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Manual Tuning-soldadura Tig y Mig 2

Manual Tuning-soldadura Tig y Mig 2

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Conocimientos - La divisa del nuevo milenio
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ForosSoldadura TIG y MIG
 
Historia de la soldadura TIG, MIG
 En el año de 1900 se otorgó un a patente relacionada con electrodos rodeado por un gas inerte. Losexperimentos con este tipo de soldadura continuaron durante las décadas de 1920 y 1930, sinembargo hasta 1940 se dio gran atención al proceso GTAW. Hasta antes de comenzar la segundaguerra mundial se habían hecho pocos experimentos por que los gases inertes eran muy costosos,pero durante la guerra, la industria de la aviación necesita con urgencia un método más rápido y fácilpara soldar aluminio y magnesio para acelerar la producción.Debido a los beneficios logrados en la producción, se justificó el costo adicional del empleo del gasinerte en gran escala. Aunque la producción de este gas es mucho más rápida y económica, todavíarepresenta un gasto adicional pero justificable.En la década de 1940 se otorgó una patente de un proceso para eliminar un electrodo de alambre enforma continua a través de un arco protegido con gas, Este fue un principio del proceso MIG (metal ygas inerte), que ahora tiene la denominación oficial de AWS y de CSA como soldadura con gas y arcode metal (GMAW). Este tipo de soldadura con arco se ha perfeccionado y agilizado desde sus primerosdías, además se han creado procesos relacionados. En alguno de ellos se emplea un electrodo, dealambre desnudo, protegido con gas inerte, en otro se emplea un electrodo recubierto con fundentesimilar a los convencionales para soldadura con arco. En algunos otros se utiliza también un electrodohueco o tubular que tiene núcleo o fundente. En determinados procesos se hace uso de unacombinación de electrodo con núcleo fundente y un gas de protector.También par transferir el metal fundido a través del arco, se utilizan diferentes métodos que puedenser manuales semiautomáticos ó automáticos. La GMAW es ahora uno de los procesos másimportantes en la industria de la soldadura.El objetivo fundamental en cualquier operación de soldadura es el de conseguir una junta con lamisma característica del metal base. Este resultado solo puede obtenerse si el baño de fusión estácompletamente aislado de la atmósfera durante toda la operación de soldeo. De no cumplirse estacondición, tanto el oxígeno como el nitrógeno del aire serán absorbidos por el metal en estado defusión la soldadura quedará porosa y frágil. En la soldadura por arco con protección gaseosa, se utilizacomo medio de protección un chorro de gas que rodea el arco y el baño de fusión, impidiendo lacontaminación de la soldadura.Inicialmente la soldadura con protección gaseosa se utiliza únicamente en el soldeo de acerosinoxidables y otros metales de difícil soldadura. En la actualidad, las distintas variantes delprocedimiento se aplican a la unión de todo tipo de metales. Por razones de calidad, velocidad desoldeo y facilidad operatoria, la soldadura por arco con protección gaseosa sustituye a la soldaduraoxiacetilénica y la soldadura con arco con electrodos revestidos. El procedimiento puede aplicarsetanto manual como automatizante, y en cualquier caso, su campo de aplicación alcanza desde losespesores más finos hasta los más gruesos, tanto en metales ferrosos como no férreos.
Ventajas específicas de la soldadura por arco con protección gaseosa TIG.
 Puesto que al gas protector impide el contacto entre la atmósfera y el baño de fusión, los ionesobtenidos son más resistentes, más dúctiles y menos sensibles a la corrosión, que las que se obtienenpor la mayor parte de los procedimientos.La protección gaseosa simplifica notablemente el soldeo de metales no ferrosos, por no requerir elempleo de desoxidantes. Los procedimientos que exigen la aplicación de los residuos de los mimosuna vez realizada la soldadura. Además, con el empleo de estos desoxidantes, siempre hay el peligrode deformación de soldaduras e inclusiones de escoria.Otra ventaja de la soldadura por arco con protección gaseosa es la que permite obtener soldaduraslimpias, sanas y uniformes, debido a la escasez de humos y proyecciones, por otra parte, dado que larotación gaseosa que rodea al arco transparente, el soldador puede ver claramente lo que estáhaciendo en todo momento, lo que repercute favorablemente en la calidad de la soldadura.La soldadura puede realizarse en todas las posiciones con un mínimo de proyecciones, esto que lasuperficie del cordón presenta una graneza, pude suprimirse, o reducirse sensiblemente, uoperaciones de acabado, lo que incide favorablemente en los costos de producción. Ultimo, tambiénes menor la deformación de las inmediaciones del cordón de soldadura. 
Variantes de los procedimientos.
 La soldadura por arco con electrodo insufrible y protección gaseosa. Procedimiento TIG (TungstenoInerte Gas).La soldadura por arco con electrodo metálico fusible y protección gaseosa. Procedimiento MIG (MetalInerte Gas).
http://www.conocimientosweb.net/portal/html.php?file=cursos/curso32.htm (1 de 7) [26/04/2004 16:50:40]
 
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Mestizos
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DiarioTecnologico
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HP da importante paso en favor de empresa Cada uno de estos procedimientos presenta sus ventajas y características, pero ambos coinciden enproducir soldadura bien penetradas y relativamente libres de contaminación atmosférica.La mayor parte de los metales industriales pueden soldarse fácilmente uno u otro procedimiento. Estoincluye a metales como el aluminio, magnesio, acero débilmente aliados, aceros al carbón, acerosinoxidables, cobre, níquel, monel, inconel, titanio y otros.Ambos procedimientos pueden aplicarse manualmente o automáticamente. En la soldadurasemiautomática, el soldador controla la dirección y la velocidad de avance. En el soldeo automático, lainclinación de cordón, el espesor de la aportación, la velocidad de avance. En el soldeo automático, lainclinación del cordón, el espesor de la aportación, la velocidad de avance, la dirección, etc. Estáncontrolados por el equipo.
Metales de aportación para la soldadura con protección gaseosa.
 Normalmente la soldadura TIG de espesores finos pueden realizarse sin material de aportación, sinembargo al aumentar el espesor, es necesario aportar material para rellenar la junta. En algunoscasos cuando se quiere reforzar la junta. También se aporta material en la soldadura de espesoresfinos.El metal de aportación debe ser de la misma composición que el metal base. Así para el soldeo deaceros al carbón, se utilizan varillas de acero al carbón; para el soldeo de aluminio, varillas dealuminio; y así sucesivamente en algunos, casos, puede utilizarse satisfactoriamente como materialde aportación una tira obtenida de las propias chapas a soldar.Como aportación para la soldadura TIG deben utilizarse varillas fabricadas expresamente para esteprocedimiento. Estas varillas se clasifican igual que los alambres utilizados en MIG. Las varillas deacero ordinario, cobreadas que se utilizan en la soldadura oxiacetilénica, no deben aplicarse a lasoldadura TIG porque tienden a contaminar el electrodo de Tungsteno. Con vistas a conseguirsoldaduras sanas y para reducir las proyecciones, las varillas de aportación para el procedimiento TIGllevan mayores cantidades de sustancias desoxidantes.En general, el diámetro de la varilla debe ser aproximadamente igual al espesor de las piezas asoldar.
Seguridad Industrial
 Las investigaciones de las compañías de seguridad y organizaciones de seguridad han demostradoque la soldadura no es más peligrosa que cualquier otra ocupación o trabajo artesanal. Sin embargo,igual que en cualquiera de ellos existen ciertas precauciones que se deben tomar para la protecciónde uno mismo y de los demás.
Seguridad personal.
 1. Use siempre gafas protectoras cuando trabaje con un soplete encendido.Utilice guantes de un material resistente al calor como el cuero curtido al cromo, paraprotegerse las manos.No deben utilizarse zapatos abiertos ni deportivos. Hay que emplear calzado de seguridad conpuntas de acero.Mantenga la ropa libre de aceite o grasa.No permite que la ropa se sature con oxígeno.Utilice ropa resistente al fuego (delantal, manguitos, perneras, guantes).Use las mangas, las bolsas sueltas cerradas y las valencianas del pantalón desdobladas.Utilice cascos o caretas con el vidrio de filtro del grado correcto. Cuando se use careta de manoen lugar del casco, hay que aplicar las mismas precauciones.Compruebe siempre que los vidrios no estén rotos ni agrietados antes de empezar a soldar.Utilice gafas protectoras cuando elimine con un cincel la escoria de la soldadura.No lleve en el bolsillo fósforos ni encendedores de gas o de líquido.No trabaje con equipo que sospeche que está defectuoso, informe de inmediato a su instructor.Nunca efectúe soldadura con arco en lugar que esté húmedo o mojado.Cerciórese que las demás personas estén protegidas contra los rayos e la luz antes de empezara soldar.Para probar si hay radiación de calor, ponga la palma de su mano encima de la pieza del metal,
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Prevención de incendios.
 Los incendios pueden ocurrir en donde se efectúa cualquier operación de soldadura o corte si sepermite que cualquier material combustible haga contacto con el arco, la flama, las chispas o laescoria caliente. Para prevenir incendios:1. Antes de empezar a trabajar retire todo el materia combustible donde vaya soldar o cortar.Si no se pueden retirar los materiales combustibles, ponga barreras contra fuego, como lámparas oláminas metálicas o manteas resistentes al fuego.Conozca de antemano el lugar exacto en donde están los extinguidores de incendio.La soldadura o el corte no se deben efectuar en lugares en donde hay polvos o gases, o en zonasdonde se pintan con pistola de aires pues pueden ocurrir explosiones o incendios.Nunca solde ni corte barriles, tambores, tanques o recipientes hasta que estén absolutamente limpios.
Ventilación.
 Como en la soldadura y el corte se producen humo, polvo y vapores, todas las operaciones se debenefectuar en lugares bien ventilados. Se han realizado y continúan haciéndose muchos estudios acercade todos los tipos de vapores, gases y otras sustancias que producen, durante le proceso desoldadura, las varillas y electrodos y el metal que se va a soldar. También están en estudio losvapores que se desprenden durante el proceso y que se podrían convertir en compuestos tóxicos porla radiación ultravioleta en el arco en sí.1. Antes de empezar a soldar o a cortar, compruebe que la ventilación es adecuada para pulsar elhumo, polvo y vapores que podrían ser dañinos para la salud.
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Lea y siga las instrucciones que aparecen en las etiquetas de los fundentes y de los metales deaporte.
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Determine el metal con el que vaya a trabajar y tome las precauciones necesarias con respectoa los vapores y a la ventilación adecuada.
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Se requiere un respirador con suministro de aire, además de la ventilación normal cuando seutilizan metales como el plomo, latón, bronce galvanizado, cadmio.
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No utilice una máquina de soldadura impulsada por un motor de combustión interna en un lugarcerrado, salvo que se puedan expulsar los gases del escape fuera de ése lugar.
Tipos de fuentes de poder para el proceso TIG.
 Para el soldeo por el procedimiento TIG puede utilizarse cualquier grupo convencional, de corrientecontinúa o alterna, de los que se emplean en la soldadura por arco con electrodos revestidos. Sinembargo, es importante que permite un buen control de la corriente en el campo de las pequeñasintensidades. Esto es necesario con vistas a conseguir una buena estabilidad de arco incluso a bajasintensidades, lo que resulta especialmente interesante en la soldadura de espesores finos.Cuando se utilice un grupo de corriente continúa que no cumpla esta condición, es recomendableconectar una resistencia en el cable de masa, entre el generador y la pieza. Esta solución permiteconseguir un arco estable, incluso a muy bajas intensidades.En cuanto a las máquinas de corriente alterna (transformadores). Deben equiparse con un generadorde alta frecuencia, a este respecto, hay que recordar que en la soldadura con corriente alterna elsentido de circulación de la corriente está cambiando continuamente. En cada inversión nosencontraremos con un pequeño periodo de tiempo en que no circula corriente, esto produceinestabilidad en el arco, e incluso puede provocarse extinción. Cuando se acopla un generador de altafrecuencia, circula una corriente más uniforme y se estabiliza el arco.Tanto a la resistencia, para los generadores de corriente continua, como el generador de altafrecuencia, para los transformadores, pueden obtenerse fácilmente en la mayoría de las casassuministradoras de material para soldadura semiautomática ó automática, también se suministran porseparado. Estos dispositivos pueden acoplarse a los grupos para controlar la circulación del gas deprotección y del agua de refrigeración.También se encuentran generadores especialmente señalados para la soldadura TIG, equipados contodos estos accesorios. La mayor parte de esta máquinas pueden suministrar tanto corriente continuacomo corriente alterna.
http://www.conocimientosweb.net/portal/html.php?file=cursos/curso32.htm (3 de 7) [26/04/2004 16:50:40]

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