UPME

ELABORADO POR: UNIVERSIDAD DEL ATLNTICO GRUPO DE GESTIN EFICIENTE DE ENERGA, KAI: DR. JUAN CARLOS CAMPOS AVELLA, INVESTIGADOR PRINCIPAL. MSC. EDGAR LORA FIGUEROA, COINVESTIGADOR. MSC. LOURDES MERIO STAND, COINVESTIGADOR. MSC. IVN TOVAR OSPINO, COINVESTIGADOR. ING. ALFREDO NAVARRO GMEZ, AUXILIAR DE INVESTIGACIN. UNIVERSIDAD AUTNOMA DE OCCIDENTE GRUPO DE INVESTIGACIN EN ENERGAS, GIEN: MSC. ENRIQUE CIRO QUISPE OQUEA, COINVESTIGADOR. MSC. JUAN RICARDO VIDAL MEDINA, COINVESTIGADOR. MSC. YURI LPEZ CASTRILLN, COINVESTIGADOR. ESP. ROSAURA CASTRILLN MENDOZA, COINVESTIGADOR. ASESOR MSC. OMAR PRIAS CAICEDO, COINVESTIGADOR. UN PROYECTO DE LA UNIDAD DE PLANEACIN MINERO ENERGTICA DE COLOMBIA (UPME) Y EL INSTITUTO COLOMBIANO PARA EL DESARROLLO DE LA CIENCIA Y LA TECNOLOGA. FRANCISCO JOS DE CALDAS (COLCIENCIAS).

CONTENIDO Pg. 1. INTRODUCCIN. 1 2. PROCESO PRODUCTIVO 4 2.1 RECEPCIN Y ALMACENAMIENTO DE MATERIAS PRIMAS.. 4 2.2 MOLIENDA.... 4 2.3 CONFORMADO..... 5 2.3.1 Amasado.........5 2.3.2 Moldeo............ 5 2.4 SECADO....... 6 2.5 COCCIN......10 2.5.1 Horno Tnel........... 10 2.5.2 Horno Hoffmann............ 10 2.6 PREPARACIN Y ALMACENAMIENTO DEL PRODUCTO..... 11 3. DISTRIBUCIN DE LOS CONSUMOS DE ENERGA.. 12 3.1 PRINCIPALES COMBUSTIBLES UTILIZADOS EN EL SECTOR..... 12 3.1.1 Caractersticas Generales de los Combustibles.......... 13 3.1.2 Comparacin de Combustibles...........14 4. MEDIDAS DE AHORRO DE ENERGA 15 4.1 MEDIDAS DE AHORRO ENERGTICO EN EL MOLDEO.. 15 4.2 REUTILIZACIN DE PRODUCTOS ANTES DE COCCIN 16 4.3 AMASADO CON VAPOR DE ARCILLAS MUY PLSTICAS 16 4.4 CONFORMADO EN SECO (LADRILLO PRENSADO EXTRUSIN DURA).. 16 4.5 MEDIDAS DE AHORRO ENERGTICO EN EL SECADO... 16 4.5.1 Utilizacin de Aditivos....16 4.5.2 Recuperacin del Calor Sensible de los Humos de Hornos... 17 4.5.3 Recuperacin de Calores Residuales 18 4.5.4 Utilizacin de Aislamientos...18 4.5.5 Utilizacin de Sistemas de Control..... 18 4.5.6 Utilizacin de Secaderos Continuos... 18 4.5.7 Empleo de la Bomba de Calor.....18 4.5.8 Mejoras en Distribucin de Aire en Secaderos. 19 4.6 MEDIDAS DE AHORRO ENERGTICO EN LA COCCIN..... 19 4.6.1 Utilizacin Racional de la Atmsfera del Horno....19 4.6.2 Encaado ptimo...... 20 4.6.3 Recirculacin de Gases.20 _____________________________________________ AHORRO DE ENERGA EN LA INDUSTRIA CERMICA i

Pg. 4.6.4 Reduccin de Prdidas durante Funcionamiento Intermitente...20 4.6.5 Instalacin de Quemadores de Alta Velocidad en el Horno20 4.7 SUSTITUCIN DE LNEAS HOFFMANN Y SECADORES DE CMARAS POR HORNOS Y SECADEROS TNEL CONTINUOS... 21 4.8 INSTALACIN DE COGENERACIN 22 4.9 CAMBIO A GAS NATURAL. 23 5. ASPECTOS AMBIENTALES GENERALES 24 REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS..26

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1.

INTRODUCCIN

El proceso de fabricacin de un producto cermico est conformado por tres grupos de operaciones. Primero, la preparacin de materias primas y productos intermedios (donde ocupan un lugar destacado tanto las arcillas, como las fritas, esmaltes y colorantes). Segundo, la obtencin del producto acabado, listo para ser utilizado en el sector de la construccin. Y, en tercer lugar, la distribucin, es decir, la colocacin del producto acabado en manos del consumidor final. Ampliando la perspectiva al conjunto de la rama cermica, es necesario destacar otras tres actividades fundamentales que, junto con la produccin del azulejo, forman la base de esta rama productiva: la extraccin y preparacin de arcillas, la industria de fritas, esmaltes y colorantes y la produccin y reparacin de maquinaria. La materia prima principal del proceso de fabricacin de la cermica, es la arcilla. Existe una gran variedad de arcillas utilizadas en la fabricacin de cermica, las diferencias se reflejan en su composicin qumica que afecta directamente en las propiedades fsico-qumicas de los productos obtenidos y en las emisiones residuales, generadas durante todo el proceso. Tambin se utilizan en mucha menor proporcin, otras sustancias tales como: cuarzo, arena, feldespato, granito, etc. Entre las caractersticas ms importantes de este sector industrial se pueden citar: Gran disparidad de tamaos y tecnificacin de las instalaciones productivas. Fabricacin de una gran variedad de productos. Dispersin Geogrfica de los centros de produccin (ladrillos y tejas). Concentracin de los centros de produccin en determinadas zonas (pavimentos revestimientos cermicos).

El proceso de fabricacin de cermica estructural puede ser diferente en cada empresa. Las diferencias ms notables de los procesos productivos individuales respecto al general se dan en las operaciones de preparacin de las materias primas (molienda, humectacin, amasado, etc.) y en el moldeo (prensado, extrusin, colada, torneado, etctera). El proceso de produccin general utilizado en la industria cermica puede verse en la figura 1.

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Figura 1. Proceso de Produccin de la Industria cermica.

Fuente: Prevencin de la Contaminacin en el Sector Cermico Estructural.

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2.

PROCESO PRODUCTIVO

Las etapas del proceso de fabricacin de cermicos, de diverso tipo, a partir de arcilla, se describen a continuacin de forma muy general. 2.1 RECEPCIN Y ALMACENAMIENTO DE MATERIAS PRIMAS La mayora de empresas dedicadas al sector cermico obtienen la materia prima de canteras cercanas al emplazamiento donde se encuentran ubicadas (ya sean propias o ajenas). Esta arcilla sin tratar es transportada mediante camiones hasta el emplazamiento donde se descarga y se almacena hasta su posterior uso. El transporte de las arcillas en el interior de la planta se realiza mediante cintas transportadoras que pueden ser de tres tipos, de acero, de goma o de escamas. Cabe destacar que durante el transporte de las arcillas dentro de la instalacin puede existir la emisin de partculas al aire y desprendimientos de materia prima que podrn convertirse posteriormente en residuos. 2.2 MOLIENDA En el proceso de molienda se realiza la trituracin de la arcilla sin tratar que provenga directamente de la cantera, y se obtiene la materia prima con la granulometra y textura necesarias para su posterior conformado. Puede llevarse a cabo de dos formas distintas, por va seca o por va semi-hmeda. Las arcillas secas y duras se preparan mejor en instalaciones por va seca. Este tipo de sistema asegura la obtencin de un porcentaje importante de partculas finas que se humectan con ms facilidad y rapidez, obtenindose una masa muy homognea y de mayor plasticidad. Como consecuencia obtenemos un mejor acabado y una mayor resistencia mecnica, tanto del material seco como del producto cocido. Por otro lado, tambin puede llevarse a cabo este proceso por va semi-hmeda, donde el proceso de humectacin de la arcilla puede comenzar desde el mismo lecho de homogeneizacin. En estas condiciones el agua queda fuertemente ligada al cristal arcilloso, dando como resultado un aumento de la plasticidad y cohesin de la masa arcillosa, as como un aumento de su resistencia a las tensiones del secado. En algunos casos, la arcilla molida puede ser mezclada con distintos aditivos segn los requerimientos de calidad del producto final. Existen distintos tipos de maquinaria para llevar a cabo este proceso segn el tipo de molienda que se realice. _____________________________________________ AHORRO DE ENERGA EN LA INDUSTRIA CERMICA 5

Para la rotura de la arcilla en va semi-hmeda se utiliza el molino de martillo o muelas. Si la trituracin se realiza en la mina o cantera, se utiliza la desmenuzadora, que admite desde mineral seco hasta una humedad mxima del 20%. Para el proceso de mezcla es adems usual la utilizacin del rallador alimentador rotativo, que permite obtener una perfecta mezcla entre los aditivos y la arcilla. 2.3 CONFORMADO 2.3.1 Amasado La arcilla debe estar lo bastante hmeda (en general entre valores de 12 a 15% de humedad) para que se pueda mantener unida cuando se trabaja. En el amasado se regula el contenido de agua de la mezcla de la arcilla mediante la adicin de agua o vapor (el vapor puede provenir de una caldera auxiliar). Para el amasado de la arcilla, en las fbricas de cermica se utiliza la amasadora, mquina especialmente diseada para la homogeneizacin de una mezcla de arcilla y la incorporacin de ms agua o de colorantes y aditivos. En este proceso se produce un consumo de energa elctrica debido al propio funcionamiento de la maquinaria, por otro lado la humedad que se debe conseguir en la arcilla se puede proporcionar por dos caminos, adicin directa de agua en la pasta, o mediante el vapor producido por una caldera auxiliar. 2.3.2 Moldeo Aunque la importancia energtica del moldeo en el proceso de fabricacin de piezas cermicas es muy pequea, su influencia sobre el consumo energtico es considerable, ya que determina la cantidad agua en las piezas moldeadas y por tanto el consumo energtico del secado. En el caso del moldeo el proceso puede diferir en funcin del material a fabricar. Los sistemas de moldeo ms empleados en la industria cermica son: Moldeo manual: Cermica artstica, ladrillera. Tornos cermicos: Cermica artstica, vajillas. Colada: Loza sanitaria. Extrusin: Ladrillera. Prensado en semi-seco: Baldosas y azulejos. Prensado en seco: Azulejos, baldosas, refractarios, vajillas y piezas especiales.

Los sistemas que producen piezas con menor cantidad de agua son el prensado _____________________________________________ AHORRO DE ENERGA EN LA INDUSTRIA CERMICA 6

en seco (4% de humedad) y el prensado en semi-seco (10-15% de humedad). El sistema de colada es el que produce piezas con mayor contenido en agua. Los sistemas ms utilizados de moldeo son la extrusin y el prensado, algunas ventajas e inconvenientes de ambos sistemas se resumen en la tabla 1. Tabla 1. Ventajas e inconvenientes del prensado en seco y la extrusin.
PRENSADO EN SECO
VENTAJAS Admite una amplia gama de materias primas. Menor humedad en las piezas crudas. Libertad de diseos. INCONVENIENTES Pequea capacidad. Mayor inversin. VENTAJAS Mayor capacidad. Menor inversin.

EXTRUSIN
INCONVENIENTES Mayor contenido en agua en las piezas crudas. Solo admite ciertas materias primas. Menor libertad de diseo de las piezas.

Mayor costo de la Menores necesidades mano de obra. de mano de obra.

2.4 SECADO El objetivo del secado es la reduccin del contenido de humedad de las piezas antes de su coccin, es una operacin compleja en la que convergen mltiples factores: naturaleza de la arcilla, grado de preparacin y homogeneizacin, tensiones que pueden haber tenido lugar durante el moldeo, diseo y formato de la pieza, uniformidad o desuniformidad de secado, etc. El tipo de secado que se lleve a cabo influir en la resistencia y calidad final de la pieza despus de su coccin. El secado de una pieza cermica de cualquier tipo transcurre en dos fases: Eliminacin del agua de mojado a velocidad constante mantenindose hmeda la superficie de la pieza. En esta etapa se produce una contraccin en la pieza igual al agua eliminada. La velocidad de eliminacin del agua decrece mantenindose seca la superficie de la pieza. La contraccin de esta etapa es muy pequea.

El problema fundamental del secado es evitar que la contraccin que sufre la pieza origine agrietamientos y roturas. Este condicionante controla la velocidad de secado ya que un secado excesivamente rpido puede agrietar la pieza. Para eliminar estos defectos en las piezas hay que evitar que los gradientes de humedad en la pieza sean excesivamente elevados. Los tipos de secaderos ms utilizados y sus principales caractersticas se muestran en la tabla 2. _____________________________________________ AHORRO DE ENERGA EN LA INDUSTRIA CERMICA 7

Tabla 2. Tipos de Secaderos.

M ATERIALES O PIEZAS
TRATADOS NORM ALMENTE

TIPO DE SECADERO Tnel de calor perdido

MTODO DE APLICACIN DEL

CALOR

MTODO DE DESPLAZ AMIENTO DE

LOS MATERIALES

TIEMPO DE
SECADO (APROX.)

TEMPERATURA M X. APROX. O O ( C) ( F) 75 167

Arcilla prensada Baldosas en cajas

Tnel Estufa de entrada de pie

Baldosas en paletas 1) Baldosas apiladas 2) Aisladores en bruto

Directo o a travs de un Sobre carretillas intercambiador de calor metlicas ligeras Sobre carretillas de horno de tnel Aire impulsado por Tres lneas de 14 soplante con control de carretillas recirculacin Tubos bajo rejillas Conductos de distribucin Manual, sobre a nivel elevado (a veces tableros provistos de ventiladores de recirculacin) Rotacin manual, trabajo sobre tableros Rotacin manual, colocada una pieza cada vez Sobre estanteras mviles, unidades sobre ruedas o elevables. Rotacin manual Rotacin manual

16h 51h 24-36 h

2-7 das

49

120

3) Moldes de escayola Estufa de alfareros (tipo antiguo) Estufa de alfareros (tipo moderno) Secaderos de cmara (Carrier y tipos similares) Mesa giratoria (1)Mltiple (2)Simple Piezas de arcilla en moldes Piezas de arcilla en moldes (principalmente vajilla llana) Aisladores torneados Moldes de escayola (alfarera) Tazas en moldes Tazas en moldes Conveccin natural Circulacin impulsada por soplante con control de recirculacin Circulacin impulsada por soplante con control de recirculacin 24 h 49 120

2-3 h 40 h

71 88

160 190

2-6 h 20 min 15 min

71 71 68

160 160 155

Una boquilla en cada molde Chorro de aire caliente dirigido hacia abajo

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TIPO DE SECADERO Cinta transportadora

M ATERIALES O PIEZAS
TRATADOS NORM ALMENTE

MTODO DE APLICACIN DEL

CALOR

MTODO DE DESPLAZ AMIENTO DE

LOS MATERIALES

TIEMPO DE SECADO (APROX.) 30 min

1) Trazas despus del tratamiento

Chorro de aire caliente dirigido hacia abajo, recirculado Radiadores encima y debajo de la cinta Radiadores y soplante Radiacin y conveccin natural Circulacin con soplante y recirculacin, con inyeccin de aire dentro de las piezas si es preciso

Accionado a motor

TEMPERATURA M X. APROX. O O ( C) ( F) 77 170

2) China vidriada por inmersin, clase especial 3) Platos y tazas pequeas Transportador de cadena (Secaderos de cangilones) 1) Piezas vidriadas por inmersin 2) Piezas vidriadas por inmersin (hasta 20,3 centmetros, llanas)

Accionado a motor

15 min

-----

-----

Accionado a motor Accionado a motor

3-4 min 16 h

----105

----220

Accionado a motor

15 min

60

140

3) Piezas llanas y hondas en Circulacin con soplante y recirculacin, con moldes inyeccin de aire dentro de las piezas si es preciso

Accionado a motor

Tazas 20 min

77

170

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2.5 COCCIN La coccin es la fase ms importante y delicada del proceso de fabricacin de productos cermicos. En este proceso se confiere a la pieza las propiedades deseadas, al mismo tiempo que se muestra si las fases precedentes (amasado, moldeo y secado) se han llevado a cabo correctamente o no. Las piezas se cuecen en hornos, a una temperatura que va desde 875 C hasta algo ms de 1000C. Los dos tipos de hornos ms utilizados en el proceso de coccin son los siguientes: 2.5.1 Horno Tnel. El principio del horno de tnel es que est formado por una zona de fuego fija, mientras la mercanca a cocer se desplaza. El principio del horno de tnel es que est formado por una zona de fuego fija, mientras la mercanca a cocer se desplaza. Dentro del horno se distinguen tres zonas: precalentamiento, coccin y enfriamiento. Precalentamiento: en esta zona existe una corriente de aire caliente procedente de la zona de coccin que circula en sentido contrario al material. Normalmente se utiliza como fuente trmica el calor recuperado del horno y se pretende que el material pierda su contenido en agua (tanto la absorbida superficialmente como la estructural) aumentando la temperatura de manera progresiva. Coccin: los quemadores de combustible se ocupan de conseguir la curva de coccin ptima en la parte central del horno. Enfriamiento: el material se somete a enfriamiento progresivo, con el objetivo de evitar grietas en las piezas por un contraste brusco de la temperatura.

2.5.2 Horno Hoffmann A diferencia del horno tnel, en este caso el material a cocer se mantiene esttico, y es el fuego el que se desplaza a lo largo de las distintas cmaras hasta conseguir una curva de coccin de caractersticas similares a las generadas en los hornos tnel. Este tipo de horno est formado por una serie de cmaras unidas, que son llenadas por el material seco proveniente del secadero, donde los quemadores se ______________________________________________ 10 AHORRO DE ENERGA EN LA INDUSTRIA CERMICA

desplazan de una cmara a otra, cociendo el material. Este sistema tambin permite el precalentamiento de la mercanca y la refrigeracin de los gases de escape. La eficiencia energtica de los dos tipos de hornos es diferente, el horno tnel tiene consumo especfico medio de 410Kcal/kg frente a las 480 Kcal/kg del Hoffman. Los quemadores del horno, que pueden consumir diversos combustibles (gas natural, fuel oil, coque de petrleo, orujillo), son de varios tipos: De impulsos (verticales) Laterales de precalentamiento De gasificacin.

2.6 PREPARACIN Y ALMACENAMIENTO DEL PRODUCTO Las piezas, ya terminadas, se depositan apiladas encima de pellets de madera o de las propias piezas y pueden envolverse con plstico retrctil y fleje para facilitar su posterior distribucin. Por otro lado, en algunas empresas se humecta el material terminado para aportar la consistencia requerida por el cliente, este proceso se lleva a cabo de dos maneras distintas en funcin de cada instalacin. A travs del regado del material con manguera Insertando el producto en piscinas ya preparadas para tal hecho.

El almacenamiento puede ser en nave cerrada o a la intemperie. Este proceso puede realizarse de manera manual o mediante la empaquetadora, para la colocacin de flejes o retractilado de plstico de los paquetes de material terminado.

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11

3.

DISTRIBUCIN DE LOS CONSUMOS DE ENERGA

El consumo de energa es elevado debido a la gran cantidad de maquinaria involucrada en el proceso, en este factor influye el grado de mecanizacin que tenga la instalacin analizada ya que, existen muchos subprocesos que en muchas empresas realizan sin mecanizacin, sino mediante operarios que se encargan de llevarlos a cabo. Hay que destacar la gran influencia de los costos energticos en el precio final del producto, oscilando entre el 25 y el 40% segn el tipo de producto y de tecnologa. En la siguiente tabla se muestran los tipos de energa ms utilizados, y se realiza una valoracin del consumo respecto al total de la instalacin: Tabla 3. Valoracin cualitativa del consumo de energa en el sector cermico estructural.
PROCESO
Molienda Amasado Moldeo Secado Coccin

ENERGA
Elctrica Elctrica Elctrica Trmica Trmica

NIVEL DE CONSUMO
Moderado Moderado Moderado Moderado Muy significativo

EQUIPAMIENTO
Trituradora de Arcilla Amasadora Extractora Quemadores Hornos de Coccin

Los datos de la tabla 3 corresponden a una empresa donde el transporte del material por la planta y su posterior preparacin para distribucin est mecanizado, y por lo tanto existe un consumo de electricidad por parte de la maquinaria involucrada. Un factor muy importante en el sector y que influye en el consumo de energa trmica es el combustible utilizado en los procesos de combustin ya que cada combustible tiene sus caractersticas, y por lo tanto, tendrn diferente comportamiento energtico durante la combustin. 3.1 PRINCIPALES COMBUSTIBLES UTILIZADOS EN EL SECTOR El uso de un combustible u otro en la industria de fabricacin de productos cermicos estructurales depender de diferentes factores: Disponibilidad. Distribucin e infraestructura. Precio. Eficiencia ambiental. Eficiencia energtica.

Por otro lado, la entrada en vigor del Protocolo de Kyoto a nivel mundial provoca ______________________________________________ 12 AHORRO DE ENERGA EN LA INDUSTRIA CERMICA

que, los estados que se encuentran bajo su radio de accin, deban reducir las emisiones de contaminantes que contribuyen al efecto invernadero y por lo tanto, el tipo de combustible que se consume, y como es este consumo, se convierten en factores determinantes para la empresa. 3.1.1 Caractersticas Generales de los Combustibles. Para cada uno de ellos se analizan el PCI, proceso en que se utiliza y, se realiza una valoracin cualitativa de la eficiencia energtica. Tabla 4. Caractersticas Generales de los Combustibles.
COMBUSTIBLE PCI (kcal/kg) PROCESOS EN QUE SE UTILIZA
Coccin Calderas Auxiliares Secado Cogeneracin

EFICIENCIA ENERGTICA

RESULTADOS ECONMICOS

Gas Natural

11.600

En general, ofrece un Su precio vara en funcin buen rendimiento del precio del petrleo. durante la combustin Precio menor que el resto En general Ofrece un de los combustibles. Puede buen rendimiento variar en funcin del durante la combustin. contenido en azufre, y el HGI. El tamao de partcula junto con la circulacin El precio del micronizado del aire en el horno se sita por encima del provoca que el reparto coque de petrleo y por de calor sea ms debajo del resto de equivalente combustibles. provocando un buen rendimiento. Su baja temperatura de ignicin provoca que Costo Elevado. Su precio deba calentarse flucta en funcin del precio previamente. del petrleo. Su comportamiento en combustin es bueno. Su bajo PCI junto con una generacin de Su precio se sita entre el cenizas elevada hacen coque de petrleo y el gas. que su eficiencia sea baja. Su bajo PCI hace que Su costo es elevado y su eficiencia energtica variable debido principalmente a su sea baja. disponibilidad.

Coque de Petrleo

7.700

Coccin

Coque Micronizado

8.300

Coccin

Fuel

9.700

Coccin Cogeneracin

Carbn

Depende tipo carbn.

del de Coccin

Biomasa

2.831-4.541

Coccin Secado

1. Tamao medio de grano de unas 20 micras. 2. Depende del grado de humedad.

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3.1.2 Comparacin de Combustibles. Una vez analizadas las principales caractersticas de los combustibles ms utilizados del sector, se recogen las principales ventajas e inconvenientes de cada uno. Tabla 5. Ventajas e inconvenientes de la utilizacin de los distintos combustibles en el sector de la cermica.
COMBUSTIBLE
Gas Natural

VENTAJAS

INCONVENIENTES

Emisiones al aire menores que el Precio elevado. resto de combustibles. La infraestructura necesaria no llega a PCI elevado. todas las instalaciones. Transporte cmodo y limpio. Se puede producir la emisin de partculas en el transporte y almacenamiento. Emisiones al aire moderadas. Elevado contenido de azufre (aunque las emisiones son catalizadas durante el proceso).

Coque de Petrleo

Precio bajo. Se puede mezclar con las arcillas. Disponibilidad.

Coque Micronizado

Precio bajo El transporte y almacenamiento no Emisiones al aire moderadas. genera la emisin de partculas. Elevado contenido en azufre (aunque PCI ms elevado que el coque las emisiones son catalizadas durante convencional. el proceso). Disponibilidad. Emisiones al aire significativas en la combustin. PCI elevado. Precio elevado. Almacenamiento y transporte sin Complejidad de manipulacin en la generacin de emisiones. precombustin. Peligrosidad en el almacenamiento en instalaciones antiguas. Precio medio. Disponibilidad. Emisiones al aire elevadas. El almacenamiento y transporte puede generar una emisin de partculas elevada.

Fuel

Carbn

Biomasa

No computa a nivel de Precio elevado. emisiones de CO2 (ventaja Disponibilidad intermitente. respecto al protocolo de Kyoto). Generalmente no se utiliza en el Su utilizacin es primada en proceso de coccin. muchos pases.

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4.

MEDIDAS DE AHORRO DE ENERGA

Los procesos productivos utilizados en la actualidad para la fabricacin de piezas cermicas comprenden una serie de operaciones generales, independientemente del producto obtenido y del proceso de fabricacin empleado. El consumo energtico de estas operaciones es muy variable siendo notablemente superior en el secado y la coccin. Aunque en las operaciones de preparacin de las materias primas y moldeo el consumo energtico directo es muy reducido, su incidencia sobre el consumo especfico de energa en el secado y la coccin puede ser importante. El creciente costo de la energa obliga a reconsiderar la idoneidad de los procesos y equipos utilizados en la industria cermica. Con un menor consumo de energa siempre hay un menor impacto ambiental. Este impacto depender del tipo de energa que se consuma y de la que se ahorre y se diversifique. A continuacin se presentaran algunas medidas de ahorro que permita la disminucin en los consumos. 4.1 MEDIDAS DE AHORRO ENERGTICO EN EL MOLDEO Las tcnicas de ahorro energtico en el moldeo tienden a disminuir el contenido en agua en las piezas producidas manteniendo la plasticidad requerida por el equipo. Como mejoras de mayor inters pueden citarse: Aditivos. Se puede mejorar la plasticidad de las arcillas naturales y por tanto moldear piezas con un menor contenido en agua si se utilizan determinados aditivos. Regulacin automtica. El control de la adicin del agua de amasado a la pasta, evita un contenido excesivo de agua en las piezas moldeadas, que luego repercutira en un aumento del consumo energtico del secado. Extrusin al vapor. La extrusin al vapor permite lograr la plasticidad requerida por el equipo con un menor contenido en agua. Prensado en seco. El prensado en seco es el sistema de moldeo que produce piezas con un menor contenido en agua. Cuanto menor es el contenido en agua de las piezas moldeadas, menor es el calor terico de secado.

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4.2 REUTILIZACIN DE PRODUCTOS ANTES DE LA COCCIN Durante el proceso de extrusin o moldeo, el material es obligado a pasar por una boquilla que es la que da forma a la pieza y posteriormente es cortada para conseguir las dimensiones adecuadas en funcin del producto que se quiere obtener. Durante este proceso se generan una serie de sobrantes debido al propio corte realizado, que pueden ser reintroducidos en la amasadora sin que se produzca ningn tipo de prdida de calidad de la materia prima. La cantidad de piezas defectuosas generadas depender del tipo de instalacin pero puede llegar a ser del orden del 1% de la produccin de la planta. Mediante este sistema se produce un doble ahorro debido a que se reaprovecha este sobrante como materia prima, y adems se deja de gestionar como residuo, un producto que puede ser reaprovechado. 4.3 AMASADO CON VAPOR DE ARCILLAS MUY PLSTICAS El amasado con vapor de baja presin (inferior a 4 kg/cm 2 man.) en lugar de con agua, para lograr la plasticidad adecuada de la arcilla, permite reducir el contenido en agua en un 2-3%, con el consiguiente ahorro energtico en el secadero; adems, se reduce el consumo elctrico en la extrusora. 4.4 CONFORMADO EN SECO (LADRILLO PRENSADO EXTRUSIN DURA) Si se prensa el material con la humedad propia de la arcilla, se consigue reducir casi al 100% el consumo energtico del secadero; se podra secar en el prehorno con calor residual. Sin embargo, la compresin hace aumentar el consumo elctrico, aunque el balance global de energa primaria es favorable para esta medida. 4.5 MEDIDAS DE AHORRO ENERGTICO EN EL SECADO Algunas mejoras en el sistema de secado son: 4.5.1 Utilizacin de Aditivos. El empleo de aditivos tiene por objeto aumentar al mximo la permeabilidad de las piezas para facilitar la migracin del agua hacia la superficie. De esta manera se evita la formacin de grietas y se disminuye la duracin del secado. El ahorro energtico conseguido con estas mejoras se puede cifrar en un rango de un 5 -10% del consumo del secadero.

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4.5.2 Recuperacin del Calor Sensible de los Humos de Hornos Los gases de combustin de un horno contienen una cierta energa, pues su nivel de temperatura es del orden de 100 -140C. Es lgico ahorrar costes recuperando parte de esta energa en otras etapas del proceso donde se pueda utilizar. El objetivo es aumentar la eficacia energtica global del proceso. Ahora bien, no todo el calor es recuperable, pues depende, entre otras cosas, de la temperatura de salida de los humos, de su contenido de azufre y de la carga del horno. El aprovechamiento de este calor residual puede ser bsicamente: Precalentamiento y presecado del material alimentado al prehorno (si existe). Utilizacin directa en el secadero, en caso de hornos a gas natural. Precalentamiento del aire de combustin (mediante intercambio indirecto).

El sistema est formado por una tubera que conecta las dos instalaciones junto con un sistema de ventilacin del aire caliente (recuperador), que es transportado dentro del recinto del secadero, y una vez dentro es redistribuido mediante los ventiladores que existen en su interior. El aire que se utiliza est libre de carga contaminante ya que se recoge de la zona final del horno y las principales emisiones se producen en la zona central que son aspiradas y emitidas al exterior mediante un foco emisor (que deber contener un filtro para asegurar unas emisiones de contaminantes lo ms bajas posibles). (ver figura 2) Figura 2. Recuperador de Calor de humos de horno.

Fuente: Plan de Ahorro y Eficiencia energtica 2004-2006 Andaluca.

El ahorro esperado oscila entre el 2 y 6% del consumo global del horno para el aprovechamiento de los gases del horno y del orden del 1-5% del consumo global del horno en la recuperacin del calor residual. ______________________________________________ 17 AHORRO DE ENERGA EN LA INDUSTRIA CERMICA

4.5.3 Recuperacin de Calores Residuales. En los hornos tnel hay calores residuales que tienen suficiente nivel trmico para ser aprovechados en el proceso. Por ejemplo, el calor de refrigeracin de la bveda y de las vagonetas del horno, sale en forma de una corriente de aire a 100-120C, que se puede aprovechar en el prehorno (si existe) o en la propia caja de mezclas, mezclndolo con el aire de recuperacin directa, o aprovecharse como aire de combustin en las boquillas del horno. El ahorro esperado es del orden del 1-5% del consumo global del horno. 4.5.4 Utilizacin de Aislamientos. La utilizacin de aislamientos en el secadero y en los conductos de gases calientes extrados del horno mejora notablemente el rendimiento energtico con una inversin reducida. 4.5.5 Utilizacin de Sistemas de Control. Las caractersticas especiales del secado de piezas cermicas y la necesidad de mantener rigurosamente unas condiciones determinadas de humedad y temperatura configuran el secado como una operacin donde tienen un amplio campo de aplicacin los sistemas de regulacin automtica. El empleo conduce a una reduccin del consumo energtico del secado debido a que permite un mayor ajuste a las condiciones de secado ideal reducindose la duracin del secado y aumentando la calidad de las piezas (disminuye el ndice de roturas). 4.5.6 Utilizacin de Secaderos Continuos. Los secaderos continuos presentan una serie de ventajas sobre los otros tipos de secaderos. Como ms importantes podemos destacar: Disminucin de la mano de obra. Aumento de la velocidad de secado. Disminucin del consumo energtico. Facilidad de control automtico de la humedad y la temperatura. Integracin ptima con el horno (si el horno es tipo tnel).

4.5.7 Empleo de la Bomba de Calor. Mediante la bomba de calor se toma calor de un foco fro (aire templado y hmedo a la salida del secadero) y se cede a un foco caliente (aire que va a utilizarse en el secado). En este caso es aconsejable la utilizacin de un circuito cerrado para el aire. La humedad que se quita a las piezas en el secadero se elimina en el evaporador del ______________________________________________ 18 AHORRO DE ENERGA EN LA INDUSTRIA CERMICA

circuito de la bomba de calor (Fig. 3). El rendimiento real es del 30 al 50%. Figura 3. Ciclo de la bomba de calor aplicado a un secadero cermico.

4.5.8 Mejoras en Distribucin de Aire en Secaderos En los secaderos tnel continuos o semicontinuos, la distribucin de aire en el interior se realiza a trasvs de inyeccin de aire por la parte superior. Para mejorar la distribucin de calor se estn instalando ventiladores de tipo cnico, que permite regular a lo largo de toda la altura de la estantera la entrada de aire caliente, y por tanto la temperatura de secado. Es decir, permiten homogenizar la temperatura y la humedad en toda la altura del paquete. Se mejora la calidad final del producto y se reduce as el ciclo de secado del equipo con el consiguiente ahorro energtico (del orden del 10-20% del consumo inicial del secadero). 4.6 MEDIDAS DE AHORRO ENERGTICO EN LA COCCIN La coccin es la operacin de mayor importancia en la fabricacin de productos cermicos desde los puntos de vista energtico y econmico. Se puede lograr un ahorro energtico considerable eligiendo el sistema de coccin y el horno adecuados, modificando las materias primas, mejorando la transmisin de calor en el interior del horno y reduciendo es prdidas de calor. A continuacin se detallan una serie de medidas encaminadas a la reduccin del consumo energtico en la coccin. 4.6.1 Utilizacin Racional de la Atmsfera del Horno La atmsfera del horno influye en gran nmero de transformaciones fsicas y reacciones qumicas que tienen lugar durante la coccin de las piezas cermicas, ______________________________________________ AHORRO DE ENERGA EN LA INDUSTRIA CERMICA

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controla la velocidad de numerosos procesos y la fusibilidad de los sistemas cermicos. El componente de la atmsfera que presenta mayor inters, desde el punto de vista energtico, es el vapor de agua, ya que este produce en las fases vtreas dos efectos en el vidrio, a bajas temperaturas que la disminucin de la viscosidad y de la tensin superficial lo cual produce un vidrio ms fluidos a menores temperaturas, aumentndose as la velocidad de sinterizacin en las pastas cermicas. La adicin de vapor de agua tambin provoca un aumento de los coeficientes de transmisin de calor por conveccin y radiacin. Esta caracterstica tiende a homogenizar la temperatura en el interior del horno. 4.6.2 Encaado ptimo. Se denomina encaado la disposicin de las piezas en el interior del horno. Las caractersticas fundamentales que debe tener un encaado para facilitar la transmisin de calor son: Fcil acceso de los gases a cualquier punto de la carga. Dificultar la circulacin de los gases en la parte alta de la carga (hornos continuos).

La permeabilidad de los apilamientos de piezas facilita el acceso de los gases y por tanto del calor a cualquier punto de la carga homogenizndose la temperatura con gran rapidez. EI factor determinante de la permeabilidad de un encaado es la superficie en contacto con los gases del horno. 4.6.3 Recirculacin de Gases. La recirculacin de gases disminuye la duracin del ciclo de coccin ya que facilita notablemente la transmisin de calor en el interior del horno. Esta mejora permite la produccin de piezas de mayor calidad (disminuye el porcentaje de piezas rotas y defectuosas) con un consumo energtico menor (disminuye la duracin del ciclo de coccin). Las recirculaciones deben calcularse con mucha precisin evitando la aparicin de sobrepresiones y de presiones que aumentan las fugas de gases calientes o las entradas de aire fro respectivamente. 4.6.4 Reduccin de Prdidas durante Funcionamiento Intermitente. Durante el tiempo de parada, el calor almacenado en las paredes y en la solera del horno se disipa gradualmente constituyendo una prdida ya que debe ______________________________________________ 20 AHORRO DE ENERGA EN LA INDUSTRIA CERMICA

suministrarse de nuevo en el siguiente perodo de marcha. Para disminuir las prdidas por funcionamiento intermitente se recomienda: Una elevada difusibilidad del material. Una gran duracin del ciclo. Pequeo espesor de pared.

4.6.5 Instalacin de Quemadores de Alta Velocidad en el Horno La colocacin de quemadores de alta velocidad en las paredes laterales en la zona de precalentamiento de un horno tnel, permite una mayor homogeneidad de temperaturas entre la parte alta y la parte baja de los paquetes de ladrillos, de esta manera la coccin del material es ms rpida y efectiva. Mediante la instalacin de este tipo de quemadores, se reduce tanto la duracin del ciclo de coccin (con el consiguiente aumento de productividad entre un 20 y un 30 %) como el consumo especfico del horno (en aproximadamente un 5%). 4.7 SUSTITUCIN DE LNEAS DE HORNOS HOFFMANN Y SECADEROS DE CMARAS POR HORNOS Y SECADEROS TNEL CONTINUOS Se trata de una medida de modernizacin tecnolgica de los equipos principales (horno Hoffmann y secadero de cmaras) de inferior tecnologa y de operacin discontinua, por un horno tnel y un secadero continuo o semicontinuo: por un lado permite aumentar la cantidad y la calidad del ladrillo cocido y reducir el coste de mano de obra; por otro lado, el consumo especfico de combustible disminuira apreciablemente. Debido a la operacin de forma continua, la recuperacin directa de un horno tnel equivale a ms del 30% del calor necesario para cocer 1 tonelada de ladrillo, mientras que para los hornos Hoffmann esta proporcin es inferior al 20%. Es el principal motivo por el que la eficacia energtica de un horno tnel es bastante ms elevada que la de un horno Hoffmann. El rendimiento trmico de un horno tnel es superior al 70-75%, referido al calor de combustin y al PCI del combustible, bastante mayor que el valor del horno Hoffmann, que oscila entre el 50 y el 55%. Algo parecido ocurrira con el secadero: el rendimiento de un secadero de cmaras es del 45-55%, mientras que el de un secadero tnel es del 70% o superior. Adems se debe tener en cuenta el beneficio por mejor calidad del producto y mayor capacidad de produccin. Tambin es importante la reduccin en el costo de mano de obra.

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4.8 INSTALACIN DE COGENERACIN El consumo elctrico en las industrias del sector cermico es considerable debido a la maquinaria involucrada en los distintos procesos. Una forma importante de mejorar este consumo es la instalacin de cogeneracin en la planta para la generacin de electricidad, de manera que parte de sta es vertida a la red y parte es consumida por la propia empresa. Adems, el calor residual producido puede ser aprovechado en el mismo proceso. Existen distintos tipos de cogeneracin que ofrecen caractersticas diferentes. En la siguiente tabla se recogen las principales ventajas y desventajas de cada uno de ellos: Tabla 6. Principales ventajas y desventajas de los distintos tipos de Cogeneracin.
TIPOS

VENTAJAS

DESVENTAJAS

Turbina de Gas

Amplia gama de aplicaciones. Limitacin en los Muy fiable. Combustibles. Elevada temperatura de la energa trmica. Tiempo de vida relativamente corto. Rango desde 0,5 a 100 MW. Gases con alto contenido en oxgeno.

Turbina de Vapor

Rendimiento global muy alto Extremadamente segura. Posibilidad de emplear todo combustibles. Larga vida de servicio. Amplia gama de potencias. Costo elevado.

tipo

de

No es posible alcanzar altas potencias elctricas. Puesta en marcha lenta.

Motor Alternativo

Alto rendimiento elctrico. Bajo costo. Alto costo de mantenimiento. Tiempo de vida largo. Obtencin de energa trmica a baja temperatura. Capacidad de adaptacin a variaciones de la demanda.

El ahorro econmico que se obtiene depende de la diferencia que exista entre el precio de la energa elctrica adquirida directamente de la red y el precio del combustible utilizado en la planta. En el caso de que exista venta de energa elctrica a la red, depender tambin del margen entre el precio del combustible y el precio de venta. Cuanto mayor sea este diferencial, mayor es el beneficio que se obtiene y por tanto ms rpidamente se amortiza la instalacin. Las aplicaciones ms usuales de la cogeneracin suelen producir reducciones del 20-30 % de la factura energtica, con periodos de amortizacin de las inversiones del orden de 2 y 3 aos. ______________________________________________ 22 AHORRO DE ENERGA EN LA INDUSTRIA CERMICA

4.9 CAMBIO A GAS NATURAL El gas natural es un combustible limpio, de fcil control y regulacin. Su uso, en lugar de combustibles convencionales, implica: Ahorro y diversificacin energtica, y por lo tanto, mejora de la eficiencia energtica del proceso. Ahorro econmico, debido adems al elevado precio que estn alcanzando los combustibles derivados del petrleo en los ltimos aos. Mejora de los ratios de produccin y calidad del producto. Disminucin de la dependencia energtica del petrleo. Reduccin del impacto ambiental.

El ahorro que se obtendra con la sustitucin de combustibles derivados del petrleo es del orden del 2-10% del consumo de partida. En el caso de la generacin de aire caliente para el secadero, es cercano al 10%. Muchas industrias cermicas han instalado quemadores en vena de aire a gas, que satisfacen la demanda de aire caliente del secadero de forma ms limpia y eficaz, y permiten mayor facilidad de regulacin del proceso de secado y mayor calidad del producto final. As, este equipo energtico ha permitido mejorar su competitividad y contribuir a su modernizacin tecnolgica. Los quemadores laterales de alta velocidad a gas del horno tnel mejoran el precalentamiento del material y permiten aumentar la produccin y la calidad del producto.

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5.

ASPECTOS AMBIENTALES GENERALES

En la siguiente figura se representan las fases del proceso juntamente con sus aspectos ambientales ms significativos: Figura 4. Procesos de fabricacin de material cermico estructural y aspectos ambientales asociados

Fuente: Prevencin de la Contaminacin en el Sector Cermico Estructural.

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Por ltimo en la siguiente tabla se muestra una recopilacin de cada uno de los procesos con sus aspectos ambientales asociados, indicando una valoracin de su importancia ambiental. Tabla 7. Aspectos ambientales asociados a la fabricacin de cermica.
ETAPA ASPECTOS AMBIENTALES
Consumo de energa Emisiones al aire Ruido

VALORACIN
Moderado Moderado Moderado Muy Significativo Moderado Moderado Muy Significativo Moderado Moderado Moderado Moderado Moderado Muy Significativo Muy Significativo Muy Significativo Muy Significativo Moderado Poco Significativo Moderado Moderado Moderado

Almacenamiento de Materia Prima. Emisiones al aire Va Seca Molienda - Mezcla

Consumo de energa Consumo de agua Va Hmeda Emisiones al aire Ruido Consumo de energa Consumo de agua Emisiones al aire Energa elctrica Consumo de combustible Emisiones al aire Consumo de combustible Emisiones al aire Generacin de residuos inertes Contaminacin trmica

Amasado Moldeo Secado Artificial

Coccin

Generacin de residuos inertes Preparacin y almacenamiento de Consumo de agua producto Generacin de aguas residuales

Se puede observar como los aspectos ambientales ms significativos son las emisiones de contaminantes al aire en los procesos de secado y coccin que dependern, en gran parte, del combustible que utilicemos en ambos procesos y su consumo. Por otro lado, cabe destacar tambin la generacin de ruido en el proceso de molienda que, en algunos casos, puede ser elevado. En cuanto los consumos de energa elctrica, de manera puntual no son excesivos pero en conjunto vemos que son significativos en 3 de los 6 procesos principales identificados y por lo tanto a nivel global se deber tener en cuenta. Por ltimo, el consumo de agua no supone un impacto ambiental elevado, y la generacin de residuos en el proceso puede ser significativo y por lo tanto, requiere de un anlisis para su minimizacin. ______________________________________________ AHORRO DE ENERGA EN LA INDUSTRIA CERMICA

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REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS 1. Tcnicas de Conservacin Energtica en la Industria/Ahorro en Proceso. Tomo II. Editorial Centro de estudios de la energa. ISBN 84-7474-168-8 2. Prevencin de la Contaminacin en el Sector Cermico Estructural. Centro de Actividad Regional para la Produccin Limpia (CAR/PL). Plan de Accin para el Mediterrneo. Espaa. 2006. 3. Plan de Ahorro y Eficiencia Energtica 2004-2006 en Andaluca/Subsector Industria de la Cermica Estructural. Sociedad para el Desarrollo Energtico de Andaluca, S.A. Espaa. Disponible en Internet: http://www.sodean.es/. 4. Estudio sobre las tendencias del empleo y las necesidades formativas en medio ambiente en los sectores cermico, agroalimentario, madera y mueble y metal mecnico. Capitulo 6. Instituto Mediterrneo por el Desarrollo Sostenible (Imedes). Espaa.

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