Clasificacion y Codificacion

Coggiola, Mauricio PyCP Clasificación Codificación UT2
CLASIFICACION
Y
CODIFICACION
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CAPITULO 1
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TEORIA DE LA CLASIFICACION Y CODIFICACIÓN
Introducción
Siempre que hablemos de codificación, es conveniente

referirse a clasificación y codificación, ¿por qué utilizando ambos
términos conjuntamente?, la respuesta es muy simple: no hay
codificación sin una previa clasificación de los elementos que
queramos codificar. Ver “Definiciones” de Clasificación y
Codificación en el apartado siguiente.
El uso de la clasificación y la codificación data de tanto tiempo

como la historia de la humanidad. De la Biblia se desprende que
Adán la utilizó para clasificar y asignar nombres a los animales y
a las plantas; en la ciencia, Aristóteles identificó los elementos
básicos de la Tierra; y más recientemente entre muchas
aplicaciones, se utilizó por ejemplo para identificar libros en las
bibliotecas. Por ejemplo, una forma de ordenar una biblioteca
sería clasificando primero los libros por temas, luego dentro de
cada temática puede ser por autor y / o editorial, por fecha de
edición, por lenguas, u otra que nos interese; posteriormente
codificar cada libro mediante algún número que puede en su
estructuración referirse a algún o todos los elementos de la
clasificación; y finalmente poseer algún campo reservado a su
correlatividad numérica.
Industrialmente no empezó a aplicarse de forma sistemática

hasta finales de la década de los años 1940. Los precursores
más relevantes de esta actividad son Mitrofanov, de la Unión
Soviética, Brisch de Gran Bretaña y Opitz de Alemania
Occidental. Otros sistemas conocidos a disposición comercial
son el Miclass, Multiclass, Vuoso, Code, Dclass, etcétera. Luego
veremos las características de algunos de ellos. Ver Capítulo 9.
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Se tiene conocimiento de la creación de unos cien sistemas
de clasificación y codificación en el mundo. Hay tantos modos de
agrupar objetos semejantes como aspectos de semejanza haya.
La combinación de factores como aplicación, atributos y
relaciones entre ellos, han dado como resultado esta
proliferación de sistemas. Ver “Definiciones” de Aplicación y
Atributos en el apartado siguiente.
En su origen, por las razones expresadas, muchos de los

sistemas existentes hoy día, fueron desarrollados con fines
diferentes. Mitrofanov creó su sistema para ayudar a constituir
células de producción en grupo (Tecnología de Grupos) y facilitar
el diseño de los conjuntos de herramientas. Opitz para investigar
la distribución de las formas y tamaños de las partes. Brisch está
orientado hacia la recuperación de diseños. Otro factor
significativo ha sido las preferencias personales de los
diseñadores de código en la identificación de atributos y
relaciones. Pocos desarrolladores de sistemas están totalmente
de acuerdo en lo que debe ser o no la base de una clasificación,
lo que nos da las pautas de lo problemático del tema.
La mayor parte de los sistemas de clasificación y codificación

son jerárquicos, es decir van de lo general a lo particular y muy
específico. Pocos sistemas son extremadamente sencillos y dan
lugar a números clave (código) de cinco y seis dígitos, otros
sistemas de clasificación son muy amplios y producen códigos
de hasta 32 dígitos. Algunos son numéricos y otros
alfanuméricos.
Para ser eficaz un sistema de clasificación y codificación debe

ser efectuado a medida y con objetivo limitado. La habilidad de
construir un sistema para fines concretos consiste en el
mantenimiento de un punto de vista consistente que en las
condiciones generales de la organización satisfaga el mayor
número de usuarios.
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Cualquiera que sea el sistema de clasificación y codificación
que se utilice, es importante que sea definido claramente y que
los números tengan sólo un significado, es decir, que sean
inconfundibles. En una compañía pequeña, o en una en la que
sea pequeño el número de artículos por clasificar, probablemente
no convenga hacer muy extenso el número de código, sin
embargo, los beneficios que se obtienen al pasar de una
codificación aleatoria a otra lógica de características simples, son
tan grandes que deben aceptarse las dificultades de cambiar los
números de código, aun con todos los trastornos inherentes a la
numeración, como ser en los archivos de diseño, en los
almacenes, en compras y proveedores, etcétera; e
implementarse el sistema lógico.
La clasificación debe preceder a cualquier discusión sobre

normalización, puesto que toda norma de procedimiento que se
dicte ha de basarse en una información sobre los hechos. El
primer paso es la elaboración del manual del código y su
correlación concreta respecto a cualquier sistema de numeración
ya existente. La introducción del nuevo código puede ser llevada
a cabo desde algún departamento central, generalmente la
oficina de normalización. En algunos casos por etapas, cada
etapa corresponde a una clase primaria o familia. Al asignar un
número a todo nuevo esquema y a todo nuevo material, será
algo que por sí solo ya tendrá la virtud de iniciar el movimiento
hacia la reducción de la variedad innecesaria, porque el mismo
proceso de hallar el número de código pondrá de manifiesto
todos los materiales o piezas que tengan algo de común.
La clasificación y la codificación, en muchos aspectos aún es

un arte intuitivo, y como tal, es difícil describir los pasos
necesarios para llevarlas a cabo, y es todavía más difícil
mantener la congruencia en los resultados. No obstante existen
razonamientos teóricos que enriquecen su fundamento y dan
sentido a las estructuras adoptadas.
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Definiciones
Antes de continuar creo conveniente que nos pongamos de

acuerdo en el significado de algunas palabras.
Clasificar es ordenar o disponer por clases, y codificar

significa transformar una información en una serie de signos
gráficos según reglas que permiten formular y comprender el
mensaje.
Entiéndase por aplicación el uso, fines o destino que

queremos darle al código a definir de la clasificación en cuestión;
y por atributos la cualidad o propiedad del elemento que
queremos codificar en función a ese uso. Recordamos que
cualidad o peculiaridad es cada de las circunstancias o
caracteres, naturales o adquiridas, que distinguen a las cosas.
Clasificación la usamos en el sentido de agrupar en partes

separadas el total de una población de un elemento cualquiera
utilizando criterios definidos según la necesidad. Por ejemplo:
para conocer el rendimiento académico de una cohorte de
estudiantes de una Universidad, clasificaremos a los jóvenes por
edad, sexo, fecha de ingreso, carrera que cursan, estudios
previos, materias aprobadas y reprobadas, notas obtenidas,
logrando de esta manera información para establecer patrones
estadísticos de comportamiento.
Codificación significa colocar un patrón de números (para un

sistema numérico) o números y letras (para un sistema
alfanumérico) a cada grupo de elementos iguales, también
conocido como “clave”. La aplicación de la codificación, es decir
las referencias de los números y / o letras que emplearemos es
lo que puede definirse en mejor o peor forma, según la
profundidad e inteligencia con que analicemos el tema y
tengamos claridad del para qué estamos codificando, es decir su
uso presente y futuro. Por ejemplo: para el grupo de arandelas
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de un motor eléctrico, supongamos que existan tres diferentes
arandelas y que una de ellas se utilicen la cantidad de dos para
armar un motor, la segunda arandela se necesiten diez y para la
tercera solamente una; cada una de las tres arandelas tendrá un
número de código distinto e igual para las que tengan el mismo
diseño; a su vez el concepto de clasificación en este caso
obviamente será el grupo arandelas. Ver concepto de “Familias”.
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Características de un código
En una fábrica u organización de cualquier índole, es

necesario poder identificar o ubicar los componentes, piezas o
productos semejantes rápidamente y fácilmente. Esto se logra
con un lógico sistema de clasificación y codificación.
Las características de un sistema de codificación satisfactorio

son:
• El código debe indicar un solo concepto o el artículo debe
tener un solo nombre de código (exclusión mutua: un solo
sitio para cada cosa).
• La cobertura debe ser apropiada y completa (capacidad).
• La clasificación debe basarse en características
permanentes (consistencia).
• Debe ser totalmente numérico (preferible).
• El código debe tener una longitud constante (preferible).
• El nombre de código no debe ser excesivamente largo
(preferible).
• Mientras más simple sea el artículo más simple deberá ser
el código.
• Debe ser manejable por personal no especializado.
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Estructura de un código
La estructura del código puede ser:

• Jerárquica
• En cadena
• Mixta
En la estructura jerárquica el significado de un dígito depende

del valor del dígito anterior. Se conoce también con el nombre de
estructura en árbol. Permite amplias posibilidades de codificación
con un reducido número de dígitos.
En la estructura en cadena cada dígito tiene una significación

única sin depender de los valores de otros. Proporciona códigos
largos pero cada atributo tiene siempre el mismo código, lo que
ayuda a su memorización.
La mayoría de los sistemas comerciales son de estructura

mixta, con parte del código en estructura jerárquica y parte en
cadena. Se utiliza en cadena para una primera clasificación en
grupos y dentro de cada grupo se utiliza una codificación
jerárquica.
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Aplicaciones y atributos
A principios de la década de los sesenta aparecen los

primeros sistemas de codificación que recogen atributos de
diseño y fabricación.
La identificación de las aplicaciones que se pretendan para un

sistema de clasificación de piezas de trabajo, es crítica para la
selección, el desarrollo o la adecuación de un sistema. No es
probable que un sistema pueda satisfacer tanto las aplicaciones
actuales como las aplicaciones futuras desconocidas. La
creación de un sistema de clasificación para diversas
aplicaciones puede volverse muy compleja y costosa.
La información generada mediante la agrupación de piezas en

familias de acuerdo con características similares de diseño y
fabricación puede ser utilizada para distintas aplicaciones no
excluyentes entre sí para auxiliar a:
• Ingeniería del producto (diseño):

Como sistema de localización de piezas similares para
evitar el diseño de piezas nuevas sin agotar antes las
posibilidades de aprovechar diseños anteriores. Antes de
introducir nuevas piezas de trabajo en un sistema, es
importante examinar diseños parecidos para ver si ya
existe alguno adecuado o si es posible modificar
ligeramente uno existente para adaptarlo a nuevos
requisitos. Se afirma que solo el 10 al 20% de la
configuración geométrica de la mayor parte de las piezas
de trabajo se relaciona con la función del producto, el
restante 80 a 90% de las características geométricas es
cuestión de gusto personal del diseñador. Es en esta área
donde la estandarización puede reducir en gran medida los
costos de producción, mejorar la confiabilidad del producto,
aumentar la facilidad de mantenimiento y proporcionar
muchos otros beneficios.
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o Atributos: función, forma exterior e interior, dimensiones,
material, tratamiento térmico o superficial, etcétera.
• Ingeniería de proceso:
Para establecer los mismos métodos de fabricación para
todas las piezas de una misma familia. Una de las
aplicaciones más cambiantes y, sin embargo
potencialmente ventajosas de la clasificación de las piezas
de trabajo, es la planificación del proceso. Los procesos
adecuados son aquellos que satisfacen conjuntamente las
condiciones dadas de forma básica, características
especiales, tamaño, precisión, tipo de material, forma
general y requisitos de cantidad – tiempo. Una vez que se
ha seleccionado el proceso adecuado, los códigos para las
características de forma, tratamientos térmicos,
revestimientos, acabado superficial y tolerancias, son los
que gobiernan la selección por computadora de las
operaciones de fabricación e inspección.
o Atributos: operaciones, acabado superficial, tolerancias,
utilajes y herramientas, tamaño de lote, etcétera.
• Fabricación:
Para organizar el taller en células o grupos de máquinas
destinadas a la fabricación de todas las piezas de una
familia (Tecnología de Grupos).
• Selección del equipo de fabricación (máquina)
• Selección del herramental de fabricación (dispositivos y
herramientas)
• Control de materiales.
• Proceso de planificación.
• Normalización:
Como herramienta de trabajo para estandarización de
piezas, máquinas, herramentales y procesos.
• Gestión:
Para todo tipo de estudio comparativo de tiempos, costos,
precios de compra, asignación de piezas a proveedores,
etcétera. La estimación del tiempo y costo de producción
es, con frecuencia, una actividad complicada y laboriosa. El
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código de familias de partes puede proporcionar un índice
para los costos y tiempos reales de producción para cada
familia. Se puede utilizar un sencillo análisis de regresión
para obtener una predicción exacta de costos de las
nuevas piezas que se ubican en una familia dada de
piezas.
Se deben elaborar tablas para cada caso de clasificación y

codificación en las que se indiquen las aplicaciones y los
atributos que nos interesen para cada caso particular y a partir
de ellas poseeremos las referencias con la claridad necesaria
para realizar una tarea de nivel profesional. Ver figura 1, caso de
análisis de clasificación y codificación para piezas en una
industria. En la figura 2 se incluyen aplicaciones y atributos que
podrían considerarse para el caso de un estudio de Planificación
de Viviendas. También pueden ser necesarios, según los
elementos a clasificar y codificar, el uso de otra herramienta útil
para este trabajo consistente en desarrollar una estructura
arborescente sobre la base de las características y atributos que
posean los elementos a clasificar y codificar. Ver figuras 3 y 4
(árbol tipo E y tipo N).
En los Capítulos 2 al 6, veremos propuestas prácticas de la

manera de emplear algunas de las aplicaciones indicadas, u
otras que surgen de la combinación de ellas como lo es el
método de las familias de partes o piezas.
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Atributos
Características
Tratamientos
Dimensiones
Tolerancias
ensamblaje
especiales
Funciones
superficial
Próximo a
Cantidad
Acabado
térmicos
Material
Forma
Aplicaciones
Diseño
Proceso
Máquinas
Herramientas
Tiempo
Costo
Calidad
Programación
Control de
materiales
Figura 1
Atributos
Cantidad de
Estado civil
nacimiento
Domicilio
Lugar de
ingresos
estudios
Nivel de
Nivel de
Salud
Edad
Sexo
hijos
Aplicaciones
Comercial
Educación
Social
Infraestructura
Figura 2
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Árbol de tipo E
Los árboles de clasificación jerarquizada con datos

mutuamente excluyentes (llamados árboles de tipo E),
proporcionan los fundamentos para establecer la forma básica de
la pieza. La dificultad de lectura, interpretación y errores pueden
aumentar con el número de ramas en cada nodo. El árbol de tipo
E es muy útil para dividir un gran conjunto de artículos o
componentes en familias o conjuntos excluyentes.
Cilindro
Esfera
Cono
De revolución
Elipsoide
Hiperboloide
Toroide
Forma básica
Paralelepípedo
Poliedro
No de revolución
Superficies alabeadas
Formas libres
Figura 3
Created with
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Árbol de tipo N
El árbol de tipo N se basa en el de un árbol jerárquico con

caminos o trayectorias no excluyentes mutuamente. Es decir, es
posible seleccionar concurrentemente todos los caminos. Este
tipo de árbol es especialmente útil para representar los atributos
comunes ya mencionados; por ejemplo: las características de
forma, los tratamientos térmicos, el acabado superficial, el
tamaño y la precisión, así como el tipo, la forma y condición del
material.
Chaflán
Entalle
Características de bordes
Bisel
Redondeo
Otro tipo
Agujero
Características de forma Dentado, estriado o roscado
Brida
Protuberancia
Resalte o saliente
Aleta
Lengueta
Otro tipo
Ensamble de persiana
Figura 4
Created with
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Diseño paramétrico y generativo
Es posible establecer diseños tabulares o paramétricos para

cada familia básica. En ingreso de valores dimensionales y otros
datos en un sistema de graficación puede dar por resultado la
elaboración automática de un dibujo de producción de una parte
dada. Llevando este concepto un paso más hacia atrás es
posible imaginar que el solo ingreso del nombre, las
especificaciones, los requisitos funcionales y algunos datos
dimensionales de un producto, darían como resultado la
generación de un dibujo del diseño terminado.
Una extensión lógica del diseño paramétrico es la

programación paramétrica de partes. Aunque la programación
paramétrica se ha utilizado durante algún tiempo en el control
numérico (NC) avanzado, no se ha vinculado efectivamente a la
base de datos del diseño.
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Agrupación o clasificación por “familia”
Un concepto que es imprescindible conocer en clasificación y

codificación por la utilidad y amplitud de su uso es el de
“familias”.
Es necesario definir agrupaciones (familias) de piezas según

sus especificaciones de diseño o de fabricación para, en función
de las mismas, establecer:
• Especificaciones de máquinas
• Operaciones de mecanizado a ejecutar
• Volúmenes de trabajo
• Herramientas
• Dispositivos
• Análisis estadísticos
• Costos
• Gestión
Una correcta clasificación de las piezas puede significar un

gran ahorro en la instalación y funcionamiento de una fábrica.
La agrupación en familias de piezas similares es muy distinta

según que la efectúe la ingeniería del producto o la ingeniería del
proceso. La primera, mira la forma y la otra el ciclo de las
operaciones. Para el ingeniero de diseño de producto la
característica más importante es la forma de la pieza y su
tamaño. Para un ingeniero de fabricación la similitud se
caracteriza por el proceso de fabricación. Para ambos lo es el
material. Así podemos hablar de familias de formas básicas,
familias de materiales, familias de procesos, y muchas otras
según veremos al avanzar con la literatura presente.
Para efectuar esta clasificación se pueden utilizar cuatro

métodos:
• Inspección ocular
• Nomenclador
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• Análisis del ciclo de mecanizado

• Codificación
La inspección ocular es un sistema sencillo y barato de

aplicar, consiste en examinar planos o fotografías de las piezas y
agruparlas por semejanza. El nomenclador consiste en agrupar
las piezas por su nombre, sus principales inconvenientes son los
diferentes nombres utilizados para una misma pieza por los
distintos proyectistas y la gran cantidad de referencias que se
agrupan en un solo nombre (ejemplo clásico: arandela,
distanciador y / o separador), en general debe completarse con
otras sub codificaciones. El análisis del ciclo de mecanizado
consiste en agrupar las piezas por el proceso, por ejemplo
torneado, frezado, rectificado, etcétera; pudiendo caber sub
clasificaciones por tamaños o máquinas. El último método, la
codificación, es el más complejo y costoso de todos pero es el
que da resultados mejores y el más utilizado.
Un ejemplo de estos sistemas de numeración es el método de

Apellido-Nombre, en el cual se toma en cuenta la variedad
completa de componentes en uso o con probabilidades de
usarse, los componentes se agrupan en familias, teniendo todas
ellas marcadas semejanzas en alguna característica importante.
Cada familia recibe entonces un número (el Apellido), y a cada
componente de esa familia se le da un segundo número (el
Nombre) que lo distingue de sus semejantes. Luego si se
requiere un nuevo componente, se examinan los dibujos de la
familia a la que pertenece y se seleccionan los componentes
adecuados. Esta técnica es muy flexible porque permite una
expansión considerable. La definición de las familias hay que
hacerla con cuidado, deben escribirse y formar un diccionario o
nomenclador. Una vez realizado lo anterior el funcionamiento del
sistema es sumamente simple, y sus resultados se sienten no
sólo en la oficina de diseño y dibujo sino en toda la fábrica,
donde otros departamentos se acostumbrarán rápidamente a
reconocer los números y relacionarlos con ciertos componentes.
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Hay ejemplos de fábricas que durante 10 años de labor

acumularon 3.000 dibujos. El número asignado a cada
componente era el siguiente en una serie de números naturales,
por lo cual en cada ocasión que se intentaba localizar un dibujo
era necesario revisar dibujo por dibujo, lo cual es una tarea
prácticamente imposible. En estos casos empleando el concepto
de familias podríamos llegar a clasificar estos 3.000 dibujos en
15 a 20 familias como máximo, con lo cual se reducen
ostensiblemente los campos de búsqueda o recuperación.
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Clave de stock
¿A que se llama “clave”?. En clasificación y codificación de

materiales, clave es una secuencia de números o números y
letras que definen la identificación de un componente, lo que
hemos denominado en este trabajo con el nombre de “código”,
aunque en realidad éste último puede ser solo una parte de la
clave que idéntica el ítem, pieza o componente.
Esta clave puede estar compuesta por un solo número de

varios dígitos, seguidos uno a continuación del otro; sin punto,
coma o guión que los separe y / o poseer algún carácter de los
indicados (punto, como, guión) que separe por secciones o
grupos al número global. En éste caso tenemos que el código
forma parte de lo que se llama campo en una base de datos. Es
el equivalente a una columna en una planilla electrónica.
Otro caso es el que aquello que identifica el ítem, pieza o

componente, puede constar de varios campos consecutivos, es
decir varios grupos de números o números y letras,
independientes uno del otro y que cada uno tiene un significado
determinado, constituyendo lo que denomina registro en una
base de datos. Es el equivalente a una fila en una planilla
electrónica. En éste último caso, lo que comúnmente se conoce
como código, sólo es uno de los varios campos (columna) que
componen el registro.
La interpretación de esto es de profunda importancia, porque

cuando queremos introducir muchas características o atributos
en la definición de un ítem que torna complicado y extenso el
código necesario, podemos simplificarlo a la mínima expresión,
introduciendo las otras características como campos
independientes de un registro que será específico para cada
pieza. Esto último es lo que en las fábricas se suele denominar
clave de stock del ítem.
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Codificación para diseño y para manufactura
Como hemos visto, los sistemas de codificación pueden

satisfacer las necesidades de:
• El diseñador
• El jefe de producción
• Ambos
• Otros
Los beneficios de un sistema de codificación orientadas al

diseño son enormes. Por lo tanto se sugiere, primero crearse un
sistema de codificación que satisfaga las necesidades del
diseñador. A este código base se le puede agregar un código
orientado a la producción, si se estima que esto es necesario y
posible. Sin embargo, podría suceder que el intento por
satisfacer ambas necesidades conduzca a un sistema de
codificación de tal complejidad que se vuelva difícil de manejar,
con la pérdida de los beneficios posibles, aunque esto es
salvable empleando el concepto de “clave de stock” tratado en
este capítulo. En principio es recomendable, primero satisfacer
las necesidades del diseñador.
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Premisas básicas para la clasificar y codificar
• Una pieza de trabajo puede caracterizarse mejor mediante

su atributo más evidente y permanente: su forma básica.
• Cada forma básica puede poseer diferentes características
especiales, por ejemplo agujeros, ranuras, roscas,
recubrimientos, etcétera; en tanto que se preserva la
pertenencia del elemento en su familia original de partes.
• Los elementos del código pueden eslabonarse para
proporcionar un código reconocible para los humanos, y
que dichas partes del código proporcionen indicadores para
una información más detallada.
• Un código breve sería adecuado para el control humano y
para concatenarse con otros árboles de clasificación. Una
cadena de bits (ceros y unos) que fuera reconocible por
computadora proporcionaría mejor la extensa y detallada
información requerida.
• Las características mutuamente excluyentes de la pieza de
trabajo deben proporcionar familias con una única forma
básica para la clasificación, y los elementos comunes (por
ejemplo las características especiales, el tamaño, la
precisión y los materiales) deben incluirse sólo una vez,
pero con acceso a ellos por parte de todas las familias.
• En resumen, una pieza de trabajo puede caracterizarse por
completo mediante:
o La forma básica
o Las características especiales
o El tamaño
o La precisión
o El tipo, forma y condición del material
Estas premisas, son válidas como veremos mas adelante para

algunos de los sistemas de clasificación y codificación vigentes,
que dependerán de la aplicación que queramos darle a mismo.
Solo se incluyen ahora adelantándonos a los distintos sistemas
que veremos como para que el lector vaya conformándose una
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idea más clara de cómo funciona el sistema. Para ubicarse de lo
que queremos significar, repase el apartado “Aplicaciones y
atributos” y seguramente encontrará a cual satisface de todas las
posibilidades propuestas. También el lector comprenderá al
finalizar la lectura de esta obra él porque se la incluye como
“premisas básicas” dado que la mayoría de los sistemas de
clasificación y codificación vigentes se basan en las aplicaciones
y atributos destacados en este punto.
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CAPITULO 2
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METODO POR “FAMILIAS DE PIEZAS”
Objetivo
Como lo dijéramos en el Capítulo 1, cuando hablábamos de

las aplicaciones de un método de clasificación y codificación, una
de las posibilidades existentes, era el de hacer un código mixto
que involucrara a varias de las características que nos
interesaran para nuestro ordenamiento. Tal posibilidad la brinda
el ejemplo que damos en éste Capítulo tomado del concepto de
familias de partes o piezas que tratáramos oportunamente.
Los objetivos generales de cualquier sistema de clasificación y

codificación de materiales son el mejorar la productividad, reducir
la variedad innecesaria y reducir los costos. Para el caso
específico del sistema que veremos en este apartado, sus
objetivos son:
• Tecnología de grupos
• Planificación del proceso
• Recuperación del diseño
• Otras actividades de manufactura
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Formato y longitud del código
El código y cifrado de la familia de partes que se presenta en

la Figura 5 está constituido por un código alfanumérico de cinco
secciones. La primera indica la forma básica. Las otras
secciones proporcionan las características de forma y / o
especiales, tamaño, precisión y material. Es posible utilizar cada
sección como un señalador para información más detallada o
como una clave de salida para el enlace posterior con árboles de
decisiones relacionados. La longitud del código es de ocho
dígitos. El cifrado de tres dígitos para la forma básica
proporciona la posibilidad de incluir numerosas familias.
Cabe acotar que esto es solo un ejemplo propuesto por la

bibliografía especializada, y no una ley o norma de procedimiento
que obligue a codificar de esta manera. Solo sirve de guía o
ayuda para interpretar el fenómeno de la codificación.
Dígitos: 1 2 3 4 5 6 7 8
B 1 1 2 3 2 A 1
Características:
Forma básica (familias)
Características especiales
Tamaño
Precisión
Material
Figura 5
Created with
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Forma básica
Es posible definir las formas básicas como aquellas creadas a

partir de configuraciones sólidas primitivas y sus derivados por
medio de un proceso de fundición básico (vaciado, moldeado,
maquinado). Las primitivas se dividen en formas de revolución y
en forma no de revolución. Las primitivas de revolución incluyen
el cilindro, la esfera, el cono, el elipsoide, el hiperboloide y el
toroide. Las segundas o primitivas no de revolución incluyen el
cubo (paralelepípedo), el poliedro, las superficies (contornos)
alabeados, las formas libres y las funcionales o nominales. Las
familias de perfiles básicos se subdividen basándose en las
características geométricas predominantes, incluyendo las
internas y las externas. Ver Figura 3 y sus posibles
concatenaciones. Para un mayor profundización del tema ver
obra de Myer Kutz (Enciclopedia de la mecánica, ingeniería y
técnica).
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Características especiales
Para satisfacer los requisitos de diseño del producto, el

diseñador crea la forma básica de una pieza de trabajo y
selecciona el material de ingeniería con el que será elaborado
dicho elemento. También es posible que el diseñador señale
tratamientos especiales de procesamiento para mejorar las
propiedades de un material dado. En otras palabras, el diseñador
agrega características especiales.
• Las características de forma pueden comprender agujeros,

ranuras, estrías, roscas, etcétera. El hecho de agregar una
característica de forma no cambia el perfil básico de la
parte (familia), pero sí permite satisfacer los requisitos
funcionales deseados. Por lo general, las características de
forma se proporcionan a la pieza de trabajo después del
proceso básico de elaboración.
• Los tratamientos térmicos se proporcionan, por lo general,
con la intención de mejorar la resistencia mecánica, la
dureza y la resistencia al desgaste de un material. Los
tratamientos térmicos, como el revenido o normalizado
también pueden proporcionarse para ayudar al
procesamiento de la pieza de trabajo.
• Los tratamientos de acabado superficial, como la
galvanoplastia, pintado y anodizado, se aplican para
aumentar la resistencia a la corrosión, mejorar el aspecto o
satisfacer otro requisito de diseño.
Las características especiales están contenidas en forma de

árbol de tipo N. Ver Figura 4 y sus posibles concatenaciones, con
una característica asociada de evaluación y clasificación que
permite al usuario seleccionar muchas características especiales
y mantener a la vez un código relativamente sencillo.
Básicamente se han establecido nueve valores (del 1 al 9) como
código para la complejidad de la característica especial. A
medida que el usuario clasifica las piezas de trabajo e identifica
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las características especiales requeridas, se calcula el número
de esos rasgos y se almacena el código de característica
asociado. Ver Figura 6.
El código de la complejidad de la característica especial sirve

para comunicar al usuario una cierta idea acerca de la
complejidad de la pieza de trabajo. La cadena de bits asociada
contiene información detallada, interpretable con computadora,
acerca de todas las características. Es posible generar claves de
salida para cada característica individual. Tal información es
valiosa para la planificación del proceso y para propósitos de
estimación de tiempos y costos.
Código de Número de
complejidad de características
característica especiales
1 1
2 2
3 3
4 5
5 8
6 13
7 21
8 34
9 > 34
Figura 6
Posible uso: oficina de diseños de Ingeniería (nos dará un idea

de la complejidad del diseño que puede ser útil para costear).
Obliga a codificación interna.
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Tamaño
El código de tamaño está contenido en la tercera sección del

código de la familia de partes, y consta de un dígito numérico.
Sus valores varían de 1 a 9, siendo el 9 el que corresponde a
partes muy grandes. El objetivo principal del código de tamaño
es proporcionar al usuario del código una idea acerca de la
envolvente total de los tamaños para la parte codificada. El
código de tamaño también es de utilidad en la selección del
equipo de producción de tamaño apropiado. Ver Figura 7.
Código de
Dimensión máxima
tamaño
Descripción Ejemplos
Pulgadas Milímetros
1 0,5 10 Subminiatura Cápsulas

2 2,0 50 Miniatura Caja de clips
3 4,0 100 Pequeño Caja de fósforos
4 10,0 250 Medio pequeño Caja de zapatos
5 20,0 500 Medio Microonda
6 40,0 1.000 Medio grande Lavarropa
7 100,0 2.500 Grande Camioneta
8 400,0 10.000 Extragrande Camión
9 1.000,0 25.000 Gigante Vagón de ferrocarril
Figura 7
Posible uso: empresa de logística con clientes fijos y cargas fijas

(predeterminadas) para costeo del transporte. Obliga a
codificación interna.
11/03/07 Página 30 de 93
Clase de precisión
El código de clase de precisión se encuentra en el cuarto

segmento del código de familia de partes. Consta de un solo
dígito, cuyos valores varían de 1 a 5. En este caso la precisión
representa una combinación de la tolerancia y del acabado
superficial. La precisión de clase 1 representa tolerancias muy
pequeñas y un acabado superficial con rectificado de precisión o
pulimentado. Por otra parte, la clase 5 designa una superficie
áspera de fundición o una cortada por soplete de llama de gas
(oxiacetileno) con una tolerancia superior a 1/32”. La alta
precisión va acompañada de varias etapas de procesamiento,
así como de cuidadosas operaciones de inspección. Los costos
de producción crecen rápidamente al especificar tolerancias más
estrictas y acabados superficiales más finos. El diseñador debe
tener cuidado para asegurar la garantía de la alta precisión. Ver
Figura 8.
Código de Acabado
Tolerancia
la Clase superficial
1 ≤ 0,0005” ≤ 4 rms
2 0,0005” – 0,002” 4 – 32 rms
3 0,002” – 0,010” 32 –125 rms
4 0,010” – 0,030” 125 – 500 rms
5 > 0,030” > 500 rms
Figura 8
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Materiales
Los dos últimos dígitos del código de familia de partes

representan el tipo de material. Los cifrados para la forma y
condición del material están insertados en la cadena de bits
asociada.
Se han codificado 79 familias de materiales diferentes (Ver

Figuras 9 a 9-12). Cada familia de material se encuentra
identificada mediante un cifrado de dos dígitos, que consta de un
solo carácter alfabético y de un solo símbolo numérico. Por
ejemplo, la familia del acero inoxidable se ha codificado como
“A7”. La familia del acero para herramientas es “A6”. Este código
proporciona un indicador para las hojas de especificaciones, que
contienen abundantes datos acerca de las propiedades,
disponibilidad y procesabilidad del material.
11/03/07 Página 32 de 93
Conector
Aceros A1 - A8 1
11/03/07
Metales férreos
Hierros fundidos B1 - B5 2
Con cubierta metálica C1

Metales Metales de combinación Recubiertos C2
Aglomerados C3
Metales de ingeniería D/E/F/G 3

Metales no férreos
Metales especiales H/J/K/L 4
Coggiola, Mauricio
Reforzados con fibras M1

Compuestos Reforzados con partículas M2
Reforzados por dispersión M3
Materiales de ingeniería Materiales de combinación Espumas, microesferas Espumas M4

Microesferas M5
Laminares c/cubierta metálica

Laminares Laminares aglomerados M6
Laminares de tipo panal
Minerales N1 - N2 5
Cristalinos Cerámicas N3 - N7 6
Vidrio cristalino N8
Productos de madera P1 - P7 7
No metales y compuestos Fibrosos Productos de papel Q1 - Q 3 8
Textiles R1 - R2 9
Vidrios S1 - S2 10
Amorfos Plásticos T1 - T2 11
Página 33 de 93
Cauchos/elastómeros U1 - U3 12
PyCP Clasificación Codificación UT2
Created with
Figura 9
Aceros de tipos AISI/SAE A1

Aceros de tipo "H" A2
Aceros al carbono de baja Baja aleación y alta resistencia A3
aleación Aceros para transformadores A4
Aceros especiales A5
Aceros para herramientas A6

Aceros de alta aleación Aceros inoxidables A7
Aceros de resistencia ultra alta A8
Figura 9-1
Created with
Hierro fundido gris B1

Hierro fundido blanco B2
Hierro fundido (maleable) B3
2
Hierro dúctil (nodular) B4
Hierro fundido de aleación B5
Figura 9-2
Created with
11/03/07 Página 34 de 93
Aleaciones de aluminio D1
Aleaciones de berilio D2
Metales ligeros
Aleaciones de magnesio D3
Aleaciones de titanio D4
Aleaciones de cromo E1
Aleaciones de cobalto E2
Aleaciones de cobre E3
Metales semipesados
Aleaciones de manganeso E4
3 Aleaciones de niquel E5
Aleaciones de vanadio E6
Aleaciones de bismuto F1
Aleaciones de plomo F2
Aleaciones con bajo punto
Aleaciones de estaño F3
de fusión
Aleaciones de cinc F4
Metales pesados
Niobio (columbio) G1
Alelaciones de molibdeno G2
Aleaciones de alto punto
Aleaciones de tantalio G3
de fusión
Aleaciones de tungsteno G4
Figura 9-3
Created with
11/03/07 Página 35 de 93
Metales nobles H1
Metales preciosos
Grupo del platino H2
Aleaciones de galio J1
Aleaciones de germanio J2
Metales semiconductores Aleaciones de indio J3
y especiales Aleaciones de silicio J4
Aleaciones de telurio J5
4
Materiales de control K1
Materiales combustibles K2
Metales para usos
nucleares Refrigerantes liquidos K3
Materiales estructurales K4
Metales raritérreos L1
Figura 9-4
Created with
11/03/07 Página 36 de 93
Cristales N1
5 Mezcla tierra / cristal N2
Figura 9-5
Created with
Refractarios para hornos N3

Cerámicas refractarias
Super refractarios N4
6
Estructurales N5
Cerámicas no refractarias Cerámicas de loza blanca N6
No estructurales
Cerámicas técnicas N7
Figura 9-6
Created with
11/03/07 Página 37 de 93
Maderas naturales P1
Madera tratada P2
Prensada en capas P3
7
Madera procesada Con fieltro fibroso ASTM P4
Material particulado P5
Productos de partículas
Madera moldeada P6
Corcho P7
Figura 9-7
Created with
Papel de fibra de celulosa Q1

Papel de fibras inorgánicas Q2
8
Productos de papeles especiales Q3
Figura 9-8
Created with
Fibras naturales R1
9 Fibras artificiales R2
Figura 9-9
Created with
11/03/07 Página 38 de 93
Vidrio comercial S1
10 Vidrio técnico S2
Figura 9-10
Created with
Termoplásticos T1
11 Termofijos T2
Figura 9-11
Created with
Caucho natural U1
Caucho sintético U2
12
Elastómeros U3
Figura 9-12
Created with
11/03/07 Página 39 de 93
Adaptación del sistema
Se ha encontrado necesario adaptar casi todos los sistemas

de clasificación, con el fin de satisfacer las necesidades de cada
usuario. Es posible minimizar en gran medida este esfuerzo
empezando con un sistema general y después adaptándolo para
satisfacer las necesidades específicas de un usuario. El sistema
de clasificación y codificación de la familia de partes permite tal
adecuación. Es fácil añadir nuevas configuraciones geométricas
a la familia de formas básicas en existencia, así como lo es
agregar otras características especiales o modificar los intervalos
de clases de tamaño o de precisión. De ser necesario, es posible
agregar sin dificultad nuevos códigos de materiales. La aptitud
para modificar fácilmente un sistema existente de clasificación
sin necesidad de modificarlo ampliamente, constituye una forma
de probar su verdadera eficacia.
11/03/07 Página 40 de 93
CAPITULO 3
11/03/07 Página 41 de 93
METODO DE LOS MATERIALES DE INGENIERÍA
Objetivos
Para el desarrollo de un sistema de clasificación exclusivo

para antecedentes de ingeniería o de diseño, se establecieron
tres objetivos:
• Minimizar el tiempo de investigación
• Facilitar la selección del material
• Mejorar la comunicación
Clasificación de los materiales de ingeniería
El objetivo central es el de selección del material, por las

causas que se expresan a continuación. Una clasificación de los
materiales de ingeniería, junto con archivos de propiedades
relacionados con ellos, puede ayudar mucho a que el diseñador
escoja los materiales para satisfacer los requisitos funcionales de
un diseño. Uno de los problemas que afronta el ingeniero de
diseño es la selección de los materiales. Idealmente, la elección
de un material debe satisfacer varios criterios, entre ellos el
cumplimiento de los requisitos de diseño funcional, productividad
y disponibilidad.
Clasificar y agrupar los materiales en pequeños subgrupos

identificables que compartan las mismas propiedades
características (en términos generales) reduce al mínimo el
tiempo necesario para identificar y localizar otros materiales con
similares propiedades. Se calcula que existen a disposición más
de 40.000 metales y aleaciones, además de 250.000 plásticos e
incontables compuestos, cerámicas, cauchos, productos de
madera, etcétera. De ellos el diseñador debe elegir lo que
utilizará en el nuevo producto. Cada uno de los materiales puede
11/03/07 Página 42 de 93
presentar una gran cantidad de propiedades. El desafío al que se
enfrenta el diseñador cuando selecciona los materiales óptimos
puede reducirse mediante un sistema de clasificación que ayude
a identificar familias adecuadas de materiales.
Aunque existen a disposición muchos sistemas especiales de

clasificación de materiales para los metales férreos y no férreos,
se carece de sistemas conocidos en los que también se incluyan
materiales compuestos y no metálicos como la cerámica, la
madera, el plástico o el vidrio. La selección de los materiales se
mejora en alto grado mediante tablas de propiedades
presentadas en un formato que pueda utilizarse manualmente o
convertirse rápidamente para su uso en computadora. Una meta
secundaria es reducir la proliferación de materiales y
proporcionar los de tipo estándar, disminuyendo así el inventario
de materiales innecesarios.
Se pretende que el esquema de clasificación proporcione los

agrupamientos lógicos de materiales con fines de codificación. El
código de materiales, asociado a la familia de materiales,
proporciona un indicador del material específico deseado y de su
condición, forma y propiedades.
Aunque es posible utilizar una base razonablemente

congruente de clasificación para subgrupos pequeños (por
ejemplo los aceros inoxidables), es difícil mantener la misma
base con grupos divergentes de materiales atípicos (por ejemplo,
los no metales). Al aceptar esta dificultad, se identificaron
diferentes bases de clasificación y se eligió la que parecía ser
más lógica (o la que se utilizaba industrialmente). La base
específica seleccionada para un subgrupo dado depende del
punto de vista escogido. El punto de vista más importante para
cada selección fue:
• Facilidad de selección del material para diseño.
11/03/07 Página 43 de 93
• Proporcionar una división lógica que minimice el tiempo de

investigación para localizar materiales con alguna
característica o propiedad predominante.
En la Figura 10 se presentan las diferentes bases de

clasificación de materiales.
Un trabajo para producir una clasificación de los materiales

técnicos o de ingeniería ha dado como resultado la clasificación
que se presenta en las Figuras 9 a 9-12.
Las categorías de los materiales de combinación son:

compuestos, espumas, micro esferas y laminares. Se subdividen
cada uno de estos grupos, hasta que se identifican una familia de
materiales relativamente homogéneos. A este último nivel se le
asigna un código de familia. Es posible modificar con facilidad la
clasificación de los materiales de ingeniería para ajustarla a las
necesidades específicas de un usuario. También, en caso
necesario, es posible agregar muchas familias de materiales
adicionales.
Como se ha dicho, existen muchos sistemas de clasificación

de materiales, cada uno de los cuales sólo cubre una parte
limitada del espectro de materiales de ingeniería disponible. El
objetivo de la clasificación de materiales de ingeniería es superar
esta limitación. Más aún, cada uno de los diferentes sistemas de
materiales cuenta con sus propios códigos, lo cual crea
problemas adicionales. Para resolver este problema de
compatibilidad de codificación, se proporciona un código
alfanumérico de dos caracteres, como uno de interfaz estándar al
que es posible agregar cualquier código industrial o del usuario.
Esto proporciona un código estándar muy compacto, de modo
que cualquier usuario reconozca la familia de materiales básicos,
aunque tal vez no reconozca el código de una industria
determinada.
11/03/07 Página 44 de 93
Referencia Bases Ejemplos

A Estado Sólido, líquido, gaseoso
B Estructura Fibroso, cristalino, amorfo
C Origen Natural, sintético
D Aplicación Adhesivo, pintura, combustible,
lubricante
E Composición Orgánico, inorgánico
F Estructura Metal, no-metal
G Estructura Férreo, no férreo
H Procesamiento Fundición, forja
I Respuesta al Templado al agua, aceite, aire,
procesamiento etcétera
J Composición Baja aleación, alta aleación
K Aplicación Nuclear, semiconductor, precioso
L Propiedad Ligero, pesado
M Propiedad De bajo punto de fusión, alto punto de
fusión
N Entorno de A baja temperatura, a alta temperatura
operación
O Entorno de Corrosivo, no corrosivo
operación
Figura 10
11/03/07 Página 45 de 93
En la Figura 11 se presenta el formato del código utilizado, el

cual consta de cuatro campos básicos de información. El primero
contiene un código de interfaz de dos caracteres, que representa
la familia del material. El segundo está dedicado al tipo de
material específico, basándose en su composición o
propiedades. Este código puede ser cualquier código
alfanumérico de cinco caracteres. El tercer campo contiene un
código de dos dígitos en el que se identifica la condición del
material (por ejemplo, trabajado en caliente). El cuarto y último
campo contienen un código alfabético de un dígito que
corresponde a la forma del material (por ejemplo, en barra,
lámina, perfil estructural).
A 1 C 1 0 2 0 3 A A
Familia del material

Tipo de material
Condición
Forma
Figura 11
Created with
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Familias de materiales
De las 79 familias de materiales identificables, 13 son metales

férreos, 30 son metales no férreos, 6 son materiales de
combinación (compuestos, espumas, laminado), y 26 son no
metales y compuestos. Ver Figuras 9 a 9-12.
Tipo de material
El espacio para el código de cinco dígitos, reservado para el

tipo de material, es suficiente para admitir el UNS (de Unified
Numbering System, o Sistema Unificado de Numeración),
desarrollado recientemente por la ASTM u otras organizaciones
como la SAE, DIN, UNI, BS para los metales y las aleaciones.
También podrá admitir códigos de la industria o desarrollados por
el usuario, para los no metales y para los materiales de
combinación.
Condición del material
El código para la condición del material consta de un grupo de

dos dígitos derivado para cada familia de material. La intención
de este código es reflejar los procesos a los que se ha sometido
el material, así como su estructura resultante. Debido a la gran
variedad de condiciones que existen para cada familia de
materiales, parece que el mejor enfoque es la creación de un
árbol de tipo E para cada una de las 79 familias. El árbol del tipo
E contiene los tratamientos del procesado, así como la condición
superficial, la micro estructura y el tamaño del grano que se
obtienen, en caso de desearse. En la Figura 12, se presentan
códigos típicos de la condición del material para la familia de
acero A1 de la Figura 9 y 9-1.
11/03/07 Página 47 de 93
Como sale del colado 1A
Como sale del colado Con graneo de perdigones 2A
Labrado a máquina 3A
11/03/07
Con eliminación de Con graneo de perdigones
Colado 5A
esfuerzos Labrado a máquina
6A
Templado superficial
Templado o endurecido
Templado por entero
8A
9A
Laminado 1B
Trabajado en caliente Forjado 2B
Coggiola, Mauricio
Extrusionado 3B
1/4 dureza 1C
Forjado 1/2 dureza 2C
Laminado
3/4 dureza 3C
Condición del material Grado muelle 4C
Trabajado en frío Forjado 6C
Extrusionado 7C
En otra condición 8C
Como sale del 1D

maquinado
Labrado a máquina Con alivio de esfuerzos

2D
Templado endurecido Templado superficial 4D

Templado por entero 5D
Como queda soldado 1E

Con alivio de esfuerzos 2E
Soldado
Templado superficial 3E
Página 48 de 93
En otra condición 4E
PyCP Clasificación Codificación UT2
Figura 12
Created with
Forma del material
El código para la forma del material consta de un solo carácter

alfabético para representar la forma de materia prima del material
(por ejemplo, barra, tubo, lámina, perfil estructural, etcétera). Ver
Figura 13.
O. No especificada
Con forma geométrica de revolución
A. Barra / alambre
B. Tubo especial / tubería
Formas planas
C. Pletinas, soleras
D. Barra hexagonal / octagonal
E. Lámina / placa o plancha
Perfiles estructurales comunes
F. Angulo o perfil
G. Perfil T
H. Canal o perfil U
I. Vigas T o H
J. Sección Z
K. Especiales (de extrusión, laminados, etcétera)
Perfiles de construcción especial
L. Forjados
M.Colados / en lingote
N. Soldados
P. De metal en polvo
Q. Laminares
R. Con forma de panal
S. De espuma
Tipos especiales
T. Resina, líquido, gránulos
U. De tela, tejidos, en filamentos
V. En masilla, arcilla
W.Otros
Y. Reservado
Z. Reservado
Figura 13
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CAPITULO 4
11/03/07 Página 50 de 93
METODO DE LOS PROCESOS DE FABRICACION
Objetivos
Existen tres objetivos primarios para efectuar la clasificación y

codificación de los procesos de manufactura:
• Facilitar la selección del proceso:

Uno de los problemas a los que se enfrenta el planificador
de un proceso nuevo es el de la selección del mismo. El
planificador debe elegir el proceso básico, el equipo y las
herramientas necesarias para producir un producto, con la
calidad y cantidad deseadas y en un tiempo establecido.
Aunque existen muchos procesos opcionales entre los
cuales escoger, tal vez el planificador conozca solo
algunos. Así, puede ser que continúe seleccionando estos
pocos en vez de obtener información de muchas de las
operaciones más recientes y competitivas. La clasificación
ayudará a que el planificador considere todos los procesos
adecuados.
• Mejorar la evaluación de la capacidad del proceso:
Un problema a los que se enfrentan los gerentes de la
fabricación es el hecho de que rara vez pueden describir
las capacidades de su proceso. Este hecho puede dar
como resultado que partes de precisión se produzcan con
equipo inadecuado, o que las partes se produzcan, sin
tolerancias críticas, en máquinas altamente exactas y
costosas, dando como resultado elevados costos de
manufactura. Se deben preparar archivos de capacidad
para cada familia de procesos según las necesidades.
• Acceso o recuperación de la información
La clasificación y agrupación de los procesos de
manufactura en subgrupos que tengan características
parecidas minimiza el tiempo requerido para identificar y
tener información de procesos similares.
11/03/07 Página 51 de 93
Clasificación de los procesos de manufactura
Es posible agrupar los procesos de manufactura en dos

grandes categorías:
• Procesos conformadores:
Tienen por objeto modificar la forma del material según el
diseño a la configuración geométrica deseada de la parte
terminada. Los procesos de que se dispone para efectuar
la conformación de materia prima con el fin de producir una
forma geométrica deseada son tres:
o Procesos reductores de masas (mecánicos):
Como los de corte con desprendimiento, recorte
(cizallado) y otros.
o Procesos conservadores de masas (térmicos):
Son los de colado o fundición y laminado.
o Procesos incrementadores de masa (químicos):
Son los de soldadura por presión y térmica, las
soldaduras de aporte y la pegadura o adhesión.
• Procesos no conformadores:
Se refieren a la modificación de las propiedades del
material. Es posible clasificar en dos grandes
subcategorías los procesos que no son de conformación y
que existen a disposición para modificar las propiedades o
la apariencia de un material:
o Procesos de tratamiento térmico:
Diseñados para modificar las propiedades mecánicas o
la procesabilidad de los materiales, como el recocido (o
ablandamiento) y el templado (o endurecimiento).
o Proceso de acabado superficial:
Se utilizan en la preparación de la superficie de la pieza
de trabajo para operaciones posteriores y para revestir
o modificar la superficie. Incluyen la eliminación de
incrustaciones, rebabas y grasa. Abarcan el pulido,
bruñido, martillado y texturizado. Estos últimos
procesos se utilizan casi siempre con fines decorativos
o estéticos, aunque algunos procesos de martillado se
11/03/07 Página 52 de 93
utilizan para crear superficies alabeadas o para
modificar los esfuerzos superficiales.
La base para la clasificación de procesos puede ser la fuente

de energía (mecánica, eléctrica o química), la temperatura a la
que se lleva a cabo el procesamiento (trabajo en frío o en
caliente), el tipo de material por procesar (plástico, acero,
madera, cinc o metal en polvo) o alguna otra base de
clasificación.
El formato del código de un proceso consta de tres dígitos. El

primero indica la división básica del proceso, y los dos siguientes
señalan el grupo específico del proceso. Es posible ampliar el
código de procesos básicos al agregarle un dígito decimal
opcional. En la Figura 14 se presenta la organización de este
código de proceso
1 1 3 .
Proceso
Código decimal opcional
Figura 14
Created with
La figura 15 contiene un listado alfabético de todos los
procesos de fabricación, así como de sus códigos de proceso.
Este listado puede utilizarse para identificar rápidamente los
procesos deseados, y también puede proporcionar un índice de
referencia.
11/03/07 Página 53 de 93
Código de procesos de producción

División Descripción
000 Identificación y manejo de materiales
100 Proceso de eliminación de material
200 Procesos de consolidación
300 Procesos de deformación
400 Procesos de unión
500 Procesos de tratamiento térmico
600 Procesos de acabado superficial
700 Inspección
800 Ensamblaje
900 Pruebas
Figura 15
11/03/07 Página 54 de 93
Capacidades de los procesos
El hecho fundamental para la planificación de un proceso es el

conocimiento real de las capacidades de los diferentes procesos
de fabricación. Por lo general, tal conocimiento se logra mediante
el estudio, la observación y la experiencia industrial. Ya que cada
planificador cuenta con experiencias y criterios diferentes, existe
una variabilidad considerable en los planes obtenidos.
Los procesos de fabricación se han agrupado en familias que

poseen ciertos atributos en común. El estudio de dichos atributos
permitirá que el planificador de procesos aprenda rápidamente
las características significativas del proceso, sin que se confunda
con la gran cantidad de datos reales que pueden estar a
disposición acerca del proceso dado. Además el conocimiento de
otros procesos en una familia dada será de utilidad para que el
futuro planificador aprenda, mediante la inferencia, acerca de un
proceso específico. Por ejemplo, si el planificador entiende que
tornear y mandrilar forman parte de la familia de operaciones de
corte con punta única, y si ha aprendido acerca del cálculo de la
velocidad de corte para los procesos de torneado, entonces
pueden inferir acertadamente que las velocidades de corte para
las operaciones de mandrilado pueden calcularse de manera
parecida. Es importante que el planificador conozca las
limitaciones o las excepciones de tales generalizaciones.
Es útil el empleo de hojas de capacidad o aptitud del proceso

diseñado para la captura de información referente a cada
proceso de producción. Ver Figuras 16 y 17.
11/03/07 Página 55 de 93
Proceso: torneado Código: 101
Preparado por: Fecha: Aprobado por: Fecha:
N° de revisión y fecha:
Croquis: Atributos:
Herramienta cortadora de punta
única
Las virutas se desprenden de la

superficie exterior
Quedan marcas del avance

helicoidales o anulares
Formas básicas producidas:
Superficies de revolución (cilíndrica, cónica, ahusada, esférica) o con
resaltos planos o extremos planos. Puede haber discontinuidades en
las superficies (corte interrumpido).
Características de forma:
Reborde, protuberancia, biselado, ranura, lengüeta, redondeo, rosca.
Variedad del tamaño:

De 1 a 6.
Clase de precisión:
De 1 a 4.
Tipo de materia prima:

Acero, hierro fundido, metales ligeros, metales de ingeniería no férreos,
metales con bajo punto de fusión, metales refractarios, metales
nucleares, compuestos, refractarios, madera, polímeros, cauchos
(hules) y elastómeros.
Figura 16
11/03/07 Página 56 de 93
Proceso: torneado Código: 101

Condición de la materia prima:
Laminado en frío, laminado en caliente, forjado, fundido o colado.
Forma de la materia prima:
Varilla, tubo, pieza forjado, pieza fundida.
Tasa 1 100.000
10 100 1.000 10.000
Costo unidad unidades
Costo de Alto
la he- Medio
rramienta Bajo
Tiempo Alto
de pre- Medio
paración Bajo
Costo de Alto
la mano Medio
de obra Bajo
Costo Alto
material Medio
desecho Bajo
Costos Alto
unitarios Medio
Bajo
Procesos previos:
Laminado en caliente, laminado en frío, forja, fundición, consolidación o
compactado.
Influencia en las propiedades mecánicas:
Produce una capa muy delgada de material en esfuerzo. Es posible que
los granos se deformen ligeramente, y puede existir un borde en la
superficie de trabajo.
Influencia en las propiedades físicas:
Sin importancia.
Influencia en las propiedades químicas:
Es posible que una superficie de trabajo con altos esfuerzos provoque
corrosión (Alto, Medio, Bajo).
Figura 17
11/03/07 Página 57 de 93
CAPITULO 5
11/03/07 Página 58 de 93
METODO DEL EQUIPO DE FABRICACIÓN
Objetivos
En preparación.
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CAPITULO 6
11/03/07 Página 60 de 93
METODO DEL HERRAMENTAL PARA FABRICACIÓN
Objetivo
En preparación.
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CAPITULO 7
11/03/07 Página 62 de 93
SISTEMAS COMERCIALES DE CLASIFICACION Y
CODIFICACION
Brisch
Este sistema requiere un código de ocho dígitos, que define

en forma eficaz las características de diseño de la pieza, seguido
por un código de fabricación. Generalmente el primer dígito del
código se toma de la serie:
1 Organización
2 Materia prima
3 Mercaderías compradas
4 Componentes
5 Productos finales
6 Herramientas
7 Maquinas y equipos
8 Edificios, servicios, instalaciones
9 Desperdicios
10 Reservado
Todos los demás dígitos se adaptan a la organización del

cliente. El código requiere consultar un “libro de código” o
nomenclador, el cual también se adapta a las necesidades del
usuario. Este sistema, por ser muy nemotécnico y claramente
estructurado, es uno de los más empleados, razón por la que se
incluirá un apartado especial profundizando la explicación del
mismo (Ver Capítulo 8).
11/03/07 Página 63 de 93
Mitrofanov
Fue uno de los primeros investigadores conocidos en

tecnología de grupos, el cual concibió por primera vez la idea del
componente compuesto. En esencia es un código de siete
dígitos orientado a la producción y al proceso:
Dígitos: 1 2 3 4 5 6 7
Sección (1 al 9)
Clase (1 al 9)
Sub clase (1 al 9)
Grupo (1 al 9)
Tipo (1 al 9)
Tamaño (1 al 99)
Figura 18
Created with
Por sección debe entenderse el sector de producción donde
se realiza la pieza.
Por clase se refiere a piezas caracterizadas por una función y
una forma estructural común.
Subclase corresponde a piezas caracterizadas por formas
comunes y métodos de procesamiento similares.
El grupo está caracterizado por formas y número de
operaciones de manufactura similares.
Tipo se refiere al tipo de operación.
No existen referencias de aplicación de este código fuera de

URSS. Mitrofanov concentró su trabajo en grupos de una sola
máquina (tornos revólver). Ver Figura 18.
11/03/07 Página 64 de 93
Opitz
Trabajando en la Universidad de Aacher, Alemania

Occidental, a fines de los años 1960, investigó los requerimientos
de la industria de fabricación de máquinas herramientas y
desarrolló un sistema que sólo es aplicable a piezas de
máquinas.
Si bien está más orientado a la similitud del proceso de

fabricación, cubre también las necesidades de diseño. Consta de
trece dígitos, los nueve primeros tienen un significado único para
todos los usuarios, los cuatro últimos quedan a disposición del
mismo. Los primeros cinco dígitos, llamados código de forma,
registran los atributos de diseño, los cuatro siguientes se refieren
a atributos de mecanizado: dimensión, material, forma del
material en bruto y tolerancias. Los cuatro últimos, a disposición
del usuario podría utilizarse para: código secundario, tipo de
operaciones de mecanizado y secuencias de las mismas.
Este sistema se puede analizar con mayor detalle en la obra

de Haworth, E. A., The production engineer, enero de 1968. Ver
figura 19.
Para cada posición (del 1 al 9), existen tablas nomencladoras,

por ejemplo para la posición 1 (clase de pieza) tenemos las
siguientes referencias:
1. Rotacional pura
2. Rotacional pura
3. Rotacional mixta
4. Rotacional mixta
5. Rotacional especial
6. No rotacional
7. No rotacional
8. No rotacional
9. No rotacional especial
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Dígitos: 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Clase de pieza
Forma principal
Mecanizado cilíndrico
Mecanizado plano
Agujeros adicionales, engranajes
Dimensiones
Material
Forma del material en bruto
Tolerancias
Figura 19
Created with
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Miclass y Multiclass
Desarrollado en el año 1970 por TNO en Holanda, es un

sistema interactivo de codificación por ordenador. El primer
desarrollo, el Miclass, consta de treinta posiciones, las doce
primeras universales y las dieciocho últimas a disposición del
usuario. Cada posición se codifica del cero al nueve. Los cuatro
primeros dígitos dan atributos de forma y los ocho restantes de
mecanizado, dimensiones, tolerancias y material. Ver Figura 20.
A partir de la experiencia del Miclass, OIR ha desarrollado el

Multiclass con treinta dos posiciones, que permite la codificación
de una gran variedad de productos, piezas, conjuntos, máquinas,
herramientas, utilizando para cada grupo una estructura de
codificación adecuado.
Dígitos: 1 al 4 5y6 7y8 9 y 10 11 y 12
Forma
Mecanizado
Dimensiones
Toleracias
Material
Figura 20
Created with
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Vuoso
Este sistema se desarrolló en el Vuoso Research Institute for

Machine Tools & Metal Cutting de Checoslovaquia en 1959. Es
un código simple de cuatro dígitos, cuyos detalles caben en una
sola hoja de papel. Inevitablemente carece de la minuciosidad de
los sistemas Brisch u Opitz, pero su sencillez es tanta que
merece una cuidadosa consideración. Antes de asignar un
componente a una familia es necesario consultar el dibujo
apropiado, lo cual es innecesario en el sistema Brisch.
Code
Desarrollado por MAST-USA con ocho posiciones. Para cada

posición utiliza dieciséis valores, de cero a nueve y de A a F. La
primera posición indica la forma básica de la pieza y el resto de
las siete posiciones se codifican en función del valor de esta
primera posición.
Dclass
Desarrollado por Brighan Young University es un sistema muy

potente de codificación interactiva con estructura jerárquica.
11/03/07 Página 68 de 93
Otros
Para otras aplicaciones distintas del mecanizado existe una

gran variedad de sistemas de codificación. Destacamos aquellos
que se apoyan en el reconocimiento de formas geométricas a
partir de una base de datos gráfica, por ejemplo para codificación
de perfiles en una trefilería. Se pueden utilizar como herramienta
de codificación distintos algoritmos como:
• Factor de forma
• Momento polar
• Intersecciones con una red de círculos
En la implementación de un sistema de codificación se tiende

más a adquirir un sistema en el mercado que a desarrollar uno
propio. Dada la importancia de la inversión que requiere,
especialmente en horas hombre y plazo, es aconsejable efectuar
un estudio previo que defina el objetivo y el alcance del trabajo a
efectuar y se estimen costos y plazos.
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CAPITULO 8
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DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO DE “BRISCH”
Introducción
Es un método de clasificación y codificación que satisface

todos las características fundamentales y que ha sido aplicado
con éxito a una amplia variedad de industrias. La subdivisión en
clases primarias sigue una línea semejante en la mayoría de los
casos. En esta división son claras las características de
capacidad de exclusión mutua. El dígito 9 se reserva para
objetos que caen absolutamente fuera del campo de la
ampliación previsible, y jamás deberán usarse sin el permiso del
responsable del mantenimiento del sistema. Las 10 clases
primarias lo comprenden absolutamente todo en una
organización industrial. Ver Figura 21.
Posición Código Descripción

Organización:
1 0000 Estructura, organización, personal, finanzas
Materiales primarios:
2 1000 Materias primas
3 2000 Productos comprados
4 3000 Piezas o componentes
Productos finales:
5 4000 Conjuntos, subconjuntos producidos
Medios de producción:
6 5000 Herramientas e instrumentos
7 6000 Máquinas y equipos
Lugar y accesorios:
8 7000 Edificios, servicios
Desperdicios:
9 8000 Subproductos, chatarras, residuos
Otros:
10 9000 Reservado
Figura 21
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Descripción del método
El número de código, por ejemplo, para la varilla de acero

dulce pulido de B.S. 970 En.2 de 0.750” de diámetro, puede ser
interpretado de la manera indicada en las Figuras 22, 23 y 24.
Para cada entrada existen tablas de enlace que incluyen toda la
identificación necesaria. Ver Figuras 25 a 29.
1 1 3 4 - 1 1 4
Materia prima Materias primas

Material Acero
Forma Varilla
Composición Acero dulce pulido
Norma B.S. 970 En. 2
Dimensiones 0.750" de diámetro
Figura 22
Created with
1 3 3 3 - 1 1 4

Material Cobre y sus aleaciones
Forma Varilla
Composición Latón
Norma B.S. 249
Dimensiones 0.750" de diámetro
Figura 23
Created with
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1 8 4 3 - 3 0 4 - 3 0 7

Material Plástico
Forma Envolvente
Composición Especificación del gobierno
Norma Tipo 3
Dimensiones 1,5 mm de diámetro
Color Color del grupo III
Color Rojo
Figura 24
Created with
Una valiosa característica, tanto para el proyectista como para
el agente de compras, es una disposición lógica de los objetos
dentro de cada grupo. Los objetos se disponen de tal modo que,
los aceros, por ejemplo, van del 1 al 8 en orden de dureza, si se
tratara de piezas, la número 1 sería la de forma más sencilla y la
8 la de forma más complicada.
El número de código no solamente sirve para identificación y

descripción, sino también para la localización. El número del
objeto es al mismo tiempo el número del estante y los objetos
quedan así automáticamente dispuestos en una secuencia
lógica. El despacho de objetos de almacén sigue en
consecuencia la corriente establecida.
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“Logo” MATERIAS PRIMAS 1000

Empresa Resumen de subclases 1100/1900
1100 Hierro, aceros al carbono
1200 Aceros aleados
1300 Cobre y sus aleaciones
1400 Metales no ferrosos y sus aleaciones con sin cobre,
aleaciones especiales
1500
1600 Materiales fibrosos, madera, papel, tejidos, cuero
1700 Productos químicos, excepto plásticos, pinturas,
adhesivos
1800 Goma, plásticos, cristal, cerámica, silicatos, abrasivos,
combustibles, materiales auxiliares
1900 Reservado
Figura 25
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“Logo” MATERIAS PRIMAS 1000

Empresa Resumen de grupos 1110/1290
1100 Hierro, aceros al carbono
1110 Lingotes, bloques y piezas moldeadas de hierro ya cero al
carbono. Piezas forjadas y estampadas de acero al
carbono
1120 Perfiles de hierro y acero al carbono, excepto redondo,
cuadrado y hexagonal
1130 Alambres y varillas redondas, cuadradas y hexagonales
de hierro y acero al carbono, en trozos rectos
1140 Alambre de hierro y acero al carbono, en rollos
1150 Chapas y platabandas de hierro y acero al carbono,
planas
1160 Platabanda de hierro y acero al carbono, en rollos
1170 Tubos de acero al carbono
1180 Hierros y acero al carbono en formas distintas a las
1110/1170
1190 Reservado
1200 Aceros aleados
1210 Piezas moldeadas, forjadas y estampadas de aceros
aleados
1220 Perfiles (barras) de aceros aleados
1230 Alambres y varillas redondas, cuadradas y hexagonales
de aceros aleados, trozos rectos
1240 Alambre de acero aleado, en rollo
1250 Chapas y platabandas de aceros aleados, planas
1260 Platabandas de aceros aleados, en rollos
1270 Tubos de aceros aleados
1280 Aceros aleados en formas distintas de las 1210/1270
1290 Reservado
Figura 26
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“Logo” 1100
HIERROS, ACEROS AL CARBONO
Empresa 1131/1149
1130 Alambres y varillas redondas, cuadradas y
hexagonales de hierros y aceros al carbono en trozos
rectos
Para material rectificado, redondo, ver 1134
1131 Hierro
1132
1133 Acero de baja proporción de carbono, incluido el acero de
cementación
1134 Acero dulce
1135 Acero de proporción media de carbono
1136 Acero de alta riqueza de carbono, incluido el acero plata
1137
1138
1139 Hierros y aceros al carbono especiales
1140 Alambres de hierro y acero al carbono, en rollos
1141 Hierros
1142
1143
1144 Acero dulce, excepto acero dulce para muelle
1145
1146 Acero de alta riqueza de carbono, excepto el acero de alta
riqueza de carbono para muelles
1147
1148 Acero al carbono para muelles
1149 Reservado
Figura 27
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ACERO DULCE 1134

“Logo”
Alambre y varilla redonda, cuadrada y
Empresa 001/999
hexagonal en trozos rectos
Resumen de los sectores
Sector Especificación Equivalentes
Varilla de acero dulce, pulido de B. S. B. M. S.

970 En. 2
101/199 Redondo
201/249 Cuadrado
251/299 Hexagonal
Varilla de acero, mecanizable de B. S. B.S. 32/4 Ld.

970 En. 1ª (emplomado) Ledloy En.1A
301/399 Redondo
Varilla de acero dulce calibrada Material

rectificado,
redondo
501/599 Redondo
Figura 28
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“Logo” VARILLA DE ACERO DULCE PULIDA DE B. 1134

Empresa S. 970 En. 2 HEXAGONAL 251/289
NORMAL NO NORMAL
Lista de los números de los Lista de los números de los
sectores sectores
251 271
252 0,248” A/F 272 0,281” A/F
253 0,324” A/F 273 0,312” A/F
254 0,413” A/F 274 0,338” A/F
255 0,445” A/F 275 0,365” A/F
256 0,525” A/F 276 0,375” A/F
257 0,600” A/F 277 0,393” A/F
258 0,710” A/F 278 0,500” A/F
259 0,820” A/F 279
260 0,920” A/F 280
261 1,010” A/F 281
262 1,300 A/F 282
263 1,480” A/F 283
264 1,670” A/F 284
265 1,860” A/F 285
266 2,050” A/F 286
267 287
268 288
269 289
Figura 29
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Enlaces multilaterales
Si la subdivisión en clases primarias ha sido hecha con

propiedad desde un punto de vista consistente, las correlaciones
internas son muy claras y fáciles de entender. Por ejemplo, en un
sistema en el cual las herramientas se codifiquen con el 5000 y
los residuos con el 8000, los instrumentos de medida, o sea, los
instrumentos creados para evitar residuos, son los codificados
con el 5800. Si los martillos de mano son los 5210, las
operaciones con martillo de mano son las 0521. De manera
similar, si los martillos de mano son los 5210, los martillos
mecánicos serán los 6210, y las operaciones con martillo
mecánico las 0610.
El aspecto pluridimensional de este sistema de clasificación

puede apreciarse estudiando la figura 30. Supóngase que la
estructura de cubos de esta Figura se refiere a todos los objetos
que empiezan con el dígito 1. Para hallar el espacio 1234, iremos
al lugar 1230 sobre el plano base, y ascenderemos entonces
hasta el cuarto lugar, donde se halla el 1234. Veremos que este
espacio (oculto en el dibujo) tiene seis vecinos. Así, si el 1234
representase la barra de acero aleado de una cierta dureza, el
espacio inmediatamente inferior representaría una barra
semejante, pero menos dura (1233), y el de encima otra similar,
pero más dura (1235). Los espacios de la derecha y de la
izquierda están ocupados por aceros aleados del mismo grado,
pero distinta forma (1224 y 1244). El de delante es también una
barra, pero de cobre (1334), y la de detrás de acero al carbono
(1134). En todos los casos los vecinos adyacentes difieren del
cubo de referencia en una sola característica permanente.
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Diagrama tridimensional
Aspecto pluridimensional del sistema
1235 1234 1134
1224
1244
1334
1233
1006
1005
1004
1100
1200
1003 1300
1400
1002 1500
1600
1700
1001
1800
1010 1020 1030 1040 1050 1060 1070 1080
Figura 30
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CAPITULO 9
11/03/07 Página 81 de 93
SISTEMAS INDUSTRIALES DE CLASIFICACION Y
CODIFICACIÓN
Ejemplos
MWM
Material de diseño propio
Dígitos: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
9 . 2 2 9 . 0 . 8 5 2 . 0 0 1 . 4
Características:
País origen del diseño

Primer tipo de motor en que la pieza ha sido montada
Fábrica que elaboró el producto
Familia de clasificación de la pieza
Secuencia numérica de registro del diseño / plano
Estado o grado de elaboración
Figura 31
Material de diseño comprado
Dígitos: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
9 . 0 2 0 0 . 2 4 . 2 . 1 2 3 5
Características:
País origen del diseño

Familia de clasificación de la pieza
Tipo de Norma
Material
Dimensiones de la pieza
Figura 32
Created with
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FAMILIA DENOMINACION
013 Juegos de juntas
019 Juego de aros
110 Block de motor
115 Carter
132 Camisa de cilindro
140 Cigüeñal
150 Biela
160 Pistón
170 Árbol de levas
180 Tapa de cilindros
430 Cojinetes
460 Válvulas de admisión y escape
730 Bomba de aceite
731 Bomba de agua
796 Tapa de válvulas
854 Junta tapa de cilindros
861 Mangueras
920 Múltiples de admisión
930 Múltiples de escape
0200 Tornillos
0216 Arandelas
0493 Anillos de goma
0496 Retenes
0520 Bomba de inyección
0529 Turboalimentador
0530 Toberas
0541 Filtros
Figura 33
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LUCAS
DPA Tipo de Regulador y avance automático

0 y 1 Regulador mecánico sin avance
2 y 3 Regulador mecánico con avance
4 y 5 Regulador hidráulico sin avance
6 y 7 Regulador hidráulico con avance
8 y 9 Regulador mecánico con avance
Dígitos: 1 2 3 4 5 6 7 y 8 9 10
Código del país responsable U 3 6 4 8 F 3 9 0 C

ppor la comercialización
F Francia
E España
B Brasil
R Rumania Cambios de proyectos
J Japon Sólo letras "A" hasta "C"
S USA
U Reino Unido
Modificaciones que no
Número de código del producto aafectan el desempeño y
ssu intercambiabilidad
Código de origen del proyecto
0 USA
1 Argentina Número de características
2 y 3 Reino Unido iindividuales
4 Francia
5 España
6 Brasil
7 Yugoeslavia Cambios de proyectos
8 Rumania A partir de la letra "D"
9 Japon Número de cilindros
Figura 34
Created with
11/03/07 Página 84 de 93
LUCAS
DPS
Dígitos: 1 2y3 4 5 6 7y8 9 10
B 8 5 2 0 A 0 1 1 A
Código del país responsable
ppor la comercialización
F Francia
Cambios de proyectos
E España
Ver Notas 1 y 2
B Brasil
R Rumania
J Japon
Modificaciones que no
S USA
aafectan el desempeño y
U Reino Unido
ssu intercambiabilidad
Número de código del producto

Número de características
Código de origen del proyecto iindividuales
0 USA
1 Argentina
2 y 3 Reino Unido Cambios de proyectos
4 Francia Ver Nota 1
5 España
6 Brasil
7 Yugoeslavia Número de cilindros
8 Rumania 0 4 cilindros
9 Japon 1 6 cilindros
Nota 1: Nota 2:
La letra "A", intermedia y final, es parte integrante del La letra "A" forma parte del número de despacho y
número de despacho de la bomba, no tiene es usada donde un cambio de aplicación del motor
significado con el estado actual. requiera alteración de montaje de piezas externas de
La primera alteración significativa utilizará la letra "B" la bomba.
Es también usada para identificacar bombas
codificadas, siendo cada letra representativa de un
código de ajuste.
Figura 35
Created with
11/03/07 Página 85 de 93
SERIE
Tipo de pieza
Desde Hasta
001000 001399 Tornillos
001400 001559 Espárragos
............. .............
004800 004799 Bombas inyectoras

............. .............
006900 006949 Correas

............. .............
00700 007999 Cañerías

............. .............
009000 009999 Piezas de chapa

............. .............
010000 019999 Piezas de forja y estampa

020000 029999 Piezas de fundición ferrosa
030000 039999 Piezas de fundición no ferrosa
............. .............
100000 100499 Subconjuntos de repuestos de motores de arranque

100500 100999 Subconjuntos de repuestos de motores de gas
101000 101499 Subconjuntos de repuestos de filtros de aire
............. .............
105000 106999 Conjuntos exclusivos de repuestos

............. .............
75000 75499 Listas de ingeniería motor Renault

............. .............
77000 77999 Listas de ingeniería motor perpetuo

............. .............
CP 20300 CP 20399 Curvas de potencia motor 4-203

............. .............
104100 104499 Listas de precios

............. .............
392000 392399 Instrucciones de armado motor 6-305

............. .............
890000 890499 Hojas de especificaciones motor Prima 4-20

............. .............
Figura 36
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NUMERO DE IDENTIFICACION DE VEHICULOS
NORMA INTERNACIONAL: DIN ISO 3779 : 04.83
VIN: VEHICLE INDENTIFICATION NUMBER

WMI: WORLD MANUFACTURER IDENTIFIER
VDS: VEHICLE DESCRIPTOR SECTION
VIS: VEHICLE INDICATOR SECTION
VIN
WMI VDS VIS
W G V H4 23 GA T J 012345
Region
País
Fabricante
Serie / Caraterísticas
Tipo construcción
Tipo motor
Año del modelo

Fabrica
Numeración correlativa
AÑO SIGNO AÑO SIGNO AÑO SIGNO AÑO SIGNO

1971 1 1981 B 1991 M 2001 1
1972 2 1982 C 1992 N 2002 2
1973 3 1983 D 1993 P 2003 3
1974 4 1984 E 1994 R 2004 4
1975 5 1985 F 1995 S 2005 5
1976 6 1986 G 1996 T 2006 6
1977 7 1987 H 1997 V 2007 7
1978 8 1988 J 1998 W 2008 8
1979 9 1989 K 1999 X 2009 9
1980 A 1900 L 2000 Y 2010 A
Figura 37
Created with
11/03/07 Página 87 de 93
GM VIN
WMI VDS VIS
Dígitos: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 al 17
9 B G 2 4 4 R B R P C 0 0 0 0 0 1
Area geográfica
País
Fabricante
Peso bruto
Distancia entre ejes
Tipo de carrocería
Terminación
Tipo de motor
Modelo / año de diseño
Modelo / año de fabricación
Planta
Número de serie correlativo
1 Area geográfica 8 Tipo de Motor

9: América del Sur A: 2470 cm3 diesel aspirado
B: 2470 cm3 diesel turbo
2 País C: 2470 cm3 alcohol
B: Brasil D: 2470 cm3 nafta
F: 4093 cm3 alcohol
3 Fabricante H: 4093 cm3 nafta
G: GMB L: 4785 cm3 nafta
M: 4785 cm3 alcohol
4 Peso bruto N: 3868 cm3 diesel
1: menor de 3000 kg
2: de 3001 a 4000 kg 9 Modelo/año
4: de 6001 a 7000 kg Ver tabla VIN
5 Distancia entre ejes 10 Año de fabricación

4: 2921 mm (1400/2400) Ver tabla VIN
5: 3226 mm (2500)
11 Planta
6 Tipo de carrocería C: San Pablo
1: chasis sin cabina
2: 1/2 cabina 12 Serie
3: con cabina y sin caja Inicia con 000001
4: con cabina y con caja
7 Terminación
N: Estándard
R: Lujo
Q: Super lujo
Figura 38
Created with
11/03/07 Página 88 de 93
TABLA DE CONTENIDO
CAPITULO 1
1 TEORIA DE LA CLASIFICACION Y CODIFICACIÓN
1.1 Introducción
1.2 Definiciones
1.3 Características de un código
1.4 Estructura de un código
1.5 Aplicaciones y atributos
1.6 Árbol tipo E
1.7 Árbol tipo N
1.8 Diseño paramétrico
1.9 Agrupación o clasificación por “familia”
1.10 Clave de Stock
1.11 Codificación para el diseño y para manufactura
1.12 Premisas básicas para clasificar y codificar
CAPITULO 2
2 METODO POR FAMILIA DE PIEZAS
2.1 Objetivo
2.2 Formato y longitud del código
2.3 Forma básica
2.4 Características especiales
2.5 Tamaño
2.6 Clase de precisión
2.7 Materiales
2.8 Adaptación del sistema
CAPITULO 3
3 METODO DE LOS MATERIALES DE INGENIERÍA
3.1 Objetivos
3.2 Clasificación de los materiales
3.4 Familia de materiales
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3.5 Tipo de material
3.6 Condición del material
3.7 Forma del material
CAPITULO 4
4 METODO DE LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN
4.1 Objetivo
4.2 Clasificación de los procesos
4.4 Capacidad de los procesos
CAPITULO 5
5 METODO DEL EQUIPO DE FABRICACIÓN
CAPITULO 6
6 METODO DEL HERRAMENTAL PARA FABRICACACIÓN
CAPITULO 7
7 SISTEMAS COMERCIALES DE CLASIFICACION Y
CODIFICACIÓN
7.1 Brich
7.2 Mitrofanov
7.3 Opitz
7.4 Miclass y Multiclass
7.5 Vuoso
7.6 Code
7.7 Dclass
7.8 Otros
CAPITULO 8
8 DESCRIPCION DEL METODO BRICH
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8.1 Introducción
8.2 Descripción del método
8.3 Enlaces multilaterales
CAPITULO 9
9 SISTEMAS INDUSTRIALES DE CLASIFICACION Y
CODIFICACIÓN
9.1 MWM
9.2 Lucas
9.3 PASA
9.4 VIN
9.5 GM
11/03/07 Página 91 de 93
TABLA DE FIGURAS
Figuras 1 y 2 Tabla de atributos y aplicaciones
Figura 3 Árbol tipo E
Figura 4 Árbol tipo N
Figura 5 Formato de código para “familias de partes”
Figura 6 Tabla de código de complejidad de la
característica
Figura 7 Tabla de código de tamaño
Figura 8 Tabla de código de la clase
Figuras 9 a 9-12 Clasificación de los materiales de ingeniería
Figura 10 Base para clasificación de materiales
Figura 11 Formato de código para “materiales de
ingeniería”
Figura 12 Clasificación de la condición del material
Figura 13 Tabla de la forma del material
Figura 14 Formato de código para “procesos de
fabricación”
Figura 15 Tabla de códigos de procesos de producción
Figura 16 y 17 Capacidad o aptitud de proceso
Figura 18 Formato del código de Mitrofanov
Figura 19 Formato del código de Opitz
Figura 20 Formato del código de Miclass
Figura 21 Tabla de Brisch
Figuras 22 a 24 Formato del código de Brisch
Figuras 25 a 29 Tablas del método Brisch
Figura 30 Diagrama tridimensional de Brisch
Figura 31 y 32 Formato del código de MWM
Figura 33 Familias de MWM
Figura 34 y 35 Formato del código de Lucas
Figura 36 Familias de PASA
Figura 37 Formato del código VIN
Figura 38 Formato del código GM
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BIBLIOGRAFÍA
Conti, Antonio Pablo

Organización y proyectos industriales
Eudecor, Córdoba, Argentina, 1995
Ferré Masip, Rafael

La fábrica flexible
Ed. Marcombo, Barcelona, 1988
Kutz, Myer
Enciclopedia de la mecánica, ingeniería y técnica
Ed. Océano, Barcelona, España, 1990
Lockyer , Keith
La producción industrial
Ed. Alfaomega, México, 1995
Maynard, H. B.
Manual de ingeniería de la producción industrial
Ed. Reverté, Barcelona, España, 1976
GM, Lucas, MWM, PASA

Catálogos de productos y especificaciones de codificación
11/03/07 Página 93 de 93

Clasificacion y Codificacion

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