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Teorias Japonesas 5s Jat

Teorias Japonesas 5s Jat

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Filosofía del “Justo A Tiempo”
Esta técnica se ha considerado como una herramienta de muchaayuda para todo tipo deempresa, ya que su filosofía estádefinitivamente muy orientada al mejoramiento continuo, a través delaeficienciaen cada una de los elementos que constituyen elsistema  deempresa, (proveedores,procesoproductivo,personalyclientes). La filosofía del " justo a tiempo" se fundamenta principalmente en lareducción del desperdicio y por supuesto en lacalidadde losproductososervicios, a través de un profundo compromiso (lealtad) de todos y cada uno de los integrantes dela organizaciónasí comouna fuerte orientación a sus tareas (involucramiento enel trabajo),que de una u otra forma se va a derivar en una mayorproductividad,menorescostos,calidad, mayor satisfacción delcliente, mayores ventasy muy probablemente mayores utilidades.Entre algunas de las aplicaciones del JAT se pueden mencionar: losinventariosreducidos, el mejoramiento en elcontrol de calidad, fiabilidad delproducto, el aprovechamiento delpersonal, entre otras. Sin embargo, la aplicación del "justo atiempo" requieredisciplinay previo a ladisciplinase requiere uncambiode mentalidad, que se puede lograr a través de la implantación de unaculturaorientada a lacalidad, que imprima el sello del mejoramiento continuo así como deflexibilidad a los diversos cambios, que van desde el compromiso conlos con losobjetivosdela empresahasta lainversiónen equipo, maquinaria, capacitaciones, etc.Estainvestigaciónteórica se ha basado eninformaciónque se obtuvo en diferentes sitios deInternety complementada coninformacióndel libro"Justo a Tiempo" de Edward J. Hay y Quality Management(Gestiónde Calidad) de Bruce Brocka y M. Suzanne Brocka.
Reseña Histórica
Elsistemajusto a tiempo, comenzó como el sistema deproducciónde la empresaToyota.Este sistema estuvo restringido a esta empresa hasta finales de losaños 70, ya que alrededor del año 1976 los japonesesespecíficamente los dirigentes denegocioscomenzaron a buscarmaneras de mejorar la flexibilidad de losprocesosfabriles, a causa dedescenso que empezaba a sufrir la curva decrecimiento económicoeindustrial, que venía en ascenso desde hacía más de 25 años; peroque fue afectada profundamente por la segundacrisismundial delpetróleoen 1976.
 
Fue así como los japoneses en su búsqueda por mejorar la flexibilidaddescubrieron el sistema utilizado por la Toyota y a partir de esemomento se empezó a difundir por las diferentesempresas manufactureras de Japón.Se considera que el "JAT" no es algo japonés en sí mismo sino que secompone de una serie deprincipiosuniversales de fabricación quehan sido bien administrados por algunos japoneses.Posteriormente los occidentales empezaron a analizar eléxitoqueestaban teniendo las principalesempresasjaponesas, encontrandoalrededor de 14 puntos, 7 de estos se relacionaban directamente conelrespetopor las personas y los otros 7 más enfocados a la partetécnica, en la que se señalaba la "eliminación de desperdicio".En este estudio se determinaron 7 de los 14 puntos como los másapropiados para aplicar en el medio occidental. Estos elementosesenciales componen lo que llamamos "justo a tiempo"Conocido con el nombre deproducciónjaponesa en un inicio yposteriormente con el nombre de "JUSTO A TIEMPO" porque muchosde losprincipioso elementos en los que se fundamentaba tuvieron suorigen en losEstados Unidos,
Concepto
"Es una filosofía industrial, que considera la reducción o eliminaciónde todo lo que implique desperdicio en las actividades decompras,fabricación,distribucióny apoyo a la fabricación (actividades deoficina) en un negocio"El desperdicio se concibe como "todo aquello que sea distinto de losrecursosmínimos absolutos demateriales,máquinasy mano de obra necesarios para agregarvaloralproducto". Algunos ejemplos derecursosmínimos absolutos son los siguientes:- Un solo proveedor, si éste tiene capacidad suficiente.Nada de personas, equipos ni espacios dedicados a rehacer piezasdefectuosas.- Nada de existencias deseguridad.- Ningún tiempo de producción en exceso.- Nadie dedicado a cumplir tareas que no agreguenvalor.Por su parte el agregar valor implica aumentar el valor del productoante los ojos delcliente. Algunos ejemplos que agregan valor semencionan a continuación:Ensamblar, mezclar, fundir, moldear, soldar, tejer, empacar.Otras cosas que generalmente ocurren en elprocesode fabricación
 
son contar, mover, almacenar, programar, inspeccionar y traspasarun producto, actividades que no agregan valor en sí mismas. Justo a tiempo implica producir sólo exactamente lo necesario paracumplir las metas pedidas por el cliente, es decir producir el mínimonúmero de unidades en las menores cantidades posibles y en elúltimo momento posible, eliminando la necesidad de almacenaje, yaque las existencias mínimas y suficientes llegan justo a tiempo parareponer las que acaban de utilizarse y la eliminación de elinventario de producto terminado.Se considera que el exceso de existencias:- Absorbecapitalque no es necesario y que podría invertirse de unamejor forma- Genera mayorescostosde almacenaje- Aumenta losriesgosde daños y de obsolescencia- Puede ocultar oportunidades para realizar mejoras operativas.Esteconceptodeinventariode "entra y sale" o en tránsito deja de lado al almacenaje estático y enfatiza un almacenaje dinámico.
Elementos de la filosofía JAT
Existen siete elementos, seis de ellos son a nivel interno de laempresa y el último es a nivel externo.El tercer, cuarto y quinto elemento están relacionados con laingenieríade producción.a. La filosofía JAT en sí mismab. Calidad en la fuentec. Carga fabril uniformed. Lasoperacionescoincidentes (celdas de maquinaria otecnología  degrupo)e. Tiempo mínimo de alistamiento de máquinasf. Sistema decontrolconocido como sistema de halar o kamban.g.ComprasJATEl primer elemento considera la eliminación del desperdicio,considerado este como el punto medular de todo el fenómeno JAT.Los seis elementos restantes sontécnicoso modos de cómo eliminarel desperdicio, sin embargo no todos tienen igual importancia, puesse considera a la calidad como el segundo elemento de importancia,que se constituye en un componente básico para el JAT.Los cinco elementos restantes se clasifican como técnicas de flujo, esdecir la manera como el proceso fabril avanza de una operación a lasiguiente.

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