TECNOLOGA PARA EL DESARROLLO DE UN SISTEMA DE INSPECCIN RESUMEN Para el logro de la calidad en cualquier organizacin, se requiere el trabajo colectivo de todas

las reas y funciones que en ellas se desempean, siendo la INSPECCION Y ENSAYO un aspecto vital para lograrla sobre todo con la finalidad de prevenir la ocurrencia de defectos en los procesos. En nuestras entidades econmicas de establece la inspeccin, pero sobre la base de la experiencia de produccin y no teniendo en cuenta todos y cada uno de los aspectos a considerar para establecerla. Precisamente el objetivo de este trabajo ha sido recoger todos los criterios y consideraciones que alrededor de este tema existe en la literatura y elaborar un procedimiento que les permita a los especialistas dedicados a esta tarea, hacer diseos con un argumento cientfico, el sistema de inspeccin en los procesos y adems diagnosticar y perfeccionar los sistemas de inspeccin existentes, detectndose las deficiencias que presentan y proponiendo soluciones. Este procedimiento ha tenido aplicacin prctica en varias entidades como ejemplo podemos nombrar la fbrica de acumuladores de Manzanillo, la fbrica de bicicletas Guantnamo, logrndose con la implantacin reducir los porcientos de produccin defectuosa en diferentes operaciones del proceso y con ello las prdidas a que ello conllevaba, aumentando as la calidad final del producto terminado.

INTRODUCCION En una empresa industrial la inspeccin es el procedimiento mediante el cual se comprueban las especificaciones de las materias primas materiales y productos terminados, adems el rgimen de operaciones, los parmetros del proceso, etc. Por tanto se inspecciona tanto: o Las caractersticas del producto: Con fines de aceptacin (inspeccin de entrada, en el proceso y final). o La calidad del proceso con fines de regulacin o control del proceso (preventivo). En las primeras etapas de desarrollo el control de la calidad se basaba en la inspeccin del producto terminado, pero de esta forma la inspeccin de

encontraba ante un hecho consumado, separando los productos buenos y los defectuosos. En la actualidad debido a la masividad de la produccin y a la complejidad de los procesos de fabricacin, las prdidas que conllevara separar producciones buenas de las defectuosas seran elevadas por lo que se organiza la inspeccin basada en el principio de prevencin. El esfuerzo principal por la calidad en algunos pases y entidades que llevan la vanguardia en el logro de la calidad esta dirigida bsicamente a las etapas de investigacin y desarrollo de nuevos productos y tecnologas de elevada calidad, todo lo cual se resume en el criterio de que es ms beneficioso desde los puntos de vista econmico, social y otros, hacer el producto bien desde el principio. En este sentido han prestado especial atencin a la automatizacin de las actividades de proyeccin y de manufactura de los productos, incluyendo los relacionados con el control del proceso lo cual ocasiona un desplazamiento del personal controlador de la calidad y de la inspeccin del producto terminado y del proceso hacia etapas anteriores( desarrollo y perfeccin del producto ). Con relacin a la inspeccin de entrada esta tiende a reducirse considerablemente en la medida que se consolidan los acuerdos y compromisos de calidad los proveedores, en la medida en que se tienen garanta de los materiales que se reciben, la inspeccin de entrada ha evolucionado desde la inspeccin 100% hasta no realizar inspeccin cuando se tiene confianza absoluta en los que se recibe. En cuanto a la inspeccin del proceso: o Se asegura en control del proceso mediante la utilizacin de mtodos estadsticos. o Se hace nfasis en el control de parmetros del proceso de fabricacin. o Se brinda al trabajador entrenamiento en habilidades de control tanto tcnico como estadstico, situndolo en autocontrol. o El personal de inspeccin se reduce pasando a realizar actividades de verificacin y auditorias. o Bsquedas de medios de control automatizados de bajo costo.

En cuanto a la inspeccin final: o Se realizan auditorias al producto final justo antes de su entrega. o Se reduce en la medida que se logra un buen control durante el proceso.

Por lo que la tendencia es la reduccin de la inspeccin, en la medida que se incrementan los niveles de automatizacin: o Que establezcan convenios y relaciones estables y de reconocimiento mutuo proveedor-productor. o Se garantice el estado de autocontrol de los operarios. Pero nuestro procesos productivos no existen las condiciones reales para adaptarse a estas tendencias, todo lo cual justifica que nuestro pas no se le reste importancia a la funcin de inspeccin, lo cual ir reduciendo su papel en la medida que seamos capaces de contrarrestar las limitaciones que tenemos y se logra la implantacin de un sistema de direccin de la calidad. RESULTADO DEL TRABAJO El concepto de calidad segn ISO 8402/94 se refiere a la totalidad de las caractersticas de una entidad (actividad, proceso, producto, organizacin, sistema personas o alguna combinaciones de ellos), que influyen en su capacidad de satisfacer necesidades expresadas o implcitas. Para el logro de la calidad en toda entidad debe llevarse a cabo un conjunto de actividades, independientes entre s! y en una proyeccin lgica. Estas caractersticas se recogen en la espiral de la calidad y se conoce como la funcin de calidad en toda la empresa la cual concibe el trabajo de todos los departamentos considerando su cliente al departamento que se le entrega el producto. Las actividades que incluye la espiral del progreso de la calidad son: 1. Comercializacin y estudio de mercado. 2. Diseo y desarrollo del producto. 3. Planificacin y desarrollo de procesos. 4. Compras. 5. Produccin y ofertas de servicios. 6. INSPECCION Y ENSAYO. 7. Embalaje y almacenamiento. 8. Ventas y distribucin. 9. Instalaciones 10. Asistencia tcnicas y servicios despus de venta. 11. Tras las ventas. 12. Disposicin y reciclaje al finalizar la vida til.

En el contexto de las actividades que interactan en una organizacin, debe insistirse en la comercializacin y el diseo como aspectos especialmente importantes para determinar y definir las necesidades y expectativas del cliente as! como otros requisitos del producto. Luego de ser diseado el producto se deben planificar y desarrollar los productos que ms tarde sern ofertados a los clientes, debiendo actuarse progresivamente para verificar si se cumple con lo planificado, tomando aqu! gran importancia la inspeccin o ensayo. Inspeccin segn ISO 8402/94 son las actividades tales como la medicin, examen, el ensayo o la constatacin con un patrn de una o ms caractersticas de una entidad y la comparacin de los resultados con los requisitos especificados para establecer si se ha logrado conformidad en cada caracterstica. Partiendo de este concepto podemos decir que las operaciones a ejecutar en el proceso de inspeccin son: 1.- Interpretacin de la especificacin. 2.- Muestreo. 3.- Medicin de la caracterstica. 4.- Comparacin de lo interpretado con lo medido. 5.- Enjuiciamiento de la conformidad. 6.- Registro de los datos obtenidos. Para poder cumplir con estas operaciones debe contarse con un sistema de inspeccin cuyo diseo consta de los siguientes elementos: I-) Seleccionar las caractersticas de calidad a inspeccionar Resulta imposible someter todas las caractersticas de una operacin a inspeccionar ya que implicara un gigantesco aparato de supervisin, lo cual es antieconmico, por lo que para ello se tiene en cuenta los dos criterios siguientes: 1.- La importancia o incidencia en la calidad del producto. 2.- Su incidencia en los costos. Se seleccionaran aquellas caractersticas fundamentales basadas en las prdidas econmicas que resultaran de su comportamiento anormal y en la

afectacin en la calidad del producto. II-) Determinacin de los lugares donde se habrn de establecer los puntos de inspeccin Para ello es importante estudiar la organizacin del proceso tecnolgico ( a travs de lod diagramas OTIDA ), lo cual nos ayudar a determinar en que fases u operaciones del proceso resulta necesario establecer puntos de inspeccin. Es importante que se realice la inspeccin en le lugar ms prximo donde se genera la caracterstica. Segn Jurn, se deben establecer puntos de inspeccin: o Antes de terminar una operacin costosa e irreversible. o Durante las operaciones de preparacin de mquinas. o Durante la realizacin de operaciones de alta calidad o elevado costo que requiere mucha exactitud. o En algunos casos, en puntos naturales de observacin del proceso. o En operaciones que requieran ajustes frecuentes. En la INC 22:80 se plantea: o Cuando las caractersticas de calidad a inspeccionar quedan enmascaradas en las operaciones siguientes. o Cuando los defectos que pueden presentarse en una operacin dada, puede originar defectos crticos en la produccin terminada. o Cuando, independientemente del balance econmico antes mencionado, el porcentaje de defectuosos promedio en un punto resulte muy elevado. Siempre sea posible, debe hacerse un estimado del porcentaje de defectuoso promedio en la operacin o fase del proceso y con posterioridad hacer un balance entre el costo que conlleva establecer la inspeccin de la calidad en ese punto y el costo que conllevara dejar pasar las unidades defectuosas. Es necesario adems valorar si se deben establecer puntos de inspeccin en operaciones de: manipulacin, almacenamiento, embalaje, y expedicin de los materiales.

III-) Determinacin de la forma de inspeccin La forma de inspeccin puede ser: * por atributos. * por conteo de defectos. * por variables. Es importante conocer las caractersticas del objeto de inspeccin, as como las caractersticas de cada uno de estas formas para seleccionar la ms adecuada. Por atributos: las unidades se consideran defectuosas o no observando una o ms caractersticas. Por conteo de defectos: se registra el nmero de defectos encontrados en cada unidad (se utiliza fundamentalmente en materiales continuos.) Por variable: para caractersticas cuantitativas que pueden tomar cualquier valor en una escala de valores continuos registradas utilizando algn medio de medicin. Debe tenerse en cuenta las ventajas y desventajas que ofrecen una u otra forma de inspeccin para seleccionar la ms conveniente. IV-) Determinacin del tipo de inspeccin a ejecutar en el punto de inspeccin de acuerdo con la cantidad de unidades de productos a inspeccionar Se debe definir si se seleccionan el total de las unidades (inspeccin 100 %) o slo una parte representativa de los productos en elaboracin (inspeccin por muestreo.) Existen diferentes criterios de diversos autores sobre (Cul ser el tipo de inspeccin a ejecutar ms conveniente en cada punto de inspeccin?) La inspeccin 100 % se utiliza para el ensayo final de productos especiales o complejos ya que permite entregar al consumidor productos carentes de defectos. Ser reservada para comprobar caractersticas de calidad que puedan tener una gran incidencia sobre los productos que se elaboren y cuya no obtencin puede conllevar a la ocurrencia de fallos o defectos con grandes riesgos o graves consecuencias para los consumidores o prdidas econmicas de envergadura para la empresa. Tambin se utiliza cuando la capacidad propia del proceso no

permite cumplir con las especificaciones del producto. A menudo la inspeccin 100 % resulta impracticable o claramente antieconmica cuando las pruebas son excesivamente costosas, destructivas a gran escala. La inspeccin por muestreo tiene cierto nmero de ventajas psicolgicas sobre la inspeccin 100 %. La fatiga de los inspectores originadas por operaciones repetitivas puede ser un obstculo serio para una buena inspeccin 100 %, es ms econmica y requiere de menor tiempo para su realizacin. Es por ello que se llevaron a cabo investigaciones en el campo de las teoras de las probabilidades y la estadstica, llegndose a la conclusin de para tomar decisiones sobre la calidad de la produccin en proceso y terminada, no hay necesidad de efectuar una inspeccin 100 % sobre todos los artculos, sino que basta con inspeccionar slo una parte del lote, o sea, una muestra. As surgi la inspeccin por muestreo. Segn Kaouru Ishikawa en el texto Gua de Control de Calidad seala las situaciones en que es necesaria la inspeccin por muestreo: 1.- Pruebas destructivas. 2.- Inspeccin de productos de gran longitud. 3.- Inspeccin de grandes cantidades. Otros criterios son: a.- Cuando se desea bajar los costos de inspeccin. b.- Cuando se desea incentivar al fabricante o consumidor. c.- Cuando hay muchos rubros o reas de inspeccin. d.- En procesos errticos donde los lotes son conformes por completo o no. Otro criterio para decidir si se utiliza la inspeccin 100% o por muestreo es la del punto de equilibrio, que consiste en determinar el punto de equilibrio a partir del costo de inspeccionar un articulo o una caracterstica de calidad (CI) y del costo de dejar pasar ese artculo defectuoso ( CD ) y luego compararlo con el porcentaje de defectuoso promedio ( 100p ).

CI _ suma Pi B.E.P = ---- * 100 % 100p = --------- * 100 % CD K

K: cantidad de lotes ( 10 o ms )

De forma que s : Se recomienda: _ Si 100p aprox B.E.P Inspeccin por muestreo. _ Si 100p >>>>> B.E.P Inspeccin 100 %. _ Si 100p <<<<< B.E.P Pero el proceso es errtico, inspeccin por muestreo. Con fin de proteccin. _ Si 100p <<<<< B.E.P Pero el proceso es estable, no se realiza inspeccin. V-) Determinacin de la cantidad de unidades que va a componer la muestra En el caso de la inspeccin del proceso con fines preventivos, cuando la forma de inspeccin es por variable los tamaos de nuestra ms empleados son entre 1 y 25 unidades. Las muestras de 2 o 3 unidades son poco empleadas por su baja sensibilidad, emplendose slo cuando el costo de las mediciones es muy alto. Las muestras de tamao 5 facilitan los clculos de las medias, en comparacin con los de 4 o 6. Las muestras de tamao 10 hasta 25 se utilizan cuando se desea una alta sensibilidad en el grfico y tamaos de muestras mayores de 25 unidades se emplean excepcionalmente.

Cuando la forma de inspeccin es por atributo, el tamao de las muestras y el intervalo entre las mismas debe ser tal que se inspeccione aproximadamente un 5 % de la produccin. En procesos muy masivos que no presentan dificultades frecuentes o el porcentaje de produccin defectuosa no es grave, este porcentaje se puede reducir a menos de un 5 % donde se recomienda que debe existir como mnimo 25 defectuosos en cada muestra para lograr establecer un comportamiento adecuado del proceso.

n >= 25 P: promedio histrico o normado. p En el proceso que sufre a menudo variaciones en la calidad de su produccin, o cuando el aumento del costo que origina la presencia de unidades defectuosas es muy elevado, se podr considerar econmico seleccionar hasta el 10 %. Hansen plantea, que debe existir al menos un artculo defectuoso en cada muestra que se tome ( al igual que la NC 92 08:80 ) por tanto n >= 1 p Este criterio es recomendable para pruebas destructivas ya que ofrece el menor tamao de muestra.

Jurn plantea n >= 9- 9p ; utilizada en cualquier caso p

Otro criterio parte de: Si en un proceso se ha calculado el punto de equilibrio, existe una tabla recomendada por el Dr. Nelson Espinosa en su libro Direccin de la Calidad pg. 333 que permite partiendo del B.E.P, determinar el NCA y con l, determinar el tamao de muestra.

VI-) Determinar la frecuencia con que se va a extraer la muestra Existen diversos factores a considerar para el establecimiento de la frecuencia de inspeccin. 1. El tamao de muestra ( n ). 2. Las caractersticas de la operacin tecnolgica: conociendo el volumen de produccin ( nmero de artculos producidos en una hora ) y las condiciones del proceso o su comportamiento ( errtico, estable y controlado ) se determina la frecuencia de inspeccin segn la siguiente tabla: Frecuencia ( horas ) Condicin del proceso. Razn de produccin/h Errtico Estable Controlado Menos de 10 8 8 8 10 - 19 4 8 8 20 - 49 2 4 8 50 - 99 1 2 4 100 o ms 0.5 1 2 3. Las consecuencias de desviaciones de las caracterstiticas de calidad: si las consecuencias son muy graves, es necesario reducir los intervalos de inspeccin. 4. La naturaleza del producto, atendiendo a su importancia. 5. El resultado de inspecciones previas. 6. La naturaleza del proceso de produccin: incluye el resultado de anlisis del proceso de produccin desde los puntos de vista: 1.- La capacidad del proceso. 2.- El factor dominante: es el que fundamentalmente domina en un proceso y puede ser: Sistema predominante Frecuencia Preparacin de mquina Cada vez que se prepara la mquina. Tiempo Peridica.

Componentes Segn su arribo. Mano de obra Aleatoria. Informacin Segn el arribo.

VII-) Establecimiento de los mtodos de medicin, ensayo o anlisis para la comprobacin de las caractersticas de calidad seleccionadas en cada punto de inspeccin Es importante analizar los factores que determinan la uniformidad de las mediciones: - Observador. - El objeto de medicin. - los medios de medicin. - Los mtodos de medicin. - Las condiciones ambientales. - Mtodos de clculo. De ah que la variabilidad de una observacin se puede expresar como la suma de la variacin que introduce cada uno de estos aspectos. E2 =E2 + E2 + E2 + E2 + E2 + E2 obs prod oper m.m mto cond. ambi. Pero teniendo en cuenta segn su naturaleza fsica, los errores que se pueden cometer en la medicin pueden ser aleatorios o sistemticos y que estos ltimos al poderse predecir se pueden eliminar a partir de la toma de medidas correctivas entonces se debe trabajar por reducir los errores aleatorios que no pueden predecirse y para ello se pueden llevar a cabo experimentos que permitan definir: - La medicin ms precisa. - El operario ms preciso. - El M.M ms preciso.

En este elemento debe considerarse adems la aplicacin de mtodos para detectar errores graves o groseros en el conjunto de mediciones. VIII-) Determinacin de las formas de registro y procesamiento de la informacin resultante de la inspeccin de la calidad en cada punto de inspeccin Se disearn e implantarn un conjunto de modelos especficos en correspondencia con el fin que tenga la inspeccin; es decir, si el fin es preventivo se establecern grficos de control por lo que el modelo responder a las exigencias de los mismos segn el tipo de grfico a usar, y si el fin es de aceptacin se establecer el modelo en correspondencia al plan de muestreo a utilizar. Al disear estos modelos se tendrn en cuenta las formas de procesamiento de la informacin a emplear: manual, mecanizada o automatizada. Se debe definir adems el flujo que debe seguir dicha informacin, los encargados del llenado de los modelos, de la revisin y aprobacin de los mismos y del anlisis de la informacin, as como de la toma de decisiones con vista al control. Todo lo cual deber contar con la base metodolgica correspondiente. CONCLUSIONES Como tendencia en los pases que llevan la vanguardia en el logro de la calidad, la inspeccin tiende a reducirse, sin embargo en nuestro pas donde no existen altos niveles de automatizacin, ni los recursos necesarios para garantizar el estado de autocontrol de los operarios la funcin de inspeccin sigue constituyendo un aspecto de gran importancia. Para el diseo o perfeccionamiento de la inspeccin de los procesos de desarrollo el procedimiento explicado en el contexto del trabajo el cual permitir a los especialistas en las entidades, realizar estas tareas con argumento cientfico y diagnosticar el comportamiento actual de dicha actividades sus empresas, detectndose las deficiencias que presenta y proporcionando soluciones.

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