Aisi Completo

ESPECIFICACIN
PARA EL DISEO DE
MIEMBROS
ESTRUCTURALES DE
ACERO CONFORMADO
EN FRO

EDICIN 1996

Manual para el Diseo de Acero Conformado en Fro -
Parte V

Especificacin para Acero Conformado en Fro, AISI, 1996 2

El material contenido en la presente ha sido desarrollado por el Comit del American Iron and Steel
Institute sobre Especificaciones para el Diseo de Miembros Estructurales de Acero Conformado en
Fro. El Comit se ha esforzado para presentar informacin precisa, confiable y til relacionada con el
diseo de acero conformado en fro. El comit reconoce y agradece las contribuciones de los
incontables investigadores, ingenieros y otros profesionales que contribuyeron al cuerpo de
conocimientos sobre la materia. En el Comentario sobre la Especificacin se incluyen referencias
especficas.
Con los adelantos que se esperan en la comprensin del comportamiento del acero conformado en
fro y el continuo desarrollo de nuevas tecnologas, es posible que este material eventualmente quede
desactualizado. Se anticipa que AISI publicar actualizaciones de este material tan pronto como haya
nueva informacin disponible, pero esto no lo podemos garantizar.
Los materiales presentados en la presente son exclusivamente a ttulo informativo. No deben
reemplazar los consejos de un profesional competente. La aplicacin de esta informacin a un proyecto
especficos debe ser revisada por un ingeniero matriculado. De hecho, en la mayora de las
jurisdicciones esta revisin es exigida por ley. Cualquier persona que haga uso de la informacin
contenida en la presente lo hace bajo su propio riesgo y asume cualquier responsabilidad o
responsabilidades que surjan de dicho uso.

1ra Impresin - J unio de 1997

Copyright American Iron and Steel Institute 1997

PREFACIO

Esta Edicin de la Especificacin AISI para el Diseo de Miembros Estructurales de Acero
Conformado en Fro presenta un tratamiento integrado de dos mtodos de diseo, el Diseo por
Tensiones Admisibles (ASD) y el Diseo por Factores de Carga y Resistencia )LRFD). Como se
discute en la Seccin titulada Alcance, ambos mtodos son igualmente aceptables. De este modo esta
edicin de la Especificacin combina y reemplaza las versiones anteriores que trataban a los dos
mtodos de diseo de forma independiente. Desde la primera Especificacin adoptada en 1946, sta ha
evolucionado a travs de numerosas ediciones. Por lo tanto, la Especificacin de 1996 representa
cincuenta aos de progreso en la aplicacin estructural formal del acero conformado en fro.

La Especificacin presenta procedimientos bien definidos para el clculo de miembros portantes de
acero conformado en fro utilizados para la construccin de edificios, as como para otras aplicaciones
siempre que se tomen en cuenta adecuadamente los efectos dinmicos. Los requisitos reflejan los
resultados de las continuas investigaciones para desarrollar informacin nueva y mejorada sobre el
comportamiento estructural de los miembros de acero conformado en fro. La amplia aceptacin de la
Especificacin es evidencia del xito de estos esfuerzos.

El Comit AISI sobre Especificaciones para el Diseo de Miembros Estructurales de Acero
Conformado en Fro ha desarrollado y revisado los requisitos. Este Comit es un grupo de consenso
con un equilibrio entre sus miembros, los cuales incluyen representantes de los productores,
fabricantes, usuarios, docentes, investigadores y cdigos de construccin. Est compuesto por
ingenieros con una amplia gama de experiencias y con un alto nivel de reconocimiento profesional,
tanto de todos los rincones de los Estados Unidos de Amrica como de otros pases. AISI agradece la
dedicacin de los miembros del Comit y sus Subcomits. A continuacin de este Prefacio se listan los
miembros actuales.

Los cambios introducidos en esta edicin de la Especificacin incluyen:
Ancho efectivo (B4.2):
Nueva ecuacin para determinar k
Miembros flexados, resistencia al pandeo lateral (C3.1.2):
Las ecuaciones para calcular el momento crtico que anteriormente slo se aplicaban
para perfiles doble T y Z flexados respecto al eje x ahora se aplican a secciones con
simetra simple, doble y puntual
Nueva ecuacin para C
b

Vigas con un ala sujetada a un sistema de cubierta con juntas de plegado saliente (C3.1.4):
Nuevo mtodo para determinar la capacidad flexional de un sistema de cubierta con
juntas de plegado saliente
Miembros flexionados, resistencia a la abolladura del alma (C3.4):
Aumento del 30 por ciento en la capacidad para reaccin en los extremos de un perfil Z
abulonado al apoyo de extremo y que satisface otros criterios
Miembros flexionados, combinacin de flexin y abolladura del alma (C3.5):
Agregado de requisitos especficos para perfiles Z anidados sobre un apoyo
Miembros comprimidos cargados de forma concntrica (C4):
Nuevas ecuaciones para las columnas, que tambin se aplican para los miembros
cilndricos (C6.2)
Eliminacin de la ecuacin adicional para perfiles C y Z y secciones de un solo ngulo
con alas no rigidizadas
Combinacin de carga axial y flexin (C5):
Nuevos requisitos para la combinacin de traccin axial y flexin
Arriostramiento lateral, vigas de perfiles C y Z, ninguna de las alas conectadas al revestimiento
(D3.2.2):
Eliminacin del requisito para arriostramiento en los puntos correspondientes a los
cuartos y al centro de la longitud cargada
Montantes y conjuntos de montantes que integran un tabique (D4):
Nuevos requisitos para calcular el rea efectiva de los montantes con perforaciones no
circulares en el alma
Tabla revisada para determinar la rigidez al corte del revestimiento
Construccin de diafragmas (D5)
Nueva tabla de factores de seguridad (ASD) y factores de resistencia (LRFD) para
diafragmas
Puntos de soldadura por arco traccionadas (E2.2):
Nuevos requisitos para los puntos de soldadura por arco
Uniones atornilladas (E4):
Nueva seccin sobre uniones atornilladas, incluyendo corte y traccin

Se agradece el esfuerzo del personal de Computerized Structural Design, S.C., Milwaukee,
Winsconsin, quienes coordinaron y procesaron los cambios introducidos en los requisitos.

El desarrollo y la publicacin de la Especificacin es auspiciado por el Comit AISI sobre el Mercado
de la Construccin.

Desde ya agradecemos a los usuarios que nos enven sus sugerencias y comentarios a fin de poder
mejorar.

American Iron and Steel Institute
J unio, 1997

Comit AISI sobre Especificaciones para el Diseo
de Miembros Estructurales de Acero Conformado en Fro
y sus Subcomits

R.L. Brockenbrough, Presidente
S J . Bianculli
J K. Crews
S.J . Errera
T.V. Galambos
A.J . Harrold
T.J . J ones
J .A. Moses
T.B. Pekoz
P.A. Seaburg
J .W. Larson, Vicepresidente
R. Bjorhovde
D.A. Cuoco
E.R. Estes, J r.
M. Golovin
R.B. Haws
R.A. LaBoube
T.M. Murray
C.W. Pinkham
W.L. Shoemaker
D.F. Boring, Secretario
R.E. Brown
E.R. diGirolamo
J .M. Fisher
W.B. Hall
N. Iwankiw
R.R. McCluer
G.G. Nichols
G.S. Ralph
M.A. Thimons
R.E. Albrecht
C.R. Clauer
D.S. Ellifritt
S.R. Fox
G.J . Hancock
D.L. J ohnson
W.R. Midgley
J .N. Nunnery
R.M. Schuster
W.W. Yu
Subcomit 3 - Uniones
M. Golovin, Presidente
E,R. diGirolamo
M.A. Huizinga
L.D. Luttrell
V.E. Sagan
W.W. Yu

A.J . Harrold, CoPresidente
D.S. Ellifritt
D,L. J onson
J .N. Nunnery
W.L, Shoemaker
R.E, Albrecht
E,R. Estes, J r.
W.E. Kile
T,B. Pekoz
T. Sputo
R. Bjorhovde
W.B. Hall
R.A. LaBoube
C.W. Pinkham
S. Walker
Subcomit 4 - Estudio de Montantes; Elementos Perforados
E,R. Estes, Presidente
L. Hernandez
R.L. Madsen
T.B. Pekoz
R.J . Schrader
R. Zadeh

C.R. Clauer
M.C. Kerner
J .P. Matsen
C.W. Pinkham
R.M. Schuster
E.R. diGirolamo
J .M. Klaiman
W.R. Midgley
G,S. Ralph
T.W. Trestain
W.T. Guiher
R.A. LaBoube
T.H. Miller
V.E. Sagan
S. Walker
Subcomit 6 - Procedimientos de Ensayo
S.R. Fox, Presidente
E.R. Estes, J r,
D.L.J onson
W.R. Midgley
R.M. Schuster

R.E. Brown
M. Golovin
W.E. Kile
T.M. Murray
T.S. Tarpy
D.S. Ellifritt
W.B. Hall
R.A. LaBoube
T.B. Pekoz
W.W. Yu
S.J . Errera
M.A. Huizinga
L.D. Luttrell
C.W. Pinkham
Subcomit 7 - Editorial
C.W. Pinkham, Presidente
T.B. Pekoz

C.R. Clauer
P.A. Seaburg
D.A. Cuoco J .M. Fisher
Subcomit 10 - Comportamiento de los Elementos
D.L. J ohnson, Presidente
A.J . Harrold
T.H. Miller
C.W. Pinkham

R.E. Albrecht
R.E. Kile
T.M. Murray
W.L. Shoemaker
M. Goiovin
M.R. Loseke
J .N. Nunnery
T.W. Trestain
G.J . Hancock
W.R. Midgley
T.B. Pekoz
Subcomit 21 - Planeamiento Estratgico e Investigacin
J .W. Larson, Presidente
E.R. Estes, J r.
D.L. J ohnson
R.M. Schuster

S.J . Bianculli
J .M. Fisher
A. LaBoube
P.. Seaburg
R.L. Brockenbrough
S.R. Fox
J . Mattingly
W.L. Shoemaker
J .K. Crews
M. Golovin
J .N. Nunnery
M.A. Thimons
Subcomit 22 - Miembros Comprimidos
J .K. Crews, Presidente
M. Golovin
D.L. J ohnson
J .N. Nunnery
T. Sputo

R. Bjorhovde
G.J . Hancock
M.C. Kerner
T.B. Pekoz
W. Trestain
D.S. Ellifritt
A.J . Harrold
M.R. Loseke
R.M. Schuster
W.W. Yu
S.J . Errera
N. Iwankiw
T.H. Miller
D.R. Sherman
Subcomit 24 - Miembros Flexados
J .N. Nunnery, Presidente
D.S. Ellifritt
M. Golovin
W.E. Kile
T.H. Miller
P.A. Seaburg
W.W. Yu

R.E. Albrecht
S.J . Errera
G.J . Hancock
R.. LaBoube
T.M. Murray
W.L. Shoemaker
R.E. Brown
J .M, Fisher
A.J . Harrold
M.R. Loseke
T.B. Pekoz
T. Sputo
C.R. Clauer
T.V. Galambos
D.L. J ohnson
R.L. Madsen
R.M. Schuster
T.W. Trestain

Subcomit 26 - Manual de Diseo
P.A. Seaburg, Presidente
D.A. Cuoco
R.S. Glauz
M.W. J ohanningsmeier
M.R. Loseke
R.M. Schuster

R.E. Brown
E.R. diGirolamo
M. Golovin
D.L. J ohnson
W.R. Midgley
W.W. Yu
C.R. Clauer
E.R. Estes, J r.
R.B. Haws
R.A. LaBoube
T.M. Murray
J .K. Crews
J .M. Fisher
R.E. Hodges, J r.
J .W. Larson
J .N. Nunnery
Subcomit 30 - Educacin
R.A. LaBoube, Presidente
E.R. diGirolamo
L. Hernandez
J .W. Larson
R.M. Schuster

R. Bjorhovde
S.J . Errera
A.L. J ohnson
J . Mattingly
W.W. Yu
C.R. Clauer
S.R. Fox
M.C. Kerner
C.W. Pinkham
J .K. Crews
G.J . Hancock
J .M. Klaiman
G.S. Ralph
Subcomit 31 - Requisitos Generales
J .M. Fisher, Presidente
E.R. Estes, J r.
J .W. Larson
C.W. Pinkham
R. Zadeh

R. Bjorhovde
W.B. Hall
R.L. Madsen
G.S. Ralph
J .K. Crews
D.L. J ohnson
W.R. Midgley
R.M. Schuster
D.A. Cuoco
M.C. Kerner
J .A. Moses
W.W. Yu
Subcomit 90 - Comit Ejecutivo
R.L. Brockenbrough, Presidente
J .W. Larson
S.J . Errera J .M. Fisher D.L. J ohnson

PERSONAL

R.E. Albrecht
S.J . Bianculli
R. Bjorhovde
D.F. Boring
R.L. Brockenbrough
R.E. Brown
C.R. Clauer
J .K. Crews
D.A. Cuoco
E.R. diGirolamo
D.S. Ellifritt
S.J . Errera
Robertson UDI
US Steel Group. USX Corporation
University of Pittsburgh
American Iron and Steel Institute
R.L. Brockenbrough and Associates. Inc.
Wheeling Corrugating Company
Clauer Associates
Unarco Material Handling
LZA Technology
The Steel Network
University of Florida
Consultant
E.R. Estes. J r.
J .M. Fisher
S.R. Fox
T.V. Galambos
R.S. Glauz
M. Golovin
W.T. Guiher
W.B. Hall
G.J . Hancock
A.J . Harrold
R.B. Haws
L. Hernandez
R.E. Hodges. J r.
M.A. Huizinga
N. Iwankiw
M.W. J ohanningsmeier
A.L. lohnson
D.L. J ohnson
T.J . J ones
M.C. Kerner
W.E. Kile
J .M. Klaiman
R.A. LaBoube
J .W. Larson
M.R. Loseke
L.D. Luttrell
R.L. Madsen
J .P. Matsen
J . Mattingly
R.R. McCluer
W.R. Midgley
T.H. Miller
J .A. Moses
T.M. Murray
G.G. Nichols
J .N. Nunnery
National Association of Arch. Metal Mfrs.
Computerized Structural Design. Inc.
Canadian Sheet Steel Building Institute
University of Minnesota
The Marley Cooling Tower Company
Ceco Building Systems
William Guiher. P.E.
University of Illinois
The University of Sydney
Butler Manufacturing Company
American Building Company
Western Metal Lath
Varco-Pruden Buildings
FABRAL
American Institute of Steel Construction
Vulcraft
Niobrara Engineering & Research Company
Consultant
Thomas J . J ones. PE
Marino Ware Industries
Structuneering Inc.
Dale Industries. Inc.
University of Missouri-Rolla
Bethlehem Steel Corporation
Loseke Technologies. Inc.
West Virginia University
Devco Engineering Inc.
Matsen Ford Design Associates. Inc.
Nicholas J . Bouras
Building Officials & Code Administrators. International
Midgley. Clauer and Associates
Oregon State University
Unistrut Corporation
Virginia Polytechnic Institute
SBCCI Public Safety Testing and Evaluation Services. Inc.
Varco-Pruden Buildings
T. B. Pekoz
C.W. Pinkham
G.S. Ralph
V.E. Sagan
R.J . Schrader
R M. Schuster
P.A. Seaburg
D.R. Sherman
W.L. Shoemaker
T. Sputo
T.S. Tarpy
M.A. Thimons
T.W. Trestain
S. Walker
W.W. Yu
R. Zadeh
Cornell University
S. B. Barnes Associates
Dietrich Industries. Inc.
Simpson Gumpertz & Heger
Metal Design Services
University of Waterloo
University of Nebraska
University of Wisconsin Milwaukee
Metal Building Manufacturers Association
Sputo Engineering
S.D. Lindsay and Associates
National Steel Corporation
T.W.J . Trestain Structural Engineering
Steve Walker. P.E.
University of Missouri-Rolla
Unimast Incorporated

TABLA DE CONTENIDOS

ESPECIFICACIN PARA EL DISEO DE MIEMBROS
ESTRUCTURALES DE ACERO CONFORMADO EN FRO
EDICIN 1996

PREFACIO..................................................................................................................................... 3
SMBOLOS Y DEFINICIONES .................................................................................................. 13
A. REQUISITOS GENERALES.................................................................................................. 26
A1 Lmites de aplicacin y terminologa.................................................................................. 26
A1.1 Alcance y lmites de aplicacin.................................................................................. 26
A1.2 Terminologa.............................................................................................................. 26
A1.3 Unidades de los smbolos y trminos......................................................................... 28
A2 Geometras y formas constructivas no abarcadas por la Especificacin ............................. 28
A3 Material ................................................................................................................................ 28
A3.1 Aceros aplicables........................................................................................................ 28
A3.2 Otros aceros................................................................................................................. 29
A3.3 Ductilidad.................................................................................................................... 29
A3.4 Espesor mnimo entregado.......................................................................................... 30
A4 Cargas................................................................................................................................... 30
A4.1 Cargas nominales........................................................................................................ 30
A4.2 Estancamiento............................................................................................................. 31
A5 Diseo por tensiones admisibles.......................................................................................... 31
A5.1 Fundamentos del diseo.............................................................................................. 31
A5.1.1 Requisitos de resistencia para ASD................................................................ 31
A5.1.2 Combinaciones de cargas................................................................................ 32
A5.1.3 Cargas de viento o cargas ssmicas................................................................. 32
A5.1.4 Otras cargas..................................................................................................... 32
A6 Diseo por factores de carga y resistencia........................................................................... 32
A6.1 Fundamentos del diseo.............................................................................................. 32
A6.1.1 Requisitos de resistencia para LRFD.............................................................. 32
A6.1.2 Factores de carga y combinaciones de cargas................................................. 33
A6.1.3 Otras cargas..................................................................................................... 33
A7 Lmite de fluencia e incremento de la resistencia debido a la conformacin en fro.......... 34
A7.1 Lmite de fluencia....................................................................................................... 34
A7.2 Incremento de la resistencia debido a la conformacin en fro.................................. 34
A8 Serviciabilidad..................................................................................................................... 35
A9 Documentos de referencia.................................................................................................... 35
B. ELEMENTOS............................................................................................................. 38
B1 Limitaciones y consideraciones sobre las dimensiones....................................................... 38
B1.1 Consideraciones sobre la relacin entre el ancho plano de las alas y su espesor....... 38
B1.2 Mxima relacin entre la profundidad del alma y su espesor .................................... 39
B2 Anchos efectivos de los elementos rigidizados.................................................................... 40
B2.1 Elementos rigidizados uniformemente comprimidos................................................. 40
B2.2 Elementos rigidizados uniformemente comprimidos con perforaciones circulares... 42
B2.3 Almas y elementos rigidizados con gradiente de tensiones........................................ 42
B3 Anchos efectivos de los elementos no rigidizados............................................................... 44
B3.1 Elementos no rigidizados uniformente comprimidos................................................. 44
B3.2 Elementos no rigidizados y rigidizadores de borde con gradiente de tensiones......... 44
B4 Anchos efectivos de los elementos con un rigidizador intermedio
o un rigidizador de borde..................................................................................................... 44
B4.1 Elementos uniformemente comprimidos con rigidizador intermedio......................... 45
B4.2 Elementos uniformemente comprimidos con un rigidizador de borde....................... 46
B5 Anchos efectivos de elementos rigidizados en sus bordes con rigidizadores
intermedios o elementos rigidizados con ms de un rigidizador intermedio....................... 46
B6 Rigidizadores........................................................................................................................ 48
B6.1 Rigidizadores transversales................................................................................ 48
B6.2 Rigidizadores de corte........................................................................................ 49
B6.3 Rigidizadores que no satisfacen los requisitos................................................... 50
C. MIEMBROS............................................................................................................... 51
C1 Propiedades de las secciones................................................................................................ 51
C2 Miembros traccionados........................................................................................................ 51
C3 Miembros flexionados.......................................................................................................... 51
C3.1 Resistencia para la flexin exclusivamente................................................................. 51
C3.1.1 Resistencia nominal de la seccin................................................................... 51
C3.1.2 Resistencia al pandeo lateral ........................................................................... 53
C3.1.3 Vigas con un ala unida al tablero o revestimiento mediante
sujetadores pasantes ..................................................................................... 55
C3.1.4 Vigas con un ala sujetada a un sistema de cubierta con
juntas de plegado saliente............................................................................... 56
C3.2 Resistencia para corte exclusivamente....................................................................... 57
C3.3 Resistencia para flexin y corte.................................................................................. 58
C3.3.1 Mtodo ASD................................................................................................... 58
C3.3.2 Mtodo LRFD................................................................................................. 58
C3.4 Resistencia a la abolladura del alma........................................................................... 59
C3.5 Resistencia a la combinacin de flexin y abolladura del alma................................. 62
C3.5.1 Mtodo ASD................................................................................................... 62
C3.5.2 Mtodo LRFD................................................................................................. 63
C4 Miembros comprimidos con carga concntrica................................................................... 65
C4.1 Secciones no sometidas a pandeo torsional ni a pandeo flexional ............................. 65
C4.2 Secciones con simetra doble o simetra simple sometidas
a pandeo torsional o a pandeo flexional torsional ...................................................... 66
C4.3 Secciones no simtricas.............................................................................................. 66
C4.4 Miembros comprimidos que tienen un ala unida al tablero
o revestimiento mediante sujetadores pasantes.......................................................... 66
C5 Combinacin de carga axial y flexin.................................................................................. 68
C5.1 Combinacin de traccin axial y flexin.................................................................... 68
C5.1.1 Mtodo ASD.................................................................................................... 68
C5.1.2 Mtodo LRFD................................................................................................. 69
C5.2 Combinacin de compresin axial y flexin.............................................................. 69
C5.2.1 Mtodo ASD.................................................................................................... 69
C5.2.2 Mtodo LRFD................................................................................................. 71
C6 Miembros cilndricos tubulares............................................................................................ 72
C6.1 Flexin........................................................................................................................ 72
C6.2 Compresin................................................................................................................. 73
C6.3 Combinacin de flexin y compresin....................................................................... 73
D. CONJUNTOS ESTRUCTURALES............................................................................. 74
D1 Secciones armadas............................................................................................................... 74
D1.1 Secciones compuestas por dos perfiles C................................................................... 74
D1.2 Separacin de las conexiones en elementos comprimidos......................................... 75
D2 Sistemas mixtos.................................................................................................................... 75
D3 Arriostramiento lateral ......................................................................................................... 76
D3.1 Vigas y columnas simtricas....................................................................................... 76
D3.2 Perfiles C y Z utilizados como vigas.......................................................................... 76
D3.2.1 Anclaje del arriostramiento para cubiertas sometidas a cargas
gravitatorias que poseen el ala superior conectada al revestimiento ............ 76
D3.2.2 Ninguna de las alas conectadas al revestimiento............................................ 78
D3.3 Vigas tipo cajn sin arrostramiento lateral ................................................................. 79
D4 Montantes y conjuntos de montantes que integran un tabique............................................ 79
D4.1 Montantes de tabiques comprimidos.......................................................................... 80
D4.2 Montantes de tabiques flexados.................................................................................. 83
D4.3 Montantes de tabiques sometidos a carga axial y flexin........................................... 83
D5 Construccin de diafragmas de acero para losas, cubiertas o tabiques............................... 83
E. UNIONES Y CONEXIONES ....................................................................................... 85
E1 Requisitos generales............................................................................................................. 85
E2 Uniones soldadas.................................................................................................................. 85
E2.1 Soldaduras de ranura en uniones a tope...................................................................... 85
E2.2 Puntos de soldadura por arco...................................................................................... 86
E2.2.1 Corte................................................................................................................ 87
E2.2.2 Traccin........................................................................................................... 90
E2.3 Cordones de soldadura por arco................................................................................. 90
E2.4 Soldaduras de filete.................................................................................................... 92
E2.5 Soldaduras de ranura biselada.................................................................................... 93
E2.6 Soldaduras de resistencia............................................................................................ 95
E3 Uniones abulonadas............................................................................................................. 96
E3.1 Corte, separacin y distancia a los bordes.................................................................. 97
E3.2 Traccin en cada una de las partes conectadas........................................................... 98
E3.3 Apoyos........................................................................................................................ 99
E3.4 Corte y traccin en los bulones...................................................................................100
E4 Uniones atornilladas.............................................................................................................103
E4.1 Separacin mnima.....................................................................................................104
E4.2 Distancias mnimas a los bordes y a los extremos......................................................104
E4.3 Corte...........................................................................................................................104
E4.3.1 Conexiones sometidas a corte.........................................................................104
E4.3.2 Tornillos sometidos a cortes............................................................................104
E4.4 Traccin......................................................................................................................105
E4.4.1 Arrancamiento.................................................................................................105
E4.4.2 Aplastamiento..................................................................................................105
E4.4.3 Tornillos traccionados.....................................................................................105
E5 Falla por corte......................................................................................................................105
E6 Conexiones a otros materiales.............................................................................................106
E6.1 Apoyos........................................................................................................................106
E6.2 Traccin......................................................................................................................106
E6.3 Corte...........................................................................................................................106
F. ENSAYOS PARA CASOS ESPECIALES...................................................................107
F1 Ensayos para determinar el comportamiento estructural .....................................................107
F1.1 Diseo por factores de carga y resistencia..................................................................107
F1.2 Diseo por tensiones admisibles.................................................................................110
F2 Ensayos para confirmar el comportamiento estructural.......................................................111
F3 Ensayos para determinar las propiedades mecnicas...........................................................111
F3.1 Seccin completa........................................................................................................111
F3.2 Elementos planos de secciones formadas...................................................................112
F3.3 Acero virgen................................................................................................................112

SMBOLOS Y DEFINICIONES
Smbolo Definicin Seccin
A Superficie total no reducida de la seccin transversal del
miembro

C3.1.2, C4.4, C6.2, D4.1
A
b
b
1
t + A
s
, para rigidizadores transversales en apoyos
interiores y bajo cargas concentradas, y b
2
t + A
s
, para
rigidizadores transversales en apoyos extremos

B6.1
A
b
Superficie total de la seccin transversal de un buln E3.4
A
c
18t
2
+ A
s
, para rigidizadores transversales en apoyos
interiores y bajo cargas concentradas, y 10t
2
+ A
s
, para
rigidizadores transversales en apoyos extremos

B6.1
A
o
Superficie reducida debido al pandeo local C6.2
A
e
Superficie efectiva a la tensin F
n
B6.1, C4, C6.2, D4.1, D4
A
ef
Superficie efectiva de un rigidizador B5
A
n
Superficie neta de la seccin transversal C2, E3.2
A
s
Superficie reducida de la seccin transversal de un
rigidizador de borde o intermedio

B4, B4.1, B4.2
A
s
Superficie de la seccin transversal de un rigidizador
transversal

B6.1
A'
s
Superficie efectiva de un rigidizador B4, B4.1, B4.2
A
st
Superficie de la seccin transversal de un rigidizador de
borde o intermedio

B5
A
st
Superficie total de un rigidizador de corte B6.2
A
wn
Superficie neta del alma E5
A
1
Superficie de apoyo E6.1
A
2
Superficie total de la seccin transversal de un apoyo de
hormign

E6.1
a Longitud del panel de corte del elemento de alma no
reforzada. Para un elemento de alma reforzada, distancia
entre rigidizadores transversales

B6.2, C3.2
a Distancia del sujetador desde el borde externo del alma C4.4
a

Longitud del intervalo de arriostramiento D3.2.2
B
c
Trmino para determinar el lmite de fluencia a traccin de
las esquinas

A7.2
b Ancho de clculo efectivo de un elemento comprimido B2.1, B2.2, B2.3, B3.1, B3.2,
B4.1 B4.2, B5

b

Ancho de ala C4.4, D3.2.1
b
d
Ancho efectivo para el clculo de las deflexiones B2.1, B2.2
b
e
Ancho de clculo efectivo de un elemento o subelemento B2.3, B5
b
o
Ver figura B4-1 B4, B4.1, B5
b
1,
b
2
Anchos efectivos definidos en la Figura B2.3-1 B2.3
b
1,
b
2
Anchos efectivos de los rigidizadores transversales B6.1
C Para miembros flexados, relacin entre la superficie total de
la seccin transversal en las esquinas del ala determinante y
la superficie total de la seccin transversal completa del ala
determinante

A7.2
C
b
Coeficiente de flexin que depende del gradiente de
momento

C3.1.2
C
m
Coeficiente de momento de extremo en la frmula de
interaccin

C5.2.1, C5.2.2
C
ms
Coeficiente para arriostramiento lateral de un perfil Z D3.2.1
C
mx
interaccin

C5.2.1, C5.2.2
C
my
interaccin

C5.2.1, C5.2.2
C
o
Imperfeccin inicial de una columna D4.1
C
p
Factor de correccin F1.1
C
s
Coeficiente para pandeo lateral torsional C3.1.2
C
TF
interaccin

C3.1.2
C
th
Coeficiente para arriostramiento lateral de los perfiles Z D3.2.1
C
tr
Coeficiente para arriostramiento lateral de los perfiles Z D3.2.1
C
v
Coeficiente de los rigidizadores de corte B6.2
C
w
Constante de alabeo torsional de la seccin transversal C3.1.2
C
y
Factor de deformacin por compresin C3.1.1
C
1
Trmino utilizado para calcular la deformacin por corte en
el revestimiento de los tabiques

D4.1
C
1,
C
2
Coeficientes de acuerdo con lo definido en la Figura B4-2 B4, B4.2
C
,
C
1
Coeficientes de abolladura del alma C3.4
C
2,
C
3

C
4,
C
5

C
6,
C
7

C
8,
C
9

C
1,
C
2
Coeficientes de pandeo axial C4.4
C
3

c
f
Cantidad de desplazamiento vertical de las alas (longitud) B1.1
D Dimetro exterior de un tubo cilndrico C6, C6.1, C6.2
D Profundidad total de un labio rigidizador B1.1, B4, B4.2, D1.1
D Coeficiente de rigidizador de corte B6.2
D Carga permanente nominal A4.1, A5.1.2, A6.1.2
D
o
Imperfeccin inicial de una columna D4.1
d Profundidad de una seccin B1.1, B4, C3.1.2, C3.1.3,
C4.4, D1.1, D3.2.1, D3.2.2,
D4, D4.1

d Dimetro nominal de un tornillo E4, E4.1, E4.2, E4.3, E4.3.1,
E4.4.1

d Ancho de un cordn de soldadura por arco E2.3
d Dimetro visible de la superficie exterior de un punto de
soldadura por arco

E2.2.1, E2.2.2
d Dimetro de un buln E3, E3.1, E3.2, E3.3, E3.4
d
a
Dimetro promedio de un punto de soldadura por arco a la
mitad del espesor de t

E2.2.1, E3.2.2
d
a
Ancho promedio de un cordn de soldadura por arco E2.3
d
e
Dimetro efectivo de la superficie fundida E2.2, E2.21, E2.2.2
d
e
Ancho efectivo de un cordn de soldadura por arco en las
superficies fundidas

E2.3
d
h
Dimetro de un orificio estndar B2.2, E3, E3.1, E5
d
s
Ancho efectivo reducido de un rigidizador B4, B4.2
d'
s
Ancho efectivo real de un rigidizador B4, B4.2
d
wc
Profundidad de un alma rebajada E5
d
wx
Dimetro de la cabeza de un tornillo o arandela E4.4
d
w
Valor mayor entre el dimetro de la cabeza del tornillo o el
dimetro de la arandela

E4.4.2
E Mdulo de elasticidad longitudinal del acero, 29.500 ksi
(203.000 MPa)
B1.1, B2.1, B4, B5, B6.1,
B6.2, C3.1.1, C3.1.2, C3.2,
C3.4, C3.5.1, C3.5.2, C4.1,
C4.4, C5.2.1, C5.2.2, C6,
C6.1, C6.2, D1.2, D3.3, D4.1,
E2.2.1, E2.2.2

E Carga ssmica nominal A4.1, A5.1.2, A5.1.3, A6.1.2
E
o
Imperfeccin inicial de una columna, medida de la torsin
inicial del remache con respecto a la ubicacin inicial, ideal,
no pandeada

D4.1
E
1
Trmino utilizado para calcular la deformacin por corte en
el revestimiento de los tabiques

D4.1
E' Mdulo de elasticidad inelstico D4.1
e Distancia, medida en la direccin del esfuerzo, desde el
centro de un orificio estndar hasta el borde ms cercano de
un orificio adyacente o hasta el extremo de la parte
conectada hacia la cual se dirige la fuerza

E3.1
e
min
Mnima distancia admisible, medida en la direccin del
esfuerzo, desde el eje de una soldadura hasta el borde ms
cercano de una soldadura adyacente o hasta el extremo de la
parte conectada hacia la cual se dirige la fuerza

E2.2.1, E2.2.2
e
y
Alargamiento de rotura = F
y
/E C3.1.1
F Carga nominal debida a fluidos A4.1, A5.1.4, A6.1.3
F Factor de fabricacin F1.1
F
e
Tensin de pandeo elstico C4, C4.1, C4.2, C4.3, C6.2,
D4.1

F Resistencia nominal a la traccin o al corte E3.4
F
m
Valor promedio del factor de fabricacin F1.1
F
n
Tensin nominal de pandeo B2.1, C4, C5.2.1, C5.2.2,
C6.2, D4, D4.1

F
nt
Resistencia a nominal la traccin de los bulon E3.4
F
nv
Resistencia nominal al corte de los bulones E3.4
F'
nt
Resistencia nominal a la traccin para bulones sometidos a
una combinacin de corte y traccin

E3.4
F
sy
Lmite de fluencia de acuerdo con lo especificado en las
Secciones A3.1 o A3.3.2
A1.2, A3.3.2, E2.2.1, E3.1

F
u
Resistencia a la traccin de acuerdo con lo especificado en
las Secciones A3.1 o A3.2
E3.3, A3.3.2, E2.2.1, E2.3,
E2.4, E2.5, E3.1, E3.2, E3.3,
E5

F
uv
Resistencia a la traccin del acero virgen especificada por la
Seccin A3 o establecida de acuerdo con la Seccin F3.3
A7.2

F
wy
Lmite de fluencia para el diseo de rigidizadores
transversales

B6.1
F
xx
Denominacin del nivel de resistencia en la clasificacin de
electrodos AWS
E2.1, E2.2.1, E2.2.2E2.3,
E2.4, E2.5

F
u1
Resistencia a la traccin del miembro en contacto con la
cabeza del tornillo

E4, E4.3.1, E4.4.2
F
u2
Resistencia a la traccin de un miembro que no est en
contacto con la cabeza del tornillo

E4, E4.3.1, E4.4.1
F
y
Lmite de fluencia utilizado para el diseo, no debe ser
mayor que el lmite de fluencia especificado o establecido de
acuerdo con la Seccin F3, ni mayor que el valor
incrementado por la conformacin en fro de la Seccin
A7.2, ni mayor que el valor reducido para los aceros de baja
ductilidad de la Seccin A3.3.2

A1.2, A3.3.2, A7.1, A7.2,
B2.1, B5, B6.1, B6.2, C2,
C3.1.1, C3.1.2, C3.1.3, C3.2,
C3.4, C3.5.1, C3.5.2, C4,
C5.1.2, C5.2.2, C6, C6, C6.2,
D1.2, D3.3, D4, 1, E2.1, E3.2
F
ya
Lmite de fluencia promedio de la seccin A7.2
F
yc
Lmite de fluencia a traccin de las esquinas A7.2
F
yf
Lmite de fluencia promedio ponderado a traccin de las
porciones planas

A7.2, F3.2
F
ys
Lmite de fluencia del acero de los rigidizadores B6.1
F
yv
Lmite de fluencia a traccin del acero virgen especificado
por la Seccin A3 o establecido de acuerdo con la Seccin
F3.3
A7.2

f Tensin en el elemento comprimido calculada en base al
ancho de clculo efectivo
B2.1, B2.2, B2.3, B3.1, B3.2,
B4.1, B4.2

f
av
Tensin media calculada en el ancho total, no reducido, del
ala
B1.1

f
c
Tensin correspondiente a carga de servicio en la platabanda D1.2
f'
c
Resistencia a la compresin especificada del hormign E6.1
f
d
Tensin de compresin calculada en el elemento analizado.
Los clculos se basan en la seccin efectiva a la carga para la
cual se determinan las deflexiones

B2.1, B2.2, B3.1, B4.1, B4.2
f
d1,
f
d2
Tensiones f
1
y f
2
calculadas como se ilustra en la Figura
B2.3-1. Los clculos se basan en la seccin efectiva a la
carga para la cual se determinan las deflexiones
B2.3

f
d3
Tensin f
3
calculada en el rigidizador de borde, como se
ilustra en la Figura B4-2. Los clculos se basan en la seccin
efectiva a la carga para la cual se determinan las deflexiones

B3.2
f
V
Tensin de corte calculada en un buln E3.4
f
1,
f
2
Tensiones en las alas definidas en la Figura B2.3-1 B2.3
f
3
Tensin en el rigidizador de borde definido por la Figura B4-
2

B3.2
G Mdulo de elasticidad transversal del acero, 11.300 ksi
(78.000 MPa)

C3.1.2, D4.1
G' Mdulo de elasticidad transversal inelstico D4.1
g Distancia vertical entre dos filas de conexiones ms
prximas a las alas superior e inferior
D1.1
H Carga nominal debida al peso y presin lateral del suelo y el
agua presente en el suelo
A4.1, A5.1.4, A6.1.3

h Profundidad de una porcin plana del alma medida a lo largo
del plano del alma

B1.2, B6.2, C3.1.1, C3.2,
C3.4, C3.5.1, C3.5.2
I
a
Momento de inercia adecuado de un rigidizador, de manera
que cada elemento componente se comporte como un
elemento rigidizado
B1.1, B4, B4.1, B4.2

I
s
Momento de inercia real de todo el rigidizador respecto a su
propio eje baricntrico paralelo al elemento a rigidizar
B1.1, B4, B4.1, B4.2, B5,
B6.2

I
sf
Momento de inercia de la totalidad de la superficie del
elemento con rigidizacin mltiple, incluyendo los
rigidizadores intermedios, respecto a su propio eje
baricntrico paralelo al elemento a rigidizar
B5

I
x,
I
y
Momento de inercia de la totalidad de la seccin respecto al
eje principal
C3.1.2, C5.2.1, C5.2.2, D1.1,
D3.3.2

I
xy
Producto de inercia de la totalidad de la seccin respecto a
los ejes baricntricos mayor y menor
D3.2.2, D4.1

I
yc
Momento de inercia de la porcin comprimida de una
seccin respecto al eje baricntrico de la totalidad de la
seccin paralelo al alma, utilizando la seccin total no
reducida
C3.1.2

J Constante de torsin de St. Venant C3.1.2
j Propiedad de la seccin para pandeo flexional-torsional C3.1.2
K Factor de longitud efectiva C4, C4.1, D4.1
K' Constante D3.2.2
K
t
Factor de longitud efectiva para torsin C3.1.2
K
x
Factor de longitud efectiva para pandeo alrededor del eje x C3.1.2, C5.2.1, C5.2.2
K
y
Factor de longitud efectiva para pandeo alrededor del eje y C3.1.2, C5.2.1,C5.2.2
k Coeficiente de pandeo de placas B2.1, B2.3, B3.1, B3.2, B4,
B4.1, B4.2

k 894F
y
/E C3.4
k
a
Coeficiente de pandeo de placas B4.2
k
u
Coeficiente de pandeo de placas B4.2
k
v
Coeficiente de pandeo por corte B6.2, C3.2
L Longitud total de las vigas simples, distancia entre puntos de
inflexin de las vigas continuas, el doble de la longitud de
las vigas en voladizo
B1.1, D1.1, C3.2.1

L Longitud de soldadura E2.1, E2.5
L Longitud de un cordn de soldadura, excluyendo los
extremos redondeados

E2.3
L Longitud de una soldadura de filete E2.4
L Longitud no arriostrada de un miembro C3.1.2, C4, C4.1, C5.2.1,
C5.2.2, D1.1, D4.1

L Longitud total D4, D4.1
L Sobrecarga nominal A4.1, A5.1.2, A6.1.2
L
r
Sobrecarga nominal de cubierta A4.1, A5.1.2, A6.1.2
L
st
Longitud de un rigidizador transversal B6.1
L
t
Longitud no arriostrada de un miembro comprimido para
torsin

C3.1.2
L
x
flexin alrededor del eje x
C3.1.2, C5.2.1, C5.2.2

L
y
flexin alrededor del eje y
C3.1.2, C5.2.1, C5.2.2

M
max,

M
A,
M
B

M
C
Valor absoluto de los momentos en un segmento no
arriostrado, utilizados para determinar C
b
C3.1.2

M
c
Momento crtico B2.1, C3.1.2
M
e
Momento crtico elstico C3.1.2
M
m
Valor promedio del factor de material F1.1
M
n
Resistencia nominal a la flexin

B2.1, C3.1, C3.1.1, C3.1.2,
C3.1.3, C3.3.2, C6.1
M Resistencia a la flexin requerida, ASD C3.3.1, C3.5.1
M
nx
, M
ny
Resistencias nominales a la flexin respecto a los ejes
baricntricos determinadas de acuerdo con la Seccin C3
C5.1.1, C5.1.2, C5.2.1,
C5.2.2

M
nxo
,
M
nyo

baricntricos determinadas de acuerdo con la Seccin C3.1
excluyendo los requisitos de la Seccin C3.1.2
C3.3.2, C3.5.2, D4.2, D4.3

M
no
Momento nominal de fluencia para perfiles Z anidados C3.5.1, C3.5.2
M
nxt,

M
nyt

baricntricos determinadas utilizando las propiedades de la
seccin transversal total, no reducida
C5.1.1, C5.1.2

M
x,
M
y
Resistencia a la flexin requerida respecto a los ejes
baricntricos, para ASD
C4, C5.1.1, C5.2.1

M
u
Resistencia a la flexin requerida, para LRFD C3.3.2, C3.5.2
M
ux,

M
uy

Resistencia a la flexin requerida respecto a los ejes
baricntricos, para LRFD
C4, C5.1.2, C5.2.2

M
y
Momento que provoca una deformacin mxima e
y
B2.1, C3.1.2
M
1
Menor momento de extremo C3.1.2, C5.2.1, C5.2.2
M
2
Mayor momento de extremo C3.1.2, C5.2.1, C5.2.2
m Grados de libertad F1.1
m Trmino para determinar el lmite de fluencia a traccin de
las esquinas

A7.2
m Parmetro de la abolladura del alma C3.4
m Distancia entre el centro de corte de un perfil C y el plano
medio de su alma
D1.1, D3.2.2

N Longitud de apoyo real C3.4, C3.5.1, C3.5.2
n Nmero de perforaciones E5
n Nmero de ensayos F1.1
n
p
Nmero de lneas de correas paralelas D3.2.1
P Cargas, fuerzas y efectos nominales debidos al
estancamiento

A4.1, A5.1.4, A6.1.3
P Resistencia requerida para la carga concentrada o reaccin
en presencia de momento flector, para ASD
C3.5.1

P Resistencia requerida (fuerza nominal) transmitida por una
soldadura, para ASD
E2.21

P Resistencia a la compresin axial requerida, para ASD A3.3.1, C5.2.1
P Factor profesional F1.1
P
Ex,
P
Ey
Resistencias al pandeo elstico C5.2.1, C5.2.2
P
L
Fuerza que debe resistir una riostra de una viga intermedia D3.2.1, D3.2.2
P
m
Valor promedio de las relaciones entre cargas ensayadas y
cargas pronosticadas

F1.1
P
n
Resistencia nominal a la abolladura del alma de un miembro C3.4, C3.5.1, C3.5.2
P
n
Resistencia axial nominal de un miembro A3.3.1, B6.1, C4, C4.4,
C5.2.1, C5.2.2, C6.2, D4.1,
D4.3

P
n
Resistencia nominal de un componente de una conexin E2.1, E2.2.1, E2.2.2, E2.3,
E2.4, E2.5, E2.6, E3.1, E3.2,
E3.4

P
n
Resistencia nominal de apoyo E3.3
P
no
Resistencia axial nominal de un miembro determinada de
acuerdo con la Seccin C4 con F
n
= F
y

C5.2.1, C5.2.2
P
not
Resistencia nominal al arrancamiento de cada tornillo E4, E4.4.1, E4.4.3
P
nov
Resistencia nominal al aplastamiento de cada tornillo E4, E4.4.1, E4.4.3
P
ns
Resistencia nominal al corte de cada tornillo E4, E4.3.1, E4.3.2
P
nt
Resistencia nominal a la traccin de cada tornillo E4, E4.4.3
P
p
Capacidad portante nominal sobre hormign E6.1
P
s
Carga concentrada o reaccin D1.1
P
u
Resistencia requerida a la compresin axial, para LRFD A3.3.1, C5.2.2
P
u
Resistencia requerida (fuerza factoreada) transmitida por una
soldadura, para LRFD
E2.2.1

P
u
Resistencia requerida para la carga concentrada o reaccin
en presencia de momento flector, para LRFD
C3.5.2

Q
Rigidez al corte de clculo para revestimiento a ambos lados
del tabique

D4.1
a
Q Q/ A
D4.1
t
Q
2 2
o
(Qd ) /(4Ar )
D4.1
o
Q Parmetro del revestimiento D4.1
i
Q Efecto de las cargas F1.1
q Carga de diseo en el plano del alma D1.1
R Resistencia requerida, para ASD A5.1.1
R Factor de reduccin C3.1.3
R Coeficiente C6.2
R Radio interno de plegado A7.2, C3.4, C3.5.1, C3.5.2
R
a
Resistencia de clculo admisible F1.2
R
n
Resistencia nominal A1.2, A5.1.1, A6.1.1, F2
R
n
Valor promedio de todos los resultados de ensayo F1.1, F1.2
R
r
Carga nominal de lluvia sobre la cubierta A4.1, A5.1.2, A6.1.2
R
u
Resistencia requerida, para LRFD A6.1.1
r Radio de giro de la seccin transversal total, no reducida C4, C4.1
r Fuerza transmitida por el buln o por los bulones en la
seccin considerada, dividida por la fuerza de traccin en el
miembro en dicha seccin
E3.2

r
cy
Radio de giro de un perfil C respecto a su eje baricntrico
paralelo al alma
D1.1

r
I
Radio de giro de un perfil doble T respecto al eje
perpendicular a la direccin en la cual se producira pandeo
para las condiciones dadas de apoyo en los extremos y
arriostramiento intermedio
D1.1

r
o
Radio de giro polar de la totalidad de la seccin transversal
respecto al centro de corte
C3.1.2, C4.2, D4.1

r
x,
r
y
Radio de giro de la totalidad de la seccin transversal
respecto al eje baricntrico principal
C3.1.2, D4.1

S
1, 28 E/ f
B4, B4.1, B4.2
S Carga de nieve nominal A4.1, A5.1.2, A6.1.2
S
c
Mdulo resistente elstico de la seccin efectiva calculado a
una tensin M
c
/S
f
en la fibra extrema comprimida
B2.1, C3.1.2

S
e
Mdulo resistente elstico de la seccin efectiva calculado
con la fibra extrema comprimida o traccionada a F
y
C3.1.1, C3.1.3

S
f
Mdulo resistente elstico de la seccin total, no reducida,
para la fibra extrema comprimida
B2.1, C3.1.2, C6.1

S
ft
Mdulo resistente de la seccin total para la fibra extrema
traccionada
C5.1.1, C5.1.2

S
n
Resistencia nominal al corte en el plano de un diafragma D5
s Separacin de los sujetadores D1.2, D4.1
s Separacin en la lnea de fuerza de las soldaduras, remaches
o bulones que conectan una platabanda comprimida con un
rigidizador no integral u otro elemento
E3.2

s Separacin de las soldaduras D1.1
s'
Separacin de los sujetadores para la cual
o
Q est tabulado
D4.1
s
max
Mxima separacin longitudinal admisible para soldaduras u
otros conectores que unen dos perfiles C para formar una
seccin doble T
D1.1

T Fuerzas y efectos autodeformantes A4.1, A5.1.4, A6.1.3
T Resistencia a la traccin axial requerida, para ASD C5.1.1
T
n
Resistencia nominal a la traccin C2, C5.1.1, C5.1.2
T
s
Resistencia de clculo de una conexin traccionada D1.1
T
u
Resistencia a la traccin axial requerida, para LRFD C5.1.2
t Espesor del acero base de cualquier elemento o seccin A1.2, A3.4, A7.2, B1.1, B1.2,
B2.1, B2.2, B4, B4.1, B4.2,
B5, B6.1, B6.2, C3.1.1, C3.2,
C3.4, C3.5.1, C3.5.2, C4.4,
C6, C6.1, C6.2, D1.1, D1.2,
D4

t Espesor de un alma rebajada E5
t Espesor total de las dos planchas soldadas E2.2.1, E2.2.2
t Espesor de la pieza ms delgada conectada E2.3, E2.4, E2.5, E3.1, E3.2,
E3.3

t
1
Espesor del miembro en contacto con la cabeza del tornillo E4, E4.3.1, E4.4.2
t
2
Espesor de un miembro que no est en contacto con la
cabeza del tornillo

E4, E4.3.1, E4.4.1
t
c
Valor menor entre la profundidad de penetracin y t
2
E4.4.1
t
e
Dimensin efectiva de la garganta de una soldadura de
ranura

E2.1
t
s
Espesor equivalente de un elemento con rigidizacin
mltiple

B5, B6.1
t
w
Garganta efectiva de una soldadura E2.4, E2.5
V Resistencia al corte requerida, para ASD C3.3.1
V
F
Coeficiente de variacin del factor de fabricacin F1.1
V
M
Coeficiente de variacin del factor de material F1.1
V
n
Resistencia al corte nominal B6.2, C3.2, C3.3.2, E5
V
P
Coeficiente de variacin de las relaciones entre cargas
ensayadas y cargas pronosticadas

F1.1
V
Q
Coeficiente de variacin del efecto de las cargas F1.1
V
u
Resistencia al corte requerida, para LRFD C3.3.2
W Carga de diseo soportada por todas las lneas de correas que
estn siendo restringidas

D3.2.1
W Carga de viento nominal A4.1, A5.1.2, A6.1.2
w Ancho plano de un elemento excluyendo los radios B1.1, B2.1, B2.2, B3.1, B4,
B4.1, B4.2, B5, C3.1.1, D1.2

w Ancho plano del ala de la viga que est en contacto con la
placa de apoyo
C3.5.1, C3.5.2

w
f
Ancho de la proyeccin del ala ms all del alma, o la mitad
de la distancia entre las almas en el caso de vigas cajn o
secciones en U

B1.1
w
f
Proyeccin de las alas a partir de la cara interna del alma B1.1, D1.1
w
1
Canto de la soldadura E2.4
w
2
Canto de la soldadura E2.4
x Distancia entre una carga concentrada y una riostra D3.2.2
x Posicin adimensional de los sujetadores C4.4
x
o
Distancia entre el centro de corte y el baricentro medida
sobre el eje principal x
C3.1.2, C4.2, D4.1

Y Lmite de fluencia del acero del alma dividido por el lmite
de fluencia del acero del rigidizador
B6.2

Parmetro para determinar la superficie efectiva de un
rigidizador

B5
1/
x,
Factores de amplificacin C5.2.1, C5.2.2
1/
y

Coeficiente C4.2, D4.1
o
ndice de confiabilidad meta F1.1

Deformacin por corte real en el revestimiento D4.1
Deformacin por corte admisible del revestimiento D4.1

i
Factor de carga F1.1

ngulo que forma el alma con la superficie de apoyo > 45
pero no superior a 90
C3.4

ngulo que forma la vertical con el plano del alma de un
perfil Z, grados

D3.2.1

ngulo que forma un elemento con su rigidizador de borde B4, B4.2
,
c
Factores de esbeltez B2.1, B2.2, C3.5.1, C3.5.2,
C4, C6.2

1,
2
Parmetros utilizados para determinar el factor de
deformacin por compresin
C3.1.1

Coeficiente de Poison del acero = 0,30 C3.2

Factor de reduccin A7.2, B2.1, F3.1
CR
Tensin terica de pandeo elstico D4.1
ex
2 2
X X X
( E) /(K L / r )
C3.1.2, C4.2

2 2
X
( E) /(L/ r )
D4.1

exy

2 2
xy
( EI ) /(AL )
D4.1
ey

2 2
y y y
( E) /(K L / r )
C3.1.2

2 2
y
( E) /(L/ r )
D4.1

tQ

t t
Q +
D4.1
t
Tensin de pandeo torsional C3.1.2, C4.2, D4.1

Factor de resistencia A1.2, A6.1.1, C3.5.2, C4.4,
E2.1, E2.2.1, E2.2.2, E2.3,
E2.4, E2.5, E2.6, E3.1, E3.2,
E3.3, E3.4, E4, E4.3.2, E4.4,
E4.4.3, E5, F1.1, F1.2

b
Factor de resistencia para resistencia a la flexin C3.1.1, C3.1.2, C3.1.3,
C3.3.2, C3.5.2, C5.1.2,
C5.2.2, C6.1, D4.2

c
Factor de resistencia para miembros con carga de
compresin concntrica
A3.3.1, B6.1, C4, C5.2.2,
C6.2, D4.1

c
Factor de resistencia para resistencia en apoyo E6.1
d
Factor de resistencia para diafragmas D5
t
Factor de resistencia para miembros traccionados C2, C5.1.2
v
Factor de resistencia para resistencia al corte C3.2, C3.3.2
w
Factor de resistencia para resistencia a la abolladura del alma C3.4, C3.5.2

f
2
/f
1
B2.3

Factor de seguridad A1.2, A5.1.1, C4.4, E2.1,
E2.2.1, E2.2.2, E2.3, E2.4,
E2.5, E2.6, E3.1, E3.2, E3.3,
E3.4, E4, E4.3.2, E4.4,
E4.4.3, E5, F1.2

b
Factor de seguridad para la resistencia a flexin C3.1.1, C3.1.2, C3.1.3,
C5.1.1, C5.2.1, C6.1, D4.2

c
Factor de seguridad para miembros con carga de compresin
concntrica

C4, C5.2.1, C6.2, D4.1
c
Factor de seguridad para resistencia de apoyo B6.1, E6.1
d
Factor de seguridad para diafragmas D5
t
Factor de seguridad para miembros traccionados C2, C5.1.1
v
Factor de seguridad para resistencia al corte C3.2
w
Factor de seguridad para resistencia a la abolladura del alma C3.4

ESPECIFICACIN PARA EL DISEO DE MIEMBROS
ESTRUCTURALES DE ACERO CONFORMADO EN FRO

A. REQUISITOS GENERALES

A1 Lmites de aplicacin y terminologa

A1.1 Alcance y lmites de aplicacin

Esta Especificacin se aplica al diseo de miembros estructurales conformados
en fro a partir de lminas, planchas, planchuelas, o barras de acero al carbono o de
baja aleacin de no ms de una pulgada (25,4 mm) de espesor y utilizadas para
soportar cargas en un edificio. Est permitido utilizarla para estructuras que no sean
edificios siempre que los efectos dinmicos se consideren adecuadamente.
El diseo se debe efectuar de acuerdo con los requisitos para el Diseo por
Factores de Carga y Resistencia (LRFD), o de acuerdo con los requisitos para el
Diseo por Tensiones Admisibles (ASD). Ambos mtodos son igualmente
aceptables, aunque es posible que no produzcan idnticos resultados. Sin embargo,
al disear los diferentes componentes de acero conformado en fro de una estructura
no se deben mezclar estos dos mtodos.

A1.2 Terminologa

En esta Especificacin los siguientes trminos tienen los significados indicados a
continuacin:
(a) ASD (Diseo por Tensiones Admisibles). Mtodo para dimensionar
componentes estructurales (miembros, conectores, elementos de conexin y
conjuntos ensamblados) de manera tal que la resistencia requerida del
componente determinada por los efectos de todas las combinaciones de cargas
nominales que corresponda no supere la tensin admisible, la fuerza admisible
o el momento admisible
(b) Miembros estructurales de acero conformado en fro. Los miembros
estructurales de acero conformado en fro son perfiles que se fabrican
plegando chapas metlicas, longitudes cortadas de bobinas o planchas, o
laminando bobinas o planchas laminadas en fro o laminadas en caliente;
siendo ambas operaciones realizadas a temperatura ambiente, es decir, sin
agregar calor del modo que sera necesario para un conformado en caliente.
(c) Ensayo de confirmacin. Un ensayo de confirmacin es un ensayo que se
efecta, si se desea, sobre miembros, conexiones y conjuntos diseados de
acuerdo con los requisitos de los Captulos A a E de esta Especificacin o sus
referencias especficas, a fin de comparar el comportamiento real con el
comportamiento calculado.
(d) Resistencia de clculo. Resistencia factoreada, R
n
o resistencia admisible,
R
n
/ (fuerza, momento, segn corresponda), proporcionada por el componente
estructural
(e) Ancho efectivo de clculo. Cuando por motivos de clculo se reduce el ancho
plano de un elemento, el ancho de clculo reducido se denomina ancho
efectivo o ancho de clculo efectivo.
(f) Relacin entre el ancho plano de un miembro y su espesor. Ancho plano de un
elemento medido sobre su plano, dividido por su espesor.
(g) Pandeo local. Pandeo de elementos slo dentro de una seccin, en el cual las
lneas de unin entre los elementos permanecen rectas y los ngulos entre los
elementos no varan.
(h) LRFD (Diseo por Factores de Carga y Resistencia). Mtodo para
dimensionar componentes estructurales (miembros, conectores, elementos de
conexin y conjuntos ensamblados) de manera tal que cuando la estructura es
sometida a todas las combinaciones de cargas que corresponda no se supera
ninguno de los estados lmites aplicables.
(i) Elementos con rigidizacin mltiple. Un elemento con rigidizacin mltiple es
un elemento que est rigidizado entre sus almas, o entre un alma y un borde
rigidizado, por medio de rigidizadores intermedios que son paralelos a la
direccin del esfuerzo. Un subelemento es la porcin comprendida entre
rigidizadores adyacentes o entre el alma y un rigidizador intermedio o entre un
rigidizador de borde y un rigidizador intermedio.
(j) Cargas nominales. Magnitudes de las cargas especificadas en el cdigo
aplicable excluyendo los factores de carga.
(k) Resistencia nominal. Capacidad de una estructura o componente de resistir los
efectos de las cargas. Se calcula utilizando las resistencias y dimensiones
especificadas de los materiales y ecuaciones derivadas a partir de principios
aceptados de la mecnica estructural, o bien mediante ensayos en obra o
ensayos efectuados en laboratorio sobre modelos a escala, considerando los
efectos del modelado, y las diferencias entre las condiciones en obra y las
condiciones de laboratorio.
(l) Ensayo de comportamiento. Un ensayo de comportamiento es un ensayo
efectuado sobre miembros, conexiones y conjuntos estructurales cuyos
comportamientos no se pueden determinar aplicando los requisitos de los
Captulos A a E de esta Especificacin o sus referencias especficas.
(m) Seccin con simetra puntual. Una seccin con simetra puntual es una seccin
simtrica con respecto a un punto (baricentro), como por ejemplo un perfil Z
de alas iguales.
(n) Resistencia requerida. Efecto de las cargas (fuerza, momento, segn
corresponda) que acta sobre un componente estructural. Se determina
mediante un anlisis estructural a partir de las cargas factoreadas en el caso de
LRFD o a partir de las cargas nominales en el caso de ASD (utilizando las
combinaciones de cargas crticas ms adecuadas).
(o) Factor de resistencia. Factor que toma en cuenta las inevitables diferencias
que existen entre la resistencia real y su valor nominal y los modos de falla y
sus consecuencias.
(p) Lmite de fluencia mnimo especificado. El lmite de fluencia mnimo
especificado es el lmite inferior del lmite de fluencia que debe ser igualado o
superado en un ensayo normalizado para determinar que un lote de acero es
adecuada para fabricar miembros estructurales de acero conformado en fro
diseados para dicho lmite de fluencia.
(q) Elementos comprimidos rigidizados o parcialmente rigidizados. Un elemento
comprimido rigidizado o parcialmente rigidizado es un elemento comprimido
plano (es decir, una ala plana comprimida de un miembro flexionado o un
alma o ala plana de un miembro comprimido) en el cual ambos bordes
paralelos a la direccin del esfuerzo estn rigidizados ya sea por un alma, un
ala, un labio rigidizador, un rigidizador intermedio u otro elemento similar.
(r) Tensin. De acuerdo con el uso que se le da en esta Especificacin, el trmino
tensin significa fuerza por unidad de superficie.
(s) Espesor. El espesor, t, de cualquier elemento o seccin es el espesor del acero
base, excluyendo cualquier revestimiento.
(t) Pandeo flexional torsional. El pandeo flexional torsional es un modo de
pandeo en el cual los miembros comprimidos se pueden flexionar y torsionar
simultneamente sin que se modifique la forma de su seccin transversal.
(u) Elementos comprimidos no rigidizados. Un elemento comprimido no
rigidizado es un elemento comprimido plano que slo est rigidizado en uno
de los bordes paralelos a la direccin del esfuerzo.
(v) Acero virgen. Acero virgen se refiere al acero tal como se recibe del fabricante
o proveedor, antes de ser trabajado en fro en una operacin de fabricacin.
(w) Propiedades del acero virgen. Propiedades del acero virgen se refiere a las
propiedades mecnicas del acero virgen, tales como el lmite de fluencia, la
resistencia a la traccin y el alargamiento.
(x) Lmite de fluencia. De acuerdo con el uso que se le da en esta Especificacin,
el trmino lmite de fluencia, F
y
o F
sy
significa lmite de fluencia o resistencia
de fluencia.

A1.3 Unidades de los smbolos y trminos

La Especificacin ha sido preparada de manera que es posible utilizar cualquier
sistema de unidades compatibles, excepto en aquellos casos en los cuales el texto de
estos requisitos explcitamente establece lo contrario.

A2 Geometras y formas constructivas no abarcadas por la
Especificacin

No es la intencin de los requisitos de la Especificacin impedir el uso de
geometras o formas constructivas alternativas que no estn expresamente prohibidas
en la presente. Estas alternativas debern cumplir con los requisitos del Captulo F de
la Especificacin y debern ser aprobadas por la autoridad competente.

A3 Material

A3.1 Aceros aplicables

Esta Especificacin requiere el empleo de acero de calidad estructural de
acuerdo con lo definido en general por los requisitos de las siguientes
especificaciones de la ASTM (American Society for Testing and Materials):

ASTM A36/A36M, Carbon Structural Steel
ASTM A242/A242M, High-Strength Low-Alloy Structural Steel
ASTM A283/A283M, Low and Intermediate Tensile Strength Carbon Steel Plates
ASTM A500, Cold-Formed Welded and Seamless Carbon Steel Structural Tubing
in Rounds and Shapes
ASTM A529/A529M, High-Strength Carbon-Manganese Steel of Structural Quality
ASTM A570/A570M, Steel, Sheet and Strip, Carbon, Hot-Rolled, Structural
Quality
ASTM A572/A572M, High-Strength Low-Alloy Columbium-Vanadium Structural
Steel
ASTM A588/A588M, High-Strength Low-Alloy Structural Steel with 50 ksi (345
MPa) Minimum Yield Point to 4 in. (100 mm) Thick
ASTM A606, Steel, Sheet and Strip, High Strength, Low Alloy, Hot-Rolled and
Cold-Rolled, with Improved Atmospheric Corrosion Resistance
ASTM A607, Steel, Sheet and Strip, High Strength, Low Alloy, Columbium or
Vanadium, or both, Hot-Rolled and Cold-Rolled
ASTM A611 (Grades A, B, C, and D), Steel, Sheet, Carbon, Cold-Rolled,
Structural Quality
ASTM A653/A653M (SQ Grades 33, 37, 40, and 50 Class 1 and Class 3; HSLA
Types I and II, Grades 50, 60, 70 and 80), Steel Sheet, Zinc-Coated
(Galvanized) or Zinc-Iron Alloy-Coated (Galvanealed) by the Hot-Dip Process
ASTM A715 (Grades 50, 60, 70 and 80), Steel Sheet and Strip, High-Strength,
Low-Alloy, Hot-Rolled, and Steel Sheet, Cold Rolled, High-Strength, Low-
Alloy UIT Improved Formability
ASTM A792/A792M (Grades 33, 37, 40, and 50A), Steel Sheet, 55% Aluminum-
Zinc Alloy-Coated by the Hot-Dip Process

A3.2 Otros aceros

El listado de la Seccin A3.1 no excluye el empleo de aceros de hasta una
pulgada (25,4 mm) de espesor inclusive ordenados o producidos conforme a otras
especificaciones diferentes a las listadas, siempre y cuando dichos aceros cumplan
con los requisitos qumicos y mecnicos de una de las especificaciones listadas u
otra especificacin publicada que establezca sus propiedades y aplicaciones, y
siempre que ya sea el fabricante o el comprador efecten anlisis, ensayos y otros
controles similares en cuanto a su alcance y forma a los prescriptos por una de las
especificaciones listadas en la Seccin A3.3.

A3.3 Ductilidad

Los aceros no listados en la Seccin A3.1 y utilizados para miembros y
conexiones estructurales de acuerdo con la Seccin A3.2 debern cumplir con uno
de los siguientes requisitos de ductilidad:

A3.3.1 La relacin entre la resistencia a la traccin y el lmite de fluencia
no debe ser menor que 1,08; y el alargamiento total no debe ser menor que el
10 por ciento de una muestra normalizada de dos pulgadas (51 mm) de
longitud 7 por ciento de una muestra normalizada de ocho pulgadas (203
mm) de longitud ensayadas de acuerdo con la norma ASTM A370. Si estos
requisitos no se pueden cumplir, se deben satisfacer los siguientes criterios:
(1) el alargamiento localizado en una longitud de pulgada (12,7 mm) a lo
largo de la fractura no debe ser menor que 20%, (2) el alargamiento uniforme
fuera de la fractura no debe ser menor que 3%
*
. Cuando la ductilidad del
material se determina en base a los criterios de alargamiento localizado y
alargamiento uniforme, el uso de dicho material se debe limitar al diseo de
correas y cintas
**
de acuerdo con las Secciones C3.1.1(a), C3.1.2, C3.1.3 y

*
En la publicacin "Mtodos Normalizados para Determinar la Ductilidad Uniforme y Localizada", Manual para el Diseo de
Acero Conformado en Fro, Parte VIII, se puede obtener ms informacin sobre los procedimientos de ensayo.
**
Miembros estructurales horizontales que soportan un tablero de cubierta o un panel de revestimiento y las cargas aplicadas
fundamentalmente por flexin.
C3.1.4. En el caso de correas y cintas sometidas a una combinacin de carga
axial y momento flector (Seccin C5), si el diseo se efecta por tensiones
admisibles,
c
n
P
P
no debe ser mayor que 0,15; mientras que si el diseo se

efecta aplicando LRFD,
c
c n
P
P
no debe ser mayor que 0,15.

A3.3.2 Est permitido utilizar los aceros que cumplen con las normas
ASTM A653 (Acero estructural de Grado 80) y A611 (Grado E) y otros
aceros que no satisfacen los requisitos de la Seccin A3.3.1 para
determinadas configuraciones de mltiples almas, tales como tableros para
cubiertas, tableros laterales o tableros para losas, siempre que (1) la
resistencia a la fluencia, F
y
, utilizada para determinar la resistencia nominal
en los Captulos B, C y D se tome como el 75 por ciento del lmite de
fluencia mnimo especificado 60 ksi (414 MPa), cualquiera sea el menor y
(2) la resistencia a la traccin, F
u
, utilizada para determinar la resistencia
nominal en el Captulo E se tome como el 75 por ciento de la resistencia a la
traccin mnima especificada 62 ksi (428 MPa), cualquiera sea el menor.
Otra alternativa permitida consiste en demostrar que estos aceros son
adecuados para cualquier configuracin dada efectuando ensayos de carga de
acuerdo con los requisitos de la Seccin F1. Las resistencias de clculo
basadas en estos ensayos no deben ser mayores que las resistencias
calculadas de acuerdo con los Captulos B a E, utilizando el lmite de
fluencia mnimo especificado, F
sy
, para F
y
y la resistencia a la traccin
mnima especificada, F
u
.

A3.4 Espesor mnimo entregado

En cualquier punto del producto conformado en fro tal como es entregado en
obra el espesor mnimo del acero no revestido debe ser mayor o igual que el 95 por
ciento del espesor, t, utilizado para su diseo. Sin embargo, estarn permitidos
espesores menores en los pliegues, tales como las esquinas, debido a los efectos de
la conformacin en fro.

A4 Cargas

A4.1 Cargas nominales

Las cargas nominales deben ser las estipuladas en el cdigo o especificacin
aplicable conforme a la cual se ha de calcular la estructura, o bien segn lo dicten
las condiciones involucradas. En ausencia de un cdigo o especificacin, las cargas
nominales sern las establecidas en la norma ASCE 7, Cargas de Diseo Mnimas
para Edificios y Otras Estructuras. Los siguientes smbolos y definiciones describen
las cargas a las cuales se hace referencia en esta Especificacin:

D = Carga permanente, compuesta por:
(a) peso propio del miembro;
(b) peso de todos los materiales de construccin incorporados al
edificio que son soportados por el miembro, incluyendo los
tabiques incorporados; y
(c) peso de los equipos permanentes.
E = Carga ssmica
F = Cargas debidas a fluidos con presiones y alturas mximas bien
definidas
L = Sobrecargas debidas al uso y ocupacin esperados, incluyendo las
cargas debidas a objetos mviles y tabiques mviles y las cargas que
la estructura soporta transitoriamente durante su mantenimiento. L
incluye cualquier reduccin permitida. Si en el diseo se toma en
cuenta la resistencia a las cargas de impacto, estos efectos se deben
incluir junto con la sobrecarga.
L
r
= Sobrecarga sobre la cubierta
S = Carga de nieve
R
r
= Carga de lluvia, exceptuando el estancamiento
H = Cargas debidas al peso y presin lateral del suelo y del agua presente
en el suelo
P = Cargas, fuerzas y efectos de las cargas debidas al estancamiento
T = Fuerzas y efectos autodeformantes que surgen de la contraccin o
expansin provocada por los cambios de temperatura, retraccin,
cambios de humedad, fluencia lenta de los materiales componentes,
movimientos provocado por asentamientos diferenciales, o
combinaciones de los mismos
W = Carga de viento

A4.2 Estancamiento

A menos que la superficie de una cubierta tenga una pendiente hacia puntos de
libre drenaje o hacia desages individuales suficiente para impedir la acumulacin
del agua de lluvia, se debe efectuar un anlisis racional del sistema de cubierta para
garantizar su estabilidad bajo condiciones de estancamiento.

A5 Diseo por tensiones admisibles

A5.1 Fundamentos del diseo

El diseo conforme a esta Seccin de la Especificacin se debe efectuar en base
a los principios del Diseo por Tensiones Admisibles (ASD). Se deben aplicar
todos los requisitos de esta Especificacin, excepto los contenidos en la Seccin
A6.

A5.1.1 Requisitos de resistencia para ASD

Un diseo satisface los requisitos de esta Especificacin cuando la resistencia
de clculo admisible de cada uno de los componentes estructurales es mayor o
igual que la resistencia requerida, determinada en base a las cargas nominales,
para todas las combinaciones de cargas aplicables.
El diseo se debe efectuar de acuerdo con la Ecuacin (A5.1.1-1):
n
R R / (Ec. A5.1.1-1)
donde
R = Resistencia requerida
R
n
= Resistencia nominal especificada en los Captulos B a E
= Factores de seguridad especificados en los Captulos B a E
R
n
/ = Resistencia de clculo admisible

A5.1.2 Combinaciones de cargas
*

En ausencia de un cdigo o especificacin aplicable, o si el cdigo o
especificacin aplicable no incluye combinaciones de cargas para ASD, la
estructura y sus componentes se deben disear de manera que las resistencias de
clculo admisibles sean mayores o iguales que los efectos de las cargas
nominales para cada una de las siguientes combinaciones de cargas:

1. D
2. D + L + (L
r
o S o R
r
)
3. D + (W o E)
4. D + L + (L
r
o S o R
r
) + (W o E)

A5.1.3 Cargas de viento o cargas ssmicas

Cuando las combinaciones de cargas especificadas en el cdigo o
especificacin aplicable o en la Seccin A5.1.2 incluyen cargas de viento o
cargas ssmicas, estar permitido multiplicar las fuerzas resultantes por 0,75.
Adems, cuando el modelo de cargas ssmicas especificado en el cdigo o
especificacin aplicable es en base a estados lmites, estar permitido multiplicar
la carga ssmica resultante (E) por 0,67.
Excepcin:
No se permite ninguna reduccin de las fuerzas cuando se evalan
diafragmas aplicando los requisitos de la Seccin D5.

A5.1.4 Otras cargas

Cuando sean significativos se debern considerar los efectos estructurales de
F, H, P y T.

A6 Diseo por factores de carga y resistencia


Los diseos conformes a esta Seccin de la Especificacin se deben efectuar en
base a los principios del Diseo por Factores de Carga y Resistencia (LRFD). Se
deben aplicar todos los requisitos de esta Especificacin, excepto los contenidos en
la Seccin A5.

A6.1.1 Requisitos de resistencia para LRFD

*
Para la construccin de losas y cubiertas, en la Seccin A5.1.2 del Comentario se incluyen referencias a combinaciones de
cargas recomendadas para cargas permanentes, peso del hormign y cargas de construccin incluyendo equipos, obreros y
encofrados.
Un diseo satisface los requisitos de esta Especificacin cuando la resistencia
de clculo de cada uno de los componentes estructurales es mayor o igual que la
resistencia requerida determinada en base a las cargas nominales, multiplicadas
por los factores de carga correspondientes, para todas las combinaciones de
cargas aplicables.
El diseo se debe efectuar de acuerdo con la Ecuacin (A6.1.1-1):
u n
R R (Ec. A6.1.1-1)
donde
R
u
= Resistencia requerida
R
n
= Resistencia nominal especificada en los Captulos B a E
= Factor de resistencia especificado en los Captulos B a E
R
n
= Resistencia de clculo

A6.1.2 Factores de carga y combinaciones de cargas
*

En ausencia de un cdigo o especificacin aplicable, o si el cdigo o
especificacin aplicable no incluye combinaciones de cargas y factores de carga
para LRFD, la estructura y sus componentes se deben disear de manera que las
resistencias de clculo sean mayores o iguales que los efectos de las cargas
nominales factoreadas para cada una de las siguientes combinaciones de cargas:

1. 1,4 D + L
2. 1,2 D + 1,6 L + 0,5 (L
r
o S o R
r
)
3. 1,2 D + 1,6 (L
r
o S o R
r
) + (0,5 L 0,8 W)
4. 1,2 D + 1,3 W + 0,5 L + 0,5 (L
r
o S o R
r
)
5. 1,2 D + 1,5 E + 0,5 L + 0,2 S
6. 0,9 D - (1,3 W 1,5 E)

Excepciones:
1. En las combinaciones (5) y (6) el factor de carga correspondiente a E es igual
a 1,0 cuando el modelo de cargas ssmicas especificado por el cdigo o
especificacin aplicable se basa en estados lmites.
2. En las combinaciones (3), (4) y (5) el factor de carga correspondiente a L es
igual a 1,0 en el caso de cocheras para estacionamiento de vehculos, reas
ocupadas como lugares de asamblea pblica y todas las reas en las cuales la
sobrecarga es superior a 100 psf.
3. Para el caso de viento sobre correas, cintas, paneles de tabiques y tableros de
cubiertas, multiplicar el factor de carga correspondiente a W por 0,9.
4. En la combinacin (3) el factor de carga correspondiente a L
r
es igual a 1,4
en vez de 1,6 cuando la sobrecarga de cubierta se debe a la presencia de
trabajadores y materiales durante las tareas de reparacin.

A6.1.3 Otras cargas

Cuando sean significativos, los efectos estructurales de F, H, P o T se
debern considerar en el diseo utilizando las siguientes cargas factoreadas:
1,3F; 1,6H; 1,2P y 1,2T.

*
Para la construccin losas y cubiertas, en la Seccin A5.1.2 del Comentario se incluyen referencias a combinaciones de
cargas recomendadas para cargas permanentes, peso del hormign y cargas de construccin incluyendo equipos, obreros y
encofrados.

A7 Lmite de fluencia e incremento de la resistencia debido a la
conformacin en fro

A7.1 Lmite de fluencia

El lmite de fluencia utilizado para en el diseo, F
y
, no debe ser mayor que el
lmite de fluencia mnimo especificado de los aceros segn lo listado en las
Secciones A3.1 A3.3.2, segn lo establecido de acuerdo con el Captulo F, o
segn el incremento debido a la conformacin en fro descripto en la Seccin A7.2.

A7.2 Incremento de la resistencia debido a la conformacin en fro

Estar permitido incrementar la resistencia debido a la conformacin en fro
sustituyendo F
ya
por F
y
, siendo F
ya
el lmite de fluencia promedio de la seccin
completa. Este incremento se debe limitar a las Secciones C2, C3.1 (excluyendo la
Seccin C3.1.1(b)), C5, C5, C6 y D4. Las limitaciones y mtodos para determinar
F
ya
son los siguientes:
(a) Para los miembros solicitados a compresin axial y miembros solicitados a
flexin cuyas dimensiones son tales que la magnitud para capacidad de carga
es igual a la unidad segn lo determinado de acuerdo con la Seccin B2 para
cada uno de los elementos componentes de la seccin, la tensin de fluencia de
clculo, F
ya
, del acero se debe determinar en base a uno de los mtodos
siguientes:
(1) ensayos de traccin de seccin completa [ver prrafo (a) de la Seccin
F3.1]
(2) ensayos de columnas cortas [ver prrafo (b) de la Seccin F3.1]
(3) clculo de la siguiente manera:
( )
ya yc yf
F CF 1 C F = + (Ec. A7.2-1)
donde
F
ya
= Lmite de fluencia promedio del acero en la seccin completa de los
miembros comprimidos o secciones completas de las alas de los
miembros flexados

C = Para los miembros comprimidos, relacin entre la superficie total de la
seccin transversal en las esquinas y la superficie total de la seccin
transversal completa; para miembros flexados, relacin entre la
superficie total de la seccin transversal en las esquinas del ala
determinantes y la superficie total de la seccin transversal completa del
ala determinante.
F
yf
= Promedio ponderado del lmite de fluencia a traccin de las porciones
planas establecido de acuerdo con la Seccin F3.2 o lmite de fluencia
del acero virgen si no se efectan ensayos

F
yc
=
m
c yv
B F /(R/ t) , lmite de fluencia a traccin de las esquinas. Esta
ecuacin es aplicable slo cuando
uv yv
F / F 1, 2, R/ t 7 , y el ngulo
comprendido es 120

(Ec. A7.2.-2)
B
c
=
( ) ( )
2
uv yv uv yv
3, 69 F / F 0,819 F / F 1, 79
(Ec. A7.2-3)
m = ( )
uv yv
0,192 F / F 0, 068 (Ec. A7.2-4)
R = Radio interno de plegado
F
yv
= Lmite de fluencia a traccin del acero virgen
*
especificado por la
Seccin A3 o establecido de acuerdo con la Seccin F3.3.

F
uv
= Resistencia ltima a la traccin del acero virgen
*
especificada por la
Seccin A3 o establecida de acuerdo con la Seccin F3.3.

(b) Para miembros sometidos a carga de traccin axial el lmite de fluencia del
acero se debe determinar ya sea por el mtodo (1) o por el mtodo (3)
prescriptos en el prrafo (a) de esta Seccin.
(c) El efecto que provocan las soldaduras sobre las propiedades mecnicas de un
miembro se debe determinar en base a ensayos de probetas de seccin
completa que posean soldaduras como las que utilizar el fabricante. Si estos
miembros se utilizarn estructuralmente se deber tomar en cuenta cualquier
correccin que fuera necesaria.

A8 Serviciabilidad

Las estructuras se deben disear de manera que satisfagan las funciones requeridas
durante su vida til esperada. Los lmites de serviciabilidad se deben seleccionar en
base a la funcin que cumplir la estructura, y se deben evaluar utilizando cargas y
combinaciones de cargas realistas.

A9 Documentos de referencia

En esta Especificacin se hace referencia a los siguientes documentos:

1. American Society of Civil Engineers, ASCE 7-95, Minimum Design Loads in
Buildings and Other Structures, American Society of Civil Engineers (ASCE),
1801 Alexander Bell Drive, Reston VA, 20191

2. American Institute of Steel Construction, Specification for Structural Steel
Buildings, Allowable Stress Design and Plastic Design, American Institute of
Steel Construction (AISC), One East Wacker Drive, Suite 3100, Chicago, Illinois
60601-2001, Junio 1, 1989

3. American Institute of Steel Construction, Load and Resistance Factor Design
Specification for Structural Steel Buildings, American Institute of Steel
Construction (AISC), One East Wacker Drive, Suite 3100, Chicago, Illinois
60601-2001, Diciembre 1, 1993

4. American Welding Society, AWS Dl.3-89, Structural Welding Code Sheet
Steel, American Welding Society (AWS), 550 N.W. LeJeune Road, Miami,
Florida 33135

5. American Welding Society, AWS C1.1-66, Recommended Practices for
Resistance Welding, American Welding Society (AWS), 550 N.W. LeJeune
Road, Miami, Florida 33135

6. American Welding Society, AWS C1.3-70 (Reaffirmed 1987), Recommended
Practices for Resistance Welding Coated Low Carbon Steels, American Welding
Society (AWS), 550 N.W. LeJeune Road, Miami, Florida 33135

*
Acero virgen se refiere a la condicin del acero (es decir, en bobinas o recto) antes de la operacin de conformado en fro.

7. American Society for Testing and Materials (ASTM), 100 Barr Harbor Drive,
West Conshohocken, Pennsylvania 19428-2959: ASTM A36/A36M 94, Carbon
Structural Steel

ASTM A36/A36M-94, Carbon Structural Steel
ASTM A194/A194M-95, Carbon and Alloy Steel Nuts for Bolts for High-Pressure
and High Temperature Service
ASTM A242/A242M-93a, High-Strength Low-Alloy Structural Steel
ASTM A283/A283M-93a, Low and Intermediate Tensile Strength Carbon Steel
Plates
ASTM A307-94a, Carbon Steel Bolts and Studs, 60,000 PSI Tensile Strength
ASTM A325-94, Structural Bolts, Steel, Heat Treated, 120/105 ksi Minimum
Tensile Strength
ASTM A325M-93, High Strength Bolts for Structural Steel Joints [Metric]
ASTM A354-95, Quenched and Tempered Alloy Steel Bolts, Studs, and Other
Externally Threaded Fasteners
ASTM A370-95, Standard Test Methods and Definitions for Mechanical Testing
of Steel Products
ASTM A449-93, Quenched and Tempered Steel Bolts and Studs
ASTM A490-93, Heat-Treated Steel Structural Bolts, 150ksi Minimum Tensile
Strength
ASTM A490M-93, High Strength Steel Bolts, Classes 10.9 and 10.9,3, for
Structural Steel Joints [Metric]
ASTM A500-93, Cold-Formed Welded and Seamless Carbon Steel Structural
Tubing in Rounds and Shapes
ASTM A529/A529M-94, High-Strength Carbon-Manganese Steel of Structural
Quality
ASTM A563-94, Carbon and Alloy Steel Nuts
ASTM A563M-94, Carbon and Alloy Steel Nuts [Metric]
ASTM A570/A570M-95, Steel, Sheet and Strip, Carbon, Hot-Rolled, Structural
Quality
ASTM A572/A572M-94c, High-Strength Low-Alloy Columbium-Vanadium
Structural Steel
ASTM A588/A588M-94, High-Strength Low-Alloy Structural Steel with 50 ksi
(345MPa) Minimum Yield Point to 4 in. (100 mm) Thick
ASTM A606-91a, Steel, Sheet and Strip, High-Strength, Low-Alloy, Hot-Rolled
and Cold-Rolled, with Improved Atmospheric Corrosion Resistance
ASTM A607-92a, Steel, Sheet and Strip, High-Strength, Low-Alloy, Columbium
or Vanadium, or Both, Hot-Rolled and Cold-Rolled
ASTM A611-94, Steel, Sheet, Carbon, Cold-Rolled, Structural Quality ASTM
A653/A653M-95, Steel Sheet, Zinc-Coated (Galvanized) or Zinc-Iron Alloy-
Coated (Galvanealed) by the Hot-Dip Process
ASTM A715-92a, Steel Sheet and Strip, High-Strength, Low-Alloy, Hot-Rolled,
and Steel Sheet, Cold-Rolled, High-Strength, Low-Alloy, with Improved
Formability
ASTM A792/A792M-95, Steel Sheet, 55% Aluminum- Zinc Alloy-Coated by the
Hot-Dip Process
ASTM F436-93, Hardened Steel Washers
ASTM F436M-93, Hardened Steel Washers [Metric]
ASTM F844-90, Washers, Steel, Plain (Flat), Unhardened for General Use
ASTM F959-95, Compressible Washer-Type Direct Tension Indicators for Use
with Structural Fasteners
ASTM F959M-95, Compressible Washer-Type Direct Tension Indicators for Use
with Structural Fasteners [Metric]

B. ELEMENTOS

B1 Limitaciones y consideraciones sobre las dimensiones

B1.1 Consideraciones sobre la relacin entre el ancho plano de las
alas y su espesor

(a) Mximas relaciones entre el ancho plano y el espesor
Las mximas relaciones entre el ancho plano y el espesor, w/t, despreciando los
rigidizadores intermedios y considerando t como el espesor real del elemento,
deben ser las siguientes:

(1) Elemento comprimido rigidizado que posee un borde longitudinal
conectado a un alma o ala, el otro rigidizado por:

Labio rigidizador simple 60

Cualquier otro tipo de rigidizador
en el cual I
s
I
a
y D/w 0,8
de acuerdo con la Seccin B4.2 90

(2) Elemento comprimido rigidizado
con ambos bordes longitudinales
conectados a otros elementos rigidizados 500

(3) Elemento comprimido no rigidizado
y elementos con un rigidizador de
borde en el cual I
s
< I
a
y D/w 0,8
de acuerdo con la Seccin B4.2 60

Nota: Es probable que los elementos comprimidos no rigidizados que poseen
relaciones w/t superiores a aproximadamente 30 y los elementos
comprimidos rigidizados que poseen relaciones w/t superiores a
aproximadamente 250 desarrollen una deformacin considerable en la
resistencia de clculo total, sin que esto afecte la capacidad del miembro
de desarrollar la resistencia requerida.
Los elementos rigidizados que poseen relaciones w/t mayores que 500 se
pueden utilizar para soportar las cargas requeridas con una resistencia de
clculo adecuada. Sin embargo, las importantes deformaciones de estos
elementos generalmente invalidan las ecuaciones de clculo de esta
Especificacin.

(b) Desplazamiento vertical de las alas
Cuando el ala de un miembro flexado es inusualmente ancha y se desea limitar
la mxima cantidad de desplazamiento vertical o movimiento del ala hacia el
eje neutro, se aplica la siguiente ecuacin para alas comprimidas y
traccionadas, ya sea rigidizadas o no rigidizadas:

4
f av f
w 0, 061tdE/ f (100c / d) = (Ec. B1.1-1)
donde
w
f
= Ancho del ala que se proyecta ms all del alma;
o la mitad de la distancia entre las almas de vigas cajn o secciones
en U
t = Espesor del ala
d = Profundidad de la viga
c
f
= Cantidad de desplazamiento vertical
*

f
av
= Tensin media calculada en el ancho total, no reducido, del ala
(Cuando los miembros se disean utilizando el procedimiento del
ancho efectivo de clculo, la tensin media es igual a la tensin
mxima multiplicada por la relacin entre el ancho efectivo de
clculo y el ancho real.)

(c) Tramos cortos que soportan cargas concentradas
Cuando la viga tiene una longitud de menos de 30w
f
(donde w
f
corresponde a
lo definido a continuacin) y soporta una carga concentrada, o varias cargas
separadas ms de 2w
f
, el ancho efectivo de clculo de cualquier ala, ya sea
traccionada o comprimida, se debe limitar a los siguientes valores:

TABLA B.1.1(c)
ALAS CORTAS Y ANCHAS
MXIMA RELACIN ADMISIBLE ENTRE ANCHO EFECTIVO DE CLCULO Y ANCHO REAL

L/w
f
Relacin L/w
f
Relacin
30 1,00 14 0,82
25 0,96 12 0,78
20 0,91 10 0,73
18 0,89 8 0,67
16 0,86 6 0,55

donde
L = Longitud total para las vigas simples; o distancia entre puntos de
inflexin para las vigas continuas; o el doble de la longitud para las
vigas en voladizo.
w
f
= Ancho de la proyeccin del ala ms all del alma para las vigas
doble T y secciones similares; o la mitad de la distancia entre las
almas en el caso de vigas cajn o secciones en U.

Para las alas de vigas doble T y secciones similares rigidizadas en
sus bordes exteriores mediante labios rigidizadores, w
f
se debe tomar
como la suma de la proyeccin del ala ms all del alma ms la
profundidad del labio.

B1.2 Mxima relacin entre la profundidad del alma y su espesor

La relacin h/t de las almas de los miembros flexados no debe ser mayor que los
siguientes lmites:

*
La cantidad de desplazamiento vertical de las alas que se puede tolerar vara para los diferentes tipos de seccin y este valor
debe ser establecido por el diseador.

(a) Para almas no reforzadas: (h/t)
max
= 200
(b) Para almas con rigidizadores transversales que satisfacen los requisitos
de la Seccin B6.1:

(1) Cuando slo se utilizan rigidizadores de apoyo, (h/t)
max
= 260
(2) Cuando se utilizan rigidizadores de apoyo y rigidizadores
intermedios, (h/t)
max
= 300

siendo
h = Profundidad de la porcin plana del alma medida sobre el plano del alma
t = Espesor del alma

Si un alma est compuesta por dos o ms planchas, la relacin h/t se debe
calcular para las planchas individuales.

B2 Anchos efectivos de los elementos rigidizados

B2.1 Elementos rigidizados uniformemente comprimidos

(a) Determinacin de la capacidad de carga
El ancho efectivo, b, se debe determinar utilizando las siguientes ecuaciones:
b w cuando 0, 673 = (Ec. B2.1-1)
b w cuando 0, 673 = > (Ec. B2.1-2)
donde
w = Ancho plano como se ilustra en la Figura B2.1-1
( ) 1 0, 22/ / = (Ec. B2.1-3)
es un factor de esbeltez que se determina de la siguiente manera:
1, 052 w f
t E k

=

(Ec. B2.1-4)
donde
t = Espesor de los elementos rigidizados uniformemente comprimidos
f es de la siguiente manera:
Para los miembros flexados:
(1) Si se utiliza el Procedimiento I de la Seccin C3.1.1:
Cuando en el elemento considerado la fluencia inicial es en
compresin, f = F
y
.

Cuando la fluencia inicial es en traccin, la tensin de compresin, f,
en el elemento considerado se debe determinar en base a la seccin
efectiva en M
y
(momento que provoca la fluencia inicial)
(2) Si se utiliza el procedimiento II de la Seccin C3.1.1, f es la tensin en el
elemento considerado en M
n
determinada en base a la seccin efectiva.
(3) Si se utiliza la Seccin C3.1.2, f es la tensin M
c
/S
f
de acuerdo con lo
descripto en dicha Seccin al determinar S
c

En el caso de los miembros comprimidos, f se toma igual a F
n
de acuerdo con
lo determinado en las Secciones C4 o D4.1 segn sea aplicable.
E = Mdulo de elasticidad longitudinal
k = Coeficiente de pandeo de placas
= 4 para elementos rigidizados apoyados sobre un alma en cada borde
longitudinal.
En las secciones aplicables se dan valores para diferentes tipos de
elementos.

(b) Determinacin de la deflexin
El ancho efectivo, b
d
, utilizado para calcular la deflexin se debe determinar
utilizando las siguientes ecuaciones:
d
b w cuando 0, 673 = (Ec. B2.1-5)
d
b w cuando 0, 673 = > (Ec. B2.1-6)
donde
w = Ancho plano
= Factor de reduccin determinado por uno de los dos procedimientos
siguientes:

(1) Procedimiento I.
Se puede obtener una estimacin baja del ancho efectivo utilizando las
Ecuaciones B2.1-3 y B2.1-4 excepto que f
d
se sustituye por f, siendo
f
d
la tensin de compresin calculada en el elemento considerado.

(2) Procedimiento II.
Para los elementos rigidizados soportados por un alma en cada borde
longitudinal, se puede obtener una mejor estimacin del ancho
efectivo calculando de la siguiente manera:
1cuando 0, 673 = (Ec. B2.1-7)
( )
c
1, 358 0, 461/ / cuando 0, 673 = < < (Ec. B2.1-8)
( ) y d c
0, 41 0, 59 F / f 0, 22/ / cuando = (Ec. B2.1-9)
en ningn caso debe ser mayor que 1,0.
donde
( )
c y
0, 256 0, 328 w/ t F / E = + (Ec. B2.1-10)
y corresponde a lo definido por la Ec. B2.1-4, excepto que f
d
se
sustituye por f.

Figura B2.1 Elementos rigidizados

w
b/2 b/2
f
Elemento efectivo, b, y tensin, f,
sobre los elementos efectivos
Elemento real
B2.2 Elementos rigidizados uniformemente comprimidos con
perforaciones circulares

El ancho efectivo, b, se debe determinar de la siguiente manera:
para
h
d w
0, 50 0, y 70 y
w t

la distancia entre los centros de las perforaciones 0,50w y 3d
h
,
h
b w d cuando 0, 673 = (Ec. B2.2-1)
( ) ( )
h
0, 22 0,8d
w 1
w
b cuando 0, 673

= >
(Ec. B2.2-2)

b no debe ser mayor que w - d
h

donde
w = Ancho plano
d
h
= Dimetro de las perforaciones
corresponde a lo definido en la Seccin B2.1.

d
, utilizado para calcular la deflexin debe ser igual a b
determinado de acuerdo con el Procedimiento I de la Seccin B2.1b, excepto
que f
d
se sustituye por f, siendo f
d
la tensin de compresin calculada en el
elemento considerado.

B2.3 Almas y elementos rigidizados con gradiente de tensiones

Los anchos efectivos, b
1
y b
2
, como se ilustra en la Figura B2.3-1, se deben
determinar utilizando las siguientes ecuaciones:
( )
1 e
b b / 3 = (Ec. B2.3-1)
Para 0, 236
(Ec. B2.3-2)

2 e
b b / 2 =

b
1
+ b
2
no debe ser mayor que la porcin comprimida del alma calculada
en base a la seccin efectiva
Para 0, 236 >

2 e 1
b b b = (Ec. B2.3-3)
donde

b
e
= Ancho efectivo b determinado de acuerdo con la Seccin B2.1
sustituyendo f
1
por f y determinando k de la siguiente manera:

( ) ( )
3
k 4 2 1 2 1 = + + (Ec. B2.3-4)

2 1
f / f = (Ec. B2.3-5)

f
1
, f
2
= Tensiones ilustradas en la Figura B2.3-1 calculadas en base a la
seccin efectiva.
f
1
es compresin (+) y f
2
puede ser traccin (-) o compresin (+). En caso
que tanto f
1
como f
2
sean compresin, f
1
f
2
.

Los anchos efectivos utilizados para calcular las deflexiones se deben
determinar de acuerdo con la Seccin B2.3a, excepto que f
d1
y f
d2
se sustituyen
por f
1
y f
2
, siendo f
d1
y f
d2
las tensiones calculadas f
1
y f
2
como se muestra en la
Figura B2.3-1 basadas en la seccin efectiva a la carga para la cual se
determinan las deflexiones.

Figura B3.1-1 Elemento no rigidizado con compresin uniforme

w
Elemento efectivo y tensin
(traccin)
b
2
f
2
f
2
b
2
b
1
b
1
f
1
(compresin)
1
f
Elemento real
(compresin)
(compresin)
Elemento real
Elemento efectivo y tensin
b
w
Tensin f
Figura B2.3-1 Elementos rigidizados con gradiente de tensiones
B3 Anchos efectivos de los elementos no rigidizados

B3.1 Elementos no rigidizados uniformemente comprimidos

El ancho efectivo, b, se debe determinar de acuerdo con la Seccin B2.1a,
excepto que k se debe tomar igual a 0,43 y w como se define en la Figura B3.1-
1.
d
, utilizado para calcular la deflexin se debe determinar de
acuerdo con el Procedimiento I de la Seccin B2.1b, excepto que f
d
se sustituye
por f y k = 0,43.

B3.2 Elementos no rigidizados y rigidizadores de borde con gradiente
de tensiones

El ancho efectivo, b, se debe determinar de acuerdo con la Seccin B2.1a con f
= f
3
como en la Figura B4-2 en el elemento y k = 0,43.
d
, usada para calcular la deflexin se debe determinar de
acuerdo con el Procedimiento I de la Seccin B2.1b, excepto que f
d3
se
sustituye por f y k = 0,43, siendo f
d3
la tensin calculada f
3
como se muestra en
la Figura B4-2. Los clculos se basan en la seccin efectiva a la carga para la
cual se determinan las deflexiones.

B4 Anchos efectivos de los elementos con un rigidizador intermedio o
un rigidizador de borde

En esta seccin se utiliza la siguiente notacin
S = 1, 28 E/ f (Ec. B4-1)
k = Coeficiente de pandeo
b
o
= Dimensin definida en la Figura B4-1
d, w, D = Dimensiones definidas en la Figura B4-2
d
s
= Ancho efectivo reducido del rigidizador de acuerdo con lo especificado en
esta seccin. d
s
, calculado de acuerdo con la Seccin B4.2, se debe utilizar
para calcular las propiedades de la seccin efectiva total (ver Figura B4-2)
d
s
= Ancho efectivo del rigidizador calculado de acuerdo con la Seccin B3.1
(ver Figura B4-2)
C
1
, C
2
= Coeficientes definidos en la Figura B4-2
A
s
= Superficie reducida del rigidizador de acuerdo con los especificado en esta
seccin. A
s
se debe utilizar para calcular las propiedades de la seccin
efectiva total. Se debe considerar que el baricentro del rigidizador est
ubicado en el baricentro de la superficie total del rigidizador.
I
a
= Momento de inercia adecuado del rigidizador, de manera que cada
elemento componente se comporte como un elemento rigidizado.
I
s
, A
s
= Momento de inercia de la seccin total del rigidizador respecto a su propio
eje baricntrico paralelo al elemento a rigidizar, y superficie efectiva del
rigidizador, respectivamente. Para los rigidizadores de borde, la esquina
redondeada entre el rigidizador y el elemento a rigidizar no se debe

considerar parte del rigidizador.

Para el rigidizador ilustrado en la Figura B4-2:
( )
3 2
s
I d t sin /12 =
s s
A' d' t =

(Ec. B4-2)

(Ec. B4-3)

B4.1 Elementos uniformemente comprimidos con un rigidizador intermedio

(a) Determinacin de la resistencia
Caso I: Para b
o
/t S
I
a
= 0 (no es necesario ningn rigidizador intermedio)
b = w (Ec. B4.1-1)
A
s
= A
s
(Ec. B4.1-2)
Caso II: Para S < b
o
/t < 3S
( )
4
a o
I / t 50 b / t / S 50 =

(Ec. B4.1-3)
b y A
s
se calculan de acuerdo con la Seccin B2.1a donde
( )
1/ 2
s a
k 3 I / I 1 4 = + (Ec. B4.1-4)
( )
s s s a s
A A' I / I A' = (Ec. B4.1-5)
Caso III: Para b
o
/t 3S
( )
4
a o
I / t 128 b / t / S 285 =

(Ec. B4.1-6)
b y A
s
se calculan de acuerdo con la Seccin B2.1a donde
( )
1/ 3
s a
k 3 I / I 1 4 = + (Ec. B4.1-7)
( )
s s s a s
A A' I / I A' = (Ec. B4.1-8)

d
como en la Seccin B4.1a, excepto que f
d
se sustituye por f.

Figura B4-1 Elementos con rigidizador intermedio

w
b
o
b/2 b/2 b/2 b/2
Tensin f
Elementos reales
Elementos efectivos y tensin
Seccin del rigidizador
B4.2 Elementos uniformemente comprimidos con un rigidizador de borde

(a) Determinacin de la resistencia
Caso I: Para w/t S/3
I
a
= 0 (no se requiere rigidizador de borde)
b = w (Ec. B4.2-1)
d
s
= d'
s
para labio rigidizador simple (Ec. B4.2-2)
A
s
= A'
s
para rigidizadores de otras formas (Ec. B4.2-3)
Caso II: Para S/3 < w/t < S
( )
{ }
3
4
a u
I / t 399 w/ t / S k / 4 =

(Ec. B4.2-4)
n = 1/2
2 s a
C I / I 1 = (Ec. B4.2-5)
1 2
C 2 C = (Ec. B4.2-6)
b se debe calcular de acuerdo con la Seccin B2.1 donde
( )
n
2 a u u
k C k k k = + (Ec. B4.2-7)
k
u
= 0,43
Para labio rigidizador simple con 140 40
y D/w 0,8 siendo como se muestra en la Fig. B-4.2:
( )
a
k 5, 25 5 D/ w 4, 0 = (Ec. B4.2-8)
s 2 s
d C d' = (Ec. B4.2-9)
Para rigidizadores de otras formas:
k
a
= 4,0
s 2 s
A C A' = (Ec. B4.2-10)
Caso III: Para w/t S
( )
4
a
I / t 115 w/ t / S 5 = +

(Ec. B4.2-11)
C
1
, C
2
, b, k, d
s
, A
s
se calculan de acuerdo con el Caso II con n = 1/3.

d
como en la Seccin B4.2a, excepto que f
d
se sustituye por f.

B5 Anchos efectivos de elementos rigidizados en sus bordes con
rigidizadores intermedios o elementos rigidizados con ms de un
rigidizador intermedio

Para determinar el ancho efectivo se debe despreciar el rigidizador intermedio de un
elemento rigidizado en sus bordes o los rigidizadores de un elemento rigidizado con
ms de un rigidizador, a menos que cada rigidizador intermedio tenga el I
s
mnimo
siguiente:

( ) ( )
2
4
min y
I / t 3, 66 w/ t 0,136E / F 18, 4 = (Ec. B5-1)

donde
w/t = Relacin ancho-espesor del subelemento rigidizado de mayor tamao
I
s
= Momento de inercia de todo el rigidizador respecto a su propio eje
baricntrico paralelo al elemento a rigidizar

Figura B4-2 Elementos con rigidizador de borde

(a) Si la separacin de los rigidizadores intermedios entre dos almas es tal que para
el subelemento entre rigidizadores b < w segn se determina en la Seccin
B2.1, slo dos rigidizadores intermedios se considerarn efectivos (aquellos
ms prximos a cada una de las almas).
(b) Si la separacin de los rigidizadores intermedios entre un alma y un rigidizador
de borde es tal que para el subelemento entre rigidizadores b < w como se
determina en la Seccin B2.1, slo un rigidizador intermedio se considerar
efectivo (el ms prximo al alma).
(c) Si los rigidizadores intermedios estn tan prximos uno de otro que para los
elementos entre rigidizadores b = w segn se determina en la Seccin B2.1,
todos los rigidizadores se pueden considerar efectivos. Al calcular la relacin
entre el ancho plano y el espesor de todo el elemento con rigidizacin mltiple,
dicho elemento se debe considerar reemplazado por un "elemento equivalente"
sin rigidizadores intermedios cuyo ancho, b
o
, es el ancho total entre las almas o
entre el alma y el rigidizador de borde, y cuyo espesor equivalente, t
s
, se
determina de la siguiente manera:
3
s sf o
t 12I / b = (Ec. B5-2)
donde
I
sf
= Momento de inercia de la totalidad de la superficie del elemento con
rigidizacin mltiple, incluyendo los rigidizadores intermedios, respecto a su
w
D
d
d'
s
d
s
C b
2
1 C b
2
2
Tensin f para el ala
Tensin f para el labio
Dimensiones efectivas del rigidizador
utilizadas para calcular las propiedades
de la seccin
d' ,
s
d =
s
D, d =Dimensiones reales del rigidizador
Elemento efectivo y tensin sobre el elemento efectivo y rigidizador
3

propio eje baricntrico. El momento de inercia de la totalidad de la seccin se
debe calcular suponiendo que el "elemento equivalente" est ubicado en el eje
baricntrico del elemento con rigidizacin mltiple, incluyendo el rigidizador
intermedio. Para calcular el mdulo resistente de la seccin se debe utilizar la
distancia real a la fibra extrema.
(d) Si w/t > 60, el ancho efectivo, b
e
, del subelemento o elemento se debe
determinar mediante la siguiente ecuacin:
e
b b w
0,10 60
t t t

=

(Ec. B5-3)
donde
w/t = relacin entre el ancho plano y el espesor del subelemento o
elemento
b = ancho efectivo de clculo determinado de acuerdo con los
requisitos de la Seccin B2.1
b
e
= ancho efectivo de clculo del subelemento o elemento a utilizar
en los clculos
Para calcular las propiedades estructurales efectivas de un miembro con
subelementos o elementos comprimidos o elementos sujetos a la anterior reduccin
del ancho efectivo, la seccin de los rigidizadores (rigidizador de borde o
rigidizadores intermedios) se debe considerar reducida a una superficie efectiva de
la siguiente manera:

Para 60 < w/t < 90:
ef st
A A = (Ec. B5-4)
donde
( )
e
e
b 1 w
3 2b / w 1
30 w t

=

(Ec. B5-5)
Para w/t 90:
( )
ef e st
A b / w A = (Ec. B5-6)
En las expresiones anteriores, A
ef
y A
st
se refieren solamente a la seccin del
rigidizador, excluyendo cualquier porcin de los elementos adyacentes.
El baricentro del rigidizador se debe considerar ubicado en el baricentro de la
totalidad de la superficie del rigidizador, y el momento de inercia del rigidizador
respecto a su propio eje baricntrico ser el correspondiente a la seccin total del
rigidizador.

B6 Rigidizadores

B6.1 Rigidizadores transversales

Los rigidizadores transversales unidos a las almas de las vigas en los puntos de
aplicacin de cargas concentradas o reacciones se deben disear como miembros
comprimidos. Las cargas concentradas o reacciones se deben aplicar directamente
sobre los rigidizadores, o bien cada rigidizador se deber ajustar con precisin a la
porcin plana del ala para proporcionar un apoyo directo hacia el extremo del
rigidizador. Se deben proveer medios para transferir el corte entre el rigidizador y el
alma de acuerdo con el Captulo E. Para las cargas concentradas o reacciones la
resistencia nominal es igual a P
n
, siendo P
n
el valor menor obtenido de (a) y (b):

(a)
n wy c
P F A = (Ec. B6.1-1)
(b) P
n
= Resistencia axial nominal evaluada de acuerdo con la Seccin C4(a),
reemplazando A
e
por A
b

c
= 2,00 (ASD)
c
= 0,85 (LRFD)
donde
c
A =
2
s
18t A + , para rigidizadores transversales en apoyos interiores y bajo
cargas concentradas
(Ec. B6.1-2)
c
A =
2
s
10t A + , para rigidizadores transversales en apoyos extremos (Ec. B6.1-3)
F
wy
= Menor valor de F
y
para el alma de la viga, o F
ys
para la seccin del
rigidizador
b
A =
1 s
b t A + , para rigidizadores transversales en apoyos interiores y bajo
cargas concentradas
(Ec. B6.1-4)
b
A =
b 2 s
A b t A = + , para rigidizadores transversales en apoyos extremos (Ec. B6.1-5)
A
s
= Seccin transversal de los rigidizadores transversales
b
1
=
( )
st
25t 0, 0024 L / t 0, 72 25t +

(Ec. B6.1-6)
b
2
= ( )
st
12t 0, 0044 L / t 0,83 12t +

(Ec. B6.1-7)
L
st
= Longitud del rigidizador transversal
t = Espesor base del alma de la viga

La relacin w/t
s
de los elementos rigidizados y no rigidizados de los
rigidizadores transversales de acero conformado en fro no debe ser mayor que
ys
1, 28 E/ F y
ys
0, 37 E/ F , respectivamente, siendo F
ys
la tensin de fluencia y t
s

el espesor del acero del rigidizador.

B6.2 Rigidizadores de corte

Cuando se requieran rigidizadores de corte, su separacin se debe basar en la
resistencia nominal al corte, V
n
, permitida por la Seccin C3.2, y la relacin a/h no
debe ser mayor que [260/(h/t)]
2
3,0.
El momento de inercia real, I
s
, de un par de rigidizadores de corte unidos, o de
un nico rigidizador de corte, con respecto a un eje en el plano del alma, debe tener
un valor mnimo igual a

( ) ( )
4
3
s min
I 5ht h / a 0, 7 a / h h / 50 =

(Ec. B6.2-1)

La superficie bruta de los rigidizadores de corte no debe ser menor que

( )
( ) ( )
2
v
st
2
a / h
1 C a
A YDht
2 h
a / h 1 a / h

=

+ +

(Ec. B6.2-2)
donde

( )
v
v v 2
y
1, 53Ek
C cuando C 0,8
F h / t
= (Ec. B6.2-3)
v
v v
y
Ek 1,11
C cuando C 0,8
h / t F
= > (Ec. B6.2-4)
( )
v 2
5, 34
k 4, 00 cuando a / h 1, 0
a / h
= + (Ec. B6.2-5)
( )
v 2
4, 00
k 5, 34 cuando a / h 1, 0
a / h
= + > (Ec. B6.2-6)
a = Distancia entre rigidizadores transversales
Lmite de fluencia del acero del alma
Y
Lmite de fluencia del acero del rigidizador
=

D = 1,0 para rigidizadores provistos de a pares
D = 1,8 para rigidizadores de un solo ngulo
D = 2,4 para rigidizadores de una sola placa
t y h son como se define en la Seccin B1.2

B6.3 Rigidizadores que no satisfacen los requisitos

La resistencia de clculo de los miembros con rigidizadores transversales que no
satisfacen los requisitos de las Secciones B6.1 o B6.2, tales como los rigidizadores
transversales de acero estampado o laminado, se debe determinar mediante ensayos
de acuerdo con el Captulo F de esta Especificacin.

C. MIEMBROS

C1. Propiedades de las secciones

Las propiedades de las secciones (superficie de la seccin transversal, momento de
inercia, mdulo resistente, radio de giro, etc.) se deben determinar de acuerdo con los
mtodos convencionales del clculo estructural. Las propiedades se deben basar en la
totalidad de la seccin transversal de los miembros (o en las secciones netas cuando
esto sea aplicable) excepto cuando se requiera el empleo de una seccin transversal
reducida o un ancho efectivo de clculo.

C2 Miembros traccionados

Para los miembros cargados con traccin axial, la resistencia nominal a la traccin,
T
n
, se debe determinar de la siguiente manera:

n n y
T A F = (Ec. C2-1)
( )
t
1, 67 ASD =
( )
t
0, 95 LRFD =
donde
T
n
= Resistencia nominal del miembro cuando est traccionado
A
n
= Superficie neta de la seccin transversal
F
y
= Tensin de fluencia de clculo de acuerdo con lo determinado en la Seccin
A7.1
Para los miembros traccionados con conexiones abulonadas, la resistencia nominal
a la traccin tambin estar limitada por la Seccin E3.2.

C3 Miembros flexionados

C3.1 Resistencia para flexin exclusivamente

La resistencia nominal a la flexin, M
n
, debe ser el menor de los valores
calculados de acuerdo con las Secciones C3.1.1 y C3.1.2, C3.1.3 C3.1.4 cuando
corresponda.

C3.1.1 Resistencia nominal de la seccin

n
, se debe calcular ya sea en base a la
iniciacin de la fluencia en la seccin efectiva (Procedimiento I) o en base a la
capacidad de reserva inelstica (Procedimiento II) segn corresponda.

Para secciones con alas comprimidas rigidizadas o parcialmente rigidizadas:

( )
( )
b
b
1, 67 ASD
0, 95 LRFD
=
=

Para secciones con alas comprimidas no rigidizadas:

( )
( )
b
b
1, 67 ASD
0, 90 LRFD
=
=

(a) Procedimiento I - En base a la iniciacin de la fluencia
El momento de fluencia efectivo en base a la resistencia de la seccin, M
n
, se
debe determinar de la siguiente manera:

n e y
M S F = (Ec. C3.1.1-1)
donde
F
y
= Tensin de fluencia de clculo de acuerdo con lo determinado en la
Seccin A7.1
S
e
= Mdulo elstico de la seccin efectiva calculado con la fibra extrema
comprimida o traccionada a F
y

(b) Procedimiento II - En base a la capacidad de reserva inelstica
La capacidad de reserva flexional inelstica se puede utilizar cuando se
satisfacen las siguientes condiciones:
(1) El miembro no est sujeto a torsin ni a pandeo lateral, torsional o
torsional-flexional.
(2) El efecto de la conformacin en fro no se incluye al determinar el
lmite de fluencia F
y
.
(3) La relacin entre la profundidad de la porcin comprimida del alma y
su espesor no es mayor que
1
.
(4) El esfuerzo de corte no es mayor que 0,35F
y
por la superficie del alma,
h
t
.
(5) El ngulo entre cualquier alma y la vertical no es mayor que 30
grados.

n
, no debe ser mayor que 1,25
S
e
F
y
determinada de acuerdo con el Procedimiento I ni que aquella que
provoca una mxima deformacin por compresin de C
y
e
y
(no se limita la
mxima deformacin por traccin).

donde
e
y
= Deformacin de fluencia = F
y
/E
C
y
= Factor de deformacin por compresin determinado de la siguiente
manera:
(a) Elementos comprimidos rigidizados sin rigidizadores intermedios

y 1
C 3 para w/ t =

1
y 1 2
2 1
w/ t w
C 3 2 para
t

= < <

y 2
C 1 para w/ t =
donde

1
y
1,11
F / E
=

(Ec. C3.1.1-2)


2
y
1, 28
F / E
=
(b) Elementos comprimidos no rigidizados
C
y
= 1
(c) Elementos comprimidos con rigidizacin mltiple y elementos
comprimidos con rigidizadores de borde
C
y
= 1

(Ec. C3.1.1-3)

Cuando sea aplicable, para calcular las propiedades de la seccin se deben
utilizar los anchos efectivos de clculo. M
n
se debe calcular considerando el
equilibrio de tensiones, suponiendo una curva tensin-deformacin idealmente
elastoplstica igual para compresin y traccin, suponiendo pequeas
deformaciones y suponiendo que las secciones planas permanecen planas durante la
flexin. La combinacin de flexin y abolladura del alma se debe verificar de
acuerdo con los requisitos de la Seccin C3.5.

C3.1.2 Resistencia al pandeo lateral

La resistencia nominal de los segmentos sin arriostramiento lateral de las
secciones con simetra simple, simetra doble y simetra puntual
*
sujetas a pandeo
lateral, M
n
, se debe calcular de la siguiente manera:

c
n c
f
M
M S
S
= (Ec. C3.1.2-1)
( )
( )
b
b
1, 67 ASD
0, 90 LRFD
=
=

donde
S
f
= Mdulo elstico de la seccin total, no reducida, calculado para la fibra
extrema comprimida

S
c
= Mdulo elstico de la seccin efectiva calculado para una tensin M
c
/S
f
en
la fibra extrema comprimida

M
c
= Momento crtico calculado de la siguiente manera:
Para M
e
2,78M
y

c y
M M =
(Ec. C3.1.2-2)
Para 2,78M
y
> M
e
> 0,56M
y

y
c y
e
10M
10
M M 1
9 36M

=

(Ec. C3.1.2-3)
Para M
e
0,56M
y

c e
M M = (Ec. C3.1.2-4)
donde
M
y
= Momento que provoca la fluencia inicial en la fibra comprimida extrema de
la totalidad de la seccin

*
Los requisitos de esta Seccin se aplican para miembros de seccin doble T, Z, C y otros miembros flexados con simetra
simple (excluyendo tableros con mltiples almas, miembros de seccin U, miembros tipo cajn se seccin cerrada y arcos o
miembros curvos). Los requisitos de esta Seccin no se aplican a las alas comprimidas sin arriostramiento lateral de secciones
que por lo dems son lateralmente estables. Para las correas de seccin C y Z en las cuales el ala traccionada est unida al
revestimiento, ver C3.1.3.
=
f y
S F
(Ec. C3.1.2-5)
M
e
= Momento elstico crtico calculado de acuerdo con (a) o (b):

(a) Para secciones con simetra simple, doble y puntual:

M
e
=
b o ey t
C r A para flexin alrededor del eje de simetra.
Para secciones con simetra simple, el eje x es el eje de simetra
orientado de manera tal que el centro de corte tiene una coordenada
x negativa.
Para secciones con simetra puntual utilizar 0,5M
e
.
Alternativamente, M
e
se puede calcular utilizando la ecuacin para
secciones doble T con simetra doble o secciones con simetra
puntual dadas en (b)

(Ec. C3.1.2-6)

M
e
= ( )
2 2
s ex s o t ex TF
C A j C j r / / C

+ +

para flexin alrededor del
eje baricntrico perpendicular al eje de simetra slo para secciones
con simetra simple

(Ec. C3.1.2-7)
C
s
= +1 para momento que provoca compresin del lado del baricentro
donde se encuentra el centro de corte

C
s
= -1 para momento que provoca traccin del lado del baricentro
donde se encuentra el centro de corte

ex
=
( )
2
2
x x x
E
K L / r

(Ec. C3.1.2-8)

ey
=
( )
2
2
y y y
E
K L / r

(Ec. C3.1.2-9)

t
=
( )
2
w
2 2
0
t t
EC 1
GJ
Ar
K L

+

(Ec.C 3.1.2-10)
A = Superficie total de la seccin transversal

max
b
max A B C
12, 5M
C
2, 5M 3M 4M 3M
=
+ + +

(Ec. C3.1.2-11)
donde:
M
max
= valor absoluto del momento mximo en el segmento no arriostrado
M
A
= valor absoluto de momento correspondiente al punto ubicado a un
cuarto del segmento no arriostrado

M
B
= valor absoluto del momento en el eje del segmento no arriostrado
M
C
= valor absoluto del momento correspondiente al punto ubicado a
tres cuartos del segmento no arriostrado

En todos los casos est permitido tomar C
b
igual a la unidad (valor
conservador).
Para los voladizos en los cuales el extremo libre no est
arriostrado, C
b
se debe tomar igual a la unidad. Para los miembros
sometidos a carga axial combinada con momento flector (Seccin
C5), C
b
se debe tomar igual a la unidad


TF
C = ( )
1 2
0, 6 0, 4 M / M (Ec. C3.1.2-12)

donde
M
1
es el menor y M
2
es el mayor momento flector en los extremos

de la longitud no arriostrada en el plano de flexin, y M
1
/M
2
,
relacin entre los momentos de los extremos, es positiva cuando
M
1
y M
2
tienen el mismo signo (flexin con curvatura inversa) y
negativa cuando son de signos contrarios (flexin con curvatura
simple). Cuando el momento flector en cualquier punto de una
longitud no arriostrada es mayor que en los dos extremos de dicha
longitud, y para miembros sometidos a carga axial y momento
flector (Seccin C5), C
TF
se debe tomar igual a la unidad.
r
o
= Radio de giro polar de la totalidad de la seccin transversal
respecto al centro de corte

=
2 2 2
x y 0
r r x + + (Ec. C3.1.2-13)
r
x
, r
y
= Radios de giro de la totalidad de la seccin transversal respecto a
los ejes principales baricntricos

G = Mdulo de elasticidad transversal
K
x
, K
y
, K
t
= Factores de longitud efectiva para flexin alrededor de los ejes x e
y, y para torsin

L
x
, L
y
, L
t
= Longitud no arriostrada del miembro comprimido para flexin
alrededor de los ejes x e y, y para torsin

x
o
= Distancia entre el centro de corte y el baricentro a lo largo del eje
principal x, considerada negativa

J = Constante de torsin de St. Venant de la seccin transversal
C
w
= Constante de alabeo torsional de la seccin transversal

j =
3 2
o
A A
y
1
x dA xy dA x
2I

+

(Ec. C3.1.2-14)

(b) Para secciones doble T o Z flexionadas alrededor del eje baricntrico
perpendicular al alma (eje x):
En vez de (a), para evaluar M
e
se pueden utilizar las siguientes ecuaciones:

M
e
=
2
b yc
2
EC dI
L
para secciones doble T con simetra doble (Ec. C3.1.2-15)

=
2
b yc
2
EC dI
2L
para secciones Z con simetra puntual (Ec. C3.1.2-16)

d = Profundidad de la seccin
L = Longitud no arriostrada del miembro
I
yc
= Momento de inercia de la porcin comprimida de una seccin
respecto al eje baricntrico de la totalidad de la seccin paralelo al
alma, utilizando la seccin total, no reducida

Los dems trminos fueron definidos en (a).

sujetadores pasantes

Esta seccin no se aplica a las vigas continuas para la regin entre puntos de
inflexin adyacentes a un apoyo, ni a las vigas en voladizo.

n
, de un perfil C o Z cargado en un
plano paralelo al alma, con el ala traccionada unida al tablero o revestimiento y
con el ala comprimida sin arriostramiento lateral se debe calcular de la siguiente
manera:
M
n
=
b
=
b
=
RS
e
F
y

1,67 (ASD)
0,90 (LRFD)
(Ec. C3.1.3-1)
donde
R = 0,40 para perfiles C de un solo tramo
= 0,50 para perfiles Z de un solo tramo
= 0,60 para perfiles C continuos
= 0,70 para perfiles Z continuos
S
e
y F
y
se definieron en la Seccin C3.1.1
El factor de reduccin, R, se debe limitar a los sistemas de losa y cubierta que
satisfagan las siguientes condiciones:
(1) Profundidad del miembro menor que 11,5 pulgadas (292 mm)
(2) Las alas son elementos comprimidos rigidizados en los bordes
(3) 60 profundidad / espesor 170
(4) 2,8 profundidad / ancho del ala 4,5
(5) 16 ancho plano / espesor del ala 43
(6) Para sistemas continuos, la longitud de superposicin en cada apoyo
interior y en cada direccin (distancia entre el centro del apoyo y el
final de la superposicin) no debe ser menor que 1,5d.
(7) Longitud del tramo de miembro no mayor que 33 pies (10 m)
(8) Para sistemas continuos, la longitud del tramo ms largo no debe ser
ms de 20% mayor que la longitud del tramo ms corto
(9) El desplazamiento lateral de ambas alas est impedido en los apoyos
(10) Los paneles de losa o cubierta deben ser planchas de acero, con un
recubrimiento mnimo de 0,019 in. (0,48 mm) de espesor, una
profundidad mnima de los nervios de 1 in. (25,4 mm), separados un
mximo de 12 in. (305 mm) entre sus centros y unidos de manera de
impedir eficazmente el movimiento relativo entre el panel y el ala de
la correa
(11) La aislacin debe ser una capa de fibra de vidrio de entre 0 y 6
pulgadas (152 mm) de espesor comprimida entre el miembro y el
panel de una manera compatible con los sujetadores utilizados
(12) Tipo de sujetadores: tornillos autoperforantes o autorroscantes No. 12
para planchas de metal remaches de 3/16 in. (4,76 mm), arandelas
de in. (12,7 mm) de dimetro
(13) Los sujetadores no deben ser tornillos tipo distanciador
(14) La separacin entre los centros de los sujetadores no debe ser mayor
que 12 in. (305 mm) y deben estar colocados cerca del centro del ala
de la viga
Si alguna de las variables no est comprendida dentro de los lmites
indicados en el prrafo precedente, el usuario debe llevar a cabo ensayos a escala
real de acuerdo con la Seccin F1 de la Especificacin, o bien aplicar un
procedimiento de anlisis racional. En todos los casos, como alternativa al
procedimiento descripto en esta seccin, est permitido que el usuario lleve a
cabo ensayos de acuerdo con la Seccin F1.

C3.1.4 Vigas con un ala sujetada a un sistema de cubierta con juntas
de plegado saliente

n
, de un perfil C o Z sometido cargas
gravitatorias, cargado en un plano paralelo al alma, con el ala superior soportando
un sistema de cubierta con juntas de plegado saliente se debe determinar utilizando
arriostramiento en puntos discretos y los requisitos de la Seccin C3.1.2, o bien se
deben calcular de la siguiente manera:

n e y
M RS F = (Ec. C3.1.4-1)
( )
b
1, 67 ASD =
( )
b
0, 90 LRFD =
donde
R = factor de reduccin determinado mediante el "Mtodo de Ensayo Bsico
para Correas que Soportan un Sistema de Cubierta con Juntas de Plegado
Saliente" de la Parte VIII del Manual de Diseo para Acero Conformado
en Fro de la AISI.
S
e
y F
y
se definen en la Seccin C3.1.1

C3.2 Resistencia para corte exclusivamente

La resistencia nominal al corte, V
n
, en cualquier seccin se debe calcular de la
siguiente manera:

(a) Para
v y
h / t 0, 96 Ek / F
n y
V 0, 60F ht = (Ec. C3.2-1)
v
1, 50 (ASD) =
v
1, 0 (LRFD) =
(b) Para
v y v y
0, 96 Ek / F h / t 1, 415 Ek / F <

2
n v y
V 0, 64t k F E = (Ec. C3.2-2)
v
1, 67 (ASD) =
v
0, 90 (LRFD) =
(c) Para
v y
h / t 1, 415 Ek / F >
( )
2 3
3 v
n v
2
Ek t
V 0, 905Ek t / h
12 1 h
= =
(Ec. C3.2-3)
v
1, 67 (ASD) =
v
0, 90 (LRFD) =
donde
V
n
= Resistencia nominal al corte de la viga
t = Espesor del alma
h = Profundidad de la porcin plana del alma medida a lo largo del plano del
alma

k
v
= Coeficiente de pandeo por corte determinado de la siguiente manera:
1. Para almas no reforzadas, k
v
= 5,34
2. Para almas de vigas con rigidizadores transversales que satisfacen los
requisitos de la Seccin B6

Cuando a/h 1,0
k
v
=
( )
2
5, 34
4, 00
a / h
+
(Ec. C3.2-4)
Cuando a/h > 1,0
k
v
=
( )
2
4, 00
5, 34
a / h
+
(Ec. C3.2-5)
donde
a = longitud del panel de corte en el caso de elementos de almas no
reforzadas

= distancia libre entre rigidizadores transversales en el caso de elementos
con almas reforzadas

Para un alma compuesta por dos o ms planchas, cada plancha se debe
considerar como un elemento independiente que soporta su parte del esfuerzo de
corte.

C3.3 Resistencia para flexin y corte

C3.3.1 Mtodo ASD

Para vigas con almas no reforzadas, la resistencia flexional requerida, M, y la
resistencia al corte requerida, V, deben satisfacer la siguiente ecuacin de
interaccin:

2 2
b v
nxo n
M V
1, 0
M V

+

(Ec. C3.3.1-1)

Para vigas con rigidizadores transversales en las almas, la resistencia flexional
requerida, M, y la resistencia al corte requerida, V, no deben se mayores que M
n
/
b

y V
n
/
v
, respectivamente. Si
b
M/M
nxo
> 0,5 y
v
V/V
n
> 0,7: M y V deben
satisfacer la siguiente ecuacin de interaccin:

b v
nxo n
M V
0, 6 1, 3
M V

+

(Ec. C3.3.1-2)
donde:

b
= Factor de seguridad para flexin (Ver Seccin C3.1.1)

v
= Factor de seguridad para corte (Ver Seccin C3.2)
M
n
= Resistencia nominal a la flexin cuando slo existe flexin
M
nxo
= Resistencia nominal a la flexin respecto al eje x baricntrico,
determinada de acuerdo con la Seccin C3.1.1
V
n
= Esfuerzo de corte nominal cuando slo existe corte

C3.3.2 Mtodo LRFD

Para vigas con almas no reforzadas, la resistencia flexional requerida, M
u
, y la
resistencia al corte requerida, V
u
, deben satisfacer la siguiente ecuacin de
interaccin:
2 2
u u
b nxo v n
M V
1, 0
M V

+

(Ec. C3.3.2-1)

Para vigas con rigidizadores transversales en las almas, la resistencia flexional
requerida, M
u
, y la resistencia al corte requerida, V
u
, no deben se mayores que
b
M
n

y
v
V
n
, respectivamente. Si M
u
/(
b
M
nxo
) > 0,5 y V
u
/(
v
V
n
): M
u
y V
u
deben satisfacer
la siguiente ecuacin de interaccin:

u u
b nxo v n
M V
0, 6 1, 3
M V

+

(Ec. C3.3.2-2)
donde
b
= Factor de resistencia para flexin (Ver Seccin C3.1.1)
v
= Factor de resistencia para corte (Ver Seccin C3.2)
M
n
= Resistencia nominal a la flexin cuando slo existe flexin
M
nxo
= Resistencia nominal a la flexin respecto al eje x baricntrico,
V
n
= Resistencia nominal al corte cuando slo existe corte

C3.4 Resistencia a la abolladura del alma

Estos requisitos se aplican para las almas de miembros flexados que soportan
cargas concentradas o reacciones, o a las componentes de las mismas, que actan de
manera perpendicular al eje longitudinal del miembro, y en el plano del alma
considerada, y que provocan tensiones de compresin en el alma.
La resistencia nominal a la abolladura del alma, P
n
, se debe determinar
utilizando la Tabla C3.4-1.

Para almas simples no reforzadas:
w
= 1,85 (ASD)
w
= 0,75 (LRFD)

Para secciones doble T:
w
= 2,0 (ASD)
w
= 0,80 (LRFD)

Para dos perfiles Z anidados cuando se evala la resistencia a la abolladura
del alma para la carga interior de un ala (Ec. C3.4-4):
w
= 1,80 (ASD)
w
= 0,85 (LRFD)

Las almas de los miembros flexados donde h/t es mayor que 200 deben estar
provistas de medios adecuados para transmitir las cargas concentradas y/o
reacciones directamente a las almas.
Las ecuaciones de la Tabla C3.4-1 se aplican para las vigas cuando R/t 6 y
para los tableros cuando R/t 7; N/t 210 y N/h 3,5. Para un perfil Z con su ala
abulonada al miembro de apoyo extremo de la seccin, la Ecuacin C3.4-1 se puede
multiplicar por 1,3. Esto es vlido para las secciones que satisfacen las siguientes
limitaciones:
(1) h/t 150
(2) R/t 4
(3) Espesor del metal base de la seccin transversal 0,060 in. (1,52 mm)
(4) Espesor del miembro de apoyo 3/16 in. (4,76 mm)
P
n
representa la resistencia nominal para carga concentrada o reaccin para el
caso de un alma maciza que conecta las alas superior e inferior. En el caso de dos o
ms almas, P
n
se debe calcular individualmente para cada alma y luego se deben
sumar los resultados para obtener la carga nominal o reaccin para el alma mltiple.
Para secciones doble T armadas, o para secciones similares, la distancia entre el
conector del alma y el ala de la viga se debe mantener tan pequea como sea
posible.

TABLA C3.4-1
Nmeros de las Ecuaciones para determinar la resistencia nominal de las almas, P
n
, kips (N)
para una carga o concentrada reaccin

Geometras que poseen una sola
alma
Secciones doble T
o secciones
similares
(1)

Alas rigidizadas
o parcialmente
rigidizadas
Alas no
rigidizadas
Alas rigidizadas,
parcialmente
rigidizadas y no
rigidizadas
Cargas opuestas
Separacin > 1,5h
(2)

Reaccin de extremo
(3)

Reaccin interior
(4)

Ec. C3.4-1
Ec. C3.4-4
Ec. C3.4-2
Ec. C3.4-4
Ec. C3.4-3
Ec. C3.4-5
Cargas opuestas
Separacin 1,5h
(5)

Reaccin de extremo
(3)

Reaccin interior
(4)

Ec. C3.4-6
Ec. C3.4-8
Ec. C3.4-6
Ec. C3.4-8
Ec. C3.4-7
Ec. C3.4-9

Notas y Referencias para la Tabla C3.4-1:
(1) Secciones doble T compuestas por dos perfiles C conectados espalda contra
espalda o secciones similares que proporcionan un elevado grado de restriccin
contra la rotacin del alma (tales como las secciones doble T fabricadas
soldando dos ngulos a un perfil C).
(2) En los puntos de aplicacin de una carga concentrada o reaccin que acta ya
sea sobre el ala superior o el ala inferior, cuando la distancia libre entre los
bordes portantes de la misma y las cargas concentradas o reacciones opuestas
adyacentes es mayor que 1,5h.
(3) Para reacciones en los extremos de vigas o cargas concentradas en el extremo
de voladizos cuando la distancia entre el borde del apoyo y el extremo de la
viga es menor que 1,5h.
(4) Para reacciones y cargas concentradas cuando la distancia entre el borde del
apoyo y el extremo de la viga es mayor o igual que 1,5h.
(5) En los puntos de aplicacin de dos cargas concentradas opuestas o de una carga
concentrada y una reaccin opuesta actuando simultneamente sobre las alas
superior e inferior, cuando la distancia libre entre sus bordes de apoyo
adyacentes es menor o igual que 1,5h.

Ecuaciones para la Tabla C3.4-1:
( ) ( )
2
3 4 9
t kC C C C 331 0, 61 h / t 1 0, 01 N/ t
+

*
(Ec. C3.4-1)
( ) ( )
2
3 4 9
t kC C C C 217 0, 28 h / t 1 0, 01 N/ t *
+

(Ec. C3.4-2)
Cuando N/t > 60, el factor [1 + 0,01 (N/t)] se puede incrementar a [0,71 + 0,015 (N/t)]
( )
2
y 6
t F C 10, 0 1, 25 N/ t + (Ec. C3.4-3)
( ) ( )
2
1 2 9
t kC C C C 538 0, 74 h / t 1 0, 007 N/ t
+

(Ec. C3.4-4)
Cuando N/t > 60, el factor [1 + 0,007 (N/t)] se puede incrementar a [0,75 + 0,011 (N/t)]
( )
( )
2
y 5
t F C 0,88 0,12m 15, 0 3, 25 N/ t + + (Ec. C3.4-5)
( ) ( )
2
3 4 9
t kC C C C 244 0, 57 h / t 1 0, 01 N/ t *
+

(Ec. C3.4-6)
( )
( )
2
y 8
t F C 0, 64 0, 31m 10, 0 1, 25 N/ t + + (Ec. C3.4-7)
( ) ( )
2
1 2 9
t kC C C C 771 2, 26 h / t 1 0, 0013 N/ t
+

(Ec. C3.4-8)
( )
( )
2
y 7
t F C 0,82 0,15m 15, 0 3, 25 N/ t + + (Ec. C3.4-9)
En las ecuaciones anteriores:
P
n
= Resistencia nominal para carga concentrada o reaccin por alma, kips (N)
1
C 1, 22 0, 22k = (Ec. C3.4-10)
2
C 1, 06 0, 06R/ t 1, 0 = (Ec. C3.4-11)
3
C 1, 33 0, 33k = (Ec. C3.4-12)
4
C 1,15 0,15R/ t 1, 0 = pero no menos de 0,50 (Ec. C3.4-13)
5
C 1, 49 0,53k 0, 6 = (Ec. C3.4-14)
6
h / t
C 1 cuando h / t 150
750

= +

(Ec. C3.4-15)
1, 20 cuando h / t 150 = > (Ec. C3.4-16)
7
C 1/ k cuando h / t 66, 5 = (Ec. C3.4-17)
h / t 1
1,10 cuando h / t 66, 5
655 k
|
= >
|
\ . ]
(Ec. C3.4-18)
8
h / t 1
C 0, 98
865 k
|
=
|
\ . ]
(Ec. C3.4-19)
C
9
= 1,0 para unidades norteamericanas, kips y pulgadas
= 6,9 para unidades mtricas, N y mm
( )
2
C 0, 7 0, 3 / 90
= + (Ec. C3.4-20)
F
y
= Tensin de fluencia de clculo del alma, ver Seccin A7.1, ksi (MPa)
h = Profundidad de la porcin plana del alma medida a lo largo del plano de la
misma, in. (mm)
y
k 894F / E = (Ec. C3.4-21)
m t / 0, 075 = cuando t se expresa en pulgadas (Ec. C3.4-22)
m t /1, 91 = cuando t se expresa en milmetros (Ec. C3.4-23)
t = Espesor del ala, in. (mm)

*
Cuando F
y
66,5 ksi (459 MPa), el valor de kC
3
se debe tomar como 1,34
N = Longitud de apoyo real, in. (mm). Para el caso de dos cargas concentradas
iguales y opuestas distribuidas sobre longitudes de apoyo diferentes, se debe
tomar el menor valor de N
R = Radio interno de plegado
= ngulo entre el plano del alma y el plano de la superficie de apoyo 45,
pero no ms de 90

C3.5 Resistencia a la combinacin de flexin y abolladura del alma

C3.5.1 Mtodo ASD

Las almas planas no reforzadas de perfiles sometidos a una combinacin de flexin y carga
concentrada o reaccin se deben disear de manera que cumplan con los siguientes requisitos:

(a) Para perfiles que poseen almas simples no reforzadas:
w b
n nxo
P M
1, 2 1, 5
P M

+

(Ec. C3.5.1-1)
Excepcin: En los apoyos interiores de tramos continuos, esta ecuacin no es
aplicable para tableros o vigas con dos o ms almas simples, siempre que los bordes
comprimidos de almas adyacentes estn apoyados lateralmente en la regin de
momento negativo mediante elementos de las alas conectados de forma continua o
intermitente, revestimientos rgidos o arriostramiento lateral, y la separacin entre
almas adyacentes no sea mayor que 10 pulgadas (254 mm).

(b) Para perfiles que poseen mltiples almas no reforzadas, como los perfiles doble
T compuestos por dos perfiles C conectados espalda contra espalda, o perfiles
similares que proporcionan un elevado grado de restriccin contra la rotacin
del alma (tales como los perfiles doble T fabricados soldando dos ngulos a un
perfil C):
w b
n nxo
P M
1,1 1, 5
P M

+

(Ec. C3.5.1-2)
Excepcin: En vez de la ecuacin C3.5.1-2, cuando
y
h / t 2, 33/ F / E y
0,673 estar permitido determinar la carga concentrada o reaccin admisible
utilizando
n
w
P
de la Seccin C3.4.
P = Resistencia requerida para la carga concentrada o reaccin en presencia
de momento flector
P
n
= Resistencia nominal para carga concentrada o reaccin en ausencia de
momento flector de terminada de acuerdo con la Seccin C3.4

M = Resistencia flexional requerida en el punto de aplicacin de la carga
concentrada o reaccin, P, o inmediatamente adyacente al mismo

M
nxo
= Resistencia nominal a la flexin respecto al eje x baricntrico

w = Ancho plano del ala de la viga que est en contacto con la placa de apoyo
t = Espesor del alma o del ala
= Factor de esbeltez dado en la Seccin B2.1

(c) Para el punto de apoyo de dos perfiles Z anidados:
no n
M P 1, 67
M P
+
(Ec. C3.5.1-3)
donde
M = Resistencia flexional requerida en la seccin considerada
M
no
= Resistencia nominal a la flexin para los perfiles Z anidados, es decir, la
sumatoria de las dos secciones evaluadas individualmente, determinada
de acuerdo con la Seccin C3.1.1

P = Resistencia requerida para la carga concentrada o reaccin en presencia
de momento flector

P
n
= Resistencia nominal a la abolladura del alma suponiendo alma simple y
carga sobre un ala interior para los perfiles Z, es decir, la sumatoria de las
dos almas evaluadas individualmente

= Factor de seguridad para la combinacin de flexin y abolladura del alma
= 1,67
La ecuacin anterior es vlida para perfiles que satisfacen los siguientes lmites:
h/t 150
N/t 140
F
y
70 ksi (483 MPa)
R/t 5,5
Se deben satisfacer las siguientes condiciones:
(1) Los extremos de cada seccin deben estar conectados a la otra seccin por
medio de un mnimo de dos bulones A307 de in. (12,7 mm) de dimetro
que atraviesen el del alma.
(2) La seccin combinada debe estar conectada al apoyo por medio de un
mnimo de dos bulones A307 de 1/2 in. (12,7 mm) de dimetro que
atraviesen de las alas.
(3) Las almas de las dos secciones deben estar en contacto.
(4) La relacin entre la parte ms gruesa y la parte ms delgada no debe ser
mayor que 1,3.

C3.5.2 Mtodo LRFD

Las almas planas no reforzadas de perfiles sometidos a una combinacin de
flexin y carga concentrada o reaccin se deben disear de manera que cumplan
con los siguientes requisitos:

(a) Para perfiles que poseen almas simples no reforzadas:
u u
w n b nxo
P M
1, 07 1, 42
P M

+

(Ec. C3.5.2-1)
Excepcin: En los apoyos interiores de tramos continuos, la ecuacin anterior no
es aplicable para tableros o vigas con dos o ms almas simples, siempre que los
bordes comprimidos de almas adyacentes estn apoyados lateralmente en la regin
de momento negativo mediante elementos de las alas conectados de forma continua
o intermitente, revestimientos rgidos o arriostramiento lateral, y la separacin entre
almas adyacentes no sea mayor que 10 pulgadas (254 mm).

(b) Para perfiles que poseen mltiples almas no reforzadas, como los perfiles doble
T compuestos por dos perfiles C conectados espalda contra espalda, o perfiles
similares que proporcionan un elevado grado de restriccin contra la rotacin
del alma (tales como las secciones doble T fabricadas soldando dos ngulos a
un perfil C):
u u
w n b nxo
P M
0,82 1, 32
P M

+

(Ec. C3.5.2-2)
Excepcin: En vez de la ecuacin C3.5.2-2, cuando
y
h / t 2, 33/ F / E y
0,673 estar permitido determinar la resistencia de clculo para una carga
concentrada o reaccin utilizando
w
P
n
de la Seccin C3.4.

b
= Factor de resistencia para flexin (Ver Seccin 3.1.1)
w
= Factor de resistencia para abolladura del alma (Ver Seccin C3.4)
P
u
= Resistencia requerida para la carga concentrada o reaccin en presencia
de momento flector
P
n
= Resistencia nominal para carga concentrada o reaccin en ausencia de
momento flector de terminada de acuerdo con la Seccin C3.4

M
u
= Resistencia flexional requerida en el punto de aplicacin de la carga
concentrada o reaccin, P
u
, o inmediatamente adyacente al mismo

M
nxo
= Resistencia nominal a la flexin respecto al eje x baricntrico

w = Ancho plano del ala de la viga que est en contacto con la placa de apoyo
t = Espesor del alma o del ala
= Factor de esbeltez dado en la Seccin B2.1

(c) Para dos perfiles Z anidados:
u u
no n
M P
1, 68
M P
+ (Ec. C3.5.2-3)
donde
M
u
= Resistencia flexional requerida en la seccin considerada
M
no
= Resistencia nominal a la flexin para los dos perfiles Z anidados, es
decir, la sumatoria de los dos perfiles evaluados individualmente,

P
u
= Resistencia requerida para la carga concentrada o reaccin en presencia
de momento flector

P
n
= Resistencia nominal a la abolladura del alma suponiendo alma simple y
carga sobre un ala interior para los perfiles Z, es decir, la sumatoria de las
dos almas evaluadas individualmente

= 0,9
La ecuacin anterior es vlida para perfiles que satisfacen los siguientes lmites:
h/t 150
N/t 140
F
y
70 ksi (483 MPa)
R/t 5,5
Se deben satisfacer las siguientes condiciones:
(1) Los extremos de cada perfil deben estar conectados al otro perfil por un
mnimo de dos bulones A307 de in. (12,7 mm) de dimetro que atraviesen
el alma.
(2) La seccin combinada debe estar conectada al apoyo por un mnimo de dos
bulones A307 de 1/ in. (12,7 mm) de dimetro que atraviesen las alas.
(3) Las almas de los dos perfiles deben estar en contacto.
(4) La relacin entre la parte ms gruesa y la parte ms delgada no debe ser
mayor que 1,3.

C4 Miembros comprimidos con carga concntrica

Esta seccin se aplica a miembros en los cuales la resultante de todas las cargas que
actan sobre el miembro es una carga axial que pasa a travs del baricentro de la
seccin efectiva calculada a la tensin, F
n
, definida en esta seccin.

(a) La resistencia axial nominal, P
n
n e n
P A F = (Ec. C4-1)
c
1,80(ASD) =
c
0,85(LRFD) =
donde
A
e
= Superficie efectiva a la tensin F
n
. En el caso de secciones con perforaciones
circulares, A
e
se debe determinar de acuerdo con la Seccin B2.2a, con
sujecin a las limitaciones de dicha seccin. Si el nmero de perforaciones en
la regin de la longitud efectiva multiplicado por el dimetro de la
perforacin dividido por la longitud efectiva no es mayor que 0,015; A
e
se
puede determinar ignorando las perforaciones
F
n
se determina de la siguiente manera:
( )
2
c
c n y
Para 1,5 F 0, 658 F
= (Ec. C4-2)
c n y 2
c
0,877
Para 1, 5 F F

> =

(Ec. C4-3)
donde
y
c
e
F
F
= (Ec. C4-4)
F
e
= la menor de las tensiones de pandeo elstico flexional, torsional y torsional
flexional determinadas de acuerdo con las Secciones C4.1 a C4.3.

(b) Las secciones cargadas de forma concntrica se deben disear para un momento
flector adicional segn lo especificado en las definiciones de M
x
, M
y
(ASD) o M
ux
,
M
uy
(LRFD), Seccin C5.2
(c) Preferentemente la relacin de esbeltez, KL/r, de todos los miembros comprimidos
no debe ser mayor que 200, excepto que, exclusivamente durante la construccin,
KL/r preferentemente no debe ser mayor que 300.

C4.1 Secciones no sometidas a pandeo torsional ni a pandeo
torsional flexional

En el caso de secciones con simetra doble, secciones cerradas y cualquier otra
seccin que se pueda demostrar que no est sujeta a pandeo torsional ni a pandeo
torsional flexional, la tensin de pandeo flexional elstico, F
e
, se debe determinar de
( )
2
e 2
E
F
KL/ r
= (Ec. C4.1-1)
donde
K = Factor de longitud efectiva
*

L = Longitud no arriostrada del miembro
r = Radio de giro de la seccin transversal total no reducida

C4.2 Secciones con simetra doble o simetra simple sometidas a
pandeo torsional o a pandeo flexional torsional

Para las secciones con simetra simple sometidas a pandeo torsional flexional, F
e

se debe tomar como el menor valor entre F
e
calculada de acuerdo con la Seccin
C4.1 y F
e
calculada de la siguiente manera:

( ) ( )
2
e ex t ex t ex t
1
F 4
2

= + +

(Ec. C4.2-1)

Alternativamente, se puede obtener una estimacin conservadora de F
e

utilizando la siguiente ecuacin:

t ex
e
t ex
F

=
+
(Ec. C4.2-2)
donde
t
y
ex
corresponden a lo definido en la Seccin C3.1.2:
( )
2
o o
1 x / r = (Ec. C4.2-3)
En las secciones con simetra simple se supone que el eje x es el eje de simetra.
En las secciones con simetra doble sujetas a pandeo torsional, F
e
se debe tomar
como el menor valor entre F
e
calculada de acuerdo con la Seccin C4.1 y F
e
=
t
,
siendo
t
como se define en la Seccin C3.1.2.

C4.3 Secciones no simtricas

Para perfiles cuyas secciones transversales no presentan ningn tipo de simetra,
ya sea con respecto a un eje o con respecto a un punto, F
e
se debe determinar
mediante un anlisis racional. Alternativamente, los miembros comprimidos
compuestos por este tipo de perfiles se pueden ensayar de acuerdo con el Captulo
F.

C4.4 Miembros comprimidos que tienen un ala unida al tablero o
revestimiento mediante sujetadores pasantes

*
En los prticos en los cuales la estabilidad lateral es provista por arriostramiento diagonal, muros de cortante, unin a una
estructura adyacente que posee una estabilidad lateral adecuada, o losas de entrepiso o tableros de cubierta asegurados
horizontalmente por medio de muros o sistemas de arriostramiento paralelos al plano del prtico, y en las cerchas, el factor de
longitud efectiva, K, para miembros comprimidos que no dependen de su propia rigidez a la flexin para la estabilidad del
prtico o cercha, se debe tomar igual a la unidad, a menos que un anlisis demuestre que se justifica el uso de un valor menor.
En un prtico cuya estabilidad lateral depende de su propia rigidez flexional, la longitud efectiva, KL, de los miembros
comprimidos se debe determinar aplicando un mtodo racional y no debe ser menor que la longitud no arriostrada real.
Estos requisitos se aplican a perfiles C o Z con cargas concntricas a lo largo de
su eje longitudinal, con slo una de las alas unida al tablero o revestimiento
mediante sujetadores pasantes.
La resistencia axial nominal de los perfiles C o Z continuos o de un solo tramo
se debe calcular de la siguiente manera:

(a) Para la resistencia nominal respecto al eje dbil
n 1 2 3
P C C C AE/ 29500 = kips (Newtons) (Ec. C4.4-1)
( ) 1,80 ASD =
( ) 0,85 LRFD =
donde
( )
1
C 0, 79x 0, 54 = + (Ec. C4.4-2)
( )
2
C 1,17t 0,93 = + cuando t se expresa en pulgadas (Ec. C4.4-3)
( )
2
C 0, 046t 0, 93 = + cuando t se expresa en milmetros (Ec. C4.4-4)
( )
3
C 2, 5b 1, 63d 22,8 = + cuando b y d se expresan en pulgadas (Ec. C4.4-5)
( )
3
C 0, 0984b 0, 0642d 22,8 = + cuando b y d se expresan en milmetros (Ec. C4.4-6)
Para perfiles Z:
x = Distancia entre el sujetador y el borde externo del alma dividido por
el ancho del alma, como se ilustra en la Figura C4.4.
Para perfiles C:
x = Ancho del ala menos la distancia entre el sujetador y el borde
externo del alma dividido por el ancho del alma, como se ilustra en la
Figura C4.4.
t = espesor del perfil C o Z
b = ancho de ala del perfil C o Z
d = profundidad del perfil C o Z
A = Superficie de la seccin transversal total, no reducida, del perfil C o Z
E = Mdulo de elasticidad longitudinal del acero
= 29.500 ksi en unidades estadounidenses
= 203.000 MPa en unidades del Sistema Internacional

Figura C4.4 Definicin de x

La Ec. C4.4-1 se debe limitar a losas y cubiertas que cumplan las siguientes
condiciones:

(1) t no es mayor que 0,125 in. (3,22 mm)
b
a
Para perfiles Z, x =
a
b
(Ec. C4.4-7)

Para perfiles C, x =
b a
b
(Ec. C4.4-8)
(2) 6 in. (152 mm) d 12 in. (305 mm)
(3) Las alas son elementos comprimidos rigidizados en sus bordes
(4) 70 d/t 170
(5) 2,8 d/b < 5
(6) 16 ancho plano del ala / t < 50
(7) Ambas alas estn impedidas de moverse lateralmente en los apoyos
(8) Cubierta o paneles de tabique de acero con sujetadores separados 12
pulgadas (305 mm) o menos entre sus centros y con una rigidez rotacional
lateral mnima igual a 0,0015 k/in/in (10.300N/m/m) (sujetador a la mitad
del ancho del ala) segn lo determinado siguiendo el procedimiento de
ensayo de la AISI
*

(9) Los perfiles C y Z tienen un lmite de fluencia mnimo igual a 33 ksi (228
MPa)
(10) La longitud de los tramos no supera los 33 pies (10 m)
(b) Para la resistencia nominal respecto al eje resistente se deben utilizar las
ecuaciones contenidas en las Secciones C4 y C4.1 de la Especificacin.

C5 Combinacin de carga axial y flexin

C5.1 Combinacin de traccin axial y flexin

C5.1.1 Mtodo ASD

Las resistencias requeridas, T, M
x
y M
y
, deben satisfacer las siguientes
ecuaciones de interaccin:
b y
b mx t
nxt nyt n
M
M T
1, 0
M M T

+ + (Ec. C5.1.1-1)
y
b y
b x t
nx ny n
M
M T
1, 0
M M T

+ (Ec. C5.1.1-2)

donde
T = Resistencia a la traccin axial requerida
M
x
, M
y
= Resistencias flexionales requeridas respecto a los ejes baricntricos
de la seccin

T
n
= Resistencia nominal a la traccin axial determinada de acuerdo con la
Seccin C2

M
nx
, M
ny
= Resistencias nominales a la flexin respecto a los ejes baricntricos
determinadas de acuerdo con la Seccin C3

M
nxt
, M
nyt
= S
ft
F
y

S
ft
= Mdulo resistente de la seccin total para la fibra traccionada
extrema respecto al eje correspondiente

b
= 1,67 para resistencia a la flexin (Seccin C3.1.1) o para vigas sin
arriostramiento lateral (Seccin C3.1.2)

t
= 1,67

*
Se puede obtener ms informacin sobre el procedimiento de ensayo en "Rotational-Lateral Stiffness Test Method for
Beam-to-Panel Assemblies", Cold-Formed Steel Design Manual, Parte VIII.
C5.1.2 Mtodo LRFD

Las resistencias requeridas, T
u
, M
ux
y M
uy

b uy
b ux u
b nxt b nyt t n
M
M T
1, 0
M M T
+ +

(Ec. C5.1.2-1)
uy
ux u
b nx b ny t n
M
M T
1, 0
M M T
+

(Ec. C5.1.2-2)

donde
T
u
= Resistencia a la traccin axial requerida
M
ux
, M
uy
de la seccin

T
n
= Resistencia axial nominal determinada de acuerdo con la Seccin C2
M
nx
, M
ny
= Resistencias nominales a la flexin respecto a los ejes baricntricos

M
nxt
, M
nyt
= S
ft
F
y

S
ft
= Mdulo resistente de la seccin total para la fibra traccionada
extrema respecto al eje correspondiente

b
= 0,90 0,95 para resistencia a la flexin (Seccin C3.1.1) 0,90 para
vigas sin arriostramiento lateral (Seccin C3.1.2)

t
= 0,95

C5.2 Combinacin de compresin axial y flexin

C5.2.1 Mtodo ASD

Las resistencias requeridas, P, M
x
y M
y
b my y
c b mx x
n nx x ny y
C M
P C M
1, 0
P M M

+ +

(Ec. C5.2.1-1)
b y
c b x
no nx ny
M
P M
1, 0
P M M

+ + (Ec. C5.2.1-2)
Cuando
c
P/P
n
0,15 en vez de las dos ecuaciones anteriores se puede utilizar
la siguiente ecuacin:
b y
c b x
n nx ny
M
P M
1, 0
P M M

+ + (Ec. C5.2.1-3)
donde
P = Resistencia a la compresin axial requerida
M
x
, M
y
de la seccin efectiva determinadas slo para la resistencia a la
compresin axial requerida. Para las secciones en ngulo, M
y
se debe
tomar ya sea como la resistencia flexional requerida o como la
resistencia flexional requerida ms PL/1000, el valor con el cual se
obtenga un menor valor admisible para P.

P
n
P
no
= Resistencia axial nominal determinada de acuerdo con la Seccin C4,
con F
n
= F
y

M
nx
, M
ny
= Resistencias flexionales nominales respecto a los ejes baricntricos

c
x
Ex
P
1
P
= (Ec. C5.2.1-4)
c
y
Ey
P
1
P
= (Ec. C5.2.1-5)
( )
2
x
Ex 2
x x
EI
P
K L
= (Ec. C5.2.1-6)
( )
2
y
Ey 2
y y
EI
P
K L
= (Ec. C5.2.1-7)
b
= 1,67 para resistencia a la flexin (Seccin C3.1.1) o para vigas sin
arriostramiento lateral (Seccin C3.1.2)
c
= 1,80
I
x
= Momento de inercia de la seccin total, no reducida, respecto al
eje x

I
y
eje y

L
x
= Longitud no arriostrada real para flexin respecto al eje x
L
y
= Longitud no arriostrada real para flexin respecto al eje y
K
x
= Factor de longitud efectiva para pandeo respecto al eje x
K
y
= Factor de longitud efectiva para pandeo respecto al eje y
C
mx
, C
my
= Coeficientes cuyos valores se deben tomar de la siguiente manera:
1. Para miembros comprimidos en prticos sujetos a traslacin
conjunta (desplazamiento lateral)
C
m
= 0,85
2. Para miembros comprimidos restringidos en prticos
arriostrados contra la traslacin conjunta y no sujetos a cargas
transversales entre sus apoyos en el plano de flexin
( )
m 1 2
C 0, 6 0, 4 M / M =
donde
M
1
/M
2
es la relacin entre el menor y el mayor momento en
los extremos de la porcin de miembro analizado que no est
arriostrado en el plano de flexin. M
1
/M
2
es positivo cuando el
miembro se flexiona con curvatura inversa y negativo cuando
se flexiona con curvatura simple.
3. Para miembros comprimidos en prticos arriostrados contra la
traslacin conjunta en el plano de carga y sometidos a cargas
transversales entre sus apoyos, el valor de C
m
se puede
determinar mediante anlisis racional. Sin embargo, en vez de
efectuar este anlisis se pueden utilizar los siguientes valores:
(a) para miembros cuyos extremos estn restringidos,
C
m
= 0,85
(b) para miembros cuyos extremos no estn restringidos,

(Ec. C5.2.1-8)
C
m
= 1,0

C5.2.2 Mtodo LRFD

Las resistencias requeridas, P
u
, M
ux
y M
uy
my uy
u mx ux
c n b nx x b ny y
C M
P C M
1, 0
P M M
+ +

(Ec. C5.2.2-1)
uy
u ux
c no b nx b ny
M
P M
1, 0
P M M
+ +

(Ec. C5.2.2-2)

Cuando P
u
/
c
P
n
0,15 en vez de las dos ecuaciones anteriores se puede utilizar
la siguiente ecuacin:

uy
u ux
c n b nx b ny
M
P M
1, 0
P M M
+ +

(Ec. C5.2.2-3)

donde
P
u
= Resistencia a la compresin axial requerida
M
ux
, M
uy
de la seccin efectiva determinada slo para la resistencia a la
compresin axial requerida. Para las secciones en ngulo, M
uy
se
debe tomar ya sea como la resistencia flexional requerida o como la
resistencia flexional requerida ms P
u
L/1000, el valor con el cual se
obtenga un menor valor admisible para P
u
.

P
n
P
no
= Resistencia axial nominal determinada de acuerdo con la Seccin C4,
con F
n
= F
y

M
nx
, M
ny
= Resistencias flexionales nominales respecto a los ejes baricntricos

u
x
Ex
P
1
P
= (Ec. C5.2.2-4)
u
y
Ey
P
1
P
= (Ec. C5.2.2-5)
( )
2
x
Ex 2
x x
EI
P
K L
= (Ec. C5.2.2-6)
( )
2
y
Ey 2
y y
EI
P
K L
= (Ec. C5.2.2-7)
b
= 0,90 0,95 para resistencia a la flexin (Seccin C3.1.1) 0,90
para vigas sin arriostramiento lateral (Seccin C3.1.2)
c
= 0,85
I
x
eje x

I
y
eje y

L
x
= Longitud no arriostrada real para flexin respecto al eje x
L
y
= Longitud no arriostrada real para flexin respecto al eje y
K
x
= Factor de longitud efectiva para pandeo respecto al eje x
K
y
= Factor de longitud efectiva para pandeo respecto al eje y
C
mx
, C
my
Coeficientes cuyos valores se deben tomar de la siguiente
manera:
1. Para miembros comprimidos en prticos sujetos a traslacin
conjunta (desplazamiento lateral)
C
m
= 0,85
2. Para miembros comprimidos restringidos en prticos
arriostrados contra la traslacin conjunta y no sometidos a
cargas transversales entre sus apoyos en el plano de flexin
( )
m 1 2
C 0, 6 0, 4 M / M =
donde
M
1
/M
2
es la relacin entre el menor y el mayor momento en
los extremos de la porcin del miembro analizado que no est
arriostrado en el plano de flexin. M
1
/M
2
es positivo cuando
el miembro se flexiona con curvatura inversa y negativo
cuando se flexiona con curvatura simple.
3. Para miembros comprimidos en prticos arriostrados contra
la traslacin conjunta en el plano de carga y sometidos a
cargas transversales entre sus apoyos, el valor de C
m
se puede
determinar mediante anlisis racional. Sin embargo, en vez de
este anlisis se pueden utilizar los siguientes valores:
(a) para miembros cuyos extremos estn restringidos,
C
m
= 0,85
(a) para miembros cuyos extremos no estn restringidos,
C
m
= 1,0

(Ec. C5.2.2-8)

C6 Miembros cilndricos tubulares

Los requisitos de esta Seccin se aplican a miembros cilndricos tubulares cuya
relacin dimetro exterior / espesor de pared, D/t, no es mayor que 0,441 E/F
y
.

C6.1 Flexin

Para los miembros solicitados a flexin, la resistencia nominal a la flexin, M
n
,
se debe calcular de la siguiente manera:

` Para D/t 0,070 E/F
y

n y f
M 1, 25F S = (Ec. C6.1-1)
Para 0,070 E/F
y
< D/t 0,319 E/F
y

y
n y f
E/ F
M 0, 970 0, 020 F S
D/ t
|
= +
|
\ . ]
(Ec. C6.1-2)
Para 0,319 E/F
y
< D/t 0,441 E/F
y

( )
n f
M [0, 328E/ D/ t ]S = (Ec. C6.1-3)
b
= 1,67 (ASD)
b
= 0,95 (LRFD)
donde
S
f
= Mdulo elstico de la seccin transversal total, no reducida

C6.2 Compresin

Los requisitos de esta Seccin se aplican a miembros en los cuales la resultante
de todas las cargas y momentos que actan sobre el miembro es equivalente a una
nica fuerza en la direccin del eje del miembro que pasa a travs del baricentro de
la seccin.
La resistencia axial nominal, P
n
n n e
P F A = (Ec. C6.2-1)
( )
c
1,80 ASD =
( )
c
0,85 LRFD =
F
n
se determina de la siguiente manera:
Para
c
1,5
( )
2
c
n y
F 0, 658 F
= (Ec. C6.2-2)
Para
c
> 1,5
n y 2
c
0,877
F F

=

(Ec. C6.2-3)
donde
y
c
e
F
F
= (Ec. C6.2-4)
F
e
= Tensin de pandeo flexional elstico determinada de acuerdo
con la Seccin C4.1
( )( )
2
e o
A 1 1 R 1 A / A A =

(Ec. C6.2-5)
y e
R F / 2F = (Ec. C6.2-6)
( ) ( )
o
y y
0, 037 D E
A 0, 667 A Apara 0, 441
t F DF / tE

= +

(Ec. C6.2-7)
A
o
= Superficie de la seccin transversal no reducida

C6.3 Combinacin de flexin y compresin

Las combinaciones de flexin y compresin deben satisfacer los requisitos de la
Seccin C5.

D. CONJUNTOS ESTRUCTURALES

D1. Secciones armadas

D1.1 Secciones compuestas por dos perfiles C

La mxima separacin longitudinal admisible, s
max
, de las soldaduras u otros conectores que
unen dos perfiles C para formar una seccin doble T es:
(a) Para miembros comprimidos:
cy
max
I
Lr
s
2r
= (Ec. D1.1-1)
donde
L = Longitud no arriostrada del miembro comprimido
r
1
= Radio de giro de la seccin doble T respecto al eje perpendicular a la
direccin en la cual se producira pandeo para las condiciones dadas
de apoyo y arriostramiento intermedio
r
cy
= Radio de giro de un perfil C respecto a su eje baricntrico paralelo al
alma
(b) Para miembros flexados:
s
max
2gT
s L/ 6
mq
= (Ec. D1.1-2)
donde
L = Longitud de la viga
T
s
= Resistencia de clculo de la conexin traccionada (Seccin E)
g = Distancia vertical entre las dos filas de conexiones ms prximas a
las alas superior e inferior
q = Carga de clculo sobre la viga para separacin de los conectores
(Usar cargas nominales para ASD, cargas factoreadas para LRFD.
Para los mtodos de determinacin, ver a continuacin)
m = Distancia entre el centro de corte de un perfil C y el plano medio de
su alma.
Para perfiles C simples sin labios rigidizadores en los bordes
exteriores,

2
f
f
w
m
2w d / 3
=
+

(Ec. D1.1-3)
Para perfiles C con labios rigidizadores en los bordes exteriores,

2
f
f
x
w dt 4D
m w d 2D d
4I 3d
|
= +
|
\ . ]
(Ec. D1.1-4)
w
f
= Proyeccin de las alas a partir de la cara interna del alma (para
perfiles C con alas de diferentes anchos, w
f
se debe tomar como el
ancho del ala ms ancha)
d = Profundidad del perfil C o la viga
D = Profundidad total del labio rigidizador
I
x
= Momento de inercia de un perfil C respecto a su eje baricntrico
normal al alma

La carga, q, se obtiene dividiendo las cargas concentradas o reacciones por la
longitud de apoyo. Para las vigas diseadas para una carga uniformemente
distribuida, q se debe tomar igual a tres veces la carga uniformemente distribuida,
en base a las cargas nominales para ASD, cargas factoreadas para LRFD. Si la
longitud de apoyo de una carga concentrada o reaccin es ms pequea que la
separacin entre soldaduras, s, la resistencia de clculo requerida de las soldaduras
o conexiones ms prximas a la carga o reaccin es:
s s
T P m/ 2g = (Ec. D1.1-5)
donde P
s
es una carga concentrada o reaccin en base a las cargas
nominales para ASD, cargas factoreadas para LRFD.

La mxima separacin admisible, s
max
, de las conexiones depende de la
intensidad de la carga directamente en la conexin. Por lo tanto, si las conexiones
estn separadas uniformemente en toda la longitud de la viga, sta se debe
determinar en el punto de mxima intensidad de carga localizada. En caso que la
separacin obtenida mediante este procedimiento resultara inconveniente desde el
punto de vista econmico se puede adoptar uno de los mtodos siguientes: (a) se
puede variar la separacin de las conexiones a lo largo de la viga de acuerdo con la
variacin de la intensidad de la carga; o (b) se pueden soldar platabandas a las alas
en los puntos donde estn aplicadas las cargas concentradas. Luego la resistencia al
corte de clculo de las conexiones que unen estas platabandas a las alas se debe
tomar como T
s
, y g se debe tomar igual a la profundidad de la viga.

D1.2 Separacin de las conexiones en elementos comprimidos

La separacin, s, en la direccin del esfuerzo de soldaduras, remaches o bulones
que conectan una platabanda, una plancha de refuerzo o un rigidizador no integral
comprimido a otro elemento no debe ser mayor que

(a) la que se requiere para transmitir el corte entre las partes conectadas, en base a
la resistencia de clculo por cada conexin especificada en otras secciones de
la presente; o
(b)
c
1,16 E/ f , siendo t el espesor de la platabanda o plancha de refuerzo y f
c
la
tensin en la platabanda o plancha de refuerzo bajo carga de servicio; o
(c) tres veces el ancho plano, w, del elemento comprimido no rigidizado ms
angosto que tributa a las conexiones, pero no es necesario que sea menor que
y
1,11 E/ F si w/t <
y
0, 50 E/ F ,
y
1, 33t E/ F si w/t
y
0, 50 E/ F , a menos
que (a) o (b) requieran una separacin menor.

En el caso de soldaduras de filetes no continuos paralelas a la direccin del
esfuerzo, la separacin se debe tomar como la distancia libre entre soldaduras, ms
media pulgada. En todos los dems casos la separacin se debe tomar como la
distancia entre centro y centro de las conexiones.
Excepcin: Los requisitos de esta Seccin no se aplican a platabandas que
actan exclusivamente como material de revestimiento y no se consideran
elementos portantes.

D2 Sistemas mixtos

El diseo de los miembros de los sistemas mixtos en los cuales se utilizan
componentes de acero conformado en fro conjuntamente con otros materiales debe
cumplir con los requisitos de esta Especificacin y de la especificacin aplicable para
el otro material.

D3 Arriostramiento lateral

Las riostras se deben disear de manera de restringir la flexin o torsin de una viga
o columna cargada, y de evitar abolladuras localizadas en los puntos de unin.

D3.1 Vigas y columnas simtricas

Las riostras y sistemas de arriostramiento, incluyendo sus conexiones, se deben
disear considerando los requisitos de resistencia y rigidez.

D3.2 Perfiles C y Z utilizados como vigas

Los siguientes requisitos con respecto al arriostramiento para restringir la torsin
de perfiles C y Z utilizados como vigas cargadas en el plano del alma se aplican
slo cuando (a) el ala superior est conectada al tablero o revestimiento de manera
que restringe eficazmente la deformacin lateral del ala conectada
*
, o (b) ninguna
de las alas est conectada de esta manera. Cuando ambas alas estn conectadas de
esta manera no se requiere arriostramiento adicional.

gravitatorias que poseen el ala superior conectada al
resvestimiento

Para los perfiles C y Z diseados de acuerdo con la Seccin C3.1.1 y que tienen
un tablero o revestimiento sujetado a las alas superiores (sistemas con sujetadores
pasantes o juntas de plegado saliente), es necesario restringir las alas de manera que
los mximos desplazamientos laterales del ala superior con respecto a los puntos de
reaccin de la correa no sean mayores que la longitud del tramo dividida por 360. Si
las alas superiores de todas las correas estn orientadas con sus caras en la misma
direccin, el anclaje del sistema de restriccin debe ser capaz de satisfacer los
requisitos de las Secciones D3.2.1(a) y D3.2.1(b). Si las alas superiores de lneas de
correas adyacentes estn orientadas con sus caras en direcciones opuestas, no se
aplican los requisitos de las Secciones D3.2.1(a) y D3.2.1(b).
Si las fuerzas de otras lneas de correas se transmiten a travs del tablero de la
cubierta y sus sistema de conexin, slo es necesario que las riostras ancladas estn
conectadas a una lnea de correas en cada vano de correas de cada pendiente de la
cubierta. Las riostras ancladas deben estar tan cerca como sea posible del ala que
est conectada al tablero o revestimiento. Se deben proveer riostras ancladas para
cada vano de correas.
Para arriostramientos dispuestos de manera diferente a las tratadas en las
Secciones D3.2.1(a) y D3.2.1(b) se deben llevar a cabo ensayos de acuerdo con el
Captulo F para que el tipo y/o separacin seleccionada para las riostras sean tales
que la resistencia de ensayo del conjunto del perfil Z arriostrado sea mayor o igual
que su resistencia flexional nominal, en vez de la requerida por el Captulo F.

*
En los casos para los cuales la Especificacin no contiene un mtodo de diseo explcito, se debe buscar informacin
adicional en el Comentario.
(a) Perfiles C:
Para los sistemas de cubierta que utilizan perfiles C como correas con todas las
alas comprimidas con sus caras en la misma direccin, se debe proveer un
sistema de restriccin capaz de resistir 0,05W, adems de las otras cargas,
siendo W la carga de diseo (carga nominal para ASD, carga factoreada para
LRFD) soportada por todas las lneas de correas restringidas. Cuando en una
correa se utiliza ms de una riostra, la fuerza de restriccin 0,05W se debe
dividir en partes iguales entre todas las riostras.

(b) Perfiles Z:
Para los sistemas de cubierta que poseen entre cuatro y veinte lneas de perfiles
Z utilizados como correas con todas las alas superiores con sus caras apuntando
en la direccin de la pendiente ascendente de la cubierta, y con riostras de
restriccin en los apoyos, puntos medios o puntos correspondientes a los
tercios de las correas, cada riostra se debe disear de manera de resistir una
fuerza determinada de la siguiente manera:

(1) Sistema de un solo tramo con restricciones en los apoyos:
1,50
L 0,72 0,90 0,60
p
0, 220b
P 0, 5 sin W
n d t

=

(Ec. D3.2.1-1)

(2) Sistema de un solo tramo con restricciones en los puntos correspondientes a
los tercios:
1,22
L 0,57 0,89 0,33
p
0, 474b
P 0, 5 sin W
n d t

=

(Ec. D3.2.1-2)

(3) Sistema de un solo tramo con restriccin en el punto medio:
1,32
L 0,65 0,83 0,50
p
0, 224b
P sin W
n d t

=

(Ec. D3.2.1-3)

(4) Sistema de mltiples tramos con restricciones en los apoyos:
1,88 0,13
L tr 0,95 1,07 0,94
p
0, 053b L
P C sin W
n d t

=

(Ec. D3.2.1-4)
donde
C
tr
= 0,63 para riostras en los apoyos extremos de sistemas de mltiples tramos
C
tr
= 0,87 para riostras en los primeros apoyos interiores
C
tr
= 0,81 para todas las dems riostras

(5) Sistema de mltiples tramos con restricciones en los puntos
correspondientes a los tercios:
1,15 0,25
L th 0,54 1,11 0,29
p
0,181b L
P C sin W
n d t

=

(Ec. D3.2.1-5)
donde
C
th
= 0,57 para riostras externas en tramos exteriores
C
th

(6) Sistema de mltiples tramos con restricciones en los puntos medios:
1,32 0,18
L ms 0,70 0,50
p
0,116b L
P C sin W
n dt

=

(Ec. D3.2.1-6)
donde
C
ms
= 1,05 para riostras en tramos exteriores
C
tms
donde
b = Ancho del ala
d = Profundidad del perfil
t = Espesor
L = Longitud del tramo
= ngulo entre la vertical y el plano del alma del perfil Z, grados
n
p
= Nmero de lneas de correas paralelas
W = Carga total soportada por las lneas de correas entre apoyos adyacentes
(Para ASD utilizar cargas nominales, para LRFD utilizar cargas
factoreadas)

La fuerza, P
L
, es positiva cuando la restriccin se requiere para impedir el
movimiento de las alas de las correas en la direccin ascendente de la pendiente de
la cubierta.
Para los sistemas que tienen menos de cuatro lneas de correas, la fuerza de las
riostras se debe determinar tomando 1,1 veces la fuerza calculada mediante las
Ecuaciones D3.2.1-1 a D3.2.1-6, con n
p
= 4. Para sistemas que tienen ms de veinte
lneas de correas, la fuerza de las riostras se debe determinar utilizando las
Ecuaciones D3.2.1-1 a D3.2.1-6, con n
p
= 20 y W en base al nmero total de
correas.

D3.2.2 Ninguna de las alas conectadas al revestimiento

Cada una de las riostras intermedias, en las alas superior e inferior, se deben
disear para resistir una fuerza lateral requerida, P
L
, determinada de la siguiente
manera:
(a) Para cargas uniformes, P
L
= 1,5K' por la carga de diseo (cargas nominales
para ASD, cargas factoreadas para LRFD) en una distancia de 0,5a a cada lado
de la riostra.
(b) Para cargas concentradas, P
L
= 1,0K' por cada carga concentrada de diseo
ubicada a una distancia de 0,3a o menos a cada lado de la riostra, ms 1,4K'(1-
x/a) por cada carga concentrada de diseo ubicada a ms de 0,3a pero a no ms
de 1,0a de la riostra. Para ASD la carga concentrada de diseo es la carga
nominal y para LRFD es la carga factoreada.

Para perfiles C y perfiles Z:
x = Distancia desde la carga concentrada hasta la riostra
a = Distancia entre los ejes de las riostras

Para perfiles C:
K m/ d = (Ec. D3.2.2-1)
donde
m = Distancia entre el centro de corte y el plano medio del alma, segn lo
especificado en la Seccin D1.1
d = Profundidad del perfil C

Para perfiles Z:
xy x
K I / I = (Ec. D3.2.2-2)
donde
I
xy
= Producto de inercia de la seccin total respecto a los ejes baricntricos
paralelo y perpendicular al alma
I
x
= Momento de inercia de la seccin total respecto al eje baricntrico
perpendicular al alma

Las riostras se deben disear de manera de evitar la abolladura localizada en los
puntos donde se unen al miembro.
Cuando se proveen riostras, stas deben estar unidas de manera de restringir
eficazmente la seccin contra la deflexin lateral de ambas alas en los extremos y
en cualquier punto de arriostramiento intermedio.
Cuando todas las cargas y reacciones que actan sobre una viga se transmiten a
travs de miembros que se unen a la seccin de manera tal que restringen
eficazmente la seccin contra su rotacin torsional y desplazamiento lateral, no se
requieren riostras adicionales a excepcin de las requeridas por motivos de
resistencia de acuerdo con la Seccin C3.1.2.

D3.3 Vigas tipo cajn sin arriostramiento lateral

Para las secciones tipo cajn cerrado utilizadas como vigas sometidas a flexin
respecto al eje mayor, la relacin entre la longitud sin apoyo lateral y la distancia
entre las almas de la seccin no debe ser mayor que 0,086 E/F
y
.

D4 Montantes y conjuntos de montantes que integran un tabique

Los montantes para tabiques se deben disear en base a un sistema todo de acero de
acuerdo con la Seccin C, o bien en base al revestimiento de acuerdo con las Secciones
D4.1 a D4.3. Estn permitidas tanto las almas macizas como las perforadas. Ambos
extremos del montante deben estar conectados para restringir la rotacin respecto al eje
longitudinal del montante y el desplazamiento horizontal perpendicular al eje del
montante.

(a) Diseo todo de acero:
Los conjuntos de montantes para tabiques que utilizan un diseo todo de acero
se deben disear despreciando la contribucin estructural de los revestimientos a los
cuales estn unidos y deben cumplir con los requisitos de la Seccin C. En el caso
de perforaciones circulares en el alma ver la Seccin B2.2, y en el caso de
perforaciones no circulares en el alma la superficie efectiva se debe determinar de
La superficie efectiva, A
e
, a una tensin F
n
, se debe determinar de acuerdo con la
Seccin B, suponiendo que el alma consiste en dos elementos no rigidizados, uno a
cada lado de la perforacin, o bien la superficie efectiva , A
e
, se debe determinar
mediante ensayos de columna corta.
Cuando A
e
se determina de acuerdo con la Seccin B se aplican las siguientes
limitaciones referidas al tamao y separacin de las perforaciones y a la
profundidad del montante:
(1) La separacin entre centro y centro de las perforaciones del alma no debe ser
menor que 24 pulgadas (610 mm).
(2) El mximo ancho de las perforaciones del alma debe ser el menor valor
seleccionado entre 0,5 por la profundidad de la seccin, d, 2- pulgadas
(63,5 mm).
(3) La longitud de las perforaciones del alma no debe ser mayor que 4- pulgadas
(114 mm).
(4) La relacin profundidad-espesor de la seccin, d/t, no debe ser menor que 20.
(5) La distancia entre el extremo del montante y el extremo ms prximo de una
perforacin no debe ser menor que 10 pulgadas (254 mm).

(b) Diseo arriostrado por el revestimiento
Los conjuntos de montantes para tabiques que utilizan un diseo arriostrado por el
revestimiento se deben disear de acuerdo con las Secciones D4.1 a D4.3 y adems
deben cumplir con los siguientes requisitos:
En el caso de almas perforadas la superficie efectiva, A
e
, se debe determinar como
en el caso (a) anterior.
Debe haber revestimientos unidos a ambos lados del montante y conectados a los
miembros horizontales superior e inferior del tabique para proveerle al montante apoyo
lateral y torsional en el plano del tabique.
El revestimiento debe satisfacer las limitaciones especificadas en la Tabla D4. Si
fuera necesario se debe proveer arriostramiento adicional durante la construccin.
Las ecuaciones dadas son aplicables dentro de las siguientes limitaciones:
Resistencia a la fluencia, F
y
50 ksi (345 MPa)
Profundidad de la seccin, d 6,0 in. (152 mm)
Espesor de la seccin, t 0,075 in. (1,91 mm)
Longitud total, L 16 ft. (4,88 m)
Separacin de los montantes, mnimo 12 in. (305 mm), mximo 24 in. (610 mm)

D4.1 Montantes de tabiques comprimidos

Para los montantes que tienen revestimientos idnticos unidos a ambas alas, y
despreciando cualquier restriccin rotacional provista por el revestimiento, la
resistencia axial nominal, P
n
n e n
P A F = (Ec. D4.1-1)
( )
c
1,80 ASD =
( )
c
0,85 LRFD =
donde
A
e
= Superficie efectiva determinada a F
n

F
n
= Menor valor determinado mediante las tres condiciones siguientes:

(a) Para impedir el pandeo de columna entre sujetadores en el plano del tabique, F
n

se debe calcular de acuerdo con la Seccin C4 con KL igual al doble de la
distancia entre sujetadores.
(b) Para impedir el pandeo flexional y/o torsional de columna generalizado, F
n
se
debe calcular de acuerdo con la Seccin C4, tomando F
e
como el menor de los
dos valores de
CR
especificados para los siguientes tipos de secciones, siendo
CR
la tensin terica de pandeo elstico bajo cargas concntricas:

(1) Perfiles C con simetra simple
CR ey a
Q = + (Ec. D4.1-2)
( ) ( )
2
CR ex tQ ex tQ ex tQ
1
4
2

= + +

(Ec. D4.1-3)

(2) Perfiles Z
CR t t
Q = + (Ec. D4.1-4)
( ) ( ) ( )
2
2
exy
CR ex ey a ex ey a ex ey ex a
1
Q Q 4 Q
2

= + + + + +
`

]
)
(Ec. D4.1-5)

(3) Perfiles doble T (simetra doble)
CR ey a
Q = + (Ec. D4.1-6)
CR ex
= (Ec. D4.1-7)

( )
2
ex 2
x
E
L/ r
= (Ec. D4.1-8)
( ) ( )
2 2
exy xy
EI / AL = (Ec. D4.1-9)
( )
2
ey 2
y
E
L/ r
= (Ec. D4.1-10)
2
w
t 2 2
0
EC 1
GJ
Ar L

= +

(Ec. D4.1-11)
tQ t t
Q = + (Ec. D4.1-12)
( )
o
Q Q 2 s / s = (Ec. D4.1-13)

donde:
s = separacin de los sujetadores, in. (mm); 6 in. (152 mm) s 12 in. (305 mm)
s' =12 in. (305 mm);

o
Q = Ver Tabla D4
a
Q Q/ A = (Ec. D4.1-14)
A = Superficie de la seccin transversal total, no reducida
L = Longitud del montante
( ) ( )
2 2
t 0
Q Qd / 4Ar = (Ec. D4.1-15)
d = Profundidad de la seccin
I
xy
= Producto de inercia

(c) Para impedir que el revestimiento falle por corte, en las siguientes ecuaciones
se debe utilizar un valor de F
n
tal que la deformacin por corte del
revestimiento, , no supere la deformacin por corte admisible, . La
deformacin por corte, , se debe determinar de la siguiente manera:
( ) ( )
1 1
/ L C E d / 2 = +

(Ec. D4.1-16)
donde
C
1
y E
1
son los valores absolutos de C
1
y E
1
especificados a continuacin
para cada tipo de seccin:

(1) Perfiles C con simetra simple
( ) ( )
1 n o ey n a
C F C / F Q = + (Ec. D4.1-17)
( )( ) ( )
( ) ( ) ( )
2
n ex n o o o o n o o o o
1 2
2
ex n o tQ n n o
F F r E x D F x D x E
E
F r F F x

=

(Ec. D4.1-18)

(2) Perfiles Z
( )
( )( )
n o ex n o exy
1
2
ey n a ex n exy
F C F D
C
F Q F

=
+
(Ec. D4.1-19)
( ) ( )
1 n o tQ n
E F E / F = (Ec. D4.1-20)

(3) Perfiles doble T
( ) ( )
1 n o ey n a
C F C / F Q = + (Ec. D4.1-21)
1
E 0 =

donde
x
o
= distancia entre el centro de corte y el baricentro a lo largo del eje
principal x (valor absoluto)
C
o
, E
o
y D
o
son las imperfecciones iniciales de la columna, las cuales se
deben suponer de al menos:
o
C L/ 350 = en direccin paralela al tabique (Ec. D4.1-22)
o
D L/ 700 = en direccin perpendicular al tabique (Ec. D4.1-23)
E
o
= L/(d x 10.000), radianes, medida de la torsin inicial del montante con
respecto a la forma inicial, ideal, no pandeada

(Ec. D4.1-24)

Si F
n
> 0,5 F
y
en las definiciones de
ey
,
ex
,
exy
y
tQ
los parmetros E y G
se deben reemplazar por E' y G', respectivamente, como se define a
continuacin:
( )
2
n y n y
E 4EF F F / F = (Ec. D4.1-25)
( ) G G E/ E = (Ec. D4.1-26)
Est permitido determinar los parmetros del revestimiento
o
Q y
mediante ensayos representativos a escala real, realizados y evaluados como
se describe en los mtodos publicados documentados (ver Comentario), o
mediante los valores correspondientes a ensayos a pequea escala dados en la
Tabla D4.

TABLA D4
Parmetros del revestimiento
(1)

o
Q
Revestimiento
(2)

k kN longitud/longitud
Yeso de 3/8 in. (9,5 mm) a 5/8 in. (15,9 mm) de espesor 24,0 107,0 0,008
Material lignocelulsico 12,0 53,4 0,009
Tablero de fibra (regular o impregnado) 7,2 32,0 0,007
Tablero de fibra (fuertemente impregnado) 14,4 64,1 0,010

(1) Los valores dados estn sujetos a las siguientes limitaciones:
Todos los valores corresponden a revestimiento a ambos lados del conjunto del
tabique.
Todos los sujetadores son tornillos autoperforantes para construccin en seco,
tipo S-12, No. 6, o sus equivalentes.
(2) Todos los revestimientos son de in. (12,7 mm) de espesor, a menos que se
especifique lo contrario.
Para otros tipos de revestimientos
o
Q y se pueden determinar de manera
conservadora a partir de ensayos efectuados sobre probetas representativas a
menor escala de acuerdo con lo descripto en los mtodos publicados
documentados (ver Comentario).

D4.2 Montantes de tabiques flexados

Para los montantes con idntico revestimiento unido a ambas alas, y
despreciando cualquier restriccin rotacional proporcionada por el revestimiento,
las resistencias nominales a la flexin son M
nxo
y M
nyo
, donde
Para secciones con alas comprimidas rigidizadas o parcialmente rigidizadas:

b
= 1,67 (ASD)

b
= 0,95 (LRFD)
Para secciones con alas comprimidas no rigidizadas:
b
= 1,67 (ASD)

b
= 0,90 (LRFD)
M
nxo
y M
nyo
= Resistencias nominales a la flexin respecto a los ejes
baricntricos determinadas de acuerdo con la Seccin C3.1,
excluyendo los requisitos de la Seccin C3.1.2 (pandeo lateral)

D4.3 Montantes de tabiques sometidos a carga axial y flexin

La resistencia axial requerida y la resistencia a la flexin requerida deben
satisfacer las ecuaciones de interaccin de la Seccin C5, redefiniendo los
siguientes trminos de la siguiente manera:
P
n
= Resistencia axial nominal determinada de acuerdo con la Seccin D4.1
En las Ecuaciones C5.2.1-1, C5.2.1-2 y C5.2.1-3 para ASD o C5.2.2-1, C5.2.2-2
y C5.2.2-3 M
nx
y M
ny
se deben reemplazar por las resistencias nominales a la
flexin, M
nxo
y M
nyo
, respectivamente.

D5 Construccin de diafragmas de acero para losas, cubiertas o tabiques

La resistencia nominal al corte en el plano de un diafragma, S
n
, se debe establecer
mediante clculos o ensayos.

d
= Segn lo especificado en la Tabla D5 (ASD)
d
= Segn lo especificado en la Tabla D5 (LRFD)

TABLA D5
Factores de seguridad y factores de resistencia para diafragmas

d
Condiciones del diafragma
2,65 0,60 para diafragmas en los cuales el modo de falla es el de pandeo, caso contrario;
3,0 0,50
para diafragmas soldados a la estructura sometidos a cargas ssmicas, o
sometidos a combinaciones de cargas que incluyen cargas ssmicas.
2,35 0,55
para diafragmas soldados a la estructura sometidos a cargas de viento, o
sometidos a combinaciones de cargas que incluyen cargas de viento
2,5 0,60
para diafragmas conectados a la estructura mediante uniones mecnicas
sometidos a cargas ssmicas, o sometidos a combinaciones de cargas que
incluyen cargas ssmicas.
2,0 0,65
para diafragmas conectados a la estructura mediante uniones mecnicas
sometidos a cargas de viento, o sometidos a combinaciones de cargas que
incluyen cargas de viento
2,45 0,65
para diafragmas conectados a la estructura ya sea por medios mecnicos o
soldadura sometidos a combinaciones de cargas que no incluyen cargas de
viento o cargas ssmicas.

E. UNIONES Y CONEXIONES

E1 Requisitos generales

Las conexiones se deben disear para transmitir las mximas fuerzas de clculo que
actan sobre los miembros conectados. Las excentricidades se deben analizar
cuidadosamente.

E2 Uniones soldadas

Los siguientes criterios de diseo determinan las uniones soldadas utilizadas para
miembros estructurales de acero conformado en fro en las cuales el espesor de la pieza
conectada ms delgada es de 0,18 in. (4,57 mm) o menos. Para las uniones soldadas en
las cuales el espesor de la pieza conectada ms delgada es superior a 0,18 in. (4,57
mm), ver la publicacin "Specification for Structural Steel Buildings, Allowable Stress
Design and Plastic Design" de AISC o la publicacin "Load and Resistance Factor
Design for Structural Steel Buildings".
Con las excepciones que aqu se indican, las soldaduras por arco sobre acero donde
al menos una de las partes conectadas tiene un espesor de 0,18 in. (4,57 mm) o menos
se deben efectuar de acuerdo con AWS D1.3 y su Comentario. Las soldadoras y los
procedimientos de soldadura deben calificar segn lo especificado en AWS D1.3. La
intencin de estos requisitos es cubrir las posiciones de soldadura indicadas en la Tabla
E2.
Las soldaduras de resistencia se deben efectuar de acuerdo con los procedimientos
dados en AWS C1.1 AWS C1.3.

TABLA E2
Posiciones de soldadura cubiertas
Posicin de soldadura

Unin
Soldadura a
tope de ranura
cuadrada
Puntos de
soldadura por
arco
Cordones de
soldadura
por arco
Soldadura de
filete, a solapa
o en T
Soldadura de
ranura
biselada
Soldadura de
ranura en V
acampanada

Plancha a
plancha
F
H
V
OH
--
--
--
--
F
H
--
--
F
H
V
OH
F
H
V
OH
F
H
V
OH
Plancha a
miembro
de apoyo
--
--
--
--
F
--
--
--
F
--
--
--
F
H
V
OH
F
H
V
OH
--
--
--
--
(F = plana, H = horizontal, V = vertical, OH = desde la cara inferior)

E2.1 Soldaduras de ranura en uniones a tope

La resistencia nominal, P
n
, de una soldadura de ranura en una unin a tope,
soldada desde uno o ambos lados, se debe determinar de la siguiente manera:
(a) Traccin o compresin normal a la superficie efectiva o paralela al eje de la
soldadura
n e y
P Lt F = (Ec. E2.1-1)
( ) 2, 50 ASD =
( ) 0, 90 LRFD =
(b) Corte en la superficie efectiva, el menor valor entre las ecuaciones E2.1-2
E2.1-3
n e xx
P Lt 0, 6F = (Ec. E2.1-2)
( ) 2, 50 ASD =
( ) 0,80 LRFD =
n e y
P Lt F / 3 = (Ec. E2.1-3)
( ) 2, 50 ASD =
( ) 0, 90 LRFD =
donde
P
n
= Resistencia nominal de una soldadura de ranura
F
xx
= Denominacin de la resistencia del metal de relleno en la
clasificacin de electrodos AWS

F
y
= Lmite de fluencia mnimo especificado del acero base de menor
resistencia

L = Longitud de la soldadura
t
e
= Dimensin efectiva de la garganta de una soldadura de ranura

E2.2 Puntos de soldadura por arco

Los puntos de soldadura por arco permitidos por esta Especificacin son para
soldar una plancha de acero a miembros de apoyo de mayor espesor ubicados en
posicin plana. No se deben realizar puntos de soldadura por arco si la parte de
acero ms delgada conectada tiene ms de 0,15 in. (3,81 mm) de espesor, ni a travs
de una combinacin de planchas de acero cuyo espesor total sea superior a 0,15 in.
(3,81 mm).
Cuando el espesor de la lmina es menor que 0,028 in. (0,711 mm) se deben
utilizar arandelas para soldaduras, Figuras E2.2A y E2.2B. Las arandelas para
soldaduras deben tener un espesor comprendido entre 0,05 in. (1,27 mm) y 0,08 in.
(2,03 mm) y un orificio preperforado con un dimetro mnimo de 3/8 in. (9,53 mm).

Figura E2.2A Tpica arandela para soldaduras

Arandela para soldadura
Miembro de apoyo
Punto de soldadura al arco
Plancha

Figura E2.2B Punto de soldadura por arco utilizando una arandela

Los puntos de soldadura por arco se deben especificar mediante el dimetro
efectivo mnimo de la superficie fundida, d
e
. El mnimo dimetro efectivo admisible
es 3/8 in. (9,5 mm).

E2.2.1 Corte

La resistencia nominal al corte, P
n
, de cada punto de soldadura por arco que
une una o ms chapas y un miembro de apoyo se debe determinar utilizando el
menor valor entre
(a)
2
e
n xx
d
P 0, 75F
4
= (Ec. E2.2.1-1)
( ) 2, 50 ASD =
( ) 0, 60 LRFD =
(b) ( ) ( )
a u
Para d / t 0,815 E/ F
n a u
P 2, 20t d F = (Ec. E2.2.1-2)
( ) 2, 50 ASD =
( ) 0, 60 LRFD =

( ) ( )
u a u
Para 0,815 E/ F (d / t) 1, 397 E/ F < <
u
n a u
a
E/ F
P 0, 280 1 5, 59 td F
d / t

= +

(Ec. E2.2.1-3)
( ) 2, 50 ASD =
( ) 0, 50 LRFD =

( ) ( )
a u
Para d / t 1, 397 E/ F (Ec. E2.2.1-4)
n a u
P 1, 40t d F =
( ) 2, 50 ASD =
( ) 0, 50 LRFD =
donde
P
n
= Resistencia nominal al corte de un punto de soldadura por arco
d = Dimetro visible de la superficie exterior del punto de soldadura por
arco

Aleta opcional
Plano de mxima
transferencia de corte
Arandela
d
a
= Dimetro promedio del punto de soldadura por arco a la mitad del
espesor de t, donde d
a
= (d - t) para una sola plancha, y (d - 2t) para
mltiples planchas (no ms de cuatro planchas superpuestas sobre un
miembro de apoyo)

d
e
= Dimetro efectivo de la superficie fundida en el plano de mxima

= 0, 7d 1, 5t pero 0,55d (Ec. E2.2.1-5)
t = Espesor total combinado del acero base (excluyendo los
revestimientos) de las planchas que participan en la transferencia de
corte sobre el plano de mxima transferencia de corte
F
xx
= Denominacin de la resistencia del metal de relleno en la
clasificacin de electrodos AWS
F
u
= Resistencia a la traccin segn lo especificado en las Secciones A3.1
A3.2.
Nota: Ver Figuras E2.2C y E2.2D para las definiciones de los dimetros.

La distancia medida en la lnea de fuerza desde el eje de una soldadura hasta
el borde ms cercano de una soldadura adyacente o hasta el extremo de la parte
conectada hacia la cual se dirige la fuerza no debe ser menor que el valor de e
min

dado a continuacin:

( )
min
u
P
e ASD
F t
= (Ec. E2.2.1-6a)
( )
u
min
u
P
e LRFD
F t
=
(Ec. E2.2.1-6b)

Cuando F
u
/F
sy
1,08
= 2,0 (ASD)
= 0,70 (LRFD)

Cuando F
u
/F
sy
< 1,08
= 2,22 (ASD)
= 0,60 (LRFD)
donde
P = Resistencia requerida (fuerza nominal) transmitida por la soldadura
(ASD)
P
u
= Resistencia requerida (fuerza factoreada) transmitida por la soldadura
(LRFD)

t = Espesor de la plancha conectada ms delgada
F
sy
= Lmite de fluencia de acuerdo con lo especificado en las Secciones A3.1
A3.2

Nota: Ver Figuras E2.2E y E2.2F para las definiciones de los dimetros.

Adems, la distancia entre el eje de cualquier soldadura hasta el extremo o
borde del miembro conectado no debe ser menor que 1,5d. En ningn caso la
distancia libre entre las soldaduras y el extremo del miembro debe ser menor que
1,0d.


Figura E2.2C Punto de soldadura por arco - Un solo espesor de plancha

Figura E2.2D Punto de soldadura por arco - Doble espesor de plancha

Figura E2.2E Distancias a los bordes para puntos de soldadura por arco - Una sola plancha

Figura E2.2F Distancias a los bordes para puntos de soldadura por arco - Doble plancha

d
e
d
a
d
t
d =0,7d - 1,5t 0,55d
e
d =d - t
a
d =d - 2t
d =0,7d - 1,5t 0,55d
a
e
d
a
d
e
d t
t
1
2
t
Plano de mxima
d
B
o
r
d
e
e
min
e
min
B
o
r
d
e
Eje
Eje
t
B
o
r
d
e
B
o
r
d
e
d
e
min
min
e
t
Eje
Eje
E2.2.2 Traccin

La resistencia nominal a la traccin de levantamiento, P
n
, de cada punto de
soldadura por arco con carga concntrica que conecta planchas y un miembro de
apoyo se debe calcular como el menor valor entre:

2
e
n xx
d
P F
4
= (Ec. E2.2.2-1)
o ya sea:
u
Para F / E 0, 00187 <
( )
n u a u a u
P 6,59 3150 F / E td F 1, 46 td F =

(Ec. E2.2.2-2)
u
Para F / E 0, 00187
n a u
P 0, 70td F = (Ec. E2.2.2-3)
( ) 2, 50 ASD =
( ) 0, 60 LRFD =

Tambin se aplican las siguientes limitaciones adicionales:
e
min
d
F
xx
60 ksi (414 MPa)
F
u
82 ksi (565 MPa) (de las planchas conectadas)
F
xx
> F
u

donde todos los dems parmetros corresponden a lo definido en la Seccin E2.2.1

Para puntos de soladura por arco con carga excntrica sometidos a una traccin
de levantamiento, la resistencia nominal a la traccin se debe tomar como el
cincuenta por ciento del valor anterior.
Para conexiones con mltiples planchas, la resistencia se debe determinar
utilizando la sumatoria de los espesores de las planchas como se indica en las
Ecuaciones E2.2.2-2 y E2.2.2-3.
Dentro de los sistemas de tableros, en las conexiones solapadas de los laterales,
la resistencia nominal a la traccin de la unin soldada debe ser igual al 70 por
ciento de los valores anteriores.
Si mediante mediciones se puede demostrar que utilizando un procedimiento de
soldadura dado se obtendr un mayor dimetro efectivo, d
e
, o un mayor dimetro
medio, d
a
, segn corresponda, este mayor dimetro se puede utilizar siempre que se
siga el procedimiento de soldadura utilizado para las mismas.

E2.3 Cordones de soldadura por arco

Los cordones de soldadura por arco (Figura E2.3A) cubiertos por esta
Especificacin se aplican slo a las siguientes uniones:

(a) Plancha a miembro de apoyo de mayor espesor en posicin plana.
(b) Plancha a plancha en posicin horizontal o plana.
n
, de los cordones de soldadura por arco se
deben determinar utilizando el menor valor de:


Figura E2.3A Cordn de soldadura por arco - Plancha a miembro de apoyo en posicin plana

Figura E2.3B Distancias a los bordes para cordones de soldadura por arco

(a)
2
e
n e xx
d
P Ld 0, 75F
4

= +

(Ec. E2.3-1)
(b) ( )
n u a
P 2, 5 tF 0, 25L 0,96d = + (Ec. E2.3-2)
( ) 2, 50 ASD =
( ) 0, 60 LRFD =
donde
P
n
= Resistencia nominal al corte de un cordn de soldadura por arco
d = Ancho del cordn de soldadura por arco
L = Longitud del cordn de soldadura por arco excluyendo los extremos
redondeados
(A los fines del clculo, L no debe ser mayor que 3d)

d
a
= Ancho promedio del cordn de soldadura por arco
donde
d
a
= (d - t) para una sola plancha, y
(d - 2t) para plancha doble
(Ec. E2.3-3)
(Ec. E2.3-4)
d
e
= Ancho efectivo del cordn de soldadura por arco en las superficies
fundidas

d
e
= 0,7d - 1,5t (Ec. E2.3-5)
t
L
d Ancho
e
min
e
min
B
o
r
d
e
B
o
r
d
e
d
Eje
Eje
y F
u
y F
xx
se definen en la Seccin E2.2.1. La mnima distancia al borde debe ser
igual a la determinada para el punto de soldadura por arco, Seccin E2.2.1. Ver
Figura E2.3B.

E2.4 Soldaduras de filete

Las soldaduras de filete cubiertas por esta Especificaciones se aplican a la
soldadura de uniones en cualquier posicin, ya sea:
(a) Plancha a plancha, o
(b) Plancha a un miembro de acero de mayor espesor.

n
, de una soldadura de filete se debe determinar
de la siguiente manera:
(a) Para carga longitudinal:

Para L/t < 25:
n u
0, 01L
P 1 tLF
t

=

(Ec. E2.4-1)
( ) 2, 50 ASD =
( ) 0, 60 LRFD =
Para L/t 25:
n u
P 0, 75 tLF = (Ec. E2.4-2)
( ) 2, 50 ASD =
( ) 0, 55 LRFD =
(b) Para carga transversal:
n u
P tLF = (Ec. E2.4-3)
( ) 2, 50 ASD =
( ) 0, 60 LRFD =
donde t = valor menor entre t
1
t
2
, Figuras E2.4A y E2.4B

Adems, para t > 0,150 in. (3,81 mm) la resistencia nominal determinada
anteriormente no debe superar el siguiente valor de P
n
:
n w xx
P 0, 75t LF = (Ec. E2.4-4)
( ) 2, 50 ASD =
( ) 0, 60 LRFD =
donde
P
n
= Resistencia nominal al corte de una soldadura de filete
L = Longitud de la soldadura de filete
t
w
= Garganta efectiva = 0,707w
1
0,707w
2
, cualquiera sea el que resulte
menor. Estar permitida una mayor garganta efectiva si las mediciones
muestran que con el procedimiento de soldadura a utilizar se obtienen
mayores valores de t
w
de manera consistente.

w
1
y w
2
= cantos de la soldadura (ver Figuras E2.4 y E2.4B). En las uniones solapadas w
1
t
1.

F
u
y F
xx
se definen en la Seccin E2.2.1.


E2.5 Soldaduras de ranura biselada

Las soldaduras de ranura biselada cubiertas por esta Especificacin se aplican a
la soldadura de uniones en cualquier posicin, ya sea:
(a) Plancha a plancha para soldaduras de ranura biselada en V, o
(b) Plancha a plancha para soldaduras de ranura biselada, o
(c) Plancha a miembro de acero de mayor espesor para soldaduras de ranura
biselada.
n
, de una soldadura de ranura biselada se debe
determinar de la siguiente manera:
(a) Para soldaduras de ranura biselada, carga transversal (ver Figura E2.5A):
n u
P 0,833tLF = (Ec. E2.5-1)
( ) 2, 50 ASD =
( ) 0, 55 LRFD =

Figura E2.5A Soldadura de ranura biselada

(b) Para soldaduras de ranura biselada, carga longitudinal (ver Figuras E2.5B a
E2.5G):
(1) Para t t
w
< 2t o si la altura del labio rigidizador, h, es menor que la
longitud de la soldadura, L:
n u
P 0, 75tLF = (Ec. E2.5-2)
( ) 2, 50 ASD =
( ) 0, 55 LRFD =

t
2
1
t
t
w
w
2
w
1
t
1
t
2
w
t
w
2
t
1
w
1
Figura E2.4A Soldaduras de filete - Unin solapada Figura E2.4B Soldaduras de filete - Unin en T
P
P
L
t

Figura E2.5AB Corte en una soldadura de ranura biselada

Figura E2.5C Corte en una soldadura de ranura biselada en V

(2) Para t
w
2t y la altura del labio rigidizador, h, es mayor o igual que la
longitud de soldadura, L:
n u
P 1, 50tLF = (Ec. E2.5-3)
( ) 2, 50 ASD =
( ) 0, 55 LRFD =
L
t
P
P
L
t
P
P
Figura E2.5D Soldadura de ranura biselada
(Emparejada al nivel de la superficie, w1 = R)
Figura E2.5E Soldadura de ranura biselada
(Emparejada al nivel de la superficie, w1 = R)
h L
w
1
t
w
t
R
Corte doble
(Ec. E2.5-3)
para
w
t 2t
w
t
h <L
1
t
w
R
Corte Simple
(Ec. E2.5-2)
para t <t <2t
_
w

Adems, si t > 0,15 in. (3,81 mm), la resistencia nominal determinada
anteriormente no debe superar el siguiente valor de P
n
:
n w xx
P 0, 75t LF = (Ec. E2.5-4)
( ) 2, 50 ASD =
( ) 0, 60 LRFD =
donde
P
n
= Resistencia nominal limitante de la soldadura
h = Altura del labio rigidizador
L = Longitud de la soldadura
t
w
= Garganta efectiva de una soldadura de ranura biselada emparejada al
nivel de la superficie (Ver Figuras E2.5D y E2.5E):
Para soldadura de ranura biselada = 5/16R
Para soldadura de ranura biselada en V = 1/2R (3/8R cuando R >
in. (12,7 mm)

= Garganta efectiva de una soldadura de ranura biselada no emparejada
al nivel de la superficie = 0,707w
1
0,707w
2
- cualquiera sea el que
resulte menor (Ver Figuras E2.5F y E2.5G)

= Estar permitida una garganta efectiva mayor que las anteriores si las
mediciones muestran que con el procedimiento de soldadura a utilizar
se obtienen mayores valores de t
w
de manera consistente.

R = Radio de la superficie curva exterior
w
1
y w
2
= Cantos de la soldadura (Ver Figuras E2.5F y E2.5G)
F
u
y F
xx
se definen en la Seccin E2.2.1.

E2.6 Soldaduras de resistencia

n
, de las soldaduras de punto se deben
determinar de la siguiente manera:
P
n
= Valor tabulado dado en la Tabla E2.6
( ) 2, 50 ASD =
( ) 0, 65 LRFD =
Figura E2.5F Soldadura de ranura biselada
(No emparejada al nivel de la superficie, w1 > R)
Figura E2.5GSoldadura de ranura biselada
(No emparejada al nivel de la superficie, w1 < R)
w
2
h
w
1
R
t
t
w
w
h
w
t
R
w
1
t
w
2

TABLA E2.6
Resistencia nominal al corte de las soldaduras de punto
Espesor de la
plancha exterior
ms delgada
Resistencia
nominal al corte
por cada punto
Espesor de la
plancha exterior
ms delgada
Resistencia
nominal al corte
por punto
in. mm kips kN in. mm kips kN
0,010
0,020
0,030
0,040
0,050
0,060
0,070
0,25
0,51
0,76
1,02
1,27
1,52
1,78
0,13
0,48
1,00
1,42
1,65
2,28
2,83
0,58
2,14
4,45
6,32
7,34
10,14
12,59
0,080
0,090
0,100
0,110
0,125
0,190
0,250
2,03
2,29
2,54
2,79
3,17
4,83
6,35
3,33
4,00
4,99
6,07
7,29
10,16
15,00
14,81
17,79
22,20
27,00
32,43
45,19
66,72

E3 Uniones abulonadas

Los siguientes criterios de diseo determinan las uniones abulonadas utilizadas para
miembros de acero estructural conformado en fro en las cuales el espesor de la parte
conectada ms delgada es menor que 3/16 in. (4,76 mm). Para uniones abulonadas en
las cuales el espesor de la parte conectada ms delgada es mayor o igual que 3/16 in.
(4,76 mm), ver la publicacin "Specification for Structural Steel Buildings, Allowable
Stress Design and Plastic Design" de AISC o la publicacin "Load and Resistance
Factor Design Specification for Structural Steel Buildings".
Los bulones, las tuercas y las arandelas generalmente cumplen con una de las
siguientes especificaciones:

ASTM A194/A194M, Carbon and Alloy Steel Nuts for Bolts for High-Pressure and
High-Temperature Service
ASTM A307(Type A), Carbon Steel Bolts and Studs, 60 000 PSI Tensile Strength
ASTM A325, Structural Bolts, Steel, Heat Treated, 120/105 ksi Minimum Tensile
Strength
ASTM A325M, High Strength Bolts for Structural Steel Joints [Metric]
ASTM A354 (Grade BD), Quenched and Tempered Alloy Steel Bolts, Studs, and
Other Externally Threaded Fasteners (for diameter of bolt smaller than
inch)
ASTM A449, Quenched and Tempered Steel Bolts and Studs (for diameter of bolt
smaller than inch)
ASTM A490, Heat-Treated Steel Structural Bolts, 150 ksi Minimum Tensile
Strength
ASTM A490M, High Strength Steel bolts, Classes 10.9 and 10.9.3, for Structural
Steel Joints [Metric]
ASTM A563, Carbon and Alloy Steel Nuts
ASTM A563M, Carbon and Alloy Steel Nuts [Metric]
ASTM F436, Hardened Steel Washers
ASTM F436M, Hardened Steel Washers [Metric]
ASTM F844, Washers, Steel, Plain (Flat), Unhardened for General Use
ASTM F959, Compressible Washer-Type Direct Tension Indicators for Use with
Structural Fasteners
ASTM F959M, Compressible Washer-Type Direct Tension Indicators for Use with
Structural Fasteners [Metric]

Cuando se utilizan elementos diferentes a los anteriores, los planos deben indicar
claramente el tipo y tamao de los sujetadores a utilizar y la resistencia nominal
supuesta para el diseo.
Los bulones se deben instalar y ajustar para lograr un comportamiento satisfactorio
de las uniones.
Las perforaciones para los bulones no deben se mayores que los tamaos
especificados en la Tabla E3, excepto que est permitido utilizar perforaciones de
mayor tamao en los detalles de las bases de las columnas o en los sistemas
estructurales unidos a muros de hormign.
En las uniones abulonadas se deben utilizar perforaciones estndares, excepto que si
el diseador lo autoriza se pueden utilizar perforaciones sobredimensionadas y
ranuradas. La longitud de las perforaciones ranuradas debe ser normal a la direccin de
la carga de corte. Se deben colocar arandelas o placas de refuerzo sobre las
perforaciones sobredimensionadas o ranuradas ubicadas en una plancha exterior, a
menos que ensayos de carga demuestren un comportamiento adecuado de acuerdo con
el Captulo F.

TABLA E3
Mximo tamao de las perforaciones para bulones, pulgadas
Dimetro
nominal
del buln,
d, in.
Dimetro de
la perforacin
estndar, d
h
,
in.
Dimetro de la
perforacin
sobredimensionada,
d
h
, in.
Dimensiones de la
perforacin con
ranura corta,
in.
Dimensiones de la
perforacin con
ranura larga,
in.
<

d + 1/32
d + 1/16
d + 1/16
d + 1/8
(d +1/32) por (d +)
(d +1/16) por (d +)
(d +1/32) por (2 d)
(d +1/16) por (2 d)

TABLA E3
Mximo tamao de las perforaciones para bulones, milmetros
Dimetro
nominal
del buln,
d, mm
Dimetro de
la perforacin
estndar, d
h
,
mm
Dimetro de la
perforacin
sobredimensionada,
d
h
, mm
Dimensiones de la
perforacin con
ranura corta,
mm
Dimensiones de la
perforacin con
ranura larga,
mm
< 12,7
12,7
d + 0,8
d + 1,6
d + 1,6
d + 3,2
(d +0,8) por (d +6,4)
(d +1,6) por (d +6,4)
(d +0,8) por (2 d)
(d +1,6) por (2 d)

E3.1 Corte, separacin y distancia a los bordes

n
, de la parte conectada afectada por la
separacin y la distancia al borde en la direccin de la fuerza aplicada se debe
calcular de la siguiente manera:
n u
P teF = (Ec. E3.1-1)
(a)
u sy
CuandoF / F 1, 08:
( ) 2, 0 ASD =
( ) 0, 70 LRFD =
(b)
u sy
CuandoF / F 1, 08: <
( ) 2, 22 ASD =
( ) 0, 60 LRFD =
donde
P
n
= Resistencia nominal por buln
e = Distancia medida en la direccin de la fuerza entre el centro de una
perforacin estndar y el borde ms cercano de una perforacin
adyacente o hasta el extremo de la parte conectada

t = Espesor de la parte conectada ms delgada
F
u
= Resistencia a la traccin de la parte conectada de acuerdo con lo
especificado en la Seccin A3.1 A3.2

F
sy
= Lmite de fluencia de la parte conectada de acuerdo con lo especificado
en la Seccin A3.1 A3.2

Adems, la distancia mnima entre los centros de las perforaciones para bulones
debe permitir una luz libre suficiente para las cabezas de los bulones, tuercas,
arandelas y la llave, y no debe ser menor que tres veces el dimetro nominal del
buln, d. Adems, la distancia entre el centro de cualquier perforacin estndar y el
extremo u otro borde del miembro conectado no debe ser menor que 1 d.
Para perforaciones sobredimensionadas y ranuradas, la distancia entre los bordes
de dos perforaciones adyacentes y la distancia medida desde el borde de la
perforacin y el extremo o el otro borde del miembro conectado en la lnea del
esfuerzo no debe ser menor que el valor de e-(d
h
/2), siendo e la distancia requerida
calculada utilizando la ecuacin correspondiente dada anteriormente y d
h
el
dimetro de una perforacin estndar definido en la Tabla E3. En ningn caso la
distancia libre entre los bordes de dos perforaciones adyacentes debe ser menor que
2d ni la distancia entre el borde de la perforacin y el extremo del miembro menor
que d.

E3.2 Traccin en cada una de las partes conectadas

La resistencia nominal a la traccin, P
n
, en la seccin neta de cada una de las
partes conectadas se debe calcular de la siguiente manera:

(a) Hay arandelas tanto debajo de la cabeza del buln como debajo de la tuerca
( )
n u n u n
P 1, 0 0, 9r 3rd / s F A F A = + (Ec. E3.2-1)
Para corte doble:
= 2,0 (ASD)
= 0,65 (LRFD)
Para corte simple:
= 2,22 (ASD)
= 0,55 (LRFD)
(b) No hay arandelas debajo de la cabeza del buln y de la tuerca, o bien hay una
sola arandela ya sea debajo de la cabeza del buln o de la tuerca
( )
n u n u n
P 1, 0 r 2, 5rd/ s F A F A = + (Ec. E3.2-2)
= 2,22 (ASD)
= 0,65 (LRFD)
Adems, la resistencia nominal a la traccin no debe superar los siguientes valores:
n y n
P F A = (Ec. E3.2-3)
= 1,67 (ASD)
= 0,95 (LRFD)
donde
A
n
= Superficie neta de la parte conectada
r = Fuerza transmitida por el buln o los bulones en la seccin considerada,
dividida por la fuerza de traccin en el miembro en dicha seccin. Si r es
menor que 0,2 est permitido adoptar r = 0

s = Separacin de los bulones perpendicular a la lnea del esfuerzo.
En el caso de un solo buln, s = Ancho total de la plancha

F
u
= Resistencia a la traccin de la parte conectada de acuerdo con lo
especificado en la Seccin E3.1 E3.2

F
y
= Lmite de fluencia de la parte conectada
d y t se definen en la Seccin E3.1

E3.3 Apoyos

La resistencia nominal de apoyo, P
n
, y los factores y aplicables deben ser
como se indica en las Tablas E3.3-1 y E3.3-2 para el espesor aplicable y relacin
F
u
/F
sy
de la parte conectada y el tipo de unin utilizada en la conexin.

Los smbolos , , P
n
, d, F
u
y t utilizados en las Tablas E3.3-1 y E3.3-2 ya
fueron definidos anteriormente. Para condiciones no indicadas, la resistencia de
clculo en los apoyos de las conexiones abulonadas se debe determinar mediante
ensayos.

TABLA E3.3-1
Resistencia nominal de apoyo para conexiones abulonadas
con arandelas tanto debajo de la cabeza del buln como de la tuerca

Espesor de la parte
conectada, t
in. (mm)
Tipo de unin
Relacin F
u
/F
sy
de
la parte conectada

ASD

LRFD
Resistencia nominal
P
n

1,08 2,22 0,55 3,33 F
u
dt Plancha interior de
una conexin con
doble corte
< 1,08 2,22 0,65 3,00 F
u
dt
0,024 t < 0,1875
(0,61) t < (4,76)
Corte simple y
planchas exteriores
de una conexin con
corte doble

Sin lmite

2,22

0,60

3,00 F
u
dt
t 3/16
t (4,76)
Ver las Especificaciones para ASD o LRFD de AISC

TABLA E3.3-2
Resistencia nominal de apoyo para conexiones abulonadas
sin arandelas debajo de la cabeza del buln y de la tuerca, o con una sola arandela

Espesor de la parte
conectada, t
in. (mm)
Tipo de unin
Relacin F
u
/F
sy
de
la parte conectada

ASD

LRFD
Resistencia nominal
P
n

Plancha interior de
una conexin con
doble corte

1,08

2,22

0,65

3,00 F
u
dt
0,024 t < 0,1875
(0,61) t < (4,76)
Corte simple y
planchas exteriores
de una conexin con
corte doble

1,08

2,22

0,70

2,22 F
u
dt
t 3/16
t (4,76)
Ver las Especificaciones para ASD o LRFD de AISC

E3.4 Corte y traccin en los bulones

La resistencia nominal del buln, P
n
, que resulta del corte, traccin o de una
combinacin de corte y traccin se debe calcular de la siguiente manera:
n b
P A F = (Ec. E3.4-1)
donde
A
b
= Superficie bruta de la seccin transversal del buln

Cuando los bulones estn sometidos a corte o traccin:
F est dada por F
nv
o F
nt
en la Tabla E3.4-1
est dado en la Tabla E3.4-1
est dado en la Tabla E3.4-1

Cuando hay traccin en los bulones es necesario considerar el aplastamiento de
la plancha conectada en la cabeza del buln, tuerca o arandela, ver Seccin E6.2.

Cuando los bulones estn sometidos a una combinacin de corte y traccin:
Para ASD
F est dada por F'
nt
en las Tablas E3.4-2 E3.4-4 (sistema mtrico)
est dado en las Tablas E3.4-2 E3.4-4 (sistema mtrico)
Para LRFD
F est dada por F'
nt
en las Tablas E3.4-3 E3.4-5 (sistema mtrico)
est dado en las Tablas E3.4-3 E3.4-5 (sistema mtrico)

TABLA E3.4-1
Resistencias nominales a la traccin y al corte para bulones
Resistencia a la traccin Resistencia al corte*
Descripcin de los bulones
Factor de
seguridad
(ASD)
Factor de
Resistencia
(LRFD)
Tensin
nominal,
F
nt
, ksi
(MPa)
Factor de
seguridad
(ASD)
Factor de
Resistencia
(LRFD)
Tensin
nominal,
F
nv
, ksi
(MPa)
Bulones A307, Grado A
in. (6,4mm) d
< in. (12,7mm)
2,25
40,5
(279)
24,0
(165)
d in.

2.25
45,0
(310)
27,0
(186)
Bulones A325, cuando los filetes
no se excluyen de los planos de
corte
90,0
(621)
54,0
(372)
se excluyen de los planos de
corte
90,0
(621)
72,0
(496)
Bulones A354 Grado BD
in. d < in.
cuando los filetes no se excluyen
de los planos de corte
101,0
(696)
59,0
(407)
in. d < in.
cuando los filetes se excluyen de
los planos de corte
101,0
(696)
90,0
621)
Bulones A449
in. d < in.
cuando los filetes no se excluyen
de los planos de corte
81,0
(558)
47,0
(324)
Bulones A449
in. d < in.
cuando los filetes se excluyen de
los planos de corte
81,0
(558)
72,0
(496)
no se excluyen de los planos de
corte
112,5
(776)
67,5
(465)
se excluyen de los planos de
corte

2,0

0,75
112,5
(776)

2,4

0,65
90,0
(621)
* Se aplica para bulones en perforaciones que satisfacen las limitaciones de la Tabla E3. Se deben colocar
arandelas o placas de refuerzo sobre las perforaciones de ranura larga y la capacidad de las conexiones en
las cuales se utilizan perforaciones de ranura larga se debe determinar mediante ensayos de carga de
acuerdo con el Captulo F.


TABLA E3.4-2 (ASD)
Tensin de traccin nominal, F'
nt
(ksi), para bulones
sometidos a la combinacin de corte y traccin


Filetes no excluidos de
los planos de corte

Filetes excluidos de los
planos de corte

Factor de
Seguridad

Bulones A325
Bulones A449
Bulones A490
110 3,6 f
v
90
122 3,6 f
v
101
100 3,6 f
v
81
136 3,6 f
v
112,5
110 2,8 f
v
90
122 2,8 f
v
101
100 2,8 f
v
81
136 2,8 f
v
112,5

2,0
Cuando in. d < in.
Cuando d in.
52 - 4f
v
276
58,5 - 4f
v
310

2,25
La tensin de corte, f
v
, tambin debe satisfacer la Tabla E3.4-1.

TABLA E3.4-3 (LRFD)
nt
(ksi), para bulones


los planos de corte

planos de corte

Factor de
Resistencia

Bulones A325
Bulones A449
Bulones A490
113 2,4 f
v
90
127 2,4 f
v
101
101 2,4 f
v
81
141 2,4 f
v
112,5
113 1,9 f
v
90
127 1,9 f
v
101
101 1,9 f
v
81
141 1,9 f
v
112,5

0,75
Cuando in. d < in.
Cuando d in.

47 2,4f
v
40,5
52 2,4f
v
45

0,75
La tensin de corte, f
v
, tambin debe satisfacer la Tabla E3.4-1.


TABLA E3.4-4 (ASD)
nt
(MPa), para bulones


los planos de corte

planos de corte

Factor de
Seguridad

Bulones A325
Bulones A449
Bulones A490
758 25 f
v
607
841 25 f
v
676
690 25 f
v
552
938 25 f
v
745
758 19 f
v
607
841 19 f
v
676
690 19 f
v
552
938 19 f
v
745

2,0
Cuando in. d < in.
Cuando d in.

324 - 28f
v
276
359 - 28f
v
310

2,25

TABLA E3.4-5 (LRFD)
nt
(MPa), para bulones


los planos de corte

planos de corte

Factor de
Resistencia

Bulones A325
Bulones A449
Bulones A490
779 17 f
v
621
972 17 f
v
696
696 17 f
v
558
972 17 f
v
776
779 13 f
v
621
972 13 f
v
696
696 13 f
v
558
972 13 f
v
776

0,75
Cuando in. d < in.
Cuando d in.

324 - 28f
v
276
359 - 28f
v
310

0,75

E4 Uniones atornilladas

En la siguiente seccin se utiliza la siguiente notacin:

d = Dimetro nominal del tornillo
= 3,0 (ASD)
= 0,5 (LRFD)
P
ns
= Resistencia nominal al corte por tornillo
P
not
= Resistencia nominal al arrancamiento por tornillo
P
nov
= Resistencia nominal al aplastamiento por tornillo
t
1
= Espesor del miembro que est en contacto con la cabeza del tornillo
t
2
= Espesor del miembro que no est en contacto con la cabeza del tornillo
F
u1
= Resistencia a la traccin del miembro que est en contacto con la cabeza del tornillo
F
u2
= Resistencia a la traccin del miembro que no est en contacto con la cabeza del tornillo

Todos los requisitos de E4 se aplican para tornillos autorroscante donde 0,08 in.
(2,03 mm) d 0,25 in. (6,35 mm). Los tornillos deben formar o cortar la rosca, con o
sin una punta autoperforante. Alternativamente, est permitido que los valores de
clculo para una aplicacin determinada se basen en ensayos de acuerdo con la Seccin
F. Para las aplicaciones en diafragmas se debe utilizar la Seccin D5.
Los tornillos se deben instalar y ajustar de acuerdo con las recomendaciones del
fabricante.
La resistencia nominal a la traccin en la seccin neta de cada uno de los miembros
unidos mediante tornillos no debe ser mayor que la resistencia nominal a la traccin
del miembro determinada de acuerdo con la Seccin C2 ni que la resistencia nominal a
la traccin de la conexin determinada de acuerdo con la Seccin E3.2.

E4.1 Separacin mnima

La distancia entre los centros de los sujetadores no debe ser menor que 3d.

E4.2 Distancias mnimas a los bordes y a los extremos

La distancia desde el centro de un sujetador hasta el borde de cualquiera de las
partes no debe ser menor que 3d. Si la conexin est sometida a esfuerzo de corte
solamente en una direccin, la distancia mnima al borde en la direccin
perpendicular a la fuerza debe ser de 1,5d.

E4.3 Corte

E4.3.1 Conexiones sometidas a corte

La resistencia nominal al corte por tornillo, P
ns
, se debe determinar de la
siguiente manera:
Para t
2
/t
1
1,0 P
ns
se debe tomar como el menor valor entre
( )
1/ 2
3
ns 2 u2
P 4, 2 t d F = (Ec. E4.3.1-1)
ns 1 u1
P 2, 7t d F = (Ec. E4.3.1-2)
ns 2 u2
P 2, 7t d F = (Ec. E4.3.1-3)
Para t
2
/t
1
2,5 P
ns
se debe tomar como el menor valor entre
ns 1 u1
P 2, 7t d F = (Ec. E4.3.1-4)
ns 2 u2
P 2, 7t d F = (Ec. E4.3.1-5)
Para 1,0 < t
2
/t
1
< 2,5 P
ns
se debe determinar interpolando linealmente entre
los dos casos anteriores.

E4.3.2 Tornillos sometidos a corte

La resistencia nominal al corte del tornillo se debe determinar mediante
ensayos de acuerdo con la Seccin F1(a). La resistencia nominal al corte del
tornillo no debe ser menor que 1,25P
ns
. El factor de seguridad, , para el
diseo por ASD y el factor de resistencia, , para el diseo por LRFD se
deben determinar de acuerdo con la Seccin F1(a).

E4.4 Traccin

En el caso de los tornillos que soportan traccin, la cabeza del tornillo o la
arandela (si se coloca arandela) debe tener un dimetro d
w
mayor o igual que 5/16
in. (7,94 mm). Las arandelas deben tener un espesor de al menos 0,050 in. (1,27
mm).

E4.4.1 Arrancamiento

La resistencia nominal al arrancamiento, P
not
, se debe calcular de la siguiente
manera:
not c u2
P 0,85t d F = (Ec. E4.4.1.1)
donde t
c
es el menor valor entre la profundidad de penetracin y el
espesor, t
2
.

E4.4.2 Aplastamiento

La resistencia nominal al aplastamiento, P
nov
, se debe calcular de la siguiente
manera:
nov 1 w u1
P 1, 5 t d F = (Ec. E4.4.2.1)
donde d
w
es el mayor valor entre el dimetro de la cabeza del tornillo y el
dimetro de la arandela, y no se debe tomar superior a in. (12,7 mm).

E4.4.3 Tornillos traccionados

La resistencia nominal a la traccin, P
nt
, por tornillo se debe determinar
mediante ensayos de acuerdo con la Seccin F1(a). La resistencia nominal a la
traccin de los tornillos no debe ser menor que 1,25 por el menor entre P
not
y
P
nov
.
y se deben determinar de acuerdo con la Seccin F1.

E5 Falla por corte

En las uniones en los extremos de las vigas, donde una o ms alas estn rebajadas y
existe la posibilidad de falla a lo largo de un plano que atraviesa los sujetadores, la
resistencia nominal al corte, V
n
n u wn
V 0, 6F A = (Ec. E5-1)
= 2,0 (ASD)
= 0,75 (LRFD)
donde
( )
wn wc h
A d nd t = (Ec. E5-2)
d
wc
= Profundidad del alma rebajada
n = Nmero de perforaciones en el plano crtico
d
h
= Dimetro de la perforacin
F
u
= Resistencia a la traccin de acuerdo con lo especificado en la Seccin A3.1 A3.2
t = Espesor del alma rebajada

E6 Conexiones a otros materiales

E6.1 Apoyos

Se deben tomar medidas adecuadas para transferir las fuerzas de apoyo que
resultan de las cargas axiales y momentos desde los componentes de acero cubiertos
por la Especificacin hacia los componentes estructurales adyacentes fabricados de
diferentes materiales. En ausencia de reglamentaciones codificadas, la resistencia
de apoyo nominal en la superficie de contacto se debe determinar de la siguiente
manera:
Sobre la superficie total de un apoyo de hormign:
p c 1
P 0,85f ' A = (Ec. E6.1-1)
Sobre menos que la superficie total de un apoyo de hormign:
p c 1 2 1
P 0,85f ' A A / A = (Ec. E6.1-2)
donde

c
= 2,50 (ASD)

c
= 0,60 (LRFD)
f'
c
= Resistencia a la compresin del hormign especificada
A
1
= Superficie de apoyo
A
2
= Superficie total del apoyo de hormign
El valor de
2 1
A / A no debe ser mayor que 2.

E6.2 Traccin

Se deben considerar tanto las fuerzas de aplastamiento por corte o traccin en la
plancha de acero alrededor de la cabeza del sujetador como la fuerza de
arrancamiento debida a las cargas axiales y momentos flectores transmitidos al
sujetador desde los diferentes componentes estructurales adyacentes del conjunto.
La resistencia nominal a la traccin del sujetador y la longitud nominal de
empotramiento del componente estructural adyacente se deben determinar de
acuerdo con los cdigos de produducto aplicables, con las especificaciones de los
productos y/o con la bibliografa sobre el producto.

E6.3 Corte

Se deben tomar medidas adecuadas para transferir las fuerzas de corte de los
componentes de acero cubiertos por esta Especificacin hacia los componentes
estructurales adyacentes fabricados de diferentes materiales. La resistencia al corte
requerida y/o la resistencia de apoyo requerida para los componentes de acero no
debe ser mayor que la permitida por esta Especificacin. Se deben cumplir los
requisitos sobre empotramiento. Tambin se deben considerar adecuadamente las
fuerzas de corte combinadas con otras fuerzas.

F. ENSAYOS PARA CASOS ESPECIALES

(a) Los ensayos los debe efectuar un laboratorio de ensayos independiente o un laboratorio de ensayos
de un fabricante.
(b) Los requisitos del Captulo F no se aplican a los diafragmas de acero conformado en fro. Ver la
Seccin D5.

F1 Ensayos para determinar el comportamiento estructural

F1.1 Diseo por factores de carga y resistencia

Cuando la composicin o configuracin de los elementos, conjuntos de
elementos, uniones o detalles de los miembros estructurales de acero conformado
en fro son tales que no es posible calcular su resistencia de acuerdo con los
requisitos de esta Especificacin, su comportamiento estructural se debe establecer
a partir de ensayos y se debe evaluar de acuerdo con el siguiente procedimiento.
(a) La evaluacin de los resultados de los ensayos se debe efectuar en base a los
valores promedio de los datos obtenidos del ensayo de no menos de tres
muestras idnticas, siempre que ninguna de las desviaciones de los resultados
de los ensayos con respecto al valor promedio obtenido de todos los ensayos
supere 15 por ciento. Si dicha desviacin del valor promedio es superior a
15 por ciento, se deben efectuar ms ensayos del mismo tipo hasta que ninguna
de las desviaciones de los ensayos individuales con respecto al valor promedio
obtenido de todos los ensayos supere 15 por ciento, o hasta que se hayan
efectuado al menos tres ensayos adicionales. No se debe eliminar ningn
resultado de ensayo a menos que sea posible justificar racionalmente su
exclusin. Entonces el valor medio de todos los ensayos realizados ser
considerado como la resistencia nominal, R
n
, para la serie de ensayos. R
n
y el
coeficiente de variacin V
p
de los resultados de ensayo se deben determinar
mediante anlisis estadstico.
(b) La resistencia de los elementos, conjuntos, uniones o miembros ensayados debe
satisfacer la Ec. F1.1-1.
i i n
Q R
(Ec. F1.1-1)
donde
i i
Q =
Resistencia requerida en base a la combinacin de cargas ms crtica

determinada de acuerdo con la Seccin A6.1.2.
i
y Q
i
son factores de
carga y efectos de las cargas, respectivamente
R
n
= Valor promedio de todos los resultados de ensayo
= Factor de resistencia
= ( )
o
2 2 2 2
m m m M F P P Q
1, 5 M F P V V C V V
+ + +
*
(Ec. F1.1-2)
M
m
= Valor promedio del factor de material, M, listado en la Tabla F1 para el
tipo de componente involucrado

F
m
= Valor promedio del factor de fabricacin, F, listado en la Tabla F1 para el
tipo de componente involucrado

P
m
=
=
Valor promedio del factor profesional, P, para el componente ensayado
1,0

o
= ndice de confiabilidad meta

*
Para vigas con el ala traccionada unida mediante sujetadores pasantes a un tablero o revestimiento y con el ala comprimida
sin arriostramiento lateral, se debe determinar con un coeficiente de 1,6 en vez de 1,5;
o
= 1,5 y V
Q
= 0,43.
= 2,5 para los miembros estructurales y 3,5 para las conexiones
V
M
= Coeficiente de variacin del factor de material listado en la Tabla F1 para
el tipo de componente involucrado

V
F
= Coeficiente de variacin del factor de fabricacin listado en la Tabla F1
para el tipo de componente involucrado

C
P
= Factor de correccin
= ( ) ( ) 1 1/ n m/ m 2 para n 4; y5, 7para n 3 + = (Ec. F1.1-3)
V
P
= Coeficiente de variacin de los resultados de ensayo, pero nunca menor
que 6,5%

m = Grados de libertad
= n - 1
n = Nmero de ensayos
V
Q
= Coeficiente de variacin del efecto de carga
= 0,21
e = Base de los logaritmos naturales
= 2,718...
El listado de la Tabla F1 no excluye el empleo de otros datos estadsticos
documentados siempre que hayan sido establecidos a partir de resultados
suficientes de las propiedades de los materiales y la fabricacin.
Para aceros que no estn listados en la Seccin A3.1, los valores de M
m
y V
M

se deben determinar mediante anlisis estadstico de los materiales utilizados.
Cuando las distorsiones interfieren con el correcto funcionamiento de la
muestra al ponerla en uso real, los efectos de carga basados en la combinacin
de cargas crtica correspondiente a la ocurrencia de la distorsin aceptable
tambin debe satisfacer la Ecuacin F1.1-1, excepto que el factor de resistencia
se toma igual a la unidad y el factor de carga para carga gravitatoria
permanente se toma igual a 1,0.
(c) Si el lmite de fluencia del acero con el cual se formaron las secciones de
ensayo es mayor que el valor especificado, los resultados de ensayo se deben
ajustar para reducirlos hasta el lmite de fluencia mnimo especificado del acero
que utilizar el fabricante. Los resultados de ensayo no se deben ajustar a un
valor mayor si el lmite de fluencia de la muestra de ensayo es menor que el
lmite de fluencia mnimo especificado. Si el factor crtico es la resistencia a la
traccin, se deben realizar ajustes similares en base a la resistencia a la traccin
en vez del lmite de fluencia.
Tambin se debe considerar cualquier variacin o diferencia que pudiera existir
entre el espesor de clculo y el espesor de las muestras ensayadas.

TABLA F1
Datos estadsticos para la determinacin del factor de resistencia

Tipo de componente M
m
V
M
F
m
V
F

Rigidizadores transversales

1,10

0,10

1,00

0,05
Rigidizadores de corte 1,00 0,06 1,00 0,05
Miembros traccionados 1,10 0,10 1,00 0,05
Miembros flexionados
Resistencia a la flexin 1,10 0,10 1,00 0,05
Resistencia al pandeo lateral 1,00 0,06 1,00 0,05
Un ala unida mediante sujetadores pasantes a tablero o
revestimiento

1,10

0,10

1,00

0,05
Resistencia al corte 1,10 0,10 1,00 0,05
Combinacin de flexin y corte 1,10 0,10 1,00 0,05
Resistencia a la abolladura del alma 1,10 0,10 1,00 0,05
Combinacin de flexin y abolladura del alma 1,10 0,10 1,00 0,05
Miembros comprimidos con carga concntrica 1,10 0,10 1,00 0,05
Combinacin de carga axial y flexin 1,05 0,10 1,00 0,05
Miembros tubulares cilndricos
Resistencia a la flexin 1,10 0,10 1,00 0,05
Compresin axial 1,10 0,10 1,00 0,05
Montantes para tabiques y conjuntos de montantes para tabiques
Montantes en tabiques comprimidos 1,10 0,10 1,00 0,05
Montantes en tabiques flexados 1,10 0,10 1,00 0,05
Montantes en tabiques sometidos a carga axial y flexin 1,05 0,10 1,00 0,05
Uniones soldadas
Puntos de soldadura por arco
Resistencia al corte de las soldaduras 1,10 0,10 1,00 0,10
Tipo de componente M
m
V
M
F
m
V
F
Falla de placa 1,10 0,10 1,00 0,15
Cordones de soldaduras por arco
Desgarramiento de placa 1,10 0,20 1,00 0,10
Soldaduras de filete
Falla de placa 1,10 0,08 1,00 0,15
Soldaduras de ranura biselada
Falla de placa 1,10 0,10 1,00 0,10
Soldaduras de resistencia 1,10 0,10 1,00 0,10
Uniones abulonadas
Separacin mnima y distancia a los bordes 1,10 0,08 1,00 0,05
Resistencia a la traccin sobre la seccin neta 1,10 0,08 1,00 0,05
Resistencia de apoyo 1,10 0,08 1,00 0,05
Uniones atornilladas
Separacin mnima y distancia a los bordes 1,10 0,10 1,00 0,10
Resistencia a la traccin sobre la seccin neta 1,10 0,10 1,00 0,10
Resistencia de apoyo 1,10 0,10 1,00 0,10

F1.2 Diseo por tensiones admisibles

Cuando la composicin o configuracin de los elementos, conjuntos de
elementos, uniones o detalles de los miembros estructurales de acero conformado
en fro son tales que no es posible calcular su resistencia de acuerdo con los
requisitos de esta Especificacin, su comportamiento estructural se debe establecer
a partir de ensayos y se debe evaluar de acuerdo con la Seccin F1.1, a excepcin
de las modificaciones listadas en esta seccin sobre diseo por tensiones
admisibles.
La resistencia de clculo admisible se debe calcular como:
a n
R R / = (Ec. F1.2-1)
donde
R
n
= Valor promedio de todos los resultados de ensayo
= Factor de seguridad que se debe calcular de la siguiente manera:
1, 6
=
(Ec. F1.2-2)
donde se evala de acuerdo con la Seccin F1.1.
La resistencia requerida se debe determinar a partir de las cargas nominales y
combinaciones de cargas como se describe en A5.

F2 Ensayos para confirmar el comportamiento estructural

En el caso de los miembros, uniones y conjuntos estructurales para los cuales la
resistencia nominal se puede calcular de acuerdo con esta Especificacin o de acuerdo
con sus referencias especficas, es posible llevar a cabo ensayos de confirmacin para
demostrar que la resistencia no es menor que la resistencia nominal, R
n
, especificada
en esta Especificacin o en sus referencias especficas para el tipo de comportamiento
involucrado.

F3 Ensayos para determinar las propiedades mecnicas

F3.1 Seccin completa

Los ensayos para determinar las propiedades mecnicas de las secciones
completas a utilizar en la Seccin A7.2 se deben efectuar como se especifica a
continuacin:
(a) Los procedimientos de ensayo para determinar la resistencia a la traccin deben
estar de acuerdo con la norma ASTM A370, Ensayos Mecnicos de Productos
de Acero. Las determinaciones del lmite de fluencia a compresin se deben
efectuar por medio de ensayos de compresin de muestras reducidas de la
seccin.
(b) La tensin de fluencia a compresin se debe tomar como el menor valor entre
la mxima resistencia a la compresin de las secciones dividida por la
superficie de la seccin transversal, y la tensin definida mediante uno de los
mtodos siguientes:
(1) En el caso de acero de fluencia brusca, el lmite de fluencia se debe
determinar mediante el mtodo del diagrama autogrfico o mediante el
mtodo de la deformacin total bajo carga.
(2) En el caso de acero de fluencia gradual, el lmite de fluencia se debe
determinar mediante el mtodo de deformacin bajo carga o mediante el
mtodo del corrimiento del 0,2 por ciento.
(c) Si el efecto principal de las cargas a las cuales estar sometida el edificio
cuando est en servicio ser el de producir flexin, el lmite de fluencia se debe
determinar slo para las alas. Para determinar estos puntos de fluencia cada
muestra debe consistir de un ala completa ms una porcin del alma de una
relacin de ancho plano tal que el valor de para la muestra sea igual a la
unidad.
(d) A los efectos del control y la aceptacin, se deben efectuar dos ensayos de
seccin completa de cada lote de no ms de 50 toneladas (45.000 kg) ni menos
de 30 toneladas (27.000 kg) de cada seccin, o un ensayo de cada lote de
menos de 30 toneladas (27.000 kg) de cada seccin. Con este objetivo un lote
se puede definir como el tonelaje de una seccin que se forma en un nico ciclo
de produccin de material de una hornada.
(e) A opcin del fabricante, a los efectos del control y la aceptacin se pueden
utilizar ensayos de traccin o de compresin, siempre que el fabricante
demuestre de manera confiable que dichos ensayos indican el lmite de fluencia
de la seccin cuando est sometida al tipo de tensiones bajo las cuales se
utilizar el miembro.

F3.2 Elementos planos de secciones formadas

Los ensayos para determinar las propiedades de los elementos planos de las
secciones formadas y representativas de las propiedades mecnicas del acero virgen
a utilizar en la Seccin A7.2 se deben efectuar conforme a los siguientes requisitos:
El lmite de fluencia de las planchas, F
yf
, se debe establecer mediante un
promedio ponderado de los lmites de fluencia de muestras de acero normalizadas
para ensayo de traccin tomadas longitudinalmente de las porciones planas de un
miembro conformado en fro representativo. El promedio ponderado ser la
sumatoria de los productos del lmite de fluencia promedio para cada porcin plana
por su seccin transversal, dividido por la superficie total de elementos planos en la
seccin transversal. La cantidad exacta de estas muestras de acero depender de la
forma del miembro, es decir, del nmero de planchas en la seccin transversal. Se
debe tomar al menos una muestra de acero para ensayo a traccin del medio de cada
elemento plano. Si el lmite de fluencia real del acero virgen es mayor que el lmite
de fluencia mnimo especificado, el lmite de fluencia de las planchas, F
yf
, se deber
ajustar multiplicando el valor obtenido mediante ensayo por la relacin entre el
lmite de fluencia mnimo especificado y el lmite de fluencia real del acero virgen.

F3.3 Acero virgen

Los siguientes requisitos se aplican al acero producido utilizando normas
diferentes a las Especificaciones ASTM listadas en la Seccin A3.1 cuando se las
utiliza en secciones para las cuales el lmite de fluencia incrementado del acero
luego del conformado en fro se debe calcular a partir de las propiedades del acero
virgen conforme a la Seccin A7.2. A los efectos del control y la aceptacin, se
deben tomar al menos cuatro muestras para ensayar a la traccin de cada lote segn
lo definido en la Seccin F3.1(d) para establecer los valores representativos del
lmite de fluencia a traccin y la resistencia ltima del acero. Las muestras se deben
tomar longitudinalmente de los puntos correspondientes al cuarto del ancho cerca
del extremo exterior de la bobina.

Comentario sobre la Especificacin para Acero Conformado en Fro, AISI, 1996 9
A. REQUISITOS GENERALES

A1 Lmites de aplicacin y terminologa

A1.1 Alcance y lmites de aplicacin

Las configuraciones de las secciones transversales, los procesos de manufactura y
las prcticas de fabricacin de los miembros estructurales de acero conformado en fro
difieren en varios aspectos de los de los perfiles laminados en caliente. En el caso de
los perfiles de acero conformado en fro, el proceso de formacin se lleva a cabo a
temperatura ambiente, o a una temperatura prxima a la misma, utilizando plegadoras,
prensas o mquinas formadoras. Algunas de las diferencias significativas entre los
perfiles conformados en fro y los perfiles laminados en caliente son (1) ausencia de las
tensiones residuales provocadas por el enfriamiento desparejo debido al laminado en
caliente, (2) falta de filetes en las esquinas, (3) aumento de la resistencia a la fluencia
con una disminucin del lmite de proporcionalidad y de la ductilidad provocado por el
conformado en fro, (4) presencia de tensiones reducidas en fro cuando el acero
conformado en fro no ha sido finalmente recocido, (5) predominio de elementos con
elevadas relaciones entre su ancho y su espesor, (6) esquinas redondeadas y (7) las
curvas tensin-deformacin pueden ser de tipo fluencia brusca o de tipo fluencia
gradual.
La Especificacin que combina ASD y LRFD (AISI, 1996) se limita al diseo de
miembros estructurales de acero conformado en fro a partir de lminas, planchas,
planchuelas o barras de acero al carbono o de baja aleacin. El clculo se puede
efectuar utilizando el mtodo de las tensiones admisibles o el mtodo de los factores de
carga y resistencia. Aunque ambos mtodos son igualmente aceptables, no se los debe
mezclar al disear los diferentes componentes de una estructura.
La Especificacin es aplicable exclusivamente a secciones conformadas en fro de
no ms de una pulgada (25,4 mm) de espesor. Las investigaciones realizadas en la
Universidad de Missouri-Rolla (Yu, Liu y McKinley, 1973b y 1974) han verificado la
aplicabilidad de los requisitos de la especificacin para estos casos.
Teniendo en cuenta que la mayora de los requisitos de diseo han sido
desarrollados en base a trabajos experimentales con cargas estticas, la intencin es
que la Especificacin se utilice para miembros estructurales de acero conformado en
fro que se utilizarn para soportar cargas en los edificios. Para otro tipo de estructuras
es necesario considerar adecuadamente los efectos dinmicos.

A1.2 Terminologa

Muchas de las definiciones contenidas en la Seccin A1.2 de la Especificacin no
requieren ninguna explicacin adicional. A continuacin se discuten slo aquellas que
no lo son, o que no estn listadas.
(a) ASD (Diseo por Tensiones Admisibles)
El Diseo por Tensiones Admisibles (ASD) es un mtodo para calcular
componentes estructurales de manera tal que, cuando la estructura est
sometida a todas las combinaciones de cargas nominales aplicables dadas en la
Seccin A5.1.2 de la Especificacin, no se supere el valor de clculo admisible
(tensin, fuerza o momento) permitido por las diferentes secciones de la
Especificacin.

(b) Ancho efectivo de clculo
El ancho efectivo de clculo es un concepto que facilita tomar en cuenta la
resistencia al pandeo localizado y resistencia posterior al pandeo de los
elementos comprimidos. El efecto del corte sobre las alas cortas y anchas
tambin se maneja utilizando un ancho efectivo de clculo. Estos temas se
tratan en el Captulo B de la Especificacin y se discuten en el Comentario
correspondiente a dicho captulo.

(c) LRFD (Diseo por Factores de Carga y Resistencia)
El Diseo por Factores de Carga y Resistencia es un mtodo para calcular
componentes estructurales de manera tal que, cuando la estructura est
sometida a todas las combinaciones de cargas aplicables dadas en la Seccin
A6.1.2 de la Especificacin, no se supere el estado lmite aplicable. En la
Seccin A6.1.1 tambin encontrar requisitos de resistencia para LRFD.

(d) Elementos con rigidizacin mltiple
En la Figura C-A1.2-1 se ilustran dos elementos con rigidizacin mltiple.
Cada uno de los subelementos exteriores de la seccin (1) estn rigidizados
mediante un alma y un rigidizador intermedio, mientras que el subelemento del
medio est rigidizado por dos rigidizadores intermedios. Los dos subelementos
de la seccin (2) estn rigidizados por medio de un alma y el rigidizador
intermedio ubicado en el centro.

Figura C-A1.2-1 Elementos comprimidos con rigidizacin mltiple
b
1
b
2
1/2b
e1
1/2b
e1
w
1
w
2
1/2b
e2
1/2b
e2
1/2b
e3
w
3
1/2b
e3
t
1/2b'
b
1
b
2
1/2b' 1/2b' 1/2b'
w w
t
E.N
E.N.
(1)
Seccin tipo sombrero con rigidizacin mltiple
(2)
Seccin tipo U invertida con rigidizacin mltiple

Figura C-A1.2-2 Elementos comprimidos rigidizados
w
c b/2
2
c b/2
1
b
1
b
2
3
b
3
c b/2
c b/2
2
2
b
b
1
1
w
b b
3
c b/2
2
c b/2
1
t t
1/2b 1/2b
b
1
b
2 t
w
1/2b 1/2b
b
1
b
2
1
b
2
b
1/2b
w
1/2b
1/2b
w
1/2b
1/2b
1/2b
2
2
1 1
1
w
2
t
3
b
c b /2 c b /2
2
1
w
1
1
1/2b
2
1/2b
2 t
w
2
1
3
b
t
1/2b
2
2
1/2b
2
w
c b /2
2 1
w
1
c b /2
1 1
1
c b /2
1 1
c b /2
2 1
c b /2
2 1
c b /2
1 1
1
3
t
(1)
Canal con labios
rigidizadores
(2)
Viga doble T compuesta por
dos perfiles tipo canal
con labios rigidizadores
(4)
Seccin tipo cajn
(5)
Seccin tipo U invertida
(6)
Canal con labios
rigidizadores
(7)
Seccin tipo cajn
Miembros flexados, tales como vigas (ala superior comprimida)
Miembros comprimidos, tales como columnas
(8)
Viga doble T compuesta por
dos perfiles tipo canal
con labios rigidizadores
E.N. E.N. E.N.
(3)
Seccin tipo sombrero
t
t t E.N. E.N.
(9)
ngulo con labios
rigidizadores

(e) Elementos comprimidos rigidizados o parcialmente rigidizados
En la Figura C-A1.2-2 se ilustran elementos comprimidos rigidizados con
diferentes secciones transversales, siendo las secciones (1) a (5) para miembros
flexados y las secciones (6) a (9) para miembros comprimidos. Las secciones
(1) y (2) poseen un alma y un labio rigidizador para rigidizar el elemento
comprimido (es decir, el ala comprimida), cuya porcin no efectiva aparece
sombreada. Para la explicacin de estas porciones no efectivas ver el tem (b)
anterior, Ancho efectivo de clculo, y el Captulo B. Las secciones (3), (4) y
(5) muestran elementos comprimidos rigidizados por medio de dos almas. Las
secciones (6) y (8) muestran alas rigidizadas en sus bordes por un elemento
vertical (alma) y un rigidizador de borde (labio), mientras que a su vez el alma
est rigidizada por las alas. La seccin (7) tiene cuatro elementos comprimidos
que se rigidizan entre s, y en la seccin (9) cada elemento rigidizado est
rigidizado por medio de un labio y por el otro elemento rigidizado.

(f) Espesor
Cuando se calculan las propiedades de la seccin se ignora la reduccin del
espesor que se produce en los pliegues de las esquinas, y para todos los
clculos relacionados con elementos que soportan cargas se utiliza el espesor
base del elemento plano de acero, excluyendo los recubrimientos.

(g) Panadeo flexional torsional
La edicin 1968 de la Especificacin incluy por primera vez mtodos para
calcular las cargas de columnas de perfiles de acero conformado en fro con
tendencia a pandearse simultneamente por torsin y flexin. Este
comportamiento complejo puede provocar que las cargas sobre las columnas
sean menores que las que se obtendran a partir del pandeo primario debido
exclusivamente a la flexin.

(h) Elementos comprimidos no rigidizados
En la Figura C-A1.2-3 se ilustran elementos no rigidizados con diferentes
secciones transversales, siendo las secciones (1) a (4) para miembros flexados
y las secciones (5) a (8) para miembros comprimidos. Las secciones (1), (2) y
(3) tienen slo un alma para rigidizar el elemento correspondiente al ala
comprimida. Cada canto de la seccin (4) proporciona una accin de
rigidizacin a la otra a lo largo de sus bordes comunes. Cuando las secciones
(5), (6) y (7) actan como columnas, tienen elementos rigidizados
verticalmente (almas) que proporcionan apoyo para un borde de los elementos
no rigidizados correspondientes a las alas. Cada canto de la seccin (8)
proporciona una accin de rigidizacin a la otra.

A1.3 Unidades de los smbolos y trminos

La intencin del carcter no dimensional de la mayora de los requisitos de la
Especificacin es facilitar el clculo en cualquier sistema de unidades compatibles
(unidades estadounidenses, sistema internacional o mtrico). Las mismas
ecuaciones de resistencia nominal se utilizan para los enfoques de diseo por ASD
y LRFD.


Figura C-A1.2-3 Elementos comprimidos no rigidizados

A2 Geometras y formas constructivas no abarcadas por la Especificacin

La autoridad competente puede autorizar cualquier forma constructiva alternativa,
siempre y cuando la alternativa propuesta sea satisfactoria y cumpla con los requisitos
del Captulo F de la Especificacin y con el cdigo de construccin aplicable.
Si no existe suficiente evidencia para demostrar que se cumplen los requisitos del
cdigo de construccin correspondiente, la autoridad a cargo de la aplicacin del
cdigo puede exigir que se realicen ensayos, a cargo del solicitante, como prueba del
cumplimiento. Los procedimientos de ensayo deben cumplir con lo estipulado en el
Captulo F de la Especificacin. Si no existe un mtodo de ensayo reconocido o
aceptado, la autoridad puede prescribir procedimientos de ensayo adecuados.
b
w
b
1
b
2
h
w
w
b
b
1
b
2
h
w
b
h
b
2
1
b b
b
h
w
w
w
b
w
w
w
w
w
w
b/2
b/2
1
b
1
b/2
b/2
b
1
b
1
b/2
b/2
b
1
(1)
Canal simple
(2)
Perfil "Z" simple
(3)
Viga doble T
compuesta por dos
canales simples
(4)
Perfil "L" simple
(5)
Canal simple
(6)
Perfil "Z" simple
(7)
Viga doble T
compuesta por dos
canales simples
(8)
Perfil "L" simple
Miembros flexados, tales como vigas
Miembros comprimidos, tales como columnas
A3 Material

A3.1 Aceros aplicables

La ASTM (American Society for Testing and Materials) es la fuente bsica de
las denominaciones del acero utilizadas en esta Especificacin. La Seccin A3.1
contiene el listado completo de las Normas ASTM para acero que son aceptadas por
la Especificacin. En la Seccin A9 se incluyen las fechas de publicacin.
En 1996 la Norma ASTM A446 fue reemplazada por la Norma ASTM A653.
Simultneamente la Norma ASTM A283 fue aadida al listado de la Seccin A3.1
de la Especificacin. Adems, los aceros de alta resistencia y baja aleacin (HSLA)
de Grados 70 y 80 de las Normas ASTM A653 y ASTM A715 tambin fueron
aadidos a la Especificacin en su edicin 1996.
Los propiedades del material que son importantes para el diseo de miembros de
acero conformado en fro son: lmite de fluencia, resistencia a la traccin y
ductilidad. La ductilidad es la capacidad de un acero de sostener deformaciones
plsticas o permanentes antes de fracturarse, y es una propiedad importante tanto
para la seguridad estructural como para la conformacin en fro. Generalmente se
mide por la deformacin de una probeta de 2 in. (51 mm) de longitud. La relacin
entre la resistencia a la traccin y el lmite de fluencia es otra propiedad importante
del material. Es una medida del endurecimiento provocado por la deformacin y de
la capacidad del material para redistribuir tensiones.
Para las Normas ASTM listadas los lmites de fluencia de los aceros estn
comprendidos entre 25 y 80 ksi (172 y 552 MPa) y las resistencias a la traccin
varan entre 42 y 100 ksi (290 y 690 MPa). Las relaciones resistencia a la traccin /
lmite de fluencia no son menores que 1,13 y los alargamientos no son menores que
el 10 por ciento. Son excepciones los aceros ASTM A653 de calidad estructural
(SQ) Grado 80, ASTM A611 Grado E y ASTM A792 de calidad estructural Grado
80 que tienen un lmite de fluencia mnimo especificado de 80 ksi (552 MPa), una
resistencia a la traccin mnima especificada de 82 ksi (565 MPa) y ningn
alargamiento mnimo especificado para una longitud de 2 in. (51 mm). Estos aceros
de baja ductilidad slo permiten una limitada conformacin en fro, requieren radios
de plegado relativamente grandes y existen otras limitaciones para su aplicacin en
miembros de prticos estructurales. Sin embargo, estos aceros han sido utilizados
exitosamente para ciertas aplicaciones especficas, tales como tableros y paneles
con grandes radios de plegado y baja concentracin de tensiones. Las condiciones
para el empleo de estos aceros de calidad estructural Grado 80 y Grado E se definen
en la Seccin A3.3.2 de la Especificacin.

A3.2 Otros aceros

Aunque se alienta el uso de aceros con denominacin ASTM listados en la
Seccin A3.1 de la Especificacin, en las estructuras de acero conformado en fro
tambin se pueden utilizar otros aceros, siempre que satisfagan los requisitos
establecidos en esta seccin.

A3.3 Ductilidad

En la Seccin A3.1 del Comentario se discutieron brevemente la naturaleza y la
importancia de la ductilidad y la manera de medir esta propiedad.
Las planchas y flejes de acero cuyo lmite de fluencia mnimo especificado est
comprendido entre 25 y 50 ksi (172 y 345 MPa) deben satisfacer los alargamientos
mnimos especificados por ASTM para una longitud de 2 in. (51 mm) de 11 a 26
por ciento. A fin de cumplir con los requisitos de ductilidad, a menudo los aceros
con lmites de fluencia superiores a 50 ksi (345 MPa) son aceros de baja aleacin.
Sin embargo, los aceros ASTM A653 de calidad estructural Grado 80, ASTM A611
Grado E y ASTM A792 de calidad estructural Grado 80 son aceros al carbono, para
los cuales la resistencia a la fluencia mnima especificada es 80 ksi (552 MPa) y no
se especifican requisitos de alargamiento. Estos aceros difieren de los listados en la
Seccin A3.1 de la Especificacin.
Debido a que se estaban desarrollando nuevos aceros con resistencias ms
elevadas, en algunos casos con menores alargamientos, en 1968 en la Universidad
de Cornell se llev a cabo un estudio cuyo objetivo era determinar cunto
alargamiento realmente requiere una estructura. Se estudiaron aceros cuyas
resistencias a la fluencia variaban entre 45 y 100 ksi (310 y 690 MPa),
alargamientos en 2 in. (51 mm) de 50 a 1,3 por ciento y relaciones resistencia a la
traccin-fluencia comprendidas entre 1,51 y 1,00 (Dhalla, Errera y Winter, 1971;
Dhalla y Winter, 1974a; Dhalla y Winter, 1974b). Los investigadores desarrollaron
requisitos de alargamiento para aceros dctiles. Estas mediciones son ms precisas
pero su obtencin es laboriosa; por lo tanto, los investigadores recomendaron la
siguiente determinacin para aceros adecuadamente dctiles: (1) La relacin
resistencia a la traccin-resistencia a la fluencia no debe ser menor que 1,08 y (2) el
alargamiento total en una longitud de 2 in. (51 mm) no debe ser menor que 10 por
ciento ni menor que 7 por ciento en una longitud de 8 in. (203 mm). Adems, la
Especificacin limita el uso de los Captulos B a E a los aceros con una ductilidad
adecuada. En vez de limitar la relacin resistencia a la traccin-resistencia a la
fluencia a 1,08 la Especificacin permite el empleo de requisitos de alargamiento
utilizando la tcnica de medicin dada por Dhalla y Winter (1974a) (Yu, 1991).
Debido a que existe poca verificacin experimental del comportamiento estructural
de miembros de materiales que poseen una relacin resistencia a la traccin-
resistencia a la fluencia menor que 1,08 (Macadam et al., 1988), la Especificacin
limita el empleo de estos materiales a correas y cintas que cumplen los requisitos
para clculo elstico de la secciones C3.1.1(a), C3.1.2 y C3.1.3. Por lo tanto, est
prohibido emplear estos aceros en otras aplicaciones (miembros comprimidos,
miembros traccionados, otros miembros flexados incluyendo aquellos cuya
resistencia se basa en la capacidad de reserva inelstica, etc.). Sin embargo, en las
correas y cintas son aceptables las cargas axiales concurrentes de magnitud
relativamente pequea, siempre que se cumplan los requisitos de la Seccin C5.2 de
la Especificacin y que
c
P/P
n
no sea mayor que 0,15 para diseo por tensiones
admisibles y P
u
/
c
P
n
no sea mayor que 0,15 para diseo por factores de carga y
resistencia.
Los aceros ASTM A653 de calidad estructural Grado 80, A611 Grado E y
ASTM A792 de calidad estructural Grado 80 no poseen una ductilidad adecuada
segn lo definido en la Seccin A3.3.1 de la Especificacin. En la Seccin A3.3.2
de la Especificacin se limita su empleo a determinadas configuraciones de
mltiples almas tales como tableros para cubiertas, tableros laterales o tableros para
losas.
Limitar la resistencia a la fluencia de clculo al 75 por ciento del lmite de
fluencia mnimo especificado, 60 ksi (414 MPa), y la resistencia a la traccin de
clculo al 75 por ciento de la resistencia a la traccin mnima especificada, 62 ksi
(428 MPa), cualquiera sea la que resulte menor, introduce un mayor factor de
seguridad, pero an as hace que los aceros de baja ductilidad, tales como los aceros
de calidad estructural Grado 80 y Grado E, sean tiles para las aplicaciones
mencionadas. Estn permitidos los ensayos de carga, pero no a los efectos de
utilizar cargas ms elevadas que las que se pueden calcular de acuerdo con los
Captulos B a E de la Especificacin.

A3.4 Espesor mnimo entregado

Las planchas y flejes de acero, tanto recubiertas como no recubiertas, se pueden
encargar segn su espesor nominal o segn su espesor mnimo. Si el acero se
encarga segn su espesor mnimo, todas las tolerancias del espesor son por exceso
(+) y ninguna por defecto (-). Si el acero se encarga segn su espesor nominal, las
tolerancias del espesor se dividen igualmente entre excesos y defectos. Por lo tanto,
a fin de obtener un material del mismo espesor encargndolo por cualquiera de los
dos mtodos, se decidi exigir que el espesor entregado de un producto conformado
en fro sea al menos el 95 por ciento del espesor de clculo. De este modo se puede
considerar que una parte del factor de seguridad cubre las pequeas tolerancias
negativas del espesor.
En general las mediciones del espesor se deben efectuar en el centro de las alas.
Para los tableros y laterales, las mediciones se deben efectuar tan cerca como sea
posible del centro del primer elemento plano completo de la seccin. El espesor no
se debe medir a una distancia de los bordes menor que las distancias mnimas
especificadas en la Norma ASTM A568.
Es evidente que la responsabilidad de cumplir este requisito para los productos
conformados en fro es del fabricante del producto, y no del fabricante del acero.

A4 Cargas

A4.1 Cargas nominales

La Especificacin no establece los requisitos sobre cargas permanentes,
sobrecargas, cargas de nieve, cargas de viento, cargas ssmicas u otras cargas para
las cuales se debe calcular la estructura. En la mayora de los casos estas cargas
estn cubiertas adecuadamente por el cdigo de construccin o la norma de diseo
aplicable. Si este no fuera el caso se recomienda utilizar la Norma ASCE 1995
como base para el clculo.
Para reflejar los efectos de las cargas de impacto sobre una estructura se deben
emplear principios reconocidos de la ingeniera. Para el diseo de edificios es
posible referirse a las publicaciones de la AISC (AISC, 1989; AISC, 1993).
Cuando las cargas gravitatorias y laterales producen en los miembros fuerzas de
signo contrario, se debe considerar la mnima carga gravitatoria actuando en
combinacin con las cargas de viento o las cargas ssmicas.

A4.2 Estancamiento

Cuando se calcula la carga sobre una cubierta relativamente plana es necesario
considerar la geometra deformada del miembro que se produce debido al
estancamiento del agua de lluvia o del agua de deshielo. En la Seccin K2 de las
Especificaciones AISC (AISC, 1989; AISC, 1993) se pueden obtener lineamientos.

A5 Diseo por tensiones admisibles


Desde 1946 el mtodo de clculo de los miembros y conexiones estructurales de
acero conformado en fro, tal como se prescriba en las ediciones anteriores de la
Especificacin AISI, se basaba en el mtodo de las tensiones admisibles. El mtodo
ASD se incluye en esta Especificacin combinada, junto con el mtodo LRFD.

A5.1.1 Requisitos de resistencia para ASD

En el enfoque del clculo por tensiones admisibles, las resistencias requeridas
(momentos flectores, fuerzas axiales y esfuerzos de corte) en los miembros
estructurales se calculan por medio de mtodos de anlisis estructural aceptados
para las cargas nominales o de servicio especificadas para todas las
combinaciones de cargas aplicables listadas en la Seccin A5.1.2 de la
Especificacin. Estas resistencias requeridas no pueden ser mayores que las
resistencias de clculo admisibles permitidas por la Especificacin. Segn la
Seccin A5.1.1 de la Especificacin, la resistencia de clculo admisible se
determina dividiendo la resistencia nominal por un factor de seguridad de la
siguiente manera:
R
a
= R
n
/ (C-A5.1.1-1)
donde
R
a
= resistencia de clculo admisible
R
n
= resistencia nominal
= factor de seguridad

La naturaleza fundamental del factor de seguridad es compensar las
incertidumbres inherentes al diseo, fabricacin o armado de los componentes
de un edificio y las incertidumbres en la estimacin de las cargas aplicadas. En
las diferentes secciones de la Especificacin se especifican explcitamente los
factores de seguridad apropiados. A travs de la experiencia se ha establecido
que los actuales factores de seguridad proporcionan un diseo satisfactorio. Se
debe destacar que el mtodo ASD utiliza un solo factor de seguridad para una
condicin dada, independientemente del tipo de carga.

A5.1.2 Combinaciones de cargas

En la Seccin A5.1.2 de la Especificacin se listan cuatro tipos de
combinaciones de cargas para el enfoque del Diseo por Tensiones Admisibles.
Estas combinaciones de cargas fueron adoptadas de la Norma ASCE 7-95,
"Cargas de diseo mnimas para edificios y otras estructuras." El clculo se debe
efectuar en base a la combinacin de cargas que produzca los efectos ms
desfavorables. No es necesario suponer que las cargas ssmicas y las cargas de
viento actan simultneamente.
Cuando se utilizan tableros de acero para la construccin de cubiertas y losas
mixtas, los tableros de acero se deben disear para soportar el peso propio del
hormign, el peso propio del acero y la sobrecarga correspondiente a la etapa de
construccin. La carga correspondiente a la construccin se basa en la carga
secuencial del hormign como se especifica en la Norma ANSI/ASCE 3-91
(ASCE, 1991) y en el Manual de Diseo del SDI (Steel Deck Institute, 1995).

A5.1.3 Cargas de viento o cargas ssmicas

Cuando una carga de viento o una carga ssmica acta simultneamente con
una carga gravitatoria permanente, una sobrecarga, una sobrecarga de cubierta,
una carga de nieve o una carga de lluvia es poco probable que todas estas cargas
alcancen su valor mximo simultneamente. En consecuencia, se pueden reducir
los efectos de las cargas combinadas multiplicando por un factor de
combinacin de cargas igual a 0,75 (ASCE 7-95).
Histricamente el Mtodo de las Tensiones Admisibles permita incrementar
la tensin admisible aplicando un factor de un tercio cuando se consideraban los
efectos del viento o de los movimientos ssmicos. Ellifritt investig el
fundamento del incremento de un tercio en las tensiones elicas y ssmicas
(Ellifritt, 1977) y concluy que la justificacin histrica del aumento de las
tensiones provocadas por el viento era la siguiente: "La accin del viento sobre
una estructura es altamente localizada y de muy corta duracin. Por lo tanto no
es necesario tener un factor de seguridad tan elevado al disear para cargas de
viento." El razonamiento que llev al incremento de un tercio en las tensiones de
clculo admisibles correspondientes a cargas ssmicas es similar al expuesto
para el caso del viento.
La Especificacin reconoce la prctica generalizada de incrementar la tensin
admisible en un 33 por ciento para viento y accin ssmica. En la Especificacin
esto se expresa permitiendo una reduccin del 25 por ciento en los efectos de las
cargas combinadas. Esta reduccin slo se debe utilizar para el clculo de las
resistencias.
La Seccin A5.1.3 de la Especificacin tambin establece que cuando el
modelo de cargas ssmicas es en base a estados lmites la carga ssmica
resultante (E) se debe multiplicar por 0,67. Esta reduccin es consistente con la
reduccin del factor de carga de 1,5 (combinaciones de cargas (5) y (6) de la
Seccin A6.1.2) a 1,0 tal como lo permite la primera excepcin de la Seccin
A6.1.2.

A5.1.4 Otras cargas

La Especificacin requiere que tambin se consideren los efectos
estructurales provocados por otras cargas incluyendo (a) cargas debidas a
fluidos, (b) cargas debidas al peso y presin lateral del suelo y del agua del
suelo, (c) cargas, fuerzas y efectos debidos al estancamiento y (d) fuerzas
autodeformantes y los efectos provocados por los cambios de temperatura,
contraccin, cambios de humedad, fluencia lenta y movimientos debidos a
asentamientos diferenciales. Para mayor informacin sobre el Estancamiento,
ver la Seccin A4.2 del Comentario.

A6 Diseo por factores de carga y resistencia


Un estado lmite es la condicin en la cual la utilidad estructural de un elemento
o miembro portante se ve afectada a tal punto que deja de ser seguro para los
ocupantes de la estructura, o en la cual el elemento ya no es capaz de satisfacer la
funcin para la cual fue diseado. Los estados lmites tpicos para los miembros de
acero conformado en fro son las deformaciones excesivas, la fluencia, el pandeo y
llegar a la mxima resistencia luego del pandeo localizado (es decir, resistencia
posterior al pandeo). Estos estados lmites se han establecido en base a la
experiencia prctica o en laboratorio y han sido investigados exhaustivamente a
travs de investigaciones analticas y experimentales. Los antecedentes del
establecimiento de los estados lmites estn ampliamente documentados en (Winter,
1970; Pekoz, 1986b; y Yu, 1991), y los continuos esfuerzos en la investigacin de
este campo nos permiten comprenderlos cada da mejor.
En el Diseo por Factores de Carga y Resistencia se consideran dos tipos de
estados lmites: (1) el estado lmite de resistencia requerido para resistir las cargas
extremas durante la vida til de la estructura, y (2) el estado lmite de la capacidad
de la estructura de desempear la funcin para la cual fue diseada durante toda su
vida til. Estos dos estados lmites generalmente se conocen como estado lmite de
resistencia y estado lmite de servicio. Al igual que el mtodo ASD, el mtodo
LRFD se centra en el estado lmite de resistencia en la Seccin A6.1.1 y en el
estado lmite de servicio en la Seccin A8.

A6.1.1 Requisitos de resistencia para LRFD

Para el estado lmite de resistencia el formato general del mtodo LRFD se
expresa mediante la siguiente ecuacin:

i n
Q R
(C-A6.1.1-1)
o
u n
R R
donde
R
u
=
i i
Q
= resistencia requerida
R
n
= resistencia nominal
= factor de resistencia

i
= factores de carga
Q
i
= efectos de las cargas
R
n
= resistencia de clculo

La resistencia nominal es la resistencia del elemento o miembro para un
estado lmite dado, calculada para las propiedades nominales de la seccin y
para las propiedades mnimas especificadas del material de acuerdo con el
modelo analtico adecuado que define la resistencia. El factor de resistencia
toma en cuenta las incertidumbres y variabilidades inherentes en la R
n
, y
generalmente es menor que la unidad. Los efectos de las cargas Q
i
son los
esfuerzos en la seccin transversal (es decir, momento flector, fuerza axial y
esfuerzo de corte) determinados a partir de las cargas nominales especificadas
mediante anlisis estructural y
i
son los correspondientes factores de carga que
toman en cuenta las incertidumbres y variabilidades de las cargas. En la Seccin
A6.1.2 de este Comentario se discuten los factores de carga.

Las ventajas del LRFD son: (1) las incertidumbres y las variabilidades de los
diferentes tipos de cargas y resistencias son diferentes (por ejemplo, la carga
permanente es menos variable que la carga de viento), y con este mtodo estas
diferencias se pueden considerar utilizando diferentes factores; y (2) al utilizar la
teora probabilstica los diseos idealmente pueden lograr una confiabilidad ms
consistente. Por lo tanto el LRFD proporciona la base para un mtodo de diseo
ms racional y refinado que el mtodo ASD.

(a) Conceptos probabilsticos

Los factores de seguridad o factores de carga consideran las incertidumbres y
variabilidades inherentes al proceso de diseo. El clculo estructural consiste en
comparar los efectos de las cargas nominales, Q, con las resistencias nominales,
R, pero tanto Q como R son parmetros aleatorios (ver Figura C-A6.1.1-1). Si R
< Q se viola un estado lmite. Aunque la posibilidad de ocurrencia de este evento
nunca es nula, un diseo exitoso debera tener una probabilidad de superar el
estado lmite aceptablemente pequea. Si se conocieran las distribuciones
exactas de las probabilidades de R y Q se podra determinar con exactitud la
probabilidad de que (R - Q) < 0 para cualquier diseo. En general las
distribuciones de R y Q son desconocidas, y slo podemos conocer los
promedios, Q
m
y R
m
, y las desviaciones estndares,
Q
y
R
. Sin embargo, es
posible determinar las confiabilidades relativas de varios diseos mediante el
esquema ilustrado en la Figura C-A6.1.1-2. La curva de distribucin ilustrada es
para ln(R/Q), y se supera un estado lmite cuando ln(R/Q) 0. El rea debajo de
la curva ln(R/Q) 0 es la probabilidad de violar el estado lmite. El tamao de
esta rea depende de la distancia entre el origen y el promedio de ln(R/Q). Para
un conjunto de datos estadsticos correspondientes a R
m
, Q
m
,
R
y
Q
, el rea
debajo de la curva ln(R/Q) 0 se puede variar modificando el valor de (Figura
C-A6.1.1-2), ya que
ln(R/Q)
= ln(R/Q)
m
, de donde aproximadamente

m m
2 2
R Q
ln(R / Q )
V V
=
+
(C-A6.1.1-2)

donde V
R
=
R
/R
m
y V
Q
=
Q
/Q
m
, coeficientes de variacin de R y Q,
respectivamente. El ndice se denomina "ndice de confiabilidad", y constituye
una medida relativa de la seguridad del diseo. Cuando se comparan dos
diseos, el ms confiable ser el que tenga mayor .

Figura C-A6.1.1-1 Definicin de la aleatoriedad de Q y R

Densidad de
la probabilidad
Efecto de las cargas Q Resistencia R
R
m
Q
m

Figura C-A6.1.1-2 Definicin del ndice de confiabilidad

El concepto de ndice de confiabilidad se puede utilizar para determinar la
confiabilidad relativa inherente al clculo actual, y se puede utilizar para ensayar
la confiabilidad de nuevos formatos de diseo, como se ilustra mediante el
siguiente ejemplo de vigas simplemente apoyadas, arriostradas, sometidas a
carga permanente y sobrecarga.

El requisito para el clculo por ASD de la Especificacin AISI para este tipo
de vigas es

2
e y s
S F / (L s / 8)(D L) = + (C-A6.1.1-3)
donde
S
e
= mdulo elstico de la seccin en base a la seccin efectiva
= 5/3 = factor de seguridad para flexin
F
y
= lmite de fluencia especificado
L
s
= longitud del tramo
s = separacin de las vigas
D y L son las intensidades especificadas en el cdigo para la carga
permanente y la sobrecarga, respectivamente.

La intensidad promedio se define como (Ravindra y Galambos, 1978)

R
m
= R
n
(P
m
M
m
F
m
) (C-A6.1.1-4)

En la ecuacin anterior R
n
es la resistencia nominal, que en este caso es

R
n
= S
e
F
y
(C-A6.1.1-5)

es decir, el momento nominal pronosticado en base a la resistencia posterior al
pandeo del ala comprimida y del alma. Los valores promedio P
m
, M
m
y F
m
, y los
correspondientes coeficientes de variacin V
P
, V
M
y V
F
son los parmetros
estadsticos que definen la variabilidad de la resistencia:
Probabilidad de superar un estado lmite
In(R/Q)
In(R/Q)
m
In(R/Q)


P
m
= relacin promedio entre el momento determinado experimentalmente y
el momento pronosticado para las propiedades del material y la seccin
transversal real de las muestras ensayadas

M
m
= relacin promedio entre el lmite de fluencia real y el valor mnimo
especificado

F
m
= relacin promedio del mdulo resistente real de la seccin y el valor
especificado (nominal)

El coeficiente de variacin de R es igual a

2 2 2
R P M F
V V V V = + + (C-A6.1.1-6)

Los valores de estos datos se obtuvieron examinando los ensayos disponibles
efectuados sobre vigas con diferentes alas comprimidas con alas y almas parcial
y totalmente efectivas, y analizando los datos sobre lmite de fluencia obtenidos
mediante ensayo y las dimensiones de las secciones transversales obtenidas de
numerosas mediciones. Esta informacin se desarroll a partir de
investigaciones (Hsiao, Yu y Galambos, 1988a y 1990; Hsiao, 1989) y se
presenta a continuacin:

P
m
= 1,11; V
P
= 0,09; M
m
= 1,10; V
M
= 0,10; F
m
= 1,0; V
F
= 0,05 y por lo tanto
R
m
= 1,22 R
n
y V
R
= 1,14.

El efecto de carga promedio es igual a

2
m s m m
Q (L s / 8)(D L ) = + (C-A6.1.1-7)
y
2 2
m D m L
Q
m m
(D V ) (L V )
V
D L
+
=
+
(C-A6.1.1-8)

donde D
m
y L
m
son las intensidades promedio de la carga permanente y la
sobrecarga, respectivamente, y V
D
y V
L
son los coeficientes de variacin
correspondientes.

Las estadsticas de las cargas fueron analizadas en un estudio efectuado por
la NBS (National Bureau of Standards) (Ellingwood et al., 1980), en el cual se
demostr que D
m
= 1,05D; V
D
= 0,1; L
m
= L; V
L
= 0,25.

La intensidad promedio de la sobrecarga es igual a la intensidad de la
sobrecarga que figura en el cdigo si el rea tributaria es lo suficientemente
pequea como para no incluir ninguna reduccin de sobrecarga. Sustituyendo las
estadsticas de las cargas en las Ecuaciones C-A6.1.1-7 y C-A6.1.1-8 se obtiene

2
s
L s 1, 05D
Q 1 L
8 L

= +

(C-A6.1.1-9)
2 2 2
D L
Q
(1, 05D/ L) V V
V
(1, 05D/ L) 1
+
=
+
(C-A6.1.1-10)

Por lo tanto Q
m
y V
Q
dependen de la relacin entre la carga permanente y la
sobrecarga. Tpicamente las vigas de acero conformado en fro poseen
relaciones D/L pequeas, y a los efectos de verificar la confiabilidad de estos
criterios del LRFD se supondr que D/L = 1/5 y entonces Q
m
= 1,21L(L
2
s
s/8) y
V
Q
= 0,21.

De las Ecuaciones C-A6.1.1-3 y C-A6.1.1-5 se puede obtener la resistencia
nominal, R
n
, para D/L = 1/5 y = 5/3 de la siguiente manera:

R
n
= 2L(L
2
s
s/8)

Para determinar el ndice de confiabilidad, , de la Ecuacin C-A6.1.1-2 se
requiere la relacin R
m
/Q
m
considerando R
m
= 1,22R
n
:

2
s m
2
m s
1, 22 2, 0 L(L s / 8) R
2, 02
Q 1, 21L(L s / 8)

= =

Por lo tanto, de la Ecuacin C-A6.1.1-2,

2 2
ln(2, 02)
2, 79
0,14 1, 21
= =
+

Por s solo el hecho que = 2,79 para vigas que poseen alas comprimidas
diferentes con alas y almas parcial y totalmente efectivas diseadas conforme a
la Especificacin AISI no tiene ningn significado. Sin embargo, cuando se
compara este valor con los correspondientes a otros tipos de miembros de
acero conformado en fro y con los correspondientes a diferentes tipos de
diseos que utilizan perfiles laminados en caliente o an de otros materiales, es
posible decir que este tipo particular de viga de acero conformado en fro posee
una confiabilidad media (Galambos et al., 1982).

(b) Fundamentos para el LRFD de estructuras de acero conformado en fro

Se ha invertido gran cantidad de trabajo para determinar el ndice de
confiabilidad inherente en el diseo tradicional como lo atestiguan las actuales
especificaciones para el clculo estructural como la Especificacin AISC para
acero laminado en caliente, la Especificacin AISI para acero conformado en
fro, el Cdigo ACI para miembros de hormign armado, etc. Los estudios
correspondientes al acero laminado en caliente fueron resumidos por Ravindra y
Galambos (1978), trabajo en el cual tambin hay referencias a otros trabajos que
contienen informacin adicional. La determinacin de para los elementos o
miembros de acero conformado en fro ha sido presentada en diferentes informes
de la Universidad de Missouri-Rolla (Hsiao, Yu y Galambos, 1988a; Rang,
Galambos y Yu, 1979a, 1979b, 1979c y 1979d; Supornsilaphachai, Galambos y
Yu, 1979), en los cuales se presentan detalladamente tanto los datos bsicos de
los estudios como los inherentes en la Especificacin AISI. Los calculados
en estas publicaciones fueron desarrollados con estadsticas de cargas
ligeramente diferentes a las de este Comentario, pero la conclusin fundamental
sigue siendo la misma.

Ellingwood, Galambos, MacGregor y Cornell (Ellingwood et al., 1980;
Galambos et al., 1982; Ellingwood et al., 1982) analizaron nuevamente la
totalidad del conjunto de datos para diseos de acero laminado en caliente y
acero conformado en fro, y tambin los datos correspondientes a hormign
armado, aluminio, madera laminada y muros de mampostera, utilizando: (a)
estadsticas de cargas actualizadas y (b) un nivel ms avanzado de anlisis
probabilstico con el cual se pudo incorporar las distribuciones de probabilidad y
describir las distribuciones de manera ms realista. Los detalles de este extenso
anlisis fueron presentados por los investigadores. A continuacin se resumen
slo las conclusiones finales de su trabajo.

Los valores del ndice de confiabilidad varan considerablemente para los
diferentes tipos de cargas, diferentes tipos de construccin y diferentes tipos de
miembros dentro de una especificacin de diseo para un material determinado.
Para lograr una confiabilidad ms consistente Ellingwood et al. (1982)
sugirieron que los siguientes valores de proporcionaran esta mayor
consistencia a la vez que, en general, permitiran lograr por el mtodo LRFD
esencialmente el mismo diseo que se obtiene en la actualidad para todos los
materiales de construccin. Estas confiabilidades meta
0
a utilizar en LRFD
son:

Caso bsico: Carga gravitatoria,
0
= 3,0
Para conexiones:
0
= 4,5
Para cargas de viento:
0
= 2,5

Estos ndices de confiabilidad meta son los inherentes en los factores de
carga recomendados por la Norma ASCE 7-95 (ASCE, 1995).

Para las vigas simplemente apoyadas, arriostradas, de acero conformado en
fro con alas rigidizadas que se disean de acuerdo con el mtodo de las
tensiones admisibles de AISI 1996 o con cualquier otra versin anterior de esta
especificacin, se demostr que para la relacin carga permanente-sobrecarga
representativa igual a 1/5 el ndice de confiabilidad = 2,79. Considerando que
para otras relaciones de cargas o para otros tipos de miembros el ndice de
confiabilidad inherente en la construccin con acero conformado en fro podra
ser mayor o menor que este valor de 2,79 se recomienda tomar un ndice de
confiabilidad meta
0
= 2,5 como lmite inferior para la Especificacin AISI
para LRFD. Los factores de resistencia fueron seleccionados de manera tal que
0
= 2,5 es esencialmente el lmite inferior de los

reales de los miembros. A fin
de garantizar que la falla de una estructura no se inicie en las conexiones, se
recomienda un ndice de confiabilidad meta superior
0
= 3,5 para las uniones y
los sujetadores. Estos dos valores meta de 2,5 y 3,5 para miembros y conexiones
respectivamente son algo menores que los recomendados por la Norma ASCE 7-
95 (es decir 3,0 y 4,5 respectivamente), pero son esencialmente las mismas
metas que constituyen el fundamento de la Especificacin AISC para LRFD
(AISC, 1993). En la Especificacin AISI para LRFD, para las cargas de viento
se utiliza el mismo valor meta
0
= 2,5 que en la Norma ASCE.

A6.1.2 Factores de carga y combinaciones de cargas

Los siguientes factores de carga y combinaciones de cargas fueron
desarrollados por Ellingwood et al. (1980 y 1982) para obtener esencialmente
los mismos

que los valores meta
0
, y se recomienda su uso con la Norma
ASCE 7-95 (ASCE, 1995) para todos los materiales, incluyendo el acero
conformado en fro:

1. 1,4 D
2. 1,2 D + 1,6 L + 0,5 (L
r
o S o R
r
)
3. 1,2 D + 1,6 (L
r
o S o R
r
) + (0,5 L 0,8 W)
4. 1,2 D + 1,3 W + 0,5 L + 0,5 (L
r
o S o R
r
)
5. 1,2 D + 1,0 E + (0,5 L 0,2 S)
6. 0,9 D - 1,3 W + 1,0 E)

donde
D = carga permanente
E = carga ssmica
L = sobrecarga debida a la ocupacin;
peso del hormign fresco en el caso de construccin mixta
L
r
= sobrecarga de la cubierta
R
r
= carga de lluvia sobre la cubierta
S = carga de nieve
W = carga de viento

Se debe observar que en la Seccin A6.1.2 de la Especificacin AISI se han
introducido ligeras modificaciones en los factores de carga y las combinaciones
de carga, a saber:

(a) Debido a que la carga permanente de las estructuras de acero conformado
en fro generalmente es menor que la de la construccin pesada, la primera
combinacin de cargas incluida en la Seccin A6.1.2 de la Especificacin
es (1,4 D + L) en vez del valor de la ASCE igual a 1,4D. Cuando L = 0 este
requisito de AISI es idntico al de la Norma ASCE.
(b) Para la tercera combinacin de cargas, en la Especificacin AISI el factor
de carga utilizado para la sobrecarga nominal de la cubierta, L
r
, es igual a
1,4 en vez del valor de ASCE igual a 1,6 cuando la sobrecarga de la
cubierta se debe a la presencia de obreros y materiales durante las
operaciones de reparacin, ya que este tipo de sobrecarga se puede
considerar como una especie de carga de construccin.
(c) Para la construccin de cubiertas y tabiques utilizando las combinaciones
(3), (4) y (6), el factor de carga para la carga nominal de viento W a utilizar
para el diseo de correas, cintas, paneles de tabiques y tableros de cubiertas
se debe multiplicar por un factor de reduccin de 0,9 porque estos
elementos son miembros secundarios sometidos a una carga de viento de
corta duracin y por lo tanto se pueden disear para una menor
confiabilidad que los miembros primarios tales como vigas y columnas. Por
ejemplo, con este factor de reduccin el ndice de confiabilidad de un panel
de tabique exclusivamente sometido a carga de viento es aproximadamente
1,5. Con este factor de reduccin se obtienen diseos comparables con las
prcticas actuales.
(d) Para las combinaciones (5) y (6) la Norma ASCE 1995 utiliza un factor de
carga de 1,0 como factor de carga ssmica cuando el modelo de cargas
ssmicas se basa en estados lmites. Debido a que la mayora de los
miembros estructurales de acero conformado en fro actualmente se disean
aplicando el mtodo de las tensiones admisibles, en la Especificacin AISI
1996 se mantiene el factor de carga igual a 1,5 con una excepcin que
permite el empleo de un factor de carga igual a 1,0 para las cargas ssmicas
cuando el modelo de cargas ssmicas especificado por el cdigo o
especificacin aplicable se basa en estados lmites.

Adems de las modificaciones mencionadas en el prrafo anterior, los
siguientes criterios de LRFD se aplican para losas o cubiertas mixtas que
utilizan acero conformado en fro:

1,2 D
s
+ 1,6 C
w
+ 1,4 C

donde
D
s
= peso del tablero de acero
C
w
= peso del hormign fresco durante la construccin
C = carga de construccin, incluyendo equipos, obreros y encofrados, pero
excluyendo el peso del hormign fresco.

Con esta combinacin de cargas se logran prcticas constructivas seguras
para los tableros y paneles de acero conformado en fro que de otro modo
podran resultar daados durante la etapa de la construccin. El factor de carga
utilizado para el peso del hormign fresco es igual a 1,6 debido a los mtodos de
entrega y porque es posible que slo una plancha individual est sometida a esta
carga. El uso de un factor de 1,4 para la carga de construccin refleja una
prctica generalizada del enfoque del diseo por tensiones admisibles que
consiste en incrementar la resistencia en un 33 por ciento en el caso de cargas
concentradas.

Factores de resistencia

Se recomienda usar los factores de carga y las combinaciones de cargas
dados con los criterios del LRFD para acero conformado en fro. Los siguientes
prrafos de este Comentario presentan los antecedentes de los factores de
resistencia recomendados para los diferentes miembros y conexiones en los
Captulos B a E. Estos factores se determinan de conformidad con los factores
de carga antes presentados para obtener un ndice de confiabilidad meta
0

aproximadamente igual a 2,5 para los miembros y 3,5 para las conexiones,
respectivamente, para la combinacin de cargas 1,2D + 1,6L. Por motivos de
practicidad es conveniente tener relativamente pocos factores de resistencia
diferentes, y por lo tanto los valores reales de sern diferentes de las metas
calculadas. Esto significa que:

R
n
= c(1,2D + 1,6L) = (1,2D/L + 1,6)cL (C-A6.1.2-1)

donde c es el coeficiente de influencia determinstico que transforma las
intensidades de las cargas en efectos de las cargas.

Suponiendo D/L = 1/5 las Ecuaciones C-A6.1.2-1 y C-A6.1.1-9 se pueden
rescribir de la siguiente manera:
R
n
= 1,84(cL/) (C-A6.1.2-2)
Q
m
= (1,05D/L + 1)cL = 1,21cL (C-A6.1.2-3)

Por lo tanto,

R
m
/Q
m
= (1,521/)(R
m
/R
n
) (C-A6.1.2-4)

El factor se puede calcular a partir de la Ecuacin C-A6.1.2-5 en base a las
Ecuaciones C-A6.1.1-2, C-A6.1.1-4 y C-A6.1.2-4 (Hsiao, Yu y Galambos,
1988b):

2 2
m m m 0 R Q
1, 521(P M F ) exp( V V = + (C-A6.1.2-5)

donde
0
es el ndice de confiabilidad meta. Los dems smbolos ya fueron
definidos anteriormente.

Conociendo el factor , el correspondiente factor de seguridad para el
clculo por tensiones admisibles se puede calcular para la combinacin de
cargas 1,2D + 1,6L de la siguiente manera:

= (1,2D/L + 1,6) / [(D/L + 1) (C-A6.1.2-6)

donde D/L es la relacin entre la carga permanente y la sobrecarga para la
condicin dada.

A6.1.3 Otras cargas

La Seccin A6.1.2 de la Especificacin presenta factores de carga y
combinaciones de carga para cargas permanentes, sobrecargas, cargas de viento,
cargas de nieve y cargas ssmicas. Cuando los efectos estructurales de otras
cargas (F, H, P o T) son importantes tambin se los debe considerar en el diseo.
Los factores de carga dados en la Seccin A6.1.3 de la Especificacin para otras
cargas se basan en la Norma ASCE. Estos factores de carga se han elegido de
manera de obtener diseos similares a los que se obtendran con las
especificaciones existentes, si los factores de carga fueran ajustados de manera
consistente con las combinaciones de cargas de la Seccin A6.1.2 de la
Especificacin (ASCE, 1995)

A7 Lmite de fluencia e incremento de la resistencia debido a la
conformacin en fro

A7.1 Lmite de fluencia

La resistencia de los miembros estructurales de acero conformado en fro
depende del punto de fluencia o la resistencia a la fluencia, excepto en los casos en
los cuales el pandeo elstico localizado o el pandeo global resultan crticos. Debido
a que la curva tensin-deformacin de la plancha o fleje de acero puede ser de tipo
fluencia brusca (Figura C-A7.1-1(a)) o de tipo fluencia gradual (Figura C-A7.1-
1(b)), el mtodo para determinar el punto de fluencia del acero de fluencia brusca y
la resistencia a la fluencia del acero de fluencia gradual se basan en la Norma
ASTM A370 (ASTM, 1994). Como se ilustra en la Figura C-A7.1-2(a) el punto de
fluencia del acero de fluencia brusca se define como la tensin correspondiente a la
meseta. En el caso del acero de fluencia gradual la curva tensin-deformacin es de
forma redondeada en el "codo" y la resistencia a la fluencia se determina ya sea
mediante el mtodo del corrimiento (Figura C-A7.1-2(b)) o bien mediante el
mtodo de alargamiento bajo carga (Figura C-A7.1-2(c)). En esta Especificacin el
trmino lmite de fluencia se aplica tanto al punto de fluencia como a la resistencia
a la fluencia. La Seccin 1.2 del Manual de Diseo AISI (AISI, 1996) lista las
propiedades mecnicas mnimas especificadas por las especificaciones ASTM para
diferentes tipos de acero.

La resistencia de los miembros regidos por el pandeo depende no slo del lmite
de fluencia sino tambin del mdulo de longitudinal, E, y del mdulo tangencial, E
t
.
El mdulo de elasticidad se define como la pendiente del tramo recto inicial de la
curva tensin-deformacin (Figura C-A7.1-1). Los valores medidos de E en base a
los mtodos normalizados generalmente estn comprendidos entre 29.000 y 30.000
ksi (200 a 207 GPa). A los efectos del clculo, en la Especificacin se utiliza un
valor de 29.500 ksi (203 GPa). El mdulo tangencial se define como la pendiente de
la curva tensin-deformacin para cualquier nivel de tensin, como se ilustra en la
Figura C-A7.1-1(b).

Para los aceros de fluencia brusca E
t
= E hasta el punto de fluencia, pero en el
caso de los aceros de fluencia gradual E
t
= E solamente hasta el lmite de
proporcionalidad, f
pr
. Una vez que la tensin supera el lmite de proporcionalidad, el
mdulo tangencial E
t
se vuelve progresivamente menor que el mdulo de
elasticidad inicial.

Figura C-A7.1-1(a) Curva tensin-deformacin de una plancha o fleje de acero al carbono
de fluencia brusca

Endurecimiento
por deformacin
Rango
inelstico
tan
-1
E
E=
F
u
y
F
Rango
elstico
T
e
n
s
i
n
,

Deformacin,

Figura C-A7.1-1(b) Curva tensin-deformacin de una plancha o fleje de acero al carbono
de fluencia gradual

Figura C-A7.1-2 Diagramas tensin-deformacin que ilustran los mtodos para la
determinacin del punto de fluencia y la resistencia a la fluencia

Diversos requisitos de la Especificacin sobre pandeo fueron escritos para los
aceros de fluencia gradual cuyo lmite de proporcionalidad no es menor que
alrededor del 70 por ciento del lmite de fluencia mnimo especificado.
Los lmites de proporcionalidad se pueden determinar a ttulo informativo
simplemente utilizando el mtodo del corrimiento ilustrado en la Figura C-A7.1-
2(b), con la distancia "om" igual a 0,0001 longitud/longitud (0,01 por ciento de
corrimiento) y llamando lmite de proporcionalidad a la tensin R correspondiente a
la interseccin de "mn" con la curva tensin-deformacin en "r".
F
u
f
t
pr
f
E=
tan E
-1
tan
E =
E
-1
t
Deformacin,
T
e
n
s
i
n
,

d
d
Deformacin
m o
R
L
m
i
t
e

d
e

f
l
u
e
n
c
i
a
T
e
n
s
i
n
T
e
n
s
i
n
R
m o
Deformacin
A
n
r
T
e
n
s
i
n
Deformacin
R
o m
n
r
(a) Muestra el punto de fluencia
en correspondencia con la parte
superior del "codo"
om = Corrimiento especificado om = Alargamiento especificado
bajo carga
(b) Muestra el punto de fluencia o
la resistencia a la fluencia por el
mtodo del corrimiento.
(Tambin utilizado para el lmite
de proporcionalidad
(c) Determinacin de la
resistencia a la fluencia por
el mtodo del alargamiento bajo
carga

A7.2 Incremento de la resistencia debido a la conformacin en fro

Las propiedades mecnicas de las planchas, flejes, placas o barras planas de
acero, tales como el lmite de fluencia, la resistencia a la traccin y el alargamiento
pueden ser sustancialmente diferentes de las propiedades exhibidas por las
secciones de acero conformado en fro. La Figura C-A7.2-1 ilustra el incremento de
la resistencia a la fluencia y de la resistencia a la traccin con respecto al material
virgen en diferentes puntos de un perfil en forma de canal y en un cordn de una
vigueta de acero conformado en fro (Karren y Winter, 1967). Esta diferencia se
puede atribuir al trabajo en fro del material durante el proceso de conformacin en
fro.
La influencia del trabajo de conformacin en fro sobre las propiedades
mecnicas fue investigada por Chajes, Britvec, Winter, Karren y Uribe en la
Universidad de Cornell en la dcada de 1960 (Chajes, Britvec y Winter, 1963;
Karren, 1967; Karren y Winter, 1967; Winter y Uribe, 1968). Se descubri que los
cambios de las propiedades mecnicas debidos al estiramiento en fro son
provocados principalmente por el endurecimiento por deformacin y el
envejecimiento por deformacin, como se ilustra en la Figura C-A7.2-2 (Chajes,
Britvec y Winter, 1963). En esta figura la curva A representa la curva tensin-
deformacin del material virgen. La curva B corresponde a una descarga en el
rango del endurecimiento por deformacin, la curva C representa la recarga
inmediata y la curva D es la curva tensin-deformacin posterior al envejecimiento
por deformacin. Es interesante observar que los lmites de fluencia de las curvas C
y D son ms elevados que el lmite de fluencia del material virgen y que las
ductilidades disminuyen luego del endurecimiento y envejecimiento por
deformacin.
Las investigaciones efectuadas en Cornell tambin revelaron que los efectos del
trabajo de conformacin en fro sobre las propiedades mecnicas de las esquinas
generalmente dependen de (1) el tipo de acero, (2) el tipo de esfuerzo (compresin
o traccin), (3) la direccin del esfuerzo con respecto a la direccin del trabajo de
conformacin en fro (transversal o longitudinal), (4) la relacin F
u
/F
y
, (5) la
relacin entre el radio interior y el espesor (R/t) y (6) la cantidad de trabajo en fro.
Entre los elementos enumerados las relaciones F
u
/F
y
y R/t son los factores ms
importantes que afectan el cambio de las propiedades mecnicas de las secciones
conformadas en fro. Los materiales vrgenes con una gran relacin F
u
/F
y
poseen un
elevado potencial para endurecimiento por deformacin. En consecuencia, a medida
que crece la relacin F
u
/F
y
el efecto del trabajo en fro sobre el aumento del lmite
de fluencia del acero tambin aumenta. Las pequeas relaciones R/t corresponden a
un mayor grado de conformacin en fro en una esquina y por lo tanto, para un
material dado, mientras ms pequea sea R/t mayor ser el incremento del lmite de
fluencia.
Investigando la influencia de la conformacin en fro Karren obtuvo las
siguientes ecuaciones para la relacin entre la resistencia a la fluencia de las
esquinas y la resistencia a la fluencia del material virgen (Karren, 1967):

yc
c
m
yv
F
B
F (R/ t)
= (C-A7.2-1)


Figura C-A7.2-1 Efecto del trabajo de conformado en fro sobre las propiedades mecnicas de perfiles
metlicos de acero conformado en fro. (a) Perfil en forma de canal, (b) Cordn de una vigueta

donde
2
uv uv
c
yv yv
F F
B 3, 69 0,819 1, 79
F F

=

y
m =
uv
yv
F
0,192 0, 068
F

F
yc
= resistencia a la fluencia en las esquinas
F
yv
= resistencia a la fluencia del material virgen
F
uv
= resistencia ltima a la traccin del material virgen
R = radio interno de plegado
t = espesor de la plancha
5"
16
1"
4
3"
16
1"
4
3"
16
3"
16
1"
4
1"
4
5"
16
2
3"
16
1
"
4
1
"
4
1
"
4
5
"
1
6
1
"
1
6
1
3
"
1
6
A
B
C
D E F G
K
J
H
3,68"
0,25"
0,25"
0,25" 0,25" 0,25" 0,25"
0,90" 0,90"
A B
C
D
E
F
G H
C C
C
(a)
(b)
Resistencia a la fluencia
Resistencia ltima
Resistencia a la fluencia
Resistencia ltima
R. ltima
virgen
Resistencia
a la fluencia
virgen
T
e
n
s
i
n
,

k
s
i
R. ltima
virgen
Resistencia
a la fluencia
virgen

Figura C-A7.2-2 Efecto del endurecimiento por deformacin y envejecimiento por
deformacin sobre las caractersticas de la curva tensin-deformacin

Con respecto a las propiedades de la seccin completa, la resistencia a la
fluencia a traccin de la seccin completa se puede aproximar utilizando un
promedio ponderado de la siguiente manera:

( )
ya yc yf
F CF 1 C F = + (C-A7.2-2)

donde
F
ya
= resistencia a la fluencia a traccin de la seccin completa
F
yc
= resistencia a la fluencia a traccin promedio de las esquinas = B
c
F
yv
/(R/t)
m

F
yf
= resistencia a la fluencia a traccin promedio de las porciones planas
C = relacin entre la superficie de las esquinas y la superficie total de la
seccin transversal. Para los miembros flexados que poseen alas
desiguales, el ala determinante se considera aquella para la cual se obtiene
el menor valor de C

Karren y Winter (Karren y Winter, 1967) demostraron una buena correlacin
entre las caractersticas de tensin-deformacin calculadas y las ensayadas para un
perfil en forma de canal y un cordn de vigueta.
Durante las dos ltimas dcadas numerosos investigadores han llevado a cabo
estudios adicionales. Estas investigaciones se ocuparon de las secciones
conformadas en fro con mayores relaciones R/t y materiales de mayor espesor.
Tambin consideraron la distribucin de las tensiones residuales, la simplificacin
de los mtodos de diseo y otros temas relacionados. Para mayores detalles ver Yu
(1991).
En 1962 la Especificacin AISI permita el uso de la conformacin en fro en
base a ensayos de seccin completa. Desde 1968 la Especificacin AISI ha
permitido que el lmite de fluencia promedio incrementado de la seccin, F
ya
, sea
determinado por (1) ensayos de traccin de la seccin completa, (2) ensayos de
columna corta o (3) clculo de acuerdo con la Ecuacin C-A7.2-2. Sin embargo,
este incremento de resistencia se limita exclusivamente a secciones relativamente
compactas diseadas de acuerdo con la Seccin C3.1 de la Especificacin
Ductilidad del material virgen
Ductilidad luego
del endurecimiento
Deformacin
Endurecimiento
por deformacin
Aumento
de
Aumento de F
u
D
A
C
y
F
T
e
n
s
i
n
A
C
B
Ductilidad luego
del envejecimiento
Envejecimiento
por deformacin
Envejecimiento
por deformacin
(resistencia a la flexin excluyendo el uso de la capacidad de reserva inelstica), la
Seccin C4 (miembros comprimidos con carga concntrica), Seccin C5
(combinacin de carga axial y flexin), Seccin C6 (miembros cilndricos
tubulares) y Seccin D4 (montantes que integran un tabique). En la edicin 1996 de
la Especificacin AISI el incremento de resistencia debido a la conformacin en
fro tambin est permitido para el diseo de miembros traccionados con carga axial
como se especifica en la Seccin C2. El Ejemplo de clculo I-15 demuestra el
empleo del incremento de resistencia debido al trabajo de conformacin en fro para
un perfil tipo canal que ser utilizado como viga (AISI, 1996).
En algunos casos, al evaluar la superficie efectiva del alma, el factor de
reduccin conforme a la Seccin B2 de la Especificacin puede ser menor que la
unidad, pero la sumatoria de b
1
y b
2
de la Figura B2.3-1 de la Especificacin puede
ser tal que el alma resulte totalmente efectiva, y es posible utilizar la conformacin
en fro.
En el desarrollo de la Especificacin AISI para LRFD Rang, Galambos y Yu
(1979a y 1979b) desarrollaron los siguientes datos estadsticos correspondientes a
las propiedades de las secciones transversales a utilizar en la obtencin de los
factores de resistencia :

(F
y
)
m
= 1,10F
y
; M
m
= 1,10; V
Fy
= V
M
= 0,10
(F
ya
)
m
= 1,10F
ya
; M
m
= 1,10; V
Fya
= V
M
= 0,11
(F
u
)
m
= 1,10F
u
; M
m
= 1,10; V
Fu
= V
M
= 0,08
F
m
= 1,00 V
F
= 0,05

En estas expresiones m se refiere al valor promedio; V representa el coeficiente
de variacin; M y F son, respectivamente, las relaciones entre la propiedad real del
material y la propiedad nominal o la propiedad de la seccin transversal; y F
y
, F
ya
y
F
u
son, respectivamente, el lmite de fluencia mnimo especificado, el lmite de
fluencia promedio incluyendo el efecto de la conformacin en fro y la resistencia a
la traccin mnima especificada.
Estos datos estadsticos se basan en el anlisis de numerosas muestras (Rang et
al., 1978) y son valores representativos de las propiedades de los materiales y
secciones transversales utilizados en las aplicaciones industriales de las estructuras
de acero conformado en fro.

A8 Serviciabilidad

Los estados lmites de servicio son condiciones bajo las cuales la estructura ya no
puede satisfacer las funciones para las cuales fue diseada. En general las condiciones
de seguridad y resistencia no se ven afectadas por los estados lmites de servicio. Sin
embargo, los criterios de serviciabilidad son esenciales para garantizar el
comportamiento estructural y la economa del diseo.

Las condiciones habituales que pueden requerir estados lmites de servicio son:

1. Deflexiones o rotaciones excesivas que pueden afectar la apariencia o
funcionalidad de la estructura. Es necesario considerar las deflexiones que pueden
provocar daos en los elementos no estructurales.
2. Vibraciones excesivas que pueden incomodar a los ocupantes o provocar el mal
funcionamiento de los equipos.
3. Deterioro provocado por el tiempo que puede incluir la corrosin o aspectos
estticos, la respuesta de la estructura y la reaccin de los ocupantes del edificio.

Al verificar los estados lmites de servicio el diseador debe considerar las cargas
de servicio adecuadas, la respuesta de la estructura y la reaccin de los ocupantes del
edificio.
Las cargas de servicio que pueden requerir consideracin incluyen las cargas
estticas, las cargas de nieve o de lluvia, las variaciones de temperatura y las cargas
dinmicas provocadas por las actividades de los ocupantes, los efectos inducidos por el
viento o la operacin de maquinarias. Las cargas de servicio son las cargas reales que
actan sobre la estructura en cualquier instante arbitrario. Las cargas de servicio
adecuadas para verificar los estados lmites de servicio pueden ser apenas una fraccin
de las cargas nominales.
Generalmente la respuesta de la estructura frente a las cargas de servicio se puede
analizar suponiendo un comportamiento elstico lineal. Sin embargo, es posible que
los miembros que acumulan deformaciones residuales bajo cargas de servicio
requieran la consideracin de este comportamiento a largo plazo.
Los estados lmites de servicio dependen de la funcin de la estructura y de la
percepcin del observador. A diferencia de los estados lmites de resistencia, no es
posible especificar estados lmites de servicio generalizados que sean aplicables a
todas las estructuras. La Especificacin no contiene requisitos especficos, pero en
general el cdigo de construccin aplicable contiene lineamientos sobre este tema. En
ausencia de criterios especficos, es posible hallar lineamientos en Fisher y West
(1990), Ellingwood (1989), Murria (1991), Allen y Murria (1993).

A9 Documentos de referencia

En la Seccin A9 se han listado y actualizado otras especificaciones y normas a las
cuales la Especificacin hace referencia a fin de incluir las fechas efectivas de estas
normas al momento de la aprobacin de esta Especificacin.
Al final de este Comentario se incluyen referencias adicionales que el diseador
podr utilizar para obtener informacin relacionada.

B. ELEMENTOS

En las construcciones de acero conformado en fro los elementos individuales de los
miembros estructurales de acero son de poco espesor y las relaciones ancho-espesor
son elevadas en comparacin con los perfiles laminados en caliente. Estos elementos
de poco espesor pueden pandear de forma localizada a un nivel de tensiones menor que
el lmite de fluencia del acero si estn sometidos a compresin en flexin, compresin
axial, corte o apoyo. La Figura C-B-1 ilustra algunos patrones de pandeo localizado
para determinadas vigas y columnas (Yu, 1991).
Como el pandeo localizado de los elementos individuales de las secciones de acero
conformado en fro es un criterio de diseo de la mayor importancia, el diseo de estos
miembros debera proporcionar suficiente seguridad contra la falla por inestabilidad
localizada considerando debidamente la resistencia posterior al pandeo de los
componentes estructurales. El Captulo B de la Especificacin contiene los requisitos
de diseo para diferentes relaciones ancho-espesor y las ecuaciones de diseo para
determinar los anchos efectivos de los elementos comprimidos rigidizados, elementos
comprimidos no rigidizados y elementos con rigidizadores de borde o rigidizadores
intermedios. Se incluyen requisitos adicionales para el empleo de rigidizadores.

B1 Limitaciones y consideraciones sobre las dimensiones

B1.1 Consideraciones sobre la relacin entre el ancho plano de las
alas y su espesor

(a) Mximas relaciones entre el ancho plano y el espesor
La Seccin B1.1(a) de la Especificacin contiene limitaciones para las
relaciones ancho plano-espesor de las alas comprimidas. En alguna medida
estas limitaciones son arbitrarias. Sin embargo, reflejan una gran experiencia y
su intencin es delimitar rangos prcticos (Winter, 1970).
La limitacin que establece una relacin w/t mxima de 60 para las alas
comprimidas que poseen un borde longitudinal conectado a un alma y la otra
ala rigidizada por un labio rigidizador simple se basa en el hecho de que si la
relacin w/t de esta ala es mayor que 60 sera necesario un labio rigidizador
simple con una profundidad relativamente grande para rigidizar el ala (Winter
(1970). La inestabilidad localizada del labio requerira una reduccin de la
capacidad de flexin para impedir el pandeo prematuro del labio rigidizador.
Por este motivo la relacin w/t se limita a 60 para los elementos comprimidos
que poseen un borde longitudinal conectado a un elemento de ala o de alma y
el otro rigidizador por un labio rigidizador simple.

(b) Desplazamiento vertical de las alas
Las vigas que poseen alas inusualmente anchas y delgadas pero estables (es
decir, alas fundamentalmente traccionadas con relaciones w/t elevadas) tienen
una tendencia a desplazarse verticalmente cuando estn sometidas a flexin. Es
decir, las porciones de estas alas ms alejadas del alma (bordes de las vigas
doble T, porciones centrales de las alas de las vigas tipo cajn o sombrero)
tienden a deformarse hacia el eje neutro. Winter (1948b) present un
tratamiento analtico aproximado para este problema. La Ecuacin B1.1-1 de la
Especificacin permite calcular el mximo ancho de ala admisible, w
f
, para un
desplazamiento vertical de las alas dado, c
f
.

Figura C-B-1 Pandeo localizado de elementos comprimidos
(a) vigas, (b) columnas

Se debe observar que la Seccin B1.1(b) no estipula el desplazamiento
vertical de las alas que se puede considerar admisible, pero un desplazamiento
del orden del 5 por ciento de la profundidad de la seccin no es excesivo bajo
las condiciones habituales. En general el desplazamiento vertical de las alas no
es un factor crtico que determine el ancho de las alas. Sin embargo, cuando la
esttica de la seccin es importante, se debe controlar adecuadamente la
distorsin fuera del plano. el Ejemplo I-17 ilustra la consideracin de diseo
para el desplazamiento vertical de las alas (AISI, 1996).

(c) Tramos cortos que soportan cargas concentradas
En las vigas de formas poco habituales las tensiones normales son inducidas
en las alas por medio de tensiones de corte transferidas desde el alma al ala.
Estas tensiones de corte producen en el ala deformaciones por corte que, para
las dimensiones habituales, tienen efectos despreciables. Sin embargo, si las
alas son inusualmente anchas (en relacin con su longitud) estas tensiones de
corte provocan una disminucin de las tensiones normales de flexin en las
alas a medida que aumenta la distancia desde el alma. El resultado de este
fenmeno es una distribucin no uniforme de las tensiones en el ancho del ala,
similar a la de los elementos comprimidos rigidizados (ver Seccin B2 del
Comentario), aunque por motivos totalmente diferentes. La forma ms sencilla
de tomar en cuenta esta variacin de las tensiones es reemplazar el ala con
tensiones no uniformes de ancho w
f
por una de un ancho efectivo, reducido,
sometida a una tensin uniforme (Winter, 1970).
Los anlisis tericos realizados por diferentes investigadores llegaron a
resultados que difieren numricamente (Roark, 1965). Los requisitos de la
Seccin B1.1(c) se basan en anlisis y evidencia experimental obtenida
Ala comprimida Ala comprimida
Corte A - A
A A
(a)
(b)
mediante mediciones detalladas de las tensiones en once vigas (Winter, 1940).
De hecho, los valores de los anchos efectivos dados en la Tabla B1.1(c) fueron
tomados directamente de la Curva A de la Figura 4 del trabajo de Winter
(1940).
Se debe observar que de acuerdo con la Seccin B1.1(c) el uso de un ancho
reducido para alas anchas pero estables se requiere solamente para cargas
concentradas tal como se ilustra en la Figura C-B1.1-1. Como se puede ver en
la Curva B de la figura, para cargas uniformes la reduccin del ancho para
relaciones ancho-longitud extremadamente grandes es tan pequea que es
prcticamente despreciable.

Figura C-B1.1-1 Curvas analticas para determinar el ancho efectivo de las alas
de vigas de poca longitud

Este fenmeno es particularmente importante en la ingeniera naval y el
diseo de aeronaves. Sin embargo, en las construcciones de acero conformado
en fro es muy poco habitual que las vigas sean lo suficientemente anchas como
para requerir reducciones significativas de acuerdo con la Seccin B1.1(c). El
Ejemplo I-16 del Manual de Diseo (AISI, 1996) muestra un ejemplo de
clculo.

B1.2 Mxima relacin entre la profundidad del alma y su espesor

Hasta 1980 la mxima relacin profundidad-espesor del alma, h/t, se limitaba a:
(a) 150 para miembros de acero conformado en fro con almas no reforzadas y (b)
200 para miembros provistos de medios adecuados para transmitir las cargas
concentradas y/o reacciones al alma. En base a los estudios realizados en la
Universidad de Missouri-Rolla en la dcada de 1970 (LaBoube y Yu, 1978a, 1978b
y 1982b; Hetrakul y Yu, 1978 y 1980; Nguyen y Yu, 1978a y 1978b), en la edicin
1980 de la Especificacin AISI las mximas relaciones h/t fueron incrementadas a
(a) 200 para almas no reforzadas, (b) 260 para el caso que se utilicen rigidizadores
de apoyo y (c) 300 para el caso que se utilicen rigidizadores de apoyo e
intermedios. Estas limitaciones de h/t son las mismas que se utilizan en la
Especificacin AISC (AISC, 1989) para vigas placa y se mantuvieron en la edicin
1996 de la Especificacin AISI. Como en la edicin 1986 de la Especificacin AISI
se modific la definicin de "h" pasando de la "distancia libre entre alas" a la
"profundidad de la porcin plana," medida a lo largo del plano del alma, puede
0 10 20 30
L
w
f
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
A
n
c
h
o

e
f
e
c
t
i
v
o

d
e

c
l
c
u
l
o
A
Para carga concentrada
Criterio de diseo AISI
Para carga uniforme
B
A
n
c
h
o

r
e
a
l
parecer que la mxima relacin h/t es ms liberal. Un estudio no publicado de
LaBoube concluy que la definicin actual de h tiene una influencia despreciable
sobre la resistencia del alma.

B2 Anchos efectivos de los elementos rigidizados

Es un hecho conocido que el comportamiento estructural y la capacidad portante de
los elementos comprimidos rigidizados tales como el ala comprimida de una seccin
tipo sombrero dependen de la relacin w/t y de las condiciones de apoyo a lo largo de
ambos bordes longitudinales. Si la relacin w/t es pequea la tensin en el ala
comprimida puede llegar al lmite de fluencia del acero y la resistencia del elemento
comprimido est determinada por la fluencia. Para las alas comprimidas con relaciones
w/t elevadas el pandeo localizado (Figura C-B2-1) se producir a la siguiente tensin
crtica de pandeo elstico:

( )( )
2
cr 2
2
k E
f
12 1 w/ t
(C-B2-1)
donde
E = mdulo de elasticidad del acero
k = coeficiente de pandeo de placas (Tabla C-B2-1)
k = 4 para elementos comprimidos rigidizados con cada uno de sus bordes
longitudinales soportados por un alma

t = espesor del elemento comprimido
w = ancho plano del elemento comprimido
= coeficiente de Poisson = 0,3 para acero en el rango elstico

Cuando la tensin crtica de pandeo elstico calculada de acuerdo con la Ecuacin
C-B2-1 es mayor que el lmite de proporcionalidad del acero, el elemento comprimido
pandear en el rango inelstico (Yu, 1991).

Figura C-B2-1 Pandeo localizado del ala comprimida de una viga en forma de sombrero

A diferencia de los miembros estructurales unidimensionales tales como las
columnas, los elementos comprimidos rigidizados no colapsarn al llegar a la tensin
de pandeo. Luego del pandeo el elemento puede soportar una carga adicional gracias a
la redistribucin de tensiones. Este fenmeno se conoce como resistencia posterior al
c
a
d
b
pandeo de los elementos comprimidos y es ms pronunciado en los elementos
comprimidos rigidizados con relaciones w/t elevadas. El mecanismo de la accin
posterior al pandeo de los elementos comprimidos fue tratado por Winter en las
ediciones anteriores de este Comentario (Winter, 1970).
Por motivos de simplicidad imaginemos una placa cuadrada uniformemente
comprimida en una direccin, con los bordes no cargados simplemente apoyados. Ya
que es difcil visualizar el comportamiento de estos elementos bidimensionales,
reemplazaremos la placa por el modelo ilustrado en la Figura C-B2-2. Este modelo
consiste en una grilla de barras longitudinales y transversales en las cuales se considera
que est concentrado el material de la placa real. Como la placa est uniformemente
comprimida, cada uno de los montantes longitudinales representa una columna cargada
con P/5, siendo P la carga total que acta sobre la placa. A medida que la carga
aumenta gradualmente la tensin de compresin en cada uno de estos montantes
alcanzar el valor crtico de pandeo de columna y los cinco montantes tendern a
pandear simultneamente. Si estos montantes fueran columnas simples, sin apoyos ms
que los de los extremos, colapsaran simultneamente al aumentar la deformacin
lateral sin restricciones. Es evidente que esto no puede ocurrir en el modelo que
utilizamos para la placa. De hecho, tan pronto como los montantes longitudinales
comiencen a deformarse a sus tensiones de pandeo, las barras transversales a las cuales
estn conectados se debern estirar como tirantes para acomodar la deformacin
impuesta. Como cualquier otro material estructural, estas barras transversales resisten
el estiramiento y por lo tanto su efecto es el de restringir las deformaciones de los
montantes longitudinales.

Figura C-B2-2 Modelo para la resistencia posterior al pandeo

Los esfuerzos de traccin en las barras horizontales de la grilla del modelo
corresponden a las llamadas tensiones de membrana en una placa real. Estas tensiones,
exactamente como en el caso de la grilla del modelo, entran en juego tan pronto como
las tensiones de compresin comienzan a provocar el pandeo. Consisten
w
w
c
a
b
d
fundamentalmente en tracciones transversales, pero tambin algunos esfuerzos de
corte, que contrarrestan las deformaciones de pandeo, es decir, tienden a estabilizar la
placa de forma que no se produzca ms pandeo bajo la compresin longitudinal en
aumento. Por lo tanto, el comportamiento resultante del modelo es el siguiente: (a) no
hay colapso por deformaciones no restringidas, como en las columnas no apoyadas, y
(b) diferentes montantes tendrn deformaciones diferentes, aquellos ms prximos a
los bordes apoyados permanecern casi rectos gracias a los tirantes mientras que los
ms prximos al centro sufrirn las mayores deformaciones.
Como consecuencia de (a), el modelo no colapsar cuando se alcance la tensin de
pandeo (Ecuacin C-B2-1); a diferencia de lo que ocurre en las columnas, simplemente
desarrollar pequeas deformaciones pero continuar soportando cargas en aumento.
Como consecuencia de (b), los montantes (fajas de la placa) ms prximos al centro,
que son los que ms se deforman, "escapan" de la carga y casi no participan a medida
que la carga contina aumentando. De hecho estas fajas centrales hasta pueden
transferir parte de su carga previa al pandeo a las fajas vecinas. Los montantes (o fajas)
ms prximas a los bordes, que se mantienen rectas gracias a los tirantes, continan
resistiendo cargas cada vez mayores casi sin incrementar su deformacin. Para la placa
esto significa que la tensin de compresin que hasta ese momento haba sido
uniforme se redistribuye como se ilustra en la Figura C-B2-3, siendo las tensiones
mayores en los bordes y menores en el centro. Como tambin se puede ver en la Figura
C-B2-3, a medida que aumenta la carga esta no uniformidad se vuelve ms
pronunciada. La placa falla (es decir, ya no puede soportar ningn otro incremento de
carga) slo cuando las fajas ms solicitadas, prximas a los bordes apoyados,
comienzan a ceder (es decir, cuando la tensin de compresin f
max
llega al lmite de
fluencia f
y
).

Figura C-B2-3 Distribucin de tensiones en elementos comprimidos rigidizados

Esta resistencia posterior al pandeo de las placas fue descubierta experimentalmente
en 1928, y Th. v. Karman present por primera vez una teora aproximada para este
fenmeno en 1932 (Bleich, 1952). Desde entonces se la ha utilizado en el diseo de
aeronaves. En la serie de fotografas de la Figura 7 de Winter (1959b) se puede
encontrar una ilustracin grfica de este fenmeno de resistencia.
El modelo de la Figura C-B2-2 es representativo del comportamiento de un
elemento comprimido apoyado a lo largo de sus dos bordes longitudinales, como el ala
de la Figura C-B2-1. En realidad estos elementos pandean en ondas de forma
aproximadamente cuadrada.
b/2
w
f
b/2
max
Para poder utilizar la resistencia posterior al pandeo del elemento comprimido
rigidizado, desde 1946 la Especificacin AISI utiliza el enfoque del ancho efectivo de
clculo para determinar las propiedades seccionales. En la Seccin B2 de esta
Especificacin se presentan ecuaciones de diseo para calcular los anchos efectivos
para los tres casos siguientes: (1) elementos rigidizados uniformemente comprimidos,
(2) elementos rigidizados uniformemente comprimidos con perforaciones circulares y
(3) almas y elementos rigidizados con gradiente de tensiones. Los antecedentes de los
diferentes requisitos de diseo se discuten en secciones posteriores.

B2.1 Elementos rigidizados uniformemente comprimidos

(a) Ancho efectivo para la determinacin de la capacidad de carga
En el "enfoque del ancho efectivo de clculo" en vez de considerar la
distribucin de tensiones no uniforme en la totalidad del ancho de la placa w, se
supone que la carga total es soportada por un ancho efectivo ficticio b,
sometido a una tensin uniformemente distribuida igual a la tensin en el borde
f
max
, como se ilustra en la Figura C-B2-3. El ancho b se selecciona de manera
tal que la superficie debajo de la curva de la distribucin real no uniforme de
las tensiones sea igual a la sumatoria de las dos partes del rea sombreada
rectangular equivalente con un ancho total b y una tensin cuya intensidad es
igual a la tensin en el borde f
max
.
En base al concepto de "ancho efectivo" introducido por von Karman et al.
(von Karman, Sechler y Donnell, 1932) y las investigaciones sobre secciones
de acero conformado en fro efectuadas en la Universidad de Cornell, en 1946
Winter desarroll las siguientes ecuaciones para determinar el ancho efectivo b
para elementos comprimidos rigidizados simplemente apoyados sobre sus dos
bordes longitudinales:

max max
E t E
b 1, 9t 1 0, 475
f w f

|
=

|
\ .
]
(C-B2.1-1)

Esta ecuacin se puede expresar en trminos de la relacin f
cr
/f
max
de la
siguiente manera:

cr cr
max max
f f b
1 0, 25
w f f

=

(C-B2.1-2)

Durante el perodo comprendido entre 1946 y 1968 el requisito de diseo de
AISI para determinar el ancho efectivo de clculo se bas en la Ecuacin C-
B2.1-1. Aos de acumulacin de experiencia han demostrado que es posible
utilizar una ecuacin ms realista para determinar el ancho efectivo b (Winter,
1970):

max max
E t E
b 1, 9t 1 0, 415
f w f

|
=

|
\ .
]
(C-B2.1-3)

Yu (1991) ilustra la correlacin entre los datos de ensayo correspondientes a
elementos comprimidos rigidizados y la Ecuacin C-B2.1-3.
Se debe observar que la Ecuacin C-B2.1-3 tambin se puede expresar en
trminos de la relacin f
cr
/f
max

cr cr
max max
f f b
1 0, 22
w f f

=

(C-B2.1-4)

Por lo tanto, el ancho efectivo b se puede determinar como
b w = (C-B2.1-5)
donde = factor de reduccin
( )
( )
max cr max cr
1 0, 22/ f / f / f / f 1 0, 22/ / 1 = = (C-B2.1-6)

En la Ecuacin C-B2.1-6 es un factor de esbeltez que se determina de la
siguiente manera:

( )( ) ( )
2
2 2
max cr max
f / f f 12 1 w/ t / k E

= =

( )
( )
max
1, 052/ k w/ t f / E = (C-B2.1-7)

La Figura C-B2.1-1 muestra la relacin entre y . Se observa que cuando
0,673 = 1,0.

Figura C-B2.1-1 Factor de reduccin, , vs. factor de esbeltez,

En base a las Ecuaciones C-B2.1-5 a C-B2.1-7 y el enfoque unificado
propuesto por Pekoz (1986b y 1986c), la edicin 1986 de la Especificacin
AISI adopt el formato no dimensional de la Seccin B2.1 para determinar el
ancho efectivo de clculo, b, para elementos rigidizados uniformemente
comprimidos. Las mismas ecuaciones de diseo se utilizan en la edicin 1996
de la Especificacin AISI. En la Parte I del Manual de Diseo (AISI, 1996) se
presentan ejemplos de clculo.

(b) Ancho efectivo para la determinacin de la deflexin
0 0,673 1 2 3 4 5 6 7 8
0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
Ec. C-B2.1-6

= (1 - 0,22/)/ 1

Las ecuaciones para el ancho efectivo de clculo discutidas en el prrafo
precedente para determinar la capacidad de carga tambin se pueden utilizar
para obtener un ancho efectivo conservador, b
d
, para el clculo de las
deflexiones. Est incluido en la Seccin B2.1(b) de la Especificacin como
Procedimiento I.
Para los elementos comprimidos rigidizados soportados por un alma en sus dos
bordes longitudinales, un estudio efectuado por Weng y Pekoz (1986) demostr
que con las Ecuaciones B2.1-7 a B2.1-10 de la Especificacin se puede obtener
una estimacin ms precisa del ancho efectivo, b
d
, para el anlisis de las
deflexiones. Estas ecuaciones se incluyen en el Procedimiento II. El calculista
tiene la opcin de utilizar cualquiera de los dos procedimientos para determinar
el ancho efectivo a utilizar en el clculo de las deflexiones.

B2.2 Elementos rigidizados uniformemente comprimidos con
perforaciones circulares

En los miembros estructurales de acero conformado en fro, algunas veces hay
perforaciones en las almas y/o las alas de las vigas y columnas para la colocacin
de ductos y tuberas o por otros motivos constructivos. La presencia de estas
perforaciones puede provocar una reduccin de la resistencia de los elementos
componentes individuales y de la resistencia y rigidez global de los miembros
dependiendo del tamao, forma y disposicin de las perforaciones, la configuracin
geomtrica de la seccin transversal y las propiedades mecnicas del material.
El anlisis y clculo exacto de las secciones de acero con perforaciones es
altamente complejo, en particular cuando las formas y las disposiciones de las
perforaciones son poco habituales. El requisito de diseo incluido en la Seccin
B2.2 de la Especificacin para elementos rigidizados uniformemente comprimidos
con perforaciones circulares se basan en un estudio realizado por Ortiz-Colberg y
Pekoz en la Universidad de Cornell (Ortiz-Colberg y Pekoz, 1981). En Yu y Davis
(1973a) y Yu (1991) hay informacin adicional disponible sobre el comportamiento
estructural de los elementos perforados.

B2.3 Almas y elementos rigidizados con gradiente de tensiones

Cuando una viga est sometida a momento flector, la porcin comprimida del
alma puede pandear debido a la tensin de compresin provocada por la flexin. La
tensin crtica de pandeo terica para una placa plana rectangular en flexin pura se
puede determinar utilizando la Ecuacin C-B2-1, excepto que la relacin
profundidad-espesor, h/t, se sustituye por la relacin ancho-espesor, w/t, y el
coeficiente de pandeo de placas, k, es igual a 23,9 para apoyos simples como se
lista en la Tabla C-B2-1.
Antes de 1986 el clculo de las almas de las vigas de acero conformado en fro
se basaba en la profundidad total del alma con la tensin admisible de flexin
especificada en la Especificacin AISI. A fin de unificar los mtodos de diseo para
los elementos del alma y las alas comprimidas, en base a los estudios de Pekoz
(1986b) y Cohen y Pekoz (1987) en la edicin 1986 de la Especificacin AISI se
adopt el enfoque de la "profundidad efectiva de clculo". Este es un enfoque
diferente al de la prctica anterior que utilizaba la totalidad de la superficie del
elemento del alma junto con una tensin reducida para tomar en cuenta el pandeo
localizado y la resistencia posterior al pandeo (LaBoube y Yu, 1982b; Yu, 1985).

B3 Anchos efectivos de los elementos no rigidizados

De manera similar al caso de los elementos comprimidos rigidizados, en los
elementos comprimidos no rigidizados la tensin puede llegar al lmite de fluencia del
acero si la relacin w/t es pequea. Como el elemento no rigidizado tiene un borde
longitudinal soportado por el alma y el otro borde libre, la relacin ancho-espesor
limitante de los elementos no rigidizados es mucho menor que la de los elementos
rigidizados.

Tabla C-B2-1 Valores del coeficiente de pandeo de placas

Cuando la relacin w/t del elemento no rigidizado es elevada, habr pandeo
localizado (Figura C-B3-1) a la tensin elstica crtica determinada mediante la
Ecuacin C-B2-1 con un valor de k = 0,43. Este coeficiente de pandeo est listado en
la Tabla C-B2-1 para el caso (c). Para las relaciones w/t intermedias el elemento no
rigidizado pandear en el rango inelstico. La Figura C-B3-2 muestra la relacin entre
la mxima tensin para elementos comprimidos no rigidizados y la relacin w/t, donde
la Lnea A es el lmite de fluencia del acero, la Lnea B representa la tensin de pandeo
inelstico, las Curvas C y D ilustran la tensin de pandeo elstico. Las ecuaciones
correspondientes a las Curvas A, B, C y D fueron desarrolladas a partir de
Caso Condicin de borde
Tipo de
esfuerzo
Valor de k para placa
larga

(a)

(b)

(c)

(d)

(e)

(f)

(g)

(h)

(i)

Compresin

Compresin

Compresin

Compresin

Compresin

Corte

Corte

Flexin

Flexin

4,0

6,97

0,425

1,277

5,42

5,34

8,98

23,9

41,8
S.A.
S.A.
S.A. S.A.
Empotrado
Empotrado
S.A. S.A.
S.A. S.A.
S.A.
Libre
Libre
S.A. S.A.
Empotrado
Empotrado
S.A. S.A.
S.A.
S.A.
S.A.
S.A.
S.A.
Empotrado
Empotrado
Empotrado Empotrado
S.A.
S.A.
S.A.
S.A.
Empotrado
Empotrado
Empotrado
Empotrado
investigaciones experimentales y analticas anteriores y utilizadas para determinar las
tensiones de clculo admisibles de la Especificacin AISI hasta 1986 (Winter, 1970;
Yu, 1991). En la Figura C-B3-2 tambin se ilustra la Curva E, la cual representa la
mxima tensin en base a la resistencia posterior al pandeo del elemento no rigidizado.
En la Figura C-B3-3 se ilustra la correlacin entre los datos de ensayos realizados
sobre elementos no rigidizados y las tensiones mximas pronosticadas (Yu, 1991).
Hasta 1986 la prctica generalizada consista en calcular los miembros de acero
conformado en fro con alas no rigidizadas utilizando el enfoque del diseo por
tensiones admisibles. La ecuacin para el ancho efectivo no se utilizaba en las
ediciones anteriores de la Especificacin AISI debido a la falta de una exhaustiva
verificacin experimental y a la preocupacin por las excesivas distorsiones fuera del
plano bajo cargas de servicio.

Figura C-B3-1 Pandeo localizado de un ala comprimida no rigidizada

Figura C-B3-2 Mxima tensin para elementos comprimidos no rigidizados

En la dcada del 70 Kalyanaraman, Pekoz y Winter estudiaron en la Universidad de
Cornell la aplicabilidad del concepto de ancho efectivo a los elementos no rigidizados
uniformemente comprimidos (Kalyanaraman, Pekoz y Winter, 1977; Kalyanaraman y
Pekoz, 1978). Pekoz present la evaluacin de los datos de ensayos utilizando k = 0,43
en el informe AISI (Pekoz, 1986b), el cual indica que con la Ecuacin C-B2.1-6
desarrollada para elementos comprimidos rigidizados se obtiene un lmite inferior
Fluencia
y
F
0
Tensin
w
t
A
w/t = 25
En base a la resistencia posterior al pandeo
D
f
20 10 30
cr
B
C
50 40 60
E
Pandeo
elstico
Pandeo
inelstico
63, 3/ F
y
144/ F
y
conservador para los resultados de los ensayos realizados sobre elementos
comprimidos no rigidizados. Adems de determinar la resistencia, este mismo estudio
tambin investig las deformaciones fuera del plano en elementos no rigidizados. En el
mismo informe Pekoz present los resultados de clculos tericos y los resultados de
los ensayos efectuados sobre secciones con elementos no rigidizados con w/t = 60. Se
descubri que la mxima amplitud de la deformacin fuera del plano en la falla puede
ser igual al doble del espesor a medida que la relacin w/t se acerca a 60. Sin embargo,
las deformaciones son significativamente menores bajo cargas de servicio. En base a
las justificaciones y motivos indicados, en la Seccin B3 de la Especificacin AISI de
1986 se adopt por primera vez el enfoque del ancho efectivo de clculo.

Figura C-B3-3 Correlacin entre los datos de ensayo y las tensiones mximas
pronosticadas

B3.1 Elementos no rigidizados uniformemente comprimidos

En la presente Especificacin se establece que los anchos efectivos, b, de los
elementos no rigidizados uniformemente comprimidos se pueden determinar de
acuerdo con la Seccin B2.1(a) de la Especificacin con la excepcin de que el
coeficiente de pandeo k se tome como 0,43. Este es un valor terico para placas
largas. Ver el caso (c) en la Tabla C-B2-1. Para la determinacin de las deflexiones
los anchos efectivos de los elementos no rigidizados uniformemente comprimidos
slo se pueden determinar de acuerdo con el Procedimiento I de la Seccin B2.1(b)
de la Especificacin, ya que el Procedimiento II fue desarrollado exclusivamente
para elementos comprimidos rigidizados. En la Parte I del Manual se presentan
ejemplos de clculo (AISI, 1996).

Fluencia Pandeo inelstico Pandeo elstico
0 50 100 150 200 250
63,3 144
w
t
F
y
0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
1,2
A
B
C
D
Tensin de pandeo localizado
Tensin de falla
/Fy
B3.2 Elementos no rigidizados y rigidizadores de borde con gradiente
de tensiones

En los miembros comprimidos con carga concntrica y en los miembros
flexados en los cuales el elemento comprimido no rigidizado es paralelo al eje
neutro la distribucin de tensiones es uniforme antes de producirse el pandeo
localizado. Sin embargo, cuando los rigidizadores de borde de la seccin de la viga
estn dispuestos hacia adentro o hacia fuera, la tensin de compresin en el
rigidizador no es uniforme sino que vara proporcionalmente a la distancia al eje
neutro.
Existe muy poca informacin sobre el comportamiento de elementos no
rigidizados comprimidos con un gradiente de tensiones. Las investigaciones
realizadas en Cornell sobre el comportamiento de los rigidizadores de borde para
miembros flexados han demostrado que utilizando la ecuacin del ancho efectivo
de Winter (Ecuacin C-B2.1-4) con k = 0,43 se logra una buena correlacin entre la
capacidad determinada mediante ensayos y la capacidad calculada (Pekoz, 1986b).
Esta misma tendencia tambin se verific para la determinacin de la deflexin. Por
lo tanto, en la Seccin B3.2 de la Especificacin los anchos efectivos de los
miembros no rigidizados y rigidizadores de borde con gradiente de tensiones se
tratan como elementos uniformemente comprimidos con una tensin f que debe ser
la mxima compresin en el elemento.

B4 Anchos efectivos de los elementos con un rigidizador intermedio o
un rigidizador de borde

En las vigas de acero conformado en fro tales como las secciones tipo sombrero,
cajn o U invertida (Secciones (3), (4) y (5) de la Figura C-A1.2-2) el ala comprimida
est apoyada a lo largo de ambos bordes longitudinales sobre las almas. En este caso,
si las almas se disean adecuadamente le proporcionan a los elementos comprimidos
una rigidez adecuada impidiendo que sus bordes longitudinales se desplacen fuera del
plano. Por otra parte, en muchos casos slo una de las alas est rigidizada por el alma,
mientras que la otra ala es soportada por un rigidizador de borde. En la mayora de los
casos el rigidizador de borde es un labio rigidizador, como en las secciones tipo canal y
doble T ilustradas en la Figura C-A1.2-2 (1) y (2).
La eficiencia estructural de un elemento rigidizado siempre supera la de un
elemento no rigidizado con la misma relacin w/t por un margen considerable, excepto
en el caso de bajas relaciones w/t para las cuales el elemento comprimido es totalmente
efectivo. Cuando se utilizan elementos rigidizados con elevadas relaciones w/t el
material no se utiliza de manera econmica porque una proporcin cada vez mayor del
ancho del elemento comprimido se vuelve inefectivo. Por otra parte, en muchas
aplicaciones de las construcciones con acero conformado en fro, tales como paneles y
tableros, se busca la mxima cobertura y, por lo tanto, es necesario utilizar elevadas
relaciones w/t. En estos casos es posible mejorar la economa de la estructura
colocando rigidizadores intermedios entre las almas. Estos rigidizadores intermedios
proporcionan una rigidizacin ptima si no participan en la distorsin en forma de
ondas del elemento comprimido. En este caso interrumpen el patrn de ondas y las dos
fajas a cada lado del rigidizador intermedio se distorsionan independientemente la una
de la otra, cada una de ellas con un patrn similar al ilustrado en la Figura C-B2-1 para
un elemento simple rigidizado. Los elementos comprimidos provistos de estos
rigidizadores intermedios se denominan "elementos con rigidizacin mltiple." En la
Parte I del Manual de Diseo (AISI, 1996) se presentan ejemplos ilustrativos.
En lo que respecta a los requisitos de diseo, las ediciones de 1980 y anteriores de
la Especificacin AISI incluan los requisitos para que el momento de inercia mnimo
de los rigidizadores proporcionara suficiente rigidez. Si el tamao del rigidizador real
no satisface el momento de inercia requerido, la capacidad portante de la viga se debe
determinar ya sea considerando un elemento plano y despreciando el rigidizador o por
medio de ensayos.
En 1986 la Especificacin AISI incluy los requisitos revisados de la Seccin B4
para determinar los anchos efectivos de los elementos con un rigidizador de borde o un
rigidizador intermedio en base a los hallazgos de las investigaciones de Pekoz sobre
rigidizadores (Pekoz, 1986b). Estos requisitos se basan tanto en los criterios de pandeo
localizado como de resistencia posterior al pandeo, reconociendo de este modo la
interaccin de los elementos de las placas. Adems, por primera vez los requisitos de
diseo se podan utilizar para analizar elementos comprimidos parcialmente
rigidizados y adecuadamente rigidizados utilizando rigidizadores de diferentes
tamaos.

B4.1 Elementos uniformemente comprimidos con un rigidizador
intermedio

El comportamiento de pandeo de las placas rectangulares con rigidizadores
centrales fue tratado por Bulson (1969). Para el diseo de vigas de acero
conformado en fro con rigidizadores intermedios la Especificacin AISI de 1980
contena requisitos para el mnimo momento de inercia requerido, el cual se basaba
en la hiptesis de que la rigidez de un rigidizador intermedio deba ser el doble que
la rigidez de un rigidizador de borde. Investigaciones posteriores efectuadas por
Desmond, Pekoz y Winter (1981b) desarrollaron expresiones para evaluar la rigidez
requerida del rigidizador en base a la geometra de los elementos planos contiguos.
Considerando que en algunos casos los requisitos de diseo para rigidizadores
intermedios incluidos en la Especificacin de 1980 podan resultar excesivamente
conservadores, en 1986 los requisitos de diseo fueron revisados en base a los
hallazgos de las investigaciones de Pekoz (Pekoz, 1986b y 1986c). En este mtodo
el coeficiente de pandeo para determinar el ancho efectivo de los subelementos y el
rea reducida del rigidizador se debe calcular utilizando la relacin I
s
/I
a
. En esta
expresin I
s
es el momento de inercia real del rigidizador e I
a
es el momento de
inercia adecuado del rigidizador determinado a partir de las ecuaciones AISI
aplicables.

B4.2 Elementos uniformemente comprimidos con un rigidizador de
borde

Los rigidizadores de borde se utilizan para proporcionar un apoyo continuo a lo
largo de un borde longitudinal del ala comprimida con el objeto de mejorar la
tensin de pandeo. Aunque en la mayora de los casos el rigidizador de borde es
simplemente un labio rigidizador, tambin es posible utilizar otros tipos de
rigidizadores de borde para los miembros de acero conformado en fro.
Para proporcionarle al elemento comprimido el apoyo necesario, el rigidizador
de borde debe ser lo suficientemente rgido. Si no lo es existe la posibilidad que
pandee de forma perpendicular al plano del elemento a rigidizar.
En el pasado se han realizado tanto estudios tericos como experimentales sobre
la estabilidad de alas comprimidas rigidizadas por medio de rigidizadores de borde.
Los requisitos de diseo incluidos en la Seccin B4.2 de la Especificacin AISI de
1986 se basaban en las investigaciones sobre elementos adecuadamente rigidizados
y parcialmente rigidizados efectuadas por Desmond, Pekoz y Winter (1981a), con
estudios adicionales de Pekoz y Cohen (Pekoz, 1986b). Estos requisitos de diseo
fueron desarrollados en base al criterio de pandeo crtico y al criterio de resistencia
posterior al pandeo.
La Seccin B4.2 de la Especificacin reconoce que la rigidez necesaria del
rigidizador depende de la esbeltez (w/t) del elemento rigidizado. Por lo tanto, los
Casos I, II y III contienen definiciones diferentes para el momento de inercia
adecuado del rigidizador.
La interaccin de los elementos de una placa, as como el grado de apoyo de los
bordes, total o parcial, ha sido considerada en las expresiones para k, d
s
y A
s

(Pekoz, 1986b).
En la Edicin 1996 de la Especificacin AISI (AISI, 1996) las ecuaciones de
diseo para el coeficiente de pandeo fueron modificadas por motivos de claridad.
En el caso II la ecuacin para k
a
= 5,25 - 5 (D/w) 4,0 slo es aplicable para labios
rigidizadores simples porque el trmino D/w carece de significado para otros tipos
de rigidizadores de borde. Se debe observar que los requisitos de esta seccin se
basan en estudios que slo consideraban labios rigidizadores simples y su extensin
a otros tipos de rigidizadores es puramente intuitiva. El requisito que establece 140
40 para que estos requisitos sean aplicables tambin se estableci de manera
intuitiva. En el la Parte I del Manual (AISI, 1996) se incluyen ejemplos de clculo.
Los datos de ensayo utilizados para verificar la precisin del diseo de los labios
rigidizadores simples se recogieron de diferentes fuentes, tanto universitarias como
de la industria. Estos ensayos demostraron una buena correlacin con las
Ecuaciones de la Seccin B4.2. Sin embargo, ensayos patentados efectuados en
1989 revelaron que para labios con una relacin d/t mayor que 14 se obtenan
resultados no conservadores.
Una revisin de los datos de las investigaciones iniciales evidenci una falta de
datos correspondientes a labios rigidizadores simples con relaciones d/t mayores
que 14. Por lo tanto, hasta que este tema se investigue con mayor profundidad, se
recomienda un lmite superior de 14.

B5 Anchos efectivos de elementos rigidizados en sus bordes con
rigidizadores intermedios o elementos rigidizados con ms de un
rigidizador intermedio

Como se discuti en la Seccin B4 de este Comentario, los requisitos de diseo
actuales de AISI para los anchos efectivos de elementos con un rigidizador de borde o
un rigidizador intermedio se basan en los resultados de investigaciones anteriores
realizadas en Cornell. Debido a que no se han realizado investigaciones suficientes
para ahondar nuestra comprensin del comportamiento de los elementos con
rigidizacin mltiple, la edicin 1996 de la Especificacin AISI ha mantenido la
Ecuacin B5-1 de las ediciones anteriores de la Especificacin (AISI, 1986; 1991) para
evaluar la rigidez mnima requerida, I
min
, de un rigidizador intermedio para elementos
con rigidizacin mltiple. Si el momento de inercia real de todo el rigidizador
intermedio, I
s
, no satisface el requisito mnimo de la Ecuacin B5-1, el rigidizador
intermedio se desprecia a los efectos de la determinacin del ancho efectivo de los
elementos rigidizados. El problema que se plantea en la determinacin de las
capacidades portantes de los miembros que poseen estos elementos comprimidos
inadecuadamente rigidizados es complejo, ya que la onda de pandeo tiende a
propagarse por el rigidizador intermedio y no a limitarse a ondas individuales a ambos
lados del rigidizador. Una vez que ocurre una de estas ondas expansivas, el elemento
comprimido rigidizado no es mejor que un elemento sin rigidizadores intermedios. Por
este motivo las propiedades seccionales de los miembros con alas comprimidas con
rigidizacin inadecuada se determinan en base a los elementos planos, despreciando
los rigidizadores intermedios. Lo mismo es vlido para los elementos rigidizados en
sus bordes con rigidizadores intermedios.

Adems, la Seccin B5(a) de la Especificacin estipula que si la separacin de los
rigidizadores intermedios entres dos almas es tal que para el subelemento entre
rigidizadores b < w, slo dos rigidizadores intermedios adyacentes a las alma se deben
considerar efectivos. Los rigidizadores adicionales tendran dos o ms subelementos
entre los mismos y el elemento transmisor de corte ms cercano (es decir, el alma) y
por lo tanto podran no resultar efectivos. La Seccin B5(b) aplica el mismo
razonamiento para los rigidizadores intermedios ubicados entre un alma y un
rigidizador de borde.

Si los rigidizadores intermedios estn tan poco espaciados entre s que los
subelementos son totalmente efectivos, es decir b = w, no se producir el pandeo de los
subelementos. Por lo tanto, la totalidad del conjunto de subelementos y rigidizadores
intermedios entre las almas se comporta como un nico elemento comprimido cuya
rigidez est dada por el momento de inercia, I
sf
, de la totalidad de la seccin del
elemento con rigidizacin mltiple, incluyendo los rigidizadores. Aunque los clculos
del ancho efectivo se basan en un elemento equivalente que posee un ancho b
o
y un
espesor t
s
, para calcular el mdulo resistente de la seccin se debe utilizar el espesor
real.

Con respecto al ancho efectivo de clculo, los resultados de ensayos realizados
sobre secciones de acero conformado en fro con rigidizadores intermedios mostraron
que el ancho efectivo de clculo de un subelemento de los elementos comprimidos con
rigidizacin mltiple es menor que el de un elemento simplemente rigidizado con la
misma relacin w/t. Esto es particularmente cierto si la relacin w/t del subelemento es
mayor que aproximadamente 60.

Este fenmeno se debe a que en las secciones de vigas las tensiones normales en las
alas son el resultado de tensiones de corte entre el alma y el ala. El alma genera las
tensiones normales por medio de la tensin de corte que transfiere al ala. Las porciones
ms alejadas del ala obtienen su tensin normal a travs del corte de aquellas prximas
al alma. Por este motivo existe una diferencia entre las almas y los rigidizadores
intermedios. Estos ltimos no son elementos que resisten corte y no generan tensiones
normales por medio del corte. Cualquier tensin normal en el rigidizador intermedio
debe ser transferida al mismo desde el alma o almas a travs de las porciones de ala.
Mientras el subelemento comprendido entre el alma y el rigidizador permanezca plano
o pandee muy ligeramente esta transferencia de tensiones no se ve afectada. En este
caso la tensin en el rigidizador es igual a la tensin en el alma, y el subelemento es
tan efectivo como un elemento regular simplemente rigidizado con la misma relacin
w/t. Sin embargo, para los subelementos con relaciones w/t mayores, las ligeras ondas
de pandeo del subelemento interfieren con la transferencia total del corte y generan un
problema de "retraso del corte" que provoca una distribucin de tensiones como la que
se ilustra en la Figura C-B5-1.

Para elementos comprimidos con rigidizacin mltiple o elementos anchos
rigidizados con rigidizadores de borde, los anchos efectivos de los subelementos y las
superficies efectivas de los rigidizadores se determinan utilizando las Ecuaciones B5-3
a B5-6 de la Especificacin.

Figura C-B5-1 Distribucin de tensiones en un ala comprimida con rigidizadores
intermedios

B6 Rigidizadores

B6.1 Rigidizadores transversales

Los requisitos de diseo para rigidizadores transversales adosados y para
rigidizadores de corte fueron agregados en la Especificacin AISI de 1980 y no se
modificaron en la Especificacin de 1986. En la Especificacin AISI de 1996 se
mantienen las mismas ecuaciones de diseo. La ecuacin para la resistencia
nominal dada en el tem (a) de la Seccin B6.1 sirve para impedir el aplastamiento
de los extremos de los rigidizadores transversales, mientras que la ecuacin para la
resistencia nominal dada en el tem (b) es para impedir el pandeo tipo columna de
los rigidizadores del alma. Las ecuaciones para calcular las superficies efectivas (A
b

y A
c
) y los anchos efectivos (b
1
y b
2
) fueron adoptadas de Nguyen y Yu (1978a) con
ligeras modificaciones.
Los datos experimentales disponibles sobre rigidizadores transversales de acero
conformado en fro fueron evaluados por Hsiao, Yu y Galambos (1988a).
Examinaron un total de 61 ensayos. El factor de resistencia igual a 0,85 utilizado
para el mtodo LRFD se seleccion en base a los datos estadsticos. El ndice de
seguridad correspondiente vara entre 3,32 y 3,41.

B6.2 Rigidizadores de corte

Los requisitos para los rigidizadores de corte incluidos en la Seccin B6.2 de la
Especificacin fueron adoptados fundamentalmente de la Especificacin AISC
(1978). Las ecuaciones para determinar el mnimo momento de inercia requerido
(Ecuacin B6.2-1) y la mnima superficie bruta requerida (Ecuacin B6.2-2) para
los rigidizadores intermedios adosados se basan en los estudios resumidos por
Nguyen y Yu (1978a). En la Ecuacin B6.2-1 el valor mnimo de (h/50)
4
fue
seleccionado de la Especificacin AISC (AISC, 1978).
Para el mtodo LRFD los datos experimentales disponibles sobre la resistencia
al corte de las almas de vigas con rigidizadores de corte fueron calibrados por
Mxima
tensin
w w w
+ + + + + +
+ +
t
Hsiao, Yu y Galambos (1988a). Los datos estadsticos utilizados para determinar el
factor de resistencia se resumen en el Manual de Diseo AISI (AISI, 1991). En base
a estos datos, se hall que el ndice de seguridad era de 4,10 para = 0,90.

B6.3 Rigidizadores que no satisfacen los requisitos

En el programa experimental informado por Nguyen y Yu (1978) no se
realizaron ensayos sobre rigidizadores transversales estampados. En caso de falta de
informacin confiable, la resistencia de clculo de los miembros y las cargas
admisibles se deben determinar mediante ensayos especiales.

C. MIEMBROS

Este Captulo contiene los requisitos de diseo para (a) miembros traccionados, (b)
miembros flexionados, (c) miembros comprimidos con carga concntrica, (d)
combinacin de carga axial y flexin y (e) miembros tubulares cilndricos. Para
simplificar el uso de la Especificacin, todos los requisitos de diseo para un tipo
especfico de miembro se han ordenado en una seccin determinada. En general, en la
Especificacin se proporciona una ecuacin comn para la resistencia nominal
correspondiente a un estado lmite dado con un factor de seguridad () para el diseo
por tensiones admisibles (ASD) y un factor de resistencia () para el diseo por
factores de carga y resistencia (LRFD).

C1. Propiedades de las secciones

Las propiedades geomtricas de un miembro (es decir, superficie, momento de
inercia, mdulo resistente, radio de giro, etc.) se evalan utilizando los mtodos
convencionales del clculo estructural. Estas propiedades se basan ya sean en las
dimensiones de la totalidad de la seccin transversal, los anchos efectivos o la seccin
neta, segn corresponda.
Cuando se disean miembros traccionados se utiliza la seccin neta para calcular la
resistencia nominal a la traccin de los miembros traccionados con carga axial.
En el caso de los miembros flexionados y miembros comprimidos con carga axial,
para calcular las propiedades de las secciones se utilizan tanto las dimensiones totales
como las dimensiones efectivas. Las dimensiones totales se utilizan para calcular la
carga o momento crtico, mientras que las dimensiones efectivas, evaluadas a la
tensin correspondiente a la carga o momento crtico, se utilizan para calcular la
resistencia nominal. Para el clculo de las deflexiones se debe determinar la dimensin
efectiva para la tensin de compresin en el elemento correspondiente a la carga de
servicio. Pekoz (1986a y 1986b) discuti este concepto ms detalladamente.
La Seccin 3, Parte I, del Manual de Diseo (AISI, 1996) trata el clculo de las
propiedades de las secciones tipo canal, perfiles Z, ngulos, secciones tipo sombrero y
tableros.

C2 Miembros traccionados

Los datos disponibles sobre la capacidad de los miembros traccionados de acero
conformado en fro son muy limitados. Debido a que los requisitos de las ediciones
anteriores de la Especificacin AISI han sido comprobados en obra sin haber
descubierto deficiencia alguna, estos se han mantenido en la Especificacin de 1996.
Como se describe en la Seccin C2 de la Especificacin, la resistencia nominal a la
traccin de los miembros traccionados de acero conformado en fro con carga axial se
determina por medio de la superficie neta de la seccin transversal y la tensin de
fluencia del acero. Cuando se utilizan uniones abulonadas la resistencia nominal a la
traccin tambin est limitada por la capacidad especificada en la Seccin E3.2 de la
Especificacin para traccin en las partes conectadas. Recientemente se llevaron a
cabo investigaciones en la Universidad de Missouri-Rolla para estudiar el
comportamiento de las perforaciones en tresbolillo y el efecto del retraso del corte
sobre la resistencia a la traccin de los miembros de acero conformado en fro (Carril,
LaBoube y Yu, 1994; Holcomb, LaBoube y Yu, 1995). Se espera que los hallazgos de
estas investigaciones se utilicen para futuras revisiones de la Especificacin AISI.
Para el mtodo LRFD el factor de resistencia
t
= 0,95 utilizado para el clculo de
miembros traccionados se deriv a partir del procedimiento descrito en la Seccin
A6.1 de este Comentario y un valor de
o
seleccionado igual a 2,5. Para determinar el
factor de resistencia se utilizaron las siguientes ecuaciones para R
m
y R
n
:

( )
m n y
m
R A F = (C-C2-1)
n n y
R A F = (C-C2-2)

es decir
m n y m y
R / R (F ) / F = (C-C2-3)

donde A
n
es la superficie neta de la seccin transversal; (F
y
)
m
es igual a 1,10F
y
como se
discuti en la Seccin A7 del Comentario. Utilizando V
M
= 0,10; V
F
= 0,05 y V
P
= 0 el
coeficiente de variacin V
R
es igual a:

2 2 2
R M F P
V V V V 0,11 = + + =

En base a V
Q
= 0,21 y un factor de resistencia de 0,95 el valor de es igual a 2,4.
Este valor es prximo al valor meta fijado
0
= 2,5.

C3 Miembros flexionados

Para calcular miembros flexionados de acero conformado en fro es necesario
considerar diversas caractersticas del diseo: (a) resistencia a la flexin y deflexin,
(b) resistencia al corte de las almas y combinacin de flexin y corte, (c) resistencia a
la abolladura del alma y combinacin de flexin y abolladura del alma y (d) requisitos
de arriostramiento. En algunos casos tambin es necesario considerar especialmente el
retraso del corte y el desplazamiento vertical de las alas provocado por el uso de
material de poco espesor. Los requisitos de diseo para los puntos (a), (b) y (c) se
presentan en la Seccin C3 de la Especificacin, mientras que los requisitos para el
arriostramiento lateral se incluyen en la Seccin D3 de la Especificacin. El retraso del
corte y el desplazamiento vertical de las alas fueron discutidos en las Secciones
B1.1(b) y (c) del Comentario, respectivamente.
En la Parte II del Manual (AISI, 1996) se presentan ejemplos del diseo de
miembros flexionados.

C3.1 Resistencia para flexin exclusivamente

Las resistencias a la flexin de los miembros flexionados se diferencian segn el
miembro est arriostrado lateralmente o no. Si estos miembros estn arriostrados
lateralmente se los dimensiona de acuerdo con la resistencia nominal de la seccin
(Seccin C3.1.1 de la Especificacin). Si no estn arriostrados lateralmente el
estado lmite es el pandeo lateral torsional (Seccin C3.1.2 de la Especificacin).
Para perfiles C o Z con el ala traccionada unida al tablero o revestimiento y con el
ala comprimida sin arriostramiento lateral, la capacidad flexional es menor que la
de un miembro totalmente arriostrado pero mayor que la de un miembro no
arriostrado (Seccin C3.1.3 de la Especificacin). De manera similar, para los
perfiles C o Z que soportan un sistema de cubierta con juntas de plegado saliente
bajo cargas gravitatorias, la capacidad flexional es mayor que la de un miembro no
arriostrado y puede ser igual a la de un miembro totalmente arriostrado (Seccin
C3.1.4 de la Especificacin). La resistencia a la flexin determinante es el menor de
los valores determinado de acuerdo con las condiciones aplicables.

C3.1.1 Resistencia nominal de la seccin

La Seccin C3.1.1 de la Especificacin incluye dos procedimientos de diseo
para calcular la resistencia nominal de la seccin de los miembros flexionados.
El Procedimiento I se basa en la iniciacin de la fluencia y el Procedimiento II
en la capacidad de reserva inelstica.

(a) Procedimiento I - En base a la iniciacin de la fluencia

En el Procedimiento I el momento nominal, M
n
, de la seccin transversal
es el momento efectivo de fluencia, M
y
, determinado en base a las
superficies efectivas de las alas y el alma de la viga. El ancho efectivo del
ala comprimida y la profundidad efectiva del alma se pueden calcular
utilizando las ecuaciones dadas en el Captulo B de la Especificacin.

De manera similar al diseo de perfiles de acero laminado en caliente, el
momento de fluencia M
y
de una viga de acero conformado en fro es el
momento en el cual la fibra extrema (traccionada, comprimida o ambas)
llega al lmite de fluencia del acero. Esta es la mxima capacidad de flexin
a utilizar en el diseo elstico. La Figura C-C3.1.1-1 muestra diferentes
tipos de distribuciones de esfuerzos para momento de fluencia en base a
diferentes ubicaciones del eje neutro. Para secciones equilibradas (Figura C-
C3.1.1-1(a)) las fibras extremas de las alas comprimida y traccionada llegan
al lmite de fluencia simultneamente. Sin embargo, si el eje neutro est
ubicado de manera excntrica como se ilustra en las Figuras C-C3.1.1-1(b)
y (c), la fluencia inicial ocurre en el ala traccionada en el caso (b) y en el ala
comprimida en el caso (c).

En consecuencia, la resistencia nominal de la seccin para la iniciacin
de la fluencia se calcula utilizando la Ecuacin C-C3.1.1-1:

n e y
M S F = (C-C3.1.1-1)
donde
F
y
= tensin de fluencia de clculo
S
e
= mdulo elstico de la seccin efectiva calculado con la fibra
extrema comprimida o traccionada a F
y

Para el clculo del acero conformado en fro S
e
generalmente se calcula
utilizando uno de los dos casos siguientes:

1. Si el eje neutro est ms cerca del ala traccionada que del ala comprimida,
la tensin mxima ocurre en el ala comprimida y, por lo tanto, la relacin de
esbeltez de la placa y el ancho efectivo del ala comprimida se determinan
utilizando la relacin w/t y f = F
y
. Obviamente este procedimiento tambin
es aplicable para aquellas vigas en las cuales el eje neutro est ubicado a la
mitad de la profundidad de la seccin.

Figura C-C3.1.1-1 Distribucin de tensiones para el momento de fluencia
(a) Secciones equilibradas, (b) Eje neutro prximo al ala comprimida,
(c) Eje neutro prximo al ala traccionada

2. Si el eje neutro est ms cerca del ala comprimida que del ala traccionada,
la tensin mxima F
y
ocurre en el ala traccionada. La tensin en el ala
comprimida depende de la ubicacin del eje neutro, que se determina por la
superficie efectiva de la seccin. Esta ltima no se puede determinar a
menos que se conozca la tensin de compresin. La solucin de forma
cerrada de este tipo de diseo es posible, pero sera un procedimiento
tedioso y complejo. Por lo tanto la prctica habitual consiste en determinar
las propiedades de la seccin por aproximaciones sucesivas.

Para determinar la resistencia flexional de clculo,
b
M
n
, utilizando el
enfoque del LRFD, se usan factores de resistencia ligeramente diferentes para
las secciones con alas comprimidas rigidizadas o parcialmente rigidizadas y
las secciones con alas comprimidas no rigidizadas. Estos valores de
b
fueron
derivados a partir de los resultados de ensayos y una relacin carga
permanente / sobrecarga de 1/5. Proporcionan valores de entre 2,53 y 4,05
(AISI, 1991; Hsiao, Yu y Galambos, 1988a).

(b) Procedimiento II - En base a la capacidad de reserva inelstica

F
y y
F
y
F
F
y y
F
y
F
y
F
< F
y
< F
y
F
< F
y y
F
y
F
y
< F
y
< F
y
< F
y
F
y
F
y
Eje
Neutro
Eje
Neutro
Eje
Neutro
(a)
(b)
(c)
Eje
Neutro
Eje
Neutro
Eje
Neutro
Eje
Neutro
Eje
Neutro
Eje
Neutro
Antes de 1989 la capacidad de reserva inelstica de las vigas no se inclua
en la Especificacin AISI porque la mayora de los perfiles de acero
conformado en fro tienen relaciones ancho-espesor elevadas,
considerablemente superiores a los lmites requeridos por el diseo plstico.

En la dcada del 70 y principios de la dcada del 80 Reck, Pekoz, Winter y
Yener efectuaron en la Universidad de Cornell trabajos de investigacin
relacionados con el diseo inelstico de vigas de acero conformado en fro
(Reck, Pekoz y Winter, 1975; Yener y Pekoz, 1985a, 1985b). Estos estudios
demostraron que la capacidad de reserva inelstica de las vigas de acero
conformado en fro debida a la plastificacin parcial de la seccin
transversal y a la redistribucin de momentos en las vigas estticamente
indeterminadas puede ser significativa para ciertos perfiles utilizados
habitualmente. Con las consideraciones del caso, esta resistencia de reserva
se puede utilizar para lograr un diseo ms econmico de estos miembros.

Para poder utilizar la resistencia de reserva inelstica disponible de ciertas
vigas de acero conformado en fro, en la edicin 1980 de la Especificacin
AISI se incluyeron requisitos de diseo basados en la plastificacin parcial
de la seccin transversal. Los mismos requisitos se mantienen en la edicin
1996 de la Especificacin. De acuerdo con el Procedimiento II de la Seccin
C3.1.1(b) de la Especificacin, la resistencia nominal de la seccin, M
n
, de
aquellas vigas que satisfacen ciertas limitaciones especficas se puede
determinar en base a la capacidad de reserva inelstica con un lmite de
1,25M
y
, siendo M
y
el momento efectivo de fluencia. La relacin M
n
/M
y

representa la resistencia de reserva inelstica de la seccin transversal de
una viga.

El momento nominal M
n
es la mxima capacidad de flexin de la viga
considerando la resistencia de reserva inelstica debida a la plastificacin
parcial de la seccin transversal. La distribucin de tensiones inelsticas en
la seccin transversal depende de la mxima deformacin en el ala
comprimida,
cu
. En base a las investigaciones realizadas en Cornell sobre
secciones tipo sombrero con alas comprimidas rigidizadas (Reck, Pekoz y
Winter, 1975), el requisito de la AISI limita la mxima deformacin por
compresin a C
y
y
, donde C
y
es un factor de deformacin por compresin
determinado utilizando las ecuaciones dadas en la Seccin C3.1.1(b) de la
Especificacin como se ilustra en la Figura C-C3.1.1-2.

En base a la mxima deformacin por compresin
cu
permitida por la
Especificacin, el eje neutro se puede localizar utilizando la Ecuacin C-
C3.1.1-2 y el momento nominal M
n
se puede determinar utilizando la
Ecuacin C-C3.1.1-3:

dA 0 =
(C-C3.1.1-2)
n
ydA M =
(C-C3.1.1-3)

donde es la tensin en la seccin transversal.

En la Parte I del Manual de Diseo (AISI, 1996) y en el libro de texto de Yu
(1991) se ilustra el clculo de M
n
en base a la capacidad de reserva inelstica.

Figura C-C3.1.1-2 Factor Cy para elementos comprimidos rigidizados sin
rigidizadores intermedios

C3.1.2 Resistencia al pandeo lateral

La capacidad flexional de los miembros flexados no slo est determinada por la
resistencia de la seccin transversal, sino que tambin est limitada por la
resistencia al pandeo lateral del miembro si ste no est arriostrado adecuadamente.
En la Seccin C3.1.2 de la Especificacin se dan los requisitos de diseo para
determinar la resistencia nominal al pando lateral.

Una viga doble T de alas iguales que no est arriostrada lateralmente puede
fallar por pandeo lateral torsional. En el rango elstico el momento crtico de
pandeo lateral se puede determinar mediante la Ecuacin C-C3.1.2-1:

2
w
cr y 2
EC
M EI GJ 1
L GJL

= +

(C-C3.1.2-1)

En la ecuacin anterior E es el mdulo de elasticidad longitudinal, G es el
mdulo de elasticidad transversal, I
y
es el momento de inercia respecto al eje y, C
w

es la constante de alabeo torsional, J es la constante de torsin de St. Venant y L es
la longitud no arriostrada.

En consecuencia, se puede utilizar la siguiente ecuacin para calcular la tensin
crtica de pandeo elstico (Winter, 1947a; Yu, 1991):

( )
( )
2
2
2
y y
cr 2 2
x x
I JI
E L
2I 2 1 I d
2 L/ d

= +

+

(C-C3.1.2-2)

0
0
1
2
3
1
2 1
3 2

=

y
w/ t
C
111
y
, / F / E
1 28
y
, / F / E
w
t
cu
y
y
C
1

En la Ecuacin C-C3.1.2-2 el primer trmino bajo la raz cuadrada representa la
resistencia debida a la rigidez a la flexin lateral de la viga, mientras que el segundo
trmino representa la rigidez a la torsin de St. Venant. Para secciones de acero
conformado en fro de paredes delgadas en general el primer trmino es mucho
mayor que el segundo.

Para vigas doble T con alas desiguales, Winter deriv la siguiente ecuacin para
la tensin de pandeo lateral (Winter, 1943):

2 2
cr yc yt y 2 2 2
xc y
Ed 4GJL
I I I 1
2L S I Ed

= + +

(C-C3.1.2-3)

donde S
xc
es el mdulo resistente de la seccin relativo a la fibra comprimida, e I
yc
e
I
yt
son los momentos de inercia de las porciones comprimida y traccionada de la
seccin completa, respectivamente, respecto al eje baricntrico paralelo al alma.
Los dems smbolos ya fueron definidos anteriormente. Para las secciones con alas
iguales I
yc
= I
yt
= I
y
/2, las Ecuaciones C-C3.1.2-2 y C-C3.1.2-3 son idnticas.

Como se discuti anteriormente, en la Ecuacin C-C3.1.2-3 el segundo trmino
bajo la raz cuadrada representa la rigidez a la torsin de St. Venant, la cual se
puede despreciar sin sacrificar demasiado la economa. Por lo tanto las Ecuaciones
C-C3.1.2-3 se pueden simplificar como se muestra en la Ecuacin C-C3.1.2-4,
considerando I
y
= I
yc
+ I
yt
y despreciando el trmino 4GJL
2
/
2
I
y
Ed
2
:

2
yc
cr 2
xc
EdI
L S
= (C-C3.1.2-4)

La Ecuacin C-C3.1.2-4 se deriv en base a un momento flector uniforme y para
los dems casos es conservadora. Por este motivo
cr
se puede modificar
multiplicando el lado derecho por un coeficiente de flexin, C
b
, es decir,

2
b
cr 2
xc yc
C E
L S / dI
= (C-C3.1.2-5)

donde C
b
es el coeficiente de flexin, que de forma conservadora se puede tomar
igual a la unidad, o bien se lo puede calcular a partir de la siguiente expresin:

( ) ( )
2
b 1 2 1 2
C 1, 75 1, 05 M / M 0, 3 M / M 2, 3 = + + (C-C3.1.2-6)

donde M
1
y M
2
son el menor momento flector y el mayor momento flector,
respectivamente, en los extremos de la longitud no arriostrada.

La ecuacin anterior fue utilizada en las ediciones de 1968, 1980, 1986 y 1991
de la Especificacin AISI. Como slo es vlida para diagramas de momento rectos,
en la edicin 1996 de la Especificacin se la reemplaza por la siguiente ecuacin
para C
b
:

max
b
max A B C
12, 5M
C
2, 5M 3M 4M 3M
=
+ + +
(C-C3.1.2-7)

donde
M
max
= valor absoluto del mximo momento en el segmento no arriostrado
M
A
= valor absoluto del momento en un punto ubicado a un cuarto del
segmento no arriostrado

M
B
= valor absoluto del momento en el centro del segmento no arriostrado
M
C
= valor absoluto del momento en un punto ubicado a tres cuartos del
segmento no arriostrado

La Ecuacin C-C3.1.2-7, derivada de Kirby y Nethercot (1979), se puede utilizar
para diagramas de momento de diferentes formas en el segmento no arriostrado.
Con ella se obtienen soluciones ms precisas para vigas empotradas en sus
extremos y diagramas de momentos que no son lneas rectas. Esta ecuacin es igual
a la utilizada en la Especificacin AISC para LRFD (AISC, 1993).

La Figura C-C3.1.2-1 muestra las diferencias entre las ecuaciones C-C3.1.2-6 y
C-C3.1.2-7 para un diagrama de momentos en forma de recta.

Figura C-C3.1.2-1 Cb para un diagrama de momentos en forma de recta

En base a la tensin crtica de pandeo elstico dada por la Ecuacin C-C3.1.2-5,
el momento elstico crtico simplificado para el pandeo lateral de las vigas de
seccin doble T se puede determinar utilizando la Ecuacin C-C3.1.2-8 (es decir,
Ecuacin C3.1.2-15 de la Especificacin):

2
b yc
cr e 2
C EdI
(M )
L
= (C-C3.1.2-8)

Se debe observar que la Ecuacin C-C3.1.2-5 se aplica exclusivamente al
pandeo elstico de las vigas de acero conformado en fro cuando la tensin terica
+1,0 +0,5 0 -0,5 -1,0
0,5
1,0
1,5
2,5
2,0
M
2
M
1
M
A B
M
C
M
M
2
M
1
C
b
+, relacin ilustrada
2
1 1
2 2
1 75 1 05 0 3 2 3

= + +

b
M M
C , , , ,
M M
12 5
2 5 3 4 3
=
+ + +
max
b
max A B C
, M
C
, M M M M
de pandeo calculada es menor o igual que el lmite de proporcionalidad
pr
. Cuando
la tensin calculada es mayor que el lmite de proporcionalidad el comportamiento
de la viga estar determinado por el pandeo inelstico. La tensin de pandeo
inelstico se puede calcular utilizando la Ecuacin C-C3.1.2-9 (Yu, 1991):

( )
2
y xc yc
cr I y 2
b
F L S / dI
10 10
( ) F 1
9 36 C E
|
|
=
|

] \ .
(C-C3.1.2-9)

En consecuencia, la Ecuacin C-C3.1.2-10 (Ecuacin C3.1.2-3 de la
Especificacin) se puede utilizar para determinar el momento crtico inelstico para
el pandeo lateral de las vigas de seccin doble T:

y
cr I y y
cr e
M
10 10
(M ) M 1 M
9 36 (M )

=

(C-C3.1.2-10)

En la Figura C-C3.1.2-2 (Yu, 1991) se muestran los momentos crticos elstico e
inelstico para la resistencia al pandeo lateral.

Figura C-C3.1.2-2 Momentos crticos elstico e inelstico para la resistencia al
pandeo lateral

Las Ecuaciones C-C3.1.2-5 y C-C3.1.2-9 se utilizaron para el diseo del acero
conformado en fro en las ediciones de 1968, 1989 y 1986 de la Especificacin
AISI a fin de desarrollar las ecuaciones para el diseo por tensiones admisibles para
el pandeo lateral de las vigas doble T. En la edicin 1986 de la Especificacin AISI,
adems de utilizar las Ecuaciones C-C3.1.2-8 y C-C3.1.2-10 para determinar los
momentos crticos, a modo de mtodos alternativos se agregaron ms ecuaciones de
diseo (Ecuaciones C3.1.2-6 y C3.1.2-7 de la Especificacin) para el momento
crtico elstico. Estas ecuaciones adicionales fueron desarrolladas a partir de
estudios previos realizados por Pekoz, Winter y Celebi sobre el pandeo torsional
flexional de secciones de pared delgada bajo carga excntrica (Pekoz y Winter,
1969a; Pekoz y Celebi, 1969b) y se mantienen en la edicin 1996 de la
Especificacin. Estas ecuaciones de diseo general se pueden utilizar para
secciones con simetra simple, simetra doble y simetra puntual. Se debe observar
que las secciones con simetra puntual tales como los perfiles Z de alas iguales
0 1 2 3
M /(M )
y cr e
0
0,5
0,56
1,0
M
M
y
cr
(M )
cr
I
(M )
cr
e
0,36 1,79
pandearn lateralmente a una resistencia menor que las secciones con simetra
doble y simple. En la Especificacin se ha utilizado y se contina utilizando un
enfoque de diseo conservador, en el cual el momento crtico elstico se toma igual
a la mitad del correspondiente a las vigas doble T.

En lo que se refiere al momento crtico inelstico, la siguiente ecuacin se
utilizaba en la Seccin C3.1.2(a) de la edicin 1986 de la Especificacin en lugar de
la Ecuacin C-C3.1.2-10 para secciones con simetra simple, simetra doble y
simetra puntual:

y
cr I y
cr e
M
(M ) M 1
4(M )

=

(C-C3.1.2-11)

donde (M
cr
)
e
es el momento crtico elstico. En 1996 la curva bsica de pandeo
lateral inelstico para secciones con simetra simple, simetra doble y simetra
puntual de la Seccin C3.1.2(a) de la Especificacin fue redefinida para que fuera
consistente con la curva de pandeo lateral inelstico de secciones doble T o Z dada
en la Seccin C3.1.2(b) de la Especificacin. La forma general de la curva tal como
la representa la Ecuacin C-C3.1.2-10 tambin es consistente con la edicin
anterior de la Especificacin (AISI, 1980).

Como se especific en la Seccin C3.1.2 de la Especificacin, el pandeo se
considera elstico hasta un momento igual a 0,56M
y
. La regin inelstica est
definida por una parbola de Johnson entre 0,56M
y
y (10/9)M
y
en una longitud no
arriostrada igual a cero. El factor (10/9) se basa en la plastificacin parcial de la
seccin en flexin (Galambos, 1963). Se crea una meseta plana limitando el
momento mximo a M
y
que permite calcular la mxima longitud no arriostrada para
la cual no hay reduccin de momento debido a la inestabilidad lateral. Esta mxima
longitud no arriostrada se puede calcular fijando M
y
igual a la parbola de Johnson.

Esta liberalizacin de la curva de pandeo lateral inelstico para secciones con
simetra simple, doble y puntual ha sido confirmada por investigaciones realizadas
sobre vigas-columnas (Pekoz y Sumer, 1992) y montantes que forman parte de un
tabique (Kian y Pekoz, 1994).

La discusin precedente se refiere exclusivamente a la resistencia al pandeo
lateral de vigas localmente estables. En el caso de vigas con inestabilidad
localizada, la interaccin del pandeo localizado de los elementos comprimidos y el
pandeo lateral global de las vigas puede provocar una reduccin de la resistencia al
pandeo lateral del miembro. El efecto del pando localizado sobre el momento
crtico se trata en la Seccin C3.1.2 de la Especificacin AISI, donde la resistencia
nominal al pandeo lateral se determina de la siguiente manera:

c
n c
f
S
M M
S

=

(C-C3.1.2-12)

donde
M
c
= momento crtico elstico o inelstico, segn corresponda
S
c
= mdulo elstico de la seccin efectiva calculado para una tensin M
c
/S
f
en
la fibra extrema comprimida

S
f
= mdulo elstico de la seccin total, no reducida, calculado para la fibra
extrema comprimida

En la Ecuacin C-C3.1.2-12 la relacin S
c
/S
f
representa el efecto del pandeo
localizado sobre la resistencia al pandeo lateral de las vigas.

Utilizando la anterior resistencia nominal al pandeo lateral con un factor de
resistencia
b
= 0,90 los valores de varan entre 2,4 y 3,8 para el mtodo LRFD.

Investigaciones recientes realizadas por Ellifritt, Sputo y Haynes (1992) han
indicado que, cuando la longitud no arriostrada se define como la separacin entre
riostras intermedias, las ecuaciones utilizadas en la Seccin C3.1.2 de la
Especificacin pueden resultar conservadoras en los casos donde se utiliza slo una
riostra ubicada a la mitad del tramo, pero pueden resultar no conservadoras si se
utiliza ms de una riostra intermedia.

Las investigaciones mencionadas en el prrafo anterior (Ellifritt, Sputo y
Haynes, 1992) y el estudio reciente de Kavanagh y Ellifritt (1993 y 1994) han
demostrado que una viga arriostrada de manera discreta que no est unida al
tablero ni al revestimiento puede fallar ya sea por pandeo lateral torsional entre las
riostras o por pandeo distorsional en el punto de arriostramiento o cerca del mismo.
Recientemente Lau y Hancock (1987); Hancock, Kwon y Bernard (1994); y
Hancock (1995) han estudiado exhaustivamente la resistencia al pandeo distorsional
de los perfiles C y Z en la Universidad de Sydney.

Los problemas discutidos en los prrafos precedentes se refieren al tipo de
pandeo lateral de vigas doble T, vigas tipo canal y perfiles Z en las cuales la
totalidad de la seccin transversal gira y se deforma en la direccin lateral de
manera conjunta, como una unidad. Pero este no es el caso de las vigas en forma de
U ni de las secciones que combinan una plancha con rigidizadores como se ilustra
en la Figura C-C3.1.2-3. Para este caso, cuando la seccin est cargada de manera
tal que los bordes y las alas de los rigidizadores estn comprimidos, el ala
traccionada de las vigas permanece recta y no se desplaza lateralmente; slo el ala
comprimida tiende a pandear independientemente en la direccin lateral,
acompaada por flexin del alma fuera del plano como se ilustra en la Figura C-
C3.1.2-4, a menos que se proporcione un arriostramiento adecuado.

El anlisis preciso del pandeo lateral de las vigas en forma de U es bastante
complejo. El ala comprimida y la porcin comprimida del alma no slo actan
como una columna sobre fundacin elstica, sino que el problema se complica por
la influencia debilitante de la accin torsional del ala. Por este motivo el
procedimiento de diseo delineado en la Seccin 2 de la Parte VII (Informacin
Complementaria) del Manual de Diseo AISI (AISI, 1996) para determinar la
resistencia de clculo admisible para alas comprimidas sin arriostramiento lateral se
basa en la considerable simplificacin de un anlisis presentado por Douty (1962).


Figura C-C3.1.2-3 Secciones que combinan una plancha con rigidizadores

Figura C-C3.1.2-4 Pandeo lateral de una viga en forma de U

En 1964 Haussler present mtodos rigurosos para determinar la resistencia de
vigas estabilizadas elsticamente (Haussler, 1964). En sus mtodos Haussler
tambin trataba el ala comprimida no arriostrada como una columna sobre
fundacin elstica y su desarrollo era ms riguroso.

Una comparacin entre el mtodo de Haussler con el mtodo simplificado de
Douty indica que es posible que con este ltimo se obtenga una menor tensin
crtica.
Recientemente en la Universidad de Cornell se ha realizado otro estudio de las
alas comprimidas sin arriostramiento lateral (Serrette y Pekoz, 1992, 1994 y 1995).
Se ha desarrollado un procedimiento analtico para determinar la resistencia al
pandeo distorsional de los paneles de las cubiertas con juntas de plegado saliente.
Se han comparado las capacidades mximas pronosticadas con los resultados
experimentales.

sujetadores pasantes

Para las vigas que tienen el ala traccionada unida al tablero o revestimiento y el
ala comprimida no arriostrada, por ejemplo, una correa de una cubierta o una cinta
de un tabique sometidos a la succin del viento, la capacidad de flexin es menor
que la de un miembro totalmente arriostrado pero mayor que la de un miembro no
arriostrado. Esta restriccin parcial es una funcin de la rigidez rotacional provista
por la unin entre el panel y la correa. La Especificacin contiene factores que
representan la reduccin de la capacidad con respecto a una condicin de
arriostramiento total. Estos factores se basan en resultados experimentales
obtenidos tanto para correas de un solo tramo como para correas continuas (Pekoz y
Soroushian, 1981 y 1982; LaBoube, 1986; Haussler y Pahers, 1973; LaBoube et al.,
1988; Haussler, 1988).

Como lo indica LaBoube (1986), la rigidez rotacional de la conexin entre el
panel y la correa es fundamentalmente una funcin del espesor del miembro, el
espesor de la plancha, el tipo y la ubicacin de los sujetadores. Para una aislacin
compuesta por una manta de fibra de vidrio comprimida con espesores iniciales de
entre cero y seis pulgadas (152 mm) la rigidez rotacional no se vea afectada de
forma mensurable (LaBoube, 1986). Para garantizar la adecuada rigidez rotacional
de los sistemas de cubierta y tabique diseados utilizando los requisitos de AISI, la
Seccin C3.1.3 de la Especificacin establece explcitamente los paneles y tipos de
sujetadores aceptables.

Se efectuaron ensayos sobre vigas continuas de tres tramos iguales y los valores
de R se calcularon a partir de las cargas de falla utilizando un momento positivo
mximo, M = 0,08 wL
2
.

Los requisitos de la Seccin C3.1.3 de la Especificacin se aplican para vigas en
las cuales el ala traccionada est unida al tablero o revestimiento y el ala
comprimida est completamente no arriostrada. Las vigas arriostradas en puntos
discretos sobre el ala comprimida pueden tener una capacidad flexional mayor que
aquellas totalmente no arriostradas. Los datos disponibles de ensayos realizados
sobre tramos simples (Pekoz y Saroushian, 1981 y 1982; LaBoube y Thompson,
1982a; LaBoube et al., 1988; Laboube y Golovin, 1990) indican que para miembros
que poseen en su borde un labio rigidizador que forma un ngulo de 75 grados o
ms con el plano del ala comprimida y riostras para el ala comprimida ubicadas en
los puntos correspondientes a los tercios de la longitud o con una separacin menor,
las capacidades de los miembros pueden ser mayores que las de los miembros sin
las riostras discretas.

Para el mtodo LRFD, utilizando la resistencia nominal a la flexin reducida
(Ecuacin C3.1.3-1 de la Especificacin) con un factor de resistencia
b
= 0,90 se
obtienen valores de que varan entre 1,5 y 1,60 que son satisfactorios para un
valor meta de 1,5. Este anlisis se bas en la combinacin de cargas 1,17W - 0,9D
aplicando al factor de carga correspondiente a la carga nominal de viento un factor
de reduccin de 0,9; siendo W y D la cargas nominales de viento y permanentes,
respectivamente (Hsiao, Yu y Galambos, 1988a; AISI, 1991).

C3.1.4 Vigas con un ala sujetada a un sistema de cubierta con juntas
de plegado saliente

Para las vigas que soportan un sistema de cubierta con juntas de plegado saliente
sometidas a cargas gravitatorias, por ejemplo una correa de una cubierta sometida a
carga gravitatoria permanente ms sobrecarga, la capacidad flexional es mayor que
la resistencia a la flexin de un miembro no arriostrado y puede ser igual a la
resistencia a la flexin de un miembro totalmente arriostrado. La resistencia a la
flexin est determinada por la naturaleza de las cargas, gravitatorias o de
levantamiento, y la naturaleza del sistema de cubierta con juntas de plegado
saliente. Debido a la disponibilidad de numerosos tipos de sistemas de cubierta con
juntas de plegado saliente, a la fecha (1996) no se ha desarrollado un mtodo
analtico para determinar las capacidades flexionales positivas y negativas. Sin
embargo, a fin de resolver este tema para el caso de cargas gravitatorias, en la
edicin 1996 de la Especificacin se aadi la Seccin C3.1.4 para determinar la
resistencia nominal a la flexin de vigas con un ala unida a un sistema de cubierta
con juntas de plegado saliente. En la Ecuacin C3.1.4-1 de la Especificacin el
factor de reduccin, R, se puede determinar mediante los procedimientos de ensayo
establecidos en 1996 y que se incluyen en la Parte VIII del Manual de Diseo
(AISI, 1996). Actualmente se est evaluando la aplicacin del mtodo de ensayo
bsico para cargas de levantamiento.

C3.2 Resistencia para corte exclusivamente

La resistencia al corte de las almas de las vigas est determinada ya sea por la
fluencia o por el pandeo, dependiendo de la relacin h/t y de las propiedades
mecnicas del acero. Para almas de vigas con relaciones h/t pequeas la resistencia
nominal al corte est determinada por la fluencia a corte, es decir,

n w y w y y
V A A F / 3 0, 60F ht = = (C-C3.2-1)

donde A
w
es la superficie del alma de la viga calculada como (ht) y
y
es el lmite de
fluencia del acero a corte, que se puede calcular como
y
F / 3 .
Para vigas con relaciones h/t elevadas, la resistencia nominal al corte est
determinada por el pandeo elstico por corte, es decir,

( )( )
2
v w
n w cr 2
2
k EA
V A
12 1 h / t
= =
(C-C3.2-2)

donde
cr
es la tensin crtica de pandeo por corte en el rango elstico, k
v
es el
coeficiente de pandeo por corte, E es el mdulo de elasticidad, es el coeficiente de
Poisson, h es la profundidad del alma y t es el espesor del alma. Usando = 0,3 la
resistencia al corte, V
n
, se puede determinar de la siguiente manera:

3
n v
V 0, 905Ek t / h = (C-C3.2-3)

Para almas de vigas con relaciones h/t moderadas la resistencia nominal al corte
se basa en el pandeo inelstico por corte, es decir,

2
n v y
V 0, 64t k F E = (C-C3.2-4)

Los requisitos de la Especificacin son aplicables para el clculo de las almas de
vigas y tableros ya sea con o sin rigidizadores transversales del alma.
Las ecuaciones para la resistencia nominal de la Seccin C3.2 de la
Especificacin de 1996 son similares a las ecuaciones para la resistencia nominal al
corte dadas en la Especificacin AISI para LRFD (AISI, 1991). La aceptacin del
uso de estas ecuaciones para calcular la resistencia nominal de secciones de acero
conformado en fro fue considerada en el estudio resumido por LaBoube y Yu
(1978a).
Las ediciones anteriores de la Especificacin para ASD (AISI, 1986) empleaban
tres factores de seguridad diferentes para evaluar la resistencia al corte admisible de
un alma no reforzada, ya que su intencin era utilizar los mismos valores admisibles
para las especificaciones AISI y AISC (es decir 1,44 para fluencia; 1,67 para
pandeo inelstico y 1,71 para pandeo elstico). Para simplificar el clculo por
tensiones admisibles de los elementos sometidos a corte, en la Especificacin de
1996 el factor de seguridad tanto para pandeo elstico como para pandeo inelstico
se toma igual a 1,67. A la vez, para la fluencia se utiliza un factor de seguridad
igual a 1,50 (en vez de 1,44) con el objetivo de eliminar la discontinuidad entre la
fluencia por corte y el pandeo inelstico. El uso de un factor de seguridad menor
igual a 1,50 para la fluencia por corte se justifica por su larga trayectoria y por las
consecuencias menores de la fluencia incipiente por corte en comparacin con las
consecuencias asociadas con la fluencia a traccin y compresin.
Para el enfoque LRFD, debido a que no haba datos de ensayos adecuados
disponibles sobre el corte, los factores
v
empleados en la Seccin C3.2 fueron
derivados a partir de la condicin de que las resistencias nominales son iguales para
el mtodo LRFD y para el mtodo ASD (Hsiao, Yu y Galambos, 1988a; AISI,
1991).

C3.3 Resistencia para flexin y corte

En las vigas en voladizo y vigas continuas a menudo se combinan elevadas
tensiones de flexin con elevadas tensiones de corte en los apoyos. Las almas de
estas vigas se deben proteger contra el pandeo provocado por la combinacin de
flexin y corte.
Para las placas planas rectangulares individuales, la combinacin crtica de
tensiones de flexin y corte se puede aproximar mediante la siguiente ecuacin de
interaccin (Bleich, 1952):

2 2
b
cr cr
f
1, 0
f

+ =

(C-C3.3-1)

donde f
b
es la tensin real de compresin por flexin, f
cr
es la tensin terica de
pandeo en flexin pura, es la tensin real de corte y
cr
es la tensin terica de
pandeo en corte puro. Se hall que esta ecuacin es conservadora para almas de
vigas con rigidizadores transversales adecuados, en las cuales se puede desarrollar
un campo de tensiones diagonales. En base a los estudios de LaBoube y Yu (1978b)
se desarroll la Ecuacin C-C3.3-2 para almas de vigas con rigidizadores
transversales que satisfacen los requisitos de la Seccin B6.

max
b
b max
f
0, 6 1, 3
f

+ =
(C-C3.3-2)

Esta ecuacin se agreg a la Especificacin en 1980. En la Figura C-C3.3-1 se
muestran las correlaciones entre la Ecuacin C-C3.3-2 y los resultados de ensayos
realizados sobre almas de vigas con un campo de tensiones diagonales.


Figura C-C3.3-1 Diagrama de interaccin para / max y fb/fbmax

C3.3.1 Mtodo ASD

Desde 1986 la Especificacin AISI para ASD utiliza relaciones de resistencia
(es decir, relacin de momentos para flexin y relacin de fuerzas para corte) en
vez de relaciones de tensiones en las ecuaciones de interaccin. Las Ecuaciones
C3.3.1-1 y C3.3.1-2 de la Especificacin se basan en las Ecuaciones C-C3.3-1 y
C-C3.3-2, respectivamente, utilizando el momento admisible, M
nxo
/
b
, y el
esfuerzo de corte admisible, V
n
/
v
.

C3.3.2 Mtodo LRFD

Para el diseo por factores de carga y resistencia las ecuaciones para la
combinacin de flexin y corte tambin se basan en las ecuaciones C-C3.3-1 y
C-C3.3-2, como se indica en las ecuaciones C3.3.2-1 y C3.3.2-2 de la
Especificacin, utilizando las resistencias de clculo requeridas.

C3.4 Resistencia a la abolladura del alma

No es frecuente que para las vigas de acero conformado en fro se utilicen
rigidizadores transversales y de corte. Las almas de las vigas se pueden abollar
debido a la elevada intensidad localizada de la carga o reaccin. La Figura C-C3.4-
1 ilustra los tipos de falla provocados por la abolladura del alma de vigas de alma
simple no reforzada (Figura C-C3.4-1(a)) y de vigas de seccin doble T (Figura C-
C3.4-1(b)).
Anteriormente el problema del pandeo de placas planas rectangulares
independientes y el problema de la abolladura de las almas de las vigas de acero
conformado en fro bajo cargas distribuidas localmente en los bordes fueron
investigados por numerosos investigadores (Yu, 1991). Se hall que el anlisis
terico de la abolladura del alma para miembros flexionados de acero conformado
max
b
b max
f
f
Nota: Los smbolos sombreados
representan muestras de ensayo
sin planchas adicionales en las
alas superior e inferior
en fro es bastante complicado porque involucra los siguientes factores: (1)
distribucin no uniforme de tensiones bajo la carga aplicada y en las porciones
adyacentes del alma, (2) estabilidad elstica e inelstica del elemento del alma, (3)
fluencia localizada en la regin inmediata a la aplicacin de la carga, (4) flexin
producida por la carga (o reaccin) excntrica cuando est aplicada sobre el ala
portante a una distancia ms all de la transicin curva del alma, (5) imperfecciones
iniciales fuera del plano de las placas, (6) diferentes restricciones de borde provistas
por las alas de la viga e interaccin entre los elementos de ala y de alma y (7) almas
inclinadas para tableros y paneles.

Figura C-C3.4-1 Abolladura del alma en vigas de acero conformado en fro

Por estos motivos los actuales requisitos de diseo de la AISI para abolladura
del alma se basan en exhaustivas investigaciones experimentales realizadas por
Winter y Pian (1946) y Zetlin (1955a) durante las dcadas del 40 y del 50 en la
Universidad de Cornell y por Hetrakul y Yu (1978) en la Universidad de Missouri-
Rolla. En estas investigaciones experimentales los ensayos de abolladura del alma
se efectuaron sobre vigas con alma simple no reforzada y vigas doble T bajo las
cuatro condiciones de carga siguientes:
1. Carga en el extremo sobre un ala
2. Carga interior sobre un ala
3. Carga en el extremo sobre dos alas
4. Carga interior sobre dos alas
Todas las condiciones de carga se ilustran en la Figura C-C3.4-2. En las Figuras
(a) y (b) las distancias entre las placas de apoyo se mantuvieron a no menos de 1,5
veces la profundidad del alma para evitar la accin correspondiente a carga sobre
dos alas.
La Seccin C3.4 de la Especificacin incluye ecuaciones de diseo para
determinar la resistencia a la abolladura del alma de miembros flexionados que
poseen un alma simple plana (secciones tipo canal, perfiles Z, secciones tipo
sombrero, miembros tubulares, tableros de cubierta, tableros de losa, etc.) y de
vigas doble T (formadas por dos canales conectados alma contra alma, soldando
dos perfiles a un canal o conectando tres canales). Se utilizan diferentes ecuaciones
de diseo para diferentes condiciones de carga. Como se muestra en la Figura C-
C3.4-3, las Ecuaciones C3.4-1, C3.4-2 y C3.4-3 de la Especificacin se utilizan
para carga en el extremo sobre un ala; las Ecuaciones C3.4-4 y C3.4-5 para carga
interior sobre un ala; las Ecuaciones C3.4-6 y C3.4-7 para carga en el extremo sobre
dos alas y las Ecuaciones C3.4-8 y C3.4-9 para carga interior sobre dos alas. Estas
ecuaciones de diseo se basan en evidencia experimental (Winter, 1970; Hetrakul y
Yu, 1978) y en las distribuciones de cargas o resistencias supuestas para el alma
como se ilustra en la Figura C-C3.4-4.
(a) (b)

Figura C-C3.4-2 Condiciones de carga para los ensayos de abolladura del alma
(a) en el extremo sobre un ala, (b) interior sobre un ala,
(c) en el extremo sobre dos alas, (d) interior sobre dos alas

Las distribuciones de cargas o reacciones supuestas para el alma que se ilustran
en la Figura C-C3.4-4 son independientes de la respuesta flexional de la viga.
Debido a la flexin, el punto de apoyo variar en relacin con el plano de apoyo,
provocando una distribucin no uniforme de la carga de apoyo en el alma. El valor
de P
n
variar debido a una transicin entre la condicin de carga interior sobre un
ala (Figura C3.4-4(b)) y la condicin de carga en el extremo sobre un ala (Figura
C3.4-4(a)). Estas condiciones discretas representan la base experimental sobre la
cual se construyeron los requisitos de diseo (Winter, 1970; Hetrakul y Yu, 1978).
En la Edicin 1996 de la Especificacin AISI se aadieron los acero Grados 70
y 80 HSLA (Alta resistencia y baja aleacin) de las Normas A653 y A715 en la
Seccin A3.1. Estos dos grados de acero tienen lmites de fluencia mnimos de 70
ksi (483 MPa) y 80 ksi (552 MPa), respectivamente. Debido a que los requisitos
AISI para la abolladura del alma anteriormente fueron desarrollados en base a
investigaciones experimentales sobre aceros en los cuales F
y
era menor que 55 ksi
(379 MPa) (Hetrakul y Yu, 1978), las Ecuaciones C3.4-1, C3.4-2 y C3.4-6 son
aplicables solamente para F
y
66,5 ksi (459 MPa). Se puede demostrar que para las
tres ecuaciones antes mencionadas la resistencia nominal a la abolladura del alma
calculada para una seccin dada aumenta a medida que el lmite de fluencia del
acero aumenta slo hasta 66,5 ksi (459 MPa); a partir de este punto la resistencia a
la abolladura del alma calculada disminuye a medida que aumenta el lmite de
fluencia. Investigaciones actuales desarrolladas en la Universidad de Missouri-
Rolla indican que en las vigas la resistencia a la abolladura del alma aumenta si se
utiliza un lmite de fluencia mayor que 66,5 ksi (459 MPa). Se espera que se
desarrollen requisitos de diseo mejorados cuando se completen estas
investigaciones. Mientras tanto, para no penalizar el uso de aceros de alta
resistencia, en una nota al pie de la Especificacin de 1996 se especifica un valor
conservador constante de kC
3
= 1,34 determinado para F
y
= 66,5 ksi (459 MPa)
para los aceros de alta resistencia.

h
>1,5h >1,5h
>1,5h
>1,5h
Zona de falla
Zona de falla
Zona de falla
(a)
(d) (c)
(b)

Figura C-C3.4-3 Aplicacin de las ecuaciones de diseo especificadas en la Tabla C3.4.1
< 1,5h
> 1,5h
> 1,5h
< 1,5h
< 1,5h
< 1,5h < 1,5h
< 1,5h
< 1,5h
< 1,5h > 1,5h > 1,5h
> 1,5h
(a)
(b)
(c)
Ec. C3.4-1, -2 -3
Carga en el extremo sobre un ala
Ec. C3.4-4 -5
Carga interior sobre un ala
Ec. C3.4-8 -9
Carga interior sobre dos alas
Ec. C3.4-8 -9
Ec. C3.4-1, -2, -3
Ec. C3.4-8 -9
Ec. C3.4-6 -7
Carga en el extremo sobre dos alas
Ec. C3.4-1, -2, -3
Ec. C3.4-4 -5
Carga interior sobre un ala
Ec. C3.4-6 -7
Carga en el extremo sobre dos alas

Figura C-C3.4-4 Distribucin supuesta para las cargas o reacciones

>1,5h
<1,5h
h
<1,5h
<1,5h <1,5h
h
>1,5h
>1,5h
h
<1,5h <1,5h
h
(a) Carga en el extremo sobre un ala
(b) Carga interior sobre un ala
(c) Carga en el extremo sobre dos alas
(d) Carga interior sobre dos alas
De las Ecuaciones C3.4-1 a C3.4-12 de la Especificacin se puede observar que
la resistencia nominal a la abolladura del alma de las vigas de acero conformado en
fro depende de las relaciones h/t, N/t, R/t, el espesor del alma t, la tensin de
fluencia F
y
y el ngulo de inclinacin del alma . Para el enfoque del ASD las
reacciones y cargas concentradas admisibles se pueden determinar a partir de la
resistencia nominal utilizando un factor de seguridad de 1,85 para vigas con alma
simple no reforzada. El empleo de este factor de seguridad menor respecto a la
mxima capacidad obtenida de los ensayos se debi al hecho de que las probetas de
ensayo representan el menor grado de restriccin del alma que probablemente se
encuentre en la prctica. Para las vigas doble T o secciones similares la resistencia
admisible se determina a partir de la resistencia nominal utilizando un factor de
seguridad igual a 2,0. Esto se basa en que los resultados de ensayo evidenciaron una
dispersin considerable y que las probetas ensayadas en el programa experimental
representan el grado ptimo de restriccin del alma que probablemente se encuentre
en la prctica.
Con respecto al enfoque del LRFD, el uso de = 0,75 para almas simples no
reforzadas y = 0,80 para secciones doble T proporcionan valores del ndice de
seguridad comprendidos entre 2,4 y 3,8.
Investigaciones recientes demostraron que un perfil Z con su ala de apoyo
extremo abulonada al miembro sobre el que apoya la seccin mediante dos bulones
de in. (12,7 mm) de dimetro experimentara un incremento en su capacidad de
abolladura del alma bajo carga en el extremo sobre un ala (Bhakta, LaBoube y Yu,
1992; Cain, Laboube y Yu, 1995). Se demostr que el incremento de la capacidad
de carga est comprendido entre el 27 y el 55 por ciento para las secciones que
satisfacen las limitaciones prescriptas en la Especificacin. Desde 1996 la Seccin
C3.4 de la Especificacin permite un valor lmite para el incremento igual al 30 por
ciento.
Para dos perfiles Z anidados la Especificacin de 1996 permite el empleo de un
factor de seguridad y un factor de resistencia ligeramente diferentes para la
condicin de carga interior sobre un ala. En base a investigaciones realizadas en la
Universidad de Wisconsin-Milwaukee y en la Universidad de Missouri-Rolla, de
acuerdo con lo resumido por LaBoube, Nunnery y Hodges (1994), el
comportamiento de la abolladura del alma de elementos con almas anidadas no
reforzadas se mejora debido a la interaccin de las almas anidadas. Las
investigaciones indican que la actual ecuacin para carga interior sobre un ala
(Ecuacin C3.4-4 de la Especificacin) pronostica adecuadamente la resistencia a la
abolladura del alma. Una evaluacin estadstica de la correlacin entre las
resistencias a la abolladura del alma calculadas y determinadas mediante ensayos
determin que un factor de seguridad aceptable igual a 1,80 resulta adecuado. Este
factor de seguridad ligeramente inferior se atribuye a la mejor restriccin rotacional
exhibida por la configuracin Z anidada, y al pequeo rango de los parmetros de la
seccin representados por las secciones normalizadas en la industria.

C3.5 Resistencia a la combinacin de flexin y abolladura del alma

C3.5.1 Mtodo ASD

La Especificacin AISI contiene ecuaciones de interaccin para la
combinacin de flexin y abolladura del alma. Las Ecuaciones C3.5.1-1 y
C3.5.1-2 se basan en los estudios realizados en la Universidad de Missouri-Rolla
para determinar los efectos de la flexin sobre la reduccin de las cargas de
abolladura del alma con los factores de seguridad aplicables utilizados para
flexin y abolladura del alma (Hetrakul y Yu, 1978 y 1980; Yu, 1981 y 1991).
Las Figuras C-C3.5-1 y C3.5-2 muestran la correlacin entre las ecuaciones de
interaccin y los resultados de ensayo. Para el caso de almas con relieve la
resistencia a la abolladura se podra determinar mediante ensayos de acuerdo
con el Captulo F de la Especificacin.

Figura C-C3.5-1 Representacin grfica para abolladura del alma y combinacin de
abolladura del alma y flexin para almas simples no reforzadas

Figura C-C3.5-2 Interaccin entre abolladura del alma y flexin para vigas doble T
con almas no reforzadas
+ =
ensayo ensayo
n calc n calc
P M
1,07 1, 42
P M
ensayo
n calc
M
M
ensayo
n calc
P
P
ensayo
n calc
M
M
ensayo
n calc
P
P
+ =
ensayo ensayo
n calc n calc
P M
0,82 1,32
P M
La excepcin incluida en la Seccin C3.5.1 de la Especificacin para almas
simples no reforzadas se aplica para los apoyos interiores de tramos continuos
que utilizan tableros y vigas, como se ilustra en la Figura C-C3.5.3. Los
resultados de ensayos sobre vigas continuas de tableros de acero (Yu, 1981) y
diferentes estudios independientes realizados por los fabricantes indican que,
para este tipo de miembros, el comportamiento posterior al pandeo de las almas
en los apoyos interiores difiere del tipo de modo de falla que ocurre bajo cargas
concentradas en las vigas de un solo tramo. Esta resistencia posterior al pandeo
le permite al miembro redistribuir los momentos en los tramos continuos. Por
esta razn la Ecuacin C3.5.1-1 de la Especificacin no es aplicable a la
interaccin entre la flexin y la reaccin en los apoyos interiores de los tramos
continuos. Esta excepcin se aplica slo a los miembros ilustrados en la Figura
C-C3.5-3 y situaciones similares explcitamente descriptas en la Seccin C3.5.1
de la Especificacin.

Figura C-C3.5-3 Secciones a las cuales se aplica la excepcin de la Seccin C3.5 de la
Especificacin

Esta excepcin significa que no es necesario verificar los efectos de la
combinacin de flexin y abolladura del alma para determinar la capacidad
portante. Adems, la resistencia a la flexin positiva de la viga debe ser al
menos el 90 por ciento de la resistencia a la flexin negativa a fin de garantizar
la seguridad requerida por la Especificacin.

Empleando este procedimiento, las cargas de servicio pueden (1) producir
ligeras deformaciones en la viga sobre el apoyo, (2) incrementar las tensiones
reales de compresin por flexin sobre el apoyo tanto como hasta 0,8F
y
y (3)
provocar deformacin adicional por flexin de hasta 22 por ciento debido a la
redistribucin de los momentos elsticos.

Si debido a este comportamiento la capacidad de carga no es el factor
primario que determina el diseo, se sugiere que el diseador utilice la Ecuacin
C3.5.1-1 de la Especificacin.

<10"
(a) Tableros
Tablero o revestimiento
(b) Vigas
Tablero, revestimiento
o riostras
Con respecto a la Ecuacin C3.5.1-2, ensayos anteriores indican que cuando
la relacin h/t del alma de una viga doble T no es mayor que
y
2, 33 F / E y
cuando 0,673 el momento flector no tiene ningn efecto (o no tiene efectos
apreciables) sobre la carga de abolladura del alma (Yu, 1991). Por este motivo la
reaccin o carga concentrada admisible se puede determinar empleando las
ecuaciones dadas en la Seccin C3.4 de la Especificacin sin ninguna reduccin
debida a la presencia de flexin.

En 1996 se aadi informacin adicional en la Seccin C3.5.1(c) de la
Especificacin para el diseo de dos perfiles Z anidados. Estos requisitos de
diseo se basan en las investigaciones realizadas en la Universidad de
Wisconsin-Milwaukee, la Universidad de Missouri-Rolla y por un fabricante de
construcciones metlicas (LaBoube, Nunnery y Hodges, (1994). El
comportamiento de abolladura del alma y flexin de los elementos de almas
anidadas no reforzadas se mejora debido a la interaccin entre las almas
anidadas. La Ecuacin C3.5.1-3 de la Especificacin se basa en los resultados
experimentales obtenidos ensayando catorce configuraciones de almas andadas.
Estas son las configuraciones tpicamente utilizadas en la industria de las
construcciones metlicas.

C3.5.2 Mtodo LRFD

Para el mtodo de diseo por factores de carga y resistencia las Ecuaciones
C3.5.2-1 y C3.5.2-2 de la Especificacin se basan en las ecuaciones originales
ilustradas en las Figuras C-C3.5-1 y C-C3.5-2 utilizando las resistencias
requerida y de clculo.

En el desarrollo de las ecuaciones para LRFD se calibraron un total de 551
ensayos para determinar la resistencia a la combinacin de flexin y abolladura
del alma. En base a
w
= 0,75 para almas simples no reforzadas y
w
= 0,80 para
secciones doble T, los valores del ndice de seguridad varan entre 2,5 y 3,3 tal
como se resume en el Comentario AISI (1991).

La Ecuacin C3.5.2-3 de la Especificacin para dos perfiles Z anidados se
basa en el mismo trabajo de investigacin discutido en la Seccin C3.5.1 para la
Ecuacin C3.5.1-3 de la Especificacin.

C4 Miembros comprimidos con carga concntrica

Los miembros comprimidos con carga concntrica se deben disear para los
siguientes estados lmites dependiendo de la configuracin de su seccin transversal,
espesor del material, longitud no arriostrada y restriccin de los extremos: (1) fluencia,
(2) pandeo global de la columna (pandeo flexional, pandeo torsional o pandeo torsional
flexional) y (3) pandeo localizado de elementos individuales. En las Partes I y III del
Manual de Diseo (AISI, 1996) se incluyen tablas de diseo y ejemplos de clculo de
columnas.

A. Fluencia

Es un hecho conocido que una columna compacta, muy corta, sometida a una
carga axial puede fallar por fluencia. La carga de fluencia se determina mediante la
Ecuacin C-C4-1:

y g y
P A F = (C-C4-1)

donde A
g
es la superficie bruta de la columna y F
y
es el lmite de fluencia del
acero.

B. Pandeo flexional de columnas

(a) Tensin de pandeo elstico

Una columna esbelta cargada axialmente puede fallar por pandeo flexional
global si la seccin transversal de la columna tiene una geometra con
simetra doble, es de forma cerrada (tubo de seccin cuadrada o rectangular),
de forma cilndrica o presenta simetra puntual. Para las formas con simetra
simple el pandeo flexional es uno de los modos de falla posibles. Los
montantes que forman parte de un tabique conectados con el material de
revestimiento tambin pueden fallar por pandeo flexional.

La carga crtica de pandeo elstico para una columna larga se puede
determinar mediante la siguiente ecuacin de Euler:

( )
2
cr e 2
EI
(P )
KL
= (C-C4-2)

donde (P
cr
)
e
es la carga de pandeo de la columna en el rango elstico, E es el
mdulo de elasticidad, I es el momento de inercia, K es el factor de longitud
efectiva y L es la longitud no arriostrada. En consecuencia, la tensin de
pandeo elstico de la columna es

( )
2
cr e
cr e 2
g
(P ) E
(F )
A
KL/ r
= = (C-C4-3)

donde r es el radio de giro de la totalidad de la seccin transversal y KL/r es
la relacin de esbeltez efectiva.

(b) Tensin de pandeo inelstico

Cuando la tensin de pandeo elstico de la columna calculada mediante la
Ecuacin C-C4-3 es mayor que el lmite de proporcionalidad, F
pr
, la columna
pandear en el rango inelstico. Antes de 1996 en la Especificacin AISI se
utilizaba la siguiente ecuacin para calcular la tensin de pandeo inelstico
de la columna:

y
cr I y
cr e
F
(F ) F 1
4(F )

=

(C-C4-4)

Se debe observar que, como la ecuacin anterior se basa en la hiptesis de
que F
pr
= F
y
/2, slo es aplicable para (F
cr
)
e
F
y
/2.

Utilizando
c
como parmetro de la esbeltez de la columna en vez de la
relacin de esbeltez, KL/r, la Ecuacin C-C4-4 se puede escribir de la
siguiente manera:

2
c
cr I y
(F ) 1 F
4

=

(C-C4-5)
donde
y y
c
cr e
F F
KL
(F ) r E
= =
(C-C4-6)

En consecuencia, la Ecuacin C-C4-5 slo es aplicable para
c
2 .

(c) Resistencia axial nominal para columnas localmente estables

Si los componentes individuales de los miembros comprimidos tienen
relaciones w/t pequeas, no habr pandeo localizado antes de que la tensin
de compresin llegue a la tensin de pandeo de la columna o al lmite de
fluencia del acero. Por lo tanto, la resistencia axial nominal se puede
determinar mediante la siguiente ecuacin

n g cr
P A F = (C-C4-7)

donde

P
n
= resistencia axial nominal
A
g
= superficie bruta de la columna
F
cr
= tensin de pandeo de la columna

(d) Resistencia axial nominal para columnas localmente inestables

En los miembros comprimidos de acero conformado en fro con elevadas
relaciones w/t el pandeo localizado de las placas componentes individuales
puede ocurrir antes que la carga aplicada llegue a la resistencia axial nominal
determinada mediante la Ecuacin C-C4-7. Los efectos de la interaccin
entre el pandeo localizado y el pandeo global de la columna pueden resultar
en una reduccin de la resistencia global de dicha columna. Desde 1946 y
hasta 1986 el efecto del pando localizado sobre la resistencia de la columna
era considerada en la Especificacin AISI utilizando un factor de forma Q al
determinar la tensin admisible para el clculo de miembros comprimidos
con carga axial (Winter, 1970; Yu, 1991). Aunque el mtodo del factor Q fue
utilizado con xito para el diseo de miembros comprimidos de acero
conformado en fro, los trabajos de investigacin realizados en la
Universidad de Cornell y en otras instituciones han demostrado que este
mtodo es perfectible. En base a los resultados de ensayo y estudios
analticos de DeWolf, Pekoz, Winter y Mulligan (DeWolf, Pekoz y Winter,
1974; Mulligan y Pekoz, 1984) y del desarrollo de Pekoz de un enfoque
unificado para el clculo de miembros de acero conformado en fro (Pekoz,
1986b), en la edicin 1996 de la Especificacin AISI se elimin el mtodo
del factor Q. A fin de reflejar el efecto del pandeo localizado sobre la
reduccin de la resistencia de las columnas, la resistencia axial nominal se
determina mediante la tensin crtica de pandeo de la columna y la superficie
efectiva, A
e
, en vez de la totalidad de la seccin transversal. Cuando no es
posible calcular A
e
, como cuando el miembro comprimido tiene dimensiones
o geometras que exceden la aplicabilidad de la Especificacin AISI, la
superficie efectiva A
e
se puede determinar experimentalmente mediante
ensayos sobre columnas cortas aplicando el procedimiento expuesto en la
Parte VIII del Manual de Diseo AISI (AISI, 1996). Para un anlisis ms
profundo de los antecedentes de estos requisitos ver Pekoz (1986b). Por lo
tanto, la resistencia axial nominal de los miembros comprimidos de acero
conformado en fro se puede determinar mediante la siguiente ecuacin:

n e cr
P A F = (C-C4-8)

donde F
cr
es la tensin de pandeo elstico o inelstico, segn corresponda, y
A
e
es la superficie efectiva a F
cr
.

Hay una excepcin para la Ecuacin C-C4-8 en el caso de perfiles C y Z y
secciones formadas por un solo ngulo con alas no rigidizadas. Para estos
casos la resistencia axial nominal tambin est limitada por la siguiente
capacidad, la cual se determina utilizando la tensin de pandeo localizado del
elemento no rigidizado y la superficie de la totalidad de la seccin
transversal:

( )
2
n 2
A E
P
25, 7 w/ t
= (C-C4-9)

Esta ecuacin se incluy en la Seccin C4(b) de la edicin 1986 de la
Especificacin AISI cuando se adopt el enfoque de diseo unificado. Un
estudio reciente realizado por Rasmussen en la Universidad de Sydney
(Rasmussen, 1994) indic que los requisitos de diseo de la Seccin C4(b) de
la Especificacin AISI de 1986 conducen a resultados innecesaria y
excesivamente conservadores. Esta conclusin se bas en los estudios
analticos cuidadosamente validados contra resultados de ensayos segn lo
informado por Rasmussen y Hancock (1992). En consecuencia, en la edicin
1996 de la Especificacin se elimin la Seccin C4(b) (Ecuacin C-C4-9).

En la edicin 1996 de la Especificacin AISI las ecuaciones de diseo para
calcular las tensiones de pandeo flexional inelstico y elstico han sido
modificadas y se han adoptado las utilizadas en la Especificacin para LRFD
de AISC (AISC, 1993). Tal como figuran en la Seccin C4(a) de la
Especificacin estas ecuaciones son las siguientes:

( )
2
C
c n y
Para 1, 5: F 0, 658 F
= (C-C4-10)

c n y 2
c
0,877
Para 1, 5: F F

> =

(C-C4-11)
donde F
n
es la tensin nominal de pandeo flexional que puede estar en el
rango elstico o en el rango inelstico, dependiendo del valor de
c y e
F / F = , y F
e
es la tensin de pandeo flexional elstico calculada
utilizando la Ecuacin C-C4-3. En consecuencia, la ecuacin para determinar
la resistencia axial nominal se puede expresar como:

n e n
P A F = (C-C4-12)

que corresponde a la Ecuacin C-4-1 de la Especificacin.

Los motivos por los cuales se cambiaron las ecuaciones de diseo para la
tensin de pandeo inelstico pasando de la Ecuacin C-C4-4 a la Ecuacin C-
C4-10 y para la tensin de pandeo elstico pasando de la Ecuacin C-C4-3 a
la Ecuacin C-C4-11 son los siguientes:

1. Las ecuaciones revisadas para el diseo de columnas (Ecuaciones C-C4-
10 y C-C4-11) se basan en un modelo de resistencia diferente y Pekoz y
Sumer (1992) demostraron que son ms precisas. En este estudio se
evaluaron 299 resultados de ensayos realizados en columnas y vigas-
columna. Las muestras de ensayo incluyeron miembros con elementos
componentes en el rango posterior al pandeo as como miembros
localmente estables. Las muestras de ensayo incluyeron miembros
sometidos a pandeo flexional como as tambin miembros sometidos a
pandeo torsional-flexional.
2. Debido a que las ecuaciones revisadas para el diseo de columnas
representan la mxima resistencia considerando adecuadamente las
deformaciones iniciales y que se ajustan mejor a los resultados de
ensayo, es posible reducir el factor de seguridad requerido. Adems, las
ecuaciones revisadas permiten el uso de un nico factor de seguridad
para todos los valores de
c
an cuando la resistencia axial nominal de
las columnas disminuye a medida que aumenta su esbeltez debido a la
falta de alineacin inicial. Si se utilizaran el factor de seguridad y el
factor de resistencia seleccionados, los resultados obtenidos mediante los
enfoques del ASD y el LRFD seran aproximadamente iguales para una
relacin carga permanente-sobrecarga igual a 5,0.

En las Figuras C-C4-1, C-C4-2 y C-C4-3 se comparan los requisitos de
diseo incluidos en la Especificacin para ASD (AISI, 1986), la
Especificacin para LRFD (AISI, 1991) y la Especificacin combinada para
ASD/LRFD (AISI, 1996).

La Figura C-C4-1 muestra una comparacin de las tensiones crticas de
pandeo flexional utilizadas en las Especificaciones de 1986, 1991 y 1996. En
la figura se indican las ecuaciones utilizadas para graficar estas dos curvas.
Debido a que en la Especificacin de 1996 se usa un factor de seguridad
relativamente ms pequeo, se puede ver en la Figura C-C4-2 que la
capacidad de diseo aumenta para columnas delgadas con bajos parmetros
de esbeltez y disminuye para parmetros de esbeltez elevados. Sin embargo,
las diferencias seran de menos del 10%. En la Figura C-C4-3 se ilustran las
diferencias entre las resistencias axiales nominales utilizadas para los
requisitos de diseo de 1991 y 1996 correspondientes al mtodo LRFD.

(d) Factor de longitud efectiva, K

El factor de longitud efectiva K toma en cuenta la influencia de las
restricciones que impiden la rotacin y la traslacin de los extremos de una
columna sobre su capacidad portante. Para el caso ms simple, es decir una
columna con ambos extremos articulados y arriostrada para impedir la
traslacin lateral, el pandeo se produce en forma de una onda semisinusoidal
y la longitud efectiva, KL, que corresponde a la longitud de esta
semisinusoide, es igual a la longitud fsica real de la columna (Figura C-C4-
4); consecuentemente, para este caso K = 1. A esta situacin se tiende si un
miembro comprimido dado forma parte de una estructura que est arriostrada
de manera tal que no existe la posibilidad que haya traslacin lateral de un
extremo de la columna con respecto al otro. Este es el caso de las columnas o
montantes en una estructura con arriostramiento diagonal, arriostramiento por
medio de diafragmas, construcciones con muros de cortante o cualquier otra
disposicin que impida el desplazamiento horizontal de los extremos
superiores de las columnas con respecto a sus extremos inferiores. En estas
situaciones tomar K = 1 resulta seguro y apenas ligeramente conservador.

Figura C-C4-1 Comparacin entre las ecuaciones para la tensin crtica de
pandeo

Si la traslacin de las columnas est impedida y los miembros en los cuales
estn empotrados uno o ambos extremos (incluyendo las fundaciones) estn
rgidamente conectados a la columna de forma de proporcionar una
restriccin que impida la rotacin, algunas veces se justifica el empleo de
valores de K menores que 1 (uno). La Tabla C-C4-1 contiene los valores
tericos de K para seis condiciones ideales que corresponden a rotacin y
traslacin totalmente impedidas o restriccin totalmente inexistente. La
F
F
o
F
F
cr
y
n
y
0 0,5 1 1,5 2
Ec. C-C4-10
Ec. C-C4-4
Ec. C-C4-3
Ec. C-C4-11
AISI 1996
AISI-1986-1991
0,2
0,4
0,6
0,8
1
c
misma tabla tambin incluye los valores de K cuyo uso est recomendado por
el Consejo de Investigacin de la Estabilidad Estructural (Structural Stability
Research Council, Galambos, 1988).

Figura C-C4-2 Comparacin entre las resistencias axiales de clculo, Pd

Figura C-C4-3 Comparacin entre las resistencias axiales nominales, Pn

En las cerchas la interseccin de los miembros proporciona una restriccin
que impide la rotacin de los miembros comprimidos bajo cargas de servicio.
A medida que se aproxima a la carga de colapso las tensiones en los
miembros se aproximan al lmite de fluencia lo cual reduce enormemente la
restriccin que stos pueden proporcionar. Por este motivo el valor de K
generalmente se toma igual a la unidad sin importar que los miembros estn
En base a la Especif.
1986 y F.S. = 1,92
0
0,4
0,2
0,1
0,3
P
P
y
d
0,5
0,6
0,5 1 1,5 2
En base a la Especif. 1996 y F.S. = 1,80
En base a la Especif. 1986 y F.S. variable
c

0 0,5 1 1,5 2
0,2
0,4
0,6
0,8
1
En base a la Especif. 1996
En base a la Especif. 1991 para LRFD
P
P
n
y
c

soldados, abulonados o atornillados. Sin embargo estudios recientes (Harper,
LaBoube y Yu, 1995) han demostrado que cuando hay un revestimiento
unido directamente al ala superior de un cordn de compresin continuo los
valores de K se pueden tomar como 0,75 (AISI, 1995).

Figura C-C4-4 Pandeo global de una columna

Por otra parte, cuando no existe arriostramiento lateral que impida la
traslacin lateral, como en el caso del prtico de la figura C-C4-5, la
estructura depende de su propia rigidez flexional para obtener su estabilidad
lateral. En este caso, cuando la falla ocurre por pandeo de las columnas,
inevitablemente ocurre por el desplazamiento lateral ilustrado. Esto ocurre a
una carga menor que la que las columnas seran capaces de soportar si
estuvieran arriostradas contra el desplazamiento lateral y la figura muestra
que la longitud de la forma semisinusoidal que adoptan las columnas
pandeadas es mayor que la longitud real de la columna. Por lo tanto, en este
caso K es mayor que la unidad y su valor se puede obtener del grfico de la
Figura C-C4-6 (Winter et al., 1948a y Winter, 1970). Como en la realidad las
bases de las columnas no estn verdaderamente articuladas ni completamente
fijas, se deberan estimar valores de K comprendidos entre las dos curvas,
dependiendo del grado real de fijacin de la base.

La Figura C-C4-6 tambin puede servir como gua para estimar K para otras
situaciones sencillas. Para los prticos con mltiples vanos o mltiples pisos
en los Comentarios AISC (AISC, 1989; 1993) se presentan grficas sencillas
para determinar K. Por informacin adicional sobre la estabilidad de prticos
y efectos de segundo orden, ver la publicacin Guide to Stability Design
Criteria for Metal Structures (Galambos, 1988) y las Especificaciones y
comentarios de AISC.

P
KL = L
P

Tabla C-C4-1 Factores de longitud efectiva, K, para miembros
comprimidos con carga concntrica

La geometra de la columna
deformada por pandeo se
indica en lnea de puntos

(a)

(b) (c) (d) (e) (f)
Valor terico de K 0,5 0,7 1,0 1,0 2,0 2,0
Valor de K recomendado
cuando la estructura se
aproxima a las condiciones
ideales
0,65 0,80 1,2 1,0 2,10 2,0
Referencia de las condiciones
de los extremos

Rotacin impedida, traslacin impedida

Rotacin libre, traslacin impedida

Rotacin impedida, traslacin libre

Rotacin libre, traslacin libre

Figura C-C4-5 Prtico sin arriostramiento lateral

KL
L
P P

Figura C-C4-6 Factor de longitud efectiva, K, en prticos sin arriostramiento
lateral

Si en un edificio las losas de cubierta o entrepiso, ancladas a muros de
cortante o a sistemas de arriostramiento en el plano vertical, proporcionan
apoyo lateral para columnas individuales, se debe considerar su rigidez
cuando se comportan como diafragmas horizontales (Winter, 1958a).

C. Pandeo torsional de columnas

Se coment al inicio de esta seccin que el pandeo puramente torsional, es decir la
falla por una torsin brusca sin flexin simultnea, tambin es posible en el caso de
ciertas secciones abiertas de pared delgada. Estas son geometras con simetra
puntual (en las cuales coinciden el centro de corte y el baricentro), tales como
perfiles I con simetra doble, perfiles Z antisimtricos y otras secciones poco
habituales tales como secciones en forma de crucifijo, esvsticas y similares.
Cuando estn sometidas a carga concentrada, el pandeo torsional de estas formas
rara vez determina el diseo. Esto se debe a que los miembros de este tipo que
poseen una esbeltez realista pandean por flexin o por una combinacin de flexin
y pandeo localizado a una carga menor que la que producira pandeo torsional. Sin
embargo, en el caso de miembros de este tipo relativamente cortos, no se puede
descartar totalmente esta clase de pandeo. Si este pandeo es elstico ocurre a la
tensin crtica
t
calculada de la siguiente manera (Winter, 1970):

( )
2
w
t 2 2
o
t t
EC 1
GJ
Ar
K L

= +

(C-C4-13)

Esta ecuacin es igual a la Ecuacin C3.1.2-10 de la Especificacin, en la cual A es
la superficie de la totalidad de la seccin transversal, r
0
es el radio de giro polar de
la seccin transversal respecto al centro de corte, G es el mdulo de elasticidad
transversal, J es la constante de torsin de St. Venant de la seccin transversal, E es
el mdulo de elasticidad longitudinal, C
w
es la constante de alabeo por torsin de la
seccin transversal y K
t
L
t
es la longitud efectiva para la rotacin.

1,0 2,0 3,0 4,0
0
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
Base
empotrada
Base
articulada
(I/L)
viga
columna
(I/L)
K
Para el pandeo inelstico la tensin crtica de pandeo torsional tambin se puede
calcular conforme a la Ecuacin C-C4-10 utilizando
t
como F
e
al calcular
c
.

D. Pandeo flexional torsional de columnas

Como se discuti anteriormente, las columnas con carga concntrica pueden
pandear en el modo de pandeo flexional por flexin respecto a uno de los ejes
principales; o en el modo de pandeo torsional por rotacin respecto al centro de
corte; o en el modo de pandeo torsional-flexional por flexin y rotacin
simultneas. En las formas con simetra simple tales como las secciones tipo canal,
secciones en forma de sombrero, ngulos, perfiles T y perfiles doble T con alas
desiguales en las cuales el centro de corte no coincide con el baricentro, el pandeo
torsional-flexional es uno de los modos de pandeo posibles como se ilustra en la
Figura C-C4-7. Las secciones asimtricas siempre pandean en el modo torsional-
flexional.

Figura C-C4-7 Pandeo torsional-flexional de una seccin tipo canal
sometida a compresin axial

Se debe enfatizar que solamente se debe disear para pandeo torsional-flexional
cuando es fsicamente posible que se produzca este tipo de pandeo. Esto significa
que si un miembro est conectado a otras partes de la estructura, tales como el
revestimiento de un tabique, de manera que slo sea posible su flexin pero no su
torsin, slo es necesario calcular dicho miembro para pandeo flexional. Por
ejemplo, un miembro con forma de canal que forma parte de un tabique o el cordn
de una cercha de una cubierta se conectan fcilmente a las cintas o correas de
manera tal que en estos puntos de unin la torsin est impedida. En este caso slo
es necesario verificar el pandeo torsional-flexional para las longitudes no
arriostradas entre dichas uniones. De manera similar, un miembro comprimido con
simetra doble puede estar compuesto por dos canales espaciados conectados a
Centro de
corte
Baricentro
P
P
intervalos mediante placas de refuerzo. En este caso cada canal constituye un
"componente de un perfil armado sujetado de forma intermitente ". La totalidad del
miembro, debido a que posee simetra doble, no est sujeta a pandeo torsional-
flexional y por lo tanto slo es necesario verificar este modo de falla para los
componentes individuales entre las uniones de refuerzo (Winter, 1970).

La carga de pandeo elstico torsional-flexional determinante de una columna se
puede determinar a partir de la siguiente ecuacin (Chajes y Winter, 1965; Chajes,
Fang y Winter, 1966; Yu, 1991):

( ) ( )
2
n x z x z x z
1
P P P P P 4 P P
2

= + +

(C-C4-14)

Si se dividen ambos miembros de esta ecuacin por la superficie de la seccin
transversal, A, se obtiene la ecuacin correspondiente a la tensin de pandeo
elstico torsional-flexional, F
e
, de la siguiente manera:

( ) ( )
2
e ex t ex t ex t
1
F 4
2

= + +

(C-C4-15)

Para esta ecuacin, como para todos los requisitos relacionados con el pandeo
torsional-flexional, el eje x es el eje de simetra;
ex
=
2
E/(K
x
L
x
/r
x
)
2
es la tensin
de pandeo flexional de Euler respecto al eje x;
t
es la tensin de pandeo torsional
(Ecuacin C-C4-13) y = 1 - (x
0
/r
0
)
2
. Vale la pena observar que la tensin de
pandeo torsional-flexional siempre es menor que la tensin de Euler
ex
para
pandeo flexional respecto al eje de simetra. Por lo tanto, para estas secciones con
simetra simple el pandeo flexional slo puede ocurrir (si es que puede ocurrir)
respecto al eje y, que es el eje principal perpendicular al eje de simetra.

Para el pandeo inelstico la tensin crtica de pandeo torsional-flexional tambin se
puede determinar utilizando la Ecuacin C-C4-10.

Analizando la Ecuacin C-C4-15 se puede ver que para calcular y
t
es necesario
determinar x
0
= distancia entre el centro de corte y el baricentro, J = constante de
torsin de St. Venant y C
w
= constante de alabeo, adems de otras propiedades ms
familiares de la seccin transversal. Debido a estas complejidades, el clculo de la
tensin de pandeo torsional-flexional no puede ser tan sencillo como el clculo de
la tensin de pandeo flexional. Sin embargo, la variedad de ayudas para el diseo
incluidas en la Parte VII del Manual de Diseo (AISI, 1996) simplifican estos
clculos, al menos para las secciones de acero conformado en fro ms habituales.

Por una parte cualquier seccin con simetra simple puede pandear flexionalmente
respecto al eje y o fallar por pandeo torsional-flexional, dependiendo del detalle de
sus dimensiones. Por ejemplo, un montante en forma de canal de alas angostas y
alma ancha generalmente pandear flexionalmente respecto al eje y (eje paralelo al
alma); por el contrario, un montante en forma de canal de alas anchas y alma
angosta generalmente fallar por pandeo torsional-flexional. Es posible definir el
modo que determina el diseo utilizando las grficas incluidas en la Parte VII del
Manual de Diseo. Estas grficas fueron desarrolladas para las formas habituales.
Permiten determinar cul de los dos modos de pandeo resulta determinante, en
funcin de una combinacin sencilla de las dimensiones de la seccin transversal y
de la longitud del miembro. Si el pandeo torsional-flexional es el que resulta
determinante, la informacin y ayudas para el diseo de las Partes I y VII del
Manual de Diseo (AISI, 1996) facilitan y agilizan los clculos necesarios.

El anlisis de los prrafos precedentes se refiere a miembros sometidos a pandeo
torsional-flexional, pero compuestos por elementos cuyas relaciones w/t son lo
suficientemente pequeas como para impedir que se produzca pandeo localizado.
Para los perfiles lo suficientemente delgados, es decir aquellos con relaciones w/t lo
suficientemente elevadas, el pandeo localizado se puede combinar con el pandeo
torsional-flexional de manera similar a la combinacin de pandeo localizado y
pandeo flexional. Para este caso el efecto del pandeo localizado sobre la resistencia
al pandeo torsional-flexional tambin se puede considerar utilizando la superficie
efectiva, A
e
, determinada a la tensin F
n
para pandeo torsional-flexional.

C4.1 Secciones no sometidas a pandeo torsional ni a pandeo
torsional flexional

Si los miembros comprimidos con carga concntrica pueden pandear en el modo
flexional por flexin respecto a uno de los ejes principales, la resistencia nominal al
pandeo flexional de la columna se debe determinar aplicando la Ecuacin C4-1 de
la Especificacin. La tensin de pandeo flexional elstico est dada por la Ecuacin
C4.1-1 de la Especificacin, que es igual a la Ecuacin C-C4-3 del Comentario.
Este requisito es aplicable para secciones con simetra doble, secciones cerradas y
cualquier otra seccin que no est sometida a pandeo torsional ni a pandeo
torsional-flexional.

C4.2 Secciones con simetra doble o simetra simple sometidas a
pandeo torsional o a pandeo torsional flexional

Como se discuti anteriormente en la Seccin C4, el pandeo torsional es uno de
los modos de pandeo posibles para secciones con simetra doble y simetra puntual.
Para las secciones con simetra simple el pandeo torsional-flexional es uno de los
modos de pandeo posibles. El otro modo de pandeo posible es el pandeo flexional
por flexin respecto al eje y (suponiendo que el eje x es el eje de simetra).
Para el pandeo torsional la tensin de pandeo elstico se puede calcular
utilizando la Ecuacin C-C4-13. Para el pandeo torsional-flexional la Ecuacin C-
C4-15 se puede usar para calcular la tensin de pandeo elstico. La siguiente
ecuacin simplificada para determinar la tensin de pandeo torsional-flexional
elstico es una alternativa permitida por la Especificacin AISI:
t ex
e
t ex
F

=
+
(C-C4-16)
Esta ecuacin se basa en la siguiente relacin de interaccin dada por Pekoz y
Winter (1969a):
n x z
1 1 1
P P P
= + (C-C4-17)

e ex t
1 1 1
F
= +

(C-C4-18)

C4.3 Secciones no simtricas

Para las secciones abiertas no simtricas el anlisis del pandeo torsional-
flexional se vuelve extremadamente tedioso a menos que su necesidad sea lo
suficientemente frecuente como para justificar el uso de programas de computacin.
Para empezar, en vez de las ecuaciones cuadrticas es necesario resolver ecuaciones
de tercer grado. Adems, el clculo de las propiedades de la seccin requeridas, en
particular C
w
, se vuelve bastante complejo. En las Partes I y VII del Manual de
Diseo (AISI, 1996) y en el libro de Yu (1991) se presenta el mtodo de clculo. La
Seccin C4.3 de la Especificacin establece que cuando se trata de secciones
abiertas no simtricas el clculo se debe efectuar de acuerdo con esta seccin o bien
se deben realizar ensayos segn el Captulo F.

C4.4 Miembros comprimidos que tienen un ala unida al tablero o
revestimiento mediante sujetadores pasantes

Para perfiles C o Z cargados axialmente con una de sus alas unida a un tablero o
revestimiento y la otra no arriostrada, por ejemplo una correa de una cubierta o una
cinta de un tabique sometidas a fuerzas de compresin generadas por viento o
movimientos ssmicos, la capacidad de carga axial es menor que la de un miembro
totalmente arriostrado pero mayor que la de un miembro no arriostrado. La
restriccin parcial relativa al pandeo respecto al eje dbil es funcin de la rigidez
rotacional provista por las conexiones entre los paneles y las correas. La Ecuacin
4.4-1 de la Especificacin se utiliza para calcular la capacidad respecto al eje dbil.
Esta ecuacin no es vlida para secciones unidas a cubiertas con juntas de plegado
saliente. La ecuacin fue desarrollada por Glaser, Kaehler y Fisher (1994) y
tambin se basa en el trabajo contenido en los informes de Hatch, Easterling y
Murray (1990) y Simaan (1973).
En la Especificacin no hay ninguna limitacin para el mximo lmite de
fluencia del perfil C o Z ya que la Ecuacin C4.4-1 se basa en criterios de pandeo
elstico. La Especificacin no contiene una limitacin referida a la longitud mnima
porque la Ecuacin C4.4-1 es conservadora para tramos de menos de 15 pies.
Como se indica en la Especificacin, la capacidad de carga axial respecto al eje
resistente se determina suponiendo que el eje dbil del miembro est arriostrado.
La capacidad axial determinante (respecto al eje dbil o al eje resistente) se
puede utilizar en las ecuaciones para combinacin de carga axial y flexin de la
Seccin C5 de la Especificacin (Hatch, Easterling y Murray, 1990).

C5 Combinacin de carga axial y flexin

En la edicin 1996 de la Especificacin AISI se ampliaron los requisitos de diseo
para combinacin de carga axial y flexin, incluyendo expresiones para el clculo de
miembros sometidos a la combinacin de traccin axial y flexin.

C5.1 Combinacin de traccin axial y flexin

Los criterios de diseo incluidos en la Seccin C5.1 de la Especificacin son
requisitos nuevos. Estos requisitos se aplican para flexin y traccin axial
simultneas. Si es posible que ocurra flexin sin la presencia de la carga de traccin
axial, el miembro tambin debe cumplir con los requisitos de la Seccin C3 de la
Especificacin. Es necesario no sobreestimar la carga de traccin ya que hacerlo no
sera conservador.

C5.1.1 Mtodo ASD

La Ecuacin C5.1.1-1 de la Especificacin proporciona un criterio de diseo
para impedir la fluencia del ala traccionada de un miembro sometido a una
combinacin de traccin axial y flexin. La Ecuacin C5.1.1-2 de la
Especificacin proporciona un criterio de diseo para impedir la falla del ala
comprimida.

C5.1.2 Mtodo LRFD

Al igual que para el mtodo ASD, en la Seccin C5.1.2 de la Especificacin
se incluyen dos ecuaciones de interaccin para el mtodo LRFD. Las
Ecuaciones C5.1.2-1 y C5.1.2-2 se usan para impedir la falla del ala traccionada
y del ala comprimida, respectivamente.

C5.2 Combinacin de compresin axial y flexin

Los miembros de acero conformado en fro sometidos a una combinacin de
compresin axial y flexin generalmente se conocen como vigas-columnas. La
flexin puede ser el resultado de cargas excntricas, cargas transversales o
momentos aplicados. Con frecuencia estos miembros se encuentran en estructuras
aporticadas, cerchas y montantes que forman parte de tabiques exteriores. Para
calcular estos miembros se han desarrollado ecuaciones para vigas-columnas
localmente estables e inestables en base a un anlisis terico riguroso verificado
utilizando los datos de ensayo disponibles (Pekoz, 1986a; Pekoz y Sumer, 1992).
El comportamiento estructural de las vigas-columnas depende de la forma y
dimensiones de su seccin transversal, el punto de aplicacin de la carga excntrica,
la longitud de la columna, la condicin de vnculo de los extremos y la condicin de
arriostramiento.

C5.2.1 Mtodo ASD

Cuando una viga-columna est sometida a una carga axial, P, y a momentos
en sus extremos, M, como se ilustra en la Figura C-C5.2-1(a), la tensin
combinada en compresin axial y flexin est dada por la Ecuacin C-C5.2.1-1,
siempre que el miembro permanezca recto:
P M
f
A S
= + (C-C5.2.1-1)
a b
f f = +

donde

f = tensin combinada en compresin
f
a
= tensin de compresin axial
f
b
= tensin de flexin en compresin
P = carga axial aplicada
A = superficie de la seccin transversal
M = momento flector
S = mdulo resistente de la seccin

Figura C-C5.2-1 Viga-columna sometida a cargas axiales y momentos
en los extremos

Se debe observar que cuando se calcula esta viga-columna utilizando el
mtodo ASD la tensin combinada debe estar limitada por cierta tensin
admisible F, es decir,

a b
f f F +

a b
f f
1, 0
F F
+ (C-C5.2.1-2)

Como se especifica en las Secciones C3.1 y C4 de la Especificacin, el factor
de seguridad
c
para el clculo de los miembros comprimidos es diferente al
factor de seguridad
b
para el clculo de vigas. Por lo tanto, la Ecuacin C-
C5.2.1-2 se puede modificar de la siguiente manera:

a b
a b
f f
1, 0
F F
+ (C-C5.2.1-3)

donde

F
a
= tensin admisible para el clculo de miembros comprimidos
F
b
= tensin admisible para el clculo de vigas

Si se utiliza la relacin de resistencias en vez de la relacin de tensiones, la
Ecuacin C-C5.2.1-3 se puede escribir de la siguiente manera:

a a
P M
1, 0
P M
+ (C-C5.2.1-4)

donde
P = carga axial aplicada = Af
a

P
a
= carga axial admisible = AF
a

L
b
C
B
A M
M M
M
P
P P
P
(b) (a)
M = momento aplicado = Sf
b

M
a
= momento admisible = SF
b

De acuerdo con la Ecuacin C-A5.1.1-1,
n
a
c
n
a
b
P
P
M
M
=

En estas ecuaciones P
n
y
c
se dan en la Seccin C4 de la Especificacin,
mientras que M
n
y
b
se dan en la Seccin C3.1 de la Especificacin.
Reemplazando las ecuaciones anteriores en la Ecuacin C-C5.2.1-4 se puede
obtener la siguiente ecuacin de interaccin (Ecuacin C5.2.1-3 de la
Especificacin):

c b
n n
P M
1, 0
P M

+ (C-C5.2.1-5)

La Ecuacin C-C5.2.1-4 es una ecuacin de interaccin conocida, que ha
sido adoptada en diferentes especificaciones para el clculo de vigas-columnas.
Se la puede utilizar con razonable precisin para miembros cortos y miembros
sometidos a una carga axial relativamente pequea. Se debe observar que en las
aplicaciones prcticas, cuando al miembro se le aplican momentos en los
extremos, ste se flexionar como se ilustra en la Figura C-C5.2-1(b) debido al
momento aplicado M y al momento secundario que resulta de la carga axial
aplicada P y la deflexin del miembro. El mximo momento flector a la mitad de
la longitud (punto C) se puede expresar como:

max
M M = (C-C5.2.1-6)

donde
M
max
= mximo momento flector en la mitad de la longitud
M = momentos aplicados en los extremos
= factor de magnificacin

Se puede demostrar que el factor de magnificacin se puede calcular de la
siguiente manera:

E
1
1 P/ P
=
(C-C5.2.1-7)

donde P
E
es la carga de pandeo elstico de la columna (carga de Euler) =
2
EI/(KL
b
)
2
. Aplicando un factor de seguridad
c
a P
E
la ecuacin C-C5.2.1-7 se
puede escribir de la siguiente manera:

c E
1
1 P/ P
=

(C-C5.2.1-8)

Si se utiliza el mximo momento flector M
max
en reemplazo de M, a partir de
las Ecuaciones C-C5.2.1-5 y C-C5.2.1-8 se puede obtener la siguiente ecuacin
de interaccin:

( )
c b
n c E n
P M
1, 0
P 1 P/ P M

+

(C-C5.2.1-9)

Se ha descubierto que la Ecuacin C-C5.2.1-9, desarrollada originalmente
para miembros sometidos a una carga de compresin axial y momentos iguales
en sus extremos, se puede utilizar con precisin razonable para miembros
arriostrados con sus extremos no restringidos sometidos a una carga axial y a
una carga transversal uniformemente distribuida. Sin embargo, resultara
conservadora para los miembros comprimidos en prticos no arriostrados (con
desplazamiento lateral) y para miembros flexionados con curvatura inversa. Por
este motivo la ecuacin de interaccin dada por la Ecuacin C-C5.2.1-9 se debe
modificar adicionalmente como se muestra en la Ecuacin C-C5.2.1-10
aplicando un coeficiente C
m
que considera el efecto de los momentos en los
extremos:

c b m
n n
P C M
1, 0
P M

+
(C-C5.2.1-10)

Esta ecuacin es la Ecuacin C5.2.1-1 de la Especificacin, en la cual = 1 -
c
P/P
E
.

En la Ecuacin C-C5.2.1-10 C
m
se puede determinar para uno de los tres
casos definidos en la Seccin C5.2.1 de la Especificacin. Para el Caso 1 el
valor dado para C
m
es 0,85. Para el Caso 2 C
m
se puede calcular mediante la
Ecuacin C-C5.2.1-11 para miembros comprimidos restringidos arriostrados
contra su traslacin conjunta y no sometidos a cargas transversales:

1
m
2
M
C 0, 6 0, 4
M
= (C-C5.2.1-11)

donde M
1
/M
2
es la relacin entre el menor momento de extremo y el mayor
momento de extremo. Para el Caso 3 C
m
se puede aproximar usando el valor
dado en los Comentarios AISC para la condicin dada de carga transversal y
restriccin de los extremos (AISC, 1989 y 1993).

Cuando el mximo momento se produce en puntos arriostrados, se debe
utilizar la Ecuacin C-C5.2.1-12 (es decir, la Ecuacin C5.2.1-2 de la
Especificacin) para verificar el miembro en los extremos arriostrados.

c b
no n
P M
1, 0
P M

+ (C-C5.2.1-12)

donde P
no
es la carga axial nominal para KL/r = 0.

Adems, para la condicin de pequea carga axial, generalmente la
influencia de C
m
/ es pequea y puede ser despreciada. Por lo tanto, cuando
c
P
0,15P
n
, se puede utilizar la Ecuacin C-C5.2.1-5 para calcular vigas-columnas.

C5.2.2 Mtodo LRFD

El mtodo LRFD utiliza las mismas ecuaciones de interaccin que el mtodo
ASD, excepto que para las resistencias de clculo se utilizan
c
P
n
y
b
M
n
.
Adems, la resistencia axial requerida P
u
y la resistencia flexional requerida M
u

se deben determinar a partir de cargas factoreadas de acuerdo con los requisitos
de la Seccin A6.1.2 de la Especificacin.

Se debe observar que, en comparacin con la edicin 1991 de la
Especificacin AISI para LRFD, en la edicin 1996 de la Especificacin se
modific la definicin del factor eliminando el trmino
c
debido a que el
trmino P
E
es un valor determinstico y por lo tanto no requiere ningn factor de
resistencia.

Las ecuaciones de interaccin usadas en la Seccin C5.2.2 de la
Especificacin son las mismas que las usadas en la Especificacin AISI para
LRFD (AISI, 1991), pero son diferentes a las de la Especificacin AISC para
LRFD (AISC, 1993) ya que no hay evidencia suficiente sobre las columnas de
acero conformado en fro que permita adoptar los criterios de LRFD de AISC.

C6 Miembros cilndricos tubulares

Los miembros cilndricos tubulares de pared delgada son secciones econmicas
para los miembros comprimidos y torsionados porque poseen una elevada relacin
entre su radio de giro y su superficie, el mismo radio de giro en todas las direcciones y
una gran rigidez torsional. Al igual que otros miembros comprimidos de acero
conformado en fro, los tubos cilndricos se deben disear para lograr una seguridad
adecuada no slo contra el pandeo global de columna sino tambin contra el pandeo
localizado. Es un hecho conocido que la clsica teora de pandeo localizado para
cilindros comprimidos longitudinalmente sobrestima la resistencia real al pandeo y que
las inevitables imperfecciones y tensiones residuales reducen la resistencia real de los
tubos comprimidos radicalmente por debajo del valor terico. Por este motivo, los
requisitos de diseo de AISI para pandeo localizado se basan en gran parte en
resultados experimentales.

Tensin de pandeo localizado

Considerando el comportamiento posterior al pandeo de los cilindros comprimidos
axialmente y la considerable influencia de las imperfecciones iniciales, los requisitos
de diseo incluidos en la Especificacin AISI originalmente se basaban en la
representacin grfica de Plantema y en los resultados adicionales obtenidos por
Wilson y Newmark en la Universidad de Illinois (Winter, 1970) al ensayar cscaras
cilndricas.
A partir del ensayo de tubos comprimidos Plantema hall que la relacin F
ult
/F
y

depende del parmetro (E/F
y
)(t/D), donde t es el espesor de pared, D es el dimetro
promedio de los tubos y F
ult
es la tensin ltima o tensin de colapso. Como se ilustra
en la Figura C-C6-1, la lnea 1 corresponde a la tensin de colapso por debajo del
lmite de proporcionalidad, la lnea 2 corresponde a la tensin de colapso entre el
lmite de proporcionalidad y el lmite de fluencia y la lnea 3 representa la tensin de
colapso ocurriendo en el lmite de fluencia. En el rango de la lnea 3 no habr pandeo
localizado antes de la fluencia. En los rangos 1 y 2 ocurre pandeo localizado antes de
llegar al lmite de fluencia. Los tubos cilndricos se deben disear de manera de
garantizar que no se produzca pandeo localizado.

Figura C-C6-1 Tensin crtica de los tubos cilndricos para pandeo localizado

En base a un enfoque conservador, AISI especifica que cuando la relacin D/t es
menor o igual que 0,112E/F
y
el miembro tubular se debe disear para fluencia. Este
requisito se basa en el punto A
1
, para el cual (E/F
y
)(t/D) = 8,93.
Cuando 0,112E/F
y
< D/t < 0,441E/F
y
, el clculo de los miembros tubulares se basa
en los criterios de pandeo localizado inelstico. A los fines de desarrollar una ecuacin
de diseo para pandeo inelstico, AISI seleccion el punto B
1
para representar el lmite
de proporcionalidad. Para el punto B
1
:

ult
y y
F E t
2, 27 0, 75
F D F

= =

(C-C6-1)

Usando la lnea A
1
B
1
, la mxima tensin de los tubos cilndricos se puede
representar de la siguiente manera:

ult
y y
F E t
0, 037 0, 667
F F D

= +

(C-C6-2)

Fluencia Pandeo inelstico
Pandeo
elstico
1
2
3
A
1
Ec. (C-C6-2)
Ec. (C-C6-3)
Para D/t = 0,441 E/F
F
F
y
Para D/t = 0,112 E/F
y
ult
y
B
1
2,27 8,93
0,6
0,75
0,8
1,0
0,4
0,2
0
0 2 4 6 8 10 12
y
E t
F D

Cuando D/t 0,441E/F
y
, la siguiente ecuacin representa la Lnea 1 para la tensin
de pandeo elstico localizado:

ult
y y
F E t
0, 328
F F D

=

(C-C6-3)

En la Figura C-C6-2 se muestran las correlaciones entre los datos de ensayos
disponibles y las Ecuaciones C-C6-2 y C-C6-3. En la Especificacin de 1986 se
modific la definicin del smbolo "D" pasando de "dimetro promedio" a "dimetro
exterior" para que fuera consistente con las prcticas generalizadas.

Figura C-C6-2 Correlacin entre los datos de ensayo y los criterios de AISI para
pandeo localizado de tubos cilndricos comprimidos axialmente

Al igual que otros requisitos de la Especificacin, los requisitos de diseo para
miembros cilndricos tubulares han sido combinados para los mtodos ASD y LRFD.
Se debe observar que los requisitos de la Seccin C6 de la especificacin slo son
aplicables para miembros que poseen una relacin dimetro exterior / espesor de
pared, D/t, no mayor que 0,441E/F
y
; esto se debe a que el clculo de tubos
extremadamente delgados estar determinado por el pandeo elstico localizado, lo que
provocar diseos no econmicos. Adems, los miembros cilndricos tubulares con
relaciones D/t inusualmente elevadas son muy sensibles a las imperfecciones
geomtricas.

C6.1 Flexin

Para los cilindros flexionados de pared gruesa, la iniciacin de la fluencia no
representa una condicin de falla como la que habitualmente se supone para carga
axial. La falla ocurre en la capacidad de momento plstico que es al menos 1,29
veces el momento en la primera fluencia. Adems, las condiciones para el pandeo
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18
0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
1,2
F
F
ult
y
Universidad de Illinois
Universidad Lehigh
Universidad de Tokio
Universidad de Alberta
B
1
A
1
Ec. (C-C6-2)
Ec. (C-C6-3)
y
E t
F D

localizado inelstico no son tan severas como en la compresin axial debido al
gradiente de tensiones.
Las Ecuaciones C6.1-1, C6.1-2 y C6.1-3 se basan en el trabajo informado por
Sherman (1985) y un factor de forma mnimo supuesto igual a 1,25. Esta ligera
reduccin del rango inelstico se ha introducido para limitar la tensin mxima de
flexin a 0,75F
y
, un valor tpicamente utilizado en el mtodo ASD para secciones
macizas flexionadas. Esta reduccin tambin acerca el criterio a un lmite inferior
para el pandeo inelstico localizado. Se ha incluido un pequeo rango de pandeo
localizado elstico de manera que el lmite superior de D/t igual a 0,441E/F
y
es
igual que para compresin axial.
En la Figura C-C6.1-1 se grafican las tres ecuaciones para determinar la
resistencia nominal a la flexin de los miembros cilndricos tubulares. Estas
ecuaciones se han utilizado en la Especificacin AISI desde 1986 y se mantienen en
la Especificacin de 1996. El factor de seguridad
b
y el factor de resistencia
b

son los mismos utilizados en la Seccin C3.1.1 de la Especificacin para la
resistencia flexional de la seccin.

Figura C-C6.1-1 Resistencia nominal a la flexin de miembros cilndricos tubulares

C6.2 Compresin

Cuando se utilizan tubos cilndricos como miembros comprimidos con carga
axial la resistencia axial nominal se determina empleando la misma ecuacin dada
en la Seccin C4 de la Especificacin, excepto que (1) la tensin nominal de
pandeo, F
e
, se determina slo para pandeo flexional y (2) la superficie efectiva, A
e
,
se calcula mediante la Ecuacin C-C6.2-1:

D/t=
0,319 E/F
D/t=
0,70 E/F
y y
D/t=
0,44 E/F
y
0 2 4 6 8 10 12 14 16
0
0,2
0,4
0,6
0,75
0,8
1,0
1,2
1,25
1,4
1,6
M
M
n
y
Ec. C6.1-2 de la Especif.
y
E t
F D

( )( )
2
e o
A 1 1 R 1 A / A A

=

(C-C6.2-1)

donde
y e
R F / 2F = (C-C6.2-2)

o
y
0, 037
A 0, 667 A A
DF / tE

= +

(C-C6.2-3)

y A = superficie de la seccin transversal no reducida. El factor de seguridad
c
y
el factor de resistencia
c
son los mismos utilizados en la Seccin C4 de la
Especificacin para miembros comprimidos.
La Ecuacin C-C6.2-3 se usa para calcular la superficie reducida debida al
pandeo localizado. Se deriva de la Ecuacin C-C6-2 para tensin de pandeo
inelstico localizado (Yu, 1991).

C6.3 Combinacin de flexin y compresin

Las ecuaciones de interaccin presentadas en la Seccin C5 de la Especificacin
tambin se pueden utilizar para disear miembros cilndricos tubulares cuando estos
miembros estn sometidos a una combinacin de flexin y compresin.
D. CONJUNTOS ESTRUCTURALES

D1. Secciones armadas

D1.1 Secciones compuestas por dos perfiles C

Con frecuencia las secciones doble T formadas conectando dos perfiles C alma
contra alma se utilizan como miembros comprimidos o flexionados. Los Casos (2)
y (8) de la Figura C-A1.2-2 y los Casos (3) y (7) de la Figura C-A1.2-3 muestran
diferentes secciones doble T armadas.

(a) Miembros comprimidos

En las secciones doble T que se utilizarn como miembros comprimidos la
separacin longitudinal de los conectores no debe ser mayor que el valor de
s
max
, calculado aplicando la Ecuacin D1.1-1 de la Especificacin. Esto
impide el pandeo flexional de los perfiles C individuales respecto al eje
paralelo al alma a una carga menor que aquella a la cual pandeara la
totalidad de la seccin doble T. Este requisito se basa en el requisito que
establece que la relacin de esbeltez de un perfil C individual entre
conectores, s
max
/r
cy
, no debe ser mayor que la mitad de la relacin de esbeltez
correspondiente, L/r
I
, de la totalidad de la seccin doble T (Winter, 1970; Yu,
1991). As se toma en cuenta que uno de los conectores se puede aflojar o
volver inefectivo.

Aunque la Seccin D1.1 de la Especificacin slo se refiere a secciones
doble T, la Ecuacin D1.1-1 tambin se puede utilizar para determinar la
separacin mxima de las soldaduras para miembros comprimidos de seccin
tipo cajn construidas conectando dos perfiles C por los extremos de sus alas.
En este caso r
I
es el menor de los dos radios de giro de la seccin tipo cajn.

(b) Miembros flexionados

En las secciones doble T que se usarn como miembros flexionados la
separacin longitudinal de los conectores est limitada por la Ecuacin D1.1-
2 de la Especificacin. El primer requisito se selecciona como lmite
arbitrario para impedir cualquier posible distorsin excesiva del ala superior
entre conectores. El segundo se basa en la resistencia y disposicin de los
conectores y en la intensidad de la carga que acta sobre la viga (Yu, 1991).

El segundo requisito para la separacin mxima de los conectores requerido
por la Ecuacin D1.1-2 de la Especificacin se basa en que el centro de corte
del perfil C no coincide con el plano del alma ni est ubicado sobre dicho
plano; y que cuando se aplica una carga Q en el plano del alma sta produce
un momento torsor Q
m
respecto a su centro de corte, como se ilustra en la
Figura C-D1.1-1. La traccin en el conector superior, T
s
, se puede calcular
igualando el momento torsor Q
m
y el momento resistente T
s
g, es decir

s
Qm T g = (C-D1.1-1)
s
Qm
T
g
= (C-D1.1-2)

Considerando que q es la intensidad de la carga y s es la separacin de los
conectores como se indica en la Figura C-D.1.1-2, la carga aplicada es Q =
qs/2. La mxima separacin s
max
usada en la Especificacin se puede obtener
fcilmente sustituyendo el valor anterior de Q en la Ecuacin C-D1.1-2 de
este Comentario. La determinacin de la intensidad de la carga, q, se basa en
el tipo de carga aplicada a la viga.

Figura C-D1.1-1 Esfuerzo de traccin desarrollado en el conector superior de
un perfil C

Figura C-D1.1-2 Separacin de los conectores

Adems de las consideraciones anteriores sobre la resistencia requerida de las
conexiones, la separacin de los conectores no debe ser tan grande como para
provocar una distorsin excesiva entre los conectores debida a la separacin a
lo largo del ala superior. Teniendo en cuenta que los perfiles C estn
conectados alma contra alma y estn en contacto continuo a lo largo del ala
inferior, se puede utilizar una separacin mxima de L/3. Considerando la
posibilidad de que uno de los conectores puede ser defectuoso, el primer
requisito de la Ecuacin D1.1-2 de la Especificacin es una separacin
mxima s
max
= L/6.

g
m
T
s
s
T
Q
C.C.
g
s
s
D1.2 Separacin de las conexiones en elementos comprimidos

Cuando los elementos comprimidos estn unidos a otras partes de un miembro
armado mediante conexiones discontinuas los conectores deben estar poco
espaciados a fin de desarrollar la resistencia requerida del elemento conectado. La
Figura C-D1.2-1 muestra una viga tipo cajn fabricada conectando una lmina
plana a una seccin tipo sombrero invertido. Si los conectores se colocan
adecuadamente esta lmina plana actuar como un elemento comprimido rigidizado
con un ancho, w, igual a la distancia entre las filas de conectores, y las propiedades
de la seccin se pueden calcular para estas condiciones. Esta es la intencin de los
requisitos de la Seccin D1.2 de la Especificacin.
La Seccin D1.2(a) de la Especificacin requiere que la resistencia al corte
necesaria sea provista por el mismo procedimiento normalizado de clculo
estructural utilizado para calcular las conexiones de las alas en correas con planchas
abulonadas o soldadas o estructuras similares.
La Seccin D1.2(b) de la Especificacin garantiza que la parte de la plancha
plana entre dos conectores adyacentes no pandear como una columna (ver Figura
C-D1.2-1) a una tensin menor que 1,67f
c
, siendo f
c
la tensin en el elemento
comprimido conectado correspondiente a carga de servicio (Winter, 1970; Yu,
1991). El requisito de AISI se basa en la siguiente ecuacin de Euler para pandeo de
columnas:
2
cr
2
E
(KL/ r)
=
sustituyendo
cr
= 1,67f
c
; K = 0,6; L = s y r = t / 12 . Este requisito es conservador
porque la longitud se toma como la distancia entre centros y no como la distancia
libre entre conectores, y porque el coeficiente K se toma igual a 0,6 y no igual a 0,5
(valor terico para una columna con sus extremos empotrados).

Figura C-D1.2-1 Separacin de los conectores en una seccin compuesta

La Seccin D1.2(c) garantiza una separacin satisfactoria a fin de que una fila de
conectores acte como una lnea de rigidizacin continua para la lmina plana bajo
la mayora de las condiciones (Winter, 1970; Yu, 1991).

D2 Sistemas mixtos

Cuando se utilizan miembros de acero conformado en fro junto con otros
materiales de construccin tambin se deben satisfacer los requisitos de diseo de la
especificacin aplicable para el otro material.

s
D3 Arriostramiento lateral

En la edicin 1986 de la Especificacin se ampliaron los requisitos para el diseo
del arriostramiento a fin de incluir un requisito general referido al arriostramiento de
vigas y columnas simtricas y requisitos especficos para el clculo de cubiertas
sometidas a cargas gravitatorias. Estos requisitos se mantienen en la edicin 1996 de la
Especificacin, con algunas revisiones de la Seccin D3.2.2 sobre el nmero de
riostras requerido.

D3.1 Vigas y columnas simtricas

No existe ninguna tcnica sencilla y de aceptacin generalizada para determinar
la resistencia requerida y la rigidez de las riostras discretas utilizadas en las
construcciones de acero. Winter (1960) present una solucin parcial y otros
investigadores han profundizado sus conocimientos (Haussler, 1964; Haussler y
Pahers, 1973; Lutz y Fisher, 1985; Salmon y Johnson, 1990; Yura, 1993; SSRC,
1993). Se aconseja al calculista consultar las referencias mencionadas donde
obtendr lineamientos para el clculo de una riostra o de un sistema de
arriostramiento.

D3.2 Perfiles C y Z utilizados como vigas

A menos que se dispongan apoyos laterales adecuados, los perfiles C y Z
utilizados como vigas soportando cargas transversales aplicadas en el plano del
alma se pueden torsionar y deformar lateralmente. La primera subseccin (Seccin
D3.2.1) trata los requisitos de arriostramiento para el caso que una ala de la viga
est conectada a un tablero o material de revestimiento. La segunda subseccin
(Seccin D3.2.2) trata los requisitos de separacin y diseo de las riostras para el
caso en que ninguna de las alas de la viga est arriostrada por un tablero o material
de revestimiento.

gravitatorias que poseen el ala superior conectada al
revestimiento

A menos que se proporcione un sistema externo de anclaje, las cubiertas de las
construcciones metlicas tienden a moverse lateralmente. Este anclaje o restriccin
puede consistir en miembros unidos a la correa en puntos discretos a lo largo del
tramo y diseados para soportar las fuerzas necesarias para impedir el movimiento
lateral del sistema. Las reglas de clculo para los sistemas de cubierta apoyados en
correas en forma de Z se basan en un modelo de rigidez elstico de primer orden
(Murray y Elhouar, 1985). Para el clculo del arriostramiento lateral se pueden
utilizar las Ecuaciones D3.2.1-1 a D3.2.1-6 de la Especificacin para determinar las
fuerzas de restriccin para sistemas de un solo tramo o de mltiples tramos con
riostras en diferentes ubicaciones. Estas ecuaciones estn expresadas en trminos de
las dimensiones de la seccin transversal de las correas, del nmero de lneas de
correas, de la longitud de tramo en el caso de sistemas de mltiples tramos y de la
carga total aplicada al sistema. La exactitud de estas ecuaciones de diseo fue
verificada por Murray y Elhouar usando sus resultados experimentales de seis
prototipos y 33 ensayos a escala 1:4.

En la edicin 1986 de la Especificacin AISI para ASD y en la edicin 1991 de
la Especificacin AISI para LRFD, las ecuaciones para determinar la fuerza de
arriostramiento incluidas en la Seccin D3.2.1(b) se restringan exclusivamente a
sistemas de cubierta unidos mediante sujetadores pasantes. Los resultados de siete
ensayos realizados en un solo tramo y seis ensayos realizados en mltiples tramos
de sistemas de cubierta con juntas de plegado saliente han demostrado que las
Ecuaciones D3.2.1-1 a D3.2.1-6 de la Especificacin tambin son aplicables para
este tipo de cubiertas (Rivard y Murray, 1986). Adems, la Seccin D3.2.1(b) de las
ediciones anteriores de la Especificacin requeran que el sistema de cubierta
tuviera una rigidez como diafragma de al menos 2000 lb/in. (350 N/mm) en el caso
de los perfiles Z. Debido a que el mximo desplazamiento lateral del ala superior
con respecto a los puntos de reaccin de la correa est limitado y no debe ser mayor
que L/360, el requisito de una rigidez mnima como diafragma no es necesario. Por
lo tanto, en la edicin 1996 de la Especificacin se elimin este requisito.

D3.2.2 Ninguna de las alas conectadas al revestimiento

(a) Arriostramiento de perfiles C que actan como vigas

Cuando se utilizan perfiles C individuales como vigas (en vez de utilizarlas
de a pares formando secciones doble T) es necesario arriostrarlas a intervalos
para impedir que roten de la manera indicada en la Figura C-D3.2.2-1. Por
motivos de simplicidad la Figura C-D3.2.2-2 ilustra dos perfiles C
arriostradas entre s a intervalos. Evidentemente esta situacin es similar a la
de la seccin doble T compuesta de la Figura C-D1.1-2, excepto que la
funcin de los conectores ahora es desempeada por las riostras. La
diferencia es que los dos perfiles C no estn en contacto y que en general la
separacin de las riostras es considerablemente mayor que la separacin de
los conectores. En consecuencia, cada perfil C en realidad puede rotar muy
levemente entre las riostras, lo que provocar tensiones adicionales que se
superponen con las tensiones habituales de la flexin simple. El
arriostramiento se debe disponer de manera que: (1) estas tensiones
adicionales sean lo suficientemente pequeas como para no reducir la
capacidad portante del perfil C (en comparacin con la capacidad que tendra
si estuviera arriostrada de manera continua); y (2) las rotaciones se deben
mantener lo suficientemente pequeas como para no resultar objetables, en el
rango de 1 a 2 grados.

Figura C-D3.2.2-1 Rotacin de perfiles C utilizados como vigas
Q
C.C.
V
m
Q

Figura C-D3.2.2-2 Dos perfiles C arriostrados uno contra otro a intervalos

Con el objetivo de obtener informacin sobre la cual desarrollar adecuados
requisitos de arriostramiento, en la Universidad de Cornell se ensayaron
diferentes perfiles C (Winter, 1970). Cada uno de ellos fue ensayado con
arriostramiento continuo total; sin ningn arriostramiento; y con
arriostramiento intermedio con dos separaciones diferentes. Adems de estos
trabajos experimentales se desarroll un mtodo de anlisis aproximado que
se verific contra los resultados de los ensayos. Winter, Lansing y McCalley
presentaron un resumen de estos trabajos (1949b). En esta bibliografa se
indica que los requisitos anteriores se satisfacen para la mayora de las
distribuciones de cargas si entre los apoyos se colocan no menos de tres
riostras equidistantes (es decir, en los puntos correspondientes a los cuartos
del tramo o con una separacin menor). La excepcin es para el caso en el
cual una gran parte de la carga total que acta sobre la viga est concentrada
en una pequea porcin del tramo; en este caso se debe colocar una riostra
adicional en el punto de aplicacin de dicha carga. De acuerdo con esto, las
ediciones anteriores de la Especificacin AISI (AISI, 1986; AISI, 1991)
disponan que la distancia entre riostras no deba ser mayor que un cuarto de
la longitud del tramo. Tambin definan las condiciones bajo las cuales era
necesario colocar una riostra adicional en un punto de concentracin de
cargas.

Para que estas riostras sean efectivas no slo es necesario limitar su
separacin adecuadamente, sino que adems su resistencia debe ser suficiente
para proporcionar la fuerza requerida para impedir la rotacin del perfil C.
Por lo tanto, tambin es necesario determinar las fuerzas que actuarn en las
riostras, tales como las fuerzas ilustradas en la Figura C-D3.2.2-3. Estas son
las fuerzas que se obtienen si se considera que la accin de una carga
aplicada en el plano del alma (que provoca un momento torsor Q
m
) es
equivalente a la de la misma carga aplicada en el centro de corte (donde no
provoca momento torsor) ms dos fuerzas P = Q
m
/d que juntas producen el
mismo momento torsor Q
m
. Como se muestra en la Figura C-D3.2.2-4 y ms
detalladamente en el trabajo de Winter, Lansing y McCalley, cada mitad del
canal se puede considerar como una viga continua cargada con las fuerzas
horizontales y apoyada en los puntos de arriostramiento. La fuerza horizontal
a
sobre la riostra es simplemente la reaccin de esta viga continua. Los
requisitos de la Seccin D3.2.2 de la Especificacin representan una
aproximacin sencilla y conservadora para determinar estas reacciones, las
cuales son iguales a la fuerza P
L
que debe resistir la riostra en cada ala.

Figura C-D3.2.2-3 Fuerzas laterales aplicadas a un perfil C

Figura C-D3.2.2-4 Mitad del perfil C tratada como una viga continua cargada
con fuerzas horizontales

(b) Arriostramiento de perfiles Z que actan como vigas

La mayora de los perfiles Z son antisimtricos con respecto a los ejes
baricntricos verticales y horizontales, es decir, presentan simetra puntual.
Por este motivo el baricentro y el centro de corte coinciden y estn ubicados
en el punto medio del alma. Por lo tanto, una carga aplicada en el plano del
alma no tiene brazo de palanca con respecto al centro de corte (m = 0) y no
tiende a producir el tipo de rotacin que producira una carga similar en un
perfil C. Sin embargo, en los perfiles Z los ejes principales son oblicuos con
respecto al alma (Figura C-D3.2.2-5). Una carga aplicada en el plano del
alma, resuelta en la direccin de los dos ejes, produce deflexiones en cada
una de estas direcciones. Proyectando estas deflexiones sobre los planos
vertical y horizontal se puede ver que un perfil Z que acta como una viga
cargado verticalmente en el plano del alma no slo se deforma verticalmente
sino tambin horizontalmente. Si se permite que ocurran esta deformacin,
las cargas (que se desplazan lateralmente junto con la viga) ya no estn en el
mismo plano que las reacciones en los extremos. En consecuencia, las cargas
producen un momento torsor con respecto a la lnea que une las reacciones.
d
Q
m
C.C.
V
V
Q
P=
Qm
d
P=
Qm
d
P
a
Q
Se puede ver que un perfil Z que acta como una viga, no arriostrado entre
sus extremos y cargado en el plano del alma se deforma lateralmente y
tambin se torsiona. No slo es probable que estas deformaciones interfieran
con el correcto funcionamiento de la viga, sino que las tensiones adicionales
que provocan llevan a la falla a una carga considerablemente menor que si la
misma viga estuviera totalmente arriostrada.

Figura C-D3.2.2-5 Ejes principales de un perfil Z

Con el objetivo de obtener informacin sobre la cual desarrollar adecuados
requisitos de arriostramiento, en la Universidad de Cornell se ensayaron tres
tipos diferentes de perfiles Z, no arriostrados y tambin con riostras
intermedias con diversas separaciones. Tambin se desarroll un mtodo de
anlisis aproximado que se verific contra los resultados de los ensayos.
Zetlin y Winter (1955b) presentaron un resumen de estos trabajos. En pocas
palabras, se demuestra que los perfiles Z con arriostramiento intermitente que
actan como vigas se pueden analizar de manera muy similar a la utilizada
para secciones tipo canal con arriostramiento intermitente. Simplemente es
necesario aplicar una carga horizontal ficticia P = Q(I
xy
/I
x
) en el punto de
cada carga vertical real Q. Luego se pueden calcular las deformaciones
verticales y horizontales y las tensiones correspondientes de la manera
convencional utilizando los ejes x e y (en vez de los ejes 1 y 2 de la Figura C-
D3.2.2-5), excepto que para la seccin es necesario utilizar ciertas
propiedades modificadas.

De este modo se ha demostrado que en lo que se refiere a la ubicacin de las
riostras los mismos requisitos que se aplican para los perfiles C que actan
como vigas tambin son adecuados para los perfiles Z que actan como
vigas. Tambin en este caso las fuerzas en las riostras se obtienen como
reacciones de vigas continuas cargadas horizontalmente con cargas ficticias
P.

(c) Separacin de las riostras

+y
1
-x
2
+x
1
2 -y
Durante el perodo comprendido entre 1956 y 1996 la Especificacin AISI
requera que las riostras estuvieran unidas tanto al ala superior como al ala
inferior de la viga, en los extremos y a intervalos no mayores que un cuarto
de la longitud del tramo, de manera tal de impedir el vuelco en los extremos
y la deformacin lateral de cualquiera de las alas en cualquier direccin en
las riostras intermedias. Las ecuaciones para pandeo lateral dadas en la
Seccin 3.1.2 de la Especificacin se pueden utilizar para predecir la
capacidad de momento del miembro. Ensayos recientes realizados por
Ellifritt, Sputo y Haynes (1992) han demostrado que para las secciones
habituales una riostra colocada a la mitad del tramo puede reducir las
deformaciones horizontales y rotaciones bajo cargas de servicio en hasta un
80 por ciento con respecto a una seccin totalmente no arriostrada. Sin
embargo, el efecto de las riostras puede modificar el modo de falla, pasando
de pandeo lateral-torsional a pandeo distorsional del ala y el labio rigidizador
en un punto de arriostramiento. Bajo carga vertical el miembro tiene una
tendencia natural a rotar y trasladarse de manera tal de aliviar la compresin
en el labio. Cuando las riostras intermedias impiden este movimiento la
compresin en el labio rigidizador no se alivia, y hasta es posible que
aumente. En este caso se puede producir pandeo distorsional a cargas
menores que las pronosticadas por las ecuaciones para pandeo lateral de la
Seccin C3.1.2 de la Especificacin.

Las investigaciones (Ellifritt, Sputo y Haynes, 1992) tambin han demostrado
que las ecuaciones para pandeo lateral de la seccin C3.1.2 de la
Especificacin pronostican cargas que son conservadoras cuando se utiliza
una riostra a la mitad de la longitud pero pueden no ser conservadoras cuando
se utiliza ms de una riostra intermedia. En base a estos descubrimientos
experimentales, en 1996 se revis la Seccin D3.2.2 de la Especificacin
para eliminar el requisito que exiga arriostramiento en los puntos
correspondientes a los cuartos del tramo. Se sugiere que se utilice al menos
una riostra a la mitad del tramo en los perfiles C y Z empleados como vigas
para controlar la deformacin y la rotacin bajo cargas de servicio. La
resistencia al pandeo lateral se debe determinar segn la Seccin C3.1.2 de la
Especificacin, usando la distancia entre lneas de riostras "a" como longitud
no arriostrada del miembro "L" en todas las ecuaciones de diseo. En
cualquier caso como alternativa est permitido que el usuario realice ensayos
de acuerdo con la Seccin F1 de la Especificacin, o bien que realice un
anlisis riguroso que tome en cuenta la flexin biaxial y la torsin.

La Seccin D3.2.2 de la Especificacin da las fuerzas laterales para las cuales
se deben calcular estas riostras discretas.

La Especificacin permite omitir las riostras discretas cuando todas las
cargas y reacciones que actan sobre una viga se transmiten a travs de
miembros que se unen a la seccin de manera tal que restringen eficazmente
la seccin contra su rotacin torsional y desplazamiento lateral. A menudo
este es el caso en los tabiques extremos de las construcciones metlicas.

D3.3 Vigas tipo cajn sin arriostramiento lateral

Las vigas tipo cajn son ms estables lateralmente que las secciones de una sola
alma con la misma relacin profundidad-ancho. La Seccin D3.3 de la
Especificacin establece que cuando la relacin entre la longitud sin arriostramiento
lateral y la distancia entre las almas de la seccin (L/b) no es mayor que 0,086E/F
y

se pueden utilizar secciones tipo cajn sin ninguna reduccin de la resistencia por el
pandeo lateral. Este requisito se basa en las publicaciones de Winter (Winter, 1944
y 1970), las cuales indican que en las vigas tipo cajn la tensin de falla
prcticamente no se ve afectada por el pandeo lateral para relaciones L/b de hasta
100 si se trata de un acero con un punto de fluencia de 33 ksi (228 MPa). En base a
este criterio de diseo, cuando las vigas tipo cajn estn flexionadas respecto al eje
mayor, la longitud sin arriostramiento lateral no debera ser mayor que
aproximadamente 75 veces la distancia entre las almas para un acero con F
y
= 33
ksi (228 MPa). Este enfoque conservador es idntico al de la edicin anterior de la
Especificacin AISI.

D4 Montantes y conjuntos de montantes que integran un tabique

Es un hecho conocido que la resistencia de una columna puede aumentar
considerablemente si est arriostrada adecuadamente, an cuando el arriostramiento
sea relativamente flexible. Esto es particularmente cierto para las secciones que
habitualmente se utilizan como montantes que integran un tabique portante con
relaciones I
x
/I
y
elevadas.
Los montantes de acero conformado en fro de seccin doble T, C, Z o tipo cajn
generalmente se utilizan en los tabiques con sus almas perpendiculares a la superficie
del tabique. Los tabiques pueden ser de diferentes materiales, tales como tableros de
fibra, tableros de pulpa reconstituida, madera laminada o paneles de yeso. Si el
material de los tabiques tiene resistencia suficiente y la unin entre el material de los
tabiques y los montantes es adecuada para brindarle apoyo lateral a los montantes, el
material de los tabiques puede contribuir a la economa estructural incrementando
sustancialmente la resistencia utilizable de los montantes.
A fin de determinar los requisitos necesarios para proporcionarles un apoyo lateral
adecuado a los montantes del tabique, en la dcada del 40 Green, Winter y Cuykendall
(1947) realizaron investigaciones tericas y experimentales. El estudio abarc 102
ensayos sobre montantes y 24 ensayos sobre diferentes materiales utilizados para
tabiques. En base a los hallazgos de este trabajo previo AISI desarroll requisitos para
el clculo de los montantes que integran un tabique.
Durante la dcada del 70 el comportamiento estructural de las columnas
arriostradas mediante diafragmas de acero fue un tema especial estudiado en la
Universidad de Cornell y otras instituciones. Las nuevas investigaciones sobre los
montantes arriostrados que integran un tabique indicaron que el arriostramiento que le
proporcionan a los montantes los paneles de acero es de tipo diafragma de corte y no
de tipo lineal, como se crea en el estudio de 1947. Los trabajos de Simaan (1973) y
Simaan y Pekoz (1976), los cuales fueron resumidos por Yu (1991), contienen
procedimientos para calcular la resistencia de los perfiles C y Z utilizados como
montantes en un tabique y arriostrados por los materiales del revestimiento. La accin
de arriostramiento se debe tanto a la rigidez al corte como a la restriccin de la rotacin
proporcionada por el material del revestimiento. El tratamiento dado por Simaan
(1973) y por Simaan y Pekoz (1976) es bastante general e incluye el caso de los
montantes arriostrados tanto en una como en ambas alas. Sin embargo, los requisitos
de la Seccin D4 de la Especificacin AISI de 1980 slo trataban el caso ms simple
posible correspondiente a idntico material de revestimiento a ambos lados del
montante. Por motivos de simplicidad se consideraba slo la restriccin debida a la
rigidez al corte del material del revestimiento.
En 1989 el Anexo a la Especificacin AISI incluy las limitaciones de diseo del
Comentario e introdujo los ensayos sobre columna corta y/o el anlisis racional para el
clculo de montantes con perforaciones (Davis y Yu, 1972; Rack Manufacturers
Institute, 1990).
En 1996 se revisaron los requisitos de diseo para permitir (a) el diseo todo de
acero y (b) el diseo arriostrado por el revestimiento de los montantes que integran un
tabique con alas macizas o perforadas. Para que el diseo todo de acero sea efectivo, el
revestimiento debe mantener su resistencia de clculo y su integridad durante la
totalidad de la vida til del tabique. Se debe tener particular cuidado cuando se utilizan
revestimientos de yeso en ambientes hmedos. Los valores correspondientes al yeso
indicados en la Tabla D4 de la Especificacin se basan en condiciones de uso seco.

D4.1 Montantes de tabiques comprimidos

Los requisitos de esta seccin de la Especificacin se incluyen para impedir tres
posibles modos de falla. El requisito (a) es para pandeo de columna entre
sujetadores (Figura C-D4.1-1) an si falta uno de los sujetadores o si hay un
sujetador no efectivo. El requisito (b) contiene ecuaciones para las tensiones crticas
para el pandeo global de la columna (Figura C-D4.1-2). Para estos requisitos es
fundamental la magnitud de la rigidez al corte del material de revestimiento. En la
Especificacin hay una tabla de valores y una ecuacin que permiten determinar la
rigidez al corte. Estos valores se basan en los ensayos a pequea escala descritos
por Simaan (1973) y por Simaan y Pekoz (1976). Para otros tipos de materiales los
parmetros del revestimiento se pueden determinar aplicando los procedimientos
descritos en estas referencias.

Figura C-D4.1-1 Pandeo de montantes entre sujetadores totalmente efectivos
6s
s
P
x
P
x
y
y

Figura C-D4.1-2 Pandeo global de columna de los montantes

El requisito (c) es para garantizar que el revestimiento tenga suficiente
capacidad de deformacin. El procedimiento implica suponer un valor para la
tensin ltima y verificar si la deformacin por corte a la carga correspondiente a la
tensin ltima supera la deformacin por corte admisible del material del
revestimiento. En principio este es un mtodo de aproximaciones sucesivas. Sin
embargo, esta iteracin no es necesaria si se verifica el menor entre F
e
(requisito
(a)) y
CR
(requisito (b)) y se demuestra que es satisfactorio.
En la Especificacin 1986 se elimin el mtodo del factor Q para tratar los
efectos del pandeo localizado. Se recomend el enfoque de hallar la tensin de
pandeo global en base a la seccin no reducida. La carga ltima se determinaba
multiplicando la tensin de pandeo por la superficie efectiva determinada a la
tensin de pandeo.
En el Anexo de 1989 los factores de longitud efectiva K
x
, K
y
y K
t
fueron
eliminados de las Ecuaciones D4.1-8, D4.1-10 y D4.1-11, respectivamente. Esto es
consistente con la Edicin 1980 de la Especificacin. Incluir los factores de
longitud efectiva podra llevar a diseos no conservadores cuando hay
arriostramiento tanto por el revestimiento como por barras o perfiles C. Las
ecuaciones se basan en ensayos realizados con arriostramiento exclusivamente por
el revestimiento.
El enfoque para determinar las superficies efectivas de acuerdo con la Seccin
D4(a) de la Especificacin actualmente se est utilizando en la Especificacin RMI
(Rack Manufacturers Institute, 1990) para el clculo de columnas perforadas y fue
verificado exhaustivamente para este tipo de estructuras como lo inform Pekoz
(1988a). La validez de este enfoque para los montantes que integran un tabique fue
verificado en un proyecto de la Universidad de Cornell sobre montantes en tabiques
informado por Miller y Pekoz (1989 y 1994).
Las limitaciones incluidas en la Seccin D4(a) de la Especificacin con respecto
al tamao y la separacin de las perforaciones y la profundidad de los montantes se
P
Separacin de
los montantes
P Superficie tributaria del
material del tabique
Separacin de
los montantes
basan en los parmetros empleados en el programa de ensayos. La superficie
efectiva, A
e
, de las secciones con perforaciones que no satisfacen estas limitaciones
se puede determinar mediante ensayos sobre columnas cortas.
En la Especificacin el alma se define como el elemento componente de la
seccin perpendicular al tabique, mientras que el ala es paralela al plano del
tabique.
Los montantes con revestimiento en una sola ala, o con revestimientos diferentes
en ambas alas, o que poseen una restriccin contra la rotacin que no es
despreciable, o que presentan cualquier combinacin de estas condiciones, se
pueden disear de acuerdo con los mismos principios bsicos de anlisis utilizados
para derivar los requisitos de esta seccin (Simaan y Pekoz, 1976).
Se debe observar que en la edicin 1996 de la Especificacin AISI se utiliza un
factor de seguridad constante igual a 1,80 para la secciones D4.1(a), D4.1(b) y
D4.1(c). De esta manera se logra consistencia con la Seccin C4 en lo que se refiere
al clculo de miembros comprimidos con carga concntrica.

D4.2 Montantes de tabiques flexados

Los requisitos de diseo para montantes de tabiques flexados de la
Especificacin de 1986 se mantienen en la edicin 1996 de la Especificacin,
excepto que la nota al pie referida a los casos poco habituales se ha trasladado a la
Seccin D4.1 del Comentario. Se debe observar que la resistencia nominal a la
flexin de los montantes que integran un tabique se determina mediante el enfoque
del "diseo todo de acero" despreciando la contribucin estructural del material del
revestimiento unido al tabique.

D4.3 Montantes de tabiques sometidos a carga axial y flexin

Las ecuaciones generales de interaccin de la Seccin C5 de la Especificacin
tambin son aplicables para los montantes que integran un tabique, excepto que la
resistencia nominal a la flexin se debe evaluar excluyendo las consideraciones
sobre pandeo lateral.

D5 Construccin de diafragmas de acero para losas, cubiertas o tabiques

En la construccin de edificios una prctica habitual ha sido disear un sistema de
arriostramiento independiente para resistir las cargas horizontales debidas al viento,
explosiones o movimientos ssmicos. Sin embargo, los paneles de losa y cubierta de
acero (con o sin relleno de hormign), adems de su resistencia cuando actan como
vigas bajo cargas gravitatorias, son capaces de resistir cargas horizontales si estn
adecuadamente interconectadas entre s y al prtico resistente. Esto significa que si se
utilizan las losas y cubiertas de acero de manera efectiva es posible eliminar los
sistemas de arriostramiento independiente y por lo tanto reducir los costos de la
construccin. Por este mismo motivo, los tabiques pueden ser no slo un cerramiento
resistente a cargas normales sino que tambin pueden actuar como diafragmas en su
propio plano.
El comportamiento estructural de una construccin con diafragmas se puede evaluar
ya sea mediante clculos o ensayos. Existen diferentes procedimientos analticos
resumidos en la bibliografa (Steel Deck Institute, 1988; Department of Army, 1985; y
ECCS, 1977). El comportamiento ensayado se mide mediante los procedimientos de la
Norma ASTM E455 (Standard Method for Static Load Testing of Framed Floor, Roof
and Wall Diaphragm Construction for Buildings). Yu (1991) presenta una discusin
general del comportamiento de los diafragmas estructurales.
Los factores de seguridad y factores de resistencia requeridos en la Especificacin
se basan en estudios estadsticos de las resistencias nominales y medias obtenidas de
ensayos a escala real (Steel Deck Institute, 1981). El estudio concluy que es ms
simple controlar la calidad de los conectores mecnicos que la de las uniones soldadas.
La variacin de la resistencia de los conectores mecnicos es menor que la de las
uniones soldadas, y por lo tanto su comportamiento es ms predecible. Esto significa
que para las uniones mecnicas se justifica un menor factor de seguridad, o un mayor
factor de resistencia.
Los factores de seguridad para las cargas ssmicas son ligeramente mayores que los
utilizados para cargas de viento; esto se debe a la ductilidad que demandan las cargas
ssmicas. Los factores de seguridad para las combinaciones de cargas que no
involucran cargas ssmicas ni cargas de viento deben ser mayores que los
correspondientes a combinaciones de cargas que s involucran cargas ssmicas o de
viento, por lo tanto la Especificacin incluye factores de seguridad adecuados. Los
factores de resistencia tambin fueron determinados de manera similar.

E. UNIONES Y CONEXIONES

E1 Requisitos generales

Las soldaduras, bulones, tornillos, remaches y otros dispositivos especiales tales
como costuras y adhesivos para metal son los medios de unin ms difundidos en las
construcciones de acero conformado en fro (Brockenbrough, 1995). El Captulo E de
la edicin 1996 de la Especificacin AISI contiene requisitos para las uniones
soldadas, uniones abulonadas y uniones atornilladas. Los requisitos de diseo para el
empleo de tornillos fueron desarrollados en 1993 y por primera vez se incluyen en esta
edicin de la Especificacin. Las siguientes observaciones tratan la aplicacin de
remaches y otros dispositivos especiales:

(a) Remaches

Aunque el remachado en caliente es poco utilizado en las construcciones de
acero conformado en fro, el remachado en fro est considerablemente
difundido, particularmente en formas especiales tales como remaches ciegos
(para su aplicacin desde un solo lado), remaches tubulares (para incrementar la
superficie portante), remaches de corte elevado y remaches explosivos. Para el
clculo de uniones remachadas en fro a modo de gua se pueden utilizar los
requisitos de AISI para uniones abulonadas, excepto que la resistencia al corte
de los remaches puede diferir considerablemente de la resistencia al corte de los
bulones. Se puede obtener informacin adicional sobre la resistencia de los
remaches consultando a sus fabricantes o realizando ensayos.

(b) Dispositivos especiales

Los dispositivos especiales incluyen: (1) costuras metlicas para las cuales se
utilizan herramientas especialmente desarrolladas similares a las engrampadoras
comunes de oficina y (2) uniones por medio de herramientas especiales que
estiran las planchas para formar proyecciones que se encastran.

La mayora de estas conexiones son dispositivos patentados; la informacin
sobre su resistencia se debe obtener de los fabricantes o a partir de ensayos
realizados o encargados por el usuario. Para estos ensayos se deben utilizar los
lineamientos dados en el Captulo F de la Especificacin.

Si en los planos de diseo no est detallada cada una de las conexiones, los
planos y/o especificaciones tcnicas deben contener informacin adecuada y
datos sobre los requisitos de diseo para disear adecuadamente los detalles de
cada conexin.

Los requisitos para el clculo por ASD de la Edicin 1996 de la Especificacin
AISI para uniones soldadas y abulonadas se basan en la edicin 1986 de la
Especificacin, con algunas revisiones y adiciones que se discutirn en las secciones
siguientes, mientras que los requisitos para el clculo por LRFD se basan en la edicin
1991 de la Especificacin. En lo que se refiere al mtodo LRFD, los factores de
resistencia fueron derivados para un ndice de confiabilidad meta
0
=3,5 para las
uniones sometidas a cargas gravitatorias. Para la resistencia a la traccin de los
conectores utilizados para unir tableros de cubierta y paneles de tabiques a correas y
cintas, para determinar los factores se consideraron dos casos, es decir, (1) 1,2D +
1,6L con
0
=3,5 y (2) 1,17W - 0,9D con
0
=2,5. El Caso (2) representa las cargas
que actan en sentidos contrarios conforme a la combinacin de cargas (6) de la
Seccin A6.1.2 de la Especificacin, con la aplicacin de un factor de reduccin igual
a 0,9 para el factor de carga correspondiente a la carga de viento nominal en base a la
excepcin de la Seccin A6.1.2 (AISI, 1996). Los tornillos con carga de levantamiento
debida al viento tambin se pueden disear para un ndice de confiabilidad meta
0
=
2,5. Otros datos estadsticos para desarrollar los criterios de AISI para el diseo de
conexiones por LRFD fueron documentados por Hsiao, Yu y galambos (1998a) y
resumidos en el Manual de Diseo para LRFD (AISI, 1991).

E2 Uniones soldadas

Las soldaduras usadas en las construcciones de acero conformado en fro se pueden
clasificar como soldaduras por fusin (o soldaduras por arco) y soldaduras de
resistencia. Las soldaduras por fusin se utilizan para conectar entre s los miembros de
acero conformado en fro y tambin para conectar estos miembros a prticos de acero
laminado en caliente (como en las uniones de los paneles que forman las losas a las
vigas de un prtico de acero). Se utilizan en soldaduras de ranura, puntos de soldadura
por arco, cordones de soldadura por arco, soldaduras de filete y soldaduras de ranura
biselada.
Los requisitos de diseo contenidos en esta Especificacin para las uniones
soldadas por fusin se basan fundamentalmente en evidencia experimental obtenida a
partir de un extenso programa de ensayos realizado en la Universidad de Cornell. Los
resultados de este programa fueron informados por Pekoz y McGuire (1979) y
resumidos por Yu (1991). Estos requisitos cubren todos los modos de falla posibles,
mientras que los requisitos anteriores se ocupaban fundamentalmente de la falla por
corte.
En la mayora de los ensayos informados por Pekoz y McGuire (1979) el inicio de
la fluencia no estaba bien definido o estaba muy prximo a la falla. Por lo tanto, en los
requisitos de esta seccin se utiliza la rotura y no la fluencia como criterio de falla por
ser un criterio ms confiable.
Adems, las investigaciones de Cornell proporcionaron la base experimental para el
Cdigo AWS de Soldadura Estructural para Planchas de Acero (AWS, 1989). En la
mayora de los casos los requisitos del Cdigo AWS coinciden con esta seccin de la
Especificacin.
Los ensayos de las uniones soldadas que sirvieron de base para los requisitos de las
Secciones E2.1 a E2.5 de la Especificacin fueron realizados en secciones con una sola
plancha o con doble plancha. Ver la Figura E2.2 de la Especificacin. El mayor
espesor total de las platabandas fue de aproximadamente 0,15 in. (3,81 mm). Sin
embargo, en la Especificacin AISI se extendi la validez de las ecuaciones a las
uniones soldadas en las cuales el espesor de la parte conectada ms delgada es de 0,18
in. (4,57 mm) o menos. Para los puntos de soldadura por arco el mximo espesor de
una sola plancha (Figura E2.2(C) de la Especificacin) y el espesor combinado de dos
planchas (Figura E2.2(D) de la Especificacin) se fijan en 0,15 in. (3,81 mm).
Los trminos utilizados en esta seccin de la Especificacin coinciden con la
nomenclatura normalizada dada en el Cdigo AWS (AWS, 1989).
En la Parte IV del Manual de Diseo (AISI, 1996) se incluyen tablas de diseo y
ejemplos de clculo de uniones soldadas.

E2.1 Soldaduras de ranura en uniones a tope

Las ecuaciones de diseo para determinar la resistencia nominal de las
soldaduras de ranura en las uniones a tope se tomaron de la Especificacin AISC
para LRFD (AISC, 1993). Por lo tanto, la definicin dada por AISC para el espesor
efectivo de la garganta, t
e
, tambin es aplicable a esta seccin de la Especificacin.

E2.2 Puntos de soldadura por arco

Los puntos de soldadura por arco utilizados para conectar planchas delgadas son
similares a las soldaduras de tapn utilizadas para planchas relativamente gruesas.
La diferencia entre las soldaduras de tapn y los puntos de soldadura por arco es
que las primeras se efectan con orificios preperforados, mientras que para las
segundas no se requieren estos orificios. En cambio con el arco se quema un
orificio en la plancha superior que luego se rellena con metal fundido para unirla
con la plancha inferior o con un miembro del prtico.

E2.2.1 Corte

Los ensayos de Cornell (Pekoz y McGuire, 1979) identificaron cuatro modos
de falla para los puntos de soldadura por arco, todos los cuales se tratan en esta
seccin de la Especificacin. Estos modos de falla son: (1) falla por corte de las
soldaduras en el rea fundida, (2) desgarramiento de la plancha a lo largo del
contorno de la soldadura que estira la plancha en el borde de ataque de la
soldadura, (3) desgarramiento de la plancha combinado con pandeo cerca del
borde de salida de la soldadura, y (4) corte de la plancha detrs de la soldadura.
Se debe observar que muchas fallas, especialmente los desgarramientos de la
plancha, pueden estar precedidas o acompaadas por considerables
deformaciones inelsticas fuera del plano del tipo indicado en la Figura C-E2.2-
1. Este comportamiento es similar al observado en placas anchas conectadas
mediante pasadores. Se debe evitar este comportamiento disponiendo las
soldaduras con una menor separacin. Cuando se usan puntos de soldadura por
arco para conectar dos planchas a un miembro de un prtico como se ilustra en
la Figura E2.2(D) de la Especificacin, tambin se debe considerar la posible
falla por corte entre las planchas delgadas.

Figura C-E2.2-1 Distorsin fuera del plano de una unin soldada

El requisito que limita el espesor a 0,15 in. (3,81 mm) se debe al rango del
programa de ensayos que sirvi como base para estos requisitos. En las planchas
de menos de 0,028 in. (0,711 mm) de espesor se requieren arandelas para evitar
que las planchas se quemen excesivamente y se obtengan soldaduras de menor
calidad.
En comparacin con las ediciones anteriores, en la edicin 1996 de la
Especificacin se introdujeron varias revisiones menores referidas a la
determinacin de la resistencia nominal al corte de las soldaduras (Ecuacin
E2.2.1-1 de la Especificacin) y a la limitacin de las relaciones F
u
/F
sy
para
utilizar las Ecuaciones E2.2.1-6a y E.2.2.1-6b. Se revis la Ecuacin E2.2.1-1 de
la Especificacin para que fuera consistente con el informe de las
investigaciones (Pekoz y McGuire, 1979), y se modificaron las relaciones F
u
/F
sy

limitantes para que fueran consistentes con la Seccin A3.3.1 de la
Especificacin.

E2.2.2 Traccin

Los requisitos de diseo del Anexo de 1989 para la capacidad de traccin de
los puntos de soldadura por arco se basaban en los ensayos informados por Fung
(1978) y en el estudio realizado por Albrecht (1988). Estos requisitos se
limitaban a la falla de las planchas, con limitaciones sobre las propiedades del
material y el espesor de las planchas. En 1996 se revisaron estos criterios de
diseo ya que los ensayos recientes efectuados en la Universidad de Missouri-
Rolla (LaBoube y Yu, 1991 y 1993) mostraron que se pueden producir dos
estados lmites potenciales. El modo de falla ms comn es el desgarramiento de
las planchas alrededor del permetro de la soldadura. Se descubri que esta
condicin de falla es influenciada por el espesor de las planchas, el dimetro
promedio de las soldaduras y la resistencia a la traccin del material. En algunos
casos se descubri que puede ocurrir falla por traccin de la soldadura. Se
determin que la resistencia de la soldadura es funcin de la seccin transversal
del rea fundida y de la resistencia a la traccin del material de la soldadura.
Algunos ensayos (LaBoube y Yu, 1991 y 1993) tambin han demostrado que
cuando estn reforzadas con una arandela las uniones soldadas de planchas
delgadas tambin pueden lograr la resistencia de clculo dada por las Ecuaciones
E2.2.2-2 y E2.2.2-3 usando el espesor de la plancha ms delgada.
Las ecuaciones dadas en la Especificacin se derivaron a partir de los
ensayos en los cuales la carga de traccin aplicada impona una carga
concntrica sobre la soldadura, como sera el caso, por ejemplo, de las
soldaduras interiores de un sistema de cubierta sometido al levantamiento
provocado por el viento. El levantamiento provocado por el viento originara
una carga de traccin excntrica sobre las soldaduras ubicadas sobre el
permetro de una losa o cubierta. Los ensayos han demostrado que se puede
producir una reduccin de hasta el cincuenta por ciento de la resistencia nominal
de la conexin debido a la aplicacin de cargas excntricas (LaBoube y Yu,
1991 y 1993). Tambin pueden ocurrir condiciones de excentricidad en las
uniones solapadas ilustradas en la Figura C-E2.2-2.
En una unin solapada entre dos secciones de tablero como la ilustrada en la
Figura C-E2.2-2 la longitud del ala no rigidizada y la extensin del avance de la
soldadura sobre el ala no rigidizada tienen un efecto considerable sobre la
resistencia de la unin soldada (LaBoube y Yu, 1991). La Especificacin
reconoce la capacidad reducida de este tipo de conexiones estableciendo una
reduccin del treinta por ciento para la resistencia nominal calculada.


Figura C-E2.2-2 Soldadura interior, soldadura exterior y unin solapada

E2.3 Cordones de soldadura por arco

El comportamiento general de los cordones de soldadura por arco es similar al
de los puntos de soldadura por arco. En los ensayos de Cornell no se observaron
fallas por corte simple de los cordones de soldadura por arco (Pekoz y McGuire,
1979). Por lo tanto, la Ecuacin E2.3-1 de la Especificacin, la cual considera la
falla de las soldaduras por corte, se adopt de los requisitos AWS para soldaduras
de planchas de acero (AWS, 1989).
La intencin de la Ecuacin E2.3-2 es impedir la falla por combinacin de
desgarramiento por traccin y corte de las platabandas.

E2.4 Soldaduras de filete

En las soldaduras de filete de las muestras con uniones solapadas ensayadas en
las investigaciones de Cornell (Pekoz y McGuire, 1979), la dimensin w
1
del canto
sobre el borde de la plancha generalmente era igual al espesor de la plancha; el otro
canto, w
2
, con frecuencia era dos o tres veces mayor que w
1
(ver Figura E2.4(A) de
la Especificacin). En este tipo de uniones la garganta de la soldadura de filete
normalmente es mayor que la garganta de las soldaduras de filete convencionales
del mismo tamao. Se hall que habitualmente la falla ltima de las uniones con
soldadura de filete ocurren por desgarramiento de la placa adyacente a la soldadura.
Ver Figura C-E2.4-1.

Figura C-E2.4-1 Modos de falla de las soldaduras de filete

Unin
solapada
Soldadura interior
sometida a carga
concntrica
Soldadura exterior
sometida a carga
excntrica
Viga
A
A-A
a. Desgarramiento de la plancha
con filete transversal
b. Desgarramiento de la plancha
con filete longitudinal
En la mayora de los casos la mayor resistencia del material de las soldaduras
impide la falla por corte de las mismas, y por lo tanto los requisitos de esta seccin
de la Especificacin se basan en el desgarramiento de las planchas. Debido a que en
las investigaciones de Cornell se ensayaron muestras de hasta 0,15 in. (3,81 mm) de
espesor (Pekoz y McGuire, 1979), el ltimo requisito de esta seccin es para cubrir
la posibilidad de que para espesores superiores a 0,15 in. (3,81 mm) la dimensin
de la garganta sea inferior al espesor de la platabanda y el desgarramiento se
produzca en la soldadura en vez de en el material de las planchas.

E2.5 Soldaduras de ranura biselada

Se hall que el modo de falla primario de las secciones de acero conformado en
fro soldadas mediante soldaduras de ranura biselada, cargadas transversal o
longitudinalmente, es el desgarramiento de las planchas a lo largo del contorno de
la soldadura. Ver Figura C-E2.5-1.

Figura C-E2.5-1 Modos de falla de las soldaduras de ranura biselada

A excepcin de la Ecuacin E2.5-4, los requisitos de esta seccin de la
Especificacin pretenden impedir la falla por desgarramiento por corte. La
Ecuacin E2.5-4 cubre la posibilidad de que las secciones de mayor espesor tengan
gargantas efectivas menores que el espesor del canal y que la falla de la soldadura
se vuelva crtica.
En la edicin 1996 de la Especificacin la anterior Figura E2.5(D) fue
reemplazada por cuatro nuevas ilustraciones que describen ms detalladamente las
aplicaciones de las soldaduras de ranura biselada. Las Figuras E2.5(D) y E2.5(E)
muestran la condicin en la cual la soldadura est emparejada al nivel de la
superficie. Esta soldadura es una soldadura precalificada en AWS D1.1-96 (AWS,
1996) que provee la definicin de garganta efectiva para este tipo de soldadura. En
estas figuras se ilustra la distincin entre requisitos para soldaduras de ranura
biselada de corte doble y corte simple. Las Figuras E2.5(F) y E2.5(G) muestran las
soldaduras de ranura biselada que se utilizan frecuentemente en las construcciones
de acero conformado en fro, las cuales no estn emparejadas al nivel de la
superficie. El canto vertical de la soldadura puede ser mayor (Figura E2.5(F)) o
menor (Figura E2.5(G)) que el radio de la superficie curva exterior. Como se indica,
la definicin del canto horizontal de la soldadura es ligeramente diferente para cada
uno de los casos. No fue necesario incluir modificaciones con respecto a las
Desgarramiento transversal
de la plancha
Desgarramiento longitudinal
de la plancha
ediciones anteriores de la Especificacin excepto en las definiciones de garganta
efectiva a utilizar con la Ecuacin E2.5-4 de la Especificacin.

E2.6 Soldaduras de resistencia

Los valores de resistencia al corte listados para planchas exteriores de 0,125 in.
(3,22 mm) de espesor o menos se basan en la publicacin "Recommended Practice
for Resistance Welding Coated Low-Carbon Steels," AWS C1.3-70, (Tabla 2.1 -
Soldadura de puntos para acero galvanizado de bajo contenido de carbono). Los
valores dados para espesores exteriores mayores que 0,125 in. (3,22 mm) se basan
en la publicacin "Recommended Practices for Resistance Welding," AWS C1.1-
66, (Tabla 1.3 - Soldadura por pulsacin de acero de bajo contenido de carbono") y
se aplican tanto a las soldaduras por pulsacin como a las soldaduras de puntos. Son
aplicables para todos los grados estructurales de acero de bajo contenido de
carbono, sin recubrimiento o galvanizados con 0,90 oz/ft
2
(2,7 N/m
2
) de plancha, o
menos, y se basan en valores seleccionados de AWS C1.3-70, Tabla 2.1; y AWS
C1.1-66, Tabla 1.3. Los valores correspondientes a los espesores intermedios se
pueden obtener interpolando linealmente. Los valores anteriores tambin se pueden
aplicar para aceros de contenido medio de carbono y de baja aleacin. Para las
soldaduras de punto en estos aceros se obtienen resistencias al corte ligeramente
mayores que aquellas en las cuales se basan los valores anteriores; sin embargo, es
posible que requieran condiciones especiales de soldadura. En todos los casos las
soldaduras se deben realizar de acuerdo con AWS C1.3-70 y AWS C1.1-66 (AWS,
1966 y 1970).

E3 Uniones abulonadas

El comportamiento estructural de las uniones abulonadas en las construcciones de
acero conformado en fro es diferente al comportamiento en las construcciones de
acero laminado en caliente, principalmente debido al reducido espesor de las partes
conectadas. Antes de 1980 los requisitos incluidos en la Especificacin AISI para el
clculo de uniones abulonadas se basaban en los ensayos de Cornell (Winter, 1956a,
1956b). En 1980 se actualizaron estos requisitos para permitir una mejor coordinacin
con las especificaciones RCSC (Research Council on Structural Connections, 1980) y
AISC (1978). En 1986 se agregaron a la Especificacin AISI (AISI, 1986) requisitos
de diseo para el tamao mximo de los orificios para bulones y la tensin de traccin
admisible de los bulones. En la edicin 1996 de la Especificacin se han introducido
algunos cambios menores para calcular la resistencia nominal a la traccin y la
resistencia nominal al corte de los bulones. La tensin admisible para los bulones
sometidos a una combinacin de corte y traccin se determina mediante las
ecuaciones dadas en la Tabla E3.4-2 de la Especificacin junto con el factor de
seguridad aplicable.

(a) Alcance

Estudios previos y la experiencia prctica indican que el comportamiento
estructural de las uniones abulonadas que unen miembros de acero conformado
en fro relativamente gruesos elevado es similar al de los bulones que unen
perfiles de acero laminado en caliente y miembros armados. Los criterios de la
Especificacin AISI solamente son aplicables para elementos o miembros de
acero conformado en fro cuyo espesor es menor que 3/16 in. (4,76 mm). Para
los materiales cuyo espesor no es menor que 3/16 in. (4,76 mm), ver la
Especificacin AISC (AISC, 1989 y 1993).

Debido a la falta de datos de ensayos adecuados y a la existencia de numerosas
condiciones superficiales, esta Especificacin no contiene criterios de diseo
para uniones friccionales. Cuando se utiliza este tipo de uniones en miembros de
acero conformado en fro en los cuales el espesor de la parte conectada ms
delgada es menor que 3/16 in. (4,76 mm), se recomienda realizar ensayos para
confirmar su capacidad de clculo. Los datos de ensayo deberan verificar que la
capacidad de clculo especificada para la unin proporciona una seguridad
contra el resbalamiento inicial por lo menos igual a la que implican los
requisitos de AISC. Adems, la seguridad contra la capacidad ltima debe ser al
menos igual que la que implica esta Especificacin para las uniones de tipo
portante.

Los requisitos de la Especificacin se aplican solamente cuando no hay luces
entre las capas unidas. El diseador puede observar que la unin de un miembro
tubular rectangular por medio de un buln o bulones que atraviesan dicho
miembro puede ser menos resistente que si no existiera ninguna luz. El
comportamiento estructural de las uniones que contienen luces inevitables entre
las capas unidas requieren ensayos conforme a la Seccin F1 de la
Especificacin.

(b) Materiales

Esta seccin lista cinco tipos de sujetadores diferentes que son los que
habitualmente se utilizan en las construcciones de acero conformado en fro.
Debido a que los bulones A325 y A490 slo estn disponibles con dimetros de
in. (12,7 mm) o mayores, si se requieren bulones de menor dimetro se deben
utilizar bulones A449 y A354 de Grado BD como equivalentes de los bulones
A325 y A490, respectivamente (dimetros menores que in. (12,7 mm)).

En los ltimos aos se ha difundido el uso de otros tipos de sujetadores, con o
sin arandela, en las estructuras de acero conformado en fro. El diseo de estos
sujetadores se debe determinar mediante ensayos conforme al Captulo F de esta
Especificacin.

(c) Colocacin de los bulones

En las estructuras de acero conformado en fro las uniones abulonadas utilizan
bulones de acero de bajo contenido de carbono o de alta resistencia y se disean
como uniones portantes. No es necesario pretensar los bulones porque la
resistencia ltima de una unin abulonada es independiente del nivel de precarga
del buln. La colocacin debe garantizar que el conjunto abulonado no se
desarmar mientras est en servicio. La experiencia demuestra que los bulones
instalados con un buen ajuste no se aflojan ni "retroceden" bajo las condiciones
habituales de los edificios si no estn sometidos a vibraciones o fatiga.

Sin embargo, en las uniones friccionales los bulones se deben ajustar de manera
tal de garantizar que en los bulones se desarrollen las fuerzas de traccin
requeridas por el RCSC (Research Council on Structural Connections, 1985 y
1988) para cada tipo y tamao de buln. Es posible que las rotaciones con giro
de tuerca especificadas por el RCSC no sean aplicables porque estas rotaciones
se basan en longitudes de agarre mayores que las que se encuentran en las
construcciones de acero conformado en fro habituales. Sera necesario
establecer valores de giro de tuerca reducidos para la combinacin de agarre y
buln dada. Un programa de ensayos similar (RCSC, 1985 y 1988) podra
establecer un valor final para las llaves calibradas. Para ajustar las uniones
friccionales se pueden utilizar indicadores directos de la traccin (ASTM F959),
cuyas fuerzas de apriete publicadas son independientes del agarre.

(d) Tamaos de las perforaciones

Los valores de la Tabla E3 de la Especificacin correspondientes al mximo
tamao de las perforaciones para bulones de dimetro mayor o igual que in.
(12,7 mm) se basan en la Tabla 1 del RCSC (Research Council on Structural
Connections, 1985 y 1988), excepto que para el dimetro de las perforaciones
sobredimensionadas se permite un dimetro de perforacin levemente mayor.

En el caso de los bulones cuyo dimetro es menor que in. (12,7 mm), el
dimetro de una perforacin estndar es igual al dimetro del buln ms 1/32 in.
(0,794 mm). Este tamao mximo se basa en ediciones anteriores de la
Especificacin AISI.

La informacin para el diseo de perforaciones sobredimensionadas y ranuradas
se incluy en la Tabla E3 porque con frecuencia en la prctica se utiliza este tipo
de perforaciones para cumplir con las tolerancias dimensionales durante la etapa
de la construccin. Sin embargo, cuando se utilizan perforaciones
sobredimensionadas el diseador debe garantizar que no habr resbalamiento
bajo cargas de servicio. Las deformaciones excesivas que se pueden producir en
la direccin de las ranuras se puede impedir exigiendo el pretensado de los
bulones.

Las perforaciones con ranura corta habitualmente se tratan del mismo modo que
las perforaciones sobredimensionadas. A menos que mediante ensayos se
demuestre un comportamiento satisfactorio, se deben colocar arandelas sobre
las perforaciones sobredimensionadas o con ranura corta en un elemento
exterior. Para las conexiones con perforaciones con ranura larga la Seccin E3.4
de la Especificacin requiere el uso de arandelas o placas de refuerzo, y que la
capacidad de corte de los bulones se determine mediante ensayos porque es
posible que haya una reduccin de la resistencia.

E3.1 Corte, separacin y distancia a los bordes

En 1980 se revisaron los requisitos AISI sobre separacin y distancias mnimas
a los bordes a fin de incluir requisitos adicionales para uniones abulonadas con
perforaciones estndar, sobredimensionadas y ranuradas. La distancia mnima al
borde de cada pieza individual conectada, e
min
, se determina empleando la
resistencia a la traccin del acero (F
u
) y el espesor de la pieza conectada. En funcin
de los diferentes rangos de la relacin F
u
/F
sy
, se utilizan dos factores de seguridad
diferentes para determinar la distancia mnima al borde requerida. Estos requisitos
de diseo se basan en la siguiente ecuacin bsica establecida a partir de los
resultados de ensayo:

u
P
e
F t
= (C-E3.1-1)

donde e es la distancia mnima al borde requerida para impedir la falla por corte de
la pieza conectada para una fuerza, P, transmitida por un buln, y t es el espesor de
la pieza ms delgada conectada. A los fines del clculo se utiliz un factor de
seguridad igual a 2,0 para F
u
/F
sy
1,08 e igual a 2,22 para F
u
/F
sy
<1,08, segn el
grado de correlacin entre la ecuacin anterior y los datos de ensayo. En
consecuencia, cuando F
u
/F
sy
1,08 el requisito AISI es igual al de la Especificacin
AISC. Adems, en 1980 se agregaron varios requisitos a la Especificacin AISI
referidos a (1) la mnima distancia entre los centros de las perforaciones, segn se
requiere para colocar los bulones, (2) la distancia libre requerida entre los bordes de
dos perforaciones adyacentes y (3) la mnima distancia entre el borde de la
perforacin y el extremo del miembro. En la Especificacin de 1986 se
mantuvieron estos mismos requisitos, que tambin se incluyen en esta edicin 1996,
excepto que la relacin F
u
/F
sy
limitante se redujo de 1,15 a 1,08 para ser consistente
con la Seccin A3.3.1 de la Especificacin. Los datos de ensayo usados para
desarrollar la Ecuacin C-E3.1-1 estn documentados en Winter (1956a y 1956b) y
Yu (1982, 1985 y 1992).

E3.2 Traccin en cada una de las partes conectadas

En la Especificacin AISI la resistencia nominal a la traccin, P
n
, en la seccin
neta de las partes conectadas se basa en las cargas determinadas de acuerdo con las
Secciones C2 y E3.2 de la Especificacin, cualquiera sean las que resulten menores.
Al utilizar las ecuaciones incluidas en la Seccin E3.2 es necesario tener en cuenta
las siguientes observaciones:

1. Los requisitos solamente son aplicables cuando el espesor de la parte conectada
ms delgada es menor que 3/16 in. (4,76 mm). Para los materiales de ms de
3/16 in. (4,76 mm) de espesor, la tensin de traccin admisible para el mtodo
ASD se determina mediante la Especificacin AISC (1989), y la resistencia a la
traccin de clculo para el mtodo LRFD se determina mediante la
Especificacin AISC (1993).

2. La resistencia nominal a la traccin P
n
en la seccin neta de un miembro
conectado se determina por la resistencia a la traccin de la pieza conectada
(F
u
) y las relaciones de "r" y "d/s".

3. Se incluyen diferentes ecuaciones para uniones abulonadas con y sin arandelas
(Chong y Matlock, 1974).

4. La resistencia nominal a la traccin en la seccin neta de un miembro
conectado se basa en el tipo de unin, ya sea una unin solapada de corte
simple o una unin a tope de corte doble.

E3.3 Apoyos

Los datos de ensayo disponibles indican que la resistencia de apoyo de las
uniones abulonadas depende de diversas condiciones, tales como la resistencia a la
traccin y el espesor de las piezas conectadaza, si se trata de una unin con corte
simple o con doble corte, la relacin F
u
/F
sy
y el uso de arandelas (Winter, 1956a y
1956b; Yu, 1982 y 1991; Chong y Matlock, 1974). En las Tablas E3.3-1 y E3.3-2
de la Especificacin se dan las resistencias nominales de apoyo entre las piezas
conectadas correspondientes a diferentes condiciones. Para el mtodo ASD la
resistencia de apoyo admisible se puede determinar usando la resistencia nominal
de apoyo y un factor de seguridad de 2,22. Para el mtodo LRFD las tablas
proporcionan los factores de resistencia para diferentes tipos de uniones y
relaciones F
u
/F
sy
. Se debe observar que en la edicin 1996 de la Especificacin el
valor limitante de F
u
/F
sy
utilizado para las Tablas E3.3-1 y E3.3-2 tambin se
cambi de 1,15 a 1,08 a fin de ser consistente con la Seccin A3.3.1 de la
Especificacin.

E3.4 Corte y traccin en los bulones

La Especificacin AISI para el diseo de acero conformado en fro incluye las
tensiones de corte admisibles de los bulones a utilizar en el clculo de las uniones
abulonadas desde 1956. Sin embargo, hasta 1986 las tensiones de traccin
admisibles no estaban incluidas en la Seccin E3.4 para el caso de bulones
sometidos a traccin. En la Tabla E3.4-1 de la Especificacin las tensiones
admisibles especificadas para bulones A307 ( in (12,7 mm)), A325 y A490 se
basan en la Seccin 1.5.2.1 de la Especificacin AISC (1978). Se debe observar que
los mismos valores tambin se utilizan en la Tabla J 3.2 de la actual Especificacin
AISC para ASD (1989). Para los bulones A307, A449 y A354 con dimetros
menores que in. (12,7 mm) las tensiones de traccin admisibles se redujeron en
un 10 por ciento con respecto a las de los bulones con dimetros no menores que
in. (12,7 mm). Esto se debe a que para los bulones con dimetros de 1/4 in. (6,35
mm) y 3/8 in. (9,53 mm) el promedio de la relacin (superficie traccionada) /
(superficie bruta) es igual a 0,68 - valor que es aproximadamente 10 por ciento
menor que la relacin de superficies promedio igual a 0,75 correspondiente a
bulones de in. (12,7 mm) y 1 in. (25,4 mm) de dimetro. En la Especificacin
AISI para ASD/LRFD (1996) la Tabla E3.4-1 proporciona resistencias nominales a
la traccin para diferentes tipos de bulones con los factores de seguridad aplicables.
Las tensiones de traccin admisibles calculadas a partir de F
nt
/ son
aproximadamente iguales a las permitidas por la Especificacin AISI para ASD de
1986. Esta misma tabla tambin presenta los factores de resistencia a utilizar con el
mtodo LRFD.
Los requisitos de diseo para los bulones sometidos a una combinacin de corte
y traccin se aadieron a la Seccin E3.4 de la Especificacin en 1986. Las
ecuaciones de diseo dadas en la Especificacin se basan en la Seccin 1.6.3 de la
Especificacin AISC (1978) para el diseo de bulones utilizados para uniones de
tipo portante. Las ecuaciones de diseo utilizadas para bulones A354, A449 y A307
con d < in. (12,7 mm) se fueron derivadas de la siguiente ecuacin para el
mtodo ASD:

t t v t
F 1,25F Af F = (C-E3.4-1)

donde

F'
t
=tensin de traccin admisible reducida para bulones sometidos a una
combinacin de corte y traccin
F
t
=tensin de traccin admisible para bulones sometidos exclusivamente a corte
A =1,8 para filetes no excluidos de los planos de corte
A =1,4 para filetes excluidos de los planos de corte
f
v
=tensin de corte en el buln

En 1996, cuando en la Especificacin AISI para ASD/LRFD se combinaron los
requisitos de diseo para el mtodo de las tensiones admisibles y el mtodo de los
factores de carga y resistencia, las ecuaciones para determinar la tensin de traccin
nominal reducida, F'
nt
, para bulones sometidos a una combinacin de corte y
traccin fueron incluidas en las Tablas E3.4-2 y E3.4-3 para los mtodos ADS y
LRFD, respectivamente. Adems, se incluyeron las Tablas E3.4-4 y E3.4-5 en
unidades del sistema internacional.
Se debe observar que la Tabla E3.4-2 de la Especificacin tambin proporciona
dos factores de seguridad para el mtodo ASD. La Tabla E3.4-3 incluye un factor
de resistencia para el mtodo LRFD. Utilizando las ecuaciones dadas con los
factores de seguridad y los factores de resistencia aplicables se obtienen valores de
diseo similares a los permitidos en las ediciones anteriores de la Especificacin
(AISI, 1986 y 1991).
En el clculo de las uniones abulonadas tambin se debe considerar la
posibilidad de aplastamiento de la plancha conectada bajo la cabeza del buln, la
tuerca o la arandela si los bulones estn traccionados, especialmente en el caso de
revestimientos de poco espesor. En los perfiles no simtricos, tales como los
perfiles C y Z utilizados como correas o cintas, este problema es an ms grave
debido a la accin de palanca que resulta de la rotacin del miembro que
frecuentemente se produce como consecuencia de las cargas normales al
revestimiento. El diseador debe consultar cdigos de producto aprobados,
especificaciones de los productos, otras bibliografas o bien realizar ensayos.
En la Parte IV del Manual de Diseo (AISI, 1996) se presentan tablas de diseo
y ejemplos de clculo de uniones abulonadas.

E4 Uniones atornilladas

Se analizaron los resultados de ms de 3500 ensayos realizados en todo el mundo
para formular requisitos para las uniones atornilladas (Pekoz, 1990). Se consideraron
las Recomendaciones Europeas (1987) y las Normas Britnicas (1992), las cuales se
modificaron segn result adecuado. Debido a que los requisitos se aplican a
numerosas uniones atornilladas y tipos de sujetadores, stos implican un mayor grado
de conservadurismo que lo habitual en el resto de esta Especificacin. La intencin es
que estos requisitos se utilicen cuando no haya una cantidad suficiente de resultados de
ensayos disponibles para una aplicacin determinada. Se puede obtener un mayor
grado de precisin ensayando cualquier aplicacin dada (AISI, 1992).
Para lograr un comportamiento satisfactorio es importante la adecuada colocacin
de los tornillos. Generalmente se utilizan herramientas elctricas con controles de
torque ajustables y limitaciones a la profundidad de penetracin.
Los ensayos de uniones atornilladas utilizados para formular los requisitos
incluyeron probetas con un solo sujetador y tambin probetas con mltiples
sujetadores. Sin embargo, se recomienda utilizar al menos dos tornillos para conectar
elementos individuales. De esta manera se logra redundancia para el caso de falta de
torque, exceso de torque, etc. y se limita la distorsin de las uniones solapadas de
miembros planos no conformados tales como flejes.
Para mayor conveniencia del diseador, la Tabla C-E4-1 presenta la
correspondencia entre la designacin numrica utilizada habitualmente para los
tornillos y su dimetro nominal. En la Figura C-E4-1 se indica la forma de medir el
dimetro nominal.

Tabla C-E4-1 Dimetro nominal de los tornillos

Designacin
numrica
Dimetro nominal, d
in. mm
0 0,060 1,52
1 0,073 1,85
2 0,086 2,18
3 0,099 2,51
4 0,112 2,84
5 0,125 3,18
6 0,138 3,51
7 0,151 3,84
8 0,164 4,17
10 0,190 4,83
12 0,216 5,49
0,250 6,35

Figura C-E4-1 Dimetro nominal de los tornillos

E4.1 Separacin mnima

La separacin mnima es igual a la especificada para los bulones.

E4.2 Distancias mnimas a los bordes y a los extremos

Los ensayos han demostrado que las uniones atornilladas sometidas a corte en
casi todos los casos exhibirn falla de borde si la distancia entre el centro del
tornillo y el borde libre es menor que tres veces el dimetro del tornillo.

E4.3 Corte

E4.3.1 Conexiones sometidas a corte

Las uniones atornilladas sometidas a corte pueden fallar en un solo modo o
en una combinacin de varios modos diferentes. Estos modos son corte del
d
tornillo, desgarramiento de los bordes, inclinacin y posterior arrancamiento del
tornillo y apoyo de los materiales conectados.

La inclinacin del tornillo seguida por el arrancamiento de los filetes de la
plancha inferior reduce la capacidad de corte de la conexin con respecto a la
resistencia de apoyo tpica de la conexin (Figura C-E4-3).

Figura C-E4.3-1 Comparacin de inclinacin y apoyo

Estos requisitos se centran en los modos de falla por inclinacin y apoyo. Se
dan dos casos que dependen de la relacin de los espesores de los miembros
conectados. Normalmente la cabeza del tornillo est en contacto con el material
de menor espesor, como se ilustra en la Figura C-E4.3-2. Sin embargo, cuando
ambos miembros tienen el mismo espesor o cuando el miembro de mayor
espesor es el que est en contacto con la cabeza del tornillo, tambin es
necesario considerar la inclinacin como se ilustra en la Figura C-E4.3-3.

Figura C-E4.3-2 Ecuaciones de diseo para t2/t1 2,5

Figura C-E4.3-2 Ecuaciones de diseo para t2/t1 1,0

Es necesario determinar la menor capacidad de apoyo de los dos miembros
en base al producto de sus respectivos espesores y resistencias a la traccin.

E4.3.2 Tornillos sometidos a corte

La resistencia al corte del propio tornillo debe ser conocida y documentada a
partir de ensayos. El fabricante debe establecer y publicar la resistencia de los
tornillos. A fin de evitar la naturaleza frgil y brusca de la fractura por corte de
los tornillos, la Seccin E4.3.2 de la Especificacin requiere que la resistencia
Ec. E4.3.1-1 de la Especif.
Ec. E4.3.1-3 de la Especif.
A
p
o
y
o
Pns
2
t
Inclinacin
t1
2 t
Inclinacin N/A
apoyo Pns =2,7 t1dFu1
t2
t1
Inclinacin Pns =4,2 (t2
3
d)
1/2
Fu2
del propio tornillo no sea menor que 1,25 veces la resistencia al corte
determinada aplicando la Seccin E4.3.1 de la Especificacin.

E4.4 Traccin

Las uniones atornilladas traccionadas pueden fallar ya sea por arrancamiento del
tornillo de la placa (arrancamiento) o por traccin del material por encima de la
cabeza del tornillo y la arandela, si es que se utilizan arandelas (aplastamiento), o
por fractura por traccin del tornillo. Los estados lmites de servicio
correspondientes a distorsin bruta no estn cubiertos por las ecuaciones dadas en la
Seccin E4.4 de la Especificacin.

El dimetro y la rigidez del conjunto de la cabeza del sujetador as como el
espesor y la resistencia a la traccin de la plancha afectan significativamente la
carga de falla por aplastamiento de una conexin.

En la actualidad se utilizan gran variedad de arandelas y tipos de cabeza. Las
arandelas deben tener un espesor de al menos 0,050 in. (1,27 mm) para soportar
esfuerzos de flexin con poca deformacin o sin deformacin alguna.

E4.4.1 Arrancamiento

Para el estado lmite de arrancamiento, la Ecuacin E4.4.1-1 de la
Especificacin se deriv en base a las Recomendaciones Europeas modificadas
y los resultados de una gran cantidad de ensayos. Los datos estadsticos para el
clculo al arrancamiento fueron presentados por Pejoz (1990).

E4.4.2 Aplastamiento

Para el estado lmite de aplastamiento, la Ecuacin E4.4.2-1 de la
Especificacin se deriv en base a la Norma Britnica modificada y los
resultados de una serie de ensayos informados por Pekoz (1990).

E4.4.3 Tornillos traccionados

La resistencia a la traccin de los tornillos tambin debe ser conocida y estar
documentada a partir de ensayos. A fin de impedir la falla por traccin frgil y
brusca del tornillo, la resistencia a la traccin del tornillo no debe ser menor que
1,25 veces el menor valor entre la resistencia al arrancamiento y la resistencia al
aplastamiento.

E5 Falla por corte

Las uniones ensayadas por Birkemoe y Gilmor (1978) demostraron que en las vigas
rebajadas es posible que se produzca una falla por desgarramiento como las que se
ilustran en la Figura C-E5-1 a lo largo del permetro de las perforaciones. Los
requisitos incluidos en la Seccin E5 de la Especificacin para rotura por corte fueron
adoptados de la Especificacin AISC (AISC, 1978). Se considera que con estos
requisitos se obtiene una estimacin conservadora de la capacidad a rotura en el
extremo rebajado de una viga, despreciando la contribucin de la superficie
traccionada. Para obtener informacin adicional sobre la resistencia a la rotura por
traccin y resistencia a la rotura de bloque por corte de las uniones (Figuras C-E5-1 y
C-E5-2), ver las Especificaciones AISC (AISC, 1989 y 1993).

Figura C-E5-1 Modos de falla para rotura de bloque por corte

Figura C-E5-2 Rotura de bloque por corte en traccin

E6 Conexiones a otros materiales

E6.1 Apoyos

Los requisitos de diseo para la resistencia nominal de apoyo sobre hormign
fue adoptada de la primera edicin de la Especificacin AISC para LRFD (AISC,
1986). Los mismos requisitos de diseo se estn utilizando en la actual
Especificacin AISI (AISI, 1996).

E6.2 Traccin

Esta Seccin se incluye en la Especificacin para alertar a los calculistas sobre la
traccin en los sujetadores y en las piezas conectadas.

E6.3 Corte

Esta Seccin de la Especificacin se incluye para alertar a los calculistas.

Falla por
desgarramiento
de la porcin
sombreada
Superficie
traccionada
rea de
corte
Porcin
rebajada
Viga
P
o
Falla por
desgarramiento
de la porcin
sombreada
Superficie
traccionada
rea de
corte
o
P
P
o
P
o
Pequea
fuerza
de traccin
(a)
Elevada
fuerza
de corte
P
o
Elevada
fuerza
de traccin
Pequea
fuerza
de corte
(b)
F. ENSAYOS PARA CASOS ESPECIALES

Todos los ensayos para (1) determinar y confirmar el comportamiento estructural y
(2) determinar las propiedades mecnicas deben ser realizados por un laboratorio de
ensayos independiente o por el laboratorio de ensayos de un fabricante. Se puede
obtener informacin sobre los ensayos para diafragmas de acero conformado en fro en
la publicacin Design of Light Gage Steel Diaphragms (AISI, 1967). En la publicacin
Cold-Formed Steel Design (Yu, 1991) se presenta una discusin general sobre los
diafragmas estructurales.

F1 Ensayos para determinar el comportamiento estructural

Esta seccin de la Especificacin contiene requisitos para obtener evidencia del
comportamiento estructural por medio de ensayos. Esta seccin se limita a los casos en
los cuales el clculo de la resistencia segura no se puede efectuar de acuerdo con los
requisitos de la Especificacin.
En las estructuras de acero conformado en fro (como en cualquier otro tipo de
estructura) existen tipos de construcciones perfectamente aceptables y seguras cuya
composicin o configuracin no estn cubiertas por los requisitos de la Especificacin.
Por lo tanto, no es posible demostrar que su comportamiento es adecuado aplicando la
Especificacin. Por ejemplo, adems de los mtodos de unin cubiertos por la
Especificacin, es habitual emplear diferentes tipo de medios de unin. El hecho de
que estos no estn especficamente cubiertos por la Especificacin no significa que su
uso queda excluido. Sin embargo, ya que las estructuras en las cuales se utilizan estos
medios de unin no se pueden calcular de acuerdo con la Especificacin (al menos en
cuanto a la resistencia de las uniones), los ensayos realizados conforme al Captulo F
son el nico medio de obtener evidencia de lo adecuado que resulta su comportamiento
estructural. Sera posible citar otros ejemplos similares.

F1.1 Diseo por factores de carga y resistencia

La determinacin de la capacidad de carga de los elementos, conjuntos, uniones
o miembros ensayados se basa en los mismos procedimientos utilizados para
calibrar los criterios de diseo para LRFD, para lo cual el factor se puede calcular
utilizando la Ecuacin C-A6.1.2-5. El factor de correccin C
p
se utiliza en la
Ecuacin F1.1-2 de la Especificacin para determinar el factor de manera de
tomar en cuenta la influencia del pequeo nmero de ensayos (Pekoz y Hall, 1988b
y Tsai, 1992). Se debe observar que, cuando el nmero de ensayos es lo
suficientemente grande, el efecto del factor de correccin es despreciable. En la
edicin 1996 de la Especificacin AISI se revis la Ecuacin F1.1-3 ya que la
antigua frmula para C
P
podra no ser conservadora para combinaciones de V
P

elevado y muestra de pequeo tamao (Tsai, 1992). Esta revisin permite reducir
el mnimo nmero de ensayos de cuatro a tres muestras idnticas. En consecuencia,
el lmite de 10% establecido para la desviacin se relaj a 15%. El empleo de C
P

con un V
P
mnimo reduce la necesidad de esta restriccin. En la Ecuacin F1.1-3 de
la Especificacin para C
P
se hall un valor numrico de C
P
= 5,7 para n =3, por
comparacin con un mtodo biparamtrico desarrollado por Tsai (1992). Este se
basa en el valor dado de V
Q
y otras estadsticas listadas en la Tabla F1 de la
Especificacin, suponiendo que V
P
no ser mayor que alrededor de 0,2. Los
requisitos de la Seccin F1.1(a) de la Especificacin para n = 3 ayudan a
garantizarlo.
Cuando en la Ecuacin F1.1-2 de la Especificacin se utiliza el valor mnimo
para V
P
de 6,5% para el caso de tres ensayos, se obtienen factores de seguridad
similares a los de la edicin 1986 de la Especificacin para ASD, es decir,
aproximadamente 2,0 para los miembros y 2,5 para las uniones. Los informes de
calibracin para LRFD de Hsiao, Yu y Galambos (1988a) indican que V
P
casi
siempre es mayor que 0,065 para los componentes habituales de acero conformado
en fro, y que algunas veces puede alcanzar valores de 2,0 o superiores. El valor
mnimo de V
P
ayuda a impedir la potencial falta de conservadurismo en
comparacin con los valores de V
P
implcitos en los criterios de diseo por LRFD.
Cuando se evala el coeficiente de variacin V
P
a partir de datos de ensayo se
debe cuidar de utilizar el coeficiente de variacin para una muestra. Este se calcula

2
P
m
s
V
R
=
donde
s
2
= varianza de las muestras de todos los resultados de ensayo
=
n
2
i m
i 1
1
(R R )
n 1
=

R
m
= promedio de todos los resultados de ensayo
R
i
=resultado de ensayo i de un total de n resultados

Alternativamente V
P
se puede calcular como la desviacin estndar de n
relaciones R
i
/R
m
.
Para las vigas que tienen un ala unida mediante sujetadores pasantes a un tablero
o revestimiento y el ala comprimida sin arriostramiento lateral (sometida al
levantamiento provocado por el viento), la calibracin se basa en una combinacin
de cargas de 1,17W - 0,9D con D/W =0,1 (para una discusin detallada, ver
Seccin C3.1.3 de este Comentario).
Los datos estadsticos necesarios para determinar el factor de resistencia se listan
en la Tabla F1 de la Especificacin. Los datos listados para las uniones atornilladas
fueron aadidos en 1996 en base al estudio de uniones abulonadas informado por
Rang, Galambos y Yu (1979b). Los mismos datos estadsticos correspondientes a
M
m
, V
M
, F
m
y V
F
fueron utilizados por Pekoz para desarrollar los criterios de
diseo para uniones atornilladas (Pekoz, 1990).

F1.2 Diseo por tensiones admisibles

La ecuacin del factor de seguridad (Ecuacin F1.2-2 de la Especificacin)
convierte el factor de resistencia de los procedimientos de ensayo para LRFD de
la Seccin F1.1 de la Especificacin en un factor de seguridad equivalente para el
diseo por tensiones admisibles. El promedio de los resultados de ensayo, R
n
, luego
se divide por el factor de seguridad para determinar una resistencia de clculo
admisible. Se debe observar que la Ecuacin F1.2-2 de la Especificacin es idntica
a la Ecuacin C-A6.1.2-6 para D/L =0.

F2 Ensayos para confirmar el comportamiento estructural

Los miembros, uniones y conjuntos que se pueden disear de acuerdo con los
requisitos de los Captulos A a E de la Especificacin no requieren ninguna
confirmacin mediante ensayo de los resultados calculados . Sin embargo, es posible
que surjan situaciones especiales en las cuales sera deseable confirmar mediante
ensayos los resultados de los clculos. Los ensayos pueden ser requeridos por el
fabricante, el ingeniero o una tercera parte interesada.
Debido a que el diseo se realiza de acuerdo con la Especificacin, todo lo que se
requiere es que la muestra o conjunto ensayado demuestre una resistencia no menor
que la resistencia nominal aplicable, R
n
.

F3 Ensayos para determinar las propiedades mecnicas

F3.1 Seccin completa

En la Seccin A7.2 de la Especificacin se incorporan mtodos explcitos para
utilizar los efectos del trabajo de conformacin en fro. En dicha seccin se
especifica que las propiedades mecnicas "conformadas", en particular la
resistencia a la fluencia, se pueden determinar ya sea mediante ensayos de la
seccin completa o calculando la resistencia de las esquinas y calculando el
promedio ponderado para la resistencia de las esquinas y las porciones planas. La
resistencia de las porciones planas se puede tomar como la resistencia del acero
virgen antes de la conformacin, o bien se puede determinar mediante ensayos de
traccin especiales sobre muestras cortadas de porciones planas de la seccin
conformada. Esta seccin de la Especificacin detalla los tipos y mtodos de
ensayo, y el nmero requerido para utilizar en relacin con la Seccin A7.2 de la
Especificacin. Para detalles sobre los procedimientos de ensayo que se han
empleado para estos propsitos, pero que de ninguna manera deben ser
considerados como obligatorios, ver la Especificacin AISI (1968), Chajes, Britvec
y Winter (1963) y Karren (1967). En la Parte VIII del Manual de Diseo AISI
(AISI, 1996) se incluye un mtodo de ensayo de columna corta para determinar la
superficie efectiva de las columnas de acero conformado en fro.

F3.2 Elementos planos de secciones conformadas

La Seccin F3.2 de la Especificacin proporciona los requisitos bsicos para
determinar las propiedades mecnicas de los elementos planos de las secciones
conformadas. Estas propiedades determinadas mediante ensayos se deben utilizar
en la Seccin A7.2 de la Especificacin para calcular el lmite de fluencia promedio
de la seccin conformada considerando el aumento de la resistencia debido al
trabajo en fro.

F3.3 Acero virgen

Para aceros diferentes a los de las Especificaciones ASTM listadas en la Seccin
A3.1 de la Especificacin, las propiedades relacionadas con la traccin del acero
virgen utilizadas para calcular el lmite de fluencia incrementado de la seccin
conformada tambin se deberan determinar de acuerdo con los Mtodos
Normalizados de la Norma ASTM A370 (1994).
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ESPECIFICACIN

no debe ser mayor que 0,15; mientras que si el diseo se

para secciones doble T con simetra doble (Ec. C3.1.2-15)

para secciones Z con simetra puntual (Ec. C3.1.2-16)

Resistencia requerida en base a la combinacin de cargas ms crtica

Comentario sobre la Especificacin para Acero Conformado en Fro, AISI, 1996 29

Comentario sobre la Especificacin para Acero Conformado en Fro, AISI, 1996 59

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