INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE LOS ROS UNIDAD NO.

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ADMINISTRACION DEL MANTENIMIENTO Ing. Daniel parcero Martnez Equipo 2

INTEGRANTES

Henry Emmanuel Mayo Vasquez Jaime de la Cruz Arcia Jose Javier Mendoza Perez Juan Carlos Lopez Lopez

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Taxonoma de los tipos de mantenimiento y conservacin industrial

2.1. Concepto y aplicacin de la conservacin, preservacin y mantenimiento como nueva tendencia 2.2. Concepto de servicio de calidad 2.3. Conceptos y aplicacin de mantenimiento preventivo, predictivo y correctivo 2.4. Mantenibilidad y fiabilidad de los equipos

2.1 Concepto y aplicacin de la conservacin preservacin y mantenimiento como nueva tendencia. Taxonoma. Significa ciencia que trata de los principios de la clasificacin

Ramas y aplicacin de la conservacin

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Concepto y aplicacin de la conservacin, preservacin y mantenimiento como nueva tendencia

Una maquina o un equipo tiene dos atributos; por un lado su parte fsica , por el otro el servicio que proporciona. Estos atributos requieren atencin humana, como la preservacin y el mantenimiento para lograr el rendimiento esperado en la productividad.

Concepto de la conservacin

Toda accin humana que, mediante la aplicacin de los conocimientos cientficos y tcnicos, contribuye al optimo aprovechamiento de los recursos existentes. OBJETIVOS Mantener la calidad y cantidad del servicio. Preservar, dentro de limites econmicos establecidos.

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La conservacin se divide en dos grandes ramas, una de ellas es la preservacin la cual atiende las necesidades de los recursos fsicos y la otra es el mantenimiento encargado de cuidar del servicio que proporcionan estos recursos.

1. Mantener la calidad y cantidad de servicio que entrega un recurso o sistema de recursos, dentro de los parmetros esperados, durante su tiempo programado de funcionamiento. 1. Preservar, dentro de limites econmicas establecidos; el costo del ciclo de vida de los recursos de la empresa (entregar a nuestros clientes un producto adecuado en calidad, cantidad y tiempo esperados), tambin minimizados los costos de mantenimiento

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Concepto de preservacin Mientras la preservacin se enfoca al cuidado del recurso, el mantenimiento se enfoca al cuidado del servicio que proporciona dicho recurso. Preservacin: Es la accin humana encargada de evitar daos a los recursos existentes.

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La preservacin preventiva son los trabajos desarrollados en un recurso, a fin de evitar su degeneracin, o que sea atacado por agentes nocivos. La preservacin correctiva son los trabajos de rehabilitacin que han de desarrollar en recursos cuando est se ha degenerado o ha sido atacado por agentes nocivos.

1 nivel usuario

Preservacin peridica

conocer a fondo el instructivo de operacin y la atencin cuidadosa de las labores de Preservacin asignadas a l (limpieza, lubricacin, pequeos ajustes y reparaciones menores); esto es ejecutado generalmente en el lugar en donde se encuentre operando el equipo

2 nivel
Tcnico medio

cuidado y proteccin racional del equipo durante y en el lugar en donde ste est operando.

Corresponde a los trabajos asignados al tcnico medio y para el cual se necesita un pequeo taller con aparatos de prueba y herramientas indispensables.

3 nivel

tcnico

Atendida por el taller general de la fbrica con personal de caractersticas fuertemente artesanales en donde la buena mano de obra es ms importante que el trabajo de anlisis.

Preservacin progresiva

Cuando se necesita un trabajo de preservacin mas especializado, se prefiere contratar talleres en reas cercanas.

4 nivel

especialista

Atendida por terceros con personal y talleres especializados, generalmente para hacer labores de preservacin enfocada a reas especficas de la empresa

Preservacin
total

5nivel

Especialistas

Est es ejecutado Generalmente por el fabricante del equipo de sus propios talleres, los cuales pueden hacer cualquier tipo de reparacin, reconstruccin o modificacin

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Mantenimiento como nueva tendencia

se refiere a los trabajos que son necesarios hacer con objeto de proporcionar un servicio de calidad estipulada.

Mantenimiento industrial. Segn los expertos, una gestin ms eficiente, la mejora en los ndices de competitividad y el mayor performance tecnolgico del equipamiento, seran los principales beneficios de tercerizar el rea de mantenimiento industrial de las empresas, superando largamente el clsico argumento de la reduccin de costos. Acerca del valor agregado de este servicio y su impacto principalmente en las empresas medianas y grandes.

Cules son los retos. 1. Incrementar la productividad en el departamento de mantenimiento predictivo, . 2. Certificar al personal tcnico para realizar mejor su trabajo.. 3. Convertir los datos colectados en informacin valiosa. 4. Automatizar los procesos de diagnstico, la generacin de reportes, coleccin de datos y transferencia de la informacin a los responsables. 5. Utilizacin intensiva de los medios informticos o computacionales para la transferencia de datos y reportes.

2.2. Concepto de servicio de calidad

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2.2 Concepto de servicio de calidad

Servicio. Definicin establecida en la Serie de normas ISO 9000

Un servicio es el resultado de llevar a cabo necesariamente al menos una actividad en la interfaz entre el proveedor y el cliente y generalmente es intangible.
la caracterstica ms bsica de los servicios, consiste en que estos no pueden verse probarse, sentirse orse ni olerse antes de la compra. Esta caracterstica dificulta una serie de acciones que pudieran ser deseables de hacer: los servicios no se pueden inventariar ni patentar, ser explicados o representados fcilmente, etc. incluso medir su calidad antes de la prestacin.

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La Tecnologa de la Calidad se aplica en las Organizaciones, generalmente mediante una inversin significativa, para estandarizar y mejorar continuamente sus procesos, y con el objetivo de obtener por un lado productos y servicios estandarizados, uniformes, estables y confiables que satisfagan en forma continua al cliente, y por otro lado lograr productividad, competitividad, seguridad, replicabilidad y globalizacin de las actividades, operaciones, productos y servicios, entre otros beneficios.

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Cuando un equipo nos proporciona un servicio, clasificado como vital o importante, por ningn motivo permitiremos que deje de funcionar dentro de sus parmetros establecidos.

La misin del personal de mantenimiento es que tan pronto se de cuenta de que un sistema, equipo o maquina haya bajado su fiabilidad, inmediatamente haga lo necesario para regresarlo a su condicin normal, sino se pierde la calidad del servicio.

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2.3 Conceptos y aplicacin de mantenimiento preventivo, predictivo y correctivo

Mantenimiento:

Trabajos que son necesarios hacer con objeto de proporcionar un servicio de dentro de la calidad esperada.

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MANTENIMIENTO PREVENTIVO:
actividad humana desarrollada en los recursos fsicos de una empresa, con el fin de garantizar que la calidad de servicio que estos proporcionan, contine dentro de los limites establecidos. Con esta definicin se concluye que toda labor de conservacin que se realice con los recursos de la fabrica , sin que dejen de ofrecer la calidad de servicio esperada, debe catalogarse como de mantenimiento preventivo.

Divisin del mantenimiento preventivo

* PERIODICO * ANALITICO *PROGRESIVO * TECNICO

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PERIODICO rutinaria, con el fin de aplicar los trabajos despus de determinadas horas de funcionamiento del equipo, en que se le hacen pruebas y se cambian algunas partes por termino de vida til o fuera de especificacin.

ANALITICO se basa en el anlisis profundo de la informacin proporcionada por captores y sensores dispuestos en Equipos Vitales e Importantes; esto proporciona las rutinas de Mantenimiento preventivo.

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Progresivo progresar a travs de las diferentes partes del Equipo bajo un programa que se aplica sin fecha prevista, slo por oportunidad de poder disponer del Equipo y se avanza dentro de l por Subsistemas y dependiendo del tiempo que se tenga para su atencin. Es el menos fiable de los sistemas.

Tcnico se combina el concepto del Peridico (atender al Equipo despus de ciertas horas trabajadas) y el concepto del Progresivo (progresar en la atencin del Equipo por Subsistemas). Su fiabilidad es un poco mejor que la que se obtiene con el Progresivo.

MANTENIMIENTO PREDICTIVO se define como un sistema permanente de diagnostico que permite detectar con anticipacin la posible perdida de calidad de servicio que este entregando un equipo. Esto nos da la oportunidad de hacer con el tiempo cualquier clase de mantenimiento preventivo y, si lo entendemos adecuadamente nunca se pierde la calidad del servicio esperado.

estudio profundo del recurso que se va a mantener para conocer sus partes vitales , su tiempo de vida til y la calidad de servicio que se espera e cada uno de ellas a) Informacin sobre el proceso de planta b) B) estadstica c) C) diagnostico predictivo de funcionamiento d) D) cambio automtico de elementos redundantes para salvaguardar la calidad del servicio
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El mantenimiento predictivo no se aplica a todo el equipo y depende de varios factores entre los que podemos nombrar: Tamao y costo del equipo. Modos de falla, y valores crticos. Mayor disponibilidad de equipo. Intervalos mayores de mantenimiento preventivo. Eliminacin de la tcnica de reparacin por remocin de componentes hasta que el problema desaparezca. Eliminacin de corridas de equipo para diagnstico. Tiempos de reparacin ms cortos. Reduccin de inventarios de repuestos.

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Monitoreo del estado de los equipos

a. La importancia crtica: un equipo que sea muy importante para el proceso cuya falla pudiera ocasionar una gran prdida econmica, causar lesiones a las personas o importantes daos ambientales. b. Estado actual: es mucho ms probable que se produzcan averas, cuyas reparaciones sean costosas, en un equipo viejo que se est deteriorando Progresivamente, que en un equipo Nuevo. c. Rentabilidad de la inversin: cul es el costo del monitoreo del estado de los equipos (MPd) versus el costo potencial de averas, perdida de produccin y reparaciones.

Tcnicas de MPd y los equipos predictivos Existen un conjunto de tcnicas que su aplicacin depende de las condiciones y estado del tem a ser verificado, presentando algunas tcnicas que son de uso ms difundido, y que se usan de manera complementaria, para afirmar un diagnstico, a saber: a) b) c) d) e) f) g) h) i) j) k) l) m) Anlisis de vibraciones/monitoreo de vibraciones Mtodo de impulso excitador Anlisis espectrografico de aceite Anlisis ferrogrfico de partculas Inspeccin infrarroja Ensayo ultrasnico Termografa Anlisis acstico Anlisis de rayos x Resistencia elctrica Ensayo con Ensayo con tinta penetrante Medicin de temperaturas Medicin de la presin, y otros

MANTENIMIENTO CORRECTIVO:

Es la actividad humana desarrollada en los recursos fsicos de una empresa, cuando a consecuencia de una falla han dejado de proporcionar la calidad de servicio esperada.

Este tipo de mantenimiento se divide en dos ramas: * Correctivo contingente * Correctivo programable

CORRECTIVO CONTINGENTE se refiere a las actividades que se realizan en forma inmediata, debido a que algn equipo que proporciona servicio vital ha dejado de hacerlo, por cualquier causa, y tenemos que actuar en forma emergente y, en el mejor de los casos, bajo un plan contingente. Las labores que este caso debe realizarse, tienen por objeto la recuperacin inmediata de la calidad de servicio .coloque dentro de los limites esperados por medio de arreglos provisionales

CORRECTIVO PROGRAMABLE actividades que se desarrollan en los equipos o maquinas que estn proporcionando un servicio trivial y este, aunque necesario, no es indispensable para dar una buena calidad de servicio, por lo que es mejor programar su atencin, por cuestiones econmicas; de esta forma , pueden compaginarse si estos trabajos con los programas de mantenimiento o preservacin.se divide en: Mantenimiento Correctivo Emergente Mantenimiento Correctivo Normal Mantenimiento Correctivo Urgente

Mantenimiento Correctivo Normal: Este tipo se aplica a los equipos que al fallar no afectan la seguridad ni la produccin. Por lo tanto, su reparacin puede ser programada y resuelta con los recursos normales. Mantenimiento Correctivo Urgente: Se aplica a equipos que al fallar deben ser reparados en un lapso razonable de tiempo para prevenir un posible paro de cualquier rea de produccin o, inclusive, de planta. Mantenimiento Correctivo Emergente: En ste caso, se realiza este tipo de mantenimiento cuando las fallas que han tenido lugar en los equipos ponen en peligro la seguridad o integridad fsica del personal, instalaciones, inmediaciones o la suspensin de la produccin.

2.4 MANTENIBILIDAD Y CONFIABILIDAD DE LOS EQUIPOS

Mantenibilidad rapidez con la cual los fallos o el funcionamiento imperfecto en los equipos son diagnosticados y corregidos, o la conservacin programada es ejecutada con xito. Es una funcin en la cual interactan variables como; el diseo y configuracin del equipo y su instalacin, la accesibilidad de partes y la adecuacin de mano de obra que en el interviene (instalacin, operacin y conservacin).

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Durante el diseo debe procurarse que el equipo cuente en lo posible con lo siguiente: 1- Las partes y componentes deben ser estandarizados para permitir su minimizacin e intercambio en forma sencilla. 2- Las herramientas necesarias para intervenir la maquina 3- Los conectores que unen a los diferentes subsistemas deben estar hechos de tal modo que no puedan ser intercambiados por error. 4- Las labores de operacin y conservacin pueden ser ejecutadas sin poner en peligro a las personas al equipo o a otros equipos. 5- El equipo debe tener soportes, asas, apoyos y sujetadores que permitan mover sus partes con facilidad. 6- poseer ayudas de diagnostico elementos de autodiagnstico que permitan una rpida identificacin de la causa de la falla. 7- sistema adecuado de identificacin de puntos de prueba y componentes vistos e interpretados.

La fiabilidad se define como la probabilidad de que un equipo no falle es decir funcione satisfactoriamente dentro de los limites de desempeo establecidos en una determinada etapa de su vida til y para un tiempo de operacin estipulado teniendo como condicin que el equipo se utilice para el fin y con la carga para la que fue diseado.

Criterios entre mantenibilidad y fiabilidad

Mantenibilidad y Fiabilidad Se necesita poco tiempo para restaurar - Pasa mucho tiempo para fallar -Existe alta probabilidad de completar La restauracin - Existe baja probabilidad de falla -El tiempo medio para restauracin es Pequeo - El tiempo medio entre fallas es grande -Se tiene alta tasa de restauracin - Se tiene baja tasa de fallas

Fiabilidad ideal
El valor ideal de la fiabilidad es el 100%; con esto se seala que si un equipo es 100% fiable durante un tiempo predeterminado este equipo sin ninguna duda esta trabajando durante preservacin, mantenimiento y operacin; el espacio de trabajo para ejecutar la conservacin;

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