Clasificacin de las ferritas.

Hasta el momento, se ha centrado nuestra atencin en aquellas ferritas cuyo ion bivalente es nico, y slo al hablar de la ferrita de Zn y Ni se ha dejado entrever la posibilidad de que existan ferritas con varios iones bivalentes diferentes; el smbolo Me dado en la frmula general de las ferritas con estructura de espinela, no slo representa un ion metlico bivalente, sino que tambin puede emplearse para representar a una combinacin de iones cuya valencia media sea dos; como, por ejemplo, una combinacin de Li+1 y Fe+3, como ocurre en la ferrita Li0.5 Fe2.5 O4. Si adems de esta circunstancia se tiene en cuenta la posibilidad de que algunos de los iones frricos contenidos en la ferrita, puedan estar parcialmente reemplazados por otros iones metlicos bivalentes, como Ar+3 o Cr+3, se puede comprender fcilmente el gran nmero de ferritas con estructura de espinela normal o inversa que pueden formarse. De todas las ferritas tericamente posibles, algunas no tienen existencia real por s mismas, pero pueden existir en solucin slida con otras ferritas, tal es lo que ocurre con la ferrita de frmula Na 0.5 Fe2.5 O4, la cual si bien no existe por s misma, puede formar una solucin slida con la Li 0.5 Fe2,5 O4. Las ferritas simples, conteniendo un slo ion metlico bivalente, no suelen emplearse comercialmente, pues las propiedades magnticas que la industria electrnica requiere, normalmente no puede conseguirse con ferritas simples. Quizs una de las caractersticas ms tiles de las ferritas la constituya la propiedad de formar soluciones slidas entre ellas, pues los cristales de las diferentes ferritas son similares en estructura y tamao. La casa Philips ha conseguido desarrollar ltimamente un nuevo tipo de ferritas con estructura cristalina hexagonal, que responden a la frmula general Me Fe12 O19, en la que el smbolo Me, tambin representa a un ion metlico bivalente, el cual suele ser normalmente Ba, y cuya caracterstica fundamental es la de presentar un carcter magntico permanente. Tambin, como consecuencia de los ltimos trabajos de investigacin, se ha conseguido formar un nuevo tipo de ferritas cuya estructura cristalina es similar a la del granate (Mn3 Al2 Si3 O12) y que responden a la frmula general Me3 Fe5 O12, en la que Me suele representar un ion de los elementos de las tierras raras. En trminos generales, las ferritas se clasifican en duras o blandas, segn que presenten carcter magntico permanente, es decir, estructura hexagonal, o correspondan a una estructura cbica de espinela. La Tabla representa las caractersticas ms importantes de ambos tipos de ferritas.

MATERIAS PRIMAS. En virtud de las rigurosas especificaciones que han de cumplir las piezas de ferrita, es necesario ejercer un rigurossimo control, no slo de las piezas terminadas, sino tambin de las materias primas y de las tcnicas de preparacin. Las materias primas, sea cual fuere el mtodo de obtencin que se siga, han de presentar como condicin indispensable : una alta pureza

pues la presencia de pequesimas cantidades de impurezas en una materia prima condiciona que el producto acabado presente diferentes propiedades magnticas. Independientemente del requisito de pureza qumica, especialmente en la fabricacin de ferritas blandas, las materias primas deben presentar una alta reactividad y uniformidad, pues tales caractersticas condicionan factores de tanta importancia como son las tcnicas de fabricacin, las cuales repercuten, no ya slo en la calidad de la ferrita, sino tambin en el costo de la misma

MTODOS DE PREPARACIN. En trminos generales, los diversos procesos de fabricacin de ferritas, consisten en la : mezcla de las materias primas la presinterizacin o calcinacin previa la molienda del producto calcinado la formacin de la pieza la sinterizacin y el desarrollo de las propiedades magnticas deseadas

En la Tabla se pueden observar las materias primas ms esenciales y sus respectivos procesos de homogenizacin y preparacin; todos ellos presentan como caracterstica comn el tratar de conseguir la mayor homogeneidad posible, pues sta afecta notablemente a las propiedades del producto acabado.

En la figura 7 se muestran esquematizados los dos procesos completos de fabricacin ms empleados en la actualidad.

FACTORES A CONSIDERAR La importancia del mezclado es tal, que influye notablemente en el proceso de calcinacin previa o presinterizacin que le sigue. Durante la presinteriza-cin, las materias primas reaccionan parcialmente entre s para producir fer rita, al mismo tiempo que se produce la descomposicin de los carbonatos y de los xidos superiores. La presinterizacin es quizs uno de los estados de fabricacin ms esenciales, pues los efectos que durante ella se producen no slo afectan a los estados posteriores de formacin de piezas y de sinterizado, sino que adems condiciona,en gran manera, las propiedades magnticas del producto acabado. La temperatura y la atmsfera del horno durante la calcinacin, son tambin factores que deben ser controlados perfectamente. Se han ideado muchos mtodos de controlar las reacciones que se producen durante la presinterizacin ; de todos ellos los ms importantes parecen ser la medida de la superficie especfica, mediante la absorcin de cripton a baja temperatura, la difraccin de rayos X y la magnetizacin a saturacin FORMACIN DE PIEZAS. La formacin de las piezas, a base del material previamente calcinado, puede realizarse mediante las tcnicas de: Extrusin Prensado segn sea el tipo de ferrita que se desee y la forma de las piezas. De ambos mtodos el ms usual es el de prensado, en el que caben dos posibilidades : el prensado en seco el prensado en hmedo los cuales se diferencian principalmente entre s porque en el prensado en seco se emplea hasta un 15 % de H2O, en tanto que en el prensado en hmedo el producto entra en el molde en forma de una barbotina.

PRENSADO EN SECO La mayor parte de las piezas de ferritas se obtienen mediante el prensado en seco, especialmente cuando se trata de piezas pequeas, pues ste permite controlar mucho mejor la granulometra de los polvos.

PRENSADO EN HMEDO El prensado en hmedo se reserva para la obtencin de ferritas duras y se caracteriza porque durante l se emplean campos magnticos para producir propiedades magnticas anistropas.

Las tcnicas de prensado isosttico y de inyeccin en moldes, as como las de colaje, tambin encuentran gran aplicacin en la formacin de piezas de ferrita.

Como consecuencia de la no-plasticidad que presentan las materias primas, se hace preciso aadir a stas determinados AGENTES ORGNICOS, los cuales deben presentar como condiciones indispensables, el no producir reacciones con las materias primas no descomponerse fcilmente durante la sinterizacin de las piezas, sin dejar residuos que puedan impurificar el material. Los agentes orgnicos ms empleados se dividen en tres grupos, a saber:

AGENTES ORGNICOS a) Agentes de colaje

b) Agentes aglomerantes

c) Agentes plastificantes.

CARACTERISTICA Los primeros se emplean para disminuir las fricciones internas durante el prensado y para proporcionar una uniformidad de la presin en la pieza Los agentes aglomerantes se aaden para aumentar la solidez de la mezcla granular prensada y elevar su resistencia mecnica. . Los plastificantes incrementan, como su nombre indica, la plasticidad de la mezcla, siendo su empleo preciso en los procesos de extrusin.

NOTA: La dosificacin que debe emplearse con estos productos, depende principalmente : o de la granulometra de la mezcla o de las dimensiones o formas de las piezas o de la presin que se emplee o suele oscilar entre el 0,2-1 %. Su incorporacin a las materias primas se suele hacer o en forma de polvo o como soluciones acuosas en las concentraciones adecuadas.

Las sustancias orgnicas ms empleadas con estos fines son: los alginatos los teres de celulosa (metil-celulosa, carboximetilcelulosa, etc.) el alcohol polivinilico.

SINTERIZACION.

El ltimo paso en la obtencin de ferritas es la sinterizacion de las piezas, la cual tiene su base en las reacciones en estado slido que se producen entre los 1100C y los 1.450C

los factores que influyen en la sinterizacion: la granulometra la temperatura la atmsfera del horno

Si bien, como ya se ha indicado, la formacin de ferritas comienza a temperaturas del orden de los 60QC, slo cuando la temperatura alcanza los lmites de la sinterizacion es cuando se producen las reacciones ms importantes, las cuales pueden esquematizarse de la siguiente forma :

Fe2O3 :Trixido de dihierro Fe3O4: (tambien llamado magnetita) FeO.Fe2O3 es la "suma" del oxido ferroso y el frrico, por ende lo de "mixto" xido de hierro ferroso | magnetita Fe2O4 : perxido de hierro Reacciones: El exceso de xido frrico que est presente en la mayor parte de las ferritas comerciales y la extensin en que se produce la primera de estas reacciones tiene una influencia enorme sobre la resistividad del material. La segunda de las reacciones antes citadas controla la cantidad de ferrita magntica formada.

Ambas reacciones son reversibles y por ello la composicin del producto final depender: de acuerdo con la ley de accin de masas de la temperatura de la presin parcial de oxgeno que exista durante la sinterizacion

de aqu la enorme importancia que tiene el control de las atmsferas del horno. Para evitar la reoxidacin, y que sobre las piezas sintetizadas se forme una capa nomagntica, se deben enfriar las piezas en una atmsfera con bajo contenido en oxgeno, hasta llegar a los 500 oC. Como a partir de esta temperatura la velocidad de reoxidacin se hace muy pequea, es posible que los ltimos estados de enfriamiento se realicen en atmsfera de aire. La temperatura de sinterizacion es de tanta importancia como la atmsfera del horno, pues de ella depende la contraccin que han de sufrir las piezas, la cual suele variar entre el 15-25 %, segn sea la densidad de la pieza .

APLICACIONES DE LAS FERRITAS. Son tan numerosos los casos en los que las ferritas encuentran aplicacin, que se hace imposible, dado el carcter general de este trabajo, describirlas con detalle, por lo que nos limitaremos a exponer en lneas generales los campos en que encuentran aplicacin. La mejor forma de ver el inmenso campo aplicativo de las ferritas consiste en citar sus usos y de las propiedades que presentan, para lo cual se hace indispensable citar por separado las aplicaciones de las ferritas blandas de las densas o duras. A. Aplicaciones basadas en la alta permeabilidad y bajas prdidas en altas frecuencias, 1. Transformadores para alta frecuencia. 2. Transformadores de impulsos. 3. Bobinas de deflexin para televisin o radar. 4. Antenas para radios y transistores. 5. Transformadores de barrido para TV. 6. Hornos de induccin. 7. Apantallamientos. 8. Bobinas para circuitos de sintonizacin. 9. Bobinas para telfonos. 10. Bobinas de ignicin. 11. Pequeas dinamos y motores (servomecanismos, centrfugas de alta velocidad, etc.). 12. Sintonizadores de permeabilidad por movimiento mecnico de un ncleo. B. Aplicaciones basadas en la sensibilidad de la permeabilidad a la permagne-tizacin. 1. Moduladores para transmisores (equipos militares). 2. Amplificadores magnticos (servomecanismos). 3. Control automtico de frecuencias. 4. Mquinas aceleradoras de partculas de altas energas cinticas. C. Aplicaciones basadas en sus caractersticas lineales. 1. Medidores de aceleracin y pickups. 2. Filtros mecnicos. 3. Generadores electromecnicos para ultrasonidos. 4. Hidrfonos. 5. Estabilizadores de frecuencia.

Las ferritas duras encuentran enorme aplicacin en : 1. Altavoces. 2. Imanes permanentes. 3. Telfonos (timbre, micrfonos electrodinmicos, etc.). Enfoque magntico. Atrapaiones de pantalla. Centrador de imagen. Correccin de deformaciones. Control de linealidad.

4. TV. :

5. Sistemas para tocadiscos y cintas magnetofnicas. Motores para ventiladores. Rotores para dinamos de bicicletas. Rotores para platos magnticos de motor. : Motores sncronos para radiorrelojes. Motores para limpiaparabrisas. Generadores de baja potencia de c. a. Dinamos.

6. Motores.

7. Generales.

Acoplamientos magnticos. Cuas magnticas. Imanes para gras. Separadores de partculas de hierro. Cierres magnticos de puertas. Juguetera. Fijadores de objetos. Orientadores de lmparas.