NTC943

NORMA TCNICA COLOMBIANA
NTC 943
2003-10-22
DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA DE LOS PLSTICOS AL IMPACTO DEL PNDULO DE IZOD
E:
TEST METHOD FOR DETERMINING THE IZOD PENDULUM IMPACT RESISTANCE OF PLASTICS
CORRESPONDENCIA:
esta norma es idntica (IDT) a la norma ASTM D 253:2003. Standard Test Method for Determining, the Izod Pendulum Impact Resistance of Plastics. Copyright ASTM International. 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19429, USA.
DESCRIPTORES:
plstico; resistencia al choque; ensayo.
I.C.S.: 83.080.00
Editada por el Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin (ICONTEC) Apartado 14237 Bogot, D.C. Tel. 6078888 Fax 2221435
Prohibida su reproduccin
Segunda actualizacin Editada 2003-11-11
PRLOGO
El Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin, ICONTEC, es el organismo nacional de normalizacin, segn el Decreto 2269 de 1993. ICONTEC es una entidad de carcter privado, sin nimo de lucro, cuya Misin es fundamental para brindar soporte y desarrollo al productor y proteccin al consumidor. Colabora con el sector gubernamental y apoya al sector privado del pas, para lograr ventajas competitivas en los mercados interno y externo. La representacin de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalizacin Tcnica est garantizada por los Comits Tcnicos y el perodo de Consulta Pblica, este ltimo caracterizado por la participacin del pblico en general. La NTC 943 (Segunda actualizacin) fue ratificada por el Consejo Directivo del 2003-10-22 Esta norma est sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en todo momento a las necesidades y exigencias actuales. A continuacin se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a travs de su participacin en el Comit Tcnico 77 Materias primas para la industria del plstico.
ASOCIACIN COLOMBIANA DE INDUSTRIAS PLSTICAS -ACOPLSTICOSCIBA ESPECIALIDADES QUMICAS S.A. ENVASES PUROS -INTERNATIONAL PAPER LTDA.FBRICA NACIONAL DE MUECOS S.A. DIVISIN INTERAMERICANA DE PLSTICOS-
PVC GERFOR S.A. TAPAS LA LIBERTAD TAPN CORONA DE COLOMBIA TRIMCO S.A. TECNOPLAST LTDA.
Adems de las anteriores, en Consulta Pblica el Proyecto se puso a consideracin de las siguientes empresas: AJOVER S.A. ALPINA S.A. ALUSUD S.A. ANHIDRIDOS Y DERIVADOS COLOMBIA S.A. ASESORES EN PLSTICO ASOCOLPACK ATOFINA COLOMBIA S.A. CARBOQUMICA S.A. CARVAJAL S.A. CENPACK CERVECERA LEONA S.A. CLARIANT (COLOMBIA) S.A. COMPAA NACIONAL DE CHOCOLATES S.A. COMPTEC S.A. DARPLAST LTDA. DEXTON S.A. DUPONT DE COLOMBIA S.A. EMPRESA COLOMBIANA DE SOPLADO E INYECCIN S.A. -ECSIGRASCO S.A. INDUSTRIAS ALIMENTICIAS NOEL S.A. INSTITUTO DE CAPACITACIN E INVESTIGACIN DEL PLSTICO Y EL CAUCHO
DE
INTALPEC S.A. MERCK COLOMBIA S.A. MINIPACK MULTIDIMENSIONALES S.A. NESTL S.A. PETROQUMICA COLOMBIANA S.A. PLSTICOS INDUSTRIALES PLASTILENE S.A. POLIPROPILENO DEL CARIBE
POSTOBN S.A. PRODENVASES PROQUINAL S.A. SINCLAIR S.A. TECNOPOR S.A. TETRA PACK S.A. TINTAS S.A. UNIVERSIDAD NACIONAL
ICONTEC cuenta con un Centro de Informacin que pone a disposicin de los interesados normas internacionales, regionales y nacionales. DIRECCIN DE NORMALIZACIN
NTC 943 (Segunda actualizacin)
DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA DE LOS PLSTICOS AL IMPACTO DEL PNDULO DE IZOD
1.
OBJETO
1.1 Esta norma comprende la determinacin de la resistencia del plstico a los martillos tipo pndulo "normalizados" (vase la Nota 1) montados en mquinas "normalizadas", para romper probetas normalizadas con un pndulo (Vase la Nota 2). Los ensayos normalizados requieren probetas con una muesca (vase la Nota 3). En Mtodos de ensayo A, C y D, la muesca produce una concentracin de esfuerzo que fomenta la probabilidad de una fractura quebradiza antes que dctil. En el mtodo E, la resistencia al impacto se obtiene mediante ruptura por choque de flexin como se indica por la energa extrada volteando la posicin de una probeta con muesca a 180 en la prensa de tornillo. Los resultados de todos los ensayos se reportan en trminos de la energa absorbida por unidad de rea transversal bajo la muesca (vase la Nota 4).
NOTA 1 Las mquinas con los martillos tipo pndulo han sido "normalizados" sobre algunos requisitos que deben cumplir incluyendo la cada del martillo a una altura fija, que da como resultado una velocidad del martillo sustancialmente fija en el momento del impacto. Sin embargo, se recomiendan los martillos de diferentes energas iniciales (producidas al variar sus masas efectivas) para uso con probetas de diferentes resistencias al impacto. Adems, se permite a los fabricantes del equipo utilizar pndulos de diferentes longitudes y construcciones, con posibles diferencias resultantes en la rigidez del pndulo (vase el Captulo 5). Se debe tener en cuenta que pueden existir otras diferencias en el diseo de la mquina. Las probetas son "normalizadas" en cuanto a que requieren una longitud fija, una profundidad fija y un diseo particular de la muesca. Se permite que el ancho de las muescas vare entre los lmites. NOTA 2 Es posible que los resultados generados empleando pndulos que utilizan un indicador de presiones para registrar la fuerza de impacto y, por tanto, la energa del impacto, no sean equivalentes a los resultados generados empleando probadores codificados manual o digitalmente que midan la energa remanente en el pndulo despus del impacto. NOTA 3 La muesca de la probeta para el ensayo lzod tiene como funcin concentrar el esfuerzo, minimizar la deformacin del plstico y dirigir la fractura a la parte de la probeta detrs de la muesca. As se reduce la dispersin en la energa de rotura. Sin embargo, debido a las diferencias en las propiedades elsticas y viscoelsticas de los plsticos, la respuesta a una muesca dada vara entre los materiales. Con el mtodo de ensayo D se puede obtener una medicin de la "sensibilidad de muesca" de un plstico, al comparar las energas para romper probetas con muescas idnticas, con radio diferente en la base de la muesca. NOTA 4 Se debe tener precaucin al interpretar los resultados de estos mtodos de ensayo normalizados. Los siguientes parmetros de ensayo pueden afectar los resultados del ensayo significativamente: Mtodo de fabricacin, que incluye la tecnologa de procesamiento aunque no se limita a ella, condiciones de moldeado, diseo de moldes y tratamientos trmicos; Mtodo de elaboracin de muescas; Velocidad de la herramienta de elaboracin de muesca;
Diseo del aparato de elaboracin de muescas; Calidad de la muesca; Tiempo entre la elaboracin de la muesca y el ensayo; Espesor de la probeta de ensayo Ancho de la probeta de ensayo debajo de la muesca y Acondicionamiento ambiental.
1.2 Los valores establecidos en unidades del SI se consideran normativos. Los valores que van entre parntesis son informativos solamente. 1.3 Esta norma no tiene como propsito tratar todos los asuntos de seguridad, si existe alguno, asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer apropiadas prcticas de seguridad y salud y determinar la aplicabilidad de limitaciones reglamentarias antes de su uso.
2. 2.1
NORMAS DE REFERENCIA NORMA NTC
NTC 718, Acondicionamiento de plsticos para ensayo. 2.2 NORMAS ASTM
D 618, Practice for Conditioning Plastics and Electrical Insulating Materials for Testing. (NTC 718) D 883, Terminology Relating to Plastics. D 3641, Practice for Injection Molding Test Specimens of Thermoplastics Molding Extrusion Materials. D 4000, Classification System for Specifying Plastic Materials. D 4066, Classification System for Nylon Injection and Extrusion Materials D 4812, Test Methods for Unnoticed Cantilever Beam Impact Resistance of Plastics E 691, Practice for Conducting an Interlaboratory Test Program to Determine the Precision of Test Methods. 2.3 NORMA ISO
ISO 180:1993, Plastics. Determination of Izod Impact Strenght of Rigid Materials 3. 3.1 TERMINOLOGA DEFINICIONES
Para las definiciones relacionadas con plsticos, vase la norma de terminologa ASTM D 883.

3.2
DESCRIPCIN DE TRMINOS ESPECFICOS DE ESTA NORMA
3.2.1 viga voladiza viga que se proyecta, sujeta solamente en un extremo. 3.2.2 sensibilidad de la muesca medicin de la variacin de la energa de impacto en funcin del radio de la muesca.
4.
TIPOS DE ENSAYOS
4.1 Se describen cuatro mtodos similares (Vase la Nota 6). En todos los mtodos de ensayo se emplea la misma mquina de ensayo y dimensiones de probeta. No existe un medio conocido para correlacionar los resultados de los diferentes mtodos de ensayo.
NOTA 6 Se ha quitado el Mtodo B, Tipo Charpy, y se est actualizando bajo una nueva norma.
4.1.1 En el mtodo de ensayo A la probeta se sostiene como una viga voladiza vertical y se rompe con un solo golpe del pndulo con la lnea de contacto inicial a una distancia fija del sujetador y de la lnea central de la muesca y en la misma cara que la muesca. 4.1.2 El mtodo de ensayo C es similar al A pero incluye un procedimiento para determinar la energa gastada en desplazar una porcin de la probeta. El valor reportado se denomina "Resistencia neta estimada al impacto Izod". El mtodo de ensayo C se prefiere sobre el mtodo A para materiales que tienen una resistencia al impacto lzod menor de 27 J/m bajo muesca (0,5 pie x Iibra fuerza/pulgada de muesca) (vase el Apndice X.4 para unidades opcionales). Las diferencias entre los mtodos A y C no tienen importancia para materiales que tienen una resistencia al impacto lzod mayor que este valor. 4.1.3 El mtodo de ensayo D proporciona una medicin de la sensibilidad de la muesca de un material. La concentracin del esfuerzo en la muesca aumenta a medida que el radio disminuye. 4.1.3.1 Para un sistema dado, una mayor concentracin de esfuerzos da como resultado tasas de deformacin localizadas mayores. Ya que el efecto de la tasa de deformacin sobre la energa de rotura vara entre los materiales, se puede obtener una medicin de este efecto ensayando probetas con diferentes radios de muesca. En el ensayo tipo lzod se ha demostrado que la funcin energa de rotura contra radio de la muesca, es razonablemente lineal desde un radio de 0,03 mm a 2,5 mm (0,001 pulgada a 0,100 pulgadas), siempre y cuando todos las probetas tengan el mismo tipo de rotura (vanse los numerales 5.8 y 22.1). 4.1.3.2 Para el propsito de este ensayo, se utiliza la pendiente b (vase el numeral 22.1) de la lnea entre los radios de 0,25 mm y 1,0 mm (0,010 pulgadas y 0,040 pulgadas), a menos que los ensayos con el radio de 1,0 mm den resultados de "no rotura". En ese caso, se pueden utilizar radios de 0,25 mm y 0,50 mm (0,010 pulgadas y 0,020 pulgadas). El efecto del radio de la muesca sobre la energa de impacto para romper una probeta bajo las condiciones de este ensayo, se mide por el valor b. Los materiales con valores de b bajos, ya sea con energa de rotura alta o baja con la muesca normalizada, son relativamente insensibles a la diferencia en el radio de la muesca; mientras que la energa para romper materiales con altos valores de b depende en gran parte del radio de la muesca. El parmetro b no se puede utilizar en clculos de diseo pero puede servir como gua para el diseador y en la seleccin de materiales.
4.2 El mtodo de ensayo E es similar al mtodo de ensayo A, con la excepcin de que se invierte la probeta en la prensa de tornillo 180 en relacin con la posicin usual de golpe, de manera que el golpeador del aparato haga impacto en la probeta sobre la cara opuesta de la muesca (vase la Figura 1 y la Figura 2). El mtodo de ensayo E se emplea para ofrecer una indicacin de la resistencia al impacto sin muesca de los plsticos; no obstante, no siempre es posible que los resultados obtenidos por el mtodo de muesca invertida concuerden con los obtenidos en una probeta completamente sin muesca. (Vase el numeral 28.1). 5. IMPORTANCIA Y USO
5.1 Antes de proceder con estos mtodos de ensayo, se debera hacer referencia a la especificacin del material que se est ensayando. Todo parmetro de preparacin, acondicionamiento, dimensiones y ensayo de probeta de ensayo debe tener precedencia sobre los mencionados en esta norma. Si no existe especificacin del material, entonces se aplican las condiciones por defecto. 5.2 El ensayo de impacto de pndulo con exceso de energa indica la energa para romper probetas de ensayo normalizados de un tamao especificado, bajo condiciones estipuladas de montaje de la probeta, elaboracin de las muescas y velocidad del pndulo al causar impacto.
Radio del borde de golpeado 0,80 mm 0,20 mm (0,031 pulgadas 0,008 pulgadas) Probeta
Profundidad
0,25 mm 0,12 mm radio (0,010 pulgadas 0,005 pulgadas)
22,0 mm 0,05 mm (0,87 pulgadas 0,002 pulgadas)
Mordaza fija de la prensa
Mordaza mvil de la prensa
D C
Los planos C y D deben ser paralelos en 0,025 mm (0,001 pulgada)
Figura 1. Relacin entre la prensa, la probeta y el borde de golpeado para los mtodos de ensayo izod A y C

Radio del borde de golpeado 0,80 mm 0,20 mm (0,031 pulgadas 0,008 pulgadas) Probeta

Profundidad
0,25 mm 0,12 mm radio (0,010 pulgadas 0,005 pulgadas)
22,0 mm 0,05 mm (0,87 pulgadas 0,002 pulgadas)
Mordaza fija de la prensa
Mordaza mvil de la prensa
D C
Los planos C y D deben ser paralelos en 0,025 mm (0,001 pulgada) Figura 2. Relacin entre la prensa, el espcimen y el borde de golpeado para el mtodo de ensayo E
5.3 La prdida de energa por el pndulo durante la rotura de la probeta es la suma de las energas requeridas para 5.3.1 Iniciar la fractura de la probeta, 5.3.2 Propagar la fractura a travs de la probeta, 5.3.3 Desplazar el extremo (o extremos) libres de la probeta rota ("correccin del desplazamiento"), 5.3.4 Doblar la probeta, 5.3.5 Producir vibracin en el brazo del pndulo, 5.3.6 Producir vibracin o movimiento horizontal del marco o base de la mquina, 5.3.7 Superar la friccin en el cojinete del pndulo y en el mecanismo indicador de exceso de energa, y superar la resistencia al viento (arrastre de aire del pndulo), 5.3.8 Indentar o deformar plsticamente la probeta en la lnea de impacto, y 5.3.9 Superar la friccin causada por la frotacin del punto de golpeado (u otra parte del pndulo) sobre la cara de la probeta doblada.
5.4 Para materiales relativamente quebradizos para los cuales la energa de propagacin de fractura es pequea, en comparacin con la energa de iniciacin de la fractura, la energa de impacto indicada absorbida es, para todos los propsitos prcticos, la suma de (los factores de los numerales 5.3.1 y 5.3.3. La correccin del desplazamiento (vase el numeral 5.3.3) puede representar una fraccin muy grande de la energa total absorbida cuando se ensayan materiales relativamente densos y quebradizos. El mtodo de ensayo C se deber usar para materiales que tienen una resistencia de impacto lzod de menos de 27 J/m de muesca (0,5 pies x Iibrafuerza/pulgada de muesca) (Vanse unidades opcionales en el Apndice X4). La correccin de desplazamiento obtenida en el mtodo C es solamente una aproximacin del error de desplazamiento, ya que es probable que las velocidades rotacionales y rectilineales no sean las mismas durante el nuevo desplazamiento de la probeta que las del desplazamiento original, y debido a que los esfuerzos almacenados en la probeta pueden haber sido liberados como energa cintica durante la fractura de la probeta. 5.5 Para materiales duros, dctiles, rellenos de fibra o de tela laminada, la energa de propagacin de la fractura (vase el numeral 5.3.2) puede ser grande en comparacin con la energa de iniciacin de la fractura (vase el numeral 5.3.1). Cuando se ensayan estos materiales, los factores (vanse los numerales 5.3.2, 5.3.5 y 5.3.9) pueden llegar a ser muy significativos, aun cuando la probeta est maquinada y posicionada exactamente y la mquina est en buenas condiciones con la capacidad adecuada (vase la Nota 7). Las prdidas por doblado (vase el numeral 5.3.4) e indentacin (vase el numeral 5.3.8) pueden ser apreciables cuando se ensayan materiales suaves.
NOTA 7 Aunque el marco y la base de la mquina deben ser lo suficientemente rgidos y slidos para manejar las energas de las probetas duras sin movimiento o excesiva vibracin, el diseo debe garantizar que el centro de percusin est en el centro del impacto. Al localizar el punto de golpeador precisamente en el centro de percusin se reduce la vibracin del brazo del pndulo cuando se usa con probetas quebradizas. Sin embargo, algunas prdidas debidas a la vibracin del brazo del pndulo - la cantidad vara con el diseo del pndulo - ocurrirn con probetas duras aun cuando el punto de golpeado est posicionado apropiadamente.
5.6 En una mquina bien diseada de suficiente rigidez y masa, las prdidas debidas a los factores de los numerales 5.3.6 y 5.3.7 deben ser muy pequeas. Las prdidas vibracionales (vase el numeral 5.3.6) pueden ser bastante grandes cuando se ensayan probetas anchas de materiales duros, en mquinas de masa insuficiente y no se aseguran bien a una base pesada. 5.7 Con algunos materiales se puede encontrar un ancho crtico de la probeta por debajo del cual parecen dctiles - como se evidencia por un forjamiento o rebajamiento considerable en la regin por detrs de la muesca y por una absorcin de energa relativamente alta - y por encima del cual aparecern quebradizos - como se evidencia por poco o ningn forjamiento o rebajamiento y por absorcin de energa relativamente baja -. Ya que estos mtodos de ensayo permiten una variacin en el ancho de las probetas y puesto que el ancho determina, para muchos materiales, si ocurrir una rotura quebradiza con baja energa, o una dctil, con alta energa, es necesario establecer el ancho en la norma de materiales y reportarlo junto con el valor de resistencia al impacto. En vista de lo anterior, no se deberan hacer comparaciones entre los datos de especimenes con anchos que difieren en ms de unas cuantas milsimas. 5.8 El tipo de falla para cada probeta debe registrarse como una de las cuatro categoras, definidas as: C H Rotura completa. Rotura en la cual la probeta se separa en dos o ms partes. Rotura de bisagra. Rotura incompleta, de manera que una parte de la probeta no se puede apoyar sobre el eje horizontal cuando la otra parte est sostenida verticalmente (ngulo incluido de menos de 90). 6

P
Rotura parcial. Rotura incompleta que no cumple con la definicin de una rotura de bisagra, pero que ha sufrido la fractura al menos del 90 % de la distancia entre el vrtice de la muesca y el lado opuesto. No-rotura. Rotura incompleta en donde la fractura se extiende menos del 90 % de la distancia entre el vrtice de la muesca y el lado opuesto.
NR
Para materiales duros, es probable que el pndulo no tenga la energa necesaria para completar la rotura de las fibras de los extremos y desplazar la (s) pieza (s) rota (s). Los resultados obtenidos de las probetas no rotas u otros tipos de probetas parcialmente rotas se debern considerar como una desviacin de la norma y no se debern reportar como un resultado normalizados. Los resultados obtenidos de las probetas "no-rotas" se debern considerar como una desviacin de la norma y no se debern reportar como un resultado normalizado. La resistencia al impacto no se pueden comparar directamente para dos materiales cualesquiera que experimentan diferentes tipos de falla, como se defini en el mtodo de ensayo por este cdigo. Los promedios reportados deben asimismo derivarse de probetas contenidas en una sola categora de falla. Esta letra cdigo servir como sufijo del impacto reportado, identificando los tipos de falla asociados con el valor reportado. Si se observa ms de un tipo de falla en una muestra de material, entonces el informe deber indicar el valor de resistencia al impacto promedio para cada tipo de falla, seguido del porcentaje de probetas que fallan en forma similar, junto con la letra cdigo. 5.9 El valor de estos mtodos de ensayo de impacto, radica principalmente en las reas de control de calidad y especificacin de materiales. Si dos grupos de probetas supuestamente del mismo material presentan absorcin de energa, tipos de ruptura, anchos crticos o temperaturas crticas, significativamente diferentes, se puede suponer que fueron preparadas de diferentes materiales o fueron expuestas a diferentes ambientes de procesamiento o acondicionamiento. El hecho de que un material muestre el doble de la energa de absorcin de otro bajo estas condiciones de ensayo no indica que esta misma relacin existir en otro conjunto de condiciones de ensayo. El orden de dureza puede incluso invertirse bajo diferentes condiciones de ensayo.
NOTA 8 Existe una discrepancia documentada entre probadores de impacto manuales y digitales, principalmente con materiales termoestables, incluyendo materiales fenlicos, con un valor de impacto de menos de 54 J/m (1 pie-libra/pulgada). La comparacin de datos del mismo material, ensayado en probadores de impacto manuales y digitales, puede evidenciar que los datos del probador digital son significativamente inferiores que los de un probador manual. En tales casos, puede ser necesario un estudio de correlacin para definir adecuadamente la verdadera relacin entre los instrumentos.
MTODO DE ENSAYO A. ENSAYO DE VIGA VOLADIZA 6. APARATO
6.1 La mquina deber constar de una base maciza sobre la cual va montada una prensa de tornillo para sostener la probeta y a la cual va conectada, por medio de un marco rgido y cojinetes, un martillo tipo pndulo (Vase el numeral 6.2). Adems, la mquina debe tener un mecanismo de retencin y liberacin del pndulo y un mecanismo de puntero y dial para indicar el exceso de energa restante en el pndulo despus de romper la probeta. De manera opcional, se puede emplear una pantalla digital electrnica o un computador en lugar del dial y el puntero para medir la prdida de energa e indicar la energa de ruptura de la probeta. 6.2 Se debe incluir una gua para colocar la probeta en la prensa de tornillo y grficas o tablas para ayudar en el clculo de la correccin de friccin o resistencia al viento. En la Figura 3 se muestra un tipo de mquina. En la Figura 4 se ilustra un diseo de gua para colocacin de probetas. En los prrafos siguientes se presentan los requisitos detallados. Los mtodos generales de revisin y calibracin de la mquina se presentan en el Apndice X.1. Las instrucciones adicionales para el ajuste de una mquina particular las debe suministrar el fabricante. 7
Punto de impacto
90
Figura 3. Mquina de Impacto de viga voladiza (Tipo Izod)
6.3 El pndulo deber constar de un brazo sencillo o multipartes con un cojinete en un extremo y una cabeza con el punto de golpeado en el otro. El brazo debe ser lo suficientemente rgido para mantener las secciones libres apropiadas y las relaciones geomtricas entre las partes de la mquina y la probeta y para minimizar las prdidas de energa vibracional que siempre se incluyen en el valor de resistencia al impacto medido. Tanto los pndulos simples como compuestos pueden cumplir con este mtodo.
Figura 4. Gua para posicionamiento de la probeta para fijacin
6.4 El punto de golpeado del pndulo deber ser de acero endurecido y deber tener una superficie cilndrica con un radio de curvatura de 0,80 mm 0,20 mm (0,031 pulgadas 0,008 pulgadas) con su eje horizontal y perpendicular al plano de oscilacin del pndulo. La lnea de contacto del punto de golpeado deber estar localizada en el centro de percusin del pndulo, a 2,54 mm (0,100 pulgadas) (vase la Nota 9). Las porciones de pndulo adyacentes al borde de golpeado cilndrico debern ser rebajadas o inclinadas a un ngulo adecuado de manera que no haya oportunidad de que otra superficie cilndrica entre en contacto con la probeta durante la rotura.
NOTA 9 La distancia desde el eje de apoyo al centro de percusin se puede determinar experimentalmente desde el perodo de oscilaciones pequeas del pndulo por medio de la siguiente ecuacin: L = (g/4 2) p2
en donde L g p = = distancia desde el eje de apoyo al centro de percusin, m (o pies), aceleracin gravitacional local (con una exactitud conocida de una milsima), m/s (o 2 pie/s ), 3,141 6 (4 = 39,48), y
2 2
= =
perodo, en segundos, de una oscilacin sencilla completa (de aqu para all) determinado de al menos 20 oscilaciones consecutivas e ininterrumpidas. El ngulo de oscilacin deber ser menor de 5 a cada lado del centro.
6.5 La posicin del mecanismo de retencin y liberacin del pndulo deber ser tal que la altura vertical de cada del punto de golpeado sea de 610 mm 2 mm (24,0 pulgadas 0,1 pulgada). Esto producir una velocidad del punto de golpeado en el momento del golpe, de 9
aproximadamente 3,5 m (11,4 pies)/s (vase la Nota 10). El mecanismo deber estar construido y operado de manera que libere el pndulo sin impartir aceleracin o vibracin a l.
NOTA 10
V =
de donde V g h = = =
2gh
velocidad del punto de golpeado en el momento del impacto (m/s), aceleracin gravitacional local (m/s ), y altura vertical de cada del punto de golpeado (m)
2
Se supone que no hay resistencia al viento ni friccin. 6.6 La longitud efectiva del pndulo deber estar entre 0,33 m y 0,40 m (12,8 pulgadas y 16,0 pulgadas), de manera que la elevacin requerida del punto de golpeado se pueda obtener elevando el pndulo a un ngulo entre 60 y 30 sobre la horizontal. 6.7 La mquina deber estar equipada con un pndulo bsico capaz de entregar una energa de 2,7 J 0,14 J (2,00 pies X libra fuerza 0,10 pies X libra fuerza). Este pndulo se deber usar con todos las probetas que extraen menos del 85 % de esta energa. Se debern colocar pndulos ms pesados para probetas que requieran ms energa para romperse. Pueden ser pndulos separados intercambiables o un pndulo bsico al cual se puedan fijar rgidamente pares adicionales de pesos iguales calibrados a los lados opuestos del pndulo. Es imperativo que los pesos adicionales no cambien significativamente la posicin del centro de percusin o el punto de descanso en que el pndulo cuelga libre (que consecuentemente sacara la mquina de las tolerancias de calibracin permisibles). Para el uso con la mayora de probetas plsticas se ha considerado suficiente un margen de pndulos con energas entre 2,7 J a 21,7 J (2 pies X libra fuerza a 16 pies X Iibra fuerza), y se pueden utilizar con la mayora de mquinas. Resulta conveniente una serie de pndulos en la que cada uno posea el doble de la energa del siguiente ms liviano. La energa de cada pndulo se deber encontrar dentro de 0,5 % de su capacidad nominal. 6.8 Se deber colocar una prensa de tornillo para sujetar la probeta rgidamente en posicin, de manera que el eje largo de la probeta est vertical y en ngulo recto con el plano superior de la prensa (vase la Figura 1). Este plano superior deber bisecar el ngulo de la muesca con una tolerancia de 0,12 mm (0,005 pulgadas). Esta correcta colocacin de la probeta generalmente se logra con una gua suministrada con la mquina. Los bordes superiores de las mordazas fijas y mviles de la prensa deber tener un radio de 0,25 mm 0,12 mm (0,010 pulgadas 0,005 pulgadas). Para las probetas cuyo espesor se aproxima al valor lmite inferior de 3,00 mm (0,118 pulgadas), se debern proporcionar los medios para evitar el movimiento de la mitad inferior de la probeta durante las operaciones de sujecin o ensayo (vanse la Figura 4 y la Nota 11).
NOTA 11 Algunos plsticos son sensibles a la presin de sujecin; por lo tanto, los laboratorios deben acordar algn medio de normalizar la fuerza de sujecin, por ejemplo con una llave de torsin al tornillo de la prensa. Si las caras de la prensa o probeta no son planas y paralelas, puede ser evidente una mayor sensibilidad a la presin de sujecin. Vase el proceso de calibracin en el Apndice X.2 para las instrucciones de ajuste y correccin de instrumentos defectuosos.
6.9 Cuando el pndulo cuelga libremente, la superficie de golpeado deber estar dentro de 0,2 % de la escala de contacto de la cara frontal de una probeta normalizada. Durante una oscilacin real, este elemento deber hacer contacto inicial con la probeta sobre una lnea 22,00 mm 0,05 mm (0,87 pulgadas 0,002 pulgadas) por encima de la parte superior de la prensa. 10
6.10 Se debern proporcionar medios para determinar el remanente de energa en el pndulo despus de la rotura de la probeta. Usualmente constar de un mecanismo de puntero y dial que indica la altura de ascenso del pndulo ms all del punto de impacto en trminos de la energa retirada de ese pndulo especfico. Ya que la energa restante indicada se debe corregir para la friccin del cojinete del pndulo, la friccin del puntero, la inercia de ste y la resistencia al viento, en el numeral 10.3 y el Anexo A.1 y el Anexo A.2 se incluyen las instrucciones para realizar estas correcciones. De manera opcional, se puede emplear una pantalla digital electrnica o un computador en lugar del dial y el puntero para medir la prdida de energa e indicar la energa de rotura de la probeta. Si la pantalla automtica no corrige automticamente la resistencia al viento y la friccin, debe ser de incumbencia del operador la determinacin de prdida de energa manualmente. (Vase la Nota 12)
NOTA 12 Muchos sistemas indicadores digitales corrigen automticamente la resistencia al viento y la friccin. Se puede consultar al fabricante del equipo sobre los detalles de cmo realizar estas correcciones, o si es necesario determinar los medios para calcular manualmente la prdida de energa debida a la resistencia al viento y la friccin.
6.11 La prensa, el pndulo y el marco debern ser lo suficientemente rgidos para mantener la alineacin correcta del martillo y la probeta, tanto en el momento del impacto como durante la propagacin de la fractura, y para minimizar las prdidas de energa causadas por la vibracin. La base deber ser lo suficientemente maciza para que el impacto no la mueva. La mquina deber estar diseada, construida y mantenida de manera que las prdidas de energa debidas a la resistencia al viento, friccin en los cojinetes del pndulo y friccin e inercia en el mecanismo indicador de exceso de energa se mantengan en el mnimo. 6.12 Es difcil verificar la calibracin de una mquina de impacto en condiciones dinmicas. Los parmetros bsicos normalmente se verifican en condiciones estticas; si la mquina pasa satisfactoriamente los ensayos estticos, entonces se supone su precisin. El procedimiento de calibracin del Apndice X.2 se deber utilizar para establecer la precisin del equipo. Sin embargo, para algunos diseos de mquinas puede ser necesario cambiar el mtodo recomendado para obtener las mediciones de calibracin necesarias. Se pueden utilizar otros mtodos para realizar las verificaciones requeridas, siempre y cuando puedan demostrar una precisin equivalente. El Apndice X.1 tambin describe un ensayo dinmico para verificar algunas caractersticas de la mquina y la probeta. 7. PROBETAS DE ENSAYO
7.1 Las probetas de ensayo debern tener las dimensiones y geometra que se presentan en la Figura 5, excepto como se modifican de acuerdo con los numerales 7.2, 7.3, 7.4 y 7.5. Para asegurar el correcto contorno y condiciones de la muesca especificada, todos las probetas debern tener las muescas como se establece en el Captulo 8. 7.1.1 Algunos estudios han demostrado que, para algunos materiales, la ubicacin de la muesca en el espcimen u la longitud del extremo impactado pueden tener un leve efecto en la resistencia al impacto medida. Por lo tanto, a menos que se especifique de otro modo, se debe tener cuidado de garantizar que la probeta est conforme con las dimensiones mostradas en la Figura 5 y que est ubicada como se muestra en la Figura 1 la Figura 2.
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22 1/2 1/2
Extremo impactado
Direccin de modelo por compresin
B C
El ancho de la probeta deber estar de acuerdo con la seccin 7.2
A. B. C. D. E.
milmetros 10,16 0,05 31,8 1,0 63,50 2,0 0,25 R 0,05 12,70 0,20
pulgadas 0,400 0,002 1,2 S 0,04 2,500 0,08 0,010 R 0,002 0,500 0,008
Figura 5 Dimensiones de la probeta de ensayo Tipo izod
7.2 Las probetas moldeadas debern tener un ancho entre 3,0 mm y 12,7 mm (0, 118 pulgadas y 0,500 pulgadas). Se emplea el ancho del espcimen, como se especifica en la norma de material correspondiente o lo que se acuerde entre el proveedor y el cliente. Todos las probetas con una dimensin menor de 12,7 mm (0,500 pulgadas) debern tener la muesca hecha en el lado ms corto. De otra manera, todos las probetas moldeadas por compresin debern tener una muesca en el lado paralelo a la direccin de aplicacin de la presin de moldeo (Es posible que la superficie con muesca y la cara opuesta no sean paralelas en las probetas moldeados debido al trazado del molde, y por lo tanto, es esencial que la superficie con muesca sea maquinada paralela a su superficie opuesta en 0,025 mm (0,001 pulgadas), retirando un mnimo de material en el proceso, para que permanezca dentro de la tolerancia admisible en cuanto a profundidad de la probeta) (vase la Figura 5). 7.2.1 Se debe prestar extrema atencin cuando se manejen probetas de menos de 6,35 mm (0,250 pulgadas) de ancho. Estas probetas se deben colocar y apoyar exactamente para evitar torsin o pandeo lateral durante el ensayo. Adems, algunos materiales son muy sensibles a la presin de sujecin (vase la Nota 11). 7.2.2 Una investigacin crtica de la mecnica del ensayo de impacto ha mostrado que los ensayos en probetas de menos de 6,35 mm (0,250 pulgadas) de ancho absorben ms energa debido a trituracin, flexin y torsin, que las probetas ms anchas. Por lo tanto se recomienda probetas de 6,35 mm (0,250 pulgadas) de espesor o por encima. La responsabilidad para determinar el ancho mnimo de la probeta deber ser del investigador, con la referencia adecuada a la norma para ese material. 7.2.3 Se debera consultar la especificacin del material en cuanto a condiciones de moldeo preferidas. El tipo de molde y de mquina de moldeo empleados y el comportamiento del flujo en la cavidad del molde influir en la resistencia al impacto obtenida. Un espcimen tomado de un extremo de una placa moldeada puede arrojar diferentes resultados que un espcimen tomado del otro extremo. Por lo tanto los laboratorios que cooperan entre s deberan llegar a un acuerdo sobre 12
moldes estndar conformes con la especificacin del material. La norma ASTM D 3641 puede emplearse como una gua para tolerancias de moldeo generales, aunque se debe consultar la especificacin del material en cuanto a las condiciones de moldeo especficas. 7.2.4 La resistencia al impacto del material plstico puede ser diferente si la muesca es perpendicular a la direccin de moldeo, antes que paralela a ella. Lo mismo ocurre con especimenes cortados con o a travs de la textura de una lmina o placa anisotrpica. 7.3 Para materiales en lmina, las probetas se debern cortar de la lmina tanto longitudinal como transversalmente, a menos que se especifique algo diferente. El ancho de la probeta deber ser el espesor de la lmina, si ste se encuentra entre 3,00 mm y 12,7 mm (0,118 pulgadas y 0,500 pulgadas). El material de lmina con un espesor mayor de 12,7 mm se deber maquinar hasta 12,7 mm. Las probetas con una seccin transversal cuadrada de 12,7 mm se pueden ensayar de canto o de plano al cortarlos de la lmina. Cuando las probetas se ensayan de plano, la muesca se deber hacer sobre la superficie maquinada, si la probeta est maquinada en una sola cara. Cuando la probeta se corta de una lmina gruesa, se debe tomar nota de la porcin del espesor de la lmina de la cual fue tomada la probeta, por ejemplo, superficie central, superior o del fondo. 7.4 No se recomienda el procedimiento de cementado, atornillado, sujecin u otra combinacin de probetas de ancho subestndar para formar una probeta de ensayo compuesto; se debe evitar, ya que los resultados del ensayo se pueden ver seriamente afectados por los efectos de las interrelaciones o de los solventes y cementos sobre la absorcin de la energa de las probetas de ensayo compuestos, o ambos. Sin embargo, si se requieren datos del ensayo Izod sobre tales materiales delgados cuando no haya otro medio de preparacin de las probetas, y si las posibles fuentes de error son reconocidas y aceptables, se puede utilizar la siguiente tcnica de preparacin de compuestos. 7.4.1 La probeta de ensayo deber ser un compuesto de probetas delgadas individuales, para un total de 6,35 mm a 12,7 mm (0,250 pulgadas a 0,500 pulgadas de ancho). Los miembros individuales del compuesto se debern alinear y sujetar, atornillar o cementar exactamente uno con otro. El compuesto deber ser maquinado a las dimensiones apropiadas y luego se deber preparar la muesca. En todos estos casos, el uso de probetas compuestas se deber sealar en el informe de los resultados del ensayo. 7.4.2 Se debe tener cuidado de seleccionar un solvente o adhesivo que no afecte la resistencia al impacto del material que se ensaya. Si se emplean solventes o adhesivos que contengan solventes, se deber establecer un procedimiento de acondicionamiento para asegurar la remocin completa del solvente antes del ensayo. 7.5 Todas las probetas debern estar libres de torsin (vase la Nota 13) y unidos por pares mutuamente perpendiculares de superficies planas paralelas y debern estar libres de rasguos, picaduras y depresiones. Se deber verificar la conformidad de las probetas con los requisitos, mediante la observacin visual contra reglas, escuadras y placas planas, y mediante la medicin con micrmetros calibrados. Cualquier probeta que presente desviacin observable o medible de uno o ms de estos requisitos se deber rechazar o maquinar hasta obtener el tamao y forma apropiados antes del ensayo.
NOTA 13 Una probeta que tiene una ligera torsin en su cara con muesca de 0,05 mm (0,002 pulgadas) en el punto de contacto con el borde de golpeado del pndulo, posiblemente tendr una superficie de fractura caracterstica con un rea de fractura considerablemente mayor que para una rotura normal. En este caso, la energa para romper y desplazar el rea rota puede ser considerablemente mayor (20 % a 30 %) que para una rotura normal. Una probeta ahusada puede requerir ms energa para doblarse en la prensa antes de fractura
13

8.
MUESCAS DE LAS PROBETAS DE ENSAYO
8.1 Las muescas se debern hacer sobre una mquina fresadora o torno, u otra mquina adecuada. Tanto la velocidad de alimentacin como la de la cortadora debern ser constantes a travs de la operacin de elaboracin de la muesca (vase la Nota 14). Se recomienda tomar disposiciones para enfriar la probeta, ya sea con un refrigerante lquido o gaseoso. Se deber utilizar una cortadora de un diente para hacer la muesca de la probeta, a menos que se puedan producir muescas de calidad equivalente con un cortador multidientes. Para hacer las muescas se prefieren cortadoras de un solo diente, debido a la facilidad para fresar el contorno de la probeta y al corte ms suave. El borde de corte se deber esmerilar y afilar cuidadosamente para asegurar precisin en los contornos y la ausencia de rebabas y picaduras. Se consideran satisfactorias herramientas sin ngulo de inclinacin y con un ngulo de relieve de trabajo de 15 a 20.
NOTA 14 Para algunos termoplsticos, las velocidades del cortador de 53 m/min a 150 m/min (175 pies/min a 490 pies/min) a una velocidad de alimentacin de 89 mm/min a 160 mm/min (3,5 pulgadas/min a 6,3 pulgadas/min) sin refrigerante de agua o las mismas velocidades de cortador a una velocidad de alimentacin de 36 mm/min a 160 mm/min (1,4 pulgadas/min a 6,3 pulgadas/min) con refrigerante de agua produjeron muescas adecuadas.
8.2 Las muescas de las probetas se hacen individualmente o en grupo. Sin embargo, en cualquier caso se colocar una barra provisional o de respaldo sin muesca, detrs de la ltima probeta en el soporte de las muestras, para evitar distorsin y desportillado causado cuando la cortadora sale de la ltima probeta. 8.3 El perfil del diente (s) de corte deber ser tal que produzca una muesca con el perfil y profundidad en la probeta de ensayo, como se especifica en la Figura 5 (vase la Nota 15). El ngulo incluido de la muesca deber ser 45 1 con un radio de curvatura en el pice de 0,25 mm 0,05 mm (0,010 pulgadas 0,002 pulgadas). El plano que biseca el ngulo de muesca deber ser perpendicular a la cara de la probeta de ensayo, en 2.
NOTA 15 Existe evidencia de que las muescas hechas en materiales de propiedades fsicas bastante diferentes pueden tener un contorno diferente con el mismo cortador incluso si se emplea el mismo cortador. Para cortadores de un solo diente, si la muesca debe tomar el contorno del cortador, entonces se puede verificar el contorno de la punta de ste, en lugar de la muesca del la probeta. En las mismas condiciones, los cortadores multidiente se pueden revisar midiendo el contorno de una tira de metal suave insertado entre dos barras para elaboracin de muescas.
8.4 La profundidad del material plstico que queda en la barra debajo de la muesca deber ser 10,16 mm 0,05 mm (0,400 pulgadas 0,002 pulgadas). Esta dimensin se deber medir con un micrmetro u otro dispositivo de medicin adecuado (vase la Figura 6). 8.5 Se debe escoger apropiadamente la velocidad del cortador y de alimentacin para el material que se ensaya, ya que la calidad de la muesca se puede afectar adversamente por deformaciones trmicas y esfuerzos inducidos durante la operacin de corte si no se seleccionan las condiciones apropiadas. Los parmetros usados para la elaboracin de muescas no debern alterar el estado fsico del material, por ejemplo, elevando la temperatura de un termoplstico por encima de su temperatura de transicin vitrea. En general, las velocidades de corte altas, velocidades de alimentacin bajas y falta de refrigerantes inducen ms dao trmico que una velocidad de corte baja, velocidad de alimentacin alta y el uso de refrigerantes. Sin embargo, una relacin demasiado alta de velocidad de alimentacin a velocidad de corte puede causar impacto y agrietamiento de la probeta. El margen de relaciones velocidad del cortador/alimentacin que producen muescas aceptables se puede extender mediante el uso de un refrigerante adecuado (vase la Nota 16). En el caso de tipos nuevos de plstico, es necesario estudiar el efecto de las variaciones en las condiciones de elaboracin de la muesca (vase la Nota 17). 14

NOTA 16
Para muchos plsticos, el agua o gas comprimido son un refrigerante adecuado.
NOTA 17 Se pueden utilizar termocuplas incrustadas u otro dispositivo de medicin de temperatura para determinar el aumento de temperatura en el material cercano al pice de la muesca durante el maquinado. Los esfuerzos trmicos inducidos durante la operacin de elaboracin de muescas se pueden observar en materiales transparentes con un aumento bajo entre los polares cruzados en luz monocromtica.
8.6 Se debe examinar la muesca de la probeta producida por cada cortador como mnimo cada 500 muescas. Se debe inspeccionar y verificar la muesca de la probeta, elaborada del material por ensayar. En el Apndice X1 se presenta un procedimiento para la inspeccin y verificacin de la muesca. Se debe inspeccionar y verificar cada tipo de material con el que se elaboran muescas en este momento. Si el ngulo o radio no se encuentran dentro de los lmites especificados para los materiales de caractersticas de maquinado satisfactorias, entonces el cortador se deber reemplazar por uno bien afilado y rectificado (vase la Nota 18).
NOTA 18 Para un servicio ms prolongado, se recomienda utilizar un cortador de muescas con punta de carburo.
Eje normal
21 12
21 12
Contorno de yunque de 42 2; radio de la curvatura en el de 0,13 mm 0,07 mm (0,005 0,003 pulg.)
3,18 mm (18 pulg.) 3,18 mm (18 pulg.) 6,35 mm (1 4 pulg.) Yunque
NOTA 1 NOTA 2
Estas vistas no son a escala El micrmetro debe ser de cromo satinado con manguito de friccin
NOTA 3 Yunque especial para calibrador de micrmetro de intervalo de 0 mm a 25,4 mm (marco de 50,8 mm) (0 pulgadas a 1 pulgada (marco de 2 pulgadas)). NOTA 4 NOTA 5 NOTA 6 NOTA 7 Se debe orientar el yunque con respecto a la estructura como se muestra. El yunque y el eje tienen superficies endurecidas Intervalo: 0 mm a 25,4 mm (0 pulgadas a 1 pulgada en milsimas de pulgada) El ajuste debe estar en cero cuando el eje y el yunque estn en contacto Figura 6. Versin de un micrmetro para determinar el espesor de la muesca, de principios de la dcada del 1970
15

9. 9.1 ACONDICIONAMIENTO ACONDICIONAMIENTO
9.1 Las probetas de ensayo se acondicionan a 23 C 2 C (73 F 3,6 F) y 50 % 5 % de humedad relativa durante mnimo 40 h despus de la elaboracin de la muesca y antes del ensayo, de acuerdo con el procedimiento A de la NTC 718 (ASTM D 618), a menos que se pueda documentar (entre el proveedor y el comprador), que un tiempo de acondicionamiento menor es suficiente para que un material dado alcance el equilibrio de resistencia al impacto. 9.1.1 Obsrvese que para algunos materiales higroscpicos, como por ejemplo el nailon, las normas de materiales (por ejemplo, la ASTM D 4066) requieren ensayos de "probetas ya moldeadas". Estos requisitos tienen prioridad sobre la rutina de preacondicionamiento anterior al 50 % de humedad relativa y requieren el sellado de las probetas en contenedores impermeables al vapor de agua tan pronto son moldeados y que no se retiren hasta que estn listos para el ensayo. 9.2 CONDICIONES DEL ENSAYO
Los ensayos se llevan a cabo en una atmsfera normalizada de laboratorio de 23 C 2 C (73 F 3,6 F) y 50 % 5 % de humedad relativa, a menos que se especifique algo diferente en la especificaicn del material o los requisitos del cliente. En caso de desacuerdo, las tolerancias debern ser 1 C ( 1,8 F) y 2 de humedad relativa. 10. PROCEDIMIENTO
10.1 Se deben llevar a cabo mnimo 5, aunque se prefieren 10 ms determinaciones individuales de resistencia al impacto sobre cada muestra que se va a ensayar bajo las condiciones de ensayo establecidas en el Captulo 9. Cada grupo deber estar compuesto por probetas del mismo ancho nominal (0,13 mm (0,005 pulgadas)). En el caso de probetas tomadas de lminas que se sospecha sean anisotrpicas, se preparan y ensayan las probetas desde cada direccin principal (a lo largo y a travs, en la direccin de anisotropa). 10.2 Se estima la energa de rotura de la probeta y se selecciona un pndulo de energa adecuada. Se utiliza el pndulo normalizado ms liviano que se espera que rompa cada probeta del grupo con una prdida mxima del 85 % de su energa (vase la Nota 19). Se revisa la mquina con el pndulo apropiado en su lugar, para verificar la conformidad con los requisitos del Captulo 6 antes de comenzar los ensayos (vase el Apndice X1).
NOTA 19 De manera ideal, un ensayo de impacto se debe llevar a cabo a una velocidad de ensayo constante. En un ensayo tipo pndulo la velocidad se reduce a medida que la fractura progresa. Para probetas que tienen una energa de impacto que se aproxima a la capacidad del pndulo, la energa es insuficiente para completar la rotura y el desplazamiento. Al evitar las lecturas de energa ms altas del 15 %, la velocidad del pndulo no se reducir por debajo de 1,33 m/s (4,4 pies/s). De otra parte, el uso de un pndulo demasiado pesado reducira la sensibilidad de la lectura.
10.3 Si la mquina est equipada con un puntero mecnico y un dial, antes de ensayar las probetas, se llevan a cabo las siguientes operaciones en la mquina: 10.3.1 Con el exceso de energa que muestra el puntero en su posicin inicial normal pero sin probeta en la prensa, se libera el pndulo de esta posicin y se registra la posicin que el puntero alcanza despus de la oscilacin, como una lectura del factor A. 10.3.2 Sin reposicionar el puntero, se eleva el pndulo y se libera de nuevo. El puntero debe subir la escala una cantidad adicional. Se repite (vase el numeral 10.3.2) hasta que la oscilacin 16
no cause movimiento adicional del puntero y se registra la lectura final como una lectura del factor B (vase la Nota 20). 10.3.3 Se repiten las dos operaciones anteriores varias veces y se calculan y registran las lecturas promedio de A y B.
NOTA 20 El Factor B es una indicacin de la energa perdida por el pndulo debida a la friccin en los cojinetes del pndulo y a la resistencia al viento. La diferencia A-B es una indicacin de la prdida de energa debida a la friccin y la inercia en el mecanismo que indica exceso de energa. Sin embargo, las correcciones reales sern menores que estos factores, ya que en un ensayo real la energa absorbida por la probeta evita que el pndulo haga una oscilacin completa. Por lo tanto, la energa de rotura indicada de la probeta debe ser incluida en el clculo de la correccin de la mquina antes de determinar la energa de rotura de la probeta (vase el numeral 10.7). Estos valores A y B tambin proporcionan una indicacin de la condicin de la mquina.
10.3.4 Si se indica excesiva friccin, la mquina debe ajustarse antes de iniciar un ensayo. Si la mquina est equipada con un sistema indicador de energa digital, se siguen las instrucciones del fabricante para corregir la resistencia al viento y la friccin. Si se indica excesiva friccin, la mquina debe ajustarse antes de iniciar un ensayo. 10.4 Se verifica la conformidad de las probetas con los requisitos de los Captulos 7, 8 y 10.1.
10.5 Se mide el ancho y profundidad con aproximacin a 0,025 mm (0,001 pulgada) despus de elaborar las muescas de cada probeta. Se mide el ancho en la regin de la muesca. Es necesario un micrmetro u otro dispositivo de medicin para medir la profundidad. (Vase la Figura 6). 10.6 Se coloca la probeta de una manera precisa (vase el numeral 6.7), de manera que se ajuste rgidamente sin estar demasiado apretada (vase la Nota 11) en la prensa. Se debe prestar especial atencin para garantizar que el "extremo impactado" de la probeta, como se presenta en la Figura 5, es el extremo que se proyecta fuera de la prensa. Se libera el pndulo y se registra el exceso de energa que queda en el pndulo despus de romper la probeta, junto con una descripcin de la apariencia de la probeta rota (vanse las categoras de falla en el numeral 5.8). 10.7 Se sustrae la correccin de la resistencia al viento y la friccin de la energa de rotura indicada de la probeta, a menos que se determine automticamente mediante el sistema de indicacin (es decir, pantalla digital o computador). Si se utiliza un dial y puntero mecnico, se debe emplear los factores A y B y las tablas apropiadas o el grfico descrito en el Anexo A.1 y el Anexo A.2 para determinar la correccin. Para aquellos sistemas digitales que no compensan automticamente la resistencia al viento y la friccin, se sigue el procedimiento del fabricante para realizar esta correccin. 10.7.1 En otras palabras, ya sea manual o automticamente, se resta el valor de la resistencia contra el viento y la correccin de la friccin del valor sin corregir de la energa de rotura para obtener la nueva energa de rotura. Se compara el valor neto as encontrado con el requisito de energa para el martillo especificado en el numeral 10.2. Si se emple un martillo de energa inadecuada, se descarta el resultado y se realizan ensayos adicionales en nuevas probetas con el martillo adecuado. (Vase el Anexo A.1 y el Anexo A.2.) 10.8 Se divide el valor neto as encontrado por el ancho medido de la probeta particular, para obtener su resistencia al impacto en julios por metro (pie-libras-fuerza por pulgada) bajo la muesca. Si se emplean las unidades opcionales de kJ/m2 (pie-libras-fuerza por pulgada2), se divide el valor neto encontrado en el numeral 10.7 por el ancho medido y la profundidad bajo la muesca de la probeta particular para obtener la resistencia al impacto. El trmino "profundidad bajo la muesca" se representa grficamente por la Dimensin A en la Figura 5. De manera consecuente, se deber reportar el rea de seccin transversal (ancho multiplicado por profundidad bajo la muesca). (Vase el Apndice X.4). 17
10.9 Se calcula la resistencia al impacto Izod promedio del grupo de probetas. Sin embargo, solamente se pueden promediar los valores de probetas que tienen el mismo ancho nominal y tipo de rotura. Los valores obtenidos de las probetas que no se rompieron de la manera especificada en el numeral 5.8 no se debern incluir en el promedio. Cuando se requiera, tambin se calcula la desviacin estndar del grupo de valores. 11. 11.1 INFORME Se debe reportar la siguiente informacin:
11.1.1 El mtodo de ensayo empleado (Mtodo de Ensayo A, C, D E) 11.1.2 La identificacin completa del material ensayado, incluyendo el tipo de fuente, el cdigo del fabricante y la historia previa. 11.1 3 Una declaracin de cmo se prepararon las probetas, las condiciones de ensayo, el nmero de horas de acondicionamiento de la probeta despus de la elaboracin de la muesca, y para materiales en lmina, la direccin del ensayo con respecto a anisotropa, si la hay. 11.1.4 La capacidad del pndulo en julios o pie-libras-fuerza, o pulgada-libras-fuerza. 11.5 El ancho y la profundidad de la muesca de cada probeta.
11.1.6 El nmero total de probetas ensayadas por muestra de material. 11.1.7 El tipo de falla (vase el numeral 5.8). 11.1.8 Se debe reportar la resistencia al impacto en julios por metro, o pie-libras-fuerza por pulgada; tambin se pueden requerir las unidades opcionales de kJ/m2 (pies por libra fuerza/pulgada2) (vese el numeral 10.8), 11.1.9 El nmero de probetas que dieron como resultado falla, de conformidad con los requisitos de categoras del numeral 5.8, 11.1.10 La resistencia al impacto promedio y la desviacin estndar (en Jm (pies por libra fuerza/pulgada) para aquellas probetas de cada categora de falla, excepto la no rotura, como se presenta en el numeral 5.8. Tambin es posible que deban reportarse unidades opcionales kJ/m2 (pies por libra fuerza/pulgada2) (vase el Apndice X4), y 11.1.11 El porcentaje de probetas que fallan en cada categora, con el sufijo del cdigo correspondiente del numeral 5.8.
18
MTODO DE ENSAYO C. ENSAYO DE VIGA VOLADIZA PARA MATERIALES DE MENOS DE 27 J/m (0,5 pie-libra-fuerza/pulgada)
12. 12.1
APARATO El aparato deber ser el mismo que se especifica en el Captulo 6.
13. 13.1
PROBETA DE ENSAYO La probeta de ensayo deber ser el mismo que se especifica en el Captulo 7.
14. 14.1
MUESCAS EN LAS PROBETAS Las muescas deben hacerse como las especificadas en el Captulo 8.
15.
ACONDICIONAMIENTO
15.1 El acondicionamiento de la probeta y el ambiente de ensayo debe ser de conformidad con el Captulo 9 16. PROCEDIMIENTO
16.1 El procedimiento deber ser el mismo que el del Captulo 10, con la adicin de un procedimiento para calcular la energa para desplazar la parte rota de la probeta. 16.1.1 Se hace un estimado de la cantidad de energa para desplazar cada tipo diferente de material y cada tamao de probeta diferente (ancho). Esto se hace reposicionando el extremo libre de la probeta rota sobre la porcin sujetada; se golpea una segunda vez con el pndulo liberado de manera que imparta a la probeta aproximadamente la misma velocidad que obtuvo durante el ensayo. Esto se hace liberando el pndulo desde la altura correspondiente a la cual haba subido despus de la rotura de la probeta de ensayo. La energa para el desplazamiento se considera entonces como la diferencia entre la lectura descrita arriba y la lectura de oscilacin libre obtenida desde esta altura. Se debe disear un mtodo reproducible para poner en marcha el pndulo desde la altura apropiada. 17. 17.1 INFORME Se reporta la siguiente informacin:
17.1.1 Lo mismo que el numeral 11.1.1 17.1.2 Lo mismo que el numeral 11.1.2 17.1.3 Lo mismo que el numeral 11.1.3 17.1.4 Lo mismo que el numeral 11.1.4 17.1.5 Lo mismo que el numeral 11.1.5 19

17.1.6 Lo mismo que el numeral 11.1.6
17.1.7 La resistencia promedio al impacto de muesca invertido, J/m (pies por libras fuerza/pulgadas) (vanse las categoras de falla en el numeral 5.8) 17.1.8 Lo mismo que el numeral 11.1.8 17.1.9 Lo mismo que el numeral 11.1.9 17.1.10 Lo mismo que el numeral 11.1.10, y 17.1.1 Lo mismo que el numeral 11.1.11 17.1.12 La correccin estimada del desplazamiento, expresada en julios (J) o pie-libras-fuerza (pie x lbf). 17.1.13 La diferencia entre la energa de impacto lzod y la energa de correccin del desplazamiento, reportada constituye la energa neta lzod. Este valor se divide por el ancho de la probeta (en la base de la muesca) para obtener la resistencia al impacto Izod para el informe. MTODO DE ENSAYO D. ENSAYO DE SENSIBILIDAD DEL RADIO DE LA MUESCA
18. 18.1 19.
APARATO El aparato deber ser el mismo que se especifica en el Captulo 6. PROBETA DE ENSAYO
19.1 Las probetas debern ser las mismas que se especifican en el Captulo 7. Todos las probetas debern tener el mismo ancho nominal, preferiblemente 6,35 mm (0,25 pulgadas). 20. MUESCAS EN LAS PROBETAS
20.1 Las muescas se debern hacer como se especifica en el captulo 8 y la Figura 5, excepto que 10 probetas se debern hacer con una muesca de un radio de 0,25 mm (0,010 pulgadas) y 10 con un radio de 1,0 mm (0,040 pulgadas). 21. ACONDICIONAMIENTO
21.1 El acondicionamiento de las probetas y el ambiente de ensayo deben ser de acuerdo con el Captulo 9. 22. PROCEDIMIENTO
22.1 Se procede de acuerdo con el Captulo 10, ensayando 10 probetas de cada radio de muesca. 22.2 Se deber calcular la resistencia al impacto promedio de cada grupo, excepto que en cada uno de ellos el tipo de rotura deber ser homogneamente C, H, C y H, P. 20
22.3 Si las probetas con el radio de 0,25 mm (0,010 pulgadas) no se rompen, el ensayo no es aplicable. 22.4 Si cualquiera de las 10 probetas ensayados con la muesca de 1,0 mm (0,040 pulgadas) fallan como en la categora NR, no rotura, el procedimiento de sensibilidad de la muesca no se puede utilizar sin obtener datos adicionales. Se debe preparar un nuevo grupo de probetas de la misma muestra, utilizando un radio de muesca de 0,50 mm (0,020 pulgadas) y el procedimiento del numeral 22.1 y 22.2 repetido. 23. CLCULO
23.1 La pendiente de la lnea que une los valores de resistencia al impacto para un radio de muesca de 0,25 mm y 1,0 mm (0,010 pulgadas y 0,040 pulgadas) se calcula mediante la siguiente ecuacin (Si se remplaza por un radio de muesca de 0,500 mm (0,020 pulgadas), se ajusta el clculo de la manera correspondiente) :
b = (E2 - E1) /(R2 - R1) en donde E2 E1 R2 R1 = = = = resistencia al impacto promedio para muesca ms grande, J/m de muesca, resistencia al impacto promedio para muesca ms pequea, J/m de muesca, radio de la muesca ms grande, mm, y radio de la muesca ms pequea, mm
EJEMPLO
E1.0 b b
= = =
330,95 J/m; E0,25 = 138,78 J/m (330,95 J/m 138,78 J/m)/(1,00 mm 0,25 mm) 192,17 J/m 0,75 mm = 256,23 J/m de muesca por mm de radio.
24. 24.1
INFORME Se reporta la siguiente informacin:
24.1.1 Lo mismo que el numeral 11.1.1 24.1.2 Lo mismo que el numeral 11.1.2 24.1.3 Lo mismo que el numeral 11.1.3 24.1.4 Lo mismo que el numeral 11.1.4 24.1.5 Lo mismo que el numeral 11.1.5 24.1.6 Lo mismo que el numeral 11.1.6 24.1.7 La resistencia promedio al impacto de muesca invertido, J/m (pies por libras fuerza/pulgadas) (vanse las categoras de falla en el numeral 5.8) 21

24.1.8 Lo mismo que el numeral 11.1.8 24.1.9 Lo mismo que el numeral 11.1.9 24.1.10 Lo mismo que el numeral 11.1.10 24.1.11 Lo mismo que el numeral 11.1.11
24.1.12 Se reporta el valor promedio de b con sus unidades, y la energa de impacto tipo lzod promedio, muesca de 0,25 mm (0,010 pulgadas). MTODO DE ENSAYO E. ENSAYO DE MUESCA INVERSA DE VIGA VOLADIZA
25. 25.1
APARATO El aparato deber ser el que se especifica en el Captulo 6.
26. 26.1
PROBETA DE ENSAYO La probeta de ensayo deber ser el que se especifica en el Captulo 7.
27. 27.1
MUESCAS EN LAS PROBETAS Las muescas en las probetas se llevan a cabo de acuerdo con el Captulo 8.
28.
ACONDICIONAMIENTO
28.1 El acondicionamiento de la probeta y el ambiente de ensayo deben ser de conformidad con el Captulo 9. 29. PROCEDIMIENTO
29.1 El procedimiento se lleva a cabo de acuerdo con el captulo 10, excepto la sujecin de la probeta, de manera que el golpeador hace impacto sobre la cara opuesta a la muesca, sometiendo de esta manera la muesca a esfuerzos de compresin antes que a esfuerzos de tensin durante el impacto (vanse la Figura 2 y las Notas 21, 22 y 23).
NOTA 21 El ensayo de la muesca invertida emplea una probeta de muesca normalizada de 0,25 mm (0,010 pulgadas) para dar una indicacin de la resistencia al impacto sin muesca. El uso del ensayo de muesca invertida evita tener que maquinar probetas sin muesca a la profundidad requerida de 10,2 mm 0,05 mm (0,400 pulgadas 0,002 pulgadas) antes del ensayo y brinda la misma conveniencia del montaje de la probeta como en los ensayos de muesca normalizada (Mtodos de ensayo A y C). NOTA 22 Es posible que los resultados obtenidos por el ensayo de muesca invertida no siempre estn de acuerdo con los obtenidos con barras sin muesca que han sido maquinadas a una profundidad de 10,2 mm (0,400 pulgadas). Para algunos materiales, los efectos que surgen de la diferencia en las masas sujetas de las dos probetas durante el ensayo, y las que se atribuyen a posibles diferencias en las energas de desplazamiento atribuidas a los extremos rotos de las probetas respectivos, puede contribuir de manera significativa a la disparidad en los resultados de los ensayos.
22
NOTA 23 Si se sospecha anisotropa de los materiales, debido a moldeo u otras influencias de la fabricacin, se hace la muesca sobre las probetas con muesca invertidas, sobre la cara opuesta a la utilizada para el ensayo de lzod normalizado; es decir, se presenta la misma cara al impacto.
30. 30.1
INFORME Se reporta la siguiente informacin:
30.1.1 Igual que en el numeral 11.1.1. 30.1.2 Igual que en el numeral 11.1.2. 30.1.3 Igual que en el numeral 11.1.3. 30.1.4 Igual que en el numeral 11.1.4. 30.1.5 Igual que en el numeral 11.1.5. 30.1.6 Igual que en el numeral 11.1.6. 30.1.7 La resistencia al impacto promedio de muesca invertida, en julios por metro, o pie-librasfuerza por pulgada (vanse las categoras de falla en el numeral 5.8) 30.1.8 Igual que en el numeral 11.1.8, y 30.1.9 Igual que en el numeral 11.1.9. 30.1.10 Igual que en el numeral 11.1.10, y 30.1.11 Igual que en el numeral 11.1.11.
31.
PRECISIN Y DESVIACIN
31.1 Las Tablas 1 y 2 se basan en un ensayo interlaboratorios (round robin)1, de acuerdo con la norma ASTM E 691. Para cada material, todas las barras de ensayo se prepararon de una fuente, excepto para las muescas. Cada laboratorio participante hizo las muescas en las barras que ensay. Las Tablas 1 y 2 se presentan con base en un resultado de ensayo que es el promedio para cinco probetas. En el round-robin de laboratorio, cada laboratorio ensay, en promedio, nueve probetas de cada material. 31.2 La Tabla 3 est basada en un interlaboratorios con 5 materiales ensayados por 7 laboratorios. Para cada material, todas las muestras se prepararon de una fuente, y a las probetas individuales se les hizo muesca en el mismo laboratorio. La Tabla 3 se presenta sobre la base de un resultado de ensayo que es el promedio de las cinco probetas. En el round-robin cada laboratorio ensay diez probetas de cada material (Vase la Nota 24).
NOTA 24 Advertencia. Las siguientes explicaciones, de Ir e IR (vanse los numerales 31.3 a 31.3.3) solamente pretenden presentar una forma significativa de considerar la precisin de este mtodo de ensayo. Los datos de las Tablas 1 a 3 no se deben aplicar rigurosamente para la aceptacin o rechazo del material, ya que estos datos son especficos para round-robin de laboratorio y es posible que no sean representativos de otros lotes, condiciones, materiales o laboratorios. Los usuarios de este mtodo de ensayo deben aplicar los principios esbozados en la norma ASTM E 691 para generar datos especficos para sus laboratorios y materiales, o entre laboratorios especficos. Los principios del numeral 31.3 al 31.3.3 seran vlidos para estos datos. 1 Los datos de soporte estn disponibles en la oficinas de ASTM, solicitando el RR D20-1034
23
Tabla 1. Precisin, Mtodo de ensayo A - Muesca invertida (lzod) NOTA 1 NOTA 2 Valores en pies por libra-fuerza/pulgadas de ancho (J/m de ancho) Vase la Nota al pie 1 No. de laboratorios 19 9 15 24 25 25
Material fenlico actico nailon reforzado polipropileno ABS policarbonato

A
Promedio 0,57 (30,4) 1,45 (77,4) 1,98 (105,7) 2,66 (142,0) 10,8 (576,7) 16,4 (875,8) = = = =
Sr 0,024 (1,3) 0,075 (4,0) 0,083 (4,4) 0,154 (8,2) 0,136 (7,3) 0,295 (15,8)
SR 0,076 (4,1) 0,604 (32,3) 0,245 (13,1) 0,573 (30,6) 0,585 (31,2) 1,056 (56,4)
Ir 0,06 (3,2) 0,21 (11,2) 0,23 (12,3) 0,43 (23,0) 0,38 (20,3) 0,83 (44,3)
IR 0,21 (11,2) 1,70 (90,8) 0,69 (36,8) 1,62 (86,5) 1,65 (88,1) 2,98 (159,1)
Sr SR Ir IR
desviacin estndar del promedio, en laboratorio desviacin estndar promedio, entre laboratorios 2,83 Sr y 2,83 SR Tabla 2. Precisin, Mtodo de ensayo C - Izod con muesca invertida
NOTA 1 NOTA 2
Valores en pies por libra-fuerza/pulgadas de ancho (J/m de ancho) Vase la Nota al pie 1 Material No. de laboratorios 15
fenlico
A
Promedio 0,45 (24,0) = = = =
Sr 0,038 (2,0)
SR 0,129 (6,9)
Ir 0,10 (5,3)
IR 0,36 (19,2)
Sr SR Ir IR
desviacin estndar del promedio, en laboratorio desviacin estndar promedio, entre laboratorios 2,83 Sr y 2,83 SR
Tabla 3. Precisin, Mtodo de ensayo E - Izod con muesca invertida NOTA 1 NOTA 2 Valores en pies por lbf/pulgadas de ancho (J/m de ancho) Vase la Nota al pie 1
Material Lmina acrlica, sin modificar Componentes de moldeo laminados premezclados Acrlico, moldeado por inyeccin Componente de moldeo en lminas (SMC) Malla laminada preformada
A
Promedio 3,02 (161,3) 6,11 (326,3) 10,33 (551,6) 11,00 (587,4) 19,43 (1 037,6)
SrA 0,243 (13,0) 0,767 (41,0) 0,878 (46,9) 0,719 (38,4) 0,960 (51,3)
SRB 0,252 (28,0) 0,786 (42,0) 1,276 (68,1) 0,785 (41,9) 1,618 (86,4)
IrC 0,68 (36,3) 2,17 (115,9) 2,49 (133,0) 2,03 (108,4) 2,72 (145,2)
IRD 0,71 (37,9) 2,22 (118,5) 3,61 (192,8) 2,22 (118,5) 4,58 (244,6)
Sr SR Ir IR
= = = =
desviacin estndar del promedio, dentro del laboratorio desviacin estndar promedio, entre laboratorios 2,83 Sr, y 2,83 SR
24
31.3 Concepto de Ir e IR - Si Sr y SR han sido calculados de un conjunto de datos lo suficientemente grande y para los resultados de ensayos que fueron promedios al ensayar 5 probetas. 31.3.1 Repetibilidad, Ir (Al comparar dos resultados de ensayo para el mismo material, obtenidos por el mismo operador utilizando el mismo equipo, en el mismo da). Los dos resultados se deben considerar no equivalentes si se diferencian en ms del valor de Ir para ese material. 31.3.2 Reproducibilidad, IR (Al comparar dos resultados de ensayo del mismo material, obtenidos por diferentes operadores utilizando diferente equipo, en diferentes das). Los dos resultados se deben considerar no equivalentes si se diferencian en ms del valor de IR para ese material. 31.3.3 Cualquier decisin de acuerdo con el numeral 31.3.1 y 31.3.2 tendra una probabilidad aproximada del 95 % (0,95) de ser correcta. 31.4 DESVIACIN
No existen normas reconocidas para estimar la desviacin de este mtodo de ensayo.

NOTA 25 Han ocurrido numerosos cambios desde la toma de datos originales del ensayo basado en descarte en 1973. Consecuentemente, se ha conformado un nuevo grupo de trabajo para evaluar una declaracin de precisin y desviacin para la ms reciente actualizacin de estos mtodos de ensayo.
32.
DESCRIPTORES
32.1 resistencia al impacto; impacto Izod; sensibilidad de la muesca; probeta con muesca; impacto de muesca invertida.
25
ANEXOS (Informacin obligatoria) A.1 INSTRUCCIONES PARA LA CONSTRUCCIN DE UN CUADRO DE CORRECCIN DE RESISTENCIA AL VIENTO Y FRICCIN
A.1.1 La construccin y uso del cuadro aqu descrito se basan en la suposicin de que las prdidas por friccin y resistencia al viento son proporcionales al ngulo a travs del cual se aplican torques de prdida al pndulo. La Figura A.1.1 presenta la prdida de energa supuesta contra el ngulo de la posicin del pndulo durante la oscilacin de ste. El cuadro de correccin que se va a describir es principalmente la mitad izquierda de la Figura A.1.1. Los cuadros de correccin de resistencia al viento y friccin se deben encontrar a disposicin con los fabricantes de mquinas de ensayo comerciales. Las prdidas de energa designadas como A y B se describen en el numeral 10.3.
"A" - "B"
"A" "B" "B/2"
Posicin de oscilacin mxima
Posicin de suspensin
Posicin de liberacin
Lineal No lineal E
Figura A.1.1. Mtodo de construccin de un cuadro de correccin de resistencia al viento y de friccin
A.1.2 La construccin del cuadro de correccin (vase la Figura A.1.2) se comienza trazando el ngulo de la posicin del pndulo para la porcin de la oscilacin ms all de la posicin de suspensin libre, a una escala lineal conveniente sobre la abcisa de una grfica. Por conveniencia, se coloca el punto de referencia de suspensin libre sobre el extremo derecho de la abscisa, con el desplazamiento angular aumentando linealmente haca la derecha. La abscisa se refiere a la escala C. Aunque el desplazamiento angular es la cantidad que se va a representar linealmente sobre la abscisa, este desplazamiento se expresa ms convenientemente en trminos de energa indicada leda del dial de mquina. Esto da una escala C no lineal con la energa indicada del pndulo aumentando hacia la derecha.
26
D A Lectura con la escala "A" lineal del puntero Escala lineal "D" de correcin
0 0 Lineal Energia no lineal
Figura A.1.2. Cuadro de correccin de friccin y resistencia al viento de la muestra
A.1.3 Sobre la ordenada del lado derecho se traza una escala B lineal comenzando con cero en la base y detenindose en el valor mximo esperado de friccin del pndulo y resistencia al viento en la parte superior. A.1.4 Sobre la ordenada izquierda se construye una escala D lineal que va de cero en la base a 1,2 veces el valor mximo de la ordenada que aparece en la escala B, pero se hace una escala el doble de la utilizada en la construccin de la escala B. A.1.5 Adyacente a la escala D, se traza una curva OA que es el foco de los puntos cuyas coordenadas tienen valores iguales de correccin de energa en la escala D y la energa indicada en la escala C. Esta curva se designa como escala A y utiliza las mismas divisiones y sistema de numeracin que la escala adyacente D. A.1.6 Instrucciones para utilizar el cuadro A.1.6.1 En la escala A se localiza y marca la lectura A obtenida de la oscilacin libre del pndulo con el puntero colocado en suspensin libre o la posicin de energa mxima indicada sobre el dial. A.1.6.2 En la escala B se localiza y marca la lectura B obtenida despus de varias oscilaciones libres con el puntero llevado cerca de la posicin de energa que indica cero del dial por el pndulo, de acuerdo con las instrucciones del numeral 10.3. A.1.6.3 Se conectan los dos puntos as obtenidos, mediante una lnea recta. A.1.6.4 Desde la energa de impacto indicada en la escala C se hace un trazo hasta la lnea construida y a travs hacia la izquierda, para obtener la correccin por resistencia al viento y friccin de la escala D. A.1.6.5 Se resta esta correccin de la lectura de impacto indicada, para obtener la energa entregada a la probeta.
27
Lectura sin puntero Escala lineal "B"

A.2.
PROCEDIMIENTO PARA EL CLCULO DE LA CORRECCIN DE LA RESISTENCIA AL VIENTO Y FRICCIN
A.2.1 En este anexo, el procedimiento para el clculo de la correccin de la resistencia al viento y friccin se basa en las ecuaciones desarrolladas por derivacin en el Apndice X3. Este procedimiento se puede utilizar como sustituto del procedimiento grfico descrito en el Anexo A1 y se aplica a anlisis con calculadoras elctricas pequeas y por computador. A.2.2 Se calcula L, la distancia desde el eje de apoyo al centro de percusin, como se indica en el numeral 6.3 (aqu se supone que el centro de percusin es aproximadamente el mismo que el centro de gravedad). A.2.3 Se mide la altura mxima, hM, del centro de percusin (centro de gravedad) del pndulo al inicio del ensayo, como se indic en el literal X.2.16. A.2.4 Se mide y registra la correccin de energa, EA, para la resistencia al viento del pndulo ms la friccin en el dial, como se determin con la primera oscilacin del pndulo sin probeta en el dispositivo de ensayo. Esta correccin se debe leer sobre la escala de energa, EM, apropiada para el pndulo utilizado. A.2.5 Sin reajustar la posicin del indicador obtenida en el literal A.2.4, se mide la correccin de energa, EB, para la resistencia al viento despus de dos liberaciones adicionales del pndulo sin probeta en el dispositivo de ensayo. A.2.6 Se calcula mx como sigue:
mx. = cos-1 1 [(hM/L)(1-EA/EM)]}
en donde EA EM L hM mx = correccin de energa para resistencia al viento del pndulo ms friccin en el dial, J (o pies x Iibra fuerza) lectura a escala normal del pndulo utilizado, J (o pies x Iibra fuerza), distancia desde el punto de apoyo al centro de gravedad del pndulo, m (o pies), altura mxima del centro de gravedad del pndulo al comienzo del ensayo, m (o pies), y ngulo mximo en el que se desplaza el pndulo con una oscilacin.
= = = =
A.2.7 Se mide la energa de rotura de la probeta, Es, J (o pies x Iibra-fuerza). A.2.8 Se calcula para la medicin de la probeta Es, como:
= cos-1 { 1- [(hM / L) (1-Es / EM)]}
en donde Es = = desplazamiento del ngulo del pndulo para una probeta dada, y lectura del dial de energa de rotura para una probeta, J (o pies x Iibra-fuerza).
A.2.9 Se calcula la energa de correccin total, ETC, como: 28
ETC =(EA - (EB /2))( / max.) + (EB/2)
en donde ETC EB = energa de correccin total para energa de rotura, Es, de una probeta, J (o pies x Iibrafuerza), y correccin de energa para resistencia al viento del pndulo, J (o pies x libra-fuerza)
A.2.10 La resistencia al impacto se calcula utilizando la siguiente frmula:

ls = (Es- ETC)/t
en donde ls t = = resistencia al impacto de la probeta, J/m (o pies x libra-fuerza/pulgada) de ancho, y ancho de la probeta o ancho de la muesca, m (o pulgadas)
29
APNDICES (Informacin no obligatoria) X.1 PROCEDIMIENTO PARA LA INSPECCIN Y VERIFICACIN DE LA MUESCA
X.1.1 El propsito de este procedimiento es describir el mtodo microscpico por emplear para determinar el radio y el ngulo de la muesca. Tambin se podran realizar las mediciones empleando un comparador, si se encuentra disponible.
NOTA X.1.1 La muesca debe tener un radio de 0,25 mm 0,05 mm (0,010 pulgadas 0,002 pulgadas) y un ngulo de 45 1.
X.1.2 APARATOS X.1.2.1DISPOSITIVO PTICO con ampliacin mnima de 60X, escala de vidrio Filar y accesorio de cmara. X.1.2.2PLANTILLA TRANSPARENTE (por desarrollar en este procedimiento) X.1.2.3REGLA X.1.2.4COMPS X.1.2.5 JUEGO DE ESCUADRAS PLSTICAS PARA DIBUJO, 45 -45-90 (TRINGULOS) X.1.3 Se debe desarrollar una plantilla transparente para cada ampliacin y para cada microscopio empleado. Resulta preferible que cada laboratorio normalice un microscopio y una ampliacin. No es necesario que cada laboratorio emplee la misma ampliacin puesto que cada combinacin de microscopio y cmara tiene relaciones de ampliacin un poco diferentes. X.1.3.1Se ajusta la ampliacin del dispositivo ptico en una ampliacin adecuada con una ampliacin mnima de 60X. X.1.3.2 Se coloca el portaobjeto de vidrio Filar en la plataforma del microscopio, Se enfoca el microscopio de modo que sea visible la imagen ms ntida de la escala Filar. X.1.3.3Se toma una fotografa de la escala Filar (vase la Figura X.1.1). X.1.3.4Se crea una plantilla similar a la mostrada en la Figura X.1.2. X.1.3.4.1 Se encuentra el centro aproximado de la pieza de papel X.1.3.4.2 Se traza un grupo de coordenadas perpendiculares a travs del punto central. X.1.3.4.3 Se traza un grupo de crculos concntricos que se distancian de acuerdo con las dimensiones de la escala Filar. X.1.3.4.4 Lo anterior se hace ajustando primero el comps mecnico a una distancia de 0,1 mm (0,004 pulgadas) como lo referencia la fotografa ampliada del ocular Filar. Los siguientes crculos deben tener una distancia de 0,02 mm entre s (0,001 pulgada), como anillos con el anillo exterior a una distancia de 0,4 mm (0,016 pulgadas (del centro). X.1.3.5 Se fotocopia el papel con los crculos concntricos para crear una plantilla transparente de crculos concntricos. 30
X.1.3.6 Se construye la Figura X.1.3 tomando una segunda pieza de papel y se encuentra su centro aproximado y se marca este punto. Se traza una segunda lnea perpendicular a la primera lnea a travs de este punto central. Se rotula esta lnea como "90". Se traza una lnea desde el centro que se encuentre a 44 en relacin con el "0". Se rotula la lnea como "44". Se traza otra lnea a 46. Se rotula la lnea como "46". X.1.4 Se coloca un portaobjetos de vidrio en la plataforma del microscopio. Se enfoca el microscopio. Se mueve la probeta alrededor empleando la plataforma y ajustando los botones hasta que la muesca del espcimen est centrada y cerca de la parte inferior del rea de observacin. Se toma una foto de la muesca. X.1.4.1DETERMINACIN DEL RADIO DE LAS MUESCAS (Vase la Figura X.1.4): X.1.4.1.1 Se coloca la fotografa en una hoja de papel. Se ubica la fotografa de modo que la parte inferior de la muesca en la foto est hacia abajo y cerca de 64 mm (2,5 pulgadas) de la parte inferior del papel. Se asegura la foto en el papel con cinta. X.1.4.1.2 Se dibujan dos lneas a lo largo de los lados de la muesca proyectndose hacia abajo hasta un punto donde se intersectan por debajo del Punto de Muesca I (vase la Figura X.1.4)
1,1 1,0 0,9 0,8 0,7 0,6 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1
NOTA 1 NOTA 2
Referencia 100X 0,1 escala principal; 0,01 mm escala menor
Figura X.1.1. Escala filar
31
45
45
NOTA 1
Ampliacin 100X Figura X.1.2. Ejemplo de plantilla transparente para determinar el radio de la muesca
X.1.4.1.3 Se abre el comps a aproximadamente 51 mm (2 pulgadas). Con el Punto I como referencia, se trazan dos arcos que intersecten ambos lados de la muesca (vase la Figura X.1.4). Estas intersecciones se denominan Ia y Ib. X.1.4.1.4 Se cierra el comps a aproximadamente 38 mm (1,5 pulgadas). Con el punto Ia como punto de referencia se traza un arco (2a) sobre la muesca, se traza un segundo arco (2b) que intersecte con el arco 2a en el Punto J. Se traza una lnea entre I y J para establecer la lnea central de la muesca (Vase la Figura X.1.4). X.1.4.1.5 Se coloca la plantilla transparente en la parte superior de la fotografa y se alinea el centro de los crculos concntricos con la lnea central de la muesca trazada (Vase la Figura X.1.4). X.1.4.1.6 Se desliza la plantilla hacia debajo de la lnea central de la muesca hasta que un crculo concntrico toque ambos lados de la muesca. Se registra el radio de la muesca y se compara contra los lmites establecidos por ASTM de 0,2 mm a 0,3 mm (0,008 pulgadas a 0,012 pulgadas). X.1.4.1.7 Se examina la muesca para garantizar que no existan puntos planos a lo largo del radio medido. X.1.4.2 DETERMINACIN DEL NGULO DE LA MUESCA X.1.4.2.1 Se coloca la plantilla transparente para determinar el ngulo de la muesca (vase la Figura X1.3) en la parte superior de la fotografa adherida a la hoja de papel. Se hace girar la fotografa de modo que el extremo de la muesca apunte hacia Usted. Se ubica el punto central de la plantilla en la parte superior del Punto I establecido en el eje de 0 de la plantilla con la porcin recta del lado derecho de la muesca. Se verifica la porcin recta del lado izquierdo de 32
la muesca a fin de garantizar que esta porcin encaje dentro de las lneas de grados de 44 y 46. De no ser as, se cambia la cuchilla. X.1.5 Se debe tomar una fotografa de una muesca al menos cada 500 muescas o su una probeta de control arroja un valor que se sale de sus lmites de tres sigmas para ese ensayo.
90
46 44 0 Punto central
Figura X.1.3. Ejemplo de plantilla transparente para determinar ngulo de muesca

A B
Interseccin
2b 2a 1b
J 1a C 1b D 1a
I
J J
Plantilla
Figura X.1.4. Determinacin de los radios de las muescas
33
X.1.6 Si la muesca en la probeta de control no est dentro de los requisitos, se debera tomar una fotografa de la cuchilla formadora de muesca y analizarse por el mismo procedimiento empleado para la muesca de la probeta. Si la cuchilla formadora de muesca no cumple con los requisitos de ASTM ni muestra dao, se debera remplazar con una nueva cuchilla de la cual se ha verificado que cuente con las dimensiones adecuadas. X.1.7 Es posible que el cortador de muescas tenga las dimensiones correctas pero no corte la muesca correcta en la prueba. Si eso ocurre, ser necesario evaluar otras condiciones (velocidades de alimentacin y cortador) para obtener la dimensin de muesca correcta para dicho material. X.2 CALIBRACIN DE LAS MQUINAS PARA IMPACTO DE MARTILLO TIPO PNDULO PARA USO CON PROBETAS PLSTICAS
X.2.1 Este procedimiento de calibracin se aplica especficamente a la mquina de impacto Izod. Sin embargo, gran parte de este procedimiento tambin se puede aplicar a la mquina de impacto Charpy. X.2.2 Se ubica la mquina de impacto sobre una base firme. No deber moverse sobre la base y sta no deber vibrar apreciablemente. La prdida de energa por vibraciones dar lecturas altas. Se recomienda que el probador de impacto sea atornillado a una base con una masa mnima de 23 kg, si se usa a capacidades mayores de 2,71 J (2 pies x libra-fuerza). X.2.3 Se verifica el nivel de la mquina en ambas direcciones en el plano de la base, con un nivel de burbuja montado en la base, con un nivel de mecnico, si hay a disposicin una superficie de referencia satisfactoria, o con una plomada. La mquina se debe nivelar a tan-1 0,001 en el plano de oscilacin y a tan-1 0,002 en el plano perpendicular a la oscilacin. X.2.4 Con una escuadra y un calibre de espesor, o un calibre de profundidad, se verifica la altura de la mordaza mvil de la prensa con relacin a la fija. Debe corresponder a la altura de la fija en 0,08 mm (0,003 pulgadas). X.2.5 Se contacta al fabricante de la mquina para obtener un procedimiento para garantizar que el radio del golpeador est en tolerancia (0,80 mm 0,20 mm) (vase el numeral 6.3). X.2.6 Se verifica la ubicacin transversal del centro del borde de golpeado del pndulo, que deber estar dentro de 0,40 mm (0,016 pulgadas) del centro de la prensa. Se reajustan los cojinetes del eje o se reubica la prensa, o se endereza el eje del pndulo como sea necesario para alcanzar la relacin apropiada entre los dos centros. X.2.7 Se verifica que la rectitud del pndulo est dentro de 1,2 mm (0,05 pulgadas) con una escuadra o alineando visualmente el eje. Algunas veces este brazo se dobla permitiendo al pndulo golpear contra el tope cuando hay pesos de gran capacidad sobre el pndulo. X.2.8 Se inserta verticalmente una barra rectangular de 12,7 mm (0,500 pulgada) de metal maquinada y con muesca, y se centra con una gua en la prensa, con lados opuestos paralelos dentro de 0,025 mm (0,001 pulgada), y una longitud de 60 mm (2,4 pulgadas). Con un nivel pequeo de mecnico se verifica que la alineacin vertical est dentro de tan-1 0,005 en ambas direcciones. Si es necesario, se ajusta la prensa para corregir errores en el plano de oscilacin del pndulo, teniendo cuidado de guardar el apoyo slido para la prensa. Si hay errores en el plano perpendicular al plano de oscilacin del pndulo, se maquina la parte interior de la gua tipo mordaza para una correcta alineacin, si se utiliza este tipo de gua. Si se utiliza una gua tipo cuchilla, se usan cuas o se pule la base de la prensa para nivelar la superficie. 34
X.2.9 Se inserta y sujeta la barra descrita en X.2.8 en posicin vertical en el centro de la prensa, de manera que la muesca de la barra est ligeramente por debajo del borde superior de la prensa. Con un pao se unta una pelcula delgada de aceite en el borde de golpeado del pndulo, y se deja que descanse suavemente contra la barra. Este borde debe hacer contacto a travs de todo el ancho de la barra. Si solamente se hace contacto parcial, se examina la prensa y el pndulo para determinar la causa. Si la causa es manifiesta, se corrige apropiadamente. Si no hay causa aparente, se retira el golpeador y se cua o pule la base de la prensa para realinear el borde de golpeado con la superficie de la barra. X.2.10 Se verifica la lnea de aceite en la cara de la barra, para ajustar horizontalmente el borde de golpeado dentro de tan-1 0,002 con una escuadra de mecnico. X.2.11 Sin sacar la barra de X.2.8 de la prensa de la mquina, se raspa una lnea delgada sobre la barra en la cara opuesta a la de golpeado, en el borde superior de la prensa. Se retira la barra de la prensa y se transfiere esta lnea a la cara de golpeado, utilizando una escuadra de mecnico. La distancia desde la lnea de aceite hasta el borde superior de la prensa debe ser 22 mm 0,05 mm (0,87 pulgadas 0,002 pulgadas). Se corrige la base de la prensa, con cuas o pulido. X.2.12 Cuando el pndulo cuelga libre en su posicin ms baja, la lectura de energa debe estar entre 0,2 % de la escala normal. X.2.13 Se inserta la barra de X.2.8 en la prensa y se sujeta muy bien en posicin vertical. Cuando el borde de golpeado entra en contacto con la barra, la lectura de energa debe estar dentro del 0,2 % de la escala normal. X.2.14 Se balancea el pndulo hasta posicin horizontal y se apoya en esta posicin en el borde de golpeado por medio de una barra vertical. Se deja descansar el otro extremo de la barra en el centro de la bandeja de carga sobre una bscula balanceada. Se resta el peso de la barra del peso total, para encontrar el peso efectivo del pndulo. El peso efectivo del pndulo debe estar dentro de 0,4 % del peso requerido para esa capacidad de pndulo. Si se debe agregar o retirar peso, se debe tener cuidado de balancear el peso agregado o retirado sin afectar el centro de percusin (borde de golpeado). No se recomienda agregar peso al lado opuesto del eje del cojinete desde el borde de golpeado para reducir el peso efectivo del pndulo, ya que la masa distribuida puede conducir a prdidas grandes de energa de la vibracin del pndulo. X.2.15 Mediante el procedimiento de la Nota 9, se calcula la longitud efectiva del brazo del pndulo, o la distancia al centro de percusin desde el eje de rotacin. La longitud efectiva debe estar en la tolerancia especificada en el numeral 6.3. X.2.16 Se mide la distancia vertical de cada del borde de golpeado del pndulo, desde la altura de retencin a su punto ms bajo. Esta distancia debe ser 610 mm 2,0 mm (24 pulgadas 0,1 pulgada) Esta medicin se puede obtener colocando un nivel sobre la parte superior de la prensa y midiendo la distancia vertical del borde de golpeado a la base del nivel (parte superior de la prensa) y restando 22,0 mm (0,9 pulgadas). La distancia de cada vertical se puede ajustar variando la posicin del pasador del pndulo. X.2.17 Se hace una muesca en un lado de una probeta normalizada, paralela a la presin de moldeo, a 32 mm (1,25 pulgadas) de un extremo. La profundidad del material plstico restante en la probeta debajo de la muesca deber ser 10,16 mm 0,05 mm (0,400 pulgadas 0,002 pulgadas). Se utiliza una gua para colocar la probeta correctamente en la prensa. Cuando esta se encuentra ajustada en su sitio, el centro de la muesca debe estar a 0,12 mm (0,005 pulgadas) de estar en lnea con la parte superior de la superficie fija de la prensa y la probeta debe estar centrada, equidistante 0,40 mm (0,016 mm) de los lados de las caras de sujecin. La cara con muesca debe 35
ser la cara de golpeado para el ensayo tipo Izod. Bajo ninguna circunstancia, durante la rotura de la probeta, la parte superior de sta debe tocar el pndulo, excepto en el borde de golpeado. X.2.18 Si se utiliza una gua tipo sujecin, se examina el tornillo de agarre en la gua. Si la rosca no ajusta bien, es posible que la probeta no quede bien colocada y puede tender a resbalarse a medida que se aprieta el tornillo. Si el tornillo tiene la punta con rebabas o doblada, puede tener el mismo efecto. X.2.19 Si se usa un mecanismo de puntero y dial para indicar la energa, la friccin del puntero se debe ajustar de manera que mantenga su posicin en cualquier lugar en la escala. El pasador del puntero se debe sujetar muy bien a ste. Las arandelas de friccin con superficies lisas se deben reemplazar por nuevas. Estas arandelas de friccin deben estar a cada lado del collarn del indicador. La ltima arandela de friccin instalada debe estar respaldada por una de metal duro. La presin sobre esta arandela de metal se produce por una arandela elstica delgada plegada y contratuercas. Si la arandela elstica se coloca junto a la arandela de friccin de fibra, el puntero tender a vibrar durante el impacto. X.2.20 La lectura de oscilacin libre del pndulo (sin probeta) desde la altura de retencin debe ser menor del 2,5 % de la capacidad del pndulo en la primera oscilacin. Si la lectura es superior, entonces la friccin en el mecanismo indicador es excesiva o los cojinetes estn sucios. Para limpiar los cojinetes, se sumergen en un solvente de grasa y se secan en una centrfuga. Se limpian hasta que giren libremente, o se reemplazan, y se aceitan ligeramente antes de colocarlos. Se debe disear un mtodo reproducible de poner en movimiento el pndulo desde la altura apropiada. X.2.21 El eje alrededor del cual gira el pndulo no deber tener juego radial detectable (menos de 0,05 mm (0,002 pulgadas)). Se permite un juego final de 0,25 mm (0,010 pulgadas) cuando se aplica una fuerza axial de 9,8 N (2,2 libra-fuerza) en direcciones alternas. X.2.22 Las caras de sujecin de la prensa deben quedar paralelas en las direcciones vertical y horizontal dentro de 0,025 mm (0,001 pulgada). Esto se puede verificar insertando la barra de metal rectangular maquinada de X.2.7 en posicin vertical, en la prensa, y sujetando hasta que las mandbulas comiencen a trabarse. Cualquier separacin entre la barra metlica y las superficies de sujecin de las mandbulas no debe exceder la tolerancia especificada. X.2.23 Los bordes superiores de la mordaza fija y la mvil de la prensa deber tener un radio de 0,25 mm 0,12 mm (0,010 pulgadas 0,005 pulgadas).Dependiendo de si se emplea el Mtodo de Ensayo A, C, D, E, se puede producir concentracin de esfuerzo cuando la probeta se rompe. Consecuentemente, se debe examinar cuidadosamente el borde superior de la mordaza fija y mvil. X.2.24 Si se tiene a disposicin una barra plstica quebradiza sin rellenar o una granular rellena, que puede ser de material fenlico relleno de polvo de madera, de propsito general, se hace la muesca a un grupo de barras y se quiebran de acuerdo con estos mtodos de ensayo. Se examina la superficie de rotura de cada barra en la prensa. Si la rotura es plana y suave a travs de la superficie de la prensa, la condicin de la mquina es excelente. Se puede obtener informacin considerable sobre la condicin de una mquina para ensayo de impacto, examinando las secciones rotas de las probetas. Para los ensayos anteriores no se deben agregar pesos al pndulo. X.2.25 La mquina no se debe usar para indicar ms del 85 % de la capacidad de energa del pndulo. El peso adicional agregado al pndulo aumentar la energa disponible de la mquina. Este peso se debe agregar a fin de mantener el centro de percusin dentro de la tolerancia 36
establecida en el numeral 6.3. El peso efectivo correcto para cualquier intervalo se puede calcular como sigue:
W = Ep / h en donde W Ep h = = = peso efectivo del pndulo, N (libra fuerza) (vase X2.13), energa potencial o disponible de la mquina, J (pies x Iibra-fuerza) y distancia vertical de cada del borde de golpeado del pndulo, m( pies) (vase X.2.16).
Cada 4,5 N (1 Iibra-fuerza) de peso efectivo agregado incrementa la capacidad de la mquina en 2,7 J (2 pies x libra fuerza). NOTA X.2.1 fabricante. Si el pndulo est diseado para usar con peso adicional, se recomienda que se obtenga del equipo del
X.3
DERIVACIN DE LAS ECUACIONES DE CORRECCIN DE IMPACTO DEL PNDULO
X.3.1 De las distancias del tringulo derecho en la Figura X.3.1:

(X.3.1)
L - h = L cos
Figura X.3.1. Oscilacin del pndulo desde su posicin de descanso
X.3.2 Pero la ganancia de energa potencial del pndulo Ep es:

Ep = hWpg (X.3.2)
37
VS. TC
EA EB
EB / 2
mx.
Figura X.3.2. Correccin de energa total de resistencia al viento del pndulo y friccin del dial en funcin de la posicin del pndulo
X.3.3 Al combinar las ecuaciones (X.3.1) y (X.3.2) da lo siguiente:
L - Ep/Wpg = L cos
(X.3.3)
X.3.4 La mxima energa del pndulo es la energa potencial al comienzo del ensayo, EM, o EM = hMWpg
(X.3.4)
X.3.5 La energa potencial obtenida por el pndulo, Ep, est relacionada con la absorcin de energa de una probeta, Es, por la siguiente ecuacin:
EM - Es = E p (X.3.5)
X.3.6 Al combinar las ecuaciones (X3.3) a (X3.5), da lo siguiente:

(EM - Es)/EM = L/hM (1 - cos ) (X.3.6)
X.3.7 Al resolver la ecuacin (X4.6) para B da lo siguiente:

= cos-1{1-[(hM/L) (1-Es/EM)]} (X.3.7)
X.3.8 A partir de la figura X3.2, la correccin total de energa ETC se da como: ETC = m + b
(X.3.8)
X.3.9 Pero en el punto cero de la energa potencial del pndulo. 38
EB/2 = m(O) + b
(X.3.9)
b = EB/2 (X.3.10)
X.3.10 La correccin de energa, EA, en la primera oscilacin del pndulo ocurre en el ngulo mximo del pndulo, mx. Al sustituir en la ecuacin (X3.8), da lo siguiente:
EA = mmx + (EB/2) (X.3.11)
X.3.11 Al combinar las ecuaciones (X.3.8) y (X.3.11) da como resultado lo siguiente:

ETC = (EA - (EB /2))( / max) (EB/2) (X.3.12)
X.3.12 Nomenclatura: b EA EB EM EP Es ETC g h= = = interseccin de la lnea recta de energa de correccin total, correccin de energa, que incluye tanto resistencia al viento del pndulo ms friccin del dial, J correccin de energa para resistencia al viento del pndulo, nicamente, J, energa mxima del pndulo (al comienzo del ensayo), J, ganancia de energa potencial del pndulo, desde su posicin de descanso, J, energa de rotura sin corregir, de la probeta, J, correccin de energa total para una energa de rotura dada, Es, J, aceleracin de la gravedad, m/s2. distancia que el centro de gravedad del pndulo asciende verticalmente desde la posicin de descanso del pndulo, m, = = = = = altura mxima del centro de gravedad del pndulo, m, pendiente de la lnea recta de energa de correccin total, distancia desde el punto de apoyo al centro de gravedad del pndulo, m, peso del pndulo, como se determin en X.2.13, kg, y ngulo de posicin de pndulo desde su posicin de descanso.
= = =
= = =
hM m L WP
39

X.4 UNIDADES DE CONVERSIN
X.4.1 Los Julios por metro (J/m) no se pueden convertir directamente en kJ/m2. Obsrvese que tambin se pueden requerir las unidades opcionales de kJ/m2 (pie por libra fuerza/pulgada2); por lo tanto, se debe reportar el rea de seccin transversal bajo la muesca. X.4.2 Los siguientes ejemplos son aproximaciones: X.4.2.1 Ejemplo 1: 1 pie libra-fuerza/39,37 pulgadas = 1,356 J/m 1 pie libra-fuerza / pulgadas = (39,37)(1,356) J/m 1 pie libra-fuerza / pulgadas = 53,4 J/m 1 pie libra-fuerza / pulgadas = 0,053 4 kJ/m X.4.2.2 Ejemplo 2: 1 pie libra-fuerza/1 550 pulgadas2 = 1,356 J/m2 1 pie libra-fuerza / pulgadas2 = (1 550)(1,356) J/m2 1 pie libra-fuerza / pulgadas2 = 2 101 J/m2 1 pie libra-fuerza / pulgadas2 = 2,1 kJ/m2
40
RESUMEN DE CAMBIOS
En esta seccin se identifica la ubicacin de cambios seleccionados para estos mtodos de ensayo. Para conveniencia del usuario, el Comit D20 de ASTM ha resaltado aquellos cambios que pudieran causar impacto en el uso de este mtodo de ensayo. Adems, esta seccin incluye descripciones de los cambios o razones para los cambios, o ambos. D 256-XX (1) (2) Conversiones de valores corregidos en el numeral 7.2.1, 7.2.2 y 7.4.1. Se adicion nuevo pargrafo en el numeral 7.1.1. Se renumeraron los siguientes pargrafos. Se fij la Figura 5 para reflejar la ubicacin del pargrafo en cuanto a medicin de ancho.
(3)
D256-97 (1) Se quit el Mtodo de Ensayo B (Charpy) de estos mtodos de ensayo. Este mtodo se est desarrollando como norma separada. El Reporte de Investigacin D20-1034 se cambiar a la nueva norma Charpy. Las designaciones para los Mtodos de Ensayo A, C, D E permanecen inalteradas debido a los problemas potenciales con los datos histricos. Estos mtodos de ensayo se han revisado de manera extensiva, en cuanto a aspectos editoriales y tcnicos, con nfasis principal en las tolerancias y unidades.
(2)
(3)
D256-00 (1) Las dimensiones de profundidad de muesca en el numeral 8.4, la Figura 5 y X.2.17 cambiaron a 10,16 mm 0,05 mm. Se agreg la Nota 8. Se elimin el Apndice X.4 sobre Determinacin de Carga de Sujecin en Probetas Izod.
(2) (3)
41

DOCUMENTO DE REFERENCIA
AMERICAN SOCIETY FOR STANDARDS AND MATERIALS. Standard Methods for Determining the Pendulum Impact Resistance of Plastics. Philadelphia: ASTM, 2002. 20 p. (ASTM D 256-02).
42

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DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA DE LOS PLSTICOS AL IMPACTO DEL PNDULO DE IZOD

plstico; resistencia al choque; ensayo.

Segunda actualizacin Editada 2003-11-11

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DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA DE LOS PLSTICOS AL IMPACTO DEL PNDULO DE IZOD

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NORMAS DE REFERENCIA NORMA NTC

NTC 718, Acondicionamiento de plsticos para ensayo. 2.2 NORMAS ASTM

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DESCRIPCIN DE TRMINOS ESPECFICOS DE ESTA NORMA

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0,25 mm 0,12 mm radio (0,010 pulgadas 0,005 pulgadas)

22,0 mm 0,05 mm (0,87 pulgadas 0,002 pulgadas)

Mordaza fija de la prensa

Mordaza mvil de la prensa

Los planos C y D deben ser paralelos en 0,025 mm (0,001 pulgada)

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NTC 943 (Segunda actualizacin)

0,25 mm 0,12 mm radio (0,010 pulgadas 0,005 pulgadas)

22,0 mm 0,05 mm (0,87 pulgadas 0,002 pulgadas)

Mordaza fija de la prensa

Mordaza mvil de la prensa

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MTODO DE ENSAYO A. ENSAYO DE VIGA VOLADIZA 6. APARATO

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Figura 3. Mquina de Impacto de viga voladiza (Tipo Izod)

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Figura 4. Gua para posicionamiento de la probeta para fijacin

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Direccin de modelo por compresin

El ancho de la probeta deber estar de acuerdo con la seccin 7.2

Figura 5 Dimensiones de la probeta de ensayo Tipo izod

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MUESCAS DE LAS PROBETAS DE ENSAYO

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Para muchos plsticos, el agua o gas comprimido son un refrigerante adecuado.

Contorno de yunque de 42 2; radio de la curvatura en el de 0,13 mm 0,07 mm (0,005 0,003 pulg.)

3,18 mm (18 pulg.) 3,18 mm (18 pulg.) 6,35 mm (1 4 pulg.) Yunque

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