INTRODUCCIN

La mejora del terreno como solucin a la cimentacin de todo tipo de estructuras es una tcnica conocida desde hace mucho tiempo. De todas ellas la ms utilizada y conocida es la precarga que mejora el terreno al acelerar la consolidacin y reducir en el tiempo la consecucin de un asiento residual aceptable. Las tcnicas ms modernas como pueden ser la compactacin dinmica, las mechas drenantes y las columnas de grava, aunque empleadas con anterioridad, han sufrido un fuerte auge durante la dcada de los 90 y en la actualidad. Definida la mejora de terrenos como un sistema que pretende la mejora general de un suelo blando de tal forma que no sea necesaria una cimentacin profunda, la tendencia actual lleva a incluir dentro de este apartado algunos tipos de inyecciones en especial las denominadas de consolidacin, compactacin y compensacin.

OBJETIVO
Conocer los mtodos de mejoramiento del terreno y compararlos con el fin de obtener mejores beneficios.

MEJORAMIENTO DEL SUELO

Todas las mejoras del terreno se definen porque su dimensionamiento tiene como fin la limitacin de asientos, frente a otras tcnicas de cimentacin que buscan la trasmisin de cargas hasta zonas competentes. A diferencia de las cimentaciones profundas que atraviesan las capas de suelos blandos hasta alcanzar un estrato competente al que transmitir las cargas, las tcnicas de mejora de suelos se basan en mejorar una cierta profundidad de este sustrato blando de tal forma que una vez actuado sobre l pueda resistir las cargas transmitidas. De forma simplificada, el diseo mediante la mejora de suelos consiste en obtener un suelo tratado con caractersticas geotcnicas equivalentes E1 (mdulo de deformacin), (ngulo de rozamiento) y c (cohesin) resultantes de sumar los efectos de las reales del suelo sin tratar (E, , c) con las que aporta la columna de grava (EC, , C). Aunque el comportamiento del suelo mejorado no es homogneo en toda la superficie tratada, desde un punto de vista terico es vlida la aproximacin para entender el concepto frente a la forma de clculo y trabajo de otro tipo de cimentaciones.

Cimentacin profunda y mejora del terreno

Condiciones Iniciales Del Terreno Antes de decidir o implementar cualquier tipo de mejora o refuerzo del terreno deben establecerse adecuadamente las condiciones iniciales del terreno mediante el oportuno estudio geotcnico (exploracin del terreno). Eleccin Del Procedimiento De Mejora O Refuerzo Del Terreno Los siguientes factores, segn proceda, deben tomarse en consideracin para elegir el proceso ms adecuado de mejora o refuerzo del terreno: a) Espesor y propiedades del suelo o relleno a mejorar; b) Presiones intersticiales en los diferentes estratos; c) Naturaleza, tamao y posicin de la estructura a apoyar en el terreno; d) Prevencin de daos a las estructuras o servicios adyacentes; e) Mejora provisional o permanente del terreno; f) En trminos de las deformaciones previsibles, relacin entre el mtodo de mejora del terreno y la secuencia constructiva;

g) Los efectos en el entorno, incluso la posible contaminacin por substancias txicas (en el caso en que stas se introdujeran en el terreno en el proceso de mejora) o las modificaciones en el nivel fretico; h) la degradacin de los materiales a largo plazo (por ejemplo en el caso deinyecciones de materiales inestables). Mtodos De Mejora Del Terreno: A. COMPACTACIN: Eleccin del suelo de prstamo adecuado. Seleccin cuidadosa. Vertido del suelo en capas de pocos centmetros. Modificacin de la humedad del suelo colocado. Compactacin con la humedad modificada. Ensayo Proctor.

Maquinaria Compactadoras de rodillos. Compactadoras de neumticos. Compactadoras de pata de cabra. Mquinas vibratorias

B. PRECARGA: Teora de la Consolidacin El mtodo de precarga consiste en someter al terreno a una presin aplicada en la superficie antes de colocar la carga estructural, con la finalidad de aumentar la densidad del mismo, disminuir los asientos que pueden originar posteriormente las construcciones y, en consecuencia, aumentar la capacidad portante. La aplicacin de la precarga suele realizarse mediante rellenos de tierra o mediante la colocacin de tanques de agua sobre la superficie. Estos sistemas se suelen utilizar para acelerar la consolidacin de terrenos cohesivos blandos, aunque tambin se aplican para la mejora de rellenos, limos orgnicos e inorgnicos, turbas, etc. Se requiere un estudio minucioso del terreno que se va a consolidar para poder predecir la magnitud de los asientos y el tiempo de consolidacin. Para ejecutar este mtodo de compactacin, se extiende sobre el terreno que se desea compactar una carga con un peso que tiene un valor de 1 2 veces el de las cargas que transmitir al terreno el edificio que se va a construir. La consolidacin puede hacerse por zonas, utilizando las tierras existentes, que son transportadas de uno a otro sitio, o en su caso, trasladando los tanques de agua. A este sistema se le suele denominar mtodo de la duna mvil. Los asientos de consolidacin primaria, que se producen en las cimentaciones se consiguen eliminar manteniendo la sobrecarga Ps ms la carga permanente Pf durante un tiempo tal que el asiento originado 1de la figura sea igual al que producira Pf por consolidacin primaria.

Una vez retirada la sobrecarga, la carga permanente de la estructura slo originar los asientos correspondientes a la consolidacin secundaria. El mtodo de precarga puede ser la solucin ms viable cuando el terreno tiene una capacidad portante insuficiente y las cargas de las futuras construcciones son ligeras y uniformes. Sin embargo, presenta los siguientes inconvenientes: Excesivo plazo de ejecucin, ya que el tiempo de consolidacin puede ser de varios meses (en ocasiones ms de un ao) y hay que prever la disposicin de la carga para conseguir el efecto previsto. Este tiempo se reduce mediante la instalacin de drenes, pero esta solucin aumenta el coste del tratamiento. Coste elevado respecto a otras soluciones. Necesidad de utilizar instrumentos y ensayos de control para proyectar correctamente la precarga y prever el tiempo de aplicacin. Es necesario instalar una gran cantidad de piezmetros y se hace preciso un reconocimiento muy completo del terreno. El tratamiento afecta a instalaciones y estructuras prximas, pudiendo originar asientos inadmisibles en sus cimientos. En el caso de pilotes origina esfuerzos laterales y/o rozamiento negativo. La velocidad de los asientos aumenta notablemente con drenes verticales que pueden ser de arena o papel.

B.1. Drenes De Arena: Para la ejecucin de esta tcnica, se realizan perforaciones verticales de 20 a 40 cm de dimetro, rellenas de material granular o grava. Su profundidad debe ser superior a la del estrato compresible o, al menos, abarcar el espesor en el que se prev vaya a producirse la mayor parte del asentamiento. La perforacin se lleva a cabo a base de helicoides, con o sin entubado, o con tubera cerrada. Este ltimo sistema provoca un desplazamiento lateral del terreno que disminuye su coeficiente de consolidacin y su resistencia al corte. Las perforaciones de drenaje se disponen formando una malla de puntos a una distancia de aproximadamente 10 veces el dimetro del dren. La red de puntos se completa con una capa drenante colocada en la superficie que facilite la expulsin del agua que circula por los drenes. Esta capa debe tener un espesor de al menos 40 cm.

B.2. Drenes de plstico y papel: En las perforaciones del terreno se introducen verticalmente tiras de plstico y papel o cartn que provocan el filtrado del agua. Con el equipo de hinca utilizado se pueden alcanzar profundidades mximas de hasta 12 m. Para hincar el dren se suele utilizar una funda de acero que lo protege y que se retira al alcanzar la profundidad prevista. C. COMPACTACIN DINMICA: Este mtodo de mejora del terreno se realiza por la aplicacin repetida de impactos de gran energa producidos por la cada libre de un peso sobre la superficie del terreno en puntos concretos de una malla diseada en funcin del tipo de material y del grado de consolidacin que se desee.

Proceso de compactacin. Masa de 10 KN en cada libre desde 20 m de altura.

En los puntos interiores de la malla se contina con el proceso de compactacin con la aplicacin de una energa de impacto menor.

Esquema de una malla de compactacin dinmica

Con este tratamiento se produce la disminucin del volumen de huecos del terreno, el aumento de la densidad y por consiguiente el incremento de la capacidad portante. La mayor eficacia de este tratamiento se consigue en terrenos granulares de gran permeabilidad aunque tambin se puede aplicar a terrenos cohesivos saturados y de baja permeabilidad. Se consideran adecuados los siguientes tipos de terreno: Escolleras. Bolos. Gravas. Zahorras. Arenas con menos de un 15% de limos arcillosos. En terrenos cohesivos saturados el tratamiento se aplica por fases, dejando periodos de tiempo entre ellas que permita la disipacin de las presiones intersticiales. Tal disipacin se produce de forma bastante rpida, como

consecuencia de la formacin de una red de drenaje provocada por la licuefaccin del terreno que adems genera un aumento de su permeabilidad. La tcnica fue puesta al da por Menard, que utilizaba pesos de 100 a 300 kN, y fijaba la cada libre entre 15 y 40 m. Ante el tratamiento, el terreno no experimenta una disminucin de volumen con los primeros impactos ya que el aumento de la presin intersticial hace que se comporte como un lquido (figuras 7.6 y 7.7). El trabajo se detiene hasta que disminuye la presin intersticial y se contina luego con nuevas pasadas. Se comprende que cuanto mayor sea la permeabilidad del terreno, menor tiempo se necesita para la disminucin de la presin intersticial. Este hecho explica la mayor facilidad de tratamiento terrenos granulares. Antes del inicio del mismo se debe prever aproximadamente el grado de mejora del terreno que se pretende conseguir y para definir un programa de ejecucin que regule los siguientes aspectos: Asiento instantneo. Energa de saturacin por fase. Nmero de fases. Separacin entre puntos de impacto. Energa y nmero de impactos por punto en cada fase. Periodos de disipacin de las presiones intersticiales. Energa total. Los datos expuestos anteriormente pueden obtenerse, bien basndose en la experiencia o bien mediante la realizacin de ensayos de laboratorio con el edmetro dinmico, puesto a punto por Menard, que trata de representar a escala reducida el fenmeno de la compactacin dinmica. En general, se pueden conseguir rendimientos de ejecucin de 300 a 600 m2/da y se pueden alcanzar profundidades de tratamiento de hasta 30 m.

Fundamentos de la compactacin dinmica

Grficas asociadas con la compactacin dinmica

D. SUSTITUCIN DINMICA. PUITS BALLASTES A partir de la tcnica de compactacin dinmica, se ha desarrollado recientemente un nuevo mtodo denominado sustitucin dinmica que consiste en el Punzonamiento del terreno con una maza pequea y pesada, que se deja caer desde gran altura. El crter se rellena con grava y se golpea nuevamente para desplazar el terreno y hacer penetrar la grava.

Este procedimiento es adecuado para terrenos tales como arcillas y limos blandos o muy blandos, de los que se necesitan varios metros de espesor sobre un estrato de terreno con capacidad portante suficiente. La profundidad de la mejora es funcin de las caractersticas del terreno aunque, en general, el factor principal del que depende la compactacin obtenida es la energa de los impactos.

A este respecto, segn Menard, se verifica: D2 10Mh Siendo D: Espesor a compactar (m) M: Peso de la maza (kN) h: Altura de cada de la maza (m) La mxima profundidad afectada se deduce de la frmula: D= 0,44 (10 M h) Las labores de control en este tipo de mejoras del terreno deben comprender las siguientes fases: Previas al comienzo de la obra: - Nivelacin. - Medidas de las presiones intersticiales. - Grados de compactacin, mediante ensayos penetromtricos, presiomtricos y/o S.P.T. Establecimiento del programa definitivo: - Dimensiones de huellas de los impactos. - Estado de la superficie del terreno. - Comprobacin de resultados obtenidos mediante ensayos penetromtricos, presiomtricos y/o S.P.T. - Evolucin de las presiones intersticiales. - Medida de las vibraciones por medio de gefonos y acelermetro. Es muy importante evaluar la evolucin de las presiones intersticiales ya que de ellas dependen tanto la velocidad con la que aumenta la resistencia del terreno, como la aparicin de asientos a largo plazo. E. VIBROFLOTACIN Y VIBROSUSTITUCIN Estos mtodos consisten en la densificacin de terrenos flojos mediante vibracin para conseguir: Aumentar la capacidad portante de las zonas dbiles del terrreno. Reducir los asientos producidos por cargas verticales. El vibrador es un elemento tubular de entre 30 y 50 cm de dimetro, con un peso de 20 a 40 kN y elementos de prolongacin.

Dispone en su interior de unos elementos excntricos accionados por un motor elctrico o hidrulico, que producen la vibracin lateral que se transmite al terreno. Su potencia puede llegar hasta los 150 kW. Por su interior discurre un sistema de mangueras que inyectan el agua al terreno a travs de orificios dispuestos en la punta.

El vibrador est rematado por dos aletas opuestas diametralmente que tienen la misin de impedir el giro. Normalmente no se sobrepasan profundidades superiores a los 6 u 8 m, aunque el alcance de cotas ms profundas es un problema exclusivamente tcnico y econmico ya que est limitado por la disponibilidad de vibradores potentes y manejables. Actualmente se han alcanzado profundidades del orden de 20 m. Se puede distinguir entre: Vibroflotacin. Vibrosustitucin o columnas de grava. La vibroflotacin es de aplicacin en suelos de naturaleza granular, en los cuales se compensa la prdida de volumen mediante la aportacin de material externo, que en muchas ocasiones puede ser el mismo que constituye el terreno que debe ser mejorado. Adems de aumentar la capacidad portante del terreno aumenta la resistencia del mismo a la licuefaccin. El metodo de vibrosustitucin, tambin denominado de columnas de grava, es aplicable en terrenos de naturaleza cohesiva, donde es necesaria la aportacin de grava de determinadas caractersticas para densificar y rigidizar el terreno. De este modo, adems de aumentar la capacidad portante del terreno se incrementa su permeabilidad.

En los dos procedimientos se debe conseguir la compactacin mxima, tanto del terreno natural como del material aportado. Para conseguirlo el vibrador se eleva en escalones de 30 a 50cm y se mantiene en cada uno de ellos entre 0,5 y 2 minutos.

E.1. Vibroflotacin: El proceso del tratamiento de vibroflotacinconsta de las siguientes fases.

1.

Introduccin del vibrador en el terreno, gracias a su peso propio y a la ayuda de la inyeccin de agua por la punta. Se provoca as un estado de licuefaccin local del terreno que facilita la penetracin hasta la profundidad requerida. 2. Una vez alcanzada la profundidad deseada, se corta la inyeccin de agua en punta y se inicia la compactacin o consolidacin forzada del suelo lateral por aplicacin de la vibracin; sta conforma un embudo en la superficie del terreno por la densificacin conseguida. Simultneamente se procede al aporte de arena o grava para compensar esta disminucin de volumen. El proceso de compactacin se puede correlacionar con la energa consumida (motores elctricos) o la presin suministrada (motores hidrulicos) al vibrador, que tendrn que ser mayores a medida que se vaya compactando el terreno. 3. Conforme se consigue la consolidacin del terreno, se va elevando el vibrador, repitiendo el proceso de compactacin por tongadas de 30 a 60 cm de espesor. As hasta alcanzar la superficie del terreno, con lo que se consigue un elemento de forma sensiblemente cilndrica con mayor o menor material de aportacin y un terreno lateral con una densidad mayor que la inicial. La mejora de la zona deseada se consigue aplicando a toda la superficie a tratar este proceso puntual mediante una malla, normalmente triangular, con distancias de 1 a 3 m entre los puntos de tratamiento consiguiendo una efectividad, en trminos de densidad relativa, entre un 70 y un 80%. El radio de influencia del vibrador decrece segn el tipo de terrenos, desde 2m en arenas limpias, hasta 0,7 m en arenas con ms del 20% de finos. Thorburn admite que pueden ser compactados terrenos con un contenido de finos de hasta el 30% de los que pasan por el tamiz de 0,063 mm de abertura UNE

En suelos granulares, no cohesivos, la vibracin origina una licuefaccin del terreno a una distancia de entre 30 y 55 cm del vibrador; que disminuye conforme nos alejamos del mismo hasta hacerse prcticamente nula a 2,50 m.La vibracin originada por el aparato es transmitida al terreno en la fase de extraccin, en la cual y de forma simultnea puede aportarse material, producindose la compactacin del terreno. En los terrenos granulares, en los que la distancia entre perforaciones oscila entre 1,8 y 2,5 m, pueden conseguirse presiones admisibles de 0,1 a 0,4 N/mm2 para zapatas de 1 a 3 m de ancho, con asientos de 2,5 cm.

E.2. Vibrosustitucin. Columnas de Grava

En este sistema tambin se acta mediante mallas, generalmente triangulares, con separaciones de 1,5 a 3,5 m.

El dimetro de la columna de grava compactada vara entre 0,6 y 0,8 m. En los suelos de naturaleza cohesiva se consigue un aumento de resistencia mediante la aplicacin de vibradores con un procedimiento similar al de l vibroflotacin, introduciendo el vibrador en el terreno con el aporte simultneo de grava que es mezclada con el terreno tratado. As se consiguen dos efectos: bien el desplazamiento lateral del terreno con inclusin de grava y la correspondiente densificacin, o bien la sustitucin del suelo por grava que supone la creacin de unos drenes verticales que aumentan la permeabilidad del terreno adyacente, producindose el drenaje del mismo y el consiguiente aumento de resistencia. En este caso, se consiguen resultados de mejora de terreno, disponiendo puntos o columnasde gravas cuya superficie de influencia vara entre 1 y 6 m2, en funcin del mayor o menor contenido de finos del suelo. Este relleno de material granular sin finos y compactado puede realizarse por mtodo hmedo, a base de chorros de agua que eliminan los finos o por el mtodo seco, con la ayuda de aire comprimido. Los resultados suelen expresarse en funcin del factor de mejora, que se define como el cociente entre el asiento del terreno antes y despus del tratamiento. Los asientos pueden disminuirse de 2 a 5 veces. Desde el punto de vista de la capacidad portante puede admitirse una presin admisible de 0,2 MPa y una carga admisible por columna de 300 kN para tratamientos con separacin de perforaciones de 1,2 a 4 m. Segn Thorburn, a partir de distancias de 2,5 m medidas desde el vibrador, prcticamente no se produce compactacin alguna. Baumn y Bauder midieron la amortiguacin de las vibraciones en ambos mtodos, obteniendo los resultados que se reflejan en la figura:

La comprobacin de la densidad relativa se suele realizar mediante ensayos penetromtricos, presiomtricos y S.P.T.

E.3. Aplicacin: Los tipos de terrenos adecuados para el tratamiento por vibroflotacin deben presentar un contenido de finos no superior al 15% en peso. (Se entiende por fino la fraccin de terreno que pasa por el Tamiz de 0,063 mm, bien Tamiz 200 A.S.T.M. de abertura 0,074 mm).

La figura representa las curvas granulomtricas de terrenos y seala las zonas en las que se recomienda que se encuentren las curvas correspondientes a los mismos para la aplicacin de los mtodos de vibroflotacin y de vibrosustitucin.

En las zonas A y B resulta idnea la aplicacin de la vibroflotacin, mientras que en la zona C es el lmite entre la idoneidad de la vibroflotacin y la aplicacin de las columnas de grava (vibrosustitucin). La frmula emprica de Brown define el campo de aplicacin de ambos mtodos en funcin de un parmetro S, cuyo valor se calcula del siguiente modo:

Siendo: S: Parmetro de Brown. D50: Dimetro en mm del tamiz que deja pasar el 50% de la muestra. D20: Se define de modo anlogo para el 20%. D10: Se define de modo anlogo para el 10%. Los lmites de aplicacin del mtodo de vibroflotacin se sitan en valores de S comprendidos entre 5 y 40. Para valores mayores de S se recomienda el uso de columnas de grava (vibrosustitucin). F. INYECCIONES Los sistemas de inyeccin consisten en la modificacin de las caractersticas de un terreno mediante la introduccin de materiales diversos a altas presiones dentro del mismo con objeto de conseguir determinadas mejoras. Con la inyeccin se consigue reducir la permeabilidad y aumentar la compacidad y por tanto la capacidad portante. Entre los sistemas de inyeccin se consideran las siguientes clases: Inyeccin de compactacin: se provoca el desplazamiento del terreno, sin que el material inyectado se mezcle con l. Inyeccin de relleno o impregnacin: se rellenan los poros o huecos del terreno y, en su caso, de la infraestructura de cimientos deteriorados. Inyeccin de fracturacin: se provoca la ruptura y posterior mezcla del terreno con la inyeccin, modificando su estructura.Tambin suele denominarse jetgrouting. Los materiales inyectables pueden ser: Morteros en estado lquido. Morteros o suspensiones inestables. Morteros o suspensiones estables.

En los dos grupos primeros de inyecciones se supone que no hay aumento de cargas, ya que si la hubiera, tericamente al menos, el refuerzo o recalce tendra que afectar a los dos sub-componentes del cimiento, en cuyo caso estara comprendido en el tercer grupo. Tambin se suele utilizar la siguiente terminologa: Inyecciones convencionales: realizadas con impregnaciones de morteros estables e inestables. Inyecciones qumicas: realizadas con morteros lquidos de resinas y geles de slice. Mtodos de inyeccin Existen tres procedimientos para realizar la inyeccin del material en el terreno: 1. De abajo hacia arriba. 2. Mediante tubos con manguito. 3. De arriba hacia abajo, simultaneamente a la ejecucin del taladro. El procedimiento ms habitual es el primero. Se usan unas presiones normales del orden de 1 a 3 MPa, aunque tambin se inyecta a 0,5 MPa y se puede llegar hasta los 8 MPa. La separacin habitual entre taladros oscila entre 1 y 2 m. Cuando la inyeccin es superficial los taladros se disponen al tresbolillo. El volumen inyectado en funcin del volumen de huecos del terreno inyectado, es muy variable, pudiendo oscilar entre: - 40% del volumen tratado en el caso de gravas sueltas o rellenos flojos mal compactados. - 20% para terrenos arenosos relativamente compactos. Es importante el control de la inyeccin, yaque una presin inadecuada puede provocar: Prdida de inyeccin (presin nula). Levantamientos de soleras (presin excesiva). Levantamiento y giro de elementos estructurales o del edificio. Las precauciones deben ser mayores cuando las inyecciones pueden afectar a edificios histricos, debiendo llevarse a cabo en estos casos con mayor lentitud. Entre las aplicaciones de los mtodos de inyeccin pueden recogerse las siguientes: Mejoras de terrenos para cimientos. Consolidaciones de terrenos bajo edificios existentes para soporte de nuevas cargas. Solidarizacin de cimientos antiguos, creando autnticas losas cementadas. Impermeabilizacin de terrenos. Construccin de pantallas o elementos rgidos en el contorno de un edificio para evitar posibles desplazamientos horizontales causados por excavaciones prximas. G. JET GROUTING El jet grouting o inyeccin a alta presin es una tcnica que consiste en la inyeccin de lechada de cemento a alta presin que tritura el terreno y se mezcla con l, creando columnas de terrenocemento. Se utiliza en recalce de cimientos, ejecucin de cimientos profundos, mejoras de terrenos, impermeabilizacin, ejecucin de pantallas, etc. El origen de esta tcnica hay que buscarlo en los sistemas convencionales de inyecciones de cemento o

qumicas, que se basan en la creacin de una estructura multicapa en terrenos de tipo granular, rellenando las zonas ms flojas mediante la mezcla inyectada.

Ventajas: Con respecto a los sistemas de vibroflotacin o vibrosustitucin, el jet grouting presenta la ventaja que es la posibilidad de aplicacin no slo a terrenos de naturaleza granular (arenas y gravas) sino tambin cohesiva (limos y arcillas). Otra ventaja, de carcter ecolgico, es que permite la inyeccin del terreno con el empleo exclusivo de mezclas de cementos, sin introduccin de aditivos o composiciones qumicas que puedan afectar al medio ambiente. Posibilidad de tratamiento particularizado in situ Diseable su resistencia y permeabilidad Tratamiento de estratos especficos Slo componentes inertes- Sin vibraciones Puede ser ejecutado en espacios de trabajos limitados Libre de mantenimiento Es el mtodo ms seguro y directo de recalces Habilidad para trabajar alrededor de instalaciones enterradas en servicio Ms veloz que mtodos alternativos Maquinaria y equipo: Los medios y maquinaria para la ejecucin del jet grouting son: Equipo de perforacin de pequeo dimetro (similar al de los sondeos geotcnicos) Sistema de varillaje preparado para altas presiones (700 atm). Toberas de inyeccin. En los sistemas mltiples: tobera superior con agua aireagua para romper el terreno y tobera inferior para inyectar la lechada de cemento. Planta de preparacin de la lechada de cemento o cemento-bentonita. Sistema de impulsin a alta presin que recibe y transporta la lechada al punto de perforacin e inyeccin.

Esquema de equipo de jet grouting

Ejecucin: El proceso de ejecucin consta de dos fasesprincipales: Fase 1 Perforacin mediante equipos convencionales de pequeo dimetro, hasta alcanzar la profundidad deseada(a). En la extremidad inferior, el equipo est dotado con una cabeza de perforacin con toberas de inyeccin perpendiculares al eje del taladro. La perforacin se realiza en terrenos cohesivos, arenas y rocas blandas por rotacin con tricono o trialeta. En gravas, rocas duras y hormign o fbricas duras la perforacin se realiza por roto-percusin con martillo en cabeza. La mezcla normal es lechada agua-cemento, en una proporcin:

La mezcla puede tambin ser de bentonita, sustancias qumicas o bituminosas, siempre que las dosificaciones proporcionen una viscosidad admitida por la bomba. Raras veces se inyectan otrassustancias qumicas. Puede aplicarse incluso con filtraciones de agua con velocidades de 1 cm/s, inyectando mezclas de fraguado rpido. Las propiedades mecnicas de las columnas dependen del tipo de terreno tratado y de la mezcla inyectada. La comprobacin de la resistencia mecnica se puede hacer realizando ensayos con penetromtricos estticos, ensayos dinmicos S.P.T., Borros o mediante ensayos presiomtricos. Los valores ms frecuentes de la resistencia a compresin simple de una columna varan entre 5 y 20 MPa, an cuando los lmites mximo y mnimo son 50 MPa y 0,1 MPa, respectivamente.

Fase 2

Extraccin con inyeccin simultnea. Inyeccin ascendente de lechada de cemento cementobentonita.

Proceso deextraccin con inyeccin simultanea El varillaje gira a medida que se produce el ascenso. La mezcla, a presin muy alta, sale a gran velocidad, con lo que consigue romper y desplazar el terreno circundante. Se mezcla con l y crea un terreno-cemento de mucha ms resistencia que el terreno inicial(a1,b1,c1). El varillaje se retira mediante traslacin ascendente a velocidad y rotacin controlada, lo que provoca la creacin de una columna sensiblemente cilndrica (figuras b - d).

Control de ejecucin El control de la ejecucin debe atender a los siguientes aspectos: Cumplimiento de las especificaciones del proyecto. Profundidad de la perforacin.

 Composicin y caudales de mezcla. Admisin media de cemento a inyectar (CA en kg/m). Cantidad de cemento a inyectar (CD en kg/m). Coeficiente de inyeccin (CA/CD). Velocidad global (m/min). Velocidad de inyeccin (m/min). Despus de la ejecucin del tratamiento pueden utilizarse los siguientes mtodos de control: Inspeccin directa de las columnas, si es posible. Sondeo con toma de muestras para ensayar en laboratorio. Ensayos con penetromtricos dinmicos o estticos. Auscultacin geofsica (diagrafas snicas gamma-gamma, ssmica de ondas superficiales). Ensayos a escala real de carga de impermeabilidad. Efectos sobre el terreno: 1) Se produce una mejora del terreno natural entre columnas, debido a la compactacin provocada por la expansin del terreno en los alrededores del taladro como consecuencia de la inyeccin de mezcla a alta presin. Se ha comprobado haciendo ensayos de reconocimiento in situ, antes y despus del tratamiento. Esta mejora se ha observado con taladros realizados con separacin de 2 metros. 2) No altera las presiones intersticiales del terreno fuera de las columnas tratadas. 3) No afecta a las condiciones de estabilidad de las estructuras existentes. 4) Tiene una gran versatilidad, lo que permite soluciones de pilotaje, muro-pantalla o anclajes de arriostramiento, sin daar a estructuras prximas. Puede llevarse a cabo prcticamente en cualquier tipo de terreno y a travs de obstculos artificiales (galeras, cimientos, forjados, etc.) 5) La capacidad portante del terreno tratado debe considerarse como una suma de las columnas tratadas y del terreno natural mejorado situado entre ellas. La carga por columna suele tomarse de 200 a 1000 kN y la presin admisible bajo cimientos de 0,5 MPa a 1,5 MPa.

Tcnicas Existen tres mtodos distintos de inyeccin, en funcin de los terrenos a tratar y de las exigencias del tratamiento. Jet grouting simple (figura 7.25) Se inyecta nicamente lechada de cemento a alta presin. Se aplica en terrenos arenosos de compacidad muy suelta y terrenos cohesivos de consistencia blanda y muy blanda. Se consiguen dimetros de 50 a 80 cm.

 Jet grouting doble (figura 7.26) Se inyecta una mezcla de lechada de cemento y aire. Presiones de inyeccin - Lechada de cemento: 40 a 60 MPa - Aire: 0,5 a 0,6 MPa Se aplica en arenas medias a densas y terrenos cohesivos de consistencia blanda a media. Se consiguen dimetros de 80 a 200 cm. La mayor penetracin se debe a la accin del aire comprimido.

Jet grouting triple (figura 7.27) El mtodo triple es el ms enrgico en cuanto a potencia de rotura y desplazamiento del terreno. Se inyecta agua-aire a presin entre 40 y 60 MPa el agua y entre 0,5 y 1 MPa el aire. Se inyecta en los terrenos de consistencias y compacidades hasta media y gravas con matriz arcillosa de consistencia media. Se consiguen dimetros de columna entre120 y 300 cm.

Aplicacin: Por sus caractersticas, esta tcnica se adapta a numerosas de aplicaciones constructivas dentro del campo de cimientos especiales: 1. Cimientos nuevos de estructuras en terrenos de baja capacidad portante bajo la influencia del nivel fretico: Aparcamientos subterrneos. Pilas de puentes. Proteccin contra la socavacin. 2. Excavaciones en zonas urbanas edificadas y con bajo nivel fretico: Pasos inferiores. Vaciados para creacin de stanos. 3. Revestimientos excavaciones subterrneas: Tneles profundos. Tneles con escaso recubrimiento. 4. Recalces de edificios con cimientos deficientes o en las que se producen modificaciones en su forma de trabajo: Recalces para la realizacin de excavaciones adyacentes al edificio. Refuerzo por fallo en el cimiento. Creacin de nuevos cimientos en edificios antiguos de fbrica de piedra o ladrillo. 5. Creacin de barreras resistentes e impermeabilizantes Ejemplo:
RECALCE DE EDIFICIOS DE VIVIENDAS CON JET GROUTING

La actuacin se produjo sobre un edificio del siglo XX, compuesto por planta baja y 6 alturas. El edificio contaba con un cimiento de pozos circulares aislados de hormign en masa de 1 m de dimetro y aproximadamente 5,50 m de profundidad. La estructura estaba compuesta por muros de carga de ladrillo en cerramientos exteriores, pilares centrales y forjados unidireccionales. Problemas - Fisuracin generalizada por asentamiento diferencial de la cimentacin. - El problema tena mayor incidencia en los elementos de unin ms dbiles, como los ncleos de escalera y los paramentos verticales. - Los sondeos revelaron un terreno de apoyo compuesto por rellenos antrpicos (Material variado depositado por el hombre para cubrir caadas, cauces o depresiones del suelo en general.), en los 2 a 4 m superiores y arenas arcillosas hasta 3 a 6,5 m de profundidad, que se apoyaban en peuelas sanas.

Estado del edificio antes de la intervencin

Condicionantes - Espacio reducido. - Excavacin bajo forjados. - Flexibilidad para adaptar el recalce a la cimentacin que se iba descubriendo y al espacio disponible. Solucin adoptada - Se construyeron columnas de 600 mm de dimetro, empotradas 1,5 m en las peuelas sanas. - Se sitan 3 columnas por punto de carga. - Se extiende la solucin a toda la estructura. - De acuerdo con las cargas transmitidas por la estructura, la tensin mxima en las columnas no result superior a 9 kg/cm2. - Se llev a cabo la penetracin por rotacin para atravesar los pozos de cimiento existentes, y con trialeta para continuar en el terreno.

Planta de una parte de la intervencin