INTRODUCCIN El gas natural es un recurso no renovable formado por una mezcla de hidrocarburos: metano (alrededor de 80%), etano (6%),

propano (4%), butano (2%), junto a algunas impurezas tales como vapor de agua,

Sulfuro de Hidrgeno (H2S) Dixido de Carbono (CO2) Nitrgeno (N2)

Disulfuro de Carbono (CS2) Oxigeno (O2)

Sulfuro de Carbonilo (COS)

compuestos sulfurados, dixidos de carbono (CO2), nitrgeno (N2) y tazas de hidrocarburos ms pesados. Su composicin vara de acuerdo al yacimiento de donde fue extrado. El gas natural que se recibe de los yacimientos se caracteriza por ser un gas amargo, hidratado y hmedo; amargo por los componentes cidos que contiene, hidratado por la presencia de agua, y hmedo por la presencia de hidrocarburos lquidos. Debido a esto, para el uso comercial o domstico, el gas natural debe ser tratado de manera de eliminar o disminuir la concentracin de aquellos compuestos indeseados. El acondicionamiento del gas natural consta de tres procesos fundamentales: el endulzamiento (elimina los componentes cidos), la deshidratacin (elimina el agua) y ajuste de punto de roco (elimina los hidrocarburos lquidos). IMPUREZAS DEL GAS NATURAL El gas natural tiene cantidades menores de gases inorgnicos como el nitrgeno (N2), el dixido de carbono (CO2), sulfuro de hidrgeno (H2S), monxido de carbono (CO), oxgeno (O2), vapor de agua (H2O), etc. Todos estos componentes son considerados impurezas del gas natural, algunas de estas impurezas causan verdaderos problemas operacionales, como la corrosin en los equipos y en las tuberas de transporte, las principales impurezas del gas natural se presentan en la Tabla 1: Tabla 1: Impurezas del Gas Natural

Monxido de Carbono (CO) Agua (H2O)

Mercaptanos (RSH)

Mercurio (Hg)

El proceso de endulzamiento (objeto de este informe), se hace con el fin de remover el H2S y el CO2 del gas natural, debido a que estos compuestos son gases que pueden ocasionar problemas en el manejo y procesamiento del gas, as como tambin problemas de corrosin, olores perniciosos, emisiones de compuestos causantes de lluvia cida, entre otros. El Vapor de Agua (H2O), es una de las impurezas ms comn en el gas natural y puede causar una serie de problemas operacionales, como por ejemplo interrupcin del flujo de gas o bloqueo de vlvulas e instrumentos por formacin de hidratos de gas, como tambin participa en la reduccin del valor calorfico del gas, y tambin causa corrosin interna en las instalaciones por accin entre el dixido de carbono y sulfuro de hidrgeno, los cuales reaccionan con el agua condensada. El cido Sulfhdrico (H2S), tambin conocido como sulfuro de hidrgeno, tiene la caracterstica de tener un desagradable olor y ser muy txico. Cuando es separado del gas natural mediante el proceso de endulzamiento, es enviado a plantas recuperadoras de azufre en donde es vendido en forma lquida para sus diversos usos industriales. El Dixido de Carbono (CO2), es un gas incoloro e inodoro, que a concentraciones bajas no es txico pero en concentraciones elevadas

incrementa la frecuencia respiratoria y puede llegar a producir sofocacin. El dixido de carbono es soluble en agua, y la solucin generada puede ser cida como resultado de la formacin de cido carbonilo, de aqu la propiedad corrosiva que el CO2 presenta en presencia de agua.

cidos ntrico, y agua regia. Disuelve tambin en cidos orgnicos. La alta toxicidad de algunos compuestos orgnicos de mercurio y su incontrolable comportamiento en el ecosistema, han llamado la atencin de los profesionales en salud y ecologa. El Oxgeno (O2), es un elemento gaseoso

El Monxido de Carbono (CO), es un gas txico incoloro e inodoro. Es el producto de la combustin incompleta en condiciones de deficiencia de oxgeno. Si el oxgeno es suficiente, la combustin produce dixido de carbono (CO2) de combustibles slidos, lquidos y gaseosos. Los artefactos domsticos alimentados con gas, petrleo, querosn, carbn o lea pueden producir monxido de carbono (CO). En cantidades excesivas. El Nitrgeno (N2), este elemento se encuentra presente en el gas natural que ocasiona una reduccin en su valor calorfico, en grandes concentraciones genera la formacin de xidos de Nitrgeno al momento de la combustin misma, lo que puede conducir a la formacin de Ozono (O3) en la atmsfera y resultan en compuestos contaminantes. El Disulfuro de Carbono (CS2), en estado puro es un lquido incoloro, es un compuesto voltil y muy fcilmente inflamable. Tiene un color caracterstico que empeora si esta impuro, se hidroliza en forma parcial o total liberando sulfuro de hidrgeno. Se mezcla completamente con la mayor parte de los disolventes orgnicos. Se obtiene por reaccin directa de los elementos azufre y carbono a una temperatura de 800 a 1000 C. El Mercurio (Hg), es un metal brillante color plata, que a temperatura ambiente se encuentra en estado lquido. Se disuelve fcilmente en

ligeramente magntico, incoloro, inodoro e inspido. El oxgeno es el elemento ms abundante en la Tierra, Lavoisier demostr que era un gas elemental realizando sus experimentos clsicos sobre la combustin. El oxigeno representa un 60% del cuerpo humano. Se encuentra en todos los tejidos vivos. Casi todas las plantas y animales, incluyendo los seres humanos, requieren oxgeno, ya sea en estado libre o combinado, para mantenerse con vida. El Sulfuro de Carbonilo (COS), este es un componente extremadamente txico, es extremadamente inflamable: puede actuar principalmente sobre el sistema nervioso central, lo que produce la muerte como consecuencia de la parlisis respiratoria. La exposicin al fuego del sulfuro de carbonilo puede causar la rotura o explosin de los recipientes que lo contiene. Los Mercaptanos (RSH), son compuestos inestables y de alto grado de corrosin, en muchos casos reaccionan con algunos solventes, descomponindolos. Los compuestos ms comunes de los mercaptanos son el metil y el etilmercaptano, son reconocibles por su olor y alto poder corrosivo. Adems tienen la habilidad de reaccionar con los solventes descomponindoles, disminuyendo con ellos la eficiencia del proceso donde el solvente est siendo utilizado.

CLASIFICACION DEL GAS NATURAL EN FUNCION DE LA COMPOSICION Siendo la composicin del gas natural en parmetro de gran importancia, se utiliza para la clasificacin del mismo y queda una clasificacin del gas natural, como cido a dulce. Gas cido.- se asumen que los gases cidos presentes en el gas natural o extrados de otras corrientes gaseosas. En algunos sitios, el trmino gas cido es el residuo resultante de despojar el gas natural de los componentes cidos. Normalmente, est formado por dixido de carbono, sulfuro de hidrgeno y vapor de agua en altas concentraciones. Tambin se le llama gas de cola. Para varios autores el trmino gas cido est relacionado o es aquel que contiene una cantidad apreciable de sulfuro de hidrgeno o de mercaptanos. Se usa para calificar la presencia de dixidos de carbono en el gas conjuntamente con el sulfuro de hidrgeno. Las normas CSA, especficamente la 2.184 para tuberas, definen un gas cido como aquel con ms de 1 grano de H2S / 100 pies cbicos normales de gas por hora, lo cual es igual a 16 ppm. (1 gramo=15,43 granos). Por el contrario, el gas dulce es el que contiene solamente 4.0 ppmv de sulfuro de hidrgeno. Gas Cola.- aquel con un contenido muy alto de componentes cidos que se retira en la torre de enfriamiento de una planta de endulzamiento. Usualmente, est formado por Dixido de Carbono, Sulfuro de Hidrgeno y vapor de agua. Luego un gas cido es un gas, cuyo contenido de H2S es mayor que 0.25 granos /100 PCNH. En este caso las condiciones normales estn en

el Sistema Britnico de Unidades. La cantidad sealada equivale a cuatro partes por milln, en base al volumen (4 ppm, V de H2S. en el Sistema Britnico de Unidades este significa, que hay 4 lbmol de H2S / 1*106 lbmol de mezcla. La GPSA, define a un gas cido como aquel que posee ms de 1.0 grano/100 PCN o 16 ppm, V de H2S. Si el gas est destinado para ser utilizado como combustible para rehervidores, calentadores de fuego directo o para motores de compresores puede aceptarse hasta 10 granos de H2S/100 PCN. La norma 2.184 vlida para tuberas de gas, define a un gas cido como aquel que contiene ms de 1 grano de H2S/100 PCN de gas, lo cual equivale a 16 ppm, V de H2S. La GPSA define la calidad de un gas para ser transportado como aquel que tiene igual o menos de 4ppm, V de H2S (4ppm, V de H2S) y, menos o igual al tres por ciento molar de CO2 (3% de CO2), y adems tiene que tener igual o menos a 7 libras de agua por cada milln de pies cbicos normales de gas (7 lb de H2O / MMPCN). Para cumplir con la norma, el gas debe ser deshidratado y/o endulzado. CONSECUENCIA DE LA PRESENCIA DE GASES ACIDOS.-Una de las principales consecuencias de la presencia de los gases cidos en el gas natural es la corrosin. Proceso, que ocurre principalmente por la presencia de H2S y CO2. Adems de la presencia de agua. Estos componentes provocan corrosin dentro de cualquier instalacin. Sobre todo si es una tubera de acero, en la cual predomina el hierro en forma metlica (Fe). Esta no es la forma natural del hierro, tal como las formas naturales son la Ferrosa (Fe+2) y Frrica (Fe+3). Luego como es natural al buscar el hierro su forma natural se produce corrosin, reaccin que es

catalizada, por la presencia de gases cidos y agua, que forman productos altamente corrosivos. remocin del H2S, mediante el proceso de endulzamiento, se hace necesaria para reducir la corrosin en las instalaciones de manejo, procesamiento y transporte de gas. Por otra parte, la naturaleza txica de este contaminante obliga a eliminarlo por razones de seguridad para la salud y el medio ambiente, como tambin por la importancia de recuperar el Azufre. ELIMINACION La

f.

Satisfacer las normas de gestin ambiental

g.

Evitar el envenenamiento de los catalizadores

PROCESOS DE ENDULZAMIENTO DELGAS NATURAL.-Este proceso tiene como objetivo la eliminacin de los componentes cidos del gas natural, en especial es H2S y CO2. Aunque, otros componentes cidos como lo son el COS y el CS2, son de gran importancia debido a su tendencia a daar las soluciones qumicas que se utilizan para endulzar el gas. Adems, por lo general, estos componentes, no se reportan dentro de la composicin del gas que se tratar. Luego como es lgico, esto es de alto riesgo para los procesos industriales de endulzamiento, en vista que si hay una alta concentracin de estos elementos, es muy posible que el proceso de endulzamiento no sea efectivo, ya que estos compuestos pueden alterar el normal proceso de los endulzantes o sustancias que eliminan los gases cidos de la corriente de gas natural. El trmino endulzamiento es una traduccin directa del ingls, en espaol el trmino correcto debera de ser desacidificacin. Para que el proceso de endulzamiento del gas natural, tenga un alto grado de eficiencia, se debe comenzar por analizar la materia prima que se va a tratar. De hecho, el contenido de las impurezas forma parte de os conocimientos que se deben dominar a la perfeccin para entender y hacerle seguimiento a los diseos. Por ello se insiste en la tenencia del conocimiento inherente al contenido de agua, dixido de carbono y sulfuro de hidrgeno, en primera instancia. El agua interviene muy fuertemente en la composicin del gas y en la concentracin de las soluciones que se utilizan en los sistemas de

DE LAS IMPUREZAS DEL GAS NATURAL.-Las corrientes de gas natural poseen, impurezas o contaminantes. Estas sustancias son muy indeseables y deben eliminarse de la corriente del gas natural antes de su comercializacin. Las Normas de Calidad del Gas. Los procesos para eliminar las sustancias cidas del gas natural se conocen como procesos de endulzamiento del gas natural, y se realizan utilizando algn absorbente de las sustancias cidas. Estos procesos deben lograr que las corrientes de gases tratadas cumplan con las Normas de Calidad del Gas Natural comercial en cuanto al contenido de CO2 y, deben cumplir con la economa del proceso; es decir, que la sustancia absorbente usada pueda ser recuperada y reutilizada en circuito cerrado. Las principales razones para remover los contaminantes del gas natural son: a. b. c. Seguridad del proceso que se realiza Control del proceso de corrosin Especificaciones de los productos producidos en un proceso d. e. Impedir la formacin de hidratos Disminuir los costos del proceso de compresin

amina; de la misma manera, los gases cidos, deben ser considerados en el gas de alimentacin y en el gas tratado. La diferencia molar de ambas condiciones establece la cantidad de gases cidos que se va a extraer y que lgicamente define el diseo de los equipos y el proceso que se va a utilizar, en el endulzamiento, de tal forma que sea efectivo, de fcil aplicabilidad y adems econmico. El proceso de endulzamiento data, desde hace muchos aos. Y, en la actualidad se dispone de procesos altamente especficos, con solventes y aditivos complejos, que hacen que el endulzamiento sea de una gran eficiencia, en vista que muchos otros procesos del gas depende de este, luego el proceso de endulzamiento se debe realizar en forma eficiente, todos los otros. Los distintos procesos de endulzamiento se pueden clasificar en las siguientes categoras:

impurezas del gas natural, en sentido productivo. Secuestrantes qumicos, se emplean la triazina para la eliminacin de gases cidos. Utilizacin de Membrana, se refiere a la remocin del gas cido por membranas, proceso que ocurre cuando el gas es retirado de una corriente, en este caso retiras los gases cidos de la corriente de gas natural. Destilacin extractiva, es un proceso de vaporizacin parcial en presencia de un agente de separacin, no voltil y de alto punto de ebullicin que generalmente se denomina solvente o agente de separacin, el cual se adiciona a la mezcla, de tal forma de alterar su volatilidad relativa del componente. Por absorcin se entiende al proceso de

Absorcin de los gases cidos, este proceso se realiza a travs de solventes qumicos, fsicos y mixtos. Endulzamiento a travs de los Lechos slidos, aqu para la eliminacin de los gases cidos se utilizan los Tamices Moleculares, las esponjas de Hierro, SULFATREAT y el xido de Cinc. Conversin directa, se refiere a la transformacin del sulfuro de hidrgeno en azufre elemental a partir de los gases de cola, este proceso es de gran importancia, ya que permite obtener azufre, en forma natural, el cual despus es utilizado para la formacin de cido sulfrico y compuesto petroqumicos, que son de gran utilidad prctica, y lo ms importante es que estn utilizando las

retencin de gases o vapores por lquidos, de una sustancia por otro lquido. La adsorcin es la operacin unitaria que se realiza al poner en contacto un slido con una mezcla fluida. La adsorcin, que frecuentemente se confunde con la absorcin, hace referencia a la adhesin de molculas de gases o lquidos a la superficie de slidos porosos. La adsorcin es un fenmeno de superficie; la absorcin es una mezcla o interpenetracin de dos sustancias. SELECCIN DE UN PROCESO DE ENDULZAMIENTO Los factores a considerar para la seleccin de un proceso de endulzamiento de gas natural son:

a.

Regulaciones de gases cidos en el medio ambiente: en este se refiere a las cantidades de gases cidos permitidas en el medio ambiente.

ENDULZAMIENTO DEL GAS NATURAL A TRAVS DE LA ABSORCIN DE GASES Para el endulzamiento de gas natural, a travs del proceso de absorcin de gases, se debe de tener en cuenta, primeramente las condiciones del gas a tratar, lo que implica concentracin de impurezas, temperatura y presin disponible, volumen de gas a procesar, composicin de hidrocarburos, selectividad de los gases cidos por mover, especificaciones del gas cido residual. Todos estos parmetros tienen que estar claramente establecidos. El proceso de endulzamiento a travs de la absorcin de gases se puede clasificar de acuerdo al tipo de reaccin que presente: a. Reaccin Qumica (proceso con Amina) b. c. Reaccin Fsica (solventes fsicos) Reaccin combinada de ambas (solventes mixtos) La selectividad de una agente endulzante es una medida del grado en la que el contaminante se elimina en relacin a otros. En la figura 1 se presenta un esquema del endulzamiento del gas natural a travs del proceso de absorcin, con solventes qumicos, fsicos y mixtos, todos dentro del mismo proceso de absorcin de gases cidos. PROCESO DE ABSORCIN DE GASES CON SOLVENTES QUMICOS En este proceso, los componentes cidos del gas natural reaccionan qumicamente con un componente activo en solucin, que circula dentro del sistema. El producto de la reaccin qumica produce compuestos inestables, los cuales se pueden descomponer en sus integrantes originales mediante la aplicacin de calor y/o disminucin de la presin de operacin

b.

Tipo y concentracin de las impurezas en el gas cido

c.

Especificaciones en el gas residual o gas dulce

d.

Temperatura y presin del gas cido y del gas dulce

e. f. g. h.

Caudal del gas a tratar Proceso de corrosin Requerimientos de selectividad Costos de operacin del proceso de endulzamiento

i.

Especificaciones de los productos lquidos

ENDULZAMIENTO DEL GAS NATURAL A TRAVS DEL PROCESO DE ABSORCIN El proceso de absorcin se define como la penetracin o desaparicin aparente de molculas o iones de una o ms sustancias en el interior de un slido o lquido. La absorcin es un proceso para separar mezclas en sus constituyentes, aprovechando la ventaja de que algunos componentes son fcilmente absorbidos. Este es un proceso, en donde un lquido es capaz de absorber una sustancia gaseosa. En el caso del endulzamiento de gas natural, el proceso de absorcin se realiza utilizando solventes qumicos, fsicos, hbridos o mixtos. La utilizacin de solventes qumicos involucra una reaccin qumica entre el gas cido a ser removido y la sustancia que se est utilizando en la absorcin, la cual puede tener la propiedad de reaccionar qumicamente o no con el gas cido, lo que hace la mayor diferenciacin del proceso en s.

del sistema, con lo cual se liberan los gases cidos y se regenera el solvente, el cual se hace recircular a la unidad de absorcin, donde se puede recuperar la amina, para ser nuevamente utilizada.

aumenta el nmero de tomos de carbono en la molcula, el olor se hace similar al del pescado. Las aminas aromticas son muy txicas, se absorben a travs de la piel. Las aminas primarias y secundarias son

El componente activo del solvente puede ser una alcanolamina o una solucin bsica. En general los solventes qumicos presentan alta eficiencia en la eliminacin de los gases cidos, aun cuando se trate de un gas de alimentacin con baja presin parcial de CO2. Dentro de las principales desventajas se tiene la alta demanda de energa, la naturaleza corrosiva de las soluciones y la limitada carga de gas cido en solucin, tal como, las reacciones qumicas son reguladas por la estequiometria de la reaccin. Uno de los solventes de mayor utilidad e la absorcin de gas, a travs de solventes qumicos, son las aminas, que son compuestos orgnicos fundamentalmente polares, y que la mayora de ellas pueden formar puentes de hidrgeno, por lo que tendrs puntos de ebullicin mayores o otros compuestos de igual peso molecular, luego habr que tener claramente establecido este efecto, a la hora de hacer una evaluacin de la efectividad y rentabilidad del proceso PROPIEDADES DE LAS AMINAS.-Las aminas son compuestos orgnicos derivados del amoniaco (NH3), y son productos de la sustitucin de los hidrgenos que componen el amoniaco por sus grupos alquilo o arilos (-CH3). Las aminas se clasifican de acuerdo al nmero de sustituyentes unidos al nitrgeno, luego existen las aminas primarias, secundarias y terciarias. PROPIEDADES FSICAS DE LAS AMINAS Las Aminas son compuestos incoloros que se oxidan con facilidad, lo que permite que se encuentren como compuestos coloreados. Los primeros miembros de esta serie son gases con olor similar al amoniaco. A medida que

compuestos polares, capaces de formar puente de hidrgeno entre s con el agua, esto las hace soluble en agua. La solubilidad disminuye en las molculas con ms de 6 tomos de carbono y en las que poseen el anillo aromtico. El punto de ebullicin de las minas es ms alto que el de los compuestos no polares que presentan el mismo peso molecular de las aminas. El nitrgeno es menos electronegativo que el oxgeno, esto hace que los puentes de hidrgeno entre las aminas se den en menor grado que en los alcoholes. Esto hace que punto de ebullicin de las minas sea ms bajo que el de los alcoholes del mismo peso molecular. Las aminas se comportan como base. Cuando una amina se disuelve en agua, acepta un protn formando un in alquil-amonio. Para diferenciar las aminas unas de otras, en el laboratorio se hace reaccionar con una solucin de nitrito de sodio i cido clorhdrico, esto da origen a cido nitroso inestable. Cada tipo, tipo de amina tendr un comportamiento diferente ante la presencia de estos reactivos. TIPOS DE AMINAS QUE SE UTILIZAN EN LA ABSORCIN DE GASES CIDOS Las aminas que se utilizan en el proceso de endulzamiento son: a. b. c. d. e. f. La Monoetanolamina (MEA) Diglicolamina (DGA) La Dietanolamina (DEA) La Trietanolamina (TEA) La Metildietanolamina (MDEA) Di-isopropanolamina (DIPA)

La Monoetanolamina (MEA), es la ms sencilla de las etanolaminas y se produce por la reaccin directa del amoniaco con xido de etileno

peso de MEA en la solucin se limita al 15%. Por esta razn se requiere de grandes cantidades de calor de solucin en el sistema. La Diglicolamina (DGA), al igual que la MEA

Las etanolaminas se pueden utilizar para tratamientos de gases naturales y gas residual de petrleo en la absorcin de dixido de carbono. En sistemas de gases conteniendo dixido de carbono. La MEA puede ser utilizada como absorbedor selectivo, por lo que es de gran utilidad para la eliminacin de la corriente del gas natural, el componente que se quiere eliminar, sin causar problemas operacionales a los otros componentes, que no se quiere eliminar de la corriente. La MEA es una amina primaria, es un lquido de color claro, transparente e higroscpico con ligero olor amoniacal, cuya frmula qumica es (HOCH2CH2NH2). Es la ms reactiva de las Etanolaminas, y adems es la base ms fuerte de todas las aminas. Tiene peso molecular de 61,08 Unidades de Masa Atmica (UMA). Ahora si est trabajando en el sistema Britnico de Unidades, las unidades sern (lb/lbmol). Este peso molecular se considera pequeo, es por ello, que la MEA tiene la mayor capacidad de transporte para los gases cidos, esto significa menor tasa de circulacin de la MEA para remover una determinada concentracin de los gases cidos, de un gas de alimentacin. La MEA, se usa preferiblemente en procesos no selectivos de remocin del CO2 y del H2S, aunque algunas impurezas, tales como: el COS, CS2 y el oxgeno, tienden a degradar la solucin, por lo cual no se recomienda en esos casos. Por medio de la MEA se pueden lograr bajas concentraciones de CO2, alrededor de 4-5% molar, pero tiene problemas con las corrosin y con la formacin de espumas. El porcentaje por

es una amina primaria, tiene una mayor estabilidad que la MEA, tambin tiene menor presin de vapor que la MEA, porque se pueden utilizar concentraciones tan altas como 70% P/P, con sus correspondientes cargas de cidos de hasta 0,55 lbmol de dixido de carbono/lbmol de DGA. Tambin tiene un menor requerimiento energtico que la MEA. Este compuesto ha sido ampliamente utilizado en grandes caudales, debido a las altas concentraciones, una de las desventajas es su alto grado de degradacin, sobretodo en presencia de los compuestos azufrados. En la figura 4 se presenta la estructura qumica de la DGA. Una de las principales desventajas de la DGA es que la qumica tiene un alto costo y se obtienen productos de degradacin, no pueden ser regenerados en presencia de CO2 y COS. Otra desventaja es la alta solubilidad de las fracciones C3+ comparada con otras alcanolaminas, como la MEA y DWA, por ejemplo. Tambin es bueno tener en cuenta que los productos de descomposicin formados en la reaccin entre la DGA y los gases cidos de azufre, son regenerados trmicamente durante la operacin normal de recuperacin de la amina. Tambin la degradacin con el COS es reversible a altas temperaturas. La Dietanolamina (DEA), es una amina secundaria y se obtiene haciendo reaccionar a la MEA con el xido de Etileno La DEA a temperaturas mayores al ambiente es un lquido claro, higroscpico y viscoso, con un

suave olor amoniacal. La DEA tiene como frmula qumica HN(CH2CH2OH)2, con un peso molecular de 105,14 UMA. La DEA tiene su mayor aplicabilidad en el tratamiento de gas de refineras, en los cuales pueden existir compuestos sulfurosos que pueden degradar la MEA. La DEA se recomienda para el tratamiento de vapores conteniendo alto tenor de sulfuro de hidrgeno. La DEA es mucho menos corrosiva que la MEA, pero la solucin se vuelve muy viscosa en concentraciones altas. La reaccin de la DEA con COS y CS2 es ms lenta que con la MEA y los productos de la reaccin son distintos, lo cual causa menores prdidas de amina al reaccionar con estos gases. La DEA se utiliza para endulzar corrientes de gas natural que contengas hasta un 10% molar de gases cidos. Es eficiente a presiones de operacin de 500 o ms libras por pulgadas al cuadrado manomtricas en el sistema britnico (Ipcm). Adems, los procesos con MEA han sido diseados para operar con concentraciones porcentuales de solucin entre 30 y 35% P/P, incluso a esta concentracin la DEA no es corrosiva, por lo que se puede trabajar sin ningn temor, que la solucin vaya a aumentar el proceso de corrosin. La DEA se degrada en igual forma que la MEA, pero los productos de degradacin tienden a hervir a la misma temperatura, lo cual hace muy difcil separarlos por destilacin y no se usan sistemas de recuperacin. La Trietanolamina (TEA), se obtiene qumicamente haciendo reaccionar a la DEA con xido de etileno La TEA es un lquido ligeramente amarillo, higroscpico y viscoso, su mayor utilidad se

relaciona con su capacidad humectante. La TEA es una amina terciaria, luego es altamente selectiva hacia el H2S, ya que la reaccin con el CO2, es muy lenta, y desde luego la formacin de bicarbonatos y carbonatos es tambin lenta. La frmula qumica de la TEA es N(CH2CH2OH)3. La TEA se puede utilizar como agente de alcalinizacin de cidos grasos de cadena larga.

Es de hacer notar que tanto la MEA, como la DEA y TEA son compuestos de muy baja volatilidad a la temperatura ambiente, son higroscpicos, y de olor amoniacal, pudiendo presentarse La Metildietanolamina (MDEA) , la frmula temperatura y del grado dees pureza. (CH MDEA una amina 3)N(CH2CH2OH) 2. La
terciaria que reacciona lentamente con el CO2, por lo cual para removerlo requiere de un mayor nmero de etapas de equilibrio en la absorcin. Su mejor aplicacin en la absorcin, es la remocin selectiva del H2S, cuando los gases cidos estn presentes, es decir, H2S y CO2, esto convierte a la MDEA, en un compuesto selectivo de alta efectividad, para remover al sulfuro de hidrgeno. Si el gas es contactado a presiones suficientemente altas (800-1000 Ipcm), bajo ciertas condiciones se puede obtener un gas con calidad para gasoductos. Lo que indica que la concentracin del sulfuro de hidrgeno, tiene un valor de 0,25 granos de H2S/100 PCN La MDEA puede ser usada por su selectividad a remover H2S de las lneas de flujo para llevarlas a especificaciones en presiones moderadamente altas. Si el incremento de la concentracin de CO2 en el gas residual causa problemas con las especificaciones o con el proceso aguas abajo, se requerirn tratamientos ms profundos. La

en

formade slida o lquida qumica este compuesto esdependiendo de la

relacin H2S/CO2 en el gas de entrada. Algunos de los beneficios de la remocin selectiva de H2S incluye: tasas de flujo de solucin reducidas resultante de una reduccin en la cantidad de gas cido removido, mayores concentraciones de H2S en el gas cido resultando los problemas de recobro de sulfuros reducidos. La MDEA se usa normalmente en un rango del 20 al 50% P/P. debido a los pocos problemas con la corrosin, unos ndices de absorcin entre 0,7 y 0,8 mol CO2/mol MDEA son posibles en equipos de acero al carbono. La MDEA tiene ventajas frente a las aminas primarias y secundarias, tales como: baja presin de vapor, bajos calores de reaccin con los gases cidos, alta resistencia a la degradacin, bajos problemas de corrosin, y sobre todo, selectividad en la absorcin de H2S en presencia de CO2, ya que la reaccin con el CO2 es extremadamente lenta. La ventaja ms importante que presenta la MDEA sobre el resto de aminas es la ltima que explicbamos: selectividad en la absorcin de H2S en presencia de CO2, es por ello que es de usos mltiples, lo cual se confiere ciertas propiedades especficas. La Di-Isopropanolamina (DIPA), es una amina secundaria. Este componente ha sido utilizado conjuntamente con un solvente orgnico. Este solvente ha sido ampliamente aceptado en Europa para el tratamiento de gases y lquidos de refineras, limpindolos de H2S y CO2. La DIPA se caracteriza por tener bajos requerimientos de vapor para la regeneracin de la solucin y no ser corrosivo. Las soluciones de la DIPA, tiene una alta tasa de capacidad para transportar gases cidos con una alta tasa molar, pero por su alto peso molecular, requiere de tasas msicas muy altas.

Gradualmente se ha ido reemplazando el uso de DIPA por MDEA. En la figura 8 se presenta la estructura de la DIPA La solubilidad de los gases cidos es una de las propiedades fundamentales en los procesos de absorcin de gases en la industria qumica. La absorcin con un solvente polar provee un mtodo conveniente para eliminar los componentes indeseables de mezclas gaseosas, es por ello que los disolventes qumicos y fsicos son frecuentemente utilizados, en el proceso de endulzamiento del gas natural. Las corrientes de gas natural, as como las corrientes de procesos de refinera a menudo contienen gases, tales como sulfuro de hidrgeno, que deben de ser removidos de la corriente del gas natural a tratar. El mtodo tradicional de tratamiento de tales corrientes es hacer pasar los gases cidos por un sistema de absorcin/desorcin, usando soluciones acuosas de alcanolaminas. La utilizacin de aminas, tanto primarias, como secundarias o terciarias, son uno de los productos de mayor uso en la industria del gas natural.

Las AMINAS son de mucha utilidad prctica, para la industrializacin del gas natural.
PRINCIPALES EQUIPOS DE UNA PLANTA DE AMINA Separador (de entrada y salida) Absorbedor Tanque de venteo Intercambiador de calor Regenerador (Acumulador, Reherbidor) Recuperador Tanque de abastecimiento

Filtros

El gas que sale por la parte superior de la Contactora recibe la denominacin de Gas Pobre. El solvente que sale por el fondo de la Contactora recibe la denominacin de Rich Oil.

PROCESO CRIOGENICO DEL GAS NATURAL INTRODUCCION .- En trminos muy sencillos, una planta criognica es un complejo industrial que hace uso de procesos criognicos, es decir, de procesos de enfriamiento a muy bajas temperaturas para conseguir objetivos determinados. En el procesamiento de hidrocarburos, una planta criognica puede ser usada para: 1. Separar el gas natural de sus lquidos. 2. Para licuefactar el gas natural con la finalidad de hacer viable su transporte a puntos lejanos. Pero para entender un poco ms acerca de estos dos procesos, pasemos a describirlos brevemente: La tecnologa ms usada para la extraccin de licuables del gas natural son las siguientes: El proceso de Recuperacin de Licuables por absorcin consiste en hacer Pasar gas natural rico por una columna Contactora de platos o rellena. El Gas Rico (soluto) ingresa por la parte inferior de la columna y asciende a la parte superior y el Lean Oil (solvente liquido) ingresa por la parte superior y desciende por gravedad. El gas y el solvente entran en contacto ntimo en los platos de la Contactora y en cada plato se produce la absorcin de los licuables en el seno del solvente.

Finalmente el Rich oil se transfiere a una primera columna que rechaza el metano y parte del etano absorbido y a una segunda columna que regenera el Rich oil, por fondo sale el Lean Oil y por tope hidrocarburos licuables a partir del propano y superiores (C3+) con un contenido menor en etanos. Proceso de Absorcin (Planta de Absorcin) El proceso de Recuperacin de Licuables por Turbo expansin consiste en hacer pasar gas rico (presin elevada) por un expansor de ruedas que esta acoplado al mismo eje de un compresor. El paso del gas rico a alta presin por el expansor se aproxima a una expansin isentrpica ocasionando la licuefaccin (paso de gas a lquido) de aquellos hidrocarburos susceptibles de hacerlo tales como el propano y superiores (C3+), as mismo en menor proporcin el metano y etano. INCREMENTO DE LA PRODUCCION Para satisfacer la demanda de GLP en Bolivia en el mediano plazo (2012) y el largo plazo (2014) , existen las siguientes alternativas: Construir la Planta Criognica del Gran Chaco en madrejones cerca de Yacuiba, se espera en su mxima capacidad 2000 TMD de GLP. Construir la Planta Criognica de Rio Grande que al momento se ha iniciado la construccin de las

fundaciones por parte de la Empresa AESA (Astra Evangelista). PROCESO DE ENFRIAMIENTO DEL GAS Para convertir el gas natural en lquido, se enfra el gas tratado hasta aproximadamente -161 C, que es la temperatura a la cual el metano su componente principal se convierte a forma lquida. El proceso de licuefaccin es similar al de refrigeracin comn: se comprimen los gases refrigerantes por intermedio de un compresor, estos gases ingresan a una torre llamada caja fria en forma gaseosa y liquida por distintas caeras y en los intercambiadores que posee sta caja fria los gases se convierten en lquidos fros, tales como propano, etano, etileno, metano, nitrgeno o mezclas de ellos, que luego se evaporan a medida que intercambian calor con una corriente independiente de gas natural que es el que va a ser licuado al llegar a los -161 C. De este modo, el gas natural se enfra hasta el punto en que se convierte en lquido. Una vez que el gas ha sido licuado se almacena a presin atmosfrica. El diseo de estas plantas est gobernado por normas estrictas, en la industria de GNL hay cuatro diseadores de plantas que se usan industrialmente: proceso con intercambiados de tubos en espiral de Air Products (APCI y APX), la cascada optimizada de Phillips, el triple ciclo refrigerante de Linde y el proceso de caja fra con mezcla refrigerante de Black and Veatch (PRICO). Todos estos procesos son usados en la industria y competencias de diseo son realizadas para seleccionar el proceso que va a generar el proyecto

ms rentable a lo largo de toda su vida til. GAS NATURAL LICUADO (GNL) El gas natural licuado (GNL) es gas natural que ha sido procesado para ser transportado en forma lquida. Es la mejor alternativa para monetizar reservas en sitios apartados, donde no es econmico llevar el gas al mercado directamente ya sea por gasoducto o por generacin de electricidad. El gas natural es transportado como lquido a presin atmosfrica y a -162 C donde la licuefaccin reduce en 600 veces el volumen de gas transportado. IMPACTO AMBIENTAL El gas natural tiene el menor impacto ambiental de todos los combustibles fsiles por la alta relacin hidrgenocarbono en su composicin. Los derrames de GNL se disipan en el aire y no contaminan el suelo ni el agua. Como combustible vehicular, reduce las emisiones de xidos de nitrgeno (NOx) en un 70%, y no produce compuestos de azufre ni partculas. Para la generacin elctrica las emisiones de dixido de azufre, SO2 prcticamente quedan eliminadas, y las emisiones de CO2 se reducen en un 40%. RAZONES PARA LICUAR EL GAS NATURAL El gas natural se transporta generalmente utilizando gasoductos pero, para grandes distancias, resulta ms econmico usar buques. Para transportarlo as es necesario licuarlo, dado que a la temperatura ambiente y a la presin atmosfrica ocupa un volumen considerable. El proceso de licuefaccin reduce el volumen del gas natural 600 veces con respecto a su volumen original. Aproximadamente la mitad de las reservas de hidrocarburos conocidas hoy son yacimientos de gas natural. Con frecuencia se encuentran

ubicadas en regiones con poca demanda de gas. Sin embargo, al licuarlo, puede transportarse con total seguridad hasta su mercado de destino utilizando buques, de manera similar al petrleo crudo. HISTORIA DEL GNL

dando un aumento en calidad de los productos como un mayor numero de octano en las gasolinas Hoy en dia el petrleo es una de las sustancias mas valiosas que tenemos y su desarrollo es la mas grande que se puede extender en las industrias qumicas de proceso MARCO TEORICO

Los orgenes de la tecnologa de licuefaccin del GNL aparecen alrededor de 1920 cuando se desarrollaron las primeras tcnicas de licuefaccin del aire. El primer uso de GNL fue para recuperar helio del gas natural. El proceso se basaba en la licuefaccin de los hidrocarburos que contenan helio, dejando este ltimo en fase gaseosa; despus de la extraccin del helio, el GNL se vaporizaba y se venda como combustible. En el pasado, el gas natural se consideraba un subproducto sin valor asociado con la extraccin petrleo crudo, hasta que en 1920 se hizo evidente que era una valiosa fuente de combustibles como el propano y el butano. PROCESO DE LICUEFACCIN El GNL producido debe ser usado en procesos de combustin y por lo tanto hay que extraer algunos hidrocarburos para controlar su poder calorfico y el ndice de Wobbe. Dependiendo del mercado final, la remocin de etano, propano y otros hidrocarburos debe estar controlada mediante una unidad de remocin de lquidos que puede estar integrada en el proceso de licuefaccin. REFINACIONDEL GAS INTRODUCCION A mediados del siglo XIX se logra destilar petrleo crudo, el keroseno como combustible para alumbrado pasa a remplazar al aceite de ballena, desde entonces a medida que se fueron presentando las necesidades la industria del petrleo se fue desarrollando a gran escala para satisfacer las necesidades de la vida moderna

El petrleo esta compuesto en su mayoria por hirocarboros gaseosos liquidos y solidos ademas de estos se encuentras otras sustancias consideradas impurezas. Son llamadas impurezas a todas aquellas sustancias presentes en el petroleo que no esten compuestas por carbono e hidrogeno y se las clasifica como oleofobicas y oleofilicas. Las impurezas oleofobicas.- Son impurezas que no se encuentran disueltas en el hidrocarburo, las principales son: Las Sales, El Agua y Los Sedimentos de Petrleo. estas impurezas ocasionan problemas de corrocion y ensuciamiento en los equipos y no en el proceso ni en los productos obtenidos y son tratadas antes del procesamiento del petrleo Las impurezas oleofilicas.- son impurezas que se encuentran disueltas en el hidrocarburo, las principales impurezas Oleofilicas son: Compuestos de Azufre, Compuestos OrganoMetalicos, cidos Naftnicos y Compuestos Nitrogenados. estas afectan el desarrollo de los procesos de refinacin como el de los productos obtenido. A diferencia de las oleofobicas que son tratadas antes del procesamiento, las Impurezas Olefilicas, deben tratarse durante el mismo, constituyendo un problema tecnolgico que puede resultar en altos costos OBJETIVO.-El objetivo final es conocer los procesos por el cual el crudo es sometido para obtener fracciones que originen GLP, gasolina, diesel, querosn, naftas, y dems derivados del petrleo para su comercializacin OBJETIVOS ESPESIFICOS PROSESOS Las refineras exigen a los productores de petrleo que el contenido de agua y de sedimentos del mismo no superen un 2% a la entrada a fbrica. Lo que lleva a realizar un previo tratamiento de acondicionamiento para

llevarlo a los procesos de refinacin. En los que se encuentran: 2.1.- TRATAMIENTO DE IMPUREZAS OLEOFOBICAS Para evitar o minimizar los efectos de las impurezas se realizan fundamentalmente los siguientes tratamientos: Decantacin natural Decantacin forzada(soda caustica)

producida con el fin de retirar un grupo especfico de componentes sin alterar su estructura molecular. Un agente de separacin y fsico se realiza por accin de energa en forma de temperatura y presin. Los principales procesos de separacin son: destilacin destilacin primaria o atmosfrica destilacin secundaria o al vacio 3.1.1.- DESTILACIN El primer proceso que se le practica al petrleo crudo en las Refineras, es la destilacin conservativa del mismo. Esta operacin consiste en la extraccin de todos aquellos hidrocarburos que pueden ser obtenidos por destilacin, sin afectar su estructura molecular. La destilacin o fraccionamiento, del crudo es una operacin que permite separar cortes o combustibles de una mezcla compleja de hidrocarburos, como lo es el petrleo. El principio fsico en el que se basa el proceso es la diferencia de volatilidad de los componentes, por tal motivo en las columnas fraccionadoras se adecuan las condiciones termodinmicas para obtener o "condensar" los combustibles perfectamente especificados. La destilacin permite la separacin de los componentes de una mezcla de hidrocarburos, como lo es el petrleo, en funcin de sus temperaturas de ebullicin. Para que se produzca la "separacin o fraccionamiento" de los cortes, se debe alcanzar el equilibrio entre las fases lquido-vapor, ya que de esta manera los componentes ms livianos o de menor peso molecular se concentran en la fase vapor y por el contrario los de mayor peso molecular predominan en la fase liquida, en definitiva se aprovecha las diferencias de volatilidad de los hidrocarburos. La columna posee bandejas o platos donde se produce el equilibrio entre los vapores que ascienden y los lquidos descendentes. En puntos o alturas exactamente calculadas existen platos colectores desde lo que se extraen los combustibles destilados. .DESTILACIN PRIMARIA O ATMOSFRICA Esta destilacin es el primer tratamiento a que se somete el crudo despus del tratamiento de las impurezas oleofobicas. A continuacin el crudo destila en diferentes fracciones adecuados a su utilizacin posterior. Los principales productos de esta destilacin son:

2.1.1.- DECANTACIN NATURAL Esta se lleva acabo de forma natural en los tanques de almacenamiento por decantacin de los fluidos mas pesados vasados en temperatura, tiempo y la inmiscibilidad de los mismos. DECANTACION FORZADA La decantacin es forzada por un fuerte campo electrosttico, que produce la polarizacin de las minsculas gotas de agua y el crecimiento de las mismas por incorporacin de las vecinas, hasta alcanzar un volumen que facilita la recuperacin del cuerpo del petrleo. La mayor parte de las sales se encuentran en solucin con el agua, y al disminuir el contenido de agua en el crudo baja considerablemente el contenido de sal. Por hidrolisis el cloruro de magnesio libera acido clorhdrico que al condensarse forma soluciones muy corrosivas para los equipos de destilacin. El agregado de la solucin de soda caustica a la entrada del de salador, hace que el magnesio tome forma de hidrxido y el cloro de cloruro de sodio. Como este es muy poco hidrolizable la fonacin de acido clorhdrico por el remanente de sales toma mnimo. El cloruro de calcio tambin presente en los petrleos, si bien representa menos riesgo que el magnesio, tambin ser neutralizado por hidrxido de sodio. Los de saladores son equipos que previa a una incorporacin de agua para lavado (solucin de soda caustica 3%) producen una decantacin forzada del agua. La incorporacin de la soda caustica con la fuerte agitacin producidas por las bombas centrifugas y la circulacin por la restriccin de las vlvulas emulsificadoras, tiene el efecto de disolver y arrastrar durante la decantacin las impurezas oleofilicas y neutralizar la acides potencial de los cloruros de calcio y magnesio. PROSESOS DE REFINACION DE PETROLEO PROCESO DE SEPARACIN Es un proceso de naturaleza fsica que tiene por objetivo separar al petrleo en sus derivados bsicos o procesar una fraccin previamente

Gas de refinera (Fuel Gas). Es una mezcla de todos los compuestos incondensables (esencialmente hidrgeno, metano, etano y etileno), presentes de forma natural en el crudo que se est procesando. Este combustible se utiliza en refinera, despus de endulzarlo (eliminarle los compuestos sulfurosos), para quemarlo en los diferentes procesos. Gas licuado de petrleo (GLP). Se separan sus diferentes compuestos para su venta individualizada, esencialmente propano y butano Nafta ligera. Se enva como carga para isomerizacin para mejorar su RON y MON (octanaje) y formar parte de las corrientes de gasolinas de automocin, que se formulan en el seccin de mezclado blending. Nafta pesada. Se enva como carga al reformado cataltico, para mejorar su RON y formar parte de las corrientes de gasolinas de automocin. Keroseno. Que, una vez endulzado, es la base de la produccin de Kero Jet, combustible para las turbinas de los aviones. Gas Oil Ligero. Se enva a unidades de desulfuracin, para eliminar los compuestos de azufre e incorporarlo a la mezcla de formulacin de gasleos de automocin. Gas Oil Pesado. Se enva a unidades de desulfuracin, para eliminar los compuestos de azufre e incorporarlo a la mezcla de formulacin de gasleos de automocin. Gas Oil Atmosfrico. Se utiliza como una de las alimentaciones a la unidad de cracking cataltico Residuo Atmosfrico. Es la fraccin ms pesada del crudo, por lo que se le denomina tambin crudo reducido y se utiliza como alimentacin a la unidad de destilacin a vaco

destilacin para destilar sustancias por debajo de su punto de ebullicin normal. El residuo atmosfrico o crudo reducido procedente del fondo de la columna de destilacin atmosfrica, se bombea a la unidad de destilacin a vaco, se calienta generalmente en un horno a una temperatura inferior a los 400 C, similar a la temperatura que se alcanza en la fase de destilacin atmosfrica, y se introduce en la columna de destilacin. Esta columna trabaja a vaco, con una presin absoluta de unos 20 mm de Hg, por lo que se vuelve a producir una vaporizacin de productos por efecto de la disminucin de la presin, pudiendo extraerle ms productos ligeros sin descomponer su estructura molecular. En la unidad de vaco se obtienen solo tres tipos de productos: Gas Oil Ligero de vaco (GOL). Gas Oil Pesado de vaco (GOP). Residuo de vaco.

Los dos primeros, GOL y GOP, se utilizan como alimentacin a la unidad de craqueo cataltico despus de desulfurarse en una unidad de hidrodesulfuracin (HDS). El producto del fondo, residuo de vaco, se utiliza principalmente para alimentar a unidades de craqueo trmico, donde se vuelven a producir ms productos ligeros y el fondo se dedica a producir fuel oil, o para alimentar a la unidad de produccin de coque Las unidades de Vaco, estn diseadas para operar en condiciones termodinmicas adecuadas para destilar las fracciones pesadas del crudo, sin que se produzca la descomposicin trmica de los mismos. .- PROCESO DE CONVERSIN Son procesos de naturaleza qumica que tienen por objetivo modificar la composicin molecular de una fraccin. Estas modificaciones son a travs de reacciones de quiebre, reagrupamiento o reestructuracin molecular, pudiendo aun no ser transformada en otras de naturaleza qumica distinta. Estos procesos ocurren con accin conjugada de temperatura y presin mas reacciones, pudiendo haber presencia de catalizadores, caracterizado por procesos catalticos y no catalticos trmicos.

El Proceso de Destilacin Primaria debe ocurrir a una temperatura de 400 C para evitar formaciones indeseables de productos de craquea miento trmico. Normalmente el Petrleo precalentado puede ser todava introducido en hornos tubulares, la salida de los cuales buena parte de ello es evaporada. DESTILACIN SECUNDARIA O AL VACIO La destilacin al vaco consiste en generar un vaco parcial por dentro del sistema de

Su rentabilidad es elevada, principalmente debido a que los derivados de bajo valor comercial como el gasleo y residuos son transformados en otras de mayor valor como el GLP, nafta, querosn y diesel. A pesar que la inversin es elevada se trabaja con un cuarto de tiempo de retorno del capital invertido, principalmente cuando se considera los procesos de desintegracin trmica o cataltica. Entre los procesos de conversin podemos tener: CRAQUEAMIENTO CATALTICO El proceso de craqueo cataltico fluido se basa en la ruptura de cadenas de hidrocarburos del orden de los 45 tomos de carbono, mediante la accin de un catalizador que favorece que las reacciones se produzcan a una temperatura ms baja que la necesaria para el craqueo trmico de la misma carga. Las reacciones producidas son mucho ms rpidas y selectivas que las de craqueo trmico. Las reacciones generan una cantidad de carbn que se deposita sobre la superficie del catalizador. Los procesos se desarrollan en forma continua, mediante una circulacin de catalizador que se contacta ntimamente con la carga. Posteriormente el catalizador se regenera por medio de la combustin del carbn producido, lo que produce la energa que requiere el sistema para funcionar. Es un proceso de gran versatilidad y alta rentabilidad, requiere de una alta inversin principalmente destinada a la obtencin de gasolina de alto octanaje. LAS UNIDADES DE FCC: Son las productoras de naftas por excelencia, en calidad y cantidad. Producen menor cantidad de gas residual que el Cracking Trmico.

posibilitar su comercializacin o transformacin posterior en otros productos, con una sencilla reduccin. CATALIZADORES Los catalizadores utilizados son productos sintticos cristalinos, llamados zeolitas tamices moleculares, fabricados a base de almina y slice. La actividad cataltica se produce porque los centros activos de las zeolitas son promotores de iones carbonios, responsables del inicio de las reacciones de craqueo. Las caractersticas ms importantes del catalizador son: Actividad Composicin qumica Tamao de las celdas de la zeolitas rea superficial de zeolitas y matriz. Propiedades texturales: como volumen poral, densidad, etc.

Granulometra ADITIVOS Se utilizan algunos tipos de catalizadores con caractersticas especiales, que favorecen determinadas reacciones, lo que preferencia caractersticas determinadas en la produccin. Los de mayor uso son los promotores de olefinas (comercialmente ZM5), que producen mayor cantidad de olefinas en el LPG. PROCESO DE CRAQUEA MIENTO CATALTICO FLUIDO El proceso CCF se compone principalmente de dos partes el reactor y el regenerador. El gas oli pesado previamente precalentado atraviesa un tubo de adicin llamado Riser, donde es mesclado con el catalizador proveniente del regenerados, que transmite el calor necesario para la evaporizacin y la realizacin de la reaccin de cracking. En el reactor el hidrocarburo recibe una inyeccin de vapor de agua, necesaria para remover los hidrocarburos que se puedan haber quedado durante el proceso El gas producido de la mescla de hidrocarburo y vapor de agua sale del reactor por la parte superior del mismo, viajando hacia una columna fraccionadora para la separacin inicial de los productos de la reaccin.

Producen alta calidad de propano y propileno, butilenos, isobutanos y butanos. Estas corrientes son la materia prima para los procesos Petroqumicos. Est constituida por las siguientes secciones: Seccin de reaccin o conversin.Compuesta por equipamiento de reaccin y regeneracin de catalizador para las reacciones qumicas del proceso. Seccin de fraccionamiento.Promueve la separacin de afluentes del reactor en varios productos, recupera y recicla parte de dos gasleos no convertido. Seccin de recuperacin de gases.Promueve la separacin de fracciones convertidas: gasolinas, GLP y gas combustible. Seccin de tratamiento.- realiza el tratamiento de la gasolina, GLP y gas combustible para

 Durante este proceso el catalizador gastado se acumula en el fondo y cae por efecto de la gravedad hasta el regenerador. En esta unidad es donde se quema el carbn depositado sobre el catalizador, en la bese de este existe un sistema de distribucin de aire requerida para la combustin, desprendindose de la misma CO y CO2. HIDROCRACKING ISOMAX La unidad de Hidrocracking procesa gas ol liviano de vaco y gas ol pesado de topping produciendo gas residual, propano comercial, butano comercial, nafta, aercombustible JP1 y gas ol comercial. Isomax es un proceso fundamental en la Refinera dado que la alta calidad del gas ol que produce, mejora sustancialmente el pool de productos. La carga es calentada y pasa al sistema de reaccin que consta de dos reactores en paralelo. En ellos la carga se pone en contacto junto con el hidrogeno con un catalizador especifico. En los reactores se obtiene una completa remocin de compuestos de azufre, nitrgeno, oxigenados, olefinas y aromticos policlicos, a la vez se produce la ruptura de cadenas de alto peso molecular a hidrocarburos de bajo rango de destilacin (naftas, jet fuel y gas ol). El producto obtenido es enviado a un separador gas-liquido donde se libera el hidrgeno que no reacciono. Los productos de reaccin son enviados a una torre fraccionadora donde son separados. IMPORTANCIA DE LA ISOMERIZACIN EN EL HIDROCRACKING Las isoparafinas iC10, iC11, iC12 y superiores, componentes del gas ol de Isomax, son mejoradores del poder detonante del gas ol. Las isoparafinas tienen mejor ndice de etano que las ciclo parafinas y aromticos El gas ol de Isomax tiene normalmente un ndice de etano de 65. En el proceso de isomerizacin se emplea como materia la gasolina producto de la destilacin primaria y desulfurizada por la hidrodesulfurizacion.

En este proceso tambin son arreglados o reacomodados los hidrocarburos de la gasolina, en presencia de un catalizador de platino o de cloruro de aluminio. El producto es la gasolina octano y gas combustible. VISCORREDUCCION El proceso de viscorreduccion en el craqueo trmico suave del residuo atmosfrico o de vaco. Est limitada la conversin por las especificaciones de estabilidad de los fueles marinos o industriales y por la formacin de depsitos de coque en los equipos. Reformacin cataltica. Este proceso se utiliza para mejorar el octanaje de la gasolina natural,nafta y otros compuestos similares, pues las unidades de desintegracin cataltica no pueden satisfacer la demanda de gasolina de alto octano en forma econmica. Este es el proceso ms importante para mejorar las gasolinas. Se trata de un mtodo cataltico a temperaturas elevadas y la reaccin se verifica en presencia de hidrgeno. Sin embargo, la hidroformacin no es una hidrogenacin, por el contrario, se trata de una deshidrogenacin y parte del hidrgeno producido se recicla simplemente para controlar la velocidad y el grado de deshidrogenacin. El catalizador es generalmente xido de molibdeno o aluminio. Los catalizadores modernos consisten en renio y platino sobre un soporte inerte. La propiedad ms importante del catalizador es la formacin de anillos y permite la reservacin de la estructura anular de las molculas que acaban de aromatizarse. Por lo tanto, el producto final contiene un alto porcentaje de aromticos y una cantidad de alifticos, en comparacin con la alimentacin. El

producto es muy estable y puede mezclarse directamente con gasolina, despus de extraer el gas en un separador y de destilar en una torre de estabilizacin. ISOMERIZACION CATALITICA La isomerizacin es un caso particular de reformacin, donde los hidrocarburos parafnicos normales isomerizan a ramificados, mejorando sustancialmente el numero de octano. Las cargas ms aptas son los cortes de menos de 70 C de punto de ebullicin, compuestos fundamentalmente por pentanos y hexanos. La reaccin qumica tpica sera:

compuestos de cargas con elevado porcentaje de resinas y asfltenos. Coque fabo de Mel.- De calidad intermedia, tienen poros en forma elipsoidal uniformes distribuidos y unidireccionales, son utilizados en produccin de nodos satisfactorios, sus cargas tienen bajo porcentaje de resinas y asfltenos. Coque de agua.- De calidad superior, tienen poros finos, elpticos y unidireccionales, es el ms indicado para la produccin de electrodo y sus cargas son muy aromticas.

Adems del uso en la industria del petrleo como mejorador de las mezclas para motonaftas, el proceso de isomerizacin tiene amplia aplicacin en petroqumica, como por ejemplo en la obtencin de isopreno(produccin de caucho sinttico), por deshidrogenacin del isopentano. En las refineras suele isomerizarse el normal butano para obtener isobutano, carga de unidades de alquilacin. Las reacciones de isomerizacin de parafinas de bajo peso molecular son termodinmicamente probables a bajas temperaturas(100 - 150 C), auque la velocidad de reaccin es muy baja. El uso de catalizadores permite poner los parmetros de selectividad y rendimiento dentro de valores tecnolgicamente razonables. COQUIZACIN El proceso de coquizacin tiene como objetivo producir un coque de calidad de electrodos a partir de residuos de vacio con bajo contenido en metales y azufre, o coque combustible en el caso de la conversin de crudos pesados o residuos de vaco de alto contenido en impurezas. Existen tres tipos de coque que pueden ser obtenidos: Coque Esponja.- De baja calidad, presenta poros muy pequeos y paredes espesas, no es til para la fraccin de electrodos. Estn