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d
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D
B
O
)
Temperatura > 20C
90
80
70
50
30
0
1 2 5 10 20 50 100
E
f
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c
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c
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a
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R
e
m
o
c
i
n
D
Q
O
(
%
)
Tiempo de permanencia (hr)
Grfica 3.1 Comparacin de los sistemas de tratamiento de aguas residuales (56).
A partir de las comparaciones anteriores, se observa que en la Tabla 3.1, los sistemas que ofrecen
buenas eficiencias de remocin, son UASB (85%), lagunas anaerobias (90%) y lodos activados (>95%).
Sin embargo, el proceso de lodos activados requiere de altos costos de construccin, operacin
complicada, el lodo de purga necesita tratamiento posterior, adems de que no tiene estabilidad frente a
interrupciones de energa elctrica y de alimentacin; el sistema de laguna anaerobia requiere de una
rea bastante mayor respecto a otros procesos, adems de tener un tiempo de retencin hidrulico muy
largo. Al contrario el reactor UASB, ofrece una eficiencia aceptable, buena estabilidad, operacin sencilla,
y costos de construccin/mantenimiento econmicos.
As tambin en la Grfica 3.1, se puede ver que los sistemas que ofrecen buenas eficiencias de
remocin en poco tiempo de retencin hidrulico, son los llamados NO CONVENCIONALES (lecho
fluidizado, UASB y FAFA). Lo anterior, constituye a los sistemas no convencionales como una alternativa
tcnica/econmica atractiva y viable para el tratamiento de aguas residuales, en las condiciones propias
de nuestro pas donde los recursos de capital y mano de obra especializada son limitados. Por lo tanto,
para obtener buenas eficiencias del proceso, se deber tener conocimiento profundo de los parmetros
que en l intervienen, por lo que a continuacin se presentan los aspectos bioqumicos, microbiolgicos y
factores ambientales ptimos de la digestin anaerobia.
CAPITULO III TRATAMIENTO ANAEROBIO 34
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3.3 Proceso bioqumico de la digestin anaerobia
La digestin anaerobia es un proceso bioqumico que se desarrolla en varias fases, donde la materia
orgnica y/o inorgnica es degradada por la actividad bacteriana en ausencia de oxgeno molecular.
La poblacin bacterial es el factor fundamental en el proceso anaerobio, por tal motivo es
importante conocer sus aspectos generales. Estos microorganismos tienen la capacidad de biodegradar
totalmente los desechos naturales; dependiendo de la utilizacin de oxgeno para su crecimiento y
reproduccin se clasifican en: aerobias (necesitan oxgeno), anaerobias (no requieren oxgeno) y
facultativas (pueden desarrollarse con o sin oxgeno) (50). Para que la descomposicin de la materia
orgnica se lleve a cabo, se requiere de la actividad de bacterias conformadas principalmente por dos
grupos (41):
1. Bacterias formadoras de cido, que se subdividen en acidognicas y acetognicas.
2. Bacterias formadoras de metano, las cuales se dividen en metanognicas hidrogenfilas y
metanognicas aceticlsticas.
Para que el proceso se realice de manera adecuada, los microorganismos que en l intervienen,
debern hallarse en estado de equilibrio dinmico, as tambin las condiciones propicias para el desarrollo
de ests, como carecer de oxgeno disuelto (< 3 mg/l), libre de constituyentes inhibitorios (metales
pesados, sulfuros y produccin excesiva de bixido de carbono, hidrgeno y otros gases), considerando
que debern ser compatibles con la naturaleza de la materia orgnica, cargas hidrulicas y orgnicas (56).
Esta poblacin bacteriana utiliza el 10% de su energa obtenida del alimento o sustrato para funciones de
reproduccin, dando origen a nuevas clulas y generando as poco lodo; el 90% restante lo destinan a la
produccin de gas metano (CH
4
), dixido de carbono (CO
2
) y pequeas cantidades de cido sulfhdrico
(H
2
S), mercaptano (RSH) e hidrgeno (H
2
) (57).
Generalmente se puede considerar que el proceso anaerobio en su forma ms elemental,
comprende de slo dos etapas: fermentacin cida y fermentacin metanognica. Aunque de acuerdo
con Zehnder (1978) y Orozco (1989) ste ocurre en tres etapas bsicas, que son;
Licuefaccin: Primeramente los componentes de alto peso molecular (protenas y carbohidratos),
son degradados en sustancias solubles de bajo peso molecular (aminocidos y azcares).
Fermentacin cida: Seguidamente, los productos de la etapa anterior son convertidos en cidos
orgnicos menos grasos, que generan que baje el pH del sistema.
Fermentacin metanognica: Finalmente, los cidos orgnicos son convertidos en metano,
dixido de carbono y una pequea cantidad de hidrgeno.
Estudios realizados ms tarde mencionan que la digestin anaerobia comprende de tres etapas
diferentes del proceso global de conversin (56), donde se involucra la unin de complejos
microorganismos (47). Este proceso biolgico es esquematizado de la siguiente manera, proporcionando
una mejor descripcin de cada etapa (Fig. 3.4) (1,23,36,41,47).
I. Hidrlisis y Acidognesis
Etapa conocida como licuefaccin, donde se realiza la conversin enzimtica de compuestos
orgnicos insolubles como carbohidratos, protenas y grasas (polmeros), a compuestos solubles ms
sencillos como son azucares, aminocidos, cidos grasos y glicerol (monmeros). Las bacterias que
intervienen en la conversin son: formadoras de cido y acidognicas, las cuales tiene una funcin
especfica (41, 42).
CAPITULO III TRATAMIENTO ANAEROBIO 35
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Bacterias formadoras de cido: Hidrolizan los compuestos orgnicos complejos mediante el
rompimiento molecular convirtindolos en compuestos lo suficientemente pequeos (AGV) para ser
aprovechados posteriormente. Estos microorganismos pueden ser anaerobios estrictos o facultativos, vivir
en ambientes de pH moderadamente cidos o alcalinos (3.8 a 8.0), soportar temperaturas que van desde
un medio clido hasta condiciones de congelamiento, adems de reproducirse en varios minutos, para un
adecuado funcionamiento de stos, se deber eliminar el hidrgeno (H
2
) ya que inhibe su metabolismo.
Bacterias Acidognicas: Absorben los compuestos solubles sencillos (glucosa, C
6
H
12
O
6
)
generados por las bacterias formadoras de cido, fermentndolos para producir compuestos minerales
(CO
2
, H
2
), y sustancias orgnicas como cidos grasos voltiles y alcoholes (Anexo 3), tal como se muestra
a continuacin.
+
+ + + + H 4 H 4 HCO 2 COO CH 2 O H 4 O H C
2 3 3 2 6 12 6
+
+ + + + H 3 H 2 HCO 2 COO CH CH CH O H 2 O H C
2 3 2 2 3 2 6 12 6
+
+ + + H 2 O H 2 COO CH CH 2 H 2 O H C
2 2 3 2 6 12 6
En las reacciones anteriores, se observa la produccin de hidrgeno durante la degradacin, sin
embargo, su concentracin en el medio en caso de que fuera muy baja (5 a 50 p.p.m), indica la
formacin del cido actico en cantidad suficiente para un buen proceso; en caso contrario, disminuye la
formacin de dicho cido, aumentando los cidos de cadenas mayores. Aunque el acetato (cido actico)
se realice prontamente, ste no resulta ser un factor limitante para el proceso.
Una desventaja de esta etapa, es el rompimiento molecular lento de compuestos orgnicos
complejos a cidos grasos, an cuando los microorganismos que proveen las enzimas se desarrollen
rpidamente; otro factor limitante, es la baja temperatura de operacin debido a que la degradacin de
las grasas, prcticamente se realiza arriba de los 20C, esto significa que la primera etapa podra limitar el
rango de remocin de la materia orgnica. Por tal motivo, para lograr un grado de conversin mximo, se
requieren tiempos de retencin largos, carga orgnica baja, proveer una poblacin de microorganismos
grande, sustrato orgnico concentrado y temperatura uniforme dentro del reactor.
Esta fase se lleva a cabo satisfactoriamente a temperatura ambiente; no se obtiene una remocin
significativa de DBO, debido a que slo se requiere un pequeo consumo de materia orgnica para la
transformacin de las molculas orgnicas complejas en otras ms sencillas.
II. Acetognesis:
Los compuestos producidos durante la primera etapa, son convertidos en cidos orgnicos de
cadena corta tales como acetato, alcoholes, hidrgeno y CO
2
, que servirn de sustrato para la fase
posterior. Las bacterias que llevan a cabo esta transformacin, son las acetognicas que pertenecen a las
formadoras de cido, pueden ser facultativas anaerobias cuya velocidad de crecimiento es elevada,
aunque los microorganismos que oxidan butirato/propionato a hidrgeno/acetato, crecen muy lentamente
por la presencia de las metanognicas (41).
Bacterias acetognicas: Llevan a cabo la bioxidacin de compuestos producidos durante la
primera etapa, siendo cruciales para una fermentacin completa. Los principales microorganismos
acetognicos son:
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Syntrophomas wofeil: Se reproduce en aproximadamente 3 das, cataboliza los cidos grasos de
bajo peso molecular como butirato para producir acetato e hidrgeno o formato
Syntrophobacter wolinii: Se genera en 7 das aproximadamente, oxida al propionato (producto
intermedio) para producir cido actico y CO
2
, adems de hidrgeno o formato.
Las reacciones ms comunes que llevan a cabo las bacterias acetognicas se muestran en la (Tabla 3.2).
Tabla 3.2 Reacciones bioqumicas de las bacterias acetognicas (41).
Oxidacin (reaccin donando electrones)
O 2H
-
CHOHCOO CH
Acetato Lactato
O H
-
OH CH CH
Acetato Etanol
O 2H
-
COO CH CH CH
Acetato Butirato
O 3H
-
COO CH CH
Acetato Propionato
2 3
2 2 3
2 2 2 3
2 2 3
2 3 3
2 3
2 3
2 3 3
H 2 HCO H COO CH
H 2 H COO CH
H 2 H COO CH 2
H 3 HCO H COO CH
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
Respiracin ( reaccin aceptando electrones)
O H 4 H COO CH H
Acetato
2 3
+
+
+
+
+ +
2 2 3
3
4H
-
COO CH CH
-
HCO
Tal como se ve en la tabla anterior la formacin de hidrgeno es inevitable, por lo tanto, para lograr
un buen funcionamiento deber ser eliminado, ya que inhibe el metabolismo de las bacterias
acetognicas.
Esta etapa se realiza satisfactoriamente a temperatura ambiente. La conversin de las molculas
orgnicas complejas en cidos orgnicos de cadena corta ejerce una demanda de oxgeno, sin embargo,
no se produce una reduccin importante de DBO.
III. Metanognesis: Se obtiene la estabilizacin completa del residuo y la reduccin de anhdrido
carbnico formado en fases anteriores, mediante la accin de bacterias metanognicas las cuales
son clave de la digestin anaerobia (41).
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Bacterias formadoras de metano: Microorganismos estrictamente anaerobios conformados por
especies distintas en forma y estructura celular, aprovechan los cidos grasos voltiles, dixido de
carbono, alcoholes e hidrgeno formados por las bacterias acetognicas reducindolos a metano (CH
4
),
dixido de carbono (CO
2
) y pequeas cantidades de cido sulfhdrico (H
2
S), mercaptano (RSH) e
hidrgeno (H
2
). Estas bacterias necesitan mayores cuidados que las formadoras de cido, ya que sus
condiciones requeridas son ms restringidas: pH ptimo para su desarrollo (7 7.2); soportan
condiciones de temperatura de 20 42C, aunque su ideal es 35C; se reproducen una vez en 3 5 das,
su lento crecimiento constituye una de las bases ms importantes en los procesos anaerobios en general,
por tanto, el tiempo de residencia deber ser adecuado para que estos microorganismos no sean
evacuados del sistema.
La formacin de metano se lleva a cabo por dos grupos de bacterias, el primero produce metano a
partir del hidrgeno y dixido de carbono (hidrogenfilas), y el segundo convierte el acetato a metano y
dixido de carbono en solucin, llamado bicarbonato (aceticlsticas).
Bacterias metanognicas hidrogenfilas: Estos microorganismos pueden ser adversamente
afectados por la acumulacin de hidrgeno, por lo cual es importante mantener su bajo nivel para que
estos contribuyan eficientemente a la conversin del sustrato. La reaccin de la produccin de metano,
proporciona una doble ventaja, ya que elimina el hidrgeno gaseoso acumulado.
O H CH CO H 4
2 4 2 2
+ +
Bacterias metanognicas aceticlsticas: Es la bacteria ms comn en reactores de agua
residual; su tiempo de duplicacin es lento (23 das) limitando la tasa de transformacin del material
orgnico complejo, en biogs. Normalmente alteran el pH del medio, debido al cido actico eliminado y
produccin de CO
2
disuelto en forma de solucin amortiguadora de bicarbonato. Los principales
exponentes de estas bacterias son la Methanosarcinna, Methanosaeta (Formadoras de Methanothrix),
generadas por las altas cantidades de cidos grasos.
La bacteria metanognica aceticlstica, utiliza el acetato para convertirlo a dixido de carbono y
metano, mediante la siguiente reaccin global (42):
4 2 3
CH CO COOH CH +
ica aceticlst cas metanogni
Bacterias
Tomando las consideraciones termodinmicas y datos experimentales de Zeikus (1975), que
propuso el seguimiento de la conversin de una manera ms sencilla:
O H 2 CH 2 H 4 COOH CH
2 4 2 3
+ +
Existen diferentes mecanismos para la formacin de metano (Tabla 3.3):
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Tabla 3.3 Mecanismos tpicos de formacin de metano (47).
1. Descomposicin de cido Actico
ente posteriorm y 2 4 3 CO CH COOH CH +
O H 2 CH H 8 CO 2 4 2 + +
2. Reduccin de CO
2
O H 2 CH H 4 CO
2 4 2 2
+ +
2
CO de Reductoras
cas Metanogni
3. Descomposicin de Metanol
O H 2 CO CH 3 OH CH 4
2 2 4 3
+ +
4. Descomposicin de Metilaminas
3 2 2 4 2 3 3
NH 4 O H 6 CO 3 CH 9 O H N ) 4(CH + + + +
Observando la tabla anterior, se nota que estas bacterias utilizan el cido actico como sustrato
principal, aunque casi todos los cidos voltiles pueden ser usados para la produccin de metano, como
se muestra a continuacin:
Transformacin del CIDO PROPINICO
ente posteriorm y
2 4 3 2 2 3
CO CH 3 COOH CH 4 O H 2 COOH CH CH 4 + + +
2 4 3
CO 4 CH 4 COOH CH 4 +
Transformacin del CIDO BUTRICO
ente posteriorm y
4 3 2 2 2 2 3
CH COOH CH 4 CO O H 2 COOH CH CH CH 2 + + +
2 4 3
CO 4 CH 4 COOH CH 4 +
En general, el biogs obtenido contiene del 65 al 70 % de CH
4
, del 25 al 30 % de CO
2
y el
porcentaje restante son pequeas cantidades de N
2
, H
2
y otros gases.
Para obtener una fermentacin metanognica eficaz, se debe controlar la velocidad ascencional del
agua residual. Finalmente, la remocin biolgica de DBO ocurre en est etapa, ya que la materia orgnica
estabilizada es poco soluble en el agua y se evapora con el gas que sale del reactor. El CO
2
tambin
escapa como gas o es convertido en alcalinidad bicarboncea.
CAPITULO III TRATAMIENTO ANAEROBIO 39
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Con una visin generalizada, el proceso anaerobio incluyendo el crecimiento, se resume en las
siguientes ecuaciones verbales (47);
[ ]
2
CO Clulas
Bacterias
Nutrientes
2
CO
2
H
Alcoholes voltiles Acidos Clulas
Bacterias
Nutrientes nica MateriaOrg
+ + + +
+ + + +
4
CH
Fig. 3.4 Etapas del proceso biolgico de la digestin anaerobia
Compuestos Orgnicos Complejos
(Carbohidratos, Protenas, Lpidos)
Compuestos Orgnicos Simples
(Azcares, Aminocidos, cidos grasos y Glicerol)
Alcoholes y cidos grasos de cadena larga
(cido propinico, actico, butrico, valrico, frmico)
H2, CO2 Acetato
CH4, CO2,
H2S, RSH,
H2, N2
Bacterias Formadoras de cido
Bacterias Acidognicas
Bacterias Acetognicas
Bacterias Metanognicas
Aceticlsticas
Bacterias Metanognicas
Hidrogenfilas
Bacterias Acetognicas
consumidoras de H2, CO2
1)
Hidrlisis
Y
Acidognesis
2)
Acetognesis
3)
Metanognesis
DIGESTIN ANAEROBIA
CAPITULO III TRATAMIENTO ANAEROBIO 40
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3.4 Factores que influyen en el proceso de digestin anaerobia
Para lograr una biodegradacin eficiente, es necesario que los microorganismos se encuentren en
un ambiente propicio, cumplir con requerimientos nutricionales para el desarrollo de los mismos, sin la
presencia de materias txicas que inhiban su crecimiento, por lo que deben mantenerse rangos definidos
de pH y temperatura, principalmente por las necesidades de las bacterias formadoras de metano que son
los organismos ms sensibles del proceso. La eleccin de las condiciones ambientales (12,41,42) que se
deben mantener en el interior del digestor, se realiza en funcin de los conocimientos bsicos sobre la
microbiologa, cintica y energa del proceso, para obtener una eficiencia ptima de la digestin
anaerobia, por tal motivo es de gran importancia conocer lo valores de estos factores, que contribuyen a
un mejor desarrollo de los microorganismos que se encargan de la descomposicin de la materia orgnica
(24):
a) Temperatura: Para van Haandel y Lettinga (1994), la temperatura es el factor ambiental ms
importante en el tratamiento del agua residual, los rangos requeridos para cada tipo de digestin
vara segn diferentes autores (Tabla 3.4), por lo que se consider valores promedio de stos,
donde se tienen definidos tres tipos de digestin para el proceso anaerobio (24,33):
Tabla 3.4 Tipos de digestin segn la temperatura de operacin
TIPO DE
DIGESTIN
TEMPERATURA
(C)
Fra o psicroflica (0 20C).
Mesfilica (20 42C).
Termoflica (40 75 C).
Sin embargo, existen rangos ptimos para la produccin de metano, comprendidos entre 30-40 C
(rango mesoflico), 50 a 60 C (rango termoflico) y en el rango psicroflico la temperatura es por
debajo de 15-20 C.
Generalmente para el tratamiento anaerobio de un agua residual normal, la digestin termoflica
podra consumir demasiada energa para el calentamiento y la psicroflica podra consumir mucho
espacio por los tiempos de retencin hidrulicos elevados (33).
Por lo tanto, se ha comprobado que la temperatura para una actividad biolgica ptima en el
proceso anaerobio es la mesfilica, donde se puede obtener el valor cintico mximo.
Las bacterias que intervienen en este tipo de digestin son denominadas mesfilas, las cuales son
tolerantes a los cambios de temperatura, aunque cuando son mayores de 42C, puede causarles
daos muy severos, inhibiendo su crecimiento o eliminndolas definitivamente.
Un aspecto importante, es el decaimiento de la bacteria a temperaturas menores a 15 C, por tal
motivo la velocidad de decaimiento empieza a exceder la velocidad de crecimiento, esto significa
que el lodo anaerobio puede ser preservado por largos perodos de tiempo sin que pierda mucho su
actividad, haciendo que el tratamiento anaerobio sea atractivo para aguas residuales que se
descargan discontinuamente.
CAPITULO III TRATAMIENTO ANAEROBIO 41
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b) pH: Es el parmetro de control de mayor influencia sobre el sistema microbiolgico, ya que los
grupos bacterianos dependiendo de su tipo, tienen diferentes pHs ptimos para su reproduccin y
desarrollo. Para una buena estabilizacin de la materia orgnica, es necesario tener un rango de pH
favorable tanto para las bacterias acidognicas como para las metanognicas, ya que ambas
conforman una simbiosis, procurando un equilibrio dinmico. Las bacterias acidognicas,
formadoras de cido butrico y propinico, son relativamente fuertes y pueden tolerar grandes
rangos de pH, sin embargo, si el control de pH no es adecuado, la produccin de cido puede ser
alta siendo desfavorable para la formacin de metano. Las bacterias acidognicas tienen un pH
ptimo de 5.0 - 6.5, y las bacterias metanognicas de 6-8 (12), sin embargo se sabe que todas las
bacterias trabajan bien en un intervalo de pH cercano al neutro, aunque su ptimo est entre 7-7.2
(41).
c) Nutrientes: En el tratamiento biolgico anaerobio de aguas residuales, los nutrientes permiten un
adecuado funcionamiento fisiolgico de los microorganismos ayudando a generar nuevo material
celular, de no ser as seran lavados fuera del sistema. Por esta razn, el influente debe contener
un nmero de compuestos a partir de los cuales la bacteria pueda sintetizar sus constituyentes
celulares, entre estos elementos se encuentra el nitrgeno y fsforo denominados
macronutrientes (Anexo 4), debido a las cantidades requeridas relativamente altas, est
proporcin de nutrientes requeridos es cinco veces menor a la de un proceso aerobio (33).
Las bacterias anaerobias tambin necesitan de elementos metlicos como son el hierro, nquel,
cobalto, molibdeno, tugsteno, selenio, entre otros, requeridos en pequeas cantidades, por lo que
muchos de ellos se pueden encontrar dentro de la misma agua residual, dependiendo de su
procedencia y se les denomina micronutrientes (Anexo 4), los cuales son indispensables para la
actividad enzimtica en los diversos procesos metablicos de los microorganismos, ya que una
deficiencia de alguno provocar una reduccin gradual en la eficiencia del sistema, que se notar a
largo plazo y tardar algn tiempo en reponerse.
Para determinar si el agua residual necesita de la dosificacin de nutrientes, se lleva a cabo el
anlisis de DQO, nitrgeno y fsforo (DQO: N: P), que normalmente deben encontrarse cercanos a
500:5:1 (41). Si a la salida del efluente se tienen concentraciones de 10 a 15 mg/l de nitrgeno
amoniacal y ms de 5 a 10 mg/l de ortofosfatos, entonces se cuenta con una proporcin suficiente
de nutrientes para su buen funcionamiento. De no cumplirse con la concentracin adecuada, se
deber agregar la cantidad faltante con algn compuesto qumico.
d) cidos grasos voltiles (AGV): Son un indicativo del grado de acidificacin en el agua, si se
presentara una acumulacin de stos generara problemas dentro del sistema, ya que las bacterias
que forman metano presentan dificultades para degradar los productos generados por las
formadoras de cido. Por tal motivo para neutralizar una eventual acumulacin de cidos grasos
voltiles y anhdrido carbnico, es necesario una suficiente capacidad buffer del medio y generar
una mezcla adecuada dentro del reactor, para evitar de esta manera zonas cidas.
En los procesos anaerobios se puede operar una amplia gamma de concentraciones de cidos
voltiles, menores a 100 mg/l y sin rebasar los 5 000 mg/l. Sin embargo, para una operacin
eficiente y estable en el proceso se requieren que las concentraciones de AGV en el efluente sean
menores a 5 meq/l, aunque durante el perodo de arranque se pueden manejar un lmite mximo
permisible de 10 meq/l, asegurando que el sistema se encuentre en buenas condiciones y no se
presenten inhibiciones por toxicidad (41).
CAPITULO III TRATAMIENTO ANAEROBIO 42
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e) Alcalinidad: Es la capacidad amortiguadora de pH en un sistema, para evitar cambios cidos
repentinos, propiciando una buena biotransformacin en el proceso anaerobio. Si no se cuenta con
una alcalinidad suficiente en el medio acuoso del reactor, el amortiguamiento se puede abatir por
una alta produccin de cidos grasos voltiles (AGV), provocando que las bacterias formadoras de
metano no trabajen adecuadamente debido al descenso de pH, por lo que se deber agregar un
neutralizador alcalino (solucin de bicarbonato de sodio) para evitar una acidificacin en el proceso
(41).
Es decir, entre ms alta sea la alcalinidad dentro del sistema, mayor ser su capacidad de resistir
los cambios de pH, evitando efectos negativos tales como acidificacin y formacin de espumas,
que perjudican la fermentacin anaerobia. Para asegurar que el sistema opere sanamente sin picos
de pH (41), se requiere una concentracin mnima de 20 meq/l de alcalinidad.
f) Toxicidad: Para un adecuado metabolismo de los microorganismos dentro del proceso anaerobio,
se requiere que el sistema carezca de oxgeno disuelto (menor a 3 mg/lt), concentraciones
excesivas de algunos compuestos como son: H
2
S, NH
4
+
, NH
3
, cidos grasos voltiles, metales
pesados y sulfuros. stos compuestos son txicos para las bacterias anaerobias, de no tener un
control del medio ambiente del reactor pueden ser inhibitorios para el sistema llevndolo al fracaso,
sin embargo en concentraciones bajas, muchos de estos compuestos naturales pueden estimular el
metabolismo de las bacterias.
Por tal motivo, para mantener una actividad mxima de los microorganismos as como el medio
propicio para su desarrollo, no slo es importante controlar los factores ambientales, sino tambin
considerar la homogenizacin del sistema y un tiempo de retencin hidrulico que permita obtener
una excelente eficiencia del proceso.
g) Homogenizacin: Si se consigue un desarrollo uniforme de las diferentes poblaciones
bacterianas, as como el mantenimiento del pH en el digestor, ya que el bicarbonato formado acta
como amortiguador.
h) Tiempo de retencin hidrulico: Parmetro que permite controlar el caudal del efluente tratado,
cuando la alimentacin del substrato es mayor a la degradacin se acumula productos intermedios,
por lo tanto es conveniente disminuir el tiempo de retencin hidrulico.
Es muy importante conocer que el aumentar la velocidad de degradacin del proceso, se puede
conseguir si se aumenta la velocidad de las etapas de la digestin anaerobia, en este caso la etapa
controlante corresponde a la metanognesis, pues un mal desempeo de sta, puede limitar la
eficiencia sistema.
CAPITULO III TRATAMIENTO ANAEROBIO 43
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3.5 Cintica del crecimiento biolgico
3.5.1 Generalidades.
Para el diseo de un dispositivo de tratamiento biolgico, es fundamental obtener una poblacin
bacterial y un medio ambiente del sistema bien controlado (regulacin de pH, temperatura, adicin de
nutrientes, adicin o exclusin de oxgeno y una mezcla correcta), ya que de ellos depende una adecuada
digestin anaerobia. As tambin, los microorganismos debern permanecer en el sistema el tiempo
suficiente para que se reproduzcan, este perodo depende de la tasa ptima de crecimiento la cual est en
relacin directa con la tasa a la que metabolizan o utilizan el residuo. Antes de realizar el diseo se listan
algunos puntos necesarios para la aplicacin de la cintica a los sistemas de tratamiento.
a) Crecimiento de un cultivo bacteriano
Para entender un poco el crecimiento biolgico de las bacterias, a continuacin se mencionan las
etapas que presentan las mismas a los largo de su desarrollo, en el cual existe cierto nmero de fases,
donde cada una posee velocidades diferentes de crecimiento (Fig.3.5):
1. Fase latente: Se lleva a cabo la aclimatacin de los organismos al medio nutritivo, por modificacin
de su sistema enzimtico. Esta fase es especialmente importante cuando no se produce una
siembra previa del agua residual
2. Fase exponencial o de velocidad constante de crecimiento
3. Fase de moderacin de la velocidad de crecimiento
4. Fase con velocidad de crecimiento nula
5. Fase de decrecimiento
L
o
g
.
c
r
e
c
i
m
i
e
n
t
o
Tiempo
1
2
3
4
5
Fig. 3.5 Curva de crecimiento de un cultivo bacteriano
b) Aspectos Generales
Los parmetros bsicos y ecuaciones cinticas utilizadas en los procesos de tratamiento de residuos
solubles y biodegradables, se muestran considerando que todos los factores ambientales estn presentes
y la nica sustancia limitante es la materia orgnica requerida para el desarrollo bacterial, adems de la
fuente de energa inorgnica.
CAPITULO III TRATAMIENTO ANAEROBIO 44
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Una relacin empricamente desarrollada entre el crecimiento biolgico y la utilizacin del sustrato,
empleada frecuentemente en los sistemas biolgicos estabilizadores de residuos orgnicos y/o inorgnicos
es la siguiente (16,34,35,42,46):
A. X k
dt
dF
Y
dt
dX
d
Donde:
dt
dX
Tasa neta de crecimiento de microorganismos (masa/ tiempo)
Y = Coeficiente de produccin o crecimiento, (masa de microorganismos/masa de sustrato
utilizado)
dt
dF
Tasa de utilizacin del sustrato por los microorganismos (masa/ tiempo)
K
d
= Coeficiente de desaparicin de microorganismos (tiempo
-1
)
X = Concentracin de microorganismos (masa/volumen)
El coeficiente de produccin o crecimiento (Y) es variable, segn Ribbons depende de:
1. El estado de oxidacinreduccin de la fuente de carbono y los elementos nutrientes
2. Grado de polimerizacin del sustrato
3. Vas del metabolismo
4. Tasa de crecimiento
5. Diversos parmetros fsicos del cultivo
Sin embargo, para fines de diseo se ha supuesto constante.
El coeficiente de desaparicin (k
d
), tiene en cuenta factores como muerte, predacin y diversin de
energa para las reacciones de mantenimiento de la clula.
La tasa de utilizacin del sustrato (dF/dt) puede aproximarse mediante la siguiente expresin, que
relaciona la concentracin de nutrientes al crecimiento microbiano:
B.
dt
dS
S k
k X S
dt
dF
s
+
) S S (
) S S (
V
Q
dt
dF
0
0
Donde:
K = Tasa mxima de utilizacin del sustrato por unidad de peso de microorganismos (tiempo
-1
)
K
s
= Concentracin del sustrato para la cual la tasa de utilizacin del mismo por unidad de peso
de microorganismo es la mitad de la tasa mxima (dF/dt), (masa/volumen)
S = Concentracin del sustrato que rodea los microorganismos (masa/volumen)
(S
0
-S) = Concentracin de la masa de sustrato utilizado (masa/volumen)
= Tiempo de retencin hidrulico (tiempo)
Esta ecuacin u otras con ligeras modificaciones, son empricas y fueron originalmente
desarrolladas a partir de estudios sobre tratamiento de cultivos puros en sistemas discontinuos. Se han
venido utilizando con xito por numerosos investigadores para describir los sistemas de tratamiento
biolgico aerobios y anaerobios. Una representacin grfica de est ecuacin se muestra en el Anexo 5.
CAPITULO III TRATAMIENTO ANAEROBIO 45
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c) Tipos de reactores segn sus caractersticas hidrulicas.
Es conveniente considerar la naturaleza hidrulica de los reactores (34), es decir respecto al flujo
que dentro de ellos se desarrolla, el cual se conoce mediante la inyeccin de cierta concentracin de
trazador en el influente (Anexo 6). Lo anterior permite la aplicacin de las ecuaciones cinticas a los
sistemas de tratamiento, donde los cuatro tipos de reactores utilizados para el proceso biolgico se
clasifican en: flujo discontinuo, flujo pistn, mezcla completa (tambin conocido como reactor de tanque
de agitacin o flujo continuo) y flujo arbitrario, adems de reactores de lecho fijo y lecho mvil (Tabla
3.5).
Sin embargo, debido a que la aplicacin general de la cintica biolgica a los sistemas de
tratamiento es muy amplia, slo se mencionar aquella que refiere a las modalidad: UASB, ya que el
empaque que se ha incluido en el reactor hbrido no ser calculado con cintica de crecimiento. Se
combinan las ecuaciones cinticas que describen el crecimiento de los microorganismos y la eliminacin
del sustrato con el anlisis hidrulico de los reactores; tambin se consideran los efectos de recirculacin
ya que la mayora de los reactores biolgicos funcionan con alguna forma de recirculacin (hidrulica o
celular).
CAPITULO III TRATAMIENTO ANAEROBIO 46
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TABLA 3.5 Tipos de reactores segn sus caractersticas hidrulicas (34).
TIPO DE FLUJO
REPRESENTACIN
ESQUEMATICA
FORMA APLICACION DESCRIPCION
FLUJO
DISCONTINUO
--- FOSA SPTICA
El flujo no entra ni sale del reactor. El contenido del lquido est
completamente mezclado.
FLUJO EN PISTON
Tanque
alargado
FANGOS
ACTIVADOS
Las partculas del fluido pasan a travs del tanque y salen con la
misma secuencia con la que entran, ests conservan su identidad y
permanecen en el tanque por un tiempo igual al tiempo terico de
retencin.
FLUJO CONTINUO
O DE MEZCLA
COMPLETA
Tanque circular
o cuadrado
UASB
La mezcla completa se produce cuando las partculas que entran en el
tanque se dispersan inmediatamente por todo el volumen del mismo.
Las partculas salen del tanque en proporcin a su poblacin
estadstica.
FLUJO
ARBITRARIO
---
TANQUE
SEDIMENTADOR
O AEREADOR
Este tipo de flujo es cualquier grado de mezcla parcial comprendido
entre flujo pistn o mezcla completa.
LECHO FIJO
---
FILTRO
ANAEROBIO
/ FILTRO
PERCOLADOR
Este reactor se llena con algn tipo de empaque tal como piedra,
escoria, cermica, o plstico. Pueden estar completamente llenos
(filtro anaerobio) o dosificados intermitentemente (filtro percolador).
LECHO
FLUIDIZADO
/ EXPANDIDO
---
LECHO
FLUIDIZADO
/ EXPANDIDO
Este es similar al reactor de lecho fijo en muchos aspectos, pero el
empaque se expande por el movimiento ascendente del fluido (aire o
agua) a travs del lecho. La porosidad del medio puede variarse
controlando el caudal del fluido.
CAPITULO III TRATAMIENTO ANAEROBIO 47
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3.5.2 Aplicacin de la cintica biolgica a los sistemas de tratamiento.
En el sistema esquemticamente representado en la Fig. 3.6, el reactor de mezcla completa supone
que no hay microorganismos en el agua residual influente, que contiene un dispositivo sedimentador en el
que las clulas del reactor se depositan y son introducidas nuevamente. Debido a la presencia de esta
instalacin de sedimentacin se puede establecer dos hiptesis en el desarrollo del modelo cintico para
el sistema (34,35,42):
1. La estabilizacin del agua residual por microorganismos tiene lugar solamente en el reactor. Esta
suposicin conduce a un modelo conservador, ya que algunos sistemas puede haber alguna
0estabilizacin del residuo en la unidad de sedimentacin.
2. El volumen utilizado al calcular el tiempo medio de retencin celular en el sistema incluye
solamente el volumen del reactor. En efecto, la forma geomtrica del reactor hbrido propuesto,
permite el depsito de los slidos y mantener un nivel dado de los mismos en el tanque de
digestin. Si el sistema es tal que estas premisas no resultan ser ciertas, el modelo deber ser
modificado.
Q, So
Qw, X
X,V,S
Qr, Xr, S
(Q-Qw), S,Xe
Q, So
Qw, X
X,V,S
Qr, Xr, S
(Q-Qw), S,Xe
Fig. 3.6 Esquema de un reactor de mezcla completa con recirculacin celular
El esquema de la Fig. 3.6 tiene lugar dentro del digestor, puesto que la geometra del mismo
genera un efecto sedimentador.
Ecuaciones cinticas de mezcla completa con recirculacin celular.
Sabemos que:
Tiempo
Volumen
Q , despejando tiempo = t =
Q
V
; Tiempo medio de retencin hidrulico para el reactor () (3.1)
Donde: V es el volumen del reactor
Q
V
s
s
; Tiempo medio de retencin hidrulico para el sistema (
s
) (3.2)
Donde: V
s
= Volumen del reactor ms volumen del tanque de carga.
Q = Caudal influente.
En un reactor hbrido;
CAPITULO III TRATAMIENTO ANAEROBIO 48
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TCARGA FAFA UASB s
+ +
X
dt / dx
1
V
Q
'
c
, Tasa neta de crecimiento especfico (). (3.3)
Por lo tanto aplicando la inversa a la ecuacin 3.3, un tiempo finito en el volumen de un reactor se
obtiene;
v
v
c
X
V X
; Tiempo de retencin celular o edad de lodos. (3.4)
( )
e w w
c
X Q Q X Q
VX
+
; Tiempo medio de retencin celular (
c
). (3.5)
Donde: Q
w
= Caudal de la purga.
X
e
= Concentracin de microorganismos en el efluente del reactor.
Si la instalacin de sedimentacin funciona adecuadamente, la cantidad de clulas en el efluente es
muy pequea (X
e
0) y la ecuacin 3.5 se puede simplificar quedando as;
w
c
Q
V
(3.6)
En un sistema de mezcla completa con recirculacin, la purga de clulas se efecta desde el
reactor. As como lo indica la ecuacin 3.6, slo se necesitar conocer Q
w
y V para determinar
c
. La
purga realizada, aporta un mtodo directo para controlar y medir
c
.
En la mayora de los procesos de tratamientos biolgicos la purga de clulas se realiza
extrayndolas de la lnea de recirculacin de fango. Si se hace de esta forma la ecuacin 3.5 quedar as:
( )
e w r w
c
X Q Q X Q
VX
+
(3.7)
Donde: X
r
= Concentracin de microorganismos en la lnea de retorno de fangos.
Q
w
= Caudal de purga de clulas desde la lnea de retorno.
Suponiendo que X
e
sea muy pequeo ( 0 ) la ecuacin se expresar del siguiente modo:
r w
c
X Q
VX
(3.8)
Al comparar la ecuacin (3.6) con las ecuaciones (3.1 y 3.2) se comprueba que, para un volumen
dado de reactor,
c
es tericamente independiente de y
s
, pero en la prctica esto no ocurre.
Sin embargo para el reactor hbrido la recirculacin celular se realiza dentro del digestor, por lo
tanto la ecuacin 3.7 no es aplicable. En caso de que los slidos suspendidos en el efluente rebasen los
rangos establecidos dependiendo del reso que quiera drsele al agua tratada, se recomienda realizar una
recirculacin externa para mejorar la eficiencia de remocin, tanto de DBO como de slidos suspendidos.
CAPITULO III TRATAMIENTO ANAEROBIO 49
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El desarrollo de un balance de material para la masa de microorganismos de un sistema, presenta
cierta dificultad para su aplicacin desde del punto de vista de proyecto a causa de las numerosas
constantes incluidas en aquellas. Por esta razn, se han desarrollado relaciones ms prcticas para el
diseo del proceso. Las relaciones a considerar en esta discusin incluyen el tiempo medio de retencin
celular (
c
), la tasa de utilizacin especfica (dF/dt) y la relacin alimento-microorganismos (U), los cuales
se expresan de la siguiente manera;
1
]
1
1
]
1
1
]
1
,
_
dt
dX
V = V X k
dt
dF
Y
d
,
_
- [ ]
e w w
X ) Q Q ( X Q + (3.9)
Utilizando la ecuacin 3.6 y considerando el sistema en condiciones de equilibrio (dX/dt =0), donde
X
e
0 la ecuacin 3.9 puede simplificarse y escribirse de nuevo.
d
c
w
k
X
dt / dF
Y
1
V
Q
(3.10)
S) (k
kS
X
dt) (dF
U
s
+
; Relacin alimento-microorganismos (U) (3.11)
Usando la ecuacin 3.11, 3.10 y considerando un intervalo de tiempo queda:
d
c
k YU
1
; Ecuacin cintica para mezcla completa sin recirculacin. (3.12)
Desarrollando ms la ecuacin 3.12 y sustituyendo la ecuacin 3.11, se pueden obtener expresiones
para mezcla completa con recirculacin, duplicando la ecuacin 3.10.
d
v
0
d
s c
k
X
) S S (
Y k
S K
kS
Y
; Tasa neta con crecimiento especfico. (3.13)
Despejando S de 3.13:
1 ) k (Yk
) k 1 ( k
S
d c
c d s
+
; Concentracin de residuo en el efluente. (3.14)
En un sistema de mezcla completa sin recirculacin, tanto
c
como U son funciones directas del
tiempo de retencin hidrulico del reactor . Sin embargo, en un sistema con recirculacin
c
y U son
tericamente independientes del tiempo de retencin hidrulico
y del sistema
s
. De este modo, es
posible alcanzar un elevado
c
y consecuentemente una buena eficiencia del tratamiento sin que suban
o
s
.
Utilizando las ecuaciones 3.10, B, y 3.1 y despejando X = Xv, se obtendr;
CAPITULO III TRATAMIENTO ANAEROBIO 50
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( )
c d
0 c
V
k 1
S S Y
t
1
X
+
,
_
S k
S
kX
S S
t
s
V
0
; Tiempo medio de retencin hidrulico del reactor. (3.17)
Como vemos en el anlisis de las anteriores ecuaciones, el tema predominante era que en un
sistema con recirculacin
c
y U son independientes de y
s
.
En los sistemas con y sin recirculacin existe una relacin directa entre
c
y U, por lo que si se
controlan ambos factores se puede establecer la concentracin deseada del efluente. Es decir, el hecho de
controlar
c
o U en un proceso de tratamiento biolgico supondr controlar directamente la eficiencia del
proceso, lo que puede efectuarse independientemente de y
s
en un sistema con recirculacin. La
eleccin del parmetro a utilizar para el control del tratamiento (
c
o U) no es difcil.
Parmetro (U): Para determinar la relacin alimento-microorganismos (ecuacin 3.11), es preciso
conocer el alimento utilizado ks y la masa efectiva de microorganismos (X). El alimento utilizado se
calcula determinando la diferencia entre las DQO o DBO del influente y efluente. El parmetro ms
frecuentemente utilizado como medida de los slidos biolgicos en la unidad de tratamiento, es el de
slidos suspendidos voltiles (SSV).
Parmetro (
c
): Utilizando el tiempo de retencin celular como parmetro de control de tratamiento
no habr necesidad de valorar la cantidad de slidos biolgicos en el sistema, ni tampoco habr por que
calcular la cantidad de alimento utilizado. El uso de
c
se basa simplemente en el hecho de controlar la
tasa de crecimiento de microorganismos, por lo tanto para el grado de estabilizacin del agua residual
deber purgarse diariamente un porcentaje concreto de la masa celular en el sistema, es decir si se desea
un
c
de 10 das para la eficiencia requerida del tratamiento, se purgar diariamente del sistema un 10%
de la masa total de clulas.
En un sistema existe un tiempo mnimo medio de retencin celular
c
M
por debajo del cual no puede
haber estabilizacin del residuo, el cual est en funcin de la concentracin del residuo y de los
parmetros que caracterizan la cintica del proceso biolgico Y, k, K
s
y k
d
, donde a partir de la ecuacin
3.13:
d
0 s
0
M
c
k
S K
kS
Y
1
+
n
d
e
l
e
f
l
u
e
n
t
e
S
,
m
g
E
f
i
c
i
e
n
c
i
a
d
e
e
l
i
m
i
n
a
c
i
n
E
e
n
p
o
r
c
e
n
t
a
j
k = 10 mg/mg da
Ks = 100 mg/l
Y = 0.6
Kd = 0.05 da -1
So = 400 mg/l
r <1.0
Fig. 3.7 Concentracin del efluente de la eliminacin para reactores de flujo en pistn y
mezcla completa con recirculacin, respecto al tiempo medio de retencin celular
3.5.3 Determinacin de los coeficientes cinticos.
La utilizacin efectiva de un modelo determinado exige disponer de los valores correspondientes de
los parmetros k, K
s
, Y y k
d
. Para determinar estos coeficientes se usan reactores a escala laboratorio
(34,35,42), tales como los mostrados en las Fig. 3.8 y 3.9 o sistemas a escala de planta piloto, para
posteriormente ser utilizados en el diseo y operacin de instalaciones a escala real.
CAPITULO III TRATAMIENTO ANAEROBIO 53
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Alimentacin
de la solucin
Conductor
de alimentacin
Purga continua de fango
(por bombeo o vaco)
Deflector
ajustable
Efluente
(extraccin por vaco)
Efluente
(rebosamiento por
gravedad)
Cmara de
sedimentacin
Cmara de
alimentacin
Difusor
poroso
Aire
Fig. 3.8 Reactor de mezcla completa de laboratorio, utilizado para la determinacin de los
coeficientes cinticos con recirculacin de slidos.
Botella
equilibrante
Tubo para transferir
el gas
Tubo de
recogida
de gas
Lquido de retencin
(solucin saturada de
cloruro de sodio
conteniendo
5 % de SO4H2 y
anaranjado de metilo
o rojo sudn para
comunicar color)
Unidad de tratamiento
montada sobre mezclador
magntico
Fango en
curso de
digestin
Tubo de
extraccin
Tubo de
alimentacin
Fig. 3.9 Reactor de laboratorio utilizado para estudios de tratamiento anaerobio discontinuo
de mezcla completa
En la determinacin de los coeficientes cinticos, el procedimiento usual consiste en hacer funcionar
un reactor modelo dentro de un intervalo de concentraciones de sustrato del efluente S, y masa total
microbiana presente en el sistema VX para cada valor
c
, por lo que es aconsejable que los dispositivos
funcionen en una gamma de concentraciones del sustrato efluente, donde se seleccionarn distintos
c
(cinco como mnimo) para su operacin durante un perodo de 1 a 10 das. Utilizando los datos recogidos
CAPITULO III TRATAMIENTO ANAEROBIO 54
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en los estudios en rgimen estable se determinarn los valores medios de , S
0
, S, X
v
y (dF/dt) con la
aplicacin de la ecuacin (B) para unos incrementos finitos conduce a:
) S S (
V
- S) Q(S
=
+S K
S kX
=
dt
dF
0 0
s
v
(3.24)
Dividiendo por X
v
da:
v
0
s
X
) S S (
S k
kS
+
(3.25)
La forma lineal de la ecuacin 3.25 se obtiene aplicando la inversa para ambos miembros:
) S S (
X
k
1
S
1
k
k
0
v s
+ (3.26)
Con los valores obtenidos de la sustitucin de las diferentes condiciones de sustrato-masa
microbiana, se dibuja (X
v
/ (S
0
-S) con relacin a (1/S) y se determina k y K
s
. Los valores de Y y k
d
se
determinan utilizando la ecuacin 3.13, dibujando (1/
c
) con respecto a (S
0
-S/ X
v
). La pendiente de la
lnea recta que pasa por los puntos correspondientes a los datos experimentales es igual a Y, y la
intercepcin con el eje de ordenadas es igual a k
d
. En el Anexo 7 se muestra un ejemplo numrico, para
la determinacin de los coeficientes k, K
s
, Y, y k
d
utilizando los datos de estudios de reactores de mezcla
completa con recirculacin a escala laboratorio.
Tambin puede utilizarse un quimiostato para la determinacin de los coeficientes cinticos
representado en la Fig. 3.10. Las tasas de crecimiento se determinan por medidas de la turbidez del
efluente, por lo general se emplean para determinaciones con cultivos puros.
Dposito de
medio estril
Entrada de aire para
la aireacin forzada
y agitacin
Rebose por sifn
Cmara de
crecimiento
Abertura para
inoculacin y
salida de aire
Vlvula de control
del caudal
Fig. 3.10 Diagrama simplificado de un quimiostato
CAPITULO IV DISEO TEORICO DE UN REACTOR HIBRIDO 55
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CAPITULO IV
DISEO TEORICO DE UN
REACTOR HBRIDO
CAPITULO IV DISEO TERICO DE UN REACTOR HBRIDO 56
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CAPTULO IV. DISEO TERICO DE UN REACTOR HBRIDO
4.1 Pilares fundamentales de un reactor hbrido
A partir de investigaciones efectuadas por Gazte Lettinga (Holanda, 1980) en el campo del
tratamiento biolgico, se ha alcanzado un avance tecnolgico en los procesos anaerobios con los
Reactores Anaerobios de Flujo Ascendente. Dentro de est lnea tecnolgica destaca el desarrollo del
reactor hbrido, cuyas caractersticas operativas y aplicabilidad prctica engloba los enormes potenciales
de los digestores que dan su origen, en este caso la combinacin del sistema de Manto de lodos y Filtro
anaerobio de flujo ascendente.
Por lo que la presente investigacin se orienta principalmente a los pilares fundamentales del
reactor hbrido (UASB + FAFA), considerando los resultados experimentales en este medio, retomando
algunos criterios de diseo de cada proceso.
4.1.1 Reactor de manto de lodos UASB
El Reactor UASB (Upflow Anaerobic Sludge Blanket), es una variacin de los sistemas no
convencionales o de alta tasa desarrollado por el Dr. Gatze Lettinga en la Universidad Wageningen
Holanda (1970), inspirado en las publicaciones del Dr. Perry McCarty de Stanford-EE.UU, (18).
Este reactor ha sobresalido debido al relativo bajo costo y a la alta calidad del efluente del
tratamiento de aguas residuales con baja, mediana y alta carga orgnica (33). As como los beneficios
que este proceso ofrece como la ausencia de equipos de control sofisticados, no requiere material de
soporte, baja produccin de lodos, menor consumo energtico y produccin de metano, por lo que el
reactor UASB se ha establecido como una alternativa para el tratamiento de una amplia variedad de
residuos proporcionando avances importantes en la tecnologa y desarrollo del proceso anaerobio.
Algunas unidades a escala real y piloto estn ubicadas en diversos sitios de Europa, Amrica Latina
y Mxico (61) operando principalmente en regiones tropicales y subtropicales, sin embargo se han
realizado algunos estudios en regiones con clima templado (56).
Composicin de un reactor UASB
El reactor UASB es un sistema bioqumico trifsico compuesto por: una fase slida
(microorganismos y slidos orgnico/inorgnicos), lquida y gaseosa (CH
4
, CO
2
). Se divide en las
siguientes zonas (Fig. 4.1) (33).
Zona de alimentacin (sistema hidrulico): Sistema de tuberas ubicadas en el fondo del
reactor, distribuidos de tal forma que permite la entrada del influente de manera uniforme y
ascendente a la zona de digestin. Una mala distribucin de stas puede provocar que ciertas
zonas de la cama de lodos no sean alimentadas, desperdiciando su actividad metablica.
Zona de digestin (reactor): Consiste en un tanque de seccin normalmente rectangular, donde
se encuentra un lecho o manto de lodos considerado como el corazn biolgico del proceso, donde
se lleva cabo la transformacin bioqumica de la materia orgnica contaminante. Los compuestos
orgnicos son aglomerados por la biomasa en forma de granos o pelotillas de 1 a 5 mm de
dimetro con una actividad metanognica muy elevada, los cuales debern tener una buena
sedimentabilidad para obtener un mejor funcionamiento del proceso. Esta zona no requiere de
mezcla mecnica ya que sta se logra aprovechando la agitacin ocasionada por la produccin de
biogs, mejorando de esta forma el contacto entre la masa biolgica y el agua residual. Una mala
CAPITULO IV DISEO TERICO DE UN REACTOR HBRIDO 57
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distribucin del influente as como tambin una velocidad de sedimentacin de biomasa superior a
la velocidad ascensional del lquido, provoca la compactacin y colmatacin de la zooglea
generando la formacin de caminos preferenciales.
Zona de transicin (lquido-gas): El gas producido en la zona de digestin tiende ascender por
boyancia arrastrando consigo ciertas cantidades de lodo poco sedimentable, sube a la fase lquida
desprendiendo en su camino parte de la biomasa, la cual retorna nuevamente a la zona de
digestin. Las burbujas de gas suben y antes de llegar al GSL (gas-slido-lquido), son desviadas
por el mismo para evitar que pasen a la zona de sedimentacin a travs de las aberturas
provocando turbulencia dentro de sta, pues esto podra impedir el retorno de los slidos
sedimentados. Los flculos desviados al GSL se disgregan al llegar a la superficie libre del agua
generando de esta manera la interfase lquido-gas.
Zona de sedimentacin (sedimentador): Se encuentra encima del separador GSL en la parte
superior del reactor, cuyas paredes con cierta pendiente permiten el retorno adecuado de los
slidos, en esta zona se deposita una cantidad suficiente de lodos generando que el peso aparente
de ellos se torne mayor a la fuerza de adherencia, provocando que se deslicen en contra del lquido
ascendente, es decir que la velocidad de sedimentacin de una partcula sea mayor que la
velocidad ascensional del lquido a una determinada altura, donde por teora el lodo es devuelto al
reactor donde sern consumidos por las bacterias obteniendo de esta manera una descarga libre de
slidos sedimentables en el efluente.
Zona de recoleccin de gas (separador GSL): Dispositivo que caracteriza al reactor UASB, se
coloca en la parte superior del reactor entre dos unidades de sedimentacin o sobre el borde de
una de ellas. Cuenta con un sistema de separacin de fases gas-lquido-slido (GSL), cuyo objetivo
principal es evitar el lavado de la biomasa y slidos suspendidos a la salida del efluente,
favoreciendo la evacuacin del gas y decantacin de flculos que eventualmente llegan a la parte
superior del reactor, lo que permite incrementar el tiempo de retencin celular. Adems sirve como
una especie de barrera ante una rpida y excesiva expansin del manto de lodos en el decantador.
Sin embargo, existen otros dispositivos como campanas recolectoras de biogs revestidas con fibra
de vidrio.
Otros dispositivos:
Deflectores: Dispositivo que se adapta a la entrada del sedimentador, el cual debe tener una
adecuada inclinacin que permita lo siguiente:
1. El paso del gas producido hacia el sedimentador
2. El lquido con sedimento ascienda a travs de l
3. El lodo retorne del sedimentador a la zona de digestin con una velocidad de flujo adecuada
Recolector del efluente: Se encuentra en la parte superior del decantador, el cual permite la
salida uniforme de flujo a travs de canaletas localizadas en el centro o en las orillas de cada
unidad de sedimentacin.
CAPITULO IV DISEO TERICO DE UN REACTOR HBRIDO 58
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SISTEMA DE ALIMENTACIN
ZONA DE DIGESTIN
ZONA DE TRANSICIN (LQUIDO-GAS)
ZONA DE SEDIMENTACIN
SEPARADOR (GSL)
DEFLECTORES
SALIDA DEL EFLUENTE
RECOLECCIN DEL BIOGS
1
5
7
8
4
5
6
7
8
1
2
3
4
SISTEMA DE ALIMENTACIN
ZONA DE DIGESTIN
ZONA DE TRANSICIN (LQUIDO-GAS)
ZONA DE SEDIMENTACIN
SEPARADOR (GSL)
DEFLECTORES
SALIDA DEL EFLUENTE
RECOLECCIN DEL BIOGS
1
3
5
7
8
4
6
2
5
6
7
8
1
2
3
4
SISTEMA DE ALIMENTACIN
ZONA DE DIGESTIN
ZONA DE TRANSICIN (LQUIDO-GAS)
ZONA DE SEDIMENTACIN
SEPARADOR (GSL)
DEFLECTORES
SALIDA DEL EFLUENTE
RECOLECCIN DEL BIOGS
1
3
5
7
8
4
6
2
5
6
7
8
1
2
3
4
Fig.4.1 Reactor de Manto de lodos UASB
4.1.2 Filtro anaerobio de flujo ascendente
El Filtro Anaerobio de Flujo Ascendente (FAFA), es una variacin relativamente nueva de los
sistemas no convencionales, desarrollado por Young & McCarty (1968) basndose en estudios de
digestin anaerobia. La primera instalacin de un FAFA se realiz en Brasil (1970), difundindose en
diversos pases como Estados Unidos y Canad (1977) utilizando medios sintticos como empaque,
proporcionando de esta manera grandes avances en la tecnologa biolgica. A pesar de esto, en Mxico
existen menos de 60 reactores anaerobios en funcionamiento (31), lo que hace suponer que no se han
aplicado los nuevos conocimientos referentes a los procesos no convencionales.
En general, este proceso tiene aplicacin en el tratamiento de agua que contenga materia orgnica
(municipal-industrial), sin embargo no resulta idneo para aguas negras con altas concentraciones de
slidos suspendidos, debido a que puede ocasionar problemas de taponamiento al empaque. A pesar de
esto, el FAFA tiene la capacidad de alcanzar tiempos de retencin celular muy altos con tiempos de
retencin hidrulicos bajos, siendo un sistema confiable, estable, provisto de una operacin sencilla y
eficaz, considerado como una buena alternativa para la depuracin de aguas residuales.
CAPITULO IV DISEO TERICO DE UN REACTOR HBRIDO 59
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Composicin de un FAFA
El Filtro Anaerobio de Flujo Ascendente (FAFA) es un sistema de cultivo fijo, que consta de las
siguientes zonas (Fig. 4.2):
Zona de alimentacin (sistema hidrulico): Sistema de tuberas ubicadas en el fondo del
reactor distribuidos de tal forma que permite la entrada del influente por bombeo o gravedad. Si la
alimentacin se efecta por bombeo, se deber cuidar que los orificios de las tuberas sean lo
suficientemente grandes para evitar posibles taponamientos y necesariamente pequeos para
impedir prdida de carga.
En la alimentacin por gravedad, se construyen cajas de distribucin con perfil ms alto que del
agua en el reactor, una buena distribucin se puede conseguir con tuberas apoyadas y fijas sobre
el lecho, de donde partan tuberas de dimetro menor dispuestas horizontalmente que descarguen
en un fondo falso del reactor.
Zona de digestin (empaque o filtro): Consiste en un tanque generalmente rectangular relleno
de un material de empaque (grava, piedra, o similar sinttico) con la capacidad de retener la mayor
parte de la biomasa en su rea superficial logrando biodegradar la materia orgnica, cuya velocidad
de ascenso del lquido relativamente baja no arrastra los microorganismos anaerobios fuera del
sistema.
Aunque se han realizado numerosos estudios referentes a los diversos tipos de empaques
empleados, an no se cuenta con un tipo de material especfico, lo que implica considerar factores
econmicos y de operacin.
Zona de sedimentacin: Generalmente este tipo de proceso no requiere sedimentador porque el
efluente sale clarificado, sin embargo se emplea una altura que funciona como bordo libre, con el
fin de mantener las condiciones anaerobias del filtro y permitir una recoleccin uniforme del
efluente.
Otros dispositivos:
Recolector del efluente: El sistema de recoleccin debe estar dispuesto de tal manera que no
permita la formacin de zonas muertas, para lo cual se puede utilizar: canaletas construidas con
materiales resistentes a la corrosin, o bien tubos ranurados que permitan superar pequeos
errores de nivelacin en los colectores.
Aunque puede requerirse de una recirculacin del efluente, debido a que los reactores de flujo
ascendente son susceptibles de obstruccin y cortos circuitos, sobre todo cuando la concentracin
de slidos suspendidos es alta, as como para evitar que el pH de la entrada baje y dae a los
microorganismos en el fondo del reactor (41). Esta recirculacin permitir diluir los residuos
concentrados para una mejor estabilizacin de la materia orgnica.
CAPITULO IV DISEO TERICO DE UN REACTOR HBRIDO 60
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FONDO
FALSO
1
6
2
4
7
3
1
2
SISTEMA DE ALIMENTACIN
ZONA DE DIGESTIN
ZONA DE SEDIMENTACIN 3
5
4
6
RECOLECCIN DEL EFLUENTE
RECOLECCIN DE GASES
FONDO FALSO
7 CRUCETA CON INSPECCIN
(TAPA REMOVIBLE)
5
Fig.4.2 Filtro Anaerobio de Flujo Anaerobio (FAFA)
4.1.3 Reactor Hbrido propuesto (UASB + FAFA).
El reactor hbrido consiste en la combinacin de dos modalidades considerado como un sistema
biolgico en serie, su desarrollo se fundamenta en los sistemas no convencionales o de alta tasa, donde
algunos reactores construidos en Amrica Latina, principalmente Brasil y Colombia, han tenido excelentes
resultados en la depuracin de aguas residuales (29).
Composicin del reactor hbrido propuesto.
En este caso el reactor hbrido est integrado por el proceso de Manto de lodos (UASB) y un Filtro
Anaerobio de Flujo Ascendente (FAFA) dentro de un mismo tanque, el cual se divide en las siguientes
zonas (Fig. 4.3) (29):
Zona de alimentacin (sistema hidrulico): Conjunto de tuberas cuyos orificios debern ser el
nmero, dimetro y ubicacin adecuada que contribuya a un buen mezclado del contenido del
reactor, evitando la canalizacin del manto de lodos y formacin de zonas muertas (57), as como
tambin permita un flujo ascendente uniforme.
Zona de digestin: El volumen del digestor est compuesto por un porcentaje para el manto de
lodos (UASB) en la parte inferior y otro para el empaque en la parte superior, donde este ltimo
funciona como un Filtro Anaerobio (FAFA). La forma geomtrica del digestor propuesto, tiene dos
ejes de simetra y paredes con un ngulo de inclinacin de aproximadamente 45, esto permite el
inmediato adensamiento de materia orgnica, provocando una mayor concentracin de biomasa en
el fondo del digestor para un mejor contacto entre el Manto de lodos y el agua residual, as como la
maduracin de lodos en un tiempo ms pequeo que los procesos convencionales. Tambin facilita
la decantacin de slidos suspendidos que posteriormente sern digeridos por los microorganismos
del manto de lodos.
CAPITULO IV DISEO TERICO DE UN REACTOR HBRIDO 61
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La inclusin del empaque elimina la necesidad de una estructura para la separacin de fases, ya
que ste acta en tal sentido, obteniendo as una excelente clarificacin del agua tratada; adems
mejora la eliminacin de microorganismos patgenos, la cual sera mnima si slo existiera el UASB
en el sistema.
Est combinacin permite que la materia orgnica que no fue degradada en el UASB pueda ser
consumida en el FAFA, aumentando de est manera una mayor eficiencia de remocin de DBO en
el sistema.
Zona de sedimentacin: Debido a que una parte de los slidos son digeridos en el manto de
lodos y la otra son retenidos en el empaque, por lo tanto se deduce que no requerir de un
sedimentador, sin embargo se dota de una altura de tanque de carga, la cual acta como borde
libre.
Zona de recoleccin de biogs: La produccin de biogs es recolectado por una mampara de
algn material resistente a la corrosin, provisto de un dispositivo de medicin de gas, o bien en
caso de ser aguas residuales domsticas permitir el escape a la atmsfera.
Otros dispositivos
Recolector del efluente: El agua tratada es recolectada a travs de una canaleta perimetral, la
cual permite eliminar zonas muertas superando efectos de corto circuito y arrastre de slidos;
opcionalmente se puede implementar un sistema de tuberas perforadas.
DEFLECTOR
CANALETAS
EMPAQUE
INFLUENTE
MAMPARA
(sello hidrulico)
EFLUENTE
GAS
TAPA DEL
REACTOR
MANTO DE
LODOS
EFLUENTE
INFLUENTE
GAS
MAMPARA
(sello hidrulico)
EMPAQUE
DEFLECTOR
TAPA DEL
REACTOR
CANALETAS
Fig.4.3 Reactor Hbrido (UASB, FAFA)
CAPITULO IV DISEO TERICO DE UN REACTOR HBRIDO 62
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En base a evaluaciones tcnicas y experiencia de reactores ya construidos, es posible asegurar una
serie de ventajas comparativas con respecto a los sistemas convencionales, demostrando sus potenciales
en la depuracin de aguas residuales.
4.1.4 Ventajas del reactor hbrido.
a) Debido a su forma geomtrica el reactor hbrido, ocupa una menor rea constructiva que los
procesos convencionales presentando una relacin rea/volumen pequea.
b) La inclinacin de las paredes permite una purga altamente concentrada en un volumen a evacuar
mnimo, manteniendo as el equilibrio de la eficiencia del reactor.
c) La presencia de un FAFA en la parte superior del reactor, permite operar con velocidades
ascensionales mayores a las normalmente utilizadas sin que esto ocasione prdida de biomasa por
arrastre, considerando que el gradiente de velocidad ascensional es descendente debido a la
amplificacin gradual del rea superficial.
d) El reactor puede construirse parcialmente enterrado con la seccin prismtica a la vista, esto
ocasiona un efecto chimenea, que facilita la dilucin del biogs en el aire si no se desea
cerramiento superficial, en caso contrario el costo de ste es mnimo, debido a su menor rea
superficial en comparacin con reactores convencionales.
El reactor hbrido presenta todas las dems ventajas que pudieran derivarse de la aplicacin de la
tecnologa de reactores anaerobios de flujo ascendente convencionales (29).
4.2 Criterios de diseo para el reactor hbrido
El diseo de dispositivos para el tratamiento biolgico, estn basados fundamentalmente en
consideraciones empricas e incluso en mtodos estadsticos de la experiencia adquirida por muchos aos
de trabajo. Debido a que no existe un mtodo nico para la concepcin de este tipo de procesos, a
continuacin se mencionan algunos pasos a seguir para la planeacin y diseo de cualquier dispositivo
para el tratamiento de aguas residuales (4,33).
4.2.1 Metodologa de diseo.
a) Estudio de la zona de proyecto (INEGI)
Generalidades (clima, topografa, vas de comunicacin, etc.)
Localizacin geogrfica de la zona de proyecto
Servicios pblicos existentes en la zona
b) Datos de diseo
b.1 Obtenidos de INEGI
Poblacin actual
Temperatura media anual
Dotacin
b.2 Obtenidos en gabinete.
Poblacin de diseo equivalente (mnimos cuadrados, ajuste lineal, potencial, exponencial
logartmico)
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b.3 Obtenidos en campo y laboratorio
Caracterizacin del agua residual
Estimacin del caudal ( medicin directa calculado )
c) Definicin del diagrama de flujo del sistema de tratamiento actual
Inspeccin sanitaria (sistema de distribucin de agua potable, sistema de alcantarillado y
disposicin de agua residual) Fig. 4.4.
Fig. 4.4 Inspeccin Sanitaria
d) Diagrama de flujo del nuevo sistema de tratamiento
Fig. 4.5 Nuevo sistema de tratamiento de agua residual.
e) Diseo del reactor
Definicin del lugar de construccin del reactor
Diseo segn datos de diseo recopilados
f) Construccin del reactor hbrido y la infraestructura auxiliar
Construccin del sistema de conduccin de aguas residuales
Construccin del reactor Hbrido y de la infraestructura auxiliar
Fuente de
abastecimiento
Sistema de
alcantarillado
Sistema de
distribucin
Cuerpo
receptor
Sistema de
alcantarillado Desarenador
Disposicin de
slidos
Rejilla
Reactor
hbrido
Secado
de lodos
Desinfeccin
Gas
Relleno
sanitario Reso
Cuerpo
receptor
a) Sistema de alimentacin
b) Cmara de inspeccin
c) Sistema de recoleccin del efluente
d) Purga de lodos
b
a
c
d
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g) Arranque del reactor (puesta en marcha)
Seleccin del lodo a utilizar como inculo, mediante pruebas de Actividad Metanognica Especfica,
sedimentabilidad, e ndice Volumtrico de Lodos (IVL)
Inoculacin
Puesta en marcha del reactor
h) Evaluacin del funcionamiento del reactor
Evaluacin de la puesta en marcha del reactor y funcionamiento
La determinacin de los parmetros se realizar en laboratorio segn las tcnicas descritas en
mtodos normalizados para el anlisis de aguas potables y residuales
i) Eficiencia del proceso
Estudio de las caractersticas necesarias que debe cumplir un sistema, para la disposicin final
adecuada del efluente
j) Anlisis de costos
Anlisis de costos de construccin
Estimacin de los costos de operacin
4.2.2 Diseo terico del reactor hbrido.
El objetivo primordial del presente documento recepcional, consiste en dar las bases para el diseo
terico de un reactor hbrido para el tratamiento de aguas residuales domsticas, fundamentado en los
criterios de diseo de un reactor de manto de lodos (UASB) (Anexo 8), filtro anaerobio de flujo
ascendente (FAFA) (Anexo 9) y cintica biolgica de crecimiento bacterial (Capitulo III) utilizando la
siguiente metodologa.
A. Determinacin del tiempo de retencin hidrulico (=t), mediante ecuaciones cinticas
Generalmente, el diseo de dispositivos para tratamiento biolgico, se realiza a partir de un tiempo
de retencin hidrulico () propuesto en base a reactores ya construidos (33), sin embargo en el presente
trabajo (=t) es determinado mediante ecuaciones cinticas. Considerando la existencia de diversos
modelos de diseo, se adopta el prototipo emprico de cintica de remocin biolgica desarrollado por
McCarty, desarrollado en el capitulo 3.5.2 aplicado al reactor hbrido propuesto, tomando en cuenta los
coeficientes cinticos para mezcla completa con recirculacin y ecuaciones cinticas listadas en el
(Anexo.10) (42).
Paso 1: Seleccionar parmetros biocinticos apropiados de K, K
s
, Y y K
d
(Fig. 3.7).
Paso 2: Establecer el valor de la concentracin de la biomasa (X
v
), la cual se considera del 60-80 % de la
DBO influente, as como la DBO que se desea alcanzar dependiendo del reso o tipo de descarga
(Anexo 11).
Paso 3: Estimar el tiempo mnimo medio de retencin celular
c
m
(Ec. 3.18).
Paso 4: Calcular el tiempo de retencin celular o la Edad de lodos = FS (
c
m
); FS = 2 20.
Paso 5: Determinar el tiempo de retencin hidrulico (=t) aproximado (Ec. 3.17) y estimar el volumen
del reactor V = Q * t, donde Q = m
3
/da.
Paso 6: Estimar la produccin de biomasa en el reactor X
v
(Ec. 3.15).
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Paso 7: Las necesidades de nutrientes se calculan con N = 0.12 X
v
(Ec. 3.22) y P = 0.02 X
v
(Ec. 3.23),
las cuales debern cumplir con los siguientes limites: DQO/N < 70 y DQO/P < 350.
Paso 8: La eficiencia de remocin del proceso se estima con la (Ec. 3.21).
Paso 9: Calor requerido para calentar el reactor, se obtiene con la siguiente ecuacin.
cal/da. k Ti) - (Tr Q )
C * kg
cal k
1.0
m
kg
1000 requerido Calor /
3
(
Donde: Q = m
3
/da
Tr = Temperatura del reactor
Ti = Temperatura del influente
B. Dimensionamiento del reactor hbrido
Debido a que el reactor hbrido consta de dos modalidades de tratamiento, se sugiere considerar
una relacin volumtrica del 60-70 % para el proceso UASB y un 30-40 % para el FAFA respecto al
volumen total calculado en el inciso anterior, sin contar el tanque de carga. Por lo tanto, a continuacin se
calcula la carga hidrulica y la carga orgnica volumtrica con respecto al volumen total; donde para la
determinacin del rea superficial inferior, altura del reactor y distribucin del influente se estiman de
acuerdo a los criterios correspondientes al UASB; la altura del empaque, altura del tanque de carga y
recoleccin del efluente se obtiene a partir de especificaciones referentes al FAFA; y finalmente, los
puntos de muestreo, el dispositivo de recoleccin del biogs y el sistema para purga de lodo, se
determina mediante criterios generales.
Carga hidrulica (CH): Segn Lettinga y coautores es el parmetro ms importante para la
determinacin de la forma del reactor, mediante la siguiente ecuacin.
) (m V
/da) (m Q
CH
3
3
(4.1)
Donde para un buen funcionamiento, se deber encontrar en el rango siguiente: CH = 0.6 5
m
3
/m
3
.da, de acuerdo a varios investigadores.
Carga orgnica volumtrica (COV): La carga orgnica volumtrica depende principalmente de
la temperatura ambiente de la regin (56), por lo que resulta atractivo para zonas con clima tropical y
subtropical. Esta deber ser menor a la mxima estimada segn la Tabla 4.1 (25).
da m
DQO kg
(V) 1000
(Q) DQO
COV
3
.
(4.2)
Donde: DQO : mg/lt
Q : m
3
/da.
V : m
3
.
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Tabla 4.1 Valores aproximados de carga orgnica volumtrica
en relacin a la temperatura ambiente (25).
Temperatura
(C)
Carga Orgnica volumtrica
(kg DQO/m
3
.d)
40
30
20
15
10
15 25
10 15
5 10
2 5
1 3
rea superficial (A
sup
): Para determinar el rea superficial del reactor se tiene la siguiente
ecuacin, donde la velocidad ascensional del lquido influente (Vasc) no debe ser alta para evitar prdida
de lodo por arrastre (55).
asc
3
sup1
V
/hr) (m Q
A (4.3)
Segn diferentes autores, se recomienda que la velocidad permisible (Vasc), sea de 0.30 1.00
m/hr para sistema UASB y 0.01-0.10 m/hr para FAFA, donde si (Vasc) es menor a estos valores el rea
superficial aumenta, por el contrario si es mayor se puede perder biomasa por arrastre, o bien expandir el
empaque. Sin embargo la presencia de un FAFA en la parte superior del reactor permite operar con
velocidades ascensionales ligeramente mayores sin que esto ocasione prdida de biomasa.
En cuanto a la forma geomtrica del reactor, se deber elegir la seccin de fcil construccin.
Donde se recomienda para gastos < 120 m
3
/da reactores circulares y para gastos mayores reactores
rectangulares, aunque la seccin cuadrada es la ms econmica (55), sin embargo pueden existir
combinaciones.
Para obtener una distribucin uniforme del influente se puede considerar un ngulo de 45 en las
paredes del reactor aumentando gradualmente la seccin del mismo, para calcular la seccin del reactor
se tiene:
N / A a
sup
N = 1 Cuadrada (4.4)
N = 3 5 Rectangular
FAFA
sup1 UASB
sup2
v
A *
A (4.5)
Donde: v
UASB
= Velocidad ascencional de UASB
v
FAFA
= Velocidad ascencional del FAFA
Altura del reactor: Debido a que la produccin de biogs en aguas residuales domsticas es
mnima, no permite aprovecharlo para el calentamiento del reactor, por lo que existe la posibilidad de
construirlo bajo tierra con la finalidad de mantener un nivel constante de calor y ligeramente mayor a la
temperatura ambiente.
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Para determinar la altura del reactor se consideran razones econmicas, pues si la altura es grande
aumenta el costo de remocin de tierra, sin embargo la demanda de rea disminuye influyendo en los
costos, cuyo ptimo depende del precio de la tierra y naturaleza del suelo.
Generalmente la altura puede ser menor a 6 metros, ya que valores mayores provocaran algunos
problemas como dificultad en la separacin de gas- slidos, espumas, etc. Otra consideracin es la
presencia de la Ley de Henry donde la solubilidad es proporcional a la presin parcial de CO
2
, que a su
vez depende de la profundidad del reactor; por lo tanto a mayor profundidad, mayor presin y mayor
concentracin de CO
2
disuelto generando que el pH baje, afectando seriamente el proceso (van Haandel,
1994). Adems, una altura pequea incrementa la superficie por unidad de volumen y en consecuencia
disminuye el tiempo de retencin hidrulico (=t).
sup1
A
t * Q
H ; H > 6 Construir reactores en serie. (4.6)
Debido a que el proceso UASB requiere de una velocidad ascensional mayor a la permisible en el
FAFA, se considera una ampliacin gradual de la seccin (Ec. 4.5) del reactor (Fig. 4.6), disminuyendo de
esta manera la altura del digestor, y aplicando la propiedad de continuidad de los fluidos se obtiene:
Tcarga
empaque
lodo
Asup1
lquido
VUASB
VFAFA
Tcarga
empaque
lodo
Asup1
lquido
VUASB
VFAFA
Tcarga
empaque
lodo
Asup1
lquido
VUASB
VFAFA
Tcarga
empaque
lodo
Asup2
Asup1
lquido
VUASB
VFAFA
Tcarga
empaque
lodo
Asup2
Asup1
lquido
VUASB
VFAFA
Tcarga
empaque
lodo
Asup2
Asup1
lquido
VUASB
VFAFA
Tcarga
empaque
lodo
Asup2
Asup1
lquido
VUASB
VFAFA
Tcarga
empaque
lodo
Asup2
Asup1
lquido
VUASB
VFAFA
Tcarga
empaque
lodo
Asup2
Asup1
lquido
VUASB
VFAFA
Fig. 4.6 Determinacin del la altura corregida.
Considerando un 70% del volumen total para el sistema UASB, donde el lodo ocupa el 70% de ste
y el porcentaje restante se utiliza para el FAFA, entonces tenemos:
V
UASB
= 0.7 V
V
LODO
= 0.7 V
UASB
=0.7*0.7 V = 0.49 V
V
LIQ
= V
UASB
V
LODO
.
V
FAFA
=0.3 V
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Donde: V = volumen total del reactor.
De acuerdo a lo anterior, se puede deducir que:
sup2
LIQ
LIQ
A
V
H (4.7)
) A (A
V 2
H
sup2 sup1
LODO
LODO
+
(4.8)
H H H
LODO LIQ UASB
+ (4.9)
Altura del empaque: La instalacin de un pequeo FAFA dentro del mismo reactor, admite la
aplicacin de un proceso biolgico anaerobio en serie, adems de incrementar la capacidad metanognica
del reactor, dada la actividad biolgica ocasionada por la zooglea adherida al material de empaque, esta
condicin mejora la remocin de patgenos que es mnima en el proceso de manto de lodos.
Debido a que no existe un mtodo definido para el diseo de un FAFA, se utilizaran parmetros
bsicos sustentados en la experiencia de algunos investigadores.
sup2
FAFA
EMP
A
V
H (4.10)
Altura del tanque de carga: Se considera una altura como de tanque de carga para permitir una
salida uniforme del efluente y evitar zonas muertas, donde:
2
sup
carga
Tcarga
A
t * Q
H ; t
carga
= 0.5 2.0 hr. (4.11)
C. Dispositivos de distribucin y recoleccin del lquido.
Distribucin del influente: Debido a que la produccin de biogs de un agua residual domstica es
mnima y no contribuye para un buen mezclado, se requiere de una mejor distribucin del influente, con
la finalidad de incrementar el contacto entre los microorganismos y el sustrato.
Se sugiere que los puntos de distribucin sea una cantidad mnima por rea requerida que permita
verificar obstrucciones, as como mantener cada punto individualmente (59), tambin que la tubera se
encuentre de 15 20 cm. por encima del fondo del digestor.
Alguna gua tentativa para el nmero requerido de puntos de alimentacin en un reactor y la
capacidad de diseo se presentan en la Tabla 4.2.
CAPITULO IV DISEO TERICO DE UN REACTOR HBRIDO 69
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Tabla. 4.2 Guas para determinar el nmero de puntos
de alimentacin en un reactor UASB (28).
Tipo de lodo
Area (m
2
) por punto de
alimentacin
Lodo floculento denso (> 40 kg SD/m
3
)
Lodo floculento fino (< 40 kg SD/m
3
)
Lodo granular espeso
1, para cargas < 1-2 kg DQO/m
3
.da
5, para cargas > 3 kg DQO/m
3
.da
1, para cargas de 1-2 kg DQO/m
3
.da
Recoleccin del efluente: El sistema de recoleccin del efluente, tiene como finalidad captar
uniformemente el agua residual tratada por la parte superior del reactor mediante canaletas perimetrales
o centrales, o bien por tuberas ranuradas ambos de materiales resistentes a la corrosin.
Si se consideran canaletas perimetrales, se deber dimensionar de tal forma que se obtenga un
derrame lineal mnimo generado por la gran longitud desarrollada, colaborando a eliminar zonas muertas,
efectos de corto circuito o arrastre de slidos. La velocidad de flujo (V
f
) no ser mayor a 1.5 l.p.s. por
metro de canal, para lo cual se requiere de una excelente nivelacin de las mismas, donde:
L
Q
V
d
f
1.5 l.p.s (4.12)
Donde: L
d
se determina de acuerdo a la seccin elegida.
Nota: Este reactor puede requerir de una recirculacin del efluente cuando exista una alta
concentracin de slidos suspendidos, sin embargo el efecto de sedimentacin del digestor facilita la
decantacin de los mismos, digirindose en el manto de lodos, por lo que la recirculacin no es necesaria.
Altura del lodo: En la Tabla 4.3 se muestra las recomendaciones para la altura del lodo en funcin
del tipo de agua a tratar:
Tabla 4.3 Recomendaciones sobre la altura apropiada del lodo
que debe contener un reactor anaerobio de flujo ascendente (32).
Tipo de agua Altura del lodo (m) Fuente
1.5 Ericssonn
1.7 Lettinga
2.0 - 2.5 Rodrguez
Agua Residual
domstica
2.6 - 4.9 Meer y Vletter
CAPITULO IV DISEO TERICO DE UN REACTOR HBRIDO 70
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D. Otros Dispositivos
Existen dispositivos especiales que pueden ser incluidos en el proceso de tratamiento de aguas
residuales, entre los cuales se mencionan:
Puntos de muestreo: se recomienda instalarlos a diferentes profundidades para observar la
evolucin del proceso de digestin anaerobia en el reactor durante el perodo de arranque y
estabilizacin, adems permite la obtencin de perfiles de concentracin y calidad de lodos, importantes
para conocer el desempeo del reactor y decidir sobre la descarga de lodo de exceso (56).
Dispositivo de recoleccin de gas: Este dispositivo debe remover el biogs producido en el
reactor. Pese a que la produccin de gas no es mucha en el tratamiento de aguas residuales domsticas,
el dimetro de la tubera no debe ser muy pequeo, porque las partculas de slidos (espuma) con gas
pueden producir taponamientos (56). Donde, la produccin de biogs se determina con la ecuacin
deducida a partir del equilibrio qumico y cantidad de biomasa producida diariamente (X
v
).
lt /da X 497 S) (S Q * 30240 biogs Vol.
v 0
En condiciones normales (P = 760 mm Hg y T = 0C).
Por lo tanto, para diferentes temperaturas y presiones se tiene:
[ ] da lt / X 497 - S) - (S Q 30240
P 273.2
273.2) T ( 760
biogs Vol.
v 0
1
]
1
+
Donde:
T = Temperatura del reactor.
P = Presin atmosfrica = 760 mm Hg
30240 Q(S
0
-S) = DQO total consumida (kg/d)
Q = Gasto (m
3
/s)
S
0
y S = Concentracin de microorganismos (mg/lt)
497 Xv = kg/d de DQO consumida que se convierte en biomasa
Xv = Produccin de biomasa (Kg/da)
El poder calorfico del gas producido en el proceso anaerobio puede estimarse a partir de un poder
calorfico neto para el metano igual a 8.5 kcal/lt en condiciones normales, donde la cantidad de metano es
las 2/3 partes del volumen del biogs.
Dispositivo para purga de lodo: El lodo proveniente de un reactor anaerobio puede tener un
valor econmico como es el caso del lodo granular, este puede ser usado como abono para cultivos, si no
es as se deber disponer de los lodos en exceso. Por economa de transporte el mnimo tratamiento es su
deshidratacin, donde en pases tropicales el secado de lechos es factible (55), existiendo tambin otros
procesos de tratamiento para la disposicin de lodos (33). Por tal motivo, se debe prever en el diseo la
remocin de lodo en exceso, an cuando se sabe que la produccin de biomasa en sistemas anaerobios
es mnima. Generalmente una buena altura para la purga es la mitad de la altura del reactor, aunque se
recomienda equipar otros puntos (26).
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CAPITULO V
REACTOR HBRIDO TERICO
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CAPTULO V. REACTOR HBRIDO TERICO
Es imprescindible considerar el impacto ambiental que se ocasiona la construccin de cualquier
proyecto en su desarrollo o al trmino del mismo. Ya en operacin, es preciso tomar estrictas medidas y
acciones con el fin de preservar las condiciones ecolgicas iniciales.
Lo que implica al ingeniero civil, arquitecto o constructor, sea el principal conservador de la
naturaleza, haciendo uso de su ingenio nato o adquirido mediante su educacin, capacitacin,
conocimiento y experiencia, en elementos tangibles e intangibles que estn a su alcance, con el propsito
de daar lo menos posible al medio ambiente, en la construccin y desarrollo que nos corresponda
realizar. Por tal motivo, en la elaboracin de una obra se requiere del conocimiento de los diferentes
materiales a utilizar tal como su origen, composicin, caractersticas, formas, cualidades de
dureza/textura, abundancia o escasez y costos, que se determinan a travs de prcticas de campo o
ciertos ensayes de laboratorio.
El conocimiento y la experiencia del proyectista, diseador o constructor, son de suma importancia
para la mejor seleccin de materiales adecuados a las- condiciones de trabajo/servicio, principalmente en
sus costos y facilidad de adquisicin, considerando los diferentes factores y circunstancias que puedan
provocar algn inconveniente y disponibilidad de ellos.
5.1 Materiales utilizados en la construccin de plantas de tratamiento anaerobio
En el mantenimiento de una planta de tratamiento anaerobio de aguas residuales se ha encontrado
que el mayor problema es la corrosin, que consiste en el desgaste parcial o total por reaccin qumica o
electroqumica de cualquier elemento con el medio ambiente. Los principales precursores son el H
2
S (gas
que en contacto con el aire se oxida a H
2
SO
4
) y el CO
2
.
Lo que obliga al ingeniero a realizar una adecuada seleccin de materiales resistentes a la
corrosin, para la construccin de plantas de tratamiento. Sin embargo, la sensibilidad de ciertos
materiales propensos al desgaste se debe a su forma de aplicacin lo que debe ser tomado en cuenta. El
uso de materiales eficaces resulta generalmente muy costoso, forzando a elaborar un diseo con
materiales adecuados a bajo costo. A continuacin se presentan las caractersticas generales, de algunos
materiales utilizados en la construccin de plantas de tratamiento anaerobio de aguas residuales (3,6,60):
Concreto: Material utilizado en la construccin de obras de ingeniera, compuesto por materiales
inertes, un cementante y agua. Una serie de reacciones qumicas en el interior de la mezcla, genera
un fragado y endurecimiento a medida que trascurre el tiempo, adquiriendo poco a poco mayor
resistencia. Su durabilidad y bajo costo son algunas caractersticas favorables, aunque su resistencia
a la tensin es baja, est eliminndose con el reforzamiento de acero. Un aspecto desfavorable, es
su corrosin en medios acuosos ricos en sulfatos, que se remedia con los cambios en su
composicin.
Acero: Metal que resulta de la combinacin de hierro con una pequea cantidad de carbono (0.04
2.25%), cromo, manganeso, silicio o vanadio, entre otros, adquiriendo de esta manera gran
dureza. Se clasifica en: aceros al carbono, aleados, inoxidables y de baja aleacin ultrarresistentes.
Los primeros contienen diferentes cantidades de carbono, menos del 1.65% de manganeso, 0.60%
de silicio y 0.60% de cobre. Los aceros aleados poseen vanadio, molibdeno, adems de cantidades
mayores de manganeso, silicio y cobre que los aceros al carbono. Los aceros inoxidables llevan
cromo, nquel, entre otros elementos de aleacin. Los aceros de baja aleacin ultrarresistentes
tienen menos cantidad de elementos, su elevada resistencia se debe al tratamiento especial que
reciben.
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Acero inoxidable: Aleacin de hierro con nquel o cromo y otros elementos, que mantienen al
acero resistente a la oxidacin, accin de productos qumicos, humedad, cidos/gases corrosivos.
Se mantienen invulnerables durante largos periodos de vida a temperaturas extremas, siendo
recomendado para todo tipo de aplicaciones como; tuberas, tanques de petrleo o plantas
qumicas, entre otros. Sin embargo, tienen un alto costo y a menudo es difcil de conseguir, por tal
motivo debe ser usado en partes crticas que sean susceptibles de corrosin.
Hierro galvanizado: Hierro o acero cubierto con una capa de zinc, en presencia de soluciones
corrosivas la proteccin perdura mientras exista el revestimiento, en cuanto este sea comido se
corroe rpidamente. Es utilizado en aplicaciones secas que no estn en contacto directo con el
agua.
Hierro fundido: Aleacin de hierro/carbono (2,25-5%), puede estar presente como carburo de
hierro. Para fabricar aleaciones de hierro/acero se emplea un tipo especial denominadas
ferroaleaciones, que contienen entre 20 - 80% del elemento de aleacin, que puede ser
manganeso, silicio o cromo y elementos adicionales como el fsforo, azufre y manganeso estn
presentes como impurezas. Es de bajo costo con una gran cantidad de propiedades, se emplea en
tuberas, vlvulas, pasamanos y cajas de bombas.
Aluminio: Metal qumicamente activo, no suele sufrir corrosin en condiciones atmosfricas
normales, debido a una fina capa continua y transparente que lo protege, sin embargo en
condiciones hmedas se oxida con facilidad, por tal motivo se procura una aplicacin en condiciones
secas. En temperaturas fras es ms resistente, por lo que se usa en ambientes criognicos. Existe
una amplia gama de aleaciones recubridoras que proporcionen al metal mayor dureza/resistencia a
la corrosin o a temperaturas elevadas.
P.V.C.: Plstico duro proveniente de un polmero sinttico de adicin que se obtiene por
polimerizacin del cloruro de vinilo, resistente al fuego, luz, productos qumicos, insectos, hongos y
humedad. Es ignfugo, no se rompe, astilla, ni se mella fcilmente, puede ser reciclado, lo que
implica un bajo costo en mantenimiento, aunado a un menor impacto ambiental. Su rigidez permite
utilizarlo en la fabricacin de tuberas, lminas, recubrimientos de suelos, adems de ser flexible al
mezclarlo con un plastificador, generalmente un polister aliftico, para ser utilizado como aislante,
cuero sinttico, envases de alimentos y artculos impermeables.
Polietileno (PE): Material plstico de baja y alta densidad o lineal de baja densidad. El primero es
un polmero ramificado, ligero, buen aislante elctrico, ms o menos flexible segn el grosor,
adems presenta una gran resistencia mecnica/qumica; por sus caractersticas y bajo costo se
utiliza en envasado, revestimiento de cables, fabricacin de tuberas, entre otras. El segundo tiene
una cadena lineal muy poco ramificada, su resistencia qumica, trmica, as como su opacidad
cristalina, impermeabilidad y dureza son superiores a las del polietileno de baja densidad, aunque
este ltimo es ms resistente al agrietamiento e impactos; se emplea para fabricar prtesis,
envases, bombonas para gases, contenedores de agua y combustible.
El tercero es un polmero lineal con ramificaciones cortas, su temperatura de fusin, resistencia a la
traccin, agrietamiento hace que sean superiores al polietileno de baja densidad; se utiliza en el
recubrimiento de cables, fabricacin de objetos moldeados por extrusin o soplado.
Fibra de vidrio: Se produce al tejer fibras textiles, mediante el estiramiento de vidrio fundido
hasta dimetros inferiores a una centsima de milmetro, produciendo hilos largos continuos como
fibras cortas de 25 o 30 centmetros de largo. Una vez tejida, resulta ser un excelente material
debido a su estabilidad qumica, solidez, resistencia al fuego y al agua, la cual sola o en
combinacin con resinas, constituye un excelente aislante elctrico. Una desventaja es su corrosin
con soluciones altamente alcalinas, aunque se puede corregir mediante cambios en su composicin.
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Asbesto-cemento: Material resistente en la construccin, es rgido y poco resistente a los
choques, adems de ser econmico.
Madera: Es uno de los materiales ms utilizados en la construccin, debido a sus diversas
caractersticas y cualidades. Su calidad esta dada por su dureza o blandura, diferentes colores,
nudos propiciados por el nacimiento de brazos o ramas; donde su nmero, tamao, localizacin,
tipo de rbol y cualidades particulares, estipula si la madera es de primera, segunda o tercera
categora. Se selecciona la que ms convenga para cada uso en especial.
5.2 Consideraciones para la construccin del reactor
En base a los materiales antes descritos y algunas investigaciones referentes a digestores
anaerobios ya construidos, a continuacin se presenta una propuesta de aplicacin de los posibles
materiales y dispositivos a emplear en un reactor hbrido para tratamiento de aguas residuales, llevando
la secuencia del recorrido del fluido a tratar.
Pretratamiento
Este permite asegurar una composicin lo ms constante posible en la alimentacin del digestor
acorde a los parmetros de diseo, as como evitar problemas en los equipos que constituyen la planta,
mediante la utilizacin de tamices, rejas de desbaste, desarenadores, entre otros.
a) Rejillas: Dispositivos formados por barras metlicas paralelas del mismo espesor e igual
espaciamiento, sirven para separar los slidos suspendidos grandes, con la finalidad de proteger los
procesos subsecuentes al tratamiento.
Para el dimensionamiento de las rejillas se debe considerar el espaciamiento, forma, tamao y
tipo de barras, de acuerdo al tipo de limpieza (Tabla 5.1), adems de considerar la seccin de
aproximacin para obtener velocidades de agua apropiadas, de manera que no permitan el paso del
material retenido.
Tabla 5.1 Criterios de diseo para el dimensionamiento
de rejillas de acuerdo al tipo de limpieza (8).
LIMPIEZA
PARAMETROS
MANUAL MCANICO
Espaciamiento entre barras (cm) 2.5 5.1 cm 1.6 7.6 cm
Espesor de barras (cm) 0.6 1.6 cm 0.6 1.6 cm
Velocidad de llegada (cm/seg.) 30 60 60 90
Inclinacin de las barras (C) 30 60 ptimo 45 90
Prdida permisible de carga (cm) 15 15
Profundidad til (cm) 30 30
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Para determinar la prdida de carga, se considera la ecuacin de Kirsmer:
g 2
sen v
h
2
3
4
,
_
b
W
B
Donde:
B: Factor de forma Tabla 5.2
W: Ancho de la barra
b: Espacio entre barras
v: Velocidad
g: Aceleracin de la gravedad
: ngulo de inclinacin.
Tabla 5.2 Factor de forma de las rejillas (8).
FACTOR (B) FORMA
2.42 Rectangular
1.79 Circular
1.67
Rectangular con frente y parte
posterior circular
0.76 Gota
Para determinar el nmero de barras:
e E
E - a
+
N
Donde:
a: Ancho del canal
E: Espacio entre barras
e: Espesor de la barra
b) Desarenador-Homogenizador: Para mantener condiciones ms estables en la alimentacin del
reactor y permitir la homogenizacin en un tanque o canal anterior al digestor que asegure una
concentracin adecuada de slidos. Empleados principalmente para retener slidos inorgnicos
como arena, cenizas y gravas, protegiendo al equipo mecnico ante la abrasin, adems de evitar
dificultades operatorias en los tanques de sedimentacin y posibles obstrucciones en la salida de
digestin de lodos (8,43).
Existen diversos tipos de desarenadores; forma de canal, circular, tangencial, con aeracin, cuya
eleccin se hace en base a la prdida de carga, requerimientos de espacio, topografa, tipo de
equipo utilizado en la planta, y aspecto econmico Tabla 5.3.
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Tabla 5.3 Criterios de diseo para el desarenador (43).
CRITERIO VALOR
Considerar el gasto mximo
de las aguas residuales.
---
Cantidad de materia a
eliminar.
---
En caso de utilizar aereador 0.73 lt aire/lt agua
0.19 a 0.038 lt aire/ lt agua
Temperatura menores a 50 C
Ancho del tanque 2 6 m
Tirante del agua 1 2.5 m
Tiempo de retencin 1 20 minutos.
Velocidad horizontal
0.3 m/s; esto se logra mediante el uso
de canales de seccin parablica.
Clculo y diseo del vertedor. ---
La tubera proveniente del pretratamiento, puede ser protegida mediante la construccin de un
dado de concreto a todo lo largo del tubo, hasta el reactor o tanque de acondicionamiento, segn sea el
caso.
Tanque de acondicionamiento
En la digestin anaerobia, es necesario dar al agua caractersticas requeridas para el proceso antes
de introducirla al digestor, para un buen funcionamiento del sistema.
Una alternativa factible, es construir un tanque de acondicionamiento (41) que proporcione al
lquido las propiedades necesarias, en el cual se lleve a cabo lo siguiente:
Dosificacin de la cantidad necesaria de nutrientes
Adicin de qumicos para el ajuste del pH, habitualmente se realiza utilizando reactivos como son;
cal, cido sulfrico, por ser los ms baratos y manejables. Los menos frecuentes, aunque tambin
se emplean son; sosa, carbonato sdico, cido clorhdrico y ntrico.
Calentamiento del agua a una temperatura idnea, con el fin de que prevalezca el desarrollo de
bacterias metanognicas, que se logra utilizando una resistencia elctrica colocada dentro del
tanque, un serpentn donde circule agua caliente por tubos adosados, inyeccin de vapor, un
intercambiador de calor externo, con el objetivo de que el agua entrante, se encuentre en
condiciones ptimas. En caso de utilizar tubos de circulacin de agua caliente, la temperatura
deber ser de 48.8 54.4 C, para que llegue al digestor en un rango mesoflico, debido a la
prdida de calor por el material utilizado.
En caso de que el sitio de ubicacin del reactor, se encuentre a una temperatura ambiente
promedio anual de 30 C (en invierno baje no ms de 5 a 10 C y en verano tenga mximos de 40 a
45C), no ser necesario utilizar algn tipo de calentamiento para el reactor.
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La ventaja de este tanque, es evitar el vaciado del digestor en caso de existir una rotura o avera en
el calentador, logrando as mantener el inculo en constante actividad metablica, sin necesidad de
realizar nuevamente la puesta en marcha, ya que esta es demasiado lenta.
El tanque puede ser construido de concreto revestido de fibra de vidrio para un mejor control en la
temperatura, y prescindir de problemas en el metabolismo microbiano. Otro mtodo es aislar el tanque
mediante un revestimiento de ladrillo, dejando un espacio muerto entre ambos, de aproximadamente 5
cm.
Una vez acondicionada el agua, se distribuye homogneamente al fondo del reactor hbrido
mediante las tuberas de alimentacin.
Zona de alimentacin
El principal objetivo del sistema de distribucin es mantener un flujo uniforme, lo cual se logra
mediante una adecuada ubicacin de las tuberas, donde se sugiere que se encuentren 15 - 20 cm. por
encima del fondo del reactor.
El material ms utilizado en esta zona (14) son tubos de plstico, cuyas ventajas comprenden su
resistencia a la corrosin, ausencia de daos debido al hielo/deshielo del agua, no conduccin de
electricidad, resistente a golpes, cidos, intemperie, adems de ser flexibles y elsticos. Los ms
conocidos son: Cloruro de polivinilo (P.V.C.), Polietileno de baja o alta densidad (PE), Polipropileno (PP)
Helicoidales y corrugadas de una o doble capa. A continuacin se muestran algunas de sus
caractersticas;
1. Tuberas de Cloruro de polivinilo (PVC) Tabla 5.4.
Tabla 5.4 Dimensiones, con ciertas tolerancias
en sus dimetros y espesores (20).
Dimetro
nominal
(mm)
Espesor
(mm)
110 3.0
125 3.1
160 3.9
200 4.9
250 6.1
315 7.7
400 9.8
500 12.2
630 15.4
710 17.4
800 19.6
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Caractersticas.
Son ligeras, peso especfico 1.4 g/cm
3
.
Inertes en aguas agresivas y corrosin de tierras.
No existe peligro de obstruccin, resultado de la formacin de xidos y residuos.
Superficie interior hidrulicamente lisa.
No son atacados por roedores, ni termitas.
No favorecen el desarrollo de algas ni hongos.
Dilatacin; Presentan un coeficiente lineal, aproximadamente de 7 veces mayor al del hierro, con
un valor de 0.06 0.08 mm/C . m (20)
2. Tuberas de Polietileno (PE) y Polipropileno (PP) Tabla 5.5.
Tabla 5.5 Dimensiones, con ciertas tolerancias
en sus dimetros y espesores (20).
Espesor (mm)
Dimetro
nominal
(mm)
A B
110 4.2 6.6
125 4.8 7.4
160 6.2 9.5
200 9.6 14.8
315 12.1 18.7
400 15.3 23.7
500 19.1 29.6
630 24.1 37.3
Caractersticas
Similares a las de PVC
Dilatacin; PE de alta densidad tiene un coeficiente de 0.02 mm/C.m.
Algunas ventajas tcnicas de la tubera de polietileno (PE) de alta densidad corrugada son las
siguientes:
Dimetros de 4 60
Instalacin rpida
Tramos de 6.10 m
10 veces ms ligero que el concreto
3 a 4 veces ms durable que el concreto.
Ms barato que el PVC. (20)
Un inconveniente son las juntas, ya que requiere de una soldadura especial; a tope, por extrusin,
con aire caliente, juntas de goma o utilizando masilla. Los criterios de aplicacin de (PE) y (PP) dependen
del uso a que se destine.
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El sistema de alimentacin deber ser regulado previamente al ingreso del reactor, mediante una
llave de paso (tipo globo) o una vlvula que se encargue de dosificar el flujo deseado, las cuales pueden
ser de P.V.C. o C.P.V.C., que resisten la accin de sustancias qumicas y ante la corrosin, el C.P.V.C. es
resistente al calor, aplicadas en donde se requiera temperaturas ms elevadas.
Zona de digestin (UASB).
La mayora de los reactores construidos (18,29,31,33,41,45) han sido de concreto armado o acero,
donde se ha encontrado que la sobresaturacin de su contenido es provocada por CO
2
, la cual depende
de la profundidad del reactor, donde en la parte ms profunda existe una mayor concentracin,
provocando la dilucin del calcio del concreto y as mismo su debilitamiento (corrosin). Para combatir
esto, el concreto debe hacerse con agregados bien clasificados, buen cemento, baja relacin agua-
cemento, mezclado idneo, colocacin cuidadosa y un fraguado adecuado. Adems de utilizar un
impermeabilizante con pintura epxica o similar.
Algunos concretos, cementantes, y productos epxicos posibles a utilizar son los siguientes (21,65);
a) Concretos de alto comportamiento (CAC), Durabilidad Duramax Tabla 5.6.
Tabla 5.6 Concretos Duramax
TIPO BENEFICIOS INFORMACIN TCNICA
Muy baja
permeabilidad
Muy baja permeabilidad
Reduccin de riesgos de corrosin al acero de
refuerzo
Aislamiento de la estructura a las acciones
del medio
Alta trabajabilidad
Reduccin del sangrado
Disminucin de la segregacin
Permeabilidad muy inferior a los
concretos normales.
Resistente al
ataque por
cloruros
Mayor resistencia al ataque de agentes
corrosivos.
Estructuras ms durables.
Menores costos de mantenimiento.
Propiedades en estado fresco y
endurecido al de un concreto normal
Baja permeabilidad.
Resistente al
ataque por
sulfatos
Mayor resistencia al ataque qumico.
Estructuras ms durables.
Menores costos de mantenimiento
Propiedades en estado fresco y
endurecido al de un concreto normal
Resistente al ataque de sulfatos.
b) Cementos Cruz Azul
Se puede utilizar un cemento Prtland clase 30, resistencia inicial alta y caractersticas especiales,
invulnerable a sulfatos, presentado como; Cruz Azul CPO 30 R RS. O considerar un cemento Prtland
puzolnico clase 30, con las mismas caractersticas al Prtland, aunado a una baja reactividad lcali
agregado, presentado como Cruz Azul CPP 30 R RS/BRA.
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c) Productos epxicos.
Una alternativa, es aplicar fase solvente (colofame polimerizado), cera de polietileno,
polieteruretano aliftico, para ofrecer una mayor resistencia ante la corrosin.
Otra posibilidad es agregar DISPERQUIM RL al concreto durante su mezclado, aumentando
notablemente la manejabilidad del mismo y su resistencia, es recomendado en lugares donde la
temperatura se encuentre entre 35 45 C. Sus ventajas consisten en incrementar la resistencia ante la
accin de sales, sulfatos, corrosin, reduce la relacin agua-cemento, el sangrado, permeabilidad,
contracciones y agrietamientos.
La geometra de los reactores es de tipo rectangular, circular o cuadrada, donde el primero
presenta facilidad en la distribucin del influente en el fondo del reactor y la modularizacin del sistema.
Su diseo puede ser de forma cnica con un cierto ngulo en la parte inferior, para que el flujo de
alimentacin sea uniforme y entre en contacto con el inculo, previniendo la canalizacin a travs del
manto de lodos o evitando la formacin de zonas muertas.
El reactor hbrido puede ser forrado por dentro y por fuera con fibra de vidrio, poliuretano o
poliestireno para soportar el medio agresivo, adems de construirlo bajo tierra para mantener una
temperatura constante y ligeramente mayor a la temperatura ambiente en un rango mesoflico, evitando
de esta manera problemas en la digestin anaerobia. El digestor generalmente se entierra de manera que
el nivel del emisario final que conduce el agua residual, se site encima de la parte superior del mismo,
evitando en lo posible la necesidad de bombeo (33).
La construccin del reactor se inicia con trabajos de excavacin, posteriormente se realiza un
recubrimiento interior de la excavacin con mampostera de piedra, se pondr especial atencin en que la
cimentacin del tanque se desplante sobre suelo rgido y no sobre rellenos. Se instalan puntos de drenaje
a lo largo de la altura de la excavacin, para drenar las aguas superficiales que por efecto del aumento
del nivel fretico puedan provocar un empuje (8).
Al concluir la construccin del reactor se proceder a realizar el llenado con agua para una prueba
hidrulica, comprobando la impermeabilizacin de sus paredes interiores.
Zona de digestin (FAFA)
La filtracin es una prctica relativamente reciente, utilizando diversos medios granulares para la
eliminacin de slidos residuales incluyendo DBO particulada. Los principales tipos de filtros
(18,29,31,33,41,45,57) se clasifican de acuerdo al sentido del flujo, tipo de lecho filtrante, fuerza
aplicada, y mtodo de control del caudal.
Los de flujo ascendente, son los ms eficaces ya que permiten una mayor penetracin de slidos en
suspensin en el lecho, donde el material grueso se coloca en la parte inicial y el fino en la parte superior.
Con respecto al tipo de lecho filtrante que se puede utilizar, son empaques de medio nico estratificado,
no estratificado y medio doble o mltiple. El lecho no estratificado, es considerado como el ms eficiente,
al mantener una distribucin ms o menos uniforme en el tamao de sus poros a lo largo de su espesor,
aumentando el potencial de eliminacin de partculas en suspensin en la parte inferior del filtro, de igual
manera los de lecho doble o mltiple.
En base a esto se debe seleccionar el tipo de empaque a utilizar (34), considerando sus
caractersticas ms comunes Tabla 5.7.
Una vez seleccionado el tipo de lecho filtrante, el siguiente paso consiste en especificar las
caractersticas del medio o medios si se usan ms de uno, ello conlleva a la seleccin del tamao del
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grano o porosidad, graduacin, peso especfico, profundidad, dureza y solubilidad. A continuacin se
mencionan algunos parmetros de diseo en reactores de lecho fijo Tabla 5.8.
Tabla 5.7 Principales variables en el proyecto de filtros (34).
VARIABLE SIGNIFICADO
1) Caractersticas del medio filtrante
Tamao del grano
Distribucin
Forma, densidad y composicin.
Ser estructuralmente fuerte para soportar su propio
peso.
Ser biolgica y qumicamente inerte
Suficientemente ligero
Poseer una gran rea superficial para permitir una
mayor adherencia del lodo
Precio reducido
Afecta la eficiencia de eliminacin de partculas y el
aumento de prdida de carga. Si selecciona un
medio filtrante demasiado pequeo, la mayor parte
de la fuerza actuante se gastar en vencer la
resistencia de friccin ofrecida por el empaque, si el
tamao es demasiado grande, muchas de las
partculas pequeas pasarn directamente a travs
del lecho.
2) Porosidad del lecho
Determina la cantidad de slidos que pueden
almacenarse en el filtro
3) Profundidad del lecho Afecta a la prdida de carga
4) Velocidad
Depende de las variables del 1-3, afecta al tamao
de la superficie requerida para los filtros.
5) Caractersticas del agua residual a tratar.
Concentracin de slidos en suspensin.
Distribucin y tamao del floculo o partcula
Consistencia del flculo
Carga del flculo o partcula
Propiedades del fluido.
Afectan a las caractersticas de eliminacin para una
configuracin de lecho filtrante dada. Las
caractersticas indicadas del agua pueden ser
controladas.
Tabla 5.8 Parmetros de diseo en medios de lecho fijo (62).
CONCEPTO CANTIDAD UNIDAD
Tipo de material
Grava, piedra, tezontle
o sinttico
----
Dimetro del material 2, 5 - 8 Cm
Sumersin del material 100 %
Porosidad del lecho 40 98 %
Porosidad del material 20 90 m
2
/m
3
rea superficial especfica 60 200 m
2
Velocidad ascencional en el lecho 0.01 0.10 m/hr
Altura del empaque 1.5 m
Carga superficial <16 m
3
/m
2
*da
Relacin superficie/volumen Ms comn 100 m
2
/m
3
Biomasa intersticial 20 80 % del total
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Actualmente se han utilizado adems de lechos granulares otro tipo de materiales (17,41,45,62) por
tal motivo, en base a reactores ya construidos, se dan conocer los ms utilizados en el empaque de
digestores de alta tasa.
Cuarzita
Blocks modulares formados a base de hojas plsticas corrugadas.
Piedra volcnica (Tezontle)
Piezas de polipropileno.
Sin embargo, an no se cuenta con un medio perfecto, donde la aplicacin de un tipo en especfico
se definir por una relacin entre factores econmicos y de operacin.
Una sugerencia, es colocar una malla metlica antes y despus del empaque, donde en su parte
superior la malla quedara aproximadamente 5 cm por encima del lecho, colocada en forma de un arco
invertido, con la finalidad de retener el medio filtrante, si se llegase a presentar alguna expansin por una
excesiva velocidad o incremento del caudal.
En algunos reactores se ha sustituido el material de empaque, por medio de placas de fibra de
vidrio con cierto ngulo de inclinacin aproximadamente 70, disminuyendo su separacin en forma
ascendente.
Zona de sedimentacin
El rea el sedimentador vara de acuerdo al tipo de agua a tratar, si es concentrada se recomienda
que su espacio sea pequeo con seccin uniforme con el objetivo de que su diseo y construccin sea
fcil, en aguas diluidas se requiere una seccin ms grande, una sugerencia es conformar el reactor en
dos secciones diferentes, en su parte inferior uniforme, en la parte superior incrementar su rea.
Existe la posibilidad, que la velocidad en el sedimentador de una partcula se torne mayor que la
velocidad de arrastre a una determinada altura, por tal motivo, se recomienda que el sedimentador no
sobrepase el 1.5 m (33), para un adecuado funcionamiento.
Zona de recoleccin del efluente.
Para el dispositivo de salida, se recomienda utilizar canaletas, ya sea central o perimetral al
sedimentador, cuyo objetivo primordial es captar uniformemente el agua residual tratada por la parte
superior del reactor, se recomienda colocar una mampara para asegurar un sello hidrulico y evitar la
entrada del aire al digestor (14).
El material comnmente utilizado para este dispositivo son: plstico, chapa metlica, fibra de vidrio,
hormign con placas del vertedero ajustables, asbesto cemento, madera impregnada y recubierta con
polister, o cualquier material resistente a la corrosin. Sin embargo, el diseo especfico depender de
las caractersticas particulares de cada caso.
Es necesario utilizar un deflector doble o simple para crear una zona tranquila alrededor de la
canaleta, para poder colectarla de manera eficiente (33).
Posteriormente en su extremo final se puede colectar a travs de tubera de P.V.C.
CAPITULO V REACTOR HBRIDO TERICO 83
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Zona de recoleccin del biogs.
Una alternativa factible es instalar una cubierta en forma de cono soldada en la parte superior del
reactor, colocar la recoleccin y salida del biogs que se produce durante la biodigestin con sus
respectivos medidores de gas, adems de un visor-registro para un mejor control visual de la presencia
de espumas o natas.
Los materiales por utilizar(14,19,32,33) en la tapa del reactor son: lmina galvanizada, acero
recubierto con algn material plstico para evitar su pronta corrosin o bien de plsticos estructurales
moldeados, fibra de vidrio o asbesto - cemento.
Para la recoleccin del gas se recomienda, que el dimetro de la tubera por usar sea lo
suficientemente grande (aproximadamente de 6.35 cm), para facilitar la operacin inclusive en presencia
de espumas y natas. El material que se han manejado son cobre o P.V.C.
La medicin aproximada de biogs (14,33,38), se puede llevar acabo de diversas maneras, algunas
de ellas son las siguientes:
Con una manguera conectada a un depsito lleno de agua, se hace burbujear, y por
desplazamiento del agua se mide el volumen de gas burbujeado. Se toman muestras y se
alimentan a un aparato de Orsat o a un cromatgrafo de gases para evaluar el contenido de
metano.
Mediante un medidor de flujo mecnico (Ritter), se conecta a travs de una manguera al orificio de
salida en la parte superior del reactor.
Tambin se puede llevar a cabo mediante un detector de flujo electrnico, o mediante un
flujmetro.
Debido a la irregularidad con que se desprende el gas, es necesario un tanque de almacenamiento
que acte como depsito, stos se construyen generalmente de acero de tipo medio, protegidos contra la
corrosin mediante una pintura epxica.
El gas que se recoge durante la digestin es combustible, explosivo y asfixiante, las explosiones se
evitan impidiendo que se mezcle el gas con el aire, por tal motivo las lneas de conduccin deben
protegerse contra escapes, instalando vlvulas limitadoras de presin, cortallamas y de antorcha para
quemar el gas excedente.
Otra alternativa para captar el biogs, es construyendo un separador GSL de forma cnica, de fibra
de vidrio o madera recubierta con polister, sujetada al reactor mediante soportes de hierro ubicados a
una altura definida. Tambin se le puede colocar un visor-registro, para el cuidado del personal encargado
de su limpieza, adems de servir para ver la posible formacin de espumas. Este dispositivo es ms
utilizado en reactores de manto de lodos (UASB) (33).
Cmara de inspeccin.
Para seguir la evolucin/operacin, durante el perodo de arranque, estabilizacin, as como la
obtencin de perfiles de concentracin/calidad de lodos y conocer el desempeo del reactor, es necesario
construir una cmara de inspeccin aledaa al reactor, con el objetivo de tomar muestras a lo largo del
digestor (33).
Ests cmaras pueden ser construidas de ladrillo, recubiertas interiormente con cemento, provista
de una escalera de varillas o metlica, que permita el acceso rpido y fcil hacia los puntos de muestreo.
CAPITULO V REACTOR HBRIDO TERICO 84
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Tambin se puede construir un reborde para evitar el ingreso de agua en poca de lluvias, cubierto
con una tapa metlica para proteger principalmente de suciedad.
La instalacin de los puntos de muestreo, es a criterio de cada diseador, lo ms comn es dejar
aproximadamente 45-50 cm. de separacin entre cada punto (18,33,57), se recomienda que el dimetro
del punto ms bajo sea de un dimetro mayor, con el fin de drenar adecuadamente el lodo por ese punto.
Se pueden utilizar llaves de paso tipo globo y codos de P.V.C. o C.P.V.C. para el muestreo.
Tuberas para la llegada y disposicin final del agua
El dimetro de la conduccin es uno de los factores que influyen ms claramente en la eleccin del
tipo de material a utilizar, en el sistema de alcantarillado los posibles materiales a utilizar son los
siguientes (20):
a) Tuberas de gres (arcilla).
Sus caractersticas dependen principalmente de su composicin, temperatura y cuidados en su
coccin. Son circulares, lisas, con escaso coeficiente de rozamiento, impermeables, buena calidad, poco
atacables por cidos. Sus piezas especiales se reducen a codos, injertos simples rectos, oblicuos,
reducciones o aumentos, sus juntas son plsticas, previamente preparadas, soldadas por simple presin o
especiales.
Otras caractersticas.
Resistencia al ataque de compuestos inorgnicos
Invulnerable a la agresin de compuestos orgnicos y agentes biolgicos destructores.
Coeficiente de dilatacin muy bajo 5.10
-6
m/C
Buena estanqueidad
Buena resistencia mecnica.
b) Tuberas de fibrocemento
Su fabricacin se basa en la mezcla ntima de partculas de cemento con fibras de amianto en
medio acuoso y en proporciones adecuadas para cada tubo. Estos tubos alcanzan excelentes resultados,
en la conduccin de aguas residuales teniendo gran difusin.
La utilizacin del tipo de tubera depende de la eficiencia que se quiera obtener, adems de su
aspecto econmico.
5.3 Costos de construccin del reactor
Anlisis de costos de construccin del reactor hbrido.
Uno de los aspectos bsicos y fundamentales en la construccin es el econmico, siendo de gran
importancia conocer con anticipacin el monto de la inversin por realizar, tiempo de ejecucin,
financiamiento, as como sus beneficios. Al realizar cualquier obra, se utilizan diversos materiales, mano
de obra y equipo, por tal motivo, los precios estn en funcin del tiempo y lugar de aplicacin. La relacin
de costos debe ser actualizada de acuerdo a las condiciones existentes en la zona y al tiempo de
aplicacin, ya que existe la probabilidad que en el transcurso de la obra, los precios de los materiales,
sufran algunas variaciones en el precio de compra, generando que se realice un nuevo anlisis, adems
de considerar imprevistos (33).
CAPITULO V REACTOR HBRIDO TERICO 85
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Esencialmente los costos de un reactor dependen de sus caractersticas particulares, como son el
pre-tratamiento, sistemas de calentamiento, aislamiento trmico, control de temperatura, sistema de
bombeo, tubera para la alimentacin y eliminacin del efluente, medicin de flujo, medicin de pH, de
gas, etc. Referirindolos a la capacidad de tratamiento del agua residual, equivalente al aporte de una
poblacin equivalente.
Debido a esto, solo se mencionan los rubros que se consideran en la construccin del reactor:
Costos iniciales: Replanteo de la zona de proyecto, levantamiento topogrfico, estudios de
mecnica de suelos, recopilacin de informacin, materiales de escritorio, medicin de caudales,
caracterizacin de las aguas residuales, materiales de laboratorio.
Pre-tratamiento: Tubera proveniente del sistema de alcantarillado, rejillas, desarenador-
homogenizador, excavacin, estructura de concreto, revestimiento, vertedero, tanque de
acondicionamiento, tubera del pretratamiento al reactor, nutrientes, adicin de qumicos,
calentamiento, estructura de concreto, revestimiento / impermeabilizante.
Reactor: Excavacin del pozo y cmara de inspeccin, retiro de escombros, recubrimiento del
pozo, tubera utilizada en la alimentacin del reactor, vlvulas de regulacin, estructura de
concreto/acero para el digestor, revestimiento, material de empaque, recoleccin del efluente,
estructuras de concreto, mampara, tubera de recoleccin del agua, recoleccin del biogs, tapa del
reactor, medidor de gas, tanque de almacenamiento del gas, revestimiento, tubera de recoleccin,
vlvulas contra excedentes, cmara de inspeccin, recubrimiento de ladrillo, tubera de muestreo,
vlvulas para la toma de muestras, tapa metlica para cubrir la cmara, escalera de acceso.
Disposicin final: Tubera para la descarga.
Otros: Mano de obra, supervisin, transporte, movilizacin de personal, gastos generales,
imprevistos y estipendios (tcnicos).
Estimacin de los costos de operacin del reactor.
Los costos de operacin del reactor son los siguientes (33):
Mantenimiento del reactor: A cargo de una persona, cuya funcin principal ser limpiar la
cmara de alimentacin para evitar taponamientos en las tuberas de distribucin. Tambin deber
limpiar el lodo floculento que se acumula en el interior del separador GSL (si es que existe), y velar
por el funcionamiento normal del reactor, siendo necesaria su presencia por lo menos una vez por
semana. Adems de inspeccionar mensualmente la existencia de grietas en el reactor para
proceder a repararlo inmediatamente.
Control peridico del funcionamiento (eficiencia de remocin): Este control debe ser por lo
menos una vez cada mes. El control de la eficiencia se realizar mediante el envo de muestras del
agua residual cruda y tratada al Programa de Aguas y Saneamiento Ambiental, para la
determinacin de los parmetros de referencia: DQO, DBO y slidos, con el fin de determinar el
tiempo de descarga de lodos del reactor y la produccin de gas.
Los costos del seguimiento (monitoreo de parmetros) han repercutido en mucho los presupuestos,
razn por lo cual se deben considerar como referencias de un sistema de tratamiento tipo piloto.
CAPITULO VI METODOS DE ARRANQUE DEL REACTOR 86
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CAPITULO VI
MTODOS DE ARRANQUE
DEL REACTOR
CAPITULO VI MTODOS DE ARRANQUE DEL REACTOR 87
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CAPTULO VI. METODOS DE ARRANQUE DEL REACTOR
Como se ha mencionado en los primeros captulos, la eficiencia de un proceso biolgico anaerobio
en condiciones normales, requiere que los microorganismos sean compatibles con el agua residual a
tratar, es decir, que las bacterias encargadas de la biodegradacin tengan un ambiente adecuado para su
sobrevivencia y desarrollo, cuidando la sensibilidad de los mismos, especialmente las formadoras de
metano para poder efectuar un buen arranque. Entre los parmetros que se deben controlar durante este
perodo son la temperatura, pH, concentracin de nutrientes, carga orgnica, alcalinidad, y concentracin
de cidos grasos voltiles en el influente. Sin embargo la puesta en marcha del sistema, se realiza en un
tiempo prcticamente prolongado (2-6 meses, dependiendo de la calidad del inculo y las caractersticas
del agua residual (27), debido a que slo el 10 % del sustrato (agua residual) se transforma en biomasa,
y al principio el sistema no cuenta con sta para procesar el residuo lquido, por lo tanto, la manera de
sobrellevarlo es programarlo anticipadamente, utilizando biomasa semilla mejor conocida como inculo
para que se lleve a cabo la aclimatacin de los microorganismos presentes con el sustrato, en un perodo
comnmente conocido como inoculacin, considerando que el tratamiento completo se iniciar despus
de este perodo.
6.1 Inoculacin
Para llevar a cabo la inoculacin se requiere de biomasa semilla formada por lodos anaerobios
maduros, la cual deber contener gran cantidad de materia orgnica, tal como rumen (estircol) de vaca
o bovino, lodos digeridos de desage, tanques spticos, lagunas anaerobias, boingas frescas e inclusive
aguas crudas domsticas, pues stas contienen las bacterias necesarias para el proceso, cuyo objeto
principal consiste en propiciar su crecimiento y adaptacin de est al sustrato alimentado, que por lo
general es diferente al que tuvo originalmente la semilla, mediante un estricto control de los parmetros
que influyen sobre las bacterias que intervienen en el proceso de digestin anaerobia. Actualmente existe
un mercado disponible para la venta de inculo y comprimidos de enzimas bacterianas para procesos
aerobios y anaerobios.
Indistintamente, el inculo a utilizar deber cumplir con diversas especificaciones, como una
sedimentabilidad aproximadamente de 6 m/hr, una actividad metanognica especfica (AME) mayor a 0.2
kg CH
4
-DQO / kg SSV. da, cuanto mayor sea la AME, ms corto ser el perodo de arranque, adems de
realizar la determinacin del ndice Volumtrico de Lodos (IVL). Se deduce que la cantidad de semilla es
fundamental, pues a poca semilla el arranque ser prolongado y viceversa.
En base a investigaciones por diversos autores se describe de forma general, la manera de llevar a
cabo la inoculacin (1,6,23,27,31,32,33,38):
Se llena el 20% del reactor con agua potable o residual, cuidando que sta mantenga las siguientes
condiciones: temperatura de 35C, con una variacin de t 1.5C, ya que en las paredes del reactor
se puede perder aproximadamente 1C, pero sin llegar a un accidente por exceso de est; pH de
6.5-7.5 con la adicin de NaOH o cal para evitar la acidificacin del digestor, ya que puede inhibir el
proceso; agregar los nutrientes indispensables para el metabolismo de los microorganismos con
algn agente qumico, tal como fosfato de amonio. En caso de que el agua no se encuentre en
condiciones anaerobias, no importa ya que tericamente stas se alcanzan al primer da, debido a
que el oxgeno es consumido por los organismos presentes.
Introducir el inculo en el reactor mediante la tubera de alimentacin, aproximadamente 5% (en
peso seco) del peso lquido del tanque.
Recirculacin del contenido diariamente.
CAPITULO VI MTODOS DE ARRANQUE DEL REACTOR 88
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Remover el contenido del tanque durante un perodo de 2 horas, por lo menos una vez al da.
Tomar una muestra todos los das, a la cual se analizar: DQO total/soluble, pH, temperatura,
Nitrgeno total/amoniacal, alcalinidad total, slidos en sus diferentes modalidades, determinadas
mediante tcnicas de los mtodos estndar.
6.2 Arranque del reactor.
Despus de una adecuada inoculacin (1,6,23,27,31,32,33,38), se introducir pequeas cargas
orgnicas, aproximadamente del 5-10 % de la carga final prevista. Si el residuo es concentrado, se
recomienda iniciar la operacin aplicando una carga orgnica volumtrica mxima de 0.5 kg DQO / m
3
o
una carga orgnica mxima de lodo de 0.05 0.1 kg DQO/ kg SSV. da, aumentando la carga de 5-10%
semanalmente, siempre y cuando los cidos grasos voltiles (AGV) hallan sido degradados por lo menos
el 80%. En aguas residuales diluidas (domesticas) la carga orgnica volumtrica mxima inicial es de poca
importancia.
Una vez iniciado la operacin, es imprescindible realizar el anlisis de los parmetros involucrados
dentro del proceso, cuidando que el pH se encuentre en el rango establecido ajustndolo para un mejor
control, conservar la relacin de nutrientes 100/2.5/0.5 (DBO/N/P) y una temperatura constante,
considerando que si el reactor arranca con 40C se obtiene un buen proceso de granulacin de lodo. Si la
concentracin de AGV baja a 500 mg/lt de cido actico, se incrementar la velocidad ascensional, en
caso contrario se disminuir.
Al efectuar la puesta en marcha de un reactor, se puede observar cuatro etapas (25).
Etapa 1: Cuando se aplica una carga orgnica suficiente, la produccin de gas se incrementa
rpidamente de cero al nivel correspondiente a la actividad especfica del lodo residual, generando
que la fraccin coloidal ms ligera del lodo digerido sea lavada del reactor.
Etapa 2: Aumenta la actividad bacteriana, continuando un ligero lavado debido a la erosin de la
cama de lodo, resultado del incremento de la produccin de gas y la carga hidrulica, generando
que la cama de lodo eventualmente se expanda hasta llenar el volumen del reactor, incrementando
su actividad especfica.
Etapa 3: La cama de lodo es empujada hacia fuera del digestor, permitiendo un lavado de lodo
floculento pesado, provocado por un rpido incremento en la produccin de gas y un decremento
en la carga hidrulica. Rpidamente aumenta su actividad especfica, perdiendo una mezcla de lodo
activo e inactivo, mientras que solamente crece lodo activo (SSV).
Aparecen gradualmente los primeros lodos granulares macroscpicos, que constituyen una segunda
cama en la parte inferior del reactor, haciendo que el lodo floculento remanente suba al manto.
Esta etapa termina cuando el lodo ms pesado retenido creciente es igual al lodo ms ligero que se
lava.
Etapa 4: Contina el crecimiento de lodo exclusivamente en forma granular donde las partculas
ms pesadas se concentran ms en la cama de lodos, dando como resultado el incremento en la
cantidad de lodo activo, permitiendo a su vez el aumento de la carga orgnica, acompaada con
una alta produccin de biogs. Debido a las altas cargas de alimentacin, la presin selectiva en las
partculas de lodo incrementa y el remanente de lodo floculento eventualmente ser lavado del
reactor.
La duracin del perodo de arranque se definir como el tiempo necesario para obtener las
condiciones de equilibrio con una DBO inalterable, una suficiente cantidad de lodos con una AME
CAPITULO VI MTODOS DE ARRANQUE DEL REACTOR 89
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adecuada, altas velocidades de sedimentacin biolgica y un adaptacin de la biomasa al agua residual,
teniendo especial cuidado en la presencia de acidificacin, formacin de espumas y flotacin de lodo,
pues estas caractersticas son indicio de un mal arranque. Por tal motivo, se lleva a cabo el muestreo que
permite observar la calidad del efluente buscando que este sea constante, con una masa de lodo que no
vare ni cualitativamente ni cuantitativamente con el tiempo, para posteriormente poder manejar altas
cargas orgnicas o velocidades ascensionales altas, sin disminuir la eficiencia de remocin.
6.3 Evaluacin del sistema
Para la evaluacin de un reactor anaerobio es imprescindible determinar los parmetros
denominados de control, en funcin de los cuales se estima la eficiencia de remocin.
Una evaluacin adecuada del sistema de tratamiento, exige el registro de todas las caractersticas
del sustrato, sin embargo, el grado de automatizacin depende de la capacidad tcnica de la planta,
donde como mnimo es necesario controlar la temperatura del reactor; la produccin diaria de biogs y
calcular el contenido de metano. As tambin deber tenerse control de la composicin del influente,
efluente y contenido del digestor, para lo cual debe existir puntos de muestreo con sus respectivas
vlvulas colocados estratgicamente para un conocimiento ptimo del avance de la biotransformacin de
los contaminantes.
Los parmetros utilizados en la evaluacin del funcionamiento del reactor se dividen en principales y
auxiliares Tabla 6.1.
Tabla 6.1 Parmetros principales y auxiliares en la evaluacin del reactor (57).
Principales DQO total y filtrante, DBO, pH, alcalinidad, slidos totales
Auxiliares
Coliformes fecales, huevos de helminto, Nitrgeno total y amoniacal,
fsforo
P
A
R
A
M
E
T
R
O
S
D
E
E
V
A
L
U
A
C
I
N
Otros
Cantidad de slidos ( SF, SST, SSV, SSF, SVF, SFT, SVT), color,
temperatura, turbiedad, sulfuros produccin de metano, AGV, potencial
oxido- reduccin, metales pesados, alcalino y alcalinotrreos
Por lo tanto, se sugiere que el muestreo tenga la siguiente frecuencia de cada uno de los
parmetros de control Tabla 6.2, aunque despus de la puesta en marcha del reactor, deber llevarse un
control del funcionamiento del proceso de digestin anaerobia, programando muestreos en periodos
crticos del ao. En base a investigaciones realizadas por diversos autores se define, que los parmetros
obtenidos se debern encontrar en los rangos establecidos en la Tabla 6.3, para un adecuado
funcionamiento del sistema.
CAPITULO VI MTODOS DE ARRANQUE DEL REACTOR 90
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Tabla 6.2 Frecuencia de los parmetros de control (18,33).
PARAMETRO FRECUENCIA
Anlisis Influente Efluente Lodos
pH Diario Diario Diario
Alcalinidad Diario Diario Diario
DQO total Diario Diario* Diario
Slidos Totales, ST Diario Diario Diario
Slidos Suspendidos Totales, SST Diario Diario Diario
Slidos Disueltos Totales, SDT Diario Diario Diario
Slidos Voltiles Totales, SVT Diario Diario Diario
Slidos Suspendidos Voltiles, SSV Diario Diario Diario
Slidos Disueltos Voltiles, SDV Diario Diario Diario
Slidos Fijos Totales, SFT Diario Diario Diario
Slidos Suspendidos Fijos, SSF Diario Diario Diario
Slidos Disueltos Fijos, SDF Diario Diario Diario
Slidos Sedimentables SS Diario Diario Diario
Temperatura Diario Diario Diario
DBO5 20C Semanal Semanal Semanal
AGV (Titul) Diario Diario ---
Nutrientes (N2 y P) Quincenal Quincenal ---
Capacidad de Buffer** Diario Diario ---
Tiempo de retencin hidrulica Diario Diario Diario
Produccin de biogs (diario) Biogs --- --- ---
Carga aplicada Diario Diario Diario
% de composicin del biogs Diario Diario ---
ndice Volumtrico de lodos, IVL --- --- Diario
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Tabla 6.3 Parmetros permisibles para un funcionamiento adecuado
en reactores de lecho fijo (62).
PARAMETRO VALOR
Volumen y composicin de
los gases producidos
0.2 a 0.7 de gas/g. de SV:
Temperatura
Fase mesoflica ( 15 a 45 C )
Fase termoflica ( 50 a 65 C )
PH 6.8 y 7.2 a 6.5 y 7.5
cidos voltiles 6000 a 8000 mg./l a PH neutro
Alcalinidad 2500 a 5000 mg /l . de CaCO
3
Potencial de oxgeno
Reduccin (rH)
Estado elevado. Anaerobiosis rH = -500 mV
Proceso en desequilibrio rH = -300 mV
DBO
5
y DQO DQO/DBO = 2 a 3
ST y SV En agua domstica 0.25 a 1 g SS/l
Carbono/Nitrgeno/Fsforo. C/N = 30 N/P = 5
NH
4
+ NH
3
disuelto
A concentraciones de NH
3
> a 150 mg/l la digestin puede inhibirse.
Como nitrgeno amoniacal (NH
4
+ NH
3
) a la concentracin por
encima de 500 mg/l y PH > 7.5 puede ser inhibidor.
Sulfatos, sulfitos, sulfuros,
tiosulfuros y H2S
La digestin anaerobia a concentraciones de 290 mg de S/l todos los
compuestos se inhibirn.
Detergentes Concentraciones entre 600 y 900 mg /l
Metales alcalinos y alcalinotrreos.
CATION CONC. ESTIMULANTE CONC. MODERADA CONC. INHIBIDORA
Ca 100 200 mg/l 2500 4500 mg/l 8000 mg/l
Mg 75 150 mg/l 1000 1500 mg/l 3000 mg/l
K 200 - 400 mg/l 2500 - 1500 mg/l 12000 mg/l
Na 100 - 200 mg/l 3500 - 5500 mg/l 8000 mg/l
Metales pesados K=(fe/27.9+Zn/32.7+Ni/29.4+Pb/103.6+Cd/56.2+0.67Cu/31.8)/ST
Edad de lodos
tiempo U. desechado/ lodo de Masa
digestor en lodo de Masa
Edad
Adems de los parmetros de control, debe tenerse en cuenta algunos factores importantes, los
cuales se mencionan en la Tabla 6.4.
CAPITULO VI MTODOS DE ARRANQUE DEL REACTOR 92
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Tabla 6.4 Factores importantes (34).
No. FACTOR COMENTARIO
1
Potencial de aplicacin del
proceso
El potencial de aplicacin de un proceso se evala en base a la experiencia anterior, datos de plantas a escala industrial, y datos obtenidos en
estudio con plantas piloto. Si se presentan condiciones nuevas o no usuales, se necesitan estudios con planta piloto.
2
Intervalo de flujo aplicable El proceso debe corresponderse con el intervalo de caudales esperado. Por ejemplo los estanques de estabilizacin no son adecuados para
caudales extremadamente grandes.
3
Variacin de flujo aplicable La mayora de operaciones y procesos unitarios trabajan mejor a caudal constante, a pesar de que puede tolerar alguna variacin. Si la variacin
de caudal es demasiado grande, puede ser necesaria la regulacin de flujo.
4
Caractersticas del agua residual
a tratar
Las caractersticas del agua a tratar afecta a los tipos de procesos a utilizar (por ejemplo qumico o biolgico) y las exigencias para su adecuada
operacin.
5
Constituyentes inhibidores y no
afectados
Qu constituyentes se presentan que pueden ser inhibidores, y bajo que condiciones? qu constituyentes no son afectados durante el
tratamiento?
6
Limitaciones climticas La temperatura afecta a la velocidad de reaccin de la mayora de procesos qumicos y biolgicos. Las bajas temperaturas pueden afectar a la
operacin fsica de las instalaciones.
7
Cintica de reaccin y seleccin
del reactor
El dimensionamiento del reactor se basa en la cintica de reaccin que gobierna el proceso. Los datos de las expresiones cinticas se deducen a
partir de la experiencia, de la literatura y de los resultados de estudios de planta piloto.
8
Eficiencia La eficacia se mide la mayora de las veces en trminos de calidad de efluente, que debe estar de acuerdo con las exigencias formuladas
respecto al vertido del mismo.
9
Residuos de tratamiento Los tipos y cantidades de residuos slidos, lquidos y gaseosos producidos, deben conocerse o estimarse. A menudo se llevan a cabo estudios
con plantas piloto para identificar los residuos adecuadamente.
10
Limitaciones del tratamiento de
fangos
Hay algn lmite que pueda hacer que el tratamiento de fangos sea caro o que no sea factible? En muchos casos el mtodo de tratamiento
debe selecionarse despus de haber examinado las opciones para el procesado y manejo de los fangos.
11
Limitaciones ambientales En los procesos de tratamiento biolgicos es preciso tener en cuenta la demanda de nutrientes. Los factores ambientales tales como los vientos y
direcciones de los vientos pueden restringir el uso de ciertos procesos, especialmente donde puedan producirse olores.
12
Exigencias qumicas Qu recursos y en que cantidades van a ser necesarios por un largo perodo de tiempo para la realizacin satisfactoria de las operaciones o
procesos unitarios?
13
Exigencias energticas Las necesidades energticas, al igual que los costes futuros de la energa deben conocerse si se quieren proyectar sistemas de tratamiento con
relacin coste-efectividad satisfactoria.
14
Exigencias de otros recursos Qu otros recursos, si los hubiere son necesarios para la ejecucin satisfactoria del sistema de tratamiento propuesto, que utiliza la operacin a
proceso unitario en cuestin?
15
Fiabilidad Cul es la fiabilidad a largo plazo de la operacin o proceso unitario en consideracin? Puede desestabilizarse fcilmente la operacin del
proceso? Puede soportar peridicas cargas instantneas?. Si es as, cmo afectan en esas circunstancias a la calidad del efluente?
16
Complejidad Qu grado de complejidad tiene la operacin del proceso bajo condiciones rutinarias y bajo condiciones de emergencia tales como cargas
instantneas? Qu nivel de capacitacin debe tener el operador para manejar los procesos?
17
Procesos complementarios
requeridos
Qu procesos de apoyo se requieren? cmo afectan a la calidad del efluente, especialmente cuando se vuelven inoperantes?
18
Compatibilidad Pueden usarse satisfactoriamente las operaciones de proceso unitarios, con las instalaciones existentes?,puede realizarse fcilmente la
ampliacin de la planta? Puede modificarse el tipo del reactor?
CAPITULO VI MTODOS DE ARRANQUE DEL REACTOR 93
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Una vez obtenidos los resultados de los anlisis, se determinan las cargas hidrulicas, cargas
orgnicas volumtricas y porcentajes de remocin de materia orgnica. Con los valores de la
caracterizacin del agua tratada, se llenan tablas y se realizan grficos, donde se observa con mayor
claridad las variaciones del proceso y as poder detectar fallas, problemas o tendencias dentro del reactor,
para corregir o reparar.
6.4 Eficiencia del proceso
Debido a que la calidad del agua tratada depende del uso que se le vaya a destinar a la misma, la
determinacin de la eficiencia del proceso exige disponer de normas de calidad del agua de acuerdo con
los diversos usos a que sta se destine, ya sea abastecimiento para usos pblicos, industrial, agrcola,
recreativo, preservacin de la vida pisccola y acutica (33,34).
Por tal motivo, el efluente deber cumplir con los lmites permisibles de cada uno de los parmetros
requeridos segn la reutilizacin del agua tratada (Tabla 6.5, tomada de las NOM-001-ECOL-1996, NOM-
002-ECOL-1996 y NOM-003-ECOL-1997, CNA, SEMARNAP)
Obviamente la operacin de un sistema de tratamiento de agua residual, busca obtener las
mximas eficiencias de remocin de materia orgnica y mximas cargas orgnicas posibles en menores
tiempos de retencin hidrulico. En aguas residuales diluidas, la eficiencia mxima que se puede obtener
es del 60-70% de remocin de DQO y en aguas residuales concentradas de 80-90%.
Comnmente, la produccin de biogs tambin sirve como punto de referencia para evaluar la
eficiencia de un sistema de tratamiento, donde la produccin terica de gas se calcula mediante la
ecuacin mencionada anteriormente (Captulo 4, inciso D, inciso 2).
Sin embargo, debe considerarse que el desempeo de un reactor anaerobio durante la etapa de
puesta en marcha es bajo, y que a partir de la estabilizacin del sistema se espera alcanzar la mxima
eficiencia, la cual se logra graduando la velocidad ascensional y el tiempo de retencin hidrulico que
varan de acuerdo a la concentracin del agua residual a tratar.
CAPITULO VI MTODOS DE ARRANQUE DEL REACTOR 94
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Tabla 6.5 Parmetros y Limites Mximos Permisibles de las Normas Oficiales Mexicanas para
el control de las descargas de aguas residuales (8).
Limites mximos Permisibles
NOM-001 NOM-003
(A) (B) (C)
NOM-002
PM
Parmetro
(mg/l, excepto cuando se
especifique)
PM/PD PM/PD PM/PD PM/PD CD/CI
Temperatura (C)
NA
1,9
40/40
6
40/40 40/40 40 -
Grasas y Aceites 15/25 15/25 15/25 50/75 15/15
Materia Flotante AUSENTE AUSENTE AUSENTE
Slidos Sedimentables (ml/L)
1/2
1,6
NA
9
1/2 5/7.5 -
Slidos Suspendidos Totales
150/200
1,6
NA
9
75/125 40/60 NOM-001 20/30
Demanda Bioqumica de Oxgeno
(DBO)
150/200
1,6
NA
6,9
75/150 30/60 NOM-001 20/30
Nitrgeno Total
40/60
1
NA
9
40/60
2,4
15/25
8
NA
7,10
15/25 - -
Fsforo total
20/30
1
NA
6,9
20/30
2,4
NA
6,9
5/10
8
5/10 - -
Arsnico Total
0.2/0.4
1,9
0.1/0.2
6
0.1/0.2
2,8,10
0.2/0.4
4,7
0.1/0.2 0.5/0.75 0.2
Cadmio total
0.2/0.4
1
0.1/0.2
6
0.05/0.1
9
0.1/0.2
2,8,10
0.2/0.4
4,7
0.1/0.2 0.5/0.75 0.2
Cianuro total
2/3
1,9
1/2
6
1/2
2,8,10
1/1.5
4,7
1/2 1/1.5 2.0
Cobre total 4/6 4/6 4/6 10/15 4.0
Cromo total
1/1.5
1
0.5/1
6,9
0.5/1
2,8,10
1/1.5
4,7
0.5/1 0.5/0.7 (CrVl) 1
Mercurio total
0.01/0.02
1,6
0.005/0.01
9
0.005/0.01
2,10
0.01/0.02
4,7,8
0.005/0.01 0.01/0.015 0.01
Nquel total 2/4 2/4 2/4 4/6 2
Plomo total
0.5/1
1
0.2/0.4
6
5/10
9
0.2/0.4
2,8,10
0.5/1
4,7
0.2/0.4 1/1.5 0.5
Zinc total 10/20 10/20 10/20 6/9 10
pH 5-10 5.5-10 -
Coliformes fecales (NMP/100ml) 1000/2000 1000/2000 1000/2000 - 240/1000
Salmonella sp NMP/g en base seca - - - - -
Huevos helminto
1
9
RNR
5
9
RR (H/L)
- - - 1/5(H/L)
PM Promedio mensual
RR Riego restringido
4
Uso agrcola (Embalses naturales y artificiales)
PD Promedio diario RNR Riego no restringido
5
Uso pblico urbano (Embalses naturales y artificiales)
NA No es aplicable
1
Uso en riego agrcola (Ros)
CD Contacto directo
2
Uso pblico urbano (Ros)
6
Explotacin pesquera, navegacin y otros usos (Aguas
costeras)
Cl Contacto indirecto
7
Recreacin (Aguas costeras)
3
Proteccin de la vida acutica (Ros)
8
Estuarios (Aguas Costeras)
CA Clase A (1, 6, 9)
9
Uso en riego agrcola (Suelo)
CB Clase B (2, 4, 7, 8, 10)
CC Clase C (3, 5, )
(A), (B) y (C) tipo de cuerpo receptor segn la
Ley federal de Derechos
10
Humedades naturales (Suelo)
CAPITULO VII CONCLUSIONES Y SUGERENCIAS 95
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CAPITULO VII
CONCLUSIONES Y
SUGERENCIAS
CAPITULO VII CONCLUSIONES Y SUGERENCIAS 96
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CAPTULO VII. CONCLUSIONES Y SUGERENCIAS.
Es imprescindible llevar a cabo la caracterizacin del agua residual a tratar, para obtener los
parmetros de DBO, DQO, slidos, nitrgeno Kjendhal, fsforo, pH, alcalinidad, coliformes totales,
especficamente, con la finalidad de dar la pauta para elegir el tratamiento ms acorde al residuo
lquido y los resos a elegir como se indican en el Anexo 11.
En el diseo del reactor hbrido se seleccionaron procesos no convencionales en serie (UASB y
FAFA), considerado como una alternativa factible de llevarse a cabo, debido a que no requiere; de
energa elctrica, grandes espacios para su construccin, mano de obra especializada y sobretodo
porque pueden alcanzar altas eficiencias expectables en la remocin de DBO
5
(60 y 80%),
coincidiendo con lo establecido por el Dr. G. Lettinga.
El proceso bioqumico para la degradacin anaerobia de materia orgnica en este estudio, se lleva a
cabo mediante tres etapas: 1) Hidrlisis/Acidognesis, 2) Acetognesis, 3) Metanognesis, en las
que intervienen diversos microorganismos, siendo ms sensibles e importantes los de la ltima
etapa dentro del proceso (cap. 3.3).
Se observ a lo largo de est investigacin que el diseo de diferentes sistemas de tratamiento
partan de un tiempo de retencin hidrulico propuesto empricamente, lo que a nuestro criterio era
necesario tratar de determinarlo debido a nuestra poca experiencia, encontrando la posibilidad de
calcularlo mediante ecuaciones cinticas obtenidas por McCarty.
Se utiliz la DBO como parmetro especfico de clculo en est diseo en particular, considerando
la relacin emprica entre el crecimiento biolgico de los microorganismos y el sustrato utilizado por
ellos, estabilizando los compuestos orgnicos en un tiempo de retencin celular e hidrulico, el cual
est en funcin directa con la concentracin de materia orgnica del residuo. Para lo cual se
recomienda leer el sub-captulo referente a cintica de crecimiento biolgico de las bacterias (cap.
3.5).
Para el predimensionamiento del reactor propuesto, es necesario determinar los coeficientes
cinticos Y, k
d
, k y k
s
debido a que dependen directamente del agua a tratar y masa biolgica
utilizada en cada caso particular, por lo que se deber realizar estudios con reactores en laboratorio
(cap. 3.5.3 y Anexo 7), con el objetivo de obtener mayor eficiencia en el menor tiempo de
retencin hidrulico posible.
Se elabor un programa en Excel para el diseo del reactor hbrido, cimentado en la combinacin
de ecuaciones utilizadas por G. Lettinga y McCarty, para fines prcticos.
De acuerdo a la informacin obtenida en la bibliografa, el inculo del reactor puede ser de estircol
bovino o de vaca, lodos digeridos del desage, tanques spticos, lagunas anaerobias o comprimidos
de enzimas.
CAPITULO VII CONCLUSIONES Y SUGERENCIAS 97
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Para que el arranque del sistema sea en el menor tiempo posible (2-6 meses), se requiere controlar
los siguientes parmetros en la inoculacin: pH (7-7.2), temperatura (35C), nutrientes (30-100
mg/lt de nitrgeno/30-100 mg/lt de fsforo) y alcalinidad (1500 mg/lt de bicarbonato) (cap. VI).
Para disminuir la cantidad de slidos suspendidos, posibles causantes de obstruccin en el filtro del
diseo propuesto, es fundamental realizar un pretratamiento (cap. V).
En el proceso de digestin anaerobia, se observ que los microorganismos requieren de factores
esenciales para su desarrollo tales como nutrientes suficientes, pH, alcalinidad y temperatura
ptima para el proceso, por lo que surgi la pregunta cul sera la mejor manera de adicionar
stos factores al agua a tratar?, encontrndose que una alternativa es la construccin de un tanque
aledao al sistema de tratamiento, llamado de acondicionamiento, evitando de esta manera el
vaciado del contenido del reactor, en caso de que hubiese alguna falla principalmente en el
dispositivo de calentamiento.
Para la construccin del reactor hbrido propuesto, se sugiere utilizar concreto armado con un
recubrimiento de pintura epxica y tuberas de PVC, con el fin de evitar la corrosin que provoca el
cido sulfhdrico y dixido de carbono.
Posteriormente a la construccin del reactor es necesario realizar una prueba de hermeticidad
hidrulica, para comprobar la impermeabilidad de las paredes de ste, debido a que se requieren
condiciones anaerobias para la degradacin de materia orgnica.
Se recomienda colocar varios puntos de muestreo en el reactor, para controlar y verificar el avance
del proceso de tratamiento en el prototipo de laboratorio, estos estarn localizados: antes/a la
mitad/despus del manto de lodos, antes/despus del empaque y en la recoleccin del efluente.
Este tipo de reactores, se recomienda para la depuracin de aguas residuales domsticas o
industriales con alto contenido de materia orgnica, y para zonas de clima clido.
Para obtener una mejor eficiencia del reactor se sugiere la aplicacin de un sistema posterior,
generalmente un proceso aerobio o tratamiento terciario, segn se requiera.
ANEXOS 98
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ANEXOS
ANEXOS 99
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ANEXOS
Anexo 1. Concentraciones inhibitorias del crecimiento biolgico, mg/l (47)
Sustancia
Procesos de
Lodos activados
Concentraciones
Txicas
Procesos
Aerobios
Digestin
Anaerobia
Aluminio 26
Arsnico 0.1
Amonaco N 395 1600 15000
Boro 100 1
Calcio 2500 2500
Cadmio 100 0.02
Cianuro 5 60 1
Cloroformo 18 0.1
Cloruros 15000
Cobre 1 1 1
Cromo
hexahidratado
10 2 5
Cromo trivalente 50 2 2000
Fenoles 200 140
Hidrocarburos 50 50
Hierro 1000
Magnesio 50 1000
Manganeso 10
Mercurio 5
Nquel 2.5 1 2
Nitritos N 36
Plata 5 0.03
Plomo 0.5 0.1
Potasio 2500
Sodio 3500
Slidos disueltos 16000
Sulfatos 500 500
Sulfuros 100 100
Tetracloruros de
C
10
Vanadio 10
Zinc 10 5 5
ANEXOS 100
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Anexo 2. Grfica de los sistemas ms utilizados en el tratamiento de aguas residuales en
nuestro pas (8)
Sistema de Tratamiento utilizado en la
Republica Mexicana
46%
21%
4% 20%
9%
LAGUNAS DE ESTABILIZACIN
LODOS ACTIVADOS
FILTROS BIOLOGICOS
OTROS PROCESOS * %
RAFAS
ANEXOS 101
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Anexo 3. Principales productos de la acidognesis (47).
ACIDOS GRASOS VOLATILES
Nombre genrico Nombre comn Formula
cido Metanoico cido Frmico HCOOH
cido Etanoico cido Actico CH
3
COOH
cido Propinico cido Lctico CH
3
CH
2
COOH
cido Butanoico cido Butrico CH
3
CH
2
CH
2
COOH
cido Pentanoico cido Valrico CH
3
CH
2
CH
2
CH
2
COOH
cido Hexanoico cido Caprico CH
3
CH
2
CH
2
CH
2
CH
2
COOH
cido Isovalrico ---- (CH
3
)
2
CHCH
2
COOH
Otros productos
Hidrgeno ---- H
2
Dixido de Carbono ---- CO
2
Metanol ---- CH
3
OH
Metilamina ---- (CH
3
)
3
N
ANEXOS 102
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Anexo 4. Concentraciones de macronutrientes y micronutrientes
para microorganismos anaerobios.
Concentracin de Macronutrientes (41)
MACRONUTRIENTES
Medio Biolgico para cultivo bacteriano
Nutrientes en el Agua
Residual Cruda
Nitrgeno (Amoniaco) 1000 mg/l 10.25 mg/l
Fsforo (Ortofosfatos) 1000 mg/l 10.25 mg/l
Azucar, Aminocidos, y
cidos grasos
1000 10000 mg/l -----
DBO y slidos
suspendidos
----- 250 mg/l
Concentracin de Micronutrientes (41)
Micronutrientes Concentracin mg/l
K 10
Fe 5
Mg 5
Ca 1
Zn 0.1
Cu 0.05
Mn 0.05
Al 0.05
Ni 0.05
Se 0.05
Co 0.01
Mo 0.001
ANEXOS 103
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Anexo 5. Tasa de utilizacin del substrato por unidad de microorganismos en relacin con la
concentracin de un nutriente limitante (35).
ks
k/2
T
a
s
a
d
e
u
t
i
l
i
z
a
c
i
n
d
e
l
s
u
b
s
t
r
a
t
o
p
o
r
u
n
i
d
a
d
d
e
p
e
s
o
d
e
m
i
c
r
o
o
r
g
a
n
i
s
m
o
s
d
f
/
d
t
/
X
Concentracin de nutrientes S
Tasa mxima
ANEXOS 104
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Anexo 6. Curvas representativas de la concentracin de trazador en el efluente del reactor
para introduccin continua e instantnea (34).
Anchura = 0
Area = 1
Area = 1
C
C C
to to to
t t t
e-
t/t0
introduccin discreta de trazador
a) b) c)
to
C
Co
t
to
1-e-t/t0
to
t
t
C
Co
C
Co
Area = 1
introduccin continua de trazador
Flujo pistn Reactor de mezcla
completa
Flujo arbitrario
Reactores de flujo: a) en pistn; b) mezcla completa; c) flujo arbitrario (adaptado de Levenspiel)
ANEXOS 105
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Unidad n
So
(mg/l)
S (mg/l) (d)
Xv
(mgSSV/lt)
1 250 7 3.2 128
2 250 13 2 125
3 250 18 1.6 133
4 250 30 1.1 129
5 250 41 1.1 121
So-S
(mg/l)
Xv
(mgSSV/d.lt)
Xv/ So-S
(d)
1/S
(mg/l)
-1
243 409.6 1.686 0.143
237 250 1.055 0.077
232 212.8 0.917 0.056
220 141.9 0.645 0.033
209 133.1 0.637 0.024
0.40 d k = 2.50 d
-1
a = 0.88 ks/k = 9.17 mg/d.lt
a ' = 0.096
ks = 22.92 mg/lt
b.1) De la ecuacin 3.22, se deduce que la ordenada en el origen es igual a (1/k)
b.2) A partir del ecuacin 3.22, se deduce que la pendiente de la figura anterior es igual a (ks/k).
1/k = Por lo tanto;
INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL
E.S.I.A. ZACATENCO
TESIS: REACTORES ANAEROBIOS DE FLUJO ASCENDENTE
CALCUL: PEREZ CORTES YADIRA Y VILLEGAS PEA OMAR GUADALUPE
Por lo tanto
b) Representar grficamente el trmino ( Xv/ So-S), respecto (1/S), como se muestra en la siguiente figura.
1) Determinar los coeficientes k, Ks,
a) Establecer una tabla de clculo para determinar los coeficientes utilizando la ecuacin 3.22
Anexo 7. Ejemplo para determinar los coeficientes cinticos (34,42)
Determinar los valores de los coeficientes cinticos k, Ks, Y, m y kd, utilizando los datos siguientes deducidos a
partir de estudios de fangos activados a escala laboratorio por medio de un reactor de mezcla completa sin
recirculacin (ver figura 3.8 y 3.9)
0.000
0.200
0.400
0.600
0.800
1.000
1.200
1.400
1.600
1.800
-0.020 0.000 0.020 0.040 0.060 0.080 0.100 0.120 0.140 0.160
1/S (mg/l)
-1
X
v
/
S
o
-
S
(
) S S (
X
k
1
S
1
k
k
0
v s
+
1/k
a = 0.88
a ' = 0.096
ANEXOS 106
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA Y ARQUITECTURA INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL
Unidad n 1/c(d
-1
)
So-S/ Xv
(d
-1
)
1 0.313 0.593
2 0.500 0.948
3 0.625 1.090
4 0.909 1.550
5 0.909 1.570
(-kd) = -0.04 d-1 Por lo tanto; kd = 0.04 d-1
b = 0.61 d-1 Por lo tanto; Y = 0.60
b' = 1.01 d-1
2) Determinar los coeficientes Y, Kd
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E.S.I.A. ZACATENCO
TESIS: REACTORES ANAEROBIOS DE FLUJO ASCENDENTE
CALCUL: PEREZ CORTES YADIRA Y VILLEGAS PEA OMAR GUADALUPE
b.1) A partir de la ecuacin 3.12 la ordenada en el origen es igual (-kd)
b.2) De la ecuacin 3.12 se decuce que la pendiente de la figura anterior es igual a Y
b) Representar el termino (1/ c), respecto a ((So-S) / Xv), tal como se muestra en la siguiente figura
a) Establecer una tabla de calculo que permita determinar los coeficientes utilizando la ecuacin 3.12
d
v
0
d
s c
k
X
) S S (
Y k
S K
kS
Y
-1.500
-1.000
-0.500
0.000
0.500
1.000
1.500
-2.000 -1.500 -1.000 -0.500 0.000 0.500 1.000 1.500 2.000
(So-S) / Xv (d-1)
(
1
/
c
)
(
d
-
1
)
-kd
b =0.61
b' = 1.01
ANEXOS 107
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA Y ARQUITECTURA INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL
Anexo 8 Criterios de diseo de un reactor UASB.
a) Realizar un anlisis en laboratorio del agua residual a tratar, mediante muestras instantneas o
integradas obteniendo los principales parmetros, entre ellos DBO, DQO.
b) Diseo del reactor, lo cual es necesario determinar el gasto medio (l/s, m
3
/hr, lt/da) y la aportacin
(l/hab/da).
b.1 Clculo del volumen del reactor
Depende de varios factores como son: carga de DQO total mxima, carga superficial lquida
admisible, temperatura mnima, concentracin/caractersticas del agua residual, carga volumtrica
permisible, eficiencia y nivel requerido de estabilizacin del lodo (26). Sin embargo est en funcin del
tiempo de retencin hidrulico (TRH), parmetro crtico para la evaluacin de la eficiencia del sistema,
utilizado para expresar la velocidad del proceso, dependiendo de la temperatura en que se encuentre la
regin.
Observaciones experimentales de reactores operando en clima tropical y subtropical indican que un
Tiempo de Retencin Hidrulico (TRH) de 4- 6 h es suficiente para obtener una alta eficiencia de
remocin, (26,55), en muchos casos se observa buenas eficiencias a TRH menores, considerando los
criterios de la siguiente Tabla.
Criterios tentativos de diseo para reactores UASB respecto a TRH a diferentes temperaturas
operacionales para aguas residuales diluidas (<1000 mg DQO/l) (26)
Valores de TRH (h)
4 m de alto 8 m de alto
Rango de
temperatura
(C)
Promedio diario
Pico por 2-6
horas
Promedio diario
Pico por 2-6
horas
16 19 4 6 3 4 4 5 2.5 4
22 26 3 4 2 3 2.5 4 1.5 3
> 26 2 3 1.5 2 1.5 - 3 1.25 2
Establecido el TRH, el volumen del reactor se calcula de la siguiente manera (56):
TRH * Q V
i r
Donde:
V
r
= Volumen del reactor (m
3
)
Q
i
= Caudal medio del influente (m
3
/h)
TRH = Tiempo de retencin hidrulico del lquido (medio en h)
b.2 Clculo del rea superficial
Considerar la velocidad ascensional del agua (influente), normalmente no debe sobrepasar el rango
0.3 - 1 m/h (55), para evitar prdida de lodo por arrastre de las partculas slidas y evitar turbulencia en
la zona de entrada del influente. Un valor apropiado es 0.50 m/h, con el fin de adoptar un margen de
seguridad, o puede ser escogido con el criterio de lograr una mayor eficiencia global en el proceso de
tratamiento, se determina de la manera siguiente:
ANEXOS 108
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V
Q
A
asc
medio
sup
Donde:
v
asc
= Velocidad ascendente del lquido.
A
sup
= Area superficial del reactor UASB.
Por facilidad de construccin se sugiere una seccin rectangular, recomendando un largo de 3 5
veces el ancho del mismo. El ancho se determina por medio de la siguiente ecuacin:
N
A
a
sup
Donde:
N = 3 5 veces el ancho
b.3 Clculo de la altura del digestor
La altura se determina principalmente por razones econmicas, el ptimo depende del precio de la
tierra y la naturaleza del suelo, generalmente se sita entre 4 - 6 m, aunque alturas mayores generara
algunos problemas, como la dificultad en la separacin gas-slidos, espuma, etc. (56). En aguas diluidas
se recomienda una altura mnima para incrementar la superficie por unidad de volumen y
consecuentemente reducir el tiempo de retencin hidrulica lo ms posible. Tambin se considera la Ley
de Henry, donde la solubilidad es proporcional a la presin parcial del CO
2
, que a su vez depende de la
profundidad del reactor; a mayor profundidad, mayor presin y concentracin de CO
2
disuelto y por tanto
disminuye el pH (56).
A
Volumen
H
sup
Donde:
H = Altura (profundidad)
b.4 Clculo de la carga hidrulica.
En aguas residuales domsticas (DQO<1500 mg/l) la limitante del proceso es la carga hidrulica
(56), siendo el parmetro ms importante en la determinacin del tamao y forma del reactor, se expresa
de la siguiente manera:
r
i
V
Q
Hidrulica Carga
Donde:
V
r
= Volumen del reactor (m
3
)
Q
i
= Caudal medio del influente (m
3
/dia)
Se recomienda que sean menores de 3.8 - 5 m
3
/m
3
.da, para un buen funcionamiento,
recomendados por varios investigadores.
b.5 Verificacin de la carga orgnica volumtrica
Segn van Haandel y Lettinga la temperatura es el factor ambiental de mayor importancia en la
digestin anaerobia, su valor ptimo se encuentra en el rango de (30 a 40C).
ANEXOS 109
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La carga orgnica volumtrica se determina:
r
V
aplicada Carga
ca volumetri orgnica Carga
La siguiente Tabla presenta una gua tentativa para la capacidad de diseo de reactores UASB en
base a la temperatura (25). Por ejemplo con una temperatura entre 15 y 20 C, se puede trabajar en un
rango de 2 a 10 Kg DQO/m
3
.d.
Valores aproximados de carga orgnica volumtrica
en relacin a la temperatura
Temperatura
(C)
Carga Orgnica volumtrica
Kg DQO/m
3
.d
40
30
20
15
10
15 25
10 15
5 10
2 5
1 3
b.6 Clculo del sedimentador interno.
En el sedimentador es posible que la velocidad de sedimentacin de una partcula se torne mayor
que la velocidad de arrastre del lquido a una determinada altura. Por tal motivo el sedimentador no
deber tener una altura mayor de 1.5 m. Para permitir un adecuado retorno del lodo se deber tener
aproximadamente una pendiente de 50 en las paredes del sedimentador (33).
Para su diseo se debe considerar un tiempo de retencin hidrulica en el sedimentador, el cual
segn investigadores (56) van de 0.5 2 hrs.
sed sed
TRH * medio Gasto Volumen
La altura del sedimentador, se determina con la siguiente ecuacin general:
sup
sed
sed
A
Voumen
H
b.7 Diseo del separador Gas Slido Lquido GSL
Se proponen guas para el diseo de un separador GSL, o campana recolectora de biogs,
presentadas a continuacin (28).
Resumen de guas tentativas para el diseo del dispositivo separador GSL
El ngulo de la parte baja del sedimentador debe estar entre 45-60, con respecto a la
horizontal.
El rea superficial de las aberturas entre los colectores de gas debe ser de 15-20% del rea
superficial del reactor.
La altura del colector de gas debe estar entre 1.5-2 metros de la altura de un reactor de 5-
7 metros.
ANEXOS 110
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA Y ARQUITECTURA INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL
Una interfase lquido-gas debe ser mantenida en el colector de gas para facilitar la descarga
y recoleccin de las burbujas de gas y para combatir la formacin de una capa espumosa.
El traslape de los colectores superiores e inferiores instalados debajo de la apertura debe
ser de 10-20 cm. con el fin de evitar que las burbujas de gas ascendentes entren al
compartimento de sedimentacin.
Se recomienda instalar mamparas frente de los vertederos o canaletas del efluente.
El dimetro de los conductos de salida de gas deben ser suficientes para garantizar la fcil
remocin del biogs de la campana de recoleccin de gas, particularmente en el caso de
formacin de espumas y natas.
En la parte de arriba de la campana de gas, se deben instalar boquillas rociadoras o
aspersoras antiespumantes dentro de los colectores, en el caso de tratamiento de aguas
residuales con alto contenido de espuma.
el material de construccin puede ser acero recubierto con algn material plstico, para
evitar su pronta corrosin o bien de plsticos estructurales moldeados.
El separador GSL debe instalarse a 1,50 m por debajo del nivel de agua, considerando un valor
mximo (caso crtico) en la abertura entre la pared interior del reactor y el separador.
b.8 Dispositivos de distribucin del influente y colecta del efluente
Segn Vieira (1989), se debe considerar en el sistema de alimentacin una mnima cantidad de
puntos de distribucin por rea, verificar obstrucciones y mantener cada punto individualmente. Algunas
guas tentativas para el nmero requerido de puntos de distribucin en un reactor UASB y la capacidad de
diseo se presentan en la siguiente Tabla.
Guas para determinar el nmero de puntos de alimentacin en un reactor UASB (24)
Tipo de lodo
Area (m
2
) por punto de
alimentacin
Lodo floculento denso (> 40 Kg SD/m
3
)
Lodo floculento fino (< 40 Kg SD/m
3
)
Lodo granular espeso
1, para cargas < 1-2 Kg DQO/m
3
.da
5, para cargas > 3 Kg DQO/m
3
.da
1, para cargas de 1-2 Kg DQO/m
3
.da
Altura del lodo: El lodo se coloca en la parte inferior del reactor, ocupada por una biomasa que puede
alcanzar una alta concentracin de slidos, donde queda retenida la materia orgnica suspendida y
soluble, la cual es fermentada y convertida bsicamente en metano. En la siguiente tabla se muestra las
recomendaciones para la altura del lodo en funcin del tipo de agua a tratar:
Recomendaciones sobre la altura apropiada del lodo que
debe contener un reactor anaerobio de flujo ascendente (28).
Tipo de agua Altura del lodo (m) Fuente
1.5 Ericssonn
1.7 Lettinga
2.0 - 2.5 Rodrguez
Agua Residual
Agua domstica
2.6 - 4.9 Meer y Vletter
ANEXOS 111
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA Y ARQUITECTURA INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL
Anexo 9. Criterios de diseo del FAFA
El diseo de los filtros anaerobios, esta basado fundamentalmente en consideraciones empricas,
donde se puede utilizar conceptos como son; carga volumtrica, remocin e incluso mtodos estadsticos
basados en la experiencia adquirida por muchos aos de trabajo, sin embargo existen ciertos parmetros
bsicos, que comnmente se emplean y que pueden ser de gran utilidad.
Por lo tanto, primeramente se deber elegir el material de empaque a utilizar, el cul es necesario
que renan las caractersticas ms comunes (62):
Estructuralmente fuerte, para soportar su propio peso.
Ser biolgica y qumicamente inerte.
Suficientemente ligero.
Poseer una gran rea superficial para permitir una mayor adherencia del lodo.
Tener gran volumen de vacos.
Precio reducido.
Para el diseo es necesario conocer perfectamente la carga a tratar, realizar estudios de tratabilidad
a escala de laboratorio y conocer las condiciones existentes del agua residual. As como tambin, para
prevenir posibles interferencias en el proceso debern respetarse los siguientes parmetros en el
influente.
Los procesos de tratamiento anaerobio de lecho fijo (FAFA) son aplicados principalmente para
aguas residuales con baja concentracin (< 1000 mgDQO/lt) o intermedia (>20,000 mgDQO/lt). Para su
utilizacin en procesos con alta carga orgnica se recomienda la recirculacin del efluente para mantener
una concentracin de DQO inicial entre 8,000 y 12,000 mg/lt (41).
A continuacin se mencionan algunos parmetros importantes en el diseo del FAFA, considerando
algunas instalaciones de tratamiento de aguas residuales con eficiencias de remocin del 85 % de DQO
(41, 62).
PARAMETRO
VALOR
(DBO (mg/lt))
Grasa y aceites (mg/lt) 0.10
Alcalinidad (mg/lt) 0.25
Nitrgeno 0.02
Slidos suspendidos (mg/lt) 0.10
Fsforo (mg/lt) 0.20
ANEXOS 112
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA Y ARQUITECTURA INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL
Parmetros de Diseo para reactores de lecho fijo
Concepto Cantidad Unidad
Tipo de material
Grava, piedra,
tezontle o sinttico
----
Dimetro del material 2, 5 8 cm
Sumersin del material 100 %
Porosidad del lecho 40 98 %
Porosidad del material 20 90 m
2
/m
3
Altura del empaque 1.5 m
rea superficial especfica 60 200 m
Altura del reactor 3 6 m
Radio del reactor 5 20 m
Velocidad ascensional en el lecho 0.01 0.10 m/hr
Altura de la zona de alimentacin 0.5 (m)
Carga superficial <16 (m
3
/m
2
*da)
Carga hidrulica 5 (m
3
/m
2
*da)
Tiempo de retencin hidrulico 18 - 24 (hr.)
Altura de la zona de sedimentacin 0.5 (m)
Concentracin de biomasa 5 15 kg SS/m
3
Biomasa intersticial 20 80 % del total
Biomasa suspendida 20 80 % del total
Slidos suspendidos en el efluente 20 300 gr SS/m
3
Flujo vertical de gas 5 20 Nm
3
/ m
2
*da
Energa de bombeo 20 40 Wh /m
3
La relacin SUPERFICIE/VOLUMEN de los empaques para filtro de lecho fijo mas comnmente
usada es relativamente baja (100 m
2
/m
3
).
ANEXOS 113
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA Y ARQUITECTURA INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL
Formulario para filtro anaerobio de flujo ascendente (62)
(FAFA)
Volumen de la cmara del filtro (V)
t * Q V
rea del filtro (A)
H
V
A
; H= altura del filtro
Carga volumtrica (CV)
)
3
(m Volumen
DQO/da) (Kg aplicada Carga
CV
Carga Hidrulica (Ch)
A
Q
Ch
Nmero de orificios (NO)
a
A
No
;
Donde:
A = rea superficial del reactor
a = rea de influencia por orificio
Generacin de gas (GG)
DQO /kg gas de lt 200 * DQO/da) (kg total carga GG
Tiempo de retencin hidrulico (TRH): Es un parmetro que normalmente se usa para expresar la
velocidad del proceso.
Gasto
digestor del Volumen
TRH
Carga orgnica aplicada (COA)
TRH
orgnica materia de in Concentrac
COA
ANEXOS 114
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA Y ARQUITECTURA INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL
Anexo 10. Resumen de ecuaciones cinticas aplicadas
en el diseo del reactor hbrido (34, 35, 42)
No de
Ecuacin
Ecuacin Concepto
3.1
Q
V
t
Tiempo medio de retencin
hidrulica.
3.4
X
V X
v
v
c
) ( FS
m
c
FS = 2 20
Tiempo de retencin celular o
Edad de lodos
3.11
S K
KS
U
s
+
Relacin
alimento/microorganismos.
3.14
1 - ) K - YK (
) K (1 K
S
d c
c d s
+
Concentracin de residuo (DQO),
en el efluente.
3.15
) K + 1
c
d
(
S) - (S Y
t
1
X
0
c
v
Concentracin de biomasa en el
reactor.
3.16 V X k - Q S) - (S Y X
v d 0 v
Produccin de biomasa
3.17
S K
S
X K
S) - (S
t
s
v
0
1
]
1
+
Tiempo de retencin hidrulico.
3.18
K -
S K
S
YK
1
d
s
m
c
+
Tiempo mnimo medio de
retencin celular (
c
M
).
3.20
U
K - U Y
Y
d
obs
Produccin observada
3.21
S
) S - S (
100 E
0
0
Eficiencia de estabilizacin de
residuo en el reactor
3.22 X 0.12 N
v
Requerimiento de nitrgeno
3.23 X 0.02 P
v
Requerimiento de fsforo
ANEXOS 115
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA Y ARQUITECTURA INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL
Resumen de variables utilizadas en las ecuaciones cinticas (34, 35, 42)
K
Tasa mxima de utilizacin del substrato por unidad de peso de
microorganismos, (tiempo
-1
).
K
s
Concentracin del substrato para la cual la tasa de utilizacin del
mismo por unidad de peso de microorganismo es la mitad de la
tasa mxima (dF/dt), (masa/volumen).
Y
Coeficiente de produccin o crecimiento, (masa de
microorganismos/masa de substrato utilizado).
K
d
Coeficiente de desaparicin de los microorganismos (tiempo
-1
).
S
Concentracin del residuo entrante no degradado biolgicamente
en el reactor y por tanto que aparece en el efluente
S
0
Concentracin del residuo en el flujo entrante.
Q Caudal influente.
V Volumen del reactor
Xv Concentracin de masa de microorganismos.
= t Tiempo de retencin hidrulico.
U Relacin alimento/microorganismos.
c
Tiempo de retencin celular o Edad de lodos
c
M
Tiempo mnimo medio de retencin celular.
Xv Produccin de biomasa
Y
obs
Produccin observada
E Eficiencia de estabilizacin de residuo en el reactor
ANEXOS 116
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA Y ARQUITECTURA INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL
Anexo 11. Lmites mximos permisibles de contaminantes (8, 49)
PROMEDIO MENSUAL
TIPO DE REUSO
Coliformes
Fecales
NMP/100 ml
Huevos de
Helminto (h/l)
Grasas y
Aceites mg/l
DBO
5
mg/l SST mg/l
Servicios al pblico con
contacto directo
240 1 15 20 20
Servicios al pblico con
contacto indirecto u
ocasional
1000 5 15 30 30
ANEXOS 117
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA Y ARQUITECTURA INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL
LMITES MXIMOS PERMISIBLES PARA CONTAMINANTES BSICOS
ROS
EMBALSES NATURALES
Y ARTIFICIALES
AGUAS COSTERAS SUELO
Usos en
riego
agrcola (A)
Uso
pblico
urbano (B)
Proteccin
de vida
acutica
Uso en
riego
agrcola
(B)
Uso pblico
urbano (C)
Explotacin
pesquera,
navegacin
y otros usos
(A)
Recreacin
(B)
Estuarios
(B)
Uso en
riego
agrcola (A)
Humedales
naturales
(B)
PARMETROS
PM PD PM PD PM PD PM PD PM PD PM PD PM PD PM PD PM PD PM PD
Temperatura C
(1)
NA NA 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 NA NA 40 40
Grasas y Aceites
(2)
15 25 15 25 15 25 15 25 15 25 15 25 15 25 15 25 15 25 15 25
Slidos
sedimentables
(ml/l)
1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 NA NA 1 2
Slidos
suspendidos
totales
150 200 75 125 40 60 75 125 40 60 150 200 75 125 75 125 NA NA 75 125
DBO
5
150 200 75 150 30 60 75 150 30 60 150 200 75 150 75 150 NA NA 75 150
Nitrgeno total 40 60 40 60 15 25 40 60 15 25 NA NA NA NA 15 25 NA NA NA NA
Fsforo total 20 30 20 30 5 10 20 30 5 10 NA NA NA NA 5 10 NA NA NA NA
Instantneo
Muestra Simple Promedio Ponderado
Ausente segn el Mtodo de Prueba definido en la NMX-AA-006
PD = Promedio Diario; PM = Promedio mensual.
NA = No es aplicable.
(A), (B) y (C) Tipo de cuerpo receptor segn la Ley Federal de Derechos.
ANEXOS 118
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA Y ARQUITECTURA INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL
K = 2.50
da
-1
DBO = So 250
Ks = 22.92 mg/lt Q = 25
Y = 0.60 s/u Ti = 20
Kd = 0.04
da
-1
Tr = 35
Temperatura promedio de la regin
18 C
DQO =
300
S = 30 mg/lt Xv = 175
Por lo tanto
mg/lt
PASO 3: Estimacin del tiempo mnimo medio de retencin celular
=
mg/lt
Fsforo
= 5.47 kg/da
PASO 7: Clculo de nutrientes requeridos
Nitrogeno
= 32.80 kg/da
PASO 6: Estimacin de la produccin de biomasa.
= 273291.67 gr SSV/da 273.29 kg SSV/da
Clculo del volumen del reactor
= 1922.40 m
3
PASO 5. Clculo del tiempo de retencin hidrulico (t = ).
= 0.89 0.9 da
Donde FS = 2. - 20. Valor propuesto 6.00
= 4.45 4.45
0.74 das
PASO 4: Clculo de tiempo de retencin celular o Edad de lodos.
= 1.35
das
INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL
E.S.I.A. ZACATENCO
TESIS: DISEO TERICO DE UN REACTOR HBRIDO MEDIANTE
SISTEMAS NO CONVENCIONALES
CALCULO: PREZ CORTS YADIRA Y VILLEGAS PEA OMAR GUADALUPE
A) DETERMINACIN DEL TIEMPO DE RETENCIN HIDRULICO (t), MEDIANTE ECUACIONES CINTICAS
PASO: 1 Seleccionar los parmetros cinticos apropiados de K, Ks, Y y Kd
mg/lt
l.p.s
C
C
PASO 2: Establecer DBO efluente, de acuerdo a normas (S) Anexo 11,y la concentracin de la biomasa (X v = 60-
80% DBO influente)
Anexo 12. Ejemplo de diseo de un reactor hbrido
K -
S K
S
YK
1
d
0 s
0
m
c
+
) ( FS
m
c c
S K
S
X K
S) - (S
t
s
v
0
1
]
1
t * Q V
V X k - Q S) - (S Y X
v d 0 v
X 0.12 N
v
X 0.02 P
v
m
c
ANEXOS 119
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA Y ARQUITECTURA INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL
Si 1.12 > 0.60
Si 1.12 < 5.00
Temperatura de la regin
18.00
_
_
COV mximo = 10.00
PASO 8:Determinacin de la eficiencia del proceso
Dentro del rango de 5 - 10
_
_
_
10 1 3
15 2 5
40 15 25
30 10 15
(C) Kg DQO/m
3
.d
20 5 10
CH < 5.00 m
3
/m
3
.da
2) Clculo de la carga orgnica volumetrica (COV)
= 0.34
Kg DQO / m
3
.da
La cual deber ser menor a la mxima aplicada, Ver tabla 2.10
Temperatura Ambiente
Carga Orgnica
volumtrica
Esta dentro del rango
= 1.12 m
3
/m
3
.da
Esta dentro del rango
1) Clculo de la carga hidrulica (CH)
Para un buen funcionamiento deber ser:
CH > 0.60 m
3
/m
3
.da y
B) DIMENSIONAMIENTO DEL REACTOR HBRIDO
= 88.00 %
Calor = 32,400,000.00 Kcal / da
PASO 9: Clculo del calor requerido para calentar el reactor
INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL
E.S.I.A. ZACATENCO
TESIS: DISEO TERICO DE UN REACTOR HBRIDO MEDIANTE
SISTEMAS NO CONVENCIONALES
CALCULO: PREZ CORTS YADIRA Y VILLEGAS PEA OMAR GUADALUPE
Kg DQO/m
3
.d Dentro del rango
cal/da. k Ti) - (Tr Q )
C * kg
cal k
1.0
m
kg
1000 requerido Calor /
3
(
S
) S - S (
100 E
0
0
) (m V
/da) (m Q
CH
3
3
da m
DQO kg
(V) 1000
(Q) DQO
COV
3
.
ANEXOS 120
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA Y ARQUITECTURA INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL
N = 1.00 Cuadrado
N = 3. - 5. Rectangular
a' = m
Asup real 1 = 17.30 17.30 = m
A sup 1 real = 299.29
m
2
A sup 2 = 21.19 m2
A sup 2 real = 441.00
m
2
Seccion = 21.00 21.00 m
H lodo = m
H lq = m
V FAFA = 30 % del volumen total = 576.72 m3
t carga = 0.5 - 2.0 hr 2 hr
INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL
E.S.I.A. ZACATENCO
TESIS: DISEO TERICO DE UN REACTOR HBRIDO MEDIANTE
SISTEMAS NO CONVENCIONALES
CALCULO: PREZ CORTS YADIRA Y VILLEGAS PEA OMAR GUADALUPE
Dependiendo la seccin que se quiera construir se deber tomar en cuenta las siguientes consideraciones
17.32
a = 17.32 m
= 300.00
m
2
Donde la velocidad ascensional no deber rebasar el rango de 0.01 - 1 m/hr
4) Clculo de la altura del digestor (H)
299.29
3) Clculo del rea superficial (A sup)
= 6.42 m
Vascencional propuesto = 0.30
N = 1.00
5) Clculo de la altura del empaque (H empaque)
NOTA: H > 6m colocar reactores en serie
2.54
0.92
3.46 = m
m
5) Clculo de la altura del tanque de carga
t carga propuesto =
= 1.31
m
3
1,345.68 V UASB 70 % del volumen total =
= 0.41 m
sup1
A
t * Q
H
asc
3
sup1
V
/hr) (m Q
A
N / A a
sup1
2 sup
FAFA
empaque
A
V
H
2 sup
carga
Tcarga
A
t * Q
H
H H H
LODO LIQ UASB
+
ANEXOS 121
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA Y ARQUITECTURA INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL
De acuerdo a la COV corresponde:
Se tiene un rea superficial de :
m
2
por lo tanto; 299.29 orificios
Ancho de la canaleta = 0.5 m
V flujo < 1.5 l.p.s. = 0.31 < 1.5
ALTURA
(m)
0.25
0.87
1.73
2.60
3.36
4.87
4.97
PURGA DE
LODO
2.23
34,400.67
POSICIN
2) Dispositivo para la recoleccin de gas
lt/da
3) Dispositivo para la purga de lodos
ALTURA (m)
Vol Gas =
Mitad del digestor 1
1) Estimacin de las alturas para los puntos de muestreo.
l.p.s.
Dentro del rango
D) OTROS DISPOSITIVOS
2) Sistema de recoleccin del enfluente mediante canaleta perimetral
Ld = Longitud desarrollada del canal segn la seccin del reactor
Ld propuesto =
80.00 m
299.29
= 0.31
Tipo de lodo
Lodo floculento denso (> 40 Kg SD/m
3
)
Lodo floculento fino (< 40 Kg SD/m
3
)
Lodo granular espeso
En funcin de la Cov, tenemos:
1 orificio/m
2
Area (m
2
) por punto de alimentacin
1, para cargas < 1-2 Kg DQO/m
3
.da
5, para cargas > 3 Kg DQO/m
3
.da
1, para cargas de 1-2 Kg DQO/m
3
.da
INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL
E.S.I.A. ZACATENCO
TESIS: DISEO TERICO DE UN REACTOR HBRIDO MEDIANTE
SISTEMAS NO CONVENCIONALES
0.34 Kg DQO / m3.da
CALCULO: PREZ CORTS YADIRA Y VILLEGAS PEA OMAR GUADALUPE
C) DISPOSITIVOS DE DISTRIBUCION Y RECOLECCION DEL LIQUIDO
1) Sistema de distribucin del influente
1
2
3
POSICION SUGERIDAS
Parte inferior del digestor
Parte 1/4 del digestor
Parte media del digestor
PUNTO DE MUESTREO
Tanque de carga
Parte 3/4 del digestor
Antes del empaque
Despus del empaque
4
5
6
7
[ ] da lt / X 497 - S) - (S Q 30240
P 273.2
273.2) T ( 760
biogs Vol.
lt /da X 497 S) (S Q * 30240 biogs Vol.
v 0
v 0
1
]
1
d
flujo
L
Q
V
ANEXOS 122
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA Y ARQUITECTURA INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL
17.30 17.30
21.00 21.00
TESIS: DISEO TERICO DE UN REACTOR HBRIDO MEDIANTE
SISTEMAS NO CONVENCIONALES
TEMPERATURA DE LA REGIN
CALCULO: PREZ CORTS YADIRA Y VILLEGAS PEA OMAR GUADALUPE
E) RESUMEN DEL DISEO (REACTOR HBRIDO)
INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL
E.S.I.A. ZACATENCO
A) DETERMINACIN DEL TIEMPO DE RETENCIN MEDIANTE ECUACIONES CINTICAS
CONCEPTO RESULTADO UNI DAD
TEMPERATURA DEL INFLUENTE
TEMPERATURA DEL REACTOR
DBO INFLUENTE
DBO EFLUENTE
DQO
GASTO (Q)
TIEMPO MINIMO MEDIO DE RETENCION CELULAR ( c
M
)
FS
EDAD DE LODOS ()
TIEMPO DE RETENCIN HIDRULICO (t)
VOLUMEN (V)
PRODUCCIN DE BIOMASA (Xv)
kcal/da
88.00 %
32400000.00
CARGA ORGNICA VOLUMTRICA (COV)
VELOCIDAD ASCENCIONAL (Vasc)
REA SUPERFICIAL
N
ALTURA DEL UASB
ALTURA DEL EMPAQUE (Hempaque
)
TIEMPO DE RETENCIN DEL TANQUE DE CARGA (t carga
)
ALTURA DEL TANQUE DE CARGA (HTcarga
)
PUNTOS DE MUESTREO
1
SISTEMA DE DISTRIBUCIN DEL INFLUENTE orificios
2
3
4 m
m
m
2.60
5
6
7
VOLUMEN DE GAS (Vol gas)
PURGA DE LODO
lt/da
m 2.23
34400.67
4.97 m
m
m 3.36
4.87
m
0.25
0.87
1.73
m
m
l/s
0.41 m
C) DISPOSITIVOS DE DISTRIBUCIN Y RECOLECCIN DEL LQUIDO
0.31
299.29
80.00 Ld PROPUESTO
VELOCIDAD DE FLUJO (Vflujo
)
ALTURA TOTAL DEL REACTOR 5.18 m
2.00 hr
1.31
3.46 m
m
441.00
299.29
ALTURA DEL DIGESTOR (Hdigestor
) 6.42
REA SUPERFICIAL REAL 1
SECCIN 1
REA SUPERFICIAL REAL 2
SECCIN 2
m
m
2
m
kgDQO/m3.da
m/hr
m
2
Seccin cuadrada
m
2
1.00
300.00
0.30
0.34
CARGA HIDRULICA (CH)
das
das
1.12 m
3
/m
3
.da
B) DIMENSIONAMIENTO DEL REACTOR
REQUERIMIENTO DE NITROGENO (N)
REQUERIMIENTO DE FSFORO (F)
EFICIENCIA (E)
CALOR REQUERIDO
das
l.p.s
mg/lt
mg/lt
mg/lt
C
C
C 18.00
20.00
35.00
250.00
30.00
300.00
25.00
0.74
6.00
4.45
0.89
1922.40
273.29
32.80
5.47 kg/da
kg/da
KgSSV/da
m3
ANEXOS 123
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA Y ARQUITECTURA INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL
17.30 17.30 299.29 orificios
lt/da 34400.67
En reactores de 5 - 6m, la altura recomendable es de 1.5 - 2m
A criterio
0.41
1.31
3.46
1.85
21.00
INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL
E.S.I.A. ZACATENCO
TESIS: DISEO TERICO DE UN REACTOR HBRIDO MEDIANTE
SISTEMAS NO CONVENCIONALES
CALCULO: PREZ CORTS YADIRA Y VILLEGAS PEA OMAR GUADALUPE
F) ESQUEMA DEL REACTOR HBRIDO
(acotaciones en metros)
ANEXOS 124
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Altura total del reactor 5.18 m
CALCULO: PREZ CORTS YADIRA Y VILLEGAS PEA OMAR GUADALUPE
1.73
4.87
2.60
3.36
4.97
0.25
0.87
F) PUNTOS DE MUESTREO DEL REACTOR HBRIDO
(acotaciones en metros)
INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL
E.S.I.A. ZACATENCO
TESIS: DISEO TERICO DE UN REACTOR HBRIDO MEDIANTE
SISTEMAS NO CONVENCIONALES
RECOLECCIN DE BIOGS
CMARA DE
INSPECCIN
RECOLECCIN DEL EFLUENTE
N.P.T.
GLOSARIO 125
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GLOSARIO
ACETOGNESIS: Etapa de la digestin anaerobia en la que se forma el cido actico mediante la accin de
las bacterias acetognicas.
ACIDO NITRICO (HNO3): Lquido corrosivo, fumante e incoloro que es un cido fuerte. Es un fuerte agente
oxidante. Algunos no metales como el azufre y el fsforo reaccionan para producir oxcidos.
ACIDOS VOLATILES: Son cidos carboxlicos que contienen menos de 10 carbonos, y son lquidos; si tienen
ms de 9 carbonos son slidos. Contiene un grupo COOH. Se obtienen de la oxigenacin de alcoholes,
que posteriormente son convertidos a aldehdos y despus a cidos.
AMINOACIDO: Sustancia orgnica que contiene un grupo amino (NH
2
) y un grupo carboxilo (COOH).
AMONIACO: Compuesto gaseoso de hidrgeno y nitrgeno (NH
3
), en el aire se encuentran en pequeas
cantidades originadas por la descomposicin de los tejidos orgnicos, conformados por nitrgeno,
hidrgeno, carbono y oxgeno. Gas incoloro de olor agrio. Es soluble en agua y etanol. El amoniaco
reacciona con los cidos para formar sales de amonio, reacciona con el cloruro de hidrgeno para formar
el cloruro de amonio: NH
3
+ HCl ! NH
4
Cl.
BIOMASA: Abreviatura de masa biolgica, cantidad de materia viva producida en un rea determinada de
la superficie terrestre, o por organismos de un tipo especfico. El trmino es utilizado con mayor
frecuencia en las discusiones relativas a la energa de biomasa, es decir, al combustible energtico que se
obtiene directa o indirectamente de recursos biolgicos. La energa de biomasa que procede de la
madera, residuos agrcolas y estircol, contina siendo la fuente principal de energa de las zonas en
desarrollo.
BIOQUIMICO: Qumica de los fenmenos biolgicos.
CARBOHIDRATOS: Conocidos tambin como glcidos, cuyas molculas se componen de C, H y O, se
dividen en azucares y polisacridos.
CATALIZADOR: Sustancia que altera la velocidad de una reaccin qumica sin cambiar ella misma durante
la reaccin. Sin embargo la sustancia catalizadora si puede presentar cambios fsicos. Por ejemplo en la
hidrlisis del acetato de etilo, el cido actico producido cataliza la reaccin.
COLOIDE: Partculas que pueden hallarse en suspensin en un lquido, sin tender a acumularse ni en la
superficie, ni en el fondo, por tener todas cargas elctricas de l mismo signo, al repelerse mutuamente se
mantienen en equilibrio.
COMPUESTOS ORGNICOS VOLTILES (COV): Son aquellos que tienen un punto de ebullicin por debajo de
los 100C, a una presin de vapor menor a 1 mm Hg a 25C. stos son de gran importancia debido a las
siguientes razones:
Contribuyen al aumento de hidrocarburos reactivos en la atmsfera formando oxidantes
fotoqumicos.
En la atmsfera puede ocasionar en la salud pblica.
Una vez que se encuentran en estado gaseoso su movilidad es mucho mayor, aumentando la
posibilidad de su liberacin en el medio ambiente.
DEMANDA BIOQUMICA DE OXGENO (DBO5): Es la cantidad de oxgeno consumido por una cepa bacteriana,
actuando durante cinco das en un agua que contenga materia orgnica.
DEMANDA QUMICA DE OXGENO (DQO): Cantidad de decromato de potasio (K
2
Cr
2
O
7
) utilizado en la
oxidacin de cido hirviendo de una muestra orgnica.
GLOSARIO 126
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DESNITRIFICACION: Proceso en donde los nitratos son convertidos a nitrgeno gaseoso, CO
2
y agua,
mediante bacterias facultativas en condiciones anaerobias.
DIOXIDO DE CARBONO (CO2): Gas incoloro, inodoro y no inflamable que se forma cuando el carbono se
quema en exceso de oxgeno. Tambin es el anhdrido del cido carbnico dbil que se forma en el agua:
CO
2
+ H
2
O -! H
2
CO
3
El vertido de estos compuestos a la red de alcantarillado y a las plantas de tratamiento, tienen especial
importancia porque puede afectar a la salud de los trabajadores o crear condiciones de explosividad.
ENZIMAS: Protena de peso molcular entre 10
5
y 10
7
, que cataliza una reaccin bioqumica especfica. Las
enzimas son medidoras en la conversin de una sustancia (el substrato) en otra (producto) combinndose
con el substrato para formar un complejo intermedio, tambin pueden ser destruidas por cambios fuertes
de temperatura.
ESTER: Compuesto orgnico que se forma por la reaccin entre un cido y un alcohol. Los steres de
algunos cidos carboxlicos de cadena larga aparecen naturalmente en las grasas y aceites.
FERMENTACIN: Es el cambio anaerobio de un compuesto produciendo energa.
HIDRLISIS: Descomposicin de compuestos en presencia del agua. Hidrlisis y acidognesis: primera
etapa de la digestin anaerobia, en la cual se descomponen los compuestos orgnicos complejos a
compuestos sencillos, mediante la accin de microorganismos formadores de cidos y acidognicos, con
la finalidad de facilitar la etapa posterior.
INTERFAZ: Superficie de contacto, interaccin de un sistema sobre otro.
LIPIDOS: Llamados tambin grasas, ster de cido graso.
MERCAPTANO: Producido por la digestin anaerobia de protenas, en especial con altos niveles de
aminocidos. Tambin se obtiene de la destruccin parcial del grano verde de caf. Entre los que
podemos mencionar cidos orgnicos, aldehdos, cetonas, steres, aminas y unos compuestos de azufre
llamados mercaptanos.
METABOLISMO: (Cambio), conjunto de reacciones qumicas efectuadas en el interior de cada clula
individual de un organismo, por el cual la materia viva es producida, mantenida o destruida por medio de
la cual energa es generada.
METANO (CH4): Primer miembro de la serie homologa de los alcanos, se encuentra en estado gaseoso a
20C. El metano arde con gran desprendimiento de calor, por lo que es un combustible de alta eficiencia.
METANOGNESIS: Etapa determinante en la digestin anaerobia, pues en esta se culmina la formacin de
metano a travs de bacterias metanognicas acetoclsticas e hidrogenfilas.
NITRATOS (NO3): Sal o ster de cido ntrico.
NITRIFICACION: Proceso biolgico donde el nitrgeno orgnico y amoniacal es oxidado a nitritos y luego a
nitratos, muy en especial por la accin de bacterias.
NITRITO (NO2): Sal del cido nitroso.
OLOR: Es producido por el agotamiento de oxgeno debido a las condiciones anaerobias en el drenaje.
OXIDACIN: Remocin de electrones de un compuesto, frecuentemente acompaada por la remocin de
hidrgeno y la adicin de oxgeno. En la oxidacin el tomo disminuye sus valencias negativas y aumenta
sus positivas, o sea cede electrones. Tambin se acostumbra llamar oxidacin a los cambios qumicos en
donde interviene el oxgeno, de ah se ha oxidado.
GLOSARIO 127
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OXGENO DISUELTO (OD): Concentracin de oxgeno realmente disuelto en el agua. Su valor depende de la
temperatura y presin; normalmente es de 8.4 mg/lt a 1 atmsfera de presin y 25 de temperatura.
POLIMEROS: Sustancia de origen orgnico de cadena larga, natural o sinttico.
POLISACARIDO: Compuesto por molculas de azucares (monosacrido, disacrido, etc.), con alto peso
molecular.
POTENCIAL HIDRGENO (pH): Medida de acidez y alcalinidad de las aguas residuales medido en una escala
del 1 al 14, siendo el 1 extremadamente cido, 7 neutro y 14 extremadamente alcalino. El agua superficial
ms saludable se encuentra cercano al pH neutro. El valor del agua residual domstica vara de 6.5-8.5, lo
que corresponde a condiciones ligeramente alcalinas, debido a la presencia de bicarbonatos, carbonatos y
metales alcalinos.
PROTEINA: Sustancia compuesta por aminocidos, sus elementos integrantes son C, H, O, N, y otras
sustancias en menor proporcin.
REACTOR: Aparato para producir y controlar una reaccin en cadena y aprovechar en esta forma la
energa atmica liberada.// Tanque completamente cerrado en el que se lleva a cabo la reaccin qumica
de biodegradacin anaerobia.
REDUCCIN: Opuesto a la oxidacin, es la adicin de electrones a un compuesto, frecuentemente
acompaada por la adicin de hidrgeno y la remocin de oxgeno. El tomo aumenta sus valencias
negativas o disminuye positivas, o sea absorbe electrones.
SLIDOS SEDIMENTABLES (SS): Son aquellos que se sedimentan en un recipiente de forma cnica (cono
imhoff) en el transcurso de 60 minutos, expresados en ml/lt constituyen en una medida aproximada de la
cantidad de lodos que se obtendr en la sedimentacin primaria del agua residual. El azolve formado por
la deposicin de slidos puede generar taponamientos y condiciones anaerobias que generan gases (cido
sulfhdrico y, metano) con los consecuentes efectos negativos en la infraestructura de la red de
alcantarillado y sistema de tratamiento.
SLIDOS SUSPENDIDOS TOTALES (SST): Son la materia particulada que se retiene en un filtro de fibra de
vidrio con tamao de poro de 0.45 m y permanece al evaporar el agua entre 103-105 C. Estn
compuestos tanto de material orgnico e inorgnico, siendo un parmetro de medida de la concentracin
de partculas slidas que estn suspendidas en el agua residual.
SULFURO DE HIDROGENO (H2S): dem cido sulfhdrico, gas incoloro muy venenoso con olor a huevo
podrido, es soluble en el agua y ligeramente ms denso que el aire.
UREA: Compuesto nitrogenado de cido carbnico, cristalino slido y soluble, presente en la orina de los
mamferos, como producto final del metabolismo de las protenas. Tambin se encuentra en dosis
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