REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIN UNIVERSITARIA UNIVERSIDAD POLITCNICA TERRITORIAL DE PARIA LUIS

MARIANO RIVERA PROGRAMA NACIONAL DE FORMACIN EN ING. MECNICA DEPARTAMENTO DE TECNOLOGIA NAVAL SABER: TECNICAS MANTENIMIENTO

DEFECTOS EN LOS SISTEMAS DE PRODUCCIN

Facilitador: Domingo Martnez Seccin: 32

Participantes: Rodrguez, Ann Marci CI: 20.375.633 Farias, Jos CI: 17.624.091

Carpano Febrero del 2013

Introduccin. Los sistemas de produccin en un sistema, son la base de las actividades en las cuales pueden ocurrir las creaciones del valor. Existen diferentes problemas en los sistemas de produccin, estas pueden dividirse en dos reas generales, una de ellas comprende los relacionados con el diseo del sistema de produccin y la otra implica los relacionados con la planeacin, el anlisis y el control de las operaciones de produccin. Todas las mquinas y estructuras son susceptibles de presentar fallas. Pero Por qu? Esto es algo que se ha estudiado por bastante tiempo y en los ltimos aos se han logrado grandes avances gracias a los mtodos de prueba y medicin. Sin embargo esto no quiere decir que sea una tarea fcil a lo largo de esta investigacin se tratara de abarcar varios aspectos en la identificacin y solucin de las fallas.

Marco Terico

1. Produccin. Es el proceso por medio del cual se crean productos y servicios. 2. Productividad La es la relacin entre la produccin obtenida y los recursos utilizados para obtenerla. 3. Sistemas de Produccin. Se puede considerar un sistema de produccin, como la armazn o esqueletos de las actividades dentro del cual puede ocurrir la creacin del valor. En un extremo del sistema se encuentran los insumos o entradas. En el otro lugar estn los productos o salidas. Conectando las entradas y las salidas existe una serie de operaciones o procesos, almacenamientos e inspecciones. 4. Sistemas complejos. Estn formados por subsistemas y quiz por sistemas paralelos. Subsistemas Son sistemas ms pequeos que forman parte de los sistemas totales de produccin como los son los sistemas para el control de la produccin, sistemas para control de inventarios y sistemas para la control de calidad.

5. Tipos bsicos de sistemas de produccin. Aun cuando todos los sistemas de produccin difieren en algo, existen 2 bases de clasificacin: A) Sistemas continuos o intermitentes Continuo- el termino continuo significa material de produccin es continuo o que el flujo fsico del se aproxima a un

movimiento continuo. Este sistema rinde por lo menos un costo unitario menor por el producto o servicio producido, esto se debe a descuentos en cantidad, especializacin del trabajo y maquinas con propsitos especiales. Tambin los costos de almacenamiento por unidad por lo comn son ms bajos, debido a que la

materia prima se almacena durante un tiempo muy corto y los inventarios de artculos en proceso se mueven por la planta con mucha rapidez, tambin el tiempo requerido para la produccin es menor. Intermitente- son aquellos en que las instalaciones fsicas deben ser suficientemente flexibles para adaptarse a una diversidad de productos y tamaos, o en que la naturaleza bsica de la actividad impone cambios en el diseo del producto, de los procesos , de las rutas de flujo a travs del sistema. Se llama as porque el flujo es intermitente. B) Sistemas de bienes inventariables o no inventariables. Inventariables sistemas continuos de productos homogneos en

grandes cantidades y sistemas de distribucin.

No inventariables sistemas abiertos de talleres de trabajos sobre

pedidos, proyectos a gran escala. 6. Avera. Es el cese de la capacidad de una entidad para realizar su funcin especfica. 7. Falla. Una falla es la causa adjudicada de una avera. Es un error, causado quizs por un problema de diseo, construccin, programacin, un dao fsico, uso, condiciones ambientales adversas o un error humano. 8. Vida til. La vida til es la duracin estimada que un objeto puede tener cumpliendo correctamente con la funcin para la cual ha sido creado. Normalmente se calcula en horas de duracin. 9. Sistemas de Tiempo Real Son aquellos que no slo tienen que producir resultados correctos, sino que tienen que realizarlos en un momento determinado. 10. Valor final o resto. Es el valor total que tiene un producto. 11. Valor actual. Es conocido como valor actualizado neto (en ingls net present value), cuyo acrnimo es VAN (en ingls, NPV), es un procedimiento que permite calcular el valor presente de un determinado nmero de flujos de caja

futuros, originados por una inversin. La metodologa consiste en descontar al momento actual (es decir, actualizar mediante una tasa) todos los flujos de caja futuros del proyecto. A este valor se le resta la inversin inicial, de tal modo que el valor obtenido es el valor actual neto del proyecto. 12. Depreciacin. Es la prdida de valor contable que sufren los activos fijos por el uso a que se les somete y su funcin productora de renta. En la medida en que avance el tiempo de servicio, decrece el valor contable de dichos activos.

I.

Problemas relativos los sistemas de produccin. Estos problemas pueden dividirse en dos reas generales, una

de ellas comprende los relacionados con el diseo del sistema de produccin y la otra implica los relacionados con la planeacin, el anlisis y el control de las operaciones de produccin. Problemas de diseo. El diseo del sistema de produccin es una actividad que tiene lugar cuando la empresa inicia la produccin y que vuelve a

presentarse intermitentemente cuando es necesario redisearla. Localizacin de la planta. Una de las principales decisiones que deben tomarse es respecto al sitio en que debe ubicarse la planta de produccin los factores que influyen son. Ubicacin de los mercados Ubicacin de los materiales Instalaciones para el transporte Ubicacin de suministros de mano de obra Fuentes de energa Disponibilidad de agua Instalacin para la eliminacin de desperdicios Clima

Caractersticas de la comunidad Reglamentos gubernamentales, impuestos Costo de los terrenos.

Distribucin de la planta. La siguiente decisin se refiere al arreglo de las instalaciones, en trminos generales lo sistemas de produccin continan utilizando la distribucin por productos. Los sistemas intermitentes emplean lo qu se conoce como distribucin de procesos. Manejo de materiales. El tipo de distribucin que se use afectara al tipo de sistema de manejo de materiales que se implante, y a su vez, la eleccin del sistema para el manejo de materiales repercute el diseo de la

disposicin de instalaciones.. es indispensable que el gerente conozca los principios y diversos dispositivos de dichos materiales Adquisicin de equipo capital. Las consideraciones tcnicas son eminentes, ya que el equipo adquirido debe operar dentro de ciertas especificaciones y rendir

salidas de calidad apropiada, adems los costos son un factor muy importante . Para manejar esto debe considerarse inters, depreciacin,

obsolencia, retorno potencial de la inversin, costo de oportunidad , costos de mantenimiento e impuestos, que pueden restringir una

inversin. Un mal equipo de calidad puede provocar operaciones ineficientes y altos costos de produccin. Factores humanos. Es el ms importante. Las maquinas diseadas eran difciles de manejar, y el mantenimiento era costoso los aparatos de control no estaban engranados a los tiempos de reaccin y las capacidades visuales de los operadores. Con fue sino hasta que los salarios empezaron a aumentar rpidamente, que los gerentes se dieron cuenta que un sistema de produccin eficiente que minimizara los costos de produccin deba construirse de acuerdo a las capacidades de los trabajadores, as como de las maquinas, los dispositivos para el manejo de materiales y edificios. Investigacin y desarrollo. Los esfuerzos de investigacin y las actividades para el desarrollo del producto pueden dar como resultado productos mejorados y costos de operacin reducidos. Las actividades de Investigacin y Desarrollo ( I y D ) se enfocan generalmente a las sig. reas: Producto I y D. Desarrollo de productos nuevos o mejorados. Producto-uso I y D. El descubrimiento de los nuevos usos para los productos Proceso I y D. Desarrollo de procesos de manufactura nuevos y mejorados. Y El desarrollo de usos para productos de desecho.

 Computadoras y automatizacin. Aun cuando las computadoras y la automatizacin pueden abrir el camino a los beneficios del sistema automtico de produccin

presentan algunos de los problemas ms difciles del diseador de sistemas ;el campo es tan complejo, los cambios tecnolgicos suceden tan rpidos que el diseador debe estar constantemente al tanto de nuevos y complicados descubrimientos. Otros problemas de diseo. Contaminacin, salud y seguridad social. Muchas leyes federales, locales y estatales se han pasado para regular el desecho de contaminantes, tales como desperdicio de productos, que contaminan aire y agua, o de otra manera afectan adversamente la ecologa de un rea. II. Avera y Fallas. 1) Falla. La falla es una condicin no deseada que hace que el elemento estructural no desempee una funcin para la cual existe. Comparacin de lo que est sucediendo con lo que debera suceder. 2) Clasificacin de fallas. Fallas Vitales: Ocurren al principio de la vida til y constituyen un porcentaje pequeo del total de fallas. Pueden ser causadas por problemas de materiales, de diseo o de montaje.

 Fallas importantes: Son las fallas que presentan mayor frecuencia durante la vida til. Son derivadas de las condiciones de operacin y se presentan ms lentamente que las (suciedad en un filtro de aire, cambios de rodamientos de una mquina, etc.). Fallas triviales: Representan una pequea fraccin de las fallas totales, aparecen en forma lenta y ocurren en la etapa final de la vida del bien (envejecimiento de la aislacin de un pequeo motor elctrico, perdida de flujo luminoso de una lmpara, etc. 3) Importancia del anlisis de fallas. Al analizar los datos recopilados se debe plantear una hiptesis para contrastarla con ellas. Este mtodo de anlisis permitir confirmar o descartar los supuestos hechos al pretender encontrar el origen de la falla. En esta etapa es comnmente escuchar y analizar las opiniones delos expertos. Al dar un diagnstico sobre la falla de una pieza es necesario plantear o dar soluciones para cada caso. La falta de esto hara intil el trabajo realizado en las etapas anteriores. Quizs otra u otras personas, no tendran los criterios suficientes para proponer una solucin prctica. De esta manera podemos tener un mejor funcionamiento en las mquinas y no hay que esperar a que tengan una falla para darles mantenimiento porque esto causa muchas prdidas econmicas.

4) .Avera. Se entiende por avera, si el servicio que provee al usuario se desva del cumplimiento con la especificacin del sistema por un perodo de tiempo especificado. III. Vida til. La vida efectiva o real de un activo fijo depreciable va desde la fecha de compra de dicho activo hasta cuando la empresa no lo utiliza ms, bien por desgaste total (inservible), bien por obsoleto (inadecuado), o bien por cualquier otra razn que lo haga inoperante y por lo tanto quede definitivamente fuera de servicio. La vida legal est preestablecida por la misma ley; en cambio la vida efectiva o real est dada por el buen o mal uso que se haga del activo. Tasas de depreciacin: Las tasas de depreciacin son los porcentajes en que anualmente se va reduciendo el costo de los activos por razn del desgaste o deterioro que sufren al ser usados. Cada ao el activo vale menos contablemente porque cada ao est ms desgastado, ms deteriorado, y la empresa debe cuantificar este desgaste y contabilizarlo.

Hoja de Calculo .

Fig1. Curva de Depreciacin. Mtodo de unidades de produccin. Para algunos activos como mquinas, equipos y vehculos, su vida til est estrechamente relacionada con la capacidad de produccin, la cual se expresa en horas de trabajo, kilmetros recorridos, unidades producidas, etc. Para estos activos se utiliza este mtodo de depreciacin que consiste en calcular el monto de depreciacin peridica, de acuerdo con el volumen de actividad alcanzada. El activo de Torres e Hijos tiene una capacidad de produccin de 100.000 unidades, al final de las cuales se espera que quede totalmente depreciado. La produccin por ao a lo largo de su vida til fue la siguiente:

Ao Unidades producidas 1 2 3 4 20.000 40.000 25.000 15.000

La depreciacin por unidad se calcula de la siguiente manera:

Depreciacin por unidad =

Valor histrico

$12.600.000 100.000 unid

Capacidad de produccin

= $126/unidad

El gasto por depreciacin para cada uno de los 4 aos se calcula de la siguiente manera: Primer ao 20.000unid x $126/unid = $2.520.000

Segundo ao 40.000unid x 126/unid = 5.040.000 Tercer ao Cuarto ao 25.000unid x 126/unid = 3.150.000 15.000unid x 126/unid = 1.890.000

Ao Depreciacin anual Depreciacin acumulada Valor en libros 1 2 3 4 $2.520.000 5.040.000 3.150.000 1.890.000 $2.520.000 7.560.000 10.710.000 12.600.000 $10.080.000 5.040.000 1.890.000 0

 Mtodo de la Lnea Recta.

Conclusin Los sistemas de produccin por muy efectivo y organizados que sean, siempre presentaran defectos o fallas que en menor o mayor manera influirn en la produccin de una empresa. Toda Falla deja unas pistas que permiten encontrar su origen. El diseador debe conocer muy bien las teoras de las fallas a fin de interpretar adecuadamente estas pistas. Toda mquina tiene sus niveles normales de ruido, vibracin y temperatura. Cuando se observe algn aumento anormal de estos niveles, se tienen los primeros indicios de que hay alguna falla. Antes de reemplazar una pieza que ha fallado se debe hacer un anlisis minucioso con el fin de determinar la causa exacta y aplicar los correctivos que haya lugar. Debe hacer un estudio minucioso, sobre la depreciacin de un equipo.

Bibliografa http://mantenimiento4.bligoo.es/fundamentos-de-mantenimiento0#.UST5SyHyTf8 http://es.scribd.com/doc/72016291/CONCEPTO-DE-FALLA http://es.scribd.com/doc/55436884/14/Fallas-y-Averias http://es.wikipedia.org/wiki/Mantenimiento_productivo_total http://html.rincondelvago.com/depreciacion.html