ACEROS DE BAJA ALEACION

POR: NATALY HARO EDWIN SILVA JUAN CALDERON DIEGO RODRIGUEZ

Los aceros de baja aleacin contienen una cantidad de elementos aleantes que no supera el 8%.

Al aumentar el contenido de elementos aleantes se consiguen varias mejoras tales como: Aumentar el grado de endurecimiento Aumentar su resistencia al desgaste Proporcionar resistencia al impacto Lograr buena maquinabilidad incluso con alta durezas mejorar las propiedades mecnicas en temperaturas elevadas o muy bajas lograr una resistencia a la corrosin superior a la de un acero al carbono ordinario

Utilizacion
Los aceros de baja aleacin son utilizados en

herramientas de maquina, unidades de transporte de alta velocidad, turbinas vlvulas y fijaciones rieles, automviles escavadoras y equipo para procesos qumicos, maquinaria de pulpa y papeles, equipos de refinera, maquinaria de telas y varios tipos de equipos marinos.

Los aceros de baja aleacin pueden dividirse en dos grupos de acuerdo a su uso: Aquellos utilizados para partes estructurales de elevada resistencia, capacidad de endurecimiento y tenacidad Y aquellos que son resistentes a la abrasin o al ataque corrosivo en altas o bajas temperaturas de servicio. No puede definirse una distincin rigurosa entre ambos grupos porque la mayora funcionan en ambos campos.

 1- Aceros de muy bajo % de carbono (desde SAE 1005 a

1015) 2- Aceros de bajo % de carbono (desde SAE 1016 a 1030) 3- Aceros de medio % de carbono (desde SAE 1035 a 1053) 4- Aceros de alto % de carbono (desde SAE 1055 a 1095)

Aceros de media aleacin Aceros al Mn

15xx El porcentaje de Mn vara entre 1,20 y 1,65, segn el %C.
Ej.:

SAE 1524 1,201,50 %Mn para construccin de engranajes SAE 1542 1,351,65 %Mn para temple

Aceros de fcil maquinabilidad o aceros resulfurados

11xx 12xx Son aceros de alta maquinabilidad; la presencia de gran cantidad de sulfuros genera viruta pequea y, al poseer los sulfuros alta plasticidad, actan como lubricantes internos. No son aptos para soldar, tratamientos trmicos, ni forja debido a su bajo punto de fusin. Ej; SAE 11XX : 0,080,13 %S SAE 12XX : 0,240,33 %S

 Para disminuir costos, facilitando el maquinado, se

adicionan a los aceros al C de distintos % de C y Mn, elementos como el azufre (S), fsforo (P) y plomo (Pb). Esto significa un sacrificio en las propiedades de deformado en fro, soldabilidad y forjabilidad, aunque el plomo tiene poco efecto en estas caractersticas. Pueden dividirse en tres grupos:

GRUPO I (SAE 1110, 1111, 1112, 1113, 12L13, 12L14, y 1215)

Son aceros efervescentes de bajo % de carbono, con

excelentes condiciones de maquinado. Tienen el mayor contenido de azufre; los 1200 incorporan el fsforo y los L contienen plomo. Estos tres elementos influyen por diferentes razones, en promover la rotura de la viruta durante el corte con la consiguiente disminucin en el desgaste de la herramienta. Cuando se los cementa, para lograr una mejor respuesta al tratamiento, deben estar calmados.

GRUPO II (SAE 1108, 1109, 1116, 1117, 1118 y 1119)

Son de bajo % de carbono y poseen una buena

combinacin de maquinabilidad y respuesta al tratamiento trmico. Por ello, tienen menor contenido de fsforo, y algunos de azufre, con un incremento del % de Mn, para aumentar la templabilidad permitiendo temples en aceite.

GRUPO III (SAE 1132, 1137, 1139, 1140, 1141, 1144, 1145, 1146 y 1151)
Estos aceros de medio % de carbono

combinan su buena maquinabilidad con su respuesta al temple en aceite.

Aceros inoxidables
En metalurgia, el acero inoxidable se define como

una aleacin de acero con un mnimo de 10 % de cromo El acero inoxidable es un acero de elevada resistencia a lacorrosin, dado que el cromo, u otros metales aleantes que contiene, poseen gran afinidad por el oxgeno y reacciona con l formando una capa pasivadora, evitando as la corrosin del hierro

Aceros martensticos
Son la primera rama de los aceros inoxidables simplemente al cromo. Representan una porcin de la serie 400, sus caractersticas son: Moderada resistencia a la corrosin Endurecibles por tratamiento trmico y por lo tanto se pueden desarrollar altos niveles de resistencia mecnica y dureza Son magnticos Debido al alto contenido de carbono y a la naturaleza de su dureza, es de pobre soldabilidad Los Martensticos son esencialmente aleaciones de cromo y carbono. El contenido de cromo es generalmente de 10.5 a 18% y el de carbono es alto, alcanzando valores de hasta 1.2%.

Aceros austeniticos
Los aceros inoxidables austenticos constituyen la familia con el

mayor nmero de aleaciones disponibles, integra las series 200 y 300 AISI. Su popularidad se debe a su excelente formabilidad y superior resistencia a la corrosin. Sus caractersticas son las siguientes: Excelente resistencia a la corrosin Endurecidos por trabajo en fro y no por tratamiento trmico Excelente soldabilidad Excelente factor de higiene y limpieza Formado sencillo y de fcil transformacin Tienen la habilidad de ser funcionales en temperaturas extremas Son no magnticos

Aceros ferrticos
Estos aceros inoxidables de la serie 400 AISI (American Iron & Steel Institute) mantienen una estructura ferrtica estable desde la temperatura ambiente hasta el punto de fusin, sus caractersticas son:
Resistencia a la corrosin de moderada a buena, la cual se incrementa

con el contenido de cromo y algunas aleaciones de molibdeno Endurecidos moderadamente por trabajo en fro: no pueden ser endurecidos por tratamiento trmico Son magnticos Su soldabilidad es pobre por lo que generalmente se eliminan las uniones por soldadura a calibres delgados Usualmente se les aplica un tratamiento de recocido con lo que obtienen mayor suavidad, ductilidad y resistencia a la corrosin Debido a su pobre dureza, el uso se limita generalmente a procesos de formado en fro

Aceros comercializados localmente

AISI- SAE 1020

APLICACIONES
Donde se requiere aplicaciones con cargas mecnicas

no muy severas, pero con ciertos grados de tenacidad importantes, como por ej.: pernos y tuercas, piezas de maquinas pequeas, ejes, bujes, pasadores, grapas, etc. Factible de cementacin con buena profundidad de penetracin debido a su alto contenido de manganeso. Excelente soldabilidad.

AISI-SAE 1045

AISI-SAE

APLICACIONES
1.Industria automotriz : 1.Industria automotriz : para la

realizacinde piones, ejes estriados,cigeales, ect. 2.Maquinaria : 2.Maquinaria : ejes, engranajes de reduccin, cojinetes, tornillera conexigencias de dureza exterior, columnas, pines de tractores, piezas duras de maquinaria en general, etc. 3..Aplicaciones de mediana resistencia mecnica, expuestas a vibraciones o donde se requiere soldadura, con el 7210 en estado de suministro.

TRATAMIENTOS TERMICOS
Recocido suave: ecocido suave: 600-670C. Mantenimiento a la

temperatura por 2 horas. Enfriar en el horno a una velicidad mxima de 15C/h hasta 600C, despes libremente al aire. Dureza mxima 217HB. Temple: Temple: Temple directo: Temple directo: Para profundidad de cementacin hasta 0.5mm (mayores profundidades si se carburiz con gas). Temple directo desde la temperatura de cementacin en aceite o bao de sal. Revenido: evenido: 160-200C. Mantener a esta temperatura durante 12 horas luego de lo cual se obtendr superficialmenete dureza de 58-62 HRC, siempre que la profundidad mnima de cementacin sea de 0.5mm.

AISI-SAE 4140

AISI SAE 4340

AISI-SAE 304 Y 316

APLICACIONES DEL 304 y 316 Cubiertos, vajillas, cacerolas, cafeteras, cocinas, hornos y

ms utensilios domsticos. Ascensores, revestimiento de edificios. Tubos, tanques, intercambiadores de calor, reactores, columnas de destilacin, condensadores para jugos de fruta, cerveza, vino, leche industrias qumicas, etc316, en las mismas aplicaciones, ms medios clorurados