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8.- MOLIENDA
En esta práctica se puede encontrar una introducción de los conceptos más ...
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1. Esquema e u ml e me abas.
Metalúrgia
L
a molienda por agitación debaja velocidad se ha utiliza-do por muchos años en laindustria minera y en la de mine-rales industriales. La molienda por agitación de alta velocidad es unmétodo de molienda relativamentenuevo en las industrias minera. Sinembargo, ha venido utilizándoseampliamente en el campo mine-ral industrial por más de 30 añospara diversos minerales. Muchasoperaciones metalúrgicas actualesestán contemplando maximizar elbeneficio económico de yacimien-tos existentes, lo cual requierenuevas ideas y nuevas tecnolo-gías. Mediante la combinación demolienda de baja y alta velocidad,puede mejorarse la eficiencia y costo operativo de la trituraciónfina y ultrafina.La molienda ultrafina de mine-rales ha venido utilizándose desdehace más de 30 años en el campode los minerales industriales. Enlos últimos 10 años, la industriaminera ha mostrado interés en lanecesidad de producir partículasultrafinas a medida que los proce-sos de separación química, fisico-química y física, han progresadopara poder tratar partículas demineral. Además a medida que seagotan los yacimientos de mine-rales básicos en todo el mundo,deben explotarse nuevos yacimien-tos más difíciles. Las operacionesexistentes también están contem-plando maximizar el beneficio eco-nómico de los yacimientos existen-tes, lo cual requieren nuevas ideas y nuevas tecnologías.El enfoque tradicional para elmaterial refractario con conteni-do de oro, ha sido liberar el oroencapsulado destruyendo química-mente la pirita mediante oxidación.El tostado, la oxidación a presión, y la oxidación bacteriana empleandiversos grados de temperatura,presión y catálisis para hacer reac-cionar la pirita con oxígeno y pro-ducir óxido de hierro y sub-produc-tos de azufre. Sin embargo, todosestos métodos tienen un impacto
La molienda por su agitación de altavelocidad es un método relativamente nuevoen la industria minera. Sin embargo, havenido utilizándose ampliamente en el campomineral industrial por más de 30 años paradiversos minerales.
Aplicaciones de
en procesamientode minerales
molienda fina
Por: ing. ALEjAndro ChAvEzMETSo MinErALS
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Metalúrgia
de molienda, con justo el impactosuficiente para ocasionar el des-gaste por abrasión de las partícu-las. Por consiguiente, la concen-tración de partículas y el tiempode retención de las mismas en lazona de molienda son los paráme-tros de proceso mayores en cual-quier molino que procese un tipode material determinado.El medio utilizado en la unidades normalmente arenas de sílice / arena natural, o puede utilizar-se un medio cerámico adecua-do. Es fundamental que el medioseleccionado tenga partículas bienredondeadas, que no tengan fisu-ras o defectos. Cualquier imperfec-ción causará un colapso inmediatodentro del molino. Para trabajos enque se requiera productos d80 de>20 micras o una granulometríade alimentación amplia, podríautilizarse un medio grueso, de 3 a2 mm. Para productos d80 <10micras sería recomendable untamaño más fino de arena, con unrango de tamaño de 2 a 1 mm.Las tasas típicas de desgastepara medios de arena de altacalidad son 100 g/kWh mientrasque para medios cerámicos es35 g/kWh. El costo del medio dearena es alrededor de US$250, eldel medio cerámico es alrededor de US$850. Además de tener unatasa menor de desgaste, el mediode cerámica también causa menor desgaste al molino. Asimismo, esimportante considerar la ubicaciónde la mina; a medida que la mina esmás remota y el costo de transportesube, el medio cerámico se vuelvemás eficiente en costo.Puede recibirse una ampliagama de carga de sólidos en lapulpa de alimentación, pero estotendrá obviamente influencia enel rendimiento. La carga normalde sólidos de alimentación paraalgunos tipos de molino varía entre30-60% p/p. (Fig. 1)
Estuctua e u Ml
El molino consta de un cuerpooctogonal que soporta el mecanismointerno suspendido de rotor de brazomúltiple. El mecanismo de rotor esimpulsado por un motor eléctricoa través de un engranaje reductor económico debido a requisitosespecíficos operativos adicionales y a los controles de emisión. Laoxidación a presión y la oxidaciónbacteriana tienen costos muy altosde capital y operativos.La lixiviación directa con cianurode concentrados de sulfuros, concontenido de oro, se ha practicadodurante muchos años. Sin embar-go, las recuperaciones de oro amenudo han sido pobres debidoa la molienda gruesa del concen-trado de flotación, y cuando se haintentado una molienda más fina,el bajo rendimiento o eficiencia delmolino ha ocasionado altos costosde operación.El presente método libera efi-cientemente el oro finamente dise-minado o el oro encapsulado Laspruebas metalúrgicas preliminarespueden hacerse fácilmente paradeterminar la respuesta de lixivia-ción a la MUF (Molienda Ultrafina).Esto involucra el molido de mues-tras a diversos tamaños de molien-da denominados y la lixiviacióndel producto molido. Esto no sólodetermina la recuperación poten-cial sino que proporciona tambiénun primer paso de evaluación eco-nómica de los principales factores:consumo de energía, costos dereactivo, y recuperación de oro.Dicha información preliminar per-mite efectuar la comparación conotras vías de procesamiento.La molienda fina de un mineral deoro con base de pirita puede originar buenos valores de lixiviación de oro(Ellis, 2003)., que moliendo a unP80 de 10 micras, puede obtenerseuna extracción de lixiviación deoro de 92%, comparado con sólo75% de extracción de oro cuandola lixiviación se realiza con elconcentrado de flotación de piritasin moler.
El Ml e me abas
En la molienda, el rendimientodel equipo está determinado prin-cipalmente por su capacidad parahacer que las partículas entren encontacto entre si y con el medio
2. Cmpscó e u ml etcal.
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aplicaciones_molienda
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| Upload Date: | 05/31/2009 |
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