CALIDAD DE CERO DEFECTOS

DISPOSITIVOS A PRUEBA DE ERRORES (POKA YOKE)

Dinmica Heurstica Marzo 2004

Dispositivos a prueba de errores

Cmo evitaras que pase esto?

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Control de Calidad de Cero Defectos

Shigeo Shingo acreditado con la creacin del concepto (Poka Yoke). Dispositivo spos t o que p previene e e e que se haga aga un error o lo hace evidente.

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10 Causas de Errores
Las diez causas comunes de errores que un dispositivo Poka-Yoke est diseado para corregir o eliminar.
1.

2.

3.

4.

Omisiones de procesamiento: No hacer uno ms pasos del procesamiento Errores de procesamiento: Operaciones no realizadas de acuerdo al estndar de procedimientos de trabajo Errores en ajuste para la pieza. Utilizar la herramienta equivocada o ajustar incorrectamente la mquina para el producto actual. Partes omitidas. No se incluyen todas las partes, en el ensamble, soldadura u otros procesos
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Ejemplos

Ejemplos tomados de la pgina de John Grout Poka-Yoke

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10 Causas de Errores
Hay diez causas comunes de errores que A Prueba de Errores est diseado para corregir o eliminar.
5. 6.

7.

8.

Artculo o parte impropia: Parte equivocada instalada Pieza errnea en procesamiento procesamiento. Pieza/artculo errnea en proceso o maquinado. Errores de operacin. Llevar una operacin incorrectamente; tener una versin incorrecta de la hoja de especificaciones o del proceso estndar Errores de dimensin, medida o ajuste. Errores en el ajuste de la mquina, medidas de prueba o dimensiones de un parte por el proveedor.
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Ejemplos

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10 Causas de Errores
Hay diez causas comunes de errores que A Prueba de Errores est diseado para corregir o eliminar.
9.

10.

Errores en el mantenimiento o reparacin del equipo: Defectos causados por reparaciones incorrectas o reemplazo de componentes. Errores en preparacin de cuchillas, guas o herramientas: Cuchillas daadas, guas diseadas pobremente o herramientas errneas.

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Ejemplos

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Diseo de Plantas Seguras

En lugar de disear plantas, identificar riesgos y agregar equipo para controlar los riesgos o esperar que el operador los controle, se debe hacer un mejor esfuerzo en el diseo bsico y detalles en el diseo para hacerlos amigables con el usuario.

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Diseo de Plantas Seguras

1. Intensificacin: minimize inventarios
de qumicos peligrosos Lo que no tienes no se derrama ni fuga 2 Sustitucin. 2. S i i Utilice U ili qumicos i ms seguros en lugar de los peligrosos 3. Atenuacin. Haga las reacciones menos extremas al utilizar materiales en su condicin menos peligrosa
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Diseo de Plantas Seguras

4. Limitacin de efectos: permita que el
sistema se degrade graciosamente, en lugar de explosivamente 5 Simplificacin. 5. Simplificacin D menores oportunidades de error al evitar la complejidad. 6. Evite efectos domin. Asegure que la falla en un rea no se disperse a otras
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Diseo de Plantas Seguras

7. Haga imposible el ensamble incorrecto:
disee el proceso para que solo se pueda hacer correctamente. 8. Presentacin clara del estado. Presente visualmente las condiciones del proceso de una manera obvia. 9. Tolerancia: un equipo amigable tolerar instalaciones pobres y operacin sin falla
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Diseo de Plantas Seguras

10.Fcil de controlar: utilice sistemas que
respondan lentamente o cuyas reacciones tiendan a detenerse en lugar de explotar. 11.Procedimientos: Estandarice en lo posible para que la capacitacin y las instrucciones sean simples.

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Condicin de Bandera Roja

Una condicin en un proceso que generalmente provoca errores

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Condiciones de Bandera Roja

1. Ajustes
Trabajadores teniendo que hacer ajustes a partes o al equipo para completar un paso en el proceso.

2. Cambios de herramienta
El uso de herramientas de vida limitada en produccin o que son cambiadas entre las corridas de produccin.
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Ejemplos de Malos Diseos

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Condiciones de Bandera Roja

3. Condiciones crticas/especificaciones/
dimensiones.
Operaciones que requieren el uso de mediciones para posicionar p p una parte p en operaciones p o situaciones que requieren que se realicen operaciones dentro de condiciones diseadas crticas (Ej. Temperatura, presin, velocidad).

4. Muchas partes o mezcladas

Un proceso que involucra un amplio rango de partes en cantidades variables y mezcladas.

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Ejemplos de Malos Diseos

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Condiciones de Bandera Roja

5. Mltiples pasos.
Un proceso que requiere que muchas operaciones pequeas se hagan en un orden estrictamente preestablecido.

6. Produccin infrecuente.
Una operacin o tarea que no se realiza regularmente

7. Falta de un estndar efectivo

Procedimientos operativos estndar que son vagos o que no describen completamente el modo correcto y probado de realizar el proceso de produccin.
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Ejemplos de Malos Diseos

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Condiciones de Bandera Roja

8. Simetra.
Operaciones de ensamble o maquinado que utilizan un objeto cuyos lados opuestos son similares o idnticos.

9. Asimetra.
Operaciones que usan una parte, herramienta o sujetador cuyos lados opuestos pueden parecer idnticos pero son diferentes en tamao, forma o posicin relativa.

10. Repeticin rpida.

Un proceso que requiere realizar rpidamente la misma operacin, vez tras vez.
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Ejemplos de Malos Diseos

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Condiciones de Bandera Roja

11.Alto o extremadamente alto volumen.
Un proceso que requiere realizar rpida y repetidamente una tarea con presin de tiempo.

12.Condiciones ambientales.
Circunstancias fsicas dentro o alrededor del lugar de trabajo que pueden influenciar la calidad y mano de obra.

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Ejemplos de Malos Diseos

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Tipos de Dispositivos a Prueba de Errores

Guas/referencia/poste de interferencia Plantilla Interruptor lmite Contador Mtodo de parte omitida Detecta y deja caer

Parador/compuerta Sensor Probador de errores del dispositivo a prueba de errores Restriccin de secuencia Elimina la condicin Estandariza y resuelve Rediseo para simetra Indicador de condicin Rediseo para asimetra crtica
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Tipos de Dispositivos a Prueba de Errores

Cmo evitaras que pase esto?

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Tipos de Dispositivos a Prueba de Errores

Gua/referencia/poste de interferencia
Una gua, perno o poste de referencia es una pieza slida de material que posiciona u orienta una pieza, herramienta o sujetador y garantiza su posicin correcta. Un poste de interferencia se refiera a uno q que bloquea, obstruye o previente el posicionamieno incorrecto de una parte, herramienta o sujetador. El poste o jefe puede estar fijo a la misma pieza o a una herramienta o sujetador.

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Tipos de Dispositivos a Prueba de Errores

Plantilla
Una plantilla es un patrn utilizado para representar una copia fiel de un objeto usado para garantizar un posicionamiento preciso. Las plantillas se usan frecuentemente en p procedimientos de inspeccin p y son a menudo hechas de metal delgado, plstico o papel. Un sujetador o gua existente puede ser modificado para servir como plantilla.

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Tipos de Dispositivos a Prueba de Errores

Interruptor de lmite
Un interruptor de lmite es un dispositivo elctrico o instrumento que, con un ligero contacto en su seccin de antena, puede confirmar la presencia, posicin, dimensin, rotura o grado de uso (desgaste) de una parte, herramienta o sujetador. Tambin son llamados interruptores de proximidad, interruptores fotoelctricos e interruptores p de tacto.

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Tipos de Dispositivos a Prueba de Errores

Contador
Un contador es un indicador que mantiene un registro de un nmero el nmero de partes, vueltas, golpes, salidas o anormalidades de una operacin o mquina q dada.

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Tipos de Dispositivos a Prueba de Errores

Mtodo de partes omitidas
Es una forma de contar que no se basa en un dispositivo contador, en su lugar, se aisla un nmero correcto de partes previamente contadas y posteriormente la vista nos dice si todas sus p partes se utilizaron.

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Tipos de Dispositivos a Prueba de Errores

Restriccin de Secuencia
Es til cuando el orden es tan importante que cualquier cambio u omisin en el orden puede resultar en costosos errores. Busque modos concretos de restringir la secuencia p para que q solo se pueda p seguir el orden presetablecido. El orden es a menudo un factor clave en pliegues, empaques, ensambles y operaciones de inspeccin.

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Tipos de Dispositivos a Prueba de Errores

Elementos Estandarizados
Los elementos estndar en un operacin ayudan en identificar ocurrencias no estndar u errores. Los elementos estndar tales como pesos, dimensiones o formas pueden ser la clave para el desarrollo de dispositivos p a prueba p de errores. Algunas veces los elementos estandarizados no son fcilmente convertibles en dispositivos a prueba de errores. En estos casos trataremos de identificar una caracterstica especial y establecerla como un nuevo elemento estndar, para que nos puede ayudar en aislar elementos no estndar
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Tipos de Dispositivos a Prueba de Errores

Indicador de condicin crtica
Un detector de una condicin crtica es un dispositivo que detecta dos tipos de condiciones. La presencia o ausencia de una cantidad, especifica, visible y predeterminada, tal como el nmero correcto de partes, peso, altura, volumen o profundidad correctas. Fluctuaciones en condiciones no visibles tales como presin, temperatura, corriente elctrica y fludos no visibles (aire).

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Tipos de Dispositivos a Prueba de Errores

Detector y cada de entrega
Una cada de entrega es un pasaje con cada en donde una pieza se resbala, se enva, cae o transporta de esta forma a un destino preestablecido a la siguiente operacin p por p ejemplo. j p Debido a que cada unidad pasa por la cada, esta puede ser utilizada para inspeccionar la unidad en la ruta, detectando o seleccionando piezas con error antes de que la unidad llegue a la siguiente operacin.

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Tipos de Dispositivos a Prueba de Errores

Parador o compuerta
Es una pieza slida de material que garantiza que una cierta operacin no se realice. Son a menudo utilizados en combinaciones con interruptores de lmites y sensores para mover cuando ciertas condiciones se cumplen cumplen. Una compuerta o parador har que viaje a un interruptor causando que una operacin se detenga o se inicie. Por ejemplo un alambre de un embobinado de motor pasa a travs de un agujero en un parador de hule en su viaje a la embobinadora; si hay una variacin dimensional (grosor) en el alambre o se adhiere una materia extraa, el parador es empujado al interruptor deteniendo la operacin.
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Tipos de Dispositivos a Prueba de Errores

Sensores
Es un dispositivo o instrumento elctrico. Que detecta y responde a fluctuaciones en las caractersticas relacionadas con la calidad, seguridad o productividad. Un sensor puede confirmar con un alto grado de precisin la presencia o posicin de una parte, herramienta o sujetador y/o detectar una rotura, dao o desgaste.

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Tipos de Dispositivos a Prueba de Errores

Probador de errores de dispositivos a prueba de errores
La falta de un buen mantenimiento puede transformar al mejor dispositivo a prueba de errores en uno intil o an peligroso. Peligroso porque si no se toman precauciones se puede asumir que el dispositivo p esta asegurando g la calidad y seguridad, g , cuando no es el caso.

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Tipos de Dispositivos a Prueba de Errores

Elimina la condicin
Este mtodo aisla una caracterstica especfica de error y la elimina. Si por ejemplo, ciertos agujeros no funcionales causan confusin acerca de dnde si y donde no insertar partes durante un ensamble, simplemente quite los agujeros no funcionales y elimine la posibilidad de error.

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Tipos de Dispositivos a Prueba de Errores

Rediseo para simetra
Significa revisar o modificar la apariencia o funcin de una parte, herramienta o sujetador para que sus lados opuestos sean idnticos o cercanamente idnticos. De este modo estos lados son intercambiables, eliminando errores resultantes de un posicionamiento u orientacin errnea.

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Tipos de Dispositivos a Prueba de Errores

Rediseo para asimetra
Significa revisar o modificar la apariencia o funcin de una parte, herramienta o sujetador para que sus lados opuestos ya no sean idnticos. De este modo ya no pueden causar confusin y errneamente ser intercambiados, eliminando los errores resultantes de posicionamiento u orientacin.

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Seis Pasos para A Prueba de Errores

Los siguientes pasos permitirn implementar A prueba de Errores en el proceso. E Estos pasos pueden d ser implementados: i l d
Reactivamente, en respuesta a la observacion de defectos Proactivamente, despus de identificar condiciones de Bandera Roja que existan en el proceso.
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Seis Pasos para A Prueba de Errores

Paso 1. Identifique y describa
La condicin de bandera roja o defecto en detalle. En el caso de un defecto, examine la historia del defecto. Para establecer un registro, se debe identificar a una persona del grupo para dar seguimiento i i t del d l defecto d f t o bandera b d roja. j

Paso 2. Determine la causa raz.

Conduzca un diagrama causa efecto para evaluar a la causa raz. Esta determinacin es crtica para aplicar las tcnicas a prueba de errores para eliminar el defecto o bandera roja.

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Seis Pasos para A Prueba de Errores

Paso 3. Revise el actual procedimiento estndar
Documente cada elemento o paso en la operacin donde ocurre el defecto. Las oportunidades para tcnicas a prueba de errores se basarn en esta cuidadosa identificacin de procedimientos. procedimientos

Paso 4. Identifique desviaciones del estndar

Observe el proceso actual e identifique reas donde los mtodos siendo aplicados se desvien de los procedimientos operativos estndar. Estas desviaciones apuntaran a reas donde se necesitan mejoramienots en los procedimientos.
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Seis Pasos para A Prueba de Errores

Paso 5. Identifique el tipo de dispositivo a prueba de errores requerido.
Identifique el dispositivo ms probable que efectivamente elimine el defecto.

Paso 6 P 6. C Cree el l dispositivo di iti y pruebe b su efectividad

Cree y pruebe la efectividad del dispositivo. Se hacen las modificaciones hasta que el dispositivo demuestre su efectividad en prevenir el defecto.

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