CONSTRUIREA BATIURILOR

CAP. 1. ROLUL SI IMPORTANTA BATIULUI

Dintre toate piesele care forma maina unealta, batiul ndeplinete una din cele mai importante funciuni, att n timpul construirii mainii unelte, ct i n timpul exploatrii ei; el ndeplinete rolul piesei de baza a mainii unelte; cu ajutorul lui se unesc i se coordoneaz, cu precizia necesar pentru funcionarea mainii unelte, majoritatea ansamblurilor i un numr nsemnat de subansambluri, complete i piese, care formeaz maina unealta; meninerea preciziei poziiei lor reciproce sau a deplasrilor lor n timpul funcionrii mainii unelte depinde de asemenea, n mare msur, de batiu. Fiecare eroare n poziia reciproc a suprafeelor batiului care apare n urma prelucrrii, uzurii, deformaiei, montrii sau aezri necorecte, este o cauza pentru care maina unealt, pierde una din calitile ei principale: precizia i totodat cu ea productivitatea. Drept criteriu pentru determinarea calitii batiului se ia precizia lui iniial, calitatea suprafeelor n frecare i capacitatea de a menine aceste proprieti n timpul exploatrii mainii unelte. O calitate constant a batiului ca i a oricrei alte piese, se asigur prin normele de precizie respective i prin condiiile tehnice elaborate conform normelor de precizie pentru maina finit i pe baza cerinelor care apar n timpul elaborrii tehnologiei asamblrii acestei maini n concordan cu metodele adoptate pentru rezolvarea lanurilor de dimensiuni. O parte din aceste condiii sunt stabilite n anumite standarde pentru mainile unelte respective, sub form de norme de precizie, care asigur mai ales rectilinitatea i poziia reciproc a ghidajelor batiului. Ca exemplu se dau n tabela 1 standarde referitoare la precizia batiurilor de strung. Preul de cost al construirii unui batiu, care corespunde ntocmai normelor de precizie i condiiilor tehnice, depinde n mare msur de regularitatea formelor constructive, de materialul ales i de tehnologia turnrii, prelucrrii mecanice i controlului. Batiurile, la majoritatea mainilor unelte moderne, se execut din font. La ntreprinderile constructoare de maini unelte, batiurile se toarn de obicei din font. Compoziia chimic i proprietile mecanice, conform standardelor, sunt artate in pag. 4 tabela 1. n timpul solidificrii materialului, dup turnare, batiul se rcete neuniform. La nceput se solidific de obicei prile mai subiri (pereii,
3

nervurile picioarelor, etc.), apoi se solidific prile care au o seciune mai masiv, adic o mas mai mare de metal (ghidajele batiurilor, adaosurile i ngrorile care servesc la crearea rigiditii, etc.). Prile subiri, care se solidific mai nti, mpiedic micorarea normal a volumului i n consecin se opun micorrii dimensiunilor liniare ale prilor mai masive n timpul rcirii lor ; astfel iau natere in piesa turnat tensiunile interne. Existena tensiunilor interne este cauza deformrii piesei turnate n decursul unui timp mai mult sau mai puin ndelungat. La nceput, tensiunile interne se manifest n intens, provocnd o deformare mai mare ; n decursul timpului, aciunea lor slbete. Dup cum rezult din cercetri, la temperaturi normale, durata aciunii tensiunilor interne ine deseori cteva luni, iar uneori i civa ani.
Tabela. 1
Clasa Calitatea dup GOST V-141242 Sc* 21-40 Sc 24-44 Sc 28-48 Carbon C Siliciu Si Mangan Mn Fosfor P pana la Sulf S pana la Limita rezistentei la ncovoiere (kg/mm2) cel puin 40 40 44 Sgeata de dur ncovoiere itat La distanta ea de 300mm

2, 93,1 2,83,0 2,72,9 1,41,8 1,21,6 1,11,4 0,70,9 0,81,0 0,81,0 0,4 0,4 0,4 0,12 0,12 0,12

170 ...

Datorit tensiunilor interne, batiul intr n prelucrarea mecanic sub aciunea acestor tensiuni. Scoaterea, n timpul prelucrrii mecanice, a unei pri de metal de pe suprafaa batiului, duce la redistribuirea tensiunilor interne i deci la deformarea lui. Deformarea maxim- de ordinul zecimilor de milimetru- care are loc dup scoaterea straturilor superficiale de metal, provoac o redistribuire a tensiunilor interne. n etapele succesive de prelucrare, cnd se scot straturi mai mici de metal, influena redistribuirii tensiunilor se manifest mai puin intens ; totui, deseori deformaia provocat de aceste tensiuni, chiar la batiul prelucrat definitiv, iese n afar limitelor erorilor admisibile i este una din cauzele care provoac pierderea preciziei necesare a batiului i deci a mainii unelte. Prelucrarea mecanic a batiului care se afla n stare de tensiune prezint dificulti cunoscute. Dorina de a micora aceste dificulti pe de o parte i nevoia meninerii pe timp ndelungat a preciziei mainii

unelte n timpul exploatrii ei, pe de alta parte, implic o serie de msuri al cror scop este de a micora tensiunile interne ale pieselor turnate. Proiectarea construciei batiului n aa fel ca metalul dintre toate prile lui s fie distribuit mai uniform i s se nlture trecerile brute de la prile mai subiri la cele mai groase, este o msur dintre cele mai importante pentru evitarea tensiunilor interne. Adaosul de nichel i crom n font, paralel cu mrirea rezistentei la uzur a batiurilor, ajut la micorarea acestor tensiuni. Unul din mijloacele ntrebuinate pentru micorarea tensiunilor interne i deci, pentru micorarea deformaiilor batiurilor pn la limitele admisibile este mbtrnirea. Sub numele de mbtrnire se neleg de obicei procesele n legtur cu micorarea tensiunilor interne la piesele turnate din font. Se deosebesc : mbtrnirea naturala i mbtrnirea artificial. Sub denumirea de mbtrnire naturala se nelege slbirea tensiunilor interne fr vreo aciune artificial. mbtrnirea natural const, n deosebi, n lsarea piesei turnate, imediat dup turnare sau, mai des, dup ndeprtarea straturilor superficiale de metal, ntr-un repaus mai ndelungat, n funcie de forma, mrimea i precizia ei. La construirea mainilor unelte obinuite, de serie, cu destinaii generale, meninerea n repaus a batiurilor n decursul timpului ntre operaii trebuie puin mrite. Dup cum arat practica unor anumite ntreprinderi, termenele de meninere oscileaz de la o luna pn la cteva luni. Natural ca mrimea termenilor de meninere a batiurilor conduce la creterea produciei de fabricate nedeterminate, la imobilizarea unor fonduri importante i la nevoia de a avea o suprafa de depozitare suplimentar. Deseori aceste termene de meninere conduc la nvechirea tipului constructiv al batiului. Unul din mijloacele ntrebuinate pentru micorarea duratei mbtrnirii naturale const n meninerea batiului afar, dup ce a trecut prin prelucrarea de degroare. Oscilaiile de temperatur nlesnesc accelerarea procesului de mbtrnire. Termenul de meninere depinde de construcia batiului, de compoziia metalului, de condiiile de turnare, de condiiile de rcire i de condiiile impuse de precizia final. Pe msura creterii condiiilor cerute de precizia final, crete durata meninerii (cnd toate celelalte condiii rmn constante). Prelucrarea economic cere ca n aceste cazuri s se treac la aa numita mbtrnire artificial, care permite s se micoreze mult timpul consumat pentru aceast operaie. Sub denumirea de mbtrnire artificial se nelege procesul micorrii tensiunilor interne ale batiului prin acionarea unor

Tabela 2

factori speciali, creai n acest scop. n prezent sunt cunoscute mai multe metode pentru mbtrnirea artificial a batiurilor. Metoda mbtrniri artificiale cu ajutorul tratamentului termic a cptat cea mai mare rspndire. n funcie de factorii enunai mai sus, se aleg i se stabilesc regimurile naionale pentru tratamentul termic. Cercetrile laboratoarelor de metale au artat c mbtrnirea artificial a batiului cu ajutorul tratamentului termic trebuie efectuat cu respectarea urmtoarelor regimuri: nclzire timp de 3-4 ore pn la 500 0 C; meninerea la aceast temperatur timp de 4-6 ore i rcirea mpreun cu cuptorul pn la 200 0 C. Viteza de rcire este de 20 0 C pe or. De exemplu, una din uzine face tratamentul termic al batiurilor pentru mainile unelte de precizie la 5000 C, cu rcire lent ulterioar n cuptor. O alta uzina execut mbtrnirea artificial a batiurilor mainilor de rectificat n modul urmtor: batiurile se introduc ntr-un cuptor special nclzit cu pcur i se nclzesc timp de o or pn la 260 0 C; apoi n timpul orei urmtoare temperatura se ridic pn la 430 0 C; n cursul urmtoarelor dou ore temperatura se ridic pn la 675 0 C; apoi, n decurs de patru ore, se coboar la 4804300 C la nceputul primei jumti a fiecrei ore i se ridic pn la temperatura iniial n decursul celei de a doua jumti a fiecrei ore. Dup aceasta, se ntrerupe alimentarea cu pcur; iar batiurile mpreun cu cuptorul se rcesc lent pn la 40. La aceast temperatur se face descrcarea cuptorului. ntreprinderile constructoare de maini de rectificat nclzete batiurile mainilor, curate de pmntul de forme, la 760815 in cuptor, menine batiurile la aceast temperatur timp de patru ore i apoi le rcete lent mpreun cu cuptorul. Pentru micorarea deformaiilor, trebuie s bage de seam c n timpul aezrii batiurilor n cuptor acestea s se reazeme pe un numr suficient de puncte i s nu se ncarce unele peste altele pe poriunile uor deformabile. Este foarte important s se aib grij ca toate prile batiului s se nclzeasc i s se rceasc uniform n timpul tratamentului termic. Cele mai bune cuptoare pentru mbtrnirea artificial sunt cuptoarele electrice. Acestea permit s se asigure uniformitatea de nclzire n ntreg spaiu i s se regleze temperatura destul de precis. Pentru acest scop se pot folosi i cuptoarele nclzite cu gaze i cu pcur, dar numai cu condiia s se regleze temperatura lor cu o precizie ntre limitele 200 i s se asigure viteza de rcire indicat mai sus.

Fig. 1. Plci-cochile metalice aezate la formarea batiurilor, pentru clirea ghidajelor.

O alt metod de mbtrnire artificial const n aciunea mecanic, care poate s se efectueze prin cteva procedee: prin scurtarea batiurilor cu ajutorul unui dispozitiv special sau prin ciocnirea lor n poziie suspendat cu ajutorul ciocanelor pneumatice. Ciocnirea se face la locurile de trecere ntre formele constructive, adic acolo unde tensiunile interne ating valorile cele mai mari. Loviturile aplicate batiului provoac vibraii i uureaz redistribuirea i slbirea tensiunilor interne. La unele ntreprinderi constructoare de maini unelte, batiurile turnate sunt suspendate pe o macara, iar locurile de mbinare ale prilor, nervurilor i ghidajelor se ciocnesc cu ciocane pneumatice timp de 5-30 min. Acelai procedeu se aplic i n o serie de alte uzine, mai ales pentru batiurile voluminoase cu dimensiuni de gabarit mari, a cror mbtrnire n cuptoare este neeconomic i deseori foarte dificil. Din metoda mecanic de mbtrnire artificial mai face parte i curirea suprafeelor batiurilor turnate cu ajutorul aparatelor pneumatice sau electrice de polizat. Scopul acestei operaii, care se execut dup degroarea batiurilor la raboteze, nu este numai de a se obine o suprafa neted pentru mbuntirea vopsirii, ci i de a se slbi tensiunile interne, aplicnd batiului un numr foarte mare de lovituri uoare n timpul scoaterii neregularitilor de pe suprafee. Batiurile capt calitatea de a se conserva precizia iniial n timpul exploatrii, prin mai multe procedee. Adaosurile de nichel, crom, precum i de oel n fonta batiurilor face s creasc rezistena lui la uzur. Multe ntreprinderi constructoare de maini unelte toarn batiurile din font cu un adaos pn la 30-40% de oel, astfel nct aceast font se numete <<semi-oel>>.

Fig. 2. Clirea superficial a ghidajelor batiului prin nclzire cu flacra oxi-acetilenic.

Fig. 3. Seciune n ghidajul unui batiu care a fost supus unei cliri superficiale.

Un alt procedeu const n clirea suprafeelor batiului supuse uzurii n timpul funcionrii mainii unelte. Clirea ghidajelor batiurilor unei serii de maini unelte (strunguri, maini de alezat, etc.) se obine prin rcirea mai rapid dup turnare. Pentru aceasta, n timpul formarii batiurilor, se
9

aeaz n nisipul de formare, de-a lungul suprafeelor care urmeaz s fie clite, nite plci-cochilie din metal (fig. 1). Datorit acestor plci, se realizeaz clirea ghidajelor pn la duritatea 220-260 uniti Brinell. Prelucrarea batiurilor cu duritate ridicat este dificil; din aceast cauz, metoda expus nu a obinut o aplicare prea larg. Una din ntreprinderi, pentru a evita inconvenientele menionate, a introdus de curnd clirea superficial a ghidajelor batiurilor naintea prelucrrii lor foarte fine, folosind pentru nclzire flacra oxi-acetilenic. Duritatea obinut n urma acestei operaii, atinge 450-600 uniti Brinell, astfel nct rezistena la uzur a ghidajelor crete brusc. Batiurile se toarn din font cenuie. Dup prelucrarea de degroare i de finisare, ghidajele sunt supuse clirii superficiale. Pentru clire, batiul se introduce ntr-un rezervor cu ap, n aa fel, nct deasupra nivelului apei s ias numai ghidajele (fig.2). cruciorul mobil 1, care poart arztoarele de nclzire 2 precum i evile de rcire, se deplaseaz la distana necesar de-a lungul ghidajelor 3, aezate pe marginile rezervorului. n timpul clirii, apa din rezervor, pentru a menine temperatura batiului constant i astfel l protejeaz mpotriva deformrilor. Vna apei de rcire se aeaz la o distan de circa 20 mm n urma arztoarelor. Toate arztoarele se dispun la distane egale fa de ghidajele batiului. n timpul cliri, presiunea oxigenului i a acetilenei n evile arztorului precum i aceea a vnei de ap pentru rcire se menin constante. Viteza de deplasare a cruciorului cu arztoare se stabilete n funcie de adncimea de clire necesar a suprafeelor. La o trecere a flcrii deasupra ghidajului, viteza de 100150mm/min, adncimea de clire variaz ntre 3-5mm (fig.3). Intensitatea flcrii, cantitatea de lichid de rcire i viteza de curgere a lichidului se stabilesc, pe cale experimental, n funcie de construcia batiului. Deformarea batiului de strung dup clire variaz ntre 0,35 sau 0,55mm pe o lungime de 4 m. Prin trecerea lin de la zona clita la aceea neclit ghidajele rmn suficient de maleabile; aceasta le protejeaz contra apariiei crpturilor chiar i la sarcini destul de ridicate. O soluie foarte eficace pentru mrirea rezistene la uzur a batiului este folosirea ghidajelor de oel. Practica construciei de maini unelte cunoate o mare varietate de asemenea construcii. De obicei, ghidajele de oel n form de plci se fixeaz pe ghidajele prelucrate n prealabil ale batiului turnat (fig. 4). Plcile de oel sunt confecionate fie dintr-o bucat pentru ntreaga lungime a batiului, fie din cteva bucii separate, fixate una dup alta. Uneori plcile de oel sunt nlocuite prin benzi de oel clit (la mainile radiale de gurit) sau prin role de oel clite. Pentru

10

mrirea rezistenei la uzur, plcile de oel aplicabile sunt de cele mai multe ori cementate n prealabil, dup care se clesc sau se nitrureaz. Dup fixarea plcilor de oel pe batiul turnat, ele se prelucreaz definitiv, prin rectificare. Uneori plcile nitrurate se monteaz pe batiu gata finisate. n legtur cu folosirea ghidajelor de oel trebuie s se aminteasc de experiena construirii batiurilor din beton armat cu ghidaje de font. Astfel de batiuri s-au confecionat in unele ri pentru maini unelte grele. Raiunea principal a confecionrii Fig. 4. Diferite constructii de ghidaje de lor const n micorarea termenelor de otel aplicabile construire a mainilor unelte i n asigurarea unui pre de cost sczut. nlocuirea batiurilor de font cu batiuri de beton armat avnd ghidaje de font, metoda propus pentru construirea mainilor unelte de dimensiuni mici, nu a cptat dect o aplicare redus. n ultimii ani, batiurile sudate nu au gsit aplicare la construirea unei ntregi serii de maini unelte. Avantajele lor principale, n comparaie cu batiurile de font, sunt: un consum mai mic de metal, meninnd totui aceeai rigiditate, o rezistent mai mare la uzur, datorit ghidajelor de oel, ndeprtarea mai uoara i mai comod a achiilor i a lichidului de rcire, iar intr-o serie de cazuri cost mai redus. n fig. 5 se arat seciunea unui batiu sudat de strung cu nlimea vrfurilor de 200 mm. Din figur se vede c pereii i nervurile de rigiditate ale batiului se fac din tabl de fier groas de la 4 la 6 mm. Picioarele i tava se sudeaz de batiu, mrind prin aceasta rigiditatea lui. Ghidajele batiului sunt fcute n acest caz din oel laminat, avnd un profil special, aa cum este artat n fig. 6. Tierea tablelor pentru obinerea diferitelor pri ale batiului sudat se face pentru unele pri ale batiului prin tierea cu gaze, iar pentru altele la presa de 100 tone. Aceeai pres se folosete i pentru executarea unei serii de lucrri suplimentare.

11

Fig.

5.

Seciune ntr-un batiu sudat.

Asamblarea i sudarea diferitelor pri, care formeaz batiul, se face n dispozitive speciale rotitoare. n fig. 7 se arat ca exemplu un dispozitiv rotitor pentru asamblarea i sudarea ghidajelor.

12

Fig. 6. Bar laminat cu profil special pentru ghidajele batiurilor sudate.

Operaiile de sudare ale batiului reprezentate n fig. 5 se executa n urmtoarea ordine: mai nti se sudeaz pereii laterali i nervurile de rigiditate; apoi o serie de alte piese de legtura i, n continuare, ghidajele batiului, picioarele i tava. n tabela 2 sunt redate cifrele care indic manopera necesar pentru construirea batiului sudat al unui strung.
13

Pentru mrirea rezistenei la uzur a batiurilor unor maini unelte (strunguri, raboteze, etc.), se recurge uneori la obinerea artificial a unei erori pentru ghidaje, ntr-un sens opus uzurii.
Tabela3

Fig. 7. Dispozitiv rotitor pentru sudarea ghidajelor unu i b at iu.

14

Astfel, de exemplu, la batiurile strungurilor, n partea mijlocie a ghidajelor se face o convexitate datorit creia batiul i conserv mult mai mult timp precizia n limitele necesare. Convexitatea ghidajelor se obine prin prelucrarea batiului, n stare de deformare prealabil. Deformarea necesar se obine cu ajutorul unui urub aezat ntre reazeme (fig. 8).

Fig. 8. Schema deformrii artificiale a batiului pentru obinerea unor ghidaje convexe prin prelucrare

Valoarea optim a deformrii prealabile se stabilete n mod experimental. Construirea unor batiuri care s ndeplineasc complet toate condiiile tehnice i normele de precizie este una din problemele cele mai importante ale tehnologiei construciilor de maini unelte.

15

Cap. 2. CLASIFICAREA BATIURILOR

Batiurile marei majoriti a mainilor unelte cu destinaii generale se mpart n ase grupe, n funcie de destinaia lor (tabela 4). 1)batiuri cu ghidaje aezate orizontal i cu picioare pentru aezare (batiurile strungurilor, strungurilor revolver, mainilor unelte cu cuite multiple, mainilor de frezat filete, semiautomatelor i automatelor de strunjit i altor maini unelte), 2) batiuri care se deosebesc de cele din prima grupa mai ales prin cutia de viteze care este turnat dintr-o bucat cu batiul (batiurile
Tabela 4

16

strungurilor revolver i a celor cu cuite multiple); 3) batiuri cu ghidaje dispuse orizontal, aezate cu baza lor direct pe podea sau pe fundaii (batiurile rabotezelor, mainilor de alezat orizontal, a strungurilor mari, a mainilor de frezat longitudinal, a multor maini de rectificat i a altor maini unelte); 4) batiuri cu ghidaje verticale i cu guri aezate perpendicular pe ele pentru lagrele arborelui principal (batiurile mainilor de frezat orizontal, ale mortezelor i ale altor maini unelte); 5) batiuri cu ghidaje dispuse vertical i cu postamente aezate perpendicular pe ele caracterizate prin dimensiuni relativ mici (batiurile mainilor de gurit verticale, coloanele mainilor de alezat, ale rabotezelor, ale mainilor de frezat longitudinal i ale altor maini unelte); 6) batiuri n forma de coloana cilindric cu postament plat, aezat perpendicular pe axa cilindrului (batiurile mainilor de gurit radiale si ale altor maini unelte).
Tabela 4(continuare)

17

Cap. 3. BAZELE BATIURILOR

Ca urmare a celor stabilite anterior, bazele principale ale batiurilor sunt suprafeele sau combinaiile de suprafee cu ajutorul crora se determin poziia lor n spaiu sau fa de alte piese. La batiurile din primele dou grupe, funciunile bazelor principale de aezare sunt ndeplinite de combinaiile de suprafee prin care batiurile se cupleaz cu picioarele lor. Meninnd batiului trei grade de libertate n timpul construirii mainii unelte (n limitele jocurilor dintre gurile i buloanele de fixare), se exclude necesitatea de a prelucra alte dou baze principale (de ghidare i de reazem). Acelai lucru se poate meniona despre batiurile din grupa a patra, a cincea i a asea. Funciunile bazei principale de aezare n ultimele trei grupe de batiuri sunt ndeplinite de suprafeele cu ajutorul crora batiurile se asambleaz cu postamentul (plcile de fundaie). La batiurile din grupa a treia, meninnd toate cele ase grade de libertate care uureaz coordonarea mainii unelte n spaiu, n timpul aezrii ei, se evit prelucrarea tuturor suprafeelor care ndeplinesc funciunile celor trei baze principale ale batiului. Toate celelalte suprafee ale batiului, la care se cupleaz piesele separate sau ansamblurile acestora, ndeplinesc funciunile bazelor auxiliare i de execuie corespunztoare. Mai nti se stabilete numrul lor din punct de vedere constructiv, n funcie de metodele adoptate pentru rezolvarea diferitelor lanuri de dimensiuni, i apoi se prelucreaz. Suprafeele libere ale batiurilor nu se supun n general prelucrrii. Analiza lanurilor de dimensiuni ale majoritii mainilor unelte arat c precizia dimensiunilor geometrice, care leag bazele principale i auxiliare ale batiurilor, este mai puin important dect precizia poziiilor lor reciproce (paralelism, perpendicularitate, etc.). Spre deosebire de aceasta, precizia dimensiunilor geometrice care leag majoritatea bazelor auxiliare, paralel cu precizia poziiei lor reciproce mai exercit i o influent mult mai mare asupra obinerii economice a preciziei finale a mainilor unelte. Dintre toate grupele de baze auxiliare, cel mai important rol l ndeplinete aceea care formeaz ghidajele batiului, deoarece n timpul prelucrrii piesei la maina unealt, exactitatea formelor ei geometrice depinde mai ales de rectilinitatea ghidajelor pe care se deplaseaz ansamblurile mainii unelte, care poart sculele de achiere sau direct piesa care se prelucreaz.

18

Fig. 9. Materializarea bazelor principale virtuale prin adaosuri la un batiu

Analiza lanurilor de dimensiuni ale mainii unelte arat c majoritatea suprafeelor celorlalte baze auxiliare leag dimensiunile respective geometrice direct cu ghidajele. Dintre toate bazele auxiliare, ghidajele se deosebesc de obicei i prin cele mai mari dimensiuni de gabarit. Din cele expuse se vede c precizia final a batiului se poate obine mai simplu i mai economic cu ajutorul metodei coordonate, folosind n acest scop suprafeele ghidajelor ca baze tehnologice. La batiurile din primele trei grupe pentru prelucrarea suprafeelor ghidajelor i ale altor baze auxiliare, a cror prelucrare este posibil la aceeai aezare, se folosesc ca baze tehnologice bazele principale; la batiurile din grupa a patra se folosesc suprafeele libere sau cele artificiale, materializate n form de combinaii de suprafee paralele cu ghidajele; la mainile unelte din grupa a cincea se folosesc bazele auxiliare paralele cu ghidajele, iar la batiurile din grupa a asea se folosesc suprafeele centrelor create artificial (care rpesc batiului cinci grade de libertate) i baza virtuala de reazem. Deseori, pentru micorarea timpului consumat pentru aezarea i verificarea exactitii reciproce ocupate de batiu, la maina unealt se materializeaz de cele mai multe ori toate bazele principale virtuale (n primul rnd ghidajele) prin adaosuri mici. special prelucrate (fig. 9).

19

Cap 4. PREGATIREA BATIURILOR PENTRU PRELUCRAREA MECANICA

Batiurile intr la prelucrarea mecanic sub form de semifabricate turnate sau sudate, cu adaosuri de metal pe toate suprafeele care urmeaz a fi supuse prelucrrii. Mrimea adaosurilor poate s varieze n limite destul de nsemnate n funcie de dimensiunile de gabarit ale batiului i de caracterul produciei (n serie mare, mijlocie i mic). Mrimile normale ale adaosurilor, n mm, sunt indicate n tabela 5.
Dimensiuni in mm Tabela 5 Suprafee Suprafeele inferioare laterale Dup normele de turnare ale 9 10 mainilor unelte Dup standardul pentru 6-8 6-8 adaosuri Suprafeele superioare 12 8-12 Suprafee interioare 18-12

Trebuie s se menioneze c mrimile indicate se menin rareori n practic mai ales la turnarea batiurilor mainilor unelte produse n serii mici, cnd batiul turnat se construiete dup modele de lemn. Dac mrimea seriei de maini unelte produse creste, se iau toate masurile pentru obinerea unor piese turnate de calitate, Trecerea la modele metalice, turnarea n forme metalice de turnatorie bine prelucrate, formarea la maina, folosirea condiiilor de rcire adecvate i o serie de alte msuri permit obinerea unor semifabricate de batiuri turnate cu adaosuri de prelucrare normale, avnd i forme geometrice corecte. n general, semifabricatele batiurilor sudate se deosebesc de cele turnate prin adaosuri mai mici pentru prelucrare i prin forme geometrice mai corecte. Semifabricatele turnate ale batiurilor se supun debavurrii i curatorii, naintea prelucrrii mecanice. Prin debavurare se ndeprteaz diferitele ieituri ca: adaosuri, muchii ascuite, etc. Scopul curatorii este de a se ndeprta de pe suprafeele batiului resturile de pmnt de formare i micile neregularitai, spre a se obine o form exterioar corect, o mbuntire a duratei vopsirii ulterioare i o economisire a sculelor de achiere. Pmntul de turnatorie se ndeprteaz cu ajutorul aparatelor de sablare al periilor metalice, al decaprii n soluie de acid sulfuric (concentraie 10%) urmat de o splare i prin alte procedee. Micile neregulariti de pe suprafee se scot prin polizoare rotative, la care rotirea discului de polizor se face direct printr-un electromotor sau
20

prin aer comprimat, fie de la motor prin intermediul unui arbore elastic. Cu ct piesa turnat este mai bine curit, cu att durabilitatea sculei achietoare este mai mare, cu att intr mai puin praf i murdrie n mecanismele mainilor unelte (conservndu-se astfel precizia mainii) i cu att prelucrarea este mai economic i vopseaua mai durabil. n multe uzine constructoare de maini unelte, se mai execut n plus grunduirea prealabil a batiurilor turnate i curite, cu ajutorul pulverizatoarelor sau prin imersiune. Semifabricatele batiurilor astfel pregtite, intr la prelucrarea mecanic.

21

Cap. 5. PRELUCRAREA MECANICA A BATIURILOR

Pentru obinerea preciziei finale i a calitii necesare a suprafeelor de lucru batiurile celor mai multe maini unelte sunt prelucrate conform traseului tehnologic indicat n tabela 6.

Tabela 6

Din traseul tehnologic artat, rezult c prelucrarea mecanic a batiurilor se mparte n trei etape separate, n fiecare din acestea, problemele specifice rezolvndu-se aa cum s-a artat.

22

Batiurile diferitelor tipuri de maini unelte se supun prelucrrii dup un traseu tehnologic anumit, cu modificrile de detaliu respective, n funcie de particularitile lor constructive.

5.1 Prelucrarea suprafeelor aezate paralel fa de ghidaje

Prelucrarea mecanic a batiurilor ncepe cu prelucrarea suprafeelor care pot fi folosite ca baze tehnologice la prelucrarea ulterioar a ghidajelor. Trecerea, n timpul prelucrrii, de la suprafee cu dimensiuni mai mari (n cazul dat: trecerea de la ghidaje) la suprafee cu dimensiuni mai mici, micoreaz eroarea poziiei lor reciproce, asigurnd n acelai timp i un adaus uniform pe ghidaje. Prin aceasta se poate scoate o mrime minim de adaos de pe ghidaje n timpul prelucrrii, asigurndu-se astfel meninerea pe suprafeele acestora a unui strat foarte dens i rezistent la uzur.

Fig. 10 Supori reglabili n nlime (pene) aezarea batiului.

Ca baze tehnologice pentru prima operaie se folosesc ghidajele batiurilor; prin aceasta se iau batiului cinci grade de libertate. Ca baze de reazem se folosete de obicei una din suprafeele frontale. Includerea batiului n lanurile de dimensiuni: maina unealt piesa care se prelucreaz scula maina unealt, se poate realiza prin dou metode: la prelucrarea batiurilor unor maini unelte produse n serii mici, aceasta includere se face dup reperele aplicate prin trasare; la prelucrarea mainilor unelte n serie i n serii mari, includerea se face cu ajutorul unor dispozitive speciale, care nltur nevoia trasrii i micoreaz mult timpul auxiliar consumat pentru controlul exactitii aezrii batiului pe maina unealt i pentru fixarea lui. n cazul primei metode, se introduc, ntre batiul care se aeaz i masa mainii unelte, diferite dispozitive ca: pene reglabile (fig. 10), supori, vinciuri mici, etc., pentru micorarea mrimii erorii de aezare, pentru reducerea timpului auxiliar i pentru protejarea contra uzurii a

23

Fig. 11 a) Dispozitiv pentru aezarea i fixarea batiurilor.

24

Fig. 11 b) Dispozitiv pentru aezarea i fixarea batiurilor.

25

suprafeelor de lucru ale mainii unelte. Exactitatea aezrii batiului se verific dup reperele aplicate, cu paralelul, cu acul de trasat, cu ublerul de trasat, etc. n cazul celei de a doua metode, se folosesc dispozitive speciale. Ca exemplu, se arat n fig. 11 i 12 dispozitive pentru aezarea n vederea primei operaii a batiurilor, a dou strunguri diferite fabricate n serie mare. Dispozitivul se compune din dou coloane (fig. 11) i dou menghine autocentrante (fig. 12). El se monteaz pe masa mainii unelte i se centreaz fa de unul din pereii canalului mesei. Fiecare din coloane are cate doi supori: unul mobil 1 i unul fix 2. De coloane sunt fixate abloanele 3 care se deplaseaz n plan vertical i sunt corespunztoare profilului batiurilor. Diviziunile aplicate pe laturile laterale ale abloanelor permit s se aeze ambele abloane la nlime egal. Coloanele poart cletii 4 pentru fixarea batiurilor. Ele se monteaz astfel ca batiul s se reazime cu capetele ghidajelor pe suporii lor, iar menghinele (fig. 12) se aeaz ntre ele n imediata lor apropiere. Batiul se aeaz pe dou puncte de reazem ale celor dou coloane, aezate n diagonal; n jurul acestora batiul se poate roti cu ajutorul altor doi supori mobili. Se rotete batiul cu ajutorul acestor supori n jurul unei drepte care trece prin suporii fixi ai coloanelor, pn cnd conturul su va coincide cu contururile abloanelor aezate pe dou pri opuse. Batiul se centreaz fa de axa longitudinal a mesei mainii unelte cu ajutorul celor dou menghini autocentrante. Centrarea batiului se realizeaz de-a lungul pereilor interiori a ghidajelor. Aceasta se face pentru a asigura o uniformitate mai mare a adaosului pe suprafeele interioare care formeaz dimensiunea de strngere i prin aceasta s se uureze obinerea preciziei n urma prelucrrii. Prin deplasarea abloanelor n plan vertical se stabilete mrimea necesar a adaosului de metal, care trebuie ndeprtat de pe suprafeele care se prelucreaz. Ambele abloane se aeaz cu ajutorul diviziunilor la aceeai nlime. Batiul se fixeaz pe dispozitiv prin cleti. Dup aezare, el se centreaz cu un grad suficient de precizie fa de planele de micare principale ale mainii unelte. Folosirea abloanelor micoreaz mult, timpul auxiliar care se consum pentru reglarea lanurilor de dimensiuni: maina unealt batiul care se prelucreaz scula de achiere maina unealt. Prelucrarea suprafeelor examinate se face prin rabotare, frezare sau rectificare, n funcie de particularitile lor constructive, de utilajul existent i de numrul de maini unelte produse ntr-o serie. Suprafeele care au o lime mic fa de o lungime relativ mare se prelucreaz cu eficacitate prin rabotare, folosind metoda operaiilor concentrate. Suprafeele care reprezint o combinaie de diferite plane
26

aezate la o oarecare distan ntre ele se prelucreaz cu cea mai mare eficacitate prin frezare (fig. 13) la mainile unelte cu un avans accelerat ntre suprafeele care se prelucreaz. Prelucrarea suprafeelor de lime mic i cu contur nchis se execut cel mai economic cu freze frontale de diametru mare (D = 300.. .500) sau cu segmeni de rectificat la maini de rectificat plan speciale (fig. 14). Micorarea preului de cost al prelucrrii se obine prin folosirea simultan a unui numr ct mai mare de arbori principali i scule, prin aezarea batiurilor pe maina unealt n serii paralele i prin alte metode productive de lucru. Dup operaia de mbtrnire, la majoritatea grupelor de batiuri suprafeele examinate se supun prelucrrii de finisare spre a se micora erorile operaiilor precedente pn la limitele admisibile ale normelor de precizie. Batiul trece la prelucrarea ulterioara dup tratamentul termic de mbtrnire meninnd n mare masura erorile obtinute anterior. Aceasta, mpreun cu mrimea relativ redus a adaosului de prelucrare, complic includerea batiului n lanurile de dimensiuni: maina unealtdispozitiv piesa care se prelucreaz scul maina unealt. ntruct fiecare eroare de aezare duce la neregularitatea adaosurilor pentru prelucrarea suprafeelor. Din aceasta cauz, este nevoie de treceri de prelucrri suplimentare pentru a evita deformrile la asamblare, mai ales la batiurile din prima si a doua grup, cnd ele se nurubeaz pe picioarele respective. Toate acestea fac s creasc manopera i preul de cost al prelucrrii batiului. Din cele expuse rezult c trebuie s se acorde o deosebit atenie problemei aezrii batiului pentru operaia de finisare. n cazul prelucrrii lor individuale sau n serie mic, aezarea se face dup reperele de control sau mai des, cu verificarea poziiei pe ghidaje. n aceste cazuri, se folosesc pentru aezare diferite dispozitive (supori reglabili, pene, puncte de reazem reglabile, etc.). La prelucrarea n serie se folosesc dispozitive speciale.

27

Fig. 12 Menghine de strngere autocentrante care se aeaz ntre prile extreme ale dispozitivului.

Fig. 13. Prelucrarea suprafeelor picioarelor prin frezarea cu freze frontale.

28

Fig. 14. Maina de rectificat plan cu disc de polizor mare.

Dispozitivul pentru aezarea batiurilor de strung este artat n fig. 15. Pentru asigurarea unei rigiditi mai mari, batiul este compus din dou pri care se monteaz la o distan corespunztoare distanei dintre picioarele batiului. Punctele de aplicaie ale forelor de strngere se dispun direct n faa punctelor de reazem respective pentru a evita deformarea batiului. Prelucrarea de finisare a suprafeelor examinate se execut cu acelai tip de maini unelte ca i prelucrarea de degroare. Aceste dou prelucrri nu trebuie ns s se fac pe aceleai maini unelte.

5.2 Prelucrarea suprafeelor ghidajelor i altor baze auxiliare dispuse paralel cu acestea
Prelucrarea de degroare a ghidajelor i a altor baze auxiliare aezate paralel cu ghidajele se face dup cum s-a indicat la a doua operaie. Pentru aezarea batiului se folosesc ca baze tehnologice suprafeele prelucrate la prima operaie. Batiul se aeaz fie direct pe suprafaa mesei, care este bine curat de achii i de impuriti, fie n dispozitive speciale, aezate n prealabil pe masa mainii unelte. Exactitatea centrrii batiului fa de planele de micare principale de lucru ale mainii unelte se realizeaz fie cu ajutorul suprafeelor prelucrate care formeaz baza principal de ghidare a batiului, fie prin folosirea pereilor verticali a ghidajelor.
29

30

Fig. .15. Dispozitiv pentru aezarea i fixarea batiului la prelucrarea suprafeelor bazelor principale.

Fig. 16. Dispozitiv pentru aezarea i fixarea batiului la prelucrarea suprafeelor ghidajelor.

31

n primul caz, aezarea se face destul de repede i de simplu cu ajutorul unor dispozitive simple n forma de plci calibrate sau colare calibrate, introduse n canalul mainii unelte; batiul se strnge pe acestea prin dispozitive de strngere. n fig. 16 se arat un dispozitiv pentru aezarea i fixarea batiurilor a dou strunguri diferite. Costul dispozitivului se compenseaz prin micorarea timpului auxiliar care se consum la prelucrarea batiurilor n serie mare. La prelucrarea batiurilor de maini unelte n serie mic, aezarea descris se realizeaz deseori prin pene, uruburi de calare, etc., verificarea poziiei fcndu-se dup reperele aplicate cu ajutorul acului de trasat, aezat n locul sculei, pe suport sau pe arborele principal. Batiurile se fixeaz fie cu dispozitive de fixare, fie cu dispozitive de strngere. Ele se prelucreaz cu unul din urmtoarele procedee: rabotare, frezare cu freze frontale, frezare cu ajutorul unor complete de freze cilindrice i frezare combinata folosind ambele metode de frezare.

Fig. 17. Aezarea n serii paralele a batiurilor pentru prelucrare.

Avantajul principal al prelucrrii ghidajelor cu ajutorul rabotrii const n universalitatea acestei prelucrri, datorit construciei foarte simple a sculei - cuit. Inconvenientele a batiurilor (fig. 17), folosirea abloanelor pentru potrivirea static a lanurilor de dimensiuni, etc. toate acestea ajut la creterea nsemnat a productivitii acestui procedeu de prelucrare. Trebuie s se noteze c suprafeele prelucrate prin rabotare se rzuiesc mai uor dect cele prelucrate prin frezare. Prelucrarea ghidajelor prin frezare, cu ajutorul frezelor frontale (fig. 18), face parte din metodele universale de prelucrare care se folosesc la producii n serie mic, aceea ce reprezint unul din principalele avantaje
32

ale acestei metode. Costul ceva mai ridicat al sculei de achiere n comparaie cu cuitele pentru rabotat se compenseaz prin productivitatea mai mare a frezelor. Folosirea metodei operaiilor concentrate, prin prelucrarea simultan cu un numr ct mai mare de, freze i folosirea metodei de prelucrare succesiv permite s se mreasc i mai mult producia sunt: nevoia de a avea un muncitor de calificare nalt, timpul auxiliar nsemnat i productivitatea relativ mic. Rabotarea concomitent cu mai multe cuite, cu folosirea maxim a tuturor suportilor mainii unelte, rabotarea cu cuite late i cu avans mare (pn la 50 mm), folosirea prelucrrii n serii paralele productivitatea acestui fel de prelucrare. Printre inconvenientele acestei metode se citeaz nevoia de a dispune de un muncitor de calificare nalt. Folosirea acestei prelucrri devine uneori dificil, din cauza mririi adaosurilor de prelucrare peste limitele admisibile i din cauza distribuiei lor neuniforme pe suprafeele care urmeaz s fie prelucrate. Prelucrarea ghidajelor prin frezare cu ajutorul unor complete de freze cilindrice este mult mai productiv datorit concentrrii maxime a operaiilor (deoarece se prelucreaz simultan aproape toate suprafeele care formeaz profilul ghidajelor). Prelucrarea batiurilor n paralel (fig. 19) mrete sensibil productivitatea. Un alt avantaj al acestei metode

33

Fig. 18. Prelucrarea suprafeelor ghidajelor batiului cu ajutorul frezelor frontale.

const n simplitatea i n rapiditatea reglrii lanurilor de dimensiuni: maina unealt piesa care se prelucreaz scula maina unealt; datorit acestui fapt se poate folosi un muncitor de calificare mai sczut. Dezavantajul acestei metode const n folosirea unei scule scumpe, care are nevoie de o ascuire i ngrijire special. Precizia dimensiunilor ghidajelor n direcia perpendicular pe axa frezelor se realizeaz obinnd precizia necesar a dimensiunilor diametrale ale frezelor la ascuirea lor. Precizia dimensiunilor ghidajelor n direcie paralel cu axa frezelor se asigur prin compensarea stratului de metal scos la ascuirea frezei prin introducerea unor inele 1 (fig. 20) ntre diferitele freze ale completului. Procedeul examinat pentru prelucrarea ghidajelor se folosete de obicei la producia n serie i n serie mare, cnd costul ridicat al sculelor i al ntreinerii lor se compenseaz prin productivitatea nalt i prin numrul mare de unitate dintr-o serie. Folosirea combinat a ambelor procedee examinate de frezare d posibilitatea de a se prelucra simultan suprafeele care formeaz profilul ghidajelor i prin aceasta se obine o productivitate maxim, meinnd celelalte condiii neschimbate.

34

Fig. 19. Prelucrarea suprafeelor ghidajelor cu ajutorul unor complete de freze.

35

Ca exemplu se poate cita prelucrarea la maina de frezat cu arbori multipli (fig. 21) a suprafeelor ghidajelor i a unei serii de alte baze auxiliare ale batiului. Dac adaosurile sunt mari i neuniform distribuite, prelucrarea combinat a ghidajelor, la care se folosesc succesiv rabotarea i frezarea, este mai economic.

Fig. 20. Schema construciei completului de freze.

Ca exemplu n figura 22.a se arat profilul batiului unui strung revolver, ale crui ghidaje se prelucreaz n dou operaii, prin procedeul combinat (fig. 22, b). n aceeai figur, la dreapta, sunt artate abloanele folosite pentru alezarea sculelor i pentru controlul dimensiunilor piesei n timpul prelucrrii. Dup cum arat experiena ntreprinderilor constructoare de maini unelte, din punctul de vedere al preciziei de prelucrare obinute, toate procedeele pot fi considerate identice, cu condiia s se menin precizia necesar a mainii unelte i a sculei. De aceea alegerea diferitelor procedee de prelucrare a ghidajelor depinde de utilajul existent i de consideraii economice. Prelucrarea de finisare a ghidajelor i a altor suprafee aezate paralel cu ghidajele se execut prin aceleai procedee ca i prelucrarea de degroare. La majoritatea batiurilor, la operaia de finisare se execut prelucrarea definitiv a tuturor bazelor auxiliare aezate n plane paralele cu ghidaje ca : plane pentru fixarea cutiilor de avans, suporilor, cutiilor de viteze i a altor ansambluri i piese.
36

Fig. 21. Schema prelucrri batiului la maina de frezat cu arbori multipli.

Fig. 22. a,b Profilul ghidajelor batiului, schema prelucrrii i abloanele pentru msurare.

37

Aezarea batiurilor pe masa mainii unelte pentru prelucrarea de finisare se realizeaz fie prin dispozitivele artate anterior, fie prin dispozitive speciale. Pentru a evita n acest caz deformarea batiului, el trebuie s fie fixat mai slab dect n cazul prelucrrii de degroare. Printre condiiile tehnice cerute la unele maini unelte (de exemplu: strunguri), se prevede convexitatea ghidajelor batiului. Pentru obinerea convexitii se pun hrtii subiri sau benzi de tabla subire dedesubtul marginii bazelor principale ale batiului. Cu ajutorul urubului i piesei de strngere, aezate la mijlocul batiului, acesta se deformeaz n sensul opus convexitii (v. fig. 8). Mrimea deformrii se stabilete pe cale experimental. Prelucrarea acestor ghidaje duce la scoaterea unui strat mai mare de metal de pe capetele ghidajelor dect de pe poriunea de la mijloc, astfel nct dup eliberarea i ndeprtarea batiului, ghidajele lui capt convexitatea necesar.

5.3 Prelucrarea suprafeelor aezate perpendicular pe ghidaje

Printre suprafeele aezate perpendicular pe ghidajele batiului sunt mai ales planele frontale care ndeplinesc rolul bazelor principale (la batiurile din grupele a patra i a cincea) sau al bazelor auxiliare (la batiurile din celelalte grupe). n primul caz, se pun condiii mai severe suprafeelor examinate, att n ceea ce privete aezarea lor (se admite o abatere de la perpendicularitate de cel mult 0,02 mm la 300mm lungime), ct i n ceea ce privete planeitatea.

Fig. 23. Maina de frezat special pentru prelucrarea suprafeelor frontale ale batiurilor.

38

n scopul asigurrii economice a condiiilor enumerate, la operaiile n legtur cu prelucrarea suprafeelor examinate trebuie s se foloseasc ca baze tehnologice ghidajele batiului. Ghidajele, care se deosebesc prin dimensiuni mai mari n comparaie cu suprafeele frontale, fac posibil o micorare a erorii de aezare ntr-un raport invers proporional cu gabaritele ghidajelor. Exactitatea poziiei batiurilor care urmeaz s fie supuse prelucrrii se asigur cu un dispozitiv de construcie extrem de simplu. Acest dispozitiv este format dintr-o plac la capetele creia sunt fixate colare i dispozitive de strngere. Batiul se aeaz cu ghidajele direct pe colare i se centreaz pe maina unealt, dup care poziia lui se fixeaz prin dispozitivele de strngere. Prelucrarea suprafeelor frontale se execut de cele mai multe ori la mainile de frezat i gurit orizontale. n funcie de dimensiunile de gabarit ale batiului, se folosesc fie maini unelte obinuite, cu masa deplasabil i cu o cutie cu arbori principali, fie maini unelte cu mas fix i cu coloane deplasabile care poart cutia cu arbori principali. Mai rar, aceasta operaie este executat la mainile de rabotat longitudinal. Rabotezele cu o singur coloan sunt cele mai indicate, deoarece permit prelucrarea suprafeelor frontale cu cuite aezate direct n suportul mainii, fr vreun dispozitiv special, ca n cazul prelucrrii la o main obinuit de rabotat cu dou coloane. Dac gabaritul batiurilor are dimensiuni mici (de exemplu batiurile mainilor de frezat) i dac profilul suprafeelor frontale este complicat (coad de rndunic, etc.), prelucrarea se execut la maini obinuite de rabotat sau frezat longitudinal . La unele uzine, la prelucrarea batiurilor de maini unelte produse n serii mari, se folosesc maini de frezat speciale (fig. 23). Din figur se vede c pe masa fix 1 a mainii sunt aezate simultan dou batiuri 2, la care se Fig. 24. Maina de frezat prelucreaz suprafeele frontale opuse. longitudinal speciala pentru prelucrarea arborelui principal 3 se simultana a doua suprafee frontale ale Capul deplaseaz pe ghidajele batiului 4. Dou batiului. freze 5 servesc pentru trecerea de degroare i pentru cea de finisare. n fig. 24 se arat o main de frezat

39

special pentru prelucrarea batiurilor, construit din dou mainii universale de frezat orizontal. Suprafeele frontale ale batiurilor mai grele i de dimensiuni mai mari se prelucreaz mai economic cu ajutorul unei maini de frezat speciale transportabile, reprezentat n fig. 25. Maina se aeaz cu batiul 1 pe ghidajele batiului care se prelucreaz 2 i se fixeaz de acesta.

Fig. 25. Maina de frezat transportabil pentru prelucrarea suprafeelor frontale ale batiurilor.

Electromotorul 3 transmite prin cutia de avans capului de frezat 4 o deplasare de lucru n dou sensuri perpendiculare ntre ele , n planul de prelucrare. Pentru rotirea frezei 5, capul este prevzut cu un electromotor 6. Aezarea sculei la adncimea de frezare se face cu urubul 7. Pentru deplasarea mainii cu macaraua, sunt prevzui nite umeri speciali 8.

40

5.4 Prelucrarea suprafeelor gurilor pentru lagrele arborelui principal i ale celorlali arbori
Gurile pentru lagrele arborelui principal trebuie s ndeplineasc condiii speciale n ceea ce privete: precizia de aezare a axelor lor fa de ghidajele batiului (perpendicularitatea sau paralelismul n dou direcii perpendiculare ntre ele, unde se admite o abatere de cel mult 002 mm la 300 mm lungime), cilindricitatea (0,005 mm), coaxialitatea (0,005 mm) si calitatea suprafeelor.

Fig. 26. Dispozitiv special pentru prelucrarea batiurilor n cutia de viteze turnat mpreun cu batiul.

41

Gurile pentru lagrele celorlali arbori trebuie s ndeplineasc aceleai condiii, ns cu tolerane ceva mai largi, dup funcia pe care o ndeplinesc (toleranele sunt de ordinul a 0,010,02 mm). Asigurarea unor condiii att de exigente este o problem destul de complicat. Pentru a micora erorile posibile (n urma deformrii batiului) este necesar ca prelucrarea de degroare, att a gurilor principale ct i a altor suprafee, se fac naintea mbtrnirii. Pentru prelucrarea gurilor se folosete ca baz tehnologic ghidajele batiului. Prelucrarea de degroare i de finisare a gurilor se efectueaz la maini de alezat orizontale, maini radiale de gurit, maini unelte specializate i la maini unelte agregate, n funcie de mrimea seriei de maini unelte produsele de dimensiunile de gabarit i de particularitile constructive ale batiului. Batiurile mainilor unelte produse n serii mici i n mod individual se prelucreaz prin coordonate la maini de alezat. Dac mrimea seriei de maini unelte produse create se trece la prelucrarea batiului n dispozitive. n fig. 26 este artat un dispozitiv special, pentru prelucrarea gurilor n batiul din grupa a doua.

42

Fig. 27. Dispozitiv special pentru prelucrarea foarte fin a suprafeelor cutiei pentru lagrele arborelui principal.

n acest dispozitiv, toate gurile, cu excepia acelora pentru lagrele arborelui principal, se prelucreaz definitiv. Pe suprafeele gurilor pentru lagrele arborelui principal, se las un adaos mic, de ordinul a 0,3 0,4 mm, pentru prelucrarea foarte fin cu diamantul, folosind un dispozitiv special care se deplaseaz direct pe ghidajele definitiv prelucrate ale batiului (fig. 27).

Fig. 28. Dispozitiv pentru prelucrarea

suprafeelor

gurilor

din cutia de viteze turnat mpreun cu batiul.

Aceeai problem se poate rezolva n mod diferit: toate gurile se prelucreaz definitiv cu un dispozitiv alezat pe maina de alezat (fig. 28). Spre deosebire de prelucrarea precedent, la aezarea batiului se
43

folosesc bazele lui principale: picioarele, cu care batiul se aeaz direct pe masa mainii unelte i una din laturile verticale ale ghidajelor, care l centreaz n direcia axei arborelui principal al mainii de alezat. Dup prelucrarea definitiv a gurilor pentru lagrele arborelui principal, se monteaz n ele inelele exterioare ale rulmenilor cu role. Paralelismul axei arborelui principal fa de ghidajele batiului se asigur, dup aezarea batiului, prin finisarea definitiv a ghidajelor, folosind axele gurilor din inelele montate ca baz tehnologic de dubl ghidare. Axa gurii se materializeaz cu ajutorul unui arbore provizoriu (cu diametrul diferit fa de cel al arborelui principal) (fig. 29). Batiul se aeaz pe masa mainii de rectificat plan i se centreaz n dou plane perpendiculare ntre ele, dup axa arborelui provizoriu. Pentru aezare, se folosesc dispozitive n form de pene reglabile, etc.,introduse ntre batiu i masa mainii unelte. Dup verificarea exactitii poziiei de aezare i dup fixarea batiului, se face rectificarea ghidajelor (fig. 30).

Fig. 29. Arbore provizoriu

Fig. 30. Schema aezrii i verificrii batiului cu ajutorul arborelui provizoriu.

Din compararea ambelor metode trebuie s se prefere ultima, din urmtoarele dou motive: 1) se evit din lanurile de dimensiuni influena excentricitii inelelor rulmenilor, deoarece obinerea paralelismului ghidajelor fa de axa arborelui principal se ncepe de la axa inelelor montate ; 2) n cazul unei erori care iese n afara limitelor admisibile, batiul poate fi corectat printr-o rectificare repetat, operaie care nu se poate face cu prima metod. Folosind ultima metod descris, ntr-una din ntreprinderile de maini unelte se asigur att precizia nalt ct i perpendicularitatea axei gurii pentru lagrul arborelui principal, fa de ghidajele batiului

44

mainii de frezat. Pe baza ghidajelor finisate, se prelucreaz definitiv toate gurile, printre care i cele pentru lagrele arborelui principal. n guri se monteaz inelele exterioare ale rulmenilor cu role conice. Axa acestor inele se materializeaz cu ajutorul arborelui provizoriu i cu o armatur demontabil n care se introduce acesta. Folosind dornul drept baz tehnologic de dubl ghidare, se aeaz batiul pe maina de rectificat plan i se centreaz n dou plane perpendiculare ntre ele. Pentru aezare se folosete un dispozitiv cu puncte de reazem reglabile. Dup verificarea exactitii aezrii batiului i a fixrii lui, dornul se ndeprteaz i prin rectificarea ghidajelor se obine perpendicularitatea necesar. La producia n serie, pentru prelucrarea gurilor n batiuri se folosesc adeseori dispozitive rotitoare de forma cutiei. Lucrul se execut n aceste cazuri la mainile de gurit radiale. Unul dintre aceste dispozitive este artat n fig. 31. Rotirea dispozitivului se face cu ajutorul electromotorului i reductorului 1, aezate n partea stng. Platforma de lucru 2 se ridic sau se coboar la nlimea necesar cu ajutorul motorului, ceea ce simplific mult observarea i executarea operaiei de ctre muncitorul care se afl pe aceast platform. Avantajul principal al mainilor de gurit radiale folosite pentru operaiile examinate const n micorarea nsemnat a timpului auxiliar i costul mai mic n comparaie cu operaiile executate la mainile de alezat. Succesiunea prelucrrii suprafeelor diferitelor guri i sculele de achiere folosite n acest scop sunt la fel cu cele utilizate pentru aceleai scopuri la prelucrarea carcaselor . Prelucrarea gurilor de fixare i de ungere n batiuri se execut dup trasare sau cu ajutorul dispozitivelor la mainile de gurit radiale. n fig. 32 se arat cteva dispozitive pentru prelucrarea gurilor din batiul unei maini de frezat. n fig. 33 este reprezentat un dispozitiv rotitor cu buce de ghidare nlocuibile, folosit pentru aceleai scopuri. Acest dispozitiv, datorit folosirii ghidajelor batiului ca baze tehnologice, mrete precizia prelucrrii i paralel cu aceasta, micoreaz i timpul auxiliar. n fig. 34 se arat construcia unui ablon de gurit, executat din evi i plci sudate, pentru prelucrarea gurilor de fixare din batiu.

45

Fig. 31. Dispozitiv rotitor pentru prelucrarea gurilor batiului unei maini de frezat universale la o main de gurit radial.

46

Fig. 32. Dispozitive pentru prelucrarea gurilor de fixare din batiu.

5.5 Prelucrarea foarte fin a suprafeelor ghidajelor batiurilor

Rezistena la uzur a batiurilor depinde n mare msur de calitatea prelucrrii foarte fine a suprafeelor ghidajelor lui i de pstrarea ndelungat a preciziei de ctre maina unealt n timpul exploatrii. De aceea problema acestei prelucrri ocup n tehnologia construciilor de maini unelte unul din locurile principale. Prin prelucrarea foarte fin a ghidajelor se nelege obinerea planeitii, rectilinitii, exactitii poziiei relative (paralelism, exactitatea unghiurilor, etc.) i a unei caliti corespunztoare a suprafeelor lor. n practica modern a construciilor de maini unelte, se folosesc urmtoarele metode de prelucrare foarte fin a ghidajelor batiurilor: 1) prelucrarea foarte fin cu ajutorul rabotrii fine, urmat de o rzuire; 2) prelucrarea foarte fin cu ajutorul rzuirii;
47

3) prelucrarea foarte fin cu ajutorul rectificrii; 4) prelucrarea foarte fin cu ajutorul turii.

5.5.1 Prelucrarea ghidajelor cu ajutorul primei metode Prelucrarea foarte fin a ghidajelor batiului cu ajutorul rabotrii fine urmat de o rzuire se practic mai ales la construirea mainilor unelte grele. Rabotarea fin se execut cu cuite late i plane, care scot achii de grosime mic (de circa 0,5. . .0,25 mm) i cu avans mare (15. . .30 mm). Pentru rabotarea fin este necesar o main precis de rabotat longitudinal. La aezarea i fixarea batiului care se prelucreaz pe masa mainii de rabotat; trebuie s se ia msuri pentru micorarea maxim a erorilor de aezare i de reglare static i dinamic a lanurilor de dimensiuni. O atenie deosebit trebuie s se acorde n acest caz fixrii corecte a batiului. Dup rabotare, pe suprafeele ghidajelor se aplic, prin rzuire, un desen decorativ n form de ptrate n esichier, cu ajutorul unor dispozitive speciale n form de rigle cu adncituri i rulouri care se rostogolesc pe aceste rigle, axele lor fiind fixate pe rzuitor, Ruloul care se rostogolete de-a lungul riglei prin micarea rzuitorului. oblig rzuitorul s fac ntoarceri line n jurul axei longitudinale i s lase pe suprafaa care se prelucreaz urme n form de pete succesive. Economia acestei metode, la confecionarea batiurilor mainilor unelte grele este evident.

5.5.2 Prelucrarea foarte fin a ghidajelor prin rzuire Prelucrarea foarte fin a ghidajelor batiului prin rzuire este rspndit destul de mult; avantajele ei principale sunt: 1) obinerea cu uurin a unor suprafee sau a unor combinaii de suprafee de precizie nalt, precum i a poziiei relative, fr utilaj special sau scule scumpe; 2) posibilitatea unei prelucrri foarte fine a ghidajelor batiurilor ale cror particulariti constructive exclud folosirea altor metode; 3) posibilitatea unei prelucrri foarte fine a ghidajelor batiurilor de maini unelte grele, care se caracterizeaz prin dimensiuni de gabarit mari.

48

Fig. 33. Dispozitiv rotativ pentru prelucrarea gurilor din batiu, cu ajutorul unor buce de ghidare nlocuibile

Fig. 34. ablon de gurit din evi sudate i cu buce de ghidare nlocuibile

49

Obinerea unor ghidaje care s corespund pe deplin tuturor condiiilor tehnice i normelor de precizie depinde n mare msur de rigiditatea batiului. La o rigiditate suficient, prelucrarea foarte fin a ghidajelor cu ajutorul rzuirii se poate efectua la orice poziie a batiului; trebuie numai s se asigure o stabilitate suficient a acestuia n timpul prelucrrii. Rigiditatea insuficient a batiului (ca urmare a unei aezri necorecte i a rzuirii ulterioare) face ca poziia relativ a suprafeelor care formeaz bazele de ghidare i alte baze auxiliare s nu fie corect dup prelucrare. Aceasta are loc de cele mai multe ori la rzuirea ghidajelor batiurilor din prima, a doua i a treia grup. Pentru evitarea acestui inconvenient, aezarea unor astfel de batiuri se face cu o nivel precis (0,02 mm la 1000 mm lungime) i cu fixarea ulterioar a poziiei nivelei, n tot timpul prelucrrii foarte fine a ghidajelor. Aezarea se realizeaz cu pene reglabile (vezi fig. 10). Pentru stabilitatea poziiei, batiul se fixeaz prin buloane pe banc sau pe postament. Rzuirea batiurilor se face cu ajutorul riglelor i al plcilor de tuat (fig. 35).

50

Fig. 35. Rigla i placa de tuat a ghidajelor

Fig. 36. Succesiunea rzuirii suprafeelor de batiuri

Plcile de tuat sunt piese etalon, care au profilul negativ al ghidajelor. Dac crete lungimea plcii de tuat create i precizia ghidajelor. Lungimea plcii de tuat este ngrdit de greutatea ei; de obicei aceasta lungime este egal cu 2,0 B pn la 2,5 B n care B este limea batiului. Riglele folosite pentru rzuire trebuie sa aib o rigiditate suficienta si sa fie ceva mai lungi dect ghidajele batiului. Problemele principale care se rezolv cu ajutorul rzuirii sunt obinerea unor forme geometrice corecte, a unei poziii reciproce precise i a unei caliti necesare a tuturor suprafeelor care formeaz ghidajele. Obinerea mrimii necesare a dimensiunilor nominale are, n acest caz, o importanta secundara, Pentru rezolvarea acestor probleme, traseul tehnologic se construiete dup regula micorrii erorilor, plecnd de la prelucrarea suprafeelor cu dimensiuni mai mari spre cele cu dimensiuni mai mici. Astfel, de exemplu, rzuirea batiurilor cu ghidaje plane se face dup urmtorul traseu tehnologic (fig. 36): 1) rzuirea suprafeelor care formeaz baza de aezare auxiliara 1 (fig. 36. a); 2) rzuirea suprafeelor 2, care formeaz partea inferioar a ghidajelor i care sunt dispuse paralel cu suprafeele 1 (fig. 36, b); 3) rzuirea suprafeei care formeaz baza auxiliara de ghidare 3, aezata perpendicular pe suprafeele 1 (fig. 36, c); 4) rzuirea suprafeei 4, aezata paralel cu suprafaa 3 i perpendicular pe suprafaa 7 (fig. 36, d). nainte de rzuire, se execut pilirea i curirea tuturor unghiurilor ascuite ale batiului i ghidajelor lui. Rzuirea se mparte de obicei n rzuire de degroare i de finisare, ceea ce d posibilitatea nu numai de
51

a se micora timpul consumat pentru rzuire, ci i de a se folosi mai raional rzuitorii de nalt calificare pentru munci mai importante, fcnd s creasc astfel calitatea batiurilor. Rzuirea de degroare se ncredineaz n astfel de cazuri unor rzuitori mai slabi calificai. Rzuirea de degroare ncepe cu scoaterea rizurilor, adic cu ndeprtarea cu ajutorul rzuitorului a rizurilor fcute de scula la prelucrarea mecanic. Rzuirea ghidajelor se face dup ce suprafeele au fost date cu vopsea, pn la obinerea a 12... .18 pete pe un ptrat de dimensiunea 25 X 25 mm. Productivitatea i preul de cost al lucrrilor de rzuire depind de mrimea adausului pentru rzuire. Tabela 7 d anumite date care permit s ne facem o idee despre mrimile normale ale adausurilor pentru rzuire.

Tabela 7

Pentru mrirea preciziei ghidajelor, de exemplu ale batiurilor mainilor unelte de precizie, rzuirea se termina deseori fr a aplica vopsea pe placa de tuare. Deplasnd aceasta plac pe suprafaa care urmeaz a se rzui, n locul unor puncte negre se obin puncte strlucitoare, care se ndeprteaz cu rzuitorul. Numrul de puncte strlucitoare este de 20...25 pe un ptrat de dimensiunea 25 X 25 mm, n funcie de destinaia batiului. Rezultatele msurtorilor fcute la ghidajele rzuite ale batiului sunt reprezentate n fig. 37 i arat c mrimea medie a abaterilor de la rectilinitate ale ghidajelor este de 3,8 , iar valoarea maxim a acestei abateri este de 12,4 .
52

Cele trei curbe (A, B, C) se refer la msurtorile n diferite locuri ale suprafeei ghidajelor, pe o lungime de 1 850 mm. Mrimile redate dau o imagine despre gradul de precizie care poate fi obinut prin rzuirea ghidajelor. n timpul rzuirii, batiul trebuie s fie ntors de mai multe ori. Experiena arat c aceast operaie trebuie s fie ndeplinit cu dispozitive care s asigure ntoarcerea lin a batiului, deoarece n urma smuciturilor i loviturilor, pe lng c apar rizuri, are loc i o redistribuire a tensiunilor interne, care provoac deformarea batiului.

Fig. 37. Diagrama abaterilor de la rectilinitate ale ghidajelor batiului.

Rzuirea batiurilor este o operaie extrem de anevoioasa i obositoare. Astfel, rzuirea batiului unui strung de 1 500 mm lungime dureaz 9 ore.

53

Din cele expuse, reiese clar necesitatea de a se micora timpul consumat pentru rzuire i de a se uura munca prin folosirea diferitelor dispozitive. Pentru mecanizarea lucrrilor de rzuire s-au propus multe dispozitive diferite. nsa nici unul din acestea nu asigur precizia i calitatea finisrii suprafeei, ca n cazul rzuirii manuale. De aceea, o parte a dispozitivelor propuse nici nu au gsit aplicare practic, iar unele din ele se folosesc mai ales la rzuirea de degroare sau la rzuirea ghidajelor unor maini unelte mari, la care nu se cere o mare precizie. Dispozitivele din fig. 38 au cea mai mare ntrebuinare. Rzuitorul 7 fixat n suportul 2, capt o micare de translaie n ambele sensuri, cu ajutorul cremalierei 3 i a ambreiajelor cu friciune 4, de la un electromotor 5; muncitorul, innd n mini suportul, execut rzuirea suprafeei 6. n figur se arat cu linii punctate rzuitorul n poziie de repaus. Tot dispozitivul de rzuire se deplaseaz uor cu mnerul 7, dup ce prin ntoarcerea levierului 8 se ridic pe trei rulouri care se rotesc.

54

La rzuire se folosesc deseori diferite dispozitive care au ca scop micorarea timpului auxiliar i uurarea muncii. Ca exemplu, n fig. 39 se arat un dispozitiv care servete la deplasarea plcii grele de tuat de-a lungul ghidajelor batiului. Placa de tuat se prinde de un lan fr sfrit care se deplaseaz prin rotirea roii de lan cu ajutorul mnerului 1. Suporii cu roile de lan se fixeaz la capetele batiului. Pentru a se micora manopera lucrrilor de rzuire, se folosete la finisarea ghidajelor batiurilor de dimensiuni de gabarit mari urmtoarea metod: Finisarea se ncepe cu rzuirea suprafeelor care formeaz ghidajele plane. Paralelismul acestor ghidaje se verific cu ajutorul unei nivele precise,unei rigle i al prismelor (fig. 40).

Fig. 38. Dispozitiv pentru mecanizarea lucrrilor de rzuire.

Cu o plac special de tuat se rzuiete ghidajul prismatic pentru puntea ppuii mobile folosind cu baze ghidajele plane. Verificarea paralelismului i rectilinitii ghidajului prismatic n plan orizontal se efectueaz cu ajutorul unei nivele precise i al unui comparator, al crui vrf alunec pe unul din ghidajele plane (fig. 41).

55

Fig. 39. Schema dispozitivului pentru deplasarea plcii de tuat

0 verificare similar n plan vertical se realizeaz cu ajutorul unei coarde ntinse i al unui microscop care se deplaseaz pe ghidaje, Folosind ca baze ghidajele rzuite n prealabil (cele prismatice i un ghidaj plan), se raboteaz definitiv suprafeele ghidajului prismatic cu ajutorul suportului roilor 1, care este fixat pe placa 2 i care se deplaseaz pe ghidajele batiului (fig. 42). Suprafeele prismatice ale ghidajelor rabotate prin acest procedeu sunt strict paralele cu ghidajele rzuite anterior i, deoarece au precizie nalt, au nevoie numai de o mic rzuire definitiv, care se rezum la aplicarea operaiei de rzuire a ptratelor, aa cum s-a artat la prima metod .

Fig. 40. Schema verficrii abaterilor de la paralelism a suprafeelor plane ale ghidajelor batiului.

Fig. 41. Schema verificrii abaterilor de la paralelism a suprafeelor ghidajelor, cu ajutorul nivelei i al comparatorului.

n sfrit, cu ajutorul suportilor 1, fixai fie pe o plac special 2 (fig. 43), se execut rabotarea definitiv i rzuirea ulterioara a suprafeelor pe care alunec plcile de strngere, folosind drept baze ghidajele pentru cruciorul suportului. Introducerea rabotrii intercalate permite s se micoreze mult adaosurile pentru rzuire i prin aceasta s se micoreze i manopera acestei lucrri.

56

Fig. 42. Suport deplasabil pentru rabotarea ghidajejelor prismatice ale batiului.

Fig. 43. Suport deplasabil pentru rabotarea suprafeelor laterale i inferioare ale ghidajelor batiului.

Procedeul expus poate gsi aplicare la construirea batiurilor unor maini unelte grele, mai ales la acelea compuse din cteva pri separate, pentru compensarea erorilor trebuie s se mreasc mult adaosurile pentru rzuire.

5.5.3 Finisarea ghidajelor cu ajutorul rectificrii Manopera mare i preul de cost ridicat al lucrrilor de rzuire (mai ales n cazul unei duritti de 180-220 uniti Brinell a ghidajelor), imposibilitatea rzuirii ghidajelor clite de oel sau de font, tendina de a economisi suprafaa de fabricaie din atelier, de a uura munca, toate acestea la un loc au condus la folosirea pe scara ntins a rectificrii ca operaie de finisare la prelucrarea ghidajelor pe batiuri. Avantajele principale ale acestui procedeu de finisare a ghidajelor const n : 1)obinerea economica a unei precizii nalte i a unei caliti ridicate la suprafeele ghidajelor ; 2) posibilitatea finisrii ghidajelor clite ale batiurilor. Printre dezavantajele acestui procedeu sunt: 1) nevoia unui utilaj special ; 2) imposibilitatea rectificrii batiurilor de dimensiuni mari, din cauza lipsei unor maini de rectificat de dimensiuni corespunztoare. Practica modern a construciilor de maini unelte indic dou procedee de rectificare a ghidajelor: 1) rectificarea cu un disc a crui ax de rotaie este perpendicular pe suprafaa care se rectific (rectificarea frontal) ;
57

2) rectificarea cu un disc de rectificat (piatra de polizor) a crui ax de rotaie este paralela cu suprafaa care se rectific (rectificare cu periferia discului).

Fig. 44. Maina de rectificat plan pentru rectificarea ghidajelor batiurilor.

Cea mai rspndita main de rectificat plan care lucreaz dup procedeul rectificrii frontale este maina artat n fig. 44. Maina de rectificat are doua batiuri. Batiul inferior se aeaz pe o fundaie masiv i se leag rigid de aceasta; pentru a evita influena vibraiilor fundaiei asupra preciziei funcionarii mainii de rectificat ea se izoleaz de plcile podelei. Batiul superior se leag de cel inferior cu ajutorul unor pene reglabile, care permit s se menin rectilinitatea i paralelismul ghidajelor prii superioare de lucru a batiului, pe care aluneca cruciorul mainii de rectificat. Pe crucior este montat o coloan care poart un bra 1 cu dou console. Pe consola scurt 2 a braului este aezat un electromotor puternic; pe arborele rotorului acestui electromotor este fixat discul de rectificat cu segmeni de diametru mare (pn la 480 mm); discul servete la rectificarea de degroare a suprafeelor batiului aezate n plan orizontal. Pe ghidajele consolei lungi se deplaseaz dou crucioare 3, purtnd fiecare cate un electromotor (de 1,5 CP fiecare). La captul arborelui fiecrui electromotor se fixeaz un disc de rectificat n form de oal.

58

Ambele motoare electrice se pot roti n jurul axelor orizontale ale suportilor i se pot aeza la orice unghi. Precizia aezrii se verific cu opt nivele precise, fixate n periferia discului care este fixat pe electromotor. Batiul 4 care se rectific se aeaz fie direct pe placa mainii de rectificat (aezat pe fundaie alturi de batiu), fie pe dispozitivul fixat pe aceast plac. Succesiunea rectificrii suprafeelor ghidajelor este artat schematic n figura 45. Pe suprafeele ghidajelor, dup rectificrile la maina de rectificat descris, se obin rizuri mici inelare sau semi inelare. Aezarea i adncimea rizurilor depind de aezarea axei discului de rectificat fa de suprafaa care se rectific. Dac axa de rotaie a discului de rectificat este strict perpendicular pe suprafaa care se rectific .fig. 46, a), rizurile au forma unor arce de care se ntretaie; acestea se caracterizeaz printr-o adncime mic, i de aceea suprafeele ghidajelor ies curate. Eliminarea prafului abraziv i a achiilor se face greu la acest procedeu de rectificare, din care cauz, pentru a obine

Fig. 45. Schema succesiunii operaiilor de rectificare a suprafeelor ghidajelor la batiuri.

netezimea suprafeelor, trebuie s se reduc regimurile de lucru (adic s se scoat achii mai mici); ca rezultat, se mrete manopera de

59

rectificare. Prin acest procedeu de lucru trebuie s se reduc regimul de rectificare din cauza c suprafaa care se rectific se nclzete excesiv i face dificil asigurarea unei precizii ridicate a acestei suprafee, dup prelucrare. Se observ n sfrit, o oarecare convexitate a suprafeei finisate, mai ales dac rectificarea s-a efectuat cu un disc de rectificat n form de oal, de diametru mic. n cazul cnd axa discului de rectificat se aeaz la un unghi de 3-5 fa de suprafaa care se rectific (fig. 46, b), rizurile au forma unor arce de arce care; nu se ntretaie, aa cum se observ n figur i sunt mai adnci dect n cazul procedeului de rectificare precedent. Drept rezultat, se obine o netezime mai mic a suprafeei ghidajelor batiului. Dac se lucreaz cu o singur parte a discului de rectificat, eliminarea prafului abraziv i a achiilor se mbuntesc astfel nct se poate lucra la regimuri mai ridicate, adic mai productiv. nclzirea suprafeei care se rectific este mult mai mic dect n primul caz. Avantajele principale ale mainilor de rectificat de tipul examinat sunt: dimensiuni de gabarit relativ mici (cursa discului de rectificat trebuie s fie ceva mai mare dect lungimea ghidajelor care se rectific); posibilitatea de a se rectifica batiuri de dimensiuni de gabarit mari prin aezarea n consola a discurilor de rectificat ; greutate relativ mic i cost relativ sczut al acestor maini de rectificat. Toate acestea mpreun explic rspndirea pe scar ntins a acestor maini, la multe ntreprinderi constructoare de maini unelte.

60

Fig. 47. Maina de rectificat plan, pentru rectificarea ghidajelor pe batiuri.

61

Fig. 46. Doua procedee de aezare a axei discului de rectificat faa de suprafaa de rectificat.

62

Printre principalele dezavantaje sunt: productivitate relativ redus din cauza insuficienei rigiditi a construciei i regimuri reduse de lucru din cauza defectuoasei eliminri a achiilor i pulberii abrazive. n fig. 46, este artat o main de rectificat plan caracteristic, lucreaz dup procedeul rectificrii cu periferia discului de rectificat. Maina se construiete dup tipul mainilor de rabotat longitudinal. Avnd doi stlpi i o travers care poart cruciorul cu electromotorul i cu discul de rectificat, aceast main are o mare rigiditate. Discul de rectificat se fixeaz la captul arborelui principal care, este pus n rotaie cu ajutorul unei transmisii cu curele trapezoidale, de la un motor aezat pe crucior. Batiul care trebuie rectificat se aeaz pe masa mainii i primete, mpreun cu masa, o micare alternativ.
Fig. 48. Schema rectificrii ghidajelor prismatice ale batiului cu periferia discului.

Rectificarea se face de regul cu o rcire puternic, lichidul splnd achiile cu pulberea abraziv i meninnd concomitent o temperatur mai mult sau mai puin constant a batiului care se rectific. Ambele aceste rezultate, paralel cu rigiditatea destul de nalt a mainii de rectificat, determina productivitatea ei ridicata, ntrecand de dou pn la trei ori productivitatea mainilor examinate anterior. Rectificarea ghidajelor cu disc cilindric de rectificat asigur obinerea pe suprafee a unor rizuri mrunte dirijate paralel cu axa batiului sau cu direcia de micare a cruciorului, suporilor, etc., de-a lungul aceleai axe; ea asigur totodat o calitate superioar a suprafeei. n acest fel se ajut la mrirea rezistenei la uzur a suprafeelor ghidajelor.

63

Fig. 49. Maina de rectificat cu suport rotitor i cu discuri suplimentare de rectificare.

Fig. 50. Rectificarea diferitelor suprafee ale ghidajelor batiului.

64

La aceast main de rectificat se pot rectifica nu numai ghidaje plane, ci i prismatice. Pentru aceasta, o parte a discului de rectificat se ascute diamantul la unghiul respectiv al prismei (fig. 49). Dezavantajele mainilor de rectificat de acest tip sunt: greutate destul de mare, cost ridicat, dimensiuni de gabarit mari (lungimea mainii trebuie s fie ceva mai mare dect dublul lungimii batiului care se construiete), nevoia unei suprafee mari, precum si imposibilitatea de a rectific ghidajele aezate dedesubt. Ultima dificultate a condus la construirea mainilor de rectificat plan (fig. 366) similare mainii de rectificat descris mai sus, ins cu oarecare modificri i cu discuri de rectificat suplimentare. Ca modificri s-au prevzut introducerea unui suport rotitor nzestrat cu un disc de rectificat cilindric, care lucreaz cu periferia sa, precum i introducerea a dou discuri de rectificat suplimentare, acionate de dou electromotoare separate i lucrnd dup procedeul rectificrii frontale. Unul din aceste discuri este fixat pe suportul rotitor (fig. 50 a i b), al doilea este fixat direct pe crucior. Suportul rotitor permite rectificarea suprafeelor aezate la un unghi de 30 fa de planul orizontal. Cu ajutorul celorlalte discuri se pot rectifica toate celelalte suprafee ale ghidajelor, printre care i suprafeele inferioare (fig. 50, c). La rectificarea tuturor suprafeelor ghidajelor unui batiu
Fig. 51. Schema aezrii si verificrii batiului pe maina de rectificat plan.

de maina de alezat n lungime de 2320 mm se consum numai 30 ore, n timp ce pentru rzuirea acelorai ghidaje se consumau de la 48 pn la 55 ore. Mainile unelte examinate se construiesc pentru rectificarea batiurilor lungi pn la 3200 mm. Greutatea mainii este de circa 21 tone. Pentru rectificare se folosesc discuri de carborund cu granulaia de 30 40 i cu duritatea SM 1, SM 2, SM 3. Adausul pentru rectificare nu trebuie s depeasc 0,20,3 mm, ntruct cu creterea lui crete i manopera lucrrii. Se recomand ca n cazul cnd discul de rectificat iese ntr-o parte a piesei, el s se corecteze fr s se opreasc maina. Discurile n form de oal se
65

corecteaz pe suprafeele conului interior cu ajutorul unei pietre de carborund dure sau cu ajutorul unui diamant. Precizia si calitatea suprafeei ghidajelor rectificate depind de precizia includerii batiului in lanurile de dimensiuni: maina unealta dispozitivbatiu care se prelucreaz disc de rectificat maina unealt de rigiditatea lanurilor de dimensiuni indicate, de regimurile de lucru, de duritatea, granulaia i lianii abrazivului i ai materialului batiului. Dac se menin toate celelalte condiii, primii doi factori exercit influena cea mai mare att asupra preciziei i calitii suprafeelor, ct i asupra productivitii. Precizia aezrii batiului joac un rol deosebit de important n legtur cu mrimea relativ redus a adausului pentru rectificare i cu necesitatea distribuirii lui uniforme pe fiecare suprafaa a ghidajelor batiului. Pentru aezrii batiului se folosesc de obicei dispozitive care permit s se modifice pozia lui fa de maina de rectificat, adic s se rezolve lanurile de dimensiuni indicate mai sus prin metoda reglrii. Aceasta d posibilitatea s se verifice precizia aezrii batiului, folosind chiar suprafeele ghidajelor. n fig. 51 ,n mod schematic, dispozitivul i metoda de aezare; i de verificare a poziiei batiului pe maina de rectificat plan. Pentru micorarea deformaiilor posibile n timpul fixrii batiului, trebuie ca forele care acioneaz n timpul fixrii s se aeze n dreptul punctelor de reazim respective. Mrimea lor trebuie s fie redus pn la minimul necesar posibil. De la o anumit greutate a batiului, nevoia fixrii lui dispare complect i dac totui ea se face i n aceste cazuri, este mai mult ca msur de precauie pentru eventuale deplasri accidentale.

Fig. 52. Profilograma suprafeei rectificate a ghidajelor batiului.

66

Profilogramele reprezentate n figura 52 dau o imagine a calitii suprafeelor ghidajelor batiului. Din ele se vede c nlimea maxim a crestelor (asperitilor) este Hmax = 2,5 n care caz nlimea medie este Hmed=1,2.

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36mm

Fig. 53. Diagrama abaterilor de la rectilinitate a ghidajelor rectificate ale batiului.

Diagrama din fig. 53 arat c mrimea medie a abaterilor de la rectilinitate a ghidajelor este egal cu 2,8 la o valoare maxim a acestei abateri de 8,2 . Din confruntarea acestor date cu datele obinute pentru ghidajele rzuite se vede c att calitatea suprafeei ct i rectilinitatea ghidajelor finisate prin rectificare sunt ceva mai mari. Folosirea acestui procedeu se justific i prin productivitatea lui mai nalt. La uzinele constructoare de maini unelte moderne, folosirea finisrii ghidajelor cu ajutorul rzuirii se limiteaz mai ales la batiurile cu dimensiuni de gabarit mari (mai mult ca 10 metri) i la batiurile ale cror particulariti constructive exclud posibilitatea rectificrii ghidajelor lor. Finisarea ghidajelor clite ale batiului este posibil numai cu ajutorul rectificrii.

67

5.5.4 Finisarea ghidajelor cu ajutorul rodrii La finisarea ghidajelor de batiuri ale mainilor unelte de precizie ridicat, se folosete uneori, ca operaie de finisare, rodarea. Astfel, n unele ri, acest procedeu se folosete pentru finisarea ghidajelor de batiuri ale mainilor de rectificat. Dup rzuire, ghidajele batiurilor se finiseaz cu ajutorul prismelor de carborund. Finisarea se face ca i rzuirea, cu singura deosebire c n locul rzuitorului se folosete o bar abraziv. n timpul lucrului, barele abrazive se spal des n petrol, pentru a se evita mbcsirea lor cu murdrie. Ghidajele de batiuri frecate cu abrazive se spal bine cu petrol i se sufla cu aer comprimat pentru ndeprtarea resturilor de abrazivi de pe ele.
Fig. 54. Schema rodrii mesei i ghidajelor batiului.

Dup splare se trece la rodare, folosind pentru aceasta masa 1 a mainii unelte (fig. 54), ncrcat cu greutile 3 cntrind 200. . .220 kg. Greutatea total depinde de dimensiunile batiului i ale mesei. De exemplu, la rodarea batiurilor de maini de rectificat rotund cu dimensiunile 150 X 820 mm, masa se ncarc cu dou greuti 3. Pentru rodare, n locul volantului cu avans manual al piesei, se instaleaz o roat de curea acionat de un electromotor reversibil 2; acesta imprim mesei un avans cu viteza de 7 m/min. Rodarea se face cu o ungere abundent a ghidajelor cu petrol, timp de 2. . .4 ore, n funcie de calitatea prelucrrii prealabile a ghidajelor. n unele ri se folosete, la rodarea ghidajelor de batiuri ale mainilor de rectificat, o past special de rodare n locul petrolului, avnd nevoie pentru aceast operaie numai de 10... 15 minute.

68

Prin lucrrile de specialitate, s-a dovedit c stratul mai dur de la suprafaa diferitelor materiale are o compoziie chimic care difer de aceea a restului materialului. De aici s-a tras concluzia c prelucrarea metalelor se accelereaz mult n cazul cnd se acioneaz pe cale chimic asupra stratului de la suprafaa. Experiena folosirii lor la repararea mainilor unelte a artat n mod strlucit avantajul acestei noi metode de prelucrare. Rodarea meselor de maini unelte i a batiurilor eu ajutorul pastei a dat posibilitatea ca, paralel cu micorarea manoperei de rzuire, s se ridice calitatea, s se reduc reparaiile. n prezent este greu s se prevad posibilitile care se deschid n faa construciilor de maini, prin combinarea prelucrrii mecanice cu tratamentul chimic. Noul procedeu de prelucrare va gsi fr ndoial cea mai mare utilizare la ntreprinderile constructoare de maini unelte din toat lumea.

69

Cap. 6. CONTROLUL BATIURILOR

Lipsa de precizie care rezult n urma prelucrrii batiului reprezint suma erorilor care au loc n lanurile de dimensiuni: maina unealt dispozitiv batiu care se prelucreaz scula maina unealt, n care batiul s-a inclus cu dimensiunile sale n timpul prelucrrii. Precizia batiului se obine prin micorarea erorilor artate, pn la limitele admise de tolerane. n cazul cnd, fie c se cunoate, fie c se observ mrimea erorii n timpul reglrii mainii unelte sau n timpul prelucrrii ei, eroarea se poate micora. Observarea erorilor este unul din factorii hotrtori la alegerea metodei i a mijloacelor de control. n timpul reglrii lanurilor de dimensiuni indicate mai sus, la prelucrarea batiului i la recepia lui ulterioar, trebuie s se verifice: 1) exactitatea formelor geometrice ale suprafeelor care formeaz bazele principale i auxiliare ale batiului; 2) exactitatea poziiei lor relative (paralelismul, perpendicularitatea, etc.); 3) precizia dimensiunilor geometrice care leag suprafeele; 4) calitatea suprafeelor. Dup cum s-a indicat mai sus, suprafeele ghidajelor batiului trebuie s ndeplineasc condiii severe n ceea ce privete precizia i calitatea finisrii. De aceea, metodele i mijloacele de control ale ghidajelor batiurilor joac un rol de prim ordin.

6.1 Controlul ghidajelor Controlul ghidajelor se face pentru a se verifica ndeplinirea tuturor celor patru condiii de mai sus amintite. La majoritatea mainilor unelte moderne, ghidajele batiurilor se formeaz prin combinarea de suprafee plane. De aceea, verificarea exactitii formelor geometrice se rezum la verificarea formei plane a fiecreia din aceste suprafee. ntruct planele care formeaz ghidajele batiului au o lime relativ mic fa de lungime, verificarea rectilinitii ghidajelor capt o importan deosebit. Rectilinitatea ghidajelor se verific cu ajutorul a dou procedee principale diferite. Dup unul se determin erorile de direcie, adic abaterile unghiulare de linia dreapt etalon; dup cellalt, se determin abaterile liniare de la linia dreapt etalon n dou plane perpendiculare ntre ele (de obicei n plan vertical i orizontal). Msurarea direct a abaterilor liniare face ca la al doilea procedeu s fie mai raional pentru condiiile din uzin, deoarece n primul procedeu trebuie s se recalculeze abaterile unghiulare n abateri liniare.
70

6.1.1. Verificarea prin procedeele care msoar abaterile unghiulare a) Verificarea cu ajutorul nivelei. Fa de simplitatea constructiv a instrumentului de msurat, acest procedeu este unul din cele mai comode. Controlul se efectueaz prin deplasarea succesiv a nivelei de pe o poriune pe alta, de-a lungul ghidajelor batiului (fig. 55). n fiecare din aceste poriuni se face calculul abaterii bulei de aer a nivelei, n diviziuni ale scalei. n acest mod se determin abaterea unghiular fa de linia dreapt etalon a fiecrei poriuni. Dup datele obinute, se construiete graficul abaterilor unghiulare ale poriunilor corespunztoare; din acest grafic executat la scara aleas, se determin uor abaterile liniare. Dac suprafaa care formeaz ghidajul este destul de lat, atunci, prin msurtori similare cu nivele, care se aeaz pe fiecare poriune n direcie transversal, se poate verifica forma plan a ghidajului n toat lungimea sa (absena rsucirii elicoidale). Nivela realizeaz contactul cu suprafaa ghidajelor prin doi supori mici. Precizia acestui procedeu depinde de sensibilitatea nivelei i de numrul de poriuni alese de-a lungul ghidajelor batiului.

Fig. 55. Schema verificrii rectilinitii ghidajelor batiului cu nivela.

Sensibilitatea nivelei se determin prin diferena de nlime (n mm) a capetelor unei rigle lungi de 1 m, pe care bula de aer se deplaseaz la o diviziune a scalei. Pentru msurtori precise se folosesc nivele cu diviziuni de 0,040,06 mm pe 1 m lungime. ntrebuinarea

nivelelor mai sensibile nu este raional din cauza mobilitii prea mari a bulei de aer. Pentru o verificare prealabil mai grosolan se

71

ntrebuineaz nivele cu diviziuni de 0,1 0,3 mm pe un metru de lungime. Neajunsul esenial al procedeului de verificare al rectilinitii cu ajutorul nivelei const n imposibilitatea de a controla direct erorile la planele aezate vertical. b) Verificarea cu ajutorul lunetei i al colimatorului. Pe ghidajul batiului se aeaz luneta 1 i colimatorul 2 (fig. 56). Colimatorul const dintr-un obiectiv, n focarul cruia se afla dou fire reticulare, luminate. Fasciculul de raze de lumin paralele care iese din colimator, intrnd n lunet, transport n planul ei focal imaginea celor dou fire reticulare. Aceast imagine, mpreun cu imaginea celor dou fire reticulare ale lunetei se examineaz prin ocularul 3.

Fig. 56. Schema verificrii rectilinitii ghidajelor cu luneta i colimatorul.

Abaterile unghiulare de la rectilinitate ale ghidajelor se msoar n modul urmtor: luneta i colimatorul se aeaz pe capetele ghidajelor, n aa fel nct imaginile ambelor perechi de fire reticulare care se vd la ocular, s coincid. Dup aceasta, deplasnd colimatorul de-a lungul ghidajelor de la o poriune la cealalt, se citesc erorile unghiulare care se identific prin deplasrile perechilor de fire reticulare ale colimatorului i lunetei. Cunoscnd abaterile unghiulare ale ghidajelor fa de linia dreapt n diferitele poriuni, se construiete, ca i n cazul msurrii cu nivela, graficul abaterilor unghiulare. Folosind aceste abateri unghiulare, se determin mrimea abaterilor liniare. Procedeul permite verificarea rectilinitii att n plan orizontal, ct i n plan vertical. Paralelismul fasciculului de raze de lumin care iese din colimator exclude posibilitatea de a se gsi eroarea de deplasare paralel a suprafeelor ghidajelor; acesta este unul din neajunsurile eseniale ale procedeului examinat. Precizia msurrii n condiiile din
72

uzin este aproximativ egal cu precizia msurrilor cu o nivel sensibil. b) Verificarea cu ajutorul lunetei autocolimatoare cu oglind. Dac se nlocuiete colimatorul cu o oglind plan 1, iar luneta se complecteaz cu o surs de lumin 2, care lumineaz lateral o plac de sticl 3 aezat nclinat n tub i prevzut cu fire reticulare, atunci obiectivul lunetei va proiecta, cu ajutorul fascicolului de lumin, firele reticulare pe oglind (fig. 57); oglinda va reflecta firele reticulare napoi n lunet; n planul focal al lunetei, firele reticulare reflectate coincid cu firele de pe placa de sticl, atunci cnd suprafaa oglinzii este aezat perpendicular pe fasciculul de raze de lumin sau pe axa lunetei.

Fig. 57. Schema verificrii rectilinitii ghidajelor batiului cu luneta autocolimatoare cu oglind.

Dup aceast poziie iniial, se procedeaz la aezarea lunetei i a oglinzii pe capetele opuse ale ghidajelor batiului. La deplasarea oglinzii pe ghidaje, abaterile unghiulare de la rectilinitate ale acestor ghidaje provoac abaterile planului reflectat al oglinzii de la perpendicularitatea fa de axa lunetei. Prin ocularul 4 se citete mrimea dubl a erorii, dup deplasrile imaginilor firelor reticulare. Pentru msurtorile abaterilor ghidajelor n plan orizontal, trebuie s se roteasc ocularul sau luneta n lcaurile lor. Precizia msurrii este condiionat de diametrul gurii obiectivului i de puterea de mrire (grosismentul) a lunetei. La un diametru al obiectivului de 25 . . .30 mm i la o mrire de 20 ori, se obine o sensibilitate de 0,25" fa de nclinarea oglinzii. Astfel, precizia metodei examinate este mult mai nalt dect precizia obinut n cazul folosirii nivelei.

6.1.2Verificarea prin procedeele care msoar abaterile liniare

73

a) Verificarea cu ajutorul riglei (linialului). Exist trei procedee de verificare rectilinitii ghidajelor cu ajutorul riglelor. Primul procedeu poart denumirea de verificare prin pete de vopsea ; particularitatea i avantajul acestui procedeu const n simplitatea lui.

Fig. 58. Schema verificrii rectilinitii ghidajelor batiului cu rigla i cu cale fete paralele.

Dup petele de vopsea lsate pe suprafaa ghidajului se apreciaz abaterea de la rectilinitate. Inconvenientul acestui procedeu const n imposibilitatea de a se msura mrimea abaterii unui plan de la rectilinitate. La controlul ghidajelor cu lungimi mai mari de 1,52 m, ncovoierea riglei datorit greutii proprii ncepe s aib influen asupra preciziei verificrii, dac msurarea se execut n plan vertical; dac aceast verificare se face n plan orizontal, ncovoierea se datoreaz apsrii mainilor celui care face verificarea. Se deosebesc dou tipuri de rigle de control: rigle obinuite, care au o nlime egal pe ntreaga lor lungime i aa numitele puni de control, adic rigle (liniale) cu nlime variabil (v. fig. 35).

74

Fig. 59. Verificarea rectilinitii ghidajelor batiului cu rigla i cu hrtia de igar.

innd seama de mrimea deformaiei, primele rigle se recomand la controlul ghidajelor cu lungimea pn la 7001000 mm, iar celelalte la controlul ghidajelor cu lungimea pn la 23 m. b)Verficarea cu ajutorul riglei i calelor cu fee paralele sau cu ajutorul calibrului cu lame (spion). Pentru a micora mrimea deformaiei riglei sub aciunea greutii proprii, ntre rigl i suprafaa care se msoar se introduc n dou puncte la distana de 0,554 L (L este lungimea riglei), cale cu fee paralele sau calibre cu lame de dimensiuni corespunztoare (fig. 58). Mrimea abaterilor liniare de la rectilinitate ale ghidajelor se apreciaz dup dimensiunile calelor cu fee paralele i ale calibrelor cu lame, care trec n diferitele puncte ntre rigl i suprafaa ghidajelor. Deseori se folosesc buci de hrtie de igar (0,02 mm); acestea se introduc ntre suprafaa ghidajului care se verific i rigla sau puntea de control (fig. 59). Dup cantitatea i aezarea hrtiilor de igar care pot fi scoase liber de sub rigl, se poate aprecia mrimea i locurile abaterilor de la rectilinitate ale ghidajelor. Dac nici una din hrtii nu se poate scoate, nseamn c mrimea acestei abateri nu trece de 0,02 mm.

c)Verificarea cu ajutorul riglei i al comparatorului sau minimetrului. Paralel cu suprafaa care se verific, la o oarecare distan de ghidaj, se aeaz rigla de control 1 (fig. 60). Comparatorul care se deplaseaz de-a lungul suprafeei care se verific sau minimetrului 2 indic mrimea abaterilor liniare de la rectilinitate n poriunile respective. Verificarea se poate efectua n dou plane. Precizia procedeului este limitat de rigiditatea riglei de control.

75

Fig. 60. Verificarea rectilinitii ghidajelor batiului cu rigla i cu comparatorul.

d) Verificarea cu ajutorul nivelului apei ca suprafa orizontal etalon. De-a lungul planelor ghidajelor care se controleaz, se aeaz jgheaburile 1 deschise n partea de sus i umplute cu ap (fig. 61).

Fig. 61. Verificarea rectilinitii ghidajelor batiului prin procedeul vaselor comunicante.

Pe suprafaa ghidajelor care se verific, se deplaseaz sania 2 cu micrometrul 3, al crui vrf poate fi pus n atingere cu nivelul apei. Clipa atingerii se determin cu ochiul liber sau cu ajutorul unui contact electric, ceea ce asigur precizia msurrii de la 0,01 mm pn la civa microni.

Batiul se aeaz n aa fel, nct urubul micrometric, aezat ntr-o poziie constant n dou puncte extreme ale ghidajelor, s ating cu vrful sau nivelul apei. Abaterea de la rectilinitate a suprafeelor ghidajelor se msoar direct cu urubul micrometric in fiecare poriune. Dac se face verificarea mai multor suprafee ale ghidajelor aezate la distane mari ntre ele, toate jgheaburile cu ap se unesc ntre ele cu furtunuri elastice sau cu evi, pentru a se obine un nivel egal de ap n jgheaburi prin formarea unor vase comunicante. Dac ghidajele n form de V (fig.62) se unesc ntre ele cu furtunuri, ele ndeplinesc rolul unor vase comunicante.

76

Fig. 62. Folosirea ghidajelor n form de V ale batiului cu vase comunicante pentru verificarea rectilinitii lor.

O condiie obligatorie a linitit.

preciziei

verificrii este ca apa s stea

e) Verificarea cu ajutorul unei coarde ntinse i al unui microscop. Aceast verificare se poate realiza numai n plan vertical. O coard de pian, din oel (diametrul 0,1 mm) bine ntins reprezint o linie dreapta etalon cu o lungime destul de mare (fig. 63). Coarda trebuie s aib o seciune constant i s fie fr ndoituri; ea se ntinde de-a lungul suprafeei care se verific, n aa fel nct punctul de intersecie al firelor reticulare ale microscopului 1 (fig. 64), aezat n dou puncte extreme ale ghidajelor, s coincid cu coarda.

Fig. 63. Verificarea rectilinitii cu ajutorul unei coarde i a unui microscop.

Deplasnd microscopul de la o poriune la alta i fcnd s coincid de fiecare dat punctul de intersecie al firelor reticulare cu coarda, se
77

msoar abaterile ghidajelor, cu o precizie pn la cteva sutimi de milimetru. Dac aceast coard pe care trebuie s o urmeze microscopul face o curbur, aceasta influeneaz asupra preciziei msurrii. Deplasrile necesare ale microscopului n plan vertical scad, n acest caz, precizia msurrii. Oscilaia coardei din cauza zgomotului i micrii aerului n atelier, influeneaz de asemenea asupra preciziei msurrii.

Fig. 64. Schema verificrii rectilinitii ghidajelor cu ajutorul coardei i microscopului.

f) Verificarea cu ajutorul lunetei i a unui spot de vizare. Axa optic a lunetei se folosete ca linie dreapt iniial. Abaterile liniare de la aceast dreapt, ale firelor spotului de vizare care alunec pe suprafaa care se controleaz, msoar cu ajutorul uruburilor micrometrice, cu care se face s coincid intersecia firelor ocularului cu intersecia firelor spotului de vizare.

78

Fig. 65. Schema verificrii rectilinitii ghidajelor cu luneta i spotul de vizare.

Din punct de vedere optic acest procedeu se deosebete de procedeul verificrii cu ajutorul colimatorului. La verificarea cu colimatorul, datorit ciclului de raze paralele, exist posibilitatea de a observa reperul, care teoretic este ndeprtat la infinit. Fascicolul divergent de raze (fig. 65) n procedeul de verificare examinat, necesit un reper la distana finit. Din aceast cauz, luneta 1 trebuie s se regleze n concordan cu distana pn la reperul 2, reglare care se realizeaz cu ajutorul lentilei deplasabile 3. Precizia msurrii depinde de precizia i rectilinitatea ghidajelor lentilei. Diviziunile tamburilor de citire sunt de 0,05 mm. Evaluarea numrului de diviziuni cu ochiul liber ajunge pn la 0,1. . .0,2 din o diviziune. Distana minim la care se obine o vizibilitate bun a imaginii reperului este de 1 100 mm. Pentru aceasta, procedeul descris se folosete pentru controlul ghidajelor lungi. Verificarea se poate efectua n dou plane.

g) Verificarea cu ajutorul aparatului optic Zeiss pentru controlul ghidajelor. Precizia msurrii abaterilor, obinut cu ajutorul aparatului Zeiss (fig. 66), este mult mai mare dect precizia construirii batiurilor. Spotul de vizare este montat ntr-o armtur care se poate deplasa de-a lungul ghidajelor batiului. Aparatul se distinge prin aceea c d dou imagini ale spotului de vizare n acelai plan al lunetei; o imagine este direct (fig. 67, a), a doua imagine este invers (fig. 67, b). Prin suprapunerea celor dou imagini, ia natere o imagine simetric (fig. 67, c), care apare numai n cazul cnd axa optic a aparatului coincide precis cu centrul spotului de vizare. Aceast poziie este poziia iniial pentru msurare. Abaterea de la rectilinitate a suprafeei verificate a ghidajelor provoac, prin deplasarea spotului de vizare, devierea lui fa de axa

79

optic a aparatului i prin aceasta distruge simetria imaginii vizibile n ocular. La abaterile n plan vertical, devierea se vede dup cum se arat n figura 67, d; la abaterile n plan orizontal devierea se vede ca n figura 67, e, iar la abaterile simultane n ambele plane, devierile se vd ca n figura 67, f. Simetria iniiala a imaginii se restabilete cu ajutorul a dou uruburi micrometrice 1 i 2 (fig. 66, a), dup aceasta pe tambururile gradate se face citirea abaterilor de la rectilinitate n dou plane perpendiculare ntre ele.

a) Fig. 66. Aparat optic pentru verificarea rectilinitii ghidajelor batiului n dou plane.

Particularitatea acestui sistem de control optic const n faptul c distana spotului de vizare nu are nici o influen asupra msurrii. Imaginea din obiectiv, care are totdeauna aceeai mrime, este observat prin ocularul care se deplaseaz cu ajutorul unei mici roi dinate. Pentru msurarea diferitelor lungimi se folosesc trei oculare cu mriri diferite, avnd o precizie teoretic a citirii diferit (tabela 8).

Tabela 8

80

Fig. 67. Schema diferitelor poziii ale firelor aparatului la verificarea rectilinitatii ghidajelor.

Precizia msurrii depinde de meninerea unei temperaturi constante a localului i de starea aerului ntre lunet i spotul de vizare care influeneaz asupra refraciei. n condiii obinuite, precizia msurrii este de dou sau de trei ori mai mare dect precizia teoretic indicat n tabela 8. La verificarea rectilinitii suprafeelor care formeaz ghidajele batiului, aa numita rsucire (adic abaterea de la rectilinitate concomitent n dou plane perpendiculare ntre ele) influeneaz asupra preciziei msurrii abaterilor. Rsucirea fiecrei suprafee se verific prin pete de vopsea, cu ajutorul unor rigle de control care le acoper n lime. Verificarea rsucirii suprafeelor care formeaz ghidajele, se face de obicei cu nivela cu bul de aer, care se aeaz pe o punte ce se deplaseaz de-a lungul ghidajelor batiului. Abaterea bulei de aer de la poziia iniial indic rsucirea ghidajelor. Aceast abatere poate fi identificat i cu alte procedee, de exemplu: cu ajutorul vaselor comunicante, cu ajutorul aparatului pentru verificarea ghidajelor, etc.

6.2 Verificarea poziiei reciproce a suprafeelor ghidajelor Verificarea poziiei reciproce a suprafeelor ghidajelor se rezum de obicei la verificarea paralelismului lor sau a perpendicularitii reciproce i se face prin mai multe procedee. Printre cele mai simple, se citeaz comportarea poziiei suprafeelor care se verific cu poziia suprafeelor unui calibru etalon n form de plac sau cu a unui dispozitiv special de control. Verificarea se face prin pete de vopsea sau dup strlucirea punctelor rmase pe suprafeele care se verific, dup aplicarea i micarea plcii etalon. Verificarea poziiei suprafeelor ghidajelor plane ale batiului cu ajutorul unei plci de control este artat n fig. 68; verificarea perpendicularitii ghidajelor plane cu ajutorul colarului este artat n fig. 69, a; verificarea cu ajutorul plcii este artat n fig. 69, b.

81

Fig. 68. Schema verificrii poziiei reciproce a suprafeelor ghidajelor cu ajutorul unei plci de control .

Fig. 69. Schema verificrii perpendicularitii suprafeelor ghidajelor plane cu echerul i cu plac .

Al doilea procedeu are o precizie mai nalt, datorit dimensiunilor de gabarit mai mari ale bazei de msurare. n fig. 70 se arat verificarea poziiei reciproce a suprafeelor plane i prismatice ale ghidajelor batiului, cu ajutorul plcilor. n fig. 71 este reprezentat un dispozitiv special pentru verificarea paralelismului planelor care formeaz suprafeele inferioare i laterale ale ghidajelor, fa de suprafeele plane al ghidajelor batiului obinute anterior.

Dispozitivul se introduce pe ghidaje prin partea frontal a batiului. Cu ajutorul a ase piulie fluture 1, plcile 2 ale dispozitivului se strng pe feele ale cror paralelism se verific. Deplasnd apoi dispozitivul de-a lungul batiului, se verific paralelismul suprafeelor. Dispozitivul d rezultate satisfctoare numai dup o rutin destul de mare.

82

Fig. 70. Schema verificrii poziiei reciproce a ghidajelor.

Fig. 71. Schema dispozitivului pentru verificarea paralelismului suprafeelor ghidajelor.

Nici unul din procedeele de verificare i dispozitivele examinate nu dau nsa posibilitatea de a msura mrimea erorii (abaterii). Acest neajuns se elimin folosind, pentru aceleai scopuri, plci indicatoare, abloane i dispozitive speciale. Comparatorul permite msurarea mrimii abaterii n orice punct de-a lungul planului. n fig. 72 este artat puntea cu comparator pentru verificarea paralelismului suprafeelor care formeaz ghidajele plane i prismatice ale batiurilor de maini unelte. Cu dispozitive i procedee similare se controleaz paralelismul i perpendicularitatea altor suprafee ale batiului fa de ghidaje (de exemplu suprafeele care servesc pentru fixarea cremalierelor, plcilor cruciorului, cutiilor de viteze, cutiilor de avans, suporilor, etc.)

a) Verificarea preciziei dimensiunilor geometrice care leag suprafeele prelucrate ale batiurilor. Aceast verificare se realizeaz cu procedeele cele mai diferite.

Fig. 72. Puntea cu comparatori pentru verificarea paralelismului suprafeelor ghidajelor.

Cea mai mare precizie se asigur cu procedeele care permit controlul direct al distanei care se msoar dup principiul drumului cel
83

mai scurt, adic prin includerea direct a dimensiunii care se verific n lanul de dimensiuni al instrumentului de msurat.

Fig. 73. Dispozitiv pentru msurarea distanei dintre planele ghidajului lateral i superior al batiului.

Ca exemplu se d dispozitivul pentru msurarea distanei de la axa ghidajului prismatic anterior al batiului pn la planul vertical al ghidajului inferior; acest dispozitiv este nfiat n fig. 73. Distana se msoar cu ajutorul unui micrometru, cu precizia pn la 0, 01 mm. Metoda confruntrii dimensiunii care se controleaz cu dimensiunea etalon, adic metoda citirii directe a mrimii erorii relative, asigur o precizie destul de nalt. Msurarea distanei dintre ghidajele prismatice ale batiului i planul pe care se monteaz corpul cutiei de viteze poate servi ca exemplu de folosire a metodei examinate. Pe batiu se aeaz o punte special (fig. 74), avnd trei platforme pe partea superioar. Distana de la ghidaje pn la aceste platforme corespunde cu precizie mrimii indicate n desen ea ndeplinete funciunea unei dimensiuni etalon. Deplasnd comparatorul pe un plan destinat montrii corpului cutiei de viteze, se fac dou citiri: o citire cnd vrful comparatorului atinge planul, a dou citire cnd vrful comparatorului atinge una din platformele 1 apropiate ale punii. Diferena celor dou citiri d mrimea direct a erorii relative pentru distana care se controleaz.

84

Fig. 74. Dispozitiv pentru msurarea distantelor prin metoda comparaiei pe o distanta etalon

b) Verificarea calitii suprafeei batiului i n primul rnd a ghidajelor. Dup cum s-a indicat aceast verificare se face de obicei n atelier fie prin compararea cu un calibru etalon, fie prin evaluarea subiectiv a controlorului care recepioneaz batiul; mai rar cu un aparat special. La controlul batiurilor, la fel ca i pentru alte piese ale mainii unelte, se folosete destul de des metoda combinat, prin care se verific concomitent, cu aceleai mijloace, exactitatea formelor geometrice, poziia lor reciproc i chiar precizia dimensiunilor geometrice care leag diferitele suprafee. Trebuie s se noteze c erorile care se descoper n acest caz sunt erori totale, astfel nct este extrem de greu, iar uneori chiar imposibil, s se descopere cauzele care provoac aceste erori. De aceea, la alegerea metodelor i mijloacelor de control, trebuie s se tind la posibilitatea de a se verifica fiecare element separat al piesei care se prelucreaz. Un asemenea control, permutnd gsirea cauzelor erorilor, d posibilitatea de a se asigura o calitate mai nalt a pieselor prelucrate.

85

Cap. 7. UNELE PARTICULARII ALE PRELUCRRII BATIURILOR CU GHIDAJE APLICATE, TRATATE TERMIC
Ghidajele aplicate se construiesc de cele mai multe ori din oeluri de cementaie (OST 15, 20, 20 H) i mai rar din oeluri nitrurate (oeluri cu coninut de crom, aluminiu, molibden, oeluri marca E 3 HMA sau oeluri cu vanadiu marca EHTV, etc.). La confecionarea plcilor cementate aplicate, adncimea cementrii ajunge pn la 1,21,5 mm la o duritate de HBc = 56 ... 60 dup clire. Pentru rectificarea definitiv se las un adaus de 0,20,3 mm de fiecare parte.

Fig. 75. Diferite scheme de mbinare a plcilor aplicate cu ghidajele, cu ajutorul canalelor.

Duritatea stratului de la suprafaa ghidajelor nitrurate atinge 1 000 uniti duritate Brinell, scznd destul de repede la adncimea n metal. De aceea, pentru a pstra stratul de metal cel mai rezistent la uzur, trebuie s se lase un adaos minim pentru rectificarea definitiv. n funcie de dimensiunile de gabarit ale plcilor aplicate, acest adaos nu trebuie s fie mai mare de 0,050,08 mm pe fiecare parte. Datorit temperaturii de nclzire relativ mici (500...600C) n timpul nitrurrii, plcile i menin bine exactitatea formelor lor. Exist dou procedee pentru asigurarea preciziei finale a ghidajelor de batiuri cu plci aplicate. n primul procedeu, precizia final se obine prelucrnd definitiv ghidajele dup fixarea plcilor aplicate pe ele; n al doilea procedeu, precizia final se obine prin montarea plcilor aplicate pe batiu, ambele fiind prelucrate separat.

86

Primul procedeu se folosete atunci cnd se aplic plci lungi i subiri, care se mbin cu batiul printr-un canal sau cu pene (fig. 75). Plcile aplicate se prelucreaz separat, lsnd un adaus pe suprafeele care formeaz bazele auxiliare, pentru rectificarea definitiv. Dup tratamentul termic i dup curirea plcilor, acestea se fixeaz pe batiul prelucrat. Precizia final a ghidajelor se realizeaz prin rectificarea lor la o main de rectificat plan. n funcie de particularitile constructive, plcile aplicate se fixeaz manual sau mecanic. n ultimul caz, placa aplicat clit (fig. 76) se folosete i ca ablon de gurit pentru gurile uruburilor de fixare n batiu. Acest procedeu, care asigur precizia necesar poziiei reciproce a axelor gurilor, uureaz micorarea deformrii plcii subiri i lungi, atunci cnd aceasta se fixeaz ulterior. Fixarea plcilor se face la aceeai main de gurit radial, la care s-a fcut i gurirea i filetarea gurilor pentru uruburile de fixare. n arborele principal al mainii de gurit se introduce o mandrin cu o gaur hexagonal n care ntr capul bulonului special de fixare (fig. 76, a). Imprimnd o micare de rotaie arborelui principal, se nurubeaz bulonul de fixare n batiu, pn cnd capul hexagonal al bulonului se rupe, atunci cnd capul conic se sprijin pe placa aplicat. Mrimea constant a forei de nurubare a buloanelor de fixare se asigur prin calculul diametrului tijei care unete capul bulonului cu capul lui conic. Al doilea procedeu pentru obinerea preciziei finale a ghidajelor batiului se folosete prin utilizarea unor plci aplicate, destul de rigide, care se centreaz pe batiu cu ajutorul a dou suprafee (fig. 77).

Fig., 76. Schema fixrii unor plci subiri de oel, clite pe ghidajele, batiului.

Fig. 77. Schema aezrii i fixrii plcilor aplicate.

87

O astfel de construcie permite precizia final a poziiei reciproce a plcilor aplicate prelucrate definitiv, prin rzuirea suprafeelor respective ale batiului. Construcia examinata se realizeaz cel mai uor in cazul aplicrii plcilor nitrurate. Experiena arat c dac se folosesc alte procedee pentru centrarea plcilor aplicate (v. fig. 75), acestea, montate provizoriu pe batiu, trebuie s fie prelucrate nainte de a fi nitrurate, pentru a se evita inconvenientele artate mai sus. Apoi, dup marcarea lor, se execut demontarea, nitrurarea, montarea definitiv i, n sfrit, prelucrarea definitiv prin rectificare sau rodare. Toate acestea complica mult lucrul, mrind manopera i ciclul fabricrii batiului, mai ales dac plcile aplicate se nitrureaz la o alt ntreprindere.

88

Cap. 8. PROIECTAREA BROSEI PENTRU PRELUCRAREA CANALULUI DE PANA

1. Alegerea schemei de prelucrare la broare Date de intrare: - b = 5,4 [mm] ; - d = 28 [mm]; - L = 30 [mm]. Schema de prelucrare este aceea a brorii prin generare. n cazul prelucrrii interioare este necesar ca mai nti s se execute o gaur cu burghiul (eventual i alezat), n care s se introduc broa pentru a prelucra mai departe profilul la dimensiunile prescrise.

Figura 1. Schema de prelucrare la broare

Canalul de pan din piesa 2 este prelucrat de broa 1, care este coordonat (susinut) de buca de ghidare 3. Buca 3 este fixat la rndul ei n suportul 4 al dispozitivului de prindere al mainii de broat.

89

2. Alegerea materialului i a tratamentului termic Partea activ a broei va fi executat din oelul rapid Rp3, avnd compoziia chimic i caracteristicile mecanice conform STAS 7382-80. Compoziia chimic: C: 0.70..0.80%; Mn: max. 0.45%; Si: 0.2..0.4%; Cr: 3.60..4.40%; Mo: max. 0.6%; W: 17.5.. 19.5%; V: 1.0..1.4%; Ni: max. 0.4%; P: max. 0.025%; S: max. 0.02%. Pentru oel rapid clit, caracteristicile mecanice sunt urmtoarele: - limita de rupere la compresiune: (3,5...4)-103Mpa; - limita de rupere la ncovoiere: (3,6..3,7)-103 Mpa; - duritatea: 61..63HRC. Pentru partea de fixare a broei se alege materialul OLC45, STAS 880-88. Compoziia chimic: C: 0,042..0,5%; Mn: 0,50..0,80%; S: max. 0,045%; P: max. 0,040%. Caracteristicile mecanice: - limit de curgere, Rp().2 - 360 N/mm2 - n stare normalizat; Rp0.2 = 500 N/mm2 - clit i revenit; - rezistena la rupere, Rm, = min 610 N/mm2 - normalizat; Rm = 700..850 N/mm2 - clit i revenit; - alungirea la rupere, A5 = 18% - normalizat; A5 = 14% - clit i revenit; - gtuirea la rupere, Z = 30% (minim); - duritatea Brinell, HBmax = 235 - normalizat; HBmax = 207 - recopt. Tratamentul termic se execut separat pentru partea activ i pentru partea inactiv a broei. Partea activ, din oel rapid Rp3, va fi supus unui tratament termic preliminar i a unuia final. Tratamentul termic preliminar este recoacere de nmuiere la 820-850C -n vederea prelucrrilor de degroare. Dup degroare se impune recoacere de detensionare la temperaturi de 600-650 C, pentru evitarea deformrii ulterioare a sculei sub influena tensiunilor interne. 3. Stabilirea parametrilor geometrici funcionali optimi ai sculei Partea de achiere: Unghiul de degajare : a = 10. Unghiul de aezare : a - pentru prelucrarea canalelor de pan, a = 4..5. Se adopt a = 4. Faeta fa de pe faa de aezare este o faeta de ascuire, fa = 0,05mm.

90

Partea de calibrare: Unghiul de degajare, c= 10 - ca la partea de achiere. Unghiul de aezare, c = 030'...2. Se adopt c = 1. Faeta fc = O,2..0,8mm. Se adopt fc = 0,5mm i este cresctoare de la dinte la dinte ctre partea final a broei. 4. Stabilirea prin calcul a regimului de achiere Adncimea de achiere T=t1-0,5( D + D2 b2) - n care: D - diametral gurii, D = 32mm; t1 = 35,32mm - dimensiunea final a canalului de pan; b=10mm - limea canalului de pan. t = 35,32 -0,5-(32 + 322-102) = 4,12mm, n total. Pentru prelucrarea cu prima broa, t = 2,1mm, iar pentru prelucrarea cu cea de-a doua broa din set t = 2,02mm. Avansul, sau supranlarea pe dinte sd sd= az = 0,06 mm. Viteza de achiere v = C V K m v / T m s x d v =6,30,86/3000,870,0614=1,94m/min n care: Cv - coeficient care depinde de proprietile mecanice ale materialului de prelucrat, de tipul broei i de calitatea materialului sculei, Cv = 6,3 ; sd - avansul pe dinte, sd = 0,06mm; T - durabilitatea normat a broei, T = 120..480 minute; m i xv - exponeni politropici: m = 0,87; xv = 1,4; se consider ca se folosesc lichide de rcire-ungere (sulfofrezol); Kmv - coeficient de corecie, n funcie de materialul sculei. Pentru broe din Rp3, Kmv = 0,86. Fora de achiere la broare Fz =Fb [daN], n care: - F este fora de achiere pe 1mm lungime a tiului, n daN; F = 28,2 daN / mm, - b - lungimea total maxim a tiurilor tuturor dinilor care lucreaz simultan, n mm.

91

Pentru prelucrarea canalelor de pan: b=bn/zc zsim - n care: - zc - numrul de dini ntr-o seciune a broei, la broele progresive; n cazul broelor neprogresive (cazul nostru - prelucrare prin generare) - zc = 1 ; - b - limea suprafeei broate, b = 10mm (limea canalului de pan); - n - numrul de canale de pan, n = 1; - zsim - numrul maxim de dini care lucreaz simultan, z sim = 5dini. Rezult Fz = F b 28,2 50 = 1410daN . Fora Fz calculat trebuie s respecte condiia F z < 0,8Fmaina. Se alege o maina de broat interior orizontal 7A510, care prezint urmtoarele caracteristici principale de exploatare: - fora de tragere =1 000daN; - cursa cruciorului =1 00. . 11 250mm; - cursa sniei auxiliare = 640mm; - diametrul gurii n planaib = 100mm; - limitele vitezei n curse de lucru (reglarea continu) =1 ,5.. 13m/min; - puterea motorului de acionare principal = 14KW. Puterea de achiere Pe=Ftv/6000 [KW]=14101,94/6000=0,4559 KW, n care - Ft - fora total de achiere, Ft = Fz =1410daN - fora de broare, calculat anterior; - v - viteza de achiere, v = 1,94m/min. Timpul de baz a. Timpul de baz la prelucrarea cu prima broa din set tb=tlpKcKi/1000vsdzsim=2,19011,5/10001,940,065=0,4871min=29,22s, - unde: - t - adncimea de broare, t = 2,1mm, pentru prelucrarea cu prima bro; - lp - lungimea gurii care se broeaz, lp = 90mm; - Kc - coeficient care ine seama de lungimea prii de calibrare a broei,

Kc =las+lc/ las,
92

- n care: - las -lungimea prii achietoare a broei; - Ic -lungimea prii de calibrare a broei; Partea de calibrare lipsete (se broeaz cu dou broe), l c = 0 pentru prima broa, deci rezult Kc = 1 . -ki - coeficient care ine seama de cursa de ntoarcere a mainii, Ki=v+vi /vi - n care : -v- viteza cursei de lucru a broei, egal cu viteza de achiere; -vi - viteza cursei de ntoarcere a broei. Pentru majoritatea mainilor de broat existente, Ki = 1,14.. 1,5. Se adopt K i = 1,5. - sd - avansul pe un dinte al broei, sd = 0,06mm ; - zsim - numrul de dini aflai simultan in lucru, zsim = 5dinti. b. Timpul de baz la prelucrarea cu a doua bro din set tb=tlpKcKi/1000vsdzsim=2,02901,0481,5/10001,940,065=0,4910min tb=29,46s - unde: - t - adncimea de broare, t = 2,02mm; - Kc - coeficientul care ine seama de lungimea pari de calibrare a broei, Kc=las+lc/las= 492+24/492=1,048, - n care: - las-lungimea prii achietoare a broei, las = 492mm; - lc -lungimea prii de calibrare a broei, lc = 24mm; -zsim- numrul de dini aflai simultan n lucru, zsim = 5dini i la prelucrarea cu a doua bro din set. 5. Calculul constructiv al sculei Constructiv, broa este format din urmtoarele pri componente: coada broei de lungime lcd, partea activ a brosei - de lungime l activ, partea de ghidare posterioar l6 i partea de prindere posterioar l7. Partea activ a broei lactiv este format din partea de achiere las i o parte de calibrare lc. Partea de ghidare posterioar l6 se mai numete i partea de conducere din spate. Partea de prindere posterioar l7 este proprie broelor folosite la mainile de broat semiautomate sau automate. La alte construcii ea lipeste. Coada broei, lcd Coada broei, de lungime lcd, se calculeaz conform schiei urmtoare :

93

Fig. 2 Coada broei.

Partea de prindere l1 servete la realizarea legturii broei cu dispozitivul de prindere al mainii de broat. Se va folosi varianta coad prismatic, fixat n dispozitivul mainii-unelte prin pan transversal. Dimensiunile cozii prismatice, la prinderea prin pan transversal, sunt: b = 10mm, h = 16,2rnm, c = 8mm, I1 = 40mm, R = 60mm,L1 = 60mm, H = 2h = 32,4mm. lcd =l prindere + l 1 sig. + l b.g + lp + l 2 sig.= 80 + 10 + 30 + 90 + 10 = 220mm, - n care: l prindere = 80mm; l 1slg = i2 Sig = 10mm; l b.g.= 30mm - lungimea bucei de ghidare; lp = 90mm - lungimea de prelucrat a piesei. Partea activ Partea activ a broei lactiv este format din partea de achiere las i o parte de calibrare lc. Partea de achiere Profilul dinilor achietori este cel din figura 3.

94

Figura 3. Profilul dinilor achietori

Adaosul de prelucrare

Figura 4. Adaosul de prelucrare

Ar - adaosul de prelucrare Ar = tmax D0 + c = 35,32 - 32 + 0,80 4,12mm; c =0,5 [D0 - (D02 b2 )0,5] = 0,5 -[32 - (322 - 102)0,5 ] = 0,801mm; tmax - valoarea limii t calculat la abaterea maxim. Avnd n vedere dimensiunile canalului de pan: - nlimea h = 80-0,090mm; - limea b = I00-0,036 mm; - t1=50+0,2 - t2 = 3,30-0,2 mm; rezult tmax = D0 + t2 max = 32 + 3,32 = 35,32mm, cu D0 = 32mm - diametrul gurii de prelucrat.
95

Din motive constructive, prelucrarea se va face cu un set format din dou broe. Astfel, Ar 1 = 2,1mm - adaosul de prelucrare cu prima bro, Ar 2 = Ar - Ar 1 = 4,12 2,1 = 2,02mm - adaosul de prelucrare cu cea de-a doua bro din set. A doua bro va trebui s prelucreze canalul de pan pentru a ndeprta adaosul de prelucrare Ar 2 = 2,02mm. Aceast bro va conine i parte de achiere i parte de calibrare - pentru obinerea preciziei de prelucrare impus. Partea de achiere va conine i dini de degroare i dini de finisare. n acest caz Ar 2 = Ar d + Ar f, unde : - Ar d - adaosul de prelucrare la degroare; - Ar f - adaosul de prelucrare la finisare. Ar, = az f = az f 1 + az f 2 +az f 3 + az f 4 = 0,048 + 0,03 + 0,01 8 + 0,004 = 0,1mm; Ar f = Ar 2 - Ar f = 2,02 0,1 = 1,92mm. Supranlarea pe dinte, a z Pentru broarea canalelor de pan n piese din Rp3 : az = 0,05..0,10 mm. Se adopt az d = 0,06 mm - pentru dinii de degroare. Pentru dinii de finisare (pentru a doua bro): - primul dinte de finisare az f l = 0,8az d = 0,80,06 = 0,048mm; - al doilea dinte de finisare az f 2 = 0,5-azd = 0,5-0,06 = 0,03mm; - al treilea dinte de finisare az f 3 = 0,3-azd = 0,3-0,06 = 0,018mm; - al patrulea dinte de finisare azf4 = Arfazf1- azf2 - azf3 = 0,004mm. Numrul de dini achietori, za a. Pentru prima bro Aceast bro va avea doar parte de achiere, nu i de calibrare, deci va avea doar dini de degroare. zad=Ard/azd+1=2,1/0,06+1=36 dini ; b. Pentru a doua broa Numrul dinilor de degroare, Zad=Ard/azd +1=1,92/0,06+1=32+1=33 dini.
96

Numrul dinilor de finisare se alege ntre zaf = 4..8dini. Se adopt zaf = 4 dini. za = zad + zaf = 33 +4 = 37dini.

Se recomand, din motive de exploatare ndelungat, ca la numrul de dini za determinat mai sus s se adauge 2.. 4 dini fr supranlare, cu dimensiunile egale cu ale ultimului dinte de finisare (nu dini de calibrare). Aceti dini, odat cu reascuirea broei, devin dini achietori. Rezult deci : zat = za+4 = 37 + 4 = 41dini. Elementele geometrice ale dinilor parii achietoare a. Pasul dinilor achietori, p p = (1,25..1,5)-,v/1p = (1,25.. 1,5) 90 = 11,85.. 14,23mm, unde lp - lungimea de broat a piesei, lp = 90mm. Se adopt p = 12mm. Pasul se verific la condiia ca numrul de dini aflai simultan n achiere, zsim s fie 2 zsim 6. Numrul de dini zsim se calculeaz cu relaia Zsim=lp/p+1-l/p=90/12+1-46/12=7,5+1-3,83=4,675 dini, deci condiia impus se verific. l = 90 - 222 = 46mm - deoarece piesa are o discontinuitate (canal) pe direcia de broare de lungime l. b. nlimea dintelui, h Se determin din condiia ca suprafaa seciunii golului dintre doi dini vecini, n care se nmagazineaz achia, s fie de k ori mai mare dect aria seciunii longitudinale a achiei sla. Coeficientul k de numete coeficient de umplere, h 1,13 (k az lp)1/2=1,13- (3,5 0,06 90)1/2 = 4,91 5mm h = 5mm. k = 3,5. c. Forma sau profilul dintelui depinde de tipul achiei, de mrimea supranlrii i de felul suprafeei de prelucrat.

97

Se alege profilul de dinte cu spatele dintelui rectiliniu cu pas mrit (se broeaz suprafee ntrerupte). Din punctul de vedere al adncimii golului -canalele vor fi cu adncime mare (deoarece se prelucreaz canal de pan).

d. Celelalte dimensiuni ale dinilor broei Grosimea dintelui, s = (0,3..0,35) - p = (0,3..0,35) 12 = 3,6..4,2mm, s = 4mm. Grosimea golului, g = (0,65..0,7) p = (0,65..0,7) 12 = 7,8..8,4mm, g = 8mm. Raza de racordare, R = (0,65..0,7) p = 8mm. Raza de racordare de la fundul dintelui, r = 0,2 p = 0,2 12 = 2,4mm sau r= 0,5 h = 0,5 5 = 2,5mm. Se adopta r = 2,5mm. Unghiul spatelui dintelui, = 30..45. Se adopta = 30. Avnd n vedere c se prelucreaz canal de pan, broa va fi prismatic, cu corp normal. Broele prismatice de grosime normal au grosimea egal cu a limii canalului. Dinii achietori au o faeta f = 0,3..0,5mm pe tot perimetrul muchiei, care rezult printr-o degajare a spatelui dintelui pe adncimea b1 =(0,05..0,1)mm. e. Geometria constructive a tiului Unghiul de degajare, a= 10. Dinii de finisare au unghiul de degajare egal cu al dinilor de degroare. a = 10. Unghiul de aezare, a - pentru prelucrarea canalelor de pan, a = 4..5. Se adopt a = 4 . Dinii de finisare au unghiul de aezare la fel ca cei de degroare. Faeta a de pe faa de aezare este o faeta de ascuire, fa = 0,05mm. Lungimea pri de achiere, las a. Pentru prima bro las= Id = pzad = 1236 = 432mm, - n care: p - pasul dinilor, p = 12mm; zad - numrul dinilor de degroare, zad = 36dini.
98

b. Pentru a doua bro las = ld + If + lr = p(zad + zaf + zr) = 12(33 + 4 + 4) = 492mm, - n care: p - pasul dinilor, p = 12mm; ld - lungimea dinilor de degroare: lf - lungimea dinilor de finisare; lr - lungimea dinilor de reascuire; zad - numrul dinilor de degroare, zad = 33dini; zaf - numrul dinilor de finisare, zaf = 4dini; zr - numrul de dini prevzui pentru reascuire, z s = 4dini. Partea de calibrare (Numai pentru a doua bro din set) Este format din zc = 3..8 dini de calibrare, fr supranlare, cu profilul ca n figura urmtoare.

Figura 5. Profilul dinilor de calibrare

Se adopt zc = 3 dini. Pasul dinilor de calibrare, pc = (0,6..0,7)p = (0,6..0,7)12 = 7,2..8,4mm. Se adopt pc = 8mm. Grosimea dintelui de calibrare, sc = (0,3..0,35) pc = (0,3..0,35) 8 = 2,4..2,8mm, sc = 3mm. Grosimea golului, gc = (0,65..0,7) pc = (0,65..0,7) 8 = 5,2..5,6mm, c = 6mm. Raza de racordare, Rc = (0,65..0,7) pc = 6mm. Raza de racordare de la fundul dintelui,
99

r = 0,2 pc = 0,2 8 = 1,6mm = 2mm. nlimea dintelui de calibrare, Hc = H0max - (0,005..0,015) = 3,32 - (0,005..0,015) = 3,305 + 3,315mm, - unde H0 max=3,30+0,2 =3,32mm- nlimea maxim a canalului, determinate la abaterea maxim.

Unghiul de degajare, c =10- la fel ca la partea de achiere. Unghiul de aezare, c = 0 30'..2. Se adopt c = 1 . Faeta fc = 0,2..0,8mm. Se adopt fc = 0,5mm i este cresctoare de la dinte la dinte ctre partea final a broei. Lungimea prii de calibrare, lc = pczc = 83 = 24mm. Numrul total de dini ai celei de a doua broe, zt = zat + zc = 41 + 3 = 44 dini. Partea de ghidare posterioar Are lungimea l6, iar forma i dimensiunile seciunii transversale corespund formei i dimensiunilor transversale ale suprafeei broate. n cazul broelor pentru canale de pan partea de ghidare din spate se formeaz din prelungirea ultimului dinte de calibrare. I6 = (1,5..2)p = (1,5..2)12= 18 .. 24mm Se adopt l6 = 20mm. a. Pentru prirna bro: b6 = b= 10 mm; h6 = h 36degr. = 33,3 mm; b. Pentru a doua bro: b6 = b = 10 mm; h6 = h 36 calibr. = 35,32 mm. Lungimea broei Lungimea total L este format din lungimile prilor componente. L = lcd + las + lc + I6 + l7 , - n care: lcd - lungimea cozii; las - lungimea prii de achiere; lc - lungimea prii de calibrare ; l6 - lungimea prii de ghidare posterioar ; l7 - lungimea prii de prindere posterioar (numai pentru maini de broat semiautomate sau automate).
100

a. Pentru prima bro L = lc d + las + l6 = 220 + 432 + 20 = 672mm. b. Pentru a doua bro L = lc d + las + lc + I6 = 220 + 492 + 24 + 20 = 756mm.

nlimea broei nlimea prii de ghidare din faa, HI = 31,2 mm - pentru prima bro. nlimea dinilor broei se calculeaz n funcie de nlimea prii de ghidare din faa, H, i valoarea supranlrii pe dinte, astfel: - pentru dinii de degroare: Hna = H + ard + (0,03. .0,05) mm; H2a=H1a+azd; ... Hna=H+Ar-Afinisare; -pentru dinii de finisare i calibrare: H 1 finisare= H na + a z finisare ; H 2 finisare = H 1 finisare +a z finisare H n finisare= H + Ar H 1c= H 2c=..=H nc=H + Ar. Calculate cu relaiile de mai sus, nlimile dinilor broelor sunt: a. Pentru prima bro: H 1a = HI - primul dinte este fr supranlare; H2a = H 1a + azd = 31,2 + 0,06 =31,26 mm; H3a = H2a + azd = 31,26 + 0,06 = 31,32 mm; H36a = H1a + 35azd = 31,2 +350,06 = 33,3mm; sau H36a = HI + Arl = 3 1,2 + 2,1 = 33,3mm b. Pentru a doua bro HII = 33,3 mm; H1 = HII = 33,3 mm - primul dinte este fr supranlare; H2 = H1 + azd = 33,3 + 0,06 = 33,36 mm; H33 = HI + 32azd = 33,3 + 320,06 = 35,22 mm = H + Ard = =33,3 + 1,92 = 35,22 mm; H34 = H1finisare = H33 + az 1finisare = 35,22 + 0,048 = 35,268 mm;
101

H35 = H2 finisare = H1 finisare + az2 finisare = 35,268 + 0,03 = 35,298 mm; H36 = H3 finisare = H2 finisare + az3 finisare = 35,298 + 0,018 = 35,316 mm; H 37 = H4 fmisare = H3 finisare + az4 finisare = 35,316 + 0,004 = 35,32 mm; sau H4 finisare = HII + Ar2 = HI + Ar = 35,32 mm; H38 = H1r = H39 = H2r = H40 = H3r = H41 = H4r = HI + Ar = 35,32 mm; H1c = H42 = H2c = H43 = H3c = H44 = HI + Ar = 35,32 mm.

6. Stabilirea tipului de poziionare-fixare a sculei Broa, avnd coada prismatic, va fi fixat n dispozitivul mainiiunelte prin pana transversal. 7. Calculul de rezisten i rigiditate a sculei Fiind broa de tragere, se va verifica la ntindere. Efortul unitar ef se calculeaz cu relaia ef = Fz /A [daN/mm2], - n care: - A reprezint aria seciunii periculoase [mm 2] i trebuie ca ef<a. n cazul broelor pentru canale de pan de tragere, avnd coada din OLC 45 a=20..25daN/mm2. Se verific la ntindere poriunea de prindere a broei. Amin = (H-c)b = (32,4 8)10 = 244mm2 ef=Fz/A=1410/244=5,77 daN/mm2<a, deci condiia se verific.

8.Stabilirea schemei de ascuire i reascuire Operaia de ascuire se execut pe maini speciale de ascuit broe. Ascuirea se face pe faa de degajare, necesar ndeprtrii uzurii dintelui broei, n felul acesta, dintele broei i va recapt calitile achietoare.
102

Stratul de material ndeprtat din dinte (pentru a elimina teitura de uzur) trebuie s fie ct mai mic posibil. Datorit existenei unghiului de aezare, cu ct stratul ndeprtat prin achiere este mai mare, cu att broa se decalibreaz mai repede (acesta este i motivul pentru care unghiul de aezare la broe este foarte mic). Schema de prelucrare la ascuirea broei este cea din figur.

Figura . Schema de ascuire

Pentru broe din oel rapid - ascuirea se execut cu discuri abrazive din electrocorund cu liant ceramic. Pentru degroare, se folosete un disc cu granulaia 36..46 i duritatea K, L. Regimul de achiere folosit are urmtoarele caracteristici: viteza de achiere vas = 20..30m/s, avansul de adncime t = 0,005..0,05mm/cd i o vitez de avans circular (longitudinal) vs - 10.. 15m/min. Pentru finisare, discul abraziv are granulaia 60..80 i duritatea L, M. Regimul de achiere la finisare: vas = 25..35m/s; t = 0,005..0,05mm/cd; vs = 10..15m/min. Ascuirea se face folosind drept lichid de rcire emulsia de spun n ap. Ascuirea feei de aezare
103

Axa discului de rectificat se nclina cu unghiul de aezare fa de axa de rotaie a broei. Trebuie avut in vedere ca, la dinii de calibrare, este necesara realizarea faetei f.

9. Condiii tehnice generate de calitate A baterile limit la lungimea total a broei, pentru L < 1000mm : 3mm. Abaterile limit ale golului dintre dini - dup H12. Tolerana dinilor achietori Pentru limea dintelui la broarea canalului de pan: T as = (1/3)-TB, n care TB este tolerana la limea canalului, dar nu mai mare de 0.02 mm. Tas = (1/3)TB = (l/3)0,036 = 0,012 mm TB = 0,036 mm Tolerana dinilor de calibrare este ntotdeauna negativ. Toleranta la nlime, Tc = - (0,005..0,01) mm. Toleranele de execuie pentru celelalte elemente (pas, nltme, raze de racordare) se aleg corespunztor execuiei medii - in limitele 0,2 mm. Btaia prilor de conducere din faa i din spate este sub 0,05 mm. Nu se admite btaia dinilor de calibrare. Abaterea unghiului de degajare + 1 i a celui de aezare +30'. Rugozitatea suprafeelor: - pentru faa de aezare, prile de ghidare din fa i din spate, faetele dinilor de calibrare, gurile de centrare Ra = 0,8 m; - pentru faa de degajare (i pentru suprafeele de ghidare din fa i din spate) R a = 1,6 m; - pentru celelalte suprafee Ra = 3,2 sau 6,3 n. Aspectul: - Suprafeele nu trebuie s prezinte crpturi, fisuri, urme de lovituri, pete negre, tirbituri, bavuri; suprafeele rectificate nu vor prezenta culori de revenire. Golurile dintre dini se vor lefui minuios, racordarea suprafeei de degajare cu cea a golului s fie lin, fr trepte.
- Muchiile ascuite neactive ale broei se vor tei.

104