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UNIVERSIDAD DE ORIENTE. NCLEO MONAGAS ESCUELA DE INGENIERA DE PETRLEO. MATURN / MONAGAS / VENEZUELA.

Curso Gasotecnia Unidad I

Dr. Fernando Pino Morales Escuela de Ingeniera de Petrleo UDO_ MONAGAS

Programa de la Unidad Unidad I: Introduccin, definicin de Gas Natural. Clasificacin y composicin del Gas Natural. Uso industrial y domstico del Gas Natural .Produccin de gas natural en Venezuela. Tratamientos del Gas Natural. Proceso de endulzamiento del gas natural. Endulzamiento por absorcin, adsorcin, tamices moleculares y Membranas. Corrosin por Dixido de Carbono C 0 2 o corrosin Dulce; Corrosin por Sulfuro de Hidrgeno H 2 S o corrosin cida. Corrosin Combinada. Diseo de un sistema de endulzamiento. Proceso de Deshidratacin del Gas Natural. Deshidratacin con Glicoles, deshidratacin directa, deshidratacin con tamices moleculares y membranas. Resolucin de problemas tipos:

ndice Portada Programa Unidad ndice Caracterizacin del Gas Natural Orgenes de los Hidrocarburos Trampas de Hidrocarburos Trampas Estructurales Trampas Estratigrficas Trampas Mixtas Tipos de Yacimientos de Hidrocarburos Yacimientos de Petrleo Yacimientos de Gas- Petrleo Yacimientos de Condensado Yacimientos de Gas Seco La Historia del Gas Natural en Venezuela Composicin del Gas Natural Clasificacin del Gas Natural en Relacin a los Cambios Orgnicos Composicin Bsica del Gas Natural Composicin Real de un Yacimiento Impurezas del Gas Natural Clasificacin del Gas Natural En funcin de la Composicin Gas cido Gas Dulce Gas pobre o Gas Seco Gas Rico o Gas Hmedo Gas condensado Gas asociado Gas no asociado Gas Hidratado Gas Anhidro Utilidad Industrial del Gas Natural Fabricacin de Cermicas Industria del Vidrio Industria Textil Industria Qumica Industria del Cemento Nuevas Tecnologas de Gas Natural Subproductos del Gas Natural Gas Natural Licuado (GNL) Lquidos del Gas Natural (LGN) La Gasolina Natural (GN) Determinacin del Octanaje de la Gasolina Procesos Para el Mejoramiento de la Gasolina Procesos Para Mejorar la Gasolina Natural Gasolina Comercial
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ndice Presin de Vapor Reid Tapn de Vapor La Volatilidad Presin de Vapor Determinacin de la Presin de Vapor Ecuacin de Clausius- Clapeyron Ecuacin de Antoine Aparicin de la Gasolina sin Plomo Otros Componentes del Gas Natural Gas Natural Comprimido (GNC) Gas Transformado a Lquido (GTL) Utilizacin de los Lquidos del Gas Natural Gas Licuado de Petrleo (GLP) El- Gas Natural para Vehculos (GNV) Ventajas de la Utilizacin del Gas Natural Desventajas en la utilizacin del GNV Industrializacin y Tratamiento de Gas Natural Procesamiento de Gas Natural La obtencin del Gas Natural Tratamiento Compresin Transporte de Gas Almacenaje Regulacin de Presiones La Distribucin La Medicin Utilizacin Fuente de reinyeccin Combustible para uso industrial, comercial y domstico Insumo para procesos Materia prima para procesos petroqumicos Produccin del Gas Natural en Venezuela Contaminantes del Gas Natural Los Mercaptanos Consecuencia de la Presencia De Gases cidos Tratamientos de Gas Natural Proceso de Endulzamiento del Gas Natural Endulzamiento del Gas Natural a travs del Proceso de Absorcin Endulzamiento del Gas Natural a travs de la Absorcin de Gases Proceso de Absorcin con Solventes Qumicos Endulzamiento de Gas Natural con Aminas Tipos de Aminas utilizadas en el Endulzamiento de Gas Natural Descripcin del Proceso del Absorcin con Aminas Absorcin de Gases cidos Regeneracin de la Solucin Absorbente
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Torre Absorbedora de gases cidos Separador de gas combustible Generador de la DEA La Monoetanolamina (MEA) La Dietanolamina (DEA) La Metildietanolamina (MDEA) La Trietanolamina (TEA) Endulzamiento con Carbonato de Potasio (K2C03) en caliente Proceso de Endulzamiento y Recuperacin de Azufre (S) Componentes Utilizados en el Endulzamiento del Gas Natural con Aminas Un separador de entrada El absorbedor o contactor Tanque de Venteo Intercambiador de Calor Amina- Amina Regenerador Tanque de Abastecimiento Bomba de la Solucin Pobre Recuperador o Reconcentrador Regenerador Filtros Enfriador de la Solucin Pobre Proceso de Absorcin con Solventes Fsicos Proceso de Absorcin con Solventes Hbridos o Mixtos Proceso de Endulzamiento por Adsorcin Procesos de Endulzamiento por Conversin Directa Proceso de Endulzamiento por Mallas Moleculares Proceso de Endulzamiento por Membranas Atrapadores o Secuestrantes de Sulfuro de Hidrgeno Consecuencia de no Endulzar Regulaciones de Contaminantes en el Ambiente Tipo y Concentracin de las Impurezas en el Gas cido a Remover Tipo y Composicin de las Impurezas del Gas a Tratar Especificaciones del Gas Residual Temperatura y Presin del Gas cido y del Endulzado Factores Involucrados en la Seleccin de un Mtodo de Endulzamiento Diseo de Sistemas de Enduzalmiento con el Solvente MEA Condiciones de alimentacin Gas cido que Debe de Ser Removido Tasa de circulacin de la MEA Corrosin por Presencia de Gases cidos Corrosin dulce o corrosin por Dixido de Carbono Tipos de Corrosin por CO2 Factores que influyen en el Proceso de corrosin por CO 2 Corrosin cida o Corrosin por Sulfuro de Hidrgeno (H 2S) Corrosin bajo tensin
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ndice

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Corrosin por Agrietamiento inducido por hidrgeno Corrosin por efecto combinado de CO2 y H2S Proceso de Deshidratacin del Gas Natural Justificacin del Proceso de Deshidratacin Evitar la formacin de hidratos La Formacin de Hidratos en el Gas Natural Satisfacer los requerimientos, para transportar gas a los centros de consumo y distribucin Evitar la congelacin del agua en los procesos criognicos Evitar la congelacin de agua durante el transporte del gas Determinacin de la Cantidad de Agua en el gas Parmetros que participan en la Deshidratacin del Gas Natural Enfriamiento Directo Expansin del Gas a una Baja Presin Expansin Isentlpica Expansin Isentrpica Transferencia de Calor Conduccin de Calor Conveccin de Calor La Combinacin de Radiacin y Absorcin Reacciones Qumicas en el Proceso de Deshidratacin de Gas Deshidratacin por Absorcin Deshidratacin del Gas Natural con Glicoles Los factores que influyen en la seleccin del glicol Factores de Deterioro del Glicol Pasos de un Proceso de Deshidratacin con Glicol En Etilenoglicol Principales Equipos de una Planta de Deshidratacin Deshidratacin del Gas Natural por Adsorcin Adsorcin Qumica Adsorcin Fsica Materiales Utilizados en la Adsorcin de Agua en el Gas Natural Tamices Moleculares Almina Activada Silica Gel Carbn Activado Ejemplo de un Proceso de Deshidratacin de Gas Natural Por Adsorcin Problemas Operaciones en el proceso de Deshidratacin del Gas Natural a Travs de la Adsorcin con Tamices Moleculares Componentes Utilizados en un Proceso de Deshidratacin del Gas Natural con TEG Construccin de la Curva de Equilibrio Lquido (X)- Vapor Clculo del Nmero de Platos Reales de la Torre de Absorcin Determinacin del Dimetro de la Torre de Absorcin Clculo de los Orificios de entrada y salida del Gas en la Torre de Absorcin Diseo del Regenerador
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ndice

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Principales Equipos Utilizados en una Planta de Deshidratacin con Glicoles Utilidad de los Diagramas de Fases en el Proceso de Deshidratacin del Gas Natural Problema de Deshidratacin ndice de FIGURAS

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Figura 1 Principales Componentes de una Muestra de Gas natural Figura 2 Diagrama de Fase para un Equilibrio Lquido- Vapor Figura 3 Principales Procesos de Tratamiento del Gas Natural Figura 4 Destinos del Natural Figura 5 Endulzamiento del Gas Natural a travs del Proceso de Absorcin Figura 6 Estructura de las Aminas Figura 7 Estructura Molecular de la DEA Figura 8 Estructura Molecular de la MDEA Figura 9 Diagrama de Flujo de una Planta de Endulzamiento de Aminas Figura 10 Diagrama de Flujo de una Planta de Endulzamiento de Amina Figura 11 Planta de Endulzamiento con MEA Figura 12 Corrosin por Efecto Combinado de H 2 0 y C 0 2 Figura 13 Contenido de agua en los hidrocarburos, segn Mc Ketta- Webe Figura 14 Contenido de agua en C02 saturado en Mezclas de Gas Natural Figura 15 Contenido de Agua en el Sulfuro de Hidrgeno Figura 16 Unidad de Deshidratacin con TEG Figura 17 Esquema de la Planta Deshidratadora Orocual Figura 18 Unidad de Deshidratacin por Adsorcin Figura 19 Diagrama de Fase TEG-Agua ndice de CUADROS

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Cuadro 1: Composicin y Porcentaje molar de una Mezcla de Gas Natural Cuadro 2: Composicin Tpica de Hidrocarburos Cuadro 3 Constantes de R. BukaceK

Caracterizacin del Gas Natural El gas natural es una mezcla homognea, en proporciones variables de hidrocarburos parafnicos, denominados Alcanos, los cuales responden a la frmula C N H 2 N N . Estos hidrocarburos, tienen por nombre, tambin Hidrocarburos Saturados .Este esta relacionado con la hibridacin sp 3 . Lo que indica que tiene cuatro (4) orbitales hbridos. Este tipo de hibridacin indica que debe de existir un enlace simple entre los carbonos, enlace difcil de romper, es por lo que reciben el nombre de saturados, a diferencia de los Alquenos y Alquinos, que tambin son parte de los hidrocarburos parafnicos, pero estos son hidrocarburos insaturados, ya que los Alquenos tienen hibridacin sp 2 , que indica que debe de haber un doble enlace entre los carbonos, y los Alquinos tienen hibridacin sp , luego debe de haber un triple enlace entre carbonocarbono, y por lo tanto los alquenos y los alquinos son insaturados. El gas natural tiene, tambin cantidades menores de gases inorgnicos, como el Nitrgeno N 2 , el Dixido de Carbono C 0 2 ; Sulfuro de Hidrgeno H 2 S ; Monxido de Carbono (C0), Oxgeno 0 2 , Vapor de Agua H 2 0 , etc. Todos estos componentes son considerados impurezas del gas natural., algunas de estas impurezas causan verdaderos problemas operacionales (corrosin en los equipos). El componente principal del gas natural es el Metano CH 4 , cuyo contenido vara generalmente entre 60 y 90 % en volumen (%V/V). Contiene tambin, Etano C 2 H 6 , Propano C 3 H 8 , Butano C 4 H 10 y componentes ms pesados C 4 en proporciones menores y decrecientes: En la figura 1 se muestran los principales componentes del gas natural en la Repblica Bolivariana de Venezuela. En la figura se presentan en la forma de composicin molar todos los principales componentes que conforman el gas natural, en la gran mayora de los yacimientos de gas del pas. En trminos generales se puede sealar que el gas natural es una mezcla de hidrocarburos (principalmente metano) que existe en los yacimientos en fase gaseosa, o en solucin con el petrleo, y que a condiciones atmosfricas permanece en fase gaseosa. Puede encontrarse mezclado con algunas impurezas o sustancias que no son hidrocarburos, tales como cido Sulfhdrico o Sulfuro de Hidrgeno H 2 S , adems de Nitrgeno y Dixido de Carbono.Por su origen, el gas natural se clasifica en asociado y no asociado. El gas asociado es aquel que se encuentra en contacto y/o disuelto en el petrleo del yacimiento. El gas no asociado, por el contrario, es aquel que se encuentra en yacimientos que no contienen crudo, a las condiciones de presin y temperatura originales.En los yacimientos, generalmente, el gas natural asociado se encuentra como gas hmedo cido, mientras que el no asociado puede hallarse como hmedo cido, hmedo dulce o seco, aunque la principal diferencia es que el gas asociado tiene que se sometido primeramente al proceso de separacin gas petrleo, mientras que el no asociado este proceso no es necesario.

Figura 1 Principales Componentes de una Muestra de Gas natural

Composicin del Gas Natural (% Molar)
98,0

Metano (55 - 98) Propano (0,05 - 12)

Etano (0,10 - 20) N-Butano (0,05 - 3)

Iso-Butano (0,02 - 2)
Iso-Pentano (0,01 - 0,80) Heptano (0,01 - 0,40) Oxigeno (0,09 - 0,30) Dixido de Carbono (0,20 - 30)

N-Pentano (0,01 - 0,80)

Hexano (0,01 - 0,50) Nitgeno (0,10 - 0,50) Sulfuro de Hidrgeno (Trazas - 28) Helio (Trazas - 4)

Orgenes de los Hidrocarburos El gas natural al igual que el petrleo se encuentra acumulado en el subsuelo en estructuras denominadas trampas En la actualidad se presume que el gas natural al igual que el petrleo son el resultado de una serie de procesos qumicos y variaciones sufridas por la materia orgnica proveniente de animales y vegetales, la cual ha sufrido la accin de bacterias, elevadas temperaturas y presiones Trampas de Hidrocarburos Dentro de estas trampas los hidrocarburos estn contenidos en una roca porosa, que se denomina roca yacimiento La trampa de hidrocarburos es una condicin geolgica de las rocas del subsuelo que permite la acumulacin del gas natural. Las trampas pueden ser de origen estructural conformado por (pliegues y fallas) o estratigrficos) lentes, acuamiento de rocas porosas, contra rocas no porosas denominadas sellos. Toda trampa presenta como caracterstica principal una roca de yacimiento, limitada en su tope y base por una roca sello, que impide que los hidrocarburos acumulados escapen. Las trampas de hidrocarburos se clasifican en: a.-Trampas Estructurales: Son aquellas constituidas por la deformacin de los estratos del subsuelo, causados por fallas. b.- Trampas Estratigrficas Son aquellas originadas por cambios laterales y verticales en la porosidad de la roca. Se forman generalmente cuando ha desaparecido la continuidad de una roca porosa. c.- Trampas Mixtas: Son aquellas originadas por una combinacin de pliegues y/o fallas con cambios de porosidad de las rocas.
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Tipos de Yacimientos de Hidrocarburos En funcin de los volmenes de gas o petrleo que contienen los yacimientos se denominan: a.- Yacimientos de Petrleo En: estos yacimientos el petrleo es el producto y el gas esta como producto secundario disuelto en cantidades que depende de la presin y la temperatura del yacimiento. Reciben el nombre de Yacimientos Saturados. Esto corresponde, cuando el petrleo no acepta ms gas en solucin bajo las condiciones de temperatura y presin existentes, lo que ocasiona que cualquier exceso de gas se desplace hacia la parte superior de la estructura, formando una capa de gas sobre el petrleo. b.- Yacimientos de Gas- Petrleo: Estos yacimientos corresponden a acumulaciones de petrleo que tienen una capa de gas en la parte ms alta de la trampa. La presin ejercida por la capa de gas sobre la del petrleo, representa el. Mecanismo que contribuye al flujo natural del petrleo hacia la superficie a travs de los pozos. Cuando baja la presin y el petrleo ya no pueden subir espontneamente, se puede inyectar gas desde la superficie a la capa de gas, aumentado con ello la presin y recuperando volmenes adicionales de petrleo, siempre y cuando todo el proceso se realice dentro de lo establecido. c.- Yacimientos de Condensado. Aqu los hidrocarburos estn en estado gaseoso, por caractersticas especficas de presin, temperatura y composicin. El gas esta mezclado con otros hidrocarburos lquidos. Durante la produccin del yacimiento, la presin disminuye y permite que el gas se condense en petrleo lquido, el cual al unirse en forma de pelcula a las paredes de los poros queda atrapado y no puede ser extrado. Esto puede evitarse inyectando gas a fin de mantener la presin del yacimiento. d.- Yacimientos de Gas Seco. En estos yacimientos el gas es el producto principal. Son yacimientos que contienen hidrocarburos en fase gaseosa, y al ser producidos siguen siendo gases, a pesar de los cambios de presin y temperatura. El gas se genera por la accin de un proceso de expansin, parecido al que ocurre en las bombonas, donde la cantidad de gas esta relacionada con la presin del envase. Es importante sealar que ni el petrleo ni el gas se consiguen en las capas del subsuelo en forma de lagos, ya que estn contenidos en los espacios porosos de ciertas y determinadas rocas. La existencia de estos estratos rocosos de hidrocarburos es escasa y su determinacin, es la labor fundamental que desempean los gelogos y geofsicos. Ellos deben llegar a la conclusin que hay hidrocarburos en forma suficiente, como para realizar operaciones, para ello son necesarias las siguientes condiciones para que se encuentre una acumulacin de gas o petrleo, que son: Roca Madre (este es el material donde se forman los hidrocarburos), son los depsitos donde se acumularan los hidrocarburos, y donde pueden ser posteriormente extrados del subsuelo.
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Migracin (es el movimiento de hidrocarburos de la roca madre a la roca recipiente, siguiendo vas de porosidad y permeabilidad que permitan su movimiento), Sincronizacin Geolgica (permiten que exista la trampa para el momento en que ocurra la migracin. La Historia del Gas Natural en Venezuela La historia de este fluido es la historia de un esfuerzo por lograr que este hidrocarburo sea de un uso racional. La produccin de gas natural se viene registrando desde 1918, en ese ao se produjo una cantidad promedio de 8500 (m3/da), produccin que ocurri en la Jurisdiccin de Maracaibo. Hasta 1932 todo el gas producido se arrojaba a la atmsfera, ya que no haba justificacin econmica para su procesamiento y venta. Fue en 1932, cuando se comenz a utilizar el gas, como materia prima de inyeccin en los yacimientos de Quiriquiri en el Estado Monagas. En la actualidad el gas natural ha logrado insertarse en el mercado energtico nacional, lo cual se debe fundamentalmente al impulso de las industrias para generar electricidad, y tambin el desarrollo de la industria petroqumica. Lo actual es que s esta estableciendo en todo el pas una red de mercadeo para lograr que el gas natural sea consumido en el mbito domstico. Recientemente se comenz a promover el uso del gas. Natural como combustible para vehculos automotores, que se denomina gas natural para vehculos (GNV). Los principales centros de explotacin de gas natural en Venezuela se encuentran distribuidos en tres Cuencas Sedimentarias, que son: Maracaibo- Falcn; Barinas- Apure y Oriente- Margarita Composicin del Gas Natural El gas natural se encuentra en los yacimientos acompaados de otros hidrocarburos, que se aprovechan en los procesos de extraccin y el procesamiento de los productos principales. En vista, de esto es que dependiendo de que productos le acompaen, se le denomina gas seco o gas hmedo. Si el gas que predomina es el metano (CH 4), el cual pertenece a la serie parafnica, en donde los tomos de carbono y de hidrgeno se unen para formar cadenas sencillas, que se simbolizan como (C n H 2 n 2 ) . Los hidrocarburos que responden a esta frmula se denominan Hidrocarburos Saturados Normales. El primer compuesto de esta serie es el Metano, cuya frmula qumica es (CH4), pero en forma prctica se simbolizara simplemente como (C 1), simbologa que se utilizar con todos los hidrocarburos que conforman la serie parafnica. Luego el siguiente Hidrocarburo es el Etano cuya frmula qumica es (CH3CH2), ser simplemente (C2). A continuacin viene el Propano (CH 3CH2CH4) (C3). Si el gas que sale del yacimiento contiene, tambin Butano (CH 3CH2CH2CH3) (C4) o fracciones ms pesadas en cantidades suficiente, ser un gas hmedo. Clasificacin del Gas Natural en Relacin a los Cambios Orgnicos: Esta clasificacin se debe a los cambios orgnicos que tienen lugar en los yacimientos y que dan como resultado otros derivados lquidos, con niveles de ebullicin tan altos como el de la gasolina y una clasificacin bien elevada de gases, para ser

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utilizados tanto en la industria, como en forma domstica. La definicin, tiene su importancia en el hecho, que se permite determinar si el yacimiento encontrado ser de gas seco o hmedo. Para determinarlo solo bastara con conocer el contenido de los principales componentes, que conforman el yacimiento, desde luego poder definir un yacimiento en una forma no tan complicada es de importancia para definir su futuro tratamiento. Composicin Bsica del Gas Natural: La composicin bsica del gas natural indica que es una mezcla de hidrocarburos constituido principalmente por metano (CH4), que se encuentra en yacimientos en solucin o en fase gaseosa con el petrleo crudo, que en este caso se denomina gas asociado, o bien, en yacimientos que no contienen petrleo, que en este caso es gas no asociado. Se considera que el gas natural es uno de los combustibles ms limpios, que produce principalmente C02 en forma de gas y vapor de agua y pequeas cantidades de xidos de nitrgeno cuando se quema.. En el cuadro 1 se indica la composicin y porcentajes molares que puede tener una muestra de Gas natural Cuadro 1: Composicin y Porcentaje molar de una Mezcla de Gas Natural Componente Metano (C1) Etano (C2) Propano (C3) n-Butano (nC4) IsoButano (iC4) n-Pentano (nC5) i-Pentano (iC5) n-Hexano (nC6) n-Heptano (nC7) Nitrgeno Dixido Carbnico Oxgeno Sulfuro de Hidrg Helio Frmula Qumica CH4 C2H6 C3H8 C4H10 C4H10 C5H12 C5H12 C6H14 C7H14 N2 C02 02 H2S He Estado Fsico Gaseoso Gaseoso Gaseoso Gaseoso Gaseoso Lquido Lquido Lquido Lquido Gaseoso Gaseoso Gaseoso Gaseoso Gaseoso Composicin % 55,00-98,00 0,10-20,00 0,05-12,00 0,01-0,80 0,01-0,80 0,01-0,80 0,01-0,80 0,01-0,50 0,01-0,40 0,10-5,00 0,20-30,00 0,09-30,00 Trazas-28,00 Trazas-4,00

En el cuadro 1 se observa que el componente principal es el metano. Los otros hidrocarburos, tanto gaseosos, como lquidos se consideran acompaantes. Sin embargo, por medio del porcentaje real del anlisis de la muestra del gas se podr calcular la cantidad de lquidos susceptibles de extraccin y las posibilidades de comercializacin La presencia de sulfuro de hidrgeno (H 2S) que es un gas muy txico incluso en cantidades pequeas puede causar severas irritaciones a la vista y hasta la muerte. Luego, cuando hay que manejar operaciones, donde exista este gas se deben tomar las precauciones y medidas de seguridad correspondientes. El sulfuro de hidrgeno, junto al dixido carbnico le confiere las propiedades cidas al gas natural, y en muchos casos hay que tratar el gas natural, a travs del proceso de endulzamiento para eliminar estos componentes.

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El gas natural puede contener pequeas cantidades de helio (He), el cual, por su incombustibilidad, es de mucha utilidad en la aeronutica para llenar globos aerostticos En algunos yacimientos de gas natural se determina que contiene pequeos porcentajes de hidrocarburos, pero contiene hasta un 90% de C0 2, gas que tiene una gran utilidad en la fabricacin de bebidas gaseosas, en la industria qumica y en otras aplicaciones industriales, y se le denomina hielo seco. Pero, en trminos generales se puede sealar que la composicin del gas natural esta dominada por hidrocarburos de la serie parafnica. Composicin Real de un Yacimiento: La composicin real de una determinada mezcla de gas natural se obtiene y aprecia por medio del anlisis cualitativos y cuantitativos. Estos anlisis enumeran los componentes presentes y el porcentaje de cada componente en la composicin total Adems de los hidrocarburos presentes, por anlisis se detecta la presencia de otras sustancias que merecen atencin, debido a que pueden ocasionar trastornos en las operaciones de manejo, tratamiento y procesamiento industrial del gas natural El gas natural, tiene tambin una serie de contaminantes. Que pueden tener una alta incidencia en el tratamiento del gas. En vista que si estas impurezas estn en cantidades altas, provocan que el gas tenga que ser tratado en procesos especiales a adecuados, con el principal objetivo de disminuir la concentracin de las sustancias contaminantes, y que el gas se encuentre dentro de la Norma, los contaminantes del gas natural son: Impurezas del Gas Natural Las principales impurezas son: a.- Sulfuro de Hidrgeno (H2S) c.- Dixido de Carbono (C02) e.- Disulfuro de Carbono (CS2) g.- Nitrgeno (N2) i.- Oxgeno (02) b.- Monxido de Carbono (C0) d.- Sulfuro de Carbonilo (C0S) f.- Mercaptanos (RSH) h.- Agua (H20) j.- Mercurio (Hg)

En forma global los yacimientos se pueden clasificar sobre la base de la mezcla de hidrocarburos que contienen, mezcla que fcilmente se puede obtener a travs de los anlisis cromatogrficos, y una vez obtenida la composicin de la mezcla, se puede realizar la clasificacin de los yacimientos, prcticamente con una alta precisin y exactitud. En relacin a ello, existen Yacimientos de Gas, los cuales a su vez se clasifican en (Gas Seco o Gas Pobre, Gas Hmedo o Gas Rico y Gas Condensado). Los trminos gas pobre y gas rico se utilizan para indicar la cantidad de hidrocarburos lquidos que pueden producir. Luego se supone que un gas pobre, produce muy poco o nada de hidrocarburos lquidos, mientras que los yacimientos de gas rico producen mayores cantidades de hidrocarburos lquidos, y por lo tanto pueden ser explotados, para producir lquidos. Tambin se tiene. Yacimientos de Petrleo, estos su vez se clasifican en Petrleo de Alta Volatilidad que son Cuasicrtico, y Petrleo de Baja Volatilidad, que son (Petrleo Negro). Este grupo s subclasifica en (Livianos; Medianos, Pesados y Extrapesado).La Composicin Tpica de la mezcla proveniente de los Yacimientos de Hidrocarburos se muestra en el cuadro 2:
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Cuadro 2: Composicin Tpica de Hidrocarburos Componente C1 C2 C3 nC4-iC4 nC5-iC5 C6 C7+ MC7+ Gas Seco 96,00 2,00 1,00 0,50 0,50 -------------------Gas Hm 90,00 3,00 2,00 2,00 1,00 0,50 1,50 115 Gas Cond 75,00 7,00 4,50 3,00 2,00 2,50 6,00 125 Petrleo Vol 60,00 8,00 4,00 4,00 3,00 4,00 17,00 180 Petrleo N 48,83 2,75 1,93 1,60 1,15 1,59 42,15 225

Clasificacin del Gas Natural En funcin de la Composicin; Siendo la composicin del gas natural un parmetro de gran importancia, se utiliza para la clasificacin del mismo y quedan: a.- Gas cido. Este en un gas .cuyo contenido de sulfuro de hidrgeno (H2S) es mayor que 0,25 granos por cada 100 pies cbicos normales de gas por hora(> de 0,25 granos/100 PCNH). En este caso las condiciones normales estn en el Sistema Britnico de Unidades La cantidad seala equivale a cuatro partes por milln, en base al volumen (4 ppm,V de H 2S. En el Sistema Britnico de Unidades este significa, que hay 4 lbmol de H 2S/1x106 lbmol de mezcla. La GPSA, define a un gas cido como aquel que posee ms de 1,0 grano/100 PCN o 16 ppm,V de Sulfuro de Hidrgeno (H2S). Si el gas esta destinado para ser utilizado como combustible para rehervidores, calentadores de fuego directo o para motores de compresores puede aceptarse hasta 10 granos de H2S/100 PCN. La norma 2.184 vlida para tuberas de gas, define a un gas cido como aquel que contiene ms de 1 grano de H 2S/100 PCN de gas, lo cual equivale a 16 ppm,V de (H2S). Otros Gases de Reaccin cida: Existen tambin otros gases de naturaleza cida, como son por ejemplo: 1.- El Sulfuro de Carbonilo (C0S). Este es un compuesto inestable, corrosivo y txico, que se descompone en (H2S +C02) 2.- Los Mercaptanos, los cuales se pueden representar a travs de la siguiente frmula (RSH), son compuestos inestables y de alto grado de corrosin, en muchos casos reaccionan con algunos solventes, descomponindolos 3.- Disulfuro de Carbono (CS2). Este componente sin tomar en cuenta que participa en las reacciones de corrosin es tambin altamente txico para los. seres humanos, como es tambin altamente nocivo para el medio ambiente, por lo que hay extremar las precauciones cuando se trabaja con este componente, ya que puede causar graves problemas de salud, y/o ambiental.

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En trminos generales, se considera que un gas es apto para ser transportado por tuberas, cuando contiene 4 ppm,V de, H2S; de 3% de C02.y 6 a 7 lb de agua por millones de pies cbicos normales de gas (MM de PCN de gas). b.- Gas Dulce Este es un gas que contiene cantidades de Sulfuro de Hidrgeno (H2S), menores a cuatro (4) partes por milln en base a volumen (4 ppm, V) y menos de 3% en base molar de Dixido de Carbono (C02). c.- Gas pobre o Gas seco.Este es un gas natural del cual se han separado el GLP (gases licuados del petrleo) y la gasolina natural. El gas seco, esta constituido fundamentalmente de metano y etano. Por lo general se inyecta a los yacimientos, o se usa en la generacin de hidrgeno (H 2). La composicin fundamental alcanza valores de un 85-90% en metano, debido a su composicin se puede utilizar directamente como Combustible, para lo cual es necesario mantener una presin de yacimiento, parmetro que varen de acuerdo a la localizacin del gas en el subsuelo. En los yacimientos de gas seco. La mezcla de hidrocarburos permanece en fase gaseosa a condiciones de yacimientos y de superficie, y la produccin de lquidos solo se alcanza a temperaturas criognicas. d.- Gas Rico o Gas Hmedo. Este es un gas del cual se pueden obtener una riqueza lquida de hasta 3 GPM (galones por mil pies cbicos normales de gas) No existe ninguna relacin con el contenido de vapor de agua que pueda contener el gas. En los yacimientos de gas hmedo existe mayor porcentaje de componentes intermedios y pesados que en los yacimientos de gas seco. La mezcla de hidrocarburos permanece en estado gaseoso en el yacimiento, pero al salir a la superficie cae en la regin de dos fases formndose una cantidad de hidrocarburos lquido del orden de 10 a 20 BN / MM PCN. Este parmetro llamado riqueza lquida es de gran importancia, para la comercializacin del gas natural, ya que los lquidos producidos son de poder de comercializacin e.- Gas condensado: Este gas se puede definir con un gas con lquido disuelto. El contenido de metano es de (C1)> a 60% y el de Heptanos y compuestos ms pesados (C7+) alcanza valores mayores a 12,5% (< 12,5%). La mezcla de hidrocarburos a las condiciones iniciales de presin y temperatura se encuentra en fase gaseosa o en el punto de roco. El gas presenta condensacin retrgrada durante el agotamiento isotrmico de la presin, proceso que en la mayora de los casos puede representar algn problema en la comercializacin de estos yacimientos. En vista que los primeros hidrocarburos que se quedan, son los ms pesados. Lo que significa que el fluido que alcanza la superficie lo hace sin, una gran cantidad de los elementos pesados. Adems, por el hecho que los hidrocarburos pesados se acumulen en la formacin obstaculizan el libre desplazamiento del fluido, en su viaje hacia la superficie. En su camino al tanque de almacenamiento, el gas condensado sufre una fuerte reduccin de presin y temperatura penetrando rpidamente en la regin de dos fases para llegar a la superficie con caractersticas bien especficas, las cuales permiten en tratamiento del fluido. Existir lugares en la Repblica Bolivariana de Venezuela, como es el Caso de Anaco, donde existen una gran cantidad de estos yacimientos.
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f.- Gas asociado. Este es un gas natural que se ha extrado de los yacimientos junto con el petrleo, partiendo del postulado que donde hay petrleo, hay gas. Ms del 90% de las reservas de gas natural del pas es de gas asociado. Se considera que en los yacimientos se forman capas de gas. g.- Gas no asociado Este es un gas que solo esta unido con agua en yacimientos de gas seco. En los yacimientos de gas seco la mezcla de hidrocarburos permanece en fase gaseosa a condiciones de yacimiento y superficie. Sin embargo, en algunas oportunidades se forma una pequea cantidad de lquidos, la cual no es superior a diez barriles normales de hidrocarburos lquido por milln de pies cbicos normales de gas (10 BN/ MM PCN). El gas esta compuesto principalmente por metano (C1), compuesto que alcanza una concentracin porcentual mayor a 90%, con pequeas cantidades de pentanos y compuestos ms pesados (C5+ 1%. La obtencin de lquidos del gas producido solo se alcanza a temperaturas criognicas. h.- Gas Hidratado: Este es un gas que tiene ms de siete libras de agua por cada milln de pies cbicos normales de gas ( 7lbdeAgua / MMPCN , lo que indica que el gas deber de ser sometido al proceso de deshidratacin, para poder comercializarlo. i.- Gas Anhidro: Este es un gas que no tiene menos cantidad de vapor de agua, que la clasificacin de gas hidratado. Utilidad del Gas Natural: El gas natural sirve como combustible para usos domstico, industriales y para la generacin de energa termoelctrica. En el rea industrial es la materia prima para el sector de la petroqumica. A partir del gas natural se obtiene, por ejemplo, el polietileno, que es la materia prima de los plsticos. En trminos generales se puede asegurar que la utilidad del gas natural es mltiple, aunque una de las primeras aplicaciones fue la produccin de vapor sustituyendo o complementando en instalaciones mixtas, la accin de los combustibles slidos o lquidos. La principal utilidad industrial del gas natural se puede resumir en: a.- Fabricacin de Cermicas. Aqu la utilizacin del gas natural se sustenta, en que el gas natura tiene un menor contenido de contaminantes. Adems el poder calorfico de los combustibles gaseosos, hace que sea posible efectuar el calentamiento directo al producto, lo que permite obtener un grado de combustin elevado y construir hornos ms pequeos, para llevar a cabo el proceso. b.- Industria del Vidrio: Las operaciones trmicas de la industria del vidrio se clasifican en dos grupos de naturaleza esencialmente distinta, uno de ellos es la utilizacin del .gas natural, utilizacin que se realiza fundamentalmente en la creacin de energa trmica, lo que le confiere una gran utilidad al gas natural, ya que esta utilizando una energa limpia y de alto poder calorfico, que fcilmente se puede demostrar su bajo impacto ambiental.

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c.- Industria Textil: Se utiliza al gas natural para el acabado de las fibras, este proceso requiere mantener una presin constante del gas natural. d.- Industria Qumica. Se considera que una de las materias primas bsicas para La sntesis qumica industrial ms importante es el gas natural e.- Industria del Cemento: Se consume una considerable cantidad de energa trmica en el proceso de produccin del cemento, la cual puede ser satisfecha por el gas natural En todos los sectores del mercado energtico y en casi todos los usos finales, el gas natural compite con otros combustibles y formas de energa. En la actualidad, el gas natural representa el 20% de la demanda de energa primaria de la Unin Europea siendo estos porcentajes del 19% en el caso del carbn y del 45% del petrleo. Las reservas probadas de gas natural son abundantes y han crecido acompasadamente en las ltimas dcadas. A pesar de haberse ms que doblado el consumo de gas natural, sus reservas probadas han crecido considerablemente ms rpido que su consumo, ya que se efectan nuevos hallazgos continuamente y se elevan las reservas de los yacimientos existentes por las mejoras en las tcnicas de produccin. Las reservas totales probadas de gas natural en el mundo cubriran la demanda de ms de 60 aos a los niveles actuales de consumo. Los expertos estiman que las reservas totales de gas natural son varias veces mayores que las probadas, lo que prolonga el tiempo de vida previsto para sus reservas y asegura que el gas natural puede actuar como una energa puente hacia otro sistema energtico en un futuro lejano. Se puede asegurar que el gas natural tiene una serie de ventajas sobre otros combustibles, debido fundamentalmente a su seguridad y baja contaminacin ambiental, en vista que el gas natural tiene un rango de inflamabilidad muy limitado, en concentraciones en el aire por debajo del 4 por ciento y por arriba de aproximadamente el 14 % no se encender el gas natural. Adems la temperatura de ignicin es alta y el rango de inflamabilidad limitado reduce la posibilidad de un incendio o explosin accidental Debido a que el gas natural no tiene un olor propio, se agregan odorantes qumicos, en este caso (Mercaptanos) para que pueda detectarse en caso de fuga. Algunas tuberas, sobre todo las que no tengan cierta flexibilidad, podran fracturarse, sin embargo, cerrando las vlvulas y el suministro de gas, pueden iniciarse las labores de reparacin y rescate casi inmediatamente debido a que, al ser ms ligero que el aire se disipa rpidamente en la atmsfera. Considerando las propiedades fsico-qumicas del gas natural, las ventajas ms importantes en cuanto a su uso son las siguientes: a.- Es un combustible relativamente barato; b.- presenta una combustin completa y limpia, la cual prcticamente no emite bixido de azufre;
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c.- tiene una alta seguridad en la operacin, debido a que en caso de fugas, al ser ms ligero que el aire, se disipa rpidamente en la atmsfera. Para, ello solo es necesario una buena ventilacin, y d.- promueve una mayor eficiencia trmica en plantas de ciclo combinado para la generacin de electricidad La combustin del gas natural prcticamente no genera emisiones de Bixido de Azufre S 0 2 , el cual causa la lluvia cida o partculas que son carcinognicas de la misma forma, el gas natural emite cantidades muchos menores de Monxido de Carbono, hidrocarburos reactivos, xidos de nitrgeno y Bixido de Carbono, que otros combustibles fsiles. Una manera en la que el gas natural puede contribuir significativamente al mejoramiento de la calidad del aire es en el transporte. Por ejemplo, los vehculos que funcionan con gas natural pueden reducir las emisiones de monxido de carbono e hidrocarburos reactivos hasta en un 90 por ciento, en comparacin con los vehculos que utilizan gasolina. Otra manera de mejorar el medio ambiente es usar ms gas natural para la generacin de electricidad reemplazando al carbn o petrleo. Producto, que por lo general son de alto riesgo del punto de vista ambiental. Nuevas Tecnologas de Gas Natural Estas nuevas tecnologas del gas natural permitirn un uso adecuado de este noble fluido, en vista que como sistemas de ciclo combinado de alta eficiencia, aumentan el rendimiento de la energa y simultneamente reducen la contaminacin ambiental, adems de su alto contenido calorfico, hacen del gas natural, una forma de energa limpia, y su utilidad puede ser mltiple, esto tiene una gran importancia, para el proceso de Gestin Ambiental. La conveniencia del transporte por medio de gasoductos es su economa y seguridad. Para poder transportarlo por medio de cilindros estos tendran que tener especificaciones especiales y diferentes a los cilindros que transportan el gas Licuado de Petrleo (GLP), lo que implicara costos de infraestructura, para poder envasarlos tendra que licuarse lo que alterara su rango de seguridad, en cuanto a su distribucin esta seria por medio de camiones lo que implicara emisin de contaminantes ms el deterioro de las calles y avenidas. Si esto sucede, el gobierno necesariamente deber gastar una gran cantidad de dinero, en la recuperacin de esos fluidos. En la mayor parte de los casos, en que se utiliza al gas natural, como materia prima, tiene como objetivo de reducir la emisin de contaminantes de los diferentes usos energticos y procesos van de la mano con el ahorro de energa La promocin del uso racional de la energa y la reduccin de la contaminacin son considerados de mxima prioridad por las compaas de gas natural. Los ahorros de energa que se obtienen por aplicacin de tcnicas que utilizan preferentemente el gas natural dan lugar a menor consumo y por consiguiente menor contaminacin. La tecnologa de la combustin del gas natural ofrece numerosas ventajas medioambientales en todas sus aplicaciones, es por ello que tiene asegurada su utilizacin.

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El uso de turbinas de gas para mejorar centrales existentes y en nuevas centrales de ciclo combinado permite alcanzar ahorros de energa de entre el 15 y el 40%. La investigacin y desarrollo de nuevas tecnologas est abriendo continuamente nuevas fronteras con rendimientos todava mayores y por consiguiente menos contaminacin. Las ventajas de utilizar al gas natural, en estos casos han coincidido con la creciente preocupacin sobre el dao ocasionado por la lluvia cida causada por las emisiones de (SO2 y NOx) y por el papel de las emisiones de CO2 provocadas por el hombre sobre el creciente efecto invernadero. Proceso de alto riesgo para el medio ambiente. Las pilas de combustible a gas natural constituyen una alternativa prometedora a la generacin de energa mecnica basada en la combustin. Las pilas de combustible generan energa elctrica y calor a partir de gas natural mediante un proceso electroqumico. Se estn dedicando recursos de investigacin en todo el mundo para el desarrollo de pilas de combustible. Las pilas de combustible que trabajan con gas natural aportan rendimientos ms elevados en generacin de energa elctrica y emisiones muy inferiores a las que se dan en los sistemas convencionales de generacin de energa elctrica. Subproductos del Gas Natural. Los principales subproductos son: a.- Gas Natural Licuado (GNL) El gas natural que se obtiene principalmente en los separadores y en el proceso de extraccin de los lquidos del gas natural, esta constituido principalmente por Metano, con proporciones variables de otros hidrocarburos y de contaminantes diversos El (GNL) es un gas residual formado principalmente por Metano (C1) lquido. El proceso se logra a una temperatura de (260F). Bajo estas condiciones el Metano ocupa un volumen 600 veces menor que el que ocupara en estado gaseoso, lo cual permite su transporte en barcos especialmente acondicionados denominados metaneros: Dado lo variable de la magnitud de las inversiones requeridas en el campo del (LGN) y de las diferentes tecnologas de produccin de subproducto. La gama de oportunidades para la produccin de Gas Natural Licuado (GNL) es amplia y ofrece indudables atractivos econmicos y tecnolgicos. b.- Lquidos del Gas Natural (LGN) Estos compuestos son hidrocarburos con enlace simple de carbono, los cuales bien sea por la alta presin o baja temperatura, pueden ser mantenidos en estado lquido. Esta caracterstica permite que sean almacenados y transportados de manera fcil y eficiente. Asimismo su capacidad como fuente de energa o de insumo como materia prima para la obtencin de hidrocarburos ms complejos hace que los Lquidos del Gas Natural (LGN) tengan una alta cotizacin del mercado nacional e internacional. Se consideran que en los (LGN), se encuentran presentes los compuestas Etano: (C2), Propano (C3) y Butanos (C4), los cuales son gas en condiciones atmosfricas. Tambin se encuentran presente el Pentano (C 5), Gasolina Natural, Residual y el Pentano y compuestos ms pesados (C 5+), el cual es un lquido en condiciones atmosfricas, por lo que permite su transporte en forma lquida, y ser utilizado en su forma gaseosa, uno de los productos es:
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La Gasolina Natural (GN). Este es un producto de bajo peso especfico, separado del gas hmedo en forma de vapor; condensado. La gasolina natural se obtiene por absorcin con carbn vegetal, compresin y absorcin en un aceite mineral se puede llegar a recuperar 700 litros de gasolina natural, por cada 1000 metros cbicos de gas natural procesados (700 L/1000 m3). La GN es en general un compuesto constituido por una mezcla de hidrocarburos de composicin desde el Pentano (C5) hasta el Heptanos y compuestos ms pesados (C 7+), estos permanecen en estado lquido a presin y temperatura atmosfrica. En general se puede sealar que la gasolina natural es una mezcla de hidrocarburos lquidos conformada por compuesto que contienen entre cinco y nueve carbonos, se produce a travs de varios procesos de destilacin fraccionada del petrleo, la condensacin o la adsorcin de gas natural, la descomposicin trmica o cataltica del petrleo o sus fracciones, la hidrogenacin del gasgeno o carbn, o a travs de la polimerizacin de hidrocarburos de bajo peso molecular. Cuando la gasolina se produce a travs de la destilacin directa del crudo petrolero, se habla de gasolina de destilacin, la cual se destila normalmente de forma continua en una torre de fraccionamiento que separa las partes del petrleo que se mezclan para obtener gasolina. Los compuestos de petrleo que se utilizan para producir gasolina hierven y destilan en una gama de temperatura que oscila entre los 38 y los 250 C, rango de temperatura que depender del tipo de crudo que se este utilizando, segn sea, desde luego el tipo de crudo, ser tambin la cantidad de gasolina producida, durante el proceso. La gasolina de destilacin constituye en la actualidad, solo una pequea parte de los derivados del petrleo, dado que se obtiene mejores resultados, con la utilizacin de otros productos, como por ejemplo existen gases naturales, que contienen un porcentaje de gasolina natural, que puede recuperarse mediante la condensacin y adsorcin, en este caso para la obtencin de la gasolina es a travs de la extraccin, para ello se hace pasar el gas a travs de una serie de torres que contienen un aceite. El aceite absorbe la gasolina, que se destila posteriormente, en algunos casos se utiliza tambin la adsorcin con almina activada. Al inicio la obtencin de gasolina de calidad era cuestin de suerte. La naturaleza proporcionaba los ingredientes necesarios, los cuales casi siempre eran parafinas conformados por hidrocarburos lineales y cclicos), pero diluidos con otros componentes contenidos en el petrleo crudo. En la actualidad la gasolina es un producto hecho por el hombre, o sea que es sinttica. Las principales razones son: 1.- Los crudos tienen un mximo de 25 a 30% de gasolina natural y los ndices de octanos alcanzan valores de entre 40 y 60, por lo tanto demasiados bajos para ser utilizados en los motores de combustin interna modernos, desde luego esto es una causal de la estructura molecular de los hidrocarburos que la conforman, que la hacen tener ese comportamiento. 2.-La cantidad de gasolina natural contenida en los crudos es insuficiente, para satisfacer la gran demanda provocada por los cientos de millones de vehculos, que circulan diariamente por las carreteras y calles del mundo
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Estas razones crearon el reto para los cientficos, que era Cmo remodelar las molculas para producir ms y mejores gasolinas? Pero haba algo importante, a medida que se hacan mejores gasolinas, simultneamente los diseadores de automviles aumentaban la compresin de los motores elevando as su potencia, por lo que era necesario producir una gasolina con un alto octanaje. Lo que la gasolina natural proveniente de la destilacin primaria no llena las especificaciones de octanaje requeridas para la combustin interna de los motores de automviles. Entonces la pregunta es Que hacer para aumentar el ndice de octano en la gasolina? Si se sabe que la fraccin que contiene de cinco a nueve tomos de carbono en el petrleo crudo es insuficiente para satisfacer las demandas de gasolina Determinacin del Octanaje de la Gasolina La pregunta que se hace es Qu significa el octanaje en una gasolina? La respuesta a esta pregunta se remonta ha ms de 50 aos atrs, cuando se descubri que, de todos los compuestos que forman la gasolina, como el Heptano Normal nC 7 es el que provoca la peor detonacin. Por lo tanto se le asign un valor de cero en la escala correspondiente. Luego se determin que el compuesto que detonaba menos era de ocho tomos de carbono, formando una cadena ramificada llamada Isooctano iC8 , a este compuesto se le dio un valor de 100, y as nacieron los ndices de octano u octanajes de las gasolinas. La determinacin de los octanajes en forma prctica de las gasolinas, se realizan con unos aparatos especiales para medir las detonaciones que provocan, las gasolinas utilizadas como combustible El resultado se compara con mezclas de Heptano e Isooctano hasta encontrar aquella mezcla que produzca un efecto semejante. Por ejemplo si una gasolina tiene caractersticas detonantes parecidas a las de una mezcla conformada por un 90% de Isooctano y 10% de Heptano normal, entonces se le asigna a esa mezcla un ndice de octano de 90. Se sabe que la gasolina natural proveniente de la destilacin primaria no llena las especificaciones de octanaje requeridas por los automviles? Cmo se consigue aumentar el ndice de octano en la gasolina? Procesos Para el Mejoramiento de la Gasolina . La gran cantidad de crudos petroleros, que se obtienen en los yacimientos y del cual por destilacin fraccionada se obtiene la gasolina, sus componentes tienen entre cinco (5) y nueve (9) tomos de Carbono (C). Es posible que hayan en el crudo compuestos que tengan compuestos que contengan, este mismo rango de elementos de carbono, pero sus pero sus molculas estn en forma lineal en vez de ramificada. Entonces, cmo hacer ms y mejor gasolina del resto de los hidrocarburos que el crudo? El sentido comn indica que si hay molculas con ms tomos de carbono de los que se necesita, hay que romper las cadenas que unen los tomos de carbono para obtener molculas con menos tomos de carbono, cuyo nmero de carbono sea de cinco a nueve. Pero si las molculas tienen menos tomos de carbono de los que lo requerido, entonces es necesario unir dos, tres o ms de ellas entre s, para agrandarlas hasta conseguir el tamao deseado. Para lograr

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esto, los cientficos e ingenieros debieron de trabajar conjuntamente para desarrollar las tecnologas requeridas, lo cual por lo general se hace en las refineras. Para dar respuesta de cmo hacer ms y mejor gasolina, los mtodos de mayor utilidad son los procesos de Desintegracin Trmica y Desintegracin Cataltica La primera de estas tcnicas utiliza bsicamente temperatura y presin alta para romper las molculas. Los hidrocarburos que produce se caracterizan por tener dobles enlaces Carbono-Carbono en sus molculas, a las cuales se les llama olefinas y son muy reactivas. Cuando tienen de cinco a nueve tomos de carbono y se incorporan a las gasolinas ayudan a subir el ndice de octano, pero las olefinas, tienen el inconveniente de ser muy reactivas; al polimerizarse, forman gomas que perjudican los motores. Por lo tanto en las mezclas de gasolinas en donde se usan fracciones con alto contenido de olefinas es necesario agregar aditivos que inhiban la formacin de gomas Los procesos de desintegracin trmica se usan principalmente para hacer olefinas ligeras. Es decir, como por ejemplo de dos, tres y cuatro carbonos. Cuando en la molcula existe un solo un solo doble enlace entre carbono- carbono, y la molcula esta conformada por cuatro carbonos se da origen al Butadieno. Las fracciones del petrleo que sirven de materia prima pueden ser desde gasolinas pesadas hasta gasleos pesados. En estos casos siempre se obtienen tambin las llamadas gasolinas de desintegracin. Los procesos de desintegracin cataltica, tambin usan temperaturas y presin para romper las molculas, pero son menores que en el caso anterior, ya que aqu entran en funcin los catalizadores. Los catalizadores, tambin actan como "directores" haciendo que las molculas se rompan de cierta manera; los pedazos se unen y forman un determinado tipo de hidrocarburos. Por, ejemplo, a travs de este tcnica se permite que el Hexadecano C16 H 34 puede romperse para formar un par de molculas con 8 tomos de carbono cada una C8 H 18 C8 H 16 Es decir Octano + Octeno) El Octeno es un hidrocarburo 0lefnico, es decir, que tiene dos tomos de hidrgeno menos que el octano, que es un hidrocarburo parafnico, por el hecho de tener menos hidrgeno tiene diferentes propiedades fsicas y qumicas. Los procesos de desintegracin cataltica para obtener las gasolinas de alto octano usan como carga los gasleos, o sea la fraccin que contienen de 14 a 20 tomos de carbono en sus molculas. Las gasolinas obtenidas por desintegracin cataltica, y en particular las fracciones ligeras, contienen hidrocarburos altamente ramificados, tanto parafnicos como olefnicos Estas ramificaciones en las molculas contenidas en la fraccin de la gasolina le imparten un alto ndice de octano Adems de la gasolina tambin se produce bastante gas, como el isobutano (cuatro tomos de carbono ramificados), y una elevada cantidad de etileno, propileno y butenos. Otros combustibles que se forman son el diesel, la Querosina y otros productos ms pesados, que tambin son de utilidad para la industria y sus derivados.

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Las olefinas gaseosas antes mencionadas forman la materia prima para hacer ms gasolina. Como tienen dos, tres y cuatro tomos de carbono, est claro que para obtener productos de cinco a nueve carbonos ser necesario unir las molculas. En las refineras existen dos tipos de procesos para llevar a cabo este tipo de reacciones. Uno es la polimerizacin. Este proceso tambin usa catalizadores para la obtencin de gasolina. Al combustible que resulta se le llama gasolina polimerizada. El otro proceso de sntesis que usa los gases de las desintegradoras es el llamado proceso de alquilacin. Es una reaccin qumica de una olefina con una parafina ramificada, en presencia de un catalizador. El producto resultante tendr tambin ramificaciones; es decir, los carbonos no estarn en una sola lnea. En este proceso se hacen reaccionar las olefinas como el etileno, el propileno y los butenos, con el isobutano, que es un hidrocarburo parafnico ramificado con cuatro carbonos en su molcula. Al producto obtenido en el proceso anterior se le llama gasolina alquilada. Su alto ndice de octano se debe principalmente a las mltiples ramificaciones de los hidrocarburos que lo forman. Por lo general esta gasolina tambin se usa para hacer gasavin, que es el combustible que emplean las avionetas que tienen motores de pistn. Procesos Para Mejorar la Gasolina Natural . Esta est compuesta por el nmero adecuado de carbonos, pero la forma en que estn colocados dentro de la molcula no le confiere un buen octanaje. Para mejorar la calidad de esta gasolina existen dos tipos de procesos en las refineras, que son la isomerizacin y la reformacin. Ambos requieren catalizadores. En el primer caso los hidrocarburos lineales de los que est compuesta la gasolina natural se ramifican, lo que permite que se incremente su octanaje. As sucede, por ejemplo, con el Heptano Normal, que tiene siete tomos de carbono formando una cadena lineal, y su ndice de octano es de cero. Pero si se isomera, se hace altamente ramificado y se obtiene el Isoheptano, que tiene 110 de octano El segundo proceso o sea la reformacin, no slo favorece la ramificacin de los hidrocarburos como en el caso anterior, sino que tambin les permite ciclizarse, formando anillos de seis tomos de carbono, y despus perder tomos de hidrgeno dando los hidrocarburos cclicos llamados aromticos. Estos hidrocarburos aromticos le imparten un alto ndice de octano a la gasolina reformada Gasolina Comercial: La gasolina que se compra en las gasolineras se hace mezclando gasolina natural con diferentes porcentajes de gasolina proveniente de los procesos de polimerizacin, alquilacin, isomerizacin, reformacin y desintegracin. A estas mezclas se les determina su octanaje, y se les agrega una serie de aditivos antes de venderlas al pblico. En la actualidad se pueden hacer mezclas de gasolinas con ndices de octano de hasta de 110. Esto se logra agregando a la mezcla de gasolina un compuesto llamado antidetonantes. El compuesto de este tipo ms comn es el Tetraetilo de Plomo (TEP), el cual impide que la gasolina "explote" dentro de los cilindros del motor con demasiada rapidez.
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Adems permite usar en las mezclas mayor cantidad de gasolina de menor calidad, como es la gasolina natural (40-60 octanos), y alcanzar de todos modos los octanajes requeridos por las gasolinas comerciales. La cantidad ptima de (TEP) que se usa en las mezclas de gasolinas es de tres mililitros por cada galn .EL (TEP) sube ms el octanaje de las mezclas cuando stas contienen mayor cantidad de hidrocarburos ramificados, por ejemplo las gasolinas de la isomerizadora y los de la alquiladora. Sin embargo, cuando las mezclas tienen un alto contenido de olefinas, como las de la polimerizadora, o tienen demasiados compuestos de azufre, la susceptibilidad al (TEP) disminuye. Las gasolinas con plomo, como se les llama a aquellas que contienen (TEP), resultan ms baratas que las que no lo llevan. Esto se debe a que el contenido de gasolina natural es mayor en este caso. Adems, tres mililitros por galn de TEP consiguen en algunos casos elevar el octanaje de las gasolinas hasta en 20 octanos. Por ejemplo si una mezcla de gasolina con un ndice de octano de 60, al agregarle el (TEP) puede llegar a tener un octanaje de 80. Si la mezcla original tena 90 de octano, con el aditivo puede subir hasta 110. El principal problema que se presenta con el uso del (TEP) como antidetonante estriba en el hecho de que el plomo se elimina con los gases de combustin que salen de los automviles, causando un problema grave de contaminacin ambiental debido a su toxicidad. Segn el pas, se dispone por lo general de dos o tres tipos diferentes de gasolina comercial para cubrir las distintas especificaciones de los vehculos. La calidad de la gasolina se determina a travs de la presin de vapor Reid. Presin de Vapor Reid: Es una medida de la tendencia de los componentes ms voltiles a evaporarse. El valor mximo consta de 80 Kpa y evita la formacin de bolsas de vapor en el sistema que transporta el combustible impidiendo su flujo normal. Tapn de Vapor: Es la tendencia que tiene una gasolina de aviacin para evaporarse en exceso en las tuberas del sistema de combustible. La formacin de burbujas de gas en la gasolina dificultad o hace imposible el funcionamiento normal del motor. Las burbujas ocupan en el sistema de carburacin mayor volumen que en estado lquido disminuyendo la cantidad de combustible que pasa al cilindro. La tendencia de un combustible a formar tapones de vapor se relaciona mediante el la Presin de Vapor Reid (PVR). En aviacin no solo se controla el valor mximo de vapor reid, sino, tambin en mnimo. El valor mnimo es 0,38 kg/cm2) a una presin de 5,5 lpca, y se controla para facilitar la puesta en marcha del motor y un periodo de calentamiento corto. Pero ms importante an es el hecho de asegurar que la presin de vapor mnima sea superior a la que pueda existir un vuelo en los depsitos y las tuberas del avin. En el momento en que la presin en los depsitos sea inferior a la (PVR) la gasolina empieza a evaporarse, con el riesgo de obstaculizar las canalizaciones del sistema de combustible. Una situacin de este tipo produce al aumentar la
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altura de vuelo, por el descenso de la presin atmosfrica. Si el techo de servicio del avin es alto es necesario presurizar los depsitos de combustible. El valor mximo de la (PVR) para la gasolina de aviacin es 0,5 kg/cm2, que equivale a 7 lpca, para controlar el exceso de volatilidad en las tuberas de combustible. Conviene tener en cuenta lo siguiente: Aunque la gasolina para aviacin se suministra con un valor de PVR mnima en torno a 0,4 kg/cm2, es cierto que la presin de vapor real puede ser menor cuando se transfiere a los depsitos del avin. Basta, para ello que las cisternas que contienen la gasolina hayan estado expuestas al sol, en verano, o que el avin haya permanecido estacionado durante bastante tiempo, con los depsitos vacos La PVR de la gasolina disminuye cuando el avin con los depsitos llenos, se expone al sol por algn tiempo. Un exceso muy rpido puede vaporizar una gran cantidad de combustible en los depsitos. La Volatilidad: Es la tendencia que tiene una sustancia para vaporizarse. Puesta que la gasolina es una mezcla de distintas fracciones de hidrocarburos, no se puede hablar de un valor nico de volatilidad, sino de porcentajes de gasolina que Se evapora a temperaturas distintas, en trminos generales se puede sealar que la volatilidad es la propiedad ms importantes de las gasolinas de aviacin, es por ello que la puesta en marcha del motor y aceleracin dependen de la volatilidad de la gasolina. Los ensayos permiten relacionar el comportamiento del motor con la temperatura de evaporacin de la gasolina. Las relaciones ms importantes se establecen a travs de las curvas de destilacin del combustible, la cual seala el porcentaje de combustible que se evapora a temperaturas determinadas. En este sentido son importantes tres valores numricos. La volatilidad de la gasolina se determina en forma grfica, donde se tiene los siguientes puntos: Punto 10%. Se llama as a la zona de la curva de destilacin situada entre 0 y el 10%. El porcentaje de gasolina que se evapora a temperatura ambiente es este tramo determina las caractersticas de puesta en marcha del motor. Para que el motor tenga fcil arranque y buen proceso inicial de calentamiento s necesario que exista una cantidad suficiente de gasolina vaporizada a temperaturas relativamente bajas. Deben haber pues componentes en la gasolina que pasen a la forma de vapor a temperatura ambiente Punto 50%: Este punto intermedio relaciona la caracterstica de aceleracin del motor a la temperatura normal de trabajo. La buena aceleracin del motor precisa suficiente cantidad de gasolina en forma de vapor, pero adems es necesario tambin que la distribucin de la misma en el cilindro sea lo ms uniforme posible. Esta circunstancia es muy difcil de lograr si la masa principal de la gasolina se evapora tardamente. La razn es que habra ncleos de combustible en estado lquido, de gran inercia y desigual distribucin en la cmara. Punto 90%. Este punto viene a determinar que la totalidad de la gasolina ha pasado a la fase gaseosa en el cilindro, a una temperatura moderada.
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Las Curvas de Destilacin se relacionan con la composicin de la gasolina, su volatilidad y su presin de vapor. La curva indica la temperatura a la cual se evapora un porcentaje determinado de gasolina, tomando una muestra de referencia. Presin de Vapor: Esta es la presin a la cual un lquido hierve. Adems para poder entender muchos fenmenos que suceden en la vida diaria hay que conocer lo que es la presin de vapor. Todos los lquidos estn constituidos por molculas, las cuales estn en constante movimiento al azar en todas las direcciones. Este movimiento errtico, provoca choques entre las molculas, len estos choques intercambian energa. Este constante choque e intercambio de energa, hace que algunas molculas puedan alcanzar velocidades, que si estn cerca de la superficie puedan saltar del lquido al espacio cerrado exterior como gases. A este proceso se le llama evaporacin, de tal forma que a medida que hayan ms molculas que pasen al estado gaseoso, la presin dentro del espacio cerrado sobre el lquido aumente, este aumento no es definido, y hay un valor de presin para el cual por cada molculas que lo logra escapar del lquido necesariamente regresa una de las molculas de las gaseosas, por lo que se establece un equilibrio y la presin no sigue subiendo. Esta presin se conoce como Presin de Vapor Saturado, la cual de pende de dos factores: Naturaleza del lquido y la temperatura Influencia de la Naturaleza del Lquido El valor de la presin de vapor saturado de un lquido, da una idea clara de su volatilidad, los lquidos mas voltiles tienen una presin de vapor saturado mas alta, por lo que este tipo de lquidos, confinados en un recipiente cerrado, mantendrn a la misma temperatura, un presin mayor que otros menos voltiles. Eso explica porqu, a temperatura ambiente en verano, cuando se destapa un recipiente con gasolina, se nota que hay una presin considerable en el interior, mientras que si el lquido es por ejemplo; agua, cuya presin de vapor saturado es ms baja, apenas lo notamos cuando se destapa el recipiente. Influencia de la Temperatura: La presin de vapor de saturacin crece con el aumento de la temperatura, de esta forma si se coloca un lquido poco voltil como el agua en un recipiente y se calienta, se obtendr el mismo efecto del punto anterior, es decir una presin notable al destaparlo. La relacin entre la temperatura y la presin de vapor saturado de las sustancias, no es una lnea recta, en otras palabras, si se duplica la temperatura, no necesariamente se duplicar la presin, pero si se cumplir siempre, que para cada valor de temperatura, habr un valor fijo de presin de vapor saturado para cada lquido. La explicacin de este fenmeno puede se basa en el aumento de energa de la molculas al calentarse. Cuando un lquido se calienta, estamos suministrndole energa. Esta energa se traduce en aumento de velocidad de las molculas que lo componen, lo que a su vez significa, que los choques entre ellas sern ms frecuentes y violentos, luego la cantidad de molculas que alcanzan velocidad para pasar a la fase gaseosa ser mucho mayor, y ser mayor con la presin.
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El efecto de la presin de vapor permite tambin explicar el punto de ebullicin, ya que si para cada valor de temperatura se establece un equilibrio lquido vapor entre las molculas que abandonan el lquido desde su superficie como gases y Regresan a el para dar un valor de presin, se cumple de igual modo aunque la naturaleza del gas que esta estableciendo la presin sea otro diferente a los vapores del propio lquido. Si se supone que se tiene un lquido confinado aun recipiente abierto, en este caso sobre el lquido acta el aire a la presin de la atmsfera , si esta presin es mayor que la presin de vapor saturado del lquido a esa temperatura, la evaporacin ser muy lenta, y se deber bsicamente, a que siempre en el incesante choque entre las molculas, de alguna manera espordica, alcanzar la energa suficiente para pasar al estado gaseoso con la posibilidad de abandonar el recipiente, especialmente si hay alguna corriente de gases que la arrastre. Si se comienza a incrementar la temperatura del sistema, cada vez ser mayor la cantidad de molculas que lo abandonan y se ir incrementando gradualmente la evaporacin. Cuando se alcance una temperatura tal, para la cual, el valor de la presin de vapor saturado del lquido en cuestin, se igual al valor de la presin atmosfrica, la evaporacin se producir en toda la masa del lquido, se dice entonces que el lquido entra en ebullicin (hierve). El valor de la temperatura para la cual la presin de vapor saturado de un lquido cualquiera alcanza la presin a que esta sometido, se puede deducir fcilmente que el punto de ebullicin de un lquido depender de la presin a que este sometido y ser ms baja, para bajas presiones y ms alto para el caso contrario. Este fenmeno se aprovecha en forma prctica para muchas aplicaciones., tales como la olla a presin, grandes calderas de vapor, mquinas refrigeradoras, como tambin la produccin de aire lquido. Todo esto se explica en lo que se denomina equilibrio de fases, lquidovapor, en la figura 2 se presenta una tpica situacin de un equilibrio de las fases (Lquido - Vapor) de un sistema monocomponente puro Figura 2 Diagrama de Fase para un Equilibrio Lquido- Vapor

En la figura 2 se tienen varias situaciones, como, por ejemplo: a.- La curva que termina en el punto (1). Aqu se unen los puntos de presin y temperatura, y es el punto donde pueden coexistir la fase lquida y la fase gaseosa. El punto corresponde al punto crtico del sistema Es decir, el punto de

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mxima temperatura y presin, en donde coexisten en equilibrio el gas y lquido. b.-La zona de la grfica identificada como (L), representa el rea, donde el componente se encuentra en la fase lquida. Mientras que (G) representa el rea, donde el componente se encuentra en fase gaseosa. Tanto en la parte de la grfica, donde encuentran los puntos (L) y (G). La lnea representa una regin bifsica en equilibrio. Dentro de la regin bifsica, la presin y la temperatura no son independientes, por lo que no puede cambiar sin cambiar la otra tambin. En la regiones bifsicas el estado del sistema no se puede fijar por la temperatura y ) y la presin o la presin, sino que queda fijado con el volumen especfico ( V temperatura. Un estado en que comienza a termina un cambio de fase se denomina Estado de Saturacin. El trmino Temperatura de Saturacin designa la temperatura a la que el cambio de fase tiene lugar para una presin determinada, llamada presin de saturacin a dicha temperatura. Como resulta evidente en un diagrama de fase, para cada presin de saturacin hay una nica temperatura de saturacin, y viceversa. La curva que termina en punto (1) de la figura representa tambin la presin de vapor, curva envolvente de los puntos de roco, curva de saturacin y de temperatura de ebullicin, curva envolvente de los puntos de burbujeo. En la figura se observa que la presin de vapor aumenta con la temperatura en una forma no lineal. En la literatura de petrleo se habla del grfico de Cox para obtener la linealidad de la presin de vapor. Existen grficos, para la presin de vapor de hidrocarburos livianos e hidrocarburos pesados a altas y bajas temperatura. Aunque la presin de vapor, tambin se puede determinara travs de las ecuaciones de. Clausius- Clapeyron y Antoine, que permiten determinar la presin de vapor en forma matemtica: Determinacin de la Presin de Vapor: La presin de vapor como parmetro perteneciente a las propiedades coligativas, se puede determinar directamente en forma grfica o a travs de ecuaciones matemticas, como por ejemplo: Ecuacin de Clausius- Clapeyron. Estos investigadores dedujeron que el logaritmo de la presin de vapor es una funcin lineal del inverso de temperatura absoluta, esto se expresa a travs de la siguiente ecuacin:

ln

PV0 PV1

Hm 1 R T1

1 T

(1)

Donde: ( PV0 ) ) es la presin de Vapor a (T y P) absoluta (Sistema Internacional (P = 1 atm y T=298 K) y (PV1) es la presin de vapor a la temperatura (T 1) absoluta, ( HM) es el calor de vaporizacin molar, (R) es la constante universal de los gases. Para que la ecuacin tenga validez se tienen que cumplir las siguientes suposiciones: El vapor se debe comportar como un gas ideal, mientras que el volumen molar del lquido es un valor despreciable en comparacin con el

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volumen molar del vapor, el valor del calor de vaporizacin molar se considera constante e independiente de la temperatura. Existen una serie de mtodos vlidos para determinar el calor de vaporizacin, que pueden ser utilizados aqu. Ecuacin de Antoine. La determinacin de la presin de vapor a travs de la correlacin de Antoine es de gran utilidad, y se fundamenta en la ecuacin:
ln PV A B T C

(2)

Una de las ventajas de la ecuacin es que los valores de las constantes (A, B y C) pueden obtenerse con facilidad para un nmero grande de especies qumicas. Aparicin de la Gasolina sin Plomo: La gasolina sin plomo aparece a principios de la dcada de 1970, y aparece como resultado de la contaminacin ambiental, provocada por la gasolina con plomo. Para disminuir la contaminacin ambiental se comenz a utilizar en algunos pases, un catalizador que reducan las emisiones contaminantes, pero el plomo perjudicaba al catalizador, y es por ello que se comenz a utilizar gasolina sin plomo Definicin de Nafta Las naftas son una mezcla de hidrocarburos que se encuentran refinados parcialmente, se obtienen en la parte superior de la torre de destilacin atmosfrica. Por lo general, las refineras producen tipos de naftas: liviana y pesada, en las cuales ambas se diferencian por el rango de destilacin el cual despus es utilizado para la produccin de diferentes tipos de gasolinas. Las naftas son altamente inflamables por lo cual su manejo y su almacenamiento requieren de un proceso extremadamente cuidadoso y especial. Las naftas tambin son utilizadas en los espacios agrcolas como solventes, tienen uso en la industria de pinturas y en la produccin de solventes especficos. Otros Componentes del Gas Natural son: a.- Gas Natural Comprimido (GNC). Este es un gas natural permanente, conformado fundamentalmente por Metano CH 4 Fue descubierto por Alessandro Volta en el ao 1776. Se extrae del subsuelo y representa hoy en da, gracias a la falta de impurezas y residuos de combustin, el combustible ecolgico por antonomasia. El gas natural para vehculos automotores se comprime dentro de cilindros de acero especial a una presin de 200 kg/cm2 El GNC no contiene aditivos, no se producen depsitos carbonosos en las cmaras de combustin, ni fenmenos de corrosin. La mezcla con el aire resulta perfecta a todos los niveles de temperatura y la combustin es total. Las caractersticas del aceite del motor se mantienen por ms tiempo, y esto aporta mayores beneficios a la vida til del motor. El gas natural comprimido, puede ser de gran utilidad cuando sea difcil el transporte del gas, ya que se puede comprimir y transportar sin mayores dificultades, en vista que su volumen se reduce varias veces.. Las principales ventajas ecolgicas del gas natural comprimido son:

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1.- Es menos contaminante que la gasolina 2.- La emisin de Monxido de Carbono (CO), baja en un 95% 3.- La emisin de hidrocarburos baja en un 80% 4.- La emisin de xidos de Nitrgeno N 0 X , baja en un 30$ . La emisin de gases que contribuyen al cambio climtico global, tales como el dixido de carbono, se reducen en casi un 15%, comparado con la gasolina La produccin de gas natural es mucho ms "limpia" que transportar y refinar petrleo y luego generar electricidad. Los tanques de gas natural y las estaciones de carga son sistemas cerrados. El uso de gasolina implica que una cierta cantidad de la misma se evapora del tanque de combustible, contribuyendo con casi la mitad de la contaminacin por hidrocarburos asociado con el uso de vehculos que funcionan con gasolina. La existencia de gasoductos evita la necesidad del transporte peligroso de gasolina por barco o camin La temperatura de ignicin para el gas natural es de 700 C, en lugar de 400 C para la gasolina; y si hay una prdida de gas natural, se dispersa rpidamente en la atmsfera. b.- Gas Transformado a Lquido (GTL) Esta transformacin, es una de las vas de exportacin de gas que ha incrementado sus oportunidades con el tiempo, debido a las mejoras tecnolgicas asociadas a estos procesos y a la alta valorizacin de los lquidos que general, los cuales cumplen con las cada vez ms exigentes especificaciones ambientales internacionales. Actualmente PDVSA- Gas esta analizando las condiciones tcnicas y econmicas requeridas para un proyecto de GTL en el Oriente Venezolano, que consiste en una planta que producira de quince mil barriles por da de productos (15 MBNPD) Utilizacin de los Lquidos del Gas Natural Los Lquidos del Gas Natural (LGN) pueden ser utilizados como fuente de energa o como combustible para ser utilizado en las cocinas de los hogares, en procesos comerciales, industriales o en los vehculos automotores. Tambin pueden ser utilizados como aditivo para ciertos procesos industriales o como materia prima para la obtencin de otros hidrocarburos. En Venezuela los (LGN) son comercializados tanto en el mercado nacional como en el internacional. En el mercado internacional PDVSA- Gas cotiza mayormente el (C3); (nC4) y (iC4), gasolina natural y (C5). Mientras que en el mercado interno, la comercializacin de los LGN esta dividida en funcin del uso final que se le da a los mismos. Este uso puede ser como fuente energtica / Combustible, como aditivo de procesos industriales o como materia prima para algunos .procesos industriales de gran importancia, del punto de vista econmico y social, entre los cuales estn: a.- Utilizacin de los (LGN) Como fuente de energa/ combustible Aqu, lo que se comercializa es el Gas Licuado de Petrleo (GLP), el cual es propano puro o una mezcla de Propano Butano (C3- C4), el cual debe cumplir con la Norma

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Venezolana COVENIN 904-90 y con las actualizaciones de la misma. La comercializacin, regulada por el Ejecutivo Nacional comprende tres sectores, que son domstico; comercial e industrial y automotor .El Gas Licuado de Petrleo (GLP) es una mezcla de hidrocarburos gaseosos a temperatura y presin ambiental, mantenida en estado lquido por un aumento en la presin y/o descenso de la temperatura. El (GLP) esta compuesto principalmente por propano (C3), aunque, puede contener otros hidrocarburos en menor cantidad. b.-El Gas Licuado de Petrleo (GLP) Este compuesto es una mezcla de diferentes hidrocarburos livianos constituidos principalmente por propano (C3) y sus derivados, y butano (C4) y compuestos derivados de estos, en proporciones variables y que en condiciones normales es gaseosa y al comprimirla pasa al estado lquida. Puede producirse en plantas de procesamiento de gas natural o en refineras especialmente en plantas de ruptura cataltica. Esta mezcla tambin llamada GLP (en ingls LPG), capaz de ser almacenada y transportada en forma lquida bajo presin en bombonas, de uso muy variado: domstico, industrial, qumico como combustible. Se considera como materia prima para la petroqumica, con la composicin indicada, o compuesta predominantemente de propileno o butilenos Con esta mezcla hay que tener ciertos cuidados, ya que este producto en estado gaseoso puede causar asfixia simple y deprimir el sistema nervioso central. En estado lquido puede provocar quemaduras que provocadas por congelamiento e irritacin de la piel. Tambin por contener compuestos de azufre, como mercaptanos, el cual se le adiciona como odorizante para identificar escapes, se deben tener ciertas precauciones ya que el azufre puede tambin ser txico. El Gas Licuado de Petrleo (GLP) Es un gas inflamable a temperatura ambiente y presin atmosfrica, por lo tanto deben aplicarse los estndares establecidos para el diseo de todas las instalaciones para su uso y manejo tales como tanques de almacenamiento; tuberas y llenaderos. Es importante tener en cuenta que el GLP genera vapores desde una temperatura de 42 C, los cuales al mezclarse con el aire en proporciones entre 1.9 y 9.5% en volumen, forman mezclas inflamables y explosivas, y como tiene una densidad aproximadamente de 1.8 veces mayor que la del aire, un escape puede ser muy peligroso debido a que sus vapores tiende a concentrarse en las zonas bajas y donde hay mayor riesgo de encontrar puntos de ignicin tales como interruptores elctricos, pilotos de estufas de gas, tomas de corriente elctrica, lmparas y puntos calientes. La utilizacin de este componente es mltiple y variada, por lo que su importancia no admite discusin. Al evaporarse, el GLP ocupa en forma gaseosa un volumen aproximado de 250 veces su volumen en forma lquida. Para el diseo de las instalaciones para el transporte y manejo de gas deben aplicarse las normas; y las reglamentaciones expedidas por los ministerios de Minas y Energa y del Medio Ambiente y dems autoridades competentes .Merecen especial y fuerte vigilancia las vlvulas, conexiones y accesorios de tanques, cisternas y cilindros que se utilicen para almacenar este producto, debido a que son los puntos de mayor riesgo de escape. As mismo, el sitio donde se ubiquen los recipientes y las instalaciones que
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conduzcan este producto debe tener suficiente ventilacin para evitar concentracin de vapores explosivos en caso de algn escape. En general el GLP es una mezcla de hidrocarburos en estado lquido formado especialmente por propano y butano, los cuales permanecen en estado lquido a presiones moderadas y temperatura ambiente, y puede en cuanto a su uso subdividirse en: 1.- GLP Domstico. Este es comercializado tanto a granel como en bombonas y su precio esta sujeto al marco regulado establecido en la Resolucin del MEM nmero 357 de fecha 04-12-98. Puede utilizarse en forma domstica para la coccin de alimentos o calentamiento de agua 2.- GLP Comercial/Industrial, es una fuente de energa, la cual es comercializado a granel y su precio es determinado por la libre competencia. Su uso industrial es como combustible en hornos, secadores y calderas de diferentes tipos de industrias. Tambin en motores de combustin interna y en turbinas de gas para generacin de energa elctrica. 3.- GLP Automotor. Aqu este compuesto es comercializado a granel y su precio de venta esta referenciado al precio de la gasolina de 87 octanos. Este es uno de los combustibles que hay que tratar de comercializar en muchos pases, ya que con se evita la contaminacin ambiental. c.-El- Gas Natural para Vehculos (GNV) Este compuesto es el mismo gas que se distribuye en forma directa a travs de redes, de transporte y distribucin de gas existentes en las principales ciudades y zonas industriales del pas. El Programa de Petrleos de Venezuela encomendados a CORPOVEN en 1988 con el fin de promover el uso del gas natural en el mercado interno, como combustible de automotor alterno de la gasolina. En Venezuela se ha implementado por medio de PDVSA la instalacin de gas natural para vehculos y se ha obtenido excelentes resultados. Adems por ser el gas natural un hidrocarburo limpio sin qumicos ni aditivos protege y prolonga la vida del motor de su vehculo, ya que es puro (C1). Adems protege el ambiente ya que no tiene ningn tipo de contaminante. El gas natural vehicular (GNV) o gas natural comprimido (GNC). En este caso ambas denominaciones tienen el mismo significado. La verdad es que la composicin de este compuesto es prcticamente (C 1), y tal como este gas es difcilmente licuable se le comprime en cilindros de acero a una presin de 2845 (lpca), manteniendo su estado gaseoso. Al gas natural Para Vehculos se le podra denominar tambin Gas Natural Comprimido (GNC), el cual resulta en la actualidad el combustible ecolgico de ms alta pureza. El (GNC) no contiene aditivos, no se producen depsitos carbonosos en las cmaras de combustin, ni tampoco se produce el proceso de corrosin. La mezcla con el aire resulta perfecta a todos los niveles de temperatura y la combustin es total. Este gas se comprime dentro de cilindros de cilindros de acera especial a una presin de 200 kg / cm 2

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La alta presin a la que acta el GNV es necesaria para dotar a los vehculos a GNV de una autonoma conveniente. Todos los vehculos que funcionan a gasolina se pueden convertir a GNV, a tal fin debe instalarse en los vehculos, uno o varios cilindros de acero como tanques contenedores de combustible, capaces de soportar la presin del GNV. Estos combinados con una serie de otros componentes, denominados comercialmente en su conjunto Kits de Conversin, permiten efectuar la adaptacin para utilizar GNV como combustible El Gas Natural para vehculos (GNV) no contiene aditivos, ni se producen depsitos carbonosos en las cmaras de combustin, tampoco es afectado por el fenmeno de corrosin. La mezcla con el aire resulta perfecta a todos los niveles de temperatura y la combustin es total. Las caractersticas del aceite del motor se mantienen por ms tiempo, y esto aporta mayores beneficios a la vida til del motor. La utilizacin del GNV, tiene tambin una serie de ventajas ecolgicas, ya que si se compara con la gasolina, la emisin de monxido de carbono (C0) disminuye en un 95%, mientras que la emisin de hidrocarburos tiene una disminucin de 80%. Tambin la emisin de xidos de nitrgeno (N0 x) es disminuida en un 30%. Mientras, que la emisin de gases que contribuyen al cambio climtico global, tales como el Dixido de Carbono (C0 2) se reducen en un 15%. Se puede asegurar que la produccin de gas natural es mucho ms "limpia" que transportar y refinar petrleo y luego generar electricidad. Los tanques de gas natural y las estaciones de carga son sistemas cerrados. El uso de la gasolina implica que una cierta cantidad de la misma se evapora del tanque de combustible, contribuyendo con casi la mitad de la contaminacin por hidrocarburos asociado con el uso de vehculos que funcionan con gasolina. La existencia de gasoductos evita la necesidad del transporte peligroso de gasolina por barco o camin. El costo del gas natural, es tambin bastante ms bajo que la gasolina, luego el uso del GNV disminuye el costo por combustible. Se considera que (1m3) de gas natural equivale en consumo a 1,13 litros de gasolina. Con lo que se ahorra usando gas natural en lugar de gasolina, se puede amortizar en unos pocos meses el costo de instalacin del equipo, para el uso de GNV, en lugar de gasolina. Tampoco existe la posibilidad que haya un pronto agotamiento del GNV, ya que se estima que las reservar mundiales de gas natural exceden a las de petrleo en un 22%. Las estadsticas indican tambin que los vehculos impulsados con GNV son ms seguros que los que utilizan gasolina, en Estados Unidos, por ejemplo existen referencia, que en 450 millones de kilmetros viajados, no han habidos muertes atribuibles al uso del GNV, comparado con 2,2 muertes por cada 160 millones de kilmetros viajados con vehculos impulsados con gasolina. Nunca ha habido muertes por la explosin de un cilindro en 40.000 millones de kilmetros viajados con GNV. La temperatura de ignicin para el GNV es de 700 C, en lugar de 400 C, para la gasolina, y si hay una prdida de gas natural, se dispersa rpidamente en la atmsfera, por ser ms liviano que el aire.
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El GNV esta constituido principalmente por metano (CH 4), luego los principales productos del proceso de combustin son el Dixido de Carbono (C02) y vapor de agua (H20), que resultan totalmente inofensivos al ser humano. Venezuela es un pas rico en reservas de gas natural, producto que esta listo para ser extrado y conducido por los gasoductos a las grandes ciudades y corredores industriales. Si se aprovechan nuevas redes de distribucin por ductos se pueden instalar estaciones de suministro de GNV para ser usado como combustible alternativo en los vehculos automotores que utilizan actualmente gasolina y diesel. El impacto en la reduccin de las emisiones contaminantes para un nmero estimado de vehculos en hidrocarburos no quemado-, produccin de monxido de carbono (CO) gas que se forma en los motores por falta de oxgeno en los motores .La emisin de xidos de nitrgeno (NOX), gases que se forman por altas temperaturas de combustin en el motor. Todo ello conlleva a pensar, que si ms de 500 mil vehculos usarn como combustible (GNV), probablemente la contaminacin no sera tan alta, ni tampoco habra contingencias ambientales como las ya registradas en la actualidad. EL gas natural que se enva a las plantas de procesos esta conformado por una serie de hidrocarburos livianos, como Metano, Etano, Propano, Butano e hidrocarburos ms pesados, como tambin algunas impurezas como Azufre, el cual debe de ser eliminado en una primera etapa, posteriormente es dirigido a una planta criognica, en la cual mediante enfriamiento y expansiones sucesivas se obtienen dos corrientes, una gaseosa bsicamente formada por Metano (gas residual) y la otra lquida (licuable). En un proceso posterior de fraccionamiento la fase lquida es separada en componentes como Etano, Gas Licuado de Petrleo y Gasolina Natural. Una de las principales ventajas del (GLP) es que puede ser manejado con la conveniencia de un lquido y utilizado como un combustible gaseoso. Este componente como la gran mayora de los productos o subproductos del gas del natural, es que puede tener mltiples uso, uno de ellos es utilizarlo como materia prima: Ventajas de la Utilizacin del Gas Natural El gas natural tendra equivalencia a gasolina de 130 octano (el octanaje se refiere al poder antidetonante de la gasolina automotriz. El poder antidetonante se determina Comparando una gasolina determinada con una mezcla de Hepctano de alta tendencia al pistoneo, y se le da un valor arbitrario cero, con otra gasolina compuesta por iso-octano con baja tendencia al pistoneo y se le da un valor de 100). El poder antidetonante de la gasolina automotriz se incrementa al agregarle tetraetilo de plomo. Y se sabe que la susceptibilidad al plomo de una gasolina disminuye rpidamente con la concentracin; as no se justifica la adicin de tetratilo de plomo por ms de un mililitro. por litro. Las ventajas de utilizacin del GNV son: 1.- Es ms econmico que los combustibles tradicionales, es limpio. No produce holln ni mugre. Por lo tanto, los equipos en que se usa como combustible no requieren mantenimiento especial, adems que tiene un alto poder calorfico, lo que le permite competir con otros combustibles.
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2.- Protege el medio ambiente y puede manejarse a presiones deseadas de entrega en los sitios de consumo. 3.- Para la produccin del GNV se pueden aprovechar la infraestructura del gasoducto, as como las estaciones de servicio de gasolina 4.- El poder calorfico y combustin del GNV son altamente satisfactorios. Y el suministro al usuario puede ser continuo en el sitio donde se vaya a consumir, solo se requiere utilizar los controles y reguladores indicados, no se requiere sitios de almacenaje especial, en vista que la entrega puede ser hecha al detal. 5.-Las caractersticas volumtricas del GNV lo hacen inadulterable y es muy susceptible a la compresin o expansin, en funcin a la relacin presintemperatura que se le desee imponer. Puede ser transportado por sistemas de tuberas (lnea o conducto para transportar fluidos. Hay varios tipos de tuberas, como por ejemplo: Tubera de flujo, tuberas de perforacin, tuberas de produccin, tuberas de revestimiento) madres, trocales y ramales, especialmente diseados, que permiten mantener rangos de volmenes a presiones deseadas 6.- El GNV por su eficiencia y rendimiento calrico su costo por volumen es muy econmico y, para el pas representa la generacin de ingresos adicionales de divisas, que pueden permitir el desarrollo del pas en otras reas, de la futura industrializacin de pas. Y permitira, tambin crear fuentes de trabajo adicional. 7.- La reversibilidad gas lquido gas del gas natural lo hace apto para el envasado en pequeos y seguros recipientes fciles de manejar, transportar e instalar para suplir combustibles en sitios no servidos por la red de tuberas de distribucin. El GNV puede tambin transportarse en barcos, desde reas remotas de produccin y procesamiento a grandes terminales de almacenamiento que surten a industrias y a miles de clientes particulares, todo ello facilita la produccin y venta del gas natural, lo que en Venezuela, por ejemplo ayudara a establecer definitivamente la comercializacin del gas, dando con ello la posibilidad al pas de obtener mayores divisas, y por ende crear empleos. Desventajas en la utilizacin del GNV Existen una serie de desventajas: 1.- El cilindro de almacenamiento de gas significa un espacio y peso adicional que se traduce en la reduccin de la carga para el vehculo 2.- El GNV produce unas prdidas de potencia de aproximadamente un 15% en comparacin con la utilizacin del GL Como Aditivo o Materia Prima: Cuando los productos del LGN son utilizados en procesos industriales o como materia prima para la industria petroqumica, entra en la categora de LGN para corriente de industrializacin. Dentro de este rubro se pueden comercializar todos los productos que conforman los LGN, tales como etano (C2), propano (C3), butanos (C4), gasolina natural, pentano residual. El
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precio esta regulado. La regulacin del precio de este componente se relaciona, con la importancia que tiene para la produccin y obtencin de una gran gama de otros productos, y que en un momento dado pueden ocasionar problemas de abastecimiento al pas. Adems El gas licuado de petrleo (GLP) en muchos pases es un combustible integrado por una mezcla esencialmente de propano C 3 , cuya composicin es de alrededor de 39 a 61% V/V. Las fuentes de obtencin son en las refineras y plantas de proceso del gas natural. Hay que hacer notar, que hay pases, como por ejemplo Estados Unidos de Norteamrica y Canad, que llaman Gas Licuado de Petrleo al combustible constituido con casi un 100% de propano, combustible que se considera de alto valor, por lo que es separado de la corriente de lquidos y se emplean como materia prima para sintetizar componentes de alto octanaje, que se utilizan en la formulacin de la gasolina Industrializacin y Tratamiento de Gas Natural La industria del gas natural. Es decir, el proceso desde la extraccin hasta la utilizacin, comprende una serie de etapas, por ejemplo: Obtencin; Tratamiento, Compresin; Transporte; Almacenaje; Regulacin de las Presiones; Distribucin; Medicin y Utilizacin. Cada una estas etapas encierra una serie de procesos, adems de una tcnica, las cuales han ido evolucionando con el crecimiento y perfeccionamiento de la industria del gas natural. El tratamiento e industrializacin del gas natural, juegan un gran papel en el desarrollo de la industria del gas, ya que contar con procesos de alta tecnologa y eficiencia de estos procesos permitir un mejor desarrollo. Procesamiento de Gas Natural El objetivo del procesamiento del gas natural es eliminar los contaminantes, incluyendo los componentes corrosivos (agua y gases cidos, sobre todo el Sulfuro de Hidrgeno su carcter contaminante), los que reducen el poder calorfico, como Dixido de Carbono y Nitrgeno) y los que forman depsitos slidos a bajas temperaturas, como el agua y Dixido de Carbono, para despus separar los hidrocarburos ms pesados que el metano, que constituyen materias primas bsicas para la industria petroqumica. Las etapas normales en el procesamiento del gas natural son la deshidratacin (eliminacin de agua, usualmente con adsorbentes slidos, como almina o mallas moleculares), el endulzamiento (eliminacin del Sulfuro de Hidrgeno y Dixido de Carbono con soluciones absorbentes, y la recuperacin criognica de etano e hidrocarburos ms pesados (condensacin de estos componentes a bajas temperaturas, del orden de 212F, y destilacin fraccionada de los lquidos condensados). Otras etapas complementarias son el fraccionamiento de los hidrocarburos recuperados y la conversin del cido sulfhdrico a azufre H 2 S a (S) en forma lquida o slida, tambin la extraccin de los lquidos del gas natural, es un proceso de gran importancia, como lo es tambin la compresin del gas, adems del transporte y almacenamiento. La eficiencia de todos estos proceso esta totalmente relacionado con la eficiencia del proceso de separacin gaspetrleo. En la figura 3 se presenta en forma esquemtica los principales procesos de tratamiento del gas Natural:

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Figura 3 Principales Procesos de Tratamiento del Gas Natural

En la figura 3 se observa, que si se trata de gas asociado, unos de los primeros procesos de tratamiento del gas natural, es el proceso de separacin de los componentes del fluido, que sale del pozo, que son Gas- Lquido. Se supone que la fraccin lquida esta conformada por el petrleo y el agua. La separacin se realiza en los separadores, y se pueden utilizar separadores verticales o horizontales. La eficiencia del proceso de separacin ser de vital importancia para la eficiencia de todos los dems procesos. Despus del proceso de separacin y dependiendo de la composicin del gas, se deben de realizar los procesos de deshidratacin del gas, proceso de lleva a cabo fundamentalmente a travs de proceso de absorcin con solventes qumicos, como el Glicol, por ejemplo, aunque tambin se utiliza el proceso de adsorcin con tamices moleculares, tambin el proceso de endulzamiento, extraccin de y fraccionamientos de lquidos del gas natural son de importancia. En la figura 4 se presentan los principales destinos del natural: Figura4 Destinos del Natural

En la figura 4 se muestran los principales destinos de tratamientos a los que debe de ser sometido el gas natural, hasta su destino y distribucin final, aunque para

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realizar una descripcin de los procesos y destinos a los que tiene que ser sometidos el gas natural son: a.- La obtencin del Gas Natural. Este proceso se realiza en yacimientos, los cuales pueden ser no asociados (Yacimientos Gasferos) y asociado (Yacimientos Petrolferos). En estos yacimientos el gas se puede encontrar en tres formas. Separado del petrleo, ocupando la parte superior de la napa: Disuelto dentro del petrleo junto con los hidrocarburos livianos de petrleo, todos ellos en fase gaseosa o grandes presiones, producindose en la extraccin la separacin de las fases gaseosa y lquida por el fenmeno de condensacin retrgrada. b.- Tratamiento El gas que se extrae del yacimiento, en la mayora de los casos contiene componentes indeseables, los cuales deben de extraerse mediante tratamientos adecuados. Si el gas contiene gases cidos, se debe someter al proceso de endulzamiento. La presencia de nitrgeno (N 2) reduce el poder calorfico y disminuye el rendimiento en los procesos de extraccin de gasolina, luego se debe buscar la forma de eliminarlo. Tambin si el gas contiene agua lquida o en forma de vapor, se debe someter el gas al proceso de deshidratacin. En lo que respecta a los hidrocarburos condensables, se deben extraer en forma de gasolina y gas licuado, en plantas especiales que pueden utilizar diversos procesos, tales como compresin y enfriamiento, absorcin con querosn c.- Compresin Para hacer posible la conduccin del gas a travs de gasoductos es necesario aplicarle la presin necesaria para vencer la resistencia a la friccin. Los equipos que comunican presin al gas se denominan compresores, los cuales al comunicar presin reducen el volumen. La presin necesaria que habr que aplicar al gas depender del uso que se le dar al gas. d.- Transporte de Gas El transporte del gas, por lo general se realiza a travs de sistemas de gasoductos. En este caso la presin de trabajo debe de ser elevada en por lo menos un 20%. El transporte puede efectuarse a granel, en caso de gas licuado o comprimido en el caso del gas natural. e.- Almacenaje. Este proceso depender que el gas tenga alta o baja presin f.- Regulacin de Presiones: En diversas etapas de la industria del gas existe la necesidad de mantener una presin constante, y esto debe ocurrir en forma independiente al caudal que circula. Esto, ocurre, por ejemplo en las redes de distribucin de gas a baja presin, la cual debe ser prcticamente constante y de un valor para el cual estn diseados los quemadores de los artefactos. Si la red trabajase a una presin mayor, se hace estrictamente necesario regular la presin para cada usuario, mediante reguladores individuales. g.- La Distribucin. Para, el caso del gas natural o manufacturado, la distribucin se hace por redes, ahora si se trata de gas licuado, la distribucin se realiza mediante envasado. La distribucin por redes y gasoductos, debe de tomar una gran importancia, cuando se establezca el mercado del gas.
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h.- La Medicin. En este caso la medicin se realiza mediante interpolacin de placa de orificio. Tambin se utilizan medidores de desplazamiento. i.- Utilizacin: El gas natural tiene diversas aplicaciones en la industria, el comercio, la generacin elctrica, el sector residencial y el transporte de pasajeros. Ofrece grandes ventajas en procesos industriales donde se requiere de ambientes limpios, procesos controlados y combustibles de alta confiabilidad y eficiencia. Adicionalmente, el gas natural es utilizado como materia prima en diversos procesos qumicos e industriales. De manera relativamente fcil y econmica puede ser convertido a hidrgeno, etileno, o metanol; los materiales bsicos para diversos tipos de plsticos y fertilizantes .El desarrollo y perfeccionamiento de la tecnologa del gas natural han contribuido decididamente en su utilizacin, tanto como fuente de energa o materia prima para industrias y los principales usos son: 1.- Fuente de reinyeccin de gas a yacimientos petroleros. Este proceso se realiza para mantener la presin en los yacimientos, ya que es de vital importancia mantener la presin de fondo, la cual se refiere a la presin medida en el fondo del hoyo o a cierta profundidad dentro del pozo, de forma de permitir una evaluacin tcnica de los yacimientos) En Venezuela, la presin de fondo es aproximadamente igual a la presin hidrosttica. Tambin es de importancia medir la presin de flujo, que se refiere a la presin que se mide en la superficie de un pozo, mientras produce. La presin de flujo es uno de los parmetros ms importantes en la actividad evaluativa de los yacimientos), esto se realiza con el objetivo de incrementar la produccin de petrleo a travs de la recuperacin secundaria 2.-Combustible para uso industrial, comercial y domstico . El desarrollo y perfeccionamiento de la tecnologa del gas natural han contribuido decididamente a que esta fuente natural de energa sea factor importante en la vida moderna, tanto para la industria como para el hogar. Como combustible ofrece una serie de ventajas que sobrepasan las caractersticas, disponibilidad y eficiencia y manejo de otros combustibles slidos o lquidos 3.- Insumo para procesos: El gas seco, hmedo o condensado, a travs de tratamientos adecuados, sirve de insumo para la refinacin petroqumica, donde por medio de plantas especialmente diseadas se hacen recombinaciones de las molculas de los hidrocarburos para obtener materia prima semielaborada para una cadena de otros procesos o productos finales para los mercados. Tambin el gas natural asociado y no asociado procedente de yacimientos de gas es tratado y acondicionado para obtener gas seco de ciertas especificaciones, como metano, por ejemplo, el cual se despacha por gasoducto y red de distribucin a ciudades y Centros industriales donde se utiliza como combustible. 4.- Materia prima para procesos petroqumicos . Si el gas se somete a tratamientos a adecuados y separado el metano, etano, propano y butano puede ir finalmente a las plantas petroqumicas para ser convertido en una variedad de
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productos semielaborados o finales. De igual manera puede ser enviado a las refineras, donde sus molculas son desintegradas trmicamente y, a travs de extracciones adicionales derivadas de los crudos all refinados, son enviados a las plantas petroqumicas. A su vez, las plantas petroqumicas pueden enviar productos a las refineras. En conclusin se puede sealar que los usos del gas natural son mltiples, su industrializacin debe estar acorde con una poltica clara y precisa de parte del gobierno, pero no se puede retardar su utilizacin, sea en forma separada o en conjunto del petrleo. Las principales cadenas petroqumicas del gas natural son, las olefinas ligeras (etileno, propileno y butenos) y la de los aromticos. La cadena del gas natural se inicia con el proceso de reformacin con vapor por medio del cual el metano reacciona en forma cataltica con agua para producir el llamado gas de sntesis, que consiste en una mezcla de hidrgeno y xidos de carbono. El descubrimiento de este proceso permiti la produccin a gran escala de hidrgeno, haciendo factible la produccin posterior de amonaco por su reaccin con nitrgeno, separado del aire. El amonaco es la base en la produccin de fertilizantes. Tambin a partir de los componentes del gas de sntesis se produce metanol, materia prima en la produccin de metil-terbutil-ter y teramil-metil-ter, componentes de la gasolina; otra aplicacin es su uso como solvente en la industria de pinturas, por lo que se le confieren propiedades industriales de mucha importancia, a este solvente, solo hay que tener unan serie de precauciones al actual con el componente. La cadena del etileno se inicia a partir del etano recuperado del gas natural en las plantas criognicas, el cual se somete a un proceso de descomposicin trmica para producir etileno principalmente, aunque tambin se forma hidrgeno, propano, propileno, butano, butilenos, butadieno y gasolina piroltica. Del etileno se producen un gran nmero de derivados, como las diferentes clases de polietilenos cuyas caractersticas dependen del proceso de polimerizacin; su aplicacin se encuentra en la produccin de plsticos, recubrimientos, moldes, etc. Por otro lado, el etileno puede reaccionar con cloro para producir dicloroetano y posteriormente monmero de cloruro de vinilo, un componente fundamental en la industria del plstico, y otros componentes clorados de uso industrial La oxidacin del etileno produce oxido de etileno y glicoles, componentes bsicos para la produccin de polister, as como de otros componentes de gran importancia para la industria qumica, incluyendo las resinas PET (poli etiln tereftalato), actualmente usadas en la fabricacin de botellas para refresco, medicinas, etc. El monmero de estireno, componente fundamental de la industria del plstico y el hule sinttico, se produce tambin a partir del etileno, cuando ste se somete, primero a su reaccin con benceno para producir etilbenceno y despus a la deshidrogenacin de este compuesto. El acetaldehdo, componente bsico en la produccin de cido actico y otros productos qumicos, tambin se produce a partir del etileno. Otra olefina ligera, el propileno, que se produce ya sea por deshidrogenacin del propano contenido en el gas LP, como subproducto en las
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plantas de etileno o en las plantas de descomposicin cataltica fluida FCC de refineras, es la base para la produccin de polipropileno a travs de plantas de polimerizacin. Otro producto derivado del propileno y del amonaco es el acrilonitrilo, de importancia fundamental en la industria de las fibras sintticas. Del propileno se puede producir alcohol isoproplico de gran aplicacin en la industria de solventes y pinturas, as como el xido de propileno; otros derivados del propileno son el cido acrlico, la acrolena, compuestos importantes en la industria del plstico. Como derivado de la deshidrogenacin de los butenos o bien como subproducto del proceso de fabricacin del etileno, se obtiene el 1,3 butadieno, que es una materia prima fundamental en la industria de los elastmeros, llantas para toda clase de vehculos, juntas, sellos, etc. Produccin del Gas Natural en Venezuela . Sin dudad, el gas natural ser en el futuro fuente importante de energa para Venezuela. Las reservas probadas para 1980 acusaron 1.289.677 millones de metros cbicos (1290 MMM m 3), mayoritariamente gas asociado. Sin embargo, los descubrimientos de una serie de yacimientos de gas no asociado refuerzan inmensamente el potencial de futuras reservas y capacidad de produccin. Aunque, la importancia que seguir adquiriendo la industria del gas depender del tipo de instalaciones y de la produccin de lquidos: con el objetivo de manejar en una forma ms eficiente la comercializacin del gas fue creada PDVSA-Gas. Organismos que ser el encargado de la comercializacin del Gas Natural y sus derivados. Contaminantes del Gas Natural Los contaminantes del gas natural son varios, por ejemplo: Agua (H20), la cual puede encontrase en forma de vapor o libre, tambin dentro de las impurezas se encuentra el Nitrgeno (N 2), el oxigeno (02), el monxido de carbono (C0) y el mercurio (Hg). El mercurio es particularmente daino en los intercambiadores de calor a base de aluminio (Al), que se utilizan en los procesos criognicos. Proceso que se denomina Venenos Catalticos, los principales gases cidos son: a.- Sulfuro de Hidrgeno (H2S) c.- Monxido de Carbono (C0) e.- Disulfuro de Carbono (CS2) b.- Dixido de Carbono (C02) d.- Sulfuro de Carbonilo (C0S) f.- Mercaptanos (RSH)

Definicin de cido Quizs para comprender la definicin de gas cido habra que definir lo que se considera un componente cido, para eso se tienen las definiciones de: a.- Arrhenius, para el cual: cido es toda especie qumica, que en solucin acuosa produce hidrogeniones (H+) o (hidronio (H30+). Un cido fuerte es aquella especie qumica que con mayor facilidad produce hidrogeniones. Esta aplicacin se ve demostrada en la reaccin del Dixido de Carbono y el Agua.
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b.- Bronsted y Lowry: cido es toda especie qumica, capaz de donar un protn. Luego un cido fuerte es aquel que con mayor facilidad dona un protn c.- Lewis: cido es toda especie qumica capaz de aceptar un par de electrones un cido fuerte es aquel que con mayor facilidad acepta un par de electrones. Fundamentado en estas definiciones se puede saber l porque algunas de las impurezas del gas natural son de carcter cido. En este caso la definicin de gas cido se refiere a la presencia de Sulfuro de Hidrgeno (H 2S) y Dixido de Carbono (C02). Otros componentes de naturaleza cida son el Sulfuro de Carbonillo (COS), el cual es un compuesto inestable corrosivo y txico, que por lo general se descompone en (H2S) y (C02). Los Mercaptanos La frmula general de los mercaptanos es (RSH), donde los ms comunes son el metil y el etilmercaptano, son reconocibles por su olor y el alto poder corrosivo. Adems tienen la habilidad de reaccionar con los solventes descomponindoles, disminuyendo con ellos la eficiencia del proceso donde el solvente, esta siendo utilizado. Los disulfuros de frmula general (RS 2), entre los cuales se encuentra el disulfuro de carbono (CS 2), son compuesto metaestables de baja estabilidad. La GPSA define la calidad de un gas para ser transportado como aquel que tiene ( 4 ppm, v de (H2S); 3% de (C02) y 7 lb de (H20)/ MM PCN. Si esto ocurre ser necesario remover los gases cidos de la mezcla. Las principales razones para remover los contaminantes del gas natural son: a.- Seguridad del proceso que se realiza b.- Control del proceso de corrosin c.- Especificaciones de los productos producidos en un proceso d.-Impedir la formacin de hidratos e.-Disminuir los costos del proceso de compresin f.-Satisfacer las normas de gestin ambiental y g.-Evitar el envenenamiento de los catalizadores . Consecuencia de la Presencia De Gases cidos: Una de las principales consecuencia de la presencia de los gases cidos en el gas natural es la corrosin. Proceso, que ocurre principalmente por la presencia de sulfuro de hidrgeno (H2S), y dixido de carbono (C02). Adems de la presencia de agua (H20). Estos componentes provocan corrosin dentro de cualquier instalacin. Sobre todo si es una tubera de acero, en la cual predomina el hierro en forma metlica (Fe). Esta no es la forma natural del hierro, tal como las formas naturales son la Ferrosa (Fe+2) y Frrica (Fe+3). Luego como es natural al buscar el hierro su forma natural se produce corrosin, reaccin que es catalizada, por la presencia de gases cidos y agua.
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En general, se puede sealar que las corrientes con alta relacin de H 2S/C02 son menos corrosivas que las relaciones menores. La temperatura del proceso y la alta concentracin del H2S hacen que la velocidad de la reaccin de corrosin sea alta. La remocin del (H2S), mediante el proceso de endulzamiento, se hace necesaria para reducir la corrosin en las instalaciones de manejo, procesamiento y transporte de gas. Por otra parte, la naturaleza txica de este contaminante obliga a eliminarlo por razones de seguridad para la salud y el medio ambiente, como tambin por la importancia de recuperar el Azufre.. Tratamientos de Gas Natural El gas natural que proviene de los pozos perforados durante la explotacin de un yacimiento, generalmente posee caractersticas que lo hacen inadecuado para su distribucin y consumo. Por esta razn, en la mayora de los casos, los campos productores de gas cuentan entre sus instalaciones con plantas de tratamiento. En ellos el gas procedente de los pozos se adecua para el consumo, tanto domstico como industrial Proceso de Endulzamiento del Gas Natural Este proceso tiene como objetivo la eliminacin de los componentes cidos del gas natural, en especial el Sulfuro de Hidrgeno (H2S) y Dixido de Carbono (C02). Aunque, otros componentes cidos como lo son el Sulfuro de Carbonillo (C0S) y el Disulfuro de Carbono (CS 2), son de gran importancia debido a su tendencia a daar las soluciones qumicas que se utilizan para endulzar el gas. Adems, por lo general, estos componentes, no se reportan dentro de la composicin del gas que se tratar. Luego como es lgico esto es de alto riesgo para los procesos industriales de endulzamiento, en vista que si hay una alta concentracin de estos elementos, es muy posible que el proceso de endulzamiento no sea efectivo, ya que estos compuestos pueden alterar el normal proceso de los endulzadores. El trmino endulzamiento es una traduccin directa del ingls, en espaol el trmino correcto debera de ser desacidificacin. El trminos gen erales, se puede decir que la eliminacin de compuestos cidos (H 2S y CO2) mediante el uso de tecnologas que se basan en sistemas de absorcin-agotamiento utilizando un solvente selectivo. El gas alimentado se denomina amargo, el producto gas dulce Para que el proceso de endulzamiento del gas natural, tenga un alto grado de eficiencia, se debe comenzar por analizar la materia prima que se va a tratar. De hecho el contenido de las impurezas forma parte de los conocimientos que se deben dominar a la perfeccin para entender y hacerle seguimiento a los diseos. Por ello se insiste en la tenencia del conocimiento inherente al contenido de agua, dixido de carbono y sulfuro de hidrgeno, en primera instancia. El agua interviene muy fuertemente en la composicin del gas y en la concentracin de las soluciones que se utilizan en los sistemas de amina; de la misma manera, los gases cidos, deben ser considerados en el gas de alimentacin y en el gas tratado. La diferencia molar de ambas condiciones establece la cantidad de gas cido que se va a extraer y que lgicamente define el diseo de los equipos y el proceso que se deba a utilizar, en el endulzamiento, de tal forma que sea efectivo, de fcil aplicabilidad y adems econmico.
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El proceso de endulzamiento data, desde hace muchos aos. Y, en la actualidad se dispone de procesos altamente especficos, con solventes y aditivos complejos, que hacen que el endulzamiento sea de una gran eficiencia, en vista que muchos otros procesos del gas depende de este.. El proceso de endulzamiento se puede realizar a travs de a.- Procesos de Absorcin b.- Procesos de Adsorcin c.- Procesos de Conversin Directa d.- Remocin con Membranas. a.-Endulzamiento del Gas Natural a travs del Proceso de Absorcin El proceso de Absorcin se define como La penetracin o desaparicin aparente de molculas o iones de una o ms sustancias en el interior de un slido o lquido. La absorcin es un proceso para separar mezclas en sus constituyentes, aprovechando la ventaja de que algunos componentes son fcilmente absorbidos Este es un proceso, en donde un lquido es capaz de absorber una sustancia gaseosa. En el caso del endulzamiento de gas natural, el proceso de absorcin se realiza utilizando solventes qumicos, fsicos, hbridos o mixtos. Endulzamiento del Gas Natural a travs de la Absorcin de Gases: Las condiciones del gas a tratar son: Concentracin de impurezas; Temperatura y presin disponible.; Volumen de gas a procesar; Composicin de Hidrocarburos.; Selectividad de los gases cidos por mover.; Especificaciones del gas cido residual. Los procesos de endulzamiento se pueden clasificar de acuerdo al tipo de reaccin que presente: a.-Absorcin Qumica (proceso de Amina) b.- Absorcin Fsica (solventes fsicos) c.- Combinacin de ambas tcnicas (solucin Mixtas) La selectividad de un agente endulzamiento es una medida del grado en la que el contaminante se elimina en relacin a otros. En la figura 5 se presenta un esquema del endulzamiento del gas natural a travs del proceso de absorcin, con solventes qumicos, fsicos y mixtos: 1.-Proceso de Absorcin con Solventes Qumicos En este proceso los componentes cidos del gas natural reaccionan qumicamente con un componente activo en solucin, que circula dentro del sistema. El producto de la reaccin qumica produce compuestos inestables, los cuales se pueden descomponer en sus integrantes originales mediante la aplicacin de calor y/o disminucin de la presin de operacin del sistema, con lo cual se liberan los gases cidos y se
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Figura 5 Endulzamiento del Gas Natural a travs del Proceso de Absorcin:

liberan los gases cidos y se regenera el solvente, el cual se hace recircular a la unidad de absorcin. El componente activo del solvente puede ser una alcanolamina o una solucin bsica. En general los solventes qumicos presentan alta eficiencia en la eliminacin de los gases cidos, aun cuando se trate de un gas de alimentacin con baja presin parcial de C0 2. Dentro de las principales desventajas se tiene la alta demanda de energa, la naturaleza corrosiva de las soluciones y la limitada carga de gas cido en solucin, tal como, las reacciones qumicas son reguladas por la estequiometra Endulzamiento de Gas Natural con Aminas El endulzamiento del gas natural con solventes qumicos por lo general se realiza con aminas. Se usa la designacin de amina primaria secundaria y terciaria para referirse al nmero de grupos alquilo CH 3 , que al reemplazados a Hidrgenos en la molcula de Amoniaco NH 3 . En la figura 6 se presenta una forma esquemtica la estructura de una amina primara (a), secundara (b) y terciaria (c) Figura 6 Estructura de las Aminas
H R N R N H R
R N R R

(a)

(b)

(c)

a) representa a una amina primaria, cuya frmula qumica ms simple es RNH 2 b) es una amina secundaria, cuya frmula qumica es R2 NH c) es una amina terciara, cuya frmula ms simple es R3 N El grupo alquilo CH 3 se simboliza como (R) que estn unidos al nitrgeno. As, si la molcula tiene un grupo alquilo y dos hidrgenos. Lo que indica que se ha reemplazado un hidrgeno en la molcula de amoniaco, entonces a esta molcula resultante se le conoce como Amina Primaria (a) en el la figura Ahora, si dos
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Grupos alquilo han reemplazo a dos hidrgenos en la molcula de amoniaco, corresponde a una Amina Secundaria (b) en la figura Si se han reemplazado todos los hidrgenos en la molcula de amoniaco En este caso habr una Amina Terciaria (c) en la figura 6 Es necesario tener en cuenta, que debido a que el Nitrgeno tiene un par electrnico libre, puede formar compuestos tetrasustituidos, donde el tomo de Nitrgeno queda cargado positivamente, y se les conoce como amina cuaternarias. Las aminas, son ampliamente utilizadas en la industria petrolera, en vista que son varios los procesos, donde estos componentes se utilizan. Luego se puede sealar que las Aminas son derivadas del Amoniaco y son simples cuando los grupos alquilos son iguales y mixtos si estos son diferentes. Todas las Aminas son compuestos muy polares. Las aminas primarias y secundarias pueden formar puentes de hidrgeno, las aminas terciarias puras no Pueden formar puentes de hidrgeno, pero si los pueden aceptar Es importante hacer notar que la denominacin de Amina Primaria, Secundaria y Tercera se refiere al nmero de sustituyentes que tiene el tomo de nitrgeno y no como en el caso de los alcoholes que se refiere al tipo de carbono sobre el cual se encuentra. En el caso de los alcoholes se tiene; alcoholes primarios si l OH est sobre un carbono primario, alcohol secundario si se encuentra sobre un carbono secundario y alcohol terciario si est sobre un carbono terciario. Luego para el caso de las aminas. Resultan tres clases diferentes de aminas llamadas Aminas Primarias, Secundarias y Terciarias. Luego, se tiene que los tipos de aminas utilizadas en el proceso de endulzamiento del gas natural, y sus frmulas qumicas de cada una de las aminas son: Tipos de Aminas utilizadas en el Endulzamiento de Gas Natural Uno de los procesos ms importantes en el endulzamiento de gas natural es la eliminacin de gases cidos por absorcin qumica con soluciones acuosas de aminas. Estos solventes estn siempre disponibles para remover al Sulfuro de Hidrgeno y Dixido de Carbono. Las alcanolaminas son generalmente las ms aceptadas y mayormente usadas que los otros solventes existentes en el mercado. Descripcin del Proceso del Absorcin con Aminas : Este proceso consta de dos etapas: a.- Absorcin de Gases Acidos: Esta es la parte del proceso donde se lleva acabo la retencin del Sulfuro de Hidrgeno y Dixido de Carbono de una corriente de gas natural cido. En este, caso la absorcin se realiza utilizando una solucin acuosa de Dietanolamina (DEA), proceso que ocurre a baja temperatura y alta presin. b.- Regeneracin de la Solucin Absorbente : Esta parte es el complemento del proceso donde se lleva acabo la desercin ( o eliminacin del compuesto formado entre el gas cido y la amina, que se formo, en la reaccin qumica entre la amina y el gas cido, que se quiere eliminar de la corriente de gas natural). La eliminacin de los compuestos cidos, diluidos en la solucin mediante la adicin
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de calor a baja presin, reutilizando la solucin en el mismo proceso, este proceso es de vital importancia, ya que se recupera la amina utilizada. La seccin de absorcin cuenta con los siguientes equipos: a.- Torre Absorbedora de gases cidos El gas dulce abandona la torre por el domo dirigindose al separador del gas combustible, el cual cuenta con una malla separadora para asegurar la recuperacin de la DEA que el gas haya podido arrastrar. El gas dulce despus de pasar por la vlvula de control que regula la presin a esta seccin es enviado a la red de gas combustible. La DEA recuperara sale del separador de gas combustible y se une a la corriente de DEA proveniente del fondo de la torre Absorbedora (DEA rica), que se enva de nivel a la seccin de regeneracin de la Dietanolamina. b.- Separador de gas combustible Esta seccin, por lo general, se le alimenta de dos corrientes, una de gas cido y otra de solucin acuosa de Dietanolamina. El gas cido entra por el fondo de la torre Absorbedora a una presin de 1196 lpca y 95 F, para ponerse en contacto a contracorriente con la solucin de Dietanolamina regenerada (DEA pobre), la misma que es alimentada por el primer plato de la torre. Antes de entrar a la torre Absorbedora. La DEA pobre pasa por un enfriador donde se mantiene la temperatura hasta unos 104F. c.- Generador de la DEA: Esta seccin cuenta con los siguientes equipos: Torre Regeneradora de DEA; Intercambiador DEA rica/DEA pobre; Rehervidor de la Torre Regeneradora; Enfriador de DEA y Gas Acido; Tanque de Balance de DEA Tanque de Desorcin de Hidrocarburos; Acumulador de Reflujo de la Torre Regeneradora; Bombas de Reflujo de la Torre Regeneradora ; Filtros de DEA pobre Y DEA rica y Bombas de DEA pobre La solucin de DEA rica proveniente del fondo de la torre absorbedora y el separador de gas combustible se alimenta al tanque de desorcin con el fin de eliminar los hidrocarburos lquidos y parte de los gases cidos retenidos por la DEA que por efecto de presin se encuentren disueltos en esta solucin. La amina rica acumulada en el tanque de desorcin, se enva por diferencia de presiones al Intercambiador de calor DEA rica / DEA pobre, donde se calienta por medio de contracorriente de DEA pobre procedente del Rehervidor de la torre regeneradora. Una vez precalentada, la Amina pasa al filtro de DEA rica tipo cartucho, con la finalidad de eliminar los slidos y partculas de sulfuro presentes en la solucin de DEA, formados por el ensuciamiento de la Amina con el gas. Una vez filtrada la solucin contina hacia la torre regeneradora. El gas cido saturado con agua sale del domo de la torre regeneradora fluyendo hacia el enfriador donde se disminuye la temperatura hasta unos 83 F aproximadamente condensndose de esta manera los vapores de agua. Una corriente de inhibidor de corrosin es suministrada a la lnea de alimentacin del enfriador, con la finalidad de minimizar la corrosin en este equipo, y de esta forma asegurar la vida til del equipo.
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La mezcla de cidos-agua condensada, entran al acumulador de reflujo de la torre regeneradora donde se lleva a cabo la separacin de esta mezcla, los gases cidos son e enviados al quemador a control de presin al quemador y el agua acumulada en este recipiente, se retorna al plato superior de la torre regeneradora en forma de reflujo siendo utilizado para determinar y eliminar el calor de la parte superior de la columna, para que se condensen los compuestos ms pesados. La solucin de DEA regenerada que sale por el fondo de la torre, entra al rehervdor que acta como un plato ms de la misma torre; la solucin es enviada al Rehervidor con la finalidad de elevarle la temperatura producindose de esta manera los vapores necesarios para el agotamiento de los cidos, los cuales salen por la parte superior del Rehervidor retornndose a la torre regeneradora donde a contracorriente son la solucin de Amina Rica descendente la despojan de los gases cidos. El tanque de balance acta como tanque de carga para las bombas de inyeccin de DEA. En este tanque se tiene una alimentacin de gas combustible para mantener una presin interna constante y proporcionar una carga neta positiva a las bombas. La DEA pobre, es succionado del tanque de balance por las bombas de Amina tipo reciprocante de tres pistones, con el fin de mandar la solucin al domo de la torre absorbedora, la presin de descarga de las bombas es de 1196 lpca. , en la descarga de las bombas se cuenta con un cartucho que sirve para inyectar agente antiespumante, que controle la formacin de espuma en la torre absorbedora. Las Aminas que se utilizan en el proceso de endulzamiento son: La Monoetanolamina (MEA. Este compuesta es una amina primaria, es un lquido de color claro, transparente e higroscpico con ligero olor amoniacal, cuya formula qumica es HOCH 2 CH 2 NH 2 La (MEA) es la ms reactiva de las Etanolaminas, y adems es la base ms fuerte de todas las aminas. La MEA ha tenido un uso difundido especialmente en concentraciones bajas de gas cido. Tiene un peso molecular de 61,08 Unidades de Masa Atmica (UMA). Ahora si esta trabajando en el Sistema Britnico de Unidades, las unidades sern (lb/lbmol). Este peso molecular se considera pequeo, es por ello, que la MEA tiene la mayor capacidad de transporte para los gases cidos Esto significa menor tasa de circulacin de la MEA para remover una determinada concentracin de los gases cidos, de un gas de alimentacin. La utilizacin de la MEA no se recomienda, cuando hay presencia de impurezas tales, como C0S; CS2 y 02. Con todos estos compuestos se forman productos de degradacin, los cuales deben de ser removidos aadiendo una solucin alcalina, adems de instalar un sistema de recuperacin. Con la MEA, se logran concentraciones muy bajas de la relacin C0 2/H2S, y es eficiente en procesos donde la presin parcial del gas cido en la corriente de entrada es baja. La corrosin y la formacin de espuma son los principales problemas operacionales de la MEA. Otro problema que se presenta es que la

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concentracin Porcentual en relacin peso/ peso (%P/P), tiene un valor mximo de 15%, luego requiere de grandes cantidades de calor de solucin en el sistema, lo que conlleva a una alta demanda calorfica, en el proceso. La presin de vapor de la MEA es mayor que otras aminas en iguales temperaturas. Esto puede incrementar las prdidas por vaporizacin. Para mantener el proceso de corrosin bajo, se requiere que la concentracin de la solucin y la carga del gas cido en la solucin deben mantenerse suficientemente bajas que eviten la formacin de bicarbonatos (HC03-) y carbonatos (C03-2), compuestos altamente corrosivos, que se forman por la disociacin del cido Carbnico H 2 C 0 3 , como ya se sabe este es un cido de baja estabilidad, que rpidamente de disocia produciendo bicarbonatos y carbonatos. El bicarbonato o carbonato puede reaccionar con el Fe 2 ,, para formar Carbonato Ferroso FeC 0 3 ,considerado uno de los principales productos de la corrosin, en Plantas de Gas, con presencia de Sulfuro de Hidrgeno, Dixido de Carbono, en cantidades que se les considera gases cidos. Si hay presencia de agua, en el Sistema, no habr la menor duda que el proceso de Corrosin este o se haga presente, por la formacin del cido Carbnico y su posterior disociacin. b.- La Dietanolamina (DEA). Este compuesto a temperaturas mayores al ambiente es un lquido claro, higroscpico y viscoso, con un suave olor amoniacal. La DEA es un amina secundara cuya frmula qumica es HN CH 2 CH 2 0 H 2 , con un peso molecular de 105,14 Unidades de Masa Atmica (UMA). La DEA tiene su mayor aplicabilidad en el tratamiento de gas de refineras, en los cuales pueden existir compuestos sulfurosos que pueden degradar la MEA. En la figura 7 se presenta la estructura molecular de la DEA. Figura 7 Estructura Molecular de la DEA

La DEA es ms dbil que la MEA, pero los productos de la reaccin con la DEA no son corrosivos. Adems la presin de vapor de la DEA es ms baja que la MEA, luego las prdidas por evaporizacin con la DEA es menor que con la MEA. La reaccin de la DEA con C0S y CS 2 es muy lenta, luego prcticamente no causa problemas por degradacin del solvente. La DEA se utiliza para endulzar corrientes de gas natural que contengan hasta un 10%, o ms de gases cidos. Es eficiente a presiones de operacin de 500 o ms lpcm. Los procesos con DEA han sido diseados para operar con concentraciones porcentuales de solucin entre

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30 y 35 en la relacin peso sobre peso %P/P, incluso a esta concentracin la DEA no es corrosiva, por lo que se puede trabajar sin ningn temor, que la solucin vaya a aumentar el proceso de corrosin, cosa que ocurre a menudo con solucin, que se utilizan en los diferentes tratamientos. c.-La Metildietanolamina (MDEA)La frmula qumica de este compuesto es CH 3 N CH 2 CH 2 0 H 2 La MDEA es una amina terciaria que reacciona lentamente con el (C02), por lo cual para removerlo requiere de un mayor nmero de etapas de equilibrio en la absorcin. Su mejor aplicacin en la absorcin, es la remocin selectiva del H2S, cuando los gases cidos estn presentes (H2S) y (C02), esto convierte a la (MDEA), en un compuesto selectivo de alta efectividad, para remover al sulfuro de hidrgeno. Si el gas es contactado a presiones suficientemente altas (800-1000 lpcm, bajo ciertas condiciones se puede obtener un gas con calidad para gasoductos. Lo que indica que la concentracin del sulfuro de hidrgeno, tiene un valor de 0,25 granos de H 2S/100 PCN. En la figura 8 se presenta la estructura molecular de la MDEA. Figura 8 Estructura Molecular de la MDEA

d.- La Trietanolamina (TEA). Este compuesto es un lquido ligeramente amarillo, higroscpico y viscoso, su mayor utilidad se relaciona con su capacidad humectante La TEA es una amina terciaria, luego es altamente selectiva hacia el H2S, ya que la reaccin con el C02, es muy lenta, y desde luego la formacin de bicarbonatos y carbonatos es tambin lenta. La frmula qumica de la TEA es N (CH 2 CH 2 0 H ) 3 Endulzamiento con Carbonato de Potasio (K 2C03) en caliente Este proceso comprende una absorcin estndar con una solucin de carbonato de potasio y despojo, con vapor a presin atmosfrica. El proceso de absorcin se controla esencialmente por el lquido y depende de las tasas de difusin a travs de las interfases lquido- vapor y de la reaccin con la sal de carbonato. La solucin de la sal de carbonato rica se retira en la base del absorbedor y es enviada a temperatura constante, hacia la parte superior de la torre despojadora, en donde una concentracin considerable del gas cido es removida despus de expandirla a la presin de regeneracin cercana a la presin atmosfrica. En este proceso no es necesaria la utilizacin de intercambiadores de calor, ya que el proceso de absorcin se lleva a cabo fundamentalmente en condiciones atmosfricas. Quizs una de las partes ms negativas de este proceso, es que logra llevar los gases cidos a la especificacin. Aunque el proceso es econmicamente aceptable,

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cuando se desea eliminar altas concentraciones de gases cidos, de un gas de alimentacin. Proceso de Endulzamiento y Recuperacin de Azufre (S) La eliminacin del cido Sulfhdrico o Sulfuro de Hidrgeno H 2 S que acompaa al gas natural, y que se separa en la destilacin atmosfrica, y que est sobre todo presente en el gas resultante de los procesos de hidrotratamiento, es indispensable para evitar emisiones de azufre durante el quemado de dicho producto como combustible de la propia refinera. La separacin del H 2 S de los gases sustentado en la absorcin en soluciones acuosas de aminas; la solucin rica en H 2 S se regenera por agotamiento con vapor para recircularse a la absorcin, y el H 2 S separado se procesa en unidades donde primeramente se realiza una combustin parcial del mismo para generar una proporcin adecuada de H 2 S y (S02) que enseguida se hacen reaccionar en una reaccin cataltica para generar azufre elemental (S) Componentes Utilizados en el Endulzamiento del Gas Natural con Aminas En las figuras 9 se presenta un diagrama de flujo de una planta de endulzamiento con Amina En la figura 9 se observan que la entrada del gas acido en por debajo de la torre de absorcin , mientras que la salida del gas dulce por arriba de la torre, en la figura se observa todo el proceso que se realiza en el proceso de endulzamiento con aminas, ya que como se sabe la amina reacciona con los gases cidos para formar compuestos de baja efectividad energtica, y por lo tanto se puede descomponer el compuesto formado aplicando energa, recuperando con ello las aminas y eliminando los gases cidos. En la figura se observa tambin: a.- Un separador de entrada, la principal funcin de este separador es eliminar los contaminantes que llegan junto al gas de alimentacin, entre los cuales se encuentran hidrocarburos lquidos, partculas slidas, agua y qumicos utilizados en el tratamiento del gas. Si estos contaminantes no fuesen separados, podran causar graves problemas de contaminacin al proceso de endulzamiento. b.- El absorbedor o contactor. Este aparato esta formado por una torre donde entran en contacto el gas cido que llega por la parte inferior de la columna y la solucin de amina pobre o regenerada, que llega por la parte superior. Esta torre trabaja a alta presin y baja temperatura. En este contacto el gas cido es removido de la corriente gaseosa y transferido a la solucin. El gas que sale por el tope de al torre es gas tratado, el cual debe de salir con muy poca cantidad de gas cido, lgicamente esto depender de la eficiencia del proceso de endulzamiento, y por ende la eficiencia de los procesos, que dependen del endulzamiento, ya que otros procesos, sern severamente afectados, por la ineficiencia del proceso de endulzamiento. Para calcular el dimetro del absorbedor de amina se utiliza una frmula especialmente deducida para ello, la cual es:

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Figura 9 Diagrama de Flujo de una Planta de Endulzamiento de Aminas

DI=

4 xA

(3)

Donde Di = dimetro interno del absorbedor en pulgadas y A = rea total del absorbedor en pies cuadrados (pie2) Para poder resolver la ecuacin (3) se necesita convertir en caudal de gas expresado en PCND a condiciones de operacin, Luego es necesario conocer la presin y temperatura de operacin, adems de la gravedad especfica o la densidad del gas. Por ejemplo Cul ser el flujo msico en (lb/s) y flujo volumtrico en pie 3 / s de 50 MM PCND de un gas natural, a una Presin de 1000 lpca y Temperatura de 120F, si el gas tiene una gravedad especfica al aire de ( ) 0,75 y una densidad de 4,35 (lb/PC) La solucin del problema se realiza a travs de los factores de conversin, en este caso como se da el valor de la densidad del gas no es necesario realizar clculos matemticos para su cuantificacin, caso contrario habra que encontrar las condiciones seudo crticas y seudorreducidas, para determinar el valor de l factor de compresibilidad (Z), el cual se determina por lo generan a travs de grficos, como por ejemplo de Standing Katz, para lo cual es necesario tener las
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condiciones seudocrticas y seudorreducidas del sistema, de tal de poder utilizar la grfica sin problema.
5 x10 7 ( PCN ) x(lbmol ) x0,75 x 28,97 (lb) x(da) lb 33,13 Flujo Msico (da) x379 ,6( PCN ) x(lbmol ) x86400 ( s ) s 33,13(lb) x( PC ) PC 6,97 Flujo Volumtrico ( s ) x 4,35 (lb) s

El rea de la seccin transversal se puede determinar por la siguiente frmula:

( B) x( ) ( D) x(T ) x C ( K ) x( P)

(4)

Donde: (A) =rea de la seccin transversal en (P 2); (B)=Factor de Espaciamiento entre platos, si se trata de 24pulgadas, este factor tiene un valor de 0,82, (C)= Factor de correccin de Barton. Los valores de este factor estn en funcin de la temperatura en (R). c.- Tanque de Venteo .Es un recipiente que se utiliza para separar el gas que se disuelve en la solucin. Este aparato se instala cuando la presin del absorbedor es mayor a 500 lpcm, y se opera a una presin de 75 lpcm. El propsito principal de este tanque es recuperar los hidrocarburos disueltos en la solucin. d.- Intercambiador de Calor Amina- Amina. El principal objetivo de este aparato es aprovechar el calor que viene de la amina pobre que sale del regenerador. La solucin pobre que sale del rehervidor se enfra al pasar por el intercambiador de calor, mientras que la amina rica que viene del absorbedor se calienta hasta aproximadamente 190F. Se recomienda no separar el gas en la tubera, antes de entrar a la columna de regeneracin, si esto ocurre el proceso de corrosin se incrementa en grandes proporciones. e.- Regenerador. Este aparato es la columna en la cual se separa el gas cido de la solucin consta de un acumulador de reflujo, en el cual se condensa el agua que regresa al regenerador por la parte superior, y de un rehervidos, que sirve para suministrarle el calor a la torre. El principal objetivo del regenerador es remover el gas cido contenido en la solucin rica. f.- Tanque de Abastecimiento. Este aparato se utiliza para almacenar la solucin pobre. Se recomienda tener una constante observacin para mantener el nivel de concentracin de amina, en vista que si la solucin trabaja demasiado diluida o concentrada la planta funciona en forma ineficiente Tambin se debe de tener en cuenta, que si la solucin de amina entra en contacto con el aire, esta reaccionar con el oxgeno, perdiendo con ello la habilidad para la remocin de los componentes cidos del gas, luego se debe tener cuidado, para que no entre aire el aire o entre al tanque de abastecimiento.

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g- Bomba de la Solucin Pobre. Aqu ocurre el abastecimiento a la bomba, por lo cual se incrementa la presin de la solucin pobre de tal manera que la solucin de amina pueda entrar al absorbedor, de tal forma que el proceso pueda realizarse sin mayores problemas operacionales. h.- Recuperador o Reconcentrador Este aparato es como un rehervidor adicional, que se utiliza para regenerar la solucin. En este recipiente la amina se evapora y regresa a la torre de regeneracin, dejando en el recuperador, los slidos y dems elementos indeseables que daan la solucin. La alimentacin del recuperador llega por el fondo de la torre. Una concentracin de 0,5 al 5% P/P de la solucin pobre fluye por el recuperador. El caudal es controlado por un controlador de nivel. i.- Regenerador. El principal objetivo de este aparato es remover el gas cido contenido en la solucin rica. Por lo, general en una planta que trabaja con aminas, la torre de regeneracin contiene entre 18 y 24 bandejas, y la solucin pobre entra en el cuarto plato por debajo del tope. j.- Filtros. Este aparato tiene como objetivo filtrar las impurezas. k.- Enfriador de la Solucin Pobre. Este es una especie de intercambiador de calor adicional, tal como la solucin pobre que sale del regenerador, por lo general tiene una temperatura muy alta, luego no se puede introducir de esa forma al equipo denominado absorbedor, porque disminuye la capacidad de retencin de componentes cidos. En el intercambiador adicional la solucin fluye de los tubos, en donde la solucin se enfra hasta 10F por encima de la temperatura de entrada del gas al absorbedor. En la figura 10 se presenta un diagrama de flujo de un proceso de endulzamiento con la amina Terciaria MDEA. Como se sabe esta amina es selectiva hacia el Sulfuro de Hidrgeno, ya que la reaccin con el Dixido de Carbono es muy lenta, y por lo tanto prcticamente no hay reaccin con este componente. En la figura 10 se observa que el gas de alimentacin cido ingresa por la parte de debajo de la torre de absorcin, donde se encuentra con la solucin pobre de la amina, mientras que por la parte de arriba de la torre sale el gas tratado. En la grfica se observa todo el procedimiento, que hay que realizar para obtener el gas dulce y que este dentro de la Norma de comercio. 2.-Proceso de Absorcin con Solventes Fsicos Estos procesos se caracterizan por su capacidad de absorber de manera preferencial, diferentes componentes cidos de la corriente de hidrocarburos. En estos procesos el calor de reaccin es menor que el calor de reaccin con solventes qumicos. Aqu el proceso tiene mayor efectividad, cuando se trabaja con una alta presin parcial del gas cido y bajas temperaturas. Si el solvente fsico se utiliza para la remocin del (C0 2), la regeneracin del solvente puede realizarse simplemente por reduccin de la presin de operacin. La mayora de los solventes comerciales que se utilizan no son corrosivos y pueden deshidratar gas en forma simultnea
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Figura 10 Diagrama de Flujo de una Planta de Endulzamiento de Amina

Una de las principales desventaja de la utilizacin de los solventes fsicos es que incrementar la solubilidad de los hidrocarburos de alto peso molecular, como por ejemplo, propano y compuestos ms pesados (C 3+), y por ende se incrementa la posibilidad que haya reaccin con los hidrocarburos, disminuyendo con ello la efectividad del proceso de endulzamiento. Hay, tambin solventes fsicos, que tienen mayor selectividad haca la absorcin del H 2S, en presencia de C02., que los solventes qumicos. 3.-Proceso de Absorcin con Solventes Hbridos o Mixtos Estos procesos trabajan con combinaciones de solventes qumicos y fsicos, es lgico que presenten las caractersticas de ambos. La regeneracin del solvente se logra por separacin en etapas mltiples y fraccionamiento. Estos solventes pueden remover todos los gases cidos, incluso el COS; CS 2 y mercaptanos. La selectividad hacia l (H2S) se obtiene ajustando la composicin del solvente y/o el tiempo de contacto .La solubilidad de los hidrocarburos de alto peso molecular, no presenta un .grave problema, para la eficiencia del proceso. b.- Proceso de Endulzamiento por Adsorcin. Los. Procesos de adsorcin, en general se caracterizan por adsorber, de manera preferencial, diferentes componentes cidos de la corriente de gas natural. El proceso, tambin lleva asociado calor de la solucin, el cual es considerablemente ms bajo que el calor de reaccin de los procesos de reaccin con solventes qumicos. La carga de gas cido en los solventes fsicos o en los procesos de adsorcin es proporcional a la

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presin parcial del componente cido del gas que se desea tratar El proceso de adsorcin es un proceso de separacin para remover impurezas basadas en el hecho de que ciertos materiales altamente porosos fijan ciertos tipos de molculas en su superficie. La adsorcin es un fenmeno de superficie exhibido por un slido (adsorbente) que le permite contener o concentrar gases, lquidos o sustancias disueltas (adsortivo) sobre su superficie. Esta propiedad es debida a la adhesin. En la Adsorcin. la corriente de gas natural hace contacto con sustancia slidas que tienen propiedades adsorbentes, las cuales se encuentran empacados dentro de las torres adsorbedoras reteniendo selectivamente las molculas de los gases cidos del gas tratado. La regeneracin de los lechos secos se realiza mediante la aplicacin de calor. El proceso de endulzamiento a travs de la adsorcin, por lo general es utilizado en gases donde la presin parcial de los componentes cidos es baja. En el comercio existen varios tipos de tamices de lecho slido y tienen diferentes afinidades para varios componentes. En general el orden de adsorcin es agua; H 2S y C02.Para la remocin de H2S y C02, el agua debe removerse inicialmente resultando lechos de adsorcin separados. La regeneracin de los lechos permite la remocin del agua y su posterior condensacin, reciclando el gas de regeneracin del proceso, lo que conlleva a la recuperacin del gas. c.- Procesos de Endulzamiento por Conversin Directa Estos procesos se caracterizan por la selectividad hacia l (H2S), el cual es removido en forma preferencial por un solvente que circula en el sistema. Estos procesos son de importancia, para evitar la contaminacin ambiental del (H 2S. El proceso opera mediante escalas redox. Aqu el solvente es una mezcla conformada por carbonato de sodio + cido Antraquinn Disulfnico (ADA)+ Metavanadato de Sodio, que acta como activador Por lo general, este proceso opera con presiones que van de 14,7 lpca hasta 735 lpca, y con temperaturas desde 70 a 110 F. El proceso es de gran importancia, en la eliminacin del Sulfuro de Hidrgeno de la corriente del gas Las etapas reconocidas son: 1.- Absorcin del (H2S) en una solucin alcalina 2.- Oxidacin del (H2S) por el metavanadato de Na para convertirlo en azufre 3.- Oxidacin del vanadato por medio del ADA 4.- Oxidacin del ADA reducida con aire. d.- Proceso de Endulzamiento por Mallas Moleculares Se pueden utilizar para absorber fsicamente los gases cidos y luego se regeneran utilizando elevadas temperaturas o disminuciones de la presin. Las mallas moleculares son consideradas un mtodo sofisticado, por lo tanto se utilizan fundamentalmente, cuando necesitan eliminar pequeas cantidades de gases cidos, sobretodo para dejar el gas en la norma.
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e.- Proceso de Endulzamiento por Membranas En la actualidad se estn utilizando bastante las membranas permeables. La separacin se logra aprovechando la ventaja de las diferencias de afinidad / difusividad, ya que el H 20; H2S y C02 son altos difusores, esto indica que pueden pasar a travs de una membrana con mayor facilidad que los hidrocarburos, con la misma fuerza motriz. Esto permite separar las impurezas del gas natural. El manejo de las membranas esta basado. En el uso de las membranas permeables para la separacin del gas cido. La separacin se logra aprovechando las ventajas de las diferencias de afinidad / difusividad. El efecto de separacin no es absoluto y por lo tanto, siempre habr prdidas de hidrocarburos en la corriente de gas cido. f.-Atrapadores o Secuestrantes de Sulfuro de Hidrgeno el proceso de Enduzamiento de Gas natural, tambin se puede emplear sustancias qumicas que capaces de atrapar el H2S y eliminarlo de la mezcla gaseosa Consecuencia de no Endulzar La principal consecuencia de no Realizar el Proceso de Endulzamiento del Gas Uno de las principales consecuencia de la presencia de gases cidos es la corrosin. La corrosin es una condicin operacional que se debe manejar en todas las instalaciones de endulzamiento El tipo de solucin endulzadora y su concentracin tiene un gran impacto sobre la velocidad de corrosin. Los lugares ms propensos a la corrosin son el rehervidor, el intercambiador de calor y el generador, debido a las temperaturas elevadas que se manejan. La seleccin adecuada de un mtodo, para realizar el proceso de endulzamiento del gas natural, es de gran importancia. En realidad existen muchos procesos para la remocin de los gases cido de las corrientes del gas natural. Antes de seleccionar un determinado proceso se debe considerar cuidadosamente la composicin del gas de alimentacin y las condiciones de flujo, as como los requerimientos especficos del gas residual. Luego se recomienda realizar una evaluacin de todos los procesos existentes, con el objetivo de seleccionar la mejor opcin. Los principales factores que se deben de considerar para la seleccin de un proceso de endulzamiento con alta eficiencia son: a.- Regulaciones de Contaminantes en el Ambiente En este se refiere a la presencia de H2S, C02, C0S, RHS, etc. Aqu se recomienda analizar en forma exhaustiva las Normas, que Venezuela establecer, referidas a la cantidad de los gases cidos que se permiten en el ambiente, tambin las leyes internacionales del tema. b.- Tipo y Concentracin de las Impurezas en el Gas cido a Remover Con el objetivo de seleccionar un proceso de alta eficiencia en el proceso de endulzamiento es necesario tener un preciso conocimiento de la composicin y concentracin del gas de alimentacin. Existen procesos que son de alta eficiencia para la eliminacin del Dixido de Carbono (C0 2), mientras que otros lo son para la eliminacin del Sulfuro de Hidrgeno (H 2S) e impurezas en general. Esto es necesario hacerlo, ya que el C0S y el CS2, reaccionan con la MEA en forma
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irreversible, produciendo con ello la degradacin de la solucin, y por ende detienen o hace ineficiente el proceso de endulzamiento. Tambin la presencia de hidrocarburos lquidos y agua son problemticos para la eficiencia del proceso. c.- Tipo y Composicin de las Impurezas del Gas a Tratar Para una mayor eficiencia del proceso de endulzamiento es necesario conocer con un cierto grado de precisin, el tipo y la concentracin de los gases cidos. Tal, como hay procesos de endulzamientos que son de alta efectividad, pero en concentraciones bajas de los gases cidos. d.- Especificaciones del Gas Residual. En este caso es de gran importancia saber, donde ser utilizado el gas dulce. Esto significa que no todos los procesos de endulzamiento pueden alcanzar las especificaciones vlidas para la industria. e.- Temperatura y Presin del Gas cido y del Endulzado . Cuando el proceso de endulzamiento se realiza con MEA La temperatura del gas de carga vara de 50 a 150F y la temperatura del proceso vara entre 100 y 270 F, con lo cual el H 2S se puede recuperar casi el 100%, mientras que las presiones varan desde atmosfrica hasta 1500 lpcm Otros factores a tomar en cuenta son Volumen del gas a ser procesado; control de la Corrosin; Fraccin molar de los hidrocarburos en el gas; requerimientos de selectividad; Costos de operacin; Especificaciones de los productos lquidos. Factores Involucrados en la Seleccin de un Mtodo de Endulzamiento .El procedimiento de seleccin de un mtodo de endulzamiento tiene una gran importancia y los factores que estn involucrados en la seleccin del proceso de endulzamiento son: a.- La afinidad del solvente o los gases cidos con los hidrocarburos b.- Degradacin de los solventes por la presencia de oxgeno o trazas de componentes contaminantes. c.- Costos operativos y confiabilidad del proceso; d.- Condiciones climticas y toxicidad del solvente o reactivo utilizado; e.-Disposicin de los subproductos. Diseo de Sistemas de Enduzalmiento con el Solvente MEA. En la figura 11 se representa un esquema bsico de una planta de MEA. En la figura 11 se indican las diferentes etapas por las que debe de pasar un proceso de endulzamiento con el solvente qumico MEA, de tal forma que el proceso de endulzamiento tenga la mayor eficiencia, tal como se seala antes la MEA es una amina primaria, por lo tanto no es selectiva, ni para el Sulfuro de Hidrgeno ni para el Dixido de Carbono, lo que significa que pueden reaccionar con ambos a la vez, esto es de vital importancia para el proceso de endulzamiento del gas natural, sobre todo para la utilidad de la MEA.:
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Figura 11 Planta de Endulzamiento con MEA

a.- Condiciones de alimentacin.: Aqu se refiere al gas que deber de ingresar a planta de endulzamiento, y las condiciones operaciones del mismo. Por ejemplo. Se requiere endulzar 100 MM PCND, y el gas entra a la planta a una presin de 500 lpca y temperatura de 120 F El contenido de gases cido es de 8,50% de C0 2 y 4500 ppm, V de H 2S. Se espera que el gas salga de la planta cumpliendo con la norma establecida para el gas natural. Lo que corresponde a no ms de 3% de C02 y no ms de 4 ppm,V de H2S. Los clculos para el diseo de la plantas, parten de lo siguiente. S la gravedad especfica del gas al aire tiene un valor de 0,70, Luego :TSC=390 R PSC=665 lpca, luego TSR=1,48 PSR=0,75 Z=0,92 El peso molecular aparente de la mezcla es (MA=28,97x0,70=20,28 (lb/lbmol), mientras que la densidad en condiciones de operacin:
PxM A ZxRxT 500 (lpca) x 20 ,28 (lb) x(lbmol )( R) 0,92 x10 ,73(lpca)( PC ) x580 ( R) 1,77 lb PC

El caudal de alimentacin se puede expresar como:

1x10 8 ( PCN ) x(lbmol ) x 20 ,28 (lb) x(da) (da) x379 ,6( PCN ) x(lbmol ) x86400 ( s ) 61,83 lb Tasa Msica s

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61,83

lb 1 PC x x s 1,77 lb lb 1 x s 20,28

34,93

PC Tasa Volumtrica s 10976 lbmol flujo molar hora

n 61,83

lbmol 3600 s x x lb 1 hora

b.- Gas cido que Debe de Ser Removido. Si los requerimientos de la planta de endulzado indican que, el gas debe de salir con un contenido mximo de 2% de C02 y 3 ppm,V de H2S. Luego ser necesario remover (8,50-2,00)=6,50%, para el C02 y (4500-3,0)=4497 ppm,V para el H2S. Luego el gas cido a remover es (6,9497% 6,95%). Luego el volumen de gas cido a ser removido es: 1x108x0,0695=6,95 MM PCND. Esta cantidad en trminos de flujo molar ser 6,95 x10 6 ( PCN ) x(lbmol ) x(da) lbmol n 762 ,86 (da) x379 ,6( PCN ) x 24 (horas) hora La presin parcial de los gases cidos en el gas de alimentacin es: P(C02)=500x0,085=42,50 lpca y P(H2S)=500x0,0045=2,25 lpc

Presin Parcial de (H2S+C02)=44,75 lpca c.- Tasa de circulacin de la MEA Las investigaciones indican que tres moles de MEA remueven una libramos de gas cido. Luego los moles de MEA que se necesitan para remover los gases cidos (C02+H2S) se obtienen multiplicando por tres la tasa molar del gas cido. Y a partir de este resultado se cuantifica la tasa msica de la MEA, la cual tiene un peso molecular de 61,08 (lb/lbmol). En forma adiciona se sabe que la Amina participa por lo general con una concentracin porcentual de 15% P/P, siendo el solvente utilizado agua. Desde luego, se supone que el agua utilizada tendr que cumplir con los requerimientos establecidos que este proceso sea de una alta eficiencia, lo que indica que no se puede utilizar un agua que no rena los requerimientos exigidos por la norma, de tal forma que hay que tener siempre en cuenta estos requirimientos.
762 ,86 (lbmol ) x3x61,08 (lb) x100 (hora) x(lbmol ) x15 931909 ,78 lb tasa msica de la MEA hora

Si se sabe que la densidad de la MEA es 62,3439 (lb/PC), se obtiene:

931909 ,78 (lb) x( PC ) x(hora) PC 4,15 tasa volumtrica de la MEA (hora) x62 ,3439 (lb) x3600 ( s ) s 4,15 ( PC ) x7,48 ( gal ) x60 ( s ) gal 1862 ,52 1862 ,52 gpm tasa de circulacin de MEA ( s ) x( PC ) x(min) min

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Estos clculos se pueden en realizar tambin utilizando la Ecuacin de Barton gpm=

Fa x xy C ( MEA)

(5)

Donde: (GPM)= galones por minuto de amina; (Fa)= Factor de amina, cuando se trata de la MEA, este factor tiene un valor de 41, mientras que si es la DEA, el valor es 32 ;(y)= contenido de gas cido en %V/V y (Z MEA)= concentracin porcentual de la amina en %P/P y = Caudal de alimentacin en MMPCND
gpm 41 x100 x0,0695 0,15 1899 ,67 ( gpm)

41 x100 x0,895 2446 ,33( gpm) 0,15 Las dimensiones de la planta, se pueden resolver utilizado las figuras sealadas en este texto. Para ello se sabe el galonaje o tasa de circulacin de la Amina. El dimetro del absorber, se determina a travs de la Ecuacin de Barton. El dimensionamiento del absorbedor se puede determinar conociendo el tamao de la torre, la cual se determina con el caudal del gas y la presin de trabajo. Para determinar la cantidad de calor que se genera por efectos de la reaccin entre el gas cido y la solucin, as como la cantidad de calor que, a su vez recoge el gas en su ascenso hacia el tope de la torre, se determinan utilizando las leyes de la termodinmica. El Calor que finalmente permanecer en la solucin, se le resta al calor total producido el calor absorbido por el gas. Este clculo permite determinar la temperatura de descarga de la solucin, ya que esta se determina a partir del calor absorbido por la solucin, para ello se requiere conocer el calor especfico de la solucin. gpm

El clculo del intercambiador de salida de la solucin esta limitado por la temperatura mxima a la cual se puede llevar la solucin rica, a la entrada del regenerador. El calor que absorbe la solucin rica debe de ser retirado de la amina que sale del regenerador, con lo cual la temperatura de la solucin pobre desciende en su valor de temperatura. La carga calorfica del rehervido se determina aumentado la temperatura de la solucin desde el punto de entrada a la torre hasta el punto de ebullicin de la solucin en el rehervidor. Corrosin por Presencia de Gases cidos Este proceso de corrosin se divide: a.- Corrosin dulce o corrosin por Dixido de Carbono (CO 2).Este tipo de corrosin, representa uno de los principales problemas que confronta la industria petrolera. En vista que el C02 en presencia de agua libre forma cido carbnico (H2C03). El cido ataca al hierro y forma bicarbonato de hierro soluble (Fe(HC0 3)2), que al calentarse libera Dixido de Carbono (C0 2), mientras que el hierro forma un xido insoluble. Si en el medio esta presente el Sulfuro de Hidrgeno (H 2S)

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reaccionar con este xido para formar Sulfuro Ferroso (FeS). Todo, esto ocasiona deterioros severos en los equipos e instalaciones pertenecientes al rea de produccin, almacenaje y transporte. Debido a su bajo costo el material de construccin mayormente utilizado es el acero al carbono, el cual es altamente susceptible a ser corrodo por la presencia de un alto contenido de Dixido de Carbono (CO2). Es necesario entender el proceso de corrosin por CO 2 para poder predecir, prevenir y atacar sus efectos de manera efectiva. ste tipo de corrosin es comn en sistemas de transporte de gas que contengan dicho elemento en presencia de agua. El mecanismo de corrosin por CO 2, conocida como corrosin dulce envuelve una serie de reacciones qumicas que pueden ser divididas en las siguientes etapas Etapa I. En esta etapa ocurre la reaccin entre el dixido de carbono (CO 2) y el agua. Es decir que el dixido de carbono se disuelve en agua formando cido Carbnico (H2C03), que un cido dbil, lo que significa que muy rpidamente se descompone, ya que se producen componentes que son altamente corrosivos crendose un ambiente sumamente corrosivo. El H 2CO3 obtenido sufre una doble disociacin formando en primer lugar iones bicarbonato (HC03-) y luego iones carbonatos (C03-2). Las reacciones qumicas de mayor importancia, y que pueden ser demostradas son:
C02
HC 0 3

H20
H

H 2C 03
H HC 0 3
C 032

(6) (7) (8)

H 2C 03

Etapa II. En esta etapa ocurre el transporte de los reactantes desde la solucin hasta la superficie del metal, proceso que se caracteriza, segn las siguientes reacciones: H 2 C 0 3 ( solucin) H 2 C 0 3 (sup erficie ) (9)
HC 0 3 ( solucin) HC 0 3 (sup erficie )

(10) (11)

H ( solucin)

H (sup erficie )

Etapa III. En esta etapa ocurren dos reacciones simultneamente, siendo una de ellas: la disolucin del hierro metlico (Fe) en la intercara metal/electrolito. Esto significa que el hierro (Fe) de la tubera se oxida, lo que sera una reaccin andica (12) Fe Fe 2 2e Los iones de hidrgeno (H+) formados en la doble disociacin del cido carbnico se reducen al ganar los dos electrones producidos por la oxidacin del hierro, la reaccin de reduccin, que es una reaccin que tambin ocurre en la intercara metal /electrolito es:
2H 2e H2

(13)

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Etapa IV. En esta etapa se lleva a cabo el transporte de los productos del proceso de corrosin desde la superficie del metal hasta el fluido., en donde las especies disueltas se combinan formando una sal, denominada Carbonato Ferroso (FeCO 3 ), aunque en la industria se acostumbra a llamarle Carbonato de Hierro, proceso que ocurre, segn la siguiente reaccin, para determinar si hay o no hay Carbonato de Hierro, que se considera producto de la corrosin, basta con determina el producto inico, y si este es mayor que la constante de producto de solubilidad del Carbonato de Hierro, se puede asegura, sin ninguna duda, que se ha formado el precipitado, desde luego hay varios factores y procesos que catalizan esta reaccin, como lo es por ejemplo la presencia de cloruros.
Fe
2

C 032

FeC 0 3

(14)

En la industria en algunos casos la produccin de Carbonato de Hierro, se la adjudica a la reaccin:

Fe H 2 C 0 3 FeC 0 3 H 2 (15) Reaccin, que en condiciones de produccin petrolera difcilmente ocurre, ya que el cido Carbnico H 2 C 0 3 es inestable, y si hay presencia de agua muy

fcilmente se disocia en Bicarbonato HC 0 3 altamente corrosivos.

y Carbonatos

C 0 3 2 , ambos

El compuesto Carbonato Ferroso FeC 0 3 , que por lo comn en la industria se le llama Carbonato de Hierro es obtenido como producto de la corrosin se precipita, depositndose sobre la superficie del metal, donde forma una capa del compuesto formado, proporcionando con ello cierto grado de proteccin al acero contra una mayor corrosin cuando no es removida (debido a la accin del flujo) de la superficie del metal, aunque desde luego la formacin del precipitado estar totalmente relacionado con la temperatura de la reaccin, adems del patrn de flujo, y la velocidad del fluidos. Por la posibilidad de proteccin de la corrosin por la formacin de la sal es algo, que habr que estudiar mucho. lo Una manera de predecir la corrosin por el Dixido de Carbono es determinar la presin parcial del gas, la cual se calcula como se muestra a continuacin:

PP (C 0 2 )

X (C 0 2 ) xPT

%C 0 2 xPT 100

(16)

Donde: (PP)= presin parcial del dixido de carbono y(PT)= presin total del sistema La norma MR0175 de la Asociacin Nacional de Ingeniera de Corrosin (N.A.C.E) y API publicacin N 6-1976 seala que: Para presiones parciales de CO2 menores de 7 lpcm la corrosin es leve Para presiones parciales de CO2 que oscilan entre 7 y 30 lpcm se asume corrosin moderada Para presiones parciales de CO2 mayores de 30 lpcm la corrosin es severa Este principio no es siempre aplicable cuando hay presencia de agua salada, ya que las sales disueltas causan tasas de corrosin que se incrementan considerablemente.
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La ley de Henry expresa que la cantidad de gas disuelto en una fase lquida es directamente proporcional a la presin parcial del gas sobre el lquido a una temperatura dada La ley de Henry expresa que la cantidad de gas disuelto en una fase lquida es directamente proporcional a la presin parcial del gas sobre el lquido a una temperatura dada, este principio de expresa a travs de la siguiente ecuacin:

HxPP (C 0 2 )

(17)

Donde (C) = concentracin del gas en solucin y (H)= constante de Henry Tipos de Corrosin por CO2:Ikeda ha clasificado la capa de carbonato de hierro en la superficie del metal en tres diferentes tipos, dependiendo de las propiedades fsicas de la capa y la temperatura a la cual se forma, el producto de la corrosin, que en este caso es el Carbonato Ferroso o simplemente Carbonato de Hierro, como se le denomina en la industria. Tipo I: La corrosin es homognea y ocurre a temperaturas menores de 140F y pH menores de 5, que no contribuyen a la formacin de una pelcula estable sobre el metal. La disolucin del hierro no es alta, pequeas cantidades de (FeCO 3) se forman en la superficie y por ende el producto de corrosin no cubre enteramente la superficie, y adems tiene poca capacidad de adhesin y es arrastrado de la superficie del metal por el fluido en movimiento, pasando a la solucin. Tipo II: La corrosin es localizada, se define para temperaturas intermedias cercanas a los 212F. En este rasgo de temperatura se produce la mayor tasa de corrosin y se observan picaduras en el metal. Simultneamente, comienza el crecimiento de cristales de (FeCO3), sobre la superficie del metal, crendose gran cantidad de sitios de alta y baja densidad electrnica, de esta manera la capa de (FeCO3), ser heterognea de lento crecimiento y porosa, los poros presentes actuarn como sitios andicos en el proceso de corrosin, y con ello propician la corrosin localizada Tipo III: Ocurre a temperaturas superiores a los 392F, la corrosin disminuye por la formacin de una capa delgada, compacta, adherente y de buenas propiedades mecnicas de (FeCO3). La velocidad de disolucin del hierro y la velocidad de formacin del FeCO3 son altas, de tal manera que la ncleacin de cristales de FeCO3 sobre la superficie es rpida y uniforme. Alrededor de los 392 F se observa un nuevo incremento en la velocidad del Proceso de corrosin, el cual podra atribuirse a la formacin de un xido de hierro, cuya frmula es (Fe 3O4), disminuyendo la estabilidad y proteccin de la capa de pasivacin. En general, podra establecerse que las velocidades de corrosin por dixido de carbono alcanzan un mximo cuando la temperatura est por debajo de 212 F. Factores que influyen en el Proceso de corrosin por CO2.Los factores que influyen sobre este proceso de corrosin son:

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.a.-

pH de la solucin: desempea un rol importante cuando se forman capas de carbonatos, debido a que la solubilidad de stos disminuye a medida que el pH aumenta. En el nivel de pH medio (4-10), la velocidad de corrosin est controlada por la velocidad de transporte del oxidante tiende a seguir uno de los tres patrones generales. b.- Temperatura: la formacin y proteccin que ofrece la capa de carbonato de hierro depende de la temperatura. La velocidad de corrosin tiende a aumentar conforme se eleva la temperatura El aumento de la temperatura disminuye la solubilidad del CO2. c.- Presin: La presin incrementa la solubilidad del CO 2 en el agua, provocando la disminucin del pH. y la presin parcial de CO 2 influye de tal forma que la velocidad de corrosin se incrementa en funcin de sta en un orden exponencial de 0.5 0.8. Como, se sabe la presin es un parmetro de mucha influencia en sistemas gaseosos, por lo tanto su influencia en los procesos de corrosin, tiene que se tenida en cuenta. d.- Flujo: es otra variable muy importante en la corrosin por CO 2. El flujo en forma lquida afecta las reacciones qumicas o electroqumicas en los procesos de corrosin. As mismo, puede contribuir a la formacin de una pelcula estable sobre la superficie del metal por incremento de transferencia de masa, pero tambin puede remover la capa protectora por erosin. e.- Concentracin: la concentracin de iones inorgnicos, tales como Calcio; (Ca+2); Carbonatos (C03-2) y Ferrosos (Fe+2) en solucin acuosa, determinan la formacin y composicin de los productos de corrosin. Existen tambin otros factores que afectan la corrosin, tales como: Dimensin del sistema.; Rgimen de flujo.; Relacin volumtrica entre fases. Velocidad de los flujos.; Caractersticas fisicoqumicas del medio.; Material expuesto. y Presencia de slidos en el fluido. b. Corrosin cida o Corrosin por Sulfuro de Hidrgeno (H 2S) Este tipo de corrosin; se presenta en la industria petrolera asociada a los pozos de produccin de hidrocarburos cidos o gases cidos (gases o petrleos que contienen azufre). La presencia de este gas es posible en mayor o menor proporcin en funcin del yacimiento en produccin. El contenido de azufre presente en el gas es producto de ciertas reacciones qumicas con mercaptanos (RHS) y disulfuros (CS 2), as como reacciones metablicas de organismos microbianos anaerobios. El gas H 2S disuelto en agua en pequeas cantidades, puede crear un ambiente sumamente corrosivo, desde luego este proceso estar relacionado con la presin de vapor, de la solucin formada, y por ende bajo la influencia de todos los factores, con lo cual esta involucrado la presin de vapor. Este tipo de ataque puede ser identificado dada la formacin de una capa negra de sulfuro de hierro sobre la superficie metlica, la cual es conocida como corrosin general por H 2S. El mecanismo bajo el cual opera se resume en tres etapas
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Etapa I. El sulfuro de hidrogeno gaseoso (H2S) se disuelve en agua donde ocurre una doble disociacin, proceso que ocurre, segn lo siguiente:
H2S H HS

(18) (19)

HS

Estas reacciones, no tienen mucha importancia en el proceso de corrosin, ya que su reaccin es lenta, por lo tanto su influencia en el proceso de corrosin no es alta Etapa II. En esta etapa ocurre, la disolucin del hierro en la interacara metal /electrolito, (20) Fe Fe 2 2e Etapa III. Los cationes Ferroso (Fe+2) reaccionan para formar Sulfuro Ferroso, la reaccin es: (21) Fe 2 S 2 FeS Esta ltima reaccin es la reaccin de corrosin para la formacin de Sulfuro Ferroso o simplemente Sulfuro de Hierro. Aunque tambin hay que tener en cuenta como producto de la corrosin, la reaccin:
Fe H 2 S de agua FeS H 2 , reaccin que podra ocurrir sin necesidad de la presencia

La capacidad protectora de la capa de sulfuro de hierro depender de las propiedades fsicas y homogeneidad de la misma. Varios productos del tipo ( FeXSy) pueden formarse dependiendo de la presin parcial del sulfuro de hidrgeno gaseoso. A presiones parciales de H 2S por debajo de 0,1 lpcm., se forman los productos ms protectores ( FeS y FeS 2) mientras que por encima de este valor, se forman productos ms imperfectos ( Fe 9S8) que permiten la difusin del Fe2+ y son menos protectores Adems de la corrosin general, se pueden presentar otros dos tipos de corrosin por H 2S. Estos son: 1.- Corrosin bajo tensin Por presencia de Sulfuro de Hidrgeno (CBTS) en presencia de sulfuros en la cual la resistencia mecnica de los aceros, la presencia de esfuerzos residuales y/o externos anudado a un medio sulfurado, promueven este fenmeno. La norma NACE-MR-01-75 [19] establece criterios para determinar cuando un medio puede ocasionar fallas por corrosin de sulfuros (FCPS), considerando que en un sistema puede ocurrir (FCPS) cuando la presin parcial del H2S en el gas es mayor o igual a 0,05 lpcm. Adicionalmente la norma especifica que el material debe tener una dureza superior a 22 Unidades de dureza (HRc) para que se considere susceptible a la corrosin bajo tensin en presencia de sulfuros, e indica que es poco probable que en un material con una dureza menor a la indicada ocurra este tipo de corrosin, pero puede ocurrir
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corrosin uniforme causada por H2S. La presin parcial del Sulfuro de Hidrgeno, seguramente un poco cuestionada por utilizar el concepto de gas ideal, ya que utiliza el concepto de la ley de Dalton, por lo tanto vlida para los gases ideales, se determina por la siguiente frmula:
PP ( H 2 S ) PT X ( H 2 S ) PT xppm,V ( H 2 S ) x10
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(22)

2.- Corrosin por Agrietamiento inducido por hidrgeno, este tipo de corrosin se simboliza por las letras (CIH) e. Involucra la formacin, crecimiento y unin de ampollas internas producto de un mecanismo de fragilizacin por hidrgeno. Este fenmeno a diferencia (CBTS) ocurre en algunos aceros de mediana resistencia que generalmente han sido aceptados para operar en ambientes cidos, segn la norma NACE TM-01-77.Los factores que promueven este tipo de ataque son: pH cidos, temperatura entre 50 y 95 F, trabajo en fro, aplicacin de esfuerzos externos no necesariamente por encima del valor de fluencia y a presiones parciales de H2S por encima de 0,015 lpcm. c.- Corrosin por efecto combinado de CO 2 y H2S .El gas proveniente de los pozos de produccin presenta mezcla en concentraciones variables de H 2S, CO2 y Cl-. La presencia de alguno de estos agentes, en un medio acuosos, es capaz de producir graves daos por corrosin, pero la combinacin de los mismos puede acelerar o disminuir la velocidad de corrosin y la criticidad del dao esperado. Es importante el efecto del H2S en la corrosin por CO2 y su comportamiento, ya que pueden formarse pelculas de productos de corrosin en forma competitiva entre sulfuro de hierro( FeS) y carbonato de hierro ( FeCO 3), lo que puede, ir en funcin de la temperatura, concentracin del agente corrosivo y presin, acelerar o disminuir la velocidad de corrosin, por lo que se considera importante definir cul de los mecanismos de corrosin ( Por CO 2 o por H2S) es el predominante, antes de determinar el comportamiento de la velocidad de corrosin en un sistema determinado , segn los resultados obtenidos por Kane la relacin entre las presiones parciales de H2S y CO2 proporciona un indicativo que permitir determinar el mecanismo de corrosin predominante en el sistema:

Pp (C 0 2 ) PP ( H 2 S ) PP (C 0 2 ) PP ( H 2 S )

200 Corrosin por C02

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200 Corrosin por H2S

(24)

Ejemplo si una mezcla de gas natural a una presin de 1500 lpca y temperatura de 130 F, tiene un contenido de 8,45%V/V de C0 2 y 950 ppm,V de H2S:Cul ser el mecanismo de corrosin predominante? PP (C 0 2 ) 0,0845x1500 126,75lpca

PP ( H 2 S )

950x1500x10

1,43lpca

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126,75/1,43=88,64<200 mecanismo predominante corrosin por H 2S. En la figura 12 se presenta un tipo de corrosin por efecto combinado: Figura 12 Corrosin por Efecto Combinado de H 2 0 y C 0 2

En la figura 12 se observan la corrosin electroqumica provocada por la presencia de Sulfuro de Hidrgeno, Dixido de Carbono y Agua, sistemas gaseosos. En este caso los productos de la corrosin son las sales de Carbonato y Sulfuro Ferroso. En este caso la corrosin predominante es la corrosin electroqumica, para lo cual estn dadas todas las condiciones, ya que existe la zona andica, donde ocurre el proceso de oxidacin o proceso de corrosin del metal, adems estn presentes las zonas catdicas, donde ocurre las reaccin de reduccin., que en este caso especfico es la reduccin de los hidrgenos formados en la disociacin, del acido carbnico, cido que se ha formado por la alta solubilidad del Dixido de Carbono. En general, este tipo de corrosin es bastante comn en la industria petrolera, y por ende en la industria del gas natural. La corrosin electroqumica esta relacionada con la formacin de pilas galvnica o pilas de corrosin, todo este proceso se puede demostrar en forma muy fcil, utilizando los conceptos electroqumicos, ya que necesariamente tiene que haber un intercambio de electrones de la zona andica hacia la zona catdica, electrones que se mueven gracias al electrolito, que en la mayora de los casos es la misma agua, que acta como tal.

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Proceso de Deshidratacin del Gas Natural. La deshidratacin del gas natural se define como la extraccin del agua que esta asociada, con el gas natural en forma de vapor y en forma libre. La mayora de los gases naturales, contienen cantidades de agua a la presin y temperatura los cuales son extrados del yacimiento. En general, se puede sealar, que el contenido de agua o vapor de agua en el gas, as como el contenido de hidrocarburos condensables ante un aumento de presin o disminucin de temperatura, resultan inconvenientes para la conduccin del gas por tuberas ya que provocara obstrucciones de importancia Es por ello que el gas natural debe ser sometido a un proceso de deshidratacin y de extraccin de gasolina, las razones del porque se debe aplicar el proceso de deshidratacin son: Justificacin del Proceso de Deshidratacin: El proceso de deshidratacin del gas natural, esta justificado, debido fundamentalmente a: a.- Evitar la formacin de hidratos, en vista que estos componentes pueden detener y/o entorpecer el flujo de gas por tuberas La verdad es que hay que evitar la formacin de hidratos La formacin de hidratos ocurre siempre, que el gas natural contenga agua, y esta a su vez se condense dentro de la tubera y otros recipientes, que sirvan de transporte del gas Los hidratos son compuestos cristalinos blanquecinos, parecidos a la nieve, y que se forman por la reaccin entre los hidrocarburos livianos o gases cidos y el agua lquida. La composicin de los hidratos, por lo general es 10% de hidrocarburos y 90% de agua. La gravedad especfica de los hidratos anda por el orden de 0,98 y flotan en el agua pero se hunden en los hidrocarburos lquidos. La formacin de hidratos en el gas natural, ocurre siempre que haya agua libre y se enfre el gas por debajo de la temperatura de formacin de hidratos .Lo lgico sera establecer las normas para evitar la formacin de hidratos, en vista que si estos se llegan a formar los problemas operaciones se incrementan, ya que los hidratos taponan la tubera de transporte. Uno de los correctivos que se puede aplicar para evitar la formacin de hidratos es el metanol o monoetilenglicol, con los cuales se baja el punto de roco y se impide la formacin de hidratos. La formacin de hidratos se fundamenta en lo siguiente: a.- Condiciones Primarias 1.- El gas debe encontrarse a una temperatura igual o inferior al punto de roco del agua en el gas o en presencia de agua libre. 2.- Presencia de hidrocarburos livianos y/o gases cidos 3.- El proceso se encuentra a bajas temperaturas a las presiones de operacin, y 4.- Altas presiones a la temperatura de operacin. b.- Condiciones Secundarias:
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1.- Altas velocidades de los fluidos 2.- Presiones pulsantes o inestables 3.- Fluidos sometidos a cualquier tipo de agitacin, y 4.- Introduccin del gas en un pequeo cristal de hidratos La Formacin de Hidratos en el Gas Natural , ocurre fundamentalmente, porque la humedad del gas al condensarse da origen, mediante su combinacin con los hidrocarburos a baja temperatura. Es as, entonces, que como consecuencia de la fuerte reduccin de presin, que puede ocurrir en las vlvulas reguladoras de presin de la Planta, se origina una importante disminucin de temperatura como consecuencia de la brusca expansin del gas, provocando la formacin de hidratos, los que se cristalizan formando hielo o una especie de nieve en la instalacin. Por dicho motivo, es necesario que en instalaciones en que se produzcan fuertes cadas de presin, adoptar medidas tendientes a evitar este problema, dado que dichos hidratos afectan el normal funcionamiento de la instalacin .Para ello se admite la utilizacin de dos mtodos Que son : Inyeccin de hidratantes y Calentamiento del Gas. Para evitar la formacin de hidratos se requiere una presin elevada y una temperatura baja. A cada valor de presin corresponde un valor de temperatura por debajo de la cual pueden formarse hidratos si existe humedad. A mayor presin es tambin mayor aquella temperatura. Por ello este inconveniente es ms comn a mayores presiones. Para evitarlo debe procederse a deshidratar el gas, es decir, bajar su punto de roco hasta temperaturas inferiores a 32F. Ello se efecta mediante procesos que emplean como absorbedores agentes slidos o lquidos Tambin se logra impedir la formacin de hidratos mediante la inyeccin en el gas de sustancias inhibidoras, tales como el metanol. En lo que respecta a los hidrocarburos condensables, ellos se extraen en forma de gasolina y gas licuado, en plantas especiales que pueden utilizar diversos procesos, tales como compresin y enfriamiento, absorcin con kerosn, etc. La formacin de hidratos en el gas natural ocurrir si existe agua libre y se enfra por debajo de la temperatura de formacin de hidratos. En la formacin de hidrato de hace presente una reaccin qumica, entre el agua, que se condensado, por aumentos en presin o disminuciones de la temperatura, con los hidrocarburos voltiles. Una vez formados los hidratos, no hay posibilidad de eliminarlos, y la nica forma de es sacarlos de la tubera. La temperatura y presin a las cuales puede ocurrir la formacin de hidratos puede predecirse en forma grfica, como tambin se puede determinar a travs de ecuaciones matemticas, que pueden indicar en forma aproximada la temperatura de formacin de hidratos, una de esas frmulas matemticas es:
TFH 1,57206 P 0,8606
0 , 0474 ln P

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En donde: P es la presin del sistema En las situaciones donde los clculos predicen la formacin de hidratos, se puede evitar dicha formacin removiendo el agua del gas antes del enfriamiento de los hidrocarburos por debajo de la temperatura a la cual podran aparecer los problemas mediante el uso de inhibidores que se mezclan con el agua que se ha condensado. Para el problema planteado de deshidratacin, y como la presin tiene un valor de 2000 lpca, lo que significa que la temperatura de formacin de hidratos es:70,5 F b.-Satisfacer los requerimientos, para transportar gas a los centros de consumo y distribucin Al gas que se transporta se le extrae el agua que contiene, hasta los niveles necesarios para que cumplan con la norma establecida, y que respondan al destino que, ha sido establecido para el gas. Por ejemplo, para poder transportar el gas, por un sistema de redes y tuberas de gas, debe tener un mximo de 5- 7 libras de agua por cada milln de pies cbicos normales de gas (5- 7 lb H20/ MM PCN. Aunque, el mximo contenido de agua del gas depende del tipo de clima, ya que en climas fros la cantidad aceptada es 1-2 lb de H20/ MM PCN. La cantidad 5-7 lb de H20 /MM PCN, es vlida para climas tropicales, con ello se garantiza que el punto de roco ocurra a 32F. Lo que significa que el fluido trabajara a temperatura por encima de 32 F sin que se produzca condensacin del agua. El punto de roco del agua es la temperatura a la cual se condensa el agua, a una presin previamente establecida c.- Evitar la congelacin del agua en los procesos criognicos . Cuando el gas ser utilizado en los procesos criognicos. La norma vlida para transportar gas por una tubera que es 7 lb H 20/ MM PCN no es aplicable. En vista que los procesos criognicos deben de trabajar a una temperatura menor a la crtica, luego el agua en esas condiciones se congelara, y ser un impedimento, para la eficiencia del proceso. Luego en estos casos la cantidad de agua permisible en el gas debe de ser mucho menos. d.- Evitar la congelacin de agua durante el transporte del gas Cuando el gas natural contiene agua, que se condensa dentro de las tuberas se forman hidratos, que son causantes de taponamiento de los gasoductos e impiden que el gas pueda circular, por la tubera. Lo normal es que el ingeniero analice las condiciones de formacin de hidratos y aplique los correctivos a tiempo, para evitar la formacin de hidratos. Adems, si el gas transportado entra a una caldera y contiene baches de agua, de seguro habr una explosin, ya que el agua a evaporarse aumenta 1700 veces su volumen. La magnitud de la explosin depender de la cantidad de agua que llegue a la caldera y de la temperatura a la que se encuentren. Determinacin de la Cantidad de Agua en el gas Natural La cantidad de agua que los hidrocarburos gaseosos puedan transportar se puede determinar con Equipo denominados Medidores del Punto de Roco. Aunque este parmetro no hace la diferencia entre hidrocarburos lquidos y agua propiamente tal. La presin y/o temperatura del gas natural incide en la cantidad de agua que pueda retener. Si, por ejemplo la presin es constante, a medida que se enfra un volumen dado
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del gas, su capacidad de retencin de agua disminuye, ya que no hay posibilidad de mantener el agua en forma de vapor. Para determinar la cantidad de agua que pueda estar en forma de vapor junto al gas se utiliza la figura 13 (Denominada Grfica de Mc Ketta- Webe), permite determinar la cantidad de agua que pueda retener el gas natural saturado a diversas condiciones de presin y temperatura Figura 13 Contenido de agua en los hidrocarburos, segn Mc Ketta- Webe

Para utilizar la figura 13 se necesita conocer las condiciones de presin y temperatura de operacin y, se busca la interseccin de ambas lneas, y despus se busca la cantidad de agua, que contiene el gas natural. El contenido de agua se expresa en libras de aguas por milln de pies cbicos normales de gas La cantidad de agua que se cuantifica de esta forma corresponde al gas el gas dulce Por ejemplo, si se quiere determinar la cantidad de agua que tiene el gas dulce a una temperatura de 100F y presin de 1000 lpca. Simplemente se busca la lnea

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de la temperatura de 100F y se hace busca la interseccin con la lnea que representa el valor de la presin de 1000 lpca, y se encuentra que el gas contiene 80 libras de agua por cada milln de pies cbicos normales de gas. Lo que indica que el contenido de agua en este caso es 80 lb de agua/MMPCN, luego el gas tiene condiciones de gas hidratado, y por lo tanto para convertirlo en gas anhidro y que este dentro de la norma el gas debe de ser deshidratado, de tal forma que pueda ser comerciado, ya que el contenido de agua en el gas natural afecta sobre todo el contenido calorfico del gas, adems de otros procesos, donde el agua afecto las condiciones operacionales. Como el contenido de agua encontrado en estas condiciones corresponde al gas dulce. Si el gas natural que se esta analizando contiene gases cidos, es necesario determinar el contenido de agua que pueden contener estos componentes, y con ello determinar el contenido total de agua en el gas. El contenido de agua que contiene, el C0 2 se presenta en la figura 14, mientras que la figura 15 representa el Contenido de agua en el H2S. Figura 14 Contenido de agua en C02 saturado en Mezclas de Gas Natural

En ambas figuras se determina el contenido de agua, en los gases cidos, sin tener en cuenta la composicin molar de los gases cidos. Luego para determinar la cantidad total de agua en la mezcla de gas natural, se suman la cantidad de agua obtenida en la grfica del gas dulce (figura 13) y la cantidad de agua que se obtiene en las figuras 14 del C0 2 y 15 del H2S., para la obtencin del contenido total de agua en el gas se utiliza la siguiente ecuacin: W(GA)= Y(HCS)(Wc(HCS)+Y(C02)(Wc(C02)+Y(H2S)(Wc(H2S)
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Figura 15 Contenido de Agua en el Sulfuro de Hidrgeno

En donde: Wc(GA)= contenido de vapor de agua en la mezcla cida; Y(HCS)= Fraccin molar de los hidrocarburos en el gas dulce; (Wc(HCS)= Contenido de agua en el gas dulce; Y(C02)= Fraccin molar del C 0 2 en el gas Wc(C02) = Contenido de agua en C 0 2 Dixido de Carbono puro; Y(H2S)= Fraccin molar del sulfuro de hidrgeno en el gas natural y Wc(H 2S)= Contenido de agua en el Sulfuro de Hidrgeno puro. Esta frmula permite determinar la cantidad de agua que se encuentra en un gas natural, incluido la cantidad de impurezas, que puede tener tambin alguna en su composicin. La utilidad de la ecuacin (26) es de gran importancia para determinar el contenido total de agua en el gas, y con ello poder planificar todos los procesos a los que tiene que ser sometido el gas natural, antes de poder ser utilizado. Ejemplo Cul es el contenido de agua de una mezcla de gas que esta sometido a una presin de 2000 lpca y una temperatura de 120F, y que adems contiene 3,50 % de H2S y 8,25% de C02? Solucin La figura 13 Indica que el contenido de agua en el gas dulce es de 86 libras de agua por milln de pies cbicos normales de gas, mientras que la grfica 14 seala que el contenido de agua en el Dixido de Carbono es 90 libras de agua por milln de pies cbicos normales de gas, y por ltimo la grfica 15 indica que el contenido de agua en el Sulfuro de Hidrgeno es 185 libras de agua por milln de pies cbicos normales de gas, luego aplicando la frmula (26), queda: W(GA)=0,8825x86+0,0825x90+0,035x185=89,80 lb de agua /MM PCN.

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El contenido de agua en el gas dulce se puede determinar, tambin por la correlacin de R Bukacek ,a partir de la presin del gas ,para ello se utiliza la siguiente ecuacin: W= A/ P(lpca) + B (lb/MM PCN) (27)

Las constantes A y B estn tabuladas en funcin de la temperatura, luego en el Cuadro 3. Para determinar el contenido de agua del problema anterior queda: W(H20)=80400/2000+23,7 =63,9 lb H20/ MM PCN Parmetros que participan en la Deshidratacin del Gas Natural Existen varios mtodos para deshidratar el gas natural .La seleccin de un proceso, depender fundamentalmente del grado de deshidratacin necesario y d la evaluacin econmica del proceso seleccionado. Los procesos ms conocidos son: a.- Enfriamiento Directo El contenido de agua saturada en un gas decrece con el aumento de la presin o con una disminucin de la temperatura. Por, lo tanto, gases calientes saturados con vapor de agua pueden ser parcialmente deshidratados por enfriamiento directo. Los gases sujetos a la compresin son normalmente enfriados antes de ir a la lnea de distribucin. Este proceso de enfriamiento puede remover agua del gas y es de naturaleza cclica, ya que el fluido recibe calor del sistema a enfriar El proceso de enfriamiento directo se lleva a cabo mediante el uso de refrigeracin mecnica con adicin de Inhibidores de Hidratos.Desde luego en este proceso de enfriamiento se puede remover agua del gas. En este caso el proceso ser de naturaleza cclica. Esto, es porque el fluido refrigerante recibir calor del sistema a enfriar. medio ambiente o se transmite a otro sistema, que acta como receptor de esa energa calorfica. Cuando la energa calorfica se disipa, el fluido refrigerante inicia de nuevo el ciclo. Los fluidos refrigerantes de mayor uso, en la industria del gas natural son el Propano y Metano. En este proceso hay que tener mucho cuidado con la cantidad de lquido que se acumula en los equipos. de enfriamiento del gas natural, se utiliza el Efecto de JouleThomson con adicin o sin adicin de inhibidores de hidratos El efecto de JouleThompson es el cambio en la temperatura del gas que se origina cuando el gas es expandido en condiciones isentlpicas En coeficiente de Joule y Thompson se define a travs de la siguiente ecuacin:
T/ P
H

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b.- Expansin del Gas a una Baja Presin. En este proceso para obtener el El descenso de la presin de una corriente de gas produce enfriamiento, excepto cuando se trata del Helio (He) y del Hidrgeno (H) :Luego se puede concluir que

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Cuadro 3 Constantes de R. BukaceK T(F) 60 66 72 78 84 90 96 102 108 114 120 126 132 138 144 150 156 162 168 174 180 186 192 198 204 210 216 222 228 234 242 248 254 260 320 380 440 A 12200 15000 18500 22500 27400 33200 39900 47900 57100 67900 80400 94700 111000 130000 152000 177000 205000 236000 272000 312000 357000 407000 463000 525000 594000 671000 755400 848000 950000 1060000 1230000 1370000 1520000 1680000 4260000 9300000 18100000 B 5,77 6,74 7,85 9,11 10,50 12,20 14,00 16,0 18,30 20,9 23,70 26,9 30,30 34,20 38,50 43,20 48,40 54,10 60,30 67,10 74,80 82,70 91,40 101,00 111,00 122,00 134,00 148,00 162,00 177,00 198,00 216,00 235,00 255,00 543,00 1090,0 2130,0 T(F) 62 68 74 80 86 92 98 104 110 116 122 128 134 140 146 152 158 164 170 176 182 188 194 200 206 212 218 224 230 236 244 250 256 280 340 400 460 A 13100 16100 19700 24100 29200 35300 42400 50800 60500 71800 84900 100000 117000 137000 160000 186000 215000 248000 285000 326000 372000 425000 483000 547000 619000 690000 785000 881000 987000 1140000 1270000 1420000 1570000 2340000 5610000 11700000 22200000 B 6,08 7,10 8,25 9,57 11,10 12,70 14,80 16,70 19,10 21,8 24,70 28,0 31,6 35,60 40,00 44,90 50,20 56,10 62,50 69,50 77,20 85,80 94,80 104,00 115,00 126,00 139,00 152,00 166,00 187,00 204,00 222,00 242,00 333,00 692,00 1360,0 2550,0 T(F) 64 70 76 82 88 94 100 106 112 118 124 130 136 142 148 154 160 166 172 178 184 190 196 202 208 214 220 226 232 240 246 252 258 300 360 420 A 14000 17200 21100 25700 31100 37500 45100 53900 64100 76000 89700 106000 124000 144000 168000 195000 225000 259000 298000 341000 390000 443000 504000 570000 644000 725000 818000 915000 1020000 1190000 1320000 1470000 1630000 3180000 7270000 14700000 B 6,41 7,17 8,67 10,00 11,60 13,30 15,30 17,50 20,0 22,70 25,6 29,10 32,90 37,0 41,60 46,60 52,10 58,20 64,80 72,00 79,90 88,40 97,70 118,00 119,00 130,00 143,00 157,00 171,00 192,00 210,0 229,00 248,00 430,00 869,00 1700,0

el Efecto de Joule- Thompson, es el cambio de temperatura que se produce en un gas que se expande a partir de una presin constante ms baja, sin transmisin de calor. Los procesos de transmisin de calor ocurren por medio de al Conduccin, Conversin y Radiacin La Expansin del gas a una baja presin,

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como forma de enfriamiento se puede realizar a travs de dos diferentes procesos: 1.- Expansin Isentlpica Este proceso se utiliza cuando se necesita aumentar la recuperacin de lquidos de un gas hmedo proveniente del pozo, por lo general con alta presin. En el proceso en flujo de gas hmedo es pasado a travs de una vlvula expansora, donde la temperatura del gas disminuye, con ello se logra que una fraccin de los componentes intermisos y pesados presentes en la mezcla de gas natural se condensen. Luego los lquidos condensados son retirados del flujo de gas usando, para ello un separador de baja presin. El gas fro y seco se utiliza para preenfriar la corriente de gas hmedo que alimenta el sistema. 2.- Expansin Isentrpica. Este proceso se produce cuando la corriente de gas hmedo pasa a travs de un turboexpansor. En este caso disminuye, ocurre una disminucin de la temperatura del gas y se obtiene una cierta cantidad de trabajo, el cual se utiliza para mover los equipos de bombeo. Tambin esta disminucin de la temperatura, que la mayora de los casos es un valor apreciable, se utiliza para recuperar lquidos del gas natural. Este es el principal principio de los procesos criognicos. Es necesario hacer resaltar que la expansin isentrpica es un proceso de mucho ms efectividad, pero los costos de instalacin de equipos, son mucho mayores. Transferencia de Calor: Este parmetro existe, siempre que hay una diferencia de temperatura en el universo, la energa se transfiere de la regin de mayor temperatura a la de menor temperatura. De acuerdo con los conceptos de la termodinmica, esta energa transmitida se denomina calor. Las leyes de la termodinmica tratan de la transferencia de energa, pero siempre se refieren a sistemas que estn en equilibrio, y solo pueden utilizarse para predecir la cantidad de energa requerida para cambiar un sistema de un estado de equilibrio a otro, por lo que no sirven para predecir la rapidez con que puedan producirse estos cambios. La ciencia llamada transmisin o transferencia de calor complementa los principios primero y segundo de la termodinmica clsica, proporcionando los mtodos de anlisis que pueden utilizarse para predecir la velocidad de la transmisin del calor, adems de los parmetros variables durante el proceso en funcin del tiempo Para un anlisis completo de la transferencia del calor es necesario considerar mecanismos fundamentales de transmisin: conduccin, conveccin y radiacin, adems del mecanismo de acumulacin. El anlisis de los sistemas y modelos de intercambio de calor requieren familiaridad con cada uno de estos mecanismos y sus fundamentos, as como de sus interacciones El calor puede transmitirse de tres maneras. a.-Conduccin de Calor Puesto que el calor es la energa de la actividad molecular, una forma simple de transferencia, ser la comunicacin directa de la energa molecular a travs de una sustancia por medio de colisiones entre sus molculas, esta forma de transferir el calor se denomina conduccin Los metales son buenos conductores de electricidad, por tener electrones libres, y como estos
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electrones libres contribuyen poderosamente a la conduccin del calor, lo que hace que los metales sean excelentes conductores de electricidad b.- Conveccin de Calor. Esta es una forma de transmisin del calor de un lugar a otro por movimiento de la materia caliente La transferencia de calor por conveccin de un cuerpo comprende el movimiento de un fluido en relacin con el cuerpo. Si el movimiento es provocado por las diferencias de densidad debidas a la diferencia de temperatura en las diferentes localidades del fluido, se conoce como conveccin natural. Si el movimiento del fluido es provocado por un agente externo como un ventilador, se denomina conveccin forzada. La transferencia de calor por corrientes de conveccin en un lquido o en un gas, est asociada con cambios de presin, debidos comnmente a cambios locales de densidad. Un aumento de temperatura en un fluido va acompaado por un descenso de su densidad, lo que se puede utilizar para determinar el coeficiente de conveccin de calor. c.- La Combinacin de Radiacin y Absorcin Este es otro tipo de transferencia de calor. En la radiacin, la energa trmica se transforma en energa radiante, similar en su naturaleza a la luz. En realidad, una parte de esta radiacin es luminosa. En esta forma, la energa radiante puede atravesar distancias enormes antes de ser absorbida por un cuerpo y transformada de nuevo en calo. La radiacin es la transferencia de calor por radiacin no requiere ningn medio material intermedio en el proceso. La energa se traslada desde la superficie del sol hasta la tierra, donde es absorbida y convertida en energa calorfica. La radiacin es un proceso por el cual fluye calor desde un cuerpo de alta temperatura a un cuerpo de baja temperatura Reacciones Qumicas en el Proceso de Deshidratacin de Gas . El fundamento de este proceso es entre las reacciones qumicas, que ocurren entre el agua y ciertas sustancias qumicas. Lo que involucra, por lo general un proceso de alta efectividad, cuando se aplica a la deshidratacin del gas natural. Pero, el proceso de regeneracin de la sustancias puede convertirse en un proceso muy complejo. Y, desde luego le quita la posibilidad de utilizarlo a nivel industrial. Y convierte al proceso a condiciones de laboratorio, y se utiliza fundamentalmente para determinar el contenido de agua en el gas natural. d.- -Deshidratacin por Absorcin. Este es uno de los procesos de mayor utilidad, en la industria del gas natural. El proceso consiste en remover el vapor de agua de la corriente de gas natural, por medio de un contacto lquido. El lquido que sirve como superficie absorbente debe cumplir con una serie de condiciones, como por ejemplo: 1.- Alta afinidad pon el agua, y ser de bajo costo, 2.-Poseer estabilidad hacia los componentes del gas y bajo perfil corrosivo, 3.-Estabilidad para regeneracin
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4.- Viscosidad baja, 5.- Baja presin de vapor a la temperatura de contacto, 6.- Baja solubilidad con las fracciones lquidas del gas natural 7.- Baja tendencia a la formacin de emulsiones y produccin de espumas. Los glicoles y el metano son los lquidos de mayor uso en la deshidratacin del gas natural El metanol, como agente deshidratantes es de alto costo, por lo que su uso tiene unas ciertas limitaciones, y se selecciona por lo general en los casos siguientes: Instalaciones temporales y es deseable aplazar las decisiones relativas en los equipos permanentes del manejo de gas. Las condiciones operacionales a las cuales puede ocurrir la formacin de hidratos son de alta inestabilidad. La temperatura de operacin es tan baja que las viscosidades de otras sustancias puedan ser muy altas, todo esto es muy necesario tener en cuenta para hacer una evaluacin de la efectividad del proceso de deshidratacin de una mezcla de gas natural. Deshidratacin del Gas Natural con Glicoles Estos componentes se encuentran en una gran cantidad, pero los que ms se utilizan en el proceso de deshidratacin del gas natural son: 1.- Etilnglicol (EG) cuya Frmula qumica es H0C2H40H, luego su peso molecular es 62,10 (lb/lbmol), tiene su punto de congelamiento en 8 F 2.-Dietilnglicol (DEG): Frmula qumica es 0H (C2H40)2H, su peso molecular es de 106,1 (lb/lbmol), mientras que el punto de congelacin es 17 F 3.- Trietilnglicol (TEG) :Frmula qumica es 0H(C2H40)3H. El peso molecular alcanza un valor de 150,2 (lb/lbmol), y su punto de congelacin es 19 F 4.- Tetraetilnglico (TTEG) Frmula Qumica es 0H(C2H40)4H, su peso molecular es 194, 2 (lb/lbmol), y su punto de congelacin es 22 F. Los glicoles son usados corrientemente en torres de absorcin, ya que permiten obtener temperaturas inferiores al punto de roco, con lo las prdidas de vapor son menores que las obtenidas con otros compuestos. Pero el TEG no debe utilizarse a temperaturas inferiores a 50 F, ya que se incrementa mucho la viscosidad. El EG y DEG se utilizan con frecuencia inyectados en la corriente de gas, tanto en los procesos de refrigeracin y expansin. Ninguno de los dos debe usarse a una temperatura menos a 20 F, todo provoca que el uso de los glicoles en el proceso de deshidratacin de gas natural, sea de mucha importancia, ya que es un proceso, que puede ser de alta eficiencia, siempre y cuando el proceso de maneje, dentro de los parmetros operacionales establecidos, ya que caso contrario no se puede producir un proceso eficiente.
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Los factores que influyen en la seleccin del glicol son: a.- Bajo costo: El costo de glicol no es muy alto, luego este factor provoca que sea de gran utilidad en el proceso de deshidratacin en cualquier industria. b.- Viscosidad, un valor de viscosidad por debajo de 100 - 150 CPS. Hace que los fluidos fluyan con dificultad. Luego se requiere conocer la concentracin del glicol y la temperatura del trabajo del equipo deshidratador. c.- Reduccin del Punto de Roco (RDR). En el momento en que el glicol absorbe agua, disminuye la temperatura de roco del gas natural. Este proceso el Descenso del Punto de Roco (DPR).La reduccin del (DPR) es influenciada por. La tasa de flujo del glicol; temperatura de contacto glicol /gas en el tope del absorbedor, eficiencia de contacto del glicol pobre. Cuando el proceso de deshidratacin del gas natural se realiza con (TEG) a 100 F y una concentracin de 95 %P/P, se puede reducir el punto de roco hasta 46 F. Mientras que el (DEG) a la misma concentracin, reduce el punto de roco en 54F. Pero, esta situacin cambia al aumenta la concentracin, si la concentracin del glicol en el agua es por ejemplo 99% P/P. En la (RDR), el agua pase antes a la fase lquida y el glicol simplemente la atrapa. EL (DPR) es en 90 F, mientras que si se utiliza (DEG) es 84F. Luego estas observaciones es conveniente tenerlas en cuenta, cuando se quiera seleccionar el tipo de glicol ms apropiado y eficiente para una operacin. Si el gas que se va a deshidratar no tiene contaminantes cidos, se puede obtener un (DPR) de hasta 65F, para ello se necesita subir la temperatura del horno. La reduccin del Punto de Roco se puede determinar por la Ecuacin de Hammerschmidth:
Tr d 2335 ,0 xW M (100 W )

(29)

Donde: (d)= descenso del punto de roco; (M)= peso molecular y (W)= concentracin del glicol en la fase lquida en la relacin %P/P. Este es un parmetro de gran importancia, ya que para que el proceso de deshidratacin sea efectivo la concentracin del glicol debe de ser alta. d.- Solubilidad del Glicol. Este compuesto es soluble en condensado. Adems se puede demostrar que el TEG es ms soluble que el DEG. La solubilidad del TEG es de quinientas partes por milln (500 ppm), a 90 F, mientras que la del DEG es 350 ppm. Cuando hay hidrocarburos aromticos, la solubilidad del glicol es todava ms alta. e Presin de Vapor. Este parmetro es importante de conocerlo, en vista que permite determinar la cantidad de glicol que se sale de la planta por evaporacin. Tericamente se sabe, que las prdidas de glicol aumentan, cuando la presin de vapor se hace ms alta. Para determinar las prdidas por evaporizacin se utiliza

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la siguiente frmula: Prdidas =

PV M x 760 379 492 492 T 14 ,7 x1x10 6 P

(30)

Donde: (PV) = presin de vapor del glicol en mm de Hg; (M)= peso molecular del glicol ;(T)= temperatura de operacin en F y (P)= presin de operacin en lpcm. Factores de Deterioro del Glicol Los principales factores de deterioro son: a.- La acidez en el proceso de absorcin con glicol se produce por la presencia de los gases cidos, tambin por la descomposicin del glicol en presencia de oxgeno y excesivo calor en el horno. S el pH esta por debajo de 5,5 el glicol s autoxida, con la formacin de perxidos, aldehdos y cidos orgnicos. Luego para evitar la formacin de estos productos se recomienda mantener el pH entre un valor de 6 y 8,5, pero el valor ptimo es 7,3. Las sustancias, que ms se emplean para subir el valor del pH son las alcanolaminas. El uso de estas sustancias se fundamenta en que: b.- La solubilidad de las aminas en glicol no depende del contenido de agua, y en ella hay que tener en cuenta lo siguiente: 1.- Las aminas son fcilmente determinadas en condiciones de laboratorio 2.- La reaccin amina- gas es reversible, luego las aminas son retenidas en el horno y se puede reutilizar c.- Contaminacin con Sales, Hidrocarburos y Parafinas. En algunos casos el gas natural, que ser sometido al proceso de deshidratacin puede arrastrar sales de los pozos, luego al entrar el gas al deshidratador las sales se depositan en las paredes de los tubos del horno y puede provocar el rompimiento del tubo produciendo graves problemas operacionales. Ahora si el gas es del tipo parafnico, puede dejar depsitos de cera en los puntos fros del sistema, esto tambin produce problemas operaciones al proceso de deshidratacin. d.- Formacin de Espumas. Este factor es de alta incidencia en la eficiencia del proceso de deshidratacin. La formacin de espuma, puede ser de tipo mecnica, se considera que es mecnica, cuando la cada de presin a travs del absorbedor aumenta en 20 libras y el glicol removido del sistema no forma espuma. La formacin de espuma del tipo mecnico produce turbulencia. Es decir altas velocidades del gas a travs del absorbedor. El otro tipo de espuma es de tipo qumico. El espumaje tipo qumico se puede detectar batiendo el glicol en una botella, si se produce altas prdidas de glicol, entonces la espuma es del tipo qumico. Esta espuma es contaminante, para algunos compuestos, como hidrocarburos. Los hidrocarburos pueden entrar al sistema de glicol si el separador de entrada esta daado, como tambin si se permite que la temperatura del glicol

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pobre este por debajo de la temperatura de entrada del gas al separador, con lo cual se condensan los hidrocarburos pesados en la unidad. En general la espuma, tanto mecnica, como qumica produce deshidratacin pobre y prdidas de glicol muy altas. Para evitar la formacin de espumas se puede utilizar antiespumante, pero esto debe ser temporal hasta que se encuentre la verdadera causa de la formacin de espumas. e.- Absorcin de Hidrocarburos. Si el punto de roco de los hidrocarburos es alto, el glicol tiende a absorberlos., esto todava es mayor cuando hay presencia de aromticos. f.- Punto de congelamiento de la solucin agua glicol. Esto permite conocer la formacin de los primeros cristales de hielo en la solucin de glicol- agua. Pasos de un Proceso de Deshidratacin con Glicol En Etilenoglicol y el Dietilenoglicol se utilizan con frecuencia inyectados en la corriente de gas en procesos de refrigeracin y expansin, pero hay que tener en cuenta que no pueden utilizarse a temperatura menores a 20F. El proceso de deshidratacin con glicol, no se puede realizar hasta el final, cuando el gas deshidratado debe de ir a los procesos criognicos, ya que aqu el contenido de agua debe de ser mucho menor, en cantidades no mayores a los 10 ppm. En la figura 16 se presenta una Tpica Planta de Deshidratacin con Glicol. Figura 16 Unidad de Deshidratacin con TEG

En la figura 16 se observa, que el gas hmedo, que ha sido previamente pasado por un depurador, entra por en fondo de la torre de absorcin. Luego el gas viaja hacia el tope de al torre en contracorriente al glicol que viaja del tope al fondo de la torre. El gas entra en contacto con el glicol en cada bandeja con copas, con lo cual

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hace posible que el glicol absorba el vapor de agua contenido en la corriente de gas. El gas seco, sale por el tope de la torre y pasa a travs de un separador, en donde se separan las gotas de glicol que pueda contener el gas. El glicol hmedo abandona la torre por el fondo. Es de hacer notar que el glicol hmedo no solo absorbe el vapor de agua de la corriente de gas, sino que tambin absorbe las fracciones de hidrocarburos. Posteriormente, el glicol pasa a travs de un tanque de vaporizacin a baja presin. Aqu la mayora de los hidrocarburos se evaporan y se envan al quemador del rehervidos. En general, se puede sealar que la eficiencia de un proceso de deshidratacin con glicol depende principalmente de las siguientes variables: a.- La Concentracin del Glicol La cantidad de glicol en la torre de absorcin es una de las variables que mayor influencia ejerce en el proceso de deshidratacin. La importancia de este parmetro, es que el punto de roco del agua en el glicol puede ser controlado mediante los ajustes de concentracin del glicol. La concentracin del glicol depende de la eficiencia de liberacin del agua en el regenerador. b.- La Tasa de Flujo del Glicol. Las plantas de glicol por lo general utilizan una tasa de circulacin de 2 a 4 galones de TEG / lb de agua extrada. c.- El Nmero de Platos. Este parmetro y la concentracin del glicol son variables que dependen entre si. Si se fija el nmero de platos y la tasa de circulacin, entonces la eficiencia del proceso de deshidratacin solo depender de la concentracin del glicol. Principales Equipos de una Planta de Deshidratacin a.-Torre de Absorcin. Una torre de absorcin puede estar constituida por platos con copa (se usa cuando el flujo de lquido es bajo y el gas alto) o pueda estar empacada. El nmero de platos, con lo cual debe de estar conformado una torre de absorcin se determina a travs de equilibrios dinmicos. b.- Rehervidor. La fuente de energa de un equipo rehervidor puede ser de fuente directa o indirecta. c.- Filtros En el caso del glicol, los filtros de mayor uso son filtros tipo tamiz d.- Bombas. Las bombas de desplazamiento positivo son las que ms se usan e.- Acumulador de Glicol. Este acumulador debe de estar provisto de un nivel de lquido y de un aparato para determinar la temperatura del glicol pobre. En la zona de Orocual Repblica Bolivariana de Venezuela, existe una planta deshidratadora de gas. El gas llega a la estacin a una presin de 1300 (lpcm). La
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funcin de la planta deshidratadora es extraer el agua de la corriente de gas, que entra a la planta para dejarlo dentro de la Norma ( 7lbH 2 0 / MMPCND . El gas deshidratado es utilizar para recuperacin secundaria, as como su transferencia hacia la zona industrial de Maturn, donde es utilizado como fuente energtica. Parte del gas es enviado tambin al Centro de Acondicionamiento de gas, en el Complejo Jusepn, Estado Monagas. En la figura 17 se muestra un esquema de la Planta Deshidratadora de Gas de Orocual. Figura 17 Esquema de la Planta Deshidratadora Orocual

La figura 17 representa en esquema del proceso de deshidratacin de gas natural. con Trietilenglicol El Trietilenglicol tiene una concentracin mayor al 99% P/P. Lo que indica que su contenido de agua es menor al 1% de agua. La concentracin del componente deshidratador es de mucha importancia, para la eficiencia del proceso. La deshidratacin se inicia con la entrada del gas hmedo por la parte inferior de la torre contactora, donde ocurre la separacin del agua del gas. La corriente de gas hmedo, despus de incesar a la torre contactora fluye hacia los niveles superiores de la torre, donde entra en contacto con el glicol, el cual absorbe el agua. El gas una vez seco sale de la torre pasa por un intercambiador de calor gas/glicol y sale hacia el cabezal de segregacin y distribucin. Deshidratacin del Gas Natural por Adsorcin Este proceso describe cualquier proceso, donde las molculas de un fluido lquido o gaseoso puede ser retenidos en la superficie de una superficie slida o lquida, debido fundamentalmente a las fuerzas superficiales de la superficie. Los cuerpos slidos se mantienen juntos, debido a fuerzas cohesivas que generalmente no estn balanceadas en su superficie. Por esta razn, las molculas superficiales pueden atraer molculas de otros cuerpos. Lo que significa que un cuerpo slido, puede atraer otras molculas
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de una corriente de fluido de una manera similar a las fuerzas de atraccin magnticas. Con, lo que puede causar la adhesin de molculas del fluido a molculas de la superficie slida. Lo que en este caso concreto ocurre, ya que las molculas del agua son atradas, por las molculas de la superficie slida. Para que el proceso de adsorcin sea de alta eficiencia se requiere que el rea de adsorcin sea extremadamente grande. Luego para conseguir esta superficie se le comprime y se le coloca en envase pequeo, de tal forma que se expanda cuando tome contacto con la sustancia, que ser adsorbida El proceso de adsorcin puede ser fsico o qumico a.- Adsorcin Qumica En este caso los principales adsorbentes se caracterizan por reacciones qumicas entre el fluido a tratar y el material adsorbente. Esta adsorcin tiene muy poca aplicabilidad en la deshidratacin del gas natural b.- Adsorcin Fsica Si es Fsico requiere del uso de un material adsorbente, y que debe de tener las siguientes caractersticas. Una gran rea para el tratamiento de altos caudales; una actividad alta para los componentes a ser removidos, una alta tasa de transferencia de masa, una regeneracin econmica y de baja complejidad. La adsorcin fsica requiere del uso de un material adsorbente, que debe de tener las siguientes caractersticas. La adsorcin fsica se considera que es un proceso reversible, mientras que la qumica es irreversible, esto es de gran utilidad, ya que aplicando calor a la adsorcin fsica se pueden recuperar los parmetros, proceso que se denomina Desercin Trmica. Una gran rea de superficie, una actividad con los elementos que sern removidos del fluido, una tasa de transferencia de masa relativamente grande, una regeneracin de fcil manejo, una resistencia mecnica alta, debe de ser econmico y no corrosivo, ni txico, y adems poseer una alta densidad de masa, tampoco debe de presentar cambios apreciables, en relacin con el volumen durante el proceso de adsorcin, mantener al resistencia mecnica. Materiales Utilizados en la Adsorcin de Agua en el Gas Natural Existen una gran cantidad de materiales que satisfacen algunas de los requerimientos, entre los ms utilizados son los tamices moleculares, almina activada, silica gel y carbn activado. a.- Tamices Moleculares. Estos son compuestos cristalinos, que por lo general son silicatos. Los cuales, son desecantes altamente especializados y manufacturados para un tamao de poros definidos, con lo cual permite que el desecante sea utilizado para la adsorcin selectiva de un componente dado. Por lo general el tamao de poros de los tamices moleculares anda por el orden de los 310 angstroms (3-10 A). Los tamices moleculares tienen una alta aplicabilidad, en el gas que servir como materia prima para los procesos criognicos. El proceso de deshidratacin del gas natural, con el uso de tamices moleculares no es ms que la fijacin del vapor de agua a la superficie del cuerpo slido, es decir remover el vapor de agua de la corriente de gas por medio del contacto con una superficie slida, las molculas de agua son atrapadas en la superficie debido a las fuerzas
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intermoleculares b.- Almina Activada. Este material esta compuesto fundamentalmente por Oxido de Aluminio Al 2 0 3 . El compuesto puede ser utilizado para deshidratar corrientes de gas y lquidos, y lo mismo adsorbe hidrocarburos pesados que puedan estar presentes en la corriente de gas, pero estos hidrocarburos son difciles de remover. El desecante es alcalino y puede reaccionar con cidos. Con este material se pueden condiciones muy favorables en los puntos de roco de hasta menos cien grados (-100F). Este material tiene una gran utilidad, por ser altamente econmico y de alta densidad msica c.- Silica Gel. Este es uno de los desecantes slidos de gran utilidad, esta conformado principalmente por Oxido de Silicio Si0 2 y se pueden obtener puntos de roco de hasta (-100F). El compuesto tambin puede adsorber hidrocarburos pesados, siendo ms fciles para remover en el proceso de regeneracin, lo que hace que el silica gel se recomiende para controlar los hidrocarburos con el punto de roco del agua en ciertas aplicaciones. El tamao promedio de los poros de la silica gel es de 20 A. El desecante es un material cido y puede reaccionar con componentes bsicos. d.- Carbn Activado El carbn activa es un producto tratado y activado qumicamente para que tenga la capacidad de adsorcin. Se utiliza, por lo general para adsorber hidrocarburos pesados y/o solventes aplicados en la corriente de gas natural, tiene poca aplicabilidad en el proceso de deshidratacin del gas natural, al utilizar este componentes hay que tener cierto cuidado, ya que al parecer tiene problemas ambientales, que hay que controlar. Ejemplo de un Proceso de Deshidratacin de Gas Natural Por Adsorcin . En este proceso el fluido al secarse es pasado a travs de una torre empacada. Tal como se muestra en la figura 18 La figura 18 representa un diagrama tpico de una planta de deshidratacin de gas natural por adsorcin En figura 18 se puede observar que mientras en una torre se deshidrata el gas, en la otra se regenera el material adsorbente. La mayor parte del gas es pasado por el tope de la torre de adsorcin En el fondo se obtiene gas seco. El gas que deja la torre de regeneracin se enfra y se le hace pasar por un separador, donde es despojado del agua e hidrocarburos Problemas Operaciones en el proceso de Deshidratacin del Gas Natural a Travs de la Adsorcin con Tamices Moleculares : Los tapones de agua daan en cierto grado los tamices moleculares, para evitar estos tapones se debe utilizar un separador a la entrada de la planta, antes del absorbedoer. Tambin hay que tener en cuenta que los cambios bruscos en la presin, la velocidad excesiva del gas y los movimientos de lecho debido al calentamiento y enfriamiento pueden causar compactacin del empaque desecante, estos problemas pueden evitarse con un buen diseo mecnico

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Figura 18 Unidad de Deshidratacin por Adsorcin

El problema ms comn para los lechos es la contaminacin del tamiz con hidrocarburos pesados, para evitarlo deben de utilizarse filtros o lechos de bauxita aguas arriba del absorberdor, de tal forma de poder mantener el proceso con una alta eficiencia, y que adems no se vean involucrados otros procesos. Componentes Utilizados en un Proceso de Deshidratacin del Gas Natural con TEG Para el diseo de una planta de deshidratacin, hay que tener en cuenta que la eficiencia de este proceso, esta muy relacionada con los clculos necesarios que se deben de utilizar: a.- Torre de Absorcin. Para el diseo se tienen los siguientes datos: 40 MMPCND Caudal del Gas a Tratar Gravedad especfica del gas al aire G 0,67 Presin de operacin de la torre Pop
800 lpca

Contenido de agua en el gas a tratar CWE

81,46 lbH 2 0 / MMPCN

El contenido de agua en el gas de alimentacin se puede determinar en forma grfica o a travs de la correlacin de BukaceK. En este caso se determina el contenido de agua en el gas dulce (W CAGD)

WCAGD

lbH 2 0 80400 23,7 77,3 1500 MM PCN

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Los grficos 14 y 15 indicar que el C02 contiene 96 H2S contiene 220

lbdeH 2 0 , mientras que el MM PCN

lbH 2 0 , luego el contenido de agua en el gas total es: MM PCN

W CAGT=77,3x0,889+96x0,0935+220x0,0175= 81,46 (lb de H 20/ MM PCN. Luego el porcentaje molar del agua en el gas de alimentacin es: %Molar de H20 en el gas=
81,46 lbdeH 2 0 x379 ,63( PCN )(lbmol ) x100 1x10 6 ( PCN ) x(lbmol ) x18,016 (lbdeH 2 0) 0,1717 0,17 %

Contenido de agua requerida a la salida de la planta CWS 7lbH 2 0 / MMPCN Concentracin del TEG que entra a la torre de absorcin es 99,5%P/P. La pureza de este material es algo que siempre hay que tratar de controlar, ya que eso depende en gran forma la eficiencia del proceso. b.- Temperatura de Operacin de la Torre se Absorcin . Este parmetro se determina en forma grfica para ello se utiliza la cantidad de agua a la entrada y la presin de operacin, con lo cual se obtiene la temperatura de saturacin del gas TSG 111,5F . Este valor es aproximadamente igual a la temperatura de operacin de la torre de absorcin. Se asume que el diseo de la torre, ser con platos, luego la correccin para la temperatura es de 0,991, lo que indica que la temperatura de operacin es
Top TSG 111,5 x0,991 110 ,5 F

c.-. Gravedad Especfica del Gas. Este parmetro se corrige, en tablas donde se obtiene que el factor de correccin para el valor de 0,67 es 1,024, luego el valor es: 0,67 x1,024 0,6861 G d.- Construccin de la lnea de Operacin. Para el diseo de este parmetro se necesita: definir los siguientes aspectos:
V2

Flujo msico de Gas Hmedo que entra a la torre de absorcin en (lb/da) =

4 x107 ( PCN ) x(lbmol) x0,6861x28,97(lb) (da) x379,63( PCN ) x(lbmol)

2094283,07

lb da)

V Flujo Msico de gas seco (lb/da)= Este flujo msico de gas seco es igual al flujo msico de gas saturado con agua que entra a la torre de absorcin menos el flujo de agua que viaja en la fase de vapor con el gas, este parmetro hay que tener bien en cuenta para los clculos, luego se tiene que:

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(mH20 en V2)= CWE x 40 MMPCN= 81,46

V V2

lbH 2 0 lbH 2 0 x 40 MMPCND = 3258,4 MMPCN da lb (mH20 en V2)=2094283,07-3258,4= 2091024,67 da

Y2 Relacin de peso, del agua al gas seco, que entra a la torre de absorcin, en (lb de agua /lb de gas seco)= m H20 en V2/ V =

3258 ,4(lbH 2 0)( da) 2094024 ,67 (lbgas sec o)( da)

1,556x10

lbH 2 0 lbgas sec o

V1

Flujo Msico de gas tratado que sale de la torre de absorcin, en (lb/da)=

lb lb lb -(3258,4-7x40) =2091304,67 da da da

V2-(m H20 absorbida)=2094283,07

Y1 Relacin de peso del agua al gas seco que sale en el gas tratado, en lbH20/lb de gas seco = (mH20 en V1)/(m de gas seco)=

7 x40(lbH 2 0) x(da) (da)2094024,67(lbgas sec o)

1,3371x10

lbH 2 0 lbgas sec o

L1 Flujo msico de la solucin TEG regenerada que entra a la torre de absorcin en (lb/da)
L2

Flujo Msico de la solucin TEF que sale de al torre de absorcin, en (lb/da)

X 1 Relacin de peso del agua al TEG puro que entra a la torre de Absorcin en ( lb de agua/lb TEG). X 2 Relacin de peso del agua al TEG puro que sale de la torre de absorcin en lb de agua/lb TEG

Flujo Msico del TEG puro (lb/da)

En forma grfica utilizando la cantidad de agua a la salida de la torre

lbH 2 0 y la presin de operacin se obtiene la temperatura a la cual el MMPCN gas natural y el agua estn en equilibrio, que en este caso es 28F. Con este valor y la temperatura de operacin de al torre de absorcin, se obtiene en forma grfica CWS 7

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la concentracin del TEG en % P/P del TEG a la salida de la torre, la cual en este caso es 98%P/P. El balance total de masa en la torre de absorcin es:

V2 L2

L1

V1

L2 L1

V2 V1

El balance de TEG puro en la torre de absorcin es: (%TEG en L1) x L1

0,995 L1 0,98 L2
L1

(%TEG en L2) xL 2
0,98 (2978 ,4) L1 .
lb ; L2 da 198667 ,2 lb da

195688 ,8

La cantidad de TEG puro que entra a la corriente de la solucin Agua- Glicol que entra a la torre de absorcin es:
lb da La tasa de agua en la corriente de solucin Agua- Glicol que entra a la torre de absorcin es: lb (mH20 en L1)= 1-(%TEG en L1 L1= 1 (0,995 ) 195688 ,8 978 ,44 da Luego se obtiene que:

(%TEG en L1)xL1=(0,995x195688,8=194710,36

X1

mH 2 0enL1 mTEGenL 1

978,44 194710,36

5,025x10

lb da

La tasa agua la corriente de solucin Agua- Glicol que sale de la torre de absorcin es: lb (mH20 en L2)L2= 1-(%TEG en L2 L2= 1 (0,98 ) x198667 ,2 3973 ,34 da

X2

mH 2 0enL2 mTEGenL2

3973,34 194710,36

2,041x10

lbH 2 0 lbTEG

Despus de haber realizados todos los clculos necesarios para el diseo de la torre de absorcin, para el diseo se necesita determinar lo siguiente parmetros que juegan un importante papel, por lo tanto hay que tener bien claro, para utilizarlo en forma adecuada y correcta, y que no provoque problemas operacionales:

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a.- Construccin de la Curva de Equilibrio Lquido (X)- Vapor (Y). La curva de equilibrio se obtiene de graficar la relacin de peso del agua al gas seco (Y), en funcin de la relacin del agua al TEG puro(X) b.- Clculo del Nmero de Platos Reales de la Torre de Absorcin . Este clculo se realiza en forma grfica c.- Determinacin del Dimetro de la Torre de Absorcin. En este caso es necesario calcular las reas de flujo correspondiente al lquido y gas, como tambin la velocidad del lquido, rea correspondiente al gas, tambin la velocidad de la fase gaseosa. d.- Clculo de los Orificios de entrada y salida del Gas en la Torre de Absorcin e.- Diseo del Regenerador. Para el diseo del Regenerador se necesita definir los siguientes parmetros: LER Flujo msico de la solucin de TEG que viene de la torre de absorcin y entra a la torre de regeneracin en (lb/da). El valor de LER al flujo msico del TEG que abandona la torre de absorcin, es decir
LER L2 198667 ,2 lb da

LSR Flujo msico de la solucin de TEG que sale de al torre de regeneracin en lb/da

VER Flujo Msico de vapor de agua y gas de burbujeo que sale del rehervidor y entra a la torre de regeneracin, en lb/da.
V SR Flujo Msico de vapor de agua, gas de burbujeo y TEG(perdido), que sale de la torre de regeneracin, en lb/da: Este flujo msico que sale de la torre de regeneracin es igual: V SR (mH20 en VSR )+(mTEg perdido)+(mgas de burbujeo). La concentracin de la solucin del TEG a la salida de una unidad de regeneracin depende de la eficiencia de despojamiento del agua que se tenga en esa solucin, los datos indican que por lo general se utilizan 10 PCN/gal de TEG como gas de burbujeo

L1 Flujo Msico de la solucin de TEG regenerada que sale del rehervidor y es enviado a la torre de absorcin, en lb/da

Q= Calor total cedido en el Rehervidos para evaporar el agua en exceso contenida en TEG , en (TBU/hora). Este parmetro se determina a partir de la frmula siguiente:

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Q Q( H 2 0) Q(TEG ) , y desde luego se puede determinar el calor del agua y del TEG, y con ello se determina el calor total. En vista que el calor cedido al agua es igual al calor sensible necesario para obtener agua saturada ms el calor latente necesario para evaporar el agua, hasta lograr vapor saturado

Principales Equipos Utilizados en una Planta de Deshidratacin con Glicoles a.-Absorbedor de Glicol. Es una torre donde el gas cargado con agua, se pone en contacto en contracorriente con el glicol limpio o deshidratado, b.- Vlvulas de Expansin. En vista que, por lo general el glicol en el horno se encuentra a presin atmosfrica y en absorbedor existe alta presin, se debe de utilizar una vlvula para lograr controlar los siguientes aspectos, que son la cada de presin y el control del nivel de glicol en el absorbedor c.- Separador de Glicol e Hidrocarburos lquidos . Es equipo se encarga de la separacin del gas y el condensado que arrastra el glicol desde al absorbedor d.- Filtros. Estos equipos sirven para separar las impurezas e.- Intercambiadores. En este aparato el glicol rico a temperatura ambiente es utilizado para enfriar el glicol pobre que viene del horno. Para que este proceso ocurra se utilizan intercambiadores de tubo y carcasa. El glicol rico se puede calentar hasta una temperatura de 300F, mientras que el glicol pobre puede ser enfriado hasta 200 F. f.- Regenerador. La parte principal de este aparato se encuentra en el horno. El regenerador puede calentarse con vapores de agua, con aceite de calentamiento o fuego directo. El papel de los intercambiadores de calor ha adquirido una creciente importancia, en los procesos industriales, en vista que los usuarios han considerado la necesidad de ahorrar energa. Luego se desea obtener un equipo, que optimice el proceso, y por lo tanto pueda ahorrar energa, en la realizacin del proceso con una alta eficiencia. La optimizacin del proceso, no solo se debe realizar en funcin de un anlisis trmico y rendimiento econmico de lo invertido, sino tambin en funcin del aprovechamiento energtico del sistema. En trminos generales se puede sealar, que un intercambiador de calor consiste en un lmite slido, buen conductor, que separa dos fluidos que se intercambian energa por transmisin de calor. En la industria los intercambiadores de calor utilizados son los intercambiadores de carcasa y tubos, y su funcin consiste en evaluar el coeficiente global de calor entre las dos corrientes fluidas. Utilidad de los Diagramas de Fases en el Proceso de Deshidratacin del Gas Natural: Los diagramas de fases permiten comparar las condiciones extremas del gas que pudiera una planta de deshidratacin, esto debe de advertir al ingeniero

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de proceso sobre los valores de presin y temperatura, con los cuales se debe de operar. El estudio de fases le permite al ingeniero saber la composicin y las cantidades de las fases en equilibrio a una presin y temperatura determinada, caracterizando de esa manera la muestra de gas que va a entrar a una planta de deshidratacin y con que cantidad de agua entra el gas. En el proceso de deshidratacin de gas natural, tiene una gran aplicabilidad los diagramas de fases binarios, como por ejemplo los diagramas de fases Glicol- Agua. En la figura 19 se presenta un diagrama de Fase para el TEG- Agua Figura 19 Diagrama de Fase TEG-Agua

En la figura 19 se observa la lnea envolvente del punto de roco, ms arriba de esa lnea solo debe de existir vapor. Entre la lnea envolvente del punto de roco y Punto de burbujeo se encuentra la regin de dos fases (lquido- Vapor), y ms debajo de la lnea del punto de burbujeo, solo debe de existir lquido. Estos diagramas se representan a la presin atmosfrica. Si se trabaja a la presin atmosfrica con una concentracin de 95 %P/P de TEG y la temperatura es de 200 F, luego segn el diagrama de fase la solucin debe de encontrarse en la fase lquida, ya que estara ms abajo del punto de burbujeo. Ahora si la condicin de concentracin es la misma y el valor de presin se mantiene constante, mientras que la temperatura es 250F, luego en este caso se debe de encontrar en la regin bifsica, y de la misma forma se aumenta la temperatura hasta 550F, ahora el proceso se encontrara en estado de vapor. Los diagramas de fases se sustentan en la ecuacin de la Regla de las fases..

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Problema de Deshidratacin. Una mezcla de gas natural de 85 MMPCND, y tiene una temperatura y presin de operacin de 120 F y 1250 lpca, respectivamente y esta conformado por los siguientes componentes: Componente C1 C2 C3 C4 C5 C02 H2S N2 Total
%( H 2 0)

%molar sin agua PM)lb/lbmol) 82,15 16,043 1,52 30,070 0,96 44,097 0,71 58,123 0,55 72,150 9,56 44,010 0,80 34,084 3,75 28,013 100

PM sin Agua)=20,4027

0,7043

450 (lbH 2 0) x379 ,6( PCN )( lbmol ) x100 1x10 6 ( PCN )(lbmol ) x18,016 (lbH 2 0)

0,9482 %

Componente C1 C2 C3 C4 C5 C02 H2S N2 H20 Total

%molar Con agua PM con agua=20,2453 81,3784 0,6988 1,5057 0,9510 0,7033 0,5448 9,5547 0,7925 3,7148 0,9482 100
W

Agua que debe de ser removida de la corriente de gas

W = 450-7 = 443 lb de H20/MMPCN. Esto significa que para el caudal total en lbmol/hora es:

W ( H 2 0)

443(lbH 2 0) x8x107 ( PCN )(lbmol) 1x106 ( PCN ) x24(hora) x18,016(lbH 2 0)

1967,14

lbmol hora

El caudal de flujo molar (n) es:

n lbmol hora 8 x10 7 ( PCN )( lbmol )( da) (da) x379 ,6( PCN ) x 24 (hora) 8781 ,1732 lbmol hora

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Para deshidratar el gas tiene que quedar un mximo de 7 lb de H20/MMPCN, luego: 7(lbH 2 0) x379 ,6( PCN ) x(lbmol )100 %( H 2 0) 0,0147 % 1x10 6 ( PCN )( lbmol ) x18,016 (lbH 2 0)

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UNIVERSIDAD DE ORIENTE. NCLEO MONAGAS ESCUELA DE INGENIERA DE PETRLEO. MATURN / MONAGAS / VENEZUELA.

Curso Gasotecnia Unidad II

Dr. Fernando Pino Morales Escuela de Ingeniera de Petrleo UDO_ MONAGAS 1

2 Programa de la Unidad UNIDAD II: Propiedades del Gas Natural, gases ideales y gases reales. Concepto de densidad de los gases, gravedad especfica, peso molecular aparente. Mezclas de Gas Natural. Propiedades crticas y seudocrticas .Propiedades reducidas y seudorreducidas. Determinacin de la temperatura y presin crtica, para mezclas de gas natural. Correccin de la temperatura y presin crtica por impurezas del gas natural. Usos y aplicaciones de las Ecuaciones de Estado con 2 y 3 variables, en mezclas de gas natural. Uso de Ecuaciones y grficos para la determinacin del Factor de Compresibilidad, factores y parmetros que influyen sobre la cuantificacin del Factor de Compresibilidad. Concepto de Estado Correspondiente. Uso de Ecuaciones y grficos, para la determinacin de la viscosidad de mezclas de gas natural, y factores que influyen sobre la determinacin de la viscosidad del gas natural. Uso de Ecuaciones para determinar La Compresibilidad de los gases. Uso de Ecuaciones para determinar la Compresibilidad seudorreducida de mezclas de gas natural. Determinacin del Valor Calorfico del gas natural. Descripcin de las propiedades que caracterizan las mezclas de Gases y Lquidos. Determinacin de la Riqueza Lquida. Uso de Ecuaciones y grficos, para determinar la densidad lquida de los hidrocarburos, con y sin impurezas. Resolucin de Problemas Tipos

3 ndice Portada Programa Unidad ndice UNIDAD II: Propiedades del Gas Natural Propiedades y Caractersticas del Gas Natural Peligrosidad de la Materia en Estado Gaseoso Clasificacin de las Sustancias Gaseosas a.- Gases Inflamables b.- Gases no Inflamables c.- Gases Reactivos d.- Gases Txicos Clasificacin de los Gases Segn sus Propiedades Fsicas a.- Gases Comprimidos b.- Gases Licuados c.- Gases Criognicos d.- Gases Disueltos a Presin Caracterizacin del Estado Gaseoso Modelo de un Gas Ideal Leyes de los Gases ideales a.- Ley de Boyle b.- Ley de Charles c.- Hiptesis de Avogadro d.- La ley de Abogador e.- Ley combinada de los gases ideales f.- Ley de Dalton g.- Ley de Amagat h.- Ley de Graham Teora Cintica de los Gases Ideales Propiedades de los Gases Proceso de Importancia en los gases a.- Difusin de los Gases b.- Efusin Modelo de un Gas Ideal Comportamiento del Gas Natural Composicin del gas natural Anlisis del Gas Natural a.- Fraccionamiento a Baja Temperatura b.- Espectrmetro de Masa c.- Espectrmetro de Absorcin Infrarroja Cromatografa Clasificacin de la Cromatografa Cromatografa en Columna Cromatografa en Capa Fina Cromatografa en Papel Cromatografa de Lquidos de Alta Eficiencia 3 Pgina 01 02 03 08 08 08 08 08 09 09 09 10 10 10 10 10 11 11 12 12 12 13 13 13 14 14 14 14 15 15 15 15 15 16 16 16 17 17 17 18 18 18 18 18 18

4 ndice Cromatografa de Gases Proceso de Cromatografa de Gases Definicin de La adsorcin Definicin de La absorcin Los Mtodos Cromatogrficos Anlisis Cromatogrfico y su Interpretacin a.- Medida de la altura o rea del pico b.- Mtodos Mecnicos Anlisis Cualitatitvo a.- Identificacin Cromatogrfica b.- Identificacin No Cromatoagrfica Anlisis Cuantitativo Los mtodos cromatogrficos El tratamiento tecnolgico y el aprovechamiento del gas natural en todas las fases de la operacin Mtodos para Evaluar el Comportamiento (PVT) Densidad de los Gases Comportamiento Real de los Gases Mezclas de Gases Peso Molecular Aparente (MA) Gravedad Especfica de los Gases ( G) Ecuaciones de Estado Para los Gases Ecuacin de Van der Waals Transiciones de Fase Caracterizacin de la Transicin de las Fases Punto crtico La Temperatura Crtica Presin de Vapor Determinacin de las Constantes de Van der Waals Importancia de los Parmetros de Van der Waalas Ley del Dimetro Rectilneo Para el Volumen Crtico Ley de los Estados Correspondientes Forma Polinmica de la Ecuacin de Van der Waals Ecuacin de Estado de Redlich- Kwong (RK) Ecuacin de Estado de Soave- Redkich- Kwong (SRK) Ecuacin de Peng- Robinson (PR) Reglas de Mezclado Ecuacin de Clausius Ecuacin de Dieterici Ecuacin de Lorente Ecuacin de Berthelot Ecuacin de Wohl Ecuacin del Virial Ecuacin de De Benedict- Webb- Rubin Ecuacin de Beattie Bridgeman 4 Pgina 18 19 19 19 19 21 21 22 22 22 22 22 22 23 23 23 23 24 25 25 27 28 30 31 31 31 32 32 33 34 34 35 35 36 37 38 39 39 39 39 39 40 41 41

5 ndice Pgina 43 43 43 43 45 45 46 46 47 47 48 48 51 51 52 53 54 55 55 55 56 58 59 60 61 62 62 63 63 63 63 64 65 66 67 67 67 67 67 68 68 68 68 68

Condiciones Crticas Para los Gases a.- Temperatura Crtica (TC) b.- La presin crtica (PC) c.- El volumen crtico (VC) Temperatura y Presin Seudocrticas y Reducidas Condiciones Seudorreducidas Determinacin de la Temperatura y Presin Seudocriticas (TSC y PSC) Mtodo de la Gravedad Especfica ( G) Obtencin a travs de Correlaciones Matemticas A travs de la Regla de Stewart- Burkhardt- Voo (SBV) Propiedades SeudoCrticas para el Grupo(C+7) Coeficiente de Refraccin Molecular de Eykman (EMR) Correccin de (TSC y PSC) por impurezas de H2S y C02 a.- Correccin de Wichert y Azis b.- Correccin: Carr , Kobayashi y Burrows (CKB) Factor de Compresibilidad (Z) Estado Correspondientes Mtodo de Clculos Para el Factor de Compresibilidad Grficos de Standing y Katz Coeficiente de Refraccin Molecular EMR A partir de Correlacin de Pitzer Ajuste de Hall y Yarborough Ajuste de Saren Ajuste de Dranchuk- Pulvis - Robinson (DPR) Ajuste de Dranchuk -Abou- Kassen (DAK) A Partir de las Ecuaciones de Estados Ecuacin de Van der Waals La ecuacin de Soave- Redlich- Kwong (SRK) La Ecuacin de Redlich- Kwong (RK) Ecuacin de Peng- Robinson (PR) Propiedades del Gas Natural Relaciones PVT La Compresibilidad de los Gases (CG) Viscosidad del Gas Natural ( G) Viscosidad Absoluta o Dinmica La Viscosidad Cinemtica La Viscosidad Dinmica o Absoluta ( G) Factores que Afectan A La Viscosidad ( G) a.- Bajas presiones b.- Elevadas presiones c.- A cualquier temperatura la viscosidad de un gas natural aumenta d.- A medida que el gas natural es ms pesado e.- Composicin del gas Mtodos Para Determinas la Viscosidad de un Gas

6 ndice Mtodo de. Standing Mtodo de Carr- Kabayashi y Barrows Ajuste de Dempsey Mtodo de Lee- Gonzlez-Eakin d.- Valor Calorfico del Gas Natural 1.- Poder Calorfico Total (PCT) 2.- Poder Calorfico Neto (PCN) El poder calorfico a presin constante El poder calorfico total o superior Factores que Influyen en el Clculo del Poder Calorfico Contenido Lquido de un Gas o Riqueza de un Gas" (GPM) Para la cuantificacin de los GPM Gradiente de Presin del Gas Punto de Burbujeo Punto de Roco Conductividad Trmica para los Gases ( G) Fugacidad ( ) Mezcla de Gases y Lquidos Propiedades de los Hidrocarburos Lquidos Densidad de Hidrocarburos Lquidos Determinacin de la Densidad de Hidrocarburos Lquidos Mtodos Utilizados para determinar la densidad lquida Mtodo del EMR Mtodo Grfico de la GPSA Mtodo de Standing y Katz Presin de Vapor (PV) En un Sistema Cerrado Lquido- Vapor Determinacin de la presin de vapor (PV) a.- Grficos de Cox: La (PV) b.- Ecuacin de Clausius- Clapeyron c.- Ecuacin de Antoine Mezcla de Sistemas de Hidrocarburos Gas y Lquidos Pgina 68 69 71 71 72 72 72 73 74 75 75 75 77 77 77 78 78 78 78 78 79 79 79 81 81 87 87 88 88 88 89

7 ndice de Figuras Pgina 20 21 29 46 49 56 57 58 59 69 70 80 81 82 83 85 86

Figura 1 Ilustracin de una Cromatografa Gaseosa Figura 2 Anlisis Cromatogrfico para una muestra de gas natural Figura 3 Isoterma de un Gas de Van der Waals Figura 4 Determinacin de las Propiedades Seudocriticas de Gases Figura 5 Propiedades Seudocriticas del C 7 y compuestas ms pesados Figura 6 Factor de Compresibilidad Para el Gas Natural Figura 7 Factor de Compresibilidad por el Mtodo de la Refraccin Molecular Figura 8 Factor de Compresibilidad, del Correlacin de Pitzer(Z) Figura 9 Factor de Compresibilidad, de Correlacin de Pitzer (Z 0) Figura 10 Viscosidad G1 a la P=1 atm y Temperatura T Figura 11 Determinacin de cociente de Viscosidad para gases Figura 12 Coeficiente Adimensional Para Determinar la Densidad Lquida Figura 13 Relacin L / para determinar la densidad lquida Figura 14 Densidad Lquida en (g/cm3) para Hidrocarburos Figura 15 Densidad Seudolquida de Sistemas de Hidrocarburos Figura 16 Correccin de la Densidad por Compresibilidad de Lquidos Figura 17 Correccin de la L Por Expansin Trmica de Lquidos ndice de Cuadros

Pgina 25 42 44 49 42 62 64 76 80 87

Cuadro 1 ejemplo de clculo del peso molecular aparente (M a) en (lb/lbmol) Cuadro 2 Resultado de Peng- Robinson Cuadro 3 Parmetros Crticos de Hidrocarburos y otros Compuestos Cuadro 4: Coeficiente de Refraccin Molecular para algunos compuestos Cuadro 5 Determinacin de la temperatura y presin seudocrtica corregida Cuadro 6 Resultado de Clculo del Factor Z Cuadro 7 Clculos Para la Determinacin de (Z) Cuadro 8 Resultado del Clculo de los GPM Cuadro 9 Determinacin de la Densidad Lquida Cuadro 10 Resultado de Clculo de Densidad Lquida

8 Propiedades y Caractersticas del Gas Natural Las principales propiedades del estado gaseoso estn relacionadas, sobre la base de que, las partculas gaseosas tienen suficiente energa para vencer las fuerzas de interaccin, de manera que los gases son Compresibles; no se pueden modelar con arreglos moleculares repetidos; cada partcula queda completamente separada de las otras; la densidad es pequea, y las partculas gaseosas; llenan completamente el recipiente que las contiene El estado gaseoso presenta un movimiento libre y desordenado, esto significa choque e impulso. Tiende a expandirse debido a la fuerza repulsiva (tensin), que se genera debido al choque de molculas del gas contra las paredes del recipiente que lo contiene. El trmino gas, describe el estado fsico de una materia que no tiene forma ni volumen propios. Lo que significa que el gas se adapta a la forma y volumen del recipiente que lo contiene. Puesto que todas las substancias pueden adoptar el estado gaseoso, segn la temperatura y presin que se les aplique, el trmino gas se emplea a las substancias que existen en estado gaseoso en condiciones llamadas normales o estndar, es decir, a temperaturas y presiones normales (CNPT). Estas condiciones en el Sistema Britnico de Unidades corresponden a una presin de 14,73 libras por pulgadas al cuadrado (lpca) y una temperatura de 60 F o 520 R y, desde luego en esas condiciones una libramol del gas ocupara un volumen de 379,63 (PCN/lbmol) Peligrosidad de la Materia en Estado Gaseoso La materia en estado gaseosa se considera de alta peligrosidad, en vista que los gases conllevan un riesgo especfico en lo que concierne a su estado fsico. El obligado transporte presurizado o refrigerado de un gas implica el riesgo de que, si se libera de su contenedor por accidente, multiplica cientos de veces su volumen El riesgo de sus condiciones qumicas; inflamabilidad, reactividad, o toxicidad, se agravan cuando, por su condicin de gas, se dispersan en la atmsfera y se hacen invisibles. Algunas veces el riesgo para la poblacin es tan grande como la imposibilidad de su evacuacin en los pocos minutos en los que se produce la dispersin de las molculas gaseosas. Clasificacin de las Sustancias Gaseosas , segn sus propiedades qumicas En lo que se refiere a los gases, las propiedades qumicas son las ms importantes, ya que estas son las que reflejan la capacidad de reaccionar qumicamente con otras materias produciendo subproductos potencialmente peligrosos o grandes cantidades de calor. a.- Gases Inflamables. Se considera gas inflamable, a cualquier gas que pueda arder en condiciones normales con el oxgeno del aire. La combustin de los gases inflamables en el aire est sujeta a las mismas condiciones que los vapores de los lquidos inflamables; es decir, cualquier gas inflamable, entrar en combustin slo dentro de ciertos lmites de composicin de la mezcla de GasAire (limites de inflamabilidad o combustibilidad) y a una cierta temperatura necesaria para iniciar la reaccin, que se denomina Temperatura de Ignicin.

9 Aunque los vapores de los lquidos inflamables y los gases inflamables muestran idnticas caractersticas de combustin, el trmino Punto de Inflamacin, prcticamente no tiene significado en lo que se refiere a los gases. El Punto de inflamacin es bsicamente la temperatura en la que un lquido inflamable produce suficiente cantidad de vapores para que se produzca la combustin. Dicha temperatura, est siempre por debajo de su punto de ebullicin normal. El gas inflamable se encuentra normalmente a una temperatura superior a la de su punto de ebullicin normal, incluso cuando se transporta en estado lquido, y por lo tanto, est a una temperatura muy superior a la de su Punto de inflamacin. Un ejemplo, seran, el Butano, Hidrgeno, Acetileno, etc., que son gases, que arden, no son respirables, y que pueden formar mezclas explosivas con el aire. b.- Gases no Inflamables Son los que no arden en ninguna concentracin de aire o de oxgeno. Sin embargo, muchos de estos gases s pueden mantener la combustin de otras materias, o al contrario, otros tienden a sofocarla. Los que mantienen la combustin, se llaman generalmente oxidantes, y estn formados por mezclas de oxgeno con otros gases como Helio, Argn, etc. Entre los gases que no mantienen la combustin y que generalmente se llaman gases inertes, los ms comunes son el Nitrgeno, Argn, Helio, Bixido de Carbono y Bixido de Azufre. Tambin es cierto, que algunos metales pueden reaccionar vigorosamente en atmsferas de Nitrgeno o Bixido de Carbono. Uno de estos metales es el Magnesio. c.- Gases Reactivos Como la mayor parte de los gases pueden estar destinados a reaccionar qumicamente con otras substancias bajo ciertas condiciones, el trmino gas reactivo se emplea para distinguir los gases que reaccionan con otras materias o consigo mismos, produciendo grandes cantidades de calor o productos de reaccin potencialmente peligrosos, mediante una reaccin distinta de la combustin y bajo condiciones de iniciacin razonablemente previsibles (calor, impacto, etc.). Un ejemplo de gas altamente reactivo es el Flor, que reacciona con prcticamente todas las substancias orgnicas e inorgnicas a temperaturas y presiones normales, y generalmente a suficiente velocidad como para producir llamas. Otro ejemplo es la reaccin del Cloro (clasificado como gas no inflamable) con el Hidrgeno (gas inflamable), que tambin puede producir llamas. Varios gases pueden reaccionar qumicamente con ellos mismos cuando se les somete a condiciones fcilmente previsibles de calor e impacto, incluida la exposicin al fuego, con produccin de grandes cantidades de calor, como son el Acetileno, el Metilacetileno, el Propano-Dieno y el Cloruro de Vinilo. Estos gases se encuentran generalmente en recipientes mezclados con otras substancias para su transporte y almacenamiento; a veces se conservan en recipientes especiales para estabilizarlos contra posibles iniciadores de reaccin. d.- Gases Txicos Ciertos gases pueden representar riesgo para las personas si se liberan en la atmsfera. En esta categora se incluyen los que resultan venenosos o irritantes al inhalarlos o al entrar en contacto con la piel, tales como

10 el Cloro (Cl2), el Sulfuro de Hidrgeno (H2S) , Bixido de Azufre (S02), Amoniaco (NH3) y el Monxido de Carbono (C0). La presencia de estos gases complica en forma muy seria las medidas de lucha contra incendios si los bomberos estn expuesto a su accin. El sulfuro de hidrgeno por ejemplo es un gas que hay que tener cuidado en su tratamiento. Clasificacin de los Gases Segn sus Propiedades Fsicas Estas propiedades tienen una gran importancia para la proteccin y lucha contra incendios, puesto que afectan al comportamiento fsico de los gases, tanto mientras permanecen en sus recipientes como cuando se liberan accidentalmente. Por su naturaleza, los gases deben estar totalmente encerrados en recipientes para su transporte, manipulacin y almacenamiento hasta el momento de su empleo. Por cuestiones de economa prctica y facilidad de empleo, es necesario que los gases se envasen en recipientes que contengan la mayor cantidad posible de gas, lo cual tiene como resultado la adopcin de medidas para aumentar la presin de los gases hasta el punto que el transporte sea licuado en muchas ocasiones, y pocas veces sea nicamente en fase gaseosa. Esta situacin puede ser confusa para muchas personas, pero es necesario hacer tal distincin para aplicar las prcticas de prevencin y lucha contra incendios. La clasificacin fsica es: a.- Gases Comprimidos. Se le llama gas comprimido, al gas que a temperatura normal y bajo presin dentro de un recipiente conserva su estado gaseoso, y se mantiene de esa forma, mientras se conserva el valor de la presin alcanzada. b.- Gases Licuados Es el gas en que a temperaturas normales y bajo presin, se presenta en fase lquida y parcialmente en fase gaseosa. La presin depende fundamentalmente de la temperatura del lquido. c.- Gases Criognicos Estos gases para mantenerlos licuados en el interior de su envase se les debe proporcionar unas temperaturas muy por debajo de las temperaturas normales, generalmente por encima de su punto de ebullicin a temperatura y presin normales, y a presiones proporcionalmente bajas o moderadas. La principal razn de esta diferencia respecto al gas licuado, es que el gas criognico no puede mantenerse indefinidamente en el recipiente que lo contiene debido a que ste no puede impedir la penetracin del calor de la atmsfera, que tiende continuamente a elevar su presin hasta un nivel que puede llegar a exceder la resistencia de cualquier tipo de recipiente, proceso que puede tener funestas consecuencias. d.- Gases Disueltos a Presin Este sera el caso de transporte cuyo representante podra ser el Acetileno, ya que el acetileno, es un gas que no se puede presurizar si no est en unas condiciones muy especiales. Necesita de un envase relleno de una masa porosa, a la cual se le aade Acetona, y en el momento de realizar la carga de acetileno, ste se disuelve con la Acetona y se distribuye en los poros de la masa porosa interior. Lo caracterstico de estos gases es que no se conservan en estado libre, sino que se disuelven en otro medio, en general a causa de su reactividad. Pero, desde luego el trabajar con estos gases, 10

11 hay que tener un gran cuidado, ya pueden ocurrir una serie de grandes problemas, que pueden llegar ser de alta peligrosidad. Caracterizacin del Estado Gaseoso : La forma ms simple de caracterizar el estado gaseoso es asumiendo que es un fluido homogneo, de baja densidad y viscosidad sin volumen definido y ocupa cualquier espacio en el cual se coloca. Los gases que siguen este comportamiento son los gases ideales, mientras que los gases que no siguen este comportamiento son los gases reales Modelo de un Gas Ideal El modelo se fundamenta en lo siguiente: a- Un gas esta formado por partculas llamadas molculas, y en cualquier volumen finito del gas, habr un nmero muy grande de molculas 6,22 x10 23 .Esta cifra se Denomina Nmero de Avogadro Dependiendo del gas, cada molcula esta formada por un tomo o un grupo de tomos. Si el gas es un elemento o un compuesto en su estado estable, consideramos que todas sus molculas son idnticas. b.- Un gas puro se compone de molculas idnticas, y se consideran como esferas duras que se mueven en forma aleatoria en cualquier direccin. Tambin las molculas que tienen el movimiento aleatorio y obedecen las leyes de Newton del movimiento. Las molculas se mueven en todas direcciones y a velocidades diferentes. Al calcular las propiedades del movimiento se supone que la mecnica newtoniana se puede aplicar en el nivel microscpico. Como para todas las suposiciones, esta mantendr o desechara, dependiendo de s los hechos experimentales indican o no que nuestras predicciones son correctas. c..-El nmero total de molculas es grande. La direccin y la rapidez del movimiento de cualquiera de las molculas pueden cambiar bruscamente en los choques con las paredes o con otras molculas. Cualquiera de las molculas en particular, seguir una trayectoria de zigzag, debido a dichos choques. Sin embargo, como hay muchas molculas, se supone que el gran nmero de choques resultante mantiene una distribucin total de las velocidades moleculares con un movimiento promedio aleatorio, d.- La distancia entre las molculas es grande comparada con sus dimetros. e. - El volumen de las molculas es una fraccin pequea del volumen ocupado por el gas, el cual puede ser despreciable. Aunque hay muchas molculas que, son extremadamente pequeas, luego se sabe que el volumen ocupado por un gas se puede cambiar en un margen muy amplio, con poca dificultad y que, cuando un gas se condensa, el volumen ocupado por l liquida pueden ser miles de veces menor que la del gas se condensa. De aqu que la suposicin sea posible. f.- Las molculas no ejercen ninguna interaccin unas sobre otras, a menos que ocurran colisiones. Tampoco actan fuerzas apreciables sobre las molculas,

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12 excepto durante los choques. En el grado de que esto sea cierto, una molcula se mover con velocidad uniformemente los choques. Como se han supuesto que las molculas sean tan pequeas, la distancia media entre ellas es grande en comparacin con el tamao de una de las molculas. Es por ello que se supone que el alcance de las fuerzas moleculares es comparable al tamao molecular. Tambin las molculas se movern en caminos rectos cuyas direcciones cambian. Solo cuando chocan entre si o contra las paredes del recipiente g.-Los choques son elsticos y de duracin despreciable . En los choques entre las molculas con las paredes del recipiente se conserva el mpetu y la energa cintica. Debido a que el tiempo de choque es despreciable comparado con el tiempo que transcurre entre el choque de molculas, la energa cintica que se convierte en energa potencial durante el choque, queda disponible de nuevo como energa cintica, despus de un tiempo tan corto, que podemos ignorar este cambio por completo. h- Las colisiones contra otras molculas o las paredes del recipiente son elsticas, es decir, que no disminuyen la energa cintica del sistema. Tambin, las paredes del recipiente se pueden considerar como absolutamente lisas, por lo que no hay cambios en la velocidad tangencial de una molcula que choca contra ellas. En ausencia de fuerzas externas, las molculas estn distribuidas uniformemente en todo el recipiente. Las propiedades, que con mayor facilidad se pueden medir de una sustancia gaseosa son La presin (P); la temperatura (T) y el volumen (V). Las expresiones que expresan las relaciones entre presin, volumen, temperatura y nmero de moles (n) (P; T; V y n) se conocen como leyes de los gases: Leyes de los Gases ideales. Siempre hay personas que buscan una definicin, clara y precisa del concepto de gas ideal, sin embargo la definicin puede ser bien simple. Un Gas Ideal es aquel que sigue las leyes de los gases ideales., tales como: a.- Ley de Boyle Esta ley establece que la presin de un gas en un recipiente cerrado es inversamente proporcional al volumen del recipiente., si el volumen del contenedor disminuye, la presin en su interior aumenta. La ley de Boyle permite explicar la ventilacin pulmonar, proceso por el que se intercambian gases entre la atmsfera y los alvolos pulmonares. El aire entra en los pulmones porque la presin interna de estos es inferior a la atmosfrica y por lo tanto existe un gradiente de presin. Inversamente, el aire es expulsado de los pulmones cuando estos ejercen sobre el aire contenido una presin superior a la atmosfrica esta ley se puede expresar de la siguiente manera: P1 x V1= P2 x V2 ( T= constante) (1)

En donde el nmero (1) en los parmetros representa las condiciones iniciales, mientras que nmero (2) representa las condiciones finales. 12

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b.- Ley de Charles Esta ley, tambin se denomina Ley de Gay- Lussac Esta ley de gases ideales estudia la relacin entre la temperatura y el volumen. El volumen de una cantidad fija de gas a presin constante se incrementa linealmente con la temperatura. Aunque lo lgico sera plantearla de la siguiente forma. El volumen de una cantidad fija de gas es directamente proporcional a su temperatura absoluta, manteniendo constante la presin del sistema. Esta ley se expresa en forma matemtica se expresa de la siguiente manera: V1 x T2 = V2 x T1 (P= constante) (2)

c.- Hiptesis de Avogadro La teora de Dalton no explicaba por completo la ley de las proporciones mltiples y no distingua entre tomos y molculas, luego de esa forma no poda distinguir entre las posibles frmulas del agua por ejemplo HO y H2O2, ni poda explicar por qu la densidad del vapor de agua, suponiendo que su frmula fuera HO, era menor que la del oxgeno El fsico italiano Amadeo Avogadro encontr la solucin a esos problemas en 1811. Sugiri que a una temperatura y presin dadas, el nmero de partculas en volmenes iguales de gases era el mismo, e introdujo tambin la distincin entre tomos y molculas. Cuando el oxgeno se combinaba con hidrgeno, un tomo doble de oxgeno se divida, y luego cada tomo de oxgeno se combinaba con dos tomos de hidrgeno, dando la frmula molecular de H 2O para el agua y O2 y H2 para las molculas de oxgeno e hidrgeno, respectivamente. La ley de Avogadro estudia la relacin entre la cantidad de gas y el volumen. El volumen de un gas depende tambin de la cantidad de sustancia. Esta es la ley de los volmenes de combinacin. A una temperatura y presin dadas, el volumen de los gases que reaccionan entre s como cociente de nmeros pequeos. Volmenes iguales de gases a las mismas presin y temperatura tienen el mismo nmero de molculas. Una libramol de cualquier gas tiene 6,02x1023 molculas de gas a 14,7 lpca de presin y 60 F y ocupan aproximadamente 379,63 PCN de volumen. El volumen de un gas a presin y temperatura constante es directamente proporcional al nmero de moles. del gas. Matemticamente la ley de Avogadro se puede expresar:

PxV T

cons tan te

(3)

d.- Ley combinada de los gases ideales Esta ley se expresa en forma matemtica de la siguiente forma
P1 xV1 T1 P 2 xV 2 T2

(4)

En la ecuacin (4) las condiciones iniciales se representan con el nmero (1), y las finales con el nmero (2) Para cada una de estas leyes, la naturaleza del gas es

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14 intrascendente. Luego, es de suponer que cada una de estas leyes sea un caso particular de otra ley ms general, que es la ley de los gases ideales PxV= n RT (5) Donde: (R) es la constante universal de los gases. Luego un gas ideal es aquel cuyo comportamiento fsico queda descrito correctamente por la ecuacin (5), en donde P y V representan el volumen y la presin. e.- Ley de Dalton de las presiones parciales Esta ley establece que en una mezcla de gases cada gas ejerce su presin como si los restantes gases no estuviesen presentes. La presin especfica de un determinado gas en una mezcla se llama Presin Parcial. La presin total de una mezcla de gases ideales es igual a la suma de las presiones parciales En trminos matemticos esta ley se expresa como sigue: PT = P(A) + P(B) +P(C) + P(D) TT = T(A) + T(B) + T(C) + T(D) VT = V(A ) + V( B) + V(C )+ V(D) En donde : (A ; B ; C y D) son componentes gaseosos puros f.- Ley de Amagat: El volumen de una mezcla gaseosa es igual a la suma de los volmenes de cada gas, medido a la misma presin y temperatura de la mezcla.
%A molesde( A) x100 molestotales

(6) (7) (8)

(9) (10)

B total = B(A ) + B(B) + B(C ) + B(D ) = 1

El cociente entre la presin parcial de un componente y la presin total es la fraccin molar (X). Luego la fraccin molar de un componente es el nmero adimensional, que expresa la proporcin entre el nmero de moles de dicho componente respecto del total de moles de la muestra g.- Ley de Graham Las velocidades de difusin de los gases son inversamente proporcionales a las races cuadradas de sus respectivas densidades: En forma matemtica esta ley se expresa de la siguiente forma:
d1 d2 2 1

(11)

Teora Cintica de los Gases Ideales La termodinmica se ocupa solo de variables microscpicas, como la presin, la temperatura y el volumen. Sus leyes

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15 bsicas, expresadas en trminos de dichas cantidades, no se ocupan para nada de que la materia esta formada por tomos. Sin embargo, la mecnica estadstica, que estudia las mismas reas de la ciencia que la termodinmica, presupone la existencia de los tomos. Sus leyes bsicas son las leyes de la mecnica, las que se aplican en los tomos que forman el sistema. . La verdad es que no existe una computadora electrnica que pueda resolver el problema de aplicar las leyes de la mecnica individualmente a todos los tomos que se encuentran en una botella de oxigeno, por ejemplo. Aun si el problema pudiera resolverse, los resultados de estos clculos serian demasiados voluminosos para ser tiles. Afortunadamente, no son importantes las historias individuales detalladas de los tomos que hay en un gas, si slo se tratara de determinar el comportamiento microscpico del gas. As, si se aplican las leyes de la mecnica, en forma estadstica, se podra llegar a la conclusin que no es posible pode expresar todas las variables termodinmica como promedios adecuados de las propiedades atmicas. Por ejemplo, la presin ejercida por un gas sobre las paredes de un recipiente es la rapidez media, por unidad de rea, a la que los tomos de gas transmiten mpetu a la pared, mientras chocan con ella. En realidad el nmero de tomos en un sistema microscpico, casi siempre es tan grande, que estos promedios definen perfectamente las cantidades. Adems, se sabe que se pueden aplicar las leyes de la mecnica en forma estadstica a grupos de tomos en dos niveles diferentes. Al nivel llamado Teora Cintica, en el que se proceder en una forma ms fsica, usando para promediar tcnicas matemticas bastantes simples. En otro nivel se puede aplicar las leyes de la mecnica usando tcnicas que son ms formales y abstractas que las de la teora cintica. Propiedades de los Gases Los gases tienen 3 propiedades caractersticas: (1) son fciles de comprimir, (2) se expanden hasta llenar el contenedor, y (3) ocupan ms espacio que los slidos o lquidos que los conforman. Proceso de Importancia en los gases a.- Difusin de los Gases. Se define como la dispersin de una sustancia a travs del espacio, o a travs de otra sustancia Es la mezcla aleatoria y espontnea de las molculas de dos gases. Esto da como resultado, que dos gases separados tiendan a mezclarse entre s una vez que dejan de tener las restricciones que los separan. b.- Efusin. Se define como la velocidad de escape de un gas a travs de un agujero pequeo. La nica manera en que un gas pueda salirse de un recipiente por un agujero, es que una de sus partculas choque contra el agujero y escape. El nmero de choques crecer conforme la velocidad de las molculas crezca. El Modelo de un Gas Ideal se sustenta en las siguientes consideraciones. Estos modelos se sustenta en las siguientes consideraciones

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16 a.- Cualquier volumen finito de gas esta compuesto de un nmero muy grande de molculas (6,02x1023). Esta cifra se denomina Nmero de Avogadro. b.- Un gas puro se compone de molculas idnticas y en el caso de gases ideales, las molculas tienen una forma de esferas duras que se mueven aleatoriamente en cualquier direccin. c.- La energa translacional de las molculas, se puede considerar como un continuo de energas. Es decir, que una molcula puede moverse a cualquier velocidad. d.-En un gas, se supone adems que la distancia entre las molculas es grande comparada con sus dimetros. e.- las molculas no ejercen ninguna interaccin unas sobre otras, a menos que ocurran colisiones. f.- Las molculas se movern en caminos rectos cuyas direcciones cambiaran solo cuando chocan entre s o contra las paredes del recipiente que las contiene. g.- Las colisiones contra otras molculas o las paredes del recipiente que las contiene son perfectamente elsticas, es decir que no disminuyen la energa cintica del sistema. h.- Las paredes del recipiente se pueden considerar como absolutamente lisas, por lo que no hay cambios en la velocidad tangencial de una molcula que choca contra ellas. i.- En ausencia de fuerzas externas, las molculas estn uniformemente en todo el recipiente. distribuidas

Comportamiento del Gas Natural El estado gaseoso es el nico estado de la materia que permite una descripcin cuantitativa, relativamente sencilla de su comportamiento, el cual se realiza a travs de los parmetros (PVT. Para llevar a cabo la descripcin se asume que el sistema se encuentra en equilibrio termodinmico, de modo que las propiedades, que definen el sistema permanecen inalterables. Y, solo sern alteradas, cuando algn o algunos factores externos acten sobre el equilibrio. Un sistema se encuentra en un estado de equilibrio termodinmico, cuando los parmetros (PVT) no cambian en ms de una cantidad infinitesimal. As, el estado del sistema se describe especificando los valores de algunas o todas sus propiedades. Composicin del gas natural. La gran mayora de los componentes del gas natural son parafnicos normales o rarificados. Tambin pueden haber pequeas proporciones de naftnicos y aromticos. Otros componentes son el Sulfuro de Hidrgeno y Dixido de Carbono y Mercaptanos, los cuales son corrosivos. Para poder determinar la composicin de un gas, o de un gas natural es necesario realizar anlisis cualitativo y cuantitativo 16

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Anlisis del Gas Natural Se debe tener en cuenta que cuando se determina la composicin del gas natural, no solo se cuantifican los hidrocarburos presentes, sino tambin las impurezas, como Agua, Dixido de Carbono y Sulfuro de Hidrgeno. Es posible que tambin haya presencia de arenas, las cuales producen erosin. En las muestras pueden, haber tambin parafinas y asfltenos, los cuales se depositan y crean problemas de taponamiento. Si el agua esta en forma lquida y hay presencia de gases cidos, de seguro aumentar la corrosin. Adems de la posible formacin de hidratos Las tomas de muestra deben hacerse por procedimientos que aseguren que la misma sea representativa del gas. Debern purgarse convenientemente los recipientes. En caso de extraerse de caeras a presin menor que la atmosfrica, deber hacerse desplazando el mercurio del recipiente para muestra. Si se trata de un gas licuado deber cuidarse que al extraer la muestra no se produzca una destilacin fraccionada. Existen diversos procedimientos de anlisis para establecer los porcentajes de los distintos hidrocarburos y de los dems componentes en el gas natural y productos afines. Los mtodos o aparatos comnmente usados para la determinacin de los hidrocarburos, son: a.- Fraccionamiento a Baja Temperatura Este proceso, por lo general se realiza en el Aparato Podbielniak y sus similares es una columna de laboratorio rellena para la destilacin fraccionada de gas natural, licuado por enfriamiento con aire y nitrgeno lquidos. La base de la columna puede calentarse mediante una resistencia elctrica. En la primera parte de la destilacin, la cabeza de la columna es enfriada con aire o nitrgeno lquido para regular la cantidad de reflujo (metano lquido, etc.).Consecutivamente, destilan metano, etano, propano, etc. Los puntos de separacin entre dos hidrocarburos, o fracciones agrupados, se reconocen por el cambio repentino en los valores de la conductividad trmica de los vapores salientes; valores que son registrados en forma continua en un instrumento anexo. Todos estos componentes del gas, que no son hidrocarburos, no pueden ser determinados en el Aparato Podbielniak, luego habra que utilizar otros mtodos de anlisis del gas, para tener una mayor precisin y exactitud de los resultados obtenidos. b.- Espectrmetro de Masa Este mtodo se basa en la deflexin de su trayectoria que sufren las molculas ionizadas de un gas muy diluido, en un campo magntico. La ionizacin se efecta en una cmara de ionizacin. Las partculas ionizadas son aceleradas por la accin de un voltaje elevado y reflexionadas de su camino en el campo magntico, de acuerdo con su masa. c.- Espectrmetro de Absorcin Infrarroja Este es un aparato similar a un espectrmetro comn, pero utiliza rayos infrarrojos cuya refraccin con gases y otros medios incoloros es ms pronunciada y caracterstica que la de los rayos de la luz visible. Los distintos componentes son identificados por comparacin de sus aspectos con espectros patrones de productos puros, determinados en el mismo aparato o publicados en la literatura. La cantidad de componentes se determina 17

18 sobre la base de la intensidad de la absorcin registrada. La espectrometra infrarroja es particularmente til para distinguir entre molculas saturadas del grupo (parafnico) y no saturadas (olefinas, etc.). Cromatografa La palabra Cromatografa significa Escribir en Colores ya que cuando fue desarrollada los componentes separados eran colorantes. Los componentes de una mezcla pueden presentar una diferente tendencia a permanecer en cualquiera de las fases involucradas. Mientras ms veces los componentes viajen de una fase a la otra que se denomina particin se obtendr una mejor separacin Las tcnicas cromatogrficas se sustentan en la aplicacin de la mezcla en un punto, denominado Punto de Inyeccin o Aplicacin seguido de la influencia de la fase mvil. Para ver un Esquema del proceso cromatogrfico seleccione Clasificacin de la Cromatografa a.-Cromatografa en Columna En este caso se utilizan columnas de vidrio rellenas de Almina , Slica u Oxido de Magnesio. b.- Cromatografa en Capa Fina En este tipo de cromatografa se utiliza una placa de vidrio recubierta con fase estacionaria manteniendo un pequeo espesor constante a lo largo de la placa. Esta se coloca en una cuba cromatogrfica, la cual debe encontrarse saturada con el eluente, que corresponde a la Fase Mvil Lquida. El eluente ascender por la placa y arrastrar los componentes a lo largo de sta produciendo manchas de los componentes. Si los componentes no son coloreados se requerirn tcnicas de revelado o visores ultravioleta. c.- Cromatografa en Papel El proceso es bsicamente el mismo que la cromatografa en capa fina, solo que se usan tiras de papel cromatogrfico en la cuba cromatogrfica. d.- Cromatografa de Lquidos de Alta Eficiencia Es parecida a la Cromatografa en Columna, slo que se aplica el flujo a presin, con valores de entre 1500 a 2200 lpca, el tamao de partcula es entre 3 y 10 micras, la longitud de la columna es entre 5 y 25 cm y requiere de equipo sofisticado e.- Cromatografa de Gases: Keulemans ha definido la cromatografa como un mtodo fsico de separacin en el cual los componentes a separar se distribuyen entre dos fases, una de las cuales constituye la fase estacionaria de gran rea superficial, y la otra es un fluido (fase mvil) que pasa a travs o a lo largo de la fase estacionaria. Esta fase puede ser un slido o un lquido dispuesto sobre un slido que acta como soporte, de gran rea superficial. La fase mvil es un fluido, el cual puede ser gas, lquido o fluido supercrtico, que se usa como soportador de la mezcla. En la cromatografa ocurren dos fenmenos muy importantes y que son prcticamente los rectores del proceso de separacin. Estos procesos son la adsorcin y la absorcin. Estos procesos son de mucha importancia, y que los tcnicos de gas deben de manejar en forma precisa. 18

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Cromatografa de Gases La tcnica ms utilizada para el anlisis del gas natural es la cromatografa en fase gaseosa. De acuerdo a esta tcnica, la muestra se vaporiza y se distribuye entre las dos fases utilizadas para generar la Separacin la fase mvil, o gas de arrastre, que transporta la muestra, y la fase estacionaria que retiene selectivamente las molculas de los componentes que se separan. Esta fase es un slido granular, mojado por un lquido, responsable de la separacin, empacado dentro de un tubo denominado columna. El gas de arrastre debe ser inerte, para evitar reacciones con el empaque de la columna o con la muestra. Los gases ms comnmente utilizados son Helio, Nitrgeno e Hidrgeno. La exactitud en el anlisis cualitativo y cuantitativo de una muestra es un factor fundamental ; debido a que cualquier desviacin en sus resultados, afecta directamente la determinacin de las propiedades del fluido analizado y en consecuencia, conduce a errores graves cuando se trata de predecir su comportamiento dentro de lmites satisfactorios. Definicin de La adsorcin es la retencin de una especie qumica en los sitios activos de la superficie de un slido, quedando delimitado el fenmeno a la superficie que separa las fases o superficie interfacial. La retencin superficial puede ser de carcter fsico o qumico, cuando es fsico por lo general el proceso es reversible, mientras que si es qumico el proceso de seguro es irreversible. La adsorcin depende de la naturaleza de la sustancia adsorbida, de la temperatura y estado de subdivisin del adsorbente, y de la concentracin. Definicin de La absorcin es la retencin de una especie qumica por parte de una masa y depende de la tendencia, que tenga la masa a formar mezcla o reaccionar qumicamente con la misma. Los Mtodos Cromatogrficos Estos se clasifican de mltiples maneras. Por ejemplo Gidding, explica que se pueden clasificar por su variante en: Fase Mvil; Fase Estacionaria; Mecanismos de Retencin (tipos de equilibrios implicados en la transferencia de los solutos entre las fases); Forma de Contacto entre las Fases (columna o superficie plana); Dimensionalidad; Escala Fsica y Gradiente. El proceso cromatogrfico, aparentemente simple en la prctica, es en la realidad una compleja unin de fenmenos, tales como hidrodinmica, cintica, termodinmica, qumica de superficie y difusin En la figura 1 se muestra un esquema de la Cromatogrfia de gases Los mtodos "cromatogrficos" son de gran utilidad en la determinacin cualitativa y cuantitativa de los gases. Y, los mismos se basan en la diferente velocidad e intensidad con que distintos materiales son absorbidos y adsorbidos, por un adsorbente dado. Por ejemplo, si una solucin que contiene varias sustancias es pasada lentamente a travs de una columna de material absorbente, cada sustancia aparece en un nivel distinto de la columna. En los primeros tiempos de su desarrollo, este mtodo se aplicaba especialmente a sustancias coloreadas que formaban zonas separadas de colores diferentes en la columna, y de ese hecho 19

20 se deriva la denominacin "cromatografa" (croma = color). Hoy en da, y especialmente en la cromatografa de gases, que mayormente son indoloros, ya Figura 1 Ilustracin de una Cromatografa Gaseosa

no se utiliza el color como propiedad caracterstica de las zonas separadas, sino que se procede como sigue: La muestra del gas mezclado con un "gas portador",que puede ser helio o hidrgeno etc. ("fase mvil") es pasada a travs de una columna de un slido inerte, poroso, granulado, tal como polvo de ladrillo refractario ("soporte"), cuya superficie est cubierta con una fina pelcula de un lquido absorbente no voltil, tal como silicn o dioctil-ftalato. ("fase estacionaria"). En su pasaje a travs de la columna, los distintos componentes del gas son absorbidos con distinta velocidad e intensidad sobre la fase estacionaria y despus desorbidos gradualmente por la corriente del gas portador puro. Con dimensiones y velocidades apropiadas, se consigue una separacin completa del gas en sus componentes. Con la salida de la columna, la conductividad trmica del saliente es registrada en funcin del tiempo. El compuesto es identificado por el tiempo que requiere para pasar a travs de la columna, y su concentracin en el gas portador se encuentra relacionando el rea debajo de su pico individual de conductividad trmica, con el rea total bajo todos los picos en el grfico. En los ltimos aos, la utilizacin de los mtodos cromatogrficos para el anlisis de gases ha ido en auge, por la rapidez y relativa sencillez de los procedimientos. La tcnica de mayor utilidad para determinar la composicin del gas natural es el Anlisis Cromatogrfico. Los cromatgrafos son equipos provistos de columnas construidas con acero inoxidable o de plstico, las cuales estn rellenas de

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21 sustancias que atraen individualmente a cada uno de los componentes en funcin de su composicin, de tal forma que a medida que el gas avanza dentro de la celda de medicin, cada componente se adhiere a la superficie de la sustancia utilizada como relleno y se queda retenida por un determinada lapso. Eso permite que se vayan separando los diferentes componentes que componen la muestra. A la salida hay un detector que indica la presencia de un componente puro. En la figura 2 se presenta un diagrama de un anlisis Cromatogrfico para una muestra de gas natural. Figura 2 Anlisis Cromatogrfico para una muestra de gas natural

Anlisis Cromatogrfico y su Interpretacin: Los siguientes trminos son utilizados en un cromatograma tpico: Lnea Base; Pico Cromatogrfico; Base del Pico; rea del Pico; Altura del Pico; Ancho del Pico; Ancho del Pico a la Mitad de la altura. a.- Medida de la altura o rea del pico . La altura del pico es una medida que se efecta, para cada pico de inters, desde la lnea base hasta el mximo del pico. Los errores de malas mediciones se pueden atribuir a: Insuficiente Resolucin; Variacin en la Lnea Base y Picos Extremadamente pequeo. La resolucin tiene que ver con la calidad de la fase lquida que se seleccione, y la resolucin permite separar muestras complejas en sus diversos componentes. Las desviaciones en la lnea base se pueden compensar por interpolacin de esta entre el principio y el final del pico. Existen varias tcnicas para la determinacin del rea de un pico cromatogrfico, como son por ejemplo: Integracin manual; 21

22 Mtodos geomtricos y Triangulacin. Es esta ltima tcnica se trazan lneas tangentes a cada lado del pico. La altura se mide desde la lnea base hasta la Interseccin de las dos tangentes. El ancho se mide tomando la interseccin de las dos lneas tangentes con la lnea base. Luego se utiliza la frmula: A= 1/2x Altura del Picos Base del Pico (12)

Las limitaciones de esta tcnica estn en el trazado de las lneas tangentes, un pequeo error al trazar las tangentes puede afectar la medida de la altura. b.- Mtodos Mecnicos: Planimtricos, Corte y Pesada. Esta tcnica requiere recortar el pico del cromatograma, luego pesarlo en una balanza analtica. El recorte y pesada depende mucho de la habilidad del operador. Pueden introducirse errores por cambios en la humedad del papel, grasa de las manos del operador, homogeneidad del papel. Generalmente se recomienda utilizar una fotocopia del cromatograma para no destruir el original. Anlisis Cualitatitvo Los procedimientos para la identificacin de los picos cromatogrficos se puede dividir en dos categoras: a.- Identificacin Cromatogrfica. Por datos de retencin y series homlogas (ndice de Retencin de Kovacs). b.- Identificacin No Cromatoagrfica: Anlisis clsico, identificacin por adicin de Estndar, Formacin de Derivados, Sustraccin de un componente, Identificable por tcnicas auxiliares. Anlisis Cuantitativo Existen varios mtodos para cuantificar un pico cromatogrfico, como por ejemplo: Normalizacin del rea; Normalizacin de rea con Factores de Respuesta; Estandarizacin Externa y Estandarizacin Interna Los mtodos cromatogrficos se sustentan en la diferente velocidad e intensidad con que distintos materiales son absorbidos y adsorbidos, por un adsorbente dado. Esto significa que en su pasaje a travs de la columna, los distintos componentes despus desorbidos gradualmente por la corriente del gas portador puro. Con dimensiones y velocidades apropiadas, se consigue una separacin completa del gas en sus componentes. Con la salida de la columna, la conductividad trmica del saliente es registrada en funcin del tiempo. El compuesto es identificado por el gas, el cual es absorbidos a distinta velocidad e intensidad sobre la fase estacionaria y tiempo que requiere para pasar a travs de la columna, y su concentracin en el gas portador se encuentra relacionando el rea debajo de su pico individual de conductividad trmica, con el rea total bajo todos los picos en el grfico .En los ltimos aos, la utilizacin de los mtodos cromatogrficos para el anlisis de gases ha ido muy en auge, debido a la rapidez y relativa sencillez de los procedimientos.

22

23 El tratamiento tecnolgico y el aprovechamiento del gas natural en todas las fases de la operacin. Esto significa que las relaciones PVT son bsicas para determinar su comportamiento, sea en forma pura o mezclado. Adems la magnitud de estas relaciones, conjuntamente con otras sirve para planificar la cadena de operaciones referentes a la produccin, separacin, tratamiento, acondicionamiento, manejo, distribucin, procesos ulteriores, mediciones y rendimiento de los gases. Mtodos para Evaluar el Comportamiento (PVT) Existen 2 mtodos analticos para evaluar el comportamiento PTV de los gases naturales: a.- Sobre la base de ecuaciones de estado. b.- En base al Factor de Compresibilidad (Z) La ecuacin (5) es la ecuacin general de los gases bajo condiciones ideales. Esto indica que (P< 50 lpca). Densidad de los Gases Si a la Ecuacin (5) se le pertinentes queda: w RT PxM= V hacen los reemplazos (13)

La expresin (w/V), que viene a ser la masa sobre el volumen, en la ecuacin (13) representa la densidad ( ) del gas =
w V PxM RxT

(14)

En la ecuacin (14) (w) representa la masa y (M) es el peso molecular o peso molecular aparente en caso que sea una mezcla. El concepto de densidad, el cual segn la definicin. Es la masa por unidad de volumen. El trmino es aplicable a mezclas y sustancias puras en el estado slido, lquido y gaseoso. La densidad de las sustancias en estado slido y lquido depende de la temperatura y, en el caso de los gases, de la temperatura y presin. Un mtodo para determinar la densidad de un gas es vaciar por completo un recipiente ligero, pero resistente de tamao adecuado, cuyo volumen inferior se conoce. Se pesa el recipiente que se ha vaciado, se llena con una muestra de gas y despus se pesa una vez ms. Se debe conocer los valores de presin y temperatura de la muestra de gas. Comportamiento Real de los Gases : Tal como el gas natural y los vapores de hidrocarburos no se comportan como gases ideales, sino que su comportamiento es de los gases reales. Luego, por consiguiente en la ecuacin (5) debera introducirse un factor de correccin, que corrija la desviacin de la idealidad, por otro lado, la densidad del gas natural depende de su composicin. Un gas pobre o seco, es decir sin hidrocarburos condensables, tendr una densidad de valor bajo 23

24 En cambio un gas rico al cual no se le han extrados, los hidrocarburos pesados (en este caso se consideran componente pesado a los hidrocarburo del Propano, para adelante, adems de la gasolina debe tener una densidad apreciablemente mayor. Tal, como la densidad es una funcin de la presin y temperatura, en la industria del gas se usa el concepto de densidad o gravedad relativa respecto del aire La gravedad relativa respecto del aire es la relacin entre los pesos especficos del gas y del aire a la misma presin y temperatura. Por ser una relacin carece de dimensin y solo se expresa por un nmero. Esto tiene, como significado que cuando la gravedad especfica, tiene un valor, por ejemplo 0,7, debe entenderse que se trata de la gravedad especfica respecto del aire, y que se refiere a la presin y temperatura en condiciones normales. La gravedad especfica de un gas es la razn de su densidad a la densidad del aire a la temperatura y presin estndar. Para conocer y registrar la gravedad especfica de una corriente de gas puede emplearse un gravitmetro. La densidad, medida respecto de la del aire tomada como unidad, oscila comnmente entre 0,6 y 0,7 segn sea el contenido de hidrocarburos condensables (propano y superiores), pudiendo an ser mayor si fuese muy rico en estos ltimos. El gas natural, luego de extrado, es sometido a los procesos de deshidratacin y extraccin de gasolina, consistente este ltimo en la separacin de los componentes pesados que pueden mantenerse lquidos a temperatura y presin ambientes. Mezclas de Gases El gas natural es una mezcla de hidrocarburos e impurezas .Luego el ingeniero trabaja, casi siempre con mezclas. Cuando la presin y temperatura de la mezcla es relativamente, baja estas condiciones. El peso molecular de la mezcla es el peso molecular aparente de la muestra. La composicin de una mezcla de gas natural se expresa generalmente, en porcentaje por mol, segn lo siguiente:
n

% wi Wi /
j 1

wj x100

(15)

Se sabe que (1 lbmol, 1 gmol o 1 kgmol) de cualquier gas en condiciones estndar contiene el mismo nmero de molculas. Esto significa que el porcentaje molar de un componente (i) en una mezcla de gas indicar el porcentaje de las molculas del componente (i) presentes en la mezcla. El porcentaje o fraccin por mol es igual al porcentaje o fraccin por mol volumen. Esto se deduce de la ley de Avogadro. En vista que el volumen de cualquier componente en una mezcla ser proporcional al nmero de moles de tal componente. Para convertir l % o fraccin por peso a porcentaje o fraccin por volumen o mol, o viceversa, es necesario tener en peso molecular de cada especie.

24

25 Peso Molecular Aparente (MA) Cuando se trabaja con mezclas de gases, se debe hablar de peso molecular aparente o peso molecular promedio molar. Y se define, en el Sistema Britnico, como el peso de 379,63 PCN/lbmol de la mezcla gaseosa a 60F y 14,7 lpca. El (MA) se determina, segn la siguiente frmula:
n

Ma
i 1

yiMi

(16

En el cuadro 1 se presenta una demostracin del clculo del peso molecular aparente de una mezcla de gas natural, para ello se emplea la siguiente ecuacin: Cuadro 1 ejemplo de clculo del peso molecular aparente (Ma) en (lb/lbmol) Componente C1 C2 C3 N C4 iC4 nC5 iC5 C6 n-C7 N2 C02 H2S Total Mi(lb/lbmol) 16,043 30,080 44,097 58,123 58,123 72,150 72,150 86,177 100,204 28,013 44,010 34,084 Yi 0,8700 0,0270 0,0031 0,0100 0,0098 0,0078 0,0049 0,0041 0,0031 0,0122 0,0330 0,0150 1,0000 YixMa 13,9574 0,8122 0,1367 0,5812 0,5696 0,5628 0,3535 0,3533 0,3106 0,3418 1,4523 0,5113 19,9427

En este caso especfico, queda

n

Ma
i 1

yiMi =19,9427 (lb/lbmol)

Gravedad Especfica de los Gases ( G) Cuando se habla de la gravedad especfica de los gases se usa como referencia la relacin de igual, mayor o menor peso que un gas pueda tener con respecto al peso molecular del aire, el cual en el Sistema Britnico de Unidades tiene un valor de (28,97 lb/ lbmol).La relacin molecular tiene la ventaja de que el peso molecular de los elementos no es afectado por la presin o por la temperatura. Para los crudos se introdujo la frmula API o gravedad especfica. ( 0). Para determinar si los crudos son ms, igual o menos pesados que el agua En el caso de los gases la gravedad especfica ( G).,se determina como la relacin entre el peso molecular de la especie entre el peso molecular del aire. Una definicin de la gravedad especfica del gas. La ( G).,es la razn de la densidad del gas a la densidad de una sustancia base (aire), en las mismas condiciones de presin y temperatura

25

26

G=

g GA P ,T

(17)

Reemplazando en la ecuacin (17), queda:

G=
g GA P ,T

M MA

M 28,97

(18)

La gravedad especfica ( G) determinada de esta forma es independiente de las condiciones de presin y temperatura Por ejemplo, si se quiere determinar la gravedad especfica de la mezcla gaseosa mostrada en el cuadro 1: queda:
G=

19,9427 28,98

0,69
Gi),

Si se conoce la gravedad especfica de los componentes ( especfica de la mezcla se puede determinar, segn lo siguiente:
n

la gravedad

GM=
i 1

yix

Gi

(19)

Si se quiere determinar directamente la gravedad especfica en el laboratorio o en operaciones de campo, se recurre al mtodo rpido utilizando unos de los varios aparatos o balanzas, como la botella de Schillling, la balanza de Edward o la de Ac-Me, o similares. El peso del aire se ha estimado en condiciones normales de presin y temperatura (CNPT), en un valor de 0,0812 Libras por pie cbico lb / pie3 Luego para determinar el peso de gas, en el volumen indicado bastara con establecer la multiplicacin de: Peso de la mezcla de gas = G.x peso del aire = 0,69 x 0,0812 = 0,0560 (lb / pie3 ) Para los crudos petroleros la gravedad especfica( O) se expresa como gravedad (API) y, la relacin entre ambas es:
0=

141,5 (131,5 API )

(20)

La gravedad especfica del petrleo ( 0) se relaciona con la densidad del agua, segn la siguiente frmula
O=
o W

(21)

La frmula (21) determina si la muestra utilizada en el laboratorio, y utilizada para los diversos anlisis de laboratorio, ser mayor o menor que el agua. Es decir, se puede saber si los crudos son ms o menos pesados que el agua.

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27 Ecuaciones de Estado Para los Gases . Una ecuacin de estado es aquella que relaciona: Presin, Temperatura, Volumen y Composicin. Si bien es cierto uno de los objetivos perseguidos en la formulacin de una ecuacin de estado es la de su validez general, el compromiso entre su sencillez analtica y su universalidad resulta difcil de satisfacer. Tambin se hace necesario buscar una solucin de compromiso respecto a la precisin en las diferentes zonas. La complejidad del comportamiento (PVT) de una sustancia pura sugiere la dificultad de su descripcin mediante una Ecuacin. Sin embargo, para al regin gaseosa, a menudo se pueden utilizar ecuaciones sencillas. Una ecuacin de Estado se puede escribir, en forma cbica o cuadrtica, para el caso de una ecuacin cbica:

3+ B1 V 2+B2 V +B3 =0 V

(22)

En donde: (B1 B2; y B3) dependen de la presin, temperatura, composicin y de Las soluciones reales. La ecuacin (22) se puede utilizar para determinar la constante de equilibrio lquido- vapor en hidrocarburos.:lo que indica que sera necesario determinar el volumen molar del vapor y lquido. Luego. Al encontrar las races de la ecuacin (22), el volumen mayor corresponde al vapor y el volumen menor al lquido; si existe una tercera solucin simplemente se desprecia, ya que carece de significado fsico. Para el caso de los sistemas lquidos y vapor, es lgico sealar que las ecuaciones de estado son de utilidad para correlacionar datos PVT, tambin sirven para calcular diferentes propiedades fsicas y termodinmicas de los sistemas de hidrocarburos en un amplio intervalo de valores de presin y temperatura. Si las mediciones de presin, volumen molar y temperatura de un gas no confirman, la ecuacin vlida para los gases ideales (PV =nRT) , dentro de la precisin de las mediciones, se dice que el gas se desva de la idealidad o que exhibe un comportamiento real. Por lo general las ecuaciones de estado son de 2 parmetros (a y b), dentro de estas ecuaciones destaca la de Wan der Waals. Adems de un gran nmero de otras ecuaciones de estado Al utilizar los criterios de estabilidad termodinmica en el punto crtico:
dP dV 0
Tc

(23)

Se pueden determinar los valores de las constantes (a y b), que aparecen en las Ecuaciones de estado de los gases reales. Estas constantes para los componentes puros son funcin de la temperatura y presin crtica. Tambin es posible resolver las ecuaciones de estado, como una ecuacin cbica. Para una descripcin exacta del comportamiento PVT en los intervalos amplios de temperatura y de la presin, se requiere una ecuacin de estado ms completa que la ecuacin virial. Tal ecuacin debe tener la generalidad suficiente para aplicarla a los lquidos, adems de los gases y vapores. Aun as, no debe ser tan compleja como para representar grandes dificultades numricas o analticas en su aplicacin Las ecuaciones polinomiales que son cbicas en el volumen molar 27

28 ofrecen un acuerdo entre generalidad y simplicidad apropiada para muchos fines. Las ecuaciones cbica son, de hecho, las ecuaciones ms sencillas capaces de representar el comportamiento de las sustancias. La ecuacin general para los gases ideales, se dijo que era: (PV = nRT), sin embargo la ecuacin general del estado gaseoso para los gases reales es: PV= nZRT (24)

En este caso la ecuacin (24) incluye al factor de compresibilidad (Z), y es aplicable a los gases reales. Aunque, estos gases a presiones y temperaturas cercanas a las ambientales, actan como gases ideales. Esto significa que Z= 1. Para el caso de los gases reales: Z = f (T, P y estructura molecular) a.- Ecuacin de Van der Waals La ecuacin de van der Waals, fue presentada en 1873 como un perfeccionamiento semiterico de la ecuacin de gas ideal. La ecuacin: es una de las ecuaciones de mayor utilidad para el estudio de los gases reales. Las ecuaciones cbicas de estado se sustentan en la teora de Van der Waals y producen expresiones de fcil uso en clculos de equilibrio de fase. La ecuacin de los gases ideales no es de utilidad cuando las presiones del sistema tienen valores altos Luego Van der Waals modifica la ecuacin de los gases ideales, tomando en cuenta. El volumen finito de las partculas y las fuerzas atractivas entre las partculas del gas. .Por lo general, la ecuacin de Van der Waals, se fundamenta en trminos de 2 constantes, y fue presentada en 1873 como un perfeccionamiento semiterico de la ecuacin de gas idea, la ecuacin queda expresa en forma matemtica de la siguiente forma, que hay que tener en cuenta, ya que sirve de base para otras ecuaciones. La ecuacin de Van der Waals es: P=
RT a (V b) V 2

(25)

La constante (b) es la correccin por el volumen ocupado por las molculas, que 2 es viene a ser el volumen real de las molculas, mientras que el trmino a / V una correccin que toma en cuenta las fuerzas de atraccin intermolecular(a) es la atraccin intermolecular. Como podra esperarse en el caso de una ecuacin generalizada, las constantes (a y b) se evalan a partir del comportamiento general de los gases. En particular estas constantes se evalan observando que la isoterma crtica pasa por un punto de inflexin en el punto crtico, y que la pendiente es cero en ese punto a y b son parmetros ajustables determinados a partir de medidas experimentales en gases reales. Son parmetros de la sustancia y no constantes universales, puesto que sus valores varan de un gas a otro. En la ecuacin (25), tambin se encuentran los parmetros:(P) = presin del ) = volumen molar ; (R) = constante sistema; (T)= temperatura del sistema ;( V universal de los gases. A partir de la ecuacin (25) se pueden extraer dos tipos de conclusiones: 28

29

1.- Todo sucede como si el volumen disponible para el movimiento de las molculas fuese la diferencia entre el volumen molar y la constante (b), lo cual es b , debido al volumen no despreciable de las mismas V a 2.- La presin efectiva (P) se reduce en 2 ya que las molculas prximas al V contenedor experimentan una fuerza hacia el interior del gas, originadas por la atraccin intermolecular, que reduce la intensidad del choque de las molculas con la pared. Conocidas (a y b) para un fluido particular, se puede determinar la presin y el volumen para varios valores de temperatura. La ecuacin de Van der Waals se puede representa a travs de un diagrama de fase presin- volumen (P-V), el cual se muestras en la figura 3. Figura 3 Isoterma de un Gas de Van der Waals

La figura 3 que representa un diagrama (P_V), muestra tres isotermas. La curva sobrepuesta representa los estados lquidos y vapor saturados. Para la isoterma T1 TC , la presin es una funcin montona decreciente al aumentar el volumen ; la isoterma crtica T molar V presenta una inflexin horizontal en (C),
C

caracterstica del punto crtico Ahora para la isoterma T2 TC , la presin disminuye rpidamente al aumentar el volumen molar en la regin lquida, se hace mnima despus de cruzar la lnea de lquido saturado y aumenta hasta un Mximo, para luego cruzar la lnea de vapor saturado y continuar en la regin de vapor. Las isotermas experimentales no exhiben esta transicin suave de la regin lquida a la de vapor; en su lugar, stas contienen una lnea horizontal dentro de la 29

30 regin de dos fases donde coexisten el lquido y el vapor saturados en distintas proporciones a la presin de vapor o saturacin. La ecuacin de Van der Waals tambin tiene una interpretacin microscpica. Las molculas interaccionan entre s. La interaccin es muy repulsiva a corta distancia, se hace ligeramente atractiva a distancias intermedias y desaparece a distancias ms grandes. La ley de los gases ideales debe corregirse para considerar las fuerzas atractivas y repulsivas. Por ejemplo, la repulsin mutua entre molculas tiene el efecto de excluir a las molculas vecinas de una cierta zona alrededor de cada molcula. As, una parte del espacio total deja de estar disponible para las molculas en su movimiento aleatorio. En la ecuacin de estado, se hace ; necesario restar este volumen de exclusin (b) del volumen del recipiente V b luego queda V La ecuacin de Van der Waals permite justificar los cambios de estado, cuya razn debe buscarse en la tendencia general de la naturaleza a las configuraciones de estado de energa mnima. Esta forma de Comportamiento no se puede representar analticamente y hay que aceptar como inevitable el comportamiento poco realista de la Ecuacin de Van del Waals en la citada regin. Sin embargo el comportamiento (PV) predicho en esta regin por una ecuacin de estado cbica apropiada, no es del todo falsa, ya que cuando la presin en un lquido saturado excepto de zonas de nucleacin de vapor tiende a disminuir, en un experimento cuidadosamente controlado, la vaporizacin no se presenta y la fase lquida persiste an a presiones muy por debajo de su presin de vapor. Las constantes de la ecuacin (25) pueden evaluarse mediante un ajuste de los datos (PVT) disponibles. Sin embargo, al tratarse de una ecuacin cbica sencilla, las estimaciones adecuadas provienen de las constantes crticas, tales como temperatura crtica (Tc) y presin crtica (Pc). Puesto que la isoterma crtica exhibe una inflexin horizontal en el punto crtico, entonces pueden imponerse las siguientes condiciones matemticas: La ecuacin (25) Fijada a P y T, es un polinomio cbico para el volumen molar, de manera que habrn tres races para el volumen molar por cada valor de la presin. Cuando exista una raz real y dos complejas conjugadas, se estar en la regin del gas en la cual la condensacin a la fase lquida no es posible ( ya que el gas es un proceso irreversible). Cuando hay tres races reales, la isoterma de Van der Waals tiene el comportamiento similar a la letra (S) acostada. Esa regin corresponde a la coexistencia de la fase lquida y gaseosa, que sin embargo la ecuacin (25( no predice Transiciones de Fase A temperaturas bajas (a las que el movimiento molecular se hace menor) y presiones altas o volmenes reducidos (que disminuyen el espacio entre las molculas), las molculas de un gas pasan a ser influidas por la fuerza de atraccin de las otras molculas. Bajo determinadas condiciones crticas, todo el sistema entra en un estado ligado de alta densidad y adquiere una superficie lmite. Esto implica la entrada en el estado lquido. El proceso se conoce 30

31 como transicin de fase o cambio de estado. La ecuacin de Van der Waals permite estas transiciones de fase, y tambin describe una regin de coexistencia entre ambas fases que termina en un punto crtico, por encima del cual no existen diferencias fsicas entre los estados gaseoso y lquido. Estos fenmenos coinciden con las observaciones experimentales. En la prctica se emplean ecuaciones ms complejas que la ecuacin de Van der Waals. Caracterizacin de la Transicin de las Fases : El tratamiento de cambio de fase a partir de los principios de la Mecnica Estadstica de los sistemas en equilibrio ha sido un problema central de esta disciplina durante mucho tiempo. Es bien conocido los Diagramas de Fases (P-V). Las isotermas de cambio de fase que all se obtienen. Esto se muestra en la figura (3), donde ocurre una condensacin de gas a lquido, esto necesariamente debe de ocurrir por debajo de una temperatura crtica TC . La explicacin a este proceso, es que disminuir el volumen del gas, la Presin aumentan hasta que aparece una fase lquida. Luego al disminuir todava ms el volumen, la presin permanece constante, mientras continua disminuyendo la masa de la fase gaseosa y aumenta la cantidad de lquidos, y por ende aumenta la cantidad de lquido condensado. Al final del proceso se ha condensado todo el gas y una disminucin del volumen adicional requiere de muy altas presiones, esto ocurre fundamentalmente porque el lquido es casi incompresible. Por encima de la temperatura crtica es imposible condensar gas, aqu la transicin de fases no existe. La frontera de la regin de coexistencia de las dos fases esta indicada con lnea de punto en la figura 3. El volumen crtico VC , correspondiente al punto en el cual la isoterma TC toca la zona de coexistencia, se denomina volumen crtico. El punto singular en cuestin es el punto crtico y desaparece junto con el cambio de fase aumentando la temperatura Punto crtico: El punto de temperatura o presin que corresponde a un cambio en el estado fsico de una sustancia. Durante el enfriamiento de una aleacin metlica, corresponde al punto crtico. Este punto se alcanza a la temperatura en que se produce una reorganizacin molecular que da lugar a una nueva forma de la sustancia; generalmente, esta reorganizacin se ve acompaada por la absorcin o cesin de calor. La Temperatura Crtica de un gas es la temperatura mxima a la que puede licuarse; la presin crtica es la presin necesaria para licuar el gas a esa temperatura. Algunos gases, como el helio, el hidrgeno o el nitrgeno, poseen temperaturas crticas muy bajas y tienen que ser enfriados intensivamente antes de poder ser licuados. Otros, como el amonaco o el cloro, tienen temperaturas crticas elevadas y pueden licuarse a temperatura ambiente aplicando suficiente presin. Una tercera caracterstica del punto crtico es el volumen crtico, que es el volumen que ocupara un mol de gas a su temperatura y presin crticas. Estas tres cantidades, la temperatura, presin y volumen crticos, se denominan conjuntamente constantes crticas de una sustancia.

31

32

Presin de Vapor La presin de vapor en equilibrio con un lquido o un slido a cualquier temperatura se denomina presin de vapor de la sustancia a esa temperatura. La presin de vapor de una sustancia es funcin solamente de la temperatura.. Quizs sea importante tener en cuenta que un componente solo tiene presin de vapor hasta alcanzar el punto crtico, ya que ms arriba del puno crtico, solo habr gas y el proceso es irreversible En un recipiente que contenga lquido y vapor en equilibrio a temperatura constante, la presin no depende de las cantidades relativas de vapor y lquido. Si por algn motivo la cantidad de lquido disminuye, el vapor se condensa (para compensar) y viceversa, pero si se suministra o sustrae calor a temperatura constante, la presin no vara. Determinacin de las Constantes de Van der Waals

P V

P 2 V

0
C

(26)

Tambin se tiene que la ecuacin (25) se diferencia de la ecuacin (5), por la presencia de los trminos de correccin (a y b), los cuales son propios de cada gas, y crecen al aumentar la masa de las partculas y al incrementarse la complejidad de las molculas. Es, decir el volumen y el nmero de tomos. Una de las constantes corrige el volumen, y la otra modifica la presin. El trmino 2) representa el factor de correccin de la presin, luego es una correccin (a/ V que toma en cuenta las fuerzas de atraccin intermolecular La constante (b) ), lo que indica que representa el factor de correccin del volumen molar ( V representa el volumen ocupado por las molculas. Estos parmetros son normalmente determinados en base a las condiciones crticas o Criterios de Van der Waals. Luego la ecuacin (24) es una ecuacin vlida para los gases reales. Ya, que en los gases reales las molculas estn sujetas a una interaccin mutua, caracterizada por una cierta energa potencial, la cual es una funcin de la distancia. La energa potencia representa las fuerzas atractivas para las distancias grandes, en las distancias pequeas representa las fuerzas repulsivas. En un gas real la presin efectiva disminuye por efecto de las interacciones moleculares. Esta es una de las principales desviacin de los gases ideales. La ecuacin (24) se puede utilizar para los gases ideales a presiones y temperaturas ambientales. Aunque quizs habra que definir el significado de temperaturas ambientales, porque muchas veces esto tiende a confundir, ya que las condiciones ambientales tienen una gran variacin, pero este caso las condiciones ambientales se consideran la temperatura de 25 C. Como podra esperarse en el caso de una ecuacin generalizada las constantes (a y b) se evalan a partir del comportamiento general de los gases. En particular, estas constantes se determinan observando que la isoterma crtica de Van der Waals en

32

33 un diagrama (P_V), tal como se muestra en la figura 3. En estas isotermas de Van der Waals, se define un punto crtico, en donde las isotermas tienen un punto de inflexin horizontal, en donde se debe cumplir las siguientes condiciones: P Tangente horizontal: (27) 0 T V C Punto de inflexin:
P V2
2

0
TC

(28)

Que junto con la ecuacin de estado determinan el estado crtico del gas con
P a (V b) =RT 2 V

(29)

variables termodinmicas (T C; PC y VC) Desde el punto de vista de la temperatura, el punto crtico representa la temperatura mxima a la cual un elemento permanece en estado lquido, y la presin crtica, es la presin medida a esta temperatura. Las ecuaciones (27) y (28) indica que la ecuacin de Van der Waals se puede expresar en trminos de las condiciones crticas, y con ellos da origen a las siguientes ecuaciones:
PC a ; TC 27b 2
P

8a y VC 27 xRxb
b) =RTC

3b

(30)

a (VC VC2

(31)

P V
P 2 V C
2

=TC

RT C b) 2 (V

2a =0 C3 V

(32)

TC

2 RTC b) 3 (V C

6a 4 V C

(33)

Combinando estas ecuaciones se obtiene:

27 xR 2 xTC2 a= 64PC

b=

RxTC 8 xPC

(34)

Importancia de los Parmetros de Van der Waalas: Al determinar los parmetros de Van der Waals, permiti la cuantificacin de parmetros crticos:

33

34 Ley del Dimetro Rectilneo Para el Volumen Crtico: la mejor forma de obtener esta constante crtica es con ayuda de la regla conocida como la ley del dimetro rectilneo. Esta ley establece que la media de las densidades de cualquier sustancia en el estado lquido y en el de vapor saturado, a la misma temperatura, es una funcin lineal de la temperatura. Las densidades del lquido y del vapor saturado en equilibrio con el mismo se conocen como densidades ortbaros Ley de los Estados Correspondientes: Las reglas de las fases indican que la presin, volmenes especficos y temperatura de un fluido de composicin constante estn interrelacionados y no se necesita ninguna otra informacin acerca de las propiedades de fluido para determinar una variable si se conoce las otras dos. Esto es una funcin matemtica. Las expresiones mencionadas anteriormente, pueden ser muy complicadas de usar como en el caso de la ecuacin virial de Benedict o demasiado simple como la ecuacin del gas ideal pues no implica el uso de constantes especfico para el gas considerado. Sin embargo, muchos investigadores han propuesto que si se que si se pudiera eliminar las constantes especficas de las Ecuaciones de Estado esto dara como resultado una ecuacin de uso mas general y aplicable a muchos compuestos de estructura y composicin qumica semejante. Esto se logra escribiendo las ecuaciones de estado en funcin de parmetros presin, volumen y temperatura reducido PR ;VR yT R y en lugar de las cantidades absolutas. Las magnitudes PR ;VR yT R denominan presin, volumen y temperatura reducida, los que utilizados, repetidamente dan origen a la ecuacin reducida de estado En forma reducida La Ecuacin de Van der Waals queda:
PR 3 1) (3V R VR2 8TR

(36)

La ecuacin de Van del Waals permite justificar los cambios de estado, cuya razn debe buscarse en la tendencia de la naturaleza a las configuraciones de estado de energa potencial mnima, compatible con las condiciones impuestas a los sistemas, puesto que en cualquier otra ocasin existe un trabajo til que se puede desarrollar. La ecuacin (36) representa la Ley de los Estados Correspondientes. Adems, el aspecto importante de la ecuacin es que resulta perfectamente general y que al no intervenir las constantes (a, b y R) sern aplicables para todas las sustancias Adems, como se ha deducido de que la ecuacin de Van der Walls puede representar, por lo menos cualitativamente, el comportamiento de una sustancia en fase lquida y en fase gaseosa, la ecuacin reducida ser igualmente vlida para cada una de estas formas, Como es de tercer orden con respecto, existirn tres soluciones a la ecuacin por debajo de la temperatura crtica, una correspondiente al lquido, otra al vapor, mientras la primera no tiene significado fsico alguna.

34

35 El anlisis del estudio de los Estados Correspondientes demuestra que si dos o ms sustancias cualesquiera tienen la misma presin reducida, es decir, sus presiones son la misma fraccin o mltiplo de la presin o de sus presiones crticas , y se encuentran a temperatura reducidas iguales , de sus temperaturas crticas temperaturas las misma, fraccin o mltiplo respectivas, entonces su volumen ser igual, se dice entonces que las sustancias se encuentran en estados correspondientes En forma polinmica la Ecuacin de Van der Waals es:
3 V b RT 2 V P a V P ab P 0

(35)

b.- Ecuacin de Estado de Redlich- Kwong (RK) El desarrollo moderno de las Ecuaciones Cbicas de Estados. Comenz en 1949 con la publicacin de la Ecuacin de Redlich- Kwong Esta ecuacin representa una modificacin a la Ecuacin de Van der Waals, sobre todo en el trmino que contiene la presin de atraccin (RK). Esta ecuacin tiene en la actualidad una gran utilizacin en los modelos de simulacin, sobre todo para determinar la constante de equilibrio, lquido- Vapor, la ecuacin propuesta es:
P RT b V a (V V b) T

(37)

La ecuacin (37) es una ecuacin cbica de estado, luego tiene tres races para el volumen, dos de ellas pueden ser complejas; fsicamente, los valores significativos del volumen son reales, positivos y mayores que la constante (b). Los volmenes de lquidos y vapores saturados estn dados por la raz menor y mayor, respectivamente, cuando (P) es la presin de saturacin o presin del vapor. Aunque las races de una ecuacin cbica de estado se pueden encontrar explcitamente, es ms frecuente que se empleen tcnicas iterativas, que resultan prcticas solamente si convergen en la raz deseada. En la actualidad con el desarrollo de las tcnicas computacionales, la gran mayora de las ecuaciones, se han comenzado a utilizar, en la caracterizacin de los fluidos petroleros.
para cualquier valor En la figura 3 se observa que cuando T>T c, la solucin de V positivo de (P) proporciona slo una raz positiva real. Cuando T<T c, se tiene nicamente una raz real positiva cuando la presin es alta, pero para un intervalo de presiones menores existen tres races reales positivas. En este caso, la raz intermedia no tiene significado; la raz ms pequea es un lquido o un volumen similar al de un lquido, y la raz ms grande es un vapor o un volumen parecido a un vapor. Los volmenes del lquido y vapor saturados estn dados por las races ms pequea y ms grande cuando P es la presin de saturacin o de vapor. Los parmetros (a y b) se obtienen aplicando los criterios de Van der Waals o el mtodo de volmenes iguales, de donde se obtiene las siguientes ecuaciones:

35

36

0,08664 xRxTC 0,42748R 2 xTC2 b= (38) PC PC Las constantes 0,42748 y 0,08664 son conocidas en la literatura bajo el smbolo de a y b, respectivamente, desde luego cuando se trabaja con los modelos cbicos o cuadrticos se utiliza su forma numrica. En forma polinmica la Ecuacin de (RK) queda:

aC=

3 V

RT 2 V P

bRT P

a V Px T

ab Px T

(39)

c.- Ecuacin de Estado de Soave- Redkich- Kwong (SRK) Esta ecuacin es otra de las modificaciones adicionales realizadas sobre la ecuacin de Van der Waals. Esta modificacin permiti cambiar:
a T aT

(40)

En donde el parmetro (aT), conlleva a que no haya mayores problemas en cuanto a los cambios en la temperatura del sistema, ya que el parmetro tendr un rango de validez, para la temperatura, luego dentro de ese rango se puede considerar que la temperatura permanece constante. El parmetro (a T) se determina, segn la siguiente ecuacin: aT= aCx La ecuacin que propone Soave- Redlich- Kwong fue: (41)

aT b) (V (V b) V

RT

(42)

Para encontrar la funcionalidad de ( ), Soave clculo valores de este parmetro para diferentes temperaturas con varios hidrocarburos puros, usando como condicin que las fugacidades ( ) fueran las mismas para las fases lquida y vapor en la curva de saturacin. Se encontr que fue una funcin lineal de T R1/2, con pendiente negativa; entonces =1 en TR= 1, luego queda:
1/2

(TR, ) = 1+ m (1-TR1/2)
2

(43) (44)
2

(TR, )= 1+m( ) (1-TR1/2)

m = 0,4851 +1,574 -0,170

(45)

36

37 Los parmetros (a y b), tienen los mismos valores que los determinados para la Ecuacin de Estado de Redlich- Kwong ( ) es el Factor Acntrico, el cual fue definido por Pitzer, para componentes puros de la siguiente forma: =-(logPR+1) (46)

En la ecuacin (46) la temperatura reducida (T R), debe tener un valor de (0,7). El factor acntrico se denomina tambin no- esfericidad de las molculas, conforme aumenta el peso molecular de los hidrocarburos, el factor Acntrico se incrementa. Este parmetro aparece tabulado para la mayora de los compuestos qumicos. Sustituyendo la ecuacin (38 en los referente al parmetro (a) y la ecuacin (44) en (45) se tiene que: (T)= 0,42748 Luego se tiene que: (T)= 0,42748x

R 2 xTCC 1 1 PC

(47)

R2 xTC2 (1 0,480 1,574 PC

0,173

(48)

En forma polinmica la ecuacin (SRK) queda:

3 V

RT 2 V P

b2

bxRxT P

a V Px T

axb Px T

(49)

La ecuacin vlida para calcular la fugacidad del lquido y del gas es: ln( )=
bi ( Z 1) ln( Z b B) A 2 ai B a bb ln b B Z

(50)

En la ecuacin (50) : ( ) fugacidad; (Z) factor de compresibilidad; (A y B) constante que dependen de las condiciones crticas, (a i y bi) ; (a y b) constante que depende de las condiciones crticas de las sustancias puras. d.- Ecuacin de Peng- Robinson (PR) Esta es una ecuacin cbica con respecto al volumen de tipo Van der Walls,
P RT b V a V V b bV
0,26992

b
2

(51)

Donde : m

0,37464 1,54226

(52)

37

38

0,45724
b

R 2TC2 PC

1 m1
RTC PC

TR

(53) (54)

0,07780

El coeficiente de fugacidad para cada fase se determina como: ln ( ) = Z P 1

ln Z P B A 2 2B ln ZP ZP 2 1B 2 1B

(55)

Para mezclas, se aplican las siguientes reglas de mezclado:

n n

aM
i 1 j 1

Xi X Ja a

0,5 i

0,5 j

ij

bM
1 1

X i bi

(56)

a M xP RT
2

bM RT

(57)

Una vez encontradas las races de la ecuacin cbica (51) se asigna el mayor valor de factor Z al vapor y el menor a la fase lquida, y con ellos se calcula el coeficiente de fugacidad de cada fase basndose en la siguiente ecuacin
n

b ln( ) = i Z P 1 bM

ln Z P

A 2 2B

2
K

0,5 X kP ai0,5 a k 1

kP

aM

ln

ZP ZP

2 1B 2 1B

(58)

Reglas de Mezclado: Las ecuaciones para los gases reales, en su forma cbica, pueden ser utilizadas para mezclas de gases. Esto se denomina Reglas de Mezclado. En este caso los parmetros (a y b), que corresponden a componentes puros. Luego al trabajar con mezclas de hidrocarburos, se hace necesario hacer uso de las ecuaciones denominadas Reglas de Mezclado. Estas reglas desempean un papel importante en el estudio de las mezclas de hidrocarburos. En este caso la ecuacin (56), es la que se utiliza en las mezclas de hidrocarburos El trmino ( ij) utilizado es un coeficiente de interaccin binaria, el cual puede asumirse que es independiente de la temperatura y presin. El coeficiente se considera igual a cero para interacciones hidrocarburo- hidrocarburo y diferente de cero para hidrocarburos no hidrocarburos. Las variables (X i y XJ) son fracciones molares del componente (i) y del componente (j), respectivamente. Si ( ij)=0 las ecuaciones de Regla de Mezclado, tiene una gran importancia, ya que se pueden utilizar en mezclas de gases y toman la siguiente forma:

38

39

aij=(
i 1

Yi

)2

(59)

e.- Ecuacin de Clausius. Propuso en 1880 que el trmino atraccin molecular es inversamente proporcional a la temperatura, dando con ello origen a una ecuacin, que es:

a b) (V T (V C ) 2

RT

(60)

El uso de la constante (C) le da una mayor precisin a la ecuacin (60), pero su clculo es complicado, en vista que hay que utilizar manipulaciones matemticas y termodinmicas, que dificultan el uso de la ecuacin. f.- Ecuacin de Dieterici Este autor en 1899 encontr que la dependencia de la temperatura de atraccin molecular se puede determinar en una forma diferente y dedujo una ecuacin, que es vlida para altas presin, la ecuacin es:
P RT exp V b a RTV

(61)

g.- Ecuacin de Lorente En e1881 dedujo una ecuacin en trminos del volumen molecular, la cual fue: a bxV P (62) V RT 2 b V V h. Ecuacin de Berthelot Esta ecuacin fue propuesta en 1899, y es vlida para altas presiones. La ecuacin elimina la constante (C) de la ecuacin (60), y es:
P a 2 Tx V
b) x (V RT

(63)

i.- Ecuacin de Wohl. Esta ecuacin fue deducida en 1927, y se considera el efecto de la temperatura en la atraccin del volumen molecular, a travs de la ecuacin: a c b) RT (64) P (V 2 3 TxV (V b) T xV La ecuacin de Wohl contiene 3 constantes, las cuales se obtiene a partir de las propiedades crticas a= 6PCTC V2C (65)

39

40
VC 4

b=

(66) (67)

c = 4PCT3C V3C

j.- Ecuacin del Virial Para una isoterma como T1 en la figura 3 se nota que la presin aumenta a medida que disminuye el volumen. Por lo tanto el producto (PV) para un gas o vapor debe ser mucho ms constante que cualquiera de sus miembros, por lo que debe ser ms fcil representarlo. Por ejemplo, el producto PV a lo largo de una isoterma puede expresarse por un desarrollo en serie de potencias en P
PV a bP cP 2

(68)

En este caso (a,b y c) son las constantes viriales. Si se establece que:

aB; c

aC etc.

(69)

Entonces la ecuacin (68) se convierte en:

PV a (1 BP CP 2 DP 3 ....)

(70)

En principio, el miembro derecho de la ecuacin (70) es una serie infinita. Sin embargo, en la prctica se emplea un nmero finito de trminos. De hecho, los datos PVT muestran que a presiones bajas el truncamiento de la serie despus de los dos primeros trminos proporciona resultados satisfactorios. En general, entre ms grande es el intervalo de presin considerado, el nmero de trminos necesarios aumenta. Con el establecimiento de una escala de temperatura de gas ideal, la constante (a) de la ecuacin (68) puede reemplazarse por (RT). Por lo tanto, la ecuacin (68) se convierte en:
PV RT 1 BP CP 2 DP 3 ...

(71)

En donde el cociente adimensional PV/RT recibe el nombre de factor de compresibilidad y se le da el smbolo ( Z). Este factor proporciona una idea de la discrepancia entre un gas ideal y un gas real. Una expresin alternativa para Z, tambin de uso comn, es:
Z 1 B V C 2 V D 3 V ......

(72)

Las dos ecuaciones anteriores se conocen como desarrollos viriales, y los parmetros (B, C, D)., reciben el nombre de coeficientes viriales.

40

41 k.- Ecuacin de De Benedict- Webb- Rubin Esta ecuacin es de gran utilidad, para ser utilizada en los paquetes de simulacin, ya que tiene una alta precisin y exactitud A partir de la introduccin de Redlich- Kwong se han propuesto varias ecuaciones cbicas de estado. Todas ellas son casos especiales de las Ecuaciones Cbicas de Estado Genrica

RT V b

V bV 2 V

(73)

En la ecuacin (73) (b; ; ; y ) son parmetros que en general depende de la temperatura y, para mezclas, de la composicin. Aunque la ecuacin (73) parece muy flexible, tiene limitaciones inherentes, debido a que es cbica. Las ecuaciones que tienen una exactitud global mayor son necesariamente ms complejas, como lo ilustra la Ecuacin de Benedict- Webb- Rubin. Ecuacin que en la actualidad con el desarrollo de los paquetes computacionales, tiene una gran importancia para determinar el caudal de gas.
B0 xRxT 2 V A0 Co T2

RT P= V

bxRT a 2 V

ax 6 V

c 2 (1 ) xepx V 3 2 2 V xT V

(74)

Aqu B0 , A0 ,C0 ,b ,a , ,c y son constantes para un fluido determinado.. La ecuacin (74) se usa con xito en amplios rangos de presin y temperatura. Las constantes para un buen nmero de sustancias estn tabuladas. El xito de la ecuacin original ha provocado numerosos estudios donde la propia ecuacin o una modificacin de la misma se ha generalizado para aplicarla en muchos tipos de compuestos. De hecho, la ecuacin y sus modificaciones, a pesar de la complejidad que tienen, se emplean en las industrias del petrleo y del gas natural para hidrocarburos ligeros y algunos otros gases encontrados comnmente. Esta es una de las ecuaciones de mayor utilidad para determinar las propiedades termodinmicas de sistemas de hidrocarburo livianos. Esta ecuacin tiene 8 constantes, luego necesita de computadoras. A pesar que es una ecuacin compleja, tiene gran uso para hidrocarburos livianos Para las mezclas se han desarrollados diferentes formas de calcular las constantes, las cuales para componentes puros, por lo general varan en funcin de la diferencia en los intervalos de P y T, para los cuales fueron calculadas l.- Ecuacin de Beattie Bridgeman. Esta ecuacin sustituye a la ecuacin de Lorenz: a Ao ( a ) RT c b V P 1 x V Bo 1 (75) 2 T 3 2 V V V V

41

42 Aqu los parmetros: (a ,b, c, A0 y B0 ) son constantes, que estn tabuladas para sustancias puras. En el caso de mezclas se han desarrollados combinaciones que permiten determinar estas constantes con cierto grado de precisin. En la actualidad el uso de las computadoras, ha incrementado la aplicabilidad de estas ecuaciones, tambin se ha aumentado la precisin de los datos obtenidos. Para el volumen molar se puede obtener una ecuacin, la cual tiene una alta precisin y exactitud, los datos de las constantes estn tabulados
V RT P B x (1 E ) A RT

(76)

En donde:

A=Ao 1

aP RT

(77)

B=Bo 1
cP RT 4

bP RT

(78)

E=

(79)

Ejemplo: Determinar a travs de la ecuacin de Estado de Peng- Robinson el volumen que ocupa la mezcla del cuadro 1. Si la presin tiene un valor de 3000 lpca y la temperatura es 230 F. Para la resolucin de este problema hay que utilizar las ecuaciones (43); (44); (52);)53) y (54), las cuales se utilizan para determinar las constantes (a) y (b), primeramente como si fuera una sustancia pura, para despus determinar en la mezcla, utilizando para ello la Regla de Mezclado. Los resultados obtenidos se muestran en el cuadro 2: Cuadro 2 Resultado de Peng- Robinson Comp C1 C2 C3 nC4 iC4 nC5 iC5 C6 C7 N2 C02 Xi(lbmol) 0,8421 0,0270 0,0310 0,0100 0,0098 0,0078 0,0049 0,0041 0,0031 0,0122 0,0330 bi 0,4230 0,6485 0,9012 1,1600 1,1586 1,4439 1,4116 1,7702 2,0431 0,3857 0,4272 mi 0,3900 0,5262 0,5999 0,6579 0,6435 0,7433 0,7151 0,8130 0,8814 0,4359 0,4511
i

0,7004 0,8773 0,9784 1,6755 1,0443 1,1488 1,1291 1,2240 1,2971 0,4573 0,8924

ai 6410.50 19723,65 37029,43 93770,94 56046,12 88419,33 94045,86 124794,78 162499,86 2526,95 13162,63

42

43 H2S Total 0,0150 1,0000 0,4322 0,5262 0,9854 18024,13

bM 0,8421x0,4230+0,0270x0,6485+0,0310x0,9012+0,0100x1,1600+0,0098x1,15 86+0,0078x1,4439+0,0049x1,4116+0,0041x1,7702+0,0031x2,0431+0,0122x0,385 7 +0,0330x0,4272+0,0150x0,4322=0,4818

aM=0,8421x0,8421x6410,50x(6410,50) 0,5x1+0,8421x0,0270x6410,5x(19723,65) 0,5+ +... =5,96 pie 3 /lbmol. Este valor viene a Resolviendo la ecuacin (51) queda: V significa el volumen molar, para la mezcla gaseosa, bajo las condiciones de presin y temperatura dada para la mezcla gaseosa Condiciones Crticas Para los Gases a.- Temperatura Crtica La (T C) es la mxima temperatura a la cual puede licuarse un gas. Lo que indica que es la temperatura por encima de la cual no puede existir el lquido. La (T C) de una sustancia pura es la temperatura mxima en la que pueden coexistir las fases lquidas y vapor en equilibrio. La temperatura crtica de los compuestos orgnicos se determina con la correlacin de Lydersen:
TC Tb T

0,567

T )2

(80)

En donde:(Tb) = temperatura normal de ebullicin en (K o R). Luego para aplicar la frmula (80) se requiere conocer el punto normal de ebullicin;(T C)= temperatura crtica del compuesto orgnico. Tanto (T b), como (TC) se expresan en temperaturas absolutas, es decir (K o R); ( T) incrementos de temperatura de Lydersen, que se encuentran tabulados: El clculo de la temperatura crtica, tiene una alta precisin, difcilmente el error es mayor a 2%, salvo en compuestos con alto peso molecular. b.- La presin crtica (PC) Se define como la mnima presin requerida para licuar un gas a su temperatura crtica. La presin crtica de los compuestos orgnicos se estima a partir de la siguiente ecuacin:
PC M (0,34 P)2

(81)

En donde (M)=peso molecular La PC obtenida por esta frmula tiene las unidades de (atm) y ( P)= incrementos de presin, el cual se encuentra tabulados. c.- El volumen crtico (VC) de los compuestos orgnicos, se estima por lo general mediante la siguiente ecuacin:

43

44

VC

33,04 (

Vi )1,029

(82)

Donde :( Mi) representa el peso molecular; mientras que ( Vi) esta tabulado. Cuando se utiliza la frmula (82) el (VC) se expresa en (cm3/mol) En general las propiedades crticas tienen una gran importancia, sobre todo para determinar el comportamiento de los hidrocarburos, en especial cuando se trata de los alcanos principales constituyentes del gas natural. En este caso las propiedades crticas sirven para evaluar el conocimiento de las propiedades termodinmicas de los alcanos pesados y sus mezclas, ya que es esencial para el diseo de los procesos en la industria petroqumica, como la destilacin, adsorcin y la extraccin. A partir de correlaciones matemticas se determin que para la temperatura y presin crtica se deben de utilizar las siguientes ecuaciones:
TC 1 4,321 x10 3 xn n 2

(8,058 x10

0, 7257

(83)

En este caso (n) representa el nmero de carbono del alcano, luego para que la ecuacin tenga una alta precisin se recomienda no utilizarla para el Metano (C1) y Etano (C2). En este caso la ecuacin tendr una precisin de 0,035%
PC 1 1,748 x10 n 7

(1,810 x10

1, 226

xn 1, 226 )

(84)

En la ecuacin (84) se elimino de la correlacin todos los alcanos ms livianos con Lo cual la ecuacin (84) alcanza una precisin de 0,76%. En el cuadro 3 se presentan las propiedades crticas de los compuestos ms comunes en el gas natural Temperatura y Presin Seudocrticas y Reducidas . Para estimar la temperatura y presin crtica de una mezcla de gas natural con pequeas fracciones de impurezas, sera muy dificultoso. En vista que cada mezcla de gases tendr su propia temperatura y presin crtica verdadera., con ello dificultara el proceso. Es, por ello, que con el objetivo de estudiar el comportamiento de las mezclas de gas Kay introdujo el concepto de temperatura y presin seudocrticas, y para su determinacin se utilizan las siguientes ecuaciones:
n

Psc
i 1

yixPci ; TSC=
i 1

Tci

(85)

En la ecuacin (85) (y1) representa la fraccin molar de la especie gaseosa. Con el conocimiento de la temperatura y presin crtica (TC) y (PC) se obtiene la presin, desde luego hay que tener en cuenta que los parmetros temperatura y presin seudocrticas determinados de esta forma no estn corregidos por impurezas, que habra que realizar si las hay 44

45

Condiciones Seudrorreducidas La temperatura y presin reducida (T R ; PR) se consideran condiciones corregidas o normalizadas. Al determinar las condiciones Cuadro 3 Parmetros Crticos de Hidrocarburos y otros Compuestos Compon C1 C2 C3 nC4 IC4 nC5 IC5 nC6 C7 C8 N2 02 C02 CS2 C0 H2S S02 S03 H20 TC(R ) 343,08 549,72 665,64 765,36 734,58 845,28 828,72 913,32 972,36 1023,84 227,16 278,28 547,56 993,60 239,22 671,20 775,44 883,80 1165,14 PC(lpca) 677,0 707,6 616,3 551,0 529,3 488,7 490,1 430,7 397,3 359,6 491,6 732,3 1070,1 1145,5 507,5 1296,3 1142,6 1189,0 3197,3 VC(cm3/mol 99,0 148,0 203,0 255,0 263,0 304,0 306,0 370,0 432,0 492,0 89,5 73,4 94,0 170,0 93,1 98,5 122,0 130,0 56,0 ZC 0,29 0,28 0,28 0,27 0,28 0,26 0,27 0,26 0,26 0,26 0,29 0,29 0,27 0,29 0,29 0,28 0,27 0,26 0,23

0,010 0,100 0,150 0,190 0,180 0,250 0,230 0,300 0,350 0,390 0,040 0,020 0,220 0,110 0,050 0,100 0,250 0,410 0,340

reducidas. El estado de parmetros reducidos fue sugerido por Van del Waals. En ese momento el asuma que todas las sustancias en su estado reducido se deban de comportan en forma similar La sustentacin de este hecho, estaba en el Concepto de los Estados Correspondientes. El principio de los Estados Correspondientes expresa que el comportamiento de los parmetros (PVT) de todas las sustancias es similar, cuando quedan expresado en un forma referencial comn adimensional, como es el caso de la forma reducida. Bajo este concepto los gases en su estado reducido similar se deben de comportan de igual manera. En particular, cualquier sustancia en estado gaseoso tiene el mismo (V R) a la misma (TR) Hay investigadores que han propuesto estudiar la posibilidad de eliminar las constantes especficas de las ecuaciones de estado, lo cual dara como resultado una ecuacin de uso general y aplicable a muchos compuestos de estructura y composicin qumica semejante. Esto, solo sera posible lograrlo, si se pudiera obtener una ecuacin de estado en funcin de parmetros (PVT) reducidos, en lugar de las cantidades absolutas. En funcin de estos trminos Van der Waals, planteo su ecuacin, la cual es de gran importancia, en vista que resulta perfectamente general, ya que no intervienen las constante (a ,b y R), luego esta ecuacin resulta aplicable a una gran cantidad de sustancias. 45

46

Esta ecuacin puede representar, por lo menos cualitativamente, el comportamiento de una sustancia en fase lquida y en fase gaseosa, la ecuacin reducida, como es de tercer orden respecto al ( V R) tendr tres soluciones a la ecuacin por debajo de la temperatura crtica, una correspondiente al lquido( en este caso el volumen del lquido ser menor que el volumen del gas o vapor, otra al vapor, mientras que la primera no tiene significado fsico alguno En vista de la dificultad para la determinacin de los valores seudocrticos se han sugerido una serie de reglas de combinacin para determinarlas, con un cierto grado de precisin y exactitud, y que al mismo tiempo sea un mtodo de fcil aplicacin, esto indica que las condiciones seudorreducidas o reducidas (TR) y (PR), pueden ser determinadas a travs la siguiente frmula:
TR T TC PR P PC

(86)

Determinacin de la Temperatura y Presin Seudocriticas (T SC y PSC) a.-Mtodo de la Gravedad Especfica ( G) En Forma Grfica Cuando no se conoce la composicin del gas, pero se conoce la gravedad especfica, la temperatura y presin seudocrtica se puede determinar fcilmente a partir de la correlacin que se representa en la figura 4 La figura 4 se utiliza con gas natural o condensado. Cuando se utiliza la figura 4 se recomienda tener presente las limitaciones de la correlacin por las impurezas del gas natural. En la actualidad la composicin de un gas natural incluida sus impurezas se determinan a travs del anlisis de cromatografa, todo esto para tener una alta precisin y exactitud de los datos obtenidos con la grfica, en muchos caso el dato grfico se puede considerar un valor aproximado, que pasa a tener una mayor importancia sino se conoce otro valor. b.- Obtencin a travs de Correlaciones Matemticas Cuando solo se dispone de los valores de ( G) del gas, se puede utilizar las correlaciones de Standing. Los datos obtenidos por estas correlaciones podran ser cotejados con algn dato real, o con los datos obtenidos en forma grfica, para tener la seguridad de su precisin y exactitud. Las correlaciones estn representadas por las siguientes ecuaciones: : (Gas Pobre TSC =168 +325 PSC=706+51,7 (Gas Rico) TSC =187+330
G 71,5 G 2 G 12,5 G G 11,1 G 2

PSC =677+15

G 37,5 G

(87) (88) (89) (90)

PSC= 756,8- 131,0 46

G 3,6 G

(91)

47 (Gas natural): TSC=169,2+349,5 G 74,0 G 2 (92) Figura 4 Determinacin de las Propiedades Seudocriticas de Gases

Tambin se puede utilizar la correlacin de Ikaku : (Correlacin Ikaku) PSC =709,604-58,718

G

TSC=170,491+307,344

(93) (94)

c.- A travs de la Regla de Stewart- Burkhardt- Voo (SBV) Aqu se utilizan las ecuaciones (K )2 TSC TSC PSC y (95) J J

47

48 En donde: J'= J J

y
n

K'= K-Yi
i 1

(96) (97)

TC PC
0,5 2

T 1 n Yi Ci 3i1 PCi

2 3

n i

T Yi C PC 1

(98)

2 0,6081xF j 1,1325xFJ2 14,004FJ xY (C7 ) 64,43FxJ x Y (C7 )

(99)

TC C7 x 0,3129Y (C7 ) 4,8156Y (C7 ) 2 PC

FJ T 1 Y C C7 3 PC T 2 Y C 3 PC
0,5 2

27,3751Y (C7 ) 3

(100)

C7

(101)

Propiedades SeudoCrticas para el Grupo(C+7)

PSC exp 8,3634 0,0566 (C 7 ) 0,24244 2,2898 0,11857 x1x10 3 TB (C 7 ) ( (C 7 ) 2

1,4685
TSC

3,648 (C7 )

0,47227 x1x10 7 TB 2 ( (C7 ))

0,42019

1,6977 x1x10 10 TB 2 ( (C7 ))

(102)

341 ,7 811 (C 7 )

0,4244 0,1174 (C7 ) TB

1x105 (103) (0,4669 3,2623 (C7 )) TB

3

TB

4,5579xM (C7 ) 0,15178 x (C7 ) 0,15427

(104)

Para el grupo de (C+7), o compuestos ms pesados (C+7), la (PC) y (TC) se determinan, tambin a travs en forma grfica, para ello se necesita conocer el peso molecular y la gravedad, tal como se muestra en la figura 5 d.- Por el Mtodo de Refraccin Molecular de Eykman (EMR) La ecuacin de Eykman de refraccin molecular es:

EMR

(n 2 1) M (n 0,4)

(105)

En donde:(n) = ndice de refraccin molecular del gas o lquido, usando el refractmetro luz amarilla de la lnea D del sodio (M) es el peso molecular y ( ) es

48

49 la densidad En el cuadro 4 se presentan los valores de EMR, para una serie de hidrocarburos e impurezas del gas natural, los cuales pueden ser utilizados en la Figura 5 Propiedades Seudocriticas del C 7 y compuestas ms pesados

Cuadro 4: Coeficiente de Refraccin Molecular para algunos compuestos Componente C1 C2 C3 nC4 iC4 nC5 iC5 nC6 iC6 nC7 ERM 13,983 23,913 34,316 44,243 44,741 55,267 55,302 65,575 65,475 75,875 Componente C8 C9 C10 C11 C12 N2 C02 H2S 02 ERM 86,193 96,529 106,859 117,173 127,499 9,407 15,750 19,828 8,495

49

50 determinacin del Factor Z. aunque tambin se podra utilizar la ecuacin para hidrocarburos considerados livianos, pero de seguro la precisin y exactitud del dato obtenido no ser de mucha precisin y exactitud, por lo que rara vez se utiliza en estas condiciones Tambin si se conoce la densidad de la fraccin pesada, puede determinarse el (EMR) en forma grfica. Adems si se conoce el peso molecular y la gravedad especfica de la fraccin ms pesada, para una serie homloga de Datos. Adems de que la relacin de la densidad ( ) sea lineal. Esta relacin analtica, puede expresarse a travs de la siguiente ecuacin:
EMR 2,4079 0,7293 xM 3,268 x10 5 xM 2

(106)

En caso de no conocer el ndice de Refraccin Molecular, se puede determinar a travs del peso molecular. Esto es vlido sobre para los hidrocarburos parafnicos normales, la ecuacin es: La ecuacin (106), es una ecuacin de correlacin con bastante precisin, la cual se puede utilizar para determinar el coeficiente de refraccin molecular (EMR) de la fraccin ms pesada de los hidrocarburos, partiendo de su peso molecular. En este caso si se trata de una mezcla se deber de utilizar el peso molecular aparente de la mezcla, determinado tal como se explico con comienzo de este trabajo.
ERM i 0,1556 x 0,6644

(107)

Cuando se utiliza la correlacin de la densidad cuadrtica ( )2 en (g/cm3) para determinar el ERM se puede cuantificar tambin el peso molecular, segn:
M 3,2971 1,3714 xEMR 8,156 x10 5 xEMR 2

(108)

Cuando se utiliza el EMR para obtener el Factor de Compresibilidad del un gas natural. En este caso es posible hacer uso de los valores crticos obtenidos sobre la base del coeficiente de refraccin molecular de Eykman, en lugar de usar seudovalores. En este caso se establece una relacin para hidrocarburos parafnicos normales y otros componentes comunes del gas natural. Esta relacin es posible obtenerla en forma matemtica, para lo cual queda:

( B) x(TC ) PC

5,130 0,6604EMR 1,074x10 3 xEMR2

(109)

Aunque para poder trabar con los valores crticos de Eykman se necesita tambin obtener una correlacin entre EMR y (A)(T C)/ (PC), aunque para obtener esta correlacin se puede seguir los siguientes pasos, los cuales se sustentan en la composicin porcentual de los componentes de las mezclas: - Se divide la mezcla en dos grupos. Uno de ellos conformados por el metano (C 1) y las impurezas (H2S; C02; N2), etc. Despus de normalizar la fraccin molar se determina el EMR del grupo, segn lo siguiente:

50

51

EMR1= Yi * EMRi Posteriormente se plantea la siguiente ecuacin de correlacin

( A) x (TC ) PC 0,4238 5,117 x10 3 xEMR1

(110)

(111)

El segundo grupo de la mezcla se establece con todos los componentes restantes y despus de normalizar la fraccin molar se determina el EMR, segn: EMR2=

Yii * EMRi

(112)

Con el EMR2 se establece la siguiente correlacin:

( A) x (Tc ) PC 0,1419 2,437 x10 2 EMR 2
2 7,911 x10 5 xEMR 2

(113)

Los valores de (A y B) en el sistema Britnico de Unidades es igual a la unidad, luego desaparecen de las ecuaciones (111 y 113), se correlacionan ambas ecuaciones, segn lo siguiente:
TC PC
n

Yi
i 1

TC PC

Yi
1 i 1

Tc PC

(114)
2

2.- Se determina el EMR de la mezcla, para lo cual se tiene:

n

(EMRM)=
i 1

YixEMRi

(115)

Con el valor de EMR obtenido se aplica la ecuacin (108). Luego para determinar la temperatura y presin crtica por este mtodo se utilizan los valores de la ecuacin (109 y 114), en ambas ecuaciones se toma los valores de (A y B)=1 Correccin de (T SC y PSC) por impurezas de H2S y C02 Los datos de presin y temperatura crtica se ven influenciados por las impurezas, luego cuando se detecta la presencia de estos componentes hay que corregir por impurezas. a.- Correccin de Wichert y Azis. Estos autores hicieron una correccin al Mtodo de Standing y Katz, para ello se utilizan las siguientes ecuaciones:
n

TSC =
i 1

Yi xTSCi

-FSK

(116)

51

52 FSK =120 (A)0,9-(A)1,6 + 15 (B)0,5- (B)4 (117)

En donde :(B) = fraccin molar del (H2S) y (A) = fraccin molar del (CO2)+ (H2S)
n

Yi xPSCi TSC PSC

i 1 n

(118)
B (1 B ) xFSK

Yi xTSC
i 1

Ejemplo Determinar la Temperatura y Presin Crtica Corregida para los datos del cuadro 1. El resultado se mostrar en el Cuadro 5. Este en realidad es un ejemplo Cuadro 5 Determinacin de la temperatura y presin seudocrtica corregida Componente C1 C2 C3 N C4 iC4 nC5 iC5 C6 n-C7 N2 C02 H2S Total ilustrativo de clculo. FSK =120 (0,048)0,9-(0,048)1,6 + 15 (0,033)0,5- (0,033)4 =9,59 TSC) corregida = 378,56-9,59=368,97 R PSC) Corregida = Yi 0,8700 0,0270 0,0031 0,0100 0,0098 0,0078 0,0049 0,0041 0,0031 0,0122 0,0330 0,0150 1,0000 TCi(R ) 343,08 549,72 665,64 765,36 734,58 845,28 828,72 913,32 972,36 227,16 547,56 671,20 378,56 PCi(lpca) 677,0 707,6 616,3 551,0 529,3 488,7 490,1 430,7 397,3 491,6 1070,1 1296,3 690,67

690,67 x368,97 378,56 3,03

667,78lpca

b.- Correccin: Carr , Kobayashi y Burrows (CKB) Esta correlacin se sustenta en las siguientes ecuaciones: (PSC)c= (PSC)sc 166Y(N2)+440Y(C02)+600Y(H2S) (TSC)c= (TSC)sc 250Y(N2)- 83,3Y(C02)+130Y(H2S) (119) (120)

52

53

Cuando se utiliza la correccin (CKB), se debe de tener en cuantas lo siguiente: 1.- La mezcla debe ser rica en metano 2. La mezcla debe contener bajo contenido de compuestos pesados o intermedios. 3.- El gas no debe tener hidrocarburos aromticos 4.- Cuando el contenido de (N2) en la mezcla alcanza un valor de 20% el error que se comete es de aproximadamente 4% 5.- La presencia de (C02) en la mezcla produce errores en el clculo de (Z) en forma aproximada al contenido del compuesto en la mezcla 6.- Si la T y P de la mezcla son cercanos a las condiciones crticas los resultados obtenidos son muy errticos. 7.- Cuando se comprueban impurezas se debe hacer la correccin Factor de Compresibilidad (Z) Este factor es uno de los parmetros que, con mayor precisin diferencia el comportamiento de los fluidos en estado lquido del estado gaseoso. El Factor (Z) indica la falta de idealidad de un gas. Adems define el comportamiento de los gases a determinadas condiciones de presin y temperatura. Lo que hace que sea de vital importancia, para todos los diseos e instalaciones que trabajan con fluidos compresibles. Estos fluidos son aquellos que pueden comprimir o reducir su volumen. El factor (Z) representa la fraccin adicional en la cual un gas se reduce en determinadas condiciones de presin y temperatura, con respecto al comportamiento ideal. En la literatura existen varias definiciones del Factor (Z), pero una de ms precisa es que es un factor que corrige el comportamiento de los gases para ajustarlo a las condiciones reales. El factor de compresibilidad se sustenta en el principio de los Estados Correspondientes. Luego (Z) es un factor de desviacin entre el comportamiento ideal de los gases y el comportamiento real .Es un parmetro con el cual se determina el efecto comprimir un gas para llevarlo sus condiciones reales de operacin. Luego el Factor de Compresibilidad, se representa a travs de la siguiente ecuacin Z=
V ( real ) V (ideal)

(121)

Si se trabaja con las relaciones (PVT). Es decir que (Z) expresa la relacin entre un volumen real de un gas a una determina presin y temperatura de operacin, con respecto al volumen del mismo gas en condiciones ideales. Esto es de gran importancia, ya que por lo general el gas transportado por un sistema de redes y tuberas de gas se expresa en Condiciones Normales de Presin y Temperatura

53

54 (CNPT), luego para llevar ese volumen a condiciones de operacin habra que necesariamente utilizar la frmula combinada de los gases incluyendo a (Z) PCE xVCE PCO xVCO (122) Z CE xTCE Z CO xTCo En la frmula (122) (CE) representan las condiciones estndar o normal, en el El Sistema Britnico de Unidades las presin tiene un valor de 14,7 (lpca) y la temperatura 60 F o 520 R. (C0) representan las condiciones de operacin. Luego Si por ejemplo se sabe que un sistema de redes y tuberas de gas transporta 100 MM PCND Cul sera el caudal real del gas si las condiciones de operacin son 1200 lpca de presin y 110 F de temperatura. Luego (Z=0,83) utilizando la frmula (121) queda:
VCO

14 ,73(lpca) x1x10 8 ( PCN ) x570 ( R ) x 0,83 =1,12 MM PCD 520 ( R ) x1200 (lpca)

Esto significa que en condiciones reales solo se transportan 1,12 MM PCD. Este problema podra tener tambin otras formas de solucionarlo, pero para ello habra que conocer la gravedad especfica y la densidad. Si por ejemplo se asume que la gravedad al aire tiene un valor 0,70, mientras que la densidad a condiciones de operacin es 4,55 (lb/PC), luego el volumen en condiciones reales sera:
VCO 1x10 8 ( PCN ) x (lbmol ) x 28,97 (lb) xPC = 1,17 MM PCD ( da) x 379 ,6( PCN ) x (lbmol ) x (lb) x 4,55(lb)

la diferencia obtenida para los volmenes reales, se debe seguramente a la precisin de los parmetros utilizados, pero no tienen mayor importancia En todo caso es importante observar la variacin del valor del volumen en condiciones de operacin y normales. Para el caso del gas natural , el valor que tenga el factor (Z) establece una diferencia fundamental entre el comportamiento del gas natural contra el de los lquidos En el caso del gas natural se suele reportar un volumen de gas constante referido a las condiciones normales o estndares, no obstante, ya se demostr con el problema anterior que los parmetros de operacin (presin y temperatura) cambian en cada tramo de la tubera, por lo cual tambin cambiar el volumen real del fluido: El principio termodinmico del factor (Z) se sustenta en los Estados Correspondiente. En donde se seala que a las mismas condiciones de presin y temperatura todos los gases deben de tener el mismo Factor de Compresibilidad. En realidad todos los mtodos sencillos para calcular Z se fundamentan en el Principio de los Estados Correspondientes desarrollados por Van del Waals Luego para un gas Z=f(T y P) (123)

54

55 Estado Correspondientes El principio de los Estados Correspondientes fue deducido de la Ecuacin de Estado de Van der Waals, no fue de mucha precisin. En vista, que no todos los gases tienen el mismo factor de compresibilidad (Z), ya que esto solo sera vlido a las condiciones crticas. En caso el valor crtico es (ZC=0,375). Pero, este valor tampoco es preciso, ya que en forma matemtica se ha demostrado que todos los hidrocarburos tienen valores de (Z C<3) y son diferentes entre s. En 1936 Kay aplico el principio de los estados correspondientes a mezclas de hidrocarburos, y dedujo que todas las mezclas de hidrocarburos tienen el mismo factor de compresibilidad a iguales condiciones de presin y temperatura seudorreducida Esto significa que la ecuacin (122) se convierte en: Z=f(TSR y PSR) (124) Una forma de pensar en el Factor (Z), es como un parmetro que convierte la ecuacin generalizada de los gases ideales en una igualdad. Esto significa que si (Z) se graficar para una temperatura dada contra la presin para diferentes gases, se obtienen diferentes curvas. En cambio si el grfico se realizara, como la presin reducida en funcin de la temperatura reducida, se obtendra que la mayora de los gases a las mismas condiciones de presin y temperatura reducida estn representados, casi por el mismo punto, lgicamente con un margen de error, el cual suele despreciarse. Es de gran importancia sealar que estos grficos, se realizan colocando en el eje de las X los valores de presin reducida o seudorreducida. Mientras que el eje de las Y se coloca el Factor (Z). Y, los valores de temperatura reducida se representan por medio de lneas continas curvadas En su mayora en sentido horizontal y levemente cadas o elevadas. Tambin es posible que se encuentren lneas que tienen cambios bruscos, debido fundamentalmente a las altas temperaturas. Mtodo de Clculos Para el Factor de Compresibilidad Los mtodos de clculo ms antiguos para el Factor de Compresibilidad (Z) llevan al empleo de las grficas, tradicionalmente empleadas en la industria del gas: a.-Grficos de Standing y Katz Este mtodo se fundamenta en el principio de los estados correspondientes Para ello, Standing y Katz presentaron una correlacin grfica mostrada en la figura 6, la cual puede ser utilizada para determinar Z de un gas natural a partir de la PSR y TSR Para obtener el valor de (Z) a travs de esta grfica los valores de temperatura y presin seudocrticas determinados por la Regla (SBV). deben ser corregidos por la presencia de gases cidos .Este mtodo de determinacin de Z tiene una buena aceptacin en la industria petrolera, debido a su exactitud, tal como los resultados estn dentro de un 3% de error con relacin a los valores experimentales. Para obtener buenos resultados se debe de cumplir lo siguiente: 1.- El gas natural debe tener (C1 > 80%) 2.- El gas no debe tener hidrocarburos aromticos

55

56

3.- Si el gas tiene un contenido de 20% de nitrgeno el error en l clculo de Z es Figura 6 Factor de Compresibilidad Para el Gas Natural

del 4%. Mientras que la presencia de dixido de carbono, produce un error en l clculo de Z en la misma proporcin del contenido de C0 2). 4.- A temperatura y presin cercana a la crtica los resultados son inexactos. 5.- A presiones mayores a 10000 lpca, no se recomienda su uso. b.- Coeficiente de Refraccin Molecular (EMR) Una vez determina la (TC y PC) por este mtodo, tal como se indico, en punto de determinacin de la temperatura seudocrtica, se determina la (T R y PR) y en forma grfica se determina el valor de (Z), para ello se utiliza la figura 7. c.- A partir de Correlacin de Pitzer Este mtodo utiliza la siguiente ecuacin, para el clculo de Z Z = Z0 + Z 1 (125)

En la frmula (125) Z 0 y Z1 son funciones de (TSR y PSR ), y se obtienen a partir de las figuras 8 y 9, con lo cual se puede utilizar sin problemas la ecuacin (125).

56

57 En este ecuacin El ( ) es el factor acntrico. Este factor se considera como una medida de la desviacin del comportamiento de un fluido simple. Es decir, es la Figura 7 Factor de Compresibilidad por el Mtodo de la Refraccin Molecular

desviacin del sistema del principio de estado correspondiente. Para el caso de mezcla de gases el Factor Actrico se calcula por la siguiente frmula:
n

yi i
i 1

(126)

Para el clculo de (Z) por el Mtodo de Pitzer, se recomienda determinar (TSC Y PSC ), segn la regla SBV, mientras que la correccin por impurezas de debe realizar, segn Wichert y Azis. Para el desarrollo de este punto se utilizan las

siguientes ecuaciones, ecuaciones con cierto grado de precisin, por lo que pueden ser utilizadas en la determinacin del Factor Z: TSC )c = TSC )sc -Fp
PSC PSc sc TSC c TSC sc

(127) (128)

57

58 En las frmulas (127) y (128):(T SC)c= temperatura crtica corregida ;(T SC)sc = temperatura crtica sin corregir ;PSC )c= presin crtica corregida;(PSC)sc= presin Figura 8 Factor de Compresibilidad, del Correlacin de Pitzer(Z)

crtica sin corregir y Fp= factor de ajuste de Pitzer y esta dado por la siguiente frmula: Fp=950
m

3 1/2 h(A-A )+9(B

B2)

(129) (130)

=
i 1

yi

En donde (m) es el nmero de hidrocarburos que se encuentran en la mezcla del gas natural, al cual se le debe de sumar el contenido de Nitrgeno (N 2) en la mezcla gaseosa. El Mtodo de Pitzer es de poca utilidad, debido a la dificultad para poder programar los valores de (Z 0) y (Z1) d.- Ajuste de Hall y Yarborough Este mtodo es de gran aplicabilidad en sistemas computacionales, y se sustenta en la siguiente ecuacin:

58

59
1 y y2 y3 (14 ,76 9,76 t 4,58 t 2 )txy (90 ,7 242 ,2t 42 ,4t 2 )ty (1,18 3 (1 y ) Figura 9 Factor de Compresibilidad, de Correlacin de Pitzer Z 0 Z

2 ,82 t )

(131)

bxPC RxTC

2,45 exp

1, 2 (1 t ) 2

(132)
bx 4

y=

(133) t=
1 TR

(134)

En la ecuacin (133) (b) es la constante de Van der Waals, la cual se puede determinar a travs de la condiciones crticas; ( ) es la densidad, la cual se puede determinar a travs de la siguiente ecuacin:

yxPC x exp 1,281 t ) 0,06125xRxTC

luego se tiene para : Z
0,06125 xTR xt yx exp 1, 2 (1
t )2

(135)

(136)

59

60

Cuando se utiliza este mtodo para determinar (Z), se requiere corregir por impurezas a travs del mtodo de Wichert y Aziz, y se debe cumplir lo siguiente: 1,2 TSR 3,0 0,1 PSR 24,0 e.- Ajuste de Saren Este mtodo para determinar (Z) se fundamenta en los polinomios de legendre de grado o a 5. La ecuacin es:
6 6

Z
i 1 j 1

Aij Pi ( x ) Pj ( y )

(137)

2 PR 15 PR 7,5 y 14 ,8 7,4 2T 4 TR 2 y= R 1,9 0,95

x=

(138) (139)

PM y Pn = Polinomios de Legendre de grado m y n, respectivamente P0 (X) = 0,7071068 P1 (X) = 1,224745 X P2 (X) = 0,7905695 (3 X2 -1) P3(X) = 0,9354145 (5X3 -3X) P4 (X) = 0,265165 (35X4 -30X2 +3) P5 (a) = 0,293151(63X5 -70X3 +15X) Los polinomios de argumento X se calculan cambiando la x por la y. Se recomienda que se cumpla lo siguientes: 1,05 TSR 2,95 0,1 PSR 14,9

f.-Ajuste de Dranchuk- Pulvis - Robinson (DPR): Este ajuste se fundamenta en la resolucin de la siguiente ecuacin:

Z 1

A1

A2 TR

A3 TR3

R + A7

A5 TR

2 R

A5 xA6 x TR

5 R

A7 x

2 R

(1 A8 x
2 ( A8 R )

2 R

(140)

TR x exp

Los valores de (A) son A1 =0,31506237 A2 =-1,0467099 A3 =-0,57832729

60

61 A4 =0,53530771 A7 = 0,68157001 A5 =-0,61232032 A8 = 0,68446549 A6 = -0,10488813

Este mtodo produce buenos resultados en la regin de: 1,0 TSR 3,0 0,2 PSR
R)

30,0

La densidad reducida (

se calcula por la siguiente frmula

Z C xPR ZxT R

R C

(141)

En la ecuacin (141) se utiliza (Z C ) = 0,27, que por lo general es un valor que se encuentra tabulado. El valor 0,27 es considerado un valor apropiado para mezclas de gases. Cuando se trata de hidrocarburos pesados la densidad crtica se puede determinar, segn las siguientes frmulas:
M n 1 91,31 26 ,33 xn 1, 293 M n 15 153 ,7 26 ,33 xn 1,333

(142)

(143)

Donde:( C)= densidad crtica en (g/ml), la cual se puede determinar utilizando las condiciones crticas del sistema; (M)=peso molecular en (g/gmol) y (n)= nmero de carbonos g.- Ajuste de Dranchuk -Abou- Kassen (DAK) En este mtodo la ecuacin es:

Z 1

A1

A2 TR
2 SR

A3 TR3
2 SR 3 R

A4 TR4

A5 TR5

SR

A6

A7 TR

A8 TR2

2 SR

A9

A7 TR

A8 TR2

5 SR

A10 1 A11 x

exp( A11 x

2 SR

(144)

A1 =0,3265 A6 = -0,5475 A11 =0,7210

A2 =-1,0700 A3 =-0,5339 A4 =0,01569 A5 =-0,05165 A7 = -0,7361 A8 = 0,1844 A9 =0,1056 A10=0,6134

Los resultados son satisfactorios en la regin de: 0,70 TSR 1,00 1,0 PSR 30,0

61

62 Ejemplo Determinar el Factor Z Para una mezcla de gas natural, que tiene la siguiente composicin porcentual: C1=73,35; C2=1,95; C3 =1,05; C4 =0,75;C5 = 0,41: C7+=12,78; N2=1,15 ;C02=6,89 y H2S=1,67. La determinacin se hara , segn el Mtodo de Pitzer y las condiciones de presin y temperatura son 3000 lpca y 230 F. Los anlisis indican que ( C7+=0,89, mientras que el peso molecular tiene un valor de 195 (lb/lbmol) La solucin se mostrar en el cuadro 6. Cuadro 6 Resultado de Clculo del Factor Z Componen C1 C2 C3 C4 C5 C7+ N2 C02 Total Yi 0,7335 0,0195 0,0105 0,0075 0,0041 0,1278 0,0115 0,0689 0,0167 1,0000 Ki 9,6717 0,4030 0,2815 0,2445 0,1568 9,0050 0,1178 1,1533 0,3113 21,3449 Ji 0,3313 0,0502 0,0114 0,0036 0,0024 0,2074 0,0018 0,0134 0,0030 0,6248 K=21,3449-0,0364=21,3085 PSC=753,11/0,6029=1249,15 lpca

J =0,6248-0,0219=0,6029 TSC=(21,3085)2/0,6029=753,11 R

TSC)cor=753,11-8,20=744,91 R PSC)cor=1249,15x744,91/ 753,11=1235,55 lpca TSR=0,93 PSR=2,43 Z1=-0,22 Z0=0,27

Z =0,27-0,22x0,0856=0,25 Calculo de Z a Partir de las Ecuaciones de Estados. Una de las ecuaciones de estado que permite determinar el factor de compresibilidad crtico (Z C), se puede presentar a travs de la siguiente ecuacin:

Z3

PR 8TR

1 Z2

27PR Z 64TR2

27PR2 512TR2

(145)

a.- Ecuacin de Van der Waals Esta ecuacin permite en forma relativamente fcil de terminar el Factor de Compresibilidad (Z) para los gases reales, su facilidad se sustenta por el desarrollo de la computacin

Z3

bxP 1 Z2 RT

axP Z ( RT ) 2

axbxP 2 ( RT ) 3

(146)

62

63 La ecuacin (146) tiene varias soluciones: 1.- T> TC 1 raz real, 2 races imaginarias (gas)

2.- T< TC P disminuye 1 raz real (lquido o vapor), 2 imaginarias 3.-T< TC P aumenta 3 races reales (lquido o vapor)

a 3PC xV

2 C

27 xR 2 xTC2 64PC

(147)

VC RxTC 3 8 PC 8PC xVC R 3xTC

(148) (149)

b.- La ecuacin de Soave- Redlich- Kwong (SRK) Z3 -Z2 +(A- B -B2 ) Z- AB = 0 Donde: A (150) (151)

0,42748x xPR TR2

;B

0,08664xPR TR

c.- La Ecuacin de Redlich- Kwong (RK) Z3-Z2+(A-B-B2)Z- AB =0 Donde: (152) (153)

axP R 2 xTC2 bxP RxT

0,42748xPR TR2,5 0,08664PR TR

(154)

d.- Ecuacin de Peng- Robinson (PR): Esta es una de las ecuaciones de mayor aplicabilidad para determinar (Z), debido al poco de tiempo de computacin que emplea Z3 -(1- B)Z2 +(A- 3B2- 2B )Z- (AB- B2- B3) = 0 En donde : A
0,45274 PR TR2

(155) (156)

; B

0,0778 PR TR

63

64 En la actualidad existen una gran cantidad de programas computacionales vlidos para determinar el factor (Z) que hacen ms fcil cuantificar la importancia de este factor. Por ejemplo determinar el Factor de Compresibilidad, para los datos del cuadro 1, segn la Correlacin de Peng- Robinson a una presin de 3000 lpca y temperatura de 150 F. Los resultados se muestran en el cuadro 7 Cuadro 7 Clculos Para la Determinacin de (Z) Compon C1 C2 C3 nC4 iC4 nC5 iC5 C6 C7 N2 C02 H2S Total mi 0,3900 0,5262 0,5999 0,6579 0,6402 0,7433 0,7151 0,8130 0,8814 0,4359 0,7009 0,5262
I

1,2045 1,0541 0,9472 0,8482 0,8792 0,7540 0,7772 0,6694 0,5907 1,3687 1,0750 0,9491

ai 11024,35 2369,51 3588,33 47470,32 47185,40 58032,85 57333,36 68249,65 74002,47 7563,16 15855,91 17364,17

aM 9591,18 639,86 111,13 474,70 462,42 452,66 280,93 279,82 229,41 92,27 523,24 260,46 13398,08
2

bi 0,4230 0,6485 0,9016 1,1596 1,1586 1,4439 1,4116 1,7702 2,0431 0,3857 0,3272 0,4322

bM 0,3681 0,0175 0,0028 0,0116 0,0115 0,0071 0,0069 0,0073 0,0063 0,0047 0,0141 0,0065 0,4644

= 1+m(1-TSR1/2) 2; m=0,37464+1,54226 -0,26992 bi=0,37464RxTCi/PCi ; A=aMxP/R2T 2 ; B=bMP/RT Z3- 0,79Z2+0,39Z-0,14=0 Z=0,55

; ai=0,45724(R2xTCi2/PCi)

Propiedades del Gas Natural. El gas es un gas real, luego al tratar tecnolgicamente el aprovechamiento de los hidrocarburos en todas las fases de las operaciones se encuentran que hay una serie de propiedades que definen su comportamiento. El gas natural es una mezcla de hidrocarburos que, en principio, se supone en estado gaseoso. Sin embargo, la posibilidad de que el llamado gas natural este realmente en estado gaseoso depende de su composicin y de la presin y temperatura a las cuales esta sometido .Lo que significa que cualquier gas se puede licuar o ser mantenido en forma gaseosa mediante el correcto manejo de la temperatura y presin. a.- Relaciones PVT Estas relaciones son bsicas para determinar el comportamiento en los estados gaseosos o lquidos o como mezcla de ambos. La magnitud de estas relaciones, en conjunto con otras, sirve para planificar la cadena de operaciones referente a la produccin, separacin, tratamiento, acondicionamiento, manejo, distribucin, procesos ulteriores, mediciones y rendimiento de gases y/o lquidos comerciales. Para los gases tienen importancia, tambin las condiciones crticas de PVT, y las condiciones pseudocrticas,

64

65 sobretodo en el caso de las mezclas, que son mayora en el caso de los gases naturales. Los estudios PVT estn diseados para representar el comportamiento de los fluidos de reservorio durante las etapas normales de explotacin de yacimientos. La verdad es que algunos de los procesos que ocurren en reservorio pueden producirse, con razonable representatividad, a escala de laboratorio, pero otros procesos solo pueden aproximarse en forma muy simplificada. En consecuencia, resulta muy importante comprender la representatividad de los estudios de laboratorio para los distintos tipos de fluidos y para los diferentes reservorios En los estudios PVT suele hacerse una separacin adicional de petrleo y gas sobre la muestra original. Esta separacin se realiza solo con fines composicionales. En este caso se realiza la siguiente secuencia de proceso de laboratorio: 1.- Se presurzala muestra por encima de la presin de burbujeo del sistema 2.- Se homogeniza la mezcla a la temperatura ambiente o a la misma temperatura a la que puede realizarse el proceso. 3.- Se extrae un alcuota del fluido, manteniendo la presin de la muestra. 4.- Se caracterizan composicionalmente los fluidos lquidos y gaseosos obtenidos. b.- La Compresibilidad de los Gases (CG).Este parmetro, tambin se le denomina Mdulo Volumtrico de Elasticidad, y que corresponde el cambio en volumen por unidad volumtrica por cambio unitario de presin Una de las caractersticas de los gases es que al aplicarles presin pueden ser comprimidos y por ende, almacenados o confinados en recipientes de determinado volumen. La compresibilidad se define como el cambio unitario de volumen con presin a T constante. Es conveniente entender, claramente la diferencia entre la compresibilidad, la cual tiene las unidades de (1/lpc), y el coeficiente de compresibilidad (Z), que es adimensional. La compresibilidad del gas se determina , segn la frmula.

CG

1 dV x V dP

(157)

En la formula (157) la relacin (dV/dp) es una pendiente negativa, luego el signo negativo de la ecuacin (157) convierte a la compresibilidad en un nmero positivo. Debido a que los valores del volumen (V) y de la pendiente (dV/dP) son distintos para cada nueva presin, la compresibilidad vara segn la presin V aumentado a medida que la presin disminuye. La expresin se puede P T determinar a partir de la ecuacin generalizada de los gases reales, y reemplazar

65

66 esta expresin en la ecuacin (154), se obtiene (C G) en funcin de Z y P en (lpca), segn lo siguiente: 1 1 Z CG (158) P Z P T Cuando se trabaja con mezcla de gases naturales se recomienda reemplazar la presin absoluta de la ecuacin (157). Luego la ecuacin queda;

CG

1 PSR x

SR

1 ZxPSR

Z PSR

(159)
TSR

A partir de la ecuacin (159) se puede definir a la compresibilidad seudorreducida, la cual se representa a travs de la siguiente frmula : 1 1 Z C SR = (160) Z SR SR T
SR

g SR C

(161)

La

SR

puede ser determinada a travs de la siguiente ecuacin:

SR

0,27

PSR ZxTSR

(162)

Reemplazando estos valores, queda para (CSR) la siguiente frmula (163) Cuando se determina (GG ) para gases naturales con impurezas, (T SC y PSC ) s debe corregir por Wichert y AzizZ C SR 1
SR

0,27 Z 2 xTSR

SR

TSR

SR

Z
SR TSR

(163)

Z
SR TSR

= A1

A2 TSR
2 SR

A3 3 TSR

A4 4 TSR
4 SR

A5 5 TSR
epx

SR

A6

A7 TSR

A8 2 TSR

SR

xA9

A7 TSR

A8 + 2 TSR
(164)

2 xA10 x 3 TSR

SR

1 A11 x

2 A11 x

A11 x

2 SR

En donde:

A1=0,3265 A2=-1,0700

A5=-0,05165 A6=-0,5475

A9=0,1056 A10=0,6134

66

67 A3=- 0,5339 A4=0,01569 A7=- 0,7361 A8=0,1844 A11=0,7210

c.- Viscosidad del Gas Natural ( G): La viscosidad de un fluido gaseoso es una medida de la resistencia interna que ofrecen sus molculas al fluir. Este parmetro tiene aplicaciones importantes en la produccin, procesos de acondicionamiento y mercadeo. Debido a los incrementos de temperatura a que puede ser sometido el gas natural. Bajo estas condiciones la viscosidad del gas tiende a aumentar como resultado del incremento de la actividad molecular. Los conocimientos sobre la viscosidad de los gases se han incrementado con el estudio de las relaciones que existen entre el Peso molecular, los valores de presin; volumen y temperatura (PVT), la gravedad especfica y la viscosidad de los gases. La viscosidad de los gases es mucho menor que la de un lquido, ya que las distancias intermoleculares de un gas son mayores que las de un lquido. Un fluido se define como una sustancia que se forma continuamente bajo la accin de un esfuerzo de corte, por tanto, en ausencia de este, no habr deformacin. En trminos generales se puede sealar que la viscosidad expresa la facilidad que tiene un fluido para fluir cuando se le aplica una fuerza externa. La viscosidad absoluta de un fluido, es una medida de su resistencia al deslizamiento o a sufrir deformaciones interna. Se puede predecir la viscosidad de la mayora de los fluidos. Solo que existe una confusin entorno a las unidades a utilizar Viscosidad Absoluta o Dinmica La viscosidad absoluta o dinmica. Este parmetro en el Sistema Internacional (SI) tiene las unidades de Pascal por segundo (Pa xs). En este caso los factores de conversin indican que puede ser tambin, Newton por segundo y por metro cuadrado (Nxs/m 2), que tambin sera kilogramo por metro por segundo (kg/sxm). En el sistema (CGS) (centmetro, gramo, segundo). La unidad de la viscosidad es el poise, y tiene las dimensiones de dinas segundo por centmetro cuadrado. El submltiplo del poise es el centipoise (CP), y es la unidad que ms se utiliza para la viscosidad. La medida de la viscosidad absoluta de los fluidos en estado gaseoso o de vapor requiere de instrumentos adecuados y de una considerable habilidad experimental La Viscosidad Cinemtica .Este parmetro corresponde al cociente entre la viscosidad dinmica y la densidad. En el sistema (SI) la unidad es el metro cuadrado por segundo. Mientras que en sistema (CGS), la unidad es Stoke, con dimensiones de centmetro cuadrado por segundo. Resumiendo se tiene que: La Viscosidad Dinmica o Absoluta ( G) En este caso la viscosidad se rigen por la ley para los fluidos de Newton La viscosidad dinmica por lo general se expresa en unidades de Centipoise (CP),.Esto equivale a (1 g masa /100 sx cm), lo que hace que (1CP) = 6,72X10-4 lbM/ftxs). La viscosidad cinemtica ( C) por lo normal se expresa a travs de la siguiente frmula:

67

68

D C g

(165)

En donde: ( D)= viscosidad dinmica y ( C) es la densidad del gas. La viscosidad cinemtica, por lo general se expresa en centistoke y es equivalente a cm2/100 s.. Para el caso de los gases puros, se puede afirmar que la viscosidad es una funcin de la temperatura y la presin, pero para el caso de mezcla es tambin una funcin de la composicin. Factores que Afectan A La Viscosidad (
G)

Los principales factores son:

a.- A bajas presiones (P< 1000-1500 lpca), a medida que aumenta la temperatura aumenta la viscosidad del gas natural debido al incremento de la energa cintica de las molculas que producen gran nmero de choques intermoleculares. b.- A elevadas presiones (P>1000-1500 lpca), a medida que aumenta la temperatura disminuye la viscosidad del gas natural debido a la expansin trmica de las molculas. A elevadas presiones las distancias intermoleculares de lo gases son pequeas y el gas natural tiende a tener un comportamiento similar a los lquidos.Todas las molculas de un gas estn en un continuo movimiento aleatorio. Cuando hay un movimiento en bloque debido a un flujo, dicho movimiento se superpone a los movimientos aleatorios y luego se distribuye por todos el fluido mediante colisiones moleculares.. La explicacin a este fenmeno se sustenta en la teora cintica de los gases. Luego, por lo general si la temperatura aumenta la viscosidad de los gases se incrementa. c.- A cualquier temperatura la viscosidad de un gas natural aumenta con el incremento de la presin debido a la disminucin de las distancias intermoleculares. La viscosidad de los gases es esencialmente independiente de la presin. Pero, la presin es alta la viscosidad aumenta con la presin. d.- A medida que el gas natural es ms pesado, sus molculas sern ms grandes y por lo tanto su viscosidad ser mayor: e.- Composicin del gas. En la medida que el gas sea ms pesado la viscosidad del gas es mayor. Esto es debido a que mientras ms pesado es el gas ms grande es el tamao de las molculas y por lo tanto mayor es la viscosidad. Mtodos Para Determinas la Viscosidad de un Gas La cuantificacin de la viscosidad de un gas natural puede ser determinada experimentalmente o por medio de ecuaciones. La determinacin de la viscosidad en el laboratorio es sumamente complicada debido a que su valor es muy pequeo ( G 0,02 CPS) para ser medido con exactitud. Por esta razn se prefiere usar mtodos grficos o numricos en su evaluacin.

68

69 a.-Mtodo de. Standing. Este autor desarrollo una ecuacin para determina la viscosidad de los gases ( G) ( G1)c = G1)sc + C(C02 )+C(H2S)+C(N2 ) (166) En la ecuacin (166) ( G1)c = es la viscosidad del gas corregida ; mientras que ( G1)sc = es la viscosidad sin corregir la cual se puede determinar por
G1)sc

=(1,709x10-5-2,062x10-6 G)TF+8,188x10-3-6,15x10-3log

(167)

En la ecuacin (167) la temperatura se expresa en ( F) Las correcciones por impurezas se realizan a travs de las frmulas: C(C02 )=Y(C02) 9,08x10-3log G+6,24x10-3 C(H2S)=Y(H2S) 8,49x10-3log G+3,73x10-3 C(N2 )=Y(N2) 8,48x10-3log G+9,59x10-3 (168) (169) (170)

El modelo de Standing para la cuantificacin de viscosidad, se sustenta en la figura 10 La figura 10 permite determinar ( G1) en (CPS), que viene a ser la viscosidad del gas a la presin de 1 atm y a la temperatura de operacin en (F). Figura 10 Viscosidad
G1

a la P=1 atm y Temperatura T

69

70

Para obtener la figura 10 se relaciona el peso molecular aparente, la gravedad especfica y la temperatura. En la figura 10 tambin se puede corregir por impurezas. Los valores obtenidos con esta grfica son vlidos para los hidrocarburos gaseosos. La presencia de impurezas hace incrementar los valores de la viscosidad de la mezcla. Segn la grfica los valores de viscosidad son vlidos, para un rango de: 0,55< G<1, 55.Rango que es vlidos entre una::100<T<300 F b.- Mtodo de Carr- Kabayashi y Barrows: Esta es una de las correlaciones de mayor utilidad para la industria. Requiere conocer la composicin del gas o su gravedad especfica, adems de la presin y temperatura a la cual se desea efectuar la determinacin. El mtodo se fundamenta en el principio de los estados correspondientes. Segn este principio .A las mismas condiciones de presin y temperatura seudorreducida todos los gases naturales tienen el mismo cociente de viscosidad:
G G1

= cociente de viscosidad

(171)

En donde G es la viscosidad del gas a P y T de operacin en (CPS) y G1 es la viscosidad del gas a la presin atmosfrica (P=1 atm) y a la temperatura de operacin en (F). La viscosidad se expresa en (CPS) El cociente de la ecuacin (171) se puede obtener a travs de la figuran 11

70

71 La figura 11 permite determinar el cociente, en funcin de la presin y temperatura seudorreducida PSR y TSR . En estas condiciones no se deben corregir por impurezas, en vista que ya fueron realizadas anteriormente. Para estimar la viscosidad de la mezcla, se determina primero ( G1) , y se corrigen las impurezas, tal como fue antes descrito, ya sea por las frmulas matemticas o con la utilizacin de grficas, solo hay que tener presente en ambos casos el grado de precisin y exactitud que se le confiere a los datos obtenidos, lo que en muchos casohace que se complique el clculos de los datos obtenidos. c.- Ajuste de Dempsey: En este caso cociente de viscosidad se calcula travs del ajuste de Dempsey. Este ajuste tiene una gran aplicabilidad computacional, luego con el desarrollo de los sistemas computacionales facilita la determinacin del ajuste A= ln (
G / G1)xTSR

=a0+ a1 xPSR + a2 xPSR2 + a3 xPSR3 + TSR(a4+ a5xPSR+ a6xPSR2

+ a7xPSR3)+ TSR2 (a8 + a9xPSR + a10xPSR2 + a11xPSR3)+ TSR3 (a12+ a13xPSR+ a14xPSR2 +a15xPSR3 ) Donde: (172)

71

72 Figura 11 Determinacin de cociente de Viscosidad para gases

a0 =-2,46211820 a1 =2,97054714 a2 =-2,86264054x10-1 a3 =8,05420522x10-3 a4 =2,80860949 a5 =-3,49803305

a6 =3,60373020x10-1 a7 =--1,04432413x10-2 a8 =-7,93385684x10-1 a9 =1,39643306 a10 =-1,49144925x10-1

a11 =4,41015512x10-3 a12 =8,39387178x10-2 a13 =-1,86408848x10-1 a14 =2,03367881x10-2 a15 =-6,095792263x10-4

El ajuste de Dempsey presenta buenos resultados cuando se cumple: 1,0 PSR 20 1,2 TSR 3,0

d.- Mtodo de Lee- Gonzlez-Eakin Estos investigadores determinaron en forma experimental la viscosidad de 4 gases naturales con impurezas a valores de

72

73 temperaturas de entre 100 y 400 F y presiones desde 100 hasta 8000 lpca. Fundamentado en los datos experimentales obtuvieron la siguiente correlacin:
GG

=10-4(K) EXP(X

(173

Donde:

9,379 0,01607xM G xT 1,5 209,2 19,26 xM G T

3,448 986 ,4 0,01009 xM G T

(174)

(175) (176)

Y= 2,4447-0,2224X

En las frmulas (173; 174; 175 y 176): ( G)= viscosidad del gas a P ( lpca) y T (R) en (CPS); ( G)= densidad del gas en (g/cm3) y (MG)= peso molecular del gas en ( lb / lbmol); (T)= temperatura en grados (R ) d.- Valor Calorfico del Gas Natural. El poder calrico del gas natural es variable de acuerdo a su composicin, estando comprendido generalmente entre 9.000 y 9.500 calorias/m3, a menos que se trate de un gas con importante contenido de inertes o por el contrario de hidrocarburos pesados, siendo as de menor o mayor poder calrico respectivamente. El poder Calorfico (PC) se define como la cantidad de calor producida por la combustin de la unidad de volumen o de peso de un combustible bajo determinadas condiciones. El valor calorfico del gas natural se considera una de las caractersticas de importancia para determinar su calidad como combustible y por ende su precio. Tal, como muchas negociaciones de venta de gas natural se fundamentan en su valor calorfico. El precio del gas depender de la capacidad del gas para generar energa El poder calorfico se cuantifica en los laboratorio por uno de los varios tipos de calormetros disponibles En la industria del gas se usan diversos tipos de calormetros registradores de funcionamiento continuo en la operacin de gasoductos. El calormetro funciona a presin constante. El poder calorfico de los gases se determina como:

Aumento de la temperatura del agua x peso del gas Valor Calorfico = ---------------------------------------------------------------------- (177) Volumen del gas consumido y corregido La correccin aplica a la combustin del gas, ya que la presencia de agua en el gas ser fuente de transferencia de calor adicional al agua que es sometida al incremento de temperatura en el calormetro .En general, se conocen 2 tipos de valor calorfico: El poder calorfico Se mide en (caloras /m3), en el Sistema Britnico de Unidades se expresa en (BTU/PCN). El poder calorfico son

73

74 calculados a una temperatura de 25 C y 1 atm de presin. Para clculos a 0, 15 o 20 C, en funcin del peso del gas, las diferencias con los valores indicados a 25 C, no sobrepasan el margen de precisin de las determinaciones del poder calorfico. Este parmetro se dividido en: 1.- Poder Calorfico Total (PCT) Este computa o expresa la cantidad de calor que se desprende en la reaccin completa de la unidad de combustible con el agua de los humos en estado de vapor 2.- Poder Calorfico Neto (PCN) Este no computa como til el calor de condensacin del agua de combustin. Es evidente que en la utilizacin industrial de combustible, el concepto de poder calorfico neto es el que ms se acerca a la realidad, pues no existen instalaciones que aprovechen el calor de condensacin del vapor de agua. No obstante se acostumbra a citar siempre el poder calorfico total, ya que ste es el que se mide en las determinaciones con calormetros., las cuales se realizan en los laboratorios, segn el procedimientos indicado, para tal fin. La determinacin del poder calorfico neto, cuando se desea realizar, se hace por clculos del calor de condensacin, el cual se resta del PCT En caso de conocerse la composicin del gas natural, puede determinarse el (PCT), conociendo el de los componentes en forma individual. Para ello se utiliza el clculo algebraico de reparticin proporcional, segn la composicin sea dada en fracciones de mol de peso o de volumen, y la ecuacin es:
n

VC
i 1

yiVCi

(178)

En la industria se habla tambin del Poder Calorfico de Combustin, en vista que el Poder calorfico del gas natural se fundamenta en los calores de combustin de sus componentes, luego se tiene que: En las reacciones exotrmicas las entalpas de combustin son siempre negativas, y como adems en la prctica es ms cmodo trabajar con cantidades positivas, por ello se utiliza el poder calorfico, trmino que designa al negativo de las entalpas de combustin El poder calorfico a presin constante corresponde, por lo tanto al calor que es entregado al entorno cuando una unidad de combustible en condiciones de referencia se quema completamente, en estado de rgimen permanente, de tal manera que los productos salen tambin en condiciones de referencia. En principio, el poder calorfico de cualquier combustible es calculable a partir de las entalpas de formacin de sus componentes. No obstante, la mayora de los combustibles empleados en la industria son mezclas complejas de diversos compuestos; algunos de los cuales pueden no aparecer en las tablas. En tal caso el poder calorfico debe determinarse en forma experimental, siguiendo procedimientos cuidadosamente normalizados, esto es lo siguiente:

74

75 El punto de roco de los productos de una combustin, tpicamente, superior a 25 C .Lo que significa que en un experimento calorfico a presin constante, los productos que se enfran hasta esa temperatura, probablemente contendrn una cierta cantidad de agua lquida. La entalpa de la corriente de productos, y por lo tanto, el balance de energa del calormetro, es funcin de la cantidad de condensado existente. En consecuencia, un mismo combustible puede presentar poderes calorficos distintos, segn sea el estado de la humedad de los productos. Esto significa que se pueden distinguir dos situaciones limite. En la primera, el agua presente en los productos s encuentra completamente en estado gaseoso, sin haber entregado su calor latente (Poder Calorfico Total o Superior). En la segunda toda el agua se ha condensado, liberando calor al entorno. (Poder Calorfico Neto o Inferior). Por definicin, el poder calorfico neto o inferior a presin constante corresponde al calor entregado al entorno cuando una unidad de combustible en condiciones de referencia se quema completamente, de tal manera que los productos salen tambin condiciones de referencia y la totalidad del agua producida por la combustin del hidrgeno esta en estado de vapor El poder calorfico total o superior se define de manera similar, pero ahora se considera que la totalidad del agua producida por la combustin del hidrgeno esta como lquida. Es importante sealar que en estas definiciones nada se acota del agua en los productos, que por provenir del aire o del combustible, no ha sido formada qumicamente por la combustin. La diferencia entre ambos poderes calorficos puede calcularse conociendo el anlisis fundamental del combustible. Para ello es necesario determinar la cantidad de agua que se forma como resultado de la combustin del hidrgeno y calcular la energa que esta en el agua liberada y que se condensa en condiciones de referencia. Ejemplo determinar el PCT y PCN para el propano. C3H8(g) + 502(g) 3C02(g) + 4H2 0(g) + 878736 BTU

La reaccin de combustin del propano indica que una lbmol de (C 3H8) producen 3 lbmol de (C02) y 4 lbmol de (H20). El calor del combustin del propano es ( H)= 878736 (BTU) Luego, para determinar el PCT del propano, se busca el calor de vaporizacin del agua el cual es 1060 BTU. Luego PCT= (878736 +4x18,0153x1060)/379,6=2516,12 BTU/PCN PCN= 878736/379,6=2314,90 BTU/PCN En condiciones de laboratorio, tanto el PCT, como el PCN se pueden determinar en un calormetro a presin o volumen constante. En el calormetro a presin constante. La reaccin de combustin se produce a 1 atm de presin y es refrigerada por agua, la que se puede regular, en funcin del caudal y temperatura de modo que los productos salgan a 25 C. Si los reactantes entran tambin a 25 C, y si se ignoran las prdidas de calor al entorno, por definicin el poder calorfico es igual al calor entregado al refrigerante. Esta energa se calcula como del

75

76 producto de flujo msico del agua por su diferencia de entalpa. Aqu el parmetro entalpa se considera que es una funcin solo de la temperatura, en vista que los gases se comportan como ideales (Z=1) a bajas presiones Por medio del poder calorfico del gas natural y de sus componentes. Adems conociendo el poder calorfico de los crudos, es posible hacer clculos para determinar que tantos (m3) del gas equivalen a (1 m3) o barriles de petrleo. Este tipo de equivalencia es de uso comn en la industria. Especficamente, el precio que se le asigna a un determinado gas natural esta relacionado con esta equivalencia. En muchos casos, debido a que los volmenes de entrega son muy grandes se opta por hacer la equivalencia en millares de m 3. En el caso de gases licuados, en lugar del volumen o del poder calorfico, la equivalencia se hace en peso en kg o lb. Factores que Influyen en el Clculo del Poder Calorfico son la presin y temperatura, adems del vapor de agua, e impurezas. Si la presin es diferente de 1 atm o su equivalente el nuevo valor calorfico ser:
( PC ) C ( PC ) SC x P BTU 14 ,7 PCN

(179)

Si se trata de un gas hidratado, si, por ejemplo se tiene un gas con un contenido de de1 lbmol de agua / MM PCN, luego el nuevo valor calorfico ser:

( PC) SC

106 379,6 106

( PC) C

(180)

Si el PC del gas se esta determinando en una muestra saturada de vapor de agua. Por ejemplo, a T=60 F y P= 20 lpca. Se sabe que a esa temperatura la presin de vapor de agua es 0,26 lpca. Luego el nuevo valor calorfico ser:

( PC) C

( PC) SC

20(lpca) (20 0,26) x 14,7 20

BTU PCN

(181)

e.- Contenido Lquido de un Gas o Riqueza de un Gas" (GPM) Este parmetro se refiere al nmero de galones de lquido que pueden extraerse de cada mil pies cbicos de gas natural en condiciones estndares (GPM). Si se trata del Sistema Britnico de Unidades, en este caso los valores de presin sern 14,73 libras por pulgadas al cuadrado absoluta (lpca), y la temperatura 60 F o 520 R. Tambin hay que tener en cuenta que la Riqueza Lquida, es diferente a la produccin de lquido a travs del Proceso Criognico. Cuando se refiere a la Riqueza Lquida se refiere a la produccin de hidrocarburos lquidos que se condensan, para dar paso a la fraccin lquida En la prctica es comn recuperar en estado lquido, nicamente al propano y 76

77 compuestos ms pesados, para ello se utiliza el trmino (C 3+). Estos componentes se extraen de la mezcla de gas natural, para formar el (LPG) y la gasolina blanca, la cual tiene mltiples usos de carcter industrial. En algunos casos se puede incluir en las muestras comerciales de gas natural al componente. (C 2+), pero la verdad es que no tiene mucha sustentacin. Adems se parte de la base, que todo el (C3+) se puede extraer, pero esto es un hecho terico, ya que en la prctica solo es posible recuperar un porcentaje del mismo. Pero, se debe de tener siempre en cuenta, que es de mucha importancia conocer el GPM de una mezcla de gas natural, ya el precio de la mezcla estar en funcin de los GPM, que tenga la mezcla. Para la cuantificacin de los GPM de una mezcla de gas natural, es necesario saber el nmero de pies cbicos normales de un componente dado en estado gaseoso que se necesita para producir un galn de lquido. Para eso se necesita el valor de la densidad lquida y el peso molecular de cada componente. Por ejemplo, se sabe que la densidad del propano (C 3H8) lquido a 14,7 lpca y 60 F es 31,64 (lb / pie3 ) y el peso molecular es 44,097(lb/lbmol) Con estos datos se determina el GPM para el propano, segn lo siguiente:

379,63( PCN ) x31,64(lb) x(lbmol) x( PC) (lbmol) x( PC) x 44,097(lb) x7,4805( galn)

36,41

PCN galones

El resultado indica que se necesitan 36,41 (PCN) de gas propano para producir un galn de propano lquido. Una frmula general para determinar el nmero de pies cbicos normales de hidrocarburos gaseosos necesario para producir un galn de hidrocarburos lquidos se utiliza la siguiente frmula:
PCN ( gas) galones(lquido) 379 ,6 x L 7,4805 xM

(182)

Los clculos se pueden realizar a travs de la siguiente ecuacin:

n

GPM
i 3

(1000) xYi x 379,6

(183)

En donde: Y1) = fraccin molar;; ( 1) = densidad molar ( gal / lbmol ) Fundamentado en la frmula (183) determinar los GPM de la siguiente mezcla gaseosa: C1=0,6000; C2=0,1269 ;C3=0,1089;iC4=0,0125;nC4=0,0496;iC5=0,0076; nC5=0,0105 ; C600,0100 y C 7 =0,1255Asumir para el C 7 un peso molecular de 215,35 (lb/lbmol) y una densidad de 52,15 (lb/pie 3). Los resultados se muestran en el Cuadro 8:

77

78 Cuadro 8 Resultado del Clculo de los GPM Componente M(lb/lbmol) Yi C1 C2 C3 iC4 nC4 iC5 nC5 C6 C7 Total 0,5485 0,1269 0,1089 0,0125 0,0496 0,0076 0,0105 0,0100 0,1255 1,0000 16,043 30,070 44,097 58,123 58,123 72,150 72,150 86,177 215,350

( gal / lbmol ) 6,01 7,67 10,43 12,38 11,93 13,85 13,72 15,58 30,86
L

GPM

2,99 0,41 1,56 0,28 0,38 0,41 10,20 16,23

La respuesta es que se producen 16,23 galones de hidrocarburos lquidos por cada mil pies cbicos normales de la mezcla gaseosa. f.- Gradiente de Presin del Gas: En las operaciones de perforacin, produccin, transporte y procesos de refinacin y petroqumica es necesario calcular el peso de los fluidos y del gas y tambin el gradiente de presin. Cuando se trabaja con lquidos (agua lodos de perforacin, crudos y otras sustancias), si se conoce la densidad o la gravedad especfica del lquido en cuestin se puede calcular su peso con respecto al agua. Para obtener el gradiente de presin de una columna de dicho lquido basta con multiplicar el gradiente de presin del agua por la gravedad especfica o densidad del lquido. El gradiente de presin del agua es 0,1 kg/cm2/metro de profundidad que es equivalente a 0,433 lb/pul2/pie de profundidad. Al calcular el gradiente de presin de la columna del gas en el pozo, las caractersticas y propiedades fsicas del gas y sus componentes introducen una cantidad de factores (composicin del gas, peso molecular, gravedad especfica, factor de compresibilidad, presiones estticas de fondo y de superficie, temperatura, profundidad del pozo y verticalidad del pozo) inducen a que en la derivacin de las ecuaciones integrales apropiadas se deban introducir asunciones con el fin de facilitar el proceso de calculo. g.- Punto de Burbujeo: Es el punto en el cual la primera burbuja de gas o vapor, aunque estrictamente hablando es vapor el que se produce, y no gas, en vista que si fuese gas el proceso sera irreversible Para propsitos prcticos se puede asumir que una gran cantidad de lquido esta en equilibrio con una pequea cantidad de vapor, de tal forma que la cantidad de gas pueda ser despreciable: En el caso de un gran volumen de petrleo que contiene un cierto volumen disuelto de gas y que se encuentra en equilibrio en el yacimiento, se observar que a medida que se reduce la presin se registrar una presin que permitir el inicio del desprendimiento de una burbuja de gas. Esta presin se denomina presin de Burbujeo. A medida que contine disminuyendo la presin ms seguir desprendindose de la fase lquida. Conocer la presin de burbujeo en los 78

79 yacimientos petrolferos es de vital importancia, su conocimiento permitir obtener un mayor provecho del gas en solucin como mecanismo de produccin de petrleo. h.- Punto de Roco. Es el punto, en cual se forma la primera gota de lquido. La presin a la cual ocurre este proceso se denomina Presin de Roco. El mecanismo de esta presin se observa cuando un volumen de gas que contiene pequeas cantidades de lquidos en equilibrio se somete a compresin, y comienza a formarse las primeras gotas de lquido. La presin de burbujeo y de roco dependen de una serie de factores (temperatura, caractersticas del gas y del petrleo, relaciones gas petrleo y lquidos gas).Luego su valor depender fundamentalmente del tipo de anlisis de laboratorio realizado, como de las correlaciones establecidos que proporcionan datos para su cuantificacin, y que finalmente conllevaran a lograr las soluciones deseadas. i.- Conductividad Trmica para los Gases ( G) Si se planteara la necesidad de correlacionar la conductividad trmica con la temperatura reducida y la capacidad calorfica del vapor, se obtendran una serie de ecuaciones matemticas, de alta validez prctica. Por ejemplo para hidrocarburos que tengan una (T R)<1, la frmula vlida es

4,45x10 6 TR xC P
G

(184)

Si(TR)>1

1x10 6 x(14,52 xTR 5,14) 2 / 3 TR xC P

G

(185)

Aqu:( )es:

1/ 6 TC xM 1 / 2 xPC 2 / 3

(186)

Donde: ( G) es la conductividad trmica del gas a baja presin, en (cal/cm s K). Este parmetro, para todos los gases se incrementa con la presin; (C P) es la capacidad calorfica a presin constante en (cal/mol K); (T C) es la temperatura crtica en K; (M) es le peso molecular y (PC) Presin crtica en atm i.- Fugacidad ( ) Este parmetro es una medida del potencial qumica del gas (i) en una mezcla y por lo general depende de la temperatura, presin y composicin de la mezcla .El potencial qumico ( i) es un criterio fundamental para el equilibrio de fase y la fugacidad es una magnitud que toma el lugar del potencial qumico. La fugacidad tiene unidades, que puede hacer pensar que la fugacidad es una presin corregida. La fugacidad tiene una gran aplicacin en la determinacin de la constante de equilibrio, lquido- Vapor, de gran importancia en el diseo de separadores y otros parmetros aplicables a los hidrocarburos. Mezcla de Gases y Lquidos La mayora de los materiales que existen en la

79

80 naturaleza son mezclas: por ejemplo Cuando un gas puro o mezcla gaseosa entra en contacto con un lquido, de inmediato el gas adquiere molculas del lquido. Si el contacto se mantiene se alcanza el equilibrio, luego la presin parcial del vapor ( PPV) en el gas igualara la presin parcial de vapor del lquido ( P PL) a la temperatura dada.. En este equilibrio lquido- vapor se forman 2 fases y un componente en una fase esta en equilibrio con el mismo componente en la otra fase En el equilibrio lquido- Vapor la presin del vapor saturado (presin total PT) es igual a la suma de las presiones parciales de los componentes. Propiedades de los Hidrocarburos Lquidos Las principales propiedades son: a.- Densidad de Hidrocarburos Lquidos: La densidad de los hidrocarburos lquidos, bajos condiciones normales, se determina con cierta facilidad en un laboratorio, para lo cual se utiliza un picnmetro o aremetro. Y en la literatura existen varios mtodos para determinar la densidad, bajos determinadas condiciones de presin y temperatura La densidad de los lquidos depende de la temperatura y en menor grado de la presin. A medida que aumenta la temperatura la densidad va disminuyendo hasta que a la temperatura crtica se llega a la densidad del vapor a esa temperatura, es decir que se confunde all el lquido y vapor. En las proximidades del punto crtico las variaciones de densidad con la temperatura son muy acentuadas. Tratndose de un hidrocarburo en equilibrio con sus vapores o de una mezcla en las mismas condiciones, la densidad solo depende de la temperatura, puesto que la presin queda definida por aquella o sea por la tensin de vapores. La presin solo podr incrementarse una vez desaparecida la cmara de valores y recin entonces se puede tratar su influencia en la densidad, la cual ser mayor en las proximidades del punto crtico, es decir que el lquido se va haciendo cada vez ms compresible hasta llegar al comportamiento de vapor. Todas las consideraciones pueden surgir del examen del diagrama P v T y en particular del plano v T o su equivalente densidad temperatura. Determinacin de la Densidad de Hidrocarburos Lquidos Las determinaciones de densidad de hidrocarburos lquidos o sus mezclas, pueden efectuarse en forma gravimtrica, y tambin calcularse conociendo la composicin de la mezcla. As como para los gases se emplea el concepto de densidad respecto del aire, en el caso de hidrocarburos lquidos se usa la densidad o peso especfico respecto del agua de (60 F) para ambos fluidos Este es el valor que se determina ordinariamente en los laboratorios pesando alternativamente iguales volmenes del lquido y del agua a dicha temperatura, con el hidrmetro. Mtodos Utilizados para determinar la densidad lquida a.- Coeficiente de Refraccin Molecular (EMR). Los pasos para aplicar este mtodo, se sustenta en lo siguiente Si se desconoce la composicin del sistema. 80

81 En condiciones normales el sistema se encuentra en estado lquido, entonces se fija el valor de la densidad en tales. Con este valor se determina el EMR. Con este ltimo parmetro y la temperatura expresada en grados centgrados (C ) se determina el coeficiente adimensional de Eykman ( E). Posteriormente se determinan la temperatura y presin seudorreducida de la mezcla (TR) y (PR). Estos parmetros se utilizan para determinar la relacin ( L/ E). En la figura 12 se determina el Coeficiente adimensional , mientras que en la figura 13 se presenta la relacin seudorreducida
/
L

, como una funcin de la presin y temperatura

Figura 12 Coeficiente Adimensional Para Determinar la Densidad Lquida

Ejemplo Determinar la densidad lquida de la mezcla de hidrocarburos, que tiene la siguiente composicin porcentual: C1=39,35; C2=6,95; C3 =5,05; C4 =0,75;C5 = 0,41: C7+=35,78; N2=3,15 ;C02=6,89 y H2S=1,67. La temperatura y presin de operacin son 165 F y 4150 lpca. El peso molecular y la gravedad especfica del (C7+) son190 (lb/lbmol) y 0,90, respectivamente. La solucin se mostrar en el cuadro 9. ERM(C7+)=2,4079+0,7293x190+3,268x10-5x1902=142,155

81

82 Figura 13 Relacin
/

para determinar la densidad lquida

Cuadro 9 Determinacin de la Densidad Lquida Componen C1 C02 N2 H2S Total C2 C3 C4 C5 C7+ Total Yi 0,3935 0,0689 0,0315 0,0167 0,5106 0,0695 0,0505 0,0075 0,0041 0,3578 0,4894 Yi+ 0,7707 0,1349 0,0617 0,0327 1,0000 0,1420 0,1032 0,0153 0,0084 0,7311 1,0000 ERMi 13,983 15,750 9,407 19,828 23,913 34,316 44,243 55,267 142,155 Yi+xERMi 10,7767 2,1247 0,5804 0,6484 14,1302 3,3956 3,5414 0,6769 0,4642 103,9295 112,0076 YixERMi 5,5023 1,0852 0,2963 0,3311 7,2149 1,6620 1,7330 0,3318 0,2266 50,8631 54,8165

(A)x(TC)/(PC)=0,4238+5,117x10-3x14,1302=0,4961 (A)x(TC)/(PC)=0,14
L

19+2,437x10-2x112,0076+7,911x10-5x112,00762=3,8640

b.- Grficos de la GPSA: Este mtodo se representa a travs de la figura 14, la cual representa un mtodo para determinar la densidad de hidrocarburos lquidos normales a cualquier temperatura y presin, en funcin del peso molecular. Por medio del peso molecular se determina la densidad a la temperatura deseada, y a travs de las curvas en la parte derecha inferior, se corrige por presin. La correccin se suma a la densidad a presin atmosfrica y temperatura dada. 82

83 Figura 14 Densidad Lquida en (g/cm3) para Hidrocarburos

c.- Mtodo de Standing y Katz Estos investigadores realizaron mediciones de densidad en una serie de compuestos conformados, por (C 1) y otros componentes de la misma forma lo hicieron para el C2 ) y otros componentes. Estos compuestos fueron sometidos a determinadas condiciones de presin y temperatura, y se les determino la densidad ( L del C1 y C2 ). Luego se asume que el (C3 y C+3), siguen la ley de Amagat de volmenes aditivos ,y se desarrollo una correlacin de la densidad aparente del (C 1 y C2 ), con la densidad del sistema determinada a 60 F y presin atmosfrica. Adems la densidad del (C 1 y C2 ) depende de la composicin de las fracciones ms pesadas del lquido. Standing correlaciono, la densidad del sistema que contiene Metano y Etano (C 1 y C2) a 60 F y presin atmosfrica. Esta es la densidad seudolquida ( SL), con la densidad de la fraccin(C+3), el porcentaje por peso de(C2) en el (C+2)y el porcentaje por peso en el sistema total (C+1). Esta correlacin se presenta en la figura 15. El valor de la densidad ( SL) representa la densidad que tendra el sistema a 60 F y 14,7 lpca, si todo el (C 1 y C2) permaneciera en solucin. La densidad seudolquida aparente del los componentes Metano y Etano, los cuales pueden ser determinados tambin a travs de la siguientes ecuaciones C1=0,312 +0,450x
0

C2=15,3 +0,3167x

(187)

Donde ( o) es la densidad seudolquida de toda la mezcla en (lb/PC) La densidad seudolquida a una presin de 14,7 lpca y 60 F de temperatura se puede determinar tambin segn lo siguiente: 83

84 Figura 15 Densidad Seudolquida de Sistemas de Hidrocarburos

1,000 2,138156xW (C1 )

3 1,1027205

(C ) 0,453717xW (C2 )1,092823

(188)

En la ecuacin (188):(w) representa la fraccin en porcentaje en peso (C1) y (C2) y ( 0) es la densidad seudolquida del (C 3+), en (lb/PC) incluyendo la fraccin conformada por (H2S). Esta densidad se determina a 60 F, y presin atmosfrica.. La fraccin en peso del (C1) y (C2), se determina, segn la siguiente frmula: % W (C1 )
W (C1 ) x100 W ( mezcla )
%W (C 2 ) (W (C 2 ) W ( N 2 )) x100 W ( mezcla ) W (C1 ) W (C 2 )

(189)

Cuando se determina ( L) de un sistema cuya composicin es conocida, se tiene las siguientes conclusiones, que son de gran utilidad para la interpretacin de los datos, ya que la cuantificacin de la densidad lquida, juega una gran importancia en el tratamiento de los sistemas Gaseosos. La frmula permiten determinar la densidad lquida, de algunas especies: 1.- Densidad del sistema de (C3+ o H2S+)

84

85
n

62,4 (C 3 )
i 3 n i 3

Yi xM i Y ( H 2 S ) xM ( H 2 S ) Yi xM i
Li

Y (H 2 S )M (H 2 S )
L( H 2S )

(190)

En la ecuacin (190) (Y) y (M) representan la fraccin molar y el peso molecular, respectivamente. La densidad del (H2S) se puede determinar, segn lo siguiente:
W (H 2S ) W (H 2S ) ( H 2 S ) 6,7473 50,2437 W ( mezcla ) W ( mezcla
2

(191)

Aqu (W(H2S) y (w mezcla) representa la fraccin en peso del sulfuro de hidrgeno y de la mezcla, respectivamente, la densidad queda aqu en (lb/PC) 2.- Porcentaje por peso de (C2+N2)en el sistema(C2+N2)+ y compuestos ms pesados, lo cual indica que al(C2+ )se agrega en (N2): 3.-Utilizar la figura 15 para determinar la ( SL) de la fraccin (C2+N2)+.Entrando con la densidad del sistema (C3+ (o H2S+) del paso 1 en el lado izquierdo de la figura, horizontalmente y intercepta la lnea que representa el porcentaje por peso de (C2+N2)+. Si T=-20 F solo se debe utilizar (N2)+,en los pasos 1 y 2
%(W (C 2 ) %W ( N 2 ) 100 (Y (C 2 ) M (C 2 )) (Y ( N 2 ) M ( N 2 ))
n

(192)

Yi xM i Y ( N 2 ) M ( N 2 )
i 2

3.-Utilizar la figura 15 para determinar la ( SL) de la fraccin (C2+N2)+.Entrando con la densidad del sistema (C3+ (o H2S+) del paso 1 en el lado izquierdo de la figura, y horizontalmente y intercepta la lnea que representa el porcentaje por peso de (C2+N2)+.. Si T=-20 F solo se debe utilizar (N2)+,en los pasos 1 y 2 4.- Determinar la densidad de (C2+N2)+se determina en la figura 14. Se entra con la densidad del sistema(C02 y (C2+N2)+.. Si la mezcla tiene (C02), hay que determinar la densidad del sistema (C0 2) y (C2+N2)+, segn lo siguiente. En caso que no haya (C02) se contina sin tomar en cuenta este paso:
n

X C02 M C02 C02 C2 N2 X C02 M C02 / C02

i 2 i 2 n

X i xM i

(193)
C02 N2

X i xM i /

El valor de la densidad obtenido a travs de la figura 15 se corrige a cualquier presin y temperatura por medio de las figuras 16 y 17 85

86 Figura 16 Correccin de la Densidad por Compresibilidad de Lquidos

La figura 16 se basa en el postulado, que el coeficiente de compresin de un hidrocarburo lquido, a temperaturas por debajo de 300 F, es funcin solo de la densidad lquida a 60F. Mientras que la figura 16 se fundamenta, en que el coeficiente de expansin trmica de un hidrocarburo lquido es solo funcin de la densidad lquida sin ser afectado por la presin. La correccin de la densidad por el coeficiente de compresibilidad isotrmica, se puede determinar a travs de la siguiente ecuacin =(0,167+16,181(10-0,0425
oL

)(P/1000)-0,01(0,299+263(10-0,0603

oL

)(P/1000)2(194)

Aqu: ( oL) es la densidad seudolquida de la mezcla; es el ajuste por presin y (P) , la densidad queda en (lb/PC). El ajuste para la expansin isobrica queda =(0,003302+1,505
A -0,951

)(T-60)0,938-(0,0216-0,0233(10-0,0161 A)(T-60)0,475 (195)

Donde: T es la temperatura en (F); ( A) es la densidad a la presin de operacin y 60F de temperatura. Para una mezcla de gas natural la densidad lquida aparente se puede determinar, segn la siguiente frmula:
a=38,52(10 -0,00326API

)+(94,75-39,93 log(API))log

(196)

En la ecuacin (185) API es la gravedad lquida; mientras que ( a) es la densidad

86

87 Figura 17 Correccin de la Por Expansin Trmica de Lquidos

aparente del lquido en (lb/PC) a una temperatura de 60F y presin atmosfrica, y ( G) es la gravedad especfica del gas al aire. La densidad lquida se puede determinar tambin a travs de la relacin msica y volumtrica. Por ejemplo determinar la densidad, planteada en el problema anterior. Los resultados se presentan en el Cuadro 10: Cuadro 10 Resultado de Clculo de Densidad Lquida Compon C1 C2 C3 C4 C5 C7+ C02 N2 H2S Total Y1(lbmol) 0,3935 0,0695 0,0505 0,0075 0,0041 0,3578 0,0689 0,0315 0,0167 1,0000 Mi(lb/lbmol 16,043 30,070 44,097 58,123 72,150 190,000 44,010 28,013 34,080 YixMi 6,3129 2,0899 2,2269 0,4359 0,2958 67,9820 3,0323 0,8824 0,5691 83,8272
oL(lb/PC) 18,6986 22,2109 31,6141 36,4174 39,3545 56,1916 51,0090 50,4720 49,0777

YixMi/ oL 0,3376 0,0941 0,0704 0,0120 0,0075 1,2098 0,0594 0,0175 0,0116

La densidad del (C3+) a T =60F y P=14,73 lpca es:70,9406/1,2997=54,58 (lb/PC) El %P/P del (C1) y (C2) es: wC1= wC1/ wmezcla=6,3129x100 /83,8272 = 7,53%

87

88 (wC2+ wN2) (2,0899+0,8824)x100 wC2=-----------------------------= ---------------------------------------=3,99% w mezcla-( wC1+ wC02) 83,8272-(6,3129+3,0323) (C3+) =64,6712/1,4333=45,12 (lb/PC) La densidad del (H2S), segn frmula (163) es: (H2S) = 6,7473x0,48+50,2437x0,482=14,81(lb/PC) Con por pesos porcentuales de (C1) y (C2) se obtiene la densidad seudolquida de la muestra, segn la relacin ( oL/ (C3+)=0,82, luego : este valor hay que ajustarlo a la presin de oL=0,82x45,12=37,00 (lb/PC). Ahora 1850 lpca y 115 F de temperatura, para se utilizan las frmulas (169 y 170) Correccin por presin
oL=

37,00 (lb/PC)
L=

=1,05 a la presin de 1850 lpca Correccin por temperatura: = 38,05 (lb/PC) =2,05 a la temperatura de 115 F
L=40,10

38,05 (lb/PC)

(lb/PC) densidad a 1850 lpca de presin y 115 F de temperatura.

Presin de Vapor (PV) Es la presin que ejerce la fase de vapor confinado en un recipiente que lo contiene, cuando el lquido y vapor de un componente se encuentran en equilibrio a unas determinadas condiciones de presin y temperatura. El nmero de molculas que se escapan del lquido, es igual al nmero que regresan a el, luego la presin de vapor, es una medida de la volatilidad de un lquido. Cuando la presin de vapor es igual a la presin atmosfrica, da origen al punto de ebullicin, y se caracteriza por un burbujeo vigoroso del lquido y la presencia de vapor. El punto de ebullicin normal, es cuando la presin es igual a 1 atm. La presin atmosfrica vara con la altitud; la temperatura ambiente y tiempo meteorolgico. Luego el punto de ebullicin tambin vara, cuando varan estos parmetros. A medida que los lquidos se transforman fsicamente en gases, como ocurre por ejemplo por elevadas temperaturas, sus molculas se desplazan a una mayor velocidad y algunas de ellas emergen del lquido para formar un vapor sobre el lquido. Estas molculas crean una presin de vapor, la cual a una temperatura especfica es la nica presin a la cual un lquido puro y su vapor coexisten en equilibrio.

88

89 En un Sistema Cerrado Lquido- Vapor: Si en un sistema cerrado lquido- vapor, el volumen se reduce en condiciones isotrmicas, la presin se incrementar de manera imperceptible hasta que la condensacin de parte del vapor a lquido haya disminuido la presin hasta la presin de vapor original correspondiente a dicha temperatura. Por el contrario, si el volumen se incrementa en forma isotrmica, la presin se reducir de manera imperceptible y las molculas se movern de la fase lquida hacia la fase de vapor Hasta que se restablezca la presin de vapor original. La temperatura y presin de vapor de un gas dado siempre se mueven juntas .Es evidente que la temperatura correspondiente a cualquier presin de vapor dada corresponde al punto de ebullicin del lquido, as como la punto de roco del vapor. Si se agrega calor, provocar que el lquido hierva y, si se reduce el calor, se iniciar la condensacin del vapor. Los tres trminos, temperatura de saturacin, punto de ebullicin y punto de roco, se refieren a la misma temperatura fsica a una presin de vapor dada. Su empleo depende del contexto que les rodee. Determinacin de la presin de vapor (PV) a.- Grficos de Cox: La (PV) aumenta con la temperatura, pero no en una forma lineal. Pero, si se establecen unos ejes apropiados se puede obtener una relacin lineal entre la (PV) y la temperatura. Esto fue lo que realizo Cox, para, ello grfico la (PV). En (lpca) en escala logartmica y la temperatura en F, con ello se pueden obtener grficas que permiten determinar la presin de vapor. b.- Ecuacin de Clausius- Clapeyron. Estos investigadores dedujeron que el logaritmo de la presin de vapor es una funcin lineal del inverso de temperatura absoluta, esto se expresa a travs de la siguiente ecuacin: ln(P0/P10) = HM/ R 1/T1 1/T (197)

Aqu: P0 es la presin de Vapor a T absoluta y P10 es la presin de vapor a la temperatura T1 ab es el calor de vaporizacin molar, R es la constante universal de los gases. Para que la ecuacin (186) tenga validez se tienen que cumplir las siguientes suposiciones: El vapor se debe comportar como un gas ideal; el volumen molar del lquido es un valor despreciable en comparacin con el volumen molar del vapor, el valor del calor de vaporizacin molar se considera constante e independiente de la temperatura. c.- Ecuacin de Antoine. La determinacin de la presin de vapor a travs de la correlacin de Antoine es de de gran utilidad, y se fundamenta en la ecuacin: ln PV = A B / (T + C) (198)

Una de las ventajas de la ecuacin (198) es que los valores de las constantes (A , B y C) pueden obtenerse con facilidad para un nmero grande de especies qumicas.

89

90 En la literatura se encuentra tambin la presin de vapor Reid. Parmetro de gran importancia en pruebas para las gasolinas. La presin de vapor Reid es la medida de la presin de vapor de una muestra a 100F. La prueba se realiza comnmente en una bomba. Los resultados se expresan en libras. Mezcla de Sistemas de Hidrocarburos Gas y Lquidos En algunos casos es necesario conocer la composicin resultante que se obtiene de mezclar gases y lquidos, de composicin conocida y en determinadas proporciones y a ciertas condiciones de presin y temperatura. Estas mezclas tienen su validez en operaciones de levantamiento artificial, y operaciones de reciclo de gas. En el caso de inyeccin por gas. El gas se inyecta al pozo y se mezcla con el petrleo que produce el pozo. Cuando se requiere de la composicin de la mezcla resultante. Esto no tiene mayor dificultad, si se conoce el gas inyectado por unidad de lquido producido por el pozo. Para calcular la composicin de una mezcla de gas y lquido se calcula la proporcin en la cual se deben mezclar y luego se procede en forma similar a realizar la combinacin de hidrocarburos. Para determinar los moles de un determinado volumen de lquido, se necesita conocer la densidad del lquido a las condiciones de la mezcla. Tambin se necesita conocer la composicin de las fases. Por ejemplo, si un gas utilizado para la inyeccin tiene los siguientes componentes: (C1;C2;C3;nC4;iC4;nC5;iC5;C6 y C7+). El peso molecular y la gravedad especfica del (C7+) son 225 (lb/lbmol) y 0,86 , respectivamente, mientras que la composicin de las fases resulta ser: Las condiciones del fondo de inyeccin son 4500 lpca y 185F, y se quiere inyectar 3800 PC de gas/ cada barril de petrleo producido. La densidad lquida corregida por presin y temperatura tiene un valor de 46,25 (lb/PC). Con estos datos se puede determinar la proporcin de los moles de gas y lquido (petrleo) mezclado Peso molecular aparente del lquido (C1+) = 126,22 (lb/lbmol) Moles de gas mezclado : ng=3800/379,63=10,01 Moles de lquido ( 1 BNP) nL= 5,615x L/M= (5,615x46,25)/126,22=2,06 moles/barril La combinacin ser 10,01 moles de gas y 2,06 moles de lquido. Lo que significa que es 10,01/2,06 =4,86 moles de gas por mol de lquido

90

UNIVERSIDAD DE ORIENTE. NCLEO MONAGAS ESCUELA DE INGENIERA DE PETRLEO. MATURN / MONAGAS / VENEZUELA.

Curso Gasotecnia Unidad III

Dr. Fernando Pino Morales Escuela de Ingeniera de Petrleo UDO_ MONAGAS

Programa de la Unidad UNIDAD III: Concepto de Presin de Fondo Esttica y Fluyente de Pozos de Gas, factores y procesos que influyen sobre su determinacin. Determinacin de la Presin Esttica de Fondo, por el Mtodo de la Densidad Promedio, Mtodo de Sukkar y Cornell, Mtodo de la Variacin de la Densidad con La Profundidad, Mtodo que considera la variacin de la densidad, temperatura y factor de compresibilidad con la profundidad. Mtodo de Cullender y Smith. Mtodos Analticos utilizados para la determinacin de la Presin Esttica de Fondo de un Pozo de Gas. Determinacin de la Presin de Fondo Fluyente de un Pozo de Gas, por el Mtodo de Sukkar y Cornell, Mtodo de Smith, y Mtodo de Cullender y Smith. Mtodos Analticos utilizados para la determinacin de la Presin de Fondo Fluyente de un Pozo de Gas.

INDICE Portada Programa Unidad ndice Unidad III Presin de Fondo en Pozos de Gas Consideraciones Prcticas de las Ecuaciones de Estado Clculo de las Reservas a un Yacimiento de Gas Seco La Relacin Gas- Petrleo Clculo de las Reservas de un Yacimiento Clculo del Gradiente de Presin El Clculo de la Presin de Fondo de un Pozo de Gas Presin de Fondo de un Pozo de Gas La presin Esttica de Fondo Mtodos Utilizados para Determinar la Presin Esttica de Fondo de un Pozo de Gas a.- Mtodo de Sukkar y Cornell b.- Mtodo que considera la variacin de la Densidad, la Temperatura y el Factor de Compresibilidad del Gas con la Profundidad Procedimiento para calcular la presin de fondo esttica por que considera la Densidad, la temperatura y el Factor de Compresibilidad que vara con la profundidad c.- Mtodo de la Densidad Promedio d.- Mtodo de la variacin de la Densidad del Gas con la Profundidad e.- Mtodo de Cullender y Smith a.- Mtodos de Registros de Presin Directos b.- Indirectos: Mtodos analticos Presiones de Fondo Fluyente (PFW ) en Pozos de Gas Expresin Matemticamente de la Presin de Fondo Fluyente Mtodos de Clculo de la Presin de Fondo Fluyente a.- Mtodo de Sukkar y Cornell b.-Mtodo de Smith c.- Mtodo de Cullender y Smith

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INDICE de Figuras Figura 1 Variacin de la Densidad con la Profundidad Figura 2 Verticalidad y Horizontalidad de Pozos

Pgina

Unidad III Presin de Fondo en Pozos de Gas Consideraciones Prcticas de las Ecuaciones de Estado Entre las consideraciones prcticas, de las ecuaciones de estado, sin contar la gran cantidad de parmetros termodinmicos, relacionados con los hidrocarburos que se pueden determinar, estn tambin el: a.- Clculo de las Reservas a un Yacimiento de Gas Seco : Se entiende por gas seco, cuando la mezcla de hidrocarburos permanece en fase gaseosa a condiciones de yacimientos y de superficie, y la formacin de hidrocarburos lquidos es menor a diez barriles normales de hidrocarburos lquidos por cada milln de pies cbicos normales de gas (<10 BN / MM PCN de gas). Por lo cual se deduce que la Razn Gas- Petrleo (RGP), debe de tener un valor mayor que cien mil pies cbicos normales por barriles de normales (RGP>100.000 PCN/BN). Adems en la mezcla se debe de cumplir que predomine el componente Metano CH 4 se encuentre en una proporcin mayor que el noventa por ciento en la relacin volumen sobre volumen (C1>90%V/V). A estos yacimientos se les conoce tambin como yacimientos no asociados. La Relacin Gas- Petrleo se define como los pies cbicos de gas producidos por cada barril de petrleo producido, medidos ambos volmenes a condiciones estndares Las condiciones de separacin como presin, temperatura y nmero de etapas afectan el valor de la relacin Gas- Petrleo Clculo de las Reservas de un Yacimiento: Para el clculo de reservas de yacimiento de gas seco se supone conocido el gas original en el yacimiento, como se conoce tambin las condiciones iniciales de presin y temperatura. Luego se puede calcular el gas producido cuando la presin disminuye hasta un valor determinado. Por ejemplo: se determina que un yacimiento contiene 200 millones de pies cbicos normales de gas seco (200MM PCN) , el cual se encuentra a una presin de 3500 libras por pulgadas al cuadrado absolutas lpca y a una temperatura de 250 F Cuntos pies cbicos normales (PCN) de metano(C 1) se han producido cuando la presin disminuye a 2000 lpca en forma isotrmica? Solucin: Gran mayora de los datos de los parmetros necesarios para la resolucin de este problema estn tabulados, o se pueden obtener en forma grfica. Luego la temperatura y presin crtica para el metano (C 1) PC = 667,75 lpca y TC =343,20 R, luego con estos parmetros se calculan la presin y temperatura seudorreducido y con ellos el factor de compresibilidad, en condiciones iniciales y finales: PR= 3500/ 667,75=5,24 y TR = 710 / 343,20 =2,07, en donde Z 1=0,95 y PR= 2000/667,75=3,00 Z2=0,93

Nmero de moles de metano, en las condiciones iniciales y finales:

n1

P1 xV1 Z1 xT1 xR

3500(lpca) x2 x108 ( PCN )(lbmol)(R) 0,95x10,73(lpca)(PCN ) x710( R)

96720017(lbmol)

El nmero de moles de metano en condiciones finales:

n2

P2 xV2 Z 2 xT1 xRx

2000(lpca) x2 x108 ( PCN ) x(lbmol)(R) 0,93x10,73(lpca)(PCN ) x710( R)

56457153(lbmol)

El nmero de moles de metano producidos (n p) equivalen a la diferencia entre los moles iniciales y finales: nP = n1 - n2 =96720017-56457153 =40262864 (lbmol) b.- Clculo del Gradiente de Presin : La definicin de gradiente de presin indica, que se entiende por gradiente de presin al vector perpendicular a la isobara o la superficie isobrica y dirigido hacia valores bajos de presin, tambin se dice que el gradiente de presin es la diferencia de presin entre dos puntos Para el clculo del gradiente en un pozo de gas seco se requiere determinar la densidad del gas a la presin y temperatura operacin, y a la profundidad a la cual se desea el gradiente En trminos generales, se sabe que la densidad incrementa su valor, con la profundidad, esto se debe al aumento de la columna de gas. Lo cual, se compensa en forma parcial por la disminucin de la densidad a medida que aumenta la temperatura con la profundidad. En un margen de aproximaciones de medidas, se puede asumir una densidad constante, para extrapolaciones de hasta ms o menos 500 pies (P) .Luego se puede sealar que un gradiente de presin es la variacin de la presin en funcin de la profundidad del pozo. Para el volumen del yacimiento se puede determinar como una relacin del rea que ocupa el yacimiento en pies cuadrados (P2) y la profundidad del yacimiento en pie (P). Y como el gradiente de presin esta relacionado con la densidad del gas, la cual se determina por las frmulas: =

MxP ZxRxT

(1)

28,97 x xP ZxRxT

(2)

Donde: ( G) es la densidad del gas en (lb/PC); (M) es el peso molecular aparente del gas en (lb/lbmol); (P ) es la presin de operacin en (lpca); (T) es la temperatura de operacin en grados (R); (R ) es la constante universal de los gases, que en este caso tiene un valor de (10,73 lpca x PC/ lbmol R), (Z) es el factor de compresibilidad a T y P de operacin y ( ) es la gravedad especfica del gas al aire. Con el objetivo de buscar un valor promedio para la densidad promedio ( P) entre las condiciones del cabezal y las condiciones de fondo. Lo que indica que se tendra:
5

PS Z S xTS x

PP Z P xTP x

(3)
P

En este caso la letra (S) representa las condiciones del cabezal o condiciones iniciales y la letra (P) representa las condiciones promedio. Si se parte de la base que las condiciones iniciales son las mismas que las condiciones estndar. Bajo este premisa se tiene entonces, que Z S=1,00; TS =520 R y PS =14,73 lpca. Adems se sabe que en condiciones normales:
S= Gx (aire) = Gx0,0764(lb/PC)

(4)

Luego queda para la densidad promedio:

P=

2,70 xPP x Z P xTP

(5)

El gradiente (Grd) del fluido del yacimiento se obtiene a travs de la ecuacin: Grd=
(0,01875 ) xPP x Z P xTP

144

(6)

En este caso las unidades del gradiente son (lpcm/pie). Adems se debe de tener presente que (ZP) es el valor determinado a la temperatura y presin promedio. En ningn caso se toma en cuenta el valor de (Z) en condiciones estndares. c.- El Clculo de la Presin de Fondo de un Pozo de Gas. Para los efectos de este clculo se considera que el pozo esta cerrado. El comportamiento y manejo de un yacimiento y pozos de gas influyen en la eficiencia de la produccin y el aprovechamiento ptimo de las posibilidades de la mayor extraccin de lquidos del gas natural. El gas se encuentra en el yacimiento a cierta presin y temperatura. La magnitud de la presin es importante porque es el agente propulsor del flujo de gas del yacimiento al pozo y del fondo de este hasta la superficie y las instalaciones conexas de tratamiento y manejo. La declinacin de la presin con relacin al volumen acumulado de gas producido servir para determinar la presin que no se puede auspiciar cierto volumen de flujo durante la vida productiva del yacimiento. El comportamiento de la presin sirve para determinar su declinacin y acercamiento a la presin de roco, o sea la presin a la cual se empieza a manifestar la condensacin de los lquidos en el yacimiento. Los valores de presin y la temperatura son parmetros de mucha importancia, para el gas en el yacimiento, tal, como los lquidos que se condensen en el yacimiento humedecern la roca y ese volumen ser muy difcil de extraerse, y con ello ocasiona prdidas econmicas. En general, dificultar el flujo de gas del

yacimiento al fondo del pozo y de all hasta el cabezal y luego a travs de las instalaciones en la superficie. El comportamiento del flujo de gas y sus componentes se rigen, en general por las relaciones PVT. Esto significa que lo importante es mantener estas relaciones adecuadamente en el yacimiento y en el pozo, de manera que en eso dos sitios no haya condensacin de lquidos para que en la superficie se obtenga la mayor extraccin posible de lquidos del gas. Si el gas contiene agua, esta tiene que ser removida para lograr gas seco que va a los mercados. El gas tiene que ser tambin depurado de arenas y lodos que se forman en el proceso de extraccin. Cuando el gas contiene sustancias acidulantes es necesario someterlo a tratamientos de extraccin para depurarlo de estos compuestos, muchas veces ocasionan problemas en la rentabilidad del producto. Final Presin de Fondo de un Pozo de Gas (PF ). En las operaciones de perforacin, produccin; transporte y procesos de refinacin y petroqumico es necesario calcular el peso de los fluidos y de gas, y tambin el gradiente de presin. El clculo del gradiente de presin de la columna de gas en el pozo, introducen una serie de factores (composicin del gas, peso molecular, gravedad especfica, factor de compresibilidad, presiones estticas de fondo y de superficie, temperatura, profundidad del pozo y verticalidad del pozo), que influyen en los procesos de clculos, y como consecuencia en muchos casos es necesario realizar asunciones que faciliten el clculo del proceso. La presin Esttica de Fondo (PEF): Es la presin de un yacimiento a condiciones esttica. Esto significa que, no existe movimiento de fluidos dentro del mismo y todas las fases se encuentran en equilibrio. Esta presin se mide en el fondo del pozo a nivel de la zona de disparos, cuando este ha permanecido cerrado durante el tiempo suficiente hasta estabilizarse. La presin esttica de fondo se puede medir tambin a una cierta profundidad dentro del pozo, de forma de permitir realizar una evaluacin tcnica de los yacimientos. Para el caso de pozos de gas La presin de fondo de un pozo de gas cerrado ser mayor que la presin en la superficie (en la cabeza del pozo), debido al peso de la columna de gas en el pozo. La presin esttica de fondo (P EF) de un pozo se puede estimar a travs de la siguiente ecuacin:
PEF PS

ZdP P

L 0

(0,01875) xdL T

(7)

En donde: (Z) es el factor de compresibilidad, (P) es la presin de operacin; (T) es la temperatura de operacin (L) es la profundidad del pozo y es la gravedad especfica del gas al aire. En vista que la presin y temperatura aumentan con la profundidad. Esto provoca que el factor Z cambie con la profundidad. Luego en la ecuacin (7) los valores de Z y T, son reemplazados por sus valores promedios (TP) y (ZP).Luego la resolucin de la ecuacin (7) y queda:

PEF

PS exp

0,01875x G xdL Z P xTP

(8)

Donde: (PEF)= presin esttica de fondo en (lpca); (PS )=presin esttica del cabezal en (lpca);( )=gravedad especfica del gas al aire;(dL)= la diferencial de la profundidad del pozo en (pie) ;(Z P)= factor de compresibilidad promedio y (T P )= temperatura promedio en (R). La resolucin de la ecuacin (8), para la presin esttica de fondo (P EF). Tiene su validez a profundidades no muy alejadas del cabezal esttico, y seguramente el error de clculo es altamente significativo. Adems en la ecuacin (8) esta involucrada el parmetro (ZP), el cual a su vez es una funcin de la temperatura y presin promedio. Esto indica que de alguna forma, se necesita determinar la temperatura y presin promedio. Es posible que sea un error asumir que la presin promedio es una relacin entre la presin del cabezal y la presin esttica de fondo. La presin del cabezal esttico, por ejemplo es una funcin de la temperatura del cabezal y de la temperatura de fondo, todo ello provoca que un Error significativo. Lo mismo puede ocurrir con la temperatura promedio, lo que lgicamente provocara un incremento del error, en la determinacin del factor de compresibilidad promedio (Z p), y por ende un error, en la determinacin de la presin esttica de fondo Tal, como se ha indicado para poder determinar (ZP), se necesita conocer tanto la (TP), como la (PP). Esto conlleva a que muchas ecuaciones de clculo de la presin esttica de fondo y presin de fondo fluyente, haya que utilizar los mtodos de ensayo y error, lo que puede incurrir en un error alto. Ejemplo. Determinar la presin esttica de fondo de un pozo de gas a una profundidad de 5800 (pies), si la presin y temperatura del cabezal son 2350 lpca y 70 F, respectivamente. La temperatura a la profundidad indicada es 155 F, mientras que la gravedad especfica del gas al aire es 0,70. Solucin:
TP (155 75) 560 575R 2

Al conocer el valor de la gravedad especfica del gas es fcil de determinar la presin y temperatura seudocrtica, parmetros que se pueden obtener en forma grfica a travs de ecuaciones de correlacin. Con el valor de ( G =0,70), se obtiene en forma grfica que: PSC =665 lpca y TSC =390 R. Si se asume que se esta trabajando con un gas seco, entonces se tiene que: PSC =677+15
G 37,5 G 2

=677+15x0,70-37,5 (0,7)2=669,13 lpca

2

TSC =168 +325

G 12,5 G

=168+325xx0,70-12,5x(0,70)2=389,37

TSR =575/390=1,47

PSR =2350/667=3,52

Zp =0,74

PEF

PS exp

0,01875x G xdL 0,01875x0,70x5800 = 2350x exp Z P xTP 0,74x575)

2810,39 lpca

La diferencia entre la presin esttica de fondo, y del cabezal esttico:(P EF-PS ) representa el peso de la columna de gas (PCG), y se puede obtener a travs de la siguiente ecuacin:
PCG PEF ps p s EXP 0,01875x xdL 1 Z p xTP

(9)

Mtodos Utilizados para Determinar la Presin Esttica de Fondo de un Pozo de Gas En la prctica existen varios mtodos para l clculo de las presiones de fondo de un pozo de gas cerrado, por lo general se determina la presin ejercida por la columna vertical de gas, y los mtodos vlidos son: a.- Mtodo de Sukkar y Cornell. Este es uno de los mtodos ms fciles, utilizados para la determinacin de la presin esttica de fondo. El mtodo, tiene su mayor rasgo de validez, para valores de la temperatura reducida entre (1,5 hasta 1,7), mientras que la presin reducida debe tener un rasgo de valores de entre (1 y 12). En un inicio este mtodo solo se utilizaba, bajo las condiciones de flujo estabilizado, y para que el mtodo fuera vlido se deba asumir Que el flujo no tena variacin, que era monofsico, que los cambios en la energa cintica eran pequeos y se podan despreciar, que la temperatura era constante, o que sus cambios no tenan ninguna significancia, que la fraccin de fluido era constante dentro de la tubera conductora: La importancia de este mtodo se sustenta en que la temperatura promedio no tiene ninguna variacin de importancia .La ecuacin utilizada para este mtodo es:
P2 P1

Z / PSR dPSR 1 ( Z / PSR ) 2 xB

0,01875 x xL TP

(10)

Donde. (P1=PSR)= presin seudorreducida del cabezal esttico; (P 2=PSR)= presin seudorreducida de fondo esttico;(Z)= factor de compresibilidad del gas, (P SR)= Presin seudorreducida en (lpca); (L) = profundidad del pozo, y (B) es una constante que se puede determinar a travs de la siguiente ecuacin.

667xfx 2 xTP2 2 D 5 xPSC

(11)

En donde:( )= caudal del gas en (MMPCN); (D)= Dimetro interno de la tubera en pulgadas; ( ) = factor de friccin de la tubera adimensional; (T P) = temperatura promedio en (R) y (PSC)= presin seudocrtica en lpca. El resultado de la integral de la ecuacin (10) se encuentran tabulados en los Cuadros (8.1 y 8.2) del libro
9

Natural Gas Production Engineering, autor Chi U. Ikoku, ao 1992. Los valores tabulados de (B), tienen su validez en valores de presin seudorreducida de 1,0 hasta 5,0. Mientras que los valores de la temperatura reducida estn entre (TSR=1,5 y 1,7) El mtodo de Sukkar y Cornell, tiene una gran aplicacin en yacimientos condensados de gas, y se recomienda utilizar hasta con valores de presin de 10000 lpca, y se debe seguir lo siguiente: 1.- Resolver (0,01875 G xL/TP), para ello se necesita el valor de temperatura promedio, el cual se toma como un promedio entre la temperatura del cabezal y la temperatura de fondo. 2.-Determinar la temperatura promedio reducida y la presin seudorreducida, las propiedades seudocrticas de presin y temperatura se pueden determinar en forma grfica con la gravedad especfica del gas o por alguna ecuacin de correlacin de la gravedad especfica. 3.- Determinar el valor de (B), bajo condiciones estticas, para ello se necesita determinar el factor de friccin, el cual se puede cuantificar, por cualquiera de las siguientes ecuaciones: Re< 2000
0,042 Re0,194
0,042 Re0,172

16 Re

(12)

Re> 4000

para tuberas con un d>20 cm

(13)

Re>4000

para tuberas con d 20 cm

(14)

Aunque ( ) se puede determinar tambin por medio de funciones obtenidas a travs de mtodos de ajuste no lineal, y se tiene:
12 16 0, 9 10 1,5 1 / 12

8 Re

37530 Re

2,457 x ln

7 Re

0,27 x D

(15)

En donde (RE) es el nmero de Reynolds; ( ) es la rugosidad efectiva; (D) es el dimetro de la tubera. En forma alternativa se puede utiliza la siguiente ecuacin, la cual es solo valida para flujo de rgimen laminar:
f 64 Re

(16)

10

Para un flujo de rgimen turbulento se utiliza la ecuacin de Colebrook y White

1 f 2 x log 2,51 Re f

3,7 xD

(17)

Para flujo turbulento se puede utilizar tambin la frmula de Moody, la cual es:

1x106 0,0055 1 20000x D Re

1/ 3

(18)

4.- Obtener el valor de la integral, para ello se utiliza el valor de B y la presin y temperatura seudorreducida. 5.- Se obtiene el resultado de la ecuacin (10) 6.- Con el resultado obtenido en el punto (5) se obtiene la presin esttica de fondo seudorreducida 7.- Se obtiene la presin esttica de fondo para ello se multiplica la presin esttica de fondo seudorreducida por la presin seudocrtica Si B =0 la ecuacin (10) se convierte en:
P2

Z / PSR dPSR
P 1

0,01875x xL TP

(19)

Ejemplo determinar la presin esttica de fondo a una profundidad de 6750 pies, si la gravedad del gas al aire es 0,65. La presin del cabezal es 2300 lpca, mientras que la temperatura del cabezal son 85 F, y la temperatura de fondo es 175 F. El caudal tiene un valor de 5,05 MM PCND y el dimetro de la tubera es de 4,75 pulgadas, mientras que el nmero de Reynold tiene un valor de 4500 Solucin: TP=(85+175)/2+460=590 R TSR=1,57 1,60 0,01875 PSR=3,41
G

TSC=375 R

PSC=675 lpca

Z=0,82 f=0,042/Re0,172=0,0099

G xL/TP=0,1418

B= 667x0,0099x4,752x5802/4,755x6752=0,045 0, luego
Psr 2 Psr1

ZxdPsr / Psr

1,2018-0,1394=1,0624 PEF= 4x675=2700 lpca

11

b.- Mtodo que considera la variacin de la Densidad, la Temperatura y el Factor de Compresibilidad del Gas con la Profundidad En este caso es equivalente a aplicar la Ley general de energa. El mtodo aplica la variacin de la densidad con la profundidad, lo que equivale a usar la Temperatura Media Logartmica TL Adems de la variacin del Factor de Compresibilidad (Z) con la presin El mtodo Considera la Variacin de la densidad ( ), de la temperatura y del factor de compresibilidad Z del gas con la Profundidad del Pozo. El principal sustento del mtodo, es que la temperatura vara en forma lineal con la profundidad, luego queda. T= b +aX (20)

En donde (T) es la temperatura del pozo, (b) es el intercepto y (a) es la pendiente de la lnea, y (X) es la profundidad del pozo, en donde se realizara la medicin. En trminos matemticos la variacin de la temperatura con la profundidad se puede expresar en trminos. dT = a dX (21)

En la ecuacin (21) (a) representa el gradiente trmico, el cual se puede determinar a travs de la siguiente ecuacin:
a

Gradiente trmico (GT)=

(TF H

TS )

(22)

Donde :(TF) = temperatura de fondo; (T S) = temperatura del cabezal o de la superficie y (H) = profundidad lineal del pozo. Para gases reales, se tiene que la densidad de una mezcla, se obtiene a travs de la siguiente ecuacin, bajo estas condiciones la densidad de la mezcla gaseosa ser:
PxM a Z M xRxT

(23)

Donde :( M)= densidad de la mezcla ;(P)= presin de operacin ;(MA) = peso molecular aparente ;(Z M)= factor de compresibilidad de la mezcla ;(R)= constante universal de los gases y (T)= temperatura a condiciones de operacin. Si se considera la figura 1, en cualquier punto en el pozo, se tendr una densidad X expresado en (lb/PC) En el punto donde se determine esta densidad), el gradiente ser dp X (24) G T= dX 144 Luego se tendr que: dP
dX 144
X

(25)

12

Figura 1 Variacin de la Densidad con la Profundidad

Pero para gases reales:

PxM ZxTxR

Px

x 28,97 ZxT .R
G

(26)

Al final se obtiene que:

dP

PxMxdX 144 xRxT

(27)

realizando los cambios necesarios queda:

dP P 28,97 x xdT 144 xZxRxaxT

(28)

Integrando la ecuacin (28) a partir de (T 1 hasta T2) y (P1 hasta P2) queda:
1 a
T2 T1

dT T

144 xR 28,97 x
P2

P2 P 1

ZxdP P

(29)

T 1 Luego queda: ln 2 a T1

1 0,01875x

Z P P 1

(30)

Segn la ecuacin (20) se tiene que: Cuando T =T1, luego X=0, por lo tanto b=T1 Cuando T=T2;luego X=L, y por lo tanto :

(T2 L

b)

(31) (32)

Se sabe que: P=PR xPC , luego se tiene: dp=dPR xdPC

13

Reemplazando estos valores en la ecuacin (30), queda:

L TL

1 0,01875x

ZxdPR PR PR 1

P2

(33)

(TL) es la temperatura media logartmica (T L), la cual es:

TL

T1 T2 T ln 1 T2

(34

El lado derecho de la ecuacin (33) se puede escribir como:

PR 2

ZxdPR PR PR 1

PR 2

ZdPR PR 0, 2

PR 1

ZdPR PR 0, 2

(35)

Luego la ecuacin (33) se debe de escribir de la siguiente manera

PR 2

ZdPR PR 0, 2

0,01875x xL TL

PR 1

ZdPR PR 0, 2

(36)

Los valores de la integral de la ecuacin (36) estn tabulados en funcin de la temperatura y presin seudorreducida en la tabla 1-16, en el Libro Ingeniera de Gas Natural, Caractersticas y Comportamiento de los Hidrocarburos de Ramiro Prez Palacios y Marcas J- Martnez Procedimiento para calcular la presin de fondo esttica por que considera la Densidad, la temperatura y el Factor de Compresibilidad que vara con la profundidad 1.- Calcular el trmino (0,01875 H
G /TL )

2.- Determinar el valor de la integral 3.- Sumar los valores encontrados en (1 y 2) 4.- Con el valor de (3) ubicarse en la tabla, para encontrar (P SR )f =PF /PSC ) Ejemplo determinar la presin esttica de fondo a una profundidad de 6750 pies, si la gravedad del gas al aire es 0,65. La presin del cabezal es 2300 lpca, mientras que la temperatura del cabezal son 85 F, y la temperatura de fondo es 175 F. Solucin: TL = (635-545)/ln(635/544)=589 R
G

TSC=375 R

PSC=675 lpca

14

TSRL=1,57

PSR=3,41

Z=0,82 (Pr2)=3,7

0,01875x0,65x6750/589=0,1397+2,4875=2,6272 PEF=3,7x675=2498 lpca

c.- Mtodo de la Densidad Promedio Este mtodo consiste en calcular una densidad promedio en la columna de gas y de ah cuantificar un gradiente promedio; cuyo resultado, se multiplica por la longitud de la columna de gas, y se obtiene la presin de fondo esttica para el pozo de gas (P EF). Los pasos a seguir en el mtodo son: 1.- Escoger un valor de (PEF) sin corregir, para ello se utiliza la ecuacin: PEF)sc= PS +25xHxPS x10-6 (37)

Donde: (PEF)sc)= presin esttica de fondo asumida o sin corregir: (PS)= presin del cabezal esttico o de superficie y (H) =profundidad vertical del pozo 2.- Obtener la (PP), para lo cual se utiliza (PEF) sc) obtenido por la ecuacin (37) y la presin del cabezal (PS), y se utiliza la siguiente ecuacin:
PP ( PEF 2 TP (TF 2 TC ) PS )

(38) (39)

La temperatura promedio en Rankine es:

3.- Se multiplica el gradiente promedio por la profundidad, y se obtiene: ( P )= (cambio de presin entre la superficie y la profundidad considerada). Este valor se le suma a la presin del cabezal, que corresponde a (P EF)c). El valor obtenido indica que esta ser la presin esttica de fondo corregida ((P EF)corr. Para comprobar si el mtodo utilizado para determinar la presin esttica de fondo, esta correcto se debe de determinar el error porcentual, entre la presin esttica de fondo obtenida por la ecuacin (37) y el obtenido en el punto anterior, si el error porcentual es igual o menor que 0,1%. Se considera, que el valor obtenido para (PEF), por este mtodo esta dentro de los mrgenes establecidos. En caso contrario hay que seguir y ahora la presin (P EF)sc, ser el valor obtenido en el caso anterior. Ejemplo. Determinar la (PEF). Si la presin y temperatura del cabezal son 3100 lpca y 80F, Respectivamente. Y a la longitud de 8000 pies la temperatura es 190F. Mientras que la gravedad promedio del gas es 0,70. PEF)sc=3100 +25x8000x3100 /1000000=3720 lpca TP =460 +(190 +80 )/2=595 R

15

PP =(3720 +3100)/2=3410 lpca Segn

G=0,70

PSC=665 lpca y TCS=390 R, luego ZP=0,81

PSR=3410/665=5,13; TSR=595/390=1,53 2,70x3410x0,70 P=---------------------------=13,37 (lb/PC) 0,81x595 Grd=13,37/144=0,0928 p= 0,0928x8000=742,78 3100+742,78=3842,78 lpca % Error = (3720-3842,78)/3720 x100=3,30% Segunda aproximacin: PEF)sc=3842,78 lpca PP = (3842,78 +3100)/2=3471,39 lpca PSR=3471,39/665=5,22; TSR=1,53 2,70x3471,39x0,70 P=---------------------------------=13,45 (lb/PC) 0,82x595 Grd= 13,45/144=0,0934 p= 0,0934x8000=747,22

ZS=0,82

3100+747,22=3847,22 lpca

% Error = (3842,78-3847,2)/3842,78 x100=0,12% Luego (PEF) = 3847,22 lpca d.- Mtodo de la variacin de la Densidad del Gas con la Profundidad . Este mtodo consiste en evaluar la densidad en cualquier parte del pozo. La figura 1 indica que en cualquier parte del pozo se tendr una densidad ( X) en (lb/PC). Pero, para gases reales la ecuacin (24) se convierte en:
dP P MxdX 144 xZxRxT

(40)

16

En donde :(P) es la presin del sistema; (M) es el peso molecular aparente; (X) es la profundidad, donde se realiza la medicin; (Z) es el factor de compresibilidad y (T) Es la temperatura absoluta. Si la ecuacin (40) se integra a partir de los parmetros iniciales, es decir desde la presin del cabezal hasta la presin de fondo (PS hasta PF) y desde (0 hasta H), queda:
PF

dp / P
PS

28,97 x dX 144 10,73 Z P xTP 0

(41)

Es lgico pensar que los parmetros (T y Z) varan con la profundidad, pero si se utilizan sus valores promedios, se pueden considerar aceptables. Resolviendo la ecuacin (39) queda:

ln

PF PS

0,01875x xH Z P xTP

(42)

Procedimiento para determinar (PF ) por este mtodo 1.- Se asume un valor aproximado para (PEF )sc 2.- Se calculan los valores promedios para (TP, PP) y se obtiene Z 3.- Con los valores promedio se calcula (PEF )c 4.- Comparar los valores de (PEF )sc y (PEF )c e.- Mtodo de Cullender y Smith: Este mtodo tiene en cuenta la variacin del factor de compresibilidad (Z) del gas con la presin y temperatura y la variacin de la temperatura con la profundidad. El se fundamenta en la siguiente ecuacin:
Pef

PS

dP( P / ZT ) 2,6665( f / 4) 2 / D 5 0,001( P / ZT ) 2

18,75x xL

(43)

Donde: (Ps)= presin del cabezal en (lpca); (PEF)= presin esttica de fondo en (lpca) (f)= Factor de friccin de Moody; ( )=caudal del gas en MM PCND; (L)= profundidad inclinada del pozo en pie; (T)= temperatura en R;(Z)= Factor de compresibilidad;(D)= dimetro interno de la tubera en (pulgadas), ( G) = gravedad especfica del gas al aire .Cullender y Smith definen lo siguiente:
( P / ZT ) 2,6665 ( f / 4) x ( 2 / D 5 ) 0,001 x ( P / ZT ) 2

(44)

Si se trata de un caso en condiciones estticas la ecuacin (42) se reduce a:

17

1000

TZ P

(45)

La ecuacin (44) se puede resolver utilizando mtodos numricos, pero por lo general resulta tediosos y complicado. Aunque se puede simplificar un poco la resolucin asumiendo profundidad de 0, L/2 y L, luego para condiciones estticas la ecuacin (45) se convierte en:
P WF

1000x
PS

TxZ dP P

PM

PS 2

PWF

PM 2

WF

(46)

Donde (PS) es la presin del cabezal, cuando L =0; (PM) es la presin promedio, cuando (L/2) y (PEF) es la presin esttica de fondo. La ecuacin (43) se puede escribir tambin en trminos de: (PM-PS)( M+ S)+(PEF -PM)(
EF+ M)=37,5x G

(47)

La ecuacin (47) se puede separar en dos expresiones diferentes, por lo que se reduce su complejidad y queda:
L 2 L Para la parte media inferior:(PEF -PM)( EF+ M) )= 37 ,5 x G 2

Para la parte media superior: (PM-PS)( M+ S)= 37 ,5 x

(48) (49)

La presin esttica de fondo a la profundidad L, queda:

PEF

PS

112,49 x 4 M S

xL
EF

(50)

En donde: ( S) se evala a un (H=0), (H) es la profundidad no inclinada, mientras que (L) es la profundidad inclinada;( M) se evala a una profundidad de (H=L/2) y ( EF) se evala a (H =L) TS (51) S =1000 x ZS x PS
M

=1000xZMx =1000xZFx

TM PM TF PF

(52) (53)

EF

Procedimiento de Clculo de la presin esttica de fondo

18

1.- Determinar (

M)

2.- Suponer una presin media sin corregir (PM )sc, segn las siguientes frmulas:

37,5x
S

( L / 2)
M

(54)

(PM)sc=PS+ P 3.- Calcular la presin media corregida (PM )c 4.- Comparar (PM )c con el (PM )sc

(55)

Cuando el error es inferior al 0,1% el (PM )sc es el indicado. Si no se cumple el porcentaje de error se debe continuar el clculo 5.- Suponer una presin esttica de fondo sin corregir (P EF )sc, segn frmula:

37,5x
M

x ( L / 2)
EF

(56)

PEF= PM+ P 6.- Determinar y

F

(57)

7.- Calcular y PF)c 8.- Comparar los valores de y PF)sc y PF)c. Si el error es > al 0,1% se debe continuar el procedimiento hasta que se cumple el objetivo. Ejemplo Determinar la presin esttica de fondo de un pozo de gas, cuya temperatura y presin del cabezal son 3000 lpca y 85 F, respectivamente. Y a una profundidad de 9500 pies la temperatura es 185 F. La Gravedad especfica del gas al aire es 0,70 Solucin: Si
G=0,70

PSC =670 lpca y TSC =390 R , luego: TSRS =545/390=1,40

136 ,25

PSRS =3000/670=4,48
1000 x545 x 0,75 3000

ZS =0,75

El clculo de: ( M), se debe hacer a la profundidad de 9500/2=4750 pies .Pero si se asume que el gradiente de temperatura esta representada por una lnea recta, se

19

puede concluir que:

M= S=136,25,

luego queda: =

37,5x
S

( L / 2)
M

37,5x0,7 x 4750 2 x136,25

457,57 (lpca)

PM)sc=PS+ P= 3000+457,57=3457,57 lpca TM =TP=

(85 185 ) 460 =595 R, luego 2

TSRM=595/390=1,53 ZM=0,81

PSRM =3457,57/670=5,16

1000x595x0,81 =139,35 3457,57 37,5x0,7 x 4750 =452,42 lpca 136,25 139,35

PM)c=3000+452,42=3452,42 lpca Error = (3457,57-3452,42)/3457,57)x100=0,15% se puede asumir como bueno, ya que se considera como vlido hasta un error de 0,50%, luego queda que: la presin media es igual a 3452,42 lpca. Luego, ya como se haba sumido antes si el gradiente de temperatura es lineal, luego:
EF= M=139,35

37,5x
M

x ( L / 2)
EF

37,50 x0,70 x 4750 =447,39 (2 x139,35)

PEF)c=3452,57+447,39=3899,96 lpca PSRF =3899,83/670=5,82 TSRS =645/390=1,65 ZF =0,89

EF

1000x645x0,89 =147,19 3899,96 3000 112,49 x0,7 x9500 =3889,66 lpca 136,25 4 x139,35 147,19

PEF

Error = (3899,96-3889,66)/3899,96)x100=0,26%

20

Luego la presin esttica de fondo (PEF=3889,66 lpca) Aunque la mayora de los libros indican que el error debe ser igual o menor que 0,1% la prctica indica que se puede aceptar hasta un 0,50%% de error, luego estos resultados estaran dentro del margen de error aceptado La presin esttica del cabezal se puede determinar por la siguiente ecuacin:

Hx G AxTM xZ M

ln

PA PB

(58)

(H)= cabezal (pie); ( G)=gravedad especfica del gas ;(A)= constante (53,34) (T M)= temperatura media del gas; (ZM)= factor de compresibilidad promedio; (PA)= presin de fondo esttica de la columna (lpca) ;(P B) = presin del cabezal esttico de la columna (lpca). Si: Cullender y Smith, junto a Poettmann desarrollaron una ecuacin que permite determinar la presin esttica de fondo de un pozo:
P2 P1

ZdP / P

xH / AxTm

Pr 2 Pr 1

Zd Pr/ Pr

Pr 2 0, 2

Zd Pr/ Pr

Pr 1 0, 2

Zd Pr/ Pr

(59)

En la integral (Z/PR)dPR contra PR esta tabulado en funcin de la presin y temperatura reducida Para hacer una evaluacin del potencial de produccin de pozos de gas, es necesario conocer los valores de las presiones de fondo, estticas y fondo fluyente de los pozos., y estas se pueden calcular a travs de los mtodos antes descritos, como tambin es posible evaluarnos a travs de: otros mtodos, tales como: a.- Mtodos de Registros de Presin Directos b.- Indirectos: Mtodos analticos a partir de datos de presiones de Cabezal. El mtodo no tiene mucha utilidad, debido al costo y tiempo de duracin de las mediciones La presin en este caso se calcula a partir de datos de superficie clculos de presin en el yacimiento. Una manera directa de obtener presiones a lo largo de la profundidad del pozo es por medio del medidor de presin de fondo. Este registro permite graficar la relacin presin profundidad, la cual dar una idea A travs del estudio, de observaciones prcticas y de la variedad de ecuaciones, tablas, y datos sobre las caractersticas y composicin del gas permiten hacer los clculos de presin en el yacimiento. Una manera directa de obtener presiones a lo largo de la profundidad del pozo es por medio del medidor de presin de fondo. Este registro permite graficar la relacin presin profundidad, la cual dar una idea ms precisa del gradiente de presin bajo condiciones estticas y tambin de flujo. Con un medidor de

21

temperatura de fondo se puede obtener un registro de temperatura - profundidad. Todo, esto facilita el clculo de gradiente de presin y de flujo, dando origen a las siguientes ecuaciones:
Pf Pf

VdP Ah 0
Ps Ps

ZRTdP / MP H

(60)

Presiones de Fondo Fluyente (PFW) en Pozos de Gas La presin de fondo fluyente (PWF): es la presin que se mide en el fondo de un pozo a nivel de la zona de disparos, a condiciones de flujo gobernado por un estrangulador. Los estranguladores son dispositivos mecnicos que se utilizan en los pozos para provocar una restriccin al flujo, con objeto de controlar el aporte de agua y arena proveniente de los yacimientos. Generalmente los estranguladores se colocan en la superficie en el rbol de vlvula o en el cabezal recolector a la llegada de cada pozo, pero tambin se pueden colocar dentro del pozo en la boca del aparejo de produccin. Matemticamente la presin de fondo fluyente se escribe: PWF=PSep + PFL + PCH + PTB + PRes (61)

Donde: (PWF)= presin de fondo fluyente; (PSep)=presin del separador; ( PFL) = presin capilar en la lnea de flujo;( PCH) = presin capilar en vlvula superficial ( PTB) = presin capilar en la turbina y ( PRes)= presin capilar en otros restricciones. La presin (PFW ) un pozo de gas es la suma de la presin fluyente en el cabezal, la presin debido al peso de la columna de gas, la presin debido al cambio de energa cintica y las prdidas de presin por friccin .Una de las tantas ecuaciones que permiten determinar la presin de fondo fluyente es:

53,34
G

TxZ dP P

dL 0,00268

f D5

TZ P

xdH

(62)

La ecuacin (62) permite determinar la presin de fondo fluyente en el fondo del pozo, fundamentada en datos tomados de la presin del cabezal fluyente, y se asume que solo existe un fluido conformado solo por la fase de gas, y que los cambios en la energa cintica son despreciables. Para el clculo se considera que: 1.- El gas tiene un flujo contino 2.- El gas tiene un (Z y T) promedio conocido por intervalo 3.- El gas tiene en cuenta la variacin de le energa cintica
22

4.- El gas requiere un proceso de tanteo, para realizar el clculo 5.- El gas por tener en cuenta la variacin de energa cintica puede usarse en pozos con alta produccin, y presin 6.- La frmula adems de determinar la presin de fondo fluyente permite determinar la tasa de flujo del gas Para determinar la presin de fondo fluyente de un pozo de gas hay que tener presente que (H) representa la profundidad en forma vertical. Mientras que (L) representa la profundidad no vertical, mientras que el ngulo entre estos parmetros se representa por ( ) Sustentado en la figura 2 se Tiene que (H) representa la profundidad vertical del pozo, mientras que (L) representa la profundidad inclinada del pozo, luego queda: Figura 2 Verticalidad y Horizontalidad de Pozos Superficie

L H

Fondo del Pozo

L=

H sin dH sin H L

(63)

dL=

(64)

sin

(65)

dL

L dH H

(66)

Mtodos de Clculo de la Presin de Fondo Fluyente a.- Mtodo de Sukkar y Cornell Este mtodo, tiene su validez en funcin que la temperatura promedio no tiene cambios significativos, y que adems el factor de compresibilidad, solo ser una funcin de la temperatura promedio.. El rango de
23

validez para la temperatura reducida es entre (3 y 30). La ecuacin para el Mtodo de Sukkar y Cornell es:
xLx cos 53,34 xTP
G P( WF ) R

( Z / PSR )

1 ( Z / PSR ) 2 B P ( CF ) R

dPSR

(67)

Donde: ( G)= gravedad especfica del gas al aire ;(L)= profundidad no vertical del pozo en pie ( )=ngulo de inclinacin del pozo; (T p)= temperatura media logartmica ; (PWFR)= presin de fondo fluyente reducida; (P CFR)=presin del cabezal fluyente reducido ;(Z)= factor de compresibilidad; (B)= constante Los valores de la integral se encuentran tabulados en las tablas sealadas como A. 38 (a) hasta A.38(m) del Libro Natural Gas Production Engineering del autor Chi U. Ikoku. La constante B se puede determinar a travs de la siguiente ecuacin:

667xfx 2 xTP2 2 D 5 xPSC x cos

(68)

Donde :( )= ngulo de inclinacin del pozo;( )=factor de friccin; ( )=tasa de caudal volumtrico en MM PCND :(T P)= es la temperatura promedio logartmica que se determina por la ecuacin (67) ;(D)=l dimetro de la tubera en pulgadas y (PSC)= temperatura seudocrtica

TP

T2 T1 T ln 2 T1

(69)

La integral de la ecuacin (65), tanto el lado derecho como izquierdo pueden ser evaluados en forma arbitraria, a travs de las siguientes ecuaciones:
Pfw2 Pffw1

(Pr)d Pr

Pfw2 0, 2

(Pr)d Pr

PEfr 0, 2

(Pr)d Pr

(70)

Pwfr 0, 2

( pr )d Pr

Pefr 0, 2

(Pr) d Pr

GxH/53,34Tprom

(71)

El mtodo de Sukkar y Cornell se sustenta en la teora de Standing y Katz, para la determinacin del factor de compresibilidad, el cual fue desarrollado para que el Contenga pequeas cantidad de (C0 2) y (H2S).Cuando la presencia de contaminantes este ms arriba de la norma, se debe corregir la presin y temperatura crtica, tal como lo recomiendan Wichert y Ass. Ejemplo determinar la presin de fondo fluyente de un pozo de gas, para el cual la

24

gravedad especfica es 0,80. Mientras que la temperatura y presin del cabezal fluyente son 85 F y 3500 lpca. Mientras que a una profundidad de 15000 pies la temperatura tiene un valor de 275 F. El dimetro de la tubera es de 2,50 pulgadas, y la tasa de caudal transportado es 8 MM PCND. Mientras que tiene un valor de 35 grados. El anlisis realizado a la mezcla de gas natural indica que contiene 8,75 % de C02y 12.000 ppm, V de H2S. El ( =0,0160) Solucin Primero de buscaran las condiciones crticas a partir de grficos:
G=0,80

PSC=660

TSC=420 R

Correccin por Impurezas FSK=120(0,09950,9-0,09951,6)+15(0,08750,5-0,08754)=16,49 TSC=420-16,49=403,51 R PSC= 660x403,51/(420+0,0875(1-0,0875)x16,49) =632,10 lpca TL=(735-545)/ln(735/545)=635,25 R TSRL=1,51 PSR=3500/632,10=5,54

B= 667x0,016x82x635,252/2,505x632,12x0,8192 =8,62 10
GxH/53,34xTL=
5, 54

0,80x15000/53,5x635,25=0,3531 (PWFR) =8,50

(Pr)d Pr 0,6818+0,3531=1,0349
0, 2

PWF=8,50x632,10=5372,85 lpca b.-Mtodo de Smith: Este mtodo se denomina tambin Mtodo de temperatura y factor de compresibilidad promedios y fue desarrollado primeramente por Raaza y Katz (1945) y se utiliz para considerar la variacin de la energa cintica .El mtodo se fundamenta en la inclinacin del pozo. Para que este mtodo tenga validez se tiene que cumplir lo siguiente: Que el flujo del fluido tiene que ser estable, que lo hayan bruscos cambios de fase, aunque el mtodo puede ser utilizado en fluidos condensados, siempre que se puedan realizar los ajustes necesarios, en cuanto a la gravedad y factor de compresibilidad. Los cambios en la energa cintica tienen que ser despreciables, la temperatura tiene que ser constante, y si hay cambios deben poder ser no tomados en cuenta. El factor de compresibilidad (Z) debe de ser constante, y el factor de friccin debe de ser constante en la tubera conductora. El Mtodo se sustenta en lo siguiente:
53,34
G

TxZ dP P

1 0,00268

f D5

TxZ P

2 2

L dH H

(72)

25

utilizando valores promedios e integrando la ecuacin (72) queda:

53,34
G

P WF

TP xZ P
PS

dP 5 P 0,00268( f P / D ) TP xZ P x

H 2

L / H 1/ P

dH
0

(73)

A partir de los resultados se obtiene:

PdP C 2 P2 dP P (C 2 / P ) 1 ln C 2 2 P2

(74)

Reagrupando y reemplazando los valores en la ecuacin (73) queda:

2 C 2 PWF ln C 2 PS2

2 x G xH 53,34 xTP xZ P

(75)

Finalmente se obtiene:
2 C 2 PWF C 2 PS2

exp

2 x G xH 53,34 xTP xZ P

(76)

Sustituyendo (C) en la ecuacin (76), queda:

2 PWF

PS2 xe S

25x

xTP xZ P xf Px L e S 1 x SxD 5

(77)

Donde :(PWF)=Presin de fondo fluyente en lpca; (PS)= presin del cabezal fluyente en lpca; ( G)= gravedad especfica del gas ;( P) =promedio aritmtico del coeficiente de friccin de Moody a la temperatura y presin promedio (TP) = promedio aritmtico de la temperatura en R; (Z P) = promedio aritmtico del factor de compresibilidad a la temperatura y presin promedio, (L)= lado inclinado del pozo en pie (H)= distancia vertical del pozo desde la superficie en pie;( )=Tasa de flujo del gas en MM PCND y (D)= dimetro del flujo en pulgadas:

2 x G xH 53,34 xTP xZ P

(78)

La relacin entre en coeficiente de Moody y Fanning es:

M

=4

(79)

Luego si en la ecuacin (77) se utiliza el coeficiente de Fanning, queda:

26

2 WF

P xe

2 S

100x

xTP xZ P xf FP x SxD %

eS 1

(80)

El coeficiente de Moody (fM) se puede determinar, segn la siguiente ecuacin

fM

3,09208x10

0,o 65 G 0, 065 G

xD

0, 058

0, 065 G

(81)

Donde:( G)= viscosidad del gas en (lb/piexs);( M)= coeficiente de friccin de Moody de la tubera adimensional;( G)= tasa volumtrica en (MM PCND); (D) = dimetro de la tubera en pie y ( G)= gravedad especfica del gas al aire .El coeficiente de Fanning (FF) se puede determinar tambin en funcin de nmero de Reinolds, segn lo siguiente:
1 fF 4,0 log D 2,28 4,0 log 1 4,67 D/ Re

(82)

El nmero de Reinolds se calcula por la siguiente ecuacin:

Re

20022x

G xD

(83)

Donde: (Re)=Nmero de Reynolds ;( G)=viscosidad (CPS); (D)= dimetro de la tubera en (pulgadas) y ( G)= Caudal en MM PCND Procedimiento Vlido para este Mtodo: 1.- Suponer un valor para (Pwf)sc =PCF +(25xPCF xHx10-6) 2 Determinar los valores de:(T P , ZP , PP ; Fm y ) 3.- Calcular la presin de fondo fluyente corregida (Pwf)c 4.- Comparar con el supuesto y si el error es < 0,1% es el valor buscado, sino hay que seguir iterando Ejemplo: Determinar la presin de fondo fluyente de un pozo de gas. Si la presin y temperatura del cabezal fluyente son 2200 lpca y 85F, respectivamente. La gravedad especfica del gas es 0,75, la tasa del fluido es 5,16 MM PCN, el dimetro interno de la tubera es 4,25 pulgadas. El ngulo de inclinacin del pozo es de 38 grados. La temperatura de fondo a una profundidad de 9500 pies es 270 F y la rugosidad efectiva de la tubera es 0,0006 pulgadas

27

(Pwf)sc =2200 +(25x2200 x9500x10-6)=2722,50 lpca

PP 2722 ,50 2200 =2461,25 lpca; TP 2 85 270 2 460 ) =637,50 R

G=0,75

TSC=405 R

PSC=665 lpca ZP=0,78

TSR=637,5/405=1,57 ;PSR=2461,25/665=3,70

0,75 x 28,97 (lb) x 2461 ,25(lpca) x (lbmol )( R ) =10,02(lb/PC)=0,16 (g/cc) (lbmol ) x 0,78 x 637 ,5( R ) x10 ,73(lpca)( PC )

X=3,448+986,4/637,5+0,01009x21,73=5,21 Y=2,4447-0,2224x5,21=1,29 (9,379+0,01607x21,73)x637,51,5 K=------------------------------------------------=124,32 (209,2+19x21,73+637,5) X=3,448+986,4/637,5+0,01009x21,73=5,21 Y=2,4447-0,2224x5,21=1,29

G=10 -4

x124,32) EXP(5,21x0,161,29)=0,0203 (CPS)=1,36x10-5 (lb/piexs)

30,9208x 10-3x5,16-0,065 x0,35-0,058x0,75-0,065 FM = --------------------------------------------------------------=0,0145 (1,36x10-5)-0,065 S=2x0,75x9500/53,34x637,5 x0,78=0,4190 L = 9500/0,6157=15430 pies

2 PWF

2200 2 x1,52

25 x 0,75 x 0,0145 x 637 ,5 x 0,78 x15430 x5,16 2 x 0,52 =7406511,179 0,4190 x 4,25 5

PFW =2721,49 lpca %error = (2721,49 2724,53/(2721,49) x100=0,11% PWF= 2721,49 lpca c.- Mtodo de Cullender y Smith Este mtodo, tiene la ventaja que los clculo son de gran precisin, debido a la consideracin de la variacin del Factor de

28

Compresibilidad ( Z) y la temperatura (T) con la profundidad. En virtud de ello hace que la ecuacin tenga una alta precisin, la cual puede ser cotejada con datos obtenidos a travs de similadores. Suposiciones Para la Validez del Mtodo: a.- El gas es de flujo continuo b.- Tomar en consideracin la variacin de Z y T con la profundidad c.- No considerar el cambio de la energa cintica Este mtodo se fundamenta en la siguiente ecuacin:

1000x G xH 53,34

P WF

PS

2,6665 f / 4

P / TZ dP 1/ D 5 1 / 1000 H / L P / TZ

(84)

En donde: el dimetro de la tubera esta dado en pulgadas, si por ejemplo

F2 2,6665 x f / 4 x D5
2

(85)

La ecuacin (85) puede simplificarse utilizando el factor de friccin de Nikuradse (Fr ), quien desarrollo una ecuacin para el flujo turbulento, basndose en una rugosidad absoluta igual a 0,00060 pulgadas pulgas, y se obtiene:
Fr F 0,10796x D 2,612 0,10337x D 2,582

si, D< 4,277 pulgadas

(86)

Fr

si D>4,277 pulgadas

(87)

Los valores de ( Fr ) estn tabulados. La ecuacin (84) simplificada queda:

1000x

xH

P WF

53,34

PS

P / TZ dP 1 / 1000 H / L P / TZ

(88)

Para resolver la ecuacin (85 o 87) se debe asumir que la temperatura promedio es la temperatura media logartmica, determinada por la ecuacin (69), adems de evaluar la integracin a travs de los mtodos numricos se obtiene lo siguiente:

1000x

xH

P WF

53,34

dP
PS

PM

PS 2

PWF

PM 2

WF

(89)

29

luego queda: 37 ,5 x En donde:

xH

PM _ PS

PWF

PM

WF

(90) (91)

PS / TS xZ S 1 / 1000 H / L PS / TS xZ S

PM / TM xZ M 1 / 1000 H / L PM / TM xZ M PWF / TF xZ F 1 / 1000 H / L PWF / TF xZ F

(92)

WF

(93)

En trminos generales y utilizando la ecuacin (65), se obtiene:

P / TZ 0,001x sin P / TZ

(94)

La ecuacin (90) se puede dividir en dos partes. Una que representa la mitad superior de flujo y la otra la mitad inferior del flujo: La mitad de flujo superior: 37 ,5 x La mitad de flujo inferior: 37 ,5 x
G

x H /2 x H /2

PM PWF

PS ( PM

)
M

(95) (96)

WF

Utilizando la Regla de Simpson se obtiene una ecuacin que permite determinar la presin de fondo fluyente, la cual es: P=PWF-PS (97)

PWF

PS

112,5x G xH 4 x M WF S

(98)

Donde: (PWF)= presin de fondo fluyente en lpca ; (PS)= presin del cabezal fluyente en lpca; (H)= profundidad no inclinada del pozo en pie. Para determinar la presin de fondo fluyente por este mtodo se recomienda seguir los siguientes pasos: 1.- Determinar el lado izquierda de la ecuacin (95) 2.- Calcular (F2) 3.- Determinar ( S)

30

4.- Asumir que ( S= M) 5.- Determinar (PM) por la ecuacin (93) 6.- A travs del valor de (PM) determinado por la ecuacin (93), y el valor de la temperatura media logartmica calcular el valor de ( M) 7.- Comprobar si el valor determinado para (PM) tiene un error < 0,5% 8.- Asumir que ( M=
WF)

9.- determinar (PWF) a travs de la ecuacin (96) 10.- Con los valores de (PWF) determinados por la ecuacin (94) y la temperatura de fondo determinar ( WF) 11.- Calcular (PWF) por la ecuacin (96) y comprobar si el error entre la presin de fondo fluyente determinado por la ecuacin (96 y (94) tiene un error menor al 0,5% Ejemplo: Determinar la presin de fondo fluyente para un pozo de gas. Si la temperatura y presin del cabezal fluyente son 2800 lpca y 90 F, respectivamente. La gravedad del gas es 0,75. Y a una profundidad de 9500 pies la temperatura es 265 F. El dimetro de la tubera es 2,15 pulgadas. Mientras que la tasa del caudal es 4,75 MM PCND. Si el ngulo ( ) tiene un valor de 38 grados La resolucin de este problema tiene su importancia en hecho que los datos obtenidos podran servir para cotejar datos obtenidos a travs de simuladores.
37 ,5 x
G

x H /2

37,5x0,75x4750=133593,75 =
0,10796 x 4,75 =0,0694 ( 2,15 ) 2,612

Fr

0,10796x D 2,612

F2=0,0048

Si

G=0,75

TSC=405 R

PSC=665 lpca PSSR=2800/665=4,21 ZS=0,71

TSSR=550/405=1,36

2800 / 550x0,71 =196,69 2 0,0048 0,001x0,6157x 2800 / 550x0,71

2800+
133593 ,75 =3139,60 lpca 2 x196 ,69

PM

PMSR=3139,60/665=4,72 TMSR=633,37/405=1,56

ZM=0,80

31

3139,60 / 633,37 x0,80 0,0048 0,001x0,6157x 3139,60 / 633,37 x0,80

2800 133593 ,75 =3122,25 lpca 196 ,69 217 ,88

=217,88

PM

Error (3122,25-3139,60)/3122,25x100=0,55% PM=3122,25 lpca

PWF 3122 ,25 133593 ,75 =3428,83 lpca 2 x 217 ,88

PWFSR=3428,83/665=5,16 TFSR=725/405=1,79 3428,83 / 725x0,91 =242,52 WF 2 0,0048 0,001x0,6157x 3428,83 / 725x0,91

ZF=0,91

PWF

2800

112,5x0,75x9500 =3411,54 lpca 196,69 4 x 217,88 242,52

Error =(3411,54-3428,83)/3411,43 x100=0,50% PWF=3411,54 lpca

32

UNIVERSIDAD DE ORIENTE. NCLEO MONAGAS ESCUELA DE INGENIERA DE PETRLEO. MATURN / MONAGAS / VENEZUELA.

Curso Gasotecnia Unidad IV

Dr. Fernando Pino Morales Escuela de Ingeniera de Petrleo UDO_ MONAGAS

Programa de la Unidad UNIDAD IV: Definicin de Tuberas y Redes de Gas. Factores y Procesos que Influyen en el transporte de gas por redes y tuberas. Ecuaciones Utilizadas para determinar el caudal de flujo de gas, que puede ser transportado por una tubera y red de gas. Ecuacin de Weymouth y Panhandle. Mtodos utilizados para aumentar la capacidad de transporte de una red de tuberas de gas. Correccin por presin. Concepto de Dimetro Interno y Externo de una tubera de gas. Manejo de Datos Tabulados. Concepto del Factor de Friccin y Transmisin. Transporte de flujo de gas a travs de tuberas establecidas en paralelo y en serie. Transporte de flujo de gas, a travs de Sistemas Complejos de Tuberas de Gas. Concepto de Cada de Presin. Presin de trabajo y de operacin de tuberas de gas. Velocidad de flujo de gas en un sistema de redes y tuberas de gas. Factores que influyen sobre la velocidad de flujo de gas, en un sistema de redes y tuberas de gas. Clculo de Redes y Tuberas de Gas. Concepto de nodo. Manejo de redes y tuberas de gas a travs de datos tabulados y a travs de modelos de simulacin. Transporte de Lquidos del Gas Natural. Balance de masa y energa en redes y tuberas de gas. Resolucin de Problemas Tipos:

INDICE Portada Programa Unidad ndice Unidad IV: Clculo de Tuberas y Redes de Gas Sistema de Gas El Transporte de Gas Propiedades de los Fluidos Flujo Laminar Transporte de Fluido Medios de Transporte de Gas a.- Carretera b.- Ferrocarril c.- Va Area d.- Va Martima y Fluvial e.- Tuberas Factores que Influyen en el Transporte de Gas por Tuberas a.- Presin b.- Temperatura c.- Contenido de Hidrocarburos d.- Compresibilidad del Gas Procesos que Influyen en el Transporte de Gas Natural por Tuberas Formacin de Hidratos Problemas producidos por la Formacin de Hidratos Proceso de Corrosin Formacin de Lquidos en los Gasoductos Sistemas de Redes de Transporte de Gas Redes de Alta Presin Estacin Reguladora Redes de Media Presin Redes de Baja Presin Uso y Funcin de las Vlvulas En el Transporte de Gas a.- Vlvulas Antirrebose b.- Vlvula de Fondo c.- Vlvula de Vapor d.- Vlvula de Sobrepresin e.- Vlvula de Carga f.- Vlvula de Descarga g.- Vlvula de Seguridad de Vaco h.- Vlvula de Entrada de Presin i.- Vlvula de Multiefecto Acometida Principios de Transporte de Gas Deduccin de la Ecuacin de Flujo de Caudal por Tuberas La ecuacin o Teorema de Bernoulli Ecuacin General de Prdida de Presin
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PGINA 01 02 03 07 07 07 07 07 08 08 08 09 09 09 10 10 10 10 11 11 11 11 11 12 12 13 13 13 13 13 13 14 14 14 14 14 14 14 14 14 15 15 15 15 17

INDICE

PGINA 17 17 18 19 19 19 20 20 20 20 21 21 22 22 22 23 23 23 23 23 23 23 23 24 24 24 26 26 26 26 26 27 29 29 29 35 36 38 39 39 41 41 41

El Nmero Reynolds La importancia del Nmero de Reynolds La cada de presin Efecto del Factor de Friccin sobre la Cada de Presin Trabajo Realizado sobre el Sistema de Flujo de Fluidos Mtodos Para Evaluar la Cada de Presin de un Sistema Factor de Friccin Grficas Aplicables a Tuberas Lisas Grficos que reportan valores para el Factor de Friccin de Darcy o de Moody En un Flujo es laminar el factor de friccin es independiente de la aspereza o rugosidad de la tubera En un Flujo Turbulento Flujo de Fluidos Reales Consideraciones de la Ley de Darcy Flujo de Fluidos por Tuberas a.- Flujo Estacionario b.- Flujo Transitorio c.- Flujo Uniforme d.- Flujo No uniforme e.- Flujo Laminar f.- Flujo Turbulento Flujo Bifsico en Tuberas Retencin de lquidos en una tubera Densidad del Fluido Bifsico Velocidad Superficial Ecuacin Para Flujo de Gases Totalmente Isotrmico Transporte de Gas por Gasoductos Tipos de Fluidos en el Transporte de Gas Natural a.- Flujo Laminar b.- Flujo Transicional c.- Flujo Turbulento Ecuaciones Generales de Transporte de Fluido Ecuacin General para el Flujo de Gas a Travs de Tuberas El Flujo de gas ocurre bajo condiciones isotrmicas El comportamiento del gas esta regido por la Ley de Boyle La Tubera de transporte del fluido es horizontal Ecuacin de Flujo en Tuberas de Gas Tuberas Simples Observaciones Sobre la Ecuacin de Weymouth Ecuacin de Mayor Utilidad para el Clculo de Caudal Transportado La presin promedio Ecuacin para el Clculo del Caudal de Flujo de gas en una Tubera Factor de Transmisin El factor de transmisin es una funcin del nmero de Reynolds

INDICE Ecuaciones de Caudal de Flujo en sistema de redes y tuberas de gas Utilizacin de la Constante de Weymouth Ecuacin de Flujo de Panhandle Ecuacin Revisada de Panhandle Ecuaciones de flujo de Panhandle Recomendacin Para las Ecuaciones de Flujo a.- La ecuacin de Weymouth b.- La ecuacin de Panhandle Clculo del Dimetro de una Tubera de Gas Diseo de Tuberas y Redes de Gas a.- Tuberas Horizontales Sistemas Complejos de Tuberas o Distribucin del Caudal en Tubera Enlazadas a.- Tuberas en Paralelo 1.- Tuberas en paralelo de igual longitud 2.-Tuberas en paralelo de diferentes longitudes b.- Tuberas en Serie Sistema de Equivalente de Tuberas Dimetro Equivalente Mtodos Utilizados para Incrementar la Tasa del Caudal en una Tubera a.- Incrementar la presin de entrada b.- Reemplazando parte de la tubera vieja por una nueva de mayor dimetro c.- Colocacin de un lazo 1.- Longitud del Lazo, segn Weymouth 2.- Longitud del Lazo, segn Panhandle Correccin del Caudal por Diferencia de Nivel Cada de Presin de Velocidad de Flujo en Tuberas de Gas Ecuacin para Evaluar la Prdida de Presin La determinacin de la velocidad mxima en una lnea de gas Determinacin de la Presin de Trabajo en Lneas de Transmisin Cambios de Temperatura en la Tubera Calculo de Redes y Tuberas de Gas Mtodo de Hardy Cross para el Clculo de Tuberas de Redes de Gas El mtodo de Hardy Cross puede ser planteado Mtodo Modificado de Hardy Cross Mtodo de Renouard Mtodo de Demallaje Simplificado Mtodo de Demallaje Simplificado Aplicado a Varias Fuentes y Mltiples Salidas Mtodo de Solucin de redes por Ensayo y Error Simplificaciones necesarias en l calculo de una red de Gas Reduccin de una Red a un Sistema Equivalente Calculo de Tuberas de Gas de Media y Alta Presin

PGINA 45 46 47 48 49 49 49 50 50 51 51 52 52 53 54 55 56 57 59 59 59 59 60 62 63 64 64 66 66 67 70 72 72 75 75 75 75 76 76 76 77

INDICE de FIGURAS Figura 1 Esquema de un sistema de tuberas horizontales Figura 2 Sistema de Tuberas en Paralelo Figura 3 Sistema de dos Tuberas en Serie Figura 4 Sistema de Tuberas Equivalentes Figura 5 Sistema de Tuberas de Longitud Equivalente Figura 6 Sistema de Tuberas Equivalente en Serie Figura 7 Incremento de Caudal en una tubera de gas Figura 8 Colocacin de un Lazo en la Tubera Origina Figura 9 Esquema de una Red de Tubera Figura 10 Esquema de una Red Para el Mtodo de Hardy Cross

PGINA 51 53 55 56 58 58 59 60 71 73

Unidad IV: Clculo de Tuberas y Redes de Gas Sistema de Gas: Un sistema de gas esta conformado por un conjunto de instalaciones y equipos necesarios para el manejo de gas desde su extraccin hasta los sitios de utilizacin. El gas es transportado a travs de tuberas denominados gasoductos, tambin conocidos como lneas de distribucin y recoleccin de gas, cuyos dimetros dependen del volumen de gas a transferir y la presin requerida de transmisin, su longitud puede variar de cientos de metros a miles de kilmetros, dependiendo de la fuente de origen, y el objetivo a donde debe de ser transportado El Transporte de Gas El transporte de gas se considera que es el camino hacia la distribucin, la cual es la etapa final del sistema, ya que cuando el gas llega al consumidos, que puede ser residencial, comercial, industrial (como materia prima, combustible y/o reductor siderrgico) o automotriz. En esta etapa el gas debe de responder a todos los rigurosos patrones de especificacin, y estar prcticamente excepto de contaminantes, para no provocar problemas operacionales a los equipos, donde ser utilizado como combustible o materia prima. Cuando fuere necesario, el gas natural tambin debe de tener olor, para que pueda ser detectado, cuando sea necesario. El transporte de gas natural, por lo general se realiza a travs de gasoductos, en casos muy especiales puede ser transportado en cilindros de alta presin, en este caso es Gas Natural Comprimido (GNC). En estado lquido es transportado como Gas Natural Licuado (GNL). El gas natural puede ser transportado por medio de buques, barcazas y camiones criognicos a temperaturas de menos 160C (160C). En este caso, que por lo general es metano en forma lquida, en donde su volumen se ha reducido 600 veces, con lo cual facilita su almacenamiento. En este caso para que gas pueda ser utilizado, tiene que revaporizarse en equipos adecuado. Propiedades de los Fluidos Se considera que un fluido esta compuesto por innumerables partculas discretas separada y sujetas, cada una individualmente, a diferentes condiciones de movimiento. Uno de los parmetros de importancia en el movimiento de los fluidos es la velocidad. En este caso se tiene, que cuando la velocidad no depende del tiempo, las lneas de corriente son necesariamente fijas en el espacio geomtrico y coinciden con la trayectoria de las partculas. Flujo Laminar: El flujo laminar se produce en diversas situaciones, pero su caracterstica fundamental es siempre la misma, las partculas de fluido siguen trayectorias que no se entrecruzan con las de otras partculas. El flujo laminar ocurre a velocidades suficientemente bajas como para que las fuerzas debidas a la viscosidad predominen sobre las fuerzas de al inercia. La diferencia de velocidad entre partculas adyacentes genera esfuerzos cortantes, por efecto de la viscosidad, que a su vez tienden a eliminar el movimiento relativo. Algunos cientficos haban observado que el movimiento ordenado que en tuberas adquira la apariencia de flujo en lminas se poda alterar, al aumentar el dimetro de la
7

tubera y la velocidad media del flujo, o al disminuir la viscosidad del fluido, todo lo cual puede dar origen al flujo turbulento. Transporte de Fluido : Uno de los mtodos ms comn para transportar fluidos de un punto a otro es impulsarlo a travs de un sistema de tuberas. Las tuberas de seccin circular son las ms frecuentes, ya que esta forma ofrece no solo mayor resistencia estructural sino tambin mayor seccin transversal para el mismo permetro exterior que cualquier otra forma. Pero, es necesario dejar claro que muy pocos problemas de transporte de fluidos por tuberas pueden ser resueltos por mtodos matemticos convencionales, en vista que la mayora necesitan mtodos de resolucin basado en coeficientes determinados experimentalmente Adems el obligado transporte presurizado o refrigerado de un gas implica el riesgo de que, si se libera de su contenedor por accidente, multiplica cientos de veces su volumen. El riesgo de sus condiciones qumicas; inflamabilidad, reactividad o toxicidad, se agravan cuando, por su condicin de gas, se dispersan en la atmsfera y se hacen invisibles. Las necesidades industriales y domsticas obligan a fabricar determinados productos que pueden ser materia prima para otros. Es por eso que en muchas ocasiones esos productos deben ser transportados hasta el sitio de utilizacin. El modo de transporte y las distancias, son tan variadas, que en muchos casos dificultan el proceso de transporte. Las formas de transporte son mltiples y varan segn el producto y el consumo que se obtenga del mismo. La gran mayora de los hidrocarburos lquidos son transportados mediante oleoductos que unen las refineras y otras industrias de tratamientos El gas natural se transporta mediante gasoductos, los cuales ya unen continentes, como es el caso del reciente gasoducto que parte de la mitad norte de frica y que recorriendo distintos centros de produccin y consumo por toda Europa, se adentra en el continente Asitico. Sin embargo es necesario dejar bien el claro, que los gasoductos no son el nico medio de transportar gas Medios de Transporte de Gas Los diversos medios de transporte de gas son: a.- Carretera. Este puede utilizarse, para transportar gas a granel. En vista que un gas se puede comprimir en un contenedor a presin, o licuarse enfrindolo, lo que permite su transporte por carretera. Tambin se pueden obtener trailer de botellas, en donde cada botella posee unos envases especiales para poder comprimir. Tambin cada botella dispone de una vlvula de sobrepresin para aliviar cualquier sobrepresin producida tanto por causas naturales, como accidentales, todo esto permite transportar gases por carretera. Por carretera se puede tambin transportar gases licuados a presin. Estos medios de transportes, por lo general constan de un nico compartimiento cilndrico, con rompeolas interiores para reducir el movimiento del producto durante el transporte La estructura exterior del tanque es una pieza simple de
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acero al carbono. En vista que. El tanque esta presurizado y, cuenta con vlvulas de sobrepresin, la cual esta situada por la parte superior del depsito para prevenir que el gas evacuado incida directamente sobre el tanque. En las cisternas de transporte de gas licuado, que por lo general transportar Gas Lquido de Petrleo (GLP), se les instala una vlvula antirrebote, que se utiliza para aliviar, en el caso que el tanque se haya llenado ms arriba de lo permitido. Para reducir la absorcin de calor radiante durante el transporte las cisternas, deben estar recubiertas de un material que minimice la absorcin del calor radiante. En vista que los recipientes de transporte de (GLP) son a presin, las cisternas instalan manmetros, que sirven para medir la presin, los manmetros, pueden, tambin servir para indicar incrementos de temperaturas, que pueden causar graves problemas al medio de transporte, todos los factores sealados, deben de ser tomados en cuenta para un eficiente transporte del fluido. Es posible tambin Por carretera transportar gases criognicos. Estos son gases licuados procedentes de la destilacin fraccionada del aire, que se transporta a unos (-150 F). Los gases ms comunes que se transportan de esta forma son el Nitrgeno (N2), Oxgeno (02) y Fluor (F2). Los tanques de almacenamiento de gran capacidad son del tipo de doble pared. La capa interior es de acero inoxidable austrmico o acero al 95% de nquel y el exterior de acero al carbono, sirviendo de intercmara como elemento aislante con o sin vaco en el interior de la misma, logrando as un aislante trmico adecuado que mantiene el lquido a temperaturas prximas al punto de ebullicin. En el caso de sobrecalentamiento exterior, para prevenir la ruptura de la cisterna por aumento de la presin, las cisternas incorporan vlvulas de sobrepresin y discos de rotura. Cuando estas vlvulas actan solo liberan gas y no lquido, pero en la actualidad este tipo vlvulas no estn permitidas por la formacin de hielo. Cuando esto ocurre, el hielo saldra sobrenfriado y congelara cualquier lquido que entrara en contacto. b.- Ferrocarril. Aqu, los materiales con los cuales se construyen el recipiente deben de cumplir una serie de normas. Tambin tienen que tener aislamiento trmico, para evitar accidentes, que no se puedan controlar. c.- Va Area. En este tipo de transporte las cantidades de gas son de poca importancia. En vista, que puede ocurrir un gran problema, ya que puede ocurrir la grave formacin de combustible lquido adems de la formacin de aceites hidrulicos y oxgeno presurizado, los cuales en caso de accidente se puede general un incendio de proporciones considerables. d.- Va Martima y Fluvial. Este medio de transporte de gas se ha incrementado, debido a la gran demanda. La gran variedad de productos que se transportan, se ha tenido que definir todo un conjunto de buques especializados que configuran los diferentes modos de transporte. Aunque, para cada producto, s especfica el tipo de transporte y el tipo de tanque con el fin de obtener los mximos niveles de seguridad. Este medio de transporte deben de comenzar a tener una gran importancia en los proyectos, que tiene Venezuela, con otros pases hermanos de Amrica Latina.
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e.- Tuberas El gas procedente de los yacimientos, de alguna forma debe de hacerse llegar a los lugares de consumo. El gas que llega al sitio previsto, no solamente, debe de tener la calidad adecuada, sino que debe de tener el caudal suficiente para satisfacer la demanda. El medio de transporte, debe de tener tambin, una presin constante y adecuada para el funcionamiento de los aparatos; estas finalidades se consiguen mediante canalizadores, que transportan el gas a diferentes presiones, unidas entre s a travs de estaciones reguladoras. Si se desea hacer circular un elevado caudal de gas a travs de una tubera, existen dos soluciones, que son, por ejemplo construir la tubera con un dimetro muy grande o comprimir el gas; lgicamente, la segunda solucin es la ms eficaz, para cada caudal existe una presin y dimetro de tubera ptimas, y para cada presin unas exigencias tcnicas adecuadas, de ah que existan diferentes tipos de redes de transporte y distribucin de gas, cuyas caractersticas deben ser reguladas, para evitar accidentes innecesarios. El sistema de transporte de gas por redes y tuberas cada da se hace ms necesario, sobre todo cuando el fluido ser transportado a grandes distancias. Factores que Influyen en el Transporte de Gas por Tuberas Los principales factores que influyen en el transporte de gas por redes y tuberas son: a.- Presin: Este parmetro hace posible la distribucin del gas y su recoleccin por las tuberas, tambin se ha demostrado que a ciertas condiciones la presin puede afectar la viscosidad del flujo de manera tal, que la viscosidad ponga resistencia al movimiento del fluido en las tuberas. Esto, ocurre, ya que al aumentar la presin las molculas del fluido estarn ms unidas, y por ende el gas opone mayor resistencia a transmitirse a travs de las tuberas. Se recomienda controlar muy bien la presin para minimizar los problemas en las instalaciones como en los estallidos, los cuales ocurren cuando el espesor de la tubera no soporta la presin suministrada. Es decir se deben conocer los lmites de la presin mxima de trabajo, ya que el espesor de las tuberas a usar, adems de la clase de aceros, forma de manufacturacin de las tuberas, mxima temperatura de operacin y el medio ambiente que rodea al sistema de transporte son funciones de la mxima presin de operacin. b.- Temperatura. La temperatura es de gran importancia, puesto que se sabe que afecta directamente la viscosidad del gas. Los fluidos gaseosos, tienen un comportamiento distinto ante la temperatura, que los fluidos lquidos., tal como, cuando aumenta la temperatura, la viscosidad del gas, tambin aumenta Es, por ello que se debe de mantener una temperatura adecuada, de tal forma que el gas pueda fluir libremente a travs de las tuberas. El valor de la temperatura no debe de ser muy alto, porque mayor ser la resistencia del gas a fluir. Tampoco la temperatura puede ser muy baja, ya que puede estar por debajo de la temperatura de roco y se formen hidratos. La baja temperatura, puede tambin ser la causante de hacer reaccionar la pelcula que rodea la tubera y producir corrosin. La verdad es que no se debe sobrepasar el valor de temperatura a la cual fue diseado el gasoducto, desde luego que hay que tener cuidado con el manejo de este parmetro, sobre todo cuando se trabaja con gas.
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c.- Contenido de Hidrocarburos. Si el gas producido y que se quiere transportar viene acompaado con petrleo, debe de ser separado del petrleo. El gas separado tiene que ser tratado y adems comprimido a la presin requerida, para poder ser transportado a travs de tuberas. El transporte, debe de ser tal que no se formen partculas o cuerpos que puedan causar taponamiento en las tuberas. d.- Compresibilidad del Gas. Este proceso tiene su importancia, cuando las distancias a las que ser transportado el gas, sean muy largas. Cuando esto ocurre, se presenta la alternativa de comprimir el gas a presiones suficientemente elevadas, de tal forma que el gas llegue a los distintos puntos de entrega en la ruta del gasoducto. El proceso de compresin se realiza por etapas, por lo general se utilizan tres (3) etapas. Esto es as para cumplir con los requerimientos de presin necesarios para el transporte del gas natural por tuberas, con una alta eficiencia. Procesos que Influyen en el Transporte de Gas Natural por Tuberas . Existen una serie de normas que se deben de cumplir, para el transporte de gas por redes y tuberas; por ejemplo La GPSA define la calidad del gas natural, para ser transportado a travs de redes y tuberas de gas. El gas tiene que tener, menos de cuatro partes por milln de Sulfuro de Hidrgeno, sobre la base del volumen 4 ppm,VH 2 S . Esto en el Sistema Britnico de Unidades corresponde a una

4lbmoldeH2 S . La norma indica tambin que el gas tiene que tener menos 1x106 lbmoldemezcla de tres por ciento en base al volumen de Dixido de Carbono 3%V / VC 0 2 , y cumplir con la norma de tener entre seis y siete libras de agua por cada milln de lbdeagua pies cbicos normales de gas 6a 7 Los procesos que mayormente MMPCN afectan el transporte de gas por tuberas:
a.- Formacin de Hidratos. Estos son compuestos slidos que se forman como cristales tomando apariencia de nieve. Los hidratos se producen por la reaccin entre el agua condensada del gas natural y los hidrocarburos ms voltiles, que se encuentran en el gas natural. La composicin de los hidratos es aproximadamente 90% de agua y 10% de hidrocarburos. La teora indica que una molcula de Metano, por ejemplo puede utilizar en la formacin de hidratos de hasta 28 molculas de agua. Problemas producidos por la Formacin de Hidratos: Uno de los problemas ms graves de la formacin de hidratos, es que causan congelamiento del gas natural produciendo taponamiento, reduccin del espacio permisible para el transporte de gas. El proceso de la formacin de hidratos, depende fundamentalmente de tres factores, que son Composicin del Gas Natural, la Temperatura y la Presin. Sustentado en estas premisas, es que se hace posible determinar mediante el uso de grficos y relaciones empricas las condiciones de presin y temperatura, bajo las cuales ocurre la formacin de hidratos. En trminos generales se puede indicar que para evitar la formacin de hidratos se

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requiere una presin elevada y una temperatura baja. A cada valor de presin corresponde un valor de temperatura por debajo de la cual pueden formarse hidratos si existe humedad. A mayor presin es tambin mayor aquella temperatura. Por ello este inconveniente es ms comn a mayores presiones. Para evitarlo debe procederse a deshidratar el gas, es decir, bajar su punto de roco hasta temperaturas inferiores a 32F. Ello se efecta mediante procesos que emplean como absorbedores agentes slidos o lquidos Tambin se logra impedir la formacin de hidratos mediante la inyeccin en el gas de sustancias inhibidoras, tales como el metanol. En lo que respecta a los hidrocarburos condensables, ellos se extraen en forma de gasolina y gas licuado, en plantas especiales que pueden utilizar diversos procesos, tales como compresin y enfriamiento, absorcin con kerosn, etc. La formacin de hidratos en el gas natural ocurrir si existe agua libre y se enfra por debajo de la temperatura de formacin de hidratos. La temperatura y presin a las cuales puede ocurrir la formacin de hidratos puede predecirse a travs de ecuaciones matemticas, las cuales indican en forma aproximada la temperatura de formacin de hidratos, una de esas frmulas matemticas es:
TFH 1,57206 P 0,8606
0 , 0474 ln P

(1)

En donde (P) es la presin del sistema En las situaciones donde los clculos predicen la formacin de hidratos, se puede evitar dicha formacin removiendo el agua del gas antes del enfriamiento de los hidrocarburos por debajo de la temperatura a la cual podran aparecer los problemas mediante el uso de inhibidores que se mezclan con el agua que se ha condensado. Por si una corriente de gas natural que se encuentra sometida a una presin de 1000 (lpca), utilizando la frmula (1) se encuentra que la temperatura de formacin de hidrato se encuentra alrededor de los 63F b.- Proceso de Corrosin La corrosin implica el deterioro y desgaste lento de los gasoductos causadas por la presencia de Sulfuro de Hidrgeno H 2 S ;Dixido de Carbono C 0 2 ; Sulfuro de Carbonilo (COS); Disulfuro de Carbono CS 2 ; Mercaptanos (RSH), y Agua H 2 0 . Para minimizar la presencia de los componentes corrosivos el gas debe de ser Endulzados y Deshidratado, de tal forma de eliminar de la corriente de gas por entes corrosivos, y por ende disminuir el proceso de corrosin. c.- Formacin de Lquidos en los Gasoductos : La formacin de lquidos ocurre, cuando los hidrocarburos ms pesados, presentes en la corriente del gas natural, alcancen su punto de roco y se condensen y luego se depositen en el interior de la tubera, en la mayora de los casos estos lquidos contienen elementos corrosivos. Adems los lquidos en el interior de la tubera pueden ocupar espacios apreciables en algunos puntos de la tubera, lo que trae como consecuencia prdidas de importancia de presin en esos puntos. Adems de la disminucin del caudal de gas, reduccin de la eficiencia de transmisin. Otro
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efecto de la formacin de lquido en el gasoducto es el efecto que causa en los equipos de medicin y regulacin, ya que produce mediciones inadecuadas, daos de equipos, presiones altas, vibraciones y hasta posibles incendios en las tuberas, todo lo indicado aqu sirve como referencia, para indicar que la formacin de lquidos en los gasoductos es un tema, que debe de ser estudiado en forma exhaustiva, ya son muchos los problemas operacionales, en donde esta involucrado. El contenido de lquidos formados en los gasoductos. Sistemas de Redes de Transporte de Gas Se conocen como Red de Tuberas a un conjunto de tuberas dispuestas y conectadas de tal forma que el caudal que entra haca un nudo pueda salir siguiendo diversas trayectorias. El clculo de estos sistemas es bastante complejo. En la prctica se siguen procedimientos de clculo que permiten hacer ajustes, de tal forma que se pueda cumplir que el caudal que entra haca un nudo sea igual al que sale del mismo y que la cada de presin entre dos nudos de una malla debe ser la misma independientemente del recorrido que siga el fluido entre los dos nudos Los principales tipos de redes: a.- Redes de Alta Presin. Este tipo de redes, son especficas para transportar gas a grandes distancias, por lo general para alimentar a otros tipos de redes, para ello se utilizan las estaciones reguladoras. Por lo general, estas redes son construidas de materiales resistentes a la alta presin a la que sern sometidos. Pueden ser construidas y establecidas en forma subterrnea o area Estacin Reguladora: Una estacin reguladora es la que sirve de enlace entre redes de diferente tipo. El proceso de regulacin, debe realizarse de tal manera que permita el paso del suficiente de caudal de gas, para satisfacer la demanda, pero manteniendo una presin constante en el lado de presin menor, sea cual sea dicho caudal y sea cual sea la presin de la red de alta, esto se consigue mediante los reguladores. Las estaciones reguladoras pueden ser subterrneas, por lo que corrientemente reciben el nombre de "cmaras reguladoras", o bien reas rodeadas de una cerca metlica situada a la distancia adecuada de los elementos activos. b.- Redes de Media Presin. Este tipo de redes, por lo general transporta gas para alimento de redes de baja presin, como tambin, para consumidores industriales y domsticos. Este tipo de redes por lo general es construido con el material denominado acero o polietileno. c.- Redes de Baja Presin: Su construccin y funcin es muy parecida a las redes de media presin. Uso y Funcin de las Vlvulas En el Transporte de Gas , en el medio petrolero La principal funcin de las vlvulas es que permiten cortar el paso de gas por una tubera determinada, aislar un tramo de la red o bien realimentarlo El accionamiento de cualquier vlvula entraa una serie de riesgos, tanto por la posibilidad de un aumento en la presin, como del posible descenso de las mismas. Cuando esto ocurre se puede correr el riesgo de una entrada de aire.
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Adems, por la dificultad de reestablecer el servicio sin peligro, por ello dicho accionamiento debe ser analizado y autorizado por el centro de control correspondiente. Quizs sean las vlvulas los elementos que ms dedicacin ha tenido, como medida de seguridad, tanto para las personas, como para la carga. En vista que es de vital importancia, tener la completa seguridad, que los sistemas de vlvulas, se estn manejando en forma eficiente Adems de fiabilidad, eficiencia, economa, etc. Los sistemas y tipos son innumerables y existen tantos tipos de vlvulas, como necesidades hay para cada materia o tipo de transporte. Su accionamiento puede ser neumtico, hidrulico, elctrico o manual, su seguridad puede llegar a ser la mxima si el producto as lo requiere. Tipos de vlvulas: a.- Vlvulas Antirrebose. Estn diseadas para evitar rebosamientos, sta vlvula puede detener el proceso de carga, o en su caso desviar el exceso al tanque de origen. b.- Vlvula de Fondo Se encuentra en el interior de los depsitos y su apertura y cierre se realiza mediante un circuito neumtico, quedando cerrada en caso de fallo de ste. En tal caso, la apertura podr ser manual. c.- Vlvula de Vapor Para Recogida de Gases. Esta situadas en el lateral y en cada uno de los compartimentos de las cisternas y que se encargan de la recogida de gases durante el proceso de carga, desvindolos al punto de origen. d.- Vlvula de Sobrepresin. Es un dispositivo de seguridad destinado a impedir que el recipiente contenedor sufra una rotura mecnica por un exceso de presin. Posee un muelle tarado a una presin determinada que permite el paso del lquido o gas a la atmsfera, o a otro recipiente, en caso de verse superada esta. e.- Vlvula de Carga. Esta permite el paso de la mercanca desde el exterior al interior del contenedor pudiendo ser especfica, segn el tipo de carga. f.- Vlvula de Descarga. Es un sistema destinado a permitir el paso de la carga del contenedor a su futuro emplazamiento. Suele localizarse en la parte mas baja del contenedor para aprovechar el efecto de la gravedad. Su accionamiento va en funcin de cada necesidad. g.- Vlvula de Seguridad de Vaco Esta permite el paso de aire de la atmsfera al interior del contenedor durante la descarga para que este ocupe el volumen de la materia descargada y as evitar deformaciones de la cisterna. h.- Vlvula de Entrada de Presin Es un dispositivo por el que se aade presin al contenedor, mediante un gas o un lquido, en el momento de la descarga para acelerar el proceso de esta. i.- Vlvula de Multiefecto Es un dispositivo que permite varias funciones a la vez en una misma vlvula. Es decir que permite la evacuacin de gases durante la
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carga, la entrada de gas atmosfrico en la descarga, la prdida de lquido en caso de vuelco, acta tambin como vlvula de sobre presin. Acometida Se entiende por acometida (ramal), al conjunto de tuberas y accesorios, que partiendo de un punto de la canalizacin, aporta el gas a una estacin receptora para suministro de uno o varios usuarios. Principios de Transporte de Gas La imperiosa necesidad de conducir fluidos a grandes distancias ha obligado a disear y construir redes de tuberas para diversos propsitos. Uno de los sistemas de redes de transporte de fluidos ms conocidos en el mundo el acueducto. Este sistema de red ha servido de base para realizar estudios de tendido e instalacin de otro sistema de redes de tuberas. Que ha conllevado a instalacin de gasoductos y oleoductos. En el diseo y construccin de estos sistemas de redes han sido de utilidad tambin el uso y desarrollo de los modelos matemticos. En Venezuela, por ejemplo hasta hace muy poco tiempo todo el estudio de instalacin y tendido de redes de tuberas se realizaba en el exterior, Mientras que en la actualidad la mayora de estos estudios se realizan en el pas, todo esto tiene una alta importancia, ya que se ha comenzado a creer en los venezolano Deduccin de la Ecuacin de Flujo de Caudal por Tuberas . La mecnica de fluidos indica que se puede asociar la idea del movimiento con la del flujo, en vista que se puede hablar de flujo en cualquier campo vectorial, pues el flujo se define con respecto a una superficie de control. La tasa de flujo de volumen se conoce como caudal La deduccin de un mtodo matemtico para determinar el caudal transportado por una tubera se sustenta en la Ecuacin General de Energa, que representa el Teorema de Bernoulli. La ecuacin o Teorema de Bernoulli. Esta ecuacin es vlida para un fluido ideal o perfecto e isotrmico; solo son significativas las formas de energa mecnica, es decir: a.- La energa de flujo (PV) que lleva el fluido como resultado de su introduccin al sistema: b.- La energa cintica, debido al movimiento del fluido c.- La energa potencial, debido a la posicin con respecto a un plano de referencia El teorema de Bernoulli es una forma de expresin de aplicacin de la ley de conservacin de la energa al flujo de fluido. Es decir, la energa total en un punto cualquiera por encima de un plano horizontal arbitrario fijado como referencia, es igual a la suma de la altura geomtrica, la altura debida a la presin y la altura debida a la velocidad. En realidad la deduccin de este parmetro tiene una gran importancia para el estudio de la Mecnica de Fluidos. Para cumplir con lo sealado se utiliza la siguiente frmula
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Z+

2 P + =H xg n 2 g n

(2)

En donde: (Z)= es la altura geomtrica; (P)= presin; ( )= densidad del fluido; (gn)= la fuerza de gravedad estndar;( )= velocidad del fluido y (H)= altura total del sistema. La frmula (1) tiene las dimensiones de trabajo o energa por unidad de masa. La Ecuacin de Bernoulli tambin puede ser aplicada entre dos puntos que no estn ubicados sobre una lnea de corriente, en flujo sin friccin, en el caso que se verifique que la condicin de irrotacionalidad del flujo. Este es un flujo en el que no existe friccin, por lo tanto no se producen esfuerzos cortantes que acten en los contornos de una partcula, aunque la demostracin de esta observacin, tiene que ser realizada en un sistema de coordenadas cartesianas, para un flujo sobre un plano La ecuacin (1) se puede escribir de la siguiente forma Z+
144 xP
2

2g

=H

(3)

En la formula (g) es la fuerza de gravedad en condiciones de operacin El balance de energa se efecta en dos puntos del fluido . Las ecuaciones son: Z1+
2 2 P1 P2 1 2 + =Z2+ + + hL 2gn 2gn 1gn 2 gn
2 1 2 2

(4)

Z1+

144 P1
1

2g

= Z2 +

144 P2
2

2g

+ hL

(5)

La notacin para la ecuacin (4 y 5) puede ser cualquier sistema de unidades, en donde: (Z) es la energa potencial por unidad de peso de fluido, debido a su posicin, medida por su altura por encima de un nivel de referencia asumido; (P) es la presin absoluta del fluido que escurre; P / es la energa mecnica exigida para pasar la unidad de peso de fluido a travs de la seccin es la densidad o peso especfico del fluido a la presin (P). Si se refiere peso especfico , donde el volumen especfico es igual al inverso del volumen especfico V representa al volumen de la unidad de peso del fluido a la presin (P); 2 / 2 g , representa la energa cintica por unidad de peso del fluido; es la velocidad del fluido en la seccin, (g) es la aceleracin de gravedad (h L)=prdida por rozamiento en la tubera, y se expresa como la prdida de altura en metros o pies de fluido. El flujo de los fluidos en tuberas esta siempre acompaado de rozamiento de las partculas que contiene el fluido, las cuales rozan entre s y, consecuentemente por la prdida de energa disponible, todo esto muchas veces provoca que no haya una alta eficiencia en el proceso estudiado.
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Ecuacin General de Prdida de Presin La presin se determina frecuentemente haciendo uso de la ley de variacin de las presiones, en columnas lquidas, con la elevacin mediante instrumentos denominados Manmetros La ecuacin general de la perdida de presin, conocida como la frmula de Darcy, es vlida tanto para flujo laminar como turbulento y si en la ecuacin se utiliza en metros (m) queda una ecuaciones, en donde los parmetros que la componen son:( ) = coeficiente de friccin; (L)= longitud de la tubera ;(D)= dimetro de la tubera, bajo estas premisas, la ecuacin es: hL+

fxLx 2 Dx2 g n

(6)

Con la ecuacin (6) se puede determinar, tambin la prdida de presin en unidades pscales (Pa) y quedan las siguientes frmulas:
f 2 P= 2D

(7)

La ecuacin de cada de presin se puede escribir tambin, como: P=

xfx 2 144 xDx 2 g

(8)

Las frmulas (7 y 8) representan la Ecuacin de Darcy, las cuales se pueden deducir por anlisis dimensional con la excepcin del factor de friccin ( ), que debe ser determinado experimentalmente. El factor de friccin en la mayora de los casos es una funcin del nmero de Reynolds (R e). En las ecuaciones aparecen tambin P = Cada de presin, debido a la friccin, las unidades aqu son lbM / piexs 2 ; (L)= longitud de la tubera en (pie); (D)= dimetro de la tubera en (pie); (g)= aceleracin de gravedad en (pie/s 2) y = velocidad del fluido en (pie/s) El Nmero Reynolds (Re) este factor adimensional y proporcional al cociente entre las fuerzas dinmicas y las fuerzas viscosas El numerador del (Re) depende de la velocidad promedio del fluido y por lo tanto tiene una estrecha relacin con la energa cintica. Luego esta ligado a las fuerzas dinmicas que se ponen en juego como consecuencia del movimiento. El denominador del (Re). Es la viscosidad de la cual dependen las fuerzas de resistencia que se oponen al movimiento. Los fenmenos dinmicos de los fluidos se pueden visualizar como situaciones complejas en las que hay un balance entre las fuerzas dinmicas que producen movimiento y las fuerzas viscosas que se oponen al movimiento La importancia del Nmero de Reynolds , como investigador fue que encontr la existencia de valores de crticos en los parmetros adimensionales que definen la

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existencia del flujo laminar o turbulento. El parmetro conocido como nmero de Reynolds Re expresa la relacin entre las fuerzas de inercia y las fuerzas de viscosidad. Cuando la relacin es alta se generan turbulencias y se establece el flujo turbulento, esto tiene una gran importancia, para las ecuaciones de manejo de fluidos. La prdida de presin se puede relacionar tambin con la cada de presin o gradiente de presin La cada de presin P , en trminos de gradiente de presin, se dice que en cualquier punto de una tubera esta compuesta por: a.- Los efectos de la aceleracin; b.- los efectos de la posicin, y c.- Los Efectos de la friccin, todo esto se representa a travs de la ecuacin (9)
P L P L P L P L

(9)
Friccin

Total

Aceleraci n

Posicin

En funcin del tipo de sistema en estudio, el ingeniero de procesos juzgar la importancia de la contribucin de cada uno de los efectos sobre la cada de presin, y por lo tanto puede despreciar los trminos de menor importancia. Adems es importante sealar que para cualquier fluido fluyendo en estado estacionario en tuberas o gasoductos de seccin transversal invariable, el producto presin volumen (PV) es constante, luego los cambios en la densidad debido a los efectos de la temperatura y/o presin se compensan por los ajustes en la velocidad del fluido, luego se tiene que:
P L PV
Aceleraci n

V L

(10)

Si el flujo fuese lquido, la velocidad se puede considerar constante y el trmino de aceleracin se puede despreciar, pero cuando se trata de fluidos gaseosos, los Cuales se consideran fluidos compresibles, el cambio en la densidad del gas ocasiona variaciones en la velocidad, luego el trmino de aceleracin debe de ser considerado, ahora el efecto de la posicin sobre la cada de presin, se sustenta en lo siguiente. La elevacin o inclinacin de la tubera con respecto al plano horizontal produce cambios en la elevacin por influencia de la fuerza de gravedad o simplemente influencia gravitatoria, que se representa a travs de lo siguiente:

P L
Donde

Posicin

g gC

sen

(11)

es el ngulo de inclinacin con respecto al plano horizontal. Si el fluido

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tuviese densidad constante, la integracin de la ecuacin (11) produce que:

P L C E x xLxsen
Posicin

(12)

Donde: (L) es la longitud de la seccin inclinada de la tubera; = densidad del fluido en el Sistema Britnico de Unidades es (lb/PC), C E = Factor de Conversin, si s esta trabajando en el Sistema Britnico de Unidades el factor tiene un valor de 6,24 x10 3 Efecto del Factor de Friccin sobre la Cada de Presin: El efecto de la friccin sobre la cada de presin se fundamenta en lo siguiente. El flujo en tuberas siempre esta acompaado por la friccin de las partculas del fluido con las paredes de la tubera ocasionando una prdida de energa. Esta energa que se pierde se traduce en una cada de presin en la direccin del flujo, tal como en la actualidad son transportado por tuberas una gran cantidad de fluidos, es por ello que la influencia de la friccin sobre la cada de presin tiene una gran importancia y se considera en las ecuaciones (7 y 8), las cuales representan la Ecuacin Universal de la frmula de Darcy. Trabajo Realizado sobre el Sistema de Flujo de Fluidos: El trabajo realizado sobre el sistema de un flujo de fluidos a travs de una tubera se atribuye a la friccin, segn Campbel (2000). El trabajo realizado para sobrellevar la friccin a lo largo de una distancia (dL) es proporcionar a la superficie de contacto con el fluido, la velocidad al cuadrado del fluido, y la densidad del fluido. Ampliando este concepto, se obtiene la relacin para el Factor de Friccin que interviene en las prdidas, el cual se expresa generalmente como un gradiente de friccin, pero que en definitiva debe evaluarse empricamente El mtodo ms utilizado para su cuantificacin es el presentado por Moody. La prdida de presin producida por una vlvula consiste en: a.- La cada de presin dentro de la vlvula o accesorio mismo; b.- La cada de presin en exceso aguas arriba de la vlvula o el accesorio de la que normalmente ocurrir si no existiese esta restriccin en la lnea c.- La cada de presin en exceso agua a bajos de la restriccin de la que restriccin de la que ocurrira normalmente si no existiese la vlvula o accesorio Mtodos Para Evaluar la Cada de Presin de un Sistema : Existen dos mtodos para evaluar la cada de presin de un sistema si se recurre a varias resistencias en serie. El primer mtodo comprende el clculo de la cada de presin de cada resistencia individual. El segundo mtodo consiste en calcular la prdida de friccin de cada resistencia individual, la suma de todos los trminos

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particulares y la aplicacin de la Ecuacin de Bernoulli para obtener la cada general de presin. La suma de las cadas de presin puede utilizarse en sistema de lneas ramificadas, en donde adems se debe de tener en cuenta, que la energa de presin representa una conversin de la energa de flujo en cualquier otra forma de energa, mientras que la prdida por friccin representa la prdida neta de la energa de trabajo total disponible que caracteriza al fluido. Estos dos trminos se relacionan entre si por medio de la Ecuacin de Energa Mecnica del Teorema de Bernoulli, ecuacin que tiene una gran aplicacin en la Mecnica de fluidos:

Z1 xg gC

2 1

2gC

dP F W V e

Z 2 xg gC

2 2

2gC

(13)

Donde (Z) representa la altura de cualquier plano de referencia horizontal arbitraria en (pie); (F) es la prdida por friccin de los accesorios en lb f pie / lbm ; (g) es la aceleracin de gravedad en (pie/s) ; es la velocidad lineal en (pie/s); (P) es la 2 presin del sistema en lb f / pie ; g C es un factor de conversin de la gravedad especfica igual a 32,17lbxpie / lb f s 2 ; We es el trabajo proporcionado por una es el volumen especfico del sistema en fuente externa en lb f xpie / lbm y V
pie 3 / lbmol

Factor de Friccin ( ) .Este parmetro refleja la resistencia ofrecida por las paredes de la tubera al movimiento del fluido. Este parmetro debe de ser determinado experimentalmente u obtenido mediante frmulas empricas. El ingeniero de proceso debe de ser muy cuidadoso al seleccionar la fuente para la obtencin del Factor de Friccin, la como se da motivo a tres condiciones para el parmetro Friccin: a.- Grficas aplicables a tuberas lisas , en forma experimental se ha determina, que para tuberas comerciales la cada de presin, debido a la friccin alcanza valores de entre 20-30%, incluso en algunos casos es mayor. b. Grficos que reportan valores para el Factor de Friccin de Darcy o de Moody, mientras que otros dan valores, para el Factor de Friccin de Fanning, en todo caso hay que tener en cuenta que el Factor de Friccin de Darcy o Moody es cuatro veces mayor que el Factor de Friccin de Fanninig
f Moody f Fanning

(14)

c.- En un Flujo laminar el factor de friccin es independiente de la aspereza o rugosidad de la tubera. Mientras, que para flujo turbulento, el factor de friccin es independiente de la rugosidad de la material. En trminos de rugosidad se tiene que existe la rugosidad absoluta y la rugosidad relativa, la cual se define como

20

el coeficiente entre la rugosidad absoluta y el dimetro interno de la tubera. La rugosidad relativa para materiales de tuberas comerciales es prcticamente independiente del dimetro, lo que significa que la rugosidad de la pared tendr un efecto mayor sobre el Factor de Friccin en tuberas de dimetros pequeos. El estudio de la influencia del factor de friccin, en la eficiencia del transporte de gas por redes y tuberas de de gras, cada da tiene mayor importancia. En un Flujo es Turbulento: Una suposicin vlida para la mayora de los pozos de gas es que el flujo es turbulento. La turbulencia de un flujo depende solamente de al rugosidad relativa de la tubera, por la cual se desplaza el gas. La rugosidad interna se evala mediante unidades de longitud, como por ejemplo pulgadas de espesor. La altura de rugosidad en efecto en algunos programas se toma, como un valor de 0,0006 pulgadas. Este valor es demasiado liso para la mayora de las aplicaciones, por lo que se sugiere un valor alrededor de 0,006 pulgadas, sobretodo cuando se trabaja con tuberas de acero, lo que ocurre en la mayora de los casos. Pero, en muchos casos se sigue asumiendo que la rugosidad relativa de las tuberas comerciales es 0,0006 pulgadas. Si una tubera comercial nueva con rugosidad de 0,0006 pulgadas se instala en un sistema, con el paso del tiempo las paredes internas de la tubera comenzarn a recibir acumulaciones que se adhieren provocando el aumento del grosor de la pelcula de los ripios. Entonces, la pared interna puede llegar a presentar una capa de varios milmetros de sustancias cohesivas que impedirn el paso del flujo, ocasionando con ello una mayor turbulencia en el flujo, y por lo tanto una reduccin en la eficiencia del flujo de gas. Es por ello que muchas personas estn estudiando la posibilidad de aplicar agentes de friccin, de tal forma de disminuir el efecto de la friccin, en tuberas que transportan gas Flujo de Fluidos Reales: En el flujo de fluidos reales existe friccin entre partculas adyacentes que se desplazan con diferente velocidad generndose esfuerzos constantes que producen calor y por lo tanto disipan la energa El factor de friccin para condiciones de flujo laminar, necesariamente debe de estar relacionado con el nmero de Reynolds, el cual para este caso especfico debe de alcanzar valores (Re<2000) , y el coeficiente de friccin es funcin solo del (R e). Y se determina a partir de la siguiente frmula: =
64 Re

(15)

El factor de friccin para condiciones de flujo turbulento (R e>4000), en este caso, no solo es una funcin del (Re), sino tambin de la rugosidad relativa de las paredes de la tubera ( /d). Es decir, de la rugosidad de las paredes de la tubera ( ) comparada con el dimetro de la tubera (d). En general todas las frmulas prcticas para el flujo de fluidos se derivan del teorema de Bernoulli. El flujo de gas, como flujo de fluidos compresibles requiere de un conocimiento de la relacin entre presin y volumen especfico. Estos

21

parmetros no son nada fciles de determinar para cada problema particular. Los casos extremos considerados normalmente son el flujo adiabtico, y el flujo isotrmico. El flujo adiabtico se supone que ocurre en tuberas de poca longitud, y siempre que estn bien aisladas, ya que no debe transferirse calor desde o hacia La tubera, es nico intercambio de calor permitido es el que se produce por la friccin, y el cual se aade al flujo. El gas se transporta por gasoductos cuyos dimetros pueden ser de 10 a 122 centmetros (cm), segn el volumen (V) y la presin (P) requerida, de tal forma que el desplazamiento eficiente. La longitud del gasoducto puede ser de unos cientos de metros a miles de kilmetros, segn la fuente de origen del gas y los mercados que lo requieran. A medida que las distancias para transportar gas sean ms largas, se presenta la consideracin de comprimir el gas a presiones elevadas para que llegue a los diferentes puntos de entrega en la ruta de la red de gasoducto. La compresin es un factor econmico importante en la transmisin de gas por gasoductos largos. Consideraciones de la Ley de Darcy La densidad de los gases vara considerablemente con la presin. La verdad es que la densidad de un fluido esta ntimamente relacionado con la masa, ya que la densidad es la relacin que existe entre la masa de un cuerpo y su volumen. En algunos casos se define tambin el peso especfico relativo, que viene a ser la relacin entre el peso especfico de la sustancia considerada y el de otra sustancia de referencia. Tambin se hace referencia a la densidad relativa o relacin entre la densidad de la sustancia y la de la sustancia de referencia. Por, lo tanto las consideraciones a la ley de Darcy, se refiere a, si la cada de presin entre un punto y otro de la tubera es grande, la densidad y la velocidad cambian de manera significativa, luego deben de tenerse en cuenta las siguientes consideraciones, al utilizar la ecuacin de Darcy: a.- S la prdida de presin ( P) es menor que el 10%, se obtiene una exactitud ) que se introduce en la frmula se sustenta razonable si el volumen especfico ( V en las condiciones de entrada o salida, siempre que sean conocidas b.- Si la cada de presin ( P) es mayor que 10%, pero menor que 40%. La ) basado en Ecuacin de Darcy puede tener una buena precisin, si se utiliza l ( V una media de las condiciones de entrada y salida. c.- Si la cada de presin ( P) es mayor al 40%, la ecuacin de Darcy no tiene aplicabilidad, y habra que utilizar otros modelos matemticos, que permitan realizar el clculo, en la actualidad este se simplifica un poco con la ayuda de los modelos de simulacin, que permiten utilizar varias ecuaciones o modelos matemticos, para la cuantificacin de este parmetro: Flujo de Fluidos por Tuberas .El caudal transportado por una tubera esta en funcin del dimetro de la tubera, adems de la presin que se le imponga al fluido para moverlo por la tubera. Adems se sabe que la presin tambin esta en funcin de la densidad y la viscosidad del fluido. Entre los regmenes de flujo monofsico se tiene;

22

a.- Flujo Estacionario. Este rgimen se explica, segn lo siguiente. Si, en cualquier punto del espacio donde circula el fluido no vara con el tiempo, ni su velocidad ni su presin, se dice que es estacionario. b.- Flujo Transitorio. Este rgimen de flujo es lo contrario al estacionario. Es decir, si en cualquier parte del espacio de la tubera, por donde circula el fluido varan con el tiempo la velocidad y la presin, se habla de un rgimen transitorio. c.- Flujo Uniforme. Este rgimen de flujo se refiere a que si en cualquier seccin transversal a la corriente, la velocidad en puntos homlogos es igual en magnitud y direccin, aunque dentro de una misma seccin transversal vare de un punto a otro, se dice que el rgimen es uniforme. d.- Flujo No uniforme. Si en cualquier seccin transversal a la corriente, la velocidad en puntos homlogos es diferente en magnitud y direccin, se dice que el flujo es no uniforme. e.- Flujo Laminar. Si el flujo de fluido es perfectamente ordenado de manera que el fluido se mueva en lminas paralelas o en placas cilndricas coaxiales. El fluido se caracteriza por el movimiento suave de las capas del fluido desplazndose una sobre otra sin mezclarse, la velocidad en un punto dado es constante y sigue un perfil parablico, si todo esto se cumple el flujo es laminar. f.- Flujo Turbulento. Este tipo de flujo se caracteriza por el intercambio y mezcla del fluido en la direccin radial de una parte de fluido a otra; la velocidad en un punto dado flucta alrededor de un valor promedio y sigue un perfil paraboloide achatado, si todas estas caracterstica se cumplen se tendr un flujo turbulento. Flujo Bifsico en Tuberas: El flujo bifsico en tuberas es definido como el movimiento concurrente en el interior de la tubera, de gas libre y lquidos (hidrocarburos y agua). El gas puede estar mezclando en forma homognea con el lquido o pueden coexistir formando oleajes donde espuma al lquido desde atrs o encima de el, provocando en algunos casos crestas en la superficie del lquido, es decir, sobre la interfase gas- lquido. Puede darse el caso en el cual el gas y lquido se mueven en forma paralela, a la misma velocidad y sin perturbaciones relevantes sobre la superficie de la interfase Lquido- Gas. Los parmetros relacionados al flujo bifsico en tuberas son: a.- Retencin de lquidos en una tubera H l , el cual se define como la razn del rea ocupada por el lquido en un segmento de la tubera entre el rea total del segmento, en forma matemtica esto se expresa como:
Hl

rea del lquido en un segmento de la tubera / rea del segmento dad(16)

M

b.- Densidad del Fluido Bifsico

, este parmetro se representa como:

23

xH l

xH g

(17)

La ecuacin (17) se puede expresar, tambin en trminos de caudal de gas y lquido en ambos casos en caudal se expresa en pie 3 / s , y queda:
l m l g

(18)

c.- Velocidad Superficial. Este parmetro se define como la velocidad con que la fase del fluido puede representarse si fluye de un lado a otro en la seccin transversal de la tubera. Otros parmetros de importancia son la cada de presin y la velocidad erosional, tambin llamada velocidad lmite, se recomienda que las lneas de flujo, mltiples de produccin, procesos de cabezales de pozos y otras lneas que transportan gas y lquidos en flujos bifsicos, se deben de ser diseadas primeramente con base en la velocidad erosional del fluido. Investigaciones han revelado que la prdida de espesor de la pared ocurre por un proceso de erosin / corrosin. El proceso de erosin /corrosin es acelerado por las altas velocidades del fluido, presencia de arenas, presencia de contaminantes corrosivos, como los gases cidos y de accesorios que perturban la trayectoria de la corriente. La velocidad erosional o lmite e puede ser estimada a travs de una ecuacin emprica: C (19) e
m

Donde: (C) es una constante emprica, y tiene valores de 100 para procesos continuos y de 125 para procesos intermitentes, mientras que los valores de 150 hasta 200 pueden ser utilizados en el proceso continuo. La velocidad de erosin es un parmetro de mucha importancia, ya que indica que es la mxima velocidad, que se puede permitir al fluido para que no haya corrosin Ecuacin Para Flujo de Gases Totalmente Isotrmico : En estos casos la cada de presin en las tuberas es a menudo muy grande, luego no se puede aplicar Darcy, y habra que aplicar la siguiente ecuacin: W 2=
DA2 xfL V 1

( P12 ) ( P22 ) P1

(20)

En vista que los problemas de flujo de gas se expresan normalmente en trminos de metros cbicos por hora (m3/hora), y la mayora de las veces en condiciones normales. En la ecuacin: ( ) es el caudal transportado por la tubera;(P1 es la presin de entrada a la tubera;(P2) es la presin de salida del sistema;( ) es el coeficiente de friccin (Lm) es la longitud de la tubera ;(T) es la temperatura de fondo o promedio del sistema; ( G) es la gravedad especfica del gas al aire y (D) es el dimetro interno de la tubera. La ecuacin es:

24

(m3/ hora)=1,361x10-7

( P12 P22 ) fxTxLM x g

D5

(21)

Tambin existen otras frmulas utilizadas para el flujo de fluidos compresibles en tuberas largas, como por ejemplo la Weymouth la cual se expresa como: =2,61x10-8xD2,667

( P12
g

P22 ) LM

288 T

(22)

Una ecuacin vlida para Panhandle, utilizada en la determinacin del caudal de gas natural, para la cual en dimetro de la tubera debe estar entre 6 y 24 pulgadas, con un nmero de Reynolds entre 5 x10 6 y 1x06y =0,6 y la ecuacin queda: 0, 5394 ( P12 P22 ) = 2,044x10-8xExD2,6182 (23) LM La letra (E), que aparece en la ecuacin (23) representa el factor de eficiencia del flujo, y se define como un factor tomado de la experiencia, y se supone normalmente igual a 92%. Este valor se considera un valor promedio en las condiciones de operacin .Las ecuaciones (19; 20; 21; 22 y 23) se sustentan en las siguientes hiptesis: 1.- Que el flujo sea isotrmico; 2.- Que no se reporten ni se realiza trabajo mecnico sobre o por el sistema; 3.- Que la velocidad del flujo o descarga permanezca constante con el tiempo; 4.- Que el gas responda a la ley de los gases ideales; 5.-Que la velocidad pueda ser representada por la velocidad media en una seccin 6.- Que el factor de friccin sea constante a lo largo de la tubera 7.- Que la tubera sea recta y horizontal entre los puntos extremos y 8.- Que la aceleracin pueda despreciarse por ser una tubera extensa. Transporte de Gas por Gasoductos En el caso de transporte de gas por gasoductos, donde el fluido tiene que desplazarse en grandes distancias. Aqu, el gas fluye debido a la diferencia de presiones entre los extremos de un gasoducto. El flujo se ve afectado por la composicin del gas, la diferencia de alturas sobre el nivel del mar, la temperatura as, como por las caractersticas fsicas del

25

gasoducto, como son el dimetro y la rugosidad de las paredes y la longitud del gasoducto. Las ecuaciones mencionadas se derivan de la misma frmula bsica, pero difieren en la seleccin de datos utilizadas para determinar los factores de friccin. Estos factores, por lo general se utilizan en las frmulas de clculo de caudal en forma simplificada para flujo compresible. Pero, hay que tener en cuenta, que si los mismos factores de Friccin de Weymouth y Panhandle se utilizan en la misma frmula simplificada, los resultados obtenidos son idnticos. El factor de friccin de Weymouth es: =

0,094 D 0,33

(24)

Tipos de Fluidos en el Transporte de Gas Natural El movimiento del gas natural dentro del gasoducto se clasifica en tres regmenes de flujo, en donde cada uno tiene una importancia, para el control operacional del proceso de transporte de gas a.- Flujo Laminar, que se presenta raramente en distribucin de gas natural por gasoductos de dimetro reducido. El flujo laminar se produce en diversas situaciones, pero su caracterstica fundamental es siempre la misma, las partculas del fluido siguen trayectorias que no se entrecruzan con las otras partculas. El flujo laminar ocurre a velocidades suficientemente bajas como para que las fuerzas debidas a las viscosidades predominen obre las fuerzas de inercia. La diferencia de velocidad entre partculas adyacentes genera esfuerzos cortantes, por efecto de la viscosidad, que a su vez tienden a eliminar el movimiento relativo b.- Flujo Transicional, que se presenta con frecuencia en distribucin y raramente en transporte de gas natural c.- Flujo Turbulento, que es el patrn de flujo ms comn en gasoductos de gran dimetro, a altas presiones y con grandes caudales, como es generalmente, en caso de transporte de gas natural. En este tipo de fluido se supone que el movimiento de un fluido se puede descomponer en un flujo medio con componentes de velocidad, las condiciones de flujo turbulento son un captulo muy bien estudiado en la Mecnica de Fluidos. Ecuaciones Generales de Transporte de Fluido: Las ecuaciones generales de transporte de fluido, se pueden utilizar, de tal forma que a travs de ellas se pueda caracterizar el transporte de gas. Para la aplicabilidad de las ecuaciones al flujo de gas, se tienen que hacer las siguientes consideraciones:
VdP g X ( 2) + =- W f -W gn 2gn

(25)

Donde: (V) = volumen del fluido ;(P)= presin del fluido ;(g) = fuerza de gravedad; ( X) = cambios en el recorrido del fluido ;(g C)= fuerza de gravedad en condiciones normales ( )= cambios en la velocidad del fluido; (W f) = trabajo de friccin y (W)
26

= trabajo ejecutado por el sistema. Si (W f) se reemplaza queda:

2 fxLx 2 g n xD Donde :( )= factor de friccin, L= longitud y D= dimetro interno.

Wf=

(26)

Ecuacin General para el Flujo de Gas a Travs de Tuberas de Transporte de Gas El valor del conocimiento de las condiciones para las cuales son aplicables las frmulas usadas en el clculo del flujo de gas a travs de tuberas, tanto como lo que se debe de asumir hechas en la derivacin de esas frmulas, justifican un anlisis detallado de las ecuaciones bsicas. A partir de tal anlisis, se entendern ms fcilmente las diferencias entre las frmulas para el flujo del gas. La derivacin matemtica incluye la frmula fundamental para el flujo de los fluidos compresibles y la frmula general para el flujo de gas natural a travs de tuberas. La teora del flujo de fluidos compresibles y la derivacin de las frmulas bsicas estn en la mayora de los textos relacionados con la termodinmica. La frmula general para el flujo de gas natural a travs de tuberas se puede obtener por varios caminos; el mtodo siguiente parece ser ms directo: se considera un tramo de tubera entre dos secciones cualesquiera, que son normales a las paredes del tubo. El flujo entre esas dos secciones se requiere cumplir dos condiciones bien especficas siguientes: a.- No se hace trabajo sobre el fluido por medios externos . b.- El flujo es permanente; o sea que el mismo peso de gas pasa por cada seccin de la tubera durante un intervalo de tiempo. c.- Los gases se miden usualmente en trminos volumtricos, ms que por peso; sin embargo, las relaciones de energa usadas en la obtencin de la frmula fundamental para el flujo de fluidos compresibles se presentan ms fcilmente cuando se considera un peso dado de fluido. Posteriormente se introducen los factores de conversin de peso a volumen. En la siguiente derivacin de la ecuacin fundamental para el flujo de un fluido compresible a travs de tubera el primer paso es aplicar la ley de conservacin de la energa, balanceando solamente la energa mecnica. A lo largo de la longitud arbitraria de la tubera seleccionada, el balance de energa mecnica por unidad de peso del fluido que escurre por la parte de al tubera seleccionada para el ejemplo es:

Z1

P1
1

2 1

2g

He

Z2

P2
2

2 2

2g

hf

(27)

27

En la ecuacin (27) los subndices 1 y 2 designan las condiciones en las secciones de entrada y de salida, respectivamente. En ambos casos .se puede utilizar cualquier sistema de unidades. Es decir se puede trabajar en el Sistema Britnico de Unidades o el Sistema Internacional de Unidades (SI). En frmula (27) (Z) es la energa potencial por unidad de peso de fluido, debida a su posicin, medida por su altura por encima de un nivel de referencia asumir ; P / es la energa mecnica exigida para pasar la unidad de peso de fluido a travs de la seccin ; (P). es la presin absoluta del fluido que escurre ; . Es el peso especfico del que representa fluido a presin (P), es igual al inverso del volumen especfico V el volumen de la unidad de peso del fluido a la presin (P); 2 / 2 g es la energa cintica por unidad de peso del fluido; . Es la velocidad del fluido; (g) aceleracin debida a la accin gravitatoria;(He) es el Trabajo (energa) mecnico hecho y recibido por la unidad de peso de fluido debido a su expansin mientras pasa de la seccin de entrada a la seccin de salida. En el flujo de un fluido compresible a travs de una tubera, la literatura indica que por cada unidad de peso del fluido en expansin a una presin (P 1), a una presin (P2) y necesariamente debe de haber y un volumen especfico V 1 un volumen especfico V hace el trabajo que se representa por la siguiente
2

ecuacin
V 2 V 1

PdV

(28)

Este trabajo se realiza sobre el fluido que lo rodea, y, en un tubo donde el flujo es permanente, cada unidad de peso de fluido recibe esta misma cantidad de trabajo del resto de fluido en el tubo, por consiguiente, cada unidad de peso de fluido se puede considerar como haciendo este trabajo sobre s mismo, luego se tiene que He =
V 2 V 1

PdV

(29)

Se sabe que el (Hf) es el trabajo o energa mecnica desarrollado por la unidad de peso de fluido para vencer la resistencia cortante de la friccin entre las secciones de entrada y salida del tramo considerado. A partir del balance de energa de la ecuacin (27) se pueden derivar frmulas para numerosas condiciones de flujo. En el desarrollo de una frmula general para el flujo de gas natural a travs de tuberas se considerarn solamente las condiciones que conciernen al transporte comercial. En la aplicacin de la ecuacin (27) al flujo de gas natural a travs de tuberas algunos de los factores son de una pequea magnitud relativa y pueden ignorarse; adems, se hacen muchas asunciones que permiten simplificaciones sin afectar sustancialmente el valor de las ecuaciones resultantes. Tres de esas asunciones o condiciones, permiten realizar un estudio con alta precisin y exactitud sobre los procesos, y son las siguientes:

28

a.- El Flujo de gas ocurre bajo condiciones isotrmicas La temperatura del gas coincide con la de la tubera y como las tuberas de gas natural usualmente se instalan enterradas, la temperatura del gas que fluye no se afecta apreciablemente por cambios rpidos de la temperatura atmosfrica. Los cambios de temperatura del gas usualmente son estacionales y las observaciones simultneas de temperatura en las secciones de entrada y salida del tramo de tubera son generalmente las mismas. b.- El comportamiento del gas esta regido por la Ley de Boyle . Esta ley establece que a temperatura constante el volumen ocupado por un gas es inversamente proporcional a la presin absoluta. Por consiguiente, para la asuncin de flujo isotrmico, los productos de presin y volumen que aparecen en ambos miembros de la ecuacin (27) se cancelan entre si, y luego la ecuacin se convierte en:
Z1
2 1

2g

He

Z2

2 2

2g

Hf

(30)

Pero, es necesario tener en cuenta que los gases reales no cumplen estrictamente la ley de Boyle. Esta desviacin, para el caso del gas natural es de gran importancia a altas presiones y depende tanto de la composicin qumica del gas natural como de las condiciones de presin y temperatura bajo las cuales se encuentran. c.- La Tubera de transporte del fluido es horizontal . Los cambios de elevacin a lo largo de una tubera rara vez son muy grandes y su efecto en el clculo del flujo de gas usualmente es despreciable El peso especfico del gas natural bajo las presiones ordinarias en las tuberas es pequeo comparado con el de los lquidos y en la mayora de condiciones las diferencias de energa potencial del gas debido a diferencias de elevacin tienen un pequeo significado relativo. La tasa de flujo es usualmente suficientemente alta para dar grandes valores a los trminos de la ecuacin (27) comparados con las diferencias de valores entre los trminos (Z 1 y Z2), por consiguiente estos trminos se eliminan de la ecuacin (27), luego la ecuacin se convierte en:
Hf He
2 2 2 1

2g

(31)

En el flujo de gas natural a travs de tubera ocurren usualmente considerables cadas de presin entre las secciones de entrada y salida, por lo tanto se necesita tenerlas en cuenta para la determinacin de las condiciones de flujo relativas Como la presin a lo largo de la tubera disminuye y la temperatura permanece constante, el volumen del gas aumenta. Y como el mismo peso de gas cruza cada seccin de la tubera durante el mismo intervalo de tiempo, y la tubera es de rea constante en la seccin, la velocidad del flujo aumenta. Por lo tanto se
29

considerarn las relaciones de energa para una longitud diferencial longitud diferencial la ecuacin (31) es:
2

L Para esa

dH f

dH e

2g

(32)

Previo a la evaluacin del trmino (dH f) es necesario definir brevemente la naturaleza del flujo de gas natural en el transporte comercial: En el flujo de fluidos el movimiento de las partculas fluidas a travs de la tubera, por lo general es laminar turbulento. Como su nombre lo indica, si el flujo es laminar el movimiento de las partculas es paralelo a las paredes de la tubera y no hay corrientes transversales, mientras que en el flujo turbulento existen corrientes transversales o vrtices. Se considera que el flujo laminar ocurre usualmente a bajas velocidades. Para el sustento de esta afirmacin se considera. El trabajo de Reynolds, el cual establece las relaciones entre el tipo de flujo y el dimetro del tubo, la velocidad del flujo y la densidad y la viscosidad del fluido. En el transporte comercial de gas natural por tubera el flujo es decididamente turbulento y es para este tipo de flujo que se expresa aqu la ecuacin del balance de energa, representada por la ecuacin (27). El trabajo hecho para vencer la resistencia de la friccin en la distancia (dL) es igual al producto entre la resistencia de friccin y la distancia a lo largo de la cual se vence esa resistencia. Esta afirmacin se sustenta en el, artculo publicado por Prandt, el cual seala que .Para flujo turbulento, la resistencia a la friccin es proporcional a la superficie de contacto con el fluido, aproximadamente proporcional al cuadrado de la velocidad y proporcional al peso especfico del fluido. Ahora, si la resistencia es proporcional al cuadrado de la velocidad es tambin proporcional a la velocidad en el cabezal, representada por 2 / 2 g , si se expresa en smbolos de la resistencia a la friccin, como (dRF), el cual es proporcional a:
2

dLxDx

2g

(33)

En donde : (dL) es la longitud de la tubera; (D) es el dimetro de al tubera; ( ) es la velocidad de flujo:, (g) es la fuerza de gravedad y ( ) es el peso especfico del fluido, lo que indica que:
2

dF

(dL)( D )

2g

(34)

El trmino ( ) es el factor de proporcionalidad requerido para satisfacer la igualdad y es comnmente llamado factor de friccin. Este factor tiene una gran importancia, en la evaluacin de la eficiencia del sistema de transporte de gas, por redes y tuberas de gras. Ahora, el trabajo requerido para vencer la resistencia de la friccin en un tramo (dL) de tubera ser:

30

dR d

(d )(D)

2g

x( )(d )

(35)

El peso del fluido en ese tramo de la tubera es igual al rea de la seccin,(A) multiplicada por la longitud del tramo y por el peso especfico del fluido, por lo que queda:
A dL

(36)

Y el trabajo (W) requerido para vencer la resistencia de la friccin en la longitud (L) por unidad de peso es: f d D 2 / 2g d dH f (37) A dL Sustituyendo valores se obtiene la Ecuacin de Darcy-Weisbach
dH f 4f d 2 D2 g

(38)

d , luego a travs de Las investigaciones han determinado que dH e sustituciones, todas estas sustituciones conllevan a poder obtener una ecuacin, que permite, cuantificar algunas condiciones operacionales, del proceso de transporte de gas natural, con las sustituciones en las ecuaciones se obtiene que:

4f

d 2 D2g

(39)

Para simplificar la solucin de la ecuacin (39), los parmetros de la ecuacin se pueden expresar en trminos del caudal volumtrico , el caudal en peso p ,la constante del gas (R) y la temperatura del gas (T), as: se obtiene que:
p p

(40)

Realizando los cambios en la ecuacin (39) se obtiene:

4f

2 p

2 2

RT

D2 gA

AxgxA

(41)

Dividiendo ambos miembros por la velocidad de los fluidos 2 se obtiene una ecuacin, que permite clarificar los conceptos estipulados, en el estudio de transporte de redes y tuberas de gas
31

4f

2 p

2D2 g

RT

V 3 V

V V A 2 gV
p

(42)

yV para el Integrando la ecuacin (42) entre los lmites 0 y L para la longitud y V 1 2 volumen se obtiene

4f

2 p

2 DgA

1 RT 1 / V12 2

1/ V

2 2

2 p

A g

ln

V1 V2

(43)

Reacomodando la ecuacin (43) se obtiene que:

4f

2 p

2 DgA2

1 RT P12 / R 2T 2 2
L
2 p 2

P /R T

2 2

2 p

2g A
2 p

ln RT / P1 / RT / P2

(44)

Es decir que;

4f

2 DgA

P12 P22 2 RT

A g

ln

P2 P1

(45)

Multiplicando ambos miembros de la ecuacin (45) por (RT/P1), queda:

4f L
2 p 2

2 DgA

RT P1

P12 P22 RT 2 RT P1
p

RT P1

2 p

A g

ln

P2 P1

(46)

Agrupando para

RT / P1
P12

queda
2 p 2

L 4f 2 DgA2

RT

P1

P22 RT 2 P12

P1

P 1 ln 2 2 P1 A g

(47)

:Resolviendo la ecuacin (47) para

RT
2

RT / P 1 :,queda:

P1

RT ( P12 P22 ) / 2 P12 4 f ( L / 2 DgA2 ) (1 / A 2 g ) ln( P2 / P2

(48)

Reordenando la ecuacin (48), queda

p

RT

P1

gRT ( P12 P22 ) / 2 P1 A 4 f ( L / 2 D) ln( P2 / P1

1/ 2

(49)

32

Utilizando postulados matemticos, se llega a obtener que:

p

RT / P 1

(50)

Adems, se sabe que para tuberas comerciales la relacin longitud a dimetro (L/D) es grande comparada con la relacin de presiones a la entrada y a la salida del tramo, luego el valor del trmino ln(P 2/P1) es despreciable en comparacin con el valor del trmino (4 L/2D) y para clculos ordinarios podr ignorarse, y se tiene:
Ax gRT ( P12 P22 ) A 2 P1 4 fL / 2 D
1/ 2

(51)

Tal, como la tasa volumtrica es ( A ), mientras que la constante universal de los gases se puede expresa como (R= KG/M), donde M es el peso molecular del gas y KG es la constante universal de los gases, luego la ecuacin (40) se puede expresar en trminos de
gK G TD ( P12 _ P22 A MP12 4 fL
1/ 2

(52)

Sin embargo, la ecuacin (52) debe y puede simplificarse de manera que pueda expresarse en trminos de variables que se midan ms fcilmente. La principal funcin de cualquier frmula de flujo en tuberas est en su aplicacin al diseo de sistemas de tuberas. Por esta razn es deseable expresar las relaciones de los diversos factores que influyen en el flujo en su forma ms simple para facilitar el clculo de cualquiera de las variables cuando se conocen adems. La ley de los gases (PV=RT), que permite relacionar las condiciones absolutas de la presin y el volumen (PV) con las condiciones ambientales o de operacin, como tambin de base o estndar, las cuales se simbolizan de la siguiente forma (Pb,Tb). Esto indica, por ejemplo que en el Sistema Britnico de Unidades, la presin se expresa como 14,73 (lpca), mientras que la temperatura corresponde a un valor de 60F o 520 R. Luego si la ecuacin (41) se multiplica por P1T0 / PbT , queda:
gxK G xTxD P22 P12 A MxP12 4 fL
1/ 2

P1 xT0 PO xT

(53)

La ecuacin (53) se puede escribir, tambin como:

gxK G xD P22 P12 A Mx 4 fLT
1/ 2

T0 PO

(54)

El rea en trminos del dimetro es A =

D/4, luego la ecuacin (54), queda:

33

gxK G xD 5 P22 P12 4 Mx 4 fxLxT

1/ 2

T0 PO

(55)
M aire x

Para los gases el peso molecular aparente (M) se expresa como M luego la ecuacin (44) queda
gxK G xD 5 P22 P12 4 M aire x G 4 fxLxT
1/ 2

T0 P0

(56)

La ecuacin (56) es la ecuacin fundamental para el flujo de fluidos compresibles a lo largo de tuberas que transportan gas Si esta ecuacin se expresa en unidades del Sistema Internacional (SI), se tiene que: g = 9.8 m/s

KG

atmxL 0,082 gmolxK

gf gmol

1m 3 0,75(m) x13,56 KN / m 3 1000L 1atm

N kg f N gmol

8,282

mN gmolK

M aire

29

1kg f 1000g f

9,8

0,2842

Reemplazando en la ecuacin (56), queda

9,8 m / s 2 8,282 mN / gmolxK D 5 P22 4 0,2842 N / gmol x G 4 fxLxT P12
1/ 2

T0 P0

(57)

Simplificando la ecuacin (57), queda finalmente

6,64 m s K P22 P12 D 5 G xfxLxT
1/ 2

T0 P0

(58)

La ecuacin (58) es la ecuacin general para el flujo de fluidos compresibles a lo largo de tuberas, en unidades SI. La ecuacin en trminos de Unidades del Sistema Britnico, queda

g= 32.17 pie/s; KG=1544 pie.lbf/lbm.R ; Maire=29.0 (lb/lbmol); (1 milla = 5280 pie). La ecuacin (45), queda
32 ,17 1544 / 29 P22 P12 D / 12 G x 4 fx 5280 L T
5 1/ 2

T0 (3600) P0

(59)

Simplificando la ecuacin (59), queda

34

1,6156

P22

P12 D 5 G xfxLxT

1/ 2

T0 P0

(60)

La ecuacin (60) es la ecuacin general para el flujo de fluidos compresibles a lo largo de tuberas, en unidades del Sistema Britnico. Esta versin de la ecuacin es conocida como ecuacin de Weymouth cuando el factor de friccin se obtiene a partir de

1 f

11,19D1 / 6

(61)

La ecuacin (58) para gases reales se debe escribir de la siguiente forma:

6,64 m s K P22 P12 G xfxLxTxZ
1/ 2

T0 P0

(62)

Donde (Z) es el factor de compresibilidad. Esta ecuacin puede tener una serie de aplicabilidades, en trminos generales puede simplificarse para tres rangos de presin, de tal forma que: a.- P b.- P

7000mb ,y Z=1 y la ecuacin queda representada por la ecuacin (60)

70mb , y queda
0,13
0 , 425 G

P22 L

P12

0 , 575

D 2, 725

(63)

La ecuacin (63) es conocida como ecuacin de Meller para presin media, en donde (m 3 / hora) .;P (bares), L (m); D(mm) c.- P

70mb , y queda:

3,75x10
0, 425 G

h L

0, 575

D 2,725

(64)

La ecuacin (64) es la ecuacin de Meller para presin baja, en donde el caudal se expresa en (m3/hora); h( P)en(mb) .; L(m); D(mm) Ecuacin de Flujo en Tuberas de Gas. En este las prdidas de energa por rozamiento, el cual se debe de incluir en la ecuacin de Bernoulli, y la expresin de Darcy- Weisbach, que se representa a travs de la siguiente ecuacin:
hf fxLx 2 Dg
2

(65)

En la ecuacin (65) se han obtenidos analtica y experimentalmente expresiones para el factor de friccin ( ), lo que proporciona los instrumentos bsicos para el clculo del flujo permanente. Si el flujo es laminar el coeficiente de friccin se

35

determina por la ecuacin (19), mientras que si el flujo es turbulento, sobre contornos lisos, donde se debe de cumplir la condicin que Re 10 5 se debe de utilizar la siguiente ecuacin
1 f 02,0 log Re f 2,51

(66)

Si el nmero de Reynolds tiene valores entre (2000 y 10000). El factor de friccin se determina, segn Blasius 0,316 f (67) 1/ 4 Re Ahora para contornos rugosos el factor de friccin se determina por la siguiente expresin matemtica:
1 f 2,0 log 2,51 Re f 3,71D

(68)

Todas estas expresiones estn graficadas en el Denominado Diagrama de Moody, el diagrama el Factor de Friccin es funcin del nmero de Reynolds y de la relacin / D Tuberas Simples Para una tubera simple con dimetros constantes se pueden presentar tres casos bsicos en la solucin, de una ecuacin que permita determinar el caudal de flujo: CasoI , aqu los datos son ; L; D; ; , mientras que se desconoce h f En este caso el nmero de Reynolds y la rugosidad relativa se determinan a partir de los datos, mientras h f se calcula determinando ( ), y sustituyendo despus en la ecuacin (65) Caso II datos h f ; L; D; ; , mientras que lo desconocido es . En esta caso el volumen y factor de friccin son desconocidos y hay que utilizar en forma simultnea la frmula (65) y e diagrama de Moody para encontrar sus valores. En vista que / D es conocidos, se puede suponer un valor para ( ), con lo cual se puede dar una solucin del problema. Caso III aqu como dato se tiene h f ; ; L; ; , y la incgnita es (D). En este caso como (D) es desconocido hay tres cantidades desconocidas en la ecuacin (65), que son ( ;V y D), dos de estas incgnitas estn en la ecuacin de continuidad (V y D) y tres en la expresin relativa del nmero de Reynolds (V;d y R e). La rugosidad es tambin desconocida. Utilizando la ecuacin de continuidad se encuentra que:
36

8Lx 2 2 g ( D 2 / 4) 2

(69)

Quizs uno de los principales problemas, que se ha encontrado en la instalacin y tendido de redes de tuberas es determinar la capacidad de flujo de las tuberas Thomas Weymouth fue uno de los primeros investigadores en desarrollar una ecuacin que permitiera determinar la capacidad de flujo de un gasoducto. A partir de esta ecuacin se ha desarrollado una gran cantidad de modificaciones. Estas modificaciones han permitido una mejor aplicabilidad de la ecuacin de clculo de la capacidad de flujo del gasoducto; estas modificaciones han dado origen a otras ecuaciones, como por ejemplo la ecuacin de Jhonson y Berward. Autores, que fundamentaron su ecuacin. En la ecuacin general de balance de energa. Esta ecuacin en tuberas de gas, se fundamenta en la ecuacin de energa mecnica, la cual en la actualidad puede ser fcilmente resuelta utilizando modelos de simulacin.
144 V

dP+

d gdL fx 2 + + -dL+W C 2 x xg n g n 2gn D

(70)

)= volumen especfico del fluido en En la ecuacin (70) se tiene que: ( V 3 pie / lbmo o simplemente (PC/lbmol); ( )= densidad del fluido en (lb/ pie 3 ); ( ) velocidad promedio del fluido en (pie/s); ( )= factor de correccin de la velocidad promedio; (L) = longitud de la direccin vertical en (P);(f) = Factor de friccin de Moody; (D)= dimetro interno de la tubera en (P) ;(g)= aceleracin de gravedad (pie/s2); (gn)=32,17 lbmxP/lbf s2);(W C) = trabajo mecnico. En la ecuacin (70), todas las Unidades estn en Sistema Britnico.

La energa mecnica se puede escribir de las siguientes formas:

144 V

dP+

gdL fx 2 + dL=0 gn 2gn D

2 1

(71)

144

2 1

dP g + P gn

dZ +0,5gnD 2

dL 0

(72)

La ecuacin de Jhonson y Berward. queda:

g C xVdP g

dh 2 gxD

d 1

dLW

dWS =0

(73)

En la ecuacin (73). Las expresiones ( g C xVdP / g ) es el cambio de energa interna ; dh / 2 gD es el cambio de energa potencial; d es el cambio de energa cintica

37

; dLW (4) es el Trabajo irreversible (prdida de energa hecha por el fluido sobre las paredes de la tubera y dWS es el Trabajo reversible realizado por el sistema sobre los contorno. La ecuacin (73) dio origen a una ecuacin que permite determinar el flujo de gas en pies cbicos estndar por hora (PCNH)
H =(1,6156)

Tb Pb

( P12 P22 ) 5 D xLxfxTf

(74)

La ecuacin (74) es la ecuacin de Weymouth para el flujo de gas en tuberas En la ecuacin ( H) = Tasa de flujo en pies cbicos por hora en condiciones de presin y temperatura estndares (PCNH);(T b)= temperatura estndar (60 F o 520 R) ; (Pb)= presin estndar (14,7 lpca) ,(P1)= presin de entrada a la tubera (lpca); (P2) = presin de salida de la tubera en (lpca) ; (D)= dimetro interno de la tubera en pulgadas ;(f)= Factor de friccin ;( )= gravedad especfica del gas ;(L)= longitud de la tubera en millas;(TF) = temperatura promedio del gas en el sistema en condiciones de flujo (R). En trminos generales se puede deducir una ecuacin bsica para determinar el caudal de flujo de una tubera de gas, como por ejemplo:

TCE CE=K PCE

( P12 P22 ) D5 xfxLxTP xZ P

0,5

(75)

En la ecuacin (75). La constante (K) toma diferentes valores, dependiendo del sistema de unidades, en el cual s este trabajando, y si la ecuacin fue deducida por Weymouth o Panhandle Existen, tambin otra serie de ecuaciones de flujo de importancia, para determinar el transporte de fluido gaseoso por un sistema de redes y tuberas de gas. G.G Wilson dedujo una ecuacin general, a partir de la primera ley de la termodinmica. Ley que en trminos matemticos implica una relacin entre la energa interna, el trabajo y calor, y se representa: E= Q- W (76)

En donde: ( E)= variacin de la energa interna de un cuerpo; (Q)= Calor adsorbido por un cuerpo y (W)= Trabajo realizado por el cuerpo. Si solo se ha realizado trabajo mecnico, debe estar representado por la relacin (PV). Pero en los gases reales la relacin (PV), puede ser reemplazada por la ecuacin general del estado gaseoso, luego (PV = ZnRT) Observaciones Sobre la Ecuacin de Weymouth En la actualidad existen una serie de argumentos vlidos que determinan la mejor forma de utilizar el factor de compresibilidad (Z), tambin con la utilizacin de los modelos de simulacin, se ha acercado las posibilidades de obtener en forma rpida una serie de clculo de flujo o caudal de una tubera de gas, en donde estn involucrados una serie de factores, tales como el Factor de Compresibilidad, por ejemplo .Si se parte de la ecuacin general de los gases el trmino presin debera escribirse como (P/Z),

38

luego la ecuacin general de los gases reales debe ser:

P V = nRT Z

(77)

Si utiliza el Factor de Compresibilidad promedio (Z P). La ecuacin matemtica que representa esta igualdad es:
( P12 ) ( P22 ) ZP
2

(78)

La ecuacin (78) conlleva a que se cometan muchos errores, adems de la dificultad para determinar el factor de compresibilidad promedio (Z P). Quizs para mitigar el error en la determinacin del factor de compresibilidad promedio, es cometer un error mnimo en el clculo de la presin promedio, y para eso utiliza la siguiente ecuacin:
P1 Z1
2

P2 Z2

( P)2

(79

La frmula (79) es la de mayor utilidad para la correccin de presiones .Adems, en el clculo del valor promedio de (Z P) se cometen muchos errores, incluso cuando los valores de la presin de entrada y salida sean conocidos. El clculo se complica todava mucho ms cuando una de las presiones terminales se desconoce. Estos errores, como es lgico tienen su influencia en el factor de eficiencia en las diferentes ecuaciones utilizadas para l calculo del caudal o flujo de la tubera. Con el fin de incrementar la eficiencia de las ecuaciones se acepta que (Z) se aplique especficamente a cada valor de presin, y que se hagan los reemplazos adecuados en las ecuaciones: Ecuacin de Mayor Utilidad para el Clculo de Caudal Transportado: Si se asume que una de las ecuaciones de ms utilidad en el clculo del caudal de flujo de una tubera de gas es la ecuacin de Weymouth, luego es lgico que sea esta la ecuacin que se tome como modelo para realizar los cambios. Aunque, se debe de tener en cuenta, que la utilizacin de un solo modelo conllevara a cometer muchos errores en l calculo Para la ecuacin de Weymouth el trmino (P 2) ha sido reemplazado por (P/Z)2. Quizs una de las formas que se faciliten los clculos de flujo en tuberas de gases, es que el usuario debera de tener acceso a tablas de presiones corregidas para cada sistema en particular utilizando para ello temperaturas promedios que sean representativas.. En muchos casos estas tablas existen, y lgicamente se facilitan los clculos. La presin promedio (PP) es un parmetro de vital importancia para inventariar grandes volmenes de gas. Se han hecho investigaciones en largas tuberas,

39

cerrando simultneamente ambas vlvulas hasta obtener presiones constantes en ambos extremos. La igualdad de las presiones, da la siguiente relacin la cual se Puede utilizar para calcular la presin promedio: PP =
2 ( P13 3 ( P12

P23 ) P22 )

(80)

Una de las ecuaciones de mayor precisin para la determinacin de la presin promedio, es la ecuacin que permite determinar el promedio logartmico:
PP P1 P2 ln P1 / P2

(81)

En todos los casos (P1), representa la presin absoluta de entrada a la tubera, mientras que (P2) es la presin absoluta de salida de la tubera. La ecuacin (81) determina la presin media logartmica. Pero, en vista que el factor de compresibilidad no es solo una funcin de la presin promedio, sino tambin de la temperatura promedio. Luego se necesita una ecuacin que permita determinar la temperatura promedio (T P), para eso se utiliza una ecuacin. En donde: T1 y T2= son las temperaturas absolutas de entrada y salida de la tubera y T G = es la temperatura circundante a la tubera. Las ecuaciones para determinar la presin o temperatura promedio, sirven para demostrar el cuidado que se debe tener con el manejo de las tablas que corrigen la presin y el factor de compresibilidad. La Ecuacin es: T1 T2 (82) TP Tg ln T1 Tg / T2 Tg Las ecuaciones tienen una gran importancia, en vista que indica lo riguroso que se debe ser con el manejo de la presin y factor de compresibilidad promedio, sobretodo cuando estos valores estn tabulados. Si por ejemplo, para la ecuacin de Weymouth o Panhandle se utilizara la expresin matemtica
2 P

P1 Z1

P2 Z2

(83)

Los errores cometidos en el clculo, por lo general se deber exclusivamente al mal manejo de las tablas. Si por ejemplo se hicieran grficos para determinar el error cometido, en el manejo de las tablas, se puede concluir, que el error se incrementa a medida que aumenta la diferencia entre la temperatura de flujo verdadera y la temperatura con la cual se realizan las determinaciones del caudal, incluso se puede sealar que el error en estos casos, puede ser hasta de un 25%. Los errores cometidos de alguna forma pueden tambin afectar el clculo de la
40

cada de presin en la tubera, sobre todo cuando se trabaja a altas presiones y longitudes grandes. En vista que cuando se trabaja a presiones bajas y longitudes cortas, el error puede ser aceptable, en vista que no es mayor al 3%. Esto hace concluir, que tal como en la mayora de los casos se trabaja con bajas presiones y longitudes no muy extensas es posible utilizar un solo juego de tablas, ya que el error cometido esta dentro de los mrgenes establecidos, y no alterar en forma significativa los resultados obtenidos Ecuacin para el Clculo del Caudal de Flujo de gas en una Tubera Los manejos matemticos permiten obtener ecuaciones bsicas para calcular el caudal de flujo transportado por un sistema de redes y tuberas de gas. Estas ecuaciones como es lgico son una funcin de una serie de parmetros. Luego, si por ejemplo se analiza la ecuacin (76), en donde como se sabe la constante, tiene diversos valores dependiendo del sistema de unidades, y si a la misma ecuacin se le agrega el parmetro (E), que representa la eficiencia del proceso. Luego se pueden obtener las siguientes ecuaciones, para determinar la tasa de caudal, transportado por un sistema de tuberas de gas:

TCE CE=K PCE

( P12 P22 ) D5 xfxLxTP xZ P

0,5

(84)

La ecuacin (84) se considera que es la ecuacin bsica, para el clculo de caudal de gas transportado por un sistema de tubera. Las letras (CE) indican las condiciones estndar. El valor de (K) en el sistema mtrico es (5,62x10 5), mientras que en sistema Britnico es 38,774. Realizando los mismos razonamientos se pueden deducir otras ecuaciones para la determinar del caudal de flujo de gas, por un sistema de redes y tuberas de gas. En la ecuacin (84) aparece un factor de gran importancia en el clculo de las ecuaciones de flujo de gas, que el factor de Transmisin Factor de Transmisin Este factor se representa en forma matemtica a travs de la siguiente ecuacin:
T=

1 f

(85)

El factor de transmisin es una funcin del nmero de Reynolds (R e). Las investigaciones realizadas en torno al factor de friccin y factor de transmisin, en las ecuaciones utilizadas para el clculo de la capacidad de caudal de un sistema de redes y tuberas de gas, caen dentro de cuatro (4) clasificaciones: a.- En aquellas, en donde el coeficiente de friccin es una constante numrica. Por ejemplo, para dimetros mayores de 4 pulgadas el coeficiente de friccin tiene un valor de 12,90, luego el coeficiente de transmisin ser igual a 0,28

41

b.- En aquellas, en donde el coeficiente de friccin es una funcin del dimetro interno de la tubera (Di). Por ejemplo, en la ecuacin de Weymouyh, el coeficiente de transmisin cae dentro de esta categora, ya que matemticamente esta relacin se escribe de la siguiente manera:

1 =(11,96)D1/6 f

(86)

Luego si este coeficiente se reemplaza en la ecuacin (49) y si la tasa de flujo se expresa en pies cbicos normales por da (PCND) la ecuacin queda:
G(PCND)=(433,488)

TCE PCE

( P12

P22 ) xD 16 / 3 xTF xL

(87)

c.- En aquellas, en donde el coeficiente de friccin es una funcin del nmero de Reynolds (Re). Luego se puede sealar que las investigaciones realizadas por Osborne Reynolds han demostrado que el rgimen de flujo en tuberas. Es decir si es laminar o turbulento, depende del dimetro (D) de la tubera, de la densidad ( ) y viscosidad ( ) del fluido y de la velocidad del flujo. El valor numrico de una combinacin adimensional de estas cuatro variables, se conoce como Nmero de Reynolds (Re), y puede considerarse como la relacin la relacin de las fuerzas dinmicas de la masa del fluido respecto a los esfuerzos de deformacin ocasionada por la viscosidad. Luego el nmero de Reynolds es: Re=
Dx x

(88)

Existen varias otras frmulas que permiten determinar el nmero de Reynolds, como por ejemplo. (13506 ) x x x10 6 Re= (89) Dx En donde: ( ) es la tasa de flujo en (PCND);( ) es la gravedad especfica del gas ;(D) es el dimetro en pulgadas y ( ) es la viscosidad del fluido en (lb/piexs).. S la viscosidad se expresa en (CPS), el (Re) se determina, segn lo siguiente: Re=
(1488 ) x xDx

(90)

En donde ( ) es la densidad del fluido expresa en libras/ pies cbicos (lb/PC) ;( ) es la velocidad del fluido expresada en pies/segundos en (pie/s) En forma prctica Re se puede determinar:

42

Re=20x x

(91)

En la actualidad este parmetro se determina a travs de la siguiente ecuacin: Re=20,91

d

log

3,7 xd

(92)

La ecuacin (92) es valida para flujo parcial y fuertemente turbulentos. Cuando la distancia de transporte del gas es larga hay que tener en cuenta el factor no corrosivo ( ), el cual tiene valores de 15-33 m. Aunque para la mayora de los casos se toma un valor promedio de 750 m para este factor. En la ecuacin (86) (d) representa el dimetro interno de la tubera. Mientras que la relacin ( /d) corresponde a la rugosidad. Por ejemplo, determinar el (Re) con los siguientes datos: P 500 lpca y T 75F, G = 6,92x10-6 (lb./Pxs), y si se asume que: G=624000 PCND; G =0,67 y D =2,067 pulgadas. En este caso Re sera: Re=(13,506)x624000x0,67x(1x10-6)/2,067x6,92x10-6 =394766 El factor de friccin ( ) depende de la rugosidad y del dimetro interno de la tubera adems del factor adimensional del nmero de Reynolds. Para casos prcticos, el rgimen de flujo es tuberas que transportan fluidos gaseosos. En este caso el rgimen de flujo depender del valor del nmero de Reynolds. Luego se considera laminar si (Re<2000 ) y turbulento si (Re>4000). Entre estos dos valores esta la zona denominada Crtica, donde el rgimen de flujo es impredecible, pudiendo ser laminar, turbulento o de transicin, dependiendo de muchas condiciones con posibilidades de variacin. Luego existen una serie de frmulas que permiten determinar el factor de transmisin y relacionarlo con el (Re), como por ejemplo: Panhandle A

1 =(6,872)Re0,0730 f

(93)

Nueva Panhandle:

1 0(16,49)Re0,01961 f

(94)

El factor de friccin se puede determina a travs de las siguientes ecuaciones: =16/Re =0,042/Re0,194 Re<2000 Re>4000 y d>8 pulgadas (95) (96)

43

=Re0,042Re0,172

Re>4000

y d 8 pulgadas

(97)

En general son muchas las ecuaciones vlidas para relacionar el factor de friccin y nmero de Reynolds. Cuando el rgimen de flujo es turbulento se puede utilizar la frmula de Colebrok y White:

1 =-2log 3,7 xD f

2,51 Re x f

(98)

Tambin para flujo turbulento de muy buenos resultados la Frmula de Moody:

=0,005 1

2000x D

106 Re

1/ 3

(99)

Donde:( ) es la rugosidad y (D) es el dimetro de la tubera d.- Aquellas, en donde el coeficiente de friccin es una funcin del nmero de Reynolds y del dimetro interno de la tubera, de esta forma se puede determinar el coeficiente de transmisin, segn la ecuacin de: Fritzsche:

1 =(5,145)(Rex D)0,071 f

(100)

El factor de friccin se puede determina tambin en forma directa, segn:

0, 065

= A

0, 065

xD 0,058 x

0, 065

(101)

En donde: A= constante = 0,00773; es la viscosidad del fluido en (CPS) ; = caudal transportado en (PCND) ;D es el dimetro de la tubera en (pie) y es la gravedad especfica del gas. El coeficiente de transmisin, tambin se puede determinar en forma directa a travs de las siguientes ecuaciones:

1 f

1,74 2 log d

(102)

2 1 =1,74-2log f d

(18,7) Re f

(103)

La ecuacin (102) representa la correlacin de Nikuradse, mientras que la ecuacin (103) representa la correlacin de Colebrook y White.

44

Ecuaciones de Caudal de Flujo en sistema de redes y tuberas de gas .Estas ecuaciones se fundamentan en la ecuacin de energa mecnica, y se asume que el gas es seco, y el flujo es constante. Adems la tubera tiene un dimetro constante, y esta colocada en forma horizontal.

dP dL

fx x 2 2 g n xD

PxMxfx 2 ZxRxTxDx2 g n

(104)

En donde:(P) es la presin del gasoducto; (M) es el peso molecular aparente del gas ( ) es el coeficiente de friccin de la tubera; ( )es la velocidad del fluido ; (D) es el dimetro del gasoducto; (R) es la constante universal de los gases; (T) es la temperatura absoluta y (gn) es la aceleracin de gravedad en condiciones estndares Si la ecuacin (104) se integra a partir de las condiciones iniciales y finales, y se asume una temperatura promedio constante, en el gasoducto. Luego el Factor de Compresibilidad promedio (Z P) tendr tambin un valor promedio, en vista que se ha determinado a un valor promedio de (T P y PP), con lo cual se obtiene la siguiente ecuacin: P12-P22=

25x x

xTP xZ P xfxL D5

(105)

Donde: (P1)= Presin de entrada a la tubera en lpca ;(P 2)= Presin de salida de la tubera en lpca ;( )= Gravedad especfica del gas;( )= Caudal del gas en PCND, en condiciones estndares;(T P)= temperatura promedio en ( R); (Z P)= factor de compresibilidad promedio; (L)= longitud de la tubera en pie ;(D)=Dimetro interno de la tubera en pulgadas y ( ) = coeficiente de friccin de Moody, el cual se puede determinar a travs de los diagramas de Moody, como tambin se pueden utilizar una serie de frmulas matemticas, que existen sobre todo en la Mecnica de fluidos, por lo que se facilita la resolucin de problemas, donde haya que utilizar este parmetro. La ecuacin (105) se escribe de la siguiente forma:
TCE G =(433,488) PCE ( P12 P22 ) 5 D E xTF xLxZ P
T 433 ,488 x CE PCE P12 P22 xD16 / 3 G xTF xLxZ P
0,5

(106)

xE

(107)

La ecuacin (107) solo se diferencia de la ecuacin (87) es el factor de eficiencia (E), ya se explico previamente que este parmetro debera de tener un valor de 92%, para que se considere dentro del rango permitido. La ecuacin (94) se denomina ecuacin general de flujo de Weymouth para flujo horizontal, y la tasa de caudal se expresa en pies cbicos normales por da (PCND). Tanto esta ecuacin, como la (105) se pueden simplificar, simplificaciones que son de gran

45

importancia en el clculo de redes y tuberas de gas, tal como permiten resolver problemas operacionales:: Utilizacin de la Constante de Weymouth: Se utiliza la constante de Weymouth, la cual se encuentra tabulada en funcin de la temperatura de fondo y la gravedad especfica queda CW =(433,488)

TCE PCE

x Tf

(108)

Con los valores de la ecuacin (108) la capacidad de flujo segn Weymouth queda:
G=

CxD8/3

( P12 L

P22 )

0,5

(109)

El dimetro de la tubera, tambin esta tabulado, y se tiene que: K(coeficiente de Weymout)= Cx D 8 /3 =K

P2 L
0,5

(110) (111)

Ejemplo: Aplicando La ecuacin de Weymouth para determinar el caudal que se conduce por una tubera de 75 millas, siendo (DI) tipo estndar de 10,75 pulgadas y la TF 75F, la es 0,67 la P1 y P2 son 385 y 155 lpcm, respectivamente. Cul sera la eficiencia de la tubera si el caudal transportado fuera de 16,50 MM PCND. Solucin: Con el valor de la gravedad especfica y temperatura de fondo se busca en el Libro Calculo de Tuberas y Redes de Gas de Marcas Martnez apndice C (pgina 243), se encuentra la constante C, para Weymouth =809,932 millas. En el apndice A (pgina 110) se busca el valor de dimetro externo de 10,75 pulgadas tipo estndar (D8/3)= 466,64; luego el valor de K = 809,932 x 466,64=377946,67. En el apndice B (pginas 130 y 134) y con los valores de la gravedad especfica y la temperatura de fondo, se buscan los valores de las presiones corregidas: P1 = 385 lpcm=187362,66 (PA2/Z2) en (lpca)2 P2 = 155 lpcm=30845,29 (PA2/Z2) en (lpca)2 Luego se determina la tasa de caudal transportada por la tubera:

46

= 377946,67(187362,66-30845,29)0,5 /750,5= 17,27 MM PCND La eficiencia, sera entonces E=95,57% Ecuacin de Flujo de Panhandle . Esta ecuacin de flujo se ha considerado una de las frmulas que mayor uso ha tenido en la industria del gas natural, sobretodo en el diseo de tuberas de transporte de gas. La ecuacin de flujo de Panhandle se emplea para el diseo de tuberas de alta presin y gran dimetro, en donde la tasa de flujo puede tener una alta variabilidad. Luego se da origen a la siguiente ecuacin:
T =K CE P CE
1, 0788

( P12 P22 ) D 4,854 0,8541 xLxTP xZ P

0, 5394

(112)

En la ecuacin (112) (K) es una constante, cuyos valores en el sistemas Britnico de Unidades y Sistema Mtrico son 435,87.y 1,198x10 7, respectivamente. En la ecuacin (112). Los valores del Factor de Friccin ( ) se determinan, segn lo siguiente: (,0189) = (113) ( x / D) 0,1461 =

(0,0192) ( x / D) 0,1461

(114)

La ecuacin (113) es vlida en el Sistema Mtrico, mientras que la ecuacin (108) en el Sistema Britnico. La ecuacin (111) se considera la Ecuacin (A) de Panhandle, para la determinacin del caudal de gas en una tubera. Utilizando los factores de conversin, se obtiene una ecuacin que permite determinar el caudal de flujo, Segn Panhandle. La ecuacin de flujo de Panhandle al igual que la ecuacin de flujo de Weymouth, tiene una gran importancia, en el diseo de tuberas y redes de gas, la ecuacin queda: =
(647 ,52 )1, 02
0 , 49

T x CE PCE

1, 02

( P12 P22 ) 0,51 2,53 D E (TF L) 0,51

(115)

En donde :( ) es la tasa de flujo en PCND; (T CE) es la temperatura base o estndar en el sistema britnico es (520 R); (PCE) es la presin base o estndar en el sistema britnico es(14,7 lpca) ;(T F) es la temperatura promedio o de fondo (R); (P1 y P2) son las presiones de entrada y salida, respectivamente en (lpcm); (D) es el dimetro interno de la tubera en pulgadas ;(L) Es la longitud de la tubera en (millas) ;( ) es la gravedad especfica del gas al aire y (E) es la eficiencia del proceso de transporte, que para propsitos prcticos se acepta un valor de 90% Para la simplificacin de la ecuacin (115), hay que encontrar la constante de Panhandle (CP) que esta tabulado, en funcin de la gravedad especfica y la

47

temperatura de fondo (T F). Esta temperatura es una especie de temperatura promedio; entre la temperatura de entrada y salida del gasoducto, lo cual permite determinar la temperatura promedio del sistema, simplificando con ello la resolucin de los problemas. Matemticamente la constante esta representa por la siguiente ecuacin::

CP=

(647,52)1,02
0, 49

T x CE PCE

1, 02

0,51

1 x Tf

(116)

Tal como el dimetro esta tabulado y se obtiene: KP= CPx D2,53 Luego la Ecuacin (112) se convierte es: (118) L Para la correccin por presin se acepta, la correccin de Weymouth (P/Z) 2 Ecuacin Revisada de Panhandle: Charles Paulette presento la ecuacin revisada de Panhandle, que puede ser utilizada en unidades mtricas, y da origen a la siguiente ecuacin = (1,003) D
2,53 P=KP

(117)

P12

P22

0 , 51

P12 P22 0, 961 xT f xLxZ

0,51

(119)

En donde:( )= Caudal en (m3 /da); (D) = Dimetro en (cm);(P1)= Presin de entrada en (kg/cm2); (P2) = Presin de salida en (kg/cm2);( ) = Gravedad especfica ;(TF) = Temperatura en grados (C); (L)= Longitud en (km); (Z) = factor de compresibilidad y (E) = Eficiencia de la tubera (factor de experiencia) El hecho que en la literatura se encuentren diversas ecuaciones para la tasa de flujo de Panhandle, las cuales, por lo general difieren en el exponente. Esto, se debe fundamentalmente al grado de precisin, adems de los intervalos de validez de la viscosidad y nmero de Reynolds. Una de las ms generales es:
( 435,87) TCE = 0, 4606 PCE
1, 07881

P12 L

P22

0,5394

D 2,6182 xE

(120)

La ecuacin (118) puede todava reducirse ms, con lo que se simplifica su solucin, luego queda:
T ( 435,87) CP= 0, 4606 0,5394 CE xT f PCE
1, 07881

(121)

48

Luego la ecuacin (121) queda en forma reducida como; D 2,6182 =CP 0,5394 ( P12 P22 ) 0,5394 xE L Ecuacin de flujo de Panhandle es:
T =737x CE PCE
1, 02

(122)

( P12 P22 ) D 4,961 0, 961 TP xZ P xLx

0, 51

(123)

Tal como se ha visto el efecto del Factor de Transmisin sobre las ecuaciones del caudal es muy significativo, por ejemplo se tiene una ecuacin de Wyemouth:
T ( P12 P22 ) D 5 =(3,23) CE x PCE xTP xZ P xLxf La ecuacin (124) se puede escribir de la siguiente manera:
T ( P 2 P22 ) D 2,5 =(3,23) CE x f x 1 PCE xTP xLxZ P
0,50

0, 51

(124)

(125)

Quizs una forma fcil de determinar la diferencia en el clculo del caudal de una tubera, es realizar ejercicios que permitan hacer comparaciones entre los valores calculados para el caudal, utilizando una forma de clculo del coeficiente de transmisin. Weymouth propuso una ecuacin para determinar el coeficiente de friccin, segn lo siguiente: =
0,032 D1 / 3

(126)

La ecuacin (126) provoca a que las ecuaciones (124 o 123) se escriban de la siguiente forma:
T ( P 21 P22 ) D16 / 3 =(18,062) CE x PCE xTP xZ P xL
0,50

(127)

La ecuacin (127) es la ecuacin de uso industrial de Weymouth Recomendacin Para las Ecuaciones de Flujo: a.- La ecuacin de Weymouth da buenos resultados cuando el flujo es completamente turbulento y a altas presiones. Especialmente para tuberas de recoleccin en el campo. Redes de gas (presiones>2000 lpca). Pero la ecuacin da resultados deficientes cuando la tubera presenta corrosin, presencia de lquidos, y tiene muchos cambios en la direccin del flujo como es el caso de una

49

planta de gas b.- La ecuacin de Panhandle. Esta ecuacin da buenos resultados en tuberas de dimetro mayores a doce pulgadas (> 12 pulgadas), tambin el resultado es bueno si el rgimen de no es completamente turbulento 1.- Presenta mejores resultados que la ecuacin de Weymouth en tuberas con corrosin, presencia de lquidos y cuando hay muchos cambios en la direccin del flujo. En todos estos casos se recomienda ajustar el factor de eficiencia (E) para que las cadas de presin calculada se ajusten a las redes. En general, se puede sealar que para el diseo y operacin de los gasoductos se requiere contar con una ecuacin que relaciones las distintas variables que afectan el flujo de gas. En el rgimen de flujo turbulento una de las ecuaciones que mejor se aproxima al comportamiento del gas es la ecuacin de Panhandle Modificada, la cual en unidades del Sistema Britnico queda:

TCE G =(737)xE x PCE

1, 02

D 2,53

( P12

P22 )

0,0375x x(h1 h2 ) xPP2 Z P xTP 0, 961 xTP xZ P

0,51

(128)

En donde: ( G)=tasa de flujo transportado en (PCND); (D)=dimetro interno del gasoducto en pulgadas; (L)=longitud del gasoducto en millas;(P1y P2 ) son las presiones de entrada y salida del gasoducto, respectivamente en (lpcm o lpca); (TCE) =temperatura base o estndar (520 R) ;(P CE)=presin bsica o estndar (14,7 lpca ); (ZP)=factor de compresibilidad del gas promedio determinado a (T P y PP) ;(PP)=presin promedio en el tramo ;(T P)=temperatura promedio de flujo, por lo general es constante, ya que los gasoductos son subterrneos (535 R); (h 1 y h2)= alturas sobre el nivel del mar de los extremos del gasoducto en pie y (E)= eficiencia del gasoducto, la cual depende de la rugosidad y edad del gasoducto, y tambin de las caractersticas del gas transportado, por lo general se considera un valor de 88,5%, como normal. En este caso la (P P) se determino, segn lo siguiente PP=

2 ( P1 3

P2 )

P1 xP2 P1 P2

(129)

Clculo del Dimetro de una Tubera de Gas: Es necesario determinar el dimetro de una tubera en forma directa, para ello se necesita conocer la tasa de caudal de flujo, la cada de presin, el factor de friccin, etc. Las ecuaciones que se utilizan son:

50

0, 2

D 1,265

0, 4

fL ( Pf ) g C
0, 379 0,172 0, 036

(130)
0, 207

Para tuberas de longitud pequeas: D

0,649

L Pf g C

(131)

Para tubera de longitud larga: D

0,647

0 , 376

0 ,168

0 , 041

L Pf g C

(132)

Donde: caudal de flujo; (D) dimetro; densidad del fluido; viscosidad del fluido; (L) longitud de la tubera;(f) Factor de friccin de la tubera; Pf cada de presin de Fanning y g C factor de correccin de la aceleracin de gravedad. Ejemplo determinar el dimetro para una tubera que transporta 0,27 m 3 / s , si la gravedad especfica del gas al Aire es 0,70, si la cada de presin alcanza un valor de 500 KPa, mientras que la longitud de la tubera es de 20 km, y la viscosidad del gas alcanza un valor de 0,023 CPS, y el valor de la densidad es 4,15 (lb/PC) En el Sistema Mtrico:

0,647 0,27

0 , 376

m3 s

66 ,49

0 ,168

kg m3

2,3 x10

6 0 , 041

kg mxs

400,16

0, 208

cm 2 kg =

0,48 metros (m) Diseo de Tuberas y Redes de Gas: El diseo de tuberas de transporte de gas puede tener varias formas, como por ejemplo: Tuberas Horizontales. En la figura 1 se presenta un esquema de un sistema de tuberas horizontales, establecidas o instaladas en forma horizontal, las cuales pueden ser de diferente o de igual dimetro: La ecuacin de balance de energa en este caso se escribe: Figura 1 Esquema de un sistema de tuberas horizontales Consideraciones para el clculo =0 P1 T=const L W=0 P2

51

 dP)+ (144x V

( fx 2 ) 2 g n xDL

(133)

)=Volumen especfico (PC/lbmol); (P)= Presin en lpca; ( )= Velocidad Donde: ( V en pie por segundo (P/s);(D)= Dimetro interno de la tubera en pie, (L) = Longitud de la tubera en pie, ( ) factor de friccin y (gC)= Factor de conversin

Para los gases reales, y utilizando artificios matemticos adecuados se obtiene la ecuacin de Weymouth para flujo horizontal, la cual es:
T ( P12 P22 ) =(3,23) CE x D5 PCE xTP xLxZ P xf
0, 50

(134)

Donde :(P1) = presin de entrada a la tubera en lpca; (P2)= Presin de salida de la tubera en lpca; (D)= Dimetro interno de la tubera en pulgadas;( )= tasa de caudal en PCNH ;(TCE)= 520 R; (PCE)=14,7 lpca; ( ) =Gravedad especfica del gas ;(TP) = temperatura promedio en R; (L)= Longitud de la tubera en millas; (ZP) =Factor de compresibilidad promedio y ( )= Factor de friccin de Moody Aplicando un anlisis anlogo se obtiene la ecuacin de Panhandle para flujo horizontal, la cual resulta ser: =(737)xD
2,53

TCE PCE

1, 02

( P12 P22 ) 0,51 TP xLxZ P x 0,961

(135)

Sistemas Complejos de Tuberas o Distribucin del Caudal en Tubera Enlazadas. Este sistema tiene, tambin una gran importancia en el transporte de los fluidos gaseosos, y en el sistema se tiene: a.- Tuberas en Paralelo Un sistema de dos o ms tuberas conectadas como se muestra en la figura 2 Se considera un sistema de tuberas en paralelo, de tal manera que la corriente fluida se divida entre las tuberas, y despus los resultados de cada tubera se junten de nuevo. En un sistema de tuberas en paralelo, las prdidas de energa mecnica son las mismas en cualquiera de las tuberas que conformen el sistema de tuberas y los caudales son acumulativos. Al considerar los sistemas de tuberas en paralelo, se supone que las prdidas menores se suman a las longitudes equivalentes En un sistema de tuberas en paralelo las letras (A;B;C;D y E) representan tuberas individuales. Para que las tuberas estn en paralelo deben tener la misma presin de entrada y de salida, de tal forma que la cada de presin en todas las tuberas sea igual. y, para el clculo del caudal total se tendrn dos
52

Figura 2 Sistema de Tuberas en Paralelo

A,LA,DA

----------------------------------------- A B,LB,DB ------------------------------------------ B C,LC,DC __________________________C

D,LD,DD --------------------------------------------D E,LE,DE ---------------------------------------------E

P2

P1

Situaciones. Como lo son las tuberas en paralelo de igual longitud e igual dimetro y/o diferente dimetro, y tuberas de diferente longitud todo esto se puede apreciar en el dibujo mostrado: 1.- Tuberas en paralelo de igual longitud En estos casos el sistema de tubera puede estar constituido por dos o ms tuberas en paralelo, las cuales se encuentran a las mismas condiciones fsicas y qumicas. Esto significa que todas las tuberas, que conforman el sistema deben tener la misma presin de entrada (P1) y la misma presin de salida (P2), las cuales manejan en mismo gas en idnticas condiciones de temperatura de flujo, y lgicamente todas las tuberas del sistema deben de tener la misma cada de presin. La capacidad de transporte de cada lnea en forma individual se determina por algunas de las frmulas, vlidas para el clculo de la tasa de caudal. Lo que significa, que se pueden utilizar las ecuaciones de Weymouth o Panhandle. En la figura se puede comprobar que : (136) total A B C D E La suma de la tasa de caudal de cada lnea ser el caudal total transportado por el gasoducto. Si las lneas tienen diferente dimetro es necesario determinar el dimetro total: Dimetro total para Weymouth :D8/3Total=
n i 1

Di8/3
n

(137)

Dimetro total para Panhandle : D2,53total=

Di2,53
( P12 L P22 )
0, 50

(138)

i 1

El Caudal total de Weymouth ser:

T=CW
i 1

Di8/3

(139)

53

El Caudal total de Panhandle ser:

T=CP
i 1

Di2,53

( P12 L

P22 )

0 , 51

(140)

En el caso que los dimetros y las longitudes de las lneas sean iguales, bastara con determinar el caudal en una tubera, para tener el total 2.-Tuberas en paralelo de diferentes longitudes . En este caso se debe cumplir, tambin que el caudal total es la suma de los caudales individuales en cada lnea, tal como se muestra en la siguiente ecuacin:
n

El Caudal total de Weymouth ser:

T=CW
i 1

Di8/3/Li0,5 (P12-P22)0,50

(141)

El Caudal total de Panhandle ser:

T=CP
i 1

Di2,53/Li0,51x(P12-P22)0,51

(142)

Si se requiere determinar el caudal transportado por una tubera en forma individual, para ello se utilizan las ecuaciones de Weymouth o Panhandle, por ejemplo si se requiere determinar el caudal transportado por la tubera por una tubera en forma individual, por ejemplo si se refiere a la tubera (A), se utilizan la siguiente ecuacin. Es lgico que las ecuaciones dependan si el dimetro y la longitud son diferentes o similares, en cuanto a sus valores. Los resultados que s Obtienen se expresan en porcentajes. Las ecuaciones son:

A=

8/3 DA n

100

(143)

D
i 1

8/3 total

8/3 DA A= LA

Li
i 1 n

100
D
8/3 i

(144)

i 1

A= n

2 , 53 DA

x100

(145)

D
i 1

2 , 53 i

A=

D L

2 ,53 A 0,51 A

, 51 L0 l i 1 n

x100
D
2 , 53 i

(146)

i 1

54

La ecuacin (137) es vlida para determinar el caudal individual de una tubera segn Weymouth, situacin similar es la ecuacin (138), pero para Panhandle. La ecuacin (146) es cuando las longitudes del sistema son diferentes, segn Weymouth, mientras que la ecuacin (146) es segn Panhandle. b.- Tuberas en Serie Cuando dos tuberas de diferentes tamaos o rugosidad se conectan de manera que el fluido pase por una y a continuacin por la otra siguiente se dice que estn conectadas en series En la figura 3 se representan dos tuberas en serie de diferente dimetro: Figura 3 Sistema de dos Tuberas en Serie A B C ------------------------------------- ---- ------------------------------------------LAB LBC

Para que un sistema de dos tuberas estn en serie se tiene que cumplir que:
AB = BC

(147)

Si se desea determinar la capacidad de caudal de un sistema de dos tuberas en serie de diferente dimetro, segn Weymouth es:
AB =
8/3 CW xD AB 2 PA

LAB
AB=

PB2

(148)

8/3 CW xDBC

LBC

PB2

PC2

(149)

Si la ecuacin (145) se cumple, luego se debe de cumplir que: (PA2-PC2)=(PA2-PB2)+(PB2-PC2) Realizando un manejo matemticos de las ltimas ecuaciones se tiene: (PA2-PC2)=
2 T

(150)

xLAB 2 K AB

2 T

xLBC 2 K BC

(151)

Despejando para el caudal total transportado por el sistema de tuberas:

PA2
Total 2 L AB / K AB

PC2 2 LBC / K BC

0,5

(152)

55

En donde: K2 AB = CW DAB8/3

y K2 BC = CW DBC8/3

(153)

En general para un sistema de (n) tuberas establecidas en serie, segn Weymout En donde (PE)= presin de entrada al sistema; mientras que (P S)= presin de salida del sistema, y queda: n Li (PE2-PS2) =
i 2
i 1

K i2

(154)

Sistema de Equivalente de Tuberas. Hay casos en donde se puede describir un sistema de redes y tuberas o secciones de la misma, en trminos de una longitud equivalente de tuberas de diferente dimetro. Para, que esto sea vlido las propiedades fsicas. Es decir temperatura y presin base o estndar (T b ; Pb); temperatura de flujo (T F); Cada de presin ( P) del gas de la tubera matriz y su tubera equivalente tiene que ser similares, de tal forma que las variables sean el dimetro interno y la longitud de las tuberas. Se asume que mientras mayor sea el dimetro interno; mayor ser la longitud equivalente. Luego la capacidad de transporte de gas de esta tubera, se llevara a cabo con una cierta cada de presin previamente determinada. Dos sistemas son equivalentes al tener la misma tasa de flujo y la misma cada de presin a igual temperatura del. sistema de tuberas . En la figura 4 se representa una tubera(A) y su equivalente tuberas (B) Figura 4 Sistema de Tuberas Equivalentes P1 LA P2 A --------- --------------------- ------- -DA P1 LB A P2 --- ------ ------------ ------ ---DB

Al utiliza la ecuacin de Weymouth, para determinar la tasa de flujo la frmula es:

G =C(A)

xDA

8/3

P12 LA

P22

= CW(A) xDB

8/3

P12 LB

P22

(155)

En la ecuacin (155) las presiones de entrada y salida se pueden cancelar, ya que son las mismas, luego la frmula queda en una forma reducida, como una funcin de los dimetros y la longitud de la tubera: la ecuacin es: LB=
8/3 DB x LA 8/3 DA

(156)

A partir de los mismos criterios se puede deducir una ecuacin de Panhandle, que permita determinar la longitud equivalente, para lo cual se tiene que:

56

D LB= B DA

4 , 96

xL A

(157)

En las ecuaciones (156 y 157) (LB) representa la longitud equivalente. Dimetro Equivalente Este parmetro se puede utilizar para determinar el nmero de tuberas pequeas, arregladas en paralelo, que forman un lazo, como en el caso de un sistema de tuberas mltiples o cualquier otro sistema equivalente. El dimetro equivalente, se puede determinar para Weymouth y Panhandle: Para Weymouth se utiliza la siguiente frmula nA=
8/3 DB 8/3 DA

(158)

Donde: (nA) = Nmero de tuberas de menor dimetro ;(D B) = Dimetro de la tubera nueva; (DA) = Dimetro de la tubera inicial. Ahora el Dimetro Equivalente, segn Weymouth se obtiene con la ecuacin:
L DE= A LB
16 / 3

DB

(159)

El Dimetro Equivalente, Segn Panhandle. En este caso hay que tener cuidado, ya que la frmula no determina directamente el nmero de tuberas pequeas, que habra que colocar en el sistema, tal como lo predice la frmula de Weymouth, ya que deben ser adaptadas, para que sean capaces de conducir un cierto flujo en las mismas condiciones de presin, longitud y temperatura, que de una tubera de mayor dimetro. Luego para Panhandle la Ecuacin es: nA=
2 ,53 DB 2 ,53 DA

(160)

Cuando se utiliza la ecuacin (158 o 160) es importante sealar que la capacidad de flujo equivalente no esta determinada por la relacin de reas de la seccin de tuberas. Este es un error que se comete a menudo en el diseo de tuberas, error que se debe, en lo fundamental, ha que el mtodo no asume el aumento de la friccin en las tuberas de menor dimetro. La utilidad de la longitud y dimetro equivalente es que pueden simplificar la resolucin de algunos problemas complejos, como es el caso, cuando se dispone de dos lneas paralelas de igual longitud (tal como se representa en la figura 5.

57

Para que se cumpla lo referido en la figura 5, se requiere que las tuberas se expresen en trminos de su longitud equivalente. La longitud equivalente Le se define como la longitud de una tubera recta, que dara la misma cada de presin Figura 5 Sistema de Tuberas de Longitud Equivalente La ; D a ; a -------------------------------------------- --A B -------------------------------------------- ----L b ; Db ; b ---------------------------- -------Le ; D e ; T que una vlvula o un accesorio del mismo dimetro nominal bajos las mismas condiciones de flujo. Cuando se transporta un fluido en estado estacionario por una tubera de dimetro uniforme, se origina un patrn de distribucin de velocidad en interior de dicha tubera. Cualquier impedimento en el sistema que ocasione el cambio de direccin de toda la corriente o parte de ella, alterar el patrn y creara turbulencia la cual, causa una prdida de energa mayor que la normalmente se pierde si no existiese la restriccin. En este caso se determina el dimetro equivalente, y posteriormente se aplica la siguiente frmula
8/3 De Le= 8/3 8/3 DA DB 2

xLAB

(161)

Para en sistema original se tiene: Figura 6 Sistema de Tuberas Equivalente en Serie

PE ;D1,L1 P1;D2,L2 P2;D3,L3 PS Sistema Original ------ ---------------- --------------- --------------- --------LE ,D PS T Sistema equiv------------ ------------------------------------------------- --------T

(PE2-PS2)=(PE2-P12) +(P12-P22) + (P22-PS2)=

xL1 2 16 / 3 C xD1

2 T

xL2 2 16 / 3 C xD2

2 T

xL3 C xL3

2 T 2

(162)

Para un sistema de (n) tuberas se utiliza la siguiente ecuacin:

n

(PE2-PS2)=

C D

i 2 T i 1 2 16 / 3 i

(163)

58

(PE2-PS2)=

C D

e 2 T i 1 2 16 / 3 i n

(164

Tambin se puede deducir lo siguiente:

n 1 1

Le D16 / 3
Li Di16 / 3

i i 1 16 / 3 i

(165)

Si se fija D, la ecuacin queda: LE =D16/3 x

(166)

Mtodos Utilizados para Incrementar la Tasa del Caudal en una Tubera de Gas. Existen varias formas para aumentar la cantidad de gas a ser transportado por un sistema de Gasoductos, estos son: a.- Incrementar la presin de entrada. Si se aumenta la presin de entrada al gasoducto, del tal forma que (PE >PE) debera de incrementarse el caudal de flujo de la tubera, y se utiliza el smbolo ( n), para indicar el caudal incrementado por al tubera. Mientras que el caudal transportado por la tubera, antes de manipular el sistema se simboliza como ( o). Ahora, hay que tener en cuenta que la tubera debe de soportar el aumento de la presin de entrada, sin que se presenten problemas operaciones, con el objetivo de evitar prdidas en el flujo. El incremento en la presin de entrada se presenta en la figura.7 Figura 7 Incremento de Caudal en una tubera de gas PE D L PS o ------------- -------------------- --------------P'E L D PS n ------------- -------------------- ----------------Si, se cumple que P'E > PE, luego
n> o

b.- Reemplazando parte de la tubera vieja por una nueva de mayor dimetro Si esto ocurre debe de aumentar la eficiencia del gasoductos, luego se tiene que cumplir que: Dn > DO c.- Colocacin de un lazo. La capacidad de flujo de una tubera se puede incrementar, sin que haya que hacer disminuir la cada de presin, para que esto ocurra se tiene agregan un lazo al sistema de tuberas. El lazo agregado, puede ser de igual o menor dimetro del de la tubera original. La importancia de la instalacin del lazo, es que puede incrementar la capacidad de transporte de caudal por la tubera original, con una cada de presin menor. El lazo puede tener

59

la misma o menor longitud que la tubera original. En la figura 8 se observa un esquema de colocacin de un lazo en la tubera original En la figura se tiene una tubera de longitud (X), con una presin de entrada (P 1) y presin de salida (P2).La tubera transporta un caudal de ( 0). Sin alterar las presiones se requiere incrementar la tasa de caudal hasta( N). Para, ello se colocar un lazo de dimetro igual o diferente en la tubera original. El aumento de caudal se puede calcular a travs de los criterios de Weymouth o Panhandle. 1.- Longitud del Lazo, segn Weymouth. En caso se utiliza lo siguiente: (167) L Sin alterar los valores de las presiones terminales (P 1 y P2), se coloca un lazo, el cual tiene una longitud (X), y que adems tiene un dimetro igual al de la tubera Figura 8 Colocacin de un Lazo en la Tubera Origina
8/3 o=CxD x

( P12

P22 )

original, luego la tasa de flujo, para esta seccin ser:

n=

C xD

8/3

( P12 P31 ) L X

(168)

La tasa de flujo en cualquiera de las secciones ser:

n /2=

C xD8/3

P12 X

P32

(169)

En vista que (P/Z)2 contra L es una relacin lineal, luego: (P12-P32) =(P12-P32)+ (P32-P22) (170)

60

Al reemplazar los valores de la ecuacin (170) en las ecuaciones anteriores queda (P12-P22)=
xL C xD16 / 3 2 2 n xL P3 ) = 4 xC 2 xD 16 / 3
2 2 o

(171(P12(172)

Luego se tiene lo siguiente (P32-P22) =

xL 2 C xD 16 / 3
2 o

x (l X ) C 2 xD16 / 3 x( L X ) C 2 xD 16 / 3
2 n

2 n

(173)

xX 2 C xD 16 / 3

2 n

(174)

Al simplificar la ecuacin (174) queda, una ecuacin que permite determinar la longitud del lazo que se debe de colocar en la tubera original, para incrementar la tasa de caudal, segn Weymouth:

X=

( 4 L1 3 (

)2 2 n)

(175)

En donde: (X) =longitud del lazo en millas; ( 0)= caudal original transportado por una tubera en (PCND) ; ( n) =caudal que se desea transportar por la tubera y (L)= longitud de la tubera original. La ecuacin (175) es vlida, cuando el dimetro del lazo es similar al de la tubera original. Luego si el dimetro del lazo es diferente, las ecuaciones seran:
o =C

xDo8/3

P12 L

P22

(176)
0,5

n=

C C

x(Do8/3+Dn8/3) xDo8/3

P 21 X
0,5

P32

(177) (178)

o=

P3 2 P32 L X

N=

CW x(Do8/3+DN8/3) (P32-P22)0,5 /(L-X)0,5 CW xDo 8/3 (P12-P32)0,5 /X0,5

(179) (180)

N /2 =

Partiendo de la validez de la ecuacin (169) se obtiene:

61

x L 8/2 CxDo
oxL 0,5

2 o

2 n 8/3 o

x X 8/3 Dn

1 C2

2 n

x L X CxD 8 / 3
N x(L-X) 0,5

(181) /CW Do8/3

2

/CW D8/3 2=

0,5 8/3 8/3 2 2 N xX /(Do +Dn ) 1/C +

(182)

Reacomodando la ecuacin (182) se obtiene

X 1

2 N 8/3 DN 2

8/3 8/3 DO / DO

(183)

La ecuacin (183) representa el clculo de la longitud del lazo, que se debe colocar a la tubera original, segn Weymouth, cuando el dimetro del lazo es diferente al dimetro de la tubera original. En algunas ocasiones es necesario incrementar la capacidad de un sistema de redes y tuberas, conformada por dos o ms tuberas paralelas, y se utiliza un lazo en toda la extensin de la tubera. En este caso D08/3 =
n i 1

Di8/3

(184)

Cuando esto sucede la longitud del lazo se determina por la ecuacin (183) 2.- Longitud del Lazo, segn Panhandle: En este se realiza el mismo procedimiento de Weymouth, cuando se establece un lazo parcial en la tubera original del mismo dimetro. En este caso la ecuacin, resulta ser:
2 o n

X=(1,3438) 1

(185)

En donde :(X)=longitud del lazo en millas; (L)= longitud de la tubera original ( 0 )= tasa de flujo de la tubera original en PCND y ( n) =caudal que se quiere transportar Si el dimetro del lazo es diferente a la tubera original, la frmula es:

X 1

1, 96 N 2,53 DN 1,96

2,53 2, 53 DO / DO

(186)

La ecuacin (186) es vlida para determinar la longitud del lazo, segn Panhandle, cuando el dimetro del lazo es diferente del de la tubera original y: ( 0) = Capacidad de la tubera original en condiciones iniciales de (P1 y P2) en PCND; ( n) = Nueva capacidad de la tubera en PCND;(DO)=dimetro de la tubera original en pulgadas ;(Dn)= dimetro de la seccin enlazada en pulgadas; (L) = longitud de la tubera original en millas y (X) = longitud del lazo en millas.

62

Ejemplo: Una tubera que tiene una longitud de 70 millas y un dimetro de 12 pulgadas transporta 25 MMPCND. Cual debera ser la longitud del lazo de 10 pulgadas de dimetro que habra que colocar a la tubera original, para aumentar la capacidad de Transporte en un 60%? Utilizando la Frmula (186), se tiene:
X 1 1 25 / 40
1, 96 1, 96

10 2,53 / 10 2,53 12 2,53

x70

49 ,89 millas

Correccin del Caudal por Diferencia de Nivel La ecuacin general de flujo, segn Weymouth ha sido corregida por diferencia de nivel y quedo de la siguiente forma:
TCE P 2 P22 Cn xD 2,50 1 CN=(155,1) PCE xTP xZ P xL
0,50

(187)

Donde: ( CN) es la tasa de caudal corregida por diferencia de nivel, (T CE) es la temperatura estndar (520 R); (PCE) es la presin estndar (14,7 lpca); (P1) es la presin de entrada al sistema ;(P2) es la presin de salida del sistema; (Cn) es el factor de correccin por diferencia de nivel ;( ) es la gravedad especfica del gas al aire; (TP) es la temperatura de flujo o de fondo en (R);L es la longitud de la tubera en millas;( Zp) es el factor de compresibilidad del gas y (D) es el dimetro de la tubera. En la ecuacin de correccin por diferencia de nivel, para determinar el factor de transmisin se utiliza la siguiente ecuacin:

1 f

log

(3,7) xD Ke

(188)

En donde Ke se considera la rugosidad efectiva y el factor de correccin por diferencia de nivel es: (0,0375)(h1 h2 ) xPP2 Cn= (189) Z P xTP En donde:(h2 -h1 ) es la diferencia de nivel en pies;(PP)=presin promedio logartmica ;(TP)= temperatura de flujo o temperatura promedio y (ZP) es el factor de compresibilidad Si la Constante (C) se escribe de la siguiente manera: C=
(155 ,1) xTCE PCE x ( ) 0,5 x (TP ) 0,5 x ( f ) 0,5

(190)

Luego la ecuacin (173) en forma simplificada queda:

63

CN=CxD

2,5

P12

P22 Cn L

0, 5

(191)

El parmetro presin, tanto de entrada; como salida puede determinarse en las tablas por la relacin (P/Z)2 Si la correccin por diferencia de nivel se hace directamente en la ecuacin de Weymouth para el caudal de flujo quedara: =CW D8/3
P12 P22 Cn L
0, 5

(192)

Cada de Presin de Velocidad de Flujo en Tuberas de Gas . El flujo de fluidos en un sistema de tuberas esta siempre acompaado de rozamiento de las partculas del fluido entre s y, consecuentemente, por prdidas de energa disponible. Esto, lgicamente significa una existencia de prdida de presin en el sentido del flujo. La determinacin exacta de la prdida de presin de un fluido compresible que circula por una tubera requiere un conocimiento de la relacin entre presin y volumen especfico. Ecuacin para Evaluar la Prdida de Presin: Una de las ecuaciones que se utiliza mucho para evaluar la prdida de presin, y que se fundamenta en la Mecnica de Fluidos, y que adems tiene cierta relacin con la frmula de Darcy Pero se debe de tener en cuenta que la prdida de presin, debida al flujo es la misma en una tubera inclinada, vertical y horizontal. Las frmulas de cada de presin son:
xfxLx 2 2D xfxLx 2 P= 144 xDx 2 g

P=

(193) (194)

En donde: ( ) es el coeficiente de friccin, el cual se puede encontrar de las grficas de Moody que esta en todos los textos de Mecnica de Fluidos; (L) es la longitud de la tubera en (metros); (D) es el dimetro de la tubera en (cm); ( ) es la densidad del fluido en (kg/m3) ;( ) es la velocidad del fluido en (m/s) y (g) es la fuerza de gravedad La velocidad mxima de un fluido compresible en una tubera esta limitada por la velocidad de propagacin de una onda de presin que se mueve a la velocidad del sonido en el fluido. Tal, como la presin decrece y la velocidad se incrementa a medida que el fluido se mueve corriente abajo por una tubera de seccin constante, la velocidad mxima aparece en el extremo de la salida de la tubera. Si la prdida de presin es muy alta, la velocidad de salida coincide con la velocidad del sonido. La velocidad mxima en una tubera es la velocidad snica, la cual se expresa a travs de la siguiente frmula:
s=

RT

(195)

64

En donde: ( ) es el cociente de los calores especficos a presin constante y a volumen constante. La velocidad determinada por la frmula (195), por lo general aparece en el extremo de salida o en una reduccin de seccin, cuando la cada de presin es muy alta. La influencia de reducciones de seccin se toma en cuenta asignando una longitud equivalente de tubera recta a cada accidente, segn tabulaciones realizadas en base a datos experimentales, que se pueden consultar en manuales y textos. La longitud equivalente sera la longitud de tubera recta que producira la misma cada de presin que un accesorio si se lo reemplazara por la tubera. Por lo tanto, en el trmino (L), queda englobado no solo la longitud real de la tubera sino la suma de longitud real y todas las longitudes equivalentes a accesorios .Luego la frmula (191 o 192) queda como:
xfx ( Li Le ) x 2 P= (196) Dx 2 g La cada de presin en lquidos incompresibles, se puede aplicar tambin a fluidos gaseosos. Lo que indica que las ecuaciones utilizadas, en el manejo de fluidos lquidos se puede utilizar en gas, y se representa a travs de la siguiente ecuacin: 2 xfxLx x 2 P= (P2 -P1 )= (197) Dxg n

En muchos casos es ms conveniente expresar la tasa volumtrica o tasa msica en trminos de la velocidad del fluido:
2 f

m2
4 2

(0,785) xD

1 (0,785) 2 xD 4

(198)

En donde (D)= dimetro interno de la tubera que en este caso de expresa en pies;( F)= velocidad el fluido (pie / s); ( ) = tasa volumtrica en (PC/s); (m)= tasa msica del fluido (lb/s); ( ) = densidad del fluido en (lb/PC). La cada de presin se puede cuantificar tambin a travs de correlaciones grficas, las cuales tienen su valides en tuberas lisas o comerciales. Luego fundamentado en estas correlaciones, se tiene una ecuacin, que es la ecuacin general entre los extremos de la tubera, y se expresa como:

P1

X1 1

2gn

P2

X2 1

2 2

2gn

(199)

La ecuacin (199) se reduce a

P X Pf

(200)

65

En la ecuacin (200) se ha considerado que no hay introduccin de energa en el sistema y que el caudal permanece constante. El Valor ( PF) se define con la ecuacin de Fanning

Pf

2 xfxLx x Dxg n
P Pf

(201)

Donde :

X
2

(202)

P1 P2

2 xfxLx Dxg n

(203)

En donde :( ) es el factor de friccin; (L) es la longitud de la tubera en pie; ( ) es la densidad del fluido en (lb/PC); ( ) es la velocidad del fluido en (pie/s ) ; (D) es el dimetro interno de la tubera en (pie) y (gn) es la aceleracin de gravedad estndar en (pie/s2). La cada de presin queda en (lb /pulgadas 2). Las ecuaciones (190,191 y 192) sirven para determinar la cada de presin en una tubera, donde no se drene ni se agregue trabajo al sistema. Todo esto es vlido si se puede determinar con cierta facilidad el coeficiente de friccin. La determinacin de la velocidad mxima en una lnea de gas. Esta ecuacin tiene una gran importancia para el diseo de tuberas de transporte de gas. En este caso, se considera la presin en los nodos y la presin de surge y se puede calcular, segn lo siguiente:
F=

(204)

La constante A en sistema ingls tiene un a valor de 120 Determinacin de la Presin de Trabajo en Lneas de Transmisin. Para cuantificar la presin de trabajo interna de las tuberas ubicadas fuera de las refineras y otras instalaciones de procesos. En este caso la frmula vlida es: P=
( 2 xSxe ) ( DxFxExT )

(205)

Donde (P) = presin de diseo en (lpcm); (S)= SMYS o RCME: Resistencia Cedente Mnima Especificada en (lpcm); (D)= dimetro interior en pulgadas; (e) = espesor de pared en pulgadas; (F)= Factor de Construccin; (E)= Factor de soldadura,(T): Factor de temperatura:

66

El espesor de las paredes de la tubera (e) se determina por:

e=

PxD c 2SxExFxT

(206)

Donde :(P)= Presin de diseo expresada en libras por pulgadas al cuadrado manomtricas (lpcm). Este es un parmetro que hay que tener bien en claro, ya muchas personas tiene confusin entre los trminos presin de trabajo y presin de diseo. O simplemente condiciones de trabajo y condiciones de diseo. Para el caso de la presin la diferencia entre presin de diseo y trabajo es 20%; (D)= Radio interno del recipiente (pulgadas); (S)= Tensin mxima del metal =35000 (lpcm), (E)= eficiencia de las juntas (friccin), (c)= Corrosin permisible (pulgadas).En la frmula (172), por lo general se aplica un 20% de seguridad a la presin. Por razones de seguridad se acostumbra a calcular el espesor de la tubera con un factor adicional de 20% a la presin mnima de trabajo Los factores F, E y T de la frmula son los siguientes valores F Tipo A, F= 0,72 Tipo B, F= 0,60 Tipo C, F= 0,50 Tipo D, F= 0,40 E Para tuberas sin costura E=1,0, pero en soldaduras a fusin A134 y A139 , E=0,80 Soldaduras en espiral, E=0,80 Soldaduras apunto ASTM A-53 y API-5L, E=0,60 Para temperaturas intermedias se puede interpolar, y con ello obtener los valores necesarios para realizar los clculos estimados, ya que el manejo de estos parmetros de gran importancia para el diseo de redes y tuberas de gas, de tal forma que los procesos sean de alta eficiencia. Cambios de Temperatura en la Tubera :Los cambios de temperatura en la tubera tienen una gran importancia, lo que obliga en muchos casos se debe trabajar con temperaturas promedios, por la dificultad de tener valores de temperatura que permitan, trabajar con cierta seguridad, que los valores tienen cierta precisin Las variaciones de la temperatura en el sistema de fluido se utiliza para determinar la presin. Adems se debe conocer la temperatura de riesgo de formacin de hidratos. Una de las ecuaciones validas para la determinacin de la variacin de la temperatura es T >250F, T=1,0 300 F, T=0,967 350F, T=0,933 400 F, T=0,900 450 F, T=0,867

67

ln=

(T1 (T2

JL1) (Tg JL2 ) (T2

J / a) J / a)

aL

(207)

Donde:(T1)= temperatura en el punto inicial; (T 2) = temperatura en el punto final ;L 1 y L2) son la distancia del punto inicial y final, respectivamente;(J)= coeficiente de Joule Thomson; (a) es un factor de conversin; (Q) es el calor en la seccin de la tubera y (Tg)= temperatura de fondo o temperatura de agua. La ecuacin que representa la transferencia de calor en un sistema de tuberas de gas se representa, segn: Q = (U)x( xDxL)( TP) (208)

Donde: (U) es un coeficiente de transferencia de calor; (D) es el dimetro de la tubera ;(L) es la longitud de una seccin de la tubera que representa la relacin (L2-L1) y ( TP) representa una temperatura promedio, y una temperatura media logartmica, cuya frmula es la siguiente: T P=

( T1

T2 )

T1 ln T2
T2=T1-TG

(209)

T1=T1- TG y

(210)

Ejemplo: Una tubera que transporta gas tiene las siguientes caractersticas: presin de entrada 720 lpcm; presin de salida 250 lpcm, longitud de la tubera 90 millas, gravedad especfica del gas al aire 0,67. Dimetro interno 12,75 pulgadas Tipo Estndar, temperatura de flujo 75 F. Sobre la base de los datos otorgados determinar: a.- El mximo caudal transportado por la tubera b.- La longitud del lazo de dimetro 8,625 pulgadas tipo 120 que habra que colocar en la tubera para aumentar el caudal en 18% c.- El dimetro que debera tener la tubera original para transportar un caudal de 30% mayor que el original, manteniendo constante todos los parmetros restantes d.- La distribucin del flujo y presin de salida, si en la tubera original a la altura de las 35 millas de la entrada se introducen 15 MM PCND, manteniendo constante la presin de entrada. e.- El espesor de la tubera de la tubera original f.. La mxima cada de presin entre la entrada y salida de la tubera:

68

Solucin este es un problema que se puede resolver utilizando las ecuaciones de flujo de Weymouth a.-Tasa de flujo
G=

K/ L0,5 (P12-P22)0,5=51,87 MM PCND K=611312,38

P =804,89
N=61,20

CW = 809,932 millas ; Di8/3=754,77 P1=725745,70(P/Z)2 b.- Longitud del lazo

P2=77897,84 (P/Z)2
o=51,87

MM PCND

MM PCND

1-(51,87 /61,20 )2 X=----------------------------------------------- x90 =57,54 Millas 1- 754,77/(754,77+254,38) 2 c.- Nuevo dimetro D8/3=67,43x10 6x9,49/(809,932x804,89)=981,60, luego el dimetro que debera de tener la tubera sera de 14,00 pulgadas tipo estndar d.- El esquema para resolver esta pregunta sera: 720 lpcm L=90 millas 250 lpcm ------------------------------------------------------------------15 MM PCND 35 millas En este caso queda: P12-P22=( /K)2x35+ ( +15)/K 2x55 Caudal antes de las 35 millas 36,88 MM PCND Caudal despus de las 35 millas51,88 MM PCND P22=P12-( /K)2xL=725745,70-(36,88x106/611312,38)2x35=598359,18 P2=640 lpcm, presin de salida a las 35 millas e.- Para determinar el espesor se aplica como medida de seguridad un 20% a la presin f.- La cada de presin: : PF=2 x x Lx x
G 2

)/gnD

En este caso se necesita determinar la densidad del fluido, para eso es necesario: PM=2/3 720 +250-(720x250/720 +250 =522,95 lpcm=537,68 lpca Con =0,67 se encuentra en forma grfica T SC=370 R y PSC=673 lpca, luego

69

TSR=1,45 ;PSR=0,80

ZM=0,92

=1,82 (lb/PC)

14,73(lpca)x51,87x106(PCN)x0,92x535(R )x(lbmol)x0,67x28,97 (lb)x(PC)da CO= ---------------------------------------------------------------------------------------------------da x1x520(R)x537,68 (lpca)x 379,63(PCN)x (lbmol)x1,82(lb)x84600(s)

CO=0,45

(PC/s)

==,45 (PC/s)/0,79 (P2)=0,57 (pie/s) =0,0027

Re=(13,506)51,87x1060,67x10-6/12x6,92x10-6=5,65x106

PF=2 x 0,0027 x 475200x1,82x0,572)/ 32,2 x1047,12 (lb/pie2= Calculo de Redes y Tuberas de Gas. El nombre. de redes y tuberas se le da a un conjunto de tuberas dispuestas y conectadas de tal forma que el caudal que entra haca un nudo puede seguir diversas trayectorias. El clculo de estos sistemas, es por lo general complejo, ya que el nmero de ecuaciones que hay que utilizar son mltiples y variadas. En la prctica se siguen procedimientos de clculo que permiten hacer ajustes, circuito a circuito, de tal forma que haya una compensacin progresiva hasta que se satisfaga las siguientes condiciones: a.- Que el caudal que entra hacia un nudo sea igual que el que sale del mismo. b.- Que la cada de presin entre dos nudos de una malla debe ser la misma independientemente del recorrido que siga el fluido entre los nudos. Esta condicin equivale a la afirmacin de que la suma algebraica de las cadas de presin alrededor de cualquier circuito es nula. Esto no significa otra cosa que el caudal de entrada debe ser igual que el caudal de salida en todos los nudos y tambin en el circuito, es decir se debe de cumplir que:
n

h fi
i 1

(211)

Si se toman como positivos aquellos valores de (hf) que no originan una cada de presin cuando se recorre el circuito en la direccin del flujo, y se toman como negativo los que corresponden a un aumento de la presin al pasar el nudo a otro recorriendo el circuito, en direccin contraria a la del flujo. En la figura 9 se puede observar h fAB y h fBC tienen valores positivos, mientras que h fCD ; h fDE y h fEA Tienen valores negativos En el esquema de definicin de la figura 9, para el circuito ABCDEA, segn el recorrido que indica el orden de presentacin de los nudos en la figura. Las prdidas que pueden calcularse mediante la ecuacin de Darcy- Weisbach se expresa, normalmente en el clculo de redes en la forma:
hf =r
n

(212)

70

Donde:

fL DA 2 2 g

(213)

En la ecuacin (211) ( ) es el factor de friccin de Darcy, (L) es la longitud de la Figura 9 Esquema de una Red de Tubera

tubera;(D) es el dimetro,(g) es la fuerza de aceleracin de gravedad y(A) el rea transversal. Si el flujo es de turbulencia desarrollada sobre los contornos rugosos / D y por lo tanto( r) ser funcin del dimetro, del tipo de ( ) depende de material y de la longitud. El factor (n) es el exponente de al velocidad en la ecuacin de Darcy- Weisbach y por lo tanto tiene un valor de (2) Cuando se trata de analizar una sola tubera los problemas de anlisis de clculo no son difciles. Pero, cuando se trata de analizar una sistema de redes y tuberas los problemas de hacen complejos. En vista que el gas puede fluir desde la fuente hasta los nodos de consumo, y en diferentes vas y a distintas tasas de flujo es por ello, que el clculo de unos sistemas de tuberas es por lo general, de alta complejidad. Luego es necesario especificar el caudal en cada tramo y la presin en cada nodo La complejidad de los clculos implcitos en una red de tuberas de gas dificultan su diseo y las posibilidades de predecir su comportamiento futuro. Los primeros anlisis del problema conllevaron a tabular algunos parmetros, con el objetivo de hacer ms operativas las ecuaciones de flujo de gas, sobretodo en tuberas horizontales, las cuales se aplicaron en forma generalizada, sobre la base de las ecuaciones de Weymouth y Panhandle. Cuando se facilito el uso de estas ecuaciones, se comenz la solucin sencilla de las redes de gas. Cuando se introdujo la ecuacin de Weymouth en el concepto de red de gas, originalmente presentado por otros autores, se hizo ms fcil el estudio del sistema de redes de transporte de gas. En la solucin de problemas de redes, las prdidas menores se incluyen como longitudes equivalentes. En la prctica, los problemas de redes se resuelven por mtodos de aproximaciones sucesivas, aunque en la actualidad con el desarrollo
71

de los simuladores, todos estos clculos se realizan en una forma ms fcil, rpida y precisa. Un mtodo de clculo de redes y tuberas fue el desarrollado por Ard Cross, en el cual se supone un caudal para cada tubera de tal forma que se satisfaga la ecuacin de continuidad en cada nudo. Mtodo de Hardy Cross para el Clculo de Tuberas de Redes de Gas . Este Mtodo se debe de seguir los siguientes pasos: a.- Se supone una distribucin de caudales que satisfaga la ecuacin de continuidad en cada nudo y que corresponda a la mejor hiptesis apreciativa posible b.- Se calcula la prdida de energa en cada tubera por la frmula (190) y se determina: n n h r n (214) f i 1 i 1 La ecuacin (214) debe ser utilizada en cada circuito. Si la hiptesis de caudales hubieran sidos correctas se tendra que ( h f 0 ), en caso que en algn circuito la sumatoria no sea cero se procede de la siguiente manera: 1.- Se determina

nr

n 1

en cada circuito

2.- Se establece un caudal de correccin:

r nr
n n 1

(215)

El caudal de correccin se aplica en el mismo sentido en todas las tuberas del circuito, sumndolo a los caudales que tienen direccin contraria a la del movimiento de las agujas del reloj y restndolo a las tuberas en las cuales circula el flujo en direccin del movimiento de las agujas del reloj. El mtodo de Hardy Cross puede ser planteado tambin de la siguiente forma. Aunque, es necesario sealar que este mtodo tiene algunas diferencias con el mtodo original del mismo autos. Los cambios se fundamentan en el cambio de ecuaciones, como tambin al reducir las mallas a sistema equivalente, con esto se introduce una simplificacin notoria del manejo del sistema. El fundamento matemtico de los mtodos de clculo utilizados en redes de gas tiene su base en la teora general de Hardy Cross, las cuales provienen de las leyes de Kirchoff. Estas leyes establecen lo siguiente: a.- En todo nudo, la sumatoria de los flujos que entran y salen es igual acero

72

b.- En un circuito cerrado o red, la suma de las prdidas de carga es igual a cero Para la explicacin de este mtodo se muestra la figura 10: En cada nodo de la figura (10) se tiene que cumplir la primera ley de Kirchoff:
T= 12+ 14

(216)

Figura 10 Esquema de una Red Para el Mtodo de Ard Cross

14= 4+ 43 12= 2+ 23 3= 23+ 43

(217) (218 (219)

La prdida de carga total (h) para una cierta longitud de tubera (L) y una prdida de carga unitaria ( ) es igual a: h= L La resistencia de la tubera:
n

(220) r= L (221)

73

El procedimiento para cerrar redes de gas se fundamenta en el clculo de un caudal de ajuste( o) que se hace para el caudal de flujo ( o) previamente asignado, de tal manera que la nueva tasa de flujo en el tramo referido ser:
n= o+

(222)

En donde:( n) = Caudal corregido; ( o) = Caudal original asignado al tramo y ( o) = Correccin del caudal de flujo. S se supone que se introduce en la red una tasa de flujo ( 1).El objetivo de este caudal es irrigar el sistema y descargar por los nodos 2,3 4, luego se cumple que:
1= 2+ 3+ 4

(223)

Se escoge una distribucin inicial del flujo de gas en el sistema ( 12; 23; 43; y 14). Y con base en ello, se calcula el factor de correccin del caudal ( o). La nueva tasa de flujo en cada tramo ser el caudal anterior, ms el valor corregido, dando origen a lo siguiente::
n= o+ o

(224)
o

12)corr = 12 + 23)corr = 23 +

(225) (226)

Las leyes de Kirchoff siguen siendo vlidas en cada uno de los nodos de la red, y la prdida de carga total con el caudal corregido debe ser: h=r ( h=r (
O n O+ O) n

(227)
O n

+ (n
O)

n-1 o )/1)

O+..+

(228)

En vista que (

es un valor pequeo se elimina de la ecuacin (206) y queda: h=r (

O n

+ (n

ox

n-1

(229)

La sumatoria de las prdidas de carga en la rede ser: h=r

O n

+n

ox

n-1

(230) h=0)

Para que se cumpla la segunda ley de Kirchoff, se tiene que cumplir que (
n

0=
i 1

r+

+n r
i 1
n

O n

n-1

O
n

(231)
n-1 o )

En donde:

=- (
i 1

)/ (n
i 1

(232)

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Si para el calculo del caudal en tramo se utiliza tiene que: P2= K-2x
2

W =KW

(P12-P22)/L

0,5

. Luego se

xL hf = r
n

(233) y luego queda: (234)

Al comparar la ecuacin (233) con la (216) se obtiene

p H= 1 Z1
2

P2 Z2

P2

Luego entonces el factor de correccin (

n

o),

quedara: (235)

o=

(
i 1

xLi)/(2
i 1

iL i)

Mtodo Modificado de Hardy Cross : Este mtodo se aplica en la solucin de redes con varias fuentes o insumos y mltiples descargas. Su objetivo es balancear el caudal que entra por las diferentes estaciones. La distribucin del flujo se logra con el ajuste sucesivo de la tasa de flujo. El procedimiento de clculo puede implicar la reduccin de la malla original a una equivalente de dimetro comn, con la cual la determinacin del factor de correccin ( o) es ms simple.. Cuando se trate de un mayor nmero de nodos de suministro, se recomienda incluir, como mnimo, cada nodo en una de las conexiones. El enlace entre las fuentes se tomar como una malla adicional. Se calcula el factor de correccin para cada malla o conexin, hasta que el valor absoluto del factor de correccin sea despreciable. Mtodo de Renouard Este mtodo supone que si se cumple la ecuacin (216), y que adems se tiene. h' =n r
n-1

(236)

Esto significa que la ecuacin (223), se escribir como:

n n

0=
i 1

h+

o
i 1

h'

(237)

Mtodo de Demallaje Simplificado : Este mtodo reduce el nmero de mallas de la red .El mtodo consiste en eliminar los tramos intermedios y se distribuye el flujo de cada tramo cortado, hacia los respectivos nodos de alimentacin, de tal manera que la solucin se simplifique. Luego se trabaja el sistema hasta obtener un valor despreciable de ( o< 0,009). Para ello se aplica la ecuacin (224) obtenida por Hardy Cross

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Mtodo de Demallaje Simplificado Aplicado a Varias Fuentes y Mltiples Salidas Este mtodo consiste en distribuir el flujo que llega por dos o ms fuentes en una malla cuyos tramos crticos han sido cortados La direccin del flujo se considera positiva en el sentido de las agujas del reloj. En general, se puede observar que todos los mtodos utilizados para el clculo de redes de tuberas de gas tienen que tomar en cuenta una serie de parmetros, sin los cuales el porcentaje de error tendr una alta significancia. Mtodo de Solucin de redes por Ensayo y Error Este fue importante en un tiempo pasado, ahora con el desarrollo de los mtodos computacionales ha perdido su vigencia, para dar paso a los modelos de simulacin: Simplificaciones necesarias en l calculo de una red de Gas En general, el clculo de una red de gas implica la determinacin de la direccin y la tasa de flujo en cada uno de los tramos y el conocimiento de la presin en los nodos del sistema. Para la utilizacin de la mayora de las ecuaciones ser necesario conocer previamente el dimetro Aunque la reduccin de la red de tubera a un sistema equivalente simplifica el clculo del dimetro, por cuanto la distribucin del flujo es inicialmente independiente del dimetro de la tubera, y se representa a travs de la siguiente ecuacin: P2 =
2 i xL i

(238)

Una vez completado el anlisis del flujo, el dimetro a utilizar ser una funcin directa de la cada de presin disponible, como se demuestra con la ecuacin: ( P2)=
n i 1

2 2 i xL i/Ki

(239)

Con la frmula (239) se puede calcular la presin en cada nodo de la red, hasta determinar el punto de equilibrio. Si el valor del dimetro utilizado implica un error muy alto, ser necesario seguir hasta que el error sea insignificante. Reduccin de una Red a un Sistema Equivalente Al tabular los diferentes parmetros que intervienen en las ecuaciones flujo. Por ejemplo la Ecuacin de Weymouth, se simplifica en forma significativa, en el calculo de mallas, cuando la ecuacin queda como;
I =Ki/L 0,5

x( P2)0,5

(240)

Ahora, si cada uno de los tramos de al red tuvieran diferentes dimetros, bastara reducir todo el sistema a un dimetro comn, en el cual la prdida de carga sera funcin de la tasa de flujo ( i ) y de la longitud de la tubera (Li ), y queda

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n i 1

2 i xL i

(241)

Ejemplo. Un sistema de redes y tuberas transporta un fluido gaseoso..Luego se tiene que en el punto A del sistema ingresan 3 MM PCND. Por el punto B ingresa un fluido que contiene una alta relacin gas petrleo, por que es necesario introducir en forma adicionar 1,75 MM PCND de gas. La presin en el punto C es 400 lpcm. La temperatura promedio del gas es 75F. La gravedad especfica del gas fluyente es 0,63, mientras que la del gas en cabezal es 0,71. El dimetro interno de la tubera tipo 40 es de 8,626 pulgadas, y la longitud es 15 millas. Determinar la presin en el punto D y B del sistema:, para la resolucin de este problema se utilizar la siguiente figura: A D C ------------------------- --------------------------

B 3x016x0,63+1,75x106x0,71 =----------------------------------=0,66 4,75x106

El promedio de la gravedad especfica es:

En la lnea CD, se tiene

433,49(520)(PD2-202899,8)0,5) x254,38

4,75x106= --------------------------------------------------= 14,7(0,66 x535x15x0,89)0,5 PD=1411,25 lpca En la lnea:BD 1,75x10 =-----------------------------------------------------------14,7(0,0,71x3,5x535x0,89)0,5

6

433,49x520(PB2-1411,252)0,5x254,38

PB=1431,96 lpca. En realidad estas presiones deberan ser iguales Calculo de Tuberas de Gas de Media y Alta Presin. En este caso es necesario establecer para el dimensionamiento de las tuberas, que las mismas transporten el caudal requerido por los equipos de tratamientos, incluyendo las futuras ampliaciones, adems de tener en cuenta ciertas limitaciones, en cuanto a la prdida de carga y velocidades de circulacin, para el transporte de gas de media y alta presin, para ello se puede emplear la ecuacin de Renouard simplificada: P12-P22=48600 x GxLx
1,82

xD4,82
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(242)

En donde: P1 es la presin de entrada a la tubera en (kg/cm2);P2 es la presin de salida del gasoducto en (kg/cm2); G es la gravedad especfica del gas al aire ;L es la longitud de la tubera en (km); es la tasa de caudal de gas en (m3/ hora) en condiciones normales (15 C y 760 mm de Hg de presin ) y D es el dimetro interno de la tubera en (mm) . La ecuacin (182) tiene validez cuando ( /D<150). La longitud (L) del clculo ser la longitud real de tramo ms la longitud equivalente de los accesorios del mismo. Se observa que para calcular la cada de presin es necesario predimensionar los dimetros de la canalizacin, lo que permite, adems, establecer la longitud equivalente por accesorios, dado que tambin dependen del dimetro .Una vez efectuado el predimensionamiento se efecta l calculo de verificacin con la formula de Renouard, para constatar si las cadas de presin son las admisibles. El caudal de gas que pasa por una caera es: =A (243)

Donde es el caudal en (m3/hora) a15 C y 760 mm Hg;A es el rea transversal de la tubera en ( m2) y es la velocidad de circulacin en (m/hora) La ecuacin (243) es valida para instalaciones de gas a baja presin, donde, prcticamente, se trabaja con la presin atmosfrica Sin embargo para presiones mayores, debe tenerse en cuenta que el fluido se comprime por efecto de las mismas, por lo que el caudal se incrementa en funcin de la relacin de presiones como se indica a continuacin: = A (PS/PE) (244)

Donde :PS es la presin de salida del sistema en (kg/cm2) y PE es la presin de entrada o presin normal (1,033 kg/cm2) Despejando para la velocidad y tratndose de secciones circulares se tiene: = xPE/AxPS=4 xPE/ PSx xD2 (245)

Aqu: la velocidad esta en (m/s); D es el dimetro interno de la tubera en (mm); PE es la presin atmosfrica (1,033 kg/cm2 Por ello al reemplazar los valores numricos en la ecuacin (191) queda para la velocidad x1,033x4x10002 = ---------------------------------------- = 365,53 ----------3,14x d2x PSx 3.600 d2x PS

(246)

Se establece que la velocidad de circulacin del gas sea inferior a 40 (m/s) en todos los puntos de la instalacin. Esta limitacin tiende a prevenir niveles excesivos de ruido y erosin en las tuberas .Para efectuar el
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predimensionamiento de la red, se adopta con cierto margen de seguridad una velocidad de 30 (m/s), lo que permite con la presin absoluta de trabajo y el caudal de circulacin, efectuar el calculo de los dimetros. As, despejando de la ecuacin (213) el dimetro queda: D = 3,49 ( /PS)1/2 (247)

Una vez efectuado el predimensionamiento de la red de tuberas, se efecta el calculo de verificacin, aplicando la formula de Renouard. Conocidos los dimetros, se calculan las longitudes equivalentes por accesorios, lo que permite determinar la longitud de calculo a considerar en la formula. Se fijan ciertas condiciones en las cadas de presin de la instalacin: Tramo de tubera comprendida entre la vlvula de bloqueo del servicio y la entrada a los reguladores primarios: la cada de presin no puede ser superior al 10% de la presin mnima de suministro. Tramos de red interna comprendidos entre dos tramos de regulacin: la cada de presin mxima no debe superar el 20 % de la presin regulada al comienzo de esos tramos .Tramos de tuberas que alimentan en forma directa artefactos de consumo: la cada de presin entre el regulador que los abastece y los artefactos no debe exceder el 10% del la presin regulada.

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UNIVERSIDAD DE ORIENTE. NCLEO MONAGAS ESCUELA DE INGENIERA DE PETRLEO. M ATURN / MONAGAS / VENEZUELA.

Curso Gasotecnia Unidad V

Dr. Fernando Pino Morales Escuela de Ingeniera de Petrleo UDO_ MONAGAS

Programa de la Unidad UNIDAD V: Potencial de Produccin de Pozos de Gas, determinacin del potencial de produccin y factores que influyen en su cuantificacin. Pruebas de Contrapresin y Pruebas de Contrapresin Modificada. Pruebas Iscrona les, y Pruebas Iscrona les Modificadas. Ecuacin de Darcy. Manejo de unidades involucradas en la Ley de Darcy. Concepto y aplicacin de radio de drenaje y radio del pozo. Determinacin del Flujo abierto absoluto, y factores que influyen en su cuantificacin. Presin diferencial. Tipos de Flujos. Resolucin de Problemas Tipos

INDICE Portada Programa Unidad ndice Unidad V Potencial de Produccin de Pozos de Gas Bsqueda de Hidrocarburos Tcnicas Bsicas Utilizadas para la Bsqueda de Hidrocarburos Ciencias que Ayudan a la bsqueda de Hidrocarburos a.- La Geoestadstica b.-La Geomecnica c.- La Geofsica Tcnicas de Obtencin del Gas Produccin de Gas Transporte del Gas Utilidades de Gas Bsqueda de Yacimientos de Gas Determinacin del Comportamiento Termodinmico del Gas La presin de roco resulta inferior a la presin esttica del reservorio La presin de roco es mayor que la presin esttica del reservorio La presin de roco resulta igual a la presin esttica del reservorio Investigaciones Realizadas para Analizar la Evolucin de un Yacimiento Comportamiento de los Yacimientos de Gas Flujo de Fluidos a.- Fluidos ideales b.- Flujo de un Fluido Real Flujo de Gas Caractersticas de los Fluidos Parmetros de Importancia de los Fluidos a.- Viscosidad b.- Capilaridad y Adherencia c.- Tensin Superficial d.- Densidad y Peso Especfico Clasificacin de Sistemas de Flujo en el Yacimiento a.-Clase de fluidos b.- Geometra del yacimiento c.- La tasa relativa a la que el flujo se aproxima a una condicin de estado contino despus de una perturbacin Principales Fluidos del Yacimiento Clasificacin del Movimiento de los Fluidos Los Experimentos de Reynolds Flujo Laminar Flujo Turbulento Parmetros que Permiten Diferenciar los Fluidos Movimiento del Fluido Gaseoso Liberacin de Flujo de Gas en los Yacimientos a.- La Liberacin Diferencial
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PAGINA 01 02 03 06 06 06 07 07 08 08 08 09 09 09 09 10 10 11 12 12 12 13 13 14 15 15 15 15 15 16 16 16 16 16 16 16 17 17 18 18 19 19

INDICE

PAGINA 19 19 21 22 22 23 24 25 25 25 25 25 26 26 30 32 33 34 34 34 35 35 36 36 37 37 38 39 39 39 39 39 39 39 39 40 40 40 40 40 40 40 40 41 41

b.- Liberacin Instantnea Movimiento de Fluidos en Yacimientos Ley de Darcy La Permeabilidad Aplicacin de la Ley de Darcy Aplicabilidad de la Ley de Darcy ndice de Productividad (IP) Utilizacin del Anlisis Nodal en Yacimientos de Gas Utilidad del Anlisis Nodal en la Industria Petrolera a.- Flujo a travs de un medio poroso b.- Flujo a travs de la tubera vertical c.- Flujo a travs de al tubera horizontal Principal Objetivo de Anlisis Nodal Determinacin de la Productividad por la Tcnica del Anlisis Nodal Curva de Afluencia Flujo Abierto Absoluto (FAA) Aplicacin del Mtodo de Fektkovich Determinacin de Flujo Abierto Absoluto (FAA) en Condiciones de Campo Pruebas de Presin Prueba de Contrapresin Mtodo Utilizado para Realizar las Pruebas de Contrapresin Pruebas de Contrapresin Modificadas Pruebas Isocronales Pruebas Isocronales Modificadas Clasificacin de los Sistemas de Flujo en el Yacimiento Flujo Lineal de Gases, Estado no contino Flujo Capilar Flujo Radial de Gases en Estado Continuo y no Continuo a.- Flujo Isentrpico b.- Flujo Subsnico con Rozamiento c.- Flujo Multicomponente d.- Flujo Transitorio Tipos de Flujo en tuberas horizontales o ligeramente inclinadas a.- Flujo Tipo Burbuja b.- Flujo Intermitente Tipo Pistn c.- Flujo Estratificado Suave d.- Flujo Estratificado Ondulante e.- Flujo Intermitente Tipo Tapn f.- Flujo Anular g.- Flujo Tipo Disperso Regmenes de Flujo en Tubera Verticales a.- Flujo Tipo Burbuja b.- Flujo Tipo Tapn c.- Flujo Espumoso d.- Flujo Anular e.- Flujo Tipo Disperso
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INDICE

PAGINA 41 42 42 43 43 43 44 44

Restauracin de Presin en pozos de gas Espaciamiento, Recuperacin y Capacidad de Produccin de Pozos de Gas Determinacin de la Presin promedio en la zona de drenaje Desarrollo de un Yacimiento Determinacin del Comportamiento Termodinmico Real La presin de roco es inferior a la presin esttica del reservorio La presin de roco es mayor que la presin esttica del reservorio La presin de roco es igual a la presin esttica del reservorio INDICE de Figuras Figura 1 Comparacin del Comportamiento de presin Figura 2 Comportamiento de Presin en Pozos de Gas Figura 3 Capacidad ptima de Produccin Figura 4 Esquema de Comportamiento presin- Produccin Figura 5 Curvas de Comportamiento de Presin-Produccin Figura 6 Grafico de la Tasa de Flujo contra la Presin Diferencial

PAGINA 12 21 26 28 29 30

Unidad V Potencial de Produccin de Pozos de Gas Bsqueda de Hidrocarburos Las emanaciones o menes de gas han servido a los exploradores de estos hidrocarburos, desde el comienzo de la industria, para rastrear posibilidades de hallazgos de yacimientos gasferos. Quizs unas de las complicaciones de las emanaciones de gas son que se disipan en al atmsfera y no dejan huellas visibles sobre el suelo. Pero, si por alguna causa natural se incendia su presencia se hace visible, incluso la caracterstica de la llama puede dar un aproximado de la composicin del gas, incluso sobre el contenido de agua u otras impurezas. Los hallazgos de yacimientos de gas seco, gas hmedo y gas condensado y la separacin del gas natural asociado con el petrleo, apuntaron la necesidad de aplicaciones tecnolgicas especficas a la exploracin, perforacin y produccin de los yacimientos, adems del manejo, tratamiento, acondicionamiento, transporte, distribucin, comercializacin y mercadeo de gas y sus lquidos, todas estas operaciones han experimentado significativos avances tecnolgicos, que indican la posibilidad de buscar de yacimientos de gas y analizar su productividad y reserva. Tambin las propias caractersticas del gas, como es por ejemplo, su composicin molecular, comportamiento, movilidad, compresibilidad, reaccin a la temperatura y presin, convertibilidad a lquidos, poder calorfico. Ameritan estudios e investigaciones para el mejor aprovechamiento de esta valiosa fuente de energa. Bastara con sealar solo el volumen de gas que se podra producir representa una substancial contribucin como fuente energtica y por ende entrada de divisas al pas productor. Tcnicas Bsicas Utilizadas en la Bsqueda de Hidrocarburos: Los conocimientos y las tcnicas bsicas aplicadas a la bsqueda de hidrocarburos convergen todas hacia precisar si las caractersticas y condiciones geolgicas generales de las rocas ofrecen posibilidades de almacenamiento y contener hidrocarburos en volmenes comerciales. La tcnica y modalidades de perforacin para pozos petrolferos o gasferos son idnticas. Lo que vara es la terminacin debida a las caractersticas de produccin del yacimiento de gas solamente. Si, por ejemplo el yacimiento esta en tierra firme o costa fuera, su ubicacin plantear aspectos operaciones que influirn sobre las decisiones pertinentes a las inversiones que tendrn que realizarse. Los yacimientos de gas en tierra firme o costa fuera plantean desde, luego consideraciones que son comunes, pero los de costa fuera presentan adems otros aspectos muy especiales, como es por ejemplo. La profundidad del yacimiento, profundidad de las aguas; magnitud de las reservas probadas y probables, distancia costa fuera, extensin del yacimiento, topografa y caractersticas del suelo, etc. En la actualidad hay nuevas ciencias que se utilizan para la bsqueda de yacimientos, como lo es por ejemplo la Geoestadstica, que viene a ser el aporte de la matemtica hacia la caracterizacin de los reservorios, lo que junto a otras ciencias permiten la bsqueda de hidrocarburos, tanto gaseosos como en estado lquido.
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Ciencias que Ayudan a la bsqueda de Hidrocarburos a.- La Geoestadstica. Los de esta ciencia se generalizan actualmente a la hora de realizar nuevas perforaciones, tanto para yacimientos de petrleo, como de gas. La Geoestadsitica se define, como una rama reciente de la matemtica que, a diferencia de la estadstica convencional, sirve para cuantificar la incertidumbre y especifica la forma en que esta vara en el espacio- tiempo. Uno de los campos de aplicacin de la geoestadstica es la caracterizacin de reservorios que involucra un conjunto de mtodos determinsticos y/o probabilsiticos, cuyo objetivo es definir el modelo ms probable de unos reservorios, con sus formas de cuerpos heterogenedades petrofsicos; geometra estructural y caracterizacin paleoambiental Los yacimientos poseen pozos irregularmente distribuidos en funcin de cmo haya sido la historia de su desarrollo. Cuando una empresa decide llevar adelante una tarea de encontrar crudo o gas y eso implica minimizar las incertezas que se desprenden de la que se desprenden de la falta de homogeneidad de los cuerpos, de tal forma que las posibilidades de hallar recursos buscando aumentar o disminuir, segn sean las condiciones de porosidad y permeabilidad, entre otros factores. Ah es donde entra la geoestadstica, por ser una herramienta que permite estimar en un punto que el valor aproximado se va a tener de una determina propiedad, y que incertidumbre asociada se tiene a esa estimacin Hay una serie de investigadores, que aseguran que la geoestadstica combinada con la geofsica de reservorios permite integral la informacin de pozos y el dato ssmico a fin de determinar nuevas locaciones para drenar las zonas saturadas. El primer paso es definir la correlacin geolgica de las capas o niveles productivos a travs de un modelo tridimensional de carcter discreto, en la medida en que permite disponer solo de datos puntuales y parciales, porque nicamente se modelan la profundidad y el espesor del evento correlacionado. Para completar una descripcin esttica de reservorios se calculan las propiedades petrfsicas promedios de cada capa o nivel a partir de los datos de perfiles de pozos y de anlisis de coronas y finalmente, a travs de grillado de los mapas generados (estructura, espesor, espesor til, porosidad, permeabilidad, etc.), se logra ingresar a un simulador de reservorios y estudiar el comportamiento dinmico del modelo. Sin embargo, para imponer continuidad en el modelo es necesario realizar un estudio de prospeccin ssmica. As se llegan a obtener dos tipos de datos. Los dato duros o petrofsicos de resolucin vertical, y los blandos, que implican un muestro areal denso La tcnica para integral una variable dura, precisa, como es una variable blanda e imprecisa pero contina, como es tambin es llamada Geostadstica Multivarida, la cual variabilidad espacial de una o ms variables mediante correlaciones cruzadas el dato del pozo, con la ssmica 3D. Esta permite evaluar la autocorreleciones o

Las tcnicas geoestadsticas permiten integrar las superficies de atributos ssmicos a las propiedades petrofsicas del yacimiento. Por ejemplo, si existe una buena correlacin entre la porosidad promedio y la amplitud mnima, es factible realizar un mapa de porosidad con la resolucin areal de la amplitud ssmica mnima aprovechando la correlacin espacial entre ambas. Paca cada propiedad se construye modelos de correlacin espacial o variogramas, y con ello se logra integral estadsticamente los dos juegos de datos, ya sea por medio de tcnicas De estimacin o de simulacin. En ambos casos el resultado es una superficie de una propiedad de yacimiento que representa los valores del pozo y el sistema de correlacin espacial. Esas superficies constituyen un modelo geolgico tridimensional continuo y completo. La Ciencia Geoestadstica tiene un gran porvenir, ya que en la actualidad su utilizacin es mltiple y variada b.-La Geomecnica, en la tcnica de bsqueda de Yacimientos de Gas La Mecnica de Rocas (Geomecnica) es una ciencia relativamente joven: su fecha de nacimiento puede ser considerada el 1966, ao en que tuvo su Primer Congreso Internacional en Lisboa Diferentemente de lo que pasa en la Geotecnia, en la Mecnica de Rocas las propiedades fsicas y mecnicas que caracterizan un complejo rocoso se refieren a las propiedades de las superficies de discontinuidad. Normalmente una roca (como material en si) dispone de parmetros de resistencia muy elevados (si reportados a los terrenos "sueltos". En cambio, el macizo rocoso, sometido muchas veces a complejos esfuerzos tectnicos y a continuos ataques por los agentes atmosfricos, siempre presenta superficies de discontinuidad (fallas, fracturas, etc.) que del punto de vista geomecnico, representan superficies de debilidad. La Mecnica de Rocas tiene como objetivo el estudio de los parmetros de resistencia de las rocas y, sobre todo, de sus superficies de discontinuidad, para prever su comportamiento mecnico en presencia de un esfuerzo (stress) natural o provocado por la actividad del hombre. c.- La Geofsica, esta es otra ciencia que se utiliza para bsqueda de yacimientos y pozos de gas. La geofsica es una rama de la ciencia que aplica los principios fsicos al estudio de la Tierra. Los geofsicos examinan los fenmenos naturales y sus relaciones en el interior terrestre; entre ellos se encuentra el campo magntico terrestre, los flujos de calor, la propagacin de ondas ssmicas y la fuerza de la gravedad. El campo de la geofsica, tomada en un sentido amplio, estudia tambin los fenmenos extraterrestres que influyen sobre la Tierra, a veces de forma sutil, y las manifestaciones de la radiacin csmica y del viento solar La subdivisin del amplio tema de la geofsica en varias ramas requiere la clasificacin de las distintas tareas. Sin embargo, en un sentido estricto, esta disciplina abarca todos los campos dedicados a la investigacin del interior de la Tierra, de su atmsfera, de su hidrosfera y de su ionosfera Tcnicas de Obtencin del Gas . La tcnica de obtencin del gas natural comienza por el proceso de Perforacin Los gelogos y otros cientficos han desarrollado varias tcnicas que indican la posibilidad de que exista gas en las profundidades. Sin embargo, el nico mtodo para confirmar la existencia de petrleo o gas es perforar un pozo que llegue hasta el yacimiento. En muchos
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casos, las compaas petroleras gastan millones de dlares en perforar pozos en zonas prometedoras y se encuentran con que los pozos estn secos. Durante mucho tiempo, la inmensa mayora de los pozos se perforaban en tierra firme. Despus de la II Guerra Mundial se empezaron a realizar perforaciones en aguas poco profundas desde plataformas sostenidas por pilotes apoyados en el fondo del mar. Posteriormente se desarrollaron plataformas flotantes capaces de perforar en aguas de 1.000 metros o ms de profundidad. Es probable que la mayora de los descubrimientos importantes de gas del futuro se produzcan en el mar. Produccin de Gas A medida que se extrae gas de un yacimiento, la presin existente en el depsito, que impulsa el material a la superficie, va disminuyendo gradualmente. Al final, la presin acaba hacindose tan baja que el gas que queda no avanza por la roca porosa hasta el pozo. Cuando se llega a ese punto ya se ha extrado casi todo el gas de un yacimiento. Las nuevas tcnicas que permiten perforar en horizontal y no slo en vertical han reducido drsticamente el coste de encontrar reservas de petrleo y gas. Transporte del Gas El gas natural se suele transportar por gasoductos hasta los consumidores, que lo utilizan como combustible o, en ocasiones, para fabricar productos petroqumicos. Puede licuarse a temperaturas muy bajas y transportarse en buques especiales; este mtodo es mucho ms costoso que transportar petrleo en un petrolero. El gas natural compite en numerosos mercados, especialmente el de la calefaccin de viviendas, oficinas, fbricas y procesos industriales. Utilidades de Gas Las utilidades del gas son enormes y adems es mucho ms limpio que el petrleo. Como es gaseoso a temperatura ambiente, no contamina los ros y los ocanos. Adems, como suele contener poco azufre, se quema de forma limpia. Las utilidades ms comunes son: a.- Inyeccin en los yacimientos para el mximo aprovechamiento del petrleo. b.- Energa para las casas, industrias y servicios pblicos. c.- Materia prima para la obtencin de nuevos productos a travs de procesos petroqumicos. d.- Proceso de desulfuracin del petrleo. e.- Poder de calefaccin y combustin altamente satisfactorios. f.- Fabricacin de aceros de distinta consistencia g.- Fabricacin de hornos de fundicin Bsqueda de Yacimientos de Gas En la bsqueda de yacimientos y/o reservorios de gas, hay que tener en cuenta que Para realizar un adecuado desarrollo de un yacimiento es necesario, entre otras cosas, identificar el tipo de
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fluido que se encuentra en el reservorio y determinar el comportamiento termodinmico de este fluido. Aunque la clasificacin terica requiera del conocimiento del comportamiento termodinmico del fluido, el cual se realiza a travs de los Diagramas de Fases (PT), las condiciones del reservorio y de las instalaciones de superficie, los yacimientos suelen usualmente clasificarse en funcin de propiedades observables durante la operacin. Para la clasificacin de la naturaleza del reservorio, se utilizan criterios que incluyen la relacin gas petrleo y densidad del lquido de tanque. Segn estas clasificaciones, se consideran yacimientos de gas y condensado a aquellos que al comienzo de su explotacin poseen una relacin gas petrleo entre 550 y 27.000 metros cbicos normales de gas entre metros cbicos normales de petrleo m 3 gas / m 3 depetrleo y una densidad de lquido de tanque entre 40 y 60 API Determinacin del Comportamiento Termodinmico del Gas: Sin embargo, para determinar el comportamiento termodinmico real, se debe realizar un estudio (PVT) sobre una muestra representativa del fluido de reservorio. En los yacimientos de gas y condensado resulta adecuado obtener esta muestra en superficie bajo ciertas condiciones recomendadas para garantizar su representatividad. El estudio (PVT) subsiguiente permite identificar los reservorios de Gas y Condensado por la observacin del fenmeno de condensacin retrgrada. En la prctica, durante la determinacin de la presin de roco a temperatura de reservorio pueden presentarse tres situaciones: a.-La presin de roco resulta inferior a la presin esttica del reservorio . En esta condicin y habindose seguido un adecuado procedimiento de muestreo, se puede concluir que la muestra de fluido es representativa y que el fluido se encuentra en una sola fase a las condiciones de reservorio. Por lo tanto, se puede obtener una caracterizacin del comportamiento termodinmico del fluido de reservorio a travs de la realizacin de un ensayo de Depletacin a Volumen Constante (DVC) a temperatura de reservorio. b.- La presin de roco es mayor que la presin esttica del reservorio . Esto suele interpretarse como el resultado de la existencia de dos fases mviles en la vecindad del pozo que conducen al muestreo de un flujo bifsico. Estas muestras son consideradas como no representativas ya que la proporcin en que ambas fases fluyen al pozo no es directamente proporcional a la saturacin de cada fase sino que obedece a la movilidad relativa de las mismas. c.- La presin de roco resulta igual a la presin esttica del reservorio Esta condicin resulta ser la ms comn y la interpretacin habitual es que la muestra es representativa, y en el yacimiento existe una nica fase en condicin de saturacin (reservorio de Gas y Condensado Saturado) La alternativa(c), en donde la presin de roco es igual a la presin esttica del reservorio tiene una frecuencia de casi un 90% Una alternativa, que probablemente coincida con la situacin ms frecuente, es que el fluido en el

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reservorio se encuentre en dos fases (gas y lquido), pero que el lquido est en una cantidad igual o inferior a la mnima saturacin mvil. En estas condiciones (lquido inmvil disperso en el medio poroso) no es posible obtener una muestra representativa del fluido mediante el procedimiento habitual de muestreo pues al pozo slo fluye una de las dos fases hidrocarbonadas presentes en el reservorio Esta interpretacin toma mayor relevancia en los casos en que existe evidencia de la presencia de un halo de petrleo. Este halo de petrleo estara confirmando la presencia de lquido en el reservorio como resultado de tres posibles orgenes: a.- El petrleo se acumul inicialmente en la trampa y el gas lo desplaz de la misma en una migracin posterior. b.- El petrleo es el resultado de una condensacin de lquido a escala de reservorio (despresurizacin y/o disminucin de temperatura en tiempos geolgicos) c.- El petrleo corresponde a una migracin posterior a la del gas y por lo tanto nunca ocup completamente la trampa. En los dos primeros casos (desplazamiento del petrleo con gas o escurrimiento del petrleo hasta formar una fase mvil) es de esperar la presencia de lquido disperso (residual) en todo el medio poroso. En el tercer caso slo se espera petrleo disperso como resultado de la zona de transicin capilar y por lo tanto su efecto sobre la acumulacin de gas depende de las caractersticas del reservorio (estructura, interaccin roca-fluidos).El punto que debe resaltarse es que en los casos de coexistencia de gas con lquido disperso, el estudio (PVT) puede no describir adecuadamente el comportamiento futuro del reservorio. Investigaciones Realizadas para Analizar la Evolucin de un Yacimiento: Una investigacin realizada, para analizar la evolucin de un yacimiento de gas y condensado bajo dos posibles circunstancias. En la primera, el fluido se encuentra solamente en fase gas en el reservorio mientras que, en la segunda, el reservorio posee originalmente lquido (en proporcin inferior a la mnima saturacin mvil) en equilibrio con una fase gaseosa idntica a la del primer caso. El procedimiento de anlisis presentado en dicho trabajo sirve de metodologa para integrar los estudios termodinmicos con informacin de produccin y as poder predecir el comportamiento real de un yacimiento de gas y condensado. Como es de esperar el lquido residual no slo afecta el clculo de la reserva de gas sino la cantidad y composicin del gas producido durante la depletacin, tal como se muestra en la figura 1 Al analizar la figura 1 se desprende que es importante evaluar la cantidad y comportamiento de este lquido residual. La evaluacin del tipo y cantidad de lquido residual puede realizarse mediante la caracterizacin del fluido retenido en coronas. En estos casos, para predecir el comportamiento de los fluidos de produccin es necesario realizar una integracin de datos entre la composicin y cantidad de lquido residual y el estudio (PVT) Cuando se dispone de historia de
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Figura 1 Comparacin del Comportamiento de presin

produccin y de estudios (PVT) realizados al comienzo de la explotacin del yacimiento, pueden realizarse una integracin adecuada de la informacin. Comportamiento de los Yacimientos de Gas El comportamiento y el manejo del yacimiento y de los pozos de gas influyen en la eficiencia de la produccin y el aprovechamiento ptimo de las posibilidades de la mayor extraccin de lquidos del gas natural. Los lquidos se extraen en la superficie por medio de instalaciones de separacin, absorcin, refrigeracin y plantas diseadas especialmente para, tales fines. El gas se encuentra en el yacimiento sometido a una cierta presin y temperatura. La magnitud de la presin original es importante, en vista que esta es el agente propulsor del flujo de gas del yacimiento al pozo y del fondo del pozo, hasta la superficie. El pronstico de la declinacin de la presin, en relacin al volumen acumulado de gas producido servir para determinar la presin que no puede auspiciar cierto volumen de flujo durante la vida productiva del yacimiento. En trminos generales, se puede asegurar, que el yacimiento presenta una energa natural dada por el empuje, por la expansin lquida y gravedad. Flujo de Fluidos El Flujo de fluidos, tiene una gran importancia analizarlo, ya que se pueden visualizar una serie de parmetros de gran importancia, para realizacin de caracterizaciones del fluido y del flujo, el cual se divide en Ideal y real

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a.- Fluidos ideales El movimiento de un fluido real es muy complejo. Para simplificar su descripcin se considera el comportamiento de un fluido ideal cuyas caractersticas son las siguientes: 1.-Fluido debe de ser no viscoso. Se desprecia la friccin interna entre las distintas partes del fluido 2.-Flujo debe de ser estacionario. La velocidad del fluido en un punto es constante con el tiempo 3.-Fluido es incompresible. La densidad del fluido permanece constante con el tiempo 4.-Flujo es irrotacional. No presenta torbellinos, es decir, no hay momento angular del fluido respecto de cualquier punto b.- Flujo de un Fluido Real Los problemas de flujos de fluidos reales son mucho ms complejos que los fluidos ideales, debido a los fenmenos causados por la existencia de la viscosidad. La viscosidad introduce resistencias al movimiento, al causar, entre las partculas del fluido y entre stas y las paredes limtrofes, fuerzas de corte o de friccin que se oponen al movimiento; para que el flujo tenga lugar, debe realizarse trabajo contra estas fuerzas resistentes, y durante el proceso parte de la energa se convierte en calor. La inclusin de la viscosidad permite tambin la posibilidad de dos regmenes de flujo permanente diferente y con frecuencia situaciones de flujo completamente diferentes a los que se producen en un fluido ideal. Tambin los efectos de viscosidad sobre el perfil de velocidades, invalidan la suposicin de la distribucin uniforme de velocidades. El fluido puede presentar un flujo laminar o turbulento, segn sea su forma en que se desplaza. El flujo laminar se mueve en capas o lminas, que se deslizan suavemente una sobre otra adyacente. Mientras que el flujo turbulento ocurre con un movimiento errtico de las partculas del fluido. El estudio de flujos laminares y turbulentos fue llevado a cabo inicialmente por Osborne Reynolds, quien desarrollo un valor adimensional para describir la naturaleza del flujo. Este investigador descubri que el valor indica comportamiento laminar cuando la velocidad se reduce para hacer que el Nmero de Reynolds sea menor que 2000. El establecimiento de un rango numrico para el grupo adimensional permite calcular si el comportamiento de un fluido presenta turbulencia o es simplemente laminar. Flujo de Gas: El flujo de gas del yacimiento al fondo del pozo y de all hasta el cabezal y luego a travs de las instalaciones en la superficie, el comportamiento del flujo de gas y sus componentes se rigen por las relaciones de los parmetros presin, volumen y temperatura (PVT). Es muy importante mantener estas relaciones con valores adecuados en el yacimiento y en el pozo, de manera, que en ninguno de los sitios haya condensacin de lquidos, de tal forma que en la superficie se obtenga la mayor extraccin posible de lquido. Si el gas contiene
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agua, deber de ser deshidratado, si contiene gases cidos deber de ser endulzado. Todos estos procesamientos deben de ser amortizados mediante al rentabilidad de las operaciones y comercializacin del producto hacia los mercados. Caractersticas de los Fluidos La mecnica de fluidos es una de las tres partes en las que se divide la mecnica y esta se subdivide adems en otras dos que son la mecnica de fluidos compresibles y la de los incompresibles Existen muchos conceptos que son necesarios en el estudio de la hidrulica tales como densidad, peso especifico, gasto o caudal, conductos a presin, conductos a superficie libre, etc .El caudal se define como el volumen que sale de una tubera o canal entre el tiempo que se tardo en salir ese volumen de fluido Los estados de agregacin de la materia son tres: slido, lquido y gaseoso. El estado slido puede definirse como aquel en que los cuerpos poseen volumen definido y forma propia a cierta temperatura y presin. Mientras que estado liquido posee un volumen definido pero no forma propia, ahora el gas carece de ambas. Los lquidos y los gases se denominan fluidos. No siempre las distinciones entre los estados son tan claras, por ejemplo un lquido en su punto crtico es indiferenciable. Las sustancias como el asfalto o el vidrio, aunque exhiben muchas propiedades de los slidos, bajo ciertas condiciones de temperatura se hacen plsticas y presentan caractersticas no propias de los slidos. Por esa razn se considera que dichas sustancias son lquidos sobreenfriados con una viscosidad muy elevada Los fluidos tienen ciertas propiedades que son de gran importancia tener muy claras, como los son por ejemplo lquidos y Compresibilidad desde el punto de vista terico un lquido se considera como una continuacin de la fase gaseosa en una regin de volmenes pequeos y atracciones moleculares muy grandes. Las fuerzas cohesivas en un lquido deben ser ms fuertes que las del gas incluso a presiones muy altas, porque son suficientes para mantener las molculas a un volumen definido. Un fluido como los gases pueden llegar a comprimirse por eso se les ha llamado tambin fluidos compresibles pero un liquido no es tan sencillo y eso les ha dado el nombre de fluidos incompresibles, aunque con una fuerza descomunal se ha llegado a lograr comprimir un fluido como el agua pero esto aun es muy insuficiente como para cambiar la idea de incompresibilidad. La presin de Vaporizacin Si un liquido como el agua se coloca en un tubo vaci, que se sella despus se evaporara en parte y ejercer una presin, anloga a la de un gas y si la temperatura es constante se establece un equilibrio entre las fases lquida y vapor. La presin de vaporizacin establecida es caracterstica de cada lquido es constante a cualquier a temperatura dada; se le conoce como la presin saturada de vapor del liquido que se incrementa continuamente con la temperatura. La presin de vapor es un parmetro, que representa las propiedades coligativas de la materia, y se puede determinar en forma grfica o a travs de ecuaciones matemticas.

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Parmetros de Importancia de los Fluidos a.- Viscosidad Gases y lquidos poseen una propiedad conocida como viscosidad, que se define como la resistencia que una parte del fluido ofrece al desplazamiento de la otra. La viscosidad se produce por efecto de corte de una capa de fluido al deslizarse sobre otra y es muy distinta a la atraccin intermolecular. El coeficiente de viscosidad es algo as como la fuerza requerida para mover una capa de fluido con una diferencia de velocidad respecto a otra capa. Los lquidos exhiben una resistencia mayor a fluir que los gases y por consiguiente tiene unos coeficientes de viscosidad mayor. La viscosidad en los gases es independiente de la presin cuando esta es baja pero no sucede as en los lquidos, hay mayor viscosidad con el aumento de presin Lo que se sabe sobre la viscosidad de los lquidos todava aun es bastante emprico, ya que la teora cintica de los lquidos se ha desarrollado en forma parcial. b.- Capilaridad y Adherencia La Capacidad que tiene un liquido para ascender en un tubo de dimetro pequeo es mayor cuando menor sea el dimetro del tubo este fenmeno va muy ligado con la Adherencia, que es un fenmeno que ocurre cuando una capa de liquido se pega sobre una superficie sin deslizarse o caerse esto es el liquido mojado. Este fenmeno depende tambin del grado de rugosidad de la superficie esto es entre mas rugoso mayor adherencia se liga con la capilaridad ya que cuando un liquido se adhiere a un tubo l liquido lo moja o adhiere dando lugar a la capilaridad. c.- Tensin Superficial Dentro de un lquido alrededor de una molcula actan atracciones casi simtricas. En la superficie, sin embargo, dicha molcula se encuentra solo parcialmente rodeada por otras y en consecuencia experimenta una atraccin hacia el cuerpo del lquido. Esta atraccin tiende a arrastrar las molculas superficiales hacia el interior, y al hacerlo el lquido se comporta como si tuviera una membrana invisible. Esta conducta se llama tensin superficial, y es el efecto responsable de la resistencia que un liquido presenta a la penetracin superficial La tensin superficial es una propiedad caracterstica de cada liquido y difiere en consideracin de un lquido a otro. Entre los mtodos para medir esta tensin el del ascenso capilar es el ms importante d.- Densidad y Peso Especfico La densidad especfica existe en cualquier sustancia y esta se define como la masa por unidad de volumen de la sustancia. La correcta utilizacin de este parmetro es de importancia, ya que puede ser utilizada para separar componentes, sobre todo en la fase lquida La propiedad fsica peso especfico, es decir, la relacin peso a volumen. Debe recordarse que el peso especfico que se utiliza en el sistema de unidades cegesimal, al elegirse el peso de un centmetro cbico de agua como unidad de peso, es en realidad un peso especfico relativo y, por consiguiente, viene representado por el mismo nmero que su densidad. Esto explica que corrientemente se conozca entre los industriales con el nombre de densidad, que tiene para ellos un mayor significado, aunque fsicamente, el concepto de peso especfico, relacin de peso a volumen, es completamente diferente al de densidad, relacin de masa a volumen
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Clasificacin de Sistemas de Flujo en el Yacimiento Los sistemas de flujo en yacimiento, por lo general, se clasifican de acuerdo con: a.-Clase de fluidos Los fluidos monofsicos, bifsicos, trifsicos pueden ser compresibles y no compresibles,

b.- Geometra del yacimiento Los sistemas geomtricos de mayor inters prctico son los que dan origen a los fluidos lineal y radial. En el fluido lineal las lneas de flujo son paralelas y la seccin transversal expuesta al flujo es constante. Mientras que el flujo radial las lneas de flujo son rectas y convergen en dos dimensiones a un centro comn c.- La tasa relativa a la que el flujo se aproxima a una condicin de estado contino despus de una perturbacin En un sistema lineal de estado continu, la tasa de flujo de l gas, expresada en pies cbicos estndar por da (PCND), es la misma en todas las secciones transversales Principales Fluidos del Yacimiento Petrleo crudo, gas natural y agua son las sustancias que mayormente interesan al ingeniero de petrleo. Por lo general en los yacimientos y en los pozos, tales sustancias se encuentran en forma de fluidos, en estado lquido o gaseoso o en ambos. El gas se encuentra en el yacimiento sometido a una presin y temperatura. El valor de la presin tiene su importancia, como agente propulsor del flujo de gas en el yacimiento al pozo y del fondo de este hasta la superficie y a las instalaciones de tratamiento y manejo. Los pronsticos de los cambios de presin con relacin al volumen acumulado de gas producido servirn para determinar la presin que no puede auspiciar cierto volumen de flujo durante la vida productiva del yacimiento. La apreciacin del comportamiento de la presin es de utilidad para determinar su declinacin y acercamiento a la presin de roco. Clasificacin del Movimiento de los Fluidos: Una importante clasificacin del movimiento de los fluidos es con respecto a su grado de desorden. Se sabe, que en la mayora de los casos los fluidos se mueven en forma desordenada, con frecuentes saltos, remolinos, salpicaduras, etc. Este fenmeno ocurre normalmente con los ros, las olas, cuando se abre una llave de agua corriente, cuando se vaca una botella, etc. Esto significa, que es. menos frecuente el caso de flujo ordenado de un fluido. Por ejemplo, se puede lograr un flujo ordenado si se fabrica un canal de seccin uniforme (paredes planas) y se hace circular en l agua a muy baja velocidad. Ambos tipos de movimiento tienen muy distinta naturaleza, y sus movimientos requieren una descripcin muy diferente. En el caso del flujo ordenado" se habla de Flujo Laminar o Flujo Molecular, mientras que el caso del flujo desordenado se denomina Flujo Turbulento Lo relevante es que, para un mismo objeto, la velocidad de asentamiento es muy distinta en uno o en otro caso. Los Experimentos de Reynolds Este investigador demostr por primera vez las caractersticas de los dos regmenes de flujo de un fluido real, laminar
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turbulento. Reynolds dedujo que para velocidades bajas las partculas de fluidos se movan en capas paralelas, deslizndose a lo largo de lminas adyacentes sin mezclarse. Este rgimen lo denomin flujo laminar. Y el rgimen cuando hay mezcla lo nombr flujo turbulento. Reynolds pudo generalizar sus conclusiones acerca de los experimentos al introducir un trmino adimensional, que paso a llamarse Nmero de Reylnolds Re . El investigador encontr que el lmite superior del flujo laminar corresponda a 12.000 < R e < 14.000, cifras de carcter indefinido ya que es dependiente de varias condiciones incidentes como: La quietud inicial del fluido en el tanque. La forma de entrada del tubo, y La rugosidad del tubo. En realidad el nmero de Reynolds es de importancia para la mecnica de fluidos. Flujo Laminar En el flujo laminar, la agitacin de las partculas del fluido es solo de naturaleza molecular y estn restringidas a moverse en trayectorias esencialmente paralelas, debido a la accin de la viscosidad. El esfuerzo cortante entre capas adyacentes en movimiento se determina por la viscosidad. Si por la rugosidad de la tubera o por cualquier otro obstculo, se perturba el flujo, estas se amortiguan rpidamente por la accin viscosa y corriente abajo del flujo se haca uniforme nuevamente. Flujo Turbulento En el flujo turbulento, las partculas de fluido no permanecen en capas, sino que se mueven en forma heterognea a travs del flujo, deslizndose ms all de otras partculas y chocando con algunas otras de manera por completo azarosa, que produce un mezclado rpido y continuo del flujo. Como la turbulencia es un movimiento por completo catico de pequeas masas de fluido, a travs de pequeas distancias en todas las direcciones, al tener lugar el flujo, es imposible determinar y caracterizar matemticamente el movimiento de las partculas individuales del fluido. Sin embargo, considerando el movimiento promedio de las agregaciones de partculas de fluido o por medio de mtodos estadsticos, se puede obtener relaciones matemticas de cierto grado de importancia. En la prctica el flujo de un fluido esta afectado, hasta cierto grado, por los lmites slidos sobre los cuales pasa. La experiencia demuestra que la velocidad de la capa de fluido adyacente a la superficie vale cero. Al visualizar un flujo sobre una superficie limtrofe bien se puede imaginar como una capa de fluido muy delgada o adherida a la superficie y un aumento continuo de la velocidad del fluido al alejarse ste de la superficie, siendo su magnitud dependiente del esfuerzo cortante. El flujo laminar que ocurre sobre lmites slidos lisos a rugosos, posee las mismas propiedades, estando el esfuerzo cortante dado por la ley de Newton sobre viscosidad. La rugosidad superficial no tiene ningn efecto, en tanto que estas sean pequeas en relacin con el tamao de la seccin transversal del flujo. Para el flujo turbulento la rugosidad de la superficie limtrofe afecta las propiedades fsicas del movimiento del fluido. Cuando ocurre flujo turbulento sobre limites slidos lisos, este se encuentra siempre separado del lmite por una

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subcapa de flujo dominada por la viscosidad. En el flujo turbulento sobre superficies rugosas, se disipa energa por el trabajo realizado en la generacin continua de turbulencia debida a las protuberancias de la rugosidad, en tanto que en las superficies lisas, se realiza trabajo a expensas de la energa disponible en el fluido contra el esfuerzo de corte debido a la accin viscosa. La turbulencia es tema de investigacin muy actual en fsica, y sus aplicaciones a aspectos biolgicos recin estn comenzando. Ella es determinante, por ejemplo, para la eficacia de la captacin de alimento por parte de larvas marinas. Parmetros que Permiten Diferenciar los Fluidos: Hay un parmetro que permite discriminar si un flujo es laminar o turbulento. Ese parmetro es el nmero de Reynolds (Re). Este parmetro se puede determinar a travs de la siguiente ecuacin: f x f xr (1) Re
d

En el numerador de la ecuacin (1) aparecen la densidad del fluido ( f) en que el objeto cae , la velocidad del objeto ( f) con respecto al fluido, y el radio (r) del objeto (se supone que el cuerpo es esfrico, o al menos que se puede usar un radio equivalente). En el denominador aparece la viscosidad dinmica ( d) del fluido, que cuantifica la resistencia que el fluido opone al movimiento. Importante: Para el clculo del nmero de Reynolds se usa el valor absoluto de la velocidad, de modo que Re siempre es positivo La combinacin de las variables de la ecuacin (1), da el nmero de Reynolds. Es importante sealar que el nmero de Reynolds (Re) es adimensional. Es decir, que no tiene unidades de medida. Luego a pesar que la densidad se mide en kilogramos por metros cbicos (kg/m3), la velocidad en metros por segundo (m / s), el radio en metros (m), y la viscosidad dinmica en kilogramos por metro y por segundo (kg/ (m.s), su efecto combinado en el nmero de Reynolds resulta adimensional Esto es tpico de la mecnica de fluidos La importancia que tiene el nmero de Reynolds para un objeto cayendo es la siguiente 1.- Si (Re<<1), entonces el movimiento ser laminar 2.- Si (Re>> 1) el movimiento ser turbulento (2) (3)

Para estudios tcnicos, el rgimen de flujo en tuberas se considera laminar, si el nmero de Reynolds es menor a 2000 (R e< 2000) y turbulento si (Re>4000). Entre estos dos valores esta la zona denominada crtica, donde el rgimen de flujo es impredecible, pudiendo ser laminar, turbulento o de transicin. Todo depender de una gran serie de variables, con posibilidades de variacin Movimiento del Fluido Gaseoso: El gas fluye del yacimiento al fondo del pozo y de all hasta el cabezal y luego a travs de las instalaciones en la superficie. Todo se rige por las pruebas (PVT), las cuales son el conjunto de anlisis que se hacen en el laboratorio para determinar las propiedades, y su variacin con

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presin de los fluidos de un yacimiento petrolfero. La precisin y exactitud de las pruebas (PVT), dependen fundamentalmente del muestreo del fluido original en el yacimiento. Lo que indica, que para que haya precisin en las pruebas (PVT), tiene que haber una buena tcnica de muestro. Liberacin de Flujo de Gas en los Yacimientos. Las liberaciones de gas en el yacimiento deben simular los tipos de liberacin gas- petrleo que ocurre durante el flujo de petrleo desde el yacimiento hasta los separadores en superficie. La liberacin puede ser Diferencial e Instantnea. a.- La Liberacin Diferencial, ocurre cuando la composicin total del sistema gas + lquido vara durante el agotamiento de presin. En este caso el gas liberado durante la reduccin de presin es removido parcial o totalmente del contacto con el petrleo b.- Liberacin Instantnea La liberacin instantnea, es cuando el gas permanece en contacto con el lquido, lo que significa que la composicin total del sistema permanece constante durante el agotamiento de la presin. A travs de esta liberacin es posible determinar la composicin de una muestra de fondo. En este caso el gas liberado se analiza en forma separada del lquido remanente. Movimiento de Fluidos en Yacimientos Ley de Darcy Esta ley fue obtenida por Darcy en 1856, la misma se obtuvo en forma experimental, trabajando con medios homogneos y con un solo fluido (agua).Sin embargo la formulacin ms simple de dicha ley, como es el caso de sistemas lineales puede considerarse una ley casi intuitiva. El caudal de un fluido que circula por un medio poroso lineal depende de: a.- Las propiedades geomtricas del sistema, como son rea(A) y longitud (L) b.- Las caractersticas del fluido, fundamentalmente viscosidad ( ) c.-Las condiciones de flujo, como lo la diferencial de presin ( P), entre los extremos del sistema. Luego resulta prcticamente muy evidente, que a igualdad de las otras variables del sistema, el caudal ( ) que circula por el medio poroso crece en forma directa con la diferencia de presin aplicada y con el rea de flujo disponible y decrece cuando aumenta la longitud y la viscosidad del fluido. En forma analtica esto se expresa a travs de la siguiente ecuacin:
KxAx P xL

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En donde: ( )=Tasa volumtrica del flujo en (cm3/s); (K) = permeabilidad de la roca en (darcy) ;(A)= rea de la seccin transversal total o aparente de la roca en (cm2); ( P)= cada de presin ;( ) = viscosidad del fluido en (CPS) y (L)= longitud. Se sabe que la velocidad del fluido es:

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En donde :( ) es la velocidad del fluido en (cm/s), (A) es el rea de la seccin transversal. El gradiente es: P Gradiente (Grad) = (6) L Luego la ley de Darcy queda expresada de la siguiente manera: KxGrad

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La ley de Darcy indica que la velocidad de un fluido homogneo en un medio poroso es proporcional al gradiente de presin, e inversamente proporcional a la viscosidad del fluido. El signo negativo indica que si se toma el flujo positivo en la direccin positiva de (L), la presin disminuye en esa direccin y la pendiente del gradiente de presin es negativa. La ley de Darcy es aplicable solo en la regin del flujo laminar. En la regin del flujo turbulento, el cual ocurre a altas velocidades, el gradiente de presin aumenta a una tasa mayor que la del flujo, luego la ecuacin no es aplicable, tal como esta planteada. Darcy estimo la relacin entre diferentes variables en el flujo de agua a travs de un empaque de grava. En los estudios de flujo de hidrocarburos a travs de rocas reservorios se han encontrado variaciones apreciables a la ley de Darcy. La desviacin del flujo de Darcy es ms pronunciada en pozos de gas que en pozos de petrleo, debido a la alta velocidad que adquiere el flujo. La relacin de las tasas y la presin para pozos de gas se estudia por la Curva de Oferta del yacimiento, la cual presenta el comportamiento que describen Golan y Whiyson (1996). Sin embargo, en el caso de altas presiones para pozos de inyeccin de gas, la integracin de la ecuacin derivada de la ley de Darcy sufre un cambio sustancial, tal como se muestra en la figura 2 En la figura 2 se aprecia el comportamiento de presin de los pozos de gas La grfica describe la curva resultante de la funcin de presin, viscosidad y el factor de compresibilidad, con respecto a la presin del gas. Algunos estudios realizados, indican que para presiones mayores a las 3000 libras por pulgadas al cuadrado absolutas (lpca), la funcin de presin en donde interviene el Factor de Compresibilidad y la viscosidad del gas se hacen constantes, segn estas consideraciones, la tasa de gas se puede determinar a travs de la siguiente ecuacin:
1,406 KxH P / xZ PSR T ln re / rxw 0,75 s PWF DG

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Figura 2 Comportamiento de Presin en Pozos de Gas

Donde: (K) =permeabilidad absoluta en (md); (H)= espesor del intervalo productos en (pies) ; re = radio externo del pozo en (pies); rxw =radio de drenaje en (pies); (s)= dao adimensional; D G =seudodao adimensional, debido al flujo NonDarcy. La Permeabilidad La unidad de permeabilidad (K) es el darcy. Se dice que una roca tiene la permeabilidad de un darcy cuando un fluido con una viscosidad de un centipoise avanza a una velocidad de un centmetro por segundo bajo un gradiente de presin de una atmsfera por centmetro. En vista que la permeabilidad, por lo general es un valor alto, se expresa en milsimas de Darcy, de tal forma que la permeabilidad de formaciones de gas comercialmente productoras, la permeabilidad vara desde pocos milidarcy a varios miles. La permeabilidad determinada en un laboratorio, puede tener una considerable diferencia, con la permeabilidad promedio del yacimiento o parte del mismo. Luego, se tiene que la constante (K) es la permeabilidad del medio poroso y constituye una propiedad de dicho medio. Lo que significa, que cualquier cambio en las variables que se encuentran en el lado derecho de la ecuacin (4) produce un reacomodamiento en las otras variables, o en el caudal, pero la permeabilidad permanece inalterada. Esto ocurre, porque la permeabilidad es una propiedad del medio poroso y no depende del fluido, ni tampoco depende de la geometra del

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sistema, ni de las condiciones de flujo. El termino permeabilidad es de gran importancia, y lo mnimo que se pretende es que los estudiantes, que estn relacionados. En realidad la permeabilidad se puede definir de la siguiente manera, con el mundo petrolero lo manejen, en forma correcta, de tal forma que quede clara las propiedades de este parmetro Se entiende entonces que la Permeabilidad es una medida de la capacidad de un medio poroso para conducir fluidos. Este parmetro tiene que estar claramente definido, de tal forma que el estudiante no tenga complicaciones, para su aplicacin En la prctica, dicha capacidad de conducir fluidos se mide por medio de un registro del caudal entrante o saliente del sistema. En el modelo empleado para la medicin y clculo de la permeabilidad de un medio poroso se asume que la capacidad de conducir fluidos es la misma, que la capacidad de inyectar y que la capacidad de producir fluidos. El modelo de medicin de la permeabilidad de sustenta en lo siguiente: Conduccin = Inyeccin =Produccin (9)

El modelo planteado en la ecuacin (9) es absolutamente vlido en las condiciones planteadas por Darcy, el planteamiento es flujo de un fluido incompresible, lineal y monofsico. Pero, la verdad es que en los reservorios reales, muy rara vez s esta en condiciones de flujo monofsico, ya que son mucho ms frecuente, en el caso de los hidrocarburos los fluidos bifsicos. En estos casos se contina respetando la ecuacin de Darcy, pero se le agrega un factor de correccin. El, cual toma la forma de una curva, cuyo valor depende de la saturacin de fluidos en el sistema. Aplicacin de la Ley de Darcy Para flujos multifsicos, la ley de Darcy se extiende, y para ellos se define la Permeabilidad Efectiva a una fase como. La permeabilidad efectiva a una fase es la capacidad de un medio poroso de conducir dicha fase a una determinada saturacin de fluidos. Pero, esta capacidad de conduccin no puede evaluarse midiendo la capacidad de inyeccin o de produccin. Esta es una de las principales modificaciones hechas a la ley de Darcy para fluidos no monofsicos, con lo cual queda claro que el concepto de permeabilidad relativa es solo un factor de correccin de la ecuacin de Darcy Aplicabilidad de la Ley de Darcy: En la literatura se mencionan numerosos casos en que la ley de Darcy no es aplicable como consecuencia, principalmente, de la prdida de linealidad entre el gradiente de presin y el caudal que fluye por el sistema. Aunque, muchas veces la ley de Darcy no es aplicable simplemente porque las variables de la ecuacin (2) no estn definidas, lo que indica que es imposible darles un valor a dichas variables, y que si por algn motivos se les asigna algn valor dejan de ser vlidos los resultados derivados a partir de la aplicacin de la ecuacin de Darcy. Si se toma que la permeabilidad relativa es un factor de correccin de la ecuacin de Darcy, con el objetivo de aplicar su ecuacin a flujos bifsicos, se encontraron dos soluciones, con las cuales de alguna manera se corrigen las ambigedades originadas entre la definicin y la
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posibilidad de medicin. a.- La definicin de permeabilidad implica la determinacin de la capacidad de produccin de un determinado fluido. b.- Lo nico que puede medirse en un caso real es la capacidad de inyeccin o de produccin de un determinado fluido. Si se aplican los factores de conversin a la ecuacin (5) queda:

1,127x

P L

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En un sistema lineal de estado continuo, la tasa del flujo del gas en libras por da (lb/da) o pies cbicos normales por da (PCND), es la misma en todas las secciones transversales. Pero, en vista que el gas se dilata a medida que la presin disminuye, la velocidad ser mayor en el lado de baja presin, y por consiguiente el gradiente de presin aumenta hacia el lado de baja presin, y el flujo queda:

xPCE xTxZ 5,615xTCE xPxA

CE

(11)

En la ecuacin (11) los Parmetros CE ; P CE yTCE representan las condiciones estndar Resolviendo la integral y sustituyendo la ecuacin de Darcy, queda:
CE=

(3,164) xTCE xAxK ( P12 PCE xTxZxHx

P22 )

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Donde: ( CE)=tasa de caudal en condiciones normales o estndar; (T CE) temperatura en condiciones normales o temperatura bsica (60 F o 520 R); (P CE) presin en condiciones normales o bsicas (14,7 lpca); (T y P) temperatura y presin de operacin; (A) rea de la seccin transversal; (Z) factor de compresibilidad a la temperatura y presin de operacin; (H) espesor de la arena productora en (pie); ( ) viscosidad del fluido (P12 - P22) presin de entrada y salida del sistema ndice de Productividad (IP) El ndice de productividad (IP), se define como el volumen de un fluido producido, por unidad de cada de presin entre el yacimiento y el pozo. Este concepto fue desarrollado como un indicador de capacidad de produccin de los pozos a nivel de yacimiento luego se puede sealar que el ndice de Productividad (IP) es una medida del potencial del pozo o de su capacidad de producir, y es una propiedad de los pozos comnmente medida. Despus de un periodo de cierre del pozo suficientemente larga para

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obtener equilibrio en la presin del yacimiento, para ello se emplea un medidor de presin de fondo, con lo cual se cuantifica la presin esttica (P E), y luego que el pozo haya producido a una tasa estabilizada por un tiempo determinado se mide la presin fluyente en el fondo (PW ) empleando el mismo medidor. En este caso la diferencia (PE -PW ), se denomina presin diferencial o cada de presin. La tasa de flujo se determina por medio de medidas en el tanque de almacenamiento. Hay pozos en donde l (IP) permanece constante para una amplia variacin en la tasa de flujo, en tal forma que se establece una proporcionalidad directa con la presin diferencial de fondo. Matemticamente el (IP) se determina a travs de la siguiente ecuacin.
IP PEF PWF

(13)

En donde (IP) =ndice de productividad en pies cbicos normales por da, en relacin a la presin absoluta (PCND/lpca; caudal de gas en MMPCND ; PEF = presin esttica en (lpca) y PWF presin de fondo fluyente en libras por pulgadas al cuadrado absolutas, que se simbolizan en el Sistema Britnico de Unidades , como (lpca) En un sistema de produccin se conocen siempre dos presiones, las cuales se consideran constantes para fines de clculo. Estas son la presin esttica del yacimiento (PWS) y la presin de separacin en la superficie (PSep). Por lo tanto, los clculos se pueden iniciar con cualquiera de ellas. Con estos datos y en forma posterior se puede determinar la presin que se utilizara en la determinacin del proceso en cuestin, estos clculos se pueden realizar a travs de modelos matemticos. En los casos, en que se utiliza. Cuando se utilizan paquetes de simulacin, como es el caso del Anlisis Nodal del Sistema, luego esta presin se denomina Presin Inicial en los Nodos de solucin intermedios, entre estas posiciones de partida. Los resultados del anlisis del sistema no solamente permitirn la definicin de la capacidad de produccin de un pozo, para una determinada serie de condiciones, si no que tambin muestran los cambios en cualquiera de los parmetros que afectan su comportamiento. Por lo tanto, el resultado neto es la identificacin de los parmetros que controlan el flujo en l Sistema de produccin Utilizacin del Anlisis Nodal en Yacimientos de Gas El anlisis nodal de un sistema de produccin, realizado en forma sistemtica, permite determinar el comportamiento actual y futuro de un pozo productor de hidrocarburos, y consiste en dividir este sistema de produccin en nodos de solucin para determinar cadas de presin, as como gasto de los fluidos producidos, y de esta manera, poder determinar las Curvas de Comportamiento de Afluencia y el potencial de produccin de un yacimiento. Como resultado de este anlisis se obtiene, por lo general un incremento en la produccin y el mejoramiento de la eficiencia de flujo cuando se trata de un pozo productor, pero cuando se trata de un pozo nuevo, permite definir el dimetro ptimo de las tuberas de produccin, del estrangulador, y lnea de descarga por el cual debe fluir dicho pozo, as como predecir su
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comportamiento de flujo y presin para diferentes condiciones de operacin. Utilidad del Anlisis Nodal en la Industria Petrolera: El Anlisis Nodal ha sido reconocido en la industria petrolera como un medio adecuado para el diseo y evaluacin, tanto en pozos fluyentes como en pozos que cuentan con un sistema artificial de produccin, debido a las necesidades cada vez mayores de producir energticos. El Anlisis Nodal se evala un sistema de produccin dividindose en tres componentes bsicos: a.- Flujo a travs de un medio poroso (como el yacimiento por ejemplo), considerando el dao ocasionado por los lodos de perforacin cemento, etc. b.- Flujo a travs de la tubera vertical , considerando cualquier posible restriccin, como empacamiento, vlvulas de seguridad, estranguladores de fondo, etc. c.- Flujo a travs de al tubera horizontal (lnea de descarga), considerando el manejo de estranguladores en superficie Los resultados del Anlisis del sistema no solamente permitirn la definicin de la capacidad de produccin de un pozo para una determinada serie de condiciones, si no tambin muestran los cambios en cualquiera de los parmetros que afectan el comportamiento. Por lo tanto el resultado neto es la identificacin de los parmetros que controlan el flujo del sistema de produccin. Principal Objetivo de Anlisis Nodal: El objetivo del Anlisis Nodal de sistemas de produccin radica en la combinacin de los distintos componentes de un pozo de gas o petrleo, como por ejemplo: medio poroso, revestidores, tuberas de inyeccin / produccin, cabezal del pozo, reductores, lneas de flujo, vlvulas de seguridad y separador entre otros, todo esto, con el propsito de predecir la capacidad del sistema de produccin, tal como se muestra en la figura3 Al analizar la figura 3, se puede dar cuenta que se trata de optimizar los componentes en el sistema. Esta tcnica permite al ingeniero de produccin modelar el comportamiento de produccin del pozo, lo cual lo puede hacer a travs de los modelos de simulacin, que implica el manejo del Anlisis Nodal, con lo cual se permite hacer rpidas comparaciones desde diferentes escenarios. En un anlisis nodal se consideran todos los componentes del pozo, comenzando desde la presin esttica del yacimiento y finalizando con la presin en el separador. La seleccin de la estrategia de produccin de un yacimiento de petrleo o gas est basada en su flexibilidad, conservacin de la energa y lo ms importante en su economa, por lo que es preciso conocer todos los parmetros involucrados en la misma. Para alcanzar las condiciones ptimas para flujo del fluido proveniente del yacimiento, los componentes del sistema de produccin deben ser adecuados, es decir, se deben tomar en cuenta las caractersticas del yacimiento a fin de escoger de manera ptima parmetros como: Dimetros de tuberas de produccin, lneas de flujo, de reductores.; Presiones de cabezal, y en
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Figura 3 Capacidad ptima de Produccin

PRESIN (Pto nodo)

CAPACIDAD DEL SISTEMA DE PRODUCCIN CURVA DE DEMANDA

P nodo CURVA DE OFERTA

Qo TASA DE PETRLEO

Qmx

el separador. Diseo del levantamiento artificial, entre otros. Mediante la tcnica de anlisis nodal el sistema de produccin puede ser optimizado seleccionando la combinacin de las caractersticas de los componentes que darn la mxima produccin al ms bajo costo. La simulacin del anlisis nodal como puede verse, puede ser efectuada puntualmente para observar y analizar la situacin actual y a su vez modelar el comportamiento del pozo realizando rpidas comparaciones en diferentes escenarios que permitan optimizar la produccin a corto y mediano plazo. Esta tcnica puede evaluar diversos factores tales como: Presin de Yacimiento, RGP, % AyS. Al evaluar el efecto de la declinacin de presin en el yacimiento, se observa que a medida que esta presin disminuye la tasa de produccin se reduce y es representada por la interseccin entre las diversas curvas de oferta (funcin de la declinacin o agotamiento) con la curva de demanda Determinacin por la Productividad por la Tcnica del Anlisis Nodal: El sistema de un anlisis nodal se determina mediante la grfica de la curva de afluencia, simbolizada por las letras (IPR), que provienen del ingls (Inflow performance Relationship) y la curva de levantamiento vertical (VLP). La interseccin de ambas curvas indica la tasa de flujo del sistema con su presin de fondo fluyente respectiva. La simulacin de anlisis nodal permite determinar este punto para establecer las relaciones entre el yacimiento y el pozo, deduciendo las prdidas de presin a lo largo del recorrido del flujo de gas Curva de Afluencia La Curva de Afluencia se utiliza en el anlisis de desempeo de pozos y se refiere al comportamiento de afluencia de los mismos, describiendo lo que el yacimiento puede ofrecer. La curva de afluencia es la relacin entre las tasas de produccin, la presin del yacimiento y la presin de fondo fluyente. La

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curva de afluencia se conoce como Curva de Oferta. La Curva de levantamiento vertical (VLP) Es la curva de demanda que describe lo que el pozo y el sistema pueden aceptar del yacimiento La ecuacin clsica para el estudio de anlisis nodal en pozos de gas de Rawlins y Schellhardt establece que:
G

C PY

P WF

(14)

Donde: G = Caudal de gas en (MMPCND); (C)= constante adimensional que describe propiedades de la roca y del fluido; PY =Presin del yacimiento en (lpca) ; ( PWF ) Presin de fondo fluyente en (lpca) y (n) = constante adimensional que describe el tipo de flujo. Esto es importante, ya que conociendo el valor de (n), se puede inferior con que tipo de flujo se esta trabajando. La ecuacin (14) responde tambin a los estudios realizados por Fetkovich M.J (1973), quien demostr que los de petrleo y los de gas que producen por debajo de la presin de saturacin o punto de burbujeo se comportaban de manera similar en trminos de ndice de productividad (IP). Para aplicar el Mtodo de Fetjovich, es necesario determinar los valores de loas coeficiente(C y n), los cuales se obtienen a travs de una prueba de Presin- Produccin de un pozo, donde se midan los gastos aportados por tres diferentes dimetros de estrangulador con sus correspondientes presiones de fondo fluyente, as como la presin de fondo esttica con el pozo cerrado. Si la grfica se construye en escala (log-log) se grafican los valores de presin contra el gasto, se obtiene una lnea recta, tal como se muestra en la figura 4 En la figura 4. El valor de (C) es la ordenada al origen y el valor de (n) es la pendiente de dicha recta. El potencial del pozo o gasto mximo terico se obtiene interceptando el valor de la presin de fondo fluyente con la recta obtenida La ecuacin (14) proviene del desarrollo de la ley de Darcy definida como:
KA h1 h2 L

(15)

Donde:

tasa de flujo de gas en cm 3 / s ;(K)= constante que depende de las

caractersticas de la arena productora ;(A)= rea transversal en cm 2 ; h1 y h2 = alturas alcanzadas por el agua en los manmetros a la entrada y salida del empaque de arena en (cm) y (L)= longitud del empaque en (cm) Las curvas de comportamiento de afluencia obtenidas, son funciones de los siguientes puntos clave del sistema, como son: Caractersticas del yacimiento;

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Figura 4 Esquema de Comportamiento presin- Produccin

Caractersticas de la tubera de produccin y lnea de descarga; Presin en el nodo inicial y final del sistema; Porcentaje de agua producida; Relacin GasPetrleo; Longitud de las tuberas; Temperatura; Caractersticas de los fluidos a manejar; Topografa del terreno en el caso de la lnea de descarga y Grado de desviacin del pozo. La historia indica que el primer intento para construir una curva de comportamiento de afluencia de un pozo (IPR), resulto de la suposicin de que la (IPR) era una lnea recta. Por lo tanto, bajo esta suposicin, el flujo de un fluido en un pozo ser directamente proporcional a la cada de presin en el fondo del mismo. La constante de proporcionalidad con la cual se mide la productividad de un pozo se llama ndice de Productividad (IP) y da origen a la ecuacin (13) En el ao 1954 Gilbert realizo una serie de observaciones sobre el ndice de Productividad (IP). Este investigador efecto observaciones en campos productores de hidrocarburos, y se dio cuenta que la ecuacin (13) solo se cumpla, cuando la presin de fondo fluyente (PWF) se encuentra por encima del punto de burbujeo o presin de saturacin. Pero, la mayora de los pozos tiene una presin de fondo fluyente (PWF) por debajo del punto de burbujeo. Gilbert encontr que el (IP) variaba con respecto al tiempo. Esto se debe, seguramente a que la presin en el yacimiento disminuye conforme a la explotacin del mismo, lo cual traduce en un incremento en la saturacin del gas y en un incremento en la resistencia a fluir. Para una caa constante de presin, el ndice de Productividad (IP), tambin depender del mecanismo de empuje del yacimiento. Esta observacin se muestra en la figura 5, grfica que presenta a la presin de fondo fluyente contra el gasto de produccin o caudal producido, grfica que permite determinar el ndice de Productividad

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Figura 5 Curvas de Comportamiento de Presin-Produccin

El ndice de Productividad (IP) es una medida del potencial del pozo o de su capacidad de producir, y es una propiedad de los pozos comnmente medida, despus de un periodo de cierre del pozo. El periodo de cierre tiene que suficiente, para alcanzar el tiempo de equilibrio o estabilizacin. Luego que el pozo haya producido a una tasa estabilizada, por un tiempo determinado se mide la presin de fondo fluyente (PWF) en el fondo del pozo. La tasa de flujo se determina por medio de medidas en el tanque de almacenamiento. La presin diferencial o cada de presin se determina, a travs de la siguiente ecuacin:
PD PE PWF

(16)

Existen pozos, en donde el ndice de Productividad permanece constante para una amplia variacin de la tasa de flujo, en tal forma, que la tasa de flujo es directamente proporcional a la presin diferencial de fondo. Pero, en pozos con altas tasas de flujo, la proporcionalidad no se mantiene y el (IP) disminuye. En ese caso se acostumbraba medir el potencial de los pozos de gas en funcin de su capacidad a flujo abierto. En este caso el pozo se pona en produccin, con una presin del cabezal igual a la presin atmosfrica. En la actualidad este tipo de pruebas no se utiliza. En vista que, los errores y daos que se cometan eran muy

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grandes y numerosos. En la actualidad la capacidad a flujo abierto de los pozos de gas se obtienen extrapolando las pruebas hechas a diferentes tasas moderadas de produccin, luego en lugar de abrir los pozos a flujo total se mantiene una presin reguladora o contrapresin en la superficie. Estas pruebas se denominan pruebas de contrapresin. Y se utiliza con el objetivo de eliminar las diferencias en las tasas de flujo debido a la longitud y tamao de las tuberas, con ello se incrementa la aplicabilidad de los parmetros Flujo Abierto Absoluto (FAA) La capacidad o potencial de flujo abierto de un pozo de gas se define como la tasa de produccin en (PCND) correspondientes a una presin de fondo fluyente igual a la atmosfrica. Este es un valor terico, ya que se obtiene extrapolando la curva (PE2-PW 2) en funcin de ( CN) en papel doble logartmico, tal como se muestra en la figura 6, donde s grfica en el eje Y 2 PE2 PFW en miles de (lpca)2, mientras que en el eje X la tasa de caudal en MMPCND, se obtiene En la figura 6 el FAA se obtiene extrapolando en el Eje Y PE2 14 ,7 2 y con ellos se encuentra el valor del del Flujo Abierto Absoluto (FAA) Figura 6 Grafico de la Tasa de Flujo contra la Presin Diferencial

El valor del flujo abierto absoluto (FAA) serva anteriormente para medir el potencial de los pozos de gas, ya que era cuando realmente el pozo se pona en produccin, con presin en el cabezal igual a la presin atmosfrica. El FAA determinado de. Esta forma, tena algunos problemas

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En la actualidad, para, para evitar daos en la formacin, la Capacidad a Flujo Abierto Absoluto (FAA) se obtiene de los pozos de gas se obtiene extrapolando las pruebas hechas a diferentes tasas moderadas de produccin. Esto se sustenta, en que hay una presin reguladora o contrapresin que se mantiene en la superficie durante las pruebas. En trminos generales el FAA de un pozo de gas se define como la tasa de produccin en (PCND) correspondientes a una presin de fondo fluyente igual a la presin atmosfrica. Este es un valor terico. Tal, como se explico el FAA se obtiene, asumiendo que PW = PAtm y, asumiendo que Z ; G y T permanecen constantes a altas presiones diferenciales, y si el flujo es laminar, se puede utilizar una ecuacin, que permitir determinar ese tipo de caudal, de gran importancia, para el clculo de otros parmetros de gran importancia en el estudio de la productividad de pozos:

log

log

703xKxH xTxZx ln( re / rw )

log PE2

2 PW

(17)

En donde: ( G) = Tasa de flujo del yacimiento en (MM PCND);(K) =permeabilidad efectiva del gas en la ecuacin en (milidarcy) ;(P E )= Presin esttica ( lpca);(PW )= Presin del fondo fluyente (lpca) ;;( G) =Viscosidad promedio del gas a P y T del yacimiento en (CPS) ;(T) = Temperatura del yacimiento en (R) ;(r e) = Radio del drenaje en pie; (rw) = Radio del pozo en pie; (Z) = Factor de compresibilidad a P y T del yacimiento (H) =Espesor de la arena productora (pies). La ecuacin (17) puede ser manejada de tal manera que se pueda obtener un alto ndice de precisin y exactitud. La ecuacin (17) indica que para flujo ideal, el grfico de ( CN) contra (PE2-PW 2) en papel doble logartmico es una lnea recta con pendiente de 45 grados. En realidad hay una gran variedad de pozos que cumplen esta afirmacin, en donde el valor de la pendiente es alrededor de 1,00. Pero, en otros casos, debido fundamentalmente a la turbulencia y otros factores, los grficos no son lineales, tienen pendientes menores a 1,00. En estos casos se hace una modificacin de la ecuacin (17), y queda:
G=
2 703xKxH ( PE2 PW ) xTxZx ln( re / rw )

(18)

703xKxH xZxTx ln( re / rw )

(19)

Suposiciones vlidas para aplicacin de la ecuacin (17) a.- El flujo del gas tiene que ser laminar y contino . El tipo de flujo depende del factor de rozamiento o factor de friccin, y este factor depende principalmente

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del nmero de Reynolds (Re) y del factor de rugosidad o aspereza. Se asume que si el nmero Re del fluido esta por debajo de 2100, las partculas del fluido se mueven en trayectorias paralelas, y dicho flujo se denomina laminar, aunque tambin recibe el nombre de corriente fusiforme o flujo viscoso. La turbulencia locamente inducida, si se produce, es amortiguada por la friccin viscosa. En estos casos la velocidad de la corriente en el centro de la tubera, es mxima, y varias capas de molculas adyacentes a la pared son estacionarias (estado de estancamiento). 1.- Si Re es mayor que un valor entre 2700 y 4000 el flujo es turbulento. En el flujo turbulento, hay una capa que no se mueve con respecto a la frontera de la tubera y despus otra delgada en flujo laminar. Entre las condiciones para que el fluido sea laminar o turbulento hay una regin de incertidumbre, pero en su mayor parte es una regin de transicin donde el flujo no es totalmente laminar ni totalmente turbulento. 2.- El yacimiento tiene que ser Homogneo e Isotrpico 3.- La ecuacin no considera las fuerzas gravitacionales, y solo toma en cuenta el flujo horizontal en una zona va el yacimiento debe ser isotrmico. 4.- La ecuacin toma en cuenta que solo fluye gas, no considera las pequeas cantidades de lquidos que fluyen en forma simultnea con el gas. 5.- la ecuacin considera que los parmetros viscosidad y factor de compresibilidad del gas ( y Z) son constantes 6.- La ecuacin asume que al rea de drenaje del pozo es suficientemente grande y que la presencia de otro pozo de gas en el yacimiento no interfiere en la produccin del pozo, que esta siendo sometido a pruebas de potencial de produccin. Aplicacin del Mtodo de Fetkovich: Combinado todas las suposiciones de la ecuacin (17) se obtiene la ecuacin (14), que tal como s sealado representa los estudios realizados por Fetkovich (1973), quien demostr que los pozos de gas y petrleo que producen por debajo de la presin de saturacin o punto de burbujeo, se comportan de manera similar en trminos de ndice de Productividad (IP), luego la ecuacin (14) tiene un cierto grado de validez. El valor de (n) en la ecuacin (15), que viene a ser el exponente que tiene valores entre 0,5 y 1,0, luego se tiene: n = 1, en este caso el flujo es laminar n =0,5, aqu el flujo tiene que ser necesariamente turbulento n>1. Aqu ocurre un desplazamiento de lquidos en el pozo (agua, condensado o lodo )
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n<0,5, en este caso se observa una lenta estabilizacin del yacimiento o acumulacin de lquidos en el fondo del pozo 0,5<n<1. Aqu el flujo es de transicin En el caso que se realice una prueba de contrapresin o isocronal y se obtiene un valor de (n) fuera del rango. Es decir entre 0,5 y 1 se recomienda repetir la prueba. En forma matemtica esto se puede expresar a travs de las siguientes ecuaciones: Para aplicar el mtodo de Fetkovich, es necesario determinar los valores de (C y n). Estos coeficientes se obtienen a travs de una prueba de presin- produccin de un pozo, donde se miden los caudales aportados por tres diferentes dimetros de estrangulador con sus correspondientes presiones de fondo fluyente, as como la presin de fondo esttica con el pozo cerrado El valor de (C) y (n) en la ecuacin (14) se puede determinar tambin en la grfica 6, como tambin se puede utilizar la ecuacin (14) para obtenerlos en este caso se utilizan Mnimos Cuadrados. Luego: Tomando logaritmo en ambos lados de la ecuacin (13), queda: log log
G=logC G/n =

+ n log(PE2-PW 2)

(20) (21)
G

log C/n+ log(PE2-PW 2)

log(PE2-PWf2)=-1/nlogC + 1/n log

(22)

Determinacin de Flujo Abierto Absoluto (FAA) en Condiciones de Campo Este parmetro es de gran importancia, ya que representa el flujo que tendra el pozo, si la presin de fondo fluyente es igual a la presin atmosfrica. Para la determinacin s este flujo en condiciones de campo, para se necesita seguir los siguientes pasos: a.-.Teniendo en pozo cerrado colocar un reductor pequeo y dejar fluir el pozo hasta que se estabilice la presin de flujo en el cabezal. Determinar la tasa de gas con la presin del cabezal y con la presin del fondo fluyente b.- Cerrar el pozo hasta que se restaure la presin complemente c.- Abrir nuevamente el pozo con un estrangulador mayor y volver a medir las presiones y tasas de flujo. (El estrangulamiento, por lo general se refiere a un proceso irreversible de flujo estacionario o constante. Pero la energa cintica no necesariamente es cero. d.- Cerrar de nuevo el pozo y esperar una completa restauracin de la presin, medir la presin esttica de superficie y de fondo fluyente.

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e.- Repetir el procedimiento anterior (paso a y b) utilizando reductores cada vez ms grandes. La determinacin del Flujo Abierto Absoluto en condiciones de campo tiene una buena precisin y exactitud Pruebas de Presin Estas son pruebas que consisten en registrar la presin en funcin del tiempo en pozos tanto de gas como de petrleo. Con estas pruebas se puede conocer propiedades como permeabilidad, volumen del yacimiento, drenado, presin dao, los cuales permiten determinar en que situacin se encuentra el pozo. Existen varios tipos de pruebas de presin, con algunas es posible optimizar cualquier plan de completacin y con las otras es posible evaluar el potencial de produccin de los pozos. La informacin generada por las pruebas de presin son empleadas para decidir como la de ser producido el pozo para maximizar su valor presente neto. Algunas de estas pruebas son: Prueba de Contrapresin. Estas son pruebas que se hacen a pozos de gas con el fin de determinar el potencial de produccin del pozo y las capacidades de flujo para diferentes presiones de fondo fluyente. Estas pruebas consisten en medir la produccin de gas a diferentes presiones controladas en el cabezal del pozo. Estas pruebas consisten en medir la produccin de gas a diferentes presiones controladas en el cabezal del pozo. La prctica comn en pozos de gas es medir la presin en el cabezal y determinar la presin de fondo por mtodos analticos. Las presiones de fondo se pueden determinar directamente usando registradores de presin, pero es costoso y de mucho riesgo. Al hacer pruebas de contrapresin, el flujo a una tasa seleccionada. Es decir, que se relaciona con el Tamao del Estrangulador (los estranguladores son dispositivos mecnico que se utilizan en los pozos para provocar una restriccin al flujo, con el objeto de controlar el aporte de agua y arena proveniente de los yacimientos) se debe continuar hasta que el yacimiento alcance condiciones de estado continuo. El tiempo para alcanzar estas condiciones se puede determinar a partir del tiempo de readaptacin (se considera que el tiempo de readaptacin (tR) es el tiempo requerido para crear una distribucin logartmica de presin a cualquier radio transitorio de drenaje, y se obtiene, segn lo siguiente:
tR V CE xBG

(23)

Donde: ( V) es el volumen del fluido existente en el rea de drenaje, mientras que ( CNBG) representa la tasa de flujo en el yacimiento. La Ecuacin (22) implica que se requerirn (tR) das para establecer una distribucin logartmica de presin entre el pozo y un radio transitorio cualquiera. Si el pozo de gas produce a una tasa de flujo constante, el tiempo de readaptacin es lgicamente independiente de la tasa de produccin Mtodo Utilizado para Realizar las Pruebas de Contrapresin : Un mtodo adecuado para llevar a cabo la prueba de contrapresin de un pozo consiste en

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cerrar el pozo temporal, pero, con un tiempo suficiente, para obtener la presin a pozo cerrado o presin esttica de fondo. Esta presin puede medirse con un medidor de presin de fondo o estimarse a partir de la presin esttica del cabezal del pozo. El periodo de cierre temporal debe ser suficiente para que la presin en el fondo del pozo se aproxime a la presin exterior, lo que tambin indica una distribucin uniforme inicial alrededor del pozo. La presin exterior se puede determinar utilizando la teora de restauracin de presin en estado no continuo. Al trmino del cierre temporal, el pozo se deja fluir a determinada tasa seleccionada aproximadamente por el tamao del estrangulador. Despus de un periodo de prueba seleccionado, o cuando la presin fluyente del pozo permanece relativamente constante, se mide la presin fluyente de fondo. Los resultados dependen de s las pruebas se realizan a tasas decrecientes o crecientes. Pruebas de Contrapresin Modificadas . Estas pruebas son similares al mtodo anterior con la diferencia de que no se hacen cierres intermedios del pozo. Esta prueba tiene la ventaja de tener una duracin menor que la anterior, pero tiene la desventaja de que cada vez que se cambia la tasa de flujo hay disturbios de presin en el yacimiento, lo cual puede afectar las medidas En cuanto al procedimiento de campo la prueba de contrapresin modificada es similar a la prueba anterior. Lo nico a tener en cuenta es el cierre de perodos intermedios del pozo. Pruebas Isocronales. Estas pruebas consisten en una serie de puntos que s grafican para estimar las caractersticas del caudal estabilizado, sin la necesidad de fluir el pozo por un tiempo requerido para alcanzar las condiciones de estabilizacin. Se realiza alternando un periodo de produccin con periodos de Cierre, permitiendo restablecer la presin promedio del reservorio antes de comenzar con el prximo periodo de produccin. El tiempo que dura cada periodo de produccin ser similar, y durante este tiempo se medirn las presiones de flujo. Al final de esta prueba se obtiene el flujo estabilizado Las Pruebas Isocronales son similares a las pruebas de contrapresin con periodo de flujo de un mismo tiempo de duracin, pero ms cortos que el tiempo estabilizacin, no se permite que durante los periodos de flujo el pozo alcance la estabilizacin. En formaciones de baja permeabilidad, las pruebas isocronales proporcionan valores ms confiables que los valores proporcionados por las otras pruebas, como por ejemplo las Pruebas de Flujo Tras Flujo, en vista que estas que las pruebas isocronales requieren menos tiempo para restaurar la presin inicial. Si la formacin es de permeabilidad baja, indica que el yacimiento contiene calizas o arenas muy consolidadas, y desde luego se requiere un tiempo largo para que ocurra estabilizacin de las presiones de un pozo y por lo tanto, la prueba de contrapresin resulta larga y costosa. Las pruebas isocronales se fundamentan en que el radio de drenaje para un yacimiento dado es funcin del tiempo por el cual el pozo fluye independiente de la tasa de flujo. Es decir, si se prueba un pozo para varias tasas. Primero se cierra el pozo para que alcance una presin estable, luego se pone a producir a distintas
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tasas ascendentes para idnticos periodos de produccin (aunque los tiempos de cierre sena variables). Finalmente se pone a producir el pozo a una tasa escogida cercana a la tasa operacional por un tiempo considerable para alcanzar las condiciones de estabilizadas (flujo extendido) En resumen las pruebas isocronales son de menor duracin que las pruebas de contrapresin.
Dependiendo del tiempo en que se realice la prueba, se acerca ms (la isocronal)

a la estabilizada. Cullender observo que la diferencia en los resultados de muchas pruebas de pozo de gas se deba a las perturbaciones complejas de presin creadas alrededor del pozo. Estas perturbaciones ocurran fundamentalmente, cuando se realizaban pruebas convencionales para determinar la presin del pozo Para evitar los errores propuso que el pozo se cerrara por suficiente tiempo antes de cada periodo de prueba de flujo, de tal forma que cada flujo comenzara con la misma distribucin de presin en el yacimiento. El autor observo, tambin que el radio exterior aumenta con el tiempo, luego ser necesario buscar una forma, en donde el radio exterior o de drenaje sea el mismo. Y esto se consigue con la ecuacin que relaciona el exponente (n), y como este exponente no esta relacionado con el radio, las curvas trazadas en papel doble logartmico a diferentes tiempo deben tener una misma pendiente, y con estas pendiente se puede determinar la variacin del radio. Estas pruebas se denomina Pruebas o Isocronales o Comportamiento Isocrono. Pruebas Isocronales Modificadas. Estas son pruebas similares a las isocronales con las diferencias de que los tiempos de cierre son iguales a los tiempos de produccin de cada perodo. Para los yacimientos con periodos de estabilizacin largos, es decir, permeabilidades bajas se recomiendan las pruebas isocronales Modificadas .Para la evaluacin grfica de la prueba se considera que todos los tiempos son iguales y no es necesario esperar hasta la estabilizacin. Para la grfica se considera la presin esttica del yacimiento y los caudales obtenidos. Tambin se puede indicar que el tiempo que tarda en restaurarse la presin promedio del reservorio antes de producir por un periodo puede ser imprctico para los periodos cortos de flujo de algunos yacimientos. Por ello, surgi la prueba isocronal modificada, cuyo objetivo es la obtencin de informacin similar que en una prueba Isocronal comn, pero sin el empleo de los largos periodos de cierre requeridos para alcanzar la presin promedio del reservorio en el rea de drenaje del pozo. La prueba isocronal es menos exacta que la prueba isocronal comn, pero a medida que se incrementa el tiempo de los periodos de cierre se incrementa la exactitud de la prueba isocronal modificada, de manera similar que en la prueba isocronal tambin se obtiene un flujo estabilizado. Clasificacin de los Sistemas de Flujo en el Yacimiento. Por lo general la clasificacin se realiza segn lo siguiente: a.-Clase de fluido .En el caso de los Sistema de fluidos petroleros , la mayora Son sistema de Gas- Petrleo- Agua, Gas- Petrleo o simplemente Petrleo- Agua

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b.- La geometra del yacimiento o parte del mismo. Los dos sistemas geomtricos de mayor inters prctico son los que dan origen a los flujos lineal (en el cual las lneas de flujo son paralelas) y radial (en el cual las lneas de flujo son rectas y convergen en dos dimensiones a un centro comn. En algunos casos puede existir flujo esfrico (en el cual las lneas de flujo son rectas y convergen en tres dimensiones haca un centro comn. Pero, la verdad es que en flujos petroleros ninguna de estas clasificaciones tiene validez. Lo que hace que el tipo de modelo de mayor utilidad sea el que esta fundamentado en la analoga entre el flujo Elctrico y el flujo de fluidos en rocas permeables. c.-La tasa relativa a la que el flujo se aproxime a una condicin de estado continuo despus de una perturbacin. Los sistemas de flujo en rocas de yacimientos se clasifican en invariable o continuo, en donde la presin y la velocidad del fluido en cada punto, a travs del sistema responden en forma instantnea a un cambio en la tasa de flujo, y variable o no continuo. Por, lo general los yacimientos de gas alcanzan condiciones de estado no continuo ms rpidamente que los yacimientos de petrleo, la razn de esto se debe a que los gases tienen un valor de viscosidad menor que el petrleo, lo que compensa por el aumento de la compresibilidad del fluido y reduce el tiempo de readaptacin. Pese, a ello los pozos de gas, por lo general se perforan con mayores espaciamiento. Flujo Lineal de Gases, Estado no contino. En este sistema, la tasa de flujo del gas expresa en pies cbicos estndar por da (PCND) es la misma en todas las secciones transversales del sistema de transporte. Pero, por el hecho que el gas se dilata, a medida que la presin disminuya, la velocidad ser mayor en el lado de baja presin, que en el lado de mayor presin, y desde luego el gradiente de presin aumenta hacia el lado de baja presin. En este caso el caudal ( ) del gas se determina por la ecuacin (11). Ahora si se expresa la tasa de flujo del gas en (PCND) a la presin promedio o media (PM) y a la temperatura del yacimiento (T y), la determinacin lineal de gas en estado no continuo, tiene una gran importancia, ya que tiene muchas aplicaciones, es por ello que se requiere de una buena precisin y exactitud, se obtiene la siguiente ecuacin
6,328 xAxKx ( P12 Hx P22 )

CE

(24)

La importancia de la ecuacin (24) radica en que permite determinar el caudal de gas para flujo lineal, y es la misma que se utiliza para determinar la tasa de flujo de un fluido lquido, siempre y cuando el caudal se exprese en (PCND), la presin sea la presin media y la temperatura sea la temperatura de flujo, y se utilice un factor de compresibilidad medio. Flujo Capilar Los espacios porosos de las rocas no se asemejan a tubos capilares rectos, de paredes suaves y dimetros constantes. Pero, es prctico considerarlos Como si fuesen un manojo de tubos capilares de diferente dimetro.

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Klinkenberg dedujo una ecuacin, que permite determinar la tasa de caudal de gas en flujo capilar. La ecuacin fue sustentada asumiendo una velocidad finita de deslizamiento del gas en la pared del tubo capilar, ya que el gas no es una sustancia humentante. Las propiedades termodinmicas del flujo capilar, son de importancia, ya que permiten, realizar una serie de evaluaciones, que permiten relaciona algunos parmetros, y la ecuacin es:
9,86 x10 9 xAxKx ( P12 Hx P22 )

CE

(25)

La ecuacin (25) tiene una gran similitud con la Ley de Poiseuille para el flujo capilar de lquidos La ecuacin (25) a dado origen a una gran discusin sobre los reservorios de gas, en vista que este reservorio, por lo general son de muy baja permeabilidad, y desde luego presentan un conjunto de caractersticas propias que los diferencian de los reservorios convencionales. Como consecuencia, tanto la etapa de muestreo y recoleccin de datos, como la de traslado de mediciones de laboratorio a escala de reservorio deben hacerse dejando de lado algunos conceptos denominados tradicionales. Las propiedades que hacen diferente a los reservorios de gas son: Los reservorios de gas son de muy baja porosidad; por lo general son sistemas de doble porosidad (matriz y microfisura); tienen dificultad en la evaluacin de la saturacin de agua en la matriz arenosa, tienen permeabilidades relativas dominadas por fuerzas capilares, frecuentemente estn sobre presurizados; tienen dificultad en la evaluacin de la reservas, y tienen caudales de produccin cercanos al limite econmico de la explotaciones. El efecto de. Klinkenberg se sustenta en estas premisas. Luego la correccin de .Klinkenberg se realiza con el objeto de independizar el resultado experimental sobre la permeabilidad al gas de las condiciones operativas y es un ejemplo excelente de lo que ocurre cuando se deja a los laboratorios fijar los criterios de medicin de un parmetro de reservorio en forma unilateral. En vista que para efectuar un anlisis adecuado es conveniente tener en cuenta que: a.- En ninguna parte del reservorio existe una sola fase saturando el medio poroso, por lo solo son de inters las permeabilidades efectivas. Solo en el acufero la permeabilidad absoluta representa el comportamiento del sistema. b.- Las permeabilidades tpicas de un bloque de inters suelen variar entre valores extremos que difieren en varios rdenes de magnitud. c.- Las correcciones por el Efecto de Klinkenberg suelen alcanzar valores de 20% Flujo Radial de Gases en Estado Continuo y no Continuo . Si un pozo que produce un caudal de flujo de gas en PCND, en flujo radial de estado contino.

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La tasa Volumtrica de flujo ( ) a un radio cualquiera, y donde exista una presin. Adems de realizar todo los cambios necesarios se obtiene la ecuacin (13), que permite determinar la Tasa de caudal de gas, para un flujo radial de estado continuo. Esta ecuacin presupone un flujo a travs del lmite exterior igual al producido en el pozo. Esta ecuacin puede utilizarse en forma similar, para determinar el flujo radial en estado continuo para fluidos en estado lquido Otros tipos de flujos son: a.- Flujo Isentrpico o casi Isentrpico: Este es un flujo que ocurre de una presin mayor hasta otra menor, y requiere una variable, el fluido es acelerado desde una velocidad inicial baja o nula b.- Flujo Subsnico con Rozamiento: Este es un tipo de flujo que se aplica a una tubera de dimetro constante. Los efectos del rozamiento son tomados en cuenta para determinar el rendimiento por cociente de presin. Este es un flujo que ocurre en las tuberas y conductos en que la velocidad es bastante menor que la snica y donde hay pequeos cambios en las propiedades c.- Flujo Multicomponente: Este es un flujo constituido por una mezcla compleja de hidrocarburos en diferentes fases d.- Flujo Transitorio Tipos de Flujo en tuberas horizontales o ligeramente inclinadas : El flujo bifsico (Lquido Vapor o gas, tiene una serie de interacciones por estar influenciado por sus propiedades fsicas y caudales de flujo y por el tamao, rugosidad y orientacin de la tubera, causan varios tipos de patrones de flujo. Estos patrones se denominan regmenes de flujo. En un determinado punto de una lnea, solamente existe un tipo de flujo en cualquier punto dado. Sin embargo, como las condiciones de flujo cambian, el rgimen de flujo puede cambiar de un tipo a otro. Se definen siete (7) regmenes de flujo para describir el flujo en una tubera horizontal o ligeramente inclinada. Estos regimenes se describen en orden creciente de su velocidad del vapor. a.- Flujo Tipo Burbuja. Aqu el lquido ocupa el volumen de la seccin transversal y el flujo de vapor forma burbujas a lo largo del tope de la tubera. Las velocidades del vapor y del lquido son aproximadamente iguales. b.- Flujo Intermitente Tipo Pistn. Al aumentar el vapor, las burbujas se unen y se forman secciones alternadas de vapor y lquido a lo largo del tope de la tubera con una fase lquida continua remanente en el fondo. c.- Flujo Estratificado Suave: Como el flujo de vapor contina incrementando los tapones de vapor tienden a una fase continua. El vapor fluye a lo largo del tope de la tubera y el lquido fluye a lo largo del fondo.

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d.- Flujo Estratificado Ondulante. En vista que el flujo de vapor aumenta aun ms, el vapor se mueve apreciablemente ms rpido que el lquido y la friccin resultante en la interfase forma olas de lquido. La amplitud de las olas se incrementa con el aumento del flujo de vapor. e.- Flujo Intermitente Tipo Tapn. Cuando el flujo de vapor alcanza cierto valor crtico, las crestas de las olas de lquido tocan el tope de la tubera y forman tapones espumosos. La velocidad de estos tapones es mayor que la velocidad promedio del lquido. En la estructura del tapn de vapor, el lquido es presionado de manera que el vapor ocupe la mayor parte del rea de flujo en ese punto. Ya que el flujo tipo tapn puede producir pulsaciones y vibraciones en codos, vlvulas y otras restricciones del flujo, debe de ser evitado en lo posible. f.- Flujo Anular. Aqu el lquido fluye como una pelcula anular de espesor variable o lo largo de la pared, mientras que el vapor fluye como un ncleo d alta velocidad en el centro. Hay gran cantidad de deslizamiento entre las fases. Parte del lquido es extrado fuera de la pelcula por el vapor y llevado al centro como gotas arrastradas. La pelcula anular en la pared es ms espesa en el fondo que en el tope de a tubera y esta diferencia decrece al distanciarse de las condiciones de flujo de tipo tapn. g.- Flujo Tipo Disperso: Aqu la velocidad del vapor en el flujo anular se hace lo suficientemente alta, toda la pelcula de lquido se separa de la pared y es llevada por el vapor como gotas arrastradas. Este rgimen de flujo es casi completamente independiente de la orientacin de la tubera o de la direccin del flujo. Regmenes de Flujo en Tubera Verticales, los regmenes son: a.- Flujo Tipo Burbuja. Aqu el lquido fluyendo en forma ascendente representa la fase continua, con burbujas dispersas de vapor subiendo a travs de este. La velocidad de la burbuja excede la del lquido debido a la flotabilidad. Cuando el flujo de vapor es incrementado, el tamao, nmero y velocidad de las burbujas aumenta. Cuando el flujo de vapor es mayor que en la tubera horizontal, las burbujas mantienen su individualidad, sin unirse en tapones. b.- Flujo Tipo Tapn. A medida que el flujo de vapor aumenta, las burbujas se unen y forman tapones, los cuales ocupan la mayora de rea de la seccin transversal. Tapones alternados de vapor y lquido se mueven en la tubera con algunas burbujas de vapor cruzando los tapones de lquido. Alrededor de cada tapn de vapor hay una pelcula laminar de lquido la cual fluye hacia el fondo del tapn. Cuando el flujo de vapor se incrementa, la longitud y la velocidad de los tapones aumenta. Este tipo de flujo hay que tratar de evitarlo, ya que puede traer serias fluctuaciones de presin y vibracin, que causa problemas. c.- Flujo Espumoso. Aqu el flujo de vapor se incrementa aun ms, la pelcula laminar de lquido se destruye por la turbulencia del vapor y los tapones de vapor

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se hacen ms irregulares. El mezclado de burbujas de vapor con el lquido se incrementan y se forma un patrn turbulento y desordenado donde los tapones de lquido que separan los sucesivos tapones de vapor se van reduciendo. d.- Flujo Anular. Este rgimen de flujo es similar al flujo anular en tuberas horizontales excepto que la separacin entre las fases es afectada por la gravedad e.- Flujo Tipo Disperso: Este rgimen de flujo es esencialmente el mismo que el flujo tipo roco en tuberas horizontales. Los altos flujos de vapor requeridos para dispersar completamente el lquido, eliminan esencialmente los efectos de la orientacin y direccin del flujo. Restauracin de Presin en pozos de gas. Las ecuaciones para flujo de gas pueden deducirse de las ecuaciones correspondientes al flujo de un lquido compresible. Para ello, se necesita igualar la tasa de vaciamiento del petrleo a la de vaciamiento de gas, y queda la siguiente ecuacin:

BG x

CE CE

xPCE xZxT f

5,04 x

CE

xTxZ

5,615xTCE xPP
PEF 2 PWF

PP

(27)

La presin promedio es

PP=

(28)

En este caso :TCE =60F; PCE=14,7 lpca y CE =M PCND y PP es la presin promedio fluyente alrededor del pozo. Utilizando las ecuaciones (13, 23 y 24) se puede obtener la permeabilidad exterior (Ke), luego se tiene que:
KE BG x CN x mxhxPP
G

5,04

CN

xTxZ

PP

6,15 xmxh

0,819 x G x CN xTxZ mxhxPP

(29)

Luego la razn de productividad (RP) es: RP= Kp/KE (30)

(KP) se puede obtener a partir de la ecuacin (15), mientras que (KE) se obtiene por los datos de la ecuacin (27). Adems si se asume que ( CN=1000 PCND), queda:
KP 1.000 x x G xTxZx ln( rE / rW ) mxhxPP x 2 2 0,819 x CN xTxZx 703 xh( PE PWF )
CN

4 xmxhxPP x log rE / rW (31) 2 PE2 PWF

Donde (m) es la pendiente del grfico de restauracin de presin y el tiempo de cierre, h es la profundidad del pozo.

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Espaciamiento, Recuperacin y Capacidad de Produccin de Pozos de Gas . La ecuacin (17) se aplica al flujo de gas en estado continuo, donde el flujo, en PCND, a travs de la circunferencia o lmite exterior de radio (r ER) es igual a la tasa de produccin del pozo en PCND, a travs de la circunferencia o lmite inferior (rW ) .Esta condicin es vlida, sobretodo en los yacimientos permeables con empuje hidrosttico activo. Pero, en los yacimientos volumtricos, no tienen flujo a travs del limite exterior impermeable y la produccin proviene por flujo natural. Tambin se encuentra el caso en que no existe el flujo a travs del limite exterior del yacimiento volumtrico, done el radio de drenaje de cada pozo interfiere por los cuatro lados con radios de drenaje de pozos enfrentado. Cuando los pozos enfrentados estn a una misma distancia y produciendo a una misma tasa que el pozo central, se establece un lmite sin flujo, aproximadamente a la mitad, entre el pozo central y los pozos enfrentados. Despus de un periodo de flujo de gas en estado no continuo, se alcanza una condicin donde la presin en todo lugar alrededor del pozo decrece a una tasa prcticamente constante. Y la tasa de flujo se determina, segn la siguiente ecuacin.
R WF 2 1 rE2 / rWF

(32)

Realizando los cambios en la ecuacin (17), y se sustituyen todos los parmetros conocidos queda:
2 703xKxH PE2 PWF Zx G xTx ln rE / rW 0,5

(33)

Perol-0,5= ln0,61, y ln (re /rw )+ln0,61= ln(0,61(re /rw ), luego queda:

2 703xKxHx PE2 PWF Zx G xTx ln 0,61 rE / rW

(34)

Determinacin de la presin promedio del gas en la zona de drenaje: Este parmetro se determina, segn: a.- Midindose con un medidor de presin de fondo despus de haber cerrado l pozo por un periodo de tiempo suficiente para alcanzar el equilibrio. b.- A travs del balance de materiales. La presin promedio (PP) es menor que la presin exterior (PEx), luego si se reemplaza en la ecuacin (24), hay que disminuir el denominado, para mantener la igualdad, y queda:
2 703xKxH PP2 PWF Zx G xTx ln 0,472 rE / rW

(35)

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La ecuacin (35) recibe el nombre de Ecuacin de Aronofsky y Jenkins La ecuacin (35) puede combinarse con una expresin de balance de materiales para obtener una ecuacin que relaciona la recuperacin fraccional con la tasa de produccin, el radio de la unidad del yacimiento y la mnima presin fluyente del pozo. Debido a la complejidad introducida por el factor Z, es preferible deducir algunas ecuaciones que son vlidas para los gases ideales. Para ello es: necesario despreciar los cambios de viscosidad del gas con presin. Luego, por ejemplo. El gas inicial en un yacimiento circular y uniforme a una presin inicial (P I) y si se considera que el gas es ideal, se tiene: PP=(1En donde:
CN t/G CN t/G)

PI

(36)

es la recuperacin fraccional del gas, y finalmente se tiene que:

2 703xKxH 1 CN t / G Pi 2 PWF Zx G xTx ln 0,472 rE / rW 2

(37)

Desarrollo de un Yacimiento Para realizar un adecuado desarrollo de un yacimiento es necesario, entre otras cosas identificar el tipo de fluido que se encuentra en el reservorio y determinar el comportamiento termodinmico del fluido Aunque la clasificacin terica requiera del conocimiento del comportamiento termodinmico del fluido, el cual lo general se realiza a travs de los diagramas de fases, en especial los diagrama presin- temperatura(P-T)), las condiciones del reservorio y de las instalaciones de superficie, los yacimientos suelen usualmente clasificarse en funcin de propiedades observables durante la operacin. Para la clasificacin de la naturaleza del reservorio, se utilizan criterios que incluyen la relacin gas petrleo y densidad del lquido de tanque. Segn estas clasificaciones, se consideran yacimientos de gas y condensado a aquellos que al comienzo de su explotacin poseen una relacin gas petrleo entre 550 y 27.000 (m3/m3) y una densidad de lquido de tanque entre 40 y 60 API. Determinacin del Comportamiento Termodinmico Real: Sin embargo, para determinar el comportamiento termodinmico real, se debe realizar un estudio PVT sobre una muestra representativa del fluido de reservorio. En los yacimientos de gas y condensado resulta adecuado obtener esta muestra en superficie bajo ciertas condiciones recomendadas para garantizar su representatividad. El estudio PVT subsiguiente permite identificar los reservorios de Gas y Condensado por la observacin del fenmeno de condensacin retrgrada. En la prctica, durante la determinacin de la presin de roco a temperatura de reservorio pueden presentarse tres situaciones: a.- La presin de roco resulta inferior a la presin esttica del reservorio. En esta condicin y habindose seguido un adecuado procedimiento de muestreo, se puede concluir que la muestra de fluido es representativa y que el fluido se encuentra en una sola fase a las condiciones de reservorio. Por lo tanto, se puede obtener una caracterizacin del comportamiento termodinmico del fluido de

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reservorio a travs de la realizacin de un ensayo de Depletacin a Volumen Constante (CVD) a temperatura de reservorio. b.- La presin de roco es mayor que la presin esttica del reservorio. Esto suele interpretarse como el resultado de la existencia de dos fases mviles en la vecindad del pozo que conducen al muestreo de un flujo bifsico. Estas muestras son consideradas como no representativas ya que la proporcin en que ambas fases fluyen al pozo no es directamente proporcional a la saturacin de cada fase sino que obedece a la movilidad relativa de las mismas. c.- La presin de roco es igual a la presin esttica del reservorio Esta condicin resulta ser la ms comn y la interpretacin habitual es que la muestra es representativa, y en el yacimiento existe una nica fase en condicin de saturacin, luego se tendra un reservorio de Gas y Condensado Saturado. Esta alternativa representa casi el 90% de los casos, y la situacin ms frecuente, es que el fluido en el reservorio se encuentre en dos fases (gas y lquido), pero que el lquido est en una cantidad igual o inferior a la mnima saturacin mvil. En estas condiciones (lquido inmvil disperso en el medio poroso) no es posible obtener una muestra representativa del fluido mediante el procedimiento habitual de muestreo pues al pozo slo fluye una de las dos fases presentes en el reservorio. Esta interpretacin toma mayor relevancia en los casos en que existe evidencia de la presencia de un halo de petrleo. Este halo de petrleo estara confirmando la presencia de lquido en el reservorio como resultado de tres posibles orgenes: 1.-El petrleo se acumul inicialmente en la trampa y el gas lo desplaz de la misma en una migracin posterior. 2.-El petrleo es el resultado de una condensacin de lquido a escala de reservorio (despresurizacin y/o disminucin de temperatura a tiempos geolgicos 3.- El petrleo corresponde a una migracin posterior a la del gas y por lo tanto nunca ocup completamente la trampa. En los dos primeros casos (desplazamiento del petrleo con gas o escurrimiento del petrleo hasta formar una fase mvil) es de esperar la presencia de lquido disperso (residual) en todo el medio poroso. En el tercer caso slo se espera petrleo disperso como resultado de la zona de transicin capilar y por lo tanto su efecto sobre la acumulacin de gas depende de las caractersticas del reservorio (estructura, interaccin roca-fluidos).

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UNIVERSIDAD DE ORIENTE. NCLEO MONAGAS ESCUELA DE INGENIERA DE PETRLEO. MATURN / MONAGAS / VENEZUELA.

Curso Gasotecnia Unidad VI

Dr. Fernando Pino Morales Escuela de Ingeniera de Petrleo UDO_ MONAGAS

Programa de La Unidad UNIDAD VI: Concepto y Principios Bsicos de los Medidores de Gas Medicin de Tasa de Flujo de Gas Msico y Volumtrico. Tipo de Medidores de Gas, Precisin y Exactitud de los Medidores de Gas, Factores que influyen en la medicin de la Tasa Msica y Volumtrica de Gas. Ecuacin General de Medicin de Tasa de Flujo de Gas. Ecuacin General de Tasa de Vapor. Medidores de Tasa Lquida. Calculo de la Constante de Orificio. Uso de Tablas y Aplicaciones, en la medicin de la Tasa de Flujo de Gas y Lquido. Resolucin de Problemas Tipos

INDICE Portada Programa Unidad ndice Unidad VI: Medicin de Tasas de Flujo de Gas Flujo de un Caudal de Fluidos Medidores de Flujo Medicin de Gas Condiciones del Flujo de Gas para la Medicin Medicin de Flujo Elemento Primario del Medidor de Flujo a.- Placa de Orifico b.- Caja de Orificio Elementos Secundarios del Medidor de Flujo a.- Registradores de Flujo y Presin b.- Registros c.- Grficos Lineales y/o Uniformes d.- Grficos de Raz Cuadrada Elemento Terciario Importancia del Elemento Primarios en la Medicin de un Flujo de Fluido La Exactitud de un Medidor de Flujo Seleccin de los Medidores a.- Tipo de Fluidos a medir b.- Propsito de la medicin c.- Exactitud Requerida d.- Volumen a manejar e.- Costo Relativo f.- Facilidades de Mantenimiento y Calibracin g.- Limitaciones Fsicas de la Instalacin Clasificacin de los Medidores de Flujo Medidores de Cantidad Medidores de Cantidad de Desplazamiento Positivo Medidores de Flujo Medidores de Flujo Diferencial Condiciones de Manejo de los Medidores de Flujo Diferencial La Presin Diferencial Magnitud de la Presin Diferencial en un Medidor Placa de Orificio Efecto de la Presin de un Fluido Lquido en la Medicin de un Flujo a.- La Densidad de un Gas a temperatura constante es directamente proporcional a su presin absoluta b.- La Densidad de Un Gas a presin constante es inversamente proporcional a su temperatura absoluta Condicin de presin de los Gases El Tubo Medidor Tipo Venturi Ventaja de Un Medidor Tipo Tubo Venturi o Ventura Seleccin del Elemento Primario, en Medidores Diferenciales
3

PGINA 01 02 03 07 07 07 07 08 08 08 08 09 10 10 10 10 10 11 11 11 11 11 11 11 11 12 12 12 12 12 12 13 13 13 14 14 15 15 15 15 15 16 16

INDICE

PGINA 16 16 16 16 16 17 17 19 20 20 21 22 22 23 23 24 24 25 25 25 25 25 25 27 27 27 29 29 30 30 31 31 31 31 31 32 32 33 33 33 35 36 36 36 36

a.- Las caractersticas fsicas del fluido b.-Los gastos mnimos, normales y mximos c.-La presin esttica d.- Las dimensiones de las tuberas e.- Las prdidas de presin permisibles en el sistema Los Elementos Primarios de Mayor Utilidad para los Medidores Diferenciales a.- Medidor Diferencial Tipo Tubo Pitot b.- Medidor Diferencial Tipo Tubo Venturi c.- Medidor Diferencia Tipo Tobera o Boquilla Uso de la Boquilla o Tobera de flujo d.- Medidor Diferencial Tipo Vortex (Vrtice) e.- Medidor Diferencial Tipo Orificio 1.-Medidor de Orificio tipo Concntrico 2.- Medidores de Orificio tipo Excntrico 3.- Medidor de Orificio tipo Segmentado Requisitos a que debe de ajustarse la placa de orificio Ventajas de Ventajas de un Medidor Placa de Orificio Equipos e instalacin de orificios de medicin a.- Carrera de medicin b.- Medidores de Placa de Orificio 1.- Medidor Placa de orificio tipo Paleta 2.- Medidor Placa de orificio tipo Placa Universal Ventajas de la medicin del flujo con medidores Caja de Orificio Experiencias de mediciones de gas con Medidores de Caja de Orificio Condiciones para la Utilizacin de un Medidor Placa de Orificio Mantenimiento de los Medidores Placa de Orificio Medidores de Flujo No diferenciales a.- Medidores No Diferenciales Tipo Rotmetro b.- Medidores no Diferenciales Tipo Turbina c.- Medidores no Diferenciales de Tipo Magntico d.- Medidores de Flujo Ultrasnicos Otros Medidores Utilizados en la determinacin del Caudal de Gas a.-Medidores de rea Fija b.- Medidores de rea Variable c.- Medidores de Canal Abierto d.- Medidores de Masa de Flujo e.- Medidores Coriolis El Efecto Coriolis de los Medidores f.- Medidores de Gasto g.- Medidores Multifsicos Limitaciones del Medidor Multifsico Teora de la Medicin con el Medidor de Flujo Multifsico Sensores del Medidor Multifsico a.- Diferencial de presin a travs del tubo Venturi (DPV) b.- El Medidor de Fraccin de Energa Nuclear Dual
4

INDICE

PGINA 36 36 37 37 37 39 39 40 40 40 41 41 42 42 42 42 43 43 43 43 44 44 45 45 46 46 47 47 47 48 48 48 51 57 58 59 59 60 60 60 60 61 61 63 63

c.- Presin de Proceso de Fluido (PT) d.- Temperatura ambiente (TA) Principio Operativo del Medidor de Flujo Multifsico El Acondicionador de Flujo El Medidor de Fraccin de Energa Dual Gamma Teora de la tecnologa de Energa Dual Gamma Medicin de la Velocidad de Un Fluido Caracterizacin del Fluido Mediciones Directas Monofsicas del Medidor Multifsico Requisitos de Instalacin Medicin de Caudales de Gas Principios Bsicos de los Medidores tipo Placa de Orificio Importancia de la Utilizacin de los Medidores Placa de Orificio Tipos de Medidores de Orificio a.- Medidor de Orificio Abierto b.- Tipo Cerrado 1.- Tipo de Tubera 2.- Tipo Brida o Flanche Instalacin de Medidores Placa de orificio a.- Sujetadores de Placa de Orificio b.- Bridas Porta 0rificio c.- Porta Placa d.- Especificaciones Generales del Tubo Medidor Problemas Operaciones de los Medidores Placa de Orificio Condiciones de la Corriente de Gas Flujo Pulsante Elemento Secundario- Registrador de Flujo a.- Medidor de Mercurio con tubos en U Problemas de los Medidores de Mercurio b.- Medidores Tipo Fuelle Problemas de los Medidores Tipo Fuelle c.- Cartas de Medicin Derivacin de la Ecuacin de Flujo para Medidores de Orificio Factores que intervienen en el clculo del Caudal en un Medidor de Orificio Determinacin de los factores de la ecuacin a.-Factor del nmero de Reynolds b.- Factor de expansin del gas c.- Factor de presin d.- Factor de temperatura base e.- Factor de temperatura de fluyente f.- Factor de la gravedad especfica g.- Factor de Expansin trmica del Orificio h.- Factor de supercompresibilidad i.-Factor de manomtrico j.-Factor de localizacin del medidor
5

INDICE k.- Factor de expansin de la placa de orificio Mediciones con Medidor Placa de orificio Medidores de Masa de Flujo Medicin de los Lquidos del Gas Natural Ecuacin Vlida para Determinar la Tasa de Vapor Clculos de Constantes de Orificio Uso de Tablas y Aplicaciones Especificaciones de Conexiones de Tomas de Presin Enderezadores de Flujo Medidor de Orificio Tipo Brida Instalacin de Codos en el Tubo Medidor

PGINA 63 63 64 65 65 65 66 66 67 67 68

INDICE de Figuras Figura 1 Placa de Orificio Concntrica Figura 2 Medidor Placa de Orificio Figura 3 Medidor Tubo Venturi Figura 4 Tipo de Medidores de Orificio Figura 5 Medidor Ultrasnico Figura 6 Medidor de Flujo Multifsico Figura 7 Componentes del medidor multifsico Figura 8 Seccin del Medidor Multifsico Figura 9 Tringulo de Solucin Figura 10 Caudal de Flujo Figura 11 Caudal de Flujo INDICE de CUADROS Cuadro 1 Tolerancia prctica para Dimetros de Orificio Cuadro 2. Relacin del Factor Beta con el dimetro

PGINA 09 10 20 23 32 34 35 36 39 52 54 PGINA 28 44

Unidad VI: Medicin de Tasas de Flujo de Gas Flujo de un Caudal de Fluidos: El caudal o flujo es la cantidad de fluido que circula por un conducto o cauce en un tiempo determinado. Para transportar los fluidos de un lugar de la planta a otro o de un proceso a otro se necesita instalar sistemas de tubera apropiados. La finalidad es canalizar el fluido adonde se necesita y, al mismo tiempo, mantenerlo aislado del medio externo. Hay fluidos altamente txicos, por lo que se debe garantizar su confinamiento para que no produzca daos en el medio ambiente. En algunos casos, el valor del fluido es tan elevado que se procura evitar desperdicios. Cuando as sucede, es conveniente calcular la cantidad exacta que se est transfiriendo o consumiendo. Por ejemplo, si la alimentacin del gas natural a las casas particulares o a las grandes instalaciones termoelctricas no se conociera con un alto grado de precisin y exactitud el caudal que llega, como la empresa suministradora de gas facturar el consumo si antes no mide la cantidad de gas utilizada por el usuario, es por ello que la medicin de flujo tiene una aplicacin fundamental no slo en la planta industrial, sino en cualquier sector donde se requiera la transferencia de fluidos. Aunque la industria dispone de una gran cantidad de instrumentos para determinar la cantidad de caudal, que pasa por un determinado punto, los ms utilizados son los Medidores de Caudal. Medidores de Flujo El flujo de gas natural desde que deja el yacimiento hasta que alcanza el sitio donde se utiliza, generalmente es un flujo continuo. Bajo estas condiciones de flujo el gas no puede ser almacenado o retenido por largo tiempo, a diferencia del petrleo y otros lquidos, as que su volumen debe ser determinado instantneamente durante su flujo a travs de la tubera, lo cual representa un problema de medicin ms difcil. Un Medidor es un dispositivo que mide la tasa de flujo o cantidad de fluido en movimiento a travs de un gasoducto abierto o cerrado. Usualmente, consiste de un elemento o dispositivo primario, secundario y terciario. Medicin de Gas A todo lo largo de la operacin de produccin, separacin y acondicionamiento, tratamiento y transmisin de gas, sern recibido y enviados caudales de gas, que deben de ser medidos con un determinado grado de exactitud, de tal forma que sea posible cuantificar el flujo en distintos sitios. En vista de lo difcil que es medir el volumen de un gas, adems de su dependencia de la presin y temperatura. Luego para tener un punto de referencia comn, el volumen de gas medido a cualquier presin y temperatura sea convertida a una presin y temperatura base. En el sistema Britnico de Unidades por lo general se acostumbra a expresa este volumen base en millones de pies cbicos normales de gas por da (MMPCND), que vendra a representar el caudal de gas en condiciones normales de gas transportado a la presin de 14,7 (lpca) y temperatura de 520 R. En este sistema el caudal de gas se expresa de la siguiente forma b . Este caudal puede ser fcilmente convertido a condiciones de operacin a travs de los factores de conversin, con lo cual se hacen mucho ms fciles los clculos de los parmetros, que se utilizan en la ingeniera de gas

e ingeniera en general, aunque con el uso de computadora facilita ms el clculo. Por ejemplo, si se disponen de 120 MMPCND, el cual tiene una gravedad especifica al aire de 0,67Cual sera el caudal volumtrico del gas en (lb/s) a una presin de 950 lpca y temperatura de 140F?. Solucin con el valor de la gravedad especfica G en forma grfica o travs de correlaciones matemticas se obtienen la temperatura y presin seudocrticas. En este caso en forma grfica y se obtiene que: PSC 665 lpca y TSC 365 R , luego:
TSR 1,64 ; PSR 1,43 ;Z=0,90 ; lo que indica que :
G

3,18

lb PC

1,2 x10 8 ( PCN ) x(lbmol ) x 28,97 x0,67 (lb) x( PC ) x(da) (da) x379 ,6( PCN ) x(lbmol ) x3,18 (lb) x86400 ( s )

22 ,33

PC pie3 = s s

Condiciones del Flujo de Gas para la Medicin: El flujo de gas es continuo, sin que en ningn punto de su trayectoria sea almacenado. Por lo que su medicin debe de hacerse directamente sobre una corriente de gas que esta fluyendo continuamente Generalmente para la medicin de gas se emplean los medidores Placa de orificio, debido a que presentan buena tolerancia al arrastre de lquidos. Este tipo de Medidores opera por el Mtodo de presin diferencial, el cual se fundamenta en el hecho de que la presin y la velocidad de un fluido que circula por una tubera es casi la misma en cualquier punto de las paredes de dicha tubera. Cuando en la tubera se coloca una restriccin, se observa claramente que hay una cada de presin a travs de dicha restriccin., adems de un aumento en la velocidad del fluido. Esto es conocido como el Teorema de Bernoulli, y a este cambio de presin en el flujo de gas, antes y despus de la Placa de Orificio, es lo que se conoce como Presin Diferencia hw La presin diferencia ms la presin de flujo de gas del sistema o presin esttica (presin del gas aguas arriba de la Placa de Orificio son registradas en un disco de papel (Carta registradora), el cual se encuentra dentro de un registrador de flujo y presin. Lo que indica que con la determinacin de estas presiones se puede obtener el volumen de gas producido por el pozo, mediante la siguiente frmula matemtica.
CB

Cx Pf xhw

(1)

Donde: CB Tasa de caudal de gas a condiciones estndares o base en pies cbicos normales por hora (PCNH); (C) = constante de orificio, la cual es adimensional; Pf presin esttica en (lpca) y hw presin diferencial en pulgadas de agua. La verdad es que el Medidor Placa de orificio consiste en una placa perforada instalada en la tubera, y que tiene dos tomas en la parte anterior

y posterior de la placa, las cuales captan la presin diferencial. Esta presin diferencial, es proporcional al cuadrado de la velocidad del caudal de flujo de gas. Medicin de Flujo La medicin del flujo de fluidos es una de las mediciones de mayor importancia en el control de procesos que se llevan a cabo en gasoductos, oleoductos, plantas de inyeccin o transmisin, plantas industriales, acueductos, etc. El fluido a medir puede ser un lquido, un gas o una mezcla de ambos, en este caso ser una mezcla bifsica. En cada caso existen diversos medidores y dispositivos de medicin que pueden ser utilizados, para cuantificar la tasa de flujo. Un medidor de flujo es bsicamente un dispositivo que mide la tasa de flujo o cantidad de un fluido en movimiento a travs de un gasoducto abierto o cerrado. Por lo general, consiste de un elemento primario y un elemento secundario. Elemento Primario del Medidor de Flujo: Este aparato es un dispositivo instalado interna o externamente en la tubera de flujo, que produce una seal en relacin al flujo de fluido que circula por el gasoducto. La seal que produce el dispositivo esta en concordancia con las leyes fsicas conocidas, relacionado la interaccin del fluido a la presencia del elemento primario, en funcin del elemento primario utilizado, los medidores de flujo pueden ser clasificados en medidores de cantidad y medidores de tasa. Entre los elementos primarios se tiene: a.- Placa de Orifico Estos medidores se clasifican en concntricas, excntricas y segmentadas Las placas de orificio concntricas son las ms utilizadas, instalndose en bridas y cajas de orificio. En la figura 1 se presenta una placa de Orificio Concntrica Figura 1 Placa de Orificio Concntrica

b.- Caja de Orificio. Este aparato se instala en la lnea transportadora del gas y es la portadora de la placa de orificio que representa la restriccin en el flujo de gas. Posee un mecanismo que permite cambiar la placa de orificio con facilidad, ejecutando una maniobra relativamente simple sin necesidad de parar el proceso. En la figura 2 se muestra un Medidor placa de orificio, medidor de gran utilidad en la industria petrolera.
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Figura 2 Medidor Placa de Orificio

Elementos Secundarios del Medidor de Flujo Este es un dispositivo que responde a la sealizacin del elemento primario y la convierte en una seal de salida que puede ser traducida en tasa de flujo o cantidad de fluido, con lo cual se determina la tasa de caudal, para realizar este proceso son necesarios los siguiente instrumentos: a.- Registradores de Flujo y Presin Este instrumento se utiliza para registrar sobre la cara de un disco de papel variaciones de la presin a travs del Disco de Orificio, el cual representa la Presin Diferencial (P D) y la presin de flujo de gas del sistema, que representa la Presin Esttica (P E), necesarias en l calculo de la cantidad de gas que produce un pozo. El registrador tipo Fuelle Barton es el ms utilizado en la empresa. Es altamente sensible al lquido, afectando el elemento diferencial del equipo, arrojando de esta manera lecturas erradas, imposibilitando un cierre del balance. b.- Registros Existen en diferentes formas y escalas de los registros o cartas utilizadas en la medicin de flujo, pero bsicamente se puede clasificarlos en grficos uniformes o lineales, grficos de raz cuadrada. c.- Grficos Lineales y/o Uniformes: La lectura tomada sobre estos registros representa una relacin lineal con respecto al diferencial de presin producido por el flujo que en ese instante est fluyendo a travs del elemento primario. Estos grficos se caracterizan por sus divisiones uniformes d.- Grficos de Raz Cuadrada. Este tipo de grficos no seala una indicacin directa de presin diferencial, pero tiene la ventaja de poder indicar, el porcentaje de flujo que en un momento determinado esta circulando a travs del elemento El elemento secundario es un dispositivo que responde a la sealizacin del

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elemento primario y la convierte en una seal de salida que puede ser traducida en tasa de flujo o cantidad de fluido. Elemento Terciario Este dispositivo permite realizar el clculo del volumen, a travs de un sistema computarizado Importancia del Elemento Primarios en la Medicin de un Flujo de Fluido: En funcin del elemento primario utilizado los medidores de flujo pueden ser clasificados en Medidores de Cantidad y Medidores de Tasa. La seleccin de un medidor es determinada por su confiabilidad, tanto en la medicin como de mecnica, y su rango. La confiabilidad es un asunto de experiencia, de trabajo y de prueba. El rango requerido en la medicin que se determina por clculos de diseos preliminares. La medicin de la tasa de flujo ha sido tradicionalmente un aspecto mecnico. Para lograr una alta precisin y exactitud en la medicin del fluido, es necesario hacer la seleccin correcta del tipo de medidor a utilizar. Al seleccionar un determinado tipo de medidor, para la medicin de un fluido, hay que tomar en cuenta la diferencia entre exactitud y precisin. Ambos trminos involucran diferentes tipos de errores La Exactitud de un Medidor de Flujo: La exactitud, por ejemplo es la relacin entre la tasa de flujo real y la tasa de flujo medida, pueden utilizarse ciertos procedimientos de prueba de medidores, para determinar la cantidad de error cometido en la exactitud. La precisin es la cantidad de veces que se repite una medicin, correcta o incorrecta. Un instrumento, por ejemplo puede ser muy preciso y adems muy inexacto. Seleccin de los Medidores. Con el objetivo de tener una alta exactitud en la medicin de los fluidos manejados, con lo cual se logra consistencia en el control de las operaciones, la seleccin del medidor adecuado para un determinado servicio requiere de la aplicacin de una serie de criterios que facilitan la seleccin del dispositivo idneo al ms bajo costo. Los criterios de seleccin a tomar en cuenta son: a.- Tipo de Fluidos a medir en el mundo petrleo los fluidos a manejar son (petrleo, gas, vapor de agua) b.- Propsito de la medicin, dentro de los propsitos se tiene (control de flujo, distribucin de volmenes, control de inventarios; venta de productos y obtencin de datos para ingeniera de procesos). c.- Exactitud Requerida. La exactitud de mayor uso es (0,5 a 1%) para propsitos de confiabilidad, (1,0 a 2,0%) para propsitos de control. d.- Volumen a manejar. Este es un parmetro de gran importancia, para definir el tipo de medidor a utilizar, el tipo de medidor a utilizar estar relacionado con la precisin y exactitud de la medicin, parmetros de gran importancia para cuantificar la eficiencia de un proceso de medicin.
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e.- Costo Relativo, aqu lo de mayor importancia a tomar en cuenta son los costos de instalacin inicial, y los costos de mantenimiento. f.- Facilidades de Mantenimiento y Calibracin. Lo de mayor importancia a tener en cuenta son Los Requerimientos de herramientas y/o equipos especiales; y; entrenamiento requerido por el personal, y g.- Limitaciones Fsicas de la Instalacin. A tomar en cuenta los siguientes aspectos; Requerimiento de espacio para tuberas; disponibilidad de energa elctrica y Clasificacin de reas peligrosas. Todo estos parmetros hay que tomarlos bien en cuenta, ya que influyen en la eficiencia de la medicin obtenida con este tipo de medidor.. Clasificacin de los Medidores de Flujo: La principal clasificacin da origen a: Medidores de Cantidad. A este grupo pertenecen los medidores (Diafragma; Desplazamiento Positivo y Rotatorios). Estos medidores estn diseados para medir el flujo total que pasa a travs del mismo. Una unidad de medicin separa momentneamente el flujo en segmentos. Los segmentos son contados y los resultados son transferidos al contador o cualquier sistema totalizador a travs de un tren de engranaje. Los medidores de cantidad. son medidores de desplazamiento positivo Estn diseados para medir el flujo total que pasa a travs de mismo. La principal ventaja es que se realiza la lectura directa del volumen total de caudal, sin necesidad de alimentacin externa de potencia de ninguna especie, la desventaja es que para que el proceso sea de alta eficiencia y preciso, los fluidos a medir tienen que ser limpios Los medidores de cantidad estn diseados para medir el flujo total que pasa a travs del mismo. Una unidad de medicin separa en forma momentnea al flujo en segmentos que son contactos. Los resultados son transferidos al contactor o cualquier totalizador, a travs de un tren de engranajes Entre los Medidores de Cantidad se tiene a los Medidores de Diafragma, Medidores de Desplazamiento Positivo y Medidores Rotatorios. a.- Medidores de Cantidad de Desplazamiento Positivo. Estos medidores se encuentran en muy variados diseos, opera bsicamente dividiendo el flujo en volmenes conocidos y contando la cantidad de dichos volmenes procesados para obtener el volumen total. Al igual que los medidores de turbina, estos medidores giran por la accin del fluido en circulacin y su funcionamiento se ve beneficiado por fluidos limpios y lubricantes Los medidores de desplazamiento positivo son esencialmente instrumentos de cantidad de flujo. Se utilizan frecuentemente para medida de lquidos en procesos discontinuos. Para procesos continuos se prefieren los instrumentos de caudal. El instrumento de desplazamiento positivo, toma una cantidad o porcin definida del flujo, y la conduce a travs de un medidor, luego produce con la siguiente torsin y as sucesivamente. Contando las porciones pasadas por el medidor se obtiene la
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cantidad total pasada por este. La exactitud de los medidores de desplazamiento positivo es alta, generalmente entre 0,1 y 1 %. Estos medidores son el fundamento o la base de muchos elementos de control .Este medidor es un instrumento sensible al flujo. El medidor responde a las variaciones en el valor del flujo y responde, tambin a seales mecnicas correspondientes a la rotacin del eje. Estos Medidores se aplican, donde haya una flujo grande, y se requiera una respuesta directa al valor de la variacin del flujo y donde la accin mecnica sea necesaria. La precisin y exactitud de estos medidores esta condicionada a una serie de factores y/o procesos, que vienen a determinar su precisin y exactitud, que es de gran importancia en los procesos industriales. b.- Medidores de Flujo Este tipo de medidores es uno de los ms utilizados en la industria petrolera, en la medicin de flujo de fluidos. Los medidores de flujo se dividen en Medidores Diferenciales, y Medidores no Diferenciales. Entre los medidores diferenciales se encuentran los Medidores Tipo Pitox; Toberas, Tubo Venturi ;Tubo Vertien y Orificio, el cual se divide en Excntrico, Concntrico y Segmentado. Los medidores no diferenciales, Rotmetros, Turbinas, Magnticos y Snicos Medidores de Flujo Diferencial El medidor diferencial de presin se identifica, por las caractersticas de su elemento primario, el cual crea una diferencia o cada de presin que depende de la velocidad y densidad del fluido. Esta diferencia es medida por el Elemento Secundario. Los Medidores de Presin Diferencial, por su fabricacin sencilla, su facilidad de instalacin y su precio accesible, tienen un uso muy extendido en la industria petrolera. Bsicamente consisten en un elemento primario, que genera la presin diferencial, y un elemento secundario, capaz de medir dicha presin y mostrarla o registrarla en un cuadrante. La operacin de los medidores de flujo diferencial parte de la propiedad que tienen los fluidos de sufrir una cada o disminucin de presin cuando, en una tubera, se les hace circular a travs de una restriccin. Tal cada o disminucin se debe a la ley de la conservacin de la energa, segn la cual esta ltima no puede ser creada o destruida. La explicacin sencilla de esto es que para conservar el equilibrio de energa de un fluido que circula en una tubera es necesario que la velocidad del mismo se incrementa cuando la presin disminuye y viceversa. As, cuando la corriente del fluido encuentra una restriccin en su camino, la velocidad se incrementa. De esta manera, para conservar el equilibrio en la energa, la presin disminuye. Condiciones de Manejo de los Medidores de Flujo Diferencial: En la lnea del flujo, la presin antes de la restriccin es mayor que la generada despus. La diferencia entre estas presiones es lo que se denomina presin diferencial. El elemento de medicin primario ms sencillo se conoce como Placa de Orificio. Se trata de una placa metlica circular con un orificio por lo regular en su centro, que se coloca en una brida montada en forma conveniente en la tubera donde circula el fluido. El tamao del orificio es importante, ya que determina el grado de restriccin que habr en la lnea. Un orificio grande presentara una restriccin baja
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y, en consecuencia, una presin diferencial de baja magnitud. Por otro lado, un orificio chico presenta una gran restriccin y una presin diferencial elevada. La Presin Diferencial: PD : La Presin Diferencial, que viene a ser la diferencia entre dos presiones. Por ejemplo la presin diferencial a travs de una placa de orificio instalada en un tubo medidor, es la diferencia de la presin aguas-arriba (se refiere a una zona ubicada antes de un punto de referencia tomando como base el sentido del flujo) y aguas- abajo (se refiere a una zona ubicada despus de un punto de referencia, tomando como base el sentido del flujo) de la Placa de Orificio. La presin diferencial desarrollada entre ambos extremos del orificio siempre es proporcional a la velocidad del fluido que circula a travs del mismo. Una velocidad elevada produce una diferencia de presin alta. De la misma manera, una velocidad baja produce una presin diferencial baja. Otro de los factores que influyen en la magnitud de la presin diferencial desarrollada es el dimetro del orificio. Bajo condiciones de operacin equivalentes, un orificio de dimetro pequeo produce una presin diferencial elevada y uno de dimetro grande produce una presin diferencial pequea. Magnitud de la Presin Diferencial en un Medidor Placa de Orificio: En cualquier caso, la presin diferencial producida a travs de una placa de orificio es de pequea magnitud, de tal manera que para medirla se utilizan escalas graduadas en pulgadas de agua. Una presin de una pulgada de agua es aquella capaz de elevar una columna de agua a una altura de una pulgada. Los instrumentos medidores y registradores utilizados en estas aplicaciones utilizan elementos de fuelles o diafragmas calibrados en estas unidades. Para calcular en forma adecuada el dimetro del orificio de la placa, el conocimiento y la experiencia del ingeniero de proceso son fundamentales. Los clculos se realizan en funcin de las condiciones normales de operacin, determinadas por el rango de valores de presin, temperatura y velocidad de flujo a las que usualmente operar la aplicacin de flujo en particular. En los campos petroleros No es raro encontrar instaladas Medidores Placas de Orificio que estn sobre o subdimensionadas. En cualquiera de los dos casos, provoca una baja precisin y exactitud en la medicin. En el primer caso, la presin diferencial producida cuando las condiciones de operacin son normales es muy pequea. Esto provoca que el medidor que registra la presin diferencial opere casi en la parte inferior de su escala y las fluctuaciones en el flujo medido estn muy atenuadas .Bajo estas condiciones, la sintonizacin de un control de flujo es muy complicada y la estabilidad difcilmente es ptima. La magnitud de la presin diferencial desarrollada a travs del orificio no slo depende del dimetro del mismo, sino de algunas caractersticas fsicas inherentes al fluido o a las condiciones de operacin. Entre las primeras, las ms importantes son la densidad y la viscosidad; entre las segundas, la temperatura y la presin. Tambin se debe considerar si el fluido es un lquido, un gas o un vapor, y cada uno de ellos tiene un comportamiento muy particular.

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Efecto de la Presin de un Fluido Lquido en la Medicin de un Flujo: El efecto de la presin sobre la densidad de los lquidos es insignificante y, en muchos casos para efectos del clculo del dimetro del orificio de la placa, la densidad del fluido, se considera nula, ya sea porque su valor no tiene una variacin calculada, para efecto de determinacin del caudal. Por otro lado, el efecto de la temperatura sobre la densidad de los lquidos es muy significativo, y debe incluirse algn elemento de compensacin en las ecuaciones de clculo. En trminos generales, cuando la temperatura aumenta, la densidad disminuye, esto es vlido si el fluido es un gas. Adems, el efecto de la temperatura y la presin sobre la densidad es muy considerable .Para estos efectos conviene mencionar dos leyes fsicas, las cuales indican que: a.- La Densidad de un Gas a temperatura constante es directamente proporcional a su presin absoluta b.- La Densidad de Un Gas a presin constante es inversamente proporcional a su temperatura absoluta. Condicin de la presin de los Gases: En la fsica moderna se ha determinado que la densidad de diferentes gases a la misma temperatura y presin vara en forma directamente proporcional a su peso molecular. La viscosidad es la resistencia interna que ofrece el fluido para circular dentro de una tubera. El agua tiene una viscosidad baja, mientras que el petrleo la tiene alta. Cuando el petrleo se calienta, su viscosidad disminuye. Para calcular el dimetro del orificio de una placa es preciso resolver una serie de ecuaciones matemticas, lo cual es un trabajo complejo y tedioso. Por fortuna, en la actualidad se cuenta con una serie de productos de software que realizan estos clculos con rapidez y muy poca intervencin del usuario. El orificio de la placa no siempre es concntrico. En algunas ocasiones se prefiere utilizar orificios excntricos, dependiendo de las caractersticas del fluido. Ventajas de La Placa de Orificio: La ventaja principal de utilizar una placa de orificio para la medicin de flujo es que su fabricacin e instalacin tienen un costo reducido. Adems, el ingeniero de proceso puede modificar fcilmente el dimetro del orificio para ajustarse a otras condiciones de operacin. La principal desventaja es que los fluidos que traen sedimentos o que son muy viscosos tienden a tapar o modificar el dimetro del orificio, con lo que la presin diferencial desarrollada ya no corresponde al flujo real que circula en la tubera. La principal ventaja de los medidores diferenciales es que pueden manejar slidos en suspensin, adems que pueden ser utilizados en un amplio rango. La desventaja es que no estn disponibles, para tuberas con dimetros menores a 6 pulgadas. El Tubo Medidor Tipo Venturi Este medidor es otro popular dispositivo que opera bajo el principio de presin diferencial a travs de una restriccin( se entiende por Tubo Medidor al tramo de una tubera que requiere una distancia mnima entre la placa de orificio y el accesorio ms prximo tanto aguas-arriba como aguas abajo, distancias que deben de estar representadas en los esquemas de instalacin con
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las letras A y A, para las correspondientes aguas-arribas incluyendo enderezadores de flujo B y B para al distancia aguas - abajo Ventaja de Un Medidor Tipo Tubo Venturi o Ventura: La principal ventaja de un medidor Tipo Tubo Ventura es su resistencia a la contaminacin por sedimentos o por el propio fluido que circula a travs de l. Adems, opera a un rango de velocidad de flujo ms alto que la placa de orificio. La desventaja es que tiene un costo considerablemente ms elevado y que sus caractersticas de operacin no pueden modificarse en campo. Los proveedores de estos medidores suministran el Tubo Venturi con unas dimensiones y rango de operacin calculados para unas condiciones de operacin especficas. En trminos, generales se puede sealar que. Muchos de los equipos utilizados para medicin de la tasa de flujo pueden operar por largos periodos de tiempo, sin mayores dificultades, pero hay que tener en cuenta que deben ser removidos ocasionalmente para su verificacin, reparacin, calibracin. A estos medidores pertenecen: En trminos generales, se puede indicar que el medidor diferencial de presin, se identifica, por la caracterstica de su elemento primario, ya que crea una diferencia o cada de presin que depende de la velocidad y densidad del fluido Muy diversos tipos de elementos primarios han sido usado para producir la diferencia de presin, pero los ms comunes son: la Placa de orificio, la Boquilla de Tobera, El Tubo Ventura y El tubo Pitot Seleccin del Elemento Primario, en Medidores Diferenciales En la seleccin del elemento primario, ms conveniente para cada caso particular, es necesario tener presente las siguientes consideraciones. a.- Las caractersticas fsicas del fluido , los cuales determinante en una decisin .de seleccin serian un factor

b.-Los gastos mnimos, normales y mximos ., los cuales tienen una gran importancia a la hora de hacer la seleccin. Aunque, hay condiciones, en donde mnimos o los mximos gastos a medir nos limitan y obligan a usar tal o cual de los elementos primario. c.-La presin esttica: La seleccin del rango diferencial se sustenta principalmente en la presin esttica del sistema, se sabe que hay elementos primarios que trabajan convenientemente con diferenciales de presin pequeas, los que puede hacer de este factor, con cierto rasgo determinante para una seleccin. d.- Las dimensiones de las tuberas, ya que existen limites en los dimetros de las tuberas que impiden el uso de ciertos elementos primarios. e.- Las prdidas de presin permisibles en el sistema . Por lo general se deben ajustar las perdidas de presin producidas por el elemento primario a un valor especificado, que no debe exceder de la cantidad permisible. Luego, esto conduce
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en algunos casos a la seleccin de elementos primarios que produzcan cadas de presin mnima. Los Elementos Primarios de Mayor Utilidad para los Medidores Diferenciales se consideran: a.- Medidor Diferencial Tipo Tubo Pitot Un Tubo Pitot es un elemento que compara a la presin esttica con la combinacin de la presin esttica y la presin dinmica o presin total del flujo. La diferencia de esta presin esttica y la presin total es la medida de la velocidad de flujo en la tubera, en el punto de impacto de la presin. Se caracteriza por ser de bajo costo y de fcil remocin. Los medidores tipo Tubo Pitot, son de baja exactitud y no es recomendable para fluidos sucios. El Tubo "Pitot" es el elemento primario de un instrumento de flujo. El tubo tiene dos conexiones roscadas de presin que entran a la lnea: una, la conexin de impacto queda directamente frente al lado ascendente; la otra abertura, la conexin esttica, abre en ngulo recto a la direccin de flujo. La presin en la conexin de impacto es la suma de la "altura dinmica" y de la presin esttica en la lnea. La Conexin esttica solamente mide la presin esttica. Las dos conexiones estn conectadas a un medidor diferencial que mide la "altura dinmica" o "carga de velocidad", la cual esta directamente relacionada al rgimen de flujo. El Tubo "Pitot" tiene una aplicacin algo limitada en lneas de los tamaos mayores, en donde el costo de instalacin de una boquilla de flujo que se hara necesaria debido a la alta velocidad seria exorbitante. Tambin se usa para altas velocidades en donde la presin esttica es baja, pues el Tubo "Pitot" no introduce ninguna prdida de presin. Otra ventaja es que puede instalarse fcilmente en donde la lnea ya esta en operacin y que seria imposible cortar la lnea para instalar una placa de orificio o boquilla de flujo. Las entradas del Tubo "Pitot" son bastante pequeas y se tapan fcilmente si el tubo se usa en gases o lquidos sucios. Su instalacin no se recomienda excepto bajo condiciones de flujo ideales El Tubo "Pitot" debe introducirse en un tramo recto de la lnea de tubera y lo ms lejos posible, en la lnea del flujo descendente, de cualquier punto de disturbio en el flujo, tales como reductores, vlvulas o combinacin de conexiones. Para colocar el tubo correctamente en la lnea, dblese el largo mnimo permisible de tubera recta que precede al Tubo "Pitot" segn recomendacin de la hoja de Instrucciones de "Tramos de Tubera para medidores". No tiene importancia que la tubera sea horizontal, vertical o inclinada. En tuberas horizontales e inclinadas, el Tubo "Pitot" debe instalarse arriba en la lnea para medicin de flujo de gas. Para flujo de lquidos y de vapor, instlese el Tubo "Pitot" en un lado de la lnea La abertura del orificio de impacto del Tubo "Pitot" debe quedar en la lnea de centro de la tubera y directamente frente al flujo ascendente. La direccin estar correcta s la flecha en el cuerpo del tubo apunta en la direccin del flujo.

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La construccin de medidores primarios de presin diferencial con el principio de funcionamiento del Tubo Pitot se puede efectuar con facilidad y economa con el uso de Tubos Modificados La construccin de estos equipos permite instrumentar estaciones de medicin de caudales a bajo costo y, principalmente, desarrollar tecnologas propias. El medidor primario Tipo Pitot Modificado esta compuesto bsicamente de dos tubos, uno de los cuales capta la carga de impacto o alta presin, que representa la suma de la carga dinmica y carga de presin y el otro tubo capta la presin o baja presin, que se obtiene la carga dinmica, la cual es proporcional al cuadrado de la velocidad del flujo en movimiento. La correlacin de la carga dinmica con la velocidad del fluido para determinar el caudal esta definido por las siguientes ecuaciones:

C 2 gxh
xA

(2) (3) (4)

CxA 2gh = K h

Donde: velocidad media del caudal en (m/s); caudal de flujo de gas en 3 (m /s);(C )=constante de calibracin del elemento primario; (A )= rea de la seccin control en (m2); (g)= aceleracin de gravedad es (m2/s); (h)= carga dinmica o diferencial de presin en (m) y (K)= producto de las constantes El Tubo Pitot es el elemento primario de un instrumento de flujo. El tubo tiene dos conexiones roscadas de presin que entran a la lnea. Una de las conexiones de impacto queda directamente frente al lado ascendente; la otra abertura, la conexin esttica, abre en ngulo recto a la direccin de flujo. La presin en la conexin de i0mpacto es la suma de la altura dinmica y de la presin esttica en la lnea. Las dos conexiones estn conectadas a un medidor diferencial que mide la altura dinmica o carga de velocidad, la cual esta directamente relacionada con el rgimen de flujo. Existen muchas variaciones en el diseo de Tubos Pitot, por lo general no se deben utilizar en proceso de vapor. El Tubo Pitot tiene una aplicacin limitada en lneas de los tamaos mayores, en donde el costo de instalacin de una boquilla de flujo que se hara necesaria debido a la alta velocidad, sera muy costoso. Los medidores tubo Pitor, se pueden se utilizar en flujo con altas velocidad, pero, cuando la presin esttica es Baja, esto es valido, debido a que el tubo Pitot no introduce ninguna prdida de presin. Desde luego esto puede ser una ventaja de los medidores tipo tubo Pitot. Otra ventaja es que pueden instalarse fcilmente en donde la lnea ya esta en operacin, y que fuese imposible cortar la lnea para instalar un medidor, que no sea un tubo Pitot. Una desventaja es que las entradas son bastantes pequeas, y luego se tapan con cierta facilidad, sobre todo, cuando se trata de medir fluidos gaseosos o lquidos sucios, componentes tal comunes en la industria petrolera, por lo tanto muy fcil de encontrarlos, y habr que trabajar con ellos.

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El medidor tipo Tubo Pitot debe ser introducido en un tramo de la lnea de tubera y los ms lejos posibles, de la lnea de flujo descendente. Su instalacin debe de estar alejada de cualquier punto de disturbio en el flujo, tal como los reductores, las vlvulas o combinacin de conexiones. Para colocar el tubo correctamente en la lnea. No tiene importancia que la tubera s horizontal, vertical o inclinada. Se puede sealar que entre los dispositivos sencillos destaca el Tubo Pitot, que consiste en un tubo doblado hacia la direccin donde viene el flujo. Otra variacin de diseo se construye mediante un tubo recto con una perforacin en el lado orientado hacia donde viene el flujo. La fuerza de impacto del fluido sobre el extremo u orificio en el tubo es una rama de la presin diferencial. La otra rama es la presin esttica del fluido. El Medidor Tipo Tubo Pitot es un dispositivo que se utiliza mucho cuando se tiene una tubera de gran dimetro. Aunque tiene la ventaja de su bajo costo y sencillez de fabricacin, la desventaja es que slo mide el flujo en el punto de impacto. Se ha tratado de superar esta desventaja suministrando Tubos Pitot con varias perforaciones orientadas hacia donde viene el flujo. De, tal manera que, la presin diferencial promedio que se genera representa la velocidad de fluido con mayor precisin. b.- Medidor Diferencial Tipo Tubo Venturi Este es un medido tipo boquilla, existen varias configuraciones disponibles de Tubos Venturi. Aunque el ms comn es el Tipo Herchel. Estos medidores pueden manejar slidos en suspensin y fluidos viscosos. Sin embargo, estos medidores son de ato costo y normalmente no estn disponibles para tuberas menores de seis (6) pulgadas de dimetro El Tubo "Venturi" es el elemento primario del instrumento de flujo colocado en la lnea para medir una presin diferencial relacionada al flujo. Este medidor puede usarse un tubo en donde la aplicacin lo justifique. En vez de agujeros roscados nicos en puntos apropiados del Tubo "Venturi", pueden suministrarse anillos Piezometricos. Un anillo piezometrico es un colector que circunda el tubo con varias aberturas estticas de presin hacia adentro del tubo. La conexin de presin al medidor esta conectada a este colector. Con esta disposicin si un agujero llega a taparse, la exactitud de la medicin no queda afectada. El Tubo "Venturi" se usa en donde es importante la recuperacin de presin, puesto que esta recuperacin del cuello Venturi es mucho ms elevada que para otros elementos primarios, especialmente en comparacin con los de placas de orificio. Otras ventajas del Tubo Venturi son su coeficiente excepcionalmente uniforme con flujos viscosos, y el hecho de que no separa ni deposita material en suspensin. El tubo del medidor esta colocado en la lnea de tubera tal como un tubo ordinario, el cono menor formando el extremo de entrada o de flujo de arriba. El tubo mismo esta hecho de varias secciones, variando el nmero de ellas segn el tamao del tubo. Cada secci6n tiene una muesca en la orilla de la brida para permitir un alineamiento exacto. El tubo puede instalarse en cualquier posicin: horizontal, vertical o inclinada.

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Tal, como se sealo antes el Tubo Ventura, es un tipo espacial de boquilla, seguido de un cono que se ensancha gradualmente. Este accesorio evita en gran parte la prdida de energa cintica debido al rozamiento. El medidor tipo Tuvo Ventura, es en principio un medidor de rea constante y de cada de presin variable. En la figura 3 se representa en forma esquemtica un Medidor Tipo Tubo Ventura Figura 3 Medidor Tubo Venturi

El Tubo "Venturi" debe introducirse en un tramo recto de la lnea de tubera y tan lejano, hacia abajo como sea posible, de cualesquier origen de trastorno en el flujo, tal como reductores, vlvulas, y grupos de conexiones En tuberas horizontales e inclinadas, las conexiones de presin para la tubera desde el Tubo "Venturi" al instrumento, deben hacerse tal como lo estiman las reglas establecidos para tal fin En tubos verticales, las conexiones de presin pueden hacerse a cualquier lado del tubo. El medidor tipo tubo Ventura Se recomienda principalmente donde se requiere la mxima exactitud en la medicin de fluidos altamente viscosos y cuando las circunstancias obligan a mantener una mnima cada de presin tanto que justifiquen el alto costo que significa la inversin original. c.- Medidor Diferencia Tipo Tobera o Boquilla Este tipo de medidor basa su medicin en la cada de presin de un fluido fluyendo a travs de una restriccin en la lnea de flujo. Las boquillas vienen en varias formas. En todos los casos la conexin aguas arriba esta localizada a una distancia equivalente a un dimetro de la tubera. Este medidor puede manejar slidos en suspensin y no tiene partes mviles. Esta limitado a moderados tamaos de tubera y bajos rangos de fluid La ventaja que tiene sobre el Medidor Tipo Tubo Venturi es una menor longitud y, por lo tanto, un costo menor. Es igualmente apropiado para aplicaciones de fluidos con un alto grado de sedimentos. Los principales tipos de boquillas, son las de tipo brida, las de conexiones en el cuello. Uso de la Boquilla o Tobera de flujo La boquilla de flujo, es el elemento primario del instrumento de flujo, colocado en el punto de medicin con objeto de crear una reduccin de presin diferencial relacionada al flujo. La capacidad de una boquilla de flujo es mayor que la de un orificio de cantos agudos, de manera que puede manejarse un rgimen de flujo mucho mayor con la misma relacin de d/D y con el mismo diferencial. Por consiguiente, cuando el uso de una placa de orificio necesitase una relacin demasiado alta de d/D, puede obtenerse una
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relacin ms baja para el mismo flujo, utilizando una boquilla de flujo y aumentando la exactitud al reducir los errores debidos a las irregularidades en la tubera. Adems tiene ventajas para ser usada con fluidos que contienen sedimentos o sustancias slidas en suspensin. Su seccin hidrodinmica evita que se depositen materias slidas que pudiesen cambiar el perfil de entrada. La boquilla de flujo debe intercalarse en una seccin recta de la lnea de tubera, y tan abajo en el flujo como sea posible, lejos de cualquier fuente de trastorno en el flujo, tales como reductores, vlvulas, combinaciones de codos etc. Carece de importancia que la tubera sea horizontal, vertical o inclinada, a menos que lleve alguna sustancia extraa en suspensin; tal como sedimentos o gases. En estos casos, es preferible instalar la boquilla de flujo en una seccin vertical de la lnea, con el flujo en una direccin que permite que la sustancia extraa pase a travs del orificio, es decir, hacia arriba en casos de gases aprisionados, y hacia abajo en casos de sedimento, polvo o condensado d.- Medidor Diferencial Tipo Vortex (Vrtice) . Este es un medidor que se utiliza, en fluidos con una no muy viscosidad. Se sustenta en el principio de que cuando un fluido fluye alrededor de un objeto obtuso, el flujo es incapaz de seguir la superficie del objeto apartndose del mismo en un punto para formar una serie continua de corriente de remolino. Este medidor tiene un amplio rango de flujo, puede medir gases, lquidos y vapor de agua. Sin embargo, este medidor requiere de secciones especiales de tubera aguas arriba y aguas abajo del medidor, y algunos de estos medidores son difciles de calibrar La .operacin de estos dispositivos se sustenta en algunas propiedades de la dinmica de los fluidos. Es decir aquellas caractersticas que se presentan cuando los fluidos se encuentran en movimiento. El nombre de Vrtice o remolino, se fundamenta a que los cientficos desde hace mucho haban observado que el nmero de remolinos que se forman en una corriente de agua, cuando esta pasa por un obstculo se incrementaba en forma lineal, cuando aumentaba la velocidad de la corriente. El medidor Tipo Vrtice tiene su aplicacin, en fluidos de no muy alta viscosidad, la medicin se basa en el principio, que cuando un flujo fluye alrededor de un objeto obtuso, el flujo no es capaz de seguir la superficie del objeto apartndose del mismo, en un punto para formar una serie continua de corrientes de remolino. La frecuencia de la velocidad es proporcional a la velocidad del flujo e inversamente proporcional al dimetro del objeto. Las principales ventajas del medidor tipo Vrtice son, que no tiene partes movibles en el caudal del flujo, tiene una alta capacidad con relacin al dimetro de la lnea de transmisin, la desventaja radica en que requiere electricidad para obtener la lectura, y los elementos que sirven de sensor son susceptibles a los contaminantes. La realidad, que no fue sino hasta la dcada de los setenta cuando la tecnologa permiti el desarrollo de los primeros medidores de flujo Vrtice. El medidor est formado fundamentalmente por tres componentes: un elemento generador de
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remolinos o vrtices; un detector, que convierte la energa de los remolinos en una seal elctrica, y un transmisor, capaz de amplificar esta seal y producir un registro sobre una escala graduada en unidades de velocidad de flujo. El elemento ms importante es el detector de remolinos, ya que su diseo es lo que diferencia a los mltiples dispositivos que se ofrecen en el mercado. Por lo general hay dos maneras de montar el detector: en forma directa sobre la pieza generadora de remolinos o inmediatamente despus de que la corriente pase este obstculo. Lo que el detector debe medir es la frecuencia de formacin de remolinos, directamente proporcional al flujo que circula a travs del cuerpo del medidor. En algunos casos se emplean sensores piezoelctricos suficientemente sensibles, montados en la pieza generadora, que detectan el momento en que se genera cada nuevo remolino. En otras ocasiones, el dispositivo sensor se encuentra inmediatamente despus de la pieza generadora y mide las fluctuaciones de presin provocadas por el paso de los remolinos que se generan en la corriente. En ambas situaciones se necesita que un circuito electrnico interprete la frecuencia de los pulsos producidos por el detector de remolinos y despliegue una lectura expresada en unidades de velocidad de flujo. Este tipo de medidor se comporta con mucha eficiencia cuando el fluido sea lquido, gas o vapor se encuentre limpio o con pocos materiales en suspensin. Sin embargo, cuando se pretende utilizar este medidor en aplicaciones de medicin de gases de baja densidad, su desempeo deja mucho que desear. En tales circunstancias, el dispositivo detector de remolinos se confunde porque los vrtices que se forman tienen una presin muy baja y su deteccin queda enmascarada por e.- Medidor Diferencial Tipo Orificio Se contemplan dos tipos de medidores de orificio Los medidores con Placa de orificio circulares, colocadas en forma concntrica en el tubo medidor con las conexiones para el registrador instaladas en la brida y con la presin esttica (esta es presin que caracteriza la diferencia entre la presin dentro de la lnea y la presin atmosfrica. Esta presin puede ser tomada aguas arriba o aguas debajo de la placa). La aplicacin del medidor de orificio, en la medicin de fluidos esta fundamentada en el principio fsico de que la cada de presin de un fluido fluyendo a travs de una restriccin en la lnea es proporcional al cuadrado de al velocidad del fluido. Luego, es evidente que mediante una restriccin en la lnea del flujo, se puede cuantificar el flujo del fluido. Esto significa que la medicin de la tasa de flujo, con los medidores de orificio, es bsicamente una restriccin al flujo de una corriente de fluido, con lo cual se origina un incremento en la velocidad del fluido, con la consiguiente reduccin en la presin del mismo. La reduccin depende del tamao del orificio. Mientras que la cada de presin se incrementa al aumentar la tasa de flujo. Los medidores de orificio se dividen: 1.-Medidor de Orificio tipo Concntrico Estos medidores se caracterizan porque, no tienen piezas en movimiento en el caudal de flujo. La capacidad de medicin de estos medidores, es una funcin del dimetro de la lnea. Los medidores pueden ser utilizados en la medicin de gases, lquidos y vapor de
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agua. La principal desventaja, es que la seal de flujo no es lineal, y la obtencin del volumen total del caudal requiere del procesamiento adicional de datos. 2.- Medidores de Orificio tipo Excntrico La principal ventaja de estos medidores es que la localizacin del orificio le permite utilizarlo en la medicin de fluidos con contaminantes slidos, o fluidos de aguas aceitosas y vapor hmedo. La principal desventaja, es que solo pueden ser utilizados en tuberas con dimetro menores a 6 pulgadas. 3.- Medidor de Orificio tipo Segmentado . Las caractersticas de ventajas y desventajas de estos medidores son similares a los de tipo Excntrico. Adems que el segmento abierto puede ser colocado en el tope o en el fondo de la lnea, lo cual depende del tipo de servicio para el cual se requiera .En la figura 4 se presenta en forma esquemtica los medidores de orificio Figura 4 Tipo de Medidores de Orificio

Cuando la medicin del flujo de gas se realiza con medidores de Orificio. En este caso la medicin se efecta con Caja de Orificio, este proceso en Venezuela, por ejemplo se remonta a hace ms de 50 aos de servicios interrumpidos. Si la medicin no se realiza en forma eficiente, conlleva al arrastre de lquido junto al gas, el cual puede llegar hasta las plantas compresoras. Aqu, es donde se nota la utilidad prctica de los Medidores Caja de Orificio, los cuales si trabajan ene forma eficiente, este arrastre no se produce. Durante la medicin con medidores de orificio se deben realizar una toma y otra despus del orificio. Esto permite cuantificar la cada de presin, las cuales son enviadas a una unidad diferencial, donde se resta la presin esttica mayor de la menor, de tal forma de obtener la presin diferencial neta a travs del orificio, y a un resorte Bourdon, donde de continuo llega la seal de presin esttica aguas arribas. Las unidades diferenciales de presin pueden ser de tipo de fuelle o manomtricas de mercurio, aunque esta ltima ha entrado en desuso a causa del costo, adems de la radioactividad del mercurio. Las unidades de fuelle vienen calibradas en pulgadas de agua. Los resortes Bourdon pueden ser del tipo helicoidal o espiral y vienen calibrados en libras por pulgadas al cuadrado, es decir libras por pulgadas al cuadrado (lb/ pulgadas2). La unidad diferencial y el resorte Bourdon se encuentran acoplados a un equipo
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Denominado Registrador en cuyo interior y sobre una carta en forma de disco se registran de continuo la presin diferencial y la presin esttica corriente arriba. Los discos giran de continuo accionados por un mecanismo de relojera y pueden ser diarias o semanales, segn el intervalo de tiempo que comprendan. La localizacin de las tomas de presin esttica en algunos medidores se encuentra justo en las bridas situadas antes y despus del orificio o sobre la tubera. En el primer caso se habla de tomas de brida y en el segundo de tomas de tuberas. La placa de Orificio de perforacin concntrica, de perfiles en ngulo recto, es el elemento primario de ms uso actualmente en la industria. A menos que las caractersticas del fluido y las condiciones de flujo indiquen otro tipo como el ms adecuado debern usarse de preferencia la placa de orificio Requisitos a que debe de ajustarse la placa de orificio A fin de poder hacer uso de los coeficientes publicados que caen dentro de las tolerancias permitidas, el orificio debe llenar las siguientes especificaciones: El espesor en la seccin cilndrica, no debe exceder ninguno de los lmites establecidos por el fabricante. Ventajas de Desventajas de un Medidor Placa de Orificio: La mayor ventaja de la placa de orificio en comparacin con los otros elementos primarios de medicin de fluidos, es que debido a la pequea cantidad de material y al tiempo relativamente corto de maquinado que se requiere en su manufactura, su costo llega a ser comparativamente bajo, sin tomar en cuenta, que se puede instalar, reproducir y desmontar en forma muy fcil, y que adems se consigue con ella un alto grado de exactitud. Mientras que las principales desventajas son. 1. La medicin es imprecisa en fluidos con slidos en suspensin. 2.- No se puede utilizar en la medicin de vapores 3.- La medicin con fluidos viscosos es errtico 4.- Produce las mayores prdidas de presin El medidor Placa de Orificio es de una amplia utilizacin en la industria, para la medicin del flujo de fluidos. La precisin depende del tipo de calibracin y reparacin que se hagan del instrumento. La calibracin y reparacin Son recomendables realizarlas en forma peridica, con el objetivo de mantener la precisin y exactitud de la medicin. Una de las principales ventajas de estos medidores, es que no requieren un montaje en lnea o de un instrumento transmisor. Adems un medidor diferencial puede ser fcilmente aislado, puesto en cero y verificado sin necesidad de detener el proceso, mientras que los medidores en lnea, el flujo debe ser desviado para lograr aislar el equipo y removerlo Las desventajas son: Baja exactitud, difcil calibracin, no se recomienda su utilizacin en fluidos sucios y pegajosos, alta sensibilidad a
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perturbaciones aguas arribas. Con las placas de orificio se produce la mayor prdida de presin en comparacin a los dems elementos primarios de mayor Uso. Dentro de los medidores en lnea se tienen: Equipos e instalacin de orificios de medicin En este punto se tiene: a.- Carrera de medicin, el cual debe contener: Un plato de orificio, un porta placa, una tubera acondiciona para ser instalada aguas arriba, y venas enderezadoras. El dimetro a utilizar en este medidor depende del volumen de fluido a manejar. Para una alta eficiencia del instrumento es necesario especificar en forma precisa el rango de presin diferencial del instrumento que ser utilizado en la medicin. El tamao requerido para general la presin diferencial ptima, tiene que ser determinado, con el tamao se procede a seleccionar el dimetro de la carrera de medicin. b.- Medidores de Placa de Orificio Este es uno de los medidores de mayor utilidad para las mediciones de la tasa de flujo. Los medidores de placa de orificio son de alta sensibilidad y de gran precisin. Por, lo general la placa va instalada dentro de una caja aguas arriba de la brida. Tiene la ventaja con respecto al tipo de brida que la placa queda muy centrada en la tubera y el cambio o inspeccin de la placa es ms sencillo. Existen dos tipos de placa de orificio 1.- Medidor Placa de orificio tipo Paleta. Este tipo de medidor se utiliza para colocarlo entre dos bridas. En la paleta se estampa informacin pertinente a la placa, como el dimetro nominal y clasificacin de presin de la brida, por ejemplo, adems del dimetro del orificio y el material de fabricacin. En estos medidores se acostumbra a identificar la cara aguas arriba. Esto se realiza, con el objetivo que la placa quede bien centrada dentro de las bridas. El dimetro externo del medidor vara de acuerdo al dimetro interno nominal de las bridas. La correcta instalacin de la placa conlleva a una medida precisa y exacta. 2.- Medidor Placa de orificio tipo Placa Universal . Este tipo de medidor se emplea en cajas porta orificios o en sujetadores de placa. Todas las placas son iguales para el mismo dimetro nominal y todas las especificaciones de presin. Cuando estos medidores se emplean con cajas de porta orificio es indispensable conocer el dimetro interno de la tubera, en vista que el sello que se emplea en estas cajas alrededor de la placa universal vara de acuerdo a dicho dimetro, con el objetivo de poder ajustarse al mismo. Ventajas de la medicin del flujo con medidores Caja de Orificio son : 1.- Mayor tolerancia a las impurezas presentes en el gas natural 2.- Cuando un bache de lquido contenido en el gas natural pasa por el punto de medicin de una caja de orificio, se puede continuar prestando el servicio con un mantenimiento a bajo costo de las partes y equipos de la medicin propios.

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3.-Al efectuar el anlisis de la presin diferencial y esttica, por parte de los operadores de campo se realiza el diagnstico oportuno de la presencia de lquidos en el gas natural a objeto de poder en vigencia las aletas respectivas. Cuando la plumilla indicadora de la presin diferencial presenta oscilaciones continuas, ello advierte sobre la presencia de lquidos en la corriente de gas natural e indica que aguas arriba de la corriente medidora el sistema de separacin es deficiente, por lo cual se deben implantar los correctivos del caso. 4.- Utiliza equipos simples y econmicos. 5.- Los equipos no necesitan instalaciones cerradas, ya que se pueden instalar directamente en los campos petroleros a la intemperie. 6.- Los equipos son de fcil ejecucin de mantenimiento, dado que presentan dos cmaras o compartimentos para el reemplazo del orificio, por necesidades de incremento de flujo y/o disminucin del mismo, y adicionalmente el reemplazo de partes asociados a los elementos secundarios. 7.- En Venezuela, por ejemplo, en caso de los convenios operacionales, con el gas recibido del gasoducto Anaco- Puerto Ordaz y los equipos contratados para la compresin del gas se han utilizado la siguiente modalidad : instalacin de doble caja de registro, es decir una por cada participante del negocio luego se cotejan las lecturas del disco al final de cada periodo, si existente diferencia se organiza el grupo de auditoria y se realiza la calibracin del instrumento, para que las partes queden conformes. 8.- Los equipos utilizan partes intercambiables entre las cajas de orificio. 9.- Luego de salir fuera de servicio una caja de orificio, puede ser utilizada en otro sistema similar. 10.- El sistema de orificios es de fcil interpretacin por parte de operadores, supervisores etc., en relacin con las variables de los procesos Las desventajas son: 1.- El instrumento tiene una precisin entre 1 y 2%, la cual se considera baja. 2.- Es fcil que el equipo pierda la calibracin, esto ocurre inclusive con el cambio de la carta, lo cual se realiza semanalmente. 3.- En los ltimos tiempos los instrumentos asociados a la caja de orificio (secundarios), son hurtados con facilidad. 4.- Los equipos pueden ser manipulados con facilidad y el registrador puede quedar fuera de servicio. 5.- Se requiere del cambio oportuno de las plumillas del registrador.
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6.- En los puntos de medicin alejados de los centros operacionales se requiere el reemplazo del reloj mecnico (rotacin al resorte del reloj) por uno de reloj con batera a prueba de explosin. 7.- Dado que, por lo general, no tienen incorporado un medidor de temperatura la misma se realiza con un promedio lo cual incrementa el porcentaje de error en la medicin. 8.- En las paradas de emergencia no programadas de las plantas compresoras del Distrito San Tom; por ejemplo, al ocurrir el cierre abrupto (violento) de las vlvulas actuadoras y, al empezar l venteo de gas, se genera gran velocidad del fluido con lo cual se ocasiona dobladura de los orificios y, en algunos casos, la placa sale del porta orificio y se aloja en una seccin donde existen cambios de direccin de la tubera que finalmente produce restriccin. La misma es solventada una vez que se secciona la tubera y se procede a retirar el orificio. El sitio exacto del orificio se detecta por los cambios de temperatura en la tubera. Experiencias de mediciones de gas con Medidores de Caja de Orificio Para que la medicin del caudal de gas sea precisa y exacta, se deben de tener una serie de cuidados, como por ejemplo que la soldadura de la tubera y la caja de orificio no sean del mismo espesor, esto provocara que quede una seccin libre, la cual puede generar turbulencia, y como consecuencia hace que el flujo en la caja de orificio no sea laminar, y desde luego habrn errores en la medicin. Esta anomala se corrige estandarizando los espesores de acuerdo a la presin que ejerce el flujo sobre la tubera. Tambin es comn encontrar instalados en el tubo medidor punto de toma y/o cambios de direccin para cualquier servicio, relativamente cerca de la caja de orificio, sin respetar la normativa que establece las longitudes requeridas aguas arriba y aguas debajo de la placa. Esta norma se hace con el objetivo de evitar la turbulencia que distorsiona los parmetros de medicin. Tambin se debe tener sumo cuidado, que al instalar las bridas de la caja de orificio, queden alineadas con las de la tubera, para evitar errores en la medicin. Cuando se note el pase de un bache de lquido por una caja de orificio, ser necesario realizar un mantenimiento a la caja de orificio, con el objetivo de evitar problemas operaciones, en este caso lo ms lgico es retirar el instrumento de medicin. Condiciones para la Utilizacin de un Medidor Placa de Orificio : La medicin del volumen de caudal de gas, con los medidores de placa de orificio es de gran precisin. Adems existe una gran cantidad de normar que regular su funcionamiento. Estas normar fijan las dimensiones y tolerancias, que harn que el funcionamiento del medidor sea preciso y exacto. Una de las normas, es la Norma AGA Reporte N0 3 que se utiliza en los Estados Unidos, y la norma establece: a.- La superficie agua arriba de la placa ser plana, y al ser instalada quedara perpendicular al eje del tubo. La desviacin mxima de la curvatura a lo largo de todo el dimetro ser de 0,0254(cm) por centmetro de la altura circunferencial
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Una dimensin igual o menor que (D-d)/2 ser considerada como plana. La tolerancia permisible de desviacin se determinar, segn las tolerancias indicadas, para tal proceso. b.- El borde circunferencial del orificio en el lado aguas arriba de la placa ser cuadrado, puntiagudo y bien definido sin contornos redondeados o biselados, de modo que no permita el paso de un haz de luz al ser inspeccionado con un verificador de borde de orificio. Debe ser mantenido en estas condiciones, mientras que permanezca en servicio. Tambin la placa se mantendr limpia en todo tiempo y libre de acumulaciones de suciedad, lquidos y otros materiales extraos, al proceso de medicin. c.- El orificio de la placa se deber perforar en el centro de la misma y una vez instalada, este orificio deber de quedar concntrico con respecto al dimetro interno del tubo medidor. La concentricidad debe tener una tolerancia mxima de 3% con respecto al dimetro interior del tubo medidor. Esta tolerancia se hace ms crtica en los medidores con tubo medidor de bajo dimetro con relacin ( ) alto y cuando el desplazamiento esta hacia las conexiones de presin. d.- El dimetro medido del orificio debe ser lo ms cercano al utilizado por l clculo del factor bsico de orificio; debe ser medido en por lo menos tres dimetros diferentes y uniformemente espaciados. Ningn dimetro utilizado para el clculo del factor bsico de orificio ni de otro dimetro medido en una magnitud superior a las tolerancias ilustradas en el Cuadro 1, la cual fue realizada a una temperatura de referencia de 68 F. Cuadro 1 Tolerancia prctica para Dimetros de Orificio (d) Dimetro de orificio en pulgadas 0,250 0,375 0,500 0,625 0,750 0,875 1,000 >1,000 Tolerancia pulgada/ pulgada de da 0,0003 0,0004 0,0005 0,0005 0,0005 0,0005 0,0005 0,0005

e.- Para efecto de diseo se recomienda que la razn ( ) (d/D) est limitada en la siguiente forma: Para medidores con conexiones tipo brida: 0,15< <0,70 0,20< <0,67 f.- La placa de orificio debe ser de metal resistente a la corrosin Existen lmites en cuanto al espesor del plato a lo largo de la circunferencia del orificio. La norma

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AGA No 3 establece que el espesor no debe de exceder de 1/50 del dimetro de la tubera o 1/8 del dimetro del orificio. Es decir, que platos para dimetros nominales de tuberas menores a 6 pulgadas deben de tener un espesor menor de 1/8 pulgadas. La verdad es que el espesor de plato ms pequeo que utiliza la industria es de 1/8 pulgadas. Para espesores menores se acostumbra a hacerles un bisel de 45 grados a lo largo de la circunferencia del orificio en su cara posterior o aguas abajo, hasta lograr el espesor adecuado con respecto a la cara anterior del plato. En orificio ms utilizados en los medidores placa de orificio son los concntricos con bordes afilados. Mantenimiento de los Medidores Placa de Orificio: Los medidores Placa de Orificio, deben de mantenerse limpio, libre de cualquier impureza. Esta ser la nica forma de mantener y garantizar la precisin de la medicin. El usuario establecer el programa de mantenimiento adecuado. Adems el medido debe ser constantemente revisado, sobre todo en torno a: Dimetro del orificio, filo de la cara aguas arriba; espesor de la placa, curvatura de la placa; centralizacin respecto del tubo medidor, suciedad de la placa o presencia de cualquier impureza. Los Medidores Placa de orificio, y los Tubo Pitot y Tuvo Ventura. Los medidores tipo Tubo Ventura y Tubo Pitor medidores producen una prdida de carga permanente bastante menor que la que producira una placa de orificio. En todo caso en algunos casos se puede utilizar para le medicin de la presin diferencial dos medidores tipo fuelle o dos diafragmas en oposicin, con los cual se da origen a la siguiente ecuacin, ecuacin Medidores de Flujo No diferenciales Estos son medidores de rea variable, y estos medidores han sido de gran utilidad de tuberas que tengan dimetros no mayores a una pulgada y media, se dividen en varios tipos de medidores: a.- Medidores No Diferenciales Tipo Rotametro . Este .es un medidor de caudal de rea variable, de cada de presin constante. El Rotmetro consiste en un flotador (indicador) que se mueve libremente dentro de un tuvo vertical ligeramente cnico, con el extremo angosto hacia abajo. El fluido entra por la parte inferior del tubo y hace que el flotador suba hasta que el rea anular entre el y la pared del tubo sea tal, que la cada de presin de este estrechamiento sea lo suficiente para equilibrar el peso del flotador. El tubo es de vidrio y lleva grabado una escala lineal, sobre la cual la posicin del flotador indica el caudal Tambin, se puede sealar que el medidor Tipo Rotmetro, que es un medidor de rea variable consistente de un tubo vertical cnico con un flotador, libre de moverse hacia arriba o hacia abajo dentro del tubo. El fluido medido entra al tubo desde el fondo y pasa hacia arriba alrededor del flotador y sale por el tope. En vista, que el flujo tiene variacin, eso hace que el flotador caiga variando el rea anular entre el flotador y el tubo. El flotador mantiene una posicin de equilibrio, en el cual la fuerza hidrulica que acta sobre el medidor este en balance con su peso menos la flotacin. En vista, que el tubo es cnico, existe una relacin lineal
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entre la tasa de flujo y la posicin del flotador en el tubo. La ventaja, radica en el amplio rango de flujo, los bajos costos y el manejo en flujos viscosos. La desventaja es, que su montaje tiene que ser en forma vertical b.- Medidores no Diferenciales Tipo Turbina . Estos medidores Consisten en una turbina instalada dentro de la tubera, su rotacin se produce gracias a que el fluido en circulacin, tiene una velocidad angular que es proporcional al caudal Las paletas inducen pulsos de corriente de frecuencia proporcional al caudal al pasar frente a una bobina devanada alrededor de un imn permanente, Cada pulso representa un volumen discreto y la cantidad de pulsos integrada en un periodo de tiempo, representa el volumen total medido. Se puede escribir, tambin que los Medidores Tipo Turbina son medidores transductor que detecta la velocidad del fluido, utilizando un tubo de flujo con una turbina de paletas suspendidas axialmente, en la direccin del flujo. Cuando el lquido choca contra las paletas aguas arriba se produce un rea de baja presin en el lado aguas abajo. El diferencial de presin, produce el movimiento de las paletas hacia el rea de baja presin. La tasa de rotacin del rotor es directamente proporcional a la tasa de flujo a travs del tubo. Su ventaja se relaciona con la alta capacidad de caudal y mxima exactitud en la medicin. La desventaja es que requiere de alimentacin elctrica para realizar la lectura, y la calibracin vara con la viscosidad del fluido, lo cual dificultad algunas veces la operacin de medicin, y con ello la utilidad del equipo de medicin. c.- Medidores no Diferenciales de Tipo Magntico Estos medidores se basan en las Leyes de Faraday, quien descubri en 1831 que al mover un material conductor dentro de un campo magntico se produca una fuerza electromagntica de magnitud proporcional al movimiento Este fenmeno se debe a la electrlisis que se produce entre los electrodos cuando stos se alimentan con corriente directa. La electrlisis produce gases que contaminan los electrodos, con lo que se evita un contacto eficiente entre stos y el lquido que fluye en la tubera. Para evitar esta manifestacin, los medidores magnticos actuales se alimentan con corriente alterna. Un medidor magntico de flujo consiste bsicamente en un campo magntico producido por un par de electroimanes y dos electrodos. Todo esto se encuentra montado en un tubo apropiado que se puede intercalar en la tubera que transporta el fluido que se desea medir. El voltaje que se produce entre los electrodos est en funcin de la distancia entre ellos, la densidad del flujo magntico y la velocidad del fluido. Como los primeros dos parmetros no varan se puede considerar que el potencial entre los electrodos es proporcional a la velocidad del fluido. Al medir este potencial es posible determinar la velocidad de flujo. Aunque el diseo de un medidor de flujo magntico tiene una gran complejidad, la instalacin, la calibracin y el mantenimiento son muy sencillos. La principal ventaja de estos dispositivos es su capacidad para medir fluidos de alta densidad La desventaja principal es su alto costo y que los fluidos que circulen deben tener ciertas caractersticas conductoras de la electricidad
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En la literatura aparece, tambin que los Medidores Magnticos consiste en una tubera aislada elctricamente con un par de electrodos montados diametralmente opuestos en el interior de las paredes de la tubera. Una bobina elctrica es enrollada alrededor del tubo de manera que el campo magntico generado forma un plano perpendicular al eje del cuerpo del medidor, y al plano de los electrodos. Estos medidores son de utilidad, cuando se trabaja con fluidos viscosos. En su funcionamiento utilizan la Ley de Induccin de Faraday, que indica que el potencial elctrico desarrollado por el movimiento relativo son ngulos rectos entre el conductor y el campo magntico. La ventaja se relaciona en que no posee elementos sensores en contacto con el fluido y la seal generada es lineal con respecto al caudal. La desventaja es que solo son de utilidad en la medicin de fluidos lquidos. d.- Medidores no Diferenciales de Tipo Snico y Ultrasnico e.- Medidores de Flujo Ultrasnicos Este medidor de flujo responde a la deflexin de las ondas ultrasnicas transmitidas a travs de una corriente fluida. Un transmisor que genera sonido ultrasnico, se monta en el exterior de una tubera colocando a distancias determinadas, aguas arriba y abajo, sendos receptores de ultrasonidos opuestos al emisor. En condiciones de no-flujo, ambos receptores reciben igual cantidad de energa ultrasnica y generan tensiones iguales. En condiciones de flujo (en cualquier sentido) las ondas ultrasnicas se deflectan y como resultado los receptores generan voltajes distintos. Comparando ambos voltajes, se tiene indicacin del sentido y la magnitud del flujo. En la actualidad este tipo de medidor tiene una gran aplicacin industrial, es por ello que cada da demanda es mayor. En la figura 5 se muestra una imagen de un Medidor Ultrasnico Otros Medidores Utilizados en la determinacin del Caudal de Gas a.-Medidores de rea Fija. Estos medidores se fundamentan en la prdida de presin del fluido al pasar por un estrechamiento. Su velocidad disminuye mientras el fluido pasa por el medidor, es fluido es recuperado parcialmente cuando la tubera recupere tambin su dimetro original b.- Medidores de rea Variable. El ejemplo ms representativo de este medidor es el Rotmetro; el Rotmetro es un instrumento de medicin de fluidos en estado lquido o gaseoso. Consta principalmente de un tubo graduado de seccin cnica. Dentro del tubo se encuentra el elemento de medicin denominado flotador, el cual genera una cada de presin constante al paso del lquido entre la pared del tubo y el dimetro del flotador. La posicin de este medidor debe de ser vertical y con el flujo hacia arriba., si todas las normas se cumplen en forma correcta, la medicin ser de alta precisin y exactitud. c.- Medidores de Canal Abierto. Este tipo de medidores son utilizados cuando se quieren medir fluidos sucios. Los medidores constan principalmente de una seccin de retencin o estrangulamiento del fluido que puede ser un desnivel o un
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Figura 5 Medidor Ultrasnico

corte del canal. Tambin existen los Medidores Elctricos y Magnticos. Dentro de este grupo de medidores se tiene los siguientes: Medidor de Turbina, Medidores Magnticos y medidores denominados Swirl Meter. d.- Medidores de Masa de Flujo Los medidores de masa de flujo son diferentes de los dems en que miden directamente el peso del flujo y no su volumen. El medidor de masa de flujo mide flujos gaseosos o lquidos, por ejemplo, expresndolos directamente en libras y, por tanto no le afectan las variaciones de presin, temperatura ni densidad del fluido. La unidad completa incluye cuatro componentes bsicos: el elemento sensible a la velocidad del flujo, el mecanismo del giroscopio integrador, el registrador ciclomtrico y el accionador de contactos. Entre los Medidores de Masa de Flujo se encuentra: e.- Medidores Coriolis En lugar de medir la velocidad del fluido que circula en una tubera se puede optar por medir la cantidad de masa por unidad de tiempo. Esto se puede expresar en gramos o kilogramos por segundo. Los dispositivos basados en flujo msico se han popularizado debido a que son casi inmunes a los cambios en las caractersticas de operacin (densidad, viscosidad, presin, temperatura).Se han empleado diferentes tcnicas para medir la masa del fluido que circula por una tubera. Algunas de ellas lo calculan de manera inferencial,
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esto es, indirectamente, mediante el uso de variables asociadas a la masa, como la densidad y la velocidad. La tecnologa de medicin ha evolucionado a un punto tal que ya se puede medir la masa del fluido de manera directa. Recientemente se introdujo al mercado un tipo de dispositivo capaz de medir la masa en forma directa, para lo cual utiliza como principio de operacin el efecto Coriolis. Este efecto consiste en una fuerza que se desarrolla sobre un objeto cuando ste se desplaza en forma transversal sobre una superficie giratoria. Es la razn de que un proyectil de largo alcance lanzado en el hemisferio norte tienda a desviarse hacia la derecha. Este mismo proyectil disparado en el hemisferio sur tendra una desviacin hacia la izquierda. El Efecto Coriolis de los Medidores: El efecto Coriolis se presenta en el fluido que circula dentro del tubo con una intensidad proporcional a la velocidad, la masa y la frecuencia de oscilacin aplicada. Entre mayor sea la cantidad de materia que circule por el tubo, el efecto es ms intenso. La fuerza provocada por este efecto produce un desfasamiento en la frecuencia de oscilacin proporcional a la cantidad de masa de fluido que pasa en un momento dado. Este desfasamiento se traduce mecnicamente en una alteracin de la magnitud de oscilacin del tubo, la cual es proporcional a la cantidad de fluido que pasa por el tubo y se mide con un detector de movimiento apropiado. Para completar el arreglo se agrega un segundo tubo de referencia en el que no circula ningn fluido, sino que se encuentra lleno de algn compuesto de referencia. El propsito del mismo es compensar por algunas diferencias mecnicas producidas por factores externos, tales como temperatura ambiental y variaciones en la frecuencia de oscilacin del generador. Finalmente, la salida del detector de movimiento se alimenta a algn circuito electrnico que acondiciona la seal para representarla en una escala graduada en unidades de masa. los ruidos propios del proceso. f.- Medidores de Gasto. Existe una gran variedad de mtodos para la medicin de gastos de fluidos (lquidos y gases) a travs de tuberas. El gasto se puede determinar a travs de la siguiente ecuacin:
K P

(5)
P = diferencia de presin

Donde:

= Caudal o gasto; (K)= constante y

g.- Medidores Multifsicos Este es un medidor que puede medir en forma directa los caudales de gas, petrleo y agua, sin previa separacin de las fases. Esto significa que las mediciones multifsicas son mediciones continuas en lnea de la tasa de petrleo, agua y gas de un pozo sin previa separacin de las fases. Este nuevo mtodo representa un significativo ahorro, incremento de la calidad y disponibilidad de los datos, permitiendo un rpido anlisis de tendencia del comportamiento del pozo e inmediato diagnstico, ya que posee la capacidad de monitorear el pozo en tiempo real y continuamente desde una localizacin remota. Adems, se debe de tener en cuenta que a medida que los campos de petrleo y gas se incrementan los cortes de agua puede afectar el comportamiento del pozo.

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Estos incrementos, combinados con cambiantes parmetros de flujo, pueden crear cuellos de botella en las facilidades de produccin en superficie, causando reducciones en la tasa total de hidrocarburos disponibles, desde luego un diagnstico de produccin rpido y preciso permite tomar decisiones tempranas para cualquier incremento o reduccin de produccin de los pozos o para un plan de intervencin. En el pasado estos diagnsticos involucraban movilizaciones incmodas de unidades mviles de pruebas de pozos o instalaciones de facilidades de largo e intensivo mantenimiento en las plataformas o en las estaciones, actualmente se pueden emplear medidores multifsicos, con lo cual se alivia el trabajo y se disminuye el desplazamiento de gente y equipos. En la figura 6 se presenta una de la ltima generacin de medidores de flujo multifsico. Figura 6 Medidor de Flujo Multifsico

Los medidores multifsico proporcionan buen rendimiento mejorando mtodos de pruebas tradicionales. Los beneficios incluyen respuestas dinmicas superiores a fluctuaciones de flujos, alta precisin en la tasa de medicin e incomparable resolucin y reproductibilidad. Una excepcional repuesta dinmica origina pruebas ms rpidas y ms eficientes y provee nueva informacin valiosa para diagnstico y optimizacin del rendimiento de los pozos. Estos medidores son independientes de la eficiencia de la separacin e insensible a pldoras, espumas y emulsiones .El medidor de flujo multifsico no requiere procesos de control porque ellos son insensibles a cambios en la tasa de flujo, fase capturada y rgimen de presin. El corazn de la seccin de medicin de un medidor multifsicos es un Medidor de Flujo Venturi con partes no mviles, y puede estar montado en un patn porttil para instalaciones temporales, as como el probador de pozos mvil, o instalado como un dispositivo de monitoreo permanente para tierra o aplicaciones en el mar. La tasa de flujo de masa es medida en forma poco Convencional usando sensores de presin absoluta y diferencial, con ello facilitan el clculo y la medicin En los medidores Multifsicos las fases son detectadas a una alta velocidad, por
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un detector de rayos gamma espectral de doble energa (herramienta de registro de densidad). Este detector puede procesar un milln de puntos por segundo, luego el medidor permite un clculo completo de caudales de agua, petrleo y gas en forma rpida y precisa. El medidor de flujo incorpora un dispositivo llamado T ciega en la lnea de flujo aguas arriba de la unidad de medicin que acta como un filtro, impone una predecible forma de flujo hacia la corriente del flujo. Esta T remueve las anomalas del flujo impuestas por las condiciones de los conductos de superficie y elimina la alta frecuencia de los flujos inestables en la garganta del Medidor de Flujo Venturi. La confiabilidad y precisin de estos medidores de flujo han sido verificadas durante extensivas pruebas de campo a travs de cinco continentes, por lo que se puede asegura la precisin y exactitud de las mediciones La unidad de medicin multifsica puede ser instalada para aceptar los fluidos directamente desde las lneas de flujo y luego ser regresadas despus de la medicin. La prdida de presin usualmente es de 3 a 30 lpcm. Limitaciones del Medidor Multifsico Existe una importante limitacin que ocurre a un volumen relativo gas-lquido alto a condiciones de operacin en la lnea. Esta relacin gas-lquido se expresa comnmente como la fraccin volumtrica de gas, que es la fraccin o porcentaje de una unidad de volumen ocupado por el gas dentro de la tubera. Cuando la fraccin de volumen de gas excede 95 % V/V la exactitud para el corte de agua comienza a deteriorarse. Esto se debe al hecho de que existe muy poco lquido en la tubera con el cual realizar la medicin. Cuando la fraccin se enfoca en 98 % V/V, en este caso las mediciones multifsicas se convierten en mediciones de una fase, por lo que la medicin del corte de agua es incierta o simplemente no es medida. El medidor de flujo multifsico est diseado para medir la tasa de flujo volumtrico de petrleo, gas y agua de un pozo produciendo a condiciones de lnea. Estas tasas de flujos son convertidas en condiciones estndar mediante un software que incluye un paquete PVT. En la figura 7 se presentan los componentes del Medidor. Figura 7 Componentes del medidor multifsico.

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Teora de Medicin del Medidor de Flujo Multifsico El medidor de flujo multifsico est diseado para medir la tasa de flujo volumtrico total de petrleo, agua y gas de un pozo produciendo a condiciones de lnea. Esas tasas de flujo son convertidas a condiciones estndar con un paquete PVT (incluido en la corriente del software).Dos mediciones bsicas son hechas en la seccin de medicin: Una seccin Venturi, la cual mide el producto de la tasa de flujo msico total la tasa de flujo volumtrica total. Un densitmetro nuclear de rayo Gamma, que provee la densidad y composicin de la mezcla (que es la fraccin de cada componente) en la garganta del Venturi. La seccin de medicin del medidor multifsico se presenta en la figura 8 Figura 8 Seccin del Medidor Multifsico

Venturi Medidor Venturi

Masa total/Velocidad

Detector Fuente

Energa dual Rayos Gamma

Composicin Densidad de la mezcla

P
P
Composicin del Medidor Flujo

Sensores del Medidor Multifsico : El medidor mostrado en la figura 8 est compuesto de sensores bsicos que son: a.- Diferencial de presin a travs del tubo Venturi (DPV ). Este mide el diferencial de presin entre la boca de entrada y la garganta del Venturi b.- El Medidor de Fraccin de Energa Nuclear Dual . Este elemento mide la cuenta de tasa de fotones transmitidos de la fuente al detector con dos diferentes energas de fotones (baja energa y alta energa c.- Presin de Proceso de Fluido (PT) Este elemento mide la presin de lnea en la garganta del Venturi d.-Temperatura ambiente (TA). Esto mide la temperatura ambiente al dorso de la T ciega. Una falla en algunos de estos sensores ocasiona errores en todas las mediciones de los fluidos Los resultados primarios de las mediciones del Venturi y la fuente nuclear son la tasa de flujo msico total, la relacin agua-lquido y la fraccin volumtrica de gas. Los resultados secundarios del medidor son la tasa de flujo volumtrico, compuestos, que fundamentalmente estn compuestos de
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fluidos (petrleo, agua y gas) a condiciones de lnea. Los clculos estn basados solo en la combinacin de los anteriores resultados primarios. Las tasas de flujo volumtrico a condiciones estndar son computadas de las tasas de flujo a condiciones de lnea, usando un paquete PVT del software. Principio Operativo del Medidor de Flujo Multifsico Los regimenes de flujos estn a menudo imposibles de identificar, particularmente porque aparecen como combinaciones de los patrones de flujo identificados. Las dificultades para manejar variaciones en regimenes de flujo son los parmetros ms importantes que influencian el funcionamiento de los medidores multifsicos. Se usa entonces un mezclador de flujo que acondiciona el flujo en un rgimen de flujo conocido al nivel de la seccin de medicin. De esta manera, el diseo del medidor es independiente de los patrones de flujo variados, como aparece en lneas de flujo multifsico. El Acondicionador de Flujo La Funcin del Acondicionador de Flujo en lnea es de suministrar un flujo multifsico homogneo estable en la seccin de medicin, independiente de las condiciones agua arriba. Se usa como acondicionador una entrada de te ciega, en la boquilla de la cual, est generada una capa turbulenta. Este acondicionador no sera suficiente para garantizar la calidad de la medida sin tener una medicin de la fraccin de cada fase a muy alta frecuencia. El Medidor de Fraccin de Energa Dual Gamma Se calculan las fracciones de petrleo, agua y gas a partir de la atenuacin de 2 niveles distintos de energa gamma de un istopo radioactivo, que se conoce como Ba 133 El rayo gamma contiene distintos niveles de energa, y la atenuacin de dos de estos niveles de energa puede expresarse a partir de ecuaciones fsicas en funcin de las fracciones en volumen del petrleo, del agua y del gas. La atenuacin de los rayos gamma es dependiente de la densidad y del coeficiente de atenuacin msico del material penetrado, y la relacin fsica es conocida:
N Noe
X

(6)

Donde (N)= tasa contada del detector gama (No)=tasa contada de la tubera vaca ;(X)= Longitud de la trayectoria del rayo gamma; ( )= Densidad del material penetrado y ( )= Coeficiente de atenuacin msico del material penetrado. En el caso donde componentes mltiples son penetrados, como en una mezcla del tipo homognea de petrleo, agua y gas, entonces la ecuacin (6) se puede expresar como:

No e

o o OVF

w w WVF

g g GVF

(7)

En este caso los subndices o, w y g en la formula (7) simbolizan petrleo, agua y gas, respectivamente y (OVF)= Fraccin volumtrica de petrleo;(WVF)= Fraccin volumtrica de agua ;(GVF)= Fraccin volumtrica de gas; (X)= Longitud de paso

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= dimetro de la garganta de medidor Venturi (D) Debido al mezclador de flujo, (OVF), (WVF) y (GVF) representan realmente fracciones volumtricas instantnea de cada fase Teniendo que las fracciones son desconocidas, se requieren de 2 ecuaciones ms para resolver el sistema. El medidor de fraccin de energa dual gamma utiliza el hecho de que las fuentes radioactivas emiten radiacin en distintos niveles de energa. El medidor multifsico utiliza 2 niveles de energa de una fuente de (Ba133) o de (Ga) para las medidas de las fracciones en el flujo multifsico. Se establecen ecuaciones similares a la ecuacin (7) para cada uno de los dos niveles de energa. La tercera ecuacin usada para resolver el sistema es obvia ya que el volumen entre la fuente y el detector es totalmente ocupado por la mezcla de las tres fracciones: OVF + WVF + GVF = 1 (100%) (8)

Como se vio en la ecuacin (7), el coeficiente de atenuacin msico ( ) y la densidad ( ) son usados por cada fase como parmetro de entrada (valores conocidos) en el clculo de las fracciones. Los coeficientes de atenuacin msica son constantes dadas por la composicin qumica de un material especfico (fluido). Los coeficientes de atenuacin msica para petrleo y gas no son afectados por la presin o la temperatura y son estables durante la vida de un campo petrolero en la mayora de las aplicaciones. La densidad del petrleo y del gas se da como funcin de la temperatura y de la presin. Las propiedades ( y ) del agua dependen ligeramente de su contenido de sal y consecuentemente, podran cambiar en el tiempo o de un pozo a otro. Si la composicin qumica del agua es conocida (como es en la mayora de los casos debido a muestreos regulares para propsitos PVT), y pueden ser actualizados ya que stas son entradas en el software de la computadora Las 3 variables desconocidas (OVF, WVF y GVF) son fcilmente encontradas por combinacin de las 3 ecuaciones. Otra Forma para encontrar las tres fracciones es a travs de un grfico, tal como se observa en la figura 9. de petrleo, agua y gas. En la figura se cumple que en , donde los puntos de 100% petrleo, 100% agua y 100% gas son mostrados en la figura como esquinas de un triangulo. La tasas del pulso del detector en el nivel de energa 1 y 2 son dadas a lo largo de las coordenadas X y Y respectivamente. Cualquier combinacin de petrleo, agua y gas en la seccin de medida dar un punto dentro de este tringulo. Esta figura Geomtrica se denomina "El Triangulo de Solucin". La fraccin constante de gas volumtrico (GVF) y la relacin constante LquidoAgua (WLR) pueden obtenerse fcilmente de la figura 8 La GVF es leda directamente de la grfica, mientras que la WLR es definida como:
WLR WVF 1 GVF

(9)

La fraccin volumtrica de agua est basada en la formula dada arriba.

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Figura 9 Tringulo de Solucin

WVF

WLR 1 GVF

(10)

y la fraccin volumtrica de petrleo:

OVF 1 WVF GVF

(11)

Teora de la tecnologa de Energa Dual Gamma: Es de hacer notar que, la tecnologa de la energa dual gamma est basada solamente en la atenuacin de rayos gamma, lo cual hace que las medidas sean completamente independientes de la distribucin de las fases, si el lquido est en una fase continua de petrleo o en una fase continua de agua o en la zona de transicin donde las emulsiones normalmente son formadas. El detector de rayos gamma calcula la fraccin de cada fase 45 veces por segundo. La fraccin de cada fase esta promediada sobre un periodo de 10 segundos, lo que garantiza una precisin excepcional de la medicin, dando la oportunidad que el proceso de medicin sea de una alta eficiencia. Medicin de la Velocidad de Un Fluido: La velocidad del fluido es medida con un medidor Venturi en combinacin con un medidor de fraccin gamma. Esto es posible debido a que el medidor venturi es colocado inmediatamente aguas abajo del acondicionador de flujoTciega Aqu, la mezcla multifsica puede ser tratada como un fluido en una sola fase con propiedades de mezcla equivalentes, y las relaciones estndar de Venturi pueden ser aplicadas, y la ecuacin es:

Total

P
M

(12)

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Donde: Total = tasa total del flujo; P = presin diferencial del Medidor Ventur M = densidad de la mezcla homognea y (C)= coeficiente de Venturi La densidad de la mezcla es fcilmente encontrada debido a que las fracciones volumtricas son dadas por el medidor gamma:
M O

xOVF

xWVF

xGVF

(13)

El flujo de cada fase se puede deducir a partir de:

O O

xOVF xWVF

(14) (15)

Caracterizacin del Fluido Con la finalidad de realizar medidas precisas y confiables de ambas tasas de flujo msico y volumtrico, el Medidor de Flujo Multifsico necesita informacin acerca de las densidades del petrleo y del gas, y de la salinidad del agua. Sin embargo, como la medicin de composicin en el medidor de flujo es basada solamente en la atenuacin gamma de masa, la sensibilidad a la variacin de la salinidad es baja y mucho menor que para los medidores que basan sus medidas en las propiedades elctricas de los fluidos .Se requiere informacin acerca de las propiedades de cada fase individual para otros propsitos como tambin, convertir las tasas de flujo medidas a las condiciones de tanques de almacenamiento. La salinidad del agua puede tambin proveer informacin al ingeniero de yacimiento acerca de la fuente del agua y de posibles problemas de deposicin de asfaltenos. Para obtener informacin de las propiedades de los fluidos se procede a tomar muestras de crudo, agua y gas y posteriormente se le realiza un simple anlisis composicional en sitio. Si las caractersticas del fluido no pueden ser suministradas por otras fuentes, el Medidor de Flujo Multifsico puede ser utilizado en diversos caminos para obtener esta informacin. Mediciones Directas Monofsicas del Medidor Multifsico Para algunas aplicaciones, el Medidor de Flujo Multifsico puede ser relativamente fcil de llenar con la fase de inters del fluido en condiciones estticas. Esto puede ser hecho, simplemente cerrando la vlvula aguas arriba o aguas abajo, y dejar que el fluido dentro del Medidor de Flujo Multifsico se estabilice. Alternativamente, si un separador de prueba est disponible, cualquier fase del fluido se puede devolver fcilmente al Medidor de Flujo Multifsico. En estos casos el Medidor de Flujo Multifsico puede medir el mismo las propiedades requeridas del fluido. Requisitos de Instalacin El Medidor de Flujo Multifsico puede ser fcilmente adaptado en la red de tubera a travs de conexiones en la entrada y salida del medidor. La direccin de flujo, debera ser verticalmente hacia arriba a travs del medidor. Un pedestal podra ser suministrado para un soporte adicional si es

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requerido. No existen limitaciones con respecto a la mnima longitud de tubera aguas arriba y aguas abajo, entonces, el medidor puede ser adaptado tanto directamente en lnea como en by-pass en la tubera principal de proceso. Medicin de Caudales de Gas Con el objetivo de determinar la cantidad de gas que produce un campo petrolero;(para el caso que se hable de gas asociado ) y sus respectivos usos, entre los que se destacan Inyeccin para sistemas de recuperacin secundaria, combustible, transferencia interreas y en entre los diferentes distritos, cantidad que se transforma en los procesos de produccin de lquidos de gas natural (LGN), merma de los diferentes sistemas de recoleccin, transmisin y levantamiento artificial por gas, ventas a consumidores industriales, gas arrojado a la atmsfera, la relacin de gas petrleo. Por todo ellos es de gran importancia la medicin del gas. Para medir gas en forma precisa y exacta, se sabe que existe una gran gama de medidores de caudal. Los factores de mayor importancia, que afectan la seleccin del tipo de medidor a utilizar incluye el caudal de flujo, rango del caudal y la calidad del gas. Los medidores de orificio, son unos de los principales instrumentos de medicin, que se utiliza para la cuantificacin del caudal de gas. Principios Bsicos de los Medidores tipo Placa de Orificio , en la medicin del gas natural. Como se sabe el gas natural producido en los yacimientos, tanto asociado o no asociado., se hace fluir a travs de redes de tuberas o es trasladado por tierra a estaciones de produccin donde es separado o depurado. Tambin, puede ser comprimido en una planta compresora o ser utilizado directamente a su presin natural. El gas se puede utilizar tambin en sistema de levantamiento artificial por gas, inyeccin de gas, transmisin, procesamiento o combustible. El flujo de gas natural es continuo, sin que en ningn punto de su trayectoria sea almacenado. Por lo que su medicin debe hacerse directamente sobre una corriente de gas que esta fluyendo continuamente. El mtodo ms fcil de medicin de un gas es medir su volumen, ya que el mismo depende de la presin y temperatura de medicin. El mtodo volumtrico de medicin del flujo de gas, se fundamenta en la siguiente frmula:
2

PxTCN xVCN = PCN xTxZ

T P 1 x CN x PCN T ( Fpv )

xV

(16)

Donde: ( )=el caudal volumtrico a condiciones de operacin, las unidades dependern del Sistema de Unidades utilizados en los parmetros ;(P) = es la presin de medicin ;(T CN) = temperatura estndar =60 F o 520 R ;(V)= volumen medido del gas; (PCN)= presin estndar o normal = 14,73 lpca; (T)= temperatura de medicin; (Z)= factor de compresibilidad (F p,v) =Factor de Supercompresibilidad, y se determina, segn lo siguiente: Fp,v=
1 Z

(17)

41

Si en la ecuacin (16) se reemplazan PCN=14,73 lpca y TCN= 520, queda:

PxFpv xVCN 520 x 14,73 T

35,30 x

2 PxFpv VCN

(18)

La ecuacin (18) puede ser de utilidad para determinar el Caudal del Flujo del Fluido Importancia de la Utilizacin de los Medidores Placa de Orificio: La utilizacin de los medidores placa de orificio, tiene una gran utilidad en Venezuela, por ejemplo. En el Distrito San Tom en la actualidad hay , casi 600 unidades de produccin de gas, de las cuales en un 99% la medicin del gas natural se realiza mediante Medidores tipo Caja de Orificio, con una historia que remonta los 50 aos de servicio interrumpidos, los sistemas de separacin primarios en las estaciones de produccin de estos campos maduros representa cierta ineficiencia de los controles de nivel, por lo cual se produce arrastre de lquidos con el gas natural hasta las plantas compresoras de gas. Por ello la experiencia de los medidores caja de orificio de orificios ha representado la mejor solucin a este tipo de inconvenientes, habida cuenta de las impurezas que transporta el gas natural. A medida que se desarrolla el tema observaremos las ventajas y desventajas que ofrecen las cajas de orificio. Tipos de Medidores de Orificio El medidor s orificio se puede localizar el orificio de tal manera que permita medir fluidos con contaminantes slidos, aguas aceitosas y vapor hmedo. En la industria se pueden encontrar medidores de orificio, tales como: a.- Medidor de Orificio Abierto En este caso el gas fluye directamente a la atmsfera. La medicin esta fundamentada en el principio de que la velocidad del sonido es la mxima a la cual un efecto de presin puede ser propagado a travs del gas. Una vez que esta velocidad ha sido alcanzada, no debieran de haber mayores incrementos en la presin diferencias, o simplemente no aumentar la presin directamente en el orificio, es decir que siempre se va a obtener una (P 2) igual a la presin atmosfrica independiente de la presin de flujo. Cuando se mide gas bajo estas condiciones la tasa de flujo de gas es una funcin de la presin aguas arriba, de la gravedad del gas y de la temperatura. Cuando el medidor es de orificio abierto segmentado. En este caso el segmento puede ser colocado en el tope o en el fondo de la lnea dependiendo del servicio para el cual se requiera. b.- Tipo Cerrado En el sistema cerrado, la placa de orificio va colocada en la lnea de flujo y la presin aguas debajo de la placa es mayor que la presin atmosfrica. . Los valores que tenga la presin, en este caso depender del Sistema de Unidades, donde se este trabajando En el medidor de orificio cerrado al hacer fluir el gas a travs de un pequeo orificio se incrementa considerablemente su velocidad producindose una cada de presin. En el sistema abierto, la placa

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aguas abajo es la presin atmosfrica En este caso el gas se ventea a la atmsfera. A estos medidores pertenecen: 1.- Tipo de Tubera: Las tomas de presin van colocadas sobre la tubera a 2,5 D aguas arriba y a 8 D aguas abajo. Este fue el primer tipo de medidor que se utiliz, pero ha cado en desuso porque la cada de presin es pequea, luego no tiene un papel de importancia, en el proceso 2.- Tipo Brida o Flanche: Las tomas de presin son realizadas a 1 pulgada a cada lado de la placa. En este caso es necesario cortar el flujo de gas para poder reemplazar o revisar la placa. Adems como la placa de orificio va instalada entre dos bridas y estas se ajustan con pernos en forma manual, para que cierre bien. c.- Medidores de Orifico Tipo. Las ventajas de estos medidores son: 1.-Pueden manejar slidos en suspensin 2.- Se encuentran disponibles en nmeros materiales 3.-Pueden manejar lquidos, gases y vapor de agua, 4.- Pueden manejar fluidos erosivos. Mientras que las principales desventajas son: 1.- Tienen alto costo 2.- Solo son eficientes en tuberas de bajo tamao 3.- No se pueden utilizar en fluidos viscosos 4.- Son de bajo rango de fluido Instalacin de Medidores Placa de orificio La precisin y exactitud de la medicin esta muy relacionada con la correcta instalacin de los medidores, y para ello se tiene que hacer referencia a: a.- Sujetadores de Placa de Orificio Las placas de orificio se sujetan en el sitio con la ayuda de un porta placa que puede ser un par de bridas o un dispositivo comercial, que facilita su insercin o remocin de la tubera. Las bridas, son seguramente el medio ms econmico que se utiliza como sujetador de placa, esto es vlido, si no hay que cambiarlas con frecuencia. Tambin existen bridas acondicionadas para ser utilizadas como sujetadores de placa y se le denominan bridas de orificio. Y, su principal caracterstica es que poseen dos gatos de separacin, con lo cual se facilita el proceso de remocin de las placas. Todo, esto trae como consecuencia la gran importancia que tiene cada instrumento en la precisin y exactitud de las mediciones de caudal de gas
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Las tomas de brida se perforan en estas bridas de forma tal que al montar el conjunto de estas quedan exactamente a una pulgada de cada cara del plato. Cuando es necesario cambiar con frecuencia las placas de orificio, existen varios tipos de dispositivos disponibles comercialmente para lograr este propsito, el objetivo del uso de estos dispositivos es evitar la movilizacin de la tubera, lo que es inevitable con bridas de orificio, aunque tambin es posible, que por la rigidez de las tuberas se haga imposible utilizare bridas de orificio, cosa que sucede cuando es imposible mover la tubera para cambiar las placas. b.- Bridas Porta 0rificio. Estos elementos deben de ser soldados al tubo medidor de modo, tal que la superficie interna del conducto se extienda a travs de la brida y no quede ninguna cavidad inmediatamente antes de la placa. Cualquier deformacin del tubo medidor, que pueda tener, deformacin que por lo general esta relacionada con la soldadura ser corregida mediante esmerilado. En caso de que una instalacin existente se consiga que existe una cavidad que precede a la placa de orificio y cuya longitud, la cual es medida paralela al eje sea mayor de 0,63 (cm), la constante de orificio resultante, podra ser utilizadas siempre y cuando la relacin ( ) no sea mayor que, datos que se muestran en el Cuadro2: Cuadro 2. Relacin del Factor Beta con el dimetro Dimetro del tubo (pulgadas) 2 3 4 > 4 0,30 0,4 0,4 0,5

En caso de excederse la relacin ( ), se deber corregir la anomala utilizando plomo (Pb) en forma lquida, o cualquier otro material que no sea atacado por el fluido contenido en el tubo, de tal forma de lograr que la superficie interna sea lisa y continua hasta la placa de orificio. Todo esto es de gran importancia, para la medicin del flujo de caudal, y de tal forma que le medicin sea de alta precisin y exactitud. La seccin de la brida aguas abajo se puede corregir de la misma forma. Las bridas de orificio se utilizan, cuando el plato no va a ser cambiado con frecuencia, tal como es el caso de aplicaciones de control de flujo, donde el caudal ser ms o menos constante c.- Porta Placa. Estos elementos, se utilizan para alojar placas de orificio, son fabricados de dos tipos diferentes: 1.- Una sola cmara, se utiliza en situaciones donde no se puede movilizar la tubera o no se desea derramar producto lquido, pero se necesita desahogar la tubera, para realizar el cambio de placas, en forma comercial se les denomina Cajas Simples. Se recomienda utilizar una placa de una sola cmara, cuando l plato requiere ser cambiado con frecuencia para inspeccin o cambio de orificio, y

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la operacin permite detener el flujo para realizar cambios de plato o existen los medios para desviar el caudal en forma temporal 2.- Dos cmaras, las cuales permiten aislar y/o retirar las placas con la lnea presurizada, se les denomina Seor Es recomendable utilizar un porta placa de dos cmaras, cuando las placas puedan ser cambiadas sin interrumpir el flujo. el flujo Tambin, cuando las condiciones de operacin es la operacin de mayor importancia, en el proceso. La utilizacin de un elemento de estas caractersticas es la alternativa ms costosa, pero tambin la ms flexible del punto de vista operacional, luego es la eleccin mas adecuada. Los dos tipos de porta placa garantizan que el Medidor Tipo Placa de Orificio quede perfectamente centralizada en la lnea y que las tomar de presin queden exactamente a una pulgada de cada cara del plato d.- Especificaciones Generales del Tubo Medidor. El tubo medidor debe de tener la superficie interior lisa, la rugosidad no debe de exceder de 760 micrones ( m). La tubera debe de ser sin costura. El tubo medidor no tendr ningn tipo de conexin o accesorio dentro de las distancias mnimas, las cuales deben de ser claramente especificadas en los esquemas de instalacin No se debe de permitir ranuras, rayas, huecos, productos de costuras que afecten los ndices de tolerancias. Para utilizar las tablas de factores bsicos de orificios con fines de clculo, el dimetro interno medido en el tramo aguas arriba de la placa, debe ser lo ms prximo posible al dimetro interno sealados en las tablas, para ese caso. Para determinar el dimetro interno del tubo medidor, se debe hacer lo siguientes: 1.- Tomar mediciones de tres dimetros a una distancia de 3 cm de la cara del orificio 2.- Efectuar mediciones de comprobacin a lo largo del tubo medidor, las cuales se deben efectuar aguas arriba de la placa a una distancia de 2 dimetros del tubo, el objetivo es determinar los dimetros mximos y mnimos. 3.- La tolerancia de las mediciones en la seccin de entrada debe coincidir con los dimetros establecidos en las tablas 4.-La diferencia entre el mximo y mnimo de todos los dimetros medidos en la seccin de entrada no debe ser mayor que la tolerancia permitida 5.- En el tubo medidor no se permitirn irregularidades de desnivel, ni aguas arriba ni aguas abajo. Problemas Operaciones de los Medidores Placa de Orificio . Los Problemas que se presentan al trabajar con Medidores de Placa de Orificio. Los errores de medicin, con los medidores placa de orificio o cualquier otro medidor, estn

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relacionados con: El diseo de los equipos y sus limitaciones tcnicas; la instalacin de equipos en el medidor para mantener la tolerancia indicada por l Fabricante; la operacin de los equipos, de tal manera que registre las medidas exactas; el mantenimiento adecuado de tal forma que se pueda obtener un resultado preciso, sobre todo en el largo plazo y el cmputo correcto de los volmenes manejados. Para el caso especfico de Medidores Placa de orificio se recomienda lo siguiente: Condiciones de la Corriente de Gas : Es necesario que la corriente de gas que se aproxime al orificio presente lneas uniformes libres de irregularidad. Para uniformar las lneas de corriente se recomienda que las secciones rectas de tuberas localizadas antes y despus de la placa de orificio tengan longitudes mnimas sin presencia de irregularidades como vlvulas, codos, expansiones o reducciones del rea de la tubera que se produzcan alteraciones de las lneas de flujo. Cuando por alguna razn es difcil tener las distancias mnimas sin irregularidades se recomienda utilizar secciones rectificadas de flujo, las cuales reducen la turbulencia antes de la placa de orificio y mejorar las condiciones de medicin. Con relacin a los errores inducidos por el diseo, se relacionan fundamentalmente con algunas caractersticas, tales como. Sensibilidad en el valor del nmero de Reynolds; que el flujo sea continuo, que las tuberas no sean las adecuadas para el transporte del fluido, que no se cumplan con los valores de las cadas de presin, que la lnea de transmisin no sea del tamao correcto, que los clculos solo sean vlidos para fluidos monofsicos, que las medidas no sean precisas. Los errores tambin pueden estar relacionados con: Flujo Pulsante. Este tipo de flujo se caracteriza por cambios rpidos de la velocidad y la presin del gas. Circulante. Una medicin confiable del flujo de gas con un medidor placa de orificio, no puede ser obtenida cuando una pulsacin esta presente. Lo ms complicado, es que no existen factores de correccin, que permitan corregir el error cometido por una pulsacin. Las fuentes ms comunes de pulsacin son: Los compresores reciprocantes, esta pulsacin se considera que es baja frecuencia. El flujo irregular, como tapones de agua o petrleo, puede producir tambin pulsaciones, lo mismo el flujo intermitente de gas y los reguladores de presin. Todos estos fenmenos que producen pulsacin introducen un cambio violento en la velocidad y en la presin del flujo. Los cambios de presin simulan ondas de sonido de baja frecuencia. Las ondas viajan en la corriente de flujo a la velocidad de sonido, proceso que ocurre en forma independiente de la velocidad del flujo. Con el fin de disminuir el efecto negativo de la pulsacin sobre la medicin de tasas de flujo se recomienda a.-Ubicar el tubo medidor en el sitio ms favorable con respecto a la fuente causante de la pulsacin. Esto significa colocar el tubo medidor aguas- arriba del regulador de presin o aumentar la distancia entre la pulsacin y el medidor. b.- Instalar equipos adecuado de tal forma de reducir las pulsaciones aguas- arriba
46

del tubo medidor c.-Disear equipos para operar con diferenciales de presin lo ms alto posible Esto es posible, si se reduce el dimetro del orificio y se orienta el flujo a travs de una cantidad limitada de tubos. d.- Utilizar un medidor pequeo, manteniendo el mismo dimetro de orificio, con ello se aumenta el diferencial de presin. Es de hacer notar que las pulsaciones en el flujo pueden ser causales de hasta un 30% de error en la medicin Otros tipos de medidores de flujo de fluido son tambin: a.- Tipo Junior: Para revisar (cambios la placa es necesario parar el flujo de gas Los medidores tipo Junior vienen en tamaos de 2 pulgadas' y ms grandes. b- Tipo Senior: Es el modelo ms avanzado de los medidores de caja de orificio y tiene un dispositivo que le permite al usuario inspeccionar o cambiar la placa sin parar el flujo de gas. Es ms caro, pero es el ms recomendado Elemento Secundario- Registrador de Flujo La verdad es que la informacin generada en la carrera de medicin debe ser de alguna manera procesada, de tal forma que se permita la determinacin del caudal de flujo a travs del orificio. Una de las formas de mayor facilidad de hacerlo es utilizando un registrador de presin diferencial, el cual se conoce como registrador de flujo. El corazn del registrador de flujo es el dispositivo empleado sensible a la presin diferencial a travs del orificio. Los aparatos de mayor utilidad en esta funcin son: a.- Medidor de Mercurio con tubos en U Esta unidad de presin diferencial, consiste en un tubo U lleno de mercurio . En este caso el componente de mayor magnitud de presin se conecta a uno de los brazos del tubo y el de menor presin al otro brazo. El nivel de mercurio tiende a bajar el brazo conectado a la mayor presin. La unidad de deteccin de presin diferencial, consiste de dos cmaras, la cmara del flotador y el tubo de rango. El medidor tipo mercurio tiene una alta precisin y exactitud, adems que su funcionamiento es muy fcil, ya que su comportamiento es simplemente una columna de mercurio, pero se le han encontrado una serie de desventajas, tales como: Los vapores de mercurio son dainos para la salud de la gente, tambin el mercurio tiene una alta capacidad de absorber gas, sobre todo en los procesos son de alta presin, en vista que en estos casos, cuando se remueve la presin el gas, sale lentamente de la solucin, por lo que puede ser fcilmente absorbido, creando potenciales problemas de explosin. Problemas de los Medidores de Mercurio: Otros problemas de los medidores de mercurio, es cuando se mide gas hmedo, en este caso existe la posibilidad de que se acumule gas sobre las columnas de mercurio del registrador, creando un problema de gas de condensacin, y los problemas es grave en el proceso de calibracin. Los Medidores de mercurio tampoco estn excepto de los puntos de
47

corrosin, sobre todo en el flotador, el cual altera su caracterstica, creando problemas en la calibracin b.- Medidores Tipo Fuelle Este medidor consiste en 2 fuelles instalados a cada lado de un plato central. Los fuelles se llenan con un lquido. Y unas cmaras de presin cubren ambos fuelles. El lado de alta presin se conecta a una de las cmaras de presin comprimiendo el fuelle dentro de l y forzando el lquido en su interior hacia el otro fuelle expandindolo. El movimiento de los fuelles es transmitido a travs de un tubo de torque o leva al brazo de la plumilla del registrador. El grado de movimiento de ambos fuelles es controlado por al diferencia de entre el lado aguas- arriba y un resorte de rango instalado en el lado de baja presin de los fuelles agregando ms resistencia al movimiento. La cantidad de presin diferencial requerida para que la pluma se mueva a lo largo del rango completo esta determinado por la fuerza de los resortes de rango utilizados en el medidor. Problemas de los Medidores Tipo Fuelle : Uno de los mayores problemas que se presentan con el medidor tipo fuelle es la formacin de hidratos en la carcasa de presin de la unidad. En este caso la formacin de hidratos ocurre fundamentalmente, porque el hidrocarburo lquido queda atrapado en la carcasa de presin y comienza a congelarse, se expandir comprimiendo los fuelles hasta llegar a romperlos. La mejor solucin para evitar la formacin de hidratos, es evitar la acumulacin de lquidos en la unidad. c.- Cartas de Medicin Las cartas utilizadas son lo general circulares de doce (12) pulgadas de dimetro, se recomiendan utilizar una escala uniforme para evitar errores en la lectura. Tambin es recomendable medir la presin esttica en trminos absolutos. Por, lo general estos medidores son calibrados en funcin de la presin atmosfrica, lo cual es vlido, cuando no exista presin en el elemento censor de la presin esttica, y la presin baromtrica es aadida en forma automtica a la presin esttica medida. En vista que la tasa de flujo ( ) es proporcional a la raz cuadrada de la presin diferencial (PD), las cartas con escala de raz cuadrada son utilizadas con frecuencia. en este tipo de carta se lee directamente una lectura esttica (LE). Esta lectura representa el 1% de la presin esttica (P E) en (lpca), y una lectura diferencial que representa el 1% de la medicin diferencial (h w) en pulgadas de agua. Por norma, estos medidores son calibrados de manera que el cero en la carta corresponda a la presin atmosfrica. Luego, la lectura esttica (L E), debe de ser corregida, con lo cual se tendr una lectura esttica corregida (L EC), y para obtener el valor de la presin absoluta que es requerido en la frmula, y considerando lo anterior se tiene que:
PM ( L2 E )R 100

(19)

48

PAbs

( L2 EC ) R 100

(20)

Donde:(LE ) es la lectura esttica; (LEC ) es la lectura esttica corregida; (PM) es la presin manomtrica en (lpcm) ;(PAbs) es la presin absoluta en (lpca) y (R) es el rango de presin del resorte del medidor Pero, se sabe que: PAbs = PM+14,7(lpca)=
R 100
L2 E R 100 LEC R 14 ,7 100

(21)

Tambin se puede escribir L2 EC x

L2 E x

R 14,7 100

(22)

Luego se obtiene:

LE

( LE ) 2

1470 R

0, 5

(23)

En la prctica es recomendable hacer las correcciones de la lectura esttica sobre todo, cuando se trabaja con medidores con rango de presin (R<500 lpca). Tomando en cuenta que las lecturas estticas y diferencial representan el 1% de los valores de presin esttica (PE) en lpca y la medicin diferencial (h w) en pulgadas de agua. Es por ello, que para el clculo del caudal a travs de un orificio se utiliza la denomina Constante de Orificio de la unidad de medicin. Esta constante, no es ms que la cantidad por hora que fluye a travs de orificio a una diferencial y a una presin absoluta, cada una igual al 1% del mximo rango del medidor, luego se tiene:

C 0,01xRhw x0,01xRPt

(24)

Donde:(C)=Constante de orificio; (U) = Constante de orificio de la unidad de medicin; R hw = Rango de la unidad diferencial (pulgada de agua) y (R pf)= Rango de la presin del resorte (lpcm) Elementos de rotacin. Las cartas registradoras giran gracias a dispositivos mecnicos o elctricos y se sustentan en le energa y velocidad de rotacin: a.-La energa para los mecanismos de rotacin puede ser de origen mecnico o elctrico. b.- La velocidad de rotacin determina la frecuencia con la que se deben cambiar las cartas registradoras y la resolucin de los datos obtenidos Tambin existen los denominados discos de lectura directa. Estos discos registran la raz cuadrada de la presin diferencial, denominada lectura diferencial (L Dif) y la raz cuadrada de la presin esttica absoluta, denominada lectura esttica (L E).

49

Luego la relacin entre las presiones y las lecturas diferencial y esttica, viene dada por las siguientes ecuaciones: RDif hw ( L2 (25) Dif ) x 100
PE ( L2 E ) xR e

(26)

Donde:(RDif)=Rango diferencial mximo, en (pulgadas de agua) y (R e)=rango de presin mxima en (lpcm) Los medidores de orificio, estn dentro de la clasificacin de medidores de presin Diferencial o de cabezal, ya se menciono antes que el principio de sustentacin de estos medidores, es que introducen una restriccin en la tubera, la cual se realiza con el objetivo de cambiar la energa que posee el fluido. Las leyes fsicas permiten expresar este cambio energtico en trminos de un cambio en la presin diferencial que existe a travs de la restriccin. Para ello se utilizan dos ecuaciones en cada libre, y que son: =gx t
h 1 gxt 2 2

(27) (28)

Donde: ( ) es la velocidad en (pie/s); (g) es la aceleracin de gravedad en (pie/s2); (t) es tiempo en (s) y (h) es la distancia en (pie).Acomodando las ecuaciones (27 y 28) se obtiene lo siguiente:
2

= 2xgxh

(29)

La ecuacin (29) representa la base de los clculos de caudal con orificios y se denomina Ecuacin de Velocidad de Flujo, aunque tambin se puede denominar Coeficiente de Descarga del Orificio. Para hacer que la ecuacin (29) sea ms explicita. Se considera un tanque lleno de agua con un orificio a un costado del tanque. El orificio tiene un dimetro (d) y esta ubicado a (h) pie de distancia por debajo del nivel del agua. La velocidad de salida del agua a travs del orificio, calculada con la ecuacin (29), es similar en un 98% a la velocidad determinada con la ecuacin: =2xgxh (30)

Es posible que los lectores se pregunten que en la determinacin de la velocidad con la ecuacin (29) en ninguna parte se toma en cuenta el dimetro del orificio. Si se supone que el orificio es circular, en este caso su rea estar dada por: xd 2 A= (31) 4

50

Donde: (A) es el rea del orificio en (pie 2) y (d) es el dimetro del orificio es pie. Por ejemplo si se multiplican ambos lados de la ecuacin (30) por la ecuacin (31) se obtiene una ecuacin, que permite determinar la tasa volumtrica de flujo ( ) en (PC/s). Esta es la tasa de flujo a travs del orificio

xd 2 4

(32)

Pero es necesario resaltar que la tasa volumtrica de caudal determinada por la ecuacin (32) tiene muy poco significado, ya que tiene un alto porcentaje de error , debido fundamentalmente a que el agua al salir del tanque por el orificio se contrae. La contraccin tiene su mnima expresin a unos centmetros fuera del orificio. A este punto se le conoce como Vena Contracta. La importancia de este punto es que representa aproximadamente el 62% del orificio. A esta cifra se le denomina Coeficiente de Contraccin, ahora si a este coeficiente se le multiplica por el coeficiente de velocidad, se obtiene la siguiente ecuacin:

CxA 2 xgxh

(33)

La ecuacin (33) recibe el nombre de Ecuacin de Orificio. Aqu (C) representa la constante de orificio, (h) representa la presin diferencial en (pulgadas de agua). Este parmetro se mide con tomas de presin- aguas arriba y aguas y agua abajo del orificio. Se puede sealar, que el fluido al acercase al orificio, provoca que su presin esttica experimente un pequeo aumento. Adems al pasar por el orificio la velocidad del fluido se incrementa en forma drstica, y trae como consecuencia una cada de presin. Esto sucede por la conversin de energa potencial, la cual esta representada por la presin, en energa cintica, representada por la velocidad del fluido. A medida que se aleja del orificio la velocidad sufre una disminucin, luego la presin esttica vuelve a aumentar. Lo que significa que la energa cintica se convierte en energa potencial. Adems la presin aguasabajo del orificio nunca se hace igual a la presin aguas- arriba. Como causa de esto es la prdida por friccin a travs del orificio. Derivacin de la Ecuacin de Flujo para Medidores de Orificio . El clculo del volumen de gas medido por un medidor esta dado por el uso de una ecuacin Bsica de Flujo de Orificio, la cual es:

C hW xPF

(34)

Donde: ( )=tasa de flujo en (PC/hora) ;(C)= constante de flujo de orificio; (h w) = presin diferencial a travs del orificio, medida en (pulgada de agua a 60 F) y (P E) presin esttica en (lpca). La ecuacin (34) es de carcter emprico, incluye leyes de la fsica, la ley de la conservacin de la energa, la ley de velocidad, de aceleracin gravitacional, ley de los gases ideales. La constante (C), la verdad es que no realmente una constante, pero puede ser utilizada como tal. Aunque, para
51

que tenga validez la mayora de sus variables tienen que ser constantemente corregidas, ya sea con datos actuales u obtenidos en tablas o por ecuaciones de correlacin. Si, por ejemplo se realizan los cambios en las ecuaciones adecuadas, la ecuacin (34) se puede escribir de la siguiente manera: =CxMxLExLDif
M Re xR ( dif ) 100

(35) (36)

El caudal determinado por la ecuacin (35), queda expresado en (PCN/hora), luego para convertirlo a MM PCND se utiliza lo siguiente: =CxMxLExLDifx24x10-6 Esto significa que el factor diario (F d) del punto de medicin es; Fd=CxMx24x106 En la deduccin de la Ecuacin de caudal de flujo se utiliza la figura 10 Figura 10 Caudal de Flujo (38) (37)

La ecuacin que se sustenta en la Ecuacin General de Energa, ecuacin que se puede determinar en forma fcil a travs de Modelos de Simulacin Si se considera por ejemplo, que un sistema comprendido entre los puntos (1) y (2) de la figura (10), en donde en el punto (1) el gas se encuentra en condiciones iniciales y es justo en el momento de pasar a travs del orificio. Si aplica el Ecuacin General de Balance de Energa, segn lo estima la primera ley de la termodinmica, adems si se considera que el flujo esta bajo las condiciones de estado estacionario, se tiene que:

52

P V 2 2

g X2 gc

2 V 2 2g c

Hf

P V 1 1

X1g gc

2 V 1 2g c

(39)

Reagrupando la ecuacin (39) queda:

P V P ) (X (V 2 2 1 1 2

X1 )

g gC

2 2

2 1

2g c

Hf

(40)

) = volumen molar del gas en el punto (1); ( V )= volumen molar del gas Donde:( V 1 2 en el punto (2) en (PC/lbmol); (X1 y X2)= elevacin del gas en los puntos (1 y2) ; (P1 y P2) = presin de operacin del gas en los puntos (1 y 2) en (lpca);(W) = trabajo realizado por el fluido en (lb-P/lbmol); (g)= aceleracin de gravedad en (p/s2) ; (gc) = factor de conversin de la aceleracin de gravedad (32,17 (lbM/lbF/P/s2); (HF) = Energa prdida por el fluido debido al roce;( 1 ; 2 )= velocidad del gas en los puntos (1 y 2) en (P/s). En la ecuacin (40) (X1=X2), ya que se encuentran a la misma posicin, en cuanto a la elevacin. Esto significa, que la cada de presin entre los puntos (1 y 2), por lo normal sea menor que cualquiera de las dos presiones estticas, lo que conlleva a que la Energa Potencial tenga un ) y (V ) sean Valor cercano a cero (W=0). Adems implica que los valores de:( V 1 2 prcticamente iguales V =( V ), luego la ecuacin (30) queda:
1 2

P V 2

P1

2 2

2 1

2gC

Hf

(41)

La ecuacin (39) se puede escribir tambin de la siguiente forma:

xdP 144xV

xd 2 x xg C

gxdL gC

fx 2 dH WS 2 xg C xD

(42

La ecuacin (42) tambin se puede escribir en trminos de:

144xdP

xd 2 x xg C

gxdL gc

fx 2 dH WS 2 xg C xD

(43)

)= volumen especfico del fluido en(PC/lbmol); (P)= presin del sistema Donde: ( V en (lpca); ( )=velocidad promedio del fluido en(pie/s); (g C)= factor de conversin 32,17 (lbm xpie/lbfxs2), (g)=aceleracin de gravedad en(pie/s 2), ( )= densidad del fluido en (lb/PC) ; ( )= Factor de correccin para compensar la variacin de la Velocidad en una seccin de la tubera. Los valores de este parmetro oscilan entre 0,5 para flujo laminar hasta 1 para flujo turbulento; (L)= distancia en la direccin vertical en pie (P); ( )= factor de friccin de Moody; (H) distancia inclinada ; (W S)= trabajo mecnico; (D)= Dimetro interno de la tubera en pie(P)
53

(L)= distancia vertical en (pie), (W)= trabajo mecnico (pie-lbf/lbm); (LW )= energa mecnica (pie-lbf/lbm). La ecuacin (42) se puede representar a travs de dos puntos en una tubera, tal como se muestra en la figura 11 Figura 11 Caudal de Flujo 2,5D 8D 1------------- ---------------------- ---------2 1 2 Aguas arriba Aguas Abajo Pf1 Pf2 1------------------------------------------------2 En la figura (11) el punto (1) representa la entrada del gas a la tubera y se consideran que son las condiciones iniciales, mientras que el punto (2) representa las condiciones finales. El efecto de la cada de presin en la tubera puede estar relacionado con: a.- Energa Cintica
P xd 2 x xg c

(44)

b.- Efecto de Friccin

fx 2 dH 2 xg C xD

(45)

El segundo trmino de la ecuacin (42 o 43) que representan la energa cintica, por lo general este trmino, cuando de trata de transporte de gas por un sistema de redes y tuberas de gas se toma como insignificante o que en forma de valor matemtico no sea de gran importancia. Adems que el error ocasionado por los cambios en la energa cintica no tiene ninguna importancia, para el clculo final del caudal. Tambin el trabajo mecnico no tiene importancia y se considera iguala cero, luego la ecuacin queda:

144dP

gxdL gC

fx 2 xdH 2 xg C xD

(46)

Si la ecuacin (46) se integra a travs de los lmites iniciales queda:

2

144
1

dp

g 1 dL fx 2 dH gC 1 2 xg C xD 1

(47)

La ecuacin (47) es vlida para condiciones esttica. La velocidad del fluido gaseoso en una seccin vertical de la tubera es:

54

4m xD 2 x

4 xmxZxRxT (28,97) x xD 2 x G x

(48)

Donde (m) = tasa msica de flujo en (lb/s). La ecuacin (42) se puede escribir, tambin en trminos de:

C2 V dP
1

xd gC

(49)

(C)= es una constante emprica que se relaciona con la friccin y la irreversibilidad del proceso. Para la utilizacin de la ecuacin (49), se requiere conocer los valores del volumen especfico, y la presin entre los puntos (1) y (2),aunque se pueden usar algunas simplificaciones ,que convierten la ecuacin (49) en:
2 2 2 1

2gC

(144) xC 2

P2
P

P1

(50)

Donde: (P2 y P1) son la presin en los puntos (2 y 1), respectivamente en (lpca) y ( P) = densidad promedio en (lb/PC). Si se considera que (m) es el flujo msico en (lb/s) y al relacionarlo con la velocidad del fluido en (pie/s) queda:
m xA

(51)

Donde (A) es el rea transversal en pie cuadrado (P 2)

m xA

(52)

Sustituyendo la ecuacin (51) en la ecuacin (49), queda:

m2 2 P x 2 g1 1 A12 1 2 A2 144 xC 2 ( P2
P

P1 )

(53)

Reorganizando la ecuacin (52), se sabe que ( 1) es una medida de la velocidad del fluido en el (A1) de la tubera, mientras que ( 2 ) es una medida en el rea (A2) del orificio. Esto indica que la razn entre el dimetro de la tubera y del orificio es:

D2 D1
La ecuacin (47) se puede escribir en trmino del flujo msico (m)

(54)

55

m CxA2

2 xg C x

( P2 1

P2 x144)
4

0, 5

(55)

La ecuacin (58) incluye la densidad promedio, la cual se puede calcular:

28,97 x G xPP Z P xRxTP

(56)

Si la presin diferencial se expresa en pulgadas de agua, se tiene:

P2

P1

lbf pul 2

(62,43(lb / PC) x h( pu lg deagua) xg ( P / s 2 ) (144)( pu lg 2 ( pie) xg C (lbmxpie/ lbfxs2 )

(57)

Sustituyendo la ecuacin (56) y (57) en la ecuacin (54), queda

lb m s 2 xg C x 28,97 xPxP (144)(62,34 x h ) CxA2 4 1 xZ P xRxTP (144 x12)
0,5

(58)

La ecuacin (57) representa la tasa de flujo msico, en forma similar a como se expresara el flujo volumtrico del gas natural en condiciones normales de presin y temperatura .Si el caudal por hora ( H) representa la tasa de flujo volumtrico en (PC/hora), y si adems la densidad del gas se expresara en trminos de

28,97 x G xPCE ZxRxTCE

(59)

Esto significa que el flujo msico queda:

lb s

( PC / h ) 28,97 x G xPCE 3600( s / h ) 1,00 xRxTCE

H

(60)

Si se sustituye la ecuacin (60) en la ecuacin (59), quedara:

T 40,077 x CE PCE CxA2 ( hxPP ) 0,5 (1
4

(61)

)(Z P x

xTP )

El rea del orificio es: :

A2

D2 12

(62)

56

Donde :(D2) = dimetro del orificio en pulgadas. Luego queda:

T ( 218,59) CE PCE
2 CxD2 x( hxPP ) 0,5

(1

(63)
G

)(Z P xTP x

La ecuacin (63) se puede escribir tambin en trminos de:

2 TCE 218,59 xCxD2 0 , 5 4 PCE 1

hxPP 1 1 1 x x x T ZP 1 G

(64)

La ecuacin (64) es considerada la ecuacin bsica para determinar la tasa de flujo de un fluido gaseoso en trminos industriales. Si se asume una especie de condiciones ideales, es decir si G=1,0; TCE = 520 R. En este caso la ecuacin (61), queda:
H=

338,40xK0x( hxPP)0,5
2 CxD2

(65) (66)

K0

Factores que intervienen en el clculo del Caudal en un Medidor de Orificio . La ecuacin (34) expresa el caudal de flujo en pies cbicos por hora ( H = (PC/hora) . Este es un caudal de flujo a travs de un orificio. En la ecuacin (24) la constante de flujo de orificio se expresa, segn lo establece la Norma AGA N 0 3, como: C=(Fb)x(Fr )x(Y)(Fpb)x(Ftb)x(Ftr)x(Fg)x(Fpv)(Fm)(Fo)x(Fl) (67)

Algunos de los factores de la ecuacin (67), pueden ser determinadas por frmulas matemticas, mientras que otras sern necesarias tablas, para poder determinar sus valores y su aplicacin en bridas. (Fb) = Factor base del orificio. La Importancia de este factor, se relacionan con las especificaciones de exactitud recomendadas para el diseo, construccin e instalacin del medidor de orificio. Luego para precisar precisin y exactitud en la medicin se necesita utilizar un (F b) de alta veracidad. En la literatura existen una serie de factores, que se consideran necesarios para la correccin de (F b), y desde luego influira en la precisin y exactitud de la medida. a.-El flujo tiene que ser estable, en vista que si el patrn de flujo tiene alguna alteracin, que distorsione la simetra del patrn de flujo b.- La instalacin de la tubera, donde se realizara la medicin, tiene que ser

57

correcta, en vista que el flujo turbulento puede ser creado por una excesiva rugosidad de la tubera, o por piezas y conexiones mal instaladas, como tambin puede ser, porque la Placa de Orificio sea insertada en una forma no concntrica con la tubera. c.- El borde aguas- arriba del orificio debe ser cuadrado y agudo, La placa de orificio tiene el espesor apropiado y biselado, si estos parmetros no se cumplen la medicin del coeficiente ser errtica y no precisa. d.- La localizacin de los puntos de medida de presin tienen que ser ubicados en forma precisa, de no ser as la medicin ser errnea. e.- El factor tendr una alta precisin y exactitud si los dimetros de los orificios y la tubera estn dentro de rango de tolerancia permitido. En vista que si la relacin ( =d/D =0,7), se considera el limite superior, luego la medicin en esas condiciones es crtica. Se considera que la tolerancia para tuberas que utilizan conexiones tipo brida la mxima tolerancia es 0,74%, mientras que para orificio tipo paleta la tolerancia es entre 0,0003 a 0,0005 pulgadas/ pulgadas de dimetro. Determinacin de los factores de la ecuacin El (Fb) se puede determinar a travs de la siguiente ecuacin Fb=338,17xd2xKo (68)

Donde: (d)= dimetro del orificio en (pulgadas), y (K O)= coeficiente de descarga. El clculo de este parmetro esta relacionado con la relacin ( ), del tipo de conexin, pero casi siempre se determina junto a (F b ), ya que este factor depende de la localizacin, del dimetro interno y del tamao del orificio. Por, lo general sus valores se encuentran tabulados, aunque en algunos casos se puede determinar a partir de los parmetros bsicos. El factor de descarga se puede determinar, tambin a travs de las siguientes ecuaciones:
K0 Ke 15 xE 1 dx10 6

(69)

En este caso (Ke y E) se determinan a travs de lo siguiente:

Ke

0,5993

0,007 D

0,009

0,034 0,5 D

0,076 1 0,364 x 4 0,04 1,6 D D 65 3/ 2 5/ 2 3 0,7 2 D

0,5 x 0,007 D

5/ 2

(70) (71)

E=d(830-5000x +9000x 2-4200x 3+B)

58

530 D

(72)

Donde: (D)= es el dimetro de la tubera y (d)= dimetro del orificio ambos en pulgadas y que ( =d/D). (Fr) = Factor del nmero de Reynolds. Tambin se denomina Factor de viscosidad, aunque en la determinacin del Factor Bsico, se asuma que los cambios por la viscosidad eran despreciables, ya que los cambios que ocurren en este parmetro, en la mayora de los casos, no son muy amplios. Esto significa que los cambios por la viscosidad, deben de ser analizados dentro de ciertos rangos y condiciones de flujo, pero poder tomarlos en cuenta. Pero se sabe que (Fr) depende, tambin del dimetro de la tubera, de la densidad y velocidad del gas. Sus valores se encuentran tabulados, para tomas de tipo brida y tipo de tubera, .factor toma en cuenta la variacin del coeficiente de descarga con el nmero de Reynold. En algunos casos se puede calcular, para ello se utiliza una presin promedio de 100 lpcm, luego queda
Fr 1 b hw xPe

(73)

El valor de (b) depende del valor de ( ). Por lo general estos valores estn tabulado, sobre para conexiones tipo brida. Aunque muchas veces se establece una especie de compromiso entre vendedores y compradores, y asumen que el error inducido por (Fr) es pequeo, por lo tanto lo eliminan de la ecuacin, de clculo de caudal por orificio se obtienen de las tablas. Aunque (F r) se puede calcular, tambin segn lo siguiente:
Fr 1 E 12825 xdxKx hW xPe

(74)

0,604 4 (1 )

(75)

(Y)= Factor de expansin del gas . Tal, como la presin y temperatura se toman aguas- arribas o aguas abajo, y a travs del orificio el gas sufre una expansin adiabtica, y lgicamente bajo estas condiciones se produce un cambio en la densidad del gas, sustentado en ello tiene su importancia el factor de expansin (Y), el cual se utiliza para corregir dicho efecto. Cuando la toma es aguas- arriba (Y<1), y se utiliza (Y1 ) cuando la presin esttica es medida aguas.- debajo de la placa (Y>1) y se utiliza (Y2).Tambin se puede utilizar (YM), el cual se utiliza cuando la presin esttica se toma como un promedio, entre la medida aguas arriba y aguas abajo .Este factor depende, tambin de los cambios de velocidad

59

en la placa de orificio, de la velocidad. Por, o general este factor esta tabulado, aunque tambin se puede determinar, segn las ecuaciones:

Y
Xi

0,41 0,35x
hW 27,707 xPe CP CV 1,3

Xi K1

(76) (77)

K1

(78)

(Fpb)=Factor de presin. Este factor es una aplicacin de la ley de Boyle, con la cual se convierte la presin base, a condiciones normales. Que cambia la presin base de 14,72 lpca a otra presin base deseada, pero se debe de tener en cuenta, que si la presin base tiene otro valor har cambiar al factor, en vista que har cambiar el volumen del gas. Este factor se puede determinar, segn lo siguiente:

Fpb
En donde (Pd)= presin deseada

14,73 Pd

(79)

(Ftb) =Factor de temperatura base, factor de contraste de temperatura. El factor se relaciona directamente con la aplicacin de la Ley de Charles, y se determina a 60 F. Si la medicin del volumen del gas se realiza a una temperatura diferente a la bsica (60F o 520 R), se debe determinar el contraste de temperatura, segn:
Ftb Tb 520

(80)

(Tb= temperatura base deseada en R (Ftf)= Factor de temperatura de fluyente . Este factor se utiliza, cuando la temperatura fluyente es diferente a 60 F o 520 R. Este cambio, como es lgico influye sobre el volumen del gas. Por ejemplo a altas temperaturas el gas se expande, con lo cual se reduce el flujo del mismo. El factor se puede determinar, segn lo siguiente: 520 Ftf (81) (T f )(F ) 460) (Fg) =Factor de la gravedad especfica . Este factor se incluye para corregir el peso de un gas diferente, tomando como base la gravedad especfica del aire

60

( =1,00). Sus valores estn tabulados. El factor se puede calcular, segn lo siguiente:
Fg 1

(82)

(Fa) = Factor de Expansin trmica del Orificio . Este factor se rige por:
Fa 1 0,000185 x (T f 68 )

(83)

(T f)= temperatura de flujo en (F) (Fpv)= Factor de supercompresibilidad . Este factor se utiliza para corregir la desviacin de un gas al comportamiento ideal. El factor se puede obtener de las tablas. El desarrollo de las ecuaciones para flujo hidrulico, incrementa la posibilidad de clculo de este factor. El factor se puede determinar, utilizando el Factor de Compresin, factor que puede calcularse por uno de los tantos mtodos utilizados, para fluidos gaseosos. La ecuacin que se utiliza es:

Fpv

1 Z

(84)

Este factor se puede obtener a partir del Procedimiento AGA NX-19:

Fpv

B D

N 3PC

0,00132 1 TC3, 25

(85)

0,265827 TC2

0,0457697 TC3 M

0,0161353 TC5

(86)

0,0330378 TC2

0,0221323 TC4

0,0161353 TC5

(87)

(3 MN 2 9 xMxPC2
TC )

(88)

1 0,00075 xPC2,3 2 e ( 20(1,09

1,317 (1,09 TC ) 4 1,69

PC

(89)

61

9 N 2 MN 3 54MxPC3
D
3

E 2 MxPC2
( A2 B3 )

(90)

(91) (92)

TC

TM xFt 500 PC PM xFP 14 ,73 1000

(93)

FP

156,47 160,8 7,22 x 266,29 99,15 211,9 x

(94)

Ft

(95)

Los factores (FP y Ft) tienen que ser calculados, siendo los mtodos ms usados El Mtodo Estndar de AGA y el Mtodo de Anlisis ( T M y PM) son los valores promedio de la temperatura y presin, respectivamente a.- El Mtodo Estndar AGA, es aplicable cuando el gas natural tiene una gravedad especfica no mayor que 0,75. Adems que tenga un contenido menor al 15 % V/V de C02 y menos de 15% V/V de N2, y que adems tenga un bajo contenido de hidrocarburos pesados y las ecuaciones son
FP 156,48 160,8 7,22 x g M (C 0 2 ) 0,392( N 2 )
226,29 M (C 0 2 ) 1,681M ( N 2 )

(96)

Ft

99,15 211,9 x

(97)

Donde: ( G)= gravedad especfica del gas; M (C0 2)= porcentaje molar del C02 y M (N2) = porcentaje molar del N2 b.- El Mtodo de anlisis. Este mtodo de presin y temperatura ajustada da resultados con una mayor precisin, sobre un amplio rango de composicin de gas natural. El mtodo tiene su mayor aplicacin, cuando ( G 0,75), adems de altos porcentajes de Sulfuro de Hidrgeno (H2S); Oxgeno (02) y Helio (He). Las ecuaciones son:

62

FP

671,4 PSC 359,46 TSC

(98)

Ft

(99)

Donde :(PSC)= presin seudocrtica del gas en (lpca) y (T SC) = temperatura seudrocrtica en (R). (Fm )=Factor de manomtrico, el cual se utiliza, para corregir la lectura diferencial registrada por el peso de la columna de gas sobre la superficie del mercurio (Hg) tipo U. Para los medidores tipo fuelle (F m =1). La verdad es que este factor solo se utiliza con medidores de presin tipo mercurio... En forma matemtica (F m ), se puede determinar a travs de la siguiente ecuacin:
FM (1 2,702) x ( (
M g

xFpv xPE

0,5

xTa

(100)

Donde:.(Fm) =Factor Manomtrico;( G) =gravedad especfica del gas al aire; (F pv) = Factor de supercompresibilidad a la temperatura ambiente y a la presin esttica manomtrica; (PE)= presin esttica en (lpca) ;( M) =Gravedad especfica del mercurio y (Ta)= temperatura ambiente en (R). El efecto de este factor solo tiene significacin a elevadas presiones fluyentes (Fl)= Factor de localizacin del medidor. Este factor se utiliza para corregir aceleraciones de gravedad distinta a las que se tienen a 45 grados de latitud y a nivel del mar. Esta latitud se toma como referencia, cuando se opera con manmetros de mercurio. Los valores de este factor se encuentran tabulados. Los valores del factor generalmente estn tabulados. (F0)= Factor de expansin de la placa de orificio . Este factor es utilizado para corregir las desviaciones en el dimetro del orificio, por lo general ocasionado por efecto de la temperatura del gas en el mismo. Este factor se debe despreciar su valor, cuando la temperatura tiene valores entre (0 y 120F). El factor toma en cuenta la expansin o contraccin trmica de la placa de orificio a altas o bajas temperaturas del gas, en forma matemtica el factor se escribe: Para orificios de acero: Para otros orificios F0= 1+1,85x10-5 (TF-68) F0= 1+1,59x10-5 (TF-68) (101) (102)

Donde: (TF)= temperatura fluyente en (F) Mediciones con Medidor Placa de orificio Generalmente, en la medicin de

63

flujos de gas a travs de la Placa de Orificio, existen una serie de factores que son igual a la unidad, la explicacin a esto es que las unidades diferenciales son de tipo fuelle, adems que los rangos de la temperatura de medicin rara vez exceden los rangos permisibles (0-120 F). Tambin se debe de tener en cuenta que la mayora de los contratos de compraventa se acuerdan con temperatura y presin base ( T=60 F y P=14,7 lpca). Luego la constante de flujo queda escrita de la siguiente manera: C= Fb xFr xYxFtf xFg xFpv En trmino de caudal que pasa por un orificio sera: = Fb xFr xYxFtf xFg xFpv (hwxPE)0,5 (104) (103)

En vista que la presin y temperatura, normalmente se miden " aguas arriba" y a travs del orificio el gas sufre una expansin esencialmente adiabtica y bajo estas condiciones se produce un cambio apreciable en la densidad del gas, es por esta razn que adems de los factores anteriores se incluye un factor de expansin y que corrige este efecto. Por otro lado la constante (C) del factor (F b ) vara con el nmero de Reynolds. Al variar el factor de friccin, y ya que (F b) se considera constante para un valor dado de ( ) a fin de corregir el efecto del nmero de Reynolds sobre (C) y a su vez sobre (F b ) se incluye el factor de nmero de Reynolds Los valores tabulados para el factor (PPV ) son vlidos para gases naturales, siempre y cuando la gravedad especfica no exceda de un valor de 0,75. Y, que adems la concentracin de (N2 ) sea inferior a 12% en volumen /volumen (%V/V) y de (C02 ) que no sobrepase el 5% en V/V. Cuando la concentracin de (N 2 y C02 ) excedan los valores sealados, o cuando la gravedad del gas sea mayor de 0,75, pero inferior a 1,0, los valores del factor de las tablas, podrn ser utilizados previa correccin de la presin y temperatura de flujo, y con ellos se puede determinar los factores y por ende el caudal volumtrico, que pasa por el orificio de medicin Existe un parmetro de medicin que se denomina gasto Luego se tiene que: Medidores de Masa de Flujo Los medidores de masa de flujo son diferentes de los dems medidores, ya que los medidores de masa miden directamente masa del flujo y no su volumen. Ya gran mayora de los medidores de masa de flujo miden flujos gaseosos o lquidos, expresndolos directamente en libras y, por tanto no le afectan las variaciones de presin, temperatura ni densidad del fluido. .La medicin del flujo msico, se puede realizar, determinando la presin del gas fluyente, para ello se utiliza un densimetro. Este valor de densidad se sustituye en la presin esttica y se determina la gravedad especfica y el factor de suprecompresibilidad, con lo cual se puede obtener la siguiente ecuacin: W= 1,0618x Fb Fr Yx hwx (105)

64

Donde W= Tasa de flujo en (lb/h). Medicin de los Lquidos del Gas Natural: La medicin de los lquidos del gas natural, se debe acompaar de medidas tcnicas y prcticas. En algunos casos se puede utilizar la medicin de Placa de Orificio. Luego para determinar los galones de sustancia producida se utiliza:
h=Cx

hw

(106)

Donde: ( h)=Tasa de flujo lquido en (gph); = constante de orificio; (hw)= presin diferencial en pulgadas de agua. Utilizando libra como unidad la ecuacin (100) queda: W=SxNx D2FaxFmxFcx Fpvx hW x
f

(107)

Donde: (W)=Tasa de flujo en (lb/da); (S)= corresponde a valores tomados del empalme interno de la tubera ;(N)= es una constante relacionado con el peso; (D) = dimetro interno de la tubera en pulgadas; (h w) = Presin diferencial en pulgadas de agua; ( f) = gravedad especfica del lquido. La frmula (90) se puede escribir de la siguiente manera: W=68,045 Sx D2 Ecuacin Vlida se tiene que

hW x

(108)

para Determinar la Tasa de Vapor . La ecuacin vlida aqu

C=FB FR YF0 FM FS

(109)

Los parmetros: (FB ;FR ;Y; F0 y FM) se determinan igual que para el flujo de gas El parmetro(FS ) esta relacionado con los procesos de saturacin, de tal forma que: El proceso saturado s relaciona con la temperatura de vapor (T V ) y sobresaturado con la temperatura (T V y TS ). Mientras que: TV =115,1(PF )0,255 (110)

Clculos de Constantes de Orificio Eleccin del Tamao del Orificio: Para la eleccin del tamao del medidor de orificio que se utilizar se deben seguir los siguientes pasos: a.- Conocer las propiedades del medidor a instalar y conocer tambin el tamao de la tubera donde ser la instalacin b.- Se necesita conocer, el flujo ( mx), y (hw mx;Tf mx y Pf )mx c.- Conocer las caractersticas principales del gas

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d.- Conocer las condiciones base de medicin de la tasa de flujo e.- Al asumir un valor del dimetro de orificio y se van a calcular los factores (F b ;Y y Fr ).Aqu se tiene que cumplir la siguiente igualdad
Fb xYxF r C Fpv xFtb xF pb xFtf xFa xFM xFg

(111)

Uso de Tablas y Aplicaciones: Para utilizar las tablas de factores bsicos de orificio con fines de calculo, el dimetro interno medido en el tramo aguas - arriba de la placa debe ser lo ms prximo posible al dimetro interno. En el caso de que el dimetro interno del tubo medidor difiera de dimetro sealado, en una magnitud superior a la tolerancia recomendada, debe utilizarse el dimetro interno real del tubo medidor y calcular el factor bsico del orificio. Aunque la relacin ( ) este tomada considerando el dimetro del tubo aguas -arriba de la placa se recomienda, que el dimetro del tubo agua - arriba de la placa se mantenga dentro de dos veces la tolerancia permitida. El procedimiento para determinar l (D) interno del tubo medidor: La condicin y dimetro interno del tubo medidor es verificado durante su instalacin, cumpliendo con las tolerancias y especificaciones descritas con anterioridad. No obstante se deben realizar inspecciones anuales para determinar que las venas enderezadoras, y las tomas de presin estn libres de depsitos de crudo, sucio El procedimiento para l calculo del dimetro interno es: a.- Tomar mediciones en no menos 3 dimetros a una distancia de 3 cm de la cara del orificio b.- Se deben efectuar mediciones de comprobacin adicionales a lo largo del tubo medidor. Estas mediciones sern tomadas aguas - arriba de la placa de una distancia de no menos 2 el dimetro del tubo y que arrojen una indicacin de los dimetros mnimos y mximos. c.- La tolerancia para las mediciones en la seccin de entrada debe coincidir con los dimetros tabulados y deben estar dentro de la tolerancia permitida. Para la seccin aguas- abajo se debe duplicar estas tolerancias. Especificaciones de Conexiones de Tomas de Presin a.- Los medidores de tasa de flujo que utilizan bridas porta orificio debern tener una distancia de 2,54 cm desde la cara de la placa hasta el eje central del agujero de conexin de presin de la brida. Esta distancia se debe cumplir ambos lados de la placa b.- Los agujeros debern ubicarse en la cresta superior de la brida de donde se

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harn las conexiones, y otro agujero en la parte inferior de la brida, los que servirn al propsito del drenaje. El dimetro del agujero ser de 0,64 a 1,2 cm. c.- Cuando las conexiones de presin se hagan en el tubo medidor la distancia aguas - arriba desde la cara de la placa ser de dos veces y media el dimetro interno del tubo medidor y ocho veces la distancia aguas - abajo d.- Las conexiones de presin se deben perforar de manera que formen un ngulo recto con el eje del tubo medidor. e.- El dimetro de los agujeros de conexin en la superficie interna del tubo medidor deber estar libres de rebabas y ligeramente redondeados. f.- Los medidores que utilizan bridas podrn tener los extremos externos perforados de manera tal que se le pueda hacer la rosca requerida. Para los medidores con conexin en el tubo medidor, el agujero ser perforado en el tubo y no tendr rosca. Enderezadores de Flujo: En algunos casos se necesita reducir la longitud de la seccin aguas - arriba de la tubera, y por lo general esto se hace colocando con "Venas Enderezadoras", las cuales consisten en un haz de tubos colocados en las tuberas con el propsito de regular el perfil de flujo antes de llegar al plato de orificio eliminando los remolinos y corrientes cruzadas creadas por los accesorios y las vlvulas que preceden al tubo medidor. Las longitudes de las tuberas aguas - arriba y abajo son funcin del dimetro de la tubera y de las configuraciones de tuberas antes y despus de la carrera de medicin. Para garantizar una medicin exacta es imprescindible utilizar las longitudes mnimas recomendadas por las normas y que no exista ningn tipo de obstruccin en este tramo. Medidor de Orificio Tipo Brida a.- En la construccin del enderezador, la dimensin transversal mxima de cualquier conducto a travs de las mismas no deber exceder de una cuarta parte del dimetro interno del tubo. Del mismo modo, el rea de seccin transversal no exceder de un (10/16) del rea de seccin transversal del tubo concentracin. La longitud de las aspas deben ser los menos 10 veces la dimensin interna. b.- El enderezador puede estar hecho de tubo de peso normal o tubo de pared delgada, ya sea soldado conjunta y adecuadamente a los tubos medidores. O montado en dos anillos terminales que no interfieran con su montura en la tubera. c.- Se pueden utilizar tuberas cuadradas, hexagonales o de otra configuracin en la fabricacin de estos enderezadores. No es necesario que los conductos del enderezador sean del mismo tamao pero su disposicin debe ser simtrica.

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d.- Los enderezadores deben ser de construccin fuerte. Despus de su introduccin en la tubera, deben ser asegurados firmemente en el sitio para evitar su desplazamiento y empuje contra la placa de orificio. Instalacin de Codos en el Tubo Medidor: En los casos que se utilicen tomas de presin en varias tuberas a la vez debe incrementarse la eficiencia de instalacin del medidor, para ello se utilizan codos que se instalan precediendo el tramo recto del tubo medidor. Las dimensiones recomendadas son que la instalacin del codo debe ser a unos 10 dimetros del tubo recto del medidor.

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UNIVERSIDAD DE ORIENTE. NCLEO MONAGAS ESCUELA DE INGENIERA DE PETRLEO. MATURN / MONAGAS / VENEZUELA.

Curso Gasotecnia Unidad VII

Dr. Fernando Pino Morales Escuela de Ingeniera de Petrleo UDO_ MONAGAS

Programa de la Unidad UNIDAD VII: Definicin de Yacimientos Volumtricos de Gas. Calculo de las Reservas de un Pozo de Gas. Concepto y Aplicacin de Volumen Unitario, Permeabilidad, Saturacin de Agua, Saturacin de Gas y Saturacin Total. Presin de Abandono. Determinacin del GOES y Factores que influyen en su cuantificacin. Utilizacin del Concepto de Balance de Materiales y Balance Energtico aplicados a yacimientos de gas. Factor Volumtrico de Gas, y factores que influyen en su determinacin. Factor Volumtrico Total. Manejo y Principios de los Yacimientos de Gas Condensado. Condensacin Retrgrada. Uso del Balance de Materiales y Balance Energtico aplicados a los Yacimientos de Gas Condensado. Correlaciones utilizadas para la determinacin de la Presin de Burbujeo, Relacin Gas- Petrleo, Factor Volumtrico de Gas, Gravedad Especfica y Peso Molecular del Fluido.

INDICE

PGINA 01 02 03 07 07 07 07 07 08 08 08 08 09 09 09 09 09 09 10 10 10 10 11 11 11 11 11 12 12 13 13 14 15 15 15 15 15 15 16 16 16 16 16 17

Portada Programa Unidad ndice Unidad VII: Yacimientos Volumtricos de Gas Definicin de Yacimiento Desarrollo del Estudio de Yacimientos Clasificacin de Yacimientos de Gas y Condensados Veracidad de las Pruebas PVT Estudio Composicional de la mezcla Configuracin Cromatogrfica Caractersticas de las Configuraciones Simples Caractersticas de las Configuraciones Complejas Seleccin de un Tipo de Configuracin Muestreo de Gases a.- Limpieza de los botellones de muestreo b.- La contaminacin con aire c.- Presencia de Lquidos Hidrocarbonados d.- Temperatura de roco superior a la de muestreo e.- Temperatura de roco inferior a la de muestreo f.- Presencia de componentes no reportados en el informe de laboratorio Comportamiento volumtrico a composicin constante Comportamiento volumtrico a composicional y volumen Constante de reservorio y presin decreciente Estudio de Parmetros Fundamentales de los Yacimientos La presin de roco La Presin de Roco resulta inferior a la presin esttica del reservorio La presin de roco es mayor que la presin esttica del reservorio La presin de roco resulte igual a la presin esttica del yacimiento Clasificacin de Yacimientos La Relacin Gas- petrleo (RGP) La Gravedad API Yacimientos de Petrleo y/o Gas Campo o Yacimiento de Gas Capa de Gas Punto Crtico Punto Cricondentrmico Punto Criconderbrico Clasificacin de los Yacimientos sobre la base de los hidrocarburos que contienen Yacimientos de Petrleo 1.-Yacimientos de Petrleo de Alta Volatilidad 2.-Yacimientos de Petrleo de Baja Volatilidad El Petrleo Crudo Bitmen Los Asfaltos
3

INDICE

PGINA 17 18 18 18 19 22 23 23 23 23 24 24 25 25 25 25 25 26 26 27 27 27 28 28 28 28 28 31 32 33 33 33 34 34 34 34 35 35 36 37 37 38 39 39 39

Destilacin Yacimientos de Gas a.- Yacimientos de Gas Seco b.-Yacimientos de Gas Hmedo c.- Yacimientos de Gas Condensado Los Estudios PVT Definicin de Depletacin o Deplecin Empuje por deplecin a.- Liberacin Diferencial Definicin de Separacin Flash b.- Liberacin Instantnea Liberacin de Gas en el Yacimiento y Superficie Liberacin de Gas en la Superficie Saturacin de Gas (SG) Solubilidad del Gas La Presin de Saturacin (PS) Definicin de Acufero Compresibilidad de Fluidos del Yacimiento por Encima del Punto de Burbujeo Factor Volumtrico de Gas (BG) en el Yacimiento Existencia de Agua en las Zonas de Gas Agua Irreductible Definicin de Capilaridad La Mojabilidad La humectabilidad El factor volumtrico de petrleo (B0) Factor Volumtrico de Gas (BG) Determinacin del Factor Volumtrico de Gas Determinacin del Gas en el Yacimiento por el Mtodo Volumtrico Definicin de Porosidad Factores que Influyen en el Mtodo Volumtrico a.- Mtodos para medir porosidad b.- Mtodos para medir el agua connata Factores que Influyen en el Volumen de Agua de Formacin Definicin de Permeabilidad Permeabilidad Relativa Reservorios Gasiferos Mtodos para determinar la presin promedio Calculo de Recuperacin Unitaria de Yacimientos Volumtricos de Gas La presin de abandono (PA) Recuperacin Unitaria de Gas (RU) Recuperacin Unitaria de Yacimientos de gas con Empuje Hidrosttico Definicin de Empuje Hidrosttico Definicin de Empuje Hidrosttico de Fondo Empuje hidrosttico marginal Balance Molar en Yacimientos de Gas
4

INDICE

PGINA 42 43 46 47 47 47 47 47 47 48 48 48 48 48 48 49 50 50 50 50 50 53 53 54 54 54 55 55 55 56 56 56 56 56

Mtodo de Declinacin de Presin con Produccin Factor de Recobro Balance de Energa Mecnica La Energa Potencial Energa Cintica Energa de Presin Energa de Friccin o Rozamiento Yacimiento de Gas Condensado Clasificacin de un Yacimiento de Condensado de Gas Uso Industrial del Trmino Condensado Un valor elevado de la gravedad especfica Si la gravedad especfica del fluido tiene un valor igual o mayor que 1,0 Si se observara nicamente el valor de RGP Uso de los Diagramas de Fases Relacin Gas- Petrleo (RGP) a.-La relacin Gas Disuelto- Petrleo(RGDP) b.- Relacin Gas - Petrleo en Solucin (RGS) c.- Relacin Gas- Petrleo Instantnea d.- Relacin Gas- Petrleo Neta Instantnea e.- Relacin Gas- Petrleo Acumulada Clculo de Petrleo Y gas Iniciales en Yacimiento de Condensado de Gas Comportamiento de Yacimientos Volumtricos de Condensado Retrgrado de Gas Efecto Daino de la Condensacin Retrgrada Estudio de los Yacimientos Retrgrados Contenido Lquido de los Yacimientos Condensados Balance de Materiales en yacimiento de Condensado Retrgrado Precisin y Exactitud de los Resultados Composicin de la muestra de fluido del yacimiento Expansin o composicin constante Liberacin diferencial isotrmica Separacin instantnea Variacin de viscosidad de los fluidos con presin Correlaciones para Estimar Propiedades PVT Presin de Burbujeo

INDICE de FIGURAS

Pgina 17 19 20 21 41 42

Figura 1 Diagrama de Fases P-T para un Crudo Figura 2 Diagrama de Fases P-T Para un Yacimiento de Gas Seco Figura 3 Diagrama de Fases P-T para un Yacimiento de gas Hmedo Figura 4 Diagrama de Fases P-T para un yacimiento de Gas Condensado Figura 5 Produccin cumulativa contra la relacin P/Z Figura 6 Curva de (P/Z) en funcin de la Produccin Acumulada del Gas INDICE de Cuadros Cuadro 1. Parmetros que definen un yacimiento Cuadro 2 Composicin tpica de mezclas proveniente de yacimientos Cuadro 3 Resultados del Factor Volumtrico Cuadro 4 Valores de las constantes

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Unidad VII: Yacimientos Volumtricos de Gas Definicin de Yacimiento Se entiende por yacimiento al rea de superficie bajo la cual existe uno o ms reservorios que estn produciendo o que se haya probado que son capaces de producir hidrocarburos. Tambin en la literatura se encuentra la siguiente definicin: Campo o Yacimiento. rea que consiste de un solo reservorio o mltiples reservorios, todos agrupados alrededor de o vinculados a la misma caracterstica geolgica estructural individual y/o condicin estratigrfica. Puede haber dos o ms reservorios en un campo que estn separados verticalmente por estratos hermticos intermedios, o lateralmente por barreras geolgicas locales o por ambos: Desarrollo del Estudio de Yacimientos Para realizar un adecuado desarrollo de un yacimiento es necesario, identificar el tipo de fluido que se encuentra en el reservorio y determinar el comportamiento termodinmico del fluido. En vista, que la clasificacin terica requiera del conocimiento del comportamiento termodinmico del fluido, como tambin de los diagramas de fases, tanto de presin- temperatura (P-T), como presin volumen (P-V), se requiere tambin conocer las condiciones del reservorio y de las instalaciones de superficie. Los yacimientos suelen clasificarse en funcin de propiedades observables durante la operacin. Para la clasificacin de la naturaleza del reservorio, se utilizan criterios que incluyen la relacin gas petrleo (RGP) y densidad del lquido de tanque. Adems de las condiciones del reservorio y de las instalaciones de superficie de los yacimientos suelen usualmente clasificarse en funcin de propiedades observables durante la operacin Sin embargo, para determinar el comportamiento termodinmico real, se debe realizar un estudio PVT sobre una muestra representativa del fluido de reservorio Clasificacin de Yacimientos de Gas y Condensados El estudio de las pruebas PVT permite, por ejemplo identificar los reservorios de Gas y Condensados. La identificacin que se realiza por la observacin del fenmeno de condensacin retrgrada Para realizar las clasificaciones, se consideran yacimientos de gas y condensado a aquellos que al comienzo de su explotacin poseen una Relacin Gas- petrleo (RGP) entre 19421 y 953370 (PCN/PCY) y una densidad de lquido de tanque entre 40 y 60 API .Pero, para determinar el comportamiento termodinmico real de un pozo de gas, se debe realizar un estudio PVT sobre una muestra representativa del fluido de reservorio. En los yacimientos de gas y condensado resulta adecuado obtener esta muestra en superficie bajo ciertas condiciones recomendadas para garantizar su representatividad. El estudio PVT subsiguiente permite identificar los reservorios de Gas y Condensado por la observacin del fenmeno de condensacin retrgrada, este proceso hay que estudiarlo con mucho detenimiento, ya que es de gas importancia. Veracidad de las Pruebas PVT Siempre es conveniente verificar la veracidad de las pruebas PVT, las cuales, para los yacimientos de gas y condensados se sustenta en mediciones de laboratorio, en donde el estudio PVT para estos fluidos esta dividido en tres partes:
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a.-Estudio Composicional de la mezcla La composicin de una muestra de gases es, probablemente, el parmetro ms importante de la misma. Esta caracterstica es el resultado de la facilidad con que pueden estimarse las distintas propiedades de un gas a partir de su composicin, ya sea mediante correlaciones, ecuaciones de estado o clculo de propiedades aditivas. Cuando se conoce la composicin una mezcla de gases es posible obtener los siguientes parmetros con razonable exactitud (Densidad; Viscosidad.; Poder Calorfico; Presin de Roco. etc.). Por esta razn es muy importante que los sistemas de anlisis de gases estn adecuadamente calibrados. En general la herramienta estndar para determinar la composicin de una mezcla gaseosa es la cromatografa de gases. Configuracin Cromatogrfica: Existen diferentes configuraciones cromatogrficas adecuadas para el anlisis de muestras gaseosa. Los sistemas ms simples tienen las siguientes caractersticas: a.- Inyeccin con jeringa de gases o vlvulas de muestreo. b.- Una sola columna empacada (con material de relleno). c.- Horno a temperatura constante (sistema isotrmico). d.- Detector de Conductividad Trmica (DCT) e.- Vlvula para agrupar los componentes pesados sin discriminar componentes con ms de 6 tomos de carbono En cambio, los sistemas ms complejos suelen trabajar con Vlvulas de inyeccin automticas y calefaccionadas f.- Varias columnas (empacadas y capilares) y juego de vlvulas para divisin de flujos y resolucin de componentes con mayor detalle que en los sistemas simples. Detectores de Conductividad (DCT) y de Ionizacin de Llama (IDL) en funcionamiento alternativo o simultneo. g.- Temperatura programable, para permitir la determinacin de componentes con 10 y ms tomos de carbono. Existen numerosas configuraciones alternativas, pero los dos grandes grupos (configuraciones simples y complejas) tienen las siguientes caractersticas globales. a.- Caractersticas de las Configuraciones Simples: En general se trata de sistemas robustos, poco sensibles a los cambios de condiciones de trabajo, con factores de respuesta (calibracin) poco variables en el tiempo, y presentan poca sensibilidad para los componentes minoritarios. Son configuraciones aptas para determinaciones rutinarias donde el objetivo principal es la determinacin de las propiedades medias del gas. b.- Caractersticas de las Configuraciones Complejas: En este caso los
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sistemas son ms delicados y resultan muy sensibles a los cambios de condiciones de trabajo. Los factores de respuesta (calibracin) suelen variar en el tiempo, en la medida que las columnas sufren agotamiento o las vlvulas alteran ligeramente la proporcin de las distintas corrientes de flujo. Son configuraciones aptas para cuantificar componentes minoritarios. Seleccin de un Tipo de Configuracin: La seleccin de un tipo de configuracin o el otro depende del uso final del dato cromatogrfico y de las condiciones operativas En todos los casos se recomienda calentar el botelln de muestreo (y agitarlo para homogeneizar su contenido) unos 20 C por encima de la temperatura de la corriente de gases muestreada. Esta prctica garantiza que no queden componentes condensables retenidos en el botelln durante la etapa de anlisis. Tambin deben calefaccionarse todas las partes del sistema de medicin que sean contactadas por el gas a analizar Muestreo de Gases. En general el muestreo de gases es muy simple. Sin embargo es conveniente tener en cuenta los siguientes factores. a.- Limpieza de los botellones de muestreo: Hay dos tipos de impurezas que pueden afectar notoriamente la calidad de una muestra de gases: que son el aire y los Lquidos hidrocarbonados. El aire suele manifestarse como impureza por una purga ineficiente de los botellones. Una va normal de eliminacin de una posible contaminacin con aire es la de purgar repetidamente el botelln luego de llenarlo con el mismo gas a muestrear. b.- La contaminacin con aire es un problema de importancia cuando los sistemas de anlisis no discriminan entre Nitrgeno y Oxgeno. Como los gases asociados a las mezclas naturales de hidrocarburos no contienen oxgeno libre, en la cromatografa estndar se asume que la seal generada por el oxgeno es parte de la seal correspondiente al nitrgeno. Como resultado la presencia de aire en una muestra puede acarrear una sobre-estimacin del tenor de Nitrgeno en la misma. Cuando se analizan por separado el oxgeno y el nitrgeno (mediante el empleo de tamices moleculares) es posible corregir la composicin global sabiendo que en el aire la proporcin de 0 2 a N 2 guarda la relacin 20:80. c.- Presencia de Lquidos Hidrocarbonados. Si el botelln de muestreo contiene lquidos hidrocarbonados (en general como resultado de muestreos previos y limpieza inadecuada) suelen presentarse dos problemas diferentes. Disolucin de los componentes pesados del gas en el lquido retenido en el botelln. En este caso se observa una menor proporcin de dichos componentes en el anlisis de la muestra. d.- Temperatura de roco superior a la de muestreo . En este caso debe suponerse que, por alguna razn, en el botelln existe una fraccin lquida que incrementa la proporcin de componentes pesados durante el calentamiento. La correccin de este inconveniente requiere un anlisis detallado de la secuencia de

muestreo y anlisis, de tal forma que se pueda realizar sin inconveniente ninguna la correccin por este parmetro e.- Temperatura de roco inferior a la de muestreo . Si el gas estaba en contacto con lquido a la temperatura de muestreo (caso tpico de separadores gas-lquido) esta situacin es anmala. En general indica una mala tcnica de anlisis (sistemas mal calibrados, no calentamiento de los botellones o lneas de conduccin, etc.). f.- Presencia de componentes no reportados en el informe de laboratorio . Es el caso habitual con el Sulfuro de Hidrgeno (H 2S) y otros posibles contaminantes. En estos casos se debe recurrir a laboratorios que realicen los anlisis correspondientes. Muchas veces se deben emplear otros detectores o tcnicas complementarias. El contenido de agua ms representativo suele obtenerse por clculo a partir de la medicin de la temperatura de roco de agua en el punto de muestreo. El contenido de agua en condiciones de reservorio conviene obtenerlo mediante clculos de equilibrio termodinmico. Comportamiento volumtrico a composicin constante El cromatograma de una mezcla de gases proporciona la composicin individual de todos los componentes mayoritarios de la mezcla. Las propiedades de los gases son bsicamente aditivas. En otras palabras, las propiedades de la mezcla son calculables a partir de las propiedades de los componentes individuales En el caso de mezclas lquidas de hidrocarburos, las dos condiciones mencionadas no se cumplen o slo lo hacen parcialmente. Lo que significa, que no siempre los resultados obtenidos son lo que se espera encontrar, segn lo indican los estimados, determinados por diversas metodologas, y que en algunos casos son de gran importancia. El sistema cromatogrfico convencional retiene componentes "pesados" tales como parafinas de elevado peso molecular, resinas, asfaltenos, etc. Estos componentes, presentes en todos los Petrleos Negros, suelen representar una fraccin particularmente importante en los petrleos con menos de 40 API Muchas de las propiedades de las mezclas lquidas (y en especial la viscosidad) no son propiedades aditivas. Es necesario hacer resaltar que los resultados del anlisis cromatogrfico se expresan como porcentaje molar y no como fraccin en peso, que es la forma en que se recoge la informacin cromatogrfica con el detector de llama (DLL) La fraccin C 20 denominada (Eicosanos y Superiores)incluye componentes que no fueron analizados cromatogrficamente. Siempre se debe de tener en cuenta que el anlisis cromatogrfico arroja valores proporcionales a la masa de los componentes que integran la muestra. De este modo, al finalizar la cromatografa, la informacin bsica disponible es una tabla con cerca de 500 valores correspondientes a otros tantos componentes individuales con su contribucin a la mezcla bajo la forma de fraccin o porcentaje en masa del total analizado.

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Comportamiento volumtrico y composicional a volumen Constante de reservorio y presin decreciente. Los puntos (b y c) no son extrapolables al reservorio, pues son valores que se registran en un proceso de depletacin sin produccin. Su uso principal es el de permitir el ajuste de las ecuaciones de estado que permitan simular el comportamiento del sistema en condiciones diferentes a las medidas experimentalmente El estudio a Volumen Constante representa el comportamiento esperable para el fluido en estudio durante la depletacin asociada a la produccin del reservorio. En este caso el proceso es adecuadamente representativo pues, al igual que lo que se espera que ocurra en el reservorio, el lquido retrgrado no es producido, sino que permanece en la celda PVT. Estudio de Parmetros Fundamentales de los Yacimientos En el estudio a composicin constante se registran tres parmetros fundamentales del sistema que son Presin de roco; La relacin entre las variables termodinmicas Presin y Volumen a temperatura de reservorio. Y La curva de lquido retrgrado acumulado, en funcin de la presin a.-La presin de roco. Este parmetro permite establecer, fundamentalmente, la representatividad de la muestra. En la prctica, durante la determinacin de la presin de roco a temperatura de reservorio pueden presentarse tres situaciones: 1.- La Presin de Roco resulta inferior a la presin esttica del reservorio . En esta condicin y habindose seguido un adecuado procedimiento de muestreo, se puede concluir que la muestra de fluido es representativa y que el fluido se encuentra en una sola fase a las condiciones de reservorio. Por lo tanto, se puede obtener una caracterizacin del comportamiento termodinmico del fluido de reservorio a travs de la realizacin de un ensayo de Depletacin a Volumen Constante (DVC) y a temperatura de reservorio. 2.- La presin de roco es mayor que la presin esttica del reservorio . Esto suele interpretarse como el resultado de la existencia de dos fases mviles en la vecindad del pozo que conducen al muestreo de un flujo bifsico. Estas muestras son consideradas como no representativas ya que la proporcin en que ambas fases fluyen al pozo no es directamente proporcional a la saturacin de cada fase sino que obedece a la movilidad relativa de las mismas. 3.- La presin de roco resulte igual a la presin esttica del yacimiento. Esta condicin resulta ser la ms comn y la interpretacin habitual es que la muestra es representativa, y en el yacimiento existe una nica fase en condicin de saturacin (reservorio de Gas y Condensado Saturado). Esta es la alternativa, ms viable; debido a que, es la situacin ms frecuente. Aunque, tambin es posible, que el fluido en el reservorio se encuentre en dos fases (gas y lquido), pero que el lquido est en una cantidad igual o inferior a la mnima saturacin mvil. Esta interpretacin toma mayor relevancia en los casos en que existe evidencia de la presencia de un halo de petrleo. Este halo de petrleo estara
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confirmando la presencia de lquido en el reservorio como resultado de tres posibles orgenes, los cuales en su conjunto indican o no la presencia de fluidos petroleros.

- El petrleo se acumul inicialmente en la trampa y el gas lo desplaz de la misma en una migracin posterior - El petrleo es el resultado de una condensacin de lquido a escala de reservorio. -El petrleo corresponde a una migracin posterior a la del gas y por lo tanto nunca ocup completamente la trampa. En los dos primeros casos (desplazamiento del petrleo con gas o escurrimiento del petrleo hasta formar una fase mvil) es de esperar la presencia de lquido disperso en todo el medio poroso. En el tercer caso slo se espera petrleo disperso como resultado de la zona de transicin capilar y por lo tanto su efecto sobre la acumulacin de gas depende de las caractersticas del reservorio. Una alternativa de explicacin al punto en el cual la presin de roco resulte igual a la presin esttica del yacimiento, es que probablemente coincida con la situacin ms frecuente, es que el fluido en el reservorio se encuentre en dos fases (gas y lquido), pero que el lquido est en una cantidad igual o inferior a la mnima saturacin mvil. En estas condiciones (lquido inmvil disperso en el medio poroso) no es posible obtener una muestra representativa del fluido mediante el procedimiento habitual de muestreo pues al pozo slo fluye una de las dos fases hidrocarbonadas presentes en el reservorio. Esta interpretacin toma mayor relevancia en los casos en que existe evidencia de la presencia de un halo de petrleo. En trminos generales se puede concluir, que para predecir el comportamiento de los fluidos de produccin es necesario realizar una integracin de datos entre la composicin y cantidad de lquido residual y el estudio PVT. Cuando se dispone de historia de produccin y de estudios de las pruebas (PVT) realizados al inicio de la explotacin, pueden realizarse una integracin adecuada de la informacin. Clasificacin de Yacimientos Los yacimientos s pueden clasificar sobre la base de la mezcla de hidrocarburos que contienen. Los parmetros fsicos -qumicos de utilidad para la clasificacin pertenecen a dos grupos: Los parmetros que se miden en el campo y los que se miden en los laboratorios. En el cuadro 1 se presenta los principales parmetros que definen un yacimiento. a.-Los parmetros que se miden en el campo durante las pruebas de produccin fundamentalmente son: (Presin, Temperatura; Relacin Gas- Petrleo, Gravedad API, Color del Lquido del Tanque) Cada parmetro tiene su precisin y exactitud

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Cuadro 1. Parmetros que definen un yacimiento Parmetro RGL(PCN) API LDT Color del Lq Color del LDT BO(BY/BN) Composicin del flujo original Tem del yac Gas Seco >100000 C1>90% C5+<1% Tcdt Gas Cond 5000-10000 40-60 incoloro Amarrillo claro C7+<12,5% C1>60% 200-400F TC<T<Tcdt Petrleo Vol 2000-5000 >40 Amarillo oscuro >1,5 C7+>12,5% C1 60% T TC Petrleo Neg <2000 40 Negro Verde oscuro <1,5 C7+ 40% C1<50% T<TC

establecida. En el cuadro 1 se presentan algunas propiedades y rasgo que caracterizan los diferentes yacimientos de hidrocarburos. producida en un instante de tiempo, es una cantidad que constantemente esta cambiando. Razn Gas- Petrleo Neta o Razn Gas- Petrleo de Produccin Neta, corresponde al gas producido por unidad volumtrica de petrleo producido. Razn Gas- Petrleo Acumulado (RP). Corresponde al resultado de dividir la cantidad de gas producida acumulada por la cantidad de petrleo producido acumulada, ambas a un mismo tiempo. La Relacin Gas- petrleo (RGP) Este parmetro resulta de dividir una cantidad de gas en condicione normales por una determinada cantidad de petrleo, tambin en condiciones normales (PCN/BN). Existen varias forma de Relacin GasPetrleo; Razn Gas- Petrleo en Solucin (RGSP) o tambin (RS). Es el gas en solucin a condiciones normales en (PCN), por unidad volumtrica de Petrleo en (BN). Razn Gas- Petrleo Instantnea (R) o Razn de Gas producido- Petrleo como tambin Razn Gas- petrleo de Polucin, todo esto corresponde a la RGP La Gravedad API , es una forma de expresar el peso especfico o densidad relativa, que es una medida relativa de la densidad. En vista que la presin tiene un mnimo efecto sobre la densidad de los compuestos en estado lquido, lo que provoca que sea la temperatura la nica variable que se debe de tener en cuenta, al sentar las bases para el peso especfico. La densidad relativa de un lquido es la relacin de la densidad a cierta temperatura, con respecto a la densidad del agua a una temperatura normalizada La sigla API, pertenece al American Petroleum Institute , la cual es una asociacin estadounidense de la industria petrolera , que patrocina una divisin de la produccin petrolera en la Ciudad de Dallas. El instituto fue fundado en 1920 y se constituyo en la sociedad de mayor importancia en la normativa de los equipos de produccin y perforacin petrolera. Publica cdigos que se aplican en distintas reas petroleras y, elabora indicadores, como el caso del peso especfico o gravedad especfica de los crudos, que tienen por nombre gravedad API

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El grado API se fija mediante una escala adoptada, por el American Petroleum Institute, para medir la densidad de los petrleos brutos .La escala vara, por lo General en valores de 10 ( equivalente a una densidad de 1,0000 y 100), lo que representa una densidad de 0,6112 g/cm3), con relacin al agua a 4 C de temperatura El trmino petrleo se aplica a una mezcla en proporciones variables de hidrocarburos slidos, lquidos o gaseosos que se encuentran en los yacimientos Bajo presiones y temperatura ms o menos elevados. Los petrleos crudos pueden ser de base parafnica, asfltica o mixta La gravedad especfica de un lquido es entonces la relacin de la densidad del lquido ( L) y la densidad del agua ( A), segn lo siguiente:
o= L

del lquido a cierta temperatura/

del agua a 60F

(1)

Para determinar la densidad relativa de un lquido se utiliza un hidrmetro, para el Hidrmetro normalmente se utilizan dos escalas: a.- La escala API, que se utiliza para productos de petrleo, lo que da la siguiente ecuacin para productos de petrleo:
o(60

F )=

141,5 (131,5 API )

(2)

b.- La escala Baum, que a su vez s divide en dos tipos, uno para lquidos ms pesados que el agua, lo cual da la siguiente ecuacin;
o(60

F )=

145 (145 GradosBaum )

(3)

La escala para lquidos ms livianos que el agua, da la ecuacin:

o(60

F )=

140 (130 GradosBaum )

(4)

b.- Los parmetros que se obtienen en un laboratorio usando muestras representativas y simulando el comportamiento de los fluidos durante el lapso de agotamiento isotrmico de la presin. Dependiendo del estado en que se encuentran las mezclas de hidrocarburos en los yacimientos, se clasifican en forma general como yacimientos de gas y yacimientos de petrleo. Yacimientos de Petrleo y/o Gas. Se refiere a una formacin geolgica contina de roca porosa y permeable, por la que pueden circular los hidrocarburos, agua y gases. Un mismo depsito puede estar constituido por

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diversas clases de roca, y son predominantes las areniscas y calizas. Los yacimientos son acumulaciones comerciales de petrleo o gas, que ocupan un reservorio independiente, que hayan sido sometidos a un nico sistema de presin, existen tambin yacimientos mixtos con diversas relaciones de gaspetrleo (RGP) Campo o Yacimiento de Gas: Esto esta conformado por un grupo de reservorios de hidrocarburos asociados con una estructura geolgica comn, donde el GOR (Es la proporcin de petrleo y gas obtenida en un pozo productor bajo condiciones de presin y temperatura dada) es alta y la produccin es comercialmente viable. La dimensin del campo de gas esta dada por el volumen de sus reservas recuperables. Capa de Gas. Es el gas natural atrapado en la parte superior de un reservorio y permanece separado del crudo, agua salada u otro lquido en el pozo El trmino reservorio se aplica a la formacin subterrnea porosa y permeable que contiene una acumulacin natural de petrleo o gas producible, que se encuentra confinado por rocas impermeables o por barreras de agua y que esta solo y separado de otros reservorios. Tambin se dice que un reservorio es el estrato o estratos bajo la superficie y que forman parte de un yacimiento, que estn bajo Alta produccin o que se haya probado que sean capaces de producir hidrocarburos y que tienen un sistema comn de presin en toda su extensin. El manejo de reservorio, se refiere a la accin de maximizar el valor econmico de un reservorio para optimizar la recuperacin de hidrocarburos, mientras se minimiza la inversin de capital y gastos operativos. Punto Crtico, este es un punto al cual, en trminos de presin y temperatura indican, donde un fluido no puede ser distinguido si es gas o lquido. Se podra afirmar, que es el punto en el cual las propiedades fsicas de un lquido y un gas son idnticas. La temperatura crtica (T C), temperatura necesaria para alcanzar el punto crtico, mientras que la presin crtica (P C) es la presin necesaria para alcanzar el punto crtico Punto Cricondentrmico. Este punto se define, como el punto de mxima temperatura, donde pueden coexistir en equilibrio las fases Lquido- Vapor a una presin dada. Tambin se puede, decir que es el punto, en donde una curva envolvente de la regin de dos fases, obtenida en un diagrama de fases de presin- temperatura del fluido de yacimientos, indique, que las fases lquidovapor pueden coexistir en equilibrio. La temperatura cricondertrmica (T cdt), es la temperatura a la que se alcanza el punto cricondertrmico. Punto Criconderbrico. Es el punto de mxima presin en la curva envolvente de la regin de dos fases en el diagrama de presin- temperatura, en donde un fluido bifsico de lquido- vapor puede coexistir en equilibrio Clasificacin de los Yacimientos sobre la base de los hidrocarburos que contienen. Segn esta: clasificacin, se tiene
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Yacimientos de Petrleo. Este fluido se divide en: 1.-Yacimientos de Petrleo de Alta Volatilidad (cuasicrtico ). Estos yacimientos tienen las siguientes Caractersticas: En un diagrama de fase presintemperatura, la mezcla de hidrocarburos se encuentra inicialmente en estado lquido y se encuentra cerca del punto crtico. La temperatura del yacimiento (T Y) es ligeramente menor que la temperatura crtica (T C) de la mezcla. El equilibrio de fases (lquido- vapor) de estos yacimientos es de poca estabilidad y se produce un alto escogimiento del crudo, cuando la presin cae ligeramente por debajo de la presin de burbujeo. La relacin gas- petrleo de estos yacimientos tiene valores que oscilan entre 2000 5000 (PCN/BN). El petrleo del tanque tiene un color amarillo oscuro a negro y una gravedad API mayor de 40. El factor volumtrico (Bo) del crudo es regularmente mayor de 1,5 BY/BN 2.-Yacimientos de Petrleo de Baja Volatilidad (petrleo negro). Estos yacimientos tienen las siguientes caractersticas es un diagrama de fases PresinTemperatura. El crudo es de baja volatilidad, y se caracteriza por tener un alto contenido de heptanos y compuestos ms pesados (C7+>40%). La temperatura del yacimiento es bastante menor que la crtica, luego es un fluido lquido. La relacin gas- petrleo tiene un valor (RGP<2000 (PCN/BN). El petrleo del tanque tiene una gravedad API < 40 grados y un color negro o verde oscuro. El factor volumtrico es (B o< 1,5 BY/BN). N los yacimientos de crudo con capa de gas se pueden tener tres (3) diagramas de fases, los cuales corresponden a. Crudos de la zona de petrleo, Gas de la capa de gas y Mezcla de gas- crudo. La clasificacin oficial para los petrleos negros es la siguiente: Crudos Livianos 30<API 40 Crudos Mediano 20<API 30 Crudos Pesados 10 API 21,9 Crudos Extrapesados (Bitumenes) API<10 El Petrleo Crudo es una mezcla lquida de variadas sustancias, principalmente compuesta con la presencia de hidrgeno (H 2 y Oxgeno (02). El petrleo crudo vara en apariencia desde incoloro hasta completamente negro. Este fluido tiene una capacidad calorfica entre 18.300 a 19.500 (BTU/lb). En la figura 1 se presenta Un Diagrama de Fases (P-T), tpico de un yacimiento de crudo En la figura 1 se puede sealar, que la temperatura del yacimiento es menor a la temperatura crtica. A medida que el pozo produce, la presin ir disminuyendo y la cantidad de ser cada vez mayor. Bitmen: Es un nombre genrico dado a una variedad de hidrocarburos que son oscuros y pesados, con gravedades API de 1,00 a 1,10, y de alta viscosidad. Tambin estos compuestos son conocidos como asfaltos. Estas son sustancias de color muy oscuro, consiste casi en su totalidad de Carbono (C) e Hidrgeno (H) con muy poco Oxgeno (0), Nitrgeno (N) o Azufre (S). Los bitmenes se

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Figura 1 Diagrama de Fases P-T para un Crudo

encuentran de manera natural y tambin pueden ser obtenidos por descomposicin qumica, dando con ello origen a unos componentes que tienen propiedades y caractersticas definidas Los Asfaltos son hidrocarburos slidos, semislidos o viscosos y de color variable entre pardo y negro. Es un derivado del petrleo, que se obtiene por destilacin al vaco de los residuos de la destilacin atmosfrica. El asfalto tiene propiedades adhesivas y aislantes, y se le utiliza en la construccin de carreteras. Destilacin es la operacin que separa a los hidrocarburos en varias fracciones por vaporizacin seguida de la condensacin. El calentamiento de los productos a tratar se realiza, por lo general; en hornos tubulares y separadores en columnas. Segn la naturaleza de los productos finales se efecta una destilacin a presin atmosfrica o destilacin al vaco. La destilacin al vaco se realiza en una torre de fraccionamiento a presin inferior a la presin atmosfrica. El crudo reducido por la destilacin atmosfrica es el que se somete a la destilacin al vaco. La destilacin atmosfrica, es la primera destilacin del petrleo o crudo con el fin de obtener naftas; queroseno, gasoil y los productos ms pesados. El proceso se realiza siempre a la presin atmosfrica. La destilacin es un proceso que consiste en la separacin de los componentes de una solucin. Es un proceso que depende de la distribucin de dichos

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componentes en las fases lquida y gaseosa. Cualquiera de estas dos fases es creada por condensacin o por vaporizacin. A diferencia de otros procedimientos de separacin, las fases lquidas y gaseosas provienen de una misma solucin original, mientras que en otros casos (absorcin, lixiviacin, extraccin lquidolquido) se agrega una nueva solucin para crear otra fase. En general en la destilacin, el vapor liberado se recupera mediante condensacin; los constituyentes ms voltiles de la mezcla lquida se obtienen en el vapor a una concentracin mayor que la que tenan en el lquido original, y los componentes menos voltiles se recuperan en el lquido con una concentracin mayor. La cantidad de separacin efectuada se gobierna por las propiedades de los componentes involucrados en la separacin, y por el arreglo fsico utilizado en la destilacin. Yacimientos de Gas. Estos, a su vez se clasifican en: a.- Yacimientos de Gas Seco En estos yacimientos la mezcla de hidrocarburos permanece en fase gaseosa a condiciones de yacimientos y de superficie. Sin embargo, en algunas oportunidades se forma una pequea cantidad de hidrocarburos lquidos, la cual nunca es superior a diez barriles normales de petrleo sobre un milln de pies cbicos normales de gas (10 BN/ MM PCN). En el gas seco, por lo general el gas esta compuesto Principalmente por metano, cuya composicin porcentual alcanza valores mayores al noventa por ciento en la relacin volumen- volumen (C1 >90%), el gas por lo general, tiene pequeas cantidades de pentano (C5) y ms pesados(C+5<1%). En estos yacimientos de gas seco la obtencin de lquidos del gas producido solo se alcanza a temperaturas criognicas. Hay que dejar bien claro, que un gas seco no es aquel, que se le haya eliminado el agua. Hay investigadores que definen al gas seco, como Gas Pobre. Es decir que contiene poco o nada de hidrocarburos comercialmente recuperables como productos lquidos. Una definicin vlida, para el gas seco es aquella, que indica, es aquel gas, que en el reservorio contiene altas proporciones de metano ( CH 4 y etano C 2 H 6 los cuales se acostumbra a simbolizar simplemente como (C1y C2). Este gas no esta asociado con petrleo. y se puede definir simplemente, como gas natural que no contiene gas licuado de petrleo y cuyo contenido bsico es metano (C 1). En la figura 2 se presenta un Diagrama de fases P-T, para un tpico yacimiento de gas seco En la figura 2 se puede sealar que la temperatura del yacimiento es bastante menor que la temperatura crtica y no ocurre condensacin de hidrocarburos. La temperatura del yacimiento disminuye en el proceso de separacin Gas- Petrleo, debido al efecto de Joule- Thompson. En la figura se observan tambin algunas condiciones iniciales, adems de la temperatura del separador, punto crtico b.-Yacimientos de Gas Hmedo: En estos yacimientos la mezcla de hidrocarburos permanece en estado gaseoso en el yacimiento, pero al salir a la superficie cae en la regin de dos fases formndose una cantidad de compuestos

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Figura 2 Diagrama de Fases P-T Para un Yacimiento de Gas Seco

de hidrocarburos lquidos del orden de 10 a 20 BN/ MM PCN. El lquido producido es incoloro con gravedad API>60 Los gases hmedos tienen un mayor porcentaje de componentes intermedios y pesados que los gases secos. La temperatura de estos yacimientos es mayor que la cricondentrmica del gas hmedo. En la figura 3 se presenta un diagrama de fases Presin- Temperatura para un yacimiento de Gas Hmedo. En la figura 3 se puede observar que la temperatura del yacimiento es menor que la temperatura crtica, pero en el proceso de separacin Gas- Petrleo, la temperatura del fluido alcanza la regin bifsica, luego es muy posible que parte de los hidrocarburos del gas se condensen a la fase lquida. c.- Yacimientos de Gas Condensado .La definicin de condensado indica que son hidrocarburos, que se encuentran en estado gaseoso en el reservorio, pero que se separan en forma lquida a partir del gas natural. En trminos generales un condensado esta constituidos por proporciones variadas de (C 3;C4 ;C5 y C5+) los cuales tienen nada o muy poco de C1 y C2). El reservorio de Gas Condensado, se refiere al reservorio donde existe gas y condensado, pero en una sola fase homognea, por lo general en fase gaseosa. Cuando el fluido sale del reservorio y la presin se reduce por debajo de su nivel crtico, entonces aparece la fase lquida. Los reservorios que producen condensados en esta forma son cuidadosamente controlados para reciclar algo de gas despus, que el condensado haya sido separado, porque de otro modo puede ocurrir
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Figura 3 Diagrama de Fases P-T para un Yacimiento de gas Hmedo

condensacin retrgrada en el reservorio y el condensado remanente puede perderse, ya que no puede ser recuperado. Estos tipos de yacimientos en La Repblica Bolivariana de Venezuela, y sobretodo en la Zona Nororiental son de mucha importancia, y en los ltimos aos estn siendo explotados en forma bien planificada. En conclusin el gas condensado se define como un gas con lquido disuelto. El contenido de metano es mayor al 60% (C1 >60%, mientras que el contenido de heptano y fracciones ms pesadas son menores al 12,5%(C +7<12,5%). En estos yacimientos la mezcla de hidrocarburos a las condiciones iniciales de presin y temperatura se encuentra en fase gaseosa o en el punto de roco, entendiendo como punto de roco el punto donde se forma la primera gota lquida La temperatura del yacimiento tiene un valor entre la temperatura crtica y la cricondentrmica de la mezcla. l gas presenta condensacin retrgrada durante el agotamiento isotrmico de presin. En su camino hacia el tanque de almacenamiento, el gas condensado sufre una fuerte reduccin de presin y temperatura penetrando rpidamente en la regin de 2 fases. En la figura 4 se presenta un diagrama de fases presin- temperatura (P-T), para un yacimiento de Gas Condensado. En la figura 4 se puede observar, que para los yacimientos de Gas Condensado, la temperatura del yacimiento esta entre la temperatura crtica del Sistema (En el punto crtico no es posible diferenciar las fases. Adems se puede indicar que la constante de equilibrio de lasfases lquido- vapor es igual a 1)) y la temperatura en

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Figura 4 Diagrama de Fases P-T para un yacimiento de Gas Condensado

El punto criocondetrmica. Esto indica que las condiciones bifsica son las existentes a los largo de la vida del yacimiento La composicin tpica de mezclas provenientes de yacimientos de hidrocarburos, que son fundamentales para definir el tipo de yacimiento se muestra en el cuadro 2 Cuadro 2 Composicin tpica de mezclas proveniente de yacimientos Hidrocarb C1 C2 C3 nC4- iC4 nC5- iC5 C6 C7+ M(C7+) RGL(PCN/BN) Gas seco % 96,0 2,0 1,0 0,5 0,5 Gas hm % 90,0 3,0 2,0 2,0 1,0 0,5 1,5 115 26000 Gas cond% 75,0 7,0 4,5 3,0 2,0 2,5 6,0 125 7000 Petrleo vol 60,0 8,0 4,0 4,0 3,0 4,0 17,0 180 2000 Petrleo n 48,8 2,8 1,6 1,6 1,2 1,6 42,2 225 625

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Yacimientos de Gas. Las pruebas de laboratorio usadas para obtener el comportamiento PVT, deben ser capaces de simular los tipos de liberacin gas petrleo, que ocurren durante el flujo del crudo desde el yacimiento hasta los Separadores en superficie. Si el crudo es pesado, en los cuales el gas en solucin esta compuesto fundamentalmente por (C 1 y C2). En este caso la forma de liberacin del gas no tiene mayor importancia. Pero, si el crudo es liviano con gases pesados (C4 y C4+) en solucin. Aqu la forma de liberacin del gas tiene una gran importancia para la caracterizacin de las propiedades de los fluidos del yacimiento Los Estudios PVT estn diseados para representar el comportamiento de los fluidos del reservorio durante las etapas normales de explotacin de yacimientos. La verdad es que, algunos procesos que ocurren en el reservorio pueden reproducirse, con cierto grado de representatividad, a escala de laboratorio, pero otros procesos slo pueden aproximarse en forma muy simplificada. En consecuencia, resulta muy importante comprender la representatividad de los estudios de laboratorio para los distintos tipos de fluidos y para los diferentes reservorios. En las pruebas PVT suele hacerse una separacin adicional del petrleo y gas sobre la muestra original. Esta separacin se realiza, solo con el objetivo composicional. En este caso se realiza la siguiente secuencia de procesos de laboratorio: 1.- Se presuriza la muestra por encima de la presin de burbujeo del sistema 2.-Se homogeniza la mezcla a temperatura ambiente (o la mnima temperatura a la que pueda realizarse el proceso. 3.-Se extrae una alcuota del fluido, manteniendo la presin de la muestra. En esta etapa se recomienda tomar una cierta cantidad de lquido entre unos 50 a 100 cm3, y tambin una cantidad de gas a presin y temperatura ambiente 4.- Se caracterizan la composicin cada fluido, se determina tambin la densidad y peso molecular del lquido En el estudio a composicin constante se registran tres parmetros fundamentales del sistema, como son: 1.- La presin de roco. Esta presin permite establecer la representatividad de la muestra. 2.- La relacin entre las variables termodinmicas a presin, volumen y a temperatura del reservorio 3.- La curva de lquido retrgrado acumulado, en funcin de la presin. Estos dos ltimos puntos no son escalables al reservorio, en vista que son valores que se registran en un proceso de depletacin sin produccin. Su uso principal es
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el de permitir el ajuste de las ecuaciones de estado, de tal forma que permitan simular el comportamiento del sistema en condiciones diferentes a las medidas en forma experimental. El estudio a volumen constante representa el comportamiento esperado para el fluido en estudio durante la depletacin asociada a la produccin del reservorio. En este caso el proceso es adecuadamente representativo, ya que, al igual que lo que se espera que ocurra en el reservorio, el lquido retrgrado no es producido, sino que permanece en la celda PVT Definicin de Depletacin o Deplecin: El trmino depletacin o deplecin, se refiere a la reduccin del contenido de un pozo, reservorio o campo. Cuando los hidrocarburos se han agotado, se dice que la deplecin es fsica, cuando los costos de extraccin superan el valor de lo producido, la deplecin es econmica. La deplecin natural resulta si el mecanismo de empuje natural no es reforzado o complementado. Tambin se dice que la deplecin es la condicin de menor presin a la que llega un reservorio debido a su produccin. Empuje por deplecin, se refiere al empuje por gas en solucin o gas disuelto. Esta tcnica hace uso de la expulsin gradual del gas a partir del petrleo saturado como consecuencia de la reduccin en la presin a medida que el petrleo es producido. El mtodo es efectivo cuando esta ausente el empuje por agua, aun cuando exista agua presente Fundamentalmente existen 2 tipos de liberacin de gas. a.- Liberacin Diferencial: Este parmetro se define como el proceso por el cual el gas se separa de un petrleo de yacimiento por reduccin de la presin, en tal forma que a medida que el gas se desprende del lquido se remueve del sistema, es decir del contacto con el petrleo. En condiciones de laboratorio, la disminucin de la presin se hace por pasos, como un sustituto de la remocin continua de gas en un proceso verdaderamente diferencial. La liberacin diferencial se realiza a condiciones de yacimiento y el volumen de petrleo final se denomina petrleo residual. En trminos generales, se puede sealar que la Liberacin diferencial, es aquella, en la cual la composicin total del sistema (gas + lquido) vara durante el agotamiento de presin. En este caso el gas liberado durante una reduccin de presin es removido en forma total o parcial del contacto con el petrleo. En trminos generales, se puede sealar que la Liberacin Diferencial se aplica a la separacin continua del gas liberado a partir de un lquido presurizado durante la despresurizacin del sistema a temperatura de reservorio. En teora incluye infinitas etapas de separacin flash (cada una a una presin ligeramente inferior a la anterior), pero en la prctica se realiza mediante una serie escalonada de 5 a 10 etapas flash. Definicin de Separacin Flash: El trmino Separacin Flash. se aplica a la separacin de las corrientes de gas y de lquido, luego de alcanzar el equilibrio en condiciones fijas de presin y temperatura. El gas y el lquido alcanzan el equilibrio composicional antes de separarse por lo que el gas se encuentra en su punto de roco y el lquido en su punto de burbujeo, este parmetro tiene gran importancia
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en la determinacin de la constante de equilibrio lquido- Vapor. b.- Liberacin Instantnea: En algunos, casos a este parmetro se le denomina Liberacin en Equilibrio, y se define como el proceso por el cual un petrleo crudo de un yacimiento se expande a temperatura constante y el gas desprendido permanece en contacto con el petrleo durante todo el tiempo de la expansin. La composicin de las fases del sistema Gas- Lquido, cambia con la disminucin de la presin. En este tipo de liberacin todo el gas permanece en contacto con el lquido, lo que significa que la composicin total del sistema permanece constante durante el agotamiento de presin Liberacin de Gas en el Yacimiento y Superficie. La liberacin de gas en el yacimiento depende de que la saturacin de gas libre (S G) en la zona de petrleo sea menor o igual que la saturacin crtica (SGC) . Cuando SG SGC kG =0 el gas no se mueve (5) En el caso, que la presin del petrleo sea un poco menor que la presin de burbujeo. La cantidad de gas liberado es poca y la saturacin de gas no alcanza la saturacin crtica necesaria para que se inicie el movimiento a travs de los canales porosos. Luego, en este caso el gas liberado permanece en contacto con el crudo sin que ocurran cambios en la composicin total del sistema en un volumen de control dado. En este caso la liberacin sera de tipo instantnea. En un yacimiento se tienen saturaciones de gas menores que la crtica al comienzo de su vida productiva o cuando se tiene asociado un acufero muy activo que se que se mantiene la presin, y se cumple que: SG > SCG) kG >0 El gas libre se mueve
G)

(6) (7)

Por la alta movilidad del gas se cumple que :(kG /

Lo, que indica, que por al alta movilidad del gas trae como consecuencia, que tenga un bajo valor de viscosidad. Esto provoca que la fase gaseosa se mueva hacia el pozo a una tasa de flujo mayor que la fase lquida, luego cambia la forma composicional total del sistema en un volumen de control dado. En estas condiciones la liberacin del gas corresponde a la liberacin diferencial. Adems, es lgico pensar que en yacimiento hay liberacin diferencial cuando la presin del crudo cae por debajo de la presin de burbujeo. La liberacin de gas en el yacimiento se considera intermedia entre la liberacin diferencial y la liberacin Instantnea, pero con un valor un poco ms cercana a la liberacin diferencial, motivado a que existe una elevada cada de presin en las zonas adyacentes a los pozos. Liberacin de Gas en la Superficie : La liberacin de gas en la superficie, debido a las tuberas de produccin, lneas de flujo y separadores de fase gas- lquido se mantiene en contacto, sin cambios apreciables de la composicin total del

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sistema y en agitacin permanente lo cual permite el equilibrio de fases. Bajo estas condiciones, la liberacin es de tipo Instantnea. Cuando la separacin gas petrleo se hace en varias etapas, en cada separador ocurre liberacin instantnea, pero cuando hay muchas etapas en el proceso de separacin, la liberacin es de tipo Diferencial. Saturacin de Gas (SG): La saturacin de gas se refiere a la fraccin del espacio poroso en el yacimiento ocupada por el gas libre. La saturacin crtica del gas (SCG), se le conoce tambin como saturacin de gas en equilibrio, y se define como la saturacin de mxima de gas alcanzada en el yacimiento, al disminuir la presin por debajo del punto de burbujeo, antes de que la permeabilidad relativa al gas tenga un valor definido. Es decir, antes de que el gas libre del yacimiento comience a fluir a travs de los canales de la roca. La saturacin residual del gas (SRG) es la saturacin de gas en el yacimiento en el momento de abandonar el yacimiento. Solubilidad del Gas: La solubilidad de gas, se refiere a la cantidad de gas que se encuentra en solucin en un petrleo crudo a determinadas condiciones de presin y temperatura. Por lo general este parmetro se expresa como los pies cbicos de gas a condiciones normales (PCN) disueltos en un barril de petrleo, tambin en condiciones normales (BPN), y se simboliza como (RS=PCN/BPN). La Presin de Saturacin (PS) Es la presin a la cual el petrleo y el vapor se encuentran en equilibrio. En algunos casos la presin de saturacin, se utiliza como sinnimo de la presin de burbujeo presin de roco La presin de roco en la presin en el punto de roco. Se entiende por punto de roco, al estado de equilibrio lquido- vapor, en el cual el vapor ocupa prcticamente todo el sistema, excepto en una cantidad infinitesimal de lquido. Mientras que la presin de burbujeo es la presin necesaria para alcanzar el punto de burbujeo. El punto de burbujeo, es el punto donde se alcanza un equilibrio lquido- vapor, pero prcticamente el lquido ocupa todo el sistema, menos una cantidad infinitesimal de vapor. Definicin de Acufero El trmino Acufero, se refiere a la roca permeable saturada con agua a presin. En su estado natural un acufero puede ser la zona de agua de un reservorio de petrleo o gas, proporcionando el empuje para hacer llegar el petrleo al pozo La permeabilidad Absoluta es la medida de la facilidad de un fluido, para fluir a travs de una formacin, cuando la formacin esta totalmente saturada con este fluido. La permeabilidad medida de una roca saturada con un solo fluido es diferente de la permeabilidad medida a la misma roca saturada con dos o ms fluidos. La permeabilidad efectiva, se refiere a la medida de la habilidad de un solo fluido para fluir a travs de una roca cuando otro fluido esta presente en el espacio poroso. El trmino Formacin se refiere al estrato rocoso homogneo de cualquier tipo, usados particularmente para describir zonas de roca penetradas durante la perforacin, en donde la operacin consiste en perforar el subsuelo con la ayuda de herramientas apropiadas para buscar hidrocarburos.

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Yacimientos de Gas, previamente se ha sealado que los yacimientos de gas pueden ser yacimientos de gas no asociado y yacimientos de gas asociado con el petrleo. Bajo las condiciones iniciales del yacimiento, los hidrocarburos se encuentran en estado mono o bifsico. En este caso puede ser lquido, en donde todo el gas presente esta disuelto en el petrleo. Luego, habr que calcular las reservas de gas disuelto y del petrleo. Y, si el yacimiento es gaseoso. En este caso el Yacimiento puede ser de: Condensado de gas (hay hidrocarburos vaporizados y recuperables como lquido) en la superficie del yacimiento, y habr que calcular las reservas de lquido destilado y las del gas Compresibilidad de Fluidos del Yacimiento por Encima del Punto de Burbujeo. Los fluidos del yacimiento por encima del punto de burbujeo tienen todo el gas existente en solucin. Cuando se aplica presin a tal sistema en exceso ms arriba de la presin de burbujeo, ocurre una disminucin no lineal en el volumen, que depende de al temperatura y composicin del fluido. La variacin en el volumen de un fluido de yacimiento relativo al volumen a la presin del punto de burbujeo se denominan Factores Volumtricos Relativos (FVR), los cuales pueden convertirse a Factores Volumtricos del Fluido de la Formacin (FVF) si se conoce el Factor Volumtrico a la presin del punto de burbujeo. Factor Volumtrico de Gas (BG) en el Yacimiento Este es un factor adimensional que relaciona el volumen de gas en el yacimiento a presin y temperatura, al volumen de la misma masa de gas en superficie a una presin de 14,7 lpca y temperatura de 60F. Por lo general este factor viene expresado en pies cbicos del yacimiento a pies cbicos en condiciones normales (PCY/PCN), como tambin se puede expresar en barriles del yacimiento a pies cbicos normales (BY/PCN). En vista a la gran expansibilidad de un gas, un volumen dado de gas libre en el yacimiento incrementa en forma significativa su volumen a condiciones de superficie y por lo tanto el factor volumtrico de gas (BG), toma valores muy pequeos. Los primeros investigadores en ingeniera de yacimientos de petrleo o gas, concluyeron que para determinar el factor volumtrico en el sitio. Era necesario conocer la variacin de la presin, en funcin de las propiedades fsicas y qumicas de los fluidos del yacimiento. Uno de los primeros investigadores sobre este tema fue Schilthuis, quien elaboro un sacamuestras de fluidos y un mtodo para cuantificar las propiedades del fluido extrado. Un segundo adelanto de importancia fue el reconocimiento y medicin del agua connata. Esta agua de saturacin es inherente a la formacin y queda formando parte del espacio poroso, despus de la acumulacin del petrleo o gas. La medicin de la saturacin de agua sirvi para determinar que haba que corregir el volumen poroso al espacio poroso disponible para hidrocarburos. Existencia de Agua en las Zonas de Gas El agua existente en las zonas gasferas y petrolferas de un yacimiento por encima de la zona de transicin se denomina agua innata, connata o intersticial. El agua innata es importante sobre todo porque reduce el volumen del espacio poroso disponible para la acumulacin
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de gas y petrleo y tambin afecta su recuperacin. El agua connata, por lo general no se encuentra distribuida en forma uniforme en el yacimiento, sino que vara con la litologa y permeabilidad, tambin vara con al altura por encima del nivel fretico o superficie hidrosttica. Uno de los pocos mtodos directos para cuantificar la saturacin del agua connata, consiste en obtener ncleos de la formacin productora con lodos de perforacin basndose en petrleo, y se determin que hay una correlacin entre la permeabilidad absoluta y la saturacin de agua connata. El volumen ocupado por los hidrocarburos permanece constante durante la explotacin del yacimiento. Esto indica que no hay acuferos asociados. El volumen poroso estar ocupado por partes de gas y agua (inicial o connata). Esta agua intersticial o agua connata es el agua retenida en el espacio poral o intersticios de una formacin. Tambin existe lo que se denomina Saturacin de Agua Irreductible (SWIRR) Tcnicamente es la mxima saturacin de agua que permanece como fase discontinua dentro del medio poroso. La discontinuidad (regiones con agua separadas por zonas sin agua) es la condicin necesaria para que el agua no pueda fluir por el sistema cuando se aplican diferencias de presin. Agua Irreductible Errneamente a veces se asimila El Agua Irreductible (SWRR) a la saturacin mnima de agua obtenida por algn mecanismo especfico, en el que no llegan a generarse presiones capilares suficientes como para desplazar el agua de los capilares ms pequeos. Este tipo de empleo puede generar confusin, porque mientras que el valor de (SWIRR) debe ser nico (una vez fijada la mojabilidad e historia de saturaciones) cada mecanismo de desplazamiento puede conducir a valores diferentes de Agua no desplazable. A modo de ejemplo, en reservorios de muy baja permeabilidad (0.01 mD o inferior) suele hablarse de Swirr de hasta un 80 90 % del volumen poroso Valores de ese orden implicaran, entre otras cosas, que la red poral debe ser lo suficientemente compleja para almacenar una saturacin de agua como la mencionada en forma de fase discontinua. Definicin de Capilaridad: Capilaridad Se entiende por Capilaridad al ascenso espontneo de un lquido por el interior de un tubo delgado denominado capilar. La capilaridad depende de las atracciones existentes entre sus molculas y las interacciones entre las molculas y las paredes del tubo capilar. La presin capilar es la diferencia de presin entre dos fluidos inmiscibles a travs de la interfase que se forma entre los fluidos cuando ponen en contacto en un medio poroso La Mojabilidad La mojabilidad se presenta como una especie de propiedad Intangible, no hay ecuaciones en ingeniera de reservorio que introduzca un valor de mojabilidad. Desde el punto de vista prctico. El trmino tiene una serie de caractersticas, que tienen una marcada influencia sobre los sistemas de flujo en un medio poroso. Por ejemplo se puede sealar que si un medio poroso es mojable a una determinada fase (fase mojante), esta condicin se traduce en que. La fase mojante ingresa al medio poroso en forma espontnea, y por lo tanto, es necesario entregar energa para sacarla del medio poroso, tambin la fase
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mojante tiende a ocupar los capilares de menor dimetro dentro de la red poral, y en consecuencia la fase mojante es difcil de movilizarla a travs del medio poroso. La humectabilidad Otro trmino que se utiliza para explicar el proceso es la humectabilidad, y se define como la tendencia de un fluido a adherirse sobre una superficie slida e presencia de otros fluidos inmiscible. La importancia de la humectabilidad es que determina la localizacin y distribucin de los fluidos en un yacimiento. La permeabilidad relativa y la eficiencia de desplazamiento dependen del parmetro humectabilidad. Ahora, se tiene que un fluido humectante es un fluido con mayor tendencia a adherirse a la roca, mientras que un fluido no humectante es un fluido que no se adhiere a al roca o que lo hace parcialmente. El factor volumtrico de petrleo (B0). Este factor viene dado por el volumen en barriles a (P y T) del yacimiento ocupado por un barril normal a 14,7 lpca y 60F ms el gas en solucin, y se representa por la siguiente frmula: Barriles de crudo saturado con gas a P y T B0= -------------------------------------------------------------Barril de crudo a 14,7 lpca y 60F

(8)

l (B0) tiene en cuenta el efecto de la presin, temperatura y el gas en solucin sobre el volumen del crudo. Por lo general B0>1, solo B0<1 cuando el crudo tiene muy poco gas en solucin y esta sometido a altas presiones y temperatura.. Mientras que el (BG) Factor Volumtrico de Gas (BG) Este factor representa la cantidad de gas del yacimiento en relacin al gas en condiciones normales, se puede concluir que este factor es fundamentalmente un factor de conversin, que permite expresar el volumen que ocupara el gas a condiciones de presin y temperatura diferentes en cierto volumen del gas. Cuando se trabaja con gas, es comn definir un juego de condiciones estndares, para poder convertir todas a las condiciones del gas, a las condiciones estndares definidas El factor volumtrico del gas esta dado por la siguiente ecuacin
BG VCO VCE Z CO xnCO xTCO xPCE xR Z CE xnCE xTCE xPCO xR Z CO x1(lbmol ) xTCO x14 ,7(lpca) 1x1(lbmol ) x520 ( R ) xPCO 0,0283 x Z CO xTCO (9) PCO

Donde:(BG) factor volumtrico de gas en pies cbicos del yacimiento por pies cbicos normales o estndar (PCY/PCN); (VCO) volumen en condiciones de operacin en (PC); (VCE) volumen en condiciones estndar o normales en (PCN) ; (ZCO) Factor de compresibilidad en condiciones de operacin; (Z Ce)=factor de compresibilidad en condiciones normales o estndar, que se asumen igual a uno (ZCE=1); (R)=constante universal de los gases en el Sistema Britnico de Unidades tiene un valor de (10,73 PC x lpca / lbmol xR); (P CE)= presin en condiciones normales o estndar, en Sistema Britnico de unidades tiene un valor de 14,7

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(lpca); (PCO)= presin en condiciones de operacin; (nCO)= nmero de moles en condiciones de operacin, se asume que no hay prdidas, luego es igual al nmero de moles en condiciones normales o estndar (n CE=nCO =1 lbmol). La mayor dificultad en la aplicacin de la ecuacin (9) es la determinacin del Factor de Compresibilidad (Z), si se disponen de modelos de simulacin se reduce la complicacin, ya que se pueden utilizar incluso ecuaciones de estado, para determinar el factor, con lo cual se obtiene valores, con un cierto grado de precisin y exactitud. Aunque si se dispone de datos suficiente, como por ejemplo datos de operacin y en condiciones normales se puede utilizar la Ecuacin Combinada de los Gases, con lo cual se puede determinar el Factor de Compresibilidad en condiciones de operacin, la ecuacin es:
PCN xVCN Z CN xTCN PCO xVCO Z CO xTCO

(10)

Donde (CN) representan las condiciones normales o estndar y (CO) representan las condiciones operacionales. El factor de compresibilidad debe de ser determinado para cada gas por separado, a las condiciones de presin y temperatura de operacin Determinacin del factor volumtrico de gas :

BG

0,0283

Z CO xTCO PCY 1Bl x PCN 5,615PCY PCO

0,00504

Bl Z CO xTCO PCN PCO

(11)

En algunos casos se utiliza el inverso de (BG )

BG

1 BG 1 BG

PCO 1 x 0,0283 Z CO xTCO PCO 1 x 0,00504 Z CO xTCO

35,3357

PCO PCN x PCY Z CO xTCO PCO PCN x Bl Z CO xTCO

(12)

BG

198,4127

(13)

Se ha comprobado experimentalmente que para una gran cantidad de mezclas de gas natural la variacin de inverso de factor volumtrico (B' G ) con respecto a la relacin del Factor de Compresibilidad y presin (Z/P) o del Factor Volumtrico (BG) con respecto a la relacin presin factor de compresibilidad (P/Z) es lineal a presiones no muy elevadas (3000 - 4000 lpca), de tal manera que se pueden ajustar a travs de un polinomio de segundo grado en P usando mnimos cuadrados. B'G = a+bP- cP2 (14)

29

Para la solucin de la ecuacin (14) se deben de resolver lo siguiente:

n n n

B'Gi =n a +b
1 1 1 1 n n

Pi +c
1 1 n

P2i
n 1 1

(15)

Pi B'Gi =a
1 1 1 1 n 1 1 n 1 1

Pi +b
1 1 n

P2i +c

P3i
n 1 1

(16)

P2i B'Gi =a

P2i +b

P3i +c

P4i

(17)

1 1

Colocando las ecuaciones (15,16 y 17) en forma matricial queda la ecuacin (18):

Donde : (n) = nmero de valores del factor volumtrico y presin utilizadas en la operacin ;(Pi)= presin del punto (i) en lpca; (BG)=factor volumtrico del gas a la presin (Pi) en (PCN/PCY) (a; b y c) son constantes y que pueden ser obtenidas a travs de la ecuacin (17), y para ello se utiliza algunos de los mtodos numricos directos de solucin de sistemas lineales de ecuaciones simultneas. Tambin existe el factor volumtrico total o bifsico (BT)(BY/BN), el cual esta representado por la siguiente ecuacin: Volumen de crudo saturado + volumen de gas libre a P y T BT =-------------------------------------------------------------------------------Volumen de crudo a 14,7 lpca y 60

(19)

Las cifras numricas de (BG) estn relacionadas con los valores que tengan las constantes en los diferentes sistemas de unidades: Ejemplo Una celda utilizada para el estudio de pruebas PVT es sumergida en un bao a la temperatura constante de 160F. La celda se llena con 1,60 pies de
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cbicos de gas determinados a la presin de 14,7 lpca y temperatura de 60F. El volumen de la celda disminuye a medida que aumenta la presin: P(lpca) V pie3 300 0,0893 750 1500 2500 0,0094 4000 0,0064 5000 0,0055 6000 0,0050

0,0341 0,0161

Determinar e Factor Volumtrico para cada una de las presiones .Los resultados se mostrarn en el Cuadro 3.Utilizando la Ecuacin 10 para determinar el Factor (Z) y la ecuacin 9 para determina el Factor volumtrico queda
Z CO Z CN xTCN xPCO xVCO PCN xVCN xTCO 0,0283 Z CO xTCO PPC 1x520 ( R ) x300 (lpca) x0,0893 ( PC ) 14 ,7(lpca) x1,59 ( PC ) x620 ( R ) 0,9613 x620 300 0,0562 PCY PCN 0,9613

BG

0,0283

Cuadro 3 Resultados del Factor Volumtrico P(lpca) V(PC) Z 300 0,0893 0,9613 750 0,0341 0,9177 1500 0,0161 0,8666 2500 0,0094 0,8433 4000 0,0064 0,9186 5000 0,0055 0,9868 6000 0,0050 1,0765

BG(PCY/PCN) 0,0562 0,0215 0,0101 0,0059 0,0040 0,0035 0,0031

Determinacin del Gas en el Yacimiento por el Mtodo Volumtrico . El volumen normal de gas en un yacimiento, en pies cbicos normales o estndares (PCN), con un volumen poroso disponible para gas igual a (V G) pies cbicos no es otra cosa que la relacin: (BG x VG), en donde (BG) se expresa en (PCN/PCY). Pero, en vista que (BG) vara con la presin, bajo condiciones isotrmicas, luego el gas en el yacimiento tambin cambia a medida que la presin disminuye, y seguramente el volumen poroso disponible para gas (V G), tambin pueda cambiar, el cambio sera fundamentalmente, debido a la intrusin del agua en el yacimiento (esta es el agua que entra a la zona de petrleo de un yacimiento, proveniente de formaciones que rodean el yacimiento denominadas acuferos) la intrusin de agua. Tambin se debe hacer notar que (V G), se relaciona con el volumen total o bruto (VB) del yacimiento por la porosidad promedio ( ) y la saturacin promedio de agua connata (SW). El volumen total o bruto del yacimiento ( V B )se expresa en (acres- pies), y el volumen del gas original en sitio (GOES) se calcula mediante las siguientes ecuaciones: GOES =43560 xVB x(1- SW )x BG (20)

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En donde: (GOES)= volumen del gas original en el sitio en pie3 ;(VB)= volumen total del yacimiento en (acre-pie); ( )= porosidad promedio en (%) ;(SW )= saturacin promedio del agua connata en (%) y (B G)= factor volumtrico del gas en (PCN/PCY), el hecho que este factor sea determinado a la presin de 14,7 lpca y 60 F de temperatura, trae como consecuencia que el GOES, quede expresado en estas mismos valores de presin y temperatura. Definicin de Porosidad: La Porosidad El trmino porosidad se define como el porcentaje del volumen total de una roca constituido por espacios vacos. Es necesario que el estudiante de petrleo tenga bien claro este concepto. La porosidad efectiva es el volumen total de los espacios porosos interconectados de manera que permitan el paso del fluido a travs de ellos. En los yacimientos volumtricos de gas, el volumen ocupado por los hidrocarburos permanecen constante durante la explotacin del yacimiento, es decir no hay acuferos asociados. El volumen poroso estar ocupado por partes de gas y agua connata, segn lo siguiente: VP= VPG + VPW (21)

En donde: (VP)= volumen de poros del yacimiento; (VPG)= volumen de poros del gas y (VPW )=volumen de poros del agua connata. Si la ecuacin (20) se divide por (VP), queda : VPG VPW (22) 1 VP VP Pero:

VPG VP

SG

(23)

VPW VP

SW
1=SG + SW SG =1-SW

(24) (25) (26) (27)

Luego la ecuacin (22) queda: SW es constante, luego:

GOES

VP BGi

Resolviendo para (VG) y (BG) queda:

GOES VG BGi 43560 xVB ( acre BGi pie) x xS G 43560 xVB x x (1 SW ) BGi

(28)

32

En este caso el GOES queda expresado en (PCN) Factores que Infuye en el Mtodo Volumtrico El mtodo volumtrico de gas fundamenta sus apreciaciones en mapas de subsuelo e ispacos, construidos con informacin obtenida de registros elctricos, pruebas de ncleos, y pruebas de formacin y produccin. El ingeniero de yacimiento emplea todo estos datos, con el objetivo de determinar el volumen productor total del yacimiento. Cuando la formacin es uniforme y se logra informacin adecuada de los pozos, el error cometido en el clculo del volumen neto del yacimiento no debe exceder en ms de unas pocas unidades. En caso contrario el error puede ser alto, y desde luego traera errores en el clculo del GOES y otros parmetros de importancia para los yacimientos volumtricos de gas. Luego el error cometido en la determinacin del GOES se relaciona fundamentalmente con: a.- Mtodos para medir porosidad. Los mtodos de laboratorio utilizados para determinar porosidad incluyen la Ley de Boyle, saturacin con agua, saturacin con lquidos orgnicos, anlisis de ncleos, registros elctricos y de neutrn. La verdad es que en la determinacin de este parmetro juega un gran papel el laboratorio que realice las determinaciones. La precisin y exactitud del valor de porosidad determinado por el mtodo de anlisis de ncleos, por ejemplo depende de la calidad, cantidad y uniformidad de los datos tomados. Los mtodos elctricos tienen la ventaja que promedian volmenes grandes de rocas. Pero, hay que tomar en cuenta que para evitar problemas en la utilizacin del dato de porosidad es preferible utilizar su valor promedio, tomado de la misma forma como se determina la presin promedio. En realidad, la medicin de la porosidad, tal como, involucra principios fsicos muy simples, no debera, entonces haber conflictos, en su determinacin, y si los laboratorios utilizan los mismos principios, se espera, luego que no se presenten grandes diferencias en la obtencin de los valores de la porosidad. Los mayores conflictos, en los datos obtenidos, se relacionan con muestras no consolidas, y cuando se trata de trasladar el valor medido por un laboratorio al reservorio. b.- Mtodos para medir el agua connata . El agua existente en las zonas gasferas y petrolferas de un yacimiento por encima de la zona de transicin se denomina agua innata o connata o intersticial. Esta agua es de gran importancia, en vista que reduce el volumen del especio poroso disponible para la acumulacin de hidrocarburos, adems, tambin afecta la capacidad de recuperacin de los yacimientos. El agua connata no se encuentra distribuida en forma uniforme a travs del yacimiento, sino que vara con la litologa y permeabilidad. El mtodo de Schilthuis que mide directamente la saturacin de agua connata a travs de la obtencin de ncleos, que se forman por la formacin productora con lodo de perforacin basndose en petrleo, y la posterior obtencin del agua de saturacin connata por la correlacin con la permeabilidad absoluta, su precisin y exactitud depende tambin de la calidad y cantidad de los datos tomados. Factores que Influyen en el Volumen de Agua de Formacin: El volumen de
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las aguas de formacin es afectado por la temperatura, la presin y la cantidad de gas en solucin. La compresibilidad del agua de formacin o agua innata, tambin contribuye en un alto porcentaje en algunos casos a la produccin de yacimientos volumtricos por encima del punto de burbujeo, adems contribuye en gran parte a la intrusin de agua en yacimientos de empuje hidrosttico Definicin de Permeabilidad: La permeabilidad es la conductividad de un cuerpo poroso a los fluidos o capacidad de los fluidos para desplazarse entre los espacios que conectan los poros de una masa porosa. En trminos generales, se puede sealar que la permeabilidad implica la determinacin de la capacidad de conduccin de un determinado fluido. Aunque estrictamente hablando lo nico que puede en un caso real es la capacidad de inyeccin o de produccin de un determinado fluido. Sin, embargo la Ley de Darcy establece, que los procesos de inyeccin, conduccin y produccin, son propiedades que si es posible determinar uno de ellos, luego las otras se puede medir en funcin de la propiedad medida. Luego, lo hay duda que la permeabilidad es la medida de la capacidad de conducir fluidos. Nadie piensa que la permeabilidad de un sistema depende de su capacidad de admitir o expulsar fluidos. Permeabilidad Relativa: La permeabilidad relativa es un parmetro, que por lo general se determina en condiciones de laboratorio, y en ese caso expresa la relacin funcional entre la saturacin de fases y la capacidad de un medio poroso para conducir dichas fases, cuando las fuerzas dominantes del proceso son las fuerzas viscosas. Bajo, de estas fuerzas las fases tienden a moverse preferentemente por los canales porales de mayor dimetro, y esta saturacin se presenta en zonas de alto caudal, donde el gradiente de presin dinmicas superan ampliamente las presiones capilares del sistema. Tambin se tiene la Permeabilidad Efectiva, y se define como la medida de la habilidad de un solo fluido para fluir a travs de una roca cuando otro fluido esta presente en el espacio poroso. Es la medida de la habilidad de un solo fluido para fluir a travs de una roca cuando otro fluido est presente en el espacio poroso. Es as, por ejemplo como existen reservorios de gas de baja permeabilidad. Reservorios Gasiferos Los reservorios gasferos de muy baja permeabilidad presentan un conjunto de caractersticas propias que los diferencias de los que suelen llamarse "reservorios convencionales" (pese a todas las precauciones con que debe emplearse este trmino). Como consecuencia, tanto de la etapa de muestreo y recoleccin de datos, como la de traslado de mediciones de laboratorio a escala de reservorio deben hacerse dejando de lado algunos conceptos "tradicionales". Algunas de las propiedades que suelen presentarse, y hacen diferentes a estos reservorios, son las siguientes:(Muy baja porosidad; Sistemas de doble porosidad; Dificultad en la evaluacin de la saturacin de agua en la matriz arenosa.; Permeabilidades relativas dominadas por fuerzas capilares.; Frecuente sobre -presurizacin. Dificultad de evaluacin de las reservas. Y Caudales de produccin cercanos al lmite econmico de las explotaciones. Todo esto provoca que haya que realizar estudios de laboratorio y despus comprobarlo en condiciones de campo, para determinar su aplicabilidad.
34

c.- Mtodos para determinar la presin promedio. Uno de los grandes problemas, que se tiene en el mtodo volumtrico, es como obtener la presin promedio con una alta precisin y exactitud. Es por ello, que siempre es necesario realizar o utilizar varios mtodos, que permitan determina la presin promedio, con cierto grado de precisin y exactitud, de la forma que el Mtodo Volumtrico, tenga una utilidad prctica, bien definida. , ya que la presin promedio de un yacimiento, puede determinarse, como una presin promedio por pozo, presin promedio por unidad de superficie o una presin promedio por unidad volumtrica Esto da origen a las siguientes ecuaciones: n Pi PP (29) i 1 n
n

Pi xAi PP
i 1 n

(30)
Ai

i 1

Pi xAi xhi PP
i 1 n

(31)
Ai xhi

i 1

Donde (PP)= presin promedio. La ecuacin (29) es la presin promedio por pozo, en este caso (n) representa el nmero de pozos. La ecuacin (30) representa a la presin promedio por unidad de superficie en este caso (n) representa el nmero de unidades de yacimientos involucrados en el clculo. La ecuacin (31) se refiere a la presin promedio por unidad volumtrica. En este caso (n) tambin representa el nmero de unidades involucradas en la determinacin. Para el caso de encontrar hidrocarburos. La ecuacin de mayor importancia es la ecuacin (31). Aunque, cuando los gradientes de presin son pequeos las ecuaciones (29 y 30) se acercan bastante a la ecuacin (31) Calculo de Recuperacin Unitaria de Yacimientos Volumtricos de Gas . Existen yacimientos de gas, en donde en su etapa de desarrollo es imposible conocer el volumen total. Es por ello que se realizan los clculos del yacimiento en base unitaria. Por, lo general el volumen que se utiliza es (1 acre-pie del volumen total de roca reservorio. Utilizando los factores de conversin se sabe que:1 acrepie equivale a 43560 pies cbicos (1 acre-pie =43560 pie 3 ). Tambin se debe de saber que en 1 acre- pie de volumen total de roca de yacimiento contiene: Volumen de agua connata(PC) = 43560 SW Espacio poroso disponible para el gas (PC)= 43560 (1- SW ) Espacio poroso del yacimiento (PC)= 43560 (32) (33) (34)

35

Luego el nmero inicial de PCN de gas en el yacimiento en la unidad ser: Ginicial=43500x (1-SW )xBG (35)

Donde (Ginicial) es el gas inicial en el yacimiento en la unidad volumtrica en (PCN / acre pie); (BG) es el factor volumtrico del gas en (PCN/PCY); ( ) es la porosidad, que se expresa en una fraccin del volumen total y SW es la saturacin de agua connata, que viene a ser una fraccin del volumen poroso. En yacimientos volumtricos se considera que (SW ) permanece constante, de tal manera que el volumen de gas en el yacimiento permanece tambin constante. Cuando se alcanza la presin de abandono, y se obtiene que el factor volumtrico a la presin de abandono es (BGA). Luego el volumen residual de gas en las condiciones de abandono ser: GA= 43560x x(1-SW )x BGA) (36)

La presin de abandono (PA) es la presin promedio del reservorio la cual no permite una operacin econmica continua. Tambin se considera que es la presin a la cual no es rentable seguir produciendo un yacimiento. Adems se sabe que por lo general, las tasas de produccin de un yacimiento de gas disminuye en forma apreciable, cuando la presin del yacimiento se aproxima a la presin atmosfrica. Es por ello, que se necesita fijar una presin de abandono del Yacimiento, la cual toma en cuenta consideraciones de tipo tcnico y econmico. Por, lo general las presiones de abandono estn comprendidas en el rango de 50 a 500 lpca, aunque este ltimo valor puede ser apreciablemente mayor cuando se trata de yacimientos de gas muy profundo. . Como conclusin, se puede sealar que la presin de abandono depende de factores trmicos y econmicos, tales como. a.- Precio de venta del gas b.- ndice de productividad del Pozo c.- Presin de fondo fluyente necesaria para que el gas fluya hasta las estaciones de compresin. d.- Produccin de agua Algunas compaas productoras de gas fijan la presin de abandono en 100 lpca / 1000 PC de profundidad. Tambin una regla emprica indica que: PA=0,1Prof (DATUM) DATUM = profundidad de referencia de un yacimiento volumtrico Recuperacin Unitaria de Gas (RU) Un parmetro de importancia de manejar en (37)

36

yacimientos volumtricos es la recuperacin unitaria (RU), que viene a ser la diferencia entre el gas inicial en el yacimiento en una unidad de volumen total de la roca y el gas remanente en el yacimiento en la misma unidad de roca al tiempo de abandono. Lo que significa que es el gas producido a la presin de abandono, y viene a ser: RU=43560 x x(1- SW )x(BGi -BGA) (38)

Aqu: La recuperacin unitaria (RU) se expresa en (PCN/acre-pie) y (BGA) es el factor volumtrico del gas a la presin de abandono en (PCN/PCY).La (RU) se denomina, tambin reserva inicial unitaria (RIU), y, por lo general es inferior al gas inicial por unidad en el yacimiento. La (RU) en cualquier etapa de agotamiento es la diferencia entre la reserva inicial unitaria (RIU) y la produccin unitaria hasta esa etapa de agotamiento La recuperacin fraccional o factor de recuperacin (FR) expresado en porcentaje de gas inicial en sitio es:
FR Ginicial G A x100 Ginicial BGi B A x100 BGi

(39)

Donde: (Ginicial) es el gas inicial en el yacimiento en la unidad en (PCN/acre -pie) ;( GA) es el gas a las condiciones de abandono en (PCN/acre-pie). El (FR) en Los yacimientos volumtricos por lo general andan por el orden de los 80-90%. Recuperacin Unitaria de Yacimientos de gas con Empuje Hidrosttico. En este caso a las condiciones iniciales, tal como se indico antes (1 acre-pie) del volumen total de la roca de yacimiento debe de contener en pies cbicos. El volumen de agua connata, ya se indico que se determina por la ecuacin (31), mientras que el volumen disponible para gas se obtiene a travs de la ecuacin (32), mientras que el volumen de gas en condiciones estndares se determina por al ecuacin (34). En muchos yacimientos con empuje hidrosttico, despus de una disminucin inicial de presin, el agua entra al yacimiento a una tasa igual a la produccin, estabilizndose en esta forma la presin del yacimiento. Aqu la presin que sirve como estabilizador es la presin de abandono. Luego se tiene que el factor volumtrico del gas a la presin de abandono (P A) es (BGA ) y (SGR) representa la saturacin residual del gas, el cual se expresa como una fraccin del volumen poroso. Esta saturacin se puede determinar en condiciones de laboratorio. Despus de que el agua invade la unidad (1 acre- pie) de roca de yacimiento en las condiciones de abandono y contiene: VW =43560 x(1-SGR) VGY= 43560 xSGR VGCN =43560 xSGxBGA (40) (41) (42)

37

La ecuacin (40) representa en volumen de agua en (PC/acre-pie), mientras que la ecuacin (41) representa en volumen del gas a condiciones de yacimientos en (PCY/acre- pie), mientras que la ecuacin (42) representa el volumen de gas en condiciones estndar en (PCN(acre-pie).. En este caso la recuperacin unitaria (RU) es la diferencia entre el gas inicial y el residual en la unidad del volumen total de roca ambos a condiciones normales, luego en RU que (PCN/acre-pie): Si un yacimiento de gas con empuje hidrosttico, que tienen una saturacin inicial de 30%, y una saturacin residual de gas de 35%, tiene un factor de recuperacin de solo 50%. Cuando la presin del yacimiento se estabiliza cerca de la presin inicial. Y la permeabilidad del yacimiento es uniforme. En este caso el factor de recuperacin es significativo. Cuando existen formaciones bien definidas de bajas a altas permeabilidad, el agua avanza ms rpido por entre las capas ms permeables, de manera que cuando un pozo de gas se abandona por su excesiva produccin de agua, aun quedan considerables cantidades de gas por recuperar en las capas menos permeables, todos estos factores influyen en forma significativa en el proceso de recuperacin. En yacimientos volumtricos donde el gas recuperable bajo cada seccin del yacimiento es el mismo, la recuperacin ser igual. Cuando vara el gas existente en las diferentes unidades, como cuando vara el espesor de la formacin, la reserva del gas inicial de la seccin donde la formacin es de mayor espesor ser menor que el gas recuperable inicial en esa seccin. En yacimientos de gas con empuje hidrosttico, cuando la presin se estabiliza cerca de la presin inicial del yacimiento, un pozo situado en la parte ms baja de la estructura divide su gas inicial recuperable con los dems pozos buzamiento (Trmino geolgico que se refiere a la inclinacin que tienen los estratos. Un manto horizontal tiene un buzamiento de 0o mientras que horizontes verticales tienen 90 de buzamiento) arriba y en lnea con l. Ahora si la presin se estabiliza por debajo de la presin inicial del yacimiento, el factor de recuperacin aumentar para los pozos situados en la parte inferior de la estructura. Definicin de Empuje Hidrosttico: Empuje hidrosttico, tambin se le denomina empuje hidrulico. Estos procesos se definen como la energa que contribuye a la recuperacin de petrleo proveniente de un acufero contiguo a la zona de produccin de petrleo, dentro de la formacin productora. Generalmente el mismo tipo de formacin productora que contiene el acufero. La energa del empuje se debe fundamentalmente a la expansin del agua al disminuir la presin, dando con ellos posibilidad que el fluido avance dentro del yacimiento de petrleo, en direccin del pozo, desplazando petrleo. Definicin de Empuje Hidrosttico de Fondo: Empuje hidrosttico de fondo. Tambin se conoce como empuje hidrulico de fondo. Se define como el empuje hidrosttico debido al agua que se mueve verticalmente hacia arriba en direccin de los pozos productores. La zona productora de petrleo esta por encima de la zona de agua o acufero.

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Empuje hidrosttico marginal o empuje hidrulico lateral. Se define como el empuje hidrosttico debido al agua que avanza lateralmente hacia el pozo productor. Es decir paralelamente a los planos de estratificacin en el avance de agua en este tipo de empuje Balance Molar en Yacimientos de Gas Este mtodo se puede utilizar para determinar la cantidad de gas inicial en el un pozo, cuando por alguna razn no se tienen datos de parmetros, como saturacin de agua, porosidad, etc. La ecuacin de balance de materiales en un yacimiento de gas bajo el efecto de empuje de agua. Se representa por la siguiente ecuacin: Produccin de Gas = Expansin +Influjo de Agua- Produccin de Agua (43) La ecuacin (43) representa el Mtodo para Determinar el Gas en Sitio en el Yacimiento, donde Existe Empuje por Agua Quizs una de las desventajas del balance de material es que solo se puede aplicar ala totalidad del yacimiento, esto se debe fundamentalmente a la migracin de gas de una parte del yacimiento a otra. Luego para un yacimiento cualquiera se tiene en trminos de moles de gas. La ecuacin de la conservacin de la materia aplicada a yacimientos de gas conlleva a la siguiente ecuacin: mGP=mGIY-mGRY (44)

Donde (mGP) = masa de gas producido en el yacimiento; (mGIY) = masa de gas inicial en el yacimiento y (mGRY) masa de gas remanente en el yacimiento. El balance se puede realizar tambin en trminos de volumen, con lo cual queda: VGP=VGIY-VGRY (45)

En este caso (VGP) es el volumen total de gas en el yacimiento ;(V GIY) es el volumen inicial de gas en el yacimiento y (VGRY) corresponde al volumen remanente de gas en el yacimiento: El balance, para el caso que se trabaje con gases, se puede realizar en trminos del nmero de moles, y la ecuacin es; nP = ni- nf (46)

Donde: (nP)= nmero de moles producidos; (ni)= nmero de moles iniciales, y (nf)= nmero de moles finales. El trmino final denota una etapa posterior de produccin y no necesariamente significa abandono. Si (V i) es el volumen poroso inicial disponible para gas en (PC). Y si a una presin final (PF ) entran (W E ) PC de agua al yacimiento y se producen (W P) PC de agua , luego el volumen final (VF) (disponible para gas despus de producir (G P) PCN de gas es: VF =Vi - W e +BW W P (47)

Donde: (VF) = volumen final en (PCN) ;(Vi)=volumen poroso inicial disponible para
39

gas en el yacimiento en (PC); (W e)= cantidad de agua que entran al yacimiento en (PC); (BW ) = factor volumtrico de agua en barriles de agua en el yacimiento por barriles de agua en la superficie (BY/BS (y (W P) volumen de agua producida en pies cbico de agua. Tanto el (VF), como el (Vi) son los volmenes porosos disponibles para, lo que significa que no incluyen el agua connata. Los trminos de la ecuacin (45), pueden ser reemplazados, para ello se necesita utilizar la ley de los gases:
G P xPCE TCE Pi xVi Z i xT PF Vi WE BW Z f xT WP

(48)

Donde: (GP)= volumen de gas producido en (PCN), tambin se denomina produccin cumulativa ; (PCE)= presin estndar o normal;(T CE)=a temperatura en condiciones estndar o normal. Los yacimientos volumtricos carecen de intrusin de agua, y cuando la produce su volumen es tan pequeo que se convierte en volumen despreciable. Luego la ecuacin (46), queda:

GP xPCE TCE

Pi xVi Z i xT

Pf xV f Z f xT

(49)

Si se esta trabajando en el Sistema Britnico de Unidades, entonces:(PCN=14,73 lpca) y (TCN= 520 R). Adems (Pi,Vi y Zi) son valores fijos en yacimientos volumtricos. Luego si se grafican (G P) contra (P/Z). Luego sustentado en esa grfica la ecuacin (48) se convierte en:
GP b m Pf Zf

(50)

Pi xVi xTCE PCE xZ i xT

(51)

(Vi xTCE PCE xT

(52)

La ecuacin (50) indica que para un yacimiento volumtrico de gas, al graficar la produccin cumulativa de gas (G P) en (PCN) contra la relacin presin factor de compresibilidad (P/Z), se obtiene una lnea recta con pendiente negativa. (m) e intercepto (b). La lnea recta que se obtiene, podra extrapolarse a presin cero para determinar el gas inicial en el yacimiento, o el volumen de gas del yacimiento a la presin de abandono de (P/Z) para determinar la reserva inicial. Todo esto se muestra en la figura 5 En la figura 5 se puede observar, que las lneas trazadas no son totalmente

40

Figura 5 Produccin cumulativa contra la relacin P/Z

lineales, ya depende de los mximos y mnimos de la presin de operacin La caracterizacin de yacimientos volumtricos de gas, a partir de la ecuacin de balance de materiales. La ecuacin (46) se puede escribir en trminos de: ni = n P + nf
ni Pi xVG ZxRxTY

; reemplazando
GP 379 ,6 GP 379 ,6 PxVG ZxRxTY Px 43560 xVB x (1 S )Wi ZxRxTY

(53) (54)

Pi x 43560 xVB x (1 SWi ) ZxRxTY

(55)

Multiplicando la ecuacin (55) por (R T Y ) y dividiendo por 43560VB (1-SW i ) se obtiene:

Pi Zi RxTY xG P (379 ,6)( 43560 ) xVB x (1 S )Wi P Z

(56)

P Z

Pi Zi

RxTY xG P (379 ,6)( 43560 ) xVB x (1 SWi )

(57)

En este caso la pendiente de (GP) contra (P/Z) sera

m RxTY (379 ,6)( 43560 ) xVB x (1 SWi )

(58)

En estas ecuaciones (TY) corresponde a la temperatura del yacimiento. Mtodo de Declinacin de Presin con Produccin . En la figura 6 se representa un grfico, en donde en el Eje de la Y se encuentra la relacin (P/Z),

41

Figura 6 Curva de (P/Z) en funcin de la Produccin Acumulada del Gas

mientras que en el Eje de la X la produccin acumulada de Gas en MMPCN, con lo cual se obtiene unas lneas que representan un cierto grado de importancia. La figura 6 se sustenta en la disminucin de presin que ocurre en el yacimiento a medida que se extrae parte del gas. Este mtodo no se aplica cuando existe en el yacimiento empuje por agua, este fenmeno se representa en la figura 5. En la figura 6 se representa en forma aproximada el comportamiento de la relacin (presin /Factor de compresibilidad) en funcin de la produccin acumulada del gas en millones de pies cbicos normales Factor de Recobro. Este es un factor de gran importancia para determinar la produccin y se cuantifica, segn lo siguiente: Porcentaje de Recobro: %R(abandono)=
G Pa 100 Gi

(59)

Procedimiento Si se dispone de datos de presin produccin durante los primeros

42

aos de explotacin del yacimiento: a.- Graficar (P/Z) contra (GP ) b.- Interpolar una lnea recta hasta cortar el eje horizontal y se lee el valor de (G i ) punto de corte en el GOES c.- Calcular las reservas hasta una presin de abandono (sino se conoce la presin de abandono se toma un valor de 500 lpca) d.- Con la presin de abandono se calcula un (Z) de abandono y se entra a la grfica con la cantidad ((Pa/Za) y se lee el respectivo (GPa). e.- Calcular el % de recobro f.- Con la pendiente hacer un clculo estimado del volumen bruto g.- Si se conoce el espesor se puede calcular el rea de drenaje La ecuacin (48) puede expresarse como una funcin de los factores volumtricos de gas inicial (BGi) y final (BGF). Luego resolviendo para (GP), queda:
GP Pi xTCE xV1 PCE xZ i xT Pf xTCE PCE xZ f xT (Vi We BW xW p

(60)

Reemplazando los parmetros que permiten determinar los factores volumtricos del gas en condiciones iniciales y finales (BGi) y (BGF). Luego la ecuacin (60) es: GP=BGi xVi BGF(Vi- W E+BW xW P (61)

Sustituyendo (Vi) por su equivalente (G/BGi),esto convierte la ecuacin (61) en:

GP

G BGf

G BGi

We

BW xWP

(62)

Dividiendo la ecuacin (62) por (BGi)y desarrollando queda:

GP BGf G 1 BGf 1 BGi We BW xWP

(63

Si se utilizan los factores volumtricos en (PCY/PCN), entonces la ecuacin (63) se reduce a: GPxBGF= G(BGF-BGi )+W E- BW xW P (64)

43

Utilizando al ecuacin (64) se puede obtener La cantidad de agua en pies cbicos que entran al yacimiento a una determinada presin: W E= GPxBGF-G(-BGF+BGi)+ BW xW P (65)

Donde: (W E)= cantidad de agua que ingresa al yacimiento en (PC);(GP)= produccin cumulativa en (MM PCN); (BGf)= factor volumtrico a la presin final en (PCN/ PCY) ; (BGi)= factor volumtrico a la presin inicial del yacimiento en (PCN / PCY) ; (BW )=factor volumtrico del agua en barriles normales de agua (BNA/ barriles de yacimiento) y (W P) es el volumen de agua producido en el yacimiento en pies cbicos de agua (PCA) En vista que (BW xW P), se considera que es el volumen de intrusin y de produccin de agua Luego se puede determinar el porcentaje de saturacin de agua ,y lgicamente el porcentaje de saturacin residual del gas: SW = (agua connata+Intrusin de agua)/ Espacio poroso (66)

Para no cometer errores en el uso de estas ecuaciones hay que tener presente que el factor volumtrico puede expresar en varias unidades. Luego es recomendable tener siempre esto presente para no cometer errores en la utilizacin de diferentes sistemas de unidades. Tambin se debe de tener presente que tanto (G), como (GP) deben expresarse bajo las mismas condiciones de presin y temperatura base en que fueron expresados los factores volumtricos del gas. Luego (GPxBGF) es el volumen del gas producido a la presin,(P F). (G(BGF-BGi ) es la variacin del volumen del gas inicial, cuando se dilata de (P i a PF);(W E+ BW xW P) son los volmenes de intrusin y de produccin de agua, respectivamente En yacimiento volumtrico de gas, la cantidad de gas producido es igual al volumen de expansin, luego la ecuacin (63) queda como: GPxBGF= G(BGF-BGi ) (67)

Ejemplo Cuando se inicia la produccin de un pozo de gas la presin tenia un valor de 3900 lpca, mientras que la temperatura era 275 F. La gravedad especfica del gas al aire tiene un valor de 0,72.El rea de la arena productora tiene un valor de 185 acres, mientras que el espesor alcanza un valor de 48 pies. En esas condiciones la porosidad promedio tenia un valor 23,5%, mientras que el agua connota era 24%. En funcin de los datos determinar a.- El volumen inicial en el yacimiento b.- El Factor de recuperacin del pozo de gas c.- la reserva inicial de gas, si el yacimiento produce por deplecin volumtrica, y en este momento la presin se estabiliza en 3300 laca
44

d. La reserva inicial del pozo de gas con empuje hidrosttico si la saturacin residual del gas es 24% e.- La intrusin de agua y la saturacin residual del yacimiento con empuje hidrosttico., si la produccin acumulada de agua es 14000 barriles. El factor volumtrico del agua (BW ), tiene un valor de 1,05 (barriles / barriles). La produccin cumulativa de gas alcanza un valor de 945 MM PCN. Solucin: Si
Ge

0,72

TSC=400 R PSR=3900/665=5,86

PSC=665 lpca Z=0,92

TSR=735/400=1,84

0,92 x735 BG =0,0283------------------=0,0049 (PCN/PCY)=204,08 (PCY/PCN) 3900 TSR=735/400=1,84 PSR=3300/665=4,96 Z=0,90

0,90 x735 BG =0,0283------------------=0,0057 (PCN/PCY)=175,44 (PCY/PCN) 3300 a) Ginicial =43560x0,235 (0,76)x204,08=1,59 MM PCN ZA=0,95

b.- PSRA=500/665=0,75

0,95 x735 BGA =0,0283------------------=0,0395 (PCN/PCY)=25,32 (PCY/PCN) 500 (204,08 25,32 )x100 FR =--------------------------------- =87,59% 204,08 c.- Volumen Poroso = 43560x0,235x185x48=90,90 MM PC Gas en el yacimiento despus de la deplecin por agua hasta 3300 lpca Ginicial =90,90x106 0,76)x175,44=12,12 MMM PCN d.- Gas en el yacimiento despus de la invasin por agua a 3900 lpca Ginicial =90,90x106 0,24)x204,08=4,41 MMM PCN Gas en el yacimiento despus de la invasin por agua a 3300 lpca Ginicial =90,90x106 0,24)x175,44=3,83 MMM PCN Reserva Inicial con empuje hidrosttico a 3900 lpca
45

Ginicial =(12120-4410)x106=7,71 MMM PCN Reserva inicial con empuje hidrosttico a 3300 lpca Ginicial =(12120-3830)x106=8,29 MMM PCN e.- Gas inicial en el yacimiento. GInicial=14,5x1060,235x0,76/0,0057=454,44 MM PCN Utilizando la ecuacin (62,63 y 64) para determinar (W E) y (SW ) se tiene W E=945x106x0,0057-4441x106 (-0,0057-0,0049)+1,05x14000x5,615= 8997041 PC Este volumen de agua ha logrado invadir 90,90 MM de PC de roca de yacimiento con un 24% de agua connata. Esto significa que la saturacin final de agua en la parte inundada del yacimiento se obtiene, por la ecuacin (65): (90,90x1060,235x0,24)+8997041 SW =----------------------------------------------------=0,6612=66,12% (90,90x1060,235)+ Esto significa que la saturacin residual del gas (SGR) es 33,88% Balance de Energa Mecnica La energa necesaria para bombear un fluido a travs de una tubera depende de una multitud de factores, tales como: a.-La friccin en la seccin recta de la tubera. b.- La energa necesaria para mover un fluido de un punto a otro de mayor altura. c.- La energa necesaria para mantener la velocidad de flujo deseada. d.- La energa necesaria para vencer cualquier diferencia de presin entre la entrada y salida de la bomba. e.- La friccin creada por cambios en el rea de la seccin transversal del flujo, f.- Uniones de la tubera g.- Cambios de direccin h.- Rozamiento existente en el equipo necesario para el sistema de transporte. Energa Potencial es la energa necesaria para vencer un cambio de altura durante el transporte de un fluido

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Energa Cintica Para modificar la velocidad de un fluido que fluye la bomba debe incrementar su energa cintica. Energa de Presin En algunos sistemas de transporte la presin puede cambiar de una posicin a otra del sistema. Tales cambios puede incluirse en las necesidades de energa Energa de Friccin o Rozamiento La prdida de presin debida al rozamiento a lo largo de una tubera recta se presenta en la Ecuacin de Fanny Yacimiento de Gas Condensado. La produccin, en estos yacimientos se puede considerar una fase intermedia entre la fase de petrleo y la fase de gas o vapor. Aunque, se debe tener muy en cuenta, que la produccin de condensados de gas, es casi todo gas, del cual se condensa lquido en los separadores de superficie. Todo, esto conlleva a que un yacimiento de condensado de gas se pueda definir Como aquellos yacimientos que producen de color plidos o incoloros, con gravedades API mayores a 45 grados y razones gas- petrleo (RGP) con valores en un intervalo de 5000 a 100000 (PC/ barriles) Clasificacin de un Yacimiento de Condensado de Gas Un yacimiento de condensado de Gas se puede definir, como un yacimiento de gas natural y lquido, con una mayor proporcin de gas. El condensado aparece cuando el gas es extrado del pozo, y su temperatura y presin cambian lo suficiente para que parte del mismo se convierta en petrleo lquido. Cuando se habla de condensado puede referirse a cualquier mezcla de hidrocarburo relativamente ligeros que permanecen lquidos a temperatura y presin normales. Tendrn algunas cantidades de propano (C3) y butano (C4) disueltos en el condensado. A diferencia del petrleo crudo, tienen poca o ninguna cantidad de hidrocarburos pesados de los que constituyen el combustible pesado. Hay tres fuentes principales de condensados: a.- Los hidrocarburos lquidos que se separan cuando el gas crudo es tratado. Este condensado tpicamente consiste de pentano (C 5) a octano (C8) b.- Los hidrocarburos lquidos provenientes del gas no asociado que se recuperan en la superficie. c.- Los hidrocarburos lquidos que provienen del yacimientos de gas- condensado Estos pueden ser apenas distinguibles de un crudo ligero estabilizado Se puede sealar tambin que un Condensado es un lquido producido por efectos de la condensacin. Puede tratarse de hidrocarburos en estado lquido, agua o ambos. Se forma por condensacin de los vapores del gas. Especficamente se refiere a los hidrocarburos lquidos que se condensan del gas natural como consecuencia de los cambios de presin y temperatura cuando el gas del yacimiento se lleva a condiciones de superficie. Tambin podra referirse a condensados de calderas o al agua en estado lquido que se desprende del vapor
47

de agua. Uso Industrial del Trmino Condensado: En la industria del petrleo y del gas natural el trmino Condensado de gas tiene connotaciones de gran importancia, como son: (Gravedad especfica del gas natural, Lquidos contenidos en el gas natural (GPM) Componentes pesados de la mezcla de hidrocarburos C 7 A partir de la composicin del gas natural, se determinan los parmetros para su clasificacin, dentro de los cuales, el valor de la gravedad especfica, es uno de los ms importantes. El gas natural, en su representacin ms frecuente, tiene una gravedad especfica que vara entre 0,6 y 0,7. Para el caso venezolano el gas comnmente viene asociado con la produccin de petrleo y, por lo tanto, es ms pesado. En este caso se puede encontrar una gravedad, con valores 0,6 a 0,8. Si el fluido tiene una gravedad de 0,8, se debe considerar como un gas pesado, aunque tambin se puede clasificar como gas rico o de un contenido alto de hidrocarburos condensables (alto GPM). Aunque se debe de tener en cuenta lo siguiente: a.- Un valor elevado de la gravedad especfica no necesariamente implica la existencia de hidrocarburos de alto peso molecular. Adems la presencia de Dixido de Carbono C 0 2 , en cantidad apreciables, puede confundir. En vista que este componente tiene un peso molecular aproximadamente igual que del propano La confusin es que se podra pensar que el fluido un fluido con un alto contenido de Riqueza Lquida (GPM), sin embargo es una confusin, ya que el fluido lo que tiene es un alto contenido de Dixido de Carbono. b.- Si la gravedad especfica del fluido tiene un valor igual o mayor que 1,0 debe asumirse que, en la realidad, esta mezcla no es un gas, porque tendr la tendencia a producir dos fases, lo cual debe conducir a pensar en la presencia de un gas y su respectivo lquido en equilibrio. Lo que indica que ese valor de gravedad es un promedio de las dos fases que estaran presentes en el sistema. El valor alto del GPM, tiene las mismas connotaciones. c.- Si se observara nicamente el valor de RGP a los efectos de la clasificacin, y en donde la literatura tcnica cataloga como condensado a un producto cuya relacin gas petrleo vara entre 10.000 y 100.000 (PCN/BNP). Si se pretendiera mejorar la definicin de condensado se debera agregar, el valor de gravedad API del grupo C 7 , valor que debe de estar en un rango de entre, 45 y 55, y su peso molecular debe de ser menor de 150. De esta manera, si se dispone de la composicin de una determinada mezcla, los parmetros que se han analizado pueden contribuir a clasificar el producto, indicando si se trata de un condensado, gas natural u otro fluido. Uso de los Diagramas de Fases: Los diagrama de Fases es tambin otra herramienta que permite la clasificacin de los yacimientos Condensados de Gas El diagrama de fases de una mezcla de hidrocarburos es la representacin grfica
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del comportamiento de dicha mezcla a determinadas condiciones de presin y temperatura. En la figura de referencia se podr apreciar cmo se comportar gas a determinadas condiciones de presin y temperatura. El problema est en que, si bien es cierto que tericamente, siempre es posible construir la envolvente de una determinada muestra, cuando el fluido est en la superficie no es posible saber con exactitud de qu parte del yacimiento procede, con lo cual las caractersticas del fluido que en la superficie se cataloga como un condensado no necesariamente procede de esa seccin del yacimiento, los diagramas hay que aplicarlos con cuidado en los Yacimientos Condensado. En trminos generales se puede sealar que en los yacimientos condensados, los hidrocarburos estn en estado gaseoso, debido a caractersticas especficas de presin, temperatura y composicin. El gas esta mezclado con otros hidrocarburos lquidos, se dice que se halla en estado saturado. Este tipo de gas se denomina gas hmedo. Durante la produccin del yacimiento condensado de gas, la presin disminuye y permite que el gas se condense en petrleo lquido, el cual al unirse en forma de pelcula a las paredes de los poros queda atrapado y no puede ser extrado. Esto puede evitarse inyectando gas con el objetivo de mantener la presin del yacimiento. Tambin existe un parmetro, como lo es: Relacin Gas Condensado, el cual se divide en dos a.- Para un yacimiento de gas- condensado, esta es la relacin de condensado al gas. En cuanto al petrleo puede medirse en pies cbicos estndar / barriles Alternativamente se utilizara la inversa y las unidades tpicas son barriles / MM de PCN. b.- Para campos de gas seco se utiliza la inversa normalmente. Las unidades tpicas son barriles / MM PCN, pero puede utilizarse gramos /m3. Relacin Gas- Petrleo (RGP), es el resultado de dividir una cantidad de gas a condiciones normales por determinada cantidad de petrleo, tambin en condiciones normales. La relacin Gas /Petrleo es el volumen de gas producido simultneamente por un pozo con relacin a cada unidad de volumen de petrleo. Existen varios tipos de relacin Gas- Petrleo. a.-La relacin Gas Disuelto- Petrleo(RGDP), es la cantidad de gas que se desprender del petrleo a medida que la presin sea reducida hasta la atmosfrica, partiendo de algn valor superior. Habitualmente se expresa en unidades de (m3de gas en condiciones estndares/ m3 de petrleo del tanque. El gas recibe frecuentemente la denominacin de gas disuelto b.- Relacin Gas - Petrleo en Solucin (RGS): La solubilidad del gas natural en un crudo o relacin gas petrleo en solucin esta dado por los (PCN) de gas natural en una solucin de un barril normal (BN) de crudo determinado a condiciones de presin y temperatura dados, lo que indica que se puede establecer relaciones de operacin para la presin y temperatura, dos parmetros que definen muchos procesos.
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Vol de Gas en solucin a P y T RGS=--------------------------------------------------(PCN/BN) Barril de petrleo a 14,7 lpca y 60F

(68)

Los factores que afectan a la (RGS) son la presin, ya que si esta se incrementa aumentar tambin (RGS). Ahora si la temperatura aumenta ocurre una disminucin del valor de (RGS). Un aumento en la gravedad del crudo (API), gravedad del gas en solucin provocan, tambin un aumento en (R GS).La ( RGS) se puede determinar tambin a travs de la siguiente ecuacin: RGS=GRP(sep)+RGP(tanque) (69)

c.- Relacin Gas- Petrleo Instantnea. Es la relacin obtenida en un momento dado, durante la vida til de un yacimiento. Luego es una cantidad que cambia constantemente. d.- Relacin Gas- Petrleo Neta Instantnea. Se refiere al gas producido por unidad volumtrica de petrleo producido. e.- Relacin Gas- Petrleo Acumulada. Es el resultado de dividir la cantidad de gas producido acumulada por la cantidad de petrleo producida acumulada, ambas a un mismo tiempo. La clasificacin de los yacimientos de condensado de gas, se puede hacer con la localizacin de la temperatura y presin inicial del yacimiento con respecto a la regin de dos fases (gas- petrleo). Para ello se utilizan los diagramas de fases que relacionan a la presin y temperatura (PT). Aunque los diagramas de fases son de carcter cualitativo, son de gran utilidad, ya que permiten analizar, la variacin de los parmetros del fluido, en funcin de los cambios que tenga la temperatura y presin. Clculo de Petrleo Y gas Iniciales en Yacimiento de Condensado de Gas La cantidad de petrleo y gas inicial en yacimientos condensado de gas, en yacimientos retrgrados o no retrgrados puede determinarse a partir de datos de campo o a travs de ecuaciones matemticas. Para el caso de los datos de campo se utiliza la recombinacin de datos de petrleo y gas producidos. Tambin puede emplearse el mtodo para determinar el petrleo inicial y gas de la capa de gas. (RGP), que representa la relacin inicial gas- petrleo de produccin en la superficie en (PCN de gas seco/ barril de condensado), ( O) representa la gravedad especfica del petrleo fiscal en relacin al agua, cuya ( W =1,00); (MO) es el peso molecular del condensado fiscal en (lb/lbmol) y ( G) es la gravedad especfica promedio del gas producido del separador en la superficie al aire.. Estas frmulas sern deducidas sobre la base del Sistema Britnico de Unidades, en donde (P=14,72 lpca; T=60 F o 520 R; V=379,63 PCN/lbmol), y si se toma como base un barril de petrleo fiscal, (R) representa al gas seco o gas del separador en (PCN), se tiene lo siguiente:

50

mW

Rx

x 28,97

379,63

350x

0,07636xRx Gx 350x

(70)

(mW ) representa la masa total del fluido del pozo en (lb). Los moles totales de fluido en un barril de petrleo (nT=lbmol) son:
nT R 379 ,63 350 x M0
0

0,002636 R 350

MO

(71)

El gas inicial en el yacimiento en (PC/acre- pie) de roca disponible para hidrocarburo en el yacimiento es:
G(inicial) 379,63x 43560xP ZxRxT

(72)

En estos casos la fraccin por volumen es igual a la fraccin molar. Luego la fraccin de gas producida en la superficie sobre la base de la produccin total es:

XG

nG nG n0

nG nT

nG 0,002636R 350

/ MO

(73)

El peso molecular del fluido del pozo(MW =lb/lbmol) es:

MW

mW nt

0,07636xRx G 350x 0 0,002636R 350( o / M 0 )

W)

(74)

La gravedad especfica del fluido del pozo (

Rx G 4584 x 0 R 132 ,80 x ( 0 / M 0 )

es: (75)

La gravedad especfica del petrleo fiscal ( O) es

141,5 API 131,5

(76)

El peso molecular del petrleo fiscal (MO) es:

M0 44 ,29 x 1,03
0 0

6084 API 5,9

(77)

La produccin diaria inicial de un yacimiento de condensado de gas es 225 barriles de condensado. La gravedad especfica de este condensado es 51,2 API.

51

Tambin se producen 4,25 MM PCN de gas de alta presin o gas del separador, la gravedad especfica de este gas tiene un valor al aire de 0,75. En el tanque se producen 125 M PCN (estas son condiciones estndares). La gravedad especfica de este gas al aire es 1,30. La presin inicial del yacimiento tiene un valor 3900 lpca, mientras que la temperatura es 260F. La porosidad promedio del yacimiento es 18%, mientras que la saturacin de agua connata es 23%. Sobre la base de los datos otorgados determinar: a.- La gravedad especfica promedio de los gases producidos b.- La razn Gas- Petrleo c.- El peso molecular del condensado d.- La gravedad especfica del fluido producido del pozo e.-El volumen de gas inicial en el yacimiento f.- Los moles de gas inicial en el yacimiento g.-La produccin diaria de condensado
PG=4250x0,75+125x1,3/4250+125=0,77

b.- RGP= (4250+125)x1000/225=19444 (PCN/ barriles) c. 6084 M0=-----------------=134,30 (lb/lbmol) 51,2-5,9 141,5 =-----------------------=0,77 0 51,2+131,5 0,07636x19444x0,77 +350x0,77 MW =-------------------------------------------------=26,53 (lb(lbmol) 0,002636x19444 +350x0,77/134,30 d.19444x0,77 +4584x0,77 =-----------------------------------------=0,95 W 19444 +132,8x0,77/134,30
G=0,77

e.- con

TSC=415 R

PSC=665 lpca PSR= 3900/665=5,86 Z=0,91

TSR=720/415=1,73

52

G= (379,63x3900x435060x0,18x0,77)/(0,91x10,73x720) = 1,27 MM PC/acre-pie f.- XG=(19444/379,63)/ (19444/379,63)+ (350x0,77/134,30) =0,9623=96,23% Gas inicial en el yacimiento =0,9623x1,27x10 6=1,22 MM PC/acre-pie Petrleo inicial en el yacimiento =1,22x10 6/19444=62,74barriles/acre-pie Produccin diaria de condensado =(4250x10 3+125x103)/0,9623=4,55 MM PCD Comportamiento de Yacimientos Volumtricos de Condensado Retrgrado de Gas El comportamiento retrgrado esta relacionado con la formacin de una fase de mayor densidad, la cual se forma al someter un sistema a una reduccin isotrmica de la presin. La regin retrgrada, se refiere a cualquier regin en el diagrama de presin temperatura (PT) donde ocurre condensacin. Por debajo de la presin de roco se condensa fluido en el yacimiento y este lquido condensado se adhiere al material slido o paredes de los poros de la roca permaneciendo inmvil, porque, generalmente no se llega a alcanzar la saturacin crtica del lquido. Por lo tanto, los hidrocarburos lquidos no lograr fluir hacia los pozos. Efecto Daino de la Condensacin Retrgrada : El efecto daino de permitir la condensacin retrgrada tiene el agravante de que lo que se deposita son las fracciones ms pesadas y por lo tanto no solo s pierde la parte de mayor valor en el yacimiento, sino que el fluido que s continuo extrayendo se empobrece de tales fracciones. Por consiguiente el gas producido en superficie tendr un contenido de lquidos menor aumentando la razn gas- petrleo de produccin. Cuando la presin disminuye por debajo de la presin de roco la fuerza de atraccin entre las molculas livianas y pesadas disminuye, debido a que las molculas livianas se apartan mucho de las pesadas. Cuando esto ocurre la atraccin entre las molculas pesadas se hace ms efectivo, produciendo su condensacin. Mayor reduccin de presin permite a las molculas de los componentes ms pesados su normal vaporizacin. Estudio de los Yacimientos Retrgrados : El mtodo de estudio de los yacimientos retrgrado consiste en duplicar la deplecin del mismo en condiciones de laboratorio. Para, ello se toma una muestra representativa del fluido monofsico inicial del yacimiento se coloca en un recipiente de alta presin a la temperatura y presin inicial del yacimiento. Durante la deplecin, el volumen del recipiente se mantiene constante para duplicar un yacimiento volumtrico, hay que tener cuidado de remover solo los hidrocarburos gaseosos, en vista que, en la mayora de las veces el lquido producido queda atrapado como fase lquida inmvil dentro de los poros de la roca. En forma experimental se ha demostrado que en la mayora de las rocas, la fase de petrleo permanece prcticamente inmvil hasta que se alcance una saturacin entre un 10 y 20% del espacio poros.

53

Adems, se sabe que los fluidos retrgrados muy rara vez exceden a un porcentaje mayor al 10%. Muchos yacimientos de condensado de gas producen bajo un empuje hidrosttico parcial o total. Esto ocurre, cuando la presin del yacimiento se estabiliza, y la recuperacin del yacimiento ser una funcin del valor de la presin de estabilizacin y de la eficiencia con que al agua desplace la fase gaseosa de la roca. Y, la recuperacin del lquido ser menor mientras mayor sea la condensacin retrgrada, ya que el lquido retrgrado generalmente es inmvil y queda atrapado junto con el gas detrs del frente de invasin de agua. Contenido Lquido de los Yacimientos Condensados: El contenido lquido de muchos yacimientos de condensado constituye una parte Importante de la acumulacin, y por la condensacin retrgrada, un alto porcentaje de este lquido se queda en el yacimiento al tiempo de abandono. Y para evitar esta anomala se han desarrollado las pruebas de reciclo, con lo cual el lquido condensado se remueve del gas hmedo producido. Por lo general, esto se realiza en plantas de gasolina, en donde el gas saliente o gas seco se devuelve al yacimiento a travs del proceso de inyeccin, con lo cual se mantiene la presin del yacimiento y se retarda la condensacin retrgrada. Y desplaza al gas hmedo hacia los pozos de produccin. Balance de Materiales en yacimiento de Condensado Retrgrado. Este es un tpico de gran importancia, ya que permite determinar si hay prdidas de materiales en cualquier proceso industrial. En este caso especfico .Todas las pruebas de laboratorio con fluidos condensados retrgrados se fundamentan en el balance de materiales para su estudio. Por ejemplo si el yacimiento produce 12000 MM de PCN de fluido hmedo a condiciones de pozo cuando la presin promedio del yacimiento disminuye de 2960 a 2500 lpca. Si se determina que la recuperacin a 2500 lpca, con una deplecin volumtrica de 15%, esto significa que el gas hmedo en el yacimiento es: 12x103 GH = ------------=8x104 MM PCN 0,15

(78)

Si la recuperacin del pozo es de 80% hasta una presin de abandono de 500 lpca, luego el gas hmedo inicial recuperado es: GR =8x104 x0,8= 6,4x104 MM PCN Si ya haban sido recuperado 12x103 MM PCN, la reserva a 2500 lpca es: Reserva a 2500 lpca =(6,4 8x104 - 12x103)= 5,2x104 MM PCN Precisin y Exactitud de los Resultados : La precisin y exactitud de los resultados dependen fundamentalmente de lo representativo que sean las
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muestras del fluido y del grado en que las muestras representan el comportamiento volumtrico. Es lgico que las reservan varen en forma directa con la porosidad y espesor de la produccin. Tambin se debe tener en cuenta que la mayora de los clculos matemticos realizados a travs de frmulas tienen su validez en yacimientos volumtricos monofsicos de condensado de gas. Cuando no exista una zona de petrleo, los balances de materiales, pueden aplicarse a yacimientos retrgrados, tanto bajo comportamiento volumtrico como de empuje hidrosttico, en la misma forma que para yacimientos monofsicos de gas (no retrgrado),tal como se mostr con la ecuacin (61). Se sabe que esta ecuacin se puede utilizar para hallar, tanto la intrusin de agua (W E), como el gas inicial en el yacimiento (G), o su equivalente (Vi), parmetros que permiten realizar determinaciones de gran importancia., para el estudio de los parmetros de yacimientos de gas. Cuando se producen yacimientos de condensados de gas por empuje hidrosttico activo en tal forma que la presin inicial del yacimiento decrece muy poco, la condensacin retrgrada es muy reducida o casi no existe y la razn gas petrleo de produccin permanece prcticamente constante. La recuperacin ser la misma que en el yacimiento de gas no retrgrado bajo las mismas condiciones y depender de: La saturacin inicial de agua connata (SW ), de la saturacin residual del gas (SGR), en la parte del yacimiento invadido por el agua, y por la fraccin (F) del volumen inicial del yacimiento invadido por agua, y la recuperacin de la fraccin ser:
Re cuperacin 1 SWi S Gi xBGi xF 1 SWi

(79)

Pruebas PVT de Laboratorio. Estas pruebas involucran lo siguiente: a.- Composicin de la muestra de fluido del yacimiento : Las tcnicas usadas en la determinacin de la composicin de una mezcla de hidrocarburos involucran cromatogrfco (Aqu se analiza desde C 1 hasta C11 ). La composicin s puede determinar tambin por destilacin simulada por cromatografa y espectrometra de masa. Tambin hay investigadores que la composicin la determinan por medio de la destilacin fraccionada a bajas temperaturas. La composicin remanente (C7+) se caracteriza a travs de su gravedad API y su peso molecular. b.- Expansin o composicin constante (relacin PV). En esta prueba el gas liberado se mantiene en contacto con el crudo. La prueba se realiza en una celda de acero, la cual resiste presiones > a 10000 lpca y temperaturas> 350F. La prueba PVT se inicia aumentado la presin de la muestra a un valor superior a la presin de burbujeo y del yacimiento. Tan pronto se alcanza la presin de burbujeo se libera gas del crudo y la compresibilidad total del sistema aumenta. Si la presin es menor que la presin de burbujeo se extrae mayor volumen de Hg para alcanzar una determinada cada de presin

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c.- Liberacin diferencial isotrmica: En un estudio de expansin a composicin variable, se simula el comportamiento de los fluidos en el yacimiento durante el agotamiento de presin. En el laboratorio se realiza un proceso diferencial a travs de separaciones instantneas a la temperatura del yacimiento. El gas liberado es desplazado de la celda a presin constante y expandido a travs del separador hasta la presin atmosfrica. A este gas se le debe determinar la gravedad especfica y su composicin Si el gas es condensado en el separador se pueden formar lquidos por condensacin retrgrada. d.- Separacin instantnea (prueba de separadores). Estas pruebas se realizan en un separador en el laboratorio, y se tiene como objetivo cuantificar el efecto de las condiciones de separacin en superficie sobre las propiedades del crudo. y se obtiene la relacin gas - petrleo en solucin, y la composicin del gas e.- Variacin de viscosidad de los fluidos con presin. La viscosidad del petrleo con gas en solucin se determina experimentalmente. El agotamiento de presin se realiza a travs de un proceso de liberacin diferencial. Mientras que la viscosidad del gas se determina por correlaciones. Correlaciones para Estimar Propiedades PVT . Los datos obtenidos por este medio son empricos, luego el ingeniero tiene que tomar la decisin de cual prueba es la que tiene mayor ajuste a sus condiciones. a.- Presin de Burbujeo. El valor de este parmetro permite determinar si el yacimiento es saturado o subsaturado. Las constantes se muestran en el cuadro 1 Pb=18,2 (A-1,4)
A RSB
G 0,83

(80) (81)

x10 B

RSb =Relacin gas-petrleo a la presin de burbujeo(PCN/BN) B=0,00091T(F)-0,0125 API

A x10Y ( RSB / G Y = CxT-DxAPI PB
B

(82) (83) (84)

Cuadro 4 Valores de las constantes Constante A B C D API 10 12,847 0,9636 0,0000993 0,03417

10 API 35 25,2755 0,7617 0,000835 0,011292

35 API 45 216,4711 0,6922 -0,0004227 0,02314

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UNIVERSIDAD DE ORIENTE. NCLEO MONAGAS ESCUELA DE INGENIERA DE PETRLEO. MATURN / MONAGAS / VENEZUELA.

Curso Gasotecnia Unidad VIII

Dr. Fernando Pino Morales Escuela de Ingeniera de Petrleo UDO_ MONAGAS 1

Programa de la Unidad UNIDAD VIII: Concepto y Aplicacin de Separadores Bifsicos y Trifsicos. Concepto y Aplicacin de Separadores Verticales y Horizontales. Ecuaciones utilizadas para el Diseo de Separadores. Aplicacin y utilidad de las Normas vigentes para el Diseo de Separadores. Factores y procesos que influyen en la eficiencia de los Procesos de Separacin Gas- Petrleo y Gas- Petrleo- Agua. Factores que influyen en la Eficiencia del Proceso de Separacin Gas- Petrleo y Gas- Petrleo- Agua. Utilidad de los Modelos de Simulacin para el diseo de Separadores. Concepto y aplicacin de los diagramas de fases, aplicados en la produccin de hidrocarburos. Concepto y aplicacin de la Ecuacin de la Reglas de las Fases, en la produccin de hidrocarburos. Diagramas de Fases mono, bi, tri y multicomponentes. Clasificacin de los Yacimientos a travs de los Diagramas de Fases. Clasificacin Termodinmicas de Yacimientos. Uso y Utilidad de la Constante de Equilibrio, para los fluidos lquidos- Gas. Ecuaciones utilizadas para la determinacin de la constante de equilibrio de fluidos lquidos y gaseosos. Determinacin de la Presin de Burbujeo y de Roco. Factores que influyen en la determinacin de la presin de burbujeo. Determinacin de la presin del punto de roci, y factores que influyen en esta cuantificacin. Ecuaciones utilizadas para la determinacin de la Composicin de las Fases Lquidas y de Vapor. Factores que influyen en la determinacin de la composicin de las Fases. Concepto de Evaporizacin Instantnea. Resolucin de Problemas Tipos

INDICE Portada Programa Unidad ndice Unidad VIII: Estudio de las Fases de Vapor y de Lquido Proceso de Separacin Principales Mtodos de Separacin entre Fases a.-Filtracin b.- Decantacin c.- Evaporacin d.- Cristalizacin e.- Sublimacin f.- Destilacin 1.-Destilacin Simple 2.-Destilacin fraccionada 3.-Destilacin por Arrastre con Vapor g.- Extraccin Proceso de Separacin de Fluidos Petroleros Principales Zonas de Separacin en los Fluidos a.- Separacin Primaria b.- Separacin Secundaria c.- Separacin por Coalescencia Separadores para Fluidos petroleros Separador Gas- Lquido Separacin Gas- Petrleo Mecanismos Separacin Fundamento de los Diseos de Separadores Obtencin de Flujo Petrolero Funciones que debe cumplir un separador Funciones de Operacin de los Separadores Clasificacin de los Separadores Para Fluidos Petroleros Separadores Bifsicos Separadores Trifsicos Separadores Tetrafsicos Clasificacin de los Separadores, segn Forma Geomtrica Separadores Verticales y Horizontales Ventajas de los Separadores Verticales Desventajas de los Separadores Verticales Ventajas de Un Separador Horizontal Desventajas de los Separadores Horizontales Separadores de Produccin Otra Clasificacin de los Separadores a.- Separadores de Entrada b.- Separadores en Serie c.- Separadores Tipo Filtro Importancia de los Separadores Tipo Filtro 3

PGINA 001 002 003 009 009 009 009 009 009 009 009 009 010 010 010 010 010 010 010 011 011 011 012 012 012 012 013 013 013 014 014 014 015 015 015 016 016 017 017 017 018 018 018 018 018

INDICE d.- Separadores Tipo Tanque de Venteo e.- Separadores Convencionales f.- Separadores de Liberacin Instantnea g.- Separadores Tipo Pulmn h.- Separadores Tipo Centrfugo i.- Separadores Tipo Depuradores Instalacin de los Depuradores j.- Tratadores Trmicos k.- Torres de Destilacin .-Goteo en Lnea Proceso de Separacin de Hidrocarburos Condiciones Mecnicas de los Separadores a.- Seccin de Separacin b.- Seccin de la Fuerzas Gravitacionales c.- Seccin de Extraccin de Neblina d.- Seccin de Acumulacin de Lquido Fundamento del Proceso de Separacin de los Fluidos Petroleros Diseo de los Separadores Parmetros de Importancia en el Diseo de Separadores Parmetros que Intervienen en el Diseo de los Separadores a.- Deflectores b.- Eliminadores de Niebla c.- Rompe Vrtice d.- Composicin del fluido que se va a separar e.- Presin y Temperatura de operacin f.- Determinacin del Factor de Compresibilidad Diseo de Separadores Gas- Lquido Dispositivos Utilizados en el Diseo de Separadores Gas- Lquido Secciones de un Separador Bifsico Diseo de Separadores Bifsicos (Gas- Petrleo) Los dispositivos, que cambian la cantidad de movimiento a.- Dispositivos Tipo Deflectores b.- Dispositivos Tipo Cicln Diseo de Separadores Verticales y Horizontales Bifsicos Primera Seccin de un Separador Velocidad Crtica (VC) Alternativas Posibles para la Velocidad Crtica La Espuma como Agregado en el Diseo de Separadores Mtodos Qumicos para el Rompimiento de la Espuma Determinacin de la Tasa Volumtrica del gas ( G) Calculo del rea de la Seccin Transversal del Separador (A g) Determinacin del Dimetro Interno del Separador Seccin de Extraccin de Neblina o Coalescencia Seccin de Recepcin de Lquidos Seccin de Manejo de Fluidos 4

PGINA 019 019 019 019 019 019 020 020 020 020 020 020 021 021 021 021 021 022 023 024 024 024 024 025 025 025 025 026 026 027 027 027 027 028 028 028 032 032 033 033 035 035 036 036 036

INDICE El Tiempo de Retencin del Lquido (trl) Velocidad en la boquilla de entrada en un separador vertical Determinacin de la longitud total del Separador Diseo de Separadores Horizontales de Gas- Petrleo- Agua. Eficiencia del Diseo del Separador Dimensiones de los Separadores Distancia de la salida del vapor a la malla metlica Dimensiones de Orificios y Dispositivos de entrada y salida en un separador Frmulas Utilizadas en el Diseo de los Separadores Separacin por Etapas Los clculos de diseo de separadores Influencia de la Correlaciones Matemticas en el Diseo de Separadores Problemas de operacin de los separadores a.- Crudos Espumosos b.- Presencia de Arenas c.- Velocidad de Erosin d.- Parafinas e.- Emulsiones Principios de un Proceso de Separacin a.- Las especificaciones del diseo b.- Peso y el rea del separador Separacin Gravimtrica Clculos de la Fases, Para Sistemas: Vapor Lquido Definicin de Sistema Termodinmico a.- Homogneo b.- Heterogneo Clasificacin de los Sistemas Termodinmicos a.- Sistemas Abiertos b.- Sistemas Cerrados Caracterizacin de los Sistemas Propiedades Extensivas Propiedades Intensivas Estudio de las Fases Sistema Monofsico de Varios Componentes que no Reaccionan Sistema Monofsico de Varios Componentes que Reaccionan Sistema Bifsico Diagrama de Fases a.- Anlisis de Diagramas de (P-T); (P-V); (P-X) b.- Estudio y desarrollo de frmulas y mtodos que permitan calcular la composicin (X) y las cantidades de las fases de un sistema, a una presin y temperaturas dadas Regla de las Fases de Gibbs Comportamiento Cualitativo de las Fases 5

PGINA 038 039 039 040 040 043 044 044 044 045 046 046 046 047 047 047 048 048 048 048 048 049 050 051 051 051 051 051 051 051 051 052 052 052 053 053 053 053

053 053 054

INDICE Diagrama de Fases de Sustancias Puras Diagrama de Fases Para Hidrocarburos Anlisis de los Diagrama de Fases Determinacin de la Presin de Vapor Ecuacin de Clausius- Clapeyron Ecuacin de Antoine b.- Sistema de 2 Componentes Otro Mtodos de Estudio de los Sistemas Binarios c.- Sistemas de 3 componentes d.- Sistema Multicomponentes La Temperatura Cricondentrmica (T cdt ) La Presin Cricondembrica (PCdp) Caracterizacin Termodinmica de los Yacimientos Comportamiento de los Yacimientos Monofsicos a.- Yacimientos Simples de Gas b.- Yacimientos de Condensado Retrgrada de Punto de Roco c.- Yacimientos de Gas Disuelto de Punto de Burbujeo Condensacin Retrgrada Equilibrio Vapor- Lquido a.- Ley de Raoult b.- Ley de Dalton La constante de Equilibrio En base a la Presin de Convergencia (P K) Determinacin de la Presin de Convergencia a.- Mtodo de Standing b.- Mtodo de Martnez y Lorenzo c.- Mtodo de Rzasa y Colaboradores La constante de Equilibrio en Base a la Fugacidad Constante de Equilibrio Sobre la base de Grficos a.- Modelos de J. M Campbell b.- Constante de equilibrio, segn la GPSA La Constante de Equilibrio en Base a Ecuaciones de Estado a.-Ecuacin de Van del Waals b.- Ecuacin de Redlich- Kwong c.- Ecuacin de Soave- Redlich- Kwong d.- Ecuacin de Peng- Robinson Constantes de Equilibrio de la Fraccin Ms Pesada a.- Mtodo de White y Brown Para determinar (K) b.- Constante de Equilibrio de la Fraccin Pesada c.- Mtodo de Winn d.- Mtodo de Canfield e.-Mtodo de Correlacin de Standing f.-Mtodo de Correlacin de Wilson Determinacin de la Composicin de las Fases (Lquido- Vapor Clculo de la Composicin de las Fases Proceso de Separacin Gas- Petrleo 6

PGINA 055 056 056 058 058 058 058 061 063 065 067 067 067 067 067 069 070 070 072 073 073 074 075 075 075 075 075 078 078 078 079 080 081 083 084 085 085 085 086 086 087 087 087 088 089

INDICE Determinacin de la Composicin de las fases Lquido- Vapor a.- Mtodo de Ensayo y Error b.- Mtodo de Newton c.- Mtodo de Holland y Davison Aplicacin del Clculo de las Fases Lquido- Vapor Determinacin de las Condiciones ptima de Separacin de Petrleo y Gas Proceso de Separacin Gas- Petrleo Calculo de la Gravedad del Petrleo en el Tanque La Gravedad Especfica del Gas en los Separadores y Tanque Determinacin de la Relacin Gas- Petrleo Total, en Cada Separador y en el Tanque Punto de burbujeo Presin de Burbujeo (Pb) Clculo de la Presin de Burbujeo (Pb) para una solucin ideal Clculo de la Presin en el Punto de Roco (Pr) para una solucin de gas ideal Clculo de la Presin del Punto de Burbujeo y Roco, Para Soluciones Reales

PGINA 091 091 091 092 093 093 093 097 097 097 099 100 101 101 101

INDICE DE FIGURAS

PGINA

Figura 1 Separador Gas- Petrleo 012 Figura 2 Separador Gas- petrleo utilizado en la industria 012 Figura 3 Separador Gas- petrleo utilizado en la industria 013 Figura 4 Ejemplo de un Separador Gas- Petrleo de Forma Vertical 016 Figura 5 Esquema de Un Separador Bifsico Horizontal 017 Figura 6 Diseo de un Separador Vertical, segn Norma PDVSA 029 Figura 7 Separador Horizontal Gas- Petrleo- Agua 042 Figura 8 Diagrama de Fases Monocomponente 056 Figura 9 Diagrama de fase presin- temperatura 057 Figura 10 Diagrama de Presin- Temperatura para el Sistema C 2 C 7 060 Figura 11 Diagrama Presin- Volumen para el Sistema (nC5-nC7) 061 Figura 12 Diagrama P-X de un Sistema de dos Componentes 062 Figura 13 Diagrama Temperatura- Composicin de un Sistema Binario 063 Figura 14 Caractersticas de un Diagrama triangular 065 Figura 15 Diagrama (P-T) Para un Sistema multicomponentes 067 Figura 16. Diagrama de fase de un Sistema Multicomponente 069 Figura 17 Diagrama de Fases Presin- Temperatura 072 Figura 18 Coeficiente de Fugacidad 078 Figura 19 Valores de la constante de equilibrio de Butano Normal 080 Figura 20 Valores de la Constante de Equilibrio para el (C 3) a PK=2000 lpca 081 Figura 21 Valores de la constante de equilibrio del(C3) a PK= 3000 lpca 082 Figura 22 Isoterma de un Gas de Van der Waals 083 B Figura:23 Curvas Tpicas del 0 en funcin de la presin en los Separadores 093 Figura 24 Constante (A) en Funcin de la Gravedad Especfica del Fluido del Pozo y del Porcentaje Molar del Metano, Etano y Propano 0100 INDICE DE CUADROS Cuadro 1: Datos de constantes Cuadro 2 Valores de Parmetros de Separadores Cuadro 3 Los valores de (b) se presentan en la tabla Cuadro 4 Clculos de la densidad del fluido del yacimiento Cuadro 5 Composicin del Gas en un Proceso de Separacin de tres Etapas Cuadro 6 Composicin del Lquido en un Proceso de Separacin de tres Etapas Cuadro 7 Valores de las Constante Cuadro 8 Resultados Determinacin Punto de Burbujeo PGINA 049 050 086 095 096 096 101 103

Unidad VIII: Estudio de las Fases de Vapor y de Lquido Separacin del Petrleo en sus Fracciones: La separacin en fracciones se obtienen calentando el petrleo As, a medida que sube la temperatura, los compuestos con menos tomos de carbono en sus molculas (y que son gaseosos) se desprenden fcilmente; despus los compuestos lquidos se vaporizan y tambin se separan, y as, sucesivamente, se obtienen las diferentes fracciones. En las refineras petroleras, estas separaciones se efectan en las torres de fraccionamiento o de destilacin primaria. Para ello, primero se calienta el crudo a 400 C para que entre vaporizado a la torre de destilacin. Aqu los vapores suben a travs de pisos o compartimentos que impiden el paso de los lquidos de un nivel a otro. Al ascender por los pisos los vapores se van enfriando. Este enfriamiento da lugar a que en cada uno de los pisos se vayan condensando distintas fracciones, cada una de las cuales posee una temperatura especfica de licuefaccin. La gasolina y los gases combustibles que salen de la torre de fraccionamiento todava en forma de vapor a 100 C. Esta ltima fraccin se enva a otra torre de destilacin en donde se separan los gases de la gasolina. Ahora bien, en esta torre de fraccionamiento se destila a la presin atmosfrica, o sea, sin presin. Por lo tanto, slo se pueden separar sin descomponerse los hidrocarburos que contienen de 1 a 20 tomos de carbono. Para poder recuperar ms combustibles de los residuos de la destilacin primaria es necesario pasarlos por otra torre de fraccionamiento que trabaje a alto vaco, o sea a presiones inferiores a la atmosfrica para evitar su descomposicin trmica, ya que los hidrocarburos se destilarn a ms baja temperatura. En la torre de vaco se obtienen slo dos fracciones, una de destilados y otra de residuos. De acuerdo al tipo de crudo que se est procesando, la primera fraccin es la que contiene los hidrocarburos que constituyen los aceites lubricante y las parafinas, y los residuos son los que tienen los asfaltos, luego de esta forma se comienzan a obtener las diferentes fracciones del petrleo. Transporte del Petrleo Crudo El petrleo, junto con el gas y el agua asociados, son conducidos desde cada uno de los pozos hasta bateras o estaciones colectoras a travs de oleoductos enterradas de entre 2 y 4 pulgadas de dimetro. El material ms comn para estas lneas de conduccin es el acero, aunque se utilizan cada vez ms tuberas reforzado, resistentes a la corrosin. La batera recibe la produccin de un determinado nmero de pozos del yacimiento, generalmente entre 10 y 30. All se cumplen funciones de separacin de los diferentes fluidos, la medicin diaria del volumen producido total y en los casos necesarios, de cada pozo en particular. En el caso de petrleos viscosos, tambin se efecta su calentamiento para facilitar su bombeo a plantas de tratamiento. Ms especficamente, en el propio yacimiento, el petrleo crudo sufre algunos tratamientos: Separacin de Gases: Cuatro gases que se encuentran disueltos a presin en el crudo, se separan con facilidad. El Metano (CH4) y el Etano (C2H6), componen el 9

gas seco, as llamado porque no se licua por compresin. El gas seco se utiliza como combustible en el yacimiento o se inyecta en los gasoductos, mezclndolo con el gas natural. El Propano (C 3H8) y el Butano (C4H10), constituyen el gas hmedo que se licua por compresin. El gas lquido se envasa en cilindros de acero de 42-45 Kg. La apertura de la vlvula, que los recoloca a presin atmosfrica, lo reconvierte en gas. Deshidratacin del Crudo: Al llegar el crudo producido por los pozos, por lo general est acompaado por agua de formacin, sales contenidas en el agua, slidos en distintos tipos y tamaos y otros contaminantes peligrosos y corrosivos. Ante esta situacin es necesario separar los slidos del crudo y proceder ha deshidratarlo, es decir se elimina el agua y sal que naturalmente contiene el petrleo en formacin, o el agua que producen otras capas. Este proceso se realiza en la Planta Deshidratadora. El hecho de acondicionar el crudo se realiza por una exigencia tanto de los transportadores, ya sea en barcos o en oleoductos, como de las refineras, que es su destino final. Dentro de estas exigencias se establece que el petrleo no contenga un porcentaje de agua e impurezas mayor al 1% y un mximo de 100 gramos de sales por cada metro cbico de producto .El petrleo, una vez separado de los sedimentos, agua y gas asociados, se enva a los tanques de almacenamiento y a los oleoductos que lo transportarn hacia las refineras o hacia los puertos de exportacin. Separacin de los Fluidos de Perforacin Una vez que se encuentra un yacimiento petrolfero hay que encargarse de extraer el crudo. Esto representa una ardua y complicada tarea. La Extraccin, produccin o explotacin del petrleo se lleva a cabo dependiendo de las caractersticas propias de cada yacimiento. Para poner un pozo a producir se baja una tipo de can y se perfora la tubera de revestimiento a la altura de las formaciones donde se encuentra el yacimiento. El petrleo fluye por esos orificios hacia el pozo y se extrae mediante una tubera de menor dimetro. Si el yacimiento tiene energa propia, generada por la presin subterrnea y por los elementos que acompaan al petrleo (gas y agua), este saldr por s solo. En este caso se instala en la cabeza del pozo un conjunto de vlvulas para regular el paso del petrleo. Si no existe esa presin, se emplean otros mtodos, el ms comn es un equipo mecnico que mediante un permanente balanceo acciona una bomba en el fondo del pozo que succiona el petrleo hacia la superficie. El petrleo extrado generalmente viene acompaado de sedimentos, agua y gas natural, por lo que deben construirse previamente las facilidades de produccin, separacin y almacenamiento. Una vez separado de esos elementos, el petrleo se enva a los tanques de almacenamiento y a los oleoductos que lo transportarn hacia las refineras o hacia los puertos de exportacin. El gas natural asociado se enva a plantas de tratamiento para aprovecharlo en el mismo campo y despacharlos como gas seco hacia los centros de consumo a travs de gasoductos, los cuales son una valiosa herramienta, para el transporte de gas hacia los centros de consumos, y adems el transporte se puede realizar a grandes distancia. 10

En el caso de yacimientos que contienen nicamente gas natural, se instalan los equipos requeridos para tratarlo (proceso de secado, mantenimiento de una presin alta) y enviarlo a los centros de consumo. A pesar de los avances alcanzados en las tcnicas de produccin, nunca se logra sacar todo el petrleo; en el mejor de los casos se extrae el 60 %.Por tal razn existen mtodos de recobro mejorado para lograr la mayor extraccin posible de petrleo en pozos sin presin natural o en declinacin tales como la inyeccin de gas, de agua o de vapor a travs del mismo pozo productor o por intermedio de pozos inyectores paralelos a este. Principales Mtodos de Separacin entre Fases: Los Mtodos de Separacin se basan en diferencias entre las propiedades fsicas de los componentes de una mezcla, tales como Punto de Ebullicin; Densidad; Presin de Vapor; Punto de Fusin; Solubilidad, etc. Los Mtodos Ms conocidos de separacin son: Filtracin; Decantacin; Evaporacin; Cristalizacin, Sublimacin; Destilacin, Extraccin y Cromatografa. a.- Filtracin El procedimiento de Filtracin consiste en retener partculas slidas por medio de una barrera, la cual puede consistir de mallas, fibras, material poroso o un relleno slido. b.- Decantacin El procedimiento de decantacin consiste en separar componentes que contienen diferentes fases (por ejemplo, 2 lquidos que no se mezclan, slido y lquido, etc.) siempre y cuando exista una diferencia bien marcada entre las densidades de las fases. La Separacin se efecta vertiendo la fase superior (menos densa) o la inferior (ms densa). c.- Evaporacin El procedimiento de Evaporacin consiste en separar los componentes ms voltiles exponiendo una gran superficie de la mezcla. El aplicar calor y una corriente de aire seco acelera el proceso. d.- Cristalizacin El procedimiento de Cristalizacin consiste en separar componentes a travs de la formacin de cristales o cristalizacin de algunos componentes e.- Sublimacin La Sublimacin aprovecha la propiedad de algunos compuestos de cambiar del estado slido al estado vapor sin pasar por el estado lquido. Por ejemplo, el I2 y el CO2 (hielo seco) poseen esta propiedad a presin atmosfrica. f.- Destilacin Este mtodo consiste en separar los componentes de las mezclas basndose en las diferencias en los puntos de ebullicin de dichos componentes. Cabe mencionar que un compuesto de punto de ebullicin bajo se considera voltil en relacin con los otros componentes de puntos de ebullicin mayor. Los compuestos con una presin de vapor baja tendrn puntos de ebullicin altos y los que tengan una presin de vapor alta tendrn puntos de ebullicin bajos. En muchos casos al tratar de separar un componente de la mezcla por destilacin en la fase de vapor se forma una especie de asociacin entre las molculas llamada 11

azetropo el cual puede presentar un cambio en el punto de ebullicin al realizar la destilacin Los tipos de Destilacin ms comunes son: La Destilacin Simple, Destilacin Fraccionada y la Destilacin por Arrastre con Vapor: Destilacin Simple Aqu el proceso se lleva a cabo por medio se una sola etapa, es decir, que se evapora el lquido de punto de ebullicin ms bajo (mayor presin de vapor) y se condensa por medio de un refrigerante Destilacin fraccionada el proceso se realiza en multietapas por medio de una columna de destilacin en la cual, se llevan a cabo continuamente numerosas evaporaciones y condensaciones. Al ir avanzando a lo largo de la columna, la composicin del vapor es ms concentrada en el componente ms voltil y la concentracin del lquido que condensa es ms rica en el componente menos voltil. Cabe mencionar que este tipo de destilacin es mucho ms eficiente que una destilacin simple y que mientras ms etapas involucre, mejor separacin se obtiene de los componentes. Destilacin por Arrastre con Vapo r. En este proceso se hace pasar una corriente de vapor a travs de la mezcla de reaccin y los componentes que son solubles en el vapor son separados. g.- Extraccin Cuando los solutos se distribuyen libremente entre dos solventes inmiscibles se establece una diferencia entre las relaciones de concentracin en el equilibrio Proceso de Separacin de Fluidos Petroleros En el tratamiento y manejo de fluidos se utilizan varios procedimientos y tcnicas que permiten un mejor rendimiento en la produccin. Entre estos procesos se encuentra la separacin de los Fluidos Petroleros. La separacin fsica del fluido, se sustenta en tres grandes principios, que son la Cantidad de Movimiento, el Asentamiento por Gravedad y la Coalescencia. Para la industria petrolera Un Separador es un Cilindro, que se utiliza para separar la mezcla de hidrocarburos en sus respectivas fases. Aunque, tambin son importante los Depuradores, ya que estos equipos son separadores que no poseen. La capacidad para separar los hidrocarburos, en sus respectivas fases, sin tomar en cuenta que los volmenes se encuentren en cantidades apreciables, lo que se quiere indicar es que se trabaja, por lo general con grandes caudales. Tampoco, los depuradores tienen suficiente tamao, para que el asentamiento por las fuerzas gravitacionales sea ptimo. Luego se puede indicar, que la funcin bsica de los depuradores es remover pequeas cantidades del lquido de una mezcla con predominio gaseoso, luego se puede sealar que la separacin es el proceso mediante el cual se aslan los diversos componentes que posee el fluido proveniente de los pozos (crudo, agua y gas), con el fin de optimizar el procesamiento y comercializacin de algunos de ellos (crudo y gas). 12

Un separador es un recipiente o dispositivo mecnico utilizado para separar un fluido en sus diferentes fases El separador puede ser bifsico o trifsico. El separador bifsico se utiliza para separar los lquidos de la fase gaseosa. Mientras que los separadores trifsicos tienen por objeto separar, aparte los hidrocarburos, el agua libre, y la corriente de gas. En la figura 1 se presenta un separador horizontal bifsico, de gran utilidad en la industria petrolera. Figura 1 Separador Horizontal Bifsico ( Gas- Petrleo)

Para disear separadores es necesario tomar en cuenta los diferentes estados en que se pueden encontrar los fluidos y el efecto que sobre stos tengan las diferentes fuerzas fsicas, en este caso especial solo se tomaran en cuentas las fases (lquido- Vapor). El propsito principal del proceso de separacin es separar los diversos componentes y su posterior comercializacin El separador representa la primera instalacin del procesamiento. Un diseo incorrecto de un recipiente puede traer como consecuencia una reduccin en la capacidad de operacin de la totalidad de las instalaciones asociadas con la unidad de separacin, y otras unidades que dependen de la eficiencia del proceso de separacin. Principales Zonas de Separacin en los Fluidos : Zonas de Separacin Por lo normal en un proceso de separacin de fluidos petroleros se pueden distinguir tres zonas principales que son: a.- Separacin Primaria. Es el cambio en la cantidad de movimiento de las fases a la entrada del separador, con lo cual genera la separacin gruesa de las fases. Esta zona incluye las boquillas de entrada y los dispositivos de entrada, tales como los Deflectores b.- Separacin Secundaria. Durante el proceso de la separacin secundaria se observan zonas de fases contina con gas, sobre la cual actan las fuerzas de gravedad, las cuales se encargan de decantar hasta cierto tamao de gotas de la fase pesada discontinua en la fase liviana continua. Tambin produce la flotacin de hasta un cierto tamao de gotas de la fase lquida liviana, la cual es la fase discontinua, en la fase pesada continua. En esta parte del separador la fase liviana continua se mueve a una velocidad relativamente baja y con muy poca turbulencia 13

c.- Separacin por Coalescencia. En el proceso de separacin por coalescencia, hay caso en que las gotas no pueden ser separadas porque tienen un tamao muy pequeo, es por ello que se requiere que las gotas adquieran un mayor tamao, lo por cual ocurre, a travs de proceso de coalescencia, con lo cual tales gotas alcancen un tamao lo suficientemente grande para que puedan separase por gravedad, para que este proceso tenga una mayor eficiencia se requiere tener elementos como eliminadores de niebla. Principios de la Separacin En el diseo de separadores es necesario tomar en cuenta los diferentes estados en que pueden encontrarse los fluidos y el efecto que sobre stos puedan tener las diferentes fuerzas o principios fsicos. Los principios fundamentales considerados para lograr la separacin fsica de sistemas gas-lquido son, la cantidad de movimiento, asentamiento por gravedad y coalescencia. Cualquier separador puede emplear uno o ms de estos principios, pero los fluidos deben ser inmiscibles y tener diferentes densidades para que el proceso de separacin ocurra. a.- Cantidad de Movimiento Las fases fluidas con diferentes densidades tienen diferentes cantidades de movimiento. Si una corriente bifsica cambia de direccin bruscamente, la cantidad de movimiento se incrementa y no permite que las partculas de la fase pesada se muevan tan rpido como las fases livianas las partculas de la fase ligera, este fenmeno provoca la separacin de los fluidos petroleros b.- Asentamiento por Gravedad Las gotas de lquido se separan de la fase gaseosa si la fuerza gravitacional actuante sobre stas es mayor que la fuerza de arrastre del gas fluyendo alrededor de la gota. c.-. Coalescencia Las gotas muy pequeas no pueden ser separadas por gravedad. Estas se unen, por medio del proceso de coalescencia, para formar gotas mayores, las cuales se acercan lo suficiente como para superar las tensiones superficiales individuales y poder de esta forma separarse por gravedad. Este proceso ocurre fundamentalmente con las molculas de agua es fase lquida, y es desde luego una forma de separacin ya que al alcanzar las molculas un tamao suficiente, son separadas por gravedad, que esta relacionado con el tamao de las molculas. En la figura 2 se presenta en forma esquemtica un proceso de coalescencia. Este movimiento casi siempre ocurre, solo con las molculas de agua, por lo tanto es aplicable en la separacin Petrleo- Agua, luego las gotas de agua al obtener un tamao suficiente calen al fondo del separador por gravedad. El proceso de coalescencia se inicia al ocurrir choques entre gotas con fuerza suficientes para romper la pelcula interfacial. Una vez en contacto fsico, el proceso se completa por fuerzas superficiales. Sistemas de coalescencia en los separadores obligan al gas a fluir por un camino tortuoso. La cantidad de movimiento de las gotas les causa choques entre gotas, formando gotas de mayor 14

Figura 2 Proceso de Coalescencia

LAS GOTAS CAEN DEBIDO A LA ATRACCIN DE LA GRAVEDAD

LAS PEQUEAS GOTAS COALESCEN PARA FORMAR GOTAS GRANDES

tamao. Estas gotas de mayor tamao pueden separarse del gas por gravedad. Las redes de alambres o mallas son tpicos sistemas de coalescencia usados en los separadores bifsicos. Funciones que debe Cumplir un Separador Un recipiente bien diseado hace posible una separacin del gas libre de los diferentes lquidos. Un separador que tenga un diseo ptimo hace posible la liberacin de gas libre de los diferentes lquidos, que conforman los hidrocarburos. Las principales funciones son: a.- Hacer una primera separacin de fases entre los hidrocarburos de la mezcla del fluido petrolero, en este caso, el proceso de separacin entre los hidrocarburos, esencialmente lquidos y gaseosos. b.- Refinar el proceso mediante la recoleccin de partculas lquidas atrapadas en la fase gaseosa Cuando el proceso de separacin ocurre entre la fase gaseosa y lquida, la funcin del separador ser: Refinar el proceso de separacin mediante la recoleccin de partculas lquidas atrapadas en la fase gaseosa, y partculas del gas atrapadas en la fase lquida. c.- Liberar parte de la fase gaseosa que haya quedado atrapada en la lquida, lo cual se relaciona con el tiempo de residencia del lquido, en el fluido petrolero, que s esta separando d.- Descargar por separado la fase lquida y gaseosa, que salen del separador, con el objetivo de evitar que se vuelvan a mezclar, lo que hara que el proceso de separacin sea de una baja eficiencia. e.- evitar los problemas de turbulencia Cuando el separador se ha diseado para las fases gas-lquido, la turbulencia que ocurren en la seccin ocupada por el gas debe ser minimizada. f.- La acumulacin de espuma y partculas contaminantes deben ser eliminadas.

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g.- Las salidas de los fluidos deben estar previstas de controles de presin. h.- Las regiones de acumulacin de slidos deben tener prevista la remocin de estas fases. Para evitar presiones excesivas el separador debe tener vlvulas de alivio, por ejemplo debe tener lneas obstaculizadoras. Para realizar controles visuales del proceso de separacin el recipiente debe estar provisto de manmetros, termmetros, controles de nivel, etc. Para facilitar la inspeccin y mantenimiento el separador debe tener bocas de visitas. Funciones de Operacin de los Separadores La nica forma, para que el separador pueda cumplir con estas funciones deben satisfacer lo siguientes: a.- Controlar la energa del fluido al entrar al separador b.- Las tasas de flujo de las fases deben responder a ciertos rasgos de volumen, el cual ser una funcin del diseo del separador. Luego, fundamentado en ello es posible que al inicio del proceso de separacin, se realice debido a las fuerzas gravitacionales, tal como, estas fuerzas actan sobre los fluidos. Y obligan a un equilibrio interfsico. El flujo normal de la fase gaseosa, se refiere a la mxima cantidad de vapor alimentada a un separador o condiciones de operacin. Lo que indica, que en ausencia de perturbaciones provocada por la inestabilidad del proceso o la capacidad de condensacin aguas arribas del separador tengan una alta eficiencia c.- Cuando el separador se ha diseado para las fases gas- lquido, la turbulencia que ocurren en la seccin ocupada por el gas debe ser minimizada, de tal forma de incrementar la eficiencia del proceso d.- La acumulacin de espuma y partculas contaminantes debe ser eliminadas, si esto no se realiza el proceso de separacin tendr una baja eficiencia. e.- Las salidas de los fluidos deben estar previstas de controles de presin. f.- Las regiones de acumulacin de slidos deben tener prevista la remocin de estas fases. g.- Para evitar presiones excesivas el separador debe tener vlvulas de alivio, por ejemplo debe tener lneas obstaculizadoras. h.-Para realizar controles visuales del proceso de separacin el recipiente debe estar provisto de manmetros, termmetros, controles de nivel, etc. i.-Para facilitar la inspeccin y mantenimiento el separador debe tener bocas de visitas

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Si el separador cumple con todo estos requisitos el proceso de separacin ser funcional y de una alta eficiencia. Condiciones Mecnicas de los Separadores Los separadores deben poseer cuatro secciones principales, las cuales son: a.- Primera Seccin de Separacin Comprende la entrada de los fluidos al separador. Esta seccin permite absorber la cantidad de movimiento de los fluidos de alimentacin. En ella tambin se controla el cambio abrupto de la corriente, producindose una separacin inicial. Generalmente, la fuerza centrfuga originada por su entrada tangencial en el recipiente remueve volmenes apreciables de lquidos y permite controlar la velocidad del gas. b.-. Seccin de las Fuerzas Gravitacionales En esta seccin las fuerzas gravitacionales tienen una influencia fundamental. Las gotas lquidas que contienen el gas son separadas al mximo. Este proceso se realiza mediante el principio de asentamiento por gravedad. En este caso la velocidad del gas se reduce apreciablemente, por lo tanto, la corriente de gas asciende a una velocidad reducida. En algunos casos, en esta seccin, se usan tabiques con el fin de controlar la formacin de espuma y la turbulencia. En esta seccin. Las gotas del lquido estn sometidas a la influencia de varias fuerzas como se observa en la figura 3. Figura 3 Fuerzas que Intervienen en Proceso de Separacin

Del gas Flotacin

Gravedad Resultante

Separador Vertical

Separador Horizontal

Las principales fuerzas que participan en el proceso de separacin son las de gravedad y las originadas por el movimiento del gas. Las fuerzas de flotacin son pequeas, si la turbulencia es controlada, no habr mayor problema a que el proceso de separacin se lleve a cabo. Como se puede apreciar en el diagrama de la figura 3, el comportamiento de una gota de lquido en un separador vertical es diferente de su comportamiento en uno horizontal. En el separador vertical, las resultantes de la sumatoria de las fuerzas poseen una direccin vertical; mientras que en el horizontal las resultantes siguen una direccin inclinada. Esta diferencia hace posible que la velocidad del gas en un separador horizontal pueda alcanzar valores mayores que los que se obtiene 17

en uno vertical. c.-. Seccin de Extraccin de Neblina o Seccin de Coalescencia Aqu se separan las pequeas partculas de lquido que an contiene el gas, despus de haber pasado por las dos secciones anteriores. La mayora de los separadores utilizan, como mecanismo principal de extraccin de neblina, la fuerza centrfuga o el principio de choque. En ambos mtodos, las pequeas gotas de lquido son recolectadas en una superficie, donde son separadas de la corriente de gas, en forma de grandes gotas, que luego caen en la seccin de acumulacin de lquido. d.-. Seccin de Acumulacin de Lquido Los lquidos separados en las secciones anteriores se acumulan en la parte inferior del separador. Por lo tanto, se requiere de un tiempo mnimo de retencin que permita llevar a cabo el proceso de separacin. Tambin se necesita un volumen mnimo de alimentacin, especialmente cuando el flujo es intermitente. Esta seccin posee controles de nivel para manejar los volmenes de lquidos obtenidos durante la operacin. En la actualidad existen una serie de mtodos utilizados para la determinacin de la cantidad de lquido depositado, ya que juega un papel importante, en la eficiencia del proceso de separacin.. En las figuras 4 y 5 .se presentan el diagrama esquemtico de un separador destacando sus cuatro secciones principales. Figura 4 Principales Secciones de un Separador Vertical Bifsico
SECCIN DE SECCIN DE LAS FUERZAS PRIMERA SECCIN DE SEPARACIN GRAVITACIONALE S SALIDA DEL GAS COALESCENCIA

SECCIN DE ACUMULACIN DE LQUIDO

SALIDA DEL LQUIDO

Componentes Externos de un Separador. Los componentes son: a.- Cuerpo: El cuerpo del separador es de forma cilndrica o esfrica y de tamao variable, dependiendo de las condiciones del diseo. b.- Vlvula de Descarga del Lquido: Est en la parte inferior del separador y segn la altura del lquido permite su salida.

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Figura 5 Secciones Principales de un Separador Horizontal

SECCIN DE SALIDA DEL GAS COALESCENCIA

PRIMERA SECCIN DE SEPARACIN SECCIN DE COALESCENCIA

SECCIN DE LAS FUERZAS GRAVITACIONALE S SALIDA DEL LQUIDO

SECCIN DE ACUMULACIN DE LQUIDO

c.- Vlvula de Entrada: Se encuentra casi a la mitad del separador. Permite la entrada de la mezcla bifsica en el recipiente separador, y con ello dar inicio al proceso de separacin. d.- Vlvula de Control de Presin de Gas: Se ubica en la lnea de salida del gas y es gobernada por un controlador. Sirve para mantener la presin ms o menos constante en el separador. e.- Vlvula de Drenaje: Colocada en la parte inferior del recipiente (en el fondo), se usa cuando es necesario drenar el lquido que est por debajo de salida del separador, y con ello incrementar la eficiencia del proceso de separacin, sobretodo cuando se trabaja con la separacin de hidrocarburos Gas- Petrleo o Gas- Petrleo- Agua.. 19

f.- Vlvula de Seguridad: Puede estar en la salida del gas o en otro orificio situado en la parte superior del separador. Garantiza la seguridad del separador y est calibrada para abrir a una determinada presin. g.- Ventana o Tapa de Inspeccin: Se localiza en la parte frontal del recipiente. Facilita la inspeccin y la realizacin de los trabajos de limpieza en el interior del separador. h.- Controlador y Regulador de Presin: Est ubicado en la lnea de salida de gas y gobierna la vlvula de presin del gas. i.- Control de Nivel: Es un dispositivo que rige la apertura o cierre de la vlvula de salida del lquido. j.- Cristal de Nivel: El cristal de nivel debe estar colocado a una altura que permita un control visual de nivel del lquido dentro del separador. k.- Boquillas: Son elementos que permiten la entrada y salida del fluido antes y despus de ocurrida la separacin. Las boquillas generalmente son del mismo tamao que la tubera, no obstante si se prev que puede ocurrir arrastre en la superficie del lquido el dimetro de la boquilla puede cambiar a un valor mayor. Estos accesorios representan un parmetro muy importante en el proceso de separacin, debido a que el tamao de los mismos determina la velocidad del fluido a la entrada y salida del separador. De esta manera si se tiene un orificio de entrada muy pequeo, la velocidad del fluido a la entrada del separador ser alta, mayor a 30 pie/s, y por ende, la velocidad del gas ser mayor tambin, ocasionando una fuerte tendencia al arrastre de lquido por la corriente de gas. De igual manera un dimetro muy pequeo en las boquillas de salida de gas y de lquido puede ocasionar escape de gas en la corriente de lquido por la alta velocidad y la restriccin de tamao para dejar salir el volumen de procesado. Componentes Internos de un Separador Para ayudar al proceso de separacin y/o impedir problemas de operacin aguas abajo del equipo separador, se utilizan dentro del tambor ciertos aparatos, conocidos como Internos. Entre estos se encuentran: Eliminadores de Niebla: Los eliminadores de niebla son dispositivos para eliminar pequeas gotas de lquido que no pueden ser separadas por la simple accin de la gravedad en separadores vapor-lquido. Entre los diferentes tipos existentes, destacan las mallas de alambre plstico, conocidos popularmente como demisters Mallas. Etapas del proceso de Separacin: Quienes trabajan en diseo y operacin de instalaciones de superficie, saben que incrementando el nmero de etapas de separacin entre lquido y gas, mejora la eficiencia del proceso. Esta mayor eficiencia se traduce en

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a.- Menor liberacin de gas (Menor RGP). Este parmetro resulta de dividir una cantidad de gas en condicione normales por una determinada cantidad de petrleo, tambin en condiciones normales (PCN/BN). Existen varias forma de Relacin Gas- Petrleo; Razn Gas- Petrleo en Solucin (RGSP) o tambin (RS). Es el gas en solucin a condiciones normales en (PCN), por unidad volumtrica de Petrleo en (BN). Razn Gas- Petrleo Instantnea (R) o Razn de Gas producido- Petrleo como tambin Razn Gas- petrleo de Polucin, todo esto corresponde a la RGP b. Mayor recuperacin de lquido (Menor Bo). El factor volumtrico de petrleo (B0). Este factor viene dado por el volumen en barriles a presin y temperatura del yacimiento ocupado por un barril normal a 14,7 lpca y 60F ms el gas en solucin, y se representa por la siguiente frmula: Barriles de crudo saturado con gas a P y T B0= -------------------------------------------------------------Barril de crudo a 14,7 lpca y 60F

(1)

l (B0) tiene en cuenta el efecto de la presin, temperatura y el gas en solucin sobre el volumen del crudo. Por lo general B0>1, solo B0<1 cuando el crudo tiene muy poco gas en solucin y esta sometido a altas presiones y temperatura. Mientras que el (BG) c.- Obtencin de un lquido de mayor gravedad API. es una forma de expresar el peso especfico o densidad relativa, es una medida relativa de la densidad. En vista que la presin tiene un mnimo efecto sobre la densidad de los compuestos en estado lquido, lo que provoca que sea la temperatura la nica variable que se debe de tener en cuenta, al sentar las bases para el peso especfico. La densidad relativa de un lquido es la relacin de la densidad a cierta temperatura, con respecto a la densidad del agua a una temperatura normalizada. La sigla API, pertenece al Instituto Americano de Petrleo, la cual es una asociacin estadounidense de la industria petrolera, que patrocina una divisin de la produccin petrolera en la Ciudad de Dallas. El instituto fue fundado en 1920 y se constituyo en la sociedad de mayor importancia en la normativa de los equipos de produccin y perforacin petrolera. Publica cdigos que se aplican en distintas reas petroleras y, elabora indicadores, como el caso del peso especfico o gravedad especfica de los crudos, que tienen por nombre gravedad API El grado API se fija mediante una escala adoptada, para medir la densidad de los petrleos brutos .La escala vara, por lo General en valores de 10 (equivalente a una densidad de 1,0000 y 100), lo que representa una densidad de 0,6112 g/cm3), con relacin al agua a 4 C de temperatura Los petrleos crudos pueden ser de base parafnica, asfltica o mixta La gravedad especfica de un lquido es entonces la relacin de la densidad del lquido ( L) y la densidad del agua ( A), segn lo siguiente:

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o= L

del lquido a cierta temperatura/

del agua a 60F

(2)

Para determinar la densidad relativa de un lquido se utiliza un hidrmetro, para el Hidrmetro normalmente se utilizan dos escalas: a.- La escala API, que se utiliza para productos de petrleo, lo que da la siguiente ecuacin para productos de petrleo:
o(60

F )=

141,5 (131,5 API )

(3)

b.- La escala Baum, que a su vez s divide en dos tipos, uno para lquidos ms pesados que el agua, lo cual da la siguiente ecuacin;
o(60

F )=

145 (145 GradosBaum )

(4)

La escala para lquidos ms livianos que el agua, da la ecuacin:

o(60

F )=

140 (130 GradosBaum )

(5)

A determinar el nmero de etapas necesarias para que el proceso de separacin con una alta eficiencia es posible llegar mediante mediciones de laboratorio o mediante modelos de simulaciones termodinmicas, los cuales tienen una alta aplicacin, en el diseo de separadores. El objetivo, que se plantea al utilizar estos conceptos es dar una explicacin conceptual de este fenmeno. Para ello ser necesario a analizar la liberacin de gas, a partir de una determinada corriente de hidrocarburos, en un proceso de una etapa de separacin y otro de dos etapas de separacin, todas ellas realizadas a, condiciones estndar, que en este caso son una presin de 1 atmsfera y temperatura de y 15.5C). Si se asume que la corriente de hidrocarburos es la mostrada en el Cuadro 1 Separacin en una Sola Etapa. En este caso, a la mezcla de hidrocarburos se le permite alcanzar el equilibrio termodinmico directamente a presin atmosfrica y 15.5 C. En otras palabras, todo el gas se libera en una sola etapa. Luego de alcanzar el equilibrio se separan el gas y el lquido. En consecuencia tanto el gas como el lquido producidos se encuentran saturados con la otra fase. El gas se encuentra en su punto de roco y el lquido en su presin de burbuja, ambos a presin atmosfrica. Llevando a cabo este proceso se obtiene una Relacin GasPetrleo cercana a 100 m3/m3. Separacin en Dos Etapas. En este caso la secuencia de operaciones es la siguiente: A la mezcla de hidrocarburos se le permite alcanzar el equilibrio termodinmico a una presin intermedia (100 lpca). Se separa el gas en equilibrio.

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Cuadro 1 Corriente de Hidrocarburos Componente Nitrogeno Dixido .de Carbono Metano Etano Propano i-Butano n-Butano i-Pentano n-Pentano Hexanos Heptanos + Total % Molar 0,706 0,125 33,505 7,731 6..348 0,973 3,574 1,.392 2,.173 2,897 40,.576 00.000

Al lquido de esta primera etapa se lo somete a un nuevo proceso de separacin a presin atmosfrica y 15.5 C. En resumen, el gas se separa mediante dos etapas de equilibrio. El resultado de este nuevo proceso conduce a una Relacin GasPetrleo cercana a 90 m3/m3. La disminucin de la (RGP) se acompaa, invariablemente, de una mayor recuperacin de lquido, pues la disminucin del volumen de gas liberado se logra a expensas de dejar una fraccin adicional de componentes "intermedios" en el lquido. La masa total del sistema es, naturalmente, un invariante. Como es de esperar, existe una presin a la cual el proceso de separacin intermedio conduce a un mximo de recuperacin de lquido. A muy altas presiones slo se libera poco gas, de modo que el efecto analizado disminuye y el proceso tiende a parecerse al de una sola etapa. A muy bajas presiones casi todo el gas se separa en la etapa intermedia. Por lo tanto el proceso tiende a parecerse, nuevamente, al proceso de una sola etapa. En consecuencia, en alguna presin intermedia se obtiene el mximo de eficiencia de separacin. A la presin en que se recupera la mxima cantidad de lquido se la conoce genricamente como Presin ptima de Separacin. Aumentando el nmero de etapas de separacin y optimizando la eficiencia de cada una de ellas, es posible mejorar an ms el proceso de separacin. Sin embargo, las mejoras asociadas a cada etapa adicional van decreciendo en magnitud. Clasificacin de los Separadores En el proceso de separacin es muy importante tener en cuenta los fluidos producidos y la relacin existente entre ellos. Por esta razn, al considerar una clasificacin de los separadores, es necesario tener en cuenta la funcin que realizan, la forma que tienen y las fases que van a separar.

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Separadores para Fluidos petroleros: Los Principales fluidos petroleros son Gas, Agua y Crudos, por lo tanto los separadores a utilizar son: Gas- Petrleo y Gas- Petrleo- Agua Estos separadores son instrumentos que se utilizan para la separacin fsica de fases. La funcin fundamental de un separador es separar un componente deseado del fluido (Crudo, Gas, Agua, Contaminantes, etc.) En la industria del petrleo y del gas natural, se utilizan los separadores a gran escala, y para hechos prcticos, un separador es un cilindro de acero que por lo general se utiliza para disgregar la mezcla de hidrocarburos en sus componentes bsicos, petrleo y gas. Adicionalmente, el recipiente permite aislar los hidrocarburos de otros componentes indeseables como la arena y el agua .Otras veces, cuando se utiliza en plantas de tratamiento el separador se emplea para, separar por ejemplo al glicol, el cual se utiliza como deshidratante del gas natural en el proceso de deshidratacin), de las naftas que se condensan dentro de las torres de absorcin; o, cuando entran en contacto con las aminas, que circulan en contracorriente con el gas natural para eliminar los componentes cidos, como el sulfuro de hidrgeno y el dixido de carbono, etc. Separador Gas- Lquido Este es el recipiente que ms comnmente se encuentra en la industria del petrleo y del gas natural. Representa la unidad donde se produce la separacin inicial del gas y del petrleo. El estudio de este tpico requiere del conocimiento y manejo preciso de una serie de fundamentos, de tal forma que el proceso tenga un alto grado de eficiencia. Para obtener una mxima eficiencia, se debe conocer la composicin del fluido, adems de la cantidad de ambos fluidos que ha de manejarse en el separador. Tambin se debe, necesariamente de conocer los valores de la temperatura y presin, a las cuales deber de operar el proceso de separacin: En la figuras 6 y 7 se presenta un separado Gas- Lquido, utilizado en la industria de petrolera Figura 6 Separador Gas- Petrleo

En las figuras se muestran todos los accesorios necesarios del separador que son utilizados en la industria petrolera, como por ejemplo se muestra la entrada de la mezcla gas- crudo, como tambin se muestra la salida, de cada uno de los fluido Usualmente, el crudo petrolero fluye del pozo hacia el separador y luego a un tanque .En el separador, el flujo se divide en gas y lquido a la temperatura y 24

Figura 7 Separador Gas- petrleo utilizado en la industria

presin de operacin. El comportamiento de la fase de la mezcla gas- lquido gobierna la distribucin de los componentes intermedios, de modo que cualquier componente dado, como por ejemplo el Butano CH 2 CH 2 C 2 CH 3 ; C 4 H 10 o simplemente C 4 se distribuye como parte del gas y del petrleo En el momento, en que el petrleo rico en gas deja el separador, puede pasar a travs de una o ms separaciones adicionales. Estas etapas de separacin se llevan a cabo, en la medida en que la presin y temperatura varen mientras se les reduce a las condiciones del tanque. Cuando el lquido ingresa al tanque, se produce una nueva separacin gas- petrleo, a presin y temperatura atmosfrica. En este caso, nuevamente, los hidrocarburos se distribuyen entre la fase gaseosa y lquida. En todas las separaciones, algo de petrleo permanece con el gas y lo mismo que un poco de gas permanece en solucin con el petrleo. Separacin Gas- Petrleo: Las separaciones entre fases, como lo separacin gas- petrleo son operacionales de gran importancia desde el punto econmicoindustrial. En vista, que pueden delimitar las posibles prdidas de un caudal de hidrocarburos, tanto al inicio como al final de la operacin de separacin. Los estabilizadores proporcionar al operador el control de la presin y composicin del producto. Los estabilizadores se utilizan frecuentemente en un esquema de separacin de mltiples etapas, estos pueden extraer selectivamente los hidrocarburos ms livianos del crudo, permitiendo as la recuperacin de una cantidad mxima del lquido en el tanque de almacenamiento. En la figura 8 se muestra una planta de separacin gas- petrleo utilizado en la Repblica Bolivariana de Venezuela Mecanismos Separacin: En el procesamiento del gas y del petrleo existe una amplia variedad de separadores de mezclas de diferentes fases. El proceso de separacin gas- petrleo se considera una de las operaciones fundamentales en la produccin, procesamiento y tratamiento del gas natural. Los mecanismos mediante los cuales se puede lograr la separacin ptima del gas y del petrleo y

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Figura 8 Planta de Separacin Gas- petrleo utilizado en la industria

contaminantes son: Fuerza de Gravedad, Fuerza Centrfuga, Cambios en la Cantidad de Movimientos; Fuerza Electrosttica, Absorcin, Adsorcin, Difusin Trmica, Filtracin, Efectos Snicos y la Combinacin de todos los efectos sealados. En los campos petroleros los efectos de separacin ms usados son: Fuerzas de Gravedad, Fuerza Centrfuga, Cambios en la Cantidad de Movimientos y Fuerzas Electrosttica. Mientras que en el procesamiento de gas los efectos ms usados son: Absorcin, Adsorcin, Fuerzas de Gravedad, Fuerzas Centrfugas, Filtracin y Cambios en la Cantidad de Movimiento Fundamento de los Diseos de Separadores: El diseo de los separadores se fundamenta en el estudio de los diferentes estados en que se pueden encontrar los fluidos y el efecto que tengan sobre estos las distintas fuerzas fsicas. Luego en el diseo de un separador se deben de tomar en cuenta algunos factores y propiedades de los fluidos que se van a procesar. En trminos generales, se considera que un separador representa la primera instalacin del procesamiento, y por ende si se utiliza un diseo incorrecto, el proceso puede traer una serie de consecuencias que dificultaran las otras etapas de operacin. Obtencin de Flujo Petrolero: El flujo que se obtiene de un yacimiento petrolfero, en la mayora de las veces esta compuesto por hidrocarburos, agua, arena, contaminantes etc. Luego la separacin fsica de estas fases es una de las operaciones de gran inters econmico- industrial, sobre todo en el procesamiento y tratamiento de los crudos y del gas natural. Para disear un aparato que pueda separar estas fases se debe de tomar en cuenta los diferentes estados en que se puede encontrar los fluidos y el efecto que sobre estos tengan las diferentes fuerzas fsicas. El objetivo del proceso de separacin entre fases es separar los diversos constituyentes del yacimiento, por cada fase. La separacin se realiza

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de optimizar el procesamiento y comercializacin de los crudos y del gas asociado. Funciones de Operacin de los Separadores La nica forma, para que el separador pueda cumplir con estas funciones deben satisfacer lo siguientes: a.- Controlar la energa del fluido al entrar al separador b.- Las tasas de flujo de las fases deben responder a ciertos rasgos de volumen, el cual ser una funcin del diseo del separador. Luego, fundamentado en ello es posible que al inicio del proceso de separacin, se realice debido a las fuerzas gravitacionales, tal como, estas fuerzas actan sobre los fluidos. Y obligan a un equilibrio interfsico. El flujo normal de la fase gaseosa, se refiere a la mxima cantidad de vapor alimentada a un separador o condiciones de operacin. Lo que indica, que en ausencia de perturbaciones provocada por la inestabilidad del proceso o la capacidad de condensacin aguas arribas del separador tengan una alta eficiencia c.- Cuando el separador se ha diseado para las fases gas- lquido, la turbulencia que ocurren en la seccin ocupada por el gas debe ser minimizada, de tal forma de incrementar la eficiencia del proceso.. d.- La acumulacin de espuma y partculas contaminantes debe ser eliminadas, si esto no se realiza el proceso de separacin tendr una baja eficiencia. e.- Las salidas de los fluidos deben estar previstas de controles de presin. f.- Las regiones de acumulacin de slidos deben tener prevista la remocin de estas fases. g.- Para evitar presiones excesivas el separador debe tener vlvulas de alivio, por ejemplo debe tener lneas obstaculizadoras. h.-Para realizar controles visuales del proceso de separacin el recipiente debe estar provisto de manmetros, termmetros, controles de nivel, etc. i.-Para facilitar la inspeccin y mantenimiento el separador debe tener bocas de visitas Si el separador cumple con todo estos requisitos el proceso de separacin ser funcional y de una alta eficiencia. Clasificacin de los Separadores Para Fluidos Petroleros En vista que los separadores en la industria petrolera se utilizan, con un objetivo especfico, el nombre que se le asigna a estas unidades est muy relacionado con la funcin que realizan en cada caso en particular .En primera instancia es conveniente aclarar que la primera clasificacin est en funcin del nmero de fases que 27

separa; se les denomina Separadores Bifsicos. Separadores Bifsicos: Estos separadores, tiene como principal objetivo separar fluidos bifsicos, en este caso especfico Gas y Petrleo, aunque su utilidad en la separacin Gas- petrleo- Agua, tambin tiene cierta importancia, en la separacin de fluidos petroleros, con fines de produccin y productividad. Los separadores bifsicos son muy comunes en un campo petrolero. Pero, es recomendable siempre especificar en forma muy clara el nmero de fases que estarn presentes en el proceso de separacin, ya que esto es de gran importancia para la seleccin del separador adecuado, y con ello el proceso de separacin tendr una alta eficiencia Separadores Trifsicos: Estos separadores se disean para separar tres fases, constituidas por el gas y las dos fases de los lquidos inmiscibles (agua y petrleo). Lo que indica que estos separadores se disean para separar los componentes de los fluidos que se producen en un pozo petrolero. Por lo general, estos separadores se disean en un tamao grande, ya que deben de garantizar que las fases lquidas (agua y petrleo) salgan del equipo completamente libre una de la otra. Es decir agua sin petrleo, y petrleo sin agua, estos separadores son de gran utilidad en la industria, en vista que los fluidos petroleros, siempre estas conformados por agua, gas y petrleo. Separadores Tetrafsicos: En los procesos petroleros, se utilizan tambin los separadores Tetrafsicos, en los cuales se ha previsto, adicionalmente, una seccin para la separacin de la espuma que suele formarse en algunos tipos de fluidos, esto es de importancia ya formacin de espumas, tiene una fuerte influencia, en la determinacin de la Eficiencia del proceso de separacin. Clasificacin de los Separadores, segn Forma Geomtrica Los separadores se clasifican, tambin funcin a su forma geomtrica. En este caso estarn presentes los separadores Verticales; Horizontales y Esfrico. Estos ltimos son unidades compactas, de forma esfrica, utilizadas para el gas En la figura 9 se presenta un esquema de un Separador bifsico Vertical, el cual es de gran utilidad en los procesos petroleros. Mientras que en la figura 10 se presenta un ejemplo de un separador bifsico horizontal. Separadores Verticales y Horizontales. En los separadores verticales, la fase pesada decanta en direccin opuesta al flujo vertical de la fase liviana. Por consiguiente, si la velocidad de flujo de la fase liviana excede a la velocidad de decantacin de la fase pesada no se producir la separacin de fases. Mientras, que en los separadores horizontales, la fase pesada decanta perpendicularmente en direccin del flujo de la fase liviana, permitiendo que esta pueda viajar a una velocidad superior a la velocidad de decantacin. Tanto los separadores verticales, como horizontales son ampliamente utilizados en la industria del. Los separadores horizontales y verticales son ampliamente utilizados en la industria petrolera de la Repblica Bolivariana de Venezuela En los separadores verticales, la fase pesada decanta en direccin opuesta al flujo vertical de la fase liviana. Por 28

Figura 9 Ejemplo de un Separador Gas- Petrleo de Forma Vertical

Figura 10 Esquema de Un Separador Bifsico Horizontal

consiguiente, si la velocidad de flujo de la fase liviana excede a la velocidad de decantacin de la fase pesada no se producir la separacin de fases En .separadores horizontales, la fase pesada decanta perpendicularmente en direccin del flujo de la fase liviana, permitiendo que sta pueda viajar a una velocidad superior a la velocidad de decantacin de la fase pesada discontinua. Adicionalmente al calificativo por la posicin del recipiente separador se le agrega el trabajo que realizan se tendrn separadores horizontales bifsicos o trifsicos. Esta, clasificacin estar relacionada, con la posicin del recipiente y el nmero de

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fases a separar. En vista que los separadores esfricos no son muy utilizados en la industria petrolera. Es, por ello que, en este captulo se har referencia solo a los separadores Verticales y Horizontales. Se supone, que es lgico, pensar que cuando se quiera disear un de alta presin y con volmenes pequeos de lquidos., generalizando el proceso de separacin el gas sale por el fondo del separador a travs de un tubo que sirve de rompevrtices, su aplicabilidad es escasa en la industria del petrleo, y desde su uso esta muy limitado cilindro compresor vertical u horizontal, habr que realizar un amplio anlisis de las ventajas y desventajas de los mismos, es claro que las desventajas de un separador son ventajas del otro. El separador vertical, por tener mayor altura, que el separador horizontal, es ms fcil manejar el control de nivel, luego se puede sealar que el control de nivel en separador vertical no es crtico, como lo es en el horizontal. En un separador horizontal se puede incrementar con cierta facilidad la capacidad volumtrica, tal como es posible agregar cilindros al separador horizontal, mientras que es imposible hacerlo en un separador vertical. En vista que en el separador horizontal, se puede agregar mecanismos internos, para limpiar las arenas. Luego el manejo de partculas slidas, se maneja con mayor eficiencia en el separador horizontal. Adems en este separador se puede dejar prevista en el diseo, algunos accesorios, como por ejemplo las bocas de visitas apropiadas, que ayudan a eliminar las partculas slidas. Cuando el fluido a separar es de carcter espumoso, se recomienda utilizar un separador horizontal, en vista que en este separador, se puede disear una fase del separador libre para la espuma, aunque es lgico, que el hecho de aadir una fase para la espuma, har incrementar el costo del separador. Ventajas de los Separadores Verticales a.- Por lo normal se emplean cuando la relacin gas o vapor- lquido es alta y/o cuando se esperan grandes variaciones en el flujo de vapor/gas b.- Tienen mayor facilidad, que un separador horizontal para el control del nivel del lquido, y para la instalacin fsica de la instrumentacin de control, alarmas e interruptores c.- Ocupan poco espacio horizontal d.- Tienen facilidades en remocin de slidos acumulados Desventajas de los Separadores Verticales a.- El manejo de grandes cantidades de lquido, produce fuertes variaciones en la entrada del lquido, lo que obliga a tener separadores con excesivos tamaos

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b.- requieren de mayor dimetro que los separadores horizontales, para una capacidad dada de gas c.- Requieren de mucho espacio vertical para su instalacin, lo que provoca problemas de carcter econmico, ya que no siempre las instalaciones cuentan con el espacio suficiente, y tienen que comenzar a adquirir terrenos adicionales para la implementacin del separador, y de tal forma que su desempeo sea de alta eficiencia, y que las instalaciones no perjudiquen la utilizacin de otros equipos. Ventajas de Un Separador Horizontal a.- Por lo normal se emplean cuando la relacin gas- lquido es baja b.- requieren de poco espacio vertical para su instalacin c.- requieren menor dimetro que un separador vertical, para una capacidad dada de gas de gas d.- Manejan grandes cantidades de lquido, optimizando el volumen de operacin requerido e.- Los volmenes de retencin facilitan la desgasificacin del lquido y el manejo de la espuma, si se forma Desventajas de los Separadores Horizontales a.- Cuando existen variaciones a nivel de la fase pesada afectan la separacin de la fase liviana b.- Ocupan mucho espacio horizontal c.- Es difcil la remocin de slidos acumulados Separadores de Produccin: Los separadores de produccin, son un ejemplo de los separadores horizontales. La utilidad de estos separadores se sustenta en el hecho que se requiere de un separador Vapor- Lquido eficiente, especialmente cuando el gas fluye hacia un compresor, y se requiere que la separacin del petrleo del gas sea de alta eficiencia para evitar la sobrecarga en el equipo aguas a bajo. Tambin los separadores de alivio son Separadores Horizontales, estos se utilizan antes ante de que el vapor entre al menchurrio, y con ello se evita la quema de hidrocarburos lquido .En general, se puede seala que las desventajas y ventajas, que los separadores verticales u horizontales representan, para obtener la mxima eficiencia, en un proceso de separacin, en vista, que las desventajas del separador horizontal son las ventajas del separador vertical y viceversa. Los separadores horizontales son de mayor utilidad, sobre 31

todo, cuando se trabaja con grandes volmenes de lquido, crudos espumosos y/o presencia de emulsiones. Sin embargo, para la seleccin. de un separador, y tomando en cuenta que se requiere, que el proceso tenga una mxima eficiencia, luego, es necesario tener en cuenta todas las condiciones del fluido a separar. Pero, a manera de resumen se pueden hacer algunas comparaciones, entre los separadores verticales y horizontales, que pueden ayudar en la seleccin del separador. a.- El separador vertical, por tener mayor altura, que el separador horizontal, es ms fcil manejar el control de nivel, luego se puede sealar que el control de nivel en separador vertical no es crtico, como lo es en el horizontal. b.- En un separador horizontal se puede incrementar con cierta facilidad la capacidad volumtrica, tal como es posible agregar cilindros al separador horizontal, mientras que es imposible hacerlo en un separador vertical. c.- En el separador horizontal, se puede agregar mecanismos internos para poder limpiar las arenas, hace que esto se convierta en una ventaja. Luego el manejo de partculas slidas, se maneja con mayor eficiencia en el separador horizontal. Adems en este separador se puede dejar prevista en el diseo, algunos accesorios, como por ejemplo las bocas de visitas apropiadas, que ayudan a eliminar las partculas slidas. d.- Cuando el fluido a separar es de carcter espumoso, se recomienda utilizar un separador horizontal, en vista que en este separador, se puede disear una fase del separador libre para la espuma, aunque es lgico, que el hecho de aadir una fase para la espuma, har incrementar el costo del separador. Clasificacin Industrial de los Separadores Los separadores se pueden clasificar, tambin, segn sea la ubicacin que tenga el separador con respecto a los otros equipos, bajo este concepto habrn a.- Separadores de Entrada Estos equipos estn ubicados a la entrada de la planta, para recibir los fluidos en su condicin original, cruda; obviamente en este caso ser necesario esperar la posibilidad de recibir impurezas en el fluido. b.- Separadores en Serie El trmino separadores en serie se refiere a los separadores que estn colocados en serie, o en paralelo. En el primer caso la separacin se realiza en forma progresiva, mientras que en la posicin en paralelo los dos separadores realizan la separacin en forma simultnea. c.- Separadores Tipo Filtro. Este tipo de separador, por lo general tiene dos compartimientos. Uno de ellos es un filtro coalescente, el cual se utiliza para la separacin primaria del lquido, que viene con el gas. Mientras, el gas fluya a travs de los filtros, las partculas pequeas del lquido, se van agrupado, para formar molculas de mayor tamao. Esto, ocurre debido al proceso de coalescencia. Una vez que las molculas se han hecho de mayor tamao, son con 32

cierta facilidad empujadas por la presin del gas haca el ncleo del filtro, y por ende separadas del gas Importancia de los Separadores Tipo Filtro: El segundo compartimiento de los Separadores Tipo Filtro, esta compuesto por el Extractor de Niebla, el cual se encarga de remover el lquido remante. La eficiencia de la separacin gas- lquido esta relacionada con el tamao de las partculas lquidas. En algunos casos, el separador tipo filtro puede Contener un recipiente adicional, para almacenar el lquido. La separacin con el separador tipo filtro, es de utilidad para drenar partculas lquidas con anterioridad a que el gas sea succionado por los compresores. Luego, se puede concluir que los separadores tipo filtro promueven la separacin eficiente de los lquidos, que eventualmente pudieran permanecer en la fase gaseosa. Esto evita que al condensarse aguas abajo, puedan daar los equipos, que por lo general son muy costosos, como es el caso de los Compresores y Expansores. Tambin puede ocurrir, que los lquidos que se depositan en el sistema ocasionan toda clase de inconvenientes. d.- Separadores Tipo Tanque de Venteo . Estos son separadores que se utilizan para separar el gas que se produce cuando se reduce la presin del lquido. En la jerga petrolera se denomina Flash al cambio espontneo que sufre un fluido cuando la presin desciende en forma violenta. Luego al caer la presin del fluido se producir una separacin de fases, con lo cual se obtendr el gas y el petrleo. Luego el separador Tipo Tanque de Venteo realizar la separacin de las fases formadas. e.- Separadores Convencionales. Este es un envase que se utiliza para separar una mezcla de componentes en una o dos corrientes, lquida y otra gaseosa. Por lo general la o las corrientes lquidas contienen muy poco gas, mientras que la corriente gaseosa contiene poco lquido. f.- Separadores de Liberacin Instantnea . Este es un envase que se utiliza para separar fluidos conformados por un gas que se liberan de un lquido sometido a un proceso de liberacin instantnea. En este caso parte del lquido se volatiliza al producirse una disminucin de la presin en el preparado. g.- Separadores Tipo Pulmn. Este envase, puede construirse en gran tamao que permita la acumulacin del lquido. Por lo general se instalan en sistemas de recoleccin de gas o en sistemas de flujo bifsico. h.- Separadores Tipo Centrfugo. Estos separadores se utilizan para separar partculas slidas y lquidas de la corriente de gas. i.- Separadores Tipo Depuradores. Los depuradores son separadores que no poseen la capacidad para realizar una separacin, gas- petrleo, en especial, cuando el volumen del lquido sea alto. Los depuradores, tampoco tienen el tamao adecuado, de tal forma que las fuerzas de gravedad puedan actuar, en forma ptima, para que de esa forma haya una separacin por tamao de 33

partculas. La principal, funcin del depurador es remover los residuos lquidos de una mezcla, que tiene predominio de partculas gaseosas, para ello en su diseo tienen elementos de impacto para remover las partculas lquidas. Instalacin de los Depuradores: En la instalacin de los depuradores es frecuente, que se instale un dispositivo Denominado Tabique, el cual se instala para garantizar que la produccin del gas estar libre de partculas lquidas, en vista que la acumulacin de partculas lquidas en el gas puede inferir en la succin del gas por el compresor. La acumulacin de partculas lquidas puede ocurrir, tambin a la salida de un absorbedor de glicol. La funcin del tabique es actual como una superficie de impacto, de tal forma que se depositen las partculas lquidas que transporta el gas. Los depuradores de Tabique pueden remover hasta casi el 100% de las partculas lquidas, sobretodo si el tamao es mayor a 100 micrones (100 m) j.- Tratadores Trmicos. Este es un separador diseado para tratar a una mezcla conformada por Crudo- Agua- Gas), y que adems posee facilidades para filtrar y calentar los fluidos. Por lo general este equipo, se utiliza en el tratamiento de crudos livianos y medianos, es de gran utilidad en los campos petroleros de Venezuela. k.- Torres de Destilacin. Este envase permite separar un fluido en varios componentes de composiciones deseadas. Para ello se utilizan procesos de equilibrio trmico basado en las constantes de equilibrio lquido- vapor. Por lo general, las torres de destilacin poseen platos en los cuales se establecen flujos en dos direcciones el gas en ascenso y el lquido en descenso. A las torres se les pueden adicionan equipos, tales como condensadores, rehervidores, separadores de reflujo, equipo de bombeo y equipo de control, que ayudan a la eficiencia del proceso de separacin

.-Goteo en Lnea. Estos equipos se instalan en tuberas que manejan fluidos con una alta relacin Gas- lquido El objetivo es remover el lquido libre y no necesariamente todo el lquido contenido en la corriente gaseosa. Luego, los equipos de goteo en lnea permiten la acumulacin y separacin del lquido libre.
Tambin dentro de los separadores se encuentrn equipos Depuradores, Separadores Tipo Filtro, Separadores Lquido Lquido. Cada uno de estos equipos cumple una funcin determinada e importante para los procesos industriales Condiciones Mecnicas de los Separadores , las cuales se dividen en cuatro (4) secciones: a.- Seccin de Separacin. Esta es la primera seccin del separador, es la seccin de entrada del fluido al separador. Aqu se debe absorber la cantidad de movimiento de los fluidos de alimentacin, se debe controlar el cambio abrupto de la corriente, con lo cual se produce una separacin inicial del fluido. Esta 34

separacin, por lo general ocurre por, la fuerza centrfuga originada por la entrada tangencial del fluido al separador. En el separador se remueven una cantidad apreciable de lquidos, separacin que se fundamenta en base a las fuerzas de gravedad, en la separacin adems reorienta la distribucin de los fluidos. b.- Seccin de las Fuerzas Gravitacionales Esta es la segunda seccin del separador .En esta seccin las fuerzas gravitacionales son de una gran influencia. Es decir, son fundamentales. Ya, que las gotas del lquido que contiene el gas son separadas al mximo. Esta separacin, se sustenta en el principio conocido como Asentamiento por Gravedad. En base, al principio se sabe que la velocidad del gas se reduce en forma apreciable, como consecuencia de la reduccin de velocidad del gas. La corriente de gas sube a una velocidad reducida. Para estar seguro que la velocidad es reducida, en algunas ocasiones se utilizan tabiques y otros tipos de extractores de niebla, con el objetivo de controlar la velocidad del gas, y adems controlar la formacin de espuma y turbulencia, que ocasionara la reduccin de la velocidad del gas. c.- Seccin de Extraccin de Neblina Esta es la tercera seccin del separador. En esta seccin, se tienen que separar las pequeas partculas lquidas, que no han podido ser separadas, por las fuerzas gravitacionales. Lo, que indica que estas son partculas lquidas de minsculo tamao, que aun estn unidas a las partculas del gas. Para el control de la neblina, por lo general se utiliza la fuerza centrifuga o el principio de choque. Las pequeas gotas de lquido se agrandan dando paso al proceso de Coalescencia, luego que obtiene un tamao adecuado caen a la zona de recepcin del lquido. Una vez que el gas sale de la seccin anterior entra al extractor de niebla, en el cual se remueven las gotas de lquido que todava quedan en gas. El objetivo es que el gas salga lo ms seco posible. d.- Seccin de Acumulacin de Lquido Esta es la cuarta seccin del separador. Los lquidos separados en las secciones 1, 2 y 3 se acumulan en la parte inferior del separador, luego se requiere de un tiempo mnimo de retencin que permita, que el proceso de separacin sea de alta eficiencia. Esta seccin se disea sobre la base que un pequeo volumen del lquido permanece en el separador, y se denomina tiempo de retencin. Este tiempo de retencin debe ser tal que permita la salida del gas atrapado en el fluido. Por lo general el diseo del separador obliga a que el tiempo de permanencia del crudo en el separador sea mayor que el lapso requerido para que cada una de las fases quede limpia una de la otra. Fundamento del Proceso de Separacin de los Fluidos Petroleros : Muchas personas se preguntan el principio, por el cual se sustenta el proceso de separacin: Gas- Petrleo, y Gas- Petrleo- Agua. Lgicamente para cualquier estudiante que tenga dentro de sus asignaturas el tema de procesos, ser muy fcil responder a esa pregunta. Ya que el proceso de separacin, se sustenta en el proceso de separacin instantnea. Para el caso de la separacin (Gas- Lquido). La dificultad, para analizar la eficiencia del proceso de separacin, sera en tener las herramientas necesarias para, cuantificar las cantidades de la fraccin de vapor o gas y lquida o petrleo que se desprenden. Estas cantidades sern una 35

funcin de las condiciones de operacin, fundamentalmente de los valores que tengan la presin y temperatura de operacin, en el proceso de separacin. Se sabe, por ejemplo que la fraccin de vapor o gas debe necesariamente desprenderse o escaparse de la fraccin lquida. En la actualidad todos estos clculos se realizan en forma fcil y eficiente. Mientras que la fraccin lquida debe de acumularse en el fondo del recipiente. Adems, la cantidad de lquida que permanezca en el fondo del separador, ser mayor, mientras ms alto sea el valor de la presin de operacin, y ms bajo sea el valor de la temperatura de operacin, todos estos parmetros son de mucha importancia conocerles y poder manejarlos, para obtener una alta eficiencia en el proceso de separacin Gas- Petrleo y Gas- Petrleo- Agua, que son fundamentalmente los fluidos que se manejan en el rea de petrleo, luego son los fluidos con los cuales se disean los separadores, tal como en este caso se esta hablando de fluidos petroleros, luego entonces los fluidos fundamentales son gas, petrleo y agua. Los clculos de las fracciones de vapor y lquido, se han hecho menos dificultoso, con el desarrollo de los paquetes de simulacin, los cuales se han convertido en una gran Herramienta, para la determinacin del fracciones gas lquido. Pero, esto no quita que el ingeniero tenga, que tener una gran experiencia para la interpretacin de los resultados, obtenidos a travs del simulador, en vista que la persona que maneje el simulador puede equivocarse en la introduccin de los datos, y por ende los resultados arrojados por el simulador sern errticos. Luego, cuando se desea disear un separador, lo primero que deber hacerse es calcular la cantidad de lquido que permanecer en el fondo del recipiente y las respectivas composiciones y caractersticas de las fases que se separan. Eso servir de punto de apoyo para hacer el diseo conceptual. Diseo de los Separadores Al disear y estudiar la eficiencia de un separador se debe tomar en cuenta los parmetros que afectan el comportamiento del sistema de separacin. Tambin se deben de analizar las propiedades del fluido, las cuales derivan del comportamiento de las fases que se separan cuando la mezcla de hidrocarburos, entra al separador El diseo de los separadores es determinante en la eficiencia del proceso de separacin. Se sabe, que para que el proceso de separacin sea efectivo, los fluidos a separar tienen que ser inmiscible y adems tener diferentes densidades. Las especificaciones de las Normas (API) cubren los requerimientos mnimos para el diseo y fabricacin de separadores de fluidos petroleros: Para un diseo ptimo de un separador, es necesario tomar en cuenta los diferentes estados y procesos, por los cuales deber de pasar el fluido. Adems, se debe de analizar el efecto, que sobre el fluido puedan tener las diferentes fuerzas fsicas que le caracterizan. El principal objetivo del diseo de los separadores es obtener en forma separada los diferentes componentes de un fluido, de tal forma de proceder a su tratamiento 36

y comercializacin. Adems, se debe tener siempre presente, que por lo general el separador es la primera instalacin del procesamiento del fluido. Luego un diseo incorrecto puede traer consecuencias incalculables al proceso y a las otras instalaciones. Con el objetivo de satisfacer las funciones que debe de cumplir un recipiente separador Gas- Petrleo, por ejemplo, ser necesario tomar en cuenta una serie de puntos, que son de vital importancia para el correcto diseo del separador. Parmetros de Importancia en el Diseo de Separadores a.- La energa que posee el fluido al entrar al separador, debe de ser controlada b.-Las tasas de flujo, tanto de la fase lquida, como de la gaseosa, deben de encontrarse dentro del rango establecido por el separador. Si, esto se cumple se puede asegurar que el fluido es controlado por las fuerzas de gravedad, las cuales actan sobre el fluido y se establece un equilibrio interfsico lquido- vapor c.- Las turbulencia que ocurren fundamentalmente en la seccin ocupada por la fase gaseosa, debe de ser minimizada, antes que cause problemas en el proceso de separacin, y por ende problemas a la hora de evaluar la eficiencia. d.- La acumulacin de espuma y contaminantes debe de ser controlada. e.- Las salidas del separador de las fases lquidas y gaseosas, deben de realizarse de tal forma, que no vuelvan a encontrase. Adems a la salida de los fluidos del separador debe de tener controles, de presin y de nivel de los fluidos. f.- En el separador se debe tener prevista la eliminacin de partculas slidas, cuando estas se hayan acumulado g.- En el separador se tiene que tener prevista el control de la presin, para lo cual es recomendable la instalacin de vlvulas de alivio. Tambin se recomienda instalar manmetros, termmetros, controles de nivel, boca de visitas, de tal forma que se pueda revisar en forma rpida el separador. h.- Para el correcto diseo de un separador se deben conocer y manejar los parmetros que afectan el comportamiento del sistema a separar. Se deben analizar exhaustivamente las propiedades del fluido, las cuales derivan en el comportamiento de las fases. Se debe tener en cuenta que tanto las propiedades del gas, como las del lquido actan dentro del separador, y actan en forma directa sobre el diseo del separador. Por, lo es de gran importancia haber realizado un diseo correcto y adecuado del cilindro separador, de tal forma que el proceso sea de alta eficiencia. i.- Tambin es muy importante tener en cuenta las propiedades del fluido, que se va a separar, se debe conocer, por ejemplo: las tasas mximas y mnimas de las fases, la temperatura y presin de operacin, la densidad, viscosidad, ndice de 37

corrosin; la presin de diseo ;el nmero de fases que se manejaran en el proceso de separacin, el contenido y tipo de impurezas que contenga en fluido a separar, la tendencia del fluido a la formacin de espuma y el impacto de esta en la corriente aguas arriba; el efecto de la velocidad de erosin; las variaciones que pueda tener en algn intervalo de tiempo la tasa de alimentacin, para que pueda ser el factor determinante en la eficiencia del proceso de separacin. Antes de comenzar el diseo de un separador es preciso tener muy en claro, el uso que se le dar al recipiente, esto es muy importante, ya que de ello depender la eficiencia del proceso de separacin. La verdad es que el uso que se le dar al separador es determinante, en cuanto al diseo y las dimensiones que tendr en recipiente. En la actualidad se utilizan mucho los modelos de simulacin para el diseo de los separadores. Tambin es muy importante tener en cuenta, que el comportamiento de una gota de fluido en estado lquido, estar en funcin del tipo de separador a utiliza. Es decir, que una gota lquida en un separador de posicin vertical tendr un comportamiento diferente, que s el separador fuera de posicin horizontal. En el separador vertical, la resultante de la sumatoria de las fuerzas poseen una direccin vertical, mientras que en un separador horizontal la resultante de las fuerza tendr una direccin inclinada. Esta diferencia, trae como consecuencia que la velocidad del gas en un separador horizontal alcance valores mayores, que los se obtendran en un separador vertical, es por ello que el parmetro velocidad hay que tenerlo bien en cuenta para el diseo. Parmetros que Intervienen en el Diseo de los Separadores . Para que el proceso de separacin y, adems impedir problemas de operacin aguas abajo del separador, dentro del separador se incluyan ciertos aparatos, los cuales sern conocidos genricamente como Internos, entre los ms conocidos se tiene a.- Deflectores. Estos dispositivos internos adosados a las boquillas de entrada, se emplean para producir un cambio en la cantidad de movimiento o de direccin del flujo de la corriente de entrada, y as producir la primera separacin mecnica de las fases. Adems de generar, un patrn de flujo dentro de recipiente que facilite la separacin final de las fases, reduciendo con ello el tamao de la boquilla de entrada, y en cierta medida, las dimensiones del separador a disear, los cuales son de importancia sobre todo para controlar la velocidad de ingreso al separador b.- Eliminadores de Niebla. Estos son aditivos que se colocan para eliminar pequeas gotas de lquido que no pueden ser separadas por la simple accin de la gravedad. c.- Rompe Vrtice Estos utensilios estn adosados internamente a las boquillas de lquido y su funcin es evitar el arrastre de burbujas de vapor, en la corriente que dejar el separador. El arrastre es toda porcin de slidos y/o lquidos

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presentes en al tubera de gas. El arrastre es un fenmeno complejo donde la gran cantidad de variables que entran al juego. En la actualidad el diseo de los separadores se maneja a travs de los modelos de simulacin, pero de todas maneras, se debe tener en cuenta en forma terica, cuales son los parmetros que intervienen en el diseo, esto es fundamental, sobre todo para poder cotejar los valores obtenidos con el simulador. d.- Composicin del fluido que se va a separar. La mayora de los diseadores no analiza en fluido antes del diseo, sino que simplemente parte de un determinado volumen, sin embargo para un correcto diseo se debe manejar en forma clara el concepto de equilibrio de fases, separacin instantnea, ya que ser la nica manera, en que se pueda manejar la cantidad de lquido y gas a separar bajo las condiciones de presin y temperatura de operacin. e.- Presin y Temperatura de operacin. Estos son parmetros de gran importancia de manejar en el diseo de los separadores, ya que afectan la operatividad del separador, adems que influyen en forma directa en la mayora de los otros parmetros, que definen la eficiencia del proceso de separacin. f.- Determinacin del Factor de Compresibilidad La importancia de este parmetro se ha analizado bastante en estos apuntes, luego el diseador deber buscar la manera ms precisa y exacta de obtener el valor del parmetro (Z), para los clculos de diseo del separador, de tal forma que tenga una mayor precisin, en cuanto a los valores del Factor de Compresibilidad, que tiene una gran influencia el diseo del separador El factor de compresibilidad se puede determinar, por alguno de los mtodos clasificados en este texto, si se utilizan mtodos computacionales, las ecuaciones cbicas son las ms utilizadas. En el cuadro 2 se presentan los parmetros de Entrada Adoptados a las Normas PDVSA, para el diseo de separadores Cuadro 2 Parmetros Adoptados a la Norma PDVSA Caudal de Petrleo (QO), MBND Caudal de Gas (QG), MMPCND Presin de Operacin (POP), laca Temperatura de Operacin (T OP), F Gravedad Especifica del Gas gG), Adimensional. Gravedad API (API), Grados Factor de Compresibilidad (Z),Adimensional Tiempo de Retencin (tr), min Constante de los Gases (R), lpca*pie3 / lbmol*R Los parmetros mostrados en el cuadro 2 son los utilizados por PDVSA para el Diseo de Separadores Horizontales y Verticales Gas-Petrleo, adopta de las Normas API y GPSA, necesarios para poder obtener a travs de formulas los parmetros a calcular e inicial el diseo de acuerdo al procedimiento establecido 39

por la Norma PDVSA para el Diseo de Separadores Horizontales y verticales Gas-Petrleo. Cada uno de estos parmetros es esencial para el diseo y pueden ser suministrados por la empresa, a travs de mediciones con equipos especializados; o calculados a travs de correlaciones, bajo las unidades mencionadas. Cada uno de estos parmetros depende uno del otro, es por ello que sus clculos deben ser precisos y exactos, para poder lograr un diseo eficiente, capaz de cumplir con estndares de operacionalidad del mismo y con las exigencias de la empresa, garantizando as resultados confiables. En cuanto a los criterios para el diseo, la Norma PDVSA establece una serie de especificaciones, que la empresa considero de acuerdo a sus necesidades. Toda esta informacin es de gran importancia para lograr un diseo eficiente, que cumpla con estndares de operacionalidad estable del proceso manteniendo la seguridad del mismo y a su vez con los requerimientos exigidos por la industria y por el mercado petrolero, garantizando resultados confiables. Especificaciones de los Parmetros Necesarios para el Diseo de Separadores Gas- Petrleo Una vez seleccionada la Norma de PDVSA para el Diseo de Separadores Horizontales y Verticales Gas-Petrleo, se especifico toda la metodologa necesaria para llevar a cabo el diseo; la cual indica los parmetros de entrada, los parmetros a calcular y diferentes criterios de diseo. En el caso de los parmetros de entrada, los mismos se presentan en el Cuadro3. Cuadro 3 Parmetros de Entrada para el diseo de Separadores Norma PDVSA Caudal de Petrleo (QO) Caudal de Gas (QG) Presin de Operacin (POP) Temperatura de Operacin (TOP) Gravedad Especifica del Gas (gG) Gravedad API (API) Factor de Compresibilidad (Z) Tiempo de Retencin (tr) Constante de los Gases (R) Unidades MBNPD MMPCND lpca F 0,10-1,2 Adimensional Grados Adimensional Min lpca*pie3 / lbmol*R 24-40 0,25-0,98 1,5-5 10,73 Rangos o Limites 1500 250.000 1.5x106-900x106 25-1.500 200-100

Los rangos de trabajo de cada uno de los parmetros fueron establecidos en base a las condiciones operacionales del rea de trabajo de la empresa; cuyos datos fueron suministrados a la empresa por el cliente. Muchos de estos datos pueden ser obtenidos a travs de mediciones con equipos especializados o travs de correlaciones, por ejemplo el factor de compresibilidad puede ser obtenido de estas dos formas, la primera a travs de pruebas experimentales y la segunda a

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partir de correlaciones El tiempo de retencin es un parmetro que depende de la gravedad API. En el Cuadro 4 se presentan los valores utilizados en el diseo Cuadro 4. Tiempo de Retencin.

Gravedad API Entre 25 y 40 >=40 <25

Tiempo de Retencin (tr) 3 min 1,5 min 5 min

La constante de los gases (R), es emprica, cuyo valor depende del sistema de unidades que se utilice, para el caso del Sistema britnico de Unidades es
R 10 ,73 (lpca) x( pie 3 ) (lbmol ) x( R )

Diseo de Separadores Gas- Lquido Estos separadores fundamentalmente, se disean para operar a alta velocidad, proceso que ocurre fundamentalmente por la diferencia de densidad entre el lquido y gas. En estos separadores Una gota de lquido esta sometida a tres fuerzas. La de Gravedad, La de Flotacin, y La de Empuje de Gas. La suma de las tres fuerzas, da como resultado una fuerza resultante del proceso de separacin .Cuando la fuerza dominante es la fuerza de gravedad, se obtiene un asentamiento por gravedad. En este caso la velocidad de asentamiento ( t ) del fluido se obtiene a travs de la siguiente ecuacin

4 xgxDP ( 3xC

L G

(6)

En donde:( t)=velocidad final de una partcula de dimetro. La unidad de este parmetro depender del sistema de unidad, en el que estn los parmetros de la ecuacin; si se trabaja en el Sistema Britnico de Unidades, la velocidad tendr las unidades de (pie/s). La velocidad indicar si el proceso es controlado por la fuerza gravitacional en (pie/s) ;(g)= aceleracin de gravedad en (pie /s 2); (DP)= dimetro de una partcula en (pie) ;( L)= densidad de la fase lquida en (lb/PC); ( G)= densidad del gas fluyente en (lb/PC) y (C')= Coeficiente de dragado total, el cual es adimensional. Para partculas que tengan un tamao entre (1000-100000 micrones) el asentamiento por gravedad se puede describir mediante la ley de Newton:, la cual tiene para un Nmero de Reynolds entre (500-200000).Cuando las partculas son muy pequeas, tal como ocurre con la neblina, en donde se hace imposible el asentamiento por gravedad. En este caso las partculas pueden coalescer y formar

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partculas de mayor dimetro, lo que provoca un asentamiento directo por gravedad, y la frmula es.

1,74

gxDP (

L G

(7)

En la industria existen equipos, que se les denomina Extractores de Neblina, los cuales fuerzan al gas a seguir senderos tortuosos. La cantidad de movimiento de las partculas permite el choque entre ellas o que choquen con el equipo de coalescencia. En consecuencia se forman gotas ms grandes, y las partculas de mayor tamao se asientan por gravedad. Lo que indica, que las molculas de menor tamao, y que no pueden ser separadas por gravedad, en el proceso de coalescencia se unen entre s, y formar molculas de mayor tamao, y por lo tanto adquieren la posibilidad de ser separadas por gravedad. El fluido al entrar en l Separador, y el gas debe de reducir su velocidad en forma abrupta, con lo que permite el inicio del proceso de separacin Gas- Petrleo, de un modo efectivo. Luego las fuerzas de gravedad realizan el proceso de separacin. Aqu las gotas del lquido bajan, mientras que las gotas del gas suben. Dispositivos Utilizados en el Diseo de Separadores Gas- Lquido: En la mayora de los separadores gas- lquido se utilizan dispositivos con el objetivo de producir cambios en. En la Cantidad de Movimiento, en la Direccin de los Fluidos, y en su Aceleracin. Para esto se toma en cuenta que los fluidos con diferente densidad deben poseer diferente cantidad de movimiento, y con ello se logra una separacin entre ambas fases. En el separador gas- lquido el cambio de cantidad de movimiento se aplica como una primera etapa de separacin. Es de hacer notar que los equipos Extractores de Neblina, el Cambio en la Cantidad de movimiento son un factor importante para lograr la coalescencia de las partculas lquidas entrampadas en el gas. Existen ocasiones, en donde la aceleracin en el proceso de separacin gaspetrleo, ocurre por las fuerzas centrfugas. En este caso el flujo es diferente al de un separador gas lquido convencional. Estos separadores, por lo general son cilndricos y/o verticales, los cuales dependen de la accin de la fuerza centrfuga para que se produzca la separacin. Aqu la corriente de entrada se dirige de tal manera que fluye alrededor de la pared en un movimiento espiral. El lquido ms pesado se mueve hacia la pared, luego cae por la pared al fondo. El gas se mueve en la parte central del separador y fluye hacia arriba por donde sale. Secciones de un Separador Bifsico: En general se puede sealar que un separador bifsico (Gas- Lquido) tiene 2 secciones bsicas (la seccin superior y la seccin inferior). En la superior, el gas fluye hacia arriba, a travs del separador y del extractor de niebla, y las gotas del lquido caen en la fase lquida. La seccin inferior permite que las burbujas de gas en el lquido emerjan y pasen a la fase de gas. Un recipiente de tamao adecuado tendr un espacio apropiado en cada seccin, para permitir que estas funciones se lleven a cabo con una mxima 42

eficiencia. Es posible que siempre haya algn arrastre de una fase a la otra, aunque es lgico que ese arrastre haya que mantenerlo dentro de los lmites, donde no cause problemas operacionales al proceso. Es necesario hacer resaltar, que la seleccin de un separador nunca debe de ser arbitraria. Por ejemplo no se debe de seleccionar un Separador Horizontal, Vertical, Bifsico o Trifsico, solo basado en algunos aspectos, ya que todos ellos, pueden ser efectivos si estn bien diseados, es posible que la seleccin haya que hacerla ms sustentado en factores econmicos. En vista que en igualdad de costos, un separador horizontal, por ejemplo, tendr mayor capacidad para la fase lquida que un separador vertical. Aunque; cuando si hay problemas de arenas sera recomendable utilizar el separador vertical Diseo de Separadores Bifsicos (Gas- Petrleo) Estos recipientes se disean sobre el fundamento de que el crudo as tenga agua, no ser deshidratado dentro del separador. El objetivo es separar las fases lquidas y gaseosas. Por lo general la corriente de alimentacin tiene a la entrada del separador una velocidad apreciablemente alta. Lo que provoca, que la cantidad de movimiento en la entrada del separador sea alto. Esto trae como consecuencia, que se tengan que utilizar unos dispositivos, con el objetivo de producir cambios en la cantidad de movimiento adems de establecer cambios en la direccin del fluido de alimentacin y en su aceleracin. Dispositivos, que cambian la cantidad de movimiento a.- Dispositivos Tipo Deflectores Estos dispositivos tiene su funcin de trabajo por agitacin mecnica y se disean en forma de placa o de ngulo, en forma de cono o de semiesfera. El principal objetivo de los deflectores es lograr un cambio rpido en la direccin y en la velocidad de la corriente de entrada, ya que esto es una de las principales razones de separacin de los fluidos (gas- lquido). El diseo de los deflectores se fundamenta en que deben resistir la carga que origina el impacto de los fluidos a la entrada del separador. b.- Dispositivos Tipo Cicln Estos dispositivos funcionan mediante fuerzas centrfugas. Luego la entrada de los fluidos al separador se hace mediante chimenea ciclnica. Estos equipos tienen una velocidad de entrada de 20 pies por segundo (20 pie/s). El proceso se lleva a cabo en una chimenea, en la cual el dimetro es cercano a las 2/3 del dimetro del separador. Mientras, que la cada de presin se encuentra en el rango de 1- 5 (lpca). Es posible, que cuando se utilice un separador vertical, a la entrada del separador la velocidad del lquido sea tangencial hacia las paredes internas del separador, lo que provoca la formacin de un vrtice, y el separador queda desactivado y el gas se ira con el petrleo por la parte inferior del separador. Diseo de Separadores Verticales y Horizontales Bifsicos. El diseo de un separador, en general involucra la aplicacin de las frmulas inherentes al comportamiento de los fluidos y el posterior dimensionamiento de la unidad. 43

Sustentado en ello es que se desea que el diseador, tenga los conocimientos bsicos, de fases, constante de equilibrio de fases lquido-vapor, en muchos casos se presentan dos alternativas, para la gran mayora de los parmetros que intervienen en forma directa el diseo. Una sugerida por la GPSA y la otra por PDVSA. Al compararse los espacios que deben preverse para cada parte del recipiente, resultar la longitud final recomendada, as como la relacin de esbeltez (/D). Aqu primero se realizaran las indicaciones para los clculos de las unidades verticales En las figuras 11 se muestra el diseo de un separador vertical para las fases Gas (Vapor) y Petrleo. Figura 11 Diseo de un Separador Vertical, segn Norma PDVSA

Primera Seccin de un Separador Tal como fue sealado antes, en esta seccin deben predominar las fuerzas de gravedad .Las gotas del lquido estn sometidas fundamentalmente a las fuerzas de gravedad y las originadas por el movimiento del gas, como son, por ejemplo las fuerzas de flotacin .Pero, esta fuerza es pequeo si se controla la turbulencia en el gas. Para el fluido gaseoso se tiene la velocidad crtica, que se relaciona con las densidades de los fluidos y una constante emprica Seleccin de la Aplicacin Adecuada para el Diseo de la Herramienta La elaboracin de los clculos manuales permite establecer los criterios en que debi seleccionarse una de las dos aplicaciones disponibles en la empresa: Microsoft Access y Microsoft Excel; que permitiera la codificacin de la herramienta. De las cuales la seleccin de una de ellas para el desarrollo de la herramienta se realizo sobre la base de los siguientes criterios: facilidad de manejo, que permitiera deshacer y rehacer varias acciones en la vista diseo, que tuviera su propia base de datos, versatilidad para indicar y ubicar el error, facilidad para modificaciones,

44

precisin, y que proporcionara un eficaz lenguaje de programacin. Para la seleccin de una de estas aplicaciones, se especificaron las caractersticas de cada una de ellas, las cuales fueron comparadas con cada uno de los criterios establecidos, seleccionndose como la aplicacin adecuada, la que ms se ajustara a estos criterios Esta aplicacin permiti introducir todos los parmetros de entrada y las ecuaciones establecidas en la Norma PDVSA y adaptarlas al mismo, a su vez permiti introducir datos que permitieron otros clculos necesarios para el diseo de los separadores Parmetros a Calcular para el Diseo de Separadores Verticales GasPetrleo: La Gravedad Especfica del Petrleo, Adimensional Caudal de Petrleo a condiciones de operacin, en pie3/s Caudal de Gas a condiciones de operacin, en pie 3/s Fraccin Volumtrica de petrleo Alimentado al separador, Adimensional Densidad del Petrleo, en lb/pie3 Densidad del Gas, en lb/pie3 Densidad de la Mezcla, en lb/pie3 Velocidad Crtica del Gas, en pie/s rea vertical requerida para el flujo de gas (AG), en pie2 Dimetro del Separador, en pie Volumen de retencin de petrleo, en pie 3 Volumen de retencin mximo de petrleo, en pie 3 Altura del petrleo en pulgadas Velocidad de entrada de la mezcla, en pie/s Velocidad de salida del gas, en pie/s Velocidad de salida del petrleo, en pie/s Dimetro de la boquilla de entrada, en pulgadas 45

Dimetro de la boquilla de salida del gas, en pulgadas Dimetro de la boquilla de salida del petrleo, en pulgadas Altura, en pulgadas Altura desde Boquilla Entrada hasta el Fondo de la Malla, en pulgadas rea de la malla, en pie2 Dimetro de la malla, en pie Distancia mnima permisible entre el tope de la malla y la boquilla de salida de gas, en pulgadas Altura efectiva de separacin del separador, en pie Parmetros a Calcular para el Diseo de Separadores Horizontales GasPetrleo: La Gravedad Especfica del Petrleo, Adimensional Caudal de Petrleo a condiciones de operacin, en pie3/s Caudal de Gas a condiciones de operacin, en pie 3/s Caudal de la Mezcla, en pie3/s Fraccin Volumtrica de petrleo Alimentado al separador, Adimensional Densidad del Petrleo, en lb/pie3 Densidad del Gas, en lb/pie3 Densidad de la Mezcla, en lb/pie3 Velocidad Crtica del Gas, en pie/s rea vertical requerida para el flujo de gas, en pie 2 Volumen de retencin de petrleo, en pie 3 Volumen de retencin mximo de petrleo, en pie 3 Dimetro del separador, en pie

46

Longitud efectiva de operacin LEFF , en pie rea vertical, en pie2 rea del separador, en pie2 rea vertical entre, en pie2 rea de la seccin transversal vertical disponible para el gas, en pie 2 rea vertical de petrleo requerida, en pie2 Distancia vertical, en pulgadas rea vertical, en pie2 Distancia vertical, en pulgadas Velocidad de entrada de la mezcla, en pie/s Velocidad de salida del gas, en pie/s Velocidad de salida del petrleo, en pie/s Dimetro de la boquilla de entrada, en pulgadas Dimetro de la boquilla de salida del gas, en pulgadas Dimetro de la boquilla de salida del petrleo, en pulgadas rea de la malla, en pie2 Ancho de la malla, en pulgadas Distancia mnima permisible, en pulgadas Distancia vertical disponible en pulgadas Dimensiones de Los Separadores Verticales y Horizontales Gas- Petrleo Las dimensiones que debe tener un separador vertical u horizontal para una mxima eficiencia, esta relacionado con el tipo de fluido y tipo de separador a disear. En la actualidad la utilizacin de los modelos de simulacin, han ayudado a incrementar la eficiencia del diseo. Es posible, que los parmetros de mayor importancia, y a tener en cuenta para el diseo de los separadores sean La seccin transversal de la zona de gas ;Caudal de gas que pueda manejar, volumen de retencin de lquido, velocidad crtica, rea disponible para el gas, caractersticas del crudo y tiempo de retencin asignado al lquido. Para un 47

separador vertical, se tiene por ejemplo. Se distinguen cuatro secciones que se pueden dimensionar de manera independiente: a.- Distancia de la salida del vapor a la malla metlica Esta distancia por lo general esta especificada, aunque se puede calcular ajustndose a las normas. b.- Distancia de la malla metlica al orificio de entrada . PDVSA utiliza 3 pies, mientras que la GPSA, recomienda un mnimo de 2 pies: La separacin entre el extractor de niebla y el orificio de salida se disea d acuerdo con los esquemas planteados previamente. c.- Distancia del orificio de entrada al nivel ms alto del lquido . Esta distancia ha de ser, por lo menos igual al dimetro del orificio de entrada, aunque por lo general se utiliza una distancia mnima de 2 pies, para evitar que el lquido sea atrapado de nuevo por la corriente gaseosa. PDVSA utiliza para este caso una distancia de 0,3 veces el dimetro interno del separador, si resultar mayor de 24 pulgadas. Distancia de la salida del vapor a la malla metlica a.- Un separador horizontal, por ejemplo. El volumen asignado al gas esta comprendido entre 1/2 y 2/3 del volumen total del separador. La razn ptima de la relacin (L/D) debe estar entre 4 y 6. Pero, hay que tener en cuenta que es ms econmico aumentar la longitud que el dimetro. b.- Para el separador vertical el ingeniero de diseo puede optar por seleccionar las dimensiones, segn sean las normas establecidas. Aunque en forma general, se puede sealar que todos los parmetros, tanto para separadores verticales, como horizontales estn relacionados con: 1.- Seccin transversal de la zona de gas. Este parmetro depende de la velocidad crtica. 2.- Caudal de gas que puede manejar. Depende del rea disponible para el gas. 3.- Volumen de retencin de lquido, el cual depende de las caractersticas del crudo y del tiempo de retencin asignado. En la actualidad existen una serie de Mtodos precisos y exactos, para determinar el tiempo de retencin de lquidos, lo que har ms eficiente el diseo de los separadores. 4.- Espacio asignado al lquido. La seccin inferior del separador s dimensiona tomando en cuenta el tiempo de retencin del lquido. Se utiliza un mnimo de 2 pies por encima de la lnea tangente inferior. El nivel ms alto del lquido debe estar por lo menos 2 pies por encima del nivel normal. Dimensiones de Orificios y Dispositivos de entrada y salida en un separador Por lo general el dimetro de las entradas y salidas debe ser un poco mayor que el 48

de la tubera que va al separador, con ello se disminuyen las prdidas por efecto de entrada y salida de los fluidos. Las normas de PDV para el diseo de separadores establecen que las velocidades permisibles en las boquillas de entrada y salida del gas y del lquido, con las cuales se pueden determinar y seleccionar los dimetros con gran exactitud tienen que ser bien conocidas o calculadas. Frmulas Utilizadas en el Diseo de los Separadores: El diseo de un separador involucra la aplicacin de frmulas inherente al comportamiento de los fluidos y el posterior dimensionamiento de la unidad. Luego para disear un separador de debe tener en cuenta lo siguiente: a.- Composicin del fluido que se va a separar. Se recomienda que el diseador este familiarizado con el concepto de equilibrio de fases y separacin instantnea. b.- Caudal del gas en condiciones normales : En necesario conocer en forma precisa los volmenes de gas y lquido de separacin a condiciones de operacin. c.- Presin y temperatura de operacin (P y T): Conocer los cambios de presin y temperatura es de mucha importancia, para la seleccin del equipo a utilizar. d.- Valor de Z en condiciones de operacin: El valor de Z determina el volumen del gas en las condiciones de operacin. Se recomienda seleccionar en equipo ms adecuado de tal forma que los resultados obtenidos en el proceso de separacin sean coincidentes, con los mismos determinados en el campo. e.- Densidad de los fluidos en condiciones de operacin. La densidad de los fluidos interviene en forma directa. La densidad del gas, se puede determinar con cierta facilidad. Mientras, que para el caso de los lquidos por lo general se acostumbra a trabajar en condiciones normales, bajo l supuesto que los cambios de presin y temperatura afecten poco el resultado final. Separacin por Etapas. En un separador bifsico (Gas- Petrleo). El vapor y lquido se separan durante el paso del fluido a travs de los separadores. Varias unidades de separadores pueden ser operadas en serie, en un proceso de separacin (gas- Petrleo).Cada una de las etapas recibe la fase lquida proveniente del separador anterior. La condicin de presin y temperatura a la cual el vapor y el lquido se separan se le denomina Etapa de Separacin, en la industria petrolera, por lo general se utilizan dos o tres etapas, en un proceso de separacin Gas- Petrleo. Cuando un separador esta trabajando a presin y temperatura dadas, siempre el deseo es recuperar el mximo caudal de lquido a las condiciones del tanque. Pero, esta condicin cambia cuando los procesos estn dirigidos a recuperar en forma simultnea la mxima cantidad de petrleo, como tambin la mxima 49

cantidad de riqueza lquida (GPM) en el gas, fraccin que es dirigida hacia las plantas de fraccionamiento, como tambin se desea obtener el mximo caudal de gas. Uno de los mtodos que de mayor utilidad, para determinar el mximo caudal de lquido en el tanque, se refiere a la cuantificacin del Factor Volumtrico del petrleo B0 , para lo cual se vara la presin de separacin, mientras que la temperatura se fija, segn sea la temperatura del fluido que entra a la temperatura ambiente El valor de presin que resulte en un valor mnimo del factor volumtrico del petrleo, se considera que es la presin ptima de separacin El factor volumtrico se puede determinar, tambin a partir del resultado del clculo de fases a la presin y temperatura (P y T) de cada separador y del tanque, para lo cual es necesario conocer: a.- Densidad y Composicin del Fluido del Yacimiento. Este fluido es el fluido de alimentacin). Si solo se conoce la composicin del fluido del yacimiento, se puede calcular la densidad a las condiciones del yacimiento, segn los mtodos utilizados en la caracterstica del gas natural. b.- Peso Molecular y la Densidad a Condiciones de Tanque de la fraccin ms pesada. La fraccin tomada como, fraccin ms pesada de los fluidos del yacimiento por lo general se expresa como Heptanos y compuestos ms pesados, este compuesto se simboliza como C 7 Los clculos de diseo de separadores se pueden llevar a cabo tambin utilizando simuladores. Aunque hay que tener bien claro, el tipo de simulador que se utiliza, de tal forma que se puedan cotejar los datos. Para la utilizacin de simuladores en el diseo de separadores, se utilizan programas computaciones, que previamente han sido diseados y elaborados, con paquetes matemticos En este caso la precisin y exactitud del diseo depender del modelo utilizado. El proceso de separacin, se lleva a cabo en varias etapas, dependiendo del nmero de etapas del proceso se tiene: Si por ejemplo, un proceso de separacin gaspetrleo se realiza a travs de 3 etapas, se tiene que: RGPx G del separador +RGPx G del tanque --------------------------------------------------------RGP separador +RGP del tanque R= RGP separador +RGP tanque

G=

(8)

(9)

Influencia de las Correlaciones Matemticas en el Diseo de Separadores: En el proceso de separacin muchos datos se pueden obtener por correlacin, en donde los datos se encuentran graficados, y se pueden encontrar correlaciones aplicadas al proceso de separacin .Por ejemplo el volumen equivalente (VEQ), Este volumen representa al volumen del gas en el segundo separador y se determina por la siguiente frmula: 50

VEQ

RSP 2

RST

133 ,300

M0

(10)

Tambin la adicin de gas producido (AGP), que esta relacionado con la masa de gas producido en el segundo separador y junto al gas del tanque se relaciona con las tres etapas del proceso de separacin, el (GAP) se determina de siguiente forma: AGP= TSP 2 x
RSP1 x
GR
gsp 2

RST x

Gst

(11)
GAP

GSP1

4600 x 0 RSP1 VEQ

(12)

Donde (

GR)

es la gravedad del gas residual en el proceso de separacin

Diseo de Separadores Verticales y Horizontales Gas- petrleo: Para el diseo de estos equipos se puede seguir la siguiente secuencia Velocidad Crtica (VC). Esta velocidad es de gran importancia, ya que cuando se trabaja por debajo de su valor, se tendr la seguridad, que las fuerzas de gravedad predominan en la seccin, luego es posible separar las molculas lquidas de las gaseosas por gravedad, ya que las lquidas por ser ms pesadas que las gaseosas, se separan. Esto significa, que cuando se disea un separador se tiene que tener, en cuenta que la velocidad del gas, tiene que ser menor que la velocidad crtica cuantificada. Esto es de vital importancia, ya que si se logra ese efecto, las gotas del lquido caen por gravedad al fondo del recipiente, en caso contrario sern arrastradas por la corriente del gas. El clculo de la velocidad crtica se fundamenta en la ley de cada libre de Newton y se sustenta en la siguiente ecuacin: ( L g) K (13) C
g

En donde ( C)= velocidad crtica en (pie/s); ( g) es la densidad del fluido gaseoso a condiciones de operacin en (lb/PC) y ( L) es la densidad lquida en condiciones normales o estndar si s esta trabajando en el Sistema Britnico de Unidades, la presin ser 14,7 lpca y la temperatura 60 F o 520 R La ecuacin (13) se utiliza para determinar la velocidad crtica, parmetro de gran importancia para el fcil y correcto diseo de los separadores .La ecuacin es vlida, tanto para separadores verticales, como horizontales, solo hay que tomar en forma correcta el valor de la constante (K). Esta constante (K), es la constante de Souders y Brown El valor numrico de la Constante de Souders y Brown es de gran importancia, en el proceso de separacin, tanto para un separador bifsico o trifsico, horizontal o vertical. El valor de la constante permite predecir el

51

comportamiento de los fluidos dentro de un recipiente. Por lo generan se manejan 2 consideraciones, para obtener el valor de (K), las cuales son diferentes segn sea el separador Para un Separador Vertical, se tiene: a.- Criterio de la GPSA Esta empresa, asume que la constante tiene un valor de (0,35), valor tomado a una presin de 100 (lpcm). Luego el valor de (K) disminuye en (0,01) por cada 100 (lpcm), y de esta forma se pueden determinar las variaciones de la constante. b.- Criterio Britnico, el cual ha sido asimilado por PDVSA, y se considera dentro de la Normativa PDVSA, para el diseo de separadores. Para obtener el valor de (K) en un separador vertical se deben de conocer las tasas msicas del lquido (W L) y del gas (W G). Ambas en (lb/s), y segn el valor de la relacin msica (W L/ W G). Lo que significa que hay que obtener las tasas msica, para la fraccin lquida y de vapor, luego el valor de (K) ser el siguiente.

WL WG 0,1 WL WG WL WG

0,1 1,0 1,0

K = 0,35 K = 0,25 K =0,20

(14) (15) (16)

Es lgico pensar, que los valores de (K), segn el criterio del clculo sern determinantes en la cuantificacin de la velocidad crtica del gas dentro del separador, y por ende en la seleccin del dimetro del separador. Una de las formas rpidas y precisas de obtener las tasas msicas es a travs de los factores de conversin, para ilustrar esta aseveracin se utilizar un ejemplo concreto. Determinar las tasas msica del lquido y gas, si se quieren separar ochenta millones de pies cbicos normales de gas por da (80 MMPCND) gas, cuya gravedad especfica al aire es 0,67 de quince mil barriles normales de petrleo diario (15 MBNPD), cuya densidad en condiciones estndares en el Sistema Britnico de Unidades es 55,57 lb / pie3 Cual sera el valor de K, para este fluido?
WG 8 x10 7 ( PCN ) x(lbmol ) x0,67 x 28,97 (lb) x(da) (da) x379 ,63( PCN ) x(lbmol ) x86400 ( s ) 47 ,34 lb s

WL

1,5 x10 4 ( BNP ) x5,61( PC ) x55,57 (lb) x (1da) (1da) x (1BNP ) x ( PC ) x86400 ( s )

54 ,12 (lb / s )

52

entonces se tiene que:

WL WG

54 ,12 47 ,34

1,14 1, luego

K=0,20

En general la constante (K) tiene un valor mayor en el separador horizontal que en uno vertical. Adems se emplea un factor de correccin de la longitud, que por lo general incrementa el valor de (K). Aunque, es necesario dejar en claro que este valor vara de acuerdo a los diseadores. Esto hace variar el valor de la velocidad crtica. Por ejemplo para separadores verticales, existen una serie de ecuaciones que se pueden utilizar para el clculo de K, como por ejemplo: 0,16
(
L g g

(NATCO; PEERLES)

(17)

=0,157

L g

(EPRCO)

(18)

=0,167

L g

(EXXON)

(19)

Para un Separador Horizontal, se tiene que el Criterio de la GPSA, la cual recomienda un valor para el parmetro (K) entre 0,40 y 0,50 valor que se ha obtenido en forma emprica, por lo tanto no hay posibilidad de demostracin o justificacin de los valores. Criterio de PDVSA. En este caso, PDVSA hace la seleccin sobre la base de la relacin longitud / dimetro (L/D) del separador ambos expresados en pie. Se recomienda para la longitud un mnimo de 7 pies (P). El criterio que se sigue para seleccionar el valor de K se expresa de la siguiente forma:
2,5 L D L D L D 4,0

K =0,40

(20)

4,0

6,0

K=0,50

(21)

6,0

0,50

L LBase

(22)

(Lbase = (6,0(x(D)

(23)

En la ecuacin (23): (D)= dimetro del separador en pie. En muchas ecuaciones la relacin 53

se representa como una relacin matemtica , a travs de la siguiente LBase ecuacin:

L (24) LBase 20 Tambin existen otras frmulas para determinar K en los Separadores Horizontales, como por ejemplo:
:
C

=0,16

L g

x L (NATCO)

(25)

=0,157

L g

L (EPRCO) 20
L (EXXON) 20

(26)

=0,4

L g

(27)

Un incremento en el valor de (K) puede ocasionar, que al calcular la velocidad crtica del fluido, su valor permita, inferir un aumento en el arrastre del lquido en la fase gaseosa. Por lo que es de vital importancia el manejo adecuado de la constante. Adems, se debe de tener en cuenta que la calidad del gas depende fundamentalmente de la velocidad permitida en el proceso de separacin. Adems es necesario tener en cuenta, que para determinar la velocidad del gas, se debe considerar su tendencia a formar espumas, si Esto ocurre, es posible utilizar alguna de las siguientes alternativas, es necesario tener en cuenta que en algunos casos esta constante se simboliza tambin, a travs de la letra (F), pero hay que dejar claro que tanto una forma como la otra, tienen el mismo sentido, solo son diferentes formas de simbolizarlas. La densidad del Gas y del lquido se puede determinar a travs de las siguientes frmulas:

POP xM A ZxRxTOP
O

Pop x

x28,97

Z .R.TOp

(28)

x62 ,4278

(29)
TOp es la

En donde

POP es la presin de operacin expresada en (lpca);

temperatura de operacin expresa en (R); M A es el peso molecular aparente en 54

(lb/lbmol); G es la gravedad especfica del gas al aire y O es la gravedad especfica del crudo en condiciones normales de presin y temperatura. Alternativas Posibles para la Velocidad Crtica: a.- Cuando el fluido a separar esta conformado por crudos espumosos. En este caso algunos diseadores de separadores acostumbrar a dividir entre diez (10) la velocidad del gas calculada, como si fueran crudos convencionales. b.- Algunos diseadores de separadores instalan tabiques enderezadores o placas en la seccin central de la unidad. Con, ello se logra reducir la turbulencia y se obtiene un asentamiento del fluido con menor cantidad de espuma. c.-Con el objetivo de reducir la formacin de espuma, se puede permitir un mayor tiempo de retencin del lquido, y con ello es posible garantizar la separacin con mayor eficiencia y reducir la formacin de espumas. Ahora para garantizar; que se cumpla este postulado la longitud del separador debe de ser la adecuada, para el separador y su seccin transversal tiene que ser la mnima requerida. Cuando se disea un separador horizontal, por ejemplo se puede dejar un espacio libre para la formacin de espuma. Cuando esto sucede la empresa PDVSA, recomienda que al disear separadores horizontales trifsicos, la mnima longitud para cada fase sea de doce (12) pulgadas. La Espuma como Agregado en el Diseo de Separadores: La espuma es un agregado de burbujas separadas unas de las otras por pelculas delgadas, lo cual forma un sistema coloidal, producto de al dispersin de un gas en un lquido. Una burbuja se puede definir como un glbulo de gasa rodeado por una masa o pelcula fina de lquido. La formacin de espuma es producto de la elevacin de un gas hasta la superficie de un lquido, en donde por accin de la tensin superficial del lquido se originan las burbujas, las cuales permanecen durante cierto periodo de tiempo sin coalescencia y sin ruptura dando origen a la espuma Si, en el fluido existen componentes disueltos o sin disolver, puede ser los causantes de la aparicin de la espuma. en la superficie. La estabilidad de la espuma producida puede variar. Por lo general la espuma se forma en fluidos que contienen agentes surfactantes activos. Estos compuestos, por lo general son adsorbidos en la interfase. Se podra sealar que la formacin de espuma tiene sus inicios en los yacimientos, donde las rocas productoras, por diferencia de permeabilidad, humectabilidad, mojabilidad, gravedad del crudo, altas temperaturas y presiones permiten el flujo del mismo. La espuma puede presentarse en columnas de proceso, tanques agitados y en reactores en los que el producto formado es gaseoso. La espuma es producida en sistemas que poseen como nica combinacin de tensin interfacial, viscosidad y concentracin de soluto o slido suspendido.

55

Las espumas son termodinmicamente inestables, respecto a la separacin de sus componentes de gas, y una apreciable energa superficial es liberada en el rompimiento de las burbujas de la espuma. Las espumas son de fcil generacin. Son emulsiones esfricas separadas por pelculas de lquidos que pueden tener hasta varios pies de espesor. Las espumas tienen la caracterstica de perecer frente al drenaje del lquido y formar poliedros. Las investigaciones han propuesto una serie de sistema para la inhibicin de las espumas. Es por ello que se han desarrollado las tcnicas fsicas antiespumantes, las cuales incluyen mtodos mecnicos o elctricos para producir deformaciones en la espuma. Tambin existen los mtodos trmicos que involucran calentamiento o enfriamiento, y con Inhibir la accin de espuma. Tambin estn los mtodos mecnicos, los cuales consisten en la aplicacin de choques a la superficie de la espuma, esto se hace con el propsito de colapsar o romper la burbuja, por lo general estas acciones tienen una baja eficiencia, en vista que ellas no tienen un efecto consistente y sus requerimientos de energa pueden no justificar sus resultados. Mtodos Qumicos para el Rompimiento de la Espuma : Tambin existen dos mtodos qumicos, para el rompimiento de la espuma. Uno de ellos se fundamenta en causar la desestabilizacin de la sustancia a ser adsorbida. El otro mtodo consiste en realizar cambios qumicos en la capa de adsorcin, dejando una estructura nueva. Aunque, quizs una forma eficiente de romper las espumas, es con la accin de los rompedores de espuma qumica, en vista que los antipuespumantes efectivos causan una rpida desintegracin de la espuma Determinacin de la Tasa Volumtrica del gas ( G) Uno de los aspectos, que habra que tener muy en cuenta en el diseo de separadores, es que el flujo volumtrico del gas ( GV) se conoce o viene expresado en millones de pies cbicos normales por da (MMPCND). Pero, el transporte por gasoductos nunca se realiza en estas condiciones, sino que se lleva a cabo en condiciones de presin y temperatura de operacin muy por encima de los valores estndares. Segn las unidades expresadas para el flujo volumtrico, son las del Sistema Britnico de Unidades. Es decir una presin de 14,73 (lpca) y temperatura de 60 F o 520 K Una de las frmulas propuestas para cambiar el flujo volumtrico en condiciones normales o estndar a condiciones de operacin es:
(
CO CE

) x ( PCE ) x (TCO ) x ( Z ) ( PCO ) x (TCE )

(30)

En donde: ( C0)= tasa de flujo volumtrico a condiciones de operacin en ( pie 3 /s); ( CE) =flujo volumtrico en condiciones normales o estndar, en el Sistema Britnico de Unidades son temperatura (60 F o 520 R), presin (14,73 lpca). En este caso el caudal se expresa en millones de pies cbicos normales por da (MMPCND) ;(PCE) = presin en condiciones estndar o normal ;(T CO)= temperatura en condiciones de operacin (R) ;(Z)= Factor de compresibilidad a 56

condiciones de operacin ;(PCO)= presin a condiciones de operacin en (lpca) y (TCE)= temperatura en condiciones estndar o normal. Hay autores que cuestionan la utilizacin de la frmula (30), para determinar el caudal de operacin. El cuestionamiento esta relacionado con los problemas con las unidades, ya que para convertir pies cbicos normales (PCN) a pies cbicos de operacin (PCO), habra que utilizar el volumen molar. En el Sistema Britnico de Unidades el volumen molar es igual a 379,63 (PCN/lbmol). Esto tiene como significado que una libramol de un gas a una presin de 14,73 lpca y temperatura de 60 F o 520 (R) ocupa un volumen de 379,63 pies cbicos normales (PCN). El factor de compresibilidad se compresibilidad (Z), se puede determinar en forma grfica, o a travs de algunas de las frmulas que se utilizan en los cursos de gas, como tambin se puede utilizar una ecuacin de estado cbica (EEC), incluso tambin se pudiera utilizar la frmula combinada de los gases, la cual se formula de siguiente forma:
PCE xTCE Z CE xTCE POP xVCO Z CO xTCO

(31)

En la frmula (31) (CE) son las condiciones normales, mientras que (CO) condiciones operacionales. La ambigedad se explicara con un ejemplo concreto, y para ello se utilizara el Sistema britnico de Unidades: Se tiene que un flujo volumtrico tiene un caudal en condiciones estndar de 80 MM de PCND Cul ser entonces la tasa volumtrica del gas a una presin de 1200 lpca y 120 F de temperatura? Si se sabe que la gravedad especfica del gas al aire es 0,67 Para utilizar la ecuacin (30). Es necesario determinar el Factor de Compresibilidad (Z) a condiciones de operacin, para ello con la gravedad especfica se determina en forma grfica las condiciones seudocrticas de la mezcla. Esto da: :PSC =673 lpca y TSC =375 R, con estos valores se determinan las condiciones seudorreducidas, es decir PSR=1,78 y TSR=1,55. Ahora aplicando los grficos de Standing y Katz se obtiene que Z=0,85. . Una vez obtenidos los valores de los parmetros es posible aplicar la ecuacin (30), con lo cual se obtiene el caudal del gas en condiciones de operacin en ( pie 3 /s)

CO

8x10 7 ( PCN ) x14,73(lpca) x580( R) x0,85x(1da) PC 10,78 (da) x1200(lpca) x520( R) x84600(s) s

Para determinar si hay error en la ecuacin utilizada habra que recurrir a los factores de conversin, y resolver el problema utilizando los factores de conversin, y con ello determinar el error que se comete. La densidad del gas se determina, por una frmula (28), y se obtiene:

57

1200 (lpca) x 0,67 x 28,97 (lb) x (lbmol )( R ) (lbmol ) x10 ,73(lpca)( PC ) x580 ( R )0,85

4,40 (lb / PC )

Si se utilizan los factores de conversin el caudal operacional en (PC/s) queda:

C0

8 X 10 7 ( PCN ) x(lbmol) x0,67 x28,97(lb) xPCx(da) PC 10,76 (da) x379,63( PCN ) x4,40(lb) x86400(s) s

El error porcentual entre estos dos valores es de (0,15%). Lo que indica que el error es despreciable y se podra asumir que tienen el mismo valor, que da el mismo resultado por ambos mtodos de clculo. Es decir, por cualquiera de las formas de clculo el resultado es el mismo, porque el error es despreciable. Lo que indica, que es vlido calcular la tasa volumtrica del gas por la frmula (30). En todo caso lo importante es determinar el flujo volumtrico del gas, en vista que se utiliza para calcular el rea de la seccin transversal del separador. Aunque en algunos casos es necesario determinar la tasa volumtrica de operacin, para ello se utiliza la siguiente frmula:
G(diseo)

=1,2

G(operacional)

(32)

Calculo del rea de la Seccin Transversal del Separador (Ag). Esta seccin se determina por la siguiente frmula

Ag

g C

(33)

En donde (AG) = rea de la seccin transversal para el gas en pie cuadrado (pie 2) ; G = Tasa volumtrica del gas en (PC/s) y ( C)=velocidad crtica del gas en (P/s). En algunos casos se prefiere determinar para separadores verticales el rea de flujo (Aar), para ello se utiliza la siguiente ecuacin:

Aar

(diseo)
C

(34)

Determinacin del Dimetro Interno del Separador. Este parmetro se calcula bajo la premisa que el rea del separador bifsico se debe cumplir que A=2 A g

Di

4 xAg

(35)

En donde:(Di)= dimetro interno del separador en pie (P); (A G) = rea de la seccin transversal del separador en pie cuadrado (P 2). La frmula (35) tiene validez, cuando se supone que la longitud costura a costura del separador tiene un valor inicial de 7,5 pies y los cambios sean de un mnimo de 2,5 pies. Se 58

recomienda aproximar la seleccin al un dimetro prctico inmediato superior, uno que se ajuste a un cabezal estndar y recalcular el rea de la seccin transversal. La altura de cada una de las fases debe seleccionarse considerando estos factores. Despus de seleccionar el dimetro comercial adecuado del separador, se puede proceder a estimar la altura del recipiente del separador. La seleccin de este parmetro se fundamenta en el tipo de fluido que se va a separar. Se considera que la altura de la seccin transversal del separador reservada para cada una de las fases, se llega a la seleccin adecuada del recipiente. Si el separador que se desea disear es un horizontal bifsico. La altura para el gas (hg), tiene la misma dimensin que la altura del lquido (h L) Esto significa que la altura para el gas y el lquido son de igual dimensin. Para determinar el dimetro de un separador horizontal bifsico. Primero se parte de una relacin (hg/D) igual a 0,50 (estos son datos que estn tabulados, y son de utilidad para relacionar los dimetros con los volmenes parciales). Esto significa que se comienza el diseo dejando la mitad de la seccin transversal para el gas, y la otra mitad para el petrleo. En el caso que el petrleo fuese espumoso, ser necesario dejar un espacio permisible para la espuma. Lo recomendable es dejar el espacio ubicado en el centro del separador, y equivale a 1/3 del dimetro (hg/D=0,333. La seccin restante se reserva para el lquido (h L/D) =0,333. La altura mnima del espacio de vapor encima del nivel del lquido ms alto debe ser, por lo menos igual al 20% del dimetro del separador. Si se utiliza un extractor de niebla, debe colocarse en un plano horizontal de 38 a 45 cm, como mnimo por encima del nivel mximo del lquido, para evitar que se tapen los fluidos arrastrados por el oleaje. Se supone que la longitud costura a costura de un separador y longitudes comunes comienzan con 7,5 pies y aumentan en incrementos de 2,5 pies. Seccin de Extraccin de Neblina o Coalescencia : Una vez que el gas sale de la seccin de las fuerzas gravitacionales entra al extractor de niebla. Aqu deben de ser removidas todas las gotas de lquido que se encuentran en el gas, el objetivo de esta seccin es que gas salga lo ms seco posible. Para que este proceso sea efectivo, en algunos casos se instalan unos dispositivos, como lo son los extractores de tabiques o mallas de alambre. La eficiencia de estos dispositivos depender de la velocidad del gas, si la velocidad del gas son muy altas o muy bajas, todos estos dispositivos no tienen ninguna utilidad prctica. Seccin de Recepcin de Lquidos: Esta parte del separador se disea sobre la base del tiempo de retencin del lquido (t rl). Este tiempo debe ser suficiente para permitir la salida del gas atrapado en el fluido. Si el separador es trifsico (aguapetrleo- gas). El (trl) tiene que ser suficiente para hacer posible que ocurra la separacin del crudo en el agua, y el agua debe quedar libre de crudo. El diseo obliga a que el tiempo de permanencia del crudo en el separador sea mayor que el lapso requerido para cada una de las fases quede completamente libre de la otra. Es de suponer que el tamao de las partculas de agua en el crudo o las partculas del crudo en el agua incidan significativamente en el tamao requerido para el 59

separador Seccin de Manejo de Fluidos: Existen ocasiones, en que la seccin de manejos del fluido lquido del separador tendr un tamao basado en el tiempo de retencin. Tambin hay ocasiones en que el separador tiene como funcin no solo separar fases, sino que tambin puede servir como compensador del lquido amortiguando las variaciones del flujo, de tal forma que los controles automticos del separador aguas abajo puedan operar con no ms de un minutos de perturbacin. El principio fsico para los clculos del separador es la ley de cada libre de una partcula. En este caso se asume que la partcula en cuestin tiene la forma de una esfera a travs de un fluido, con ello se puede determinar la velocidad de asentamiento, para lo cual se obtiene la siguiente ecuacin:

4 xgxDP (
t

3C

(36)

En donde :( t ) es la velocidad de asentamiento; (g) es la aceleracin de gravedad ;(Dp) dimetro de las partculas;( p) densidad de las partculas ;( ) densidad del fluido y (C) coeficiente de arrastre. Este coeficiente es una funcin del nmero de Reynolds .La ecuacin (36) se utilizar de dos formas, ambas forman se sustentan en que las burbujas del lquido que suben o caen a travs del lquido, se fundamentan en un flujo de tipo flujo laminar, lo cual es vlido cuando las partculas son de tamao pequeo, la frmula matemtica queda:
gxDP ( 18 gxDP (
18
P

( subiendo)

(37) (38)

(bajando)

Para cuantificar el (trl) se pueden utilizar pruebas de campo, al no disponer de datos de campo se puede utilizar la ecuacin de Stokes:
2 (18,5) x ( DP )( P 1 2

(39)

En donde: (DP) = dimetro de las partculas. Cuando no se conoce el dimetro de las partculas se pueden utilizar 100 micrones (100 m). Hay empresas como la EXXON que recomienda utilizar como tamao de partculas para crudos menores a 35 API 125 m. Mientras que para crudos con gravedad mayor a 35 API, se usa un tamao de partculas de 90 m. En la ecuacin (39) ( 1 - 2) = densidad de las partculas y ( ) = viscosidad del fluido, estos parmetros se puede estimar a partir de las propiedades fsicas de los fluidos; y ( P) es la velocidad de las partculas, para la cual la EXXON considera como mximo valor a 10 pulgadas/ minuto. Para

60

determinar la tasa volumtrica del lquido en separadores bifsicos se utiliza la siguiente ecuacin:
WL
L L

(40)

Donde: ( L) = tasa volumtrica lquida (PC/s) ;(W L) = tasa msica lquida (lb/s) y ( L)= densidad lquida (lb/PC). El volumen de retencin de lquido para un separador vertical se determina por: Vrl=60x
Lxtrl

(41)

Donde: (Vrl) = volumen de retencin del lquido en (PC); ( L)= tasa volumtrica del lquido en (PC/s); (trl) = tiempo de retencin del lquido en (minutos). En la frmula (41) en algunos casos se puede utilizar, la tasa volumtrica del lquido de diseo ( L diseo), en lugar de ( L), para ello basta con multiplicar ( L)x1,2, El Tiempo de Retencin del Lquido (t rl). Este tiempo de retencin para crudos livianos y medianos se estima en tres minutos (3), pero si hay problemas de emulsiones debe de ser mayor a los tres minutos. Si se calculan las velocidades de asentamiento y se conoce el nivel del lquido se puede estimar el tiempo de retencin, el cual se obtiene dividiendo la distancia mxima que las partculas de lquido deben recorrer entre la velocidad de asentamiento. El tiempo de retencin multiplicado por el flujo volumtrico es igual al volumen del lquido retenido en la seccin inferior del separador. Es de hacer notar que en la actualidad se estn utilizando Tcnicas Nucleares, que permiten determinar el tiempo de retencin de lquido en una forma mucha ms precisa y exacta Las normas de PDVSA para el clculo de separadores verticales, tiene los siguientes criterios para el tiempo de retencin: a.- 1,5 minutos para destilados y crudo con gravedades API 40 b.- 3 minutos para crudo espumosos, en condiciones operaciones y gravedades API entre 25 y 40 c- 5 minutos para crudos que sean considerados espumosos y/o gravedades API por debajo de 25. Para separadores horizontales bifsicos el (t rl) se determina, segn: la siguiente frmula:
t rt VL 60 x

(42)
L

Donde: (VL)= volumen de retencin del lquido en ( pie 3 ) y ( L)= tasa volumtrica del lquido en ( pie 3 /s). Ajustar (L), cuando sea necesario, para que de una relacin (L/D) entre 2,5 y 6 . Este es el rango aceptado por la Norma PDVSA. Para 61

separadores horizontales bifsicos. Para determinar la altura del lquido en un separador vertical se utiliza:
HL Vrl A

(43)

Donde (HL)= altura del lquido (pies); (Vrl)= volumen de retencin del lquido en ( pie 3 ) y A= rea de la seccin transversal en (P 2) Para determinar la longitud o altura del separador vertical, se tiene que: HS=2CM+HM+Nod+Ho+Hr
CM ( D Is 2 N od )

(44) (45)

Hr

Vrl Aar

(46)

Se recomienda que la distancia entre la entrada al separador y el nivel ms alto del lquido sea un mnimo de dos pies, luego (Ho=2 pies). Velocidad en la boquilla de entrada en un separador vertical . Esta .velocidad se debe de calcular, sobre la premisa, que la velocidad permisible en la boquilla, no debe de exceder del 80% de la velocidad de erosin, si esta premisa se cumple, se podr estar seguro que la entrada del fluido al separador tendr una alta eficiencia. La experiencia indica, que la velocidad real del fluido en la boquilla no debe exceder de un valor mximo igual a 30 (P/s). Esto debe ser aplicable, en forma independiente a que el clculo indique lo contrario, segn las determinaciones de los parmetros relacionados, con la determinacin de esta velocidad, y la frmula es:

80
b M

(47)

Donde: ( b)= velocidad en la boquilla en (pie/s) y ( m) = densidad de la mezcla en (lb/ pie 3 ) Para determinar la densidad de la mezcla se utiliza la siguiente frmula:
(WL Wg )
M

(48)

Donde: (W L) =tasa msica de flujo lquido; (W G)= tasa msica de flujo gaseosa en (lb/s) ; ( Ly G)= tasa Volumtrica lquida y gaseosa en ( pie 3 /s). El dimetro de la

62

la boquilla (Db), el cual debe quedar expresada en pies, y se utiliza la frmula:

0,5 L

Db

4(

(49)
b

Determinacin de la longitud total del Separador Para determinar la longitud total del separador, de tal forma que se cumpla la norma que (L/D) debe estar entre 2,5 y 6, hay atender a una serie de indicaciones: a.- La boquilla de entrada debe estar aproximadamente 2/3 de la carcasa, por encima de la costura inferior de la cabeza la carcasa. b.- Condicin de la boquilla de entrada debe de estar equipada con un dispositivo denominado deflector o caja, a la entrada del separador. La sustentacin de este aparato es para que el proceso de eliminacin del gas de la fase lquida sea ms eficiente, y con ello se asegure la eficiencia del proceso de separacin de fluidos petroleros. c.- La distancia mnima entre la entrada y el nivel normal del lquido debe de ser de dos pies (2 pie). d.- Se debe de dejar un mnimo de tres pies (3pie) entre la entrada y el fondo del extractor de niebla. e.- Distancia mnima entre la boquilla de entrada y el nivel normal del lquido debe ser 0,3 veces el dimetro f.- Se debe de permitir un espacio igual a 0,60 veces el dimetro entre la entrada y el fondo del extractor de niebla. g.- La velocidad del gas en la boquilla de salida ha de ser de 60-90 (P/s), mientras que la velocidad del lquido en la descarga del separador debe de ser de tres pies por segundo (3pie/s). La determinacin de estos parmetros es de gran importancia, para la cuantificacin de la eficiencia del cilindro compresor, utilizados en la compresin del gas natural. h.- La conexin del drenaje no deber utilizarse como salida normal del lquido. En la figura 6, que representa un separador bifsico gas petrleo, se puede observar este parmetro, y con ello determinar si el diseo del separador, cumple con las Normas establecidas para el diseo de separadores, y poder evaluar tambin la eficiencia del mismo. Proceso de Separacin Gas- Petrleo: Si se esta trabajando con un Proceso de Separacin (Gas- Petrleo), y el proceso de separacin, se realiza, bajo la condicin de una Separacin Instantnea. En donde (n L), representa el nmero de 63

moles de la fase lquida y (n V) el nmero de moles de la fase de vapor, mientras que (nT), representa el nmero de moles totales, se tiene lo siguiente:
n n

Xi
i 1 i 1

Z i xnT PVi nL nV P

(50)

La ecuacin (50) permite determinar la composicin de las fases vapor y lquido de una mezcla en equilibrio. Si la ecuacin (63) se coloca en trminos de la fraccin de vapor (YI), queda la siguiente ecuacin:
n n

Yi
I 01 i 1

Z i xnT nV P xn L PVi

(51)

Para encontrar la solucin de las ecuaciones (50 y 51), por lo comn se requiere de un proceso de ensayo y error. Aunque el proceso puede ser simplificado, si se toma en cuenta como base las fracciones molares de los componentes en la fase de vapor y lquida, luego queda lo siguiente:
YV nV ; nT XL nL : nT
YV XL 1

(52)

Luego las ecuaciones (52) conlleva a que las ecuaciones (50 y 51) se pueden expresar en forma simplificada de la siguiente forma:
n n

Xi
i 1 i 1

Zi P 1 Y PVi 1

(53)

La ecuacin (53) permite determinar la composicin de las fases asumiendo valores de (Y) o (V), mientras que la ecuacin (537) determina la composicin de las fases, asumiendo valores de (X o L), a una presin de operacin determinada
n n

Yi
i 1 i 1

Zi P 1 X PVi 1

(54)

(P) y a una presin de vapor (PV). Estas ltimas dos ecuaciones se aplican tanto a vapores o lquidos ideales. A partir de la ecuacin (54) son de utilidad para la determinacin de la composicin de las fases lquida y vapor, las cuales coexisten en determinar el equilibrio a una presin y temperatura de operacin de un sistema multicomponente. Lo que significa que las ecuaciones son validas en 64

cualquier punto de la regin de dos fases. Es lgico que tambin se aplica en el punto de burbujeo y de roco. Determinacin de las Condiciones ptima de Separacin de Petrleo y Gas Por lo general, cuando se habla de las condiciones ptimas, se refiere a los parmetros presin y temperatura (P y T) La presin ptima de separacin es aquella que produce menor liberacin de gas, crudo con mayor gravedad API y menor factor volumtrico de petrleo. La presin ptima de un separador es aquella que estabiliza en fase lquida el mximo nmero de moles de mezcla. De acuerdo a la definicin, a la presin ptima se obtiene: a.- Mxima produccin de petrleo b.- Mxima gravedad API del crudo c.- Mnima relacin gas - petrleo d.- Mnimo factor volumtrico del petrleo En el proceso de separacin de petrleo y gas, una corriente de fluido, denominada alimentacin (fluido que sale del pozo), se permite que alcance el equilibrio a la P y T del separador. La presin del separador esta sujeta a control directo por medios de instrumentos reguladores de presin. La temperatura se determina con el fluido que entra al separador. Y .en ciertos casos la temperatura del separador es controlada por calentamiento o refrigeracin. Proceso de Separacin Gas- Petrleo: Si el proceso de separacin- gaspetrleo es de dos etapas de separacin, en este caso se recomienda seguir los siguientes pasos a.- Se calcula la composicin en moles de lquido y vapor por mol de petrleo del yacimiento, clculo que se realiza a un cierto nmero de presiones del separador y la temperatura fijada de antemano b.- Se toma la fase lquida del separador cuya composicin se ha calculado y se determina la composicin y los moles de lquido y vapor a las condiciones de P y T del tanque. c.- Se determina el volumen de una libramos (lbmol), esto es vlido para el Sistema Britnico de Unidades, ya que el Sistema Internacional, sera un gramomol (gmol) del petrleo del yacimiento. Este volumen se determina a travs del peso molecular aparente del petrleo del yacimiento M 0 la densidad del petrleo a condiciones de presin y temperatura del yacimiento Y para ello se utiliza la frmula

65

Vl

M0
Y

(55)

d.- El volumen por mol de cada componente se obtiene dividiendo el peso molecular por la densidad lquida correspondiente. El volumen por mol de cada componente se obtiene: VMi =Mi/
Li

(56)

e.- Se calcula el Factor Volumtrico (Bo) a cada presin del separador considerada y a temperatura del separador, segn la frmula siguiente:
B0 Vl VT

(57)

Si el proceso de separacin se realiza en tres etapas. En este caso el clculo de las condiciones ptimas se obtiene de forma similar a un proceso de dos etapas, solo que pasa cada una de las presiones de la primera etapa se deben considerar varias presiones para la segunda etapa. Lo que, que indica que al finalizar la etapa (e), se tendr una familia de curvas para el Factor Volumtrico, una para cada presin de la primera etapa. La curva que presente el valor mnimo para el Factor Volumtrico ser la correspondiente a la presin ptima del primer separador y a la presin correspondiente al Factor volumtrico mnimo, se leer la presin ptima del segundo separador Calculo de la Gravedad del Petrleo en el Tanque La gravedad especfica de un lquido s define como la razn de la densidad del lquido a la densidad de un lquido base a las mismas condiciones de presin y temperatura, por lo general el lquido base que se toma es el agua, y tal como la densidad del agua, tiene pocos cambios con la presin y temperatura, su valor que el Sistema Britnico de Unidades es (62,4 lb/pie3), se puede considerar constante, y queda::
0 0

62 ,4

(58)

API

141,5
0

131,5

(59)

La Gravedad Especfica del Gas en los Separadores y Tanque. La gravedad especfica del gas s determinar por la relacin entre el peso molecular aparente de la mezcla y el peso molecular del aire, luego entonces fcilmente se puede determinar la gravedad especfica del gas en los separadores y el tanque Principios de un Proceso de Separacin Tal como se ha mencionado el proceso de separacin se fundamento en una serie de tpicos fisicoqumicos, en 66

donde la precisin y exactitud de los mismos esta relacionado con el diseo del equipo, y muchas otras que son de gran importancia, por ejemplo: a.- Las especificaciones del diseo . Muchas son las fbricas que se dedican al diseo de separadores, el usuario debe reclamar las especificaciones y que las mismas estn en forma clara y precisa. b.- Peso y el rea del separador. El peso (W b) puede ser estimado a travs de la siguiente ecuacin: Sistema Mtrico :W b=3,47 dxt Sistema ingls: W b=15 xd xt, (60) (61)

Donde : W b= masa por unidad de longitud en (kg/m ) o (lb/pie 3) , d= dimetro interno en (cm) o (pulgadas) y t= espesor incluyendo la posible corrosin en (cm ) o (pulgadas). Principios de una Separacin. Uno de los principales problemas que se tiene en el proceso de separacin gas- petrleo y gas- petrleo- agua, es el tamao de las partculas. Normalmente el dimetro de las partculas se expresa en micrones ( m=1x10-6 metros). Si las partculas tienen tamaos mayores a 10 m, pueden ser separadas con cierta facilidad, siempre y cuando el equipo cumpla con el diseo requerido, pero si son menores, pueden representar serios problemas para la separacin, sobre todo si el proceso no es totalmente controlado por las fuerzas de gravedad. En estos casos se recomienda determinar el tamao de las partculas, segn lo siguiente: 1.- Dimetro esfrico a travs del volumen promedio: DP = (nD3)(

1/3

(62)

2.-Dimetro esfrico a travs del rea promedio DP = (nD2)(

1/2

(63)

Separacin Gravimetrica. Para determinar la velocidad de las partculas a travs de un fluido controlado por las fuerzas de gravedad, se tiene la siguiente frmula:
(N 4 xgxDP t 1) N P (1 N ) f ( 0, 5 N )

3xAx

(64)

67

(g)= aceleracin de gravedad ;(DP) = dimetro de las partculas; ( P) = densidad de las partculas ;( f) = densidad del fluido ;( )= viscosidad del fluido. Los valores de (N y A) estn tabulados en funcin K en el Cuadro 5 Cuadro 5: Datos de constantes Ley Stokes Intermedia Newton K <3,3 3,3-43,6 >43,6 A 24,0 18,5 0,44 N 1,0 0,6 0

Los datos del Cuadro 5 provocan que la ecuacin (64), se conviertan en una ecuacin de gran utilidad para el diseo de los separadores, independiente de la forma del separador, el cual se determina, segn lo siguiente:
K DP gx
f

1/ 3 p 2 f

(65)

La velocidad crtica ( C) de un fluido se puede determinar tambin conociendo la tasa volumtrica y el rea transversal, para lo cual se tiene:
4x xFxD 2

(66)

Donde: ( )=tasa de flujo en (PC/s); (F)= factor de separacin .En muchos casos se acostumbra a determinar la capacidad volumtrica del separador en trminos del volumen del gas en condiciones estndares, y queda:
1 P TCE 67824xKxD xF x x x Z PCE T
2 0,5 L G G

CE

(67)

En algunos casos se recomienda trabajar con la velocidad msica ( determina de la siguiente forma:
0,5 m

m),

la cual se (68)

3600xK

L G

En flujo msico (m) en (lb/h) se puede determinar, segn lo siguiente: m = 0,785 x (

2 m)D xF

(69)

Los valores de (F) son una funcin de la profundidad que ocupa el lquido en un separador horizontal (d/h), (d) es la altura del separador y (h) es la fraccin del lquido. En el Cuadro 6 se presentan algunos valores de estos parmetros

68

Cuadro 6 Valores de Parmetros de Separadores : h/d F h/d F 0,00 1,000 0,20 0,858 0,05 0,981 0,25 0,804 0,10 0,948 0,30 0,748 0,15 0,906 0,35 0,688

h/d 0,40 0,45 0,50 0,55

F 0,626 0,564 0,500 0,436

Diseo de Separadores Horizontales de Gas- Petrleo- Agua. En. la figura 12 se presenta un Separador Horizontal Gas- Petrleo- Agua Figura 12 Separador Horizontal Gas- Petrleo- Agua

En estos separadores se ha de permitir que el agua y el petrleo se desprendan uno del otro, ya se sabe que en estos separadores la altura para el gas ocupa la mitad del rea del separador (h g=0,5 del rea total), mientras que la otra mitad es ocupada por la altura del agua (h a) y la altura del petrleo (h o). Luego, entonces para inicial el diseo de estos separadores. Se parte de un valor arbitrario (hg/D=0,5). La velocidad crtica del gas se determina, por algunas de las ecuaciones sealadas Anteriormente. (A L)= rea disponible para el lquido en 2 (pie ) y (L)= es la longitud del separador en pies Los pies adicionales de longitud, espacio que se utilizar para acomodar los indicadores de nivel, controles de nivel, vlvulas de drenaje etc El contenido de agua del crudo que sale del separador, no debe de ser mayor al 5%(V/V), para fluidos que llegan al separador con un contenido de 10% o ms V/V de agua La determinacin de las tasas volumtrica del gas ( G=W g/ g), y lquido ( L=W L/ L), ya fueron determinadas en los separadores bifsicos, mientras que la tasa volumtrica del agua se determina, segn lo siguiente: 69

WW
W W

(70)

Donde: W = tasa volumtrica del agua (PC/s) ;W w= tasa msica del agua (lb/s) y ( w) = densidad del agua a P y T de operacin en (lb/PC) Para determinar la relacin de reas entre el agua y petrleo, se tiene que:

A0 AW

O W

(71)

Donde Ao= rea para flujo de petrleo en pies cuadrados (P 2) y Aw= rea para flujo de agua (pie2);( W ) = tasa volumtrica del agua en pie cbicos por segundo, y ( 0)= Tasa volumtrica para el petrleo en (PC/s). El rea para flujo de agua es:
AW AO AW 1 AO / AW

(72)

El rea para el flujo de petrleo se determina, segn lo siguiente: AO= (AO+ Aw)- Aw (73)

El (Aw) esta tabulado. Para determinar la velocidad de elevacin de las gotitas de petrleo a travs de la fase de agua, para un tamao de partculas de 150 micrones), se utiliza la siguiente ecuacin:
2 1,072x10 4 xD0 ( 0 W W 0

(74)

Donde :( O)= velocidad de elevacin de las gotitas de petrleo en pie por minutos (pie/ min) ; (Do) = dimetro de las gotas de petrleo ( m); ( w)= densidad del agua en (g/cm3) ;( o)= densidad de las gotas de petrleo (g/cm3) y ( w)= viscosidad del agua se expresa en Centipoise (CPs). La velocidad de asentamiento de las gotas de agua en el petrleo para un tamao de partculas de 150 micrones es:
2 1,072 X 10 4 xDW ( w 0 W 0

(75)

Donde: ( w)= velocidad de asentamiento de las gotas de agua en el petrleo (P / min) ;(Dw) = dimetro de las gotas de agua ( m) y ( o)= viscosidad del petrleo ( CPS ) Tiempo de retencin mnimo requerido para el petrleo:

70

tW

hW
O

(76)

Donde: (tw)= tiempo de retencin para el agua en (min): (h w)= altura del agua (pies) y ( o)= velocidad de elevacin de petrleo en pie por minuto (pie/min). La velocidad de elevacin del petrleo se puede determinar, tambin por la siguiente ecuacin:
o

AoxL

(77)

(L) = longitud del separador en pie (pie): El tiempo de retencin mnimo requerido para el agua es: h0 (78) t0
W

Donde: (to)= tiempo de retencin de petrleo en (min); (ho) = altura del petrleo en pie (P) y ( w) = velocidad de asentamiento del agua en pie por minuto (pie/min). La velocidad de asentamiento del agua, se determina, por la siguiente frmula:
w=h w x

(79)

La longitud requerida para el separador, que viene a representar un parmetro de gran importancia para la eficiencia del cilindro separador. Para esta longitud se supone que solo las 2/3 estn disponibles para un asentamiento efectivo de las partculas es:

LW

60 xtW x AW 3 60 xt0 x 2 Ao

90 x 0 xto A0 90 xto x A0
0

(80)

L0

(81)

Donde :(Lw)= longitud para el agua (pie) y (Lo)= longitud para el petrleo en (pie) Se recomienda tomar la longitud de mayor valor para el diseo. Si fuese necesario se debern ajustar los niveles de lquido para proveer un diseo razonable del separador (L/D) debe de estar entre 2,5 y 6,0 Problemas de operacin de los separadores . Los principales problemas de operacin de los separadores son: a.- Crudos Espumosos: La espuma, es causada por las impurezas y el agua presente en el crudo. Y los problemas que causa la espumo son.

71

1.- Dificultad para controlar el nivel del lquido 2.- Problemas en la separacin del lquido del gas. 3.- Probabilidad que el gas y el lquido salgan del separador junto con la espuma, y con ello causar considerables prdidas econmicas. Se recomienda tener en cuenta que el espumaje, depende fundamentalmente de la presin de trabajo y de las caractersticas del lquido a las condiciones de separacin. La capacidad del separador se puede incrementar mediante el empleo de los inhibidores de espuma .Uno de los puntos que se recomienda tener en cuenta en el manejo de los separadores, son las causales de la formacin de espumas, tal como las espumas actan en forma tal, que hacen disminuir la eficiencia de los procesos de separacin. Las espumas se clasifican en: espumas de tipo mecnico, las cuales son producidas por los altos volmenes o las altas velocidades del fluido dentro del separador. Tambin existen las espumas de tipo qumico. Estas espumas se producen fundamentalmente por el uso indebido de reactivos qumicos b.- Presencia de Arenas: Los principales problemas son: 1.- Taponamiento de los dispositivos internos del separador 2.- Erosin y corte de vlvulas y lneas 3.- Acumulacin en el fondo del separador. Se recomienda instalar vlvulas y elementos resistentes el efecto abrasivo de las arenas, esto se debe realizar cuando se trabaja con fluidos arenosos. Los dispositivos instalados deben de ser capaces de remover la arena acumulada en el separador. c.- Velocidad de Erosin (P/s) Esta es la mxima velocidad hasta donde se puede permitir que se produzca una erosin aceptable o aquella por encima de la cual el desgaste del material es exagerado. Cuando se disean tuberas se deben de tener en cuenta la erosiva del gas dentro de la tubera, y por ende el desgaste de la misma. La frmula para determinar la velocidad de erosin es:
C
e f

(82)

Donde :( e) es la velocidad de erosin en (pie/s),( f) es la densidad del fluido para las condiciones de operacin en (lb/ pie 3 ) y (C) es una constante se utiliza como 100 para servicio continuo y 125 para servicio intermitente y cuando el gas tiene presencia de arena, se puede utilizar un valor menor se 100 cuando. El conocimiento de la mxima velocidad de erosin permisible en una tubera, con el objetivo de evitar la erosin, es una gran ayuda para seleccionar el caudal de produccin, de tal forma de evitar los problemas de erosin. La frmula (82) indica que la velocidad de erosin aumenta cuando disminuye la densidad del fluido, 72

pero los trabajos experimentales indican lo contrario. En vista que en tuberas donde hay arena. Los gases de baja densidad producen mayor erosin que los lquidos, cuya densidad es alta. Lo que indica que la ecuacin no es aplicable cuando hay arenas en el fluido. Para corregir esta anomala Salama y Venkatesh plantearon la siguiente ecuacin:
h 93000 xwx TxD 2
2 L

(83)

En donde :(h)= Tasa de penetracin, en milsimas de pulgadas por ao (mpa) ;(w) = Tasa de produccin de arena (bl/mes); ( L) = Velocidad de impacto de la partcula (P/s); (T)= Dureza del material (lpc) y (D) = Dimetro de la tubera (pulgadas). Si, por ejemplo T=1,55x10 5 (lpc) y h=10 (mpy), se obtiene que la velocidad de erosin es:
4 xD w

(84)

La ecuacin (84) no es vlida para fluidos lquidos y se debe usar solo con gases. d.- Parafinas: El funcionamiento de un separador se puede afectar con la acumulacin de parafina. Y, para evitar o disminuir su presencia se recomienda utilizar inyecciones de vapor, con lo cual se limpian las regiones del taponamiento. e.- Emulsiones La presencia de emulsiones crea problemas en los separadores de 3 fases. Las emulsiones constituyen un serio problema en separadores trifsicos. Cuando existe la tendencia a la formacin de emulsiones, el tiempo de asentamiento requerido para obtener la separacin aceptable entre el agua y el crudo puede ser apreciable. Este tiempo, en muchas ocasiones, suele ser varias veces mayor que el necesario para la separacin. f.- Escape de Lquido y Gas: Las prdidas de lquido que ocurren con la fase de gas pueden producirse por alto nivel de lquido, daos internos, espuma, inapropiado diseo, altas velocidades del fluido a la entrada del separador, entre otros. El escape de gas en el lquido puede generarse debido al bajo nivel de lquido, a los efectos de vrtice y a fallas en los controles de nivel. Este efecto de Vrtice se origina debido a la rotacin de los fluidos. El mismo puede aparecer espontneamente cuando se abre la vlvula para descargar lquidos o como consecuencia de una rotacin inducida. Generalmente dicho efecto se produce cuando el tamao de la boquilla de lquido es muy pequeo para el caudal procesado. El orificio de salida de lquido del separador determina que tan alta ser la velocidad de lquido a la salida, debido al efecto de vorticismo. Esto a su vez tiene influencia en el nivel mnimo de lquido, ya que ste debe ser mayor que la altura del vrtice para no generar escape de gas en la corriente de lquido. g.- Problemas de Arrastre, se entiende por arrastre a toda porcin de slido y/o 73

lquidos presentes en tuberas de gas. El arrastre es un fenmeno complejo donde gran cantidad de variables entran en juego. En algunos casos la mayora de stas pueden ser controladas de una manera ptima siempre que se conozca especficamente el origen de cada una de ellas. Las variables remanentes que se desvan de los sistemas de control tradicionales o comunes debern ser tratadas por mecanismos alternos, que la ubique dentro de un rango operativo seguro y confiable para el desarrollo general del proceso. Cuando la velocidad del gas es relativamente elevada, ste se dispersa totalmente en el lquido, el cual a su vez es agitado hasta formar la espuma. En el momento cuando el gas se desprende de la espuma, pequeas gotas de lquido son acarreadas por el gas. En un determinado intervalo de tiempo este lquido tendr la capacidad de acumularse y formar cantidades considerables de lquido en la corriente gaseosa. Es posible tambin encontrar arrastre de lquido por exceso en la capacidad de los separadores, en trminos de relacin gas/lquidos y su composicin respectivo. Otra variable del fenmeno de arrastre, con un carcter no menos importante es la acumulacin de slidos en las corrientes gaseosas, los cuales pueden provenir del proceso de extraccin de crudo del pozo. Consecuencias del Arrastre Las consecuencias que causa el arrastre va a depender del proceso que se estudie, estos efectos dependern de los fluidos que se manejen, como de los procesos globales que se evalen. En el caso particular de las estaciones de flujo este puede tener tres efectos principales: paradas a las plantas compresoras, la precipitacin de asfltenos y por ltimo la influencia al proceso corrosivo en las tuberas de transporte. El arrastre de lquido afecta tambin a las plantas compresoras de gas, las cuales estn diseadas para el manejo exclusivo de corrientes gaseosas. Su funcin en el proceso de produccin es comprimir este fluido y llevarlo a niveles especficos de presin de acuerdo con la necesidad de su uso posterior. En general, el gas que descarga las plantas compresoras se transporta va gasoducto hacia el criognico respectivo o se utiliza para procesos de reinyeccin. El efecto del arrastre de lquido hacia las plantas se traduce en paradas para mantenimiento de los compresores, por esta razn es necesario que exista coordinacin en el mbito de operacin entre las estaciones de flujo y la planta compresora, de tal forma de evitar las paradas de plantas Utilizacin de los Modelos de Simulacin en el Diseo de Separadores Verticales y Horizontales Gas- Petrleo Los resultados obtenidos a travs de los modelos de simulacin tienen que ser cotejados con data real, para poder cuantificar la precisin y exactitud de los resultados obtenidos, en caso contrario se corre el riesgo que los datos obtenidos en el simulador, no tengan ninguna aplicabilidad. Los principales criterio de diseo de los separadores Verticales y Horizontales, se presentan en el cuadro 7 En el diseo de separadores, tanto horizontales, como verticales Gas- Petrleo se utiliza una Serie de Normas, como tambin una serie de siglas, que son adoptados por las Normas de diseo de PDVSA, las cuales se muestran en el cuadro 8

74

Cuadro 7. Criterios para el Diseo. Para Separadores Horizontales Separador Horizontal Servicio Limpio y crtico, por lo que se Recomienda el uso de una malla de 5 lb/pie3 y espesor de 6 pulgadas

Verticales y

Separador Vertical Servicio crtico, por lo que se recomienda el uso de una malla, con una densidad de 5 lb/pie3 y espesos de 6 pulgadas No tendr entrada tangencial horizontal

Cuadro 8 Niveles de Petrleo en un Separador Gas- Petrleo

SIGLAS NAAO NAO NBO NBBO FS

SIGNIFICADO Nivel alto-alto de petrleo Nivel alto de petrleo Nivel bajo de petrleo Nivel bajo-bajo de petrleo Fondo del Separador

Ecuaciones Establecidas por la Norma PDVSA, para el Diseo Separador Vertical: Velocidad critica del gas, en pie/s

L G

Donde: Densidad del gas, lb/pie3 G Densidad del petrleo, lb/pie3 K Constante rea vertical requerida para el flujo de gas por encima del NAAO, en pie 2
AG
G C

Donde: QG = Caudal de gas a condiciones de operacin, pie 3/s C = Velocidad critica del gas en el separador, pie/s Volumen de retencin de petrleo entre NAO y NBO, en pie 3
V RL
O

xt R x60

75

Donde: QO = Caudal de petrleo a condiciones de operacin, pie 3/s tr = Tiempo de retencin del petrleo, min Volumen de retencin de petrleo al accionarse una alarma entre NAONAAO y NBO-NBBO, en pie3
VrL 2
O

x600 S

Donde: QO = Caudal de petrleo a condiciones de operacin, pie 3/s Volumen de retencin mximo de petrleo entre NAAO-NBBO, en pie3

VRM

VRL VRL 2

Donde: VrM = Volumen de retencin de petrleo entre NAO-NBO, pie3 VrL = Volumen de retencin de petrleo al accionarse una alarma entre NAO NAAO y el NBO - NBBO, pie3 Dimetro del separador, en pie
DS 4 xAG

Donde: AG = rea vertical requerida para el flujo de gas por encima del NAAO, pie 2 Altura del petrleo entre NAAO-NBBO, en pulg
hNAAO 4 xVRM x( D ) x12 pu lg adas
2 S

NBB 0

Donde: Vr = Volumen de retencin mximo de petrleo entre NAAO-NBBO, pie3 DS = Dimetro del separador, en pie Altura desde el FS-NAAO, en pulg
hFS
NAAO

hNAA0

NBBO

hNBBO

Donde: hNAAO-NBBO = Altura del petrleo entre NAAO-NBBO, pulg hNBBO = Altura del nivel bajo-bajo de petrleo, 9 pulg Velocidad de la mezcla en la boquilla de entrada, en pie/s

76

60
E M M

Donde: 3 M = Densidad de la mezcla, lb/pie Velocidad de salida del gas, en pie/s

60
S G G

Donde: 3 G = Densidad del gas, lb/pie Velocidad de salida del petrleo, en pie/s
S O

3 pie / s

Dimetro de la boquilla de entrada, en pulgadas

DBOGENT

(4 x ( x

x12 pulgadas

E M

Donde: Qm = Caudal de la mezcla, pie3/s E M = Velocidad de la mezcla en la boquilla de entrada, pie/s Dimetro de la boquilla de salida del petrleo, en pulgadas

D BSG

4x ( x

G S G

12 pulgadas

Donde: QG = Caudal de gas, pie3/s S G = Velocidad de salida del gas, pie/s Altura desde NAAO-Boquilla Entrada, en pulg
hNAAL
BOQENT

DBOQENT

Donde: DBOQ ENT = Dimetro de la boquilla de entrada, pulg rea de la malla, en pie2
Amall
G C

Donde: 77

QG = Caudal de gas, pie3/s C = Velocidad critica del gas, pie/s Dimetro de la malla, en pie
Dmalla DS

Donde: DS = Dimetro del separador, pie Distancia mnima permisible entre el tope de la malla y la boquilla de salida de gas, en pulgadas ( F8 xDmalla DBSG ) ho 2 Donde: DMalla = Dimetro de la malla, pie F8 = 12 pulgadas DBSG = Dimetro de la boquilla de salida del gas, pulgagas Altura efectiva de separacin del separador, en pie

LEFF

hFS

NAAO

hNAAO

BOQENT

DBOQENT F25

hFM

BOQENT

emalla

ho

Donde: hFS-NAAO = Altura desde el FS-NAAO, pulgadas hNAAO-BOQENT =Altura desde el NAAO hasta la boquilla de entrada, pulgadas DBOQENT = Dimetro de la boquilla de entrada, pulgadas hFM-BoqEnt =Altura desde el fondo del separador hasta la boquilla de entrada, pulgadas eMalla = Espesor de la malla, 6 pulgadas hO = Distancia mnima permisible entre el tope de la malla y la boquilla de salida de gas, pulgadas F25 = 12 pulgadas Ecuaciones Establecidas por la Norma PDVSA, para el Diseo Separadores Horizontales Velocidad critica del gas, en pie/s
L G G

rea vertical requerida para el flujo de gas por encima del NAAO, en pie 2

78

G G G

Volumen de retencin de petrleo entre NAO y NBO, en pie 3

V RL O xt R x60 Volumen de retencin de petrleo al accionarse una alarma entre NAONAAO y NBO-NBBO, en pie3 VrL 2
O

x600 S

Donde: QO = Caudal de petrleo a condiciones de operacin, pie 3/s Volumen de retencin mximo de petrleo entre NAAO-NBBO, en pie3

VRM

VRL VRL 2

Donde: VRL = Volumen de retencin de petrleo entre NAO-NBO, pie3 VRL2 = Volumen de retencin de petrleo al accionarse una alarma entre NAONAAO y el NBO-NBBO, pie3 Longitud efectiva de operacin L EFF , en pie Para este calculo s asume un dimetro y se selecciona d acuerdo con la presin de operacin uno de los siguientes rangos.
P 264,7 lpca 264,7<P<514,7 P>= 514,7

1,5 =<F24*(LEFF/DS) <3,0 3,0 =< F 24*(LEFF/ DS) <4,0 4,0 =< F 24*(LEFF/ DS) <= 6,0

rea vertical entre el NBBONAAO, en pie2

ANBBO V RM LEFF

NAAO

Donde: Vr = Volumen de retencin mximo de petrleo entre NAAO-NBBO, pie3 LEFF = Longitud efectiva de operacin, pie rea fraccional de la seccin transversal entre el FS-NBBO (A1*), adimensional

79

R1

hNBBO DS

Donde: R1* = Altura del rea fraccional, Adimensional. hNBBO = Altura del nivel bajo-bajo de petrleo = 9 pulg. = 0,75 pie DS = Dimetro del separador, pie Con este valor se busca en la tabla A1* rea del separador, en pie2
AS x ( DS ) 4
2

Donde: DS = Dimetro del separador, pie rea vertical entre el NBBO-FS, en pie2
AFS
NBBO

A1 xAS

Donde: A1* = rea fraccional de la seccin transversal entre el FS-NBBO, Adimensional. AS = rea del separador, pie2 rea de la seccin transversal vertical disponible para el gas, en pie2
ADG AS ( AFS
NBBO

ANBB

NAAO

NOTA: Este valor se compara con el rea vertical requerida para el flujo de gas (AG) y : S AG = ADG; el dimetro asumido es correcto. S ADG >> AG ; el dimetro asumido es demasiado grande S ADG << AG ; el dimetro asumido es demasiado pequeo. Si resulta cualquiera de las dos ultimas condiciones, debe asumirse otro dimetro del separador menor o mayor segn sea el caso. Donde: AS = rea del separador, pie2 AFS-NBBO = rea vertical entre el NBBO-FS, pie2 ANBBO-NAAO = rea vertical entre el NBBO-NAAO, pie2 NOTA: Este valor se compara con el rea vertical requerida para el flujo de gas (AG) y :

80

S AG = ADG; el dimetro asumido es correcto. S ADG >> AG ; el dimetro asumido es demasiado grande S ADG << AG ; el dimetro asumido es demasiado pequeo. Si resulta cualquiera de las dos ultimas condiciones, debe asumirse otro dimetro del separador menor o mayor segn sea el caso. rea vertical de petrleo requerida entre FS-NAAO, en pie2
AFS
NAAO

AFS

NBBO

ANBBO

NAAO

Donde: AFS-NBBO = rea vertical entre el NBBO-FS, pie2 ANBBO-NAAO = rea vertical entre el NBBO-NAAO, pie2 rea fraccional de la seccin transversal entre el FS-NAAO, en pie2
AFS NAAO AS es mayor que 0,5 (A2* > 0.5). Se busca un A * A2

Si A2*

A * = 1 - A2* Con este valor de A * se va a la y se obtiene R * ; luego se calcula la altura de esa rea fraccional con la siguiente formula:
R2

1 R

Donde: AFS-NAAO = rea vertical de petrleo requerida entre FS-NAAO, pie2 AS = rea del separador, pie2 Si A2* es mayor que 0,5 (A2* > 0.5). Se busca un A * A * = 1 - A2* Con este valor de A * se va a la tabla N 1 del Apndice A y se obtiene R * ; luego se calcula la altura de esa rea fraccional con la siguiente formula: R2* = 1 - R * Donde: R2* = Altura fraccional de A2*, adimensional. Distancia vertical entre el FS-NAAO, en pulg
hFS
NAAO

R2 x12 DS

Donde: R2* = Altura fraccional de A2*, adimensional DS = Dimetro del separador, pie

81

rea vertical entre el NBBO-NBO, en pie2

ANBB
O NBO

x300 S LEFF

Donde: QO = Caudal de petrleo a condiciones de operacin, pie 3/s LEFF = Longitud efectiva, pie rea vertical entre el NAAO-NAO, en pie2
ANAAO
NBO

ANBBO

NBO

Donde: ANBBO-NBO = rea vertical entre el NBBO-NBO, pie2 rea vertical entre el NAO-NBO, en pie2
A NAO V RL L EFF

NBO

Donde: Vr1 = Volumen de retencin de petrleo entre NAO-NBO, pie3 LEFF = Longitud efectiva, pie rea vertical entre el FS-NBO, en pie2
AFS
NBO

ANBBO

A NBBO

NBO

Donde: AFS-NBBO = rea vertical entre el NBBO-FS, pie2 ANBBO-NBO = rea vertical entre el NBBO-NBO, pie2 rea fraccional de la seccin transversal entre el FS-NAO, en pie2
A3 AFS NBO AS

Donde: AFS-NBO = rea vertical entre el NBO-FS, pie2 AS = rea del separador, pie2 Con este valor se busca en la tabla R3* Distancia vertical entre el FS-NBO, en pulg
hFS
NBO

R3 xDS x12 pu lg adas

Donde:

82

R3* = Altura fraccional de A3*, adimensional DS = Dimetro del separador, pie rea fraccional de la seccin entre el FS-NAO, en pie2
A4 AFS NAO AS

Donde: AFS-NAO = rea vertical entre el FS-NAO, en pie2 AS = rea del separador, pie2 Con este valor se busca en la tabla N 1 del Apndice A el valor de la altura fraccional de A4* (R4*) Distancia vertical entre el FS-NAO, en pulg
hFS
NAO

R4 xDS x12

Donde: R4* = Altura fraccional de A4*, adimensional DS = Dimetro del separador, pie Velocidad de la mezcla en la boquilla de entrada, en pie/s

60
E M M

Velocidad de salida del gas, en pie/s

60
S G G

Velocidad de salida del petrleo, en pie/s

S O

3 pie / s

Dimetro de la boquilla de entrada, en pulgadas

DBOGENT

(4 x ( x

E M

Donde: Qm = Caudal de la mezcla, pie3/s E -M = Velocidad de la mezcla en la boquilla de entrada, pie/s

83

Dimetro de la boquilla de salida del gas, en pulg

D BSG

4x ( x

G S G

12 pulgadas

Donde: QG = Caudal de gas, pie3/s VS-G = Velocidad de salida del gas, en pie/s rea de la malla, en pie2
Amall
G C

Donde: QG = Caudal de gas pie3/s C = Velocidad critica del gas, en pie/s Ancho de la malla, en pulg

amalla

F25 x AMalla

Donde: F25 =12 pulgadas AMalla = rea de la malla, pie2 Dimetro de la malla, pulg
Dmalla a malla

Donde: aMalla = Ancho de la malla, en pulg Distancia mnima permisible entre el Tope de Malla Boquilla de salida gas (TM-BSG), en pulgadas

ho

Dmalla 2

DBSG

Donde: DMalla = Dimetro de la malla, pulg DBSG = Dimetro de la boquilla de salida del gas, pulg Distancia vertical disponible entre el Fondo Malla-NAAO, en pulg
hFM
NAAO

DS

hFS

NAAL

ho

emalla

Donde: DS = Dimetro del separador, pulgadas hFS-NAAL = Distancia vertical entre el FS-NAAO, en pulgadas 84

hO = Distancia mnima permisible entre el TM-BSG, en pulgadas eMalla = Espesor de la malla, 6 pulgadas Muestra de Clculos Manuales para Separadores Verticales Gas- petrleo Datos: QO = 5 MBNPD QG = 50 MMPCND POPER = 1000 lpca TOPER = 100 F 0,7 ( al aire) G API =40 Z = 0,832 R =10,73 lpca*pie3/lbmol*R Tr = 1,5 min Clculo de Parmetros: La Gravedad Especfica del Petrleo 141,5 131,5 API 141,5 = 0,8251 131,5 40 Caudal de Petrleo a condiciones de operacin (Q O), en pie3/s

5 x103 ( BNP) x5,6146( pie3 )(da) (da)(BNP)86400( s)

0,3249

pie3 s

Caudal de Gas a condiciones de operacin (Q G), en pie3/s

5 x10 7 ( pie3 )14,7(lpca) x560( R) x0,832(da) (da)1x103 (lpca) x520( R) x86400( s)

7,6222

pie3 s

Fraccin Volumtrica de petrleo Alimentado al separador

Qo = (0,3249 pie3/s) / (0,3249 pie3/s + 7,6222 pie3/s) = 0,0409 Qo QG

Densidad del Petrleo

o

, en lb/pie3

* 62,4 lb/pie3= 0,8251*62,4 lb/pie3 = 51,4845 lb/pie3

85

Densidad del Gas

POP * 28,96 * R * Z * TOP

, en lb/pie3 =4,06(lb(PC)

Velocidad Crtica del Gas VC , en pie/s

VC

F1 * (

) /(

) = 0,5369 pie/s

rea vertical requerida para el flujo de gas por encima del NAAO en pie2 AG = QG / VC= (7,6222 pie3/s.) / (0,5370 pie/s) = 14,1955 pie2 Volumen de retencin de petrleo entre NAO-NBO Vr1 , en pie3 Vr1 = QO * tr * 60 s = 0.3249 pie3/s *(1,5 s)*60 s = 29,2426 pie3 Volumen de retencin de petrleo al accionarse una alarma Vr2 , en pie3 Vr2 = QO * 600 s =0,3249 pie3/s * 600 s = 194,9508 pie3 Volumen de retencin mximo entre NAAO-NBBO Vr , en pie3 Vr = Vr1 + Vr2 = 29,241pie3 + 194,94 pie3 = 224,1934pie3 Dimetro del separador (DS), en pie DS = (4* AG / 3,1416)1/2= (4* 14,1940 pie2 / 3,1416)1/2 = 4,2512 pie Como este dimetro no existe comercialmente, se redondeo a uno comercial, por arriba, ms cercano; por lo tanto el dimetro del separador utilizado fue de 4,2651 pie Altura del petrleo entre NAAO NBBO, en pulgadas hNAAO-NBBO =( 4 * Vr / p* (DS)2 ) * 12 pulgadas hNAAO-NBBO =( 4 * 224,181 pie3 / 3,1416 * (4,2512 pie)2)* 12 pulgadas hNAAO-NBBO = 188,3031 pulgadas Altura desde el FS-NAAO, en pulgadas hFS-NAAO = hNAAO-NBBO + hNBBO hFS-NAAO = 188,2919 pulg + 9 pulg = 197,3031 pulg

86

Velocidad de entrada de la mezcla, en pie/s

VE

60
M M

= 24,5069 pie/s

Velocidad de salida del gas, en pie/s

VS 60
G

4,0550lb / pie3

= 29,7960 pie/s

Velocidad de salida del petrleo, en pie/s VSO = 3 pie/s Dimetro de la boquilla de entrada, en pulgadas

DBOQENT

4 7,9471 pie3 / s 3.1416 24 ,5053 pie / s

12 pu lg = 7,7110 pulgadas

Como este dimetro no existe comercialmente, se redondeo a uno comercial, por arriba, ms cercano; por lo tanto el dimetro de la boquilla de entrada utilizado fue de 8 pulgadas Dimetro de la boquilla de salida del gas, en pulgadas
4 Qg Vsg

DBSG

12 pu lg

DBSG

4 7,622 pie3 / s 3,1416 29 ,7959 pie / s

12 pu lg = 6,8485 pulgadas

Como este dimetro no existe comercialmente, se redondeo a uno comercial, por arriba, ms cercano; por lo tanto el dimetro de la boquilla de salida del gas utilizado fue de 8 pulgadas Dimetro de la boquilla de salida del petrleo, en pulg

DBSO

4 Qo Vso

12 pu lg

87

DBSO

4 0,3249 pie3 / s 3,1416 3 pie / s

12 pu lg = 4,4561 pulg

Como este dimetro no existe comercialmente, se redondeo a uno comercial, por arriba, ms cercano; por lo tanto el dimetro de la boquilla de salida del gas utilizado fue de 6 pulgadas Altura desde NAAO-Boquilla Entrada, en pulgadas hNAAO-BOQENT = DBOQ ENT hNAAO-BOQENT = 8 pulgadas Altura desde la boquilla de entrada fondo malla, en pulgadas hBOQENT-FM = 0,5 * DS *12 pulgadas hBOQENT-FM = 0,5 * 4,2651 *12 pulg = 25,5906 pulg rea de la malla, en pie2 AMalla = QG/ VC AMalla = 7,622 / 0,5370 = 14,1950 pie2 Dimetro de la malla, en pie DMalla = DS DMalla = 4,2651 pie Distancia mnima permisible entre el tope de la malla y la boquilla de salida de gas, en pulgadas ho= (F8 * DMalla DBSG) / (2) ho= (12 pulg * 4,2651 pie 8 pulg) / (2) = 21,5906 pulg Altura efectiva de separacin del separador, en pie LEFF=(hFS-NAAL+hNAAL-BOQENT+DBOQENT+hFMALLA-BoqEnt+eMalla+ho)/(F25) LEFF=(197,2919 pulg+8 pulg+8 pulg+25,5906 pulg+6 pulg+21,5906 pulg )/ 12 LEFF = 22,2061 pie

88

Como esta longitud no existe comercialmente, se redondeo a uno comercial, por arriba, ms cercano; por lo tanto la longitud efectiva de operacin utilizada fue de 22,5 pie MUESTRA DE CLCULOS MANUALES Para Separadores Horizontales GasPetrleo Datos: QO = 7,5 MBNPD QG = 74 MMPCND POP = 1000 lpca TOP = 100 F 0,7 ( al aire) G API =40 Z = 0,98 R =10,73 lpca*pie3/ lbmol*R tr = 1,5 min Clculo de Parmetros : La Gravedad Especfica del Petrleo 141,5 131,5 API 141,5 = 0,8251 131,5 40 :

Caudal de Petrleo a condiciones de operacin (Qo), en pie 3/s:

7,5 x103 BNP) x5,6146( pie3 )(da) (da)(BNP) x86400( s)

pie3 0,49 s

Caudal de Gas a condiciones de operacin (QG), en pie3/s:

7,4 x10 7 ( PCN )(lbmol) x0,7 x28,97(lb)(PC)(da) (da) x379,6( PCN )(lbmol) x3,44(lb) x86400( s)

pie3 13,30 s

Tasa Msica del Petrleo y Gas W G=

Ox G=

13,30( pie3 ) x3,44(lb) ( s)( pie3 )

45,75

lb s

89

W O=

0,49( pie3 ) x0,8251x62,4(lb) ( s)( pie3 )

25,23

lb s

Caudal de la Mezcla (Qm.), en pie3/s:

0,49 13,30 13,79

pie3 s
:

Fraccin Volumtrica de petrleo Alimentado al separador

o o G

0,49 0,49 13,30

3,55 x10

Densidad del Petrleo

o

, en lb/pie3

= 0,8251*62,4 lb/pie3 = 51,4845 lb/pie3

G

Densidad del Gas

POP * 28,96 * R * Z * TOP

, en lb/pie3:

1000(lpca) x0,7 x28,97(lb)(lbmol)(R) 0,98x10,73(lpca)( pie3 ) x560( R) x(lbmol)

3,44

lb pie3

Densidad de la Mezcla , en lb/pie3: utilizando la frmula (40), se obtiene:

(WL Wg )
M

46,37 25,33 13,30 0,49)

5,20

lb pie3

Velocidad Crtica del Gas VC , en pie/s:

0,157

o G

= 0,157

(3,44 51,49) =0,63(pie/s) 3,44

rea vertical requerida para el flujo de gas por encima del NAAO en pie 2

AG

G C

13,3( pie3 )(s) (s)0,63( pie)

21,11( pie 2 )

Volumen de retencin de petrleo entre NAO-NBO Vr1 , en pie3 Vr1 = QO * tr * 60 s= 0,4874 pie3/s.*(1,5 s)*60 s = 43,8639 pie3 90

Volumen de retencin de petrleo al accionarse una alarma Vr2 , en pie3 Vr2 = QO * 600 s= 0,4874pie3/s. * 600 s = 292,4262 pie3 Volumen de retencin mximo entre NAAO-NBBO Vr , en pie3 Vr = Vr1 + Vr2 = 43,8639 pie3 + 292,4262 pie3 = 336,2901 pie3 Longitud efectiva de operacin L EFF en pie Como la POP >500 lpca, entonces la relacin a utilizar es 4,0 Dimetro del separador asumido: DS = 6,2336 pie F24*LEFF = 4 pie LEFF = (4*6,2336) / 1 = 24,9344 pie Pero como esta longitud efectiva no existe comercialmente, se redondea a una longitud comercial, por arriba, ms cercana. Siendo esta longitud igual a 25 pie. rea vertical entre el NBBO NAAO, en pie2 ANBBO-NAAO = Vr/LEFF ANBBO-NAAO = 336,2901 pie3/ 25 pie = 13,4516 pie2 rea fraccional de la seccin transversal entre el FS-NBBO (A1*) R1* = hNBBO / DS R1* = (9 pulg. /12 pie) / 6.2336 pie = 0,120; con este valor se busco en la Tabla A1* = 0,0680 rea del separador (AS), en pie2 AS = (3,1416 *(DS)2) / 4 AS = (3,1416*(6,2336)2) / 4 = 30,5198 pie2 rea vertical entre el NBBO-FS, en pie2 AFS-NBBO = (A1*) * AS AFS-NBBO = 0,0680 *30,5198 pie2 = 2,0753 pie2 F24*LEFF / D 6,0

91

rea de la seccin transversal vertical disponible para el gas en pie2 ADG = AS - (AFS-NBBO + ANBBO-NAAO) ADG = 30,5198 pie2 - (2,0753 pie2 + 13,4516 pie2) =14,9919 pie2 Se comparo esta rea con el rea vertical requerida para el flujo de gas por encima del NAAO (AG) y se determino que esta rea es menor que la requerida, lo que indica que el dimetro asumido es muy pequeo; por lo que se debi asumir un dimetro mayor al anterior y repetir el procedimiento Longitud efectiva de operacin L EFF en pie Como la POP >500 lpca, entonces la relacin a utilizar es 4,0 Dimetro del separador asumido: DS = 6,5617 pie F24*LEFF = 4 pie LEFF = (4*6,5617) / 1 = 26,2467 pie Pero como esta longitud efectiva no existe comercialmente, se redondea a una longitud comercial, por arriba, ms cercana. Siendo esta longitud igual a 27,5 pie rea vertical entre el NBBO NAAO, en pie2 ANBBO-NAAO = Vr/LEFF ANBBO-NAAO = 336,2901 pie3/ 27,5 pie = 12,2287 pie2 rea fraccional de la seccin transversal entre el FS-NBBO (A1*) R1* = hNBBO / DS R1* = (9 pulg. /12 pie) / 6,5617 pie = 0,114; con este valor se busco en la Tabla A, el valor de A1*: A1* = 0,0631 rea del separador (AS), en pie2 AS = (3,1416*(DS)2) / 4 AS = (3,1416 * (6,5617)2) / 4 = 33,8160 pie2 rea vertical entre el NBBO-FS, en pie2 AFS-NBBO = (A1*) * AS 92 F24*LEFF / D 6,0

AFS-NBBO = 0,0631 * 33,8160 pie2 = 2,1338 pie2 rea de la seccin transversal vertical disponible para el gas en pie 2 ADG = AS (AFS-NBBO + ANBBO-NAAO) ADG = 33,8160 pie2 (2,1338 pie2+ 12,2287 pie2) = 19,4535 pie2 Se comparo esta rea con el rea vertical requerida para el flujo de gas por encima del NAAO (AG) y se determino que esta rea es menor que la requerida, lo que indica que el dimetro asumido es muy pequeo; por lo que se debi asumir un dimetro mayor al anterior y repetir el procedimiento Longitud efectiva de operacin L EFF en pie Como la POP >500 Lpca, entonces la relacin a utilizar es 4,0 F24*LEFF / D Dimetro del separador asumido: DS = 6,8898 Pie F24*LEFF = 4 pie LEFF = (4*6,8898) / 1 = 27,5591 pie Pero como esta longitud efectiva no existe comercialmente, se redondea a una longitud comercial, por arriba, ms cercana. Siendo esta longitud igual a 30 pie rea vertical entre el NBBO NAAO, en pie2 ANBBO-NAAO = Vr/LEFF ANBBO-NAAO = 336,306 pie3/ 30 pie = 11,2097 pie2 rea fraccional de la seccin transversal entre el FS-NBBO (A1*) R1* = hNBBO / DS R1* = (9 pulg. /12 pie) / 6,8898 pie = 0,109; con este valor se busco en la Tabla A, el valor de A1*: A1* = 0,0591 rea del separador (AS), en pie2 AS = (3,1416*(DS)2) / 4 AS = (3,1416*(6,8898)2) / 4 = 37,2819 pie2 6,0

93

rea vertical entre el NBBO-FS, en pie2 AFS-NBBO = (A1*) * AS AFS-NBBO = 0,0591 * 37,2819 pie2 = 2,2034 pie2 rea de la seccin transversal vertical disponible para el gas, en pie 2 ADG = AS (AFS-NBBO + ANBBO-NAAO ) ADG = 37,2819 pie2 (2,2034 pie2+ 11,2097 pie2) = 23,8689 pie2 Se comparo esta rea con el rea vertical requerida para el flujo de gas por encima del NAAO (AG) y se determino que esta rea no es significativamente mayor que la requerida, por lo que se determino un % error entre ambas reas, dando como resultado un error porcentual menor al 6%, porcentaje aceptable en la industria. % Error = ((ADG - AG / AG) * 100% % Error = ((23,8689 pie2 22,6557 pie2) / 22,6557 pie2) * 100% % Error = 4,0308 % rea vertical de petrleo requerida entre FS-NAAO, en pie2 AFS-NAAO = AFS-NBBO + ANBBO-NAAO AFS-NAAO = 2,1997 pie2 + 11,2102 pie2 = 13,4130 pie2 Area fraccional de la seccin transversal entre el FS-NAAO, en pie2 A2* = AFS-NAAO / AS A2* = 13,4099 pie2 / 37,2823 pie2 = 0,360 Con este valor se busco en el Cuadro 9 el valor de R2*, pero como no apareci directamente en la tabla, entonces se interpolo entre los dos nmeros que lo contenan. Para ello se uso la siguiente ecuacin: Nmeros que contenan el valor calculado y la ecuacin utilizada para obtener R 2* R2* 0,385 0,390 A2* 0,355 0,360 0,361 R2* = (0,3900,385)/(0,361-0,355)*(0,360-0,355)+0,385 = R2* =0,389

94

Distancia vertical entre el FS - NAAO, en pulg hFS-NAAO = R2* * DS * 12 pulg hFS-NAAL = 0,389 * 6,8898 pie * 12 pulg. = 32,1614 pulg rea vertical entre el NBBO-NBO, en pie2 ANBBO-NBO = (Qo * 300s) / LEFF ANBBO-NBO = (0,4874 *300 s) / 30 pie = 4,8738 pie 2 rea vertical entre el NAAO-NAO, en pie2 ANAAO-NAO = ANBBO-NBLO ANAAO-NAO = 4,8738 pie2 rea vertical entre el NAO-NBO, en pie2 ANAO-NBO = Vr1 / LEFF ANAO-NBO = 43,8639 pie3 / 30 pie = 1,4621 pie2 rea vertical entre el FS-NBO, en pie2 AFS-NBO = AFS-NBBO + ANBBO-NBO AFS-NBO = 2,2034 pie2 + 4,8738 pie2 = 7,0771pie2 rea vertical entre el FS- NAO, en pie2 AFS-NAO = AFS-NBO + ANAO-NBO AFS-NAO = 7,0771 pie2 + 1,4621 pie2 = 8,5393 pie2 rea fraccional de la seccin transversal entre el FS-NBO, en pie2 A3* = AFS-NBO / AS A3* = 7,0771 pie2 / 37,2819 pie2 = 0,190 Con este valor se busco en el Cuadro9, el valor de R3*: R3* = 0,245 Distancia vertical entre el FS-NBO, en pulgadas 95

hFS-NBO = R3* * DS * 12 pulgadas hFS-NBO = 0,245 * 6,8898 pie * 12 pulg. = 20,2394 pulgadas rea fraccional de la seccin transversal entre el FS-NAO, en pie2 A4* = AFS-NAO / AS A4* = 8,5359 pie2 / 37,2819 pie2 = 0,229 Con este valor se ubico en la Tabla A, el valor de la altura de esa rea R4*: R4* = 0,280 Distancia vertical entre el FS-NAO, en pulgadas * FS-NAO = R 4 * DS * 12 pulg hFS-NAO = 0,280 * 6,8898 pie * 12 pulg = 23,1497 pulgadas Velocidad de entrada de la mezcla, en pie/s 60 VE M
M

VE

60
M

5,1424lb / pie3

= 26,4588 pie/s

Velocidad de salida del gas, en pie/s

VS 60
G

3.4426lb / pie3

= 32,3378 pie/s

Velocidad de salida del petrleo, en pie/s VSO = 3 pie/s Dimetro de la boquilla de entrada, en pulgadas

DBOQENT

4 Qm VBOQENT

12 pu lg

DBOQENT

4 13,9545 pie3 / s 3,1416 26 ,5183 pie / s

12 pu lg = 9,7700 pulg.

Como este dimetro no existe comercialmente, se redondeo a uno comercial, por

96

arriba, ms cercano; por lo tanto el dimetro de la boquilla de entrada utilizado fue de 10 pulgadas Dimetro de la boquilla de salida del gas, en pulgadas

DBSG

4 Qg Vsg

12 pu lg

DBSG

4 13,2876 pie3 / s 3,1416 32 ,3378 pie / s

12 pu lg = 8,6797 pulgadas

Como este dimetro no existe comercialmente, se redondeo a uno comercial, por arriba, ms cercano; por lo tanto el dimetro de la boquilla de salida del gas utilizado fue de 10 pulgadas Dimetro de la boquilla de salida del petrleo, en pulg

DBSO

4 Qo Vso

12 pu lg

DBSO

4 0,4874 pie3 / s 3,1416 3 pie / s

12 pu lg = 5,4577 pulg

Como este dimetro no existe comercialmente, se redondeo a uno comercial, por arriba, ms cercano; por lo tanto el dimetro de la boquilla de salida del petrleo utilizado fue de 6 pulgadas rea de la malla, en pie2 AMalla = QG/ VC AMalla = (13,2876 pie3/s) / 0,5865 pie/s = 22,6557 pie2 Ancho de la malla, en pulgadas

aMalla
aMalla

F25

AMalla
22,6557 pie2 = 57,1176 pulg

12 pu lg

Distancia mnima permisible entre el Tope de Malla-Boquilla de salida gas, en pulgadas ho = (DMalla DBSG) / (2) 97

ho = (57,1176 pulg. 10 pulg) / (2) = 23,5588 pulg Distancia vertical disponible entre el Fondo Malla-NAAO, en pulg hFM-NAAO = DS - hFS-NAAO - ho - eMalla hFM-NAAO = (6,8898 *12) -32,1614 -23,5588 - 6 = 20,9569 pulg

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Cuadro 9 Datos Necesarios Para el Diseo de los Separadores Verticales y/o Horizontales Gas- petrleo
R* 0.030 0.031 0.032 0.033 0.034 0.035 0.036 0.037 0.038 0.039 0.040 0.041 0.042 0.043 0.044 0.045 0.046 0.047 0.048 0.049 0.050 0.051 0.052 0.053 0.054 0.055 0.056 0.057 0.058 0.059 0.060 0.061 0.062 0.063 0.064 0.065 0.066 0.067 0.068 0.069 0.070 0.071 0.072 0.073 0.074 0.075 0.076 0.077 0.078 0.079 0.080 0.081 0.082 0.083 0.084 0.085 0.086 0.087 0.088 A* 0.0087 0.0092 0.0096 0.0101 0.0105 0.0110 0.0115 0.0119 0.0124 0.0129 0.0134 0.0139 0.0144 0.0149 0.0155 0.0160 0.0165 0.0171 0.0176 0.0181 0.0187 0.0193 0.0198 0.0204 0.0210 0.0215 0.0221 0.0227 0.0233 0.0239 0.0245 0.0251 0.0257 0.0263 0.0270 0.0276 0.0282 0.0288 0.0295 0.0301 0.0308 0.0314 0.0321 0.0327 0.0334 0.0341 0.0347 0.0354 0.0361 0.0368 0.0375 0.0382 0.0389 0.0396 0.0403 0.0410 0.0417 0.0424 0.0431 R* 0.089 0.090 0.091 0.092 0.093 0.094 0.095 0.096 0.097 0.098 0.099 0.100 0.101 0.102 0.103 0.104 0.105 0.106 0.107 0.108 0.109 0.110 0.111 0.112 0.113 0.114 0.115 0.116 0.117 0.118 0.119 0.120 0.121 0.122 0.123 0.124 0.125 0.126 0.127 0.128 0.129 0.130 0.131 0.132 0.133 0.134 0.135 0.136 0.137 0.138 0.139 0.140 0.141 0.142 0.143 0.144 0.145 0.146 0.147 A* 0.0439 0.0446 0.0453 0.0460 0.0468 0.0475 0.0483 0.0490 0.0498 0.0505 0.0513 0.0520 0.0528 0.0536 0.0544 0.0551 0.0559 0.0567 0.0575 0.0583 0.0591 0.0598 0.0660 0.0614 0.0623 0.0631 0.0639 0.0647 0.0655 0.0663 0.0671 0.0680 0.0688 0.0669 0.0705 0.0713 0.0721 0.0730 0.0738 0.0747 0.0755 0.0764 0.0773 0.0781 0.0790 0.0798 0.0807 0.0816 0.0825 0.0833 0.0842 0.0851 0.0860 0.0869 0.0878 0.0886 0.0895 0.0904 0.0913 R* 0.148 0.149 0.150 0.151 0.152 0.153 0.154 0.155 0.156 0.157 0.158 0.159 0.160 0.161 0.162 0.163 0.164 0.165 0.166 0.167 0.168 0.169 0.170 0.171 0.172 0.173 0.174 0.175 0.176 0.177 0.178 0.179 0.180 0.181 0.182 0.183 0.184 0.185 0.186 0.187 0.188 0.189 0.190 0.191 0.192 0.193 0.194 0.195 0.196 0.197 0.198 0.199 0.200 0.201 0.202 0.203 0.204 0.205 0.206 A* 0.0922 0.0932 0.0941 0.0950 0.0959 0.0968 0.0977 0.0986 0.0996 0.1005 0.1014 0.1023 0.1033 0.1042 0.1051 0.1061 0.1070 0.1080 0.1089 0.1099 0.1108 0.1118 0.1127 0.1137 0.1146 0.1156 0.1166 0.1175 0.1185 0.1195 0.1204 0.1214 0.1224 0.1234 0.1244 0.1253 0.1263 0.1273 0.1283 0.1293 0.1303 0.1313 0.1323 0.1333 0.1343 0.1353 0.1363 0.1373 0.1383 0.1393 0.1403 0.1414 0.1424 0.1434 0.1444 0.1454 0.1465 0.1475 0.1485 R* 0.207 0.208 0.209 0.210 0.211 0.212 0.213 0.214 0.215 0.216 0.217 0.218 0.219 0.220 0.221 0.222 0.223 0.224 0.225 0.226 0.227 0.228 0.229 0.230 0.231 0.232 0.233 0.234 0.235 0.236 0.237 0.238 0.239 0.240 0.241 0.242 0.243 0.244 0.245 0.246 0.247 0.248 0.249 0.250 0.251 0.252 0.253 0.254 0.255 0.256 0.257 0.258 0.259 0.260 0.262 0.264 0.266 0.268 0.270 A* 0.1496 0.1506 0.1516 0.153 0.154 0.155 0.156 0.157 0.158 0.159 0.160 0.161 0.162 0.163 0.164 0.165 0.166 0.167 0.168 0.169 0.171 0.172 0.173 0.174 0.175 0.176 0.177 0.178 0.179 0.180 0.181 0.182 0.183 0.185 0.186 0.187 0.188 0.189 0.190 0.191 0.192 0.193 0.194 0.196 0.197 0.198 0.199 0.200 0.201 0.202 0.203 0.204 0.205 0.207 0.209 0.211 0.213 0.216 0.218 R* 0.272 0.274 0.276 0.278 0.280 0.282 0.284 0.286 0.288 0.290 0.292 0.294 0.296 0.298 0.300 0.302 0.304 0.306 0.308 0.310 0.312 0.314 0.316 0.318 0.320 0.322 0.324 0.326 0.328 0.330 0.332 0.334 0.336 0.338 0.340 0.342 0.344 0.346 0.348 0.350 0.355 0.360 0.365 0.370 0.375 0.380 0.385 0.390 0.395 0.400 0.405 0.410 0.415 0.420 0.425 0.430 0.435 0.440 0.445 A* 0.220 0.222 0.225 0.227 0.229 0.231 0.234 0.236 0.238 0.241 0.243 0.245 0.248 0.250 0.252 0.255 0.257 0.259 0.262 0.264 0.266 0.269 0.271 0.273 0.276 0.278 0.281 0.283 0.285 0.288 0.290 0.293 0.295 0.297 0.300 0.302 0.305 0.307 0.309 0.312 0.318 0.324 0.330 0.336 0.343 0.349 0.355 0.361 0.367 0.374 0.380 0.386 0.392 0.399 0.405 0.411 0.417 0.424 0.430 R* 0.450 0.455 0.460 0.465 0.470 0.475 0.480 0.485 0.490 0.495 0.500 A* 0.436 0.443 0.449 0.455 0.462 0.468 0.475 0.481 0.487 0.494 0.500

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Clculos de las Fases, Para Sistemas: Vapor Lquido. El clculo de las fases tiene mltiples aplicaciones en la industria petrolera, por ejemplo en el diseo de separadores (gas- petrleo), donde se requiere que haya una eficiente separacin, de tal forma que se obtengan las cantidades de petrleo y gas, estimadas en l El clculo de la composicin de las fases, se utiliza tambin, el clculo del balance de materiales para yacimientos, sobre la base de la composicin, se utiliza tambin, en diseo de plantas de gasolina natural, pero para poder entrar en este proceso se necesita definir claramente el concepto de sistema. Este captulo los estudiante de ingeniera de petrleo, deberan de estudiarlo, en forma concreta y precisa, ya que ellos no ven procesos. Definicin de Sistema Termodinmico Un sistema se define, como cualquier parte del universo, que se toma en forma arbitraria, para realizar un estudio determinado .en el concepto de sistema se modela la realidad del mismos dividindola entre aquello que forma parte del sistema y lo que esta fuera de l (exterior del sistema). Luego se estudia la interaccin entre el sistema y su entorno. Esto es una forma poderosa y simple para modelar la realidad. Luego, se puede sealar que un sistema es un cuerpo de materia con limites finito. Adems representa el material bajo consideracin, y pueden ser: a.- Homogneo, es aquel cuyas propiedades intensivas varan continua y uniformemente en el sistema b.- Heterogneo. Aqu las propiedades intensivas cambian en forma brusca en la superficie de contacto del sistema. Clasificacin de los Sistemas Termodinmicos a.- Sistemas Abiertos. Son los sistemas ms comunes. Este tipo de sistema tiene intercambio de materia y energa con el exterior o medio ambiente b.- Sistemas Cerrados En este sistema solo hay intercambio energtico con el exterior o medio ambiente, luego no hay intercambio de masas. Estos sistemas se pueden dividir en: 1.- Sistemas No Aislados. Estos sistemas solo hay intercambio energtico con el exterior o medio ambiente. 2.- Sistemas Aislados En estos sistemas no hay intercambio ni de masa ni de energa con el medio ambiente. En la prctica estos sistemas son una abstraccin cmoda para analizar situaciones. Caracterizacin de los Sistemas: Los sistemas se caracterizan por tener una serie de propiedades: Se entiende por propiedad de un sistema, como la caracterstica del mismo, que puede evaluarse cuantitativamente como resultado de un experimento o describe la condicin a un tiempo particular, existe es 2 formas: 100

a.- Propiedades Extensivas Son aquellas propiedades que depende de la masa total del sistema, por ejemplo la masa es una propiedad extensiva, porque depende de la cantidad de material, tambin lo es la cantidad total de energa cintica que tiene en el momento de inercia. b.- Propiedades Intensivas: Son aquellas propiedades que varan de punto a punto del sistema o bien no dependen de la masa total. Por ejemplo la temperatura es una propiedad intensiva El estado de un sistema queda definido por el conjunto de valores que adquieren aquellas propiedades del sistema que pueden variar. Si el sistema es complejo tendr una gran cantidad de variables de estado, mientras que un sistema simple tendr una cantidad menor de variables. Uno de los principios fundamentales de la termodinmica establece que para sistemas simples y puros, solo pueden haber dos variables (2) de estado independientemente de cualquier otra variable de estado que exista deber ser dependiente. Se dice que una sustancia es simple, cuando toda ella esta en la misma fase (slida, lquida o gaseosa) y adems es homognea en cuanto a constitucin fsica. Mientras que una sustancia es pura, si toda ella esta constituida por la misma especie de materia. Por ejemplo, el aire es simple, pero no puro, ya que es una mezcla de diversos gases, adems de vapor de agua. Una mezcla de agua y hielo es pura, pero no simple, en vista que a pesar que toda es agua, pero se encuentra en dos fases. Definicin de Fases Una fase se define como un estado de la materia completamente homogneo y uniforme. En general, se puede sealar que una fase es un arreglo molecular diferente. En una zona homognea debe existir una sola fase. En la naturaleza las sustancias existen en varias fases: SLIDA PLASMA LIQUIDA VIDRIO GASEOSA (85) CRISTAL LIQUIDO

Estudio de las Fases: En el estudio de fases es conveniente tener en cuenta varios trminos: a.- Interfase: Se refiere a la superficie de contacto entre 2 fases b.- Componente Es una sustancia que comprende un solo tipo de molculas, si este trmino se aplica a hidrocarburos se pueden tener varias definiciones: 1.- Es un elemento constitutivo de un sistema cuya concentracin sufre variacin independiente en las diferentes fases 2.- Es un elemento constitutivo que toma parte en el equilibrio de un sistema e.- Estado es la condicin de un sistema a un tiempo particular

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El nmero de componentes de una especie en una fase se define como la menor cantidad de especies qumicamente independiente necesario para describir la composicin de cada fase del sistema: En funcin del nmero de componentes los sistemas se clasifican en: a.- Sistema Monofsico de Varios Componentes que no Reaccionan b.- Sistema Monofsico de Varios Componentes que Reaccionan c.- Sistema Bifsico El estudio de las fases en sistema de hidrocarburos se inicio hace muchos aos, y se fundamento en el estudio de las mezclas. Tal, como el petrleo y el gas son mezclas de hidrocarburos de una composicin qumica compleja, que se encuentra en un yacimiento a determinadas condiciones de presin y temperatura. Estos parmetros pueden tener una gran amplitud. El estado de una mezcla de hidrocarburos a condiciones de superficie depende de la composicin de la misma en el yacimiento, pero este estado tiene cambios bruscos, debido fundamentalmente a los hidrocarburos producidos. Como, ejemplo se puede mencionar que a la reduccin en la presin en el yacimiento trae como consecuencia la variacin en las proporciones de gas y lquido existentes en el yacimiento. El principal objetivo del estudio de las fases es llegar a predecir, la composicin y las cantidades de las fases en equilibrio del sistema, a cualquier presin y temperatura. En general el estudio del comportamiento de fases se divide en 2 partes: Diagramas de Fases a.- Anlisis de Diagramas de (P-T); (P-V); (P-X) b.- Estudio y desarrollo de frmulas y mtodos que permitan calcular la composicin (X) y las cantidades de las fases de un sistema, a una presin y temperaturas dadas. Cuando se analizan mezclas de hidrocarburos, debido a la dificultad de analizar todos los componentes, se agrupa bajo el nombre de un solo componente del sistema, cierta parte del mismo (C7+) hptanos y compuestos ms pesados, el cual para propsitos de clculo, se trata como un solo componente. Esto hace variar el concepto de componente: a.- Componente: Elemento constitutivo de un sistema cuya concentracin puede tener variacin en forma independiente del sistema b.- Componente :Elemento constitutivo que toma parte en el equilibrio del sistema. 102

c.- Componente: Cualquiera del menor nmero de elementos constitutivos independientemente por lo cual puede expresarse la composicin de cada una de las fases de un sistema. Regla de las Fases de Gibbs A partir de consideraciones termodinmicas, J. W. Gibbs obtuvo una ecuacin que permita calcular el nmero de fases que pueden coexistir en equilibrio en cualquier sistema. La ecuacin de la Regla de las fases predice, tambin en nmero de grados de libertar de un sistema, y el nmero de variables requeridas para determinar el estado de un sistema de equilibrio, y se representa por la siguiente frmula: F= C+2-P (86)

Donde (F)= Nmero de grados de libertad o nmero de variables requerida para determinar el estado de un sistema en equilibrio; (C)= Nmero de componentes constitutivo del sistema y (P) = Nmero de fases La ecuacin (86) es la regla de las fases de Gibbs .La ecuacin es vlida con la condicin de que cada una de las sustancias componentes pueda pasar en forma libre de una fase a otra. El significado de la ecuacin es que al aumentar el nmero de componentes aumenta el nmero total de variables; por tanto, (C) tiene signo positivo. Y, aumentado el nmero de fases aumenta el nmero de condiciones de equilibrio y de ecuaciones, con lo cual se eliminan algunas variables y P tiene signo negativo. El nmero mnimo de grados de libertad para cualquier sistema es cero (F=0), y en este caso el sistema es invariante. El estado intensivo de un sistema en el equilibrio queda establecido cuando se fijan la temperatura, la presin y las composiciones de todas sus fases. La regla de las fases proporciona el nmero de variables de este conjunto que deben especificarse de manera arbitraria para fijar el resto de las variables del sistema. La regla de las fases expresa en forma muy sencilla las limitaciones sobre las intersecciones de las superficies en los espacios multidimensionales Comportamiento Cualitativo de las Fases Una de las formas de mayor precisin del estudio cualitativo de los sistemas de hidrocarburos es a travs de los diagramas de fases. Por medio, de los cuales puede conocerse el estado del fluido a determinadas condiciones de presin y temperatura. Luego es, posible determinar cuantas fases estn presentes en las condiciones sealadas., y con ello poder predecir una serie de parmetros que tienen una significativa influencia en la caracterizacin de los hidrocarburos. Esto indica que un diagrama de fases permite definir en que estado fsico esta una determinada sustancia, dependiendo de su presin y temperatura. Luego para determinar el estado fsico de una sustancia se construye un grfico colocando, por ejemplo la presin en la ordenada y la temperatura en la abscisa, tal como se muestra en la figura 13 En la figura 13 se observa la presencia del estado slido, lquido y gas. Al analizar la grfica se puede deducir que entre la fase slida y lquida se encuentra la Curva 103

Figura 13 Diagrama de Fases Monocomponente

de Fusin, mientras que entre las fases lquido- gas ( vapor) se encuentra la curva de vaporizacin. Y sera lgico encontrar entre las fases slidas y vapor la curva de sublimacin. Pero al aplicar los Diagramas de fases a hidrocarburos, difcilmente se encontrar la fase slida Hay varios procesos industriales de importancia, tales como destilacin, absorcin y extraccin, entre otras, que ponen en contacto a dos fases entre s. Las cuales, cuando no estn en equilibrio, se efecta una transferencia de masa. La velocidad de transferencia de cada especie depende de la separacin del sistema respecto al equilibrio. El tratamiento cuantitativo de la velocidad de transferencia de masa requiere del conocimiento de los estados de equilibrio (T, P y composicin).Por lo general, la mayor parte de los procesos industriales relacionados con hidrocarburos, se puede asegurar, que las fases que coexisten son Vapor / lquido, aunque es posible encontrar otras combinaciones, pero son de poca utilidad en el estudio de hidrocarburos Diagrama de Fases: Por definicin se dice que los diagramas diagrama de fases son representaciones grficas de las fases que estn presentes en un sistema de materiales a varias temperaturas, presiones y composiciones. La mayora de los diagramas de fase han sido construidos segn condiciones de equilibrio (condiciones de enfriamiento lento), siendo utilizadas por ingenieros y cientficos para entender y predecir muchos aspectos del comportamiento de los materiales. Los diagramas de fases ms comunes involucran temperatura versus composicin. La informacin que se puede obtener de los diagramas de fases es: a.- Conocer que fases estn presentes a diferentes composiciones y temperaturas bajo condiciones de enfriamiento lento (equilibrio) b.-Averiguar la solubilidad, en el estado slido y en el equilibrio, de un elemento (o compuesto) en otro c.-Determinar la temperatura a la cual una aleacin enfriada bajo condiciones de equilibrio comienza a solidificar y la temperatura a la cual ocurre la solidificacin. d.-Conocer la temperatura a la cual comienzan a fundirse diferentes fases.

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Diagrama de Fases de Sustancias Puras Una sustancia pura como el agua puede existir en las fases slida, lquida y gaseosa, dependiendo de las condiciones de temperatura y presin. Un ejemplo familiar para todos de dos fases de una sustancia pura en equilibrio es un vaso de agua con cubos de hielo. En este caso el agua, slida y lquida, da lugar a dos fases distintas separadas por una fase lmite, la superficie de los cubos de hielo. Durante la ebullicin del agua, el agua lquida y el agua vapor son dos fases en equilibrio. En el diagrama de fases presin-temperatura (PT) del agua existe un punto triple a baja presin y una temperatura de (0,0098 C), en este punto las fases slida, lquida y gaseosa coexisten en equilibrio. Las fases lquida y gaseosa existen a lo largo de la lnea de vaporizacin y las fases lquida y slida a lo largo de la lnea de congelacin, Diagrama de Fases Para Hidrocarburos . Estos son de gran utilidad, para el estudio del comportamiento de los hidrocarburos, en especial para el sistema lquido vapor o lquido- gas. La verdad es que una forma inequvoca de conocer el estado en que se encuentra la mezcla de hidrocarburos en el yacimiento es en base al diagrama de fases, especialmente del tipo presin- temperatura (P-T). Pero, la obtencin de un diagrama completo de fases es un trabajo largo y tedioso, en vista de ello, lo que se hace es caracterizar el yacimiento en base a un estudio Presin- Volumen- Temperatura (PVT), realizado a la temperatura del yacimiento, tambin se puede se puede hacer sobre la base de datos de produccin como, lo por ejemplo la relacin Gas- petrleo, la gravedad API y el color del lquido del tanque. El paso siguiente a un descubrimiento de un yacimiento de hidrocarburos es determinar el estado en que se encuentra la mezcla en el yacimiento y clasificarlo, a travs de parmetros termodinmicos. Anlisis de los Diagramas de Fases: En la figura 14. se muestra un diagrama de fases tpico para equilibrios Lquido- Vapor. En base a las variables Presin y Temperatura (P-T). En la ordenada (Eje Y) se coloca la presin, mientras que en bsida (Eje X) se coloca la temperatura. Figura 14 Diagrama de fase presin- temperatura

El grfico de la figura 14 representa una tpica situacin de un equilibrio de las fases (Lquido - Vapor) de un sistema monocomponente puro, estos diagrama muy rara vez se utilizan en petrleo, como es necesario manejarlos. Esto, tiene como significado que las conclusiones que se alcancen son aplicables a un

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compuesto puro. En este caso la ecuacin de la Regla de las Fases queda: F + P =3. En la En la figura 14 se observa: a.- La curva que termina en el punto (1), es la que une los puntos de presin y temperatura en los que pueden coexistir la fase lquida y la fase gaseosa. Este punto corresponde al punto crtico del sistema. Es decir, el punto de mxima temperatura y presin, en donde coexisten en equilibrio el gas y lquido. b.-La zona de la grfica identificada como (L), representa el rea, donde el componente se encuentra en la fase lquida. Mientras que (G) representa el rea, donde el componente se encuentra en fase gaseosa. Tanto en la parte de la grfica, donde encuentran los puntos (L) y (G). La ecuacin de la Regla de las Fases es F=2. Lo que indica que en esos puntos son necesarias definir dos variables, como mnimo para caracterizar completamente el sistema. La lnea representa una regin bifsica en equilibrio. Dentro de la regin bifsica, la presin y la temperatura no son independientes, por lo que no puede cambiar sin cambiar la otra tambin. En la regiones bifsicas el estado del sistema no se puede fijar por ) y la la temperatura y presin, sino que queda fijado con el volumen especfico ( V presin o la temperatura. Un estado en que comienza a termina un cambio de fase se denomina Estado de Saturacin. El trmino Temperatura de Saturacin designa la temperatura a la que el cambio de fase tiene lugar para una presin determinada, llamada presin de saturacin a dicha temperatura. Como resulta evidente en un diagrama de fase, para cada presin de saturacin hay una nica temperatura de saturacin, y viceversa. Anlisis de los Diagrama de Fases: El anlisis del diagrama permite establecer algunas conclusiones Se observa que una vez fijada la temperatura, existe una sola presin de coexistencia entre las dos fases. A presiones mayores a sta, todo el sistema se encuentra en la fase lquida. Mientras, que si la presin se hace menor al punto sealado todo el sistema se encuentra en fase gaseosa. Algunos autores prefieren llamar Vapor a la fase gaseosa cuando se encuentra a temperaturas inferiores a la temperatura crtica. Esto significa que todava es posible, que el componente se convierta en lquido, para ello debe ocurrir una compresin isotrmica. Sustentado en la grfica se deduce lo siguiente: Cuando se vara en forma isotrmica la presin de un fluido que se encuentra a temperaturas superiores a la temperatura crtica, no se observan cambios de fase en el sistema, por mucho que se aumente o disminuya la presin. Lo que indica, que cuando el componente esta en forma de gas, no es posible formar lquido mediante la compresin de estos gases. Tampoco es posible separar una fase lquida por enfriamiento de un fluido a presiones por encima de la presin crtica. Pero, hay que tener en cuenta lo siguiente, que un gas a alta presin tiene propiedades muy cercanas a las de un lquido, lo que indica que es muy posible que el gas disuelva lquidos, esto es de gran importancia en la caracterizacin del comportamiento de los reservorios de gas y petrleo.

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La curva que termina en punto (1) de la figura 14 representa tambin la presin de vapor, curva envolvente de los puntos de roco, curva de saturacin y de temperatura de ebullicin, curva envolvente de los puntos de burbujeo. En la figura se observa que la presin de vapor aumenta con la temperatura en una forma no lineal. En la literatura de petrleo se habla del grfico de Cox para obtener la linealidad de la presin de vapor. Existen grficos, para la presin de vapor de hidrocarburos livianos e hidrocarburos pesados a altas y bajas temperatura. Aunque la presin de vapor, tambin se puede determinara travs de las ecuaciones de. Clausius- Clapeyron y Antoine, que permiten determinar la presin de vapor en forma matemtica: Determinacin de la Presin de Vapor: La presin de vapor como parmetro perteneciente a las propiedades coligativas, se puede determinar directamente en forma grfica o a travs de ecuaciones matemticas, como por ejemplo: Ecuacin de Clausius- Clapeyron. Estos investigadores dedujeron que el logaritmo de la presin de vapor es una funcin lineal del inverso de temperatura absoluta, esto se expresa a travs de la siguiente ecuacin:

ln

PV0 PV1

Hm 1 R T1

1 T

(87)

Donde: ( PV0 ) ) es la presin de Vapor a (T y P) absoluta (Sistema Internacional (P = 1 atm y T=298 K) y (PV1) es la presin de vapor a la temperatura (T 1) absoluta, ( HM) es el calor de vaporizacin molar, (R) es la constante universal de los gases. Para que la ecuacin (87) tenga validez se tienen que cumplir las siguientes suposiciones: El vapor se debe comportar como un gas ideal, mientras que el volumen molar del lquido es un valor despreciable en comparacin con el volumen molar del vapor, el valor del calor de vaporizacin molar se considera constante e independiente de la temperatura. Existen una serie de mtodos vlidos para determinar el calor de vaporizacin, que pueden ser utilizados aqu. Ecuacin de Antoine. La determinacin de la presin de vapor a travs de la correlacin de Antoine es de gran utilidad, y se fundamenta en la ecuacin:
ln PV A B T C

(88)

Una de las ventajas de la ecuacin (88) es que los valores de las constantes (A , B y C) pueden obtenerse con facilidad para un nmero grande de especies qumicas. b.- Sistema de 2 Componentes. Si se aplica la regla de las fases la ecuacin queda (F + P =4).Esto significa que dentro de la lnea envolvente existen dos fases en equilibrio. Luego en ese punto, como hay dos fases (P=2). Esto da como

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resultado (F=2). Es decir, que el sistema es bivariante, y se necesita especfica, tanto la presin, como la temperatura para definir totalmente el sistema. Fuera de la lnea envolvente, solo hay una fase (P=1) .Luego (F=3). Es decir que seran necesarias la presin, y temperatura y composicin para definir totalmente el sistema. La composicin es una nueva variable que aparecen en los diagramas de fases, y su se simbolizar como (X) Luego, los diagramas de fases, en donde participara la composicin son: Presin- Composicin (P_X), el cual se desarrolla a una temperatura constante. Tambin existen los diagramas de fases temperatura composicin (T_X), el cual debe ocurrir a una presin constante. Aunque los diagramas presin temperatura (P_T) tienen, tambin una gran importancia para el sistema de dos componentes. La teora indica que los diagramas de fases Presin- Temperatura (P-T), quizs sean los de mayor importancia para los hidrocarburos. En la figura 15 se presenta un diagrama de fases (P_T) para diferentes mezclas de conformadas por Etano (C2) y Heptano (C7). Esta mezcla a menudo se encuentra en los estudios de fluidos petroleros Figura 15 Diagrama de Presin- Temperatura para el Sistema C 2
C7

En la figura 15. La temperatura y presin crtica del (C2) son:706,5 lpca y 549,6R, mientras que para el (C7) son 396,8 lpca y 972,3 R. Luego la temperatura crtica de la mezcla de (C2 y C7) tiene que tener un valor entre 549,6 y 972,3 R. En vista que la temperatura crtica TC de la mezcla se encuentre entre la temperatura crtica del componente ms pesado y liviano. Mientras que la presin crtica de la

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mezcla debe de ser mayor que la presin crtica de cualquiera de los componentes de la mezcla. En la figura 15 se observa, que la lnea de la izquierda del diagrama y que termina en el punto crtico (C), esta es la curva de la presin de vapor para el etano puro. Mientras que la lnea a la derecha del diagrama y que termina tambin en el punto crtico, es la presin de vapor del Heptano Normal puro. Si la mezcla de los componentes del diagrama tiene valores similares. La curva envolvente caracterstica debe de cumplir con las siguientes propiedades. 1.- El punto crtico tiene la mxima presin respecto a las presiones crticas de las mezclas posibles, mientras que la temperatura crtica de la mezcla tiene un valor no muy lejos del promedio del valor de la temperatura crtica de los componentes puros. Es decir, que para el caso que la mezcla sea (C 2 y C7), la temperatura crtica de la mezcla debe tener un valor cercano a 685 R. 2.- El diagrama de fases presenta un rea mxima, donde ocurren la fase lquida y de vapor. Esta rea ser todava mayor, mientras que los componentes puros de la mezcla tengan una mayor diferencia en los puntos de ebullicin. El punto de ebullicin hay que diferenciarlo del punto de burbujeo 3.- A medida que un componente tiene mayor predominio composicional en la mezcla, tanto la presin, como la temperatura crtica de la mezcla, tendrn un valor cercano a la presin y temperatura crtica del componente predominante. 4.-Cuando se unen los puntos crticos de las mezclas, en un diagrama de fases (P-T) se obtiene lo que se denomina Lugar Geomtrico de los Puntos Crticos. Estos puntos son de gran utilidad para el clculo de la presin de convergencia, utilizada en la determinacin de la constante de equilibrio de sistemas gas- lquido. Los sistemas de dos componentes se pueden representar en un Diagrama en (PC/lbmol).En la figura 16 Se presenta el Presin- Volumen Especfico P V diagrama de fase del sistema Pentano Normal y Heptanp Normal. En funcin de la figura 16 se puede deducir lo siguiente que la presin vara con el volumen molar, aumentando su valor a medida que el sistema pasa del punto de roco al punto de burbujeo, esto se debe a que la composicin de la fraccin lquida y vapor varan continuamente al pasar el sistema a travs de la regin de 2 fases. En vista que el punto crtico no ocurre en el pice de la regin de 2 fases. Esto significa que puede existir vapor a presiones por encima de la presin crtica, y tambin puede existir lquido a temperaturas mayores que la temperatura crtica. Esto indica que en estos sistemas pueden ocurrir los fenmenos de condensacin y vaporizacin retrgrada. Estos procesos tienen una gran importancia, en la productividad de pozos petroleros, por lo que sern tratados ms adelante en forma separada. Otro Mtodos de Estudio de los Sistemas Binarios : Los sistemas binarios se pueden estudiar tambin a travs de los diagramas Presin- Composicin (P_X) a Temperatura constante o Temperatura- Composicin (T-X) a Presin constante.

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Figura 16 Diagrama Presin- Volumen para el Sistema (nC5-nC7)

En la figura 17 se presenta un Diagrama Presin- Composicin a temperatura constante, estos diagramas de fases son de gran utilidad en la industria, sobre todo cuando se trabaja con los procesos de separacin o purificacin de componentes. En la figura 17 se puede observar, que tanto las presiones en el punto de roci, como en el punto de burbujeo son una funcin de la composicin, lo que significa que ambos parmetros, se puede presentar, en funcin de la fraccin molar de uno de los componentes del sistema., o como fraccin o porcentaje por peso (%P/P) Los puntos (A) y (A) de la figura representan la presin de roco y presin de burbujeo, para los componentes puros de menor y mayor volatilidad respectivamente. Por arriba de la curva envolvente de los puntos de burbujeo solo existe lquido, mientras que bajo la lnea envolvente de los puntos de roco solo existe vapor. Entre ambas curvas ocurre la regin de dos fases. Es decir que coexiste en equilibrio termodinmico la fase lquida y vapor, quizs habra que sealar que se debe de hablar de vapor y no gas, ya que para hablar de gas habra que saber que s esta sobre la temperatura crtica., lo que indica que el sistema es irreversible, por lo tanto la nica forma de regresar a la fase lquida, sera a travs de los procesos criognicos, ya que esta sera la nica forma, en que los componentes gaseosos, como el Metano, por ejemplo puedan regresar a la fase lquida, lo que desde luego tiene un alto significado industrial, sobre todo como medio de transporte..

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Figura 17 Diagrama P-X de un Sistema de dos Componentes

En Figura 18 se presenta un diagrama temperatura Composicin a presin constante. El tipo de diagrama de la figura (18) tiene su importancia en el diseo de las torres de regeneracin, las cuales se utilizan fundamentalmente en las plantas de deshidratacin y de endulzamiento, donde la presin se mantiene constante y se vara la temperatura. En la figura se observa que por encima de la curva de roco es todo vapor y el rea por debajo de la curva de burbujeo es todo lquido. Si por ejemplo, se considera que el sistema se encuentra en la regin de dos fases (H), cuya fraccin molar del componente ms pesado es (Z). La composicin de la fases de vapor y lquido, esta dado por los extremos en la zona de dos fases de la lnea horizontal a travs de (H ). Los diagramas de fases para sistema bivalente, tiene una gran importancia, en el estudio de las propiedades y caractersticas de los hidrocarburos. Es mucha la informacin que se puede obtener a travs de los diagramas, por ejemplo permiten determinar la composicin de las fases. Es decir, la composicin de los componentes que coexisten en equilibrio dentro de las lneas envolventes de los puntos de burbujeo y de roco. Para ello se analiza la lnea conformada por los puntos (EG) de las figuras (17 y 18). Estos puntos representan las composiciones lquidos y vapor que coexisten en equilibrio a la temperatura del diagrama y a la presin indicada por la lnea (EG). Estas compasiones para lquido y vapor estn representadas por los puntos X y Y, respectivamente. 111

Figura 18 Diagrama Temperatura- Composicin de un Sistema Binario

Las figuras 17 y 18 permiten explicar tambin algunos procesos que son de importancia en el estudio de los componentes binarios. Si, por ejemplo un sistema al inicio del proceso es vapor (D) (figura 18), en este caso la composicin es (Z). Al aumentar la presin, el sistema se comprime, al llegar la presin al punto (H), en ese punto coexisten en equilibrio el lquido y vapor. En este punto las composiciones estn representadas por (X y Y). Si se aumenta ms la presin se llega al punto (B), el cual se denomina punto de burbujeo. En este caso la composicin del lquido es (Z). Todo lo dicho aqu es vlido para la composicin de las fases dentro de las lneas envolventes. Ya, que para determinar la composicin fuera de las lneas envolvente hay que recurrir al balance de materiales, para lo cual se utilizan ecuaciones matemticas, como por ejemplo: Si (F) representa el nmero total de moles; (L), representa la fraccin del gas o vapor, mientras que (X) representa la fraccin lquida se tiene que: F=L+V (89)

Si se asume que el nmero total de moles del sistema es (Fz), y la fraccin ms voltil se representa por (VY) y la fraccin lquida se representa por (LX), queda: Fz = LX + VY (90)

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La ecuacin (90), se puede utilizar para cuantificar la composicin de las fases c.- Sistemas de 3 componentes: La aplicacin de la ecuacin de la Regla de las Fases a este sistema queda (F+P =5). Para representar el comportamiento de fases se emplean, por lo general un tringulo equiltero. En un tringulo equiltero se puede demostrar por geometra, que la suma de las distancias de las tres (3) perpendiculares, desde un punto cualquiera en el interior del tringulo, a los tres (3) lados del mismo, es igual a la altura del tringulo. En la figura 19 se representa un diagrama de fase para un sistema de tres componentes. Figura 19 Caractersticas de un Diagrama triangular

En la figura 19 se observa que la suma de las distancias perpendiculares (X+Y+Z) del punto D a los respectivos lados del tringulo BA, BC y AC, es igual a la altura del mismo, lo que significa aA. bB o cC. Por tanto, si las perpendiculares de cada vrtice a los lados opuestos, se divide en 100 partes iguales, donde los vrtices representan el 100% de los componentes puros (A;B y C). Un lado del tringulo representa mezclas de los dos (2) situados en los extremos del lado. Por ejemplo el punto (N) ubicado en el lado (AC), representa una mezcla conformada por 30% del componente (A) y 70% del componente (C). El punto (D) de la misma figura, representa una mezcla conformada por 20% del componente (C); 30% del

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componente (A) y 50% del componente (B). Una propiedad importante de los diagramas triangulares esta relacionada con la mezcla de dos sistemas compuestos a su vez por mezclas de dos componentes puros. La aplicabilidad de estos diagramas es que permiten describir el comportamiento de fases de un sistema de hidrocarburos, donde uno de los componentes es un gas, otro es un hidrocarburo pesado y un tercero es un hidrocarburo intermedio. Tambin son de utilidad en el proceso de desplazamiento miscible en proyecto de recuperacin secundaria por inyeccin de gas. Los diagramas triangulares suelen Ser clasificados en cuatro tipos: 1.- Los 3 componentes son completamente miscibles entre s en todas sus formas Esto indica que solo habr una fase en el sistema.; 2.- Uno de los componentes es totalmente miscible con los otros dos, pero estos solo son parcialmente miscibles entre si 3.- Un par de componentes es totalmente miscible entre s y los otros 2 pares son parcialmente miscible.; 4.- Los 3 pares son parcialmente miscible. d.- Sistema Multicomponentes La mejor de observar los cambios de fases de las mezclas de hidrocarburos que se presentan en los yacimientos de petrleo y gas o condensado es a travs de un diagrama de fase Presin- Temperatura. Esto es vlido, en vista que los sistemas de hidrocarburos encontrados en los yacimientos de petrleo y gas, estn compuestos de una gran variedad de componentes, que no incluyen solo hidrocarburos, sino que hay otros elementos, que reciben el nombre de impurezas. Lo importante es que el comportamiento de estas mezclas, en la regin bifsica (lquido- vapor) es muy similar al comportamiento de sistemas bifsicos. Adems, hay que tener en cuenta, que el comportamiento de fases de los sistemas multicomponentes de hidrocarburos, dependen fundamentalmente de la composicin y de las propiedades fsicas y y qumicas y del comportamiento individual. Todo esto conlleva, a que los sistemas multicomponentes puedan ser estudiados a travs de los diagramas (P-T). En la figura 20 se presenta un diagrama P-T para una mezcla multicomponente de hidrocarburos En vista que en un sistema binario, la regin de dos fases esta cerrada por una curva envolvente del punto de burbujeo y del punto de roco, unidas en el punto crtico simbolizado como (C). El diagrama mostrado en la figura 20 tiene varias caractersticas resaltantes, como por ejemplo, el mximo valor de la presin se representa por el punto (P M), punto que se conoce con el nombre de Punto Cricondembrico, mientras que el mximo valor de la temperatura se representa, por el punto (T M), el cual tiene el nombre de Punto Cricondertrmico. En la grfica 20 se pueden analizar varios casos:

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Figura 20 Diagrama (P-T) Para un Sistema multicomponentes

a.- Caso I Se observa que la lnea isobrica (puntos 1 y 2), cruza la curva de puntos de burbujeo en el punto (A) y la de roco en el punto (B). En (A) se encuentra. el punto de burbujeo. En ese punto debe de comenzar el proceso de evaporizacin. Es decir si aumenta la temperatura el contenido lquido disminuye, y el vapor aumenta hasta llegar al punto (B), donde todo el sistema es vapor.(B) representa el punto de roco, es donde se inicia la condensacin, y a medida que la temperatura disminuye, la condensacin se hace mayor hasta llegar al punto (A), donde todo el sistema es lquido. b.- Caso II Aqu existe una lnea isotrmica que cruza los puntos (3 y 4). En la lnea se observa que entre los puntos (3 y D), el sistema es todo vapor de carcter homogneo , y puede aumentar la densidad con el incremento de la presin entre

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los puntos (D y E), donde ocurre condensacin del sistema, mientras que entre los puntos (E y 4) el sistema es todo lquido homogneo, y solo aumentar la densidad ( ) c.- Caso III. Por el hecho de encontrarse una lnea Criconderbrica (lnea entre los puntos (5 y 6). Permite seguir una lnea isobrica a una presin mayor a la crtica. La lnea cruza dos veces la curva de los puntos de burbujeo, sin pasar por la lnea de los puntos de roco. La lnea isobrica (puntos 5 y 6). Esta a una presin intermedia entre la presin en el punto crtico (C) y la presin mxima punto (P M) y cruza la curva de puntos de burbujeo en lo punto (F y G). Esto significa, que independientemente que la temperatura aumento o disminuya en el punto inicial de interseccin con la curva de puntos de burbujeo (F y G)) el sistema es un lquido y coincide con el comienzo de la vaporizacin, sin importar el camino recorrido. En cuanto la temperatura aumente o disminuya y corte el segundo punto en la curva de burbujeo (puntos G y F), sin cruzar la lnea de los puntos de roco. Esto indica, que el sistema estar de nuevo en la misma fase lquida que cuando corto inicialmente la curva de burbujeo. Luego, es evidente, entonces, que la vaporizacin se incremento de un valor cero, paso por un mximo y disminuyo de nuevo a un valor cero, al cruzar por segunda vez la curva de los puntos de burbujeo. Por lo tanto, entre los puntos (F y G), debe de haber necesariamente un punto de vaporizacin mxima y el punto (G) indica un proceso sea de condensacin con aumento en la temperatura o vaporizacin con disminucin temperatura, segn sea la direccin seguida Este comportamiento se denomina Vaporizacin Retrgrada Isobrica. d.- Caso IV La existencia del punto Cricondertrmico, permite seguir una lnea isotrmica (lnea 7 y 8) a una temperatura mayor a la temperatura crtica, la lnea cruza dos veces los puntos de roco, sin cruzar por la curva de los puntos de burbujeo. Aqu la lnea isotrmica se encuentra a una temperatura intermedia entre la temperatura crtica del punto (C) y la temperatura mxima del punto (T M). La lnea cruza los puntos de roco en los puntos (H y J) sin cruzar la curva de los puntos de burbujeo, con ello .se da origen a un comportamiento de condensacin y vaporizacin anmalo, similares a los planteados en el punto anterior. Este comportamiento se denomina Condensacin Retrgrada Isotrmica. En la figura 20 deben de haber regiones retrgrada. Es decir un rea, donde ocurre la ocurra la vaporizacin o condensacin en forma inversa al comportamiento convencional, luego habr una condensacin retrograda, en la cual se produce vapor al disminuir isobricamente la temperatura, la cual esta representado por los puntos (6-G-K) o aumentar isotrmicamente la presin, lnea conformada por los puntos(L-J-8) y condensacin retrgrada, por la cual se forma lquido al disminuir isotrmicamente la presin, lnea conformada por los puntos (8- J-L) o aumentar isobricamente la temperatura lnea conformada por los puntos (K-G-6)

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La Temperatura Cricondentrmica (T cdt ) es la mxima temperatura a la cual coexisten en equilibrio sistemas vapor y lquido. Proceso que, por lo general ocurre a una temperatura mayor a la temperatura crtica (T>T cdt ) y a cualquier presin el sistema esta en fase gaseosa. La Presin Cricondembrica (PCdp) es la mxima presin a la cual existen en equilibrio sistema vapor y lquido. Para crudos este punto esta a la izquierda del punto crtico, en cambio, para gases naturales y condensados esta a la derecha. Caracterizacin Termodinmica de los Yacimientos Los diagramas presintemperatura (P-T), para hidrocarburos. En sistemas de muticomponentes se pueden utilizar para realizar una caracterizacin termodinmica de los yacimientos. Los diagramas de fases para estos sistemas, varan en forma y la posicin del punto crtico, dependiendo del contenido de voltiles en el sistema. Para sistemas con un alto contenido de voltiles, la temperatura crtica del sistema se acerca ms a la temperatura crtica del componente ms liviano. Aunque muchas veces los sistemas de multicomponentes se clasifican en forma grosera, como petrleo y gas. Pero, solo los yacimientos de gas se pueden subclasificar en Yacimientos de Gas Seco, Gas Hmedo o Condensado de Gas, Yacimientos de Condensados Retrgrados. En la figura 21 se presenta un diagrama (P-T) que permite hacer la clasificacin termodinmica de los yacimientos Figura 21. Diagrama de fase de un Sistema Multicomponente
4000

Yacimientos de Petrleo

Yacimientos de Gas Condensado

Yacimientos de Gas Hmedo

3500

3000

Presin del Yacimiento, Lpca

2500

2000

1500

1000

500 0 50 100 150 200 250 300 350

Temperatura del Yacimiento F

En la figura 21 se observa que, el rea encerrada por las curvas del punto de burbujeo y del punto de roco hacia el lado izquierdo inferior, es la regin de combinaciones de presin y temperatura, en donde existen 2 fases lquidas y vapor. Las curvas dentro de la regin de 2 fases muestran el porcentaje de lquido 117

Camino seguido por el fluido del Yacimiento

en el volumen total de hidrocarburos, para cualquier presin y temperatura. Inicialmente, toda acumulacin de hidrocarburos tiene su propio diagrama de fases que dependen solo de la composicin acumulada. En la figura se observa: a.- ZonaI .Si la temperatura del yacimiento esta por encima del punto cricondertmico, por ejemplo 300F y presin de 3700 lpca punto (A). Aqu se puede asegurar, que el punto representa un yacimiento de gas (Gas Seco o Gas Hmedo). Lo importante es que el sistema esta en fase gaseosa. Es decir que, aqu solo existe la fase gaseosa, y seguir siendo como tal, aunque haya una disminucin de la presin a lo largo de la lnea (A- A1). La fase gaseosa solo puede pasar a un sistema de 2 fases, si disminuye la temperatura a lo largo de la lnea(A- A2), en este caso habr una produccin de lquido condensado en la superficie. Lo que indica que el punto (A2), puede corresponder a un yacimiento de gas hmedo, y se obtiene una fase lquida del separador denominada destilado o condensado b.- ZonaII Si las condiciones iniciales del yacimientos (por ejemplo temperatura, presin viscosidad, gravedad especfica, relacin gas- petrleo, y otros parmetros que sean de importancia ala hora de evaluar el yacimiento) son tales, que la temperatura se encuentre entre el punto cricondetrmico y la temperatura crtica, y la presin tenga un valor tal, que solo exista una sola fase en el yacimiento. En este caso la fase gaseosa. Luego se estara hablando de yacimiento de Condensado, de Destilado, de Yacimiento de Punto de Roco o Yacimiento de Condensado Retrgrado. Si estas condiciones se cumplen en el punto (B), en donde la temperatura tiene un valor de 180 F, y la presin sea 3300 lpca. A medida que la presin disminuya, debido a la produccin, la composicin del fluido producido tendr igual composicin, que la composicin del fluido producido en el punto (B) y permanecer constante hasta que se alcance la presin del punto de roco (B1). Por debajo de la presin de roco se condensa fluido en el yacimiento. Esto es un grave problema operacional, en vista que el fluido condensado se adhiere al material slido de la formacin o paredes de los poros de la roca, obstaculizando el libre movimiento, o simplemente permanece inmvil, en vista que no se alcanza el punto de saturacin .La Condensacin Retrgrada ocurre hasta el punto mximo (B2).Cuando la presin disminuye de (B2) a (B3) se presenta una vaporizacin del lquido, la cual ayuda a la recuperacin lquida c.- ZonaIII Si la acumulacin de lquido ocurre a una temperatura menor que la crtica y presin por encima de la curva del punto de burbujeo. Si, por ejemplo la temperatura tiene un valor de 75F y la presin es 3000 lpca, condiciones que se alcanzan en el punto (D). Aqu el fluido se encuentra en la fase lquida. Estos yacimientos se denominan. Yacimientos Subsaturados, en vista que existe deficiencia de gas. La presin disminuye, con una gran rapidez, debido a la produccin alcanzando el punto (D1), el cual corresponde al punto de burbujeo. A presiones por debajo de este punto, la liberacin de gas del petrleo aumenta formando una fase de gas libre. Si en el yacimiento existiese un acufero la presin 118

puede mantenerse en el yacimiento por encima del punto (D1) y el petrleo fluye al pozo como una sola fase de composicin constante En conclusin se puede indicar que los yacimientos se pueden encontrar en estados monofsicos puntos (A, y B) o en estado bifsico (D). Esto depender de la posicin relativa de la presin y temperatura de los diagramas de fase. Tambin se pueden encontrar en deplecin volumtrica en donde no existe intrusin de agua). Comportamiento de los yacimientos monofsicos: a.- Yacimientos Simples de Gas. Segn la figura 16 en el punto (A), donde la temperatura del yacimiento excede el cricondentrmico. b.- Yacimientos de Condensado Retrgrada de Punto de Roco En este caso es la zona que corresponde al punto (B), donde la temperatura del yacimiento se encuentra entre la temperatura crtica y la temperatura del punto cricondentrmico. Lo que indica que es el mximo punto donde pueden existir en equilibrio las fases lquidos- vapor, en forma isobrica a una temperatura de operacin das. c.- Yacimientos de Gas Disuelto de Punto de Burbujeo. La figura 16 indica que esto corresponde a la zona del punto (C), donde la temperatura del yacimiento esta por debajo de la temperatura crtica. Cuando la presin y temperatura caen dentro de la regin de dos fases, existir una zona de petrleo y producir como un yacimiento de petrleo de punto de burbujeo y la capa de gas como un yacimiento monofsico de gas o como un yacimiento retrgrado de gas. Condensacin Retrgrada Creo que queda una pregunta por responde Por que se produce la Condensacin Retrgrada. Este fenmeno propio de los reservorios de gas y condensado, es aplicable a muchas situaciones que involucran equilibrios de fases a altas presiones, tanto en estudios PVT de laboratorio como en condiciones de reservorio. Se podra sealar que la anomala de la condensacin retrgrada se manifiesta en que, ocurre condensacin de lquido durante la expansin a temperatura constante de un gas (en lugar de lo normal, que es la condensacin durante la compresin del gas); La condensacin de lquido durante el calentamiento a presin constante de un gas (Donde el fenmeno "normal" es la condensacin durante el enfriamiento del gas). Cuando hay dos fases fluidas en un sistema, es relativamente fcil determinar cual es la fase lquida y gaseosa. En vista, que la fase superior corresponde al gas y la fase inferior al lquido. Uno de los parmetros que ms caracteriza a la diferencia entre las fases lquida y gaseosa es la densidad. La densidad esta ligada a la distancia que separa las molculas. Si las molculas estn muy alejadas, de inmediato se asume que esta es la fase gaseosa, y luego la densidad tendr un valor bajo. Ms las molculas se acercan entre si, debido a dos razones: a.- A bajas temperaturas porque la agitacin trmica no logra contrarrestar las 119

fuerzas de atraccin entre molculas (estas son las fuerzas de Van der Waals), y se produce condensacin normal. Que sera formacin de lquidos por enfriamiento. b.- A altas presiones, en este caso el sistema se caracteriza porque entrega alta energa al sistema, con ello obliga a las molculas a permanecer en contacto pese a la agitacin trmica. Es por ello, que tanto en los lquidos como en los gases a alta presin, las densidades tengan valores altos. Lo que indica que los gases a alta presin tengan un comportamiento similar a los lquidos. Adems los gases a alta presin son capaces de disolver lquidos. La disolucin implica la mezcla intima de las molculas. Es difcil imaginar la disolucin de un lquido en un gas a presin atmosfrica, pues en el mismo volumen en que el gas tiene apenas 1 molcula, una fase lquida puede contener cientos de molculas. Pero en los gases a valores de presin considerados altos, como por ejemplo 2850 lpca, es lgico que las distancias moleculares se acorten de tal manera que es perfectamente razonable aceptar que una fase gaseosa en esas condiciones pueda disolver molculas ms pesadas, ya que el gas y el lquido pasan a tener cantidades similares de molculas por unidad de volumen. La pregunta es Entonces que ocurre?, si luego de disolver algo de lquido un gas a lata presin se expande. La verdad es que el gas o vapor pierde su capacidad de disolver lquido y pasa a comportarse como un gas con molculas distancias y los componentes pesados se desprenden generando lo que se conoce como Condensacin Retrgrada, que es perfectamente normal. Lo mismo ocurre, cuando un gas a alta presin se calienta en forma isobrica. La expansin trmica aleja las molculas del gas y los componentes pesados se desprenden de la masa gaseosa. La explicacin es realmente sencilla. La dificultad, se relaciona con las definiciones. En vista, que cuando se trabaja con Petrleo y Gas Natural, como mezcla se acostumbra a calificar las mezclas no por lo que son, sino por lo que va ocurrir con ellas. En este caso La condensacin Retrgrada, se califica de gas a la mezcla inicial homognea, ya que a partir de ella y mediante un proceso comn en la produccin de reservorios, se empieza a desprender un lquido. La verdad es que otra puede ser una mezcla de la cual se desprenden gotas ms densas o ms pesadas que otras, y con ello pueden tener propiedades diferentes Hay varias respuestas, pero para ello se debe recurrir a los diagramas de fases fundamentalmente diagramas de fases presin- temperatura., tal como se muestra en la figura 22 La figura 22 que representa un diagrama de fase presin- temperatura (P-T). En la figura se observa., que si se parte de una mezcla representada por el punto (X), luego se puede estudiar su comportamiento, cuando se la someta a una despresurizacin isotrmica (camino a) o un calentamiento isobrico (camino b). El (camino a) es el camino termodinmico tpico de los estudios PVT para fluidos de reservorios sometidos a depletacin. En este se sabe que se encuentra frente 120

Figura 22 Diagrama de Fases Presin- Temperatura

aun petrleo muy subsaturado. Cuando la presin desciende lo suficiente se comienza a liberar gas en el seno del fluido, dado que se corta la campana por la curva de presiones de burbujeo (trazo azul). (Camino b). Este es un camino termodinmico perfectamente vlido, pero poco frecuente en la industria petrolera, donde los procesos de reservorio transcurren por lo general en condiciones isotrmicas. Lo interesante del (camino b) es que cuando la temperatura aumenta lo suficiente, del seno de la muestra comienza a liberarse lquido, ya que se corta la campana por la curva de las presiones de roco representada por el trazo rojo. En vista de ello se califica que la mezcla en el punto (X) es un gas. Luego se puede hacer la pregunta Como es posible que la misma mezcla en idnticas condiciones de presin y Temperatura y dependiendo del proceso a que sea sometida, se pueda calificar como petrleo o como gas? La respuesta es muy simple. Esto es verdad sencillamente, porque se califica a la mezcla por lo que se va a hacer con ella y no por lo que es. Ya que la mezcla en el punto (X), ni es una mezcla gaseosa, ni es una mezcla lquida, simplemente es un fluido monofsico. Esto indica, que muchas veces la gente que trabaja en petrleo utiliza algunas definiciones, que realmente tienen un alta ndice de ambigedad, y que son aceptadas, solamente por el hecho que no es necesario una alta precisin y exactitud. Equilibrio Vapor- Lquido.. Esta forma de equilibrio tiene una gran importancia en el diseo de equipos de gas, como por ejemplo Separadores, compresores, deshidratadores etc. Para evaluar el funcionamiento de un sistema de separacin en etapas, es necesario efectuar clculos de equilibrio vapor- lquido y de balance de materiales en cada etapa de separacin, para ello se utiliza una Ecuacin de estado Esto permite conocer las cantidades de gas y de lquido separadas en cada etapa, as como los parmetros necesarios para seleccionar las presiones de separacin

121

ptimas para los fines que se pretendan. El rea limitada por la lnea envolvente de los puntos de roco y burbujeo, en un diagrama de fases presin- temperatura define las condiciones, para que la fase gaseosa y la fase lquida se presenten en equilibrio. Es lgico que las cantidades y composiciones de la mezcla sean diferentes en distintos puntos dentro de la regin de dos fases, todo esto permite realizar una caracterizacin exhaustiva de la mezcla de fluido petrolero, con lo que provoca una mayor eficiencia del proceso realizado. La distribucin de un componente en un sistema vapor- lquido es expresado por las Constantes de Equilibrio (Keq). Esta constante se define como la razn de la fraccin molar del componente en la fase gaseosa (Y i), y a la fraccin molar del componente en la fase lquida (Xi). Este concepto es de gran utilidad para describir el comportamiento de los hidrocarburos, que conforman un sistema bifsicos (petrleo- Gas o vapor).Las constantes de hidrocarburos tomadas de tablas o estimadas mediante ecuaciones de estados apropiadas, constituyen la base de la simulacin termodinmica de equilibrios entre el petrleo y el gas, y la ecuacin que representa el equilibrio petrleo- gas queda:

Yi X2

(91)

El primer intento desarrollado para determinar la composicin de las fases de gas y Lquidas en sistemas multicomponentes en la regin de 2 fases, fue considerando que el sistema (fase lquida + fase vapor), debe seguir un comportamiento de soluciones ideales, en las cuales no se producen fuerzas de atraccin de ninguna especie entre los constituyentes moleculares. Esto significa que la (KI) puede obtenerse a partir de dos leyes muy simples: a.- Ley de Raoult. Esta ley esta sustentada en experimentos realizados en el ao 1886 y establece que la presin parcial (P P) de un componente en la fase de vapor es igual a la fraccin molar(X) de dicho componente en la fase lquida, multiplicada por la presin de vapor (PV) del componente puro. Es decir. PPi =PVi XI (92)

Donde: (PPi) =Presin parcial del componente (i) en el vapor, en equilibrio con un lquido cuya composicin es (Xi); (PV) = presin de vapor que el componente (i) ejerce a la temperatura de operacin y (XI)= Fraccin molar del componente (i) en fase lquida b.- Ley de Dalton, la cual establece que la presin parcial de un componente en una mezcla de gases ideales (PPi) es proporcional a la fraccin molar de dicho componente (YI) y a la presin total del sistema (P). Es decir, que queda: PPi= YIxP (93)

122

Donde: (PPi)= presin parcial del componente (i); (Y I)= fraccin molar del componente (i) en la fase de vapor y (P)= presin de operacin del sistema. Al combinar estas dos leyes igualando las presiones parciales, se obtiene una ecuacin que relaciona las composiciones de las fases lquidas y vapor en equilibrio a la presin y temperatura de operacin del sistema. Es decir : PVi yI (94) Xi P Si la ecuacin (94) se expresa en trminos logartmicos queda: logKI= logPVi - logP (95)

La ecuacin (94) indica que si s grfica el logaritmo de la constante de equilibrio en funcin del logaritmo de la presin del sistema, se debe de obtener un grfico lineal de pendiente (-1) y ordenada igual a log (PVO), mientras que log(P) toma el valor de cero (0). Si se estuviese trabajando a la temperatura crtica de la mezcla, al aumentar la presin, en algn punto se alcanzara la presin crtica del sistema. Luego este sera el punto crtico de la mezcla. En dicho punto las propiedades intensivas del gas y del lquido sern iguales. Esto indica que todas las (Y I) sern iguales a todas las (XI). Luego todas las (KI), seran iguales a (1).Pero, se debe de tener en cuenta lo siguiente. Cuando no se trabaja a la temperatura crtica de la mezcla, la tendencia del conjunto de las (KI), puede ser la misma. Pero dichas (KI) dejan de tener sentido fsico en algn punto antes de alcanzar el valor de (1), ya que al no trabajarse a la temperatura crtica, no es alcanzable el punto crtico. Luego, antes de que las (KI) se acerquen al valor de (1) toda la mezcla se ha transformado en gas o en lquido, perdiendo lgicamente sentido el concepto de (KI). Ahora la presin a la que todas las (K I) alcanzan el valor de (1), se denomina presin de convergencia. En trminos fsicos la constante de equilibrio es una medida de la volatilidad del componente (i) en la mezcla a una T y P dada. Los componentes ms voltiles en a mezcla (C1 ;C2 ;C3) tienen constantes de equilibrio mayores que los menos voltiles (C5 ;C6 ;C7,) a cierta P y T. En general: Ki=f(P,T, composicin) (96)

A bajas presiones (P<50 lpca), cuando las fuerzas de atraccin y repulsin intermolecular son pequeas y se cumplen las leyes de los gases ideales; el efecto de la composicin es despreciable y la ecuacin (96) se escribe: Ki=f(P,T) (97)

A las constantes de equilibrio que solo dependen de P y T se las llama ideales. La constante de Equilibrio En base a la Presin de Convergencia (P K). La 123

presin de convergencia puede definirse, como la presin a la cual todos los valores de la constante de equilibrio vapor- lquido tienden a la unidad a la temperatura del sistema. Esto significa, que es la presin para un sistema a una temperatura dada, cuando ya no es posible la separacin de las fases gaseosas y lquidas. Bajo estas circunstancias los valores de la constante de equilibrio son continuos y convergen en el valor unitario (1,0). En este caso se podra sealar que tanto la fase gaseosa, como la fase lquida se encuentran en una composicin similar. Aunque, es lgico pensar que solo ocurre, solo cuando la temperatura del sistema es la temperatura crtica. Luego la presin de convergencia, ser tambin la presin crtica. Para sistemas de multicomponentes la presin de convergencia depende tanto de la temperatura del sistema, como de la composicin del mismo. Mtodos para determinar la presin de convergencia (P K ). Los mtodos de mayor exactitud para la presin de convergencia (P K) requieren un proceso de ensayo y error, en donde (PK) se supone, y despus se calcula. Cuando el valor supuesto y calculado coinciden dentro de una aproximacin normal, el ltimo valor calculado se toma como. (P K) del sistema Pero, cuando la presin de operacin del sistema es menor que la presin a la cual las curvas de la constante de equilibrio (K) cambian de pendiente en los grficos (logK), como funcin de (logP), se puede utilizar lo siguiente: Determinacin de la Presin de Convergencia: este parmetro vital para la cuantificacin de la constante de equilibrio de hidrocarburos, parmetro de importancia en el diseo de separadores, se determina: a.- Mtodo de Standing Para el desarrollo de este mtodo es necesario conocer la composicin del sistema y el peso molecular de la fraccin (C 7+), y la presin de convergencia queda PK =60M(C7+)-4200 Tambin de la siguiente tabulacin se puede determinar (P K ) M(C7+) (PK )(lpca) 120,0 3000 170,0 6000 220,0 9000 (98)

b.- Mtodo de Martnez y Lorenzo. Estos autores a travs de experimentos encontraron valores que permiten ampliar los de Standing. M(C7+) (PK )(lpca) 100 110 120 140 160 170 180 200 220

1514 2142 2770 4026 5285 5910 6538 7738 9050

c.- Mtodo de Rzasa y Colaboradores Para el desarrollo de este mtodo se requiere conocer el producto (M (C7+)x G) de la fraccin (C7+), y tambin de la temperatura del sistema. Pero, cuando se trabaja con temperaturas por debajo de

124

50F y valores de (M (C7+)x G)<80, tiene validez. Posteriormente Martnez y Lorenzo en forma experimental prolongaron las curvas hasta -50 y agregaron una curva para un valor del producto de gravedad especfica y el peso molecular de (C7+) igual a 72 (lb/lbmol), permitiendo con ello la determinacin de la presin de convergencia a estas condiciones. La constante de Equilibrio en Base a la Fugacidad: La fugacidad (f) es una forma comn para expresar la (KI). Hidrocarburos. La fugacidad es un concepto termodinmico difcil de definir en trminos fsicos. Es una funcin de energa libre. La (f) tiene unidades de P, luego (f) sera una presin corregida, y segn la Ley de Soluciones ideales y para un sistema bifsico vapor y lquido en equilibrio, y que se sabe que los valores de la presin y temperatura son iguales para ambas fases. Luego las fugacidades de cada componente en las fases lquida y vapor del sistema es la misma. El significado de esta observacin equivale a decir que cada componente del sistema tienen igual energa libre o igual potencia qumica en amabas fases. En trminos del potencial qumico la fugacidad se relaciona con el potencial qumico ( G), que tambin recibe el nombre de Energa Libre de Gibbs<. dG = RTd(lnf) La ecuacin (99) define la fugacidad en forma diferencial lim f= P La ecuacin (100) se puede escribir, tambin como: (100) (99)

)/RTdP d(lnf) =( V

(101)

Hay que tener presente que la ecuacin (101) esta escrita en funcin de los potenciales qumicos de un lquido y gas en equilibrio luego en condiciones de equilibrio se tiene que: fiL=fiV (102)

Donde :(fiL) y (fiV) son las fugacidades del componente (i) del sistema, en las fases lquida y de vapor, respectivamente, pero: fiL=(fo)iLxXi y fiV=(fo)iVxYi (103)

Donde :(fo)IL y (fo)iV son las fugacidades del componente (i) del sistema en estado lquido y de vapor respectivamente, luego se tiene que: (fo)iLxXi= (fo)iVxYi Luego, se obtiene para la constante de equilibrio: (104)

125

Ki

Yi Xi

0 f iL 0 f iV

(105)

Una forma de determinar (Ki), segn la ecuacin (105) es hacer uso de grficas. Para ello se necesita conocer la presin y temperatura, a las cuales se desea determina la constante de equilibrio. Luego conociendo los valores de la presin y temperatura seudorreducida, se busca en la figura 23 el valor de (f/P). Figura 23 Coeficiente de Fugacidad

El efecto de la presin sobre la fugacidad de un componente en la fase lquida puede calcularse considerando que el volumen es constante en el intervalo de presin de (P2-P1). Luego se tiene a la temperatura de equilibrio. Es decir,

126

temperatura a la que se desea determinar la constante de equilibrio, con cierto grado de precisin y exactitud:

ln

f iL 2 f iL1

V ( P2 P1 ) nxRT
M ( P2 P1 ) ln( f iL1 ) xRT

(106)

ln( f iL 2 )

(107)

Aqu (1) indica que la presin a utilizar es la presin de vapor, mientras que la Condicin (2) se refiere a la condicin de equilibrio. Ambas condiciones se refieren a la temperatura de equilibrio. Con la ecuacin (105 y 106) de determina (fiL2) a la presin y temperatura de equilibrio. Cuando la fase gaseosa tiene un comportamiento ideal, y la fase lquida es una solucin ideal, la ecuacin de la constante de equilibrio se convierte en:
Ki K id x
i iL

(108)

Donde: (Ki)= constante de equilibrio del hidrocarburo a una presin y temperatura dada ;(Kid)= constante de equilibrio de hidrocarburos en la condicin de idealidad; ( iL)= coeficiente de actividad de un componente lquido y ( I) = coeficiente de fugacidad de la fase de vapor de un componente (i) en la mezcla referido a la fase de vapor. En la ecuacin (108) los parmetros necesarios para utilizar la ecuacin se determinan a travs de pruebas de correlacin. El parmetro ( I) se determina a travs de la ecuacin de estado de Van der Waals.
ln( ) Z 1 a b - ln Z 1 RTV V

b (V b)

2a RTV

ln Z 1

b V

(109)

En donde (a y b) son las constantes de Van der Waals. La ecuacin para calcular la fugacidad del lquido y del gas es:
ln( )

bi Z 1 bm

A 2 ai B am

bi B ln 1 bm Z

(110)

Si se estuviese hablando de sustancias qumicas puras el coeficiente de fugacidad se puede relacionar con el potencial qumico

dP dG= V

(111)

127

(G) es el potencial qumico, que comnmente es llamado Energa Libre de Gibbs ) es el volumen molar y (P) es la presin del sistema. Pero el volumen se puede (V determinar a travs de la siguiente ecuacin:

= ZxRxT V P
Luego para un gas puro queda : dG= ZRTd(lnP) dG=RTd(lnf)

(112) (113) (114)

Constante de Equilibrio Sobre la base de Grficos . La constante lquido- Vapor se pueden determinar sobre la fase de grficas: a.- Modelos de J. M Campbell La principal caractersticas de estas grficas es que el autor obvia el requerimiento de las presiones de convergencia, esto provoca que la exactitud de los datos no tengan mucha precisin, pero son de fcil uso. En la figura 24 se presenta un grfico para el Butano Normal (nC 4) b.- Constante de equilibrio, segn la GPSA. Estos grficos estn relacionados con presiones de convergencia entre 2000 y 3000 lpca. En las figuras 25 y 26 se presentan los valores de la constante de equilibrio para el propano a 2000 y 3000 lpca, respectivamente. La Constante de Equilibrio en Base a Ecuaciones de Estado .Las Ecuaciones de Estado han sido utilizadas en muchos trabajos de ingeniera en general; en la ingeniera petrolera se han aceptado como una herramienta bastante til para diagnosticar el comportamiento de fases de los fluidos. Una ecuacin de estado se puede definir muy fcilmente, como una ecuacin que relaciona; Presin; Temperatura, Volumen y Composicin La ecuacin cbica se puede escribir de la siguiente forma:

3+B1 V 2+B2 V +B3=0 V

(115)

) es el volumen molar y (B1;B2 yB3) son constantes que dependen de la Donde :( V presin (P), temperatura (T), composicin (X)) y de la cantidad de moles del fluido Una ecuacin cbica, puede tener una o tres soluciones reales. Al encontrar las races de la ecuacin (115), el volumen mayor corresponde al vapor y el volumen menor al lquido; si existe una tercera solucin simplemente se desprecia, ya que carece de significado fsico. Las ecuaciones cbicas de estado se fundamentan en la teora Van der Waals y producen expresiones de fcil uso en clculos de equilibrio de las fases .Luego se puede sealar que para poder estudiar el comportamiento de las pruebas (PVT) de determinados fluidos en un amplio intervalo de temperaturas y presiones, se requiere de una ecuacin, que sea lo suficientemente general, de tal forma que se pueda aplicar, tanto a lquidos como a vapores y/o gases, y que adems no sea tan compleja a la hora de su
128

Figura 24 Valores de la constante de equilibrio de Butano Normal

utilizacin. Las ecuaciones polinomiales, que son cbicas respecto del volumen molar, son las ms simples y las que mejor representan el comportamiento de lquidos y vapores. Luego para determinar la constante de equilibrio de las fases lquida- vapor en hidrocarburos se tienen las siguientes ecuaciones: a.-Ecuacin de Van del Waals, fue propuesta 1873
3 V b RT 2 V P a V P ab P RxTC 8 xPC 0

(116)

27 xR 2 xTC2 64 xPC

(117)

La ecuacin del Van del Waals se sustenta en la figura 27. La figura 22 que representa un diagrama (P_V), muestra tres isotermas. La curva sobrepuesta representa los estados lquidos y vapor saturados. Para la isoterma TC T , la

129

Figura 25 Valores de la Constante de Equilibrio para el (C 3) a PK=2000 lpca

; la presin es una funcin montona decreciente al aumentar el volumen molar V isoterma crtica TC presenta una inflexin horizontal en (C ),caracterstica del punto crtico. Ahora para la isoterma T2 TC , la presin disminuye rpidamente al aumentar el volumen molar en la regin lquida, se hace mnima despus de cruzar la lnea de lquido saturado y aumenta hasta un Mximo, para luego cruzar la lnea de vapor saturado y continuar en la regin de vapor. Las isotermas experimentales no exhiben esta transicin suave de la regin lquida a la de vapor; en su lugar, stas contienen una lnea horizontal dentro de la regin de dos fases donde coexisten el lquido y el vapor saturados en distintas proporciones a la presin de vapor o saturacin, todo lo sealado en este punto ayuda a la determinacin de la constante de equilibrio lquido- vapor.

b.- Ecuacin de Redlich- Kwong. El desarrollo moderno de las ecuaciones Cbicas de estado se inicio con la publicacin de la ecuacin de Redlich- Kwong de la forma:

130

Figura 26 Valores de la constante de equilibrio del(C3) a PK= 3000 lpca

Figura 27 Isoterma de un Gas de Van der Waals

RT a b) (V b) Vx T (V

(118)

131

En donde; (a y b) son constantes .La ecuacin (118) tiene tres races para el volumen, de las que dos pueden ser complejas; fsicamente los valores ) siempre son reales positivos y mayores que significativos del volumen molar ( V la constante (b).La interpretacin de la ecuacin (118), se representa en forma grfica de la siguiente forma: a.-Cuando la temperatura de operacin es mayor que la temperatura crtica, lo que indica que (T> TC) En este cualquier valor positivo de la presin conduce una solucin con una sola raz real positiva b.- Cuando la temperatura de operacin es igual a la temperatura crtica (T= T C). En este caso, tambin es vlido lo sealado en el punto (a), excepto cuando la presin de operacin sea igual a la presin crtica, donde existir una raz triple, ), aunque este parmetro tiene una gran que equivale al volumen crtico molar ( V C inestabilidad es importante su determinacin c.- Cuando la temperatura de operacin es menor a la temperatura crtica (T<T C). En este caso a presiones elevadas solo existe una raz real positiva, pero en el intervalo de presiones bajas se obtienen tres races reales positivas (puntos A,D ,B) de la figura 27. En este caso la raz intermedia no tiene significado fsico, la raz menor es un volumen lquido o cuasilquido y la raz mayor es un volumen de vapor o cuasivapor. Los volmenes de lquido y vapores saturados estn dados por la raz menor y mayor, respectivamente, cuando (P) es la presin de saturacin o presin de vapor. Aunque las races de una ecuacin cbica de estado se pueden encontrar explcitamente, es ms frecuente que se empleen tcnicas iterativas, que resultan prcticas solamente si convergen en la raz deseada. Pero, la verdad es que no se puede dar una seguridad total, para encontrar los volmenes de lquido y vapores por una Ecuacin, pero gay algunas consideraciones, que pueden ayudar, en la cuantificacin del volumen lquido y de vapor, a travs de las ecuaciones de estado. Si la ecuacin a utilizar es la ecuacin de Estado de Redlich- Kwong. Si la ecuacin (117) se multiplica por b) V ( , queda: P b) a(V b RT (119) V xP(V b) P T xV La ecuacin (118) se puede ser utilizada para determinar el volumen del vapor en forma de interaccin, con la ecuacin de Redlicn- Kwong. Si la ecuacin (117 se presenta en forma polinomial queda:

3 V

RT 2 V P

b2

bxTxR P

a xV Px T

axb Px T

(120)

La constante (a y b) de Redlich Kwong son:

132

0,42748xR 2 xTC2,5 PC

0,08664 RxTC PC

(121)

En conclusin se puede sealar que la ecuacin (116) se Redlich- Kwonf representa aceptadamente las fases de vapor y lquido c.- Ecuacin de Soave- Redlich- Kwong

3 V

RT 2 V P

ax xT P
2

bxRT P

b2 V

axbx P

(122)

= 1+m(1-TR0,5

(123)
2

m=0,48509+1,55171 -0,15613

(124) (125)

0,427480xR 2 xTC2 PC

0,086640 xRxTC PC

La ecuacin (121) representa muy bien la fase de vapor y aceptadamente la fase lquida d.- Ecuacin de Peng- Robinson. Esta ecuacin Estado es cbica con respecto al Volumen de tipo de Van del Waals
P RT b V a V V b bV
2

(126)

donde:

R 2TC2 0,45724 1 m1 PC
b
m

TC

(127)

0,0778

RTC PC
1,54226
i

(128)
0,26992
2 i

0,37464

(129)

Si la ecuacin (124) se acomoda en funcin del volumen queda

3 V RT P 2 bV aT P 2 xbxRxT P b aT 3b 2 V P bxRxT P b2 0

(130)

La ecuacin correspondiente al factor de compresibilidad es de la forma

Z3 B 1 Z2 A 3B2 2B Z B2 B3 AB 0

(131)

133

Donde:
A aP RT
2

bP RT

(132)

El coeficiente de fugacidad para cada fase es:

ln
P=

ZP 1

ln Z P

A 2 2B

ln

ZP ZP

2 1B 2 1B

(133)

Si se aplican la Regla de Mezclados para las mezclas queda:

n n ,5 X i X j ai0,5 a 0 j 1 i 1 j 1 ij

aM

bM

X i bi

(134)

aM P RT
2

bM P RT

(135)

Una vez encontradas las races de la ecuacin cbica, las cuales fcilmente se pueden determinar utilizando modelos de simulacin. Una vez obtenido los valores de las races, se asigna el mayor valor de factor (Z) a la fraccin de los hidrocarburos que se encuentra en forma de vapor y el menor a la fase lquida, y con ellos se calcula el coeficiente de fugacidad de cada fase basndose en este principio s dando origen a la ecuacin (136)
b ln P= i Z P bM A 2 2B 2
k 0,5 X kP ai0,5 a k 1 M

ln Z P

aM

bi Z ln P bM ZP

2 1B 2 1B

Clculo del Volumen Especfico de Lquidos Puros con Ecuaciones de Estado Cbicas: Durante los ltimos aos se han publicado una gran cantidad de artculos relacionado con el clculo de propiedades de sustancias utilizando ecuaciones de estado cbicas, pero no muchas de ella son aplicables a la determinacin del volumen especfico, una de las razones para ello, es el alto porcentaje de error, que se obtena cuando una de las ecuaciones se aplicaba a la determinacin del volumen especfico de hidrocarburos. Una de las ecuaciones de mayor aplicabilidad es la desarrolla por Peng Robinson, aunque en aos recientes se han publicado, otras ecuaciones de estado cbicas, las cuales pueden ser aplicadas en la determinacin del volumen especfico, y tienen un aceptable funcionamiento en el intervalo que va desde el punto triple hasta el punto crtico, con un porcentaje de error no mayor al 0,7%, uno de los problemas de estas ecuaciones es que se necesita de parmetros adicionales, para la aplicabilidad de la ecuacin, lo que complicaba su utilidad. Una ecuacin de Estado Cbica (EEC), segn Schmidt y Wenzel (1980) se puede presentar como:

134

RxT b V 2 V

aC x k bV
1

k 2b 2

(137)

En este caso, como se sabe es la funcin de atraccin que depende de la temperatura reducida, mientras que:

aC
b
a

R 2 xTC2 a PC RxTC b PC 0,66221 0,76105 Z C

0,2207 0,20868 Z C

(138) (139) (140) (141)

1

k1

0,57765

1,8708 Z C
b

(142) (143)

k2

1,8708 Z C
b

0,57765

1 m(1
m 0,46283

TR
3,58230 ( xZ C ) 8,1941 ( xZ C ) 2

(144) (145)

La ecuacin (137) se puede transformar para producir

Z3 a1 Z 2 a2 Z a 3 =0

(145) (146)
A

a1
a2
a3

B(k1 1) 1
B 2 (k 2 k1 ) k1 B
k2 B

(147) (148) (149)

B(k 2 B 2

A)

aC xPx R 2T 2

bxP RT

(150)

135

En vista que la ecuacin (145) tiene tres races, la cual se puede resolver por mtodos iterativos o directos, en ambos casos se pueden presentar problemas. Luego para evitar estos problemas es emplear la solucin analtica de Zhao y Saha (1998), segn la cual las tres races de la ecuacin (145) son:
Z1
Z2

S U

a1 3
a1 3 i 3 (S U ) 2 i 3 (S U ) 2

(151) (152)

1 (S U ) 2

Z3

a1 1 (S U ) 2 3 1/ 2 i ( 1)

(153) (154)

S U
Q

M M
3a 2 9

(Q 2 (Q 3
a12

M 2 )1 / 2 M 2 )1 / 2

1/ 3

(155) (156) (157)

1/ 3

27 a3 2a13 (158) 54 En la regin de los fases las ecuaciones (151,152, 153;154,155,156,157 y 158) producen tres races reales, la raz mayor corresponde al factor de compresibilidad del vapor y la raz ms pequea corresponde al lquido M 9a1 xa 2

Constantes de Equilibrio de la Fraccin Ms Pesada . El anlisis de condensados y gas, por lo general se determina un nmero dado de componentes puros y de all en adelante se expresa con una fraccin ms pesada (C 5+) ;(C6+) o (C7+), luego se tiene por ejemplo una serie de mtodos matemticos vlidos para determinar presin de convergencia y con ello la constante de equilibrio correspondientes. En la literatura cientfica existen una serie de grficos, para los valores de(K) a de PK ) de 5000 lpca, y cuando la PK ) es diferente de 5000 lpca existen grficos que permiten hacer las correcciones para los valores de K. a.- Mtodo de White y Brown Para determinar (K): Este mtodo se fundamenta en la elaboracin de curvas aproximadas de la constante de equilibrio para un sistema dado, a temperatura constante, para ello se requiere conocer la presin de convergencia (PK ).La presin a la que ocurre el valor mnimo de K y este valor de K se ha correlacionado con (PK) y la presin de vapor ,con la cual se puede determinar una constante de equilibrio(K) hasta una presin de convergencia (P K) de 10000 lpca.

136

b.- Constante de Equilibrio de la Fraccin Pesada (C7+): Existen varios mtodos para determinar las constantes de equilibrio de la fraccin (C 7+), cada uno de ellos cumple una determinada funcin. En la actualidad con la ayuda de los modelos computacionales, se hace un poco ms fcil determinar un mtodo de alta eficiencia y precisin, para ello se establece lo siguiente: 1.- Se obtiene (M) ( ) para (C7+), con este valor se puede hacer una interpolacin en las curvas de constantes de equilibrio fundamentadas en el peso molecular. 2.- Si s grfica logK contra (TC2) se obtiene una lnea recta para un sistema de hidrocarburos a condiciones de T y P dadas. Luego conociendo (T C ) para la fraccin ms pesada y, se puede obtener el valor de (K) 3.- Se grfica log de KP como funcin de una relacin:

bi

1 Tbi

1 T

(159)

Los valores de la temperatura de evaporacin (T b) del hidrocarburo en cuestin, se pueden determinar a travs de ecuaciones matemtica, como tambin se puede cuantificar a travs de grficos o se pueden encontrar tabulados, aunque tambin se pueden encontrar tabulados, como es el caso siguiente, donde se puede obtener a travs de parmetros. Aqu a travs del parmetro (b i) puede ser definido tambin a travs de la siguiente ecuacin:

bi

log PC 1 Tbi

log 14,7 1 TCi

(160)

Cuadro 10 Los valores de (b) comp C1 C2 C3 iC4 n C4 i C5 b 805 1412 1799 2037 2153 2368 Comp N C5 N C6 N C7 N C8 n C9 n C10 b 2480 2780 3068 3335 3590 3828 Comp n C11 n C12 n C13 n C14 n C15 n C16 b 4055 4291 4500 4715 4919 5105 comp N C17 N C18 n C19 B 5290 5470 5630

4.- Se grafica log K como funcin de 1/Tb para valores conocidos de K se extrapola la lnea resultante y se determina la constante de equilibrio. c.- Mtodo de Winn. Este mtodo permite obtener constante de equilibrio de la fraccin ms pesada, hidrocarburos e impurezas Se utiliza una temperatura entre 10 a 800 F y presiones de convergencia y del sistema de hasta 10000 lpca. 137

1.- Con el peso molecular y la gravedad API de la fraccin(C7+) se determina el factor de caracterizacin y el punto de ebullicin normal, y con esto de determina K para diferentes compuestos. d.- Mtodo de Canfield. Este autor ajusto las curvas de la GPSA a travs de las siguientes correlaciones: exp(Ci ) (161) Ki PR
PR P PK

(162)

Ci

Ai xBi (1 PR ) 0,33 /TR i

(163)
0,1968 TR3

Ai

10 ,7016

ln PK

4,4316 TR2

(164) (165)

Bi =6,3816-29,002ZCi +35,3443(ZCi )2

ZCi = Factor de compresibilidad crtico de la especie (i), el cual esta tabulado en la unidad II de este mismo texto: e.-Mtodo de Correlacin de Standing : Standing ajusto las (KI) experimentales de Katz y Hachmauth fundamentndose en el hecho, que cuando P<1000 lpca la composicin del sistema tiene poco efecto sobre las (K I) El rango de P y T usado en la correlacin fue 14 P 1000 lpca y 40 T 200 F: La correlacin tiene la forma siguiente: 10( a cFi ) (166) Ki P a= 1,2+4,5x10-4P+15x10-8P2 c =0,89 -1,7x10-4P-3,5x10-8P2 Fi =bi (167) (168) (169)

Donde: (T) = Temperatura absoluta en (R); (P)= Presin absoluta en (lpca); (T bi)= Temperatura de ebullicin del componente (i) a P=14,7 lpca y temperatura en R. ;(TCi)= Temperatura crtica del componente (i) en (R) y (P Ci) =Presin crtica del componente (i) en lpca. La correlacin de Standing presenta un error de 3% con respecto a valores experimentales y presenta mejores resultados en el diseo de separadores que las constantes de equilibrios obtenidas en forma grfica. Este mtodo de correlacin tiene una gran aplicabilidad en los Modelos de Simulacin, utilizados para determinar la constante de equilibrio.

138

f.-Mtodo de Correlacin de Wilson :Wilson desarrollo una ecuacin para estimar la constante de equilibrio a presiones moderadas, a las cuales el efecto de la composicin del sistema es despreciable:

Ki

1 exp o(5,3727(1 PRi

) 1

1 TRi

(170)

Donde: (PRi)= presin reducida del componente ( i ); (T Ri) = temperatura reducida del componente (i) y ( i)= factor acntrico del componente (i).La ecuacin de Wilson ha sido ampliamente usada en simuladores composicionales para tener un estimado inicial de las constantes de equilibrio en el proceso iterativo del clculo de fases. Determinacin de la Composicin de las Fases (Lquido- Vapor Para cuantificar los valores de las fracciones (YI y XI) de la ecuacin (76), y poder determinar la constante de equilibrio (Ki), se necesita combinar una serie de ecuaciones que se relacionen con estas cantidades, las cuelas pueden desarrollarse a partir de un balance de materiales para el componente (i). Para, ello se puede considerar una etapa de separacin (gas- petrleo), definida como una condicin a la cual el petrleo y el vapor alcanzar el equilibrio, a las condiciones de presin y temperatura existentes en el separador. Lo importante es que de un clculo de equilibrio de fases Las fracciones de las fases vapor y lquido en la mezcla, adems de las composiciones de cada una de las fases. Luego para el clculo de la composicin de las fases se utilizan las ecuaciones de balance de materiales Clculo de la Composicin de las Fases. Este clculo, tambin se denomina clculos de equilibrio o de vaporizacin instantnea. Cuando se aplica un sistema de hidrocarburos, desde luego el sistema puede contener algunas impurezas como lo son el Dixido de Carbono (C02), sulfuro de Hidrgeno (H2S), Agua (H20), Nitrgeno (N2), etc. A determina presin y temperatura se supone que se alcanzo en equilibrio en el sistema (Petrleo- Vapor). Para derivar las ecuaciones del clculo de fase, se debe recurrir a las ecuaciones (89 y 90), la cual se represento de la siguiente manera (F = L + V). En este caso (F) representa la corriente de alimentacin, lo que indica que representa al nmero de moles totales del sistema, mientras que (L) representa el nmero de moles de la fase lquida y (V) el nmero de moles de la fase de vapor. Si se asume que la fraccin molar del componente (i) en el sistema se representa por (Z i), mientras que la fraccin molar del componente (i) en el lquido corresponde a (X i), y la fraccin molar del componente (i) en la fase de vapor es (Yi), luego la ecuacin de balance de material esta representa por la ecuacin (90) En la ecuacin (90): (FZi), corresponde al nmero de moles totales del componente (i) en el sistema, luego (VYi) representa el nmero de moles del componente (i) en la fase lquida, mientras que (YX i) es el nmero de moles del componente (i) en la fase lquida. La ecuacin (90) representa la relacin para la 139

constante de equilibrio (lquido- Vapor) de hidrocarburos, pero si la fraccin molar del componente (i) en el vapor (Yi), se escribe como: Yi =KixXi Si la ecuacin (171) se reemplaza en la ecuacin (90), se obtiene: Zi F=LxXi+VxKi x Xi (172) (171)

Despejando la fraccin molar del componente (i) en la fase lquida queda : Z i xF (173) Xi L K i xV En vista que la suma de las fracciones molares de los componentes lquidos es igual a la unidad (1), luego:
n

Xi 1
i 1

(174)

Luego la ecuacin (158). Adems se si trabaja con una mol en el sistema (F=1). Lo que indica que (L+V=1), luego se puede escribir de la siguiente manera:
n n

Xi
i 1

1
i

Zi K i xV ) 1 (L

(175)

Cambiando los moles del vapor (V) en la ecuacin (175), queda:

n n

Xi
i 1

1
i 1

Ki

ZI ( K i 1) L

(176)

Si se cambian los moles del lquido en la ecuacin (176), queda

n

Xi
i 1

1
i 1

Zi ( K i 1)V 1

(177)

Despejando la fraccin molar del componente (i) en la fase vapor queda

n

Yi
i 1

Yi xF V L Ki

(178)

i 1

140

Yi
i 1

(179)

Si
i 1

Yi
i 1

Zi V L Ki

(180)

Reemplazando la fraccin molar del componente (i) en la fase lquida:

n

Yi
i 1

1
i 1

K i xZ i ( K i 1)V 1

(181)

Reemplazando la fraccin molar del componente (I) en la fase de vapor:

n

Yi
i 1

1=
i

K i xZ i Ki 1 (1 K 1 ) L

(182)

Proceso de Separacin Gas- Petrleo: Si se esta trabajando con un Proceso de Separacin (Gas- Petrleo), y el proceso de separacin, se realiza, bajo la condicin de una Separacin Instantnea. En donde (nL), representa el nmero de moles de la fase lquida y (nV) el nmero de moles de la fase de vapor, mientras que (nT), representa el nmero de moles totales, se tiene lo siguiente:
n n

Xi
i 1 i 1

Z i xnT PVi nL nV P

(183)

La ecuacin (183) permite determinar la composicin de las fases vapor y lquido de una mezcla en equilibrio. Si la ecuacin (183) se coloca en trminos de la fraccin de vapor (YI), queda la siguiente ecuacin:
n n

Yi
I 01 i 1

Z i xnT nV P xn L PVi

(184)

Para encontrar la solucin de las ecuaciones (183 y 184), por lo comn se requiere de un proceso de ensayo y error. Aunque el proceso puede ser simplificado, si se toma en cuenta como base las fracciones molares de los componentes en la fase de vapor y lquida, luego queda lo siguiente:

141

YV

nV ; nT

XL

nL : nT

YV

XL

(185)

Luego las ecuaciones (185) conlleva a que las ecuaciones (183 y 184) se pueden expresar en forma simplificada de la siguiente forma:
n n

Xi
i 1 i 1

Zi P 1 Y PVi 1

(186)

La ecuacin (186) permite determinar la composicin de las fases asumiendo valores de (Y) o (V), mientras que la ecuacin (186) determina la composicin de las fases, asumiendo valores de (X o L), a una presin de operacin determinada
n n

Yi
i 1 i 1

Zi P 1 X PVi 1

(187)

(P)y a una presin de vapor (PV). Estas ltimas dos ecuaciones se aplican tanto a vapores o lquidos ideales. A partir de la ecuacin (171) hasta la ecuacin (187) son de utilidad para la determinacin de la composicin de las fases lquida y vapor, las cuales coexisten en determinar el equilibrio a una presin y temperatura de operacin de un sistema multicomponente. Lo que significa que las ecuaciones son validas en cualquier punto de la regin de dos fases. Es lgico que tambin se aplica en el punto de burbujeo y de roco. Para obtener una solucin con estas ecuaciones se requiere un clculo de ensayo y error .En ambos casos se comprueba si se cumple la igualdad de la ecuacin. Aunque en la actualidad, con el amplio desarrollo de los Modelos de Simulacin, todo esto se ha simplificados. Se han desarrollado varios mtodos para este clculo, como una forma de simplificacin se asume que el nmero total de moles es igual a 1 (F=1) o (nT=1). Tambin se conoce la composicin total y las constantes de equilibrio a las condiciones de presin y temperatura, que se requiere el clculo: Determinacin de la Composicin de las fases Lquido- Vapor a.- Mtodo de Ensayo y Error. En este caso se utiliza la ecuacin (177). Se supone un valor de (V), con los valores de (Zi) y (K1) dados, se comprueba si se
n

cumple que: (
i 1

Xi

1), lgicamente se debe de asumir un error permisible que

puede ser (0,98 1,02).Lo que indicara, que los trminos individuales corresponden a las fracciones molares de los componentes de la fase lquida, mientras que para determinar las fracciones molares del vapor se utiliza la

142

ecuacin (181). En caso que la sumatoria no sea igual a la unidad se debe de asumir un nuevo valor para (V), hasta que el resultado este dentro de los mrgenes permitidos. Por ejemplo al utilizar la ecuacin (177), los cambios de (V) dependen fundamentalmente de los valores de (K), luego en funcin de esto se recomienda seguir las siguientes reglas: 1.-Si el trmino mayor en la sumatoria es para un componente cuyo valor de la constante de equilibrio sea menor que 1(Ki<1). trae como consecuencia que la suma en la ecuacin (169) puede disminuirse o incrementarse con el aumento o disminucin de (V) 2.-Si el trmino mayor de la sumatoria es para un componente cuyo valor de K sea mayor que la unidad (Ki >1), la suma en la ecuacin (177).puede disminuirse o aumentarse con asumir valores de (V), que incremente o hagan disminuir la suma en la ecuacin b.- Mtodo de Newton: Este mtodo es de utilidad en sistemas computacionales, y para ello se utiliza la siguiente ecuacin:
n

Y1
i 1

Xi
i 1 i

Z i x ( K i 1) 1) 1 1 V (Ki

f (V ) 0

(188)

En la ecuacin (188) a medida que aumenta (V) el valor de f(V) disminuye en forma monotnica. Esto indica que la pendiente de esta curva es siempre negativa. La sustentacin de esta observacin se cumple diferenciando la ecuacin (188) con respecto a V c.- Mtodo de Holland y Davison. En este mtodo se supone y se calcula la funcin (L) y se hace toda la operacin necesaria para que se cumpla la igualdad requerida. Aplicacin del Clculo de las Fases Lquido- Vapor. El clculo de las fases, tiene una gran importancia en el proceso de Separacin Gas- Petrleo, para ello se tiene que tener en cuenta, que hay. un punto de mucha importancia que debe de tenerse siempre en cuenta, antes de establecer un estudio de equilibrio (VaporLquido) a cualquier presin y temperatura dadas. Esto es verificar con certeza si se encuentra en la regin monofsica o de dos fases, para ello se utilizan las siguientes ecuaciones:
n

a.- Si:
i 1
n

Zi Ki

1y
i 1

ZixKi >1(el sistema esta en la regin de dos fases)

(189)

b.- Si
i 1

ZixKi <1,0 (el sistema es completamente lquido)

(190)

143

c.- Si:
i 1

Zi Ki

1 (el sistema es completamente vapor)

(191)

Determinacin de las Condiciones ptima de Separacin de Petrleo y Gas Por lo general, cuando se habla de las condiciones ptimas, se refiere a los parmetros presin y temperatura (P y T) La presin ptima de separacin es aquella que produce menor liberacin de gas, crudo con mayor gravedad API y menor factor volumtrico de petrleo. La presin ptima de un separador es aquella que estabiliza en fase lquida el mximo nmero de moles de mezcla. De acuerdo a la definicin, a la presin ptima se obtiene: a.- Mxima produccin de petrleo b.- Mxima gravedad API del crudo c.- Mnima relacin gas - petrleo d.- Mnimo factor volumtrico del petrleo En el proceso de separacin de petrleo y gas, una corriente de fluido, denominada alimentacin (fluido que sale del pozo), se permite que alcance el equilibrio a la P y T del separador. La presin del separador esta sujeta a control directo por medios de instrumentos reguladores de presin. La temperatura se determina con el fluido que entra al separador. Y .en ciertos casos la temperatura del separador es controlada por calentamiento o refrigeracin. Proceso de Separacin Gas- Petrleo: Si el proceso de separacin- gaspetrleo es de dos etapas de separacin, en este caso se recomienda seguir los siguientes pasos a.- Se calcula la composicin en moles de lquido y vapor por mol de petrleo del yacimiento, clculo que se realiza a un cierto nmero de presiones del separador y la temperatura fijada de antemano, para ello se requiere resolver las ecuaciones (175; 176, 177; 178;179 y 180) b.- Se toma la fase lquida del separador cuya composicin se ha calculado y se determina la composicin y los moles de lquido y vapor a las condiciones de P y T del tanque. c.- Se determina el volumen de un mol del petrleo del yacimiento. Este volumen se determina a travs del peso molecular aparente del petrleo del yacimiento M 0 la densidad del petrleo a condiciones de presin y temperatura del yacimiento
Y

para ello se utiliza la frmula

144

Vl

M0
Y

(192)

d.- Se obtiene el volumen del petrleo en el tanque correspondiente a 1 mol de fluido del yacimiento, segn la frmula siguiente:
n

VT =(L1)(L2 )
i 1

VmiXi

(193)

Aqu:(L1) son los moles del lquido en el separador por mol de petrleo del yacimiento; (L2 ) son los moles de lquido en el tanque por mol de lquido en el separador. El volumen por mol de cada componente se obtiene dividiendo el peso molecular por la densidad lquida correspondiente. El volumen por mol de cada componente se obtiene: VMi =Mi/
Li

(194)

e.- Se calcula el Factor Volumtrico (Bo) a cada presin del separador considerada y a temperatura del separador, segn la frmula siguiente:
Vl (195) VT f.- Se representa el factor volumtrico (Bo) como funcin de la presin del separador y donde ocurra un mnimo valor del factor volumtrico (B o), se lee la presin correspondiente, la cual ser la presin ptima de separacin a la temperatura del separador y a la temperatura del tanque. Si el proceso de separacin se realiza en tres etapas. En este caso el clculo de las condiciones ptimas se obtiene de forma similar a un proceso de dos etapas, solo que pasa cada una de las presiones de la primera etapa se deben considerar varias presiones para la segunda etapa. Lo que, que indica que al finalizar la etapa (e), se tendr una familia de curvas para el Factor Volumtrico, una para cada presin de la primera etapa. La curva que presente el valor mnimo para el Factor Volumtrico ser la correspondiente a la presin ptima del primer separador y a la presin correspondiente al Factor volumtrico mnimo, se leer la presin ptima del segundo separador. En la figura 28 se muestra un ejemplo de lo sealado en este caso B0

Ejemplo: Un fluido de un yacimiento que esta sometido a una presin de 4200 lpca y a una temperatura de 195F. Es sometido a un proceso de separacin de tres etapas, en donde las condiciones del separador son 525 lpca y 125 F y 70 lpca y 125 F, respectivamente, mientras que las condiciones del tanque (el cual se considera tambin un separador) son 14,7 lpca y 125 F. La densidad y el peso molecular del C 7 son 0,91 58,69 (lb/pie3) y 287, respectivamente. Determinar el Factor Volumtrico a las condiciones de separacin dadas Si se asume que la composicin inicial del fluido a las condiciones dadas es: C 1=0,4025; C2=0,0544 145

Figura:28 Curvas Tpicas del Separadores

B0

en funcin de la presin en los

C3=0,0375; C4=0,0295; C5=0,0095; C6=0,0400 y C 7 0,4266 ) La determinacin de la densidad del fluido del yacimiento se presentan en el Cuadro 11 Cuadro 11 Clculos de la densidad del fluido del yacimiento Comp C1 C2 C3 C4 C5 C6 C7 Total
l

Yi

Mi

SL

Yi M i

Yi xM i
SL

Vm i

Vmi X i

0,4025 0,0544 0,0375 0,0295 0,0095 0,0400 0,4266 1,0000

16,043 30,070 44,097 58,123 72,150 86,177 287,00

19,98 29,34 31,62 36,42 39,36 41,40 58,69

6,4573 1,6358 1,6536 1,7146 0,6854 3,4471 122,43

0,3232 0,0558 0,0523 0,0471 0,0174 0,0833 2,0860 2,6651

0,8030 1,0288 1,3946 1,5959 1,8331 2,0816 4,8801

0,0007 0,0030 0,0248 0,0653 0,0361 0,1853 4,0446 4,3598

= densidad lquida en (lb/pie3) a 14,73 lpca y 60F

El primer valor calculado de la densidad seudolquida es

SL

136 ,61 / 2,6511

51,53(lb / pie 3 ) a 60 F y 17,73 lpca

146

El peso molecular de los Componentes:

C1

138,0238 (lb/lbmol); C 2

131,57 (lb/lbmol) y C 3

129,94 (lb/lbmol)

Mientras que la densidad del Propano y compuestos ms pesados es:

C 3 =129,94/2,2861=56,8392 (lb/pie3)

Para ajustar la densidad seudolquida determinadas en condiciones normales de presin y temperatura a las condiciones operacionales, se utilizan los ajustes grfica, tanto para la presin y la temperatura, luego queda: Ajuste la Compresibilidad isoterma =+0,97(lb/pie 3) a 4200 lpca, luego : (lb/lbmol) a 60F y 4200 lpca
L

52,50

Ajuste por la Expansin Isobrica:52,50-4,83=47,67 (lb/lbmol) a 225 F y 4200 lpca: Aplicando la ecuacin (169), se tiene: Vl
138 ,03 / 47 ,67 2,8955 ( pie 3 / lbmol

Para determinar la composicin y moles de lquido y vapor por libramos (lbmol) de petrleo del yacimiento a las presiones de cada separador, se realizan utilizando las ecuaciones ((152; 153, 154; 157;158 y 159) ). Los resultados se muestran en los cuadros (12 y 13) Cuadro 11 Composicin del Gas en un Proceso de Separacin de tres Etapas Fluido del Yacimiento Zi C1=0,4025 C2=0,0544 C3=0,0375 C4=0,0295 C5=0,0095 C6=0,0400 C 7 =0,4266 Total=1,0000
Y i (primer sep 525 lpca,125F

Y I (seg separador 70 lpca y 125F)

0,6439 0,1293 0,1175 0,0734 0,0107 0,0073 0,0179 1,0000

Y I (ter separador 14,7 loca y 125F

0,1935 0,1756 0,1578 0,2197 0,0275 0,0967 0,1292 1,0000

0,8591 0,0547 0,0385 0,0217 0,0071 0,0157 0,0032 1,0000

Para determinar el volumen de petrleo en el tanque por mol de fluido del yacimiento se utiliza la ecuacin (170)
V tan que L1 xL2 xL3
i 1

Vm i X i

(196)

147

Cuadro 13 Composicin del Lquido en un Proceso de Separacin de tres Etapas Fluido del Yacimiento Zi C1=0,4025 C2=0,0544 C3=0,0375 C4=0,0295 C5=0,0095 C6=0,0400 C 7 =0,4266 Total=1,0000
X i (primer sep 525 lpca,125F X i (seg separador 70 lpca y 125F) X i (ter separador 14,7 loca y 125F

0,1023 0,0418 0,0321 0,0397 0,0036 0,0791 0,7014 1,0000

0,0087 0,0371 0,0500 0,0531 0,0478 0,0639 0,7394 1,0000

0,0009 0,0029 0,0178 0,0409 0,0197 0,0890 0,8288 1,0000

Donde (Xi) es la composicin del lquido en el tanque (tercer separador) V=1,0000 (lbmol) L=1,0000(lbmol)

V1 =0,4405 (lbmol) V 2 =0,1439(lbmol)

V 3 =0,0515 (lbmol) L 3 =0,9725 (lbmol)

L1 =0,5477 (lbmol) L 2 =0,7916(lbmol)

Vtan que

(0,5477) x(0,7916) x(0,9725) x(4,3598) 1,8383( pie3 / lbmol)

2,8955 1,8383 1,5751 BY BN

Luego: B0

Este es el factor volumtrico para las condiciones del problema, para poder cuantificar la presin ptima de separacin, habra que determinar una serie de valores para el factor volumtrico, a diferentes condiciones de presin de separacin, ya que temperatura permanece constante. Los valores del factor volumtrico se grafican en relacin a la presin y la curva que el menor valor del factor volumtrico se toma, como la presin ptima del proceso de separacin. Tambin para determinar la presin ptima de separacin se pueden utilizar otros Parmetros, tales como la Gravedad API del lquido en el tanque, tambin se puede utilizar la razn gas petrleo del sistema a travs del proceso de separacin. Calculo de la Gravedad del Petrleo en el Tanque La gravedad especfica de un lquido s define como la razn de la densidad del lquido a la densidad de un lquido base a las mismas condiciones de presin y temperatura, por lo general el lquido base que se toma es el agua, y tal como la densidad del agua, tiene pocos cambios con la presin y temperatura, su valor que el Sistema Britnico de Unidades es (62,4 lb/pie3), se puede considerar constante, y queda::

148

0 0

API

62 ,4 141,5
0

(197)
131,5

(198)

La Gravedad Especfica del Gas en los Separadores y Tanque. La gravedad especfica del gas s determinar por la relacin entre el peso molecular aparente de la mezcla y el peso molecular del aire, luego entonces fcilmente se puede determinar la gravedad especfica del gas en los separadores y el tanque Determinacin de la Relacin Gas- Petrleo Total, en Cada Separador y en el Tanque. La relacin Gas- Petrleo total en un sistema de separacin dado, es la suma de las razones gas- petrleo de los separadores ms la del tanque. Para calcular las razones gas- petrleo en los separadores hay que convertir los moles obtenidos en cada etapa a unidades volumtricas y dividir la cantidad de gas producido por la cantidad de lquido. Por lo general, se acostumbra a expresar la razn- Gas- Petrleo (RGP) en pies cbicos normales de gas (PCN) por los barriles normales de petrleo producido (BNP). Si se toma, como ejemplo el problema anterior. Si se considera el primer separador. Los clculos del volumen de petrleo por mol de petrleo del tanque, este volumen de expresa en (PCN). Es volumen ya fue determinado y es V tan que 1,8383 PCN (1 libramol de fluido), luego se tiene que V tan que
1,83883 ( PCN ) x( BN ) 5,615 ( PCN ) 0,3274 ( BN )

En el primer separador se separan 0,4405 libramol de gas, luego se tiene que

ng
167 ,2270 0,4405(lbmol) x379,63( PCN ) 167,2270( PCN ) ; RPG1 0,3274 lbmol 510 ,77 PCN BN

El volumen normal de petrleo, correspondiente a 0,7916 lbmol de petrleo del segundo separador ser

V2 P

1,8383 x0,7916 x 0,9725 / 5,615 0,2520 (BN)

En el segundo separador se obtiene tambin 0,1439 lbmol de gas es decir 54,6288 (PCN), luego en el segundo separador se tiene:
RGP 2 54 ,6288 0,2520 216 ,7808 PCN BN

El volumen normal de petrleo, correspondiente a 0,9725 lbmol de petrleo del tanque ser : V2 P 1,8383 x0,9725 / 5,615 0,3184 ( BN ) . En el tanque se obtiene tambin0,0515 llbmol de gas, es decir 19,5509 (PCN), luego se tiene: 149

RGP 3

19 ,5509 0,3184

61,4229

PCN BN

La razn Gas- Petrleo toral, para este caso ser entonces 788,97(PCN/BN) La razn gas- petrleo total se puede obtener, tambin a travs de la siguiente frmula: V2 V1 379,6 x5,615 (199) RGP V3 Total Vtan que xL3 L2 L1 xL2 Sustentando en la ecuacin (175) se puede obtener una frmula para la gravedad promedio del gas en el proceso de separacin

Pg

RGP1x 1 RGP2 x 2 RGP3x RGP1 RGP2 RGP3

(200)

En caso de no disponer de programas computacionales o modelos de simulacin para obtener la presin ptima de separacin, que de seguro en la actualidad existen y son muy numerosos, puede hacerse uso de Mtodos Aproximados, por medio de los cuales se determina la presin ptima del segundo separador, considerando para ello el tanque a presin atmosfrica, por lo general no se considera la variacin de temperatura, ya que se considera que tiene poca influencia sobre la presin ptima del proceso de separacin. Adems dependiendo de la gravedad especfica del fluido del yacimiento o fluido total que sale del pozo, se tiene dos correlaciones, que permiten determinar la presin ptima del segundo separador, las correlaciones son:
P2 A P1
0 , 686

A 0,057 0,0233
1,0

(201)

Esta ecuacin es vlida para

P2

A( P1 ) 0, 765

A 0,028 0,012
0

(202)

Esta ecuacin es vlida cuando

1,0 (condensado)

Donde: P2 es la presin ptima del segundo separador; P1 presin del primer separador y (A) es una constante que depende de la composicin y se determina, a travs de figura 29 En la figura 29, en funcin de 0 , la cual se determina de la composicin del fluido del yacimiento y del porcentaje molar del Metano, Etano y Propano del mismo fluido

150

Figura 29 Constante (A) en Funcin de la Gravedad Especfica del Fluido del Pozo y del Porcentaje Molar del Metano, Etano y Propano

Punto de burbujeo. Este es el punto en el cual se produce la primera gota de vapor, luego es el estado en equilibrio de un sistema (lquido- Vapor). En sistemas de hidrocarburos sera un sistema conformado por Petrleo y Vapor. Luego en el punto de burbujeo, para propsitos prcticos se considera, que prcticamente el petrleo ocupa todo el sistema, excepto en una cantidad infinitesimal de gas, de tal forma que en el punto de burbujeo la fase lquida ocupa todo el volumen y la composicin del lquido es la misma que la composicin del sistema. Es necesario dejar bien claro, que en punto de burbujeo, nada tiene que ver con el punto de evaporizacin, ya que este ultimo es a la presin atmosfrica. Presin de Burbujeo (Pb) El conocimiento de esta presin es de vital importancia, en vista que ilustra el comportamiento de las pruebas PVT .Para yacimientos de petrleo con capas de gas. Algunas veces existe confusin entre la presin de burbujeo y de saturacin. Si la mezcla de hidrocarburos esta en la regin de 2 fases y se toma como sistema la fase lquida, en este caso la presin de saturacin y la de burbujeo son las mismas .Para un yacimiento con capa de gas se tiene lo siguiente. a.- Si el sistema termodinmico considera la combinacin Gas- Petrleo. En este caso se tiene lo siguiente: Pb (del sistema> PY (yacimiento)= PS (crudo) (203)

151

b.- Si el sistema termodinmico considera solo al petrleo, se cumple que: Pb (del sistema = PY (yacimiento)= PS (crudo) La (Pb) se puede determinar, a travs de la correlacin de Standing: Pb = 18,2(A-1,4)
A RSb
G 0 ,83

(204)

(205) (206) (2071)

x10 B

B= 0,00091T(F)-0,0125API

Rsb=relacin gas- petrleo en solucin (PCN/BN) y se obtiene de pruebas de produccin: Rsb =RGP(separador)+RGP(tanque) (208) (209)

(
G

xRGP) sep ( G xRGP) tan que ( RGP) seo ( RGP) tan que

La presin de burbujeo se puede determinar, tambin:

B

Pb

RSb
g

x10Y

(210) (211)

Y = CxT-DxAPI

Los valores de las constantes A, B, C y D estn tabulados en la Cuadro 14., segn la API del crudo. Cuadro 14 Valores de las Constante Constante A B C D API 35 12,847 0,9636 0,000993 0,03417 35>API 25,2755 0,7617 0,000835 0,011292

216,4711 0,6922 -0,000427 0,032314

Clculo de la Presin de Burbujeo (Pb) para una solucin ideal. Este clculo puede tener una gran importancia, ya que podra permite la cuantificacin de la presin de burbujeo. Ya se menciono que el punto de burbujeo es el proceso en el cual se forma la primera burbuja de vapor. Para propsitos prcticos la cantidad de vapor formado es despreciable. Lo que indica que (n V=0), luego (nL=nT). Tambin se puede sealar que (V=0), luego (L=1), y que (Z i=Xi). Utilizando estas

152

observaciones en la ecuacin (158) quedara:

n

Pb=
i 1

PVi x Zi

(212)

Donde (Pb) = presin del punto de burbujeo ;(PVi)= Presin de vapor del componente (i) y (Zi)= fraccin molar del componente (i) en el sistema Clculo de la Presin en el Punto de Roco (P r) para una solucin de gas ideal. En el punto de roco, la cantidad de lquido se considera despreciable, de tal manera que se puede sustituir (n L=0), luego (nV=nT), como tambin (L=0) ;(V=1), y (Yi=Z1), luego s todo esto se reemplaza en la ecuacin (172) queda:
n

Pr=1/
i 1

(Zi/PVi)

(213)

Donde: (Pr)= presin del punto de roco del componente (i) Clculo de la Presin del Punto de Burbujeo y Roco, Para Soluciones Reales. Tomando en cuenta las siguientes limitaciones a las leyes de Raoult y de Dalton. La ley de Dalton se sustenta en la suposicin de un comportamiento ideal del gas. Es limita su uso a presiones menores a 100 lpca y temperatura moderadas a bajas. La ley de Raoult se fundamenta en la suposicin de un comportamiento ideal del lquido. Esto ocurre solo si los componentes son fsica y qumicamente muy similares. Adems un componente puro no tiene presin de vapor a temperaturas mayores a la crtica. Esto limita el uso de las ecuaciones a temperaturas menores a la crtica. Todas las limitaciones obligan a utilizar ecuaciones de correlacin para calcular las presiones de burbujeo y de roco, aplicadas al equilibrio- Lquido- Vapor. Esto indica que las ecuaciones (180 y 181) deben de ser modificadas para tomar en cuenta el comportamiento de soluciones reales, sustituyendo la relacin de presiones (PVi/P) por la constante de equilibrio, y asumiendo que el nmero de moles totales es igual a 1 (nT=1), luego se tiene:
n n

Xi=1=
i 1 i 1
n n

Zi/ 1+Y(K1-1)

(214)

Yi
i 1

1
i 1

Z1/ 1+X(1/Ki-1)

(215)

La presin en el punto de burbujeo se puede determinar tambin acomodando la ecuacin (153), en vista que (V=0 y L=1) y que (Z i=Xi), y la ecuacin queda
n n n

Yi
i 1 i 1

ZixKi
i 1

XixKi 1

(216)

153

Para el clculo de la Presin del Punto de Burbujeo (P b), de composicin conocida se recomienda seguir los siguientes pasos: a.- Si se conoce la temperatura a la cual se desea la presin de burbujeo, se supone la presin. b.- Se determinan los valores de la constante de equilibrio de cada uno de los componentes de la mezcla a las condiciones de presin supuesta y temperatura conocida. c.- Se multiplica cada valor de (Z i), por su correspondiente valor (Ki), si la sumatoria de los valores esta dentro del margen de 0,98-1,02, significa que la presin asumida es la presin del punto de burbujeo a la temperatura dada, caso contrario se debe de seguir iterando hasta que el valor obtenido este dentro del margen establecido. Para el clculo de la presin de roco se utiliza la ecuacin (172), y asumiendo que (L=0 y V=1) y que adems (Zi=Yi), luego se obtiene
n n n

Xi
i 1 i 1

Zi / Ki
i 1

Yi / Ki

(217)

En el caso que se desee determinar, tanto la presin en el punto de burbujeo o de roco, utilizando un diagrama de fases presin- temperatura (P-T) para un sistema dado, bastara con determinar una serie de puntos de burbujeo o de roco, y trazar una curva continua a travs de tales puntos. El rea dentro de la curva ser la regin de presiones y temperaturas de las fases de vapor y lquido.Curvas de puntos de burbujeo es el lugar geomtrico de los puntos de presin y temperatura a la cual se forma la primera burbuja de gas, al pasar un sistema del estado lquido a la regin de dos fases, por lo comn se denomina Curva de Burbujeo. Mientras que una curva de roco es el lugar geomtrico de los puntos de presin y temperatura a las cules se forma la primera gota del lquido, al pasar un sistema del estado gaseoso a la regin de 2 fases, por lo comn se le denomina Curva de Roci. Ejemplo. Un sistema de hidrocarburos tiene la siguiente composicin porcentual: C3=67,20 ; nC4=12,00 ; iC4=9,20; nC5=4,60; iC5 =3,00 ; nC6 =2,20 ; nC7 =1,80 Determinar para la mezcla: a.- La presin en el Punto de Burbujeo a una temperatura de 160F Solucin: -La constante de equilibrio se determina a travs de ecuaciones de Correlacin, para lo cual se asume una presin de convergencia de 2000 lpca. La presin en el punto de burbujeo de la mezcla es 220 lpca, ya que se cumple que: Z i xK i 1 Los resultados se presenta en el Cuadro 15

154

Cuadro 15 Resultados Determinacin Punto de Burbujeo Comp C3 nC4 iC4 nC5 iC5 C6 C7 Total
Zi 0,6720 0,1200 0,0920 0,0460 0,0300 0,0220 0,0180 1,0000
Ki 1,2980 0,5290 0,5190 0,2470 0,2690 0,1180 0,0890

K i xZ1 0,8723 0,0635 0,0477 0,0114 0,0081 0,0026 0,0016 1,0072

A partir de las curvas de la constante de equilibrio para hidrocarburos puede deducirse lo siguiente: a.-A T = constante, si disminuye la presin aumentan los valores de(K i) y por consiguiente los valores de(Z i/Ki disminuyen b.- A P = constante, si aumenta T, aumentan los valores de (K i) y por consiguiente los valores de (Zi /Ki) disminuyen. a.- Diseo de separadores gas- petrleo con el objetivo de recuperar el mximo de petrleo. b.- Calculo de balance de materiales para yacimientos con base a composiciones c.- Proceso de recuperacin secundaria por inyeccin de gas d.- Clculos en yacimientos de condensado e.- Diseo de plantas de gasolina natural f.- Diseo de refineras

155

UNIVERSIDAD DE ORIENTE. NCLEO MONAGAS ESCUELA DE INGENIERA DE PETRLEO. MATURN / MONAGAS / VENEZUELA.

Curso Gasotecnia Unidad IX

Dr. Fernando Pino Morales Escuela de Ingeniera de Petrleo UDO_ MONAGAS

Programa de la Unidad UNIDAD IX: Concepto y utilidad de los Compresores de Gas. Factores que influyen en el Proceso de Compresin de Gas Natural. Criterios utilizados para la seleccin de un compresor Reciprocante o Centrfugo. Ciclos de Compresin para gases ideales y reales. Concepto y Utilidad de los Procesos Isotrmicos, Isentrpicos y Politrpicos, para la Compresin de un Gas Natural. Concepto y utilidad del Volumen Muerto, Presin de Succin y Descarga, Temperatura de Succin y Descarga. Mtodos y Ecuaciones utilizadas para la determinacin del Trabajo de Compresin, a travs del Mtodo Analtico, Termodinmico y Curvas de Potencia. Factores que influyen en la eficiencia del Proceso de Compresin de Gas. Formacin de Lquidos, Manejo del Proceso de Corrosin. Utilizacin de los Modelos de Simulacin, para Describir los Procesos de Compresin de Gas. Importancia y Utilidad del Proceso de Fraccionamiento de Gas y de los Procesos Criognicos. Resolucin de Problemas Tipos.

INDICE

Pgina 01 02 03 07 07 07 08 09 10 10 11 11 12 12 12 13 13 13 13 16 16 17 17 20 20 21 21 22 22 22 23 23 24 24 24 25 25 26 27 27 28 28 30 31

Portada Programa de la Unidad ndice de la Unidad Proceso de Compresin del Gas Natural Importancia del proceso de Compresin del Gas Justificacin del proceso de Compresin Descripcin del Proceso de Compresin del Gas Natural Representacin Termodinmica del proceso de Compresin del Gas Natural Planta Compresora Parmetros de Importancia en el Proceso de Compresin del Gas Natural a.- Presin de Vapor (PV) b.- Gas y Vapor c.- La humedad relativa (HR) d.-La humedad especfica (SH) Tipos de Compresores Clasificacin de los Compresores Tipos de Compresores Utilizados en la Industria a.- Compresores de Desplazamiento Positivo Compresores Reciprocantes Elemento Bsico de un Cilindro Compresor Reciprocante Compresores Rotatorios b.- Compresores Dinmicos Compresores Centrfugos Norma de Trabajo de los Compresores Centrfugos Utilidad de los Compresores Centrfugos Compresores Axiales Tipos de Compresores Axiales Tipos de Compresores Utilizados en la Industria Compresores Dinmicos Criterios que s Deben de Utilizar para Seleccionar un Compresor Proceso de Compresin del Gas Natural a.-Compresores Reciprocantes Tipos de Compresores Reciprocantes Forma de Trabajo de un Compresor Reciprocante Elemento Bsico de la Compresin Reciprocante Eficiencia de los Compresores Reciprocantes b. Los Compresores Centrfugos Diseo del Compresor Centrfugo Utilidad del Compresor Centrfugo Fundamento de Trabajo de un Cilindro Compresor Criterios Vlidos Para la Seleccin de un Compresor para el Gas Natural Rendimiento Volumtrico de un Cilindro Compresor Relacin de calores Especficos Determinacin de la Capacidad de los Compresores Ciclos de Compresin
3

INDICE Ciclos Tericos de Compresin La compresin isotrmica La compresin adiabtica (Isentrpica) Determinacin del Exponente Politrpico (N) Bombeo o Surge en los compresores Choque o estrangulacin Parmetros de Importancia en el Proceso de Compresin Requerimientos de Potencia para Compresores Caudal empleado en la Industria Compresin Isentrpica Los Compresores Centrfugos Temperatura de Descarga Correccin por Compresibilidad En el Proceso de Compresin Etapas Simples y Mltiples en La Compresin de Gas Natural Compresin por Etapas Limitaciones en el proceso de Compresin Eleccin del Nmero de Etapas en el proceso de Compresin Eficiencia de los Compresores Capacidad y Rendimiento Volumtrico de Compresores Operacin con Compresores Reciprocantes Capacidad Mxima Terica de un Compresor Reciprocante La eficiencia volumtrica (Ev) Volumen Muerto (VM) Frmula Matemtica del Volumen Muerto Diseo del Compresin y su Relacin con la Eficiencia La Relacin de los Bolsillos en los Compresores Desplazamiento del Pistn El Valor del Desplazamiento del Pistn Proceso de Compresin de Gas Natural, en un Compresor Reciprocante Mtodos Utilizados para Determinar la Potencia Requerida Para un Proceso de Compresin de Gas Natural Necesidades de Potencia Mtodo Analtico Ecuaciones para Gases Reales Para el Mtodo Analtico Mtodo Termodinmico Comportamiento de un Gas Real Comprimido Mtodo de Curvas de Potencia Determinacin de la Temperatura de Descarga Parmetros Involucrados en la Compresin del Gas Natural a.- Velocidad del compresor b.- Mtodo de sellado c.- Lubricantes d.- Caballaje e.- Presin f.- Mantenimiento del compresor
4

Pgina 33 33 33 36 36 36 37 37 38 39 40 41 41 42 42 43 44 46 47 47 48 49 50 50 51 53 54 54 55 55 56 57 59 60 61 64 65 66 66 66 66 66 66 67

INDICE Operacin con Compresores Reciprocantes Volumen de Gas Manejado Capacidad Volumtrica en (MM PCND) Carga de Tensin y Compresin en los Vstagos Factores que Influyen en el Rendimiento del Compresor Reciprocante a.- Volumen muerto (VM) b.- Presin de Succin (Ps) c.- Presin de descarga (Pd) d.- Temperatura de Succin (Ts) e. Coeficiente de la Relacin de Calores especficos (k) f.- Velocidad Factores que influyen en la eficiencia de los compresores centrfugos Estabilidad Cambios en la velocidad del compresor Tipo de fuente motriz Sistema de Control Otros Procesos de Tratamientos del Gas Natural Endulzamiento 1.- Absorcin 2.- Adsorcin 3.- Conversin Directa 4.- Procesos con Membranas Deshidratacin 1.- Absorcin. 2.- Adsorcin 3.- Expansin 4.- Inyeccin Proceso de Absorcin de los Gases 1.- Presin 2.- Temperatura 3.- Relacin del rgimen de flujo (RRF) de aceite de absorcin Proceso de Refrigeracin 1.- Sistema de Refrigeracin por Compresin 2.- Sistema de Refrigeracin por Absorcin Procesos Criognicos Importancia de los procesos Criognicos Efecto de Joule y Thompson Proceso de Fraccionamiento

Pgina 67 67 67 68 68 68 68 69 69 69 69 69 70 70 70 70 72 72 72 72 72 72 72 73 73 73 73 73 73 73 73 73 74 74 76 76 76 77

INDICE de Figuras Figura 1 Diagrama Simplificado de un Sistema de Compresin Figura 2 Una Planta Compresora de Petrleos de Venezuela Figura 3 Partes de Un Compresor Reciprocante Figura 4. Etapas de un Cilindro Compresor Centrfugo Figura 5 Una Representacin Grfica de un Compresor Centrfugo Figura 6 Ejemplo de un Compresor Centrfugo Figura 7 Ejemplo de un Compresor Axial Fig. 8 Ciclo de un Proceso de Compresin de Gas ideal Figura 9 Ciclo de Compresin de un Gas Real Figura 10 Diagrama Presin- Volumen para el proceso de Compresin Figura 11 Diagramas (P- V) para el Proceso de Compresin de Gas Figura 12 Diagrama de Mollier para la obtencin de (h d y hs) INDICE de Cuadros Cuadro 1: Valores de la Capacidad Calorfica de Hidrocarburos Cuadro 2: Resultado del clculo de (k)

Pgina 08 10 14 18 19 20 22 32 33 34 34 62 Pgina 29 30

Proceso de Compresin del Gas Natural Importancia del proceso de Compresin del Gas: Por lo general previo a la utilizacin de un gas es necesario someterlo a un proceso de compresin, con lo cual se incrementa el nivel energtico del gas. El aumento de energa se logra mediante el trabajo que se ejerce sobre el fluido en el compresor. El aumento de energa se manifiesta por incrementos de presin y en la mayora de los casos por aumentos de la temperatura. Un ejemplo del proceso de compresin del gas, es cuando se quiere transportar gas a travs de los gasoductos, en este caso se requiere aplicar una presin necesaria para vencer la resistencia de frotamiento. Cuando los compresores comunican presin en el gas, que es un fluido compresible reducen el volumen del gas Justificacin del proceso de Compresin La compresin del gas se realiza en diferentes situaciones, tales como: a.- para efectuar extraccin desde los equipos de produccin. b- .En la captacin del gas natural a baja presin para aspirarlo de las redes conectadas a los cabezales de los pozos. c.-En el transporte con el objetivo de conducir el gas producido a travs de gasoductos o redes de bombeo. d.-.En el almacenaje, cuando el mismo se efecta a alta presin y no se cuenta con presin disponible de alguna de las etapas precedentes mencionadas. e.-En la utilizacin, en caso de tratarse de un consumo industrial cuyo artefacto requiera una presin mayor que la de distribucin. f.- Cuando requerirse comprimir el gas en casos especiales tales como en plantas de tratamiento; plantas de reinyeccin de gas natural a la napa petrolfera, almacenaje subterrneo, procesos de refrigeracin, consumo industrial no petroqumico o domstico en forma de materia prima y/ o combustible, etc. Se puede concluir que los compresores son el vnculo esencial en el proceso de conversin de la materia prima en productos terminados. Los compresores tienen, tambin la capacidad de transformar la energa de una forma a otra, tambin son importantes a la hora de la conservacin de la energa en las plantas de reinyeccin de gas natural, en el procesos de recuperacin secundaria. La economa y viabilidad de todas las aplicaciones de los compresores dependen de la confiabilidad de los mismos, y de la capacidad que tenga el usuario para seleccionar el compresor adecuado, para manejar un determinado gas a las condiciones de operacin deseada. Luego es de vital importancia los criterios de seleccin de un compresor, de tal forma que el proceso de compresin sea una
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alta eficiencia, y mantengan los niveles adecuados de rentabilidad, que son necesarios en cualquier proceso industrial. Descripcin del Proceso de Compresin del Gas Natural: La compresin se refiere al aumento de energa que se logra en un fluido gaseoso por medio de un trabajo que se efecta sobre l, los fluidos que ms comnmente se comprimen son: el aire, gas natural, componentes separados del gas natural y gases comerciales con propsitos industriales. El gas natural se somete a un proceso de compresin para elevar su nivel energtico, los compresores tienen como funcin principal aumentar la presin del gas, por lo cual el compresor somete el gas a un trabajo de tal manera que se incremente la energa total del mismo, este incremento se manifiesta por aumentos de presin y temperatura. El proceso de compresin del gas natural se puede representar a travs de un proceso termodinmico; en donde el gas con una presin P 1, se comprime y posteriormente se descarga a los niveles de presin P2 superiores requeridos. Este proceso puede darse en una o varias etapas. En la figura 1 se presenta un diagrama simplificado de un sistema de compresin. Figura 1 Diagrama Simplificado de un Sistema de Compresin

En la figura 1 se puede observar que el gas proveniente de la fuente entra a un intercambiador de calor donde se reduce la temperatura desde T 1 hasta T2. Producto de este descenso en la temperatura, se puede o no producir la condensacin de ciertos componentes, por lo tanto en aquellos casos donde este proceso se produzca, es necesario instalar un separador, del cual salen tpicamente dos corrientes, una de gas por el tope y una de lquido por el fondo; la corriente de gas es enviada hacia el compresor en donde se eleva la presin desde P2 hasta P3, lo que origina un aumento de temperatura desde T 2 hasta T3; la corriente de gas que sale del compresor a T 3 entra a un intercambiador de calor de donde sale a una temperatura menor T 4; esta corriente de gas, con cierto contenido de lquido, es enviada a un separador de donde salen dos corrientes,
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una de gas por el tope y una de lquido por el fondo; as se cuenta con el volumen de gas a las condiciones de presin y temperatura requeridas por el proceso. Proceso de Compresin del Gas Natural: En el proceso de compresin del gas natural, los compresores tienen como funcin principal, aumentar la presin del fluido gaseoso, con el aumento de la presin son comprimidos y por ende pueden ser almacenado o confinados en recipientes de determinados volmenes. El proceso de compresin es una parte integral de los ciclos para refrigeracin y las turbinas de gas. Los compresores son mquinas que disminuyen el volumen de una determinada cantidad de gas y aumenta su presin, todo esto ocurre a travs de procedimientos mecnicos. Luego el gas comprimido posee una gran energa potencial. El aumento en la energa potencial se debe a que en el proceso de compresin se elimina la presin a la cual esta sometido el gas, y durante la compresin se expande rpidamente. El control de esta fuerza expansiva proporciona la fuerza motriz de muchas mquinas y herramientas. El proceso de compresin, como proceso es termodinmico, el cual se lleva a cabo a travs de una serie de etapas. La principal funcin de los compresores es someter el gas a un trabajo, para as aumentar la energa total. Representacin Termodinmica del proceso de Compresin del Gas Natural : El proceso de compresin del gas natural se puede representar a travs de un proceso termodinmico. Para ello, una cantidad determinada del gas al inicio del proceso se encuentra en un nivel inferior de presin Luego se comprime y posteriormente, se descarga a los niveles de presin superiores requeridos. Este proceso se repite de manera continua Dependiendo de la aplicacin que se vaya a dar los compresores. Todo compresor esta compuesto por uno o ms elementos bsicos. Un solo elemento, o un grupo de elementos en paralelo, comprenden un compresor de una etapa. En realidad la mayora de los problemas de compresin, es que estn involucradas condiciones, que representan mucho ms de una sola etapa de compresin. Luego, si el proceso de compresin involucra mucho ms de una etapa, se relaciona con la relacin de compresin, que no es otra cosa que la relacin entre la presin de descarga y succin. Una relacin de compresin demasiado elevada causa una excesiva temperatura de descarga y otros problemas de diseo, uno de los principales problemas, en este caso es el calentamiento del cilindro compresor. Por lo tanto, puede ser necesario combinar elementos o grupos de elementos en serie para formar una unidad de etapas mltiples, en la cual habr dos o ms pasos de compresin. El gas se enfra con frecuencia entre las etapas para reducir la temperatura y el volumen que ingresa a la siguiente etapa. Cada etapa en s misma es un compresor bsico individual y esta dimensionado para operar con uno o ms compresores bsicos adicionales, y aun cuando todos puedan operar a partir de una sola fuente de poder, cada uno sigue siendo un compresor separado.
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Planta Compresora Se entiende por planta compresora a una instalacin diseada para aumentar la presin del gas natural recolectado, desde un nivel de menor presin a uno de mayor de presin con el objeto de transportar el gas Las plantas compresoras pertenecen al sistema bsico de produccin de la industria petrolera El gas natural cumple un ciclo en su recorrido, desde su produccin por los pozos productores hasta su retorno al yacimiento, pasando por las estaciones de produccin y las compresoras. La mezcla de hidrocarburos crudo agua - gas asciende desde el fondo del pozo fluyente hasta la superficie, dirigindose por medio de las redes de transmisin a las distintas estaciones de produccin, donde se inicia el proceso de separacin. El crudo es enviado a la estacin de descarga para ser tratado, el agua s reinyecta a los yacimientos y el gas se transporta por medio de tuberas hasta la planta, donde es comprimido por la accin de unidades motocompresoras para ser reinyectado en los yacimientos que han perdido su energa natural por el agotamiento de la presin Una planta compresora est normalmente formada por una o ms unidades compresoras, accionadas cada una de stas por un motor que normalmente es de combustin interna. Las unidades motocompresoras se instalan en el inferior de los edificios especialmente diseados para protegerlas de la accin del medio ambiente y a la vez facilitar las tareas de operacin y mantenimiento de las mismas. En la figura 2 se presenta una Planta Compresora de Petrleos de Venezuela Figura 2 Una Planta Compresora de Petrleos de Venezuela

Parmetros de Importancia en el Proceso de Compresin del Gas Natural. El gas natural utilizado en el proceso de compresin esta conformado por una mezcla de diferentes componentes, los cuales constituyen una mezcla. Y, para un eficiente proceso de compresin es necesario conocer con mucha precisin las

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propiedades que definen una mezcla y su comportamiento. La mayora de estos conceptos han sido tratado en este texto, pero es conveniente tener en cuenta, la necesidad de recordar siempre: Mol; Volumen especfico, densidad, volumen y porcentaje molar, peso molecular aparente; gravedad especfica, presin parcial, calor especfico a presin y volumen constante, condiciones crticas y reducidas y Factor de compresibilidad. Todos estos parmetros deben de ser manejados por el usuario, para una mejor compresin del captulo, entre los parmetros se tiene. a.- Presin de Vapor (PV) A medida que los lquidos se transforman fsicamente en gases, sus molculas viajan a mayor velocidad y algunas emergen del lquido para formar vapor sobre el mismo. Estas molculas crean una presin de vapor, la cual es la nica presin a una temperatura determina, en donde un lquido puro y su vapor coexistan en equilibrio. Si en un sistema cerrado lquido- vapor, el volumen se reduce en forma isotrmica, la presin se incrementar hasta que la condensacin de parte de vapor a lquido haya disminuido la presin hasta la presin de vapor original correspondiente a dicha temperatura. Es lgico que la temperatura correspondiente a cualquier presin de vapor dada corresponde al punto de ebullicin del lquido, as como el punto de roco del vapor. Si se agrega calor, causar que el lquido hierva y, si se reduce el calor, se iniciar la condensacin del vapor. Esto significa, que los trminos: Temperatura de saturacin, punto de ebullicin y punto de roco, se refieran a la misma temperatura fsica a una presin de vapor dada. Su empleo depende del contexto que les rodee. b.- Gas y Vapor Por definicin un gas es un fluido que no tiene ni forma ni cuerpo independiente y que tiende a expandirse de manera indefinida. Mientras que un vapor es un lquido o slido gasificado, una sustancia en forma gaseosa. Todos los gases pueden licuarse bajo condiciones adecuadas de presin y temperatura y, por lo tanto, tambin pueden llamarse vapores. Por, lo general el trmino gas se emplea cuando las condiciones son tales que el retorno al estado lquido sera difcil dentro del rango de operacin considerado. Sin, embargo, un gas sometido a tales condiciones es, en realidad un vapor sobrecalentado. La presin de vapor creada por un lquido puro no afectara la presin de vapor de un segundo lquido puro, cuando los lquidos sean insolubles y no reactivos, y los lquidos o vapores se mezclen dentro del mismo sistema. Adems, la presin total del vapor ser la suma de las presiones de vapor de cada componente presente en la mezcla. Los principios de la presin parcial son aplicables durante el proceso de compresin de cualquier gas que no sea un gas puro o un gas seco. Despus de la compresin, las presiones parciales se emplean para determinar la condensacin y remocin de la humedad en interenfriadores y postenfriadores. En una mezcla, cuando se alcanza la temperatura de roco de cualquier componente, se dice que el espacio ocupado esta saturado por ese componente En ocasiones, un volumen s especfica como parcialmente saturado con vapor de agua a una cierta temperatura Esto significa que el vapor se encuentra en realidad sobrecalentado y que el punto de roco es menor a la temperatura real. La presin
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parcial del componente en cuestin se determina si se conocen los moles de cada componente o multiplicando la presin de vapor del componente a la temperatura de la mezcla existente, por la humedad relativa. Los trminos gas saturado o gas parcialmente saturado son incorrectos. El gas no es el que esta saturado con vapor, sino el volumen o espacio ocupado. El vapor y el gas existen de manera independiente en un volumen o espacio. c.- La humedad relativa (HR) Este trmino se emplea para representa la cantidad de humedad presente en una mezcla, aunque se emplean presiones parciales al hacerlo, y es: %HR =
PV x100 PS

(1)

En donde:(PV) es la presin parcial real del vapor y (P S) es la presin saturada de vapor a la temperatura existente de la mezcla d.-La humedad especfica (SH) Este parmetro es empleado para los clculos de ciertos compresores es un trmino totalmente diferente de la humedad relativa. Se define como la relacin del peso del vapor de agua entre el peso del aire seco, y se representa por la frmula: SH =
wv w (0,622 ) xPv ( P Pv ) (0,622 ) xPv Pa

(2)

En donde (Pa) es la presin parcial del aire. El grado de saturacin (GS) denota la verdadera relacin entre el peso de humedad existente en un espacio y el peso que habra si el espacio estuviera saturado: %GS=
SH real x100 HR ( P PS ) = SH saturado ( P Pv )

(3)

La aplicacin prctica de las presiones parciales en los problemas de compresin, se centra en gran medida alrededor de las determinaciones de los volmenes o pesos de la mezcla que se manejarn en la succin de cada etapa de compresin. Tipos de Compresores Un compresor es una mquina trmica generadora, donde el flujo de un fluido compresible intercambia trabajo tcnico con el exterior. Estos aparatos Se utilizan para comprimir gases, el principal objetivo del proceso de compresin es aumentar la presin, diminuyendo con ello el volumen especfico En los distintos usos industriales son de gran utilidad, y se utilizan de diversos tipos, segn las necesidades. Los compresores se relacionan por su forma de trabajo con las bombas o mquinas hidrulicas, que se utilizan para trabajar con lquidos, aunque los compresores trabajan fundamentalmente con gases y vapores.

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Clasificacin de los Compresores: Los compresores pueden clasificarse segn diferentes criterios. As, en funcin de la presin final alcanzada se habla de compresin de baja, media, alta y muy alta presin. Son numerosas las aplicaciones de los compresores, en la industria, como por ejemplo: Turbinas, instalaciones frigorficas, gaseoductos, sobrealimentacin de motores de combustin interna, para mquinas neumticas, industria qumica en general, etc. El proceso de compresin es de tipo mecnico, proceso que necesita de trabajo auxiliar para el proceso. Los compresores consumen trabajo. Si el estudio del proceso de compresin, se realiza desde el punto de vista mecnico, lo cual es vlido, ya que trabajar con gases o vapores, tiene su similitud con la mecnica de las turbinas de vapor (que producen trabajo) y con las bombas que trabajan con lquidos. El estudio termodinmico de la compresin es vlido para todos los tipos, distinguindose dos formas de trabajo, adiabticos y refrigerados Este ultimo, por lo general es un proceso isotermo, con lo cual requieren menos trabajo que los adiabticos. En general se puede asegurar que los compresores son maquinas de flujo continuo en donde se transforma la energa cintica (velocidad) en presin. La capacidad real de un compresor es menor que el volumen desplazado del mismo, debido a razones tales como: a.- Cada de presin en la succin. b.- Calentamiento del aire de entrada. c.- Expansin del gas retenido en el volumen muerto. d.- Fugas internas y externas Tipos de Compresores Utilizados en la Industria En general: En la industria fundamentalmente son: a.- Compresores de Desplazamiento Positivo En todas las mquinas de desplazamiento positivo, una cierta cantidad de volumen de gas de admisin se confina en un espacio dado y despus se comprime al reducir este espacio o volumen confiando. En esta etapa de presin elevada, el gas se expulsa enseguida haca la tubera de descarga o al sistema contenedor. Los compresores de desplazamiento positivo incluyen un amplio espectro de mquinas compresores, pero los de mayor importancia se pueden clasificar en dos categoras bsicas: Reciprocantes y Rotatorias. Compresores Reciprocantes:. Son ampliamente utilizados en la industria petrolera, plantas de refinacin, qumicas y petroqumicas, en aplicaciones tales como: la inyeccin de gas natural a los yacimientos para mantener la presin de la formacin, la inyeccin de gas natural a la columna de fluidos del pozo o
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levantamiento artificial, la distribucin de gas en redes de suministro, compresin de aire para instrumentacin y control y muchas otras aplicaciones. Estos compresores pueden ser de una etapa (simple) o de mltiples etapas; el nmero de etapas est determinado por la relacin de compresin (presin de descarga / presin de succin), la cual a su vez est limitada por la temperatura mxima permisible de descarga del gas a la salida del compresor. De acuerdo a la norma API 617 para el diseo y manufactura de compresores reciprocantes se ha establecido, en base a recomendaciones de los fabricantes de compresores, una temperatura mxima permisible de 300 F para el gas a la descarga del compresor, razn por la cual la relacin de compresin por etapa por lo general no excede de cuatro (4). Los compresores reciprocantes, por tener ms partes en movimiento, tienen una eficiencia mecnica ms baja que otros compresores, cada cilindro consiste en un pistn, el cilindro propiamente dicho, cabezales de los cilindros, vlvulas de succin y descarga y todas las partes necesarias para convertir el movimiento de rotacin en desplazamiento positivo. En la figura 3, se pueden apreciar los principales componentes de un compresor reciprocante Figura 3 Partes de Un Compresor Reciprocante
Espaciador Barra del Pistn Cigeal Biela Bastidor

Chaquetas de agua

Pistn

Vlvula manual de cavidad de espacio libre Vlvulas

Cruceta Empaque Gua de la Cruceta

En la figura 3 se observa que, tanto del bastidor como del cilindro compresor, el movimiento rotativo del cigeal se convierte en un movimiento alternativo a travs de la cruceta, la cual transmite este movimiento a la barra del pistn, ensamblada al mismo, lo que origina la compresin del gas mediante la reduccin del volumen en el cilindro; el espaciador o pieza distanciadora est acoplada a la carcasa o bastidor del compresor y permite distanciar la cmara donde se encuentra la cruceta (gua de cruceta) del cilindro compresor; dentro del espaciador se encuentra ubicado el empaque o caja de empaque, a travs del
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cual se desplaza la barra del pistn este elemento permite sellar la presin existente dentro del cilindro evitando de esta forma fugas de gas hacia el exterior del mismo. El compresor reciprocante emplea vlvulas automticas accionadas por resortes que se abren slo cuando existe una presin diferencial adecuada que acta sobre la vlvula, las vlvulas de admisin se abren cuando la presin en el cilindro es un poco inferior a la presin de aspiracin, las vlvulas de descarga se abren cuando la presin en el cilindro es un poco superior a la presin de descarga. Estas vlvulas de succin y descarga se encuentran ubicadas alrededor del cilindro, as como las chaquetas de agua que permiten la refrigeracin del cilindro removiendo el calor generado durante la compresin. En trminos generales se puede sealar que el compresor reciprocante tiene uno o ms cilindros en los cuales hay un pistn o embolo de movimiento alternativo que desplaza un volumen positivo en cada carrera. Los rotatorios incluyen los tipos de lbulos, espiral, aspas o paletas y anillo de lquido. Cada uno con una carcasa, o con ms elementos rotatorios que se acoplan entre s, como los lbulos o las espirales, o desplazan un volumen fijo en cada rotacin. Los compresores reciprocantes son de gran utilidad en el tratamiento del gas natural-. Los Compresores Reciprocantes abarcan desde una capacidad muy pequea hasta unos tres millones de pies cbicos normales por segundo (3MMPCNS) En los equipos de procesos, por lo general, no se utilizan mucho los tamaos grandes y se prefieren los compresores centrfugos. Si hay alta presin y un gasto ms bien bajo, se necesitan los compresores reciprocantes. El nmero de etapas o cilindros se debe seleccionar con relacin a las o temperaturas de descarga, tamao disponible para los cilindros y carga en el cuerpo o biela del compresor. Los tamaos ms bien pequeos, hasta unos 100 Caballos de Fuerza (HP) pueden tener cilindros de accin sencilla, enfriamiento con aire, y se pueden permitir que los valores de aceite en l deposito se mezclen con el aire o gas comprimidos. Estos tipos slo son deseables en diseos especiales modificados. Los tipos de compresores reciprocantes pequeos para procesos, de un cilindro y 25 o 200 caballos de fuerza (HP) tienen enfriamiento por agua, pitn de doble accin, prensaestopas separado que permite fugas controladas y pueden ser del tipo no lubricado, en el cual el lubricante no toca el aire o gas comprimido. Se utilizan para aire para instrumentos o en aplicaciones pequeas para gas de proceso. Los compresores reciprocantes ms grandes para aire o gas son de dos o ms cilindros. En casi todas las instalaciones, los cilindros se disponen en forma horizontal y en serie de modo que presenten dos o ms etapas de compresin La compresin reciprocante se realiza con una unidad independiente, que le suministra la energa necesaria a los cilindros de compresin, para realizar el trabajo de compresin del gas. Por la naturaleza del mecanismo, un compresor reciprocante es una instalacin cuya capacidad se mantiene relativamente constante. Los compresores reciprocantes Son mquinas de desplazamiento
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positivo, en las cuales el elemento que comprime se desplaza es un pistn que tiene un movimiento alternativo de un cilindro Los compresores reciprocantes son conocidos como unidades de volumen constante y presin variable. El sustento es que cada compresor est diseado para manejar un volumen de gas determinado, a la presin de descarga que sea diseado. Se caracterizan por suministrarle gas limpio, por lo que filtros o depuradores de succin son recomendados. Los compresores reciprocantes no pueden manejar lquidos satisfactoriamente. Los lquidos tienden a generar graves daos a la unidad Los compresores reciprocantes se pueden clasificar, segn: a.- Su velocidad de operacin. En este caso se tiene compresores de baja velocidad, la cual oscila entre 300 y 600 Revoluciones por Minuto (RPM). Compresores de alta velocidad, la cual tiene un valor de entre 850 y 1000 RPM. b.-La conexin de los elementos motrices. A este grupo pertenecen los compresores Integrales. Estos compresores, tienen como caracterstica, que los pistones de compresin y los del motor estn acoplados al mismo cigeal. A este grupo pertenecen, tambin Los Compresores de Cuerpos Separados u Opuestos Balanceados. Aqu los pistones de compresin estn colocados en forma opuesta unos contra otros, acoplados a un cigeal distinto al del motor. La torsin del motor a los pistones de compresin se transmite a travs de un acople mecnico, que permite una mayor eficiencia del proceso de compresin. Elemento Bsico de un Cilindro Compresor Reciprocante: El elemento bsico de compresin reciprocante es un nico cilindro que comprime en un solo lado del pistn, es por ello, que se denomina efecto simple. Mientras, que si una unidad comprime en ambos lados del pistn, en este caso la accin se denomina efecto doble. El efecto doble consiste de dos elementos bsicos de efecto simple que operan en paralelo en una misma carcasa fundida. El compresor reciprocante emplea vlvulas automticas accionadas por resortes que se abren solo, cuando existe una presin adecuada, para llevar a cabo el proceso de compresin. Esta presin adecuada acta sobre la vlvula. Las vlvulas de admisin se abren cuando la presin del cilindro es un poco inferior a la presin de succin. Las vlvulas de descarga se abren cuando la presin en el cilindro es un poco superior a la presin de descarga. Los compresores reciprocantes, suelen ser apropiados para manejar flujos de caudales reducidos y elevadas relaciones de compresin (r). En trminos generales, se puede sealar que estos compresores pueden ser utilizados en casi todos los rangos de presin y volmenes moderados. Compresores Rotatorios Los sopladores, bombas de vaco y compresores rotatorios son todos de desplazamiento positivo, en los cuales un elemento rotatorio desplaza un volumen fijo con cada revolucin. El ms antiguo y conocido es el soplador de lbulos, en el cual dos o tres rotores en forma de ocho (8) se acoplan entre s y se impulsan con engranes de sincronizacin montados en cada eje. Los sopladores de lbulos van desde muy pequeos, para compresores
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producidos en serie, desde unos dos pies cbicos por minutos (2 pie 3 /min), hasta los ms grandes, para unos veinte mil pies cbicos normales por segundo (20000 PCNS). Estos compresores se usan principalmente como sopladores de baja presin, que comprimen el aire o gases desde la presin atmosfrica hasta 5 a 7 (lpcm) y, algunos hasta 25 (lpcm), en tipos especiales. Tambin se utilizan mucho como bombas de vaco, que son en realidad compresores que funcionan con presiones de succin inferiores a la atmosfrica y con presiones de descarga iguales a la atmosfrica o un poco mayores. El segundo estilo de los compresores rotatorios es el de aspas o paletas deslizantes, que tiene un rotor con ranuras, dentro de las cuales se deslizan las aspas hacia dentro y afuera en cada revolucin. Las aspas atrapan el aire o gas y en forma gradual reducen su volumen y aumentan la presin, hasta que escapa por orificios en la carcasa. En las industrias de procesos qumicos los tipos de lbulos y de aspas tienen aplicacin limitada porque producen presiones bajas y slo se pueden obtener, en general con carcasa de hierro fundido, que los hacen inadecuados para ciertos gases corrosivos o peligrosos. Un tercer tipo es el compresor de espiral rotatorio que se utilizan para altas presiones y vienen en tamaos grandes. Estn disponibles en estructuras enfriadas por aceite y secas. Sus capacidades van desde unos 50 hasta 3500 (PCNS) en el tipo inundado por aceite, y de 1000 a 20000 PCMS en los de tipo seco, estos pueden funcionar a velocidades de 10000 a 12000 (rpm) y con presiones de descarga de 200 a 400 (lpcm), o sea un aumento de 50 (lpcm) por carcasa b.- Compresores Dinmicos Estos compreso se fundamentan en el principio de impartir velocidad a una corriente de gas y luego convertir esta velocidad en energa de presin. Con frecuencia a estos compresores se les denomina turbocompresores .Las mquinas centrfugas comprenden casi el 80% de los compresores dinmicos. Los compresores centrfugos tienen por lo general muy pocos problemas, en el proceso de compresin del gas. Adems son confiables para comprimir cualquier tipo de gas. En un compresor dinmico, el aumento de presin se obtiene comunicando un flujo de gas, cierta velocidad o energa cintica, que se convierte en presin al desacelerar el gas, cuando este pasa a travs de un difusor. En este tipo de compresores se tiene: los Centrfugos y los Axiales. Compresores Centrfugos: En los compresores centrfugos el aumento de presin viene dado por el intercambio de energa entre el impulsor del compresor y el gas; en el impulsor, el gas es acelerado y comprimido al mismo tiempo, a la salida de ste el gas adquiere su ms alto nivel de energa, la cual es producto del incremento de presin y la energa cintica impartida por el impulsor. La energa cintica proveniente del impulsor es recibida por el gas y transformada en energa potencial una vez desacelerado ste en el difusor del compresor, localizado aguas abajo del impulsor, aproximadamente las dos terceras partes del incremento de

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presin del gas es generado en el impulsor y el resto se genera en el difusor a travs de la reduccin de la velocidad del gas. Todo esto se representa en la figura 4. Figura 4. Etapas de un Cilindro Compresor Centrifugo
Canal de retorno o voluta

C
C D ifusor ifusor D urva de Velocidad C urva de Incremento de Presin

B
I mpulsor

Incr eme 1 2 nto Incremento de de Presin /3 /3 en el Impulsor Pres Incremento de Presin Total generado en una in etapa de compresin en el Difu sor Los compresores centrfugos son los equipos de compresin que ms se han desarrollado en los ltimos aos. Esto se debe a que en muchas aplicaciones han resultado ms eficientes que los compresores reciprocantes, esta eficiencia se expresa en trminos del consumo total de energa por unidad de costo y por unidad de peso del sistema compresor. Este factor, por ejemplo, ha sido determinante en la seleccin de los sistemas que deben instalarse en las plataformas construidas costa afuera.
A
I mpulsor

Los compresores centrfugos pueden ser mquinas tanto de una sola etapa, como de etapas mltiples, ya sean de impulsin directa o indirecta a travs de engranajes; estos compresores se subdividen a su vez en dos tipos principales de acuerdo a su carcasa, en tal sentido se tienen: carcasa dividida en forma horizontal y carcasa dividida en forma vertical, tambin conocidos como compresores tipo barril; los primeros manejan altos valores de flujo y baja relacin de compresin, tienen gran aplicacin en lneas de transmisin y procesos; los de tipo barril manejan valores de flujo de medios a altos y alta relacin de compresin son empleados; en aplicaciones de levantamiento artificial, reinyeccin, almacenamiento, etc. En la figura 5 se representa tambin un esquema de Un Compresor Centrfugo, donde se observa parte del manejo del cilindro compresor, que no de gran utilidad en la industria de la produccin de Hidrocarburos
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Figura 5 Una Representacin Grfica de un Compresor Centrfugo

Descarga Admisin Diafragma Impulsor Rotor Sello Cojinete radial Cojinete de Empuje Carcasa

Figura 2-7. Componentes de un compresor centrfugo. (Fuente: Centrifugal Compressors, Rolls Royce)

En trminos generales se puede sealar que estos compresores el desplazamiento del fluido es esencialmente radial. El compresor consta de uno o ms impulsores y de nmeros de difusores, en los que el fluido se desacelera. El fluido aspirado por el centro de una rueda giratoria, ojo del impulsor, es impulsado por los labes de sta y debido a la fuerza centrfuga, hacia los canales del difusor. Despus que la energa cintica se ha convertido en presin, el fluido es conducido hacia el centro del prximo impulsor y as sucesivamente. Las velocidades de funcionamiento son bastante altas comparadas con otros compresores. La gama comprendida entre 50.000 - 100.000 (RPM). es bastante frecuente en industrias aeronuticas y especiales donde el peso es un factor dominante. Los compresores centrfugos, con velocidades prximas a las 20.000 (RPM) suelan ser la gama comercial ms comn, an cuando estn fabricando con velocidades un tanto mayores. Debido a las elevadas velocidades con que se construyen los compresores dinmicos de tamao medio, se utilizan cojinetes amortiguadores inclinados o abiertos en lugar de los rodillos, que son los que se incorporan a los compresores de desplazamiento. El caudal mnimo de un compresor centrfugo, est limitado principalmente por el flujo de la ltima etapa. Estos equipos han tenido un gran desarrollo, en los ltimos aos, debido fundamentalmente al consumo total de energa por unidad de costo y por unidad de peso del sistema compresor, teniendo como funcin la compresin del gas natural. En estos casos el gas es acelerado por el movimiento de aspas en rpida rotacin, corriente arriba dispositivos internos convierten esa energa cintica en presin a la descarga. Los compresores centrfugos son los equipos adecuado para comprimir grandes
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volmenes de gas, con relaciones de compresin reducidas. Estos compresores tienen un intervalo de condiciones de operacin relativamente estrecho, que puede llegar a tener un efecto importante en la capacidad del sistema. Las condiciones de operacin son determinadas en banco de pruebas. Y los resultados se plasman en la curva del compresor. Los compresores centrfugos se pueden utilizar a presiones relativamente bajas o medianas, con caudales altos y diferenciales de presin baja, estos compresores, por lo general son de alta eficiencia, la cual se expresa en trminos del consumo total de energa por unidad de costo y por unidad de peso del sistema de compresin. Norma de Trabajo de los Compresores Centrfugos : La norma de trabajo de los compresores centrfugos es en dos etapas. En una de ellas se le aade energa al gas en forma de velocidad o energa cintica, y luego esta energa se convierte en presin. Estos compresores utilizan la tendencia centrfuga. Esto significa que al alejarse del centro de rotacin para darle presin y velocidad al compresor. La parte del compresor que hace mover el gas es el impelente, el cual mueve el gas hacia la parte exterior, con lo cual aumenta la velocidad del gas. Este incremento en la velocidad ocasiona una cada de presin, y crea una succin que permite la entrada de ms gas. El gas entra al rotor a alta velocidad en los pasajes cercanos del difusor y donde la velocidad se hace disminuir en forma rpida y la energa es cambiada a presin Utilidad de los Compresores Centrfugos: Los compresores centrfugos son el tipo que ms se emplea en la industria de procesos qumicos porque su construccin sencilla, libre de mantenimiento permite un funcionamiento continuo durante largos periodos. El compresor centrfugo ms sencillo es el suspendido, de una sola etapa. Los hay disponible para flujo desde 3000 hasta 150.000 pies cbicos normales por segundo (150 MPCNS). El impulsor convencional, cerrado o con placas se utilizara para cargas adiabticas hasta de unas 12000(pie-lb/lb). El impulsor abierto, de labes radiales producir mas carga con los mismos dimetros y velocidad, sus variantes, con inductor o alabes tridimensionales producir hasta 20.000 (pie-lb/lb) de carga. En la figura 6 se presenta en forma esquemtica un ejemplo de Compresor Centrfugo Figura 6 Ejemplo de un Compresor Centrfugo

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Compresores Axiales. Estos compresores se caracterizan, y de aqu su nombre, por tener un flujo axial en forma paralela al eje. El gas pasa axialmente a lo largo del compresor, que a travs de hileras alternadas de paletas, estacionarias y rotativas, comunican cierta velocidad del gas o energa, que despus se transforma en presin (P). La capacidad mnima de este tipo de compresores, viene a ser del orden de los quince metros cbicos por segundo (m 3/s) Utilizan un tambor de equilibrio para contrarrestar la reaccin o empuje axial. Debido a su pequeo dimetro y para un mismo tipo de trabajo, funcionan a velocidades ms elevadas que los compresores centrfugos. Estas velocidades son superiores en un 25% aproximadamente. Los compresores Axiales se destinan a aquellas aplicaciones, en que es preciso disponer de un caudal constante a presiones moderadas. Los compresores axiales son ms adecuados, para aquellas plantas que precisen grandes y constantes caudales de aire. Una aplicacin muy frecuente es el soplado de los altos hornos. Normalmente se utilizan para capacidades alrededor de los 65 metros cbicos por segundo y para presiones efectivas de hasta 14 bar. Para el caso de los compresores axiales Al movimiento a lo largo de un eje se le llama movimiento axial. El movimiento axial es recto. Un compresor que mueve el gas en direccin paralela con su eje es un compresor axial. Estos compresores tienen placas de rotor y placas de estator. Las placas del rotor estn fijadas al eje y giran con l. Mientras que las placas del estator estn fijadas a la cubierta. Cuando el gas es lanzado dentro de las placas del estator, las aberturas entre las placas actan como difusores, reduciendo la velocidad del gas. Con la prdida de velocidad, la presin del gas aumenta. En general, se puede sealar que el compresor axial eleva la presin mediante el uso de muchos juegos de placas de estator y del rotor En los compresores axiales, el flujo del gas es paralelo al eje o al rbol del compresor y no cambia de sentido como en los centrfugos de flujo radial. La carga por etapa del axial es mucho menor (menos de la mitad) que la de un tipo centrifugo, por ello, la mayor parte de los axiales son de cierto numero de etapas en serie. Cada etapa consta de aspas rotatorias y fijas. En un diseo de reaccin de 50 %, la mitad del aumento de la presin ocurre en las aspas del rotor, y las de la segunda mitad en las del estator. Tipos de Compresores Axiales: Los compresores de flujo axial estn disponibles desde unos veinte mil pies cbicos normales por segundos (20 MPCNS) hasta ms de (40 PCNS) y producen presiones de hasta 65 (lpcm)en un compresor industrial tpico de 12 etapas, o de un poco ms de 100 (lpcm), con los turbocompresores de 15 etapas, estos tipos se emplean en turbinas de gas y motores de reaccin (jet) para aviones, excepto los muy pequeos. Tambin se emplean mucho en aplicaciones que requieren flujos de gas superiores a 75 o 100 (MPCNS) en especial porque son ms eficientes que los centrfugos de etapas mltiples, de tamao comparable. El axial suele costar ms que el compresor centrifugo y, en tamaos ms pequeos, solo se justifica por su mayor eficiencia.
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En la figura 7 se presenta un ejemplo de un Compresor Axial Figura 7 Ejemplo de un Compresor Axial

Tipos de Compresores Utilizados en la Industria Los compresores que se utilizan en la industria son los Compresores de Desplazamiento Positivo, y los Compresores Dinmicos. En todas las mquinas de desplazamiento positivo, una cierta cantidad de volumen de gas de admisin se confina en un espacio dado y despus se comprime al reducir este espacio o volumen confiando. En esta etapa de presin elevada, el gas se expulsa enseguida haca la tubera de descarga o al sistema contenedor. Los compresores de desplazamiento positivo incluyen un amplio espectro de mquinas compresores, pero una de mayor utilidad en la compresin del gas natural son los Compresores Reciprocantes. Compresores Dinmicos Estos compreso se fundamentan en el principio de impartir velocidad a una corriente de gas y luego convertir esta velocidad en energa de presin. Con frecuencia a estos compresores se les denomina turbocompresores .Las mquinas centrfugas comprenden casi el 80% de los compresores dinmicos. Los compresores centrfugos tienen por lo general muy pocos problemas, en el proceso de compresin del gas. Adems son confiables para comprimir cualquier tipo de gas. Criterios que s Deben de Utilizar para Seleccionar un Compresor . Para una mayor eficiencia en el proceso de compresin del gas natural, tiene una gran influencia los criterios que se utilicen en la seleccin del cilindro compresor, para ello se deben de tener en cuenta lo siguiente: a.-El uso que se va a destinar y aquellos otros requerimientos relativos a presin, aire exento de aceite, etc. b.- Mxima y mnima demanda de aire, variaciones estacinales, desarrollo futuro previsto, etc. c.- Condiciones ambientales; los factores que hay que considerar aqu son:

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temperaturas extremas, grado de contaminacin del aire, altitud, etc. d.- Clase de edificacin en la que se va a instalar el compresor; los factores a considerar son: limitaciones del espacio, carga que puede soportar el suelo, limitaciones de la vibracin, etc. e.- Costo de la energa. f.- Cantidad de calor que puede recuperarse. g.- Limites de la disponibilidad de potencia h.- Limitaciones de ruido i.- Continuidad o intermitencia en la necesidad de aire. j.- Experiencia que tiene tanto el usuario como el personal de mantenimiento. Proceso de Compresin del Gas Natural El gas natural tiene que ser comprimido para su posterior utilizacin, todo esto conlleva a que el proceso de compresin del gas natural tenga mucha importancia, como por ejemplo: Disminucin del volumen para su almacenamiento, facilidades en el transporte, utilizacin en los procesos de Inyeccin secundaria, transformacin de una forma de energa a otra. El proceso de Compresin del gas natural se puede llevar a cabo en: a.-Compresores Reciprocantes Su uso se sustenta, en los procesos, en los cuales los caudales de alimentacin son variables. En la industria existen compresores reciprocantes de movimiento alternativo de etapa simple o etapas mltiples. El nmero de etapas se determina por la razn de compresin: r=
Pd PS

(4)

En donde: (r) representa las etapas de la compresin; (P d) es la presin absoluta a la descarga, mientras (Ps) es la presin absoluta a la succin. En el proceso de compresin, el cilindro compresor aumenta la presin. La diferencia entre la presin absoluta a la descarga (Pd) y la presin absoluta de la succin representa el trabajo hecho sobre el gas por el compresor, menos lo que se pierde por calor y friccin. La relacin de compresin (r) es la cantidad por la que se multiplica la presin de succin para obtener la presin de descarga. Para determinar (r) se da una presin absoluta. En vista que generalmente los manmetros son calibrados para indicar cero(0 ) a presin atmosfrica. Siendo que la compresin siempre sube a la presin del gas, la presin de descarga despus de la compresin es siempre ms alta que la succin. (r ) indica la cantidad de presin que el compresor le aade al gas., luego mientras ms grande sea (r), mayor ser el

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incremento de presin del gas. Tipos de Compresores Reciprocantes: Los compresores reciprocantes de proceso, son unos equipos de compresin de alta eficiencia y confiable para comprimir cualquier mezcla gaseosa, con presiones que parten del vaco hasta valores de presin tan alto como 3.000 atmsferas. Adems, tienen una gran cantidad de aplicaciones. Las especificaciones nominales de potencia varan en una gran gama de valores, con capacidades de hasta 35000 m 3/hora en las condiciones de especificacin estipuladas por el compresor. Estos compresores tienen una gran versatilidad, ya que al ser compresores de desplazamiento positivo, las unidades reciprocantes pueden comprimir con facilidad una amplia gama de gases. Los compresores reciprocantes se pueden ajustarse con rapidez a condiciones variantes de presin con relaciones de compresin por etapas que varan desde 1,1 en servicios de reciclaje, hasta ms de 5 en gases con valores del coeficiente del exponente (k) bajos o relaciones de calor especfico bajas. Las relaciones de compresin ms comunes se acercan a 3 por cada etapa para limitar las temperaturas de descarga en valores de alrededor de 300 -350 F Forma de Trabajo de un Compresor Reciprocante : En todas las mquinas de desplazamiento positivo, una cierta cantidad de volumen de gas de succin se confina en un espacio dado y despus se comprime al reducir este espacio o volumen confiando. En esta etapa de presin elevada, el gas se expulsa enseguida hacia la tubera de descarga o al sistema contenedor. El compresor reciprocante es un dispositivo de desplazamiento positivo. Durante su operacin normal admitir una cantidad de gas de su lnea de succin y lo comprimir tanto como sea necesario para moverlo a travs de su lnea de descarga. Quizs una de las partes negativas del compresor reciprocante es que no pueda autorregular su capacidad contra una presin de descarga dada; simplemente desplazar gas hasta que se le indique no hacerlo. Elemento Bsico de la Compresin Reciprocante: El elemento bsico de compresin reciprocante es un nico cilindro que comprime en un solo lados del pistn (efecto simple). Una unidad que comprime en ambos lados del pistn (efecto doble) consiste en dos elementos bsicos de efecto simple que operan en paralelo en una misma carcasa fundida. Este compresor emplea vlvulas automticas accionadas por resorte que se abren solo cuando existe una presin diferencial ptima que acta sobre la vlvula. Las vlvulas de admisin s abren cuando la presin del cilindro es un poco inferior a la presin de aspiracin. Las vlvulas de descarga se abren cuando la presin en el cilindro es un poco superior a la presin de descarga. Eficiencia de los Compresores Reciprocantes : Los compresores reciprocasteis por tener ms partes en movimiento, tienen una eficiencia mecnica ms baja, que otros compresores .Cada cilindro consiste en un pistn, el cilindro propiamente dicho, cabezales de los cilindros, vlvulas de succin y
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descarga y todas las partes necesarias para convertir el movimiento de rotacin en desplazamiento positivo. Los compresores reciprocasteis impulsados por motores por encima de aproximadamente 75 (KW) van equipados por lo comn con un control de etapas. Se trata en realidad de una variacin del control de velocidad constante, en donde la descarga se realiza en una serie de etapas, que varan de la carga completa a la falta total de carga. El control de 3 etapas (carga completa, 3/4 de carga, 1/2 de Carga ,1/4 de carga y carga nula) se realiza mediante bolsas de espacio libre. b. Los Compresores Centrfugos A pesar que su eficiencia no es ptima son muy utilizados, en la industria petrolera Los compresores centrfugos, por lo general son de menor peso y tamao que los reciprocasteis. En los ltimos aos se ha incrementado el uso de estos compresores, en vista que no presentan fuerzas inerciales que inducen a vibraciones. El propsito de un compresor centrfugo es incrementar la presin del gas y esto se efecta en dos etapas. a.- Primero se aade energa al gas en forma de velocidad o energa cintica b.- Luego se convierte esta energa a presin. Los compresores dinmicos, grupo al que pertenecen los compresores centrfugos se basan en el principio de impartir velocidad a una corriente de gas y, luego convertir esta energa en velocidad. Con frecuencia a estos compresores se les denomina turbocompresores y los cilindros centrfugos comprenden, tal vez, el 80% o ms de los compresores dinmicos. Los compresores centrfugos tienen relativamente pocos problemas y son confiables para mover gas. La mayora de los compresores centrfugos son cilindros de una sola etapa Diseo del Compresor Centrfugo : El compresor centrfugo esta diseado para comprimir gas entre ciertos lmites de presin mediante la energa impartida a este ltimo. Esta compresin se efecta en el impulsor o rotor, cuyas paletas u hojas imparten energa al fluido, aumentando la energa cintica y la presin esttica del mismo. El gas que sale del rotor a gran velocidad, entra en el difusor que transforma esa energa cintica en presin esttica. Este compresor utiliza la tendencia centrfuga (Aunque, la tendencia centrfuga no es una fuerza, sino el resultado de la tendencia del objeto a moverse en lnea recta mientras lo atrae la fuerza centrpeta hacia el centro de rotacin). La tendencia centrfuga de un objeto es la tendencia a alejarse del centro de rotacin, o sea de la fuerza centrfuga. La parte del compresor centrfugo que hace mover el gas, es el impelente. Cuando gira el impelente, hace mover el gas hacia la parte exterior, luego el gas se mueve hacia el bordo del impelente, y su velocidad aumenta. Este aumento en la velocidad ocasiona una baja de presin, la cual crea una succin que permite la entrada de ms gas. El compresor centrfugo usa la relacin velocidad - presin para elevar la presin del gas. El gas entra al rotor a alta velocidad en los pasajes cercanos del difusor, y donde la velocidad es disminuida rpidamente y la energa
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es cambiada a presin. Cambiar velocidad a presin es el primer principio de los compresores centrfugos, el segundo principio son las fuerzas de centrfugas, las cuales son generalmente por rotacin. La cantidad de presin empujando contra el fondo depende de la velocidad de rotacin. Un compresor centrfugo usa el rotor para obtener la presin rotacional del gas, y con ello realizar el proceso de compresin del gas natural. En el difusor al igual que en el resto de los elementos del compresor, como son las volutas de entrada y salida, las paletas para guiar el gas, se producen prdidas por friccin; por lo tanto, el rotor debe desarrollar suficiente energa para satisfacer los requerimientos de presin ms las prdidas del compresor. Utilidad del Compresor Centrfugo : Por lo general, los compresores centrfugos son utilizados para el manejo de grandes volmenes de gases con elevaciones de presin desde 3,454 Kpa hasta varios centenares de kilopascales (Kpa) de presin. Tienen su mayor utilidad en la industria de compresin de gases, con el objetivo de abastecer de aire a la planta de transporte de slidos en suspensin Tambin para abastecer de aire u oxgeno los hornos en la industria del hierro. Los compresores centrfugos pueden ser de etapa simple o mltiple dentro de una carcasa sencilla. El principio del funcionamiento es el mismo de una bomba centrfuga y su diferencia principal es la del gas manejado en un compresor centrfugo o soplador es compresible, mientras que los lquidos con los que trabaja una bomba son prcticamente incompresibles. Las condiciones que hay que tomar en cuenta para el diseo de un compresor centrfugo son: a.- La presin baromtrica ms baja b.- La presin de admisin ms baja c.- La temperatura mxima de admisin d.- La razn ms alta de calores especficos e.- El peso especfico menor f.- El volumen mximo de admisin g.- La presin mxima de descarga Las unidades motrices de los compresores centrfugos son generalmente turbinas de vapor, turbinas de gas o motores elctricos. La mayor parte de estos compresores operan a velocidades superiores a 60 (pie /s), con un motor de 2 polos cuya velocidad es 3600 RPM. En un compresor centrfugo manejado bajo un flujo podra ocurrir un fenmeno Que tiene por nombre surge. Describindolo de una manera sencilla se podra decir que l surge es un contraflujo, el cual se lleva a cabo en un compresor.
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Dentro de un compresor centrfugo no existen vlvulas de chequeo o cualquier otro dispositivo mecnico para prevenir que el flujo de gas de descarga no ocurra en sentido contrario (hacia el lado de succin del compresor). El. Contraflujo puede existir si se presentan dos condiciones: Bajo flujo de gas, y alta relacin de compresin. Una alta relacin de compresin puede resultar de una alta presin de descarga, baja presin o una combinacin de las dos. Cuando en el compresor entra el surge, el gas de descarga fluye en direccin opuesta Tan pronto como esto ocurre la presin de descarga cae y el flujo vuelve a su direccin original; alimentando nuevamente la presin de descarga hasta el punto surge, y contina el ciclo. Fundamento de Trabajo de un Cilindro Compresor El fundamento de trabajo de un compresor esta regido por varios factores y/o procesos. Por ejemplo, el elemento bsico de compresin reciprocante es un nico cilindro que comprime en un solo lado del pistn. Este proceso se denomina Efecto Simple. Cuando una unidad comprime en ambos lados del pistn, se denomina Efecto Doble, en este caso consiste en dos elementos bsicos de efecto simple que operan en paralelo en una misma carcasa fundida. El compresor reciprocante emplea vlvulas automticas accionadas por resortes que se abren solo cuando existe una presin diferencial adecuada para que el proceso se lleve cabo en forma eficiente o para que el proceso ocurra, segn sea estimado. La presin diferencias acta sobre la vlvula. Las vlvulas de admisin se abren cuando la presin del cilindro es un poco inferior a la presin de succin. Todo esto recibe en nombre de Carrera de Expansin, durante esta carrera tanto la vlvula de admisin como la descarga permanecen cerradas. En un compresor reciprocante elemental de dos etapas, los cilindros se proporcionan de acuerdo con la relacin de compresin (r), siendo la segunda etapa ms pequea ya que el gas, una vez que se ha comprimido y enfriado de manera parcial, ocupa un volumen menor que en la succin de la primera etapa. Por lo general estos procesos se estudian a travs de los diagramas presin- volumen (PV) En vista de la dificultad para realizar rangos experimentales completos de valores de temperatura y presin, se ha optado por elaborar Grficos Generalizados de Compresibilidad. Estas grficas se fundamentan en las condiciones reducidas. Se ha determinado que las curvas de compresibilidad en la base reducida son iguales para un elevado nmero de gases. Criterios Vlidos Para la Seleccin de un Compresor para el Gas Natural Se supone que la seleccin debe estar fundamentada, en los tres criterios, que cualquier ingeniero debe manejar, que son, que el mtodo seleccionado sea de fcil aplicacin, que sea eficiente y que sea econmico. Se supone, tambin que Se deben conocer algunas propiedades del gas a comprimir, como por ejemplo, peso molecular aparente, gravedad especfica, relacin de calores especficos, factor de compresibilidad a la succin y descarga, densidad del gas. Se necesita tambin conocer la capacidad y rendimiento volumtrico del cilindro compresor. El rendimiento se supone que es la cantidad real del gas entregado a una presin y
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temperatura dada, el mismo se puede determinar a travs de la siguiente ecuacin:

Capadidaddelcompreso r Cilindradasen ( m 3 / min); ( PC / min)

(5)

Rendimiento Volumtrico de un Cilindro Compresor: El valor del rendimiento volumtrico real, puede variar entre 50 y 85% y se obtiene nicamente mediante pruebas o ensayos del compresor real. Siempre es necesario tener en cuenta que un compresor puede ser tcnicamente ptimo, si no es econmico, se deber de optar por otro compresor, que tenga mayor economicidad. Por ejemplo, en el manejo y transporte del gas natural, los compresores reciprocantes y centrfugos, son los que ms se utilizan, ahora si se trata de procesos de refrigeracin y plantas de licuefaccin, son de mayor utilidad loas compresores axiales. Luego entonces, hay que tener en cuenta todo estos criterios que se han sealados, para una seleccin de un compresor, mantienen como criterios que, el proceso de compresin del gas natural sea de alta eficiencia, de fcil manejo y de alta rentabilidad, que lo que cualquier ingeniero debera de tener bien en cuenta, sobre todo al inicio de su carrera laboral, que es cuando se deben de desarrollar la mayor cantidad de proyecto, sin tener todava muchos conocimientos en el rea econmica. Relacin de calores Especficos. Esta relacin tiene una gran importancia, ya que permite determinar el coeficiente o exponente politrpico (k). Luego, entonces la relacin entre el calor especfico a presin constante y calor especfico a volumen constante se representa a travs de (k) Si se toma una lbmol de gas y se determina su calor especfico se obtiene: MCP= MCV +R(1,986 (Btu)/(lbmol F) (6)

Aqu (M) es el peso molecular aparente del gas en (lb/lbmol), y (MC P y; MCV) son los calores especficos molares a presin y volumen constantes. El calor especfico de un cuerpo es la cantidad de calor necesaria para elevar en un grado centgrado la temperatura de un gramo de ese cuerpo. Como para la mayora de los elementos esa unidad es muy pequea, se emplea otras mil veces mayor que es la cantidad de calor necesaria para elevar en un grado centgrado (1C) la temperatura de un kilogramo (kg) de ese cuerpo. El calor especfico de los cuerpos puede variar con las condiciones de temperatura y presin. Este calor especfico se expresa en calora por grados centgrados y kilogramos (Cal/C Kg), y a travs de los factores de conversin se puede establecer las unidades en cualquier sistema. Luego para el exponente politrpico se tiene: k=
MC P MC P 1,986

(7)

Las unidades del calor especfico en el Sistema Britnico son (Btu/lb/F). Es lgico
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que a travs de los factores de conversin, se pueden obtener las unidades en cualquier sistema. Este calor especfico se relaciona con el incremento de la temperatura. Luego se puede calcular el calor necesario para incrementar la temperatura de cada componente gaseoso en 1 F, y sumarlos para obtener el total de la mezcla (MCP), que viene a ser el requisito calorfico para una lbmol. Para trabajo con compresores es frecuente emplear esta capacidad calorfica molar a 150 F, la cual se considera una temperatura promedio, luego Para el caso de mezclas de un gas natural la frmula (7) debe escribirse de la siguiente manera:
n

(Yi ) xCp i

k=

i 1 n

(8)

(Yi ) x (Cpi 1,986 )

i 1

En el cuadro (1) se presenta la capacidad calorfica molar en condiciones ideales (MCP ) para varios gases en (Btu/ lbmol x R) Cuadro 1: Valores de la Capacidad Calorfica de Hidrocarburos Comp C1 C2 C3 iC4 nC4 iC5 nC5 nC6 nC7 Agua Oxgeno Nitrgeno Hidrgeno Sul de hid Mo n deC Dix de C F.Q CH4 C2H6 C3H8 C4H10 C4H10 C5H12 C5H12 C6H14 C7H16 H20 02 N2 H2 H2S C0 C02 M 16,043 30,070 44,097 58,123 58,123 72,150 72,150 86,177 100,20 18,015 31,999 28,013 2,016 34,080 28,010 44,010 50F 8,42 12,17 16,88 22,15 22,38 27,17 27,61 32,78 38,00 8,00 6,99 6,95 6,86 8,09 6,96 8,70 60F 8,46 12,32 17,13 22,51 22,72 27,61 28,02 33,30 38,61 8,01 7,00 6,95 6,87 8,11 6,96 8,76 100F 8,65 12,95 18,17 23,95 24,08 29,42 29,71 35,37 41,01 8,03 7,03 6,96 6,91 8,18 6,96 9,00 150F 8,95 13,78 19,52 25,77 25,81 31,66 31,86 37,93 44,00 8,07 7,07 6,96 6,94 8,27 6,97 9,29 200F 9,28 14,63 20,89 27,59 27,55 33,87 33,99 40,45 46,94 8,12 7,12 6,97 6,95 8,36 6,99 9,56 250F 9,64 15,49 22,25 29,39 29,23 36,03 36,08 42,94 49,81 8,17 7,17 6,98 6,97 8,46 7,01 9,81 300F 10,01 16,34 23,56 31,11 30,90 38,14 38,13 45,36 52,61 8,23 7,23 7,00 6,98 8,55 7,03 10,05

Ejemplo: Una mezcla de gas natural, que esta sometida a una temperatura igual a 150 F, tiene la siguiente concentracin porcentual: C 1=83,80 ;C2=2,75;C3=1,93; nC4 =1,25; iC4 = 1,05 ; nC5=0,85; iC5= 0,45;C6=0,25 ;C02=3,72; H2S=1,25 y N2 = 1,35. Sobre la base los datos del cuadro 1Cul sera el valor de la constante (k) de la mezcla a la temperatura dada?. Los resultados se muestran en el cuadro 2 MCV =MCP -R=10,0203-1,986=8,0343 k=10,0203/8,0343=1,25

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Cuadro 2: Resultado del clculo de (k) Gas C1 C2 C3 NC4 IC4 NC5 NC5 C6 C02 H2S N2 Total yi 0,8515 0,0275 0,0193 0,0125 0,0105 0,0085 0,0045 0,0025 0,0372 0,0125 0,0135 1,0000 Mi 16,043 30,070 44,097 58,125 58,125 72,150 72,150 86,177 44,010 34,080 28,013 MCP 8,95 13,77 19,52 25,81 25,77 31,86 31,66 37,91 9,28 8,27 6,97 yi MCP 7,7209 0,3787 0,3767 0,3226 0,2706 0,2708 0,1425 0,0948 0,3452 0,1034 0,0941 10,0203

Cuando solo se conoce el peso molecular de la mezcla gaseosa. El valor de (k) se estima en forma aproximada, por lo general en forma grfica, aunque tambin para un gas natural se puede estimar a travs de la gravedad especfica, con lo cual da origen a una ecuacin netamente emprica: MCV =MCP -R=10,0203-1,986=8,0343 k=10,0203/8,0343=1,25

Cuando solo se conoce el peso molecular de la mezcla gaseosa. El valor de (k) se estima en forma aproximada, por lo general en forma grfica, aunque tambin para un gas natural se puede estimar a travs de la gravedad especfica, con lo cual da origen a una ecuacin netamente emprica: k=1,3 - (0,31)( -0,55) (9)

Determinacin de la Capacidad de los Compresores . Este parmetro es de gran importancia para determinar la eficiencia de un cilindro compresor. Mientras, que el caudal expresado como tasa volumtrica o tasa msica es de utilidad para realizar los balances de los materiales, y se expresa en el Sistema Britnico de Unidades como pies cbicos por segundo o minuto (PC/s o PC/min), lo que estara relacionado con la tasa volumtrica, mientras que la tasa msica en el mismo sistema, sera libras masa por segundo (lb/s), si se asume que el Factor de Compresibilidad en condiciones normales de presin y temperatura es (Z CE=1), luego se llega a lo siguiente: S el caudal esta expresado en pies cbicos normales por minutos, el caudal de operacin sera:

CO

CE

PCE TCE

TC 0 xZ C 0 PCO

CE

14,73 TCO xZ CO 520 PCO

0,0283x

CE

TCO xZ CO (10) PCO

G

Ejemplo: 100 MMPCND de un gas que tiene una gravedad especfica al aire

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de 0,65. Cual ser el caudal de este gas a una presin de 1200 lpca y 120 F de Temperatura? Solucin: Con G se obtiene en forma grfica: PSC 670 lpca y Z CO 0,84 TSC 375 R, luego: se tiene que : TSR 1,57 ; PSR 1,79 , luego aplicando la frmula (10), para la resolucin del problema, entonces quedara la siguiente ecuacin, donde se utilizan los factores de conversin, para el manejo de las unidades.
1x10 8 ( PCN ) x14 ,7(lpca) x580 ( R ) x0,84 (da) x520 ( R ) x1200 (lpca) 1147730 ,77 ( PCN ) (da) 1,15 MMPCND

CO

En este caso se estara cometiendo un error de unidades, ya que el caudal de gas en condiciones de operacin seguira estando expresado en (PCN/da). Quizs numricamente no haya error, pero si lo habra del punto de vista de las unidades. Para expresar el caudal como tasa msica en condiciones de operacin expresado en (lb/s) y utilizando la misma frmula (10) en conjunto con los factores de conversin, habra que realizar lo siguiente:
1x10 8 ( PCN ) x(1lbmol ) x0,65 x 28,97 (lb)14 ,7(lpca) x580 ( R ) x0,84 x(da) (da) x379 ,6( PCN ) x(lbmol ) x520 ( R ) x1200 (lpca) x86400 ( s 0,66 lb s

CO

Para cambiar la tasa msica en (lb/s) a tasa volumtrica en ( pie 3 /s) bastara con multiplicar por la densidad en (lb/PC), luego si se asume que la densidad tiene un valor de 4,32(lb/PC), luego la tasa volumtrica y con la utilizacin de la ecuacin (10) y los factores de conversin quedaran:

CO

CE

T xZ 14,7 x CO CO x 520 PCO

(11)

CO

1x10 8 ( PCN ) x(lbmol ) x0,65 x 28,97 (lb) x14 ,7(lpca) x580 ( R ) x0,84 x(da) x( PC ) (da) x379 ,6( PCN ) x(lbmol ) x520 ( R ) x1200 (lpca) x86400 ( s ) x 4,32 (lb)

0,15

PC s

Ciclos de Compresin El gas natural despus de haber pasado por los separadores, deshidratadores y ser endulzado debe ser sometido al proceso de compresin, con el objetivo de realizar un trabajo en el gas de tal manera que se incremente la energa total, y desde luego se aumente la presin del fluido en estado gaseoso. En la figura 8 se presenta un ciclo de compresin para una mezcla de gas natural. En la figura 8 se observa que el ciclo se lleva a cabo en cuatro etapas, las cuales son perfectamente diferenciarles en la grfica. Luego se tiene que: En la Etapa I, que corresponde a la (trayectoria AB): Aqu el gas es admitido a travs de las vlvulas de succin. El valor de la presin en este punto se conoce

31

Figura. 8 Ciclo de un Proceso de Compresin de Gas ideal

ETAPA 1 A PRESIN ETAPA 2 B D C ETAPA 3 C ETAPA 4 D

B C D A

P
d

Ps

B V2

V1

VOLUMEN

como Presin de succin y se simboliza como (P S). En forma simultnea el pistn se dirige hacia la otra cara del cilindro Cuando el pistn alcanza el tope de su recorrido, el cilindro queda lleno de gas, caudal que corresponde al (V 1). Etapa II (trayectoria BC). Aqu el pistn invierte su direccin de movimiento y acta sobre el volumen de gas (V1) comprimindolo de la presin de succin hasta una presin. Denominada Presin de Descarga, y que se simboliza como (PD).Etapa III (trayectoria CD). Esta etapa se inicia, justo en el momento en que la presin de descarga se hace igual a una presin existente en la lnea de descarga, y que hace que el proceso de compresin se realice. En la Etapa III (trayectoria CD). Esta etapa se inicia, justo en el momento en que la presin de descarga se hace igual a una presin existente en la lnea de descarga, el pistn continua movindose desplazando el volumen de gas comprimido (V2) a la presin constante de descarga (PD). Etapa IV ( Trayectoria DA). Esta etapa comienza cuando nuevamente el pistn cambia de sentido de movimiento. En esta etapa se cierra la vlvula de descarga y se abre la vlvula de succin, para dar inicio a un nuevo ciclo de compresin Todas las etapas mostradas en la figura 8 son vlidas para un gas ideal. En donde, las etapas ocurren casi en forma instantnea. En la figura 9 se presenta un ciclo de compresin para un gas real. En este caso al igual que en la figura 8 existen cuatro etapas. La mayor diferencia entre las figuras 8 y 9 se presenta en la cuarta etapa. En la figura 8 esta etapa es casi instantnea debido a que no existe un volumen muerto. Mientras que en la figura 6 por haber volumen muerto, hace que al completarse la etapa de descarga queda un volumen remanente de gas entre la cara activa del pistn y el extremo del cilindro. Esto indica que necesariamente deben de haber prdidas en las vlvulas de succin y descarga .Figura 9 Ciclo de Compresin de un Gas Real
32

PRESIN F Pd E D

Volumen Muerto
B

PS A

V3

V2

V4

V1

VOLUMEN

Ciclos Tericos de Compresin Existen dos ciclos de compresin tericos aplicables a los compresores de desplazamiento positivo. Aunque ninguno de ellos puede obtenerse de manera comercial, ambos se emplean como base para el clculo y comparaciones. a.- La compresin isotrmica. En este caso se tiene una extraccin continua del calor de compresin, y se debe de cumplir la frmula: P1xV1 =P2xV2 (12)

b.- La compresin adiabtica (Isentrpica) Este es un proceso reversible, en el cual no hay adicin ni extraccin de calor del gas durante la compresin. Esto concuerda con la definicin de entropa, ya que la entropa es una funcin directa de la transferencia de calor, en este caso debe de permanecer constante, y con ello dar origen al proceso Isentrpico, en el cual se debe de cumplir la frmula:
P1 xV1
k

P2 xV2

(13)

En donde: (k) es la relacin de los calores especficos; (P 1 y V1) son la presin y el volumen a la succin y (P2 y V2) son el volumen y la presin a la descarga. La entalpa para este proceso se puede determinar a travs de la ecuacin:

H Isen

TS xZ P xR ( K 1) / KxM

Pd PS

K 1 /K

(14)

Donde ( H Isen )= Cambio de entalpa para el proceso isentrpico; TS = temperatura de succin; PS ; Pd =Presin de succin y descarga, respectivamente; ( R)= constante universal de los gases; (K)= coeficiente isentrpico; (M)= peso molecular del gas y Z P = Factor de compresibilidad promedio

33

En las figuras 10 y 11 se representan los ciclos de compresin tericos, tanto el isotrmico, como el adiabtico sin espacio libre, sobre una base de presinvolumen (PV) para una relacin de compresin de 5. Figura 10 Diagrama Presin- Volumen para el proceso de Compresin

Figura 11 Diagramas (P- V) para el Proceso de Compresin de Gas

En la figura 10 se observa que el rea ADEF corresponde al trabajo que habra que realizar para que el proceso de compresin se realice en condiciones isotrmicas. Mientras que el rea ABEF, representa el trabajo necesario, para que el proceso se lleve a cabo bajo condiciones adiabticas. Al comparar las reas de la grfica, resulta evidente que el trabajo realizado en el proceso isotrmico es menor que el trabajo realizado en el proceso adiabtico. Luego la compresin a
34

travs del proceso compresin. Pero.

isotrmico representa el ciclo de mxima economa de

Aunque la realidad indica que este proceso es imposible realizarlo del punto de vista comercial, ya que es imposible disear un compresor que realice una mxima extraccin de calor, durante el proceso de compresin. Pero, hay que tener en cuenta, que tanto el proceso isotrmico, como el adiabtico isentrpico, vienen a representar dos ciclos de compresin casi ideal, en vista que es casi imposible producir una compresin adiabtica exacta, ya que siempre hay prdidas o ganancias de calor. Luego la compresin ocurre fundamentalmente. En la figura 10 este ciclo se representa por el rea ACEF. El ciclo politrpico es un proceso real irreversible, ya que tiene parmetros en donde se cumple la irreversibilidad, como la friccin y la prdida de calor, por ejemplo. Para el caso del proceso adiabtico politrpico se debe cumplir la siguiente frmula: (P1xV1 )N=(P2xV2 )N = constante (15)

Aqu (N) representa el exponente politrpico, y se determina de manera experimental para un tipo dado de compresor. Por lo general en los compresores de desplazamiento positivo se cumple que (N<k). En la figura 10 se puede observar que la lnea AD representa al proceso isotrmico, mientras que la lnea AB es adiabtica y AC es politrpica. En general un proceso politrpico se puede representar a travs de la siguiente ecuacin: (PV)N= C= constante (16)

Ya sea (N ) o (N-1)/N se pueden determinar en forma experimental a partir de datos de pruebas si se conocen las temperaturas y presiones de succin y descarga, para lo cual puede emplearse la siguiente ecuacin:

Td TS

Pd PS

( N 1) N

( N 1) N

(17)

Es lgico pensar que tanto (k), como (N) pueden tener valores diferentes. Aunque hay ingenieros que piensan que se pueden utilizar ambos smbolos para representar la relacin de los calores especficos, pero esto es un gran error, ya que hay una marcada diferencia entre ellos. Para analizar la diferencia entre (k) y (N) se debe regresar al anlisis de la figura 6, luego se tiene que: La grfica de la presin en funcin del volumen para cada valor del exponente (N) se conoce como curva Politrpica. Puesto que el trabajo (W) que se realiza al pasar de (PS) a (Pd) a lo largo de una curva politrpica (AC), se representa por la frmula: W = VdP
1 2 P2

Vdp
P1

(18)

35

En las figuras 10 y 11 se observa que la cantidad de trabajo requerido para que ocurra el proceso depende de la curva envolvente del proceso politrpico. Este proceso disminuye, al reducirse los valores del exponente (N) Si N=1 el proceso de compresin esta representado por una curva isotrmica (AD). Lo que significa que mientras se realiz la compresin no hubo cambios en la temperatura Mientras que para el proceso de compresin isentrpico curva (AB) N =k. Ahora en el caso del proceso politrpico N k. Esto indica que hay casos, donde N y k estn representados de forma diferente, en la grfica de presin- volumen (P-V). Luego lo ms lgico es determinar, tanto (k), como (N), tal como lo indican los diferentes procesos.. Determinacin del Exponente Politrpico (N) El exponente politrpico (N) se puede determinar, tambin a travs de la frmula de Woodhouse:
N log Pd / PS log V S / Vd

(19)

En la ecuacin (19) : (Pd y Ps) representan la presin a la descarga y la succin en (lpca), respectivamente , Mientras que el (Vd y Vs) representan el volumen a la descarga y la succin en pies cbicos (PC). Los requisitos de seleccin de un cilindro compresor se fundamentan en una serie de procesos, tales como: a.- Las limitaciones de sellado; b.- Limitaciones de temperatura; c.-Mtodo de sellado, d.- Mtodo de lubricacin; e.- Velocidad de Flujo o gasto; f- La carga o presin; g.- Mtodo de lubricacin; h.- Consumo de Potencia y i.- Mantenimiento Bombeo o Surge en los compresores En algunos casos es necesario usar en el compresor caudales menores que el valor para el cual fue diseado. Si el caudal se reduce demasiado el compresor entra en una regin de inestabilidad llamada regin de bombeo o surge. El valor del caudal donde comienza la inestabilidad se llama punto de bombeo o surge. El bombeo es una oscilacin de todo el caudal en el compresor y en las tuberas. Esta oscilacin hace que el compresor se sacuda golpeando los cojinetes de empuje lo cual puede daar o destruir el compresor. Choque o estrangulacin. El punto de estrangulacin o choque, es el mximo caudal que puede pasar por el compresor a una determinada velocidad. La estrangulacin se produce cuando en una determinada parte del compresor. Esta parte por lo general se toma en donde esta la mnima seccin de pasaje del gas, o muy cerca de all, la velocidad del gas llega a ser igual a la velocidad del sonido. Esa barrera snica produce tantas prdidas que marca el lmite mximo de caudal y solamente al aumentar la velocidad de rotacin se puede pasar ms gas. La estrangulacin no afecta para nada la vida del compresor, lo que hace es solamente delimitar el caudal.

36

Parmetros de Importancia en el Proceso de Compresin : Existen una serie de parmetros, en los cuales su variacin tiene una influencia directa en otros parmetros, que participan en el proceso de compresin. Por ejemplo. Una variacin en la velocidad en los compresores, provoca una variacin directa sobre la capacidad del compresor. La realidad es que la capacidad del compresor vara en proporcin directa con la razn de la velocidad. La variacin de velocidad influye, tambin sobre la presin. En vista, que la presin vara como el cuadrado de la razn de velocidad. Mientras que los caballos de potencia varan como el cubo de la razn de velocidades. Cuando vara la temperatura del gas, los caballos de potencia y la presin varan en proporcin inversa a la temperatura absoluta (cuando la capacidad y velocidad se mantienen constantes). Mientras que una variacin de la densidad del gas, los caballos de potencia y la presin varan en proporcin directa la densidad (si se mantienen constantes la velocidad y la capacidad). Requerimientos de Potencia para Compresores : El requisito de potencia de cualquier compresor es la base principal para calcular las dimensiones del impulsor, as como para seleccionar y disear los componentes del compresor El requisito de potencia real se relaciona con un ciclo terico mediante la eficiencia de compresin, la cual se ha determinado con base en pruebas de cilindros compresores. La eficiencia de compresin es la relacin de los caballos de potencia tericos del gas sobre los reales, y tal como se emplea en la industria, no incluye las prdidas por friccin mecnica, las cuales se agregan despus, ya sea al emplear una eficiencia mecnica o al sumar las prdidas mecnicas reales determinadas con anterioridad, para el caso de los compresores reciprocantes la eficiencia mecnica oscila entre 88 y 95%, dependiendo del tamao y tipo de Compresor. Histricamente, el ciclo isotrmico era la base para calcular la potencia de los compresores, pero eso ya quedo en el pasado. Los compresores de desplazamiento positivo, como es el caso de los compresores reciprocantes. En la actualidad se comparan contra el ciclo isentrpico o politrpico, ciclos que tienen mayor veracidad, ante lo que realmente sucede en el cilindro compresor. Al calcular los caballos de potencia (HP) debe tomarse en consideracin el factor de compresibilidad (Z ), en vista que su influencia es considerable en muchos gases, sobretodo cuando se trabaja a altas presiones. Tambin es importante tener una base de volumen de succin, lo cual es prcticamente universal en los compresores de desplazamiento positivo. Es importante diferenciar entre un volumen de succin en una base de gas ideal (V gi) y otro en una base de gas real (Vgr). Los volmenes se dan a la presin y temperatura de succin (P S y Ts), luego: se tiene la siguiente frmula. Vgr=VgixZs (20)

La frmula bsica para determinar los caballos de potencia de una sola etapa terica adiabtica es la siguiente:
37

HP ( ad )

PS xV gr 229

k k 1

x r

k 1 k

1 x

ZS Zd 2Z S

(21)

La frmula (21) representa el rea de un diagrama (PV) adiabtico terico para el volumen expresado en volumen/ minuto (V/min) de succin (V S) manejado. Una base para (VS), la cual por lo general se emplea 100 PCN/ minutos reales en las condiciones de succin, para lo cual la ecuacin (21) se transforma en
HP)ad ) 100 PS ( k 1) x x (r) 229 k
( k 1) k

1 x

ZS Zd 2Z S

(22)

Caudal empleado en la Industria: En la industria se emplea un caudal de un milln de pies cbicos normales por da (1 MMPCND), cantidad que es la base para las grficas. En este nico caso (Vs) se mide, como si fuera un gas ideal, para el cual la presin tiene un valor en el sistema Britnico de 14,4 (lpca) y a la temperatura de succin, luego la capacidad real del compresor debe referirse a estas condiciones, antes de calcular la potencia finales del compresor
HP( ad ) MM PCND 43,67 x k (k 1) r
k 1 k

1 x

ZS 2

Zd

(23)

En vista que el ciclo isotrmico se fundamenta en la ausencia de cambios de temperatura durante el proceso de compresin, y que adems el calor se elimina de manera continua al momento mismo en que se genera, luego no hay ganancias ni prdida de calor al emplear incluso etapas mltiples. Esto significa que necesariamente tiene que haber una ecuacin que se aplique a cualquier nmero de etapas siempre que (r) represente la compresin total del proceso: HP(isot)=

PS xVgr 229

x ln( r ) x

ZS Zd 2Z S

(24)

En trminos generales la potencia requerida para comprimir un flujo dado de gas a una relacin de compresin en un compresor reciprocante es:
HP
P ( k 1) Z S TS (3,03) x CE x x x Ei k Z CE TCE

Pd Ps

( k 1) k

(25)

Donde:(HP) es la potencia requerida; ( ) es la tasa de flujo a condiciones de base o en condiciones estndar en millones de pies cbicos normales por da, lo cual se representa de la siguiente manera: (MMPCND); (P CE) es la presin base o estndar; (k) es la relacin de los calores especficos; (Zs) es el factor de

38

compresibilidad a las condiciones de succin; (T S) es la temperatura a la succin; (Ei) es la eficiencia del compresor; (Z CE) es el factor de compresibilidad en las condiciones estndar; (TCE) es la temperatura estndar; (Pd y Ps) son las presiones a las condiciones de descarga y succin, respectivamente. Compresin Isentrpica: Si el proceso de compresin ocurre en una forma isentrpica, y a entropa constante la potencia se representa a travs de la siguiente ecuacin:

H isent

Z P xRxT Mx k 1 / k

Pd PS

( k 1) / k

(26)

En donde: (ZP) es el factor de compresibilidad promedio entre las condiciones de succin y descarga, el cual puede ser determinado por algn mtodo antes descrito y (M) es el peso molecular aparente del gas. La ecuacin (25) se puede escribir, tambin de la siguiente forma:

H isot

1545xZ P xTS Mx( k 1) / k

PD PS

( k 1) k

(27)

La temperatura de descarga aproximada para estos compresores se puede determinar a travs de la siguiente ecuacin:

Tactual

TS

Pd PS
TS

( k 1) k

1 x

1
isen

(28)

Td

Tactual

(29)

En donde (

isent

es la eficiencia porcentual del proceso de compresin. La

ecuacin para determinar la potencia para un proceso politrpico son:

HP

1545xZ P xTS Mx N 1 / N

Pd PS

( N 1) N

(30)

La relacin entre el proceso isentrpico y politrpico es:

HP H isent x
polit isent

(31)

39

Los Compresores Centrfugos: Para los compresores centrfugos. Los tres puntos que suelen determinarse en los clculos de los compresores centrfugos son: Los caballos de potencia; velocidad de operacin y temperatura de descarga. Las condiciones de operacin, para la potencia. son determinadas en banco de pruebas. Los resultados se plasman en la curva del compresor, en coordenadas de carga adiabtica en pies (H a) y flujo en pies cbicos por minutos (FPCM). Estas cantidades se calculan a partir del flujo en condiciones base o estndar, las cuales desde luego dependern del Sistema de Unidades, en el cual s este trabajando, si se trabaja en el Sistema Britnico de Unidades ser (T=520 R) y (P=14,73 lpca) y las presiones de succin y descarga especificadas de la siguiente manera:
( k 1) Ha= ZSxRxTS x x k

Pd Ps

( k 1) k

(32)

FPCM =694,4 x

Z Z xTS xPCE Z CE xTCE xPS

(33)

Donde: ( ) es la tasa de flujo en condiciones estndar (CE) o condiciones de base en MMPCND ; (PCE) es la presin base o estndar en el sistema britnico es 14,22 (lpca); (k) es la relacin de calores especficos ; (Z s) es el factor de compresibilidad en condiciones succin ; (Z CE) es el factor de compresibilidad en condiciones estndar; (TCE) es la temperatura en condiciones estndar (520 R) ;(T s) es la temperatura a la succin en (R ) ; (Ps y Pd) son la presin a la succin y descarga, respectivamente en (lpca) ; (R ) es la constante universal de los gases. La determinacin de la potencia y la velocidad se basan en los clculos de la carga necesaria para la compresin. La carga se ilustra a travs de la ecuacin:
dP H= k1 V

(34)

) es el volumen especfico; (P) es la presin absoluta y Donde (H) es la carga; ( V (k1) es una constante de integracin. La ecuacin (34) se puede integrar y reacomodarse y queda:

T xP xV H= S S S x ( N _ 1) N

P PS

( N _ 1) N

(35)

Donde: (Ps y Vs) son la presin y volumen de succin (N) es el exponente politrpico de la compresin. La ecuacin (34) se puede escribir como:
Z xRxTS x H= P ( N 1) N Pd PS
( N 1) N

(36)

40

Donde:(ZP)= factor de compresibilidad promedio; (T s)= temperatura de succin en (R o K) y (Pd)= presin a la descarga en lpca; (PS)= Presin a la succin en lpca (R )= constante universal de los gases: La veracidad de las Ecuaciones (35 y 36) dependen de la determinacin del Exponente Politrpico (N). La carga que producira una etapa de un compresor centrfugo, consistente en un impulsor y un difusor, puede relacionarse con la velocidad perifrica por medio de la siguiente ecuacin: H= /g (37)

En donde: ( ) es un coeficiente de presin., para un compresor centrfugo de etapas mltiples, tiene un valor de 0,55 ;( ) es la velocidad perifrica del fluido y (g) es la aceleracin de gravedad La potencia necesaria para la compresin de un gas, puede determinarse mediante la siguiente ecuacin: GHP=
(W ) x( H ) 3000

(38)

Donde: (GHP) es la potencia del gas (caballos de fuerza); (W) es el flujo msico del gas en (lb/min). Temperatura de Descarga: La temperatura de descarga para un proceso de compresin sin enfriamiento es un parmetro de gran importancia para la eficiencia del proceso puede determinarse a partir de la siguiente ecuacin: Td=TS
Pd PS
M

(39)

Donde el exponente (M) es un exponente promedio, entre el exponente (k) y (N) Correccin por Compresibilidad En el Proceso de Compresin En las ecuaciones utilizadas para determinar la potencia de un cilindro compresor se requiere determinar el factor de compresibilidad (Z), lo que significa determinar (Z) a las condiciones de succin y descarga. La presin y temperatura de succin son conocidas, luego en este caso (Z) puede obtenerse de las grficas conocidas, utilizando simplemente las condiciones seudorreducidas. Ahora, para determinar (Zd) a la descarga ser necesario determinar la temperatura de descarga, en vista que la presin para ese proceso es conocida. En el caso de los compresores de desplazamiento positivo, como es el compresor reciprocante, donde el proceso se caracteriza por estar en condiciones adiabticas, se acostumbra a utilizar la temperatura de descarga terica, para

41

determinar (Zd). Pero, hay que tener en cuenta que en un ciclo real de compresin existirn muchos factores que desvan lo terico de lo prctico. Pero, para paliar esa situacin se puede utilizar un valor promedio entre lo terico y lo prctico. Adems la temperatura terica de descarga se puede determinar en forma bastante precisa, y cualquier error cometido en su determinacin puede ser despreciado, debido a que su valor es pequeo. La temperatura de descarga se puede determinar en forma directa por la siguiente ecuacin:

P Td=Tsx d PS
Td TS x

( k 1) k

TS xr

( k 1) k

(40)

ZS xr ( k Zd

1) / k

(41)

En la ecuacin (40), tanto las temperaturas como las presiones se expresan en unidades absolutas. Las ecuaciones que determinan la potencia de un cilindro compresor, son tericas, por lo tanto no son afectadas por las caractersticas del gas. Es decir, no se ven afectadas por el peso molecular aparente, peso especfico y densidad real, en condiciones de operacin. Pero, estas propiedades si tienen que ser tomadas en cuenta, cuando se disea un compresor, luego los diseadores deben de determinar la tolerancia adecuada. Etapas Simples y Mltiples en La Compresin de Gas Natural Todos los elementos bsicos de los compresores, sin importar el tipo, tienen ciertas condiciones que limitan su operacin. Los elementos bsicos son de una sola etapa, es decir, la compresin y la entrega del gas se logra en un solo elemento, mientras que los requisitos reales de potencia, por lo general se deberan de realizar en ms de una etapa. Las principales limitaciones de un proceso de una sola etapa son: La temperatura de descarga, el diferencial de presin; el efecto del espacio libre, la cual se relaciona con (r) y, ahorro de energa Cuando alguna limitacin en el proceso de compresin esta presente, se hace necesario llevar el proceso de compresin a etapas mltiples. Cada paso o etapas debern al menos tener un elemento bsico diseado para operar en serie con los otros elementos del compresor. En un compresor reciprocante, todas las etapas suelen combinarse en un ensamblaje unitario. Compresin por Etapas Operar un compresor a altas relaciones de compresin implica una serie de efectos indeseados tanto mecnicos, como de seguridad, entre los cuales se pueden mencionar: a.-Esfuerzos considerables de tensin y compresin en el vstago del pistn b.- Reduccin de la eficiencia del trabajo de compresin. c.- Problemas operacionales, sobretodo
42

debido a las altas temperaturas

generadas en la compresin. Luego debido a estos inconvenientes, la relacin mxima de compresin que se suele utilizar para una etapa sencilla es aproximadamente cinco (r=5). Es por, ello que cuando se requiere comprimir gas a unos (r>5), es necesario utilizar varias etapas. En este caso el trabajo de compresin se realiza de la siguiente forma: 1.-El gas descargado de un cilindro es succionado por el cilindro siguiente 2.- Se intercalan intercambiadores de calor con el fin de reducir la temperatura del gas a niveles aceptables, antes de que este sea succionado por la etapa siguiente 3.- El proceso contina hasta que se logra la presin de descarga requerida con "n" etapas. Limitaciones en el proceso de Compresin: Cuando existen limitaciones en el proceso de compresin es necesario utilizar un sistema de etapas mltiples. Con frecuencia un compresor reciprocante, por ejemplo necesita de un cilindro separado para cada etapa con un enfriamiento del gas entre las etapas. Esto indica que en una unidad reciprocante, todas las etapas suelen combinarse en un ensamblaje unitario. Para determinar el nmero de etapas de un proceso de compresin se puede utilizar la siguiente frmula.

rOptima

Pd / Ps

(42)

En donde: (RCO)= relacin de compresin ptima; (n)= nmero de etapas, para que el proceso de compresin sea ptimo, y,(P d y Ps)= presiones absolutas de descarga y succin, respectivamente. El menor trabajo posible para llevar un gas de un nivel de presin a otro mayor, se logra utilizando (n) etapas que posean la misma relacin de compresin. Entre las etapas se intercalan intercambiadores de calor con el objetivo de reducir la temperatura del gas, antes que este sea succionado por la siguiente etapa, sin estos intercambiadores de calor, la temperatura ira en aumento a medida que se avanza en las etapas de compresin. Los intercambiadores de calor estn diseados de tal forma, que puedan transferir una cantidad de calor suficiente, como para reducir la temperatura del gas de 250F a un rango de entre 130-95 F. Desde luego, la reduccin de temperatura es una funcin del fluido utilizado para el enfriamiento, por ejemplo se puede reducir la temperatura entre 100 y 95 F, cuando se utiliza agua en los intercambiadores de calor, y de 130 a 120 F, cuando se utiliza aire. En el proceso de compresin se debe de tener, tambin mucho cuidado con la cada de presin entre las etapas. En la prctica se aplican lo siguiente: a.- Si la presin de descarga tiene un valor menor a 100 lpca, se deben utilizar 3 unidades de presin, como cada de presin entre etapas. b.- Si la presin de descarga tiene un valor entre 100 y 1000 lpca, se deben de utilizar 5 unidades de presin como cada de presin entre etapas.

43

c.- Si la presin de descarga (Pd) tiene un valor mayor a 1000 lpca, se recomienda utilizar entre 5 y 10 lpca, como cada de presin entre etapas. Cuando se disea un compresor no se conoce el nmero de etapas. Luego se utiliza una aproximacin inicial, segn lo siguiente: Si RCO total<5 usar una sola etapa, RC0 total RCO total 25 usar tres etapas. Donde: 5 usar dos etapas 5 RC0 total>25

RCO

Pd ultimaetapa PS primeraetap

(43)

Estas aproximaciones se deben comprobar con las temperaturas de descarga de cada etapa, las cuales no deben exceder del rango comprendido entre 200 y 250F, debido a los problemas operacionales que se presentan. Si la temperatura alcanza un nivel superior al rango establecido, se debe disminuir la relacin de compresin en esa etapa. El proceso se contina hasta lograr que esas temperaturas estn comprendidas dentro de los rangos aceptables. Una vez conocidas las temperaturas de descarga ptimas, se deben de comprobar las cargas de tensin y compresin a las que estn sometidos los vstagos de los pistones de los compresores. Estas cargas deben de estar por debajo de las mximas recomendadas por el fabricante. Si todo se cumple el proceso de compresin, debe de tener una alta eficiencia, y se podra asegurar que el proceso ser econmicamente rentable. Eleccin del Nmero de Etapas en el proceso de CompresinLa eleccin correcta del nmero de etapas a utilizar en un proceso de compresin es determinante, a la hora de cuantificar el rendimiento del cilindro compresor, ya que un nmero de etapas menor a la correcto, causa problemas en el manejo del caudal, adems pueden haber problemas entre la succin y descarga. La eleccin del nmero de etapas a utilizar depende de muchos factores, tales como temperatura de descarga, consideraciones del proceso; eficiencia general; cargas estructurales y eficiencia volumtrica. Ejemplo se necesita comprimir 40 millones de pies cbicos normales de gas natural (MMPCND) de una presin de succin de sesenta libras por pulgadas al cuadro manomtrica (60 lpcm) hasta una presin de descarga de mil doscientas libras por pulgadas al cuadrado manomtricas (1200 lpcm). La temperatura a la succin es de 95F. La gravedad especfica del gas natural al aire tiene un valor de 0,70. Determinar para el gas a.-El nmero de etapas necesarias para que el proceso sea de mxima eficiencia b.- La temperatura de descarga en cada una de las etapas c.-La potencia de freno en cada etapa
44

1214 ,7 16 ,26 Para no tener problemas con la temperatura se 74 ,7 recomienda usar tres etapas, luego

Solucin:

a.-Nmero de Etapas roptimo

1214,7 / 74,7

2,53 2,5

Presin de Descarga primera Etapa P1d 2,5 x74 ,7 186 ,75 lpca. La temperatura de descarga se determina por la ecuacin (40), y para determinar el Factor de Compresibilidad a la succin y descarga se utiliza la Ecuacin de Estados de Peng-Robinson, y se obtiene para la primera etapa Z S 0,975 y Z d 0,982 . El exponente (K=1,26)

T1d

555

0,975 2,5 1, 26 1 / 1, 26 0,982

665,70R =205,7F

Temperatura de Descarga de la segunda etapa. Se supone que en el proceso de compresin se deben instalar intercambiadores de calor con aire, por lo que se supone que le temperatura de succin de la segunda etapa, debe tener un valor mximo de 130F, y en vista de lo elevado de la temperatura de descarga, se asume que la relacin de compresin debe de tener un mximo valor de 2,3. La ecuacin de Estado de Peng- Robinson indica que Z d 0,971 y P2d=181,75x2,3 = 418,03 lpca
P2 S P1d 5lpca 186,75-5=181,75 lpca, luego Z2S=0,976, mientras que la Ecuacin de Peng-Robinson indica que Z2d=0,971, luego

T2d

590x

0,976 x2,3 1, 26 1 / 1, 26 0,971

704,22R =244,22 F

Temperatura de Descarga de la Tercera etapa :P 3S=P2d-5=418,03-5=413,03 lpca r3 1214 ,7 / 413 ,03 2,94 , luego Z3S=0,946 y Z3d=0,945

T3d

590x

0,946 x2,94 1, 26 1 / 1, 26 0,945

737,79R =277,79 F

Para determinar la potencia de freno en cada etapa se utilizara la ecuacin (108).Luego para la primera etapa se tiene:

W V*

50,8
R

1,26 1 2,5 1,26

0, 2063

1 1

0,078 2,5 0,793

2,28

BHP MMPCND*

45

W V*

40x
R

14,7 14,4

555 520

43,58MMPCND a 14,4 lpca y 555R

0,975 2

0,982

0,9785 ,luego BHP1

W V*

43,58 x2,28 x0,9785

97 ,23 BHP
BHP MMPCND *

Segunda Etapa:

50 ,8 x0,2063 x 2,3
R

0 , 2063

1 1,0064

1,98

W V*

40x
R

14,7 14,4

590 520

46,33MMPCND a 14,4 lpca y 590R

BHP2

1,98 x46,33 x0,9735

W V*

89,30 BHP
BHP MMPCND *

Tercera Etapa:

50 ,8 x0,2063 x0,2492 x 1,0592=2,61

R

BHP3

2,61 x 46 ,33 x0,9455

114 ,33 BHP

Eficiencia de los Compresores En conclusin se puede sealar que la eficiencia de los cilindros compresores estn relacionados fundamentalmente con el volumen de succin a la entrada del compresor, y del volumen de succin de las etapas subsecuentes, es lgico pensar que en estos casos se habla de volumen seco, es decir que no existe vapor de agua en la mezcla gaseosa. El caudal de gas en el Sistema Britnico de Unidades, en condiciones normales de presin y temperatura se expresa en pies cbicos estndar por da (PCND) Lo que significa, que es el caudal de gas que llega a la succin a una presin de 14,7 (lpca) y temperatura de 60 F o 520 R Pero el volumen o caudal para el proceso de compresin se expresa en pies cbicos normales de operacin por minutos (PCN0M). Aqu es necesario hacer la aclaratoria, que hay autores que para expresar el caudal a la succin en pies cbicos normales por minutos, simplemente emplea la siguiente frmula:

VS

CE

xZ S

T 14,73 x S PS 520

(44)

En donde: (Vs)=volumen de succin en pies cbicos normales por minuto (PCNM); ( CE)= tasa de caudal en condiciones estndares en millones de pies cbicos normales por da (MMPCND); (Ps)= presin de succin en (lpca); (T s) temperatura de succin en (R) y (Zs)= Factor de compresibilidad a la succin: Por ejemplo. Cul sera el volumen de succin de un compresor que opera a una presin de

46

60 lpca y temperatura de 80 F. Asumir que la gravedad especfica del gas al aire es 0,67 y el caudal estndar tiene un valor de 100 MM PCND Solucin: TSC=380 R
VS

PSC=668 lpca

TSR=1,42
15757 PCN min

PSR=0,09

ZS=0,89

1x10 8 ( PCN )( da) x0,89 x14 ,73(lpca) x540 ( R ) (da) x1440 (min) x60 (lpca) x520 ( R )

15757 PCNM

Ahora si se consideran las condiciones normales de operacin habra que cambiar los pies cbicos normales (14,7 lpca y 520) a pies cbicos de operacin (60 lpca y 540 R), y para ello se necesitara el valor de la densidad de gas, luego quedara, utilizando la frmula (42) y los factores de conversin. La verdad es que es muy importante tener un manejo claro y preciso de los factores de conversin, ya que la solucin de los problemas se hace menos complicada, que utilizar otros mtodos para la conversin de unidades
VS 1x10 8 ( PCN ) x(lbmol ) x(da) x0,67 x 28,97 (lb) x( PC ) x14 ,7(lpca) x520 ( R ) (da) x379 ,6( PCN ) x1440 (min) x(lbmol ) x0,23(lb) x60 (lpca) x540 ( R ) 3642 PCM

Este sera el caudal de gas que llega a la succin y que corresponde a una presin de 60 (lpca) y temperatura de 80 F o 540 R. El volumen de succin en (lb/min) sera. El volumen de succin en (lb/min) y en (lbmol/hora) seran:
VS 1x10 8 ( PCN ) x(lbmol ) x0,67 x 28,97 (lb)( da) x0,89 x14 ,73(lpca) x540 ( R ) (da) x379 ,6( PCN ) x(lbmol )1440 (min) x60 (lpca) x520 ( R )
1x10 8 ( PCN ) x(lbmol ) x(da) (da) x379 ,6( PCN ) x 24 (hora) 10976 lbmol hora

806

lb min

VS

Capacidad y Rendimiento Volumtrico de Compresores Esta es la cantidad real de gas entregada, por medio de un orificio, a la P y T en (m3 /min).o ( pie 3 /min). Los parmetros que identifican el rendimiento de un compresor son: a.- Volumen manejado b.- Capacidad volumtrica en MM PCND c.- BHP requerido para la compresin d.- Temperatura de descarga e.- Cargas de tensin y compresin en los vstagos Operacin con Compresores Reciprocantes. Los principales parmetros que se

47

toman en cuenta para evaluar el rendimiento de un compresor reciprocante, deben ser claramente especificados, para no cometer errores, errores que posteriormente influyen en la eficiencia del manejo del proceso de compresin, y que tendr influencia en el proceso mismo.. a.- Volumen manejado b.- Capacidad volumtrica (MM PCND) c.- BHP requerido para la compresin d.- Temperatura de descarga e.- Cargas de tensin y compresin en los vstagos Los compresores reciprocantes ofrecen las siguientes ventajas al usuario; a.- Flexibilidad en la configuracin del diseo b.- Buena eficiencia a presiones elevadas y con cargas parciales c.- Flexibilidad de operacin en un amplio rango de condiciones para una configuracin dada Capacidad Mxima Terica de un Compresor Reciprocante :La capacidad mxima terica de un compresor reciprocante esta dada por:
P Z =0,0509x S x CE xDISP(1 CL) r N TS ZS
1

(45)

En donde:( )=capacidad de caudal en condiciones estndar en MM PCND ;(P S) = presin de succin en lpca; (T S)=temperatura de succin R; (ZCE)= factor de compresibilidad en condiciones estndar, se considera igual a 1); (Z S)= Factor de compresibilidad en condiciones de succin; (DISP)= desplazamiento del cilindro en (PC/min) ;(CL)= volumen de holgura libre del cilindro como una fraccin decimal del volumen desplazado; (r)= relacin de presiones;(N) = exponente del volumen isentrpico en las condiciones de operacin A partir de la ecuacin (43) se puede considerar que la porcin crtica, vendra a ser la eficiencia volumtrica, definida por la ecuacin:
EV 1 CL r 1 / N 1

(46)

La ecuacin (46) describe la variacin de la capacidad de un compresor reciprocante dado, como una funcin del volumen de espacio libre residual, la relacin de presin y el gas. Las tendencias son:

48

a.- Disminuye con el incremento en espacio libre; b.- Disminuye con el incremento en la relacin de presin c.- se incrementa con el aumento en el exponente volumtrico. Las dems variables de la ecuacin (45) se relacionan con la densidad del gas en la succin del cilindro compresor. La capacidad del compresor aumenta con el incremento en la densidad de la succin La eficiencia volumtrica (Ev) Esta eficiencia se refiere a la relacin existente entre la cantidad de gas que realmente se descarga del compresor y la capacidad total de desplazamiento del pistn. Existen muchas razones por las cuales la capacidad que se desplaza al pistn no se descarga completamente, entre las cuales se pueden sealar: a.- Efecto de turbulencia entre las vlvulas b.- El incremento de la temperatura en el gas inyectado durante su entrada al cilindro compresor c.- Fuga a travs de las vlvulas y anillos del pistn d.- La reexpansin del gas que queda atrapado entre la cara activa del pistn del cabezal La eficiencia volumtrica para un compresor reciprocante, se puede expresar en Forma matemtica a travs de la siguiente ecuacin

E EV

V1 Vd

0,96 (C

L) Cxr 1 / K

Z1 Zd

(47)

Donde: E EV es la eficiencia volumtrica; ( C VC / Vd esta expresin representa al volumen muerto, el se usa como una expresin del volumen desplazado a la descarga; (r) es la razn de compresin; V1 es el volumen del gas por unidad de tiempo a las condiciones de succin; Vd es el volumen del pistn por unidad de tiempo y (L=r/100), donde (r) es la razn de compresin. En este caso el volumen V1 se puede determinar a travs de la siguiente ecuacin:

V1

VS

PS P1

T1 TS

Z1

(48)

Donde: V1 es el volumen del gas en minutos a la presin y temperatura P1 ; T1 , las cuales son las condiciones de succin; V S es la tasa volumtrica del caudal de flujo de gas a las condiciones estndar de presin y temperatura , tambin se
49

PS ; TS , que son la presin y temperatura a la succin y

Z 1 es el factor de

compresibilidad a temperatura y presin P1 ; T1 . Ejemplo para la Eficiencia volumtrica: Determina la eficiencia volumtrica, para un proceso de compresin que tiene una Presin de succin de 100 lpcm y una presin de descarga de 800 lpcm. El caudal a comprimir es de 10 MMPCND. Mientras que la temperatura de succin y descarga es 80F y 130 F, respectivamente, siendo la presin de succin de 25 lpcm Solucin. Si se asume que el volumen muerto es 12%, mientras que en forma grfica se obtiene que Z d 0,98 , y r=814,7/114,7=7,10, luego L=7,10/100=0,071.

V1

1x107 ( PCN ) (da) 39,7(lpca) 520( R) x x x (da) 1440(min) 14,7(lpca) 540( R) 0,96 (0,12 0,071) 0,12x(7,10) 0,80 1,00 0,98

18060,10

PCN min)

VEV

0,429 42,9%

Volumen Muerto (VM) Este es el volumen que no participa en el proceso de compresin, en vista que queda en el espacio libre de los compresos, espacio que no se puede Eliminar, sobretodo cuando se comprime un gas real, como lo es el gas natural. El volumen muerto tiene valores entre 4 y 16% para la mayora de los compresores industriales. El volumen muerto no incluye el volumen de holgura, el cual pudo haberse agregado para otros propsitos, tales como el control de la capacidad. Lo importante es que las variaciones en el volumen muerto normal no afectan los requisitos de potencia. Frmula Matemtica del Volumen Muerto: La frmula terica para la eficiencia volumtrica (Ev) expresada como porcentaje: Ev= 100 Cx r
1 k

(49)

En este caso (C) representa al volumen muerto (V M). Para efectos prcticos, existen factores que modifican la ecuacin (46), dando origen a una ecuacin que es aceptada para realizar estimaciones aproximadas, a travs de modelos de simulacin, y queda:
EV 100 Cx r 1 / k 1 L

(50)

El trmino (L) se introduce para tomar en cuenta el efecto de las variables fuga interna, cada de presin en las vlvulas y precalentamiento del gas de succin, se estima que (L) tiene un valor de 5% La eficiencia volumtrica de los compresores

50

reciprocantes se determina : V Z EV = S (0,96 ) (C L) (C ) x S Vd Zd

(51)

En donde: (EV)= eficiencia volumtrica; (C)=Volumen muerto, expresado como una fraccin del volumen desplazado, (r)= razn de compresin; (V S)= volumen del gas a las condiciones de succin en pie3 / min ; (VD) = volumen de descarga en pie3 / min (ZS y Zd) factor de compresibilidad a las condiciones de succin y descarga, respectivamente. Si (L) se expresa en revoluciones por minutos, se considera que esta representado por lo siguiente: L=
r 100

(52)

Con el objetivo de establecer una frmula para determinar la eficiencia volumtrica en un compresor reciprocante, se utilizar la figuras 7, en la cual el ciclo de compresin se efecta en 4 etapas: a.- Etapa 1 En esta etapa el gas es admitido a travs de las vlvulas de succin a una temperatura y presin de succin, simultneamente el pistn se desplaza hacia la otra cara del cilindro (trayectoria A B), cuando el pistn llega al lmite de su recorrido (punto B), el cilindro queda lleno de un volumen de succin (V 1) b.- Etapa 2 Al invertir el pistn su direccin de movimiento acta sobre el volumen de gas (V1), comprimindolo de la presin de succin (P s) hasta la presin de descarga (Pd). Esta etapa es la trayectoria B C c- Etapa 3. Esta etapa se inicia, justo en el momento en que se establece un equilibrio entre la presin de descarga, y una presin en la lnea de descarga, en esta etapa se abre la vlvula de descarga, el pistn contina movindose y desplazando el volumen de gas comprimido (V 2) a presin de descarga constante. Esta es la trayectoria C D d.- Etapa 4: Comienza cuando nuevamente el pistn cambia de sentido de movimiento. En esta etapa se cierra la vlvula de descarga y se abre la vlvula de succin, para dar inicio a un nuevo ciclo de compresin, tal como este es un gas ideal, por ser un ciclo de compresin ideal esta etapa (trayectoria D A) es casi instantneo, en vista que no hay volumen muerto, si no hay volumen muerto significa que la etapa es ideal. Diseo de un Compresor y su Relacin con la Eficiencia: El volumen muerto y la eficiencia volumtrica son variables fundamentales en el diseo de los cilindros compresores. Adems, se debe de tener en cuenta que es necesaria que exista una correspondencia entre el tamao de los cilindros compresores y la potencia

51

del motor, ya que cuando el tamao de los cilindros no es adecuado, solo se puede utilizar una fraccin de la potencia del motor. Las variaciones en el volumen muerto hacen posible introducir flexibilidad en la capacidad del equipo compresor, tanto en el caudal como en potencia. Si se asumen un comportamiento ideal para el gas, y se tiene: Volumen desplazado = V D =V1- V3 Volumen de descarga =(V4 -V3) =(V1 -V2) Si la eficiencia volumtrica es: EV=
Volumenxxd esc arg ado Volumenxxd esplazado V1 V2 V1 V3

(53) (54)

(55)

El volumen muerto es:

VM=

V3 (V1 V3 )

(56)

Luego la ecuacin (55) se puede escribir de la siguiente forma: EV =

V1 V2 (V1 V3 ) (V1 V3 )

(57)

Si se coloca (V2) en funcin de (V3), y se introduce en la ecuacin (57) queda: PdV3k=PsV2k (58)

P V2= d PS
EV=

1 k

xV3
Pd PS
1 k

(59)

V1 (V1 V3 )

V3 (V1 V3 )

(60)

V3 V1 (V1 V3 ) (V1 V3 ) Reemplazando estos valores en la ecuacin (61) queda:

1+%VM= 1

(61)

EV

1 %VM

Pd PS

1 k

(62)

52

Para considerar el comportamiento real del gas es necesario introducir en la ecuacin (61), los factores de compresibilidad, a la descarga y la succin. Luego la eficiencia volumtrica real se puede expresar de la forma siguiente:

EV

1 %VM

Pd Ps

1/ k

ZS Zd

(63)

Estas ecuaciones expresan las medidas del grado de efectividad con que un cilindro reiporocante que presenta un volumen muerto (VM), puede manejar un volumen de gas a ciertas caractersticas (k) desde una presin de succin (P s) a otra presin de descarga (Pd).Las ecuaciones de eficiencia volumtrica (Ev) muestran como un aumento en la relacin de compresin ,a un determinado (VM), conduce a una reduccin de la eficiencia y viceversa, una reduccin en la relacin de compresin conduce a un aumento del volumen admitido. Un incremento del volumen muerto, manteniendo la presin de succin constante, provocar una reduccin en el volumen de gas admitido, en el compresor, y por ende una disminucin en la eficiencia volumtrica. Esta relacin es aprovechada para determinar la cantidad de gas a bombear a travs de un determinado cilindro esto se logra aumentado o disminuyen el volumen muerto dentro del cilindro compresor. Para, ello se dispone de unos dispositivos acoplados a los compresores que reciben el nombre de bolsillo. La Relacin de los Bolsillos en los Compresores: Los bolsillos pueden ser de volumen fijo o variable. El volumen muerto suministrado por los bolsillos recibe el nombre de volumen muerto aadido. Por, otra parte, para evitar que la cara activa del pistn y el cabezal golpeen al cilindro, es necesario dejar un especio prudencial, adicionalmente incluyendo los pasajes que comunicar las vlvulas de succin y descarga con el interior del compresor. Este espacio esta ocupado por el volumen muerto normal: Finalmente se tiene que el volumen muerto total es: VM total= VM normal + VM aadido (64)

El volumen muerto normal se utiliza para evitar que: El pistn pegue contra la vlvula; que cualquier fraccin de condensado dentro del cilindro cause dao y, se produzca una dilatacin de la vlvula. Mientras que el volumen muerto agregado se usa para regular el caudal. Las ecuaciones de eficiencia volumtrica, muestran como un incremento en la relacin de compresin, a un determinado (VM), conduce a una reduccin de la eficiencia. Pero, una reduccin en la relacin de compresin conduce a un aumento del volumen admitido. Un incremento en (VM), si se mantiene la presin de succin y descarga, conduce a un menor volumen de gas admitido y por consiguiente a una disminucin de la eficiencia volumtrica. Lo contrario tambin es valido.

53

Para que la frmula de eficiencia volumtrica sea aplicada a un gas real, se necesita introducir en las ecuaciones los factores de compresibilidad, luego queda: En forma terica se asume que el comportamiento de las vlvulas de succin y descarga es perfecto y que estas se abren y cierran a tiempo aislando en forma Completa el gas dentro del compresor .Pero, en la prctica esto no ocurre de esta forma, luego es necesario tomar en cuenta las desviaciones ocurridas, y se debe corregir a la eficiencia volumtrica (Ev) por el efecto de resbalamiento, el cual para el caso del gas natural es 0,97, factor que se ha obtenido en forma emprica. Esto indica que la ecuacin (62) queda:

% EV

0,97 VM

Pd PS

1/ k

ZS Zd

(65)

Desplazamiento del Pistn. En la mayora de las aplicaciones del pistn en los compresores, se emplea como material de construccin de los pistones al hierro fundido. Aunque en algunos casos se emplea el aluminio, funcin que se realiza cuando se requiere de pistones grandes o en unidades de alta velocidad, con el objetivo de reducir y balancear las fuerzas de inercia. La funcin del pistn se relaciona con: a.- Dimetro del pistn b.- Dimetro del vstago c.- Carrera del pistn d.- Velocidad de operacin en revoluciones por minuto (RPM) El Valor del Desplazamiento del Pistn: El valor del desplazamiento del pistn en un cilindro compresor segn sea su tipo de accin se puede calcular mediante las siguientes frmulas: a.- Para compresores de accin doble: DP=
1440 c 2D 2 1728 4 d 2 ( RPM )

(66)

b.- Para compresores de simple accin, por extremo del cabezal del pistn: 1440 DP cD 2 ( RPM ) (67) 1728 4 c.- Para cilindros de simple accin por el extremo del cigeal: 1440 DP c( D 2 d 2 )( RPM ) 1728 4

(68)

54

Donde :(DP) =Desplazamiento del pistn en (PC/da) a la temperatura y presin de succin (TS y PS); (c) = Carrera o embolada en (pulgadas); (D)= Dimetro del pistn en (pulgadas) (d)= Dimetro del vstago en (pulgadas); (RPM) = Revoluciones por minuto que corresponde a la velocidad;(1440)= factor de conversin de minutos a das ;(1728) = factor de conversin de pies cbicos a pulgadas al cbico. La precisin y exactitud de todas estas ecuaciones estn relacionadas con los Mtodos que han sido utilizados, para la determinacin de los todos los parmetros de las ecuaciones. Proceso de Compresin de Gas Natural, en un Compresor Reciprocante . Los Procesos de tratamientos del gas natural, sobretodo cuando, se habla de gas asociado, comienza directamente en los pozos. La mezcla gaseosa, puede estar conformada por un gas seco, como tambin puede tener un cierto contenido de hidrocarburos en estado lquido, contiene impurezas, y lgicamente agua en estado de vapor. Todos estos componentes deben de ser retirado o eliminados de la mezcla de gas natural. Despus de esos tratamientos previos el gas ingresa al sistema de recoleccin, que lo transporta al medidor, donde confluyen todos los gases extrados del pozo. El gas es transportado por una lnea de transmisin, hacia una planta de procesamiento, en la cual se separan fundamentalmente el metano (C1) y etano (C2) de los hidrocarburos ms pesados. A travs de otra lnea de transmisin el gas es llevado a una planta de deshidratacin, para eliminar el agua, posteriormente el gas es sometido a proceso de regulacin y medicin. Finalmente el gas entra por el cabezal de succin hasta una estacin de compresin, en la cual se aumenta la presin, para poder ser transportado a travs de los sistemas de transmisin. El sistema de compresin es de etapas mltiples, en vista que se encuentran varios compresores que estn conectados En serie, con el fin de elevar la eficiencia del proceso de compresin del gas natural. Como, una manera de prevencin se le antepone separadores, para eliminar residuos o contaminantes que puedan entrar al compresor. Luego, el gas sale por el cabezal de descarga a travs de las lneas de flujo, para ser llevado al lugar de destino. Mtodos Utilizados para Determinar la Potencia Requerida Para un Proceso de Compresin de Gas Natural El requisito de potencia de cualquier compresor es la base principal para determinar las dimensiones del impulsor, del cilindro compresor La eficiencia de la compresin se fundamenta en los caballos de potencia (HP) Existe una ecuacin terica isentrpica que permite calcular la potencia para un cilindro compresor reciprocante. HP=(43,67)x x
N x r ( N 1)
( N 1) N

(69)

Al analizar la Ecuacin (69) se deduce que los principales efectos, que se tiene sobre la potencia isentrpica son la tasa de caudal y la relacin de presiones. Por, lo general los caballos de potencia aumenta con la capacidad de caudal, tambin
55

los caballos de potencia se incrementan con la relacin de presin. Los mismos factores que afectan la capacidad de caudal del compresor, afectan tambin la potencia del compresor. La friccin, tambin puede agregarse como un factor que afecta, tanto la potencia, como la capacidad del compresor. Luego existe una ecuacin que puede utilizarse para cuantificar la potencia de un compresor, donde adems se tomen en cuenta los factores que afecten la potencia y la capacidad del compresor, la cual es: BHP=43,67 x x
N x r ( N 1)
( N 1) N

1 x

1 1 x EC E M

(70)

En donde:(EC) es la eficiencia de compresin y (EM) es la eficiencia mecnica. La Potencia (HP) suplida a las paletas del impulsor, produce un incremento de altura de carga o cabezal (H) en un flujo msico que se expresa, por las siguientes ecuaciones: x xH HP= (71) 60550 BHP= HP(gas)+ Prdidas mecnicas Prdidas mecnica = (HP(gas)x0,4 (72) (73)

La potencia necesaria para la compresin de un gas en un compresor centrfugo se puede calcular, segn: GHP=
(W ) x ( h ) 33000 x ( )

(74)

KW=

( m )( H ) 6000 x ( )

(75)

En donde:(GHP)=potencia del gas en (caballos de potencia) ;(W)=flujo del gas (lb / min); (KW)=potencia del gas en (kW) ;(m)=flujo msico (kg/min) ;(H)=carga diferencial en (pie) y ( )= eficiencia mecnica Para la mayora de las aplicaciones de los compresores centrfugos, las prdidas mecnicas son pequeas, luego se puede emplear un =99%. La velocidad rotatoria de un compresor centrfugo esta fijada tanto por la velocidad perifrica como el dimetro de los impulsores. La velocidad perifrica esta determinada por la carga que desea producirse Necesidades de Potencia La potencia que necesita un compresor reciprocante depende bsicamente de los factores siguientes: a.-Cantidad de gas a comprimir; b.-la relacin de compresin, c.- las propiedades fsicas del gas y la eficiencia del compresor. Para evaluar la potencia necesaria para comprimir un volumen dado de gas, con ciertas caractersticas termodinmicas, desde un nivel de presin a
56

otro mayor se pueden utilizar los siguientes mtodos: Para la deduccin de ecuaciones que permitan determinar los requerimientos de potencia para un cilindro compresor reciprocante, es necesario recurrir a las figuras 8 y 9. Aunque , es necesario tener en cuenta, que la potencia que necesita un compresor reciprocante depende fundamentalmente de: La cantidad de gas a comprimir, de la relacin de compresin, de las propiedades fsicas del gas y de la eficiencia del cilindro compresor. Para evaluar la potencia necesaria para comprimir un volumen dado de gas, con ciertas propiedades y caractersticas termodinmicas, desde una presin de succin a otra de descarga, se pueden utilizar los siguientes mtodos: a.- Analtico: Este mtodo se fundamenta en aproximaciones del comportamiento del gas, lo cual permite obtener resultados con cierto grado de precisin. b.- Termodinmico. Este mtodo emplea el diagrama de Mollier, entalpaentropa, correspondiente al gas manejado. Los resultados obtenidos tienen una alta precisin. c.- Curvas de Potencia: Estas son curvas que permiten obtener los BHP requeridos en el proceso de compresin, conociendo el volumen estndar, el flujo msico, la temperatura y la presin de succin, el peso molecular, la relacin de los calores especficos, la relacin de compresin y la eficiencia mecnica. Los grficos obtenidos empricamente que muestran la potencia en funcin de una serie de variables. Mtodo Analtico en este mtodo se tomar como referencia la figura 5, en donde a travs de postulados matemticos ampliamente reconocidos se determinara el trabajo necesario, para realizar el proceso. En este caso el trabajo total de proceso de compresin se puede expresar:
V2

W(ciclo) = W(AB)+W(BC)+W(CD)+W(DA)= PS xV1

V1

PdV

Pd xV2

(76)

Para una trayectoria adiabtica reversible y, suponiendo un comportamiento ideal para el gas, se tiene que: el trabajo del sistema W(AB)= PS xV1
V2

(77) (78)

W(BC)= PdV
V1

El valor del trabajo para la etapa B C depende de la forma como se realice la Compresin, ya que puede ser isotrmica, isentrpica o politrpica Trabajo sobre el sistema W(CD)= - PdxV2 (79)

57

Proceso Isocrico

W(DA) = 0
V2

(80) PdV- Pd xV2

V1

Luego el trabajo para el ciclo ser: W(ciclo)= PS xV1+

(81)

En la mayora de las instalaciones, el gas del compresor va a los compresores del gas residual, los cuales comprimen hasta la presin del gasoducto. Los compresores de gas residual son controlados para mantener una cierta presin de succin, la cual es tambin la presin de descarga del expansor - compresor. Si la presin de succin de los compresores de gas residual es muy baja, y la presin de descarga del expansor- compresor ser tambin baja, y la energa requerida para manejar el compresor ser baja. El efecto neto ser que la temperatura saliendo del expansor no llegar tan baja como debera, debido a que una insuficiente cantidad de energa esta siendo tomada del gas por el expansor. La ocurrencia de una u otra forma de compresin depende del rgimen de enfriamiento que presente el cilindro compresor, as en el caso de un aislamiento trmico total la compresin ser adiabtica, lo cual originar un incremento mximo en la temperatura del gas al ocurrir la compresin; por otro lado, si el enfriamiento del cilindro compresor es de tal eficiencia que es posible conservar la misma temperatura en el gas que se comprime, la compresin ser isotrmica y la temperatura de descarga ser idntica a la de succin. En la prctica no pueden aislarse de forma perfecta los cilindros compresores, por otro lado, debido a lo rpido que ocurre la operacin no se puede alcanzar un enfriamiento tan eficiente como para poder obtener una trayectoria isotrmica, por lo tanto, el comportamiento real de un gas que se comprime es eminentemente politrpico, es decir, de naturaleza intermedia entre los comportamientos adiabticos e isotrmico aproximndose ms a una trayectoria adiabtica. Si se asume que la trayectoria de la compresin es adiabtica reversible y el comportamiento del gas es ideal, se tiene que: Pd V2 K =PS V1 K =P V K k V P=PSx V
V2

(82) (83) (84)

W(BC)=
V1

PsV1(dV/Vk)

W ( BC)
Como:

PS xV1k x V1(1 k 1

k)

V2(1

k)

(85) (86) (87)

PS V1 K =Pd V2 K PS xV1 Pd xV2 W ( BC) k 1

58

W (ciclo)
W ( ciclo)

PS xV1 Pd xV2
k k 1 PS xV1
(1 / k )

PS xV1 Pd xV2 (k 1)
Pd xV2

(88) (89)

Si

V2

P V1 x d PS

(90)

Queda: W (ciclo)

k k 1

PS xV1

Pd PS

( k 1/ k

(91)

La ecuacin permite (91) determinar la potencia necesaria para comprimir un gas ideal bajo condiciones adiabticas reversibles. Si el gas tiene un comportamiento real, en este caso necesariamente existir un volumen muerto y no todo el gas encerrado dentro del cilindro es descargado. Si se toma como base la figura 9 se puede sealar que el trabajo total es: W(total)=W(ACDF) - W(ABEF) (92)

W (ciclo)

k k 1

PS xV1

Pd PS

( k 1) / k

k k 1

Ps xV2

Pd PS

( k 1) / k

(93)

W (ciclo)

k k 1

xPS

Pd PS

( k 1) / k

1 xV1 xV2

(94)

Si el volumen neto admitido es

V=V1 - V2 , queda:

W (ciclo)

k k 1

xPS xV

Pd PS

( k 1) / k

(95)

Ecuaciones para Gases Reales: Todas estas ecuaciones suponen cilindros de compresin, mecnicamente perfectos con vlvulas y mecanismos de transmisin de potencia ideales. Igualmente, se supone que la etapa de compresin es perfectamente reversible. Para tomar en cuenta las desviaciones que ocurren en la prctica debido a las inevitables imperfecciones del mecanismo compresor y en el gas manejado, la ecuacin (94) se corrige con los siguientes factores:

W (ciclo)

k k 1

xPS xV

Pd PS

( k 1) / k

1 1 x E M EC

(96)

59

El trmino (EM) toma en cuenta las imperfecciones mecnicas que se traducen en prdidas por roce en cigeales, vstagos. Por, lo general este parmetro tiene valores que oscilan entre 90 y 95%. Mientras que el trmino (E C) corrige las irreversibilidades que suceden en el seno del gas al producirse prdidas de energa por turbulencias que ocurren en el momento de ser comprimido. Este valor es de 83,5% para relaciones de compresin igual o mayor que 2,2 y de 94% para relaciones de compresin menores a 2,2. Si se expresa el volumen admitido en condiciones normales o estndar en el sistema Britnico, queda:
Vad PCE xTS xZ S xVCE TCE xZ CE xPS 14 ,73 xTS xZ S xVCE 520 x1xPS 0,0283 x TS xZ S xVCE PS

(97)

En donde: (Vad)= Volumen de admisin en (PCM) ; (Pad)= presin de admisin en lpca; (Tad) = temperatura de admisin en R, (Z S)= Factor de compresibilidad a la succin; ( PCE;TCE y ZCE) son la presin en lpca, temperatura en R y factor de compresibilidad en condiciones normales o estndares. Luego si se expresa el volumen en MM PCND y el trabajo (W= BHP). La ecuacin (96) se puede escribir de la siguiente forma.

W VCE

E M xEC

0,085757

k k 1

xTS xZ S

Pd PS

k 1 k

BHP MM PCND

(98)

La ecuacin (98) permite determinar la potencia necesario, para la compresin de un gas natural en un cilindro reciprocante, cuando el volumen se expresa en condiciones estndar a una presin de (14,73 lpca y temperatura de 520 R de temperatura).Esta frmula se deduce, segn el criterio analtico Mtodo Termodinmico En la figura 8 se observa, que en el punto (D) se supone que el pistn ha completado la carrera de compresin, bajo estas condiciones no existe gas en el cilindro. El cambio de presin de (D A) se realiza a volumen constante y se supone que ocurre en forma instantnea, permitiendo la entrada del gas a la presin de succin (PS). Al final de la carrera de succin (A B), se obtiene un volumen (V1). Cuando el pistn se desplaza hacia la izquierda, la vlvula de succin se mantiene cerrada y el gas se comprime a lo largo de la curva (B C). Cuando el gas alcanza un volumen igual a (V2) y una presin de descarga (Pd), la vlvula de descarga se abre y mediante la fuerza de empuje del pistn el gas pasa a la lnea de alta presin. Este proceso de descarga se realiza hasta que se alcance el punto (D) El mtodo termodinmico considera al interior del cilindro compresor como un sistema abierto (este sistema se caracteriza por tener intercambio de materia y energa, con el medio ambiente), lo que indica que opera bajo condiciones de estado estacionario, estado que permite hacer cumplir la primera ley de la termodinmica se cumple:

60

Q= H+W

(99)

Donde: (Q) es el calor cedido en el proceso de compresin en (BTU); ( H)= cambio total de entalpa en (BTU), y (W)= trabajo realizado en el proceso de compresin en (BTU). Para un cilindro compresor el valor de (Q) no tiene ningn significado, tal como el calor que fluye desde el gas a travs de las paredes del cilindro comparado con el valor de W es muy pequeo. Se sabe que el proceso de compresin se acerca al comportamiento adiabtico, en vista que si bien los cilindros generalmente tienen agua de enfriamiento, esta absorbe principalmente el calor generado por la friccin entre el pistn y la parte interior del cilindro compresor, mientras que el incremento de temperatura que experimenta el gas al ser comprimido no resulta prcticamente afectado. La ecuacin (99) es de gran utilidad para el manejo del caudal de gas. Comportamiento de un Gas Real Comprimido: El comportamiento real de un gas que se comprime es netamente politrpico. Es decir intermedio entre el trabajo adiabtico y el isotrmico. Pero, por lo general el proceso de compresin tiene mayor tendencia a realizarse en forma adiabtica que isotrmica. Luego en este caso se asume un proceso adiabtico reversible, luego (Q=0), por lo que la ecuacin (96) se convierte en:
Pd

H
PS

VdP

(100)

En este caso se supone, tambin que el cilindro compresor representa un sistema abierto (Un sistema abierto es aquel que acepta masa y energa del medio ambiente) y que opera bajo condiciones de estado estable (en donde las propiedades no varan en funcin del tiempo). El signo negativo de la ecuacin (99) indica que el trabajo se realiza contra el sistema (este trabajo se denomina trabajo de compresin), luego este signo simplemente se omite. Luego se puede deducir la ecuacin que caracterizara la potencia necesaria, para llevar el proceso de compresin desde la entrada del gas al compresor (succin), hasta la salida del gas de cilindro compresor ( descarga), todo esto ocurre en un cilindro compresor reciprocante, por el sistema termodinmico, en este caso la ecuacin que representa el proceso es:
W H n( hd hS )

(101)

En donde: H = Cambio total en la entalpa del sistema por unidad de tiempo, en (BTU/da); (n)=flujo molar del gas en (lbmol/da); (h d)= entalpa especfica de descarga en (BTU/ lbmol); (hS)= entalpa especfica del gas de succin en (BTU/ lbmol) y (W)= trabajo realizado sobre el gas por unidad de tiempo en (BTU/da). Si se aplica la ecuacin de estado aplicada a un gas real se obtiene para (n), en El Sistema Britnico de Unidades.

61

PS xV S RxT S xZ S

(102)

Donde: (n)= flujo molar en (lbmol/da); (PS)= presin especfica de succin en (lpca); (TS)= temperatura de succin en (R); (VS)=flujo volumtrico a la succin en (PC/da); (ZS)= Factor de compresibilidad a las condiciones de succin y (R)= constante universal de los gases =10,73 (lpca)(PC) / (lbmol) (R ). Si a la ecuacin (100) se le colocan las unidades del Sistema Britnico queda:
n PS (lpca) xVS ( PC )( lbmol )( R ) Z S xTS ( R ) xR (lpca)( PC ) W PS xVS hd RxZ S xTS hs (lbmol )

(103)

(104)

El volumen de succin (VS) se puede encontrar, a travs de la frmula combinada de los gases, para ello se relacionan las condiciones de succin y las estndar, y Se obtiene:
VS xPS xZ CE xTCE VCE xPCE xZ S xTS

(105)

Colando los valores en el Sistema Britnico de Unidades queda:

VS VCE xPCE xZ S xTS PS xZ CE xTCE (14 ,73) xVCE xTS xZ S (1) x (520 ) xPS 0,0283 x VCE xTS xZ S PS

(106)

Reemplazando la ecuacin (106) en la ecuacin (104), se obtiene para el trabajo:

0,0283x

VCE hd R

hS

0,0283 xVCE hd 10,73

hS

0,00264 xVCE hd

hS

(107)

Introduciendo factores de conversin y expresando V CE= MM PCND a TCE y PCE se obtiene para la ecuacin (107)

W VCE

0,00264x106 ( PCN ) xVCE x( HP hora) x(da ( MM PCN )(da) x2547( BTU) x 24(hora)

0,0432 hd

hS

(108)

La ecuacin (108) permite determinar el trabajo necesario para llevar un proceso de compresin desde la succin hasta la descarga por el mtodo termodinmico Los valores de (hd) y (hS ) se pueden determinar a partir de la figura (12), que corresponde diagrama de Mollier, diagrama que permite determinar los contenidos calorfico a la succin y descarga y tambin la temperatura de descarga

62

Figura 12 Diagrama de Mollier para la determinacin de (hd y hS)

En la figura 12 el valor de la entalpa de succin (h S) viene fijado por la presin y temperatura de succin (PS y TS). Mientras que el valor de la entalpa de descarga (hd), viene dado por la presin de descarga (P d) y el mismo valor de entropa de las condiciones de succin (Ss). La suposicin que los valores de entropa de descarga y succin tengan el mismo valor esta fundamentado, sobre la base que el proceso de compresin se lleva a cabo bajo condiciones isentrpicas, luego es un proceso adiabtico reversible, en donde la entropa es constante para el proceso. Sin embargo esto no corresponde al comportamiento real, debido a las irreversibilidades originadas por imperfecciones mecnicas de los equipos y por prdidas, debido a las turbulencias generadas en el mismo fluido. Luego la ecuacin (104) debe ser corregida por los factores de eficiencia mecnica y de compresin, y queda:

63

W VCE

0,0432 hd E M xEC

hS =

BHP MM PCND

(109)

La ecuacin (109) permite determinar el requerimiento de potencia, cuando el volumen se expresa en condiciones estndar, segn el Mtodo Termodinmico. En la ecuacin (108) la relacin (W/VCE) representa la potencia real del eje y se expresa en caballo de fuerza (BHP) por millones de pies cbicos normarles diario. Ecuacin de gran importancia para la determinacin de la potencia necesaria, para el clculo de la potencia. Mtodo de Curvas de Potencia Este mtodo es uno de los ms utilizados, debido a su fcil y rpida aplicacin. Se fundamenta en una serie de curvas, que relacionan la potencia y el caudal con la relacin de compresin y la relacin de calores especficos .La potencia obtenida en (BHP) se sustenta en una eficiencia mecnica (EM=95%) y una eficiencia de compresin (EC=83,5%), la ecuacin para la potencia es:

BHP

VS xPCE xTS BHP xZ P 14,4 xTCE MM PCND

(110)

En donde: (Vs)= volumen de succin en (MM PCND); (BHP / MM PCND)= factor que se obtiene de las cuervas a una presin de 14,4 lpca y temperatura de succin y (Zp)= factor de compresibilidad promedio entre la succin y la descarga. Luego la ecuacin (108) permite determinar la potencia necesaria, para que un proceso de compresin ocurra y se puede determinar el trabajo necesario, para que el proceso se lleve a cabo con una alta precisin y mayor eficiencia. Los valores de potencia y caudal tambin se determinan a travs de la siguiente ecuacin:

W V*

k 1 50,8 k

Pd PS

k 1 /k

1 1

0,073 r 0,793

BHP MMPCND*

(111)

La ecuacin (111) recibe el nombre de Potencia de freno. Esta ecuacin fue obtenida utilizando factores empricos, y se ha convertido en una ecuacin de gran importancia en el manejo de compresores. W Donde: potencia en el eje en caballo de fuerza (BHP/ MM PCND) a 14,4 V* R lpca de presin y temperatura de succin: V *= MM PCND*= Caudal requerido y expresado a una presin de 14,4 lpca y a la temperatura de succin. El factor MM PCND* se puede determinar, tambin segn la siguiente ecuacin:

64

MM PCND* VNx

14,7 14,4

TS 520

(112)

Donde: (VN) = volumen en MM PCND a 14,73 lpca y 520 R. Luego la potencia por etapas de compresin (BHP) se obtiene de la siguiente ecuacin:
BHP Z Zd W xMM PCND * x S * V 2

(113)

Determinacin de la Temperatura de Descarga : Para la determinacin de la temperatura de descarga (T d), realizando las correcciones para un gas real, se obtiene la siguiente ecuacin:
Td P TS x d PS
( k 1) / k

ZS Zd

(114)

La (Td) se puede obtener directamente en el Diagrama de Mollier: Ejemplo se necesitan comprimir 90 MM PCND de un gas que tiene una gravedad especfica al aire de 0,70. El proceso de compresin se realizara desde una presin y temperatura de succin de 60 lpca y 80 F hasta una presin de descarga de 900 lpca La concentracin porcentual de la mezcla es :C 1= 92,79; C2=2,15 ; C3=1,05 ; C4 = 0,78 ; C5=0,44 ; C6=0,15 ; C02=1,75 N2=0,79 y H2S=0,10. Determinar la potencia necesaria para realizar el proceso de compresin, por el mtodo analtico, Termodinmico y Curvas de potencia, determinar la eficiencia volumtrica. Si la relacin de calores especficos es 1,29 y el volumen muerto es 14,5%: a.- Mtodo Analtico:
PSC 756 ,8 131,0 x 0,70 3,6 x 0,70 2 663 ,34 lpca PSR=60/663,34=0,09

ZS=0,99

TSR= 540/377,66=1,43
W VCE 1,29 0,0857 x540 x 0,99 1,29 1 900 60
1, 29 1 1, 29

1 x

1 0,835

1 = 0,925

221,16

BHP MM PCND

b.- Mtodo Termodinmico hs=520 BTU/lbmol ; hd=4100 BTU/lbmol W 1 1 BHP 0,0432(4100 520) 200,23 VCE 0,835 0,925 MM PCND

65

c.- Mtodo de Curvas de Potencia:

MM PCND * 90( MM PCND) x

14,7 14,4
900 60

540 520
1, 29 1 1, 29

95,41

W MM PCND *

1,29 50 ,8 1,29 1

1 1

0,073 15 0,793

190 ,38

BHP MM PCND *

Eficiencia Volumtrica: Td=235 F TdSR=695/377,66=1,84

1

PdsR=900/663,34=1,36
0,99 0,93 1 22 ,61

ZD=0,93

EV

100 15 14 ,5 15 1, 29 x

Parmetros Involucrados en la Compresin del Gas Natural Un compresor es un aparato costoso. Por ejemplo los compresores reciprocantes ofrecen las siguientes ventajas para el Usuario, como son: Flexibilidad en la configuracin del diseo; alta eficiencia, aun en tamaos pequeos, a presiones elevadas y con cargas parciales y flexibilidad de operacin en un amplio rango de condiciones para una configuracin En la parte operacional, se debe conocer algunos parmetros de mucha influencia en la eficiencia del compresor: a.- Velocidad del compresor Tener mtodos adecuados para el conocimiento de la velocidad del compresor es de mucha importancia, en especial si se desea evitar engranaje, adems es importante saber que s esta trabajando dentro de rango establecido por el compresor: b.- Mtodo de sellado Los sellos mecnicos impiden el escape de todos los tipos de fluidos, estn estos en estado gaseoso o lquido a lo largo de un eje rotatorio. Estos sellos poseen extensas aplicaciones en las industrias de procesos qumicos, en procesos criognicos y/o de alta temperatura. c.- Lubricantes La lubricacin problemas operacionales. de los sellos debe ser la adecuada, para evitar

d.- Caballaje. Para el normal funcionamiento del compresor es necesario que tenga una potencia mayor, a la requerida. Los fabricantes recomiendan, siempre que se disponga un caballaje de 10% adicional, por si se llegase a una descarga no prevista. e.- Presin En el proceso de fabricacin del compresor, se realizan pruebas de presin, de tal forma que no hayan irregularidades entre la presin de operacin y

66

presin de trabajo f.- Mantenimiento del compresor. Una vez que el compresor haya iniciado su labor, ser necesario seguir un estricto programa de mantenimiento preventivo, de tal manera que la vida til del compresor no se vea disminuida. Es necesario durante el funcionamiento vigilar lo siguiente: Flujo de agua de enfriamiento, presin y temperatura del aceite; funcionamiento de los controles y puestos de control; presin y temperatura de succin y descarga; ruidos anormales, presin y temperatura de lubricacin de los cojinetes, amperaje, carga y voltaje del motor. Operacin con Compresores Reciprocantes Los parmetros que participan en el rendimiento de un compresor reciprocante son: a.- Volumen de Gas Manejado Este es el volumen neto admitido y que finalmente es comprimido. Este volumen se determina mediante la siguiente ecuacin VA =DPx EV (115)

Donde: (VA)= volumen manejado en (PC/da) a la temperatura y presin de succin (TS y PS); (Dp)= desplazamiento del pistn y (EV)= eficiencia volumtrica Capacidad Volumtrica en (MM PCND) Este es el volumen de gas que se mueve durante un periodo de tiempo especificado. La capacidad de un depende de la velocidad y del dimetro de la tubera, la capacidad es, segn:

VA DP xEV x

PS 14,73

520 x1x10 TS PS TS
2

(116)

VA 35,37 xDP xEV

(117)

1440 VA 35,37 x 1728

sx D

d xRPM

PS TS

1 VM

Pd PS

1 /( k 1)

(118)

= A

(119)

Aqu: ( )= capacidad volumtrica en (MM PCND); ( )= velocidad del gas en (pie / da); (A)= rea transversal en (pie 2) BHP requeridos para la compresin. Este parmetro se obtiene mediante una serie de curvas que relacionan la potencia y el caudal con la relacin de compresin y la relacin de calores especficos: BHP:VAsx0,0857xk/(k-1)TsZs (Pd/Ps)(k-1)/k-1 x1/EMEc (120)

La temperatura de descarga, ya fue considerada anteriormente

67

Carga de Tensin y Compresin en los Vstagos Estos parmetros se determinan a travs de las siguientes ecuaciones:

CT

Pd x 4

D2

d2

PS x xD 2 4 D2 d2

(121)

CC

PS x xD 2 4

PS x 4

(122)

En un compresor reciprocante de configuracin geomtrica conocida, las ecuaciones que se necesitan para la deduccin de la eficiencia volumtrica son:

VA C1 xRPM 1 VM

Pd PS

1 /( k 1)

PS TS

(123)

BHP VAS x

k k 1

TS xZ S

Pd PS

( k 1) / k

1 xC2

(124)

CCM=PD xC3 -PS xC4 CTM=PD xC4 -PS xC3 C1 ;C2 ;C3 y C4 son constantes que estn tabuladas

(125) (126)

Factores que Influyen en el Rendimiento del Compresor Reciprocante Los factores que influyen en el rendimiento de los compresores reciprocantes y que de seguro influyen en la economicidad del proceso son: a.- Volumen muerto (VM) Si todos los factores se mantienen constantes, menos el volumen muerto, se tiene que la ecuacin para calcular el volumen manejado se transforma en una recta. Y el BHP variara en una forma directamente proporcional al volumen manejado. Existen varios mtodos para modificar el volumen muerto en un cilindro compresor. Es lgico que haya un volumen muerto que se considera normal, el cual viene de fbrica. Las variaciones del volumen muerto no afecta la temperatura de descarga, ni las cargas de tensin y compresin sobre el vstago, cuando s mantienen constantes las variables restantes, menos el volumen muerto. b.- Presin de Succin (Ps) Este parmetro es de gran importancia, para el manejo de la eficiencia del proceso de compresin, en vista, que aparece involucrado varias veces, ya que aparece en el clculo de la eficiencia volumtrica, relacin de compresin y factor de compresibilidad. En forma matemtica se puede demostrar que el volumen manejado por un compresor reciprocante no es
68

directamente proporcional a la presin de succin. Tambin el caballaje requerido para comprimir el gas no es una funcin lineal de la presin de succin, tal como el resultado es una funcin parablica. c.- Presin de descarga (Pd) Este factor no es directamente proporcional a la presin de descarga. Pero, en el rango de variacin en el cual trabaja se asemeja a una lnea recta. Una situacin parecida ocurre con el caballaje requerido para comprimir el gas. Tambin la temperatura de descarga del cilindro aumenta con incrementos en la presin de descarga. Ahora, las cargas sobre el vstago aumentan con el incremento de presin de descarga. Por lo tanto hay que tener cuidado cuando esto sucede, porque puede ocasional la ruptura del vstago. d.- Temperatura de Succin (T s) El volumen manejado por un compresor es inversamente proporcional a la (Ts). A medida que la temperatura de succin se incrementa, este disminuye. Pero, el caballaje requerido no se ve afectado por variaciones en la temperatura de succin. La temperatura de descarga es directamente proporcional a la temperatura de succin y las cargas sobre el vstago no se ven afectadas. e. Coeficiente de la Relacin de Calores especficos (k) A valores mayores de k habr mayor eficiencia volumtrica, luego el volumen ser mayor, el caballaje y la temperatura de descarga tambin se incrementan. f.- Velocidad. La velocidad de los motores es directamente proporcional al volumen manejado y al caballaje requerido. Los parmetros restantes no se ven afectados, igualmente los requerimientos de caballaje sern superiores. Factores que influyen en la eficiencia de los compresores centrfugos Estos compresores se utilizan en una gran extensin en la industria pueden ser de etapa simple o mltiple dentro de una carcasa sencilla. El principio del funcionamiento es el mismo de una bomba centrfuga y su diferencia principal es la del gas manejado en un compresor centrfugo o soplador es compresible, mientras que los lquidos con los que trabaja una bomba son prcticamente incompresibles. Las condiciones que hay que tomar en cuenta para el diseo de un compresor centrfugo son: a.- La presin baromtrica ms baja b.- La presin de admisin ms baja c.- La temperatura mxima de admisin d.- La razn ms alta de calores especficos ( valor de k) e.- El peso especfico menor f.- El volumen mximo de admisin
69

g.- La presin mxima de descarga a.- Estabilidad La estabilidad de los compresores centrfugos se define en conjunto con el punto de oscilacin, ya que estos compresores oscilan o sufren un cambio en la direccin del flujo cuando la cantidad total del gas tratado, cae por debajo de un cierto valor definido por la forma del compresor. La manera ms comn de evitar la oscilacin es reciclar descargar una parte del flujo a fin de mantener al compresor lejos de su lmite de oscilacin. Pero, este proceso es poco econmico, en vista que habra que comprimir un flujo extra. En todo caso se trata que los controles puedan determinar, con cierta precisin, que tan cerca se encuentra el compresor de la oscilacin, de modo que pueda mantenerse un caudal adecuado, pero no excesivo de reciclaje, la mayor complicacin es, debido a que la oscilacin no es fija con respecto a cualquier variable. En forma general se puede sealar que la oscilacin es una funcin de la velocidad de rotacin y del ngulo de los deflectores guas, adems de la composicin del gas, de la temperatura y presin de succin. b.- Cambios en la velocidad del compresor Se ha demostrado que hay una gran diferencia en la carga de estos compresores con pequeos cambios en la velocidad. Lo que significa que las fuentes motrices de los compresores centrfugos suelen disearse para operar entre un 70 y 105% de la velocidad nominal. La operacin sin cambios de velocidad da como resultado que se mantenga la relacin entre la carga y flujo. En general, se puede sealar que todo compresor centrfugo tiene en ciertas condiciones dadas de velocidad de rotacin. Y de succin una combinacin caracterstica de carga mxima y flujo mnimo ms del cual entrara en oscilacin. La prevencin de este daino fenmeno es una de las tareas ms importante del sistema de control de los compresores centrfugos, en vista que es determinante en la eficiencia del proceso. c.- Tipo de fuente motriz Los compresores centrfugos han sido diseados para operar con turbinas a vapor, motor elctrico, turbinas de expansin y turbinas de combustin a gas. Por lo general los motivos que se utilizan para la seleccin del impulsor son de carcter econmico. Sistema de Control. Un compresor centrfugo aumenta la presin del gas, debido a la energa que se agrega. Si las condiciones de succin, velocidad de rotacin y ngulo de los deflectores guas se mantienen constantes, la cantidad de energa agregada por unidad de masa de gas depender solo del caudal volumtrico de succin. Luego un compresor centrfugo se puede caracterizar a travs de la carga politrpica y flujo volumtrico en la succin. La energa mecnica de un fluido gaseoso es: EM=P/ +
EC 2

/2

(127)

En donde: P= presin esttica; = densidad; EC= coeficiente de flujo de energa cintica y = velocidad promedia del fluido. Esta forma de energa se le conoce

70

como carga de presin y/o carga de velocidad. Un compresor utiliza un proceso de dos etapas para aumentar la presin del gas, en donde la energa mecnica del motor se transfiere al fluido, con ello resulta una aceleracin y un incremento en la energa cintica. La mayor parte del trabajo agregado al fluido en el compresor depende de la trayectoria que toma el estado del gas a medida que pasa de la succin a la descarga. Si la trayectoria se caracteriza a travs de una etapa de compresin politrpica, en donde el incremento total en la energa mecnica especfica del fluido se conoce como carga politrpica (HP). Esta carga politrpica puede determinarse, segn: HP=ZPxRxTsr /Mx =exp(k-1)/k
p

(128) (129)

En donde: ZP= Factor de compresibilidad promedio; R = constante universal de los gases; Ts = temperatura de succin absoluta; r = relacin de presin; Pd= presin absoluta de descarga; Ps= presin absoluta de succin; M = peso molecular; k relacin de calores especficos y p= eficiencia politrpica. La carga politrpica generada por un compresor variar como una funcin del caudal volumtrico de succin, de la velocidad de rotacin, de la posicin de los reflectores guas y de las condiciones de succin. El flujo volumtrico en la succin debe determinarse como una funcin de las propiedades del fluido y de las variables del proceso que puedan medirse de forma directa. Si la medicin se realiza en una placa de orificio, la ecuacin ser:
s 2

= ZsRTs P/MPs

(130)

Donde: P = Cada de presin a travs de una placa de orificio Luego para evaluar el rendimiento de los compresores se establecer curvas que permite realizar una Caracterizacin de (Hp) contra ( ), con lo cual para una velocidad dada y un ngulo de los deflectores guas de succin, se producir una sola curva de rendimiento en condiciones de succin constante. Pero, al permitir que la velocidad de rotacin o el ngulo de los deflectores guas tomen una serie de valores discretos, se generen una familia de curvas de rendimiento, las cuales reciben el nombre de Mapa del Compresor. Pero, es necesario hacer resaltar que la curva de rendimiento de (Hp) contra ( ), solo son vlidas si las condiciones de succin son constantes, pero en la prctica estas condiciones difcilmente se mantienen constantes, esto significa que para fines de control las coordenadas empleadas deben ser invariantes, a los cambios en las condiciones de succin. Estas coordenadas son: La carga politrpica reducida (h r) contra el caudal reducido en la succin ( sr). Tambin se pueden utilizar la relacin de compresin (r) contra el caudal reducido a la succin, luego con estas coordenadas es posible establecer el rendimiento de los compresores, que utilizan deflectores guas, como tambin los que no los utilizan.

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Otros Procesos de Tratamientos del Gas Natural. En el tratamiento del gas natural Existen una gran cantidad de procesos cada uno de ellos revisten importancia, algunos de estos procesos han sido tratados en este curso de Gasotecnia, ya que se hizo mencin al proceso de: a.- Endulzamiento Como se sabe, en este proceso se eliminan los gases cidos (C02 y H2S). El proceso de endulzamiento se divide en 4 etapas: 1.- Absorcin: En esta categora se encuentran aquellos procesos que utilizan como agentes para eliminar los gases cidos, solventes (Qumicos, Fsicos, e Hbridos). La absorcin se lleva a cabo en una torre absorbedora, donde el gas hace contacto en (contracorriente) con la solucin pobre (libre de componentes cidos), la cual retiene las molculas de los gases cidos presentes en el gas natural. El proceso de purificacin o generacin de la solucin se realiza mediante la aplicacin de calor y/o reduccin de la presin del sistema, la cual depende del tipo de absorcin. Una vez regenerada la solucin es recirculada al absorbedor para cerrar el ciclo. 2.- Adsorcin. En este tipo de proceso la contracorriente del gas natural hace contacto con slidos adsorbentes, los cuales se encuentran empacados dentro de la torre absorbente reteniendo selectivamente las molculas de los gases cidos. La regeneracin de estos procesos se hace mediante la aplicacin de calor. Por, lo general el proceso de adsorcin se utiliza, los procesos donde la presin parcial o concentracin de los componentes cidos es baja. 3.- Conversin Directa (Fase lquida, Fase Slida). En este proceso por lo general se utilizan reacciones de xido reduccin, para producir azufre slido (S) 4.- Procesos con Membranas La tecnologa de separacin por membranas es una aplicacin relativamente nueva en el tratamiento del gas natural. La separacin por membranas ocurre, debido a las propiedades de algunos gases de ser ms solubles y/o pasar ms fcilmente a travs de membranas polimricas. La presin diferencial en este caso es de mucha importancia, en vista que esta es la fuerza motriz que produce la separacin. Al pasar la corriente de gas natural por la membrana para remover el Dixido de Carbono (C02), tambin son separados el vapor de agua, y los hidrocarburos livianos como metano, y etano, con lo cual se obtiene el endulzamiento y el enriquecimiento de la corriente de gas. El volumen de gas permeado puede ser sustituido por gas sin tratar, para no afectar la capacidad del sistema aguas abajo de la membrana .En general, aqu ocurren los siguientes fenmenos: Remocin de (C02) , enriquecimiento de la corriente de gas natural, deshidratacin e incremento de volumen de gas sin tratar. Las membranas poseen 3 condiciones claves: La selectividad hacia los gases, la permeabilidad y la vida de las membranas. Esto influye en lo econmico. b.- Deshidratacin. Este proceso se realiza para eliminar la presencia de agua,
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en la mezcla de gas natural, ya que el agua se puede condensar y formar hidratos. La deshidratacin del gas natural puede hacerse a travs de los siguientes procesos: 1.- Absorcin. Aqu se utiliza un lquido hidroscpico como los glicoles. En el mercado existen muchas clases de glicoles pero los ms utilizados en la deshidratacin del gas natural son el Etilenglicol, Dietilenglicol y Trietilenglicol. 2.- Adsorcin: En este proceso se utilizan slidos que adsorbe el agua. Uno de los ms utilizados es el tamiz molecular, aunque tambin se pueden utilizar otros como el gel de slice y aluminatos. 3.- Expansin. Este proceso se caracteriza porque se reduce la presin del gas con vlvulas de expansin y luego se separa la fase lquida que se forma .La vlvula de expansin acta, en vista que el glicol esta en el horno a presin atmosfrica y en el contacto existe alta presin, se debe usar una vlvula para lograr los siguientes aspectos: Cada de presin y control de nivel de glicol en el contacto. La expansin a travs de las vlvulas de expansin es un proceso isentlpico 4.- Inyeccin: En este proceso se bombea un lquido reductor (metanol) del punto de roco c.- Proceso de Absorcin de los Gases. En este proceso un gas se pone en contacto con un lquido de absorcin (aceite de absorcin), con lo cual el lquido absorbe o disuelve parte del gas. La cantidad de hidrocarburos absorbidos depende de los siguientes factores: 1.- Presin. La cantidad de material absorbido guarda estrecha relacin con la presin, en general, mientras ms elevada sea la presin, ms alta ser la etapa de adsorcin de L.P.G y gasolina dentro del lquido de absorcin. 2.- Temperatura: la cuanta de material absorbido aumenta a medida que baja la temperatura. La mxima absorcin ocurre a la ms baja temperatura funcional. 3.- Relacin del rgimen de flujo (RRF) de aceite de absorcin con respecto al rgimen del flujo de gas que se esta tratando: Para obtener una mxima absorcin el gas y el lquido absorbedor deben mezclarse bien entre si, ello se realiza en los platos de un absorbedor. En absorbedor el gas penetra al recipiente por debajo del plato inferior, el cual tiene suficiente presin para abrirse paso hacia el tope de la torre a travs de ranuras de los platos y el aceite absorbente. Para el momento que el gas llega al plato superior, parte del etano y un gran porcentaje del propano y de los hidrocarburos ms pesados han quedado absorbidos y se hayan contenidos en los lquidos a niveles inferiores del absorbedor. d.- Proceso de Refrigeracin En el sentido tcnico, refrigeracin significa mantener un sistema a temperatura menor que la de sus alrededores. Esto no
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puede suceder de forma natural, de modo que debe emplearse un dispositivo que permita lograr lo anterior. Refrigeracin es el proceso por el que se reduce la temperatura de un espacio determinado y se mantiene esta temperatura baja La refrigeracin evita el crecimiento de bacterias e impide algunas reacciones qumicas no deseadas que pueden tener lugar temperatura ambiente. La eficacia del hielo como refrigerante es debida a que tiene una temperatura de fusin de 0 C y para fundirse tiene que absorber una cantidad de calor equivalente a 333,1 (KJ/kg) El dixido de carbono slido, conocido como hielo seco o nieve carbnica, tambin se usa como refrigerante. A la presin atmosfrica normal no tiene fase lquida, y sublima directamente de la fase slida a la gaseosa a una temperatura de -78,5C. La nieve carbnica es eficaz para conservar productos a bajas temperaturas mientras dura su sublimacin En la refrigeracin mecnica se obtiene un enfriamiento constante mediante la circulacin de un refrigerante en un circuito cerrado, donde se evapora y se vuelve a condensar en un ciclo continuo. Si no existen prdidas, el refrigerante sirve para toda la vida til del sistema. Todo lo que se necesita para mantener el enfriamiento es un suministro continuo de energa y un mtodo para disipar el calor. Los dos tipos principales de sistemas mecnicos de refrigeracin son el sistema de compresin, empleado en los refrigeradores domsticos grandes y en la mayora de los aparatos de aire acondicionado, y el sistema de absorcin, que en la actualidad se usa sobre todo en los acondicionadores de aire por calor, aunque en el pasado tambin se empleaba en refrigeradores domsticos por calor .La refrigeracin se puede obtener por comprensin y por absorcin 1.- Sistema de Refrigeracin por Compresin. Este es uno de sistema de refrigeracin que ms se emplea En las mquinas de este tipo constituye la parte central del sistema la bomba o compresor, que recibe vapor a baja presin y lo comprime. Con esta operacin se elevan considerablemente la presin y la temperatura del vapor. Luego, este vapor comprimido y calentado fluye por el tubo de salida del condensador trmico, donde el vapor cede su calor al agua o aire fro que rodea al condensador. En esta forma su temperatura desciende hasta el punto de condensacin, y se convierte en lquido con la correspondiente liberacin de calor que ocurre en estos casos. El agente frigorfico, en estado lquido, pasa del condensador hasta un receptculo y de all fluye por un conducto o vlvula, o el tubo reductor, disminuye la presin del lquido a medida que fluye dentro del vaporizador para enfriarlo. Este vaporizador se haya en el espacio que desea refrigerar. El aire tibio de este recinto le transmite, por contacto, al vaporizador parte de su calor, y hace que el lquido se evapore. Como se ve este nuevo cambio de estado, de lquido a vapor, se efecta aumentando la temperatura. A continuacin, aspira el compresor, por el tubo de succin, el vapor caliente del evaporador, y, despus de volverlo a comprimir, lo impulsa al condensador. 2.- Sistema de Refrigeracin por Absorcin Aqu se consigue el enfriamiento mediante la energa trmica de una llama de gas, de resistencias elctricas, o de la condensacin del vapor de agua a baja presin. La instalacin tiene una serie de tubos de diversos dimetros, dispuestos en circuito cerrado, los cuales estn
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llenos de amoniaco y agua. El amoniaco gaseoso que hay en la instalacin se disuelve fcilmente en el agua, formando una fuerte solucin de amoniaco. Al calentarse sta en la llama de gas, o por otro medio, se consigue que el amoniaco se desprenda en forma de gas caliente, lo cual aumenta la presin cuando este gas se enfra en el condensador, bajo la accin de agua o aire fro, se produce la condensacin y se convierte en amoniaco lquido. Fluye as por una vlvula dentro de evaporador, donde enfra el aire circundante absorbiendo el calor de ste, lo cual produce nuevamente su evaporacin. A continuacin, entra el amoniaco, en estado gaseoso, en contacto con el agua, en la cual se disuelve. Tanto el sistema de enfriamiento por absorcin como el de compresin, estn basados en los cambios de estado del agente frigorfico. Ambos sistemas tienen condensador, vaporizador y el medio adecuado para crear la presin necesaria que motive la condensacin Las plantas de refrigeracin por absorcin tambin pueden ser utilizadas para recuperar etano y otros componentes ms pesados del gas. Las plantas de absorcin con una alta eficiencia pueden recuperar 40% de etano y 90% de propano y todos los hidrocarburos ms pesados del gas. Como conclusin para los productos refrigerados se puede indicar lo siguiente: 1.- El manejo de productos refrigerados es una tcnica, que debido al auge del gas natural tiene que desarrollarse en el pas. 2.- Para almacenar grandes volmenes de gas licuado se requiere de una planta de refrigeracin y un sistema de recobro de vapores que haga la operacin segura y econmica. 3.- El almacenaje de productos refrigerados ha provisto a la industria del mtodo ms econmico y seguro par almacenar grandes cantidades de gas en estado lquido. 4.-El tanque refrigerado es el elemento clave de una planta de refrigeracin 5.- En la operacin de un tanque refrigerado es muy importante poner especial atencin al control de presin dentro del recipiente al de temperatura en el fondo para prevenir daos mayores al equipo. 6.- La mezcla de productos refrigerados con gran diferencia en sus respectivos puntos de ebullicin puede ser una actividad riesgosa y en muchos casos ha causado graves accidentes. 7.- A diferencia del manejo de lquidos estables a temperatura ambiente, en el caso de productos refrigerados el sistema va estar afectado por la condicin esttica o dinmica del fluido. 8.- Los buques que transportan productos refrigerados, poseen instalaciones similares a las existentes en las plantas de almacenaje.

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e.- Procesos Criognicos: Las plantas criognicas son aquellas que operan a temperaturas entre-100 y -150 F. Cuando el gas es enfriado a esta temperatura la mayor parte del etano y prcticamente todo el propano y el resto de los hidrocarburos ms pesados contenidos en el gas se licuan. Los lquidos formador (etano, propano, butano y gasolina) pueden ser separados por una serie de torres de fraccionamiento. Los lquidos separados de la corriente de gas son enviados a un sistema de fraccionamiento donde son procesados para ser usados como combustible y como alimentacin de plantas petroqumicas. El gas residual, el cual esta compuesto de metano y etano es usualmente vendido como combustible. Las principales ventajas de las plantas criognicas son: Simplicidad mecnica; Simplicidad de proceso, menor mantenimiento, baja necesidad de servicios, mayor seguridad, menos costo de operacin y menores suministros para operacin y menor cantidad de afluentes. En general los procesos criognicos se fundamentan en lo siguiente: 1.- Un expansor enfra el gas al bajar de su presin y remover energa del gas. La energa removida se usa para accionar un compresor acoplado al expansor. El mximo enfriamiento del gas en un expansor ocurrir a la mxima reduccin de presin del gas (presin mnima del gas a la salida del expansor) y cuando el compresor acoplado al expansor esta lleno. 2.- La energa calorfica removida del gas en un expansor y/o un sistema de refrigeracin es aproximadamente igual al calor latente removido del producto lquido que abandona el deetanizador. Para obtener ms producto lquido se debe remover ms energa en el expansor. Los expansores actuales pueden recobrar hasta un 85% de la energa dada por el gas a medida que su presin se reduce. En las plantas criognicas un compresor es acoplado el eje del expansor. El compresor tiene un impeler, o etapa, que rota a la misma velocidad del expansor Importancia de los procesos Criognicos: En los sistemas criognicos, para obtener temperaturas tan bajas se utilizan sistemas frigorficos en cascada En el sistema en cascada se emplean distintos refrigerantes en cada etapa, de manera que la temperatura del evaporador en el paso de temperatura ms baja ser la adecuada al propsito deseado; por ejemplo para la licuacin o licuefaccin de un gas. Se usan distintos refrigerante, y la presin a la entrada del compresor se mantiene siempre arriba de la presin atmosfrica; esto evita la infiltracin del aire externo y significa tambin que el volumen especfico en la entrada no ser suficientemente grande, como para que ocasione un aumento importante en el trabajo necesario para llevar acabo la compresin. Los gases se encuentran muy sobrecalentados, lo cul explica porque se puede utilizar la ecuacin de estado del gas ideal. Efecto de Joule y Thompson: Un fenmeno termodinmico importante, el efecto de Joule y Thompson se emplea con frecuencia en operaciones criognicas o de licuefaccin de gases. Un proceso de estrangulacin no produce cambio de entalpa y por tanto, en el caso de un gas ideal, la temperatura permanece constante, dando origen a la siguiente ecuacin:
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PV

CV T

RT

(131)

Pero la ecuacin (131) s no se puede aplicar a gases reales, en vista que el proceso de estrangulamiento produce un cambio de temperatura ascendente o descendente. En este caso el coeficiente de Joule y Thompson se define a travs de la siguiente ecuacin:
T/ P
H

(132)

En la ecuacin (132) un valor positivo de () indica que la temperatura disminuye conforme desciende la presin, y de esta manera se observa un efecto de enfriamiento. Esto es vlido para casi todos los gases a presiones y temperaturas ordinarias f.- Proceso de Fraccionamiento Este es un proceso de separacin de hidrocarburos, con lo cual ocurre la segregacin de los compuestos en cada una de las unidades. Uno de los procesos de fraccionamiento de mayor importancia industrial es la destilacin fraccionada (proceso que por lo general se utiliza para separar hidrocarburos, tales como butanos y pentanos), en donde el gas es introducido por la torre de alimentacin, y en cada una de las etapas dependiendo de la temperatura van quedando diferentes fracciones molares de las especies sometidas al proceso de destilacin fraccionada. En el proceso de fraccionamiento, se reconoce como s mxima importancia la recuperacin de hidrocarburos, en donde se obtiene corrientes ricas en Etano, Propano; Butanos y Gasolina, en ocasiones tambin resulta conveniente separar el Isotunano del Butano Normal, los cuales se utilizan en forma especfica. El diseo del proceso de fraccionamiento de los Lquidos del Gas Natural (LGN) se sustentan en la composicin de los lquidos, en la cantidad y especificaciones de los productos comerciales que se desean obtener y en la carga volumtrica de los (LGN) a la de fraccionamiento, en este caso la obtencin de los lquidos del gas natural es por mtodos fsicos empleando para ello columnas de fraccionamiento. El nmero de columnas en un tren de fraccionamiento depende Generalmente del nmero de productos que se desea obtener a partir de los (LGN). En realidad, los (LGN), son mezclas de hidrocarburos de peso molecular mayor que el peso molecular del metano. Los (LGN) son una valiosa fuente de componentes que pueden ser utilizados como combustible, como tambin pueden ser utilizados en la industria petroqumica. Los (LGN) son separados del gas natural en las plantas de procesamiento de campo, empleando bajas temperaturas en los procesos llamados refrigeracin, lquidos absorbentes puesto en contacto con el gas natural en los procesos de absorcin, o temperaturas muy bajas en los procesos criognicos. En algunos casos, el estado actual de la tecnologa integra estos procesos con la finalidad de maximizar la separacin de los (LGN). Por , lo general los (LGN) estn

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conformados por Etano CH 3CH 3 e hidrocarburos ms pesados C 2 , cuando el Etano tiene mercado y se justifica su separacin del gas natural, de otra forma los (LGN) comprenden Propano CH 3CH 2 CH 3 y compuestos ms pesados C 3 . En la Repblica Bolivariana de Venezuela Las plantas de extraccin y fraccionamiento de gas natural, existentes en el rea de la Zona Nororiental, como por ejemplo Jusepn, Santa Brbara, San Joaqun R. S. Joaqun y Guara oeste. En el rea de occidente: GLP5, Ta Juana 2 y 3, Lama Proceso, Lamar lquido, El Tablazo 1 y 2. Con una extraccin total para Venezuela de 99.486 de miles de millones de metros cbicos. Adicionalmente se realizan dos grandes proyectos gasferos en la Plataforma Deltana, entre el Estado Delta Amacuro y la isla de Trinidad y el proyecto Mariscal Sucre, al norte de la pennsula de Paria, costa afuera.

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