MPC

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3ODQHMDPHQWR#GD &DSDFLGDGH
EMS 2.01 Fevereiro/2000
Copyright 1998, 1999 DATASUL S.A. Todos os direitos reservados. Nenhuma parte deste documento pode ser copiada, reproduzida, traduzida ou transmitida por qualquer meio eletrnico ou mecnico, na sua totalidade ou em parte, sem a prvia autorizao escrita da DATASUL S.A., que reserva-se o direito de efetuar alteraes sem aviso prvio. A DATASUL S.A no assume nenhuma responsabilidade pelas conseqncias de quaisquer erros ou inexatides que possam aparecer neste documento. DATASUL S.A. Av. Santos Dumont, 831, Joinville, SC, CEP 89.222-900
2.02 000321
ndice
Prefcio ..............................................................................................iii CAPTULO 1 Introduo ....................................................................1
Integrao com Outros Mdulos ....................................................................5
CAPTULO 2 Processo Preparao das Informaes .....................7

Funo Funo Funo Funo Funo Funo Cadastros Gerais .............................................................................7 Manuteno de Itens de Manufatura ...............................................8 Manuteno de Famlias de Manufatura........................................20 Manuteno Grupo Mquina / Modelo Turno ................................31 Parmetros do CRP .......................................................................33 Manuteno Grupo de Mquina CRP ............................................39
CAPTULO 3 Processo Clculo do CRP .........................................43

Funo Clculo do CRP..............................................................................43
CAPTULO 4 Processo Consultas e Relatrios .............................47

Funo Funo Funo Funo Funo Funo Funo Funo Funo Funo Funo Consulta / Relatrios de Cadastros Gerais....................................47 Consulta Carga Gerada Item .........................................................48 Consulta Carga Grupo Mquina ...................................................51 Consulta Origem Carga Grupo Mquina........................................55 Relatrio Carga Grupo de Mquina ...............................................58 Relatrio Famlias CRP..................................................................60 Relatrio Itens CRP........................................................................62 Relatrio Origem Carga Grupo Mquina .......................................64 Relatrio Ordens em Atraso...........................................................66 Relatrio Parmetros CRP.............................................................67 Relatrio Parametrizao Grupo de Mquina................................68
CAPTULO 5 Dvidas Mais Freqentes ..........................................71

Como feita a implantao do CRP?..........................................................71
ii
O CRP faz ajustes automticos? ................................................................ 72 Principais dvidas de um gerente de produo .......................................... 72
iii
Prefcio
Os produtos DATASUL so conjuntos de aplicaes relacionadas que permitem interligar toda uma empresa, resultando em um sistema integrado de gesto empresarial. Cada produto estruturado em aplicativos ou sistemas (como Controladoria e Finanas ou Manufatura), que por sua vez so compostos por mdulos (como Contabilidade ou Controle da Produo), que implementam uma srie de funes (como a Movimentao Contbil ou a Manuteno de Ordens de Produo). O Manual de Referncia de Mdulo visa abranger toda a informao necessria para compreender os mdulos que compem os produtos DATASUL, bem como solucionar dvidas relativas ao seu funcionamento. uma obra de referncia j que seu principal objetivo a consulta para obteno de informaes, ao contrrio de um livro ou outro tipo de manual que lido do incio ao fim. Para cada mdulo so definidas suas principais reas funcionais. Uma rea funcional um conjunto identificado de comportamentos relacionados. Neste manual, cada rea funcional dentro de um mdulo chamada de processo e cada comportamento que compem esta rea funcional chamado de funo. Importante As caractersticas do mdulo apresentado neste manual so suas caractersticas bsicas. Tomando-as como base, o mdulo pode ser configurado para qualquer tipo de empresa. Todos os dados utilizados nos relatrios e telas dos produtos DATASUL apresentados neste manual so fictcios.
CAPTULO 1
Introduo
Objetivo
O mdulo Planejamento da Capacidade CRP objetiva dimensionar, estabilizar e ajustar os limites ou nveis de capacidade da fbrica, considerando para isso, as ordens de produo planejadas e comprometidas e o nvel de capacidade atual da empresa. O mdulo Planejamento da Capacidade CRP faz parte do sistema MRP-II do aplicativo Manufatura do DATASUL EMS Framework.
Caractersticas
As principais caractersticas do mdulo so: Definio do clculo da capacidade por linha de produo ou grupo de mquina; Controle da capacidade pode ser feito considerando item, turno e grupo de mquina; Faz o clculo backward ou forward a nvel de item; Faz clculo on-line para ordens de produo manuais (liberao Maro/00); Permite a determinao e visualizao de gargalos da produo; Considera paradas de manuteno no clculo da carga alocada e no grupo de mquina; Permite a determinao dos turnos de trabalho da fbrica com seus respectivos horrios de trabalho, intervalos e o tempo total de durao destes; Mostra as sobrecargas (excesso de carga) ocorridas em cada recurso da fbrica, permitindo corrigir a tempo os desnveis na produo;
Considera o conceito de sobreposio de operaes para o clculo da capacidade no recurso tratado; Permite definir diferentes padres de operao (horas disponveis por semana) a nvel de grupo de mquina); Possibilita que se informe a eficincia em que se dever trabalhar a mquina (disponvel a partir da verso 2.03); Parametrizao de itens e famlias para uso no CRP, onde determina-se prioridades de fabricao e a forma de programao de cada um destes; Disponibilidade de consultas para a verificao de cargas planejadas e liberadas por perodo; Gera relatrios de sumrios e detalhes de carga por grupo de mquina (carga mquina).
Viso geral
Uma das grandes dificuldades das empresas manufatureiras em geral adequar a capacidade da fbrica para atender a demanda de mercado, principalmente quando sabe-se que existem pontos de estrangulamento na produo originados pela ocorrncia de "gargalos" no processo produtivo. Embora na maioria das vezes seja possvel detectar genericamente os locais onde se originam estas restries, necessita-se de uma ferramenta que demonstre a situao real de carga de cada grupo de equipamentos utilizado na fbrica, de forma extremamente rpida, em funo das mudanas constantes no cho de fbrica. Assim, pode-se dizer que o CRP fornece subsdios para que o planejador possa dimensionar e distribuir os recursos (quando da ocorrncia de ociosidade) ou ainda realizar ajustes de quantidade e datas das ordens (quando a capacidade da fbrica for insuficiente).
Ciclo Fechado de Planejamento

Sistema construdo em torno do MRP, incluindo novas funes de Planejamento de Vendas, Produo, MPS e CRP. Esta sistemtica faz com que o Planejamento do processo de manufatura seja mais realista. O termo ciclo fechado implica na existncia de "feedback" entre a execuo das funes. Desta maneira, os resultados das funes so analisados e, caso a situao no esteja satisfatria, so efetuados os devidos ajustes e o processo refeito. Esta a grande vantagem do ciclo fechado de planejamento, possibilitando a confirmao e liberao de ordens aps anlises do resultado do CRP.
CAPTULO 1
Introduo
Pre v iso de Ve ndas
M PS Ajuste s N o OK ? S im Plane jame nto (M RP) Cho de Fbrica (SCF)
Ajuste s
N o Plane jame nto (CRP) S im OK ? Produo
Ajustes permitidos em Funo da Anlise MPS/CRP

No processo de anlise da capacidade, h basicamente dois pontos chaves de anlise e possveis ajustes para melhor adequao da capacidade: Aps o clculo do MPS ( onde se faz uma verificao dos recursos crticos a nvel de produto); Aps o clculo do CRP ( onde so consideradas as operaes e o processo de fabricao para cada item).
Estes ajustes, em termos prticos, so feitos com relao utilizao e eficincia do recurso. Exemplo Utilizao: setup, manuteno de equipamento, horas extras. Eficincia: Treinamento, melhoramento de rotinas, etc.
Exemplo Outros possveis ajustes para adequao entre capacidade e carga: subcontratao; turno maior; admitir pessoal; reorganizar operaes; transferncia de pessoal; investimento em recursos; alterao no plano de produo.
Nota importante ressaltar que o CRP nesta verso no executa ajustes automticos na capacidade dos recursos e nem trabalha com resseqenciamento de operaes. Estas tarefas so caractersticas de um sistema de planejamento fino da produo, o qual no o objetivo do mdulo de CRP.
Diferenas entre CRP x MPS x SFC:

CRP - Capacity Requirements Planning (Planejamento das Necessidades de Capacidade). MPS Master Production Scheduling (Plano Mestre de Produo). SFC Shop Floor Control (Controle do Cho de Fbrica).
Como so funes dentro do gerenciamento da capacidade, comum existir dvidas sobre as diferenas entre cada uma destas especialidades. Atravs da anlise de alguns parmetros, pode-se verificar que se trata de funes bastante diferenciadas : Parmetros Prazo Anlise Input MPS
Longo Prazo Agregado Previso de Vendas
CRP
Mdio Prazo Detalhado (mquina) MRP (Ordens Planejadas e liberadas)
SCF
Curto Prazo Detalhado (resseqenciamento) Ordens Liberadas
CAPTULO 1
Introduo
Recursos Capacidade
Crticos Perodos
Grupo Mquina Dia
Partes de Operao (splits), por Mquina Horas/Minutos/ Segundos
Na realidade so sistemas complementares, uma vez que pode-se utilizar o MPS para realizar uma primeira verificao da capacidade e de forma global, elaborando-se um plano de produo. Aps os ajustes do MPS, pode-se rodar o MRP para verificar as necessidades lquidas de materiais e componentes fabricados. Utilizando-se o CRP, aps cumprir o estgio anterior, consegue-se uma anlise de carga de cada equipamento da fbrica, podendo-se ento liberar as ordens para a fbrica. J o SFC (Cho de Fbrica) , monitora o processo produtivo, verificando todas as operaes em processo e as que aguardam na fila para serem fabricadas, permitindo o resseqenciamento destas.
Integrao com Outros Mdulos

O mdulo de Planejamento das Necessidades de Capacidade - CRP integrase com os mdulos relacionados a seguir, interagindo com as seguintes informaes:
M anute no Industrial
Opera o de Fabric a o
Parada de manuten o
M RP
Ordens Planejadas Inf orma es do Item
M anute no Industrial
Enge nharia
Ordens em andamento Dados Grupo Mquina e Opera es em andamento
Plane jame nto da Capacidade CRP
Capac idade da Fbric a
M RP
Ordens Conf irmadas
Produo
Produo
SCF
Mdulo Manuteno Industrial
Informao
Parada de manuteno Operao de Fabricao
Descrio
Informa ao CRP os equipamentos que devem sofrer manuteno. Quando da parada para manuteno de um equipamento o CRP considera este tempo como uma operao , ou seja, planeja e aloca esta como se fosse uma operao para fabricao de um item, no permitindo, neste momento, a alocao de outras atividades no grupo de mquina. Envia para o CRP as ordens planejadas para atender o plano de produo. Recebe do CRP a anlise da capacidade da fbrica para atender o plano , mostrando as ocorrncias de sobrecarga ( gargalos ) e onde devero ser realizados os ajustes ( replanejamento das quantidades), caso a capacidade disponvel dos recursos no seja suficiente para produzir os itens que constam no plano de produo. Fornece ao CRP as operaes e respectivos tempos de processamento, roteiros de fabricao e rede-pert do item para utilizao no clculo da carga de mquina. Recebe do CRP as ordens confirmadas para fabricao dos itens que constam do plano de produo. Fornece para o CRP as ordens em andamento na produo e respectiva rede-pert da OP (relao precedncia e sucesso de operaes) para clculo da carga e capacidade disponvel dos recursos fabris. Envia parmetros de operao do cho de fbrica para o CRP (turnos de trabalho, nmero de processadores por grupo de mquina e relacionamentos de turnos X calendrios X grupo de mquina).
MRP
Ordens Planejadas Capacidade da Fbrica
Engenharia Produo
Informaes do Item Ordens Confirmadas Ordens em andamento
SCF
Parmetros de Operao.
CAPTULO 2
Processo Preparao das Informaes

Objetivo Viso geral
Este captulo relaciona e descreve as informaes que devem ser implementadas para o perfeito funcionamento do mdulo. As informaes contidas neste captulo so apresentadas na forma de cadastros gerais e de cadastros do mdulo. Os cadastros gerais ou tabelas universais so aquelas funes que implementam informaes utilizadas por mais de um mdulo. Os cadastros especficos do mdulo so aquelas funes que implementam informaes que dizem respeito somente ao mdulo em questo. So funes do tipo manuteno e em sua descrio so apresentadas as principais caractersticas e funcionalidades.
Funo
Objetivo
Cadastros Gerais
Os cadastros gerais ou tabelas universais so descritos em Manual de Referncia prprio. Aqui apenas se faz referncia a estas funes. Ao clicar sobre a referncia pode-se ir para o local desejado no Manual de Referncia, onde apresentada a descrio detalhada da funo. Os cadastros gerais usados por este mdulo so: Parmetro Global Tipo de Perodo Modelo de Turno Calendrio da Produo Calendrio Genrico
Viso geral
Grupo de Mquina
Funo
Objetivo
Manuteno de Itens de Manufatura

Esta funo permite atualizar as informaes dos Itens cadastrados que so utilizadas pelos mdulos do Planejamento, Plano Mestre de Produo e Previso de Vendas e CRP. CD1107 Ao ser implantado um novo item, os dados so obtidos da Famlia ao qual pertence este item. Existem casos, no entanto, em que as informaes dos Itens so diferentes do padro das Famlias e, nesses casos, devem ser alterados especificamente os Itens. Nota Os dados da Famlia somente so utilizados na implantao de novos Itens.
Programas Descrio
Importante: Deve-se verificar as informaes da Famlia e do Item antes da utilizao do mdulo, pois estes dados utilizados conjuntamente com os parmetros de execuo do Clculo do Planejamento, so a chave de utilizao deste mdulo. Para os Mdulos de Previso de Vendas e Plano Mestre de Produo de suma importncia que os campos Origem e Frmula sejam preenchidos, pois, so eles que informam as estatsticas e frmulas mais adequadas para o clculo da Previso de Vendas.
O programa de Manuteno de Itens de Manufatura apresentado em 4 pastas: Pasta Gerais Reposio MRP PV-MPS-CRP Descrio
Detalhes, ver pasta Gerais. Detalhes, ver pasta Reposio. Detalhes, ver pasta MRP. Detalhes, ver pasta PV-MPS-CRP.
CAPTULO 2
Pasta Gerais
Aps a seleo do Item para manuteno, so definidas as informaes constantes nesta pasta.
Campo Situao Tipo Controle Tipo Controle Estq
Descrio
Ver funo Manuteno de Itens: situao Ver funo Manuteno de Itens: Tipo Controle Este campo apresenta a forma de controle do item no Estoque. Pode ser: Serial, Nmero Srie, Lote e Referncia. (Detalhes, ver Manual de Referncia do Mdulo de Estoque, funo Manuteno Famlia: Tipo Controle Estoque.) Informar se a requisio do material tipo Normal, Transferncia ou Dbito GGF. (Detalhes, ver Manual de Referncia do Mdulo de Estoque, processo Movimentao de Materiais, funo Requisio Materiais.)
Tipo requisio
Lista Destino Multiplanta
10
Pasta Reposio
Campo Tipo Demanda Tipo Lote
Descrio
Informar se o item de demanda dependente ou independente. (Detalhes, ver Manual de Referncia do Mdulo de Planejamento da Produo, Processo Clculo do Planejamento: Tipo Demanda) Este campo apresenta o parmetro que identifica o tipo de clculo de Lote Econmico, relativamente a Itens da Famlia cadastrada. Os parmetros disponveis so: Automtico (para itens comprados) Manual (para itens fabricados).
Nota O programa no calcula lotes econmicos para itens produzidos. Este campo deve sempre ser atualizado manualmente pelo usurio, porque existem variveis no conhecidas pelo programa, as quais interferem no lote econmico de produo, inviabilizando o clculo automtico.
Lote Mltiplo
Informar uma quantidade de Itens, a partir da qual o programa calcula uma ordem mltipla, de compra ou de produo.
CAPTULO 2
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Campo
Descrio
Nos casos em que materiais comprados so fornecidos somente em quantidades pr estabelecidas pelo fornecedor, aplicado o conceito de lote mltiplo. Informar o nmero representativo de uma quantidade correspondente a lote mnimo, como padro de compra vlido para a famlia cadastrada. Informar o percentual de refugo referente ao Item cadastrado. Utilizado na gerao de Ordens de Compra, pelos Mdulos do Estoque e Planejamento, para definio de quantidades a serem compradas ou produzidas. O programa calcula uma quantidade maior, de maneira que, aps aplicar o Fator de Refugo, possa ser obtida a quantidade desejada. A frmula utilizada a seguinte: Quantidade Programada = quantidade necessria/1 - (Fator Refugo / 100) Informar a quantidade de perda do item que deve ser considerada durante o processo produtivo. O programa calcula uma quantidade maior, de maneira que, aps aplicar a Qtde de Perda, possa ser obtida a quantidade desejada. A frmula utilizada a seguinte: Quantidade Programada = quantidade necessria/1 - (Qtde Perda / 100) Informar o lote econmico para itens fabricados (Detalhes, ver Manual de Referncia do Mdulo do Planejamento da Produo, Processo Clculo do Planejamento: Lote Econmico) Informar o perodo do planejamento. (Detalhes, ver Manual de Referncia do Planejamento da Produo, Processo Clculo do Planejamento: Perodo Fixo. Pode-se atualizar a quantidade de segurana necessria para absorver flutuaes de demanda ou de atrasos na entrega pelo Fornecedor, relativamente a Famlia de itens cadastrada. Pode-se atualizar o tempo de segurana, em nmero de dias, necessrio ao ressuprimento do item cadastrado. Esse tempo tem por finalidade absorver variaes na demanda ou no prazo de ressuprimento, e deve ser considerado ao ser gerada uma Ordem, seja de forma automtica ou manual. Nota Para itens fabricados, a informao expressa em "dias teis"; para itens comprados em dias corridos.
Lote Mnimo Fator Refugo
Qtde Perda
Lote Econmico Perodo Fixo Tipo Estoque Segurana: Quantidade Tipo Estoque Segurana: Tempo
Converte Tempo Seg
Quando assinalado, o programa faz uma projeo das necessidades para os prximos dias baseado no valor considerado no campo Tempo do Tipo de Estoque de
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Campo Reabastecimento
Descrio
Segurana. Trata-se da quantidade que deve ser produzida ou comprada dependendo da poltica adotada pelo planejamento. O reabastecimento pode ser: Demanda Quantidade
Exemplo Estoque de segurana: 10.000 unidades Saldo atual: 1.000 unidades Perodo Fixo: 10 dias Necessidade: 20.000 unidades para o dia 19 Poltica de Planejamento: Perodo Fixo Demanda:
29.000 Fabricar/comprar
11 9.000
19
21 20.000
No reabastecimento por Demanda o planejamento gera duas ordens de produo e ou fabricao, 9.000 unidades (Estoque de segurana 9.000 + 1.000 unidades).para o dia 11 e 20.000 unidades para o dia 19. Quantidade:
29.000 Fabricar/comprar
11 9.000
19
21 20.000
No reabastecimento por Quantidade o planejamento gera uma ordem de produo e ou fabricao de 29.000 unidades para o mesmo dia da gerao. So colocados 9.000 unidades para o dia 11 e 20.000 unidades para o dia 19. Poltica de planejamento: Lote econmico Demanda:
CAPTULO 2
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Campo
Descrio
29.000
11 9.000
19
21 20.000
No reabastecimento por Demanda o planejamento gera duas ordens de produo e ou fabricao, 9.000 unidades (Estoque de segurana 9.000 + 1.000 unidades).para o dia 11 e 20.000 unidades para o dia 19. Neste caso, a gerao da ordem no leva em considerao o perodo fixo de 10 dias. Quantidade:
9.000 20.000
11 9.000
19
21 20.000
No reabastecimento por Quantidade, o planejamento gera duas ordens de produo/compras. So 9.000 unidades para o dia 11 e 20.000 unidades para atender o dia 19.
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Pasta MRP
Campo Classe Reprogramao
Descrio
Informar o parmetro que identifica a classe de reprogramao como padro para itens e famlias, de acordo com as datas de incio das ordens de produo. Nota Somente nos clculos de planejamento que o programa verifica estes parmetros. Caso encontre uma ordem aberta que deve ter data de entrega inferior a existente, o sistema efetua a reprogramao.
Emisso Ordens
Informar o parmetro que identifica o tipo de emisso da Ordem. Esta emisso poder ser Automtica ou Manual. O mdulo de Estoque gera ordens automticas de compras, relativas a itens de demanda independente quando estes atingem o "ponto de encomenda". Caso no devam ser geradas Ordens Automticas para determinadas Famlias de demanda independente, este campo deve ser preenchido como Manual. Neste caso, a administrao de Estoques e de Compras fica a cargo do usurio.
CAPTULO 2
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Campo Controle Planejamento Diviso Ordens
Descrio
Informa-se neste campo se o controle das ordens planejadas para o Mdulo de Produo ou de Manuteno Industrial. Defina se as ordens de Produo geradas pelo Planejamento devem ser desmembradas em outras ou no, ou que identifique a forma de diviso a ser cadastrada. As opes para parametrizar este campo so: No divide; Lote Mltiplo;
Horizonte Fixo
Lote Econmico. Trata-se do congelamento do plano por um perodo de tempo determinado no qual o planejador no pode fazer alteraes no planejamento. Deve-se informar um nmero de dias teis que ser somado a data corrente. Somente aps este horizonte fixo, o planejador poder alterar informaes no seu planejamento. O horizonte fixo usado tanto para ordens de produo, quanto para ordens de compra. Sempre so considerados os nmeros de dias corridos. considerado o maior horizonte fixo, conforme a situao descrita a seguir: Ordem de produo: Compara-se o horizonte fixo do plano com o horizonte fixo do item, o maior dos dois prevalece. Se o resultado for zero, no existe tratamento do horizonte fixo.
Ordens de compras:
Sem fornecedor aprovado: idem as ordens de produo. Com fornecedor aprovado: substitua o horizonte fixo do item pelo horizonte fixo da relao item x fornecedor (cadastro de compras). Caso o resultado do horizonte fixo seja diferente de zero, no sero reprogramadas as ordens cuja data de entrega seja menor que a data do clculo mais o resultado do horizonte fixo. Exemplo Data do clculo = 13/06/98 Horizonte fixo do plano = 1 Horizonte fixo do item = 0 Resultado horizonte fixo = 1 + 13/06/98 = 14/06/98 Ordens reprogramadas: aquela cuja data seja maior ou igual a 14/06/98. Data reprogramada: aquela cuja data seja maior ou igual a 14/06/98. Data da ordem: 10/06/98 - No reprogramada. 13/06/98 - No reprogramada. 14/06/98 - Reprogramada (se necessrio).
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Campo NMB Ressupr Compras
Descrio
30/06/98 - Reprogramada (se necessrio). Este campo mostra o Nvel Mais Baixo do item considerado na estrutura. Esta informao til para saber quais os itens que deixaram de ser calculados na gerao do clculo do MRP. Informar o prazo, em dias corridos, que o departamento de compras necessita para efetivar a compra de um item. Considera-se o prazo decorrido desde a data que ocasionou o ressuprimento at a liberao do pedido para o fornecedor. Informar o prazo mdio, em dias corridos, que o fornecedor necessita para entregar a compra, desde a data do pedido at a data efetiva do recebimento. Informar o prazo, em dias teis, decorridos entre a data de trmino da ordem de produo e a data em que esteja aprovado pelo setor de controle da qualidade. Definido em nmero de dias, este campo tem a funo de identificar qual o tempo mnimo que o sistema deve tratar o tempo de ressuprimento do acabado. Definido em nmero de dias, somado ao ressuprimento de fabricao onde determina-se o tempo empregado pelo Controle da Qualidade para liberar um item ao estoque, ou a linha de produo.
Ressupr Fornec Ressupr CQ Ressupr Min Fabric Ressupr CQ Fabric
CAPTULO 2
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Pasta PV-MPS-CRP
Campo Gerao Previso de Vendas: Origem
Descrio
Neste campo deve-se identificar a origem da gerao da Previso de Vendas que pode ser dos seguintes mdulos: Estoque; Pedidos;
Faturamento. Utilizando a base histrica de Estoque: Representa uma situao real de consumo da empresa, ou seja, reflete as vendas efetivamente concretizadas, sem considerar as intenes de venda, to pouco pedidos no atendidos por limitaes de capacidade de fbrica. Sempre que a origem for o estoque, a previso de vendas pode ser gerada por item, uma vez que o consumo por item. Utilizando a base histrica de Pedidos: O sistema est considerando para a gerao da previso todos os pedidos, ou seja, as intenes de vendas que possuam a seguinte
18
Campo
Descrio
situao: Aberto; Atendido Parcial; Atendido Total;
Pendente; Quando fala-se em base histrica de Pedidos, esto sendo considerados todos os pedidos que no estejam suspensos ou cancelados. Sendo assim, a base de pedidos mais abrangente. Desta forma, a previso gerada nesta base tambm um indicador de algumas situaes que podem estar ocorrendo. Exemplo 1) Um grande nmero de cancelamentos de pedidos: A Previso foi de 1500 p e as Vendas realizadas foram de 800 p. 2) limitaes de produo: A previso foi de 1500 p e a capacidade de produo de apenas 1000 p. Utilizando a base histrica de Faturamento: Considera as vendas concretizadas, no evidenciando outros fatores que comentamos em relao a base de pedidos. Esto sendo considerados para esta base, todas as Notas Fiscais que estejam atualizadas em estatsticas. Nota Quando da opo pela origem dos dados histricos para os itens, necessrio que este pertena a uma estrutura de grupo de produtos. Caso ele no pertena, o DATASUL EMS no permite o cadastro de origem e frmula para o item. Feita a opo por uma das bases histricas (Pedidos, Faturamento ou Estoque), o cliente deve atualizar a estatstica da base selecionada. Caso o cliente no possua os mdulos de Pedidos, Faturamento e Estoque, pode-se ento informar manualmente a quantidade dos itens, ou seja a prpria Previso. Neste caso no h necessidade de usar as frmulas de clculo, pois o cliente j informa o Plano de Vendas
CAPTULO 2
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Campo
Descrio
diretamente, com a inteno nica de integrao com o plano mestre. Por meio da integrao dos mdulos, se consegue com que o Plano de Vendas, aps devidamente revisado e aprovado, seja passado para o Plano Mestre para iniciar o processo de MPS. Neste campo define-se qual o tipo de frmula que deve ser aplicada para calcular a previso de vendas. As frmulas podem ser: ltimo Perodo; Mdia Mvel; Mdia Mvel Ponderada; Mdia Mvel Exponencial; Mdia Mvel Exponencial Ajustada; Mnimos Quadrados; Focus Forecasting;
Gerao Previso de Vendas: Frmula
Sazonalidade. (Detalhes, sobre cada um dos tipos de frmulas, ver Manual de Referncia do Mdulo de Previso de Vendas, Processo Tarefas, funo Frmula de Clculo da Previso de Vendas)
MPS: Critrio Clculo Meta Produo MPS: Fator Custo Distribuio CRP: Prioridade
CRP: Programao
Este campo utilizado pelo Mdulo do CRP, onde deve ser informado a prioridade a ser adotada para cada famlia quando da alocao dos recursos para atender a fabricao dos itens ligados a estas famlias. Os registros dos itens so lidos por prioridade pelo sistema; itens que possuem a mesma prioridade, sero selecionados por ordem alfabtica (ordem seqencial do arquivo). importante lembrar que "zero" considerado como o parmetro de maior prioridade para o sistema. Este campo utilizado pelo mdulo do CRP , e trata-se da distribuio das necessidades de capacidade podendo ser feita de duas formas: Forward: A distribuio das necessidades de recurso para o item feita a partir da data de incio mais cedo da ordem. Backward: A distribuio das necessidades de recurso para o item feita a partir da data de trmino mais tarde da ordem.
20
Funo
Objetivo Programas Viso geral
Manuteno de Famlias de Manufatura

Atualizar as informaes necessrias para a manufatura por famlias de materiais. CD0218 Os parmetros informados sero utilizados na manuteno de itens. As informaes sero utilizadas como padro para a implantao dos novos itens. A funo de Manuteno de Famlias de Manufatura apresentada em 4 pastas: Pasta Gerais Reposio MRP PV-MPS-CRP Descrio
Detalhes, ver pasta Gerais. Detalhes, ver pasta Reposio. Detalhes, ver pasta MRP. Detalhes, ver pasta PV-MPS-CRP.
Pasta Gerais
Apresenta as informaes de atualizao de controle do item.
Exporta Item
CAPTULO 2
21
Boto Exporta Item

As alteraes feitas nas famlias cadastradas, podem ser exportadas (ou no) para Itens pertencentes a famlias que tenham sido objeto de atualizao. As opes vlidas so: No exportar para os Itens; Exportar sem pedir confirmao (todas as alteraes so transferidas para os Itens, sem interveno do usurio); Exportar pedindo confirmao (todas as alteraes so transferidas para os Itens indicados pelo usurio); Exportar de acordo com o contedo anterior (somente so alterados os Itens que possurem valor igual ao anterior do campo alterado).
Exemplo Se for alterado o campo poltica, "Perodo Fixo" para "Lote Econmico", somente os Itens que possurem o mesmo campo com o valor "Perodo Fixo" sero alterados para o novo valor.
Nota O CD0204 na alterao no assume os dados da famlia. Para fazer a importao automtica dos dados da famlia, deve utilizar-se do programa CD0218. Este por sua vez possui a opo de exportao dos dados da famlia para os itens desta famlia. Campo Tipo de Controle Descrio
Fsico: somente so controlados os saldos fsicos de itens; Total: so controlados os saldos fsicos e financeiros de itens e tambm feita a contabilizao dos valores envolvidos; Consignado: so itens que pertencem a terceiros e que esto em poder da empresa, estes itens so controlados fisicamente; Dbito Direto: so materiais no codificados no estoque, no sendo possvel o controle fsico, s o valor debitado diretamente no centro de custo do requisitante. Serial: os itens so controlados por quantidade dentro de cada localizao fsica, depsito ou estabelecimento; Nmero Srie: os itens so controlados de forma unitria, pelo seu nmero de srie, exemplo, grandes mquinas, computadores; Lote: os itens so controlados por lote, exemplo, na fabricao de tintas, o controle de produto final feito por lotes;
Tipo Controle Estoque
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Campo
Descrio
Referncia: os itens podem ser controlados pelos cdigos, divididos em referncias, exemplo: item sapato, referncia preto, cinza, azul. Nota O programa no exporta, no caso de alterao deste campo, o tipo de controle de estoque da famlia para os itens.
Tipo Requisio
Normal: so geradas reservas e requisies; Transferncia: so geradas reservas independentemente de requisies; GGF: no so geradas reservas, nem requisies. Se o sistema integrado com Multiplanta, ser relacionado as plantas de destino.
Lista Destino Multiplanta
Pasta Reposio
Campo Poltica
Descrio
Informar o critrio a ser adotado na gerao de ordens de compra ou de produo, referente famlia. Os tipos de poltica disponveis so: Perodo Fixo: toda a quantidade necessria em um determinado perodo produzida ou comprada de uma s vez.
CAPTULO 2
23
Campo
Descrio
Exemplo Se o perodo fixo de um item for 30 dias e existindo a necessidade de 1000 peas por semana, o sistema gera uma ordem de 4000 peas. Esta opo utilizada para produtos fabricados. Lote Econmico: As necessidades de compra ou produo so geradas em quantidades correspondentes um lote econmico definido em funo do consumo ou do preo do item. Exemplo Para os itens fabricados o lote econmico definido em funo da quantidade ideal de produo em funo do tempo de preparao e da capacidade das mquinas utilizadas. Ordem: Para cada pedido de cliente ou para cada reserva gerada uma Ordem. Este conceito utilizado por empresas cuja produo por encomenda, havendo a necessidade de acompanhar a produo por intermdio do pedido de venda. Nvel Superior: para item que possuem este tipo de poltica o sistema gera uma Ordem de produo para cada pedido de cliente, porm observando o saldo disponvel de itens. Se houver saldo suficiente, os pedidos so atendidos at zerar o saldo disponvel no estoque. Quando no houver saldo suficiente so geradas Ordens de Compra para ressuprimento. Configurado: O item de um produto configurado gerado partir de uma estrutura de modelos definida no mdulo Configurador de Produtos(ver detalhes no Manual de Referncia Configurador de Produtos Processo Estrutura de Modelos- Funo Montagem das Estruturas). Sua utilizao mais caracterstica para empresas que produzem sob encomenda, ou fabricao de produtos com grande variedade de opes. Composto: semelhante ao produto configurado, utilizado para a formao de Kits. Informar o tipo de demanda da famlia de itens cadastrada. Estoque de Demanda Dependente: consiste em itens de matrias-primas, componentes e sub montagens que so usadas na produo de itens finais. em grande parte dependente e previsvel. As necessidades de todos os componentes em face de outros componentes so fixadas com base em estruturas de itens e as quantidades de produo so calculadas pelo Planejamento(MRP). Estoque de Demanda Independente: consiste nos produtos acabados/comprados, peas de servios e outros itens cuja demanda independe de outros componentes. Suas principais caractersticas so:
Tipo Demanda
24
Campo
Descrio
no entram diretamente na composio do produto; seu ressuprimento ocorre no ponto de encomenda em funo do consumo histrico; para os itens de demanda independente podem ser geradas ordens de compra por intermdio do programa Gerao Automtica de Ordens de Compra com base em parmetros de estoque para cada item(ver detalhes Processo Gerao Automtica de Ordens de Compra). Informar o tipo de clculo de Lote Econmico, relativamente a Itens da Famlia cadastrada. Os parmetros disponveis so: - Automtico (comprados); ou - Manual (fabricados). Nota O programa no calcula lotes econmicos para itens produzidos. Este campo deve sempre ser atualizado manualmente pelo usurio, porque existem variveis no conhecidas pelo programa, as quais interferem no lote econmico de produo, inviabilizando o clculo automtico.
Tipo Lote Econmico
Lote Mltiplo
Lote Mnimo Fator de Refugo
Qtde Perda Lote Econmico
Informar uma Quantidade de Itens, a partir da qual o programa calcula uma ordem mltipla, de compra ou de produo. Nos casos em que materiais comprados so fornecidos somente em quantidades preestabelecidas pelo fornecedor, aplicado o conceito de lote mltiplo. Informar uma quantidade de Itens, a partir da qual o sistema calcula as necessidades para as ordens de compra e produo. Informar o percentual de refugo padro observado, relativamente a Famlia de Itens cadastrada. Este campo utilizado na gerao de Ordens de compra, pelo Estoque e pelo Planejamento, para definio de quantidades a serem compradas ou produzidas. O programa calcula uma quantidade maior, de maneira que, aps aplicar o fator de refugo, possa ser obtida a efetiva quantidade desejada. Frmula Quantidade necessria Quantidade Programada = -----------------------1 - (Fator Refugo / 100) Informa a quantidade de perda. O lote econmico (LE) a quantidade ideal que a empresa deve comprar ou produzir. Regra de Negcio
CAPTULO 2
25
Campo
Descrio
LE = K
PREOMEDIO CONSUMOPREVISTOIT PREOMDIO
K = Demanda / Nro. Ordens Demanda = Somatria das razes quadradas do valor consumo previsto do item Nro.Ordens = informao obtida dos parmetros do estoque, se no houver valor, ento soma-se para cada item da curva ABC os seguintes valores: Para itens de classe A, soma-se 1; Para itens de classe B, soma-se 0,5; para itens de classe C, soma-se 0,3. Consumo Perodo = (quantidade de sadas nas contas de consumo no perodo - quantidades de entradas nas contas de consumo do perodo) * fator de ponderao do perodo. Fator de Ponderao Total = soma dos fatores de ponderao implantados para a famlia do item.
Nota Nos Parmetros do Estoque CE0101 informado o nmero de dias mximo e mnimo que o item pode permanecer no estoque para cada classe A,B e C dos itens. Com base nisso calculado: Nro. Dias do item = (30 * lote econmico / consumo previsto)
Observao: Se o nmero de dias for menor ou maior que o parametrizado ento: se o nmero de dias for menor que o parametrizado para a classe do item ento o lote econmico ajustado para: LE = Consumo Previsto * Nro. Dias mnimo para classe / 30 se o nmero de dias for maior que o parametrizado para a classe do item ento o lote econmico ajustado para: LE = Consumo Previsto * Nro. Dias mximo para classe / 30
Perodo Fixo
Informar o nmero de dias fixos para gerao das ordens. Este campo somente ser habilitado se a poltica d item for por
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Campo Tipo Contr Estoq Segur
Descrio
Perodo Fixo. Informar o parmetro que identifica o tipo de calculo para o controle de estoque: Quantidade ou Tempo. Este parmetro utilizado para absorver flutuaes na demanda do item ou de atraso na entrega por parte do Fornecedor. Demanda: A reposio de estoque de segurana via MRP, feita somente se existir alguma movimentao para o item. Caso exista alguma ordem, pedido ou reserva, considera-se que o estoque de segurana deva ser restitudo na primeira ocorrncia encontrada. Quantidade: A reposio de estoque de segurana via MRP, feita sempre com a data corrente do clculo. Mesmo que o item no tenha nenhuma movimentao (ordem ou necessidade), e a posio de estoque estiver abaixo embaixo do nvel de segurana, o MRP gera uma ordem planejada para restituir o estoque. Quando a poltica de segurana do item for por tempo, o MRP avalia em funo do plano um horizonte de segurana para converter em quantidade de Segurana o tempo informado. Exemplo Se o horizonte de segurana informado no plano do MRP de 30 dias e o consumo previsto do item nos prximos 30 dias for 6000 unidades, e caso o item tenha a parametrizao de tempo de segurana igual a 5 dias, o MRP trabalha como se o item tivesse sido parametrizado para tratar a segurana por quantidade sendo que a quantidade para efeitos de clculo seria 1000 unidades (6000 x 5 / 30) Desta maneira se num outro calculo a demanda para os prximos 30 dias de 1500 unidades a quantidade de segurana para o clculo seria de 250 unidades (1500 x 5 / 30) Assim o MRP trabalha com uma quantidade de segurana dinmica que varia em funo da demanda prevista para o item.
Reabastecimento
Converte Tempo Seg
CAPTULO 2
27
Pasta MRP
Campo Classe Reprogramao
Descrio
Informar o parmetro que identifica a classe de reprogramao como padro para itens e famlias, de acordo com as datas de incio das ordens de produo. Nota Somente nos clculos de planejamento que o programa verifica estes parmetros. Caso encontre uma ordem aberta que deve ter data de entrega inferior a existente, o sistema efetua a reprogramao.
Emisso Ordem
Deve ser informado o parmetro que identifica se a ordem de compra tem emisso automtica, ou no. Nota O Mdulo de Estoque gera ordens automticas de compras, relativas a itens de demanda independente, quando estes atingirem o ponto de encomenda, caso no devam ser geradas ordens automticas para determinadas famlias de demanda independente, este campo deve ser preenchido negativamente, neste caso, a administrao do estoque e de compras fica a cargo do usurio.
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Campo Diviso Ordem
Descrio
Inserir um parmetro que defina se as ordens de produo geradas pelo planejamento devem ser desmembradas em outras, ou no, ou que identifique a forma de diviso a ser cadastrada. Os parmetros disponveis so: no divide divide em lotes mltiplos
Horizonte Fixo
Ressupr CQ Compra Ressupr Fornecedor Ressupr Compra Ressupr min. Fabric
divide em lotes econmicos. Inserir o nmero de dias (que corresponder ao horizonte fixo) em dias teis, onde as data de incio da ordem de produo e a data de trmino da ordem no podem ser modificadas, isto , antecipada ou prorrogada. Inserir o prazo em dias corridos, necessrios a que o setor de controle de qualidade libere os materiais para o estoque, a contar da data do recebimento para fins de inspeo. Inserir o prazo mdio em dias corridos, necessrio a que o fornecedor efetue a entrega dos materiais programados, a contar da data do pedido, at a data do efetivo recebimento na empresa. Inserir o prazo em dias corridos, necessrio a que o departamento de compras efetive o ressuprimento de itens da famlia. O tempo necessrio contado a partir da data que ocasionou o ressuprimento, at a liberao do pedido para o fornecedor. Inserir o prazo mnimo em dias teis do ressuprimento de fabricao para a famlia. Identifica o nmero de dias que considerado como mnimo para o item. Exemplo Se for informado 4, indica que qualquer quantidade a ser fabricada no tem um tempo de ressuprimento menor que 4 dias.
Ressupr CQ Fabric Qtd min Ressupr
Inserir o tempo em dias teis, decorrido entre a data de trmino da ordem de produo e a de aprovao pelo setor de controle de qualidade, relativamente a itens da famlia. Inserir a quantidade mnima de peas para o ressuprimento. Indica a quantidade de incio para a qual deve ser considerado que o tempo de ressuprimento comea a ser varivel. Exemplo Se for informado 1000 unidades, para uma necessidade menor que 1000 unidades deve-se considerar um lead time constante, e a partir de essa quantidade o tempo de ressuprimento de fabricao comea a ser varivel.
Variao Tempo Ressupr
Inserir um valor que indica a taxa de variao de tempo a cada n unidades a mais processadas. Sendo que n a variao de
CAPTULO 2
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Campo Variao Qtd Ressupr
Descrio
quantidade de ressuprimento. Inserir uma quantidade de referncia para um incremento dos dias informados na variao de tempo de ressuprimento. Exemplo 1 Tempo Mnimo Ressuprimento: 4 dias Quantidade Mnima de Ressuprimento: 1000 unidades Variao de tempo de ressuprimento: 1 dia Variao de quantidade de ressuprimento: 500 unidades Para uma ordem menor de 1000 unidades considerado um lead time de 4 dias e se for 2000 unidades considerado 6 dias. Exemplo 2 Tempo Mnimo Ressuprimento: 4 dias Variao de tempo de ressuprimento: 0 dias considerado sempre um lead time fixo igual a 4 dias independente da quantidade a ser fabricada. Incluir um grfico que represente a formula:
Nota Pasta MRP possui o conceito de "Lead time" varivel A parametrizao do item pode determinar que o tempo de ressuprimento de fabricao no seja fixo e sim proporcional a quantidade que ser fabricada. Desta maneira esto relacionados os seguintes campos (j explicados na tabela anterior): Ressuprimento mnimo de fabricao; Quantidade mnima para ressuprimento; Variao tempo de ressuprimento; Variao quantidade ressuprimento A seguinte frmula representa o clculo do Lead Time varivel: Lead Time Varivel = TRM + MAX(0, (QP - QMR)) * VTR / VQR Sendo que: TRM: Tempo Ressuprimento Mnimo QMR: Quantidade Mnima Ressuprimento QP : Quantidade a ser produzida VTR: Variao de tempo de ressuprimento VQR: Variao de quantidade de ressuprimento
30
Pasta PV MPS CRP
Campo Gerao Previso de Vendas: Origem
Descrio
Neste campo deve ser informado a origem para calculo da Previso de Vendas. O sistema tem como origem para dados estatsticos os seguintes mdulos: Estoque: informa o consumo do estoque existente no determinado perodo; Pedido: permite acesso a carteira de pedidos, Faturamento: informa a quantidade de notas fiscais faturadas em determinado perodo. As frmulas utilizadas para a gerao da previso de vendas so as seguintes: ltimo Perodo Mdia Mvel Mdia Mvel Ponderada Mdia Mvel Exponencial Mdia Mvel Exponencial ajustada Mnimos Quadrados Focus Forecasting Sazonalidade
Gerao Previso de Vendas: Frmula
CAPTULO 2
31
Campo
Descrio
Nota Ver detalhes Manual de Referncia de Previso de Vendas Funo Gerao Automtica de Previso de Vendas (PV0305).
MPS: Critrio Clculo Meta Produo
CRP: Prioridade
Todos os critrios definem o estabelecimento para fabricao. Distribuio Capacidade: Verifica os estabelecimentos em funo da localizao, localizando o mais prximo ao ponto de demanda, verificando a capacidade de cada um. Especialidade: Verifica o estabelecimento padro do item para fabricao. Capacidade: Verifica o estabelecimento que mais capacidade tiver para fabricao do item. Informar qual o grau de prioridade para a produo da famlia no momento da alocao de cargas de trabalho no recurso. Para o sistema, os campos parametrizados com "0" (zero), sero considerados os de prioridade mxima. Neste caso, as famlias que estiverem cadastrados com a prioridade igual a 0, tero a preferencia no momento da alocao dos recursos. Quanto maior o nmero registrado na prioridade, menor a urgncia na alocao dos recursos. Nota Como explicado anteriormente, as informaes cadastradas para as famlias no sero usadas no clculo do CRP; elas serviro apenas para exportar os dados no momento da implantao de novos itens que pertence a esta famlia.
CRP: Programao
Informar o tipo de planejamento a ser adotado para o clculo do CRP. As opes disponveis so: - Backward: Para a execuo do clculo, a distribuio das necessidades feita a partir da data de trmino da ordem de produo, de forma retroativa. - Forward : A distribuio das necessidades feita a partir da data de incio da ordem de produo.
Funo
Objetivo Programas Descrio
Manuteno Grupo Mquina / Modelo Turno

Possibilita ao usurio vincular Modelos de Turnos a Grupos de Mquina, anteriormente cadastrados, para uso no mdulo de Cho de Fbrica. CD0412 possvel incluir, modificar e eliminar Modelos de Turnos para o Grupo de Mquina selecionado.
32
Nota Um Grupo de Mquinas pode ter n Modelos de Turnos, mas com datas de incio e trmino diferentes. Um Grupo de Mquina no pode ter mais de um Modelo de Turno no mesmo dia.
CAPTULO 2
33
Boto Incluir
Atravs deste boto, o usurio pode incluir Modelos de Turnos ao Grupo de Mquina selecionado.
Campo Data Incio Modelo Turno Data Trmino Nota
Descrio
Inserir a data de incio para o Modelo de Turno selecionado. Selecionar Modelo de Turno atravs do zoom Modelo de Turnos Semana Z01IN467, ou implantar, caso necessrio. Inserir a data de trmino para o Modelo de Turno selecionado.
Atravs do boto Modificar, necessrio inserir apenas a Data de Trmino.
Funo
Parmetros do CRP
Definir as informaes bsicas para o perfeito funcionamento do mdulo do Planejamento das Necessidades de Capacidade. PC0101 As informaes do programa de Parmetros do CRP so apresentadas em duas pastas: Pasta ltimo Clculo Prximo Clculo Descrio
Detalhes, ver Pasta ltimo Clculo. Detalhes, ver Pasta Prximo Clculo.
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Pasta ltimo Clculo

So demonstradas a parametrizao efetuada do ltimo clculo realizado.
A tabela a seguir descreve resumidamente os elementos da tela. Para maiores detalhes, clique sobre as referncias em azul. Campo Data ltimo Clculo CRP Hora ltimo Clculo Data Incio / Final Perodo Clculo Recalcula CRP Considera Ordens Iniciadas Considera Ordens Manuteno Considera Ordens Descrio
Este campo uma varivel de controle interno. Quando calculado o CRP, a data do ltimo clculo registrado neste campo atualizada automaticamente. Este campo uma varivel de controle interno. Quando calculado o CRP, a hora do ltimo clculo registrado neste campo atualizada automaticamente. Apresenta o intervalo de tempo considerado no ltimo clculo do CRP. Isto , as ordens que por algum motivo ficam foram desse intervalo no foram consideradas no clculo. Quando habilitado, indica que se houve uma alterao significativa como por exemplo um novo clculo no Planejamento, assim ser recomendvel o recalculo do CRP. Quando habilitado indica que no ltimo clculo foram consideradas as ordens de produo j iniciadas. Quando habilitado indica que no ltimo clculo foram consideradas as ordens de manuteno j iniciadas. Quando habilitado indica que no ltimo clculo foram
CAPTULO 2
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Campo no iniciadas Considera Ordens Planejadas Tipo Clculo
Descrio
consideradas as ordens de produo no iniciadas. Quando habilitado indica que no ltimo clculo foram consideradas as ordens de produo planejadas pelo MRP. O tipo de clculo para a distribuio das necessidades de capacidade pode ser feita de duas formas: Forward/Backword Distribudo
Campo Forward/Backword
Forward: A distribuio das necessidades de recurso para o item feita a partir da data de incio mais cedo da ordem. Na programao forward h maior garantia no prazo de entrega, porm tende a aumentar o estoque.
Exemplo Ordem 9785 Quantidade: 100pc Data incio mais cedo: 01/01 Data trmino mais tarde: 05/01 Tempo de Execuo: 20h
Capacidade (Horas) 8
2 Programao Forward
5 Tempo (Dias)
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Backward: A distribuio das necessidades de recurso para o item feita a partir da data de trmino mais tarde da ordem. H maior risco para cumprir o prazo de entrega; em contrapartida h diminuio nos nveis de estoque.
Exemplo Ordem 9785 Quantidade: 100pc Data incio mais cedo: 01/01 Data trmino mais tarde: 05/01 Tempo de Execuo: 20h
Capacidade (Horas) 8
2 Programao Backward
5 Tempo (Dias)
Nota O fato de considerar a alocao de carga de maneira Forward ou Backword parametrizvel a nvel de item.
Campo Distribudo
Para este tipo de clculo a carga ser alocada de forma proporcional, de acordo com os prazos de execuo da operao e dentro dos perodos que limitam o incio e fim da ordem de produo.
CAPTULO 2
37
Exemplo
Ordem: 9785 Quantidade: 100 p Data incio mais cedo:01/01 Data trmino mais tarde: 05/01 Tempo de execuo: 20h
Capacidade
4h
Tempo (Dias)
Forma de Carga Distribuda
Nota O clculo Distribudo pode proporcionar uma melhor informao para que se possa identificar os gargalos, porm, no muito claro quando o objetivo do usurio ter uma ferramenta para auxiliar no sequenciamento da produo.
38
Pasta Prximo Clculo
A tabela a seguir descreve resumidamente os elementos da tela. Para maiores detalhes, clique sobre as referncias em azul. Campo Horizonte Ordens Atraso Descrio
Inserir em nmero de dias, o horizonte de ordens em atraso `a ser considerado no momento de calcular a carga de cada grupo de mquina ou linha de produo. No momento da execuo do clculo o sistema permite que se informe datas de corte de incio e fim, determinando uma faixa de leitura de ordens de produo / manuteno. Para o incio o CRP considera a data de carga atual + (mais) os dias especificados neste parmetro (horizonte de ordens em atraso) para calcular a carga de trabalho, de forma retroativa. Exemplo Quando da execuo do clculo do CRP na data corrente de 18/03 e se informado 07 dias como horizonte de atraso nos parmetros do mdulo, o sistema considera no clculo da carga, as ordens de produo em atraso (no concludas) no perodo de 12/03 18/03, ou seja, 07 dias antes da data atual.
Horizonte Carga Ordens
De maneira semelhante ao Horizonte em Atraso, este nmero de dias permite determinar uma sugesto para a data final de corte para o clculo do CRP.
CAPTULO 2
39
Campo
Descrio
Exemplo Se a data corrente for 18/03 e este valor for 30 dias, a data final do clculo ser sugerida como 16/04.
Calendrio Padro
Inserir um calendrio genrico definido como padro para o CRP, ou seja, se no existir um calendrio relacionado diretamente ao grupo de mquina, o sistema utilizar ento o que foi especificado nos parmetros do mdulo. Desta forma, no momento de executar o clculo, o sistema verifica primeiramente os calendrios de produo relacionados diretamente para cada recurso, assumindo o calendrio padro somente para os grupos de mquinas que no contemplarem tal relao. Nota Pode-se gerar de forma automtica o calendrio genrico a partir do calendrio de produo do parmetro da produo. A gerao realizada quando for informado ? no campo de calendrio CRP.
Modelo Turno Padro
Clculo Automtico aps MRP Clculo Online CP
Inserir um Modelo de Turno Padro definido para utilizao pelo CRP. O processo idntico ao existente para o calendrio padro; quando no existir modelo de turno relacionado ao grupo de maquina, assumido o modelo especificado nos parmetros do sistema. Quando habilitado, aps o clculo do MRP o sistema dispara o clculo do CRP. (Funcionalidade disponvel no release 2.03) Quando habilitado, aps a incluso, alterao ou eliminao de uma ordem de produo, o sistema atualizar o estado de carga dos grupos de mquinas relacionados a ordem. (Funcionalidade disponvel no release 2.03)
Funo
Objetivo Programas
Manuteno Grupo de Mquina CRP

Manutenir informaes relativas ao grupo de mquinas para utilizao pelo CRP. PC0109
40
Pr-requisitos
Os pr-requisitos para a implementao desta funo so: Manual

Cadastros Gerais EMS 2.00
Funo
Manuteno Calendrio Genrico
Descrio
A tela base da funo a seguinte:
Boto Relacionamento Grupo Mquina X Modelo Turno
Boto Relacionamento Grupo de Mquina X Modelo Turno

Por intermdio deste boto pode-se vincular Modelos de Turnos a Grupos de Mquina, anteriormente cadastrados, para uso no mdulo de Cho de Fbrica. Detalhes, ver funo Manuteno Grupo Mquina X Modelos Turnos. A tabela a seguir descreve resumidamente os elementos da tela base. Para maiores detalhes, clique sobre as referncias em azul. Campo Grupo Mquina Centro Custo Calendrio Descrio
Apresenta o grupo de mquina cadastrado para manuteno pelo CRP. Apresenta o centro de custo que esta associado ao respectivo grupo de mquina. Inserir o calendrio que deve ser utilizado pelo grupo de mquina. Detalhes, ver no manual de Cadastros gerais a funo
CAPTULO 2
41
Campo Nro Processadores
Descrio
Manuteno Calendrio Genrico. Inserir o nmero de processadores que esto alocados no grupo de mquina. Estes processadores, podem ser centros de trabalho ou equipamentos, e influenciam diretamente na capacidade do recurso. Quando habilitado, ser gerado um diagrama de carga para o grupo de mquina considerado no CRP. Isto pode ser aplicado quando existem grupos de mquinas que no so determinantes ou significativos para uma anlise de capacidade de fbrica, como por exemplo, recursos com capacidade infinita. indica a maneira de como ser tratado o conceito de overlap para o grupo de mquina. Pode ser percentual ou quantidade. Percentual: A carga do grupo de mquina ser alocada realizando um percentual de sobreposio com a operao antecessora.
Considera GM CRP
Overlap Operao
Exemplo Tempo de durao da operao: Predecessora: 10 minutos Sucessora: 20 minutos Overlap: 20%
8 0 GM1 10 GM2
20% da operao sucessora
A carga alocada no Grupo de Mquina 2 ser a partir do tempo 8. Quantidade: Significa que a carga na operao sucessora ser alocada aps a finalizao das n peas da operao predecessora.
Exemplo Predecessora: 1000 peas Sucessora: 1000 peas Overlap: 200 peas
42
Campo
Descrio
GM2 0 GM1 1000
200 ps
A carga no Grupo de Mquina 2 ser alocada aps o tempo necessrio para realizar 200 peas no grupo de mquina predecessor. Tempo Minimizado CRP
Determina a maneira de como ser realizada a alocao de carga quando existe mais de um processador no grupo de mquina. Pode ser: Setup ou Processo. Setup: A carga originada por cada ordem ser alocada em apenas uma mquina, assim, o tempo de preparao a nvel de grupo seria minimizado, porm aumenta o lead time da ordem. Processo: A carga originada pelas ordens ser distribuda entre o nmero de mquinas disponveis no grupo diminuindo assim o lead time da ordem, porm, pode ser gerada uma carga maior para o grupo.
Exemplo Grupo de mquina: GM Nmero de mquinas: 2 Caso exista uma operao da ordem que necessite 25 horas sendo que 5 horas so de preparao e 20 horas fazem parte do run time ou tempo de mquina. A carga ser distribuda da seguinte maneira: Setup: No grupo de mquina sero alocadas 25 horas (5 para preparao e 20 para o tempo de mquina). Processo: No grupo de mquina sero alocados 30 horas (10 para preparao e 20 para o tempo de mquina).
43
CAPTULO 3
Processo Clculo do CRP

Objetivo Viso geral
Executar os clculos de verificao de capacidade dos recursos para atender as necessidades de produo geradas pelo Planejamento. Quando encerrada a fase de preparao do CRP, os clculos so executados com base nas informaes contidas nos Parmetros do CRP, utilizando os recursos (relacionamentos) implantados anteriormente nas rotinas de cadastros.
Funo
Objetivo Programas Procedimento
Clculo do CRP
Gerar as necessidades de capacidade a nvel de grupo de mquinas para atender ao plano de produo. PC0303 Quando encerrada a fase de preparao do CRP, onde so definidas as informaes serem utilizadas, pode-se ento executar os clculos de verificao de capacidade dos recursos para atender as necessidades de produo geradas pelo planejamento. O Clculo do CRP realizado por Grupo de Mquina: O sistema inicializa os registros do CRP de qualquer clculo que tenha sido realizado anteriormente; ou seja, os parmetros e dados de clculos so zerados e uma nova condio de execuo solicitada. So calculados os limites de execuo para cada operao do CRP utilizando as relaes da rede pert de cada ordem (relao de precedncia e sucesso entre operaes); simultaneamente vai sendo gerada uma carga no grupo de mquina onde executada cada operao, baseado na amarrao determinada pela rede pert respectiva.
44
Descrio
O clculo do CRP feito por intermdio do programa a seguir:
A tabela a seguir descreve resumidamente os elementos da tela base. Para maiores detalhes, clique sobre as referncias em azul. Campo Tipo Clculo Descrio
Quando da execuo do clculo pode-se ainda definir o modo de alocao da carga, se aloca nos extremos ou se utiliza a forma de carga distribuda. Se for parametrizado para alocar nos extremos o CRP obedecer o critrio parametrizado para o item (backward ou forward). Se a opo selecionada for "distribuda" a carga ser alocada de forma proporcional, de acordo com os prazos de execuo da operao e dentro dos perodos que limitam o incio e fim da ordem de produo. Exemplo Ordem: 9785 Quantidade: 100 ps Data incio mais cedo:01/01 Data trmino mais tarde: 05/01
CAPTULO 3
Processo Clculo do CRP
45
Campo
Descrio
Tempo de execuo: 20h
Capacidade
4h
Tempo (Dias)
Forma de Carga Distribuda
Data Incio Clculo
Data Final Clculo
Considera ordens iniciadas
Considera ordens manuteno
Considera ordens planejadas Considera tempo de preparao
Esta diretamente relacionada com o campo Horizonte Ordens em Atraso na funo de Parmetros do CRP. O valor digitado neste campo diminudo da data atual e apresenta-se como a sugesto para a data de incio do clculo do CRP. Esta diretamente relacionada com o campo Horizonte Carga Ordens na funo de Parmetros do CRP. O valor digitado neste campo somado a data atual e apresenta-se como a sugesto para a data final do clculo do CRP. Quando habilitado so geradas operaes no CRP para as ordens de produo iniciadas, obedecendo sempre a parametrizao efetuada no momento do clculo onde selecionado quais os tipos de ordens que devero ser consideradas para efeito de alocao de carga. Quando habilitado, as ordens de manuteno sofrem tratamento idntico as ordens de produo; so geradas operaes para o grupo de mquina motivo da manuteno e que possuem algum valor de carga para alocao. Para o CRP o tempo previsto para a realizao da manuteno carregado como se fosse uma operao produtiva. Quando habilitado so geradas tambm pelo CRP operaes para ordens planejadas pelo MRP, desde que parametrizado no programa Clculo do CRP para considerar as ordens planejadas. Quando habilitado ser originada carga em funo do tempo de preparao para cada operao.
46
Aps efetuar o clculo do CRP gerado um relatrio contendo a descrio das parametrizaes feitas pelo usurio:
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------DATASUL S.A. - MKT Clculo CRP Folha: 1 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 08/12/1999 - 14:46:19 PARMETROS Tipo Clculo: 1 - Forward e Backward Data Incio Clculo: 01/12/1999 Data Fim Clculo: 07/01/2000 Considera Ordens Iniciadas: Considera Ordens Manuteno: Considera Ordens No Iniciadas: Considera Ordens Planejadas: Considera Tempo Preparao: DESTINO Destino: Usurio: Terminal - \\SUPERMOUSE\F\Datasul\EMS201\PC030 SUPER Sim Sim Sim Sim Sim
------------------------------------------------------------------------------------------DATASUL - PCP - PC0303RP - V:2.00.00.002
47
CAPTULO 4
Processo Consultas e Relatrios

Objetivo Viso geral
Este processo engloba os principais tipos de consultas e relatrios de informaes implementadas neste mdulo, incluindo informaes histricas. O DATASUL EMS Framework, alm de apresentar consultas implementadas referentes preparao das informaes, permite tambm realizar consultas de movimentaes dirias e mensais, valores estimados, realizados e calculados, consultas grficas, etc. Por meio das funes do tipo relatrio, pode-se emitir relatrios e listagens das informaes consolidadas, comparativas ou demonstrativas do DATASUL EMS Framework. Antes de iniciar a gerao de relatrios, necessrio configurar alguns critrios que servem para definir as informaes desejadas. Estes critrios so detalhados no Manual de Referncia de Ambientao na funo Gerao de Relatrios. Nota Se houver a disponibilidade do Mdulo Gerador de Relatrios (Data Viewer), o DATASUL EMS ainda permite a configurao dos relatrios de acordo com as necessidades do usurio. O Data Viewer uma ferramenta para extrao de dados, voltada ao usurio final, que possibilita a elaborao de relatrios e a exportao de dados atravs da gerao de um programa com cdigo fonte em Progress de interface grfica. Sua principal finalidade auxiliar o usurio em suas tarefas do dia-a-dia, permitindo confeccionar relatrios com necessidades especficas.
Funo
Objetivo
Consulta / Relatrios de Cadastros Gerais

Os cadastros gerais ou tabelas universais so descritos de forma detalhada em Manual de Referncia prprio. Aqui apenas se faz referncia a estas
48
funes. Ao clicar sobre a referncia pode-se ir para o local onde aparece a descrio detalhada da funo.
Viso geral
Este mdulo no possui consultas aos cadastros gerais. Os relatrios dos cadastros gerais usados por este mdulo so listados a seguir: Centro Custo/Grupo Mquina Perodos Planejadores Tipos Perodos
Funo
Consulta Carga Gerada Item

Efetuar a consulta relativa a carga gerada pelo item. PC0516 A consulta apresenta os grupos de mquinas carregados em funo da ordens geradas para o item. A tela base da funo a seguinte:
Boto Parmetros
Boto Detalhar
CAPTULO 4
49
Boto Detalhar Parmetros
Descrio
Apresenta em detalhes, a carga do Grupo de Mquina. Detalhes, ver funo Consulta Carga Grupo Mquina. Apresenta os parmetros de carga originada pelo item Detalhes, ver Boto Parmetros.
A tabela a seguir descreve resumidamente os elementos da tela base. Campo Data Carga Grupo Mquina Carga em Ordem Carga Planejada Carga Total Descrio
Apresenta a data em que o Grupo de mquina esta com carregado. Esta data esta de acordo com o perodo e tipo de perodo originrios do clculo do CRP. definido no planejamento e Apresenta os Grupos de Mquina que foram considerados para fabricao do respectivo item. Apresenta o nmero de horas que esto alocadas devido as ordens de produo. Apresenta o nmero de horas que esto alocadas devido as ordens planejadas. Representa a soma das cargas em Ordem e Planejada.
50
Boto Parmetros
Apresenta um filtro para selecionar os grupos de mquinas a serem mostrados na consulta.
Boto Inverte
Campo Grupo Mquina Descrio Considera
Descrio
Apresenta os Grupos de Mquinas cadastrados para o CRP. Apresenta a descrio do Grupo de Mquina. Quando parametrizado Sim o respectivo Grupo de Mquina considerado para a consulta da carga gerada para o item. Caso contrrio, o Grupo de Mquina no aparece na consulta efetuada.
Boto Inverte
Por intermdio do boto Inverte modifica-se o campo Considera para cada Grupo de Mquina existente na lista de uma nica vez. Se no Grupo de Mquina o valor do campo Considera for Sim, passar para No e vice-versa.
CAPTULO 4
51
Funo
Consulta Carga Grupo Mquina

Verificar a situao de carga de cada grupo de mquina. PC0514 A tela base da funo a seguinte:
Boto Gerar Grfico Boto Parmetros Boto Utilizao Boto Detalhar
Boto Detalhar Utilizao Parmetros Gerar Grfico
Descrio
Apresenta a consulta relacionada as ordens e aos itens que originaram a carga em um determinado perodo. Apresenta o percentual de utilizao do recurso no perodo especificado. Detalhes, ver Boto Utilizao. Especifica uma faixa para a demonstrao do resultado da consulta. Detalhes, ver Boto Parmetros. Apresenta graficamente os valores de carga para o recurso. Detalhes, ver Boto Gerar Grfico.
A tabela a seguir descreve resumidamente os elementos da tela base. Campo Grupo de Mquina Descrio
Apresenta o grupo de mquina que se deseja consultar.
52
Campo N. de Mquinas Data incio Capacidade Carga Confirmada Carga Planejada Carga Manuteno Carga Disponvel
Descrio
Apresenta o nmero de mquinas que pertencem ao respectivo grupo de mquinas. Apresenta a data de incio do perodo considerado para a consulta da carga do grupo de mquina. Apresenta a disponibilidade em horas do recurso a partir da data de incio do perodo at a data anterior de incio do perodo seguinte. Apresenta o valor da carga alocada em ordens de produo. Apresenta o valor da carga alocada em ordens planejadas pelo MRP. Apresenta o valor da carga alocada em ordens de manuteno. Apresenta a carga que esta disponvel no perodo. Regra de Negcio: Carga disponvel = Capacidade (Carga Confirmada + Carga Planejada + Carga Manuteno) Apresenta a relao entre a carga planejada e a capacidade do recurso.
Carga Percentual
CAPTULO 4
53
Boto Utilizao
Esta consulta grfica permite a visualizao da utilizao do respectivo grupo de mquina nos perodos especificados na faixa de datas.
Boto Parmetros
54
Campo Data inicial/Final Data Final
Descrio
Limitam a data de incio para mostrar a consulta. Assim, os dados de carga sero mostrados a partir da data inicial at a data final do parmetro. O padro so as datas do clculo realizado. Esta diretamente relacionada com o campo Horizonte Carga Ordens na funo de Parmetros do CRP. O valor digitado neste campo somado a data atual e apresenta-se como a data final do clculo do CRP. Pode ser alterado pelo usurio Selecionada uma das opes: Dirio: Apresenta a consulta da carga do grupo de mquina diariamente conforme a faixa de datas definida. Semanal: Apresenta a consulta da carga do grupo de mquina agrupada semanalmente (soma as quantidades de cada dia em um perodo semanal) conforme a faixa de datas definida. Quinzenal: Apresenta a consulta da carga do grupo de mquina agrupada quinzenalmente (soma as quantidades de cada semana em um perodo quinzenal) conforme a faixa de datas definida. Perodo de Produo: Apresenta a consulta de carga do grupo de mquina agrupado segundo a definio do tipo de perodo associado no parmetro de produo, conforme a faixa de datas definida. Perodo nico: Apresenta a consulta da carga do grupo de mquina somando todas as quantidades e mostrando apenas o perodo conforme a faixa de datas estipulada.
Tipo Perodo
Boto Gerar Grfico

O grfico representado na figura a seguir apresenta um comparativo entre os seguintes valores: Capacidade: Relativo a capacidade do Grupo de Mquina Carga Confirmada: Carga gerada por ordens confirmadas Carga Planejada: Carga gerada por ordens planejadas Carga Manuteno: Carga gerada por ordens de manuteno Carga Disponvel: Capacidade Somatrio das cargas
CAPTULO 4
55
Funo
Consulta Origem Carga Grupo Mquina

Verificar a origem de carga para cada grupo de mquina e para o intervalo de tempo selecionado. PC0515 As cargas so mostradas por prioridade de item ou ordem de produo.
56
No momento da consulta so definidas as datas inicial e final para visualizao da carga e o grupo de mquina motivo da pesquisa. A tela base da funo a seguinte:
Boto Parmetros Boto Gerar Grfico
Boto Ordem
Boto Carga Item
Boto Carga Item Ordem Gerar Grfico Parmetros
Descrio
Permite consultar a carga gerada para cada item que utiliza o respectivo grupo de mquina. Detalhes, ver funo Consulta Carga Gerada Item. Apresenta o detalhamento da ordem de produo. Permite mostrar graficamente um comparativo entre as Ordens de Produo, Ordens Planejadas e Ordens de Manuteno para o respectivo grupo de mquina. Detalhes, ver Boto Gerar Grfico. Permite inserir as Datas Inicial e Final para efetuar a consulta.
A tabela a seguir descreve resumidamente os elementos da tela base. Campo Grupo Mquina Data Inicial Data Final Capacidade Descrio
Inserir o grupo de mquina desejado para a consulta da carga. Apresenta a data inicial para a visualizao da carga geradas pelo clculo do CRP. Apresenta a data final para a visualizao da carga gerada pelo clculo do CRP. Apresenta a capacidade do grupo de mquina no perodo de datas
CAPTULO 4
57
Campo Carga Utilizada Prioridade OP Item Carga Utilizada Data Tipo
Descrio
informada. Apresenta o somatrio das cargas que o grupo de mquina esta utilizando no perodo de datas informada. Apresenta a prioridade da ordem relativa ao item. Apresenta o nmero da ordem de produo quando esta no for planejada. Apresenta o item da ordem planejada ou confirmada. Apresenta a carga gerada pela ordem. Apresenta a data da ordem quando a carga estiver alocada. Apresenta o tipo da ordem, se Ordem de Produo, Planejada ou de Manuteno.
Boto Gerar Grfico
58
Funo
Relatrio Carga Grupo de Mquina

Emitir uma listagem contendo a carga calculada para cada grupo de mquina. PC0414 O programa para a gerao do relatrio de Carga do Grupo Mquina apresenta-se em trs pastas: Pasta Seleo Parmetros Impresso Descrio
Deve-se selecionar uma faixa de Grupo de Mquinas desejadas para impresso dos respectivos dados. Apresenta a s informaes necessrias para parametrizar a emisso do relatrio. Detalhes, ver Pasta Parmetros. Apresenta as informaes padro para a impresso do relatrio.
Pasta Parmetros
CAPTULO 4
59
A tabela a seguir descreve resumidamente os elementos da tela base. Para maiores detalhes, clique sobre as referncias em azul. Campo Data Inicial Descrio
Esta diretamente relacionada com o campo Horizonte Ordens em Atraso na funo de Parmetros do CRP. O valor digitado neste campo diminudo da data atual e apresenta-se como a data de incio do clculo do CRP. Pode ser alterada pelo usurio. Esta diretamente relacionada com o campo Horizonte Carga Ordens na funo de Parmetros do CRP. O valor digitado neste campo somado a data atual e apresenta-se como a data final do clculo do CRP. Pode ser alterada pelo usurio. Opo Crticos: Selecionada a opo habilitado o campo Tipo Relatrio para que se escolha a forma de gerao. Esta gerao pode ser resumida ou detalhada. Os Grupos de mquinas crticos so aqueles cuja capacidade disponvel negativa, isto , a capacidade menor do que a carga alocada. Opo Todos: Independente da situao do grupo de mquina, esta opo apresenta todos os grupos de mquinas cadastrados com a suas cargas.
Data Final
Lista Grupos Mquina
Nota Esta opo interessante quando se deseja identificar os gargalos para um determinado perodo. Tipo Relatrio
Este campo habilitado somente quando se deseja visualizar os grupos de mquinas crticos. Selecionada a opo Resumida, o programa apresenta os perodos em que os grupos de mquinas esto com a sua capacidade disponvel comprometida. Selecionada a opo Detalhada, o programa apresenta todos os perodos do grupo de mquina crticos independente da condio da sua capacidade. Dirio: Apresenta a carga do grupo de mquina diariamente conforme a faixa de datas definida. Semanal: Apresenta a carga do grupo de mquina agrupada semanalmente (soma as quantidades de cada dia em um perodo semanal) conforme a faixa de datas definida. Quinzenal: Apresenta a da carga do grupo de mquina
Diviso Perodo
60
Campo
Descrio
agrupada quinzenalmente (soma as quantidades de cada semana em um perodo quinzenal) conforme a faixa de datas definida. Perodo de Produo: Apresenta a consulta de carga do grupo de mquina agrupado segundo a definio do tipo de perodo associado no parmetro de produo, conforme a faixa de datas definida. Perodo nico: Apresenta a carga do grupo de mquina somando todas as quantidades e mostrando no ltimo perodo conforme a faixa de datas estipulada.
Exemplo
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------DATASUL S.A. - MKT Carga Sumarizada Grupo Mquina Folha: 1 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 14/12/1999 - 09:10:54
Grupo Mquina: BDA01 Perodo --------1 2 3 4
Bancada p/ Montagem
Dt Inicial Capacidade Ordens Planejado Manuteno Disponvel Carga ---------- ---------- -------- --------- ---------- ---------- -----14/12/1999 26,93 0,00 0,00 0,00 26,93 0,00 21/12/1999 30,00 0,00 0,00 0,00 30,00 0,00 28/12/1999 30,00 0,00 0,00 0,00 30,00 0,00 04/01/2000 6,00 0,00 0,00 0,00 6,00 0,00 Cabine
Grupo Mquina: CAB Perodo --------1 2 3 4
Dt Inicial Capacidade Ordens Planejado Manuteno Disponvel Carga ---------- ---------- -------- --------- ---------- ---------- -----14/12/1999 26,93 0,00 0,00 0,00 26,93 0,00 21/12/1999 30,00 0,00 0,00 0,00 30,00 0,00 28/12/1999 36,02 0,00 34,67 0,00 1,35 96,25 04/01/2000 6,00 0,00 0,00 0,00 6,00 0,00 Cepilhadeira
Grupo Mquina: CEP10
Perodo Dt Inicial Capacidade Ordens Planejado Manuteno Disponvel Carga --------- ---------- ---------- -------- --------- ---------- ---------- -----1 14/12/1999 26,93 0,00 0,00 0,00 26,93 0,00 2 21/12/1999 30,00 0,00 0,00 0,00 30,00 0,00 3 28/12/1999 30,00 0,00 0,00 0,00 30,00 0,00 4 04/01/2000 6,00 0,00 0,00 0,00 6,00 0,00 --------------------------------------------------------------------------------------------DATASUL - PCP - PC0414RP - V:2.00.00.000
Funo
Objetivo Programas
Relatrio Famlias CRP

Emitir uma relao de materiais cadastradas para o CRP. PCR002A
CAPTULO 4
61
Descrio
A parametrizao a nvel de famlia de material. A tela base da funo a seguinte:
A tabela a seguir descrevem resumidamente os elementos da tela base. Campo Famlia Descrio
Inserir a faixa de dados para gerao da listagem das famlias de material utilizadas para o CRP.
62
Exemplo A figura a seguir apresenta o relatrio gerado contendo as famlias cadastradas para o CRP.
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Industria de Mveis Modelo S/A Fab. I Listagem das Informaes das Famlias do CRP Folha: 1 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 09/11/1999 - 09:56:17 Famlia -------99996 99997 99998 99999 CAR EM105 EM205 EM305 EM405 GRP HEL MB104 MB204 MB304 MB404 MTE PA01 PA02 Descrio Prior Prg ------------------------------ ----- -------SP - SERVIOS PBLICOS 000 Backward CONTRATOS 000 Backward RH - RECURSOS HUMANOS 000 Backward DIVERSOS 000 Backward Carcaa de Ventiladores 000 Backward EMBALAGENS - DANONE 100 Forward EMBALAGENS - NESTLE 000 Backward EMBALAGENS PAULISTA 000 Backward EMBALAGENS - RECPLASTE 000 Backward Grade de Proteo de Ventilado 000 Backward Hlices de Ventiladores 000 Backward RESINAS/MASTER BATCH - DANONE 000 Forward RESINAS/MASTER BATCH NESTLE 000 Forkward RESINAS/MASTER BATCH PAULISTA 000 Forkward RESINAS/MASTER BATCH RECPLASTE 000 Forkward Motores Eltricos 000 Backward PRODUTO ACABADO - 200 - DANONE 000 Backward PRODUTO ACABADO PSG - DANONE 000 Backward - pcr0021 - V:1.00.000
---------------------------------------------------------------------------------------------------DATASUL -
Funo
Objetivo Programas
Relatrio Itens CRP

Emitir uma relao da parametrizao do item para o CRP. PCR003A
CAPTULO 4
63
Descrio
A tela base da funo a seguinte:
A tabela a seguir descrevem resumidamente os elementos da tela base. Campo Item Descrio
Inserir a faixa de dados para gerao da listagem dos Itens utilizados para o CRP.
64
Exemplo A figura a seguir apresenta uma listagem contendo os itens cadastrados para o CRP:
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Metalrgica ABC Listagem das Informaes dos Itens do CRP Folha: 1 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 09/11/1999 - 10:02:50 Descrio Un Famlia Prior Pr ------------------------------------------------------------ -- -------- ----- -------ITEM DE DEBITO DIRETO UN 99999 000 Backward 10.01.020 Porta ferramenta para usinagem p 99999 000 Backward 10.01.030 Bitz de metal duro para usinagem de ao sae 1020 - 1040 p 99999 000 Backward 10.20.030 Anel de Encosto Kg PER 300 Backward 10.20.040 Dispositivo para corte de tubos de ao p 99999 000 Backward 10.20.050 Serra de ao rpido 1" x 500 mm p 99999 000 Backward 10.40.001 Arame de ao 1,5 mm kg GRP 000 Backward 10.40.002 Arame de ao 2,0 mm kg GRP 000 Backward 20.10.001 Motor eltrico 150 W p MTE 000 Backward 20.10.002 Motor eltrico 300 W p MTE 000 Backward 20.10.003 Motor eltrico 500 W p MTE 000 Backward 20.10.004 Carcaa para ventilador modelo CV30 p MTE 000 Backward 20.10.005 Carcaa para ventilador modelo CV40 p MTE 000 Backward 20.10.006 Carcaa para ventilador modelo CV50 p MTE 000 Backward 20.10.007 Hlice para ventilador modelo HV30 p MTE 000 Backward 20.10.008 Hlice para ventilador modelo HV40 p MTE 000 Backward 20.10.009 Hlice para ventilador modelo HV50 p MTE 000 Backward 20.10.010 Grade de proteo para ventilador modelo GP30 p MTE 000 Backward 20.10.013 Parafuso cabea redonda M3 x 10 p MTE 000 Backward 20.10.014 Pedestal para ventilador base fixa p MTE 000 Backward 20.10.015 Ventilador VBF - 30 p MTE 000 Backward 20.10.050 Grade de proteo para ventilador modelo GP40 p MTE 000 Backward ---------------------------------------------------------------------------------------------------DATASUL - - pcr0031 V:1.00.000 Item ----------------
Funo
Objetivo
Relatrio Origem Carga Grupo Mquina

Emitir uma listagem contendo um resumo da situao da fbrica em termos de capacidade por grupo de mquina, visualizando tambm as ordens que originaram a carga no grupo de mquina para o perodo selecionado. PC0415 O programa para a gerao do relatrio de Origem da Carga do Grupo Mquina apresenta-se em trs pastas: Pasta Seleo Parmetros Impresso Descrio
Deve-se selecionar uma faixa de Grupo de Mquinas desejadas para impresso dos respectivos dados. Apresenta a s informaes necessrias para parametrizar a emisso do relatrio. Detalhes, ver Pasta Parmetros. Apresenta as informaes padro para a impresso do relatrio.
Programas Descrio
CAPTULO 4
65
Pasta Parmetros
Campo Data Inicial / Final Considera Ordens Planejadas ? Considera Ordens de Produo ?
Descrio
Restringe o perodo de tempo que se deseja mostrar no relatrio. O sugerido o valor inicial e final para o ltimo clculo realizado. Quando habilitado so geradas tambm pelo CRP operaes para ordens planejadas pelo MRP, desde que parametrizado no programa Clculo do CRP para considerar as ordens planejadas. Quando habilitado so geradas operaes no CRP para as ordens de produo iniciadas, obedecendo sempre a parametrizao efetuada no momento do clculo onde selecionado quais os tipos de ordens que devero ser consideradas para efeito de alocao de carga. Quando habilitado, as ordens de manuteno sofrem tratamento idntico as ordens de produo; so geradas operaes para o grupo de mquina motivo da manuteno e que possuem algum valor de carga para alocao. Para o CRP o tempo previsto para a realizao da manuteno carregado como se fosse uma operao produtiva.
Considera Ordens de Manuteno ?
66
Exemplo
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------DATASUL S.A. - MKT Carga Sumarizada Grupo Mquina Folha: 1 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 14/12/1999 - 09:06:58
Grupo Mquina: BEM01 Capacidade: 98,93
- Bancada p/ Embalar Carga: 42,75
Dt Inicio: 14/12/1999 Ord Prod: 0,00
Dt Fim: 04/01/2000 Planejado: 42,75 Manuteno: 0,00
Prioridade Nr Ordem Item Carga Data Tipo ---------- ----------- ---------------- --------------- ---------- ---0 100.586 0.30.702 20,3700 30/12/1999 PL 0 100.587 0.30.703 10,3900 30/12/1999 PL Grupo Mquina: CAB Capacidade: 98,95 - Cabine Carga: 34,67 Dt Inicio: 14/12/1999 Ord Prod: 0,00 Dt Fim: 04/01/2000 Planejado: 77,42 Manuteno: 0,00
Prioridade Nr Ordem Item Carga Data Tipo ---------- ----------- ---------------- --------------- ---------- ---0 100.586 0.30.702 15,0000 30/12/1999 PL 0 100.587 0.30.703 7,6500 30/12/1999 PL Grupo Mquina: ESF20 Capacidade: 0,00 - Estufa Para secagem Carga: 15,11 Dt Inicio: 14/12/1999 Ord Prod: 0,00 Dt Fim: 04/01/2000 Planejado: 92,53 Manuteno: 0,00
Prioridade Nr Ordem Item Carga Data Tipo ---------- ----------- ---------------- --------------- ---------- ---0 100.586 0.30.702 10,0000 30/12/1999 PL 0 100.587 0.30.703 5,1000 30/12/1999 PL -----------------------------------------------------------------------------------------------DATASUL - PCP - PC0415RP V:2.00.00.000
Funo
Objetivo
Relatrio Ordens em Atraso

Apresentar as ordens de produo e planejadas cuja data de trmino mais tarde ultrapassa a data de trmino original da ordem de produo e a data gerada pelo planejamento. PC0417 O programa para a gerao do relatrio de Ordens em Atraso apresenta-se em quatro pastas: Pasta Seleo Classificao Descrio
Deve-se selecionar uma faixa de Itens desejados para impresso dos respectivos dados. O relatrio pode ser classificado por Dias Atraso Ordem
Programas Descrio
Parmetros Impresso
Item Apresenta as ordens que esto com um atraso maior ou igual ao especificado no parmetro. Apresenta as informaes padro para a impresso do relatrio.
CAPTULO 4
67
Funo
Relatrio Parmetros CRP

Emitir um relatrio contendo os parmetros definidos para o clculo do CRP PCR0407 A tela base da funo a seguinte:
A tabela a seguir descrevem resumidamente os elementos da tela base. Campo Tipo Clculo Descrio
Inserir uma faixa de dados que compreende os clculos efetuados para o planejamento das necessidades de capacidade.
68
Exemplo A figura a seguir apresenta o relatrio impresso dos parmetros do CRP.

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Industria de Mveis Modelo S/A Fab. I Listagem dos Parmetros do CRP Folha: 1 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 09/11/1999 - 09:41:37 Tipo Clculo: Data ltimo Clculo CRP: Recalcula CRP: Unid Tempo: Clculo Automtico CP: Clculo Automtico MRP: Linha de Produo 03/11/1999 Nao Hora No Nao - pcr0011 - V:1.00.000
---------------------------------------------------------------------------------------------------DATASUL -
Funo
Objetivo Programas
Relatrio Parametrizao Grupo de Mquina

Emitir uma listagem contendo as parametrizaes definidas para cada Grupo de Mquina do CRP. PC0406
CAPTULO 4
69
Descrio
O programa seguir gera a listagem contendo todas as parametrizaes definidas para cada grupo de mquina para o CRP. Detalhes, ver funo Manuteno Grupo de Mquina CRP. A tela base da funo a seguinte:
A tabela a seguir descreve resumidamente os elementos da tela base. Campo Grupo Mquina Descrio
Inserir uma faixa dos grupos de mquina cadastrados para a impresso do relatrio
70
Exemplo
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------DATASUL S.A. - MKT Relatrio Grupo Mquina CRP Folha: 1 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 14/12/1999 - 09:20:20
Grupo Maq --------AFS40 BDA01 BIN02 CAB CEP ESF10 FRL FRT01 FRU20 FRU40 FUB FUM
Descrio -------------------------------Afiadora de Serras Bancada p/ Montagem Bancada para inspecao Cabine Cepilhadeiras Estufa Frezadora Lixadeira Fresadora de Topo Frezadora Universal Sanches Frezadora Universal Furadeira de Bancada Furadeira Multipla
Centro Custo -----------21000 22300 22200 22200 22400 21000 22400 22400 22500 21000 22400 22400
Calendrio Nro Proc ---------- --------PROD-1 0 PROD-1 1 PROD-1 1 PROD-1 1 PROD-1 1 PROD-1 1 PROD-1 0 PROD-1 0 PROD-1 0 PROD-1 0 PROD-1 0 PROD-1 0
Cons CRP -------Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim
Overlap Operao ---------------Percentual Percentual Percentual Quantidade Percentual Percentual Percentual Percentual Percentual Percentual Percentual Percentual
Tp Minimizado ------------Processo Processo Processo Processo Processo Processo Processo Processo Processo Processo Processo Processo
--------------------------------------------------------------------------------------------DATASUL - PCP - PC0406RP - V:2.00.00.0
71
CAPTULO 5
Dvidas Mais Freqentes
Como feita a implantao do CRP?

Com relao seqncia de implantao e utilizao do mdulo de CRP desenvolvido pela DATASUL, devem-se adotar a seguinte sistemtica: Atualizar o programa de parmetros globais, definindo como implantado os mdulos de CRP, Planejamento, Produo e Engenharia (dependendo dos mdulos que sero utilizados na empresa). Cadastrar os calendrios de produo, tipos de perodos, modelos de turnos de trabalho, grupo de mquinas caso ainda no definidos anteriormente em outros mdulos que utilizam estas informaes. Definir os parmetros a serem utilizados neste mdulo (Parmetros do CRP). Implementar ao dados referentes as famlias e itens para o CRP. Parametrizar os grupos de mquina no CRP. Definir as capacidades de cada modelo de turno para uma semana normal de trabalho. Executar as rotinas de trabalho do mdulo: Clculo do CRP; Consultar as cargas planejadas e/ ou gerar relatrio de carga mquina para verificar a capacidade de cada equipamento;
72
Caso a capacidade seja insuficiente para atender as ordens planejadas, realizar os ajustes necessrios, rodando novamente o clculo do CRP.
O CRP faz ajustes automticos?

O CRP no tem como objetivo a execuo de ajustes automticos na capacidade da fbrica, quando esta no for suficiente para atender o plano. O objetivo fornecer informaes da situao das cargas aplicadas e da capacidade disponvel de cada recurso produtivo, possibilitando a tomada de deciso e a realizao de ajustes, em funo de possveis sobrecargas ocorridas. Se for realmente necessrio realizar ajustes automticos, quando da execuo do planejamento de materiais e capacidade, de forma simultnea, o usurio ter a opo de utilizar o sistema APS, tambm disponibilizado pela DATASUL.
Principais dvidas de um gerente de produo

Existe capacidade de mquinas para executar todas as ordens planejadas sugeridas pelo MRP? grupo de mquina KY785 est balanceado? Quais as ordens ou itens que esto gerando carga em um determinado grupo de mquina com sobrecarga ? Entre os dias 01 e 10 de janeiro quais os grupos de mquinas que se comportam como gargalos ? Se comprarmos mais um torno automtico para o grupo de mquina, ser suficiente para estabilizar a sobrecarga ? O grupo de mquina KT674 est sendo sub utilizado entre os dias 23 e 28 de fevereiro ? Qual o impacto no balanceamento da produo se eliminarmos algumas ordens no prioritrias ?
Com o uso do CRP, calculada a carga de trabalho necessria a fabricao dos itens do plano de produo, levando-se em considerao as ordens que j esto comprometidas e a capacidade disponvel da fbrica. Aps a comparao entre as capacidades requerida e a disponvel, o sistema informar ao usurio, se esta ser suficiente para produzir o que foi planejado,
CAPTULO 5
Dvidas Mais Freqentes
73
permitindo, inclusive, a execuo de ajustes para adequar as quantidades a capacidade disponvel dos recursos produtivos (aps os ajustes calculado novamente o CRP) Desta forma ser possvel dimensionar, estabilizar e ajustar os imites ou nveis de capacidade da fbrica, determinando em detalhes a necessidade de recursos, tanto de mo de obra quanto de mquinas para executar um plano de produo previsto.

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CAPTULO 2 Processo Preparao das Informaes .....................7

CAPTULO 3 Processo Clculo do CRP .........................................43

CAPTULO 4 Processo Consultas e Relatrios .............................47

CAPTULO 5 Dvidas Mais Freqentes ..........................................71

Ciclo Fechado de Planejamento

Pre v iso de Ve ndas

M PS Ajuste s N o OK ? S im Plane jame nto (M RP) Cho de Fbrica (SCF)

N o Plane jame nto (CRP) S im OK ? Produo

Ajustes permitidos em Funo da Anlise MPS/CRP

Diferenas entre CRP x MPS x SFC:

Grupo Mquina Dia

Partes de Operao (splits), por Mquina Horas/Minutos/ Segundos

Integrao com Outros Mdulos

Plane jame nto da Capacidade CRP

Capac idade da Fbric a

Mdulo Manuteno Industrial

Ordens Planejadas Capacidade da Fbrica

Informaes do Item Ordens Confirmadas Ordens em andamento

Processo Preparao das Informaes

Manuteno de Itens de Manufatura

Processo Preparao das Informaes

Campo Situao Tipo Controle Tipo Controle Estq

Lista Destino Multiplanta

Campo Tipo Demanda Tipo Lote

Processo Preparao das Informaes

Lote Mnimo Fator Refugo

Converte Tempo Seg

Processo Preparao das Informaes

Campo Classe Reprogramao

Processo Preparao das Informaes

Campo Controle Planejamento Diviso Ordens

Campo NMB Ressupr Compras

Ressupr Fornec Ressupr CQ Ressupr Min Fabric Ressupr CQ Fabric

Processo Preparao das Informaes

Campo Gerao Previso de Vendas: Origem

Processo Preparao das Informaes

Gerao Previso de Vendas: Frmula

Manuteno de Famlias de Manufatura

Processo Preparao das Informaes

Boto Exporta Item

Tipo Controle Estoque

Lista Destino Multiplanta

Processo Preparao das Informaes

Tipo Lote Econmico

Lote Mnimo Fator de Refugo

Qtde Perda Lote Econmico

Processo Preparao das Informaes

PREOMEDIO CONSUMOPREVISTOIT PREOMDIO

Campo Tipo Contr Estoq Segur

Converte Tempo Seg

Processo Preparao das Informaes

Campo Classe Reprogramao

Campo Diviso Ordem

Ressupr CQ Compra Ressupr Fornecedor Ressupr Compra Ressupr min. Fabric

Ressupr CQ Fabric Qtd min Ressupr

Variao Tempo Ressupr

Processo Preparao das Informaes

Campo Variao Qtd Ressupr

Pasta PV MPS CRP

Campo Gerao Previso de Vendas: Origem

Gerao Previso de Vendas: Frmula

Processo Preparao das Informaes