Control de Calidad en Soldaduras

Jess Estrada Zambrano

Contexto actual

Contexto actual - NACIONAL

Tipo de cambio
2004 Promedio (Nuevos soles por US dlar) Depreciacin (Variacin porcentual) 3.41 2005 3.30 2006 3.27 2007 3.13 2008 2.92 2009 3.01 2010 2.80

-1.92% -3.42% -0.66% -4.46% -6.51% 2.98% -7.04%

PBI

2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010

4.98% 6.83% 7.74% 8.91% 9.80% 0.86% 8.96%

Contexto actual Soportado por:

En consecuencia
Empleo formal se recupera

La base del rombo NSE se vuelva ms angosta

Pero.por que?

Pero..

por que?

Entre varios factores!!!!!

Volvamos al tema de exposicin!!

Control de Calidad en Soldaduras

Salvaguarda de la salud

CALIDAD

Salvaguarda del bien pblico

 Ser una Unin Soldada de Calidad?

Calidad...
CALIDAD : CONFORMIDAD MEDIBLE CON UNA ESPECIFICACIN SLO EXISTE UN CAMINO PARA DETERMINARLA: Es de calidad!

No es de Calidad !!!
MEDICIN ESPECIFICACIN

Tres elementos fundamentales...

1ero : Personal y Procedimientos calificados

Tres elementos fundamentales...

2do : Herramientas de medicin

Tres elementos fundamentales...

3ro : Codigos

Cdigos ms utilizados
AWS D1.1: Structural Welding CodeSteel. API 1104: Welding of Pipelines and Related Facilities. ASME Secc. IX: Qualification Standard for Welding and Brazing Procedures, Welders, Brazers, and Welding and Brazing Operators

 Qu es el AWS D1.1?
Es un estndar que establece requerimientos mnimos aceptables para:
El diseo Calificacin de procedimientos de soldadura y del personal que ejecutar la soldadura Construccin Inspeccin Reparacin y refuerzo De estructuras soldadas de acero

 Cundo es usado?
Se usa cuando es requerido por los documentos de contrato a peticin del dueo de la estructura. Se usa cuando es un requerimiento legal de carcter local o gubernamental

 Qu son los documentos de contrato?

Son las reglas de juego Todos los cdigos, especificaciones, planos y dibujos, o requerimientos adicionales que sean especificados contractualmente por el dueo.

Cul es el alcance del AWS D1.1?

El cdigo contiene los requerimientos para la fabricacin y ereccin de estructuras soldadas de acero. Este cdigo no ha sido diseado para usarse con:
Aceros de lmite de fluencia mnimo especificado mayor a 100 ksi (690 MPa). Aceros de espesor menor a 1/8 (3 mm). Recipientes a presin o tuberas a presin. Metales base diferentes a aceros al carbono y aceros de baja aleacin.

Que debe de cumplir en VI?

Soc. <= 1mm Sob. <= 3mm No:
falta de fusin Falta de llenado inclusin de escoria fisuras golpes de arco Porosidad

Soldadura de Oleoductos e Instalaciones Conexas API 1104

Instituto Americano del Petrleo

Generalidades
Esta Norma ha sido formulada por un comit que incluyen representantes de American Petroleum Institute, American Gas Association, Pipe Line Contractors Association, American Welding Society for Nondestructive Testing y representantes de los fabricantes de tuberas y por personas asociados con industrias relacionadas a stas. El propsito de esta Norma es presentar MTODOS PARA LA PRODUCCIN DE SOLDADURAS DE ALTA CALIDAD, a travs del empleo de soldadores calificados que utilicen procedimiento de soldadura, materiales y equipos aprobados. Este propsito tambin incluye presentar MTODOS DE INSPECCIN PARA ASEGURAR EL ANLISIS CORRECTO DE LA CALIDAD DE SOLDADURA mediante el uso de tcnicos calificados y mtodos y equipos aprobados. Se aplica tanto a nuevas construcciones como a soldadura en servicio. El uso de esta norma es completamente voluntario e intenta aplicarse a soldadura de tuberas en la comprensin, bombeo y transmisin de petroleo crudo, productos del petrleo, gases combustibles, dixido de carbono y nitrogeno, y sistemas de distribucin donde puedan ser aplicados.

Que debe de cumplir en VI?

Soc. <= 0.8mm Sob. <= 1.6mm No:
falta de fusin Falta de llenado inclusin de escoria fisuras golpes de arco Porosidad

Que debe de cumplir en ED?

5.6.3.3 Requerimientos: Las superficies expuestas de cada muestra para rotura de muesca deben mostrar: Completa penetracin y fusin. La mayor dimensin de cualquier porosidad no debe exceder 1/16 (1.6 mm), y el rea combinada (total) de todas las porosidades no deben exceder el 2% de la superficie expuesta. Las inclusiones de escoria no deben ser mayores de 1/32 (0.8 mm) de profundidad y su longitud no debe ser mayor que 1/8 (3.16 mm) o la mitad del espesor nominal de pared Debe haber por lo menos (13 mm) de separacin entre las inclusiones adyacentes.

Nick break

Traccin

2010 ASME Boiler & Pressure Vessel Code

QUALIFICATION STANDARD FOR WELDIGN AND BRAZING PROCEDURE, WELDERS, BRAZERS, AND WELDING AND BRAZING OPERATORS

QW-100 General

CONTENIDO
WELDING
Welding General Requeriments Welding Procedure Qualification Welding Performance Qualification Welding Data SWPS

BRAZING
Brazing General Requeriments Brazing Procedure Qualification Brazing Performance Qualification Brazing Data

Qu es QW o QB?
QW
Se ver cuando se hable sobre welding

QB
Se ver cuando se hable de brazing

Documentos clave..

WPS - Welding Procedure Specifications

ESPECIFICACIN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

PQR - procedure qualification record (WPQR)

CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

WPQ - Welder Performance Qualification

CALIFICACIN DE LA HABILIDAD Y DESEMPEO DE UN SOLDADOR

Especificacin del Procedimiento de Soldadura (WPS)

Un procedimiento de
soldadura es una combinacin de variables utilizada para construir una unin soldada Es una receta cuyos ingredientes son llamados variables

Responsabilidades
Cada Fabricante o Contratista es responsable de la soldadura hecha por su organizacin, por lo que debe documentar el WPS y conducir los procedimientos requeridos para la calificacin del proceso de soldadura.

CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (PQR) Es un formato en el cual se detalla con claridad los datos reales utilizados para fabricar una probeta de soldadura as como los resultados obtenidos de las pruebas realizadas en la misma probeta

CALIFICACIN DE LA HABILIDAD Y DESEMPEO DE UN SOLDADOR (WPQ)

Formato donde se especifican los resultados de las pruebas realizadas a la junta soldada, no para calificar un procedimiento sino para determinar la habilidad de una persona (soldador) para hacer soldaduras de buena calidad.

Generalidades
Se debe realizar conforme a un WPS calificado. La calificacin de un soldador bajo una norma, no implica su calificacin bajo una norma distinta. Cuando se produce un cambio en una o ms variables esenciales, el soldador tiene que ser calificado nuevamente, para satisfacer dichos cambios.

ASME seccin IX, API 1104 y AWS D1. 1, entre otras normas, muestran formatos sugeridos as como por ejemplo en el caso de la AWS D1.1 se tiene:

Ejemplo de un WPS
ESPECIFICACION DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (EPS)
PRECALIFICADA: X CALIFICADA o REGISTRO DE CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTO (PQR): Empresa: Proceso de Soldura (s): Soporte - PQR No. (s): DISEO DE JUNTA USADO: Tipo: Simple: Plancha de respaldo: Si Material de plancha respaldo: Separacin de raz: 1/4" ngulo de bisel: 45 Back Gouging: S Metodo: METALES BASE: Especificaciones de Materiales: Tipo o Grado: Espesor: Bisel: Diametro (Pipe): Revisin: Fecha: Por: No. de identificacin:
Autorizado por:

SMAW PRECALIFICADO

Biselada a tope (B-U2a) X Doble: X No ASTM A36 Cara de la raz: 0" Radio(J-U): No X Esmerilado

Fecha: Tipo:

Manual: Mecanizado: Semi-Automt.: Automtico:

X -

ASTM A36 / ASTM A36 1" Filete: -

POSICIN: Posicin en bisel: Posiscin en filete: Acendente: Progresin Vertical: Decendente: CARACTERSTICAS ELCTRICAS: Modo de transferencia:(GMAW) Corto circuito: Globular: Spray: Corriente: AC DCEN DCEP Pulsado Otro:

3G X -

METALES DE APORTE: Especificacin AWS: Clasificacin AWS: Nombre Comercial: PROTECCIN: Fundente:

A 5.1 E7018 SUPERCITO

Gas: Composicin:

Electrodo de tungsteno: (GTAW) Dimetro:

Ejemplo de un WPQ
REGISTRO DE LAS PRUEBAS DE CALIFICACION DEL SOLDADOR
Tipo de soldador. Soldador Manual de uniones no tubulares Nombre. Frank Zapata Divas Identificacin No. DNI 25815777 Rev. 1 Fecha 2004-11-23 Especificacin de Procedimiento de Soldadura (WPS) REWPS001 Registro de Valores Reales Rango de Calificacin empleados en la Calificacin Variables Proceso/Tipo [Tabla 4.11, Item (1)] SMAW SMAW N de electrodo s [Tabla 4.11, Item (7)] ----Corriente /Polaridad DCEP --Posicin [Tabla 4.11, Item (3)] Progresin de la soldadura [Tabla 4.11, Item (5)] Respaldar (Si o No) [Tabla 4.11, Item (6)] Material / Espec. Metal base Espesor: (plancha) De bisel Filete
Espesor (tubo)

1G --Con respaldo --12 mm

---

De bisel: Plana Filete: Plana y Horizontal --Con respaldo

3 mm 24 mm Todos los espesores

Abertura o bisel Filete Dimetro (tubo) Abertura o bisel Filete Metal de aporte Especificacin No. Clasificacin F-No. [Tabla 4.11, Item (2)] Gas/Tipo de Fundente Otros NA: NO APLICABLE

---------

AWS A5.1 E 6011 (CELLOCORD AP) E 7018 (SUPERCITO)

F3 y F4

Alambre Tubular Con gas

--NA

F1, F2, F3 y F4 NA

Tipo Cara Raz

INSPECCION VISUAL ( 4.8.1 ) Aceptable SI o NO SI Resultados de la Prueba de Doblez Guiado ( 4.30.5 ) Resultado Tipo Aceptable Nnnnnn--Aceptable RAIZ-

------____-------

Resultado

Resultados de la Prueba de Filete ( 4.30.2.3 y 4.30.4.1 ) Apariencia.......................NA..................................... Tamao de Filete..............NA................................ Prueba de fractura para penetracin de raz ....NA..... Macroataque..................NA....................................... Describir la ubicacin, naturaleza, y tamao de cualquier grieta o desgarramiento de la probeta.

diseo wpq obra

wps pqr

WPS 1

WPS 2

WPS propuesto

PQR

WPS N

Variable escencial - ESPESOR

Variable escencial - POSICIN

Variables esenciales

Variable esencial Proceso

El soldador esta calificado con el proceso de soldadura que ha realizado la prueba. (GMAW S es conciderado otro proceso de soldadura)

Variable esencial N F

Variable esencial - Posiciones

Posiciones de Ensayo...

Posiciones de Ensayo...

Posiciones de Ensayo...

Posiciones de Ensayo...

6G

Variable esencial - ESPESOR

Variable esencial - Progresin

Variable esencial - Respaldo

Cupn de Calificacin...

TRABAJANDO CON CALIDAD PODEMOS OBTENER.

Gracias
Ing. Jess Estrada Zambrano Jefe regional SUR
Cel: 959356330 Email: jestrada@soldexa.com.pe