Unidade 5:

ESTRUTURAS
Parte 2

UNIVERSIDADE DE CUIABÁ
FACULDADE DE ARQUITETURA E URBANISMO
Disciplina: Tecnologia das Construções II
Professor: Alberto Rodrigues Dalmaso
 Concreto Armado
• Desde o seu surgimento ganhou espaço significativo na
construção de edifícios, sejam edifícios baixos ou de
múltiplos pavimentos
• É, sem dúvida, o material estrutural mais utilizado hoje
no Brasil, tanto moldado no local, como pré-fabricado.
• Principal Tecnologia de produção de estruturas de
edifício no Brasil, portanto, principal objeto de estudo
nesta disciplina
• Vantagens
– Mão-de-obra tradicional da construção civil
– Equipamentos tradicionais
– Grande flexibilidade
– Amplo domínio da tecnologia
Concreto Armado
 Concreto Armado
• A execução de elementos com concreto armado deve seguir um
esquema básico de produção que possibilite a obtenção das peças
previamente projetadas e com a qualidade especificada
 Concreto Armado - Fôrmas

• Conceituação
– As fôrmas são uma estrutura provisória,
construída para conter o concreto fresco, dando
a ele a forma e as dimensões requeridas, e
suporta-lo até que ele adquira a capacidade de
autosuporte.
 Concreto Armado - Fôrmas
• Conceituação
– A fôrma pode ser considerada como o conjunto de componentes
cujas funções principais são:
• Dar forma ao concreto - molde
• Conter o concreto fresco e sustentá-lo até que tenha resistência
suficiente para se sustentar por si só
• proporcionar à superfície do concreto a rugosidade requerida
• servir de suporte para o posicionamento da armação, permitindo a
colocação de espaçadores para garantir os cobrimentos
• servir de suporte para o posicionamento de elementos das
instalações e outros itens embutidos
• servir de estrutura provisória para as atividades de armação e
concretagem, devendo resistir às cargas provenientes do seu peso
próprio, além das de serviço, tais como pessoas, equipamentos e
materiais
• proteger o concreto novo contra choques mecânicos
• limitar a perda de água do concreto, facilitando a cura
Concreto Armado - Fôrmas
• Dar forma ao concreto
Concreto Armado - Fôrmas
• Conter o concreto fresco e sustentá-lo até que
tenha resistência suficiente para se sustentar por
si só
Concreto Armado - Fôrmas
• proporcionar à superfície do concreto a rugosidade
requerida
Concreto Armado - Fôrmas
• servir de suporte para o posicionamento da
armação, permitindo a colocação de espaçadores
para garantir os cobrimentos
 Concreto Armado - Fôrmas
• servir de suporte para o
posicionamento de
elementos das instalações e
outros itens embutidos

• proteger o concreto novo

contra choques mecânicos
Concreto Armado - Fôrmas
• servir de estrutura provisória para as atividades de
armação e concretagem, devendo resistir às
cargas provenientes do seu peso próprio, além
das de serviço, tais como pessoas, equipamentos
e materiais
Concreto Armado - Fôrmas
• limitar a perda de água do concreto,
facilitando a cura
 Concreto Armado - Fôrmas
• Requisitos de Desempenho (para atender as funções
das fôrmas)
 Concreto Armado - Fôrmas

• Elementos Constituintes de um Sistema de

Fôrmas
– Molde
• é o elemento que entra em contato direto com o concreto,
definindo o formato e a textura concebidos para a peça
durante o projeto
– Estrutura do Molde
• é o que dá sustentação e travamento ao molde. É
destinada a enrijecer o molde, garantindo que ele não se
deforme quando submetido aos esforços originados pelas
atividades de armação e concretagem. É constituído
comumente por gravatas, sarrafos acoplados aos painéis
e travessões.
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– Escoramento (cimbramento)
• é o que dá apoio á estrutura da fôrma. É o elemento
destinado a transmitir os esforços da estrutura do molde
para algum ponto de suporte no solo ou na própria estrutura
de concreto [Fajersztajn, 1987]. É constituído genericamente
por guias, pontaletes e pés-direitos.
– Acessórios
• componentes utilizados para nivelamento, prumo e locação
das peças, sendo constituídos comumente por aprumadores,
sarrafos de pé-de-pilar e cunhas.
Concreto Armado - Fôrmas
Concreto Armado - Fôrmas
Concreto Armado - Fôrmas
 Concreto Armado - Fôrmas
• Molde
– Materiais
• madeira na forma de tábua
• compensado;
• materiais metálicos - alumínio e aço; e ainda,
• outros materiais como o concreto (figura 2.16), a alvenaria, o
plástico (figura 2.14), o papelão (figura 2.22), a fôrma
incorporada (por exemplo, o poliestireno expandido ou
lajotas cerâmicas e materiais sintéticos (figuras 2.15, 2.19 e
2.21).
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Tábuas para Formas

PONTALETES PINUS TABUAS DE
CEDRO
ƒ Tábuas 2,5 x 30 cm
ƒ Tábuas 2,5 x 25 cm
ƒ Tábuas 2,5 x 20 cm
ƒ Sarrafos 2,5 x 15 cm
ƒ Sarrafos 2,5 x 10 cm
ƒ Sarrafos 2,5 x 5 cm
ƒ Pontaletes 7 x 7 cm
ƒ PODEM SER COMPRADAS POR M², M³,
PEÇAS OU DUZIA
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MADEIRA DE REFLORESTAMENTO

ƒ A preservação de
florestas é garantia da
qualidade de vida. Além
de beleza paisagística, as
formações florestais
mantém o equilíbrio
climático e a diversidade
florística, abrigando a
fauna, protegendo os
mananciais e
promovendo a
estabilização das
encostas.
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Madeirite Resinado
• São chapas formadas por um número
ímpar de camadas superposta,
prensadas com cola branca e disposta
de modo que suas fibras se cruzem..
• É muito usado para fazer formas de
vários tipos, tapumes,fazer barracos,
canteiros de obra e na verdade é muito
amplo seu uso em diversos etapas da
construção civil.
• Existe nas seguintes medidas sendo
que a largura e comprimento são
padronizados: 1.10 m e 2.20 m.
• As espessuras variam: 6 mm, 10 mm,
12 mm,14 mm, 17 mm e 20 mm.
• Reutilização de 2 a 3 vezes, no máximo
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Madeirite Fenólico
• São chapas formadas por um número
ímpar de camadas superposta,
prensadas com cola preta e disposta
de modo que suas fibras se cruzem...
• É muito usado para fazer formas de
vários tipos, palcos e em construções
pesadas devido a sua grande
quantidade de uso.
• Existe nas seguintes medidas sendo
que a largura e comprimento são
padronizados: 1.10 m e 2.20 m.
• As espessuras variam: 6 mm, 10 mm,
12 mm,14 mm, 17 mm e 20 mm.
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Madeirite Plastificado
ƒ São chapas formadas por um número ímpar
de camadas superposta, prensadas com
cola preta disposta de modo que suas fibras
se cruzem e com uma película ( que
chamamos de filme )para que fiquem com
acabamento "aparente" e suportem mais a
umidade.
ƒ É muito usado para fazer formas de vários
tipos para concreto aparente, piso de
carroceria de caminhão e outros...
ƒ Temos nas seguintes medidas sendo que a
largura e comprimento são padronizados:
1.10 m e 2.20 m.
ƒ As espessuras variam: 12 mm,14 mm, 17
mm e 20 mm.
• Reutilização de 10 a 40 vezes, dependendo
da espessura da película plastificada
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SF FORMAS (Alumínio)
ƒ É um sistema de fôrmas constituído
por painéis de Alumínio extrudado,
soldado através de solda MIG à chapa
de Alumínio e ajustados uns aos
outros através de pinos e cunhas de
engate rápido em aço carbono.
ƒ As fôrmas de alumínio tem vida útil
comprovada em 1.500 utilizações que
pode ser ampliada com cuidados
adicionais na manipulação e com
manutenção adequada.
Concreto Armado - Fôrmas
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Chapas de PVC (Policloreto de Vinila)

ƒ Desde 1996, vêm sendo realizados testes no
Brasil quanto ao uso de componentes de PVC,
para substituir as chapas de compensado.
Tais componentes são produzidos em PVC
rígido e PVC rígido expandido

Plástico reforçado com fibra de vidro

ƒ Os plásticos reforçados com fibra de vidro são
originados da moldagem de componentes a
partir da associação do poliéster (resina) à
fibra de vidro (véu). Algumas características
são: resistência adequada, baixo peso,
superfícies de concreto de boa qualidade,
grande número de reutilizações, entre outros.
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Polipropileno e Poliuretano
ƒ A obtenção do polipropileno e do
poliuretano se dá por meio de injeção em
molde de grande rigidez. O polipropileno
tem gerado peças de resistência mecânica
elevada, eliminando com isso a
deformabilidade. As suas propriedades são
idênticas às de fibra de vidro.

Plástico reciclável
ƒ Em 1995, foi lançado no mercado um novo
conceito de fôrma, o de plástico reciclável.
ƒ Para a ecologia, esse sistema veio somar,
pois retira do ecossistema um meio
poluente que se degrada lentamente ao
longo do tempo.
Concreto Armado - Fôrmas
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• Moldes
– Pré-Laje de Concreto
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• Moldes
– Laje Pré-Moldada – Laje Mista
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• Moldes
– Laje Steel Deck
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• Molde
– Juntas das Formas
• As juntas das fôrmas devem ser fechadas para evitar o vazamento
da nata de cimento que pode causar rebarbas ou vazios na
superfície do concreto.
• Pode ser utilizado mata-juntas, fita adesiva e até mastiques
elásticos
• Devemos evitar o fechamento das juntas com papel de sacos de
cimento ou de jornais, o que não é muito eficiente. Isso pode
ocorrer principalmente em pequenas obras.
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• Estrutura do Molde
– é comum o emprego de:
• madeira aparelhada, na forma de treliça ou
perfis de madeira colada;
• materiais metálicos: perfil dobrado de aço,
perfis de alumínio, ou treliças;
• mistos: ou seja, uma combinação de
elementos de madeira e elementos metálicos
Concreto Armado - Fôrmas
Concreto Armado - Fôrmas
 Concreto Armado - Fôrmas

• Escoramentos:
– é comum o emprego de:
• madeira bruta ou aparelhada
• aço na forma de perfis tubulares extensíveis e de
torres
Concreto Armado - Fôrmas
Concreto Armado - Fôrmas
 Concreto Armado - Fôrmas
ƒ “os diferentes componentes dos sistemas de fôrmas são fabricados
a partir de grande variedade de materiais, tais como: madeira, aço,
alumínio, plástico etc” e que a escolha desses materiais é
determinada em função dos seguintes fatores:
ƒ “número de utilizações previstas;
ƒ textura requerida da superfície de concreto;
ƒ cargas atuantes;
ƒ tipo de estrutura a ser moldada;
ƒ custos do componente e da mão-de-obra;
ƒ equipamento para transporte;
ƒ cronograma das obras”.
ƒ Este mesmo autor classifica os sistemas de fôrmas em sistemas de
fôrmas de madeira (tradicionais e racionalizados), sistemas de
fôrmas metálicas (aço e alumínio) e sistemas de fôrmas mistas.
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ƒ Consumo ESTIMADO de 12m²/m³ de concreto.

Requisitos gerais para formas de madeira:
ƒ Dimensões de acordo com o projeto e resistência suficiente para a
não deformação sob ação de cargas;
ƒ No escoramento com peças de eucalípto, usar escoras formando
malha de 1,00 a 1,50m.
ƒ Estanqueidade;
ƒ Execução que permita a fácil retirada (desforma) com o máximo
reaproveitamento;
ƒ Escoramento: atenção para os apoios no terreno, emendas bem
executadas e no caso de escoras > 3m utilizar travamento
horizontal;
ƒ Produtos anti-aderentes para facilitar a desforma (desformantes).
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ƒ Chapas de madeira compensada:
dimensões mais comuns: 6, 10, 12, 14,
17 e 20mm de espessura (L=1,10m e
C=2,20m) - tem a vantagem de ter
bom reaproveitamento, fácil desforma,
menor n.º de juntas e menor consumo
de pregos.
ƒ Para formas de lajes, usa-se chapa de
#12mm e pregos de 15x15;
ƒ Escoramento metálico:
racionalização sem desperdício e fácil
manuseio.
ƒ Formas pré-fabricadas:
racionalização, maior reaproveitamento
e rapidez na execução