Hacer Un Informe

Gua de laboratorios de Propiedades Mecnicas
Departamento de Ingeniera Metalrgica USACH. A. Monsalve G. 1

EL INFORME DE LABORATORIO
COMO HACER UN INFORME DE LABORATORIO APRENDIENDO Y
OBTENIENDO UNA BUENA CALIFICACIN

Introduccin
Una actividad de laboratorio consiste en una o ms experiencias donde se pretende una o
ms de los siguientes objetivos: ensear un principio de manera prctica, ensear una
destreza, afianzar un principio.
A la hora de realizar un informe de laboratorio este aspecto debe tenerse muy en cuenta; el
alumno debe preguntarse qu principio se ha mostrado o qu destreza se ha desarrollado o
qu principio se ha afianzado?
Tambin debe tenerse presente que cada actividad de laboratorio debe poseer objetivos bien
definidos y en este sentido es til que el alumno se pregunte por estos objetivos cuando se
realiza el informe.
No obstante, no slo se deben tener presente estos aspectos durante la realizacin del
informe final, sino tambin y muy especialmente en la realizacin de la experiencia
propiamente dicha. Al respecto, las experiencias de laboratorio constituyen la forma de
conectar lo aprendido en las numerosas horas de teora con los aspectos prcticos que, se
quiera o no, acompaan la mayor parte del quehacer laboral de ingenieros y cientficos. Por
otro lado, es bueno tener presente que una experiencia de laboratorio normalmente es una
actividad que requiere de equipamiento ms o menos sofisticado, materiales y equipos
menores. Todo esto supone un esfuerzo econmico a tenerse en cuenta.
Estructura
La estructura del informe debe ser de manera ms o menos invariable la siguiente:
Resumen
Objetivos
Introduccin
Base terica
Procedimiento experimental
Resultados y anlisis de los resultados
Conclusiones
Bibliografa

Anexos
A continuacin se analizarn cada una de estas partes por separado poniendo nfasis en los
aspectos ms importantes de ellos.
Resumen
En no ms de 200 palabras debe narrarse la experiencia realizada: lo que se midi, qu tipo
de probetas se us, de qu material, el equipamiento que se utiliz y finalmente enunciar
muy brevemente los resultados hallados. Hacer que esto se pueda expresar en 200 palabras
(ms o menos) no es tarea fcil.
Introduccin
Debe contener una descripcin general de la experiencia, comentando los aspectos ms
relevantes que lo relacionan con la teora. Debe contener los objetivos generales y
especficos, los que deben ser tenidos en cuenta en la elaboracin de las conclusiones.
En la introduccin, no deben incorporarse largos debates en torno al tema del laboratorio;
en realidad su extensin no debera exceder una o dos pginas. Por ningn motivo deben
incluirse descripciones de parte del procedimiento experimental o incluirse resultados
parciales o finales. Desde luego no deben incluirse conclusiones.
Base Terica
Este es un aspecto que debe ser cubierto con detalle. Deben plantearse las ecuaciones y
enunciarse los principios bsicos relacionados con la experiencia de laboratorio de que se
trate. Deben resaltarse aquellas ecuaciones y/o principios directamente abordados en la
experiencia.
No deben incluirse resultados ni conclusiones.
Un aspecto importante a tener en cuenta en esta seccin es el de las referencias
bibliogrficas. Deben aparecer citados los textos, apuntes, artculos o direcciones
electrnicas que hayan sido usadas en la elaboracin de esta seccin. Es normal usar un
nmero entre parntesis y como superndice para las citas bibliogrficas. Por ejemplo:
...el factor crtico de intensidad de tensiones es funcin del espesor del material
(6)
...
Las ecuaciones deben ser numeradas en orden correlativo. Por ejemplo:
n
K =
(4)

n
u
= (5)

Procedimiento Experimental
Debe hacerse una descripcin de los equipos utilizados. Debe mencionarse el nombre,
modelo, capacidad, forma de funcionamiento y otros antecedentes que sean importantes.
Por ejemplo:
Se utiliz una mquina de fatiga Rumul, modelo Mecatronic, de 10 kN de carga dinmica
y 20 kN de carga esttica. Este equipo funciona introduciendo una carga oscilatoria
proveniente de una condicin de resonancia obtenida del sistema electromecnico
constituido por un electroimn, un par de espiras, un sistema de masas intercambiables, el
sistema de mordazas y la muestra.
Los equipos menores tales como pie de metro, micrmetro etc. slo deben ser
mencionados, pero no descritos.
A continuacin debe describirse el procedimiento experimental usado debindose incluir la
geometra de las probetas usadas, su composicin qumica y tratamientos trmicos. De ser
posible debe comentarse la composicin qumica y los aspectos ms importantes de los
tratamientos trmicos. Por ejemplo:
El acero inoxidable estudiado contiene un 18% de cromo y un 8% de nquel. El cromo le
otorga su caracterstica de inoxidabilidad, en tanto que el nquel estabiliza la fase gamma,
que es cbica centrada en las caras y por tanto, es conformable con mayor facilidad.
La fundicin ADI (austempered ductile iron) estudiada, bsicamente consiste en una
aleacin de Fe, C y Si, con contenidos de C que oscilan entre 2 y 4%?. Se fabrica
realizando un tratamiento trmico de austemperado.
No se deben incluir resultados, ni menos comentarlos. Se debe citar bibliografa cuando sea
necesario.
Resultados y anlisis.
Los resultados deben ser entregados de forma clara. En aquellos casos en que los datos sean
tomados a travs de un computador, NO DEBEN INCLUIRSE LAS TABLAS DE
DATOS, cuando stos numerosos (tpicamente, cuando sean ledos digitalmente). Por el
contrario, los datos deben entregarse en forma de grficas, identificndose claramente los
nombres de cada eje y por supuesto, las unidades de cada uno.
Esta seccin es una de las ms importantes del informe y el alumno debe desplegar su
capacidad de anlisis, relacionando causas y efectos, comparando unos resultados con los
otros obtenidos en la experiencia actual o en experiencias anteriores. Los errores propios
del trabajo experimental es correcto comentarlos, pero no deben transformarse en el centro
del anlisis. El anlisis de resultados debe ser lo ms exhaustivo posible.

El anlisis de resultados debe estar constantemente apoyado por figuras y principios
tericos. Por ejemplo:
.., tal como se muestra en la figura 7, la deflexin de la viga es proporcional a la carga
aplicada y de acuerdo a la teora expresada en la ecuacin 6. Dicha deflexin es menor en
aquellos casos en que el mdulo de Young es mayor, tal como lo predice la ecuacin 6 ya
citada...
Cada figura debe tener un nmero que la identifique, que se pone al pie de la misma. En el
caso de las tablas, deben ser numeradas correlativamente y su nmero identificatorio debe
ponerse en la parte superior de la misma.
Es importante citar bibliografa, sobre todo en la parte de anlisis de resultados.
Conclusiones
En general cada una de las conclusiones deben estar relacionadas ya sea con los objetivos
generales o con los objetivos especficos. Estas son las primeras que deben ser enunciadas.
Enseguida, deben enunciarse aquellas conclusiones que no estn directamente relacionadas
con los objetivos generales y/o especficos. Debe cuidarse de no confundir las conclusiones
con los resultados.
Algunos ejemplos:
El esfuerzo de fluencia de los aceros estudiados es proporcional a la cantidad de carbono
de los mismos.
La vida til a fatiga disminuye con el esfuerzo aplicado.
El esfuerzo de fluencia en el material estudiado es de 450MPa. Esta no es una
conclusin, sino un resultado.
No se acostumbra citar bibliografa en esta seccin.
ASPECTOS A TENER EN CUENTA
Forma: La redaccin del informe de hacerse en tercera persona del singular. Por ejemplo:
Se midi la deflexin de la viga y no Medimos la deflexin de la viga.
Se calibr el extensmetro y no Calibr el extensmetro
Se traccion a rotura y no Traccionamos a rotura
Redaccin: sta constituye un objetivo de todos los laboratorios que nunca se plantea
explcitamente, pero que siempre se evala. La razn de esto es obvia: en la vida
profesional del ingeniero o cientfico, siempre ser necesario la emisin de informes y/o la

escritura de artculos tcnicos, incluso alguna vez en idiomas que no sean el espaol. Es
estrictamente necesario leer lo que se ha escrito para saber si tiene sentido o si suena bien.
Por ejemplo:
Las mediciones de durezas fueron hechas en un durmetro Emco, utilizando la escala
Rockwell C en vez de Las mediciones de dureza que se hicieron fueron hechas en un
aparato. Durmetro Rockwell C, marca Emco.
Es aconsejable redactar de la misma manera que se habla, sin usar un estilo rebuscado o
artificial.
Por ejemplo:
Se midi por microscopa ptica cuantitativa la cantidad de carburos presente... en vez
de Se realiz una suerte de estimacin por intermedio de una tcnica avanzada que
requiere de una gran habilidad por parte del operador, llamada de microscopa ptica
cuantitativa, por medio de la cual se contabiliz concienzudamente la cantidad de carburo
presentes...
Se deben evitar todo tipo de adjetivos que supongan subjetividad. En el ejemplo anterior, lo
de tcnica avanzada resulta un poco pedante, pero se puede admitir; hay que recordar
que la mayor parte de las tcnicas avanzadas est condenada a la obsolescencia en pocos
aos. Lo de se contabiliz concienzudamente..., est de ms, ya que todo el trabajo
prctico debe llevarse a cabo concienzudamente.
La redaccin debe ser clara cuidando especialmente la puntuacin. Si en algn momento
se lee lo que se ha redactado acordarse de:
Poner comas cada vez que se haga una pausa para respirar.
Poner un punto seguido cuando se cambie de oracin.
Poner un punto aparte cuando se cambie de idea.
Poner dos puntos cuando se enumere.
Ortografa: Desde que es posible contar con el corrector de ortografa del procesador de
textos, debiera esperarse una mejora en la ortografa en los presentados por los alumnos.
Esto no ha sido as porque el corrector de ortografa no distingue entre palabras que tienen
la posibilidad de usarse acentuadas o no. Por ejemplo:
Grfica: la grfica adjunta... para indicar una grfica, es decir, como sustantivo
Grafica: ...si se grafica..., es decir, para expresar la tercera persona del singular del verbo
graficar.

Lmite: el lmite de la regin mostrada...
Limite: ... a no ser que se limite la cantidad de oxgeno....
En general, la ortografa corresponde a un objetivo de todo informe de laboratorio, por las
mismas razones por las que lo es la redaccin.
Bibliografa
Debe ser citada a lo largo del desarrollo del informe, de la manera que se ha comentado
anteriormente. Particularmente en las secciones de Base Terica y Anlisis de Resultados.
Las citas deben incluir autor o autores, nombre del libro o artculo, editorial, edicin,
ao...etc.
Por ejemplo, para un libro:
F. Beer y E. R. Jhonston, Mecnica Vectorial para Ingenieros, McGraw-Hill Book Co., 5
Ed. 1990.
Para un artculo:
Bunge H.J., Technological Applications of Texture Analysis, Zeitschrift fur Metallkunde,
76, H7,pp. 455-470, 1985.
Errores
Todo trabajo experimental est sujeto a errores. Estos errores se pueden deber a errores
propios de los instrumentos de medicin, a errores de lectura que dependen del
experimentador y finalmente est el factor aleatorio relacionado con heterogeneidades del
material. En todo caso, los errores asociados al trabajo experimental no constituyen un
objetivo en s, por tanto no debe centrarse la discusin de resultados en este aspecto. Esto
no quiere decir que no ameriten ser mencionados.
Unidades
Deben ser preferencialmente las unidades del sistema internacional o bien las del sistema
mtrico. Tambin son aceptables las unidades del sistema ingls, aunque debe tratarse en
todo momento de utilizar los dos primeros. En todo caso, hay que ser rigurosos en los
siguientes sentidos:
Que las unidades sean correctas, es decir, que se empleen las unidades correctas: la energa
en Joules o ergios, la potencia en Watt, el coeficiente de transferencia de calor en J/m
2
s
C...etc.
Que todas figuras, grficas y tablas, especifiquen claramente las unidades en que se han
hecho las mediciones o se expresen los resultados.

Debe prestarse atencin a los cambios de unidades, preguntndose cada vez si tienen
sentido los nmeros que se obtienen de cada cambio.
Un ejemplo muy simple: para convertir metros cbicos a litros, debe multiplicarse por
1000. As por ejemplo, 18 m
3
corresponden a 18.000 litros. Un error usual consiste en
dividir por 1000 en vez de multiplicar por esta cantidad. De esta forma se obtendran 0,018
litros en vez de los 18.000 que corresponden. Desde luego, estos 0,018litross (18 cm
3
)
resultan una cantidad irrisoria para los 18 m
3
.
La Forma de Evaluacin
Todo informe en principio parte con la nota mxima. En una escala de 1 a 7, por mala
redaccin se descuenta medio punto. Por mala ortografa se descuenta otro medio punto.
El anlisis de resultados es uno de los aspectos ms importantes, del informe. Un mal
anlisis de resultados, descuenta un punto. Las conclusiones son otro aspecto importante a
tomar en cuenta. Tal como se coment, deben ser claras y estar relacionadas con los
objetivos. Un mal planteo de las conclusiones descuenta un punto. Otro aspecto importante,
lo constituyen las referencias bibliogrficas. Deben estar relacionadas con el sitio en que se
citan y desde luego deben ser comentadas. No hacer referencias o hacerlas mal descuenta
medio punto. La presentacin debe ser inmejorable, con buenas figuras y grficas. En estas
ltimas, la escala de los ejes debe ser legible, las curvas deben estar muy bien
diferenciadas. Una mala presentacin resta otro medio punto.
Comentario Final
El objetivo de todo esto es que los alumnos aprendan a trabajar cientficamente en el
laboratorio y que aprendan a informar correctamente sobre lo observado en el
laboratorio y sobre lo aprendido.

EXPERIENCIA N 01
UNIDAD :
LABORATORIO DE COMPORTAMIENTO MECNICO DE
SLIDOS
CARRERA : INGENIERA CIVIL METALRGICA

TEMA: EL ENSAYO DE TRACCIN
1.- Introduccin
Se ensayarn a traccin uniaxial probeta ASTM estndar. Ser un ensayo a rotura,
utilizndose un extensmetro para la medida de la deformacin y una celda de carga para la
medida de la carga. Los datos sern tomados y procesados a travs del software UTM de la
mquina de traccin Tinius&Olsen. Interesa evaluar los parmetros fundamentales del
ensayo: lmite elstico, mdulo de Young, UTS, mxima deformacin a rotura, ajuste de
Hollomon.
Se proceder a la caracterizacin del material desde el unto de vista metalogrfico
informndose de aspectos como tamao y forma de los granos, presencia de segundas fases,
etc.
2.- Objetivos
El alumno deber ser capaz de:
Operar el programa UTM, definir un ensayo, tomar y procesar los datos que
provengan de l.
Interpretar los datos obtenidos en el ensayo y calcular los parmetros propios del
mismo.
Correlacionar estos resultados con la caracterizacin microestructural del material.
3.- Metodologa
Se marcar juego de probetas estndar a una distancia de 20 mm desde el centro de
la misma.
Se medir el rea inicial de cada probeta.
Se definir el tipo de ensayo en la mquina de traccin.
Se calibrar el extensmetro.
Se instalar la probeta en la mquina con la ayuda de mordazas.

Se realizar el ensayo de traccin.
Se har un seguimiento en la pantalla del computador de la curva de tensin-
deformacin.
Se obtendrn los parmetros fundamentales de la curva anterior.
A partir de los resultados anteriores, se elaborar el informe.
4.- Materiales e instrumentos
Maquina de traccin Tinius&Olsen, extensmetro, diskettes, pie de metro,
micrmetro.
Materiales: acero 1020, acero 1045.
5.- Cuestionario
La teora bsica usada en la experiencia se encuentra descrita en varios textos que son
clsicos en Ciencia e Ingeniera de Materiales y que se encuentran en la bibliografa
recomendada.
Merece relevancia lo siguiente: este ensayo esta estandarizado. La American Society
for Testing Materials (ASTM), ha reunido el conjunto de experiencias tenidas por los
cientficos e ingenieros relacionados con el rea de materiales y han condensado estas
experiencias en una serie de consejos prcticos de cmo debe hacerse el ensayo para que
sea vlido y homologable en todo el mundo. La norma se denomina ASTM E-8. Se
recomienda leer las partes principales.
A partir de la revisin de esta bibliografa, responda el siguiente cuestionario:
5.1.- Defina:
5.1.1.- Limite elstico
5.1.2.- Esfuerzo verdadero y deformacin verdadera
5.1.3.- Esfuerzo ingenieril y deformacin ingenieril
5.1.4.- Estriccion
5.1.5.- Modulo de Young
5.1.6.- Ley de Hooke
5.1.7.- Ley de Hollomon
5.1.8.- Deformacin plstica
5.1.9.- Deformacin elstica

5.1.10.- UTS (ultimate tensile stress)
5.1.11.- Limite elstico convencional 0.2%
5.1.12.- Resiliencia
5.1.13.- Tenacidad
5.1.14.- Alargamiento a rotura
5.1.15.- Porcentaje de reduccin de rea
5.1.16.- Fluencia homognea y fluencia heterognea
5.2..- En un diagrama esfuerzo deformacin verdaderos, superponga el diagrama esfuerzo
deformacin ingenieril. Cul de los dos es montonamente creciente? Por que?
5.3.- A que se debe la formacin de cuello?
5.4- Dibuje en un diagrama esfuerzo deformacin, las curvas correspondientes a:
5.4.1.- Un material frgil y duro
5.4.2.- Un material dctil y blando
Cual de los dos absorbe mas energa antes de la rotura?
5.5..- Un material con comportamiento elasto-plstico se carga por encima del limite
elstico. Luego se descarga completamente. Represente el proceso en un diagrama
esfuerzo-deformacin. Muestre claramente la deformacin elstica y la deformacin
plstica en cada caso.
Si el material se vuelve a cargar, como queda descrito el proceso en un diagrama esfuerzo-
deformacin?
6 Informe
El informe se estructurara en base a los siguientes puntos:
6.1.- Introduccin
6.2.- Base terica (hacer un resumen de no ms de tres hojas de los aspectos ms
relevantes de lo que se haya ledo sobre el tema de acuerdo a la bibliografa
recomendada).
6.3.- Montaje experimental (describir mquinas usadas, probetas ensayadas etc).
Dos paginas como mximo.
6.4.- Resultados (poner los resultados obtenidos, sin discutirlos).

6.5.- Discusin y anlisis de resultados (analizar los resultados comentar aspectos
relevantes y en general poner las ideas que vayan aflorando sin autocensura; es la
parte ms importante del informe).
6.6.- Conclusiones (relacionar con los objetivos de la experiencia)
6.7.- Bibliografa
7 Bibliografa
7.1 G. Dieter Mechanical Metallurgy, Mc Graw-Hill
7.2 D. Askeland , La Ciencia e Ingeniera de Materiales,Grupo Editorial
Iberoamrica
7.3 W. Smith, Fundamentos de la Ciencia e Ingeniera de Materiales, Mc Graw-
Hill Book.
7.4 L. Van Vlack , Materiales para Ingeniera, CECSA
7.5 Norma ASTM E-8

EXPERIENCIA N 02
UNIDAD :
LABORATORIO DE COMPORTAMIENTO MECANICO DE
SLIDOS

TEMA: ENDURECIMIENTO POR DEFORMACIN
1.- Introduccin
Se efectuarn ciclos de carga y descarga a un acero con el propsito de observar el
fenmeno de Endurecimiento por Deformacin.
2.- Objetivos
Definir un ciclo de cargas y descargas con el fin de observar el fenmeno de
Endurecimiento por Deformacin.
3.- Metodologa
Se programarn un ciclo de cargas y descargas sobre una probeta, estudindose su
comportamiento elasto-plstico.
Se observarn en cada momento las cargas que se obtienen.
A partir de los resultados anteriores, se elaborar el informe.
micrmetro.
Materiales: acero 1020, acero 1045.
5.- Cuestionario
recomendada.
Describa el fenmeno de endurecimiento por deformacin, haciendo nfasis en
aspectos microestructurales y relacionando dichos aspectos con los fenmenos
macroscpicos observados.

8 Informe
6.1.- Introduccin
6.2.- Base terica .
6.3.- Montaje experimental (describir mquinas usadas, probetas ensayadas etc). Dos
paginas como mximo.
6.5.- Discusin y anlisis de resultados.
6.7.- Bibliografa
9 Bibliografa
9.1 G. Dieter Mechanical Metallurgy, Mc Graw-Hill
9.2 D. Askeland , La Ciencia e Ingeniera de Materiales,Grupo Editorial
Iberoamrica
9.3 W. Smith, Fundamentos de la Ciencia e Ingeniera de Materiales, Mc Graw-
Hill Book.
9.4 L. Van Vlack , Materiales para Ingeniera, CECSA
9.5 Norma ASTM E-8

EXPERIENCIA N 03
UNIDAD :
LABORATORIO DE COMPORTAMIENTO MECNICO DE
SLIDOS

TEMA: DETERMINACIN DE LAS CONSTANTES ELSTICAS POR
ULTRASONIDO
1.- Introduccin
La inspeccin ultrasnica es un mtodo no destructivo en el cual haces de ondas
acsticas de alta frecuencia, son introducidos en materiales para la determinacin de
constantes elsticas, estructura, tamao de grano, deteccin de grietas superficiales o
internas, determinacin de espesores e incluso extensin de la corrosin.
Las principales ventajas de la inspeccin ultrasnica con respecto a otros ensayos no
destructivos para la inspeccin de materiales son:
(a) gran poder de penetracin que va desde los milmetros hasta 6 m en algunos casos;
(b) alta sensibilidad que permite la determinacin de constantes elsticas;
(c) deteccin de pequeas grietas;
(d) gran precisin en determinar la posicin de grietas internas;
(e) posibilidad de estimar el tamao y forma de las grietas;
(f) necesidad slo de una superficie para estudiar el material;
(g) posibilidad de operacin electrnica que permite informacin instantnea,
automatizacin y procesos de control;
(h) posibilidad de aplicacin en terreno
1.1 Caractersticas Generales de Ondas Ultrasnicas.
Las ondas ultrasnicas son ondas mecnicas (a diferencia, por ejemplo, de rayos X,
que son ondas electromagnticas) que consisten de oscilaciones o vibraciones de partculas
atmicas o moleculares de un material en torno a sus posiciones de equilibrio. Las ondas
ultrasnicas se comportan de la misma forma que las ondas acsticas audibles. Ellas pueden
propagarse en un medio elstico que puede ser slido, lquido o gas, pero no en el vaco.

En muchos aspectos, un haz ultrasnico es similar a un haz de luz: ambos son ondas
que obedecen a una ecuacin general de ondas. Cada uno viaja a una velocidad
caracterstica en un medio homogneo que es caracterstica del medio y no de las
propiedades de la onda. Los haces ultrasnicos pueden ser reflejados desde superficies,
refractados cuando cruzan un borde entre dos materiales que tienen diferentes velocidades
caractersticas, y difractados por pequeos bordes u obstculos.
Las magnitudes fsicas que caracterizan a una onda mecnica son:
a) Periodo T: Tiempo en que cada partcula efecta una oscilacin completa. Se mide en
[s].
b) Frecuencia f: Nmero de vibraciones u oscilaciones en la unidad de tiempo. Se mide en
[Hz].
c) Longitud de onda : Distancia que se propaga la onda durante un periodo. [m]
d) Amplitud de onda A: Mayor desplazamiento de las partculas en torno a sus posiciones
de equilibrio.
La amplitud y energa de las ondas acsticas en un medio elstico dependen de la
cantidad de energa aplicada. La velocidad y atenuacin (prdida de amplitud y energa) de
las ondas acsticas dependen de las propiedades del medio en el cual ellas se propagan.
1.2 Propagacin de la Onda.
Cuando las partculas atmicas o moleculares de un medio material son desplazadas
desde su posicin de equilibrio por una fuerza aplicada, aparecen esfuerzos internos que
actan y restituyen a las partculas en su posicin de equilibrio. Debido a las fuerzas
internas entre partculas adyacentes del material, un desplazamiento en un punto induce
desplazamientos en puntos vecinos y stos, a su vez, en otros, propagndose una onda de
esfuerzo deformacin. El desplazamiento de materia que ocurre por ondas ultrasnicas es
extremadamente pequeo. La amplitud, modo de vibracin, y velocidad de las ondas
difieren en slidos, lquidos y gases debido a la gran diferencia en la distancia media entre
las partculas que los forman.
La relacin entre velocidad, frecuencia y longitud de onda es:
f V = ( 1 )
Sobre la base del modo de desplazamiento, las ondas ultrasnicas se clasifican en
ondas longitudinales, transversales, superficiales y de Lamb.


1.2.1 Ondas Longitudinales.
Se caracterizan por el desplazamiento paralelo de las partculas con la direccin de
propagacin de la onda. Tambin son llamadas ondas de compresin y son las ms usadas
en la inspeccin ultrasnica de materiales. La velocidad de ondas ultrasnicas
longitudinales en acero es cerca de 6000 m/s, en agua es cerca de 1500 m/s y en aire, cerca
de 330 m/s.
1.2.2 Ondas Transversales.
En este caso, el desplazamiento de las partculas es perpendicular a la direccin de
propagacin de la onda. Tambin son ampliamente usadas en la caracterizacin de
materiales. Estas ondas no se pueden propagar por aire ni por lquidos, a menos que tengan
una alta viscosidad. La velocidad de ondas transversales en slidos es aproximadamente la
mitad de la velocidad de ondas longitudinales.
1.2.3 Ondas Superficiales (Ondas de Rayleigh).
Estas ondas viajan a lo largo de superficies planas o curvas de partes slidas
gruesas. Para la propagacin de ondas de este tipo, la onda debe viajar a lo largo de una
interfase limitada en un lado por las fuertes fuerzas elsticas de un slido y por el otro, por
fuerzas elsticas despreciables entre molculas de gas. La velocidad de propagacin
corresponde al 90% de la velocidad de ondas transversales en el mismo material. En estas
ondas, las oscilaciones de las partculas siguen una rbita elptica, siendo sta perpendicular
a la superficie.
1.2.4 Ondas de Lamb.
Estas ondas se propagan en placas con un espesor de unas pocas longitudes de onda.
La propagacin de estas ondas depende de la densidad, propiedades elsticas y estructura
del material as como tambin de su espesor. Las ondas de Lamb pueden ser simtricas o
antisimtricas, dependiendo si el movimiento de la partcula es simtrico o antisimtrico
con respecto al eje neutral del material a prueba.
1.3 Principales Variables en la Inspeccin Ultrasnica.
Las principales variables que deben ser consideradas en inspeccin ultrasnica
incluyen las caractersticas de las ondas de ultrasonido y las caractersticas del material a
analizar.
Frecuencia: Se debe hacer un compromiso entre los efectos favorables y adversos para
alcanzar un ptimo. Por ejemplo, la sensibilidad, o la habilidad de un sistema para detectar
muy pequeas discontinuidades, es incrementada con el uso de altas frecuencias. La
resolucin tambin es incrementada con el uso de altas frecuencias. Sin embargo, la

penetracin del haz es reducida con el aumento de la frecuencia. Este efecto es ms fuerte
en metales con gran tamao de grano debido al scattering que se produce.
Impedancia Acstica: Cuando un haz es transmitido de un medio a otro, parte de la energa
es reflejada y otra parte es transmitida al segundo medio. La caracterstica que determina la
cantidad de reflexin es la impedancia acstica de los dos materiales en ambos lados de la
interfase. Si las impedancias son iguales, entonces no habr reflexin; y si son muy
diferentes, se producir reflexin casi total, como en el caso de metal y aire. La impedancia
acstica para una onda longitudinal Z, dada en gramos por segundo centmetro cuadrado,
est definida como el producto de la densidad del material y la velocidad de la onda
longitudinal:

L
V Z = ( 2 )
Las propiedades acsticas de metales y aleaciones son influenciadas por las
variaciones en estructura y condiciones metalrgicas.
Angulo de Incidencia: Cuando el haz incidente es normal a la interfase, el ngulo de
incidencia es de 0, y no se produce un cambio en la direccin del haz. A cualquier otro
ngulo de incidencia, el fenmeno de modo de conversin y refraccin debe ser
considerado. La ley general que describe el comportamiento de la onda en la interfase es la
Ley de Snell.
Intensidad del Haz: La intensidad del haz ultrasnico est relacionado con la amplitud de la
vibracin de las partculas. Presin acstica es el trmino ms empleado para denotar la
amplitud de esfuerzos alternos ejercidos en un material por la propagacin de una onda
ultrasnica. La presin acstica es directamente proporcional al producto de la impedancia
acstica y la amplitud de vibracin, y su cuadrado determina la cantidad de energa en la
onda (potencia acstica). Debido al equipamiento electrnico de amplificacin perifrico al
anlisis del material, la amplitud desplegada en el osciloscopio es proporcional a la
intensidad real del haz.
1.4 Atenuacin de Haces Ultrasnicos.
La intensidad de un haz ultrasnico que es recibida por un transductor es
considerablemente menor que la intensidad de la transmisin inicial. Los factores que
producen este efecto pueden ser clasificados como prdidas por transmisin, efectos de
interferencia y extensin del haz.
Las prdidas por transmisin incluyen absorcin, scattering, y efectos de la
impedancia acstica en la interfase. Los efectos de interferencia incluyen difraccin y otros
efectos que crean ecos de la onda, cambios de fase o cambios de frecuencia. La extensin

del haz involucra principalmente una transicin desde onda plana a otro tipo de onda
esfrica o cilndrica, dependiendo de la forma del frente del transductor.
1.5 Mtodos Bsicos de Inspeccin Ultrasnica.
Los dos principales mtodos de inspeccin son el mtodo de transmisin y el
mtodo de pulso-eco. La principal diferencia entre estos dos mtodos es que el mtodo de
transmisin involucra slo la medida de la atenuacin de la seal, mientras que el mtodo
de pulso eco puede ser usado para medir el tiempo de propagacin de la seal por la
muestra con mayor precisin adems de la atenuacin.
1.5.1 Mtodo de Pulso-Eco.
Este mtodo involucra la deteccin de ecos producidos cuando un pulso ultrasnico
es reflejado desde una discontinuidad o interfase de una muestra. Este mtodo es utilizado
para la localizacin de grietas y medidas de espesor. La profundidad de la grieta es
determinada a partir de tiempo de vuelo entre el pulso inicial y el eco producido por la
grieta. Tambin podra ser determinada por el tiempo relativo entre el eco producido por la
grieta y el eco producido por la superficie posterior de la muestra. Los tamaos de las
grietas son estimados comparando las amplitudes de la seal de la onda reflejada desde una
interfase con la amplitud de la onda reflejada desde un reflector de referencia de tamao
conocido.
Generalmente, un sistema pulso-eco funciona como sigue. En un generador de
seales se selecciona el modo pulso, la amplitud de la seal elctrica, el tiempo entre
pulsos, el nmero de ciclos y la frecuencia central del pulso (un pulso tipo delta de Dirac
contiene todas las frecuencias). Adems, se debe sincronizar la emisin de la seal elctrica
del generador con la partida del osciloscopio (trigger). Entonces, el transductor convierte el
pulso de voltaje en vibracin mecnica teniendo esencialmente la misma frecuencia
impuesta en el pulso. La vibracin mecnica es aplicada sobre el material de prueba a
travs de un medio acoplador (vaselina, aceite) y la onda se propaga por el material con la
velocidad caracterstica de ste. Cuando esta onda encuentra una discontinuidad, la energa
ultrasnica es reflejada y retorna al transductor que convierte la vibracin mecnica en una
seal elctrica alterna. Esta seal es amplificada y desplegada en el osciloscopio.
La inspeccin por pulso-eco puede ser ejecutada con ondas longitudinales,
transversales, de superficie u ondas de Lamb.
1.5.2 Mtodo de Transmisin.
Sin considerar si la prueba de transmisin ultrasnica es hecha con haces directos o
reflejados, las discontinuidades son detectadas comparando la intensidad del ultrasonido
transmitido a travs de la muestra con la intensidad transmitida a travs de una referencia

estndar hecha del mismo material. Esta tcnica requiere dos transductores: uno emisor y
otro receptor. Para optimizar el acoplamiento de los transductores y la muestra, es
recomendable, si se puede, sumergir el sistema en agua. Esto tiene un gran efecto porque el
acoplamiento influye en la intensidad de las medidas.
A diferencia del mtodo de pulso eco, es el transductor receptor quien convierte la
vibracin mecnica en seal elctrica, que es amplificada y desplegada en el osciloscopio.
2.- Objetivos de la experiencia
Medir las velocidades de propagacin de ondas longitudinales y transversales
mediante pulso-eco y transmisin, en muestras cilndricas de diferentes metales y
aleaciones.
Comparar estas mediciones con las encontradas en la literatura.
Determinar las constantes elsticas de los materiales ensayados a partir de las
siguientes relaciones:
( )
( )
( )

2 1
2
1 2 3
2
2
2 3 2
=
+
= + =
+
=
+
+
=
+
= =
G
E
G G K
G G
G G
E
G
V
E
V
T L
( 3 )
en que E: mdulo de Young
G: mdulo de cizalle (= )
: constante de Lam
: razn de Poisson
K: mdulo bulk
: densidad del material (conocida)
Comparar estos resultados con los tabulados en la literatura.
3.- Metodologa
Se realizarn todas las conexiones que sean necesarias para armar el montaje, segn
la disposicin del laboratorio o de la persona que est a cargo. Las muestras cilndricas se
ubicarn alineadamente en un porta-muestra especialmente diseado para el mtodo de
transmisin, que incluye tambin los porta-transductores. Se selecciona la frecuencia,
amplitud y nmero de ciclos del pulso segn mejor se obtenga la seal en el osciloscopio.

Con este instrumento se mide la diferencia de tiempo de las seales emitida y recibida. En
cuanto al mtodo de pulso-eco, se utilizar slo un transductor y la muestra, de tal forma
que sea el mismo transductor quien reciba la seal de eco. Se mide el tiempo nuevamente
con el osciloscopio considerando que la seal ha viajado dos veces por la muestra.
Generador de seales de 50 MHz HP 8116 A. Osciloscopio Tektronic. Equipo de
ensayos no destructivos del laboratorio. Puente de diodos. Transductores ultrasnicos de
diseo propio del laboratorio de 1, 2 y 3 MHz. Cables coaxiales de seal. Portamuestra.
Muestras cilndricas de aluminio, aceros y latn, de dimetro 12 mm y longitud variable.
Aceite o vaselina como acopladores.
5.- Cuestionario
Temas adyacentes de investigacin
1.- Efecto Piezoelctrico.
2.- Cmo funciona un transductor?
3.- Fenmenos de Resonancia.
4.- Mtodos de Onda Estacionaria.
5.- Transformada de Fourier y Espectro de una Seal
6.- Por qu a altas frecuencias el haz ultrasnico penetra menos en un material?
7.- Qu significa que un material sea Dispersivo?
8.- En qu unidades se mide la Atenuacin?
NOTA: Antes de entrar al laboratorio se har un breve control en el que se harn 4
preguntas escogidas al azar del cuestionario
6.- Informe
6.1.- Introduccin
6.2.- Base terica (hacer un resumen de no ms de tres hojas de los aspectos ms relevantes
de lo que se haya ledo sobre el tema de acuerdo a la bibliografa recomendada).
paginas como mximo.

relevantes y en general poner las ideas que vayan aflorando sin autocensura; es la parte ms
importante del informe).
6.6.- Conclusiones (relacionar con los objetivos de la experiencia).
6.7.- Bibliografa.
7.- Referencias:
7.1- ASM Handbook, 9
a
Edicin. Metals Handbook. Vol. 17. p 231-277.
7.2- Sound Waves in Solids. H.F.Pollard. Pion Limited. 1977.

EXPERIENCIA N 1
UNIDAD : LABORATORIO DE METALURGIA MECNICA

TEMA: EL ENSAYO DE ANISOTROPA
1.- Introduccin
La anisotropa es una propiedad clave en los procesos de fabricacin que involucran
conformado, sobre todo en el caso de los materiales planos. En efecto, se sabe que durante
el proceso de embuticin, por ejemplo, es vital que el material se comporte
anisotrpicamente, es decir, tenga propiedades diferentes en cada direccin (normal versus
planar). Se sabe adems que esto est relacionado con altos valores de r. Por otro lado, para
impedir la formacin de orejas es necesario una gran isotropa plana (valor de r cercano a
cero). Por esta razn, la determinacin de r y r constituye una prctica comn en las
operaciones industriales.
a) El objetivo de esta experiencia es determinar la anisotropa normal y plana en
chapas de acero.
3.- Metodologa
Se marcarn y medirn 20 mm alrededor del centro de la probeta (hacia arriba y
hacia abajo del centro). Se medir el ancho inicial de la probeta. Se traccionar hasta un 20
% de deformacin en la mquina de traccin. Se desmontar la probeta y se medirn el
ancho final y la distancia entre marcas. El valor de r se determinar a partir de la ecuacin:
r
w
w
l w
l w
f
f f
=
|
\
|
.
|
|
\
|
.
|
ln
ln
0
0 0
(1)
en que
w
0
y w
f
son los anchos inicial y final respectivamente
l
0
y l
f
son los largos (distancia entre marcas) inicial y final respectivamente
Se contar con probetas orientadas a 0, 45 y 90 de la direccin de laminacin. Por tanto los
valores medios de r y r se calculan a partir de:

r
r r r
=
+ +
0 45 90
2
4
(2)
r
r r r
=
+
0 45 90
2
2
(3)
en que r
0
, r
45
y r
90
corresponden a la anisotropa normal medida a 0, 45 y 90 de la direccin
de laminacin respectivamente.
micrmetro.
Materiales: acero 1010, plano.
5.- Cuestionario
(Al entrar al laboratorio debern entregarse respondidas las siguientes preguntas).
1.- Deduccin de la ecuacin (1).
2.- Relacin entre el ndice de anisotropa normal y las texturas.
3.- Relacin entre el ndice de anisotropa y la embutibilidad.
4.- Relacin entre el ndice de anisotropa plano y la formacin de orejas.
5.- Cmo se determina el porcentaje de deformacin aplicado en la determinacin de r?
6.- Qu es un material ortotrpico?
7.- Variacin de r con el tamao de grano en aceros recocidos.
8.- Definicin del Limit Drawing Ratio (LDR).
9.- Relacin del LDR con el ndice r.
NOTA: Antes de entrar al laboratorio se har un breve control en el que se preguntarn 4
6.- Informe
6.1.- Introduccin
paginas como mximo.

6.7.- Bibliografa.
7.- Referencias:
7.1- Norma ASTM E-517
7.2- Apuntes del curso de Metalurgia Mecnica
7.3.- G. Dieter, Metalurgia Mecnica

EXPERIENCIA N 2

TEMA: EL ENSAYO DE EMBUTICIN PROFUNDA
1.- Introduccin
La embuticin es una operacin de conformacin plstica, mediante la cual se
transforma una chapa metlica en un cuerpo hueco, como por ejemplo: envases para
alimentos o vainas de municiones.
El empleo de un material de comportamiento anisotrpico, es decir, que tenga
propiedades diferentes en cada direccin (normal versus planar), facilita realizar la
operacin de embutido. Por otro lado, un defecto del material es la formacin de orejas
durante el embutido, controlndose aquella mediante la isotropa planar, que tambin es
propiedad del material.
En el proceso de embuticin, la chapa experimenta una transformacin a una pieza
cilndrica. El disco inicial de dimetro D y espesor e, se transforma en un cuerpo de
dimetro d
1,
espesor promedio e y altura h, como se muestra en la figura.
En el borde del disco inicial se producen esfuerzos tangenciales de compresin y
ocasionan la formacin de pliegues o arrugas, los cuales son indeseables en el proceso por
cuanto una vez producidos es muy difcil eliminarlos. Para evitar este problema se utiliza
un anillo prensachapas.

Existen variados factores que gobiernan el proceso de embuticin, entre ellos: la
embutibilidad (parmetro LDR), la presin del anillo prensachapas, la tolerancia entre el
punzn y la matriz de embutido, radio de los perfiles de borde de la matriz y del punzn,
lubricacin de las superficies en contacto y en menor grado la velocidad de embutido como
factores principales. Todos ellos estn relacionados por cuanto uno depende de otro, por
ejemplo, si vara el parmetro LDR, vara tericamente la presin del anillo prensachapas
para evitar la formacin de arrugas.
Para producir una pieza que cumpla altos requerimientos y que no presente algunos
de los varios tipos de defectos de embutido profundo, la pieza y el diseo de herramientas
debe ajustarse a un nmero de restricciones geomtricas. Frecuentemente, pequeos
cambios en las dimensiones de la pieza y herramientas sern suficientes para eliminar serias
dificultades de produccin.
El objetivo de esta experiencia es obtener una pieza embutida satisfactoriamente, es
decir, transformar completamente un disco inicial en una pieza cilndrica a travs de la
operacin de conformado plstico, controlando las variables del proceso a modo de evitar o
minimizar la produccin de arrugas en la pieza final y el adelgazamiento excesivo del
material.
Adems se desea determinar el valor del LDR (limit drawing ratio).
3.- Metodologa
Se montarn las piezas necesarias para el ensayo, ajustando el punzn a la cavidad
de la matriz. Se ubicar el disco inicial a embutir (cortado previamente con tijeras a las
dimensiones que se desprenden de los datos al final de este tem) en la base de la estructura,
centrndolo a ella mediante algn mtodo (por ejemplo con una plantilla). Se proceder a
lubricar las superficies necesarias y a fijar el disco inicial mediante el anillo prensachapas,
utilizando una presin estimada de acuerdo a las dimensiones del disco utilizado. Se
realizar la operacin de embutido con la ayuda de la mquina de traccin-compresin
hasta obtener la copa embutida. Se analizar la influencia de las variables iniciales en la
pieza formada (dimetro del disco inicial, presin del prensachapas, lubricacin). Se
medirn espesores en distintas zonas de la copa para analizar el efecto del adelgazamiento
de las paredes de esta. Finalmente se calcular el LDR.
La tolerancia entre la matriz y el punzn es: T= 0.5*(d-d1)-e
Donde, d es el dimetro de la embocadura o perfil de borde de la matriz
d1 es el dimetro del perfil de borde del punzn

e es el espesor del disco inicial.

Maquina de traccin Tinius&Olsen, estructura diseada para el ensayo de embutido,
lminas de acero bajo carbono para embutir, lubricante, diskettes, pie de metro,
micrmetro.
5.- Cuestionario
1. Definicin del Limit Drawing Ratio (LDR), terica y matemtica.
2. Relacin entre el ndice de anisotropa plano y la formacin de orejas.
3. Nombrar los estados de esfuerzos a los que est sometido el material durante el
proceso de embuticin por efecto del punzn y la matriz.
4. Realizar un perfil de la variacin del espesor de la copa embutida.
5. Predecir y explicar el comportamiento de la curva fuerza total del punzn versus
carrera del punzn al interior de la pieza embutida.
6. Cul es la influencia del radio de curvatura del perfil de borde de la matriz y del
punzn en la operacin de embutido?.
7. Cul es la importancia de la lubricacin en el ensayo? En que superficies se aplica
y por qu?.
6. Informe
6.1. Introduccin
6.2. Base terica (hacer un resumen de no ms de tres hojas de los aspectos ms
recomendada).
6.3. Montaje experimental (describir mquinas usadas, probetas ensayadas etc). Dos
paginas como mximo.
6.4. Resultados (poner los resultados obtenidos, sin discutirlos).

6.5. Discusin y anlisis de resultados (analizar los resultados comentar aspectos
6.6. Conclusiones (relacionar con los objetivos de la experiencia).
6.7. Bibliografa.
7. Referencias:
7.1. Apuntes del curso de Metalurgia Mecnica
7.2. G. Dieter, Metalurgia Mecnica
7.3. G. Sachs, Principles and Methods of sheet-metal fabricating.

EXPERIENCIA N 3

TEMA: CURVA DE PARIS
1.- Introduccin
En la Mecnica de la Fractura elasto-plstica, se admite que los materiales son
capaces de poseer grietas capaces de crecer ya sea de manera estable, o bien,
inestablemente. Ambas situaciones, quedan completamente descritas en el contexto de la
Mecnica Lineal de la Fractura por el concepto de factor crtico de intensidad de tensiones
K
IC
, parmetro que es una propiedad del material, en tanto las condiciones que prevalezcan
en el proceso sean de deformacin plana. De acuerdo a la tensin remota aplicada, , es
posible predecir la longitud crtica de grieta a
c
, la mayor grieta que puede existir de manera
estable en un material, a travs de la ecuacin:
2
1
|
|
.
|
\
|
=

IC
c
K
a

en que es una funcin de forma. Cuando las grietas presentes en un material alcanzan
este tamao crtico, el crecimiento de las mismas se torna inestable, creciendo dentro del
material a velocidades de varios metros por segundo. En este ltimo caso se habla de
fractura catastrfica. Para materiales con alta tenacidad a la fractura (alto valor de K
IC
y
bajo valor del lmite elstico), es posible que un gran nmero de grietas de tamao inferior
al critico existan establemente dentro del material. La velocidad de crecimiento de estas
grietas queda determinado por la ecuacin de Paris

m
K A
dN
da
=

en que da/dN es la razn de crecimiento de la grieta (m/ciclo), A y m son constantes
propias de cada material y a K = , en que nuevamente es una funcin de forma.
En la curva de Paris , Figura 1 , se aprecian claramente tres zonas, las que difieren entre
ellas en


la velocidad de crecimiento de la grieta, caracterstica propia de cada material.
A. VELOCIDAD DE AVANCE DE GRIETA.
La velocidad de avance de grieta puede determinarse a partir de:
1
1
n n
n n
N N
a a
N
a
dN
da

en que a es la longitud de grieta y N el nmero de ciclos medidos para llegar a esa longitud
de grieta y se mide en m/ciclo. El subndice n indica la situacin en un instante dado (en
trmino de nmero de ciclos) y el subndice n-1 indica una situacin anterior.
B. CLCULO DE FACTOR DE INTENSIDAD DE ESFUERZOS.
Para las probetas C-T el clculo del factor de intensidad de esfuerzos K se
realiza mediante la siguiente ecuacin :
( )
( )
( )
4 3 2
2
3
6 . 5 72 . 14 32 . 13 64 . 4 866 . 0
1
2

+ +
+
=
W B
P
K
ecuacin en la cual se deben tener las siguientes consideraciones:
W
a
= , donde 0.2
mn mx
P P P = , para un R > 0
B es el espesor de la probeta
Log(K)
Rotura
Log(da/dN)
da/dN=A*K
m
I II II
I
Figura 1. Curva de Paris

W es el ancho de la probeta
a es la longitud de grieta
P
mx
y P
mn
son la carga mxima y mnima respectivamente
Las unidades en que se expresa el factor de intensidad de esfuerzos son m Pa .
C. RAZN DE CARGA
La razn de carga ( R ), se define como el cuociente entre la carga mnima y
mxima y se expresa de la siguiente manera:
mx
mn
P
P
R =

Los resultados obtenidos se representan en diagramas da/dN v/s K que tambin
se denominan curva de Paris. En el eje de las abscisas se grafica el factor de intensidad de
esfuerzos y en el eje de las ordenadas la velocidad de crecimiento de grieta.

D. GEOMETRA DE LA PROBETA

La probeta C-T tiene las dimensiones de la figura 2, [3]. Las dimensiones se
encuentran en milmetros y su geometra depender del propsito del ensayo.
I. Equipo de fatiga Rumul
Este equipo esta diseado para producir resonancia de probetas utilizando un
movimiento amplificado de un sistema masa-resorte-probeta.
Mediante un campo electromagntico producido por un electroimn se impulsa
intermitentemente un sistema compuesto por una masa en su ncleo y dos resortes a su
alrededor. Esta vibracin producida es trasmitida a un conjunto de mordazas las cuales
sostienen la probeta.
Se entiende que el sistema es forzado a vibrar por la masa que se decide utilizar,
entendindose que la masa es intercambiable. Existen cuatro masas distintas, debido a esto
es que la frecuencia de resonancia alcanzada depender de la geometra y del material que
se este utilizando. Es por esto que probetas de la misma geometra, pero de distinto
material vibran establemente de modos diferentes.
La capacidad de la celda de carga en tensin o compresin es de 20 kN. Su carga
esttica mxima flucta entre -20 kN (compresin) y 20 kN (traccin). Su carga dinmica
flucta entre 10 kN y 10 kN.
Las cualidades de este equipo son que: hace vibrar una probeta para agrietarla o
hacer avanzar una fisura ya existente y realiza ensayos de tenacidad a la fractura,
incrementando la carga hasta la rotura.

W
a
B
d
0.6W
a
n
Figura 2. Dimensiones de la probeta C-T.

a) Investigacin de la ecuacin de Paris para aleaciones de aluminio 2024-T3.
b) Conocer el principio y funcionamiento de la maquina de fatiga resonante.
c) Determinar la curva de Paris para 3 razones de carga distintas .
d) Determinar la influencia de la carga aplicada en la velocidad de crecimiento de
grieta.
e) Determinar la influencia de la direccin de laminado del material en la curva de
Paris para una misma razn de carga.
3.- Procedimiento para un adecuado uso del equipo.
El equipo Rumul esta compuesto por tres partes fundamentales:
Maquina de resonancia: es donde se ubica la probeta y se acta sobre ella mediante cargas
estticas y dinmicas. Posee un juego de masa intercambiables para varias frecuencias de
ciclado.
Interfase de control: Es simplemente el control. Desde aqu se enciende el equipo,
incluyendo el PC. La adquisicin de datos debe establecerse con la pulsacin de I/O
Computador personal: mediante el cual se posicionan las mordazas que toman las
probetas. Aqu se puede seleccionar el tipo de ensayo que se desea realizar, (Optimizing,
set up, Fatigue crack growth, Precracking, K
IC
test). Tambin se pueden ingresar valores de
cargas o deformaciones, tanto estticas como dinmicas.
Un criterio fundamental a respectar para no daar el equipo es controlar la
potencia que se ha de consumir en su operacin. Esta no deber sobrepasar el 20% para
condiciones suaves de resonancia, de lo contrario se debe detener el funcionamiento del
equipo. La potencia se puede monitorear en la set up.
PROCEDIMIENTO PARA LA PUESTA EN FUNCIONAMIENTO DEL EQUIPO
A. Energizar: Se deben subir los interruptores de los automticos.
B. Verificar en el control que el pulsador rojo pequeo de parada de emergencia este en
posicin de funcionamiento, girndolo en sentido horario y tirndolo hacia fuera.
C. Gira perilla roja grande en la parte inferior del control.
D. Encender desde le botn que indica PC, bajo la tapa de plstico transparente que
posee cerradura. En ese momento debe iluminarse el monitor y aparecer un mensaje.

E. Para confirmar el siguiente paso, aceptar con el ratn o pulsar enter. Esto har que
se emita una seal sonora que pide conectar la adquisicin de datos del control, para
ello se debe tener oprimido el pulsador I/O por el tiempo necesario para que
alcance un rgimen estable el sonido de los ventiladores que en ese instante se
activan (15 s aprox.). Solo ahora se estar en el men principal y en condiciones de
entrar a los programas Rumul.
4.- Desarrollo experimental
Preparacin de las probetas
Las probetas deben ser previamente pulidas con lija al agua 600, con el objeto de
facilitar la visualizacin de la iniciacin y propagacin de la grieta. El pulido debe
realizarse de tal manera que la direccin del lijado debe ser perpendicular a la direccin del
preagrietado.
En la probeta se deben trazar 20 lneas perpendiculares al preagrietado, con una
distancia de 1 mm de espaciado a contar de la punta del preagrietado. Se debe trabajar
con absoluta prolijidad, debido a que una mala realizacin puede alterar los resultados.
Cada 2 mm se deben enumerar las lneas, con el propsito facilitar la medicin. Se debe
tener en cuenta que se asume como ya conocida la geometra de las probetas[3]
Montaje de las probetas
Una vez estando en la set up, se debe ingresar a la opcin CROSSHD, donde se
ajusta la posicin de las mordazas.
Se debe colocar un pasador 1, posteriormente corrigiendo la posicin de la
probeta se coloca el 2 pasador.
Se debe verificar que la probeta se encuentre centrada respecto al pasador.
Puesta en marcha
Una vez determinadas las cargas a las cuales ser expuesta la probeta, se procede
a ingresar los valores, ya sea carga esttica como dinmica.
Se verifica que el contador de ciclos se encuentre en cero y se monitorea la
potencia de trabajo del equipo.
Obtencin de datos
Se toma nota del nmero de ciclos en el cual se inicia la grieta. Posteriormente, se
realiza lo mismo milmetro a milmetro hasta la rotura de la probeta (siempre
monitoreando la potencia para evitar que esta sobrepase 20%)


Maquina de fatiga resonante RUMUL, diskettes, pie de metro, micrmetro.
Materiales: aleaciones de aluminio 2024-T3.
6.- Informe
6.1. Introduccin
6.2. Base terica (hacer un resumen de no ms de tres hojas de los aspectos ms
recomendada).
6.3. Montaje experimental (describir mquinas usadas, probetas ensayadas etc). Dos
paginas como mximo.
6.4. Resultados (poner los resultados obtenidos, sin discutirlos).
6.5. Discusin y anlisis de resultados (analizar los resultados comentar aspectos
6.6. Conclusiones (relacionar con los objetivos de la experiencia).
6.7. Bibliografa.
7. Referencias:
7.1 Apuntes del curso de Metalurgia Mecnica
7.2 G. Dieter, Metalurgia Mecnica
7.3 G. Sachs, Principles and Methods of sheet-metal fabricating.

EXPERIENCIA N 4

TEMA: DETERMINACIN DEL K
IC
UTILIZANDO PROBETAS DE FLEXIN
CON CARGA EN TRES PUNTOS, SEGN NORMA ASTM E399
1.- Introduccin
La resistencia a la fractura o tenacidad K, constituye el concepto bsico de la
mecnica de la fractura y el
IC
K la medida de tenacidad crtica de un material. La norma
ASTM E399 plantea un mtodo de medida de
IC
K , la que es actualmente de aceptacin
general. Las condiciones del ensayo se plantean en un ambiente neutral y con la presencia
de una grieta aguda en la probeta, la cual es sometida a una fuerza tensora intensa. El
estado de tensin cerca del frente de la grieta se encuentra en una condicin de
deformacin plana y la regin plstica ubicada en la punta de la grieta, es pequea
comparada con su tamao y la dimensin de la probeta en la direccin de aplicacin de la
fuerza.
Para poder efectuar el ensayo, es necesario contar con el utillaje aceptado por la
norma, y la mquina para fatiga y carga que se efectuar a la probeta.
Objetivo General
Determinar el K
IC
de un material, de acuerdo a las condiciones establecidas por la
norma ASTM E399-83 para probetas de flexin con carga en tres puntos. Esto permitir
conocer la utilizacin del utillaje correspondiente, implementacin del ensayo y etapas
involucradas.
Objetivos Especficos
Conocer la utilizacin del utillaje correspondiente, implementacin del ensayo y
etapas involucradas.
3.- Procedimiento experimental
Las mquinas utilizadas para desarrollar el ensayo son la Mquina de Fatiga
RUMUL y Mquina de Traccin Compresin TINIUS OLSEN. La experiencia se
desarrollar en 3 pasos: mecanizado, fatiga y carga de probetas.

3.1 Primer paso metodolgico: mecanizado de probetas
A) Dimensionamiento y configuracin de probetas.
Los parmetros B, W y S son los valores de espesor, alto y longitud entre
apoyos de la probeta respectivamente (figura 1). Estos valores se encuentran por la
aplicacin de la ecuaciones 1, 2 y 3, funcin del
IC
K y
% 2 . 0
del material a ensayar, donde
el K
IC
debe ser registrado en datos experimentales obtenidos anteriormente en referencia.
2
% 2 . 0
* 5 . 2
(
IC
K
B (ec. 1)
B W 2 = (ec. 2)
B W S 8 4 = = (ec. 3)
donde:
B : Espesor mnimo de la probeta de flexin.
W : Altura de la probeta.
S : Largo entre apoyos de la probeta (entre rodillos).
W0.005W
B=W/20.010
S=4W
2.1W(min.) 2.1W(min.)
P
2
P
2
P
a

Figura 1: Medidas principales de la probeta de flexin: B , W y S . D representa la medida del
dimetro de los rodillos de apoyo de la probeta, restringidos por la condicin sealada en el esquema.
(Fuente: ASTM E 399-83)
B) Configuracin de la entalla de la probeta y largo de grieta permitido
La entalla en v (fig. 2) se ubica a la mitad del largo de la probeta. El valor de la
longitud de la grieta a (medida desde el comienzo de la entalla), debe ser
aproximadamente igual al espesor B de la probeta (0.45W<a <0.55W siendo B=0.5W).
Ms especficamente se debe cumplir la condicin sealada en la ecuacin 4, con la cual el
ensayo queda condicionado bajo un rgimen lineal elstico.
a a W
2
% 2 . 0
) / ( * 5 . 2
IC
K (ec. 4)

Figura 2: Forma y dimensiones de la entalla. Dimensin del largo de grieta producto de la
fatiga aceptable por la norma E399-83. (Fuente: ASTM E399-83)

3.2 Segundo paso metodolgico: fatiga de probetas
1) Antes de proceder a ensayar las probetas previamente construidas, se deben lijar sus
caras principales con la finalidad de poder visualizar el desplazamiento de la grieta
en la etapa de fatiga. Para ello se utiliza un set de lijas al agua (grano 200 hasta
2000), con las cuales se frota el material en una direccin a 90 con respecto al lijado
anterior.
2) Marcar en las caras principales de la probeta la longitud de la grieta por fatiga que se
establece para el ensayo en particular. Esta marca se realiza con un lpiz de tinta en
direccin perpendicular al desplazamiento que tendr la grieta.
Montar en la mquina de fatiga el utillaje construido para efectuar el ensayo, asegurndose
que ste quede perfectamente centrado.
3) Montar la probeta sobre los rodillos que son parte del utillaje (fig. 3), cumpliendo
todas las condiciones restrictivas respecto a este punto.
N<W/10
0.45W < a < 0.55W
<90
Grieta provocada por fatiga
probeta la de externa Cara . . . .
Longitud total de la grieta

Figura 3: Esquema de montaje para utillaje 2; pieza N1 (cilindro de ajuste de la base); pieza N2 (tuerca de
ajuste); piezas N 3 y N 4 (base del utillaje), piezas N 5 y N6 (fijacin de la probeta), piezas N 8 y N 9
(punzn); pieza N10 (cilindro de ajuste del punzn). La pieza N 7 corresponde a la probeta utilizada en el
ensayo (no es parte del utillaje). (Fuente: Alvarez Roberto, Tesis 2002)
4) Ingresar en la mquina los valores de carga esttica y dinmica requeridos en el
ensayo, con la finalidad de iniciar la fatiga de la probeta, siendo estos valores
negativos en el ingreso a la mquina (modalidad de compresin) pero positivos con
respecto a su accionar en la entalla de la probeta (fig. 4). La mxima intensidad de
esfuerzo en la etapa terminal (ltimo 2.5% del largo total) de crecimiento de la grieta
por fatiga no debe exceder el 60% del valor de K
IC
del material. Su cumplimiento se
puede asegurar con la utilizacin de un mnimo nivel de tensiones, compatible con
un tiempo de crecimiento razonable de la pregrieta.
10
1
4
3
2
6
5
7
8
9

0 . 0
5 . 0
0 . 1
5 . 1
5 . 0
0 . 0
5 . 0
0 . 1
5 . 1
0 . 2
5 . 0

Figura 4: Esquema de la carga dinmica y esttica aplicada en los ciclos de fatiga.
(Fuente: Alvarez Roberto, Tesis 2002)
5) Sintonizar la resonancia estable de la probeta en los lmites aconsejables (regulando
el Tuning y Phase en el computador) y observar cuidadosamente la formacin de la
grieta. Al respecto, se considera que la mquina ha entrado en resonancia cuando la
prdida de energa (visualizada en medida de porcentaje en la pantalla del monitor)
es menor a un 10%.
7) Producido el largo de grieta requerido en la probeta, se detienen los ciclos de fatiga
(carga dinmica y esttica) y se procede a tomar el dato correspondiente al nmero
de ciclos registrado por la mquina. Usualmente el nmero de ciclos de fatiga debe
encontrarse entre 10
4
y 10
6
, dependiendo del tamao de probeta, preparacin de la
entalla y el nivel de intensidad de esfuerzo aplicado. Si el nmero total de ciclos es
excesivo, la causa es usualmente producto de una razn de crecimiento de grieta
baja. La forma de solucionar este problema es aumentar gradualmente la carga
esttica, hasta encontrar un valor adecuado que entregue un nmero de ciclos que
est dentro del rango establecido. Si an no se obtiene un crecimiento de grieta
dentro del rango aceptable, entonces se procede a aumentar la carga dinmica.
3.2 Tercer paso metodolgico: carga de probetas hasta la fractura
1) Efectuar el clculo de carga necesaria para romper la probeta P
mx.
., utilizando la
relacin dictada por la norma P
Q
= (K
Q
B W
3/2
) / (S f(a/W)) propia de la probeta
de flexin y entregando a K
Q
el valor de K
IC
ms un valor de 0.5 para la relacin
(a/W) en base a la configuracin de la probeta (*).
(*) (a/W) = 0.5 f(a/W) = 2.66
CARGA (KN)
N DE
Carga Esttica
Amplitud de la
Carga Dinmica

2) Asumiendo que el utillaje se encuentra montado en la mquina de fatiga RUMUL,
colocar las uetas a la probeta y en ellas insertar el extensmetro. Este dispositivo a
su vez se conecta a la mquina para poder registrar los valores de desplazamiento de
la abertura de la grieta v (fig. 5). Las uetas se fijan firmemente para asegurar la
posicin del extensmetro, evitando una posible distorsin en el registro de "v". En
este punto, es pertinente sealar que las uetas son piezas metlicas afiladas en un
extremo. Ellas se fijan en la probeta alrededor de la zona en entallada mediante
pernos, efectuando los correspondientes orificios en ella (utilizando un macho para
formar el hilo).

Figura 5: Extensmetro usado para determinar la medida de la abertura de la grieta durante el
ensayo de K
IC .
(Fuente: Fuentes, P., 1986)
3) Cargar la probeta hasta que ya no soporte ms incremento de carga (fractura). La
interfase de la mquina registrar la dispersin de puntos en la curva de carga P
desplazamiento v hasta la fractura de la probeta (fig. 6).
Figura 6: Esquema del diagrama P-v de un material ideal cuya fractura se produce en rgimen elstico lineal
perfecto. (Fuente: Fuentes, P., 1986)
Compresin
Traccin
Traccin
a Ga lg
probeta la de Entalla . . .
fatiga por nto Agrietamie . .
P
v 0
crtica
P P =
. mx

3) Finalmente, se procede a tomar los datos registrados en el ensayo y se realizan
posteriormente los clculos necesarios para encontrar un vlido
IC
K en el material de
estudio.
4.- Clculos a realizar
4.1 Obtener la tabla de datos y/o curva entregada por la mquina (Carga v/s
desplazamiento de la abertura de grieta, P-v).
4.2 Graficar la curva ajustada carga v/s desplazamiento, P-v (programa Excel).
4.3 Determinar la carga crtica P
Q
.
En base a la curva ajustada P-v y trazando la secante desde el origen, con pendiente
menor en un 5% con respecto a la pendiente de la zona lineal de la curva ajustada, se
procede a encontrar la carga P
5%
y en definitiva la carga crtica P
Q
.
La figura 7 muestra los 3 tipos de curvas P-v y las respectivas relaciones entre P
5%

, P
Q
y P
mx
.
P P P
mximo
P
Q
P P =
% 5
% 5
P
mximo
P
Q
P
Q mximo
P P =
P Curva _
pendiente Tangente _ % 95 _

Figura 7: Tipos caractersticos de curvas P-v en donde se aprecia la relacin entre P
5%
, P
Q
y P
mx
. (Fuente:
ASTM E399-83)
Si
% 5
P es superior a cualquier valor previo de carga (Tipo I), se toma a
% 5
P como
valor condicional de la carga crtica
Q
P .
Si existe un mximo de carga previo a
% 5
P (Tipos II y III), se toma a ste valor como
Q
P .
Tipo I Tipo II Tipo III
v v v

4.3 Verificar la condicin de deformacin plana ( ec. 5) mediante el criterio
impuesto por la norma ASTM E399-83.

Q
P
P
mx
< 1.10 (ec. 5)
4.4 Verificar condiciones de distribucin del crecimiento de la grieta en la probeta
fracturada.
a a a
j i
05 . 0 < CONDICIN 1 (ec. 6)
a a
e
90 . 0 > CONDICIN 2 (ec. 7)
Donde a
i
, a
j
y a
e
son medidas de la longitud de la grieta cuya ubicacin se seala en la
figura 8.

3
a
e
a
e
a
1
a
2
a
4 / B
2 / B
4 / 3B
3
3 2 1
a a a
a
+ +
=
a a a
j i
05 . 0 <
a a
e
90 . 0 >
fatiga por propagada
grieta de Superficie
. .
. .
final fractura
de Superficie
.
.
probeta la de Entalla . . .

4.5 Verificar condiciones de direccin del crecimiento de la grieta en la probeta
fracturada.
Entalla de la
probeta
Superficie de
grieta
provocada
por fatiga
Superficie de
fractura final
Figura 8(a): Foto que muestra la cara
fracturada de la probeta de flexin donde se
visualizan tres zonas representativas.
(Fuente: Roberto Alvarez, Tesis 2002)
Figura 8(b): Esquema que muestra la cara
fracturada de la probeta de flexin. Representa el
lugar exacto en donde deben ser tomadas las
medidas del largo de grieta, para calcular la longitud
de grieta promedio y analizar las condiciones
sealadas. (Fuente: Fuentes P. et al Apuntes del curso
Introduccin a la mecnica de la fractura, 1986)

Figura 9: Esquema de la probeta de flexin fracturada, que indica los respectivos ngulos de inclinacin de
la grieta ( / ): ngulo"" con respecto a la direccin de la longitud "W" y ngulo "" con respecto a la
direccin del espesor "B". (Fuente: Roberto Alvarez, Tesis 2002)

4.5 Calcular el porcentaje de fractura oblicua en la cara fracturada de la probeta.

Figura 10: Zona de fractura oblicua en la cara fracturada de la probeta de flexin.
(Fuente: Alvarez Roberto, Tesis 2002)
4.6 Calcular y validar el factor crtico de intensidad de tensiones condicional K
Q
.
CLCULO DE K
Q

Se procede a calcular el factor crtico de intensidad de tensiones condicional
Q
K ,
mediante la aplicacin de la ecuacin 8 para la probeta de flexin:
( ) ( ) W a f BW S P K
Q Q
/ /
2 / 3
= (ec. 8)
W
B
Zona de
fractura

siendo:
( )
( ) ( ) ( ) ( ) ( ) | |
( ) ( )
2 / 3
2 2 / 1
/ 1 / 2 1 2
/ 7 . 2 / 93 . 3 15 . 2 / 1 / 99 . 1 / 3
/
W a W a
W a W a W a W a W a
W a f
+
+
=
( ) 14 . 3 / 29 . 2 55 . 0 / 45 . 0 W a f W a
donde:
Q
P : Carga crtica a la cual se propaga la grieta
B : Espesor de la probeta de flexin
W : Altura de la probeta de flexin
S : Longitud entre los apoyos de la probeta de flexin
a : Longitud de la grieta promedio
( ) W a f / : Funcin que est sobre la base del tipo de probeta y sus dimensiones.
Para validar el
Q
K convirtindose definitivamente en el
IC
K del material en
estudio, se han de cumplir dos condiciones exigidas por la norma. Las condiciones a
cumplir son las siguientes:

2
% 2 . 0
) / ( 5 . 2
Q
K B CONDICIN N1 (ec. 9)
a a W
2
% 2 . 0
) / ( 5 . 2
Q
K CONDICIN N2 (ec. 10)
4.7 Comparar el valor de K
IC
obtenido con los datos de referencia.
PD: segn norma ASTM E399, es necesario efectuar como mnimo 3 ensayos para la
determinacin del K
IC
de un material, calculando el promedio entre ellos.
5.- MATERIALES E INSTRUMENTOS
Las mquinas utilizadas para desarrollar el ensayo son la Mquina de Fatiga
RUMUL y Mquina de Traccin Compresin TINIUS OLSEN. La experiencia se
desarrollar en 3 pasos: mecanizado, fatiga y carga de probetas.
6.- Informe
6.1.- Introduccin

paginas como mximo.
relevantes y en general poner las ideas que vayan aflorando sin autocensura; es la parte
ms importante del informe).
6.7.- Bibliografa.
7.- Referencias:
7.1- Apuntes del curso de Metalurgia Mecnica
7.2- G. Dieter, Metalurgia Mecnica
7.3- G. Sachs, Principles and Methods of sheet-metal fabricating.

EXPERIENCIA N 5

TEMA: APLICACIN DE TCNICAS DE FOTOELASTICIDAD A LA
DETERMINACIN DE CAMPOS DE ESFUERZOS
1.- Introduccin
Algunos materiales transparentes como cristales y plsticos tienen la propiedad de
volverse birrefringentes por la aplicacin de tensiones. La birrefringencia es la capacidad
de un material isotrpico de volverse anisitrpico (desde el punto de vista ptico). Esto
significa que la luz encuentra diferentes ndices de refraccin al atravesar el material en
diferentes direcciones. La birrefringencia fue descubierta por Brewter en 1816 y es el
fundamento de la tcnica llamada Fotoelasticidad.
La luz emergente de un material birrefringente es la resultante de la suma de sus
componentes ortogonales, existiendo una retardancia angular que depende de la diferencia
de velocidades. Expresando la retardancia en funcin de la diferencia entre los ndices de
refraccin que estn relacionados con las velocidades, se tiene
) (
2
2 1
n n
h
=

donde h es el espesor de la muestra de material birrefringente y la longitud de onda de la
luz utilizada.
Bajo tensin o compresin, el material toma las propiedades de un material birrefringente.
En cualquier caso el eje ptico efectivo est en la direccin del esfuerzo y la birrefringencia
inducida es proporcional al esfuerzo. La retardancia en cualquier punto de la muestra es
proporcional a la diferencia principal de esfuerzos. La relacin entre los esfuerzos y el
ndice de refraccin fue formulada por Maxwell en 1890, y se puede escribir como
) (
2 1 2 1
= C n n
donde C es el coeficiente elstico-ptico relativo, n
1
y n
2
los ndices de refraccin de los
ejes principales asociados con
1
y
2
respectivamente.


El objetivo de esta experiencia es hacer un anlisis de tipo cualitativo de las
distribuciones de esfuerzos sobre un material transparente, al cual se le aplican diferentes
distribuciones de tensiones.
Visualizar el estado tensional de un material despus de mecanizado y compararlo
con el estado tensional despus de someter el material a un recocido.
3.- Metodologa
Se monta el material a estudiar en un banco ptico, con las caras perpendiculares a la
direccin de la fuente de luz. Este material se sita en medio de dos polarizadores y 2
retardadores /4, como muestra la figura 1.

Figura 1. disposicin usada en el montaje de esta experiencia.
Despus se realiza un ensayo de traccin a baja velocidad de deformacin y se visualiza
cmo cambia el estado tensional de la probeta. La figura 2 corresponde a una imagen con
luz polarizada obtenida de una probeta sometida a tensiones.

Figura 2. Ejemplo de una imagen obtenida con luz polarizada de un material sometido a tensiones.

Maquina de traccin Tinius&Olsen, estructura diseada para el ensayo de traccin,
2 polarizadores, 2 lminas retardadoras /4, banco ptico y fuente de luz monocromtica (
de preferencia una que presente una luz sin longitudes de onda retardadas, es especial para
este experimento una fuente de luz como la que entregan las proyectoras.
5.- Cuestionario
1. Que tipo de materiales presentan la caractersticas de volverse birrefringentes ante
la aplicacin de un estado de tensin o compresin.
2. Que hace que se vean diferentes estados de colores en la muestra ante la aplicacin
de una tensin.
3. De que forma se podran calcular las direcciones de tensiones que actan en la
probeta.
4. Explicar que es el fenmeno de birrefringencia.
5. Que produce un polarizador despus que pasa por l una luz monocromtica.
6. Cual es el efecto que producen los retardadores /4.
6.- Informe
El informe se estructurar en base a los siguientes puntos:
6.1.- Introduccin
paginas como mximo.
6.7.- Bibliografa.

7.- Referencias:
7.1- Monsalve A., Apuntes del curso de Metalurgia Mecnica, 2002.
7.2- Ortiz B. L., Elasticidad, Mc Graw-Hill Book, Tercera Edicin, 1998.
7.3- Tesis Manuel Olivares Distribucin y propagacin de esfuerzos 2000.

EXPERIENCIA N 6
CARRERA : INGENIERA
ESPECIALIDAD : INGENIERA CIVIL METALRGICA

TEMA: EL ENSAYO DE FATIGA EN VIGA ROTATORIA
1.- Descripcin
Se realizarn ensayos de fatiga en viga rotatoria en la mquina de fatiga disponible
en el laboratorio de Resistencia de Materiales de la APA. Esta experiencia se realizar
sobre aleaciones de aluminio tpicamente usadas en la industria aeronutica.
2.- Objetivos
Operar la mquina de Fatiga Rotatoria.
Trazar las curvas S-N (esfuerzo versus nmero de ciclos) para cada una de las
muestras ensayadas.
3.- Metodologa
1. Se medir cuidadosamente el dimetro de cada una de las probetas por separado
en su parte ms delgada.
2. Se instalarn las probetas en la mquina cuidando una buena alineacin en su
eje longitudinal y de no deformarla.
3. Se aplican distintas cargas en el extremo, tratando de barrer un rango amplio de
esfuerzos aplicados (siempre dentro del rango elstico).
4. Se contar el nmero de ciclos hasta provocar la fractura de cada probeta.
5. Se trazar la curva S-N, esfuerzo versus nmero de ciclos.
6. A partir de los resultados anteriores, se elaborar el informe.

1. Mquina de fatiga rotatoria

2. Pie de metro.
3. Material: aluminio 7050 T7451
4. La probeta usada se muestra en la siguiente figura:

5.- Teora bsica usada en la experiencia
recomendada.
Demostrar que en el caso estudiado, del esfuerzo aplicado sobre el centro de la viga
vienen dado por:
) (
1280
3
MPa
d
P
=
en que P en Newton es la carga aplicada en el extremo de la viga y d es el dimetro de la
probeta en mm (en la zona ms delgada).
31.7 mm
R= 20 mm d= 4 mm (Nominal) 31.7 mm
L=125,7
mm
P
Con formato
Con formato

6.- Cuestionario
6.1.- Defina:
9.5.1 Esfuerzo cclico.
9.5.2 Esfuerzo medio
9.5.3 Curva de Wohler
9.5.4 Regla de Miner
9.5.5 Eje neutro
9.5.6 Razn de carga
6.2.- Distinga entre fatiga de bajo y de alto nmero de ciclos
6.3.-Describa la forma de una superficie de fractura rota a fatiga.
6.4.- A qu velocidad crece una grieta dentro de un material?
7.- Informe
El informe se estructurar basndose en los siguientes puntos:
7.1.- Introduccin
recomendada).
pginas como mximo.
7.7.- Bibliografa
8.- Bibliografa
8.1 G. Dietar Mechanical Metallurgy, Mc Graw-Hill
8.2 D. Askeland Ciencia e Ingeniera de los Materiales, Int. Thomson, 1998.

8.3 W. Smith Fundamentos de la Ciencia e Ingeniera de Materiales, Mc Graw Hill
Book, 1993
8.4 L. Van Vlack, Materiales para Ingeniera, CECSA, 1964.

EXPERIENCIA N 7
CARRERA : INGENIERA
ESPECIALIDAD : INGENIERA CIVIL METALRGICA

TEMA: TRABAJO ESENCIAL ESPECIFICO DE FRACTURA
1.- Descripcin
Se realizarn ensayos de tensin sobre probetas DENT (Double Edge Notched
Tension) para la determinacin del trabajo esencial especfico de fractura en modo I.
2.- Objetivos
Dimensionar un set de probetas para la determinacin del trabajo esencial
especfico de fractura, de acuerdo al Protocolo ESIS 1995.
Realizar ensayos traccin para la obtencin de la curva carga-desplazamiento.
Procesar los datos para la obtencin del trabajo esencial especfico de fractura.
3.- Metodologa
1 Se dimensionarn un set de probetas para determinar el trabajo esencial
especfico de fractura.
2 Se realizarn los ensayos de traccin, obteniendo la curva carga-
desplazamiento.
3 Se procesarn los datos para obtener el trabajo esencial especfico de fractura.
3.1 Se calcular la energa absorbida para cada probeta, a travs del clculo del
rea bajo la curva carga-desplazamiento.
3.2 Se calcular el trabajo especfico de fractura, dividiendo por el rea lt.
3.3 Se trazar la curva trabajo especfico de fractura frente a longitud de
ligamento, encontrndose el intercepto con el origen, que corresponde al
valor del trabajo esencial especfico de fractura.


1. Mquina de traccin
2. Pie de metro.
3. Material: aleaciones de aluminio.
4. La probeta usada se muestra en la siguiente figura:
5.- Teora bsica usada en la experiencia
La determinacin de las dimensiones de las probetas se hizo sobre la base de las tres
consideraciones siguientes, en que l es la longitud del ligamento, w el ancho y t el espesor
de la probeta:
a) para asegurar condiciones de tensin plana, debe cumplirse que:
3t l

b) para asegurar que la deformacin en el ligamento no se vea afectada por
fenmenos de borde, debe cumplirse que:
l w 3

c) para lograr fluencia plstica en toda la extensin del ligamento antes que ocurra la
fractura, debe cumplirse que:
l r
p
2

H
L
3 mm
w
t
60

en que rp es el tamao de la bola plstica generada en la punta de la grieta. El valor de rp se
obtiene como resultado de la aplicacin de la mecnica lineal de la fractura como:
2
2
1
|
|
.
|
\
|
=
ys
IC
K
p
r

en que K
IC
es una primera estimacin de la tenacidad a la fractura y
ys
corresponde al
lmite elstico. Una primera estimacin del radio de la bola plstica puede realizarse a
travs de una suposicin razonable para el valor de K
IC.
Las tres condiciones anteriores se pueden resumir en:
3
3
2 t l min
w
r
p
( , )

Puede demostrarse que, en este caso, la expresin para el trabajo especfico de fractura es:
l
p
w
e
w
lt
f
W
f
w + = =

en que W
f
es el trabajo total de fractura, w
f
es el trabajo especfico de fractura, w
p
es el
trabajo plstico de fractura, es un factor geomtrico y w
e
es el trabajo esencial especfico
de fractura. Como se sabe, w
p
est relacionado con el trabajo por unidad de volumen del
material deformado plsticamente, en tanto que w
e
corresponde al trabajo realizado en la
zona de proceso y que est directamente relacionado con la fractura.
6.- Cuestionario
Defina:
6.1. Trabajo esencial especfico de fractura
6.2. Trabajo especfico de fractura
6.3. Trabajo plstico especifico
6.4. Plasticidad local
6.5. Tamao de bola plstica
6.6. Tensin plana
6.7. Deformacin plana
7. Informe
El informe se estructurar basndose en los siguientes puntos:

7.1.- Introduccin
recomendada).
pginas como mximo.
7.7.- Bibliografa
8.- Bibliografa
8.1.- Broeck D., Elementary Engineering Fracture Mechanics, 3rd Ed. M.N. Pub,
1982.
8.2.- Knott J.F., Fundamentals of Fracture Mechanics, London , Butterworths, 1973.
8.3.- Hashemi S., Plane-stress fracture of polycarbonate films, J. of Materials
Science, 1993, pp. 6178-6184.
8.4.- Testing Protocol for Essential Work of Fracture, Version 3, July, 1995.

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Departamento de Ingeniera Metalrgica USACH. A. Monsalve G. 1

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