Tareas de Inspeccin

OBJETIVOS
Para detectar defectos, productos de la
fabricacin por soldadura.
Asociar estos defectos con las causas que los
provocan.
Entregar soluciones precisas y objetivas a uniones
que presenten este tipo de problemas.
El presente curso entregar los
conocimientos necesarios:
INTRODUCCIN
La inspeccin visual nos permite una confiable y
rpida aproximacin a la causa y solucin de
problemas en uniones soldadas.
La inspeccin visual hoy en da pasa a ser la primera
parte de un complejo sistema de control de calidad.
Deteccin y reparacin de defectos resulta en una
apreciable reduccin de costos.
Todos nuestros clientes poseen mquinas y
soldadores, pero no todos conocen el por que de sus
errores.
NO TRABAJES DE MS !
Si previo al inicio de la soldadura, sigues
algunos consejos puedes ahorrarte un dolor de
cabeza.
Algunos problemas pueden ser evitados o
detectados inmediatamente si prestamos
atencin a algunos puntos bsicos y
fundamentales.
I
n
d
u
r
a
ANTES
ANTES
CONSEJOS PREVIOS
* Revise las especificaciones (EPS)
* Chequee el PQR y el personal a utilizar
* Establecer puntos de revisin
* Disear un plan para el registro de resultados
* Revisar los materiales a utilizar
* Inspeccionar el metal base, en busca de
imperfecciones
* Chequear la alineacin de la unin
* Chequear temperaturas exigidas
EPS o WPS
* La especificacin del procedimiento de soldadura es
un documento que ha sido evaluado y calificado por
organismos competentes en el tema.
* Debemos prestar especial cuidado a la correcta
aplicacin de este documento.
* Desviaciones de estas especificaciones causarn
variaciones en la unin y sus propiedades.
INSPECCIN DEL METAL BASE
Recuerde inspeccionar:
El ngulo de las planchas a unir
Abertura de raz
Alineacin
Respaldo
Consumibles
Limpieza de la zona de unin
Punteo de planchas
Precalentamiento
DURANTE LA SOLDADURA
Controle la calidad del cordn de raz
Preparacin del cordn de raz previo al pase
por el segundo lado
Precalentamiento e interpase
Secuencia de pases
Capas subsecuentes que ocultan defectos
Limpieza entre pases
Conformidad de variables con el EPS aplicado,
A, V, Calor de aporte, Velocidad de pasada...
PASES DE RAZ ?
Es la parte ms crtica de una unin soldada
Varios defectos estn asociados con el cordn de
raz
PRECALENTAMIENTO E
INTERPASES
e Se especifican como un valor mnimo, mximo o
como un rango
e No respetar los valores redunda en deformaciones
y formacin de fases indeseables.
INSPECCIN ENTRE CAPAS
Sobre todo en produccin esta etapa de la
inspeccin es importante
Con ella podemos verificar la correcta aplicacin
del procedimiento de limpieza y retiro de escoria
Esta etapa puede estar incluida en el EPS
UNA VEZ SOLDADO
La inspeccin no comienza despus de
terminada la unin
Si los pasos previos han sido seguidos
podremos evitar la ocurrencia de muchos
defectos propios de las etapas previas a la
soldadura
DESPUS DE SOLDAR
4 Apariencia final de la soldadura
4 Tamao final de la soldadura
4 Largo final de la soldadura
4 Precisin dimensional
4 Cantidad de distorsin
4 Tratamiento trmico pos soldadura
DEFECTOS DE SOLDADURA O
DISCONTINUIDADES
Porosidad
Fusin Incompleta
Penetracin Incompleta
Socavacin
Sobremonta
Grietas
Inclusiones de Escoria
Reforzamiento Excesivo
POROSIDAD
Producto de gas que fue atrapado durante la
solidificacin.
Las discontinuidades son esfricas o cilndricas.
La porosidad es un indicador de un control no
adecuado del proceso.
AGRUPADA O LINEAL: puede
ser causada por
soplo de arco y
contaminacin del
cordn de raz.
ELONGADA: son burbujas de
gases que escapan
desde el interior
del cordn.
AGRUPADA O LINEAL: puede
ser causada por
soplo de arco y
contaminacin del
cordn de raz.
ELONGADA: son burbujas de
gases que escapan
desde el interior
del cordn.
TIPOS DE POROSIDAD
DISPERSA: preparacin inadecuada de metales base y de
aporte, promoviendo el gas atrapado.
DISPERSA: preparacin inadecuada de metales base y de
aporte, promoviendo el gas atrapado.
FUSIN INCOMPLETA
Fusin incompleta: ocurre cuando no se logra fundir por
completo la cara que se desea soldar.
Puede ser detectada por radiografa o ultrasonido,
difcilmente a simple vista.
Fusin incompleta: ocurre cuando no se logra fundir por
completo la cara que se desea soldar.
Puede ser detectada por radiografa o ultrasonido,
difcilmente a simple vista.
PENETRACIN INCOMPLETA
PENETRACIN INCOMPLETA: Cuando el
metal de soldadura no abarca el total
del espesor del metal base.
Algunas causas son:
Falta de calor de aporte
Control inapropiado del arco
Diseo del bisel en la unin
PENETRACIN INCOMPLETA: Cuando el
metal de soldadura no abarca el total
del espesor del metal base.
Algunas causas son:
Falta de calor de aporte
Control inapropiado del arco
Diseo del bisel en la unin
Susceptibles a este tipo de defectos son las
tuberas.
Susceptibles a este tipo de defectos son las
tuberas.
SOCAVACIN
SOCAVACIN: es una depresin en la
soldadura adyacente al metal base.
Esta falla se debe a:
* Mala operacin por parte del soldador
* Exceso de calor de aporte.
SOCAVACIN: es una depresin en la
soldadura adyacente al metal base.
Esta falla se debe a:
* Mala operacin por parte del soldador
* Exceso de calor de aporte.
REBORDE
REBORDE: es una protuberancia de soldadura ms all
del pi de filete o de la raz
Producto de un proceso mal ajustado, uso de
electrodo inapropiado, posicin inclinada de la
unin o preparacin incorrecta del material previo
a la soldadura
REBORDE: es una protuberancia de soldadura ms all
del pi de filete o de la raz
Producto de un proceso mal ajustado, uso de
electrodo inapropiado, posicin inclinada de la
unin o preparacin incorrecta del material previo
a la soldadura
Reborde
Reborde
Socavacin
Socavacin
GRIETAS
1. Grietas de crter
2. Grietas de cara
3. Grietas en la ZAT
4. Rasgaduras laminares
5. Grietas longitudinales
6. Grietas de raz
7. Grietas superficiales de raz
8. Grietas de garganta
9. Grietas de borde
10. Grietas transversales
11. Grietas bajo cordn
12. Grietas en interfaces del
cordn
13. Grietas del metal soldado
1. Grietas de crter
2. Grietas de cara
3. Grietas en la ZAT
4. Rasgaduras laminares
5. Grietas longitudinales
6. Grietas de raz
7. Grietas superficiales de raz
8. Grietas de garganta
9. Grietas de borde
10. Grietas transversales
11. Grietas bajo cordn
12. Grietas en interfaces del
cordn
13. Grietas del metal soldado
GRIETAS LONGITUDINALES
Normalmente asociadas con altas velocidades de pasadas
y en procesos automticos.
Soldaduras de espesores grandes son susceptibles a este
tipo de agrietamiento.
Velocidades altas de enfriamiento y uniones altamente
restringidas, son susceptibles a este tipo de
agrietamiento.
Normalmente asociadas con altas velocidades de pasadas
y en procesos automticos.
Soldaduras de espesores grandes son susceptibles a este
tipo de agrietamiento.
Velocidades altas de enfriamiento y uniones altamente
restringidas, son susceptibles a este tipo de
agrietamiento.
GRIETAS TRANSVERSALES
Las grietas transversales habitualmente son el
resultado de contracciones longitudinales actuando
sobre metal de soldadura de alta dureza y baja
ductilidad.
Las grietas transversales habitualmente son el
resultado de contracciones longitudinales actuando
sobre metal de soldadura de alta dureza y baja
ductilidad.
ESCORIA ATRAPADA: es un material slido no
metlico, atrapado en uno o varios cordones de
soldadura.
Reduce la seccin efectiva de metal, puede ser una
zona generadora de grietas o un lugar de acumulacin
de soluciones corrosivas.
ESCORIA ATRAPADA: es un material slido no
metlico, atrapado en uno o varios cordones de
soldadura.
Reduce la seccin efectiva de metal, puede ser una
zona generadora de grietas o un lugar de acumulacin
de soluciones corrosivas.
Se asocia
habitualment
e con fusin
incompleta.
Se asocia
habitualment
e con fusin
incompleta.
ESCORIA ATRAPADA
Convexo
Convexo
Un exceso de convexidad puede propiciar una
grieta por entalladura en el pi del filete.
Una unin con una convexidad pronunciada
facilita la acumulacin de soluciones corrosivas.
Un exceso de convexidad puede propiciar una
grieta por entalladura en el pi del filete.
Una unin con una convexidad pronunciada
facilita la acumulacin de soluciones corrosivas.
Cncavo
Cncavo
La convexidad se
relaciona con un
exceso de material
de aporte
La convexidad se
relaciona con un
exceso de material
de aporte
CONCAVIDAD CONVEXIDAD
SALPICADURAS
LAS SALPICADURAS:
son producto de una
tcnica inadecuada de
soldadura, exceso de
corriente o metal de
aporte inadecuado.
LAS SALPICADURAS:
son producto de una
tcnica inadecuada de
soldadura, exceso de
corriente o metal de
aporte inadecuado.
EQUIPOS DE INSPECCIN
Ampermetros
Lpices sensibles al calor
Instrumentos medidores de soldadura
Sondas pticas
Medidores de ferrita
Instrumentos de medicin precisa
AMPERMETROS
Es un instrumento porttil capaz de capaz
de medir flujo de corriente .
Es una forma eficiente de controlar un
importante parmetro de soldadura
LPICES SENSIBLES AL CALOR
Cambian de estado slido a lquido,
haciendose invisibles a la vista, sobre una
bien determinada temperatura.
TERMMETROS DE EMISIN
Miden la emisividad de los cuerpos aprovechando
que esta varia con la temperatura.
Son instrumentos electrnicos de precisin
aceptable.
MEDIDORES DE DIMENSIONES DE
SOLDADURA
Son utilizados para medir
tamao del pi de filete,
tamao de soldadura,
convexidad-concavidad,
sobremonta, abertura de
raz, etc...
SONDAS PTICAS
Al igual que en otras reas, en soldadura es
necesario inspeccionar lugares de difcil o
imposible acceso.
Para inspeccionar estos lugares se utilizan
sondas pticas que nos entregan una
imagen fiel de zonas ocultas.
MEDIDORES DE FERRITA
Es por ello que
existe una serie
de instrumentos
magnticos que
permiten conocer
el contenido de
dicha fase.
En aceros inoxidables el contenido de ferrita
cumple un rol determinante.
INSTRUMENTOS DE
MEDICIN PRECISA
Pi de metros
Micrmetros