Manual Chemcad Español

Guía de Introducción a la
simulación de procesos en
CHEMCAD 5.3.4 (estado
estacionario)
Ejemplo 10. Sección 13-86. Perry, Manual del Ingeniero Químico

2
2 10
1
3
reflujo 9 4
1
8
Steam
7
Stream No. 1 4 5 6 8
Name Petról eo Cru C orte 1 C orte 2 C orte 3 C orte 4
- - Over all - -
Temp F 63 7.0002 24 9.7055 32 3.0812 36 8.4691 45 0.0220
Pres psia 3 0.0000 2 6.4897 2 7.2138 2 8.0828 2 9.0966
Vapor mole fr action 0.6091 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
*** Dry Ba sis ***
- - Over all - -
Degree API 2 7.7214 5 7.7331 4 2.4220 3 9.0659 3 4.6691
Std liq BPSD 3460 2.8604 302 0.1253 148 4.7939 483 4.4538 200 9.1169
Roberto Guillén P.
( roberto@tusoftware.com)
Representaciones Caesar C.A.
TuSoftware.com CHEMCAD 5.3.4 (en estado estacionario)
Objetivos
Familiarizar al ingeniero en la metodología de simulación de procesos y

operaciones gas/líquido usando CHEMCAD como simulador de procesos
estacionarios.
Contenido
-Introducción a CHEMCAD
-Filosofía de un Simulador de Procesos
-Método de Simulación secuencial-modular
-Selección del Método Termodinámico
-Especificación de las Operaciones Unitarias
Ejemplo 1 en CHEMCAD: Planta de estabilizadora de gases

-Familiarización en el ambiente CHEMCAD
-Manejo de las unidades de ingeniería en CHEMCAD
- Base de datos
- Consulta de datos
- Gráfica de propiedades
-Diagrama de fases
- Listado de Componentes
- Ensayos de Petróleo, base de datos de crudos
- Limitaciones, Opciones del usuario
- Sustancias definidas por el usuario
- Termodinámica
- Auto selección CHEMCAD
2
- Asistente
- Uso de la ayuda CHEMCAD
- Recomendaciones generales
- Herramientas asistentes de ingeniería:
- Dimensionamiento de Tuberías
- Gráficos Termodinámicos, Opciones de Exportación, cálculos
- Cambio de unidades de ingeniería
- Paleta de Operaciones Unitarias, subpaletas
- Uso de alimentaciones y descargas
- Relación iconos y métodos de cálculos
- Conexión de iconos
- Numeración de corrientes y operaciones unitarias.
Opciones
- Diseño y Evaluación de Equipos: Criterios de Simulación
- Grados de libertad, guía CHEMCAD
- Numeración de las etapas por CHEMCAD
-Análisis de sensibilidad
- Reportes y Resultados
- Formato, Opciones
- Tabla de Propiedades
- Exportación del diagrama de proceso a otras aplicaciones
Ejemplo 2 CHEMCAD: Evaporación Instantánea con reciclo (3.1 Seider)

- Modelos de cálculo de evaporación instantánea
- Uso de controladores
- Algoritmos de convergencia, tolerancia, número de iteraciones
- Comparación de los métodos de convergencia: sustitución sucesiva,
Método de Wegstein, DEM
- Cambio de corriente de reciclo
Ejemplo 3 CHEMCAD: Fraccionamiento de Crudo
- Crudo especificado por el usuario
3
- Predicción de Propiedades de refinerías

- Uso de la Unidad TOWERPLUS para equipos laterales al
fraccionador
- Convergencia de TOWERPLUS
- Uso de la operación SREF: Predicción de propiedades de
etapas, corrientes internas del fraccionador
4
5
Introducción a CHEMCAD
Historia
CHEMCAD nace en 1984 cuando un profesor universitario formó un equipo

para desarrollar un simulador de procesos para computadoras personales PC;
motivado por la incomodidad de los simuladores de procesos existentes para le
época que requerían el uso de computadoras de gran escala (mainframe). El
Simulador fue vendido a la sección de softwares de McGraw Hill (COADE) y luego
siguió siendo desarrollado y distribuido por Chemstations Inc. CHEMCAD ha
venido evolucionando durante estos años para convertirse en un paquete de
módulos que abarca cálculo y diseño de intercambiadores de calor (CC-THERM),
simulación de destilaciones dinámicas (CC-DCOLUMN), simulación de reactores
por lotes (CC-ReACS), simulación de destilaciones por lotes (CC-BATCH),
simulación de redes de tuberías (CC-SAFETY NET).
En los años más recientes se ha enfatizado en el desarrollo de interfases con
otras aplicaciones para aumentar las facilidades del usuario y flexibilidad de
cálculo. Por ejemplo CHEMCAD trabaja bidireccionalmente con Excel y sus
tecnologías COM, DCOM y OPC le permite trabajar fácilmente con otras
aplicaciones de ingeniería o administrativas, brindándole al usuario todas las
herramientas para integrar el trabajo de la empresa, ser más eficiente y productivo
en un ambiente mucho más competitivo.
¿En qué consiste CHEMCAD?
CHEMCAD es utilizado para estudiar y calcular cargas de calores,

requerimientos de energía, equilibrios químicos y de fases, el comportamiento de
equipos complejos como torres multi-etapas, balances de masa, dimensionamiento
de equipos, entre otros cálculos.
6
Para realizar cálculos de equilibrio líquido-vapor CHEMCAD cuenta con más de 45

opciones termodinámicas que permiten modelar sistemas complejos y desviados de
la idealidad como: petróleo, gas natural, químicos comunes, químicos desviados de
la realidad (mezclas azeotrópicas), metanol, aminas, fluoruro de hidrógeno, etc.
7
8
Filosofía del Simulador de

Procesos
Los diagramas de procesos son el lenguaje de los procesos químicos. Como
una obra de arte describe un proceso existente o un proceso hipotético con
suficientes detalles para describir las principales condiciones del proceso.
La simulación, es la herramienta que el ingeniero químico utiliza para
interpretar los diagramas de proceso, para localizar problemas operacionales y
predecir el comportamiento de los procesos. El corazón del análisis es el modelo
matemático, un conjunto de ecuaciones que relacionan variables del proceso, como
temperatura, presión, flujo, composición de las corrientes con el área superficial,
posición de las válvulas, configuración geométrica, etc. El simulador de procesos
resuelve las variables desconocidas a partir de las conocidas o parámetros de
diseños deseados.
Hay muchos niveles de análisis. En orden ascendente de complejidad, se
cuentan: balances de materia, balances de materia y energía, dimensionamiento de
equipos, análisis de costos. Se agregan ecuaciones adicionales y los algoritmos de
solución de ecuaciones se hacen cada vez más complicadas.
Afortunadamente, la mayoría de los procesos químicos envuelven equipos de
proceso convencionales como: intercambiadores de calor, bombas, columnas de
destilación de absorción, etc. Para estas unidades de proceso, las ecuaciones no
difieren entre los diferentes procesos químicos. Las propiedades de las sustancias,
las constantes químicas sí cambian, pero no las ecuaciones. Por ende, preparar uno
o más algoritmos de solución es posible para cada unidad de proceso para resolver
los balances de materia y energía y para estimar costos y dimensiones de equipos.
Una librería de subrutinas o modelos puede ser escritas en FORTRAN, MS C, MS
Visual Basic para automatizar esos algoritmos de solución que constituyen el
corazón del simulador de procesos.
9
Los diagramas de procesos reales, son diferentes a los diagramas

de simulación. La simulación representa un modelo matemático del proceso y
rara vez coincide con la configuración gráfica del diagrama de proceso.
Comúnmente se utilizan artificios de simulación para representar el modelo real, o
para manipular variables y así obtener las respuestas que el usuario requiere.
10
Método de Simulación en un
simulador secuencial-modular:
Los pasos a seguir para hacer simulaciones en simuladores secuencial-
modular como CHEMCAD son muy parecidos a los que un ingeniero utiliza para
hacer cálculos de ingeniería a mano o usando una calculadora sencilla; pero con la
gran diferencia que los cálculos iterativos necesarios para hallar las soluciones
métodos algorítmicos de operaciones unitarias o de balance de masa y energía son
realizados rápidamente por el simulador. Lo que le permite al usuario ensayar otras
posibilidades de diseño u operación en tiempo récord y con la garantía de incurrir
en un menor número de errores humanos.
En la Figura N°1, se puede observar un diagrama con los pasos mínimos

necesarios para realizar simulaciones con un simulador secuencial-modular como
CHEMCAD. Estos pasos incluyen: seleccionar las sustancias puras o definidas por
el usuario, dibujar el diagrama de simulación, seleccionar un método
termodinámico apropiado, introducir los datos de flujos de las corrientes de
entrada, introducir los parámetros de diseño o evaluación de las operaciones
unitarias o métodos de cálculo requeridos, hacer ajustes adicionales (usando
controladores u otros artificios de simulación) y la parte más importante de la
simulación: interpretar los resultados.
11
Figura N° 1. Metodología para simular procesos en un simulador secuencial-

modular
De manera detalla se debe proceder de la siguiente forma:
Seleccionar los componentes: Después de abrir y darle nombre al nuevo archivo de

CHEMCAD, éste es el siguiente paso hacia la simulación. Al abrir el nuevo archivo
CHEMCAD recibe al usuario con la paleta de operaciones unitarias. Para poder
seleccionar los componentes, ésta debe ser cerrada presionando el botón

(Simulation/Graphic) en la barra de herramientas o presionando la opción “Run
Simulation” del menú principal. Para abrir la selección de Componentes se debe
presionar el botón o seleccionar la opción “Component List” del menú

“ThermoPhysical”. En el campo “Search for” se debe escribir la fórmula de la
sustancia, su nombre en inglés (usando de manera opcional el botón
12
“Next” para sustancias con nombres compuestos) o su número de identificación en

la base de datos de CHEMCAD. Una vez identificada la sustancia, debe ser
agregada a la lista de sustancias de la simulación haciendo doble clic sobre la
sustancia o presionando el botón “Add”. Una vez completada la selección

de las sustancias a utilizar en la simulación se debe presionar el botón “OK” para
hacer que CHEMCAD descargue la base de datos de las sustancias puras
seleccionadas.Si se desea hacer una simulación utilizando pseudo-componentes
basados en una curva de destilación de un crudo o la base de datos de crudos de
CHEMCAD, debe seleccionar la opción “Distilliation Curves” del menú
“ThermoPhysical” e indicar el número de las corrientes a caracterizar, los métodos
a de modelaje deseados, los rangos y número de pseudo-componentes a utilizar,
etc. Una vez cargadas las curvas de destilación y y otras propiedades y/o curvas,
CHEMCAD generará los pseudo-componentes que imitarán el comportamiento y
las propiedades de la corriente de petróleo o derivado que se simula.
Para hacer el diagrama o modificarlo el modo de CHEMCAD debe
encontrarse o ser cambiado a Gráficos. Para ello, se debe utilizar el botón

(Simulation/Graphic). Luego de ser presionado aparecerá la paleta de operaciones
unitarias.
SI CHEMCAD ESTÁ EN EL MODO “Simulation”, EL USUARIO
NO PODRÁ MODIFICAR EL DIAGRAMA DE SIMULACIÓN.
Colocar las flechas de alimentación y productos: Los iconos
imprescindibles son las flechas de alimentación de color rojo y las flechas
de productos de color púrpura. Todas las corrientes que no sean internas

del diagrama de proceso deben utilizar una de estas flechas en el diagrama de
simulación de CHEMCAD.
Agregar las operaciones unitarias al diagrama de simulación: El
usuario debe navegar con el puntero del ratón sobre la paleta de operaciones
unitarias y al encontrar la operación unitaria que desea agregar, debe presionar el
13
icono del equipo. Luego debe hacer un clic sobre el área de trabajo. Este
procedimiento se repite hasta completar los equipos necesarios.
Unir las operaciones unitarias con corrientes: Las flechas de alimentación,
productos y todas las operaciones unitarias del diagrama debe ser conectadas por
corrientes. Para ello se presiona en la paleta de operaciones unitarias el botón de
corrientes “Stream”. Luego en el área de trabajo se debe acercar el cursor del

ratón al extremo derecho de las flechas de alimentación y operaciones unitarias
hasta que un botón rojo se ilumine. Al iluminarse el botón rojo del equipo, se
debe presionar el botón del ratón y desplazar el cursor hacia la operación unitaria o
flecha de productos en la que se desea que esta corriente descargue su flujo. Al
acercarse a la operación unitaria se encenderá un botón azul del lado

izquierdo del equipo o flecha de producto y aparecerá el mensaje “IN-LET”. Esto
indica que se debe presionar el botón del ratón para conectar la corriente al equipo.
Este procedimiento se repito hasta que todas las fechas y equipos estén conectados.
Pasar a modo de simulación: Al finalizar de construir el diagrama de

Simulación, se debe pasar al modo de “Simulation” nuevamente para seguir con el
proceso. Para ello, se debe presionar el botón (“Simulation/Graphic”) en la

barra de herramientas o presionando la opción “Run Simulation” en el menú
principal
Seleccionar el método termodinámico: La exactitud, confiabilidad y

reproducibilidad de los resultados de una simulación son extremadamente
dependientes del modelo termodinámico utilizado en el cálculo.
Una de las grandes ventajas de CHEMCAD es poder ensayar diferentes
métodos termodinámicos para un mismo sistema y utilizar esta herramienta para
interpretar los resultados y sus posibles variantes, dependiendo de los ensayos.
Dependiendo de cada aplicación, CHEMCAD tiene un modelo que mejor se
adapta al sistema o proceso del usuario. Con el uso constante de CHEMCAD, el
14
usuario generalmente desarrolla una predilección hacia los modelos

termodinámicos que mejor se adaptan a los datos experimentales u observados en
los procesos.
Sin embargo, CHEMCAD ofrece una guía para seleccionar el método más
apropiado; pero esto no excluye la responsabilidad del usuario de utilizar el más
adecuado. Tomando en cuenta que los nuevos usuarios de CHEMCAD podría no
estar familiarizados con la oferta de modelos disponibles en CHEMCAD, se
presenta a continuación una pequeña guía de selección para brindar algunos
criterios de selección para este proceso. En la tabla N°1 se presenta un resumen de
los métodos termodinámicos disponibles en CHEMCAD, su uso y propiedades
físicas necesarias.
Para seleccionar un método termodinámico, CHEMCAD le ofrece un
asistente que se activa la primera vez que se cargan las sustancias que intervienen
en la simulación. Luego que se le indica al asistente los rangos de temperatura y
presión que serán las condiciones de borde, el asistente o “Wizard” le ofrecerá una
recomendación que Ud. podrá cambiar posteriormente. Para cambiar la
recomendación del asistente se debe seleccionar la opción “K-values” del menú
“Thermophysical” o presionando el botón en la barra de herramientas.
Método valor-K Tipo de Modelo Aplicaciones Datos Físicos

Típicas requeridos
ACTX Actividad
ADDK Agregado por el Ajustados a modelo
usuario únicos, conocidos
por el usuario
Amine Empírico Remoción de gases
ácidos (DEA, MEA)
API SRK Ecuación de Estado Hidrocarburos Tc, Pc, Ω, algunas
veces kij
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BWRS Ecuación de Estado Hidrocarburos Tc, Pc, Ω, algunas

livianos (procesos veces kij
criogénicos)
ESD Ecuación de Estado Polímeros y
químicos con
ESSO Hidrocarburos Tb, K
pesados (asfaltos),
recomendado para
destilación al vacío
Florry-Huggins Actividad Polímeros Vi, K
GMAC(Chien-Null) Actividad Mezclas Polares,
Equilibrio Líquido-
Vapor, Líquido-
Líquido-Vapor
Grayson-Stread Ecuación de Estado Hidrocarburos Tc, Pc, Ω,δ
empírico (procesos de
refinación)
Henry’s Law Empírico Gases livianos no Coeficientes de PV
condensables. de la ecuación
Sistemas ideales
HRNM Modified Actividad Sistemas de Vi, coeficientes de
Wilson alcoholes, PV de la ecuación,
Equilibrio Líquido- Coeficientes de
Vapor, Líquido- Interacción binaria
Líquido-Vapor
Ideal Vapor Ideal Coeficientes de la
Pressure ecuación VP
K-table Datos del usuario Pr, Ki .t.Temp.
Margules Actividad Mezclas polares, Coeficientes de PV
Equilibrio Líquido- de la ecuación
Vapor, Líquido-
16
Líquido-Vapor
Modified UNIFAC Actividad Mezclas polares, Grupos UNIFAC,
Equilibrio Líquido- Coeficientes de
Vapor, Líquido- interacción binaria,
Líquido-Vapor coeficientes de PV
de la ecuación
MSRK Ecuación de Estado Químicos Tc, Pc, m, n
(modificación del
métdo SRK para
considerar
sustancias polares)
NRTL Actividad Mezclas polares, Coeficientes de PV
Equilibrio Líquido- de la ecuación y
Vapor, Líquido- parámetros de
Líquido-Vapor interacción binaria
Peng-Robinson Ecuación de Estado Hidrocarburos y Tc, Pc, Ω, algunas
químicos no veces kij
polares
Polinomial K Datos del usuario Pr, Ki.v.Temp.
PPAQ Datos del usuario Sistemas acuosos Presión parcial v.
de electrolitos. Temperatura y
Operaciones gas- Concentración. Los
líquido de NH3, archivos de los
Co2, HCl sistemas
NH3-H2O, HCl-
H2O, ya están
cargados en
CHEMCAD.
PSRK Ecuación de Estado Químicos Tc, Pc, Ω, grupos
y Actividad UNIFAC
Regular Solution Actividad Hidrocarburos Vi, δ
17
SAFT Ecuación de Estado Polímeros Tc, Pc, Vs, SFs,

DE/k, propiedades
de los polímeros y
algunas veces
coeficientes de
interacción binaria
Sour Water Empírico Gases ácidos
disueltos en agua
(H2S, CO2, NH3)
SRK Ecuación de Estado Hidrocarburos Tc, Pc, Ω, algunas
veces kij
TEG Dehydration Empírico Remoción de agua
de hidrocarburos
T.K. Wilson Actividad Mezclas polares, Vi, coeficientes de
Equilibrio Líquido- PV de la ecuación,
Vapor, Líquido- coeficientes de
TSRK Ecuación de Estado Gases livianos Tc, Pc, Ω, kij, cij
disueltos en
metanol0
UNIFAC Actividad Mezclas polares, Grupos UNIFAC,
Equilibrio Líquido- coeficientes de PV
Vapor, Líquido- de la ecuación
Líquido-Vapor
UNIFAC Polymers Actividad Polímeros Vi, Ci, grupos
UNIFAC
UNIQUAC Actividad Mezclas polares, q, r, coeficientes de
Equilibrio Líquido- PV de la ecuación,
UNIQUAC/ Actividad Mezclas polares, q, r, coeficientes de
18
UNIFAC Equilibrio Líquido- PV de la ecuación,

UNIFAC LLE Actividad Equilibrio, Grupos UNIFAC,
Líquido-Líquido coeficientes de PV
de la ecuación
VAN LAAR Actividad Mezclas polares, Coeficientes de VP
Equilibrio Líquido- de la ecuación,
Vapor coeficientes de
WILSON Actividad Mezclas polares, Vi, coeficientes de
Equilibrio Líquido- VP de la ecuación,
Vapor coeficientes de
Tabla N°1. Modelos termodinámicos disponibles en CHEMCAD
Leyenda:
Tc = Temperatura crítica
Pc= Presión crítica
Vc= Volumen crítico
Ω= Factor acéntrico
q= Parámetro de superficie
r= Parámetro de volumen
δ= Parámetro de solubilidad
K= Factor de Watson-Nelson
Vi= Volumen molar del líquido
m,n= Parámetros MSRK
kij= Parámetros de Interacción Binaria para la ecuación de estado
Tb= Punto de ebullición normal
Cw= Tercer parámetro de para HRNM Wilson
Pr= Presión de referencia
19
PV= Presión de vapor

Vs= Volumen característico de SAFT
SFs= Factor de forma de SAFT
DE/k= Energía de distribución de SAFT
Ci= Parámetro ajustable para UNIFAC de Polímeros
Especificar las Operaciones Unitarias en CHEMCAD: CHEMCAD cuenta

con más de 40 operaciones unidades de cálculo que no sólo son motores de cálculo
que representan operaciones unitarias reales, sino también otras operaciones
unitarias ficticias que facilitan los procesos de cálculo del usuario. Generalmente
las operaciones unitarias de CHEMCAD tienen más de un modo de cálculo para
permitir realizar evaluaciones y diseños basados en diferentes parámetros o
expectativas.
Para especificar las operaciones unitarias, el usuario debe hacer doble clic
sobre el icono de cada equipo; luego se desplegarán las pantallas en las que podrá
navegar con la ayuda del ratón. Para introducir los datos en los campos de las
operaciones unitarias, el usuario debe hacer un (01) clic sobre el espacio de la
información a introducir.
En la tabla N°2 se presentan las operaciones unitarias en CHEMCAD, con

los datos a introducir según sus métodos de cálculo y resultados obtenidos para
cada aplicación.
Nombre Aplicaciones Modos de Operación y Datos a Resultados

e Icono y Topología Introducir
mínima
(número de
corrientes a
conectar)
20
COMP Módulo de 0: (Diseño) se especifica la presión* Calcula la potencia

compresión de salida deseada y la eficiencia. del equipo, Cp/Cv
de una Modo de diseño. No acepta ser real y el ideal.
corriente parte de la incógnita de una red de
gaseosa de tuberías. Los nodos conectados
proceso. deben cerrar o abrir la red.
1 Entrada, 1 1: (Evaluación) se especifica la Calcula la presión
Salida. potencia* y la eficiencia. No acepta de salida, Cp/Cv
ser parte de la incógnita de una red real y el ideal.
de tuberías. Los nodos conectados
deben cerrar o abrir la red.
2: (Diseño) se especifica el cociente Calcula la presión
de la Presión de Salida/Presión de de salida, la
entrada. No acepta ser parte de la potencia, Cp/Cv
incógnita de una red de tuberías. real y el ideal.
Los nodos conectados deben cerrar
o abrir la red.
3: (Evaluación): Se especifica la Calcula la eficiencia
potencia observada* y la presión de del equipo como
salida*. No acepta ser parte de la una fracción de “0”
incógnita de una red de tuberías. a 1.
o abrir la red.
* Si se desea cambiar las unidades sin modificar el perfil principal de la simulación, el usuario puede
llamar el convertidor de unidades en línea presionando la tecla “F6”, introduciendo el valor en el
campo correspondiente, se presiona la tecla “Enter” y luego se hace clic en “OK”.
21
4: (Diseño) Se especifica la potencia Calcula el flujo de

observada*, la presión de salida* y la corriente de
la eficiencia. Debe cambiarse el entrada.
algoritmo de convergencia a
AutoCalc *** o formar parte de una
red con nodos en el modo “Flow set
by UnitOp”).
5: (Evaluación) Se especifica el Calcula el punto de
número líneas de velocidades, las operación del
velocidades, los datos de cada curva equipo: presión de
(flujo volumétrico, cabezal de salida salida, eficiencia,
o presión). Se puede utilizar sin potencia.
nodos conectados o formando parte
de una red con nodos en el modo
“Flow set by UnitOp).
CONT Artificio de Controler Off: Desconecta todas sus Se desea liberar la
simulación funciones, no realiza ningún ajuste manipulación de
para ajustar variables y permitir
variables. 1 el cálculo estándar.
*
Si se desea cambiar las unidades sin modificar el perfil principal de la simulación, el usuario puede
***
Autocalc es un método antiguo utilizado en CHEMCAD para resolver incógnitas de corrientes.
Con el uso de la operación unitaria “nodo” y los controladores se obtienen soluciones más
rápidamente y con mayor confiabilidad.
22
Entrada, 1 Feed-Forward: Copia una variable a La variable copiada

Salida. un equipo o corriente de sujeta a posibles
alimentación a otro equipo u otra modificaciones
corriente de alimentación realizadas por un
operador
matemático
Feed-Backward: Ajusta una La variable
variable que según la simulación es ajustada en el
un dato de operación del equipo o equipo o corriente
una variable de una corriente de de alimentación a
alimentación las expectativas del
usuario
CSEP Separador de 0: se especifica el grado de Calcula el flujo
Componentes remoción de cada componente composiciones,
Es un equipo como una fracción de “0” a 1. temperaturas y
tipo caja Puede ajustar las variables de presiones de las
negra. temperatura* y presión* si se corrientes de
1 Entrada, 1 especifican para las corrientes “Top salida.
Salida. Stream” y “Bottom Stream”.
1: se especifica el grado de Calcula el flujo
remoción de cada componente composiciones,
como flujos molares. Puede ajustar temperaturas y
las variables de temperatura y presiones de las
presión si se especifican para las corrientes de
corrientes “Top Stream” y “Bottom salida.
Stream”.
23
2: Opcionalmente se pueden ajustar Calcula el flujo

las variables de temperatura* y composiciones,
presión* si se especifican para las temperaturas y
corrientes “Top Stream” y “Bottom presiones de las
Stream”. corrientes de salida
(Requiere el uso de
electrolitos y no
acepta electrolitos
como especies
verdaderas).
CVAL Válvula de En el modo “Fix valve position, Calcula el flujo por
Control. adjust flow rate”, el equipo debe el ramal de la red.
1 Entrada, 1 formar parte de un ramal de una
Salida. red hidráulica y por ello, estar
entre dos nodos en los que el flujo
es la incógnita como se muestra en
la imagen.
Se deben especificar las

dimensiones de la válvula o
calcularlas previamente utilizando
la herramienta de diseño del menú
Sizing-Control/ Control Valve.
*
24
En el modo “Fix Flow rate, adjust Calcula la abertura

valve position”, el equipo debe estar de la válvula de
conectado a equipos de proceso control, copia el
distintos a los nodos hidráulicos. Se flujo alimentado y
debe especificar las dimensiones de la presión
la válvula y presión de salida del especificada a la
equipo. corriente de salida.
En el modo “Fix Flow,valve Calcula la presión
position, calc Pout”, el equipo debe de salida, copia el
estar conectado a equipos de flujo alimentado y
proceso distintos a los nodos la presión calculada
hidráulicos. Se debe especificar las a la corriente de
dimensiones de la válvula y la salida.
abertura de la válvula como un
porcentaje.
DIVI Divisor de 0: Se especifica la separación como Calcula los flujos de
corrientes una fracción de la unidad ( de “0” a las corrientes de
(sin calcular 1). salida.
el flujo en la 1: Se especifica el flujo molar de Calcula los flujos de
red de cada corriente las corrientes de
tuberías). Por salida.
lo menos 1 2: Se especifica el flujo de las Calcula los flujos de
Entrada y 2 corrientes de salida. Debe la corriente de
Salidas. cambiarse el algoritmo de entrada.
convergencia a AutoCalc***.
***
25
3: Se especifica el flujo másico de Calcula los flujos de

cada corriente de salida. las corrientes de
salida.
4: Se especifican los flujos de las Calcula los flujos de

corrientes de salida en unidades de las corrientes de
ingeniería de preferencia del salida.
usuario (volumen de líquidos y
gases, flujo másico en diferentes
unidades de masa y molar a las del
perfil de la simulación.
EREA Reactor de Se especifican el número de Calcula los flujos de
reacciones en reacciones en equilibrio, la caída de cada componente
equilibrio. 1 presión *, el modo térmico de en la corriente de
Entrada, 1 cálculo, el tipo de reacciones (en salida, la
Salida. paralelo o en serie), la constante de temperatura (en
equilibrio y los coeficientes casos diferentes al
estequiométricos, el calor de de operación
reacción* (si se desea especificar isotérmica y la
uno diferente al calculado por presión de salida.
CHEMCAD). En la pestaña “More
Specifications”, se deben introducir
el número de reacciones en
equilibrio, su constante de
equilibrio, los coeficientes
estequiométricos.
*
campo correspondiente, se presiona la tecla “Enter” y luego se hace clic en “OK”
26
EXPN Módulo de 0: Se especifica la presión de salida Calcula la potencia

Expansión. 1 deseada* y la eficiencia. Modo de del equipo, Cp/Cv
Entrada, 1 diseño. No acepta ser parte de la real y el ideal.
Salida. incógnita de una red de tuberías.
o abrir la red.
1: Se especifica la potencia* y la Calcula la presión
eficiencia. No acepta ser parte de la de salida, Cp/Cv
o abrir la red.
2: Se especifica el cociente de la Calcula la presión
Presión de Salida/Presión de de salida, la
entrada. No acepta ser parte de la potencia, Cp/Cv
o abrir la red.
3: Se especifica la potencia Calcula la eficiencia
observada* y la presión de salida*. del equipo como
No acepta ser parte de la incógnita una fracción de “0”
de una red de tuberías. Los nodos a 1.
conectados deben cerrar o abrir la
red.
*
27
4: Se especifica la potencia Calcula el flujo de

observada*, la presión de salida* y la corriente de
la eficiencia. Debe cambiarse el entrada.
algoritmo de convergencia a
AutoCalc *** o formar parte de una
red con nodos en el modo “Flow set
by UnitOp).
EXTR Extractor Se introducen el número de etapas Calcula los flujos de
Líquido- ideales, la presión en el tope de la la corriente liviana
Líquido columna*, la caída de presión*, el y la pesada, las
contínuo. 2 número de la etapa ideal en la que presiones y
Entradas, 2 se alimenta cada corriente de temperaturas
Salidas. entrada. Se debe seleccionar un
método termodinámico capaz
de predecir el equilibrio
líquido-líquido.
FIRE Horno Se introduce obligatoriamente la Calcula el calor
calentado por Temperatura de salida* y la caída absorbido y el
combustión de presión*. Opcionalmente, se consumo de
de gases. 1 puede introducir el valor calorífico combustible.
Entrada, 1 del combustible y su flujo, así como Opcionalmente,
Salida. la eficiencia térmica general. con el uso de un
controlador que fije
el consumo de
combustible como
***
*
28
una función de la
eficiencia, se puede
calcular la
eficiencia térmica
indirectamente.
FLAS Separación 0: No se hace ninguna Calcula el flujo de
instantánea especificación (Se utiliza la cada una de las
de fases. 1 temperatura y presión de la corrientes y la
Entrada, 2 alimentación para calcular la condición
Salidas. Para separación instantánea). Para termodinámica
simular simular separaciones de gas- basado en la
separaciones líquido-líquido se requiere utilizar temperatura y
de gas-liq-liq un método termodinámico que presión de la
se requieren: tome en cuenta el equilibrio mezcla que se
1 Entrada, 3 líquido-líquido. alimenta
Salidas. 1: Se especifica la fracción de vapor Calcula el flujo de
y la presión de operación*. Para cada una de las
simular separaciones de gas- corrientes de
líquido-líquido se requiere utilizar salida, la condición
un método termodinámico que termodinámica y el
tome en cuenta el equilibrio calor requerido.
líquido-líquido.
*
29
2: Se especifica la temperatura* y la Calcula el flujo de

presión de operación*. Para simular cada una de las
separaciones de gas-líquido-líquido corrientes de
se requiere utilizar un método salida, la condición
termodinámico que tome en cuenta termodinámica y el
el equilibrio líquido-líquido. calor requerido.
3: Se especifica la temperatura y el Calcula el flujo de
calor suministrado. Para simular cada una de las
se requiere utilizar un método salida, y la
termodinámico que tome en cuenta condición
el equilibrio líquido-líquido. termodinámica de
las corrientes de
salida.
4: Se especifica la fracción de vapor Calcula el flujo de
y la temperatura de operación. Para cada una de las
líquido-líquido.
5: Se especifica la presión y el calor Calcula el flujo de
suministrado. Para simular cada una de las
las corrientes de
salida.
30
6: Se especifica la presión. Para Suponiendo una

simular separaciones de gas- operación
líquido-líquido se requiere utilizar isentrópica, calcula
un método termodinámico que el flujo de cada una
tome en cuenta el equilibrio de las corrientes de
líquido-líquido. salida, y la
condición
termodinámica de
las corrientes de
salida.
7: Se especifica la temperatura. Suponiendo una
Para simular separaciones de gas- operación
líquido-líquido se requiere utilizar isentrópica, calcula
un método termodinámico que el flujo de cada una
tome en cuenta el equilibrio de las corrientes de
líquido-líquido. salida, y la
condición
termodinámica de
las corrientes de
salida.
8: Se especifica la presión. Para Encontrando el
simular separaciones de gas- punto de rocío del
líquido-líquido se requiere utilizar agua, calcula a esas
un método termodinámico que condiciones el flujo
tome en cuenta el equilibrio de cada una de las
líquido-líquido. corrientes de
salida, la condición
termodinámica de
las corrientes de
salida y el calor
requerido.
31
9: Se especifica la temperatura. Encontrando el

Para simular separaciones de gas- punto de rocío del
líquido-líquido se requiere utilizar agua, calcula a esas
un método termodinámico que condiciones el flujo
tome en cuenta el equilibrio de cada una de las
líquido-líquido. corrientes de
termodinámica de
las corrientes de
salida y el calor
requerido.
GIBS Reactor El reactor Gibbs utiliza las energías Este modelo da
Gibbs, para de Gibbs y las minimiza para excelentes
modelar encontrar las posibles reacciones, resultados para
termodiná- hacer el balance de masa y de incineradores y
micamente energía. Si se desea excluir alguna mechurrios.
las reacciones sustancia, se debe especificar como
químicas inerte en la pestaña “Inerts”. Sólo
espontáneas. se utilizarán en la predicción las
1 Entrada, 1 sustancias que estén incluidas en la
Salida. lista de componentes y que no se
especifiquen como inertes. Para
sustancias agregadas por el usuario
y pseudo-componentes, el usuario
debe introducir sus energías libres
de Gibbs para participar en el
cálculo del reactor.
32
Modo Térmico “Adiabatic”: se hace Calcula el flujo de

clic sobre la opción “Adiabatic”. Se cada componente
debe introducir los coeficientes del en la corriente de
balanceo de la reacción química (los salida, la
reactantes llevan signo negativo y temperatura y el
los productos positivo) calor requerido.
Modo Térmico “Isothermal”: se Calcula el flujo de
especifica la temperatura de cada componente
operación*. Se debe introducir los en la corriente de
coeficientes del balanceo de la salida y el calor
reacción química (los reactantes requerido.
llevan signo negativo y los
productos positivo).
Modo Térmico “Heat Duty”: se Calcula el flujo de
especifica el calor liberado por un cada componente
equipo de enfriamiento* del reactor en la corriente de
(con signo negativo) o absorbido salida y la
por un equipo de calentamiento del temperatura de la
(con signo positivo). Se debe corriente de salida.
introducir los coeficientes del
balanceo de la reacción química (los
reactantes llevan signo negativo y
los productos positivo).
HTXR Equipos de Se debe hacer una especificación Calcula las
Intercambio que se puede seleccionar de las temperaturas de
de Calor. siguientes: temperatura de una de salida, el calor
1 Entrada, 1 las corrientes de salida*, fracciones intercambiado, el
*
33
Salida. de vapor de una de las corrientes de coeficiente de

Modelo de salida, los grados de sobre transferencia de
doble lado: 2 enfriamiento o sobre calentamiento calor (si se
Entradas, 2 de las corrientes, el calor especifica el área de
Salidas. intercambiado, o el coeficiente de intercambio de
transferencia de calor más el área calor)**.
del intercambiador *.
Opcionalmente, se puede indicar el
número de equipos en serie, de
pasos en los tubos y en la carcaza.
**
Para un análisis más detallado de diseños y evaluaciones de intercambiadores de calor, se
recomienda utilizar CC-THERM que trabaja de forma integrada en las simulaciones de CHEMCAD.
34
KREA Reacciones Modo “Specify Volume” La distribución de

con modelaje (Evaluación): Se selecciona este modo los productos y
cinético. al hacer clic sobre la frase “Specify reactantes en las
1 Entrada, 1 Volume”, se indica el número de corrientes de
Salida. reacciones a incluir, el tipo de reactor salida, la
(Flujo Pistón o de Mezcla Completa), el
temperatura de
volumen del reactor*, la fase en la que
salida, el calor
ocurre la reacción, el tipo de modelo
absorbido o
cinético a usar (“standard” en formato
liberado y el calor
de la ecuación de Arrhenius o “User
Specified”), el modelo térmico (si se
de reacción.
utiliza el modelo isotérmico se debe

especificar la temperatura*.
Luego de hacer clic en esta primera

pantalla, aparecerán las pantallas de
especificación de las reacciones en las
que se debe indicar: las variables de la
ecuación de Arrhenius (si se usa el
formato estándar) o se introducirá la
expresión de velocidad de reacción en
términos del usuario utilizando la
herramienta que aparecerá para
introducir la expresión, los valores
estequiométricos de cada reactante y
producto de las reacciones (a los
reactantes se le debe asignar un signo
negativo y a los productos uno
positivo).
*
35
Modo “Specify Conversion” La distribución de

(Diseño): Se selecciona este modo al los productos y
hacer clic sobre la frase “Specify reactantes en las
Conversion”, se indica el número de corrientes de
reacciones a incluir, el tipo de reactor salida, la
(Flujo Pistón o de Mezcla Completa), el
temperatura de
grado de conversión deseada (como
salida, el calor
una fracción de “0” a 1), se selecciona
absorbido o
el componente sobre el que se basa
liberado y el calor
este grado de conversión, la fase en la
que ocurre la reacción, el tipo de
de reacción.
modelo cinético a usar (“standard” en

formato de la ecuación de Arrhenius o
“User Specified”), el modelo térmico
(si se utiliza el modelo isotérmico se
debe especificar la temperatura*.
Luego de hacer clic en esta primera
pantalla, aparecerán las pantallas de
especificación de las reacciones en las
que se debe indicar: las variables de la
ecuación de Arrhenius (si se usa el
formato estándar) o se introducirá la
expresión de velocidad de reacción en
términos del usuario utilizando la
herramienta que aparecerá para
introducir la expresión, los valores
estequiométricos de cada reactante y
producto de las reacciones (a los
reactantes se le debe asignar un signo
negativo y a los productos uno
positivo).
36
LLVF Módulo de 1: Se especifica la temperatura y la Calcula el flujo de

separación de presión de operación. Se requiere cada una de las
tres fases utilizar un método termodinámico corrientes de
(gas-líquido- que tome en cuenta el equilibrio salida, la condición
líquido)**. líquido-líquido. termodinámica y el
1 Entrada, 3 calor requerido.
Salidas. 2: Se especifica la fracción de vapor Calcula el flujo de
y la presión de operación*. Para cada una de las
líquido-líquido.
3: Se especifica la presión* y el Calcula el flujo de
calor suministrado *. Para simular cada una de las
las corrientes de
salida.
**
La unidad de evaporación instantánea puede realizar todas los cálculos de esta unidad si el
método termodinámico modela el equilibrio líquido-líquido. El equipo LLVF activa
automáticamente los cálculos de equilibrio líquido-líquido en este equipo sólamente si el modelo
termodinámico permite ambas opciones.
*
37
4: Se especifica la fracción de vapor Calcula el flujo de

y la temperatura de operación*. cada una de las
Para simular separaciones de gas- corrientes de
líquido-líquido.
LNGH Equipo de Se debe hacer una especificación Calcula la
intercambio para cada corriente de entrada a temperaturas de
de calor de excepción de una; de las cuales el salida de la
múltiples usuario puede seleccionar: corriente no
corrientes. 1 temperatura de una de las especificada y el
Entrada, 1 corrientes de salida*, fracciones de calor
Salida. vapor de una de las corrientes de intercambiado.
salida, los grados de sobre
enfriamiento o sobre calentamiento
de las corrientes*, el calor
intercambiado*.
(N° de corrientes - 1=N° de
corrientes a especificar)
MIXE Mezclador de Se especifica la presión de salida*. Calcula los flujos de
corrientes. Si el algoritmo de convergencia se las corrientes de
2 Entradas, 1 encuentra en AutoCalc***, se pueden salida y si no se
Salida. calcular las presiones de las especifica la
corrientes de entrada haciendo esta presión de salida,
*
***
38
selección en el equipo. se asume la menor

presión de las
corrientes de
entrada al equipo
como la de salida.
39
NODE Módulo de El nodo representa cualquier punto

punto de extremo de una red hidráulica (un
presión en tanque, la descarga a la atmósfera o
una red a un equipo con una presión
hidráulica. determinada, mechurrios, etc.) y
1 Entrada, 1 también debe ser colocado antes y
Salida. después de cada equipo que forme
parte de una red hidráulica
(tuberías con accesorios, etc).
Para toda la red
hidráulica se deben hacer
tantas especificaciones
como nodos extremos
haya, entre las cuales al
menos una (01) debe ser
de presión.
Si el nodo es interno no se
debe hacer especificación
alguna. Un nodo Interno se
muestra en la siguiente figura:
En las figuras siguientes se

muestran las posibles ubicaciones
de un nodo extremo de una red
hidráulica y sus especificaciones:
40
Alimentación de la red: Calcula las

presiones,
temperaturas y
Opción A: Se especifica el nodo
flujos de la red.
como “Fixed Pressure”, se
introduce la presión* y la corriente
de alimentación se especifica (N°6
en el diagrama) como “Free Inlet”.
Opción B: Se especifica el nodo
como “Variable Pressure” y se fija el
flujo de la corriente de
alimentación(N°6 en el diagrama)
como “Use current stream rate” o
fijando el flujo con una selección
del tipo “Fixed ..... Rate”.
*
41
Descarga de la red: Calcula las

presiones,
temperaturas y
Opción A: Se especifica el nodo flujos de la red.
de descarga se especifica (N°7 en el
diagrama) como “Free Outlet”.
flujo de la corriente de
descarga(N°7 en el diagrama)
*
42
Apertura de la red luego de una Calcula las

simulación de equipos de procesos: presiones,
temperaturas y
flujos de la red.
Se especifica el nodo como

“Variable Pressure” y se fija el flujo
de la corriente de
alimentación(N°10 en el diagrama)
como “Use current stream rate” o
43
Descarga de la red a una simulación de Calcula las

los equipos de procesos: presiones,
temperaturas y
flujos de la red.
Opción A: Se especifica el nodo

de descarga se especifica (N°9 en el
diagrama) como “Free Outlet”.
flujo de la corriente de descarga
(N°9 en el diagrama) fijando el flujo
con una selección del tipo “Fixed
..... Rate”.
*
44
PGEN Generador de 1: Se especifican los extremos del En el reporte de la

Fases, rango de fracción de vapor y simulación se
múltiples presión de operación, y el número puede obtener el
cálculos de de puntos a calcular. cálculo del flujo de
evaporación cada una de las
instantánea. corrientes de
1 Entrada, 2 salida, la condición
Salidas. termodinámica y el
calor requerido en
el rango
especificado.
2: Se especifican los extremos del En el reporte de la
rango de temperatura y la presión simulación se
de operación y el número de puntos puede obtener el
a calcular. cálculo del flujo de
cada una de las
corrientes de
termodinámica y el
calor requerido en
el rango
especificado.
45

rango de temperatura y el número simulación se
de puntos a calcular. puede obtener el
cálculo del flujo de
cada una de las
corrientes de
termodinámica y el
calor requerido en
el rango
especificado.
4: Se especifican los extremos de la En el reporte de la
fracción de vapor, temperatura de simulación se
operación y el número de puntos a puede obtener el
calcular cálculo del flujo de
cada una de las
corrientes de
termodinámica y el
calor requerido en
el rango
especificado.
46

rango de presiones y el número de simulación se
puntos a calcular. puede obtener el
cada una de las
corrientes de
termodinámica y el
calor requerido en
el rango
especificado.
rango de presiones y el número de simulación se
puntos a calcular. puede obtener el
cada una de las
corrientes de
termodinámica y el
calor requerido en
el rango
especificado.
47

rango de temperaturas y el simulación se
número de puntos a calcular. puede obtener el
cada una de las
corrientes de
termodinámica y el
calor requerido en
el rango
especificado.
PIPE Diseño de Sizing Option 0 (Evaluación): se Calcula la presión

líneas y selecciona un método de flujo de salida de la
Cálculo de acorde al tipo de flujo en la tubería, corriente, y para el
caídas de se introduce el diámetro*, el equipo y sus
presión. 1 Schedule si se desea, la longitud de accesorios: la caída
Entrada, 1 la tubería*, el material o de presión, la
Salida. directamente la rugosidad si se velocidad del
desea utilizar un valor diferente al fluido, el número
de la base de datos. En las pestañas de Reynolds, el
“Valve” y “Fittings” se introduce el factor de fricción.
número de accesorios presentes en
el tramo de tubería.
*
48
Sizing Option 1 (Diseño): se Calcula la presión

selecciona un método de flujo de salida de la
acorde al tipo de flujo en la tubería, corriente, y para el
se introduce el Schedule si se desea, equipo y sus
la longitud de la tubería*, el accesorios: el
material o directamente la diámetro, la caída
rugosidad si se desea utilizar un de presión, la
valor diferente al de la base de velocidad del
datos. fluido, el número
de Reynolds, el
factor de fricción.
se introduce la caída de presión por equipo y sus
cada 100 pies de tubería deseada, accesorios: el
Schedule si es conveniente, la diámetro, la caída
longitud de la tubería*, el material o de presión, la
directamente la rugosidad si se velocidad del
desea utilizar un valor diferente al fluido, el número
de la base de datos. de Reynolds, el
*
*
49

se introduce el Schedule si se desea, equipo y sus
la longitud de la tubería*, el accesorios: el
material o directamente la diámetro, la caída
rugosidad si se desea utilizar un de presión, la
valor diferente al de la base de velocidad del
datos. fluido, el número
de Reynolds, el
*
50
Sizing Option 4 : se selecciona un Calcula la presión

método de flujo acorde al tipo de de la corriente de
flujo en la tubería, se introduce el entrada, y para el
diámetro, el Schedule si se desea, la equipo y sus
longitud de la tubería*, el material o accesorios: el
directamente la rugosidad si se diámetro, la caída
desea utilizar un valor diferente al de presión, la
de la base de datos. En las pestañas velocidad del
“Valve” y “Fittings” se introduce el fluido, el número
número de accesorios presentes en de Reynolds, el
el tramo de tubería. Debe factor de fricción.
cambiarse el algoritmo de
convergencia a AutoCalc ***.
*
***
51
Sizing Option 5 (Cálculo de Calcula la presión

redes de tuberías): : se de la corriente de
selecciona un método de flujo entrada o salida, y
acorde al tipo de flujo en la tubería, para el equipo y sus
se introduce el diámetro, el accesorios: el
Schedule si se desea, la longitud de diámetro, la
la tubería*, el material o longitud
directamente la rugosidad si se equivalente, la
desea utilizar un valor diferente al caída de presión, la
de la base de datos. En las pestañas velocidad del
“Valve” y “Fittings” se introduce el fluido, el número
número de accesorios presentes en de Reynolds, el
el tramo de tubería. En este modo factor de fricción.
de cálculo, es requisito
indispensable que la tubería
esté conectada a dos nodos
(aguas arriba y aguas abajo)
como muestra la figura:
*
52

se especifica la velocidad de diseño, equipo y sus
el Schedule si se desea, la longitud accesorios: el
de la tubería*, el material o diámetro, la caída
directamente la rugosidad si se de presión, la
desea utilizar un valor diferente al velocidad del
de la base de datos. fluido, el número
de Reynolds, el
PUMP Bomba de Modo “Specify outlet pressure”: se Calcula la potencia
líquidos. introduce la presión de salida de la bomba, el
1 Entrada, 1 deseada y opcionalmente la cabezal de descarga
Salida eficiencia del equipo. y el flujo
Si la bomba se encuentra entre dos volumétrico.
nodos como en la figura,
(ambos nodos cerrando sus

respectivas redes), el nodo aguas
abajo le asignará la presión de
salida.
*
53
Modo “Specify pressure increase”: Calcula la potencia

se introduce el aumento de presión de la bomba, el
de salida deseada y opcionalmente cabezal de descarga
la eficiencia del equipo. y el flujo
Si la bomba se encuentra entre dos volumétrico.
nodos como en la figura,
(ambos nodos cerrando sus

respectivas redes), el nodo aguas
abajo le asignará la presión de
salida a la bomba para hacer sus
cálculos.
Modo “Enter characteristic eqn”: se Calcula el flujo por
introduce la función de presión de el ramal de la red o
descarga vs. caudal y la presión de salida,
opcionalmente la eficiencia del la potencia de la
equipo. bomba, el cabezal
de descarga.
Modo “Specify performance curve”: Calcula el flujo por
se especifica la velocidad de la el ramal de la red o
bomba y el número de curvas de la presión de salida,
operación deseadas. la potencia de la
Al hacer clic en “OK” aparecerá una bomba, el cabezal
tabla para cargar la curva de la de descarga.
bomba.
REAC Reactor Haciendo clic sobre uno de los Calcula el flujo de
Estequiomé- modelos térmico se selecciona el cada componente
trico. modo térmico (en caso de en la corriente de
1 Entrada, 1 seleccionar el modo “Isothermal” se salida, la
54
Salida debe especificar la temperatura de temperatura y el

operación*). calor requerido.
También se debe introducir una
conversión como un valor de “0” a
1, y especificar el reactivo límite en
la opción “Key Component”.
Es necesario introducir los
coeficientes estequiométricos de la
reacción. Para ello, a los reactantes
se les asigna un signo negativo y a
los productos un signo positivo.
SCDS Módulo de En la pestaña “General” se Calcula el flujo por

equilibrio de especifica el número de etapas o de de cada
múltiples segmentos, la presión en el tope de componente en las
etapas la columna, la caída de presión, el corrientes de salida
(fracionado- tipo de condensador utilizado, y el , las temperaturas y
res, número de la etapa en que es presiones. Genera
absorbedo- alimentada cada corriente. Se debe perfiles de
res, seleccionar un método de temperatura y de
despojado- simulación: el método “Regular las propiedades
res). 1 VLE model” supone etapas ideales, físicas de las etapas
Entrada, 2 los métodos “packed column mass sustancias. Calcula
Salidas transfer” y “Tray column mass los calores del
transfer” utilizan un método condensador y del
rigurosos y por ello hacer clic en rehervidor.
“OK” aparecerá una nueva pantalla
*
55
para introducir las características

de la geometría del equipo.
En la pestaña “Specifications” se
introducen las expectativas de
diseño o los parámetros de
operación para el condensador y el
rehervidor.
Los modelos de transferencia de
masa de esta columna SCDS no
deben ser usados con el método
termodinámico de electrolitos.
SHOR Módulo de Modo 1 (Evaluación): se especifica Calcula la etapa de
diseño y la presión del tope de la columna y alimentación, el
evaluación de la caída de presión, el número de número mínimo de
columnas con etapas ideales, la relación de etapas ideales, el
una reflujo, se selecciona un calor del rehervidor
alimentación componente liviano (Light key y del condensador.
y dos component) y un componente
productos. pesado (Heavy key component), se
1 Entrada, 2 especifica un grado de remoción del
Salidas componente pesado. (Esta columna
no debe ser usada para operaciones
con azeótropos). Para CHEMCAD
la etapa N°1 es el condensador (en
caso de existir) y el resto de las
etapas son numeradas de arriba
hacia abajo.
56
Modo 2 (Diseño): se especifica la Calcula la etapa de

presión del tope de la columna y la alimentación, el
caída de presión, el factor de reflujo número de etapas,
sobre reflujo mínimo, se selecciona el calor del
un componente liviano (Light key rehervidor y del
component) y un componente condensador, el
pesado (Heavy key component), se número mínimo de
especifica un grado de remoción del etapas.
componente pesado. (Esta columna
no debe ser usada para operaciones
con azeótropos). Para CHEMCAD
la etapa N°1 es el condensador (en
caso de existir) y el resto de las
etapas son numeradas de arriba
hacia abajo.
Modo 3 (Diseño): se especifica la Calcula la etapa de
presión del tope de la columna y la alimentación, el
caída de presión, el factor de reflujo número de etapas
sobre reflujo mínimo, se selecciona necesaria para la
un componente liviano (Light key separación, el calor
component) y un componente del rehervidor y del
pesado (Heavy key component), se condensador, el
especifica un grado de remoción del número mínimo de
componente liviano y pesado. (Esta etapas.
columna no debe ser usada para
operaciones con azeótropos). Para
CHEMCAD la etapa N°1 es el
condensador (en caso de existir) y
el resto de las etapas son
numeradas de arriba hacia abajo.
57
SREF Modulo de Puede ser usado para transferir No realiza ningún

referencia. 1 información de las corrientes de cálculo.
Entrada, 1 flujos internos de columnas o de
Salida cualquier corriente del diagrama de
simulación.
0: Se debe especificar una corriente
de destino pero invisible para el
cálculo de la simulación.
1: Se identifica una corriente del Calcula las
diagrama de proceso como la fuente propiedades y
y una corriente del diagrama de condiciones de la
proceso como destino (la corriente corriente de
destino debe estar conectada a una destino.
flecha de alimentación, de lo
contrario habrá conflictos en la
simulación). Opcionalmente se
puede especificar el flujo o un factor
para la corriente destino.
58
2: SREF debe ser colocado Calcula las

inmediatamente aguas debajo de la propiedades y
columna. Se especifica el número condiciones de la
de la columna (TPLS, TOWR, corriente de
SCDS), el número de la etapa, la destino.
fase de la etapa (líquido o gas) que
se desea obtener, el número de la
corriente destino (la corriente
destino debe estar conectada a una
flecha de alimentación, de lo
contrario habrá conflictos en la
simulación). Opcionalmente se
puede especificar el flujo o un factor
para la corriente destino.
3: Se especifica el número del Transfiere el calor
intercambiador de calor, el número de un
de la corriente que alimentará el intercambiador de
calor a la columna (esta corriente calor a una
no debe contener ningún flujo de corriente que
componentes) y se selecciona la alimenta a una
opción “Transfer stream enthalpy columna (TPLS,
only”. TOWR, SCDS).
4: SREF debe ser colocado Calcula las
inmediatamente aguas debajo de la propiedades y
columna (TPLS), se especifica el condiciones de la
número de la columna fuente, el corriente de
número del pumparound a copiar, destino.
y el de la corriente destino, se
selecciona la opción transferir todas
las propiedades de la corriente a la
corriente destino.
59
5: Se especifica el número de la Calcula las

corriente que se copiará como propiedades y
alimentación en la carga de la condiciones de la
columna de destilación por lotes y carga de la
el número asignado a la columna columna de
(para utilizar esta columna el destilación por
usuario debe tener licencia de CC- lotes.
BATCH) y el número de la etapa.
TOWR Módulo de En la pestaña “General” se Calcula el flujo por
diseño y especifica el número de etapas de cada
evaluación de ideales, la presión en el tope de la componente en las
columnas con columna, la caída de presión, el tipo corrientes de
una de condensador utilizado, y el salida, las
alimentación número de la etapa en que es temperaturas y
y dos alimentada cada corriente. En la presiones. Genera
productos. pestaña “Specifications” se perfiles de
1 Entrada, 2 introducen las expectativas de temperatura y de
Salidas diseño o los parámetros de las propiedades
operación para el condensador y el físicas de las
rehervidor. etapas. Calcula los
calores del
condensador y del
rehervidor.
60
VALV Reducción de Se especifican cualquiera de las Calcula la presión

presión. opciones disponibles: presión de de la corriente de
1 Entrada, 1 salida*, la caída de presión*, la salida.
Salida. temperatura del punto de burbuja*
o de rocío*.
Opcionalmente se puede La corriente de
seleccionar el cuadro de válvula salida no tendrá
cerrada. flujo de materia
alguno.
TPLS Destilación y Esta unidad tiene un algoritmo de Calcula el flujo por
absorción de convergencia optimizado para de cada
fracciones columnas complejas con corrientes componente en las
con equipos laterales, equipos de bombeo, de corrientes de salida
laterales. intercambio de calor y de del posible
1 Entrada, 2 destilación que trabajan en decantación de
Salidas. conjunto con la unidad agua, las
fraccionadora principal. temperaturas y
En la pestaña “Tower presiones. Genera
Configuration” se especifican los perfiles de
equipos principales conectados y temperatura y de
corrientes de retiro adicionales a las las propiedades
clásicas del condensador y el del físicas de las
rehervidor. etapas. Calcula los
En la pestaña “Main Column” se calores del
especifican el número de etapas, la condensador, de
presión del tope de la columna y de intercambiadores,
la caída de presión, el flujo de vapor pumparounds, del
*
61
(el agua ya debe existir en la lista de rehervidor.

componentes de la simulación).
También se debe especificar en qué
número de etapa es alimentada
cada corriente. Esta unidad numera
las corrientes de entrada del tope
(#1) hacia la inferior (# n).
En las pestañas “Condenser” y
“Reboiler”, se debe indicar si existe
un condensador y/o rehervidor y de
qué tipo es. Se debe hacer al menos
una especificación de todas las
posibilidades.
Las pestañas “Side Strippers”,
“Pumparounds”, “Side
Exchangers”, “Side Products”,
estarán activadas en el caso de que
se haya indicado su presencia en la
pestaña y aparecerán tantas
pantallas de especificaciones como
equipos existan. Para cada equipo,
se debe indicar el número de las
etapas involucradas y hacer una
especificación dentro la oferta (en
caso de existir corrientes de retiro
directas o a través de despojadores
se debe incluir previamente la
corriente en el diagrama de
simulación.
Opcionalmente y con el uso de la
pestaña “Stage specifications” el
62
usuario puede dejar libre alguna (s)

especificación(es) en los equipos y
satisfacer los grados de libertad
haciendo alguna especificación en
las etapas (una herramienta muy
útil para modelos de destilaciones
al vacío).
En la pestaña “Convergence
Parameters” se pueden modificar
los puntos iniciales de las
iteraciones y así como otras
variables importantes de la
convergencia como por ejemplo, el
número de iteraciones máximos (
por defecto la unidad TPLS hace
hasta 40 iteraciones).
Utilizando la pestaña “Estimations”
se le puede dar al modelo buenas
estimaciones como punto de
partida para las iteraciones como
por ejemplo: temperaturas de
algunas etapas, etc.
63
Método de Cálculo de CHEMCAD
Para aclarar este método, se utilizará un ejemplo (Figura N°2) y

posteriormente se analizará la forma en que CHEMCAD trabaja y le brinda
respuestas a su usuario:
Se cuenta con una mezcla de gas, líquido con fases acuosas y orgánicas. Se desea
separar esta mezcla: en gas, fase líquida acuosa y orgánica. Se propone realizar esta
operación a una temperatura y presión determinada utilizando un separador de
fases. Se requiere resolver el balance de masa y energía de la operación. Para ello,
se utiliza CHEMCAD para conocer el grado de separación factible
termodinámicamente y así resolver el balance de masa y energía. A continuación
se muestra un diagrama del problema planteado:
Figura N°2. Descripción del problema del ejemplo N°1
64
CHEMCAD resuelve este problema de la siguiente forma:

Toma los datos de la corriente y descarga de la base datos la información
necesaria para el cálculo de evaporación instantánea. La base de datos y el equipo
en el diagrama de simulación alimentan el modelo termodinámico seleccionado y
cuando éste converge, descarga a las corrientes del equipo los datos de flujos,
composición, presión y temperatura. La entalpía requerida del equipo es calculada
restando la entalpía final (la suma de las entalpías de las corrientes de salida) de la
entalpía de la corriente de entrada al equipo. En la figura N°3 se puede observar
gráficamente este procedimiento.
65
Figura N°3. Método para resolver el problema ejemplo
Luego el usuario, obtiene los resultados en la interfase gráfica como se

muestra a continuación en la Figura N°4 o puede continuar con el análisis,
modificando el diagrama de proceso, calculando nuevamente el sistema bajo
diferentes condiciones o utilizando cualquier otra herramienta de cálculo de
CHEMCAD.
66
Figura N° 4. Resultados del ejemplo de cálculo
67
Cálculos de redes de tuberías en

CHEMCAD
Con el uso de las herramientas de redes de tuberías de CHEMCAD de nodos,
válvulas, tramos de tuberías es posible resolver las incógnitas de una red de
tuberías con fluidos compresibles, incompresibles y bifásicos.
Una red de tuberías representa el flujo a través de diferentes equipos. Si se

especifican suficientes variables (flujos y presiones), las variables desconocidas
pueden ser calculadas en CHEMCAD. Para flujos a través de equipos, el caudal
puede ser calculado como una función de la presión de entrada y salida. Si el
usuario puede especificar dos de las tres variables, la tercera es dependiente. La
especificación de la presión en algunos puntos de la red de tuberías permite
describir el modelo de simulación como un sistema de ecuaciones
dependendientes.
Los modelos de redes de tuberías en CHEMCAD permiten encontrar la
solución simultánea de un sistema como el descrito anteriormente. Si se
especifican suficientes variables, el modelo resolverá el modelo de simulación para
encontrar los flujos y presiones desconocidos del modelo.
Los modelos de redes de tuberías son utilizados para encontrar los flujos y
presiones en una red de equipos conectados. Típicamente, el usuario conoce en el
diagrama de flujo algunas presiones y caudales pero no conoce todas las variables
del sistema.
Un nodo de presión tiene gran importancia en los modelos de redes de

CHEMCAD porque representa un punto en la rede de tuberías en el que ocurre un
cambio de presión debido a: flujo en una tubería, flujo a través de un equipo que
cambia la presión (bombas, válvulas, etc). Por ello el modelo de redes de tuberías
68
debe contar con nodos de presión en las entradas y salidas del sistema y depués de
cada elemento de cambio de presión (tuberías, válvulas, bombas, compresores).
Al intentar hacer una simulación en la que existen nodos de presión,

CHEMCAD revisa las especificaciones hechas y determina si es posible hallar una
solución antes de comenzar a iterar. Si es posible, CHEMCAD comenzará sus
procesos iterativos para encontrar la solución al sistema de ecuaciones cumpliendo
con los límites impuestos por el usuario; de lo contrario CHEMCAD mostrará los
errores e indicará el numero de variables especificadas en exceso o el de las
faltantes.
Una excelente guía para saber cuántas y en qué unidades de la red se deben
hacer especificaciones es seguir la siguiente regla: Para toda la red hidráulica
se deben hacer tantas especificaciones como nodos extremos haya,
69
entre las cuales al menos una (01) debe ser de presión. Si el nodo es
interno no se debe hacer especificación alguna.
70
Ejemplo N°1
Objetivos:
- Familiarizar al participante en el uso de CHEMCAD como una calculadora de
propiedades físicas y termodinámicas de sustancias puras y mezclas.
- Familiarizar al participante en la selección de métodos termodinámicos
apropiados a la aplicación
Descripción del Problema:

Se tiene una mezcla de Etanol 12%, Etil acetato 14%, ácido acético 6% y agua
68% (porcentajes en peso) a una presión de 3 atm . Para esta mezcla se desea
calcular su propiedades físicas que serán consideradas en la toma de decisiones de
operaciones de transporte que se planificarán.
Tareas asignadas (reporte sus respuestas en unidades del sistema internacional):

- Se desea determinar el punto de burbuja y el punto de rocío.
- Se desea conocer las siguientes propiedades de la mezcla: densidad del líquido,
viscosidad del líquido en un punto y un rango de temperaturas.
- Se desea conocer el punto de los azeótropos a 0,5 atm y a 3 atm
Metodología:
Paso 1: Abra una nueva simulación y llámela: calculadoradepropiedades
Paso 2: Seleccione las unidades de ingeniería (Use el menú “Format” y Seleccione
“Engineering Units”) como el sistema internacional.
- Perfiles
- La tecla F6
71
Paso 3: Seleccione los componentes (use el menú “Thermophysical” y seleccione la
opción “Component List” o el botón de la barra de herramientas.

- Ubicar por fórmula, nombre
- Agregar, insertar, borrar
- La tecla F5
Paso 4: Seleccione el método termodinámico (Use el menú “ThermoPhysical” y
seleccione la opción “K-values” o el botón en la barra de herramientas).

Paso 5: Especificar la mezcla (use el comando “Select Streams” del menú
“Specifications”)
- Las unidades de la corriente
- Grados de libertad
- Entalpía
- Temperatura de rocío
- Temperatura de burbuja
Paso 6: Ver y graficar los resultados (use los comandos “Plot” y “Results”).
- Ver las propiedades
- Graficar las propiedades
- Hacer el gráfico TPXY (azeótropos a 0.5 y 3 atm)
- Descarga a Excel y herramientas gráficas
72
Ejemplo N°2
Objetivos:
- Familiarizar al participante en el uso de herramientas de CHEMCAD como una
herramienta útil en el balance de masa y energía de procesos.
- Familiarizar al participante con las operaciones unitarias ficticias disponibles en
CHEMCAD para lograr expectativas de diseño u operación.
- Familiarizar al participantes en la generación de análisis de sensibilidad y su
utilidad.

Una corriente de gas de 100 a 200 millones de pies cúbicos por día a 120 °F y 1250
psia debe ser pretratada en una planta endulzadora que le disminuye su contenido
de azufre utilizando una tecnología de reactores tipo adsorbedores. Según las
exigencias del proceso de adsorción que ofrece el fabricante, la corriente de gas a
tratar debe ser saturada en agua y filtrada en un separador de líquidos para
eliminar los excesos. Según los análisis de laboratorio la concentración de azufre en
el gas agrio es de 3.000 partes por millón. La composición del gas es la siguiente:
Sustancia % molar
N2 0.1504
CO2 2.0675
C1 86.3042
C2 7.0074
C4 2.9236
iC4 0.4120
nC4 0.7251
iC5 0.1673
nC5 0.1407
nC6 0.0622
nC7 0.0363
73
nC8 0.0034
100
Tareas asignadas:
- Seleccione el método termodinámico que mejor se ajuste al sistema.
- Calcular el contenido de azufre máximo de la corriente en libras/hora
(información necesaria para el fabricante).
- Calcular los requerimientos de inyección de agua en el rango de flujo del gas agrio
y el flujo y las propiedades de la corriente a alimentar a los adsorbedores.
- Dimensionar la tubería que debe transportar el gas agrio.
- Dimensionar el filtro de líquidos o separador instantáneo.
Metodología:
Paso 1: Abra una nueva simulación y llámela: calculadoradepropiedades
Paso 2: Seleccione las unidades de ingeniería (Use el menú “Format” y Seleccione
“Engineering Units”) como el sistema internacional.
- Perfiles
- La tecla F6
Paso 3: Seleccione los componentes (use el menú “Thermophysical” y seleccione la
opción “Component List” o el botón de la barra de herramientas.

- Ubicar por fórmula, nombre
- Agregar, insertar, borrar
- La tecla F5
Paso 4: Seleccione el método termodinámico (Use el menú “ThermoPhysical” y
seleccione la opción “K-values” o el botón en la barra de herramientas).
Paso 5: Hacer el diagrama de simulación e introducir los datos de la corriente (use
el botón y el comando “Select Streams” del menú “Specifications”)

- Las corrientes de alimentación
- El controlador
74
- Las operaciones unitarias

- Temperatura de rocío
Paso 6: Dimensionar el filtro y las tuberías (use el comando “Vessel” del menú
“Sizing”)
- Criterios de diseño
- Descarga de los resultados a Word y el análisis de

sensibilidad
75
Ejemplo N°3
Objetivos:
- Familiarizar al participante en el uso de herramientas de cálculos termodinámicos
- Familiarizar al participante con las herramientas de cálculo de CHEMCAD
- Familiarizar al participantes en la obtención de reportes de CHEMCAD

Se requiere diseñar un proceso que logre estabilizar una corriente de gas natural de
composición, para producir un gas libre de condensables que no contengan más de
1% de propano. Los gases condensables deben tener un punto de rocío máximo de
20 °F.
Tareas asignadas:
- Seleccione el método termodinámico que mejor se ajuste al sistema
- Determine en qué fase se encuentra la alimentación a 75° F y 200 psia
- Determine el punto de rocío y burbuja de la corriente de gas natural de
alimentación al proceso, determine el punto de ebullición normal del metano.
- Genere un diagrama con todos los puntos de rocío y burbuja del gas natural
- Determine el diámetro de una tubería para transportar el gas natural
- Determine la volatilidad relativa del propano y butano en el rango de operación
(-5°F- 120 °F)
- Dimensione equipos
Gas Natural lbmol/h
Nitrógeno 100.19
Metano 4505.48
Etano 514
Propano 214
I-Butano 19.2
N-Butano 18.18
I-Pentano 26.4
76
N-Pentano 14
N-Hexano 14
77
Ejemplo N° 4
Objetivos:
- Familiarizar al participante en la predicción de propiedades de corrientes
- Brindar criterios manejo de reciclos y métodos de convergencia
- El uso del controlador para realizar balances de masa y diseño de equipos
Descripción del problema:
Considere el proceso de separación que se muestra en la figura superior:

Tareas asignadas:
78
- Compare y discuta los flujos y composiciones de la corriente del tope para cada
uno de los tres casos. Determine el algoritmo de convergencia más eficiente para
cada caso.
- Modifique el caso 3 para determinar la temperatura necesaria para obtener 850
lb/h en la corriente del tope.
- Determine la cantidad de agua necesaria para hacer condensar la corriente del
tope, hasta obtener una mezcla 5% líquida.
79
Ejemplo N°5
Objetivos:
- Introducir al participante a la caracterización de crudos mediante curvas de
destilación
- Brindar nociones en la simulación de columnas de destilación con equipos
laterales
- Familiarizar al participante en la predicción de propiedades de corrientes internas
de columnas (reciclos, etapas, pumparounds)
- Exportación de archivos

Gas
6
5
Naphta
4
7
2 1
8 2 Side Product
1 5
9
10
Reflujo
Bottom
3
Stream No. 2 3 4 5 6
Name COLUMN IN BOTTOM OUT Nafta OUT SIDE OUT GAS OUT
- - Overall - -
Temp F 665.0000 636.8266 120.0000 485.0000 120.0000
Pres psig 20.0000 17.0000 11.0000 15.2750 11.0000
*** Dry Basis ***
- - Overall - -
Degree API 26.1019 15.0872 57.9363 35.4434 145.9369
- - Liquid only - -
Std liq BPSD 25911.6872 29849.3623 8087.7940 10769.0780 0.0000
Cuatro fracciones obtenidas de una columna de destilación son

caracterizadas. Se desea predecir la gravedad API, viscosidad de la corriente de
80
reflujo de la columna, la carga térmica del rehervidor utilizando los siguientes

datos tomados en campo:
Corriente 7 Corriente de gases

% Destilado Temp ° API lbmol/day
(°F)
5 116 58.5 182.5
50 221 1400
90 335 595
95 355 73.6
Corriente 8 188.3
5 383 34.9 0
50 504 90.3
90 622.000 11.5
1
95 658.000 11.5
1
Corriente 9
5 530 15.5
50 911.0001 Vapor
90 1337 1000 lbmol/day
95 1472 400°F
150 psig
Rangos N° puntos
100 800.000 40
1
800.0001 1200 20
1200 1600 20
Corriente 2
81
Temp F 665.0000
Pres psig 20.0000
Tower Plus Summary
Tower Plus # 5
Configuration:
No. of strippers 0 No. of pumparounds 1
No. of side exchangers 0 No. of side products 2
Main Column:
Colm No. of stgs 10
Press of colm top 12.4000
(psig)
Column press drop psi 4.6000
Bottom steam rate 1000.0000
(lbmol/day)
Steam temperature F 400.0000
Steam pressure psig 150.0000
1st feed stage # 9
Condenser:
Have a condenser (Y/N) ? Y
Condenser type 3
Cond. pressure psig 11.0000
Temperature F 120.0000
82
Reboiler:
Pumparounds:
Pumparound no. 1
From stage no. 7
To stage no. 6
Vol. flow rate BPSD 1000.0000
Temperature F 175.0000
Side Products:
CHEMCAD 5.1.3 Page 5
Job Name: T-1042 Date: 01/22/2002 Time: 14:35:52

EQUIPMENT SUMMARIES
Side Product no. 1 2

Withdrawal stage 1 7
Total vol. rate BPSD 8091.0000
Tray Specifications:
Tray no. 7
Tray temp F 485.0000
Convergence Parameters:
Initialization flag 1
83
Ejemplo N°6: Un cálculo

hidráulico, dos métodos
Objetivos:
- Familiarizar al participante con los métodos de cálculo de caída de presión en
tuberías tradicionales de los simuladores de procesos.
- Familiarizar al participante con la metodología del cálculo de redes hidráulicas.

Se desea dimensionar una bomba y la tubería para transportar 500 galones
por minuto de un tanque en una montaña hasta otro tanque. El primer tanque se
encuentra a una altura de 10 pies y el tanque destino está a 200 pies. La tubería
más ajustada a las condiciones económicas es de acero comercial y se desea obtener
velocidades de flujo entre 12 y 13 pies por segundo.
Metodología:
Paso 1: Crear el diagrama de simulación básico utilizando las herramientas de un
simulador de procesos clásico
- Uso de las corrientes para representar los tanques
- Uso del controlador
Paso 2: Seleccionar los componentes de la simulación
Paso 3: Introducir los datos de la simulación
Paso 4: Realizar la simulación y verificar los resultados
Paso 5: Crear un diagrama de simulación alterno utilizando los nodos de presión.

Paso 6: Especificar los nodos usando la regla: Para toda la red hidráulica se deben
hacer tantas especificaciones como nodos extremos haya, entre las cuales al
84
menos una (01) debe ser de presión. Si el nodo es interno no se debe hacer
especificación alguna.
Paso 7: Verificar los resultados y compararlos con los anteriores.
85
Ejemplo N°7:
Objetivos:
- Familiarizar al participante con los métodos de cálculo de caída de presión en
tuberías tradicionales de los simuladores de procesos.
- Familiarizar al participante con la metodología del cálculo de redes hidráulicas.
Descripción del problema: Una bomba descarga 30 galones por minuto de agua al
sistema de tuberías de diámetro 3/4’’ mostrado en la siguiente figura:
Se desea conocer para este sistema: la presión de descarga de la bomba y el flujo en

los ramales de descarga si la caída de presión en el filtro es de 23 psia.
Metodología:
Paso 1: Crear el diagrama de simulación básico utilizando las herramientas de un
simulador de procesos clásico
- Colocación de los nodos de presión
86
- Selección de una unidad para la caída de presión

determinada por el filtro.
Paso 2: Seleccionar los componentes de la simulación

Paso 3: Introducir los datos de la simulación
- Especificar los nodos de presión: Para toda la red
hidráulica se deben hacer tantas especificaciones como
nodos extremos haya, entre las cuales al menos una (01)
debe ser de presión. Si el nodo es interno no se debe hacer
especificación alguna.
- Especificar los accesorios que provocan caídas de presión
en el sistema
- Especificar la caída de presión en el filtro
Paso 4: Realizar la simulación y verificar los resultados
Paso 6: Crear un diagrama de simulación alterno utilizando los nodos de presión.

Paso 7: Generar un reporte de los resultados.
87

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Guía de Introducción a la

Ejemplo 10. Sección 13-86. Perry, Manual del Ingeniero Químico

Familiarizar al ingeniero en la metodología de simulación de procesos y

Ejemplo 1 en CHEMCAD: Planta de estabilizadora de gases

Ejemplo 2 CHEMCAD: Evaporación Instantánea con reciclo (3.1 Seider)

- Predicción de Propiedades de refinerías

CHEMCAD nace en 1984 cuando un profesor universitario formó un equipo

¿En qué consiste CHEMCAD?

CHEMCAD es utilizado para estudiar y calcular cargas de calores,

Para realizar cálculos de equilibrio líquido-vapor CHEMCAD cuenta con más de 45

Filosofía del Simulador de

Los diagramas de procesos reales, son diferentes a los diagramas

En la Figura N°1, se puede observar un diagrama con los pasos mínimos

Figura N° 1. Metodología para simular procesos en un simulador secuencial-

De manera detalla se debe proceder de la siguiente forma:

Seleccionar los componentes: Después de abrir y darle nombre al nuevo archivo de

seleccionar los componentes, ésta debe ser cerrada presionando el botón

presionar el botón o seleccionar la opción “Component List” del menú

sustancia, su nombre en inglés (usando de manera opcional el botón

“Next” para sustancias con nombres compuestos) o su número de identificación en

sustancia o presionando el botón “Add”. Una vez completada la selección

Para hacer el diagrama o modificarlo el modo de CHEMCAD debe

encontrarse o ser cambiado a Gráficos. Para ello, se debe utilizar el botón

Colocar las flechas de alimentación y productos: Los iconos

imprescindibles son las flechas de alimentación de color rojo y las flechas

de productos de color púrpura. Todas las corrientes que no sean internas

corrientes “Stream”. Luego en el área de trabajo se debe acercar el cursor del

acercarse a la operación unitaria se encenderá un botón azul del lado

Pasar a modo de simulación: Al finalizar de construir el diagrama de

proceso. Para ello, se debe presionar el botón (“Simulation/Graphic”) en la

Seleccionar el método termodinámico: La exactitud, confiabilidad y

usuario generalmente desarrolla una predilección hacia los modelos

“Thermophysical” o presionando el botón en la barra de herramientas.

Método valor-K Tipo de Modelo Aplicaciones Datos Físicos

BWRS Ecuación de Estado Hidrocarburos Tc, Pc, Ω, algunas

SAFT Ecuación de Estado Polímeros Tc, Pc, Vs, SFs,

UNIFAC Equilibrio Líquido- PV de la ecuación,

PV= Presión de vapor

Especificar las Operaciones Unitarias en CHEMCAD: CHEMCAD cuenta

En la tabla N°2 se presentan las operaciones unitarias en CHEMCAD, con

Nombre Aplicaciones Modos de Operación y Datos a Resultados

COMP Módulo de 0: (Diseño) se especifica la presión* Calcula la potencia

4: (Diseño) Se especifica la potencia Calcula el flujo de

Entrada, 1 Feed-Forward: Copia una variable a La variable copiada

2: Opcionalmente se pueden ajustar Calcula el flujo

Se deben especificar las

En el modo “Fix Flow rate, adjust Calcula la abertura

3: Se especifica el flujo másico de Calcula los flujos de

4: Se especifican los flujos de las Calcula los flujos de

EXPN Módulo de 0: Se especifica la presión de salida Calcula la potencia

4: Se especifica la potencia Calcula el flujo de

2: Se especifica la temperatura* y la Calcula el flujo de

6: Se especifica la presión. Para Suponiendo una

9: Se especifica la temperatura. Encontrando el

Modo Térmico “Adiabatic”: se hace Calcula el flujo de

Salida. de vapor de una de las corrientes de coeficiente de

KREA Reacciones Modo “Specify Volume” La distribución de

utiliza el modelo isotérmico se debe

Luego de hacer clic en esta primera

Modo “Specify Conversion” La distribución de

modelo cinético a usar (“standard” en

LLVF Módulo de 1: Se especifica la temperatura y la Calcula el flujo de

4: Se especifica la fracción de vapor Calcula el flujo de