Introduction to Crude Palm Oil (CPO) Dilution

Control of crude oil dilution has been a formidable problem in process control for palm oil mills. This is due mainly to the difficulty in selecting a suitable flow meter for crude oil measurement, as crude oil is a non Newtonian, thixotropic fluid which cannot be measured using ordinary differential pressure flow meters. As the oil loss in ex-clarification processes is a major source of oil loss in the overall milling operation, there ia an urgent need to improve the control of crude oil dilution to achieve better oil recovery efficiency.
Pengantar Crude Palm Oil (CPO) Pengenceran

Pengendalian crude oil dilution (cdo) telah menjadi masalah yang berat dalam pengendalian proses untuk penggilingan kelapa sawit. Hal ini terutama karena kesulitan dalam memilih flow meter yang cocok untuk pengukuran crude oil (minyak mentah), karena crude oil itu non Newtonian, cairan thixotropic yang tidak dapat diukur dengan menggunakan flow meter berbeda tekanan biasa. Hilangnya minyak dalam proses ex-clarification adalah sumber utama hilangnya minyak dalam operasi penggilingan keseluruhan, ada ia kebutuhan mendesak untuk meningkatkan pengendalian crude oil dilution (cdo) untuk mencapai efisiensi perolehan minyak yang lebih baik.

Before introducing any automatic control system for crude oil dilution, it is necessary to evaluate the available measurement and control instruments for their suitable in terms of cost, accuracy and reliability for the palm oil mill.
Sebelum memperkenalkan sistem kontrol otomatis untuk pengenceran minyak mentah (crude oil dilution (cdo)) , perlu untuk mengevaluasi pengukuran yang tersedia dan instrumen kontrol untuk kecocokannya dalam hal biaya, akurasi dan keandalan untuk penggilingan kelapa sawit.

Basically dilution are required by most of palm oil mill to reduce viscosity of palm oil after been pressed. By applying right percentage of dilution it will result effective separation during clarification.
Pada dasarnya pengenceran yang diperlukan oleh sebagian besar penggilingan/pabrik(mill) kelapa sawit untuk mengurangi viskositas minyak sawit setelah ditekan/dipress. Dengan menerapkan persentase pengenceran yang tepat pengenceran akan menghasilkan pemisahan yang efektif selama clarifikasi.

Normally hot water at 85C of sterilizer condensate been apply as dilution and there are few point of dilution been dose to crude oil passing through pressing machine. Below are few point of dilution point been dose.

(a) Oil gutter, under press machine (b) Press cage (c) Digester steam (d) Digester discharge chute (e) Sand trap (f) Crude oil tank open steam coil (g) Vibrating screen
Biasanya air panas pada suhu 85 C dari sterilisasi kondensat digunakan sebagai pengencer dan ada beberapa titik pengenceran menjadi dosis untuk crude oil/ minyak mentah melalui mesin pres. Berikut adalah beberapa titik dari titik pengenceran yg telah di-dosis-kan.

(A) Minyak selokan/oil gutter, di bawah mesin press (B) press cage (C) steam Digester (D) Digester debit saluran (E) Pasir perangkap (F) Minyak mentah tangki terbuka kumparan uap (G) vibrating screen

There are various practice for applying dilution to crude oil prior clarification station, such as V notch, orifice plate and insulating valve. Poor dilution will cause poor oil separation at clarification and cause high oil loss at clarifier tank underflow, it also might cause diluted crude oil overflow from oil gutter and sand trap tank due to high viscosity, for certain case it will overload at vibrating screen and screen waste will be oily.
Ada berbagai latihan untuk menerapkan pengenceran untuk minyak mentah sebelum melalui clarification, seperti V notch, pelat orifice dan katup isolasi. Pengenceran yg buruk akan

menyebabkan pemisahan minyak yg buruk di klarifikasi dan menyebabkan kehilangan minyak yang

banyak di clarifier tank underflow, juga dapat menyebabkan mentah minyak yg diencerkan melimpah dari oil gutter dan sand trap tank karena viskositas tinggi, untuk kasus tertentu akan membebani di

vibrating

screen

dan

limbah

screen

akan

berminyak.

1.2

Important of right dilution rate.

The main objective of the clarification and centrifuging processes is to separate as much oil as possible from the diluted crude oil. Illustrate conclusively that the optimum oil settling rate for crude oil is achieved with approximately 25% to 35% of water dilution to dilute crude oil. Manual control of crude oil dilution has been found to be highly unsatisfactory due to the following reason.
1.2 Pentingnya tingkat pengenceran yang tepat. Tujuan utama dari proses klarifikasi dan sentrifugasi adalah untuk memisahkan minyak sebanyak mungkin dari diluted crude oil. Dgambarkan secara meyakinkan bahwa kecepatan pengendapan minyak optimum untuk minyak mentah dicapai dengan sekitar 25% sampai 35% dari pengenceran air untuk mengencerkan minyak mentah. Kontrol manual pengenceran minyak mentah telah ditemukan sangat tidak memuaskan karena alasan berikut.

(a) High variation in crude oil flow rate due to intermittent operation of the presses. (b) Throughput variation in the operation of presses due to varying crop quality and weather pattern. To achieve the required result, it is obviously necessary to look into the possibility of using automatic control of crude oil dilution.
(A) variasi yang tinggi dalam laju alir minyak mentah akibat operasi intermiten dari penekanan. (B) variasi throughput dalam operasi press karena berbagai kualitas tanaman dan pola cuaca. Untuk mencapai hasil yang diperlukan, hal ini jelas perlu untuk melihat ke dalam kemungkinan menggunakan kontrol otomatis dr crude oil dilution/ pengenceran minyak mentah.

Good dilution will produce lower oil loss at clarifier tank underflow and effective separation within oil water and solids, it can be verified at sand trap tank, we will be able to see oil sells size of 50 cent coin floating and merge with bigger oil cells. Table below shows some comparison within good and poor dilution by physical view.

Pengenceran yang baik akan menghasilkan oil loss akan lbh sedikit pada clarifier tank underflow dan pemisahan yang efektif dalam air minyak dan padatan, dapat diverifikasi di tangki jebakan pasir, kita akan dapat melihat oil cells dg ukuran 50 cent koin mengambang dan bergabung dengan oil cells yg lbh besar. Tabel di bawah ini menunjukkan beberapa perbandingan dalam baik dan buruk ny pengenceran melalui tampilan fisik.

No. Good Dilution Rate 1. Oil will flow smoothly at oil gutter and sand trap tank. 2. Able to see oil cell size of 50 cent coin floating to top surface at sand trap tank.

Low Dilution Rate Oil will overflow at oil gutter due to greater viscosity. Only fine oil cell will float and level of sand trap tank will increase due to increase of viscosity.

High Dilution Rate Oil will flow faster without any oil at top surface. Sign of emulsification at top surface of sand trap tank.

3.

Smooth distribution of screen waste at vibrating screen mash.

Most of screen waste will accumulate at middle of vibrating screen and will cause overloading at screen mash.

Screen waste will travel fast at screen mash and inlet feeding feed will looks watery.

4.

Good separation and clarifier tank with low oil loss at sludge underflow.

Will cause high oil loss at clarifier underflow, Low moisture content but high NOS.

Will also cause high oil loss at clarifier tank underflow, emulsify sign at top of oil surface, high moisture contain but low NOS contain.

Table 1.1: Comparison within dilution rate.

No. Tingkat Pengenceran yg baik 1. Minyak akan mengalir lancar di selokan minyak dan tangki jebakan pasir. 2. Mampu melihat ukuran sel minyak 50 koin persen mengambang ke permukaan atas tangki di jebakan pasir.

Tingkat Pengenceran Rendah Minyak akan meluap di selokan minyak karena viskositas yang lebih besar. Hanya sel minyak baik akan mengapung dan tingkat tangki jebakan pasir akan meningkat karena peningkatan viskositas.

Tingkat Pengenceran Tinggi Minyak akan mengalir lebih cepat tanpa minyak di permukaan atas. Tanda emulsifikasi di permukaan atas tangki jebakan pasir.

3.

Kelancaran distribusi limbah layar pada layar bergetar tumbuk.

Sebagian besar sampah layar akan menumpuk di tengah bergetar layar dan akan menyebabkan overloading pada layar mash.

Limbah layar akan melakukan perjalanan cepat pada layar mash dan inlet pakan makan akan terlihat berair. Juga akan menyebabkan kehilangan minyak yang

4.

Pemisahan yang baik dan tangki clarifier dengan kehilangan minyak rendah di lumpur underflow.

Akan menyebabkan kehilangan minyak yang tinggi

di clarifier underflow, kadar air tinggi di clarifier tank rendah tapi NOS tinggi. underflow, emulsi tanda di atas permukaan minyak, kandungan moisture tinggi tapi kandungan NOS rendah.

Tabel 1.1: Perbandingan dalam tingkat pengenceran.

Below are some pictures shows physical condition of good dilution rate and poor dilution rate, all pictures and situation are base on my Mill condition and process flow. Berikut adalah beberapa gambar menunjukkan kondisi fisik tingkat pengenceran yang baik dan tingkat pengenceran yg buruk, semua gambar dan situasi adalah berdasarkan kondisi Mill saya dan aliran proses.

Figure 1.1: Picture of low Dilution

Gambar 1.1: Gambar Pengenceran rendah

Figure 1.2: Picture of good dilution rate. Gambar 1.2: Gambar tingkat pengenceran yang baik.

Figure 1.3: Picture of good dilution, view from sand trap tank. Gambar 1.3: Gambar pengenceran yang baik, melihat dari tangki jebakan pasir.

Dilution rate are normally determined by type of planting material and weather changes, during high rain fall dilution rate should be lower and during dry season dilution rate should be higher. Table below shows dilution rate for Genting Trushidup Oil mill by comparing with rain fall (mm) for average per day for two weeks period.

Tingkat pengenceran biasanya ditentukan oleh jenis bahan penanaman dan perubahan cuaca, selama curah hujan tinggi tingkat pengenceran harus lebih rendah dan tingkat pengenceran selama musim kemarau harus lebih tinggi. Tabel di bawah ini menunjukkan tingkat pengenceran untuk Genting Oil mill Trushidup dengan membandingkan dengan curah hujan (mm) untuk rata-rata per

hari selama periode 2 minggu.

No 1. 2. 3. 4.

Rain fall (mm) 0-7 8-20 21- 35 35-85

Dilution rate (%) 27 25 22 20

Table 1.2: Correlation within rainfall and dilution rate

No 1. 2. 3. 4.

Curah Hujan (mm) 0-7 8-20 21- 35 35-85

Tingkat Pengenceran (%) 27 25 22 20

Tabel 1.2: Korelasi dalam curah hujan dan tingkat pengenceran

From table above, it is extracted base on Genting Trushidup Oil Mill data study that been updated on December 2011. It obviously shows rain fall are correlated with dilution rate and if been plotted in graph it reacted against both units.
Dari tabel di atas, diekstrak berdasarkan data penelitian Genting Trushidup Oil Mill yang telah diperbarui pada Desember 2011. Ini jelas menunjukkan curah hujan yang berkorelasi dengan tingkat pengenceran dan jika telah diplot dalam grafik itu bereaksi terhadap kedua unit.

1.3

How to determine best dilution rate. In order to determine the best dilution rate for each mill we need to carry out

settling test, sample of undiluted crude oil must be taken at right place with all source of water must be eliminated, objective of this test are to check with what dilution rate, crude oil will settle base on fasters time, temperature of this test must be same as clarifier tank, for Genting Trushidup Oil Mill case we are applying 85C and test been carry out for 10 minutes.
1.3 Cara menentukan tingkat pengenceran terbaik. Dalam rangka untuk menentukan tingkat pengenceran terbaik untuk setiap penggilingan kita

perlu melakukan settling tes, sampel dr minyak mentah yg tdk diencerkan hrs diambil di tempat yang tepat dengan semua sumber air harus dihilangkan, Tujuan dari tes ini adalah untuk memeriksa dengan tingkat pengenceran sperti apa , minyak mentah akan mengendap/settle di dasar pada waktu yg lbh cpt, suhu pd tes ini harus sama dengan clarifier tank, untuk kasus Genting Oil Mill Trushidup kita menerapkan 85 C dan uji telah dilaksanakan selama 10 menit.

Figure 1.4 : Settling test Gambar 1.4: Settling uji

Content Oil (mm) Sludge (mm)

20% Dilution 20 70

22% Dilution 25 68

25% Dilution 18 65

Table 1.3: Settling test data Tabel 1.3: data uji Pembenahan

Picture 1.4 shows how settling test been carry out, 3 bikers with 500ml been place with 20%, 22% and 25% dilution and undiluted crude oil been place in it, retention time for this test are 10minutes.
Gambar 1.4 menunjukkan bagaimana settling tes telah dilaksanakan, 3 bikers dengan 500ml telah diletakkan dengan 20%, 22% dan 25% pengenceran dan minyak mentah yg tdk diencerkan telah diletakkan di dalamnya, waktu retensi untuk tes ini adalah 10minutes.

After 10 minutes, measure the high of oil settled and high of sludge, from table 1.3 it shows 22% dilution is the most suitable to be implemented at process during this period, during this test been carry out, need to ensure temperature are the same as clarifier tank temperature.
Setelah 10 menit, ukur tinggi minyak yg mengendap dan tinggi lumpur, dari tabel 1.3 menunjukkan pengenceran 22% adalah yang paling cocok untuk diimplementasikan pada proses selama periode ini, selama tes ini telah dilaksanakan, perlu memastikan suhu yang sama seperti suhu clarifier tangki.

Dilution rate might not be same with other oil mill and even at same mill it will slightly increase or reduce depends on weather, planting materials and FFB quality.
Tingkat pengenceran mungkin tidak sama dengan pabrik/penggilingan minyak lainnya dan bahkan di pabrik yang sama akan sedikit meningkatkan atau mengurangi tergantung pada cuaca, bahan dan kualitas TBS tanam.

Figure 1.5: picture of over dilute DCO. Gambar 1.5: gambar lebih encer DCO.