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MANUAL DE INSPECCION
VOLUMEN 6 PROCEDIMIENTO DE INSPECCION
PDVSA N
TITULO
PI081001
1 0
REV.
MAR.95 AGO.86
FECHA
32
APROBADA
DESCRIPCION FECHA AGO.86 APROB.
32
PAG. REV. APROB. APROB. FECHA AGO.86
APROB.
E PDVSA, 1983
ESPECIALISTAS
PROCEDIMIENTO DE INSPECCION
PDVSA
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MAR.95
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Indice
1 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 DOCUMENTOS DE REFERENCIA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 INSPECCION DE LAS VALVULAS A NIVEL DEL FABRICANTE .
3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 Aspectos Generales de la Inspeccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Verificacin del Material . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Inspeccin con Ensayos no Destructivos (END) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Verificacin Dimensional . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ensayos de Presin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Reparaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Identificacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Informes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2 2 2
2 3 4 6 6 6 7 7
4 INSPECCION DE LAS VALVULAS A NIVEL DE RECEPCION EN LA REFINERIA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 TRANSPORTE, MANEJO Y ALMACENAMIENTO DE LAS VALVULAS PARA SERVICIO HF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 INSPECCION DE LAS VALVULAS A NIVEL DE INSTALACION EN LAS UNIDADES DE ALQUILACION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 OPERACION Y MANTENIMIENTO DE LAS VALVULAS PARA SERVICIO HF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ANEXO A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ANEXO B . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ANEXO C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ANEXO D . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ANEXO E . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ANEXO F . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ANEXO G . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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ALCANCE
Esta seccin cubre la inspeccin de vlvulas de compuerta, globo y retencin para servicio de cido fluorhdrico (HF). Esta seccin se divide en tres partes: Inspeccin de las vlvulas a nivel del fabricante Inspeccin de las vlvulas a nivel de recepcin en la refinera Inspeccin de las vlvulas a nivel de instalacin en la unidad de alquilacin. Aspectos resaltantes en una inspeccin: Revisin de orden de compra Verificacin del material que conforman las vlvulas Examen de la superficie, incluyendo ensayos no destructivos Verificacin dimensional Ensayos de presin con kerosene Identificacin Informes de inspeccin en fbrica.
DOCUMENTOS DE REFERENCIA
MSSSP55. Manufacturers Standardization Society of the Valve and Fitting Industry. Quality Standard for Steel Castings for Valves, Flanges and Fittings (visual methods). MSSSP53. Quality Standard for Steel Castings and Forgings for Valves, Flanges and Fittings (Magnetic Particle Examination). MSSSP54. Quality Standard for Steel Castings for Valves, Flanges and Fittings (Radiographic Examination Method). ANSI B16.34. American National Standard Institute, Steel Valves, 1977. ASME Seccin VIII, 1980. API 600. Steel Valves, 1980.
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El fabricante debe facilitar al inspector la informacin necesaria para que ste pueda garantizar que las vlvulas se fabrican de acuerdo con las especificaciones indicadas en la orden de compra. El inspector tendr acceso a todas las instalaciones del fabricante que conciernan con el proceso de fabricacin de las vlvulas consideradas en la orden de compra, durante los turnos de produccin. La inspeccin visual de las vlvulas debe hacerse segn lo indicado en la norma MSSSP55. Cualquier defecto detectado igual o mayor que los especificados en la referida norma como no aceptables, ser base suficiente para rechazar la pieza inspeccionada. Los ensayos de partculas magnticas y radiogrficos debern hacerse de acuerdo con lo especificado en la norma MSS SP53 y MSS SP54, respectivamente, y en presencia del inspector. Los criterios de aceptacin y rechazo sern los indicados en las referidas normas. No se debe aplicar ninguna pintura, que pueda enmascarar los defectos superficiales, previo a la inspeccin y/o ensayos de presin de las vlvulas. Si las actividades de inspeccin fornea se especifican en la orden de compra, el fabricante deber notificar al comprador cinco (5) das antes de realizar los ensayos requeridos.
3.2
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Sin excepcin, todas las piezas de las vlvulas que estn fabricadas de monel, deben ser verificadas, ensayadas y marcadas con la palabra IPM (Identificacin Positiva del Material). En el Anexo C, se indica el procedimiento respectivo. La inspeccin final que se le haga a la vlvula debe incluir un ensayo de verificacin adicional con cido ntrico a 90% de pureza y recin preparado a todas las piezas de monel que sean accesibles.
3.3
3.3.1
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3.3.2
Lquidos penetrantes Todas las piezas de monel deben ser ensayadas (100%) con lquidos penetrantes. El criterio de aceptacin y rechazo tendr como base de referencia lo indicado en ASME seccin VIII.
3.3.3
Partculas magnticas Sin excepcin, todas las piezas de acero al carbono fundido debern ser inspeccionadas en un 100% por partculas magnticas. El criterio de aceptacin y rechazo tendr como base de referencia lo indicado en ASME seccin VIII, y ANSI B16.34. El inspector deber emitir un informe que contenga la siguiente informacin: Calificacin del personal (De acuerdo al ASNTTC1A). Material ensayado: Nombre de la pieza, dimensin, tipo de material, condiciones de la superficie de la pieza. Equipo de ensayo: Designacin, tipo y nombre del fabricante. Patrn de referencia estndar. Resultados del ensayo. Fecha de la inspeccin. Lugar del examen.
3.3.4
Inspeccin visual La construccin de cada vlvula inspeccionada debe ser verificada por orden y especificacin. Esta inspeccin debe ser realizada al mismo tiempo que la verificacin dimensional. El inspector debe revisar los procedimientos de instalacin de los anillos de asiento y presenciar el proceso de ensamblaje de los mismos. No se permite el uso de ninguna grasa, asbesto o cualquier material contaminante durante el ensamblaje o ensayo de las vlvulas. La nica grasa permitida es la DESCO # 410 o su equivalente. En las vlvulas de compuerta se debe verificar la posicin de los anillos de asiento de la cua con respecto a la de los anillos de asiento del cuerpo, a fin de verificar si hay suficiente espacio y evitar que sea inoperante la vlvula apenas comience el desgaste (vase Norma API 600). En las vlvulas que tienen vstagos ascendentes, roscado por fuera con horquilla (OS & Y, outside screwed and yoke), el vstago no debe sobresalirse en ms de un dimetro del mismo, por encima de la superficie externa de la rosca que sujeta la horquilla. Se debe verificar que el material de las empaquetaduras de la junta cuerpobonete y del vstago estn acorde con las especificaciones de la orden de compra. En virtud de que la vlvula siempre se ensambla al mismo tiempo que se realiza la inspeccin final, el inspector debe:
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Familiarizarse con los procedimientos de identificacin del material para empaquetaduras. Hacer que se remueva la empaquetadura, por lo menos una vlvula por cada tipo, al finalizar los ensayos a presin. Cuando se especifiquen graseras en las vlvulas, el inspector deber verificar que stas tengan tefln en las roscas y la grasa adecuada (DESCO 410 o su equivalente). El inspector debe verificar que las superficies externas de todas las bridas, incluyendo las de la unin cuerpobonete, estn pintadas con una pintura anaranjada especial. La especificacin es Mobil Chemical Company # 220Y7 o su equivalente, la cual cambia de tono de color en presencia de cido fluorhdrico. Todas las vlvulas y sus componentes deben ser almacenadas y ensambladas en un rea aparte, la cual debe estar plenamente identificada en las instalaciones del fabricante.
3.4
Verificacin Dimensional
Esta verificacin debe hacerse conjuntamente con la inspeccin de ensayos no destructivos y la visual, tomando como referencia los planos de la vlvula en conjunto y los de cada pieza. Se debe prestar especial atencin al acabado de las piezas y al cumplimiento de las tolerancias de diseo establecidas en los planos. Se ha de verificar, en forma especial, lo siguiente: El acabado superficial de las caras de las bridas, las cuales deben satisfacer los requerimientos emitidos en la orden de compra. Cuando se especifican bridas de cara con resalte se deber verificar las dimensiones de resalte a resalte. Dimetro externo de la brida, dimetro del esprrago, dimetro del agujero para el esprrago, espesor de las bridas, distancia entre agujeros. Espacio de las guas de la cua en las vlvulas de compuerta. Preparacin del bisel cuando las vlvulas se especifiquen con extremos soldados.
3.5
Ensayos de Presin
Los ensayos de presin deben ser realizados de acuerdo con el procedimiento del Anexo D.
3.6
Reparaciones
Los defectos en los cuerpos de vlvulas de acero fundido pueden ser reparados segn las especificaciones de las normas MSSSP55 y ASTM A488, si el usuario de la vlvula as lo permite.
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3.7
Identificacin
Todas las vlvulas deben ser marcadas de acuerdo con la norma MSS SPP25, a menos que se especifique lo contrario en la orden de compra. Todas las vlvulas que han sido inspeccionadas deben marcarse con el monograma del inspector. Las vlvulas con bridas deben estamparse en los bordes de las mismas. El informe de inspeccin debe indicar donde se han colocado estas marcas. Las aperturas de las vlvulas deben ser cubiertas con discos de madera o plstico, para evitar que objetos extraos puedan interferir con el buen funcionamiento del sistema de cierre. Las vlvulas deben llevar en sus placas de identificacin, como mnimo, la siguiente informacin: Nmero de serial Tipo de vlvula Dimensin Presin de trabajo Materiales con que se fabrica el cuerpo, bonete y el sistema de cierre Servicio para cido fluorhdrico.
3.8
Informes
En la documentacin que ha de ser enviada al usuario de las vlvulas, se debe incluir: Informe de inspeccin Informe de ensayos no destructivos Certificados de material: cuerpo, bonete, disco, anillos de asiento, vstago, esprrago y tuerca. El inspector debe emitir un informe que incluya la siguiente informacin adicional. Si las vlvulas fueron reparadas, se debe indicar el nmero de serial de las mismas, la fecha y el operador que hizo la reparacin. La dureza del material o de la soldadura debe ser notificada. Cualquier comentario que, a criterio del inspector, se deba emitir para facilitar el uso de las vlvulas. Hacer constar la operatividad de las vlvulas.
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Registrar la identificacin de la vlvula de acuerdo con el formato presentado en el Anexo F. Los datos son: Tipo de vlvula Dimensin y presin de trabajo Nmero de serial Nombre del fabricante Ubicacin de la vlvula en la unidad de alquilacin. NOTA: Es importante tener estos datos, para que en casos de falla prematura de las vlvulas se pueda reclamar al fabricante. Verificar el ajuste de los tornillos de la empaquetadura de la prensa estopa y de la unin cuerpobonete, ya que stos se pueden aflojar durante el transporte o manipulacin. Verificar la linealidad del plato prensaestopa para evitar torque excesivo que pueda generar deformacin en los esprragos de la zona de la empaquetadura. Esto puede ocasionar que el buje prensaestopa raye el vstago, lo que impide el buen desplazamiento del mismo, y generacin de fuga de HF. Verificar que los conductos por donde pasa el fluido estn limpios, as como las conexiones de tubera, a fin de evitar deposicin de materiales extraos (productos de corrosin, trozos de electrodos, clavos, arena, grava, etc.) que ocasionen desperfectos en la guarnicin e impidan el cierre. Instalar las vlvulas segn el diagrama de tubera. Es importante que las vlvulas estn ubicadas en sitios accesibles al mantenimiento de las mismas y de fcil operacin. En caso contrario se debe indicar en el formato diseado para su instalacin (vase Anexo F). Verificar la secuencia de colocacin de los tornillos en las conexiones, para garantizar la alineacin de las vlvulas con la tubera, y as evitar turbulencia del fluido en los puntos de unin. Una vez instaladas las vlvulas, verificar de nuevo su operatividad, a tal fin, es necesario abrirlas y cerrarlas varias veces. Repetir la operacin despus de limpiar las lneas de tubera. Verificar que las vlvulas estn alineadas con la tubera, para as evitar turbulencia de fluido en las conexiones. La falta de alineacin de las conexiones puede acelerar la corrosin en esos sitios.
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que existen problemas en la guarnicin. Un sobretorque puede generar daos permanentes en el sistema de cierre. Durante la fase de inicio de operacin, se deben verificar las empaquetaduras, ajustar los tornillos cuando sea necesario, verificar las juntas cuerpobonete, los extremos de las vlvulas, las graseras y la lubricacin de la parte roscada del vstago. Esta inspeccin debe hacerse prestando atencin a indicacin de posibles fugas de HF en especial: Cambio de color en las zonas pintadas de color naranja. Formacin de neblina al acercar a las vlvulas un trapo impregnado con amonaco. En caso de ocurrir lo indicado anteriormente, es necesario informar inmediatamente al personal de mantenimiento preventivo.
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Descripcin
Compuerta o Globo
5.2. Guarnicin Vstago Cua o disco Monel 400 Asientos 5.3. Empaquetaduras: Vstago Unin cuerpobonete
tefln
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No. secuencia
5.4. Tornillera Unin cuerpobonete Esparragos Tuerca Prensa estopa Esparrago Tuerca
Descripcin
Monel K500 Monel K500
5.5. Tipos de asientos: (a criterio del usuario) Contacto metalmetal Tefln insertado 5.6. Tipos de graseras: (a criterio del usuario) Integrada al vstago Integrada a los asientos o Integrada a vstago y asientos 6. Nmero de referencia de catlogo: (Pacific, Powell, Takamisawa) Indicar nmero. 7. Ensayos obligatorios: 7.1. Identificacin positiva del material 7.2. Ensayos de presin con kerosene 7.3. Ensayos no destructivos Radiografa Partculas magnticas Lquidos penetrantes 7.4. Verificacin de dureza 8. Certificados de calidad 9. Informes
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COMPOSICION QUIMICA (% EN PESO) MATERIAL Fe C p (FUNDIDO) ASTM A 216 GrWCB 0,30 p 0,25 p 0,35 p p 0,5 0,30 Si p Mn p P S Ni Cr Mo Cu Al Ti Otros
PROPIEDADES MECANICAS (MPA) min f UTS Alargamiento % Red Dureza en 50mm BHN rea u 250 min 485 655
p p p p p 0,60 1,0 0,04 0,045 0,50 0,50 0,20 p p p p p 0,60 1,20 0,04 0,045 0,50 p p p p 0,35 0,60 0,040 0,050 p p 0,50 2,0 p 0,24 63 70 p p 0,50 0,20
0,30 p 0,30
u 22
u 35
PROCEDIMIENTO DE INSPECCION
u 483
Indice manual
u 22 60 30
u 30 140 241 Vstago, cu a, disco, ani llo junta, con tratuerca, prensaestopa, anillo linterna anillo de asientos del cuerpo, bisa gra, cojinete de plato.
Monel 400
Bal.
Monel K500
p p 0,2 0,25
p 0,5
p 1,5
p 0,01
63 70
30 20
265 346
Indice volumen
0,38 0,48
u 550
u 690
u18
u 50
p 235
ASTM A1 94 GR 2H
q 0,40
0,040 0,050
REVISION
PDVSA PI081001
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FECHA
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CARACTERISTICAS
Estas vlvulas tienen el cuerpo de acero al carbono. La guarnicin es de monel (vstago, miembro de cierre y asientos). Tienen grasera sellante integrada a los asientos y empaquetadura del vstago. Estas vlvulas tienen el cuerpo y la guarnicin de monel. Tienen grasera sellante integrada a los asientos y empaquetadura del vstago. Ests vlvulas tienen el cuerpo de acero, la guarnicin es de monel, con tefln insertado en los asientos o en el disco. Tienen grasera sellante integrada a la empaquetadura del vstago. Estas vlvulas tienen el cuerpo de acero al carbono. La guarnicin es de monel. No tienen grasera sellante incorporada ni tefln insertado en los asientos o en el disco.
APLICACION
Se utilizan en servicios de cido fluorhidrico concentrado e hidrocarburos fuertemente cidos.
Tipo B
Se utilizan en las condiciones de servicio ms severas, donde el fluido est a alta tempera y la concentracin es 50% HF y 50% H20 (fluido CBM: Constant Boiling Mixture). Se utilizan en servicios donde la temperatura no supera la temperatura de fusin del tefln (250C).
Tipo T
Tipo M
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TABLA C1 MUESTREO
Ensayos requeridos para verificacin Anlisis qumico de cuchara Anlisis de cido ntrico por unidad Mtodo de cido ntrico Materiales Fundicin cada Forjado colada (5*) Alambre para soldar
1* y 2*
1* y 3*
1* y 4*
NOTAS:
1. El muestreo se hace 100% por lotes de 5 unidades o menores. Para lotes de 6 a 200 unidades, el muestreo se hace de 10 30%. 2. Para este caso, unidad significa cada fundicin 3. Para este caso, unidad significa cada lingote 4. Para este caso, unidad significa cada rollo de alambre 5. Para este caso, un lote significa cada colada
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Mtodos para hacer anlisis qumico Para los anlisis qumicos se debe usar el espectrmetro de emisin de rayosX por fluorescencia. Los resultados de los anlisis deben estar acordes con los especificados en la orden de compra. Mtodo de cido ntrico Este mtodo se utiliza para separar aceros inoxidables de aceros al carbono e identificar aleaciones de alto nquel (Monel). Consiste en colocar una gota de cido ntrico concentrado sobre la pieza que se identificar. Verificacin por cido ntrico Aplicar unas gotitas de cido ntrico sobre el material y observar los cambios de coloracin: Los aceros inoxidables (con la posible excepcin de los tipos 420, 420F, 440A, B, C y F, en condiciones de recocido) no sern atacados. Los aceros al carbono presentarn un ataque vigoroso. Monel reaccin verdeamarillento Nquel reaccin azulverdosa. Criterios de aceptacin La verificacin del anlisis qumico de cuchara y producto deben estar acordes con la orden de compra o con la Tabla B.1.
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Sres. (Nombre del cliente). Orden de produccin N_ Fecha de inspeccin EQUIPO UTILIZADO PARA LA INSPECCION: NOMBRE:
MODELO:
PERSONAL DE INSPECCION:
NOMBRE
SECCION
DESCRIPCION
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RESULTADO DE ENSAYOS DE MATERIAL N : MATERIAL : N DE COLADA : TAMAO DEL LOTE : PRODUCTO : PIEZAS Y/O PARTES RESULTADOS DEL ANALISIS QUIMICO DEL PRODUCTO Elemento
Especificaciones Resultados
Ni
Cu
Al
Ti
Este informe se realiza para certificar que se ha ensayado el material en la fundera y que el procedimiento para obtener el PMI ha sido satisfactorio.
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NOTA:
(1) (2)
R = requerido NA = no aplica Fluido para el ensayo En los ensayos de cubierta, anillos de cierre y ensayo de cierre a alta presin, el fluido que se ha de utilizar debe ser kerosene. Para los ensayos de cierre a baja presin, el fluido que se ha de utilizar debe ser aire. El fabricante de vlvula debe demostrar cun adecuado es su mtodo para detectar cualquier fuga. Presiones de ensayo Las presiones de ensayo deben ser las indicadas en la Tabla D2, a continuacin:
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MPa
3 8 21 2 5 14 2 5 14 0.6
Psi
426 1094 2983 298 753 1989 298 753 1989 85
Duracin del ensayo La presin de ensayo requerida debe mantenerse como se indica en la Tabla D3, para cada tipo de ensayo. TABLA D3. DURACION DEL ENSAYO DE PRESION Dimensiones de la vlvula (pulg) Tiempo mnimo de duracin (segundos)
Tiempo cubierta (Shell) 300 300 300 300 Asiento (Backseat) 30 30 30 30 Cierre a alta presin (Highpressure closure) 30 60 120 120
Ensayo de fuga En los ensayos de cubierta, anillos de cierre, cierre a alta presin y baja presin, no se permite ningn tipo de fuga. En los ensayos de cubierta y anillo de cierre no se permiten evidencias visibles de gotas o superficies externas mojadas, fugas visibles a travs del cuerpo o junta cuerpobonete y no se permite dao estructural. Para los ensayos de cierre a alta y baja presin, no se permiten evidencias visibles de fugas a travs del disco, detrs de los anillos de asiento, ni daos estructurales en las vlvulas.
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Si los aparatos empleados se utilizan para medir fugas, deben ser calibrados para mantener los resultados equivalentes en unidades por minuto. La calibracin debe hacerse con el mismo fluido de ensayo y a las mismas condiciones de temperatura con que se vaya a realizar el ensayo.
Procedimientos de ensayo de presin Aspectos generales Cuando se usa lquido para el ensayo a presin, la vlvula debe estar libre de aire durante la ejecucin del ensayo. Los recubrimientos protectores, que pueden enmascarar los defectos superficiales, no deben aplicarse a ninguna superficie, antes ni despus de la inspeccin y/o ensayo de presin. En los ensayos de cierre a alta y baja presin en las vlvulas de compuerta, el mtodo para detectar fugas se aplica durante el proceso de llenado y presurizacin de la cavidad del cuerpo entre los asientos y el rea del bonete. De este modo, no se deja de detectar algn tipo de fuga durante el perodo del ensayo. Ensayos de cubierta (shell test) El ensayo de cubierta debe hacerse aplicando la presin dentro de la vlvula ensamblada, con los extremos de la vlvula tapados. La vlvula debe estar parcialmente cerrada y la empacadura del prensaestopa lo suficientemente ajustada para mantener la presin de ensayo. Ensayos de anillos de cierre (backseat test) El ensayo de anillo de cierre de aquellas vlvulas que tengan este diseo (vlvulas de compuerta y globo) debe hacerse aplicando la presin dentro de la vlvula ensamblada, con los extremos de las vlvulas tapados, la vlvula completamente abierta y la empacadura del prensaestopa floja. Este ensayo debe hacerse inmediatamente despus del ensayo de cubierta. Ensayo de cierre a alta presin Vlvula de compuerta La vlvula se cierra bajo presin usando kerosene como fluido, a una presin equivalente a la presin nominal del cuerpo. Se abre uno de los extremos para sacar el kerosene y eliminar toda posibilidad de aire atrapado dentro del conjunto. Posteriormente, se aade kerosene hasta alcanzar la presin especificada en la Tabla D1 durante un tiempo mayor que el indicado en la Tabla D2. El procedimiento se repite taponeando el extremo opuesto. Vlvula de globo Con la vlvula completamente abierta, se llena de kerosene la cavidad del cuerpo, se debe sacar todo el aire y cerrar el disco. Luego, adase
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kerosene hasta la presin especificada en la Tabla D1. Durante un perodo de tiempo mayor al indicado en la Tabla D2. Vlvula de retencin El cuerpo de la vlvula se llena de kerosene, cuando est en posicin cerrada. La presin debe ser aplicada desde el lado que tiene el mismo sentido de la direccin del flujo (aguas abajo). Cualquier fuga en el asiento, anillo de asiento o a travs del disco debe ser detectada por el lado opuesto (abierto) de la vlvula. La presin que se ha de aplicar se indica en la Tabla D1, durante un tiempo mayor que el especificado en la Tabla D2. Ensayo de cierre a baja presin Este ensayo debe hacerse con los asientos limpios y libres de grasa. El procedimiento debe ser el mismo que para el ensayo de cierre a alta presin, excepto que se use aire como fluido de ensayo.
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ANEXO E PROCEDIMIENTO PARA INYECTAR GRASA DESCO # 140 EN LAS GRASERAS DE LAS VALVULAS
Aflojar el tornillo cabezal ms externo (vese el esquema de la Fig. E1) media vuelta para abrir la vlvula interna de la grasera. A medida que se afloja el tornillo cabezal, utilizar otra llave para impedir que el cuerpo de la grasera se afloje del cuerpo principal de la vlvula. Inyectar la grasa hasta que salga por el orificio del tornillo cabezal. Apretar el tornillo cabezal para asegurar el cierre hermtico de la grasera. Los extremos del cuerpo de las vlvulas deben estar protegidos con madera contrachapada o plstico para evitar corrosin en la superficie.
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FIG. E.1 ESQUEMA DE LAS GRASERAS ADAPTADO AL VASTAGO DE LAS VALVULAS DE GLOBO Y COMPUERTA PARA SERVICIO DE HF
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Intoxicacin crnica Presentan intoxicacin crnica aquellos trabajadores que estn expuestos constantemente a los vapores del cido, y personas que trabajan en sitios cercanos . La fluorosis en el paciente se reconoce por: Prdida de peso Anemia Fragilidad sea Rigidez articular y parlisis Decoloracin de los dientes
Tratamiento de emergencia En casos de quemaduras en la piel o mucosas es necesario: a. Lavar con chorro de agua directo vigorosamente durante 15 a 60 minutos. En ningn caso se deber esperar hasta que aparezcan los sntomas de quemadura en la piel por HF. Quitar todas las vestiduras impregnadas de HF. No usar ungentos oleosos. Para el mdico: Si el HF ha penetrado bajo las uas, sacarlas con anestesia local. Lavar estas zonas durante 1530 minutos y luego aplicar una pasta de xido de magnesio. Preparacin: mezcle 200 ml de glicerina con 800 ml de agua, aada xido de magnesio, agitando constantemente hasta obtener una consistencia pastosa. Sigue un tratamiento especial que debe conocer el mdico.
b. c. d.
PROCEDIMIENTO DE INSPECCION
PDVSA
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Quemaduras oculares Lavar los ojos inmediatamente con solucin isotnica de NaHC03 (1,0 g de bicarbonato por 72,3 ml de agua). El simple lavado con agua es insuficiente y expone a extender la accin del HF. Consultar al oftalmlogo de inmediato.
Inhalacin de los vapores de HF a. Llevar al paciente a un sitio donde respire aire fresco. Es indispensable mantenerlo en reposo absoluto. Abrigarlo con el objeto de prevenir resfriados. Llamar al mdico de inmediato, ya que de formarse edema pulmonar los alvolos daados dejan exudar lquidos que, por accin del HF, provocan un verdadero ahogamiento en seco del epitelio pulmonar. Este proceso conduce a la muerte por asfixia. La respiracin artificial forzada est contraindicada, como tambin el suministro de CO2. Esto provocara desgarraduras y hemorragias en el tejido pulmonar qu conducira a la muerte. Colquese al paciente en tienda de oxgeno o con mascarilla. No suministre alimentos, aunque se puede administrar bebidas calientes, como caf.
b.
c. d.
HCl
PROCEDIMIENTO DE INSPECCION
PDVSA
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Fig 1. AREAS CRITICAS EN EL CUERPO Y BONETE DE LAS VALVULAS QUE REQUIEREN SER RADIOGRAFIADAS. LAS LINEAS PUNTEADAS INDICAN LA POSICION
PROCEDIMIENTO DE INSPECCION
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TABLA 1. MUESTREO DE VALVULAS A INSPECCIONAR Mnimo nmero de vlvulas que se han de inspeccionar: Cantidad de vlvulas listas
10 menos Entre 10 y 50