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N° 15 Mine to Crush (Fragmentación para Lixiviación de Oro sin Chancado) - D. Yancachajlla

N° 15 Mine to Crush (Fragmentación para Lixiviación de Oro sin Chancado) - D. Yancachajlla

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VIII JORNADAS DE TRONADURA ASIEX 2008 MINE TO PAD____________________________________________________________________________________ING. DINO YANCACHAJLLA TITO
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Mine to Pad
(Fragmentación para Lixiviación de Oro sin Chancado)
 Dino Yancachajlla Tito, Asistente de Perforación y Voladura, Mina de Oro a Rajo Abierto, La Libertad, Perú
RESUMEN: Actualmente en las minas de cielo abierto en el Perú se viene implementando los procesos delixiviación sin chancado ni molienda, especialmente en oro. Esta mina a rajo abierto desde 1994 es una de lasprimeras faenas con dicho proceso obteniendo una buena recuperación con material fragmentado sin ningúntipo de problemas, logrando un tamaño ideal de 4 pulgadas para lograr el proceso efectivo. Este proceso essimilar al MINE TO MILL
pero adaptado a este nuevo proceso donde uno de los principales puntos es elmicrofracturamiento de la roca sin chancar ni moler.A medida que pasaron los años se fue implementando nuevas técnicas para la mejora en la fragmentaciónlogrando incrementar la recuperación del mineral fragmentado y optimizando los rendimientos de carguío yacarreo (KPI); obteniéndose índices de gestión alentadora.El presente trabajo muestra los resultados obtenidos hasta la fecha logrando reducir el costo total de minado,sobretodo en la planta concentradora; logrando una tonelada económica y no barata. También se detallarán losíndices de trabajos que se minorizan en el proceso de lixiviación para la mayor recuperación y todo lo queconcierne al proceso final (Lixiviación – planta) de todo el ciclo de trabajo.
1 INTRODUCCIÓNLa tronadura es la primera etapa del proceso de conminución, compitiendo con las otras etapas deeste proceso: chancado y molienda; preacondicionando la roca para su posterior tratamiento, de laforma más económica para el costo total de minado; siendo el objetivo la calidad de fragmentacióncomo producto final.Al referirnos al producto final (fragmentación), no solo consideramos los procesos físicos, comoextracción, transporte, chancado y molienda. Ya se ha demostrado la importancia de la creación demicrofracturas en el mineral para el tratamiento por parte de planta metalúrgica por la facilidad demolienda, por disminución de su “work index”, por el aumento de la eficiencia de la lixiviación ypor el aumento de superficie específica.Inicialmente se comenzó realizando tronaduras sobredimensionando el explosivo para obtener unafragmentación mínima alrededor de 3 pulgadas; posteriormente se hicieron investigaciones acercadel tamaño ideal para el optimo proceso en la lixiviación en pilas logrando una fragmentaciónpromedio para la adecuada percolación de la solución hacia el fragmento poroso microfracturado.1.1 Proceso de lixiviación en pilas del mineral minado sin chancado en padLa parte fundamental de las operaciones en esta mina a rajo abierto es la extracción del oro y platapartiendo de la lixiviación del mineral de los Pads, una vez almacenado en ellos el mineral extraídode los tajos y acondicionados con la cal necesaria para lograr un PH adecuado para la mejorrecuperación de los metales. La lixiviación se hace con una solución cianurada y alcalina que atrapaa los metales al percolar por el pad.La solución discurre por tuberías que colocadas en el fondo del Pad sobre geomembrana deprotección la trasladan a la poza de solución rica (Pregnant) y desde allí es bombeada a la plantadonde se encuentran las columnas de carbón activado que recolecta el oro y plata contenido en lasolución, que luego es pasado a otra poza de solución pobre (Barren) la cual es repotenciada y
 
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bombeada nuevamente hacia los Pads par iniciar una nueva etapa de lixiviación, como se nota estocompleta un circuito cerrado, que no emana nada de solución al medio ambiente.Después de cargar con oro y plata las columnas con carbón activado los carbones de las columnasson pasados a la planta de desorción a presión en donde se obtiene un cemento conteniendo losmetales dicho cemento irá luego al horno de fundicn el cual a 1100ºC de temperatura,obteniéndose del dicho proceso como producto final las barras doré con contenido de oro y plata.
FIGURA N°1: FLOW SHEETH RESUMEN OPERACIONES DE LIXUVIACION Y ADSORCION PLANTAFIGURA N°2: DIAGRAMA DE FLUJO DE OPERACIÓN DE LA PLANTA BENEFICIO
 
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1.2 Eficiencia de riego en las pilas de lixiviaciónEs cierto que los problemas más comunes en este sistema de procesamiento son el taponamiento enlas mangueras causadas por el gotero o al mineral que por la cantidad de finos se compacta y formascanalizaciones internas que segregan la solución, la reducción de la calidad de riego, la distribuciónde mineral y solución en las pilas.Esta operación de lixiviación será controlada a través de los ratios de riego, eficiencia de lasmangueras de riego, taludes, retiro de los taludes y control horizontal de pisos de la descarga demineral. Asimismo, la solución será controlada cada 12 horas, para nivelar las concentraciones decianuro y cal.Sin embargo las microfracturas del mineral tronado depositados en las pilas de lixiviación es unparámetro importante puesto que de ello dependerá la velocidad de riego y de alcance para la buenalixiviación; siendo también una ventaja en la recuperación metalúrgica obteniéndose mejoresíndices de rendimiento para la planta. Este es uno de los factores que influyen en la eficiencia deriego que a continuación mencionaremos.
FOTO N° 01: SISTEMA DE RIEGO Y SALIDA DE SOLUCION
1.3 Fragmentación optima como único proceso de conminución (reducción de tamaño) paralixiviaciónDebido a que los minerales se encuentran asociados a la ganga, se hace necesaria la reducción detamaño por tronadura de manera que exista una liberación de los granos mineral desde la matrizmediante la microfracturación durante la detonación.La reducción de tamaño es la etapa de mayor consumo energético, por lo que ella debe ser óptimapara asegurar un buen regadío en las pilas de lixiviación y evitar problemas en la velocidad de riegoy la recuperación que provocaría la generación de partículas demasiado finas, las que perjudican laetapa global de concentración.La conminución en sí comienza y termina durante el proceso de detonación de los taladros mediantela interacción en milisegundos entre las fuerzas de compresión entre ellos; y también entre lainteracción de roca y roca como producto del primer proceso. Como el producto generado tiene untamaño adecuado para el tratamiento metalúrgico de concentración, no se hace necesario etapas

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