TABLA DE CONTENIDO

I. RESUMEN II. INTRODUCCIN III. PRINCIPIOS TERICOS IV. DETALLES EXPERIMENTALES V. TABULACIN DE DATOS Y RESULTADOS VI. DISCUSIN DE RESULTADOS VII. CONCLUSIONES VIII. RECOMENDACIONES IX. BIBLIOGRAFA X. EJEMPLOS DE CLCULO XI. APNDICE GRAFICAS

4 5 6 13 15 16 16 17 18 19 24

NDICE DE TABLAS Tabla N1: Condiciones De Laboratorio Tabla N2: Dimensiones del Marco Tabla N3: Datos Fsicos del CaCO3 y del agua Tabla N4: Datos Experimentales para la determinacin del porcentaje en peso del CaCO3 en la suspensin Tabla N5: Datos Experimentales para la determinacin de la relacin Torta Hmeda y Torta Seca Tabla N6: Datos calculados de porcentaje el peso de CaCO3 (%W) ; Relacin Torta hmeda a Torta seca (m); Concentracin de slidos en la suspensin (c ) Tabla N7: Datos Experimentales de filtracin obtenidos en la realizacin de la prctica para presiones de 10 psi, 20 psi y 30 psi ;con un porcentaje de CaCO3 de 1.4614% Tabla N8: Datos para el ploteo de t / V vs Vprom a diferentes presiones. Mtodo de RUTH Tabla N9: Resultados de la Regresin Lineal del ploteo de t / V vs V a diferentes presiones. Mtodo de RUTH 14 15 . 14 14 14

14

15 16 16

Tabla N10: Datos calculados para la determinacin de la Resistencia Especfica Experimental ( ) ; Resistencia del Medio Filtrante ( Rm) y la Porosidad de la Torta ( ) . 16 Tabla N11: Determinacin del Factor de Compresibilidad de la Torta, apartir del ploteo de Log ( ) vs Log ( P ) Tabla N12: Relacin de la Velocidad de Filtracin con respecto al Tiempo; para diferentes Presiones de trabajo. 17

17

INDICE DE GRFICAS

GRFICA N 1: Datos experimentales de tiempo vs volumen de filtracin a presin constante para una suspensin de carbonato de calcio GRFICO N2: Datos experimentales para una suspensin de carbonato de calcio de acuerdo a la ec de Ruth 26 25

GRFICO N3: Log resistencia especifica de la torta vs Log cada de presin GRAFICO N 4 Relacin de la velocidad de filtracin con respecto al tiempo para diferentes presiones de trabajo 28 27

RESUMEN

La presente prctica trata de la Filtracin que se realiza a presin constante de una suspensin acuosa de Carbonato de Calcio, se trabaja con presiones de 10, 20 y 30 psi, en las cuales se mide el volumen filtrado a lo largo del tiempo. El rea de filtracin de la prensa es de 0.045 m2 y la concentracin de carbonato en la muestra de suspensin es de 1.4614 %, dicha concentracin se mantiene constante para las tres presiones de trabajo. Utilizando la ecuacin de Ruth que expresa la resistencia del medio filtrante como equivalente a un espesor dado de la torta para los casos de filtracin a presin constante se obtiene una curva que esta representada en la grafica 2 a diferentes presiones, obteniendo las siguientes ecuaciones de recta: Cada de Presin Ecuacin: t / V = Kp V + B 10 .dt/dV = 26.364V + 32.909 20 .dt/dV = 13.695V + 29.801 30 .dt/dV = 10.161V +13.501 Las cuales nos permiten determinar la Resistencia especfica de la torta, la resistencia del medio filtrante, porosidad de la torta y la superficie especifica, a diferentes presiones como son: Cada de presin (psi) Resistencia Especfica Experimental de la torta ( ) m / Kg Torta Resistencia del medio filtrante ( Rm )m-1 Porosidad de la torta ( ) 10 20 30

2.471 x 1011 2.569 x 1011 2.858x1011 1.021x1011 0.56 1.849x1011 0.54 1.257x1011 0.52

Se determina tambin el grado de compresibilidad de la torta mediante regresin lineal del ploteo de Logaritmo Resistencia especfica vs. Logaritmo de la presin, ver grafica 3 obtenindose un grado de compresibilidad de 0.2115; lo que nos indica que la torta de Carbonato de Calcio es poco compresible.

INTRODUCCIN

Filtracin es una operacin que consiste en separar un slido de un lquido o de un gas, mediante un medio poroso que retiene el slido y deja pasar el fluido. Esta operacin implica por tanto, el flujo de fluidos a travs de medios porosos. En general los poros del medio filtrante son de mayor tamao y de forma tortuosa, trabajando el filtro eficientemente, despus que se ha depositado una capa inicial. En todos los tipos de filtracin, la mezcla o lodo fluye debido a alguna accin impulsora como la gravedad, presin o la fuerza centrifuga. El medio filtrante retiene y soporta a las partculas slidas que van formando una torta porosa sobre la que se superponen estratos sucesivos a medida que el lquido va atravesando la torta y el medio filtrante. Los diversos procedimientos para producir la fuerza impulsora del fluido, los diferentes mtodos de formacin y separacin de la torta, y las distintas tcnicas usadas para eliminar el fluido filtrado de la torta recin formada, requieren una gran variedad de aparatos o equipos de filtracin. En general, los filtros se clasifican de acuerdo con la naturaleza de la fuerza impulsora que provoca la filtracin.

El objetivo de la prctica de filtracin es obtener experimentalmente los valores correspondientes a resistencia especfica y coeficiente de compresibilidad de la torta a diferentes presiones, as como la resistencia del medio filtrante, y familiarizarse con el uso del filtro de placas y marcos.

PRINCIPIOS TERICOS

Filtracin: Las separaciones mecnicas se agrupan en cuatro categoras diferentes: sedimentacin, centrifugacin, filtracin y tamizado. La forma de la separacin depende de la naturaleza de la partcula que vaya a ser separada y de las fuerzas que actan sobre ella para separarlas. Las caractersticas de la partculas mas importantes a tener en cuenta son el tamao, la forma y la densidad, y en el caso de fluidos: la viscosidad y la densidad. La teora de filtracin es valiosa para interpretar anlisis de laboratorio, buscar condiciones optimas de filtracin y predecir los efectos de los cambios en las condiciones operacionales sin embargo el empleo de esta teora esta limitado por el hecho de que las caractersticas de filtracin se debe determinar siempre en la lechada real de que se trate, puesto que los datos obtenidos con una lechada no son aplicables a otra. Al comparar la filtracin a nivel industrial, esta difiere de la del laboratorio en el volumen de material manejado y en la necesidad de manejarlo a bajo costo. Para obtener un gasto razonable con un filtro de tamao moderado, se puede incrementar la cada de presin del flujo o disminuir la resistencia del mismo. Para reducir la resistencia al flujo, el rea de filtrado se hace tan grande como sea posible, sin aumentar el tamao total del equipo o aparato de filtracin. La seleccin del equipo de filtrado depende en gran medida de la economa. Al aplicar la teora de filtracin a la interpretacin de datos, las ecuaciones obtenidas son tiles para predecir los efectos de un cambio en cualquier variable, si se determinan las constantes a partir de datos tomados en la lechada en cuestin. Proceso de filtracin: El sistema de filtracin va desde un simple colado hasta separaciones altamente complejas; el fluido puede ser un liquido o un gas; las partculas slidas pueden ser gruesas o finas, rgidas o plsticas, redondas o alargadas. La suspensin de alimentacin puede llevar una fraccin elevada o muy baja de slidos. En algunos casos la separacin de las fases debe ser prcticamente completa; en otros se desea una separacin parcial, por lo que se han desarrollado numerosos filtros para las diferentes situaciones. Termodinmicamente un filtro es un sistema de flujo. Por medio de una diferencia de presin aplicada entre la entrada de la suspensin y la salida del filtrado, la suspensin circula a travs del aparato, en el cual se depositan los slidos presentes en el flujo, formando un lecho de partculas, por el que debe seguir circulando la suspensin a filtrar. El filtrado pasa a travs de tres clases de resistencia en serie: 1. Las resistencias de los canales que llevan la suspensin hasta la cara anterior de la torta, y el filtrado desde que sale del medio filtrante. 2. la resistencia correspondiente a la torta. 3. la resistencia correspondiente al medio filtrante
6

Con respecto a la distribucin de la cada global de presin, se observa que por ser este un flujo en serie, la diferencia de presin total en el filtro puede igualarse a la suma de las diferencias de presin individuales. En un filtro bien diseado las resistencias de las conexiones de entrada y salida son pequeas y pueden despreciarse en comparacin con la resistencia de la torta y del medio filtrante. Al incrustarse las primeras partculas en las mallas del medio filtrante produce una resistencia adicional que afecta al flujo posterior. La resistencia total que se establece sobre el medio, incluyendo la de las partculas incrustadas, se llama resistencia del medio filtrante y es importante durante los primeros momentos de la filtracin. La resistencia que ofrecen los slidos, y que no se debe al medio filtrante, se llama resistencia de torta. La resistencia de la torta es cero al iniciar la filtracin, a causa de la deposicin continua de los slidos sobre el medio, esta resistencia aumenta continuamente con el tiempo de filtracin. La cada total de presin del filtro, es equivalente a la suma de las presiones generadas por el filtro, la torta y el medio. Al despreciar la resistencia de las conducciones, la cada total de presin del filtro en cualquier momento, es igual a la suma de las diferencias de presiones sobre el medio y la torta. Por medio de un balance de masa se obtiene la ecuacin fundamental de filtracin: P = ( dV/dt) [ VC + Rm ] A A Donde: P V t A Rm C = = = = = = = = cada de presin total volumen tiempo de filtracin rea de la superficie filtrante coeficiente de resistencia de la torta coeficiente de resistencia del medio filtrante viscosidad del filtrado concentracin de slidos en la suspensin

Filtracin a presin constante: Para una suspensin determinada en un filtro dado, la variable principal que se puede controlar, es la cada de presin, en la que si la diferencia de esta es constante, la velocidad de flujo es mxima al comienzo de la filtracin y disminuye continuamente hasta el final; este mtodo es llamado filtracin a presin constante. Filtracin a velocidad constante: Al comienzo de la filtracin, con frecuencia la resistencia del filtro es grande comparada con la resistencia de la torta, ya que esta es delgada. En estas circunstancias la resistencia ofrecida al flujo es prcticamente constante, por lo que la filtracin transcurre a velocidad casi constante. A travs de relaciones matemticas se puede obtener la cantidad de liquido que ha pasado por el
7

filtro, la cada de presin necesaria para obtener cualquier velocidad de flujo deseada y adems determinar la resistencia de la torta de filtracin. Compresibilidad de la torta : En las tortas obtenidas por filtracin, la resistencia especifica de esta varia con la cada de presin producida a mediad que esta se deposita; esto se explica porque la torta se va haciendo mas densa a medida que la presin se hace mayor y dispone por ello de menos pasadizos con un tamao menor para que pase el flujo. Este fenmeno se conoce como compresibilidad de la torta. Tortas muy compresibles sern aquellas que derivan de sustancias blandas y floculentas, en contraste con sustancias duras y granulares, como el azcar y los cristales de sal, que se ven muy poco afectados por la presin (la velocidad es independiente de la presin). Medios filtrantes : La resistencia del material del filtro y la de la capa preliminar de la torta, se combinan en una sola resistencia, que se conoce como resistencia del filtro y que se expresa en funcin de un espesor ficticio de torta de filtracin; este espesor se multiplica por la resistencia especifica de la torta, obtenindose as el valor numrico de la resistencia del filtro. El medio de filtracin de cualquier filtro debe cumplir con los siguientes requisitos:

1. Retener los slidos que han de filtrarse con una rapidez despus que se inicie la alimentacin, dando un filtrado suficientemente claro. 2. No debe obstruirse, o sea, velocidad baja de arrastre de slidos dentro de sus intersticios. 3. Resistencia mnima al flujo de filtrado. 4. Ser qumicamente resistente. 5. Tener la suficiente consistencia fsica para resistir las condiciones del proceso (suficiente resistencia para sostener la presin de filtracin. 6. Resistencia aceptable del desgaste mecnico 7. Permitir la descarga limpia y completa de la torta formada. 8. Capacidad para conformarse mecnicamente al tipo de filtro con el cual se trabajara. Ejemplos de medios filtrantes son: telas, tejidos de fibras, slidos porosos o perforados, membranas polimricas o slidos particulados en forma de un lecho permeable. En relacin a la resistencia que ofrece el medio filtrante, se sabe que la diferencia de presin, y tal vez la velocidad de flujo lo afecte; adems un medio filtrante viejo y usado tiene una resistencia mucho mayor que uno nuevo y limpio. Esta resistencia del medio es considerada constante porque generalmente solo es importante en los primeros instantes del proceso, de esta manera puede ser determinada a partir de datos experimentales. Aparatos utilizados en filtracin : Los aparatos que se utilizan en filtracin, constan bsicamente de un soporte mecnico, conductos por los que entra y sale la dispersin y dispositivos para extraer la torta. La presin se puede proporcionar en la parte inicial del proceso, antes del filtro o bien se puede utilizar vaco despus del filtro, o ambas a la vez, de forma que el fluido pase a travs del sistema. La mayora de los filtros industriales operan a vaco o a presin, es decir, operan a presin superior a la atmosfrica. Tambin son continuos o discontinuos, dependiendo de que la descarga
8

de los slidos sea continua o intermitente. Durante gran parte del ciclo de operacin de un filtro discontinuo el flujo de lquido a travs del aparato es continuo, pero debe interrumpirse peridicamente para permitir la descarga de los slidos acumulados. En un filtro continuo, tanto la descarga de los slidos como del lquido es ininterrumpida cuando el aparato est en operacin. Entre los aparatos se cuentan: 1. Filtros prensa de marcos y placas: El filtro prensa, ha sido el aparato para filtracin ms ampliamente usado en la industria qumica. A pesar de que en la actualidad est siendo reemplazado en las instalaciones grandes por filtros continuos, tiene la ventaja de su bajo costo inicial, bajo mantenimiento y extrema flexibilidad. Por otra parte, la necesidad de desarmarlos manualmente despus de cierto periodo, representa una labor considerable que en ciertos casos resulta excesiva. El filtro prensa est diseado para efectuar cierta variedad de funciones. La secuencia de las cuales se controla manualmente. Durante la filtracin, el filtro prensa (a) permite la entrada de la pasta de alimentacin hacia la superficie filtrante, a travs de su propio ducto, (b) permite que la suspensin alimentada sea forzada contra las superficies filtrante, (c) permite que el filtrado, que ha pasado a travs de las superficies filtrantes, salga a travs de su propio ducto, mientras que (d) retiene los slidos que se encentraban originalmente en la suspensin. Durante la secuencia de lavado, la prensa (a) permite alimentar agua limpia a los slidos filtrados a travs de su propio ducto, (b) permite forzar el agua de lavado a travs de los slidos retenidos en el filtro y (c) permite que el agua de lavado y las impurezas salgan a travs de un ducto separado. El diseo del filtro puede incluir cuatro duelos separados, como se indica antes, o puede llevar solamente dos ductos cuando la contaminacin de los productos lquidos no sea importante. Despus de la secuencia de lavado, la prensa se desarma y los slidos pueden recolectarse en forma manual o simplemente descargarse y descartarse. El diseo mas usual de filtro prensa, consiste en placas y marcos alternados que cuelgan de un bastidor, y los cuales se unen apretadamente, por medio de un mecanismo de cierre ya sea de tornillo o hidrulico. En la figura 1 se muestra un par formado por placa y marco, la figura 2 es un diagrama de un filtro prensa en operacin. Para armar esta prensa las placas y los marcos se cuelgan alternadamente en los rieles laterales de la prensa por medio de las orejas laterales de las placas y marcos. Despus se cuelga el medio filtrante sobre las placas cubriendo ambas caras de ellas. El medio filtrante puede ser lona o tela sinttica, papel filtro, o malla de alambre. Sobre la tela se cortan los agujeros para permitir la formacin del canal que atraviesa las placas y los marcos. Cuando las telas filtrantes se han alienado con las placas y los marcos , se cierra la prensa por medio de un tornillo manual o en unidades grandes por medio de dispositivos hidrulicos. Cuando la prensa se encuentra cerrada, el medio filtrante acta como empaquetadura sellando las placas y los marcos sellando las placas y los marcos y formando un canal de flujo continuo, a travs de los agujeros en las placas y marco, como se muestra en la Fig. 2. La suspensin de alimentacin es entonces bombeada a la prensa bajo presin y fluye, en el caso de las Figs. 1 y 2, dentro del ducto de la esquina inferior. Este ducto tiene salidas en cada uno de los marcos, para que la suspensin llene los marcos en paralelo. El solvente o filtrado, fluye entonces a travs del medio fltrante, mientras que slidos se acumulan en una capa en el lado del marco del medio filtrante. El filtrado fluye entre la tela del filtro y la cara de la placa, hacia un ducto de salida. Conforme contina la filtracin, la torta se acumula sobre las telas del filtro, hasta que las dos tortas formadas en cada cara del marco se unen en el centro. Cuando esto
9

sucede, el flujo de filtrado que ha venido disminuyendo continuamente conforme se han formado las tortas, disminuye abruptamente convirtindose en un goteo. Generalmente la filtracin se detiene antes de que esto ocurra.

Figura 1 : Par formado por un marco y una placa, provistas de un orificio sencillo en dos de . las esquinas.

Figura 2 : Diagrama esquemtico de un filtro prensa en operacin.

2. Filtros espesadores de presin (continuos de presin) : El objeto de un filtro espesador es separar parte del lquido contenido en una suspensin diluida para obtener otra concentrada. Tiene la apariencia de un filtro de prensa, sin embargo, no contiene marco y las placas estn modificadas. Las placas sucesivas llevan canales apareados que forman, cuando se monta la prensa, una conduccin larga en espiral para la suspensin. Los lados de los canales estn recubiertos con un medio filtrante mantenido entre las placas. Mientras la suspensin pasa por el canal a presin, una parte del fluido sigue fluyendo por el canal hacia al distribuidor mltiple de descarga de lquido claro. La suspensin espesada se mantiene en movimiento rpido para no obstruir el canal. El nmero de placas
10

escogido es tal de modo que la diferencia de presin en todo el aparato no exceda de 6 kg-f /cm2. En estas condiciones es posible duplicar la concentracin de la suspensin de entrada. Si se requiere una concentracin mayor, la suspensin espesada en un filtro se introduce nuevamente en un segundo filtro. 3. Filtros rotatorios (continuo de vaco) En este tipo de filtros, el flujo pasa a travs de una tela cilndrica rotatoria, de la que se puede retirar la torta de forma continua. La fuerza ms comn aplicada es la de vaco. En estos sistemas, la tela se soporta sobre la periferia de un tambor sobre los que se est formando la torta. 4. Filtros centrfugos En stos se utiliza la fuerza centrfuga como fuerza motriz; estos aparatos basan su funcionamiento en centrfugas provistas de un cesta perforada que puede tener una tela encima. El lquido pasa al interior de la cesta y por medio de la fuerza centrfuga pasa a travs del material filtrante. 5. Filtros de aire Estos filtros comnmente son utilizados para quitar el polvo o las partculas suspendidas en las corrientes de aire. En estos aparatos se hace pasar el aire o el gas a travs de un tejido, de forma que ste retenga el polvo. Un tipo de estos filtros, el de saco, consiste en una serie de sacos de tela cilndricos y verticales de 15-30 cm. de dimetro, a travs de los cuales pasa el aire en paralelo; el aire cargado de polvo entra en los sacos, generalmente por el fondo, y pasa a travs de la malla. Cabe destacar que los filtros anteriormente vistos son a modo de ejemplo destacando el filtro de prensa, el cual fue usado en el laboratorio. Se pueden encontrar una variedad muy amplia de estos en el comercio dependiendo de la finalidad del proceso a realizar.

La Ecuacin de Ruth: Establece una ecuacin en la cual la resistencia del medio filtrante es expresado en trminos de un espesor equivalente de la torta, dicha ecuacin resulta ser:

(V + C ) 2 = K ( + 0 )
Donde: V=volumen total del filtrado. C=volumen del filtrado requerido para producir un espesor de la torta con igual resistencia . al medio filtrante. =tiempo de filtracin. 0=tiempo requerido para formar una torta teniendo una resistencia del medio filtrante. K= constante, contienen las caractersticas de la suspensin y la presin de filtracin, la . . cual es igual:
K = 2 A 2 P (1 mw) W
11

Donde:

A= rea de filtro. P= presin de filtracin m= relacin de la torta hmeda / torta seca. w= fraccin en peso de slidos por suspensin. = viscosidad. = densidad del filtrado. = resistencia especifica promedio de la torta. Determinacin de las constantes K y C : Se obtiene la diferencial de la ecuacin (1) respecto al volumen d 2V 2C = + dV K K Donde C es mas constante, si se plotea d dV vs. Volumen de filtrado (V) , se obtiene la pendiente 2/K=Kp
Kp =

C
A 2 gcP

El intercepto es 2C/K=B
B= Rm AgcP

Donde: = resistencia especifica de la torta m/Kg R m= resistencia del medio filtrante m-1 La ecuacin de Ruth, expresa:

dt * * C * Rm = * V + (4) dV P * g c * A2 P * g c* A
Para evaluar las constantes y Rm para una cada de presin determinada, se necesitan los datos experimentales de V frente a T a dicha presin. El tratamiento de tales datos se facilita mediante la ecuacin (4), en la forma: dt = K P xV + B dV

12

DETALLES EXPERIMENTALES

1.- Materiales y equipos usados Un filtro prensa de marcos y placas Tres marcos y placas Dos paos de lona usados como medio filtrante Estufa Balanza Cronmetro Suspensin d carbonato de calcio

2.- Procedimiento experimental:

Se espera un tiempo prudencial para que la suspensin de carbonato de calcio se homogenice en el tanque, se lava cuidadosamente las lonas (medio filtrante), las placas y marcos del equipo .

Se Instala el filtro prensa correctamente, se hacen coincidir los agujeros de la lona con los de los marcos y platos, y se hace el ajuste respectivo. Seguidamente se prende el motor conectado al agitador, homogenizndose la suspensin. Se toma muestras representativas de sta, se pesan y se llevan a la estufa hasta peso constante. Se abre la llave que hace pasar la suspensin al filtro prensa, luego encender la bomba, manteniendo la presin de trabajo constante (con la vlvula de control). Seguidamente se anota el tiempo que tarda en obtenerse un determinado volumen de filtrado (cada 1L). Se desconecta el sistema cuando ya no caiga lquido filtrado, se procede a retirar el marco en donde se ha formado la torta y se retira una cierta cantidad de sta, se pesa la torta hmeda y se lleva a la estufa para luego obtener el peso de torta seca. Finalmente se realiza el lavado con agua del medio filtrante (lona) y del sistema de filtracin para la siguiente corrida. Se realiza otra corrida regulando solamente la presin.

13

TABULACIN DE DATOS Y RESULTADOS

TABLA N 01: Condiciones de Laboratorio Temperatura ( C ) Presin ( mmHg ) 20 756

TABLA N:02: Dimensiones del Marco Largo de marco (cm) Ancho de marco Radio de la esquina del marco (cm) Espesor del marco (cm) rea de filtracin calculada (m2) 15.7 15.7 2.50 1.28 0.045

TABLA N: 03: Datos Fsicos del CaCO3 y del agua Densidad del agua ( Kg /m3 ) 998.2 Viscosidad del agua ( Kg /m-s ) 0.001 Densidad del CaCO3 ( Kg /m3 ) 2930

TABLA N: 04 : Datos Experimentales para la determinacin del porcentaje en peso del CaCO3 en la suspensin Peso del vaso (g) Peso del vaso + suspensin (g) Peso del vaso + muestra seca (g) Peso del agua(g) Peso del CaCO3 (g) %W de CaCO3 en la suspensin (%) 50 97.9 50.7 47.2 0.7 1.4614

TABLA N 05 : Datos Experimentales para la determinacin de la relacin Torta Hmeda y Torta Seca Pesos (g) Peso del vaso Peso del vaso + torta hmeda Peso del vaso + torta seca Peso de torta seca Peso de torta hmeda Cada de presin (psi) 10 20 30 50.05 30.5 33.0 115.15 95.4 45.35 65.1 69.6 58.5 28 39.1 79.4 66.8 33.8 46.4

14

TABLA N 06: Datos calculados de porcentaje el peso de CaCO3 (%W) ; Relacin Torta hmeda a Torta seca (m); Concentracin de slidos en la suspensin (c ) Cada de presin (psi) Porcentaje en peso en la suspensin de CaCO3 Relacin (m) Concentracin de slidos en suspensin( Kg CaCO3 / m3 filtrado) 20 1.4614 1.435 1.396 14.90 14.89 10 30 1.373 14.89

TABLA N 07: Datos Experimentales de filtracin obtenidos en la realizacin de la prctica para presiones de 10 psi, 20 psi y 30 psi ;con un porcentaje de CaCO3 de 1.4614% %W de CaCO3 = 1.4614 PRESION : 10 psi PRESION : 20 psi PRESION :30 psi Vol. filtrado(L)Tiempo (s)Vol. filtrado(L)Tiempo (s)Vol. filtrado(L)Tiempo (s) 1 9 1 1 43 22 2 80 2 2 90 52 3 181 3 3 156 87 4 305 4 4 236 133 5 459 5 5 328 194 6 638 6 6 435 267 7 839 7 7 553 346 8 1065 8 8 686 436 9 1325 9 9 831 539 10 1612 10 10 991 649 11 1921 11 11 1162 770 12 2256 12 12 1348 901 13 13 1547 1039 14 14 1762 1188 15 15 1994 1348 16 16 2298 1520 17 1742

15

TABLA N 08: Datos para el ploteo de t / V vs Vprom a diferentes presiones. Mtodo de RUTH

Presin : 10 psi t 71 101 124 154 179 201 226 260 287 309 335 V t / V Vprom 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 71 101 124 154 179 201 226 260 287 309 335 1,5 2,5 3,5 4,5 5,5 6,5 7,5 8,5 9,5 10,5 11,5 t

Presin : 20 psi V t / V Vprom 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 47 66 80 92 107 118 133 145 160 171 186 199 215 232 304 1,5 2,5 3,5 4,5 5,5 6,5 7,5 8,5 9,5 10,5 11,5 12,5 13,5 14,5 15,5 47 66 80 92 107 118 133 145 160 171 186 199 215 232 304

Presin : 30 psi t / t V Vprom V 1 30 30 1,5 1 35 35 2,5 1 46 46 3,5 1 61 61 4,5 1 73 73 5,5 1 79 79 6,5 1 90 90 7,5 1 103 103 8,5 1 110 110 9,5 1 121 121 10,5 1 131 131 11,5 1 138 138 12,5 1 149 149 13,5 1 160 160 14,5 1 172 172 15,5 1 222 222 16,5

TABLA N 09 : Resultados de la Regresin Lineal del ploteo de t / V vs V a diferentes presiones. Mtodo de RUTH Cada de Presin 10 20 30

Ecuacin: t / V = Kp V + B

.dt / dV = 26.364+32.909 .dt / dV = 13.695+29.801 .dt / dV = 10.161+13.501

Kp ( s / L2 ) 26.364 13.695 10.161

B(s/L) 32.909 29.801 13.501

TABLA N 10: Datos calculados para la determinacin de la Resistencia Especfica Experimental ( ) ; Resistencia del Medio Filtrante ( Rm) y la Porosidad de la Torta ( ) .

Cada de presin (psi) Solucin de Carbonato de Calcio (Porcentaje en peso) Resistencia Especfica Experimental de la torta ( ) m / Kg Torta Resistencia del medio filtrante ( Rm )m-1 Porosidad de la torta ( )

10 1.4614 2.471* 1011 1.021 *1011 0.56

20 1.4614

30 1.4614

2.569 * 1011 2.858 * 1011 1.849 * 1011 1.257 * 1011 0.54 0.52

16

TABLA N11 : Determinacin del Factor de Compresibilidad de la Torta, apartir del ploteo de Log ( ) vs Log ( P ) ( m / Kg Torta ) Presin (psi) 11 2.471 x 10 10 2.569 x 1011 20 2.858 x 1011 30 Ecuacin: Log = n Log P + Log o n = Factor de Compresibilidad de la Torta Log Log P 11.3927 1 11.4565 1.3010 11.4936 1.4771 Log = 0.2115 Log P + 11.181 0.2115

TABLA N12 : Relacin de la Velocidad de Filtracin con respecto al Tiempo; para diferentes Presiones de trabajo.

Presin = 10 psi
t(s) t (min) Vol (L) Veloc (L/min) *10-3 t (s)

Presin = 20 psi
t ( min ) Vol (L) Veloc (L/min) *10-3

Presin = 30 psi
Veloc t ( s ) t ( min ) Vol (L) ( L/min) *10-3

9 80 181 305 459 638 839 1065 1325 1612 1921 2256

0,15 1,33 3,02 5,08 7,65 10,63 13,98 17,75 22,08 26,87 32,02 37,60

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

16,87 11,68 8,93 7,23 6,07 5,23 4,60 4,10 3,70 3,37 3,10 2,86

43 90 156 236 328 435 553 686 831 991 1162 1348 1547 1762 1994 2298

0,72 1,50 2,60 3,93 5,47 7,25 9,22 11,43 13,85 16,52 19,37 22,47 25,78 29,37 33,23 38,30

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

22,99 17,49 14,11 11,82 10,18 8,93 7,96 7,18 6,53 6,00 5,54 5,15 4,81 4,51 4,25 4,02

22 52 87 133 194 267 346 436 539 649 770 901 1039 1188 1348 1520 1742

0,37 0,87 1,45 2,22 3,23 4,45 5,77 7,27 8,98 10,82 12,83 15,02 17,32 19,80 22,47 25,33 29,03

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17

42,26 29,57 22,74 18,47 15,55 13,43 11,82 10,55 9,53 8,69 7,98 7,38 6,87 6,42 6,03 5,68 5,37

17

DISCUSIN DE RESULTADOS

En la grafica 2, dt/dV vs. Volumen promedio, a presin constante y para una concentracin de Carbonato de Calcio de 1.4614%; se muestra una disminucin de la pendiente con el aumento de la presin de filtracin, tambin se observa que las pendientes de los valores a 20 psi y 30 psi son mas prximas entre si. En la misma grafica 2, dt/dV vs. Volumen promedio, a presin constante y para la misma concentracin de Carbonato de Calcio; por medio de las pendientes y utilizando la ecuacin de Ruth se obtiene la resistencia especifica de la torta para cada presin de trabajo (10psi, 20psi, 30psi). Las ecuaciones y valores obtenidos se muestran en las Tablas N 9 y 10. Segn los resultados obtenidos se puede afirmar que la resistencia especifica de la torta vara de forma proporcional con respecto a la presin de filtracin. Realizando los clculos correspondientes se comprueba la relacin inversamente proporcional entre la porosidad y la presin de filtracin, dichos valores obtenidos se encuentran en la Tabla N10., con lo cual se corrobora que al aumentar la presin de filtracin la torta depositada en el filtro es ms compacta. De la grafica 3: Log Resistencia especifica de la torta vs. Log presin, se obtiene el grado de compresibilidad de la torta. Segn el grado de compresibilidad obtenido (Tabla N 11) , se concluye que se trabajo con una sustancia poco compresible . De la grafica 4 se observa la relacin de la Velocidad de Filtracin con respecto al Tiempo, datos ploteados de la Tabla N 12; en la cual se observa como va disminuyendo la velocidad a medida que el tiempo se incrementa. En la Grfica 5, se tiene de la linealizacin de la Grfica 4; en dicha grfica se observa que para un mismo tiempo, la velocidad de filtracin disminuye a medida que disminuye la presin de trabajo.

15

CONCLUSIONES

1. A presin de filtracin constante, la velocidad de sta disminuye conforme pasa el tiempo, debido a la formacin de la torta, haciendo que la resistencia a la filtracin aumente. 2. La presin de filtracin es directamente proporcional a la velocidad de filtracin. 3. La torta formada en la presente experiencia es poco compresible, esto se corrobora con el factor de compresibilidad, cuyo valor es de 0.2115. 4. La porosidad de la torta es inversamente proporcional a la presin de filtracin. 5. La resistencia especifica de la torta varia directamente con la presin de filtracin.

16

RECOMENDACIONES

1. Colocar correctamente los empaques entre las placas, de esta manera se evitan fugas y daos a los empaques. 2. El cierre del filtro prensa es manual. Debe darse un especial cuidado a enroscar el perno de una manera adecuada y ajustarlo bien para evitar fugas por entre las placas del filtro. 3. Mantener constante la presin, en cada una de las corridas. 4. Esperar que caigan cantidades mnimas de lquido filtrado, con el fin de obtener una torta suficientemente compacta. 5. Mantener en agitacin constante el tanque de la suspensin, para que no se asiente el carbonato de calcio y la concentracin no vare. 6. Al finalizar la prctica es importante limpiar la tubera de alimentacin al filtro para evitar que se depositen slidos que interfieran en la realizacin de prcticas posteriores.

17

BIBLIOGRAFA

1. BROWN, G. 1965. Operaciones bsicas de la Ingeniera Qumica. Editorial Marin S.A. 2. GEANKOPLIS, C. 1995. Procesos de Transporte y Operaciones Unitarias. Segunda Edicin. Editorial CECSA. Mxico. 3. PERRY, R. 1986. Biblioteca de Ingeniero Qumico. Editorial Mc. Graw Hill. 4. OLGA LOCK. Filtracin. Tesis QU 490. Hemeroteca U.N.M.S.M FQIQ.

18

EJEMPLO DE CLCULOS

Para una Presin: 10 psi

1.

Concentracin de CaCO3 en la muestra de suspensin (W):

Peso del slido 100% Peso de la suspensin 0.7 g = 100% (0.7 + 47.2) g

%WCaCO3 = %WCaCO3

%WCaCO3 = 1.4614%

2.

Relacin de la torta hmeda y la torta seca (m):

peso de la torta hmeda peso de la torta seca 65.1g torta hmeda m= 45.35 g torta seca m= m =1.435

3.

Concentracin de slidos en la suspensin (c):

c= c=

agua %WCaCO
1 m %WCaCO 3

998.2 Kg/m3 0.014614 1 - (1.435 0.014614) Kg CaCO3 m 3 filtrado

c =14.90

4.

Determinacin de la Resistencia Especfica Experimental ()

19

Empleando la Ecuacin de RUTH

t = Kp V + B V Donde : Kp = c ......... ( 1 ) A ( P ) g c
2

B=

Rm ................ ( 2 ) A ( P ) g c

En la grafica 2 se plotea los datos de la Tabla N8 (t/V vs. V), y se obtiene una regresin lineal:
t = 26.364 V + 32.909 V Donde : Kp = 26.364 s s = 26.364 10 6 6 L2 m s s B = 32.909 = 32.909 10 3 L m3

Despejando la ecuacin (1 ) se determina la Resistencia Especfica Experimental ( ):

Kp A 2 (- P) g c = .............( 3 ) c

Donde:
c =Concentracin de slidos en suspensin (Kg CaCO 3 / m 3 filtrado)

10333 Kgf 1 atm - P =Caida de presin = 10 psi =7029.25 Kgf / m 2 2 14.7 psi 1 atm m =Resistencia especfica ( m / Kg Torta) A =Area de filtracin =Viscosidad del agua =0.001 Kg / m - s g c =9.81 Kg - m / Kgf - s 2

Calculo del rea de filtracin:

20

rea total : A T =( 15.7 cm ) 2 =246.49 cm 2 rea de las esquinas : A E = r 2 = ( 2.5 cm ) 2 =19.63 cm 2 rea de la capa del marco : A M =A T - A E =( 246.49 - 19.63 ) cm 2 =226.86 cm 2 rea de filtrado A F =2 ( A M ) =2 ( 226.86 ) =453.72 cm 2 =0.045 m 2

Reemplazando en la ecuacin 3, se tiene

(26.364 10 6 s /m 6 ) (0.045) 2 m 4 (7029.25 Kg f / m 2 ) 9.81 Kg - m / Kg f - s 2 ( 14.90 Kg CaCO 3 / m 3 filtrado ) 0.001 Kg /m - s

= 2.47110 11 m / Kg Torta
5.

Determinacin de la Resistencia del Medio Filtrante ( Rm): Despejando de la ecuacin 2 , se tiene que Rm es igual a:
B A (-P ) g c

Rm =

Donde : B = 32.909 10 3 s / m 3 - P = Caida de presin =10 psi 10333 Kgf 1 atm = 7029.25Kgf / m 2 14.7 psi 1 atm m 2

A = Area de filtracin = 0.045 m 2 = Viscosidad del agua = 0.001 Kg / m - s g c = 9.81 Kg - m / Kgf - s 2 Rm = ( 32.909 10 3 s / m 3 ) ( 0.045 m 2 ) ( 7029.25 Kgf / m 2 ) 9.81 Kg - m / Kgf - s 2 0.001 Kg / m - s

Rm =1.021 10 11 m 4
6.

Determinacin de la Porosidad de la Torta ( ):

21

m=

( 1 - ) slido + lquido ( 1 - ) slido

........( 5 )

Despejando la ecuacin 5, se tiene que : ( m slido ) slido = ( m slido ) slido + lquido

(1.435 2930) - 2930 (1.435 2930) - 2930 + 998.2

= 0.56
7.

Determinacin del grado de compresibilidad de la torta de CaCO3 De la Grfica 3 : Log vs Log P , se obtiene la siguiente ecuacin:
Log = n Log ( P ) + Log o Donde : n = Factor de compresibilidad de la torta = Resistencia Especfica de la Torta

o = Constante evaluada a partir de los datos esperimentales

La ecuacin de la recta obtenida es:

Log = n Log ( P ) + Log o Log = 0.2115 Log ( P ) +11.181 n = 0.2115

8. Clculo de la Velocidad de Filtracin: Para un volumen igual a 10 L y con los datos obtenidos de la Grafica 2
V 1 = t Kp V + B

Kp = 26.364 B = 32.909 V = 3.37 x 10-3 L/min

22

23

2500

2000

1500 TIEMPO(s) 1000 500

PRESION 10 psi PRESION 20 Psi PRESION 30 psi

0 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 VOLUMEN (L)

GRAFICA 1: DATOS EXPERIMENTALES DE TIEMPO vs VOLUMEN DE FILTRACION A PRESION CONSTANTE PARA UNA SUSPENSION DE CARBONATO DE CALCIO
24

400

350

300

y = 26,364x + 32,909 2 R = 0,9991 y = 13,695x + 29,801 2 R = 0,9988

250

dt/ dV (s/L)

200

150

y = 10,161x + 13,501 2 R = 0,9978

PRESION 10 psi

100

50

PRESION 20 psi PRESION 30 psi

0 0 2 4 6 8 10 12 VOLUMEN FILTRADO PROMEDIO (L) 14

1 2

16

18

GRAFICA 2: DATOS EXPERIMENTALES PARA UNA SUSPENSION DE CARBONATO DE CALCIO LinealDE (PRESION 10 psi) ACIERDO A LA ECUACION DE RUTH
Lineal (1) Lineal (2)
25

11,5000

LOG RESISTENCIA ESPECIFICA DE LA TORTA (m/Kg)

11,4800

y = 0,2115x + 11,181 2 R =1

11,4600

11,4400

11,4200

11,4000

11,3800 0,7000

0,8000

0,9000

1,0000

1,1000

1,2000

1,3000

1,4000

1,5000

1,6000

LOG CAIDA DE PRESION (psi)

GRAFICA 3 : LOG RESISTENCIA ESPECIFICA DE LA TORTA vs. LOG CAIDA DE PRESION

26

45,00 40,00

35,00 30,00 dV/dt ( L/min) * 10

25,00 20,00

15,00 10,00

10 psi 20 psi 30 psi

5,00 0,00 0,00

5,00

10,00

15,00

20,00

25,00

30,00

35,00

40,00

45,00

TIEMPO ( min)

GRAFICA 4 : RELACION DE LA VELOCIDAD DE FILTRACION CON RESPECTO AL TIEMPO , PARA DIFERENTES PRESIONES DE TRABAJO
27

-1,00

-0,50

0,000 0,00

0,50

1,00

1,50

2,00

-0,500

-1,000 log dV/dt (L/min)

-1,500

10 psi 20 psi 30 psi

-2,000

-2,500

-3,000 log tiempo (min)

GRAFICA 5 : LINEALIZACION DE LA VELOCIDAD DE FILTRACION CON RESPECTO AL TIEMPO, PARA DIFERENTES PRESIONES DE TRABAJO

28

29