UNIVERSIDAD DE ORIENTE NCLEO DE ANZOTEGUI ESCUELA DE INGENIERA Y CIENCIAS APLICADAS DEPARTAMENTO DE INGENIERA QUMICA

EVALUACIN DEL SISTEMA DE DESPRESURIZACIN DEL COMPLEJO OPERACIONAL RUSIO VIEJO (CORV) PDVSA DISTRITO NORTE, ESTADO MONAGAS

Presentado por: LAURIMAR JOS LUVO FUENTES Trabajo de Grado presentado ante la Universidad de Oriente como requisito parcial para optar al ttulo de: INGENIERO QUMICO

Barcelona, abril de 2010

UNIVERSIDAD DE ORIENTE NCLEO DE ANZOTEGUI ESCUELA DE INGENIERA Y CIENCIAS APLICADAS DEPARTAMENTO DE INGENIERA QUMICA

EVALUACIN DEL SISTEMA DE DESPRESURIZACIN DEL COMPLEJO OPERACIONAL RUSIO VIEJO (CORV) PDVSA DISTRITO NORTE, ESTADO MONAGAS

ASESORES

Ing. Qum. Arturo Rodulfo, M. Sc Asesor Acadmico

Ing. Qum. Kelya Ramos, M. Sc Asesor Industrial

Barcelona, abril de 2010

UNIVERSIDAD DE ORIENTE NCLEO DE ANZOTEGUI ESCUELA DE INGENIERA Y CIENCIAS APLICADAS DEPARTAMENTO DE INGENIERA QUMICA

EVALUACIN DEL SISTEMA DE DESPRESURIZACIN DEL COMPLEJO OPERACIONAL RUSIO VIEJO (CORV) PDVSA DISTRITO NORTE, ESTADO MONAGAS JURADOS

Ing. Qum. Arturo Rodulfo, M. Sc Asesor Acadmico

Ing. Qum. Hctor Silva, M. Sc Asesor Acadmico

Ing. Qum. Fidelina Moncada, M. Sc Asesor Industrial

Barcelona, abril de 2010

RESOLUCIN

De acuerdo al artculo 41 del reglamento de Trabajos de Grado: Los Trabajos de Grado son exclusiva propiedad de la Universidad de Oriente y slo podrn ser utilizados a otros fines con el consentimiento del consejo de ncleo respectivo, el cual participar al consejo universitario

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DEDICATORIA

Para alcanzar nuestros sueos y metas no solo necesitamos la voluntad, las ganas, el empeo, la dedicacin tambin necesitamos el amor, el apoyo y el estmulo de nuestros seres ms amados a quienes dedico este logro. A mis padres, Yilda y Jos a quienes les debo todo lo que soy y lo que tengo. No me alcanzar la vida para retribuirles todo el amor y el apoyo que he recibido de ustedes. Papi y mami esto es para ustedes! A mis hermanas, Mariana y Laura a quienes respeto y admiro, por ser mis ejemplos a seguir, mis guas, y por siempre cuidarme y consentirme por ser su hermanita menor. A mi Sobrinita Mara Sofa, por traer luz y alegra a nuestras vidas. Mi nia, desde que viniste a este mundo eres lo ms lindo que tenemos. Dios te bendiga y te cuide siempre mi chiqui. Ustedes son lo ms importante en mi vida, los adoro, que Dios nos de mucha vida y salud para seguir siendo una familia unida. A mis segundos padres, Ta Rosita y To Carmito por quererme y hacerme sentir como a una ms de sus hijos. Dios los bendiga, los quiero mucho. No puede faltar la persona que ha estado a mi lado, querindome,

entendindome y apoyndome en todo momento, mi novio Rafael a quien tambin dedico este logro por ser mi amigo, mi compaero, mi amor v

AGRADECIMIENTOS

En primer lugar agradezco a Dios, por llenarme siempre de bendiciones y sobre todo por darme la fortuna de poner siempre en mi camino personas tan especiales que me han apoyado y me han dado su aprecio, su cario y su amor. Soy muy afortunada, Gracias mi Dios. A ti mam, por tu confianza y por ser ms que mi madre, mi amiga. A ti pap por siempre hacernos saber que somos lo ms importante en tu vida, por siempre consentirme como tu hijita menor. Gracias a los dos por haberme dado todo en la vida. A mis hermanas Mariana y Laura por cuidarme, aconsejarme y apoyarme siempre, por ser mis amigas. A mi chiqui linda Sof, mi consentida porque eres un derroche de cario y amor. A mi novio Rafa, por ser la gran persona que eres, por demostrarme siempre tu amor y hacerme muy feliz en todo este tiempo juntos. A todos mis tos, en especial mi to Carmito y a mi ta querida Rosita, gracias por esa calidad humana y esa alegra con que nos inundas a todos. A mis tas Aleida y Rosa por recibirme siempre con todo su cario y atenciones. A mis primos, Carmen Rosa, Tito y Melo por ser ms que mis primos, mis hermanos. A mis primas, Lul y Luisa por su amistad y por siempre manifestarme su aprecio.

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A mi cuado Nelson Bonilla, por su cario y apoyo. Mis das de estudiante universitaria no habran sido los mismos sin las personas ms especiales que se cruzaron, para mi fortuna, en mi camino. Mis amigos, mis compaeros, mis compinches: Ana, con quien conviv durante todos esos aos de esfuerzo por alcanzar nuestra gran meta, te agradezco muchsimo esa compaa y amistad incondicional que siempre me brindaste. Mi casi hija Chabela, por tu valiosa amistad y por hacerme siempre merecedora de tu confianza. Ariana, por tu amistad nica y por todos los momentos alegres que hemos compartido juntas. Fela, por inundarnos con tu personalidad, por ser tan atenta y por alegrar nuestros momentos con tus ocurrencias. David, porque tu compaa siempre es motivo de risas y alegra. Mi buena amiga Dariana, por valorar tanto mi amistad y por la confianza que siempre has tenido en mi. Scarlet, por tu buena amistad, por todas tus atenciones y las de tu familia. A mis compaeros y amigos Jos Luis y Carlos Marn por haber compartido con nosotros momentos inolvidables. xito para todos, los quiero. A todos los profesores del departamento de Ingeniera Qumica por tener la importante labor de ensearnos y orientarnos. De no ser por todo lo que aprend de ustedes, este logro no habra sido posible. Especialmente agradezco a mi tutor, el profesor Arturo Rodulfo por su valiosa colaboracin en la realizacin de este trabajo, por quien siento gran admiracin. A mi tutora industrial: Ing. Kelya Ramos, A quienes fueron mis compaeros de oficina durante mis pasantas en el Complejo Operacional Rusio Viejo: los Ingenieros Mara Ramos, Antonio Ganem, Yuluitza Tineo, Cesar Garca, Rodney Noriega, Carmen Villalobos, Ernesto Figueroa y al personal que labora en la sala de control y operaciones por su valiosa colaboracin.

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A todas aquellas personas que Dios puso en mi camino para tenderme su mano y que tambin forman parte de mi vida. GRACIAS.

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RESUMEN

El presente trabajo abarc la evaluacin del sistema de despresurizacin del Complejo Operacional Rusio Viejo (CORV) ubicado a 3 km de la localidad de Jusepn, al norte del estado Monagas. Esta evaluacin contempl el clculo del volumen de gas empacado en los equipos y tuberas que conforman del sistema de gas de la planta, resultando un volumen total a despresurizar de 3.002 pie3. Posteriormente, fue determinado el flujo mximo instantneo de gas que ser despresurizado a travs de cada vlvula de venteo al ser activado el paro de emergencia en la planta, teniendo en cuenta el dimetro de orificio de restriccin ubicado aguas abajo de las vlvulas, la presin inicial de los equipos y las caractersticas del gas. Este clculo fue realizado siguiendo el procedimiento establecido en la norma API-RP-520. Una vez obtenido el flujo mximo instantneo, fue calculado el caudal mximo instantneo de despresurizacin para cada orificio de restriccin arrojando un total de 76,61 MMpced el cual no super la capacidad de diseo del sistema (84,80 MMpced). Posteriormente, se procedi a comprobar si el sistema de despresurizacin cumple con lo establecido en la norma API-RP-521 en cuanto al tiempo de despresurizacin, calculando la presin en cada equipo minuto a minuto de la despresurizacin en un intervalo de tiempo de 0 a 15 minutos, encontrndose que el paquete de compresin X-114/115 alcanza la presin normativa de 114,7 psia en un tiempo mayor a 15 minutos. Para solventar esta situacin, fue propuesto el redimensionamiento del orificio de restriccin RO-1151 el cual debe ampliarse a un dimetro mnimo de 0,3674 pulg para que el paquete de compresin sea despresurizado en un tiempo mximo de 15 minutos. Por ltimo, fue determinada la contra presin a la descarga de los orificios de restriccin a travs de la simulacin del sistema con el programa Inplant v.0.4, encontrndose que existe una mnima diferencia entre la contra presin a la descarga del orificio RO 1041 y la presin ix

inicial del separador V 104, lo cual impide que inicie satisfactoriamente la despresurizacin en dicho equipo, por lo que se propuso retardar la apertura de la vlvula BDV-1041 en un tiempo de 2 minutos despus del inicio de la despresurizacin de los dems equipos.

NDICE

RESOLUCIN ............................................................................................................ iv DEDICATORIA ........................................................................................................... v AGRADECIMIENTOS ............................................................................................... vi RESUMEN................................................................................................................... ix NDICE ........................................................................................................................ xi NDICE DE TABLAS ................................................................................................ xv NDICE DE FIGURAS.............................................................................................xvii CAPTULO I............................................................................................................... 19 EL PROBLEMA ......................................................................................................... 19 1.1. 1.2. 1.3. Breve Resea de la Empresa......................................................................... 19 Planteamiento del Problema ......................................................................... 21 Objetivos ....................................................................................................... 23

1.3.1. Objetivo General ...................................................................................... 23 1.3.2. Objetivos Especficos................................................................................ 23 CAPTULO II ............................................................................................................. 24 FUNDAMENTOS TERICOS .................................................................................. 24 2.1. Antecedentes .................................................................................................... 24 2.2 Seguridad en Plantas Procesadoras de Crudo y Gas ......................................... 25 2.2.1 Sistemas de Venteo .................................................................................... 25 2.2.2 Sistemas de Mechurrios ............................................................................. 26 2.3 Sistemas de Paro y Despresurizacin de Emergencia....................................... 27 2.3.1 Dispositivos de Bloqueo y Despresurizacin............................................. 29 2.3.1.1 Vlvulas de Bloqueo ............................................................................ 29 2.3.1.2 Vlvulas de Venteo .............................................................................. 29 2.3.1.3 Orificios de Restriccin........................................................................ 31 xi

2.3.1.4 Discos de Ruptura ................................................................................ 32 2.4 Dimensionamiento Para Dispositivos de Alivio de Gas o Vapor y Despresurizacin ..................................................................................................... 33 2.4.1. Comportamiento de Flujo Crtico ............................................................. 33 2.5 Contra Presin................................................................................................... 36 2.6 Tiempo de Despresurizacin............................................................................. 37 2.7 Descripcin del Proceso en el Complejo Operacional Rusio Viejo.................. 38 2.7.1. Sistema de Crudo ...................................................................................... 38 2.7.2 Sistema de gas............................................................................................ 40 2.8 Paro de Planta de Emergencia Nivel 1 o Contingencia de Despresurizacin de las Instalaciones del Complejo Operacional Rusio Viejo ....................................... 42 2.9 Tipos de Equipos a ser Despresurizados en el CORV ...................................... 43 2.9.1 Separadores Horizontales........................................................................... 43 2.9.2 Absorbedor con Glicol o Contactor ........................................................... 44 2.9.3 Enfriadores por Aire................................................................................... 45 2.9.4 Intercambiador de Tubos y Coraza ............................................................ 45 2.9.5 Paquete de Compresin de Mltiples Etapas............................................. 46 2.10 Simulador Inplant............................................................................................ 48 CAPTULO III ............................................................................................................ 50 DESARROLLO DEL PROYECTO ........................................................................... 50 3.1 Estimacin del Volumen de Gas Empacado en los Equipos y Tuberas del Complejo Operacional Rusio Viejo ........................................................................ 50 3.1.1 Volumen de Gas Entrampado en Separadores Gas Crudo...................... 51 3.1.2 Volumen Entrampado en Equipos y Recipientes Cilndricos Pertenecientes al Sistema de Gas ................................................................................................ 52 3.1.3 Volumen de Gas Entrampado en Enfriadores por Aire e Intercambiador de Calor Glicol Gas............................................................................................... 54 3.1.3.1 Enfriadores por Aire............................................................................. 54 xii

3.1.3.2 Intercambiador de Calor Glicol Gas ................................................. 55 3.1.4 Volumen Entrampado en Tuberas que Componen el Sistema de Gas...... 57 3.1.5 Volumen de Gas a Despresurizar a Travs de Cada Vlvula de Venteo ... 58 3.2 Determinacin del Caudal Mximo Instantneo de Despresurizacin en el Sistema de Gas del Complejo Operacional Rusio Viejo......................................... 58 3.3 Comprobacin del Cumplimiento de la Norma API RP 521 en Cuanto al Tiempo de Despresurizacin del Sistema de Gas en el Complejo Operacional Rusio Viejo........................................................................................................................ 62 3.4 Determinacin del Comportamiento Hidrulico (Contra Presin) del Sistema de Despresurizacin del Complejo Operacional Rusio Viejo...................................... 63 3.4.1 Elaboracin del Modelo de Simulacin ..................................................... 66 3.5 Propuesta de Soluciones a Eventuales Problemas Encontrados en el Sistema de Despresurizacin del Complejo Operacional Rusio Viejo. .................................... 71 CAPTULO IV............................................................................................................ 72 DISCUSIN DE RESULTADOS, CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES . 72 4.1. Discusin de Resultados .................................................................................. 72 4.1.1 Estimacin del Volumen de Gas Empacado en los Equipos y Tuberas del Complejo Operacional Rusio Viejo .................................................................... 72 4.1.2 Determinacin del Caudal Mximo Instantneo de Despresurizacin en el Sistema de Gas del Complejo Operacional Rusio Viejo..................................... 73 4.1.3 Comprobacin del Cumplimiento de la Norma API RP 521 en Cuanto al Tiempo de Despresurizacin del Sistema de Gas en el Complejo Operacional Rusio Viejo ......................................................................................................... 74 4.1.4 Determinacin del Comportamiento Hidrulico (contra presin) del Sistema de Despresurizacin del Complejo Operacional Rusio Viejo. .............. 77 4.1.5 Propuesta de Soluciones a Eventuales Problemas Encontrados en el Sistema de Despresurizacin del Complejo Operacional Rusio Viejo ............... 79 4.1.5.1 Tiempo de Despresurizacin Mayor de 15 Minutos en el Paquete de Compresin X-114/115.................................................................................... 79 xiii

4.1.5.2 Alta Contra Presin a la Descarga del Orificio de Restriccin RO 1041.................................................................................................................. 80 4.2. Conclusiones .................................................................................................... 84 4.3. Recomendaciones............................................................................................. 84 BIBLIOGRAFA ........................................................................................................ 86 METADATOS PARA TRABAJOS DE GRADO, TESIS Y ASCENSO.................. 88

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NDICE DE TABLAS

Tabla 1. Equipos y recipientes a despresurizar asociados a cada vlvula de venteo. . 50 Tabla 2. Dimensiones de los separadores gas crudo. [14]............................................. 51 Tabla 3. Dimensiones de equipos y recipientes cilndricos pertenecientes al sistema de gas del CORV. [14] .................................................................................................. 53 Tabla 4. Dimensiones de tubos y nmero total de tubos de enfriadores por aire a despresurizar. [14] ......................................................................................................... 54 Tabla 5. Dimensiones de los componentes del intercambiador glicol gas (E-170).
[14]

................................................................................................................................ 56

Tabla 6. Tuberas a despresurizar asociadas a los equipos del sistema de gas. [15] ..... 57 Tabla 7. Dimetros de los orificios restrictores ubicados aguas abajo de cada vlvula deVenteo. [15] ............................................................................................................... 59 Tabla 8. Condiciones iniciales y caractersticas del gas a despresurizar a travs de cada vlvula de venteo. ............................................................................................... 60 Tabla 9. Longitudes y dimetros de los tramos de tuberas del sistema de venteo del CORV.......................................................................................................................... 64 Tabla 10. Composicin molar del gas a despresurizar a travs de cada vlvula de venteo. ......................................................................................................................... 65 Tabla 11. Volumen empacado a ser despresurizado por cada vlvula de venteo y volumen total de gas empacado en el sistema de gas del CORV................................ 73 Tabla 12. Flujo instantneo de gas de gas (W), caudal mximo instantneo de operacin (Q) y caudal mximo instantneo de diseo (Qdiseo) para cada orificio de de restriccin. .............................................................................................................. 74 Tabla 13. Presiones de los equipos del sistema de gas minuto a minuto de la despresurizacin.......................................................................................................... 75

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Tabla 14. Presiones iniciales, Contra presiones a la descarga de los orificios de restriccin y presiones de flujo crtico. ....................................................................... 78 Tabla 15. Presiones, factores de compresibilidad y caudal instantneo al minuto 1 de la despresurizacin. ..................................................................................................... 81 Tabla 16. Presiones, factores de compresibilidad y caudal instantneo al minuto de la despresurizacin.......................................................................................................... 83

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NDICE DE FIGURAS

Figura 1. Localizacin geogrfica de las instalaciones del Complejo Operacional Rusio Viejo (CORV)................................................................................................... 20 Figura 2. Componentes de un sistema de mechurrios. [1]............................................ 27 Figura 3. Vlvula de macho(a), vlvula de macho (b), vlvula de bola (c) [5] ............ 30 Figura 4. Tipos de orificios [1] ..................................................................................... 31 Figura 5. Disco de ruptura. [5] ..................................................................................... 32 Figura 6. Curva para evaluar el coeficiente C en relacin con la relacin de calores especficos del gas (k). [7] ............................................................................................ 35 Figura 7. Curvas para evaluar el coeficiente de flujo sub crtico F2. [7] ...................... 36 Figura 8. Diagrama general del proceso en el CORV. [9]............................................ 41 Figura 9. Vlvulas de bloqueo y venteo que actan en el paro de emergencia nivel 1 en el CORV. [10] .......................................................................................................... 42 Figura 10. Diagrama general de un separador gaslquido horizontal. [11] ................. 43 Figura 11. Diagrama del proceso de una planta deshidratadora de gas natural con glicol [13] ...................................................................................................................... 44 Figura 12. Enfriador de gas por aire [13] ...................................................................... 46 Figura 13. Intercambiador de calor de tubos y coraza. [13] .......................................... 46 Figura 14. Esquema de un paquete de compresin de tres etapas. ............................. 48 Figura 15. Esquema del sistema de despresurizacin del CORV. .............................. 64 Figura 16. Resumen de seleccin de opciones para la evaluacin hidrulica del sistema de despresurizacin. ....................................................................................... 66 Figura 17. Lista de componentes qumicos definidos en el simulador. ...................... 67 Figura 18. Correlaciones para clculos de propiedades termodinmicas y de transporte del sistema.................................................................................................. 67 Figura 19. Estructura del sistema de despresurizacin en el simulador Inplant. ........ 68 xvii

Figura 20. Presin, temperatura, flujo y composicin definidos en el simulador para el separador V-102. ......................................................................................................... 68 Figura 21. Lnea de unin (link) L-01. .................................................................... 69 Figura 22. Lnea de unin (link) L-13. .................................................................... 69 Figura 23. Punto de destino (flare sink). ................................................................. 70 Figura 24. Modelo de simulacin del sistema de despresurizacin del CORV. ......... 70 Figura 25. Curvas de despresurizacin de los equipos del sistema de gas en un periodo de 0 a 15 minutos. .......................................................................................... 76 Figura 26. Perfil hidrulico del sistema de despresurizacin del Complejo Operacional Rusio Viejo. ............................................................................................ 77 Figura 27. Presin y flujo instantneo correspondientes al minuto 1 de la despresurizacin definidos en el simulador. ............................................................... 82 Figura 28. Modelo de simulacin para el minuto 1 de la despresurizacin................ 82 Figura 29. Perfil hidrulico del sistema de despresurizacin al minuto 2 de la despresurizacin.......................................................................................................... 83

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CAPTULO I EL PROBLEMA
1.1. Breve Resea de la Empresa Petrleos de Venezuela S.A., creada en 1975, es la corporacin estatal de la Repblica Bolivariana de Venezuela que se encarga de la exploracin, produccin, manufactura, transporte y mercadeo de los hidrocarburos. La totalidad de las acciones de Petrleos de Venezuela S.A. pertenecen al Estado Venezolano. En ese sentido, PDVSA est subordinada al Estado Venezolano y por lo tanto acta bajo los lineamientos trazados en los Planes de Desarrollo Nacional y de acuerdo a las polticas, directrices, planes y estrategias para el sector de los hidrocarburos, dictadas por el Ministerio de Energa y Petrleo. En la actualidad Petrleos de Venezuela S.A. mantiene una firme presencia en el exterior a travs cinco oficinas ubicadas en Argentina, Brasil, Cuba, Reino Unido y Holanda, las cuales mantienen una amplia relacin comercial con sus socios en la regin, as como con aquellas naciones poseedoras de un extenso potencial para invertir en el negocio petrolero. Sin embargo, los activos, operaciones y negocios del rea Internacional se extienden ms all y en Europa, PDVSA participa por intermedio de su filial PDV Europa BV con sede en la Haya, Holanda, con un 50% de las empresas Ruher Oil Gmbh de Alemania, y AB Nyns Petroleum. Adems, est presente en Londres, con la filial PDV UK, la cual funciona como oficina de inteligencia de mercado. El patrimonio internacional de nuestra corporacin incluye tambin a CITGO, su filial en los Estados Unidos y las refineras distribuidas alrededor del mundo.

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Uno de los grandes negocios de Petrleos de Venezuela en el territorio nacional es la exploracin y produccin. El objeto del proceso de exploracin y produccin es maximizar el valor econmico a largo plazo de las reservas de hidrocarburos gaseosos y no gaseosos en el suelo patrio, garantizando la seguridad e integridad de sus instalaciones y su personal, en armona con los ciudadanos venezolanos y el medio ambiente. El Complejo Operacional Rusio Viejo (CORV), se encuentra localizado al norte del estado Monagas en la localidad de Jusepn (figura 1.1) y forma parte de la Gerencia de Plantas de Gas y Agua en el Distrito Norte de Exploracin y Produccin Oriente de PDVSA, la cual se encarga de manejar el gas y el agua asociados a la produccin de crudo del Distrito Norte, con una operacin ptima, segura y rentable de las instalaciones. El Complejo Operacional Rusio Viejo fue construido a mediados de los aos 90 y actualmente est conformado por una estacin de flujo con una produccin actual de 30.000 barriles por da (30 Mbpd) de crudo y un sistema para el manejo de 90x106 pie cbicos estndar por da (90 MMpced) de gas natural.

Figura 1. Localizacin geogrfica de las instalaciones del Complejo Operacional Rusio Viejo (CORV).

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1.2.

Planteamiento del Problema La estacin de flujo Rusio Viejo dispone de un mdulo de separacin gas

crudo, que consta de los siguientes procesos: enfriamiento de crudo y gas y separacin. El sistema de manejo de gas del Complejo Rusio Viejo, dispone de un paquete de enfriamiento de gas, un sistema de compresin inter-etapas y un sistema de deshidratacin con glicol donde se deshidrata el gas natural hasta las especificaciones requeridas (<7 lb H2O/MMpce). El gas manejado est asociado a la produccin de crudo de los pozos de los campos Jusepn Profundo y Cotoper los cuales convergen en el mltiple principal del Centro Operativo Rusio Viejo. El crudo obtenido en el proceso es bombeado y medido en la lnea de transferencia que va hacia los tanques de almacenamiento en el centro de almacenamiento y transporte de crudo Jusepn (CAT-JUS) y el gas natural deshidratado es enviado a travs del gasoducto de transferencia Rusio Viejo Jusepn hasta el mltiple de ACOGAS donde se desva hacia el gasoducto Jusepn Muscar, para su posterior distribucin. Desde el mes de agosto del ao 2007 se ha incorporado al complejo Rusio Viejo una produccin adicional de 3,7 Mbpd de crudo proveniente de los pozos del campo Jusepn Profundo, con una produccin de gas asociado de 13 MMpced que representan un aporte adicional a la capacidad nominal de manejo de gas complejo. La planta cuenta con un sistema de alivio y venteo para el control de contingencias, que opera bajo una filosofa de paro de emergencia, la cual contempla el bloqueo, despresurizacin y cierre de produccin segn sea el nivel de emergencia. El nivel de paro que contempla la despresurizacin est basado en la norma API RP 521, que establece un tiempo mximo para la despresurizacin de la instalacin. del

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Ante la incorporacin de un flujo adicional de gas a la capacidad nominal de procesamiento de la planta (para un total de gas manejado de 103 MMpced), es necesario realizar la evaluacin completa del sistema de despresurizacin del Complejo Operacional Rusio Viejo, con la finalidad de conocer el impacto de la nueva carga de gas en la capacidad del sistema, sobre todo en lo referente al caudal instantneo de gas al iniciar la despresurizacin, y el comportamiento hidrulico del sistema de alivio y venteo existente, bajo la ocurrencia de la contingencia de despresurizacin de la planta (paro de emergencia nivel 1). Para llevar a cabo la evaluacin del sistema de despresurizacin, primeramente se estudiarn sus condiciones de diseo mediante el levantamiento de informacin en los diagramas de flujo de proceso, hojas de datos de cada equipo y documentos recopilados en las oficinas de Complejo Operacional Rusio Viejo PDVSA. Posteriormente, se realizar levantamiento de informacin en campo, lo que permitir el clculo del volumen de gas a despresurizar en la planta y la determinacin del caudal mximo instantneo de despresurizacin, as como tambin el tiempo de despresurizacin a manera de verificar si cumple con el tiempo establecido en la norma API RP 521, y por ltimo la elaboracin de un modelo de simulacin mediante el programa Inplant 4.0, para conocer el comportamiento hidrulico (contra presin) del sistema de alivio y venteo. A travs de la evaluacin planteada, el Complejo Operacional Rusio Viejo tendr la posibilidad de verificar si est operando segn lo establecido en la norma API, y en caso existir alguna anormalidad considerable, se podrn plantear mejoras para sistema de despresurizacin de la planta.

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1.3.

Objetivos

1.3.1. Objetivo General Evaluar el sistema de despresurizacin del Complejo Operacional Rusio Viejo (CORV) PDVSA, Distrito Norte, estado Monagas.

1.3.2. Objetivos Especficos 1. Estimar el volumen de gas empacado en los equipos y tuberas del Complejo Operacional Rusio Viejo. 2. Determinar el caudal mximo instantneo de despresurizacin en el sistema de gas del Complejo Operacional Rusio Viejo. 3. Comprobar el cumplimiento de la norma API RP 521 en cuanto al tiempo de despresurizacin del sistema de gas en el Complejo Operacional Rusio Viejo. 4. Determinar el comportamiento hidrulico (contra presin) del sistema de despresurizacin del Complejo Operacional Rusio Viejo mediante la simulacin con Inplant 4.0. 5. Proponer soluciones a eventuales problemas encontrados en el sistema de despresurizacin del Complejo Operacional Rusio Viejo.

CAPTULO II FUNDAMENTOS TERICOS

2.1. Antecedentes Escalona y La Cruz (1997), realizaron el diseo bsico de las instalaciones asociadas al sistema de mechurrios, requerido en la planta de compresin de gas a alta presin propiedad de Corpoven S.A., instalada en San Jos de Amana, al Norte del estado Monagas. En este estudio se definieron las contingencias que pueden generar eventos de emergencia o sobrepresin en las instalaciones, se dimensionaron en forma preliminar los equipos (knock-out drum, bombas y mechurrios), cabezales y lneas, mediante el uso de procedimientos de clculo y modelos computarizados. Adems, se estimaron cargas de alivio y despresurizacin de las unidades de procesos de la planta, y se realiz la seleccin del tipo de mechurrio instalado y su sistema de ignicin. Finalmente, se defini la ubicacin de los equipos en base a un modelo de radiacin trmica generada por los mechurrios, y se elabor la filosofa de operacin del sistema en base a los eventos y contingencias que puedan ocurrir. [1] Maza (2003), realiz la evaluacin del sistema de alivio y venteo de la planta compresora de gas natural Acema 200 mediante el simulador Inplant, con el fin de verificar si las dimensiones de las vlvulas de seguridad y del cabezal de alivio, eran adecuadas de acuerdo a las variables que manejar la planta en el periodo comprendido entre los aos 2002 y 2021. De igual manera, mediante el simulador de procesos Hysys plante algunos cambios para que el sistema de venteo opere apropiadamente conforme a las normas en el periodo de tiempo antes mencionado. [2]

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Ancheta (2005), elabor una evaluacin de los sistemas de alivio, venteo y despresurizacin de las plantas compresoras Budare y Elotes mediante clculos manuales y simulaciones con el programa Pipephase. El objetivo principal de esta evaluacin consisti en establecer si estos sistemas estaban en capacidad de resistir contingencias asociadas a ellos. Adems, se realizaron las simulaciones de la despresurizacin a los cabezales de alta presin de estas plantas compresoras con el simulador transitorio Tacite. [3] Ramrez (2007), en conjunto con la consultora ICSA, ubicada en Lechera estado Anzotegui, contempl el diseo del sistema de alivio y venteo de un centro operativo que estar conformado por lneas y cabezales de recoleccin de cargas aliviadas y/o despresurizadas, un tambor de alivio, un mechurrio y una estaca de venteo. Este diseo se realiz considerando un escenario de produccin de nivel de 250 psig, donde se espera que haya mayor flujo de alimentacin a la planta. Para establecer los dimetros de las lneas y cabezales de recoleccin de las cargas aliviadas, se utiliz el simulador de procesos Inplant y los datos de operacin normal de la planta, comprobando que las contrapresiones registradas en las vlvulas correspondientes se mantuvieron por debajo del 10% de las presiones de diseo de los recipientes. [4]

2.2 Seguridad en Plantas Procesadoras de Crudo y Gas

2.2.1 Sistemas de Venteo Los sistemas de venteo estn definidos como un grupo de tuberas y accesorios que transportan gases o vapores peligrosos e inflamables desde la salida de cualquier vlvula de seguridad, alivio etc., a un punto predeterminado donde son quemados y descargados a la atmsfera. Son utilizados para proteger recipientes y/o equipos que contienen lquidos inflamables, gases licuados y comprimidos, por sobrepresiones

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que puedan originarse por la exposicin a un incendio. Los sistemas de venteo tambin son usados para el desalojo del contenido de un recipiente o equipo, proporcionando que su temperatura de diseo no sea excedida durante el venteo. Los sistemas de venteo pueden ser diseados para permitir el transporte de vapores y gases a un destino seguro. Similarmente, el sistema debe ser capaz de manejar vapores provenientes de agua y agua de enfriamiento u otros vapores efluentes que pueden estar contaminados con hidrocarburos, creando as condiciones peligrosas si son descargados directamente a los sistemas de drenaje.

2.2.2 Sistemas de Mechurrios En toda planta de procesos es de vital importancia la existencia de sistemas de mechurrios, ya que permite la disposicin segura de las descargas emitidas durante condiciones de emergencia o sobrepresin en equipos, evitando potenciales riesgos de incendio y explosin, garantizando la integridad de la infraestructura as como del personal que en ella labora. Los componentes principales de un sistema de mechurrios son la estaca, chimenea o mechurrio, el quemador o tip, el sistema de ignicin, los sellos contra retorno de llama o flashback, los recipientes de purga Knock Out Drum (KOD), la instrumentacin asociada y el sistema de drenaje (figura 2.1). Un sistema de mechurrios, debe ser diseado para manejar el mayor flujo de cualquiera de las fuentes conectadas a este. [1] Un mechurrio proporciona un medio para la disposicin de efluentes gaseosos inflamables, txicos o corrosivos mediante su quema bajo condiciones controladas y convirtindolos en compuestos menos peligrosos.

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Figura 2. Componentes de un sistema de mechurrios. [1] Las descargas de hidrocarburos hacia un mechurrio, pueden contener lquidos inflamables que deben ser retenidos antes de llegar al mechurrio y dispuestos en forma segura. Es por ello que aguas arriba del mechurrio se encuentra un recipiente denominado KOD donde se separa el gas que va al mechurrio para su quema de los lquidos, los cuales se bombean hacia el sistema de drenaje cerrado. Las partculas de 150 micras o menos pueden ser quemadas en el mechurrio sin riesgo. [1]

2.3 Sistemas de Paro y Despresurizacin de Emergencia Las plantas de procesamiento de crudo y gas natural constan de equipos que se pueden daar con los cambios bruscos en la presin. Por fortuna, en muchos cdigos se han incluido los procedimientos para enfrentarse a los cambios bruscos en la presin, y estos cdigos representan prcticas de ingeniera. El cdigo del American Petroleum Institute API RP 520, practica recomendada para el diseo e instalacin

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de sistemas de desahogo de presin en refineras, Parte I, es adecuado para determinar las cargas que se deben desahogar y aunque se aplica en particular a las refineras de petrleo , tambin es pertinente para todos los tipos de plantas de proceso. Los sistemas de despresurizacin, deben proteger al personal y al equipo contra un funcionamiento anormal del proceso. Algunas condiciones que pueden ocasionar presiones excesivas son: Exposicin al fuego u otras fuentes externas de calor. Calentamiento o enfriamiento del lquido retenido entre las vlvulas o alguna otra seccin cerrada del sistema que produce una dilatacin hidrulica. Falla mecnica de los dispositivos normales de seguridad, mal funcionamiento del equipo de control u operacin manual incorrecta que produce llenado en exceso del equipo. Produccin de ms vapores de los que puede manejar el sistema, despus de una alteracin en funcionamiento. Generacin inesperada de vapores como resultado de desequilibrio de calor en el proceso. [5] El sistema de despresurizacin de emergencia persigue el cierre rpido de una planta en caso de una falla mecnica y/o fuego, adems de reducir la presin, de una manera rpida y controlada, desalojando el inventario de gas en los equipos y tuberas hacia los sistemas de mechurrios. En general, el objetivo del sistema de despresurizacin de emergencia es evitar rupturas de los equipos bajo presin en caso de fuego, por disminucin de la presin dentro de un tiempo determinado. Los sistemas de despresurizacin son instalados en los equipos de alta presin que operen por encima de 254 psi. Son normalmente instalados en reformadores

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catalticos, hidrocraqueadores, equipos de hidrodesulfuracin, etc. En otros equipos tales como fraccionadores de productos ligeros o tanques de compensacin que operan por debajo de 254 psi, la instalacin del sistema de despresurizacin puede ser considerado si el lquido inflamable (en exceso de 5.600 m 3 ) contenido en los equipos o grupo de equipos, excluyendo bombas y tuberas, se expande adiabticamente desde la condicin de operacin hasta la presin atmosfrica. [6]

2.3.1 Dispositivos de Bloqueo y Despresurizacin El diseo de sistemas de despresurizacin est asociado a un controlador lgico programable, el cual est integrado bsicamente por dispositivos como: vlvulas automticas de bloqueo y despresurizacin, orificios restrictores o discos de ruptura.

2.3.1.1 Vlvulas de Bloqueo Las vlvulas de bloqueo son de cierre completo y siempre deben fallar cerradas. Para este tipo de servicio se usan generalmente vlvulas de compuerta, vlvulas de macho o vlvulas de bola (figura 2.2).

2.3.1.2 Vlvulas de Venteo Las vlvulas de despresurizacin son de paso completo y siempre deben fallar abiertas, generalmente son vlvulas de compuerta, vlvulas de macho o vlvulas de bola. Este tipo de vlvulas no se utilizan para estrangulacin.

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Figura 3. Vlvula de macho(a), vlvula de macho (b), vlvula de bola (c) [5] Vlvulas de Compuerta. En la categora para cierre y paso, la vlvula de

a)

compuerta supera a todas en porcentaje de unidades en operacin, pero an as tiene limitaciones. Estas vlvulas no se prestan a un control preciso del flujo porque ocurre un porcentaje anormal de cambio de flujo cuando est casi cerrada y a alta velocidad. Tampoco se destina para servicio de estrangulacin porque la compuerta y el asiento se erosionan con rapidez en cualquier posicin que no sea la de apertura o cierre totales. Vlvulas de Macho. El uso principal de las vlvulas de macho, es en servicio

b)

de corte y paso sin estrangulacin. Dado que el flujo por la vlvula es suave e ininterrumpido, hay poca turbulencia dentro de ella y, por tanto, la cada de presin es baja. Las ventajas principales de las vlvulas de macho son de accin rpida, operacin sencilla, espacio mnimo para instalacin y cierre hermtico cuando tienen macho cnico. Los principales servicios de las vlvulas de macho incluyen apertura y cierre total sin estrangulacin; tienen mnima resistencia al flujo; son para operacin frecuente y tienen poca cada de presin. Los componentes bsicos son el cuerpo, el macho y la tapa.

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c)

Vlvulas de Bola. Las vlvulas de bola, bsicamente, son vlvulas de macho

modificadas. La bola tiene un orificio que se une con el cuerpo en la posicin abierta. Estas vlvulas se utilizan en forma principal para servicio de corte y no son satisfactorias para estrangulacin. Son rpidas para operarlas, de mantenimiento fcil, no requieren lubricacin, producen cierre hermtico con baja torsin y su cada de presin es funcin del tamao del orificio. [5]

2.3.1.3 Orificios de Restriccin Un orificio de restriccin consisten en una placa perforada que se instala en la tubera aguas abajo de la vlvula de venteo. Dicha placa posee un orificio, el cual, para efectos de despresurizacin, permite la cada de presin del fluido. El orificio de restriccin es dimensionado tomando en cuenta las caractersticas del gas y condiciones del sistema a despresurizar (presin, temperatura, etc.). Existen diversos tipos de orificios: orificio de cantos vivos, orificio de cuarto de crculo y orificio de entrada cnica (figura 2.3). El ms utilizado es el orificio de cantos vivos aunque tambin se usan las placas de cuarto de crculo y las de entrada cnica, especialmente cuando el fluido es viscoso. [1]

Figura 4. Tipos de orificios [1]

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2.3.1.4 Discos de Ruptura Un disco de ruptura consiste en un sujetador y un disco metlico destinado a romperse o fracturarse a la presin de ajuste. Se pueden utilizar solos o en combinacin con vlvulas de desahogo o venteo. Los discos se pueden utilizar para proteger recipientes con presiones de diseo muy altas que exceden mucho la capacidad de las vlvulas Hay dos tipos bsicos: el preabombado, que es el convencional y el de combadura inversa. La mayor desventaja de los discos de ruptura es que no pueden volver a asentar. La ruptura hace que se pierda la presin en el sistema protegido y hay que parar la unidad de proceso para reemplazar el disco. Por tanto, no resultan seguros para fluidos txicos y se debe pensar en utilizar vlvulas en serie despus de un disco de ruptura para esos fluidos. [5]

Figura 5. Disco de ruptura. [5]

33

2.4 Dimensionamiento Para Dispositivos de Alivio de Gas o Vapor y Despresurizacin

2.4.1. Comportamiento de Flujo Crtico Si un gas es expandido a travs de una boquilla o un orificio, su velocidad y volumen especfico incrementa a medida que decae la presin aguas abajo del orificio. Para unas condiciones aguas arriba dadas, el flujo msico a travs del orificio se incrementar hasta la velocidad lmite alcanzada en el orificio. Se puede demostrar que la velocidad limitante es la velocidad del sonido en una determinada localidad. El flujo que corresponde a la velocidad limitante es conocido como flujo crtico. La relacin de presiones absolutas, de la presin a la salida del orificio que corresponde a la velocidad snica (Pfc) con respecto a la presin de entrada o la presin aguas arriba del orificio (P1) es llamada relacin de presin crtica. Pfc es conocida como presin de flujo crtico. La relacin de presiones de flujo crtico en unidades absolutas puede ser estimada usando la ecuacin 2.1.

(Ec. 2.1) Donde: Pfc: presin de flujo crtico, psia, P1: presin aguas arriba del orificio, psia, k: relacin de calores especficos del gas =
Cp Cv

adimensional.

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Las ecuaciones de dimensionamiento para dispositivos de alivio de presin y despresurizacin de vapores o gases estn dentro de dos grandes categoras, dependiendo si se trata de flujo crtico o subcrtico. Si la presin de flujo crtico (Pfc), es mayor que la presin aguas abajo del orifico restrictor (contrapresin), entonces el rea requerida se estima a partir de la ecuacin para flujo crtico:

A=
Donde:

W ZT C Kd Kb Kc P1 Mw

(Ec. 2.2)

A: rea del orificio restrictor, pulg2; W: flujo instantneo de gas, lb ;

h

C: coeficiente de flujo para el gas,

lblbmolR ; lbfh

Kd: coeficiente efectivo de descarga. (0,975 para orificios de cantos vivos), adimensional; Kb: factor de correccin para la capacidad debido a la contrapresin, adimensional; Kc: factor de correccin por combinacin con disco de ruptura, adimensional; P1: presin inicial, psia (
lbf ); pulg 2

T: temperatura de alivio, R; Z: factor de compresibilidad, adimensional; Mw: peso molecular del gas,
lb . lbmol

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El coeficiente de flujo para el gas es calculado mediante la ecuacin 2.3 o mediante la figura 2.5:

2 k 1 C = 520 k k +1

k +1

(Ec. 2.3)

Figura 6. Curva para evaluar el coeficiente C en relacin con la relacin de calores especficos del gas (k). [7] Si la presin de flujo crtico (Pfc), es menor que la presin aguas abajo del orificio restrictor (contrapresin), entonces el rea requerida se estima a partir de la ecuacin para flujo subcrtico:

A=

W ZT 735F2KdKc MwP(P 1 1 -P B )

(Ec. 2.4)

Donde F2: coeficiente de flujo subcrtico, adimensional; Pb: contra presin, psia.

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El coeficiente de flujo subcrtico para el gas es calculado mediante la ecuacin 2.5 o mediante la figura 2.6:

k 1 2 k k 1 r F2 = rk k 1 1 r

(Ec. 2.5)

Donde,

r: relacin de la contra presin a la presin aguas arriba del orificio =

adimensional.

Pb , P1

Figura 7. Curvas para evaluar el coeficiente de flujo sub crtico F2. [7]

2.5 Contra Presin La presin que existe a la salida de la vlvula de alivio o en caso de despresurizacin, a la salida del orificio de restriccin se denomina contra presin. Independientemente si la vlvula descarga directamente al ambiente o a un cabezal, la

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contra presin puede afectar la operacin de la vlvula. Los efectos debidos a la contra presin incluyen variaciones en la presin de apertura de la vlvula, reduccin en la capacidad del flujo, inestabilidad o una combinacin de todos ellos. [7]

2.6 Tiempo de Despresurizacin El diseo del sistema de despresurizacin debe garantizar la reduccin de la presin en los equipos y sistemas de operacin desde su presin de operacin inicial hasta un nivel de 50% de la presin de diseo en un periodo mximo de 15 minutos. Este criterio es basado en la temperatura de las paredes de los equipos versus la tensin de ruptura y se aplica generalmente para equipos con un espesor de pared de 1 pulgada (25 milmetros) o ms. Los equipos con paredes delgadas, generalmente requieren una rata de despresurizacin algo mayor. La rata de despresurizacin requerida depende de la metalurgia de los equipos, el espesor, la temperatura inicial de las paredes del equipo y el flujo de calor a la entrada. La despresurizacin debe permanecer durante la emergencia. Las vlvulas deben permanecer operables durante la emergencia o deben fallar a una posicin totalmente abierta. En una situacin donde predomine el fuego, es apropiado limitar la despresurizacin a equipos que operan a 250 psig o por encima, donde el tamao de los equipos y el volumen del contenido es significante. Una alternativa es proveer la despresurizacin en todos los equipos que procesen hidrocarburos ligeros y establecer la rata de despresurizacin hasta lograr una presin de 100 psig o el 50% de la presin de diseo del equipo, la que sea menor, en un periodo de 15 minutos. El objetivo de la reduccin de la presin de operacin es permitir el control rpido en situaciones en las cuales la fuente de fuego es la fuga de materiales inflamables desde los equipos a ser despresurizados. [8]

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El tiempo de despresurizacin est dado por la siguiente ecuacin:

t=

P -VdMwLn 2 P1 Mw ZRTCKdA ZT

60

min h

(Ec. 2.6)

Donde t: tiempo de despresurizacin, min; Vd: volumen de gas a ser despresurizado, pie3; P2: presin final, psia ( lbf 2 );
pulg

2.7 Descripcin del Proceso en el Complejo Operacional Rusio Viejo

2.7.1. Sistema de Crudo La estacin de flujo Rusio Viejo dispone de un mdulo de separacin gas crudo. El mdulo recibe la produccin de crudo seco (0,8 % de agua y sedimentos, A&S) a travs de un mltiple de entrada, donde se reciben nueve pozos productores con una produccin actual de crudo de 26,8 Mbpd y 95 MMpced de gas, a una presin de 1.300 psig, y una temperatura de 228 F aproximadamente. El sistema de separacin del mdulo est conformado por cuatro separadores de produccin de crudo seco y un separador de prueba V-102 (1.300 psig), operando en cascada con cuatro niveles de presin: 1.300 psig (alta presin), 280 psig (media presin), 65 psig (baja presin) y la ltima etapa es un separador atmosfrico que

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opera a una presin mxima aproximada de 5 psig. La produccin de crudo seco proveniente del mltiple de entrada, se enva al separador de alta V-101 para la primera etapa de separacin a una presin mxima de 1.325 psig y a una temperatura de 228 F. El gas de tope, producido en este separador pasa al enfriador de alta presin A-110 (para disminuir su temperatura hasta 107F) y luego a la torre contactora de glicol C-112. El lquido de fondo se enva mediante una vlvula de control de nivel al separador de media presin V-103 para su segunda etapa de separacin. El separador de media presin V-103 recibe tambin el lquido proveniente del separador de prueba V-102 y el condensado de la torre contactora C-112 para realizar la segunda etapa de separacin a una presin de 280-300 psig y una temperatura de 224 F. El gas de tope producido en el separador de media presin V-103 se enva al sistema de compresin de media presin. El lquido de fondo se enva mediante una vlvula de control de nivel al separador de baja presin V-104 para su tercera etapa de separacin. El separador de baja presin V-104 recibe el lquido proveniente del separador de media presin V-103 para realizar la tercera etapa de separacin a una presin de 65 psig y una temperatura de 220F. El gas de tope se enva al sistema de compresin de baja presin. El lquido de fondo se enva mediante una vlvula de control de nivel al enfriador de crudo A-111 para disminuir su temperatura hasta 120 F. Una vez realizado el proceso de separacin en el separador de baja presin V-104 y posterior enfriamiento del crudo, el lquido se enva al separador atmosfrico V-105 donde ocurre la ltima etapa de separacin crudo gas. El lquido que sale de esta etapa es bombeado y medido en la lnea de transferencia que va hacia los tanques de almacenamiento TK- 55000 en Centro de Almacenamiento y Transporte de Crudo Jusepn (CATC-JUS). El gas de tope que sale del separador atmosfrico V-105 es enviado al mechurrio para quema.

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2.7.2 Sistema de gas El sistema de manejo de gas del Complejo Rusio Viejo cuenta con un sistema de deshidratacin con glicol y un paquete de compresin. El sistema de deshidratacin est conformado por la torre contactora C-112 y la unidad de regeneracin de glicol X-116. La torre contactora C-112 recibe el gas proveniente del separador V-101 a una presin entre 1.270-1.300 psig y una temperatura entre 200224F; debido a las altas temperaturas el gas es previamente enfriado en los aeroenfriadores A-110A/B hasta 115F antes de entrar a la torre. El gas es alimentado a la torre C-112 y entra en contacto en contraflujo con la corriente de glicol pobre que entra por el tope a una temperatura de 10-15F por encima de la temperatura del gas de entrada. El gas deshidratado sale por el tope de la torre con un contenido de humedad de hasta 7 lb H2O/MMpc y es enviado al gasoducto de transferencia Rusio Viejo- Jusepn de 12 de dimetro. El glicol rico sale por el fondo y se dirige hacia la unidad de regeneracin X-116 en donde la humedad del glicol es removida a baja presin y altas temperaturas. La unidad de regeneracin consta de un separador trifsico (V-161) que opera a 60 psig en el cual por expansin y diferencia de densidades, la corriente de glicol rico se libera de las fracciones de hidrocarburos lquidos y gaseosos arrastrados desde la torre contactora. El glicol rico pasa al filtro (F-166) donde se retienen partculas slidas en suspensin a fin de evitar su acumulacin en las zonas calientes del rehervidor; a la salida del filtro la corriente de glicol entra al rehervidor (V-165) el cual opera a 5 psig y 375F, liberndose por evaporacin el agua que el glicol absorbi en la torre contactora. El glicol pobre (libre de humedad) es enviado a travs de las bombas ( P-167A y P-167B) hacia el intercambiador de calor glicol-glicol (E166) con el objeto de ajustar la temperatura de la corriente 10-15F por encima de la temperatura de entrada de la corriente de gas hmedo antes de entrar a la torre contactora C-112.

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El sistema de compresin de gas est constituido por dos trenes de compresin, el tren X-114/115 A y X-114/115B. Cada uno de estos trenes poseen dos paquetes de compresin identificados como paquete de media presin (X-114 A y X-114B) y paquete de compresin de alta presin (X-115 A y X-115B). Los paquetes de compresin de media presin reciben gas del separador V-104 a 65 psig para elevar su presin a 280 psig. Esta corriente de gas se une con la corriente de salida del separador V-103 que pasa a la primera etapa de compresin de alta presin del paquete donde es enfriado, depurado y comprimido hasta una presin de descarga de 630-650 psig y una temperatura de 197,6 F. Finalmente, el gas pasa a la segunda etapa de compresin de alta presin del paquete donde se alcanza una presin entre 1300-1421 psig y 215 F. complejo.
[9]

. En la figura 2.7 se muestra un diagrama de flujo del

Figura 8. Diagrama general del proceso en el CORV. [9]

42

2.8 Paro de Planta de Emergencia Nivel 1 o Contingencia de Despresurizacin de las Instalaciones del Complejo Operacional Rusio Viejo El paro de planta de emergencia nivel 1 es activado por deteccin de fuego y/o gas y contempla paro general de planta, bloqueo y despresurizacin de los equipos de manejo de crudo y gas y cierre de produccin (figura 2.8). Primeramente se accionan las vlvulas de cierre automtico (emergency shut down valve, ESDV) o de bloqueo de emergencia: ESDV1211 (entrada al separador V 101), ESDV1221 (entrada al separador V-102), ESDV-1123 (salida de gas de transferencia) y ESDV2123 (entrada al V-201, mltiple de Acogas). Casi simultneamente se abren en forma automtica las vlvulas de venteo o despresurizacin (blow down valve, BDV), estas son de tipo bola o de esfera las cuales abren completamente dejando pasar todo el gas empacado en los equipos y tuberas asociados a cada vlvula: BDV1151, BDV-1152, BDV-1121, BDV1021, BDV1011, BDV1041 y BDV 1031. [10]

Figura 9. Vlvulas de bloqueo y venteo que actan en el paro de emergencia nivel 1 en el CORV. [10]

43

2.9 Tipos de Equipos a ser Despresurizados en el CORV

2.9.1 Separadores Horizontales El trmino separador es aplicado a una gran variedad de equipos usados para separar mezclas de dos o ms fases. Estas mezclas pueden estar formadas por: una fase vapor y una lquida; una fase vapor y una slida; dos fases lquidas inmiscibles (aceite/agua); una fase vapor y dos lquidas o alguna otra combinacin de las anteriores. En estos equipos (figura 2.9), la fase pesada decanta perpendicularmente a la direccin horizontal de flujo de la fase liviana, permitiendo que la fase liviana continua pueda viajar a una velocidad superior a la velocidad de decantacin de la fase pesada discontinua (hasta un cierto lmite).

Figura 10. Diagrama general de un separador gaslquido horizontal. [11]

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2.9.2 Absorbedor con Glicol o Contactor Es una torre de platos o empacada donde el gas, cargado de agua, se pone en contacto en contracorriente - con el glicol limpio o tambin llamado glicol pobre. El glicol, que llega por la parte superior de la torre va bajando a medida que llena los platos o bandejas de burbujeo, mientras tanto, el gas que sube, entra por la parte inferior de los casquetes y se pone en contacto con el glicol que baa los platos; rompe el sello lquido y sale a la superficie para entrar nuevamente en contacto intimo con el glicol de la bandeja superior. Cuando el gas burbujea en el lquido se va produciendo una transferencia de masas, en el cual le entrega al glicol el agua que transporta. Posteriormente, el glicol es regenerado y reutilizado en el proceso de deshidratacin. En la figura 2.10 se muestra un diagrama de una planta deshidratadora de gas con glicol. [12]

Figura 11. Diagrama del proceso de una planta deshidratadora de gas natural con glicol [13]

45

2.9.3 Enfriadores por Aire Los enfriadores de aire consisten de uno o ms ventiladores de flujo axial, velocidades relativamente bajas y dimetros grandes, que inducen al aire a fluir a travs de un banco de tubos, generalmente con aletas. La configuracin bsica de una unidad es un banco de tubos aleteados montado sobre una estructura de acero con una cmara de pleno y un anillo vnturi, un motor y otros accesorios como persianas, alambrado e interruptores de vibracin. En un enfriador de aire el fluido a ser enfriado (gas) fluye por el interior de un haz de tubos aleteados, mientras que el aire fluye sobre la superficie exterior de los tubos con un patrn de flujo transversal. (figura 2.11). El flujo de aire puede ser producido por tiro natural en una chimenea o torre o por un ventilador.

2.9.4 Intercambiador de Tubos y Coraza El intercambiador de tubo y coraza (figura 2.12).consiste de un haz de tubos paralelos encerrados en un estuche cilndrico llamado carcaza. Este es el tipo de intercambiador que se utiliza comnmente en las refineras. No es caro, es fcil de limpiar y relativamente fcil de construir en diferentes tamaos y puede ser diseado para presiones desde moderadas a altas, sin que vare sustancialmente el costo. Mecnicamente resistente para soportar las tensiones a la cual es sometido durante la etapa de fabricacin, el envo, montaje e instalacin en sitio; y los esfuerzos externos e internos en las condiciones normales de operacin, debido a los cambios en temperatura y presin. Fcil de mantener y reparar (aquellas partes sujetas a fallas frecuentes, tubos y empacaduras, son fciles de reemplazar). Generalmente, en intercambiadores de tubos y coraza el fluido de proceso fluye a travs de los tubos.
[13]

46

Figura 12. Enfriador de gas por aire [13]

Figura 13. Intercambiador de calor de tubos y coraza. [13]

2.9.5 Paquete de Compresin de Mltiples Etapas Los paquetes de compresin de mltiples etapas se usan cuando se requieren niveles altos de presin. Adems del compresor, los paquetes de compresin estn

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compuestos por equipos y recipientes como: enfriadores, depuradores y botellas de succin y descarga. (figura 2.13)

1) Enfriadores Interetapas En todos los procesos de compresin de gas a alta presin se requiere enfriamiento interetapas ya que adems de adecuar la temperatura del gas para los procesos aguas abajo, reduce el trabajo de compresin. Este enfriamiento se puede lograr con un intercambiador gas agua o un enfriador gas aire entre etapas

2) Depuradores Los depuradores son separadores utilizados normalmente en los procesos de compresin. Tienen la funcin de retirar de la corriente de gas a ser comprimida, los lquidos condensados por el enfriamiento previo, esto con la finalidad de evitar que pase lquido al compresor ya que puede ocasionar fallas en este o daarlo completamente.

3) Botellas de Succin y Descarga Son recipientes cilndricos directamente conectados al compresor, de donde es succionado el gas que se va a comprimir (botella de succin) y descargado una vez que ocurre la compresin (botella de descarga). [3]

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Figura 14. Esquema de un paquete de compresin de tres etapas.

2.10 Simulador Inplant El simulador Inplant es un programa de computacin para la simulacin de flujo en estado estacionario y de forma rigurosa para disear, establecer capacidades, y analizar sistemas simples y complejos de redes de tuberas y clculo de equipos asociados a la tubera. En este programa no son considerados los fenmenos transitorios. Inplant pone a la disposicin del usuario datos para diferentes componentes del fluido, datos de transporte y del transporte desarrollado internamente. Se tiene disponibles los datos contenidos en las libreras de componentes para la caracterizacin de fracciones de petrleo. Para el clculo de propiedades utiliza las ecuaciones termodinmicas que posee su licenciante SimSci tales como Soave Redlich Kwong, Peng Robinson, API method, Chao Seader, Braun K-10, Lee Kesler Ploker y Grayson Streed. Adems realiza clculos de transferencia de calor de tuberas expuestas al aire y al

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agua, permite dimensionar en forma automtica el tamao de las tuberas y facilita el dimensionamiento de sistemas de alivio y seguridad. La estructura del programa est lgicamente agrupada por categoras de la siguiente manera, aunque no todas deben estar presentes en un problema en particular: Datos generales (Title) constituido por: descripcin, unidades, opciones de clculo, seleccin del mtodo de clculo de la cada de presin, default, opciones de salida (impresin). Datos de los componentes (Component data) contiene: seleccin de los componentes, caracterizacin de los componentes, datos de los mtodos (Method data) constituido por: seleccin del algoritmo de clculo, tolerancia de clculo (desviacin permitida), mtodos de transporte y energa, propiedades del agua, datos de flujo estimados (primera iteracin). Datos de las propiedades (PVT data) conformado por: propiedades de los fluidos no composicionales tanto de vapor como de agua, tablas de viscosidades de para lquidos.

Datos de la estructura (Structure data) contiene: informacin de la fuente del fluido, informacin de los consumidores del fluido, informacin de las juntas de red, informacin de los tramos.

CAPTULO III DESARROLLO DEL PROYECTO

3.1 Estimacin del Volumen de Gas Empacado en los Equipos y Tuberas del Complejo Operacional Rusio Viejo El sistema de despresurizacin del Complejo Operacional Rusio Viejo (CORV), permite la descarga del gas durante eventos de paro de emergencia, problemas operacionales, incendio o mantenimiento que originen el cierre de las vlvulas de bloqueo de emergencia (emergency shut down valve, ESDV) y la apertura de las vlvulas de venteo o despresurizacin (blow down valve, BDV) para descargar el gas entrampado en lneas, recipientes y equipos de la planta. El gas producto de cualquiera de los eventos indicados, es descargado a travs del cabezal de alta presin de 18 pulgadas de dimetro, hasta el KOD, y posteriormente hasta el mechurrio o flare de alta presin. En la tabla 3.1 se muestran los equipos y recipientes que son despresurizados a travs de cada vlvula de venteo. Tabla 1. Equipos y recipientes a despresurizar asociados a cada vlvula de venteo.

Vlvula BDV 1011 BDV 1021 BDV 1031 BDV 1041 BDV 1121

Equipos Recipientes Separador de alta presin Separador de prueba Separador de media presin Separador de alta presin Torre contactora Enfriador de gas Enfriador glicol gas

Tag V-101 V-102 V-103 V-104 C-112 A-110 E-170

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Tabla 1. Equipos y recipientes a despresurizar asociados a cada vlvula de venteo (continuacin).

Depurador Media presin Botella succin Botella descarga Enfriador Depurador Paquete de BDV 1151 compresin X-114/115 A Alta presin (Etapa 2) Alta presin (Etapa 1) Botella succin Botella descarga Enfriador Depurador Botella succin. Botella descarga. Enfriador X-114 X-114 X-114 X-114 X-115 X-115 X-115 X-115 X-115 X-115 X-115 X-115

3.1.1 Volumen de Gas Entrampado en Separadores Gas Crudo En el caso de los separadores gas crudo, segn el nivel normal de operacin, se tiene que poseen 50% de crudo, por lo que el gas entrampado es la mitad del volumen interno de cada separador. Tabla 2. Dimensiones de los separadores gas crudo. [14]

Separador V-101 V-102 V-103 V-104

Dimetro (pulg) 86,61 86,61 78,74 78,74

Longitud (pie) 28,22 28,22 22,97 22,97

Estos separadores son de tipo cilndrico por lo que su volumen est definido por la siguiente ecuacin:

52

V=

D2 1 pie2 L 4 144 pulg 2

(Ec. 3.1)

Donde: V: volumen rgido del recipiente (pie3) D: dimetro interno del recipiente (pulg) L: longitud del recipiente (pie) Tomando como referencia de clculo las dimensiones del separador V-101 y sustituyendo los valores en la ecuacin 3.1 se tiene que:
( 86,61 pulg ) 1 pie 2 V= 28,22 pie 4 144 pulg 2
2

V= 1.154 pie3
Por lo tanto el volumen de gas entrampado en el separador es:

Vgas =

1.154 pie3 = 577 pie3 2

3.1.2

Volumen

Entrampado

en

Equipos

Recipientes

Cilndricos

Pertenecientes al Sistema de Gas En el caso del resto de los equipos y recipientes que conforman el sistema de gas del CORV (torre contactora, depuradores y botellas, tabla 3.3), el volumen de gas entrampado corresponde al 100% del volumen interno de cada equipo y recipiente, por lo tanto, dicho volumen fue calculado mediante la ecuacin 3.1.

53

Tabla 3. Dimensiones de equipos y recipientes cilndricos pertenecientes al sistema de gas del CORV. [14]

Equipo/recipiente Torre contactora

Dimetro (pulg) 59,06

Longitud (pie) 31,99

Depurador (MP) Botella succin (MP) Botella descarga (MP) Depurador (AP1) Botella succin(AP1) Botella descarga (AP1) Depurador (AP2) Botella succin (AP2) Botella descarga (AP2) Donde: MP: compresin de media presin

19,25 13,25 11,00 22,75 17,00 14,31 18,50 12,50 10,00

6,67 6,00 5,42 7,50 4,00 5,33 6,67 3,00 3,00

AP1: compresin de alta presin etapa 1 AP2: compresin de alta presin etapa 2 Tomando como referencia las dimensiones de la torre contactora para el clculo, y sustituyendo los valores en la ecuacin 3.1, se tiene:
( 59,06 pulg ) 1 pie 2 V= 31,99 pie 4 144 pulg 2
2

V= Vgas = 607,94 pie3

54

3.1.3

Volumen

de

Gas

Entrampado

en

Enfriadores

por

Aire

Intercambiador de Calor Glicol Gas

3.1.3.1 Enfriadores por Aire Tanto el gas de alimentacin a la torre contactora como el gas de entrada a las diferentes etapas del paquete de compresin es enfriado a travs de enfriadores por aire, los cuales cuentan con una serie de tubos por donde pasa el gas a ser despresurizado. (tabla 3.4). Para calcular el volumen de gas entrampado en los tubos de los enfriadores por aire, se emple la siguiente ecuacin:

Vgas =

D2 L 1 pie2 Nt 4 144 pulg 2

(Ec. 3.2)

Donde: Vgas: volumen de gas a despresurizar en el enfriador (pie3). D: dimetro interno de cada tubo (pulg). L: longitud de los tubos (pie). Nt: nmero total de tubos, adimensional. Tabla 4. Dimensiones de tubos y nmero total de tubos de enfriadores por aire a despresurizar. [14]

Tag Enfriador A-110 X-114 (MP) X-115 (AP1) X-115 (AP2)

Dimetro tubos (pulg)

Longitud tubos (pie)

Nmero total de tubos

0,87 0,75 0,75 1,50

45,71 44,00 44,00 44,00

204 66 102 29

55

Se tom como muestra, el clculo las dimensiones y numero de tubos del enfriador A-110. Sustituyendo los valores correspondientes a este enfriador (tabla 3.4) en la ecuacin 3.2:
( 0,87 pulg ) 45,71 pie 1 pie 2 204 4 144 pulg 2
2

Vgas =

Vgas = 38,49 pie3

3.1.3.2 Intercambiador de Calor Glicol Gas El gas de salida de la torre contactora es aprovechado para bajar la temperatura del glicol que entra a la misma hasta 10C por encima de la temperatura del gas para que ocurra de manera exitosa la transferencia de masa. En este caso, el gas pasa por la carcasa del intercambiador (E-170) y el glicol por los tubos. Para hacer el clculo del volumen entrampado en la carcasa del intercambiador E-170 se emple la siguiente ecuacin:

Vgas = VC - Vt

(Ec. 3.3)

Donde: VC: volumen interno de la carcasa (pie3). Vt: volumen total ocupado por los tubos (pie3). La carcasa del intercambiador glicol - gas es de tipo cilndrica (tabla 3.5), por lo que su volumen interno fue calculado mediante la ecuacin 3.1 y el valor obtenido fue 16.87 pie3. Para el clculo del volumen ocupado por los tubos del intercambiador, se emple la siguiente ecuacin:

56

Vt =

Do2 L 1 pie2 Nt 4 144 pulg 2

(Ec. 3.4)

Donde: Do: dimetro externo de cada tubo (pulg). Tabla 5. Dimensiones de los componentes del intercambiador glicol gas (E-170). [14]

Componente

Carcasa Tubos

Dimetro interno (pulg) 19,69 -

Dimetro externo (pulg) 1,00

Longitud (pie) 7,99 7,78

N total de tubos 171

Sustituyendo los valores correspondientes a los tubos de la tabla 3.5 en la ecuacin 3.4 se tiene:

(1 pulg)2 7,78 pie 1 pie2 Vt = 171 4 144 pulg 2

Vt = 7,26 pie3
El volumen de gas entrampado en el intercambiador glicol gas es:

Vgas = 16,87 pie3 - 7,26 pie3 Vgas = 9,61 pie3

57

3.1.4 Volumen Entrampado en Tuberas que Componen el Sistema de Gas Las vlvulas de venteo (BDV), tambin despresurizan el gas empacado en las tuberas asociadas a los equipos y recipientes que componen el sistema de gas del CORV. El volumen de gas en las tuberas corresponde al volumen interno de las mismas, y fue calculado mediante la ecuacin 3.1. y las dimensiones de las tuberas mostradas en la tabla 3.6. Tabla 6. Tuberas a despresurizar asociadas a los equipos del sistema de gas. [15]

Vlvula

Equipo

Nombre de la lnea 8''-HC-GO3-109 4''-HC-G03-111 4''-HC-G03-291 by pass by pass by pass 8''-HC-G03-108 4''-HC-G03-234 4''-HC-G03-297 6''-HC-B03-126 6''-HC-D03-127 2''-HC-D03-293 6''- HC-B03-148 4''-HC-B03-149 2''-HC-B03-295 8''-HC-G03-171 12''-HC-B03-177 4''-HC-G03-422 4''-HC-GO3-102 4''-HC-GO3-194 Sin identificacin

V-101 BDV-1011 By pass

BDV-1021

V-102

BDV-1031

V-103

BDV-1041

V-104

BDV-1121

C-112

BDV-1151

X-114/115 A

Dimetro (pulg) 8 4 4 8 6 4 8 4 4 6 6 2 6 4 2 8 12 4 4 4 4

Longitud (pie) 157,94 94,10 14,92 132,71 11,17 0,75 89,69 68,34 13,02 82,41 3,10 24,05 182,98 3,10 13,12 119,23 44,21 6,42 112,68 133,73 8,20

58

3.1.5 Volumen de Gas a Despresurizar a Travs de Cada Vlvula de Venteo En las tablas 3.1 y 3.6 se muestran los equipos, recipientes y tuberas asociados a cada vlvula de venteo. El volumen a despresurizar a travs de cada BDV fue calculado sumando el volumen obtenido de los componentes asociados a cada vlvula:

VBDV = VER + Vtuberas

Donde: VBDV : volumen a despresurizar a travs de la vlvula BDV (pie3). V ER: volumen entrampado en equipos y/o recipientes (pie3). V tuberas: volumen entrampado en tuberas (pie3).

(Ec. 3.5)

En la tabla 4.1 se encuentra el volumen total de equipos y volumen total de tuberas por cada vlvula de venteo. As, para la vlvula BDV-1011, se sustituyeron dichos volmenes en la ecuacin 3.5 se tiene:

VBDV-1011 = 576,80 pie3 + 113,23 pie3 VBDV-1011 = 690,03 pie3

3.2 Determinacin del Caudal Mximo Instantneo de Despresurizacin en el Sistema de Gas del Complejo Operacional Rusio Viejo Aguas abajo de las vlvulas de venteo (BDV), el sistema de despresurizacin cuenta con orificios restrictores (tabla 3.7) que poseen un rea efectiva de descarga y permiten la cada de presin en el fluido. Al iniciarse la

59

despresurizacin, se descarga el mximo flujo de gas, el cual disminuye a medida que disminuye la presin en equipo. El rea del orificio restrictor, A, est dada por la ecuacin:

A=

d2 4

(Ec.3.6)

Donde: d: dimetro del orificio restrictor, pulg. Tabla 7. Dimetros de los orificios restrictores ubicados aguas abajo de cada vlvula deVenteo. [15]

Tag. orificio RO -1011 RO -1021 RO -1031 RO -1041 RO -1121 RO -1151

Dimetro (in) 0,8449 0,8449 0,6140 0,6992 0,9152 0,3558

As, el rea del orificio restrictor RO-1011 fue calculado sustituyendo el valor del dimetro correspondiente en la ecuacin 3.6:

A=

(0,8449 pulg)2 4

A= 0,561 pulg 2

60

En la ecuacin 2.2 (captulo 2), se observa que la mxima rata de descarga (W) es funcin del rea efectiva de descarga, condiciones iniciales (presin y temperatura) y las caractersticas del gas a despresurizar (tabla 3.8). Tabla 8. Condiciones iniciales y caractersticas del gas a despresurizar a travs de cada vlvula de venteo.

Vlvula BDV -1011

BDV -1021 BDV -1031 BDV -1041 BDV -1121 BDV -1151

P (psia)
1313,7 1313,7 284,7 80,7 1311,7 1314,7

T (F)
227,4 227,4 205,3 194 106,1 213,4

k (cp/cv)
1,377 1,377 1,242 1,177 1,673 1,404

Z
0,9121 0,9121 0,9615 0,9764 0,7824 0,8730

PM
21,26 21,26 23,84 30,79 20,76 23,78

En la ecuacin 2.3, se observa que el coeficiente de flujo para el gas (C) es funcin de la relacin de los calores especficos del gas (Cp/Cv). En el caso del gas a ser despresurizado a travs de la vlvula BDV-1011, se tiene:

2 1,377 - 1 C= 520 1,377 1,377 + 1

1,377 + 1

C= 354,03

lb lbmol R lbf h

De la ecuacin 2.2, se despej el flujo msico instantneo del gas y se sustituyeron los valores correspondientes tomados de la tabla 3.8 para el gas a ser despresurizado a travs del orificio RO-1011:
A C Kd Kb Kc P1 ZT Mw

W=

(Ec.3.7)

61

0,561 pulg 2 354,03 W=

lb lbmol R lbf 1 1 0,975 1.313,7 lbf h pu lg 2 0,9121(227,4 + 460)R lb 21,26 lbmol

W= 46.815,74 lb h

Para transformar al flujo msico (lb/h) en caudal a condiciones estndar (MMpced), se obtuvo el factor de conversin partiendo de la ecuacin para gases ideales:
P . V= n . R . T

(Ec. 3.8)

Donde: P: presin a condiciones estndar = 14,7 psia. V: volumen ocupado por 1 lbmol de gas, pie3. n: numero de moles del gas a condiciones estndar, lbmol. R: constante universal de los gases = 10,73

pie3 psia R lbmol

T: temperatura a condiciones estndar = 520 R

V R.T = n P
pie3 psia 520 R R lbmol 14,7 psia

(Ec. 3.9)

V = n

10,73

V pie3 = 379,6 n lbmol

62

Entonces el caudal mximo instantneo de gas en MMpced est dado por:

W pie3 h 379,6 24 lbmol da Q= Mw 6 10

(Ec. 3.10)

Donde Q: Caudal mximo instantneo de gas, MMpced. W: flujo msico instantneo de gas,

lb h

Mw: peso molecular del gas,

lb lbmol

lb 3 h 379,6 pie 24 h lb lbmol da 21,26 lbmol Q= 106 46.815,74

Q= 20,06 MMpced

3.3 Comprobacin del Cumplimiento de la Norma API RP 521 en Cuanto al Tiempo de Despresurizacin del Sistema de Gas en el Complejo Operacional Rusio Viejo De acuerdo a lo establecido en la Norma API RP-521 cuarta edicin (1997) - pgina 24 Guide for Pressure-Relieving and Depressuring Systems, la despresurizacin de un volumen confinado de gas debe ocurrir en un tiempo menor o igual a 15 minutos, para ir desde la presin inicial hasta 50% de la presin de diseo del equipo 100 psig, la que sea menor. La comprobacin del cumplimiento de la norma API RP 521 en cuanto al tiempo de despresurizacin del sistema de gas en el CORV fue realizada de graficando la

63

presin del sistema en funcin del tiempo en un intervalo de cero a 15 minutos a manera de observar si en el minuto quince, la presin disminuy como lo establece la norma. Para generar los datos para la construccin de las grficas, se despej la presin final (P2) de la ecuacin 2.6 y fue calculada cada minuto sustituyendo los valores correspondientes en un tiempo de cero a 15 minutos. As, para el gas confinado a ser despresurizado a travs de la vlvula BDV-1011 en un tiempo de 8 minutos:
-Z R T C Kd A P= P1 exp min V Mw 60 h Mw Z T t

(Ec. 3.11)

Donde: P: presin en el minuto t, psia.

21,26 -0,9121 10,73 (227,4 + 460) 354,03 0,975 0,561 0,9121 (227,4 + 460) P8min = 1.313,7 psia exp 8 690,03 21,26 60

P8min = 148,65 psia

3.4 Determinacin del Comportamiento Hidrulico (Contra Presin) del Sistema de Despresurizacin del Complejo Operacional Rusio Viejo Para realizar la evaluacin hidrulica del sistema de despresurizacin del Complejo Operacional Rusio Viejo, se utiliz como herramienta el programa de simulacin de fluidos multifsicos en estado estacionario Inplant v. 4.0.

64

Como paso previo a la elaboracin del modelo de simulacin para el sistema de despresurizacin de la planta, se realiz un esquema simplificado (figura 3.1), donde se muestra la disposicin de los equipos a despresurizar, informacin requerida por el modelo de simulacin tal como: presin inicial, temperatura del gas, caudal mximo instantneo, as como tambin la informacin requerida en los equipos de disposicin final del gas (presin en la base del mechurrio). En la tabla 3.9, se muestran las dimensiones de los tramos de tubera mostradas en la figura 3.1.

Figura 15. Esquema del sistema de despresurizacin del CORV. Tabla 9. Longitudes y dimetros de los tramos de tuberas del sistema de venteo del CORV.

Tramo T-01 T-02 T-03 T-04 T-05 T-06 T-07 T-08 T-09 T-10 T-11 T-12

Dimetro (pulg.) 8 10 8 10 8 4 10 2 6 4 18 18

Longitud (pie) 8,20 6,89 9,48 5,25 59,06 2,49 11,48 2,30 8,83 45,28 11,81 25,16

65

Tabla 9. Longitudes y dimetros de los tramos de tuberas del sistema de venteo del CORV (continuacin).
T-13 T-14 T-15 T-16 T-17 18 18 18 18 18 16,40 44,52 10,43 262,47 1471,46

Adems de la informacin mencionada anteriormente, el modelo de simulacin requiere la caracterizacin del gas natural. La tabla 3.10 muestra el porcentaje molar de la mezcla de gas a ser despresurizado a travs de cada vlvula de venteo. Tabla 10. Composicin molar del gas a despresurizar a travs de cada vlvula de venteo.

Component e N2 CO2 H2O C1 C2 C3 C4 C4 iC5 nC5 C6 C7 C8 C9 C10 C11

BDV1011 0,034 4,129 0,1077 81,336 8,297 3,472 0,612 0,900 0,293 0,260 0,244 0,211 0,054 0,038 0,011 0,001

Composicin molar (%) BDVBDVBDVBDV1021 1031 1041 1121 0,034 0,031 0,022 0,031 4,129 5,193 5,538 4,086 0,1077 2,825 4,100 0,001 81,336 63,745 40,964 80,890 8,297 15,790 25,714 9,226 3,472 7,112 11,157 3,106 0,612 1,350 3,034 0,562 0,900 2,091 4,987 0,872 0,293 0,646 1,577 0,293 0,260 0,519 1,270 0,266 0,244 0,428 1,000 0,246 0,211 0,214 0,488 0,222 0,054 0,022 0,058 0,075 0,038 0,020 0,055 0,066 0,011 0,013 0,035 0,055 0,001 0,001 0,001 0,003

BDV1151 0,016 5,296 5,000 60,632 15,434 8,623 1,528 2,223 0,525 0,377 0,189 0,079 0,026 0,025 0,025 0,002

Fuente: Superintendencia de tratamiento y calidad de crudo PDVSA

66

3.4.1 Elaboracin del Modelo de Simulacin El primer paso para la elaboracin del modelo de simulacin, fue seleccionar el tipo de simulacin. En el caso de determinacin de contra presin a la descarga de vlvulas y orificios de restriccin, se selecciona la opcin de anlisis de mechurrios (Flare Analysis) y posteriormente el tipo de anlisis de mechurrio (Flare Simulation). En la figura 3.2, se muestra un resumen de las opciones seleccionadas para la elaboracin del modelo de simulacin, tales como: tipo de fluido (Compositional), mtodo de clculo (Rigorous Multi-phase) y sistema de unidades a emplear (English Units).

Figura 16. Resumen de seleccin de opciones para la evaluacin hidrulica del sistema de despresurizacin. El segundo paso para la elaboracin del modelo de simulacin, fue definir los componentes presentes en el sistema, los cuales son: hidrocarburos, agua y otros compuestos como CO2 y N2, tal como se muestra en la figura 3.3.

67

Figura 17. Lista de componentes qumicos definidos en el simulador. Luego de la adicin de los componentes del gas, se estableci el mtodo para el clculo de propiedades termodinmicas y de transporte del sistema. Para este caso, se utilizaron las correlaciones preestablecidas por el simulador (figura 3.4).

Figura 18. Correlaciones para clculos de propiedades termodinmicas y de transporte del sistema. Posteriormente, fue estructurado el sistema de despresurizacin en el simulador (figura 3.5) tomando como base el esquema presentado en la figura 3.1. Como se muestra en la figura 3.5, el sistema se compone de puntos fuente

68

(Source), punto disposicin final o destino (Sink) as como tambin de nodos o uniones (Junctions) y lneas de unin (Links) las cuales pueden estar compuestas por uno o mas tramos de tuberas de diferentes dimetros y longitudes, accesorios y/o equipos.

Figura 19. Estructura del sistema de despresurizacin en el simulador Inplant. Una vez estructurado el sistema de despresurizacin en el simulador, se introdujeron los datos necesarios en cada fuente. Un ejemplo de ello se muestra en la figura 3.6, donde se define la presin, temperatura, flujo mximo y composicin del primer punto fuente, el cual representa el separador de prueba V102.

Figura 20. Presin, temperatura, flujo y composicin definidos en el simulador para el separador V-102.

69

Luego de introducir los datos de cada fuente, fueron definidas las lneas de unin (links) entre las fuentes y los nodos o entre nodos y nodos. Estos links estn conformados por tramos de tubera tal como se muestra en la figura 3.1. Por ejemplo, el link 01 (L01) est conformado por los tramos de tuberas T-01 y T02 cuyas dimensiones estn definidas en la tabla 3.9 (figura 3.7).

Figura 21. Lnea de unin (link) L-01. La lnea de unin L-13 (figura 3.5), adems de contener tamos de tubera, est conformada por el separador gas- lquido V-107 (figura 3.8). Para este separador, el modelo de simulacin requiere el porcentaje de desalojo de lquido el cual es del 99% segn lo reportado en los datos de operacin de dicho separador.

Figura 22. Lnea de unin (link) L-13.

70

El modelo de simulacin, se configur fijando una presin de 74,40 psia en el punto de destino (figura 3.9), el cual representa la base del mechurrio; esta presin fue tomada de la grfica Presin vs. Caudal proporcionada por el fabricante del mechurrio (anexo B). En base a ello, el simulador calcula la presin en cada uno de los puntos fuente, que representa la contra presin en la descarga de los orificios de restriccin.

Figura 23. Punto de destino (flare sink). Finalmente, en la figura 3.10 se muestra el modelo de simulacin convergido del sistema de despresurizacin del Complejo Operacional Rusio Viejo.

Figura 24. Modelo de simulacin del sistema de despresurizacin del CORV.

71

Una vez obtenido el resultado de las contra presiones, se procedi a comprobar el comportamiento de flujo crtico en cada orificio de restriccin sustituyendo los valores de la tabla 4.4 en la ecuacin 2.1. Para el gas despresurizado a travs del orificio de restriccin RO-1011 se tiene:

= 699,13 psia
3.5 Propuesta de Soluciones a Eventuales Problemas Encontrados en el Sistema de Despresurizacin del Complejo Operacional Rusio Viejo. Luego de realizar los clculos necesarios para comprobar si el sistema de despresurizacin cumple con lo establecido en la norma API-RP-521 en cuanto al tiempo de despresurizacin, determinar la contra presin a la descarga de los orificios de restriccin mediante la simulacin con Inplant, e identificar si dichos resultados indican problemas en el sistema de despresurizacin, se procedi a realizar un anlisis de las causas que originan dichos problemas. En base a esto, se elaboraron propuestas que permitan solventarlos y, de esta manera mejorar, y si se quiere en un futuro, optimizar el sistema. Cabe destacar que dicho anlisis se realiz como una primera aproximacin a las posibles soluciones con el fin de ofrecer al Complejo Operacional Rusio Viejo alternativas para su posterior, evaluacin de forma ms detallada.

CAPTULO IV DISCUSIN DE RESULTADOS, CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

4.1. Discusin de Resultados 4.1.1 Estimacin del Volumen de Gas Empacado en los Equipos y Tuberas del Complejo Operacional Rusio Viejo Para conocer el volumen de gas entrampado en cada una de las secciones, se procedi con la revisin de los diagramas de flujo de procesos y diagramas de tuberas e instrumentacin, adems de la filosofa de control de parada de emergencia de la planta. Ello permiti conocer cuales eran las secciones de la planta que quedan entrampadas cuando se cierran las vlvulas de bloqueo de emergencia (SDV) y cuales eran las vlvulas de venteo (BDV) que permiten despresurizar esa seccin, en caso de emergencia. Para estimar esta cantidad de gas se tomaron en cuenta los equipos y tuberas que representan un volumen significativo en el sistema de gas de la planta, tales como los separadores, la torre contactora, los recipientes que conforman el paquete de compresin y las tuberas asociadas a dichos equipos. No se tom en cuenta el volumen de los accesorios de las tuberas tales como codos, vlvulas, bridas, etc. por ser estas cantidades de gas realmente despreciables. Los resultados del clculo del volumen de gas empacado en equipos y tuberas del sistema de gas del complejo operacional Rusio Viejo son presentados en la tabla 4.1.

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Tabla 11. Volumen empacado a ser despresurizado por cada vlvula de venteo y volumen total de gas empacado en el sistema de gas del CORV.
Vlvula BDV-1011 BDV-1021 BDV-1031 BDV-1041 BDV-1121 BDV-1151 Volumen en equipos (pie3) Volumen en tuberas (pie3) 576,8 576,8 388,3 388,3 656,102 111,245 113,229 38,407 17,315 36,485 76,896 22,219 TOTAL Volumen total (pie3) 690,029 615,207 405,615 424,785 732,998 133,464 3.002,098

4.1.2 Determinacin del Caudal Mximo Instantneo de Despresurizacin en el Sistema de Gas del Complejo Operacional Rusio Viejo El flujo mximo instantneo se refiere a la rata de gas, en lb/h, desalojado a travs de cada orificio restrictor inmediatamente de ser accionado el paro de emergencia nivel 1, es decir, el flujo de gas desalojado en el minuto cero, el cual es el punto de inicio de la despresurizacin, correspondiente a la presin inicial del sistema. A medida que disminuye la presin, disminuye proporcionalmente el flujo de gas desalojado. El caudal inicial de despresurizacin fue calculado con la presin y temperatura de operacin en cada seccin, con la que fue posible estimar, a travs de un simulador de procesos, las propiedades del gas a esas condiciones. Luego con el dimetro del orificio restrictor asociado a la vlvula de despresurizacin y la ecuacin 3.7 se calcul el flujo msico inicial de venteo. En la tabla 4.2 se muestran los flujos msicos mximos instantneos a travs de cada orificio restrictor as como tambin el caudal mximo instantneo calculado a partir de datos de operacin y los valores contemplados en el diseo del sistema (ver anexo C).

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Tabla 12. Flujo instantneo de gas de gas (W), caudal mximo instantneo de operacin (Q) y caudal mximo instantneo de diseo (Qdiseo) para cada orificio de de restriccin.
Orificio RO-1011 RO-1021 RO-1031 RO-1041 RO-1121 RO-1151 Total W (lb/h) 46.815,74 46.815,73 5.417,13 2.221,68 68.956,55 9.135,82 179.362,66 Q (MMpced) 20,06 20,06 2,07 0,66 30,26 3,50 76,61 QDiseo (MMpced) 21,50 21,50 3,50 0,70 33,60 4,00 84,80

Al comparar los resultados obtenidos del clculo del caudal mximo instantneo realizado a partir de los datos de operacin actual de la planta, se observa que todos los caudales instantneos a travs de cada orificio de restriccin, se encuentran por debajo de lo establecido en el diseo del sistema. Esto indica que la carga adicional de crudo (3,7 Mbpd) y gas (13 MMpced) proveniente de los pozos del campo Jusepn Profundo no superara las condiciones para las cuales fue diseado el sistema de despresurizacin existente en el Complejo Operacional Rusio Viejo al presentarse la contingencia de despresurizacin, sin existir riesgos de daos a las instalaciones de la planta o la integridad fsica del personal que en ella labora.

4.1.3 Comprobacin del Cumplimiento de la Norma API RP 521 en Cuanto al Tiempo de Despresurizacin del Sistema de Gas en el Complejo Operacional Rusio Viejo El tiempo (t) necesario para despresurizar un volumen determinado de gas confinado, e ir desde la presin inicial hasta la presin final, mediante un dimetro

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de orificio determinado, se estim considerando que el proceso de despresurizacin ocurre simultneamente disminuyendo la presin en cada equipo hasta alcanzar la presin final requerida. Para comprobar el cumplimiento de la norma API RP 521 en cuanto al tiempo de despresurizacin, fue calculada la presin alcanzada por cada equipo minuto a minuto de la despresurizacin en un intervalo de tiempo de 0 a 15 minutos (tabla 4.3), esto a manera de observar si al minuto 15 cada equipo disminuye su presin hasta el nivel mnimo establecido en la norma, el cual corresponde al 50% de la presin de diseo del equipo o 100 psig (114,7 psia), la que sea menor. Tabla 13. Presiones de los equipos del sistema de gas minuto a minuto de la despresurizacin.

Presin (psia)
Tiempo (min) 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 50% Pdiseo V-101 1.313,70 1.000,47 761,93 580,26 441,91 336,55 256,30 195,19 148,65 113,21 86,22 65,66 50,00 38,08 29,00 22,09 725,00 V-102 1.313,70 967,87 713,09 525,37 387,07 285,17 210,10 154,79 114,05 84,02 61,90 45,61 33,60 24,76 18,24 13,44 725,00 V-103 284,70 227,31 181,50 144,91 115,70 92,38 73,76 58,89 47,02 37,54 29,98 23,93 19,11 15,26 12,18 9,73 224,80 V-104 80,70 63,46 49,90 39,24 30,85 24,26 19,08 15,00 11,80 9,28 7,29 5,74 4,51 3,55 2,79 2,19 54,40 C-112 1.311,70 1.011,40 779,85 601,31 463,65 357,50 275,66 212,55 163,89 126,37 97,44 75,13 57,93 44,67 34,44 26,56 725,00 X-114/115 1.314,70 1.128,75 969,11 832,04 714,36 613,32 526,57 452,10 388,15 333,25 286,12 245,65 210,91 181,08 155,47 133,48 732,50

Los resultados presentados en la tabla 4.3 demuestran que los equipos V101, V-102, V-103 y C-112 cumplen con la norma API- RP-521 ya que al minuto 15 su presin disminuye a un valor por debajo de los 114,7 psia ya que es la

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menor en comparacin con el 50% de sus presiones de diseo, tal como es establecido en la norma. De igual manera se comprueba que la despresurizacin para el separador V-104, el cual fue diseado para una presin de 108.8 psia, se encuentra dentro de lo recomendado por la API 520, ya que al minuto 15 su presin disminuye a un valor por debajo del 50% de su presin de diseo, es decir 54,40 psia. En cuanto al paquete de compresin X-114/115, se observa que al minuto 15 su presin aun no alcanza el nivel mnimo de presin requerido (114,7 psia), esto debido a que al dimetro del orificio de restriccin RO-1151 no es lo suficientemente grande como para desalojar el gas confinado en los recipientes y equipos que conforman el paquete de compresin en el tiempo normativo. Un clculo posterior indica que al minuto 16 la presin en esta seccin ha disminuido por debajo de 100 psia. En la seccin 4.5 se presenta una posible solucin a este problema encontrado. En la figura 4.1 se presentan las curvas de despresurizacin de cada equipo en un periodo de tiempo de 0 a 15 minutos.

Figura 25. Curvas de despresurizacin de los equipos del sistema de gas en un periodo de 0 a 15 minutos.

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4.1.4 Determinacin del Comportamiento Hidrulico (contra presin) del Sistema de Despresurizacin del Complejo Operacional Rusio Viejo. La figura 4.2 presenta el perfil hidrulico del sistema de despresurizacin del Complejo Operacional Rusio Viejo, el cual fue determinado mediante la elaboracin de un modelo simulacin con Inplant, versin. 4.0. En el modelo de simulacin fueron introducidos los datos de operacin del sistema (presin, temperatura y caudal mximo instantneo) correspondientes al momento donde se inicia la despresurizacin, as como la presin en la base del mechurrio, esto con el fin de obtener las contra presiones a la descarga de los orificios de restriccin ubicados aguas abajo de las vlvulas de venteo. En la figura 4.2 se muestran las contra presiones en cada orificio de restriccin as como tambin en los puntos de unin entre las tuberas conectadas a las vlvulas de venteo y el cabezal de alta presin.

Figura 26. Perfil hidrulico del sistema de despresurizacin del Complejo Operacional Rusio Viejo. En la tabla 4.4 se presentan las contra presiones encontradas en la descarga de los orificios de restriccin as como tambin las presiones iniciales aguas arriba de los mismos y las presiones de flujo crtico. Es de destacar que los valores de presin mostrados tanto en la tabla 4.4 como en la figura 4.2 son al primer

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instante cuando se abren las vlvulas de despresurizacin. Un instante despus, los flujos de venteo disminuyen y por lo tanto tambin los valores de contrapresin a lo largo del cabezal. Tabla 14. Presiones iniciales, Contra presiones a la descarga de los orificios de restriccin y presiones de flujo crtico.
Orificio RO-1011 RO-1021 RO-1031 RO-1041 RO-1121 RO-1151 Presin aguas arriba (psia) 1313,7 1313,7 284,7 80,7 1311,7 1314,7 Contra presin (psia) 80,08 80,74 80,63 80,59 82,14 81,10 Pfc (psia) 699,13 699,13 158,42 45,92 637,81 693,67

En la tabla anterior la columna de Pfc significa la presin de flujo crtico, la cual es calculada con la relacin de calores especficos del gas (Cp/Cv). Si el valor de presin aguas abajo de un orificio de restriccin (o vlvula de alivio) est por debajo de la presin de flujo crtico, entonces se establece un flujo crtico a travs de un orificio o vlvula Segn los resultados obtenidos, se observa que en los orificios evaluados la presin aguas abajo (contra presin) es menor que la presin de flujo crtico por lo que se establece un flujo crtico a travs del orifico de restriccin y confirma la validez de las ecuaciones empleadas. Sin embargo la contra presin encontrada a nivel del orificio RO-1041 result ser muy cercana a la presin aguas arriba del mismo, impidiendo que el equipo se despresurice fcilmente, y representando este un problema para el sistema. Por otro lado la contra presin es mayor a la presin de flujo crtico en este orificio, por lo tanto el gas no presenta comportamiento de flujo crtico en el orificio de restriccin. Esta mnima diferencia de presin que se registra en este orificio, se debe a la baja presin que se maneja en el equipo V-104 y por ser este

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despresurizado a travs del mechurrio de alta presin. En la seccin 4.5 se presentan las posibles soluciones a este problema encontrado.

4.1.5 Propuesta de Soluciones a Eventuales Problemas Encontrados en el Sistema de Despresurizacin del Complejo Operacional Rusio Viejo

4.1.5.1 Tiempo de Despresurizacin Mayor de 15 Minutos en el Paquete de Compresin X-114/115

Redimensionamiento del Orificio de Restriccin RO-1151 Como fue mencionado en la seccin 4.3, se encontr que el paquete de

compresin no alcanza la presin normativa de 114,7 psia en un tiempo menor o igual a los 15 minutos que se establecen en la norma API RP 521; es por ello que se propone un redimensionamiento del orificio de restriccin. El redimensionamiento se realiz a travs de una hoja de clculo en el programa Excel la cual est basada en las ecuaciones 2.2 y 2.6 obtenindose como resultado un dimetro mnimo requerido de 0,3674 pulg para despresurizar el sistema en un tiempo igual a 15 minutos sin ocasionar inconvenientes en cuanto al caudal mximo instantneo, ya que al aumentar el dimetro del orificio de restriccin, el valor del nuevo caudal mximo es de 76,84 Mmpced el cual permanece por debajo del valor de diseo (84,80 Mmpced). La hoja de clculo es presentada en el anexo E.

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4.1.5.2 Alta Contra Presin a la Descarga del Orificio de Restriccin RO 1041 Temporizar la Apertura de la Vlvula BDV 1041 Al determinar la contra presin en la descarga del orificio de restriccin RO 1041 se encontr que no existe la suficiente diferencia de presin para que se inicie satisfactoriamente la despresurizacin en el separador V-104, por lo que este equipo no debe ser despresurizado simultneamente con los dems. A continuacin se determina el tiempo en el cual debe aperturarse la vlvula BDV 1041 luego de que inicie la despresurizacin del sistema de manera tal que la contrapresin en ese tiempo sea lo suficientemente baja para que el equipo disminuya su presin hasta el nivel normativo y en un tiempo menor o igual a 15 minutos. Para determinar el tiempo de apertura de la vlvula BDV-1041, se realiz un proceso iterativo, calculando la contra presin a la descarga del orificio RO 1041 minuto a minuto mediante la simulacin con Inplant v.4.0. El proceso iterativo es culminado una vez que el flujo despresurizado a travs del orificio RO-1041 tenga comportamiento de flujo crtico o lo que es lo mismo, la contra presin a la descarga del mismo sea menor que su presin de flujo crtico. Se tomaron la presiones al minuto 1 de la despresurizacin (ver tabla 4.3) y se asumi que la temperatura y composiciones del gas se mantienen constantes durante todo el proceso ya que su variacin puede considerarse despreciable, por lo tanto los parmetros que dependen de la temperatura fueron tambin considerados constantes. Seguidamente fueron determinados los factores de compresibilidad (Z) correspondientes a las nuevas presiones y finalmente, siguiendo el procedimiento de clculo del caudal mximo instantneo presentado en la seccin 3.2 del

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captulo 3, se obtuvieron los nuevos resultados de caudal instantneo (tabla 4.5). Cabe destacar que la iteracin se realiz para todos los equipos a excepcin del separador V-104 el cual mantiene su presin constante ya que se supone que la vlvula BDV-1041 permanece cerrada y no aporta gas al sistema hasta que esta sea abierta. Como se observa en la tabla 4.5, el caudal mximo instantneo total al minuto 1 de la despresurizacin es de 57,41 MMpced al cual corresponde una presin en la base del mechurrio de 54,39 psia (anexo B). Finalmente en el modelo de simulacin elaborado en la seccin 3.4.1 se varan los datos de presin, caudal instantneo en cada fuente y adems la presin en la base del mechurrio correspondiente al caudal instantneo total (ver figuras 4.3 y 4.4). Una vez convergida la simulacin se obtuvo que la contrapresin a la descarga del orificio de restriccin RO-1041 al minuto 1 fue de 59,67 psia, la cual al ser comparada con la presin de flujo crtico, sigue siendo mayor por lo que fue necesario realizar una nueva iteracin. Tabla 15. Presiones, factores de compresibilidad y caudal instantneo al minuto 1 de la despresurizacin.

Equipo V-101 V-102 V-103 C-112 X-114/115

Presiones (psia) 1000,47 967,87 227,31 1011,40 1128,75

Z 0,9174 0,9194 0,9636 0,8228 0,8462 Total

Q (MMpced) 15,23 14,72 1,65 22,75 3,05 57,41

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Figura 27. Presin y flujo instantneo correspondientes al minuto 1 de la despresurizacin definidos en el simulador.

Figura 28. Modelo de simulacin para el minuto 1 de la despresurizacin. La siguiente iteracin fue realizada para las presiones de cada equipo al minuto 2 de la despresurizacin, repitiendo el procedimiento anterior. En la tabla 4.6 se presentan los valores de Z y caudales mximos correspondientes a cada presin.

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Tabla 16. Presiones, factores de compresibilidad y caudal instantneo al minuto de la despresurizacin.

Equipo V-101 V-102 V-103 C-112 X-114/115

Presiones (psia) 761,93 713,09 181,50 779,85 969,11

Z 0,9334 0,9370 0,9708 0,8586 0,8633

Q (Mmpced) 11,52 10,74 1,31 17,17 2,59

Total

44,32

Para un caudal de 44,32 MMpced, la presin en la base del mechurrio es de 39,89 psia y por lo tanto la contrapresin en a la descarga del orificio de restriccin es de 44,14 psia, la cual al ser comparada con la presin de flujo crtico result ser menor, lo que indica que finaliz el proceso iterativo y que la vlvula BDV-1041 debe ser aperturada 2 minutos despus que inicie la despresurizacin del sistema. Cabe destacar que restan 13 minutos para que el equipo disminuya su presin a la mitad de la presin de diseo, tal como fue mencionado en la seccin 4.3. En la tabla 4.3 se observa que al minuto 13, el separador V-104 alcanza una presin mucho menor que su presin de diseo (Pdiseo= 54,4 psia) lo que indica que an cuando se retrase la apertura de la vlvula un tiempo de 2 minutos, sigue cumpliendo con la norma API-RP-521 en cuanto al tiempo de despresurizacin.

Figura 29. Perfil hidrulico del sistema de despresurizacin al minuto 2 de la despresurizacin.

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4.2. Conclusiones 1. El volumen total de gas empacado en los equipos y tuberas del sistema de gas del Complejo Operacional Rusio Viejo es de 3.002 pie3. 2. El caudal mximo instantneo calculado a partir de los datos de operacin no supera los valores estimados en el diseo del sistema de despresurizacin. 3. El sistema de despresurizacin no cumple totalmente con la norma API RP 521 en cuanto al tiempo de despresurizacin ya que en el paquete de compresin se alcanza la presin de 114,7 psia en un tiempo mayor a 15 minutos. 4. El dimetro del orificio de restriccin requerido para que el paquete de compresin alcance una presin de 114,7 psia en un tiempo mximo de 15 minutos es de 0,3674 pulg. 5. La contra presin a la descarga del orificio RO-1041 es muy cercana a la presin aguas arriba del mismo lo que ocasiona una mnima diferencia de presin y por tanto dificultades en la despresurizacin del equipo. 6. El tiempo de apertura de la vlvula BDV-1041 para que su contra presin sea menor que la presin de flujo crtico ser de 2 minutos despus que inicie la despresurizacin de los dems equipos.

4.3. Recomendaciones 1. Efectuar una evaluacin detallada de ndole tcnico econmico a modo de precisar la factibilidad de las opciones presentadas en este trabajo para

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solucionar los problemas encontrados en el sistema de despresurizacin del Complejo Operacional Rusio Viejo 2. Evaluar la factibilidad econmica de despresurizar el separador V-104 a travs del cabezal de baja presin. 3. Colocar un medidor de flujo a la entrada del mechurrio de alta presin para tener un control de la emisin de gas quemado y su impacto al ambiente. 4. Evaluar el funcionamiento del sistema de regeneracin del glicol a manera de controlar las emisiones de BTEX al ambiente y evitar incidencias en la salud de los trabajadores de la planta y habitantes de zonas adyacentes.

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Ingeniera

de

gas,

principios

aplicaciones.

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METADATOS PARA TRABAJOS DE GRADO, TESIS Y ASCENSO

Evaluacin del sistema de despresurizacin del complejo operacional

TTULO SUBTTULO

Rusio Viejo (CORV) PDVSA distrito norte, estado Monagas

AUTOR (ES):
APELLIDOS Y NOMBRES Luvo F, Laurimar J. CDIGO CULAC / E MAIL CVLAC: 18.212.518 E MAIL: laurimarluvo@hotmail.com CVLAC: E MAIL: CVLAC: E MAIL: CVLAC: E MAIL: PALABRAS O FRASES CLAVES:

Sistema de despresurizacin Vlvulas de venteo Dispositivos de alivio Contra presin Sistema de paro Simulacin Inplant

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METADATOS PARA TRABAJOS DE GRADO, TESIS Y ASCENSO:

REA Ingeniera y ciencias aplicadas SUBREA Ingeniera Qumica

RESUMEN (ABSTRACT): El presente trabajo abarc la evaluacin del sistema de despresurizacin del Complejo Operacional Rusio Viejo (CORV). Se determin el flujo mximo instantneo de gas que ser despresurizado a travs de cada vlvula de venteo al ser activado el paro de emergencia en la planta, teniendo en cuenta el dimetro de orificio de restriccin ubicado aguas abajo de las vlvulas, la presin inicial de los equipos y las caractersticas del gas. Se calcul el caudal mximo instantneo de despresurizacin para cada orificio de restriccin, el cual no super la capacidad de diseo del sistema (84,80 MMpced). Se comprob si el sistema de despresurizacin cumple con lo establecido en la norma API-RP-521 en cuanto al tiempo de despresurizacin, encontrndose que el paquete de compresin X-114/115 alcanza la presin normativa de 114,7 psia en un tiempo mayor a 15 minutos. Para solventar esta situacin, fue propuesto el redimensionamiento del orificio de restriccin RO-1151 el cual debe ampliarse a un dimetro mnimo de 0,3674 pulg para que el paquete de compresin sea despresurizado en un tiempo mximo de 15 minutos. Por ltimo, fue determinada la contra presin a la descarga de los orificios de restriccin a travs de la simulacin del sistema con el programa Inplant v.0.4, encontrndose que existe una mnima diferencia entre la contra presin a la descarga del orificio RO 1041 y la presin inicial del separador V 104, lo cual impide que inicie satisfactoriamente la despresurizacin en dicho equipo, por lo que se propuso retardar la apertura de la vlvula BDV1041 en un tiempo de 2 minutos despus del inicio de la despresurizacin de los dems equipos.

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METADATOS PARA TRABAJOS DE GRADO, TESIS Y ASCENSO:

CONTRIBUIDORES: APELLIDOS Y NOMBRES Arturo, Rodulfo ROL CVLAC: E_MAIL E_MAIL Ramos, Kelya ROL CVLAC: E_MAIL E_MAIL Moncada, Fidelina ROL CVLAC: E_MAIL E_MAIL Silva, Hctor ROL CVLAC: E_MAIL E_MAIL CA AS TU JU X CA AS TU JU X CA AS TU X JU ROL / CDIGO CVLAC / E_MAIL CA AS X TU JU

V-8.300.709 rodulfo99@hotmail.com

V-12.003.807 ramoskd@gmail.com

V-13.366.691 fidelinam@gmail.com

V- 3.955.146 hectorlsu@yahoo.es

FECHA DE DISCUSIN Y APROBACIN: 2010 AO 04 MES 22 DA

LENGUAJE. SPA

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METADATOS PARA TRABAJOS DE GRADO, TESIS Y ASCENSO:

ARCHIVO (S): NOMBRE DE ARCHIVO TESIS.Evaluacin_sistemadedespresurizacin_rusioviejo(C ORV).doc TIPO MIME Application/msw ord

Subconsciente CARACTERES EN LOS NOMBRES DE LOS ARCHIVOS: A B C D E F G H I J K L M N O P Q R S T U V W X Y Z. a b c d e f g h i j k l m n o p q r s t u

v w x y z. 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9.
ALCANCE ESPACIAL: (OPCIONAL) TEMPORAL: seis meses (OPCIONAL)

TTULO O GRADO ASOCIADO CON EL TRABAJO:

Ingeniero qumico_____________
NIVEL ASOCIADO CON EL TRABAJO:

____________________

Pregrado____________________ ________________________
REA DE ESTUDIO:

Ingeniera de procesos
INSTITUCIN:

_______________

Universidad de Oriente. Ncleo de Anzotegui__________

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METADATOS PARA TRABAJOS DE GRADO, TESIS Y ASCENSO: DERECHOS De acuerdo con el artculo 41 del reglamento de trabajo de grado de la universidad de oriente: los trabajos de grado son de exclusiva propiedad de la Universidad de Oriente y slo podrn ser utilizados por otros fines con el consentimiento del consejo de ncleo respectivo, quien lo participar al consejo universitario.

Luvo F, Laurimar J

AUTOR

Arturo Rodulfo

Moncada Fidelina

Hctor Silva

TUTOR

JURADO
Kelya Ramos

JURADO

JURADO
Yraima Salas

POR LA SUBCOMISIN DE TESIS