desplazamientos de personal para buscar

los productos y retornar a la zona de preparacin de pedidos extraccin de la mercanca solicitada de las posiciones pallets o de las estanteras devolucin a estanteras de las unidades o envases sobrantes acondicionamiento del pedido (embalado y etiquetado) control, etc.

Lo primero que debe hacerse es capturar los datos y lanzamiento de las rdenes clasificadas, y de apoyo de manipulacin para desarrollar las gestin del pickeo. Los desplazamientos que se realizan de manera habitual son: Desde la zona de operaciones hasta el punto de ubicacin de la mercanca. Desde el punto de ubicacin al siguiente y as sucesivamente Regreso a la base de operacin desde la ultima posicin.

Esta fase incluye: Posicionamiento en altura, extraccin, recuento, devolucin del sobrante. Ubicacin sobre el elemento de transporte interno (tras paleta, pallet, etc.). Aqu podemos encontrar las siguientes operaciones: Control, embalaje, acondicionado en cajas u otros contenedores, precintado, pesaje y etiquetado Traslado a zona de expedicin o despacho y clasificacin por transportista, destino, etc. Elaboracin del parking o Lista de Empaque para el transportista

 Operatividad: Se trata de alcanzar la mxima

productividad del personal y el adecuado aprovechamiento de las instalaciones Dichos principios son: 1. Minimizacin de recorridos con una adecuada zonificacin ABC 2. Posibilidad de recuento e inventario permanente. 3. Informacin en tiempo real. 4. Cero errores Variables del Picking

 La finalidad del almacenamiento es prolongar

la duracin de un producto agrcola hasta que llega al consumidor.

 Los gastos de almacenamiento pueden clasificarse en

cuatro categoras:

1.

Gastos relacionados con la explotacin fsica de los almacenes. Los costos relacionados con el mantenimiento de la calidad del producto mientras este almacenado.

2.

3.

Los gastos relacionados con las perdidas de calidad y de cantidad mientras el producto permanece almacenado.
El dinero que cuesta al propietario mantener el producto agrcola en el almacn. De los gastos de almacenamiento, el ms importante es el aprovechamiento de su capacidad.

4.

 La paletizacion se refiere a la agrupacin de

productos en sus respectivos sistemas de empaque y/o embalaje sobre una estiba

 El concepto de unidad de carga significa el

agrupamiento (groupage) de uno o ms tems de carga general, que se movilizan como unidad indivisible de carga,

 Cerrado ("Box"). El de ms utilizado. Dotado de

puertas en la parte posterior, se carga a travs de ellas con ayuda de carretillas o transpaletas.

Plataforma ("flat"). Cuando por sus caractersticas geomtricas la mercanca a transportar no encaja en ninguno de los casos anteriores, se utilizan contenedores abiertos que consisten en plataformas con mamparos abatibles en los testeros.

 De costado abierto ("open side"). Cuando la mercanca a cargar, a

causa de su longitud, resulta de difcil manipulacin se utilizan contenedores abiertos por el costado para facilitar la operacin.

De techo abierto ("open top"). Cuando el volumen de la mercanca hace difcil el manejo se utilizan contenedores abiertos por el techo para poder cargar con gras. Cisterna ("tank"). Consta de una cisterna sujeta por una estructura de soporte dotadas de los accesorios necesarios para poder ser trincado con los anclajes de la superficie de apoyo en los vehculos. Isotermo. Construido con materiales aislantes que limitan el paso de calor entre el interior y el exterior.

 Frigorfico ("reefer"). Contenedor isotermo que, con

ayuda de un dispositivo de produccin de fro, permite reducir la temperatura y mantenerla.

Calorfico. Contenedor isotermo que, con ayuda de un

sistema de calefaccin, permite elevar la temperatura y mantenerla.

 Plegable. Sus elementos pueden plegarse para el

transporte en vaco.

Granel. Contenedor destinado a la carga a granel, con

aberturas en el techo para ser cargados mediante tolvas, y puerta abatible para vaciarlo mediante un volquete.

 En el almacenaje en Bloque, las cargas se

disponen directamente en el suelo, apiladas, si es posible, en filas y con pasillos para el acceso independiente.

 Este es el sistema de almacenaje por excelencia. Utilizan como soporte de la Unidad de Carga la paleta. ste puede tener diferentes dimensiones y sern estas las que determinar

la estructura de las estanteras a utilizar.

 Consiste en almacenar la mercanca en

estanteras, con un mnimo de pasillos que permitan el paso de carretillas elevadoras entre los mismos.

 Este sistema permite aplicar el mtodo Fifo

(consiste en dar salida por orden de entrada) con la mayor simplicidad posible, por lo que es muy apropiado para el almacenamiento de mercancas que requieren una rotacin perfecta.

 Las estanteras mviles son iguales que las

estanteras convencionales, pero en lugar de tener la estructura anclada en el suelo, sta reposa sobre unos rales. De este modo las estanteras se pueden desplazar, para unirlas o separarlas, generando en cada instante el pasillo requerido para acceder a la posicin.

 Un carrusel vertical trae simplemente el producto hacia arriba y hacia abajo, similar a una rueda de Ferris del parque de atracciones.

Un carrusel horizontal del almacenaje trae el producto horizontalmente a travs del piso, tal como el transportador visto en un tintorero.

 Los almacenes automticos son estructuras,

generalmente de gran altura, donde los elementos de almacenamiento y los elementos de manutencin van integrados y controlados por un sistema informtico.

 El Sistema de Almacenaje Automtico Mini

Load es la solucin ptima para el almacenaje de unidades de carga ligeras y de pequeas dimensiones con alta rotacin de referencias.

 Permiten la movilizacin de las cargas extra

dimensionadas

 Son especializados de acuerdo a cada

producto y contiene un producto con diferente surtido