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INDUSTRIA DE LECHE EN POLVO MILK Y NAT

1. ANTECEDENTES DEL PROYECTO 1.1. DESCRIPCIN DE LA INDUSTRIA A LA QUE PERTENECE EL PROYECTO 1.1.1. CLASIFICACIN DE LA INDUSTRIA De consumo final Manufacturera Liviana Extensiva Inocua

Segn los bienes que producen: Estndar Ingls: Segn el volumen de produccin: Por intensidad de uso: Compatibilidad con otros usos urbanos: 1.1.2. ESTADO ACTUAL EN BOLIVIA

Existen plantas de produccin de leche, solo para consumo local y nacional. Los mercados locales se encuentran desarrollados y el grado de satisfaccin de su demanda es muy alto. 1.1.3. PRINCIPAL COMPETIDOR

El principal competidor del MILK Y NAT, es PIL ANDINA SRL. Es una industria muy grande que adems de producir un producto similar al nuestro tiene una gran variedad de otros productos. Es evidente que la importacin de productos extranjeros tambin se ve como un competidor por que nos reduce en mercado al cual queremos

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llegar. Estamos hablando de productos como: Anchor, Nido, entre otros que son empresas transnacionales y tiene presencia en gran parte del mercado latinoamericano. 2. OBJETIVOS 2.1. OBJETIVO GENERAL

Instalar una planta de produccin de leche de soya de alta calidad, controlando los parmetros crticos, tales como sabor, nutricin y estabilidad; a un bajo costo.

2.2.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

Disear una planta con las caractersticas necesarias para propiciar un flujo de materia prima ptimo para la elaboracin de leche en polvo, y de esta manera poder cubrir la produccin necesaria en las ventas.

Hacer una distribucin de diseo de la planta tomando en cuenta las diferencias entre las reas de produccin y las reas auxiliares.

Analizar las instalaciones que se realizarn para la fbrica, tomando en cuenta normas.

Realizar cmputos mtricos y precios unitarios.

3. JUSTIFICACION

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El sector de la leche constituye una industria muy diversificada que abarca una gran variedad de materiales (leche, saborizantes, lactina, vitaminas A, B y D) la variedad de leche en polvo que existe en el mercado, que est destinado para las personas mayores, adolecentes, nios y bebes. Esta diversidad de productos finales no es sino fiel reflejo de la multitud de procesos industriales, empresas y estructuras de mercado existentes. 4. CRITERIOS DE UBICACIN DE LA PLANTA 4.1. LOCALIZACIN DE LA PLANTA

Ubicacin: Zona industrial suburbana (zona ACHACHICALA)

Para lograr una adecuada localizacin se han tomado en cuenta los principales factores que pudiesen favorecer o limitar su funcionamiento, estos son los siguientes: 4.1.1. Criterio Industrial

Transporte: Para el transporte de las materias primas y los productos, debe adquirirse un camin recolector de leche o alquilar un servicio de transporte.

Mano de obra: Dado que en la planta de produccin todo el equipo esta automatizado, los trabajadores no poseen habilidades especiales. Solo son operadores de maquinas empaquetadoras, envasadoras, supervisores y vendedores.

Comercializacin: Se puede realizar una venta directa o indirecta repartiendo el producto a mayoristas, minoristas o detallistas. Si se dispone de agentes para manejar la comercializacin del producto.

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Clima: La localizacin de la planta no est afectada por el clima. Cualquier lugar es adecuado. 4.1.2. Criterios Inherentes de la Ingeniera Civil

El precio del terreno, es en promedio el ms bajo entre las ciudades del pas: $us 3 el m2.

La topografa del lugar es uniforme, tiene una superficie plana y dura, por lo tanto es apta para la construccin y el emplazamiento industrial.

El mercado para materiales de construccin, mano de obra, insumos de la construccin es grande y variado. 4.1.3. Factores Ambientales

En general la produccin de leche de soya no genera gran cantidad de residuos, y los residuos generados prcticamente no tienen grados de toxicidad por las caractersticas del producto y del proceso. En el proceso de produccin se obtienen: Residuos slidos Aguas residuales Ruido Residuos Slidos

4.1.3.1.

Cualquier residuo que se produzca durante el proceso de produccin de la leche en polvo, va como alimento de ganado, o bien si no sirve este es desechado. 4.1.3.2. Aguas residuales 1

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La emisin de aguas residuales de la Fbrica es directa al sistema de alcantarillado pblico, est dentro de los mrgenes permitidos. 4.1.3.3. Ruido

En cuanto al ruido industrial emitido por una Fbrica de Leche de soya este es mediano con un sonmetro QUEST modelo 2900, como se mostrar ms adelante en el impacto ambiental. 5. MATERIA PRIMA E INSUMOS 5.1. 5.2. 5.3. MATERIAS PRIMAS Leche natural MATERIALES DE ELABORACIN Envases de reciclables de cartn entre otros. SERVICIOS Energa: energa elctrica, gas y otros tipos de energa

5.3.1.

Cuenta con suministro de energa elctrica provista por Electropaz y con redes de gas dotadas por YPFB. 5.3.2. Agua potable

Cuenta con servicio de agua potable, provista por EPSAS. 5.3.3. Servicios Sanitarios

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Se deber realizar nuevas instalaciones sanitarias adecuadas para la industria, ya que las existentes no son convenientes. 6. MAQUINARIA Y EQUIPO Esterilizador de azcar. Pulverizador. Tolva contenedora de leche en polvo. Mezclador en V. Mezclador. Tamizador vibratorio. Tolva rellenadora. Escner. Balanza. Transportador decadena. Sujetador. Llenador Vacuum Master / N2 Suturadora. Limpiador de latas. Elevador de latas. Transportador de latas. Encajonador de latas. Sellador de cajas. Transportador de recorte de latas. Limpiador de latas vacas. Transportador de latas. Esterilizador ultravioleta. Repartidor de cucharas.

7. PROCESO DE PRODUCCIN Y LINEAS DE PRODUCCIN

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7.1.

FLUJO DEL PROCESO DE PRODUCCIN

1. Recepcin y almacenamiento de materia prima.- Las materias primas se reciben en el almacn en estado seco, lquido, congelado, empacado en barriles, en latas, dentro de cajas contenidas en bolsas u otros recipientes como botellas. Los ingredientes que no estn hermticamente cerrados y esterilizados se almacenan bajo refrigeracin estricta, en el caso de que no se disponga de ellos inmediatamente.

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La materia prima que se recibe (para elaboracin del helado de crema) es la siguiente: Leche descremada en polvo Suero de queso Grasas de origen animal Slidos no grasos (suero en polvo, leche entera en polvo y leche descremada en polvo). Azcar Estabilizantes Emulsificantes Sabor y color

Los ingredientes secos sern puestos en un lugar de almacenamiento que forzosamente ser seco y fro. De igual modo, la materia prima que llega congelada como la leche condensada se mantendr en los congeladores o en contenedores endurecedores. 2. Inspeccin: La leche entera y descremada, as como la crema son inspeccionadas, probadas y pesadas. Estas materias primas se someten a pruebas para determinar si son adecuadas para su uso e incluyen: determinacin de la densidad, punto de congelacin, determinacin de la acidez, precipitacin con alcohol y ebullicin. 3. Transporte de cada ingrediente a su respectivo proceso de mezcla.- La materia prima es transportada a contenedores para mezcla por medio de una gra de mano. El transporte tambin se puede realizar con ayuda de diablos.

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4. Agitacin de concentrados.- El concentrado de saborizantes se mantiene con movimiento para que no se llegue a asentar, esto se realiza en un contenedor de saborizante con agitador. 5. Transporte a mezcladora de mixtura.- El concentrado de saborizante es bombeado hacia la mezcladora de mixtura de helado.

6. Mezclado de la leche.- El mezclado se realiza con un tanque procesador redondo. En este tanque se realiza la mezcla de la leche que est compuesta de leche en polvo, suero, grasa butlica y agua. Este mezclado se realiza en bases de batido, incluso los materiales congelados usados en la mezcla se tratarn directamente en el proceso con un aditivo que le ayude a regresar a sus condiciones originales. Lo recomendable es que en los tanques se agreguen primero los ingredientes lquidos y la mezcla se caliente mediante agitacin continua. En seguida se agregan los ingredientes secos mientras la agitacin continua. Hay que tener cuidado ya que hay ingredientes secos, como la leche en polvo, que son particularmente difciles de meter en la solucin sin que se produzcan grumos, aunque si se pone previamente en una solucin antes de introducirlo en el contenedor las posibilidades de que se produzca el efecto disminuyen considerablemente. 7. Transporte a mezcladora de mixtura.- La mezcla se transporta por medio de bombeo a la mezcladora de mixtura de helado. 8. Mezclado de mixtura.- Se realiza con una mezcladora de mixtura de helado en la cual se prepara la combinacin exacta entes de entrar al proceso de congelamiento. Aqu se agrega al concentrado de saborizantes la leche con azcar y grenetina, a temperatura baja. La mezcla se realiza a 60 C. 9. Inspeccin.- La mezcla se deja enfriar hasta que llegue a temperatura ambiente. Aunque ya existen formulaciones preestablecidas de ingredientes en 1

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la mezcla, es conveniente hacer pruebas de sta antes de la pasteurizacin y corregir en caso de que existan posibles errores, ya que si no se corrigen stos afectarn directamente los procesos subsecuentes y se obtendr un producto de menor calidad. 10. Transporte a pasteurizacin.- El producto resultante del proceso anterior es bombeado hacia una autoclave. 11. Pasteurizacin.- La mezcla de helado llega al autoclave donde se realiza la pasteurizacin (eliminar el contenido microbiolgico). Las temperaturas adecuadas para la pasteurizacin son: de 71 C durante 30 minutos 80 C durante 25 minutos. 12. Transporte a homogenizado.- La mezcla, ya pasteurizada se transporta por medio de bombeo a un tanque homogeneizador. 13. Homogenizado.- Despus de la pasteurizacin se lleva a cabo el filtrado de la mezcla para quitarle grumos y materiales extraos que pudieran haber quedado en ella durante las operaciones previas. El homogenizado se realiza mediante un tanque homogeneizador y el objetivo de esta operacin es prevenir la separacin de los diversos ingredientes y uniformizar el producto, por lo que es posible la utilizacin de materias primas con distintas viscocidades. Con este proceso se reduce el efecto de "requesn" y se le da una apariencia cremosa al helado. Este proceso se lleva a cabo bajo temperaturas de 62 C o mayores. 14. Transporte a enfriado.- Terminado el proceso de homogenizado la mezcla se transporta por bombeo a un tanque enfriador. 15. Enfriado.- El enfriado se realiza mediante un tanque el cual mantiene una temperatura baja de la mezcla para que no exista posibilidad de que se generen microorganismos en el transcurso de lo que resta del proceso. 1

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Es imperativo que el enfriado del helado sea rpido para as prevenir el mencionado crecimiento bacteriolgico y evitar que la mezcla se vuelva excesivamente viscosa. El enfriado se lleva a cabo a 2 3 C y se conserva a temperatura por debajo de los 4 C pero siempre mantenindose por encima de su punto de congelacin. El helado es tratado en "conserva" "crecimiento" para que las protenas y la grenetina en la mezcla absorban el agua previniendo la formacin de cristales de hielo. Este periodo de "crecimiento" del helado va de 4 a 48 horas pero en general se recomienda no exceder las 24 horas. El helado es tratado en "conserva" "crecimiento" para que las protenas y la grenetina en la mezcla absorban el agua previniendo la formacin de cristales de hielo. Este periodo de "crecimiento" del helado va de 4 a 48 horas pero en general se recomienda no exceder las 24 horas. 16. Transporte a congelador.- La mezcla de helado se transporta por medio de una banda sin fin a un congelador. 17. Congelado previo.- Con esta actividad se busca congelar parcialmente la mezcla e incorporar aire a ella buscando el incremento de volumen debido a las burbujas de aire atrapadas. Esto se considera como un punto de referencia en la maduracin del helado y se puede presentar tanto en tambos o tanques, como en lneas continuas (bandas sin fin). Despus del primer congelamiento es de absoluta trascendencia que el helado pase lo antes posibles al periodo de endurecimiento ya que si el helado se derrite aunque sea parcialmente, su textura se afectar definitivamente. Si el helado va a ser vaciado en pequeos recipientes es aconsejable someter las envolturas a 1 C que congelar al mismo helado con gran rapidez. El vaciado se realizar por llenadoras especiales. 1

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18. Inspeccin.- Se realiza la inspeccin del producto terminado verificando que no contenga errores.

19. Transporte a almacn (congelador).- El producto empaquetado se transporta por medio de una banda sin fin al almacn (congelador). 20. Almacenamiento.- Ya que el helado se encuentra en los contenedores o envases es llevado al departamento de endurecimiento, donde permanecer hasta que llegue el momento final de su despacho y embarque. La temperatura del cuarto de endurecimiento debe mantenerse entre los -25 y -30 C y debe ser controlado automticamente para que se evite una fluctuacin en la temperatura. El endurecimiento debe completarse dentro de un lapso de 24 horas. 7.2. DIAGRAMA DE BLOQUES

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7.3.

DISTRIBUCION EN PLANTA (LAY OUT)

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7.4.

IDENTIFICACION DE DEPARTAMENTOS Y ACTIVIDADES

Las instalaciones necesarias para una pequea empresa de este giro incluyen, entre otras, las siguientes reas: Almacn de materia prima Almacn de refacciones y herramientas Almacn de producto terminado Control de calidad rea de mezclado de la leche rea de contenedores de saborizante rea de mezcla de mixtura Pasteurizacin Homogenizacin rea de enfriado Congeladores Empaque rea de comedor Servicio mdico Baos y vestidores Oficinas administrativas Venta al pblico

8. PRODUCTO

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Leche en polvo: Es el producto seco y purulento que se obtiene mediante la deshidratacin de la leche natural, entera, total o parcialmente desnatada, sometida a un tratamiento trmico equivalente, al menos, a la pasterizacin y realizado en estado lquido, antes o durante el proceso de fabricacin. Tipos: Leche en polvo rica en grasa o extra grasa Leche en polvo entera Leche en polvo semidesnatada 26% Leche en polvo desnatada Leche en polvo de disolucin instantnea: Su solubilidad tanto en agua fra como en caliente es mayor que la de las leches en polvo convencionales y se diferencia de estas en el mayor tamao y densidad de sus partculas. 8.1. Caractersticas particulares del Producto -% de grasa < 1,5% -% de grasa entre 42-50% -% de grasa entre 26-42% -% de grasa entre 1,5-

La leche de soya bsicamente es un extracto acuoso del grano de soya, una dispersin estable de las protenas de soya en agua, semejante en color y consistencia a la leche de vaca.

Nutriente Protena Grasa Carbohidratos Caloras / 100 g Slidos totales

Leche de soya STS* (%) 3.7 3.2 6.3 68.8 13.8

Leche de vaca (%) 3.4 3.5 4.7 63.9 12.6

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8.2.

Especificaciones Tcnicas Composicin Nutricional Leche de Soya de 180cc Nutriente Caloras Protenas Grasas Hidratos de Carbono Calcio Hierro Fsforo Zinc Flor cido flico Unidad Kcal. g g g mg mg mg mg mg Mg Aporte 68,40 5,60 2,70 6,84 155,00 1,00 90,00 3,00 0,45 60,00

8.3.

Beneficios para el Cliente

Alto valor nutritivo. Libre de colesterol, lactosa y casi ningn factor alergnico. Tiene una alta digestibilidad. Presentacin del Producto

8.4.

Bolzas de 1, 2 y 5 kilogramos Cajas de Cartn de 1 y 2 kilogramos

Tambin puede ser distribuida a granel. 8.5. Cantidad Producida

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La planta equipada con la maquinaria y equipo, operando un turno de ocho horas por da, podra estar apta para producir aproximadamente 1000 kilos de leche en polvo de ambos tipos diarios. 9. IMPACTO AMBIENTAL Toda accin humana causa impacto y por tanto, una produccin

perfectamente limpia o sin la generacin de algn tipo de residuo es imposible. La ONUDI considera: residuo es un trmino amplio que incluye cualquier descarga de proceso que no es un producto, as, describe descargas en fase gaseosa, lquida y slida. (ONUDI, PNUMA Manual de Auditoria y Reduccin de Emisiones y Residuos Industriales). En general la produccin de leche en polvo no genera gran cantidad de residuos, y los residuos generados prcticamente no tienen grados de toxicidad por las caractersticas del producto y del proceso. A continuacin se menciona el Impacto Ambiental del proceso de produccin: Residuos slidos Aguas residuales Ruido

Residuos slidos No se produce gran cantidad de residos slidos, gran parte de estos van para la alimentacin del ganado, para desechar Aguas residuales La emisin de aguas residuales de la Fbrica es directa al sistema de alcantarillado pblico, est dentro de los mrgenes permitidos.

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El anlisis Fsico- Qumico y bacteriolgico del agua residual de una Fbrica de Leche en Polvo es el siguiente: Datos Ambientales de Aguas Residuales

Parmetros

Valores

Lmites permisibles (*) 6-9 +/- 5** 80 250 10 60 1000 -

Unidad C mg1 mg1 mg1 mg1 NMP/100 ml -

medidos PH 7,68 Temperatura 11 DBO5 Mayor a 120 DQOe 201,46 Aceites y grasas 8,00 Slidos en 12,00 suspensin Coniformes fecales Metales pesados 0 No corresponde Fuente:

* Lquidos permisibles para descargas lquidas establecido por el RASIM. ** Rango de variabilidad con relacin a la temperatura media del cuerpo receptor.

Para el parmetro DBO5 es recomendable realizar un programa para tratamiento qumico previo a las aguas residuales antes de su vertimiento al alcantarillado, adems de evitar el derrame de los productos terminados (Mermas) que afectan directamente a la disminucin de oxgeno disuelto del agua residual. Ruido En cuanto al ruido industrial emitido por una Fbrica de Leche en Polvo este es mediano con un sonmetro QUEST modelo 2900: Datos Ambientales de Ruidos Industriales

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Puesto de trabajo

Tipo Ruido

de NPS

ndices de evaluacin NPS/LM HMP Dosis P

Sala de proceso 1. Mquina trituradora Sala de envase 2. Enfriador de cmara 3. Enfriadores 4. Bomba Pre enfriador 5. Compresora 6. Trituradora

Estable

81,4

0,96

13,18

0,61

Estable

75,4 73,5 91,4

0,89 0,86 1,08 1,02 0,96

30,27 39,40 3,29 6,41 12,13

0,26 0,20 2,43 1,25 0,66

Estable

86,6 82

NPS: Nivel de Presin Sonora en dB (A) LMP: Lmite Mximo Permisible de Ruido Industrial 85 dB(A) HMP: Horas Mximo Permisible 8 Horas Los datos muestran que en la sala de proceso el nivel de presin sonora es de 3,6 dB(A) por debajo del lmite permisible de emisin, por lo tanto los trabajadores de esta sala no necesitan protectores auditivos; en la sala de envasado el ruido originado por los enfriadores es de 75,4 dB(A) tambin permisible, por lo que los trabajadores de esta sala pueden estar 8 horas expuestos al ruido sin ningn tipo de proteccin. En la sala ltima se recomienda que la persona que deba operar estas mquinas lleve necesariamente protectores auditivos.

10. CARACTERISTICAS DE LA CONSTRUCCIN INDUSTRIAL 10.1. Obras Preparatorias 10.1.1. Condiciones del Suelo 1

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Presenta una topografa uniforme, superficie dura, econmicamente apta para la construccin y el emplazamiento industrial. 10.1.2. Muros de Cerco

Cuenta con muros de adobe, los cuales sern provisionales, mientras dura la construccin de la estructura principal. Ya que estos muros de adobe no estn en buenas condiciones, sern demolidos para construir muros de ladrillos para que proteja las instalaciones de la fbrica. 10.1.3. Moviendo de Tierras

Se proceder a la ejecucin, con medios manuales y mecnicos de todos los trabajos de movimientos de tierra, desbroce, limpieza, terraplenado, desmontes y excavacin. Se proceder a la excavacin de las zanjas hasta la profundidad indicada para cada uno de los elementos de la cimentacin, as como para los diferentes elementos que constituyen la red horizontal de saneamiento. 10.1.4. Demoliciones

Se realizar la demolicin de una estructura de un piso situada en la parte delantera del lugar, sin recuperacin de materiales. Solo se dejar una la estructura de un piso situada en una esquina de atrs, que servir como depsito de materiales para la construccin, siendo provisional; y tambin el bao. Despus de la demolicin se proceder a la limpieza y desbroce. 10.2. Fundaciones

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10.2.1.

Zapata Aislada Cntrica

Las zapatas sern de hormign armado, ya que la superficie no presenta dificultades especiales. Estos cimientos consisten en planchas de hormign situadas bajo cada pilar de la estructura y una plancha continua (zapata continua) bajo los muros de carga. Predimensin: rea = N x 1,10 = 44000 Kg x 1,10 t 1Kg/cm2 rea = 48400 cm2 A = (48400) = 220cm = 2,2m A = 2,2m H = A/3 = 2,2/3 = 0,75 m h = H/3= 0,75/3= 0,25 m a = 0,8 m

10.2.2.

Muros

Los muros sern construidos de ladrillo de seis huecos para toda la construccin. Con una altura de 3 metros. 10.2.3. Columnas

Las columnas sern de forma rectangular de dimensiones: 20 x 30 cm. 10.2.4. Vigas

Las vigas para la construccin debern resistir a flexin y corte. 1

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10.2.5.

Losas de Hormign Armado

Se realizarn losas llena para las plantas bajas y losas alivianada para el piso de la primera planta (oficinas de gerencia). 10.2.6. Gradas

La escalera ser desde el Stano, planta baja y prime piso, la altura entre pisos es de 3 m. La contrahuella de la escalera ser 17,5cm y la huella de 30 cm. Habr un descanso de 1,5m. N de Gradas= 3/0,175 = 17 gradas gradas). (9 gradas, descanso, 8

10.3. ESPEFICICACIONE TECNICAS

CIMIENTOS Y SOBRECIMIENTOS DE HORMIGN CICLOPEO 1. DEFINICIN

Este tem se refiere a la construccin de cimientos y sobrecimientos de hormign ciclpeo, de acuerdo a las dimensiones, dosificaciones de hormign y

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otros estalles sealados en los planos respectivos, formulario de presentacin de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. 2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Las piedras sern de buena calidad, debern pertenecer al grupo de las graniticas, estar libres de arcillas y presentar una estructura homognea y durable. Estarn libres de defectos que alteren su estructura, sin grietas y sin planos de fractura o de desintegracin. La dimensin mnima de la piedra a ser utilizada como desplazadora ser de 20 cm. de dimetro o un medio (V2) de la dimensin mnima del elemento a vaciar. En el caso de sobrecimientos la dimensin mnima de piedra desplazadora ser de 10 cm. El cemento ser el tipo Portland y deber cumplir con los requisitos necesarios de buena calidad. El agua deber ser limpia, no permitindose el empleo de aguas estancadas provenientes de pequeas lagunas o aquellas que prevengan de pantanos o cinagas. En general los agregados debern estar limpios y exentos de materiales, tales como arcillas, barro adherido, escorias, cartn, yeso, pedazos de madera o materias orgnicas. 3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIN

En cimientos, cuando se emplee un hormign de dosificacin 1:2:4, el volumen de la piedra desplazadora ser el 60%, si el hormign 1:3:4, el volumen de la piedra desplazadora ser del orden del 50%. En sobrecimientos se emplear un hormign de dosificacin 1:2:3 con 50% de piedra desplazadora.

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Las dosificaciones sealadas anteriormente sern empleadas, cuando las mismas no se encuentren especificada en el formulario de presentacin de propuestas o en los planos correspondientes. Para la fabricacin del hormign se deber efectuar la dosificacin de los materiales por peso. Para los ridos se aceptar una dosificacin en volumen, es decir transformndose los pesos en volumen aparente de materiales sueltos. En obra se realizarn determinaciones frecuentes del peso especfico aparente de los ridos sueltos y del contenido de humedad de los mismos. La medicin de los ridos en volumen se realizar en recipientes aprobados por el Supervisor de Obra y de preferencia debern ser metlicos o de madera indeformables. Se colocar una capa de hormign pobre de 5 cm. de espesor de dosificacin 1:3:5 para emparejar las superficies y el mismo tiempo que sirva de asiento para la primera hilada de piedra. Previamente al colocado de la capa de hormign pobre, se verificar que el fondo de las zanjas estn bien niveladas y compactadas. Las piedras sern colocadas por capas asentadas sobre base de hormign y con el fin de trabar las hiladas sucesivas se dejar sobresalir piedras en diferentes puntos. Las piedras debern ser humedecidas abundantemente antes de su colocacin, a fin de que no absorban el agua presente en el hormign. Las cantidades mnimas de cemento para las diferentes clases de hormign sern las siguientes: Dosificacin kg/m3 1 Cantidad mnima de cemento

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1:2:3 1:2:4 1:3:4 1:3:5

325 280 250 225

Las dimensiones de los cimientos y los sobrecimientos se ajustarn estrictamente a las medidas indicadas en los planos respectivos y/o de acuerdo a instrucciones del Supervisor de Obra. En los sobre cimientos, los encofrados debern ser rectos, estar libres de deformaciones o torceduras, de resistencia suficiente para contener el hormign ciclpeo y resistir los esfuerzos que ocasione el vaciado sin deformarse. El vaciado se realizar por capas de 20 cm. de espesor, dentro de las cuales se colocarn las piedras desplazadoras en un 50% del volumen total, cuidando que entre piedra y piedra exista suficiente espacio para que sean completamente cubiertas por el hormign. Para el caso de sobrecimientos con una cara vista, se utilizarn cepilladas en una cara y aceitada ligeramente para su fcil retiro. El hormign ciclpeo se compactar a mano mediante barretas o varillas de acero, cuidando que las piedras desplazadoras queden colocadas en el centro del cuerpo del sobrecimiento y que no tengan ningn contacto con el encofrado del Supervisor de Obra. La remocin de los encofrados se podr realizar recin a las veinticuatro horas de haberse efectuado el vaciado. 4. MEDICIN maderas

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Los cimientos y sobrecimientos de hormign ciclpeo sern medidos en metros cbicos, tomando las dimensiones y profundidades indicadas en los planos, a menos que el Supervisor de Obra hubiera instruido por escrito expresamente otra cosa, corriendo por cuenta del Contratista cualquier volumen adicional que hubiera ejecutado al margen de las instrucciones o planos de diseo. 5. FORMA DE PAGO

Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido segn lo sealado y aprobado por el Supervisor de Obra, ser pagado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio unitario ser compensacin total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los trabajos. MUROS Y TABIQUES DE LADRILLO Y DE BLOQUES DE CEMENTO 1. DEFINICIN

Este tem se refiere a la construccin de muros y tabiques de albailera con diferentes tipos de ladrillo (gambote cermico, gambote retractario, gambote rstico-adobito, tubular, seis huecos, tres huecos y otros) y bloques de cemento, de dimensiones y anchos determinados en los planos respectivos, formulario de presentacin de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. 2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Los ladrillos y los bloques de cemento sern de las dimensiones sealadas en el formulario de presentacin de propuestas, admitindose una tolerancia de 0.5 cm. en cualquiera de sus dimensiones. Sin embargo se podr aceptar tolerancias mayores, siempre y cuando este debidamente justificado y aprobado en forma escrita por el Supervisor de Obra. 1

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Los ladrillos debern ser de buena calidad y toda partida deber merecer la aprobacin del Supervisor de Obra. Debern estar bien cocidos, emitiendo al golpe un sonido metlico. Debern tener un color uniforme y estarn libres de cualquier rajadura o desportilladura. Los bloques de cemento debern ser primera calidad y toda partida deber merecer la aprobacin del Supervisor de Obra. El mortero se preparar con cemento Portland y arena fina en la proporcin 1:5, con un contenido mnimo de cemento de 335 kilogramos por metro cbico de mortero. Esta dosificacin solo podr modificarse si por condiciones de disponibilidad de agregados de buena calidad en la zona, se especificara en los planos una proporcin con un contenido mayor de cemento. 3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIN

Los ladrillos o los bloques de cemento se mojarn abundantemente antes de su colocacin e igualmente antes de la aplicacin del mortero sobre ellos, colocndose en hiladas perfectamente horizontales y a plomada. El espesor de las juntas de mortero tanto vertical como horizontal deber ser de 1.5 cm. Los ladrillos y los bloques debern tener una trabazn adecuada en las hiladas sucesivas, de tal manera de evitar la continuidad de las juntas verticales. Para el efecto, de acuerdo al ancho de los muros, el Contratista deber acatar y cumplir con las siguientes recomendaciones. a) Cuando los ladrillos sean colocados de soga (muros de media asta-

espesor del muro igual a lado menor de un ladrillo), las juntas verticales de

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cada hilada debern coincidir con el medio ladrillo de las hiladas superior e inferior. b) Cuando los ladrillos sean colocados de tizn (muros de asta-espesor del

muro igual al lado mayor de un ladrillo), se colocarn alternadamente una hilada de tizn, la otra hilada de soga (utilizando dos piezas) y as sucesivamente, de tal manera que las juntas verticales de las hiladas de un mismo tipo se correspondan verticalmente. c) Cuando el espesor de los muros sea mayor lado mayor de un ladrillo se

podr emplear aparejo de asta y media, que consistir en colocar en una hilada un ladrillo de soga en un paramento y uno de tizn en el otro paramento, invirtiendo esta posicin en la siguiente hilada, de tal manera que las juntas verticales de las hiladas de un mismo tipo en cualquiera de los paramentos se correspondan. Se cuidar que los ladrillos a los bloques tengan una correcta trabazn en los cruces entre muros y tabiques. Cuando los paos de los muros de ladrillo o de bloques de cemento se encuentren limitados por columnas, vigas o losas, previa la colocacin del mortero se picar adecuadamente la superficie de los elementos estructurales de hormign armado, de tal manera que se obtenga una superficie rugosa que asegure una buena adherencia. Con la finalidad de permitir el asentamiento de los muros y tabiques entre losa y viga de hormign armado, sin que se produzcan daos o separaciones entre estos elementos y la albailera, no se colocar la hilada de ladrillo o bloque final superior contigua a la viga hasta que hayan transcurrido por lo menos siete das. Una vez que el muro o tabique haya absorbido todos los asentamientos posibles, se rellenar este espacio acuando firmemente los ladrillos o los bloques de cemento correspondientes a la hilada superior final. 1

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El mortero de cemento en la proporcin 1:5 ser mezclado en las cantidades necesarias para su empleo inmediato. Se rechazar todo mortero que tenga treinta minutos o ms a partir del momento de mezclado. El mortero ser de una consistencia tal que se asegure su trabajabilidad y la manipulacin de masas compactas, densas y con un aspecto y coloracin uniformes. Los espesores de muros y tabiques debern ajustarse estrictamente a las dimensiones sealadas en los planos respectivos, a menos que el Supervisor de Obra instruya por escrito otra cosa. A tiempo de construirse muros o tabiques, en los casos que sea posible, se dejarn los espacios necesarios para las tuberas de los diferentes tipos de instalaciones, al igual que cajas, tacos de madera y otros accesorios que pudieran requerirse. En los vanos de puertas y ventanas se prever la colocacin de dinteles. En caso de que el muro o tabique sea de ladrillo visto o bloque visto una o las dos caras, el acabado de las juntas deber ser meticuloso y con un emboquillado rehundido a media caa. A tiempo de construirse los muros, se dejarn los espacios necesarios para la colocacin del entramado de la cubierta. 4. MEDICIN

Los muros y tabiques de ladrillo o bloques de cemento sern medidos en metros cuadrados, tomando en cuenta nicamente el rea neta del trabajo ejecutado. Los vanos para puertas, ventanas y elementos estructurales que no sean construidos con ladrillo o bloques debern ser descontados.

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5.

FORMA DE PAGO

Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido segn lo sealado y aprobado por el Supervisor de Obra, ser pagado a los precios unitario de la propuesta aceptada para cada clase de muro y/o tabique. Dichos precios sern compensacin total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los trabajos. CUBIERTAS DE CALAMINA ACANALADA GALVANIZADA 1. DEFINICIN provisin y colocacin de cubiertas de calamina

Este tem se refiere a la

galvanizada acanalada, cumbreras, cubertinas y del entramado de madera o de la estructura metlica que servir de soporte a dicha cubierta, de acuerdo a los planos de construccin, detalles respectivos, formulario de presentacin de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. 2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

La madera a emplearse deber ser dura, de buena calidad, sin ojos ni astilladuras, bien estacionada, pudiendo ser esta de laurel, cedro, pino, Almendrillo y otra similar. En caso de especificarse estructura simple de madera viga, pesados, planchas y barras a emplearse, debern cumplir con las caractersticas tcnicas sealadas en los planos, especialmente en cuenta al tipo de secciones, dimensiones, resistencias y otros. Como condicin general, los perfiles o elementos de acero debern ser de grano fino y homogneo: no debern presentar en la superficie o en el interior de su masa grietas y otra clase de defectos. 1

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La soldadura a utilizarse ser el tipo y calibre adecuado a los elementos a soldase y sealados en los planos. La calamina para la cubierta deber ser acanalada y galvanizada y el espesor de la misma deber corresponder al calibre N 28 o aqul que se encuentre especificado en el formulario de presentacin de propuestas. La calamina para las cumbreras, limatesas y cubertinas deber ser plana y galvanizada con un espesor correspondiente al calibre N 26. 3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIN

El maderamen de la techumbre deber anclarse firmemente en los muros y tabiques de apoyo, segn los planos de detalle o indicaciones del Supervisor de Obra. En caso de especificarse la ejecucin de tijerales, estos sern ejecutados en cuento se refiere a sus nudos, utilizando elementos tales como pernos y planchas, cindose estrictamente a los detalles especificados en los planos y empleando mano de obra especializada. Los listones o correas sern de 2" x 2" x 3", respetndose aquellas escuadras indicadas en los planos de detalle y sern clavados a los cabidos o tijeras con el espaciamiento especificado o de acuerdo a las instrucciones del Supervisor de Obra. Si se indicara en el formulario de presentacin de propuestas, el empleo de estructura metlica para soporte de a cubierta, la misma deber fabricarse empleando en las uniones planchas y pernos o planchas y soldadura, en sujecin estricta a las dimensiones, secciones y otros detalles constructivos, sealados en los planos respectivos.

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Todos los elementos de la estructura metlica debern llevar una mano de pintura anticorrosiva. La cubierta de calamina galvanizada acanalada ser clavada a los listones mediante clavos galvanizados de cabeza plana (clavos de calamina) de 3 pulgadas de longitud. El Traslape entre hojas no podr ser inferior a 25 cm. en el sentido longitudinal y a 1.5 canales en el sentido lateral. Los techos a dos aguas llevarn cumbreras de calamina plena N 25, ejecutadas de acuerdo al detalle especificado y/o instrucciones del Supervisor de Obra: en todo caso, cubrirn la fila superior de calaminas con un Traslape transversal mnimo de 25 cm. a ambos lados y 15 cm. en el sentido longitudinal. No se permitir el uso de hojas deformadas por golpes o por haber sido mal almacenadas o utilizadas anteriormente. El contratista deber estudiar minuciosamente los planos y las obras relativas al techo, tanto para racionalizar las operaciones constructivas como para asegurar la estabilidad del conjunto. Al efecto se recuerda que el Contratista es el absoluto responsable de la estabilidad de estas estructuras. Cualquier modificacin que crea conveniente realizar, deber ser aprobada y autorizada por el Supervisor de Obra y presentada con 15 das de anticipacin a su ejecucin Reparacin y reposicin de cubiertas de calamina Este tem se refiere a la reparacin y/o reposicin de la cubierta de calamina y al ajuste y sustitucin de todo aquel maderamen del entramado o de la estructura metlica que se encuentre en mal estado, en las cantidades, porcentajes y elementos que se indican en los planos de construccin, en el 1

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formulario de presentacin de propuestas y/o de acuerdo a instrucciones del Supervisor de Obra. Se retirar la cubierta de acuerdo a lo indicado en los planos de construccin y/o indicaciones del Supervisor de Obra, teniendo especial cuidado de no daar y recuperar la mayor cantidad de calaminas que sern destinadas a otros usos que vea conveniente el propietario. Se realizar el ajuste de todo el maderamen o de la estructura metlica, teniendo cuidado de sustituir aquellos elementos que a criterio del Supervisor de Obra se encuentren en mal estado, verificndose que se puede realizar el retechado en perfectas condiciones, para lo cual el Supervisor de Obra deber emitir una orden expresa y escrita para proceder con la colocacin de las calaminas siguiendo los procedimientos establecidos y sealados anteriormente. Igualmente, de acuerdo al criterio e instrucciones del Supervisor de Obra se sustituir las cumbreras de calamina plana N 26. 4. MEDICIN

Las cubiertas de calamina y la reparacin y reposicin de las mismas se medirn en metros cuadrados de superficies netas ejecutadas, incluyendo aleros y cumbreras. Si las cumbreras se especificarn en el formulario de presentacin de propuestas de manera separada a la cubierta, estas se medirn en metros lineales y se pagarn independientemente. 5. FORMA DE PAGO

Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido segn lo sealado y aprobado por el Supervisor de Obra, ser pagado al precio unitario de la propuesta aceptada. 1

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Dicho precio ser compensacin total por los materiales, mano de correcta ejecucin de los trabajos CARPINTERA DE HIERRO 1. DEFINICIN

obra,

herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y

Este tem comprende la fabricacin de puertas, puertas con malla olmpica, ventanas, barandas, rejas, barrotes decorativos y de seguridad, cortinas metlicas, marcos, escaleras, escotillas, tapas y otros elementos de hierro, de acuerdo a los tipos de perfiles y diseo establecidos en los planos de detalle, formulario de presentacin de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. 2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Se emplearn aceros de perfiles simples, de doble contacto, barras, chapas laminadas, segn la norma DIN 1612, as como tambin las diferentes variedades de tubos de uso industrial cerrados y abiertos, tubos estructurales, perfiles estructurales, perfiles tubulares, perfiles abiertos en lancha doblada, perfiles doblados, perfiles estructurales semi-pesados, pesados y tuberas de fierro galvanizado, de acuerdo a lo especificado en los planos de detalle, formulario de presentacin de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. Como condicin general, el acero de los elementos a emplearse ser de grano fino y homogneo, no deber presentar en la superficie o en el interior de su masa grietas u otra clase de defectos. La malla olmpica ser de alambre galvanizado N. 10 y con aberturas de forma rmbica de 2 1/2" x 2 1/2".

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La soldadura a emplearse ser del tipo y calibre adecuado a los elementos a soldarse. Todos los elementos fabricados en carpintera de hierro debern salir de las maestranzas con una mano de pintura anticorrosiva. 3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIN

El Contratista, antes de realizar la fabricacin de los elementos, deber verificar cuidadosamente las dimensiones reales en obra y en especial aquellas que estn referidas a los niveles de pisos terminados. En el proceso de fabricacin deber emplearse el equipo y herramientas adecuado, as como mano de satisfactorio. Las uniones se realizarn por soldadura a tope y sern lo suficientemente slidas para resistir los esfuerzos correspondientes al transporte, colocacin y operacin. Los restos y rebabas de soldadura se pulirn de modo de no perjudicar su aspecto, estanqueidad y buen funcionamiento. Las hojas batientes debern llevar botaguas en la parte inferior, para evitar el ingreso de aguas pluviales. Las partes mviles debern practicarse sin dificultad y ajustarse entre llas o con las partes fijas con una holgura no mayor a 1.5 mm. Los perfiles de los marcos y batientes de las puertas y ventanas, debern satisfacer las condiciones de un verdadero cierre a doble contacto. Las reja (de fierro redondo liso de o 1/2" y pletinas) fabricadas de acuerdo a los planos constructivos y a las medidas verificadas en obra, obra calificada, que garantice un trabajo

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Antes de aplicar la pintura anticorrosiva se quitar todo vestigio de oxidacin y se desengrasarn las estructuras con aguarrs mineral u otro disolvente. La colocacin de las carpinteras metlicas en general no se efectuar mientras no se hubiera terminado la obra de fbrica. Se alinearn en el emplazamiento definitivo y se mantendrn mediante elementos auxiliares en condiciones tales que no sufran desplazamientos durante la ejecucin de la obra. debern tener todos los elementos necesarios para darles la rigidez y seguridad respectiva. La separacin o abertura mxima entre ejes de barrotes ser de 12 cm. salvo que la misma se encuentre especificada en los planos. Los barrotes debern anclars adecuadamente a los muros en una distancia no menor a 7 cm. La carpintera de hierro deber protegerse convenientemente con una capa de pintura anticorrosiva. Las partes que debern quedar ocultos llevarn dos manos de pintura. Los empotramientos de las astas de anclaje y calafateado de juntas entre perfiles y albailera, se realizar siempre con mortero de cemento. El empleo de yeso para estos trabajos queda completamente prohibido. En el caso de puertas con fuste de tubera de fierro galvanizado y malla olmpica, esta deber estar debidamente soldada a la tubera en todos sus puntos terminales. Adems este tipo de puerta deber llevar su respectivo jalador o pasador. Los elementos que se encuentren expuestos a la intemperie debern llevar doble capa de pintura antixida y otra capa de esmalte para exteriores. 4. MEDICIN

La carpintera de hierro se medir en metros cuadrados, incluyendo los marcos respectivos y tomando en cuenta nicamente las superficies netas instaladas. Los elementos como barandas, escaleras para tanques se medirn en metros lineales y la tapa metlica para tanques por pieza. 1

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Otros elementos de carpintera de hierro se medirn de acuerdo a la unida especificada en el formulario de presentacin de propuestas. 5. FORMA DE PAGO

Este tem ejecutado, en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido segn lo sealado y aprobado por el Supervisor de Obra, ser pagado a los precios unitarios de la propuesta aceptada. Dichos precios sern compensacin total por los materiales (incluyendo la provisin y la instalacin de todos los accesorios y elementos de cierre tales como picaporte, cremonas, bisagras, jaladores o pasadores, etc.), mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los trabajos. ARPINTERA DE MADERA 1. DEFINICIN

Este tem comprende la fabricacin de elementos tales como, marcos de puertas y ventanas, puertas, ventanas, barandas, pasamanos, escaleras, tarimas, escotillas, closets, cajoneras de mesones, gabinetes para cocinas, mamparas, divisiones, cerramientos, mesones, repisas, tapajuntas, jambas, etc., de acuerdo al tipo de madera y diseos establecidos en los planos de detalle, formulario de presentacin de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. 2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Si en los planos de detalle y/o en el formulario de presentacin de propuestas, no hubiese indicacin especifica sobre el tipo de madera que debe emplearse, se usar madera mara de primera calidad, segn la catalogacin del mercado local. 1

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En general, la madera deber estar bien estacionada, seca, sin defectos como nudos, astilladuras, rajaduras y otras irregularidades. El contenido de humedad no deber ser mayor al 15 %. 3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIN

El Contratista antes de proceder a la fabricacin de los elementos, deber verificar cuidadosamente las dimensiones reales en obra, sobre todo aquellas que estn referidas a los niveles de pisos terminados. La madera en bruto deber cortarse en las escuadras indicadas para los diferentes elementos, considerando que las dimensiones que figuran en los planos son las de piezas terminadas, por consiguiente, en el corte se deber considerar las disminuciones correspondientes al cepillado y lijado. Las piezas cortadas, antes del armado, debern estacionarse el tiempo necesario para asegurar un perfecto secado. Conseguido este objetivo, se proceder al cepillado y posteriormente se realizarn los cortes necesarios para las uniones y empalmes. Los elementos de madera que formen los montantes o travesaos de puertas sern de una sola pieza en toda su longitud. Los travesaos inferiores debern tener uno a dos centmetros ms en su ancho, con objeto de permitir su rebaja en obra. Los encuentros entre molduras se realizarn a inglete (45 grados) y no por contraperfiles. Las uniones se ejecutarn conforme a lo indicado en los planos de detalle. Cuando precisen el empleo de falsas espigas, estas se confeccionarn de madera dura.

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Solamente se admitir la ejecucin de los siguientes tipos de uniones: a) A caja y espiga, ajustada con ayuda de clavijas de madera seca y dura,

con una holgura entre espiga y fondo de 1.5 mm. como mximo. b) Uniones a espera, de ranuras suficientemente profundas. En piezas de

gran seccin, las uniones sern con doble ranura. c) Uniones encoladas, para lo cual se usarn colas termoplsticas

Los bordes y uniones aparentes sern desbastados y terminados de manera que no quedan seales de sierra ni ondulaciones. El fabricante de este tipo de carpintera, deber entregar las piezas correctamente cepilladas, labradas, enrasadas y fijadas. No mastiques. No se aceptarn las obras de madera maciza cuyo espesor sea inferior o superior en dos milmetros al prescrito. Las partes mviles debern practicarse sin dificultad y unirse entre ellas o con partes fijas con una holgura que no exceda de 1 mm. una vez estabilizada la madera. La colocacin de las piezas se realizar con la mayor exactitud posible, a plomada y niveladas en el emplazamiento definitivo fijado en los planos. En caso de especificarse puertas placa, los bastidores sern de madera mara de primera calidad cubiertos por ambas caras con placas de madera del espesor establecido en los planos. En la ejecucin de estas puertas no se permitir la utilizacin de clavos, debiendo realizarse todo encuentro mediante ensambles. se admitir la correccin de defectos de manufactura mediante el empleo de masillas o

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Previa aceptacin del Supervisor de Obra, podrn utilizarse puertas placa fabricadas industrialmente de marca y calidad reconocidas. Previa aceptacin del Supervisor de Obra, podrn utilizarse puertas placa fabricadas industrialmente de marca y calidad reconocidas. Los marcos de puertas se debern colocar paralelamente a la elevacin de los muros, a objeto de lograr el correspondiente ajuste entre estos y los muros. Los marcos irn sujetos a los paramentos con clavos de 4", cruzados para mayor firmeza y dispuestos de tal manera que no daen el muro. El nmero mnimo de empotramientos ser de 6 con 3 clavos de 4" por cada empotramiento. Las hojas de puertas se sujetarn al marco mediante un mnimo de tres bisagras dobles de 4" con sus correspondientes tornillos. Los picaportes y erraduras debern colocarse en las hojas inmediatamente despus de haber ajustado estas a sus correspondientes marcos. La hojas de ventanas se sujetarn a los marcos mediante un mnimo de dos bisagras simples 3" (para hojas de alturas hasta 1.50 mts., para mayores alturas se emplearn tres bisagras) con sus correspondientes tornillos. Los picaportes y cerraduras debern colocarse en las hojas inmediatamente despus de haber ajustado estas a sus marcos. Salvo indicacin contraria, sealada en los planos y/o en el formulario de presentacin de propuestas. Las hojas de ventanas debern llevar el correspondiente botaguas con su lacrimal respectivo en la parte inferior, a objeto de evitar el ingreso de aguas pluviales. Otros elementos de carpintera se regirn estrictamente a lo especificado en los planos de detalle y/o formulario de presentacin de propuestas. Reparacin y/o reposicin de ventanas y puertas y otros elementos

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Se refiere a la reparacin de todas aquellas ventanas y puertas que se encuentren en mal estado, pero que son susceptibles de arreglo mediante una reparacin adecuada, empleando mano de obra especializada y de acuerdo a lo especificado en el formulario de presentacin de propuestas, planos de detalle y/o instrucciones del Supervisor de Obra. Los trabajos de arreglo y reparacin correspondientes, se debern realizar siguiendo las recomendaciones y procedimientos establecidos y sealados anteriormente. 4. MEDICIN

La carpintera de madera de puertas y ventanas ser medida en metros cuadrados, incluyendo los marcos y tomando en cuenta nicamente las superficies netas ejecutadas. Los elementos de marcos tanto de puertas como de ventanas, cuando se especifiquen en forma independiente en el formulario de presentacin de propuestas, sern medidos en metros lineales, tomando en cuenta nicamente las longitudes netas ejecutadas y asimismo sern canceladas independientemente. Las repisas, jambas, tapajuntas, barandas y pasamanos se medirn en metros lineales, tomando en cuenta nicamente las longitudes netas ejecutadas. Otros elementos de carpintera de madera de acuerdo a la unidad especificada en el formulario de presentacin de propuestas. 5. FORMA DE PAGO

Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido segn lo sealado y aprobado por el Supervisor de Obra, ser pagado a los precios unitarios de la propuesta aceptada. Dichos precios sern compensacin total por los materiales, mano de obra (incluyendo el costo de la instalacin de las piezas de quincallera), 1

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herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los trabajos.

REVOQUES INTERIORES 1. DEFINICIN

Este tem se refiere al acabado de las superficies de muros y tabiques de adobe, ladrillo, bloques de cemento, bloques de suelo cemento, muros de piedra, paramentos de hormign (muros, losas, columnas, vigas) y otros en los ambientes interiores de las construcciones, de acuerdo al formulario de presentacin de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. 2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El yeso a emplearse ser de primera calidad y molido fino: no deber contener terrones ni impurezas de ninguna naturaleza. con anterioridad al suministro de cualquier partida de yeso, el Contratista presentar al Supervisor de Obra una muestra de este material para su aprobacin. Para la preparacin de la mezcla de barro se emplear tierra cernida, tipo arcillosa, sin contenido de materias vegetales u otras substancias orgnicas nocivas y paja, realizndose este trabajo con anticipacin de por lo menos 15 das a la aplicacin del revoque, a objeto de que el barro presente una fermentacin adecuada. El mortero de cemento y arena fina a utilizarse ser en la proporcin 1:3 (cemento y arena), salvo indicacin contraria sealada en el formulario de presentacin de propuestas y/o en los planos. El cemento ser del tipo Portland, fresco y de calidad probada.

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El agua deber ser limpia, no permitindose el empleo de aguas estancadas provenientes de pequeas lagunas o aquellas que provengan de alcantarillas, pantanos o cinagas. En general los agregados debern estar limpios y exentos de materiales tales como arcillas, barro adherido, escorias, cartn, yeso, pedazos de madera o materias orgnicas. El Contratista deber lavar los agregados a su costo, a objeto de cumplir con las condiciones anteriores. En caso de emplearse color en los acabados, el ocre a utilizarse ser de buena calidad. Cuando se especifique revoque impermeable se utilizar SIKA 1 u otro producto similar, aprobado por el Supervisor de Obra. Tambin se podr utilizar como impermeabilizante SIKA TOP 144 u otro producto similar, previa consideracin y aprobacin del Supervisor de Obra, debiendo suministrarse el mismo en su envase original. 3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIN

De acuerdo al tipo de revoque especificado en el formulario de presentacin de propuestas se seguirn los procedimientos se seguirn los procedimientos de ejecucin que a continuacin se detallan: En forma general para el caso de revoques sobre muros de adobe, previamente se rehundirn las juntas entre adobes y se limpiar la superficie de todo material suelto. Luego se colocar una malla de alambre tejido de 3/4", asegurada firmemente con clavos de 1 1/2", en aquellos casos donde la primera capa de revoque grueso es de mortero de cemento.

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En el aso de muros de otro tipo de material, igualmente se limpiarn los mismos en forma cuidados, removiendo aquellos materiales extraos y residuos de morteros. Se colocarn maestras a distancias no mayores a dos (2) metros, cuidando de que estas, estn perfectamente niveladas entre s, a fin de asegurar la obtencin de una superficie pareja y uniforme en toda la extensin de los paramentos. Revoque grueso de barro Despus de ejecutar los trabajos preliminares sealados anteriormente, a continuacin se humedecern los paramentos para aplicar la capa de revoque grueso de barro en un espesor tal que permita alcanzar el nivel determinado por las maestras, nivelando y enrasando con un regla entre maestra y maestra toda la superficie, hasta obtener una superficie completamente lisa y libre de ondulaciones. Revoque grueso de barro y enlucido de yeso Ejecutado el revoque grueso de barro, segn el procedimiento sealado anteriormente, sobre este revoque se colocar una segunda y ltima capa de enlucido de 2 a 3 mm. de espesor empleando yeso puro. Esta capa deber ser ejecutada cuidadosamente mediante planchas metlicas, a fin de obtener una superficie completamente lisa, plana y libre de ondulaciones, empleando mano de obra especializada. Revoque de yeso Luego de efectuados los trabajos preliminares, se humedecern los paramentos y se aplicar una primera capa de yeso, cuyo espesor ser el necesario para alcanzar el nivel determinado por las maestras y que cubra todas las irregularidades de la superficie del muro.

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Sobre este revoque se colocar una segunda y ltima capa de enlucido de 2 a 3 mm. de espesor empleando yeso puro. Esta capa deber ser ejecutada cuidadosamente mediante planchas metlicas, a fin de obtener superficies completamente lisas, planas y libres de ondulaciones, empleando mano de obra especializada. Revoque grueso de cemento Despus de ejecutar los trabajos preliminares sealados anteriormente, a continuacin se humedecern los paramentos para aplicar la capa de revoque grueso, castigando todas las superficies a revestir con mortero de cemento y arena en proporcin 1:3, nivelando y enrasando posteriormente con una regla entre maestra y maestra toda la superficie. Revoque de cemento enlucido Una vez ejecutada la primera capa de revoque grueso segn lo sealado anteriormente y despus de que hubiera fraguado dicho revoque se aplicar una segunda y ltima capa de enlucido con pata de cemento puro en un espesor de 2 a 3 mm. mediante planchas metlicas, de tal manera de obtener superficies lisas, planas y libres de ondulaciones, empleando mano de obra especializada y debiendo mantenerse las superficies hmedas durante siete (7) das para evitar cuarteos o agrietamientos. Revoque de cemento frotachado El procedimiento ser el mismo que el especificado para los revoques de cemento enlucido, con la diferencia de que la segunda y ltima capa de mortero de cemento se la aplicar acabado rstica (frotachado). Revoque de cemento enlucido con impermeabilizante mediante planchas de madera para

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El procedimiento ser el mismo que el especificado para los revoques de cemento enlucido, con la diferencia de que el agua a emplearse tanto en la elaboracin del mortero de cemento para el revoque grueso como de la pasta con cemento puro se mezclar con un aditivo impermeabilizante (Sika I u otra similar) en las proporciones indicadas por el fabricante. Al da siguiente de realizada la ejecucin del revoque grueso, se aplicar a esta superficie un enlucido con la pasta de cemento puro de 2 a 3 mm. de espesor. A fin de evitar el cuarteo de las superficies revocadas y enlucidas por desecacin, se recomienda tenerlas estas superficies siempre mojadas y a la sombra. Recubrimiento impermeable con Sika top 144 u otro producto similar Este tipo de recubrimiento impermeable con Sika Top 144 u otro producto similar se aplicar sobre revestimientos con enlucido de pasta de cemento puro. Para el efecto, una vez efectuada una limpieza minuciosa de los paramentos y estando completamente secas las superficies, se aplicar dos manos del impermeabilizante, siguiendo las instrucciones y recomendaciones correspondientes sealadas por el fabricante. Se recomienda aplicar el recubrimiento sealado, cuando las superficies enlucidas se encuentren perfectamente secas y el proceso de fraguado haya concluido totalmente. Revoque de yeso sobre revoque grueso de cemento Primeramente se aplicar la capa de revoque grueso de cemento, segn el procedimiento establecido lneas arriba. Sobre este revoque se colocar una segunda y ltima capa de enlucido de 2 a 3 mm. de espesor empleando yeso puro. Esta capa deber ser ejecutada cuidadosamente mediante planchas metlicas, a fin de obtener superficies

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completamente lisas, planas y libres de ondulaciones, empleando mano de obra especializada. Emboquillados en paramentos interiores Se refiere al acabado de las juntas horizontales y verticales en los paramentos interiores de los muros vistos, mediante la aplicacin con brocha u otra cemento, hasta obtener un herramienta apropiada de pasa o lechada de acabado uniforme y homogneo. Reparacin de revoques Se refiere a la sustitucin de todos aquellos revoques de yeso o de cemento en los muros, incluyendo la malla de alambre tejido si fuera el aso en los muros de adobe, que se encuentren en mal estado, pero que son susceptibles de arreglo mediante una reparacin adecuada, empleando mano de obra especializada y de acuerdo a lo especificado en los planos de detalle y/o instrucciones del Supervisor de Obra. Se retirar con sumo cuidado aquellos revoques que a criterio del Supervisor de Obra se encuentren en mal estado, evitando daar aquellos que se encuentren en buen estado. Luego se proceder a aplicar los revoques correspondientes siguiendo los procedimientos establecidos y sealados anteriormente, teniendo especial cuidado de obtener una unin o ligazn perfecta entre los revoques antiguos y los nuevos, sin que presenten irregularidades, desniveles ni rebabas. En todos los tipos de revoques sealados anteriormente, se cuidar que las interacciones de muros con cielos rasos o falsos sean terminados conforme a los detalles de los planos o instrucciones del Supervisor de Obra, de igual manera que los ngulos interiores entre muros.

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Las aristas en general debern ser terminadas redondeada segn indicacin del Supervisor de Obra.

con chanfle o arista

Si los revoques de cemento tuvieran que realizarse sobre estructura de hormign, previamente se picarn las superficies a revestirse para obtener una mejor adherencia del mortero. En caso de que se especificar en el formulario de presentacin de propuestas el acabado con ocre color en el revoque, este ser incorporado a la ltima capa en los lugares y colores que se especifiquen en los planos o de acuerdo a las indicaciones del Supervisor de Obra. 4. MEDICIN

Los revoques de las superficies de muros y tabiques en sus diferentes tipos se medirn en metros cuadrados, tomando en cuenta nicamente las superficies netas del trabajo ejecutado. En la medicin se descontarn todos los vanos de puertas, ventanas y otros, pero si se incluirn las superficies. netas de las jambas. 5. FORMA DE PAGO

Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido segn lo sealado y aprobado por el Supervisor de Obra, ser pagado a los precios unitarios de la propuesta aceptada. Dichos precios sern compensacin total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los trabajos. CARPINTERA DE HIERRO

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1.

DEFINICIN

Este tem comprende la fabricacin de puertas, puertas con malla olmpica, ventanas, barandas, rejas, barrotes decorativos y de seguridad, cortinas metlicas, marcos, escaleras, escotillas, tapas y otros elementos de hierro, de acuerdo a los tipos de perfiles y diseo establecidos en los planos de detalle, formulario de presentacin de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. 2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Se emplearn aceros de perfiles simples, de doble contacto, barras, chapas laminadas, segn la norma DIN 1612, as como tambin las diferentes variedades de tubos de uso industrial cerrados y abiertos, tubos estructurales, perfiles estructurales, perfiles tubulares, perfiles abiertos en lancha doblada, perfiles doblados, perfiles estructurales semi-pesados, pesados y tuberas de fierro galvanizado, de acuerdo a lo especificado en los planos de detalle, formulario de presentacin de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. Como condicin general, el acero de los elementos a emplearse ser de grano fino y homogneo, no deber presentar en la superficie o en el interior de su masa grietas u otra clase de defectos. La malla olmpica ser de alambre galvanizado N. 10 y con aberturas de forma rmbica de 2 1/2" x 2 1/2". La soldadura a emplearse ser del tipo y calibre adecuado a los elementos a soldarse. Todos los elementos fabricados en carpintera de hierro debern salir de las maestranzas con una mano de pintura anticorrosiva. 3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIN 1

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El Contratista, antes de realizar la fabricacin de los elementos, deber verificar cuidadosamente las dimensiones reales en obra y en especial aquellas que estn referidas a los niveles de pisos terminados. En el proceso de fabricacin deber emplearse el equipo y herramientas adecuado, as como mano de satisfactorio. Las uniones se realizarn por soldadura a tope y sern lo suficientemente slidas para resistir los esfuerzos correspondientes al transporte, colocacin y operacin. Los restos y rebabas de soldadura se pulirn de modo de no perjudicar su aspecto, estanqueidad y buen funcionamiento. Las hojas batientes debern llevar botaguas en la parte inferior, para evitar el ingreso de aguas pluviales. Las partes mviles debern practicarse sin dificultad y ajustarse entre llas o con las partes fijas con una holgura no mayor a 1.5 mm. Los perfiles de los marcos y batientes de las puertas y ventanas, debern satisfacer las condiciones de un verdadero cierre a doble contacto. Las reja (de fierro redondo liso de o 1/2" y pletinas) fabricadas de acuerdo a los planos constructivos y a las medidas verificadas en obra, Antes de aplicar la pintura anticorrosiva se quitar todo vestigio de oxidacin y se desengrasarn las estructuras con aguarrs mineral u otro disolvente. La colocacin de las carpinteras metlicas en general no se efectuar mientras no se hubiera terminado la obra de fbrica. Se alinearn en el emplazamiento definitivo y se mantendrn mediante elementos auxiliares en condiciones tales que no sufran desplazamientos durante la ejecucin de la obra. debern tener todos los elementos necesarios para darles la rigidez y seguridad respectiva. 1 obra calificada, que garantice un trabajo

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La separacin o abertura mxima entre ejes de barrotes ser de 12 cm. salvo que la misma se encuentre especificada en los planos. Los barrotes debern anclars adecuadamente a los muros en una distancia no menor a 7 cm. La carpintera de hierro deber protegerse convenientemente con una capa de pintura anticorrosiva. Las partes que debern quedar ocultos llevarn dos manos de pintura. Los empotramientos de las astas de anclaje y calafateado de juntas entre perfiles y albailera, se realizar siempre con mortero de cemento. El empleo de yeso para estos trabajos queda completamente prohibido. En el caso de puertas con fuste de tubera de fierro galvanizado y malla olmpica, esta deber estar debidamente soldada a la tubera en todos sus puntos terminales. Adems este tipo de puerta deber llevar su respectivo jalador o pasador. Los elementos que se encuentren expuestos a la intemperie debern llevar doble capa de pintura antixida y otra capa de esmalte para exteriores. 4. MEDICIN

La carpintera de hierro se medir en metros cuadrados, incluyendo los marcos respectivos y tomando en cuenta nicamente las superficies netas instaladas. Los elementos como barandas, escaleras para tanques se medirn en metros lineales y la tapa metlica para tanques por pieza. Otros elementos de carpintera de hierro se medirn de acuerdo a la unida especificada en el formulario de presentacin de propuestas. 5. FORMA DE PAGO

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Este tem ejecutado, en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido segn lo sealado y aprobado por el Supervisor de Obra, ser pagado a los precios unitarios de la propuesta aceptada. Dichos precios sern compensacin total por los materiales (incluyendo la provisin y la instalacin de todos los accesorios y elementos de cierre tales como picaporte, cremonas, bisagras, jaladores o pasadores, etc.), mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los trabajos. 11. ANALISIS DE COMPUTOS METRICOS 11.1. Cmputos mtricos Techos 11.1.1. relacin: rea Administrativa

El techo tendr una inclinacin de 30 , por lo tanto se tendr la siguiente

X 30 5.1 (M) Cos 30 = 5.1 / x

x = 5.1/Cos 30 x=5.89 (m) Longitud del techo = x = 5.89 (m) Ancho del techo = 38.65 (m) Por lo tanto el rea del techo de la parte administrativa ser: 1

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A1= (5.89*38.65) m2= 227.6 m2 11.1.2. rea de Produccin

De la misma forma se procede para determinar el rea del techo de produccin, teniendo en cuenta que el techo en ese sector es de dos aguas, siendo ste:

x 30 30 17.05 Cos 30 = 5.53 / x 5.53

x = 5.53/Cos 30 x=6.38 (m) Longitud del techo = x = 6.38 (m) Ancho del techo = 38.65 (m)

Por lo tanto el rea del techo es: Ac = (6.38*38.65)m2 = 246.8 m2

Pero como son de dos aguas el area total del techo de produccin sera:

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A2= 2*Ac =493.6 m2 11.1.3. rea de Almacenes

De la misma forma se procede para determinar el rea de los techos del almacen, teniendo en cuenta que este es de una agua, siendo ste:

30

5.05 (m)

Cos 30 =

5.05 / x

x = 5.05/Cos 30 x=5.83 (m) Longitud del techo = x = 5.83 (m) Ancho del techo = 4.85 (m)

Por lo tanto el rea del techo es: A3 = (5.83*4.85) m2 = 28.3 m2 Por lo tanto el area total del techo es: At = A1 + A2 +A3 = (227.6+493.6+28.3) m2 At = 749.5 m2

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11.2. Cmputos Mtricos Zapatas VER ANEXOS