PROCESO DE FABRICACIN

Capacidades de procesamiento Equipo

Recipiente mezclador con camisa Tamiz Bomba Centrfuga Reactor Cerrado (batch) Bomba de Engranajes Recipiente mezclador con doble Z

Capacidad de procesamiento Sebo:200kg/hora Cal+Aceite:500kg/hora 800kg/hs 10000 lts/hs 2520kg/ 2hs 5000 kg/ hs 500 kg/hs

La secuencia de procesos sera la siguiente, en la misma detallamos los equipos utilizados y los puestos de trabajo: 1. Encendido de caldera: Realizado por un operario en el cuarto de calderas. El proceso est automatizado para mayor seguridad. Luego, alcanzar la temperatura de operacin toma unas 2 horas. Puede controlarse el nivel de agua en la caldera y realizarse alguna correccin de ser necesario. 2. Recipiente mezclador con camisa (sebo): Se lo carga con sebo recibido en tambores, mientras se espera que la caldera alcance la temperatura de trabajo. Luego un operario mezcla manualmente hasta que se derrite por completo. El mismo operario, abrir una vlvula para permitir que el sebo lquido fluya por gravedad hacia el tanque subterrneo. 3. Tamiz: Antes de caer en el tanque subterrneo, el sebo pasa por un tamiz para separar posibles restos presentes en el sebo. Un operario realizar un peinado de la superficie del tamiz para evitar la acumulacin de partculas. Una vez filtrado todo el sebo derretido, se bombea hacia un tanque elevado y de ste se lo va dejando caer al reactor por gravedad. 4. Reactor Cerrado: Previamente debe alcanzar 100C recibiendo vapor de la caldera. Recibe primero el sebo derretido, y aguarda hasta la llegada del aceite y la cal. 5. Recipiente mezclador con camisa (aceite y cal): Nuevamente se utiliza el recipiente para incorporar aceite y cal. Un operario mezcla ambos elementos hasta lograr una solucin homognea. De la misma manera que con el sebo, debe calentarse para fluir ms fcilmente reduciendo su viscosidad con la temperatura. El operario abre la vlvula para permitir que fluya por gravedad hacia el tanque subterrneo.

6. Tamiz: Igualmente que con el sebo, un operario peina la superficie del tamiz para evitar acumulaciones. Se bombea hacia el tanque elevado y cae por gravedad hacia el reactor. 7. Reactor Cerrado: El aceite y la cal se incorporan al sebo derretido que estaba presente en el reactor. La mezcla se cocina durante unas dos horas, alcanzando una temperatura de 110C. Se retirar una muestra del jabn para ser analizada. Se incorpora la carga de aceite hasta llevar a la grasa a la penetracin deseada. Se recircula con una bomba de engranajes para homogeneizar durante una hora. Se toma una muestra para estudiar la penetracin. 8. Filtrado y Descarga: Se regulan dos vlvulas para desviar la grasa hacia los filtros (y ya no hacia el reactor) y se realiza el envasado en tambores. 9. Inspeccin Final: Se observa el color de la grasa, se realiza un ensayo de punto de goteo y el pesaje final En el siguiente cuadro se detallan la cantidad de operarios necesarios para cada proceso el tiempo de realizacin CANT. OPERARIOS 1 1 1 1 1 1 2

PROCESO Encendido y puesta en rgimen de Caldera Carga y derretimiento del sebo en el recipiente mezclador y control de vlvulas Manejo del tamiz Carga y mezcla del aceite y la cal en el recipiente mezclador y control de vlvulas Manejo del tamiz Reaccin y homogeneizacin Filtrado y Descarga

TIEMPO 2 horas 1 hora 30 min 15 min 30 min 15 min 3 hs 1 hora

DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO

DIAGRAMA DE ANLISIS DE PROCESOS ACTUAL FECHA ESTUDIO: XX/XX/20XX REALIZO: XXXX REVISO: XXXX APROBO: XXXX PRODUCTO: XXX
SIMBOLOS ACT MAQ/ EQU DESCRIPCION DE LA OPERACIN TtA (min/ batch)
DIST . (mts)

CODIGO DAP: DAP PROP XX VERSION: XXXX VIGENCIA: XXXX USADO EN: XXXX
COD EQ TRAN Ttra (mt/ min) TTtra (min/ batch)

CODIGO DE PRODUCTO: XXX

1 2 OP05 OP10 5 OP15 OP20 6 OP25 7 OP30 9 10 PH1 y PEN1 FIL1 y BOM2 MEZ1 TAM1 MEZ1 TAM1

Retirar mp de almacen Transporte de sebo a recip. mezclador Mezcla y derretimiento de sebo Manejo del tamiz Transporte a reactor Carga y mezcla del aceite y la cal en el recipiente mezclador Manejo del tamiz Transporte a reactor Reaccin y homogeneizacin Control jabn y de penetracin Filtrado y descarga Transporte a deposito de pt Almacenamiento

O O O O O O O O O O O O O
6
46

10 90 15 5 30 15 5 180 0 60 3
1 13
8 0 0

ZOM

50

0.17

BOM1

BOM1

ZOM

0,5

ACTIVIDADES POR TIPO TOTAL ACTIVIDADES % DEL TOTAL

4
31

2
15

Total tiempo: 406,17 minutos Total tiempo de operacin: 390 minutos (96%) Total tiempo transporte: 16,7 minutos (4%) Total tiempo control: 0 (El control se realiza en proceso) Referencias MEZ1 TAM1 PH1 PEN1 FIL1 BOM2 ZOM BOM1 Mezcladora Tamiz Phmetro Penetrmetro Filtro Bomba centrfuga Zorra manual Bomba centrfuga

MATERIAS PRIMAS UTILIZADAS Y SUS VALORES TIPICOS ACEITE

ENSAYOS Viscosidad @ 40C Viscosidad @ 100C ndice de viscosidad Punto de inflamacin Punto de escurrimiento TAN Carbn Conradson Cenizas Azufre Color UNIDAD cSt cSt C C MgKOH/gr %p ppm %p METODO D-445 D-445 D-2270 D-92 D-97 D-974 D-189 D-482 D-4294 D-1500 32 95 210 -12 0.02 0.02 20 0.10 0.5

SEBO Ph=7 Color= Amarillo plido Olor= escaso CAL HIDRATADA

COMPOSICION QUMICA

Residuo insoluble en HCI : (R.I) Cationes precipitables por amonaco : (NH3)(R2O3) Oxido de Calcio : (CaO) Oxido de Magnesio : (MgO) Prdida a 105 C Prdida a 600 C Prdida por calcinacin a 1000 C Oxido de calcio activo : (CaO)

1,00 0,50 72,00 0,50 1,00 22,00 3,00 68,00

% % % % % % % %

Mximo Mximo Mnimo Mximo Mximo Mximo Mximo Mnimo

Hidrxido de calcio : Ca(OH)2

89,82

Mnimo

CARACTERSTICAS GRANULOMTRICAS Y FSICAS

Retenido Malla N 200 um Densidad aparente Peso Especfico

5,00 600 2.3

% kg/m3 g/cm3

Mximo -

INSTALACIONES UTILIZADAS
Para este proceso productivo se utilizan las siguientes instalaciones: Electricidad Agua Vapor Listado de mquinas y equipos en la planta:
Cdigo de Sector C (Caldera) P (Produccin) P P A (Almacn) P P P 2520 kg/2hs 5000 kg/hora 500 kg/hora 1 1 1 10 HP 5 HP Sebo: 200 kg/h: Cal + aceite: 500 kg/h 800 kg/hora 10000 lts/hora Capacidad de Produccin Operarios requeridos 1 1 1 1 4 HP Consumos especficos 1/6 HP

Descripcin Caldera a Gasoil Recipiente Mezclador con Camisa Tamiz Bomba Centrfuga Tanques de 7000 litros Reactor cerrado Bomba de engranajes Recipiente Mezclador con doble z Tanque subterrneo (1000 lts) Tanque elevado (800 lts)

Cdigo

CALD MEZ1 TAM1 BOM1 TQE1 TQE2 REAC BOM2 MEZ2

TQE3

A (Almacn)

TQE4

A (Almacn)

Filtro

FIL1

PLANIFICACIN Y PROGRAMACIN
A continuacin exponemos cuadro con el detalle de operaciones por mquina, incluyendo los tiempos necesarios para cada operacin, teniendo en cuenta las cantidades a producirse mensualmente. Cabe destacar que consideramos para este estudio la produccin de 336 tambores diarios. Este volumen es mucho mayor al que hemos mencionado en las ventas al mercado. Sucede que parte de la produccin de grasa clcica se destina directamente a la venta, y otra parte se emplea como semielaborado para la produccin de otros tipos de grasa (por ejemplo, asfltica).
HORAS ASIGNADAS POR SECTOR POR MES Cod Elem SEB01 CAL01 ACE01 JAB01 GRA01 TAM01 Total horas por Sector TA p/Operacin (min) 5 90 10 15 30 30 15 15 15 20 25 180 180 180 60 60 60 60 60 30 35 QP MES
9600 KG 1848 KG 5040 0 KG 1864 8 KG 6048 0 KG 336 UNI

MEZ1 OP 5 15 15 TTA 36 6 6

TAM1 OP 10 20 20 TTA 6 3 3

REA1 OP 25 25 25/30 30 TTA 24 24 36 12

FIL1/BOM2 OP TTA

35 35 35

8 8 8 24

48

12

96

Horas de uso de la mezcladora por mes: 48 Horas de uso del tamiz por mes: 12 Horas de uso del reactor cerrado por mes: 96 Horas de uso de filtro y bomba centrfuga por mes: 24 Corresponden al tiempo necesario por sector para la produccin de 336 tambores al mes, considerando que por da (un batch de produccin) se obtienen 14 tambores.

POLTICA DE FABRICACIN En el siguiente cuadro consideramos aspectos que nos permiten analizar la capacidad de planta. El cuadro est confeccionado para cantidades mensuales.

Referencias: Qprog FI FM CT MP/SE Cantidad programada mensualmente Fabricacin interna Fabricacin mixta Comprado terminado Se indica si es compra Propia o provista por Terceros

CODIGO GRT01 TAM01 GRA01 ACE01 JAB01 SEB01 CAL01

DESCRIPCIN Grasa clcica en tambor Tambor de chapa Grasa clcica Aceite Jabn Sebo Cal hidratada

CANT 1 1 180 150 55,5 32 5,5

UNI UNI UNI KG KG KG KG KG

Qprog 336 336 60480 50400 18648 10752 1848

FI

FM X

CT

MP/SE

X X X X X X

T T

ANALISIS DE STOCK Se realizar el siguiente anlisis para la materia prima que impacta mayormente en el costo del producto final: el aceite. El mismo puede almacenarse tanques de 7000 litros con los que cuenta la empresa dentro del predio. Producto: Aceite Costo por lt (b): $2,80 Demanda anual (D) =604800 lts Cantidad usada por mes = 50400lts Costo de orden (K)= $420 Tasa P considerada = 0,2 Clculo del lote econmico Qe= ((2*K*D)/b*P)^1/2)= 20160 lts Clculo del Costo Total del Stock para el lote econmico Costo de almacenaje =0,5*q*b*P = $1686,44 Costo de adquisicin = K*D/q= $30119,7 Costo total del stock= $ 11644,8

Matriz de datos
Perodo 360 180 120 90 72 60 45 40 36 30 24 20 18 15 12 10 9 8 6 5 4 n 1 2 3 4 5 6 8 9 10 12 15 18 20 24 30 36 40 45 60 72 90 Q 604800 302400 201600 151200 120960 100800 75600 67200 60480 50400 40320 33600 30240 25200 20160 16800 15120 13440 10080 8400 6720 b P K Cadq 200 400 600 800 1000 1200 1600 1800 2000 2400 3000 3600 4000 4800 6000 7200 8000 9000 12000 14400 18000 Calm 169344 84672 56448 42336 33868,8 28224 21168 18816 16934,4 14112 11289,6 9408 8467,2 7056 5644,8 4704 4233,6 3763,2 2822,4 2352 1881,6 CTS 169544 85072 57048 43136 34868,8 29424 22768 20616 18934,4 16512 14289,6 13008 12467,2 11856 11644,8 11904 12233,6 12763,2 14822,4 16752 19881,6

2,8

0,2

200

Grficos

Costo de l Stock 180000 160000 140000

Costo ($)

120000 100000 80000 60000 40000 20000 0

0 0 0 60 0 48 0 32 0 24 0 16 0 12 0 08 0 10 48 0 16 0 09 6 75 30 20 60 40 20 60 12 15 67 20

Cantidad (Q)

Observamos que el valor de Q que corresponde al mnimo Costo Total de Adquisicin es de 20160 lts de aceite. Su costo total de adquisicin correspondiente es $ 11644,8