INDICE

INTRODUCCIN ...................................................................................................... 3 OBJETIVO GENERAL .............................................................................................. 4 OBJETIVOS ESPECFICOS ..................................................................................... 4 MISIN ..................................................................................................................... 4 VISIN ..................................................................................................................... 4 ESTRUCTURA ORGANIZATIVA DE LA ALCALDA ................................................. 5 FUNDAMENTOS TERICOS................................................................................... 7 GESTIN DE MANTENIMIENTO ............................................................................. 7 TIPOS DE MANTENIMIENTO .................................................................................. 8 MANTENIMIENTO PREVENTIVO ............................................................................ 8 MANTENIMIENTO CORRECTIVO ......................................................................... 12 CONSECUENCIAS DEL MANTENIMIENTO CORRECTIVO.................................. 12 MANTENIMIENTO PREDICTIVO ........................................................................... 15 INDICADORES DE GESTIN DE MANTENIMIENTO ........................................... 21 DESCRIPCIN DE LOS EQUIPOS PESADOS ...................................................... 23 MINICHOWEL BOBCAT 773 .................................................................................. 23 RETROEXCAVADORA Caterpillar 416D ................................................................ 25 CONCLUSION ........................................................................................................ 37 ANEXOS ................................................................................................................ 40

INTRODUCCIN
El sector de Mantenimiento generalmente se incluye en las organizaciones, dentro de la funcin denominada Ingeniera de Planta, siendo en muchos casos, su actividad excluyente. En mantenimiento, se agrupan una serie de actividades cuya ejecucin permite alcanzar un mayor grado de confiabilidad en los

equipos, mquinas, construcciones civiles, instalaciones, etc.

La confiabilidad de un sistema complejo, compuesto por una serie de piezas, puede llegar a ser muy mala a pesar de una no muy mala confiabilidad individual.

Esto es tanto ms cierto cuanto mayor sea la variabilidad del desempeo de cada uno de los componentes del sistema y su grado de dependencia o independencia. Es particularmente cierto cuando es la mano de obra uno de los componentes. En efecto, si no llevamos a cabo una actividad de mejora y de control ser muy difcil obtener confiabilidades resultantes elevadas. Tambin es cierto que es a travs de esta actividad de mejora donde se puede lograr la diferencia entre un buen y un mal servicio de mantenimiento.

Las

actividades

de

mantenimiento

pueden

ser

realizadas

segn

diferentes sistemas, y que se aplican segn las caractersticas de los bienes y segn diversos criterios de gestin.

OBJETIVO GENERAL
Elaborar un Plan de Mantenimiento a maquinarias pesadas de la Alcalda del municipio San Cristbal estado Tchira.

OBJETIVOS ESPECFICOS
Recolectar informacin tcnica de los equipos pesados de la Alcalda del municipio San Cristbal. Determinar los lineamientos tcnicos utilizados en el diseo de un programa de mantenimiento. Analizar la disponibilidad y confiabilidad de los equipos pesados. Realizar un anlisis en funcin de las fallas y demoras presentadas por los equipos. Proponer las acciones predictivas a aplicar en los equipos estudiados.

MISIN
Este Plan de mantenimiento, tiene como responsabilidad establecer principios bsicos para encontrar y corregir problemas que afecten la productividad de los servicios, garantizando de manera oportuna y eficiente su rentabilidad,

contribuyendo al desarrollo del municipio.

VISIN
Ofrecer una gestin de calidad, en armona con el medio ambiente, que ofrezca servicios altamente efectivos a los sectores de municipio San Cristbal.

ESTRUCTURA ORGANIZATIVA DE LA ALCALDA

ESTRUCTURA ORGANIZATIVA DEL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO DE EQUIPOS Y MAQUINAS PESADAS

DIRECCION GENERAL ALCALDA DEL MUNICIPIO SAN CRISTBAL

DIRECCION DE HACIENDA MUNICIPAL

DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA, VEHICULOS Y EQUIPOS

FUNDAMENTOS TERICOS
En el presente captulo se exponen los criterios y conceptos que sustentan el desarrollo del trabajo, a travs de la revisin terica siguiente:

GESTIN DE MANTENIMIENTO
La Gestin de Mantenimiento involucra cuatro procesos diferenciables: Planificacin, Programacin, Ejecucin y Control. Entendiendo por Mantenimiento el servicio a la operacin que tiene por objeto lograr una adecuada disponibilidad de los equipos al menor costo posible. Este atiende a dos tipos, segn el concepto universal de mantenimiento: El programado, en el cual se prevn las intervenciones, los recursos y los trabajos a ejecutar y el no programado, donde las intervenciones se realizan de emergencia, por lo general ocasionan paradas de las instalaciones.

PLANIFICACIN Planificar es el proceso mediante el cual se definen los objetivos a alcanzar en la gestin y se determinan las estrategias de accin a implantar de acuerdo a criterios basados en las polticas, prioridades de la corporacin y estimacin de costos. PROGRAMACIN El proceso de programar se inicia cuando se asocia a cada accin de mantenimiento una escala de tiempo y de utilizacin de recursos. El programa establece los tiempos esperado de inicio y terminacin de la accin y se formula asignando recursos hasta el lmite de disponibilidad, de acuerdo a las necesidades de la planificacin previa.

EJECUCIN El concepto de ejecucin vincula dos (02) acciones administrativas de singular importancia como lo son la direccin y la coordinacin de los esfuerzos del grupo de realizadores de las actividades generadas en los procesos de planificacin y programacin y que garantizan el logro de los objetivos propuestos.

CONTROL El control es la comprobacin de que las personas, instalaciones, sistemas y equipos estn actuando u operado sin desviaciones con relacin a la norma o parmetro determinado.

TIPOS DE MANTENIMIENTO
Dependiendo de la forma, el objetivo y la oportunidad en que se realizan las acciones, se pueden resaltar diferentes tipos de mantenimientos. Preventivo, Correctivo y Predictivo.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO
El mantenimiento preventivo consiste en programar las intervenciones o cambios de algunos componentes o piezas segn intervalos predeterminados de tiempo o espacios regulares (horas de servicio, kilmetros recorridos, toneladas producidas). El objetivo de este tipo de mantenimiento es reducir la probabilidad de avera o prdida de rendimiento de una mquina o instalacin tratando de planificar unas intervenciones que se ajusten al mximo a la vida til del elemento intervenido.

El origen de este tipo de mantenimiento surgi analizando estadsticamente la vida til de los equipos y sus elementos mecnicos y efectuando su mantenimiento basndose en la sustitucin peridica de elementos independientemente del estado o condicin de deterioro y desgaste de los mismos. Su gran limitacin es el grado de incertidumbre a la hora de definir el instante de la sustitucin del elemento. Este tipo de mantenimiento presenta las siguientes caractersticas:

Se realiza en un momento en que no se est produciendo, por lo que se aprovecha las horas ociosas de la planta. Se lleva a cabo siguiente un programa previamente elaborado donde se detalla el procedimiento a seguir, y las actividades a realizar, a fin de tener las herramientas y repuestos necesarios "a la mano".

Cuenta con una fecha programada, adems de un tiempo de inicio y de terminacin preestablecido y aprobado por la directiva de la empresa.

Est destinado a un rea en particular y a ciertos equipos especficamente. Aunque tambin se puede llevar a cabo un mantenimiento generalizado de todos los componentes de la planta.

Permite a la empresa contar con un historial de todos los equipos, adems brinda la posibilidad de actualizar la informacin tcnica de los equipos. Permite contar con un presupuesto aprobado por la directiva.

RESPONSABLE

ACCIN

Ingeniero especialista

1. Realiza la inspeccin de unidades empleando el formato N01, en caso de presentarse una novedad se

notifica al jefe de Oficina. Jefe de la oficina 2. Las anomalas presentadas las recibe el Jefe de la Oficina y realiza la programacin para las actividades de correccin de la falla, ya sea en las instalaciones de la Alcalda Mecnico, o en los con el talleres

especializados forneos.

3. Notifica al Ingeniero Especialista la

fecha en la cual se realizaran las actividades de mantenimiento para que realice el seguimiento

correspondiente.

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Procedimiento: Generacin de Planes de Mantenimiento Preventivo

INGENIERO ESPECIALISTA JEFE DE LA OFICINA

Inicio

Realiza la inspeccin de unidades empleando el formato en caso de una novedad se notifica al jefe

Recibe las anomalas presentadas y realiza la programacin para las actividades de correccin de la falla

Notifica al Ingeniero Especialista la fecha en la cual se realizaran las actividades de mantenimiento para que realice el seguimiento

Fin

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MANTENIMIENTO CORRECTIVO Este mantenimiento tambin es denominado "Mantenimiento Reactivo", tiene lugar luego que ocurre una falla o avera, es decir, solo actuar cuando se presenta un error en el sistema. En este caso si no se produce ninguna falla, el mantenimiento ser nulo, por lo que se tendr que esperar hasta que se presente el desperfecto para recin tomar medidas de correccin de errores.

CONSECUENCIAS DEL MANTENIMIENTO CORRECTIVO Paradas no previstas en el proceso productivo, disminuyendo las horas operativas. Afecta las cadenas productivas, es decir, que los ciclos productivos posteriores se vern parados a la espera de la correccin de la etapa anterior.

Presenta costos por reparacin y repuestos no presupuestados, por lo que se dar el caso que por falta de recursos econmicos no se podrn comprar los repuestos en el momento deseado.

La planificacin del tiempo que estar el sistema fuera de operacin no es predecible. El mantenimiento correctivo puede ser correctivo programado o correctivo de emergencia.

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RESPONSABLE

ACCIN

Secretaria

1. Recibe la solicitud de mantenimiento oficiada 2. Realiza la inspecciona para verificar la solicitud

Ingeniero Especialista

Ingeniero Especialista

3. Genera informe Tcnico

Jefe de la Oficina

Secretaria

4. Inspecciona las unidad(es) con anomala, aprueba informe y entrega a la secretaria 5. Archiva el informe en la carpeta de la unidad

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Procedimiento: Verificacin de las Solicitudes de Mantenimiento Correctivo

SECRETARIA

INGENIERO ESPECIALISTA

JEFE DE LA OFICINA

Inicio

Recepcin y cla1. Recibir solicitud de mantenimiento oficiada sificacin de la correspondencia

Inspeccionar para verificar la solicitud

Generar informe Tcnico

Inspeccionar unidad(es) con anomalas

Archivar el informe en la carpeta de la unidad

Aprobar informe

Fin

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MANTENIMIENTO PREDICTIVO El mantenimiento predictivo permite detectar anomalas con el equipo en funcionamiento, mediante la interpretacin de datos previamente obtenidos con instrumentos porttiles colocados en diferentes partes del equipo. Para cada empresa de produccin existir una combinacin de acciones correctivas y predictivas que harn que el costo de mantenimiento sea el ms bajo. Segn los estudios realizados en situ por nosotros se recomienda a la gerencia de al departamento de Mantenimiento de maquinaria, vehculos
y

equipos de la alcalda de San Cristbal, en lo sucesivo adoptar las medidas

necesarias para implementar adems de los Mantenimiento Preventivo y Correctivo un Diseo de Plan de Mantenimiento Predictivo para su Maquinaria y equipos en General.

Caractersticas del Mantenimiento Predictivo Predice el fallo, interviene como consecuencia del cambio en la condicin monitoreada. Practica una diagnosis fundamentada en sntomas, medidos por los monitores con instrumentos a veces muy complejos. Las acciones se efectan antes de que ocurran las fallas. La identificacin de tendencias y el diagnstico mediante la deteccin de la falla con la mquina en operacin permite planificar la intervencin.

Ventajas del Mantenimiento Predictivo Se programa el paro para efectuar reparaciones en la fecha ms conveniente que incluya lo que respecta a recursos humanos, materiales y equipos. Se reduce al mnimo la posibilidad de generar daos a la maquinaria por una falla forzada.
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Permite que una mquina trabaje hasta la inminencia de la falla, hasta la ineficiencia del proceso o los desperfectos del producto obliguen al paro de la maquinaria.

Evita las fallas catastrficas que puedan requerir del remplazo. total de la maquinaria, constituyen un problema de seguridad para los operadores y el personal y de costos relativamente altos.

Disminuye las demoras por paradas de los equipos. Disminuye los costos asociados al mantenimiento.

Programa de Mantenimiento Predictivo La creacin y aplicacin de un programa de medicin y anlisis de variables es fundamentales para garantizar la disponibilidad de operacin de los equipos. Existen doce pasos esenciales involucrados en la organizacin de un Programa de Mantenimiento Predictivo.

Pas 1: Factibilidad de aplicacin El primer paso consiste en determinar la factibilidad de establecer un programa. Este paso se fundamenta en un anlisis de la condicin de la maquinaria existente en la planta en trminos de disponibilidad,

Confiabilidad, y tiempos muertos, entre otros. Sin embargo, la factibilidad de un mantenimiento en base a la condicin es en funcin de la cantidad y el tipo de mquinas, adems de la experiencia del personal en este tipo de servicio.

Pas 2: Seleccin del Equipo El segundo paso, consiste en ubicar el equipo dentro del proceso productivo o sistema operativo, entender su funcionamiento y su filosofa de operacin, en funcin de establecer cuando puede ser detenido, en oportunidad y frecuencia y su criticidad dentro de la planta.

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El objetivo de este paso es abarcar una cantidad de mquinas donde el programa sea operable, tomando en cuenta los requisitos del personal, los cronogramas de produccin y el costo de los tiempos muertos, entre otros.

Pas 3: Seleccin de las tcnicas de verificacin de condicin Un paso de suma importancia para la organizacin del mantenimiento preventivo es la determinacin, para cada rgano de las mquinas crticas, de los valores limites de aceptabilidad de las caractersticas o variables que queremos medir con el monitoreo (ejemplo, nivel de vibracin, espesor de un material, grado de impureza de un lubricante, entre otras). En esta etapa es importante de establecer los siguientes aspectos. Disposicin de instrumentos y tcnicas capaces de comprobar el parmetro a ser medido. Las variables de medicin que indiquen la condicin de la mquina y el avance de una falla. Establecer perodos de medicin que permitan la deteccin de la falla. Definir puntos de medicin para obtener valores de medicin confiables que permitan una deteccin de los defectos de la mquina.

Pas 4: Implantacin del Sistema de Mantenimiento Predictivo Una vez establecidas las tcnicas ptimas para la verificacin de cada unidad de la planta, las mismas son integradas en un programa racional que comprende: La definicin de cronogramas de monitoreo. El diseo de un sistema sencillo para el manejo de datos, a saber. Recopilacin, registro y anlisis de datos. Redaccin y presentacin de informes. Un programa de entrenamiento e instruccin para el personal.

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Pas 5: Fijacin y revisin de datos y lmites de condicin aceptable La finalidad de este paso es establecer los niveles normales de los parmetros para la verificacin de la condicin, que represente un estado aceptable de la mquina. Esto, en realidad, puede establecerse nicamente sobre la base de la experiencia y de los datos histricos. Sin embargo, en las etapas iniciales cuando no se dispone de dichos datos, podrn utilizarse como gua las recomendaciones del fabricante y las tablas de ndices generales de severidad correspondientes. En base a dichos niveles normales se establecern lmites de accin que representen un deterioro significativo de la condicin y proporcionan una advertencia razonable de falla inminente. Es esencial que los lmites fijados sean revisados, segn lo determinen la experiencia y los registros de mantenimiento.

Pas 6: Mediciones de referencia de las mquinas Cuando se inicia un programa de mantenimiento predictivo la condicin mecnica de la mquina no es evidente, es necesario establecerla mediante la aplicacin de las tcnicas de verificacin seleccionadas y la comparacin entre las mediciones observadas y los lmites aceptables preestablecidos. Cuando la condicin de la mquina resulta aceptable, esta pasa a formar parte del programa de verificacin rutinaria. Las mediciones de referencia sirven de patrn, para la comparacin en caso de que se detecte una falta durante la vida til de la mquina.

Pas 7: Medicin peridica de la condicin Se entra en un ciclo de mediciones y comparaciones, en el cual s monitorea con una frecuencia determinada la condicin y se compara su rata de cambio o su tendencia con los lmites preestablecidos, stos ltimos pueden reajustarse.

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Pas 8: Recopilacin de datos La recopilacin de los datos es una actividad de suma importancia y en la cual radica el xito del resto del plan. La recopilacin puede ser simple o compleja: Un sistema simple puede comenzar con un medidor de vibraciones porttil. Efectuando registros manuales de los niveles de vibracin a intervalos regulares pueden detectarse tendencias indeseables. Los programas de mantenimiento predictivo pueden ser ampliados incorporando instrumentos adicionales o integrando el programa a un sistema ms sofisticado que incluya colectores de datos automatizados, computadoras y software (programas lgicos). En el caso de mquinas crticas, tal vez se requieran sistemas de supervisin automtica y monitoreo continuo.

Pas 9: Registro de datos El mtodo de registro es tan importante como la recopilacin, por tanto se le dar mayor nfasis en las secciones de Organizacin, programa, mtodo, estndar y reporte de las condiciones monitoreadas.

Pas 10: Anlisis de Tendencias El anlisis de tendencias permite mediante la utilizacin de tcnicas sencillas detectar el deterioro del estado de la mquina, mediante el anlisis de tendencias de los datos medidos, despus de lo cual La mquina ser sometida a un posterior anlisis de la condicin.

Pas 11: Anlisis de la condicin Se trata de un anlisis profundizado de la condicin de la mquina, con la finalidad de confirmar si realmente existe un defecto y llevar a cabo un diagnstico y pronstico de la falla, por ejemplo: Tipo de falla, ubicacin, medidas correctivas requeridas.

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Pas 12: Correccin de las fallas Una vez diagnosticada la falla, ser responsabilidad del departamento de mantenimiento organizar las medidas correctivas. En esta etapa es de suma importancia establecer la causa de la condicin de falla y corregirla. Los detalles de la falla identificada debern ser revertidos al programa con el fin de confirmar el diagnstico y /o perfeccionar las capacidades de diagnstico del programa.

Estimacin del Tiempo de Mantenimiento Estas normas sern ms clculos aproximados que estimaciones, pero a medida que se adquieren datos histricos reales y los trabajos se comparan con las estimaciones, es posible afinar estos valores hasta un punto en que las estimaciones de los trabajos ms completos puedan realizarse con exactitud. La filosofa bsica de la estimacin, es reducir cada tarea a sus elementos de trabajos bsicos y establecer valores de tiempo para cada elemento. La suma de los valores de tiempo de cada elemento de una tarea pertenecientes a una unidad de trabajo de la estimacin de los tiempos totales de ejecucin de la tarea y por lo tanto si sumamos, los totales de las tareas; se conseguir la estimacin de la unidad de trabajo.

Asignacin De Prioridad De Los Trabajos De Mantenimientos Para que la funcin de la planificacin de trabajo este segura de que slo se realiza el trabajo necesario; es entonces imprescindible establecer un sistema de prioridades. Esta actividad da inicio a la fase de programacin, la cual consiste en determinar la prioridad para cada trabajo a ejecutar, Prioridad se define como el grado de importancia que se asigna a cada trabajo y permite la ubicacin de estos trabajos en la programacin ordinaria de mantenimiento.

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En este caso es necesario fijar la importancia relativa de los trabajos de mantenimiento da a da con el fin de que los de mayor importancia sean programados y terminados antes; tambin se logra con esta asignacin; ayuda a la administracin del mantenimiento, asigna fondos correctamente para solventar los gastos de mantenimiento.

INDICADORES DE GESTIN DE MANTENIMIENTO La eficacia de la funcin se mide a travs de un conjunto de indicadores de gestin de mantenimiento, Un indicador de mantenimiento es un parmetro que permite medir o cuantificar el comportamiento de una variable de mantenimiento. Su control puede detectar las desviaciones con respecto a los objetivos trazados, tomar decisiones y realizar las acciones correctivas correspondientes. De acuerdo con esto se recogen algunos indicadores tpicos de gestin de mantenimiento: Confiabilidad, mantenibilidad, costo de mantenimiento, demoras, abastecimiento, de seguridad, disponibilidad, Preventivo, tiempo de de

porcentaje

Mantenimiento

porcentaje

mantenimiento correctivo, Tiempo de paradas por mantenimiento, ejecucin de rdenes de trabajos.

La Disponibilidad: Es la probabilidad de que un sistema o equipo que es utilizado bajo ciertas condiciones especficas; sin tomar en cuenta el mantenimiento programado o preventivo, opere satisfactoriamente en un tiempo especificado. De acuerdo al planteamiento anterior la disponibilidad es la probabilidad de que un sistema o equipo que es utilizado bajo ciertas condiciones especficas; sin tornar en cuenta que el mantenimiento programado especificado. o preventivo, opere satisfactoriamente en un tiempo

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La Mantenibilidad: Es la probabilidad de que un sistema que se encuentra en estado de falla sea restaurado en condiciones operacionales

satisfactorias, en un tiempo de indisponibilidad especificado, excluyendo los turnos muertos. La Efectividad: Es la probabilidad de que una lnea de produccin, pueda alcanzar una disponibilidad operacional dentro de un perodo de tiempo especificado y bajo condiciones de operaciones dadas. Las Paradas Regulares: Son paradas programadas producto de trabajos de mantenimiento a realizarse en una lnea de produccin, con la preparacin de los recursos ideales para la intervencin. Las Paradas Mayores: Son planificadas o programadas y se efectan con un intervalo aproximados de 12 a 18 meses y su duracin puede ser de varios das; aqu se planifican todos los recursos necesarios para la intervencin mayor con la suficiente antelacin para as evitar anormalidades en el proceso. Las Demoras: Son los tiempos de interrupcin del proceso productivo a causa de la falla de algn equipo. Los Costos: Involucran los montos totales por adquisicin de repuestos, materiales, mano de obra contratada, mano de obra propia, contrataciones de servicios, y otros.

SELECCIN DE LOS EQUIPOS

En la seleccin de los equipos para el plan de Mantenimiento Preventivo intervienen las siguientes variables:

a. Importancia

de

las

mquinas

en

el

proceso

productivo .

El

MINICHOWEL y

RETROEXCAVADORA son los equipos ms

verstiles de todas las mquinas de construccin pertenecientes a la

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Alcalda ya que puede funcionar como gra, como cargador, excavadora, entre otras funciones. b. Costo de falla. La tarifa por hora de estos equipos en el mercado es altamente costosa, esto significa que si una retroexcavadora o minichowel, se le daara un motor en forma inesperada gastara 6 das para el trabajo mecnico aproximadamente, que equivale a 61 horas de trabajo perdido. c. Disponibilidad de informacin acerca de las mquinas. Existen las siguientes fuentes de informacin: Manuales de partes (digitales e impresos). Manuales de Mantenimiento y operacin (impresos). Registro de averas (digital). Historial de mantenimiento (digital e impreso). Conocimientos de los tcnicos.

DESCRIPCIN DE LOS EQUIPOS PESADOS

MINICHOWEL BOBCAT 773

Equipo estndar: Conjunto de ruedas con neumticos 10.00 x 16.5 -- 8 lonas, Bobcat (anchura de mquina 167 cm.) Asiento con suspensin Cinturn de seguridad Barra de asiento Tope de los brazos de elevacin

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Cabina del operador. (Vea la nota importante) Hidrulica auxiliar delantera, activada elctricamente Ventanas superior y trasera Ventanas laterales, delantera y trasera Luces de trabajo delanteras y traseras Freno de estacionamiento Chasis BobTach Escape apagachispas Autonivel del cucharn (incluye interruptor ON -- OFF) Bujas incandescentes automticas Instrumentacin: cuenta horas, temperatura del motor, testigo de combustible y luces de aviso Conjunto de control de implementos elctricos de doble va (slo 773H)

Apagado del motor

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RETROEXCAVADORA Caterpillar 416D

FICHA TCNICA Marca Tipo Modelo Serial Motor Caterpillar Bulldozer 416D 7B549303 El motor diesel 3054B Estado Medio 24V Estado Medio Regular Regular Sobre Cauchos 1979 6.414 hrs 120 HP Estado mediano Disponible

Sistema Hidrulico Sistema Elctrico Sistema Hidrulico Servotransmisin Cuchara Forma de Rodamiento Ao Horas Potencia Estado Disponibilidad

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ANLISIS DE LAS MUESTRAS DE ACEITES DE LA MAQUINARIA PESADA Los sistemas estudiados de los equipos (hidrulico, tren de potencia y motor) son sistemas cerrados, lo que significa que buena parte del desgaste de componentes que originan daos y fallas tiene lugar internamente. Para detectar el desgaste y otros problemas que pueden ocurrir dentro de los sistemas, se tiene que efectuar anlisis de aceite sobre una base regular. Esto permitir buscar dentro de los sistemas y localizar las reas de problemas, ayudndole a mantener un funcionamiento adecuado de los sistemas. El Anlisis de Aceite de los equipos pesados consta de una serie de pruebas destinadas a identificar y medir la contaminacin y degradacin de una muestra de aceite. Tres son las pruebas bsicas que se realizaran en un laboratorio de lubricacin de una empresa especializada: 1. Anlisis de desgaste 2. Pruebas qumicas y fsicas 3. Anlisis del estado del aceite

1. Anlisis de Desgaste El anlisis de desgate controla la proporcin de deterioro de un componente determinado, identificando y midiendo la concentracin de los elementos de desgaste que se encuentran en el aceite. Basados en datos previos de concentraciones normales, se establecen los lmites mximos de elementos de desgaste. Despus de haber tomado tres muestras de aceite, se pueden establecer lneas de tendencias de los distintos elementos de desgaste. A su vez se pueden identificar las posibles fallas cuando las lneas de tendencias se desvan del patrn establecido. El anlisis de desgaste se limita a detectar el desgaste de los componentes y la contaminacin gradual con tierra. Las fallas debidas a la fatiga del componente, a prdidas imprevistas de lubricacin o a la ingestin

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imprevista de tierra, se producen demasiado rpido para poder predecir mediante este tipo de prueba. 2. Pruebas Qumicas y Fsicas Las pruebas fsicas detectan el agua, el combustible en el aceite y determinan cundo su concentracin excede los lmites establecidos. 3. Anlisis del Estado del Aceite El Anlisis del estado del aceite determina y mide la cantidad de contaminantes como holln y azufre, y productos de oxidacin y nitracin. Aunque tambin puede detectar agua y anticongelante en el aceite, para poder hacer un diagnstico preciso, el anlisis est acompaado siempre por el anlisis de desgaste y las pruebas qumicas y fsicas. Tambin se puede utilizar el anlisis para reducir, mantener o prolongar los intervalos de cambio de aceite segn las condiciones y aplicaciones en particular.

Procedimiento para la Toma de Muestra de Aceite Los procedimientos que se deben seguir para la toma de las muestras de aceite, de acuerdo con los instrumentos con que se cuente, para que estas sean representativas, son los siguientes:

A. Sin Instrumento 1. Tome un envase hermtico, limpio y seco con tapa. 2. Limpie la zona alrededor del tapn de vaciado. 3. Coloque un recipiente de desecho debajo del tapn de vaciado en el sumidero, con la finalidad de no derramar el aceite en el suelo. 4. Desmonte el tapn de vaciado y deje correr el chorro inicial de aceite. Deseche adecuadamente el aceite usado. 5. Llene el envase de muestra hasta aproximadamente tres cuartos no lo llene hasta su parte superior. 6. Tape el envase con una tapa con rosca. 7. Vuelva a colocar el tapn de vaciado.

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8. Etiquete el envase, con el tipo de equipo y cdigo del mismo, la fecha de muestreo, la procedencia del aceite y tipo de aceite. Nota: El aceite deber ser muestreado, inmediatamente despus que la mquina se haya detenido, o (si es seguro) mientras la misma se encuentra en funcionamiento.

B. Sonda para Vlvula de Aceite 1. Ajuste el motor en la velocidad baja en vaco y quite la tapa protectora contra el polvo de la vlvula del compartimiento que usted est muestreando. 2. Limpie bien el rea de la toma de muestra. 3. Inserte la sonda dentro de la vlvula y transfiera aproximadamente 100 ml (4 onzas fluidas) del aceite dentro de un recipiente de desecho. Deseche apropiadamente el aceite usado. 4. Inserte otra vez la sonda dentro de la vlvula y llene botella de muestra hasta aproximadamente tres cuartos no la llene hasta su parte superior. 5. Extraiga la sonda y asegure la tapa en la botella. Pegue la etiqueta debidamente llenada en la botella. Nota: La sonda para vlvulas de aceite solamente debe utilizarse en compartimientos presurizados.

C. Bomba de Extraccin de Vaci 1. Mida y corte la manguera nueva de longitud igual a Ia varilla medidora de aceite. Si el compartimiento que est muestreando no tiene varilla medidora, corte el tubo de modo que alcance hasta aproximadamente la mitad dentro de la profundidad del aceite. 2. Inserte la manguera a travs del cabezal de la bomba de vaci y apriete la tuerca de retencin. La manguera debe extenderse aproximadamente 4 cm (1 pulgada) ms all de la base del cabezal de la bomba de vaco. 3. Instale una botella de muestreo nueva encima del cabezal de la bomba de vaco.

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4. Encienda el equipo y oprelo hasta que todos los componentes alcancen su temperatura normal de funcionamiento. 5. Apague el equipo, limpie el rea de la toma de muestra e inserte el extremo de la manguera dentro del aceite; no deje que la manguera toque el fondo del compartimiento. 6. Bombee la manivela de la bomba de vaco para crear un vaco. Llene la botella hasta aproximadamente unos tres cuartos; no la llene hasta su parte superior. 7. Extraiga la manguera, quite la botella de la bomba de vaco y asegure la tapa en dicha botella. Pegue la etiqueta completamente llenada en la botella. Nota: Si la bomba de vaco se ensucia con aceite u otro material, lmpiela cuidadosamente antes de tomar la siguiente muestra para evitar errores en los anlisis. No tome la muestra a travs del tapn de drenaje del Carter. Las muestras de aceite deben tomarse siempre desde las mismas condiciones que las anteriores.

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Serial del Motor:

UNIDAD: MINISHOWEL DEPENDENCIA: CONSTRUCCION Y MANTENIMIENTO

Modelo: 519019116 BOBCAT 773

HORA: 08:15 am INFORME TECNICO

FECHA: 11 / 06 / 2012

En la maana del lunes 11 DE JUNIO se verifico que la unidad presenta cauchos desgastados requirindose su cambio por unos nuevos.

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Serial del Motor:

UNIDAD: MINICHOWEL DEPENDENCIA: CONSTRUCCION Y MANTENIMIENTO

Modelo: 519019116 BOBCAT 773

Horas de trabajo:

FECHA: 19 / 06 / 2012

2619.9 Hrs

MANTENIMIENTO EJECUTADO

En la maana del martes 19 de junio del presente ao fueron desmontados los cauchos de la maquina arriba mencionada los cuales fueron sustituidos por cuatro (4) nuevos, adquiridos en Centro Caucho Avenida, e instalados quedando la unidad operativa.

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UNIDAD: RETROEXCAVADORA DEPENDENCIA: Construccin y Mantenimiento

Modelo: Caterpillar 416D HORA: 8:10 am

Serial de Motor:

7B549303

Serial carrocera:CAT0416DKBFP01724

FECHA: 09 / 04 / 2012

INFORME TECNICO

Para el lunes 09 de abril del presente ao se verifico que los gatos hidrulicos presentan fugas de aceite y hay unos que presentan ralladuras en las superficies de los gatos, se requiere su intervencin inmediata.

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UNIDAD: RETROEXCAVADORA DEPENDENCIA: Construccin y Mantenimiento

Modelo: Caterpillar 416D

Kilometraje y/o Horometro

Serial de Motor:

7B549303

Serial carrocera:CAT0416DKBFP01724

FECHA: 17 / 04 / 2012

6.414 hrs MANTENIMIENTO EJECUTADO

Para el martes 17 de abril del presente ao el personal de la empresa Hidraulic Parts C.A. finalizo el mantenimiento realizado a los diez (10) gatos de la Retroexcavadora a los cuales se les realizaron cambio de sellos, guas, estoperas y anillos y amortiguadores de presin. Por otro lado a cinco gatos se le realiz cromado industrial 90 Rosswell.

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34

GLOSARIO

Maquinaria:

Conjunto

de

retroexcavadoras,

moto

niveladoras,

vibrocompactadoras, pavimentadoras, unidades de bacheo, barredoras.

Vehculos: Conjunto de camionetas, camiones, clnicas, mini buses, buses, jeep.

Equipos: Conjunto de mezcladores de cemento, martillos hidrulicos, compactadoras manuales, demarcadores viales, motosierras, esmeriles, taladros, pulidoras, trozadoras, soldadores de arco elctrico, soldadores de oxiacetileno, compresores, bombas, plantas elctricas, equipos de aire acondicionado, fotocopiadoras, zorras, lowboys.

Mantenimiento: Conjunto de acciones que permiten conservar o restablecer un sistema productivo para que pueda cumplir un servicio determinado.

Gestin de mantenimiento: Es la efectiva y eficiente utilizacin de los recursos materiales, econmicos, y humanos y de tiempo para alcanzar los objetivos de mantenimiento. Es mantener un sistema productivo en forma adecuada de manera que pueda cumplir su misin.

Polticas de mantenimiento: Son los lineamientos para lograr los objetivos de mantenimiento.

Trabajos de mantenimiento: son las actividades a ejecutar para lograr los objetivos de la organizacin. Mantenimiento rutinario: Son las actividades de mantenimiento de carcter permanente.

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Presupuesto: Es un documento previsin de gastos e ingresos para un determinado periodo de tiempo, por lo general un ao que permite a las empresas, los gobiernos, las organizaciones privadas y las familias establecer prioridades y evaluar la consecucin de sus objetivos

Procedimiento: Mtodo estandarizado para realizar tareas especificas o repetitivas, de conformidad con las polticas prescritas que busca unificar los procesos.

Procesos: Serie de pasos, actividades o tareas secuenciales y lgicas que en combinacin con el personal, la infraestructura y la tecnologa permite a la organizacin, agregar valor a los insumos y transformarlos en el producto deseado.

Responsabilidad: Es la obligacin de responder ante los compromisos y dems imposiciones o exigencias que adquiere la empresa en el desarrollo de su actividad empresarial.

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CONCLUSION

Del desarrollo y anlisis del estudio efectuado, se obtuvieron las siguientes conclusiones:

1. La Alcalda del Municipio San Cristbal si cuenta con un programa de mantenimiento preventivo y correctivo adecuado a las necesidades de la misma. 2. Con el programa de mantenimiento que se propone se ahorra tiempo y se bajan los costos en hacer los trabajos de reparacin. 3. Con el uso de las fichas de control el mantenimiento es ms eficiente, ya que se lleva un historial de las reparaciones efectuadas en la maquinaria o equipo que la Alcalda posee, dicho control se facilita cuando se tiene el manual del fabricante. 4. La implementacin del programa de mantenimiento predictivo enfocado hacia el anlisis de aceite, ser una herramienta imprescindible que permitir conocer el estado tcnico de los sistemas, controlando las proporciones de desgastes de los componentes determinados, identificando y midiendo la concentracin de los elementos de desgaste. 5. La causa que origina mayores demoras en la ejecucin del mantenimiento de los equipos, es la falta de repuestos y equipos en el taller y almacn de la Alcalda. 6. El resultado del anlisis de cada muestra de aceite representa indirectamente la condicin del motor, mandos finales, hidrulico y transmisin de los equipos pesados al momento de la toma de la muestra y que llevado a un control estadstico de tendencias de las caractersticas fsico-qumicas y de la concentracin de metales del aceite lubricante, permite la deteccin temprana de niveles de

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contaminacin; determinando el perodo de reemplazo de las partes asociadas al problema.

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RECOMENDACIONES En funcin del anlisis y conclusiones que se obtuvieron con este estudio se recomienda las acciones siguientes:

1. Disponer de un personal que se encargue de la inspeccin y manutencin de los equipos pesados diariamente. 2. Implementar un sistema de control de inventario en el Taller de Equipos Pesados, con el fin de llevar un control riguroso del inventario de los filtros, partes y componentes de los Equipos Pesados ms solicitados e importantes para la correccin de las fallas y mantenimiento preventivo, lo cual permitir disminuir las demoras en la ejecucin del mantenimiento a los equipos, al contar con los repuestos necesarios en el momento requerido. 3. Ampliar el Plan de Mantenimiento Predictivo de los Equipo Pesados a travs del anlisis peridico de las vibraciones de los motores diesel. Con la finalidad de obtener un control ms detallado sobre el funcionamiento interno de los equipos. 4. Que el departamento de Mantenimiento de maquinaria, vehculos y equipos, efecte reuniones peridicas con el propsito de plantear cambios o corregir los errores que se tuvieran, una vez implantado el programa propuesto.

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ANEXOS

Mini Cargador

Mini Cargador

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Cambio de Aceite para el 214 Retroexcavadora

214 Retroexcavadora

Retroexcavadora 214

Retroexcavadora 214

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Hormetro del mini Cargador

Pala del Mini Cargador

Cesta del 214 retroexcavadora

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Reparacin de la cesta del 214 Retroexcavador

Reparacin de la Cesta del 214 Retroexcavadora

Nuevos dientes de la Cesta Del 214 Retroexcavadora

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Filtro para Pavimentadora

Pavimentadora

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Pavimentadora

Dientes desgastados de la 214 Retroexcavadora

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Escape de Aceite (manguera averiada)

Remplazo de la Manguera Averiada

Mini Cargador Alcalda de San Cristbal

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Nivel de Aceite

Cambio de Lubricacin para la Pavimentadora

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Cauchos nuevos del Mini Cargador

Cambiando el Caucho del Mini Cargador

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Mini Cargador cambio de Cauchos

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