Introduccin El anlisis granulomtrico es de gran importancia en varias ramas de la ingeniera civil.

Puede ser de mucha utilidad para estudios de suelos, estabilizacin de taludes, diseo de mezclas asflticas y diseo de concretos. Es en este ltimo campo en el que se centrar el presente trabajo.

Este ensayo se le realiza tanto a los agregados gruesos como a los agregados finos, y cada uno de ellos nos permite obtener datos importantes para garantizar una buena construccin. Para los agregados gruesos proporciona los datos de tamao mximo de partculas y tamao mximo nominal. En lo que respecta al agregado fino, ayuda a conocer el mdulo de finura y la curva de granulometra. Para este caso especfico, la prueba de laboratorio abarca solo el ensayo con agregado fino. Este ensayo se realiza siguiendo el procedimiento establecido en la norma ASTM C 136-01 Mtodo de prueba estndar para anlisis de tamices para agregados finos y gruesos. Objetivos a. Objetivo general Determinar si la granulometra de los agregados (finos, grueso) se encuentra dentro de los parmetros establecidos en la norma , para un diseo de mezcla adecuado. b. Objetivos Especficos Determinar si los agregados son ptimos para la elaboracin de concreto Hacer tablas de clculos con los datos obtenidos en laboratorio para realizar su respectivo anlisis. Graficar los datos obtenidos en las tablas para observar el comportamiento del material de acuerdo a los tamices utilizados. Calcular el mdulo de finura para agregados finos. Calcular coeficiente de curvatura

Calcular coeficiente de uniformidad

Marco terico: Granulometra: La granulometra es la distribucin de los tamaos de las partculas de un agregado tal como se determina por anlisis de tamices (norma ASTM C 136). El tamao de partcula del agregado se determina por medio de tamices de malla de alambre aberturas cuadradas. Los siete tamices estndar ASTM C 33 para agregado fino tiene aberturas que varan desde la malla No. 100(150 micras) hasta 9.52 mm. Los nmeros de tamao (tamaos de granulometra), para el agregado grueso se aplican a las cantidades de agregado (en peso), en porcentajes que pasan a ravs de un arreglo de mallas. Para la construccin de vas terrestres, la norma ASTM D 448 enlista los trece nmeros de tamao de la ASTM C 33, ms otros seis nmeros de tamao para agregado grueso. La arena o agregado fino solamente tiene un rango de tamaos de partcula. La granulometra y el tamao mximo de agregado afectan las proporciones relativas de los agregados as como los requisitos de agua y cemento, la trabajabilidad, capacidad de bombeo, economa, porosidad, contraccin.

a. Granulometra De Los Agregados Finos: Depende del tipo de trabajo, de la riqueza de la mezcla, y el tamao mximo del agregado grueso. En mezclas ms pobres, o cuando se emplean agregados gruesos de tamao pequeo, la granulometra que ms se aproxime al porcentaje mximo que pasa por cada criba resulta lo ms conveniente para lograr una buena trabajabilidad. En general, si la relacin agua cemento se mantiene constante y la relacin de agregado fino a grueso se elige correctamente, se puede hacer uso de un amplio rango de granulometra sin tener un efecto apreciable en la resistencia. Entre ms uniforme sea la granulometra, mayor ser la economa. Estas especificaciones permiten que los porcentajes mnimos (en peso) del material que pasa las mallas de 0.30mm (No. 50) y de 15mm (No. 100) sean reducidos a 15% y 0%, respectivamente, siempre y cuando: El agregado que se emplee en un concreto que contenga ms de 296 Kg de cemento por metro cubico cuando el concreto no tenga inclusin de aire. Que el mdulo de finura no sea inferior a 2.3 ni superior a 3.1, el agregado fino se deber rechazar a menos de que se hagan los ajustes adecuados en las proporciones el agregado fino y grueso. Las cantidades de agregado fino que pasan las mallas de 0.30 mm (No. 50)y de 1.15 mm (No. 100), afectan la trabajabilidad, la textura superficial, y el sangrado del concreto. El mdulo de finura (FM) del agregado grueso o del agregado fino se obtiene, conforme a la norma ASTM C 125, sumando los porcentajes acumulados en peso de los agregados retenidos en una serie especificada de mallas y dividiendo la suma entre 100. El mdulo de finura es un ndice de la finura del agregado entre mayor sea el modo de finura, ms grueso ser el agregado. El mdulo de finura del agregado fino es til para estimar las proporciones de los de los agregados finos y gruesos en las mezclas de concreto.

b. Granulometra De Los Agregados Gruesos: El tamao mximo del agregado grueso que se utiliza en el concreto tiene su fundamento en la economa. Comnmente se necesita ms agua y cemento para agregados de tamao pequeo que para tamaos mayores, para revenimiento de aproximadamente 7.5 cm para un amplio rango de tamaos de agregado grueso. El nmero de tamao de la granulometra (o tamao de la granulometra). El nmero de tamao se aplica a la cantidad colectiva de agregado que pasa a travs de un arreglo de mallas. El tamao mximo nominal de un agregado, es el menor tamao de la malla por el cual debe pasar la mayor parte del agregado. La malla de tamao mximo nominal, puede retener de 5% a 15% del agregado dependiendo del nmero de tamao. Por ejemplo, el agregado de nmero de tamao 67 tiene un tamao mximo de 25 mm y un tamao mximo nominal de 19 mm. De noventa a cien por ciento de este agregado debe pasar la malla de 19 mm y todas sus partculas debern pasar la malla 25 mm. Por lo comn el tamao mximo de las partculas de agregado no debe pasar: Un quinto de la dimensin ms pequea del miembro de concreto. Tres cuartos del espaciamiento libre entre barras de refuerzo. Un tercio del peralte de las losas. c. Agregado con granulometra discontinua: Consisten en solo un tamao de agregado grueso siendo todas las partculas de agregado fino capaces de pasar a travs de los vacos en el agregado grueso compactado. Las mezclas con granulometra discontinua se utilizan para obtener texturas uniformes en concretos con agregados expuestos. Tambin se emplean en concretos estructurales normales, debido a las posibles mejoras en densidad, permeabilidad, contraccin, fluencia, resistencia, consolidacin, y para permitir el uso de granulometra de agregados locales. Para un agregado de 19.0 mm de tamao mximo, se pueden omitir las partculas de 4.75 mm a 9.52 mm sin hacer al concreto excesivamente spero o propenso a segregarse. En el caso del agregado de 38.1 mm, normalmente se omiten los tamaos de 4.75 mm a 19.0 mm. Una eleccin

incorrecta, puede resultar en un concreto susceptible de producir segregacin o alveolado debido a un exceso de agregado grueso o en un concreto de baja densidad y alta demanda de agua provocada por un exceso de agregado fino. Normalmente el agregado fino ocupa del 25% al 35% del volumen del agregado total. Para un acabado terso al retirar la cimbra, se puede usar un porcentaje de agregado fino respecto del agregado total ligeramente mayor que para un acabado con agregado expuesto, pero ambos utilizan un menor contenido de agregado fino que las mezclas con granulometra contina. El contenido de agregado fino depende del contenido del cemento, del tipo de agregado, y de la trabajabilidad. Para mantener la trabajabilidad normalmente se requiere de inclusin de aire puesto que las mezclas con granulometra discontinua con revenimiento bajo hacen uso de un bajo porcentaje de agregado fino y a falta de aire incluido producen mezclas speras. Se debe evitar la segregacin de las mezclas con granulometra discontinua, restringiendo el revenimiento al valor mnimo acorde a una buena consolidacin. Este puede variar de cero a 7.5 cm dependiendo del espesor de la seccin, de la cantidad de refuerzo, y de la altura de colado. Si se requiere una mezcla spera, los agregados con granulometra discontinua podran producir mayores resistencias que los agregados normales empleados con contenidos de cemento similares. Sin embargo, cuando han sido proporcionados adecuadamente, estos concretos se consolidan fcilmente por vibracin. d. ridos de granulometra continua mnimos vacos: Para esto las granulometras deben ser "continuas", es decir que no debe faltar ningn tamao intermedio de partcula. La pasta cementicia debe recubrir todas las partculas de agregado para "lubricarlas" cuando el concreto est fresco y para unirlas cuando el concreto est endurecido. Por lo tanto, cuanto mayor sea la superficie de los agregados mayor ser la cantidad de pasta necesaria Se ve que el tamao mximo debe ser el mayor posible, esto es el mximo compatible con la estructura. Por ejemplo: para un tabique ser de 19mm, para un pavimento 50 mm, para el concreto en masa de una presa 120mm.

Mdulo De Finura: Criterio Establecido en 1925 por Duff Abrams a partir de las granulometras del material se puede intuir una fineza promedio del material utilizando la siguiente expresin:

Tamiz #

Peso Retenido Porciento* Retenido

Retenido Acumulado

Porciento Pasando

A J 100 J

B J+K=R 100 - R

16

C R + L =S 100 S

30

D S+M=T 100 T

50

E T+N=U 100 U

100

F U+O=V 100 V

200

G V+P=W 100 W

BANDEJA

W+Q=X =1 100

100 X

Laboratorio De Granulometra: Los procedimientos se detallan continuacin: a. Para agregado grueso (piedra y gravilla): Seleccione el material de diferentes partes de la pila, esto es, del tope, del centro, de los lados y de la parte de abajo, recoja tres bandejas grandes (aproximadamente cuatro veces la cantidad que necesita) y mezcle bien, luego separe la mezcla en cuatro partes iguales, mezcle dos de las partes opuestas y descarte las otras dos como se muestra en la siguiente figura. Luego de mezclar nuevamente repita el procedimiento anterior y utilice el sobrante (cabe en una bandeja grande) . Esta debe ser una muestra representativa del agregado. Pese su muestra, sta debe ser alrededor de 25 lbs. de piedra y 10 lbs. de gravilla. Asegrese de que los tamices estn limpios antes de la prueba. Acomode los tamices en el vibrador en el siguiente orden, 1", 1", ", ", 3/8", #4, #8 y bandeja. Asegrelos. Coloque la cantidad de agregado pesado en la parte superior de los tamices previamente ordenados, tpelos. Solicite la autorizacin del instructor o del tcnico

del

laboratorio

para

encender el

vibrador

por espacio

de

un

minuto

aproximadamente. Pese el material retenido en cada tamiz y el que se qued en la bandeja, anote esto en la hoja de datos. La suma de estas cantidades debe tener una diferencia no mayor de l%, si es mayor, el procedimiento se debe repetir. Guarde el material sobrante. Nota: Utilice la misma balanza para pesar los agregados antes y despus de pasarlos por los tamices de manera que se disminuyan los errores de instrumentacin. Calcule el por ciento retenido, por ciento retenido acumulado y el por ciento pasando en cada tamiz como se muestra en la siguiente tabla. Anote estos resultados en la hoja de datos. b. Para agregado fino (arena de playa y arena de ro) Recoja una bandeja grande llena (cuatro veces la cantidad que necesita para la prueba, del tope, centro, lados y parte de abajo de la pila), psela por el separador de arenas dos veces (solicite instrucciones al instructor o tcnico), esto dividir la muestra en dos cada vez que la pase por el separador, descarte una mitad cada vez que la pase por el separador y utilice la ltima. Pese su muestra, ordene los tamices en el orden siguiente: #4, #8, #16, #30, #50, #100, #200, bandeja. Siga el mismo procedimiento que para agregado grueso, adems determine el mdulo de finura para cada tipo de agregado fino en estudio. Para el agregado fino calcule el modulo de finura de la siguiente manera. Para poder comparar los resultados, tanto de un agregado grueso como fino, se debe graficar en un papel semilog, y comparar con las especificaciones tcnicas que se exigen.

Datos GRANULOMETRIA TAMIZ N4 N8 N16 N30 N50 N100 FONDO Resultados: PESO RETENIDO 370.4 381.2 409.8 487.8 491.9 374.7 306.9

GRANULOMETRIA TAMIZ N4 N8 N16 N30 N50 N100 FONDO = ABERTURA (mm) 4.750 2.360 1.180 0.600 0.300 0.150 PESO RETENIDO 370.4 381.2 409.8 487.8 491.9 374.7 306.9 2822.7 % ACOMULADO % PARCIAL RETENIDO RETENIDO PASANTE 13.122 13.505 14.518 17.281 17.427 13.275 10.873 13.122 26.627 41.145 58.426 75.853 89.127 100.000 86.878 73.373 58.855 41.574 24.147 10.873 0.000

Grafica
100 90 80 % PASANTE ACOMULADO 70 60 50 40 30 20 10 0 10.000 1.000 TAMIZ 0.100 0.010
TAMIZADO

Conclusiones y Recomendaciones Se observ en los tamices que el material que retiene cada uno de ellos no difiere en exceso con el superior por el que se ve una ligera uniformidad. En ninguno de los casos hay un graduado ideal. Al menos para las especificaciones dadas para sta prctica. Se recomienda llevar un agregado seco, debido a que facilita el trabajo Uso adecuado de los instrumentos para poder obtener un resultado favorable

Bibliografa http://www.arqhys.com/granulometria.html https://es.wikipedia.org/wiki/Clasificaci%C3%B3n_granulom%C3%A9trica

UNIVERSIDAD PARTICULAR ALAS PERUANAS Facultad de Ingenieras y Arquitectura Escuela Acadmico Profesional de Ingeniera Civil

Tecnologa de Materiales
Granulometra Integrantes: Alfaro Noa, Rider Carrillo Huarancca, Jhon De La Cruz Cardenas, Franklin Dominguez De La Cruz, Joel Flores Cruz, Milton Poma Taguada, Miluska Docente: Ing. Palma Vaez, Jean Edison Ayacucho Per 2013