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Preparacin Mecnica de Minerales Prof. Jaime Tapia Quezada

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METODO DE DIMENSAMIENTO DE MOLINOS DE BOLAS DE BOND


El mtodo de Bond es una herramienta ampliamente usada hasta la actualidad
para efectos de diseo de circuitos de molienda (de barras y bolas) de
minerales. Est basado en una serie de mecanismos de clculos propuestos a
partir de datos histricos recopilados por el autor y sirven de muy buena
manera como una primera aproximacin al diseo definido del circuito.

El mtodo est planeado en trminos de lograr el dimetro D y el largo L de un
molino industrial que sea capaz de tratar F ton/hr de un mineral y reducirlo a un
cierto % menor que un tamao P
1
cualquiera, F
3
(P
1
). Para ello se recurre a la
siguiente secuencia de etapas.


Etapa 1. En primer lugar se debe determinar el W
I(base)
a travs de un Test
Estndard de Laboratorio.


Etapa 2. Para operacin en que no se cumplen las condiciones estndard
(molino de bolas tipo descarga por rebalse, de 8 de dimetro interno til,
moliendo en hmedo y en circuito cerrado) deben considerarse los siguientes
factores de correccin:

Factor F
1
(Molienda en seco)
Factor F
2
(Molino en Circuito Abierto)
Factor F
3
(Factor eficiencia por dimetro del molino)
Factor F
4
(Alimentacin demasiada gruesa)
Factor F
5
(Sobremolienda de finos = P
80
75 m.)
Factor F
6
(Baja RR en el molino).

Los valores de cada uno de los parmetros es el siguiente:

a) Factor F
1
: F
1
= 1.3

b) Factor F
2
: Tamao control producto
(% pasante) F
3
(P
1
) F
2


50 1.035
60 1.05
70 1.1
80 1.2
90 1.4
92 1.46
95 1.57
98 1.7



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2
Factor F
3
= es un hecho generalmente aceptado que la eficiencia cambia
con el dimetro til del molino de la forma siguiente:

F
3
= 1.0 para D = 8
F3 =
2 . 0
8
|
.
|

\
|
D
para D 8
F3 = 0.914 para D 12.5


Para un proceso de clculo, se recomienda suponer F
3
= 1.0 en la primera
iteracin y recalcular sucesivamente.

Factor F
4
= cuando la alimentacin es ms gruesa que un cierto ptimo,
entonces se debe multiplicar W
I
por el factor F
4
:

F
4
=
( )
80
0
0 80
80
7
RR
F
F F
w RR
I
|
|
.
|

\
|
+
(2)

F
0
=Tamao ptimo de alimentacin: F
0
= 4000
I
W / 13 (3)

Factor F
5
= cuando el P
80
es menor que 75 m:

F
5
=
80
80
145 1
3 10
p .
. p

+
(4)

Factor F
6
= cuando RR
80
< 6 (generalmente ocurre una remolienda de
concentracin y relaves), se usa el factor F
6
:

F
6
=
( )
( ) 35 1 20
6 2 35 1 20
80
80
. RR
. . RR

+
(5)


Etapa 3. El valor corregido del ndice de trabajo W
i(corr)
se calcula desde:

W
I (corr)
= W
I (base)
F
1
x F
2
x F
3
x F
4
x F
5
x F
6
(6)


Etapa 4. Clculo del consumo especfico de E para ir de F
80
P
80
. Para
determinar la energa especfica necesaria para reducir el material de dureza
Wi, desde un F
80
hasta un P
80
y segn las condiciones dadas, se recurre a:

E = W
I (corregido)
10
|
|
.
|

\
|

80 80
1 1
F P
(7)


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Etapa 5. Se especifica la capacidad deseada de tratamiento del circuito
cerrado de molienda/clasificacin que hace viable el proyecto, es decir, el flujo
msico F (ton/hora).


Etapa 6. Clculo de la Potencia Mecnica requerida. Se determina la potencia
mecnica necesaria para realizar la conminucin deseada segn:

P
M
= E x F (kW) = 1.341 E F (HP) (8)

Esta es la potencia mecnica requerida en el eje del pin del molino e incluye
las siguientes componentes: prdidas de eficiencia en rodamientos, engranajes
y el pin; pero NO incluye las prdidas de eficiencia en el motor y otros
componentes accesorios, tales como: reductores de velocidad, prdidas por
transmisin, etc.


Etapa 7. Calcular la potencia elctrica suponiendo una cierta eficiencia (%).
Normalmente se considera un valor de = 95%. Entonces:

P
E
= (P
M
/) (9)


Etapa 8. Una vez que se tiene el valor de P
E
(HP), se puede calcular las
dimensiones del molino de bolas industrial, usando la ecuacin:

D =
( ) ( ) ( )
5 3 1
505 1 461 0
. /
.
C
.
B
E
D / L J K
P
(
(

(10)

donde: J est en (%), L y D en pies y
C
en (%). K
B
es un factor de
proporcionalidad toma los siguientes valores:

K
B
(para descarga por rebalse, molienda hmeda) = 4.36510
-5

K
B
(para descarga por parrilla, molienda hmeda) = 4.91210
-5
K
B
(para descarga por parrilla, molienda seca) = 5.45610
-5


En el caso que D > 20, se aconseja instalar ms de un molino. En el caso en
que se eligen n

molinos en paralelo, se debe calcular primero la potencia
elctrica que requiere cada molino (P
E
/N) y recalcar el dimetro para cada
molino usando la ecuacin (10).


Etapa 9. Una vez que se tiene D, se calcula L a partir de la razn (L/D). En el
caso que D 8, se debe recalcular el valor F
3
=
2 . 0
8
|
.
|

\
|
D
y repetir todo el proceso,
desde el punto (4) hasta el punto (9), hasta que el proceso iterativo tienda a
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una diferencia de 1 a 2 % entre los valores calculados de D de las dos ltimas
iteraciones.


Etapa 10. Una vez calculados los valores tericos de L y D, se eligen desde
catlogos los equipos que tengan los valores de L y D ms cercanos a los
obtenidos. Estos implica recalcular la potencia P
E
(HP) desde la ecuacin (10)
usando los valores de L y D seleccionados.

Finalmente y debido a que los fabricantes utilizan especificaciones de potencia
estndard se debe elegir aquel motor inmediatamente superior a la calculada
por la ecuacin (10), finalizando el proceso.



EJEMPLO DE APLICACIN


Diseo un circuito mltiple de molienda de (barras/bolas) que sea capaz de
tratar 216 (ton corta/hora) de slidos, desde un F
80
= hasta un P
80
= 195 m.
Los datos para cada una de las etapas son los siguientes:

(a) Molienda de Barras.
W
I
= 14.5 (kWh/Tc)
Moliende en Hmedo y en Circuito Abierto
F
80
=
= 96%
Alimentacin = descarga del chancador terciario que opera en circuito
cerrado con harneros
Tipo de descarga = por rebalse
F = 216 (Tc/hora) = capacidad de slidos del molino
L/D = 1.3

C
= 65%
J = 35%
K
R
= 3.59 10
-5



(b) Molienda de Bolas:
W
I
= 14.5 (kWh/Tc)
Molienda en Hmedo y en circuito cerrado
P
80
=195 m
= 96%
Tipo de alimentacin = descarga del molino de barras
Tipo descarga = por rebalse
F = 216 (Tc/hora)
L/D = 1.25

C
= 70%
J = 45%
K
B
= 4.365 10
-5