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SISTEMAS INTEGRADOS
DE MANUFACTURA
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Manufactura Integrada por Computadora Sistemas Integrados De Manufactura
de manufactura flexible que puede adaptarse más fácilmente para manejar nuevos
requerimientos en el mercado.
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Símbolo Componente
• Estación de Trabajo
Frente del trabajo XXXX:
PROC= Estación de proceso
ASBY= Estación de ensamble
INSP= Estación de inspección
Maquina XXXX SORT= Estación de clasificado
Herramienta YYY
YYY:
AUT= Automático
MAN= Manual
• Parte a procesar
Materia prima
Parte parcialmente procesada
Parte terminada
• Almacén
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Tipo Rotary. La configuración en rotary, las piezas de trabajo son colocadas alrededor
de una tabla circular o disco. Las estaciones de trabajo son estacionarias y
usualmente localizadas alrededor de la periferia externa del disco. Las partes se
mueven en la tabla rotando y son registradas o posicionadas, en un sentido, en cada
estación para su operación de ensamble. Este tipo de equipo es frecuentemente
referido como maquinas de posición y la configuración es mostrada en la figura 6.3.
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ayuda al balanceo de líneas, y un stock de partes puede ser incorporado para evitar
los paros de líneas cuando falla una estación. La desventaja es que esta sistema tiene
un ciclo más lento que los otros.
Los FMS de orden variables es el tipo mas apropiado bajo las siguientes
condiciones: las familias de partes son grandes, hay una variación sustancial en la
configuración de la parte, habrá nuevos diseños de partes a producir y cambios de
ingeniería, y la programación de la producción esta sujeta a cambios día a día. Para
acomodar esas variaciones, los FMS de orden variable puede ser mas flexible que los
FMS dedicados. Estos son equipados con maquinas de propósito general para tratar
con la variación en producto y es capaz de procesar partes en varias secuencia. Una
computadora mas sofisticadas es requerida para un sistema de este tipo, según
Groover (1990).
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CAD puede ser definido como algunas actividades de diseño que involucra el
uso efectivo de la computadora para crear, modificar o documentar un diseño de
ingeniería según Groover (1990). CAD es comúnmente asociado con el uso de un
sistema gráfico computarizado interactivo, refiriéndose a un sistema CAD. Se trata de
un proceso de diseño informatizado para la creación de nuevos artículos y para la
modificación de los ya existentes.
Estas son algunas razones importantes para el uso del sistema CAD:
1. Incrementar la productividad del diseñador.- Este es acompañado por la ayuda del
diseñador a conceptuar el producto y sus componentes. Esto ayuda a reducir el
tiempo requerido por el diseñador para sintetizar, analizar y documentar el diseño.
2. Mejora la documentación del diseño.- Las gráficas de salida del sistema CAD
resultan una mejor documentación del diseño como en dibujo práctico de manuales.
Los dibujos de ingeniería son mejores y hay más estandarización en los dibujos,
hay menos errores y gran legibilidad.
3. Mejora la calidad del diseño.- El uso de un sistema CAD con un equipo de computo
adecuado y capacidades de paquetes permite al diseñador hacer un análisis de
ingeniería más completo y considerar un número y variedad más grande y
alternativas de diseño. La calidad del diseño resultante es por lo tanto mejor.
4. Crea base de datos de manufactura.- En el proceso de crear la documentación para
el diseño del producto, dimensiones de los componentes, especificación de los
materiales, la mayoría de la base de datos requerida para manufacturar el producto
también es creado.
Desde la primera etapa del ciclo de producción, la del diseño del producto, la
computadora se incorpora a través de un software gráfico que permite crear,
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Aplicaciones de CAD.
Diseño Mecánico. La gran industria mecánica fue de las pioneras del CAD, varios de
los paquetes de software de más amplia difusión tuvieron su origen en los desarrollos
efectuados por las empresas aeronáuticas europeas y americanas.
Ingeniería Industrial.
1) Distribuciones de planta.- Máximo aprovechamiento de espacio, mínima distancia
entre elementos, secuencias determinadas, mínimo recorrido, etc.
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La segunda etapa del ciclo de producción es la Ingeniería del proceso, que una
vez definido el producto en la etapa de diseño; estudia y establece los medios,
máquinas-herramientas, los métodos y tiempos de fabricación según Ferre (1988). La
computadora apoyada en software de simulación de maquinado, es una herramienta
potente en manos del técnico, creándose el llamado CAM (Computer Aided
Manufacturing), tecnología que incluye también la aplicación de la computadora al
taller.
Aplicaciones de CAM
Las aplicaciones del CAM pueden ser divididas en dos grandes categorías las
cuales representan dos diferentes niveles de envolvimiento de la computadora en las
operaciones de la planta.:
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Aplicaciones CAD-CAM
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Planeación de FMS
El adquirir e implementar un FMS representa una mayor inversión y
compromiso por la compañía. Es importante que la instalación del sistema sea
precedido por un completo procedimiento de planeación y diseño. Los factores a
tomarse en cuenta son:
1. Volumen de trabajo producido por el sistema. Cantidad y tipo de material
2. Variaciones en la rutina del proceso. Secuencias, incremento en la variedad del
producto, el ciclo y distribución.
3. Características físicas del trabajo de la parte. El tamaño y peso de la parte
4. Familia de partes definidas.
5. Requerimientos de mano de obra
6. Rango apropiado de volumen de producción de 5000 a 75000 partes por año.
7. Mínimo número de maquinaria
8. Tolerancia normal mínima de trabajo. +- 0.002
Aplicaciones de FMS
Hay varias maneras de clasificar los FMS. Una clasificación que algunas veces
es hecha en FMS es la diferencia entre células de manufactura y FMS. No hay una
línea divisoria clara. Regularmente el termino de célula puede ser usado para definir
un grupo de maquinas que consiste de maquinas manuales o automáticas operadas
manualmente o combinación de ambas. La célula puede o no incluir sistemas
automáticos de manejo de material y puede o no ser controlada por computadora. El
termino FMS generalmente significa una automatización completa consistiendo de
estaciones de trabajo, manejo de material y control por computadora automáticos..
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4. Campo Abierto
5. Célula de robot centrado
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Una situación que causa confusión, es determinar donde termina FMS y donde
comienza CIM. La diferencia básica entre FMS y CIM es que FMS representa un salto
aproximándose a la automatización mientras que CIM representa la cima de la
automatización según Greenwood (1988). FMS llegará a ser probablemente otro
aspecto típico más de un sistema sofisticado de CIM.
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El concepto de “la fábrica del futuro” ha sido desarrollado para responder a los
cambios en las preferencias del consumidor de una sociedad moderna que se
caracteriza por productos con ciclo de vida corto. El ciclo de vida corto significa
productos más competitivos, mayor existencia de productos, mayores adquisiciones y
en menores cantidades de consumo. En consecuencia la era de la producción en
masa ha terminado mientras que la era de la producción flexible esta comenzando.
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BIBLIOGRAFIA
Hunt ,V. D. Computer Integrated Manufacturing Handbook. New York (U.S.A): Editorial Chapman and
Hall.Primera edición.1989
Askin, R. & Standridge, Ch.Modeling and Analysis of Manufacturing Systems. U.S.A.: Editorial John
Wiley & Sons. Primera Edición. 1993
Ferré Masip, R. Diseño Industrial por Computadora. Madrid: Editorial Marcombo.Primera Edición. 1988
Teicholz, E. & Orr N.J. Computer Integrated Manufacturing Handbook. Editorial McGraw-Hill. Primera
edición. 1993
Greenwood, N.R. Implementing Flexible Manufacturing System. John Wiley & Sons. Primera edición.
1988
Benjamin, N., Draper, A. & Wysk, R..Modern Manufacturing Process Engeneering. Editorial McGraw
Hill.1989
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