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IM-S60-18

ST Issue 6

Fitros con bridas Fig 3, 7, 33, 34, 34HP, 36, 3616, 37 y Fig 3716
Instrucciones de Instalacin y Mantenimiento

1. Informacin de seguridad 2. Informacin general del producto 3. Instalacin 4. Puesta en marcha 5. Funcionamiento 6. Localizacin de averas 7. Mantenimiento 8. Recambios

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Copyright 2011 1

1. Informacin de seguridad
El funcionamiento seguro de estos productos slo puede garantizarse si la instalacin, puesta en marcha, uso y mantenimiento se realiza adecuadamente y por personal calificado (ver el punto 1.11) siguiendo las instrucciones de operacin. Tambin debe cumplirse con las instrucciones generales de instalacin y de seguridad de construccin de lneas y de la planta, as como el uso apropiado de herramientas y equipos.

1.1

Refirindose a las Instrucciones de Instalacin y Mantenimiento, placa de caractersticas y Hoja de Informacin Tcnica, comprobar que el producto es el adecuado para el determinado uso/aplicacin. Los productos listados a continuacin cumplen los requisitos de la Directiva Europea de Equipos a Presin 97/23/EC y llevan la marca cuando lo precisan. Los productos se encuentran dentro de las siguientes categoras de la Directiva de Equipos a Presin: Producto DN15 - DN25 Fig 3 DN32 - DN40 DN50 - DN80 DN100 Fig 7 DN200 - DN250 DN15 - DN25 DN32 Fig 34 (ASME / ANSI 150) DN40 - DN50 DN65 - DN100 DN125 - DN150 DN200 DN15 - DN25 Fig 34 (ASME / ANSI 300) Fig 36 DN32 DN40 - DN50 DN65 - DN100 DN125 - DN150 DN200 DN15 - DN25 DN32 Fig 34 (DIN) DN40 - DN50 DN65 - DN100 DN125 - DN150 DN200 DN15 - DN25 DN32 Fig 34 (JIS / KS 20) DN40 - DN50 DN65 - DN100 DN125 - DN150 DN200 Grupo 1 Gases SEP 1 2 2 3 SEP 2 2 2 3 SEP 2 2 2 3 SEP 2 2 2 3 SEP 2 2 2 3 Grupo 2 Gases SEP SEP 1 1 2 SEP SEP 1 1 2 2 SEP SEP 1 1 2 3 SEP SEP 1 1 2 3 SEP SEP 1 1 2 2 Grupo 1 Grupo 2 Lquidos Lquidos SEP SEP SEP 2 2 SEP SEP SEP 2 2 2 SEP SEP SEP 2 2 2 SEP SEP SEP 2 2 2 SEP SEP SEP 2 2 2 SEP SEP SEP SEP SEP SEP SEP SEP SEP SEP SEP SEP SEP SEP SEP SEP SEP SEP SEP SEP SEP SEP SEP SEP SEP SEP SEP SEP SEP

Aplicaciones

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Producto DN15 - DN20 Fig 34HP DN25 - DN50 DN65 - DN100 DN150 - DN200 DN15 - DN25 DN32 Fig 37 (JIS / KS 20) DN40 - DN50 DN65 - DN100 DN125 - DN150 DN200 Fig 33 Fig 3616 (DIN) DN15 - DN25 DN32 - DN50 DN65 - DN125 DN150 - DN200 DN15 - DN25 Fig 3616 (ASTM) DN32 - DN50 DN65 - DN100 DN125 - DN150 DN15 - DN25 Fig 3716 (DIN) DN32 - DN50 DN65 - DN125 DN150 - DN200

Grupo 1 Gases SEP 2 3 4 SEP 2 2 2 3 3 SEP 1 2 2 SEP 1 2 2 SEP 1 2 3

Grupo 2 Gases SEP SEP 2 3 SEP SEP 1 1 2 2 SEP SEP 1 1 SEP SEP 1 1 SEP SEP SEP 2

Grupo 1 Grupo 2 Lquidos Lquidos SEP 2 2 2 SEP SEP SEP 2 2 2 SEP SEP SEP 2 SEP SEP SEP 2 SEP SEP 1 2 SEP SEP SEP SEP SEP SEP SEP SEP SEP SEP SEP SEP SEP SEP SEP SEP SEP SEP SEP SEP SEP SEP

i) Estos productos han sido diseados especficamente para el uso con propano o metno que estn en el Grupo 1 de la Directiva de Equipos a Presin. Tambin pueden usarse con vapor, aire o agua/condensado que estn en el grupo 2 de dicha de la Directiva de Equipos a Presin. El uso de estos productos con otros fluidos puede ser posible pero se debe contactar con Spirax Sarco para confirmar la conveniencia del producto para la aplicacin que se est considerando.onsidered. i) Comprobar que el tipo de material, presin, temperatura y valores mximos y mnimos sean los adecuados. Si los valores de los lmites mximos del producto son inferiores a los del sistema en el que est montado, o si el funcionamiento defectuoso del producto pudiera producir una situacin peligrosa de exceso de presin o de temperatura, asegure de que dispone de un dispositivo de seguridad en el sistema para evitar tales situaciones de exceso. iii) Determine si la instalacin est bien situada y si la direccin de flujo es correcta. iv) Los productos Spirax Sarco no estn diseados para resistir tensiones externas que pueden ser inducidas por el sistema en el que estn montados. Es responsabilidad del instalador considerar estas tensiones y tomar las precauciones adecuadas para minimizarlas. v) Antes de instalar, retirar todas las tapas de las conexiones y la pelcula protectora de la placa de caractersticas en instalaciones de vapor o altas temperaturas.

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Antes de realizar cualquier trabajo en este equipo, asegure de que tiene buena accesibilidad y si fuese necesario una plataforma segura.

1.2 Acceso

Asegure de que tiene la iluminacin adecuada, especialmente cuando el trabajo sea minucioso o complicado. Considerar que hay o que ha podido haber en las tuberas. Considerar: materiales inflamables, sustancias perjudiciales a la salud o riesgo de explosin.

1.3 Iluminacin

1.4 Gases y lquidos peligrosos en las tuberas

Considerar reas de riesgo de explosiones, falta de oxgeno (por ej. tanques o pozos), gases peligrosos, temperaturas extremas, superficies calientes, riesgos de incendio (por ej. mientras suelda), ruido excesivo o maquinaria trabajando. Considerar que efecto puede tener sobre el sistema completo el trabajo que debe realizar. Puede afectar la seguridad de alguna parte del sistema o a trabajadores, la accin que vaya a realizar (por ej. cerrar una vlvula de aislamiento, aislar elctricamente)? Los peligros pueden incluir aislar orificios de venteo o dispositivos de proteccin, tambin la anulacin de controles o alarmas. Cerrar y abrir lentamente las vlvulas de aislamiento.

1.5 Condiciones medioambientales peligrosas

1.6 El sistema

Aislar (usando vlvulas de aislamiento independientes) y dejar que la presin se normalice. Esto se puede conseguir montando vlvulas de aislamiento y de despresurizacin aguas arriba y aguas abajo de la vlvula. No asumir que el sistema est despresurizado aunque el manmetro de presin indique cero. Dejar que se normalice la temperatura despus de aislar para evitar quemaduras y considere si necesitar indumentaria de proteccin (incluyendo gafas protectoras). Usar siempre las herramientas correctas, los procedimientos de seguridad y el equipo de proteccin adecuado. Utilizar siempre recambios originales Spirax Sarco. Considere si necesitar indumentaria de proteccin para proteger de los riesgos de, por ejemplo, productos qumicos, altas / bajas temperaturas, ruido, cada de objetos, daos a ojos / cara.

1.7 Presin

1.8 Temperatura

1.9 Herramientas y consumibles 1.10 Indumentaria de proteccin

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1.11 Permisos de trabajo

Todos los trabajos han de ser realizados o supervisados por personal competente. El personal de instalacin y los operarios debern tener conocimiento del uso correcto del producto segn las Instrucciones de Instalacin y Mantenimiento. Donde se requiera, debern estar en posesin de un permiso para realizar el trabajo. Donde no exista un sistema similar, se recomienda que una persona responsable sepa en todo momento los trabajos que se estn realizando y, donde sea necesario, nombre una persona como responsable de seguridad. Si fuese necesario, enviar notas de seguridad.

1.12 Manipulacin

La manipulacin de productos grandes y/o pesados puede presentar riesgos de lesiones. Alzar, empujar, tirar, transportar o apoyar una carga manualmente puede causar lesiones, especialmente en la espalda. Deber evaluar los riesgos que comporta la tarea, al individuo, la carga y el ambiente de trabajo y usar el mtodo del manejo apropiado dependiendo de las circunstancias del trabajo a realizar.

Durante el uso normal la superficie del producto puede estar muy caliente. Si se usa con las condiciones operativas mximas, la temperatura de la superficie de algunos productos puede alcanzar temperaturas de 425C (797F). Muchos productos no tienen autodrenaje. Tenga cuidado al desmantelar o retirar el producto de una instalacin (ver las 'Instrucciones de Mantenimiento'). Deben hacerse las previsiones necesarias para proteger los productos que no tienen autodrenaje de los daos producidos por heladas en ambientes donde pueden estar expuestos a temperaturas por debajo de cero.

1.13 Riesgos residuales

1.14 Heladas

1.15 Eliminacin

Este producto es reciclable y no es perjudicial con el medio ambiente si se elimina con las precauciones adecuadas.

1.16 Devolucin de productos

Se recuerda que, de acuerdo con la legislacin de Comunidad Europea sobre la salud, seguridad e higiene, el cliente o almacenista que retorne productos a SpiraxSarco para su reparacin o control, debe proporcionar la necesaria informacin sobre los peligros y las precauciones que hay que tomar debido a los residuos de productos contaminantes o daos mecnicos que puedan representar un riesgo para la salud o seguridad medioambiental. Esta informacin ha de presentarse por escrito incluyendo las documentacin de seguridad e higiene de cualquier substancia clasificada como peligrosa.

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2. Informacin general del producto

2.1 Descripcin
Los productos detallados a continuacin son todos filtros con conexiones con bridas. Se usan para proteger de daos a otros elementos de la lnea por la suciedad en el sistema. El filtro figura 7 es de tipo de cesta - todos los dems son del tipo Y. Como estndar, la mayora del tipo Y tienen tamices de acero inoxidable con perforaciones de 0,8 mm. El filtro figura 7 lleva perforaciones de 3,2 mm (no se disponen de extras opcionales para el filtro figura 7). Solo se dispone de tamices opcionales para los filtros tipo Y, ver Seccin 2.2. Nota: Para ms informacin ver las siguientes Hojas Tcnicas: Filtro Fig 3 Fig 7 Fig 33 Fig 34 (DIN) Fig 34 (ASTM) Fig 34HP Fig 36 Fig 3616 (ASTM) Fig 3616 (DIN) Fig 37 Fig 3716 Material cuerpo Bronce Acero al carbono Hierro fundido Acero al carbono Acero al carbono Acero al carbono Acero inoxidable austentico Acero inoxidable austentico Acero inoxidable austentico Fundicin nodular Fundicin nodular Rango cuerpo PN25 PN16 PN16 PN40 PN50 (ASME/ ANSI 300) PN100 (ASME/ ANSI 600) (ASME/ ANSI 300) (ASME/ ANSI 150) PN16 PN40 PN25 PN16 Tamaos DN15 - DN100 DN200 DN250 only DN15 - DN200 DN15 - DN200 DN15 - DN200 DN15 - DN200 DN15 - DN200 DN15 - DN200 DN15 - DN200 DN15 - DN150 DN200 DN15 - DN200 Hoja tcnica TI-P021-01 TI-P063-03 TI-S60-03 TI-P064-01 TI-P064-02 TI-P168-01 TI-P160-02 TI-P160-04 TI-P160-05 TI-P081-01 TI-P081-01 TI-P081-03

Tipo 'Y' (tapa roscada)

Tipo 'Y' (tapa atornillada)

Fig 7 6 IM-S60-18 ST Issue 6

2.2 Extras opcionales

Tamices Acero inoxidable Monel (No disponible para la Fig 3716) Perforaciones Mesh Perforaciones Mesh 1,6; 3 mm 40, 100, 200 0,8; 3 mm 100

Conexin para vlvula de purga o tapn de purga. La tapa puede ser taladrada a los siguientes tamaos para montar una vlvula o tapn de purga. Filtro Fig 3 Fig 33 Fig 34 Fig 34HP Fig 36 Fig 37 Fig 3616 Fig 3716 Tamao DN15 a DN20 DN25 DN32 a DN40 DN50 DN65 a DN80 DN100 DN15 DN20 a DN25 DN32 a DN40 DN50 a DN125 DN150 a DN200 DN15 DN20 DN25 DN40 DN50 DN65 DN80 DN100 DN150 DN200 DN15 DN20 a DN25 DN32 a DN40 DN50 a DN125 DN150 a DN200 DN15 a DN20 DN25 a DN32 DN40 a DN80 DN100 a DN200 Vlvula de purga Tlvula de purga " " 1" 1" 1" 2" " " 1" 1" 2" / 8" " " 1" 1" 1" 1" 1" 2" 2" " " 1" 1" 2" 3 / 8" " " 1"
3

" " " " " " " " " " " / 8" / 8" " " " " " 1" 1" 1" " " " " " 3 / 8" " " "
3 3

* *

* Nota: Las Fig 3616 y Fig 3716 pueden suministrarse con tomas de presin de " (aguas arriba
y aguas abajo) para comprobar el estado del filtro.

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2.3 Rango de operacin (ISO 6552)

Fig 3

Nota: Los valores PMA y TMA no coinciden con los lmites operativos exactos.

Condiciones de diseo del cuerpo PMA - Presin mxima de diseo 25 bar r TMA - Temperatura mxima de diseo 250C Temperatura mnima de trabajo 0C Prueba hidrulica: 38 bar r 250 200 100 0 Curva de saturacin del vapor C 0 5 10 15 Presin bar r 20 B 25 A

PN25 (363 psi g) (482F) (32F) (551 psi g)

Temperatura C

Este producto no puede trabajar en esta zona. Para usar en esta zona las fundiciones pueden estar impregnadas con resina segn los estndares MIL / 276 y DEF 03 - 1/2. A - B Bridas EN 1092 PN25 A - C Bridas ASME/ ANSI 150

Fig 7
Condiciones de diseo del cuerpo PMA - Presin mxima de diseo 16 bar r TMA - Temperatura mxima de diseo 300C Temperatura mnima de trabajo 0C Prueba hidrulica: 28 bar r 300 200 100 0 0 2 4 Curva de saturacin del vapor 6 8 10 Presin bar r 12 14 B A PN16 (232 psi g) (572F) (32F) (406 psi g)

Temperatura C

A 16

Este producto no puede trabajar en esta zona. A - A Bridas EN 1092 PN16 B - A Bridas ASME/ ANSI 150

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Fig 33
Condiciones de diseo del cuerpo PMA - Presin mxima de diseo 16 bar r TMA - Temperatura mxima de diseo 300C Temperatura mnima de trabajo 0C Prueba hidrulica: 24 bar r
300 200 100 0 0 2

PN16 (232 psi g) (572F) (32F) (348 psi g)

A C B Curva de saturacin del vapor

4 6 8 10 Presin bar r 12

Temperatura C

BC
14

A
16

Este producto no puede trabajar en esta zona. A - A B - B C - C Bridas EN 1092 PN16 Bridas AS 2129 Table F Bridas ASME/ ANSI 125 (incluyendo DN15, DN20 Bridas ASME/ ANSI 150)

Fig 36
Condiciones de diseo del cuerpo PMA - Presin mxima de diseo TMA - Temperatura mxima de diseo Temperatura mnima de trabajo Prueba hidrulica:
450 400

ASME/ ANSI 300 o PN50 41 bar r (595 psi g) 450C (842F) -29C (-20F) 76 bar r (1 102 psi g)

Temperatura C

Curva de saturacin 200 del vapor

300 100 0 -29

D
0 10 20 30

C
40

B
50

Presin bar r Este producto no puede trabajar en esta zona. A - B Bridas ASME/ ANSI 300 A - C Bridas EN 1092 PN40 C - D Bridas ASME/ ANSI 150 IM-S60-18 ST Issue 6 9

Fig 34 (DIN)
Condiciones de diseo del cuerpo PMA - Presin mxima de diseo 40 bar r TMA - Temperatura mxima de diseo 400C Temperatura mnima de trabajo 0C Prueba hidrulica: 69 bar r
400 300 200 100 0 0 10

PN40 (580 psi g) (752F) (32F) (1 000 psi g)

Temperatura C

Curva de saturacin del vapor

20 Presin bar r 30 40

Este producto no puede trabajar en esta zona.

Fig 34 (ASTM)
Condiciones de diseo del cuerpo PMA - Presin mxima de diseo TMA - Temperatura mxima de diseo Temperatura mnima de trabajo Prueba hidrulica:
400 300 200 100 0

ASME/ ANSI 300 o PN50 50 bar r (725 psi g) 400C (752F) 0C (32F) 78 bar r (1 131 psi g) C A

Temperatura C

B
0 10

Curva de saturacin del vapor

C
40

A
50

30 20 Presin bar r

Este producto no puede trabajar en esta zona. A - A Bridas ASME/ ANSI 300 B - B Bridas ASME/ ANSI 150 C - C Bridas JIS / KS 20

10

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Fig 34HP (DIN)

Condiciones de diseo del cuerpo PN63 63 bar r a 50C PMA - Presin mxima de diseo PN100 100 bar r a 50C PN63 400C a 37.5 bar r TMA - Temperatura mxima de diseo PN100 400C a 59,5 bar r Temperatura mnima de trabajo -29C PN63 95 bar r Prueba hidrulica: PN100 150 bar r A PN63 y PN100 (914 psi g a 122F) (1 450 psi g a 122F) (752F a 544 psi g) (752F a 863 psi g) (-20F) (1 378 psi g) (2 176 psi g)

Temperatura C

400 300 200 100 0 -29

Curva de saturacin del vapor 0 20

C 40 60 Presin bar r 80

B 100

Este producto no puede trabajar en esta zona. 400 A - B Bridas PN100 A - C Bridas PN63 300 200 Fig 34HP (ASTM) Condiciones 100 de diseo del cuerpo PMA - Presin mxima de diseo 0 -29 TMA - Temperatura mxima de diseo 0 40 20 Temperatura mnima de trabajo Prueba hidrulica: Temperatura C 425 300 200 100 0 -29 0 20 Curva de saturacin del vapor 40 60 80 102.1 ASME (ANSI) 600 102 bar r a 38C (1480 psi g a 100F) 425C a 57,5 bar r (797F a 833 psi g) 60 80 100 -29C (-20F) 152 bar r (2 204 psi g)

Presin bar r Este producto no puede trabajar en esta zona.

425 300 IM-S60-18 200 ST Issue 6 11

Fig 3616 (DIN)

Condiciones de diseo del cuerpo PMA - Presin mxima de diseo 15 bar r TMA - Temperatura mxima de diseo 300C Temperatura mnima de trabajo -10C Prueba hidrulica: 24 bar r
300 200 100 0 -10

PN16 (217.5 psi g) (572F) (14F) (348 psi g)

Temperatura C

Curva de saturacin del vapor

0 2 4 6

Presin bar r

10

12

14

16

Este producto no puede trabajar en esta zona.

Fig 3616 (ASTM)

Condiciones de diseo del cuerpo PMA - Presin mxima de diseo TMA - Temperatura mxima de diseo Temperatura mnima de trabajo Prueba hidrulica: Temperatura C
400 300 200 100 0 -29

ASME/ANSI 150 19 bar r (275.5 psi g) 400C (752F) -29C (-20F) 30 bar r (435 psi g)

Curva de saturacin del vapor

0 5

Presin bar r

10

15

20

Este producto no puede trabajar en esta zona.

12

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Fig 37
Condiciones de diseo del cuerpo Solo DN200 40 bar r PMA - Presin mxima de diseo Solo DN200 25 bar r TMA - Temperatura mxima de diseo 350C -10C Temperatura mnima de trabajo DN65 y mayor 0C PN40 60 bar r Prueba hidrulica: PN25 Solo DN200 38 bar r A 350 B 300 C PN40 PN25 (580 psi g) (363 psi g) (662F) (14F) (32F) (870 psi g) (551 psi g)

Temperatura C

200 100 0 -10

Curva de saturacin del vapor

10

E D 20 Presin bar r B

30

40

Este producto no puede trabajar en esta zona. A - D Bridas JIS/KS 20K A - E Bridas EN 1092 PN25

A - A Bridas EN 1092 PN40 B - B Bridas ASME/ ANSI 150 C - C Bridas JIS/KS 10K

Fig 3716 (DIN)

Condiciones de diseo del cuerpo PMA - Presin mxima de diseo 16 bar r TMA - Temperatura mxima de diseo 300C Temperatura mnima de trabajo -10C Prueba hidrulica: 24 bar r
300 250 200 150 100 50 0 -10

PN16 (232 psi g) (662F) (14F) (348 psi g)

Temperatura C

Curva de saturacin del vapor

0 2 4 6 8 10 Presin bar r 12 14 16

Este producto no puede trabajar en esta zona.

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3. Instalacin
Nota: Antes de instalar, leer cuidadosamente la 'Informacin de seguridad' en la Seccin 1. Refirindose a las Instrucciones de Instalacin y Mantenimiento, placa caractersticas y Hoja Tcnica, compruebe que el producto es el adecuado para las condiciones de servicio existentes:

3.1. Compruebe los materiales, valores mximos de presin y temperatura. Si el lmite operativo
mximo del producto es inferior al del sistema en el que se va a instalar, asegure que se incluye un dispositivo de seguridad en el sistema para evitar una sobrepresin.

3.2

Establezca la situacin correcta de la instalacin y la direccin de flujo.

3.3. Retire las tapas de proteccin de todas las conexiones y la pelcula protectora de

placas de caractersticas antes de instalar en aplicaciones de vapor o de alta temperatura.

Los filtros pueden instalarse en sistemas de lquidos o del vapor/gas en tuberas horizontales o verticales con flujo descendente. En una lnea horizontal de vapor/gases el alojamiento del tamiz debe estar en plano horizontal para reducir la posibilidad de golpes de ariete. En sistemas lquidos el alojamiento del tamiz debe apuntar hacia abajo. Si fuese necesario, se puede calorifugar.

3.4

3.5

4. Puesta a punto
Despus de la instalacin o mantenimiento asegurar que el sistema est totalmente listo para su funcionamiento. Llevar a cabo todas las pruebas en alarmas y dispositivos de seguridad.

5. Funcionamiento
Los filtros son objetos pasivos y evitan el paso de suciedad y partculas con un tamao superior a los orificios del tamiz. La cada de presin a travs del filtro aumentar segn se llene el tamiz. Se recomienda limpiar/purgar regularmente el tamiz.

6. Localizacin de averas
Posible causa Tamiz taponado No pasa fluido por el filtro Sistema aislado Aumento de la presin El tamiz se est taponando diferencial a travs del filtro Sntoma Remedio Limpiar o sustituir tamiz Comprobar vlvulas de interrupcin Limpiar o sustituir tamiz Ver Seccin 7.2

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Filtro instalado en una lnea de vapor o gas

Filtro instalado en una lnea de lquido

Flujo ascendente IM-S60-18 ST Issue 6

Flujo descendente 15

7. Mantenimiento
Nota: Antes de realizar el mantenimiento, leer cuidadosamente la 'Informacin de seguridad' en la Seccin 1. ATENCIN: La junta cuerpo/tapa contiene un aro de acero inoxidable que puede causar lesiones si no se manipula/elimina correctamente.

7.1 Informacin general

Antes de efectuar cualquier mantenimiento del filtro, debe aislarse de la lnea de suministro y la lnea del retorno y dejar que la presin se normalice a la atmsfera de manera segura. Dejar que se normalice la temperatura del filtro. Al volver a montar, asegurar que las caras de unin estn limpias.

7.2 Cmo limpiar o sustituir el tamiz:

Para identificar las partes hacer referencia con la Seccin 8 'Recambios'

- - - - - - - - - -

Retirar la tapa del tamiz.. En la mayora de los tamaos hasta DN25 simplemente se destornilla la tapa. En los dems tamaos la tapa est sujeta por tornillos/tuercas. El numero de tornillos/ tuercas depender del tamao, material y rango de presin del filtro. Una vez retirada la tapa puede sacarse el tamiz. Limpiar el tamiz o sustituir por uno nuevo. Volver a montar el tamiz en la tapa metiendo el extremo en la ranura. Siempre usar una junta de tapa nueva y asegurar que las caras de unin estn limpias. Volver a montar la tapa del filtro y apretar los tornillos/tuercas al par de apriete recomendado (ver Tablas, pginas 17 a 19). Asegurar que las tuercas se aprietan uniformemente y secuencialmente antes de dar el par de apriete definitivo. Comprobar que no haya fugas.

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Filtro Fig 3 - Pares de apriete recomendados

o Item Cant. Tamao N m mm 1" BSP x 29/64" 42 - 48 1 DN15 26 E / C 2 1 DN20 26 E / C 1" BSP x 37/64" 70 - 80 1 DN25 32 E / C 1" BSP x 41/64" 124 - 144 3 8 4 DN32 y DN40 / " UNF x " 20 - 24 3 8 5, 6 4 DN50 y DN65 / " UNF x 1" 20 - 24 7 16 6 DN80 / " UNF x 1" 50 - 55 12 DN100 " UNF x 2" 50 - 55 (lbf ft) (31 - 35) (51 - 59) (91 - 106) (15 - 18) (15 - 18) (37 - 40) (37 - 40)

Filtro Fig 7 - Pares de apriete recomendados

o Item Cant. Tamao mm 8 DN200 ( UNC) segn 6 10 DN250 BS 1769 1 DN200 " BSP 7 1 DN250 1" BSP N m 80 - 90 110 - 120 50 - 55 50 - 55 (lbf ft) (59 - 66) (81 - 88) (37 - 40) (37 - 40)

Filtro Fig 33 - Pares de apriete recomendados

o Item Cant. Tamao mm 1 DN15 22 E / C 1 DN20 27 E / C 1 DN25 27 E / C 2 1 DN32 41 E / C 1 DN40 41 E / C 1 DN50 55 E / C 8 DN65 19 E / C 8 DN80 19 E / C 8 DN100 24 E / C 5 8 DN125 24 E / C 8 DN150 30 E / C 12 DN200 30 E / C N m M28 M32 M42 M56 M60 M72 M12 x 40 M12 x 40 M16 x 50 M16 x 50 M20 x 60 M20 x 70 50 - 55 60 - 66 100 - 110 150 - 165 170 - 185 190 - 210 20 - 24 30 - 35 70 - 77 80 - 88 100 - 110 90 - 100 (lbf ft) (37 - 40) (44 - 49) (74 - 81) (110 - 121) (125 - 136) (140 - 154) (15 - 18) (22 - 26) (51 - 57) (59 - 65) (74 - 81) (66 - 74)

Filtro Fig 34 - Pares de apriete recomendados

o Item Cant. Tamao mm 1 DN15 22 E / C 2 1 DN20 27 E / C 1 DN25 27 E / C 4 DN32 19 E / C 4 DN40 19 E / C 6 DN50 19 E / C 8 DN65 19 E / C 5 8 DN80 19 E / C 8 DN100 24 E / C 8 DN125 30 E / C 8 DN150 30 E / C 12 DN200 36 E / C N m M28 M32 M42 M12 x 30 M12 x 30 M12 x 35 M12 x 35 M12 x 35 M16 x 45 M20 x 50 M20 x 55 M24 x 65 50 - 55 60 - 66 100 - 110 20 - 24 20 - 24 20 - 24 20 - 24 30 - 35 50 - 55 70 - 77 80 - 88 120 - 130 (lbf ft) (37 - 40) (44 - 49) (74 - 87) (15 - 18) (15 - 18) (15 - 18) (15 - 18) (22 - 26) (37 - 40) (51 - 57) (59 - 65) (88 - 96)

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Filtro Fig 34HP - Pares de apriete recomendados

o Item Cant. Tamao mm 4 DN15 " E / C 4 DN20 " E / C 4 DN25 " E / C 8 DN40 " E / C 5 8 DN50 " E / C 8 DN65 1 " E / C 8 DN80 1 " E / C 8 DN100 1" E / C 8 DN150 1 "E / C " E / C 12 DN200 1 N m " - 13 UNC " - 13 UNC " - 13 UNC " - 13 UNC " - 13 UNC " - 11 UNC " - 11 UNC " - 10 UNC " - 9 UNC 1" - 7 UNC 20 - 30 20 - 30 20 - 30 30 - 40 30 - 40 50 - 60 50 - 60 80 -90 100 - 110 180 - 190 (lbf ft)

Filtro Fig 36 - Pares de apriete recomendados

o Item Cant. Tamao mm 4 DN15 y DN20 17 E / C 4 DN25 17 E / C 4 DN32 y DN40 19 E / C 8 DN50 19 E / C 8 DN65 19 E / C 5 8 DN80 19 E / C 8 DN100 24 E / C 8 DN125 30 E / C 8 DN150 30 E / C 8 DN200 36 E / C N m M10 x 25 M10 x 25 M12 x 35 M12 x 35 M12 x 45 M12 x 50 M16 x 50 M20 x 60 M20 x 65 M20 x 75 (lbf ft)

22 - 25 (16 - 18) 22 - 25 (16 - 18) 40 - 45 (29 - 33) 40 - 45 (29 - 33) 40 - 45 (29 - 33) 40 - 45 (29 - 33) 100 - 110 (73 - 80) 160 - 170 (117 - 125) 210 - 230 (154 - 169) 210 - 230 (154 - 169)

Filtro Fig 3616 - Pares de apriete recomendados

o Item Cant. Tamao mm 4 DN15 y DN20 13 E / C 4 DN25 13 E / C 4 DN32 y DN40 13 E / C 4 DN50 17 E / C 5 4 DN65 17 E / C 6 DN80 17 E / C 6 DN100 19 E / C 8 DN125 19 E / C 8 DN150 19 E / C 8 DN200 24 E / C N m M8 x 20 M8 x 20 M8 x 20 M10 x 25 M10 x 30 M10 x 30 M12 x 35 M12 x 40 M12 x 40 M16 x 50 15 - 20 15 - 20 15 - 20 22 - 25 22 - 25 22 - 25 50 - 60 50 - 60 50 - 60 100 - 110 (lbf ft) (11 - 15) (11 - 15) (11 - 15) (16 - 18) (16 - 18) (16 - 18) (37 - 44) (37 - 44) (37 - 44) (74 - 81)

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Filtro Fig 37 - Pares de apriete recomendados

o Item Cant. Tamao mm 1 DN15 22 E / C 1 DN20 27 E / C 2 1 DN25 27 E / C 1 DN32 46 E / C 1 DN40 50 E / C 1 DN50 60 E / C 8 DN65 19 E / C 8 DN80 19 E / C 5 8 DN100 24 E / C 8 DN125 30 E / C 8 DN150 30 E / C 12 DN200 36 E / C N m M28 M32 M42 M56 M60 M72 M12 x 35 M12 x 35 M16 x 45 M20 x 50 M20 x 55 M24 x 65 50 - 55 60 - 66 100 - 110 250 - 275 250 - 275 310 - 340 20 - 24 30 - 35 50 - 55 80 - 88 100 - 110 090 - 100 (lbf ft) (37 - 40) (44 - 49) (74 - 81) (184 - 202) (184 - 202) (228 - 250) (15 - 18) (19 - 26) (37 - 40) (59 - 65) (74 - 81) (66 - 74)

Filtro Fig 3716 - Pares de apriete recomendados

o Item Cant. Tamao mm 4 DN15 y DN20 13 E / C 4 DN25 13 E / C 4 DN32 y DN40 13 E / C 4 DN50 17 E / C 5 4 DN65 17 E / C 6 DN80 17 E / C 6 DN100 19 E / C 8 DN125 19 E / C 8 DN150 19 E / C 8 DN200 24 E / C N m M8 x 20 M8 x 20 M8 x 20 M10 x 25 M10 x 30 M10 x 30 M12 x 35 M12 x 40 M12 x 40 M16 x 50 15 - 20 15 - 20 15 - 20 22 - 25 22 - 25 22 - 25 50 - 60 50 - 60 50 - 60 100 - 110 (lbf ft) (11 - 15) (11 - 15) (11 - 15) (16 - 18) (16 - 18) (16 - 18) (37 - 44) (37 - 44) (37 - 44) (74 - 81)

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8.Recambios
Las nicas piezas de recambio disponibles estn indicadas abajo.

Recambios disponibles
4 Tamiz (Indicar material, perforacin o mesh y tamao de filtro) Nota: Para el Fig 7 slo est disponible en acero inoxidable con perforaciones de 3,2 mm Junta tapa (3 unidades) 3 Tipo 'Y' (tapa roscada)

*6

*1
4 4 3

*2
Tipo 'Y' (tapa atornillada)

*6

*1

4 3 5*

*2

* Nota: Items 1, 2, 5, 6 y 7 son slo para

identificacin de las partes relacionadas con los pares de apriete en las pginas 17, 18 y 19.

7*

Fig 7

Como pasar pedido

Al pasar pedido debe usarse la nomenclatura sealada en el cuadro anterior, indicando el tamao, tipo y presin nominal del filtro. Ejemplo: 1 Tamiz de acero inoxidable de 100 mesh para un filtro de acero Fig 34 de DN100. 20 IM-S60-18 ST Issue 6