1.

Tema:

MANTENIMIENTO DE LAS M&H

Ejecutores:

Salazar Morales Luis Orlando Sarzosa Zuleta Brian Alejandro

Contenido
1. 2. Tema: ...................................................................................................................... 1 Ejecutores: ....................................................................................... 1 Objetivos ................................................................................................................ 3 2.1. 2.2. 3. 4. 4.1. 4.2. 4.3. 4.4. 5. 6. General .............................................................................. 3 Especficos ......................................................................... 3

Introduccin ......................................................................................................... 3 Tipos de mantenimiento ................................................................................... 3 Mantenimiento preventivo......................................................................... 3 Mantenimiento Correctivo ......................................................................... 4 Mantenimiento predictivo.......................................................................... 5 Mantenimiento productivo total .............................................................. 5 Metodologa ........................................................................................................... 6 Marco terico ........................................................................................................ 7 6.1. 6.2. Mantenimiento de torno ..................................................... 7 Mantenimiento de fresa ...................................................... 9

7. 8. 9. 10. 11.

Limpieza despus de un trabajo .................................................................. 10 Tablas de mantenimiento preventivo ......................................................... 11 Usos y Aplicaciones.......................................................................................... 15 Periodicidad ..................................................................................................... 15 Limitaciones .................................................................................................... 15

Escuela Politcnica del Ejrcito Facultad de Ingeniera Mecnica

____________________________________________________________________________________________________________________________________________

12. 13. 14.

Ventajas y desventajas................................................................................. 15 Conclusiones ................................................................................................... 16 Fuentes de Consulta ..................................................................................... 16

Anexos .......................................................................................................................... 16 FORMATO DE REGISTRO DE FALLAS ............................................ 18

Escuela Politcnica del Ejrcito Facultad de Ingeniera Mecnica

____________________________________________________________________________________________________________________________________________

2. Objetivos
2.1.

General

Prolongar la vida til de las M&H.

2.2.

Especficos

Evitar, reducir y reparar las fallas de las M&H. Prevenir mediante el mantenimiento accidentes a terceros. Evitar que la produccin se detenga.

3. Introduccin
La necesidad de organizar adecuadamente el servicio de mantenimiento con la introduccin de programas de mantenimiento preventivo y el control del mantenimiento correctivo hace ya varias dcadas en base, fundamentalmente, al objetivo de optimizar la disponibilidad de los equipos productores. Posteriormente, la necesidad de minimizar los costos propios de mantenimiento acenta esta necesidad de organizacin mediante la introduccin de controles adecuados de costos. El mantenimiento no es una funcin "miscelnea", produce un bien real, que puede resumirse en: capacidad de producir con calidad, seguridad y rentabilidad. La calidad en si es en lo que se basa el mantenimiento. Costos de produccin. Calidad del producto servicio. Capacidad operacional (aspecto relevante dado el ligamen entre competitividad y por citar solo un ejemplo, el cumplimiento de plazos de entrega).

4. Tipos de mantenimiento 4.1. Mantenimiento preventivo

Cubre todo el mantenimiento programado que se realiza con el fin de Prevenir la ocurrencia de fallas. Se conoce como Mantenimiento Preventivo Directo o Peridico por cuanto sus actividades estn controladas por el tiempo. Se basa en la confiabilidad de los equipos sin considerar las peculiaridades de una instalacin dada. Ejemplos: Limpieza, lubricacin, recambios programados. Este tipo de mantenimiento trata de anticiparse a la aparicin de fallas.

Escuela Politcnica del Ejrcito Facultad de Ingeniera Mecnica

____________________________________________________________________________________________________________________________________________

Cada cunto se debe dar mantenimiento preventivo a la maquina? Es recomendable que se le proporcione a cada mquina en promedio cuatro veces al ao, aunque hay que tener en cuenta el sitio donde ste se encuentre instalado puesto que podra llegar a necesitarlo hasta una o dos veces ms.

4.2.

Mantenimiento Correctivo

Tanto este tipo de servicio, cuanto el correctivo programado, actan sobre hechos ciertos y el mantenimiento consistir en reparar la falla. El correctivo de emergencia deber actuar lo ms rpidamente posible con el objetivo de evitar costos y daos materiales y/o humanos mayores. Este sistema resulta aplicable en sistemas complejos, normalmente componentes electrnicos o en los que es imposible predecir las fallas y en los procesos que admiten ser interrumpidos en cualquier momento y durante cualquier tiempo, sin afectar la seguridad. Tambin para equipos que ya cuentan con cierta antigedad. Tiene como inconvenientes, que la falla puede sobrevenir en cualquier momento, muchas veces, el menos oportuno, debido justamente a que en esos momentos se somete al bien a una mayor exigencia. Asimismo, fallas no detectadas a tiempo, ocurridas en partes cuyo cambio hubiera resultado de escaso monto, pueden causar daos importantes en otros elementos o piezas conexos que se encontraban en buen estado de uso y conservacin. Otro inconveniente de este sistema, es que debera disponerse inmovilizado un capital importante invertido en piezas de repuesto visto que la adquisicin de muchos elementos que pueden fallar, suele requerir una gestin de compra y entrega no compatible en tiempo con la necesidad de contar con el bien en operacin (por ejemplo: caso de equipos discontinuados de fabricacin, partes importadas, desaparicin del fabricante). Por ltimo, con referencia al personal que ejecuta el servicio, no nos quedan dudas que debe ser altamente calificado y sobredimensionado en cantidad pues las fallas deben ser corregidas de inmediato. Generalmente se agrupa al personal en forma de cuadrillas.

Escuela Politcnica del Ejrcito Facultad de Ingeniera Mecnica

____________________________________________________________________________________________________________________________________________

4.3.

Mantenimiento predictivo

La mayora de las fallas se producen lentamente y previamente, en algunos casos, arrojan indicios evidentes de una futura falla, indicios que pueden advertirse simplemente. En otros casos, es posible advertir la tendencia a entrar en falla de un bien, mediante el monitoreo de condicin, es decir, mediante la eleccin, medicin y seguimiento, de algunos parmetros relevantes que representan el buen funcionamiento del bien en anlisis. En otras palabras, con este mtodo, tratamos de acompaar o seguir, la evolucin de las futuras fallas. A travs de un diagnstico que realizamos sobre la evolucin o tendencia de una o varias caractersticas mensurables y su comparacin con los valores establecidos como aceptables para dichas caractersticas. Por ejemplo, pueden ser: la temperatura, la presin, la velocidad lineal, la velocidad angular, la resistencia elctrica, la aislacin elctrica, los ruidos y vibraciones, la rigidez dielctrica, la viscosidad, el contenido de humedad, de impurezas y de cenizas en aceites aislantes, el espesor de chapas, el nivel de un fluido, etc. Los aparatos e instrumentos a utilizar son de naturaleza variada y pueden encontrarse incorporados en los equipos de control de procesos (automticos), a travs de equipos de captura de datos o mediante la operacin manual de instrumental especfico. Actualmente existen aparatos de medicin sumamente precisos, que permiten analizar ruidos y vibraciones, aceites aislantes o espesores de chapa, mediante las aplicaciones de la electrnica en equipos de ultrasonidos, cromatografa lquida y gaseosa, y otros mtodos. El seguimiento de estas caractersticas debe ser continuo y requiere un registro adecuado. Una de sus ventajas es que las mediciones se realizan con los equipos en marcha, por lo cual, en principio, el tiempo de paro de mquinas resulta menor.

4.4.

Mantenimiento productivo total

Este sistema caracterizado por las siglas TPM (total productive maintenance), coloca a todos los integrantes de la organizacin, en la tarea de ejecutar un programa de mantenimiento preventivo, con el objetivo de maximizar la efectividad de los bienes. Centra entonces el programa en el factor humano de toda la compaa, para lo cual se asignan tareas de mantenimiento a ser realizadas en pequeos grupos, mediante una conduccin motivadora. El TPM se explica por: 5

Escuela Politcnica del Ejrcito Facultad de Ingeniera Mecnica

____________________________________________________________________________________________________________________________________________

Efectividad total a efectos de obtener la rentabilidad adecuada, teniendo en cuenta que sta hace referencia a la produccin, a la calidad, al costo, al tiempo de entrega, a la moral, a la seguridad, a la salubridad y al ambiente. Sistema de mantenimiento total consistente en la prevencin del mantenimiento (diseo libre de mantenimiento al cual ya nos hemos referido) y en la mejora de la mantenibilidad. Intervencin autnoma del personal en tareas de mantenimiento. Mejoramiento permanente de los procesos al mejorar el mantenimiento. Una vez que los empleados se encuentran bien entrenados y capacitados, se espera que se ocupen de las reparaciones bsicas, de la limpieza del equipo a su cargo, de la lubricacin (cambios de aceites y engrases), ajustes de piezas mecnicas, de la inspeccin y deteccin diaria de hechos anormales en el funcionamiento del equipo. Para ello, es necesario que hayan comprendido la forma de funcionamiento del equipo y puedan detectar las seales que anuncian sobre la proximidad de llegada de las fallas. El mantenimiento principal lo seguirn realizando los especialistas, quienes poseen formacin e instrumental adecuado. Debemos tener en cuenta que tradicionalmente los especialistas dicen, que los operarios de produccin actan incorrectamente sobre las mquinas y que por eso se rompen. Por su parte, la gente de produccin expresa, que los de mantenimiento las reparan mal y que por ello las mquinas no aguantan. Para aumentar ms esta antinomia, los operarios de mantenimiento ganan ms que los de produccin, razn por la cual estos ltimos, al ocuparse de algunas tareas de los primeros, reivindican reclamos salariales. Por estos motivos, la labor de motivacin y adoctrinamiento de esta filosofa del trabajo resulta fundamental.

5. Metodologa
Anlisis situacin actual: Establecer e informarse del esta do actual de la mquina y establecer un diagnostico fcil de ser ledo por el dems personal y realizar la accin respectiva. Definir poltica de mantenimiento: seguir la normativa establecida por el departamento de mantenimiento, en caso de que exista o las reglas establecidas por el encargado. 6

Escuela Politcnica del Ejrcito Facultad de Ingeniera Mecnica

____________________________________________________________________________________________________________________________________________

Establecer y definir grupo piloto para realizacin de pruebas: El personal encargado realiza las acciones respectivas y genera hiptesis respecto a la evaluacin en las actividades (pruebas). Recopilar y ordenar datos grupo piloto: llenado de formatos que facilitan la captura de la informacin y pedido de recursos necesarios. Procesar informacin: El personal a cargo evala y analiza la informacin para definir la causa de dicho problema y planear como solucionarlo. Analizar resultados: La evaluacin de la aplicacin del mantenimiento preventivo o correctivo segn sea el caso, estableciendo si fue exitosa la operacin. Readaptacin del sistema: La mquina esta lista para continuar con las operaciones que se le manden. Mejora continua: Redactar las posibles fallas o errores al realizar la correccin del error y poder mejorarlas la prxima vez.

6. Marco terico
6.1. Mantenimiento de torno

En un torno lo que se debe hacer es avaluar: Desgastes en las guas de la bancada Verificar el juego en el husillo principal. Verificar los ruidos extraos en la caja de velocidades del husillo y en a caja de avances. Aqu la transmisin de movimiento es fundamentalmente por engranajes. Verificar los conductos de lubricacin hacia todos los lugares y garantizar que la lubricacin llegue. Desgaste en las guas de la bancada cuando el desgaste no es perceptible Colocar un eje patrn correctamente centrado en el plato de garras y apoyarlo en el otro extremo en el contrapunto. Luego colocar un reloj comparador en el carro longitudinal con el palpador en la parte superior del eje. Desplazar el carro longitudinal y verificar el movimiento de la aguja del comparador. Esos desplazamientos del palpador darn una indicacin del desgaste en la bancada. 7

Escuela Politcnica del Ejrcito Facultad de Ingeniera Mecnica

____________________________________________________________________________________________________________________________________________

En la parte elctrica de la mquina lo que se revisa peridicamente de la maquina es lo siguiente: Revisin de seales en Voltaje de entrada y salida Engrasado de los baleros Cambio de carbones Revisar los contactares si no presentan movimiento Aislar cables conductores de corriente si estn averiados para prevenir cortos. Limpieza del motor. Revisar el ajuste de las correas. Herramientas para llevar a cabo el mantenimiento Brocha o cepillo Trapos Contar con voltmetro Pinzas de electricidad Guantes de electricidad Cinta de aislar Esto har prevenir que el motor no trabaje a un voltaje menor ni mayor de lo especificado en la placa. En la parte de lubricacin: Herramientas a utilizar para hacer la lubricacin. Brocha o cepillos limpias Trapos limpios Recipiente para el aceite nuevo Desarmadores para partes cubiertas Contenedores para trapos sucios de aceites o grasa Usar el lubricante especificado en el manual de usuario. Pasos para realizar la lubricacin Revisar que no haya corriente en la fuente alimentacin. Quitar herramientas u objetos sobre la mquina. Retirar las virutas Retirar aceite en el depsito Contar con la herramienta necesaria Una vez que est listo la mquina se procede hacer la lubricacin.

Escuela Politcnica del Ejrcito Facultad de Ingeniera Mecnica

____________________________________________________________________________________________________________________________________________

TIPO DE LUBRICANTE: Aceite lubricante multipropsito engranes universal SAE 140. Utilice grasa automotriz GRA-EA Refrigerante para acero en construccin al carbono 3% Unkrinol1. 5.8% P3CoN8 Refrigerante para aceros rpidos para herramientas COM-3(SOM-

6.2.

Mantenimiento de fresa

LUBRICACIN: Para garantizar el buen funcionamiento de la mquina aconsejamos emplear aceites lubricantes correspondientes a la tabla abajo indicada, y la necesaria atencin para el cuidado de la lubricacin.

El empleo de buenos lubricantes es de mxima importancia para la conservacin de la mquina. DIARIO: Limpieza de mquina (operario) Inspeccin visual (ruidos y vibraciones anormales, fugas de aceite, de lquido refrigerante, conexiones elctricas, etc.) Comprobacin del estado de herramientas Comprobacin de niveles de aceite y refrigerante. MENSUAL: Cambio de filtros, si procede Medicin de consumo de corriente Comprobacin de funcionamiento Calibracin de posicin Comprobacin de la seta de emergencia Inspeccin visual de cuadros elctricos (cables daados, elementos en mal estado, estado del ventilador, estado del filtro, etc.). ANUAL: Revisin completa del grupo hidrulico 9

Escuela Politcnica del Ejrcito Facultad de Ingeniera Mecnica

____________________________________________________________________________________________________________________________________________

Cambio de aceite y filtros Limpieza del depsito de aceite y refrigerante Reapriete de tornillos Sustitucin de filtros de cuadros elctricos REPARACION: Cambio de rodamientos cabezal Sustitucin de rodamientos de todos los diversos puntos de la mquina Sustitucin de husillos y tuercas de los ejes Limpieza de depsitos y aceite taladrina Revisin y desobturacin del circuito de engrase Reajustar regles cnicos de los carros Rectificado y rescateado de guas PERIODICIDAD: Las fresadoras como cualquier tipo de mquina herramienta, requieren un mantenimiento preventivo. Es muy importante para evitar averas de alto costo, que este mantenimiento se realice como mnimo una vez al ao.

7. Limpieza despus de un trabajo

las virutas deben ser retiradas con regularidad, utilizando un cepillo o brocha para las virutas secas y una escobilla de goma para las hmedas y aceitosas. Las herramientas deben guardarse en un armario o lugar adecuado. No deben dejarse ninguna herramienta u objeto suelto sobre la mquina. Eliminar los desperdicios, trapos sucios de aceite o grasa que puedan arder con facilidad, acumulndolos en contenedores adecuados (metlicos y con tapa).

10

Escuela Politcnica del Ejrcito Facultad de Ingeniera Mecnica

____________________________________________________________________________________________________________________________________________

8. Tablas de mantenimiento preventivo

Para generar el plan de mantenimiento tomamos como partida los siguientes puntos: Levantamiento de equipos, listado de maquinaria, equipos o sistemas involucrados Numero de operacin. Se refiere al nmero de hoja y corresponde una hoja por maquina o equipo. Actividad. Especifica las revisiones, servicios, limpiezas, etc. Realizo. Indica el encargado de realizar el trabajo Frecuencia. Con que frecuencia se realizan los trabajos, semanales, mensuales, trimestrales, etc. Periodo. Marca el da inicial y final del trabajo que regularmente es en periodos mensuales. Observaciones. Espacio destinado para anotaciones de eventuales reprogramaciones. Elabor. Nombre del operador. VoBo. Nombre del encargado.

11

Escuela Politcnica del Ejrcito Facultad de Ingeniera Mecnica

____________________________________________________________________________________________________________________________________________

La lista de revisin (Check List), revisiones diarias al iniciar y finalizar operaciones.

12

Escuela Politcnica del Ejrcito Facultad de Ingeniera Mecnica

____________________________________________________________________________________________________________________________________________

13

Escuela Politcnica del Ejrcito Facultad de Ingeniera Mecnica

____________________________________________________________________________________________________________________________________________

14

Escuela Politcnica del Ejrcito Facultad de Ingeniera Mecnica

____________________________________________________________________________________________________________________________________________

9. Usos y Aplicaciones
En todo tipo de lugar sea talleres, fabricas, empresas que disponga de M&H llega a un tiempo en el cual necita mantenimiento y su uso es obligatorio.

10.

Periodicidad

Las fresadoras como cualquier tipo de mquina herramienta, requieren un mantenimiento preventivo. Es muy importante para evitar averas de alto costo, que este mantenimiento se realice como mnimo una vez al ao.

11.

Limitaciones

Cuando al dar mantenimiento a las M&H hay novedad de que no hay planos o manual del usuario los componentes que tienen mucha dificultad es ser desarmados podran sufrir daos graves ya que el instructivo donde encontramos como desarmarlos no est adems de los lubricantes o aceites que utiliza no tienes especificacin. Para las M&H de volmenes grandes el tiempo de mantenimiento es muy prolongado ya que en el medio hay M&H que son importadas por tanto sus repuestos son difcil de adquirir y en casos hay que importarlos.

12.

Ventajas y desventajas
VENTAJAS DESVENTAJAS No es un proceso automatizado.

Prolongar la vida til de la M&h.

Ayuda a no parar la produccin sin En el tiempo requerido para el prevenirlo. mantenimiento no hay produccin. El costo de mano de obra es mnimo. El personal para mantenimiento debe ser calificado. En el mantenimiento correctivo la Al realiza el mantenimiento correctivo intervencin es rpida. no se tiene un gran calidad en la reparacin.

15

Escuela Politcnica del Ejrcito Facultad de Ingeniera Mecnica

____________________________________________________________________________________________________________________________________________

13.

Conclusiones

Se debe dar mantenimiento a las M&H para que se ejecute con sus funciones plenas y no tenga problemas al momento de efectuar su trabajo. El mantenimiento ayuda a prolongar la vida til de las M&H. Es necesario realizar mantenimientos para evitar importantes averas y posteriores sobrecostos.

14.

Fuentes de Consulta

http://www.mantenimientogeneral.com/index.htm http://es.scribd.com/doc/47756774/plan-de-mantenimiento-de-una-fresadora http://limacallao.olx.com.pe/reparacion-y-mantenimiento-de-maquinasherramientas-iid-35061109 http://limacallao.olx.com.pe/reparacion-y-mantenimiento-de-maquinasherramientas-iid-35061109 VIDEOS: http://www.youtube.com/watch?v=hWmDyWMRzhQ http://www.youtube.com/watch?v=Al3GgHEwe7k

Anexos
GRAFICOS Y TABLAS:

16

Escuela Politcnica del Ejrcito Facultad de Ingeniera Mecnica

____________________________________________________________________________________________________________________________________________

17

Escuela Politcnica del Ejrcito Facultad de Ingeniera Mecnica

____________________________________________________________________________________________________________________________________________

FORMATO DE REGISTRO DE FALLAS

ANEXOS 1.-

2.-

18

Escuela Politcnica del Ejrcito Facultad de Ingeniera Mecnica

____________________________________________________________________________________________________________________________________________

19