Tehnologia filrii fibrelor liberiene

105

CAPITOLUL II TEHNOLOGIA FILRII FIBRELOR LIBERIENE

II.1. MATERII PRIME FOLOSITE N FILATURILE TIP FIBRE LIBERIENE II.1.1.Tipuri de fibre utilizate
Pn n anul 1970 se credea c fibrele liberiene sunt fibre care nu pot fi prelucrate n amestec cu fibrele chimice, deoarece proprietile fibrelor liberiene prin eterogenitatea lor nu le plasau lng nici o alt fibr chimic, cunoscut fiind faptul c pentru realizarea unui amestec corespunztor este necesar ca toate componentele amestecului s aib proprieti apropiate. Experimentrile realizate pe amestecuri din fibre tehnice i fibre chimice mai groase i mai lungi dect cele tip bumbac sau tip ln au artat nu numai c acestea pot fi prelucrate corespunztor, ci i faptul c firele obinute din asemenea amestecuri au proprieti mbuntite. Cel mai important lucru este mbuntirea alungirii la rupere (fibrele liberiene au o alungire la rupere de cca 3%, iar fibrele chimice de cca 10%), fapt care determin reducerea nivelului ruperilor i micorarea ifonabilitii. Aceste aspecte au dus la extinderea prelucrrii amestecurilor i n filaturile de bast. n prezent se poate afirma c fibrele liberiene se pot prelucra n amestec cu orice fibr chimic, cu condiia ca fibra chimic s fie realizat cu o densitate de lungime de cca 4 den pentru amestecuri cu

106

Tehnologii i utilaje n filaturi

fibre de in i de cca 16 den pentru amestecuri cu fibre de cnep i la o lungime de segmentare de 100 150 mm. Fibrele liberiene, numite i fibre de bast, fac parte din categoria fibrelor textile naturale de origine vegetal. Exist peste 1000 de specii de plante din care se pot extrage fibre liberiene, dar cca 20 din acestea sunt rentabile. Predominante sunt inul, cnepa, iuta, manila, sisalul, cocosul, chenaful, etc. La noi n ar, deosebit de importante sunt inul, cnepa i iuta. Spre deosebire de celelalte fibre textile, fibrele liberiene sunt fibre pluricelulare, formate din aglomerri de fibre elementare, cimentate ntre ele prin lamela median, i care formeaz mpreun un ansamblu numit fibr tehnic. Distrugerea lamelei mediane duce la divizarea fibrelor tehnice n fibre tehnice mai fine (cu mai puine fibre elementare cimentate ntre ele), sau chiar n fibre elementare. Aadar n filaturi fibrele liberiene se pot prelucra sub form de fibre tehnice ct i sub form de fibre elementare (celule). n cadrul aceleeai categorii de materii prime, trebuie s se in cont i de gradul de individualizare, de modul de prezentare a fibrelor tehnice la intrarea n proces, deoarece n acest sector fibrele i modific proprietile de la un pasaj la altul n filaturi (devin din ce n ce mai fine, fenomen care nu se regsete n filaturile tip bumbac, sau tip ln). n afara fibrelor tradiionale, n cadrul filaturilor tip liberiene se mai prelucreaz i alte categorii de fibre. De dat mai recent a fost extins o tehnologie de tratare a fibrelor liberiene, aa numita cotonizare a fibrelor, prin care fibrele liberiene tehnice sunt divizate n fibre tehnice mai fine, ajungndu-se chiar pn la fibre elementare, fibre care au dimensiuni apropiate fibrelor de bumbac. Sub aceast form se pot prelucra n amestec cu fibre de bumbac sau tip bumbac, precum i (de cca 1015 ani) cu fibre de ln. Este foarte modern o nou tehnologie de prelucrare a amestecurilor de in cu ln, produse care sunt ncadrate n categoria firelor de lux, i care se utilizeaz pentru mbrcminte exterioar destinat tuturor sezoanelor.

Tehnologia filrii fibrelor liberiene

107

Datorit marii varieti de fibre utilizate n acest sector, precum i datorit eterogenitii proprietilor fibrelor liberiene, gama de finee a firelor obinute variaz n limite largi: de la Nm 0,1 pn la Nm 200; industrial Nmmax= 60, dar predominant Nmmax = 25. n tabelul II.1 este prezentat o clasificare a firelor n funcie de finee. De remarcat faptul c, de exemplu, un fir gros tip bumbac (Ttex = 50-100) se ncadreaz n categoria firelor liberiene subiri.
Tabel II.1.

Clasificarea firelor n funcie de densitatea de lungime Densitatea de lungime a firelor (tex) Categoria de finee tip bumbac tip ln tip liberiene Fire fine 5-14 14-50 20-100 Fire medii 14-50 50-100 100-200 Fire groase 50-200 100-1000 200-1000 De subliniat de asemenea evoluia spectaculoas a utilizrii fibrelor tip in pentru produse vestimentare. Dac n 1970 doar 1% din acestea erau utilizate n acest scop (restul de 99% se foloseau pentru articole tehnice i pentru articole decorative), n 1990 s-a ajuns la cca 50% iar n 2000 la cca 70%, la aceasta contribuind ri ca Japonia, SUA, Canada, ri care au lansat aa-numita moda in. Spre deosebire de fibrele de bumbac, fibrele liberiene sunt fibre pluricelulare care se dezvolt sub form de mnunchiuri, fascicole de fibre elementare, i a cror mare varietate impune clasificarea lor dup mai multe criterii, n diferite categorii de fibre, cu procese de prelucrare diferite.

Dup provenien, fibrele se clasific n: fibre care se extrag din tulpina unor plante: in, cnep, iut, ramie, chenaf, teior; fibre care se extrag din frunze: manila, sisal, ananas;. fibre care se extrag din fruct: cocos.

108

Tehnologii i utilaje n filaturi

Dup gradul de moliciune, fibrele liberiene se mpart n trei grupe: fibre moi utilizate pentru esturi fine; sunt reprezentate de in i ramie; fibre aspre, utilizate pentru esturi mai groase i pentru articole tehnice; sunt reprezentate de cnep, iut, chenaf, etc. fibre foarte aspre, folosite numai la fabricarea articolelor tehnice, sfori, cabluri, curele de transmise, etc; reprezentative pentru aceast categorie de fibre sunt manila, sisalul i cocosul.

mprirea fibrelor n aceste trei categorii este determinat de coninutul de lignin din lamela median (cea care cimenteaz fibrele elementare n fascicole, numite fibre tehnice) i de mrimea acestor lamele. Fiecare din aceste categorii reclam un anumit proces tehnologic de prelucrare. Fibrele elementare (celulele) sunt constituite predominant din celuloz. Cu ct procentul de lignin, att din structura celulelor ct i din structura median, este mai mare, cu ct fibrele sunt mai aspre. Aceast clasificare nu trebuie privit rigid, deoarece se poate ntmpla ca n timpul vegetaiei s apar nite condiii avantajoase sau dezavantajoase fibrelor textile, care s modifice ncadrarea acestor fibre ntr-o anumit grup (o cnep cu grad de moliciune avansat poate trece n categoria fibrelor moi). De fapt gradul de asprime este dat de coninutul de lignin, care depinde i de locul de unde au fost extrase fibrele. De asemenea, exist tehnologii moderne de delignificare a fibrelor, ntre care operaia de cotonizare ce are ca scop distrugerea total sau parial a lamelei mediane i individualizarea fasciculelor liberiene tehnice n celule sau ansambluri cu mai puine celule.

Tehnologia filrii fibrelor liberiene

109

Din punct de vedere tehnologic, fibrele liberiene se pot prezenta sub form de: fuior fibre tehnice lungi, paralelizate i individualizate, ce necesit un proces tehnologic de prelucrare unic, care nu include operaia de cardare i la care pieptnarea se realizeaz manual; cli - fibre tehnice scurte, neparalelizate rezultate de la meliat, sau de la pieptnat, precum i din prelucrarea tulpinilor topite destinate acestui scop. Dup destinaie fibrele liberiene se mpart n: fibre destinate realizrii de fire utilizate pentru esturi: lenjerie de pat (considerat superioar bumbacului att din punct de vedere fiziologic ct i al aspectului), mbrcminte exterioar i interioar, articole decorative, stofe de mobil, articole tehnice (corturi, curele de transmisie), covoare (obinuite sau pluate), ambalaje, furnituri pentru mbrcminte sau nclminte; fibre destinate realizrii de fire utilizate pentru tricotaje n special inul la care se prefer a se pstra culoarea natural; este cerut de mad datorit confortului fiziologic, dar i a aspectul in dat de neuniformitatea apreciat pentru articole ifonabile; fibre utilizate pentru materiale neesute: articole de uz casnic (perdele, lavete de ters, suport mochet), articole tehnice (filtre, psl, covor neesut pentru tapiserii); fibre utilizate pentru obinerea aelor (categorie care nu include sforile);

110

Tehnologii i utilaje n filaturi

fibre utilizate pentru produse cablate (rsucite de mai multe ori), la care diametrul poate ajunge pn la 20-30 cm, cum ar fi: sfoar, frnghie, odgon, nur. De obicei acestea sunt tratate superficial, cel mai adesea cu apreturi pentru a umple golurile i a da un aspect de cilindru. Cocosul, manila i sisalul sunt fibre uoare, care plutesc i de aceea sunt folosite pentru articole marine. De menionat de asemenea c un cablu rsucit din fibre liberiene, dei este mai uor dect unul din oel, este mai rezistent dect acesta. fibre utilizate pentru sfori, care pot fi pentru uz general (pachete, ambalaje) sau pentru mijlocul cablurilor de oel ( se prefer fibre foarte aspre ca manila, sisalul, cnepa); fibre utilizate pentru articole de pasmanterie, care pe plan mondial sunt preferate celor de bumbac, i care pot fi: esute (benzi, fee, etichete), mpletite (trese, nururi, ireturi, dantele) sau croetate (galoane, decoraiuni, franjuri).

II. 1. 2. Clasificarea principalelor fibre liberiene produse n Romnia

Romnia este una din rile Europei, alturi de Frana, Belgia, Olanda, Cehia, Slovenia, Polonia i Ungaria, cu tradiie n cultivarea inului i cnepii. Prin clim i sol ea ar putea produce fibre att pentru producia proprie ct i pentru export. Cu toate acestea producia de fibre realizat anual se situeaz mult sub posibiliti. Producia anual de fibre la hectar obinut n Romnia este mult inferioar celei realizate n alte ri ca de exemplu Frana care numete inul plant naional. Situaia este datorat unei multitudini de factori, ntre care insuficienta atenie acordat culturii acestor plante precum i insuficientei preocupri a agricultorilor spre creterea cantitii de tulpini pe hectar i mai ales a calitii fibrelor, adic a cultivrii de sorturi superioare. Dup 1989 problema s-a agravat, datorit faptului c pentru noii proprietari cultivarea fibrelor textile nu mai este de actualitate.

Tehnologia filrii fibrelor liberiene

111

II.1.2.1. Caracteristicile fizico-mecanice standardizate ale fibrelor de in

n funcie de principalele sale caliti: finee, rezisten, culoare, cantitate de impuriti, conform STAS-ului 1714/1993 (tabelul II.2) fuiorul de in meliat sau pieptnat se clasific n urmtoarele tipuri: comun - simbolizat prin litera C; obinuit - simbolizat prin litera O; mijlociu - simbolizat prin litera M; bun - simbolizat prin litera B; superior - simbolizat prin litera S; excepional - simbolizat prin litera E; Fuiorul de in meliat este un mnunchi de fibre de in paralelizate, ndreptate, individualizate sau individualizabile, provenite din prelucrarea tulpinilor topite. Fuiorul de in pieptnat este fuiorul de in obinut n urma procesului de pieptnare.
Tabelul II.2. Caracteristicile fizico- mecanice ale fuiorului de in meliat

Caracteristici C Lungimea medie ponderat, cm min.

Sarcina de rupere n uvi (distana ntre cleme 10 cm), dN min. Neregularitatea la sarcina de rupere, % max

O 35 16 21 25 100 2,8

Tipul M B 40 17 19 30 150 2 40 20 18 35 150 1,5

S 45 25 17 40 200 1,2

E 50 30 15 45 200 1

Metode de verificare STAS 6483/5 STAS 6483/2 STAS 714 STAS 6483/6 STAS 8468 STAS 6483

35 13 21 20 --3,8

Flexibilitate, mm min. Fineea Nm min.

Coninut de impurit. aderente, % max.

112

Tehnologii i utilaje n filaturi

Conform aceluiai STAS, clii de in se clasific n patru sorturi, notate prin cifre romane, ale cror principale caracteristici sunt prezentate n tabelul II.3.
Tabelul II.3. Caracteristici fizico-mecanice ale clilor de in de meli

Caracteristici I Coninutul de fibre scurte (sub 20 mm), % minim Sarcina de rupere n uvi (distana ntre cleme 3 cm), daN minim Coninutul de impuriti, % maxim Fineea fibrelor, Nm, minim Umiditatea admis, % maxim Repriza, % 10 17 12 200

Sorturi II II 10 14 17 150 16 12 20 11 23 150

IV 25 8 25 ---

Metode de verificare STAS 6483/5 STAS 6483/2 STAS 6483/4 STAS 8468 STAS 7691 STAS 6217

II.1.2.2. Caracteristicile fizico-mecanice standardizate ale fibrelor de cnep

Fuiorul de cnep se clasific conform STAS 1715/1976 n dou grupe: grupa T fibre cu tueu moale, individualizate sau individualizabile, destinate n special firelor pentru esturi; cuprinde cinci clase de calitate: superior, I, II, III i IV; grupa F fibre cu tueu aspru, late i individualizabile, destinate n special firelor cardate i frnghiilor; cuprinde patru clase de calitate: I, II, III i IV.

Tehnologia filrii fibrelor liberiene

113

Clii de cnep se clasific n patru sorturi (clase de calitate) notate prin cifre romane: I, II, III i IV. Caracteristicile fizico-mecanice ale fibrelor de cnep impuse pentru fiecare clas de calitate sunt prezentate n tabelele II.4 i II.5.
Tabelul II.4 Caracterisicile fizico-mecanice ale fuiorului de cnep
caracteri stica Grupa sup 12o 320 15 3 70 (14) 30 I 120 260 16 4 65 (15) 30 T II 100 220 17 4 60 (17) 30 III 80 170 20 5 50 (20) 25 IV 60 150 23 5 45 (22) 25 16 12 I 90 270 18 4 45 (22) 25 II 70 24 20 5 45 (22) 25 F III 60 20 22 6 40 (25) 20 IV 50 180 24 7 40 (25) 20 STAS 6483/4 STAS 8468 STAS 6483/6 STAS 7961 STAS/6483 STAS 6483/5 STAS 6483/2 STAS 714 Metode de verificare

Calitatea Lungimea minim, mm Sarcina de rupere n uvie,N,min Neregularitatea de sarcin de rupere, %, max Puzderii (libere i aderente),%, max. Densitatea de lungime, Nm(tex.)min. Flexibilitatea, mm, min. Umiditatea admis, %, max Repriza ,%

Tabelul II.5. Caracteristicile fizico-mecanice ale clilor de cnep Grupa Sort Caracteristica Calitatea I II III IV Lungimea minim,mm 35 25 15 10 Sarcina de rupere, N, min. 160 140 120 90 Puzderii (libere i aderente), 8 11 15 19 %, max. Fibre nnegrite, ghemotoace, 2 3 5 %, max. Umiditatea admis, %, max. 16 Repriza, % 12 Metoda de verificare STAS 6483/5 STAS 6483/2 STAS 714 STAS 6483/4 STAS 7961 STAS 6483

114

Tehnologii i utilaje n filaturi

II.3. FLUXURI TEHNOLOGICE UTILIZATE N FILATURILE TIP FIBRE LIBERIENE

Cele dou categorii principale de fibre liberiene fuiorul i clii se prelucreaz prin sisteme de filare diferite. Astfel, fuioarele de in sau cnep se prelucreaz prin sistemul de filare pieptnat i sunt utilizate n cazul fabricrii firelor fine i extrafine, mai rar pentru fire de finee medie. n figura II.1. este prezentat un flux tehnologic frecvent utilizat n filaturile de in sau cnep, flux care utilizeaz drept materie prim fuioarele. De remarcat lipsa din flux a operaiei de cardare, caz unic n filaturi. Fuioarele reprezint o categorie aparte de fibre, caracterizate printr-o lungime foarte mare i printr-o mare neuniformitate a lungimii i a fineii. Alturi de aceste fibre lungi, n fuioare se ntlnesc i fibre scurte i nclcite, puzderii i praf. Pentru obinerea unor fire de calitate superioar i de finee mai mare, fuioarele sunt supuse operaiei de pieptnare; firele obinute poart denumirea de fire pieptnate, i se realizeaz n gama de finee Nm 4-56, n cazul inului i Nm 2,4-30, n cazul cnepii. nainte de a fi supuse operaiei de pieptnare, mnunchiurile de fuior meliat (care intr n filatur sub form de fibre tehnice) trebuiesc supuse operaiilor de pregtire pentru pieptnare, operaii care vor include: resortarea, scuturarea, zdrobirea, emulsionarea. Resortarea se face dup mai multe criterii, ntre care: dup culoare i dup uniformitatea culorii, dup tueu, deoarece intensitatea de pieptnare se impune a fi mai moderat n cazul fibrelor moi, dup lungime, existnd situaii n care se impune tierea lui (ntodeauna la cnep i numai excepional la in) la lungimi sub 800 mm.

Tehnologia filrii fibrelor liberiene

115

Fuior de cnep

Fuior de in

Sortare (manual) nmuierea fuiorului (zdrobitor) Secionarea fuioarelor Formarea mnunchiurilor (manual) Emulsionare Pieptnare (preliminar, mecanic i final) Formarea benzii (maina puitoare)

Dublare i laminare (1-5 pasaje) Obinerea semitortului (flaier) Obinerea semitortului (flaier)

Filare (maina de filat cu.inele)

Filare (maina de filat cu.inele)

Figura II.1. Flux tehnologic de filare a fuioarelor de in i cnep

116

Tehnologii i utilaje n filaturi

Cli de meli sau de pieptene din in sau cnep Fuior mediu sau inferior tiat

Fibre chimice puf pal

Pregtirea pentru cardare Cardare Pieptnare

Pregtirea pentru cardare

Cardare

Amestecarea componenilor Uniformizarea i subierea benzilor (3-4 pasaje) Formarea semitortului Tratarea chimic a semitortului Filare uscat Filare umed

Tratarea chimic a firului Uscare Bobinare

Figura II.2. Flux tehnologic de filare a clilor de in i cnep n amestec cu fibre chimice

Tehnologia filrii fibrelor liberiene

117

Firele de in sau cnep groase, medii i uneori fine se realizeaz prin sistem de filare cardat-pieptnat, sistem care utilizeaz drept materie prim clii de pieptene sau de meli de calitate superioar, precum i fuioare meliate de calitate medie care au fost n prealabil tiate la cca 250 mm. n figura II.2. sunt prezentate cteva variante posibil a fi utilizate n cazul prelucrrii clilor de in sau cnep n amestec cu fibre chimice. n sectorul prelucrrii fibrelor liberiene se mai utilizeaz i sistemul de filare cu proces pieptnat, destinat obinerii firelor de in sau cnep de finee medie sau a firelor fine. n acest flux nu este introdus operaia de pieptnare, dar sunt utilizate, n preparaia filaturii, laminoare cu cmp dublu de ace (intersecting), care realizeaz o bun ndreptare i paralelizare a fibrelor. Gama de finee a firelor obinute prin acest sistem este Nm 3 40 pentru fire de in i tip in i Nm 2,5 14 pentru fire de cnep i tip cnep.

II.4. OPERAII DE PREGTIRE A FUIOARELOR I CLILOR DE IN SAU CNEP PENTRU FILARE II.4.1. Operaii de pregtire a fuioarelor de in sau cnep
Sortarea are drept scop gruparea fibrelor n funcie de lungime, culoare, tueu i se realizeaz organoleptic de ctre muncitori specializai. Gruparea fibrelor dup lungime este necesar pentru stabilirea reglajelor optime (a ecartamentelor) n procesul de filare, iar culoarea fibrelor, de exemplu, d informaii privind gradul de maturitate i coninutul de lignin, care influeneaz filabilitatea. nmuierea se aplic doar fibrelor aspre, ca de exemplu fibrelor de cnep, manila sau sisal, n scopul nmuierii substanelor pectice care dau rigiditate fibrelor, a mbuntirii capacitii de individualizare a fibrelor. Aceast operaie se poate realiza prin aciuni mecanice (ndoiri repetate, nsoite de ntindere i compresie) sau chimice (emulsionare).

118

Tehnologii i utilaje n filaturi

Aceast operaie, atunci cnd se apeleaz la aciuni mecanice, se realizeaz pe maini numite zdrobitoare. Indiferent de tipul constructiv, aceaste maini sunt prevzute cu un numr variabil de perechi de cilindrii calandri, cu caneluri adnci, (drepte sau elicoidale), numii i cilindrii zdrobitori. Pot fi zdrobitoare verticale, semicirculare sau orizontale. Zdrobitoarele verticale efectueaz o zdrobire preliminar a fuioarelor de cnep, i au 4 perechi de cilindrii zdrobitori, cele semicirculare au 12 perechi iar cele orizontale pot avea ntre 17 i 72 perechi de cilindrii zdrobitori. Fuioarele de in, datorit gradului de moleciune mai mare al fibrelor nu necesit operaie de zdrobire. n figura II.3. este prezentat schema tehnologic a unui zdrobitor orizontal.

Figura II.3 Schema tehnologic a zdrobitorului orizontal 1 mas alimentatoare; 2 cilindrii alimentatori; 3 cilindrii zdrobitori; 4 cilindrii debitori; 5 mas de debitare; 6;7 sistem de emulsionare n cascad 8 cuv cu emulsie.

Fuioarele de cnep sau iut sunt predate de masa transportoare (1) cilindrilor alimentatori (2), prevzui cu caneluri drepte, iar apoi cilindrilor zdrobitori (3) care au caneluri elicoidale. Datorit acestor caneluri i datorit presiunii care se exercit asupra materialului fibros, acesta se nmoaie i devine mai suplu. n acelai timp ncepe i un proces de divizare a fibrelor tehnice n fascicule mai fine (cu mai puine fibre elementare n structura lor). n timpul trecerii materialului fibros printre cilindrii zdrobirori se realizeaz i emulsionarea acestuia, cu ajutorul dispozitivului (7), care primete emulsia din cuva (8) prin intermediul cilindrului (6).

Tehnologia filrii fibrelor liberiene

119

Tierea sau secionarea fuioarelor are drept scop scurtarea fuioarelor lungi n general a celor de cnep la lungimi care s nu depeasc 0,8 m, lungimi care pot fi alimentate la maina de pieptnat. Lungimea de secionare este dependent de caracteristicile constructive ale mainii de pieptnat la care urmeaz a fi alimentate. Formarea mnunchiurilor este o operaie care se execut manual, de ctre muncitori specializai, dup un mnunchi etalon. Greutatea mnunchiurilor, de 100-200g, se stabilete n funcie de proprietile materiei prime i de caracteristicile constructive ale mainilor de pieptnat. Emulsionarea se realizeaz n vederea mririi umiditii, flexibilitii, elasticitii fibrelor, cu soluii de emulsionare, care conin: ap cu duritate sub 10o, sub form de aburi, agent de nmuiere (sod), ulei (vegetal, mineral, sau animal), agent de dedurizare a apei, spun, o substan chimic care s grbeasc efectul de dispersare i un lubrefiant care s dea strlucire. Spre deosebire de bumbac i ln, fibrele liberiene pentru a putea fi prelucrate n condiii normale au nevoie de o umiditate mai mare dect cea legal (repriza), i de asemenea ele reclam un coninut de umiditate diferit funcie de anotimpul n care sunt prelucrate. Astfel fibrele de in i cnep (care au repriza de 12%) necesit n coninut de umiditate de 16 17% iarna i de 18 20% vara. Reetele de emulsionare sunt diferite funcie de tipul fibrelor care urmeaz a fi emulsionate. Odihna, sau relaxarea dup emulsionare, are drept scop distribuirea uniform a soluiei de emulsionare n masa fibroas. Datorit modului de realizare a emulsionrii, numai n stratul de deasupra, este necesar ca materialul s fie lsat la odihn 24-48 ore (n funcie de gradul de asprime a fibrelor), pentru ca emulsia s se distribuie uniform n ntreaga mas a fibrelor. Microclimatul ncperii n care se depoziteaz fibrele pentru odihn, trebuie s aib o temperatur de 200C i o umiditate de 65-70%.

120

Tehnologii i utilaje n filaturi

II.4.2. Operaii de pregtire a clilor de in sau cnep

Fibrele scurte de in sau cnep, fibre care se pot prezenta sub form de cli de meli sau de pieptene, sau sub form de fuior de calitate medie sau inferioar n prealabil tiat, sau sub form de fibre declasate sunt foarte neuniforme din punct de vedere al proprietilor fizico-mecanice i a coninutului de puzderii. Astfel, clii de meli, datorit coninutului mare de puzderii, necesit obligatoriu introducerea operaiei de scuturare, operaie care s precead cardarea. Acetia se prelucreaz n general prin filare uscat; firele astfel obinute pot avea fineea maxim Nmmax = 3. Clii de pieptene au un coninut diferit de puzderii n funcie de cmpul de la maina de pieptnat de la care provin. Parte din acetia pot intra direct n fabricaie i se prelucreaz, n general, prin filare umed, permind obinerea unor fire Nm 9 14. Fuioarele, care n acest sector reprezint o materie prim valoroas, necesit aa cum s-a mai spus operaia de tiere la cca 25 cm, operaie care poate fi precedat eventual de zdrobire i nmuiere. Aadar, pregtirea fibrelor scurte pentru cardare include operaiile de sortare, scuturare, amestecare, emulsionare i de relaxare dup emulsionare a materialului fibros. Scuturarea are drept scop eliminarea parial a puzderiilor libere (uor detaabile), a prafului i a fibrelor scurte. Concomitent se realizeaz i o desclcire preliminar a fibrelor, o desfacere a ghemotoacelor i chiar a fibrelor tehnice. Se realizeaz pe maini de scuturat, care au n dotarea lor dou organe de lucru de baz: grtarele i braele de scuturare. Barele de scuturare execut o micare de oscilaie, comandat de un mecanism biel-manivel sau arbori excentrici. Vrfurile acestora, sub form de ace, lovesc fibrele, le destram, i creeaz posibilitatea ca puzderiile s fie eliminate printre barele grtarelor.

Tehnologia filrii fibrelor liberiene

121

Funcie de poziia baretelor cu ace, scuturtoarele pot fi: cu acionare de sus n jos situaie n care braele de scuturare sunt deasupra fibrelor; cu acionare de jos n sus situaie n care braele de scuturare sunt sub fibre. Frecvena oscilaiilor (care poate varia ntre 150 i 200 osc/min), precum i unghiul de oscilaie (cuprins ntre 65 i 70o) sunt reglabile. Procentul de puzderii i praf eliminat variaz ntre 30 50%. Amestecarea se realizeaz n scopul mririi capacitii de filare a clilor i a mbuntirii caracteristicilor firelor proiectate. Se realizeaz amestecuri de cli de diferite caliti, sau chiar amestecuri de cli cu fuior meliat de calitate inferioar, segmentat la lungimea clilor. Partida de amestec se realizeaz, ca i n cazul lnii, prin aezarea componenilor n straturi suprapuse corespunztor reetei de amestec iar alimentarea se face prin rupere pe direcie vertical. Concomitent cu amestecarea se realizeaz i uleierea, urmat de odihna materialului fibros timp de 24 48 ore, la o temperatur de 16 20oC i o umiditate relativ de 65 70%.

II.5. CARDAREA
Fluxul tehnologic de prelucrare a fibrelor liberiene scurte clii de in sau cnep provenii de la meli sau de la maina de pieptnat, precum i fuiorul de calitate inferioar tiat include i operaia de cardare, operaie care are drept scop: individualizarea fibrelor tehnice, ndreptarea i orientarea parial a fibrelor; eliminarea impuritilor, a puzderiilor i a fibrelor foarte scurte; ruperea fibrelor lungi; amestecarea intim a materialului fibros; transformarea materialului fibros ntr-un vl, i apoi ntr-o band continu, de finee prestabilit.

122

Tehnologii i utilaje n filaturi

Amploarea operaiei de cardare este determinat de felul fibrelor prelucrate. Astfel, fibrele moi sunt supuse unei singure operaii de cardare, pe o card fin, n timp ce fibrele aspre (datorit coninutului mare de puzderii i insuficientei individualizri a fibrelor tehnice) sunt supuse obligatoriu la dou operaii de cardare, i anume: cardarea preliminar care se realizeaz pe o card ruptoare i are drept scop ruperea fibrelor lungi i desfacerea ghemotoacelor; cardarea final care se realizeaz pe o card finisoare, numit i card fin. Principiul de funcionare al celor dou carde ruptoare i finisoare este asemntor. Diferene semnificative apar doar n ceea ce privesc numrul grupurilor lucrtoare i a caracteristicilor garniturilor cu ace. Semifabricatul debitat de cardele din filaturile tip fibre liberiene este tot o band, dar spre deosebire de cea din filaturile tip bumbac sau tip ln, aceast band este plat. n figura II.4 este prezentat schema tehnologic a unei carde preliminare.

Figura II.4. Schema tehnologic a cardei preliminare 1 mas alimentatoare; 2 cilindru de presare; 3 cilindrii canelai; 4 cilindru cu ace; 5 plac profilat; 6 tambur; 7 cilindrii lucrtori; 8 cilindrii ntorctori; 9 cilindrii recuperatori; 10 cilindrul perietor; 11 cilindrii debitori; 12 plnie; 13 cilindrii calandri.

Tehnologia filrii fibrelor liberiene

123

Materialul fibros alimentat pe masa alimentatoare (1) i presat de cilindrul de presiune (2) este preluat apoi de cilindrii canelai (3). Materialul fibros, puternic presat ntre cilindrul cu ace (4) i placa profilat (5) este oferit aciunii de destrmare a tamburului (6). n aceast zon se realizeaz i ruperea unei nsemnate cantiti de fibre datorit poziiei fibrelor, obligate s se ndoaie dup un unghi de 45o pe marginea plcii. Tamburul conduce materialul fibros n zona celor dou grupuri cardatoare formate din cilindrii lucrtori (7) i cilindrii ntorctori (8), zon n care se realizeaz cardarea propriu-zis. De remarcat sensul de rotaie al tamburului, diferit fa de sensul de rotaie ntlnit la cardele din filaturile de bumbac sau ln. Operaia de cardare continu i n zona perietorului (10) care reine o parte din fibre n garnitura sa. Aceste fibre sunt apoi desprinse sub form de vl de ctre cilindrii debitori (11), care este condensat i transformat n band prin trecerea lui prin plnia (12) i cilindrii calandrii (13). n figura II.5 este prezentat schema tehnologic a unui agregat de cardare care cuprinde trei pri principale: lada alimentatoare, carda propriu-zis i capul laminor. Alimentarea cu material fibros se realizeaz continuu (nu periodic ca n filatura de ln) cu ajutorul unui cntar automat. Pnza transportoare cu ace (1) preia fibrele din lada alimentatoare (2), iar pieptenii egalizatori (3) uniformizeaz grosimea stratului de material fibros, realiznd i o destrmare parial a ghemotoacelor. Materialul fibros este desprins din acele pnzei transportoare de ctre pieptenele detaor (4) i este dirijat peste planul nclinat (5) spre cutia cntarului (6). Materialul fibros este apoi depus prin cdere pe masa alimentatoare (8) i este presat de cilindrul canelat (9).

124

Tehnologii i utilaje n filaturi

Figura II.5. Schema tehnologic a unui agregat de cardare a fibrelor liberiene scurte

Tehnologia filrii fibrelor liberiene

125

Cardarea propriu-zis a fibrelor scurte de cnep se realizeaz pe o card cu cilindri, alctuit dintr-un tambur i apte grupuri cardatoare (carda de in are doar cinci grupuri cardatoare), amplasate i sub tambur, astfel nct este acoperit aproape ntreaga circumferin a acestuia. Datorit faptului c materialul fibros este grosier, cardele au organe lucrtoare de dimensiuni mari. Mrirea efectului de cardare se realizeaz prin amplasarea grupurilor cardatoare i sub tambur, astfel nct este acoperit aproape ntreaga sa circumferin. Tamburul primete fibrele de pe masa transportoare (8), cu ajutorul cilindrilor alimentatori (10) mbrcai cu garnitur rigid. Sensul de nclinare a acelor cilindrilor alimentatori, invers fa de direcia de naintare a materialului, realizeaz o reinere puternic a materialului fibros. ntre cilindrul alimentator superior i tambur are loc o aciune de preluare a materialului de ctre tambur, aciune determinat de poziia ncruciat a acelor celor dou garnituri. ntre cilindrul alimentator inferior i tambur are loc o aciune de cardare a materialului, de mprire a materialului ntre cele dou organe, aciune determinat de poziia paralel a acelor celor dou garnituri. Rolul cilindrului curitor (11), care are acele n poziie ncruciat, att fa de acele cilindrului alimentator inferior, ct i fa de acele tamburului, este de a prelua fibrele de pe cilindrul alimentator inferior i de a le preda tamburului. Pentru ca ntreaga cantitate de material fibros alimentat s ajung pe garnitura tamburului este necesar ca ntre vitezele acestor organe de lucru s fie asigurat urmtoarea inegalitate: vcil. alim < vcil.cur < vT. Tamburul principal (T) este mbrcat cu garnitur rigid, sub forma unor plci de lemn de esen tare n care sunt nfipte ace cu diametru mare (d=1 mm); sensul de nclinare al acelor este acelai cu sensul de rotaie a tamburului. Cardarea propriu-zis se realizeaz cu ajutorul ansamblurilor tambur-lucrtor-ntorctor, denumite grupuri cardatoare. Sub aspectul garniturilor i al diametrelor, ntre cilindrii lucrtori i cei ntorctori nu sunt diferene semnificative. Apar ns diferene ntre sensul de nclinare a cuielor fa de sensul de rotaie.

126

Tehnologii i utilaje n filaturi

Primele grupuri cardatoare sunt amplasate sub tambur, astfel nct impuritile grele s cad ntr-un buncr, sub main. Pentru a preveni pericolul ca i unele fibre filabile s cad n deeu odat cu puzderiile, praful i fibrele scurte, sub aceste grupuri cardatoare sunt montai cilindrii recuperatori (12). Fibrele preluate de tambur sunt aduse n dreptul cilindrului lucrtor (L1). n aceast zon se realizeaz solicitarea la ntindere i chiar ruperea ghemotocului de material fibros, astfel nct o parte din fibre rmne pe tambur, urmnd a trece n zona de lucru a altui grup cardator, iar alt parte trece n acele cilindrului lucrtor. Efectul de cardare este asigurat de poziia paralel a acelor tamburului i ale lucrtorului, de ecartamentele mici dintre cele dou garnituri i de diferena dintre vitezele celor dou organe (vL < vT). ntre cilindrul lucrtor i cilindrul ntorctor, precum i ntre cilindrul ntorctor i tambur, are loc o preluare a fibrelor de pe o garnitur pe alta, efect asigurat de poziia ncruciat a acelor garniturii i de vitezele relative ale organelor (vL < v~ < vT). Se realizeaz astfel preluarea integral de ctre cilindrul ntorctor a fibrelor rmase pe acele cilindrului lucrtor, i predarea acestora din nou tamburului. Lipsa fugtorului, la cardele utilizate n filaturile de bast, este compensat de utilizarea a doi cilindri perietori (P1 [i P2). Acetia sunt mbrcai tot cu garnituri rigide (cu acele cele mai fine de pe card, nclinate n sens contrar sensului de micare). Viteza periferic este mult mai mic dect a tamburului, iar sensul de rotaie este invers acestuia. Toate aceste condiii determin un efect de cardare, dar i trecerea parial a fibrelor pe garnitura perietorilor. Fibrele rmase pe tambur sunt supuse din nou operaiei de cardare, alturi de fibrele alimentate ulterior. Stratul de material fibros de pe fiecare cilindru perietor este desprins, sub form de vl, de cte un pieptene oscilant (14 i 15) i este transformat n band de ctre plniile (16) i cilindrii calandri (17 i 18), benzi care sunt apoi dirijate spre capul laminor. Laminarea benzilor provenite de la carda propriu-zis se realizeaz cu ajutorul unui mecanism, numit cap laminor a crui schem tehnologic este prezentat n figura II.6.

Tehnologia filrii fibrelor liberiene

127

Fig.II.6. Schema tehnologic a unui cap laminor 1; 2 cilindri alimentatori; 3 cmp cu ace; 4 rol de antrenare a linealelor; 5; 6 cilindri laminori; 7 mas de reunire; 8 can.

Benzile alimentate de cilindrii alimentatori (1 i 2) trec prin cmpul cu ace (3) i sunt preluate de cilindrii laminori (5 i 6), care au o vitez periferic mai mare dect a cilindrilor alimentatori. Se realizeaz, astfel, laminarea benzilor pn la fineea prestabilit, dup care are loc reunirea lor pe masa de reunire (7) cu rol de uniformizare a benzii finale prin dublare i depunerea benzii astfel obinute n cana (8). n sectorul prelucrrii fibrelor liberiene, organele lucrtoare ale cardelor sunt mbrcate cu garnituri rigide cu ace, formate dintrun numr mare de ace de oel nfipte ntr-o anumit ordine i sub un anumit unghi n nite plci din lemn de esen tare. Aceasta datorit faptului c fibrele liberiene care se alimenteaz la card se prezint sub form de aglomerri fibroase alctuite din fibre pluricelulare, foarte lungi, individualizate parial sau individualizabile. Forele de adeziune dintre fibre sunt foarte mari, iar o garnitur elastic, semirigid (ca cele utilizate n filaturile tip ln sau tip bumbac) nu ar fi capabil s desfac ghemotocul. Ar fi posibil utilizarea unor garnituri rigide, tip dini de ferstru, dar folosirea lor ar presupune costuri prea mari datorit uzurii lor rapide i datorit faptului c nlocuirea lor ar trebui fcut pe organe de lucru de dimensiuni mari.

128

Tehnologii i utilaje n filaturi

Principalele deosebiri care apar ntre cardele folosite n filaturile tip bumbac, tip ln i tip fibre liberiene sunt prezentate centralizat n tabelul II.6. Tabel II.6
Deosebiri care apar ntre cardele folosite n filaturile tip bumbac, tip ln i tip fibre liberiene

Deosebiri Alimentarea Plasarea organelor lucrtoare pe tambur sensul de rotaie al tamburului Efectul de cardare (ace paralele) se realizeaz Efectul de preluare (ace ncruciate) se realizeaz Efectul de rulare (ace paralele) se realizeaz Meniune Semifabricatul debitat

Carde din filaturile tip bumbac continuu, pe partea opus debitrii pe cca 1/3 din circumferin n sensul acelor de ceasornic ntre tambur i lineale ntre ruptor i tambur

Carde din filaturile tip ln periodic, pe partea opus debitrii pe cca 1/2 din circumferin n sensul acelor de ceasornic ntre lucrtor i tambur ntre ruptor i tambur, ntorctor i tambur i ntre ntorctor i lucrtor ntre tambur i fugtor

Carde din filaturile tip bast continuu, pe aceeai parte cu debitarea pe aproape ntreaga circumferin n sens contrar acelor de ceasornic ntre lucrtor i tambur ntre ntorctor i tambur i ntre ntorctor i lucrtor ntre tambur i cei doi cilindrii perietori prezena cilindrilor recuperatori band plat

ntre tambur i perietor

band cilindric

pretort sau band cilindric

Tehnologia filrii fibrelor liberiene

129

II. 6. PIEPTNAREA
Deoarece pieptnarea fibrelor scurte se realizeaz pe maini similare celor utilizate n filaturile de ln i prezentate n capitolul I.6, n cele ce urmeaz, se vor prezenta doar aspecte legate de pieptnarea fibrelor lungi. Pieptnarea fuiorului are drept scop: omogenizarea lungimii fibrelor prin separarea fibrelor scurte i nclcite de cele lungi ; divizarea fibrelor tehnice n fascicule cu mai puine fibre elementare n structura lor, deci aducerea lor la o finee superioar; paralelizarea fibrelor lungi; curarea fibrelor de impuriti aderente puzderii i praf. n urma operaiei de pieptnare se obin: fuiorul pieptnat, care constituie produsul principal, i clii de pieptene, care constituie produsul secundar i care este o materie prim utilizat n filatura cardat. Pieptnarea fuiorului se realizeaz n trei faze, i anume: pieptnarea preliminar sau antepieptnarea operaie care const n ndreptarea i pieptnarea manual a vrfurilor mnunchiurilor cu scopul reducerii solicitrilor fibrelor n timpul pieptnrii mecanice, deci a prentmpinrii ruperilor de fibre, efectul final fiind de cretere a randamentului de fuior pieptnat. Operaia se execut prin trecerea fuiorului de in sau de cnep prin acele unui pieptene fix; n timpul acestei operaii, se formeaz i mnunchiurile ce urmeaz a fi supuse pieptnrii mecanice, a cror greutate este determinat de calitatea materiei prime i de elementele constructive ale mainii de pieptnat. pieptnarea propriu-zis sau pieptnarea mecanic; pieptnarea final sau repieptnarea operaie care se realizeaz manual i care are drept scop ndreptarea i aranjarea capetelor mnunchiurilor.

130

Tehnologii i utilaje n filaturi

Ca i n cazul pieptnrii celorlalte fibre textile, pieptnarea fuiorului impune pieptnarea ambelor capete ale unui mnunchi de fibre. Operaia se realizeaz prin deplasarea pieptenilor n raport cu mnunchiul de fibre, de la punctul de prindere pn la vrful fasciculului. Dei principiul pieptnrii este acelai, pentru pieptnarea fuiorului nu este posibil utilizarea acelorai tipuri de organe de lucru ca n cazul filaturilor de bumbac sau de ln, pentru c maina ar avea un gabarit exagerat de mare. Astfel: cletele este nlocuit de clupe; pieptenele circular i pieptenele rectiliniu sunt nlocuii de mantale pieptntoare. O main de pieptnat fuior cuprinde patru zone distincte (figura II.7): pe dou pri, pe prile lucrtoare (P1 i P2) se realizeaz pieptnarea: pe o parte se piaptn captul de la vrful fuiorului, iar pe cealalt parte captul de la baza fuiorului; pe dou pri, pe automate (A fa i A spate) nu se piaptn material. Pe automatul din fa se realizeaz alimentarea i debitarea materialului, iar pe automatul din spate are loc schimbarea poziiei fibrelor, deci a captului care urmeaz a fi pieptnat.
A spate

P2

PP

P1

A fa

debitare

alimentare

Figura II.7. Zonele unei maini de pieptnat

Tehnologia filrii fibrelor liberiene

131

Pieptnarea fuiorului se realizeaz prin culisarea clupelor pe o banc cu o micare de ridicare coborre, trecnd fuiorul printre acele mantalelor n zona n care are loc pieptnarea. Mantalele sunt dispuse n ordinea fineii n 12, 14 sau 16 cmpuri de pieptnare, pe fiecare parte a mainii pe care se realizeaz pieptnarea. Numrul cmpurilor instalate la o main depinde de fineea fuiorului. Pentru a mbunti randamentul la pieptnare, de obicei, primul cmp este fr garnitur cu ace, al doilea cmp de pieptnare este prevzut cu scoabe, al treilea cu ace groase i rare, desimea i fineea acelor crescnd progresiv pn la penultimul cmp. Pe ultimul cmp acele sunt groase i rare pentru a realiza paralelizarea final a fibrelor. Aceast desime cresctoare a acelor asigur o pieptnare progresiv, care reduce procentul de fibre rupte precum i a procentului de produse secundare prin trecerea fibrelor rupte (care au fost lungi) n cli de pieptene. Exist firme constructoare care realizeaz maini care au la nceputul pieptnrii mai multe cmpuri de pieptnare cu scoabe. Dispunerea acelor pe cele dou mantale pereche trebuie astfel realizat nct acele s nu se ating, adic acele unei mantale s se situeze n mijlocul distanei dintre dou ace ale celeilalte mantale att pe vertical ct i pe orizontal. Ca i celelalte maini de pieptnat prezentate i maina de pieptnat vertical pentru fuior funcioneaz ciclic. Un ciclu de pieptnare cuprinde urmtoarele faze: coborrea bncii clupelor; staionarea bncii n partea de jos, faz n care mantalele efectueaz pieptnarea; ridicarea bncii clupelor; staionarea bncii n partea de sus, faz n care clupele sunt deplasate n lungul bncii pe o distan egal cu lungimea clupei.

132

Tehnologii i utilaje n filaturi

n figura II.8 este prezentat schema tehnologic a unui cmp de pieptnare, a mainii de pieptnat vertical. Fuioarele (2) prinse n clupele (1), sunt pieptnate de mantalele cu ace (3), dup care fiecare fuior este ridicat i deplasat n dreptul urmtorului cmp de pieptnare, unde are loc o aciune asemntoare. Deplasarea fuioarelor pe vertical este asigurat prin rotirea n sens orar sau antiorar a roii (4), care comand ridicarea i coborrea bncii clupelor (5). Fibrele scurte clii extrase de acele mantalelor sunt preluate de periile aspre (6) i sunt predate cilindrilor detaori (7). Pieptenii oscilani (8) desprind clii din garnituri; acetia cad n lzile (9), de unde sunt evacuai periodic.

Fig. II.8. Schema tehnologic a mainii de pieptnat vertical 1 clupe; 2 fuior; 3 mantale cu ace; 4 roat care asigur ridicarea i coborrea clupelor; 5 banca clupelor; 6 perie; 7 cilindrii detaori; 8 piepteni oscilani; 9 lad de deeuri.

Tehnologia filrii fibrelor liberiene

133

II.7. FORMAREA BENZII

n fluxul tehnologic de filare a fuiorului cu proces de pieptnare, att pe fazele anterioare pieptnrii ct i pe maina de pieptnat nu se debiteaz o niruire continu, ci mnunchiuri discontinui, a cror lungime maxim poate ajunge n cazul cnepii la 800-900 mm i care trebuie transformate ntr-un semifabricat continuu, prelucrabil n preparaia filaturii, semifabricat numit band. De aceea preparaia filaturii, n cazul acestui flux tehnologic, ncepe cu maina de format benzi, numit main puitoare. Ea este urmat, aproape obligatoriu de o dublez (main la care laminajul este egal cu dublajul), care are drept scop uniformizarea acestei niruiri de fibre. Din punct de vedere constructiv maina puitoare, dubleza i laminoarele utilizate n filaturile de fibre liberiene sunt similare. Diferenele constau doar n dimensiunile organelor lucrtoare (diametrele cilindrilor, ecartamente, desimea i fineea acelor garniturilor) i dispozitivele de alimentare i de debitare cu care sunt dotate. Sistemul de alimentare al mainii puitoare trebuie s permit alimentarea unor mnunchiuri discontinui, fapt pentru care el este alctuit dintr-o mas transportoare pe care s se poat realiza suprapunerea acestora, n timp ce la celelalte maini alimentarea se face cu band, deci dispozitivele de alimentare trebuie s fie alctuite dintr-un rastel, care s permir dirijarea benzilor spre trenul de laminat. Dispozitivul de debitare difer funcie de fineea benzii obinute. La ultimele pasaje de laminor banda este subiat puternic, cptnd dimensiunea unei uvie, ceea ce implic utilizarea unor cni cu diametru mai mic, sau debitarea a dou benzi n aceeai can. Pe plan mondial se folosete ca ultim pasaj de laminor (pasaj care nlocuiete torsul preliminar, deci flaierul) un laminor frotor, la care nfurarea pretortului se face pe o bobin cilindric (nfurare n cruce a dou pretorturi pe aceeai bobin). Datorit lungimii foarte diferite a fibrelor prelucrate, fr excepie, n filatura de fibre liberiene trenurile de laminat ale mainilor din preparaia filaturii au cmpuri cu ace.

134

Tehnologii i utilaje n filaturi

Aceste cmpuri cu ace au triplu rol: conduc fibrele lungi i foarte neuniforme din punct de vedere a lungimii pn la linia de prindere a cilindrilor debitori, cilindrii care, mpreun cu cilindrii alimentatori i cmpul cu ace, realizeaz laminarea propriu-zis: vcll.alim. vcmp ace (L=1) vcmp ace <<vcil. deb. L = Vcil.deb./V cil. alim susin fibrele scurte pe lungimea acestui ecartament foarte mare (E =250 900 mm); favorizeaz sfierea pe lungime a fibrelor tehnice n fibre tehnice mai fine (fascicole n a cror structur intr un numr mai mic de fibre elementare), apte pentru procesul de filare.

n filaturile de fibre liberiene sunt utilizate cmpuri cu ace, (numite i cmpuri cu piepteni), care pot fi: simple, duble sau cu cilindrii cu ace. Procesul tehnologic la maina puitoare poate fi prezentat n baza schemei tehnologice din figura II.9.

Figura II.9. Maina puitoare 1 mas transportoare; 2 rol de antrenare; 3 dispozitiv de tensionare; 4 plnie condensatoare; 5 cilindrul alimentator superior; 6 i 7 - cilindrii alimentatori inferiori; 8 ace; 9 cmp cu piepteni; 10 lineal; 11 plnie condensatoare; 12 cilindrul debitor inferior; 13 cilindrul debitor superior; 14 plnie condensatoare; 15 i 16 cilindrii debitori la can; 17 - can

Tehnologia filrii fibrelor liberiene

135

Masa alimentatoare (1) este format din 4-6 benzi transportoare, antrenate n micare de rola (2) i tensionate de dispozitivul (3). Mnunchiurile de fuior pieptnat sunt aezate pe aceste benzi transportoare sub form de solzi, astfel nct captul din fa a unui mnunchi s se suprapun peste captul din spate al altui mnunchi. Lungimea de suprapunere este dependent de fineea benzii ce urmeaz a fi debitat. Pentru realizarea unei benzi corespunztoare calitativ, a crei uniformitate este hotrtoare pentru uniformitatea firelor care urmeaz a fi obinute, este necesar o alimentare corect a mnunchiurilor de fuior pieptnat. n acest scop s-au luat unele msuri constructive, ntre care dotarea mainii cu o balan, care permite cntrirea mnunchiurilor, precum i realizarea unei alimentri lente (viteza masei alimentatoare poate varia ntre doar 0,75 1m/min.), vitez care d timpul necesar muncitoarei s realizeze o alimentare uniform. n trenul de laminat, concomitent cu subierea niruirii de fibre, (subiere datorat vitezelor cresctoare de la alimentare spre debitare a organelor lucrtoare), cu paralelizarea fibrelor, are loc i o sfiere a fasciculelor de fibre elementare care formeaz mpreun fibrele tehnice, n fascicole mai fine, obinndu-se n final fascicole apte pentru filare. Ca la orice tren de laminat, cilindrii inferiori ai trenului de laminat sunt cilindrii motori, cilindrii superiori sunt cilindrii de presiune (pe cilindrii superiori se exercit fore de presiune foarte mari, de ordinul sutelor de daN), care sunt antrenai n micare prin frecare de ctre cilindrii inferiori. Deoarece: diametrele cilindrilor sunt diferite: d6 < d7 < d5, iar turaiile lor sunt egale, respectiv: n6 = n7, rezult: v6 < v7 Datorit acestui fapt, fibrele lungi vor fi ntinse peste circumferina cilindrului superior, pe care l foreaz astfel, s apese pe cilindrii inferiori. Cmpul cu ace este nclinat la 30o pentru ca muncitoarea s vad eventualele nclciri de fibre, nfurri de fibre sau ruperi de band.

136

Tehnologii i utilaje n filaturi

Cilindrii debitori inferiori ai trenului de laminat sunt confecionai din oel, pot fi netezi sau rifelai i au lungimea egal cu ntreaga lime de lucru a mainii. Cilindrii debitori superiori ai trenului de laminat lucreaz doi cte doi, sunt confecionai din font i mbrcai cu garnitur din lemn tare, prelucrat special sau din plut, pentru a nu se ncrca cu electricitate static. Pe masa de reunire, o mas metalic prevzut cu 4 fante nclinate la 45o se reunesc prin suprapunere toate niruirile subiate n trenul de laminat i sunt dirijate spre cilindrii debitori la can, care le preseaz puternic, astfel nct n can se debiteaz o singur band compact, de o finee prestabilit. Cilindrii debitori la can sunt nguti dar puin mai lungi dect limea benzii debitate. Lucreaz pereche, n general cilindrul inferior este cilindrul motor, cel superior este antrenat prin friciune, sau cu ajutorul unor arcuri, care dezvolt fore de apsare mai mici dect la cilindrii trenului de laminat. Ambii sunt cilindrii metalici. Maina puitoare este prima main din fluxul tehnologic de obinere a firelor fine i foarte fine. De calitatea semifabricatului debitat pe aceast prim main depinde calitatea firelor. Orice msur suplimentar luat pe alte maini din flux nu are efect semnificativ, tiut fiind faptul c neuniformitatea iniial se amplific de la un pasaj la altul, iar dublajul nu poate dect s diminueze aceast neuniformitate nu s o elimine. De dat mai recent se folosesc maini puitoare cuplate la maina de pieptnat vertical, maini care prin intermediul unui clete de transfer preia mnunchiurile de fuior pieptnat i le depun direct pe masa alimentatoare.

Tehnologia filrii fibrelor liberiene

137

II. 8. DUBLAREA I LAMINAREA

Dublarea i laminarea benzilor are drept scop uniformizarea benzilor i omogenizarea acestora i se realizeaz pe laminoare de diverse tipuri constructive. n cazul benzilor realizate din fuior, prima uniformizare a acestora se realizeaz pe dublez, main a crei funcionare este similar cu cea a mainii puitoare. Deosebirea const n modul de alimentare, care la aceast main se realizeaz din benzi i n desimea i fineea mai mare a acelor din cmpul cu ace. Aceast main poate fi utilizat i pentru realizarea unor amestecuri de benzi n structura crora intr materii prime de natur diferit. Pe aceast main valoarea laminajul este apropiat de cea a dublajului i nu se realizeaz o subiere a benzii, ci doar uniformizarea primului semifabricat continuu din filatura pieptnat. Subierea benzilor ncepe abia pe urmtoarele pasaje de laminor. Dac laminarea benzilor ar ncepe nc de pe dublez ar fi necesar un numr mai mare de pasaje de laminor, ceea ce din punct de vedere economic nu ar fi o soluie tocmai indicat. Introducerea dublezei n fluxul tehnologic este justificat de necesitatea uniformizrii benzilor, care se realizeaz prin compensarea variaiilor de grosime a benzilor alimentate, existnd posibilitatea ca zone mai subiri s se suprapun peste altele mai groase. Mainile moderne sunt echipate cu dispozitive de autoreglare a laminajului, soluie care permite att reducerea neuniformitii benzii debitate, ct i a numrului de pasaje de laminor necesare n preparaia filaturii.

138

Tehnologii i utilaje n filaturi

II.8.1. Tipuri de laminoare

n funcie de tipul fibrelor prelucrate (foarte diverse din punct de vedere al caracteristicilor), dar i de unele soluii constructive adoptate, n filaturile de fibre liberiene se utilizeaz o mare varietate de tipuri constructive de laminoare. Acestea se pot grupa n funcie de: tipul fibrelor prelucrate (laminoare pentru in, pentru cnep, pentru iut,etc); lungimea fibrelor prelucrate (laminoare pentru fuior, i laminoare pentru cli); modul de alimentare i/sau de debitare; tipul trenului de laminat (cu cmp simplu de ace, cu cmp dublu de ace sau cu cilindru cu ace); sistemul de acionare a linealelor care formeaz cmpul cu ace (prin urub fr sfrit, prin lan sau cu lineal mpingtor); gradul de automatizare (laminoare cu sau fr sisteme de autoreglare a laminajului). Indiferent de varianta constructiv, pe aceste laminoare se realizeaz: dublarea i laminarea benzilor pn la o finee prestabilit; paralelizarea fibrelor; creterea fineii fibrelor tehnice prin divizarea lor de ctre cmpul cu ace; nlturarea puzderiilor i a fibrelor foarte scurte. Deoarece, fr excepie, toate laminoarele utilizate n aceste filaturi au trenuri de laminat n care sunt prezente cmpuri cu ace, vor fi prezentate n continuare cteva laminoare care prezint particulariti din acest punct de vedere.

Tehnologia filrii fibrelor liberiene

139

Laminorul cu cmp simplu de ace Funcionarea unui laminor cu cmp simplu de ace, acionat cu urub fr sfrit, poate fi explicat n baza schemei tehnologice prezentat n figura II.10 .

Figura II.10. Schema tehnologic a laminorului cu cmp simplu de ace 1 banda alimentat; 2 rol de ghidare; 3 bar de tensionare; 4 plnie condensatoare; 5 cilindrii alimentatori inferiori; 6 - cilindrul alimentator superior; 7 cilindrii curitori; 8 cmpul linealelor cu ace; 9 plnie condensatoare; 10 cilindrul debitor superior; 11 cilindrul debitor inferior; 12 plac de reunire; 13 cilindrii debitori la can; 14 can de debitare.

Benzile (1), provenite de la card sau de la dublez sunt conduse spre trenul de laminat cu ajutorul rolelor de ghidare (2), pe sub bara (3) care are rolul de a o tensiona i de a o dirija spre plnia condensatoare (4). Alimentarea n trenul de laminat se realizeaz cu ajutorul a trei cilindri alimentatori construii din oel: doi cilindrii inferiori (5), care sunt cilindrii motori i un cilindru superior (6), care preseaz puternic peste cilindrii inferiori, de la care primete micarea prin friciune. Cilindrii alimentatori inferiori sunt curai n permanen de scam i fibre scurte de ctre cilindrii curitori (7) mbrcai cu psl. Benzile sunt dirijate apoi de ctre cmpul cu ace (8), prin condensatorul (9) spre cilindrii debitori ai trenului de laminat (10) i (11). Cmpul cu ace este acionat prin urub fr sfrit, cu o vitez,

140

Tehnologii i utilaje n filaturi

care de regul este aproximativ egal viteza cilindrilor alimentatori. Rolul lui nu este de a lamina niruirea de fibre, ci doar de a conduce fibrele foarte lungi i neuniforme i de a susine fibrele scurte, pe acest ecartament foarte mare ( E = 250-900 mm), spre linia de prindere a cilindrilor debitori. Cilindrul debitor superior (10) este confecionat din font, aluminiu sau material plastic, este acoperit cu plut, cauciuc sau piele i preseaz pe cilindrul inferior (11) prin intermediul unui sistem de prghii prevzut cu greuti. Benzile debitate de trenul de laminat sunt reunite pe placa (12) n care sunt practicate nite fante nclinate la 450, prin care trec benzile dublate i dirijate spre cilindrii debitori la can (13). Laminorul cu lineal mpingtor n figura II.11 este prezentat schematic un laminor cu cmp simplu de ace, cu lineal mpingtor, laminor care permite realizarea unei viteze de debitare mult mai mare dect cea posibil de realizat pe laminoarele prezentate anterior.

Figura II.11. Schema tehnologic a unui laminor cu lineal mpingtor 1 banda alimentat; 2 rol de ghidare; 3 plnie condensatoare; 4 cilindrii alimentatori inferiori ai trenului de laminat; 5 cilindrul alimentator superior al trenului de laminat; 6 cilindrii curitori; 7 cmpul cu ace; 8 perie curitoare; 9 plnie condensatoare; 10 cilindrul debitor superior al trenului de laminat; 11 cilindrul alimentator inferior al trenului de laminat; 12 mas de dublare; 13 plnie condensatoare; 14 i 15 cilindrii debitori la can; 16 banda debitat

Mecanismul de alimentare este similar celui prezentat anterior.

Tehnologia filrii fibrelor liberiene

141

Trenul de laminat este alctuit din trei cilindrii alimentatori: doi cilindrii inferiori (4), curai n permanen de cilindrii curitori (6) i un cilindru de presiune (5). Cmpul cu ace este alctuit din lineale cu seciune rotund, dintre care o parte sunt acionate de o roat stea, iar celelalte se mping unele pe altele. Linealele se mic pe un traseu nchis: cele de la partea superioar (zona activ) se mic cu acele n sus, conducnd niruirea de fibre spre cilindrii debitori (10) i (11), iar cele de la partea inferioar (zona pasiv) cu acele n jos, poziie care permite curarea lor n permanen de ctre peria curitoare (8). La ieirea din cmpul cu ace, fibrele sunt susinute de un jet de aer, care are i rolul de a elimina din banda laminat puzderiile, praful i scama. Laminorul este prevzut cu un contor de msurare a lungimii benzii debitate i de oprire automat a mainii la depunerea n can a unei lungimi prestabilite de band. Laminorul cu cmp dublu de ace Laminorul cu cmp dublu de ace, denumit i intersecting, are o construcie i funcionare similar celui utilizat n filaturile tip ln. n sectorul fibrelor liberiene el este recomandat a fi utilizat n filaturile care prelucreaz amestecuri de in cu fibre chimice, deoarece permite realizarea unui amestec omogen, amestec n care fibrele chimice sunt repartizate uniform printre cele de in. Realizarea unui asemenea amestec este de fapt o condiie obligatorie pentr obinerea unor fire calitative. n figura II.12 este prezentat schematic un laminor intersecting tip J. Mackie.

142

Tehnologii i utilaje n filaturi

Figura II.12 Schema tehnologic a laminorului cu cmp dublu de ace 1 benzile alimentate; 2 inel condudtor de band; 3 rol conductoare; 4 distribuitor de benzi; 5 plnie condensatoare; 6 cilindrii alimentatori ai trenului de laminat; 7 cmpul cu ace; 8 cilindrii debitori ai trenului de laminat; 9 bar conductoare; 10 plnie condensatoare; 11 inel de control al benzii; 12 inel conductor; 13 cilindrii debitori la can;14 can de debitare.

II.8.2. Modernizri ale laminoarelor

n ultimul timp, n tehnologiile moderne de filare a fibrelor liberiene au intrat maini utilizate n filaturile de ln, aceasta datorit multiplelor avantaje, ntre care mai importante: vitezele de lucru mult mai mari (vd>100 m/min), precum i scurtarea procesului tehnologic. Pe plan mondial se folosete ca i n filaturile de ln drept ultim pasaj de laminor un laminor frotor, care nlocuiete flaierul i care debiteaz o uvi fals torsionat, numit pretort. Debitarea se face cu nfurare n cruce a dou pretorturi pe aceeai bobin. La trecerea a doua de laminor se folosesc laminoare cu autoreglare a laminajului, laminoare capabile s realizeze o mai bun uniformizare a benzii cu ajutorul unor sisteme prevzute cu traductoare de msurare a uniformitii fineii, stabilind o interdependen ntre mrimea laminajului i grosimea benzii debitate.

Tehnologia filrii fibrelor liberiene

143

II.9. FORMAREA SEMITORTULUI II.9.1. Flaiere clasice

Banda de la ultimul laminor este subiat pe flaier, unde primete i o uoar torsiune real. Fr aceast torsiune, analog sistemelor de filare prezentate anterior, n banda subiat pn la fineea semitortului s-ar putea produce laminri false sau chiar ruperi. Pentru fire mai puin pretenioase i mai groase (cu fineea maxim de Nm10) n filaturile tip fibre liberiene se poate utiliza ns i varianta filrii din band. n sectorul fibrelor liberiene se folosesc flaiere de diferite variante constructive, care difer ntre ele funcie de materia prim prelucrat (in, cnep, iut, etc), de lungimea fibrelor prelucrate (cli sau fuior), de elementul activ al mecanismului de torsionare nfurare (furc activ sau bobin activ), etc. Specific flaierelor clasice, considerate tradiionale, sunt urmtoarele: turaia furcilor este mai mare dect turaia bobinei (invers ca la flaierele din filaturile tip bumbac sau tip ln), deci este un flaier cu furc activ; mosoarele pe care se depune semitortul sunt prevzute cu flane, bobinele cu semitort sunt cilindrice, deci cursa bncii bobinelor este constant; trenul de laminat este dotat cu cmp simplu de ace care sunt puse n micare de uruburi melc, i care au rolul de a susine i dirija fibrele spre cilindrii debitori ai trenului de laminat; cilindrul alimentator superior al trenului de laminat preseaz uniform pe cei doi cilindrii inferiori prin greutatea sa proprie (greutatea lui fiind de 2 2,5 kg.);

144

Tehnologii i utilaje n filaturi

presiunea pe cilindrul debitor superior al trenului de laminat (care este construit din font, lemn sau mas plastic i este mbrcat cu piele, plut, cauciuc sau policlorvinil) se realizeaz prin intermadiul unui sistem de prghii cu greuti; ecartamentul n trenul de laminat este mare i poate varia n limite largi (ntre 500 600 mm n cazul prelucrrii fuiorului i ntre 200 230 mm pentru prelucrarea clilor).

n figura II.13 este prezentat un flaier clasic utilizat n acest sector.

Figura II.13 Schema tehnologic a flaierului clasic 1 can; 2 rol conductoare; 3 condensator; 4 cilindrii alimentatori inferiori; 5 cilindrul alimentator superior; 6 cmp cu ace;7 - plnie condensatoare; 8 i 9 - cilindrii debitori; 10 furc; 11 fus.

Pe aceste flaiere se pot realiza semitorturi n gama de finee Nm 0,1 Nm3. innd cont de acest lucru este de neles c flaierele clasice pot fi utilizate chiar i pentru obinera unor fire groase (n gama de finee posibil de realizat pe aceste maini), prin adoptarea unei torsiuni corespunztoare.

Tehnologia filrii fibrelor liberiene

145

II.9.2. Modernizri aduse flaierelor

ntre modernizrile aduse flaierelor pentru prelucrarea fibrelor liberiene, s-ar putea enumera: dotarea trenurilor de laminat, aproape n exclusivitate, cu cmp simplu cu ace de seciune eliptic, variant care prezint avantajul realizrii unei mai bune individualizri a fibrelor; mbrcarea cilindrului debitor superior cu materiale plastice capabile s asigure condiiile de duritate i elasticitate necesare i care s conin i substane antistatice; presiunea pe cilindrii debitori superiori se realizeaz prin arcuri elicoidale dinamometrice prevzute cu o scal care indic valoarea forei de presiune i nu cu greuti, variant la care presiunea se regla empiric; introducerea unor sisteme de oprire automat a mainii la ruperea sau la ntreruperea alimentrii unei benzi; capsularea sistemelor de absorbie a prafului n zona trenului de laminat; realizarea flaierelor cu furci suspendate, dup licen Schlumberger, oprit ns n stadiul de prototip. De dat mai recent sunt utilizate n sectorul fibrelor liberiene i flaiere asemntoare celor utilizate n filaturile tip bumbac i tip ln, la care: n trenurile de laminat cmpul cu ace este nlocuit cu curelue intermediare; turaia bobinelor este mai mare dect turaia furcii, deci flaiere cu bobine active; nfurarea semitortului se face pe bobine cilindrice biconice.

146

Tehnologii i utilaje n filaturi

II.10. FILAREA II.10.1. Clasificarea mainilor de filat

Ca i n cazul celorlalte filaturi, ultima operaie din fluxul tehnologic de obinere a firelor n filaturile de bast este filarea, care are drept scop transformarea semifabricatului alimentat (semitort sau band) prin laminarea i torsionarea final a acestuia n fir. Marea varietate de fibre liberiene, determin multiple posibiliti de prelucrare i, implicit, o mare diversitate de tipuri de maini de filat utilizate n filatura de bast. n funcie de o serie de parametri, cum ar fi materia prim prelucrat, sistemul de alimentare al mainii, tipul trenului de laminat, fineea firului dorit a se obine, i sistemul de filare utilizat, se disting mai multe tipuri de maini de filat, care se pot clasifica astfel: dup materia prim prelucrat: maini de filat fibre moi in sau cnep; maini de filat fibre aspre cnep sau iut; maini de filat fibre foarte aspre iut, manila, chenaf sau sisal. dup lungimea fibrelor prelucrate: maini de filat fuior; maini de filat cli. dup modul de alimentare: maini de filat cu alimentare din band; maini de filat cu alimentare din semitort. dup tipul trenului de laminat: maini de filat cu tren de laminat cu cilindri; maini de filat cu tren de laminat cu cmp cu ace; maini de filat cu tren de laminat cu manon i cilindri frotori; maini de filat cu tren de laminat cu manon dublu.

Tehnologia filrii fibrelor liberiene

147

dup procedeul de filare utilizat: maini de filat ud pentru obinerea firelor fine i medii; maini de filat semiud; maini de filat uscat pentru obinerea firelor groase.

II.10.2. Procesul tehnologic la maina de filat ud

Filarea umed se realizeaz pe maini de filat cu inele, care efectueaz, ca i n cazul celorlaltor maini de filat prezentate, urmtoarele operaii tehnologice: laminarea final a semitortului pn la obinerea fineii proiectate; torsionarea final, corespunztoare destinaiei firului; nfurarea firului pe format. Pentru realizarea acestor operaii mainile de filat cu inele utilizate pentru filarea fibrelor de in i de cnep prin procedeu ud au n componen aceleai mecanisme i dispozitive principale ca i mainile de filat cu inele utilizate n filaturile de bumbac sau de ln, i anume: dispozitivul de alimentare, mecanismul de laminare i mecanismul de torsionare i de nfurare. O particularitate a acestui sistem de filare o constituie faptul c semitortul, nainte de a intra n trenul de laminat, este trecut printr-un jgheab (cuv) cu ap cald (35-60o C). Se realizeaz astfel, nmuierea substanelor pectice, care au rol de cimentare a fibrelor elementare din structura fibrelor tehnice. Mnunchiurile de fibre elementare au astfel, posibilitatea de a se deplasa unele fa de altele n timpul operaiei de laminare, i ca urmare, fibrele tehnice din structura semitortului alimentat se vor diviza n fibre tehnice alctuite din mai puine fibre elementare. Din asemenea fibre mai fine i mai scurte se pot obine fire mai fine dect firele filate prin procedeu uscat, procedeu prin care aceast divizare a fibrelor tehnice nu este posibil.

148

Tehnologii i utilaje n filaturi

Pentru a menine ct mai constant temperatura apei se recomand o construire ct mai etan a cuvei, dintr-un material ru conductor de cldur. Dup filare, firele obinute prin procedeu ud sunt supuse operaiei de uscare, n timpul creia substanele pectice se solidific din nou, lipind fibrele i conferind firului o rezisten superioar i un aspect neted. Funcionarea unei maini de filat cu inele prin procedeu ud poate fi explicat pe baza schemei tehnologice prezentat n figura II.14.

Fig. II.14. Schema tehnologic a mainii de filat cu inele prin procedeu ud 1 mosor; 2; 4; 5 conductor de semitort; 3 cuv; 6; 7 cilindrii alimentatori; 8; 9 cilindrii debitori; 10 bar de susinere; 11 cursor; 12 inel; 13 fus; 14 conductor de fir.

Tehnologia filrii fibrelor liberiene

149

Semitortul desfurat de pe mosoarele (1) este trecut prin conductorul de semitort (2) i este dirijat pe sub bara conductoare (4), n cuva (3), unde are loc umezirea semitortului i nmuierea substanelor pectice. Laminarea se realizeaz ntr-un tren de laminat alctuit din cilindrii alimentatori (6) i (7) i din cilindrii debitori (8) i (9) ntre care se afl bara de susinere (10). Cilindrii alimentatori sunt confecionai din oel, ambii sunt metalici canelai, pentru a putea reine semitortul. Cilindrul debitor inferior, numit i cilindrul laminor, este executat din oel inoxidabil sau bronz i are o construcie asemntoare cilindrilor alimentatori este canelat. Cilindrul debitor superior, numit i cilindrul de presiune, este confecionat dintr-un material elastic, pentru a prinde i a strnge puternic niruirea de fibre, asigurnd astfel o laminare complet i uniform. Pentru a reduce uzura cilindrilor alimentatori prin trecerea semitortului mereu prin aceeai zon conductorul de semitort (5) execut n permanen o micare alternativ pe orizontal, cu scopul deplasrii continue a niruirii de fibre pe o lime ct mai mare a cilindrilor. Ecartamentul ntre cilindrii trenului de laminat este mai mic dect lungimea medie a fibrelor tehnice. Se creeaz astfel, posibilitatea ca o fibr s fie prins simultan de ambele perechi de cilindri, fenomen care favorizeaz destrmarea fibrelor tehnice prin alunecarea unor fascicule de fibre elementare care compun fibra tehnic. niruirea de fibre debitat de trenul de laminat este dirijat de conductorul de fir (14) spre cursorul (11), care alunec pe inelul (12). Torsionarea i nfurarea se realizeaz concomitent, de ctre ansamblul fus-inel-cursor. Mecanismul funcioneaz similar cu cel de la mainile de filat cu inele folosite n filaturile tip bumbac. Firul astfel obinut este nfurat pe evi perforate din metal, formate care pot fi folosite i la uscarea firelor, n usctoare speciale.

150

Tehnologii i utilaje n filaturi

Imposibilitatea utilizrii pneumafilului, adic a unui tub plasat imediat sub cilindrii debitori ai trenului de laminat, care absoarbe capetele de fir rupt, prentmpinnd astfel nfurrile de fibre pe cilindrii i ruperea prin agare a firelor vecine, ca n cazul celorlaltor sisteme de filare, a limitat extinderea acestui sistem de filare. Acest neajuns este ndeprtat prin nlocuirea pneumafilul cu un sistem care ndeprta cilindrul alimentator inferior al trenului de laminat de cel superior, oprind astfel alimentarea semitortului. La mainile din generaia mai recent, dup linia de prindere a cilindrilor debitori este montat un palpator, care atunci cnd sesizeaz lipsa firului, printr-un sistem de prghii ndeprteaz cilindrii alimentatori unul de altul i n felul acesta oprete maina.

II. 10. 3. Procesul tehnologic la maina de filat uscat

n filatura de fibre liberiene, firele groase (Nm < 5), la care nu mai este necesar desfacerea fibrelor tehnice n fibre elementare, se fileaz prin procedeu uscat. Mainile de filat prin procedeu uscat pot fi alimentate att cu band ct i cu semitort. Procesul tehnologic la maina de filat uscat dotat cu tren de laminat cu manon inferior i cilindri flotori este similar celui prezentat la mainile de filat cu inele utilizat n filaturile tip bumbac sau tip ln. Laminarea, torsionarea i nfurarea se realizeaz respectndu-se aceleai legi, iar maina de filat are n componen aceleai mecanisme i dispozitive. Laminajele maxime care pot fi realizate n aceste trenuri de laminat pot atinge valori de pn la L = 40.

Tehnologia filrii fibrelor liberiene

151

Deosebirile eseniale care apar la aceast main constau n: dimensiunea organelor de lucru; tipul rastelului de alimentare care trebuie s dea posibilitatea de a alimenta att band, ct i semitort; posibilitatea de adaptare a ecartamentului n trenul de laminat la diferite lungimi de fibr, ceea ce face posibil att prelucrarea clilor, ct i a fuiorului. Trenul de laminat (figura II.15.) este alctuit din dou perechi de cilindri: alimentatori (1 i 2 sau 1 i 2) i debitori (3 i 4), ntre care se afl cilindrii flotori (6) i o curelu de cauciuc (5), care susine i deplaseaz fibrele n cmpul de laminare. n cazul n care se dorete mrirea ecartamentului n trenul de laminat cilindrii (1) i (2) vor deveni cilindrii intermediari, deci presiunea asupra lor se va micora, dar se va mri presiunea pe noii cilindri alimentatori (1) i (2).

Fig. II.15. Schema unui tren de laminat cu cilindri flotori i curelu 1, 2 sau 1, 2 cilindrii alimentatori; 3,4 cilindrii debitori; 5 curelu; 6 cilindrii flotorii;7 cilindrul curitor

152

Tehnologii i utilaje n filaturi

Cilindrii flotori au rol de a controla micarea fibrelor n cmpul de laminare. Ei floteaz, adic sunt antrenai n micare doar de ctre fibre, singura for de apsare fiind greutatea proprie. Numrul cilindrilor flotori poate fi modificat n funcie de lungimea fibrelor prelucrate (prin scoaterea sau introducerea lor n lucru, putnd s varieze ntre 2-3 i 12); pot fi egali ca greutate, sau de greutate descresctoare de la alimentare spre debitare. i dimensiunile lor pot fi egale sau descresctoare. Atunci cnd se folosesc cilindrii de dimensiuni descresctoare, avantajul este c ultimul cilindru micoreaz spaiul critic, adic conduce fibrele mai aproape de punctul de prindere al cilindrilor debitori. Pe acest tip de tren de laminat se pot prelucra att cli (prin scoaterea din funciune a cilindrilor 1 i 2, situaie n care ecartamentul n trenul de laminat este de cca 300mm), ct i fuior (prin introducerea cilindrilor 1 i 2, care permit mrirea ecartamentului la cca 500 mm). De dat mai recent, la mainile de filat folosite n filaturile tip liberiene se ntlnesc i trenuri de laminat cu dubl curelu, asemntoare celor din filaturile tip bumbac. Soluia este indicat n special n cazul prelucrrii fibrelor cotonizate (fibre mai fine i mai scurte, care pot ajunge pn la dimensiunea fibrelor elementare). Soluia este introdus de firma constructoare de subansamble pentru maini (trenuri de laminat, fuse, etc.) MAB. Tot ca o noutate poate fi amintit i filarea cu miez, procedeu de care s-a vorbit ntr-un subcapitol distinct din cadrul filrii fibrelor tip bumbac.