.

Honuirea electrochimic face parte din tehnologiile de prelucrare prion eroziune electrochimica, adic acele prelucrri n cazul crora este vorba despre o prelevare de material din semifabricat.

Procedeul se aplic att n cazul suprafeelor interioare, ct i al celor exterioare. Reprezentarea schematic din figura 3.9.a permite ilustrarea a patru modaliti de materializare a catodului: a. bare abrazive electroconductoare; b. electrod metalic separat fix; c. electrod metalic ce se deplaseaz radial, simultan cu bara abraziv, pe msura uzrii acesteia; d. electrod metalic deplasabil radial independent de uzura sculei. Accesul electrolitului poate avea loc: prin injecie; prin simpl imersie; prin folosirea unei camere de presiune; prin capul de honuit, folosindu-se fie orificiile executate n eventualii electrozi metalici amplasai ntre barele abrazive, fie orificiile realizate n corpul propriu-zis al honului.

Figura 3.9. Honuirea electrochimic Pentru a evidenia influena exercitat de unii factori asupra modificrii D a diametrului D al suprafeei prelucrate, se are n vedere relaia: [mm3] (2.22) n care V este volumul de material nlturat prin prelucrare, Vsp este volumul specific de material, n mm3/(As), I este intensitatea curentului electric, n A, iar t este timpul, n min. Se ajunge, innd cont si considerentele geometrice, la relaia: (2.23) Dintre parametrii caracteristici prelucrrii, amintim: U = 7 12 V, J = 2 12 A/cm2, vra = 10 15 m/min, p = 2 6 Mpa, s = 0,6 1 mm, electrolit pe baz de NaCl, NaCl NaNO3, CaCl2 (pentru honuirea interioar a semifabricatelor din font i din oel), D/t = 0,07 0,3 mm/min, R a = 0,16 0,63 m. n cazul materialelor dure, ca electrolii se utilizeaz soluii apoase de hidroxid de sodiu, azotat de amoniu i azotat de sodiu, iar presiunea ajunge la valori p = 65 N/cm2.

Exist posibilitatea creterii de 2 5,2 ori, n raport cu cea de la honuirea clasic, pentru J > 0,01 A/cm2 sau utilizarea unei soluii de electrolit cu granule abrazive n suspensie. O soluie constructiv utilizat pentru honuirea electrochimic a suprafeelor cilindrice exterioare este prezentat n figura 3.9.b.

In concluzie, in viitor se urmaresteminimizarea costurilor de prelucrare,scaderea energiei folosite pentruprelucrare si o automatizaresistematica a productiei, aceastea sepot obtine prin folosirea unor electroliti cu calitate superioare,dezvoltarea unor noi masini cucosturi de mentenanta si de utilizaremult mai scazute dar sicomputerizarea productiei si amasinilor unealta.