Cement Os

I
UNIVERSIDAD TECNOLGICA EQUINOCCIAL

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERA
CARRERA DE TECNOLOGA DE PETRLEOS
CARTULA
Tema: ESTUDIO DE UNA LECHADA DE CEMENTO APLICADO EN EL POZO EDN YUTURI F.74
TESIS PREVIA LA OBTENCIN DEL TTULO DE TECNLOGO DE PETRLEOS
Autor: Luis Alberto Tixi Cando
Director de tesis: Ing. Patricio Izurieta
Quito Ecuador 2009
II
DECLARACIN
Del contenido de la presente tesis se responsabiliza el autor.
Luis Alberto Tixi Cando
III
INFORME DEL DIRECTOR Seor Ingeniero Jorge Viteri Moya, Msc DECANO DE LA FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERA Presente:
INFORME
Por medio de la presente como DIRECTOR DE TESIS, cuyo tema es "ESTUDIO DE UNA LECHADA DE CEMENTO APLICADO EN EL POZO EDN - YUTURI F.74" del seor: LUIS ALBERTO TIXI CANDO me permito informar a usted que el mencionado seor ha finalizado su proyecto de tesis cumpliendo con todo los requisitos correspondientes previa a la obtencin del ttulo de TECNLOGO EN PETRLEOS.
Atentamente,
Ing. Patricio Izurieta
IV
CARTA DE LA EMPRESA
AGRADECIMIENTO
Al presentar mi tesis quiero agradecer A DIOS por darme una oportunidad nueva cada da.
A la valiosa colaboracin prestada por la Direccin Nacional de Hidrocarburos (DNH) quienes me autorizaron plenamente a desarrollar en el laboratorio de cementacin el presente trabajo.
Al Ing. Patricio Izurieta quien me orient, dirigi y asesor para la elaboracin de la presente tesis.
A las autoridades de la Universidad y Facultad de Ciencias de la Ingeniera, en especial al Ing. Jorge Viteri, Decano de la Facultad, por su constante apoyo, ejemplo de responsabilidad y fraternidad que siempre me prest cuando lo necesite.
A la Universidad Tecnolgica Equinoccial, la cual ha sido mi segundo hogar en donde he desarrollado mis conocimientos profesionales, ya que ha sido un pilar muy importante para culminar mi propsito.
VI
DEDICATORIA
Con mucho cario dedico esta tesis A DIOS quin es el dueo de todo lo que poseemos y nos da vida cada da, permitiendo que todos los sueos y anhelos que hay en nuestro corazn se cumplan.
A mis padres: Segundo Tixi Q. y Mara Cando B. quienes me han demostrado que todo esfuerzo, dedicacin y constancia llevan al xito y transforman al hombre en un ser disciplinado y firme al tomar decisiones.
A mis hermanos: Germn, Geovany, Washington, Narcisa y Flor por su ayuda constante de apoyo, que siempre me anhelaron xito.
VII
NDICE DE CONTENIDO
CARTULA .................................................................................................................... II
DECLARACIN ............................................................................................................ III
INFORME DEL DIRECTOR ......................................................................................... IV
CARTA DE LA EMPRESA ............................................................................................ V
AGRADECIMIENTO .................................................................................................... VI
DEDICATORIA ........................................................................................................... VII
NDICE DE CONTENIDO ......................................................................................... VIII
NDICE GENERAL ....................................................................................................... IX
NDICE DE ANEXOS.................................................................................................. XV
NDICE DE FIGURAS ................................................................................................ XVI
NOMENCLATURA ................................................................................................. XVIII
RESUMEN.................................................................................................................... XX
SUMMARY ................................................................................................................. XXI
VIII
NDICE GENERAL
CAPTULO I.................................................................................................................... 1 1. INTRODUCCIN ........................................................................................................ 1 1.1. OBJETIVO GENERAL ......................................................................................... 2 1.2. OBJETIVOS ESPECFICOS ................................................................................. 2 1.3. JUSTIFICACIN .................................................................................................. 2 1.4. IDEA A DEFENDER. ........................................................................................... 3 1.5. IDENTIFICACIN DE VARIABLES E INDICADORES .................................. 3 1.5.1. Variables Independientes. ............................................................................... 3 1.5.2. Variable Dependiente ...................................................................................... 3 1.6. METODOLOGA: ................................................................................................. 3 1.6.1. Mtodos de Investigacin ............................................................................... 4 1.6.2. Tcnicas de Investigacin. .............................................................................. 4 CAPTULO II ................................................................................................................... 5 2. INTRODUCCIN ........................................................................................................ 5 2.1. OBJETIVOS DE LA CEMENTACIN PRIMARIA DE UN POZO................... 6 2.1.1. Elaboracin de los cementos .......................................................................... 7 IX
2.2. CLASIFICACIN DE LOS CEMENTOS ........................................................... 8 2.2.1. Tipos de tuberas de revestimientos (casings) ............................................... 10 2.2.2. Diseo de la lechada de cemento .................................................................. 12 2.2.2.1. Presin y Temperatura ........................................................................ 13 2.2.2.2. Cantidad de Cemento .......................................................................... 13 2.2.2.3. Caliper ................................................................................................. 14 2.3. MEZCLA DEL CEMENTO A GRANEL Y ADITIVOS ................................... 15 2.3.1. En la planta de cemento ................................................................................ 15 2.3.2. Re-mezclado de materiales a granel en la locacin ...................................... 16 2.4. CONTROL DE LA LECHADA DE CEMENTO. .............................................. 17 2.4.1. Consideraciones tcnicas de bombeo de la lechada de cemento................... 19 2.4.2. Aspectos para una operacin eficiente .......................................................... 21 2.5. PROPIEDADES REQUERIDAS DE UNA LECHADA DE CEMENTO.......... 24 2.5.1. Influencia de la presin y la temperatura del pozo ....................................... 25 2.5.2. Tiempo de bombeabilidad ............................................................................. 26 2.5.3. Viscosidad y contenido de agua de las lechadas de cemento........................ 28 2.5.4. Agua de mezclado ......................................................................................... 29
CAPTULO III ................................................................................................................ 31 3. EFECTOS DEL FLUIDO DE PERFORACIN Y ADITIVOS SOBRE EL CEMENTO ............................................................................................. 31 3.1. DENSIDAD DE LA LECHADA ........................................................................ 32 3.2. PROBLEMAS RELACIONADOS CON LA LECHADA DE CEMENTO ....... 33 3.2.1. Prdidas de circulacin ................................................................................. 33 3.2.2. Perdida por filtrado ....................................................................................... 35 3.2.3. Calor de hidratacin ...................................................................................... 36 3.3. EQUIPOS UTILIZADOS EN EL LABORATORIO DE CEMENTACIN ...... 37 3.3.1. Consistmetro ............................................................................................... 38 3.3.2. Balanza presurizada ...................................................................................... 39 3.3.3. Viscosmetro Fann ........................................................................................ 40 3.3.4. Analizador ultrasnico de la lechada de cemento ......................................... 41 3.4. EQUIPO DE SUPERFICIE ................................................................................. 43 3.4.1. Cabezas de cementacin ............................................................................... 43 3.4.2. Silos en la base de la Compaa contratista .................................................. 44 3.4.3. Camin Bulk ................................................................................................. 44
XI
3.4.4. Camiones cementadores ................................................................................ 45 3.4.5. Mini monitor ................................................................................................. 46 3.4.6. Densmetro .................................................................................................... 47 3.5. EQUIPO DE SUBSUELO ................................................................................... 49 3.5.1. DV Tool ........................................................................................................ 50 3.5.2. Torpedo y tapones de cementacin del DV Tool .......................................... 51 3.5.3. Collar flotador y vlvula de inserto flotadora ............................................... 51 3.5.4. Zapato gua .................................................................................................... 52 3.5.5. Tapones de cementacin ............................................................................... 52 3.5.6. Rascadores .................................................................................................... 53 3.5.7. Centralizadores.............................................................................................. 53 3.5.8. Turbo centralizadores .................................................................................... 55 3.5.9. Packers externos para el casing ..................................................................... 55 CAPTULO IV ................................................................................................................ 56 4. POZO EDN YUTURI F-74...................................................................................... 56
4.1. PROGRAMA DE CEMENTACIN................................................................... 57 4. 1.1. Calidad, Seguridad y Medio Ambiente ........................................................ 57 XII
4.2. CONSIDERACIONES DE DISEO .................................................................. 58 4.3. CENTRALIZACIN ........................................................................................... 59 4.3.1. Pre-flujos y lechada ....................................................................................... 60 4.3.2. Planes de contingencia .................................................................................. 60 4.4. PROCEDIMIENTO OPERACIONAL RECOMENDADO ................................ 61 4.4.1. Descripcin del Pozo Eden Yuturi F-74 ....................................................... 63 4.4.2. Sistema de lodo utilizado en el pozo Edn Yuturi F-74................................ 64 4.5. PROGRAMA DE BOMBEO DE LODO ............................................................ 65 4.5.1. Colocacin de Centralizacin ....................................................................... 66 4.6. DISEO DE LA LECHADA .............................................................................. 67 4.6.1. Requerimiento de Materiales ........................................................................ 69 4.6.2. Requerimientos de agua de mezcla ............................................................... 70 4.6.3. Preparacin de mezcla................................................................................... 72 CAPTULO V ................................................................................................................. 72 5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.......................................................... 72 5.1. CONCLUSIONES ............................................................................................... 72 5.2. RECOMENDACIONES. ..................................................................................... 73
XIII
BIBLIOGRAFA ............................................................................................................ 74 CITAS BIBLIOGRFICAS ........................................................................................... 75
XIV
NDICE DE ANEXOS
ANEXO N- 1: Datos informativo del pozo EDN YUTURI F- 74.............................. 76
ANEXO N- 2: Secuencia de fluidos usado en el Pozo. ................................................. 77 ANEXO N- 3: Programa de Bombeo ............................................................................ 78 ANEXO N- 4: Comportamiento de la presin en cabeza .............................................. 79 ANEXO N- 5: Comportamiento de la presin en anular. .............................................. 80 ANEXO N- 6: Colocacin de centralizacin ................................................................. 81 ANEXO N- 7: WELLCLEAN I Simulator.................................................................... 82 ANEXO N- 8: WELLCLEAN II Simulator (Cubrimiento de cemento) ....................... 83 ANEXO N- 9: Descripcin de fluido tipo MUDPUSH II. ............................................ 84 ANEXO N- 10: Descripcin de fluido tipo ClearPILL ................................................. 85 ANEXO N- 11: Descripcin de fluido tipo FLEXSTONE. .......................................... 86 ANEXO N- 12: Requerimiento de Materiales ............................................................... 87 ANEXO N- 13: Requerimientos de Agua de Mezcla. ................................................... 88
XV
NDICE DE FIGURAS N1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Descripcin Sistema de cementacin en un pozo petrolero..... Material utilizado en la fabricacin del cemento. Equipo utilizado para re-mezclar los materiales en la locacin... Balanza Presurizada .... Tapn inferior rojo.... Bombeo de cemento al pozo ... Anillo de cemento ... Consistmetro Presurizado .. Cementacin defectuosa en el casing.. Control de prdida de la lechada de cemento. Cmaras de filtracin de baja presin ..... Consistmetro presurizado .. Viscosmetro Fann 35.. Ultrasonic Analyzer.. Analizador de ultrasonido del Cemento .. Camin PSM (Pressure Slurry Mixer). Mini Monitor.... Accesorio de cementacin utilizado en trabajo a doble etapa. DV Tool... Centralizer....... Pg. 6 7 16 17 18 20 22 27 34 35 36 39 40 42 43 45 47 49 50 54
XVI
NDICE DE TABLAS
Tabla N-
Descripcin
Pg.
Tabla N-1 Efectos del fluido de perforacin y aditivos sobre el cemento.... 31 Tabla N-2 Pldora premezclada de cemento .... 62 Tabla N-3 Pldora dispersa de lodo...... 63
Tabla N-4 Condiciones ptimas de una cementacin de liner 7. 64 Tabla N-5 Sistema de lodo usado en el liner de produccin........ 65
Tabla N-6 Sistema de bombeo de lodo. 65
XVII
NOMENCLATURA AASHO: Sociedad Americana por Probar los Materiales ACI: Instituto Americano del cemento API: Instituto Americano del Petrleo ASTM: Sociedad Americana para, prueba de materiales BBL: Barriles BHST: Temperatura esttica de fondo BOP: Preventor de reventones BPM: Barriles por minuto cc: Centmetros cbicos cp: Centipoise DST: Pruebas de productividad potencial de la formacin FT: Pruebas de Formacin gal: Galones gal/sxs: Galones por cada saco lb: Libras lb/bbl: Libras por cada barril lb/ft: Libras por pie lbs /gal: Libras por galn LCD: Pantalla de cristal lquido kg/cm2:: Kilogramos por centmetros cuadrados kg/lt: Kilogramos por cada litro MD: Profundidad Del Pozo min: Minutos
XVIII
Mud Loggers: Registradores de lodo pH: Potencial de hidrgeno PV: Viscosidad plstica PPG: Libras por cada galn PPM: Partes por milln PSI: Libras por pulgada cuadrada PSM: Mezclador de lechadas de precisin RPM: Revoluciones por minuto TVD: Profundidad vertical verdadera UCA: Analizador de ultrasonidos Cemento YP: Punto cedente
XIX
RESUMEN
El desarrollo de este trabajo fue logrado especficamente para entender el comportamiento de la lechada de cementacin y los problemas que ocasionan la prdida de filtrado en el liner de produccin de 7 del pozo Edn Yuturi F-74, estableciendo los procedimientos a seguir durante y despus de la cementacin. Se inici esta tesis con el planteamiento del tema y se determin los objetivos que se pretende alcanzar con este trabajo, as mismo la justificacin y propuesta a defender. Se describe detalladamente la introduccin a la cementacin, caractersticas y componentes del cemento y el diseo de la lechada para cementar el liner de 7. En esta seccin se detalla los equipos de laboratorio que son necesarios para el diseo y pruebas de las diferentes lechadas de cemento, el bombeo de la lechada a rgimen de fluido turbulento lo cual durante la cementacin de un pozo petrolero es de suma importancia el control de la formacin del yacimiento para proporcionar un trabajo eficaz, conjuntamente se describen los problemas que se encontraron durante la cementacin, de modo que se pueda tomar una accin ms efectiva e inmediata, al encontrar condiciones adversas no previstas. El cuarto captulo es el diseo de la lechada de cementacin ms eficaz, el cual se realiz mediante el programa de cementacin en el Pozo Edn Yuturi F-74, siendo el propsito aislar la arena U, estableciendo en el tope del colgador del liner. Finalmente, en el quinto captulo se analiza los resultados de todo el trabajo para determinar conclusiones y recomendaciones respecto al tema.
XX
SUMMARY
The development of this work was achieved specifically in order to understand the cementation layer and problems caused by the filtration loss into the production liner of the Eden Yuturi F-74 7 well, establishing procedures to be followed during and after cementation. This thesis was initiated with the theme posing and objectives were determined with which it is tried to accomplish this work, as well as the justification and proposal to be defended. It is described in detail the introduction to cementation, characteristics, and cement components, and cementation layer design which is going to be pumped at the 7 liner. In this section the laboratory equipment is detailed, which is required for design and tests in the different cementation layers, pumping of the cement layer at a turbulent regime fluid which is very paramount into the cementation of an oil well for the stock formation in order to provide an efficient work, additionally, problems found during cementation are described, so as to take a more effective and immediate action when finding adverse, not foreseen conditions. The fourth chapter deals with more efficient cementation layer design, which was carried out through the cementation program at the Eden Yuturi F-74 Well, being the purpose that of isolating sand U, establishing on the liner holding top. Finally, in fifth chapter the results of the whole work are analyzed in order to determine conclusions and recommendations respect to the theme.
XXI
CAPTULO I
CAPTULO I 1. INTRODUCCIN El proceso de cementar es colocar una lechada de material cementante dentro del anular entre el exterior del revestimiento y la pared del hoyo. La colocacin se hace normalmente por medio de equipos de bombeo, mezclndolo previamente en superficie. A travs del tiempo, el proceso de cementacin de pozos petrolferos cada vez ha sido ms complejo.
Esta tecnologa se ha practicado donde quiera que se perforaban los pozos petroleros. La cementacin es una operacin compleja, que requiere de equipos especializados as como de personal altamente calificado. La vida til del pozo depende fundamentalmente de la operacin de cementacin y de su eficiencia y control.
Las compaas de petrleo cuentan con gente y laboratorios de investigacin, que permanentemente contribuyen al avance de esta tecnologa.
La cementacin tiene una gran importancia en la vida del pozo, ya que los trabajos de una buena completacin dependen directamente de una buena cementacin.
Esta Tesis es un estudio tcnico de las operaciones de cementacin y ofrece la revisin de los procedimientos tcnicos previo a toda operacin. Puesto que la cementacin es una de las etapas de mayor importancia una vez que se ha terminado la perforacin del pozo.
1.1. OBJETIVO GENERAL
Explicar el proceso de Cementacin del liner de produccin de 7 del pozo Edn Yuturi F-74.
1.2. OBJETIVOS ESPECFICOS
1.
Clasificacin de los cementos para la industria petrolera.
2. Diseo de la lechada de cementacin. 3. Mezcla de los materiales para la cementacin. 4. Pre-mezclado de dichos materiales en la locacin. 5. Aplicacin prctica.- cementacin liner de produccin pozo Edn Yuturi F-74.
1.3. JUSTIFICACIN IMPACTO TCNICO: Esta tesis mostrar a los estudiantes de petrleos interesados en cementacin de pozos de petrleo, el proceso de Cementacin de un liner de produccin. Cada uno de los pasos se mencionar en detalle, junto con datos tcnicos completos. Al final de la operacin se indicarn los costos de la operacin y el resumen de los materiales utilizados. IMPACTO ACADMICO: La presente tesis facilitar a los Estudiantes con la recopilacin de informacin en lo referente a la cementacin de pozos petroleros.
1.4. IDEA A DEFENDER
La coordinacin entre la Compaa Operadora (Petroamazonas) y la Compaa de servicios (Halliburton), en la ejecucin de un programa de cementacin para cementar un liner de produccin 7 logrando el objetivo propuesto de colocar una lechada de cemento en la arena de inters.
1.5. IDENTIFICACIN DE VARIABLES E INDICADORES A continuacin se indica las variables e indicadores respecto al tema.
1.5.1. Variables Independientes
Calidad de la cementacin del liner.
1.5.2. Variable Dependiente
Problemas con los factores que afectan a una lechada de cemento como: calidad de la remocin de la costra de lodo y aditivos que se le agregan a una lechada de cemento.
1.6. METODOLOGA A continuacin se indicar el mtodo aplicado en la investigacin realizada.
1.6.1. Mtodos de Investigacin
La presente investigacin se realizara basndose en los siguientes mtodos: Mtodo Analtico.- Este mtodo ser de utilidad para revisin y anlisis de la informacin del pozo perforado Mtodo Sinttico.- Este mtodo se utilizara en la estructura de la tesis. Mtodo Inductivo.- Se seleccionar los topes adecuados para depositar el cemento en el espacio anular entre la tubera de produccin y la pared del pozo. Mtodo Deductivo.- Se tomar como punto de partida los conocimientos generales, casos de pozos con caractersticas propicias similares.
1.6.2. Tcnicas de Investigacin
Revisin de documentos de pozos ya cementados. Informacin de Internet. Programa en CD media. Visita al campo. Charlas tcnicas informales. Manuales. Libros.
CAPTULO II
CAPTULO II 2. INTRODUCCIN
La cementacin de pozos es un antiguo procedimiento que comenz a utilizarse cuando el destino de los mismos era la produccin de agua. En un principio se utilizaron materiales como breas, asfaltos y otros productos. La cementacin de un pozo petrolero consiste en desplazar una lechada de cemento en sentido descendente por la tubera de revestimiento, y por el espacio anular en sentido ascendente de tal manera que la tubera de revestimiento y la formacin queda adherida.
Como dice el Ing. James Halliburton en su libro Cementing System. Pg.25: La cementacin en
la industria petrolera se inicio mediante el uso de maquinas a vapor. En un comienzo la cementacin consista solo en la utilizacin del cemento sin ningn tipo de aditivos adicional y solo se lo realizaba por el espacio anular, aos ms tarde se utilizo el gel, despus los aditivos y retardadores... Luego dicha mezcla es bombeada, a travs del casing, hacia puntos crticos del anillo formado entre el pozo y la tubera, o a su vez tambin se lo hace a pozo abierto dentro de una seccin preestablecida, tal como el mostrado en la figura 1. Antes de llevar el cemento al fondo del pozo, ste debe ser estudiado en un laboratorio, para de esta manera conocer cmo ser el comportamiento de la mezcla de cemento dentro del pozo. La simulacin de estas condiciones llevar a la utilizacin de ciertos aditivos para que las propiedades de la lechada sean las ms adecuadas. Adems existe la cementacin a doble etapa la cual se realiza cuando las formaciones del fondo del pozo no soportan la presin hidrosttica ejercida por una larga columna de cemento, las zonas de inters estn muy separadas entre s y es necesario cementarlas, las zonas superiores a ser cementadas con buen cemento no contaminado finalmente,
pozos profundos y calientes los cuales requieren lechadas diferentes de acuerdo a las caractersticas propias de un nivel determinado.
FIGURA N- 1: Sistema de cementacin en un pozo petrolero
Fuente: Halliburton. Dpto. Cementacin. Elaborado por: TIXI, Luis.
2.1. OBJETIVOS DE LA CEMENTACIN PRIMARIA DE UN POZO
Se realiza al cementar los revestidores del pozo (conductor, superficial, intermedio, produccin, etc.) durante la perforacin. Entre los objetivos principales de esta cementacin se pueden mencionar los siguientes: 1. Adherir y fijar la sarta de revestimiento. 2. Restringir el movimiento de fluidos entre las formaciones productoras y el confinamiento de los estratos acuferos. 3. Proteger la sarta contra la corrosin. 6
4. Reforzar la sarta contra el aplastamiento debido a fuerzas externas y reforzar la resistencia de la sarta a presiones de estallido. 5. Proteger la sarta durante los trabajos de caoneo (completacin). 6. Sellar la prdida de circulacin en zonas "ladronas".
2.1.1. Elaboracin de los cementos La materia prima utilizada en la fabricacin de cementos son las calizas (carbonato de calcio) y arcillas o esquistos (pizarras cristalinas: cuarzo con mica, clorita o talco). El hierro y la almina se agregan frecuentemente cuando no estn presentes en las calizas o arcillas, tal como el mostrado en la figura 2. Estos materiales se mezclan juntos, ya sea por va hmeda o seca, luego se introducen en un horno rotativo que funde la mezcla de caliza a temperaturas de 2600 F a 3000 F en un material llamado "clinker" del cemento.
FIGURA N- 2: Material utilizado en la fabricacin del cemento
Despus del enfriamiento, el clinker se pulveriza y se mezcla con pequeas cantidades de yeso, que es lo que controla el tiempo de frage final del cemento. Los tipos ms comnmente utilizados para trabajos de cementacin a doble etapa, son el tipo "A" para cementaciones superficiales, y para otras ms profundas se utiliza cemento clase "G".
2.2. CLASIFICACIN DE LOS CEMENTOS Los cementos son fabricados de tal manera que cumplan con ciertas normas fsicas y qumicas que dependen de sus aplicaciones. A nivel internacional existen varios institutos que dictan y estudian especificaciones para la fabricacin del cemento, entre ellos estn la ACI (Instituto Americano del cemento), ASTM (Sociedad Americana para, prueba de materiales), y el API (Instituto Americano del Petrleo). De este grupo el mejor conocido dentro de la industria petrolera es el ASTM, el cual se encarga de los cementos para la construccin, y el API que se encarga de dictar las normas y especificaciones de los cementos, utilizados solamente en pozos petrolferos y gasferos. El API provee las especificaciones que cubre nueve clases de cementos para pozos petrolferos, designadas como clases A, B, C, D, E, F, G, H y J. Las ms utilizadas en el campo petrolero son las clases A y G. A continuacin se describen las clases de cementos comnmente usados en el proceso de cementacin: Clase A.- usado generalmente para pozos desde superficie hasta 6000, cuando no se requieren propiedades especiales. La relacin agua/cemento recomendada es 5.2 gal/sxs.
Clase B.- usado generalmente para pozos desde superficie hasta 6000, cuando hay condiciones moderadas a altas resistencia al sulfato. La relacin agua/cemento recomendada es 5.2 gal/sxs.
Clase C.- usado generalmente para pozos desde superficie hasta 6000, cuando se requieren condiciones de alto esfuerzo. La relacin agua/cemento recomendada es 6.3 gal/sxs.
Clase D.- usado generalmente para pozos desde 6000 hasta 10000, para condiciones moderadas de presin y temperatura. Est disponible para esfuerzos moderados a altos. La relacin agua/cemento recomendada es 4.3 gal/sxs.
Clase E.- usado generalmente para pozos desde 10000 hasta 14000, para condiciones altas de presin y temperatura. La relacin agua/cemento recomendada es 4.3 gal/sxs.
Clase F.- usado generalmente para pozos desde 10000 hasta 16000, para condiciones extremas de presin y temperatura. Est disponible para esfuerzos moderados a altos. La relacin agua/cemento recomendada es 4.3 gal/sxs.
Clase G y H.- usado generalmente para pozos desde superficie hasta 8000 o puedan ser usados con aceleradores o retardadores para cubrir una amplia variedad de rangos de presin y temperatura. La relacin agua/cemento recomendada es 5,0 gal/sxs.
Clase J.- apropiado para ser usado tal como est elaborado, desde los 12000 pies (3660mts) hasta los 16000 pies (4880mts) de profundidad, bajo condiciones extremadamente altas de presin y temperatura, puede, usarse con aceleradores o retardadores para cubrir un amplio rango de profundidades y temperaturas del pozo.
2.2.1. Tipos de tuberas de revestimientos (casings) En la industria petrolera contamos con un sin nmero de accesorios que facilitan el trabajo de campo, en este caso tenemos los tipos de tuberas que existen, que clase o tipo de cemento se utilizan, segn la clasificacin del punto anterior, la funcin que cumple cada una de estas tuberas y cules son los objetivos por las cuales se decide trabajar con ellas. Entre los tipos de tuberas de revestimientos tenemos:
Casing Conductor.- Esta tubera es utilizada en pozos poco profundos, usualmente menores de 100 pies (30 metros) su dimetro vara entre 20" a 36" aproximadamente, y de 30 pies de longitud por tubo, es decir 9,14 metros. Es necesario fijarlo en superficie (encadenarlo) cuando se cementa. El tipo de la lechada de cemento debe ser de alta resistencia y de frage muy rpido comnmente se utilizan cementos clase A, C, G o H ms aceleradores. Sus objetivos son los de proteger las zonas lavadas debajo del equipo de perforacin, permitir retornos a superficie, directamente a la pileta de lodo. En el proceso para cementar si no se utilizan tapones de goma, slo se desplaza el casing, a menudo con Drill Pipe.
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Casing Superficial.- Sirve para profundidades de 100 a 5000 pies (30 a 1500mts) o mayores, su dimetro es de 7 5/8" a 20" o mayores. Al igual que el casing conductor utiliza las mismas clases de cementos. Cumplen varias funciones, algunas de las cuales son similares a la del casing conductor, pero las dos ms importantes son: servir de conexin entre la vlvula BOP (Preventor de reventones) y del cabezal del pozo, soportar el casing ms profundo y la sarta de la tubera de produccin. Debido a la importancia de estas dos funciones se deben tener en cuenta para la seleccin de tipos de lechada, cementos, aditivos, etc. Para cementar se deben utilizar tapones de goma (de limpieza) de fondo y superior, centralizar el casing en el agujero y fijar la junta de unin (cupla) en el fondo y en el zapato gua para prevenir que se desenrosquen al re-perforar.
Casing Intermedio.- Esta tubera comprende entre 6 5/8" a 20" de dimetro, el casing Intermedio va desde profundidades entre los 4000 a 16000 pies (1200 a 4800mts). Raramente es cementado, solamente en la seccin del fondo, se puede terminar el pozo (complementacin) con este casing intermedio. Se utilizan cementos clases A, C, G o H. Las funciones de este casing son: prevenir el ensanchamiento o alargamiento del agujero, proteger la sarta de perforacin de zonas pegajosas y la sarta de produccin de la corrosin y prevenir las prdidas de circulacin.
Casing de Produccin.- Una tubera de produccin vara de 4 1/2", 5 1/2 y 7" de dimetro, se extiende desde la superficie hasta debajo de las zonas de produccin y es la que permite realizar operaciones para la puesta en produccin de un pozo.
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Los objetivos del casing de produccin son: completar el pozo para produccin, proveer control de presin, cubrir una sarta completa de casing daado, controlar el pozo cuando se caonea (punzado, baleo). Los cementos a utilizar deben estar diseados para poder controlar la presin hidrosttica. El casing ms profundo se cementar con cemento de alta consistencia; la lechada de relleno (de cabeza) seguida la lechada de cola, esta debe ser de alta resistencia, este mismo tipo de cemento debe ser usado frente a las zonas productivas. Para el procedimiento de cementacin, normalmente se utilizan espaciadores de buena calidad, es comn desplazar con fluidos para caoneo. Desplazar y lavar bombas y lneas antes de cementar. Correr tapones de goma inferior y superior.
Liner.- Su dimetro vara entre 5" y 7", cumple la misma funcin que el casing de produccin. Consiste en entubar una sarta de casing en la fraccin de pozo abierto perforado y colgarlo del ltimo casing instalado, esto conlleva a una reduccin de costos y consideraciones tcnicas en el momento de disear la lechada de cemento.
2.2.2. Diseo de la lechada de cemento En el Pas las compaas de cementacin utilizan cementos nacionales, tales como Rocafuerte, Selva Alegre, entre otros, para cementar las tuberas de revestimientos superficiales y los cementos tipos G o H para cementar las tuberas de revestimientos de produccin de 7", las tuberas intermedias de 9 5/8" y/o los Liners de 5" y 7" para los pozos direccionales y horizontales.
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Para el diseo de la lechada de cemento debern tomarse en cuenta los siguientes factores los cuales son considerados muy importantes e influyen en el diseo de la lechada de cemento.
2.2.2.1. Presin y Temperatura En una operacin primaria, la presin y la temperatura, influyen en el tiempo de espesamiento de la lechada de cemento; en el caso de las presiones estas afectan a la deshidratacin del cemento. Las temperaturas encontradas en operaciones de presin pueden ser mayores que en los trabajos de cementaciones primarias por cuanto el pozo generalmente no es circulado con algn fluido que disminuya la temperatura de fondo. Si una cavidad poco profunda debe ser llenada o si, a su vez, hay que abandonar perforaciones, la lechada debe ser diseada para un tiempo de bombeabilidad ms corto, pero, una presin con hesitacin a baja presin requiere una bombeabilidad de 4 a 6 horas. La lechada debe permanecer fluida el tiempo necesario, no slo considerando el tiempo de operacin sino tambin el de reversado.
2.2.2.2. Cantidad de Cemento El volumen de lechada puede ser determinado con precisin gracias al registro Caliper, en este se ve el tamao del hueco, con este datos se realizan los clculos. Para cementaciones de doble etapa unos 1750 sacos de cemento de clase G. Este ltimo fue el que se us para el trabajo de cementacin, el silo est ubicado en el campo DM.
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2.2.2.3. Caliper La geometra del pozo es un parmetro importante en el diseo de la lechada de cemento. Si el volumen del cemento es subestimado, el tope del cemento puede ser menor que el deseado lo cual en el caso del "Liner" puede resultar en una operacin de remediacin extremadamente cara. Si el borde del pozo tiene variaciones en el dimetro (cavernas), la velocidad anular a travs de la seccin es menor que la velocidad a travs de la porcin calibrada del hueco. Si la velocidad es bastante baja, el lodo y los ripios sern levantados en las cavernas en estado de gel, siendo e consecuencia difcil su reemplazo con cemento. Para evitar este problema el hueco es usualmente registrado para determinar el volumen del cemento a bombear. Algunas herramientas de "wire-line" pueden ser usados para estimar el tamao del hueco abierto y el volumen anular. Esencialmente se corren 3 tipos de registros: Registros de caliper de 2 brazos.- En huecos redondos la distancia de los dos brazos proveen el dimetro del crculo, si el hueco es ovalado arroja un volumen mayor que el necesario. Registro de Caliper de 3 brazos.- No presenta problemas en huecos redondos, pero en un ovalado conduce a un clculo de volumen muy pequeo. Registro de Caliper de 4 brazos.- Provee la ms acertada representacin de la geometra del borde, del pozo.
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2.3. MEZCLA DEL CEMENTO A GRANEL Y ADITIVOS
Para llevar a cabo este sistema se necesita los siguientes procesos:
2.3.1. En la planta de cemento
En la planta de cemento la metodologa a tener en cuenta es la siguiente: 1. Compruebe la calibracin del tanque de carga y de la balanza. 2. Compruebe los clculos de peso, el peso y el nombre de cada aditivo que entra al tanque de carga con la composicin de diseo. 3. Cuente las bolsas de aditivo para cada mezcla. 4. No permita que se agregue una bolsa incompleta segn el diseo. 5. Para cerciorarse de que se efectu un correcto mezclado, transfiera los materiales entre tanques vacos unas dos veces antes de cargar los camiones que se dirigirn a la locacin. 6. Tome una muestra de 5 galones del material por cada batch que va al tanque de carga a medida que lo pasa al camin, cada recipiente de muestreo deber ser identificado con un marcador de tinta permanente. 7. Visualmente, verifique cada tanque vaco antes de que se transfiera la mezcla para asegurarse que est completamente vaco. 8. Realice un ensayo qumico o de temperatura de espesamiento de las muestras tomadas para verificar la mezcla.
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2.3.2. Re-mezclado de materiales a granel en la locacin Para este proceso es necesario llevar a cabo tres pasos bsicos, los cuales son:
1. Transferir la mezcla seca para que el tanque del camin quede vacio, nuevamente llvela al tanque original justo antes del mezclado, tal como se muestra en la figura 3. 2. Verifique visualmente los tanques vacos para asegurarse de que estn realmente vacos antes de transferir el material mezclado. 3. Para hacer anlisis en caso de fallas por cementacin tome una muestra de 5 galones de cada composicin de cada camin, con un marcador indeleble identifquelas. Si no se requieren anlisis posteriores, destruya las muestras.
FIGURA N- 3: Equipo utilizado para Pre-mezclar los materiales en la locacin
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2.4. CONTROL DE LA LECHADA DE CEMENTO
Para llevar el control de la lechada de cemento de acuerdo al controlador de operacin.

Como dice Carlos Castro en su libroCementing Control. Pg.95: Bsicamente se debe
utilizar una balanza presurizada (figura 4), verificando la densidad con un dispositivo de radioactividad y con un graficador a cinta, el dispositivo radioactivo debe ubicarse en la lnea de descarga de la bomba.....
FIGURA N- 4: Balanza Presurizada
Fuente: BJ Services, Laboratorio Elaborado por: TIXI, Luis
Antes del mezclado se deben chequear la calibracin de todos los accesorios de densidad con agua dulce, para asegurar su correcta calibracin; no se debe olvidar calibrar tambin los medidores, los manmetros. De igual manera es importante tambin llevar un registro de las operaciones, donde se incluya el tiempo, las mediciones de densidad, el caudal de mezclado o caudal de desplazamiento, el caudal de retorno del lodo, la presin en la boca del pozo, la operacin en proceso, el volumen
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de fluido bombeado, etc. Tenga un registro tambin de la velocidad de la bomba (emboladas por minuto) y del total de las emboladas. La correcta operacin del registrador de presin del operador es importante para realizar un buen trabajo.
Como dice la compaa BJ Services en su Manual Cementing, Oil Well Control. Pg.48: Se debe
utilizar los tapones barredores superior e inferior y controlar los mismos antes de colocarlos, indica que se invierta los tapones inferiores e inspeccione la parte central hueca, asegrese de que no haya goma de ms, suciedad... Verifique el orden de carga; el tapn inferior es rojo (o negro) y es el que se carga primero; luego se carga el tapn superior el cual es negro y macizo (figura 5).
FIGURA N- 5: Tapn inferior rojo
Fuente: BJ Services, Cementing Elaborado por: TIXI, Luis
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Utilice cabeza de cementacin de dos tapones y verifique la correcta operacin de la cabeza en la base y en la locacin. Desplace el tapn superior de la cabeza de cementacin sin parar las operaciones. No abra la cabeza de cementacin para dejar caer el tapn superior, porque esto permitir que el pozo tome aire. Bombee el pre-flujo o los separadores antes del tapn inferior, lo ideal es usar dos tapones inferiores, uno delante del pre-flujo y el lodo y el otro despus. Se debe utilizar un volumen de pre-flujo o de separador igual a 500 - 800 pies de anillo, no sin antes haberse asegurado de realizar ensayos de compatibilidad con el pre-flujo, el lodo y el cemento. Las lechadas de cemento deben ser mezcladas en baches, si fuese posible utilizando tanques de 40 a 250 barriles, tales como los blenders a paleta. As mismo puede alternar utilizando los accesorios de mezclado continuo ms estos blenders como vasijas para promedios. Esta operacin es de suma importancia para asegurar un buen control de las propiedades de la lechada. Al terminar con la operacin realice un balance del tipo de agua que se utilizaron as tambin como del cemento para confirmar que este ltimo fue mezclado segn el diseo.
2.4.1. Consideraciones tcnicas de bombeo de la lechada de cemento Para que una lechada de cemento adquiera las propiedades anteriormente mencionadas al fraguar (figura 6), es de suma importancia tener en consideracin varios factores que tienen como objetivo principal limpiar la superficie del casing y las paredes del pozo,
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eliminando as el revoque y la posibilidad de que se contamine el cemento con la inyeccin y sus aditivos. La limpieza del pozo se consigue desplazando la lechada de cemento con un flujo turbulento, este se consigue con elevadas velocidades.
FIGURA N- 6: Bombeo de cemento al pozo
Cuando se bombean con tales condiciones se producen elevadas prdidas de carga debido a la friccin, es decir a altas presiones, lo que requiere gran potencia hidrulica. El flujo turbulento es la mejor opcin para la limpieza de un pozo, es el mtodo que mejores resultados ha dado. Con el avance de la tecnologa se pretende usar un flujo tapn, menos de 3 BPM; cuando la lechada circula por el anillo, en esta condicin no se canaliza un material dentro de otro, es decir es como si estuvieran separados por un tapn. 20
2.4.2. Aspectos para una operacin eficiente Entre los principales aspectos que deben considerarse para asegurar una operacin eficiente tenemos: 1. Configuracin del pozo. 2. Caractersticas de las paredes y de las superficies de las tuberas. 3. Tipos de inyeccin. 4. Caractersticas de las lechadas del cemento. 5. Profundidad y Temperatura del pozo. 6. Tiempo disponible para el bombeo de la lechada. 7. Velocidad del bombeo. Un pozo no es un cilindro perfecto, su dimetro vara y su eje no siempre coincide con la vertical, lo que esto provoca es que cuando sea colocada la caera en su lugar no quede centrada, por lo tanto el espesor del anillo de cemento, puede ser delgado en el sector en que la tubera est en contacto con las paredes (ver figura 7). Este problema es solucionado en parte mediante el uso de centralizadores, los cuales son colocados estratgicamente en conformidad con el perfil de calibracin Segn las distintas estructuras que se atraviesen varan las caractersticas de las paredes del pozo, a su vez que, las tuberas se comportan de manera diferente desde el punto de vista de la adherencia del cemento, segn su rugosidad y la limpieza. Las pinturas y barnices son las menos recomendadas por lo que se recomienda eliminarlas antes del entubamiento.
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FIGURA N- 7: Anillo de cemento
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Cuando se est inyectando la lechada de cemento, se incorpora una serie de reactivos que pueden afectar el comportamiento de la misma, y a su vez depositar sobre las formaciones permeables un revoque que impide el contacto de la lechada con la formacin. Al producir la mezcla, se generan reacciones qumicas que conducen al frage, una vez fraguado las propiedades de este cemento no son uniformes, ya que el cemento seco no tiene una composicin fija, sino que, vara segn los materiales que se hayan utilizado para su fabricacin. Esta premisa, por lo tanto, ha determinado que se clasifiquen en "clases", de las cuales principalmente se utilizan los cementos de clase 'A" y "G", y muy espordicamente el tipo "H". Cada una de las clases de cementos tiene sus propiedades especficas, en funcin de ellas se realiza su aplicacin, sea para pozos someros o profundos, temperaturas elevadas, etc. La bombeabilidad es una propiedad que nos indica el tiempo que transcurre desde que se hace la mezcla con agua hasta el frage inicial, es decir, establece el tiempo disponible para colocar el cemento en el espacio anular. Depende de la composicin qumica del cemento, la relacin agua-cemento y de los aditivos agregados. El tiempo de bombeo es medido con un aparato que se llama consistmetro, en el cual se simulan las condiciones de presin y temperatura a las que corresponden al pozo. Las lechadas de cemento pierden agua frente a las formaciones permeables, se forma un revoque de cemento con frage deficiente, este problema se resuelve agregando materiales de prdida de filtrado. La inyeccin es un enemigo de una buena cementacin, por lo que previo al bombeo de las lechadas, se bombea al pozo un pre-flujo, que por sus caractersticas de diseo, es un colchn lavador o tambin denominada lechada removedora.
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2.5. PROPIEDADES REQUERIDAS DE UNA LECHADA DE CEMENTO
Como dice el Ing. L. Jijn en su Manual Weatherford. Pg.56: Al disear la composicin de
una lechada de cemento deben considerarse varios factores tales como las profundidades de terminacin, la temperatura del pozo, las condiciones del mismo y los problemas que se susciten durante la perforacin... Por tanto las propiedades de una lechada de cemento son influenciadas por factores tales como: 1. Profundidad del pozo. 2. Temperatura y presin del pozo. 3. Presin hidrosttica de la columna de lodo. 4. Viscosidad y contenido de agua de la lechada. 5. Tiempo de bombeabilidad o espesamiento. 6. Resistencia requerida del cemento para soportar caera. 7. Calidad del agua de mezclado disponible. 8. Tipo de fluido de perforacin y aditivos del fluido. 9. Densidad de la lechada. 10. Calor de hidratacin o de reaccin. 11. Permeabilidad del cemento fraguado. 12. Control de filtracin. 13. Resistencia al ataque de las sales de fondo de pozo.
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Las compaas de servicios petroleros cuentan, con equipos de laboratorios y ensayos, los mismos que simulan las condiciones de fondo de pozo, por lo que facilitan los procedimientos.
2.5.1. Influencia de la presin y la temperatura del pozo El tiempo de bombeabilidad y la resistencia a la compresin de las lechadas de cemento se ven afectadas por la presin y la temperatura del pozo. La temperatura tiene mayor influencia, ya que, a medida que esta aumenta, la lechada de cemento se deshidrata y fragua ms rpidamente ocasionando que el tiempo de bombeabilidad disminuya. Las gradientes de temperatura varan segn las reas geogrficas; el promedio de gradientes geotrmicos es de 0,8 a 2,2 F por cada 100 pies de profundidad. Por medio de estudios de perfiles y DST (pruebas de productividad potencial de la formacin), se obtiene las estimaciones de presiones estticas de fondo de pozo. Las temperaturas de circulacin de fondo de pozo se obtienen mediante los sustitutos registradores de temperatura que son acoplados a la sarta de perforacin y se bajan al pozo durante los acondicionamientos del lodo, antes de bajar la caera. Una vez con estos datos obtenemos la relacin temperatura esttica versus temperatura de circulacin del fondo de pozo, de esta manera establecemos el tiempo de bombeabilidad de una lechada de cemento. La presin que es impuesta a la lechada por el peso hidrosttico de los fluidos que estn dentro del pozo, tambin reduce el tiempo de bombeabilidad. En pozos profundos, la presin hidrosttica ms la presin de superficie, que es la presin de bombeo, durante el desplazamiento, pueden llegar a exceder los 20000 PSI (1408 Kg/cm2).
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Las presiones Hidrostticas que producen las distintas densidades de los fluidos, a diferentes profundidades. El diseo de las lechadas de cementos para condiciones especficas de pozo y velocidad de desplazamiento de la lechada por cada 1000 pies (305mts) de profundidad, as como la potencia hidrulica requerida, caudal de desplazamiento, volumen de lechada, y relacin entre el dimetro del pozo y caera, se utilizan como bases para la determinacin del tiempo de bombeo que resultar a partir de una composicin determinada de la lechada.
2.5.2. Tiempo de bombeabilidad El tiempo mnimo de bombeabilidad, es el tiempo que se requiere para mezclar y bombear la lechada dentro del pozo y hacia el anillo en el espacio comprendido entre la tubera y el pozo. En el laboratorio se cuenta con equipos que sirven tambin para determinar el tiempo de bombeabilidad de cualquier lechada de cemento bajo condiciones de laboratorio, est especificado en los procedimientos de ensayos recomendados por el API. En los ensayos de tiempo de bombeabilidad se simulan las condiciones del pozo, se establecen, para temperaturas de hasta 500 F (260 C) y presiones que exceden los 25000 PSI (1760 Kg/cm2). Mientras se aplica calor y presin a la lechada de cemento colocada en el Consistmetro (ver figura 8), continuamente se lee y registra en un grfico la consistencia de la misma. El lmite de la bombeabilidad ha sido establecido cuando la lechada adquiere l00uc. (Unidades de consistencia).
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FIGURA N- 8: Consistmetro Presurizado
Fuente: Schlumberger Dpto. Cementing Elaborado por: TIXI, Luis
Las recomendaciones especficas del tiempo de bombeabilidad dependen del tipo de trabajo, condiciones de pozo y del volumen de cemento que se desea bombear. Cuando la profundidad a cementar sea de 6000 a 8000 pies (1830 a 2440mts), el tiempo de bombeabilidad comnmente previsto en el diseo de la lechada es de 3 a 31/2 horas. Este periodo permite un factor de seguridad adecuado ya que algunas cementaciones de gran volumen requieren ms de 90 minutos para ubicar la lechada. El tiempo de bombeabilidad que se necesita para colocar un tapn de cemento no deber exceder 1 hora, ya que la mayora de los trabajos son terminados en menos de 1 hora.
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En cementaciones a presin, los requerimientos para tiempo de bombeabilidad varan segn las distintas tcnicas. Cuando se efecta una cementacin a presin los factores que nos reducen significativamente el tiempo de bombeabilidad de la lechada, son los cortes o interrupciones del bombeo con hesitacin; normalmente estas interrupciones no son consideradas en los ensayos de laboratorio, ya que pueden influir para dejar el cemento fraguado en la tubera de produccin antes de finalizar la cementacin a presin. Para trabajos de cementacin crticos, en profundidades mayores a 12000 pies (3700mts), el agua del yacimiento que se usar para ser mezclada con el cemento deber ser siempre ensayada antes de la cementacin.
2.5.3. Viscosidad y contenido de agua de las lechadas de cemento Cuando se realizan cementaciones primarias, las lechadas de cemento de las mismas deben poseer una viscosidad o consistencia que ofrezcan un desplazamiento eficiente del lodo, permitiendo de esta manera una buena adherencia del cemento con la formacin y la caera. La norma API 10B especifica las cantidades de agua que admite el cemento. Para lograr estos objetivos, las lechadas de cemento son mezcladas con una cantidad de agua la cual proveer un volumen de cemento fraguado igual al volumen de la lechada sin que ocurra una separacin de agua libre. El tamao de la partcula, el rea superficial y los aditivos, influyen en la cantidad de agua de mezclado requerida para lograr una viscosidad particular de la lechada.
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En la columna cementada, el exceso de agua libre se separa formando bolsones, en lugar de desplazar las gotas hacia la parte superior. Esto se ensaya directamente en el laboratorio con columnas de vidrio, notndose la separacin de anillos de agua que empiezan a formarse 15 minutos despus que la lechada ha sido puesta en el tubo, en el caso de tener exceso de agua. El incremento de contenido de agua permitir mayores tiempos de bombeo y retardo en el frage, nunca se debe incrementar el agua del cemento, a menos que se agregue bentonita o un material similar, los mismos que tienen la propiedad de retener el agua, ya que si esta existe en mayores proporciones producir un cemento de poca resistencia al esfuerzo y a la corrosin.
2.5.4. Agua de mezclado El agua para mezclar con el cemento debe ser razonablemente limpia y libre de productos qumicos solubles, materia orgnica, lcalis y otros materiales contaminantes. Pero esto en la prctica no siempre resulta, siempre se debe buscar la mejor fuente de agua. El agua ms utilizada en el proceso de cementaciones es el agua del yacimiento, o en su defecto de una pileta abierta cerca del equipo, la misma que ha sido provista de zonas acuferas perforadas poco profundas, o de un lago. Esta agua es satisfactoria para ser mezclada con el cemento para pozos con profundidades menores a 5000 Pies (1524mts), particularmente cuando es relativamente clara y posee un contenido de slidos menor a 500 ppm. Los materiales inorgnicos como los cloruros, sulfatos, hidrxidos, carbonatos y bicarbonatos aceleran el frage del cemento, dependiendo de la concentracin de cada uno de ellos.
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Estos productos cuando se encuentran mezclados en pequeas proporciones con el agua tienen un efecto daino en los pozos poco profundos. Esta misma agua si se la utilizara en pozos profundos con alta temperatura causar un frage prematuro de la lechada de cemento, especialmente si el agua contiene ciertas cantidades de carbonatos y bicarbonatos. El agua de mar por su alto contenido de sales (30000 a 40000 ppm), acelera el frage. Estos aceleradores pueden ser neutralizados con un retardador para utilizar el agua en zonas con elevadas temperaturas.
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CAPTULO III
CAPTULO III
3. EFECTOS DEL FLUIDO DE PERFORACIN Y ADITIVOS SOBRE EL CEMENTO
La remocin efectiva del lodo de perforacin durante el desplazamiento de la lechada.

Como dice el Ing. Marco Corrales. En su texto Cementacin Primaria. Pg.17: Es uno de los
problemas en la cementacin del pozo, el mismo que resulta muy significativo... La contaminacin y dilucin por el lodo pueden daar los sistemas de cementacin, as tambin los aditivos del lodo y del revoque. La mejor forma de combatir las contaminaciones del lodo y los efectos de los aditivos del lodo, es con la utilizacin de tapones de goma en la tubera y entre los fluidos y preflujos lavadores a la cabeza de la lechada, que pueden ser del tipo de lechadas removedoras, colchones qumicos y colchones mecnicos, tal como el mostrado en la tabla 1.
Tabla N- 1: Efectos del fluido de perforacin y aditivos sobre el cemento Aditivos Sulfato de Bario Custicos Compuestos de calcio Propsitos Para densificar el lodo Para ajustar el pH Acondicionar el pozo y controlar el pH Hidrocarburos (diesel, petrleo) Controlar la perdida por filtrado Disminuye la densidad Efecto sobre el cemento Incrementa la densidad Acelera Acelera
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Continuacin Tabla N- 1: Efectos del fluido de perforacin y aditivos sobre el cemento Selladores (celulosa, Goma) Diluyentes (lignosulfonato, quebracho, lignito) Emulsificantes (lignosulfonatos) Bactericidas Petrleo en agua o agua en petrleo Proteger los aditivos orgnicos de la descomposicin Aditivos para controlar las perdidas por filtrados Reducir la perdida por filtrado en la formacin Retarda Retarda Retarda Dispersante Retarda Sellar perdidas Retarda
Fuente: BJ Services. Manual de cementacin. Elaborado por: TIXI, Luis
3.1. DENSIDAD DE LA LECHADA
La densidad de una lechada en todos los trabajos de cementacin, con excepcin de los trabajos de cementacin a presin, debe ser lo suficientemente elevada para controlar el pozo. Para bajas densidades, de 10,8 a 15,6
Lbs
/gal (1295 a 1870
Kg
/lt) se utilizan
materiales que requieren mucha cantidad de agua; para densidades elevadas, de 15,6 a 22
Lbs
/gal (1870 a 2600
Kg
/lt) se utilizan dispersantes y aditivos densificantes tales como
baritina, hematita, etc. 32
En las operaciones de campo la densidad es controlada con una balanza de lodo estndar. Se debe recalcar que, para corregir los defectos de medicin de densidad, se han fabricado balanzas presurizadas, las cuales presurizan la lechada a unos 30 Psi aproximadamente, reduciendo las burbujas de aire entrampadas en la mezcla a un mnimo espacio.
3.2. PROBLEMAS RELACIONADOS CON LA LECHADA DE CEMENTO
Existen una serie de problemas que pueden ser ocasionados por la lechada de cemento. Los ms importantes son:
3.2.1. Prdidas de circulacin Al seleccionar los materiales para controlar prdidas de circulacin deben tenerse en cuenta dos factores: Los materiales deben poderse manipular por el equipo de bombeo, y Las aberturas deben ser suficientemente pequeas para permitir que tal material taponar y sellar. Si las aberturas son muy grandes, los aditivos para evitar las prdidas de circulacin, pueden resultar ineficaces; si este fuera el caso se utilizarn lechadas a base de cementos semislidos del tipo de frage instantneo, conocido como flash-set, tal como se muestra en la figura 9.
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FIGURA N- 9: Cementacin defectuosa en el casing
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3.2.2. Perdida por filtrado El control de filtrado de las lechadas de cemento es un factor muy importante en cementaciones ya que cuando la lechada de cemento atraviesa zonas de baja presin y permeables ocurren prdidas de fluidos. Como el volumen de la fase acuosa decrece, la densidad de la lechada aumenta, ocasionando cambios en las propiedades de la lechada (Reologa, tiempo de espesamiento, etc.) con respecto al diseo original. Esto se reduce en un aumento en la viscosidad de la lechada y una rpida depositacin del revoque del filtrado, restringiendo el flujo, tal como se muestra en la figura 10.
FIGURA N- 10: Control de prdida de la lechada de cemento
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Los factores que influyen en la prdida por filtrado son: el tiempo, la presin, la temperatura y la permeabilidad, tal como se muestra en la figura 11. El API ha especificado un ensayo para medir la filtracin en 30 minutos con 100 a 1000 PSI de presin en un aparato llamado filtro prensa.
FIGURA N- 11: Cmaras de filtracin de baja presin
Fuente: Q.MAX, Drilling Fluids Elaborado por: TIXI, Luis
3.2.3. Calor de hidratacin Al ser mezclado el cemento con el agua ocurre una reaccin exotrmica acompaada con una considerable liberacin de calor. Mientras mayor sea la masa de cemento, mayor ser la evolucin del calor. El calor de hidratacin, llamado algunas veces calor de la reaccin o calor de solucin, se ve influenciado por la fineza y por composicin qumica del cemento, por los aditivos, y por el medio ambiente en el fondo del pozo.
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3.3. EQUIPOS UTILIZADOS EN EL LABORATORIO DE CEMENTACIN
Los equipos de laboratorio son importantes para determinar las especificaciones requeridas de la lechada de cemento, ya que es aqu donde se van a simular las condiciones del pozo, y observar cual de los aditivos, ya sean estos retardadores, aceleradores, la cantidad de agua, las condiciones de presin y de temperatura a las cuales ser sometido el cemento, estas especificaciones sern de mucha utilidad para realizar un buen trabajo de cementacin, ya que si el cemento es de mala calidad se requerir realizar cementaciones remediales, lo cual implicara costos adicionales.
Generalmente, se efectan los siguientes ensayos para cementacin: 1. Ensayos de tiempo de espesamiento a temperaturas de circulacin de fondo comprendidas entre los 32 y los 600F y presiones de fondo de 0 a 40.000 PSI. 2. Resistencia a la compresin a temperaturas estticas de fondo comprendidas entre los 0F y los 750F y presiones de 0 a 20.000 PSI. 3. Anlisis ultrasnico de desarrollo de la resistencia del cemento. 4. Viscosidad. 5. Agua libre. 6. Reologa. 7. Resistencia de gel. 8. Prdida de filtrado. 9. Prdida de circulacin. 10. Arrastre de aire, formacin de espuma y densidad de la lechada. 11. Compatibilidad lodo/espaciador/cemento.
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12. Remocin del lodo y humectabilidad del espacio anular. 13. Expansin del cemento.
3.3.1. Consistmetro Consistmetro de presin atmosfrica El consistmetro de presin atmosfrica, es un aparato dentro del cual se vierte la lechada de cemento dentro de una celda, en su parte interior contiene una paleta la misma que servir para mantener en movimiento a la lechada de cemento. El equipo, calibrado a una temperatura comprendida entre 32 y 200F, se mantiene calentando aproximadamente por unos 20 minutos; se utiliza para acondicionar lechadas, para realizar los ensayos destinados a determinar la cantidad de agua libre existentes en una lechada, la misma que no debe ser mayor al 5% en la lechada de relleno y en la lechada de cola al 3%, as como tambin la cantidad de prdida por filtrado y las propiedades geolgicas de una lechada.
Consistmetro presurizado Es un equipo que contiene una celda cilndrica en su interior para colocar la lechada de cemento, esta se mantiene con un movimiento rotativo; provisto de un equipo de paletas fijas, todo el contenido se encuentra en una cmara de alta presin, tal como se muestra en la figura 12. Con instrumental calibrado para trabajar hasta 40.000 PSI y 600F, se emplea en los ensayos de tiempo de espesamiento para medir el tiempo durante el cual una lechada en particular permanece en estado fluido bajo ciertas condiciones de laboratorio que simulan las condiciones de pozo.
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Estas pruebas resultan de utilidad al comparar varios cementos de pozos petroleros.
FIGURA N- 12: Consistmetro presurizado
Fuente: BJ Services. Laboratorio de Cementacin. Elaborado por: TIXI, Luis
3.3.2. Balanza presurizada El funcionamiento de este equipo es simple y bsico, en el recipiente se llena de fluido, en este caso la lechada de cemento, se tapa el recipiente, luego con la bomba se presuriza, despus es colocado en la balanza para ser pesado.
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3.3.3. Viscosmetro Fann El viscosmetro Fann, disponible en dos modelos (las series 34 y 35), es un instrumento verstil que se utiliza en el laboratorio para efectuar ensayos de viscosidad (figura 13). El modelo de la serie 34 posee dos velocidades de prueba, 600 y 300 rpm, y una posicin neutral para determinar la gelificacin tixotrpica de los fluidos de perforacin, es decir su Reologa.
FIGURA N- 13: Viscosmetro Fann 35
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Este mdulo se usa para evaluar los fluidos tales como fluidos plsticos Bingham. El modelo de la serie 35 es una versin de seis velocidades que se emplea para hacer ensayos a 600, 300, 200, 100, 6 y 3 rpm sin detener la rotacin, se lo hace a temperatura ambiente. Muestra el esfuerzo de corte (lecturas del Fann) continuamente en una escala graduada y permite observar caractersticas de viscosidad en funcin del tiempo. Las lecturas para determinacin de parmetros reolgicos que se requieren actualmente son las lecturas a 300, 200,100, 6 y 3 rpm, por lo que el viscosmetro de la serie 34 ya no cumple los requerimientos del API. La lechada se introduce en una celda que en su interior contiene una paleta que mantiene en movimiento a la misma. La muestra obtenida la colocamos en una probeta de 250 ml, esperamos por un tiempo de 2:00 horas para saber la cantidad de agua libre que se desprendi.
3.3.4. Analizador ultrasnico de la lechada de cemento (uca) Es un instrumento que se emplea para monitorear el desarrollo de la resistencia a la compresin de una muestra de cemento, el mismo que en la parte superior derecha tiene un programador en el cual se digitan los valores de Temperatura circulante y Temperatura esttica; tambin se verifica la densidad de la lechada, ya que segn esta cambia la concentracin de los aditivos colocados al cemento (figura 14). La diferencia de tiempo que registra un impulso ultrasnico al ser transmitido y recibido a travs de una celda de ensayo, es traducida en un valor de resistencia a la compresin por una unidad micro-procesadora central capaz de efectuar ocho pruebas independientes al mismo tiempo sin destruir las muestras.
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FIGURA N- 14: Ultrasonic Analyzer
Como no se rompen las muestras sometidas a ensayos, es posible utilizar una muestra de ensayo para remplazar numerosos ensayos cuando se desea conocer el desarrollo de la resistencia para distintos tiempos de curado a una temperatura especfica. Los datos sobre resistencia de cualquier perodo pueden recuperarse si se solicita al microprocesador que los alimente en un plotter computarizado, que producir un grfico del desarrollo de la resistencia a la compresin en funcin del tiempo de curado. El UCA permite al operador determinar cundo el cemento ha alcanzado un nivel satisfactorio de desarrollo de resistencia a la compresin y le evita tener que esperar que transcurra un tiempo arbitrario de curado para determinar si es conveniente proseguir con las operaciones seguras (figura 15). Cuando se realizan cementaciones a doble etapa por lo general se dan de 18 a 20 horas para que frage el cemento, despus de este tiempo se puede continuar la operacin. 42
FIGURA N- 15: Analizador de ultrasonido del Cemento
3.4. EQUIPO DE SUPERFICIE
Los equipos de superficie son los encargados de preparar la lechada para posteriormente ser bombeada. Se encarga de mezclar, controlar el peso y de bombear correctamente la lechada. A continuacin presentamos una breve descripcin de algunos equipos superficiales que se usan generalmente en las operaciones de cementacin.
3.4.1. Cabezas de cementacin Las Cabezas de Cementacin, es la conexin en la parte superior del casing, para realizar el enlace con las lneas de cementacin. Siempre se utilizan porque proveen un sello ajustado con el casing. Este equipo va conectado al Landing Joint, que es una junta que sirve de conexin entre la cabeza de cementacin y el casing. 43
El utilizar este equipo provee de un mtodo confiable y fcil para lanzar los tapones dentro del casing antes y despus del cemento en los trabajos de cementacin. Existen diferentes tipos:
1. Swage (Simple botella) - Se remueve cada vez que se requiera enviar un tapn. 2. Single-plug container - Tiene en espera solo un tapn. 3. Double-plug container - Tiene en espera dos tapones. 4. Rotating head - Tiene en espera tapones y permite rotacin del casing.
3.4.2. Silos en la base de la Compaa contratista Los silos tenemos de diferentes tamaos, los ms pequeos son los mismos que vienen montados en el bulk para transportar el cemento hasta el campo, y los ms grandes se tienen en la locacin ya que permiten un mayor almacenamiento del cemento. Tienen una tubera donde se carga el cemento seco, otra lnea de aire que servir para presurizarlo, y as mismo una lnea de alivio para liberar la presin dentro del tanque.
3.4.3. Camin Bulk Estos camiones son los encargados de transportar el cemento hacia la locacin, para posteriormente ser mezclados con agua, recordemos que al transportar el cemento este va sin ser mezclado, nicamente lo que lleva en su mezcla, son los aditivos. Son cargados mediante lneas de aire, lo cual hace que el cemento se presurice.
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3.4.4. Camiones cementadores - PSM El mezclador de lechadas de precisin (PSM), es un sistema de mezclado de cemento re-circulador, el cual permite preparar y controlar la densidad de lechadas consistentes para un amplio rango de densidades (figura 16).
FIGURA N- 16: Camin PSM (Pressure Slurry Mixer)
Compacto y liviano, el PSM utiliza la energa de mezclado de la lechada que se recircule mientras se incorpora el cemento a granel al sistema y mezcla exhaustivamente la lechada resultante. El PSM, ha sido diseado tomando en cuenta al operador y al encargado de mantenimiento y plantea pocos problemas de mantenimiento. El sistema posee muy pocas partes mviles y se controla con una sola palanca. Las versiones mviles de PSM son las unidades de cementacin tales como el Modelo 118 (compacto), el Modelo 148 (tractor-remolque) y el Modelo 138 (compacto). El PSM ha sido diseado para brindar un control preciso de la densidad (puede mezclar cualquier lechada bombeable con una diferencia de apenas 0,2 libras/galn), una densidad constante (el sistema mantiene una lechada homognea durante todo el trabajo), mezclado a altos caudales (superiores a los 10 BPM), mezclado con densidades pesadas 45
(lechadas de hasta 22
Lb
/gal a 4 BPM), mezclado continuo a cualquier caudal deseado
para satisfacer los requerimientos normales de cementacin y mezclado en batches de cantidades sumamente pequeas de lechada. La unidad consta de los siguientes componentes:
1. Una consola de comando, que alberga todos los controles en un lugar central y permite al operador ingresar la densidad deseada antes de que se inicie la cementacin. 2. Un micropocesador, que monitorea constantemente la densidad de mezclado y ajusta el flujo total para mantener la densidad deseada. 3. Dos Densmetros DB-IV, uno de los cuales mide continuamente la densidad de la lechada en la cubeta pequea de circulacin y el otro que mide la densidad final de la lechada. Ambos emplean una celda de peso electrnica para mayor precisin y confiabilidad. 4. Un mini monitor (3305), que muestra en tiempo real el desarrollo de un trabajo (seis parmetros: dos de presin, dos de flujo y dos de densidad) y registra la densidad final de la lechada, a fin de tener un registro permanente de la cementacin.
3.4.5. Mini monitor Es un sistema porttil (figura 17), de registro de datos y monitoreo que se utiliza en cementaciones, acidificaciones y pequeos trabajos de fracturamiento. La unidad, es resistente y adecuada para ser usada en operaciones de campos petroleros y costa afuera (Off Short).
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El mini monitor se compone de una pantalla o display de altura y remotas, el grabador analgico de cuatro canales, la impresora externa, el densmetro nuclear, los transductores de presin y los pick-ups magnticos.
FIGURA N- 17: Mini Monitor
3.4.6. Densmetro Densmetro neumtico El densmetro neumtico consta de un tubo en U pivotado y sustentado por una celda de peso y accionador neumtico. El tubo en U est pivotado sobre dos pivotes flexibles y acoplado a los niples de entrada de fluido a travs de acoplamientos flexibles especiales. Monitorea continuamente la densidad de la lechada durante las operaciones de mezclado con el PSM. La entrada de la lechada al densmetro es conectada al mltiple de descarga de la bomba por medio de una rejilla y un orificio. Cuando la bomba se encuentra en funcionamiento, la lechada fluye a travs del tubo en U del densmetro y se devuelve al tanque de mezclado. 47
Se enva entonces una seal neumtica del densmetro al panel de control donde se muestra la densidad de la lechada en un medidor en libras por galn. En un extremo del densmetro se encuentran un manmetro de presin de aire, un bloqueador del tubo en U y un drenaje de filtro de aire.
Densmetro electrnico El densmetro electrnico consta de un tubo en U pivotado que se sustenta en una celda de peso electrnica. El tubo en U se encuentra montado sobre dos pivotes y acoplado a los niples de entrada de fluido. Tanto el tubo en U como los niples de entrada de fluido estn fabricados de acero inoxidable tipo 316 y los acoplamientos son de neopreno. El rango estndar de medicin del densmetro es de 0 a 25 Lb/gal (0,00 a 3,00 gramos por centmetro cbico). La lectura de densidad se realiza por medio de un cable estndar que se conecta al mdulo de la pantalla del DB-IV. La salida auxiliar del mdulo de la pantalla puede alimentar un monitor 3305 3600. Por consiguiente, el DB-IV puede emplearse cuando est conectado a un monitor 3305 3600 localmente o a distancia por medio de un cable estndar.
Densmetro nuclear El densmetro nuclear de cemento es un sistema de monitoreo de densidad diseado especficamente para cementaciones. Consta de una unidad pantalla/grabadora, un equipo fuente/detector y un indicador remoto opcional. Un detector recibe un haz de radiaciones, proveniente de una pequea fuente nuclear, que atraviesa la tubera y la lechada de cemento.
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El detector amplifica la cantidad de radiacin absorbida por el fluido, que luego se muestra en una pantalla de cristal lquido (LCD) grande y de fcil lectura. Luego, se produce un trazado calibrada en el registrador integral de grficos de tira de papel.
3.5. EQUIPO DE SUBSUELO
Los equipos de flotacin que se utilizan son: zapatos guas, collares flotadores, tapn inferior (de fondo) y superior (de tope), centralizadores, rascadores, dispositivo de doble etapa, entre otros (figura 18). A continuacin se presenta una breve descripcin de los accesorios de cementacin utilizados en un trabajo a doble etapa.
FIGURA N- 18: Accesorio de cementacin utilizado en trabajo a doble etapa
Fuente: DOWELL SCHLUMBERGER, Cementing Elaborado por: TIXI, Luis
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3.5.1. DV Tool Esta herra amienta se utiliza u cuand do se realiz zan cementa aciones a do oble etapa (figura ( 19), permite la a disminuci n de la presin hidrost ttica; el DV V Tool baja a roscado co on el casing g para que quede a la profundida ad deseada de tal man nera que es ste dispositi ivo permita a bombear a dos alturas s diferentes para cemen ntar a doble e etapa. Existen do os tipos una a mecnica y otra hidr rulica, la primera se a abre median nte una bala a la misma que es lanz zada desde la superfici ie, y la ltim ma se abre hidrulicam mente luego o de la prim mera etapa, una u vez hech ho esto es posible p continuar con la a cementaci in.
FI IGURA N- 19: DV Tool T
Fuente: DOWELL D SCHL LUMBERGER R, Cementing Elaborado por: p TIXI, Luis
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3.5.2. Torpedo y tapones de cementacin del DV Tool El torpedo es la herramienta, la cual rompe el DV Tool para continuar con la cementacin como se not anteriormente, los tapones de cementacin de esta herramienta, son de diferentes tipos y cada uno cumple con una funcin especfica, entre estos estn los tapones de la primera etapa el torpedo abridor, tapn de cierre, entre otros.
3.5.3. Collar flotador y vlvula de inserto flotadora La funcin del collar flotador es permitir que el casing este flotando dentro del pozo de acuerdo al llenado parcial y al resultado del efecto de flotacin, estn ubicados junto o ms arriba del zapato. Al accionar la vlvula previene una contra presin o los reventones o surgencias (blow out) a travs del casing (una importante funcin es cuando las formaciones de alta presin estn expuestas durante la bajada del casing), sirve para control durante las paradas del desplazamiento. Acta como una vlvula check, la misma que opera dejando pasar el flujo del fluido hacia una sola direccin previniendo el retorno de este despus de haber terminado el desplazamiento. As mismo los Collares de etapas son usados para aislar intervalos dbiles o secciones largas de un pozo durante los trabajos de cementacin primaria, al utilizar dispositivo(s) por etapas, un trabajo de cemento extenso puede ser eficientemente reducido en dos o tres etapas. De igual manera los collares pueden ser operados en cualquiera de los dos sistemas, hidrulica o mecnicamente. La operacin mecnica requiere uso de diseos preestablecidos. Se utilizan tapones de cierre y "torpedo" (dispositivo de apertura).
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3.5.4. Zapato gua El zapato gua es un dispositivo que se instala en el extremo inferior del primer tramo de Casing, tiene la punta redondeada y se utiliza para guiar el casing hasta la profundidad real (TD - True deep) a travs de la perforacin evitando que el casing se incruste en la formacin o vaya desmoronando la pared del pozo. Se usa primero como seguridad en caso de que falle la vlvula del collar flotador y segundo para tener un mejor ingreso del casing al hueco. Existen diferentes tipos de zapatos guas segn las necesidades, se pueden utilizar el zapato gua, el zapato flotador con vlvula check y el zapato flotador con doble vlvula check.
3.5.5. Tapones de cementacin Para un trabajo de cementacin se necesitan tapones, se van a utilizar dos tipos uno inferior y otro superior, el propsito de usar el primer tapn es limpiar la pelcula de lodo que se adhiere dentro del casing, separando los fluidos delante de la lechada de cemento, y evitar de esta forma la contaminacin de la lechada, el tapn inferior es lanzado antes de bombear la lechada de cemento y es desplazado mediante el cabezal de cementacin con fluidos de desplazamiento. Despus que el cemento es mezclado y bombeado, se lanza el tapn superior y, a continuacin, el fluido de desplazamiento. El trabajo de cementacin finaliza cuando el tapn superior asienta sobre el tapn inferior en el collar flotador, collar de asiento o cualquier otro dispositivo que se haya instalado en el fondo del casing.
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3.5.6. Rascadores Son dispositivos mecnicos anexos al casing para limpiar las paredes del pozo cuando ste es reciprocado o rotado en las operaciones previas de los trabajos de cementacin primaria. Existen varios tipos de rascadores, entre ellos los de alambre o cable, existen tambin los rascadores slidos o divididos estos son instalados en la caera mientras sta es bajada en el pozo. Los rascadores por reciprocado se instalan en intervalos de 15 a 20 pies a travs de la seccin a cementar, mientras los rascadores por rotacin normalmente se utilizan en lugares opuestos a la zona de inters.
3.5.7. Centralizadores Uno de los objetivos principales durante una cementacin es suministrar una distribucin razonablemente uniforme de la lechada de cemento alrededor de la caera. Los centralizadores mantienen la caera separada de las paredes del pozo. Contribuyen a deslizar la caera por el pozo y proporcionan una separacin en todo el largo de la zona de inters que minimiza la canalizacin del lodo a travs de la lechada de cemento (figura 20). Un tipo de centralizador que se emplea ampliamente cuenta con varios flejes de acero soldados a anillos terminales tambin de acero. Normalmente, se ubica un centralizador en cada tramo de tubera, el cual se colocar atravesando zonas productoras o zonas dbiles (es decir, cuando sea fundamental contar con un anillo de cemento efectivo). Quizs sea necesario colocar los centralizadores ms cercanos entre s en aquellas secciones del pozo en donde se desve la tubera de la vertical.
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FIGURA N- 20: Centralizer
Fuente: DOWELL SCHLUMBERGER, Cementing Elaborado por: TIXI, Luis
Se puede prevenir la presin diferencial cuando la caera se "pega" por largas esperas en zonas de prdidas de circulacin. Es frecuente usarlos en conjunto con los rascadores. Pueden ser flexibles, rgidos, sobre medida, del tamao del pozo. etc. Existen varios tipos de centralizadores, entre los principales tenemos:
Bow spring centralizer sub.- Diseado para pozos con tolerancia muy pequea. Es parte integral del casing. Disponibles un modelo para rotacin y un modelo sin rotacin. Short spiral rigid centralizer.- Para uso cuando se requiere una buena cementacin primaria, incluyendo pozos desviados y horizontales. El hueco debe estar bien consolidado y dentro de medida. Non Weld centralizer.- Reduce la friccin en huecos desviados. Se usa para ubicar liners y packers, y tambin en cementacin por etapas. Las aletas en forma de U ayudan a maximizar el flujo de fluidos. Permite obtener 100% de separacin (standoff). 54
Canasta de cemento.- Son una ayuda para retener y soportar la lechada de cemento en el espacio anular. Se utilizan para proveer soporte adicional al peso de la columna de cemento. Se utilizan en situaciones donde se encuentran formaciones que pierden o cuando el cemento se pierde en el fondo.
3.5.8. Turbo centralizadores Los turbo-centralizadores estn diseados para incrementar el flujo turbulento en el espacio anular, por esta razn cumplen dos funciones, esa es la razn por la cual se conoce a esta herramienta as.
3.5.9. Packers externos para el casing Estos pueden ser de caucho slido o inflables, se utilizan en cementaciones primarias para reducir costos con operaciones de reparacin. Es usado frecuentemente en lugar de la canasta de metal donde se requiere un control positivo. Tambin ayudan a centralizar el casing.
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CAPTULO IV
CAPTULO IV 4. POZO EDN YUTURI F-74
El estudio explica la metodologa aplicada en el pozo Edn Yuturi F-74, a continuacin se menciona todo el proceso de cementacin a doble etapa del liner de 7. Cuando el Company Man evalo los datos de perforacin considerando que en un tiempo predeterminado el pozo est listo para ser cementado, solicit a la compaa designada para realizar la operacin y coordin las operaciones que se llev a cabo en un cierto nmero de das. La estrategia de la compaa Cementadora fue ofrecer un programa tentativo de cementacin el cual fue revisado que todo est en orden, la cual fue aprobado para que el da previsto se ejecute la operacin. El Ingeniero de cementacin de la compaa de servicios a contratar calcul el da exacto de la operacin, este Ingeniero y el supervisor empezaron a despachar ciertos equipos hacia la locacin del pozo y cada uno de ellos fue llenado con el cemento ms los aditivos a usar para cada una de las etapas. Adicionalmente los equipos designados o escogidos para realizar la cementacin fueron puestos a punto en la base de las operaciones. El supervisor organiz el personal para la operacin, escogi los operadores, buleros, ayudantes y personal miscelneo para las diferentes actividades esperando el momento para ejecutar la operacin.
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4.1. PROGRAMA DE CEMENTACIN
En la realizacin de este programa de cementacin se aplico a un liner de produccin de 7 para obtener una exitosa cementacin en la zona/arena de inters. Una vez que se mezcla y bombea la ltima lechada, se comienza a bombear fluido de desplazamiento por la tubera de produccin o perforacin. Cuando se introduce la lechada de cemento, sta es desplazada hacia la parte inferior del casing de produccin, luego va el tapn que impide el retorno del cemento, se deja fraguar y despus se contina con la siguiente etapa. Una vez finalizado el desplazamiento, a veces se hace salir el exceso de cemento hacindolo bajar por el espacio anular para luego subirlo hacia la superficie por la tubera de perforacin. Luego, se extrae la tubera de perforacin del hoyo.
4. 1.1. Calidad, Seguridad y Medio Ambiente
Se revis la documentacin requerida para realizar la operacin de cementar el liner, permisos de trabajo, anlisis de riesgo, reunin pre-operacional. Se discuti el plan de respuesta a emergencia en caso de tener un spill de los productos de Well Services. Se mantuvo en lnea las hojas de seguridad de los materiales, todo el personal debe conocer su ubicacin. Se revis el procedimiento operacional y clculos con el Representante del cliente y el Representante de Schlumberger en locacin.
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Toda persona tiene el derecho y la responsabilidad de detener la operacin si se observa un riesgo o se sigue un procedimiento fuera de las normas tanto de Schlumberger como las del Cliente. Se utiliz el equipo de proteccin personal durante todo el tiempo en locacin.
4.2. CONSIDERACIONES DE DISEO
Para disear una buena lechada de cemento se consider notablemente realizar un estudio de los pozos geolgicamente similares ya cementados en las locaciones vecinas.
4.2.1. Circulacin del pozo y acondicionamiento del lodo Con el liner en el fondo se procedi arrancar la circulacin del pozo y se monitoreo los caudales y presiones de circulacin, para el acondicionamiento del hueco se considero las siguientes condiciones:
Procedimiento: 1. Se inici con la limpieza de las zarandas dejando libres de slidos de perforacin. 2. La densidad de entrada y salida del lodo se mantuvo en el mismo peso. 3. La presin de circulacin se mantuvo en un perfil plano graficada en contra del tiempo. De igual manera las presiones observadas durante la circulacin se mantuvo estable en 450 psi con lodo a 8 bpm, se esper una variacin de 25% de lo real con lo simulado, por lo que una presin aceptable previa a la cementacin fue de aprox. 900 psi.
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Fue recomendable reciprocar el liner durante la circulacin y la cementacin del pozo, la longitud se recomend entre 10-15 ft en superficie, esto permiti una buena longitud en fondo (> 5 ft) suficiente para eliminar zonas muertas y mover lodo gelificado que puede quedar en zonas estrechas del anular. Una vez que las condiciones de pozo limpio fueron observadas se procedi a acondicionar el lodo bajando las condiciones reolgicas tanto como sea posible para obtener un TY no mayor de 15 lbf/100 ft2 tanto a la entrada como a la salida del pozo y un PV tan bajo como sea posible. De igual manera se logro la reduccin del la formacin de geles en el lodo.
4.3. CENTRALIZACIN
El shoe track que consta de dos juntas de casing fue centralizado con 2 centralizadores por junta tipo Bow Spring. La centralizacin fue basada en la experiencia de los pozos ya cementados en el campo. La centralizacin fue diseada con centralizadores tipo Bow Spring con un stop collars por centralizador para asegurar que el centralizado sea ubicado segn diseo. El simulador mostr una buena adherencia de cemento y una buena remocin, sin embargo los datos fueron actualizados con el ltimo survey y con el caliper, los fluidos fueron adecuados dependiendo de los ltimos resultados y estado del hueco.
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4.3.1. Pre-flujos y lechada Se bombe, tren de lavador y espaciador detallado en la secuencia de bombeo, espaciador MUDPUSH II de 12.5 ppg y FlexSTONE de 14.5 ppg se utiliz el cemento para cubrir la zona de inters hasta el colgador del liner. La lechada contena fibra de tipo CemNET como contingencia para evitar posibles prdidas de circulacin debido a la alta presin hidrosttica presente en el pozo, la concentracin de fibra fue de 1.2 lb/bbl de lechada Tail.
4.3.2. Planes de contingencia
1. Al observar presiones elevadas durante la circulacin del pozo (>25% sobre la simulacin) se analiz con el cliente los riesgos de proceder con la operacin al no lograr alcanzar los caudales recomendados de desplazamiento y tener pobre remocin de lodo.
2. Al observar prdida de retornos, se redujo el caudal de bombeo hasta recuperar circulacin, al obtener un buen retorno luego, se procedi a subir el caudal nuevamente al caudal de diseo.
3. Al no observar el asentamiento del tapn con el volumen terico calculado, solamente se sobre desplaz mximo a la mitad de la capacidad del shoe track con la autorizacin del Representante del Cliente en sitio.
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4. Como la unidad de Well Services no pudo bombear al caudal de diseo el desplazamiento, se procedi a cambiar las bombas del taladro, para lo cual las mismas se encontraban listas y con suficiente suministro de lodo para continuar el desplazamiento al igual que con un buen control de volmenes.
5. Al observar cavitacin en la unidad de bombe, se detuvo el bombeo de la lechada, para asegurarse que la unidad sea correctamente sebada y continuar con el bombeo.
4.4. PROCEDIMIENTO OPERACIONAL RECOMENDADO
1. Se circul el pozo hasta que no hubo retorno de slidos de perforacin en las sarandas. 2. Se procedi acondicionar el lodo para bajar las condiciones reolgicas del lodo tanto como sea posible. 3. Durante la circulacin se realiz la reunin pre-operacional, Schlumberger, Cliente y terceras partes se encontraron presentes durante esta reunin, para tratar los siguientes temas: Seguridad Calidad y Medio Ambiente Secuencia operativa Designacin de responsabilidades Planes de contingencia Rutas de escape EPP requerido
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4. Se conect la cabeza de cementacin y se realiz la prueba de lnea a 4500 psi por 5 minutos. 5. Se procedi asentar el colgador de acuerdo a las recomendaciones de la Compaa operadora. 6. Una vez que el colgador se asent, se procedi a probar circulacin y se aseguro que las presiones y el caudal se encuentren dentro de los parmetros de diseo. 7. Se mantuvo circulando el pozo mientras la lechada de cola se estuvo pre-mezclando. 8. Cuando la lechada de cola estuvo premezclada se procedi a bombear los fluidos, como se muestra en la siguiente tabla 2.
Tabla N- 2: Pldora premezclada de cemento Pldora dispersa lodo(lodo Acondicionado +surfactante) @ 9.9 ppg 30 bbl @ 5 bpm Clear PILL MUDPUSH II Clear PILL MUDPUSH II @ 8.43 ppg @ 12.5 ppg @ 8.43ppg @ 12.5ppg 20 bbls 20 bbl 60 bbl 40 bbl @ 5 bpm @ 5 bpm @ 5 bpm @ 5 bpm
Dardo limpiador de drill pipe FlexSTONE @ 14.5 ppg 57 bbl @ 5 bpm
Fuente: Schlumberger Dpto. Cementacin. Elaborado por: TIXI, Luis.
9. Se lanzo el dardo y se desplaz con 204.1 bbl de fluido, como se muestra en la siguiente tabla 3.
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Tabla N- 3: Pldora dispersa de lodo MUDPUSH Agua Lodo Lodo 10 bbl 60 bbl @ 9 bpm @ 9 bpm Bombas de Well Services Bombas de Well Services Bombas de Well Services Bombas de Well Services
130 bbl @ 9 bpm 4.1 bb @ 3 bpm
En caso de no asentar el tapn con el volumen terico calculado, se sobre-desplaz nicamente la mitad del shoe track (1.5 bbl) previa la autorizacin del Supervisor de Pozo. La bomba del taladro se encontraba lista para continuar el desplazamiento en caso de existir algn percance con las bombas de Well Services. 10. Se asent el tapn con 500 psi arriba de la presin final de desplazamiento, manteniendo esta presin por 3 minutos.
4.4.1. Descripcin del Pozo Edn Yuturi F-74 En el siguiente cuadro (tabla 4), se mostrar toda la informacin del pozo cementado con el liner de produccin de 7.
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Tabla N- 4: Condiciones ptimas de una cementacin de liner 7 Configuracin Etapa Previa TR/Liner T.P. Colgador del Liner Cople de Retencin MD Zapata de la TR/Liner MD Mud Line MD TOTAL BHST (Temp. Esttica de Fondo) Dimetro de Barrena Dimetro nominal del Agujero (OH) Exceso en el anular Dimetro equivalente del Agujero (OH) Volumen Total del Agujero (OH) Liner MD : 8385.0 ft MD : 10049.0 ft MD : 8185.0 ft Etapa : Single OD : 9 5/8 in OD : 7 in OD : 5 in 8185.0 ft 9955.1 ft 10049.0 ft 0.0 ft 10049.0 ft 187 degF 8 1/2 in 8.500 in 30.0 % 8.901 in 128.1 bbl (incluyendo el exceso) Tipo de pozo: Land Peso : 47.0 lb/ft Peso : 26.0 lb/ft Peso : 49.3 lb/ft
4.4.2. Sistema de lodo utilizado en el pozo Edn Yuturi F-74 En la siguiente tabla se mostrar toda la informacin del tipo del lodo utilizado en el pozo durante la cementacin del liner de produccin de 7 in (tabla 5).
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Tabla N- 5: Sistema de lodo usado en el liner de produccin Fluido Original Lodo 9.80 lb/gal Vol. Desplazamiento Volumen de TP (DP) Volumen Total Tope de Cemento TOC 204.1 bbl 136.3 bbl 401.0 bbl 8185.0 ft
4.5. PROGRAMA DE BOMBEO DE LODO
En la siguiente tabla se mostrar toda la informacin del programa de bombeo del lodo utilizado en el pozo durante la cementacin del liner de produccin de 7 (tabla 6).
Tabla N- 6: Sistema de bombeo de lodo Nombre Gasto Vol. Tiempo por etapa (min) 4.0 4.0 12.0 8.0 11.4 Vol. Acumul. (bbl). 20.0 20.0 60.0 40.0 57.0 Temp. bombeo (degF) 80 80 80 80 80
(bbl/min) (bbl) ClearPILL MUDPUSH II ClearPILL MUDPUSH II FlexSTONE 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 20.0 20.0 60.0 40.0 57.0
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Tabla N- 6: Sistema de bombeo de lodo (Continuacin) Pause MUDPUSH II Water Mud Mud 0.0 9.0 9.0 9.0 3.0 0.0 10.0 60.0 130.0 4.1 Total 5.0 1.1 6.7 14.4 1.4 01:07 0.0 10.0 60.0 130.0 134.1 401.0 bbl 80 80 80 80 80
Fuente: Schlumberger Dpto. Cementacin. Elaborado por: TIXI, Luis
4.5.1. Colocacin de Centralizacin.
HERRAMIENTAS Tope del centralizador Fondo Medido Zapato Gua NB Usado
PROFUNDIDAD (ft) 8385.0 ft 10037.3 ft 10049.0 ft 70
COLOCACIN DEL CENTRALIZADOR Fondo MD (ft) 10049.0 Nombre 70 Cent. /Joint 2/1 Cent. Nombre S (3/16'')A Min. STO (%) 70.0 @ Prof.(ft) 8417.8
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DESCRIPCIN DEL CENTRALIZADOR Cent. Nom. Casing OD (in) S1102570-7-4-25 (3/16'')A 7 Max. OD Min. OD (in) 9.874 (in) 8.000
PRUBAS DEL CENTRALIZADOR Origen Hueco Corrida (in) Houma 8.500 (lbf) 415.90 Restaurando (lbf) 2891.04
4.6. DISEO DE LA LECHADA
MEZCLA FlexSTONE Densidad en seco: 139.21 lb/ft3 Peso del Saco: 100 lb
LECHADA Fluido de Mezcla: 4.144 gal/sk Rendimiento: 1.30 ft3/sk Porosidad: 42.5 % FLUIDO BASE Volumen: 57.0 bbl Cantidad: 245.63 sk Fraccin Slida: 57.5 %
Tipo : Agua Fresca
Densidad : 8.32 lb/gal
Fluido Base: 2.909 gal/sk
ADITIVOS Cdigo D175 D080 D600G D197 D075L D174 Concentracin 0.030 gal/sk mezcla 0.025 gal/sk mezcla 1.000 gal/sk mezcla 0.160 gal/sk mezcla 0.020 gal/sk mezcla 6.000 % BWOB Funcin Anti-espumante Dispersante GASBLOK Retardador Acc ANTIGEL Expandir
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MEDIDAS VISCOSIMTRICO Tipo de viscosmetro Geomtria Spring No : 35 : R1B5 : 1.0 300 200 100 60 30 6 3 (rpm) At 150 degF (deg) 128.0 98.5 69.0 52.0 42.0 28.5 22.5
Viscosidad : (cP) Fuera de Gel en 10 segundos Fuera de Gel en 10 minutos 24.94 lbf/100ft2 35.63 lbf/100ft2
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4.6.1. Requerimiento de Materiales Aditivos Cantidad Total Cantidad Nombre Empaque de Items D181 D166 D178 G D112 D182 M117 F103 D151 J557 HCL-5-100 D174 D175 D080 D600G D197 D075L 3438.8 lb 5895.0 lb 2947.5 lb 12281.3 lb 84.0 lb 126.0 lb 632.0 lb 37.5 gal 19056.8 lb 30.0 gal 200.0 gal 1473.8 lb 7.4 gal 6.1 gal 245.6 gal 39.3 gal 4.9 gal 32 108 59 131 2 6 7 1 191 6 4 30 2 2 5 8 1 sack sack sack sack sack sack sack drum sack Caneca Tambor sack can pail drum pail Caneca 110 lb 55 lb 50 lb 94 lb 50 lb 25 lb 100 lb 55.0 gal 100 lb 5.0 gal 55.0 gal 50 lb 5.0 gal 5.0 gal 54.0 gal 5.0 gal 55.0 gal
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4.6.2. Requerimientos de agua de mezcla Agua Agua Fresca 2520 gal 5843 gal
4.6.3. Preparacin de mezcla Volumen : 60.0 bbl Agua Densidad : 8.32 lb/gal 60.000 bbl
MUDPUSH II Cdigo Agua Fresca D112 D182 M117 F103 D151
Volumen : 70.0 bbl Cantidad 48.401 bbl 84.000 lb 126.000 lb 392.000 lb 17.500 gal 19056.750 lb
Densidad : 12.50 lb/gal Diseo
1.200 lb/bbl especial 1.800 lb/bbl especial 5.600 lb/bbl especial 0.250 gal/bbl especial 272.24 lb/bbl especial
ClearPILL Cdigo Agua Gresca J557 HCL-5-100 M117 F103
Volumen : 80.0 bbl Cantidad 37.702 bbl 30.000 gal 200.000 gal 240.000 lb 20.000 gal
Densidad : 8.37 lb/gal Diseo
0.375 gal/bbl Agua 2.500 gal/bbl Agua 3.000 lb/bbl Agua 0.250 gal/bbl Agua
70
FlexSTONE Volumen : 57.0 bbl Densidad : 14.50 lb/gal Rendim. : 1.30 ft3/sk
Fase Slida Mezcla : (lb) Diseo
Fase Lquida Agua de Mezcla 24.2 bbl 10 bbl LAS Diseo
FlexSTONE D174
24562 lb 1473 lb 6 % BWOB
Agua Fresca D175
17.01 bbl 7.020 bbl 7.369 gal 3.041 gal 0.03 gal/sk Mezcla
D080
6.14 gal
2.534 gal
0.025
gal
/sk
Mezcla D600G 245 gal 101.37 gal 1 gal/sk Mezcla D197 39.3 gal 16.220 gal 0.16 gal/sk Mezcla D075L 4.913 gal 2.027 gal 0.02 gal/sk
71
CAPTULO V
CAPTULO V 5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES. Una vez realizado este trabajo se determin lo siguiente:
5.1. CONCLUSIONES. Hoy en da la tecnologa ofrece un sin nmero de posibilidades al momento de mejorar un trabajo, en el campo petrolero es de suma importancia que estos se faciliten, permitiendo realizar trabajos de calidad en menos tiempo y al menor costo. Con este antecedente se concluye:
El rgimen de bombeo empleado para la cementacin del liner de produccin de 7, permiti entrar en turbulencia a los diferentes fluidos proporcionando una mejor limpieza de las paredes del hoyo. El valor de presin empleado (2500PSI) para el cierre del dispositivo de doble etapa fue alta en consecuencia de la gran diferencia de presin obtenida durante el desplazamiento con agua de la locacin. La densidad de la lechada (13,5 para la cabeza y 15,8 para la cola, en la primera etapa fue de 13,50 en el relleno para la segunda etapa) y presiones desarrolladas durante la operacin concuerdan con las establecidas en el simulador. En el intermedio de la operacin se coordin con el supervisor del taladro en mantener la recirculacin del lodo de perforacin en el pozo, esto permiti desplazar a regmenes altos, condicin necesaria para una buena remocin de las paredes del hoyo.
72
5.2. RECOMENDACIONES.
Se recomienda que conjuntamente con el Supervisor del equipo y de Well Services deben revisar tanto los clculos de cementacin como el procedimiento de cementacin. Es recomendable monitorear constantemente retornos, si se pierde circulacin durante la cementacin, reducir el caudal de bombeo hasta recuperar circulacin, sin detener el bombeo. Es extremadamente importante que el personal de lodo debe encargarse del monitoreo del volumen de los tanques para detectar posibles prdidas. La mxima presin simulada es de 2650 psi previo a la reduccin de caudal al final del desplazamiento, durante esta fase no se deber exceder esta presin en superficie ya que se corre el riesgo de sufrir prdidas a la formacin.
73
BIBLIOGRAFA:
Schlumberger, Introduction to open hole interpretation, Quito, Ec, 1998, en Dowell, (SCHLUMBERGER) Manual, problemas con la lechada de cemento, February 2001.
IMCO, Manual de fluidos de cementacin. MANUAL, Laboratorio De Lodos Y Cementos. Alvaro Ladron G., Martin H. Ao: 1993. Signo Topogrfico: 10-105-Cce.
MCRAY AND COLE, Oil Well Cementing Technology. MANUEL, Normas Y Procedimientos De Fraguado Api Para Lechadas De Cemento. Henry Ferney Caicedo Rincon, S Andra Valderrama Velazquez, Ao: 1992
MANUAL, Relacin De Volumen De Cemento Bajo Condiciones Estticas Y Dinmicas. Constanza Vargas Castellanos, Hector Sanchez Gutierrez. Ao: 1993.
Direccin Nacional de Hidrocarburos (DNH). Ing. Marcelo Rosero Fluidos de Cementacin. 2008.
74
CITAS BIBLIOGRFICAS:
1. Ing. James Halliburton Libro Cementing System, Pgina nmero 25. 2. Ing. Carlos Castro Libro Cementing Control, Edition 2001 Pgina nmero 95. 3. Ing. L. Jijn, Manual Weatherford. Pg. 56 4. Ing. Marco Corrales, Libro Cementacin Primaria. Pgina nmero 7. 5. Ing. Luis Jarramillo, BJ Services. Pgina nmero 26. 6. Ing. J. Guajn, BJ Services. Pginas nmero 65. 7. Manual, BJ Services Cementing, Oil Well Control Edition 2006, Pgina nmero 48.
75
ANEXOS
ANEXO N- 1: Datos informativo del pozo EDN YUTURI F- 74.
76
ANEXO N- 2: Secuencia de fluidos usado en el Pozo.
77
ANEXO N- 3: Programa de Bombeo.
78
ANEXO N- 4: Comportamiento de la presin en cabeza.
79
ANEXO N- 5: Comportamiento de la presin en anular.
80
ANEXO N- 6: Colocacin de centralizacin.
81
ANEXO N- 7: WELLCLEAN I Simulator (Cubrimiento de cemento).
82
ANEXO N- 8: WELLCLEAN II Simulator (Cubrimiento de cemento).
83
ANEXO N- 9: Descripcin de fluido tipo MUDPUSH II.
84
ANEXO N- 10: Descripcin de fluido tipo ClearPILL.
85
ANEXO N- 11: Descripcin de fluido tipo FLEXSTONE.
86
ANEXO N- 12: Requerimiento de Materiales.
87
ANEXO N- 13: Requerimientos de Agua de Mezcla.
88

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I

UNIVERSIDAD TECNOLGICA EQUINOCCIAL

TESIS PREVIA LA OBTENCIN DEL TTULO DE TECNLOGO DE PETRLEOS

Autor: Luis Alberto Tixi Cando

Director de tesis: Ing. Patricio Izurieta

Quito Ecuador 2009

Del contenido de la presente tesis se responsabiliza el autor.

Luis Alberto Tixi Cando

Ing. Patricio Izurieta

Luis Alberto Tixi Cando

Luis Alberto Tixi Cando

DECLARACIN ............................................................................................................ III

INFORME DEL DIRECTOR ......................................................................................... IV

CARTA DE LA EMPRESA ............................................................................................ V

DEDICATORIA ........................................................................................................... VII

NDICE DE CONTENIDO ......................................................................................... VIII

NDICE GENERAL ....................................................................................................... IX

NDICE DE FIGURAS ................................................................................................ XVI

NOMENCLATURA ................................................................................................. XVIII

SUMMARY ................................................................................................................. XXI

BIBLIOGRAFA ............................................................................................................ 74 CITAS BIBLIOGRFICAS ........................................................................................... 75

ANEXO N- 1: Datos informativo del pozo EDN YUTURI F- 74.............................. 76

Tabla N-6 Sistema de bombeo de lodo. 65

1.1. OBJETIVO GENERAL

1.2. OBJETIVOS ESPECFICOS

Clasificacin de los cementos para la industria petrolera.

1.4. IDEA A DEFENDER

1.5.1. Variables Independientes

Calidad de la cementacin del liner.

1.5.2. Variable Dependiente

1.6. METODOLOGA A continuacin se indicar el mtodo aplicado en la investigacin realizada.

1.6.1. Mtodos de Investigacin

1.6.2. Tcnicas de Investigacin

FIGURA N- 1: Sistema de cementacin en un pozo petrolero

Fuente: Halliburton. Dpto. Cementacin. Elaborado por: TIXI, Luis.

2.1. OBJETIVOS DE LA CEMENTACIN PRIMARIA DE UN POZO

FIGURA N- 2: Material utilizado en la fabricacin del cemento

Fuente: Halliburton. Dpto. Cementacin. Elaborado por: TIXI, Luis.

2.3. MEZCLA DEL CEMENTO A GRANEL Y ADITIVOS

Para llevar a cabo este sistema se necesita los siguientes procesos:

2.3.1. En la planta de cemento

FIGURA N- 3: Equipo utilizado para Pre-mezclar los materiales en la locacin

Fuente: Halliburton. Dpto. Cementacin. Elaborado por: TIXI, Luis.

2.4. CONTROL DE LA LECHADA DE CEMENTO

Para llevar el control de la lechada de cemento de acuerdo al controlador de operacin.

FIGURA N- 4: Balanza Presurizada

Fuente: BJ Services, Laboratorio Elaborado por: TIXI, Luis

FIGURA N- 5: Tapn inferior rojo

Fuente: BJ Services, Cementing Elaborado por: TIXI, Luis

FIGURA N- 6: Bombeo de cemento al pozo

Fuente: BJ Services, Cementing Elaborado por: TIXI, Luis

FIGURA N- 7: Anillo de cemento

Fuente: BJ Services, Cementing Elaborado por: TIXI, Luis

2.5. PROPIEDADES REQUERIDAS DE UNA LECHADA DE CEMENTO

Como dice el Ing. L. Jijn en su Manual Weatherford. Pg.56: Al disear la composicin de

FIGURA N- 8: Consistmetro Presurizado

Fuente: Schlumberger Dpto. Cementing Elaborado por: TIXI, Luis

3. EFECTOS DEL FLUIDO DE PERFORACIN Y ADITIVOS SOBRE EL CEMENTO

La remocin efectiva del lodo de perforacin durante el desplazamiento de la lechada.

Fuente: BJ Services. Manual de cementacin. Elaborado por: TIXI, Luis

3.1. DENSIDAD DE LA LECHADA

/gal (1295 a 1870

/gal (1870 a 2600

/lt) se utilizan dispersantes y aditivos densificantes tales como