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:Materiales Plsticos

UD. 5.: Los plsticos

INTRODUCCIN. Un poco de historia

El plstico es el primer material sinttico creado por el hombre. Antes de la aparicin del primer plstico sinttico, el hombre ya utilizaba algunas resinas naturales, como el betn, la goma y el mbar, con los que podan fabricar productos tiles y lograr aplicaciones diversas. Se tienen referencias de que stas se utilizaban en Egipto, Babilonia, India, Grecia y China, para una variedad de aplicaciones desde el modelo bsico de artculos rituales hasta la impregnacin de los muertos para su momificacin.

La palabra momia deriva del trmino "mummiya", que significa betn.

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INTRODUCCIN. Un poco de historia

En 1860, el inventor estadounidense Wesley Hyatt patent el celuloide. Nitrato de celulosa + Alcanfor + Alcohol = Celuloide Su producto, se utiliz para fabricar diferentes objetos, desde placas dentales a cuellos de camisa, sin olvidar su aplicacin en el cine. El celuloide tuvo un notable xito comercial a pesar de ser inflamable y deteriorarse al exponerlo a la luz. Sin embargo, no es hasta 1907 cuando se introducen los polmeros sintticos, cuando el Dr. Leo Baeckeland descubre un compuesto de fenol-formaldehdo al cual denomina baquelita y que se comercializa en 1909.

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1. Definicin de Plsticos
Son materiales formados por molculas muy grandes llamadas polmeros, formadas por largas cadenas de tomos que contienen materiales de origen orgnico y de elevado peso molecular. Estn compuestos fundamentalmente de carbono y otros elementos como el hidrgeno, el oxgeno, el nitrgeno o el azufre. A su vez estas macromolculas estn formadas por otras mas pequeas llamadas monmeros (p.e. monmero de etileno) Polmero = Macromolcula Aplicaciones mltiples en transporte, envases y embalajes, construccin,...

Monmero de etileno

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2. Clasificacin de Plsticos
I) Por su naturaleza: Naturales Sintticos

II) Por su estructura interna Termoplsticos

Termoestables

Elastmeros

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2. Clasificacin de Plsticos
I) Por su naturaleza: Naturales: Los plsticos naturales se obtienen directamente de materia primas (ltex, la casena de la leche y la celulosa) Sintticos: Los plsticos sintticos se elaboran a partir de compuestos derivados del petrleo, el gas natural o el carbn. La mayora de plsticos pertenecen a este grupo.
II) Por su estructura interna

Termoplsticos: Son aquellos que por su estructura interna, formada por cadenas lineales, se desarman fcilmente con el calor y se reconstruyen al enfriarse, pueden fundirse y volver a fabricarse muchas veces. Tienen buena capacidad para el reciclado. Termoestables: Son aquellos que por su estructura interna, formada por cadenas entrecruzadas, se degradan con el calor antes de que el plstico se funda, solo pueden fundirse y fabricarse una vez. Poca capacidad de reciclado. Elastmeros: Son un tipo de termoestables, con lo cual solo pueden fundirse una vez, pero debido a su estructura interna con cadenas ramificadas, presentan un elevado grado de elasticidad.

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2. Clasificacin de Plsticos. Segn su estructura interna

Termoplsticos
Se ablandan con el calor, pudindose moldear con nuevas formas que se conservan al enfriarse. Es debido a que las macromolculas estn unidas por dbiles fuerzas que se rompen con el calor. Enumeracin:

- Polietileno (PE) - Polipropileno (PP) - Poliestireno (PS) - Cloruro de polivinilo (PVC)

- Metacrilato - Tefln - Celofn - Nailon o poliamida (PA)

Termoplsticos
2. 3. 4. 5. 6. 7.

2. Clasificacin de Plsticos. Segn su estructura interna (PET) (HDPE) 1. Polietilentereftelato (PET)

Polietileno de alta densidad(HDPE) Cloruro de polivinilo (PVC) Polietileno de baja densidad(LDPE) Polipropileno (PP) Poliestireno (PS) Otros: Metacrilato, Tefln, Celofn, Nailon o poliamida (PA)

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(PVC)

(LDPE)
metacrilato

(PS) (PP)

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2. Clasificacin de Plsticos. Segn su estructura interna

Termoestables
Con el calor se descomponen antes de llegar a fundir, por lo que no se les puede moldear. Son frgiles y rgidos. Es debido a que los polmeros estn muy entrelazados. Enumeracin: 1. Poliuretano 2. Resinas fenlicas 3. Melamina

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2. Clasificacin de Plsticos. Segn su estructura interna

Elastmeros
Plsticos que se caracterizan por su gran elasticidad, adherencia y baja dureza. Estructuralmente son intermedios entre los termoplsticos y los termoestables. Enumeracin: 1. Caucho natural 2. Caucho sinttico 3. Neopreno

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2. Clasificacin de Plsticos. Segn su estructura interna

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3. Plsticos de uso comn segn su estructura interna.

Plsticos
Termoestables Resina de polister Resina epoxi Termoplsticos Poliestireno Caucho Elastmeros

PVC

Neopreno

Baquelita

Nailon

Silicona

Melamina

Polietileno

Polipropileno

4. FABRICACIN DE PLSTICOS. MTODOS.

Mtodos:

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Al proceso de fabricacin de plsticos se le denomina POLIMERIZACIN. I) POR ADICIN: es un proceso de unin de monmeros, formando largas cadenas o fibras polimricas que darn origen al plstico.

Polmeros por adicin: cloruro de polivinilo (PVC).

II) POR CONDENSACIN: es una reaccin qumica mediante la cual varias molculas se combinan para formar una sustancia polimrica.
Polmeros por condensacin: las poliamidas (nailon), polisteres termoplsticos (PET), poliuretanos (PU), policarbonatos (PC), o las resinas fenlicas.

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5. TCNICAS DE CONFORMACIN DE PLSTICOS

Las tcnicas de conformado de plsticos se refieren a los sistemas que se usarn para dar forma o crear objetos tecnolgicos con el plstico previamente fabricado. Las tcnicas de conformado ms comunes son: I) Extrusin II) Moldeo a. Por compresin (exclusivo para termoestables) b. Por soplado c. Por inyeccin d. Centrfugo o rotomoldeo III) Calandrado IV) Conformado al vaco
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5. TCNICAS DE CONFORMACIN DE PLSTICOS

I) Extrusin
En el moldeo por extrusin se utiliza un transportador de tornillo helicoidal. El polmero es transportado desde la tolva, a travs de la cmara de calentamiento, hasta la boca de descarga, en una corriente continua. A partir de grnulos slidos, el polmero emerge de la matriz de extrusin en un estado blando. Como la abertura de la boca de la matriz tiene la forma del producto que se desea obtener, el proceso es continuo. Posteriormente se corta en la medida adecuada. Se usa normalmente con termoplsticos.

Calefactores Boquilla Material extruido Arrastre Enfriadores Husillo giratorio

Plstico granulado

Motor

http://www.textoscientificos.com/polimeros/moldeado

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5. TCNICAS DE CONFORMACIN DE PLSTICOS

II) Moldeo
a) Por compresin: Se emplean polmeros termoestables.En el moldeado por compresin, el material se coloca en el molde abierto. Un taco calentado aplica suficiente calor y presin para ablandar el polmero termoestable y llenar la cavidad del molde. Las cadenas del polmero se entrecruzan rpidamente y el plstico se endurece tomando su forma permanente, pudiendo ser retirado del molde.

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5. TCNICAS DE CONFORMACIN DE PLSTICOS

II) Moldeo
b) El moldeo por soplado: se introduce en el molde una preforma en forma de tubo reblandecido a travs de un dosificador y, a continuacin, se inyecta aire comprimido y esta se adapta a la forma interior del molde. Una vez enfriado se abre el molde y se extrae el objeto final.

preforma

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5. TCNICAS DE CONFORMACIN DE PLSTICOS

II) Moldeo
c) El moldeo a alta presin, o moldeo por inyeccin, es el mtodo ms utilizado en la produccin de termoplsticos. Se utiliza una mquina parecida a la extrusora, que proporciona alta presin y temperatura elevada al material. Una vez fundido se introduce el plstico a alta presin en el interior del molde. Gracias a la presin, el plstico rellena el molde sin dejar huecos. El proceso es muy rpido, y permite fabricar piezas complejas, por lo que se emplea para elaborar todo tipo de objetos. Un caso particular de aplicacin del moldeo por inyeccin es la fabricacin de pelculas de plstico.

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5. TCNICAS DE CONFORMACIN DE PLSTICOS

II) Moldeo
d) El moldeo rotacional, centrfugo o rotomoldeo, es una tcnica de transformacin de plstico con un proceso de 4 etapas que comprende carga (A), calentamiento (B), enfriamiento (C) y descarga del molde (D). Consiste en aportar calor a un molde con material plstico en su interior mientras se le mantiene girando dentro de un horno. El material plstico, en contacto con las paredes del molde, va aumentando su temperatura hasta que se funde y se pega a las paredes del mismo, momento en el cual se procede a su enfriado y posterior des-moldeo de la pieza.

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5. TCNICAS DE CONFORMACIN DE PLSTICOS

III) Calandrado
El calandrado es un proceso de conformado que consiste en hacer pasar un material slido a presin entre rodillos de metal generalmente calientes que giran en sentidos opuestos. La finalidad puede ser obtener lminas de espesor controlado o bien modificar el aspecto superficial de la lmina.
www.solvayindupa.com/.../0,,9674-10-0,00.htm

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5. TCNICAS DE CONFORMACIN DE PLSTICOS

IV) Conformado al vacio
Se coloca la plancha termoplstica bien sujeta mediante una brida a la caja del molde. Sobre el conjunto se dirige el calor radiante de unos elementos de calefaccin (rayos infrarrojos, resistencias o aire caliente) hasta que la plancha se hace blanda y deformable. Se hace el vaco en la cavidad cerrada del molde y la plancha es comprimida por la presin atmosfrica contra los contornos del molde en el espacio en el cual se ha hecho el vaco. Se deja enfriar hasta que se solidifica con la forma del molde y se retira de ste. El conformado por vaco es una tcnica muy econmica . Puede darse la combinacin de termoconformado aplicando vaco y presin a la vez.

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6. Reciclado del plstico.

Los restos de material plstico deben separarse de los dems residuos ya que es posible su tratamiento y reciclaje. En los objetos plsticos suelen venir dos smbolos que nos permiten identificar el tipo de plstico con el que ha sido fabricado.

Empresa encargada del reciclado Tipo de plstico

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5. Proceso de reciclado del plstico.