005 Drill Pipe Perforacion I

By Oscar Cortegana
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87
Programa de Adiestramiento
5.0 SARTA DE PERFORACION

5.1. DEFINICION.
La sarta de perforacin es la que transmite la fuerza generada por la mesa rotaria o el
TOP drive a la broca (Trepano o mecha) en el fondo del pozo y que tambin proporciona
un medio para circular el lodo. La mayor parte de la Sarta la constituye la tubera de
perforacin.
La sarta de perforacin esta constituida de tres partes principales:
a. Tubera de perforacin o Drill Pipe
b. Conjunto de fondo o Bottom Hole Assembly (BHA)
c. Broca o Bit.

5.2 TUBERIA DE PERFORACION.
Es la que constituye la mayor parte de la sarta de perforacin y que generalmente esta en
tensin, y cuyo peso es sostenido por la torre o castillo
La tubera de perforacin de uso comn esta laminada en caliente, taladrada sin costura al
que luego se suelda las conexiones o tool joints.
La tubera de perforacin tiene una vida relativamente corta por lo que es importante un
adecuado cuidado y seleccin.
La parte mas dbil de la tubera de perforar es el cuerpo. Por lo que el drill pipe es la parte
ms dbil de la sarta.

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5.2. Descripcin.
PARTES DE LA TUBERIA DE PERFORACION
Esta constituido por dos partes las cuales son fabricadas separadamente y luego unidas
mediante soldadura. Estas son :
a) Cuerpo o Body : Plain and upset
b). Conexin o Tool joint : box and pin

A) CUERPO o BODY. El cuerpo es de forma cilndrica que ha sido laminada en
caliente, taladrada en caliente sin costura. En algunos casos se recubre la parte
interna con un plstico (coating) para protegerla contra la corrosin.

PROPIEDADES MECANICAS DE LA TUBERIA
Mnimo yield Strenght o Esfuerzo de Cedencia: es el esfuerzo al cual el material exhibe
un lmite de desviacin de la proporcionalidad del esfuerzo a la deformacin. En otras
palabras es el momento en que la deformacin pasa de elstico a plstico.

Tensile Strenght o Esfuerzo de Estiramiento. Es el valor obtenido al dividir la carga
mxima que produce rotura por el rea seccional del tubo , tambin se le conoce como
Ultimate Strenght (Esfuerzo final).

Grado de la tuberia. El grado esta relacionado al grado del acero por lo tanto a su
resistencia a la tensin. Densidad del acero para la sarta de perforar 491 lb/ft
3
65.4 lb/gal
y el modulo de elasticidad es 29 x 10
6
psi

GRADO E X(95) G(105) S(135)
YIELD STRENGHT 75000 95000 105000 135000
(MIN PSI)

YIELD STRENGHT 105000 125000 135000 165000
(MAX PSI)

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ULTIMATE STRENGHT 100000 105000 115000 145000
DIMENSIONES IMPORTANTES DE LA TUBERA
Ejemplo:
Cuerpo TOOL J OINT Cuerpo
Dimetro
Nominal
Peso
Nominal
Peso
Ajustado
Tipo de
Recalque

Conexin
Dim
externo
Diam.
Interno
Diam.
Trabajo
Diam
Interno
Cuerpo

Grado
9.5 10.39 EU NC38 IF 4-3/4 2-11/16 2.563 2.992 E
3-1/2 13.3 14.45 EU NC38 IF 5 2-1/8 2.000 2.764 S

18.40 IU NC46 XH 6-1/4 3-1/4 3.125 3.826 E-75
18.51 IU NC46 XH 6-1/4 3 2.875 3.826 X-95
18.51 IU NC46 XH 6-1/4 3 2.875 3.826 G-105
4-1/2 16.6
18.54 IU NC46 XH 6-1/4 3 2.875 3.826 S-135

CLASIFICACION DE LA TUBERIA
5.4.1. Por inspeccin:

Drill pipe Nuevo: Tubera de perforacin nuevos (Nominal) identificada por UNA
BANDA BLANCA en el cuerpo a 36 pulgadas del pin.

Premium class : Primera clase hasta un 20% de desgaste uniforme de la pared
comparado con el nominal identificada con DOS BANDAS BLANCAS
en el cuerpo a 36 pulgadas del pin. y de dos pulgadas de espesor

Clase 2 : Desde 20% a 35% de desgaste excntrico de pared comparada con el
nominal. Esta identificada con UNA BANDA AMARILLA

Clase 3 : Desde 35% a 45% de desgaste uniforme de la pared comparado con
el nominal. Esta identificada con UNA BANDA AZUL.

RECHAZADOS (rejected) BANDA ROJ A

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Por Longitud : "RANGO" de tubera

Rango I 18' a 22' Avg 20'

Rango II 27 a 32' Avg 30'

Rango III 38' a 45' Avg 40'

Clasificacin por tamao y peso Nominal

Tamao Peso Nominal
Pulgadas lbs/ft
_____________________________________
2 3/8 4.85 6.65
2 7/8 6.85 10.40
3 1/2 9.5 13.3 15.5
4 11.85 14.0 15.7
4 1/2 13.75 16.6 20.0 22.82
5 16.25 19.5 25.6
5 1/2 19.2 21.9 24.7
6 5/8 25.2 27.72 (solo en grado "E")

ESFUERZOS A LOS QUE ESTAN SOMETIDOS EL DRILL PIPE

1. Tensin. Tanto por su propio peso como por tensiones ocasionales debido a las
operaciones.
2. Torsin. Se presenta debido al movimiento rotativo para perforar.

3. Flexin. Debido las caractersticas del pozo que nunca son verticales. Este
esfuerzo se presenta ms claramente en pozos dirigidos.

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4. Colapso. Generalmente se presentan cuando se hacen los viajes en la que
generalmente los chorros llegan taponados al fondo. En las pruebas de formacin

5. Presin Interna. Al bombear el fluido de perforacin, al hacer trabajos de
inyeccin, squeezes.

6. Compresin. Cuando la tubera soporta la carga de su propio peso cuando al
bajar se encuentra puentes, o en los pozos direccionales al rozar con las paredes
del mismo. Cuando se sienta algn packer.

7. Actividad Qumica. Del lodo y otros elementos sobre el drill pipe

La combinacin de estos esfuerzos fatiga mas rpidamente a la tubera y la resultante de
estas fuerzas es mucho mas intensa que individualmente.
El drill pipe dentro de un pozo puede fallar debido a uno o una combinacin de los
siguientes fenmenos:

1. Carga torsional a) Gravedad
b) Levantamiento
c) Temperatura

2. Presiones externas (Colapso)

3. Presiones Internas a) Estallido
b) Goteo en un tubo

4. Flexin a) Corte
b) Tensin equivalente.
5. Fatiga a) Rotacin en "patas de perro"

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92
6. Aplastamiento a) Cuas
b) Apilamiento

7. Torsin (Torcimiento)
a) Torcimiento del cuerpo
b) Sobre torque de ajuste
c) Desenroscamiento.

8. Pandeamiento (Estabilidad)
a) Por sobrepeso
b) Incremento de temperatura
c) Incremento de presin
d) Incremento de densidad del fluido

9. Aceleracin (Frenado instantneo)

10. Abrasin (Desgaste)
a) De los tubos.
b) De las conexiones.

11. Erosin (Desgaste por flujo de fluidos)

12. Corrosin (H
2
S, CO
2
, O
2
)

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5.6. CONEXIONES, UNIONES DE HERRAMIENTA O TOOLJ OINTS

Los tubos de perforacin se juntan entre si por medio de las conexiones o uniones de
herramientas o Tool joints. Estos tool joints se sueldan por recalentamiento instantneo
(Flash weld) a la tubera de perforacin usando tratamientos de calor antes. Despues se
hace soldadura.
Las roscas de dimensiones ordinarias no resisten las repetidas aflojadas y apretadas que
se requieran en viajes de ida y vuelta para cambiar las brocas gastadas.
Debido a que los tool joints estn sujetas a desgaste por rozamiento en su superficie
exterior ya que estas rozan contra las paredes del pozo o el revestimiento del pozo, se
aplican bandas de metal duro (hard banding) tales como partculas de carburo de
tungsteno sinterizado puestas en una matriz metlica de soldadura.

SINTERIZAR: Soldar o conglomerar metales pulverulentos sin alcanzar la
temperatura de fusin.

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RECALQUE O UPSET DE LA TUBERIA PARA SOLDAR EL TOOL J OINT
Todas las tuberas de perforar tienen un refuerzo en sus terminales llamados recalques o
upset para efectuar la soldadura a los tool joints.

En los casos de recalque interno el dimetro interior se ve disminuido.

DIAGRAMAS DE LOS DISTINTOS TERMINALES DEL CUERPO.

Internal External Internal-External
Upset Upset Upset
IU EU IEU

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5.6.1. TIPOS DE HILOS O CUERDAS MAS COMUNES

TAMAO DE LA CONEXION CONEXION

2 3/8"
WO
NC26 IF
OH
SLH-90
PAC

4 HILOS /PULG

2 7/8"

NC31 (2 7/8 IF)
WO
OH
SLH-90
XH
NC26 (2 7/8 SH)
PAC

4 HILOS/PULG

3 1/2"

NC38 (WO)
NC38 (IF)
OH
SLH-90
NC31(SH)
H-90
NC40(4HF)

4 HILOS/PULG

4 HILOS/PULG

4"

NC46 (4IF)
NC46 (WO)
H-90
NC40(4FH)
SH
OH

4 HILOS/PULG

4 HILOS/PULG

4 1/2"

FH
NC46(XH)
OH
NC50 (IF)

4 HILOS/PULG (4IF)

4 HILOS/PULG (4 IF)

5"

NC50 (XH)
H-90
5 FH

4 HILOS/PULG

4 HILOS/PULG

5"

FH
H-90

4 HILOS/PULG
3 HILOS/PULG

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EQUIVALENCIA ENTRE CONEXIONES

CONEXIONES NUMERADAS NOMENCLATURA EQUIVALENTE

NC36 2-3/8 IF
NC31 2-7/8 IF
NC38 3-1/2 IF
NC40 4 FH
NC46 4 IF 4-1/2XH
NC50 4-1/2 IF

LA CONEXIN PARA TODOS LOS TIPOS DE BROCAS ES LA CONEXIN REGULAR
Con 5 HILOS / PULGADA
2 3/8 REG 5 1/2 REG
2 7/8 REG 6 5/8 REG
3 1/2 REG 7 5/8 REG
4 1/2 REG
Caractersticas de algunas conexiones ms usadas

1. Unin de tipo rosca REGULAR solo se usa para determinadas herramientas:

D
int tubo
> D
int tooljoint

2. FULL HOLE (FH) : Tubos con resalto interno

D
int tooljoint
=D
int resalto
< D
int drillpipe

3. INTERNAL FLUSH: Tubos con resalto O RECALQUE externo dimetro interior al
ras.
D
int tooljoint
=D
int resalto
=D
int drillpipe

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4. EXTRA HOLE (XH). Se instala en tubera de resalto interno. La diferencia
esta en los hilos que son API modificados. Tiene el OD mas reducido.

IF = INTERNAL FLUSH
XH o EH = EXTRA HOLE
SH = SLIM HOLE
OH = OPEN HOLE
SLH-90 = SLIM LINE HUGHES 90 THREAD
FH = FULL HOLE
H-90 = HUGHES 90 THREAD
WO = WIDE OPEN
NC = NUMBERED CONECCTION
REG = REGULAR
PAC

5.7. DISEO PRACTICO DE UNA SARTA DE TUBERA DE PERFORACION.

Los valores de las propiedades mecnicas de los diferentes tipos de tubera estn dadas
en tablas publicadas en los boletines API. En estas tablas se dan los valores de TENSION,
TORSION, RESISTENCIA AL COLAPSO, RESISTENCIA A LAS PRESIONES
INTERNAS, las dimensiones mnimas para cada tipo de tubera.
Estas tablas estn dadas para los diferentes tamaos grados y clases de tubera nueva o
inspeccionada.

Es importante notar que estos valores son tericos basados en reas mnimas, espesores
de pared y esfuerzo. Estos esfuerzos no son los puntos especficos a los cuales la
deformacin se hace permanente sino el esfuerzo al cual cierta deformacin ha ocurrido.
Esta deformacin incluye todas las deformaciones elsticas y tambin alguna deformacin
permanente o plstica. Si el tubo es cargado con lo mostrado en la tabla es probable que
algn estiramiento permanente ocurra hacindose luego difcil mantener derecho la sarta.

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Para prevenir esto se toma un factor de diseo de 90% del valor tabulado. Sin embargo es
mucho mejor pedir un factor de seguridad al fabricante de los tubos para cada grado de
tubera.
Este diseo esta considerado para pozos verticales y pozos direccionales de ngulo
moderado. Se considera cargas por tensin, torsin, combinacin de tensin y torsin,
presin de estallido, presin de colapso, compresin, aplastamiento de cuas y fuerzas
estabilizadoras.

1. PARAMETROS DE DISEO. Se ha intentado delinear un procedimiento
ordenado para asegurar la intervencin de todos los factores que actan, adems
de simplificar los clculos. Estos factores pueden ser:

a. Profundidad total anticipada a la que llegar la sarta.
b. Tamao del agujero
c. Factor de seguridad deseada en tensin.
d. Peso del lodo.
e. Factor de seguridad en colapso.
f. Longitud de los drill collars OD ID y peso por pie.
g. Tamao del drillpipe, clase de inspeccin, grado, conexin.
h. Margen de sobre-tensionamiento (MOP) Margin of overpull.
i. Tipo de pozo (vertical, direccional, horizontal)

Los criterios que mas se toman en cuenta y que controlan el diseo de una sarta de
perforacin son:

Tensin, Colapso, aplastamiento de las cuas, Severidad de las Patas de perro (Dog leg
severity)

2. HERRAMIENTAS COMPLEMENTARIAS DE LA SARTA DE PERFORAR.
Elementos complementarias tales como sustitutos o XOs, estabilizadores ,

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99
herramientas especiales (moneles) deben tener conexiones maquinadas con las
especificaciones API adems de un adecuado tratamiento con calor.

5.7.1. CARGAS DE TENSION. El diseo de la sarta de perforacin para cargas estticas
de tensin calcula el esfuerzo que hace el tubo superior de la sarta para soportar el
peso sumergido de toda la tubera ms el peso sumergido de los drill collars,
estabilizadores y broca. El peso de los estabilizadores y la broca pueden
despreciarse o incluirse dentro del peso de los drill collars con lo que obtenemos:

( ) 1 . .......... .......... BF W L W L P
c c dp dp
+ =
tension
Bottom of drill pipe
Dept
BF
2

Collars
BF
1

+ -

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100
P =carga sumergida debajo del tubo considerado (lbs)
L
dp
=Longitud de tubera de perforar (ft)
L
c
=Longitud de los drill collars (ft)
W
dp
=Peso unitario del drillpipe en el aire (lbs/ft)
W
c
=Peso unitario del drill collar en el aire (lbs/ft)

BF =Factor de Flotabilidad

C
max
= 0.9 * C
t
........ (2)

C
max
= Carga mxima permitida de diseo

C
t
= Carga de Tensin terica de las tablas

0.9 = Constante de proporcionalidad lmite del esfuerzo de cedencia

La diferencia entre la carga calculada y la mxima carga permitida representa el margen
de sobre tensionamiento (MCST =Margen de Carga de Sobre Tensin)

MCST =C
max
- C ...........(3)

C =carga normal de trabajo
Sobre Tensin =Sobre tensin por encima de la carga normal de trabajo
1 ........ .......... 1

=
metal
mud
BF

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101
=Sobre traccin

Ejemplo:
Peso en el aire =100,000 lbs
Peso sumergido =85,000 lbs
Lectura con arrastre =115,000 lbs (arrastre normal)
Lectura con sobre tensionamiento =160,000 lbs

- En este caso hay un sobre tensionamiento normal o arrastre normal y hay sobre
tensionamiento que indica un problema en el pozo.
- Las lecturas cercanas al terico es el valor que se lee cuando se rota la tubera. A
partir de ese valor se tiene los sobre tensionamientos normales y problemticos.

El mismo valor expresado como una relacin puede llamarse Factor de Seguridad (FS).

C
max

FS = --------- ...... (4)
C

La seleccin de un factor de seguridad o margen de Sobre Carga es de importancia crtica
y debe de escogerse con cuidado. Un error en determinar un buen valor puede ocasionar
la perdida o dao del drillpipe, mientras que un valor muy conservador puede resultar en
una sarta muy cara e innecesariamente pesada.

El diseador debe considerar todas las condiciones de perforacin especialmente el
arrastre y la posibilidad de quedarse atascados.

Normalmente el diseador desea determinar la longitud mxima de un tamao, grado, y
clase por inspeccin del drillpipe
Combinando las ecuaciones 1, 2, 3, y 4 tenemos :

La carga normal mnima de trabajo esta dado por :

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102

C =(W
Tdp
+W
Tdc
)* BF

Donde W
Tdp
=W
dp
x L
dp

W
Tdc
=W
dc
X L
dc

W
Tdp
= Peso total de la tubera de perforacin en el aire
W
Tdc
= Peso total de los lastra barrena en el aire.
W
dp
= Peso unitario de la tubera de perforacin en el aire.
W
dc
= Peso unitario de los lastra barrenas en el aire.
L
dp
= Longitud total de la tubera de perforacin.
L
dc
= Longitud total de los lastra barrenas.

C
max
=C
t
* 0.9

MCST =C
max
- C

C =C
max
- MCST

Tdc Tdp
a
W W
BF
FS
C
+ =
Tdc
a
Tdp
W
BF FS
C
W
=
dp
Tdc
dp
a
dp
Tdp
W
W
W BF FS
C
W
W

=
5 ...... .......... ..........
9 . 0
dp
c c
dp
t
W
L W
W BF FS
C
L

=

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103
P =(W
Tdp
+W
Tdc
)* BF

P
--- =(W
Tdp
+W
Tdc
)
BF

P
W
Tdp
= ------- - W
Tdc

BF

Si la sarta va a ser telescpica (ejemplo : que consiste en ms de un tamao, grado o
clase de inspeccin), el Tubo que tiene la menor capacidad debe colocarse justo arriba del
drill collar. Luego se calcula la longitud mxima usando las frmulas anteriores. La
siguiente tubera ms fuerte se instala arriba, y el trmino W*L en la ecuacin (5) y (6) se
reemplaza por un peso representando el peso en el aire del drill collar o porta barrenas
ms el ensamble de la tubera de perforacin en la sarta inferior de esta manera se puede
calcular la longitud de la siguiente sarta ms fuerte.

5.7.2. COLAPSO DEBIDO A PRESION HIDROSTATICA EXTERIOR. El drill pipe a
veces esta sometida a presiones externas mayores que las presiones internas. Esta
condicin se presenta frecuentemente en los DST y en las bajadas de caera (RIH)

dp
Tdc
dp dp
Tdp
W
W
W BF
P
W
W
=
dp
c c
dp
a
dp
W
L W
W BF
MOP P
L

=
dp
c c
dp
t
dp
W
L W
W BF
MOP P
L

=
9 . 0

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104
L* MW
f

P
c
=0.052 * L * MW P
c
-------------
144
P
p

P
c
= --------
SF

P
c
=Presin de colapso neto (psi)
L =Profundidad a la que P
c
acta (ft)
MW =Peso del lodo (ppg)
MW
f
=Peso del lodo (Lbs/ft
3
)
P
p
=Presin de colapso nominal (psi)
SF =Factor de seguridad

Si dentro del drillpipe hay un cierto nivel de fluido o si el fluido de adentro es diferente al de
afuera podemos usar la siguiente ecuacin:

Y =Profundidad del fluido dentro del drillpipe (ft)
MW
g
=Peso del lodo dentro del drillpipe (ppg)
MW
f
=Peso del lodo dentro del drillpipe (lbs/ft
3
)
251 . 19
) (
g
c
W Y L MW L
P

=
144
) (
f f
c
MW Y L MW L
P

=
Profundidad
Presin
Carga de Colapso
proporcionado por el
lodo en el anular
(Lnea de Carga)
Profundidad
Presin
Lnea de
Carga
Lnea de
Diseo
Tubo mejorado
para la seccin
mas profunda.

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105

5.7.3 PRESION INTERNA. Ocasionalmente el drillpipe puede estar sujeto a presin
interna. De las tablas podemos ver cuales son los mximos . Tomando un valor
adecuado de Factor de Seguridad podemos encontrar un valor mximo neto de
presin interna de trabajo.

6. TORSION. Los esfuerzos de torsin del drillpipe se vuelven crticos cuando se
perforan pozos desviados, profundos, en operaciones de rimados o cuando hay un
atascamiento de tubera. Las tablas muestran valores de esfuerzos de torsin para
diferentes tipos por grados, tamaos o clases de inspeccin.
El torque real aplicado a un tubo durante la perforacin es difcil de medir pero
puede aproximarse con la siguiente ecuacin:
T = Torque aplicado al drillpipe (ft-lbs)
HP = Caballaje usado para rotar el tubo
RPM = Revoluciones por minuto

Nota: El torque aplicado a la sarta no debera exceder el torque de ajuste de las
conexiones que estn en tablas del API.

Ejemplo de diseo..

Parmetros de diseo :
a. profundidad : 12,000 ft
b. Tamao del hueco : 7
7/8
"
c. Peso del lodo : 10 ppg
d. Factor de seguridad en tensin asumida para estos clculos 1.33 y mantener un
margen de sobre tensionamiento de 50,000 lbs
e. Factor de seguridad en colapso deseado 1
1/8
asumido para estos clculos.
f. Longitud de los DCs 810 ft y Peso por pie =90 lbs/ft
RPM
HP
T
5250
=

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106
OD =6", ID =2"

g. Drill pipe 4" OD x 16.6 lbs/ft Grado "E" 4" XH conexin 6"x 3" Inspeccin
Class 2

Solucin: De la Frmula

L
dp
=11,648 - 4,086
L
dp
=7,562 ft
Aparentemente necesitamos tubera de perforar de ms alta resistencia a la tensin. Para
llegar agregamos drill pipe 4" 16.6 lbs X-95 con conexin 4 EH 6"x 3" 18.19 #/ft
Nuevo
Calculamos el peso en el aire del drill pipe y los drill collars

P
1
=(7,560 x 17.84) +(90 x 180)

P
1
=134,870 +72,900

P
1
=207,770

5 ...... .......... ..........
9 . 0
dp
c c
dp
t
dp
W
L W
W BF SF
P
L

=
84 . 17
810 90
84 . 17 847 . 0 33 . 1
100 , 260 9 . 0
=
dp
L
( ) ( )
c c dp dp
W L W L P + =
1

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107

L
dp2
=18,391- 11,422

L
dp2
=6,969 ft

esto es mayor que la profundidad que necesitamos, entonces la sarta ser la siguiente :

Sumergido en
10 ppg
6"x 2" Drill Collars 810' 61,746 #
Ner 1 Drill pipe 4x 16.6#grade E Class 2 7,560 114,230 #
Ner 2 Drill pipe 4 16.6#Grade X95
Nuevo
3,630 55,930
TOTAL 12,000 231,906

Margen de sobre tensionamiento en el Grado E

MOP =(260,100 x 0.9) - 176,000 =58,100
MOP =58,100

CEDENCIA TORSIONAL de 4" x 16.6 Grado"E" Clase 2
De tablas : 19,680 lbs-pie

PRESION DE COLAPSO: de 4" x 16.6 Grado"E" Clase 2
De tablas : 5,170 psi

Presin de colapso en el fondo :
19 . 18
770 , 207
19 . 18 847 . 0 33 . 1
700 , 418 9 . 0
2

=
dp
L

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108

L x MW
P
c
=---------
19.251

11,190 x 10
P
c
=-------------- = 5,810 psi
19.251

Por esto el drillpipe debe protegerse del colapso o el DST puede daarlo.

TODOS LOS CALCULOS ANTERIORES ASUME QUE LA SARTA ESTA COLGADA
VERTICALMENTE

5.8. LIMITACIONES DE LA SARTA DE PERFORACION.

5.8.1. Aplastamiento de las cuas. Las cuas ejercen compresin circular al drillpipe
el cual puede deformar al tubo si las condiciones son favorables. Una unidad de
ESFUERZO TENSIONAL (S
t
) de un peso suspendido provocar un ESFUERZO
CIRCULAR (S
h
) que depende de muchos factores como son la longitud de la cua,
coeficiente de friccin entre la cua y la Olla, el dimetro del tubo y otros.

La constante de aplastamiento de las cua definida por Casner para un juego de
condiciones dadas es la relacin del Esfuerzo circular a los esfuerzos tangenciales
(S
h
/S
t
) que resultan de dichas condiciones. Casner tabul las constantes de
aplastamiento de las cuas para diferentes condiciones algunas de las cuales se
muestran a continuacin:

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109

E
C
=Esfuerzo Circular psi
E
T
=Esfuerzo tensional psi
D =Dimetro externo del tubo (pulg)
K =Factor de carga lateral en la cuas
1
K =----------
Tang(y+z)

y =pendiente de las cuas generalmente 9 27'45"
Z =Arc. Tangente
=Coeficiente de friccin ( 0.08)
Rango desde 0.06 a 0.14
L
s
=Longitud de las cuas (pulg)

Constante de aplastamiento de las cuas
E
c
/E
t

Tamao del tubo Longitud de la cua (pulg)
pulgadas 12 16

2 3/8 1.25 1.18
2 7/8 1.31 1.22
3 1/2 1.39 1.28
4 1.45 1.32
4 1/2 1.52 1.37
5 1.59 1.42
5 1/2 1.66 1.47

Asumir el coeficiente de friccin entre las cuas y la olla: 0.08
s
s
L
K D
s
L
K D
T
E
C
E
1
2
2 2
1
(
(
(
'
+ =

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110
Suponiendo que la sarta no esta atascada, la carga mxima que las cuas pueden
soportar es la carga de trabajo normal P
w
. Se verifica si hay suficiente margen para
evitar el efecto de aplastamiento de las cuas multiplicando la carga de trabajo
normal por la constante de aplastamiento de las cuas:

(C
w
)*(E
c
/E
t
)=(C
p
)

C
w
=Carga de trabajo
E
c
/E
t
=Constante de aplastamiento de las cuas
C
p
=Carga permitida (lbs}

Aplastamiento de las Cuas y el MOP. La constante de aplastamiento de la
cuas se puede considerar tambin cuando se tiene MCST (Margen de carga de sobre
tensin) y verificar que la ecuacin anterior es verdad.

Para hacer esto primero determinar MCST basado en las condiciones de resistencia
mxima y luego tiene que cumplir la relacin siguiente:

(MCST) =C
W
*{(E
c
/E
t
)-1}

Incremente MCST para satisfacer la ecuacin anterior.

5.8.2. Velocidades Crticas de Rotacin.
Son las velocidades a las cuales la tubera entra en movimiento de vibracin las
cuales son dainas para la tubera y para la broca.
Estos daos pueden ser tubera doblada, desgaste excesivo, fallas por fatiga. Las
velocidades crticas varan con la longitud y tamao de la sarta, tanto del drillpipe
como de los drill collars, y del tamao del hueco. En investigaciones de campo se
hallo evidencias que para mantener constante las condiciones de velocidades

By Oscar Cortegana

111
crticas es necesario mantener excesiva fuerza en la rotaria. Este indicador de
fuerza ms la evidencia de vibracin en superficie deben alertar al personal que se
esta trabajando en rangos crticos.

Puede ocurrir dos tipos de vibracin:

a. Vibracin Nodular. La tubera entre cada tool joint puede vibrar en nudos como una
cuerda de violn
b. Pendular. La sarta puede vibrar como un resorte pendular. Las vibraciones de este
tipo es menos significativo para la tubera pero es importante para la broca

La aparicin de una de estas vibraciones es daina, la aparicin de las dos al mismo
tiempo es aun ms daina y peligrosa.

Las frmulas que calculaban estas velocidades han sido eliminadas de los boletines API.
desde el ao 1993.

5.8.3. PANDEO DE LA TUBERIA DE PERFORACION

Al estimar el Punto Neutro en Pandeo, las fuerzas de presin-rea que afectan el pandeo
(fuerzas estabilizadoras, fuerzas en las reas terminales, y el Efecto Pistn debido a la
cada de presin en la broca) generalmente se ignoran. Se asume que la sarta es estable
encima del punto donde el peso flotando de la tubera colgada debajo es igual al peso
sobre la broca. Este punto es frecuente y errneamente llamado "Punto neutral en tensin"
pero este es mal nombrado debido a que se ignora las fuerzas Presin-rea que afectan
la tensin. Sin embargo esto que es practica comn tambin se considera seguro, dado
que el caudal pleno se establece antes de poner peso sobre la broca.

En la figura A-2 se muestra una sarta de tubera colgado libremente. Tiene un rea
Externa A
o
, rea Interna A
i
, y una seccin transversal A
w
. Esta sumergido en fluido y
estn actuando sobre esta sarta con una presin Interna P
i
y una presin Externa P
o
.

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112

Garcia y Chesney demostraron que el pandeo de una sarta tubular puede predecirse con
la siguiente relacin (Usando (+) para compresin y (- ) para la tensin):

F
s
=F
ax
+(P
i
A
i
) - (P
o
A
o
)
F
s
=Fuerza estabilizadora (lbs)
F
ax
=Carga Axial (lbs)

si F
s
0 la tubera estar
estable (No pandeada)

Considerando el tubo mas profundo, colgado sin tocar el fondo y sin circulacin, entonces:
P
i
=P
o
=P

La fuerza axial neta actuando al extremo del tubo es el producto de la presin por el rea
de la seccin transversal de la pared del tubo:

F
ax
=P(A
w
) =P(A
o
- A
i
) =(P
o
A
o
) - (P
i
A
i
)

As en estas condiciones:

F
ax +
(P
i
A
i
)- (P
o
A
o
) =0

Por eso F
s =0

Asi, si bien el tubo ms profundo esta en compresin (por PA
w
lbs) el tubo esta estable.

A
o
- A
i
=

By Oscar Cortegana

113
Ahora si asumimos que se establece circulacin (P
i
> P
o
) con la tubera libre para
estirarla. Esto produce la fuerza de pandeo
(P
i
A
i
) y la tensin axial (debido al "Efecto Pistn" de la cada de presin de la broca) que
aumenta. Bajo estas nuevas condiciones en el tubo ms profundo

F
ax
=(P
o
A
o
) - (P
i
A
i
) y
F
s
=(P
o
A
o
) - (P
i
A
i
) +(P
i
A
i
) - (P
o
A
o
) =0(La tubera esta estable)

As, mientras un aumento de la presin interna incrementa la fuerza de pandeo, la fuerza
de pandeo se desfasa en un incremento de tensin igual que el efecto pistn, y la tubera
siempre queda estable mientras este libre para estirarse. Resulta que si la tubera se
pandea, ser por el incremento de compresin (disminucin de la tensin) cuando se
sienta. As el punto neutro en Pandeo en pozos verticales esta determinada con bastante
exactitud a la manera tradicional: CALCULANDO EL PUNTO DEBAJ O DEL CUAL EL
PESO DE LA SARTA FLOTANDO ES IGUAL AL PESO SOBRE LA BROCA.

Si la P
i
se incrementa pero la sarta no esta libre para estirarse, tal es el caso cuando se
incrementa la presin teniendo la broca en el fondo, el efecto de la presin podra
temporalmente pandear encima del tope del BHA. Esto podra ocurrir dado que el BHA
fue correctamente configurado y la tubera de perforacin estaba todava en tensin en el
punto de pandeo. Las condiciones de operacin en ese momento crearan las fuerzas que
pandearan o no la tubera.
Estas condiciones podran ser Perforacin somera, tubera de paredes delgadas, grandes
cadas de presin en la broca durante la perforacin, y grandes pesos sobre la broca que
es esta disponible del BHA, todas las presiones inducen temporalmente a favor del
pandeo del drillpipe.
Sin embargo, para evitar los tediosos clculos necesarios para encontrar si el pandeo por
presin inducida puede ocurrir, simplemente hay que seguir la siguiente regla para
asegurarte de que el pandeo no suceda.:

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114
EN CUALQUIER MOMENTO QUE SE TENGA UNA CAIDA DE PRESION EN LA BROCA
CUANDO SE ESTA EN EL FONDO, LEVANTAR LA SARTA HASTA QUE LA TENSIN
PERMANEZCA CONSTANTE. ESTO PERMITIRA A LA SARTA ESTIRARSE Y ALIVIAR
SU TENDENCIA AL PANDEO.

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