UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

FACULTAD DE INGENIERA GEOLGICA, MINERA, METALRGICA Y GEOGRFICA E A P DE INGENIERA METALRGICA

Caracterizacin y optimizacin de flotacin a nivel laboratorio del mineral de cobre de la minera Candelaria

TESIS para optar el ttulo profesional de Ingeniero Metalurgista

AUTORES Pedro Hugo Lpez Prncipe Orlando Santos Ipanaqu Nizama

ASESORES Daniel Lovera Dvila Lus Magne Ortega

Lima Per 2008

Dedicatoria de Pedro:

Mi agradecimiento, primero que todo, al Dios Todopoderoso por generar el camino que ha permitido dar trmino a un gran desafo personal.

A mis queridos padres, Silverio y Francisca, a quienes debo lo que soy. Gracias por dedicar sus vidas a educarme, apoyarme y darme su profundo amor.

A una persona muy especial, mi ta Hilaria Prncipe, por su incondicional cario, confianza y apoyo en el transcurso de mi vida.

A mis hermanas; Vilma y Olga, por su gran amor y apoyo desde siempre cuando las fuerzas declinaban y que sin su ayuda este desafo no habra dado sus frutos.

Dedicatoria de Orlando:

Al Seor Jesucristo, mi Dios, por la sabidura que me imparte cada da, guindome con su Santo Espritu.

A mis queridos padres: Tomas y Lubinda, hermanos: Nancy, Edith, Freddy, y a la memoria de mi querido abuelo, Jos Nizama Paico, por el apoyo incondicional brindado durante toda mi formacin profesional.

A Silvana, mi amada esposa, y mis hijos: Edith, Cintia y Stephano por ser la fuente de inspiracin y motivacin inagotable para superarme profesionalmente cada da.

Jos Nizama Paico

AGRADECIMIENTOS

Queremos agradecer al profesor Daniel Lovera Dvila, Profesor de Metalurgia Extractiva de la E.A.P. de Ingeniera Metalrgica de la FIGMMG - UNMSM, por las gestiones realizadas con el Departamento de Metalurgia de la Universidad de Santiago de Chile (USACH), para que el presente trabajo se lleve a cabo en sus instalaciones. Asimismo por su asesoramiento continuo hasta la culminacin del presente trabajo.

Al Sr. Patricio Navarro, Director del departamento de Metalurgia de la USACH, nuestro agradecimiento por la aceptacin del presente proyecto y motivacin brindada a lo largo de su desarrollo.

Al profesor de Flotacin de Minerales, Sr. Luis Magne, tambin nuestro especial agradecimiento por su participacin como profesor gua, absolviendo las inquietudes habidas que sin su apoyo no se hubiera podido realizar el presente trabajo.

A la Srta. Claudia Velsquez por su apoyo en la organizacin del presente trabajo y recomendaciones para el correcto uso del laboratorio metalrgico.

Al Sr. Jos Antonio Martnez Muoz, estudiante de post grado en procesamiento de minerales, por su compaa y contribucin de su experiencia en flotacin y temas afines durante todo el desarrollo del trabajo.

Finalmente a todo el personal de la USACH, profesores y empleados, por el clido acogimiento y colaboracin brindado a los autores.

INDICE GENERAL

AGRADECIMIENTOS RESUMEN INDICE GENERAL ANEXOS INDICE DE FIGURAS INDICE DE TABLAS

2 3 5 6 7 8

CAPITULO I: 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5

INTRODUCCION

10 11 13 13 13 13

Caracterizacin del mineral Descripcin del problema Alternativa de solucin Hiptesis Objetivos

CAPITULO II: 2.1 2.2 Introduccin

MARCO TEORICO

14 14 14

Optimizacin de flotacin mediante diseos factoriales

CAPITULO III: 3.1

METODOLOGIA DEL TRABAJO

21 21 21 22 24 26 26 31

Preparacin de muestras.

3.1.1 Chancado y zarandeo. 3.1.2 Homogenizacin y particin de la muestras. 3.2 3.3 Determinacin de las curvas de cintica de molienda. Pruebas de flotacin de muestras.

3.3.1 Variables implicadas en la flotacin de muestras 3.3.2 Prueba conjunta de molienda flotacin

CAPITULO IV:

OPTIMIZACION DE FLOTACION POR DISEOS FACTORIALES 32 32

4.1 4.2

Estrategias de optimizacin de flotacin PRIMERA ETAPA: Determinacin del modelo de primer orden mediante pruebas metalrgicas aplicando Diseos Factoriales
5

Fraccionados 2k-1 con adicin de pruebas en el centro. 4.2.1 Adicin de puntos centrales al diseo 2k-1. 4.2.2 Anlisis de varianza. 4.2.3 Modelo matemtico de primer orden. 4.2.4 Evaluacin del modelo matemtico. 4.2.5 Decodificacin del modelo a escala natural 4.2.6 Anlisis de recuperaciones y leyes de cobre y fierro en el concentrado de cobre. 4.3 SEGUNDA ETAPA: Determinacin de la regin ptima mediante la tcnica de pendiente ascendente. 4.3.1 Anlisis de recuperaciones y leyes de cobre y fierro en el concentrado de cobre. 4.4 TERCERA ETAPA: Optimizacin final del proceso por medio de diseos rotables (Diseo Hexagonal). 4.4.1 Evaluacin del modelo matemtico de segundo grado 4.4.2 Anlisis de mximos y mnimos.

34 41 42 46 47 49

50

55

57

58 64 65

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

69

BIBLIOGRAFIA

71

ANEXOS

ANEXO I: ANEXO II: ANEXO III:

Descripcin resumida de la Minera Candelaria

74

Tablas de balances metalrgicos de pruebas experimentales 81 Tablas de pruebas experimentales de optimizacin 91

ANEXO IV: Estimacin del modelo matemtico para el diseo hexagonal 95 ANEXO V: Tabla de anlisis qumicos 98 107

ANEXO VI: Distribucin F niveles de significancia 1%, 3% y 5%

INDICE DE FIGURAS Figura 1.1: Figura 2.1: Figura 2.2: Figura 2.3: Figura 2.4: Figura 3.1: Figura 3.2: Figura 3.3: Figura 3.4: Figura 3.5: Figura 3.6: Figura 3.7: Figura 4.1: Figura 4.2: Figura 4.3: Figura 4.4: Figura 4.5: Imagen por microscopio de luz polarizada del mineral tratado Experimento de flotacin de cobre Experimento de flotacin de cobre Diseo hexagonal Superficie de respuesta del diseo hexagonal Preparacin de muestras Obtencin de cmulos mediante paleo fraccionado Partidor de 10 recipientes giratorios y alimentador estacionario Molino de laboratorio experimental Curvas de cintica de molienda Curvas de cintica de flotacin Maquina de flotacin para laboratorio D-12 Estrategias de optimizacin de flotacin Diagrama de flujo del proceso de investigacin Grafico de probabilidad normal de los efectos Grafico de efectos principales para la recuperacin de cobre Grado de interacciones de dos variables principales para la recuperacin de cobre Figura 4.6: Figura 4.7: Figura 4.8: Figura 4.9 Superficie respuesta estimada para la recuperacin de cobre Recuperaciones de cobre y fierro en el concentrado de cobre Leyes de Cu y Fe en el concentrado de Cobre Efectos principales para ley de Cu en el concentrado 41 41 53 53 54 54 57 58 63 63 64 64 66 67 11 16 18 19 20 22 23 23 24 26 28 30 32 33 39 40

Figura 4.10 Efectos principales para ley de Fe en el concentrado Figura 4.11: Recuperaciones de Cu y Fe en concentrado de Cu 2da etapa Figura 4.12: Leyes de Cu y Fe en el concentrado de Cu 2da etapa Figura 4.13: Grafico de efectos principales para la recuperacin de cobre Figura 4.14: Grafico de interaccin para la recuperacin de cobre Figura 4.15: Superficie respuesta estimada Figura 4.16: Contorno de la superficie de la respuesta estimada Figura 4.17: Curvas de ecuaciones 2do grado representando un mximo Figura 4.18: Curvas de ecuaciones 2do grado representando silla de montar
7

INDICE DE TABLAS

Tabla N 3.1: Distribucin de tamaos de bolas en la carga de molino Tabla N 3.2: Porcentaje pasante acumulado para las pruebas de molienda

25 25

Tabla N 3.3: Variables consideradas para las pruebas de cintica de flotacin 27 Tabla N 3.4: Datos de cintica de flotacin Tabla N 3.5: Anlisis qumico de agua industrial utilizada Tabla N 3.6: Equivalencias del colector principal SF-323 Tabla N 3.7: Equivalencias del colector secundario Hostaflot LIB-C Tabla N 3.8: Equivalencias del espumante MIBC Tabla N 4.1: Numero de efectos de un diseo factorial 2
6

28 29 29 30 30 34 35 36

Tabla N 4.2: Variables consideradas para el diseo factorial 2k-1 Tabla N 4.3: Construccin del diseo factorial fraccionado 26-1 Tabla N 4.4: Efectos de las variables principales e interacciones sobre la variable respuesta Tabla N 4.5: Estimaciones de los efectos ordenados en forma ascendente y la probabilidad acumulada Pk Tabla N 4.6: Respuestas con replicas en el punto central del diseo Tabla N 4.7: Suma de cuadrados de la curvatura Tabla N 4.8: Anlisis de varianza de la primera etapa del experimento Tabla N 4.9: Anlisis residuales Tabla N 4.10: Valores para los anlisis residuales Tabla N 4.11: Parmetros de decodificacin a escala natural Tabla N 4.12: Anlisis de recuperaciones Cu y Fe enconcentrado (1 etapa) Tabla N 4.13: Anlisis de leyes de Cu y Fe en el concentrado (1 etapa) Tabla N 4.14: Parmetros de escalamiento en pendiente ascendente Tabla N 4.15: Resultados de escalamiento Tabla N 4.16: Anlisis de recuperaciones Cu y Fe en concentrado (2 etapa) Tabla N 4.17: Anlisis de leyes de Cu y Fe en el concentrado (2 etapa) Tabla N 4.18: valores considerados para el diseo factorial hexagonal Tabla N 4.19: Matriz codificada para el diseo hexagonal Tabla N 4.20: Parmetros de decodificacin a escala natural Tabla N 4.21: Valores a escala natural del diseo hexagonal Tabla N 4.22: Resultados del diseo hexagonal
8

37

38 42 43 45 48 48 50 51 52 56 56 57 58 59 60 60 60 61

Tabla N 4.23: Parmetros de decodificacin a escala natural Tabla N 4.24: Anlisis residuales del diseo hexagonal Tabla N 4.25: Anlisis de varianza de los anlisis residuales Tabla N 4.26: Resultados optimizados

62 65 65 68

RESUMEN El presente trabajo fue desarrollado en las instalaciones del departamento de Metalurgia de la Universidad de Santiago de Chile entre los meses Septiembre 2000 a Febrero 2001. El mineral extrado de la Minera Candelaria (tamao 4) fue sometido a preparacin mecnica para obtener muestras de 1000 gr. mediante ensayos sucesivos de chancado y zarandeo hasta obtener una granulometra 100 % - malla 10 Tyler. Se realiz la caracterizacin mineralgica para analizar el grado de asociacin del mineral de cobre y otros minerales con la ganga, la mayor parte de calcopirita se encuentra asociada con la ganga cuarcfera y no se aprecia encapsulamiento alguno; aquello facilitar su completa liberacin en las etapas posteriores de conminucin. Se realiz curvas de moliendabilidad a travs de pruebas sucesivas de molienda para controlar la granulometra del producto de la molienda a ser investigada en la flotacin. Adems de la granulometra, el pH de la pulpa, los colectores (SF-323, y Hostaflot LIBC), el espumante MIBC y la velocidad de agitacin son las variables de flotacin a investigar. El principal objetivo del presente estudio es la obtencin de la recuperacin ptima de cobre en flotacin a nivel de laboratorio; el cual fue llevado a cabo mediante el empleo de los diseos experimentales. El estudio fue realizado en 3 fases. En la primera fase, mediante diseos factoriales fraccionados 2K-1 (k = 6) se obtuvo la ecuacin a escala natural de primer orden:

Yest = 76.889 + 0.342Z 2 0.0177Z 6

Donde la recuperacin de cobre (Yest) est en funcin de las dos variables ms influyentes, como son el grado de molienda (% pasante a malla 100 Tyler), Z2 y la

velocidad de agitacin de la pulpa en rpm, Z6. Aquello fue el resultado de una evaluacin de seis variables indicadas para la investigacin. En la segunda fase se determin las regiones ptimas mediante la tcnica de pendiente del mximo ascendente. En esta fase se obtuvo 91.64 % como la recuperacin mxima de cobre con una granulometra de 94.48 % - malla 100 Tyler (Z2) y 900 rpm de agitacin (Z6). En la tercera fase se realiz la optimizacin final del proceso mediante un diseo rotable hexagonal. Dado que por debajo de 900 rpm de velocidad de agitacin fue imposible la formacin de espumas necesarias para la flotacin, se tom como centro del diseo final agitacin de 925 rpm y granulometra de 92 % -malla 100 Tyler, puesto que segn los resultados de la etapa anterior la mxima recuperacin de cobre estara alrededor de estos rangos. Realizado los anlisis de esta fase se observ que la mxima recuperacin de cobre fue 92.57 %, con granulometra de 94% - malla 100 Tyler (Z2), y agitacin de 915 rpm (z6). Esta recuperacin es significativamente mayor al de la planta concentradora que reporta 87 %. El modelo matemtico a escala natural de la optimizacin final obtenido es:
2 Yest = 1945.95 50.676 Z 2 + 1.0646 Z 6 + 0.132 Z 2 0.002 Z 62 + 0.029 Z 2 Z 6

Donde Z2 y Z6 son las mismas variables consideradas en la segunda etapa.

CAPITULO I
INTRODUCCIN

La flotacin es un proceso de concentracin de minerales que permite la recuperacin de las especies mineralgicas valiosas a partir de minerales complejos y de baja ley. Por lo cual, la flotacin es ampliamente usado para la recuperacin de minerales.

Cuando la ley es demasiada baja, como consecuencia del agotamiento de las reservas minerales en los yacimientos, los ingenieros de procesamiento de minerales se ven enfrentados con diversos tipos de problemas tcnico econmicos; tales como incremento de impurezas en el proceso y disminucin de leyes de sustancias valiosas, que demanda operaciones con mayor tonelaje para que el proceso sea rentable.

Por consiguiente, la tendencia mundial en la industria de procesamiento de minerales, como en otras industrias, es optimizar todos los procesos involucrados. El sistema de flotacin de minerales se compone bsicamente del equipo, los reactivos qumicos y operaciones. Por lo tanto, en cada una de ellas se debe llevar a cabo las optimizaciones empleando metodologas y tcnicas apropiadas.

La optimizacin de flotacin consiste en cuantificar el rendimiento del proceso de flotacin mediante el empleo de un modelo adecuado que relacione la recuperacin y/o ley de la especie mineral valiosa con las variables controlables del proceso.

En el proceso de flotacin, cada variable considerada carece de independencia frente a las dems variables; esto es, debido a las interacciones existentes entre las mismas. Por lo tanto, el problema principal radica en realizar una buena estrategia en el planteamiento de pruebas experimentales que permita identificar las interacciones entre las variables.

Debido al elevado costo que demanda los ensayes de los componentes de flotacin, es de suma importancia la determinacin de resultados fehacientes con mnima cantidad de pruebas experimentales.

10

Desde hace 30 aos los diseos factoriales han sido incluidos en las investigaciones del proceso de flotacin y han demostrado ser eficientes para la evaluacin de las respuestas objetivo en funcin a las variables controlables implicadas en la flotacin.

Los diseos factoriales son las tcnicas que mejor encajan a las pruebas de flotacin a nivel de laboratorio, ya que stas permiten una evaluacin simultnea de todas las variables incluyendo las interacciones entre ellas.

1.1

CARACTERIZACION DEL MINERAL

En la presente investigacin, se trabaj con el mineral de la Compaa Minera Candelaria ubicada a 20 Km hacia el sur de Copiap Chile, que contiene sulfuros de cobre, principalmente calcopirita (FeCuS2), trazas de pirita (FeS2), magnetita (Fe3O4), hematita (Fe2O3) y minerales cuarcferos como ganga (Figura 1.1). El contenido promedio de cobre en la cabeza es de 0.848 % mientras que el contenido de fierro es de 38.4 %.

mt + ggs mt + ggs cp cp py

ggs

100x
(a) Figura 1.1: Imagen por microscopio de luz polarizada del mineral tratado

11

mt + ggs

mt + ggs cp

mt + hm cp cp mt
(b)

cp

mt + hm

100X

La nomenclatura empleada para la identificacin de las especies mineralgicas es:

mt = magnetita hm = hematita cp = calcopirita py = pirita ggs = ganga

Las imgenes de la Figura 1.1 fueron tomadas en un microscopio de luz polarizada y corresponden a la muestra de cabeza de granulometra 100% - malla 10 TYLER. La mayor parte de calcopirita se encuentra asociada con la ganga cuarcfera y no se aprecia encapsulamiento alguno; aquello facilitar su completa liberacin en las etapas posteriores de conminucin. Se puede observar que la magnetita y la hematita se encuentran asociadas mientras que la pirita se encuentra, al igual que la calcopirita, solamente asociada con la ganga cuarcfera.

12

1.2

DESCRIPCION DEL PROBLEMA

En flotacin de minerales, la recuperacin metlica representa una de las principales variables, sujeta a constantes variaciones debido a innumerables factores ya sea controlable, no controlable desconocida que intervienen en este proceso; las cuales deberan ser identificadas y optimizadas en lo posible (variables controlables) para minimizar los costos y/o maximizar los beneficios; En el presente caso el problema es la baja recuperacin 87 % que se logra en la planta, por ello se requiere encontrar los niveles ptimos de las variables ligadas a la recuperacin.

1.3

ALTERNATIVA DE SOLUCION

Los factores que intervienen en el proceso de flotacin, si bien es cierto que no pueden ser controlados totalmente, los que son ms influyentes pueden ser optimizados mediante la ayuda de diseos experimentales o alguna otra tcnica apropiada que encamine satisfactoriamente al nivel ptimo la variable objetivo.

1.4

HIPOTESIS

La recuperacin de cobre a nivel de laboratorio ser incrementada mediante la optimizacin de las variables (pH, grado de agitacin, granulometra, dosificacin de reactivos) por la tcnica de diseos factoriales, y diseo rotable.

1.5

OBJETIVOS

Optimizar la recuperacin de cobre a nivel laboratorio mediante la tcnica de diseos experimentales del mineral sulfurado proveniente de la Compaa Minera Candelaria - Chile.

Determinar un modelo matemtico de la Recuperacin de Cobre en funcin de las variables ms influyentes en el proceso.

Diagnosticar la interrelacin existente entre el cobre y fierro con respecto a leyes y recuperaciones de cobre en el concentrado de cobre.
13

CAPITULO II

MARCO TEORICO 2.1 INTRODUCCION En la actualidad la flotacin es el mtodo ms utilizado en la concentracin de minerales; se le utiliza para procesar casi todos los minerales sulfurosos y se aplica extensamente para los minerales no sulfurosos, los minerales industriales y el carbn mineral.

La flotacin puede aplicarse a minerales de baja ley y a minerales que requieren molienda fina para lograr la liberacin. Como se trata de un proceso relativamente selectivo, una aplicacin importante est en la separacin y concentracin de minerales valiosos contenidos en minerales complejos, como por ejemplo, en sulfuros complejos que contienen cobre, plomo y zinc.7

Para propsitos de optimizacin del proceso de flotacin se llevan a cabo pruebas en laboratorio. La mayora de las pruebas se efectan en celdas de flotacin semi batch, las cuales aceptan entre 500 y 2000 g de mineral. El procedimiento de preparacin de muestras para estudios de flotacin de laboratorio, a partir de un mineral de alimentacin a la planta de conminucin, requiere de una etapa de reduccin de tamao de ste, hasta lograr que toda la muestra se encuentre bajo la malla N 10 Tyler (1700 m). Luego las muestras preparadas son sometidas a pruebas de molienda permitindoles el tiempo necesario para la reduccin de tamao requerida de acuerdo al plan experimental de flotacin. Los procedimientos de preparacin de muestras y de molienda son detallados en el captulo III.

2.2 OPTIMIZACION DE FLOTACION MEDIANTE DISEOS FACTORIALES El propsito de este apartado no es tratar el tema de diseos factoriales en detalle, sino de bridar una visin general del tema ya que las dilucidaciones y frmulas matemticas y estadsticas requeridas para el presente estudio son detalladas en el captulo IV.

14

El proceso de flotacin ha sido usado e investigado extensivamente por ms de 100 aos; sin embargo, algunos aspectos todava permanecen en gran misterio. Mientras que la mayora de las investigaciones en el pasado se han enfocado en estudios de modelos fenomenolgicos y empricos propios de flotacin, recin en los ltimos 30 aos se ha realzado la importancia de los diseos experimentales en el proceso de flotacin.

Este estudio enfoca la optimizacin de la recuperacin de cobre a nivel de laboratorio mediante diseos experimentales del mineral de la minera Candelaria - Chile.

Para realizar un diseo factorial, el investigador selecciona un nmero fijo de niveles para cada una de un conjunto de variables (factores) y luego hace experimentos con todas las combinaciones posibles. Si hay l1 niveles para la primera variable, l2 para la segunda, ..., y lk para la k-sima, el conjunto de todas las l1xl2x...xlk condiciones experimentales se llama diseo factorial l1xl2x...xlk. Por ejemplo, un diseo factorial 2x2x2=23 comprende 8 experimentos elementales.

Los diseos factoriales en los que cada variable ocurre nicamente a dos niveles son importantes por varias razones:

Requieren relativamente pocos experimentos elementales por cada factor, y a pesar de que no permiten explorar exhaustivamente una amplia regin del espacio de los factores, pueden indicar tendencias y as determinar una direccin prometedora para futuros experimentos.

Estos diseos son frecuentemente de gran utilidad en los primeros momentos de una investigacin, donde suele ser aconsejable estudiar en un primer intento un gran nmero de variables superficialmente en lugar de estudiar intensamente un pequeo nmero (que puede o no incluir las variables importantes).

La interpretacin de las observaciones producidas por estos diseos se puede realizar en gran parte a base de sentido comn y aritmtica elemental.

15

Se comprende por diseo experimental, entonces, como la realizacin de una serie de experimentos previamente diseados en el que se varan los valores de las variables de entrada de un proceso y se miden los valores de la respuesta de salida.

Figura 2.1: Experimento de flotacin de cobre

Si suponemos que en la Figura 2.1 se tiene un proceso de flotacin de un mineral de cobre donde E (entrada) es el mineral preparado para el proceso de flotacin; X1, X2, X3, X4, X5 y X6 son las variables con que se va a trabajar en el diseo de experimentos, que pueden ser como en el caso actual:

X1: X2: X3: X4: X5: X6: z1.zi: Y:

pH de la pulpa % Granulometra (- malla Tyler 100) SF - 323 (gr/TM de mineral) Hostaflot LIB-C (gr/TM mineral) MIBC (gr/TM de mineral) Grado de agitacin (rpm)

Son los factores no controlables que no se consideran como variables para el experimento. Es la respuesta de salida que se desea estudiar - recuperacin de cobre.
16

En resumen, intentaremos conocer la variacin de la recuperacin de cobre en funcin a las variables X1, X2, X3, X4, X5 y X6. El diseo experimental es utilizado ampliamente para la mejora de rendimiento de los procesos industriales, como para el desarrollo de nuevos procesos obteniendo ahorros en tiempo y costos. Aporta adems al conocimiento profundo de los procesos, generando herramientas eficaces de manejo de los mismos.

Para tener un programa de diseo de experimentos, es necesario previamente comprender el problema que se desea estudiar, elegir las variables ms apropiadas y sus niveles de uso, elegir la o las salidas de respuesta a evaluar, el modelo de diseo experimental a utilizar, realizar el experimento, analizar los datos y obtener las conclusiones correspondientes.

Respecto a las variables a utilizar durante el experimento, juegan un papel de gran importancia la experiencia previa del experimentador as como su nivel de conocimientos tecnolgicos especficos. La eleccin inapropiada de los niveles de las variables se traduce en la obtencin de respuestas fuera de los rangos esperados. Por ejemplo, la eleccin de niveles inapropiados del colector SF-323 en flotacin de un mineral de cobre dar resultados de recuperacin muy por debajo del rango esperado.

Existen una gran variedad de modelos de diseo experimental a utilizar, desarrollados en base al uso de las tcnicas estadsticas y su aplicacin de clculos en forma manual o histrica como se puede observar en la siguiente lista: Diseo factorial 2k Diseo factorial fraccionado 2k-p Diseo factorial con rplica en el punto central del diseo Mtodo de pendientes ascendentes o descendentes Diseo rotable hexagonal El diseo factorial 2k y el diseo factorial fraccionado 2k-p asumen que las variables respuesta son lineales en relacin a las variables de entrada. Esto significa que se
17

supone que las variables respuesta no tienen curvatura con respecto a las variables de entrada y pueden ser representadas por ecuaciones de primer grado. En un caso particular en donde resultan slo 2 variables significativas A y B, la grfica con respecto a la variable respuesta (Y) ser un plano tal como se muestra en la Figura 2.2

Figura 2.2: Experimento de flotacin de cobre

Los diseos factoriales 2k son tiles para realizar estudios preliminares con varios factores, y para identificar las variables ms influyentes en el proceso conjuntamente con sus interacciones. Sin embargo, el nmero de pruebas experimentales aumenta geomtricamente con el nmero de factores en estudio. Los diseos factoriales fraccionados 2k-p usan slo la mitad (cuando p = 1), la cuarta parte incluso una fraccin menor de las 2k combinaciones de tratamientos y se usan cuando el nmero de tratamientos necesarios excede a los recursos disponibles, slo se requiere informacin sobre los efectos principales y las interacciones de bajo orden, se necesitan estudios exploratorios para muchos factores y cuando se hace la suposicin de que slo unos cuantos efectos son importantes.

El Diseo factorial con rplica en el punto central del diseo consiste en la adicin de puntos centrales al diseo 2k 2k-1 para dar una estimacin del efecto de la curvatura. Esto se aplica cuando no es cierta la suposicin que la relacin entre las variables de entrada y la variable respuesta es representada por un modelo matemtico lineal. Cuando el diseo experimental est conformada de una sola rplica la adicin de puntos centrales tambin sirven para estimar el error experimental.
18

El mtodo de pendientes ascendentes o descendentes es un procedimiento para direccionar los puntos de la grfica de variable dependiente vs variable (s) de entrada de manera secuencial a lo largo de una ruta de ascenso con respecto al modelo de primer orden determinado en la primera etapa (diseo factorial fraccionado 2k-p), esto es en la direccin donde el crecimiento de la variable respuesta es mximo. Por otro lado, si se desea minimizar, entonces se habla de un mtodo descendente. La direccin de mximo ascenso es aquella en la que la variable respuesta crece con la mxima rapidez. Los experimentos se efectan a lo largo de la ruta de ascenso hasta que no se observe ningn incremento en la respuesta ( disminucin en caso del pendiente descendente). Se habr encontrado entonces una regin que contenga la respuesta con un valor ptimo para esta etapa. En torno al valor encontrado se aplicar un diseo hexagonal para encontrar el valor ptimo final de la variable respuesta.

El Diseo rotable hexagonal es muy til para estimar modelos de segundo orden. Consiste en realizar pruebas experimentales en seis puntos que son los vrtices de un hexgono regular circunscrito en una circunferencia de radio uno a escala codificada, tal como se muestra en la Figura 2.3, ms los puntos necesarios en el centro para estimar el error experimental.

Figura 2.3: Diseo hexagonal

19

Cuando existe un mximo la forma de la ecuacin cuadrtica ser como el de la Figura 2.4. En el captulo IV se explora otras formas del modelo en donde no existe ni mximo ni mnimo.

Figura 2.4: Superficie de repuesta del diseo hexagonal

20

CAPITULO III

METODOLOGIA DEL TRABAJO

Para el cumplimiento de los objetivos trazados se debe realizar un plan de trabajo que involucre la preparacin de muestras que consiste en la reduccin de tamao, homogenizacin y particin de muestras, determinacin de las curvas de cintica de molienda y pruebas de flotacin. Para la etapa de preparacin de muestras se emplearon un total de 70 Kg de muestra.

3.1

PREPARACIN DE MUESTRAS

La preparacin de muestras consta de dos bloques, el primero de chancado y zarandeo y el segundo de homogenizacin y particin de muestras. 3.1.1 CHANCADO Y ZARANDEO Mediante etapas sucesivas de chancado y zarandeo (clasificacin) con un tamiz de malla Tyler 10 (1.68 mm de abertura) se redujo el tamao del mineral procedente de la mina desde 4 de tamao hasta 100 % - malla 10 Tyler.

Se emple dos chancadoras: una de quijada (primaria) con abertura de descarga set de y otra de rodillos (secundaria) con abertura de descarga de 1.5 mm. El producto de cada chancadora fue sometido a tamizaje con una zaranda de malla 10 Tyler de 30 cm x 30 cm.

Los finos de la chancadora de quijada fueron parte del producto final; mientras que los gruesos fueron alimentados a la chancadora de rodillos. El bajo tamao de la malla del producto de la segunda chancadora conjuntamente con los finos de la chancadora de quijada fueron unidos para conformar el producto final, mientras que los gruesos se juntaron con los gruesos de la chancadora de quijada para que nuevamente sean alimentados a la segunda chancadora. El esquema de preparacin de muestras se aprecia en la figura 3.1

21

Mineral Fresco

Chancadora de rodillos Chancadora de quijada

+ # 10 - # 10 Malla Tyler 10 + # 10 - # 10 Producto

Figura 3.1 Preparacin de muestras

3.1.2 HOMOGENIZACIN Y PARTICION DE MUESTRAS Una vez reducida de tamao, los 70 Kg de la muestra total fueron sometidos a homogenizacin mediante paleo manual; luego se obtuvo 6 cmulos de igual volumen en forma radial mediante paleo fraccionado verdadero y posteriormente cada uno de estos cmulos fueron sometidos a una particin mecnica mediante divisores sectoriales para obtener submuestras de 1000 gr aproximadamente cada una.

Muestreo por paleo fraccionado, consiste en extraer porciones del total de la muestra mediante una pala y depositar en la parte superior de los cmulos (ubicados a su alrededor). En el presente trabajo se eligi 6 cmulos. Cuando fue distribuido el total de la muestra se obtuvo 6 cmulos de igual volumen9. La Figura 3.2 muestra las fracciones obtenidas por el paleo fraccionado.

22

Figura 3.2 Obtencin de cmulos mediante paleo fraccionado

Particin mecnica mediante divisores sectoriales, mediante el empleo del partidor de 10 recipientes giratorios y alimentador estacionario se obtuvo muestras de aproximadamente 1000 gr cada una, desde la muestra total. La Figura 3.3 muestra un partidor con 10 recipientes giratorios y un alimentador estacionario.

Figura 3.3 Partidor de 10 recipientes giratorios y alimentador estacionario

23

3.2

DETERMINACIN DE LAS CURVAS DE CINTICA DE MOLIENDA

Se realiz diversas pruebas de molienda para determinar las curvas de cintica de molienda. Estas curvas permiten estimar los tiempos a los que deben estar sometidas las partculas dentro del molino para alcanzar una granulometra requerida. La Figura 3.4 muestra el molino utilizado durante el experimento. Se emple un molino de 5 130 cm3 (17.0 cm , 22.6 cm), estndar para el laboratorio experimental, cuya carga de bolas fue determinada mediante la siguiente formula de masa de bolas:

M bolas = JxVmolino x(1 ) x b

Donde M bolas J V molino b = Masa de bolas = Fraccin de llenado del molino = Volumen del molino = Porosidad del lecho y = Densidad de bolas

(3.1)

Figura 3.4 Molino de laboratorio experimental

24

Considerando J = 0.4, Vmolino = 5 130 cm3, = 0.4, y b = 7.85 gr/cm3 en la ecuacin 3.1. La masa de las bolas resulta en 9664.92 gramos (peso terico) distribuidos de acuerdo a la Tabla 3.1.

Tabla 3.1: Distribucin de tamaos de bolas en la carga del molino

N BOLAS 8 69 69 146 DIMETRO (pulgadas) 1 1 PESO TOTAL (gramos) 1 966.10 4 893.60 2 962.90 9 822.60 % BOLAS 20 50 30 100

Las

muestras

provenientes

del

partidor

de

recipientes

giratorios

(1000

gr

aproximadamente) fueron diluidas hasta 65 % de slidos para moler a 77.5 rpm (70 % velocidad crtica). Los tiempos de molienda empleados para la serie de pruebas fueron 5, 10, 15 y 20 minutos.

Se ensay el anlisis granulomtrico, empleando mallas Tyler 65, 100, 150, 200 y 270 con los productos de molienda y la muestra inicial, para determinar el porcentaje pasante acumulado que se muestra en la Tabla 3.2 y las curvas de cintica de molienda son mostrados en la Figura 3.5

Tabla 3.2: Porcentaje pasante acumulado para las pruebas de molienda.

Malla Tyler 0 5 10 15 20 65 35,86 68,15 88,84 97,24 99,33 100 30,83 58,32 78,18 90,97 96,55 150 26,53 49,8 66,94 80,73 89,32 200 21,81 41,12 55,11 67,26 76,85 270 18,68 34,22 42,24 53,35 64,84

Tiempo (minutos)

25

CINETICA DE MOLIENDA
# 65 # 100 # 150 # 200 # 270

100 90 80

% Pasante acumulado

70 60 50 40 30 20 10 0 0 5 10 Tiempo (minutos) 15 20

Figura 3.5: Curvas de cintica de molienda

3.3

PRUEBAS DE FLOTACIN DE MUESTRAS

Las muestras obtenidas en la etapa de preparacin fueron sometidas a molienda y flotacin modificando los valores de los factores utilizados de acuerdo a la plantilla de diseos experimentales establecidos para la presente investigacin.

3.3.1 VARIABLES IMPLICADAS EN LA FLOTACIN DE MUESTRAS

Tiempo de flotacin Cuando se realiza una prueba de flotacin a nivel de laboratorio (semi batch) y se retira concentrados parciales a distintos tiempos de flotacin, se notar que tanto la calidad y cantidad del concentrado cambian con el tiempo. Un clculo de la recuperacin acumulativa indicar que sta crece rpidamente en los primeros minutos de flotacin y que despus la curva se hace asinttica con el tiempo sin alcanzar una recuperacin completa.

Cintica de flotacin por Garca Ziga.

Garca Ziga hace una analoga

algebraica con las ecuaciones de reaccin de cintica qumica de primer orden,

26

destacando el hecho que en la flotacin la recuperacin de especie valiosa es una funcin exponencial del tiempo: R = R (1 e k .t ) Donde: R R k t : Recuperacin acumulativa a tiempo t : Recuperacin de equilibrio a tiempo prolongado : Constante de velocidad de primer orden (min-1) : Tiempo de flotacin acumulada (min) (3.2)

Cintica de flotacin por Klimpel. Es la otra ecuacin de primer orden bastante utilizado en la flotacin:
R = R [1 (1 / k .t ){ 1 exp(k .t )}]

(3.3)

Los trminos incluidos en esta ecuacin son los mismos a los trminos incluidos en Garca Ziga.

Luego de analizar la curva de cintica de flotacin (Figura 3.6), el tiempo estimado para todas las pruebas experimentales fue de 9 minutos. La curva fue obtenida luego de realizar pruebas de flotacin para 3 tiempos: 2, 5 y 9 minutos. Las pruebas fueron desarrolladas bajo las condiciones indicadas en la Tabla 3.3 (estas condiciones son los que se emplean a nivel de planta). Ms all de nueve minutos de tiempo de flotacin no se obtuvo ms concentrado. Por esta razn, y por la apreciable ley obtenida en los 3 ltimos minutos (Tabla 3.4) se tom 9 minutos como tiempo de flotacin ptima para las pruebas experimentales. Se emple 912.35 gr de muestra con una ley de 0.85 % de cobre.

Tabla 3.3: Variables consideradas para las pruebas de cintica de flotacin

FACTORES A: pH de la pulpa B: % Granulometra (- # Tyler 100) C: SF - 323 (gr/TM de mineral) D: Hostaflot LIB-C (gr/TM mineral) E: MIBC (gr/TM de mineral) F: Grado de agitacin (rpm.) Valor 10.5 85 7.1 6.5 7.2 1000

27

Tabla 3.4: Datos de cintica de flotacin

Producto Conc. 2' Conc. 5' Conc. 9' Relave Peso (grs) 31.10 3.95 0.60 876.70 Ley parcial (%) 19.80 16.80 8.93 0.06 Peso Cu (gr) 6.16 0.66 0.05 0.53 Recuperacin de cobre (%) Experimental Garcia-Zuiga Kimpel 79.59 79.53 80.91 88.17 88.67 85.76 88.86 89.00 87.20

CURVA DE RECUPERACION Cu vs TIEMPO

90

88

86 Recup. de Cu (%)

84

82

80

78

76

74 2 5 Tiem po (m inutos) Experimental Garca - Zuiga Klimpel 9

Figura 3.6: Curvas de cintica de Flotacin

Granulometra Para cada ensayo se emple 1000 gr de muestra aproximadamente con granulometra 100 % - malla 10 Tyler, provenientes del partidor de recipientes giratorios.

Agua de dilucin Para diluir la pulpa se utiliz agua de grifo USACH, el anlisis qumico del agua utilizada se muestra en la Tabla 3.5.

28

Tabla 3.5: Anlisis qumico de agua industrial utilizada

PARAMETRO Conductividad PH Turbidez O2 Dureza total Dureza clcica Alcalinidad total Sulfatos Cloruros Fe Zn Ag Pb Cu VALOR 308 ms/cm 7.38 1.02 NTU 5.3 ppm 268 ppm CaCO3 120 ppm CaCO3 150 ppm CaCO3 38 ppm SO4 25 ppm Cl< 0.1 < 0.1 < 0.1 < 0.1 < 0.1

Reactivos utilizados

1.

Colector Principal SF-323: Colector oleaginoso no soluble en agua los cuales deben ser alimentados directamente al circuito de molienda, son excelentes colectores de sulfuros de cobre y Zinc cuando son usados en circuitos alcalinos. Selectivo contra la pirita. Este colector debe ser usado cuando sea requerida una mxima recuperacin metlica. Ver Tabla 3.6

Tabla 3.6: Equivalencias del Colector principal SF-323

TIPO FABRICADO POR Shellflot Dow Chemical Minerec Corp. Kerley Chem. Hoeschst Am. Cyanamid NOMBRE COMERCIAL SF 323 Z 200 M1661, 2030 KI 200 X 23 AP 3894 Chalcocita Esfalerita Z-11 ninguno APLICACION Calcopirita COMPLEMENTO AP 404

[R O (C=S) NH R'] Ethyl Isopropyl Thionocabamates (CH3)2CHO(C=S)NHCH2CH3)

2.

Colector secundario Hostaflot LIB-C: Colector fuerte y aun selectivo para minerales de Cobre, Ni y minerales de Zinc activados, mejora la recuperacin de metales preciosos, en particular aquellos del grupo de metales de platino. Son muy selectivos contra los sulfuros de Hierro en circuitos alcalinos. Tabla 3.7

29

Tabla 3.7: Equivalencias Colector secundario Hostaflot LIB-C

TIPO
R-O P R-O S -Na+ S

FABRICADO Hoeschst Phillips 66 Allieds Colloids Candina Minerec Corp. Am. Cyanamid

Na diisobutyl Dithiophosphate (DTP) [(CH3)2CHCH2O(P=S)S-Na+]

NOMBRE COMERCIAL Hostaflot LIB CO 540 DPI 4560 Speld 4659 M 2044 Aero P 3477 Aero P 5430

MINERAL

Minerales de Cu, Zn, Ag.

3.

Espumante: MIBC (gr/tn): Methyl Isobutyl Carbinol: Excelente espumante tanto para flotacin selectiva de sulfuros, como para no metlicos. Produce una espuma frgil. Ver Tabla 3.8.
Tabla 3.8: Equivalencias del Espumante MIBC
Fabricante MIBC CLARIANT Flotanol M Candina F- 250 D CYTEC Aerofroth 70 (alcohol frother) Otros MIBC Sasfroth SC - 39

4.

Modificador de pH: Para las pruebas se utiliz lechada de cal de chuquicamata al 10 % en peso.

Mquina de flotacin Se emple una mquina de flotacin de laboratorio Denver D12 con capacidad de celda 2 300 cm3 y de 8.5 cm de de rotor. Este equipo se muestra en la Figura 3.7.

Figura 3.7: Mquina de flotacin para laboratorio D12

30

3.3.2 PRUEBA CONJUNTA DE MOLIENDA - FLOTACIN

El tiempo de molienda para la granulometra estimada fue determinada mediante las curvas de cintica de molienda. Los colectores SF323 y Hostaflot LIB-C fueron adicionados al inicio de la molienda mientras que el espumante MIBC al final de la molienda para iniciar la flotacin; ya que en la planta concentradora de la minera Candelaria estos reactivos son adicionados en ese orden. Para dosificar estos reactivos se emple una micropipeta, mientras que para la adicin del modificador de pH (lechada de cal al 10% en peso) se emple una jeringa.

Mediante pruebas sucesivas de molienda y flotacin se estudiaron las influencias de las variables que intervienen en la recuperacin de cobre de acuerdo a los arreglos factoriales diseadas.

El tiempo de acondicionamiento, sin la adicin del aire, para cada prueba fue de 2 minutos. La prueba de flotacin fue iniciada mediante la adicin de aire a la pulpa con el accionamiento de aire del equipo de flotacin. La espuma fue extrada mediante paleteos cada 5 segundos sin interrupcin. El tiempo de flotacin total fue de 9 minutos, estimados por pruebas de cintica de flotacin. Tanto los concentrados como las colas fueron filtrados en los filtros de presin de laboratorio para luego ser secados a 100 C de temperatura. Finalmente se cuarte y muestre para obtener 50 gr de cada fraccin para luego ser pulverizados y enviados al laboratorio de anlisis qumico.

31

CAPITULO IV

OPTIMIZACION DE FLOTACION POR DISEOS FACTORIALES

4.1 ESTRATEGIAS DE OPTIMIZACIN DE FLOTACIN

La estrategia de optimizacin para el presente trabajo se fundamenta en tres etapas: Diseo factorial 2k-1 (k=6) con adicin de 3 puntos centrales, optimizacin de la variable respuesta (recuperacin de cobre) por mtodo de mxima pendiente ascendente y optimizacin final mediante diseo hexagonal. En la Figura 4.1, a manera de ilustracin, se muestran estos pasos para 2 variables controlables.

Figura 4.1: Estrategias de optimizacin de flotacin

32

Para ampliar ms el enfoque del proceso de la investigacin, la Figura 4.2 muestra el diagrama de flujo de las 3 etapas de optimizacin en el presente estudio.

(*) : (**) :

Incrementos de las variables estudiadas. Variables independientes estudiadas.

Figura 4.2: Diagrama de flujo del proceso de investigacin

33

4.2 PRIMERA ETAPA: DETERMINACIN DEL MODELO DE PRIMER ORDEN MEDIANTE PRUEBAS METALURGICAS APLICANDO DISEOS FACTORIALES FRACCIONADOS 2K-1 CON ADICIN DE PRUEBAS EN EL CENTRO. El nmero de experimentos elementales que requiere un diseo factorial 2k completo aumenta geomtricamente al crecer k. Afortunadamente, resulta que cuando k es grande la informacin deseada se puede obtener, casi siempre, realizando slo una fraccin del diseo factorial completo.

Si se considera un diseo con seis variables a dos niveles. Un factorial completo requiere 26 = 64 experimentos elementales, que permiten calcular 64 estadsticas que estiman la cantidad de efectos indicados en la Tabla 4.1
Tabla 4.1: Numero de efectos de un diseo factorial 26
Media 1 Efectos principales 6 2 factores 15 Interacciones 3 factores 4 factores 5 factores 20 15 6 6 factores 1

El hecho de que se puedan estimar todos estos efectos, no implica que todos sean significativos. Existe cierta jerarquizacin. La importancia de los efectos principales tiende a ser mayor que la de las interacciones de dos factores, que a su vez tiende a ser mayor que la de las interacciones de tres factores y as sucesivamente.

A menudo es cierto que a partir de un cierto punto las interacciones de orden superior resultan insignificantes y se puede prescindir de ellas. Cuando un nmero moderadamente grande de variables se introduce en un diseo, suele suceder que algunas de ellas no tienen en absoluto efectos apreciables. Se pueden aglutinar estas ideas sealando que tiende a haber redundancia en los diseos 2k, si k es grande, redundancia en trminos de un exceso de interacciones que pueden ser estimadas y a veces de un exceso de variables estudiadas. Los diseos factoriales fraccionados explotan esta redundancia.

En el presente estudio, luego de realizar pruebas preliminares e indagar datos histricos sobre el mineral en estudio acerca de las variables ms influyentes en el
34

proceso de flotacin, se consider 6 factores como variables de entrada: pH de la pulpa, Granulometra (% pasante a malla 100), colector principal SF323, colector secundario Hostaflot LIBC, espumante MIBC, grado de agitacin de la pulpa (rpm) tal como se muestra en la Tabla 4.2
Tabla 4.2: Variables considerados para el diseo factorial 2k-1
FACTORES A: pH de la pulpa B: % Granulometra (- malla Tyler 100) C: SF - 323 (gr/TM mineral) D: Hostaflot LIB-C (gr/TM mineral) E: MIBC (gr/TM de mineral) F: Grado de agitacin (rpm) Nivel Inferior (-) 10 78 5.1 4.5 5.2 900 Nivel Central (0) 10.5 85 7.1 6.5 7.2 1000 Nivel Superior (+) 11 92 9.1 8.5 9.2 1100

Los valores indicados en el nivel cero de la Tabla 4.2 estn de acuerdo a las pruebas preliminares y datos de operacin de la planta concentradora, que dan resultados aceptables con recuperacin de 87 % de cobre. El nmero total de experimentos realizados fueron 26-1 = 32 ms los 3 puntos centrales para estimar el efecto de la curvatura y el error experimental.

La plantilla del diseo se muestra en la Tabla 4.3. Los coeficientes + y que son los generadores en escala codificada de los efectos principales X1, X2, X3, X4 y X5 para el factorial 26-1 = 25 son planteados en el orden estndar; los coeficientes para la interaccin X1X2X3X4X5, que se obtiene mediante el producto de los coeficientes de los otros cinco coeficientes, son los generadores en escala codificada del sexto efecto principal, X6, que se combinar con los otros 5 factores para obtener la variable respuesta (recuperacin de cobre) que se encuentra en la columna de la derecha representado por la letra Y.

35

Tabla 4.3: Construccin del diseo factorial fraccionado 26-1

N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 X1 -1 1 -1 1 -1 1 -1 1 -1 1 -1 1 -1 1 -1 1 -1 1 -1 1 -1 1 -1 1 -1 1 -1 1 -1 1 -1 1 ESCALA CODIFICADA X2 X3 X4 X5 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 1 -1 -1 -1 1 -1 -1 -1 -1 1 -1 -1 -1 1 -1 -1 1 1 -1 -1 1 1 -1 -1 -1 -1 1 -1 -1 -1 1 -1 1 -1 1 -1 1 -1 1 -1 -1 1 1 -1 -1 1 1 -1 1 1 1 -1 1 1 1 -1 -1 -1 -1 1 -1 -1 -1 1 1 -1 -1 1 1 -1 -1 1 -1 1 -1 1 -1 1 -1 1 1 1 -1 1 1 1 -1 1 -1 -1 1 1 -1 -1 1 1 1 -1 1 1 1 -1 1 1 -1 1 1 1 -1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 X6 -1 1 1 -1 1 -1 -1 1 1 -1 -1 1 -1 1 1 -1 1 -1 -1 1 -1 1 1 -1 -1 1 1 -1 1 -1 -1 1 A 10 11 10 11 10 11 10 11 10 11 10 11 10 11 10 11 10 11 10 11 10 11 10 11 10 11 10 11 10 11 10 11 B 78 78 92 92 78 78 92 92 78 78 92 92 78 78 92 92 78 78 92 92 78 78 92 92 78 78 92 92 78 78 92 92 ESCALA REAL C D 5.1 4.5 5.1 4.5 5.1 4.5 5.1 4.5 9.1 4.5 9.1 4.5 9.1 4.5 9.1 4.5 5.1 8.5 5.1 8.5 5.1 8.5 5.1 8.5 9.1 8.5 9.1 8.5 9.1 8.5 9.1 8.5 5.1 4.5 5.1 4.5 5.1 4.5 5.1 4.5 9.1 4.5 9.1 4.5 9.1 4.5 9.1 4.5 5.1 8.5 5.1 8.5 5.1 8.5 5.1 8.5 9.1 8.5 9.1 8.5 9.1 8.5 9.1 8.5 E 5.2 5.2 5.2 5.2 5.2 5.2 5.2 5.2 5.2 5.2 5.2 5.2 5.2 5.2 5.2 5.2 9.2 9.2 9.2 9.2 9.2 9.2 9.2 9.2 9.2 9.2 9.2 9.2 9.2 9.2 9.2 9.2 F 900 1100 1100 900 1100 900 900 1100 1100 900 900 1100 900 1100 1100 900 1100 900 900 1100 900 1100 1100 900 900 1100 1100 900 1100 900 900 1100 Y 86.28 76.00 88.94 92.46 83.39 87.26 91.40 88.72 82.25 89.72 88.21 82.92 90.29 86.95 92.36 93.58 84.90 85.98 88.86 90.29 88.73 82.89 92.14 92.90 90.33 84.24 92.05 93.28 85.80 89.55 92.44 90.70

Para evaluar cuantitativamente cunto afectan las variables independientes sobre la respuesta se determina el clculo de los efectos definido como la diferencia entre los valores medios de las respuestas cuando en los tratamientos respectivos la variable independiente se encuentra en su nivel inferior, y cuando se encuentra en su superior. La forma ms prctica de determinar los efectos principales y los efectos de interacciones sobre la variable respuesta es mediante la formula matricial: Efecto =

[X ]t * Y
( N / 2)

4.1

36

Donde:

[X ]t * Y :

Multiplicacin matricial de la transpuesta de la matriz columna en la escala codificada correspondiente a la variable principal interaccin (es) de las variables y la variable respuesta.

N:

Cantidad total de pruebas experimentales en el diseo.

En la tabla 4.4 se muestra el arreglo matricial y los efectos correspondientes.

Tabla 4.4 (a): Primera fraccin de los efectos de las variables principales e interacciones sobre la variable respuesta
N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32
t

Xo 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

X1 -1 1 -1 1 -1 1 -1 1 -1 1 -1 1 -1 1 -1 1 -1 1 -1 1 -1 1 -1 1 -1 1 -1 1 -1 1 -1 1

X2 -1 -1 1 1 -1 -1 1 1 -1 -1 1 1 -1 -1 1 1 -1 -1 1 1 -1 -1 1 1 -1 -1 1 1 -1 -1 1 1

X3 -1 -1 -1 -1 1 1 1 1 -1 -1 -1 -1 1 1 1 1 -1 -1 -1 -1 1 1 1 1 -1 -1 -1 -1 1 1 1 1

X4 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 1 1 1 1 1 1 1 1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 1 1 1 1 1 1 1 1

X5 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

X6 -1 1 1 -1 1 -1 -1 1 1 -1 -1 1 -1 1 1 -1 1 -1 -1 1 -1 1 1 -1 -1 1 1 -1 1 -1 -1 1

X1X2 X1X3 X1X4 X1X5 1 -1 -1 1 1 -1 -1 1 1 -1 -1 1 1 -1 -1 1 1 -1 -1 1 1 -1 -1 1 1 -1 -1 1 1 -1 -1 1 1 -1 1 -1 -1 1 -1 1 1 -1 1 -1 -1 1 -1 1 1 -1 1 -1 -1 1 -1 1 1 -1 1 -1 -1 1 -1 1 1 -1 1 -1 1 -1 1 -1 -1 1 -1 1 -1 1 -1 1 1 -1 1 -1 1 -1 1 -1 -1 1 -1 1 -1 1 -1 1 1 -1 1 -1 1 -1 1 -1 1 -1 1 -1 1 -1 1 -1 -1 1 -1 1 -1 1 -1 1 -1 1 -1 1 -1 1 -1 1

X1X6 1 1 -1 -1 -1 -1 1 1 -1 -1 1 1 1 1 -1 -1 -1 -1 1 1 1 1 -1 -1 1 1 -1 -1 -1 -1 1 1

X2X3 1 1 -1 -1 -1 -1 1 1 1 1 -1 -1 -1 -1 1 1 1 1 -1 -1 -1 -1 1 1 1 1 -1 -1 -1 -1 1 1

X2X4 1 1 -1 -1 1 1 -1 -1 -1 -1 1 1 -1 -1 1 1 1 1 -1 -1 1 1 -1 -1 -1 -1 1 1 -1 -1 1 1

X2X5 X2X6 X3X4 1 1 -1 -1 1 1 -1 -1 1 1 -1 -1 1 1 -1 -1 -1 -1 1 1 -1 -1 1 1 -1 -1 1 1 -1 -1 1 1 1 -1 1 -1 -1 1 -1 1 -1 1 -1 1 1 -1 1 -1 -1 1 -1 1 1 -1 1 -1 1 -1 1 -1 -1 1 -1 1 1 1 1 1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 1 1 1 1 1 1 1 1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 1 1 1 1

X xY 2825.80 -10.93 76.69 32.38 23.51 24.36 -56.77 7.82 2.93 5.36 0.11 -27.29 2.09 -23.90 3.77 26.72 4.97 Efectos -0.68 4.79 2.02 1.47 1.52 -3.55 0.49 0.18 0.33 0.01 -1.71 0.13 -1.49 0.24 1.67 0.31

37

(b):

Segunda fraccin de los efectos de las variables principales e interacciones sobre la variable respuesta

N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 X xY
t

X3X5 1 1 1 1 -1 -1 -1 -1 1 1 1 1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 1 1 1 1 -1 -1 -1 -1 1 1 1 1

X3X6 X4X5 X4X6 1 -1 -1 1 1 -1 -1 1 -1 1 1 -1 -1 1 1 -1 -1 1 1 -1 -1 1 1 -1 1 -1 -1 1 1 -1 -1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 -1 -1 1 -1 1 1 -1 1 -1 -1 1 -1 1 1 -1 -1 1 1 -1 1 -1 -1 1 -1 1 1 -1 1 -1 -1 1

X5X6 X1X2X3 X1X2X4 X1X2X5 X1X2X6 X1X3X4 X1X3X5 X1X3X6 X1X4X5 X1X4X6 X1X5X6 1 -1 -1 1 -1 1 1 -1 -1 1 1 -1 1 -1 -1 1 1 -1 -1 1 -1 1 1 -1 -1 1 1 -1 1 -1 -1 1 1.16 -1 1 1 -1 1 -1 -1 1 -1 1 1 -1 1 -1 -1 1 -1 1 1 -1 1 -1 -1 1 -1 1 1 -1 1 -1 -1 1 -9.60 -0.60 -1 1 1 -1 -1 1 1 -1 1 -1 -1 1 1 -1 -1 1 -1 1 1 -1 -1 1 1 -1 1 -1 -1 1 1 -1 -1 1 -20.58 -1.29 -1 1 1 -1 -1 1 1 -1 -1 1 1 -1 -1 1 1 -1 1 -1 -1 1 1 -1 -1 1 1 -1 -1 1 1 -1 -1 1 9.70 0.61 -1 -1 -1 -1 1 1 1 1 1 1 1 1 -1 -1 -1 -1 1 1 1 1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 1 1 1 1 -21.03 -1.31 -1 1 -1 1 1 -1 1 -1 1 -1 1 -1 -1 1 -1 1 -1 1 -1 1 1 -1 1 -1 1 -1 1 -1 -1 1 -1 1 2.21 0.14 -1 1 -1 1 1 -1 1 -1 -1 1 -1 1 1 -1 1 -1 1 -1 1 -1 -1 1 -1 1 1 -1 1 -1 -1 1 -1 1 -4.38 -0.27 -1 -1 1 1 -1 -1 1 1 1 1 -1 -1 1 1 -1 -1 1 1 -1 -1 1 1 -1 -1 -1 -1 1 1 -1 -1 1 1 17.59 1.10 -1 1 -1 1 -1 1 -1 1 1 -1 1 -1 1 -1 1 -1 1 -1 1 -1 1 -1 1 -1 -1 1 -1 1 -1 1 -1 1 -5.92 -0.37 -1 -1 1 1 1 1 -1 -1 -1 -1 1 1 1 1 -1 -1 1 1 -1 -1 -1 -1 1 1 1 1 -1 -1 -1 -1 1 1 2.27 0.14 -1 -1 1 1 1 1 -1 -1 1 1 -1 -1 -1 -1 1 1 -1 -1 1 1 1 1 -1 -1 1 1 -1 -1 -1 -1 1 1 11.08 0.69

Y 86.28 76.00 88.94 92.46 83.39 87.26 91.40 88.72 82.25 89.72 88.21 82.92 90.29 86.95 92.36 93.58 84.90 85.98 88.86 90.29 88.73 82.89 92.14 92.90 90.33 84.24 92.05 93.28 85.80 89.55 92.44 90.70

-21.96 10.31 -0.12 -3.53 18.60 0.64 -0.01 -0.22

Efectos -1.37

Tabla 4.5: Estimaciones de los efectos ordenados en forma ascendente y la probabilidad acumulada Pk
K DISEO BASE EFECTOS Pk K DISEO BASE EFECTOS Pk 1 X6 -3.55 0.016 10 X1X3X5 -0.27 0.306 2 X1X6 -1.71 0.048 11 X4X6 -0.22 0.339 3 X2X4 -1.49 0.081 12 X4X5 -0.01 0.371 4 X3X5 -1.37 0.113 13 X1X5 0.01 0.403 5 X1X2X6 -1.31 0.145 14 X2X3 0.13 0.435 6 X1X2X4 -1.29 0.177 15 X1X3X4 0.14 0.468 7 X1 -0.68 0.210 16 X1X4X6 0.14 0.500 8 X1X2X3 -0.60 0.242 17 X1X3 0.18 0.532 9 X1X4X5 -0.37 0.274 18 X2X5 0.24 0.565

38

K DISEO BASE EFECTOS Pk

19 X3X4 0.31 0.597

20 X1X4 0.33 0.629

21 X1X2 0.49 0.661

22 X1X2X5 0.61 0.694 28 X5 1.52 0.887

23 X3X6 0.64 0.726

24 X1X5X6 0.69 0.758

25 X1X3X6 1.10 0.790

26 X5X6 1.16 0.823

27 X4 1.47 0.855

k DISEO BASE EFECTOS Pk

29 X2X6 1.67 0.919

30 X3 2.02 0.952

31 X2 4.79 0.984

En la Tabla 4.5 se resume el conjunto completo de las estimaciones de los efectos. Una forma de realizar el anlisis de los efectos de las variables de entrada y de sus interacciones es mediante una grfica de probabilidad normal. Para construir esta grfica se ordena las estimaciones de los efectos en orden ascendente y se grafica el k-simo de estas estimaciones versus la probabilidad acumulada PK respectiva, determinada por la formula:

Pk =

(k 0.5) N 1

4.2

Donde N es la cantidad total de estimaciones, 32 en el presente estudio. Si se asume que la distribucin de las estimaciones de los efectos es normal (=0, =1), entonces esta grfica ser una lnea recta. Aquello indicar que los efectos de las variables de entrada correspondientes son despreciables, en caso contrario, aquellos efectos de las variables de entrada que se ubican fuera de la lnea recta sern no despreciables.

Figura 4.3: Grafico de probabilidad normal de los efectos.

39

De la Figura 4.3 es evidente que los efectos principales B (granulometra) y F (agitacin de pulpa) caen bastante lejos de la lnea recta imaginaria que agrupa a los dems puntos. La otra forma de realizar el anlisis de los efectos de las variables de entrada y de sus interacciones es mediante el anlisis de varianza mostrado en la Tabla 4.8, que corrobora la misma conclusin anterior.

La grfica de los efectos principales, Figura 4.4, muestra que tanto la granulometra que afecta positivamente, es decir que a mayor grado de molienda se obtiene mayor recuperacin, as como la agitacin que afecta negativamente, es decir a mayor agitacin se obtiene menor recuperacin tienen mayores efectos sobre la recuperacin de Cobre (las rectas correspondientes tienen mayores pendientes), el extremo izquierdo representa el nivel bajo de la variable, mientras que el extremo derecho el nivel alto de la variable. La Figura 4.5 muestra la grfica de los efectos de interaccin para dos variables principales, determinado con el Software Statgraphics, en donde se puede apreciar la misma observacin anterior: se obtiene mayor recuperacin cuando la fraccin pasante por la malla 100, (B en la abscisa) es mayor y el grado de agitacin (F indicado con - para su nivel inferior y + para su nivel superior) es menor. En la Figura 4.6 se muestra la superficie de respuesta.

91

Recuperacin de Cobre

90

89

88

87

86

pH Granulometria

SF323 HostaflotLibC

MIBC Agitacin

Figura 4.4: Grafico de efectos principales para la recuperacin de cobre.

40

Figura 4.5: Grafico de interacciones de dos variables principales para la recuperacin de cobre.

Figura 4.6: Superficie respuesta estimada para la recuperacin de cobre.

4.2.1 ADICION DE PUNTOS CENTRALES AL DISEO 2k-1

En el diseo factorial de dos niveles, se supone que la relacin entre las variables independientes y respuesta obedecen a un modelo matemtico lineal. Si esta suposicin es correcta entonces el modelo deber predecir apropiadamente todos los puntos del diseo, incluyendo los puntos centrales. En caso contrario, se puede aseverar que el modelo matemtico lineal es insuficiente para explicar las respuestas
41

dentro del rango de las variables independientes estudiadas y se asume la existencia de una curvatura. La adicin de pruebas en el punto central del diseo es precisamente para dar una estimacin promedia de dicha curvatura.

En el presente estudio, para determinar la presencia de la curvatura y error experimental se realiz tres rplicas en el centro del diseo cuyos resultados se muestran en la Tabla 4.6:

Tabla 4.6: Respuestas con rplicas en el punto central del diseo

N 1 2 3 A 10.5 10.5 10.5 B 85 85 85 C 7.1 7.1 7.1 D 6.5 6.5 6.5 E 7.2 7.2 7.2 F 1000 1000 1000 Variable respuesta Yi 86.84 88.44 87.48

4.2.2 ANALISIS DE VARIANZA

Es un mtodo para resolver la variacin total en el conjunto de las variables estudiadas en variantes de los componentes especficos que estn asociados con factores definidos que afectan a las variables consideradas. La descomposicin de la variabilidad total en sus partes componentes se expresa de la siguiente manera:

SSTotal = SSEfectos + SSError SSTotal: SSEfecto: SSError: Suma de cuadrados de la variabilidad total

4.3

Suma de cuadrados de la variabilidad de los efectos Suma de cuadrados de la variabilidad debido al error

La suma de cuadrados de los efectos principales e interacciones se estima mediante la siguiente relacin matricial:

SS Efecto

([X ] *Y ) =
t

4.4

42

La sumatoria cuadrtica del error es determinada mediante la siguiente formula:

SS
Donde:

(y
nC i =1

yc

4.5

yi
yC

: : :

Respuesta en el punto central del diseo Promedio de las respuestas en el punto central del diseo Nmero de pruebas en el centro del diseo

nC

La suma de cuadrados para la curvatura est dado por:

SS Curvatura
Donde: nF nc
yF
:

n n y yC = F C F n F + nC

4.6

Cantidad de respuestas en el diseo factorial (N) Nmero de rplicas en el centro del diseo Promedio de las respuestas en el diseo factorial

: :

Reemplazando en las formulas planteadas se obtiene los resultados en la Tabla 4.7:

Tabla 4.7: Suma de cuadrados de la curvatura

yF yC
SSE SSCurvatura

88.31 87.59 1.299 1.425

La significancia de los efectos de las variables independientes (efectos principales), interacciones entre las variables independientes (efectos de interaccin) y la curvatura se estiman mediante el estadstico de prueba Fo.

F0 =

MS Efecto MS E

4.7

43

Donde:

MS Efecto =
y

SS Efecto gl Efecto

4.8

MS E =

SS E gl E

4.9

MSEfecto y MSE son las medias de los cuadrados del efecto y del error respectivamente, mientras que glEfecto y glE son los grados de libertad del efecto y del error respectivamente.

Un efecto principal o de interaccin o de curvatura ser significativo si se cumple:

F 0 F , gl Efecto , gl E

4.10

Donde F , glEfecto , glE es un valor porcentual de la tabla de distribucin F con nivel de significancia y con glEfecto y glE grados de libertad. Los grados de libertad son asignados bajo las siguientes consideraciones:

En los diseos factoriales de dos niveles el grado de libertad para los efectos principales e interacciones es la unidad. El grado de libertad para la curvatura es la unidad. Los grados de libertad para la suma total de cuadrados es determinado mediante el numero total pruebas experimentales (incluyendo las rplicas en el centro) menos la unidad. Los grados de libertad para la suma de cuadrados del error es calculado por la diferencia de los grados de libertad de la suma de cuadrados totales menos los grados de libertad de la suma de los cuadrados, de los efectos principales, de las interacciones y de la curvatura.

En la Tabla 4.8 se muestra el anlisis de varianza respectivo.

44

Tabla 4.8: Tabla de anlisis de varianza de la primera etapa del experimento

Fuente de variacin X1 X2 X3 X4 X5 X6 X1X2 X1X3 X1X4 X1X5 X1X6 X2X3 X2X4 X2X5 X2X6 X3X4 X3X5 X3X6 X4X5 X4X6 X5X6 X1X2X3 X1X2X4 X1X2X5 X1X2X6 X1X3X4 X1X3X5 X1X3X6 X1X4X5 X1X4X6 X1X5X6 Curvatura SSMerror Total Suma de cuadrados 3.734 183.796 32.755 17.274 18.547 100.697 1.912 0.268 0.897 0.000 23.282 0.137 17.852 0.444 22.317 0.771 15.069 3.320 0.000 0.390 10.816 2.879 13.240 2.940 13.821 0.152 0.601 9.672 1.095 0.161 3.839 1.425 1.299 505.399 Grados de Libertad 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 34 Media de Cuadrados 3.734 183.796 32.755 17.274 18.547 100.697 1.912 0.268 0.897 0.000 23.282 0.137 17.852 0.444 22.317 0.771 15.069 3.320 0.000 0.390 10.816 2.879 13.240 2.940 13.821 0.152 0.601 9.672 1.095 0.161 3.839 1.425 0.650 Fo 5.748 282.933 50.422 26.592 28.550 155.011 2.943 0.412 1.381 0.001 35.839 0.210 27.482 0.683 34.355 1.186 23.198 5.111 0.001 0.601 16.650 4.431 20.381 4.525 21.276 0.234 0.925 14.888 1.685 0.248 5.910 2.193

F1%,1, 2

98.50

El valor F de la tabla para un nivel de significancia de 1 % con 1 y 2 grados de libertad es 98.50; por lo tanto las variables % de granulometra y agitacin (rpm) son significativas mientras que el resto son considerados como no significativas. El efecto de la curvatura no es considerado significativo.

45

4.2.3 MODELO MATEMTICO DE PRIMER ORDEN

El modelo matemtico lineal tiene la siguiente forma:

Yest

= bo + b j X i

4.11

Donde:

bo =

1 N

N =35 i =1

4.12

Yi y

Variable respuesta, incluyendo las rplicas en el centro del diseo.

bj =

Ej 2

4.13

bo Ej bj

: : :

Trmino independiente del modelo lineal Efecto de la variable j Coeficiente de la variable j

El modelo resultante es:

Yest . = 88 .24 + 2.40 X 2 1.77 X 6

4.14

Reemplazando los valores codificados X2 (% granulometra malla 100 Tyler) y X6 (Grado de agitacin en rpm) en el modelo matemtico se obtienen valores estimados (Yest) para luego hacer la evaluacin del modelo matemtico. Del modelo se puede observar que un incremento en variable X2 tiene un efecto positivo en la recuperacin, mientras que un incremento en la variable X6 tiene un efecto negativo en la recuperacin de cobre.

46

4.2.4 EVALUACION DEL MODELO MATEMATICO

Para evaluar el grado de ajuste a los datos experimentales del modelo matemtico se emplean las siguientes formulas:

Suma de cuadrados del residual:

SS R = (Yi Yest ) 2
i =1

Nt

4.15

Nt

Numero total de pruebas experimentales (incluyendo las rplicas en el centro)

El numero de grados de libertad para la suma de cuadrados del residual (glr) es el nmero total de pruebas experimentales (incluyendo las replicas en el centro) nmero de trminos considerado en el modelo (con variables independientes) 1.

La suma de cuadrados de la falta de ajuste del modelo matemtico esta dado por:

SS FA = SS R SS E

4.16

El nmero de grados de libertad para la suma de cuadrados de falta de ajuste (glf) es la diferencia entre el nmero de grados de libertad de la suma de cuadrados del residual y de la suma de cuadrados del error.

El modelo matemtico estimado se ajustar a los datos experimentales si:

F0 < F( glf , gle )99%

Donde:

4.17

F0 =
El

SS FA SS E

glf

,y
gle

4.18

F( glf , gle ) 99%

se halla en la tabla de distribucin F.

47

Tabla 4.9: Tabla de anlisis residuales

N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 SSresidual Y 86.28 76.00 88.94 92.46 83.39 87.26 91.40 88.72 82.25 89.72 88.21 82.92 90.29 86.95 92.36 93.58 84.90 85.98 88.86 90.29 88.73 82.89 92.14 92.90 90.33 84.24 92.05 93.28 85.80 89.55 92.44 90.70 86.84 88.44 87.48 Yest. 84.07 87.62 92.42 88.87 87.62 84.07 88.87 92.42 87.62 84.07 88.87 92.42 84.07 87.62 92.42 88.87 87.62 84.07 88.87 92.42 84.07 87.62 92.42 88.87 84.07 87.62 92.42 88.87 87.62 84.07 88.87 92.42 88.24 88.24 88.24 (Y-Yest.) 2.21 -11.63 -3.47 3.59 -4.24 3.18 2.54 -3.69 -5.37 5.65 -0.66 -9.50 6.22 -0.68 -0.06 4.71 -2.72 1.91 0.00 -2.12 4.66 -4.73 -0.28 4.03 6.26 -3.38 -0.37 4.41 -1.83 5.48 3.58 -1.72 -1.41 0.20 -0.77 (Y-Yest.)2 4.88 135.14 12.06 12.91 17.94 10.13 6.43 13.64 28.86 31.87 0.44 90.21 38.64 0.46 0.00 22.22 7.42 3.64 0.00 4.50 21.69 22.40 0.08 16.26 39.15 11.41 0.14 19.45 3.33 30.04 12.78 2.96 1.98 0.04 0.59 623.69

En la Tabla 4.9 se muestra los anlisis residuales del modelo matemtico del primer orden, mientras que en la Tabla 4.10 los valores determinados correspondientes a los parmetros involucrados para los anlisis residuales.
Tabla 4.10: Tabla de valores para los anlisis residuales
FA (falta de ajuste) E (error) R (residual) SS 622.394 1.299 623.69 GL 32 2 MS 19.450 0.650 F 29.941

48

El valor de F de la tabla para un nivel de significancia de 97 % para 32 y 2 grados de libertad (F(32,2)97%) es 32.80, F(32,2)95% > Fmodelo(29.941); por lo tanto, el modelo resultante es considerado como un modelo adecuado.

4.2.5 DECODIFICACION DEL MODELO MATEMTICO A ESCALA NATURAL El modelo natural tiene la siguiente forma:

Y = ao + aj Z j

4.19

Para estimar los coeficientes del modelo matemtico a escala natural se consideran los siguientes trminos:

bo bj
Z0 j

: : : : :

Coeficiente independiente del modelo codificado Coeficiente dependiente del modelo codificado Centro del diseo para la variable j (Zmax+Zmin)/2 Radio del diseo de la variable j (Zmax-Zmin)/2 Relacin entre el centro y radio del diseo

Zj

j =

Z0 j Z j

4.20

En la Tabla 4.11 se resumen los trminos citados. Los coeficientes del modelo a escala natural son:

Para el trmino independiente:

a0 = b0 b j j
j =1

4.21

bo

coeficiente independiente en el modelo codificado

49

numero de variables significativamente considerados

Para el trmino lineal:

aj = bj Zj

4.22

Tabla 4.11: Parmetros de decodificacin a escala natural

Z2 Z6 -1.77 900 1100 1000 100 10

bj
Zmin Z
max

2.40 78 92
0

Centro del diseo Z j

85 7 12.14

Radio del diseo Zj

El modelo matemtico a escala natural calculado es el siguiente:

Yest = 76.889 + 0.342Z 2 0.0177Z 6

4.23

4.2.6 ANALISIS DE RECUPERACIONES Y LEYES DE COBRE Y FIERRO EN EL CONCENTRADO DE COBRE

Con el fin de explicar la relacin existente entre las recuperaciones y leyes de Cobre y Fierro en el concentrado, en las Figuras 4.9 y 4.10 se incluye grficas que muestran con mayor detalle esta relacin entre ambos elementos en cada prueba conforme al diseo factorial planteado. De acuerdo a estas figuras se observa que las modificaciones de las condiciones de operacin de acuerdo al diseo factorial no tienen mayores impactos sobre las recuperaciones y leyes de fierro en el concentrado de cobre, mientras que para la recuperacin de cobre los impactos son notorios.

50

Tabla 4.12: Anlisis de recuperaciones de cobre y fierro en el concentrado

N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 X1 -1 1 -1 1 -1 1 -1 1 -1 1 -1 1 -1 1 -1 1 -1 1 -1 1 -1 1 -1 1 -1 1 -1 1 -1 1 -1 1

ESCALA CODIFICADA X2 X3 X4 X5 X6 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 1 1 -1 -1 -1 1 1 -1 -1 -1 -1 -1 1 -1 -1 1 -1 1 -1 -1 -1 1 1 -1 -1 -1 1 1 -1 -1 1 -1 -1 1 -1 1 -1 -1 1 -1 -1 1 -1 1 -1 -1 1 -1 1 -1 1 -1 1 1 -1 -1 -1 1 1 -1 1 1 1 1 -1 1 1 1 1 -1 -1 -1 -1 -1 1 1 -1 -1 -1 1 -1 1 -1 -1 1 -1 1 -1 -1 1 1 -1 1 -1 1 -1 -1 1 -1 1 1 1 1 -1 1 1 1 1 -1 1 -1 -1 -1 1 1 -1 -1 -1 1 1 1 1 -1 1 1 1 1 -1 1 1 -1 -1 1 1 1 1 -1 1 1 1 -1 1 1 1 1 -1 1 1 1 1 1

A 10 11 10 11 10 11 10 11 10 11 10 11 10 11 10 11 10 11 10 11 10 11 10 11 10 11 10 11 10 11 10 11

B 78 78 92 92 78 78 92 92 78 78 92 92 78 78 92 92 78 78 92 92 78 78 92 92 78 78 92 92 78 78 92 92

ESCALA REAL C D E 5.1 4.5 5.2 5.1 4.5 5.2 5.1 4.5 5.2 5.1 4.5 5.2 9.1 4.5 5.2 9.1 4.5 5.2 9.1 4.5 5.2 9.1 4.5 5.2 5.1 8.5 5.2 5.1 8.5 5.2 5.1 8.5 5.2 5.1 8.5 5.2 9.1 8.5 5.2 9.1 8.5 5.2 9.1 8.5 5.2 9.1 8.5 5.2 5.1 4.5 9.2 5.1 4.5 9.2 5.1 4.5 9.2 5.1 4.5 9.2 9.1 4.5 9.2 9.1 4.5 9.2 9.1 4.5 9.2 9.1 4.5 9.2 5.1 8.5 9.2 5.1 8.5 9.2 5.1 8.5 9.2 5.1 8.5 9.2 9.1 8.5 9.2 9.1 8.5 9.2 9.1 8.5 9.2 9.1 8.5 9.2

F 900 1100 1100 900 1100 900 900 1100 1100 900 900 1100 900 1100 1100 900 1100 900 900 1100 900 1100 1100 900 900 1100 1100 900 1100 900 900 1100

RECUPERACION Cu Fe 86.28 3.32 76.00 2.81 88.94 4.62 92.46 3.76 83.39 3.96 87.26 3.59 91.40 3.68 88.72 3.98 82.25 3.63 89.72 3.16 88.21 3.70 82.92 3.73 90.29 4.05 86.95 4.21 92.36 4.62 93.58 3.74 84.90 3.52 85.98 2.70 88.86 2.99 90.29 3.57 88.73 3.48 82.89 3.77 92.14 4.35 92.90 3.54 90.33 3.69 84.24 3.48 92.05 4.30 93.28 3.39 85.80 3.73 89.55 3.85 92.44 3.77 90.70 4.27

51

Tabla 4.13: Anlisis de leyes de cobre y fierro en el concentrado

N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32

ESCALA CODIFICADA X1 X2 X3 X4 X5 X6 -1 -1 -1 -1 -1 -1 1 -1 -1 -1 -1 1 -1 1 -1 -1 -1 1 1 1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 1 -1 -1 1 1 -1 1 -1 -1 -1 -1 1 1 -1 -1 -1 1 1 1 -1 -1 1 -1 -1 -1 1 -1 1 1 -1 -1 1 -1 -1 -1 1 -1 1 -1 -1 1 1 -1 1 -1 1 -1 -1 1 1 -1 -1 1 -1 1 1 -1 1 -1 1 1 1 -1 1 1 1 1 1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 1 1 1 -1 -1 -1 1 -1 -1 1 -1 -1 1 -1 1 1 -1 -1 1 1 -1 -1 1 -1 1 -1 1 -1 1 -1 1 1 -1 1 1 -1 1 1 1 1 1 -1 1 -1 -1 -1 -1 1 1 -1 1 -1 -1 1 1 1 -1 1 -1 1 1 1 1 1 -1 1 1 -1 -1 -1 1 1 1 1 1 -1 1 1 1 -1 -1 1 1 1 1 -1 1 1 1 1 1 1

A 10 11 10 11 10 11 10 11 10 11 10 11 10 11 10 11 10 11 10 11 10 11 10 11 10 11 10 11 10 11 10 11

B 78 78 92 92 78 78 92 92 78 78 92 92 78 78 92 92 78 78 92 92 78 78 92 92 78 78 92 92 78 78 92 92

ESCALA REAL C D E 5.1 4.5 5.2 5.1 4.5 5.2 5.1 4.5 5.2 5.1 4.5 5.2 9.1 4.5 5.2 9.1 4.5 5.2 9.1 4.5 5.2 9.1 4.5 5.2 5.1 8.5 5.2 5.1 8.5 5.2 5.1 8.5 5.2 5.1 8.5 5.2 9.1 8.5 5.2 9.1 8.5 5.2 9.1 8.5 5.2 9.1 8.5 5.2 5.1 4.5 9.2 5.1 4.5 9.2 5.1 4.5 9.2 5.1 4.5 9.2 9.1 4.5 9.2 9.1 4.5 9.2 9.1 4.5 9.2 9.1 4.5 9.2 5.1 8.5 9.2 5.1 8.5 9.2 5.1 8.5 9.2 5.1 8.5 9.2 9.1 8.5 9.2 9.1 8.5 9.2 9.1 8.5 9.2 9.1 8.5 9.2

F 900 1100 1100 900 1100 900 900 1100 1100 900 900 1100 900 1100 1100 900 1100 900 900 1100 900 1100 1100 900 900 1100 1100 900 1100 900 900 1100

CONCENTRADO Ley Cu Ley Fe 19,30 31,00 18,90 30,10 16,20 33,00 15,80 27,70 14,60 27,90 16,90 29,20 17,60 30,10 14,60 26,80 17,50 30,20 17,60 28,40 17,90 30,90 14,60 25,90 16,30 30,70 16,40 30,90 12,50 26,40 15,10 25,50 15,70 27,30 19,10 28,50 19,80 28,40 14,70 25,40 18,20 29,30 12,60 24,70 12,60 25,60 16,40 26,60 17,60 30,00 14,90 26,00 13,30 25,80 17,10 26,90 14,80 27,10 14,20 25,50 16,90 29,80 12,40 25,20

52

RECUPERACIONES DE COBRE Y FIERRO - CONCENTRADO DE COBRE

Recuperacin de Cu (%) Recuperacion de Fe en conc. Cu

100

Recuperacin (%)

80 60 40 20 0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32

N PRUEBAS

Figura 4.7 Recuperaciones de cobre y fierro en el concentrado de cobre

COBRE Y HIERRO EN CONCENTRADO DE COBRE

Ley Fe (%) Ley cu (%)

40 35 30

Ley (%)

25 20 15 10 5 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 N PRUEBAS

Figura 4.8 Leyes de cobre y fierro en el concentrado de cobre

Mediante el uso del Software Statgraphics se determin las grficas de los efectos principales sobre las leyes de Cu y Fe en el concentrado que se muestran en las Figuras 4.9 y 4.10 respectivamente. Se puede observar que la variable Granulometra tiene mayor efecto en la ley de cobre, mientras que el pH y la Agitacin tienen mayores efectos en las leyes de fierro. Mientras ms fina sea la granulometra la ley de cobre ser menor contrastando con la recuperacin de la misma tal como se observ en la Figura 4.4.

53

La ley de fierro en la recuperacin de cobre se reduce con el aumento de pH, mientras que aumenta con el incremento del grado de agitacin, tal como se observa en la figura 4.10.

24

Ley de Cu en concentrado

23

22

21

20

pH Granulometra

SF323 HostaflotLIBC

MIBC Agitacin

Figura 4.9 Efectos principales para ley de Cu en el concentrado

42

Ley de Fe en concentrado

41

40

39

38

pH Granulometra

SF323 HostaflotLIBC

MIBC Agitacin

Figura 4.10 Efectos principales para ley de Fe en el concentrado

54

4.3

SEGUNDA ETAPA: DETERMINACIN DE LA REGIN PTIMA MEDIANTE LA TCNICA DE PENDIENTE ASCENDENTE.

El modelo encontrado en la primera etapa describe, a menudo, regiones que se encuentran lejos de la ptima; por lo que es necesario escalar a travs de una ruta apropiada y rpida hacia la regin ptima.

Escalamiento

El escalamiento se realiza en base al modelo lineal codificado determinado en la primera etapa.

Yest . = 88 .24 + 2 .40 X 2 1 .77 X 6

4.14

Las variables, granulometra (% pasante a malla 100) y agitacin de la pulpa son los que tienen mayor efecto en la recuperacin de cobre. Por lo tanto, se realiza el escalamiento en base a estas dos variables, manteniendo constante las otras en el punto central del diseo factorial de la primera etapa por considerar que sus efectos no son significativos en el presente estudio.

En la tabla 3.14 se muestran los parmetros de escalamiento en mxima pendiente ascendente donde bj * Zj es la direccin del ascenso ms empinado, =

Z0 j Z j

y j

es el paso ascendente para la variable codificada Xj. El centro del diseo Z 0 j y el radio del diseo Zj son los mismos de la primera etapa para las dos variables significativas puesto que se considera los mismos niveles para estas dos variables con respecto a la primera etapa. El valor de paso de la granulometra 2 se determina asumiendo un valor de paso de la agitacin 6 (- 25 en el presente caso) y con los dems parmetros indicados reemplazando en la ecuacin 3.25.

j b j Z j

= Cons tan te

4.24

55

0 Z+ j = Z j j

4.25

Tabla 4.14: Parmetros de escalamiento en pendiente ascendente

Z2 Centro del diseo Z
0 j

Z6 1000 100 10 -1.77 -177 -25

85.00 7.00 12.14 2.40 16.80 2.37

Radio del diseo Z j Relacin

bj b j * Z j

Los recorridos experimentales y los resultados obtenidos mediante la Ecuacin 4.25 se muestran en la Tabla 4.15.
Tabla 4.15: Resultados de escalamiento
N 1 2 3 4 5 Z2 85.00 87.37 89.74 92.11 94.48 Z6 1000 975 950 925 900 Y 83.69 87.20 88.22 89.47 91.64

De acuerdo al anlisis de la Tabla 4.15, la prueba N 5 muestra la mayor recuperacin de cobre que se logra; con el incremento del porcentaje pasante a la malla 100 y con la reduccin de la agitacin de la pulpa. En vista de que con la agitacin menor a 900 rpm no hubo formacin de espumas, necesarias para la flotacin, no se pudo continuar con ms experimentos.

Por consiguiente la regin ptima se encuentra en las proximidades de los niveles de la prueba N 5 y la tercera fase debera llevarse a cabo alrededor de este punto; pero por la razn de la no formacin de espumas explicadas en el prrafo anterior se tom la granulometra de 92 % - malla 100 tyler y la agitacin a 925 rpm como punto central del diseo en la fase final de la investigacin.

56

4.3.1 ANALISIS DE RECUPERACIONES Y LEYES DE COBRE Y FIERRO EN EL CONCENTRADO DE COBRE

De manera similar como en la primera etapa, con el fin de explicar la relacin entre las recuperaciones y leyes de Cobre y Fierro en el concentrado se determin los efectos de las variables principales mediante el Sofware Statgraphics. En la Tabla 4.16 se muestran las recuperaciones de Cobre y Fierro en el concentrado de cobre.

De la Figura 4.11 se puede observar que los cambios de los niveles de las variables no tienen efectos notorios en la recuperacin de fierro en el concentrado de cobre, mientras que en la recuperacin de cobre los efectos de estos cambios s son notables. De la Figura 4.12 se puede notar los efectos de los cambios en las leyes de fierro y de cobre, los efectos son similares tanto para el cobre como para el fierro.
Tabla 4.16: Anlisis de recuperaciones cobre y fierro en el concentrado
PRUEBA N 1 2 3 4 5 ESCALA REAL Z6 Z2 85.00 1000 87.37 975 89.74 950 92.11 925 94.48 900 RECUPERACION Cu Fe 83.69 2.48 87.20 3.04 88.22 3.41 89.47 3.13 91.64 3.58

RECUPERACIONES DE COBRE Y FIERRO EN EL CONCENTRADO DE COBRE

Recuperacin de Cobre Rec. de Fe en conc. Cobre

100 80
Recuperacin (%)

60 40 20 0 1 2 3
N PRUEBAS

Figura 4.11 Recuperacin de Cu y fe en el concentrado de cobre en la segunda etapa

57

Tabla 4.17: Anlisis de leyes de cobre y fierro en el concentrado

PRUEBA N 1 2 3 4 5 ESCALA REAL Z6 Z2 85.00 1000 87.37 975 89.74 950 92.11 925 94.48 900 CONCENTRADO Cu Fe 16.83 27.64 17.50 28.67 17.47 28.99 17.32 28.94 17.56 30.48

LEYES DE COBRE Y FIERRO EN EL CONCENTRADO DE COBRE

Ley de cobre (%) Ley de fierro (%)

35

30
Ley (%)

25

20

15 1 2 3
N PRUEBAS

Figura 4.12 Leyes de Cu y Fe en el concentrado de cobre en la segunda etapa

4.4 TERCERA ETAPA: OPTIMIZACIN FINAL DEL PROCESO POR MEDIO DE DISEOS ROTABLES (DISEO HEXAGONAL)

La metodologa de diseos rotables corresponde a un grupo de tcnicas utilizadas en los estudios empricos de las relaciones entre una o varias respuestas como la recuperacin de cobre por un lado y una serie de variables de control, como el % de granulometra y el grado de agitacin en flotacin de minerales por el otro. Estas tcnicas se han utilizado para contestar a preguntas de varios tipos, tales como las siguientes:

Cmo, en una regin de inters, un conjunto de variables afecta a una respuesta determinada? Qu niveles de las variables de control, permitirn obtener una produccin que satisfaga simultneamente las especificaciones deseadas?

58

Qu valores de las variables de control producirn un mximo en una respuesta especfica y cmo es la superficie de respuesta en las inmediaciones de este mximo?

Los diseos rotables son estimados por los modelos matemticos de segundo orden:

Yest = bo + bi X i + bij X i X j + bii X i2

4.26

Los coeficientes del modelo est definido por la siguiente formula matricial:

B = ( X T X ) 1 X tY
Donde:

4.27

X: Xt: Y:

Matriz de diseo hexagonal Transpuesta de la matriz del diseo Los datos observados

En vista de que las variables granulometra (% pasante a la malla 100) y agitacin de la pulpa fueron observados significativos en la primera etapa y que la prueba con 93.77% - malla 100 de granulometra y 900 rpm de agitacin proporcion la recuperacin ms alta en la segunda etapa, se aplica el diseo experimental hexagonal en torno a este punto.

Se consider la unidad como radio de la circunferencia circunscrita al hexgono del diseo a escala codificada. Los valores mximos y mnimos asumidos para las dos variables a escala natural fueron de acuerdo a la Tabla 4.18.

Tabla 4.18: Valores considerados para el diseo factorial hexagonal

VARIABLES Z2 = % granulometra (malla 100) Z6 = Agitacin de la pulpa (rpm) NIVELES (-) 90 900 (0) 92 925 (+) 94 950

59

La matriz codificada para el diseo hexagonal se muestra en la Tabla 4.19. Esta matriz est compuesta por los vrtices de un hexgono regular circunscrito dentro de una circunferencia de radio igual a la unidad, tal como se muestra en la Figura 2.3.
Tabla 4.19: Matriz codificada para el diseo hexagonal
N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 X2 1.0 0.5 -0.5 -1.0 -0.5 0.5 0.0 0.0 0.0 X6 0.000 0.866 0.866 0.000 -0.866 -0.866 0.000 0.000 0.000

Para calcular los valores de las variables a escala natural, se construye la Tabla 4.20 similar a la Tabla 4.11 de la primera etapa.
Tabla 4.20: Parmetros de decodificacin a escala natural
N (-) (+)
0

Z2 90 94 92 2

Z6 900 950 925 25

Zi

La escala natural tiene la siguiente ecuacin:

Z i = Z i0 + X i Z i

4.28

Remplazando valores se obtiene la matriz a escala natural mostrado en la Tabla 4.21

Tabla 4.21: Valores a escala natural del diseo hexagonal
N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Z2 94.00 93.00 91.00 90.00 91.00 93.00 92.00 92.00 92.00 Z6 925.00 946.65 946.65 925.00 903.35 903.35 925.00 925.00 925.00

60

La Tabla 4.22 muestra los valores codificados y naturales con las recuperaciones respectivas, luego de haber realizado las corridas experimentales. Esta tabla est compuesta de 9 corridas: 6 de acuerdo con el diseo y 3 replicas en el centro para calcular la varianza del error experimental.
Tabla 4.22: Resultados del diseo hexagonal
N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 CODIFICADO X6 X2 1.0 0.000 0.5 0.866 -0.5 0.866 -1.0 0.000 -0.5 -0.866 0.5 -0.866 0.0 0.000 0.0 0.000 0.0 0.000 NATURAL Z2 Z6 925.00 94.00 946.65 93.00 946.65 91.00 925.00 90.00 903.35 91.00 903.35 93.00 925.00 92.00 925.00 92.00 925.00 92.00 RECUPERACIN (Y) 91.71 89.45 85.57 90.42 91.20 92.55 91.01 90.21 90.39

El modelo matemtico para el diseo hexagonal propuesto a escala codificada es el siguiente:

Y est = 90 . 5367 + 1 . 30167 X 2 2 . 52021 X 6 + 0 . 528333 X 22 1 . 30174 X 62 + 1 . 46074 X 2 X 6

4.29

El modelo a escala natural tiene la siguiente forma:

Yest = a o + a i Z i + a ij Z i Z j + a ii Z i2

4.30

Donde:

ao = bo bi i + bij i j + bii i2
Donde:

3.31

Z io i = Z i
ao :

4.32

termino independiente del modelo matemtico a escala natural

Para los trminos lineales:

61

ai =

b bi b 2 ii i ij j z i z i z i

i=j=1......k-1

4.33

ai :

Coeficiente de los trminos lineales del modelo a escala natural.

Para los trminos cuadrticos:

aii =

bii zi2

4.34

aii :

Coeficiente del trmino cuadrtico del modelo en escala natural.

Para los trminos interaccin:

aij =

bij z i z j

ij, i=j=j.....k

4.35

aij :

Coeficientes del trmino de interaccin del modelo a escala natural.

Aplicando las ecuaciones para el modelo, se tiene la Tabla 4.23.

Tabla 4.23: Parmetros de decodificacin a escala natural

Z2 Centro del diseo Z
0 i

Z6 925 25.00 37

92.00 2.00 46

Radio del diseo Zi Relacin

El modelo matemtico a escala natural final es el siguiente:

2 Yest = 1945 .95 50.6762 Z 2 + 1.06459 Z 6 + 0.132083 Z 2 0.00208279 Z 62 + 0.0292148 Z 2 Z 6

4.36

62

En la Figura 4.13 (obtenida mediante Statgraphics) se observa los efectos de las variables considerados en esta etapa. Se puede notar que a una granulometra ms fina y a un menor grado de agitacin se obtiene una mayor recuperacin, de la misma forma como se observ en las etapas anteriores. En la Figura 4.14 se puede notar la existencia de las interacciones entre las dos variables. Para ambos casos se puede observar una curvatura debido a que se trata de un modelo de segundo grado.

Figura 4.13 Grafico de efectos principales para la recuperacin de cobre

Figura 4.14 Grafico de interaccin para la recuperacin de cobre

En las Figuras 4.15 y 4.16 se observa la superficie respuesta, obtenidas por Statgraphics, que se estudia con mayor detalle en la siguiente seccin.

63

Figura 4.15 Superficie de respuesta estimada

Figura 4.16 Contorno de la superficie de la respuesta estimada

4.4.1 EVALUACION DEL MODELO MATEMATICO DE SEGUNDO GRADO

Empleando el mismo procedimiento para la evaluacin del modelo matemtico de primer orden se realiza la evaluacin para el modelo matemtico de segundo orden.

En la Tabla 4.24 se muestra los anlisis residuales del diseo hexagonal mientras que en la Tabla 4.25 se muestra el anlisis de varianza para la evaluacin de los modelos.

64

Tabla 4.24: Anlisis residuales del diseo hexagonal X1 1.0 0.5 -0.5 -1.0 -0.5 0.5 0 0 0 SSresidual X2 0.000 0.866 0.866 0.000 -0.866 -0.866 0 0 0 Y 91.71 89.45 85.57 90.42 91.20 92.55 91.01 90.21 90.39 Yest 92.37 88.81 86.25 89.77 91.87 91.91 90.54 90.54 90.54 Y-Yest. -0.66 0.64 -0.68 0.65 -0.68 0.64 0.47 -0.33 -0.15 (Y-Yest.)2 0.44 0.41 0.46 0.43 0.46 0.41 0.22 0.11 0.02 2.95

Tabla 4.25: Tabla de anlisis de varianza de los anlisis residuales SS 2.601 0.352 2.953 GL 1 2 3 MS 2.601 0.176 0.984 F 14.766

FA (falta de ajuste) E (error) R (residual)

El valor F de la tabla para un nivel de significancia de 5 % para 1 y 2 grados de libertad (F(1,2)

95%)

es 18.51. Por lo tanto, F(1,2)

95%

> Fmodelo (14.766); entonces el modelo

resultante es considerado como un buen modelo.

4.4.2 ANLISIS DE MXIMOS Y MINIMOS

La estrategia planteada determina un modelo de primer orden con las variables ms influyentes en la recuperacin de cobre, luego utiliza el mtodo de la mxima pendiente en base al modelo determinado para aproximarse a la regin deseada (mxima recuperacin), y finalmente utiliza un diseo de segundo orden para optimizar la recuperacin de cobre dentro de la regin determinada. Se estudiar con ms detalle esta ecuacin de segundo orden ajustado, utilizando como ilustracin un modelo con dos variables; que es el caso del presente estudio.

La ecuacin ajustada tiene la forma: = bo + b1x1 + b2x2 + b11x12 + b22x22 + b12x1x2

4.37

65

Segn los coeficientes bo, b1, b2, b11, b22 y b12 esta ecuacin puede tomar formas distintas.

La ecuacin tendr un mximo, un mnimo o no tendr un extremo de acuerdo al signo de sus coeficientes b11 y b22:

Con signos iguales de b11 y b22 se tendr un mnimo (en caso de ser ambos positivos) o un mximo (en caso de ser ambos negativos). La Figura 4.17 es un ejemplo de este caso.

Con signos diferentes de b11 y b22 no se tendr un mximo ni un mnimo sino una silla de montar como de la Figura 4.18.

x2

x1

Figura 4.17 Curvas de ecuaciones de segundo grado representando un mximo

x2

66

X2

Figura 4.18

Curvas de ecuaciones de segundo grado representando una silla de montar

Para el anlisis de la Ecuacin 4.37 se emplea la matriz Hessiana de orden 2x2.

2Y/X12
H 22 =

2Y/X1 X2 2Y/X22
4.38

2Y/X2 X1

H11

2Y/X12

4.39

Se cumplen las siguientes condiciones:

Si H11 > 0 y H22 > 0, existe un mnimo relativo.

67

Si H11 < 0 y H22 > 0, existe un mximo relativo. Si H22 < 0, existe un punto de silla. Si H22 = 0, puede existir o no mximo o mnimo relativo.

El modelo matemtico para el diseo final en escala codificada fue:

2 Yest = 90.5367 + 1.30167X 2 2.52021X 6 + 0.528333X 2 1.30174X 62 + 1.46074X 2 X 6

4.40

Asignndoles X1 = X2 y X2 = X6 en la matriz anterior H11 = 1.058 H 22 = -4.852 Como el signo del valor de H22 es negativo el modelo no posee ni mximo ni mnimo sino un punto de silla.

Mediante el anlisis del modelo dentro de los rangos de la granulometra y agitacin estudiadas se obtienen lo valores ptimos:

Tabla 4.26: Tabla de resultados optimizados

Factor Z2 Valor Optimo Respuesta Optima

94.00

92.57

Z6

915.00

68

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

1. De las tres etapas de optimizacin se concluye que la recuperacin de cobre en el concentrado es afectado principalmente por granulometra y grado de agitacin: incrementando el grado de molienda y reduciendo el grado de agitacin se obtiene mayores recuperaciones.

2. Se logr incrementar la recuperacin del cobre de 87 %, obtenida en la planta, a 92.57 % a nivel laboratorio; optimizando las variables principales de mayor influencia como: grado de molienda, incrementando a 94 % - malla 100 Tyler, y grado de agitacin, reduciendo a 915 rpm. Las otras variables se mantuvieron en sus puntos medios de la primera etapa, en vista que no tenan efectos significativos sobre la recuperacin de cobre.

3. En la etapa final de optimizacin se obtuvo el modelo matemtico a escala natural:

2 Yest = 1945.95 50.6762Z 2 + 1.06459Z 6 + 0.132083Z 2 0.00208279Z 62 + 0.0292148Z 2 Z 6

Donde:

Z2 = Grado de molienda y Z6 = Grado de agitacin 4. El modelo final encontrado no posee ni mximo ni mnimo sino un punto de silla de montar y mediante el anlisis del modelo se obtuvo un punto ptimo de recuperacin de 92.57 % dentro de los rangos estudiados de las variables (granulometra 90 94 % - malla 100 Tyler, agitacin 900 950 rpm)

5. De acuerdo al modelo indicado en el punto 3 la mxima recuperacin de cobre se obtiene con el valor superior extremo del rango considerado para la granulometra, por poseer la forma de una silla de montar. Cuando ocurre esta situacin sera recomendable llevar a cabo una optimizacin adicional mediante algn diseo entorno a este punto.
69

6. La ley de cobre en el concentrado de cobre es afectado principalmente por la Granulometra, mientras ms fina sea la granulometra la ley de cobre ser menor.

7. Los cambios de las condiciones de trabajo no causan mayores impactos en la recuperacin de fierro en el concentrado de cobre.

8. Las leyes de fierro en el concentrado de cobre son afectados bsicamente por el pH y el grado de agitacin, reducindose, con el incremento del pH y aumentando con el incremento del grado de agitacin.

9. Los tres mtodos de optimizacin empleados en el presente caso asumen que todas pruebas experimentales son llevadas a cabo en forma aleatoria y por el personal capacitado para obtener los resultados con un mnimo error experimental.

10. Para iniciar este tipo de investigaciones es recomendable que el experimentador tenga un entrenamiento previo en cada una de las etapas para que los resultados sean reportados con un mnimo error experimental.

11. Es imperativo contar con equipos apropiados para obtener resultados confiables sin mayor influencia de errores introducidos a causa de estos equipos de prueba a prueba.

70

BIBLIOGRAFIA

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AYALA MINA JORGE Y PARDO MERCADO RICHARD, Optimizacin por Diseos Experimentales. Captulos 5, 6, 7 y 8. Pginas 59, 97, 135 y 159. Edicin, 1995, Lima Per.

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CAICEDO F., Diseo Experimental con Aplicaciones a Metalurgia Extractiva. Edicin 1968. Captulo 2. Pagina 24.

3.

CASTRO CHAMORRO, JORGE A., Tesis de pre grado en Optimizacin del proceso de flotacin de concentrado de zinc en la compaa Minera Yauliyacu S.A. mediante diseos factoriales. UNMSM EAP IM, 2005.

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CASTRO S., Curso Panamericano de Metalurgia Extractiva, Programa Regional de la OEA, Departamento de Ingeniera Metalrgica Universidad de Concepcin, Fundamentos Fsico Qumicos de la Flotacin 1983.

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DOUGLAS C. MONTGOMERY, Diseo y Anlisis de Experimentos, Editorial Iberoamrica, 1992. Captulos 9, 10, 11. Pginas 270, 319 y 335.

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FIGUEROA LOLI MELCHOR AQUILES, Tesis de post - grado en Celda de flotacin de nueva generacin, prototipo, pilotaje y evaluacin. UNMSM EAP IM, 2005.

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GEORGE SNEDECOR AND WILLIAM COCHRAN, Statistical Methods. 6 Edicin. Captulos 12. Pgina 339.

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HUNTER J. STUART, Determination of Optimum Operating Condition by Experimental Methods.

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71

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TORRES BARDALES, MAMANI VIDAL WILSON Y ALVARADO EDGAR, Aplicacin del Diseo Experimental Plackett y Burman en la Mejora del Proceso Merrill-Crowe y el Lavado en Contracorriente - Compaa Minera Poderosa S.A.

72

ANEXOS

73

ANEXO I

COMPAIA MINERA CANDELARIA

74

DESCRIPCIN RESUMIDA El depsito de Candelaria se localiza a unos 20 km al sur de Copiap, entre Manto verde y Mantos Blancos, se localiza cerca de la Zona Atacama Alta dentro de la Cordillera Costera nortea de Chile, y el Cinturn Frrico chileno.

En sus inicios de operaciones, ao 1993, el concentrador de Candelaria procesaba 56000 ton/da de mineral de Mina, el contenido promedio de cobre era de 1.29 % de cobre, con 0.26 gr/ton de Au y 4.5 gr/ton de Ag. El principal componente del mineral de valor es la Calcopirita, que es un compuesto de Cu, Fe y S, tambin hay cantidades importantes de Pirita y Magnetita (minerales de Fierro) y muchos minerales menores. Los circuitos de chancado, molienda y de Flotacin de espumas recuperaban 93 % de Cu, 75 % de Au y 71 % de Ag. Su produccin era en promedio de 1104 ton/da de concentrado de 30 % de Cu, 5.51 gr/ton de oro y 67 gr/ton de Ag.

Al momento de realizacin del presente trabajo la ley de Cu de cabeza era de 0.84 % con el que se obtena una recuperacin promedio de 87 %.

CHANCADO El chancador primario es una unidad giratoria Fuller Traylor (1 524 mm por 2 260 mm). El mineral que viene de la mina tiene 1.2 m de dimetro y una longitud mxima de 3 m, el chancador lo reduce en aproximadamente un 90 % menos 204 mm.

Camiones Tolva (con capacidad de 177 ton) descargan el mineral en cualquier de los lados de los buzones de descarga de 380 ton. Un picapiedra hidrulico rompe rocas que son demasiado grandes para que puedan ingresar dentro de la cavidad de chancado. Un sistema de captacin de polvo tipo boquillas nebulizadoras se encuentran en el depsito de compensacin sobre el chancador primario, el alimentador de correa de descarga del chancador primario y la correa terrestre de mineral grueso.

El chancador primario tiene un motor de impulsin de frecuencia regulable se usa solo para un arranque suave y para realizar pruebas.
75

Minera Candelaria

Figura 3.21: Ubicacin geogrfica de la unidad minera Candelaria

76

El producto chancado se descarga en un depsito de compensacin que esta inmediatamente debajo del chancador. Un alimentador de correa de descarga de velocidad variable de 2 440 mm (96) de largo por 11.5 m de ancho sale del deposito de compensacin. Esta correa se descarga en una correa transportadora terrestre de 1524 mm de ancho. Esta correa que se encuentra equipada con dos unidades de impulsin de 1 125 KW, transporta el mineral grueso a travs de una distancia horizontal de 457 m y tiene un grado de elevacin de 110 m.

El mineral se descarga a un STOCKPILE de almacenamiento de mineral grueso de 220000 ton, el almacenamiento vivo del Stockpile es de 30 000 ton, proporcionando una capacidad de compensacin de aproximadamente 24 horas entre la mina y el concentrador. La capacidad total de Stockpile es de aproximadamente 220 000 ton.

MOLIENDA Uno o ms de tres alimentadores de correas de 1 830 mm de ancho por 8 700 mm de largo sacan el mineral chancado que esta bajo el Stockpile. Los puntos de descarga de los alimentadores de correa estn equipados con boquillas nebulizadoras para captar polvo; Comnmente se echan a andar los 3 alimentadores para asegurar que el Stockpile cae en forma pareja, pero cada alimentador es capaz de manejar todo el tonelaje del concentrado.

El mineral de los alimentadores se descarga en la correa alimentadora del molino SAG, que es una correa transportadora inclinada de 1 372 mm de ancho por 302 m de largo con sistema de transmisin de velocidad variable que permite operar la correa con una carga constante. Los puntos de descarga de la correa cuentan con un sistema de eliminacin de polvo con boquillas nebulizadoras.

El mineral grueso de los alimentadores se une en la correa de alimentacin mediante un harnero de descarga de sobretamao del molino SAG. Estos slidos y una cantidad proporcional de agua ingresa a un molino semiautogeno de 11 m de dimetro y 4.6 m de largo.

77

Este molino SAG esta accionado por un motor Wrap around de 11 950 KW de frecuencia ajustable y velocidad variable, comnmente el molino funciona a un 75 % de su velocidad critica y con aproximadamente un 8 % por volumen de bolas de molienda, la rejilla de descarga tiene ranuras de 11 mm por 52 mm.

El molino SAG se descarga sobre dos harneros de doble cubierta, de cabezal bajo de 3 m por 7.3 m, los harneros estn sobre rieles que pueden pasar de la posicin de operacin a la de Stand by y viceversa segn se requiera.

Las cubiertas superiores tiene orificios de 22 mm x 22 mm, las cubiertas inferiores tienen ranuras de 11 mm x 52 mm.

El material de sobretamao del harnero de descarga del molino SAG se recicla en la alimentacin del molino a travs de un circuito de chancado de pebbles. El material de sobretamao cae a una correa de transferencia y luego a una correa inclinada que conduce al edificio del separador preliminar donde cae a una compuerta de desviacin, esta compuerta puede devolver todo o parte del material reciclado directamente a la correa de alimentacin del molino; Sin embargo, la ruta normal lleva el material a un par de chancadores de cono cabeza corta a travs de un deposito de compensacin. Un sistema separador preliminar (Compuesto de 3 imanes y una rejilla vibradora) sacan los trozos metlicos, rechazan las bolas de molienda y la magnetita a medida que el material de sobretamao es transportado a los chancadores.

Un 60 % del producto obtenido de los chancadores de sobretamao pasa los 6.4 mm, se descarga a travs de una correa de transferencia a la correa de alimentacin del molino SAG.

Los puntos de descarga de los chancadores y de los alimentadores de correa cuentan con sistemas de boquillas nebulizadores para captar el polvo.

La pulpa de bajo tamao del harnero del molino SAG se descarga directamente al resumidero de descarga del molino SAG y se combina con la descarga de los dos molinos de bolas; adems se agrega agua y la mezcla resultante es impulsada por dos bombas de velocidad regulable a un circuito de molienda secundaria.
78

Cada bomba de alimentacin de cicln alimenta 10 ciclones de 660 mm que se encuentran alrededor de un distribuidor de alimentacin; Este conjunto de ciclones tiene una canaleta de coleccin de rebase y otra para la descarga.

La descarga por gravedad pasa a dos molinos de bolas grandes de 6.1 m de dimetro por 9.1 m de largo que estn impulsadas por motores de 5595 KW a travs de embragues de aire, piones y engranajes de corona. El sobreflujo pasa a travs de un cajn con rejilla y luego por el cajn de muestreo para controlar el tamao de las partculas, los dos rebalses de cicln se combinan en el cajn de acumulacin de alimentacin a flotacin.

FLOTACIN Catorce celdas de flotacin rougher de 85 m3 Wemco tienen dos propsitos: Descargan concentrados ms gruesos a un circuito de remolienda y descargar los relaves a un espesador.

El circuito de remolienda utiliza un molino de bolas de 4.3 m de dimetro por 6.7 m de largo en un circuito cerrado con un conjunto de catorce ciclones de 508 mm. Los concentrados ms gruesos de remolienda se distribuyen entre 4 celdas columnas de 3.7 m de dimetro por 14 m de alto; El concentrado que se obtiene de estas celdas es el producto final y pasan al proceso de filtrado. Los relaves se purifican en 8 celdas de flotacin de 85 m3, el concentrado generado se agrega al concentrado grueso y de ah se bombea al circuito de remolienda mientras los relaves provenientes del proceso de purificacin se unen a los relaves rougher.

PROCESO DE SECADO Y MANEJO DEL CONCENTRADO El circuito de secado consta de dos espesadores de concentrado de 30.5 m de dimetro seguido de cuatro filtros de disco de cermica, la torta filtrada / seca se enva a un Stockpile de concentrado cubierto y luego es cargado en camiones y enviado al puerto en punta padrones; En este lugar, los camiones ingresan a un edificio y

79

descargan el contenido dentro de una tolva, los captadores de polvo controlan las perdidas.

Un alimentador de correa que se encuentra bajo la tolva lleva el concentrado a una correa transportadora que utiliza un volteador para almacenar el concentrado dentro de una bodega cubierta con capacidad de 45 000 tn.

Los cargadores frontales retiran el concentrado de la bodega y cargan a una correa transportadora utilizando dos tolvas de descarga y alimentadores de correa de recirculacin, la correa alimenta a un cargador de barcos provisto de un chute telescpico retrctil; Un sistema de colectores de polvo devuelven este que se encuentran en todos los puntos de transferencia a la correa de alimentacin del cargador del barco.

80

ANEXO II

CUADROS DE BALANCES METALURGICOS

81

PRIMERA ETAPA (SCREENING)

Prueba N 1:
Producto

Pesos (gr) % Cu

Leyes
% Fe

Contenido metlico
Cu Fe

Recuperacin
Cu Fe

Conc. Ro Relave Cab. Calc.

40.30 1039.0 1079.30

19.30 0.12 0.84

31.00 35.00 34.85

7.78 1.24 9.01

12.49 363.65 376.14

86.28 13.72 100.00

3.32 96.68 100.00

Prueba N 2:
Producto

Pesos (gr) % Cu

Leyes
% Fe

Contenido metlico
Cu Fe

Recuperacin
Cu Fe

Conc. Ro Relave Cab. Calc.

36.20 1049.0 1085.20

18.90 0.21 0.83

30.10 35.90 35.71

6.84 2.16 9.00

10.90 376.59 387.49

76.00 24.00 100.00

2.81 97.19 100.00

Prueba N 3:
Producto

Pesos (gr) % Cu

Leyes
% Fe

Contenido metlico
Cu Fe

Recuperacin
Cu Fe

Conc. Ro Relave Cab. Calc.

50.80 1033.5 1084.30

16.20 0.10 0.85

33.00 33.50 33.48

8.23 1.02 9.25

16.76 346.22 362.99

88.94 11.06 100.00

4.62 95.38 100.00

Prueba N 4:
Producto

Pesos (gr) % Cu

Leyes
% Fe

Contenido metlico
Cu Fe

Recuperacin
Cu Fe

Conc. Ro Relave Cab. Calc.

51.50 1036.7 1088.20

15.80 0.06 0.81

27.70 35.20 34.85

8.14 0.66 8.80

14.27 364.92 379.18

92.46 7.54 100.00

3.76 96.24 100.00

Prueba N 5:
Producto

Pesos (gr) % Cu

Leyes
% Fe

Contenido metlico
Cu Fe

Recuperacin
Cu Fe

Conc. Ro Relave Cab. Calc.

52.80 1030.8 1083.60

14.60 0.15 0.85

27.90 34.70 34.37

7.71 1.54 9.24

14.73 357.69 372.42

83.39 16.61 100.00

3.96 96.04 100.00

82

Prueba N 6:
Producto

Pesos (gr) % Cu

Leyes
% Fe

Contenido metlico
Cu Fe

Recuperacin
Cu Fe

Conc. Ro Relave Cab. Calc.

45.70 1034.8 1080.50

16.90 0.11 0.82

29.20 34.60 34.37

7.72 1.13 8.85

13.34 358.04 371.39

87.26 12.74 100.00

3.59 96.41 100.00

Prueba N 7:
Producto

Pesos (gr) % Cu

Leyes
% Fe

Contenido metlico
Cu Fe

Recuperacin
Cu Fe

Conc. Ro Relave Cab. Calc.

47.00 1037.3 1084.30

17.60 0.08 0.83

30.10 35.70 35.46

8.27 0.78 9.05

14.15 370.32 384.46

91.40 8.60 100.00

3.68 96.32 100.00

Prueba N 8:
Producto

Pesos (gr) % Cu

Leyes
% Fe

Contenido metlico
Cu Fe

Recuperacin
Cu Fe

Conc. Ro Relave Cab. Calc.

55.40 1028.2 1083.60

14.60 0.10 0.84

26.80 34.80 34.39

8.09 1.03 9.12

14.85 357.81 372.66

88.72 11.28 100.00

3.98 96.02 100.00

Prueba N 9:
Producto

Pesos (gr) % Cu

Leyes
% Fe

Contenido metlico
Cu Fe

Recuperacin
Cu Fe

Conc. Ro Relave Cab. Calc.

44.00 1045.1 1089.10

17.50 0.16 0.86

30.20 33.80 33.65

7.70 1.66 9.36

13.29 353.24 366.53

82.25 17.75 100.00

3.63 96.37 100.00

Prueba N 10:
Producto

Pesos (gr) % Cu

Leyes
% Fe

Contenido metlico
Cu Fe

Recuperacin
Cu Fe

Conc. Ro Relave Cab. Calc.

42.30 1040.3 1082.60

17.60 0.08 0.77

28.40 35.40 35.13

7.44 0.85 8.30

12.01 368.27 380.28

89.72 10.28 100.00

3.16 96.84 100.00

Prueba N 11:
Producto

Pesos (gr)

Leyes
% Cu % Fe

Contenido metlico
Cu Fe

Recuperacin
Cu Fe

Conc. Ro Relave Cab. Calc.

45.50 1037.1 1082.60

17.90 0.11 0.85

30.90 35.30 35.12

8.14 1.09 9.23

14.06 366.10 380.16

88.21 11.79 100.00

3.70 96.30 100.00

83

Prueba N 12:
Producto

Pesos (gr)

Leyes
% Cu % Fe

Contenido metlico
Cu Fe

Recuperacin
Cu Fe

Conc. Ro Relave Cab. Calc.

54.10 1036.5 1090.60

14.60 0.16 0.87

25.90 34.90 34.45

7.90 1.63 9.53

14.01 361.74 375.75

82.92 17.08 100.00

3.73 96.27 100.00

Prueba N 13:
Producto

Pesos (gr)

Leyes
% Cu % Fe

Contenido metlico
Cu Fe

Recuperacin
Cu Fe

Conc. Ro Relave Cab. Calc.

48.70 1028.5 1077.20

16.30 0.08 0.82

30.70 34.40 34.23

7.94 0.85 8.79

14.95 353.80 368.75

90.29 9.71 100.00

4.05 95.95 100.00

Prueba N 14:
Producto

Pesos (gr)

Leyes
% Cu % Fe

Contenido metlico
Cu Fe

Recuperacin
Cu Fe

Conc. Ro Relave Cab. Calc.

52.80 1023.7 1076.50

16.40 0.13 0.93

30.90 36.30 36.04

8.66 1.30 9.96

16.32 371.60 387.92

86.95 13.05 100.00

4.21 95.79 100.00

Prueba N 15:
Producto

Pesos (gr)

Leyes
% Cu % Fe

Contenido metlico
Cu Fe

Recuperacin
Cu Fe

Conc. Ro Relave Cab. Calc.

64.60 1012.3 1076.90

12.50 0.07 0.81

26.40 34.80 34.30

8.08 0.67 8.74

17.05 352.28 369.33

92.36 7.64 100.00

4.62 95.38 100.00

Prueba N 16:
Producto

Pesos (gr)

Leyes
% Cu % Fe

Contenido metlico
Cu Fe

Recuperacin
Cu Fe

Conc. Ro Relave Cab. Calc.

56.40 1024.8 1081.20

15.10 0.06 0.84

25.50 36.10 35.55

8.52 0.58 9.10

14.38 369.95 384.33

93.58 6.42 100.00

3.74 96.26 100.00

Prueba N 17:
Producto

Pesos (gr)

Leyes
% Cu % Fe

Contenido metlico
Cu Fe

Recuperacin
Cu Fe

Conc. Ro Relave Cab. Calc.

47.30 1024.0 1071.30

15.70 0.13 0.82

27.30 34.60 34.28

7.43 1.32 8.75

12.91 354.30 367.22

84.90 15.10 100.00

3.52 96.48 100.00

84

Prueba N 18:
Producto

Pesos (gr)

Leyes
% Cu % Fe

Contenido metlico
Cu Fe

Recuperacin
Cu Fe

Conc. Ro Relave Cab. Calc.

39.40 1030.9 1070.30

19.10 0.12 0.82

28.50 39.30 38.90

7.53 1.23 8.75

11.23 405.14 416.37

85.98 14.02 100.00

2.70 97.30 100.00

Prueba N 19:
Producto

Pesos (gr)

Leyes
% Cu % Fe

Contenido metlico
Cu Fe

Recuperacin
Cu Fe

Conc. Ro Relave Cab. Calc.

39.20 1034.9 1074.10

19.80 0.09 0.81

28.40 34.90 34.66

7.76 0.97 8.73

11.13 361.18 372.31

88.86 11.14 100.00

2.99 97.01 100.00

Prueba N 20:
Producto

Pesos (gr)

Leyes
% Cu % Fe

Contenido metlico
Cu Fe

Recuperacin
Cu Fe

Conc. Ro Relave Cab. Calc.

53.00 1021.4 1074.40

14.70 0.08 0.80

25.40 35.60 35.10

7.79 0.84 8.63

13.46 363.62 377.08

90.29 9.71 100.00

3.57 96.43 100.00

Prueba N 21:
Producto

Pesos (gr)

Leyes
% Cu % Fe

Contenido metlico
Cu Fe

Recuperacin
Cu Fe

Conc. Ro Relave Cab. Calc.

42.50 1023.3 1065.80

18.20 0.10 0.82

29.30 33.80 33.62

7.74 0.98 8.72

12.45 345.88 358.33

88.73 11.27 100.00

3.48 96.52 100.00

Prueba N 22:
Producto

Pesos (gr) % Cu

Leyes
% Fe

Contenido metlico
Cu Fe

Recuperacin
Cu Fe

Conc. Ro Relave Cab. Calc.

57.40 1008.8 1066.20

12.60 0.15 0.82

24.70 35.90 35.30

7.23 1.49 8.73

14.18 362.16 376.34

82.89 17.11 100.00

3.77 96.23 100.00

Prueba N 23:
Producto

Pesos (gr)

Leyes
% Cu % Fe

Contenido metlico
Cu Fe

Recuperacin
Cu Fe

Conc. Ro Relave Cab. Calc.

62.20 998.1 1060.30

12.60 0.07 0.80

25.60 35.10 34.54

7.84 0.67 8.51

15.92 350.33 366.26

92.14 7.86 100.00

4.35 95.65 100.00

85

Prueba N 24:
Producto

Pesos (gr)

Leyes
% Cu % Fe

Contenido metlico
Cu Fe

Recuperacin
Cu Fe

Conc. Ro Relave Cab. Calc.

48.30 1009.1 1057.40

16.40 0.06 0.81

26.60 34.70 34.33

7.92 0.61 8.53

12.85 350.16 363.01

92.90 7.10 100.00

3.54 96.46 100.00

Prueba N 25:
Producto

Pesos (gr)

Leyes
% Cu % Fe

Contenido metlico
Cu Fe

Recuperacin
Cu Fe

Conc. Ro Relave Cab. Calc.

45.90 1017.3 1063.20

17.60 0.09 0.84

30.00 35.30 35.07

8.08 0.86 8.94

13.77 359.11 372.88

90.33 9.67 100.00

3.69 96.31 100.00

Prueba N 26:
Producto

Pesos (gr)

Leyes
% Cu % Fe

Contenido metlico
Cu Fe

Recuperacin
Cu Fe

Conc. Ro Relave Cab. Calc.

48.60 1003.2 1051.80

14.90 0.14 0.82

26.00 34.90 34.49

7.24 1.35 8.60

12.64 350.12 362.75

84.24 15.76 100.00

3.48 96.52 100.00

Prueba N 27:
Producto

Pesos (gr)

Leyes
% Cu % Fe

Contenido metlico
Cu Fe

Recuperacin
Cu Fe

Conc. Ro Relave Cab. Calc.

61.10 1003.0 1064.10

13.30 0.07 0.83

25.80 35.00 34.47

8.13 0.70 8.83

15.76 351.05 366.81

92.05 7.95 100.00

4.30 95.70 100.00

Prueba N 28:
Producto

Pesos (gr)

Leyes
% Cu % Fe

Contenido metlico
Cu Fe

Recuperacin
Cu Fe

Conc. Ro Relave Cab. Calc.

46.00 1012.3 1058.30

17.10 0.06 0.80

26.90 34.80 34.46

7.87 0.57 8.43

12.37 352.28 364.65

93.28 6.72 100.00

3.39 96.61 100.00

Prueba N 29:
Producto

Pesos (gr)

Leyes
% Cu % Fe

Contenido metlico
Cu Fe

Recuperacin
Cu Fe

Conc. Ro Relave Cab. Calc.

50.60 1008.0 1058.60

14.80 0.12 0.82

27.10 35.10 34.72

7.49 1.24 8.73

13.71 353.81 367.52

85.80 14.20 100.00

3.73 96.27 100.00

86

Prueba N 30:
Producto

Pesos (gr)

Leyes
% Cu % Fe

Contenido metlico
Cu Fe

Recuperacin
Cu Fe

Conc. Ro Relave Cab. Calc.

54.60 1004.8 1059.40

14.20 0.09 0.82

25.50 34.60 34.13

7.75 0.90 8.66

13.92 347.66 361.58

89.55 10.45 100.00

3.85 96.15 100.00

Prueba N 31:
Producto

Pesos (gr)

Leyes
% Cu % Fe

Contenido metlico
Cu Fe

Recuperacin
Cu Fe

Conc. Ro Relave Cab. Calc.

49.10 1012.5 1061.60

16.90 0.07 0.85

29.80 36.90 36.57

8.30 0.68 8.98

14.63 373.61 388.24

92.44 7.56 100.00

3.77 96.23 100.00

Prueba N 32:
Producto

Pesos (gr)

Leyes
% Cu % Fe

Contenido metlico
Cu Fe

Recuperacin
Cu Fe

Conc. Ro Relave Cab. Calc.

64.80 993.2 1058.00

12.40 0.08 0.84

25.20 36.90 36.18

8.04 0.82 8.86

16.33 366.49 382.82

90.70 9.30 100.00

4.27 95.73 100.00

Replica N 1:
Producto

Pesos (gr)

Leyes
% Cu % Fe

Contenido metlico
Cu Fe

Recuperacin
Cu Fe

Conc. Ro Relave Cab. Calc.

41.50 932.4 973.90

16.90 0.11 0.83

30.80 34.70 34.53

7.01 1.06 8.08

12.78 323.54 336.32

86.84 13.16 100.00

3.80 96.20 100.00

Replica N 2:
Producto

Pesos (gr)

Leyes
% Cu % Fe

Contenido metlico
Cu Fe

Recuperacin
Cu Fe

Conc. Ro Relave Cab. Calc.

44.60 985.2 1029.80

16.90 0.10 0.83

27.80 35.80 35.45

7.54 0.99 8.52

12.40 352.70 365.10

88.44 11.56 100.00

3.40 96.60 100.00

Replica N 3:
Producto

Pesos (gr)

Leyes
% Cu % Fe

Contenido metlico
Cu Fe

Recuperacin
Cu Fe

Conc. Ro Relave Cab. Calc.

47.80 1072.6 1120.40

17.40 0.11 0.85

29.40 35.00 34.76

8.32 1.19 9.51

14.05 375.41 389.46

87.48 12.52 100.00

3.61 96.39 100.00

87

SEGUNDA ETAPA (ESCALAMIENTO)

Prueba N 1:
Producto

Pesos (gr)

Leyes
% Cu % Fe

Contenido metlico
Cu Fe

Recuperacin
Cu Fe

Conc. Ro Relave Cab. Calc.

43.90 1028.3 1072.20

16.83 0.14 0.82

27.64 46.42 45.65

7.39 1.44 8.83

12.13 477.34 489.47

83.69 16.31 100.00

2.48 97.52 100.00

Prueba N 2:
Producto

Pesos (gr)

Leyes
% Cu % Fe

Contenido metlico
Cu Fe

Recuperacin
Cu Fe

Conc. Ro Relave Cab. Calc.

44.10 1029.8 1073.90

17.50 0.11 0.82

28.67 39.15 38.72

7.72 1.13 8.85

12.64 403.17 415.81

87.20 12.80 100.00

3.04 96.96 100.00

Prueba N 3:
Producto

Pesos (gr)

Leyes
% Cu % Fe

Contenido metlico
Cu Fe

Recuperacin
Cu Fe

Conc. Ro Relave Cab. Calc.

44.00 1026.5 1070.50

17.47 0.10 0.81

28.99 35.17 34.92

7.69 1.03 8.71

12.76 361.02 373.78

88.22 11.78 100.00

3.41 96.59 100.00

Prueba N 4:
Producto

Pesos (gr)

Leyes
% Cu % Fe

Contenido metlico
Cu Fe

Recuperacin
Cu Fe

Conc. Ro Relave Cab. Calc.

45.40 1028.0 1073.40

17.32 0.09 0.82

28.67 39.15 38.71

7.86 0.93 8.79

13.02 402.46 415.48

89.47 10.53 100.00

3.13 96.87 100.00

Prueba N 5:
Producto

Pesos (gr)

Leyes
% Cu % Fe

Contenido metlico
Cu Fe

Recuperacin
Cu Fe

Conc. Ro Relave Cab. Calc.

44.90 1027.3 1072.20

17.56 0.07 0.80

30.48 35.83 35.61

7.88 0.72 8.60

13.69 368.08 381.77

91.64 8.36 100.00

3.58 96.42 100.00

88

TERCERA ETAPA (OPTIMIZACION FINAL)

Prueba N 1:
Producto

Pesos (gr)

ley
% Cu

Cont. met.
Cu

Recup.
Cu

Conc. Ro Relave Cab. Calc.

43.90 1028.3 1072.20

18.13 0.07 0.81

7.96 0.72 8.68

91.71 8.29 100.00

Prueba N 2:
Producto

Pesos (gr)

ley
% Cu

Cont. met.
Cu

Recup.
Cu

Conc. Ro Relave Cab. Calc.

44.10 1029.8 1073.90

17.82 0.09 0.82

7.86 0.93 8.79

89.45 10.55 100.00

Prueba N 3:
Producto

Pesos (gr)

ley
% Cu

Cont. met.
Cu

Recup.
Cu

Conc. Ro Relave Cab. Calc.

44.00 1026.5 1070.50

16.60 0.12 0.80

7.30 1.23 8.54

85.57 14.43 100.00

Prueba N 4:
Producto

Pesos (gr)

ley
% Cu

Cont. met.
Cu

Recup.
Cu

Conc. Ro Relave Cab. Calc.

45.40 1028.0 1073.40

17.10 0.08 0.80

7.76 0.82 8.59

90.42 9.58 100.00

Prueba N 5:
Producto

Pesos (gr)

ley
% Cu

Cont. met.
Cu

Recup.
Cu

Conc. Ro Relave Cab. Calc.

44.90 1027.3 1072.20

16.59 0.07 0.76

7.45 0.72 8.17

91.20 8.80 100.00

89

Prueba N 6:
Producto

Pesos (gr)

ley
% Cu

Cont. met.
Cu

Recup.
Cu

Conc. Ro Relave Cab. Calc.

44.40 1033.2 1077.60

17.34 0.06 0.77

7.70 0.62 8.32

92.55 7.45 100.00

Replica N 1:
Producto

Pesos (gr)

ley
% Cu

Cont. met.
Cu

Recup.
Cu

Conc. Ro Relave Cab. Calc.

44.50 1030.7 1075.20

18.76 0.08 0.85

8.35 0.82 9.17

91.01 8.99 100.00

Replica N 2:
Producto

Pesos (gr)

ley
% Cu

Cont. met.
Cu

Recup.
Cu

Conc. Ro Relave Cab. Calc.

44.60 1028.3 1072.90

17.00 0.08 0.78

7.58 0.82 8.40

90.21 9.79 100.00

Replica N 3:
Producto

Pesos (gr)

ley
% Cu

Cont. met.
Cu

Recup.
Cu

Conc. Ro Relave Cab. Calc.

44.50 1029.5 1074.00

17.40 0.08 0.80

7.74 0.82 8.57

90.39 9.61 100.00

90

ANEXO III

TABLAS DE PRUEBAS EXPERIMENTALES DE OPTIMIZACION

91

SCREENING

CONCENTRADO PRUEBA Peso Ley N Peso (gr) (%) Cu (%) 40.3 3.7 1 19.3 36.2 3.3 2 18.9 50.8 4.7 3 16.2 51.5 4.7 4 15.8 52.8 4.9 5 14.6 45.7 4.2 6 16.9 47.0 4.3 7 17.6 55.4 5.1 8 14.6 44.0 4.0 9 17.5 42.3 3.9 10 17.6 45.5 4.2 11 17.9 54.1 5.0 12 14.6 48.7 4.5 13 16.3 52.8 4.9 14 16.4 64.6 6.0 15 12.5 56.4 5.2 16 15.1 47.3 4.4 17 15.7 39.4 3.7 18 19.1 39.2 3.6 19 19.8 53.0 4.9 20 14.7 42.5 4.0 21 18.2 57.4 5.4 22 12.6 62.2 5.9 23 12.6 48.3 4.6 24 16.4 45.9 4.3 25 17.6 48.6 4.6 26 14.9 61.1 5.7 27 13.3 46.0 4.3 28 17.1 50.6 4.8 29 14.8 54.6 5.2 30 14.2 49.1 4.6 31 16.9 64.8 6.1 32 12.4 41.5 4.3 Replica 1 16.9 44.6 4.3 Replica 2 16.9 47.8 4.3 Replica 3 17.4 Cabeza 0.848

RELAVE Peso Total Recuperacin Peso Ley (gr) (%) (gr) Cu (%) 1039.0 1079.3 86.28 0.119 1049.0 1085.2 76.00 0.206 1033.5 1084.3 88.94 0.099 1036.7 1088.2 92.46 0.064 1030.8 1083.6 83.39 0.149 1034.8 1080.5 87.26 0.109 1037.3 1084.3 91.40 0.075 1028.2 1083.6 88.72 0.100 1045.1 1089.1 82.25 0.159 1040.3 1082.6 89.72 0.082 1037.1 1082.6 88.21 0.105 1036.5 1090.6 82.92 0.157 1028.5 1077.2 90.29 0.083 1023.7 1076.5 86.95 0.127 1012.3 1076.9 92.36 0.066 1024.8 1081.2 93.58 0.057 1024.0 1071.3 84.90 0.129 1030.9 1070.3 85.98 0.119 1034.9 1074.1 88.86 0.094 1021.4 1074.4 90.29 0.082 1023.3 1065.8 88.73 0.096 1008.8 1066.2 82.89 0.148 998.1 1060.3 92.14 0.067 1009.1 1057.4 92.90 0.060 1017.3 1063.2 90.33 0.085 1003.2 1051.8 84.24 0.135 1003.0 1064.1 92.05 0.070 1012.3 1058.3 93.28 0.056 1008.0 1058.6 85.80 0.123 1004.8 1059.4 89.55 0.090 1012.5 1061.6 92.44 0.067 993.2 1058.0 90.70 0.083 932.4 973.9 86.84 0.114 985.2 1029.8 88.44 0.100 1072.6 1120.4 87.48 0.111

92

PRUEBA N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 Replica 1 Replica 2 Replica 3 Cabeza

Peso (gr) 40.3 36.2 50.8 51.5 52.8 45.7 47.0 55.4 44.0 42.3 45.5 54.1 48.7 52.8 64.6 56.4 47.3 39.4 39.2 53.0 42.5 57.4 62.2 48.3 45.9 48.6 61.1 46.0 50.6 54.6 49.1 64.8 41.5 44.6 47.8

CONCENTRADO Peso Ley (%) Fe (%) 3.73 31.0 3.34 30.1 4.69 33.0 4.73 27.7 4.87 27.9 4.23 29.2 4.33 30.1 5.11 26.8 4.04 30.2 3.91 28.4 4.20 30.9 4.96 25.9 4.52 30.7 4.90 30.9 6.00 26.4 5.22 25.5 4.42 27.3 3.68 28.5 3.65 28.4 4.93 25.4 3.99 29.3 5.38 24.7 5.87 25.6 4.57 26.6 4.32 30.0 4.62 26.0 5.74 25.8 4.35 26.9 4.78 27.1 5.15 25.5 4.63 29.8 6.12 25.2 4.26 30.8 4.33 27.8 4.27 29.4 38.4

RELAVE Peso Ley (gr) Fe (%) 1039.0 35.0 1049.0 35.9 1033.5 33.5 1036.7 35.2 1030.8 34.7 1034.8 34.6 1037.3 35.7 1028.2 34.8 1045.1 33.8 1040.3 35.4 1037.1 35.3 1036.5 34.9 1028.5 34.4 1023.7 36.3 1012.3 34.8 1024.8 36.1 1024.0 34.6 1030.9 39.3 1034.9 34.9 1021.4 35.6 1023.3 33.8 1008.8 35.9 998.1 35.1 1009.1 34.7 1017.3 35.3 1003.2 34.9 1003.0 35.0 1012.3 34.8 1008.0 35.1 1004.8 34.6 1012.5 36.9 993.2 36.9 932.4 34.7 985.2 35.8 1072.6 35.0

Peso Total (gr) 1079.3 1085.2 1084.3 1088.2 1083.6 1080.5 1084.3 1083.6 1089.1 1082.6 1082.6 1090.6 1077.2 1076.5 1076.9 1081.2 1071.3 1070.3 1074.1 1074.4 1065.8 1066.2 1060.3 1057.4 1063.2 1051.8 1064.1 1058.3 1058.6 1059.4 1061.6 1058.0 973.9 1029.8 1120.4

93

ESCALAMIENTO
PRUEBA N 1 2 3 4 5 Cabeza CONCENTRADO Peso % Ley (gr) Peso Cu (%) 43.9 4.1 16.83 44.1 4.1 17.50 44.0 4.1 17.47 45.4 4.2 17.32 44.9 4.2 17.56 0.848 RELAVE Peso Ley (gr) Cu (%) 1028.3 0.14 1029.8 0.11 1026.5 0.10 1028.0 0.09 1027.3 0.07 Peso Total (gr) 1072.2 1073.9 1070.5 1073.4 1072.2 Recuperacin (%) 83.69 87.20 88.22 89.47 91.64

PRUEBA N 1 2 3 4 5 Cabeza

CONCENTRADO Peso Peso (gr) (%) 43.9 4.1 44.1 4.1 44.0 4.1 45.4 4.2 44.9 4.2

Ley Fe (%) 27.64 28.67 28.99 28.94 30.48 38.40

RELAVE Peso Ley (gr) Fe (%) 1028.3 46.42 1029.8 39.15 1026.5 35.17 1028.0 37.06 1027.3 35.83

Peso Total (gr) 1072.2 1073.9 1070.5 1073.4 1072.2

OPTIMIZACION FINAL
CONCENTRADO Peso Ley Peso (gr) (%) cu 43.9 4.1 18.13 1 44.1 4.1 17.82 2 44.0 4.1 16.60 3 45.4 4.2 17.10 4 44.9 4.2 16.59 5 17.34 44.5 4.1 6 44.6 4.2 18.76 Replica N 1 44.5 4.1 17.00 Replica N 2 17.40 44.5 4.1 Replica N 3 0.848 Cabeza PRUEBA N RELAVE Ley Peso (gr) cu 1028.3 0.07 1029.8 0.09 1026.5 0.12 1028.0 0.08 1027.3 0.07 0.06 1030.7 1028.3 0.08 1029.5 0.08 0.08 1030.7 Peso Total (gr) 1072.2 1073.9 1070.5 1073.4 1072.2 1075.2 1072.9 1074.0 1075.2 Recuperacin (%) 91.71 89.45 85.57 90.42 91.20 92.55 91.01 90.21 90.39

94

ANEXO IV

ESTIMACION DEL MODELO MATEMATICO PARA EL DISEO HEXAGONAL

95

Los diseos rotables son estimados por los modelos matemticos de segundo orden:

Yest = bo + bi X i + bij X i X j + bii X i2

Los coeficientes del modelo est definido por la siguiente formula matricial:

B = ( X T X ) 1 X tY
Donde:

X: X: Y:
t

Matriz de diseo hexagonal Transpuesta de la matriz del diseo El vector de los datos observados X22 0.0000 0.7500 0.7500 0.0000 0.7500 0.7500 0.0000 0.0000 0.0000 X62

1.0000 1.0000 1.0000 1.0000 X = 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000

Xo 1.0000 0.5000 -0.5000 -1.0000 -0.5000 0.5000 0.0000 0.0000 0.0000

X2 0.0000 0.8660 0.8660 0.0000 -0.8660 -0.8660 0.0000 0.0000 0.0000

X6 0.0000 0.4330 -0.4330 0.0000 0.4330 -0.4330 0.0000 0.0000 0.0000

X2*X6 1.0000 0.2500 0.2500 1.0000 0.2500 0.2500 0.0000 0.0000 0.0000

1.0000 1.0000 XT = 0.0000 0.0000 1.0000 0.0000

1.0000 0.5000 0.8660 0.4330 0.2500 0.7500

1.0000 -0.5000 0.8660 -0.4330 0.2500 0.7500

1.0000 -1.0000 0.0000 0.0000 1.0000 0.0000

1.0000 1.0000 -0.5000 0.5000 -0.8660 -0.8660 0.4330 -0.4330 0.2500 0.2500 0.7500 0.7500

1.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000

1.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000

1.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000

96

Y =

91.7100 89.4500 85.5700 90.4200 91.2000 92.5500 91.0100 90.2100 90.3900

XTX =

9.0000 0.0000 0.0000 0.0000 3.0000 2.9998

0.0000 0.0000 3.0000 0.0000 0.0000 2.9998 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000

0.0000 0.0000 0.0000 0.7500 0.0000 0.0000

3.0000 0.0000 0.0000 0.0000 2.2500 0.7500

2.9998 0.0000 0.0000 0.0000 0.7500 2.2497

0.3333 0.0000 0.0000 0.0000 -0.3333 -0.3334 0.0000 0.3333 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 T Inversa (X X) = 0.0000 0.0000 0.3334 0.0000 0.0000 0.0000 P = 0.0000 0.0000 0.0000 1.3334 0.0000 0.0000 -0.3333 0.0000 0.0000 0.0000 0.8333 0.1667 -0.3334 0.0000 0.0000 0.0000 0.1667 0.8334

XTY = Q=

812.5100 3.9050 -7.5602 1.0955 271.8225 269.0617

Coefientes (B) = P*Q =

90.53670 (b0) 1.301670 (b2) -2.520210 (b6) 1.460740 (b26) 0.528333 (b22) -1.301740 (b66)

2 Yest = 90.5367 + 1.30167 X 2 2.52021 X 6 + 1.46074 X 2 X 6 + 0.528333 X 2 1.30174 X 62

97

ANEXO IV

TABLA DE ANALISIS QUIMICOS

98

Santiago, Diciembre 12, 2000 INFOfax DE ANALISIS AQ 486(2) A : UNIVERSIDAD DE SANTIAGO Departamento de Ingeniera Metalrgica At: Sr. Luis Magne Fono-Fax: (02) 7765433 De : LABORATORIO QUIMICO METALQUIM Limitada Estimado Seor: A continuacin informamos el resultado del anlisis realizado a un set de muestras enviadas por Ud.:

Muestra (O) Re Co I Re Co II Re Co III Re Co IV Re Co V Co I 2 Co I 5 Co I 9 Co II 2 Co II 5 Co II 9 Co III 2 Co III 5 Co III 9 Co IV 2 Co IV 5 Co IV 9 Co V 2 Co V 5 Co V 9

Cu total (%) 0,091 0,064 0,055 0,054 0,055 18,5 14,4 7,3 18,5 14,5 11,7 17,6 13,5 10,4 18,5 15,9 12,1 18,2 15,2 8,79

Fe total (%) 37,7 37,8 37,4 38,0 37,4 32,2 30,6 24,5 31,8 30,5 30,2 31,4 29,1 26,8 32,4 31,1 28,6 32,1 30,6 25,0

AQ 486(2)
99

Santiago, Diciembre 12, 2000 INFOfax DE ANALISIS AQ 486 A : UNIVERSIDAD DE SANTIAGO Departamento de Ingeniera Metalrgica At: Sr. Luis Magne Fono-Fax: (02) 7765433 LABORATORIO QUIMICO METALQUIM Limitada

De

Estimado Seor: A continuacin informamos el resultado del anlisis realizado a un set de muestras enviadas por Ud.:

Muestra (J) Re Co I Re Co II Re Co III Re Co IV Re Co V Co I 2 Co I 5 Co I 9 Co II 2 Co II 5 Co II 9 Co III 2 Co III 5 Co III 9 Co IV 2 Co IV 5 Co IV 9 Co V 2 Co V 5 Co V 9

Cu total (%) 0,068 0,052 0,054 0,051 0,060 20,4 18,9 8,23 18,5 15,4 8,89 18,2 14,8 9,57 18,1 14,2 10,7 19,8 16,8 8,93

Fe total (%) 36,0 36,2 36,2 36,0 35,9 31,0 31,1 24,3 30,1 29,8 26,2 30,3 29,5 25,4 30,7 28,8 26,1 31,4 30,2 27,4

AQ 486

100

Santiago, Enero 29, 2000 INFOfax DE ANALISIS AQ 501 A : UNIVERSIDAD DE SANTIAGO Departamento de Ingeniera Metalrgica At: Sr. Luis Magne Fono-Fax: (02) 7765433 LABORATORIO QUIMICO METALQUIM Limitada

De

Estimado Seor: A continuacin informamos el resultado del anlisis realizado a un set de muestras enviadas por Ud.:

Muestra SC - 1 SC - 2 SC - 3 SC - 4 SC - 5 SC - 6 SC - 7 SC - 8 SC - 9 SC - 10 SC - 11 SC - 12 SC - 13 SC - 14 SC 15 SC 16 SC 17 SC 18 SC 19 SC 20

Cu total (%) 19.3 18.9 16.2 15.8 14.6 16.9 17.6 14.6 17.5 17.6 17.9 14.6 16.3 16.4 12.5 15.1 15.7 19.1 19.8 14.7

Fe total (%) 31.0 30.1 33.0 27.7 27.9 29.2 30.1 26.8 30.2 28.4 30.9 25.9 30.7 30.9 26.4 25.5 27.3 28.5 28.4 25.4

AQ 501

101

Santiago, Enero 29, 2000 INFOfax DE ANALISIS AQ 501(2) A : UNIVERSIDAD DE SANTIAGO Departamento de Ingeniera Metalrgica At: Sr. Luis Magne Fono-Fax: (02) 7765433 LABORATORIO QUIMICO METALQUIM Limitada

De

Estimado Seor: A continuacin informamos el resultado del anlisis realizado a un set de muestras enviadas por Ud.:

Muestra SC 21 SC 22 SC 23 SC 24 SC 25 SC 26 SC 27 SC 28 SC 29 SC 30 SC 31 SC 32 Conc-rep. 1 Conc-rep. 2 Conc-rep. 3 Conc-rep. 4 Conc-rep. 5 Cabeza

Cu total (%) 18.2 12.6 12.6 16.4 17.6 14.9 13.3 17.1 14.8 14.2 16.9 12.4 16.9 16.9 18.1 17.4 11.9 0.848

Fe total (%) 29.3 24.7 25.6 26.6 30.0 26.0 25.8 26.9 27.1 25.5 29.8 25.2 30.8 27.8 29.6 29.4 26.4 38.4

AQ 501(2)

102

Santiago, Enero 30, 2000 INFOfax DE ANALISIS AQ 501(4) A : UNIVERSIDAD DE SANTIAGO Departamento de Ingeniera Metalrgica At: Sr. Luis Magne Fono-Fax: (02) 7765433 LABORATORIO QUIMICO METALQUIM Limitada

De

Estimado Seor: A continuacin informamos el resultado del anlisis realizado a un set de muestras enviadas por Ud.:

Muestra SC-Rel 1 SC-Rel 2 SC-Rel 3 SC-Rel 4 SC-Rel 5 SC-Rel 6 SC-Rel 7 SC-Rel 8 SC-Rel 9 SC-Rel 10 SC-Rel 11 SC-Rel 12 SC-Rel 13 Rel Rep.- 1 Rel Rep.- 2 Rel Rep.- 3 Rel Rep.- 4 Rel Rep.- 5

Cu total (%) 0.119 0.206 0.099 0.064 0.149 0.853 0.593 0.100 0.159 0.319 0.105 0.157 0.083 0.114 0.100 0.157 0.111 0.070

Fe total (%) 35.0 35.9 33.5 35.2 34.7 34.6 35.7 34.8 33.8 35.4 35.3 34.9 34.4 34.7 35.8 34.8 35.0 35.9

AQ 501(4)

103

Santiago, Enero 30, 2000 INFOfax DE ANALISIS AQ 501(3) A : UNIVERSIDAD DE SANTIAGO Departamento de Ingeniera Metalrgica At: Sr. Luis Magne Fono-Fax: (02) 7765433 LABORATORIO QUIMICO METALQUIM Limitada

De

Estimado Seor: A continuacin informamos el resultado del anlisis realizado a un set de muestras enviadas por Ud.:

Muestra SC-Rel 14 SC-Rel 15 SC-Rel 16 SC-Rel 17 SC-Rel 18 SC-Rel 19 SC-Rel 20 SC-Rel 21 SC-Rel 22 SC-Rel 23 SC-Rel 24 SC-Rel 25 SC-Rel 26 SC-Rel 27 SC-Rel 28 SC-Rel 29 SC-Rel 30 SC-Rel 31 SC-Rel 32

Cu total (%) 0.127 0.066 0.057 0.129 0.119 0.094 0.082 0.096 0.148 0.067 0.060 0.085 0.135 0.070 0.056 0.123 0.090 0.067 0.083

Fe total (%) 36.3 34.8 36.1 34.6 39.3 34.9 35.6 33.8 35.9 35.1 34.7 35.3 34.9 35.0 34.8 35.1 34.6 36.9 36.9

AQ 501(3)

104

Santiago, Febrero 6, 2001 INFOfax DE ANALISIS AQ 507 A : UNIVERSIDAD DE SANTIAGO Departamento de Ingeniera Metalrgica At: Sr. Luis Magne Fono-Fax: (02) 7765433 LABORATORIO QUIMICO METALQUIM Limitada

De

Estimado Seor: A continuacin informamos el resultado del anlisis realizado a un set de muestras enviadas por Ud.:

Muestra Relave-6 Relave-7 Relave-9 Relave-R3

Cu total 0.109 0.075 0.156 0.115

AQ 507

105

Santiago, Febrero 14, 2001 INFOfax DE ANALISIS AQ 509 A : UNIVERSIDAD DE SANTIAGO Departamento de Ingeniera Metalrgica At: Sra. Claudia Velasquez Fono-Fax: (02) 77654336 LABORATORIO QUIMICO METALQUIM Limitada

De

Estimada Seora: A continuacin informamos el resultado del anlisis realizado a un set de muestras enviadas por Ud.:

Muestra Conc - I Conc II Conc III Conc IV Conc V Cola I Cola II Cola III Cola - IV Cola - V

Cu total 16,83 17,50 17,47 17,32 17,56 0,14 0,11 0,10 0,09 0,07

Fe total 27,64 28,67 28,99 28,94 30,48 46,42 39,15 35,17 37,06 35,83

AQ 509
106

ANEXO V

TABLAS DISTRIBUCION F NIVELES DE SIGNIFICANCIA 1 %, 3 % y 5 %

107

DISTRIBUCION F NIVEL DE SIGNIFICANCIA 1 %

V2\V1 1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 40 60 120 4052.40 98.50 34.12 21.20 16.26 13.74 12.25 11.26 10.56 10.04 9.65 9.33 9.07 8.86 8.68 8.53 8.40 8.29 1.18 8.10 8.02 7.95 7.88 7.82 7.77 7.72 7.68 7.64 7.60 7.56 7.31 7.08 6.85 2 4999.50 99.00 30.82 18.00 13.27 10.92 9.55 8.65 8.05 7.56 7.21 6.93 6.70 6.51 6.36 6.23 6.11 6.01 5.93 5.85 5.78 5.72 5.66 5.61 5.57 5.53 5.49 5.45 5.42 5.39 5.18 4.98 4.79 3 5403.30 99.17 29.46 16.69 12.06 9.78 8.45 7.59 6.99 6.55 6.22 5.95 5.74 5.56 5.42 5.29 5.18 5.09 5.01 4.94 4.87 4.82 4.76 4.72 4.68 4.64 4.60 4.57 4.54 4.51 4.31 4.13 3.95 4 5624.60 99.25 28.71 15.98 11.39 9.15 7.85 7.01 6.42 5.99 5.67 5.41 5.21 5.04 4.89 4.77 4.67 4.58 4.50 4.43 4.37 4.31 4.26 4.22 4.18 4.14 4.11 4.07 4.04 4.02 3.83 3.65 3.48

Nmero de grados de libertad del numerador 5 6 7 8 9 5763.70 99.30 28.24 15.52 10.97 8.75 7.46 6.63 6.06 5.64 5.32 5.06 4.86 4.70 4.56 4.44 4.34 4.25 4.17 4.10 4.04 3.99 3.94 3.90 3.86 3.82 3.78 3.75 3.73 3.70 3.51 3.34 3.17 5859.00 99.33 27.91 15.21 10.67 8.47 7.19 6.37 5.80 5.39 5.07 4.82 4.62 4.46 4.32 4.20 4.10 4.01 3.94 3.87 3.81 3.76 3.71 3.67 3.63 3.59 3.56 3.53 3.50 3.47 3.29 3.12 2.96 5928.30 99.36 27.67 14.98 10.46 8.26 6.99 6.18 5.61 5.20 4.89 4.64 4.44 4.28 4.14 4.03 3.93 3.84 3.77 3.70 3.64 3.59 3.54 3.50 3.46 3.42 3.39 3.36 3.33 3.30 3.12 2.95 2.79 5981.60 99.37 27.49 14.80 10.29 8.10 6.84 0.03 5.47 5.06 4.74 4.50 4.30 4.14 4.00 3.89 3.79 3.71 3.63 3.56 3.51 3.45 3.41 3.36 3.32 3.29 3.26 3.23 3.20 3.17 2.99 2.82 2.66 6022.50 99.39 27.34 14.66 10.16 7.98 6.72 5.91 5.35 4.94 4.63 4.39 4.19 4.03 3.89 3.78 3.68 3.60 3.52 3.46 3.40 3.35 3.30 3.26 3.22 3.18 3.15 3.12 3.09 3.07 2.89 2.72 2.56

10 6055.80 99.40 27.23 14.55 10.05 7.87 6.62 5.81 5.26 4.85 4.54 4.30 4.10 3.94 3.80 3.69 3.59 3.51 3.43 3.37 3.31 3.26 3.21 3.17 3.13 3.09 3.06 3.03 3.00 2.98 2.80 2.63 2.47

15 6157.30 99.43 26.87 14.20 9.72 7.56 6.31 5.52 4.96 4.56 4.25 4.01 3.82 3.66 3.52 3.41 3.31 3.23 3.15 3.09 3.03 2.98 2.93 2.89 2.85 2.82 2.78 2.75 2.73 2.70 2.52 2.35 2.19

20 6208.70 99.45 26.69 14.02 9.55 7.40 6.16 5.36 4.81 4.41 4.10 3.86 3.66 3.51 3.37 3.26 3.16 3.08 3.00 2.94 2.88 2.83 2.78 2.74 2.70 2.66 2.63 2.60 2.57 2.55 2.37 2.20 2.03

Nmero de grados de libertad del denominador

108

DISTRIBUCION F NIVEL DE SIGNIFICANCIA 3 %

V2\V1 5 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 40 60 120 640.05 32.63 13.07 8.44 6.54 5.53 4.91 4.50 4.21 3.99 3.81 3.68 3.56 3.47 3.39 3.33 3.27 3.22 3.17 3.13 3.10 3.07 3.04 3.01 2.99 2.97 2.95 2.93 2.91 2.90 2.78 2.68 2.57 10 672.55 32.73 12.68 7.99 6.07 5.06 4.44 4.03 3.73 3.51 3.34 3.20 3.09 3.00 2.92 2.85 2.80 2.74 2.70 2.66 2.62 2.59 2.56 2.54 2.51 2.49 2.47 2.45 2.44 2.42 2.31 2.20 2.09 15 683.83 32.76 12.54 7.82 5.90 4.89 4.27 3.85 3.56 3.34 3.16 3.02 2.91 2.82 2.74 2.67 2.61 2.56 2.51 2.47 2.44 2.41 2.38 2.35 2.33 2.30 2.28 2.26 2.25 2.23 2.11 2.00 1.89

Nmero de grados de libertad del numerador 20 25 30 31 32 33 689.55 32.78 12.46 7.74 5.82 4.80 4.18 3.76 3.46 3.24 3.07 2.93 2.82 2.72 2.64 2.57 2.51 2.46 2.41 2.37 2.34 2.30 2.27 2.25 2.22 2.20 2.18 2.16 2.14 2.13 2.01 1.89 1.78 693.01 32.79 12.42 7.69 5.76 4.74 4.12 3.71 3.41 3.18 3.01 2.87 2.75 2.66 2.58 2.51 2.45 2.40 2.35 2.31 2.27 2.24 2.21 2.18 2.16 2.13 2.11 2.09 2.08 2.06 1.94 1.82 1.71 695.32 32.80 12.39 7.65 5.72 4.71 4.08 3.67 3.37 3.14 2.97 2.83 2.71 2.62 2.54 2.47 2.41 2.35 2.31 2.27 2.23 2.20 2.17 2.14 2.11 2.09 2.07 2.05 2.03 2.01 1.89 1.77 1.65 695.70 32.80 12.39 7.65 5.72 4.70 4.08 3.66 3.36 3.14 2.96 2.82 2.71 2.61 2.53 2.46 2.40 2.35 2.30 2.26 2.22 2.19 2.16 2.13 2.10 2.08 2.06 2.04 2.02 2.00 1.88 1.76 1.65 696.05 32.80 12.38 7.64 5.71 4.70 4.07 3.65 3.36 3.13 2.96 2.81 2.70 2.60 2.52 2.45 2.39 2.34 2.29 2.25 2.21 2.18 2.15 2.12 2.10 2.07 2.05 2.03 2.01 2.00 1.88 1.76 1.64 696.38 32.80 12.38 7.64 5.71 4.69 4.07 3.65 3.35 3.12 2.95 2.81 2.69 2.60 2.52 2.45 2.39 2.33 2.29 2.25 2.21 2.17 2.14 2.12 2.09 2.07 2.05 2.03 2.01 1.99 1.87 1.75 1.63

34 696.69 32.80 12.37 7.63 5.70 4.68 4.06 3.64 3.34 3.12 2.94 2.80 2.69 2.59 2.51 2.44 2.38 2.33 2.28 2.24 2.20 2.17 2.14 2.11 2.08 2.06 2.04 2.02 2.00 1.98 1.86 1.74 1.62

35 696.98 32.80 12.37 7.63 5.70 4.68 4.06 3.64 3.34 3.11 2.94 2.80 2.68 2.59 2.51 2.44 2.38 2.32 2.28 2.23 2.20 2.16 2.13 2.10 2.08 2.06 2.03 2.01 2.00 1.98 1.86 1.73 1.61

40 698.23 32.81 12.35 7.61 5.68 4.66 4.04 3.62 3.32 3.09 2.92 2.78 2.66 2.56 2.48 2.41 2.35 2.30 2.25 2.21 2.17 2.14 2.11 2.08 2.05 2.03 2.01 1.99 1.97 1.95 1.83 1.71 1.58

Nmero de grados de libertad del denominador

109

DISTRIBUCION F NIVEL DE SIGNIFICANCIA 5 %

V2\V1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 40 60 120

1 161.45 18.51 10.13 7.71 6.61 5.99 5.59 5.32 5.12 4.96 4.84 4.75 4.67 4.60 4.54 4.49 4.45 4.41 4.38 4.35 4.32 4.30 4.28 4.26 4.24 4.23 4.21 4.20 4.18 4.17 4.08 4.00 3.92

2 199.50 19.00 9.55 6.94 5.70 5.14 4.74 4.46 4.26 4.10 3.98 3.89 3.81 3.74 3.68 3.63 3.59 3.55 3.52 3.49 3.47 3.44 3.42 3.40 3.39 3.37 3.35 3.34 3.33 3.32 3.23 3.15 3.07

3 215.71 19.16 9.28 6.59 5.41 4.76 4.35 4.07 3.86 3.71 3.59 3.49 3.41 3.34 3.29 3.24 3.20 3.16 3.13 3.10 3.07 3.05 3.03 3.01 2.99 2.98 2.96 2.95 2.93 2.92 2.84 2.76 2.68

Nmero de grados de libertad del numerador 5 6 7 8 9 230.16 19.30 9.01 6.26 5.05 4.39 3.97 3.69 3.48 3.33 3.20 3.11 3.03 2.96 2.90 2.85 2.81 2.77 2.74 2.71 2.68 2.66 2.64 2.62 2.60 2.59 2.57 2.56 2.55 2.53 2.45 2.37 2.29 230.99 19.33 8.94 6.16 4.95 4.28 3.87 3.58 3.37 3.22 3.09 3.00 2.92 2.85 2.79 2.74 2.70 2.66 2.63 2.60 2.57 2.55 2.53 3.51 2.49 2.47 2.46 2.45 2.43 2.42 2.34 2.25 2.18 236.77 19.35 8.89 6.09 4.88 4.21 3.79 3.50 3.29 3.14 3.01 2.91 2.83 2.76 2.71 2.66 2.61 2.58 2.54 2.51 2.49 2.46 2.44 2.42 2.40 2.39 2.37 2.36 2.35 2.33 2.25 2.17 2.09 238.88 19.37 8.85 6.04 4.82 4.15 3.73 3.44 3.23 3.07 2.95 2.85 2.77 2.70 2.64 2.59 2.55 2.51 2.48 2.45 2.42 2.40 2.37 2.36 2.34 2.32 2.31 2.29 2.28 2.27 2.18 2.10 2.02 240.54 19.38 8.81 6.00 4.77 4.10 3.68 3.39 3.18 3.02 2.90 2.80 2.71 2.65 2.59 2.54 2.49 2.46 2.42 2.39 2.37 2.34 2.32 2.30 2.28 2.27 2.25 2.24 2.22 2.21 2.12 2.04 1.96

10 241.88 19.40 8.79 5.96 4.74 4.06 3.64 3.35 3.14 2.98 2.85 2.75 2.67 2.60 2.54 2.49 2.45 2.41 2.38 2.35 2.32 2.30 2.27 2.25 2.24 2.22 2.20 2.19 2.18 2.16 2.08 1.99 1.91

15 245.95 19.43 8.70 5.86 4.62 3.94 3.51 3.22 3.01 2.84 2.72 2.62 2.53 2.46 2.40 2.35 2.31 2.27 2.23 2.20 2.18 2.15 2.13 2.11 2.09 2.07 2.06 2.04 2.03 2.01 1.92 1.84 1.75

20 248.01 19.45 8.66 5.80 4.56 3.87 3.44 3.15 2.94 2.77 2.65 2.54 2.46 2.39 2.33 2.28 2.23 2.19 2.16 2.12 2.10 2.07 2.05 2.03 2.01 1.99 1.97 1.96 1.94 1.93 1.84 1.75 1.66

224.58 19.25 9.12 6.39 5.19 4.53 4.12 3.84 3.63 3.48 3.36 3.26 3.18 3.11 3.06 3.01 2.96 2.93 2.90 2.87 2.84 2.82 2.80 2.78 2.76 2.74 2.73 2.71 2.70 2.69 2.61 2.53 2.45

Nmero de grados de libertad del denominador

110