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- Material de construccion: Plstico El trmino Plstico, en su significacin mas general, se aplica a las sustancias de distintas estructuras y naturalezas que carecen de un punto fijo de ebullicin y poseen durante un intervalo de temperaturas propiedades de elasticidad y flexibilidad que permiten moldearlas y adaptarlas a diferentes formas y aplicaciones. Sin embargo, en sentido restringido, denota ciertos tipos de materiales sintticos obtenidos mediante fenmenos de polimerizacin o multiplicacin artificial de los tomos de carbono en las largas cadenas moleculares de compuestos orgnicos derivados del petrleo y otras sustancias naturales. La definicin enciclopdica de plsticos reza lo siguiente: Materiales polimricos orgnicos (los compuestos por molculas orgnicas gigantes) que son plsticos, es decir, que pueden deformarse hasta conseguir una forma deseada por medio de extrusin, moldeo o hilado. Las molculas pueden ser de origen natural, por ejemplo la celulosa, la cera y el caucho (hule) natural, o sintticas, como el polietileno y el nylon. Los materiales empleados en su fabricacin son resinas en forma de bolitas o polvo o en disolucin. Con estos materiales se fabrican los plsticos terminados. 1.1.- Origen El primer plstico se origina como resultado de un concurso realizado en 1860, cuando el fabricante estadounidense de bolas de billar Phelan and Collander ofreci una recompensa de 10.000 dlares a quien consiguiera un sustituto aceptable del marfil natural, destinado a la fabricacin de bolas de billar. Una de las personas que compitieron fue el inventor norteamericano Wesley Hyatt, quien desarroll un mtodo de procesamiento a presin de la piroxilina, un nitrato de celulosa de baja nitracin tratado previamente con alcanfor y una cantidad mnima de disolvente de alcohol. Si bien Hyatt no gan el premio, su producto, patentado con el nombre de celuloide, se utiliz para fabricar diferentes objetos detallados a continuacin. El celuloide tuvo un notable xito comercial a pesar de ser inflamable y de su deterioro al exponerlo a la luz. El celuloide se fabricaba disolviendo celulosa, un hidrato de carbono obtenido de las plantas, en una solucin de alcanfor y etanol. Con l se empezaron a fabricar distintos objetos como mangos de cuchillo, armazones de lentes y pelcula cinematogrfica. Sin ste, no hubiera podido iniciarse la industria cinematogrfica a fines del siglo XIX. Puede ser ablandado repetidamente y moldeado de nuevo mediante calor, por lo que recibe el calificativo de termoplstico. En 1909 el qumico norteamericano de origen belga Leo Hendrik Baekeland (1863-1944) sintetiz un polmero de inters comercial, a partir de molculas de fenol y formaldehdo. Este producto poda moldearse a medida que se formaba y resultaba duro al solidificar. No conduca la electricidad, era resistente al agua y los disolventes, pero fcilmente mecanizable. Se lo bautiz con el nombre de baquelita (o bakelita), el primer plstico totalmente sinttico de la historia. Baekeland nunca supo que, en realidad, lo que haba sintetizado era lo

que hoy conocemos con el nombre de copolmero. A diferencia de los homopolmeros, que estn formados por unidades monomricas idnticas (por ejemplo, el polietileno), los copolmeros estn constituidos, al menos, por dos monmeros diferentes. Otra cosa que Baekeland desconoca es que el alto grado de entrecruzamiento de la estructura molecular de la baquelita le confiere la propiedad de ser un plstico termoestable, es decir que puede moldearse apenas concluida su preparacin. En otras palabras, una vez que se enfra la baquelita no puede volver a ablandarse. Esto la diferencia de los polmeros termoplsticos, que pueden fundirse y moldearse varias veces, debido a que las cadenas pueden ser lineales o ramificadas pero no presentan entrecruzamiento. Entre los productos desarrollados durante este periodo estn los polmeros naturales alterados, como el rayn, fabricado a partir de productos de celulosa. 1.2.- Caractersticas Generales de los Plsticos Los plsticos se caracterizan por una relacin resistencia/densidad alta, unas propiedades excelentes para el aislamiento trmico y elctrico y una buena resistencia a los cidos, lcalis y disolventes. Las enormes molculas de las que estn compuestos pueden ser lineales, ramificadas o entrecruzadas, dependiendo del tipo de plstico. Las molculas lineales y ramificadas son termoplsticas (se ablandan con el calor), mientras que las entrecruzadas son termoendurecibles (se endurecen con el calor). 1.3.- Obtencin Fabricacin Del Plastico La fabricacin de los plsticos y sus manufacturados implica cuatro pasos bsicos: obtencin de las materias primas, sntesis del polmero bsico, obtencin del polmero como un producto utilizable industrialmente y moldeo o deformacin del plstico hasta su forma definitiva. Materias primas. En un principio, la mayora de los plsticos se fabricaban a partir de resinas de origen vegetal, como la celulosa (del algodn), el furfural (de la cscara de la avena), aceites de semillas y derivados del almidn o del carbn. La casena de la leche era uno de los materiales no vegetales utilizados. A pesar de que la produccin del nailon se basaba originalmente en el carbn, el aire y el agua, y de que el nailon 11 se fabrica todava con semillas de ricino, la mayora de los plsticos se elaboran hoy con derivados del petrleo. Las materias primas derivadas del petrleo son tan baratas como abundantes. No obstante, dado que las existencias mundiales de petrleo tienen un lmite, se

estn investigando otras fuentes de materias primas, como la gasificacin del carbn. Sntesis del polmero El primer paso en la fabricacin de un plstico es la polimerizacin. Como se comentaba anteriormente, los dos mtodos bsicos de polimerizacin son las reacciones de condensacin y las de adicin. Estos mtodos pueden llevarse a cabo de varias maneras. En la polimerizacin en masa se polimeriza slo el monmero, por lo general en una fase gaseosa o lquida, si bien se realizan tambin algunas polimerizaciones en estado slido. Mediante la polimerizacin en disolucin se forma una emulsin que se coagula seguidamente. En la polimerizacin por interfase los monmeros se disuelven en dos lquidos inmiscibles y la polimerizacin tiene lugar en la interfase entre los dos lquidos. Aditivos. Con frecuencia se utilizan aditivos qumicos para conseguir una propiedad determinada. Por ejemplo, los antioxidantes protegen el polmero de

degradaciones qumicas causadas por el oxgeno o el ozono. De una forma parecida, los estabilizadores lo protegen de la intemperie. Los plastificantes producen un polmero ms flexible, los lubricantes reducen la friccin y los pigmentos colorean los plsticos. Algunas sustancias ignfugas y antiestticas se utilizan tambin como aditivos. Muchos plsticos se fabrican en forma de material compuesto, lo que implica la adicin de algn material de refuerzo (normalmente fibras de vidrio o de carbono) a la matriz de la resina plstica. Los materiales compuestos tienen la resistencia y la estabilidad de los metales, pero por lo general son ms ligeros. Las espumas plsticas, compuestas de plstico y gas, proporcionan una masa de gran tamao pero muy ligera. Forma y acabado Las tcnicas empleadas para conseguir la forma final y el acabado de los plsticos dependen de tres factores: tiempo, temperatura y deformacin. La naturaleza de muchos de estos procesos es cclica, si bien algunos pueden clasificarse como continuos o semicontinuos. Una de las operaciones ms comunes es la extrusin. Una mquina de extrusin consiste en un aparato que bombea el plstico a travs de un molde con la forma deseada. Los productos extrusionados, como por ejemplo los tubos, tienen una seccin con forma regular. La mquina de extrusin tambin realiza otras operaciones, como moldeo por soplado o moldeo por inyeccin. Otros procesos utilizados son el moldeo por compresin, en el que la presin fuerza al plstico a adoptar una forma concreta, y el moldeo por transferencia, en el que un pistn introduce el plstico fundido a presin en un
molde. El calandrado es otra tcnica mediante la que se forman lminas de

plstico. Algunos plsticos, y en particular los que tienen una elevada resistencia a la temperatura, requieren procesos de fabricacin especiales. Por ejemplo, el politetrafluoretileno tiene una viscosidad de fundicin tan alta que debe ser prensado para conseguir la forma deseada, y sinterizado, es decir, expuesto a temperaturas extremadamente altas que convierten el plstico en una masa cohesionada sin necesidad de fundirlo. 1.4.- Tipos De Plsticos: POLIETILENO: Se le llama con las siglas PE. Existen fundamentalmente tres tipos de polietileno: a) PE de Alta Densidad: Es un polmero obtenido del etileno en cadenas con molculas bastantes juntas. Es un plstico incoloro, inodoro, no toxico, fuerte y resistente a golpes y productos qumicos. Su temperatura de ablandamiento es de 120 C. Se utiliza para fabricar envases de distintos tipos de fontanera, tuberas flexibles, prendas textiles, contenedores de basura, papeles, etc...

Todos ellos son productos de gran resistencia y no atacables por los agentes qumicos. b) PE de Mediana Densidad: Se emplea en la fabricacin de tuberas subterrneas de gas natural los cuales son fciles de identificar por su color amarillo. c) PE de Baja Densidad: Es un polmero con cadenas de molculas menos ligadas y ms dispersas. Es un plstico incoloro, inodoro, no toxico, mas blando y flexible que el de alta densidad. Se ablanda a partir de los 85 C. Por tanto se necesita menos energa para destruir sus cadenas, por otro lado es menos resistente. Aunque en sus ms valiosas propiedades se encuentran un buen aislante. Lo podemos encontrar bajo las formas de transparentes y opaco. Se utiliza para bolsas y sacos de los empleados en comercios y supermercados, tuberas flexibles, aislantes para conductores elctricos (enchufes, conmutadores), juguetes, etc... que requieren flexibilidad. POLIPROPILENO: Se conoce con las siglas PP. Es un plstico muy duro y resistente. Es opaco y con gran resistencia al calor pues se ablanda a una temperatura mas elevada (150 C). Es muy resistente a los golpes aunque tiene poca densidad y se puede doblar muy fcilmente, resistiendo mltiples doblados por lo que es empleado como material de bisagras. Tambin resiste muy bien los productos corrosivos. Se emplean en la fabricacin de estuches, y tuberas para fluidos calientes, jeringuillas, carcasa de bateras de automviles, electrodomsticos, muebles (sillas, mesas), juguetes, y envases. Otra de sus propiedades es la de formar hilos resistentes aptos para la fabricacin de cuerdas, zafras, redes de pesca.

POLIESTIRENO: Se designa con las siglas PS. Es un plstico ms frgil, que se puede colorear y tiene una buena resistencia mecnica, puesto que resiste muy bien los golpes. Sus formas de presentacin ms usuales son la laminar. Se usa para fabricar envases, tapaderas de bisutera, componentes electrnicos y otros elementos que precisan una gran ligereza, muebles de jardn, mobiliario de terraza de bares, etc... La forma esponjosa tambin se llama PS expandido con el nombre POREXPAN o corcho blanco, que se utiliza para fabricar embalajes y envases de proteccin, as como en aislamientos trmicos y acsticos en paredes y techos. Tambin se emplea en las instalaciones de calefaccin. POLICLORURO DE VINILO: Se designa con las siglas PVC. El PVC es el material plstico ms verstil, pues puede ser fabricado con muy diversas caractersticas, aadindole aditivos que se las proporcionen. Es muy estable, duradero y resistente, pudindose hacer menos rgido y ms elstico si se le aaden un

aditivo ms plastificante. Se ablanda y deforma a baja temperatura, teniendo una gran resistencia a los lquidos corrosivos, por lo que es utilizado para la construccin de depsitos y caeras de desage. El PVC en su presentacin ms rgida se emplea para fabricar tuberas de agua, tubos aislantes y de proteccin, canalones, revestimientos exteriores, ventanas, puertas y escaparates, conducciones y cajas de instalaciones elctricas. LOS ACRLICOS: En general se trata de polmetros en forma de grnulos preparados para ser sometidos a distintos procesos de fabricacin. Uno de los mas conocidos es el polimetacrilato de metilo. Suele denominarse tambin con la abreviatura PMMA. Tiene buenas caractersticas mecnicas y de puede pulir con facilidad. Por esta razn se utiliza para fabricar objetos de decoracin. Tambin se emplean como sustitutivo del vidrio para construir vitrinas, dada su resistencia a los golpes. En su presentacin traslucida o transparente se usa para fabricar letreros, paneles luminosos y gafas protectoras. Otras aplicaciones del metacrilato las encontramos en ventanas de alion, piezas de ptica, accesorios de bao, o muebles. Tambin es muy practico en la industria del automvil. A partir del polvo plstico acrlico se fabrican aparatos sanitarios (baeras, lavabos, fregaderos). Antiguamente se designaba comercial de plexiglas. Pero uno de los principales inconvenientes de este utilsimo es su elevado precio.

LAS POLIAMIDAS: Se designan con las siglas PA. La poliamida mas conocida es el nylon. Puede presentarse de diferentes formas aunque los dos mas conocidos son la rgida y la fibra. Es duro y resiste tanto al rozamiento y al desgaste como a los agentes qumicos. En su presentacin rgida se utiliza para fabricar piezas de transmisin de movimientos tales como ruedas de todo tipo (convencionales, etc...), tornillos, piezas de maquinaria, piezas de electrodomsticos, herramientas y utensilios caseros, etc...

En su presentacin como fibra, debido a su capacidad para formar hilos, se utiliza este plstico en la industria textil y en la cordelera para fabricar medias, cuerdas, tejidos y otros elementos flexibles. 1.5.- Ventajas Y Desventajas Del Plastico Como Material De Construccion La construccin es otro de los sectores que ms utilizan todo tipo de plsticos. El polietileno de alta densidad se usa en tuberas, del mismo modo que el PVC. ste se emplea tambin en forma de lminas como material de construccin. Muchos plsticos se utilizan para aislar cables e hilos, y el poliestireno aplicado en forma de espuma sirve para aislar paredes y techos. Tambin se hacen con plstico marcos para puertas, ventanas y techos, molduras y otros artculos. Ventajas Es moldeable, pudindosele dar la forma deseada por medio de diferentes tecnicas. Presenta una variada flexibilidad dependiendo de las caracteristicas del material que se requiera. Una vez instalado el material no requiere constante mantenimiento. Es muy duradero. Dependiendo de su uso se puede varia la resistencia del plastico, bien sea para obtener un producto altamente resistente para usarlo en una viga o columna, o en un recubrimiento termico. Posee una gran resistencia a las sustancias qumicas(liquidas y gases) , soporta altas y/o bajas presiones y temperaturas. Desventajas: Si bien los plsticos podran ser reutilizados o reciclados en su gran mayora, lo cierto es que hoy estos desechos son un problema de difcil solucin, fundamentalmente en las grandes ciudades. Es realmente una tarea costosa y compleja para los municipios encargados de la recoleccin y disposicin final de los residuos ya que a la cantidad de envases se le debe sumar el volumen que representan. Entre otras desventajas encontramos:

1.6.- Obras Y Aplicaciones Importantes PUENTES DE PLSTICO HACIA EL FUTURO Ni hormign ni acero: lo ltimo en la construccin de puentes es la FIBRA SINTTICA. Aunque este material es habitualmente usado por la industria aeronutica y automovilstica, en la ingeniera civil an est dando sus primeros pasos. Sin embargo, ha logrado un gran avance tecnolgico en Espaa: la pasarela peatonal de Lleida que cruza la nueva lnea de alta velocidad (AVE) y la carretera de Vallcalent. No solo es la primera construccin de ese tipo en ese pas, sino que ha batido rcord de longitud en puentes de fibroplsticos: 38 metros de luz (distancia entre apoyos). Otra de sus singularidades radica en su hasta ahora indita forma de arco. Tan slo dos horas bastaron para instalar esta pasarela peatonal, diseada por tres

ingenieros de camino de la empresa Pedelta, radicada en Barcelona. Los materiales compuestos de resinas y fibras de carbono no se degradan con la corrosin, por lo que su coste de mantenimiento es cero, a diferencia del acero y el hormign. Adems, cuadruplican la resistencia del acero y son ms ligeros asegura Juan Sorbino , uno de los diseadores - . Su inconveniente es el precio elevado, debido a que an existen pocos fabricantes. La veintena de construcciones que hoy slo pueden verse en Reino Unido, Dinamarca, Suiza y Espaa se extendern por todo el mundo. TUBERAS Una gran variedad de tubos y otros conductos se encuentra disponible para el abastecimiento de lquidos y gases a los componentes mecnicos, o desde una fuente de abastecimiento a una maquina. Se necesita adquirir familiaridad con los tubos y sus accesorios no solamente para realizar dibujos de tubera, sino porque el tubo se utiliza frecuentemente como material de construccin. Es necesario tambin tener en cuenta el conocimiento de las roscas de tubo ya que con frecuencia es necesario representar y especificar agujeros aterrajados para recibir tubos de abastecimiento de lquidos y gases. Existen en el mercado diferentes tipos de tubos segn su funcin y segn su material de fabricacin. Tubo de plstico Como el tubo de plstico no se corroe y tiene resistencia para un amplio grupo de substancias qumicas industriales, se emplea mucho en lugar del tubo metlico. El cloruro de polivinilo, el polietileno y el estireno son los materiales plsticos bsicos. El cloruro de polivinilo es el de uso ms extenso. No sostiene la combustin, no es magntico ni produce chispas, no comunica olor ni sabor alguno a su contenido, es ligero, tiene baja resistencia al movimiento de fluidos, resiste a la intemperie y se dobla con facilidad y se une por medio de cementos

adherentes disueltos, o bien, en los de gran peso, por medio de rosca. Sus limitaciones principales son su mayor costo, su bajo lmite de temperatura y sus bajos limites de presin. Adems, no es resistente a todos los disolventes, requiere ms soportes y se contrae o dilata ms que el acero. El tubo metlico revestido interiormente de plstico tiene la ventaja de combinar la resistencia mecnica del metal con la resistencia qumica del plstico. Clasificaciones principales de los tubos y ejemplos de aplicaciones Identificacin del tubo Usos Estndar De presin Para conductos Para pozos de agua Artculos tubulares para

campos petrolferos Tubo para servicio mecnico (estructural), tubo para servicio de baja presin, tubo para refrigeracin (para maquinas de hielo), tubo para pistas de hielo, tubo para desflemadoras. Tubo para conducir lquidos, gases o vapores, servicio para temperatura o presin elevadas, o ambas cosas. Tubo con extremos roscados o lisos para gas, petrleo o vapor de agua. Tubo, escareado y mandrilado, para hincar y de revestimiento para pozos de agua, tubo hincado para pozos, tubo para bombas, tubo para bombas de turbina. Tubo de revestimiento para pozos, caera de perforacin. MALLAS DE PLSTICO (GEOSINTETICOS) Recientemente estn siendo utilizadas mallas de material plstico para diversas reas en la construccin . la empresa TRICAL C.A. ubicada en la ciudad de Caracas-Venezuela , especializada en la tecnologa de productos geosintticos aplicados en proyectos de ingeniera y proteccin ambiental , entre los cuales se encuentran:

Geomallas y geotextiles :para muros y taludes de tierra reforzada , estabilizacin de los suelos y repavimentacin . Geomallas y cercas : para cercas de seguridad y sealizacin. Gaviones , Geomallas y geocopmpuestos : para la construccion de diques y represas , control de erosion y reforestacion de taludes. Mallas y fibras : para refuerzos de frisos y concretos. Geotextil y geocompuestos : para drenaje y filtracin de suelos. Geomembranas y geocompuestos : para la impermeabilizacin, saneamiento ambiental y aguas blancas. JUNTAS PARA PUENTES RELLENAS CON SELLO PLSTICO: Se encuentran en diferentes versiones, y soportan movimientos hasta de 1". Son fciles de construir al colocar en el fondo de la ranura un tope o manguera de soporte, luego poliestireno expandido y despus un sello plstico

o masilla negra de consistencia semi-dura, combinacin de asfaltos refinados, resinas plastificantes y fibra de asbesto. No son costosas. El problema se presenta por la friccin del tope y elementos qumicos y mecnicos ajenos a la junta que despegan el tope, lo que permite la entrada del agua, ocasionando un deterioro acelerado de la misma. Tambin el sello sufre desgaste por cargas cclicas de trfico y cambios de temperatura que la endurecen. . Hoy en da tambien se observa la sustitucin del vidrio en las ventanas por el plastico, esto debido a su mayor comodidad de colocacion, durabilidad en el tiempo y por su flexibilidad no es tan propenso a rupturas y quiebres al momento de un sismo. Otra de las aplicaciones del plastico en la contruccion se da en las puertas y demas accesorios. Investigacin desarrollada y enviada por: Vanesa Moubayed vanuso@hotmail.com

EL PLASTICO EN LA CONSTRUCCION

INTRODUCCION. El desarrollo del plstico en la construccin no fue tarea fcil para las primeras industrias productoras. La fuerte tradicin a los materiales convencionales, unido al desconocimiento de los nuevos materiales fueron factores a vencer. El consumo comenz a crecer y, como consecuencia, a bajar el precio de los plsticos logrndose entonces no solo ahorro en el coste del material sino tambin en la mano de obra, por el menor tiempo de instalacin, menor peso, mayor facilidad de carga y descarga. Entre los primeros productos fabricados con plstico que aparecieron en la construccin figuran las tuberas, sus accesorios para desages y las tuberas para agua caliente. Hoy la lista es mucho ms amplia y continua en aumento. La facilidad de fabricacin y versatilidad de los plsticos, combinada con su durabilidad, fuerza, relacin de coste-eficacia, bajo mantenimiento y resistencia a la corrosin, hace de este material una eleccin acertada. Desde los aos 50, los edificios estn utilizando en forma creciente plsticos en aplicaciones tales como tuberas, ventanas, techos, pisos, conduccin y aislamiento de cables. Y desde fechas ms recientes tambin se los incluyen en el mobiliario para baos y montajes de cocina. Las diversas propiedades de las diferentes resinas plsticas las hacen ventajosas para una gran gama de aplicaciones en la construccin. DEFINICION Y PROPIEDADES - Definicin. 1- Los plsticos son materiales que contienen como elemento fundamental sustancias de elevado peso molecular. Son slidos en estado final y en alguna etapa de su fabricacin han podido ser sometidos a un flujo. Se trata de materiales orgnicos sintticos que se pueden hacer mas blandos mediante el calor durante alguna etapa de transformacin, adoptando una nueva forma que se conserva permanente o semipermanente. 2- Los sinnimos plsticos y resinas sintticas se refieren a polmeros orgnicos sintticos de cadena larga, que comparten las caractersticas de ser plsticos en alguna etapa de su fabricacin. Los plsticos se clasifican en dos grandes grupos: materiales termoplsticos y termoestables (duroplasticos) - Propiedades. La mayor parte de los plsticos se modifican agregndoles plastificantes, llenantes u otros ingredientes. Ciertos plsticos carecen de punto de fluencia, ya que se rompen antes de alcanzarlo; otros tienen un rango elstico moderadamente alto, seguido de un rango plstico alto; tambin existen algunos que son muy elongables, y por eso pueden usarse bajo esfuerzos que superan el punto de fluencia. Los plsticos son muy sensibles a la temperatura, a la taza y al momento de aplicacin de cargas. LLENANTES Y PLASTIFICANTES A los termoestables se les agregan llenantes al fin de modificar sus caractersticas bsicas. Por ejemplo, el polvo de madera convierte una resina dura, quebradiza y difcil de manejo, en un material mas econmico y fcil de moldear para aplicaciones generales. Las fibras de asbesto producen mayor resistencia al calor; la mica contiene mejores propiedades elctricas, y una variedad de materiales fibrosos, como fibras, trapos o cuerdas de neumticos picados, mejora la resistencia y las propiedades al impacto. A muchos termoplsticos se les aaden plastificantes fundamentalmente para transformar un material duro y rgido dentro de una variedad de formas teniendo varios grados de suavidad, flexibilidad y resistencia. CLASIFICACION DE LOS MATERIALES PLASTICOS Los termoplsticos se ablandan por el calentamiento y se endurecen al enfriarse, sin importar el numero de veces que esto se haga.

Los termoestables, son originalmente blandos o lquidos o bien se ablandan al calentarse por primera vez, aunque posteriormente se endurecen de modo permanente. TRANSFORMACION DE LAS MATERIAS PLASTICAS en el proceso de elaboracin de los materiales plsticos se realiza la transformacin del plstico por procedimientos de moldeo, adaptndose el material a una determinada forma, una vez que finaliza dicho proceso de elaboracin. El plstico, cuando sale de su proceso qumico, a partir de los hidrocarburos procedentes de derivados petrolferos, se presenta generalmente en forma de polvo fino, que se mezcla despus con aditivos y colorantes en mezcladoras con cilindros calientes. Por ultimo, se somete al proceso de moldeo. La fabricacin permite obtener dos tipos de materiales: los plsticos semielaborados, que son aquellos que reciben alguna modificacin determinada antes de su empleo, y los plsticos elaborados, que salen de fbrica dispuestos ya para su utilizacin. Dentro de los productos semielaborados se incluyen los laminados, perfiles, tubos, telas y pelculas, que suelen producirse en largos continuos o en dimensiones condicionadas por la prensa en que se elaboran. En cuanto a los artculos elaborados estos se obtienen por diferentes procedimientos. As, los plsticos termoestables se obtienen en moldeo por compresin, mientras que las resinas termoplsticas se obtienen en moldeo por induccin. TIPOS DE MOLDEO Moldeo por compresin se realizan comprimiendo el polvo de plstico entre las dos paredes del molde sometido a presin (300 a 450 kg/cm) al plstico se aplica calor (unos 175 C), volvindose fluido y adoptando las forma de la prensa. Moldeo por inyeccin consiste en inyectar una cantidad de material termoplstico a travs de un cilindro calefactor donde se reblandece y se comunica con el molde. La masa plstica se distribuye y endurece por enfriamiento. Varan con el tipo de plstico y segn su estabilidad frente al calor. TERMOPLASTICOS O TERMOMODIFICABLES Polietileno Este plstico se obtiene por polimerizacin directa del etileno procedente de la deshidratacin del alcohol etlico. Es un polmetro muy ligero, slido, incoloro, translucido y muy flexible. Es atacado por los cidos, pero resiste bien el agua hirviendo y la gran mayora de los disolventes ordinarios. Los usos mas habituales en la construccion se encuentran en tuberas para lquidos y en laminas plsticas para aislamiento hidrfugo. Poliestireno Se obtiene por polimerizacin de etilbenceno. En su estado inicial es un termoplstico incoloro, vtreo, transparente, ligero y resistente al intemperie, y tiene una aceptable resistencia mecnica. Su campo de aplicacin en la construccion radica en su presentacin como espuma de poliestireno, poliestireno expandido o poliestireno extruido. Poliuretano

Este es un producto que se presenta en la construccion en forma de espuma de poliuretano y que es muy utilizado como aislamiento trmico. Es un producto que se coloca en obra, por proyeccin sobre fachadas y cubiertas, o inyectado en la confeccin de paneles sndwich. Polimecratilato Se trata de un termoplstico, slido, de aspecto vtreo, estable frente a la temperatura y de buena resistencia mecnica. Por su parecido con el vidrio se le conoce tambin como vidrio sinttico y orgnico, y se utiliza para la realizacin de rtulos, lucernario, muebles u objetos decorativos. Policarbonato Es un plstico de caractersticas parecidas al anterior, aun cuando resulta ms flexible, y que se utiliza la realizacin de lucernarios, en especial el policarbonato de doble celdilla. Polipropileno Se trata de un plstico rgido, transparente, duro, poco resistente a las bajas temperaturas pero muy adecuado para tuberas sometidas a altas temperaturas. Se emplea especialmente para tuberas de calefaccin, rtulos, etc. Nitrato de celulosa Es el plstico ms antiguo que se conoce. Procede de la reaccin del cido ntrico con el algodn, en presencia del cido sulfrico. Termoplstico y muy inflamable, se altera con la luz solar, y es resistente a la compresin y atraccin as como al desgaste. Se utiliza como explosivo (nitrocelulosa, algodn y plvora, constituyendo los conocidos como explosivos plsticos) e intervine tambin en loa composicin en las pelculas sensibles (reacurdese la patente o denominacin comercial celuloide) y en algunos materiales de dibujo de aspecto vtreo. Policloruro de vinilo Se la denomina tambin como cloruro de polivinilo, y habitualmente se conoce como PVC. Se obtiene al prensar cido clorhdrico. Es termoplstico, con apariencia de polvo blanco en su estado natural, poco estable frente al calor, la luz solar y el agua caliente, pero es inatacable por cidos y aceites. Se utiliza en forma de planchas, pelculas, revestimientos, impermeabilizaciones, aislamientos, pavimentos y, sobre todo, en tuberas para saneamiento. Poliacetato de vinilo Se trata de un termoplstico incoloro, de difcil moldeo. Se usa mucho en adhesivos (se le conoce tambin como cola blanca), as como en impermeabilizaciones, masillas, pinturas (es uno de los componentes bsicos de las pinturas platicas y barnices, en forma de dispersin acuosa), pavimentos, etc. Resinas acrlicas Es un plstico muy resistente y con cualidades pticas. A partir de estas resinas se obtiene una variedad plstica, que es el polimetracrilato, as como las pinturas acrlicas. Polister Es uno de los plsticos de mas tarda obtencin. Termoestable, resistente a los cidos, asilante trmico, hidromtrico, tiene una extraordinaria resistencia mecnica.

Se utiliza para carroceras, embarcaciones, estructuras ligeras, placas para cubiertas, depsitos, etc. Poliamida Material termoplstico, blanco, translucido, ligero, inalterable frente a la luz solar. Su uso en la construccion se reduce a su intervencin en determinados aislantes elctricos. Tambin se utiliza en fibras textiles de tapiceras en el campo de la decoracin. TERMOESTABLES O TERMOENDURECENTES Plsticos fenolicos El mas importante es el fenol-formaldehido, conocido como resina fenolica. Es un plstico termoestable que tiende a volverse amarillo frente a la luz solar, soporta temperaturas elevadas. Tiene buena resistencia mecnica y sirve como asilante se utiliza en la composicin de tableros estatrificados como el formica y el railite. Urea - Formaldehido Se utiliza en la fabricacin de conmutadores, interruptores, enchufes, asi como en espumas aislantes y barnices. Tambin se utilizan en la composicin de tableros laminados y estratificados. Melamina Es un plstico muy antiguo que se caracteriza por ser termoestable, pesado, estable a la luz, admite bien toda clase de coloraciones y es un buen resistente qumico, excepto a los cidos. Se utiliza en chapas de madrera (laminados utilizados en carpintera) e intervienen adems en la composicin de algunas pinturas, esmaltes, lacas, y revestimientos. Las denominaciones formicas, Railite, etc., ayudaran a comprender de que tipo de plstico se trata. Silicona Es un plstico incombustible, ligero, que es un buen resistente qumico y a la intemperie. Es mucho mas caro que cualquiera de los plsticos ya mencionados. Tiene un amplio abanico de posibilidades de uso en recubrimientos y barnices, impermeabilizaciones, asilante, y juntas de estanqueidad. Epoxi Es un plstico amarillo, duro, flexible, estable al agua y a la intemperie. Resiste bien la hacino de los cidos. Se presenta en forma de resina y es muy utilizado como adhesivo, con un amplio campo de aplicaciones en la construccion actual. EL PVC caractersticas Leve (1,4 g/cm3), lo que facilita su porte y aplicacin; Resistente a la accin de hongos, bacterias, insectos y roedores; Resistente a la mayora de los reactivos qumicos; Buen aislante trmico, elctrico y acstico; Slido y resistente a impactos y choques; Impermeable a gases y lquidos; Resistente a la intemperie (sol, lluvia, viento y aire marino); Durable; su vida til en construcciones es de ms de 50 aos; No propaga llamas: auto-extinguible; Verstil y ambientalmente correcto; Rciclable y reciclado; Fabricado con bajo consumo de energa.

Como se fabrica el PVC El PVC no es un material como los otros. Es el nico material plstico que no es 100% originario del petroleo. El PVC contiene 57% de cloro (derivado del cloreto de sodio - sal de cocina) y 43% de etileno, derivado del petroleo. A partir de la sal, por el proceso de electrlisis, se obtienen el cloro, la soda custica y el hidrgeno. La electrlisis es la reaccin qumica resultante del paso de una corriente elctrica por agua salada (salmuera). As se obtiene el cloro, que representa 57% del PVC producido. El petroleo, que representa apenas 43% del PVC fabricado, pasa por un camino un poco ms largo. El primer paso es una destilacin del petroleo crudo, obtenindose as la nafta leve. Esta pasa, entonces, por el proceso de craqueamiento cataltico (quiebra de molculas grandes en molculas menores, con la accin de catalizadores que aceleran el proceso), generndose el etileno. Tanto el cloro como el etileno estn en la fase gaseosa y reaccionan produciendo el DCE (dicloro etano). A partir del DCE, se obtiene el MVC (mono cloreto de vinila, unidad bsica del polmero. El polmero es formado por la repeticin de la estructura monomrica). Las molculas de MVC son sometidas al proceso de polimeracin, o sea, van ligndose y formando una molcula mucho mayor, conocida como PVC (policloreto de vinila), que es un polvo muy fino, de color blanco, y totalmente inerte. El PVC forma parte de nuestro cotidiano Los plsticos tienen un papel importante en la industria y en la sociedad. Estn en las ms diversas aplicaciones, desde productos mdico-hospitalarios y embalajes hasta piezas de alta tecnologa, como las usadas en equipos espaciales. A cada instante, donde encontramos conforto y modernidade, encontramos los plsticos. Su presencia se volvi tan familiar que no la notamos ms. El PVC es um ejemplo. Ocupa un lugar sobresaliente entre las matrias plsticas presentes en lo cotidiano. Es atxico, leve, slido, resistente, impermeable, estable y no propaga llamas. Tiene cualidades que lo tornan adaptable a mltiples usos, de la botella al panel del carro, siendo el nico plstico utilizado por la medicina en la fabricacin de bolsas de sangre. Sin duda, es parte integrante de nuestro cotidiano. Dnde est el PVC? El PVC puede ser rgido o flexible, transparente o no, brillante u opaco, coloreado o no. Estas caractersticas son obtenidas con la utilizacin de plastificantes, estabilizantes, pigmentos, entre otros aditivos, usados en la formulacin del PVC. Una vez hecho, el PVC es utilizado en la fabricacin de una serie de productos, tales como: Productos mdico-hospitalarios: embalajes de medicamentos, bolsas de sangre (siendo el material que mejor conserva la sangre), tubos para transfusin y hemodilisis, artculos quirrgicos, adems de piso de salas donde es indispensable el alto ndice de higiene; Perfiles de ventanas que ofrecen una excelente resistencia a los cambios del clima y al paso de los aos, as como a ambientes corrosivos (a la orilla del mar); Revestimientos de pared y pisos que son decorativos, resistentes y lavables; Juguetes inflables como bolas, flotadores, colchones y barcos; Artculos Escolares, por la facilidad de moldeado, variedad de aspectos (color, brillo, transparencia) y bajo costo; Embalajes usados para acondicionar alimentos, protegindolos contra humedad y bacterias. Estos embalajes son impermeables al oxgeno y al vapor, evitando, as, el uso de conservantes, preservando el aroma; Tejidos estampados decorativos y tcnicos que son usados principalmente para muebles, vestuarios, maletas y bolsas; Botellas para agua mineral. Son transparentes y leves; Estructuras de computadores, as como piezas tcnicas destinadas a la industria electrnica; Revestimiento del interior de vehculos, devido a su facilidad de moldeado y de mantencin; Tubos y conexiones utilizados en la canalizacin de agua y alcantarillado, pues son resistentes y facilmente transportados y manipulados gracias a su bajo peso; Mangueras, que son flexibles, transparentes y coloreadas;

Laminados utilizados para embellecer y mejorar paneles de madera y metal. Resisten bien al tiempo, a los rayos UV, a la corrosin y a la abrasin; Laminados impermeables, utilizados en piscinas, tneles, techos, etc; Frascos para acondicionar cosmticos y productos domsticos, por su impermeabilidad y resistencia a productos qumicos; Muebles de jardn, que precisam ser resistentes a las variaciones climticas y deben ser de facil mantencin. Que ocurre con el PVC despus de su uso? La mayora de los productos de PVC (perfiles de ventanas, tubos de distribuicin de agua y de saneamiento, revestimiento de cables entre otros) tienen una vida til muy larga. Por otro lado, los embalajes de PVC tienen un corto tiempo de utilizacin, por que son descartables. Sin embargo, la proporcin de los plsticos en los depsitos de basura en Brasil es baja (en promedio, 6% del peso total), siendo que el PVC, que es reaprovechado, representa apenas, en promedio, 0,8% de ste total. El ciclo de vida de los productos a base de PVC es: De 15 a 100 aos en el 64% de los productos; De 2 a 15 aos en el 24%; Hasta 2 aos en el 12% de los productos. El reciclado y la produccin de energa por la incineracin son dos maneras eficientes de reaprovecharlo. Lea ms a respecto del reaprovechamiento y reciclado del PVC en la seccin PVC y medio ambiente. El PVC en la construccin civil La Construccin Civil es responsable por ms del 60% del mercado brasileo y mundial del PVC. Por su durabilidad, el PVC ha conquistado cada vez ms espacio en edificaciones y obras pblicas. Vea abajo dnde es utilizado: Canaletas; Electroductos rgidos y flexibles; Forros y divisiones; Galpones inflables y estructurados; Lneas, cables elctricos y de telfonos; Mantas de impermeabilizacin; Perfiles de puertas y ventanas; Persianas y cortinas; Pisos; Redes de alcantarillado domiciliar y pblico; Redes de distribucin de agua potable domiciliar y pblica; Revestimiento de piscinas; Revestimientos de paredes (siding y papel de pared).