Concreto Hidraulico

Manual de prcticas de concreto hidrulico.
UNIVERSIDAD VERACRUZANA
FACULTAD DE INGENIERA CIVIL
REGIN XALAPA
Manual de prcticas de concreto hidrulico
TESIS
QUE PARA OBTENER EL TTULO DE:
INGENIERO CIVIL
PRESENTA
VIDAL ELAS GUZMN DAZ
DIRECTORES
DR. MIGUEL NGEL BALTAZAR ZAMORA DR. DEMETRIO NIEVES MENDOZA

Xalapa, Ver., Mxico MARZO 2009
Vidal Elas Guzmn Daz
FIC-Xalapa, UV
AGRADECIMIENTOS
A mis padres: Gelacio Guzmn Barradas. Faustina Daz Lpez. A mis hermanos y familia. A mis amigos. Y a Dios.
Un especial agradecimiento: Dr. Miguel ngel Baltazar Zamora, Dr. Demetrio Nieves Mendoza y al Ing. Arturo Ortiz Cedano. Con respeto y gratitud.
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NDICE.
Introduccin. CAPITULO 1. Conceptos bsicos de concreto hidrulico.
1.1 Definicin de concreto. 1.2 Componentes bsicos del concreto hidrulico. 1.3 Usos y ventajas del concreto simple.
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CAPITULO 2. Pruebas al Cemento Prtland.

2.1 Determinacin de la consistencia normal del cemento Prtland. 2.2 Determinacin del tiempo de fraguado del cemento Prtland. 2.3 Determinacin de la resistencia a la compresin del cemento Prtland. 2.4 Determinacin del peso especfico del cemento Prtland.
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CAPITULO 3. Pruebas al agua de concreto hidrulico.

3.1 Determinacin de muestras de agua para concreto. 3.2 Anlisis de agua para concreto.
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CAPITULO 4. Pruebas fsicas de los agregados finos y gruesos.

4.1 Determinacin de las muestras de agregados para concreto. 4.2 Preparacin de las muestras de agregados para concreto. 4.3 Determinacin del porcentaje de humedad en los agregados fino y grueso para concreto. 4.4 Determinacin de la densidad relativa y porcentaje de absorcin de la arena para concreto. 4.5 Determinacin de la densidad relativa y porcentaje de absorcin de la grava para concreto. 4.6 Determinacin del peso volumtrico seco suelto y seco compactado de los agregados finos. 4.7 Determinacin del peso volumtrico seco suelto y seco compactado de los agregados gruesos. 4.8 Anlisis granulomtrico de agregados gruesos y finos 4.9 Determinacin del Mdulo de finura de los agregados finos.
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CAPITULO 5. Mtodos de dosificacin de concreto y pruebas al concreto en estado fresco y endurecido.

5.1 Fabricacin de mezclas de concreto. 5.2 Determinacin del revenimiento en la mezcla de concreto. 5.3 Determinacin del contenido de aire en el concreto.
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5.4 Determinacin del sangrado en el concreto. 5.5 Determinacin del peso volumtrico del concreto fresco. 5.6 Elaboracin de Probetas para evaluar la resistencia a la compresin del concreto hidrulico. 5.7 Mtodo de curado del concreto hidrulico 5.8 Ensaye de probetas de concreto para determinar la resistencia a la compresin.
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CONCLUSIONES. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS.
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Introduccin.
El concreto podra considerarse como el material ms utilizado en la industria de la construccin. Por tanto su fabricacin debe tener un especial cuidado para cualquier fin al que se le destine. Este manual tiene como objetivo describir de forma sencilla y ordenada las pruebas fsicas indispensables que se deben realizar a los componentes del concreto hidrulico, cemento, agua y agregados, para durabilidad. Este trabajo tiene la intencin de que cualquier persona interesada en el rea de la tecnologa del concreto y el diseo de mezclas lo pueda consultar y pueda llevar a cabo cada una de las pruebas en l enunciadas. En el primer capitulo se describe los componentes del concreto hidrulico, as como los usos y ventajas que ofrece en la industria de la construccin. El segundo captulo contempla las pruebas ms frecuentes que se deben realizar al Cemento Prtland, describindose ampliamente el procedimiento de cada una de estas pruebas. En el tercer captulo, se define las propiedades, caractersticas y pruebas necesarias en el agua para que pueda ser utilizada en la fabricacin del concreto hidrulica. En el cuarto captulo se describe las pruebas que se deben de realizar a los agregados gruesos y finos para determinar sus caractersticas fsicas. En el quinto capitulo se expone el diseo de mezclas de concreto hidrulico de acuerdo al mtodo del ACI 211.1, as como las algunas de las principales pruebas al concreto en estado fresco y endurecido. disear mezclas de concreto que cumplan los requerimientos solicitados para cada obra tanto mecnicos como de
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CAPITULO 1. Conceptos bsicos de concreto hidrulico.

1.1 Definicin de concreto. El concreto es bsicamente una mezcla de dos componentes: agregados (arena y grava o piedra triturada), y algn aglutinante, tambin conocido como pasta. El aglutinante, compuesto de cemento Prtland, agua y aire, une a los agregados para formar (luego de fraguado), una masa semejante a una roca, esto ocurre, debido a que el aglutinante endurece por una reaccin qumica entre el cemento y el agua. 1.2 Componentes bsicos del concreto hidrulico. Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos. Los agregados finos consisten en arenas naturales o manufacturadas con tamaos de partcula que pueden llegar a ser desde .15mm hasta los 10mm aproximadamente; los agregados gruesos son aquellos cuyas partculas se retienen en la malla No.16 y pueden llegar hasta 152mm. El tamao mximo del agregado que se emplea Comnmente es el de 19mm o el de 25mm. [1] El aglutinante est compuesto de cemento Prtland, agua y aire atrapado o incluido intencionalmente. Por lo general, la pasta constituye: entre el 25% al 40 % del volumen total de concreto. Las siguientes grficas muestran cuatro tipos de mezclas distintas (con aire y sin aire incluido), en donde se muestran los porcentajes ideales en donde el volumen absoluto del cemento est comprendido usualmente entre el 7% y el 15% y el agua entre el 14% y el 21%. En concretos con aire incluido, este puede representar hasta el 8% del volumen de la mezcla, dependiendo del tamao mximo del agregado grueso. Como los agregados constituyen aproximadamente entre 60% a 75% del volumen total del concreto, su seleccin es importante (la seleccin debe ser importante no por el porcentaje del volumen, sino porque son los elementos fundamentales).
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Figura 1. Variacin entre las proporciones en volumen absoluto de los agregados usados en el concreto.
Estos deben tener en las caractersticas de la composicin de sus partculas una resistencia adecuada as como resistencia a condiciones de exposicin a la intemperie pues si llegaran a contener impurezas podran causar deterioro del concreto. Para tener un uso eficiente del aglutinante (cemento y agua, aire), se requiere contar con una granulometra continua en tamaos de partculas. depende en gran parte del aglutinante. [2] En un concreto elaborado debidamente, cada partcula de agregado est cubierta con este en toda su dimensin, al igual que todos los espacios entre partculas de agregado. Para cualquier conjunto especifico de materiales y condiciones de curado (mantener la humedad en el concreto debido a las reacciones de hidratacin del cemento), la cantidad de concreto endurecido esta determinada por la cantidad de agua utilizada con relacin a la cantidad de cemento. En este punto se debe tener la precaucin de que, aunque no hay un lmite mnimo especificado de agua en las mezclas, hay que proporcionar la suficiente a estas para que sean manejables y cubran todas las partculas de los agregados cuidando en todo momento que la cantidad no llegue a ser tan pobre que eche a perder la pasta. A continuacin se presenta algunas ventajas que se obtienen al reducir el contenido de agua en el concreto: La calidad del concreto
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Aumenta la resistencia a la compresin y a la flexin. Es menos permeable, y como consecuencia tiene mayor hermeticidad y menor absorcin. Se incrementa la resistencia al intemperismo. Logra una unin ms efectiva entre capas sucesivas y entre el concreto y el refuerzo. Se reducen las tendencias de agrietamientos por contraccin. Entre menos agua se utilice se tendr una mejor calidad de concreto, siempre y cuando se pueda consolidar adecuadamente. Menores cantidades de agua de mezclado resultan en mezclas ms rgidas y difciles de manipular; pero con vibracin, an estas mezclas pueden ser fcilmente manipulables. Para una calidad dada de concreto, las mezclas ms rgidas son las ms econmicas. Por lo tanto, la consolidacin del concreto por vibracin permite una mejora en la calidad de este mismo y en la economa. [3] Las propiedades del concreto en estado fresco (plstico), se pueden modificar agregando aditivos, generalmente se aaden en forma liquida durante su mezcla. Los aditivos se usan comnmente para: 1) Acelerar o retardar el tiempo de fraguado o endurecimiento. 2) Reducir la demanda de agua. 3) Aumentar la trabajabilidad. 4) Incluir intencionalmente aire y 5) Ajustar otras propiedades del concreto. Despus de un proporcionamiento (que su realizacin se explicara posteriormente en el capitulo cinco) adecuado as como, mezclado, colocacin, consolidacin, acabado y curado, el concreto endurecido se transforma en un material de construccin resistente, tanto a las fuerzas a las que este expuesto como a la intemperie, no combustible, durable, con resistencia al desgaste y prcticamente impermeable que requiere poco o nulo mantenimiento. El concreto es un excelente material de
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construccin porque puede moldearse de diversas formas y obtener los acabados requeridos, entre otras aplicaciones. 1.3 Usos y ventajas del concreto simple. El concreto simple, como material para la construccin, tiene diversos usos como lo son: construir muros y otros tipos de estructuras, tales como autopistas, calles, puentes, tneles, presas, edificios, pistas de aterrizaje, sistemas de riego y canalizacin, rompeolas, embarcaderos, muelles, silos o bodegas e incluso barcos por mencionar algunos. En la albailera, el concreto tambin es utilizado en forma de ladrillos o bloques. Entre las ventajas que tiene el concreto simple en la industria de la construccin podemos mencionar las siguientes: Presenta resistencia a la compresin elevada, tiene un bajo costo, se tiene una larga duracin en condiciones normales, puede moldearse de muchas formas y presenta amplia variedad de texturas y colores. [4]
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CAPITULO 2. Pruebas al Cemento Prtland.

Definicin de cemento Prtland. El Cemento Prtland es para muchos el material de construccin ms importante en esta industria, el cual es mezclado con agua, ya sea slo o en combinacin con arena, piedra u otros materiales similares, para formar una piedra artificial. Cuando el cemento se mezcla con agua y agregados finos (arena), se obtiene mortero. Cuando son agregados finos con gruesos, se conoce como concreto hidrulico. El Cemento Prtland tiene la propiedad de que al combinarse lentamente con el agua, va fraguando, hasta formar una pasta endurecida. Debido a su interaccin con el agua este tipo de material cementante tambin es conocido como cemento hidrulico.
Figura 2. Cemento Prtland
2.1 Determinacin de la consistencia normal del cemento Prtland. Alcance: Este mtodo de prueba se refiere a la determinacin de la consistencia normal de las pastas de cementantes hidrulicos, midindola con el aparato Vicat, este mtodo de prueba es aplicable a cualquier tipo de Cemento Prtland que se ocupe para la elaboracin de concreto. [5]
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Objetivo: Determinar la consistencia del cemento Prtland que ser utilizado para la elaboracin de concreto. Equipo y material: Balanza. Probetas.- Debern ser de vidrio. Cemento. Agua. Aparato Vicat. Guantes de hule. Molde troncocnico. Cuchara de albail.- deber ser de hoja de 100 mm. a 150 mm. de largo con extremos rectos. Condiciones de trabajo: La temperatura ambiente del laboratorio, as como de los materiales y equipo requeridos en la prueba debern estar entre 20 C y 27 C. La temperatura del agua de mezclado y del lugar de curado de los especimenes deber conservarse a 23 C 2 C.
Figura 3. Aparato Vicat [6]
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Procedimiento: 1) Prepare una pasta de cemento de 650 grs. (cemento con una pequea cantidad de agua, previamente medida). 2) Colocndose los guantes de hule, amase la pasta en forma de bola, lanzndola de una mano a otra unas seis veces, manteniendo las manos separadas 15 cm. e introdzcala en el molde troncocnico, enrase con la cuchara sin presionar la pasta y llvelo al aparato Vicat, procurando que quede alineado con este ultimo. 3) Deslice la barra hasta la superficie de la pasta, haga una lectura inicial y suelte la barra. 4) La consistencia normal se encontrar cuando al dejar caer la barra esta penetre 10mm desde la superficie de la pasta en un intervalo de 30seg. Clculos matemticos: Sustituya los datos en la frmula siguiente y se obtiene la consistencia normal:
CN =
Donde:
milmetros de agua 100 650g de cemento [f.1]
CN = Consistencia normal, con la cantidad de agua para cada muestra de pasta. Haga la misma operacin con distintos porcentajes de agua hasta que se obtenga una consistencia constante, esta ser la consistencia normal del cemento. 2.2 Determinacin del tiempo de fraguado del Cemento Prtland. Alcance: Este mtodo de prueba se refiere a la determinacin del tiempo de fraguado de las pastas de cementantes hidrulicos, midiendo su resistencia con el aparato Vicat, este mtodo de prueba es aplicable a cualquier tipo de Cemento Prtland que se ocupe para la elaboracin de concreto. [7]
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Objetivo: Determinar el tiempo de fraguado del cemento Prtland para la elaboracin de concreto hidrulico. Equipo y material: Agua destilada. Balanza.- Balanza calibrada con aproximacin al 0.1 gr. y capacidad de por lo menos 1kg. Probeta.- Deber ser una probeta con una capacidad de no menos de 500ml. Aparato Vicat. Cemento Prtland (cualquier tipo). Tela impermeable. Cuchara de albail. Mezclador. Condiciones de trabajo: La temperatura ambiente del laboratorio, as como de los materiales y equipo requeridos en la prueba debern estar entre 20 C y 27 C. La temperatura del agua de mezclado y del lugar de curado de los especimenes deber conservarse a 23 C 2 C. Procedimiento: 1) Con ayuda de la cuchara y el mezclador, prepare una pasta de cemento de 650 grs. (cemento y agua con proporcin 1:3). 2) Introduzca la pasta de cemento en la probeta. 3) Una vez terminada la probeta, envulvala con una tela impermeable para que no pierda su humedad, y djela reposar durante 30 minutos. 4) Coloque la probeta en el Vicat y determine la penetracin con la aguja del aparato (dejando caer la aguja en un intervalo de 30 segundos a partir de la colocacin de la muestra) cada 15 minutos hasta que se logre una penetracin de 25mm. 5) Registre todas las penetraciones y por interpolacin determine el tiempo correspondiente a la penetracin de 25mm; este es el tiempo de fraguado inicial.
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El tiempo de fraguado final es aquel en el que la misma aguja no penetra visiblemente en la pasta.
Figura 4. Penetracin de la aguja en la pasta de cemento [8]
2.3 Determinacin de la resistencia a la compresin del cemento Prtland. Alcance: Este mtodo de prueba se refiere a la determinacin de la resistencia a la compresin del cemento Prtland. Este mtodo de prueba es aplicable a cualquier tipo de cemento Prtland que se ocupe para la elaboracin de concreto. [9] Objetivo: Determinar la resistencia a la compresin del cemento Prtland que se ocupe para la elaboracin de concreto. Equipo y material: Cuchara de albail.- Deber ser de hoja de acero, de 10 cm a 15 cm de longitud. Mquina para prueba de resistencia a la compresin. Cemento. Moldes.- debern ser cbicos, de metal, sin fugas ni deformidades y de una longitud de 50mm de lado.
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Arena.- Deber ser arena que se utilice para hacer los especimenes y clasificada de a cuerdo a la siguiente tabla:
MALLA NO. 100 50 40 30 16
POR CIENTO RETENIDO. 98 2 75 5 30 5 22 Ninguno.
Tabla 1. Granulometra de la arena. [9]
Pisn. Tela impermeable. Cal.
Figura 5. Mesa de fluidez [10]
Condiciones de trabajo: La temperatura ambiente del laboratorio, as como de los materiales y equipo requeridos en la prueba debern estar entre 20 C y 27 C. La temperatura del agua de mezclado y del lugar de curado de los especimenes deber conservarse a 23 C 2 C.
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Procedimiento: 1) Elabore la mezcla de mortero, para esto tome una cantidad considerable de cemento y psela; la cantidad de arena ser el 2.75 de lo que se haya pesado de cemento y la cantidad de agua ser en una relacin 1:2; las cantidades necesarias de materiales secos que deben mezclarse al mismo tiempo, para elaborar 6 o 9 especimenes de mortero se muestran en la siguiente tabla: MATERIALES. numero de especimenes Gramos de arena graduada. Gramos de cemento. Mililitros de agua para Cemento Prtland. Mililitros de agua para otros tipos de cemento Prtland. CASO 1. 6 1375 500 242 la necesaria para dar una fluidez de 110 5 CASO 2. 5 2035 740 359 la necesaria para dar una fluidez de 110 5
Tabla 2. Cantidades de materiales secos para mezcla de mortero. [9]
2) Inmediatamente de hacer la pasta, determine la fluidez, al llenar el molde troncocnico con el mortero en el centro de la mesa de fluidez, con una primera capa de aproximadamente 25 mm. de espesor compactada 20 veces con el pisn y despus llenndolo completamente y compactando de la misma forma que para la primer capa. al transcurrir un minuto de haber terminado el mezclado, se levanta el molde y se deja caer el platillo durante 25 veces en 15 segundos de una altura de 12.7mm. la fluidez ser el incremento del dimetro de la base de la masa del mortero expresado en porcentaje con respecto al dimetro de la base original. 3) Despus de terminar la prueba de fluidez, incorpore la muestra al mortero y vuelva a mezclar durante 15 segundos a una velocidad media. la preparacin de los especimenes deber empezar en un tiempo no mayor de 2 minutos con 30 segundos a partir de haber terminado el mezclado. 4) Introduzca una capa de mortero en los moldes, aproximadamente de 25 mm. de espesor y compctela 32 veces en 10 segundos en 4 vueltas de 90 con respecto a al anterior. las vueltas se deben completar en un especimen para continuar con el siguiente.
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5) Despus de haber compactado, llene completamente cada molde con el resto de la mezcla y compacte como lo hizo anteriormente. durante el compactado de la segunda capa todo el material que sobresalga del molde deber ser regresado a este mismo. 6) por ltimo enrase y con la cuchara de albail dle un acabado uniforme a la superficie de la mezcla. cuando sea necesario elaborar de inmediato un mayor nmero de especimenes, proceda como se menciono anteriormente pero eliminando la prueba de fluidez. 7) Tape los especimenes con una tela impermeable para evitar prdida de humedad y desmldelos con cuidado despus de 20 o 24 hrs. 8) Sumerja los especimenes en los depsitos de agua, y agregue cal. 9) Haga pruebas a la compresin con la mquina a 1, 3,7 y 28 das y registre la carga (carga mxima) hasta el punto de falla de los especimenes. Cuando se vaya a efectuar la prueba, la tolerancia entre esta y el retiro de los especimenes del deposito de agua deber ser de acuerdo a la siguiente tabla: EDAD DE PRUEBA. 24 horas. 3 das. 7 das. 28 das. TOLERANCIA. 30 minutos 1 hora 3 horas 12 horas.
Tabla 3. Tolerancias. [9]
Las tolerancias se toman en cuenta a partir del momento en que se retiran los especimenes; si se retira ms de un especimen para hacer la prueba estos debern de envolverse con un trapo mojado hasta el momento de la prueba. Para obtener resultados confiables las caras de los especimenes deben ser de superficie plana y quitar todos los granos sueltos y las incrustaciones que puedan tener. la carga se debe aplicar sobre las caras de los especimenes que estuvieron en contacto con las paredes verticales de los moldes. Al calcular la resistencia los especimenes que sean visiblemente defectuosos o que su resistencia difiera de 10% del valor medio dado por los dems especimenes sern descartados.
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Clculos matemticos: Sustituya los valores obtenidos en las frmulas siguientes y se obtiene la resistencia a la compresin:
R= Pmax S [f.2]
Donde: Pmax = Carga mxima en kg/cm2. S = rea de la seccin transversal de los especimenes. R = Resistencia a la compresin.
Figura 6. Prueba de resistencia a la compresin.
2.4 Determinacin del peso especfico del cemento Prtland. Alcance: Este mtodo de prueba se refiere a la determinacin del peso especfico de las pastas de cementantes hidrulicos, este mtodo de prueba es aplicable a cualquier tipo de cemento Prtland que se ocupe para la elaboracin de concreto. [11] Objetivo: Determinar el peso especfico del cemento Prtland elegido para la elaboracin del concreto.
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Equipo y material: Matraz de Lechatelier. Keroseno.- Deber estar libre de agua o Nafta. Cemento.
Figura 7. Matraz Le Chatelier [12]
Condiciones de trabajo: La temperatura ambiente del laboratorio, as como de los materiales y equipo requeridos en la prueba debern estar entre 20 C y 27 C. La temperatura del agua de mezclado deber conservarse a 23 C 2 C. Procedimiento: 1) Llene el matraz con el Keroseno a un nivel entre cero y un milmetro. 2) Se toma la primera lectura despus de haber sumergido el matraz dentro de un bao de agua a la temperatura ambiente. 3) Introduzca 60grs de cemento, despus de permanecer un tiempo razonable a que tome la temperatura ambiente, en pequeas proporciones dentro del matraz, procurando desalojar el aire atrapado; esto se logra tomando el frasco con las dos manos y girndolo en posicin inclinada sobre una superficie lisa. 4) Tome una segunda lectura, ahora del lquido ms el cementante, dentro de un bao de agua a temperatura ambiente.
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Clculos matemticos: Sustituya los valores obtenidos en las frmulas siguientes y se obtiene la Gravedad especfica:
GE =
M 100 V [f.3]
Donde: V =Volumen de lquido desplazado, en ml. M = masa del cementante. GE = Gravedad especfica del cemento.
La prueba se deber de hacer por duplicado y los resultados no debern de diferir ms de 0.01.
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CAPITULO 3. Pruebas al agua de concreto hidrulico.

Definicin de agua. Cuerpo lquido, cuya masa est compuesta por un tomo de oxgeno y dos de hidrgeno.
Para la produccin de concreto se debe utilizar cualquier agua natural siempre y cuando, esta, sea potable. Sin embargo, algunas aguas no potables pueden ser adecuadas para la elaboracin de concreto. Las impurezas excesivas en el agua no slo pueden afectar el tiempo de fraguado y la resistencia del concreto, sino tambin pueden ser causa de eflorescencia, manchado, corrosin del refuerzo, inestabilidad volumtrica y una menor durabilidad. El agua que contiene menos de 2,000 partes por milln (ppm) de slidos disueltos totales puede ser utilizada de manera satisfactoria para elaborar concreto. [3] 3.1 Determinacin de las muestras de agua para concreto. El muestreo del agua se utiliza en los casos en que nuestro abastecimiento de sta no haya pasado por un proceso de potabilizacin y que por ciertas razones se requiera de su uso para la elaboracin de los especimenes de concreto. Alcance: Este mtodo de prueba se refiere a la determinacin de una muestra representativa de agua que no sea considerada como potable. Este mtodo es aplicable a cualquier fuente de abastecimiento de agua que no haya pasado por un proceso de potabilizacin. [13] Objetivo: El fin del muestreo es que se pueda tener una muestra representativa de agua de alguna fuente de abastecimiento.
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Equipo y material: Recipiente de muestreo.- deber ser de vidrio o polietileno, de 2 dm3 de capacidad y que se pueda abrir y cerrar hermticamente. Bomba de succin, manual, rotativa o de embolo. Recipientes.- debern ser recipientes de 5 dm3 de capacidad, con tapa de vidrio o plstico, hermticos y que sean de fcil transportacin. Procedimiento: 1) Enjuague todos los materiales entes de efectuar la prueba con el agua que se va analizar por lo menos unas dos veces. 2) Cuando la muestra es tomada de fuentes de abastecimiento en la que circule el agua como lo son los ros y manantiales, la muestra estar integrada por tres porciones tomadas con el recipiente, en un lapso de tres das consecutivos en el sitio y la profundidad en donde se encuentre la toma del equipo de bombeo. 3) Si la muestra es tomada de fuentes de abastecimiento en las que no circula el agua, como lo son lagos y pozos, la muestra deber estar constituida de dos porciones iguales extradas con el frasco a diferentes profundidades en donde se encuentre el quipo de bombeo. 4) Si la muestra es tomada de un vehiculo de transporte se deber introducir el recipiente por la escotilla de carga hasta aproximadamente la mitad de la profundidad de l agua las veces que sea necesario para llenar el recipiente. 5) Si el agua esta almacenada en tambores, por cada lote que contenga un total de 50 m3, la muestra ser la total de tres porciones de tres tambores elegidos al azar y cuyo nmero debe ser igual a la raz cbica del nmero de tambores. 6) Si el agua esta almacenada en depsitos con paredes revestidas, la muestra estar integrada de dos porciones tomadas a diferentes profundidades con el recipiente o con la bomba de succin. 7) Si el agua es conducida por tuberas, se debe abrir la descarga en un tiempo conveniente para eliminar el agua estancada en la tubera y luego se llena el recipiente con cinco o ms porciones iguales en un tiempo de hora y media.
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8) Despus de obtener su muestra de agua, envsela sin dejar una cmara de aire apreciable y cierre hermticamente y agregue parafina y brea; etiquete con un nmero las muestras y ponga los datos generales.
Figura 8. Muestreo del agua [14]
3.2 Anlisis de agua para concreto. Para obtener un anlisis confiable de la fuente de abastecimiento de agua, se deben utilizar las muestras tal y como se reciben, asegurndose que sean homogneas. Este anlisis nos arrojar la cantidad de aceites, grasa, slidos en suspensin, carbonatos, bicarbonatos, sulfatos y cloruros presentes en el agua, que sobrepasando ciertos lmites se consideran dainos para la elaboracin de concreto. Alcance: Este mtodo de prueba se refiere a la determinacin de aceites, grasas, slidos en suspensin, carbonatos, bicarbonatos, sulfatos y cloruros de una muestra representativa de agua de una fuente de abastecimiento. Este mtodo es aplicable a cualquier fuente de abastecimiento de agua que se haya elegido previamente. [15] Objetivo: Que se pueda tener un anlisis confiable para saber si nuestra fuente de abastecimiento de agua es apta para la elaboracin de concreto.
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a) cantidad de aceite y grasa presentes en el agua. Equipo y material: Tricloroetileno. Agua destilada. Vaso depresipitado.- deber ser de vidrio con una capacidad de por lo menos 200 ml. Embudos.- Debern ser de vidrio y cola larga. Matraces aforados.- Debern ser de vidrio de una capacidad de 100 a 500 ml. Balanza. Desecador de vidrio. Horno. Filtros. Procedimiento: 1) introduzca en el horno tres papeles filtros doblados y calintelos por media hora, y despus pselos al desecador y se dejan enfriar por un cuarto de hora. 2) Determine la masa de cada uno y vuelva a repetir el procedimiento anterior una vez ms; si la masa de los filtros es menor de un gramo la masa menor se toma como la masa real del filtro (P). en caso contrario se repite el procedimiento una y otra vez hasta llegar a este estado. 3) deposite 3 muestras de agua, en los matraces aforados, con ayuda de los filtros previamente pesados. Terminada la filtracin, deje escurrir totalmente la muestra. 4) seque cada uno de los papeles filtro con el retenido de la muestra y vuelva a determinar su masa como se menciono anteriormente. anote la masa como la del papel filtro ms los aceites, grasas y slidos en suspensin (P1). 5) cada uno de los papeles filtro con su respectivo retenido, se ponen en el embudo y se trata cada uno con 50 ml. de cloroetileno, adicionado e pequeas porciones. 6) terminado este tratamiento se vuelven a secar los papeles y se determina su masa (P2).
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Clculos matemticos: Sustituya los valores obtenidos en la frmula y se obtiene la cantidad de aceite y grasa:
aceite y grasa en p.p.m =

Donde:
P1 - P2 V
m
P1= papel filtro+ aceites+ grasas+ slidos en suspensin. P2= masa de los papeles filtro tratados con cloroetileno. b) cantidad de carbonatos y bicarbonatos presentes en el agua. Equipo y material: Filtros. Solucin dcimo normal de cido clorhdrico. Solucin indicadora de anaranjado de metilo, al 1% en agua. cido clorhdrico concentrado. Agua.- tres Muestras de agua tomada como se menciono anteriormente. Agua destilada. Matraz.- Deber ser seis matraces de cristal, de forma cnica, tres de por lo menos 100 ml. de capacidad y tres de 500 ml. Vasos de precipitado.- Debern ser tres vasos de precipitado de por lo menos 400 ml. Balanza.- Balanza calibrada con aproximacin al 0.1 gr. Y capacidad de por lo menos 1kg. Gotero. Cpsula.- deber ser una cpsula de platino de 5 cm de dimetro. Procedimiento: 1) Tome una muestra de agua y fltrela a los matraces utilizando los filtros. 2) Agregue 5 gotas de solucin indicadora de anaranjado de metilo y se agrega la solucin dcimo normal cido clorhdrico (anotando la cantidad de solucin que se le agrego) hasta que se logre una coloracin canela permanente.
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Clculos matemticos: Sustituya los valores obtenidos en las frmulas siguientes y se obtiene la cantidad de carbonatos y bicarbonatos alcalinos expresados como CO3 en p.p.m:
CO = V N 6.0 [f.4]
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Donde: V= volumen de la solucin de cido clorhdrico ocupado en la mezcla. N= normalidad de cido clorhdrico exacta hasta cuatro decimales. CO3 = Cantidad de carbonatos y bicarbonatos alcalinos. Cuando el clculo sobrepase 1,000 ppm, es posible que se tengan problemas en el tiempo de fraguado del concreto. c) cantidad de sulfatos presentes en el agua. Equipo y material: cido clorhdrico concentrado. cido fluorhdrico, concentrado al 50%. Solucin de cloruro de bario, al 10%. Sulfato de Bario. Agua.- tres Muestras de agua tomada como se menciono anteriormente. Agua destilada. Matraz.- Deber ser seis matraces de cristal, de forma cnica, tres de por lo menos 100 ml. de capacidad y tres de 500 ml. Vasos de precipitado.- Debern ser tres vasos de precipitado de por lo menos 400 ml. Balanza.- Balanza calibrada con aproximacin al 0.1 gr. Y capacidad de por lo menos 1kg. Gotero. Cpsula.- deber ser una cpsula de platino de 5 cm de dimetro.
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Procedimiento: 1) Tome otra muestra de agua, fltrela a los matraces de 500 ml. utilizando los filtros. 2) Introduzca en la capsula de platino una porcin del agua y hirvala en bao Maria hasta su evaporacin. 3) Terminada la evaporacin, retire la capsula del bao Maria; trate los residuos que hayan quedado con la solucin de cido fluorhdrico al 50% y vuelva a calentar la cpsula en el bao Maria. 4) Una vez que se haya evaporado el cido fluorhdrico al 50%, retire la cpsula y agregue a sta dos o tres gotas de cido clorhdrico concentrado y vuelva a llevar la cpsula al bao Maria para una nueva evaporacin. 5) Retire la cpsula y ponga los residuos en uno de los matraces de 100 ml. y llene el resto del matraz con agua destilada. 6) Coloque los residuos con agua destilada en los tres vasos de 400 ml. y agregue a cada uno 10 ml. de solucin de cido clorhdrico al 10% y calintelos en la estufa hasta llegar al estado de ebullicin. 7) Mientras estn en el estado de ebullicin, agregue la solucin de cloruro de Bario hasta que deje de formarse precipitado. 8) Despus de lograr esto, agregue otros 5 ml. de solucin de cloruro de Bario y deje enfriar por 16 o 18 horas. 9) Luego proceda a separar por medio de filtracin el lquido que sobresalga de los vasos; los residuos que queden en el filtro pngalos en el crisol de porcelana y pselo. 10)Caliente el crisol hasta que el filtro se calcine y luego deje enfriar. 11)Una vez fro el crisol, se determina la masa del crisol con el residuo de sulfato de Bario. Clculos matemticos: Sustituya los valores obtenidos en las frmulas siguientes y se obtiene la cantidad de los sulfatos expresados como SO4 en p.p.m:
masa BaSO4 0.7712 V [f.5]
SO3 =
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Donde: masa BaSO4 = La masa de sulfato de Bario, en mgs. V = el volumen de la muestra que se evapora, en ltrs. d) cantidad de cloruro de sodio presentes en el agua. Equipo y material: cido ntrico concentrado. Solucin 0.1 N de nitrato de plata. Agua.- tres Muestras de agua tomada como se menciono anteriormente. Agua destilada. Matraz.- Deber ser seis matraces de cristal, de forma cnica, tres de por lo menos 100 ml. de capacidad y tres de 500 ml. Vasos de precipitado.- Debern ser tres vasos de precipitado de por lo menos 400 ml. Balanza.- Balanza calibrada con aproximacin al 0.1 gr. Y capacidad de por lo menos 1kg. Gotero. Cpsula.- deber ser una cpsula de platino de 5 cm de dimetro Solucion indicadora de cromato de potasio. Carbonato de calcio. Procedimiento: 1) De la tercera muestra, tome 100 ml. y agrguele 2 o 3 gotas de cido ntrico y agtela. 2) Despus de agitar agregue gotas de nitrato de plata hasta que la muestra tome una ligera opalescencia, o bien un precipitado voluminoso; si la muestra reacciono de la primera forma, se recomienda que lo que sigue del proceso se elabore con evaporacin, con bao Maria, en el segundo caso se debe tomar la muestra tal y como se recibe. 3) Si sucedi el primer caso solo tome una muestra de agua de 2ltrs. Y si sucedi la segunda puede tomar 100 ml.
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4) Si se calent la muestra en bao Maria, agregue al residuo que quedo en la cpsula, 100 ml. de agua caliente, en pequeas proporciones y pase la solucin a un matraz de 300ml; en caso de que se tome la muestra tal y como se recibe solo agregue el agua al matraz, en ambos casos pese el matraz con el lquido incluido. 5) Para ambos casos, agregue al lquido contenido en el matraz, 1ml. de la solucin indicadora de cromato de potasio y un gramo de carbonato de calcio precipitado; agite. 6) Despus de agitar bien, se le agrega la solucin de 0.1 N de nitrato de plata hasta que el carbonato de calcio tome un color rosa permanente. Clculos matemticos: Sustituya los valores obtenidos en las frmulas siguientes y se obtiene la cantidad de cloruro de sodio expresado como NaCl en p.p.m:
C1 =
Donde:
V N 35.0 Vm [f.6]
V = Volumen en ml de solucin de 0.1 N de nitrato de plata que se utilizo en la solucin. N = Normalidad exacta de la solucin de nitrato de plata, hasta cuatro cifras decimales. Vm = Volumen de la muestra que se tomo para hacer la determinacin, ya sea 2ltrs. 100ml. El lmite del producto qumico sulfato, como SO4, no deber sobrepasar de 3,000 ppm, ya que si lo sobrepasa podra causar reacciones expansivas y deterioro del concreto por ataque de sulfatos.
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Figura 8. Muestra de agua para anlisis
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CAPITULO 4. Pruebas fsicas de los agregados finos y gruesos.

Definicin de Agregado fino y Agregado grueso. Los agregados son un componente primordial en la elaboracin del concreto, por tanto su seleccin as como sus caractersticas son de suma importancia. Estos agregados se dividen en dos: agregados finos (constituidos por arena) y agregados gruesos (constituidos por grava). Agregado fino.- Se considera agregado fino o arena como el material que resulta de la desintegracin de las rocas.
Figura 9. Agregado Fino
Agregado grueso.- Se considera agregado grueso o gravas los como fragmentos de roca, tanto artificiales como las que se encuentran en la naturaleza. Para obtener grandes cantidades de grava hay que extraer rocas de un yacimiento y trocearla mediante mquinas trituradoras.
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Figura 10. Agregado Grueso
Las partculas de agregado grueso que sean desmenuzables o susceptibles de resquebrajarse son indeseables. 4.1 Determinacin de las muestras de agregados para concreto. El muestreo de los materiales es un procedimiento fundamental ya que de este se derivarn las muestras de agregados a las cuales se le harn las pruebas posteriores. En general, hacer un buen muestreo nos da una idea global del tipo de material que esta en el banco de materiales elegido. A continuacin se mencionan algunas definiciones importantes. [16] Especimen.- Es la cantidad de material obtenido con la cual se van a determinar las caractersticas del mismo. Muestra compuesta.- Es la cantidad de material que comprende todas las muestras simples. Muestra parcial.- Es la cantidad de material que se obtiene de un solo sondeo y que es obtenida de una muestra simple o compuesta. Muestra simple.- Es la cantidad de material que se extrae de un solo sondeo, de una sola vez de un banco de materiales. Fuente de abastecimiento.- Son depsitos de agregados, depsitos fluviales y almacenes de plantas de procesamiento o fabricacin de agregados artificiales. Depsitos fluviales.- Se localizan en los playones o cauces de los ros. Proporcionan agregados redondeados de fcil y econmica explotacin.
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Bancos.- Son depsitos de materiales fragmentados que posteriormente fueron descubiertos por otros. Las muestras para la investigacin preliminar deben ser obtenidas por el responsable de la explotacin. Alcance: Este mtodo de prueba se refiere a la determinacin de una muestra representativa de agregados en un banco de materiales. Este mtodo es aplicable a cualquier banco de materiales que se haya elegido previamente. [16] Objetivo: El fin del muestreo es que se pueda tener una muestra representativa del material existente en un yacimiento o banco. Recuerda que el nmero de muestras debe ser suficiente para lograr la ejecucin de las pruebas. Equipo y material: Pala. Lonas.- Debern ser de una capacidad suficiente para depositar y transportar el material. Procedimiento: 1) Localice la fuente de abastecimiento de acuerdo a las necesidades del proyecto. 2) Si el muestreo es en tajos de cielo abierto, tome la muestra haciendo canales verticales en espesor til, los cuales deben localizarse equidistantes, dependiendo de su separacin y homogeneidad del yacimiento. Evite el material de despalme y aquel que haya escurrido por el frente. Deber tomar las muestras en cantidades aproximadamente iguales, desde la parte superior hasta la parte inferior de los estratos y mezclado las muestras simples para formar la muestra compuesta; repita la operacin las veces que sea necesario.
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Figura 11. Tajos de cielo abierto.
3) Si el muestreo es por medio de pozos, realice el levantamiento topogrfico del yacimento y localice los pozos de prueba y conozca el volumen de agregados que se pueden aprovechar. 4) Si el muestreo es por pozos a cielo abierto, se tomara el material por capas, para lo cual deber excavar prismas rectangulares concntricos, de profundidad 400mm x 1000 mm, dejando un escaln mnimo de 400 mm, en todo el permetro; se pueden ademar las paredes a medida que se vaya profundizando. En la etapa final el prisma debe tener por lo menos una base de 600 mm, y deber obtener una muestra compuesta de esta.
Figura 12. Pozos a cielo abierto.
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5) Si el muestreo es por medio de trincheras, remueva el material haciendo escalones de arriba hacia abajo, y en cada escaln haga zanjas de dimensiones apropiadas para la extraccin de las muestras.
Figura 13. Trincheras.
6) Recuerde evitar la contaminacin del material en cada uno de los casos. 7) Cuando el muestreo es de brechas o aglomerados, remueva la capa vegetal y haga pozos a cielo abierto, eliminando el material intemperizado y haciendo una observacin sobre el tipo de material. 8) Cuando el muestreo es de formacin de rocas no explotadas, es necesario considerar el rumbo, configuracin, echado, estructura, fractura de material, uniformidad, estratos, contaminacin en el banco, grado de intemperacion y clasificacin petrogrfica; despus, tome un numero de muestras suficientes que sea representativa del banco mediante pozos a cielo abierto o de trincheras. 9) Cuando el muestreo es de canteras, remueva el material intemperizado y tome muestras a cielo abierto. 10)Cuando el muestreo es de material almacenado, tome porciones aproximadamente iguales y mzclalas para tomar una muestra compuesta.
Figura 14. Material almacenado.

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11)Cuando el muestreo es de tolvas o bandas, se toma un mtodo aleatorio, considerando tres muestras iguales. Tome el material a medida que se vaya descargando en un recipiente, sin que este se derrame; no incluya el material de descarga inicial. Cuando se tome de una de una banda transportadora, coloque dos laminas transversalmente para la tome de material en tres zonas diferentes. 12)Si el muestreo es en unidades de transporte, se debe evitar el muestreo de la mezcla de agregado fino y grueso y tome un nmero de muestras representativas. Por ultimo tenga las siguientes consideraciones para preparar la muestra: 1. cuando el tamao de las partculas sea un 10% mayor que el tamao mximo del agregado, cribelo y proceda a cuartear. 2. cuando se necesite un volumen considerable o se requiera hacer concreto de alta resistencia, haga una trituracin de material y deduzca por cuarteo. 3. cuando el componente de la muestra sean fragmentos de roca mayores de 75 mm. Reduzca por cuarteo. 4. cuando no exista arena en mal estado, el material puede molerse parcial o totalmente y reducirse por cuarteos.
Figura 15. Toma de muestras
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4.2 Preparacin de las muestras de agregados para concreto. La masa mnima de la muestra debe ser de acuerdo a la siguiente tabla:
MATERIAL Arena Grava Grava Grava
TAMAO MXIMO NOMIAL (EN MM) Hasta 5 Hasta 75 Mayor de 75 cualquiera
PASAR POR LA MALLA (CRIBA NO.) 4.75 mm (no.4) 75 mm (3) -
MASA MINIMA DE LA MUESTRA DE CAMPO (EN KG) 100 150 200 300
Tabla 4. Masas mnimas de las muestras. [16]
Alcance: Este mtodo de prueba se refiere a reducir el volumen de las muestras de agregados a otro menor que sea representativo. Este mtodo es aplicable a cualquier muestra tomada en algn banco de materiales. [17] Objetivo: Obtener las muestras de agregados finales para su estudio previo. Equipo y material: Pala. Lonas.- Debern ser de una capacidad suficiente para depositar el material. Regla.- deber ser una regla de madera y de al menos un metro de longitud. Charolas.- Las charolas debern ser metlicas y de una capacidad suficiente para depositar el material elegido. Muestras parciales de agregado fino y grueso. Procedimiento: 1) En el laboratorio elija una superficie plana y limpia en donde se pueda depositar la muestra compuesta. 2) Deposite la muestra y con ayuda de la pala traspalee varias veces para mezclar perfectamente todas las partculas del agregado, procediendo a hacerse un
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montculo y posteriormente aplnelo con la pala del centro del montculo hacia la periferia. 3) Dividida el material en cuatro partes iguales con una regla que se coloca en dos posiciones opuestas. 4) Seleccione dos muestras diametralmente opuestas y seprelas del resto del material para despus volver a repetir el procedimiento con ellas, hasta tener la muestra apropiada para cada una de las pruebas. 5) Deposite el material eliminado en sus lonas correspondientes y el material elegido en las charolas.
Figura 16. Cuarteo de muestra.
4.3 Determinacin del porcentaje de humedad en los agregados fino y grueso para concreto. Como se puede observar nuestros agregados se encuentran expuestos a la intemperie, a las acciones del aire y del agua, por este motivo contienen cierta cantidad de agua en sus partculas, considerando esto ltimo como humedad en los agregados. Debido a que el procedimiento para calcular el contenido de humedad en la arena es el mismo para el de la grava, solo se explicar el procedimiento una vez. Alcance: El mtodo de prueba se refiere a la determinacin del porcentaje de humedad de los agregados en condiciones naturales. Este mtodo es aplicable a los agregados que
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cumplan con los requisitos mencionados anteriormente y que se utilicen para la elaboracin de concreto. [18] Objetivo: Esta prueba tiene como objetivo determinar la cantidad de agua que posee una muestra de arena o grava, con respecto al peso seco de la muestra. Esta prueba se lleva a cabo antes de hacer una mezcla de concreto, con el fin de hacer los ajustes en la cantidad de agua de mezclado. Equipo y material: Charola.- La charola deber ser metlica y con una capacidad de por lo menos 1000gr. Horno o estufa. Cristal de reloj. Este deber estar limpio y podr ser de cualquier tamao y con un espesor de 3mm. Arena.- Muestra de arena de 500gr. deber haber sido tomada como se mencion en los mtodos de prueba de toma y preparacin de muestras. Grava.- Muestra de grava de 500gr. deber haber sido tomada como se mencion en los mtodos de prueba de toma y preparacin de muestras. Balanza.- Balanza calibrada con aproximacin al 0.1 gr. Y capacidad de por lo menos 1kg. Procedimiento: Existen dos tipos de procedimientos para la determinacin del porcentaje de humedad: mtodo rpido y mtodo estndar. Se determinara el porcentaje de humedad por medio del mtodo rpido por tener los resultados lo ms pronto posible. Mtodo rpido: 1) Pese la charola y antela como tara (T). 2) Vace la muestra de arena hmeda a la charola y psela, anotndola como tara + arena hmeda (T + Sh).
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3) Ponga a secar la arena en la estufa, movindola algunas veces para que sea mas rpido el secado, coloque encima de la superficie el cristal de reloj, si este no se empaa se habr logra do el estado de arena seca (Ss). 4) Deje enfriar (charola y arena) y proceda a pesar la arena, lo que sera charola + arena seca (T + S s). 5) Para determinar el contenido de humedad en la grava siga el procedimiento anterior y cambie las literales T +Sh por T + Gh , +G en la frmula que se enuncia a continuacin. por y T+S por T
Clculos matemticos: Sustituya los valores obtenidos en las frmulas siguientes y se obtiene el porcentaje de humedad:
% Humedad =
S
(T + Sh) - (T + S ' s) Ww 100 = 100 Ws (T + S' s) - T [f.7] (T + Gh) - (T + G' s) Ww 100 = 100 (T + G' s) - T Ws [f.8]
% Humedad =
G
Figura 17. Prueba de Humedad.
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4.4 Determinacin de la densidad relativa y porcentaje de absorcin de la arena para concreto. a) Densidad relativa. Se define como densidad relativa (tambin llamada gravedad especfica) de un agregado, la relacin de su peso respecto al peso de un volumen absoluto igual de agua (agua desplazada por inmersin). Se usa en ciertos clculos para proporcionamientos de mezclas y control, por ejemplo en la determinacin del volumen absoluto ocupado por el agregado. Generalmente no se le emplea como ndice de calidad del agregado, aunque ciertos agregados porosos que exhiben deterioro acelerado a la congelacin-deshielo tengan pesos especficos bajos. La mayora de los agregados naturales tienen densidades relativas entre 2.4 y 2.9. Alcance: Este mtodo de prueba se refiere a la determinacin de la relacin entre el peso de la arena con respecto de un volumen igual de agua. Este mtodo es aplicable a la arena que cumpla con los requisitos mencionados anteriormente y que se utilice para la elaboracin de concreto. [19] Objetivo: Esta prueba tiene como objetivo determinar la densidad relativa de la arena para elaborar concreto. Equipo y material: Matraz.- Matraz aforado de fondo plano con una capacidad de 500ml. y su correspondiente curva de calibracin. Balanza.- Balanza calibrada con aproximacin al 0.1 gr. Y capacidad de por lo menos 1kg. Molde troncocnico.- Molde troncocnico metlico, suficientemente rgido y con una base igualmente metlica para depositar el material sobre una superficie lisa y limpia. Pisn.- pisn metlico con la parte superior redonda que tiene un dimetro inferior a la parte superior del molde troncocnico y que sirve para compactar el material.
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Termmetro.- Termmetro que servir para medir la temperatura en grados centgrados. Embudo.- el embudo podr ser de plstico o metlico con un dimetro de por lo menos 20cm y un tamao tal que pueda ser insertado en el cuello de la seccin superior del matraz. Probeta.- Deber ser una probeta graduada con una capacidad de no menos de 500ml. Gotero.- El gotero podr ser de cualquier capacidad y/o material. Horno o estufa. Charola.- La charola deber ser metlica y con una capacidad de por lo menos 1000gr. Cristal de reloj. Este deber estar limpio y podr ser de cualquier tamao y con un espesor de 3mm. Agua.- El agua deber estar libre de impurezas y ser potable. Arena.- Muestra de arena de 500gr. deber haber sido tomada como se mencion en el tema de caractersticas generales y muestreo. Procedimiento: 1) Coloque la muestra de arena en la charola y satrela de agua. 2) Deje reposar la arena en estado saturado por lo menos 24hrs. y retire el agua para proceder a obtener el estado de saturado interiormente de agua y superficialmente seco. 3) Tienda la arena en una superficie limpia y seca exponindola a la intemperie, movindola de un lado a otro, para que por efecto del sol y el viento, se logre el estado superficialmente seco; para verificar que el agregado fino se encuentre en este estado, se toma una porcin de l y se deposita en el molde troncocnico, el cual se llena con la arena en 2 capas, la primera hasta la mitad del molde, dndole 15 golpes para compactarla y 10 golpes a la segunda capa; se enrasa y se retira el cono, hacia arriba, sin hacer movimientos laterales. Si al retirarse el molde el material mantiene la forma de este, nos dice que la arena tiene exceso de humedad, por lo cual se contina secando y se vuelve a repetir la operacin antes descrita, hasta que, cuando se retire el cono, arena se desmorone libre y
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lentamente; cuando suceda esta condicin habremos obtenido el estado deseado, sin embargo, si el escurrimiento del material despus de haber quitado el molde es rpido, su secado habr sido excesivo y tendremos que humedecer el material agregando agua con el gotero. 4) Pese 2 muestras de 200 grs. cada una de arena (Wsss) y vace una de las muestras en el matraz utilizando el embudo, para cuidar que no se pegue a las paredes del matraz y evitar que se caiga material fuera del frasco. 5) Llene la probeta de agua y tome su temperatura y vace el agua al matraz hasta la mitad de la capacidad de este ltimo. 6) Seque totalmente la otra muestra de material en el horno o estufa, para obtener el peso seco de arena (Ws), pase el cristal de reloj sobre el material y si no se empaa habr logrado este estado. 7) Extraiga el aire atrapado en las partculas de arena que esta en el matraz inclinndolo un poco y girndolo suavemente hasta que ya no suban burbujas a la superficie. 8) una vez que haya eliminado el aire atrapado complete la capacidad del matraz con agua hasta la marca de aforo, de tal manera que la parte inferior del menisco coincida con la marca de 500ml. 9) utilice la balanza para pesar el matraz con agua y arena (Wmws). 10)Tome la temperatura de la suspensin y con esta entre a la curva de calibracin del matraz y obtenga el peso del matraz ms agua hasta la marca de aforo (Wmw). Clculos matemticos: Sustituya los valores obtenidos en la frmula siguiente y se obtiene la densidad:
Dr =
Donde: Ws = Peso seco de la arena.
Ws Ws + Wmw - Wmws [f.9]
Wmw = Peso del matraz + agua. Wmws = Peso de matraz + agua + arena. Dr = Densidad relativa o Gravedad especfica.
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La prueba se debe realizar como mnimo dos veces y el resultado final ser el promedio de ambos resultados.
Figura 18.Masa especfica del agregado fino.
b) Porcentaje de absorcin. Los agregados generalmente se encuentran en la intemperie y se encuentran expuestos a cambios atmosfricos, por lo que al presentarse una lluvia tienen la capacidad de absorber el agua hasta quedar todas las partculas que los componen totalmente sobresaturadas. Alcance. Este mtodo de prueba se refiere a la determinacin del porcentaje de agua que puede absorber la arena para tomar este dato en cuenta a la hora de estimar la cantidad de agua en la mezcla del concreto. Este mtodo es aplicable a la arena que cumpla con los requisitos mencionados anteriormente y que se utilice para la elaboracin de concreto. [19]
Objetivo: Esta prueba tiene como objetivo determinar la cantidad de agua que absorbe la arena para concreto, expresando esta en porcentaje con respecto al peso seco de la arena.
Equipo y material: Balanza.- Balanza calibrada con aproximacin al 0.1 gr. Y capacidad de por lo menos 1kg.
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Molde troncocnico.- Molde troncocnico metlico, suficientemente rgido y con una base igualmente metlica para depositar el material sobre una superficie lisa y limpia. Pisn.- pisn metlico con la parte superior redonda que tiene un dimetro inferior a la parte superior del molde troncocnico y que sirve para compactar el material. Gotero.- El gotero podr ser de cualquier capacidad y/o material. Horno o estufa. Charola.- La charola deber ser metlica y con una capacidad de por lo menos 1000gr. Cristal de reloj. Este deber estar limpio y podr ser de cualquier tamao y con un espesor de 3mm. Agua.- El agua deber estar libre de impurezas y ser potable. Arena.- Muestra de arena de 500gr. deber haber sido tomada como se mencion anteriormente. Procedimiento: 1) Tome una porcin de la muestra de arena tal que al secarla en el horno o la estufa, tenga un peso constante de 500gr. Verifique que el material este seco pasando el cristal de reloj por la superficie hasta que este no se empae. Este peso es el que se considerar como el peso seco de la arena (Ws). 2) Coloque la muestra de arena en la charola y satrela de agua. 3) Deje reposar la arena en estado saturado por lo menos 24hrs. y retire el agua para proceder a obtener el estado de saturado interiormente de agua y superficialmente seco. 4) Tienda la arena en una superficie limpia y seca exponindola a la intemperie, movindola de un lado a otro, para que por efecto del sol y el viento, se logre el estado superficialmente seco; para verificar que el agregado fino se encuentre en este estado, se toma una porcin de l y se deposita en el molde troncocnico, el cual se llena con la arena en 2 capas, la primera hasta la mitad del molde, dndole 15 golpes para compactarla y 10 golpes a la segunda capa; se enrasa y se retira el cono, hacia arriba, sin hacer movimientos laterales. Si al retirarse el molde el material mantiene la forma de este, nos dice que la arena tiene exceso de humedad, por lo cual se contina secando y se vuelve a repetir la operacin antes
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descrita, hasta que, cuando se retire el cono, arena se desmorone libre y lentamente; cuando suceda esta condicin habremos obtenido el estado deseado, sin embargo, si el escurrimiento del material despus de haber quitado el molde es rpido, su secado habr sido excesivo y tendremos que humedecer el material agregando agua con el gotero. 5) pese con la balanza la muestra de arena en este estado (Wsss). Clculos matemticos: Sustituya los valores obtenidos en la frmula siguiente y se obtiene el porcentaje de absorcin:
% Absorcin =
Donde:
Wsss - Ws 100 Ws [f.10]
Wsss = Peso saturado superficialmente seco del arena. Ws = Peso seco del arena.
Figura 19. Prueba de Absorcin.
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4.5 Determinacin de la densidad relativa y porcentaje de absorcin de la grava para concreto. a) densidad relativa. La densidad relativa (gravedad especfica) de la grava se define de la misma forma como se hizo con el agregado fino como la relacin del peso del agregado grueso respecto al peso de un volumen absoluto igual de agua (agua desplazada por inmersin), pero su mtodo de determinacin es distinto. [20] Alcance: Este mtodo de prueba se refiere a la determinacin de la relacin entre el peso de la grava con respecto de un volumen igual de agua. Este mtodo es aplicable a la grava que cumpla con los requisitos mencionados anteriormente y que se utilice para la elaboracin de concreto. Objetivo: Esta prueba tiene como objetivo determinar la densidad relativa de la grava para elaborar concreto empleando el Principio de Arqumedes. Equipo y material: Charola.- La charola deber ser metlica y con una capacidad de por lo menos 5000gr. Grava.- Muestra de grava de 5kg. deber haber sido tomada como se mencion anteriormente; para picnmetros de 20cm. la muestra ser de 8 kg. Balanza.- Balanza calibrada con aproximacin al 0.1 gr. Y capacidad de por lo menos 5kg. Picnmetro tipo sifn. Probeta graduada. Agua.- El agua deber estar libre de impurezas y ser potable. Procedimiento: 1) Coloque la muestra en la charola y satrela de agua por 24hrs.
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2) Enseguida retire el agua y seque las gravas superficialmente con una franela ligeramente hmeda, para que estn en condicin de saturadas y superficialmente secas. 3) Posteriormente pese con la balanza una cantidad de material cercana a los 5000 grs., obtenindose de esta forma el peso saturado y superficialmente seco de gravas (Wssg). 4) Proceda a determinar el volumen desalojado de agua (Vdes.); para esto llene el picnmetro tipo sifn de agua y deje que esta fluya hasta que deje de gotear. 5) ponga la probeta en la boquilla del sifn y sin que haya prdida de material, deposite las gravas, evitando la perdida de agua fuera del sifn. 6) Determine el volumen de agua que desaloj el sifn y que fue depositada en la probeta. Clculos matemticos: Sustituya los valores obtenidos en las frmulas siguientes y se obtiene la densidad relativa de la grava:
Dr =
Wssg V.des
[f.11]
Donde: Wssg = Peso saturado y superficialmente seco de la grava. Vdes. = Volumen desalojado de agua, en ml. Dr = Densidad relativa gravedad especfica de la grava.
Figura 20. Prueba de densidad relativa
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b) porcentaje de absorcin. La absorcin en la grava se define de igual manera que en la arena como la capacidad que tiene esta de absorber el agua hasta quedar todas las partculas sobresaturadas. Alcance: Este mtodo de prueba se refiere a la determinacin del porcentaje de agua que puede absorber la grava para tomar este dato en cuenta a la hora de estimar la cantidad de agua en la mezcla del concreto. Este mtodo es aplicable a la arena que cumpla con los requisitos mencionados anteriormente y que se utilice para la elaboracin de concreto. [19] Objetivo: Esta prueba tiene como objetivo determinar la cantidad de agua que absorbe la grava para concreto, expresando esta en porcentaje con respecto al peso seco de la grava. Material y equipo: Charola.- La charola deber ser metlica y con una capacidad de por lo menos 5000gr. Horno o estufa. Cristal de reloj. Este deber estar limpio y podr ser de cualquier tamao y con un espesor de 3mm. Grava.- Muestra de grava de 5kg. deber haber sido tomada como se mencion anteriormente. Balanza.- Balanza calibrada con aproximacin al 0.1 gr. Y capacidad de por lo menos 5kg. Franela. Agua.- El agua deber estar libre de impurezas y ser potable. Procedimiento: 1) Coloque la muestra en la charola y satrela de agua por 24hrs.
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2) Enseguida retire el agua y se seque las gravas superficialmente con una franela ligeramente hmeda, para que estn en condicin de saturadas y superficialmente secas. 3) Posteriormente pese con la balanza una cantidad de material cercana a los 500 grs., obtenindose de esta forma el peso saturado y superficialmente seco de gravas (Wssg). 4) Sin que haya prdida de material, vace las gravas de nuevo a la charola para secarlas totalmente ya sea en la estufa o en el horno, obtenindose el peso de gravas secas (Wg). Clculos matemticos: Sustituya los valores obtenidos en la frmula siguiente y se obtiene el por ciento de absorcin de la grava:
%Absorcin =
Wssg - Wg 100 Wg [f.14]
Donde: Wssg = Peso saturado superficialmente seco de la grava. Wg = Peso seco de la grava. En general, la absorcin y humedad superficial de los agregados se debe determinar de acuerdo con las normas ASTM C 70, C 127, C 128 y C 566 de manera que se pueda controlar el contenido neto de agua en el concreto y se puedan determinar los pesos correctos de cada mezcla. La estructura interna de una partcula de agregado, est constituida de materia slida y de vacos que pueden o no contener agua. Las condiciones de humedad de los agregados que se muestran en la siguiente figura se designan como: 1. Secado al horno. Completamente absorbentes.
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2. Secados al aire. Secos en la superficie de la partcula pero conteniendo cierta humedad interior, siendo por lo tanto algo absorbentes. 3. Saturados y superficialmente secos (SSS). No absorben ni ceden agua a la mezcla de concreto. 4. Hmedo. Contienen un exceso de humedad en la superficie (agua libre). SATURADO, SUPERFICIALMENTE SECO.
ESTADO: VISTA DE LA PARTCULA: HUMEDAD TOTAL:
SECADO AL HORNO
SECADO AL AIRE.
HMEDO MOJADO.
NINGUNA.
IGUAL A LA ABSORCIN POTENCIAL.
MAYOR QUE LA ABSORCIN.
MENOR QUE LA ABSORCIN POTENCIAL.
Tabla 5. Estados de humedad en las partculas. [3]
La cantidad de agua utilizada en la mezcla de concreto, se debe ajustar a las condiciones de humedad de los agregados de manera que no exceda los requerimientos de agua. Si el contenido de agua de la mezcla de concreto no se mantiene constante, la resistencia a la compresin, la trabajabilidad y otras propiedades perdern proporcionalidad de una revoltura a otra. Los contenidos de agua libre, normalmente varan desde 0.5% hasta 2% para el agregado grueso y desde 2% hasta 6% para el agregado fino. El contenido mximo de agua de un agregado grueso drenado, usualmente es menor que el de un agregado fino. La mayora de los agregados finos pueden mantener un contenido de humedad drenado mximo, aproximadamente de 3% a 8%, mientras que los agregados gruesos slo pueden mantener en el rango de 1% a 6%. 4.6 Determinacin del peso volumtrico seco-suelto y seco-compactado de los agregados finos. El peso volumtrico (tambin llamado peso unitario o densidad en masa) de un agregado, es el peso del agregado que se requiere para llenar un recipiente con un volumen unitario especificado. El volumen al que se hace referencia, es ocupado por
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los agregados y los vacos entre las partculas de agregado. El peso volumtrico aproximado de un agregado usado en un concreto de peso normal, vara aproximadamente de 1,200 kg/m3 a 1,760 kg/m3. El contenido de vacos entre partculas afecta la demanda de mortero en el diseo de la mezcla. Los contenidos de vacos tienen parmetros desde aproximadamente 30% a 45% para los agregados gruesos hasta 40% a 50% para el agregado fino. Mientras ms angulosos sean nuestros agregados aumentar el contenido de vacos; mayores tamaos de agregado bien graduado y una granulometra mejorada hacen disminuir el contenido de vacos. Los mtodos para determinar el peso volumtrico de los agregados y el contenido de vacos, se dan en la norma ASTM C 29. En el presente documento se describen dos mtodos para consolidar el agregado en el recipiente, dependiendo del tamao mximo del agregado: varillado y vaciado con pala. Alcance: Este mtodo de prueba se refiere a la determinacin del peso volumtrico de la arena en condicin de seca-suelta y seca-compactada. Este mtodo es aplicable a la arena que cumpla con los requisitos mencionados anteriormente y que se utilice para la elaboracin de concreto. [21] Objetivo: Esta prueba tiene como objetivo obtener la cantidad de arena en kilogramos que se puede lograr por metro cbico, al vaciar material a un recipiente de volumen conocido, sin darle acomodo a las partculas y luego utilizando el mismo procedimiento pero ahora compactando el material para darle acomodo a las partculas. Equipo y material: Recipiente.- El recipiente deber ser metlico de volumen conocido. Cucharn.- El cucharn deber ser metlico de una capacidad apropiada para poder colocar el material en el recipiente. Regla o solera.- La regla o solera deber ser metlica de por lo menos 30cm.
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Balanza.- La balanza deber ser de por lo menos 20 kg. De capacidad y 5 grs. de aproximacin. Arena.- Muestra de arena de 2kg. Deber haber sido tomada como se mencion en las prcticas de toma y preparacin de la muestra. Varilla punta de bala.- Varilla de acero redonda, con el extremo que apisona redondeado y en forma de media esfera. Procedimiento: 1) Seque la muestra de arena al sol y psela en la balanza, anote el peso. 2) Pese el recipiente vaco y empleando el cucharn tome la muestra de material y djela caer dentro del recipiente desde una altura de 5cm. a partir de la superficie del recipiente, hasta llenarlo, evitando que el material se reacomode por movimientos indebidos; despus proceda a enrasar utilizando la regla de 30cm. 3) Pese el recipiente ya con el material incluido y se registre su peso con aproximacin de 5gr. Clculos matemticos: Sustituya los valores obtenidos en la frmula siguiente y se obtiene el peso volumtrico del material seco y suelto de la arena:
P.V.S.S. =
Wm Vr [f.15]
Donde: Wm = (Peso del recip. + mat.) (Peso del recip.) Vr = Volumen del recipiente, m3. P.V.S.S = Peso volumtrico seco-suelto de la arena. 4) Retire la arena del recipiente, cuidando de que no haya prdida de material. 5) Vuelva a tomar la muestra de arena y djela caer dentro del recipiente desde una altura de 5cm. a partir de la superficie del recipiente, Llenando el recipiente en
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tres capas, dndole 25 golpes de varilla a cada capa; despus proceda a enrasar utilizando la regla de 30cm. 6) Pese el recipiente ya con el material incluido y se registre su peso con aproximacin de 5gr. Clculos matemticos: Sustituya los valores obtenidos en la frmula siguiente y se obtiene el peso volumtrico del material seco y compactado:
P.V.S.C. =
Wm Vr [f.16]
Donde: Wm = (Peso del recip. + mat.) (Peso del recip.) Vr = Volumen del recipiente, m3. P.V.S.C. = Peso volumtrico seco-compactado de la arena.
Figura 21. Masa volumtrica de agregado fino.
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4.7 Determinacin del peso volumtrico seco-suelto y seco-compactado de los agregados gruesos. Alcance: Este mtodo de prueba se refiere a la determinacin del peso volumtrico de la grava en condicin de seca y suelta. Este mtodo es aplicable a la grava que cumpla con los requisitos mencionados anteriormente y que se utilice para la elaboracin de concreto. [21] Objetivo: Esta prueba tiene como objetivo obtener la cantidad de grava en kilogramos que se puede lograr por metro cbico, al vaciar material a un recipiente de volumen conocido y sin darle acomodo a las partculas. Equipo y material: Recipiente.- El recipiente deber ser metlico de volumen conocido. Cucharn.- El cucharn deber ser metlico de una capacidad apropiada para poder colocar el material en el recipiente. Regla o solera.- La regla o solera deber ser metlica de por lo menos 30cm. Balanza.- La balanza deber ser de por lo menos 20 kg. De capacidad y 5 grs. de aproximacin. Grava.- Muestra de grava de 2kg. Deber haber sido tomada como se mencion en las prcticas de toma y preparacin de la muestra. Varilla punta de bala.- Varilla de acero redonda, con el extremo que apisona redondeado y en forma de media esfera. Procedimiento: 1) Seque la muestra de grava al sol y psala en la balanza, anote el peso. 2) Pese el recipiente vaco y empleando el cucharn tome la muestra de material y djela caer dentro del recipiente desde una altura de 5cm., hasta llenarlo, evitando que el material se reacomode por movimientos indebidos; Despus proceda a enrasar utilizando la regla de 30cm.
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3) Pese el recipiente ya con el material incluido y se registre su peso con aproximacin de 5gr. Clculos matemticos: Sustituya los valores obtenidos en la frmula siguiente y se obtiene el peso volumtrico del material seco y suelto:
P.V.S.S. =
Wm Vr [f.17]
Donde: Wm = (Peso del recip. + mat.) (Peso del recip.) Vr = Volumen del recipiente, m3 P.V.S.S. = Peso volumtrico seco-suelto de la grava. 4) Retire la grava del recipiente, cuidando de que no haya prdida de material. 5) Vuelva a tomar la muestra de material y djela caer dentro del recipiente desde una altura de 5cm. a partir de la superficie del recipiente, Llenando el recipiente en tres capas, dndole 25 golpes de varilla a cada capa; despus proceda a enrasar utilizando la regla de 30cm. 6) Pese el recipiente ya con el material incluido y se registre su peso con aproximacin de 5gr. Clculos matemticos: Sustituya los valores obtenidos en la frmula siguiente y se obtiene el peso volumtrico del material seco y compactado:
P.V.S.C. =
Wm Vr [f.18]
Donde: Wm = (Peso del recip. + mat.) (Peso del recip.)
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Vr = Volumen del recipiente, m3 P.V.S.C. = Peso volumtrico seco-compactado de la grava.
Figura 22. Masa volumtrica de agregado grueso.
4.8 Anlisis granulomtrico (Granulometra). Se conoce como anlisis granulomtrico a la accin de pasar al agregado fino o grueso por medio de unas mallas (tambin conocidas como cribas) y pesar la cantidad de partculas de agregado que quedan retenidas en cada una de las mallas y sacando el porcentaje retenido en cada una de estas con respecto de la muestra original. [22] Los requisitos de la norma ASTM C 33, permiten un intervalo relativamente amplio en la granulometra del agregado fino, pero las especificaciones de otras organizaciones. La granulometra ms conveniente para el agregado fino, depende del tipo de trabajo, de la riqueza de la mezcla, y del tamao mximo del agregado grueso. En mezclas ms pobres, o cuando se emplean agregados gruesos de tamao pequeo, la granulometra que ms se aproxime al porcentaje mximo que pasa por cada criba resulta lo mejor para lograr trabajarla idealmente. En general, si la relacin aguacemento se mantiene constante y la relacin de agregado fino a grueso se elige correctamente, se puede hacer uso de un amplio rango en la granulometra sin tener un cambio apreciable en la resistencia. En ocasiones se obtendr una economa mxima, ajustando la mezcla del concreto para que encaje con la granulometra de los agregados locales. Entre ms uniforme sea la granulometra, mayor ser la economa.
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La granulometra del agregado fino dentro de los lmites de la norma ASTM C 33, generalmente es satisfactoria para la mayora de los concretos. Los lmites de la norma ASTM C 33 con respecto al tamao de las cribas se indican a continuacin:
TAMAO DE LA MALLA PORCENTAJE QUE PASA EN PESO

9.52mm (3/8) 4.75mm (no.4) 2.36mm (no.8) 1.18mm (no.16) 0.60mm (no.30) 0.30mm (no.50) 0.15 (no.100) 100 95 a 100 80 a 100 50 a 85 25 a 60 10 a 30 2 a 10
Tabla 6. Porcentajes ideales de granulometra del agregado fino. [22]
Estas especificaciones permiten que los porcentajes mnimos (peso que pasa por cada criba) del agregado que pasa las mallas de 0.30mm (No.50) y de 0.15mm (No.100) disminuyan a 5% y 0%, respectivamente, siempre y cuando: 1.- El agregado se utilice en un concreto con aire incluido que contenga ms de 237kg de cemento por metro cbico y tenga un contenido de aire superior al 3%. 2.- El agregado se emplee en un concreto que contenga ms de 296kg de cemento por metro cbico cuando el concreto tenga inclusin de aire. 3.- Se use un aditivo mineral aprobado para compensar la deficiencia del material que pase estas dos mallas. Otros requisitos de la norma ASTM son: 1. Que el agregado fino no tenga ms del 45% retenido entre dos mallas consecutivas. 2. Que el mdulo de finura no sea inferior a 2.3 ni superior a 3.1, ni que vare en ms de 0.2 del valor tpico del banco abastecedor del agregado. En el caso de que sobrepase este valor, el agregado fino se deber desaprobar a menos que se hagan los ajustes adecuados en las proporciones del agregado fino y grueso.
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Las cantidades de agregado fino que pasan las mallas de 0.30 mm (No.50) y de 0.15 mm (No.100), afectan la trabajabilidad, la textura superficial y el sangrado del concreto. La mayora de las especificaciones permiten que del 10% al 30% pase por la malla de 0.30 mm (No. 50). El lmite inferior puede ser suficiente en condiciones de colado fciles o cuando el concreto tiene un acabado mecnico, como ocurre en el caso de los pavimentos. Sin embargo, en los pisos de concreto acabados a mano o donde se requiera una textura superficial tersa, se deber usar un agregado fino que contenga al menos un 15% que pase la malla de 0.30 mm (No.50) y al menos un 3% que pase la malla de 0.15 mm (No.100). [1]
Tamao nominal, mm (Pulg)

90,0 a 37,5 (3 " a 1 ") 63,0 a 37,5 (2 " a 1 ") 50,0 a 25,0 (2" a 1") 50,0 a 4,75 (2" a No. 4) 37,5 a 19,0 (1 "a ") 37,5 a 4,75 (1 " a No. 4) 25,0 a 12,5 (1"a ") 25,0 a 9,5 (1 " a 3/8 ") 25,0 a 4,75 (1 " a No. 4) 19,0 a 9,5 (3/4 " a 3/8 ") 19,0 a 4,75 (3/4 " a No. 4) 12,5 a 4,75 (1/2 " a No. 4)
100 4"
100
90 3"
90 a 100
75 3"
63 2
25 a 60
50 2"
-
37.5 1"
0 a 15
25 1"
19 3/4"
0a5 0a5
12,5 9,5 No 4 " 3/8 " 4,75

---
No 8 No 16 2,36 1,18
100 -
90 a 100 35 a 70 0 a 15 100 100 90 a 100 35 a 70 0 a 15 95 a 100 100 100 35 a 70
0a 5 10 a 30 0a5 ---_ 10 a 30 0a5 0a5 0 a l0 0a5 0a10 0a5 0a5 0a5 0a5 0a5
90a100 20 a 55 0 a 15 95 a 100 100 35 a 70
90 a 100 20 a 55 0 a 10
----
100 100 -----
90 a 100 40 a 85 10 a 40 0 a 15 95 a 100 100 100 25 a 60 90 a 100 20 a 55 0 a 15 90 a 100 100 -20a55
90 a 100 40 a 70 0 a 15
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9,5 a 2,36 (3/8 " a No. 8)
---
100
85 a 100 10 a 30 0 a 10
0a 5
Tabla 7. Granulometra ideal del agregado grueso. [22]
El tamao mximo de agregado que se utiliza en el concreto es elegido muchas veces basndose en la economa. Comnmente se necesita ms agua y cemento para agregados de tamao pequeo que para aquellos de mayores tamaos. Es en este sentido en el que el tamao mximo de un agregado, representa el menor tamao de malla por el cual todo el agregado debe pasar. La malla de tamao mximo nominal, puede retener de 5% a 15% del agregado dependiendo del nmero de tamao. Por ejemplo, el agregado de nmero de tamao 67 tiene un tamao mximo de 25 mm y un tamao mximo nominal de 19 mm. De 90% a 100% de este agregado debe pasar la malla de 19 mm y todas sus partculas debern pasar la malla de 25 mm. El tamao mximo del agregado que puede ser empleado depende generalmente del tamao y forma del elemento de concreto y de la cantidad y distribucin del acero de refuerzo. Por lo regular el tamao mximo de las partculas de agregado no debe sobrepasar: 1. Un quinto de la dimensin ms pequea del miembro de concreto. 2. Tres cuartos del espaciamiento libre entre barras de refuerzo. 3. Un tercio del peralte de las losas. Estos requisitos se pueden rebasar si, en opinin de la persona responsable de la obra, la mezcla tiene la trabajabilidad suficiente para colocar el concreto sin que se formen alveolados ni vacos.
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Figura 23. Granulometras de agregado fino y grueso.
4.9 Mdulo de finura.
El mdulo de finura (MF) es un indicador que nos describe de una forma rpida y breve la porcin de partculas finas contenidas en los agregados. [3] El mdulo de finura (MF) del agregado grueso o del agregado fino se obtiene, conforme a la norma ASTM C 125, sumando los porcentajes acumulados en peso de los agregados retenidos en una serie especificada de mallas y dividiendo la suma entre 100. [2] Las mallas que se emplean para determinar el mdulo de finura son la de 0.15 mm (No.100), 0.30 mm (No.50), 0.60 mm (No.30), 1.18 mm (No.16), 2.36 mm (No.8), 4.75 mm (No.4), 9.52 mm (3/8), 19.05 mm (3/4), 38.10 mm (1), 76.20 mm (3), y 152.40 mm (6). El mdulo de finura es un indicador del grado de partculas finas del agregado, entre mayor sea el mdulo de finura, ms grueso ser el agregado. Diferentes granulometras de agregados pueden tener igual mdulo de finura. El mdulo de finura del agregado fino es til para estimar las proporciones de los agregados finos y gruesos en las dosificaciones de concreto. A continuacin se presenta un ejemplo de la determinacin del mdulo de finura de un agregado fino con un anlisis de mallas supuesto:
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% DE LA FRACCIN % ACUMULADO % ACUMULADO TAMAO DE LA INDIVIDUAL RETENIDA QUE PASA RETENIDO MALLA EN PESO EN PESO EN PESO 9.52mm 0 100 0 4.75mm 2 98 2 2.36mm 13 85 15 1.18mm 20 65 35 0.60mm 20 45 55 0.30 24 21 79 0.15 18 3 97 Charola 3 0 Total 100 283
Tabla 8. Mdulo de finura del agregado fino. [3]
Mdulo de finura= 283/100 = 2.83 Una vez que se tenga una granulometra adecuada (debido a que se recomienda que en lo posible los agregados tengan distintos tamaos de partculas para una buena interaccin con la pasta de cemento Prtland) y el modulo de finura, se puede proceder a hacer las distintas pruebas a los agregados.
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CAPITULO 5. Mtodos de dosificacin de concreto hidrulico.

Existe una gran cantidad de mtodos empricos de diseo de mezclas para obtener concretos con caractersticas especficas, sin embargo todos estos mtodos deben ser tomados solamente como referenciales pues siempre requieren de pruebas de laboratorio para su afinamiento. A continuacin se presenta el mtodo propuesto por el ACI, en la norma 211.1-70 [4], el mismo que se ilustra con un ejemplo: Se requiere determinar el peso de una mezcla de concreto para una cimentacin de una estructura que se construir bajo condiciones normales. Las condiciones estructurales exigen que la fc = 280 kg/cm2. Se emplear cemento Prtland ordinario (tipo I). El tamao mximo del agregado grueso es 40 mm y su peso varillado secocompactado es 1600 kg/m3. El agregado fino tiene un mdulo de finura de 2.60 (suma de porcentajes totales retenidos en cada tamiz desde 0.141 mm hasta el dimetro mximo del agregado fino, dividido entre cien). Procedimiento: Primero determine el revenimiento, cuando no se tiene una especificacin del revenimiento a ocupar puede recurrir a la siguiente tabla:
REVENIMIENTOS RECOMENDADOS PARA DIVERSOS TIPOS DE CONSTRUCCIN. REVENIMIENTO, cm TIPOS DE CONSTRUCCIN. Mximo Mnimo Muros de cimentacin y zapatas. 7.5 2.5 Zapatas, cajones de cimentacin y 7.5 2.5 Muros de sub-estructura sencillos. Vigas y muros reforzados. 10 2.5 Columnas para edificios. 10 2.5 Pavimentos y losas. 7.5 2.5 Concreto masivo. 7.5 2.5
Tabla 9. Revenimiento en diversos tipos de construccin. [4]
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Para muros de cimentacin el revenimiento ser el mximo e igual a 7.5. Luego, calcule la cantidad de agua que se requiere para la mezcla de acuerdo a la siguiente tabla:
REVENIMIENTO (mm) 2.5 a 5.0 7.5 a 10 15.0 a 17.5 Contenido de aire atrapado (porcentaje)
(KG/M3 10 (mm) 207 228 243 3.0
CANTIDAD DE AGUA DE CONCRETO PARA AGREGADOS DE TAMAO MXIMO) 12.5 20 25 40 50 70 150 (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) 199 190 179 168 154 130 113 216 205 193 181 169 145 124 228 216 202 190 178 160 2.5 2.0 1.5 1.0 0.5 0.3 0.2
Tabla 10. Cantidad de agua de acuerdo al revenimiento. [4]
La cantidad de agua por metro cbico de concreto para un revenimiento de 7.5 a 10 mm ser de 181 Kg/m3 y su porcentaje de volumen de aire atrapado ser del 1%. Enseguida estime la relacin agua / cemento de la mezcla (medida al peso) con la siguiente tabla:
RESISTENCIA A LA COMPRESIN A LOS 28 DAS KG/CM2 420 350 280 210 140 RELACIN AGUA/CEMENTO POR PESO Concreto sin aire Concreto con aire Incluido. Incluido. 0.41 0.48 0.40 0.57 0.48 0.68 0.59 0.82 0.74
Tabla 11. Relacin agua / cemento. [4]
Para una resistencia de 280 kg/cm2, la relacin agua cemento (Rel. (a/c)) Ser de 0.57. Con estos datos el peso de cemento se calcular de la siguiente forma:
Peso de agua (kg/m ) Peso de cemento = Rel. (a/c) [f.19]

3
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Peso de cemento =
181 kg/m = 317.544 kg/m 0.57

3
Calcule el volumen aparente de agregado grueso mediante la siguiente tabla, en funcin del mdulo de finura del agregado fino (2.60) y el tamao mximo del agregado grueso (40 mm). TAMAO MXIMO DEL AGREGADO (mm) 10 12.5 20 25 40 50 70 150 VOLUMEN DE AGREGADO GRUESO COMPACTADO CON VARILLA, POR VOLUMEN DE CONCRETO PARA MDULO DE FINURA DE LA ARENA. 2.40 2.60 2.80 3.00 0.50 0.48 0.46 0.44 0.59 0.57 0.55 0.53 0.66 0.64 0.62 0.60 0.71 0.69 0.67 0.65 0.75 0.73 0.71 0.69 0.78 0.76 0.74 0.72 0.82 0.80 0.78 0.76 0.87 0.85 0.83 0.81
Tabla 12. Volumen de agregado grueso, con respecto del tamao mximo del agregado. [4]
Volumen aparente del agregado grueso = 0.73 m3. El peso del agregado grueso se obtiene multiplicando su volumen aparente por su peso especfico aparente.
Peso de agregado grueso = 0.73 1600 kg/m = 1168 kg/m .

3 3
Despus, calcule la primera estimacin de peso de concreto fresco de acuerdo a la siguiente tabla:
PRIMERA ESTIMACIN DEL PESO DEL CONCRETO FRESCO. PRIMERA ESTIMACIN DEL PESO DEL CONCRETO FRESCO Tamao mximo nominal KG/M3 Del agregado, mm. Concreto sin Concreto con Aire incluido Aire incluido. 9.5 (3/8). 2280 2200 12.5 (1/2). 2310 2230 19 (3/4). 2345 2275 25 (1). 2380 2290 37.5 (1-1/2). 2410 2350 50 (2). 2445 2345 75 (3). 2490 2405
65
150 (6).
2530
2435
Tabla 13. Primera estimacin de peso de concreto. [4]
El peso estimativo de concreto fresco, de acuerdo al tamao de nuestro agregado ser de 2410 kg/m3. Recopilando los datos, tenemos los pesos por metro cbico: Agua= 181 kg/m3. Cemento = 317.54kg/m3. Agregado grueso = 1168 kg/m3. Sume estos tres pesos y obtendr 1666.54 kg/m3 de mezcla sin agregado fino. Ahora calcule el peso de agregado fino de acuerdo a nuestro peso estimativo de la siguiente forma:
Peso de agregado fino = 2410kg/m 1666.54 kg/m = 743.46 kg/m .

3 3 3
Esta ser la cantidad de agregado fino de acuerdo a nuestra primera estimacin. Proceda a obtener una segunda estimacin de la misma mezcla por volumen o volmenes absolutos: Se calculan los volmenes efectivos de cemento, agua, agregado grueso y aire atrapado en un metro cbico:
Volumen de cemento =
317.54 kg. = 0.1008 m . 3150 kg/m

3 3
Volumen de agua =
181 kg. = 0.181 m . 1000 kg/m

3 3
Volumen de agregado grueso =
1168 kg = 0.442 m . 2640 kg/m

3 3
3 3
Volumen de aire atrapado = 0.01 1m = 0.01 m .

Procedemos a calcular el volumen de agregado fino:
Volumen de agregado fino = 1 m 0.1008 m - 0.181 m - 0.442 m - 0.01 m = 0.2662 m
3 3 3 3 3 3
Calcule el peso de agregado fino:

66
Peso de agregado fino = 0.2662 m 2580 kg/m = 686.80 kg .

3 3
MATERIAL. Cemento. Agregado fino Agregado grueso Agua Aire atrapado
VOLUMEN NETO. 0.1008m3 0.2662m3 0.442m3 0.181m3 0.010m3
PESO. 317.54kg 686.80kg 1168kg 181kg 0kg
Tabla 14 Cantidad de materiales a ocupar para la elaboracin de concreto. [4]
A continuacin haga la correccin por humedad:
Agregado grueso(2% de humedad) = 1.02 1168 kg = 1191.36 kg . Agregado fino(6% de humedad) = 1.06 686.80 kg = 728.01 kg .
Como el agua absorbida no forma parte del agua de mezclado, deber quedar excluida del ajuste:
2% - 0.5% de absorcin = 1.05% 6% - 0.7% de absorcin = 5.53%

Reste el ajuste al peso de agua estimado:
181 kg - (1168 kg 0.015) - (686.80 kg 0.053) = 127.08 kg.

La siguiente tabla muestra los pesos ya con la correccin por humedad. MATERIAL. Cemento. Agregado fino Agregado grueso Agua Aire atrapado PESO. 317.54kg 728.01kg 1191.66kg 127.08kg 0kg
Tabla 15. Cantidad de materiales a ocupar para la elaboracin de concreto ya con la correccin por humedad. [4]
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Este diseo sirve de base para iniciar pruebas de comprobacin en laboratorio que permitirn su ajuste. Algunos criterios bsicos para correccin del diseo, en laboratorio, pueden ser los siguientes: Si la mezcla resulta demasiado seca, debera incorporarse un aditivo plastificante. Si la mezcla presenta oquedades internas, debera incrementarse proporcionalmente la cantidad de arena, cemento y agua. Si la mezcla presenta segregacin, debera disminuirse proporcionalmente la cantidad de arena, cemento y agua. Para poder definir una dosificacin al volumen, que a pesar de no ser tcnicamente apropiada es la ms empleada en nuestro medio, sera necesario determinar adicionalmente, en laboratorio, la densidad aparente del agregado grueso y del cemento. 5.1 Fabricacin de mezclas de concreto. Alcance: Este mtodo de prueba se refiere a la fabricacin de mezclas de concreto. Este mtodo es aplicable a cualquier tipo de mezcla de concreto que se desee hacer. [23] Objetivo: Elaborar una mezcla de concreto que cumpla con las especificaciones y con la calidad adecuada para proceder a ensayarla en otras pruebas. Equipo y material: Balanza.- La balanza deber ser de por lo menos 20 kg. De capacidad y 5 grs. de aproximacin. Palas. Materia prima.- Arena, grava, cemento y agua. Revolvedora. Moldes.- debern ser moldes de metal, de forma cilndrica, con todos sus aditamentos y estar totalmente limpios por dentro y por fuera. Estopa.
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Aceite.- deber ser aceite para automvil que servir para engrasar los moldes por dentro. Bolsa de polietileno. Procedimiento: Para la fabricacin de muestras, se lleva a cabo un procedimiento que especifica la NMX-C-403-ONNCCE-1999 Concreto hidrulico para uso estructural. Este se enuncia a continuacin: 1) Tome la cantidad de material de los almacenes de materia prima; el necesario para las prueba. 2) Prepare el equipo a utilizar para la elaboracin de las pruebas. 3) Determine la humedad de los materiales. 4) Calcule el diseo de mezcla a ensayar y se efecta la correccin por humedad. 5) Pese las cantidades de material a utilizar. 6) Humedezca la revolvedora y se dosifican los materiales en el siguiente orden: agregado grueso, la mitad de agua, agregado fino y el restante de agua. 7) Mezcle los materiales por 3 minutos. 8) Deje reposar la mezcla por 2 minutos, tapando la boca de la misma con una jerga hmeda, para evitar evaporacin de agua. 9) Despus, reinicie el remezclado por 3 minutos mas, se vaca el concreto en la carretilla. 10)Homogenice la muestra y determine el revenimiento. 11)Elabore los especimenes de concreto, colocando las muestras en los moldes (previamente engrasados y armados). 12)Cubra los especimenes para el curado, con una bolsa de polietileno para evitar evaporacin. 13)Despus de 24 hrs. se desmoldan y se identifican con un nmero de control, para guardarlos en el cuarto de curado.
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Figura 24. Fabricacin de mezclas de concreto
5.2 Determinacin del revenimiento en la mezcla de concreto. Se le conoce como revenimiento a la fluidez que presenta la mezcla de concreto. Alcance: Este mtodo de prueba se refiere a la determinacin del revenimiento en el concreto. Este mtodo es aplicable a las muestras que hayan sido elaboradas y obtenidas como se menciono anteriormente. [24] Objetivo: Esta prueba tiene como objetivo determinar la fluidez del concreto fresco por el mtodo del asentamiento del cono de Abrams. Equipo y material: Molde.- El molde deber ser metlico, troncocnico, abierto por ambos extremos, con un dimetro superior de 10cms. e inferior de 20cms, adems de pisaderas y asas (Fig. siguiente). Varilla punta de bala.- la varilla deber ser lisa, de un dimetro de 1.6cms. y largo 60cms. Placa.- La placa de apoyo deber ser, rgida, no absorbente y por lo menos de 40 x 60cms. Cucharn.- El cucharn deber ser metlico y con una capacidad suficiente para detener la mezcla. Mezcla de concreto.- La mezcla de concreto no deber ser inferior a los 8lt.
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Figura 25. Cono de Abrams. [25]
Procedimiento: 1) Coloque el molde sobre una superficie de apoyo horizontal, ambos limpios y humedecidos con agua, (no se debe humedecer con aceites ni grasa). 2) El operador se para sobre las pisaderas del molde, evitando el movimiento de ste durante el llenado. 3) Despus llene el molde en tres capas de aproximadamente igual volumen procurando depositar cada una de estas capas a una distancia mnima de la base del cono. 4) Apisone cada capa con 25 golpes de la varilla pisn, distribuidos uniformemente. La capa inferior se llena hasta aproximadamente 7cm de altura y la capa media hasta aproximadamente 16 cm. de altura. Al apisonar la capa inferior se darn los primeros golpes con la varilla pisn, ligeramente inclinada, alrededor del permetro. Al apisonar la capa media y superior se darn los golpes de modo que la varilla pisn penetre 2.5 cms. de la capa subyacente. 5) Durante el apisonado de la ltima deber mantener permanentemente un exceso de concreto sobre el borde superior del molde. 6) Enrase la superficie de la capa superior con la varilla pisn y limpie el concreto derramado en la zona adyacente al molde. 7) Inmediatamente despus de terminado el llenado, enrase y limpieza, cargue el molde con las manos, sujetndolo por las asas y dejando las pisaderas libres, levante en direccin vertical sin perturbar el concreto en un tiempo de 5 a 12 segundos. Toda la operacin de llenado y levantamiento del molde no debe demorar ms de tres minutos.
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8) Una vez levantado el molde se mide inmediatamente la disminucin de altura del concreto moldeado respecto al molde, aproximando a 0,5 cm. La medicin se hace en el eje central del molde en su posicin original.
Figura 26. Proceso de revenimiento. [25]
5.3 Determinacin del contenido de aire en el concreto. Alcance: Este mtodo de prueba se refiere a la determinacin del contenido de aire en el concreto. Este mtodo es aplicable a las muestras que hayan sido elaboradas y obtenidas como se menciono anteriormente. [26] Objetivo: Esta prueba tiene como objetivo determinar el contenido de aire incluido. El mtodo que se describe para determinar el contenido de aire del concreto fresco, se basa en la medicin del cambio de volumen del concreto sometido a un cambio de presin. El equipo que se especifica para este ensayo es un aparato tipo Washington, el cual cuenta con un manmetro que registra directamente el contenido de aire, en porcentaje, con respecto al volumen de concreto. Equipo y material: Equipo de medicin de aire.- Deber ser un recipiente con tapa de acero cuya capacidad mnima es de 6 litros. Cuenta con una tapa hermtica, una par de llaves de agua, cmara de presin con dial, bomba manual, vlvulas y accesorios.
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Varilla punta de bala.- la varilla deber ser lisa, de un dimetro de 1.6cms. y largo 60cms. Regla.- Regla deber ser metlica, se utilizar para enrasar. Mazo. Mezcla de concreto.- La mezcla de concreto no deber ser inferior a los 30 lts.
Figura 27. Equipo de medicin de aire.
Procedimiento: 1) Llene el recipiente con la muestra de concreto segn el asentamiento del cono. 2) Si el revenimiento obtenido es mayor a 5 cm se proceder a apisonarlo. 3) Coloque el concreto en tres capas de igual volumen. 4) Apisone cada capa con 25 golpes de pisn distribuidos en toda el rea. La capa inferior se apisona en toda su altura sin golpear el fondo y las capas superiores se apisonarn de modo que el pisn penetre aproximadamente 3 cm en la capa subyacente. 5) Despus de apisonar, golpee los costados del recipiente 10 a 15 veces con un mazo. Se vibrar si tiene un revenimiento mximo de 10 cms. 6) Cuando aplique el vibrado, primero llene el recipiente en dos capas de igual volumen, vibrando cada capa con una o dos inserciones del vibrador, sin tocar con ste las paredes ni el fondo del recipiente. La vibracin se aplicar hasta que la superficie del concreto tenga una apariencia suave y brillante, retirando lentamente el vibrador. 7) Una vez compactada la muestra, enrase y alise la superficie.
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8) Limpie los bordes y en especial la goma de sello y coloque y ajuste la tapa hermticamente con las llaves de apriete. 9) Cierre las vlvulas para aire y abra las llaves para agua. Mediante una jeringa de goma introduzca el agua por una de las llaves de agua hasta que fluya por la otra llave. 10)Golpee lateralmente con el mazo para expulsar burbujas de aire atrapadas en el agua introducida. 11)Bombee el aire a la cmara de presin hasta que la aguja del dial llegue a la marca de presin inicial. Deje reposar presin inicial. 12)Cierre las dos llaves de agua y abra la vlvula de entrada de aire comprimido de la cmara de aire al recipiente. 13)Golpee suavemente los costados del recipiente, como tambin la tapa del dial para estabilizar la lectura. 14)Tome la lectura a partir de la primera vez en que se detiene la aguja del manmetro, con aproximacin a 0,1% el contenido de aire registrado en el manmetro. Antes de abrir la tapa, mantenga cerradas las vlvulas de aire y despus abra las llaves de agua para liberar la presin de aire existente en el recipiente. por algunos segundos para enfriar el aire comprimido, despus se estabilizar la aguja mediante bombeo, en la marca de
Figura 28. Prueba de contenido de aire.
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5.4 Determinacin del sangrado en el concreto. Alcance: Este mtodo de prueba se refiere a la determinacin del sangrado en el concreto. Este mtodo es aplicable a las muestras que hayan sido elaboradas y obtenidas como se menciono anteriormente. Objetivo: Este mtodo de ensaye tiene como objetivo determinar las cantidades de agua relativas de agua de mezclado que sangrarn de una muestra de concreto fresco bajo las condiciones de ensaye. [27] Equipo y material: Moldes.- debern ser moldes de metal, de forma cilndrica, con todos sus aditamentos y estar totalmente limpios por dentro y por fuera, de 150 x 300 mm. Bscula.- De suficiente capacidad para pesar la carga requerida con una aproximacin de 0.05%. Pipeta.- O un instrumento semejante, para eliminar el agua libre de la superficie del espcimen de ensaye. Probeta.- Deber estar graduada, de 100 ml de capacidad para recoger y medir la cantidad de agua eliminada. Especimen de ensaye. Procedimiento: 1) Durante el ensaye, mantenga la temperatura ambiente entre 18 y 24 C (65 y 75 F). Inmediatamente despus de alisar la superficie del espcimen, anote el tiempo y el peso del recipiente y su contenido. Colocando el espcimen y el contenido sobre una plataforma a nivel, o un piso libre de vibracin apreciable, proteja el contenido cubrindolo adecuadamente. 2) Despus mantenga la cubierta en su lugar durante el ensaye, excepto cuando se trate de eliminar agua. 3) Proceda a eliminar (con una pipeta o un instrumento parecido) el agua que se ha acumulado en la superficie en intervalos de 10 minutos durante los primeros
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cuarenta minutos y en intervalos de 30 minutos despus hasta que el sangrado cese. Para facilitar la recoleccin del agua de sangrado, inclnese el espcimen cuidadosamente colocando un bloque de aproximadamente 5 cm (2) de espesor bajo un lado del recipiente 2 minutos antes de cada ocasin en el que el agua vaya a extraerse. 4) Despus de que el agua se ha removido, regrese el recipiente a una posicin a nivel sin golpearlo. 5) Despus de cada extraccin transfirase agua al recipiente graduado de 100 ml. Anote la cantidad de agua acumulada despus de cada intervalo. Clculos matemticos: Sustituya los valores obtenidos en la frmula siguiente y se obtiene la cantidad de agua de sangrado de concreto fresco:
Agua de sangrado =
V A [f.20]
1
Donde: V1 = Volumen del agua de sangrado en ml, medido durante el intervalo de tiempo seleccionado. A = Superficie de exposicin del concreto, en cm2. Despus calcule el agua acumulada de sangrado, expresada como porcentaje del agua neta de mezclado contenida en el espcimen de ensaye como sigue:
B % sangrado = 100 1000C [f.21]

Donde: C = Peso del agua del espcimen de ensaye en Kg. B = Cantidad total de agua de sangrado extrada del especimen de ensaye en ml.
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Figura 29. Especimenes para sangrado.
5.5 Determinacin del peso volumtrico del concreto fresco. Alcance: Este mtodo de prueba se refiere a la determinacin peso volumtrico del concreto. Este mtodo es aplicable a las muestras que hayan sido elaboradas y obtenidas como se menciono anteriormente. Objetivo: Esta prueba tiene como objetivo el peso por unidad de volumen de nuestro concreto en estado fresco. [28] Equipo y material: Mezcla de concreto. Moldes.- debern ser tres moldes de metal de 150 x 300 mm con todos sus aditamentos. Procedimiento: 1) Pese los moldes vacos y registre sus pesos. 2) Llene cada uno de los moldes con la mezcla de concreto como anteriormente se ha mencionado y enrase. 3) Pese cada uno de los moldes ya con la mezcla incluida y registre su peso. 4) Reste al peso de los moldes con la mezcla el peso de los moldes vacos y registre los valores.
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Clculos matemticos: Sustituya los valores obtenidos en la frmula siguiente y se obtiene el peso volumtrico de concreto fresco:
MVF = M/V.[f.22]
Donde: M = (Peso de molde + mezcla) Peso del molde. V = Volumen del molde. MVF = Peso volumtrico del concreto fresco. Haga un promedio entre los tres moldes y obtendr el peso especfico.
Figura 30. Masa volumtrica del concreto fresco.
5.6 Elaboracin de probetas para evaluar la resistencia a la compresin del concreto hidrulico. Alcance: Este mtodo de prueba se refiere a la elaboracin de probetas para ser ensayadas a compresin y flexin. Este mtodo es aplicable a las muestras que hayan sido elaboradas y obtenidas como se menciono anteriormente. [29] Objetivo: Esta prueba tiene como objetivo establecer los procedimientos para el colado y curar las probetas de concreto fresco que se destinan a ensayos de compresin, tensin por flexin y prueba Brasilea.
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Equipo y material: Aparatos de compactacin.- Varilla punta de bala, vibrador interno y/o externo. Molde.- Moldes para confeccionar probetas destinadas a ensayos que sern como se indican en la Tabla siguiente; deben ser metlicos, estancos y de superficies lisas. La dimensin bsica interior, deber ser igual o mayor a 3 veces el tamao mximo de la grava. A la superficie de los moldes que entran en contacto con el concreto, se debe aplicar una delgada capa de aceite u otro material que prevenga la adherencia y no reaccione con los componentes del concreto. Las probetas y moldes para ensayos son las siguientes: DIM. BSICA (MM). 150 150
PROBETA. Cilindro Viga
MOLDE. Cilndrico
ENSAYOS.
Compresin-tensin por Prueba brasilea. Prismtico Tensin por flexo-compresin

Tabla 16. Tipos de moldes para ensayes [29]
Mezcla de concreto.- La mezcla de concreto no deber ser inferior a los 30 lts. Procedimiento: 1) Elija un lugar adecuado para el moldeado y compactado que este protegido, ya que ser el mismo para el curado inicial. 2) La compactacin ser por medio de revenimiento (Tabla sig.): 4. PROCEDIMIENTO DE COMPACTACIN. 4. Vibrado. 5. Apisonado o vibrado. 6. Apisonado. apisonado o por vibrado segn sea el
3. REVENIMIENTO (CM) 1. <5 2. 5-10 3. >10
Tabla 17. Procedimientos de compactacin de acuerdo al revenimiento de la mezcla. [29]
Ocuparemos en esta prueba la compactacin por apisonado. 3) Coloque el concreto en tres capas para los moldes cilndricos, de igual espesor y apisone con la varilla pisn cada capa, a razn de 25 golpes cada una. La capa
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inferior se apisona en toda su altura sin golpear el fondo y la o las capas superiores, se apisonan de modo que la varilla pisn penetre aproximadamente 2 cm en la capa subyacente. 4) Despus de apisonar golpee suavemente los costados de los moldes para cerrar los vacos dejados por la varilla punta de bala. 5) Enrase el concreto superficialmente con la varilla pisn con un movimiento de aserrado, evitando separar el mortero del rido grueso. No se permite golpear la superficie del concreto. Finalmente se alisa. 6) Marque las probetas de modo que puedan ser perfectamente identificadas. 7) Inmediatamente despus de moldeadas, cubra las probetas con algn material impermeable, adems de proteger el conjunto. Los tiempos mnimos para desmoldar las probetas, son de 20 horas para cilindros y vigas. 8) Para su curado, sumerja las probetas en agua saturada con cal o colocadas en cmara hmeda con una humedad relativa igual o superior al 90%. Se recomienda que las vigas sean sumergidas en agua saturada con cal 24 horas antes del ensayo. 5.7 Mtodo de curado del concreto hidrulico. Se almacenan los especimenes de concreto durante 24 hrs. En un depsito de agua. Se debe evitar vibraciones, movimientos bruscos, golpes o inclinaciones. [29] La norma NMX-C-403-ONNCCE-1999 Concreto hidrulico para uso estructural en su Apndice Informativo, establece que el curado de los especimenes debe iniciarse tan pronto como sea posible; como regla practica establece que cuando el concreto recin colado pierde su brillo superficial, debido al agua propia de la mezcla, debe iniciarse el curado. El tiempo en que se presente este efecto, depende bsicamente de cuatro condiciones que determinan la rapidez de evaporacin del agua de la mezcla: temperatura y humedad ambiente, velocidad del viento y temperatura del concreto recin mezclado.
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Siempre que la temperatura ambiente sea superior a 10 C, se puede considerar que el curado ha sido satisfactorio si se ha conservado al concreto permanentemente hmedo por lo menos 7 das. Los especimenes permanecern dentro de la tina de curado hasta que llegue el momento de ser transportados al lugar donde se van a ensayar para su caracterizacin en estado endurecido. [23]
Figura 31. Especimenes dentro de tina de curado.
5.8
Ensaye de probetas de concreto para determinar la resistencia a la
compresin. Alcance: Este mtodo de prueba se refiere al ensaye de probetas a la compresin. Este mtodo es aplicable a las muestras que hayan sido elaboradas y obtenidas como se menciono anteriormente. Para evitar la evaporacin del agua en los especimenes, se deben cubrir despus de terminados, con una tela impermeable. [30]
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Objetivo: Esta prueba tiene como objetivo determinar la resistencia a la compresin de probetas cilndricas de concreto. Equipo y material: Prensa de ensaye.- Deber estar calibrada y en ptimas condiciones. Flexmetro. Balanza de capacidad igual o superior a 25 kgs. Probeta.- probeta de concreto elaborada basndose en la prueba anterior.
Figura 32. Prensa de ensaye.
Procedimiento: 1) Retire las probetas del curado inmediatamente antes del ensayo y mantngalas mojadas hasta el ensayo. Si las probetas son tansportadas por medio de algn vehiculo al lugar del ensaye, se recomienda que se asienten sobre arena para evitar fisuras o perdidas y cambio de volmenes. 2) Mida con el flexmetro dos dimetros perpendiculares entre s (d1, d2) a nivel medio; Y a la altura del cilindro de concreto en dos generatrices opuestas (h1 y h2), aproximando a 1mm. 3) Se determina el peso del cilindro con la balanza, aproximando a 50 grs., para obtener el peso Volumtrico del concreto y limpie la superficie del cilindro.
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4) Cabecee los especimenes de concreto (esto se logra ponindoles azufre lquido y arena de mdano en la superficie que estar en contacto con la placa de carga; djelos reposar durante 3 horas). El mortero de azufre y arena de mdano deber cumplir con la resistencia y espesor de acuerdo a la siguiente tabla: Espesor mximo de cada capa de cabeceo en cualquier punto, en mm
Resistencia del concreto, en MPa (kg/cm2)
Resistencia mnima del mortero de azufre, en (kg/cm2) 35 MPa (350) o la del concreto, cualquiera que sea mayor.
5 a 50 (35 a 500)
Mas de 50 (mas de 500 )
No menor que la resistencia del concreto.
Tabla 18. Resistencia y espesor del mortero de azufre. [30]
5) Limpie las superficies de contacto de las placas de carga y de la probeta, colocamos la probeta en la mquina de ensayo alineada y centrada. 6) Acerque la placa superior de la mquina de ensayo y la asintela sobre la probeta de modo de obtener un apoyo lo ms uniforme posible. 7) Aplique una carga en forma continua y sin choques de velocidad uniforme, cumpliendo las siguientes condiciones: alcanzar la rotura en un intervalo de tiempo igual o superior a 100 seg. La velocidad de carga debe estar dentro del intervalo de 137 kPa/s a 343 kPa/s (84 kg/cm2/min a 210 kg/cm2/min). 8) Registre la carga mxima (P) expresada en kgs., cuando se presente el punto de falla del cilindro, dividiendo esta carga entre el rea y ser la resistencia del espcimen en kg/cm2.
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Figura 33. Procedimiento de ensaye de especimenes.
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Conclusiones.
1) Tener conocimiento de actualizacin de las normas en rea en la ingeniera y su importancia e este mundo globalizado. 2) Tener un manual actualizado de elaboracin concreto hidrulico para toda la comunidad de esta facultad. 3) Contribuir al proceso de acreditacin aportando un material didctico y con ello atacar una de las recomendaciones de CIEES (comits interinstitucionales para la evaluacin de la educacin superior) para dichos procesos. 4) Formacin de recursos humanos.
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Referencias bibliogrficas.
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Edificacin, S.C., NMXC-1561997ONNCCE Industria de la construccin concreto determinacin del revenimiento en el concreto fresco mtodo de prueba. [25].- http://es.wikipedia.org/wiki/Cono_de_Abrams. [26].- Organismo Nacional de Normalizacin y Certificacin de la Construccin y Edificacin, S.C., NMXC-1572006ONNCCE Industria de la construccin concreto determinacin del contenido de aire por el mtodo de presin mtodo de prueba. [27].- Organismo Nacional de Normalizacin y Certificacin de la Construccin y Edificacin, S.C., NMXC-2962000ONNCCE Industria de la construccin concreto determinacin del sangrado mtodo de prueba. [28].- Organismo Nacional de Normalizacin y Certificacin de la Construccin Edificacin, S.C., NMX-C-105-1987 Industria de la construccin - concreto ligero Estructural - determinacin de la masa volumtrica. [29].- Organismo Nacional de Normalizacin y Certificacin de la Construccin Edificacin, S.C., NMX-C-159-2004 Industria de la construccin concretoElaboracin y curado de especimenes en el laboratorio. [30].- Organismo Nacional de Normalizacin y Certificacin de la Construccin y Edificacin, S.C., NMX-C-083-ONNCCE-2002 "Industria de la construccin - concreto determinacin de la resistencia a la compresin de cilindros de concreto - mtodo de prueba".
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Manual de prcticas de concreto hidrulico.

Manual de prcticas de concreto hidrulico

VIDAL ELAS GUZMN DAZ

DR. MIGUEL NGEL BALTAZAR ZAMORA DR. DEMETRIO NIEVES MENDOZA

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Manual de prcticas de concreto hidrulico.

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CAPITULO 2. Pruebas al Cemento Prtland.

CAPITULO 3. Pruebas al agua de concreto hidrulico.

CAPITULO 4. Pruebas fsicas de los agregados finos y gruesos.

CAPITULO 5. Mtodos de dosificacin de concreto y pruebas al concreto en estado fresco y endurecido.

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CONCLUSIONES. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS.

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CAPITULO 1. Conceptos bsicos de concreto hidrulico.

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CAPITULO 2. Pruebas al Cemento Prtland.

Figura 2. Cemento Prtland

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Figura 3. Aparato Vicat [6]

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milmetros de agua 100 650g de cemento [f.1]

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Figura 4. Penetracin de la aguja en la pasta de cemento [8]

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MALLA NO. 100 50 40 30 16

POR CIENTO RETENIDO. 98 2 75 5 30 5 22 Ninguno.

Tabla 1. Granulometra de la arena. [9]

Pisn. Tela impermeable. Cal.

Figura 5. Mesa de fluidez [10]

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Tabla 2. Cantidades de materiales secos para mezcla de mortero. [9]

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Figura 6. Prueba de resistencia a la compresin.

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Figura 7. Matraz Le Chatelier [12]

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CAPITULO 3. Pruebas al agua de concreto hidrulico.

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