GENERALIDADES: Estos equipos (Scooptram o LHD y Teletram o Volquetes de Bajo Perfil), nacieron a principios de los aos 30 cuando Finley

dise una PALA CARGADORA NEUMATICA para carros mineros sobre rieles; posteriormente se fabric la GIZMO montada sobre orugas y luego la TRANSLOADER sobre neumticos. En 1960 Trackless Mining propiamente fue iniciado en el Canad por la Ca. Internacional NICKEL ONTARIO, quienes construyeron la ramp mining, que son rampas o tneles con gradiente, que interconectan a los niveles de trabajo y stas a su vez con la superficie, cuya finalidad es de eliminar las dificultades que se presentaban en desarmar y armar un equipo pesado para ser transportado a interior mina, o de un nivel a otro nivel por necesidad de trabajo o de un nivela superficie y viceversa, para las reparaciones o mantenimiento limitando completamente el tamao del equipo a utilizarse en interior mina. En el Per el Trackless se inici con la Cerro de Pasco Corporation en la unidad de Produccin Cobriza, en el ao 1965, construyendo rampas en forma de espiral para dar acceso a los equipos pesados a interior mina, don de actualmente ste tipo de rampa persiste en forma eficiente, con ligera modificacin. A inicios de 1970 diversas compaas mineras, ven la factibilidad de su aplicacin haciendo realidad con resultados satisfactorios. Actualmente la gran mayora de las minas entre mediana y gran minera emplean este sistema, construyendo rampas del tipo zigzag con un promedio de gradiente de 12%. Las Empresas Mineras que emplean este sistema son: Cobriza, San Cristbal, Ca. Minera Buena Ventura S.A. (Orcopampa, Julcani), San Vicente, Milpo, Santander, Huarn, Huanzala, Mina Ral, Raura, y muchos otros ms. SIGNIFICADO DEL SISTEMA. Trackless- Sin rieles. Trackless Mining- Minera sin rieles. Trackless Underground mining Minera subterrnea sin rieles.

CONCEPTO. El sistema trackless se refiere a la aplicacin de equipos mecanizados de bajo perfil que se movilizan sobre llantas, los cuales estn especialmente diseados para su uso en minera subterrnea. Qu es Trackless mining actualmente?- Normalmente al hablar de trackless mining se nos viene a la mente solo el uso de equipos sobre neumticos para la limpieza y transporte; pero actualmente debemos tener presente que TRACKLESS significa tambin todas las operaciones de minado pero mecanizado desde las fases de minera, exploracin, desarrollo, preparacin, y explotacin. Las operaciones de minado, unitarios y servicios auxiliares, hasta la puesta del mineral en la planta concentradora, (transporte), el cual significa: Perforacin mecanizada tanto en galeras, rampas, chimeneas y tajeos. Carguo mecanizado de explosivos. Relleno mecanizado. Sostenimiento mecanizado. Sistema de ventilacin forzada. Equipos de servicios mecanizado como: Camiones para transporte de materiales, personal, rompedores de roca equipos de drenaje y bombeo, desquinchadores, equipos para colocar pernos de anclaje, etc.

APLICACIN DEL SISTEMA TRACKLESS Este sistema puede aplicarse a cualquier tipo de mina, la cuestin es la forma de su aplicacin, que es lo que viene a ser la incgnita del problema. Es decir se aplica a: - Cualquier tipo de yacimiento sea vetas, cuerpos o mantos prcticamente no hay limitaciones. - Minas de carbn, minas metlicas y no-metlicas. - Minas que se encuentran en operacin, pues su aplicacin puede ser parcial o paulatina y en minas nuevas puede ser total e integral. En minas nuevas se debe considerar la aplicacin del sistema Trackless sobre otros sistemas por sus notables ventajas como son: - Menor inversin en viviendas e infraestructura. - Alta productividad. - Menor nmero de personal. - Mejores rendimientos y eficiencias en el trabajo, con gran flexibilidad en la operacin. En minas que actualmente usan el sistema convencional con lineas de cauville, se puede efectuar un cambio paulatino al sistema trackless, hasta llegar al cambi0o total,de tal forma que no cause perturbacin en los trabajos de produccin. De esa manera se evita de depender de una va ggida y una fuente estacionaria. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL SISTEMA. Las mayores ventajas son: - Alta flexibilidad. - Gran movilidad. - Alta productividad. - Facilidad para comenzar un proyecto. - Alto grado de utilizacin de los equipos. Las mayores desventajas son: - Alto costo de inversin inicial. - Alto grado de especializacin del personal. - Aumento en los requisitos de ventilacin El Reglamento de Seguridad e Higiene Minera (D.S. No. 046-2001-EM) en su Art. 240 especifica en los siguientes items: a) La maquinaria de bajo perfil para la remocin del material derribado deber tener protector guarda cabeza slido y resistente a las posibles cadas de roca; adems, deber estar provisto de luces delanteras, posteriores, bocinas y extintor adecuados. b) Los echaderos deben tener un muro de 80 centmetros de altura y parrillas, con una gradiente mxima de 6 % as como una adecuada iluminacin. c) Debern usar un sistema de seales y semforos en los cruces, cambios y vas de tangentes largas para prevenir accidentes de trnsito. d) La abertura de los elementos de la parrilla en los echaderos donde se usa equipos de carga de bajo perfil, las parrillas debern ser ubicados con una separacin no mayor de 50 centmetros (20 centmetros en echaderos convencionales).

e) Las vas de trnsito vehicular, debern tener las tolerancias necesarias de un metro por lado para el trnsito libre del personal. f) No est permitido transportar personal sobre carga de mineral o desmonte, sobre los estribos u otros espacios. En la cabina se transportar slo el nmero reglamentario de personal. De igual modo, en su Art. 195 especifica sobre minera subterrnea sin rieles. Estos equipos trabajan en: Tajeos, cautivos (LHD-Echaderos) o con accesos por rampas o ventanas (LHD, LHD-Volquetes). Galeras, especialmente en Draw Points (extraccin de material roto). Existen equipos de dimensiones y capacidades pequeas que posibilitan la explotacin de vetas angostas y sinuosas, as como equipos de dimensiones y capacidades mayores como: EQUIPO LHD Microscoop CT 500 HE LHD Wagner ST 13 Volquete de Bajo Perfil Fabricantes: EMPRESA Wagner Mining Equipment Eimco Caterpillar Joy manufacturing Co. Atlas Copco Lequipment Minier PAIS U.S.A. U.S.A. U.S.A. U.S.A. SUECIA FRANCIA EMPRESA Shopf Maschinenbaugmbh BM Volvo Tamrock Fiat Allis Jarvis Clark PAIS ALEMANIA SUIZA FINLANDIA ITALIA CANADA ANCHO (m) 0.80 3-04 ALTURA (m) 1.11 2.18 LONGITUD (m) 3.54 11.48 CAPACIDAD (yd) 0.25 13 13 a ms de 30 ton

Es de necesidad imperativa conocer los detalles de la operacin y los factores inherentes al desplazamiento del mineral como son: - Clase de depsito - Mtodo de explotacin a aplicar - Secciones de las labores - Volumen de mineral a extraer - Distancias de recorrido - Vas de trnsito - Normalizacin de las operaciones - Personal especializado - Mantenimiento/reparacin/talleres - Disponibilidad de equipos - Refeencia de los equipos a usar - Vida til, costos, etc.