Corte con chorro de agua

Procesos modernos de corte

Ing. Madeleine Medina Castillo, M.C. Ing. J. Gpe. Octavio Cabrera Lazarini M.C.

Contenido
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Introduccin Caractersticas del proceso Ventajas y desventajas Equipo necesario Materiales a los que se le aplica Aplicaciones

Corte por chorro de agua

Es un proceso de ndole mecnica, mediante el cual se consigue cortar cualquier material, haciendo impactar sobre ste un chorro de agua a gran velocidad que produce el acabado deseado. Resulta una herramienta muy verstil y cuya aplicacin es extensible a prcticamente todos los trabajos industriales. Al ser un procedimiento de corte en fro resulta especialmente interesante, ya que esta demandado en todas las aplicaciones en las que el material no se pueda ver afectado por el calor.

Caractersticas del proceso

El dispositivo consiste en un chorro de agua a presin, cuyo dimetro de la boquilla oscila entre 0,08 mm a 0,45 mm de dimetro, por el cual, sale una mezcla de agua y abrasivo lanzado a una presin muy elevada. Uno de los elementos ms importantes es la boquilla por la que sale el chorro De ella depende la cohesin del chorro que condiciona en gran medida la viabilidad tcnica de la aplicacin, pues si el chorro es cnico se pierde poder de corte, precisin y calidad.

Diagrama de corte por chorro de agua

1. Alta presin de agua - 2. Enfoque - 3. Cmara de mezcla - 4. Tapa - 5. Salpicaduras 6. Pieza de trabajo - 7. Pieza de red permanente - 8. Agua - 9. Parte de la pieza de trabajo cortada - 10. Boquilla - 11. Arena abrasiva

Diagrama de corte por chorro de agua

A diagram of a water jet cutter: 1 - high-pressure water inlet 2 - jewel (ruby or diamond) 3 - abrasive (garnet) 4 - mixing tube 5 - guard 6 - cutting water jet 7 - cut materia

Presin del chorro

La presin del chorro de agua es otra de las caractersticas ms importantes del proceso, es aportada por un sistema de una bomba dotada con un intensificador de ultra presin que hacen que sta pueda llegar hasta 4000 bares de presin,. Pero por lo general se trabaja en altas presiones como la de 4000 bares, a pesar de que muchas veces no es necesario por el espesor a cortar, ya que esto le aporta rapidez.

Velocidad de corte

La velocidad de corte es de mxima importancia, y esta depender de factores como la presin de la bomba y la capacidad del intensificador, dimetro de la tobera, cantidad y calidad de abrasivo y del espesor de la pieza. En referencia a valores de velocidad encontramos que todo este sistema de aporte de presin permite que el lquido salga por el orificio a una velocidad de 1000 metros por segundo. El motivo de aadirle abrasivo al agua es debido a que un simple chorro de agua no sera capaz de desarrollar cortes como los actuales en los materiales ms duros, por ello se le aporta este abrasivo, mezcla de arcillas y vidrios, que dota al sistema de un aumento de posibilidades de corte infinito.

Espesor de la pieza
Se usa desde 5 mm espesor, donde empieza a ser rentable, hasta espesores de 200 mm en cualquier material, llegando incluso a los 400 mm en aplicaciones especiales (se puede cortar fcilmente corcho de dos metros de espesor). Este chorro de agua puede cortar todo tipo de materiales, desde metlicos hasta blandos como caucho. Es un proceso en el cual la generacin de partculas contaminantes es mnima, no aporta oxidacin superficial y la generacin de viruta no es un problema en este caso.

Mquina

La mquina esta dotada de una balsa, sobre la que se proyecta el chorro de agua, y la cual sujeta las piezas mediante una reja que mantiene el material en la superficie de trabajo, pero que permite que la mezcla de agua y el material eliminado se deposite dentro de la misma, evitando as que el liquido proyectado caiga fuera de la zona de corte, e incluso que salpique, pudindose reciclar el abrasivo para ser reutilizado de nuevo. El proceso de corte no afecta a los materiales porque no los endurece ni deforma, de esta manera es un mtodo que en diversos casos puede ser mas til que el lser o el plasma cuando los trabajos sea imprescindible un buen acabado.

Mquina

Mquina

Ventajas:

Al no haber herramientas de corte, no existe el problema de desgaste de la misma. Corte de excelente calidad, en la mayora de casos no se necesita un acabado posterior. Universal, ya que la misma mquina puede cortar una enorme variedad de materiales. Proceso sin aporte de calor (no afecta la zona del material sobre el cual trabaja). Inexistencia de tensiones residuales debido a que el proceso no genera esfuerzos de corte. No genera contaminacin ni gases. Permite corta espesores mucho mayores a los del lser.

Desventajas:

Es ms lento en comparacin al corte por plasma.

Equipo necesario

Balsa de agua, lugar donde se realiza el trabajo de mecanizado. Boquilla por la que sale el chorro de agua. Centro de refrigeracin, se utiliza para que todo este sistema mecnico utilizado para realizar el mecanizado no sufra de sobrecalentamiento. Deposito abrasivos, es un deposito exterior desde el cual se aade el abrasivo al agua, ya que sin este no se podra realizar el corte. Descamlcificador, utilizado para evitar la obstruccin de las tuberas. Depuradora de abrasivos, una vez el fluido de corte mecaniza la pieza y se deposita en la balsa, es necesario de una depuradora situada en la base de la balsa que separa el abrasivo del agua, almacenndolo en este gran saco situado al lado de la balsa.

Materiales a los que se le aplica

Sin abrasivo:

Caucho Tapizado de vehculos Polipropileno Cartn Papel Goma Espuma Materiales para empaque Fibra de vidrio Cualquier tipo de material suave que no sea metlico.

Materiales a los que se le aplica Con abrasivo:

Vidrio Cermica Mrmol Titanio Granito Aluminio Acero

Latn Otros materiales de espesores de un mximo de 200mm.

Acero de carbn Acero inoxidable

Aplicaciones

Industria aerospacial: Mecanizado de chapas de aleaciones de aluminio de alta resistencia y aleaciones de titanio. Industria automovilstica: Corte de los paneles interiores de las puertas conformados por fibra de madera, realizados por robots. Tambin se aplica al corte de zapatas de freno (elimina el problema de las partculas flotando en el aire). Industria textil: Se utiliza para cortar tela, obtenindose mejores resultados que en el corte por calor, y que en el corte por cizalla, sobre todo en series cortas. Industria cermica: Para el corte de materiales cermicos donde el uso de herramientas de metal sufre un gran desgaste y el empleo de discos de diamante no permiten la obtencin de contorneados complicados. Industria del calzado: Se comienza a emplear para recortar tejidos, cueros y pieles, y materiales sintticos como los cauchos empleados en las suelas y en otras partes.