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Síntesis de Procesos

Síntesis de Procesos

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Se presentan los principios de la síntesis de procesos químico industriales, así como un método para su aplicación.
Se presentan los principios de la síntesis de procesos químico industriales, así como un método para su aplicación.

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La Síntesis de Procesos Industriales
1
CAPITULO
6
 LA SÍNTESIS DE PROCESOS INDUSTRIALES
Este capítulo se inicia con una revisión bibliográfica de los avances en la síntesis de procesosindustriales y luego se presenta una metodología desarrollada por el autor para la creación oestructuración de procesos y su posterior evaluación para seleccionar una estructurapromisoria. Posteriormente se aplica esta metodología a un caso concreto.
6.1
 
CONCEPTOS BÁSICOS
Tradicionalmente el diseño de plantas industriales y de sistemas de proceso ha sido guiadopor la experiencia del diseñador y por analogías con plantas similares. Hoy en día, lasíntesis de procesos enfrenta el gran reto de diseñar sistemas industriales con métodosformales que van reduciendo
el arte de diseñar 
.La síntesis de procesos genera un conjunto de diseños alternativosllamados estructuras de proceso, y selecciona entre ellos a los máspromisorios conforme a objetivos pre-establecidos. Las estructurasde proceso se caracterizan por: (1) el tipo de unidadesoperacionales involucradas, (2) el modo de interconexión de estasunidades, y (3) los valores de las variables de diseño para cada una delas unidades operacionales.La síntesis de procesos es, pues, un instrumento fundamental para generar el diseño óptimo delos procesos. En los últimos años se han logrado importantes avances en este campo. Sepresentan a continuación, las contribuciones más significativas en este campo y supotencialidad.
 
La síntesis de procesos (SP) es la disciplina que sistemáticamente integra las diferentes etapasen el diseño, con el objeto de lograr el estado óptimo de un sistema de proceso dado.Una ruta lógica para la resolución de problemas de SP consta de las siguientes fases:definición del problema, selección de un sistema de valores, síntesis del sistema, análisis delsistema, optimización y evaluación [Umeda, 1983]
 
Diseño y Evaluación de Procesos Miranda & Medina
2La definición del problema es el estudio de las necesidades satisfechas por el sistema y suentorno. Una definición completa del problema requiere un modelamiento matemático delmismo. Para la formulación de modelos matemáticos de los sistemas de proceso consúltese elcapítulo 2.El sistema de valores consiste de un conjunto de objetivos a ser satisfechos y larelación entre los mismos. El sistema de valores provee los criterios para seleccionar lamejor solución. Los objetivos más comunes son: economía del proceso, controlabilidad,confiabilidad, seguridad e impacto ambiental. Para satisfacer estos objetivos múltiples, y laposibilidad de conflicto entre ellos, se debe determinar la secuencia del proceso de decisión.La síntesis de sistemas es la etapa inventiva: las entradas y salidas del sistema son conocidas yse debe formular un conjunto de estructuras de proceso alternativas que satisfagan el sistemade valores propuesto.El análisis de sistemas verifica el desempeño de cada una de las estructuras generadasfijando las entradas a dichas estructuras y determinando las salidas correspondientes. Laetapa de análisis tiene como meta reducir el número de estructuras de proceso generadas.La optimización de procesos determinará el mejor diseño y las mejores condiciones deoperación para un proceso industrial dado, en concordancia con el sistema de valoresseleccionado [Kafarov, p.135]. La optimización puede ser estática (en estado estacionario) ódinámica (para definir el sistema de control). A la fecha la optimización estática es la másaplicada en SP (para métodos de optimización consúltese a Martin S. Ray
Chemical Engineering Design Project: A Case Study Approach
[1998].La etapa de evaluación analiza las consecuencias del proceso de optimización y combina estosresultados de acuerdo a las reglas prescritas en el sistema de valores.Todas las etapas pertenecientes a la ruta lógica de resolución de problemas en SP, descritasanteriormente, están en permanente interacción. En particular, es importante reconocer lainterrelación entre la síntesis, el análisis y la optimización.
 
La SP inventa un conjunto de estructuras de proceso alternativas. Es deseable seleccionar lamejor estructura de proceso o configuración que satisfaga un sistema de valores pre-establecido. La síntesis de un sistema operacional óptimo involucra decisiones en dosdiferentes espacios: (1) El espacio de las alternativas estructurales definido por la topología yla naturaleza de las unidades interactuantes, y (2) el espacio de diseños alternativos para lasunidades operacionales que componen el sistema.La
topología
se refiere a la interconexión o relación entre las distintas unidades operacionalesde modo que configuren una estructura de proceso. Durante la etapa del diseño básico, escomún generar un número enorme de estructuras de proceso alternativas usando todas lascombinaciones posibles entre las unidades del proceso. Westerberg [1980], establece que unaformulación apropiada del problema de síntesis debe incluir todas las alternativas interesantes,pero debe excluir aquellas no atractivas. Es un problema complejo determinar métodosconfiables que permitan seleccionar entre ellos el más adecuado para cada problema.
 
La Síntesis de Procesos Industriales
3
6.2 LA SINTESIS DE PROCESOS COMO UN PROBLEMA DE MAPEO
Stephanopoulos [1981], formaliza la SP como un problema de mapeo, sentando así basessólidas para la sistematización de los métodos de SP, puesto que provee criterios paradescomponer los problemas de SP sin comprometer la validez de los resultados.Dado un conjunto de condiciones de entrada (tales como flujos, composición, temperatura,presión y otros indicadores de estado), este puede ser mapeado a un conjunto de condicionesde salida deseado por medio de una función de transformación. Los mapeos sucesivos quedefinen totalmente el proceso se conducirán sólo por ciertos estados permisibles definidos porun conjunto de unidades operacionales permisibles (reactores, separadores, mezcladores, etc.),y de las interacciones entre las mismas. Es evidente que la funci6n de transformaciónfinal será la(s) estructura(s) que proceso que produce(n) el esperado conjunto de salida a partirdel conjunto de condiciones de entrada.Considerar el mapeo N, es decir:Mi: E
entrada
 
E
salida
 Donde E
entrada
y E
salida
son los espacios de las entradas disponibles (materias primas, energía,etc.) y de las salidas deseadas, respectivamente. Cada mapeo es caracterizado por:M
i
 
( U
i
, T
i
)siendo U
i
el conjunto de unidades operacionales y, T
i
, representa la topología de este conjuntode unidades, es decir, las interconexiones entre ellas.Un mapeo dado intenta reconciliar las diferencias entre las entradas disponibles y lassalidas deseadas mediante la introducción de operadores permisibles. En la Tabla 6.1 sepresentan estos operadores.
Tabla 6.1.- Operadores en el Mapeo de Procesos
DIFERENCIAS OPERADORESEn las especies químicas ReactoresEn las composiciones SeparadoresEn las cantidades Mezcladores y BifurcadoresEn las presiones Bombas, Compresores y VálvulasEn las temperaturas Intercambiadores de CalorEn las entalpías Indicadores de FaseCada uno de los operadores pertenece a un espacio discreto distinto. Puesto que el mapeo

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