Ceramic A

GUIA TCNICO AMBIENTAL DA INDSTRIA DE CERMICA BRANCA E DE REVESTIMENTO - SRIE P+L
Cermicae Branca de
PISOS E REVESTIMENTOS ISOLADORES ELTRICOS LOUAS SANITRIAS LOUAS DE MESA
Revestimento
Governo do Estado de So Paulo Secretaria do Meio Ambiente CETESB - Companhia de Tecnologia de Saneamento Ambiental FIESP - Federao das Indstrias do Estado de So Paulo
2008
GOVERNO DO ESTADO DE SO PAULO Governador SECRETARIA DO MEIO AMBIENTE Secretrio CETESB - Companhia de Tecnologia
Jos Serra
Francisco Graziano Neto
de Saneamento Ambiental
Diretor Presidente Diretor de Gesto Corporativa Diretor de Controle de Poluio Ambiental Diretor de Engenharia, Tecnologia e Qualidade Ambiental
Fernando Rei Edson Tomaz de Lima Filho Otavio Okano Marcelo de Souza Minelli
FIESP - Federao das Indstrias

do Estado de So Paulo
Presidente
Paulo Skaf
Diretoria de Engenharia, Tecnologia e Qualidade Ambiental Depto. de Desenvolvimento, Tecnologia e Riscos Ambientais Diviso de Tecnologias Limpas e Qualidade Laboratorial Setor de Tecnologias de Produo mais Limpa Coordenao Tcnica Angela de Campos Machado Meron Petro Zajac
Flvio de Miranda Ribeiro
Angela de Campos Machado Flvio de Miranda Ribeiro Meron Petro Zajac
Departamento de Meio Ambiente - DMA
Nelson Pereira dos Reis Diretor Titular Arthur Cezar Whitaker de Carvalho Diretor Adjunto Nilton Fornasari Filho Gerente Luciano Rodrigues Coelho - DMA
Coordenao do Projeto Srie P+L
Elaborao GUIA TCNICO AMBIENTAL DA INDSTRIA DE CERMICA Maria Ceclia de Oliveira - Setor de Tecnologias de Produo BRANCA E DE REVESTIMENTO - SRIE P+L mais Limpa Martha Faria Brnils Maganha - Setor de Tecnologias de Produo mais Limpa Colaborao CETESB Carlos Eduardo Komatsu Departamento de Tecnologia do Ar Cludio de Oliveira Mendona - Agncia Ambiental de Santo Andr Jos Wagner Faria Pacheco - Setor de Tecnologias de Produo mais Limpa Lucas Moreira Grisolia - Setor de Tecnologias de Produo mais Limpa Maria da Penha O. de Alencar - Agncia Ambiental de Campinas II Marta Lorenti - Agncia Ambiental de Jundia Moraci Gonalves de Oliveira - Agncia Ambiental de Piracicaba Paulo Placido Campozana Junior - Setor de Efluentes Lquidos Regis Nieto - Setor de Efluentes Lquidos EMPRESAS Cermica Buschinelli Ltda. Villagres e Lineart Embramaco Empresa Brasileira de Materiais de Construo Ltda. Ideal Standard Wabco Trane Indstria e Comrcio Ltda. Isoladores Santana S/A Porcelana Teixeira Ltda.
Dados Internacionais de Catalogao na Publicao (CIP) (CETESB Biblioteca, SP, Brasil)
048g
Oliveira, Maria Ceclia Guia tcnico ambiental da indstria de cermicas branca e de revestimentos/Maria Ceclia Oliveira [e] Martha Faria Brnils Maganha. - - So Paulo : CETESB, 2006. 84p. (1 CD) : il. ; 21 cm. - - (Srie P + L) Disponvel em : <http://www.cetesb.sp.gov.br>. ISBN 1. gua - reso 2. Cermica 3. Loua branca - mesa 4. Loua isolante eltrico 5. Loua sanitria 6. Poluio controle 7. Poluio preveno 8. Processo industrial otimizao 9. Produo limpa 10. Resduos industriais minimizao 11. Revestimento cermico I. Maganha, Martha Faria Brnils II. Ttulo. III. Srie. 666.302 86 CDU (ed. 99 port.) 628.51 : 666.6
CDD (21.ed. Esp.)
Margot Terada CRB 8.4422
PALAVRA DO PRESIDENTE DA CETESB
No decorrer dos ltimos anos a CETESB vem desenvolvendo Guias Ambientais de Produo mais Limpa, com o intuito de incentivar e orientar a adoo de tecnologias limpas nos diversos setores produtivos da industria paulista, alm de fornecer uma ferramenta de auxlio para a difuso e aplicao do conceito de P+L, tanto para o setor pblico como o privado. A experincia tem mostrado que os guias mais recentes, publicados a partir do final de 2005, tornaram-se fundamentais para o estabelecimento de novas formas de ao com o objetivo de assegurar maior sustentabilidade nos padres de produo. No h dvidas de que a adoo da P+L como uma ferramenta do sistema de gesto da empresa, pode trazer resultados ambientais satisfatrios, de forma contnua e perene, ao invs da implementao de aes pontuais e unitrias. Estes dados permitiro estabelecer, em futuro prximo, indicadores como a produtividade, a reduo do consumo de matrias-primas e dos recursos naturais, a eliminao de substncias txicas, a reduo da carga de resduos gerados e a diminuio do passivo ambiental, sendo que os resultados positivos destes indicadores implicam diretamente na reduo de riscos para a sade ambiental e humana, bem como contribuem sobremaneira para os benefcios econmicos do empreendedor, para a sua competitividade e imagem empresarial, tendo em vista os novos enfoques certificatrios que regem a Gesto Empresarial. Neste contexto, o intercmbio maduro entre o setor produtivo e o rgo ambiental uma importante condio para que se desenvolvam ferramentas de auxlio tanto na busca de solues adequadas para a resoluo dos problemas ambientais, como na manuteno do desenvolvimento social e econmico sustentvel. Esperamos assim que as trocas de informao e tecnologias iniciadas com a elaborao dos guias da srie P + L, oriundos da parceria entre o rgo ambiental e o setor produtivo, gerem uma viso crtica, de modo a se identificar oportunidades de melhoria nos processos produtivos, bem como subsidiem um aumento do conhecimento tcnico, podendo assim disseminar e promover o desenvolvimento de novas tecnologias, com vistas ao sucesso do desenvolvimento sustentvel. Fernando Cardozo Fernandes Rei Diretor Presidente CETESB - Companhia de Tecnologia de Saneamento Ambiental
Sumrio
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INTRODUO.........................................................................................................................................17 1. PERFILDO SETOR.................................................................................................................................21 2. DESCRIO DOS PROCESSOS PRODUTIVOS............................................................................27 2.1 Principais Etapas do Processo Produtivo..........................................................................30 2.1.1 Preparao da matria-prima, estocagem e transporte para o processo..30 2.1.2 Preparao da massa....................................................................................................30 2.1.3 Moagem............................................................................................................................31 2.1.4 Formao da pea..........................................................................................................32 2.1.5 Secagem............................................................................................................................36 2.1.6 Esmaltao e decorao..............................................................................................37 2.1.7 Queima...............................................................................................................................39 2.1.8 Acabamento.....................................................................................................................40 2.1.9 Classifio e embalagem.............................................................................................41 2.2 Fluxogramas Especficos........................................................................................................41 3. CONSUMO E IMPACTOS AMBIENTAIS.........................................................................................49 3.1 Uso de Insumos.........................................................................................................................50 3.2 Gerao de Rejeitos.................................................................................................................55 4. MEDIDAS DE PRODUO MAIS LIMPA.......................................................................................71 4.1 Extrao de argila.....................................................................................................................72 4.2 Estocagem da argila a cu aberto......................................................................................72 4.3 Estocagem das matrias-primas e transporte para processo...................................72 4.4 Preparao da massa...............................................................................................................72 4.5 Atomizao.................................................................................................................................73 4.6 Prensagem e fundio............................................................................................................73 4.7 Secagem......................................................................................................................................74 4.8 Esmaltao..................................................................................................................................74 4.9 Queima.........................................................................................................................................75 4.10 Embalagem..............................................................................................................................75 4.11 Medidas de carter geral.....................................................................................................75 5. REFERNCIAS.......................................................................................................................................79 ANEXO I. NORMAS E LEGISLAO...................................................................................................81
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PALAVRA DO PRESIDENTE DA FIESP
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Produo mais limpa, pas mais desenvolvido! Os Guias Tcnicos de Produo mais Limpa, com especificidades e aplicaes nos distintos segmentos da indstria, constituem preciosa fonte de informaes e orientao para tcnicos, empresrios e todos os interessados na implementao de medidas ecologicamente corretas nas unidades fabris. Trata-se, portanto, de leitura importante para o exerccio de uma das mais significativas aes de responsabilidade social, ou seja, a defesa do meio ambiente e qualidade da vida. Essas publicaes, frutos de parceria da Federao das Indstrias do Estado de So Paulo (Fiesp) e a Companhia de Tecnologia de Saneamento Ambiental (Cetesb), contribuem muito para que as indstrias, alm do devido e cvico respeito aos preceitos da produo mais limpa, usufruam a conseqente economia de matrias-primas, gua e energia. Tambm h expressivos avanos quanto eliminao de materiais perigosos, bem como na reduo, no processo produtivo, de quantidades e toxicidade de emisses lquidas, gasosas e resduos. Ganham as empresas, a economia e, sobretudo, a sociedade, considerando o significado do respeito ao meio ambiente e ao crescimento sustentvel. A Cetesb, referncia brasileira e internacional, aloca toda a sua expertise no contedo desses guias, assim como os Sindicatos das Indstrias, que contribuem com informaes setoriais, bem como, com as aes desenvolvidas em P+L, inerentes ao segmento industrial. Seus empenhos somam-se ao da Fiesp, que tem atuado de maneira pr-ativa na defesa da produo mais limpa. Dentre as vrias aes institucionais, a entidade organiza anualmente a Semana do Meio Ambiente, seminrio internacional com workshops e entrega do Prmio Fiesp do Mrito Ambiental. Visando a estimular o consumo racional e a preservao dos mananciais hdricos, criou-se o Prmio Fiesp de Conservao e Reso da gua. Sua meta difundir boas prticas e medidas efetivas na reduo do consumo e desperdcio. A entidade tambm coopera na realizao do trabalho e responsvel pelo subcomit que dirigiu a elaborao da verso brasileira do relatrio tcnico da ISO sobre Ecodesign. Por meio de seu Departamento de Meio Ambiente, a Fiesp intensificou as aes nesta rea. Especialistas acompanham e desenvolvem aes na gesto e licenciamento ambiental, preveno e controle da poluio, recursos hdricos e resduos industriais. Enfim, todo empenho est sendo feito pela entidade, incluindo parcerias com instituies como a Cetesb, para que a indstria paulista avance cada vez mais na prtica ecolgica, atendendo s exigncias da cidadania e dos mercados interno e externo.
Paulo Skaf
Presidente da Fiesp
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PALAVRA DO PRESIDENTE DA SINDICERCON
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O Sindicato da Indstria da Cermica para Construo do Estado de So Paulo SINDICERCONSP- entende que Os Guias Tcnicos de Produo mais Limpa, com especificidades e aplicaes em distintos segmentos das indstrias, entre os quais o setor de cermica voltada para a construo civil, se caracterizam como um importante documento rico em informaes e orientao para tcnicos, empresrios e todos os interessados na implementao de medidas ecologicamente adequadas nas unidades fabris. Trata-se, portanto, de leitura fundamental para a implementao de uma das mais significativas aes de responsabilidade social, ou seja, a defesa do meio ambiente e qualidade da vida. O SINDICERCON-SP agrega-se parceria da Federao das Indstrias do Estado de So Paulo FIESP e da Companhia de Tecnologia de Saneamento Ambiental CETESB na publicao desse guia de produo mais limpa voltado para o setor cermico, que muito contribuir para que nossas indstrias, alm do devido respeito aos preceitos da produo mais limpa, tambm venham contribuir para a consequente economia de matrias-primas, gua e energia e tambm dos expressivos avanos quanto eliminao de materiais perigosos, bem como, na reduo, no processo produtivo, de quantidades e toxicidade de emisses lquidas, gasosas e de resduos. Esse guia reunir e formatar de maneira a sistematizar e unificar fatos e procedimentos que de alguma maneira j vem ocorrendo em nossas empresas. Com esse projeto ganham o setor, as empresas, a economia e, sobretudo, todo o conjunto da sociedade, considerando a implicao e o significado do respeito ao meio ambiente e ao crescimento sustentvel. O SINDICERCON-SP tem contribudo com informaes setoriais, bem como com as nossas aes desenvolvidas em P+L, e em conjunto com a CETESB que aloca toda a sua experincia e conhecimento no contedo desse guia, que o torna um produto de fundamental importncia para a viso de sustentabilidade do setor. Desejamos que esse Guia seja uma referncia para o setor e que esse projeto prossiga no sentido de somar como uma garantia de buscarmos cada vez mais uma relao pautada na responsabilidade social e na sustentabilidade de nossa atividade. Atenciosamente
Walter Gimenes Felix

Presidente
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Introduo
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Este Guia foi desenvolvido para levar at voc informaes que o auxiliaro a integrar o conceito de Produo mais Limpa (P+L) gesto de sua empresa. Ao longo deste documento voc poder perceber que, embora seja um conceito novo, a P+L trata, principalmente, de um tema bem conhecido das indstrias: a melhoria na eficincia dos processos. Contudo, ainda persistem dvidas na hora de adotar a gesto de P+L no cotidiano das empresas. De que forma ela pode ser efetivamente aplicada nos processos e na produo? Como integr-la ao dia-a-dia dos colaboradores? Que vantagens e benefcios traz para a empresa? Como uma empresa de pequeno porte pode trabalhar luz de um conceito que, primeira vista, parece to sofisticado ou dependente de tecnologias caras? Para responder a essas e outras questes, este Guia traz algumas orientaes tericas e tcnicas, com o objetivo de auxiliar voc a dar o primeiro passo na integrao de sua empresa a este conceito, que tem levado diversas organizaes busca de uma produo mais eficiente, econmica e com menor impacto ambiental. Em linhas gerais, o conceito de P+L pode ser resumido como uma srie de estratgias, prticas e condutas econmicas, ambientais e tcnicas, que evitam ou reduzem a emisso de poluentes no meio ambiente por meio de aes preventivas, ou seja, evitando a gerao de poluentes ou criando alternativas para que estes sejam reutilizados ou reciclados. Na prtica, essas estratgias podem ser aplicadas a processos, produtos e at mesmo servios, e incluem alguns procedimentos fundamentais que inserem a P+L nos processos de produo. Dentre eles, possvel citar a reduo ou eliminao do uso de matrias-primas txicas, aumento da eficincia no uso de matrias-primas, gua ou energia, reduo na gerao de resduos e efluentes, e reso de recursos, entre outros. As vantagens so significativas para todos os envolvidos, do indivduo sociedade, do pas ao planeta. Mas a empresa que obtm os maiores benefcios para o seu prprio negcio. Para ela, a P+L pode significar reduo de custos de produo; aumento de eficincia e competitividade; diminuio dos riscos de acidentes ambientais; melhoria das condies de sade e de segurana do trabalhador; melhoria da imagem da empresa junto a consumidores, fornecedores, poder pblico, mercado e comunidades; ampliao de suas perspectivas de atuao no mercado interno e externo; maior acesso a linhas de financiamento; melhoria do relacionamento com os rgos ambientais e a sociedade, entre outros. Por tudo isso vale a pena adotar essa prtica, principalmente se a sua empresa for pequena ou mdia e esteja dando os primeiros passos no mercado, pois com a P+L voc e seus colaboradores j comeam a trabalhar certo desde o incio. Ao contrrio do que possa parecer num primeiro momento, grande parte das medidas so muito
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simples. Algumas j so amplamente disseminadas, mas neste Guia elas aparecem organizadas segundo um contexto global, tratando da questo ambiental por meio de suas vrias interfaces: a individual relativa ao colaborador; a coletiva referente organizao; e a global, que est ligada s necessidades do pas e do planeta. provvel que, ao ler este documento, em diversos momentos, voc pare e pense: mas isto eu j fao! Tanto melhor, pois isso apenas ir demonstrar que voc j adotou algumas iniciativas para que a sua empresa se torne mais sustentvel. Em geral, a P+L comea com a aplicao do bom senso aos processos, que evolui com o tempo at a incorporao de seus conceitos gesto do prprio negcio. importante ressaltar que a P+L um processo de gesto que abrange diversos nveis da empresa, da alta diretoria aos diversos colaboradores. Trata-se no s de mudanas organizacionais, tcnicas e operacionais, mas tambm de uma mudana cultural que necessita de comunicao para ser disseminada e incorporada ao dia-a-dia de cada colaborador. uma tarefa desafiadora, e que por isso mesmo consiste em uma excelente oportunidade. Com a P+L possvel construir uma viso de futuro para a sua empresa, aperfeioar as etapas de planejamento, expandir e ampliar o negcio, e o mais importante: obter simultaneamente benefcios ambientais e econmicos na gesto dos processos. De modo a auxiliar as empresas nesta empreitada, este Guia foi estruturado em quatro captulos. Inicia-se com a descrio do perfil do setor, no qual so apresentadas suas subdivises e respectivos dados socioeconmicos de produo, exportao e faturamento, entre outros. Em seguida, apresenta-se a descrio dos processos produtivos, com as etapas genricas e as entradas de matrias-primas e sadas de produtos, efluentes e resduos. No terceiro captulo, voc conhecer os potenciais impactos ambientais gerados pela emisso de rejeitos dessa atividade produtiva, o que pode ocorrer quando no existe o cuidado com o meio ambiente. O ltimo captulo, que consiste no corao deste Guia, mostrar alguns exemplos de procedimentos de P+L aplicveis produo: uso racional da gua com tcnicas de economia e reso; tcnicas e equipamentos para a economia de energia eltrica; utilizao de matrias-primas menos txicas, reciclagem de materiais, tratamento de gua e de efluentes industriais, entre outros. O objetivo deste material demonstrar a responsabilidade de cada empresa, seja ela pequena, mdia ou grande, com a degradao ambiental. Embora em diferentes escalas, todos contribumos de certa forma com os impactos no meio ambiente. Entender, aceitar e mudar isso so atitudes imprescindveis para a gesto responsvel das empresas. Esperamos que este Guia torne-se uma das bases para a construo de um projeto de sustentabilidade na gesto da sua empresa. Nesse sentido, convidamos voc a ler este material atentamente, discuti-lo com sua equipe e coloc-lo em prtica.
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1. Perfil do Setor
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A indstria cermica desempenha importante papel na economia do pas, com participao estimada em 1% no PIB (Produto Interno Bruto). A evoluo das indstrias brasileiras, em funo da abundncia de matrias-primas naturais, fontes de energia e disponibilidade de tecnologias embutidas nos equipamentos industriais fez com que diversos tipos de produtos do setor atingissem um patamar aprecivel nas exportaes do pas. Em funo de diversos fatores, como matrias-primas empregadas, propriedades e utilizao dos produtos fabricados, os diversos segmentos que compem o setor cermico possuem caractersticas diferentes, e podem ser classificados da seguinte forma: Cermica branca: grupo bastante diversificado, o qual compreende os produtos obtidos a partir de uma massa de colorao branca, em geral recobertos por uma camada vtrea transparente e incolor, como por exemplo, loua de mesa, loua sanitria e isoladores eltricos; Cermica de revestimentos: responsvel pela produo de materiais na forma de placas, usados na construo civil para revestimento de paredes, pisos, bancadas e piscinas de ambientes internos e externos, os quais recebem diversas designaes, tais como: azulejo, pastilha, porcelanato, grs, lajota, piso, etc; Cermica vermelha: compreende materiais com colorao avermelhada empregados na construo civil (tijolos, blocos, telhas, elementos vazados, lajes, tubos cermicos e argilas expandidas), e tambm utenslios de uso domstico e de decorao. Segmento formado em geral pelas olarias e fbricas de louas de barro; Materiais refratrios: abrange grande diversidade de produtos com finalidade de suportar temperaturas elevadas em condies especficas de processo e/ou de operao. Usados basicamente em equipamentos industriais, esto geralmente sujeitos a esforos mecnicos, ataques qumicos, variaes bruscas de temperatura entre outras adversidades. Para suportar estas condies, foram desenvolvidos vrios tipos de produtos, a partir de diferentes matrias-primas ou mistura destas; Isolantes trmicos: os produtos includos nessa classificao podem ser: - Refratrios isolantes que no se enquadram no segmento de refratrios, - Isolantes trmicos no refratrios, incluindo produtos como vermiculita expan-dida, slica diatomcea, diatomito, silicato de clcio, l de vidro e l de rocha, que podem ser utilizados, a temperaturas de at 1100C; - Fibras ou ls cermicas que apresentam composies tais como slica, slicaalumina, alumina e zircnia e que, dependendo do tipo, podem chegar a temperaturas de at 2000C ou mais; Cermica de alta tecnologia/cermica avanada: produtos desenvolvidos a partir de matrias-primas sintticas de altssima pureza, por meio de processos rigorosamente controlados e classificados, de acordo com suas funes. So usados em diversas aplicaes como naves espaciais, satlites, usinas nucleares, implantes, aparelhos de som e de vdeo, suporte de catalisadores para automveis, sensores (umidade, gases e outros), ferramentas de corte, brinquedos, acendedores para fogo, entre outros;
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Outros: - Fritas (ou vidrado fritado): importantes matrias-primas de acabamento para diversos segmentos cermicos que requerem determinados acabamentos. Constitudas por um vidro modo, so fabricadas por indstrias especializadas a partir da fuso da mistura de diferentes matrias-primas. aplicada na superfcie do corpo cermico que, aps a queima, adquire aspecto vtreo, com o objetivo de melhorar a esttica, tornar a pea impermevel, aumentar a resistncia mecnica e melhorar outras caractersticas; - Corantes: constituem-se de xidos puros ou pigmentos inorgnicos sintticos obtidos a partir da mistura de xidos ou de seus compostos. Os pigmentos so fabricados por empresas especializadas, inclusive por muitas das que produzem fritas, cuja obteno envolve a mistura das matrias-primas, calcinao e moagem. Os corantes so adicionados aos esmaltes (vidrados) ou aos corpos cermicos para conferir-lhes coloraes das mais diversas tonalidades e efeitos especiais; - Abrasivos: parte da indstria de abrasivos considerada como segmento do setor cermico por utilizar-se de matrias-primas e processos semelhantes. Os produtos mais conhecidos deste segmento so o xido de alumnio eletrofundido e o carbeto de silcio; - Vidro, cimento e cal: trs importantes segmentos cermicos e que, por suas particularidades relacionadas s matrias-primas, caractersticas de processo, porte e relevncia econmica, so muitas vezes considerados parte da cermica. No Brasil todos estes segmentos encontram-se representados, com maior ou menor grau de desenvolvimento e capacidade de produo. Por questes tcnicas, neste documento sero abordados os processos, impactos e tecnologias mais limpas referentes apenas aos segmentos de cermica branca e de pisos e revestimentos.
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Cermica branca Bastante diversificado, o setor das cermicas brancas pode ser subdividido nos segmentos apresentados na tabela 1. Tabela 1: segmentos do setor de cermicas brancas
Segmento Loua de mesa Loua sanitria N empresas 200 Capacidade Instalada Produo Faturamento Empregos Diretos (peas/ano) (peas/ano) (US$ milhes) 167.000.000 24.000.000* 44.000 134.000.000 19.000.000* 28.000 70 186 39 20.000 5.500 1.700
12 (19 fbricas) 6 Isoladores eltricos (9 fbricas)
* peas grandes Fonte: ABC- Associao Brasileira de Cermica (http://www.abeceram.org.br), 2003
Vale ressaltar que o segmento de loua sanitria tem forte participao nas exportaes, com mais de 2,5 milhes de peas/ano, gerando um volume de exportaes da ordem de US$ 30 milhes. Da mesma forma, o segmento de isoladores participa com mais de US$ 13 milhes nas exportaes. Alm dos segmentos apresentados acima, destaca-se dentre as cermicas brancas uma pequena produo de cermicas artsticas (decorativa e utilitria) e de cermica tcnica (para fins diversos, tais como qumico, eltrico, trmico e mecnico). Cermica para revestimento Com referncia a este sub-setor, o Brasil ocupa hoje o segundo lugar em termos de mercado consumidor, depois apenas da China, e o quarto lugar na produo mundial, como pode ser visto na figura 1.
2500
2000
1500
1000
500
China
Espanha
Itlia
Brasil
Indonsia
Figura 1 principais produtores mundiais base 2004 MI m2

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Esta produo vem crescendo significativamente nos ltimos dois anos, atingindo a marca de 586.000m2 em 2005, sendo que o volume de exportaes (atualmente em torno de 1130 milhes de m2) tem acompanhado esta tendncia, como ilustrado na figura 2.
700
586 534 566 480 448 456 421 448 600
600
508
500
400
300
200
103 126 113 130
100
73
2002
2003 Produo
2004 Vendas MI
2005 Exportaes
2006
Figura 2 dados nacionais de produo, vendas e exportao MI m2 Dentro do pas, o Estado de So Paulo responsvel por cerca de 60% da produo de pisos e revestimentos cermicos, sendo o plo de Santa Gertrudes o maior centro cermico das Amricas. Responsvel por uma produo de cerca de 240 milhes de m2/ano em mais de 40 unidades industriais distribudas em 6 municpios, o plo concentra em Santa Gertrudes, Rio Claro e Cordeirpolis a maior atividade. A localizao privilegiada, devido ao fcil acesso por rodovias, a proximidade dos grandes centros consumidores, o abastecimento da regio por gs natural e a abundncia de argila so os fatores que possibilitam esta concentrao industrial no local. De acordo com a ABC - Associao Brasileira de Cermica (www.abceram.org.br/asp/ abc_281.asp), o Setor Cermico Brasileiro no dispe de dados estatsticos sobre indicadores de desempenho, ferramentas indispensveis para o acompanhamento do desenvolvimento e da competitividade, entre outros fatores. Essa deficincia de dados dificulta a obteno de um panorama mais amplo desse importante setor industrial.
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2. Descrio dos Processos Produtivos
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O termo cermica derivado do grego keramos, que significa terra queimada e usado para designar materiais inorgnicos, obtidos a partir de compostos no metlicos e solidificados por processo de queima. Dentre as vrias matrias-primas utilizadas em sua composio a principal a argila, material natural, terroso e fino, que ao ser misturado com a gua adquire plasticidade e pode ser moldado de acordo com o produto pretendido. Alm das argilas existem outros materiais cermicos que, misturados a elas, produzem as chamadas massas ou pastas cermicas, cada qual com caractersticas especficas, como os anti-plsticos, que reduzem o encolhimento das argilas quando secam, ou os fundentes, que abaixam a temperatura de vitrificao da massa. Alm destes materiais, podemos adicionar massa outros ingredientes como quartzo, feldspato, caulim, talco, dolomita, carbonato de clcio e bentonita. Os processos de fabricao empregados pelos diversos segmentos cermicos assemelham-se entre si parcial ou totalmente, podendo diferir de acordo com o tipo de pea ou material desejado. De um modo geral, a manufatura de produtos cermicos compreendem as etapas de: Preparao da matria-prima e da massa; Formao das peas; Tratamento trmico; Acabamento. Ainda, na fabricao de muitos produtos, estes so submetidos s etapas de esmaltao e decorao. Considerada a necessidade de se conhecer o processo produtivo para a proposio de melhorias ambientais para o setor de cermica branca e de revestimento, este captulo aborda as principais caractersticas e etapas de fabricao de seus produtos. Para tanto, segue a apresentao de um fluxograma genrico das etapas produtivas, includos os principais aspectos ambientais de cada etapa, seguido da descrio de cada uma delas. Posteriormente, so apresentados fluxogramas que trazem detalhes dos processos especficos de cermica de pisos e revestimento (via seca e mida), isoladores eltricos, loua sanitria e loua de mesa.
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Processo Produtivo Principal
Extrao de Matrias-Primas
MatriasPrimas
Produtos Auxiliares
Energia
gua
Transporte e estocagem de matrias-primas
Preparao de matrias-prima Rudo Vibrao Produo de moldess Formao de peas Controle Poluio do ar Emisses atmosfricas Secagem Corante Reciclagem Preparao de esmaltes Tratamento superficial Tratamento de efluentes Resduos
Base
+
Fritas
Auxiliares de queima
Armazenamento de combustveiss
Queima
Efluentes lquidos
Combustveis
Acabamento
Produto
Figura 3 fluxograma genrico do processo produtivo das indstrias cermicas
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2.1 Principais Etapas do Processo Produtivo 2.1.1 Preparao da matria-prima, estocagem e transporte para o processo. Na indstria cermica tradicional, grande parte das matrias-primas utilizadas natural e obtida por minerao. Desta forma, a primeira etapa de reduo de partculas e de homogeneizao das matrias-primas realizada na prpria minerao, sendo que aps esta fase a matria-prima ainda deve ser beneficiada (desagregada ou moda), classificada de acordo com a granulometria e muitas vezes tambm purificada na indstria cermica. O transporte de matrias-primas da minerao para o processamento realizado por via rodoviria ou ferroviria, porm, dependendo de suas caractersticas e de seu grau de processamento, podem ainda permanecer estocadas em ptios a cu aberto, para maturao, por cerca de seis meses. Durante esse tempo, ocorre a decomposio da matria orgnica presente na camada de solo, tornando a matria-prima mais pura e homognea para entrada no processo. Em alguns casos so utilizados armazns para as matrias-primas, que so subdivididos em boxes, silos de armazenamento e secagem.
Figura 4 e 5 Estocagem de matrias-primas A transferncia destas matrias-primas para o processo feita por meio de gruas, correias transportadoras, elevadores de cubeta, transportadores helicoidais, transportadores pneumticos e esteiras, de acordo com as caractersticas do material, como gra-nulometria, resistncia ao atrito e ao escoamento, temperatura, quantidade e espao disponvel, e outros. O processo de fabricao, propriamente dito, tem incio somente aps essas operaes. 2.1.2 Preparao da massa As massas ou pastas cermicas so constitudas a partir da composio de duas ou mais matrias-primas, alm de aditivos e gua. Dessa forma, uma das etapas fundamentais do processo de fabricao de produtos
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cermicos a dosagem das matrias-primas e aditivos, que deve seguir com rigor as formulaes de massas previamente estabelecidas. As matrias-primas devem ser adicionadas em propores controladas, bem misturadas e homogeneizadas, de modo a conseguir a uniformidade fsica e qumica da massa.
Figura 6 dosagem para preparao da massa A garantia da homogeneidade da composio da massa depende do peso seco de cada matria-prima envolvida, sendo necessrio portanto o controle de umidade dos componentes. Os diferentes tipos de massas so preparados de acordo com a tcnica a ser empregada para dar forma s peas, e de modo geral podem ser classificadas em: Suspenso (tambm chamada de barbotina) uma soluo de argila para obteno de peas em moldes de gesso ou resinas porosas; Massas secas ou semi-secas, na forma slida e granulada, para obteno de peas por prensagem; Massas plsticas, constituda de um slido malevel, para obteno de peas por extruso, seguida ou no de torneamento ou prensagem.
Figura 7 preparao da massa 2.1.3 Moagem O processo de triturao da matria-prima na minerao fornece tamanhos de partcula de, aproximadamente, 2mm. Porm, para conseguir uma maior reduo de granulometria (partculas de dimetro de 1mm), faz-se necessrio o uso de moinhos. Desta forma, a massa cermica encaminhada aos moinhos por meio de esteiras, geralmente por gravidade. Nos moinhos realizada a moagem, juntamente com gua,
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dando origem barbotina. Essa reduo da granulometria serve para muitas aplicaes, tais como telhas, paredes, placas de revestimento, produtos refratrios e loua de mesa.
Figura 8 e 9 moagem da massa cermica O mercado oferece alguns tipos de moinhos, cada um com suas caractersticas especficas: Moinho de Bolas: a massa cermica introduzida em cilindros de aproximadamente 2,0m de dimetro e 2,5m de comprimento, que giram na posio horizontal, apoiados em dois eixos nas extremidades. Na parte interna, se encontram esferas (em geral, de alumina de alta densidade), responsveis pela moagem do material; Moinho de Rolos: so empregados extensamente na indstria pesada da argila para desintegrar, aplainar e homogeneizar as partculas de argila. O equipamento consiste em rolos que giram verticalmente posicionados, operando dentro de um anel exterior ao equipamento. A presso desenvolvida entre o rolo e o anel por ao centrfuga. A massa cermica pode ser introduzida no moinho com ou sem gua, at atingir a granulometria necessria; Moinho de Martelos: o equipamento consegue reduo de tamanho das partculas por fora de impacto. As matrias-primas no moinho so quebradas quando golpeadas por martelos, que giram rapidamente em seu interior; Moinho Corredor de Borda: so apropriados para reduzir o tamanho das partculas de matrias primas plsticas. As bandejas com base perfurada asseguram a definio dos tamanhos das partculas, enquanto que as bandejas molhadas tm a funo de permitir o controle de gua no material. 2.1.4 Formao da Pea Existem diversos processos para dar forma s peas cermicas, e a seleo de cada um deles depende fundamentalmente das caractersticas do produto, tais como geometria e dimenses deste, propriedades das matrias-primas, fatores econmicos e outros. A transformao das matrias-primas em corpo de forma geomtrica desejada pode ocorrer por meio de quatro processos principais:
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Colagem/Fundio em molde Usada basicamente quando se tem produtos feitos base de barbotina, como xcaras e loua sanitria, esta tcnica realizada despejando-se a barbotina num molde de gesso, onde permanece durante um certo tempo at que a gua contida na suspenso seja absorvida pelo gesso do molde e as partculas slidas se acomodem em sua superfcie, formando o que ser posteriormente a parede da pea. O produto, assim formado apresentar uma configurao externa que reproduz a forma interna do molde de gesso. Aps a fundio, os moldes so submetidos uma injeo de ar comprimido, para expelir a gua de seu interior e permitir que os mesmos sejam reutilizados. Atualmente tem-se difundido a fundio sob presso em moldes de resina porosa
Figura 10 - preparao dos moldes
Figura 11 - molde para fundio cermica
Figura 12 - moldes abertos
Figura 13 - moldes em operao
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Figura 14 - enchimento manual do molde
Figura 15 - colagem no molde
Prensagem Consiste na conformao de massas granuladas com baixo teor de umidade por meio de uma prensa, sendo usada primordialmente na produo de pisos e revestimentos, embora no se restrinja a esta aplicao. No caso especfico da cermica de revestimento por via mida, antes da prensagem, a massa cermica, na forma de barbotina, passa pelo processo de atomizao. Nesta etapa de processo, a barbotina encaminhada por tubulaes at o atomizador (torre de secagem), o qual consiste de um cilindro, dotado de bicos pulverizadores em sua periferia interna, por onde so borrifadas as gotas da barbotina. O spray da soluo se mistura a um jato de ar quente (em torno de 700C), obtido geralmente atravs da queima de gs natural, resultando numa massa granulada semi-seca que ser encaminhada para prensagem Existem diversos tipos de prensa que podem ser utilizadas, porm as mais utilizadas so: - Prensa Mecnica: bastante empregada na manufatura de produtos cermicos, so carregadas com um volume pr-ajustado de massa cermica, na qual aplicada uma presso (geralmente de cima para abaixo) por pistes, dirigidos pela ao de um dispositivo mecnico e ajudados por volantes; - Prensa Hidrulica: mais modernas, as prensas hidrulicas podem fornecer elevada produtividade, consistncia e fcil ajuste. Muitas so providas de unidades de controle eletrnico, que aferem a altura das unidades e ajustam automaticamente o ciclo para assegurar a uniformidade do tamanho, permitindo ajustes para uma variedade de exigncias, inclusive para dar formas a peas refratarias complexas; - Prensa Isosttica: promove uma prensagem uniforme em toda a superfcie, exigida em alguns produtos de alta qualidade com densidade uniforme. Na prensa isosttica, moldes da borracha so enchidos com a massa cermica que, em seguida, submetida a uma presso isosttica elevada, moldando o objeto. O princpio da prensagem isosttica tambm aplicado para obteno de materiais de revestimento (placas cermicas), onde a parte superior da prensa revestida por uma membrana polimrica e uma camada interposta de leo, que distribui a presso de modo uniforme sobre toda a superfcie a ser prensada.
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Outra aplicao da prensagem isosttica que vem crescendo, a fabricao de determinadas peas do segmento de loua de mesa. Extruso Nesta atividade, a massa plstica colocada numa extrusora, tambm conhecida como maromba, onde compactada e forada por um pisto ou eixo helicoidal, atravs de bocal com determinado formato. Como resultado obtm-se uma coluna extrudada, com seo transversal e com o formato e dimenses desejados.
Figura 16 e 17 - Processo de extruso de massa cermica Em seguida essa coluna cortada, obtendo-se desse modo peas como tijolos vazados, blocos, tubos e outros produtos de formato regular, como no caso de alguns tipos de isoladores eltricos. A extruso pode ser uma etapa intermediria do processo de formao, seguindo-se, aps corte da coluna extrudada, a prensagem como o caso para a maioria das telhas, ou o torneamento, como para os isoladores eltricos, xcaras e pratos, entre outros. Torneamento Como descrito anteriormente, o torneamento em geral uma etapa posterior extruso, realizada em tornos mecnicos ou manuais, onde a pea adquire seu formato final.
Figura 18 e 19 - Torneamento de peas cermicas

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2.1.5 Secagem Aps a etapa de formao, as peas em geral ainda contm grande quantidade de gua, proveniente da preparao da massa. Para evitar tenses e, consequentemente, defeitos nas peas (como trincas, bolhas, empenos, etc) necessrio eliminar essa gua de forma lenta e gradual at um teor suficientemente baixo, de 0,8% a 1,5% de umidade residual.
Figura 20 - secador de peas
Figura 21- peas montadas para secagem
O calor de secagem fornecido principalmente por queimadores a gs natural, atingindo temperaturas de 170C. importante para a reduo do consumo energtico que a secagem seja rpida, eficiente e de baixo desperdcio, controlando as taxas de aquecimento, circulao de ar, temperatura e umidade. A secagem pode ser realizadas em dois tipos de secadores, verticais ou horizontais: Secador Vertical: as peas so introduzidas a uma temperatura de 100C, elevada gradualmente ao longo do forno. Na parte superior do equipamento h dois queimadores a gs natural, que aquecem o ar a temperaturas que variam de 125C at 170C, eliminando o excesso de umidade das peas para aumentar sua resistncia mecnica. O material que deixa o secador vertical na mesma temperatura de sua entrada para evitar choque trmico com o ar temperatura ambiente. O ciclo de secagem vertical dura entre 35 e 50 minutos, e a umidade residual da pea fica em torno de 2%;
Figura 22 - peas na entrada de secador vertical

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Secador Horizontal: neste caso as peas so introduzidas em diversos planos no interior do equipamento, e se movem horizontalmente por meio de roletes. O ar quente, que entra em contracorrente com as peas, produzido por queimadores situados nas laterais do forno, sendo que a temperatura mxima desse tipo de instalao maior do que no caso dos secadores verticais, e os ciclos de secagem menores (entre 15 e 25 minutos); Comparativamente os secadores verticais ocupam menos espao, e operam de forma mais flexvel em relao s variaes de umidade da pea, mas os secadores horizontais consomem menos energia em funo da melhor disposio das peas em seu interior e da menor massa a ser aquecida.
Figura 23 - peas na entrada de secador horizontal 2.1.6 Esmaltao e Decorao Aps a secagem, a maioria dos produtos recebe uma camada fina e contnua de um material denominado esmalte ou vidrado, que aps a queima adquire aspecto vtreo. Esta camada contribui para o aspecto esttico, higinico e melhora algumas das propriedades fsicas, principalmente de resistncia mecnica e eltrica. A composio dos esmaltes (vidrados) bastante variada, e sua formulao depende das caractersticas do corpo cermico, das caractersticas finais do esmalte e da temperatura de queima. Sua preparao ocorre na forma de uma suspenso aquosa, cuja viscosidade ajustada para cada tipo de aplicao.
Figura 24 - moagem de esmaltes
Figura 25 - estocagem de esmaltes

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Os esmaltes (vidrados) podem ser do tipo cru, esmalte de fritas ou uma mistura de ambos: - Esmalte cru: mistura de matrias-primas com granulometria fina, aplicado na forma de suspenso superfcie da pea cermica. Na operao de queima se funde e adere ao corpo da pea, adquirindo o aspecto vtreo durante o resfriamento. Esse tipo de vidrado aplicado em peas que so queimadas em temperaturas superiores a 1200C, como sanitrios e peas de porcelana. - Esmalte de Fritas: diferem dos crus por terem em sua constituio um material denominado frita, composto vtreo insolvel em gua que obtido por fuso e posterior resfriamento brusco de misturas controladas de matrias-primas. O processo de fritagem implica na insolubilizao dos componentes solveis em gua aps tratamento trmico, em geral entre 1300C e 1500C, quando ocorre a fuso das matrias-primas e a formao de um vidro. Os esmaltes contendo fritas so utilizados em produtos submetidos a temperaturas inferiores a 1200C. A aplicao dos esmaltes no corpo cermico pode ser realizada de diferentes maneiras, e sua escolha depende da forma, tamanho, quantidade e estrutura das peas, incluindo tambm o efeito que se deseja obter na superfcie esmaltada. Entre estas tcnicas podemos citar: imerso, pulverizao, campnula, cortina, disco, gotejamento e aplicao em campo eltrosttico. Em muitas indstrias, e dependendo do segmento cermico, o setor da esmaltao totalmente automatizado.
Figura 26 - aplicao de esmalte por pulverizao
Figura 27 - aplicao do esmalte por imerso
Muitos materiais tambm so submetidos a uma decorao, a qual pode ser feita por diversos mtodos como serigrafia, decalcomania, pincel e outros. Nestes casos so utilizadas tintas que adquirem suas caractersticas finais aps a queima das peas.
Figura 28 - aplicao de decalque

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Figura 29 - decorao por pincel
A decorao atravs de telas (silkscreen) uma das tcnicas mais difundidas, devido facilidade da aplicao nas linhas de vitrificao. A tcnica consiste em imprimir a decorao por meio de uma ou mais telas que contm aberturas apenas na regio do desenho a ser reproduzido e por onde as tintas penetram pela fora de um rolo, imprimindo assim a figura desejada na superfcie da cermica. Outra forma de decorao bastante utilizada a de rolo, que consiste numa seqncia de trs rolos por onde as peas passam e recebem a decorao. 2.1.7 Queima Na operao de queima, conhecida tambm por sinterizao, os produtos adquirem suas propriedades finais, sendo de fundamental importncia na fabricao dos produtos cermicos. Da eficincia desta etapa dependem o desenvolvimento das propriedades finais destes produtos, as quais incluem seu brilho, cor, porosidade, estabilidade dimensional, resistncia flexo, ao gretamento, a altas temperaturas, gua, ao ataque de agentes qumicos, e outros. Em funo desta importncia fundamental o projeto e a instalao correta dos fornos, a fim de garantir uma combusto eficiente. O processo de queima ocorre em seguida secagem e esmaltao, sendo que a primeira tem o papel de reduzir a umidade, prevenindo o excesso de gua na pea e as conseqentes trincas provocadas pelo surgimento de bolhas de vapor. Desta forma, aps a reduo da umidade e o recebimento da camada de esmalte, as peas so encaminhadas para fornos contnuos ou intermitentes e submetidas a um tratamento trmico entre 800C e 1.700C. A operao atua em trs fases, que so: aquecimento da temperatura ambiente at a temperatura desejada; patamar durante certo tempo na temperatura especificada e resfriamento at temperaturas inferiores a 200C. Em funo do tipo de produto, o ciclo de queima nas trs fases pode variar de alguns minutos at vrios dias. Durante esse tratamento ocorre uma srie de transformaes em funo dos componentes da massa, tais como: perda de massa, desenvolvimento de novas fases cristalinas, formao de fase vtrea e a soldagem dos gros. Desta forma, em funo do tratamento trmico e das caractersticas das diferentes matrias-primas, so obtidos produtos para as mais diversas aplicaes.
Figura 31 - forno contnuo
Figura 32 - carregamento de forno tnel

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As reaes provocadas nas vrias etapas do ciclo de queima, constituem a base das seguintes converses fsicas e qumicas: - At 100C: eliminao da gua livre no eliminada totalmente na secagem; - ~ 200C: elimina-se a gua coloidal, que permanece intercalada entre as pequenas partculas de argila; - De 350 a 650C: combusto das substancias orgnicas contidas na argila; - De 450 a 650C: decomposio da argila com liberao de vapor; - ~ 570C: rpida transformao do quartzo; - Acima de 700C: reaes qumicas da slica com a alumina, formando slicoaluminatos complexos que do ao corpo cermico suas caractersticas de dureza, estabilidade, resistncia fsica e qumica; - De 800 a 950C: carbonatos se decompem e liberam CO2 ; - Acima de 1000C: os slico-aluminatos que esto em forma vtrea comeam amolecer, assimilando as partculas menores e menos fundentes, dando ao corpo maior dureza, compatibilidade e impermeabilidade.
Figura 33 e 34 - sada de peas do forno Os fornos utilizados, em geral, so do tipo contnuos (cameras hoffmann, tunel, rolamento) ou intermitentes (peridicos). 2.1.8 Acabamento Normalmente, a maioria dos produtos cermicos retirada dos fornos, inspecionada e remetida ao consumo. No entanto, alguns produtos requerem processamento adicional para atender a algumas caractersticas que no so possveis de serem obtidas durante o processo de fabricao. O processamento ps-queima recebe o nome genrico de acabamento e pode incluir polimento, corte, furao, entre outros.
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Figura 35 - pea acabada 2.1.9 Classificao e Embalagem Ao deixarem o forno, as peas resfriadas e acabadas so classificadas e embaladas, finalizando o processo de fabricao. O controle de qualidade do produto considera sua regularidade dimensional, aspecto superficial e caractersticas mecnicas e qumicas. A anlise dos aspectos superficiais e das caractersticas mecnicas, tais como cor, trinca e empeno das peas feita visualmente por um tcnico e, em funo do defeito encontrado, o produto codificado e classificado numa linha pelos embaladores e, na outra, por um sistema automatizado de embalagem. A anlise dos aspectos dimensionais da pea feita mediante sistemas automticos (equipamentos mecnicos). Aps passar pelo controle de qualidade o produto acondicionado em pallets de madeira e armazenado para comercializao.
Figura 36 - peas embaladas para expedio 2.2 Fluxogramas Especficos A seguir so apresentados exemplos de fluxogramas especficos da etapa de fabricao de alguns produtos do Setor Cermico. As operaes apresentadas em cada caso representam uma possibilidade de configurao e no so, necessariamente, a regra para todas as empresas do setor. Os fluxogramas incluem os principais aspectos ambientais, ou seja, as entradas e sadas de matria e energia do processo.
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Pisos e Revestimentos, por Via Seca

Resduos do solo oriundos da extrao Gases e material particulado Eroses Suspenso de sedimentos na coluna d'agua, aumento da turbidez Rudos Vibraes
Retro-escavadeiras Caminhes Combustvel fssil
Extrao da Matria-Prima
Pr-Secagem
Decomposio da matria orgnica do solo material em suspenso e ps
Argilas Feldspato Quartzo xidos de ferro Reagentes Material cru reaproveitado
Mistura
Resduos e efluentes oriundos da limpeza de equipamentos Material particulado em suspenso Rudos Vibraes Resduos e efluentes oriundos da limpeza de equipamentos e pisos Resduos de material particulado oriundos do sistema de controle da poluio Rudos Vibraes
Energia eltrica
Moagem a Seco
gua Energia eltrica
Umidificao e Granulao
Resduos e efluentes oriundos da limpeza dos equipamentos
Energia eltrica
Prensagem
Resduos e efluentes da prensa e da limpeza de equipamento Rudos Vibraes
Gs natural
Secagem
Emisses atmosfricas
Espessante para esmaltes Esmalte Engobe Cola Impermeabilizante Serigrafia (tintas)
Esmaltao e Decorao
Compostos Orgnicos Volteis (COV's) Resduos do material de esmaltao Efluentes da lavagem dos equipamentos da linha de esmaltao Resduos de tintas
Gs natural leo Energia eltrica
Queima
Emisses atmosfricas Calor Peas trincadas e/ou quebradas Resduos retidos no sistema de controle da poluio atmosfrica
Materiais de embalagem (papel, plstico, papelo) Pallets de madeira
Classificao e Embalagem
Resduos de embalagens (papel, plstico, papelo) Pallets de madeira quebrados Peas trincadas e/ou quebradas
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Pisos e Revestimentos, por Via mida
Retro-escavadeiras Caminhes Combustvel fssil
Extrao da Matria-Prima
Resduos do solo oriundos da extrao Gases e materialparticulado Eroses Suspenso de sedimentos na coluna d'agua, aumento da turbidez Rudos Vibraes
Pr-Secagem
Decomposio da matria orgnica do solo, material em suspenso e ps
Argilas Feldspato Quartzo xidos de ferro Reagentes Material cru reaproveitado
Mistura
Resduos e efluentes oriundos da limpeza de equipamentos Material particulado em suspenso Rudos Vibraes
gua Energia eltrica
Moagem a mido
Resduos e efluentes oriundos da limpeza de equipamentos e pisos Rudos Vibraes
Gs natural
Atomizao
Emisses atmosfricas Resduos retidos no sistema de controle da poluio atmosfrica
Energia eltrica
Prensagem
Gs natural
Secagem
Emisses atmosfricas
Espessante para esmaltes Esmalte Engobe Cola Impermeabilizante Serigrafia (tintas)
Esmaltao e Decorao
Compostos Orgnicos Volteis (COV's) Resduos do material de esmaltao Efluentes da lavagem dos equipamentos da linha de esmaltao Resduos de tintas Emisses atmosfricas Calor Peas trincadas e/ou quebradas Resduos retidos no sistema de controle da poluio atmosfrica
Gs natural leo Energia eltrica
Queima
Materiais de embalagem (papel, plstico, papelo) Pallets de madeira
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Cermica Branca - Isoladores Eltricos

Argilas Feldspato Quartzo xidos de ferro Material cru reaproveitado
Preparao da massa
Resduos e efluentes oriundos da limpeza de equipamentos Material particulado em suspenso
gua Energia eltrica
Moagem a mido
Energia eltrica
Prensagem
Energia eltrica
Extruso
Resduos de massa e efluentes da limpeza de equipamento Rudos Vibraes
Gs natural ou GLP
Secagem
Emisses atmosfricas
Energia eltrica
Torneamento
Resduos de massa e de peas quebradas Efluentes da operao de torno Resduos retidos no sistema de controle da poluio atmosfrica
Espessante para esmaltes Esmalte Areia Cola Parafina
Esmaltao e Decorao
Compostos Orgnicos Volteis (COV's) Resduos do material de esmaltao Efluentes da lavagem dos equipamentos da linha de esmaltao
Gs natural ou leo ou energia eltrica GLP
Queima
Emisses atmosfricas Calor Peas trincadas e/ou quebradas
Materiais de embalagem (papel,plstico, papelo) Pallets de madeira
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Cermica BrancaLoua Sanitria Cermica Branca - Loua Sanitria

Argilas Defloculante Granito
Preparao da Massa
Resduos e efluentes oriundos da limpeza de equipamentos Material particulado em suspenso
gua Energia eltrica
Moagem a mido
Moagem a Seco
Material particulado (ps) Rudos Vibraes
Agitao mecnica e formao da barbotina
Preparao do Molde Gesso Molde Original Matriz
Energia eltrica
Enchimento dos Moldes/Fundio
Resduos e efluentes dos moldes e limpeza de equipamentos Rudos Vibraes
Acabamento
Molde
Gs natural Ar quente
Secagem
Emisses atmosfricas
Esmaltes gua
Esmaltao
Emisses atmosfricas Efluentes
Preparao do Esmalte Dosagem de Matrias-Primas
Gs natural GLP
Queima
Emisses atmosfricas Calor Peas quebradas
Moagem a mido Peneiramento
Pallets de madeira Papelo Adesivos
Resduos de embalagem Peas quebradas Pallets danificados
Estocagem do Vidrado/Esmalte
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Cermica Branca- Loua de Mesa

Argilas Caulim Feldspato
Preparao da Massa
Resduos e efluentes oriundos da limpeza de equipamentos e preparao da massa Material particulado em suspenso
gua Energia eltrica
Moagem
gua Energia eltrica
Desagregao e Peneiramento
Efluentes
Preparao do Molde Gesso Molde Original
Energia eltrica
Filtro Prensa
Resduos e efluentes Rudos Vibraes
Energia eltrica
Extruso
gua Defloculante
Tanque de Agitao/ Estocagem de Barbotina
Matriz
Efluentes
Molde Enchimento de Molde/Fundio
Energia eltrica
Torneamento
Resduos de massa
Remoo da Pea do Molde Acabamento

Gs natural Ar quente Ar livre Aparas
Secagem
Emisses atmosfricas
Gs natural GLP Esmaltes gua
Queima do Biscoito Esmaltao
Emisses atmosfricas Calor Peas quebradas
Preparao do Esmalte
Efluente
Gs natural GLP
Queima
Emisses atmosfricas Calor Peas quebradas Resduos de tintas Plsticos de decalques Emisses atmosfricas Calor Peas quebradas Resduos de embalagem
Dosagem de Matrias-Primas Moagem a mido
Tinta gua Decalques
Decorao
Peneiramento Estocagem do Vidrado/Esmalte
Gs natural GLP Pallets de madeira Papelo Adesivos
Queima
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3. Consumo e Impactos Ambientais
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No capitulo anterior foram identificados, como entradas e sadas, os principais aspectos ambientais das operaes genricas desenvolvidas pelo setor cermico. A cada aspecto ambiental mencionado est associado pelo menos um impacto ambiental, que pode ser definido como qualquer alterao das propriedades fisico-qumicas e/ ou biolgicas do meio ambiente, devido a qualquer forma de matria ou energia por atividades humanas. A seguir, so apontados os principais impactos ambientais que podem resultar de atividades das empresas do setor cermico, assim como so sucintamente discutidas as relaes de causa e efeito entre os processos produtivos e o meio ambiente. Os dados numricos apresentados nas tabelas a seguir foram obtidos a partir de estudos de casos de algumas indstrias de cermica da Unio Europia e extrados da referncia denominada Draft Reference Document on Best Available Techniques in the Ceramic Manufacturing Industry - EIPPCB European Integrated Pollution Prevention and Control disponvel em http://eippbc.jrc.es . No caso da caracterizao dos efluentes lquidos tambm foram obtidos dados junto ao Setor de Efluentes Lquidos da CETESB de uma indstria de pisos e revestimentos cermicos da Regio de Rio Claro, a partir dos quais pode-se verificar uma diferena significativa nos valores apresentados, quando comparados com os dados da bibliografia anteriormente citada. Tambm, no caso da gerao de resduos, os dados apresentados neste guia, foram extrados de um trabalho de tese desenvolvido por meio de ensaios analticos nas matrias-primas utilizadas e nos resduos gerados no processo produtivo de placas cermicas na regio de Santa Gertrudes. 3.1 Uso de Insumos a. gua A gua usada em grande quantidade em quase todas as etapas do processo de fabricao dos produtos cermicos, sendo que sua qualidade essencial na preparao da argila e de esmaltes lquidos, nos corpos de argila para extruso e moldagem, e na moagem por via mida. a.1. Pisos e Revestimentos: Consumo de gua e de matria-prima: A quantidade de gua e de matria-prima empregadas, depende do tipo de matria-prima utilizada, do processo de fabricao envolvido e das propriedades do produto desejado. Na via seca, a matria-prima moda a seco em moinhos de martelo ou de rolos. A mistura , ento, umedecida entre 7 e 12% do peso seco. Neste caso, o material granulado secado at uma umidade de 6-7%. Na via mida, a matria-prima moda mida em moinhos de bolas por meio da mistura com gua at um contedo de umidade de 42% do peso seco. Aps a granulao, o
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material secado at um contedo de umidade de 5-6%. Desta forma, observa-se que o processo por via mida consome quatro vezes mais gua do que o processo por via seca, o que indica tambm uma maior possibilidade de reso. a.2. Loua de Mesa: Consumo de gua e de matria-prima: Quantidade para 1000kg de produto
Fonte: IPPCB (2004)
Esmalte (kg) 115
Caolim Feldspato (kg) (kg) 760 554
gua (kg) 3341
Produto final (kg) 1000
a.3. Loua Sanitria: Consumo de gua e de matria-prima: Esmalte (kg) Quantidade para 1000kg de produto
Fonte: IPPCB (2004)
Caolim e argila Produtos auxiliares gua (kg) (kg) (kg) 631 569 195
Produto final (kg) 1000
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Alm de seu uso como parte integrante do processo, a gua utilizada nas operaes de limpeza de pisos e de lavagem de mquinas, equipamentos e demais instalaes industriais, bem como em sistemas de controle de poluio via mida. Do ponto de vista da oferta, em muitos casos o uso de recursos hdricos subterrneos tem sido a alternativa mais atraente para a indstria, uma vez que as caractersticas qumicas da gua tratada podem interferir no processo de preparao da massa e na qualidade do produto final. b. Energia Em funo da necessidade de queima de seus produtos, a indstria cermica um grande consumidor de energia, com uso principalmente centrado nos processos de secagem e queima, tendo o gs natural e o gs liqefeito de petrleo (GLP) empregados na maioria das empresas. A energia eltrica por sua vez empregada nas instalaes e maquinrios usados para a moagem, mistura das matrias-primas e para a conformao das peas, sendo consumida em quantidade bastante inferior quela dos combustveis.
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b.1. Pisos e Revestimentos: Consumo de energia: Secagem: Secadores aquecidos eletricamente so bastante utilizados e possuem um fluxo de gs residual de apenas 100 a 300 m3/h. Os valores tpicos de consumo de energia trmica nos processos de secagem de pisos e revestimentos encontram-se na faixa de 250 a 750kJ/kg (baseado no baixo poder calorfico do gs natural e no volume de gs a 15C e 1013mbar). Queima: Na tabela a seguir, so comparadas as necessidades especficas de consumo de energia em dois tipos de fornos: de rolo e de tnel. Os valores esto relacionados temperatura de 1150C. As faixas de energia requeridas so fornecidas para monoqueima (1x) e biqueima (2x). Tipo de forno Tnel (2x) Tnel (1x) Faixa (kJ/kg) 5920 7300 5420 6300
Rolo (2x) 3400 4620 Rolo (1x) 2100 3100

Fonte: EIPPCB (2004)
b.2. Loua de Mesa: Consumo de energia: Dados de consumo de energia eltrica e trmica de uma fbrica de loua de mesa Parmetro Consumo de energia eltrica Consumo de energia trmica
Unidade MJ/kg de produto
Faixa 70
MJ/kg de produto 4,5
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b.3. Loua Sanitria: Consumo de energia: Dados de operao e de passagem de diferentes fornos
Tipo de forno Tnel convencional Tnel moderno com fibra de isolamento leve Rolo Lanadeira, queima de reparo Lanadeira, primeira queima Temperatura (C) 1200 1280 1230 1260 1230 1260 1180 1220 1240 1260 Tempo de queima (h) 16 24 10 18 8 12 12 23 12 23 Demanda especfica de energia (kJ/kg) 6700 9200 4200 6700 3100 4200 7500 9200 9200 10500 Passagem (t/h) res. (t/ciclo) 10 50 10 50 10 30 1 10 1 10
A tabela seguinte apresenta o consumo de energia trmica e eltrica de trs plantas de loua sanitria: Parmetro Capacidade de produo Uso de matria-prima Consumo de energia eltrica Consumo de energia trmica Unidade t/ano t/ano MJ/kg de produto MJ/kg de produto Planta 1 10000 17000 0,36 30 Planta 2 5120 7801 3,32 22 Planta 3 2900 3500 3,16 28
Dados de consumo de energia. Fonte: EIPPCB (2004)
c. Matrias-Primas Txicas Embora a principal matria-prima da indstia cermica (argila) seja um recurso mineral primrio, extrado diretamente da natureza, existem alguns produtos empregados na manufatura destes produtos que podem oferecer impactos relativos toxicidade de seus constituintes. Durante a preparao do esmalte so introduzidos na suspenso um ou mais produtos qumicos com a finalidade de proporcionar ou corrigir determinadas caractersticas. Entre eles podemos citar ligantes, plastificantes, defloculantes, fluidificantes e antiespumantes. Alm destes aditivos, para conferir colorao aos esmaltes, so adicionados corantes, sendo que a formao da cor nos materiais vtreos pode ocorrer de trs maneiras: - Por soluo de ons cromforos, geralmente, metais do grupo de transio (Cr, Cu, Fe, Co, Ni, Mn, U e V); - Por disperso coloidal de metais, metalides ou composto qumico
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(Ouro, Prata e Cobre); - Por disperso de cristais coloridos (pigmentos cermicos). Em geral, os corantes so xidos de ferro, de cobalto, de mangans, de cobre, de cdmio, de chumbo e de selnio, sendo que os constituintes bsicos dos esmaltes cermicos so: - Agentes vitrificantes: SiO2 e B2O3 ; - Fundentes: Na2O; K2O; PbO; B2O3 e Li2O; - Estabilizadores: CaO; BaO; MgO; PbO; Al2O3; ZnO; - Opacificantes: ZrO2; SnO2; TiO2; - Devitrificantes: ZnO; CaO; BaO; MgO; TiO2. Enquanto os corantes de xidos orgnicos tradicionalmente usados pela indstria so pouco estveis em temperaturas elevadas, gerando cores pouco constantes ou reprodutveis, os pigmentos cermicos so substncias inorgnicas, capazes de desenvolver a cor e estabiliz-la em altas temperaturas, alm de resistir aos ataques qumicos causados pelos vidrados devido ao fundente de seus componentes. Um exemplo deste tipo de material so os corantes inorgnicos, como mostra a tabela I: Tabela I: pigmentos usados nos processos de decorao das peas cermicas Resistncia Resistncia temperatura Cor temperatura (800C) (1200C) Verde Azul Amarelo Preto Cinza xido de cromo, xido de cobalto espinlio Alumnio-zinco-cromocobalto espinlio Antimnio-chumbo amarelo Espinlio com ferro, cobalto, nquel, mangans, cromo, cobre, vandio, etc Estanho-antimnio cinza, zircnio-(cobalto, nquel) Ferro-cromo-zincomangans espinlio, xido de ferro Zircnio-vandio azul Estanho-vandio amarelo
Marrom
Zircnio-ferro pink
Vermelho
Cdmio (enxofre, selnio) Estanho-cromo (clcio, silcio) vermelho pink, pigmento vermelho cdmio
Fonte: EIPPCB European Integrated Pollution Prevention and Control Bureau (http://eippcb.jrc.es)
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3.2 Gerao de Rejeitos a. Emisses Atmosfricas Os principais problemas de emisses atmosfricas do setor cermico esto relacionados s emisses de material particulado rico em metais e outros poluentes inorgnicos, principalmente fluoretos. Emisso de material particulado O manuseio e processamento da argila e de outras matrias-primas da indstria cermica levam formao de ps, que podem ser dispersos no ambiente e causar problemas respiratrios. A gerao de material particulado est associada ao transporte inadequado da argila em caminhes sem lonas ou coberturas; armazenagem da argila fora de silos ou galpes; preparao da massa cermica (principalmente na via seca) e nos processos de moagem, peneiramento, atomizao (na via mida) e na secagem. Outras fontes de material particulado so a preparao do esmalte, em suas fases de mistura, moagem e aplicao por spray, e as operaes de decorao, queima e acabamento das peas. Em casos de empresas que utilizam leo ou lenha nos fornos e/ou secadores h tambm a formao de particulados do processo de combusto destes energticos. Emisses Gasosas Os compostos gasosos liberados durante a secagem e a queima so derivados principalmente dos compostos presentes nas matrias-primas, porm os combustveis podem tambm contribuir para a emisso de poluentes gasosos. Quando a pea queimada num processo adicional de decorao, as emisses resultantes desta queima tambm devem ser consideradas. Alm disso, as colas e substncias aglutinantes das figuras transferidas pea, ou resinas das tintas de pintura, liberam substncias orgnicas volteis durante o processo de queima. Podem tambm ocorrer emisses adicionais de metais pesados derivados de pigmentos inorgnicos base de xidos de metais pesados. As emisses gasosas relevantes na indstria cermica so: Dixido de Enxofre (e outros compostos de enxofre): as concentraes de SOx (principalmente SO2) nos resduos gasosos esto intimamente relacionadas ao teor de enxofre contido nas matrias-primas (piritas, gesso e outros sulfatos) e nos combustveis (leos combustveis); xidos de Nitrognio (e compostos nitrogenados): o NOx produzido principalmente pela fixao trmica do nitrognio e do oxignio a partir da combusto do ar. Esta reao favorecida pelas altas temperaturas (aprox. >1200C) e pelo excesso de oxignio; Monxido de Carbono (e dixido de carbono): o CO surge a partir da combusto da matria orgnica presente no material cermico, especialmente da dissociao trmica dos carbonatos de clcio e magnsio durante a queima,
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alm do prprio combustvel (principalmente no caso de leos); Compostos Orgnicos Volteis (COVs): a emisso de COVs resultado da combusto incompleta e da volatilizao da matria orgnica contida na argila, pois na etapa de mistura da massa cermica, a emisso de COVs pode ocorrer pela volatilizao das pastas, dos plastificantes e lubrificantes. Alm das substncias orgnicas presentes na matria-prima utilizada na produo da cermica, so adicionados produtos auxiliares para a secagem, adesivos, esmaltes e outros, os quais podem produzir compostos orgnicos volteis durante o processo de queima. Eles so emitidos temperatura de aproximadamente 400C na zona de pr-aquecimento do forno, sendo que a liberao de benzeno para a atmosfera pode ocorrer numa escala de at 1mg/m3; Cloretos: a maioria das argilas contm traos naturais de cloro (geralmente derivados da formao martima) que pode ser liberado nos processos de queima, principalmente na forma de HCl; Fluoretos: a argila, matria-prima na fabricao de produtos cermicos contm flor em sua composio, podendo ocasionar a liberao de fluoretos (principalmente HF), durante o aquecimento - particularmente acima de 800C. Desta forma, em fornos periodicamente operados, tais como fornos intermitentes (shuttle), so emitidas grandes quantidades de fluoretos entre 800 e 1150C. Esses fluoretos podem provocar doenas respiratrias, corroso de materiais, efeitos txicos para plantas com reflexos na cadeia alimentar humana e mesmo chuvas cidas; Metais (e seus compostos): o teor de metais pesados na matria-prima muito baixo, porm sua presena pode advir dos pigmentos cermicos e esmaltes, que poderiam ser emitidas atmosfera durante a queima. a.1. Pisos e Revestimentos: Moagem: As emisses a partir da moagem da matria-prima consistem, principalmente, de partculas de argila, quartzo e feldspato, sendo: - Moagem a seco: taxa de emisso de aproximadamente 6 Nm3 ar/kg de matriaprima processada e a concentrao de particulado de aproximadamente 50g de p/kg de matria-prima processada; - Moagem a mido: taxa de emisso de aprox. 6 Nm3 ar/kg de matria-prima processada e a concentrao de particulado de aproximadamente 15g de p/ kg de matria-prima processada. Atomizao: Fontes de Emisso Fluxo de gs residual (m /h)
3
Atomizador 15000 125000 90 115 0,13 0,25 16 20
Temperatura do gs residual (C) Umidade (m gua/m total)

3 3
Oxignio (%)
Valores para atomizadores. Fonte: EIPPCB (2004)
56
Substncias emitidas Particulados NOx como NO2 CO Cloretos como HCl Boro Chumbo CO2
Concentrao (mg/m3) 150 1500 3 15 1 15 15 <0,3 <0,15 1,5 4,0 %vol.
Formao da pea: - Por prensagem: a taxa de emisso de aproximadamente 5 Nm3 de ar/kg de matria-prima processada e a concentrao de particulado de aproximadamente 7g de p/kg de matria-prima processada; - Por extruso: no h emisso de particulados devido umidade neste processo. Secagem: Fontes de Emisso Fluxo de gs residual (m /h)
3
Secador tipo tunel 2000 7000 50 190 0,04 0,11 16 20

3 3
Oxignio (%)
Substncias emitidas Particulados CO2
Concentrao 5 25 mg/m3 1 3 %vol.
Valores para secadores contnuos tipo tnel combustvel gs natural Fonte: EIPPCB (2004)
Esmaltao: - A taxa de emisso de aproximadamente 5Nm3 de ar/kg de esmalte processado e a concentrao de particulado de aproximadamente 0,5g de p/kg de esmalte processado.
57
Queima: Fontes de Emisso Fluxo de gs residual (m /h)

3
Fornos 5000 15000 130 300 0,05 0,1 Concentrao (mg/m3) 5 50 <10 15 60 1 15 5 40 20 90 <0,5 <0,15 1,5 4,0%vol.

3 3
Substncias emitidas Particulados SOx como SO2 NOx como NO2 CO Fluoretos como HF Cloretos como HCl Boro Chumbo CO2
Valores para queima em forno de rolo combustvel gs natural Fonte: EIPPCB (2004)
Uma concentrao de fluoreto entre 500 e 800mg/kg na argila leva s emisses mencionadas acima. As emisses de boro e cloretos provm principalmente da evaporao da gua nos primeiros estgios da queima. A concentrao de chumbo relativamente pequena e basicamente vem da evaporao de alguns esmaltes, que contm este elemento. a.2. Loua de Mesa: Queima: Emisso Concentrao (mg/m3) Queima do Particulados NOx como NO2 Fluoreto como HF Subst. orgnicas como C total
Taxa de emisso (g/h) Biscoito 0,15 50 15 710 0,25 109 At 90
Concentrao (mg/m3) Queima do 0,3 6,0 20 150 0,3 23 3 18
Taxa de emisso (g/h) Esmalte 5 30 15 720 0,2 110 5 30
0,3 6,0 13 110 1 35 At 40
Valores de gs residual e dados de operao na queima da loua de mesa - combustvel gs natural
58
Fontes de Emisso Fluxo de gs residual (m /h)

3
Forno de queima aps decorao 1000 3000 Aprox. 100 Fluxo de massa (g/h) 0,90 4,80 0,01 0,10 0,06 0,30 0,10 0,90
Temperatura do gs residual (C) Metais pesados Chumbo Cadmio Cobalto Nquel Concentrao (mg/m3) 0,002 2,750 0,003 0,070 0,054 0,260 0,060 0,400
Concentrao de metais pesados no gs residual da queima ps decorao combustvel gs natural Fonte: EIPPCB (2004)
a.3. Loua Sanitria: Queima As tabelas abaixo apresentam as principais composies do gs bruto e do gs tratado, bem como os dados de operao de um forno do tipo tnel tipicamente usado na indstria de loua sanitria. Neste caso, o gs de exausto limpo por meio de um processo de absoro seca, utilizando mdulos absorvedores em forma de colmia, em um reservatrio de ao. Fontes de Emisso Fluxo de gs residual (m /h)
3
Forno tipo tnel 9100 140 180 Concentrao do gs Tratado (mg/m3) 3 20 200 0,4 1,5
Temperatura do gs residual (C) Emisso Particulados NOx como NO2 CO Fluoreto como HF Concentrao do gs bruto (mg/m3) 10 30 200 1,3 3,6
Composio dos gases brutos e dos gases tratados na queima de loua sanitria Fonte: EIPPCB (2004)
As tabelas abaixo mostram as concentraes do gs bruto em fornos do tipo tnel e exemplos de concentraes de gs tratado de duas fbricas de loua sanitria. Os valores para o gs tratado foram obtidos na queima aps a esmaltao e o tratamento do gs residual por meio de absorvedores de leito de cal.
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Emisso Ps NOx como NO2 Cloretos como HCl Fluoreto como HF

Concentrao (mg/m3) 1 20 10 50 1 10 1 30
Concentrao de gs residual (ref. a 18% O2: gs natural) Fonte: EIPPCB (2004)
Emisso Ps Cobalto Nquel Cromo Mangans Vandio Estanho Antimnio Fluoretos como HF Cloretos como HCl SOX como SO2
Planta 1 Concentrao (mg/m3) 3,2 <0,1 <0,1 <0,1 <0,1 <0,1 <0,1 <0,1 0,8 0,8 6,0
Planta 2 Concentrao (mg/m3) 5,0 20
Concentrao do gs tratado (ref. a 18% O2: gs natural) Fonte: EIPPCB (2004)
a.4. Isoladores Eltricos: Queima: Emisso Ps NOX como NO2 Fluoreto como HF Concentrao (mg/m3) 20 300 20 120 At 120 Taxa de emisso (g/h) At 600 At 2400 At 2400
Concentrao do gs residual na queima de isoladores eltricos (ref. a 18% vol.O2 : gs natural) Fonte: EIPPCB (2004)
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A seguinte tabela mostra um exemplo de concentraes de gs de sada de um forno tipo lanadeira sem sistema de limpeza de gases. Emisso CO NOX como NO2 Fluoreto como HF Cl como HCl SOX como SO2 Matria orgnica
Concentrao (mg/m3) 91 39 11,3 2,5 2,8 6,3
Taxa de emisso (g/h) 658 282 82 18 20 45
b. Rudos e Vibrao As principais fontes de rudo e vibrao so as instalaes de moagem, mistura e prensagem. Alm disso, as atividades de transporte de caminhes, tanto de matrias-primas, como de produtos ou resduos so, muitas vezes, motivo de incmodo comunidade circunvizinha empresa. c. Efluentes Lquidos A gerao de efluentes lquidos nos processos cermicos advm principalmente das guas de limpeza das unidades de preparao, dos moldes de fundio, dos processos de esmaltao, engobe e da decorao. Outras possibilidades de pontos de gerao de efluentes so os sistemas de controle de poluio por via mida (lavadores de gases) e o uso sanitrio. Os principais contaminantes que podem estar presentes nestes efluentes so: resduos slidos da evaporao, cloro, sulfatos, fosfatos, cido silcico, clcio, magnsio, boro, zinco, chumbo, cdmio, cromo, cobre, nquel e cobalto oriundos de produtos como esmaltes, resinas e da prpria argila. Esse efluente lquido, se lanado sem tratamento prvio em um corpo de gua, pode acarretar em srios problemas biota, devido alterao das caractersticas qumicas naturais do corpo dgua, como por exemplo, a contaminao de solos, de aquiferos e de sedimentos no leito dos rios e lagos, cuja conseqncia seu assoreamento. c.1. Pisos e Revestimentos: A tabela a seguir fornece detalhes da composio padro do efluente no tratado oriundo da fabricao de pisos e revestimentos. O efluente principalmente oriundo da limpeza de unidades de esmaltao, sendo que a concentrao de substncias depende da composio do esmalte:
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Parmetro PH Material suspenso Material sedimentado DQO DBO5 Fluoretos Cloretos Sulfatos Magnsio
Faixa (mg/l) 79 1000 20000 5 30 100 400 40 60 <2 300 700 100 1000 10 100
Parmetro Clcio Boro Chumbo Sdio Potssio Silcio Alumnio Ferro Zinco
Faixa (mg/l) 5 500 1 60 <5 50 500 1 50 5 30 <2 <0,5 <2
Anlise qumica de efluente no tratado Fonte: EIPPCB (2004)
A quantidade e composio do lodo oriundo das unidades de tratamento de efluentes varia consideravelmente, devido aos diferentes processos de fabricao. A tabela a seguir mostra as faixas dos principais componentes qumicos do lodo: Substncia SiO2 Al2O3 B2O3 Fe2O3 CaO MgO Na2O Faixa (peso/%) 40 60 5 15 0 10 0,1 5,0 5 15 0,5 3,0 0,5 3,0 Parmetro K2O TiO2 ZnO BaO PbO ZrO2 Faixa (peso/%) 0,5 3,0 07 18 0,1 3,0 0,1 15 1 15
Principal composio qumica do lodo Fonte: EIPPCB (2004)
No caso especfico de uma indstria de pisos e revestimentos da Regio de Rio Carlos, os dados fornecidos pelo Setor de Efluentes Lquidos da CETESB so apresentados a seguir, permitindo verificar diferenas quanto s concentraes, bem como quanto composio do efluente, quando comparados com os dados apresentados nas tabelas acima.
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A caracterizao qualitativa dos despejos brutos, realizada pelo interessado, foi obtida atravs de amostragem composta. Parmetro PH Brio Chumbo Cromo hexavalente Cromo Total Mangans Zinco Boro Ferro solvel
Caracterizao do efluente bruto Fonte: CETESB
Concentrao (mg/L) 10,5 30,0 410,0 5,6 6,2 35,0 10,0 50,0 6,0
O tratamento do efluente foi realizado pelo mtodo de precipitao por ajuste de pH, utilizando-se sulfato de alumnio, como coagulante, alm da adio de polmero (auxiliar de coagulao). A remoo do cromo hexavalente foi obtida, tambm, por precipitao (mediante adio de BaCl2H2O), ao invs da clssica pr-reduo do cromo hexavalente para trivalente (usando-se metabissulfito de sdio). O boro foi removido pela passagem dos despejos tratados em resino de troca inica. c.2. Loua de Mesa: A limpeza do efluente realizada por homogeneizao, floculao, sedimentao, filtrao em filtro de areia e osmose reversa para reduzir a quantidade de efluente.
Parmetro PH Condutibilidade Dureza total Resduo slido da evaporao a 135C Cloreto Sulfato Fosfato cido silcico Clcio Unidade A partir da planta (bruto) Aps floculao Aps leito de areia Concentrado aps osmose reversa Permeado aps osmose reversa
7,5 uS/cm DH mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l 750 12,0 1500 150 100 80,0 200 70
7,5 700 11,5 550 150 100 2,0 15 70
7,5 680 12,0 500 130 110 1,0 10 65
8,0 950 15,0 820 245 280 1,5 25 245
6,5 8 <0,5 60 <5 <10 0,4 <0,1 0,3

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Magnsio Boro Zinco Chumbo Cadmio Cr, Cu, Ni, Co AOX DQO
mg/l ug/l ug/l ug/l ug/l ug/l mg/l mg/l
9 2,0 4500 250000 60 <0,05 0,001 30
7 1,0 <100 200 2 <0,05 -
7 1,0 <100 60 2 <0,05 -
23 3,1 <100 110 3 <0 05 0,007 45
<0,1 <0,1 <100 <10 <1 <0,05 <0,001 <15
Anlise do efluente de uma fbrica de loua de mesa Fonte: EIPPCB (2004)
c.3 Loua de Sanitria: Na fabricao de loua sanitria, a gerao de efluente ocorre predominantemente como gua de limpeza das unidades de processo, das unidades de fundio ou nos processos de esmaltao. Estes efluentes contm os mesmos componentes da matria-prima. A tabela abaixo, apresenta as concentraes do efluente tartado e e as cargas dirias correspondentes de uma planta de loua sanitria (composio aps sedimentao): Parmetro Zinco Nquel Chumbo Cobre Cromo Cromo VI Cobalto Estanho Cadmio Antimnio Brio Sulfato PH
Concentraes de poluentes no efluente tratado Fonte: EIPPCB (2004)
Planta 1 Concentrao (mg/m3) 0,05 <0,01 <0,01 <0,01 <0,01 <0,05 <0,01 <0,01 <0,005 <0,001 0,32 53 7,7
Planta 2 Concentrao (mg/m3) 1,0 <0,2 <0,2 <0,2 <0,2 <0,01 <0,2 <0,2 <0,1 <0,2 6,4 1060 -
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c.4. Isoladores Eltricos: A tabela a seguir mostra as concentraes de poluentes do efluente tratado decorrente da fabricao de isoladores eltricos: Parmetro Materia filtrvel Alumnio Ferro II Ferro III Ferro totla Fluoreto DQO TOC PH <0,01 <0,01 <0,01 <0,05 8,12 Concentrao (mg/l) 22 <0,1 2,64 0,33 19 1,60 6,24 36 <0,1 1,15 5,87 53 <0,1 0,056 6,65 15 0,90 0,1481 7,37
Concentraes no efluente tratado de uma fbrica de isoladores eltricos Fonte: EIPPCB (2004)
d. Resduos Slidos As atividades do setor cermico podem acarretar em resduos de vrias operaes e com caracteristicas diversas, tais como lodos da decantao do tratamento de efluentes lquidos, cacos de cermica crus, cacos de cermica queimados, embalagens usadas, tambores e bombonas contaminados.
Figura 37 - resduo de placas para suporte de peas A disposio direta de resduos cermicos sobre o solo pode acarretar em sua contaminao, assim como na contaminao de lenis freticos por meio da percolao de metais pesados devido chuva, princialmente chumbo e zinco, acima dos padres estabelecidos pela Legislao. A gerao de resduos de embalagens outro impacto ambiental a ser considerado, pois advm de caixas de papelo, sacos e gales plsticos e at de tambores e bombonas de produtos qumicos. A disposio inadequada dessas embalagens pode causar srios danos ao meio ambiente pelo potencial de contaminao do solo e das guas
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subterrneas, principalmente no caso destes resduos encontrarem-se impregnados com restos de produtos qumicos txicos. Em vrios casos viavel o retorno desses recipientes aos fornecedores; no entanto, muitas vezes o que ocorre o seu encaminhamento para aterros industriais.
Figura 38 - peas defeituosas
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Os dados a seguir foram extrados do trabalho de tese para obteno do grau de Doutor em Cincias, denominado Aspectos Ambientais do Processo de Fabricao de Placas de Revestimentos Cermicos (via mida), com nfase nos Efluentes Lquidos, de Ktia Regina Ferrari, IPEN, 2000, o qual foi desenvolvido por meio de ensaios analticos nas matrias-primas utilizadas e nos resduos gerados no processo produtivo de placas cermicas na regio de Santa Gertrudes.
xidos Esmalte semi opaco (%) Esmalte cinza escuro (%) Esmalte branco (%) Engobe 1 (%) Esmalte branco biqueima (%) Engobe 2 (%) Engobe 3 (%)
TiO2 SiO2 Al2O3 ZrO2 K2O Na2O SO3 P2O5 MgO CaO NiO ZnO PbO Fe2O3 Cr2O3 BaO MnO SrO B2O3 P.F.
ND 57,6 15,8 0,046 3,98 3,29 0,05 0,122 0,06 6,02 ND 6,25 0,03 0,27 ND 3,89 0,021 0,16 ND 2,38
0,044 55,2 12,4 0,05 1,03 2,65 0,06 0,32 0,15 9,45 0,02 0,14 1,33 1,96 1,55 ND 0,02 0,04 8,52 5,03
ND 55,2 10,8 11,0 1,88 2,50 NDI 0,7 0,7 7,69 ND 4,12 ND 0,24 ND ND ND 0,015 ND 4,82
0.11 20,5 25,8 16,5 ND 1,40 NDI 2,62 19,2 0,81 0,008 0,007 0,004 1,39 ND ND 0,11 ND ND 11,0
ND 52,5 13,3 8,99 2,46 2,25 NDI 0,08 0,42 6,82 ND 7,30 1,29 0,18 ND 2,30 ND 0,06 ND 1,70
0,42 59,2 16,5 13,7 ND 1,70 NDI 0,47 0,42 1,62 0,008 0,2 0,06 0,52 0,02 ND ND 0,006 ND 1,84
0,34 67,5 22,7 0,18 1,70 1,49 0,08 0,48 0,06 0,15 0,006 0,007 0,004 0,53 ND ND 0,015 ND ND 4,66
Anlise semi-quantitativa, realizada pela tcnica analtica fluorescncia de raio x (WDXRF) mtodo dos parmetros fundamentais, de alguns insumos de decorao utilizados na monoqueima e na biqueima. Resultados em porcentagem de xidos. Coleta 15.01.98 ND no determinado (<0,001%) NDI no determinado por interferncia espectral P.F. perda ao fogo a 900C
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Pontos de Amostragem xidos

Preparao de Moagem de matria-prima tintas e vidrados
B-1 (%)
B-2 (%)
Linha de Setor de Caixa de coleta da decorao - biqueima - total linha de decorao monoqueima da monoqueima e do laboratrio de controle de qualidade
B-3 (%)
B-4 (%)
B-5 (%)
TiO2 SiO2 Al2O3 ZrO2 K2O Na2O SO3 P2O5 MgO CaO NiO ZnO PbO Fe2O3 Cr2O3 BaO MnO SrO B2O3 P.F.
0,974 66,7 16,0 0,10 3,5 0,09 0,07 0,04 1,91 0,24 ND 0,09 0,012 2,11 0,026 ND ND 0,006 ND 8,0
0,10 56,2 14,1 11,3 1,85 1,49 NDI 0,16 0,23 4,96 0,017 2,31 0,22 0,924 0,22 ND 0,10 0,017 ND 5,40
0,43 51,3 17,5 8,81 1,59 0,60 NDI 0,64 0,36 1,48 ND 0,92 0,077 0,93 0,013 ND ND 0,01 ND 14,9
0,97 71,7 13,9 0,56 3,53 0,26 NDI 0,054 1,18 1,33 0,12 0,024 ND 2,32 0,47 ND ND 0,007 ND 4,0
0,09 54,5 13,8 2,45 1,35 1,79 ND 0,27 0,22 2,19 0,0043 0,81 0,74 2,36 1,85 ND 0,073 0,02 8,41 9,0
Anlise semi-quantitativa, realizada pela tcnica analtica fluorescncia de raio x (WDXRF) mtodo dos parmetros fundamentais, dos resduos slidos decantados dos respectivos efluentes lquidos. Resultados em porcentagem de xidos. Coleta 15.01.98 ND no determinado (<0,001%) NDI no determinado por interferncia espectral P.F. perda ao fogo a 900C
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xidos
Massa de decorao de monoqueima (%)
Resduo do tanque de decantao da etapa de preparao de tintas e vidrados monoqueima (%)
Massa de decorao biqueima(%)
Na2O MgO Al2O3 SiO2 P2O5 SO3 Cl K2O CaO TiO2 Cr2O3 Fe2O3 CoO ZnO Rb2O SrO ZrO2 BaO Pr2O3 HfO2 CdO PbO
ND 0,26 9,17 58,0 0,06 0,06 0,10 4,34 10,6 1,46 0,35 0,61 ND 9,83 0,02 0,07 1,58 3,11 0,11 0,08 ND 0,13
2,85 1,08 15,4 56,2 ND ND ND 2,18 6,29 0,36 0,13 0,95 0,03 2,55 ND ND 9,44 0,39 ND ND ND 0,60
ND ND 0,78 4,8 ND ND ND ND 0,36 0,07 0,83 0,87 14,0 16,9 ND ND 0,19 ND ND ND 0,21 40,6
Anlise semi-quantitativa, realizada pela tcnica analtica fluorescncia de raio x (WDXRF) mtodo dos parmetros fundamentais, em alguns insumos de decorao da monoqueima e da biqueima e do resduo slido do tanque de decantao da etapa de preparao de tintas e vidrados da monoqueima. Resultados em porcentagem de xidos. Coleta 24.08.99 ND no determinado (<0,01%)
Do esposto, verifica-se que a massa da decorao da monoqueima analisada principalmente composta de xido de silcio, xido de clcio, xido de zinco, xido de alumnio, xido de potssio e xido de brio, ficando evidente a elevada probabilidade de se gerar resduos txicos.
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4. Medidas de Produo mais Limpa
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A seguir so apresentadas as principais aes e medidas de P+L, especficas a cada etapa de processo ou de carter geral, sendo que algumas medidas aplicam-se fabricao da cermica branca, algumas fabricao da cermica de revestimento e outras aos dois segmentos. 4.1 Extrao de argila - Mapeamento de extenso da jazida de argila para evitar degradao ambiental da regio; - Realizao de estudos de caracterizao da geologia regional e planejamen to da extrao da argila das lavras, com o objetivo de evitar a degradao de nascentes e recursos hdricos, bem como reas de proteo permanente e de proteo ambiental; - Melhoria nos sistemas de destorroamento de argila e conteno de seu arras- te hdrico e elico; - Melhoria nas condies de armazenamento de argila seca, definio de sistema para sua alimentao e utilizao de estoque, a fim de evitar perda de matria-prima; - Melhoria do sistema de cobertura da argila transportada em caminhes, du rante o transporte da jazida para o local de beneficiamento para evitar per das de matria-prima e poluio atmosfrica por material particulado; - Remoo da terra acumulada sobre as jazidas, juntamente com a vegetao e reserv-la para um futuro trabalho de recomposio do terreno, aps a extrao do minrio. 4.2 Estocagem da argila a cu aberto - Instalao de equipamentos para secagem de argila; - Implantao de uma barreira vegetal (cerca viva) para a conteno de disperso de material particulado.
4.3 Estocagem das matrias-primas e transporte para processo - Instalao de sistemas de exausto para evitar emisso de material particulado para a atmosfera; - Sistema de canaletas de conteno e drenagem nos pisos; - Instalao de silos ou boxes para armazenamento das matrias-primas; - Instalao de coletores de poeiras ao longo das esteiras transportadoras para evitar emisso de material particulado para a atmosfera; - Umidificao das reas de acesso e trnsito de empilhadeiras para evitar emisso de material particulado para a atmosfera.
4.4 Preparao da massa

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- Implantao de sistemas de ventilao local exaustora nas reas de preparao e moagem de argila para evitar emisso de material particulado para a
atmosfera, bem como retorno do material coletado para o processo; - Isolamento/encapsulamento da rea de moagem, para evitar disperso de p e emisso de rudo; - Implantao de operao contnua para o processo de moagem em via mida; - Utilizao de esferas de alta alumina ou rearranjo na configurao interna das bolas, para permitir a reduo do tempo de moagem e a economia de energia; - Adequao da relao carga/corpos moedores no moinho para otimizao do processo, reduo do tempo de moagem e economia de energia; - Descarga dos moinhos, utilizando como critrio a anlise do grau e no do tempo de moagem; - Implantao de sistemas de variadores de freqncia ou inverters, que per mitam o ajuste da velocidade de rotao do motor, em funo da curva de moagem, para reduzir o consumo de energia. 4.5 Atomizao - Isolamento trmico dos dutos e corpo do atomizador para reduo do consumo de energia; - Controle da depresso e temperatura no corpo do atomizador; - Controle da pulverizao da barbotina, pelo controle da presso e manuten- o dos bicos do atomizador; - Instalao de ciclones interligados ao atomizador para captao de material particulado e recuperao deste para o processo.
4.6 Prensagem e fundio - Uso de prensas de alta eficincia, para menor consumo de energia; - Controle da granulometria, da presso e da compactao durante a prensagem para reduzir perdas no processo; - Implantao ou redimensionamento do sistema de ventilao local exaustora e de captao de p no local de sada das peas na prensa para evitar disperso de material particulado; - Instalao de sistema para coleta de rejeitos das prensas, para evitar perdas e
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reincorpor-los ao processo produtivo; - Reduo do uso de vapor, pelo aproveitamento de fontes secundrias, nas salas de fundio; - Controle adequado da agitao, assim como da viscosidade, densidade e de outras propriedades da barbotina utilizada na fundio de peas por colagem para evitar perdas de material; - Substituio do processo de fundio por molde de gesso por fundio sob presso em moldes de resina porosa, para evitar gerao de resduos de moldes de gesso. 4.7 Secagem - Controle da circulao do ar de secagem para otimizao do processo e eco nomia de energia/combustvel; - No caso de secagem fora de fornos de secagem, projetar adequadamente o espao fsico, a posio das peas e a localizao de dutos de sada de ar quen te e dos ventiladores, para promover secagem uniforme e rpida das peas. 4.8 Esmaltao - Implantao de sistema de canaletas de coleta e de canaletas de proteo nas linhas de esmaltao para obstruir a passagem de fragmentos de peas; - Implantao de um programa de reduo/substituio do uso de substncias txicas na formulao dos esmaltes, para reduo das emisses de poluentes txicos durante o processo de queima; - Otimizao do sistema de decorao de peas, considerando o tipo de pro duto e a seqncia de cores utilizadas, de modo a reduzir o nmero de lava- gens dos equipamentos; - Uso de sistemas de aspirao para cabines de esmaltao a disco, para coleta e reutilizao do esmalte; - Uso de aplicador de esmaltes do tipo cascata, atravs do qual uma cortina retilnea de esmalte injetada com ou sem presso, reduzindo o consumo de esmalte utilizado; - Uso de aplicadores (esmaltao ou decorao), providos de cilindros de elas- tmero para transferncia de fluidos para a superfcie da pea, que permite uma aplicao mais rpida e econmica do esmalte; - Implantao de sistema de exausto e de lavador de gases na linha de esmal tao para evitar disperso de material particulado e liberao de substn cias txicas para a atmosfera; - Uso de esmaltao seco que reduz o consumo de gua e a perda de materiais. - Substituio de cabines de aplicao a disco por campanas (sistema de aplica o de grandes volumes a baixas presses HVPL); - Implantao de sistema de interrupo automtica da aplicao de esmalte, quando ocorrerem falhas na seqncia de apresentao das peas na esteira; - Aprimoramento do sistema de aplicao do engobe de muratura, de modo que este seja aplicado de forma homognea e somente no topo da muratu74
ra, para evitar a adeso de argila semi-fundente nos roletes de alumina do forno. 4.9 Queima - Controle da presso na cmara de queima (excesso de ar) para reduo do consumo de energia/combustvel; - Instalao de detector de vazamento de gs; - Instalao de medidores contnuos do fluxo de ar primrio, que possibilitam controlar o processo de combustoe reduzir o consumo de energia; - Implantao de filtros adsorventes nas chamins para o controle de gases poluentes; - Reduo da massa refratria de carros, caixas e suportes, utilizando elementos ocos e l refratria (fibra cermica), visando o aumento da relao carga/moblia; - Reduo/eliminao de pontos de infiltraes de ar para melhorar o processo de queima e reduzir o consumo de energia; - Vedao conveniente nas cabeceiras dos carros em fornos do tipo tnel; - Pr-aquecimento de carga de um forno com gases de resfriamento de outro forno; - Instalao de sistema de exausto dos fornos em circuito fechado interligado a sistema de lavador de gases.
4.10 Embalagem - Segregao de embalagens para reciclagem; - Utilizao de embalagens retornveis; - Recuperao e reso de palletes no armazenamento.
4.11 Medidas de carter geral: Uso racional de gua: - Instalao de hidrmetros na entrada/captao de gua e nos principais pontos de consumo; - Instalao de vlvulas automticas no circuito de gua, de modo a prevenir vazamentos; - Utilizao de sistema de pressurizao (ar/gua) com vlvulas tipo gatilho nas mangueiras empregadas para a lavagem de pisos e equipamentos; - Utilizao de piso que permita a limpeza a seco; - Reaproveitamento da gua em lavadores de gases e ps; - Reaproveitamento da gua tratada para lavagem dos moinhos e linhas de esmal tao; - Reaproveitamento da gua tratada para umidificao da argila; - Segregao da gua pluvial do efluente bruto. Uso racional de energia: - Reduo do espao entre o secador e o forno para evitar resfriamento da pea crua antes do processo de queima; - Reaproveitamento do ar quente liberado dos fornos para aquecimento de
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gua e em processos de secagem; - Utilizao de queimadores de alta velocidade, que melhoram a eficincia da combusto e a transferncia de calor; - Otimizao do aproveitamento da iluminao natural nas reas de produo, com adoo de telhados tipo shed europeu ou telhados com telhas trans lcidas;
Figura 40 - aproveitamento de iluminao natural - Avaliao do balano de energia da empresa; - Otimizao do uso de empilhadeiras e reduo do consumo de combustveis das mesmas, por meio do planejamento dos estoques de produtos, de modo a dispor aqueles de maior sada em locais de fcil e rpido acesso.
Tratamento de Efluentes (ETE): - Instalao de filtro prensa para a desidratao do lodo; - Implantao de sistema de automonitoramento do efluente recirculado da ETE, de modo a verificar a possibilidade de ampliar e diversificar o uso dessa gua; - Realizao de teste de tratabilidade (jar-test) para determinao da dosagem correta de coagulante aplicado ao efluente bruto para melhorar a eficincia do sistema e a qualidade do efluente final e evitar gastos desnecessrios; - Implantao de sistema mecnico de desidratao das raspas, de modo a faci litar sua reincorporao ao processo produtivo; Resduos: - Reutilizao do lodo, proveniente da ETE, como matria-prima constituinte do biscoito na fabricao de pisos e revestimentos por via mida;
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Figura 41 - lodo de estao de tratamento de efluentes - Incorporao do lodo em processos de fabricao de tijolos ou de agrega dos de argila expandida; - Incorporao das raspas e fragmentos de peas cruas, geradas no processo, massa de argila, como matria-prima no processo; - Reutilizao de moldes de plstico na indstria de cimento; - Reutilizao de peas quebradas j queimadas, como cascalho ou decorao na pavimentao de ptios da empresa. Reduo de rudo e vibrao: - Encapsulamento de equipamentos ou construo de paredes de proteo; - Instalao de paredes duplas; - Instalao de chapas suspensas de metal, utilizao de conexes de borra cha-metal e componentes feitos de borracha, feltro ou cortia; - Substituio de ventiladores de alta rotao por ventiladores maiores de bai xa rotao; - Transferncia de equipamentos, portas ou janelas de instalaes ruidosas para um local distante da vizinhana mais prxima; - Realizao de manuteno de equipamentos, observando a necessidade de lubrificao ou troca de peas; - Estabelecimento de limites de horrios para realizao de determinadas ati vidades, como o a movimentao de caminhes e o transporte de materiais. Outros: - Estabelecer programa de aprimoramento e documentao dos procedimen tos produtivos, para reduzir a perda de insumos, garantir a melhoria contnua e a transferncia de conhecimento entre os funcionrios; - Estabelecer um programa de manuteno preditiva e preventiva, de forma sistematizada para toda a linha de produo; - Reavaliar a disposio fsica dos equipamentos dentro da linha de produo, para minimizar distncias, evitar cruzamentos indesejados de diferentes fluxos, aumentar a segurana contra acidentes e reduzir os riscos de poluio ambiental.
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5. Referncias
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1. EIPPCB European Integrated Pollution Prevention and Control Draft Reference Document on Best Available Techniques in the Ceramic Manufacturing Industry disponvel em http://eippbc.jrc.es 2. ABC Assoaciao Brasileira de Cermica disponvel em http://www.abceram.org. br/asp/abc. Consulta feita em 12.07.2005 3. CETESB Companhia de Tecnologia de Saneamento Ambiental - Relatrio Final do Projeto Piloto de preveno Poluio nas Indstrias Cermicas da Regio de Santa Gertrudes, julho/2004 4. IPT Instituto de Pesquisas Tecnolgicas do Estado de So Paulo Conservao de Energia na Indstria Cermica Manual de Recomendaes, 1980 5. Ferrari, Ktia Regina Aspectos Ambientais do Processo de Fabricao de Placas de Revestimentos Cermicos (via mida), com nfase nos Efluentes Lquidos. So Paulo (BR), IPEN, 2000. Tese para obteno do grau de Doutor em Cincias na rea de Tecnologia Nuclear - Materiais
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ANEXO I. NORMAS E LEGISLAO A seguir so apresentadas algumas das principais normas e marcos legais relativos ao setor, sem no entanto esgotar o assunto: Pisos e revestimentos: NBR 13816: Placas Cermicas para Revestimento - Terminologia - (Abril/1997) NBR 13817: Placas Cermicas para Revestimento - Classificao - (Abril/1997) NBR 13818: Placas Cermicas para Revestimento - Especificao e Mtodos de Ensaios (Abril/1997): Loua de mesa NBR-10258: Superfcie de peas cermicas vidradas - Determinao do teor de chumbo e de cdmio liberado (1988) Loua Sanitria: NBR-6463: Material cermico sanitrio - Determinao da absoro de gua (1985) NBR-6498: Bacia sanitria de material cermico de entrada horizontal e sada embutida vertical - Dimenses (1997) NBR-6499: Material cermico - Lavatrio de fixar na parede - Dimenses (1998) NBR-6500: Mictrios de material cermico - Dimenses (2000) NBR-9059: Material cermico sanitrio - Verificao da resistncia ao gretamento (1985) NBR-9060: Bacia sanitria - Verificao do funcionamento (1997) NBR-9065: Material cermico - Bid - Dimenses (1998) NBR-9338: Bacia sanitria de material cermico com caixa acoplada e sada embutida vertical - Dimenses (1997) NBR-10353: Material cermico Mini-lavatrio de fixar na parede - Dimenses (1998) NBR-12096: Caixa de descarga - Verificao de desempenho (1992) NBR-12488: Material cermico - Lavatrio de embutir - Dimenses (1998) NBR-12489: Material cermico - Lavatrio de sobrepor - Dimenses (1998) NBR-12490: Bacia sanitria de material cermico com caixa integrada e sada embutida vertical - Dimenses (1997) Carter Geral: Decreto Estadual n 8.468 de 08/09/76 - Anexo 6: Dispe sobre os padres de emisso para material particulado Padro de Emisso (PE) a que se refere o Art. 33-A, acrescentado pelo Art. 6 do Decreto n 15.425 de 23/07/80; - Anexo 8: Dispe sobre os padres de emisso para material particulado a que se refere o Art. 33-B, acrescentado pelo Art. 3 do Decreto n 18.386 de 22/01/82; - Seo II (Art.18): Dispe sobre os padres de emisso de efluentes lquidos de qualquer fonte poluidora;
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- Ttulo IV (Art. 51; 52; 53; 55; 56): Dispem sobre a poluio do solo, disposio final, acumulao temporria e tratamento de resduos de qualquer natureza. Resoluo CONAMA n 08 de 06/12/90 Estabelece limites mximos de emisso de poluentes do ar para processos de combusto externa em fontes novas fixas como: caldeiras, geradores de vapor, centrais para a gerao de energia eltrica, fornos, fornalhas, estufas e secadores para gerao e uso de energia trmica, incineradores e gaseificadores. Lei Estadual n 12.183 de 29/12/2005 Dispe sobre a cobrana pela utilizao de recursos hdricos no Estado de So Paulo. Decreto Estadual n 50.667de 30/03/2006 Regulamenta a cobrana pela utilizao de recursos hdricos do domnio do Estado de So Paulo dos usurios urbanos e industriais, conforme estabelecido pelo artigo 1 das Disposies Transitrias da Lei 12.183, de 29 de dezembro de 2005.
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Francisco Graziano Neto

FIESP - Federao das Indstrias

Flvio de Miranda Ribeiro

Angela de Campos Machado Flvio de Miranda Ribeiro Meron Petro Zajac

Departamento de Meio Ambiente - DMA

Coordenao do Projeto Srie P+L

Dados Internacionais de Catalogao na Publicao (CIP) (CETESB Biblioteca, SP, Brasil)

CDD (21.ed. Esp.)

Margot Terada CRB 8.4422

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PALAVRA DO PRESIDENTE DA CETESB

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PALAVRA DO PRESIDENTE DA FIESP

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PALAVRA DO PRESIDENTE DA SINDICERCON

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Walter Gimenes Felix

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12 (19 fbricas) 6 Isoladores eltricos (9 fbricas)

* peas grandes Fonte: ABC- Associao Brasileira de Cermica (http://www.abeceram.org.br), 2003

Figura 1 principais produtores mundiais base 2004 MI m2

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2. Descrio dos Processos Produtivos

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Processo Produtivo Principal

Transporte e estocagem de matrias-primas

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Figura 10 - preparao dos moldes

Figura 11 - molde para fundio cermica

Figura 12 - moldes abertos

Figura 13 - moldes em operao

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Figura 14 - enchimento manual do molde

Figura 15 - colagem no molde

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Figura 18 e 19 - Torneamento de peas cermicas

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Figura 20 - secador de peas

Figura 21- peas montadas para secagem

Figura 22 - peas na entrada de secador vertical